Металл вороненый: Страница не найдена — Интернет-журнал «GidPoKraske»

Чернение стали в домашних условиях – методы защиты от коррозии + Видео

Для того, чтобы защитить железо от коррозии, сегодня активно используют воронение, как заводское, так и кустарное, которое делится на разные виды, в том числе чернение углеродистой и низколегированной стали в домашних условиях.

1 Что вам дает воронение металла?

Большинству марок стали свойственно ржаветь, очаги коррозии возникают при малейшем контакте с водой, если поверхность после этого не вытирается промасленной ветошью. Даже при повышенной влажности воздуха сталь может очень быстро покрыться ржавчиной. По большей части металл покрывают антикоррозийной краской, путем напыления или нанося кистью. Но это не подходит для резьбовых соединений, а также для подвижных деталей. Поэтому нередко для защиты от коррозии применяют воронение, которое также называют чернением либо синением стали и, если обратиться к техническим терминам, оксидированием.

Иными словами, создаются условия для того, чтобы на поверхности металла образовалась пленка окиси железа, толщина которой может варьироваться от 1 до 10 микрометров, в зависимости от способа обработки.

Воронение по типу воздействия на металл делится на термическое, кислотное и щелочное, то есть в последних двух вариантах металл погружается в соответствующий раствор. При нагреве на поверхности стали сменяются так называемые цвета побежалости, приблизительно то же происходит и при гальванической обработке в кислотной либо щелочной ванне. Нужно просто выбрать нужный цвет окисления и на нем остановить воздействие на поверхность стали.

Смена цветов побежалости связана с увеличением толщины слоя окислившегося металла. Самая тонкая пленка образуется на стадии возникновения желтого цвета, по мере того, как толщина ее будет расти, друг друга сменят бурый, вишневый, фиолетовый, а затем синий и серый цвета. Но последний вовсе не означает, что вы приблизились к тому, что называют чернением. Ведь воронение охватывает практически все цвета побежалости, начиная с бурого.

2 Синение стали – рецепты разной степени сложности

При длительном нагреве, после того, как накал металла минует белую стадию, а затем желтую, бурую и фиолетовую, поверхность стали окрасится в красивый светло-синий цвет, постепенно сменяющийся темным. Именно на термообработке основан самый простой метод синения, и именно с него мы начнем перечень существующих способов оксидирования. Для получения качественного воронения в домашних условиях вам понадобится горн, желательно с автоматическим поддувом, в крайнем случае можно использовать обычную металлическую бочку, заполненную наполовину рубленым хворостом.

Металлический ящик под размер детали наполняем мелким березовым углем и помещаем в хорошо разогретый горн или в бочку с горящими щепками. Когда уголь нагреется и начнет тлеть, укладываем в него обтертую уксусом и высушенную стальную деталь, после чего следим за этапами ее каления. В самом начале появления синевы вытаскиваем заготовку и слегка остужаем на воздухе, одновременно очищая мягким углем. Затем снова помещаем в ящик. Повторив эти манипуляции несколько раз, и в конце доведя каление до явственной синевы, вы получите прочную окисную пленку.

Другой способ – с применением специального раствора и без термообработки. Для него вам нужно раздобыть всего 2 реактива: по 2,5 грамма гексацианоферрата калия, в народе именуемого красной кровяной солью и являющийся мощным окислителем, а также полуторахлорное железо. Оба ингредиента прекрасно растворяются, поэтому смело заливаем каждый в отдельной емкости 0,5 литра воды, после чего объединяем получившиеся жидкости в единую смесь. Именно в нее и помещаем стальную деталь, которой нужно придать антикоррозийную устойчивость. Когда поверхность металла достигнет нужного окраса – извлекаем деталь из ванны и обсушиваем.

Существуют и более сложные методы синения, но мы обратимся к тем, что попроще. Оксидирование можно осуществлять не только растворами, но и расплавами различных веществ. В частности темно-синий цвет стальному изделию можно придать, погрузив его в расплавленную серу, в которую предварительно, после перехода в жидкое состояние, замешивается небольшое количество сажи. Второй вариант – расплав селитры, получаемый при ее нагреве до температуры свыше 320 градусов. Если выдержать в такой ванне стальное изделие, оно покроется равномерной темно-синей пленкой.

3 Воронение стали в буром спектре

В некоторых случаях вполне достаточно добиться образования на поверхности стальной детали окисной пленки коричневого цвета, оттенки которого могут быть различными, в зависимости от примененных веществ. Самый простой рецепт основан на все том же ингредиенте, который рассматривался нами ранее, а именно – нам нужно полуторахлорное железо в количестве 100 грамм, а также килограмм оливкового масла. Смешиваем данные компоненты и получаем пасту, которой следует равномерно покрыть стальное изделие. Затем, через несколько часов, поверхность шлифуется металлической щеткой-крацовкой. Цикл повторяется несколько раз.

Еще один вариант отчасти похож на предыдущий. Но для процесса оксидирования в домашних условиях, помимо оливкового масла в количестве 0,5 килограмма, вам понадобится столько же треххлористой сурьмы. Второй ингредиент, по сути, тоже относится к маслам, поэтому, смешав составляющие, вы получите своеобразную мазь. Покрываем ею стальное изделие и оставляем на сутки. По истечении указанного срока протираем поверхность металла шерстяным лоскутком и снова на сутки наносим мазь. Заключительным этапом снова станет протирка шерстью и полировка вощеной щеткой.

Можно еще больше упростить состав, с помощью которого на сталь наносится бурая антикоррозийная пленка. Для этого достаточно сделать раствор для погружения в него металлического изделия на определенное время. Вам необходимо запастись только полуторахлорным железом, которое добавляется в количестве 150 граммов в литр воды или же отмеряется 0,2 килограмма и смешивается с литром 90-процентного спирта. В такую ванну стальное изделие достаточно обмакнуть несколько раз, при погружении следя за изменением цвета поверхности.

4 Рецепты оксидирования стали в благородные серый и черный цвета

Сталь, которая приобретает различные оттенки серого в результате воронения, смотрится красиво, при этом получается достаточно прочная пленка окисленного металла, защищающая от возникновения ржавчины. Получить окрас в данном спектре можно простым способом, который, впрочем, доступен только для небольших изделий. Вам понадобится 70 грамм азотнокислой меди и 30 грамм денатурата, первый реактив относится к солям, второй является спиртом.

Раствор лучше делать с подогревом соли до ее расплавления с добавлением денатурата после снятия с огня емкости (желательно, чтобы это была химическая фарфоровая чашечка). Составом обмазываем стальное изделие и нагреваем над огнем, положив на лист жести. Следующий сложный рецепт подходит для оксидирования металла в серый цвет. Данный процесс, при значительной продолжительности, может перейти в холодное чернение обычной и нержавеющей стали, которое проще всего осуществлять в домашних условиях.

Компоненты нужны следующие: 24-процентная соляная кислота – 120 грамм, 90-процентный спирт и вода – по 100 грамм, сулемы – 40 грамм и в 2 раза меньше хлористого висмута с хлорной медью. Смешиваем кислоту и воду, добавляем спирт и делим получившуюся жидкость на 3 равные части. Последние 3 компонента, относящиеся к солям, высыпаем по отдельности в каждую часть раствора и потом смешиваем все в одной емкости. В получившуюся ванну погружают на полчаса стальное изделие, после чего извлекают и кипятят в чистой воде. При необходимости процесс повторить.

Внимание, для собственной безопасности вливайте кислоту в воду, но никак не наоборот, во избежание возникновения бурной реакции, сопровождающейся выплескиванием реагента.

И, наконец, рецепт непосредственно для чернения. По сути, отличного результата можно добиться, лишь обмазав стальное изделие льняным маслом, воском либо животным жиром и хорошо прокалив в огне. В результате обжига на поверхности металла образуется устойчивая черная пленка. Однако, гораздо эффективнее использовать предварительное погружение стали в ванну со следующим раствором: на литр воды кладется 100 грамм медного купороса и добавляется 10 грамм нашатыря. Обмазав очищенный и обезжиренный металл данным составом, и прокалив в огне, вы получите сначала черно-бурую пленку, а после повторного окунания и каления – черную.

вороненая сталь что это

Особенности воронения металла в домашних условиях

Металлические заготовки после грубой обработки подвергаются различным поверхностным процессам, позволяющим улучшить качество готового изделия. К ним относится воронение металла. Это специальный химический или термический процесс, который проводится, чтобы улучшить коррозийную устойчивость изделия.

Что такое воронение?

Воронение стали — обработка, в процессе которой сталь покрывается оксидной плёнкой. При этом изделие подвергается химическому или термическому воздействию. Толщина покрытия поверхности оксидным слоем может достигать 10 мм.

Воронение считается эффективным методом борьбы с ржавым металлом и распространением коррозии. При правильном выполнении этапов выбранной технологии воронения можно достичь полного устранения ржавчины. Воронение применяется к тем заготовкам, которые в дальнейшем не будут краситься.

При этом процесс повышения коррозийной устойчивости и изменения внешнего вида никак не отражается на других параметрах металлических изделий. При проведении обработки следует учитывать особенности воронения:

• соблюдать технику безопасности,
• придерживаться заданного температурного режима нагрева заготовки,
• при работе использовать посуду из оцинкованного металла.

Так можно защитить организм от вредных испарений и повысить эффективность проводимых действий.

Методы воронения

На производстве применяется разные технологии воронения стали. Обработку поверхностей выполняют с применением покупных химических составов или подручных средств. Важно знать этапы проведения работ, чтобы не испортить металлическую заготовку.

Щелочной

Щелочной способ можно применять в домашних условиях. Процесс состоит из нескольких основных этапов:

1. Обезжирьте обрабатываемую поверхность.
2. Подготовьте ёмкость из нержавеющей стали со 100 мл чистой воды.
3. Насыпьте в жидкость 30 грамм азотнокислого натрия и 120 грамм каустической соды. Тщательно перемешайте компоненты с водой.
4. Медленно нагрейте состав до 130°.
5. Переложите обрабатываемую деталь в химический состав.

Когда поверхность изделия примет тёмный оттенок, нужно достать ее из химиката и протереть дистиллированной водой. Последним этапом идёт смазка заготовки машинным маслом.

При проведении работ категорически запрещено изменять количество используемых химикатов. В противном случае можно испортить металлическую поверхность. Когда изделие находится в ёмкости с раствором, нужно контролировать чтобы он касался каждой из его сторон. На пустых местах останутся пятна.

Кислотный

Применяя этот способ воронения металла, нужно использовать кислотный раствор. Процесс обработки:

1. Устраните с поверхности заготовки мусор, грязь, краску, ржавчину.
2. Погрузите заготовку в металлический таз с чистым керосином. Там оно должно выдерживаться 25–30 минут. После очистки промойте заготовку в чистой воде. Просушите в проветриваемом помещении.
3. Сделайте состав для проведения воронения. Для этого смешайте 2 грамма виннокаменной кислоты, 2 грамма дубильной кислоты и литр чистой воды. Тщательно перемешайте компоненты и медленно разогрейте до 150 градусов.
4. Опустите заготовку в химический состав и оставьте на 15 минут.
5. Вымойте изделие дистиллированной водой и опустите на 60 минут в емкость с машинным маслом.

Термический

Это один из старейших методов покрытия металлических поверхностей оксидной пленкой. Термическое воронение выполняется на открытом воздухе. Заготовка медленно разогревается. Нагревание требуется прекратить в тот момент, когда верхний металлический слой вступить в реакцию с кислородом. В итоге должна образоваться оксидная плёнка.

Средства для воронения металлов

Чтобы без труда провести процедуру обработки, можно выбрать готовые средства для воронения металлов. Они наносятся на обрабатываемую поверхность с помощью кисточки. Дальнейший процесс работы зависит от того, какой состав был куплен.

Покрытие маслом

Воронение в масле считается одни из простейших способов обработки металлических поверхностей. Процесс работы:

1. Очистите деталь от грязи, краски, ржавчины. Обезжирьте и высушите поверхность.
2. Покройте поверхность маслом. Его наносят с помощью кисти.
3. Переложите заготовку в муфельную печь и разогрейте до 350 градусов.

Вытаскивать изделие нужно после получения нужного оттенка. Для технологического процесса подходит оливковое, оружейное и машинное масло.

Применение селитры

Чтобы добиться изменения цвета металлического изделия, можно использовать селитру. Для этого требуется приобрести готовую жидкость в хозяйственном магазине и вываривать изделие в ней в течение 60 минут.

Средство «Клевер»

Заворонить металл можно с помощью покупного средства «Клевер». Изначально поверхности заготовки очищаются от грязи, ржавчины, краски. Обрабатываются наждачной бумагой. Средство наносится равномерным слоем на изделие. Спустя определённый промежуток времени, должен появиться раствор белого цвета, который нужно удалить. При недостаточном эффекте процедура проводится повторно.

Воронение металла в домашних условиях

Воронение металла в домашних условиях можно проводить двумя способами: холодным или горячим. В первом варианте используются покупные растворы, которые наносятся на поверхность заготовки кистью. После получения нужного оттенка химикаты смываются мыльной водой. Воронение стали в масле относится к холодным способам.

При горячем способе обработки металла химический раствор нужно подбирать особенно аккуратно. Он может ухудшить показатели прочности материала. Мастера рекомендуют использовать щелочные составы. Они не оказывают пагубного влияния на стальные поверхности. При горячей обработке нельзя быстро повышать температуру.

Оптимальный температурный режим — 100 градусов Цельсия. Обработку проводят в среднем около 45 минут. Важно использовать емкости для воронения, изготовленные из оцинкованного металла. В помещении должна быть оборудована хорошая система вентиляции. Человек должен пользоваться защитными очками, респиратором, перчатками, робой.

Воронение металла — поверхностный технологический процесс. С его помощью мастера увеличивает коррозийную устойчивость материала и придают изделию нужный оттенок. Процедуру воронения можно провести в домашних условиях, применяя любую из технологий. Важно соблюдать дозировку активных веществ, не увеличивать время обработки материала. В противном случае можно испортить обрабатываемую поверхность. Нельзя забывать про технику безопасности.

Воронение металлов в домашних условиях: что это такое, основные правила оксидирования и обработки

Технология воронения металлов в домашних условиях: химический и механический способ

На сегодняшний день воронение стали получило широкое применение, оно используется для окраски металлических изделий в качестве надежной защиты от ржавчины и декоративной отделки.

Химическое окрашивание металла с помощью окислов железа является воронением и предохраняет его порчи за счет образования защитной оболочки.

В зависимости от используемых масел, кислот и степени нагрева химические соединения металла приобретают естественную окраску.

Окрашивание металлических изделий

Существует много разных методов получения защитных покрытий разной цветовой гаммы. Процедура воронения осуществляется химическим и механическим приемами.

Образовавшийся тонкий прозрачный слой не меняет структуры металла. Механический способ проводится нанесением краски или порошка путем обрызгивания, вколачивания и эмалировки.

Химический метод более доступный и часто используется для окрашивания в домашних условиях.

Началом окрашивания металлических предметов химическим методом является их очистка от невидимых загрязнений и пыли. После проведения такой процедуры, очищенные поверхности изделий подвергаются обезжириванию.

Маленькие детали погружаются в приготовленные растворяющее масло растворители. Это может быть эфир, бензин, хлористый этил. Металлические изделия больших размеров кипятятся в специальных ваннах разбавленном растворе едкого натрия.

Очищенные предметы помещаются в емкости с краской, не дотрагиваясь руками.

Чернение металла из стали своими руками

Оксидирование стали придает поверхностям красивый вид. Защитить основу от ржавчины можно с помощью натирания специальной смесью и воздействием сильного подогрева. Предварительная процедура очищения металла за счет самых эффективных воздействующих растворов приводит к идеальной, гладкой, блестящей поверхности.

• азотнокислое серебро с водой,
• хлористая сурьма с оливковым маслом,
• чернильно-орешковая кислота с хлористым железом и сурьмой,
• медный купорос с железные опилки и азотная кислота со спиртом и водой.

Для быстрого восстановления оружия и защиты его от царапин, сколов и других механических воздействий используют масло. Кристаллическая, пористая структура защитного слоя, способствует проникновению жира, создавая еще один дополнительный слой защиты и блеска. Важно знать, что окрашенный металл после высушивания темнее, чем мокрый.

Способы воронения металлических поверхностей

Существует много способов воронения стали, самые популярные это щелочное, кислотное, термическое. Для воронения стали в домашних условиях лучше всего подойдет щелочная обработка металла. Первое, что потребуется для щелочного воронения это недорогие цифровые весы, вода, гидроксид натрия, нитрат натрия. Пред тем, как приступить к чернению, необходимо приобрести перчатки и защитную маску.

Посуда для щелочного воронения металла лучше всего подойдет из нержавеющей стали. Воронение проводится при определенной температуре. Во время процесса раствор необходимо поддерживать в кипящем состоянии. Для создания прочного покрытия в домашних условиях воронить нужно полтора часа по необходимости добавляя воду.

Перед тем как приступить к чернению поверхность изделия необходимо обезжирить растворителем. В зависимости от времени прогрева цвет защитной пленки проходит несколько цветовых стадий. Во избежание перепадов цвета, раствор должен полностью покрывать всю поверхность изделия. По завершении деталь необходимо вымыть мылом.

Оксидирование изделий в быту

Воронение маслом в домашних условиях является одним из доступных и мало затратных способов. Прочное чернение стали получится, если перед началом процедуры поверхность отполировать мелким наждаком. Смазав оливковым маслом, металлический предмет нагревают над спиртовой лампой до тех пор, пока поверхность не приобретет черный цвет. После остывания масло удаляют тряпкой.

Не менее эффективный способ покрытия железа чернью с помощью яичного желтка. В домашних условиях такая процедура не составит особой сложности.

Металлическую деталь промывают в содовом растворе, хорошо просушивают и покрывают взбитым яичным белком.

Для просушки ставят в темное место на два дня, после чего на небольшом огне деталь нагревают до красноты, чтобы удалить образовавшийся ячный слой. Во время обжигания металл приобретает черный насыщенный оттенок.

Воронение алюминиевых сплавов

При воронении алюминия и его сплава на его основе образовывается тонкий слой окисла стеклянной структуры, который защищает его от ржавчины и подготавливает металл для окрашивания. Самым популярным оксидированием является химический способ. Проводится он быстрым погружением алюминиевого сплава в приготовленный состав.

Растворы для оксидирования:

1. Соединение углекислого и хромовокислого натрия.
2. Раствор ангидрид хрома и фторосиликат натрия
3. Состав бихромата натрия и хромовый ангидрит.
4. Гексационоферрат калия, фторид натрия и хромовый ангидрид.

Во время процесса обработки алюминия раствор необходимо перемешивать. Извлеченная деталь должна стечь, затем ее нужно хорошо вымыть в воде и опустить в раствор азотной кислоты.

Для упрочнения оксидной пленки алюминий или его сплав сушится при средней температуре. Время оксидирования металла зависит от достижения необходимого цвета.

После всех процедур поверхность окрашивается специальными красителями.

Анодирование алюминиевых деталей

Наибольшее распространение среди методов воронения алюминиевых деталей на дому получила процедура анодирование. Этим способом легко и без затрат можно сделать алюминий красивыми и хорошим изолятором для небольшого напряжения.

Поверхность деталей покрывается тонким пассивным слоем, который хорошо препятствует окислению. Перед началом процедуры готовится насыщенный раствор электролита.

Затем проводиться анодирование, источником тока может служить автомобильный аккумулятор.

Перед анодированием алюминий обезжиривается стиральным порошком. Появление голубовато-серого налета в емкости показывает, что очистки алюминия прошла успешно.

После окончания работы изделия промываются водой, протирают раствором марганцовки от налета и просушивают. Поверхность алюминия приобретает гладкую со светло-серым оттенком поверхность.

Окрашивание алюминия можно проводить анилиновыми красками любым цветом.

Правила воронения металла из стали

Защитный слой поверхности, отличается стойкостью и прочностью, надежно держаться на металлической подложке.

Весь процесс окрашивания деталей из алюминия и стали любой марки необходимо проводить в специально отведенном месте с хорошей воздушной вентиляцией.

При шлифовке, обтирке, чистке и других подготовительных работах необходимо остерегаться попадания пыли на изделие, которая может повредить краску.

Чтобы получить качественное воронение необходимо придерживаться установленной процедуры. Изменять ее только в случае, когда происходит несовместимость с обрабатываемым материалом. Вводить новые правила в практику нужно лишь после многократной проверки.

Процесс воронения зависит:

• От состояния поверхности окрашиваемого металла.
• От уровня предварительной очистки.
• От структуры поверхностного слоя металла.
• От положительного результата механической и термической обработки.

Воронение стали во многом зависит и от размера деталей и величины их поверхностей. Достичь однотонного и равномерного окрашивания поверхностей на маленьких деталях в домашних условиях несложно.

В качестве рабочей посуды хорошо использовать стеклянные, фарфоровые и фаянсовые емкости нужного объема.

В процессе воронения следует использовать защитные средства от воздействия вредных, ядовитых веществ.

Дополнительная обработка оксидированного металла

Главным требованием при проведении любого химического окрашивания металла из алюминия и нержавеющей стали является совершенная чистка обрабатываемых деталей. Отполированная поверхность после химической обработки не должна тусклый, затемненный вид. При наличии шероховатости необходимо сделать повторное шлифование, после чего ополоснуть проточной водой и хорошо высушить.

Для сохранения блеска после удачного окрашивания проводят окончательную полировку металла. Для этого используют замшу или сукно для больших поверхностей.

Навести блеск на небольших участках поверхности можно с помощью вращающихся щетинистых щеток или шлифовального круга. Натирка восстанавливает поверхностные частицы стали, улучшает ее зрительное восприятие.

Заканчивается работа окраской натертых поверхностей лаком.

Получение цвета побежалости

Во время оксидирования существенное влияние на цвет поверхности оказывает температура нагрева и ее продолжительность. Цвета побежалости можно получить на любой стали. Сам процесс появления цвета проходит очень быстро, поэтому требует определенных навыков. Нагрев должен быть равномерно растянут во времени. На заводских предприятиях для этого используют специальные печи.

При самостоятельной работе можно применить примус, паяльную лампу, газовую плиту, но только для мелких деталей.

Сделать самостоятельно в домашних условиях равномерный цвет большой поверхности железа окажется затруднительным, окраска получается пятнистой.

Металл, получивший необходимый цветовой оттенок снимается с огня щипцами и охлаждается кислородом воздуха. После сушки его протирают маслом, если качество цвета плохое, обработку повторяют.

Воронение металла в домашних условиях

Воронение стали – процесс, в основном, промышленных масштабов. Он подразумевает нанесение на металлическое покрытие защитного слоя – оксида железа, обладающее определенными свойствами. Однако воронение металла в домашних условиях также имеет место быть. Его, конечно, не сравнить с процессом настоящего оксидирования, все же этот метод довольно успешно используется на практике.

Существуют три способа воронения металла в домашних условиях:

• холодный,
• горячий,
• воздействия окислителями.

Разберем каждый из них по-отдельности:

Обработка холодным способом:

Если металлические детали не подвергаются при использовании высоким механическим нагрузкам, их можно воронить холодным способом.

Среди растворов, имеющихся в домашнем арсенале мастеров, есть такие, после которых на поверхностях металлов остаются темные осадки. Использование этих растворов при определенных химических реакциях может вызывать возникновение черных пленок.

Одним из подобных, наиболее используемых, растворов является “парижский оксид”. При нанесении вещества с помощью кисточки, на поверхности металла образуется черная пленка, после чего изделие должно быть тщательно вымыто.

Этот процесс совсем незатратный и недлительный.

Если необходим гораздо более длительный эффект от обработки, нужно производить процесс воронения путем полного погружения. После процедуры деталь тщательно моется с помощью любого моющего средства, затем вытирается тряпкой, смоченной в спирте. Проверить воронение можно с помощью обычной воды: на поверхность наносится кисточкой вода, образуя при этом не капельки, а равномерную пленку.

Обработка горячим способом:

При использовании этого метода, металлическую деталь сначала промасливают, затем обжигают с помощью паяльной лампы. Масло используется льняное, оливковое или специально оружейное. Способ является безвредным, малозатратным и достаточно результативным, а также эффект сохраняется дольше, чем при обработке холодным способом.

В процессе обработки, разогрев производится медленно, начиная с 200 – 400 градусов. На поверхности сначала образуется коричневый, а затем и необходимый черных слой. Очень важно употребление не слишком большого количества масла, так как излишки могут вызвать появление пятен.

Как самостоятельно и правильно положить ламинат. — здесь больше полезной информации.

Наилучшим методом горячей обработки является использование смеси: консистентная смазка – 20 частей, и сера – 1 часть. Полученную смесь наносят на металлическую поверхность тонким слоем и подвергают беспламенному обжигу, после чего образовавшаяся пленка будет идеально равномерной.

Обработка с помощью окислителей:

При использовании данного метода, металлические поверхности подвергаются действию расплавленных окислителей, в основном, нитратов и нитритов.

Вас заинтересует эта статья — Кровля крыши профнастилом.

Металлические детали опускают в расплавы солей до образования черной окраски. Вместо этих довольно опасных веществ, возможно использование также горячих солевых и щелочных растворов.

Метод широко применяется для чернения чугунных, стальных, а также медных изделий. Последние после воронения приобретают насыщенный красный цвет. Однако термочувствительные и закаленные изделия обрабатывать данным способом не следует.

После обработки металлических поверхностей всеми описанными выше способами, их необходимо тщательно вымыть с помощью моющих средств, высушить, после чего не забыть смазать маслом.

Способы воронения стали

На металлических поверхностях при контакте с воздухом формируется плоское окисное пленочное покрытие, выполняющее функцию предохранения от разрушения вследствие электрохимического взаимодействия металлов с окружающей средой.

Но в большей степени такие пленки не могут защитить от агрессивного действия коррозии, поэтому в металлургии активно используется искусственное окисное покрытие.

Чаще всего воронению подвергают стволы оружия и сельскохозяйственные орудия.

Воронение стали представляет собой процесс возникновения на поверхности стального или чугунного изделия плёнки из окислов железа величиной до 10 мкм.

Размер слоя влияет на оттенок готового экземпляра — радужные цвета чередуют друг друга в соответствии с увеличением толщины покрытия.

На сегодня такая обработка используется главным образом в виде декоративной отделки и с целью устранения отсвечивания стальных поверхностей, но первоначальной целью данного процесса было снижение коррозии металлической подложки.

Традиционно используют три способа воронения стали:

Щелочное воронение стали производится в растворах щелочи с катализаторами окисления при 130-150 °C, кислотное – в кислотных составах химико-физическим или электрохимическим методами. При тепловом типе окисление стали осуществляется под действием повышенных температур в одной из рабочих сред:

• в атмосфере пароперегрева при 250-450 °C, • в парообразном аммиачно-спиртовом растворе при 500-850 °C, • в растопленных солях при 450-650 °C:

• в атмосфере при 300-450 °C с первоначальным нанесением на поверхность изделий небольшого слоя лака.

Структура полученной пленки имеет мелкокристаллическое, микропористое строение. Для наведения блеска и повышения защитных качеств окисного покрытия производят воронение стали в масле, насыщая ее техническими липофильными веществами.

При химическом воронении в отличие от механической покраски, заключающейся в механичном нанесении на изделие лакокрасочного средства с непосредственным красителем, красящими пигментами являются вещества, которые образуются в ходе химических реакций непосредственного процесса оксидирования. При таком виде обработки в качестве красителей выступают сами металлы либо их химические окислы.

Чаще всего технология химического воронения стали представляет собой «мокрую» операцию, то есть такую, в которой принимают участие жидкостные растворы солей металла.

Вороненая пленка, полученная таким образом, характеризуется значительной стойкостью и надежным соединением со стальной подложкой, поскольку сам металл подвергается на поверхности химико-молекулярным изменениям, вследствие которых он преобразуется в красочное покрытие.

При воронении нержавеющей стали достигается предельно тесное и целостное сращивание материала подложки с красочной пленкой, которое не получается в процессе механической покраски.

Состав для воронения стали может иметь разнообразные компоненты, текстуру и консистенцию. Наиболее популярные средства для этого – специальная вороненая жидкость, паста и карандаш.

При работе с ними процесс оксидирования следует выполнять несколько раз, поскольку единоразовое воздействие придает изделию тускло-блеклый оттенок.

С каждым повторным воронением цвет стали значительно темнеет и становится максимально приемлемым для разных типов продукции.

Особенности воронения стали

Главным условием успешного воронения является абсолютная чистота обрабатываемых поверхностей, причем очищение должно выполняться прямо перед самой химической обработкой, поскольку снаружи металл может снова измениться от контакта с воздухом.

Равномерность данного процесса металлообработки достижима только в случае, когда сталь по всей поверхности полностью оголена и в каждой своей точке доступна действию соответствующих реактивов.

Разнообразные технологии воронения стали основаны на двух видах формирования покрытия:

• с использованием обрабатывающего материала,

• с включением в процесс элементов поверхности изделий.

Живая цветовая палитра и эффектный внешний вид готового изделия образуется в результате особой конечной механической обработки.

Микроскопические частицы металлической поверхности теряют из-за химического воздействия жидкости для воронения стали свою естественную структуру и особый порядок во взаиморасположении, в связи с чем они в комплексе перестают производить оптический эффект равномерной поверхности, придавая изделию матовость.

Механическое натирание и крацевание вновь возвращает первоначальный порядок и взаимосвязь в размещении поверхностных элементов стали, повышая таким образом визуальный эффект от обработанной поверхности.

В производственной практике стальные предметы воронят, изготавливая на них значительный слой черновой окалины.

Достигается это путем прогревания изделия до красного каления в топке, для этого систематически направляют в печь разные по составу топочные газы. Другая технология заключается в длительной 10-часовой обработке сильно перегретым паром.

Операции по воронению стальных поверхностей выполняются в специальных цехах при наличии специализированного оборудования.

Процесс холодного воронения стали имеет преимущества сравнительно с горячим методом:

• Процесс может применяться для обработки всех видов стальных, чугунных и порошково-металлических изделий.

• Раствор для этой операции – универсальный, в одной ванне могут оксидироваться разные металлы.

• Повышенные декоративные характеристики покрытия – продукция обретает интенсивный насыщенный черный оттенок.

• Повышенная экономичность технологии обусловлена отсутствием расходов на прогревание и поддержание рабочей среды в оптимальном температурном режиме. Операция осуществляется при цеховой температуре.

• Процесс рекомендован для контактирующих деталей, при этом покрытие не крошится, не трескается, не слоится.

Чем Оксидирование стали отличается от Воронения?

Воронение стали – это сложная процедура, которая широко применяется. Она позволяет окрасить металлическое изделие, защитить его от ржавчины и прочего. Кроме этого, таким образом проводится декоративная отделка материалов. Воронение стали проводится разными способами. Самый распространенный заключается в использовании химических средств.

На металлических поверхностях при контакте с воздухом формируется плоское окисное пленочное покрытие, выполняющее функцию предохранения от разрушения вследствие электрохимического взаимодействия металлов с окружающей средой.

Но в большей степени такие пленки не могут защитить от агрессивного действия коррозии, поэтому в металлургии активно используется искусственное окисное покрытие. Чаще всего воронению подвергают стволы оружия и сельскохозяйственные орудия.

Вороне?ние стали (оксидирование, чернение, синение) — процесс получения на поверхности углеродистой или низколегированной стали или чугуна слоя окислов железа толщиной 1-10 мкм. От толщины этого слоя зависит его цвет — т. н. цвета побежалости, сменяющие друг друга по мере роста плёнки (жёлтый, бурый, вишнёвый, фиолетовый, синий, серый).

Химическое оксидирование стали и алюминия позволяет получать сплошные слои с малой пористостью и хорошей адгезией, которые имеют защитные свойства в атмосфере с низкой степенью коррозионной агрессивности.

Сталь подвергают, например, так называемому воронению, которое в сочетании с консервирующими средствами обеспечивает удовлетворительную защиту стальных изделий от сухой атмосферной коррозии.

Окисные слои на алюминии, полученные химическим оксидированием, существенно повышают стойкость не только самого алюминия, но и лакокрасочных систем, нанесенных на окисный слой. [1]

Представленная в данной статье информация будет полезна для материаловедов, технологов и инженеров, задействованных в области обработки и изучения свойств металлов.

Получение декоративных покрытий все чаще находит применение в различных отраслях машиностроения, автомобилестроения, в производстве предметов быта.

Рассмотрим один из самых затребованных способов создания пленки — оксидирование нержавеющей стали.

каустическая сода -50кгнатриевая селитра -25кгнитрит натрия-10кгвсе химикаты Технически чистые — этого вполне достаточно.Пробки для пробирок N 14 , 16 , 19.

(брал на глаз но они как раз подошли для 12(16 и 19) и подойдут для 16калибра (14 и 16)Термометр до 200градусов, маску, перчи резиновые.На работе нашлись два хим шкафа по 4 эл плитки в длинну(по оценке скорости нагрева достаточно будет и трех точно)- смонтированы внутри.

Наличие этих шкафов так же сыграло ключевую роль в выборе метода.Кальценированную соду и мыло(2 куска) незатейливо купили в хозмаге.

Многие ошибочно думают, что воронение металлов в домашних условиях выполнить невозможно, это осуществляется только на производствах. Однако на сегодняшний день имеются различные способы, с помощью которых оксидирование достаточно эффективно проводится в домашних условиях.

Такой вид обработки необходим не только для того, чтобы сделать металл довольно привлекательным, но и значительно повысить защитные свойства, направленные против коррозии. Воронение металла в домашних условиях отличается достаточно простыми способами обработки, при которых применяют подручные средства.

На сегодняшний день воронение стали получило широкое применение, оно используется для окраски металлических изделий в качестве надежной защиты от ржавчины и декоративной отделки. Химическое окрашивание металла с помощью окислов железа является воронением и предохраняет его порчи за счет образования защитной оболочки.

Оксидирование — создание оксидной плёнки на поверхности изделия или заготовки в результате окислительно-восстановительной реакции.

Оксидирование преимущественно используют для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрических слоёв.

Различают термические, химические, электрохимические (или анодные) и плазменные методы оксидирования.

Под оксидированием стали понимают процедуру создания на металлических поверхностях оксидной пленки.

Данная операция проводится для образования декоративных и защитных покрытий, а также специальных диэлектрических слоев на стальных изделиях.

СодержаниеОсобенности химического оксидированияАнодное оксидирование – что оно собой представляет?Тонкости термического и плазменного оксидированияКак самостоятельно выполнить операцию?

Метод оксидирования стали представляет собой действия, направленные на образование на поверхности металла оксидной пленки. Задача оксидирования в создании покрытий, которые будут нести декоративную и защитную функции. Кроме того, с помощью оксидирования образуются диэлектрические покрытия на конструкциях из стали.

Такой способ борьбы со ржавым металлом предусматривает нанесение разнообразных покрытий на обрабатываемую поверхность, в результате чего образуется тонкая защитная пленка.

В домашних условиях это осуществляется с помощью ортофосфорной или лимонной кислоты, а также лаком или маслом, из которых готовят раствор.

Промышленная технология предусматривает проведение более качественной обработки, однако в бытовых условиях некоторые способы могут показать довольно высокий результат.

Химическое оксидирование стали и алюминия позволяет получать сплошные слои с малой пористостью и хорошей адгезией, которые имеют защитные свойства в атмосфере с низкой степенью коррозионной агрессивности.

Сталь подвергают, например, так называемому воронению, которое в сочетании с консервирующими средствами обеспечивает удовлетворительную защиту стальных изделий от сухой атмосферной коррозии.

Окисные слои на алюминии, полученные химическим оксидированием, существенно повышают стойкость не только самого алюминия, но и лакокрасочных систем, нанесенных на окисный слой. [1]

Воронение (оксидирование) стали — DRIVE2

Зашло не так давно в одной из тем обсуждение покрытия одного из пневматических пистолетов, а точнеего воронения. После, неоднократно получал в личку вопросы о том, что это такое и зачем это надо. Как вижу, интерес есть, значит опишу более подробно.

В нежном возрасте 18 лет я был уже весьма не нежным парнем и попадал под определенную катерогию граждан, по долгу работы на моем поясе появился т.н. «травматик» ФОРТ-17р. Особенностью ФОРТ-17р является то, что его рама выполнена из композитного пластика, а затворная рама классическая, стальная.

Приобрел я его летом, а осенью заметил, что покрытие на затворной раме начало проявлять точечную коррозию с той стороны, которая прилегает к телу. Протерев маслом я так ничего и не добился, через пару дней коррозия снова дала о себе знать, что говорит о том, что защитный слой на металле отсутствует напрочь.Начал я штудировать литературу и профильные форумы.

Оказалось, что в Украине никто не оказывает подобного рода услугу, как восстановление покрытия.Что такое воронение? Все очень просто Это реакция на поверхности металла, в результате которой появляются окислы того самого металла, выполняющие защитные функции и придающие эстетический вид изделию.

Воронение бывает щелочным и кислотным, зависит от того, что именно требует оксидирования и в какой среде это живет, а так же «горячим» и «холодным». Прошу заметить, воронение не является слоем на металле, а реакцией в верхнем слое металла.

Длинноствольное оружие подвергается воздействию атмосферных явлений, таких как дождь и снег, которые, в свою очередь, имеют кислотную среду. Воронить такое щелочью глупо, так как кислота быстро вступит в реакцию с щелочью и нейтрализуется. Равно так же, глупо воронить кислотой короткоствольное оружие, имеющее постоянный контакт с потом человека, который имеет среду щелочную.

Подковавшись теорией я приступил к практике и обработал свой пистолет…

Далее дело встало на поток, благо законодательство Украины легко позволяло находится мне в рамках правового поля. Регулярно присылали на проварку даже гайки и колесные болты на «отсезонить» ))

В стране было на тот момент несколько мастеров, но все работали исключительно кислотой, т.н. «ржавым лаком». Процесс требует больше времени, но не так критичен к химической чистоте реактивов, обрабатываемого материала и не так сильно требует знаний химии, благодаря чему является более простым и менее опасным.

За неделю можно получить красивый вороненый ствол любимого ружья!Щелочь же, в свою очередь, более опасна, но и дает более стабильное покрытие, так как реагирующий слой является более глубоким благодаря температурному процессу. Готовое изделие, при должной практике, можно получить через 3-4 часа.

Есть и нюанс, заключающийся в том, что данным способом, как бы не настаивал клиент, нельзя обрабатывать ствол ружей, паяные оловом. Агрессивная среда и высокая температура процесса (145-160°С) делают свое дело и на выходе мы получаем две отдельно плавающие трубки.

Оба способа попадают под категорию горячего воронения, так как для обработки требуется воздействие температур.Существуют и холодные воронилки, являющиеся в своей сути только лишь химическим подкрашиванием и не дающие никакой антикоррозийной защиты.В России данная деятельность регламентируется «Законом об Оружии».

Иными словами, без присутствия владельца или получения лицензии оружейной мастерской можно обрабатывать только пневматические изделия.

Надеюсь, ответил на все возникающие вопросы Написано может быть сумбурно, но общий смысл должен быть понятен. Напоследок накидаю фоток

Воронение — красиво и прочно

Благородный черный цвет или дымчатая синева – визитная карточка одного из довольно популярных способов окраски металлов под названием Воронение (или чернение метала) Помимо придания более приемлемого эстетического вида, воронение поверхности металлического изделия гарантирует высокую степень защиты от негативного влияния внешних факторов, по сути это некое защитное покрытие. В процессе используется различные кислоты и масла. В зависимости от выбранных компонентов смеси, а также от степени нагрева, будет зависеть оттенок, который приобретет металл.
Многие ошибочно считают, что воронение является исключительно заводским вариантом обработки и воспроизвести его у себя в гараже не получится. Но, воронение металла в домашних условиях все же возможно. Соблюдая определенную последовательность действий с применением необходимых компонентов такой процесс можно организовать самостоятельно. Вам не потребуется сложное оборудование, ведь чернение стали можно произвести и куда более простыми способами.

Такое воронение конечно же не сравнить с заводским оксидированием, но все же такая обработка довольно успешно используется на практике и пользуется популярностью у мастеров.

Особенности воронения металлов

В условиях крупного промышленного производства, воронение изделий происходит за счет изменения структурного состава верхнего слоя метала. Наложенное подобным образом покрытие на многие годы обеспечивает надежную защиту от коррозии.

В домашних условиях повторить методы, которые используют в промышленности практически невозможно, да это и не выгодно с экономической точки зрения.

Как горячее, так и холодное воронение производится нанесением на поверхность изделия специального химического раствора, который и образует тонкую оксидную пленку.

Средство для воронения в домашних условиях, можно изготовить собственноручно закупив все необходимые компоненты, но можно и приобрести уже готовое в магазине кованых изделий.

Так, например, неплохо справляется с задачей натриевая селитра, ортофосфорная кислота или обычное машинное масло. Пожалуй, самым популярным способом чернения метала в домашних условиях является химическое оксидирование.

Конечный результат (то какой цвет приобретет металл) во многом зависит от выбора способа, качества всех компонентов и того насколько правильно был приготовлен раствор.

Основные правила обработки

По сути, воронение – это химическая обработка поверхности металла, поэтому такая процесс считается очень вредным и даже опасным для жизни. При выполнении воронения нужно соблюдать ряд правил, таких как:

• • Перед началом проведения работ, рекомендуется подробно изучить свойства всех используемых при воронении реагентов, а также составить четкий порядок действий,
• • Использование специальной емкости, это может быть стекло, фарфор или фаянс. Емкости из других материалов кислота попросту разъест,
• • Все работы должны проводиться в помещении которое имеет отличную вентиляцию (лучше всего на открытом воздухе),
• • В качестве материала для поверхностной обработки металла, можно использовать наждачку различной степени жесткости либо порошкообразную пемзу. Щетки по металлу могут оставить на поверхности изделия весьма заметные следы в виде царапин,
• • Наличие средств защиты глаз, дыхательных органов и кожного покрова,
• • Перед началом проведения работ, поверхность изделия нужно обезжирить, очистить от мусора и грязи.

Щелочной способ

В щелочной среде воронение проводится с добавлением окислителей при температуре от 130 до 150C. В основе данного способа – создание оксидной пленки путем окисления железа. В данном случае для кипячения раствора можно использовать посудину, изготовленную из нержавейки.

Для приготовления раствора, нужно в 100 мл обычной воды добавить немного азотистого натрия и 100 гр технической соды. Все компоненты тщательно перемешать, полученную смесь нужно разогреть до температуры 130-150C, а затем погрузить в нее заготовку примерно на 25-30 минут.

Кислотное воронение

Кислотное воронение – это процесс придания металлу оксидной пленки путем погружения в кислотную среду. Выполняется как химическим, так и электролитическим способами. Данный способ позволяет сделать поверхность ровной и гладкой при этом не потратив большую сумму денег.

Для приготовления раствора, добавьте в 1 л воды 2 гр дубильной и виннокаменной кислоты, тщательно перемешайте. Готовить такую жидкость необходимо в фарфоровой либо керамической емкости.

Заготовка опускается в раствор на 15-20 минут, после вымачивания тщательно промывается проточной водой, протирается и просушивается.

Данный метод применяется для стальных, медных и чугунных изделий. Но, закаленные, и термоустойчивые изделия чернить таким способом не стоит.

Применение ржавого лака

Ржавый лак – это состав который вызывает ускоренное ржавление металла, при этом на поверхности образуется магнитная окись железа. Если говорить о финансовой стороне вопроса, то расходы в данном случае будут минимальными.

Для того чтобы приготовить раствор необходимо на 2 л воды добавить 100 мл соляной кислоты, 140 мл азотной, 80 гр железной стружки (можно чугунной), 300 гр дробленой окалины железа.

Обрабатываемая деталь полностью погружается в химическое средство, в результате чего на ее поверхности образуется черная либо рыжая окись железа. Подобное холодное воронение дает довольно эффективный и долгоиграющий результат.

Термическое воронение

Термическое воронение метала – сама старая и одновременно простейшая технология. Суть подобной обработки заключается в нагреве изделия (заготовки) до температуры, когда кислород, который содержится в воздухе содержащийся не начнет вступать в химическую реакцию с верхними слоями детали.

Чем сильнее нагреется металл, тем в итоге более темный и насыщенный оттенок он приобретет, все из-за того, что процесс окисления при разной степени нагрева происходит на разной глубине.

Подобное воронение металла в домашних условиях сможет провести буквально каждый, ведь для этого не требуется вообще никаких специфических компонентов и дополнительных денежных затрат.

Процесс воронения ножа

Высоуглеродистая сталь из которой сделаны хорошие ножи, может довольно сильно окислятся даже от вполне обычных бытовых задач, например, после нарезки овощей или фруктов, при попадании в воду и т.д. Наиболее безопасным и эффективным способом воронения ножа является технология на основе раствора селитры.

1. Обезжириваем нож, для этого достаточно тщательно протереть его поверхность обычным спиртом (или водкой). Как вариант, для обезжиривания можно использовать 30% щелочной раствор
2. Готовим раствор селитры. В емкость из нержавеющей стали наливаем 1 л воды, досыпаем немного натриевой селитры и каустика (соды), тщательно перемешиваем и довести до полного растворения. Данная смесь имеет сильный едкий запах, поэтому работать желательно на открытом воздухе, если же такой возможности нет, то не забывайте использовать средства защиты в виде очков и респиратора.
3. Готовый раствор поставить на паровую баню, это не даст ему закипеть поскольку температура кипения такой жидкости выше чем у обычной воды и составляет порядка 140C,
4. Помещаем нож в раствор и не снимая емкость с огня оставляем на 80-90 минут,
5. По завершению процесса достать нож из раствора, дать остыть, после чего тщательно промыть проточной водой.

Главным плюсом данного способа воронения ножей является простота и дешевизна. После процедуры поверхность металла приобретает приятный черный цвет иногда с синеватым отливом.

Другие способы воронения

Карандаш для воронения. Карандаш (маркер) для воронения, часто используют как для возобновления отдельных поврежденных участков изделия, так и для нанесения чернения всей поверхности. При правильном соблюдении технологии, данный тип покрытия дает стае гладким и ровным.

Следующий этап – закрашивание карандашом очищенной поверхности. Химический реагент довольно глубоко проникает в сталь, достигается довольно стойкое черное воронение, которое способно продержаться достаточно долго.

В завершение, протрите изделие фетровой тканью либо специальным наконечником, который уже имеется на карандаше (маркере).

Такое воронение дает довольно неравномерный цвет, поэтому подойдет не для улучшения внешнего вида, а для защиты поверхности от воздействия негативных внешних факторов. Ржаветь она уж точно не будет!

Воронение маслом. Данный способ обработки отлично подходит для чернения в домашних условиях.

Для работы понадобится металлическая емкость необходимого размера, обычное машинное масло от 500 мл до 1 л и газовая горелка (любой другой нагревательный элемент достаточной мощности), бумажные салфетки, кирпичи либо друга негорючая поверхность.

Так же, если вы не автомобилист и у вас под рукой не оказалось автомобильного масла, то с задачей неплохо справится оружейное, льняное и даже оливковое масло.

Сам процесс воронения в масле выглядит примерно следующим образом:

1. Деталь положить на кирпич,
2. Разогреть газовой горелкой до свечения (раскалить настолько сильно, насколько это позволяет нагреватель),
3. Разогретую заготовку полностью поместить в масло,
4. Достать и положить на бумажное полотенце для впитывания излишков масла,
5. Процедуру повторить 4-5 раз до придания металлу желаемого цвета.

Метод синения

Синение стали – это разновидность воронения, при которой металлу придается более темный цвет не черный, серый либо бурый цвет, а насыщенный красивый синий. Для приготовления раствора понадобятся необходимо приготовить сразу два раствора. No1 – на 1 л воды добавить и перемешать 140 г гипосульфита.

No2 – в 1 л воды растворить 35 г уксуснокислого свинца (в народе «свинцовый сахар»). Растворы смешиваются лишь перед началом чернения, нагреваются до температуры кипения, затем изделие опускается в кипящую жидкость и находится там до тех пор, пока не приобретет желаемый цвет.

В конце, необходимо тщательно промыть деталь в холодной проточной воде, просушить, а затем протереть тканью, смоченной машинным либо касторовым маслом.

Чернение металла, должно проводиться в строгом соответствии с выбранной техникой и соблюдением всех необходимых правил техники безопасности.

Воронение — красиво и прочно Ссылка на основную публикацию

Воронение оружия в домашних условиях: как заворонить ствол ружья или нож

Что такое воронение оружия? Что оно дает и как сделать в домашних условиях?? Такие вопросы интересуют многих начинающих свой путь совершенствования, как охотника. Воронение стали изначально, с точки зрения технолога, представляет собой процесс нанесения тонкого покрытия на металл за счет химической реакции.

Многими этот процесс воспринимается только с одной стороны — вороненный ствол смотрится красиво.

Однако есть еще как минимум два дополнительных плюса: металл покрытый пленкой менее подвержен коррозии, кроме того, покрытие может иметь оттенки, что дает дополнительную маскировку для оружия.

Оба эти фактора крайне важны для настоящего охотника. По этой причине воронение оружия является важным процессом.

Особенности технологий

Довольно часто можно услышать, что воронение оружия возможно только в заводских условиях. Это не совсем верное утверждение. Да, при промышленной обработки стали достигается изменение в химическом плане верхнего слоя металла, и преобладающий при таком способе оксид железа играет главную защитную роль.

Качественное чернение металла в домашних условиях достигнуть весьма не просто, по мнению некоторых специалистов оксидирование стали в домашних условиях с соблюдением промышленных стандартов качества даже невозможно, но существует много других способов оказывающих тот же эффект и вполне возможных к применению дома любому желающему. Все эти «домашние» технологии можно разбить на три группы по основополагающим принципам осуществления процесса.

• холодное воронение стали,
• горячее воронение стали,
• обработка окислителем.

Правила и техника безопасности

Какой бы из этих способов не был избран, в любом случае выполнить предстоит ряд процедур в следующей последовательности:

• Зачистка поверхности, на которой будет проходить воронение стали.
• Шлифовка поверхности до идеального состояния.
• Обезжиривание (обязательно), после этого этапа работать следует только в резиновых перчатках.
• Применение средств для воронения металла в домашних условиях.
• Финишная обработка поверхности металла.

Совершенно очевидно, что воронение стали в домашних условиях относится к категории весьма опасных работ и по этой причине соблюдение определенных правил жизненно важно.

Первое, что следует понимать, это то, что растворы содержат активные и агрессивные химические вещества, поэтому жидкость для воронения стали, должна храниться в специально выделенной для этой цели посуде, впрочем, и весь процесс следует проводить также в специально подготовленной для этих целей посуде.

Во-вторых, в процессе подготовки воронения стволов присутствуют работы по механической очистке металла, а это значит, что человек, выполняющий данную работу, должен иметь средства защиты от механических повреждений кожи и глаз.

Также подобные действия предполагают проведение работ в хорошо вентилируемом помещении, поскольку дышать пылью и химреактивами не полезно ни для кого. Для очистки и шлифовки поверхностей рекомендуемыми средствами являются пемза, наждачная бумага и мелкозернистый песок.

Приступая к работе, следует четко осознавать порядок и последовательность своих действий, в противном случае изделие может быть испорчено. Также следует помнить, что воронение металла — это работа с весьма опасными и агрессивными химическими реагентами, попадание на кожу которых может вызвать серьезные химические ожоги.

Холодное воронение: особенности, преимущества, недостатки

Довольно часто на вопрос как заворонить сталь в домашних условиях, дается какой-либо вариант именно из холодного способа воронения.

Как правило этот метод используется в тех случаях, когда деталь не испытывает на себе сильных механических воздействий.

Из названия понятно, что такой процесс воронения стволов в домашних условиях происходит без термического воздействия. На практике применяются различные растворы.

При помощи раствора и кисточки

Существует несколько промышленных вариантов готовых смесей для нанесения их на поверхность металла кисточкой. Это средство для воронения «Ворон 3» отечественного производства, а также широко известное средство для воронения импортная смесь «парижский оксид».

Преимущества видны невооруженным глазом. Это простота процесса, а также то, что жидкость для воронения стали не надо готовить самостоятельно, да и требования по безопасности и условиям проведения процесса минимальны.

Но у этого способа есть и минусы. Весьма сложно проникнуть кисточкой во все «щели» детали при ее сложной конфигурации. Для «гладкости» изделия нужна будет дополнительная полировка. Ну и самое плохое в таком воронении стволов, то, что даже небольшое механическое повреждение будет оставлять след и обработку придется повторять.

Метод погружения

Второй вариант предусматривает погружение для воронения металла детали в раствор. Главным плюсом такого способа является то, что жидкость проникает во «все щели» детали и покрывает ее равномерным защитным слоем. Во-вторых, жидкость не разбрызгивается, как в первом случае при нанесении кисточкой.

Рецепты для холодного нанесения защитной пленки можно взять такие:

1. Хлорид железа (FeCl3) – 75 грамм, етанол (этиловый спирт, медицинский спирт C2H5OH) – 30 грамм, сульфат меди (медный купорос, CuSO4 (безводный белого цвета) или же CuSO4*5h3O(синий)), азотная кислота (HNO3) – по 20 грамм.
2. Хлорид железа (FeCl3) – 170 грамм, азотная кислота(HNO3) – 13,5 грамм, соляная кислота (HCl) и сульфат меди медный купорос, CuSO4 (безводный белого цвета) или же CuSO4*5h3O(синий)) – по 4 грамма.

Такой метод не подходит для тех, кто пытается узнать, как заворонить нож, поскольку такое покрытие не устойчиво к механическому воздействию и быстро сотрется.

Довольно часто проблему как воронить ружье рекомендуют решать при помощи воронения ржавым лаком, как одним из наиболее эффективных и минимальных по затратам способом.

Суть метода заключается в обработке детали очень активной коррозионной средой – «ржавым лаком». Эту смесь стоит сначала приготовить.

Рекомендуется делать все под вытяжкой или же на улице с подветренной стороны, чтобы не надышаться очень вредными газами, образующимися в ходе цепи реакций.

Вначале в стеклянную (обязательно) посуду помещают 12 грамм соляной кислоты (HCl), а также азотную кислоту (HNO3) в количестве 20 грамм (внимание, смотрим не по объему, а по весу, у кислот различная плотность).

В эту емкость со смесью кислот добавляют 30 грамм железной окалины (ржавчины) и 5 грамм железных опилок.

Раствор надо оставить на 12 часов и после этого надо отделить получившийся раствор от окалины и солей выпавших в осадок.

Теперь для воронения в домашних условиях этим методом следует поместить деталь в раствор и выждать до того момента пока деталь не станет черной.

После этого деталь надо промыть водой и щеткой снять красные следы от воздействия раствора. В результате получаем очень неплохой результат химического воронения.

Как и в первом случае (щеточкой), так и во втором (применяя растворы), после проведения всех процедур вороненные детали надо хорошенько вымыть с использованием моющих средств. К сожалению, такой метод не подходит для тех, кто пытается узнать, как заворонить нож, поскольку такое покрытие не устойчиво и быстро сотрется.

Горячее воронение: особенности, преимущества, недостатки

Многие, особенно умельцы в возрасте, предпочитают делать воронение ружья исключительно горячим способом, считая этот способ единственно правильным. Аргумент очень прост. У изделия, которое было воронено горячим способом, покрытие сохраняется намного дольше. Еще одним плюсом данного метода является отсутствие вредных испарений.

Для начала деталь разогревают, чем больше, тем лучше. После этого деталь погружают в масло (именно это и дало названию методу как воронение стали в масле). Это может быть льняное, оливковое, или оружейное масло. Принципиально можно даже использовать и обычное машинное масло.

После того как деталь подержали в масле секунд десять, деталь достается, и маслу обязательно надо дать стечь самому, иначе пойдут пятна. Следующий шаг заключается в «запекании» масла на поверхности. Для этого принято использовать паяльную лампу. Важный момент воронения стали в масле заключается в определении момента готовности изделия.

Опытные мастера говорят, что прекращать запекать надо в тот момент, когда деталь только начинает менять свой цвет с коричневого на черный. Воронение стали в масле один из наиболее старых и проверенных способов защиты металлов от коррозии, не подводил мастеров на протяжении веков, не подведет и сейчас.

Обработка окислителем: особенности, преимущества, недостатки

Для химика вопрос как заворонить сталь не стоит, буквально первое, что он предложит это действие окислителем. Единственным минусом этого метода является то, что смеси нужно нагревать до температуры плавления, а это в домашних условиях не всегда возможно.

Чаще всего такую обработку проводят с применением нитратов, откуда и название – воронение в селитре. Хотя на самом деле выбор окислителей достаточно большой и воронение в селитре в домашних условиях не единственный эффективный метод с использованием окислителей.

Состав рабочих растворов

Из рецептов следует выделить:

1. Натр едкий (NaOH) – 2,8 грамм, динатрия гидрофосфат (Na2HPO4) – 100 грамм, натрий азотнокислый (NaNO3)– 50 грамм (Расчет приведен на 1 литр воды),
2. Едкий натр(NaOH) – 400, нитрат калия (KNO3) и натрий азотнокислый (NaNO3) – по 10 грамм каждого (Расчет приведен на 0,63 литра воды).

Время погружения в растворы не менее 30 минут. Данная методика подойдет для воронения ножа в домашних условиях, поскольку позволит получить прочное покрытие и при этом не нарушить твердость металла.

При всех своих плюсах метод оксидирования металлов с использованием окислителей является довольно дорогостоящим и непростым для новичков, поскольку требует хороших знаний химии и определенной сноровки. Следует также отметить, что воронение нержавеющей стали осуществляется другими методами, не взаимосвязанными с данными методиками.

Охотничий нож вороненая сталь

Первоклассный нож с уникальной заточкой «танто», позволяющей легко пробивать даже самые жесткие поверхности может пригодиться не только на охоте или в боевых схватках, но еще и для мирных нужд.

Особенности ножей с вороненой сталью

Такие охотничьи ножи сделаны с вороненой стали, которая, в свою очередь, уменьшает вероятность возникновения коррозии металла. Толщина такой стали составляет от 1 до 10 мкм, и от нее зависит также цвет. На сегодняшний день, воронение больше применимо для декоративной отделки, чем для борьбы с коррозией. Чем толще слой, тем темнее будет цвет.

Такое название вороненая сталь получила потому, что после покрытия стали пленкой окислов, она получает цвет вороного крыла, такой же, черный, с синим отливом.

Основные характеристики

Кроме того, что охотничий нож вороненая сталь в котором используется, является удобным и практичным, он имеет еще и ряд других преимуществ:

• современный тактический нож,
• сделан из качественной стали,
• имеет очень острую заточку,
• очень прочный, так как предназначен в основном для использования на охоте,
• он легко применим, имеет удобную прочную рукоятку, которая хорошо фиксирует пальцы, не позволяя руке скользить,
• может пробивать самые жесткие поверхности,
• численная разновидность моделей.

Такой нож, помимо острой заточки, также имеет специальные зубцы, характерные для охотничьего ножа. Они могут понадобиться, например, для разрезания веревки.

Что касается разновидностей, то такие ножи могут быть как обычными, так и складными. Складной нож вороненая сталь отличается тем, что он очень прочный, в то время как лезвие может быть хрупким. Он может складываться и становиться при этом маленьким и безопасным. Стоит заметить, что далеко не во всех случаях будет удобно применять складной нож. Ведь, несмотря на то, что он безопаснее, в экстремальный момент могут возникнуть проблемы с механизмом и есть вероятность его поломки.

Ножи могут отличаться и по весу, наличием/отсутствием автомата, размером клинка, стали, материалом рукояти и стилем.

Выбирают такое оружие в зависимости от цели использования. Например, для охоты лучше всего брать складные ножи, не слишком тяжелые с острой заточкой. Так как в условиях охоты очень важно, чтобы такой нож был максимально безопасным.

Можно использовать охотничий нож и для других целей:

• для приготовления пищи или других бытовых нужд,
• постройки различных конструкций или укрытий,
• для преодоления препятствий, возникающих при пересечении соответствующей местности,
• для спасательных или аварийных работ, в которых может понадобиться нож вороненая сталь.

Перед тем, как покупать определенный тип такого холодного оружия, нужно определиться, для каких целей оно чаще всего будет использоваться. Поэтому, самым оптимальным вариантом будет стандартный тип ножа, так как он практичен во всех случаях его применения.

«Охотничий нож вороненая сталь» прочитали 2732 раз(а)

V-Ray и вороненая сталь

iByte 31.01.2017 — 12:34

Читал-читал тему про визуализацию и текстурирование, но так и «въехал»: как же в V-Ray создать грамотный материал вороненой стали? Да и материал оружейной стали вообще? В Инете куча примеров по V-Ray, да и библиотеки материалов большие, но вот как-то с материалами для ТТ, АК, ППШ и иже с ними — проблема. Не нашел на чем поучиться.
Может профессионалы поделятся опытом?
Спасибо.

das 05.02.2017 — 12:55

diffuse 15
reflect 35
ior 20 (для металлов стандартно)
rg 0,92 (для металлов стандартно)

разводы и дирт картами по вкусу — в RefGl и Refl
И главное Hdri в врей енвиронмент в отражения и свет.

iByte 05.02.2017 — 16:03

diffuse 15
reflect 35
ior 20 (для металлов стандартно)
rg 0,92 (для металлов стандартно)

разводы и дирт картами по вкусу — в RefGl и Refl
И главное Hdri в врей енвиронмент в отражения и свет.

Спасибо! Попробую. А пока тот же вариант, но в Corona.

das 05.02.2017 — 18:40

сабдивов — 42, сейчас шум делает всю картинку

https://i2.guns.ru/forums/icons…0955/955784.jpg
— попробовать в RG под 40-45% — видно как это влияет на блик.
остальные карты временно убрать, чтобы определится.
И как там насчёт hdri map?

das 05.02.2017 — 18:58

подход простой

ior 20 (для металлов стандартно)
rg 0,92 (для металлов стандартно)
пляшем от этого
diffus у ганметала не такой глубокий чёрный как у чистого металла, так же имеет пятна и разводы.
для начала ставим 20 или чуть больше.

глянцевость как видно на фото мутная. Блик не такой как у полированного металла. (может 0,7)
Ставим блик при помощи карты — из 0,92 уменьшаем до 0,7, крутим проценты.
Рефлект тоже небольшой — около 35, или ставим белым и карту — подкручиваем проценты.

ещё- лучше Phong

не похоже на старое воронение.
стоит добавить глосса, кврту в диффус цветную с разводами. (выше всё чёрнобелое)
в рефлект дирт.

iByte 06.02.2017 — 20:22

2 das
Спасибо!
Вот что заметил, странно как-то получается. Нашел в сети древний процедурный V-Ray материал под кодовым именем Чугун. Так получилось, что в тот момент под рукой был только Max 2009 и V-Ray 1.5. Материал по параметрам близок к тому, что Вы советуете. Таки получается темный металл, ну, или типа того. Похоже на картинку выше.
Прихожу домой, скачиваю тот же материал. Max 2015, V-Ray 3.4. Набрасываю практически ту же студию — в результате получается матовый светло-серый металл… даже не знаю что и думать…
А пока вариации на ту же тему.

das 07.02.2017 — 12:23

материал металла без окружения не работает. нужна hdri map
Он может не матовй- просто неоткуда взятся отражениям.
и свет тоже влияет. мложет изза этого.

какойто у вас слишком сложный материал. Сделайте простую основу, поймите как она работает, потом добавляйте детали.

деревяха отличная. Если на бамп поставить врайдирт с картой для выщербности краёв?
А ещё лучше в дисплейс, если такая комбинация работает.

iByte 07.02.2017 — 19:53

материал металла без окружения не работает. нужна hdri map
Он может не матовй- просто неоткуда взятся отражениям.
и свет тоже влияет. мложет изза этого.

какойто у вас слишком сложный материал. Сделайте простую основу, поймите как она работает, потом добавляйте детали.

Взял домой сцену, что пробовал в связке Max 2009 + V-Ray 1.5. Сцена без окружения, три V-Ray источника света. Получается вот так как на картинке ниже. Вышло почти так, как с 1.5. Наверное у V-Ray 1.5 и V-Ray 3.4 сильно разнятся настройки по умолчанию те, что я обычно не трогаю. Буду крутить дальше.

деревяха отличная. Если на бамп поставить врайдирт с картой для выщербности краёв?
А ещё лучше в дисплейс, если такая комбинация работает.

Спасибо! Попробую. Отпишусь.

das 08.02.2017 — 19:57

чугун похоже не годится.

hdr на него и не влияет ior не металлический. отражений оч мало.

VladiT 10.02.2017 — 12:06

Воронение — это на 99% рефлексный материал. А это значит что его надо создавать на отражениях от него. Если вы поместите вороненый автомат в космосе — вместо него вы увидите черное пятно. И это есть физика рефлексного материала — сам материал может быть любым, а работать будет только отражение чего-либо на нем.

Поэтому, создавайте полированное воронение в основном, окружением. ХДР-ка тут не подойдет, она хороша для крупных архитектурных объектов. Для оружия и небольших декоративных объектов, рассматриваемых вблизи лучше создавать физически окружение, которое не попадает в кадр, но присутствует в среде в-рэя и дает рефлексы на металл. Я обычно делаю подобие room-а, некий ящик, куда помещаю основную сцену. Чем сложнее этот ящик по форме, цвету и общему разнообразию — тем будет лучше. Туда можно еще поместить самых разнообразных фигур — кубов, шаров, призм. Все разноцветные и лучше — текстурированные простым диффузом. Туда же можно встраивать второстепенные источники света, причем они не должны светить прямо на объект, лучше если они будут случайно расположены и светить даже через какие-то щели или отражаться от вспомогательных рефлексных плоскостей. Важно создать наиболее богатое и активное окружение.

А далее, надо искать ракурсы, в которых это окружение дает наиболее нужные рефлексы на объект. Или перемещать элементы окружения до того, как они начнут правильно обогащать блеск металла. Вот на этом сосредоточьтесь — и будет хорошо.

Примеры этого подхода см. в моих галереях, например-
https://www.renderosity.com/mod/gallery/?uid=602667

А самое сложное не найти хорошие рефлексы, а имитировать неровности реального оружейного металла. Физически их не сделать — слишком малы. Их надо имитировать разными средствами, перечислить которые сложно. Это и задание на рефлексный слот материала объекта какой-то выгодно неровной-волнистой текстуры, и использование бленд-материала с врэй-диртом на одном из них, и использование 5-10% прозрачности на основном материале и еще множество авторских решений, которые надо искать постоянно. И не рассчитывая что это решение сработает в другой модели или даже в ином ракурсе этой модели.

Также замечу, что нереально создать красивый рефлексный материал, который будет работать во всех ракурсах просмотра модели. Даже если будет работать в двух ракурсах — это уже большая удача. Наиболее часто выходит так, что в одном ракурсе воронение получается хорошо, но в любом другом — выходит полная дурь. И это не должно разочаровывать, потому что это один из самых сложных разделов в визуализации — создание рефлексного материала.

iByte 11.02.2017 — 12:59

Спасибо!

Примеры этого подхода см. в моих галереях, например-
https://www.renderosity.com/mod/gallery/?uid=602667

Да, смотрел. Смотрел еще в начале 2010-х. С удовольствием пересмотрел еще.

А самое сложное не найти хорошие рефлексы, а имитировать неровности реального оружейного металла.

Да мне бы для начала научиться делать «чистое» воронение. Я вот как ни стараюсь, никак не могу получить насыщенный темный отражающий металл в принципе, не говоря уже про переход его в блестящий на поверхностях почти перпендикулярных «взгляду», например, как на нагане Сталина. Или темно-матовый как на ТТ.
Стоит мне хоть немного поднять Diffuse, Refkect, RGlossnes, направить прямой источник освещения для создания теней — как материал превращается непонятно в что темно-серое. Уже неделю кручу-верчу, пробую разные студии, освещение, отражения, с HDRI и без. Применяю Fallof на Reflection и RGlossnes и т.д. и т.п., с полсотни тестовых рендеров — толку никакого…

Наиболее часто выходит так, что в одном ракурсе воронение получается хорошо, но в любом другом — выходит полная дурь.

Но есть же какой-то базовый материал от которого в каждом случае отталкиваются? Потом крутят немного то да се. Грубо сравнивая, все равно для другой модели в ином ракурсе это же «Жигули», пусть и не 2101, а 2106, но все «Жигули», а не «Жигули» только для Нагана, а «BMW» для Макарова.

Вот для дерева понятен алгоритм: текстура дерева на диффуз, царапины на дисплейс и рефлекшен, неоднородность лака на рглоссинес и бамп и крутя это все в разных пропорциях и с разными текстурами дерева, иногда делая составной материал, если необходима маска и т.д. — но в результате все равно получаешь предсказуемый результат, что с HDRI, что без, что под прямыми лучами, что нет.

iByte 11.02.2017 — 01:28

Также замечу, что нереально создать красивый рефлексный материал, который будет работать во всех ракурсах просмотра модели. Даже если будет работать в двух ракурсах — это уже большая удача.

Я ни в коем случае не хочу поддавать Ваши слова сомнениям — это было бы просто глупо. Хочу разобраться для себя.

С одной стороны большое количество фото советского оружия, доступного в Сети, сделано далеко не профессионалами и далеко не в студиях, и не всегда вообще выбирая ракурс, любым фотиком или телефоном, что был под рукой в музе. И на этих фото покрытие легко узнаваемо, дает правильные оттенки, переходы, полутона, отражения.
С другой стороны V-Ray — это же не Сканлайн, когда надо все-все имитировать, а довольно таки физически корректный рендер, пусть и не настолько, насколько iray и т.п. рендеры нового поколения. Но для визуализации вполне узнаваемых интерьеров или моделей бытовой техники ничего такого в нем или в материалах, окружении крутить не надо — главное правильно настроить материал и одна и та же студия пригодна для визуализации с любой стороны хоть-то Маяк-2012, хоть то настольной лампы. Достаточно фона, HDRI, одного-двух источников света и V-Ray физической камеры. Тем-то V-Ray и популярен, я думаю, что он больше напоминает работу с фотоаппаратом, чем работу с красками.
Я не говорю про авторские работы, претендующие на аварды. Я про обычную «съемку» на «фончик» среднестатистическим любителем для сугубо информативных познавательных задач. Создать, так сказать, узнаваемый образ.
А с оружием почему-то не получается, по крайней мере у меня просто создать узнаваемый образ по материалам…

das 11.02.2017 — 01:45

щас нет доступа к максу поэкспериментировать.
Хочется попробовать карту falloff в reflect
http://topviewport.com/index.php?newsid=341

у магазина на фотке хоть и воронение но совсем не то, что современное.
какое то оксидирование неравномерное. А сам ппш вообще какбудто крашен на грязную.

поробуйте pbr — там помоему легче получить. Причём с любым светом.

iByte
Но есть же какой-то базовый материал от которого в каждом случае отталкиваются? Потом крутят немного то да се

повторюсь, согласно таблицам-справочникам на врей, для разных материалов — свои параметры.
для металлов такие
ior 20 (для металлов стандартно)
rg 0,92 (для металлов стандартно)
diffuse чёрный
можно крутить глосс, рефлект, но остальное — не металл. чепуха выходит, имхо.

Вот вы скажете -какже, диффуз не везде чёрный. Цвет у предмета может гулять, пятна разные.
— Ну так причём тут металл? у грязи свои параметры, грязь и пятна нужно ставить блендом. И где вы видели грязь с ior20 и рефлектом как у зеркала? и притом серый цвет.

VladiT 11.02.2017 — 10:32

С одной стороны большое количество фото советского оружия, доступного в Сети, сделано далеко не профессионалами и далеко не в студиях, и не всегда вообще выбирая ракурс

А вы разметите это же оружие в комнате с черными стенами, полом и потолком, поставьте столько же источников света, как в Максе — и сделайте фото. Получите либо абсолютно черный предмет, либо блик во весь предмет — если блик от прожектора попадет в плоскость предмета.

В том-то и дело, что фотографии делаются в тех или иных помещениях, и именно помещение и то что там находится дает рефлексы, которые вы видите в бликах на объекте.
А если вы отснимете такое фото на открытом пространстве, просто под рассеянным солнечным светом — то получите тупо серый металл. Такой же результат дает рендер просто в ХДР-свете или в окружении белой сферы-студи в Максе.

И на этих фото покрытие легко узнаваемо, дает правильные оттенки, переходы, полутона, отражения.

Постройте в сцене Макса комнату или зал музея, где было отснято фото и вы получите тот же результат. Только постройте точно — со всеми деталями, с окном, пропускающим солнечный свет, с десятками осветительных приборов и всевозможных стендов и мебели, имеющимися реально в зале музея, и получите примерно такую же картину в Взрэе.

Еще раз повторю — вы не забывайте что по умолчанию, объект в Максе находится в космосе, где нет совершенно ничего. Свет никуда не возвращается. Посмотрите фото с работой космонавтов вокруг орбитальной станции, только уберите еще отблески от Земли — и вы получите точно то, что присутствует в сцене Макса, когда нет окружения.

Зеркало, размещенное в космосе или просто в сцене Макса будет просто черным пятном — пока в него не попает то или иное отражение. Блестящий металл — то же зеркало и если вы хотите его показать — создайте то, что он будет отражать.

С другой стороны V-Ray — …довольно таки физически корректный рендер

Именно так. Но только вы-то не удаляйте из картины мира 90% — то что в реальности окружает предмет — и В-рэй вам это точно передаст. В космосе или абсолютно черной комнате В-рэй тоже абсолютно точно передаст то что есть — объект без отражений. В случае черного блестящего материала без окружения — физически точно будет передано черное ничего не отражающее пятно.

VladiT 11.02.2017 — 11:01

Кстати, я когда-то делал смешную штуку. Взял текстуру множественных отпечатков пальцев человека, подгрязнил ее еще живописно более крупными пятнами — и подал немного на рефлексный слот. Получилось хорошо, даже без В-рея. Но это имеет смысл при показе объекта очень крупным планом.

Также, попробуйте:
Поместите объект в центр сферы-студии Врея. Это шар размером раз в 20 больше объекта, в параметрах которого выставьте шару не рендериться, но отдавать ГИ. Не забудьте вывернуть ему поверхность, чтобы работал не наружей, а нутрью.
Материал сферы — врей-лайт, а светофильтром на него подайте какую-либо из этих или аналогичную текстуру-

Автомат и его освещение оставьте как у вас сейчас на скринах выше. отрегулируйте чтобы не было перезасветок, сфера сильно увеличит освещенность. Должно полегчать.

Вот пример, сделанный по такому способу-

VladiT 11.02.2017 — 11:15

Кстати, по фактуре отражений у вас очень неплохо получилось дерево ложи. Можно попробовать дать этот же материал и на металл, только убрать текстуру дерева. И не делайте металл абсолютно черным, оставьте процентов 10 серого.

iByte 11.02.2017 — 22:32

2 das
Спасибо! А что такое pbr ?

2 VladiT
Спасибо!
Не получается, к сожалению, абсолютно черный предмет. Чуть увеличиваю рефлект, яркость источника света, эрглос, так черный не получается. Получается какой-то серый.
Значит, оружие в студиях не снимают? Ну, там, белая комната, белы фон, лампы, и отражаться может только фотограф.
Поэкспериментировал со сферой, как советовали.

VladiT 11.02.2017 — 23:33

Поэкспериментировал со сферой, как советовали.

Ну вот — я вижу уже отблеск от «неба»- сферы. Только самматериал можно сделать более глянцевым, в принципе для рефлекта можете взять обычный материал «стекло» из любой библиотеки В-рэя — только уберите прозрачность. ПОтом пригасите глянцевость до желаемого для воронения.

Не получается, к сожалению, абсолютно черный предмет.

И не получится, если он будет в одиночестве. Чернота возникнет в сцене в целом, когда рядом будут другие, более светлые предметы. Посмотрите примеры рендеров, где черный объект фигурирует в одиночестве — мало кому удается подать его именно черным.

Вот когда на нем появятся тертые кромки Врей-дирта, когда появятся слепящие отблески от рефлексов — то между ними и сероватый металл будет казаться черным.

И не забывайте об алгоритме построения светотени через белую и черную точки. В последних картинках с диском к примеру, белая точка просто отсутствует. Как же при этом подать металл? Нереально.

Давайте я напомню алгоритм черной и белой точки, и если хотите правильного результата — следуйте ему неукоснительно, это основа ремесла светотени.

Итак:
Во всякой картинке должна быть где-то абсолютно белая точка и абсолютно черная точка. Что это такое?

Это границы светового диапазона, задействованного в картинке. Чтобы понять важность, приведу примеры:
Предположим, у вас самая светлая точка в картинке не белая, а светло-серая. Что будет? Будет картина «дети в подземелье». В этом случае световой диапазон зачем-то ограничен со стороны светлости, хотя мог быть больше.

Обратная ситуация — самая темная точка в изображении не абсолютно черная, а темно-серая. Что будет?
Будет картина «утро в тумане». Пересветленное изображение, бледная спирохета в свету. В микроскоп когда-нибудь смотрели? Вот там так.

Теперь вариант обжатия диапазона как со светлоты, так и с темноты — белая точка светло-серая, черная — темно-серая. Будет картина под названием «все в жопе». Замурзанное невнятное изображение, производящее впечатление грязи.

Итак, в нормально-ремесленно сработанной картине белая точка должна быть белой а черная черной. Обе — абсолютно, и это границы светового диапазона изображения, определяемые автором. Если автор не мазохист — то обе точки будут именно полностью белой и полностью черной. Только имея полный световой диапазон — возможно создать приемлемое изображение, в ремесленном плане.

Отход от этого применяется — но только для создания определенного настроения в картинке. Если нужна какая-то особая «грусть и тоска» или «впечатление бледной нежности и беззащитности» к примеру — то можно сузить световой диапазон в ту или иную сторону.

Теперь — где должны располагаться черная и белая точки.
Совершенно понятно, что где-то в картине должно быть место максимального контраста. Но это и есть местоположение главной белой и главной черной точки — ведь только располагаясь рядом они дадут в этом месте максимальный контраст.

Таким образом, постулат:
Черная и белая точка должны соседствовать и располагаться в месте главного контраста в картинке.

Теперь геометрически — где это должно произойти.
Обычно главный контраст располагается в смысловом и геометрическом центре картинки. Или близко к этому. Это естественно — совпадение главного контраста со смысловым центром наиболее логично. Бывают иные решения — но это уже уровень не ремесла, а худ. мастерства, когда работают на парадоксах.

Но в плане ремесленном, главный контраст должен располагаться в смысловом центре композиции, в том месте, к которому автор желает привлечь внимание. Совершенно естественно что никто не хочет привлекать внимание к раме картины, поэтому и смысловой центр, и главный контраст обычно располагают примерно в геометрическом центре картины. Например, на портретах главный контраст на белках глаз и зрачках — и глаза естественно, в центре лица, а лицо — обычно примерно в центре кадра.

Если главный контраст и смысловой центр картины смещены куда-то, то рекомендуется уравновесить это смещение какой-либо суетой или событийностью с противоположной стороны. Световой контраст успешно уравновешивается каким-то информативными сгущениями, или геометрическим насыщением. В целом картина должна быть уравновешена и не заставлять рассматривать только какую-то ее часть, тем более — где то сбоку или снизу.

При этом, если все делать симметрично и концентрически — то картинка естественно будет скучна и будет выглядеть ученической. Поэтому, практикуется отход от симметрии, следующим образом.
Общее правило:
Успех приходит при удачном сочетании световой симметрии с колористической либо геометрической ассиметрией. Либо при сочетании световой ассиметрии с колористической и геометрической симметрией.

В нашем случае, когда задача линейна и проста — надо показать красивый предмет удобно для просмотра, не обязательно заморачиваться такими ходами. Нам достаточно не иметь брака в белой и черной точках, расположить их совокупность (макс. контраст) — на главной с нашей точки зрения части объекта и проследить чтобы это место не оказалось у края картинки. И чтобы не забивалось другими элементами.

Контроль этого, и главным образом контроль белой и черной точки — вопрос самодисциплины. Это надо просто заставить себя периодически проверять — не потеряна ли белая, не потеряна ли черная. В моих например, работах — в большинстве часто потеряна белая точка либо световой диапазон смещен в сторону черной точки — от того они черноваты. Сейчас я это замечаю, но когда делал — не замечал. Просто расслабился и не проконтролировал, это не вопрос монитора, калибровки проги, это просто вопрос самодисциплины — временами контролировать крайние точки своего диапазона.

Так что следите за этим — иначе вы сами себя загоняете в невыгодную ситуацию суженного (причем, своим же недосмотром) светового диапазона.

А более подробно и профессионально обо всем этом — см. учебник Ревякина по светотени-
http://mggu-sh.ru/sites/default/files/tehnika_akvarelnoi.pdf
Это базовый курс, без знакомства с которым любые упражнения в изобразительных искусствах являются трогательной и наивной самодеятельностью.

Конечно, не надо эту книгу штудировать. С ней надо просто ознакомиться, пролистать, найти главы или абзацы, интересующие по выполняемой в данный момент работе. И держать просто в качестве справочника, там есть все что необходимо для ремесленного овладения созданием приличных изображений.

das 12.02.2017 — 01:44

iByte
2 das
Спасибо! А что такое pbr ?

pbr textures (http://mymodo.ru/content/pbr-%…82-hunter-wolfa )
типа как карты спекуляр, нормал, диффуз, но более физически правильные
типа карт — металличности-чем белее тем металличнее материал
альбедо- вместо диффуза, глоссности,
карты окружения и теней отдельно.
По табличке легко прикинуть.
http://uupload.ir/files/jsri_materialref01.png

можно пользовать и рисовать в substanse designer или painter
рендерить в marmoset toolbag 3 (или 2 не помню уж)

Как прикрутить к vray не знаю.
Прикручивал как то обычные спекуляр\диффуз, через одно место.
Хотелось бы узнать как их правильно — нигде в нете не нашёл.

iByte 12.02.2017 — 17:24

VladiT

И не забывайте об алгоритме построения светотени через белую и черную точки…

Спасибо большое за столь развернутый ответ! Буду стараться следовать этому алгоритму.
Книгу Превякина скачал еще пару недель назад, когда перечитывал тему про визуализацию (первый раз тему читал более 5 лет назад, но тогда мало что понял — не хватало практики). Мне, как человеку с радиотехническим инженерным образованием, тяжело вникать в книгу про технику живописи, но я стараюсь понемногу 😊

Вообще, Ваши посты про художественную часть предметной компьютерной визуализации очень познавательны и разъяснены человеческим языком. За последние лет 8, что я интересуюсь предметной 3D визуализацией, я больше не встречал такой и так хорошо поданной информации по этой теме на русскоязычных ресурсах. По крайней мере, на технических ресурсах. А на художественных я не бываю. Не хотите книгу по этой теме написать? 😊

iByte 12.02.2017 — 17:26

das

типа как карты спекуляр, нормал, диффуз, но более физически правильные
типа карт — металличности-чем белее тем металличнее материал

Благодарю. Почитаю.

VladiT 12.02.2017 — 20:03

Не хотите книгу по этой теме написать?

Нет, а то рискую превратиться в персонажа что «написал книг больше, чем прочитал». Если серьезно — я просто пересказываю местами начальный курс архитектурного института, который в свое время закончил. Надо сказать что архитектурный подход к построению изображений более логичный и в целом, «инженерный» — что служит почвой постоянных насмешек художников, предпочитающих базирование на эмоциях. Но я много раз замечал что для инженеров и людей технического склада мысли архитектурный подход ближе и понятнее.

Здесь, где люди объединены общим интересом к оружию — рассказывать легко и приятно. А если писать для широкой публики, то сразу начнется столкновение точек зрения, где каждый «сам с усами». Мне это неинтересно. Здесь — в самый раз, так что задавайте вопросы — я по мере возможности отвечу что помню или знаю из своего опыта.

iByte 12.02.2017 — 20:30

…так что задавайте вопросы — я по мере возможности отвечу что помню или знаю из своего опыта.

Еще раз спасибо! Ну, за этим, уверен, дело не станет 😊 Вопросов много, но на некоторые сам найду ответ, многие решаться сами по себе, а оставшиеся придется спросить.
Ну, как пример, немного «разгребя» сторону визуализации, хочу кое-что переделать в модели того же ППШ в Инвенторе, так как в свое время создавал модель полностью в 2009 еще по-моему Максе. Простые детали в Инвенторе получаются, а сложные, например кожух ствола, даже когда делаю по имеющемуся чертежу, умудряюсь подвесить Инвентор — ругается на не выставленные зависимости, а автоматом не может поставить — зависает. Еще раз с нуля переделаю 2D эскиз и если опять не получится — обязательно спрошу.

VladiT 12.02.2017 — 21:10

На всякий случай напомню еще про одну беду визуализаторов — перезасветку сцены. Это хорошо описано в старой юмористической байке:
«Они не слышали телевизора, потому что болтали друг с другом. И добавили громкость, чтобы слышать телевизор. От этого они перестали слышать, что болтали и стали кричать. Но тут они опять перестали понимать, что говорят по телевизору и опять добавили громкость. Но перестали понимать — о чем болтают сами. И стали орать, чтобы понимать друг друга. Но теперь они опять не слышали телевизор, и добавили громкость…И т.д.»

Очень часто такое же происходит в сцене, при установке освещения. ведь в сцене мощность света относительна, а хочется чтобы все было видно. И мощность света ползет, в итоге часто бывает что Макс давно уже визуализирует обстановку как минимум, в доменной печи. А мы дивимся — почему не получается нужное освещение.

Перезасветка критически сказывается на алгоритме пересчета света в Максе, главным образом — на точной передаче полутонов и общем качестве нюансов.

Чтобы этого не было — надо периодически делать тест на белый шар в свету. Убираем все объекты, но оставляем работать весь свет данной сцены. В центре сцены создаем белый матовый шар разметом примерно с ядро композиции картинки. Под шаром создаем плоскость, тоже белую и матовую. И делаем рендер.

Уверяю, очень часто бывает что вместо шара с притемнением, бликом, полутонами на белом — мы увидим нечто вроде солнца — абсолютно белый перезасвеченный круг.

А должно быть так-

Вот как раз белая матовая фигура на белой плоскости является отличным тестом на верную мощность света. Здесь при нормальном освещении всегда будет видны все три основных светотеневых компонента:
1 — Блик на самом освещенном месте (а в его центре та самая белая точка)
2 — Собственная тень шара (часть предмета, не освещенная прямым светом)
3 — Падающая тень от шара на плоскость (затененная одним предметом часть другого).

В идеале, если свет в Максе настроен уж совсем правильно — то будет и четвертый компонент — вторичный блик у основания шара в тени — отсвет от затененной части плоскости — видный внизу этого эталонного рисунка. Но Макс вообще-то делает это плоховато — даже с В-рээем, так что зарубаться на качественный вторичный блик не стоит.

Вот такой тест в сцене, повторяемый периодически после отладки освещения — дает гарантию от перезасветки. Если вместо эталонного изображения шара в освещении вы видите яркое белое пятно — надо снижать общую мощность освещения, это означает что вы попали «в печь» и надо это исправить — чтобы дать максу возможность обсчитывать свет верно.

Обычно после такой проверки и обнаружения перезасветки, автора посещает грусть. Все «нажитое непосильным трудом» разлаживается и сцена начинает казаться дико темной. Но это следствие того, что автор работал в доменной печи в диком напоре фотонов. Начинается ломка, как при отказе от героина. Надо заставить себя не добавлять свет- а заставить светотень работать как надо в точно установленном физическом лимите между белым и черным. Тут же как правило, выясняется что и материалы заданы слишком темными, их тоже приходится переделывать.

Это бывает трудно, но зато сцена будет организована правильно, а не на «световом допинге», как это часто бывает. И будут более точно переданы нюансы, т.к. Макс рассчитан точно на физически реальный свет и только в этом случае дает точную передачу светотени.

Иногда, очень редко, бывает наоборот — что автор недобрал общей мощности света. В этом случае на сфере не будет белого блика, и в целом все будет напоминать серое мутное пятно. Естественно, это тоже надо исправить — но все же, перезасветка случается в сто раз чаще, нем недоосветка.

Кстати, распространенный в Сети рецепт настраивать В-рэй на гамму 2.2 на мой взгляд, совершенно верный. Если не делали этого — сделайте, очень сильно полегчает с полутонами и снимет много трудностей с наладкой освещения.

das 12.02.2017 — 22:09

да, с этим трудно в максе. Точки отсчёта никакой нет.
Разве переключить источники света в ваты.
Я делаю просто — кидаю материал стандартный (серый) и смотрю насколько одинаково рендерится с тем что в редакторе материалов. Но вроде выходит неочень. Кручу кривые в буфере, лезут шумы и вата даже с большими сабдивами, и сочность картинки сильно страдает.

VladiT 12.02.2017 — 22:09

А вообще, подстановка белой матовой модели — практически идеальный способ проверки адекватности световой среды в сцене. Недаром классическому рисунку обучают именно на гипсовых фигурах.

Давайте представим себе , что в зале музея мы видим отлично освещенный реальный автомат, прекрасно передающий свой характер. А теперь уберем этот автомат и положим на его место его гипсовую копию, сделанную из абсолютно белого матового материала.

Совершенно понятно, что в музее, в том же освещении мы все равно, увидим вполне полноценную геометрию автомата, там будут и светлые и темные места и вообще, визуально будет отлично понятна его форма.

Но если нам нравится музейный образец и характер его подачи там — то мы же вправе проверить — а как наша модель поведет себя при подстановке ее гипсовой копии.
Задайте на весь автомат общий белый матовый материал, и повторите рендер. И как говорится, «зуб даю» — что вы не увидите того, что увидели бы в реальном музее в этом случае. Скорее всего, опять же, увидите сияющий белым светом общий контур автомата, и на нем никаких теней и полутоновых переходов.

Вот этот, довольно жесткий тест — зато показывает корневые ошибки в освещении, не дающие верной физически передачи объекта. Правда, надо сказать что тот, у кого в рендере гипсовой модели получится то же, что при подстановке в музее гипсовой копии — является уже настоящим, сложившимся мастером света в Максе. Это очень трудно и поначалу можно удовлетвориться лишь примерным соответствием. Но стремиться надо к полному — и это будет гарантия что вы работаете без светового допинга.

В рабочем порядке, можно делать так:
Задаете на весь объект белый гипс. И настраиваете освещение так, чтобы в гипсе он выглядел красиво и полноценно передавал форму сочетанием бликов и теней. Просто повторяете ученический рисунок «автомат из гипса».

А затем, запретив себе менять освещение, начинаете оперировать только материалами, их фактурой, цветом и рефлексами. И добиваетесь окончательного варианта без нарушения освещения, которое настроенное на гипс, реально является эталонным. Вот путь самурая. Только это очень трудно, зато верно по физической сути процессов рендера.

iByte 12.02.2017 — 23:51

Кстати, распространенный в Сети рецепт настраивать В-рэй на гамму 2.2 на мой взгляд, совершенно верный. Если не делали этого — сделайте, очень сильно полегчает с полутонами и снимет много трудностей с наладкой освещения.
….
В рабочем порядке, можно делать так:
Задаете на весь объект белый гипс.

Да, спасибо, гамма 2.2. По-умолчанию Макс с 2014 и V-ray, наверно с 3-го ставит гамму 2.2. Хотя насчет V-Ray не уверен, что по-умолчанию, но Макс — точно. Поначалу к ней сложновато привыкнуть, но потом нормально. А в ранних версиях V-Ray, насколько помню, необходимо было ColorCorrection вводить и поэтому мало кто в 2.2 работал.

По поводу гипса и настройки света — а это идея! Но я обычно делаю наоборот — сначала сцена в цвете, а потом, если получится — в сермате ну, или, в близком к белому делаю рендер, ну, и с сеткой. И, помниться, особенно когда Mark-V делал, то при переходе на сермат приходилось уменьшать свет. А надо-то было наоборот!
Решил вот сначала окружение малость смоделировать для ППШ, думаю, и потом пригодится, значит свет так и буду настраивать — по «гипсу».

VladiT 13.02.2017 — 12:00

Ок, держите в курсе работ, интересно.

iByte 14.02.2017 — 12:24

Так сказать, первый набросок будущего окружения.

VladiT 14.02.2017 — 11:02

Солидно. На первый взглд, окружение сделано избыточно подробно и натуралистично. Но учитывая сложность основного объекта, может быть это сработает в плюс натурализму.

Есть подводный камень: соотношение размера объекта и окружения. Дело в том, что в рефлексы на автомат попадет лишь малая часть влияния окружения. Он ведь очень маленький относительно комнаты. От этого может получиться не столь богато по рефлексам, как нужно. Я бы наложил на стены и везде где можно, еще текстуры с таким расчетом, чтобы масштаб их рисунка был соотносим с размером автомата. Иначе на ту или иную поверхность автомата от стены например, попадет лишь равномерно окрашенный ее участок — а это мало что даст в плане обогащения рефлекса.

Можно спросить — почему же в реальной комнате все было бы тип-топ?
Но в реальности у нас два глаза, а не один. В реальности есть абсолютно непередаваемое никаким 3д приложением свойство избирательности зрительного восприятия и его подстройки и под физический, и под эмоциональный фон восприятия.

Камера макса на самом деле — это парализованный глаз Циклопа из древней легенды (одноглазого). У человека же глаза два, они и голова чуть вертятся, сканируют изображение при мощном участии мозга, который динамически и эмоционально воссоздает реальность путем очень быстрого сопоставления информации, получаемой потоково во время осмотра. Помимо этого, работает авто=экспозиция и самонастройка зрительного канала мозга — то что мы называем «всматривание» и «разглядывание».

Плюс к этому, работает и боковое зрение, и интуиция, и даже имеющийся в памяти ранее образ рассматриваемого объекта. В рабочем порядке имеет смысл помнить что камера 3-д в десятки раз менее совершенный инструмент, чем зрительная система человека. А это значит что сцену для механической камеры следует максимально «разжевывать», создавая предпосылки для компенсации «тупости» этой камеры.

Вот сейчас есть такая проблема:
Белая точка, да и комплект «белая-черная», где макс. контраст у вас расположена в картине вовсе не на автомате, а в районе оконного переплета и блика из окна. В натуральной комнате тут нет никакой проблемы — глаза и мозг, «интересуясь» автоматом, а не бликом на полу — сами настроятся на избирательность восприятия в комнате и будут прекрасно видеть автомат и все его «трещинки». В рамках кадра психологического восприятия мозг сам разметит и белую и черную точки, и все выстроит так, чтобы сбалансировать поток зрительной информации максимально комфортно.

Но если вы сейчас приблизите камеру к автомату и скадрируете его как надо — то у вас-то в кадре ни белой, ни черной точки не будет, они не попадут в кадр, а останутся там же, на подоконнике. От этого автомат будет отснят как-будто он находится в полутемном подвале.

А если вы сместите свет в этой комнате так, чтобы белая и черная точки начали соседствовать где-то на автомате — у вас комната перестанет освещаться натуральным образом, и возможно, от этого перестанет влиять рефлексно на автомат как надо.

Я так подробно говорю об этом, чтобы подчеркнуть, что в силу колоссальной разницы восприятия живым организмом и механическими приспособлениями художника, полный натурализм никогда не может быть гарантией успеха. Базисом успеха он быть может, но гарантией — нет.

На эту тему есть гениальное изречение Бальзака:
«Казалось бы, нет ничего проще, чем создать скульптуру руки: облейте свою руку гипсом, дайте затвердеть да и сделайте отливку. Но вы получите лишь руку трупа, не более того.»

А проще говоря — для компенсации несовершенства аппарата искусств относительно живого мира и для компенсации ограничений 2-д восприятия относительно натуральной жизни — автор обмана (имитации пространства на плоскости) обречен врать и использовать для имитации натурализма ложь, то есть, не существующие в природе вещи.

В данном случае, придется:
Либо поставить в сцене еще источники света, работающие только на автомат и не освещающие окружение. Наиболее просто — создать амбиентный источник света, из которого выключить все кроме автомата. Он поднимет белую точку на автомате, но не создаст на нем черной точки, и это минус такого, самого простого способа. Более верно (но намного более сложно) — создать направленный источник света, опять же, только на автомат и стол. Так можно добиться подъема не только белой, но и черной точки. Но это может погубить относительно слабые рефлексы от окружения и свести ситуацию к «до того». Поэтому, делать это надо крайне аккуратно — оперируя буквально минимальным досветом, еле заметным (до выявления ч.и.б. точек точно там же, где они наметились от окружения) — только чтобы поднять контраст на автомате.

Либо (и более просто и на мой взгляд, продуктивно) — скадрировав автомат окончательно, использовать экспозицию «reinhard» в настройках В-рэя. Опять же, крайне аккуратно — следя чтобы появился должный контраст на автомате, но при этом, не засветились и не исчезни рефлексы от окружения. Я бы делал это два раза:
Прикидочно, на белом автомате, чтобы работа с материалом происходила далее в более-менее приличном освещении) и в конце — окончательно, когда появятся блескучие поверхности — уже по вкусу и для эмоции.

VladiT 14.02.2017 — 11:17

Кстати, для «музейности» я пару раз использовал создание физически стекла в сцене, через которые и рассматривал объект. Это на оружии Сталина (ПМ и Наган), в моей галерее. Мне показалось что просмотр через стекло несколько добавил нужного «витринного» ощущения. Только рендер замедлился дико, а так — вроде, неплохой способ. И еще там надо следить чтобы на это стекло падал хоть какой-то косоугольный блик-засветка. Чуть-чуть, но без этого витринное стекло не работает.

iByte 14.02.2017 — 18:36

Спасибо!

Я бы наложил на стены и везде где можно, еще текстуры с таким расчетом, чтобы масштаб их рисунка был соотносим с размером автомата.

Да, это у меня в планах и было, и, если можно, хотел в этом качестве использовать Ваши работы, те, что в по ссылке несколькими постами выше, в качестве плакатов-иллюстраций на стенах. Только вот размеры хотел их сделать побольше чем сам ППШ. Но я, думаю, понял идею и постараюсь поиграть размерами картин на стенах.
По поводу рефлексов от других предметов — еще планирую положить на витрину рядом, но так, чтобы не попадали в кадр при окончательной установке камеры, другие свои и скачанные из сети модели оружия. В противоположный угол добавить картечницу Гатлинга.

Но если вы сейчас приблизите камеру к автомату и скадрируете его как надо — то у вас-то в кадре ни белой, ни черной точки не будет, они не попадут в кадр, а останутся там же, на подоконнике.

Ну, светом я пока еще не озадачивался как-бы. Просто воссоздаю такую-себе скромную музейную комнату. Работы по ней только начаты. Но большое спасибо, я понял в чем бы была ошибка, не учитывая я при кадрировании на автомате засвет на подоконнике. Может, придется солнце повернуть и использовать его только опосредовательно только для отражения от «грунта»? Не знаю.
По поводу стекла витрины — так и задумываю, а получится или нет — посмотрим.

VladiT 14.02.2017 — 19:42

хотел в этом качестве использовать Ваши работы, те, что в по ссылке несколькими постами выше

Это не мои, я сам испольвал их, это из какого-то банка текстур — так что не проблема.

Но я, думаю, понял идею и постараюсь поиграть размерами картин на стенах.

Я бы временно положил на весь автомат максимальную рефлексность (дал материал-«зеркало»), скадрировал сцену бы так, как будет примерно в итоге и посмотрел — сколь мелко-крупно автомат отражает окружение. Нормально будет если на нем будут видны отражения фрагментов текстур окружения, размером около 5 — 10 см. Понятно что если будет только одно отражение от какой-то текстуры — это мало. А если запестрит сотней пятен — то много.

я понял в чем бы была ошибка, не учитывая я при кадрировании на автомате засвет на подоконнике.

Это совершенно не было ошибкой, вы все правильно сделали. Просто я сразу на этом примере показал проблематику, в чем отличие искусственного худ. построения от реального восприятия предметов уникальным аппаратом глаза-мозг-сознание человека.

Может, придется солнце повернуть и использовать его только опосредовательно только для отражения от «грунта»? Не знаю

Вы уже сделали окружение вполне достаточное для того, чтобы оставить его за кадром и начать работать над основным объектом в кадре. Все остальное с окружением имеет смысл уточнять уже скадрировав итоговые ракурсы и смотреть — чего не хватает и где.

Здесь опять разница между физическим восприятием человеком пространства и воссозданием пространства в плоской картине. Вы сделали физически точно и пунктуально, но это даже избыточно для целей данной работы. Я бы напихал в комнату много простых геометрических тел разных размеров и цвета. Создав за кадром (все объекты окружения я делаю «нон-рендерабле» — но оставляю им влиять на ГИ) — создал бы скорее подобие музейного запасника, тесно заставленного многими экспонатами — чем пустого зала.

При таком насыщении окружения легче искать потом рефлексы на крупных планах оружия- при минимальном повороте точки зрения на него начинает рефлексировать сразу тот или иной из многих элементов окружения. Совершенно не нужно, чтобы они сами по себе были реальны и точно повторяли какое-то конкретное помещение, их роль другая — влиять на отражения объекта.

Иногда даже достаточно вообще оставить одну-две плоскости вокруг объекта за кадром, реально влияющие на красивые рефлексы, а если все остальное не пригодилось — то и удалить, чтоб макс зря не обсчитывал это. Если на фазе «автомат из гипса» в итоговом кадрировании уже проявилось влияние окружения — то имеет смысл переходить к итоговому созданию материалов и не оттачивать окружения более чем нужно в данном случае.

VladiT 15.02.2017 — 22:16

Вот, думаю, пока на таком интерьере остановиться, переходить к кадрированию и установке света.

Оба хороши, отличаются только характером, один современный, другой более под старину.
Во втором излишне рассеянное освещение, но если добавите прожекторы на основные предметы — то будет хорошо.

Кстати, понравилось очень фото Кольта. Мечтаю научиться получать такой черный цвет в V-Ray.

Здесь типичный пример того, как характер основного предмета достигается верным подбором окружения в кадре. Смеха ради, вырежъте в Фотошопе сам кольт и поместите его на ровный нейтральный фон. Повеселитесь — по принципу «куда все делось?»
Здесь окружающие предметы очень удачно оттеняют пистолет, создают верный психологически и свететенево фон, и он выявляет пистолет.

Если хотите такой материал — то это несложно. Возьмите бленд-материал, на один слот дайте вирейское черное матовое стекло, только уберите прозрачность. А на второй Бленд-слот дайте вирей-дирт, чтобы проявились белые кромки. А вот все остальное будет зависеть как направите свет и какие предметы будут вокруг, с каким вкусом их создадите и расположите.

Обратите внимание на особенности, которые тут работают:
1 — Главный контраст сознательно смещен и находится слева вверху на лампе. Но центр композиции восстановлен, потому что там расположены накладки рукоятки, высвеченные пусть меньше, чем контраст на лампе — но более интересные по рисунку и информативности. А чтобы картинка не скособочилась — справа добавлена светотеневая активность на золотом предмете у правого края.

То есть, в каркасе построения композиции — три активных элемента (гл. контраст, информативный психологически центр и уравновешивающий информативно-световой подконтраст справа). Вот поскольку автор применил столь хорошо продуманный костяк построения композиции — в итоге получилось хорошо. А поскольку основной объект интереса тут пистолет — то возникает иллюзия что сам пистолет какой-то особо красивый. А в реальности он довольно банален по отделке — но выявляется антуражем, и кажется что он сам такой распрекрасный.

Здесь все сделано точно по поговорке: «Короля играет свита». Во множестве живописных работ в классике применен именно такой, опосредованный через окружение, метод выявления основного объекта. В музыке также используется, например, главная тема симфонии может быть очень проста и даже примитивна — но за счет умелой и мощной аранжировки заднего плана — она выявляется и кажется шедевром.

Если интересуетесь музыкой — то типичный пример альбом «The Wall» Pink Floyd, где на основной теме всего из трех нот — построен громадный музыкальный пласт. Сделано именно за счет метода опосредованного оттенения-выявления — как и тут.

iByte 15.02.2017 — 22:56

Спасибо!
Как всегда — исчерпывающее и понятное объяснение.
Музыкой не то, чтобы интересуюсь, но, конечно, такую известную вещь, как «The Wall» Pink Floyd слушал не раз, именно эта песня у меня в плей-листе легенд рока, да и другие песни из этого альбома тоже слышать приходилось. Но никогда бы не подумал, что там основная тема из трех нот.
Попробовал сосредоточиться на ППШ. Для рефлексов, правда, пришлось схитрить и поприближать-повертеть «плакаты» и теперь они не так, как на рендере интерьера. И вот что получилось.

VladiT 15.02.2017 — 23:23

Вот и все что требуется от окружения. Совершенно достаточно рефлексов и на заведомо «зеркальном» автомате поставлен тест на их наличие, размер и общий характер.

На белом автомате видно что белую точку можно поднять. Сейчас она сделана строго академически и физически точно — т.е. на боку диска автомата реально присутствует несколько абсолютно белых пикселов. Но обычно, этого недостаточно для художественного напора, и белые блики всегда поднимают до перезасветки процентов на 10-15. Это нормально и уводит от академизма, дает агрессию в кадре. Посмотрите — на большинстве хороших работ обычно присутствует агрессивная перезасветка бликов.

По металлу — понятно что сейчас он слишком «подарочный». Естественно, теперь вы приберете рефлексность до нужной матовости, и с точки зрения физики все станет точно. Но сразу же выявится основная проблема — ППШ станет излишне аккуратным по форме. На самом деле, его основной образ — неаккуратный мятый штампованный металл, и вот показать его крайне сложно. Физически делать эти микро-замятости не получится. Из предстоит имитировать, создавая в итоге образ сурового фронтового устройства.

Подать эту особенность линейно — не получится, 3-д не имеет таких средств. придется искать характер материала, имитирующий грубость формы. Чтобы начать это делать надо подобрать окружение в кадре. Если автомат так и останется один-одинешенек на ровном фоне — то на нем и будет сосредоточено все внимание, и все его недостатки станут объектами критики.

Технически — обратите внимание, что в текущем кадрировании явный дефицит светлых тонов. В реальности, как я писал выше — это не проблема, глаза человека сами настраиваются на верное психологически восприятие. В картине так не получится -глазам зрителя надо предоставить возможность воспринимать автомат в окружении, выгодном автору. Выгодном прежде всго для компенсации слабой светлости катринки.

Нужно добрать светлых тонов. В норме, обычно по 1\3 темного, 1\3 серого и столько же светлого. Сейчас где-то 1\5 светлого, остальное невнятных средне-темных тонов. На таком балансе не подать интересно. Нельзя допускать чтобы в рамке кадра не на что было смотреть — кроме как на автомат. В этом случае он будет как голая женщина — тогда она должна иметь просто идеальную фигуру. Образ автомата надо «одеть» антуражем точно так же, как знающая свою фигуру женщина подбирает такую одежду, чтобы скрыть недостатки и выявить достоинства.

Основной недостаток ППШ в 3д — неизбежное упрощение его характера, не получится точно передать грубость и помятость штамповки. Вот от этого надо уводить, чтобы глаз зрителя не сосредотачивался на этом недостатке и ему было что поразглядывать в целом. И согранизовать все так, чтобы итоговое впечатление было достоверным. В случае ППШ — дело крайне сложное, но я могу уверенно сказать что решать это надо именно опосредванным влиянием окружения, потому что впрямую точно сделать такой «автомат-скульптуру», со всеми ее характерными мятостями —

ну, нереально.

VladiT 16.02.2017 — 11:25

Просмотрел сейчас бегло — как моделят ППШ. Пока наилучшей мне кажется вот эта работа-

VladiT 16.02.2017 — 11:31

Мне кажется что кожух у вас излишне призматический. На самом деле, он гораздо ближе к цилиндру-

iByte 16.02.2017 — 20:31

Да, я согласен, что на большинстве фото кожух более цилиндрический. Я даже хотел, как упоминал выше, переделать в Инвенторе, но пока не получилось даже создать 2D эскиз.
Но есть в Сети и фото ППШ с кожухом более прямоугольной формы. Думаю, учитывая массовость выпуска и условия военного времени были возможны различные вариации в зависимости от возможностей того или иного производства. Так что пока оставлю так как есть.

iByte 16.02.2017 — 20:33

Спасибо. Да, я согласен, большинство фото с кожухом более круглой формы. Я даже хотел переделать его в Инвенторе, но пока не смог создать даже 2D эскиз.
Но есть в Сети и фото ППШ с кожухом более прямоугольным. Думаю, учитывая массовость производства и условия военного времени возможны были различные исполнения в зависимости от возможностей конкретного производства. Пока оставлю так как есть.

iByte 18.02.2017 — 14:45

Вот, попытался применить материалы.

VladiT 18.02.2017 — 19:41

Дерево получилось удачно, похоже на фронтовое. Крайне убедителен его оттенок с примесью фиолетового, это очень тонко вами подмечено.

Ровный фон не участвует в формировании образа, а мог бы. Я бы положил под автомат скажем, старое полковое знамя с надписями и главное — отмоделировал бы максимально тщательно складки на нем. Знамя лучше иметь с крупными складками, а не ровно натянутое, складки крупные и в художественном беспорядке. Тогда бы в сцене появился конкурентный по интересу объект, отвлекающий от разглядывания автомата «под микроскопом», да и расположение автомата на крупных складках дало бы более богатые вторичные рефлексы в теневые его зоны.

Не обязательно знамя — но максимально активный фон тут явно напрашивается.

Такие предметы как небольшие медали (то есть, по-определению много меньшие чем основной объект) — не рекомендуется размещать в единственном числе. Психологически, мелкий предмет если он один — всегда воспринимается в сцене случайным и не дает понять причины своего в сцене появления. Крупный объект может «говорить сам за себя», мелкий — нет. Это потому что внимание зрителя распределяется условно, «масштабно». Настроившись на разглядывание предметов в метр, скажем — зритель не может понять одинокого элемента размером в несколько сантиметров, ведь чтобы понять, что это такое — зрителю надо перераспределить масштаб разглядывания. А по условиям игры, зритель не обязан совершать никаких работ — разглядывая картины. Так что группа медалей была бы уместнее одинокой.

Когда учат живописи, преподаватели всегда внушают ученикам, что просто черный цвет и просто серый применять нельзя. Следует всегда подмешать в черный либо серый красноватые или голубоватые тона. Так, чтобы это было незаметно, чуть-чуть. Нейтральный черный и серый в живописи под запретом, допускается либо «теплый серый» либо «холодный серый» и то же с черным, а в ряде случаев ( но тут не всегда) — с белым. Это не все знают, поэтому я напомнил.

Вообще, одной из крупных проблем в создании сцен является то, что иногда элемент окружения дается с бОльшим трудом, чем основной предмет. Моделлеры интуитивно проходят мимо выигрышных вариантов, подсознательно чувствуя что это будет трудоемко.

В принципе, надо помнить что до 70% площади картинки обычно и есть окружение. Но мы увлеченно работаем над основным объектом темы, а окружение оставляем «на потом» или «как выйдет на излете сил». А меж тем, есть объективный параметр — распределение интереса по полю изображения. Его график можно представить себе как градиент от белого (макс. интерес) до черного (мин. интерес). В ремесленной норме, такой градиент должен быть примерно круговым, с равномерным спадением интереса от центра к периферии картины. В работах мастеров иногда делают иначе — но эти приемы всегда сознательны и служат созданию парадоксов, работающих в плюс, но никак не случайно.

Зритель подсознательно согласен воспринять авторское распределение интереса в картинке. Если оно не огранизовано — то зритель начинает воспринимать картинку не так, как замыслил автор, испытывает подсознательное раздражение и потерю интереса к изображению в целом. Организовать сценарий восприятия (алгоритм просмотра компонентов изображения) — задача автора, это нельзя оставлять на волю случая. Тогда предметы в сцене начинают влиять друг на друга позитивно. Собственно, в создании верного сценария просмотра и есть основная задача расположения объекта в окружении. А когда это сделано правильно — то потом кажется и что основной объект выглядит превосходно (см. пример с фото кольта выше).

Вот здесь-
http://www.stosvet.net/9/lapin/
можно почитать искусствоведческий анализ одной знаменитой картины, где раскрываются приемы создания сценария просмотра. Не стоит искать там рекомендаций для конкретных работ, имеет смысл просто ознакомиться с тем, что сценарий прочтения изображения формируется именно автором и не должен оставляться на волю случая.

VladiT 28.02.2017 — 22:36

Здесь-
http://www.kulturologia.ru/blogs/070711/14857/
очень качественно выполненные работы современного художника.
Оружия там нет, кроме одной картинки-

Это не 3д, а работа красками. Подчеркнуто реалистический подход, приемы работы со светом, цветом и композицией максимально наглядны, как учебник.

iByte 01.03.2017 — 18:50

Да, классные работы! Спасибо.

das 17.04.2017 — 04:39

VladiT
Просмотрел сейчас бегло — как моделят ППШ. Пока наилучшей мне кажется вот эта работа-

глянул видео.
Это и есть pbr, «рендерено» в мармосете.
вообще не тот подход. Но работает
Если надо — ставьте субстанс десигнер и вперёд. Только модель нужна готовая, с унвраппингом .

VladiT 24.04.2017 — 13:38

Спасибо, понятно.

iByte2 16.03.2018 — 22:41

И снова приветствую всех участников форума. Этот ;вырезано цензурой; ЭНУМ ;вырезано цензурой; не дает зайти под своим обычным ником. Пришлось регистрироваться еще раз.

Итак, по теме.

VladiT
…Я бы положил под автомат скажем, старое полковое знамя с надписями и главное — отмоделировал бы максимально тщательно складки на нем. Знамя лучше иметь с крупными складками, а не ровно натянутое, складки крупные и в художественном беспорядке….

Да, хотел так сделать еще прошлый раз. Подставлять знамя как фон-картинку не хотелось, а вот смоделировать — оказалось не так-то и просто. И тогда я решил отложить данный вопрос. Но вот решил снова вернуться к нему.
Пока результат такой:

iByte2 16.03.2018 — 22:46

VladiT 17.03.2018 — 16:45

Автомат потерялся на фоне. Я бы поработал над освещением. Посмотрите мое описание контрового освещения в теме о анимации оружия-
https://guns.allzip.org/topic/122/531875.html
В вашей сцене так же уместно применить контражур, конечно не сзади, а с боков и тем вытащить автомат из фона.

iByte2 19.03.2018 — 23:25

Спасибо!
Как всегда, с удовольствием почитал Ваше описание. Но, насколько я представлял, данный прием применяют когда до фона довольно далеко. Здесь же фон в паре сантиметров. Однако, я поэкспериментировал. Результат эксперимента:

VladiT 20.03.2018 — 01:16

Сейчас лучше, но случайный прямоугольный блик возле барабана убивает композицию. Не то чтобы он не на своем месте — но поверхность перезасвечена и шарашит чересчур, образуя сияющий прямоугольник. Дерево ложи очень неплохое, но все же пока теряется немного.
Насчет организации освещения, напомню снова правила черной и белой точек:
Во всяком изображении должна быть абсолютно белая и абсолютно черная точки. Если это не так — то доступный световой баланс зачем-то обуживается, что допустимо только в случаях, когда это необходимо.

Где должны располагаться эти точки: они должны находиться рядом, и располагаться в месте максимального контраста. Максимальный контраст должен находиться примерно в центре кадра и совпадать со смысловым центром сцены. Например в классическом портрете это белки глаз и зрачки. В иных сценах надо точно определить, что является наиболее интересным, расположить это в центре кадра (если применяется простая композиция без парадоксов) и в этом же месте создать совокупность черной и белой точек. Также, эта совокупность используется и для выявления объема, например если ее расположить на ребре барабана в этой сцене — он вылезет вперед и это будет плюсом для иллюзии объема.

Расположение черной и белой точек может быть и иным при более сложных замыслах и причудливых композициях, но в любом случае автор должен отдавать себе отчет — по какой причине и где он разместил черную и белую точки, как границы доступного ему светового диапазона.

Vic 22.03.2018 — 01:04

Сорри, что со своим самоваром лезу.

iByte, вы как будто в моем домашнем музее побывали 😊

Зажгли идеей, тоже захотелось свои силы попробовать.

Материал стандартный (им быстрее получается), рендер VRay

iByte2 23.03.2018 — 22:45

Vic, домашний музей — это круто! Мне знамя понравилось. Это фото?

А я изменил процентов на 50 освещение и расположение относительно окружения и пока получается вот что.

VladiT 24.03.2018 — 12:11

Стало лучше, но я бы поднял общую освещенность и контрастность — белые блики пока сероваты, а черный металл выглядит темно-серым. И кожух все же, нарочито квадратный, надо бы сгладить. Также, мушка неудачно затенила надпись, непонятно — «захватчикам» или «захватНикам».

Vic 24.03.2018 — 11:29

iByte2
Vic, домашний музей — это круто! Мне знамя понравилось. Это фото?

Спасибо! Уверен, вы свою работу тоже доведете, с каждым разом все лучше получается.

На фоне фото знамени, моделировать лень было.
https://pravda33.livejournal.com/131263.html

Прислушайтесь к совету VladiT-а по поводу кожуха. Сами увидите, как сильно результат изменится.
Пару слов по кожуху вообще. Там не только радиусы скругления больше, чем у вас сейчас, но и вырезы не простые. Дело в том, что при производстве сначала рубятся окна, а уже потом кожух сгибается. Горизонтальные перемычки стремятся остаться прямыми и в результате получаем причудливо гнутую поверхность кожуха. На фото видно, что эти участки практически плоские. Обычно же, когда моделируют кожух ППШ, моделят болванку кожуха и в уже сформированном кожухе банально «рубят» окна (на скрине верхний вариант). Внизу правильное построение. Разница очевидна.

Еще совет делать скругления на острых гранях. Если этого не далеть, то визуально многие поверхности просто сливаются.

Не бойтесь «баловаться» светом. Уберите тени, чтобы быстрее рендерилось, и пробуйте светильники подвигать. Добавляйте, если нужно новые для выявления нухных граней, но убавляейте мощность (чтобы суммарная мощность всех светильников была в районе единицы, можно чуть больше).
Последнее время материалы вообще первым этапом делаю без добавления света. По умолчанию в Махе стоит базовое освещение им и пользуюсь. Как оказалось, вполне рабочий метод, т.к. так работать гораздо быстрее, а результат практически всегда устраивает. Когда материал готов, выставляю и настраиваю свет и, если, надо корректирую материалы.

Кстати, не всегда в самом Махе удается получить нужный результат по контрасту и освещению и часто картинку довожу в Фотошопе (опять же быстрее, чем по дцать раз перерендеривать картинку).

В фотошопе подкорректировал уровни.

VladiT 24.03.2018 — 12:11

Еще совет — внимательно анализируйте маленькие превьюшки со своих рендеров. Обратите внимание что любая хорошая картина производит цельное впечатление и когда она маленькая, Монну Лизу Леонардо прекрасно видно и на спичечном коробке. Детали естественно, теряются, но все равно все понятно и на крохотной копии хорошей картинки. Подобный контроль очень полезен, и также полезно делать черно-белую копию и контролировать ее в маленьком размере — ничего не должно теряться, а должно быть ощущение что картинка просто далеко — но она та же самая. Сейчас, если бегло взглянуть на вашу превьюшку, она воспринимается просто как темный прямоугольник, а надо чтобы и в маленьком виде было уже понятно, что изображено.

VladiT 24.03.2018 — 20:07

Кстати, не всегда в самом Махе удается получить нужный результат по контрасту и освещению и часто картинку довожу в Фотошопе (опять же быстрее, чем по дцать раз перерендеривать картинку).

А вы VRAY_RT используете? Я грешным делом, долго ругался на Врей что там нет интерактивного рендера, а он оказывается, там всегда был…
Есть еще крайне полезная штука — FAST RENDER для В-рея. Рендерит мгновенно просто, я без него теперь уже не могу-
https://repetitor3d.ru/vray/by…ng-3ds-max-vray
А вообще, переходите на Корону, ужасно приятная вещь, особо после В-рея. Самое главное — делает мятые кромки ФИЗИЧЕСКИ, а не просто имитирует их VRAY-DIRT-ом. Я уже показывал как-то пример-

В Врее я бы таких битых кромок на гранях затвора сделать не смог.

iByte2 30.03.2018 — 23:53

Всем спасибо за советы и конструктивную критику.
По поводу изменение геометрии модели — я не настолько перфекционист и к 3D модели отношусь лишь как к 3D модели. Но было бы не совсем разумно игнорировать советы людей в моделировании оружия имеющих намного больший опыт, чем у меня. Так, что переделаю.
По поводу корректировки уровней во внешних редакторах: корректировал. Но, во-первых, мне не нравится то буйство красок, что получается в итоге, а во-вторых, я считаю, что конечного результата, по возможности, необходимо добиваться без использования пост обработки. Иначе нафига нужен такой рендер-движок?
V-Ray_RT не использую так как он тормозит, а мне такое во время работы над сценой не нравится.
Что касается Corona, можно и в Corona — см. примеры ниже.
Но тут мне не совсем понята тенденция с визуализацией у пользователей Max’a. Еще 10 лет назад возможностей mental ray хватало с головой подавляющему большинству визуализаторов от Max’a. А некоторые вообще в сканлайне делали классные работы. Затем, с версии V-Ray 1.5 начался чуть ли не массовый переход на него. Многие хвалили прям таки как на заказ. Пользователи Максвела и РендерМена скромно молчали. Сейчас ситуация повторяется, но уже с Corona. Хотя много ли кто освоил хотя бы половина возможностей V-Ray? Однако, справедливости ради, необходимо отметить, что переход с V-Ray на Corona менее проблематичен, чем в свое время уход от mental ray, та как первые два более схожи между собой, чем с mental, который, к сожалению, отходит в мир воспоминаний… ладно, это так, лирика…


Кстати, я не совсем понял насчет Corona и мятых кромок. Можно поподробнее?

VladiT 31.03.2018 — 12:58

В оружии важно показать тертые и замятые кромки на гранях деталей. Без этого будет не оружие, а идеальная мертвая компьютерная модель. В В-рее это достигается текстурой vray-dirt, но она во-первых, глючная, а во-вторых дает лишь имитацию замятий, имитируя потертость на грани, но не мятость. Может быть есть и иное средство, но я не использовал.

А в Короне есть текстура corona round edge, которую можно давать на bump-канал. Вот она дает замятие, очень близкое к физическому, да еще отлично работает и регулируется.

VladiT 31.03.2018 — 01:09

Но тут мне не совсем понята тенденция с визуализацией у пользователей Max’a. Еще 10 лет назад возможностей mental ray хватало с головой подавляющему большинству визуализаторов от Max’a. А некоторые вообще в сканлайне делали классные работы. Затем, с версии V-Ray 1.5 начался чуть ли не массовый переход на него. Многие хвалили прям таки как на заказ. Пользователи Максвела и РендерМена скромно молчали. Сейчас ситуация повторяется, но уже с Corona. Хотя много ли кто освоил хотя бы половина возможностей V-Ray?

Когда работаешь в визуализации профессионально, поневоле приходится отслеживать новинки. Игнорировать их — ну, рано или поздно не сможешь войти в тот или иной коллектив и прослывешь «старым дедом». При этом, всегда есть и плюсы, ведь каждый плагин обычно содержит что-то полезное.

Стратегия «не освоил одного — не переходи к другому» — была верна много лет назад, когда инструменты были более примитивны. Сегодня любой ПО-продукт просто невозможно изучить полностью и досконально. Фирмы-производители все претендуют на всеохватность своего детища, но это их проблема. А работающему профессионалу (особенно в нашей реальности, когда ПО практически бесплатное) имеет смысл относиться как своей палитре ко всему доступному спектру ПО, естественно не впадая в крайности оголтелых тестировщиков.

То, что и в Сканлайне можно делать хорошо — это естественно, ведь и 20 лет назад делали хорошо, а тогда ничего иного не было. Но скажем, в ближних видах, в картинках, где доминируют тени и нужна их проработка — нужен В-рей или иные современный рендеры. Там, где имеются полупрозрачные среды — без них и вовсе не обойтись. Можно использовать все, но конечно по уму. То есть, сначала знать возможности и те краски, которые способен дать тот или иной плагин. А затем — применять по месту. Чтобы это подучалось — нужно спокойствие и трезвомыслие. А для них важно ознакомиться и понять, где и что есть вкусного. А ставку делать на какие-то технические вещи не надо, ставку надо делать на свое понимание моделирования.

VladiT 31.03.2018 — 01:17

В модели сейчас прилично получился эффект витринного стекла, но все вместе темное, как в подвале. Два белых элемента (бумага и блик на барабане) оторвались. В технике живописи есть понятие — аттенюация. Это означает степень плавности переходов от черного-к белому. Аттенюацией тоже надо управлять, осмысляя ее плавность или наоборот, агрессивность.
Аттенюация в чистом виде — это полный градиент в Фотошопе, например. Когда к вас есть светотеневой переход, то у него есть диапазон (отстояние светлого от темного) и характер аттенюации — грубо, расстояние, на которое размазывается этот переход и характер равномерности этого размазывания. Это такой же важный элемент организации светотени, как другие.

Сейчас, если мы нарисуем график спадения аттенюации на ваших главных бликах, он будет напоминать график взрыва с резким спадением давления. Если сделать от противного и полностью выровнять спадение — будет тоже плохо, картинка станет вялой и излишне «девчачьей». Надо всегда анализировать, какое спадение аттенюации нужно вам по требуемому эмоционального настрою, и не забывать контролировать именно нужную аттенюацию, не оставляя ее характер на волю случая.

Vic 31.03.2018 — 14:17

VladiT
А вы VRAY_RT используете? Я грешным делом, долго ругался на Врей что там нет интерактивного рендера, а он оказывается, там всегда был…
Есть еще крайне полезная штука — FAST RENDER для В-рея. Рендерит мгновенно просто, я без него теперь уже не могу-
https://repetitor3d.ru/vray/by…ng-3ds-max-vray
А вообще, переходите на Корону, ужасно приятная вещь, особо после В-рея. Самое главное — делает мятые кромки ФИЗИЧЕСКИ, а не просто имитирует их VRAY-DIRT-ом. Я уже показывал как-то пример-
В Врее я бы таких битых кромок на гранях затвора сделать не смог.

Спасибо. Пользуюсь обычным VRay. Пока технология такая: в высоком разрешении по одному элементу модели на каждый материал тестирую (изолировать выбранное), а всю сцену тестово в малом разрешении рендерю, затем, когда уже все устроит, запускаю всю сцену в высоком разрешении. В Corona Renderer, на сколько понял, нет похожего инструмента, как VrayDirt, а им очень легко делать потертости на ребрах и он практически незаменим в случае с высокополигональными моделями. Но, думаю, его тоже поробую, а вдруг. Пока в планах Мармосет посмотреть. Там очень очень хорошие результаты наблюдаются именно по предметной визуализации.

VladiT 31.03.2018 — 19:04

В Corona Renderer, на сколько понял, нет похожего инструмента, как VrayDirt

Есть, и намного лучший — corona round edge-

iByte2 31.03.2018 — 23:21

VladiT
quote:
В Corona Renderer, на сколько понял, нет похожего инструмента, как VrayDirt

Есть, и намного лучший — corona round edge-

Хм… позволю не согласиться. В Corona аналогом VrayDirt выступает CoronaAO, причем практически прямым. А corona round edge — это chamfer без изменения геометрии. т.е. это, скорее, разновидность displacement, но применительно к граням.
Да, а за советы и разъяснения спасибо — буду работать дальше.

VladiT 01.04.2018 — 12:57

Скорее всего, вы правы. Просто меня АО как-то не приколол, а round edge сразу сделал то что было надо и полностью решил проблему. Потому и хвалю 😊 В отличи от Dirt-a, с которым и раньше маялся и сейчас. Дурной он какой-то, по моему разумению.

iByte2 07.04.2018 — 15:18

Поработал еще над сценой

VladiT 07.04.2018 — 17:06

Да, теперь автомат лучше читается. Но металл слабоват. Там надо либо делать фаски везде, чтобы на переломах формы получались светлые блики, либо делать тертые кромки, состаривая металл. Ведь абсолютно ровный и абсолютно точно соответствующий чертежу вороненый металл неизбежно будет выглядеть как просто черный пластик, наподобие того что используется в фотоаппаратах или иных гаджетах.
У вас кстати, отлично получилось замять дерево- оно действительно натуральное. Что-то подобное надо бы сделать и с металлом. Ну и квадратный кожух все же, не выдерживает никакой критики. Бросается в глаза сразу, потому что кожух ППШ — главная опознавательная деталь и должен быть выполнен максимально натурально.

А по технике визуализации — у вас распространенная проблема большинства моделлеров, которые прекрасно понимают первичное влияние материала — его цвет и фактуру, но плохо оперируют вторичными характеристиками предметов в освещении — рефлексами и отражениями. А когда предмет черный — то выявить его напрямую нельзя, он выявляется только отблесками на нем от других предметов. Я кажется упоминал уже метод, когда вы вокруг объекта (но не в кадре) размещаете паразитные предметы, роль которых в том, чтобы давать отблески на блестящий металл основного объекта. Без этого вряд-ли получится. Причем, HDR тут не поможет, тут надо создавать реальную «студию» и искать нужные рефлексы на объектах, перемещая и регулируя паразитные предметы вне кадра.
Если нравится как делал я-
https://www.renderosity.com/mod/gallery/?uid=602667
то я использовал именно такой способ, там где нужен был вороненый блестящий метал.

iByte2 08.04.2018 — 23:30

Спасибо.
Ну, вообще-то, и фаски там есть, и металл не однородный. Но можно и его больше потереть.

Студия.

VladiT 09.04.2018 — 12:08

Ну, студия просто шикарная. Но не обязательно делать ее так документально — я к примеру, где-то в метре от объекта создавал наборы простых тел (призм, шаров), присваивал им разные текстуры и двигал освещение и эти фигуры, пока не получал приемлемые блики и рефлексы на основных предметах. Используйте также, тонирование источников света — просто белый свет практически не используется в изобразительных искусствах. Сумма светильников должна давать в среднем, белое или близкое к нему освещение, а точнее — нужное по характеру освещение сцены. Но набирать эту сумму выгоднее из слегка тонированных светильников, потому что просто чисто белый свет неизбежно дает искусственность сцены. Ведь в природе и в натуре чисто белого света просто не бывает.

VladiT 10.04.2018 — 22:22

Вот здесь-
http://hudozhnikam.ru/nauka_o_cvete/3.html
серия небольших заметок о базовых принципах создания изображений в классическом, традионном варианте.
А тут-
http://helpiks.org/6-64658.html
кратко самые основные свойства светотени.
Штудировать это не надо, но временами почитывать по интересующим разделам будет полезно.
———————-
Большая и полезная книга об операторском искусстве-
https://royallib.com/read/blok…ih_media.html#0
много полезного по организации кадра
———————
Ну, и основной кладезь по правильному созданию изображений, институтский учебник Ревякина «Техника акварельной живописи»-
http://ocherk.org/9656/index.html
Этот глобальный труд тоже не надо изучать подробно, но имеет смысл хотя-бы временами просматривать иллюстрации оттуда, чтобы ставить глаз верно и учиться отличать хорошее от дурного.

iByte2 12.04.2018 — 06:52

Спасибо. Почитаю.
А пока еще вариант.

VladiT 12.04.2018 — 10:18

Металл стал лучше. В принципе, его можно сделать немного светлее. Он конечно, черный, но в графике темнота-светлота более зависит от контрастности светотени, чем от общего тона. Абсолютно черный пиксел — это только те места, куда не попадает абсолютно никакого света. Но таких мест в любой хорошей картинке — раз два и обчелся. А в натуре, в природе таких мест и вовсе нет, разве что в открытом космосе — т.к. освещение на Земле всегда проходит через воздушную среду и насыщено вторичными рефлексами. И в плане практическом, если нужно добавить черноты, то надо усугублять контраст между белым бликом и черной тенью, а не стремиться делать непременно темным сам материал.
————-
По-прежнему, неестественно-кубический кожух, чем вы более улучшаете общий вид- тем больше это заметно.

iByte2 07.05.2018 — 22:59

V-Ray был, Corona с традиционным подходом к текстурированию была. А теперь Великий и Ужасный PBR! Решил и я поддаться новомодным тенденциям, в общем. Правда, только для металла ППШ.
Что могу сказать от себя: как по мне этот пресловутый PBR — это тот же Фаберже, только с другого ракурса. Хотя, надо признать, как инструмент Substance Painter нечего так. Жаль, Mari не смогла взять такую же планку. Ну и, конечно же, не очень, что Corona напрямую не поддерживает подход Metall-Roughness.
Собственно, результат.

VladiT 07.05.2018 — 23:14

Прогресс налицо, технически все грамотно. Единственное, я бы прибрал розовый оттенок, появившийся вдруг в сцене (раньше этого не было) и не совсем уместный в героической сцене. Примерно так-

Если хотите продолжать, можно посоветовать поработать над сценой изменив немного ракурс. Когда долго оттачиваешь один и тот же, глаз замыливается, и для разнообразия имеет смысл попробовать и другие точки обзора.

Совершенствовать эту сцену на мой взгляд можно на пути более образного подбора цвета дерева и других элементов (например, белая бумага мертвовата, по приемам живописи вообще никогда нельзя оставлять чистые табличные цвета, имеют смысл тонкие их оттенки).
Возможно, больше выявить фактуру ткани флага, помня базовый принцип что в светотени фактура всегда важнее краски.
Типа-
https://www.renderosity.com/mo…-gun/1802641/?p
На нашем языке — bump кроет diffuse. А когда поверхности не абсолютно матовые — то reflection кроет diffuse. Примеры такого подхода к обработке фона-
https://www.renderosity.com/mo…aved/1798858/?p
https://www.renderosity.com/mo…1910/1806088/?p

В принципе, можно и окончить работу над этим ППШ — все грамотно. Но если продолжить — то надо прибрать академизма и найти какие-то смелые фишки, где-то похулиганить может быть, поактивничать — а то несколько суховато все и слишком академично.

iByte2 08.05.2018 — 13:16

Большое спасибо за советы!
Попробую еще поработать над этой сценой и подумаю над сменой «обстановки».

Способы воронения стали

На металлических поверхностях при контакте с воздухом формируется плоское окисное пленочное покрытие, выполняющее функцию предохранения от разрушения вследствие электрохимического взаимодействия металлов с окружающей средой. Но в большей степени такие пленки не могут защитить от агрессивного действия коррозии, поэтому в металлургии активно используется искусственное окисное покрытие. Чаще всего воронению подвергают стволы оружия и сельскохозяйственные орудия.

Воронение стали представляет собой процесс возникновения на поверхности стального или чугунного изделия плёнки из окислов железа величиной до 10 мкм. Размер слоя влияет на оттенок готового экземпляра — радужные цвета чередуют друг друга в соответствии с увеличением толщины покрытия. На сегодня такая обработка используется главным образом в виде декоративной отделки и с целью устранения отсвечивания стальных поверхностей, но первоначальной целью данного процесса было снижение коррозии металлической подложки.

 

Способы воронения стали

 

Традиционно используют три способа воронения стали:

•    щелочное;

•    кислотное;

•    тепловое.

Щелочное воронение стали производится в растворах щелочи с катализаторами окисления при 130-150 °C, кислотное – в кислотных составах химико-физическим или электрохимическим методами. При тепловом типе окисление стали осуществляется под действием повышенных температур в одной из рабочих сред:

 

 

•    в атмосфере пароперегрева при 250-450 °C;
•    в парообразном аммиачно-спиртовом растворе при 500-850 °C;
•    в растопленных солях при 450-650 °C:
•    в атмосфере при 300-450 °C с первоначальным нанесением на поверхность изделий небольшого слоя лака.

Структура полученной пленки имеет мелкокристаллическое, микропористое строение. Для наведения блеска и повышения защитных качеств окисного покрытия производят воронение стали в масле, насыщая ее техническими липофильными веществами.

 

 

При химическом воронении в отличие от механической покраски, заключающейся в механичном нанесении на изделие лакокрасочного средства с непосредственным красителем, красящими пигментами являются вещества, которые образуются в ходе химических реакций непосредственного процесса оксидирования. При таком виде обработки в качестве красителей выступают сами металлы либо их химические окислы.

Чаще всего технология химического воронения стали представляет собой «мокрую» операцию, то есть такую, в которой принимают участие жидкостные растворы солей металла. Вороненая пленка, полученная таким образом, характеризуется значительной стойкостью и надежным соединением со стальной подложкой, поскольку сам металл подвергается на поверхности химико-молекулярным изменениям, вследствие которых он преобразуется в красочное покрытие. При воронении нержавеющей стали достигается предельно тесное и целостное сращивание материала подложки с красочной пленкой, которое не получается в процессе механической покраски.

 

 

Состав для воронения стали может иметь разнообразные компоненты, текстуру и консистенцию. Наиболее популярные средства для этого – специальная вороненая жидкость, паста и карандаш. При работе с ними процесс оксидирования следует выполнять несколько раз, поскольку единоразовое воздействие придает изделию тускло-блеклый оттенок. С каждым повторным воронением цвет стали значительно темнеет и становится максимально приемлемым для разных типов продукции.

 

Особенности воронения стали

 

Главным условием успешного воронения является абсолютная чистота обрабатываемых поверхностей, причем очищение должно выполняться прямо перед самой химической обработкой, поскольку снаружи металл может снова измениться от контакта с воздухом. Равномерность данного процесса металлообработки достижима только в случае, когда сталь по всей поверхности полностью оголена и в каждой своей точке доступна действию соответствующих реактивов. Разнообразные технологии воронения стали основаны на двух видах формирования покрытия:

 

 

 

•    с использованием обрабатывающего материала;

•    с включением в процесс элементов поверхности изделий.

Живая цветовая палитра и эффектный внешний вид готового изделия образуется в результате особой конечной механической обработки. Микроскопические частицы металлической поверхности теряют из-за химического воздействия жидкости для воронения стали свою естественную структуру и особый порядок во взаиморасположении, в связи с чем они в комплексе перестают производить оптический эффект равномерной поверхности, придавая изделию матовость. Механическое натирание и крацевание вновь возвращает первоначальный порядок и взаимосвязь в размещении поверхностных элементов стали, повышая таким образом визуальный эффект от обработанной поверхности.

 

 

В производственной практике стальные предметы воронят, изготавливая на них значительный слой черновой окалины. Достигается это путем прогревания изделия до красного каления в топке, для этого систематически направляют в печь разные по составу топочные газы. Другая технология заключается в длительной 10-часовой обработке сильно перегретым паром. Операции по воронению стальных поверхностей выполняются в специальных цехах при наличии специализированного оборудования.

Процесс холодного воронения стали имеет преимущества сравнительно с горячим методом:

•    Процесс может применяться для обработки всех видов стальных, чугунных и порошково-металлических изделий.

•    Раствор для этой операции – универсальный, в одной ванне могут оксидироваться разные металлы.

•    Повышенные декоративные характеристики покрытия – продукция обретает интенсивный насыщенный черный оттенок.

•    Повышенная экономичность технологии обусловлена отсутствием расходов на прогревание и поддержание рабочей среды в оптимальном температурном режиме. Операция осуществляется при цеховой температуре.

•    Процесс рекомендован для контактирующих деталей, при этом покрытие не крошится, не трескается, не слоится.

Железо воронение — Справочник химика 21

    ВОРОНЕНИЕ — создание окисной пленки (от черного до темно-синего цвета различных оттенков) на поверхности изделий из углеродистой или низколегированной стали и чугуна разновидность оксидирования. Структура, внешний вид и защитные св-ва окисных пленок, гл. обр. из магн. окиси железа, обусловливаются их толщиной. Тонкие пленки (порядка 0,002—0,004 мкм) не меняют внешнего вида поверхности и практически не защищают (из-за пористости) изделия от коррозии металлов. Толстые (более 2,5 мкм) матовые пленки черного или серо-вато-черного цвета механически непрочны. Ввиду этого ири В. создают условия, обеспечивающие формирование плотных и блестящих пленок промежуточной толщины — от [c.216]
    ВОРОНЕНИЕ СТАЛИ — образование на поверхности углеродистой и низколегированной стали пленки оксидов железа, стойкой к действию агрессивных сред, для защиты от коррозии и для декоративной обработки изделий. [c.59]

    Воронение и оксидирование стали (железа). Полировка стали (железа)—более трудоемкий процесс, чем полировка латуни и меди. Для полировки стали лучше всего воспользоваться пастой, составленной из  [c.155]

    Большое значение для коррозионных процессов имеет способность металла образовывать на поверхности прочные оксидные пленки. Так, алюминий окисляется легче железа, но он более стоек к коррозии, так как окисляясь кислородом воздуха, покрывается плотной пленкой оксида. На этом явлении основана пассивация металлов, заключающаяся в обработке их поверхности окислителями, в результате чего на поверхности металла образуется чрезвычайно тонкая и плотная пленка, препятствующая оррозии. Примером может служить пассивация железа концентрированной азотной кислотой, открытая еще М. В. Ломоносовым, или. воронение стали в щелочном растворе нитрата и нитрита натрия. Пассивированием объясняется также химическая стойкость нержавеющих сплавов и металлов, на поверхности которых под действием кислорода воздуха образуется защитный слой оксидов, [c.148]

    В стакан емкостью 100 мл влейте 75 мл раствора для оксидирования (60 г нитрита натрия и 600 г едкого натра на 1 л воды) и нагрейте его до кипения. В это время железный предмет (шайбу, плоское кольцо) очистите наждачной бумагой, опустите на 2—3 мин в Ш раствор серной кислоты и тщательно промойте водой. Предмет повесьте на крючок стеклянной палочки и опустите его в нагретый раствор (палочка должна лежать на верхних стенках стакана). Включите секундомер и через 3, 5, 10 и 15 мин поднимайте палочку из раствора и наблюдайте изменение окраски железного предмета (соломенно-желтая, светло-шоколадная, бурая и сине-черная). Напишите уравнения всех реакций, протекающих при оксидировании железа. Что называют в технике воронением стали  [c.122]

    Пек, смола, деготь, сажа, пчелиный воск и зернистый шеллак были названы около 1670 г. в британских патентах как средства для защиты днищ судов от гниения и древесных червей. Видимо, деготь и сажа играли в то время вообще очень важную роль как черная краска для судов. В конце 17-го века один английский изобретатель смешал железную стружку с дегтем и получил из этой смеси с применением асфальта и битума лак для окрашивания судостроительного дерева. Аналогичными средствами, по-видимому, достигалась консервация и железных изделий по крайней мере воронение железа в масле или воске было известно уже давно. [c.30]

    В реставрационной практике для черных металлов широко применяют фосфатирование как один из надежных способов защиты поверхности металла. Фосфатирование приводит к образованию на поверхности металла тонкой (5—50 мкм) мелкокристаллической пленки, состоящей из нерастворимых солей железа, марганца или цинка. В зависимости от условий образования цвет фосфатных покрытий от серого до черного Фосфатный слой обладает хорошими изоляционными свойствами что препятствует возникновению на поверхности металла электрохими ческой коррозии. Фосфатный слой имеет хорошее сцепление с поверх ностью металла, но является достаточно пористым, что позволяет нано сить на него защитные лаковые или восковые покрытия. Фосфатирование не нарушает отделку предмета — воронение, чернение, меднение, золочение при этой обработке сохраняются. [c.161]

    Защитой металлов от коррозии человечество начало заниматься очень давно — почти одновременно с началом применения металлов. Еще в V в. до н. э. древнегреческий историк Геродот упоминал о применении олова для защиты железа от коррозии С древнейших времен стальные доспехи и оружие воинов подвергались полированию и воронению не только для улучшения внешнего вида, но и с целью защиты их от коррозии. Начало научного изучения коррозии было положено работами великого русского естествоиспытателя М. В. Ломоносова, которому принадлежит открытие в 1748 г. закона сохранения массы. В 1773 г. опыты М. В. Ломоносова были повторены французским химиком. Д.. Лавуазье, который установил, что окисление металла есть соединение его с кислородом. Важное значение для развития теории коррозии имели работы Э. Холла (1819 г.) и Г. Дэви (1824 г.), которые показали, что при отсутствии воздуха железо и медь не корродируют. [c.11]

    Защитой металлов от коррозии человечество начало заниматься очень давно — почти одновременно с началом практического применения металлов. Еще в V веке до н.э. древнегреческий историк Геродот упоминает о применении олова для защиты железа от коррозии. С древнейших времен стальные доспехи и оружие воинов подвергались полированию, воронению и отделке благородными металлами не только для улучшения внешнего вида, но и с целью защиты их от коррозии. [c.4]

    Мухина 3. С.Химический ана.шз ванны воронения состава нитрит натрия — 250 г, едкий натрий — 650 г в 1 л, железо и другие примеси, Оборонгиз, [М.], 1942. Тит. л. И с. (Всес. и.-и. ин-т авиац, ы-лов. Производственная инструкция), Сост, указан в конце текста, 4845 [c.189]

    Эти реакции являются одной из причин коррозии железа, т. е. разъедания его поверхности. Вещества, ускоряющие коррозию, называются ускорителями (стимуляторами), а замедляющие ее — замедлителями (ингибиторами). Образующаяся на поверхности железа плотная пленка окислов предохраняет металл от коррозии. В технике этот процесс называется оксидированием ( воронением ). Оксидированное железо имеет цвет от соломенно-желтого до сине-черного. [c.322]

    Наличие пассивных пленок, образующихся в атмосфере иа поверхности таких металлов, как алюминий, титан, хром, никель, значительно повышает их коррозионную стойкость. Защитная способность этих пленок зависит от их сплошности и электронной проводимости. Пассивные пленки наносят искусственно на такие металлы, как алюминий, железо ( воронение железа), медь, магний. Такие искусственно созданные пленки по сравнению с пленками, образующимися в естественных условиях, имеют значительно большую толщину и обладают большей механической и противокоррозионной стойкостью. При нарушении сплошности пассивных пленок, обладающих электронной проводимостью, в их поры (трещины) может попасть влага. В результате образуется мккрогальвано-элемент металл —пленка (рис. 89). Пленка играет роль катода, ускоряя коррозию. Поэтому после формирования пленок металл обрабатывают в специальных средах. Например, оксидированное ( вороненое ) железо обрабатывают в минеральном [c.374]

    Отполированную сталь и железо можно подвергнуть воронению, благодаря чему их поверхность покрывается красивым слоем окисла, стойким по отношению к влаге из воздуха. Для воронения поверхность протирают маслом (минеральным) и, положив на железный лист, нагревают на листе в пламени примуса до выгорания масла и почернения поверхности. Стальную деталь, не прибегая к смазыванию маслом, можно нагреть до появления того или иного цвета побежалости и затем для закрепления его опустить в расплавленный парафин или льняное масло (гл. 2, 2). Нагревая стальную пластинку с одной из ее сторон, можно получить и закрепить целую гамму цветов побежалости. [c.155]

    Составы, содержащие порошок железа, в большинстве случаев являются химически нестойкими, так как процесс коррозии железа в присутствии влаги протекает весьма быстро. В фейерверочных составах с железными опилками последние перед изготовлением состава подвергают операции воронения — обработке горячим льняным маслом [83]. [c.123]

    Хорошее защитное действие пленок, получаемых на поверхности металлов в результате их химкчеокото воздействия с окружающей средой, привело к применению методов искусственного образования или усиления таких пленок для повышения солротивления коррозии. Наряду с оиисными пленками создают пленки окисно)хроматные, фосфатные, сульфидные и др. Оксидирование (воронение) стали и железа осуществляют погружением изделий в ванны с очень концентрированным раствором щелочи, в который добавлены окислители (МпОг, N3 02). Широкое распространение получило анодное окисление (анодирование), осуществляемое в присутствии окислителя или при последующей дополнительной обработке им. Таким путем достигается, например, усиление окисной пленки на алюминии в изделиях, предназначенных для эксплуатации в более жестких условиях. [c.424]

    Нитрат меди применяется а) для получения чистой окиси меди, б) в производстве красителей и в ситцепечатном деле (печатание красителями индиго), в) для воронения стали и чернения меди, г) в производстве эмалированных изделий для окрашивания железа в коричневый, а меди — в черный цвет. [c.159]

    Натр едкий технический (сода каустическая) ЫаОН (ГОСТ 2263—59). Плавленая кристаллическая масса уд. веса 2,02, растворимость в воде при 15—25° С равна 1088 г л Химическое струйное и электрохимическое обезжиривание, щелочное воронение, лужение, цинкование и кадмирование Марки А И Б твердый и марки А, Б, В, Г и Д жидкий 42— 50-процентный. Примеси кальцинированная сода, железо [c.31]

    При рассмотрении механизма пассивации анода сделана попытка заменить железные аноды электродами из вороненого железа. Исследованы условия эксплуатации их. [c.25]

    Термический способ (воронение и синение) применяют для обработки мелких проволочных, а также полированных изделий (часовых стрелок и волосков, винтов, лент, пружин и т. п.). Прр воронении изделия смазывают тонким слоем асфальтового или масляного лака, растворимого в бензине, подсушивают на воздухе и загружают (на железных сетках) на 12— 20 мин. в печь при температуре 350—450° С после того как изделия приобрели черную окраску, их выгружают из печи и охлаждают в минеральном масле. В результате такой обработки на металле образуется защитная пленка из окислов железа, на которой имеется тонкий слой сплавленного асфальта или осмоленного масла. Для синения изделия помещают в печь при температуре 310—350° С и выгружают из нее в момент появления на поверхности металла цветов побежалости. Печи снабжены слюдяным или кварцевым стеклом для наблюден ия за ходом процесса. [c.211]

    Выбор впда покрытая зависит от условий, в которых находится металл. Так, для защиты изделий, применяемых в жилых помещениях и не подвергающихся механическим воздействиям, зачастую достаточно однослойного лакокрасочного покрытия или химической обработки поверхности металла воронения или фосфатирования железа, оксидирования алюминия (подробнее см. ниже). Для защиты металлических конструкций (железнодорожные мосты, подъемные краны, портовые сооружения и т. п.), а также железнодорожных вагонов, наружных деталей автомашины, велосипедов и пр., подвергающихся более агрессивному воздействию атмосферы, применяются лакокрасочные покрытия, уже более сложные по [c.126]

    Двойной оксид. Черный, имеет ионное строение Ре «(Ре » )2(0 )4. Термически устойчив до высоких температур. Не реагирует с водой. Разлагается кислотами. Восстанавливается водородом, раскаленным железом, алюминием. Участвует в доменном процессе производства чугуна. Применяется как компонент минеральных красок (железный сурик), керамики, цветного цемента. Продукт специального окисления поверхности стальных изделий (чернение, воронение). По составу отвечает коричневой ржавчине и темной окалине на железе. [c.144]

    В сухом воздухе при нагревании выше 200 °С железо покрывается плотной пленкой оксида. Этот процесс называется воронением. Воронение предохраняет металл от дальнейшего окисления при обычных температурах. При более высоких температурах в зависимости от условий окисления образуются оксиды ГеО, Гез04 и ГегОз. Железо реагирует с водяным паром с выделением водорода  [c.157]

    У металлов с переменной степенью окисления строение пленки по толщине неодинаковое. На рис. 235 показано строение пленки на железе (а) и постепенный переход кристаллической структуры от а-Ре до Рез04 (б), обеспечивающий прочную связь оксидного слоя с металлом (вороненая сталь). [c.510]

    Хорошее защитное действие пленок, получаемых на поверхности металлов в результате их химического взаимодействия с окружающей средой, привело к применению методов искусственного образования или усиления таких пленок для повышения сопротивления коррозии. Наряду с окисными пленками, создают пленки окисно-хроматные, фосфатные, сульфиДные и др. Для оксидирования (воронения) стали и железа изделия погружают в ванны с концентрированным раствором щелочи, в которой добавлены окислители (МпОг, НаМОг). [c.473]

    В настоящее время железные аноды нашли промышленное применение при электроизвлечении сурьмы из сульфидно-щелочных электролитов. В случае анодной поляризации железа уже при ф = 0,55 в начинается их пассивация. Применение железных анодов вызывает необходимость работать с большими плотностями тока г а> >1200 а/м . Потенциал анода при этом превышает 1 в, т. е, значительный расход энергии связан с преодолением анодных торможений. Изучение поведения железного электрода, поверхность которого запассивирована нанесением слоя окисла Рез04 (химическим воронением), показало, что вороненые аноды более устойчивы в суль-фидно-щелочных электролитах. Так как при одной и той же плотности тока потенциал вороненого анода отрицательнее потенциала железного анода, то это позволяет пропорционально уменьшить расход электрической энергии. [c.529]

    Термическое О. обычио осуществляют при нагр. изделий в атмосфере, содержащей Oj или водяной пар. Напр., термическое О. железа и низколегир. сталей, называемое воронением, проводят в печах, нагретых до 300-350 °С, или при непосредств. нагревании изделий иа воздухе, добиваясь необходимого цвета обрабатываемой пов-сти. Легир. стали термически оксидируют при более высокой т-ре (400-700 °Q в течение 50-60 мин. Магнитные железоникелевые сплавы (пермаллои) оксидируют при 400-800 °С в течение 30-90 мин. Термическое О.-одна из важнейших операций пм-нарной технологии создаваемые диэлектрич. пленки защищают готовые полупроводниковые структуры от внеш. воздействий, изолируют активные области дискретных полупроводниковых приборов и интегральных схем. Наиб, часто термическое О. применяют при изготовлении кремниевых структур. При этом Si окисляется на глубину ок. 1 мкм при 700-1200 С. С нач. 80-х гг. в произ-ве кремниевых больших интегральных схем О. проводят при повышенном (до Ю Па) давлении О2 или водяного пара (термокомпрессионное О.). [c.352]

    На многих предметах из железа (стали, чугуна) имеются различные инкрустации (золото, серебро, перламутр), следы специальных обработок (например, воронение) или приемов изготовления (ковка, чеканка, гравировка). Наличие подобных украшений не позволяет использовать многае лдатоды общей обработки, а также локальную расчистку с составами, действие которых можно контролировать. [c.155]

    При нагревании железа в сухом воздухе выше 200 °С на его поверхности образуется тонкая оксидная пленка, в некоторой степени защищающая металл от коррознн в обычных условиях (основа процесса воронения). Дли защиты от коррознн железо покрывают цинком, никелем, ромом и др., а также неметаллическими покрытиями —маслами, лаками, красками и т. д. Существует защита протектированием железа, когда к изделиям нз него прикрепляют более активный металл (цинк н др.), служащий анодом, постепенно растворяющийся. Этот метод эффективен длн судов и конструкций, находящихся под водой. Железо высокой чистоты отличается повышенной коррозионной стойкостью. Кроме того, коррозионную стойкость железа в атмосфере и нейтральных растворах повышает дополнительное легирование, особенио небольшими добавками меди. [c.469]

    Оксидирование. Путем специальной обработки изделии в сильных окислителях или электрохимическим путем на поверхности металла получают тонкий прочный слой окисла. Например, при оксидировании железа на его поверхности образуется тонкий слой магнитной окиси железа Рез04. Процесс нанесения на сталь черных окисных пленок называется воронением. Оксидированию подвергают главным образом же.лезные и алюминиевые сплавы. [c.340]

    Меры защиты от коррозии разнообразны покрытие поверхности металлов краской, эмалью, другими металлами, более корроЪионнб-устойчивыми (никелирование, хромирование, алитирование — покрытие алюминием) образование окисных пленок ( вороненая сталь) фосфатирование (покрытие нерастворимыми фосфатными пленками) соединение защищаемого металлического предмета с более активным металлом — протекторная защита присоединение к катоду источника постоянного электрического тока — электрохимическая защита. В этом случае металлическая конструкция получает отрицательный заряд и поэтому не отдает ионов металла. Коррозии препятствуют также специальные вещества — ингибиторы, вводимые в жидкую среду. Например, прибавление ингибиторов ПБ и ЧМ к кислоте в небольшом количестве (0,1—0,5%) замедляет коррозию железа в 10—100 и более раз. [c.84]

    Профилактика в борьбе с коррозией сводится чаще сего к разобщению поверхности металла с атмосферой путем покрытия ее красками, лаками, плотной окисной пленкой (например, воронен ие стали) или тонкими слоями других металлов. Предположим, что в одном случае поверхность стали покрыта слоем более благородного, чем железо, металла, например олова (луженое железо), а в другом — менее благородного, например цинком (цинкованное железо). Пока поверхность по-кровиого металла не прохудилась, сталь не корродирует но в случае цин ков а иного железа она не корродирует даже при с бнажении отдельных ее участков при этом начинается усиленная коррозия цинка как менее благородного металла. Обнажившийся же участок луженого железа начинает усиленно корродировать, и на нем появляются сквозные дыры. [c.454]

    Воронение, или оксидирование стали. Способы его выполнения очень разнообразны. Обработка железа паром, а затем восстанавливающими газами при температурах около 900° приводит к образованию пленки окислов, состоящей в наружном слое из Рез04 и в более глубоком — из FeO. Воронение достигается также погружением стали в расплавленную смесь селитры и двуокиси марганца при 300° или кипячением в щелочных окислительных растворах, содержащих, например, едкий натр, селитру и двуокись марганца. В этих случаях в поверхностном слое образуется РегОз. Воронение сообщает изделию красивый бархатистый иссиня-черный цвет, но в качестве коррозионной защиты недостаточно прочно. Оно пригодно лишь при работе в атмосферных условиях и то требует периодической смазки изделия жиром. [c.516]

    На предприятиях по обработке меди, латуни и других цветных металлов можно получать из концентрированных травильных растворов соли металлов, важнейшими из которых являются сернокислая и азотнокислая медь, а иногда — сернокислый цинк [2]. Если раствор содержит медь и только одну кислоту (серную или азотную), то после нейтрализации свободной кислоты отходами меди или медной окалиной (СнаО) можно получить медный купорос (СиЗО -5Н2О), подвергнув раствор предварительному упариванию и кристаллизации (обычно с добавкой серной кислоты). Аналогичным путем получается азотнокислая медь в виде тригидрата или основной соли. Медный купорос является исходным продуктом для получения многочисленных соединений меди и применяется в целом ряде областей техники. Азотнокислая медь находит себе применение, например, как керамическая краска, как средство для воронения железа, а также в пиротехнике. [c.165]

    В связи с изложенной точкой зрения на механизм пассивации железа особый интерес представляет изучение поведения железного электрода, поверхность которого предварительно запассиви-рована нанесением слоя Рез04 (воронение). Вороненые аноды оказались более устойчивыми в сульфидно-щелочных электролитах. Немаловажное значение имел и то обстоятельство, что при одной и той же плотности тока потенциал вороненого анода оказался отрицательнее потенциала железного электрода. Вследствие при- [c.23]

    ОКИСНОЙ пленки (см, предыдущий параграф). Если она достаточно плотна, то она предохраняет от коррозии (например воронение стали, т. е. покрытие ее плотным слоем окислов железа или покрытие листов уральского кровельного железа, славящегося во всем мире своей стойкостью, плотным слоем FegO , что достигается соответствующей термической и механической обработкой). Если же пленка повреждена и имеется доступ к поверхности неокисленного металла, то между последним и окислом возникает гальваническая пара, быстро ведущая к коррозии. Поэтому недостаточно плотные или прочные окисные пленки надо устранять. Для железных изделий это достигается полировкой или травлением (обычно в растворах серной кислоты с присадками из поверхностно активных веществ, не мешающих растворению окисла, но сильно замедляющих растворение самого металла). [c.430]

    Процесс воронения состоит в следующем изделия смазывают тонким слоем 15—25%-ного раствора асфальтового или масляного лака в бензине, подсушивают на воздухе и загружают на 12—20 мин. (на железных сетках) в печь при температуре 350—450°. Когда поверхность изделий приобрела черную окраску, изделия выгружают из печи и охлаждают в минеральном масле. Образующаяся на металле в результате такой обработки защитная пленка состоит из магнитной окиси железа Рез04, покрытой тонким слоем сплавленного асфальта или осмоленного масла. [c.335]

    Примерно через час деталь покроется бархатным черным слоем окислов железа. После воронения иромойт( деталь в горячей воде, а затем в горячем растворе хозяйственного М1>1ла (40 — 50 г на стакан воды). Это необходимо для закрепления 1ыенки, Теперь осталось только высушить деталь. Чтобы покрытие защищало деталь еще надежнее, вороненую поверхность часто покрывают жировой с.мазкой. [c.111]

---

Химия и производство: Воронение железа и стали

Обработка металлов
Воронение железа и стали

     Воронение железных и стальных предметов имеет целью не только придать внешнюю окраску предмету, но предохранить его от окисляющего действия воздуха и сырости. На предварительную очистку нужно обратить особое внимание.

     Железным предметам можно придать различную окраску от светло-оранжевого до темно-синего одним только нагреванием, причем окраска эта зависит от степени нагрева предмета. Если нагреть до 220° — получается светло-оранжевая окраска,до 225° — оранжевая,235° — желтая,277° — пурпуровая,280° — голубая,299° — синяя,316° — черно-синяя.

Зеленовато-коричневый цвет (для ружейных стволов)

     1 вес. ч. треххлористой сурьмы растирают при нагревании с 3 вес. ч. оливкового масла; полученную смесь наносят на поверхность предмета тонким слоем при помощи тряпки и оставляют предмет в таком виде на 24 часа. По истечении этого срока предмет становится ржавым, а при повторении процедуры — коричневым. Воронение повторяют до получения желаемого цвета. Обыкновенно это длится 10-12 дней, причем процесс протекает быстрее в теплом помещении. После воронения предмет тщательно промывается, сушится, полируется полировочным камнем или покрывается лаком или олифой.

Синий цвет

     Составляют смесь из раствора 140 г серноватистокислого натрия (гипосульфита) в 1 л воды и 35 г уксуснокислого свинца в 1 л воды. В эту смесь погружают предмет и держат в ней, пока он не примет темно-синего цвета. Полезно раствор нагреть до кипения.

     Можно также пользоваться смесью растворов:

     1 вес. ч. красной кровяной соли в 200 г воды и 1 вес. ч. Хлорного железа в 200 г воды. Погружают в полученную смесь очищенные предметы, окраска очень прочна, но указанную смесь следует применять осторожно, так как она ядовита.

Красно-коричневый цвет

     Растворяют 15-20% хлорного железа в 1 л воды Замена воды спиртом или денатуратом дает лучшие результаты и ровную окраску. Раствор наносят на предмет дважды с промежутком в несколько часов, затем образующийся налет обрабатывают железной щеткой и еще раз наносят раствор. После воронения предмет покрывают лаком или олифой.

Темно-коричневый цвет

     Предметы погружают в раствор 30% железного купороса, 15% хлорного железа, 12 г азотнокислой меда в 1 л воды, к которой прибавляют немного денатурированного спирта. Лучше вместо погружения нанести мягкой кистью этот раствор на предмет и дать просохнут! Появляющийся ржавый налет счищают щеткой и повторяют операцию до тех пор, пока не получится прочная темно-коричневая окраска.

Черный цвет

     Приводим несколько рецептов:

Предмет погружают в 10% раствор двухромовокислого калия (хромпика) на 15-20 минут, вынимают, просушивают на воздухе и держат в течение двух минут над сильно горящими, но не коптящими углями. После первого раза получается черно-бурое окрашивание. Если же эту операцию повторить несколько раз, то получается чистый черный цвет.

Предмет покрывают равномерным тонким слоем льняного масла или олифы и нагревают над сильно горящим раскаленным древесным углем (без поддувала). Слой масла при этом обугливается и сгорает. Операцию эту повторяют несколько раз. После каждого нагревания и охлаждения предмет растирают сухой тряпкой. В последний раз предмет нагревают слабо, а растирание производят тряпкой, смоченной в льняной олифе.

Очищенный предмет сначала подвергают протраве, т, е. его погружают на короткое время в смесь из 1 вес. ч. концентрированной серной кислоты и 20 вес. ч. воды. За тем предмет промывают, просушивают и покрывают приготовленным на водяной бане раствором 1 вес. ч. серного цвета в 16 вес. ч. скипидара, затем предмет слегка нагревают, пока не образуется черный налет.

     В случае надобности покрытие раствором серы и нагревание повторяют.

Для воронения чугунных изделий в черный цвет их опускают в раствор 5-10 вес. ч. медного купороса и 5-10 вес. ч. серной кислоты в 100 вес. ч. воды, промывают водой и погружают в раствор 6 вес. ч. серной печени и 20 г нашатыря в 100 вес. ч. воды.

Вороненый — это… Что такое Вороненый?

вороненый — прил., кол во синонимов: 4 • вороненный (2) • воронёный (1) • загорелый (10) • …   Словарь синонимов

вороненый — ВОРОНЁНЫЙ ая, ое. Покрытый чернью. В ая сталь …   Энциклопедический словарь

харалуг — сталь, булат , только др. русск. харалужныи стальной (СПИ). Из тюрк., ср. чагат. karaluk сталь , первонач. от kara черный , то есть черный, вороненый металл ; см. Мелиоранский, ИОРЯС 7, 2, 295; Корш, ИОРЯС 8, 4, 53; 11, 1, 285 и сл.; Мi. ТЕl. I,… …   Этимологический словарь русского языка Макса Фасмера

по́яс — а, мн. пояса, м. 1. То, чем подпоясывают одежду по талии (ремень, шнур, кушак и т. п.). Кожаный пояс. □ Конюх Спиридон сидел кучером в одной рубахе, босиком, подпоясанный шерстяным тесемочным красным поясом. С. Аксаков, Семейная хроника. Увидев… …   Малый академический словарь

ОКСИДИРОВАННЫЙ — ОКСИДИРОВАННЫЙ, оксидированная, оксидированное; оксидирован, оксидирована, оксидировано (спец.). 1. прич. страд. прош. вр. от оксидировать. Железо, оксидированное специальным раствором. 2. только полн. Имеющий темную, нержавеющую поверхность… …   Толковый словарь Ушакова

Фанат-2 (фильм, 1990) — ПРОИЗВОДСТВО: ТОР Творческое объединение Ровесник. Одесса. 1990 год. Сюжет Фильм логическое продолжение сюжета фильма Фанат производства 1989 года. Вторая часть начинается с того, что Малыш (Алексей Серебряков ), побеждает на арене цирка Вышибалу …   Википедия

Silent Hill 5 — Silent Hill: Homecoming PS3 Обложка Разработчик Double Helix Games Издатель Дата выпуска Xbox 360, PlayStation 3 …   Википедия

вороненный — прил., кол во синонимов: 2 • вороненый (4) • воронённый (1) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

загорелый — смуглый, обгорелый, загоревший, опаленный солнцем, бронзовый Словарь русских синонимов. загорелый опалённый солнцем, бронзовый, загоревший; обгорелый (разг.) Словарь синонимов русского языка. Практический справочник. М.: Русский язык. З. Е.… …   Словарь синонимов

харалугъ — сталь, булат (образно) (1): Тогда великыи Святъславъ изрони злато слово слезами смѣшено, и рече: О моя сыновчя, Игорю и Всеволоде! …Ваю храбрая сердца въ жестоцемъ харалузѣ скована, а въ буести закалена. 26. Ср. П. Бутков (Нечто к Сл. о п. Иг.… …   Словарь-справочник «Слово о полку Игореве»

Воронение (сталь) | Military Wiki

Эта статья об историческом использовании черного оксида. Для современного использования черного оксида см. Черный оксид.

Воронение — это процесс пассивации, при котором сталь частично защищается от ржавчины, и назван так в честь сине-черного внешнего вида полученного защитного покрытия. Истинное воронение — это покрытие с электрохимическим превращением, возникающее в результате окислительной химической реакции с железом на поверхности, избирательно образующей магнетит (Fe ₃ O ₄ ), черный оксид железа.Черный оксид обеспечивает минимальную защиту от коррозии, если его не обработать водовытесняющим маслом для уменьшения смачивания и гальванического воздействия. Можно провести различие между традиционным воронением и некоторыми другими более современными покрытиями из оксида черного цвета, хотя воронение является подмножеством покрытий из оксида черного.

Для сравнения: ржавчина, красный оксид железа (Fe ₂ O ₃ ), претерпевает чрезвычайно большое изменение объема при гидратации; в результате оксид легко отслаивается, вызывая типичное красноватое ржавление железа.«Холодный», «Горячий», «Синий ржавчины» и «Голубой дым» — это окислительные процессы, называемые просто воронением.

«Холодное» воронение обычно представляет собой соединение на основе диоксида селена, которое окрашивает сталь в черный или, чаще, очень темно-серый цвет. Этот продукт сложно наносить равномерно, он обеспечивает минимальную защиту и, как правило, лучше всего подходит для небольших быстрых ремонтных работ и подкраски.

«Горячий» процесс представляет собой раствор соли щелочного металла, называемый «Традиционная каустическая сажа», который обычно проводится при повышенной температуре, от 275 до 310 ° F (от 135 до 154 ° C).Этот метод был принят более крупными производителями огнестрельного оружия для крупномасштабного и более экономичного воронения. Он действительно обеспечивает хорошую стойкость к ржавчине, которая улучшается при использовании масла.

«Воронение ржавчины» и «Воронение дыма» обеспечивают лучшую устойчивость к ржавчине и коррозии, поскольку в процессе непрерывно любой металл, способный к ржавчине, превращается в магнетит (Fe ₃ O ₄ ). Обработка масляным покрытием усиливает защиту, обеспечиваемую воронением. Этот процесс также является единственным способом, который безопасно используется для повторной синей окраски старинного ружья.Многие двуствольные ружья спаяны вместе серебряной пайкой, и многие части крепятся этим же методом. Более высокие температуры других процессов, а также их едкая природа могут ослабить паяные соединения и сделать использование пистолета опасным. ^{[ необходима цитата ]}

Воронение также может быть выполнено в печи, например, для меча или другого предмета, традиционно изготавливаемого кузнецом или специалистом, например оружейником. Кузнечные изделия и по сей день иногда можно найти из вороненой стали традиционными мастерами в культурах и слоях общества, которые используют эту технологию по необходимости или по выбору. ^[1]

Использование []

Воронение чаще всего используется производителями оружия, оружейниками и владельцами оружия для улучшения внешнего вида и обеспечения степени коррозионной стойкости огнестрельного оружия. Он также использовался машинистами, которые защищали и украшали инструменты, сделанные для собственного использования. Воронение также помогает сохранить металлическую отделку, сопротивляясь касательным царапинам, а также помогает уменьшить блики в глазах стрелка, когда он смотрит вниз на ствол пистолета.Все вороненые детали все же необходимо хорошо смазать маслом, чтобы предотвратить ржавчину. Воронение, являясь химически конверсионным покрытием, не так устойчиво к износу и коррозии, как гальванические покрытия, и обычно имеет толщину не более 2,5 микрометра (0,0001 дюйма). По этой причине считается, что не следует добавлять какой-либо заметной толщины точно обработанным деталям пистолета.

Новые пистолеты обычно доступны с вариантами вороненой отделки, которые предлагаются как наименее дорогостоящая отделка, и эта отделка также наименее эффективна для обеспечения устойчивости к ржавчине по сравнению с другими видами отделки, такими как Parkerizing или твердое хромирование или процессы азотирования, такие как Tenifer.

Воронение также используется для окраски стальных деталей точных часов и других мелких металлических изделий.

Воронение часто является занятием для любителей, и существует множество методов воронения, и продолжаются споры об относительной эффективности каждого метода.

Исторически лезвия бритв часто изготавливались из вороненой стали. Свойство нелинейного сопротивления вороненой стали бритвенных лезвий, предвещающее то же свойство, которое позже будет обнаружено в переходах полупроводниковых диодов, наряду с легкой доступностью бритвенных лезвий из вороненой стали, привело к использованию бритвенных лезвий в качестве детектора в Кристаллический набор AM-радиоприемников, которые часто строили солдаты во время Второй мировой войны. ^[2]

Горячее воронение []

Воронение может быть нанесено, например, путем погружения стальных частей пистолета, подлежащего воронению, в раствор нитрата калия, гидроксида натрия и воды, нагретой до температуры кипения, от 275 ° F до 310 ° F в зависимости от рецепта. Точно так же детали пистолета из нержавеющей стали, подлежащие воронению, погружают в смесь нитратов и хроматов, нагревая аналогичным образом. Любой из этих двух методов называется горячее воронение . Есть много других методов горячего воронения.Воронение горячим способом является текущим стандартом воронения, поскольку и оно, и воронение ржавчины обеспечивают наиболее постоянную степень устойчивости к ржавчине и косметическую защиту открытого металла.

Файл: M1935A-RustBlue-03.jpg

Кислотный раствор нанесен на чистый металл.

Файл: M1935A-RustBlue-AfterBoil-01.jpg

После закипания детали заржавели.

Файл: M1935A-RustBlue-FirstOiling-01.jpg

После восьми сеансов ржавчины, чесания и смазывания.

Воронение ржавчины []

Воронение ржавчины было получено между горячим и холодным воронением.Первоначально он использовался оружейниками в 19 веке для изготовления синего огнестрельного оружия до того, как были разработаны процессы горячего воронения. Процесс заключался в том, чтобы покрыть детали пистолета раствором кислоты, дать деталям равномерно заржаветь, затем погрузить детали в кипящую воду, чтобы стабилизировать процесс ржавления, удалив любые оставшиеся остатки из нанесенного раствора кислоты. Затем ржавчина была удалена с помощью чесальной щетки или круга. Кардочесальная щетка — это проволочная щетка с очень мягкой, тонкой (обычно толщиной около 0,002) проволокой.Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая глубина цвета или металл просто не перестанет окрашиваться. Это одна из причин, по которой воронение от ржавчины и дыма более устойчиво к ржавчине, чем любой другой метод. Затем детали смазывают маслом и оставляют на ночь. Этот процесс оставляет темно-синий / черный цвет.

Синение дыма []

Воронение дымом — это еще один процесс, похожий на воронение ржавчины. Вместо того, чтобы наносить раствор кислоты непосредственно на металлические детали, детали помещают в герметичный шкаф с источником влаги, емкостью с азотной кислотой и емкостью с соляной кислотой.Затем шкаф запечатывают. Смешанные пары кислот образуют однородную ржавчину на поверхности деталей (внутри и снаружи) примерно через 12 часов. Затем детали кипятят в дистиллированной воде, сушат воздухом, затем подвергают кардочесанию, как при воронении ржавчины. Позднее от этих процессов отказались крупные производители огнестрельного оружия, поскольку для полного завершения часто требовалось несколько дней, а это было очень трудоемко. Его до сих пор иногда используют оружейники для получения аутентичной отделки оружия того времени, когда в моде было воронение ржавчины, аналогично использованию коричневого цвета на более ранних репрезентативных репликах огнестрельного оружия.Воронение ржавчины также используется на стволах ружей, которые припаяны к планке между стволами, так как горячие растворы для воронения растворяют припой во время процесса воронения.

Крупномасштабное промышленное горячее воронение часто выполняется с использованием вороненой печи. Это альтернативный метод создания черного оксидного покрытия. Вместо использования горячей ванны (хотя и с более низкой температурой) химически индуцированного метода, можно посредством регулирования температуры точно нагреть сталь, чтобы вызвать образование черного оксида выборочно по сравнению с красным оксидом.Его тоже необходимо смазать маслом, чтобы обеспечить значительную стойкость к ржавчине.

Холодное воронение []

Существуют также методы холодного воронения , не требующие нагрева растворов. Коммерческие продукты широко продаются в маленьких бутылях для холодного воронения огнестрельного оружия, и эти продукты в основном используются отдельными владельцами оружия для небольших доработок отделки оружия, чтобы небольшая царапина не стала основным источником ржавчины на оружии. время. По крайней мере, один из холодных растворов для воронения содержит диоксид селена для обеспечения воронения.Холодное воронение не особенно устойчиво к износу кобуры и не обеспечивает высокой степени устойчивости к ржавчине. Тем не менее, он часто обеспечивает адекватный косметический ремонт отделки пистолета при регулярном нанесении и дополнительном смазывании, однако небольшие участки воронения ржавчины часто лучше сочетаются, смешиваются и изнашиваются лучше, чем любой процесс холодного воронения.

Другие методы воронения и окрашивания []

Футляр для селитры и цвета

Воронение селитры []

Это не химическое средство воронения.Детали, подлежащие воронению селитры, — это сталь, которая была отполирована и очищена, а затем погружена в ванну с расплавом солей; обычно нитрат калия и нитрат натрия (иногда с ¹ ⁄ ₃ унций (9,4 г) диоксида марганца на фунт общего нитрата). Смесь нагревают до 590-610 ° F (310-321 ° C), и детали подвешивают в этом растворе с помощью проволоки. Детали необходимо постоянно наблюдать на предмет изменения цвета. Поперечное сечение и размер деталей будут влиять на результат отделки и время, необходимое для ее достижения.Этот метод нельзя использовать на деталях, подвергающихся критической термообработке, таких как приемники, направляющие или пружины. Обычно он используется для небольших деталей, таких как булавки, винты, прицелы и т. Д. Цвета будут варьироваться от соломенного, золотого, коричневого, пурпурного, синего, бирюзового, затем черного. Примеры этой отделки обычно можно увидеть на более старых карманных часах, стрелки которых имеют так называемый «павлиньий синий», насыщенный переливающийся синий цвет.

Цементная закалка []

Это предшественник цельнометаллической окраски, обычно используемой в огнестрельном оружии.Современные термически обрабатываемые стали не существовали или находились в зачаточном состоянии. Использовалась мягкая низкоуглеродистая сталь, но для ствольной коробки огнестрельного оружия требовались прочные материалы. Изначально использовалось цементирование, но эстетики не было. Цветное упрочнение происходит, когда мягкая сталь помещается в достаточно герметичный тигель в смеси обугленной кожи, костного угля и древесного угля. Этот тигель нагревали до 1350 ° F (730 ° C) в течение 6 часов (чем дольше прикладывалось тепло, тем толще цементное упрочнение).В конце этого процесса нагрева тигель вынимается из печи и помещается над ванной с водой с воздухом, проходящим через перфорированный змеевик на дне ванны. Дно тигля открывается, позволяя содержимому опускаться в быстро пузырящуюся воду. Дифференциальное охлаждение приводит к появлению цветовых узоров, а также к упрочнению детали.

Браунинг []

Браунинг — это контролируемая красная ржавчина Fe ₂ O ₃ и также известна как перья или сливово-коричневый .Как правило, для коричневого и синего цвета можно использовать один и тот же раствор. Отличие — погружение в кипящую воду для воронения. Затем ржавчина становится черно-синей Fe ₃ O ₄ . Многие старые формулы для окрашивания и воронения основаны на агрессивных растворах (необходимых для ржавления металла) и часто содержат растворы цианида, которые особенно токсичны для человека.

Ограничения []

Воронение работает только с деталями из стали или нержавеющей стали для защиты от коррозии. Поскольку он превращает Fe в Fe ₃ O ₄ , он не работает с цветными металлами.Детали из алюминия и полимера в значительной степени не подвержены воронению; Процесс воронения не обеспечивает защиты от коррозии, хотя неравномерное окрашивание алюминиевых и полимерных деталей может быть вызвано попытками воронения. Ни в коем случае не следует пытаться обработать горячий синий алюминий, так как ванна с едкими солями будет бурно реагировать с алюминием и может вызвать сильные ожоги щелочью.

Износ кобуры удаляет воронение, ржавчину или дым в течение длительного периода использования; он удалит холодное воронение за относительно короткие периоды использования с любых участков износа, которые были «подкрашены» растворами для холодного воронения.

Терминология []

Некоторые предпочитают называть тонкие покрытия из черного оксида именем Gun Blueing , а более тяжелые покрытия — как черный оксид , но оба они представляют собой один и тот же процесс химического преобразования для обеспечения истинного воронения.

См. Также []

Ссылки []

• Будински, Кеннет Г. (1988). Обработка поверхностей для обеспечения износостойкости . Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси: Prentice Hall. п. 48.
• Брими, Марджори А.(1965). Электрообработка . Нью-Йорк: Американская издательская компания Elsevier. С. 62–3.
• «Покрытие оксидное, черное для черных металлов (MIL-DTL-13924D)» (PDF). Министерство обороны. 18 марта 1999 г. http://assist.daps.dla.mil/docimages/A/0000/0001/0340/000000159212_000000114176_AGQMZXPYXT.PDF.
• «Фосфатно-оксидное покрытие черных металлов (MIL-HDBK-205A)» (PDF). Министерство обороны. 15 июля 1985 г. http://assist.daps.dla.mil/docimages/A/0000/0005/3933/000000039716_000000139526_QZYPSFIUNS.PDF.
• Хау, Уолтер Дж. (1946). Профессиональное оружейное дело . Плантерсвилл, Южная Каролина: Техническое издательство по стрелковому оружию. ASIN B0007DYNVM. OCLC 3648957.

Дополнительная литература []

• Angier, R.H. (1936). Огнестрельное оружие Blueing and Browning . Гаррисберг, Пенсильвания: Stackpole Co. OCLC 3959750.
• Фишлок, Дэвид (1962). Окраска металла . Теддингтон: Р. Дрейпер. OCLC 3982659.

ОБЪЯСНЕНИЕ: Как завинтить стальные винты традиционным способом — с пламенем и большим терпением

Во второй из серии обучающих статей Хенрика Корпела, соучредителя и главного инструктора Центра компетенции часового искусства K&H в Ле-Локле, пошагово объясняется искусство воронения стальных винтов и других компонентов с помощью сопроводительных фотографий.Воронение шурупов — это трудоемкий процесс, который является не только декоративным, но и функциональным, продлевая срок службы шурупов. (Вы можете прочитать первую статью Хенрика, которая объясняет черную полировку прямо здесь).

В то время как многие недорогие современные часы полагаются на простые и экономичные методы окрашивания винтов в синий цвет, традиционный метод требует много времени и сложен, и для того, чтобы нагреть винт до желаемого оттенка синего, требуется большой опыт.

______________________________

Винты из вороненой стали — одни из самых известных характеристик часового механизма высокого класса. Многие бренды заявляют о том, что они используют винты из вороненой стали, но не все винты из вороненой стали воронены одинаково. Хотя винты из вороненой стали не являются жизненно важными для функционирования механизма, они являются индивидуальным подходом, как и многие другие методы декоративной отделки, используемые в механизмах, которые привносят в часы немного часовщика.

Воронение или отпуск стального винта обычно является последней частью процедуры термообработки; помните, что тот же процесс и техника могут быть применены к любому другому стальному компоненту.Первым шагом является закалка поверхности винта с температурой, зависящей от состава стали. Поскольку процесс воронения обычно является заключительным этапом, синий цвет винта обычно указывает на то, что винт прошел процедуру термообработки.

A Механизм Unitas с воронеными винтами

Но поскольку процедура закалки всегда делает деталь слишком твердой и, следовательно, хрупкой, ее необходимо размягчить — основная причина для отпуска или воронения (помимо очевидной эстетической мотивации).Синий цвет стали на самом деле представляет собой оксидный слой на поверхности стали, который появляется, когда она нагревается до определенной температуры. Различные температуры приводят к другим цветам, таким как соломенный, коричневый, фиолетовый. На этой фотографии поясняются различные температуры отпуска и получаемые цвета.

Слева: темно-желтый 240 ° C, фиолетовый 270 ° C, темно-синий 290 ° C и серо-синий 320 ° C

Дело не только в внешнем виде, ведь каждый цвет указывает на твердость стальной детали.Например, при доведении до соломы деталь будет намного тверже, чем при нагревании до синего цвета. Стальные инструменты, такие как сверла и фрезы, часто доводят до соломенного или коричневого цвета, чтобы сделать их сильнее, чем воронение. На фото выше поясняются различные температуры отпуска.

Твердость детали соответствует температуре, используемой для ее закалки, поэтому при более низкой температуре поверхность становится более мягкой. Обычно компоненты часов, такие как винты, имеют закалку от среднего до темно-синего цвета, что делает их достаточно прочными, чтобы не ломаться под нагрузкой, например, при затягивании отверткой, но с твердостью поверхности, которая со временем изнашивается.

Ниже описан традиционный способ воронения винтов и других стальных деталей, то есть вручную. Эта техника подходит для реставрации и только небольших партий часов, так как винты воронятся индивидуально. Хотя ручное воронение стальных деталей несложно и требует нескольких сложных инструментов, эта техника требует знания процесса, чтобы получить нужный цвет. Инструменты, необходимые для процедуры:

— Электрический нагреватель
— Латунная опилка
— Несколько винтов для практики на
— Латунный контейнер
— Спиртовая лампа
— Различные очки
— Изопропанол
— Салфетка
— Латунная опора с отверстиями разного размера
— Пинцет

Закалка или воронение стальной детали

Существует несколько различных методов закалки деталей: над пламенем, поверх электрического нагревателя, в вороненой солях, внутри крышки или с помощью теплового пистолета.Здесь мы объясним процесс двумя способами: на электронагревателе и на пламени. Очень важно, чтобы винты, которые нужно воронить, перед нагревом были отполированы, а затем тщательно очищены — на стальной поверхности не должно быть абсолютно никаких следов смазки. Для очистки компонента можно использовать салфетку, пропитанную изопропанолом.

Пошагово

1. Поместите несколько латунных опилок на латунный лоток и установите винт на них. Включите пламя и затем держите латунный поднос над пламенем.Подождите, пока поднимется температура. NB: убедитесь, что в пламя не кладут легковоспламеняющиеся предметы или не оставляют без присмотра.

2. Перемещайте лоток круговыми движениями вокруг пламени, чтобы все части шнека нагрелись равномерно. Следите за винтом и подождите, пока его цвет не изменится. Сначала он станет соломенным, затем желтоватым, затем коричневым, пурпурным, темно-синим, синим, голубым и серо-синим.

3. Будьте готовы быстро вывернуть винт пинцетом, когда будет достигнут желаемый цвет.Винт должен почти сразу же остыть, когда вы снимаете его с нагревателя, сохраняя цвет, который он имел в момент вытаскивания.

4. Другой метод воронения стальных деталей — нагревательная плита. Процесс похож на то, что происходит с пламенем.

При хорошей подготовке перед нагреванием винта, а именно правильной полировке и очистке, винт будет постоянно синего цвета, без пятен или вариаций синего цвета по всей поверхности.Если синий цвет неравномерный, с пятнами или другими дефектами, необходимо повторить полировку и очистку, а затем повторить попытку воронения. Помните, что залог хорошего воронения — хорошая подготовка. Правильно подготовленный и затем правильно обработанный вороненый винт будет выглядеть примерно так:

Процесс нагрева шнека быстрый, требуется всего несколько секунд после того, как нагревательный элемент достигнет нужной температуры. Большая часть работы заключается в подготовке с полировкой и очисткой винта или нескольких попытках добиться нужного оттенка синего.Очень часто невозможно узнать результат нагрева до его завершения. Есть очень много вещей, которые могут пойти не так, что приведет к несовершенному синему цвету.

Жирные пятна, частицы грязи или пыли на поверхности, невидимые пятна спирта от очистки и неравномерное распределение температуры по детали — вот некоторые из факторов, которые могут привести к неправильному синему цвету. Это означает, что винт может нуждаться в воронении несколько раз, прежде чем будет достигнут идеальный синий цвет, и с каждой попыткой винт нужно полировать и снова очищать.Вот несколько примеров плохо подготовленных винтов, как они могут выглядеть.

Волнистый неравномерный синий цвет из-за неправильной очистки перед воронением

Замечательные усилия, за исключением пятен, вероятно, из-за пыли на винте

Пятнистый цвет в результате жирных пятен на поверхности перед нагреванием

Попробуйте еще раз.

Но помните, что правый синий цвет относится ко всем другим винтам в механизме; каждый винт должен быть примерно одинакового цвета. Таким образом, даже если винт совершенно красивого синего цвета, возможно, потребуется переделать его из-за несоответствия в цвете. Иногда на исправление одного винта может уйти до получаса. Это наиболее очевидно при восстановлении старых часов, у которых внутри механизма уже есть вороненые винты, требующие того, чтобы новые винты соответствовали цвету.При изготовлении новых движений это не проблема, так как винты могут ворониться в сотнях или тысячах за один раз с духовкой за несколько секунд.

В промышленной печи процент брака шнеков относительно низок, и те, которые не прошли контроль качества, могут быть повторно нагреты впоследствии. Промышленное воронение шурупов также может выполняться в химической ванне, что также является быстрым и безболезненным процессом. Химически вороненые винты обычно имеют плоский внешний вид без какого-либо характера или глубины. Это пример вороненого винта из серийного механизма:

Один из способов отличить ручные вороненые винты от тех, которые изготавливаются промышленным способом, — это исследовать весь механизм с помощью лупы, сравнивая каждый из винтов.Небольшая разница в синем цвете от винта к винту, вероятно, означает, что они были воронены вручную. Другие стальные детали часов также можно воронить так же, как и винты. Но чем больше деталь, тем сложнее добиться однородного синего цвета по всей поверхности. Если деталь большая, одним из решений является использование термостойкой стеклянной чашки над компонентом, чтобы создать эффект печи, равномерно распределяя тепло по всей внутренней части чашки. Но в таком случае чашка должна быть чистой и прозрачной, чтобы можно было внимательно наблюдать за изменением цвета.

______________________________

Центр компетенции часового мастера K&H (KHWCC) в Ле-Локле, Швейцария, предлагает обучение классическим методам изготовления часов. Оборудованная независимая академия, предлагающая небольшие классы, KHWCC предлагает двухлетнюю комплексную программу. Учебная программа охватывает как современные, так и классические методы изготовления часов, включая все навыки, необходимые для изготовления, ремонта и восстановления часов. В настоящее время в школе учатся шесть учеников, новый учебный год начинается в апреле 2015 года.Дополнительную информацию о школе и ее программе можно найти на сайте KHWCC. И если вы еще этого не сделали, не забудьте прочитать объяснение Хенрика о черной полировке, еще одну удивительно поучительную статью о технике полировки стальных деталей.

Вернуться к началу.

Что такое воронение? | Abbey Supply

Поклонники традиционных стрелковых ружей, вероятно, слышали о «воронении» и знают о функциональных и эстетических преимуществах, которые оно приносит, но этот процесс также может быть полезен для многих других применений.

Что такое воронение?

Воронение — это процесс, используемый для улучшения состояния и эстетических качеств поврежденных металлических поверхностей на широком спектре оборудования для любителей. Воронение получило свое название от полученного в результате синего / черного покрытия, которое образуется в результате химической реакции после нанесения геля на стальную поверхность.

Этот процесс делится на две отдельные категории: «холодное воронение» и «горячее воронение».

Горячее воронение

Горячее воронение — это сложный процесс, при котором металлические детали помещают в смесь химикатов (обычно нитрат калия, гидроксид натрия и вода), которую затем нагревают примерно до 150 ° C.

Это вызывает образование на поверхности металла черного оксида (соединения, образованного кислородом и, по крайней мере, одного другого элемента), называемого магнетитом, который обеспечивает устойчивость к ржавчине и коррозии.

Этот процесс обычно больше подходит для крупномасштабного воронения, производимого производителями пистолетов, и не всегда подходит для отдельных случаев из-за очень высокой температуры и наличия агрессивных химикатов.

Холодное воронение

Напротив, холодное воронение — гораздо более удобный альтернативный метод для владельцев небольших и средних коллекций оружия, а также других стальных изделий.

Как следует из названия, при холодном воронении нагревание не требуется. Вместо этого можно приобрести такие продукты, как Blu Gel от Abbey Supply, чтобы легко нанести быстрое и эффективное синее покрытие на любое стальное оборудование.

Кроме того, холодное воронение намного безопаснее и экологичнее. Горячее воронение может быть опасным для неопытных людей, поскольку требует обращения с очень горячими химическими веществами, и их трудно утилизировать без вреда для окружающей среды.

Хотя это чаще всего используется владельцами оружия, воронение можно использовать для улучшения внешнего вида многих стальных предметов, включая редкие коллекционные модели автомобилей, сложные металлические изделия (например, тонкие детали, которые можно найти в дорогих часах и часах) и многое другое.

Как выполнить холодную воронку на вашем оборудовании

Если вы хотите воспользоваться многими преимуществами горячего воронения, но не хотите иметь дело с химическими ваннами и высокой ценой, холодное воронение — идеальная и простая альтернатива.

Все, что вам нужно сделать, это выполнить следующие шаги:

1. Подготовьте стальную поверхность, удалив все масла, смазки и другие загрязнения, которые могли образоваться с течением времени.
2. Затем используйте тонкую проволочную мочалку класса 0000, чтобы аккуратно стереть царапины на оборудовании.
3. Нанесите консервативное количество Blu Gel на любые царапины и вмятины, стараясь равномерно распределить покрытие одним движением от середины к внешней стороне поврежденного участка.
4. Используйте чистую воду, чтобы полностью удалить гель и немедленно высушить.
5. Повторите этот процесс для достижения более высокого уровня воронения, если необходимо.

Вода, проволочная вата и небольшое количество геля Abbey Supply Blu (на фото ниже) — это все, что вам нужно для нанесения высококачественного синего покрытия на ваше оборудование, что делает его гораздо более удобным и экономичным решением для большинства. пользователей.

Использование техники воронения может помочь не только продлить срок службы любых стальных изделий, но также сделает их гораздо более привлекательными, что может быть особенно полезно для малых предприятий, стремящихся побудить клиентов покупать их металлические изделия.

Прочтите «Можно ли использовать синий гель для страйкбола?» здесь

воронение_ (сталь)

Воронение — это процесс пассивации, при котором сталь частично защищается от ржавчины, и назван так в честь сине-черного внешнего вида полученного защитного покрытия. Истинное воронение — это покрытие с электрохимическим превращением, возникающее в результате окислительной химической реакции с железом на поверхности, селективно образующей магнетит (Fe 3 O 4 ), черный оксид железа, занимающий тот же объем, что и обычное железо.Черный оксид обеспечивает минимальную защиту от коррозии, если его не обработать водовытесняющим маслом для уменьшения смачивания и гальванического воздействия. Напротив, ржавчина, красный оксид железа (Fe 2 O 3 ), не занимает такой же объем, как железо, вызывая тем самым типичное красноватое ржавление железа. Как «холодный», так и «горячий» окислительные процессы называются воронением, но только «горячий» процесс обеспечивает значительную стойкость к ржавчине и коррозии, и то только при обработке масляным покрытием. Рекомендуемые дополнительные знания Использование Воронение чаще всего используется производителями оружия, оружейниками и владельцами оружия для улучшения внешнего вида и обеспечения ограниченной устойчивости огнестрельного оружия к ржавчине. Все вороненые детали все же необходимо хорошо смазать маслом, чтобы предотвратить ржавчину. Воронение, являясь химически конверсионным покрытием, не так устойчиво к износу и коррозии, как гальванические покрытия, и обычно имеет толщину не более 0.0001 дюйм (2,5 микрометра). По этой причине считается, что не следует добавлять какой-либо заметной толщины точно обработанным деталям пистолета. Новые пистолеты обычно доступны с вариантами вороненой отделки, предлагаемой как наименее дорогостоящая, и эта отделка также наименее эффективна в обеспечении устойчивости к ржавчине по сравнению с другими видами отделки, такими как паркерная обработка или твердое хромирование. Воронение также используется для окраски стальных деталей точных часов и других мелких металлических изделий. Воронение часто является занятием для любителей, и существует множество методов воронения, и продолжаются споры об относительной эффективности каждого метода. Исторически лезвия бритв часто изготавливались из вороненой стали. Свойство нелинейного сопротивления вороненой стали бритвенных лезвий, предвещающее то же свойство, которое позже будет обнаружено в полупроводниковых диодных переходах, наряду с легкой доступностью бритвенных лезвий из вороненой стали, привело к использованию бритвенных лезвий в качестве бритвенных лезвий. детектор в кристаллическом наборе AM-радиоприемников, которые часто строили солдаты во время Второй мировой войны. Горячее и холодное воронение Воронение можно нанести, например, путем погружения стальных частей пистолета, подлежащего воронению, в раствор нитрата калия, гидроксида натрия и воды, нагретой до точки кипения. Точно так же детали пистолета из нержавеющей стали, подлежащие воронению, погружают в смесь нитратов и хроматов, нагревая аналогичным образом. Любой из этих двух методов называется горячее воронение . Есть много других методов горячего воронения. Горячее воронение — одна из наиболее эффективных форм воронения, обеспечивающая наиболее постоянную степень устойчивости к ржавчине и косметическую защиту обнаженного оружейного металла. Воронение ржавчины образовалось между горячим и холодным воронением. Первоначально он использовался оружейниками в 19 веке для изготовления синего огнестрельного оружия до того, как были разработаны процессы горячего воронения. Процесс заключался в том, чтобы покрыть детали пистолета раствором кислоты, дать деталям равномерно заржаветь, затем погрузить детали в кипящую воду, чтобы стабилизировать процесс ржавления, удалив любые оставшиеся остатки из нанесенного раствора кислоты. Затем ржавчина была удалена, оставив темно-синий цвет.Позднее основные производители огнестрельного оружия отказались от этого процесса, поскольку для его полного завершения часто требовалось несколько дней, а это было очень трудоемко. Его до сих пор иногда используют оружейники для получения аутентичной отделки оружия того времени, когда в моде было воронение ржавчины, аналогично использованию коричневого цвета на более ранних репрезентативных репликах огнестрельного оружия. Существуют также методы холодного воронения , не требующие нагрева растворов. Коммерческие продукты широко продаются в маленьких бутылях для холодного воронения огнестрельного оружия, и эти продукты в основном используются отдельными владельцами оружия для небольших доработок отделки оружия, чтобы небольшая царапина не стала основным источником ржавчины на оружии. время.По крайней мере, один из холодных растворов для воронения содержит диоксид селена для обеспечения воронения. Холодное воронение не особенно устойчиво к износу кобуры и не обеспечивает высокой степени устойчивости к ржавчине. Тем не менее, он часто обеспечивает очень хороший косметический ремонт отделки пистолета при регулярном нанесении и дополнительном смазывании. Холодное воронение часто применяется, сначала очищая стальную поверхность, которую нужно воронить, спиртом, позволяя области высохнуть на воздухе, касаясь ватной палочки в растворе для холодной воронения, нанося одно или несколько нанесений состава для воронения на сталь. быть вороненым, чтобы соответствовать остальной части горячей вороненой отделки, позволяя области полностью высохнуть, а затем с использованием хорошего оружейного масла втирать в холодные вороненые области, перекрывая оригинальные горячие вороненые области.При регулярном смазывании и трении этот метод обеспечит адекватную защиту от ржавчины для многих владельцев оружия. Наборы и растворы для горячего и холодного воронения также продаются на коммерческой основе для использования любителями оружия. Крупномасштабное промышленное воронение также выполняется в синей печи. Это альтернативный метод создания покрытия из магнетита (черного оксида). Вместо использования горячей ванны (хотя и с более низкой температурой) химически индуцированного метода, можно посредством регулирования температуры нагревать сталь точно так, чтобы вызвать образование черного оксида (магнетита) выборочно по сравнению с красным оксидом.Его также необходимо дополнительно смазать маслом, чтобы обеспечить значительную стойкость к ржавчине. Ограничения Воронение работает только с деталями из стали или нержавеющей стали для защиты от коррозии. Поскольку он превращает Fe в Fe 3 O 4 , он не работает с цветными металлами. Алюминиевые и полимерные детали не чернеют путем воронения. Точно так же алюминий не защищается от коррозии путем воронения. Для защиты деталей пистолетов из цветных сплавов от коррозии необходимо использовать другие методы, такие как анодирование.Например, алюминиевые детали пистолета могут быть защищены от коррозии с использованием либо запатентованных процессов (например, патента США 3039910 или патента США 2977260), либо аналогичных способов, составляющих коммерческую тайну. Износ кобуры удаляет горячее воронение при длительном использовании. Терминология Некоторые предпочитают называть тонкие покрытия из черного оксида именем Gun Blueing , а более тяжелые покрытия — как черный оксид , но оба они представляют собой один и тот же процесс химического преобразования для обеспечения истинного воронения. Браунинг — это контролируемая красная ржавчина Fe 2 O 3 и также известная как pluting или сливово-коричневая . Как правило, для коричневого и синего цвета можно использовать один и тот же раствор. Отличие — погружение в кипящую воду для посинения. Затем ржавчина становится черно-синей Fe 3 O 4 . (Будьте осторожны при подрумянивании или посинении с использованием любого из старых методов; многие из этих старых формул подрумянивания и посинения основаны на коррозионных растворах (необходимых для ржавления металла) и часто содержат растворы цианида, которые особенно токсичны для человека.) См. Также Список литературы Стандартный обзор черных оксидных покрытий представлен в MIL-HDBK-205, Фосфатное и черное оксидное покрытие черных металлов . Многие особенности покрытий Black Oxide можно найти в стандарте MIL-C-13924. Этот документ Mil-Spec дополнительно определяет различные классы покрытий Black Oxide для использования в различных целях для защиты черных металлов от ржавчины. Budinski, Kenneth G. (1988), написано в Englewood Cliffs, Нью-Джерси, , Prentice Hall Брими, Марджори А.(1965), написано в Нью-Йорке, Нью-Йорк, , American Elsevier Publishing Company, Inc. .

Пистолеты из нержавеющей стали

против вороненых: что лучше?

Если вы профессиональный стрелок или любитель, как я, вы уже знать важность посинения оружия.

Частью безопасности бронзы является поддержание ее в чистоте и постоянной защите, в противном случае она может накапливаться и влиять на характеристики. И вот тут-то и пригодится воронение.

В связи с тем, что посинить домой непросто и может потребоваться профессиональная помощь, многие люди предпочитают пистолеты из нержавеющей стали другим материалам это может потребовать воронения.

Если вы плохо знакомы со всеми этими методами воронения и нержавеющей стали, у вас могут возникнуть вопросы, например, в чем разница между вороненой и нержавеющей сталью? А что лучше — нержавеющая сталь или вороненые пистолеты?

Так как я пробовал их оба раньше, позвольте мне попытаться упростить дальше. И, надеюсь, благодаря моей статье вы получите больше информации о том, что будет лучшим вариантом между воронением и нержавеющая сталь.

Начнем с обоих этих вкратце.

Что такое воронение?

Воронение Пистолет — это в основном техника, которая используется для улучшения внешнего вида и металлический блеск огнестрельного оружия.

Процесс создает тонкую защитную оболочку вокруг металлической части ваш пистолет (особенно ствол), который помогает защитить металлическую поверхность от затупления, ржавые или поцарапанные.

Это защитное покрытие можно регулярно наносить с помощью набора для воронения пистолетов на большинство типов пистолетов, независимо от материала.

Воронение также используется для защиты чугунной посуды от приправ, что помогает ей лучше защитить от ржавчины, кулинарных масел и воды.

Что такое нержавеющая сталь?

В отличие от воронения, нержавеющая сталь не является отделкой или временным покрытие. Это нержавеющий материал, который присутствует на всем протяжении, без какой-либо обработки поверхности.

Большинство заядлых стрелков и профессиональное ружье владельцы выбирают нержавеющую сталь для своих пистолетов и винтовок, потому что это требует сравнительно меньше обслуживания.

Фактически, нержавеющий пистолет считается намного более прочным и доказательство ржавчины. Износ и царапины на нем гораздо менее заметны, чем на другой материал, даже если он вороненый.

В чем разница между вороненым и Нержавеющая сталь?

Основное различие между пистолетами из вороненой стали и нержавеющей стали заключается в отделке и используемом материале.

В то время как вороненый пистолет имеет тонкое оксидное покрытие для защиты, пистолеты из нержавеющей стали полностью изготовлены из нержавеющего материала, что делает их устойчивыми к коррозии и высокоэффективными прочный.

В отличие от ружейных стволов из вороненой или углеродистой стали, требующих регулярного воронения, ружья из нержавеющей стали не нуждаются в защитном покрытии и менее подвержены ржавчине.

Итак, что лучше — нержавеющая сталь или Вороненые пистолеты?

Что ж, ответ будет зависеть от ваших личных предпочтений и от вас перед принятием решения может потребоваться учесть различные факторы.

Если вы любите этот уникальный вид сияния и отделки ваши пистолеты и пистолеты, вам обязательно понравятся синие пистолеты.

Однако, если вы не очень заботитесь о дополнительном блеске, но вам нужно иметь более прочный вариант, требующий меньшего обслуживания, пистолеты из нержавеющей стали могут быть лучшим вариантом для вас.

Почему ружья вороненые?

Хотя пистолеты и пистолеты из нержавеющей стали более устойчивы к ржавчине и царапинам, вороненые пистолеты в основном предпочтительны из-за их превосходного внешнего вида.

Поверьте мне, вороненые пистолеты выглядят намного лучше, и если вам больше нравится получать красивый блеск, вам нужно будет предпочесть вороненое оружие, а не нержавеющее.

Можно ли воронить нержавеющую сталь?

Таким образом, существует множество решений и техник (горячее воронение, холодное воронение, воронение селитры и т. Д.), Которые можно использовать для синего покрытия пистолетов. Однако для воронения нержавеющей стали ее просто невозможно покрасить дома так, как вам нравится, из-за ее уникальных свойств.

В большинстве случаев нержавеющая сталь может быть обработана горячим воронением и требует профессионального обслуживания, поскольку ее можно обработать только несколькими видами химикатов.

Склонна ли вороненая сталь на пистолете к ржавчине?

Да, вороненые пистолеты все еще подвержены образованию ржавчины, но в сравнительно меньшей степени, чем неокрашенные.По этой причине рекомендуется правильно нанести масло на воронение.

Поверьте, вороненые пистолеты выглядят намного лучше, и если вы больше хотите получить красивый блеск, вам нужно будет предпочесть вороненое оружие, а не нержавеющее. » } } , { «@type»: «Вопрос», «name»: «Можно ли воронить нержавеющую сталь?», «acceptAnswer»: { «@наберите ответ», «text»: «Таким образом, существует множество решений и техник (горячее воронение, холодное воронение, воронение селитры и т. д.)), который можно использовать для синего цвета оружия. Однако для воронения нержавеющей стали ее просто невозможно покрасить дома так, как вам нравится, из-за ее уникальных свойств.

В большинстве случаев нержавеющая сталь может быть обработана горячим воронением и требует профессионального обслуживания, поскольку ее можно обработать только несколькими видами химикатов. » } } , { «@type»: «Вопрос», «name»: «Вороненая сталь на оружии склонна к ржавчине?», «acceptAnswer»: { «@наберите ответ», «text»: «Да, вороненые пистолеты по-прежнему подвержены ржавчине, но сравнительно меньше, чем неокрашенные.По этой причине рекомендуется правильно нанести масло на воронение. » } } ] }

Голубая сталь: «Хорошая» ржавчина?

Одна из основных идей отделки стали для огнестрельного оружия — защитить ее от коррозии, верно? По иронии судьбы, одна из самых распространенных отделок огнестрельного оружия, воронение, является результатом особой формы окисления стали, то есть ржавчины. Вместо красно-коричневого цвета, связанного с ржавчиной (Fe ₂ O ₃ ), воронение образует сине-черный оксид Fe ₃ O ₄ .Поскольку процесс воронения представляет собой только тонкий слой контролируемой ржавчины, он обеспечивает минимальную защиту от окисления окружающей среды, но его легко и доступно применять для черных металлов (то есть на основе железа). Это также означает, что этот процесс не работает с алюминиевыми сплавами или другими цветными металлами.

Процесс воронения стали произошел от более старого процесса обработки ржавчины, называемого «потемнение». Обжаривание пистолета включает покрытие стали коррозионным раствором (часто состоящим из спирта, азотной кислоты, воды, хлорида железа и сульфата меди) с последующим удалением кислоты щеткой из множества тонких проволок (так называемое «кардочесание»).Чтобы получить более насыщенный или темный оттенок, процесс повторяется перед мытьем и смазыванием стали (для защиты).

Существует два процесса воронения стали: холодное воронение и горячее воронение. Также есть несколько способов получить холодную синюю сталь. Самый простой — купить один из множества различных растворов или паст, продаваемых на рынке, например PermaBlue® от Birchwood Casey или Oxopho-Blue от Brownell. Эти продукты часто используются для небольших [косметических] «доработок», чтобы покрыть царапины или износ оригинальной вороненой стали в заводских условиях.Другой, более старый процесс холодного воронения включает те же этапы, что и подрумянивание, за исключением погружения деталей в кипящую воду перед этапом прочесывания. Существуют также процессы холодного воронения, при которых металл нагревается перед нанесением раствора для воронения.

Горячее воронение может быть достигнуто разными способами. Тем не менее, есть два основных процесса получения горячей вороненой стали. Один из способов — отварить нитрат калия. гидроксид натрия и водный раствор и погрузите сталь. Сталь окисляется в этом горячем растворе, а затем удаляется и ополаскивается.Существует еще один метод горячего воронения, при котором вместо химической ванны используются горячие пары едких химикатов (а именно азотной и соляной кислоты) в герметичном отсеке со сталью и источником воды. Однако оба эти метода очень токсичны и не рекомендуются для домашних синевиков, но часто используются в заводских процессах воронения. Несмотря на то, что горячее воронение труднее (и опасно), оно более износостойкое и долговечное, чем покрытие, полученное с помощью процессов холодного воронения.

Мне интересно, что одна из наиболее распространенных форм защитной отделки огнестрельного оружия — это, по сути, форма ржавчины. Однако до того, как я начал исследовать, я не понимал, сколько лет этому процессу и сколько разных способов можно получить похожую (то есть вороненую) отделку. Вы когда-нибудь сами вороняли ружье в холодном состоянии? Какие продукты или методы вы предпочитаете?

от Destinee

Дестини не только пишет для The Arms Guide и своего личного блога, но и ведет видеоблогер.Каждый вторник и четверг она публикует видео об оружии, снаряжении и фитнесе на своем канале YouTube.

Если вам понравилась эта статья, подумайте о том, чтобы поддержать наших опытных редакторов, став подписчиком SOFREP. Щелкните здесь, чтобы получить 3 месяца полного доступа без рекламы всего за 1 29,97 доллара США.

Воронение стали термической обработкой: почему и как это происходит?

Давайте пройдемся через процесс пассивации, получивший свое название благодаря созданию сине-черного защитного слоя вокруг стальной детали, подвергшейся воздействию.Технология термообработки, по сути, формирует защитную отделку вокруг металла, поэтому винты, режущие лезвия и даже ручное оружие могут обеспечить характерный вид «воронения стали». Но, как и во всех процессах термообработки, в этой технике есть нечто большее, чем просто косметическая привлекательность.

Антикоррозийное покрытие

Вскоре после того, как мы погрузились в причины и причины воронения стали, мы обнаружили это главное преимущество. Проще говоря, процесс пассивации делает сталь устойчивой к ржавчине.Это связано с тем, что оборудование для термообработки производит магнетит, который представляет собой соединение черного оксида железа Fe3O4, а не красный оксид Fe2O3, широко известный как «ржавчина». Как знает каждый владелец продукта с тяжелым черным металлом, ржавчина — это коррозионно-активный оксид, который отслаивается и разрушает металл. Вариант с черным оксидом держится прочно, поэтому он действует как защитный барьер, а также обеспечивает визуально привлекательную металлическую отделку.

Воронение стали: как это достигается?

Чтобы превратить чистую стальную внешнюю поверхность в голубоватое защитное покрытие, нам необходимо отправить ее на специально оборудованную станцию ​​термообработки.Здесь стальная деталь подвешена в печи на заданное время. Но это не обычная печь. Нет, здесь есть ванна с расплавленной солью, и это погружение в это богатое нитратами соединение плюс тепловая энергия, придающая стали темно-синий блеск. По сути, это контролируемая процедура ржавления, но не неприятный оранжево-красный цвет (Fe2O3), который разрушает черные металлы. Скорее, это контролируемая черная оксидная отделка, мембрана из Fe3O4, в которой используется технология пассивации для формирования защитного материала вокруг стального компонента, будь то лезвие ножа или винт, пистолет или лезвие ножовки.

Солевой расплав поддерживается при температуре от 300 ° C до 400 ° C, что является достаточно высокой температурой для запуска процесса пассивации. При опускании в ванну стальная часть становится синей. Более глубокие оттенки синего достигаются, если компонент длительное время находится в горячей солевой ванне. В качестве альтернативы можно использовать метод печи с циркуляцией воздуха. В этом последнем методе, свободном от грязных солевых соединений, используется печь с циркуляцией воздуха и заданное количество пара для получения такой же защитной отделки, которая снова проходит через разные оттенки, пока заготовка находится в этой горячей, запотевшей внутренней части печи.Важно отметить, что конечный продукт устойчив к ржавчине, но не к ржавчине.

.