Нарезаем метчиком резьбу: технология нарезки резьбы, таблица размеров — mkada.ru

Содержание

Как нарезать резьбу метчиком — пошаговая инструкция

Нарезаем резьбу метчиком

Самый элементарный и часто встречающийся вариант скрепления деталей – резьбовое соединение. Казалось бы, что сделать его самостоятельно не составит никакого труда. На самом деле, правильно нарезать резьбу метчиком требует соблюдения многих правил, в противном случае качественного соединения в последующем не получится, а то и вовсе резьба не удастся или придет в негодность используемый инструмент.

Подбор инструмента

Некачественное орудие труда – некачественная работа. Использование старых затупившихся или проржавевших метчиков или плашек чревато изломом их в процессе работы и плохой резьбой на детали. Помимо уже давно непригодных инструментов нужно избегать и тех, что непригодны с самого начала. К ним относятся все дешевые варианты неизвестного происхождения.

Помимо качества важен также их размер, а именно соотношение размеров используемого сверла и отверстия для него. Высчитать необходимые параметры можно благодаря формуле, но для облегчения этого процесса приведены примеры с точным соотношением:

метрическая резьба М2 – диаметр сверла (метчика) 1,6 мм;
м. р. М2,5 – д. с. 2,2 мм;
м. р. М3 – д. с. 2,5 мм;
м. р. М4 – д. с. 3,3 мм;
м. р. М5 – д. с. 4,2 мм;
м. р. М6 – д. с. 5 мм;
м. р. М8 – д. с. 6,7 мм;
м. р. М10 – д. с. 8,3 мм.

Смазка деталей

Этот момент очень важен, ведь благодаря нему используемый инструмент прослужит в разы дольше. Помимо этого он уменьшает вероятность поломки сверла внутри отверстия и снижает температуру разогретых кромок метчика. Но при выборе смазки обязательно нужно учитывать материал деталей, на которые наносится резьба:

сталь, латунь – льняное масло;
алюминий – керосин;
медь – скипидар;
бронза, чугун – без использования СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость).

В качестве смазки не рекомендуется использовать минеральные либо машинные масла. Их состав не позволяет мягко скользить поверхности метчика или плашки, поэтому резьба получится с шероховатостями.

Как нарезать резьбу сметчиком — нарезка внутренней резьбы

О главных нюансах уже сказано, теперь можно перейти непосредственно к тому, как нарезать резьбу метчиком или плашкой. Пошагово этот процесс выглядит следующим образом:

Зажимаем в тисках обрабатываемую деталь.

Просверливаем отверстие под дальнейшую нарезку внутренней резьбы.

При помощи сверла, диаметр которого на несколько миллиметров больше планируемой резьбы, наносим фаску на край отверстия. Она необходима для более легкого вхождения метчика, а также для облегчения процесса ввинчивания винта в готовое изделие.

Вставляем в вороток (устройство для крепежа метчиков и плашек) черновой метчик.

Наносим на режущую часть смазку.

Вставляем в отверстие метчик и делаем три оборота.

После первых трех оборотов, делаем один оборот в обратную сторону. Таким образом, мы ломаем получающуюся в процессе нарезки стружку и она не будет мешать качественному и ровному нанесению резьбы.

Если отверстие в детали сквозное, необходимо сделать так, чтобы передняя часть метчика вышла полностью с обратной стороны. Не сделав этого, мы рискуем получить незаконченную резьбу.

Слом режущей части метчика в глухом отверстии

Если конец обломившейся детали полностью «утоплен» в отверстии, достать его будет очень сложно. Но поднабравшись терпения этого сделать все-таки реально. Вам потребуется парафин, продолговатая и тонкая деревянная палочка, азотная кислота. Парафином смазываем обрабатываемую деталь (защищаем от воздействия кислоты). Конец палочки смачиваем кислотой, просовываем его в отверстие и смазываем режущие кромки метрика.

Необходимо продолжать процедуру до тех пор, как края начнут расплавляться. После этого обломок либо выбивают молотком с обратной стороны детали, либо выковыривают пинцетом.

Как нарезать резьбу метчиком — нарезка внешней резьбы

Взяв необходимую деталь, зажимаем ее в тиски. С одной стороны напильником делаем небольшую фаску, смазываем эту сторону маслом, керосином или скипидаром (в зависимости от материала).

В плашкодержатель вставляем и фиксируем плашку. Приставляем плашку к нужному концу трубы и в нужном нам направлении медленно вращаем одной рукой, второй рукой обязательно прижимаем верх плашки к трубе.

Когда плашка прочно села на трубу, проверьте ее перпендикулярность трубе, возьмитесь за плашкодержатель обеими руками и сделайте 3-4 оборота вперед, а потом пол оборота назад.

При нарезке внешней резьбы есть один нюанс, во время последних витков не делайте вращение назад, это позволит гайке прочно зафиксироваться на трубе.

Обратите внимание, свеженарезанную резьбу не стоит трогать голыми руками, на ней могут быть очень острые заусеницы и есть большая вероятность пореза.

Информация на заметку: Клупп для нарезки резьбы , Как крепить анкерный болт

Нарезание внутренней резьбы

Подробности: Категория: Сортовой прокат

Нарезание внутренней резьбы

Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части.

Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка.

Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.

Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три (№ 1—черновой, № 2 — средний и № 3 — чистовой) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла. Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (
1,2,3) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг.

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление — вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые(рис. а) и регулируемые(рис. б).

Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием. С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

Диаметр резьбы	Диаметр сверла		Диаметр резьбы	Диаметр сверла
Диаметр резьбы	Чугун	Сталь	Диаметр резьбы	Чугун	Сталь
2	1,6	1,5	3,0	4,1	4,2
2,3	1,9	1,9	6,0	4,9	5,0
2,6	2,15	2,15	8,0	6,6	6,7
3,0	2,5	2,5	10,0	8,3	8,4
4,0	3,4	3,5	12,0	10,0	10,1

Иногда можно воспользоваться простым способом — чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,
где D — диаметр отверстия, мм;
d — диаметр нарезаемой резьбы, мм; t — глубина резьбы, мм.

Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле

L=20D+100 мм,
где D — диаметр резьбы.

При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы. Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
Просверленное отверстие обрабатывают зенкером. Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис. выше

а). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам. Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б).
Нарезают резьбу следующим образом (рис. в). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1—2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик. После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно: полтора оборота вперед и пол-оборота назад.
Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).
Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.
Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:
1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;
2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;
3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.
Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.

Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.
Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

Нарезка внутренней и наружной резьбы своими руками

Резьбовое соединение — один из наиболее распространённых способов крепления различных деталей. Сегодня существует множество разновидностей болтов, гаек, винтов и т.п., но иногда бывают ситуации, при которых требуется самостоятельно нарезать резьбу, например, в сделанном в металле отверстии или на металлической трубе водопровода. Для этого существует несколько инструментов и способов нарезки резьбы, давайте их рассмотрим.

Содержание:
1. Виды резьбы.

2. Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную.
3. Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки.
3.1 Принцип нарезки резьбы плашкой.
3.3 Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео).
4. Нарезка внутренней резьбы метчиком.
4.1 Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео).
5. Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками.
5.1 Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом).
5.2 Что такое клупп и как им пользоваться (видео).
5.3 Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком.

Виды резьбы

Резьба бывает:

Метрическая
Дюймовая
Трубная дюймовая

Чем они отличаются видно на картинке ниже, стоит отметить лишь одно, что в основном применяется метрическая резьба.

Виды резьбы

Так же различается правая и левая резьба.

Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную

Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки

Для нарезки наружной резьбы вручную применяется специальный инструмент — плашкодержатель с плашками различного диаметра.

Плашкодержатель с плашками под различный диаметр

В труднодоступных местах, например возле стен, используется плашкодержатель с трещоткой.

Подбор плашки

Номинальный диаметр резьбы — диаметр в вершинах треугольников резьбы. Плашка срезает металл, образуя впадины и оставляя нетронутыми вершины, тем самым и стержень и плашка должны быть одинакового диаметра. Диметр резьбы, к примеру, — М3 — это «М» — метрическая резьба, а число — номинальный диаметр резьбы в мм. Соответственно, что бы нарезать резьбу на 3 мм стержне, берём плашку М3. Замеры стержня выполняются штангенциркулем.

Что бы плашка лучше врезалась в стержень с его торца срезают фаску.

Принцип нарезки резьбы плашкой

Для крепления заготовки понадобятся тиски. Заготовка прочно закрепляется в тисках и смазывается машинным маслом для более лёгкого хода плашки, уменьшения трения и износа инструмента.

При нарезке резьбы плашкой нужно избегать большого скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.

Плашку устанавливают на торец детали перпендикулярно. С небольшим нажимом начинают вращать плашкодержатель по часовой стрелке, если резьба правая, соответственно, если левая, то против часовой.

Нарезают резьбу следующим образом:

Сначала делают 2-3 оборота.
Потом пол оборота назад для удаления стружки.
Подсмазываем после каждых 3-4 витков, можно при помощи шприца.
И т.д.

Резьба проверяется гайкой или калибр-кольцом. Гайки для вашей резьбы можно прикупить здесь → https://rus-metiz.com/categories/gaiki (РусМетиз).

Калибр-кольцо

Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео)

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Метчиком нарезают внутреннюю резьбу в предварительно просверленном отверстии. Отверстие должно быть меньше примерно на размер витка (размер витка указан на метчике). Примерно как в таблице:

Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу метчиком

Стоит помнить, что сверло не даст абсолютно точный диаметр, он будет больше на некоторые доли мм. Особенно это заметно на диаметрах до 3 мм. Это следует учитывать и брать сверло меньше на десятую долю мм.

Так же как и с плашками, существует метчикодержатель.

Метчики бывают черновые и чистовые. Иногда режут сначала черновым, потом чистовым метчиком, но в основном используют сразу чистовые.

Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео)

Процесс практически идентичен с нарезкой резьбы плашкой. Метчик крепится в держатель и устанавливается перпендикулярно отверстию. Деталь с отверстием должна быть надёжно закреплена.

Метчик и отверстие смазывается и делается это периодически, после нескольких витков. Так же как и с плашкой, нужно делать 1-2 оборота и 0,5 оборота обратно, для удаления стружки.

Для проверки точности нарезки резьбы используют угольник, проверяя вертикальность метчика после нескольких витков.

Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками

При монтаже металлических труб для водопровода или отопления на них приходится нарезать резьбу. Резьбовое соединение труб достаточно надёжно и выдерживает значительное давление (если его правильно сделать), по-этому давайте посмотрим, как нарезать резьбу на мет. трубе своими руками.

Первым делом отрезаем с помощью болгарки или ножовки по металлу нужный отрезок, обязательно контролируя ровность реза, чтобы одна часть трубы не была больше другой — рез должен быть перпендикулярен стенкам трубы.

Труба должна быть очищена от ржавчины, старой краски и т.п., если что-то на ней имеется. Далее срезаем с трубы фаску (внутреннюю или наружную, в зависимости от того, какую резьбу вы нарезаете) для более лёгкого хода режущего инструмента. Фаску можно срезать болгаркой с диском по металлу (→ как работать болгаркой) или лепестковым диском или напильником.

Металлические трубы со срезанной фаской

Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом)

Всё так же как и со стрежнями, о которых писалось выше, но теперь больше диаметром, что скорее всего потребует некоторой практики и следует потренироваться либо быть крайне аккуратным первый раз. Так же для получения качественной резьбы и последующего хорошего соединения труб нужно работать сначала черновой плашкой, затем чистовой (такие комплекты продаются).

Выбор металла плашки так же важен. Для работы с твёрдыми сплавами следует использовать соответствующие плашки из определённых сплавов, уточняйте это при покупке.

Но, плашка — не столь хороший и мощный инструмент для нарезки резьбы на трубах своими руками, гораздо удобнее использовать клуппы.

Клупп представляет собой практически тот же плашкодержатель, только с направляющей для ровного хода и нарезки резьбы. Одевается клупп на трубу именно этой направляющей.

Одеваем и наживляем клупп на трубу, немного вкрутив его руками, далее нужно использовать либо специальный инструмент — трещётку, которой удобно крутить клупп, но для бытовых нужд подойдёт и большой разводной или газовый ключ.

Одна часть трубы должна быть, естественно, зафиксирована в тисках. Если труба нарезается по месту, то смотрите, чтобы её где-то не вырвало от усилия, применяемого к клуппу. Трубу можно зафиксировать с помощью второго газового ключа, но лучше это делать второму человеку, т.к. нарезать резьбу одной рукой проблематично.

Что такое клупп и как им пользоваться (видео)

Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком

Иногда приходится нарезать на мет. трубах и внутреннюю резьбу. Делается это так же с помощью метчика, только уже более большого диаметра.

Для нарезки хорошей резьбы следует использовать миниму 2 метчика — черновой и чистовой. Важно правильно подобрать метчик под диаметр трубы. Так, внутренний диметр трубы должен быть больше на длину витка метчика (если более точно, то на толщину реза), это указывается на самом метчике.

Нарезка производится сначала одним метчиком, затем вторым. Главное — строго соблюдать перпендикулярность хода метчика и контролировать его. На этом всё, успехов в нарезке резьбы!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Нарезание внутренней резьбы метчиком: технология, инструмент, диаметр отверстия

Перед нарезанием внутренней резьбы метчиком, предварительно готовится соответствующее отверстие. В штампованных либо литых отверстиях процесс нарезания резьбы осуществлять сложно. Они не могут обеспечить необходимые размеры допусков в пределах, обозначенных техническими условиями по нарезке внутренней резьбы. Легче нарезается внутренняя резьба в отверстиях заготовок, получаемых в процессе литья под давлением либо по выплавляемым моделям.

Рис. 1. Конструкция метчика:

1 – заборная часть; 2 – калибрующая часть; 3 – стружечная канавка;

4 – хвостовик; 5 – квадрат

Максимально удобные условия по нарезанию резьбы метчиком предоставляются после подготовки отверстия методами зенкерования либо сверления. Вырезаемый металл в процессе изготовления резьбы частично выдавливается метчиком. Сечение внутри резьбы выходит больше сечения отверстия, которое образовалось от сверления. В момент подготовки отверстий способом сверления, перед нарезанием резьбы метчиком, сечения сверл выбираются по ГОСТ 19257 – 73.

Рис. 2. Нарезание резьбы метчиком:

а – установка метчика и воротка для нарезания резьбы; б – проверка положения метчика угольником; в – приемы нарезания внутренней резьбы; г – проверка качества резьбы соответствующим винтом

В случае, когда сечение просверленного для резьбы отверстия окажется меньше регламентированного ГОСТом, усилие на метчик резко увеличится. Резьба при этом будет рваной, метчик заклинит и он сломается. При сечении отверстия, большем, чем рекомендованное, получится неполный профиль резьбы.

Нарезая внутреннюю резьбу на сверлильных станках, придерживаются таких общих правил:

нежелательно производить нарезку резьбы внутри отверстий, полученных в результате штамповки либо литья. Прежде, чем нарезать резьбу, такие отверстия зенкеруются либо рассверливаются. Таким образом, удаляются: наклеп, окалина, нагар. После обработки получается требуемое сечение отверстия для выполнения резьбы;
на станках для сверления при нарезании резьбы метчики необходимо закрепить в предохранительных плавающих, качающихся, самоцентрирующих, реверсивных патронах;
в готовящихся отверстиях, где будет нарезаться резьба, со стороны захода метчика необходимо снять фаски под углом 60° на высоту не менее одного шага резьбы;
в момент нарезания резьб с помощью сверлильных станков особо пристальное внимание уделяется регулировка передвижения шпинделя. Его необходимо тщательно уравновесить противовесом. Он должен передвигаться без труда, обеспечивая плавное врезание и выход метчика из резьбы. Если шпиндель передвигается с большой осевой нагрузкой, резьбу разобьет по среднему сечению;
нарезая резьбу, используется смазка инструмента и его интенсивное охлаждение, поскольку на метчик в это время воздействуют большие нагрузочные режимы.

После окончания операции по нарезанию резьбы в отверстиях на сверлильных станках метчик из нарезанного отверстия выкручивается.

Рис. 3. Формы заборной части метчиков:

форма А — длинная заборная часть для обработки сквозных отверстий; форма В — средняя заборная часть и спиральная подточка для обработки сквозных отверстий; форма С — короткая заборная часть для обработки глухих отверстий; форма D — средняя заборная часть для обработки сквозных и глухих отверстий с длинным сбегом резьбы; форма Е — короткая заборная часть для обработки сквозных и глухих отверстий с коротким сбегом резьбы

Нарезание резьб в сквозных и глухих отверстиях технологически различны.

Закончив нарезание резьбы глухого отверстия, метчик из него удаляется только выкручиванием. Исходя из этого, резьба в нем нарезается только на станке, где есть возможность его реверсирования. Иначе говоря, при выкручивании метчик должен вращаться в направлении, обратному рабочему, с меньшей скоростью, чем при нарезании резьбы. Так снижаются непроизводительные временные затраты.

Нарезая глухую резьбу на станке без реверса, используют для крепления метчиков специальный реверсивный патрон. В нем устроено предохранительное устройство соответствующего типа.

С целью предотвращения разрушения метчика при нарезании глухой резьбы, когда он достигнет края отверстия и упрется в дно, на станках с реверсивным механизмом используется специальный патрон, предохраняющий метчик. Глухие резьбы нарезаются машинными метчиками. У них малая заборная часть, равная трем шагам нарезаемой резьбы. Эта техника дает возможность нарезать резьбу максимально близко ото дна отверстия.

Нарезать резьбы в легированных пластичных сталях, у которых аустенитный состав и которые нелегко поддаются резанию, а также в легких, титановых, жаропрочных сплавах необходимо с учетом следующих специфических условий:

если деталь, изготовленная из жаропрочного сплава, имеет нормальную жесткость, а после монтажа на станину станка она перпендикулярна к оси резьбы базовой поверхности, резьба в ней нарезается без использования кондуктора. Если необходимо установить безусловную перпендикулярность ее оси резьбы к поверхности базы, но крепление к станку и жесткость детали не обеспечивают требуемой точности, то резьба должна нарезаться с использованием кондукторов;
нарезание резьбы в заготовках из жаропрочных сплавов сопровождается использованием метчиков с шахматным расположением зубьев. В сквозных отверстиях резьбу нарезают одним метчиком, в глухих – комплектами, состоящими из двух либо трех метчиков;
метчик обязательно подлежит охлаждению, если резьба нарезается в деталях из жаропрочных сплавов. Насосная подача охлаждающей жидкости предполагает такой состав: 15% олеиновой кислоты, 25% керосина, 60% сульфо-фрезола. При отсутствии на станке помпы, охлаждающая жидкость, состоящая из: 85% сульфо-фрезола и 15% олеиновой кислоты, наносится на метчик кистью либо метчик погружается в жидкость;
чтобы успешно нарезать резьбу в деталях из цинковых либо алюминиевых сплавов, мягких и пластичных, используются станки, где принудительная скорость подачи шпинделя по шагу резьбы. В случае отсутствия на станке механизма принудительной подачи шпинделя, необходимо обеспечить его свободное движение. Это делается уменьшением нагрузок уравновешивания – грузов и пружин. Если масса движущихся частей большая, а шпиндель двигается с большим осевым усилием, то резьба, которая нарезается, будет разрушена по среднему сечению;
скорость нарезания резьбы в деталях из силуминовых сплавов рекомендуется в 1,2…1,5 раза больше, а охлаждение во столько же раз интенсивнее, чем стали;
охлаждать метчики при нарезании резьб в деталях из легкосплавных материалов лучше всего керосином. Хорошо применять 8…10% эмульсию. Нельзя для охлаждения метчиков использовать масло: оно не предохраняет от стружки, налипающей в момент нарезания и затрудняет очистку нарезанной резьбы от налипшей стружки;
бесканавочными метчиками, изготовленными из быстрорежущей стали, рекомендуется обрабатывать резьбу от М4 до М30 в деталях из титановых сплавов и труднообрабатываемых сталей аустенитного класса. Их стойкость намного выше по сравнению со стандартным.

Выбор сверл под резьбу (какие сверла нужны чтобы нарезать резьбу)

Для создания внутренней резьбы необходимо в материале сделать отверстие, диаметр которого соответствует инструменту для последующего нарезания. Такое отверстие должно точно соответствовать размерам режущего инструмента.

Внутренняя нарезка резьбы:

Чтобы произвести в заготовке отверстие под резьбу внутреннего типа, сначала следует подобрать размер сверла.
Когда сверло выбрано, можно приступать к выполнению отверстия под резьбу.
При помощи специального метчика для нарезки, необходимо выполненное отверстие обработать зенкером. Это позволяет добиться нужной чистоты отверстия и легче метчику войти в деталь.
В процессе нарезания резьбы, формируются канавки в металлической заготовке. При этом часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента, образуя профиль резьбы . По этой причине очень важно правильно подобрать размер сверла. Сверло должно быть несколько меньше номинального диаметра резьбы.

Чтобы было легче определить, какого диаметра нужно просверлить отверстие, используется специальная таблица, составленная по ГОСТ. Ориентируясь по данной таблице и придерживаясь ее параметров, вы сможете без проблем выполнить своими руками внутреннюю нарезку нужного диаметра. При этом такое соединение окажется точно подобранным.

Таблица соответствия нарезки резьбы метчиком сверлу

D резьбы	Шаг резьбы	d сверла, мм	Шаг резьбы	d сверла, мм	Шаг резьбы	d сверла, мм	Шаг резьбы	d сверла, мм	Шаг резьбы	d сверла, мм	Шаг резьбы	d сверла, мм
2	0.4	1.6	0.25	1.75	-	-	-	-	-	-	-	-
3	0.5	2.5	0.35	2.65	-	-	-	-	-	-	-	-
4	0.7	3.3	0.5	3.5	-	-	-	-	-	-	-	-
5	0.8	4.2	0.5	4.5	-	-	-	-	-	-	-	-
6	1	5	0.75	5.2	0.5	5.5	-	-	-	-	-	-
7	1	6	0.75	6.2	0.5	6.5	-	-	-	-	-	-
8	1.25	6.7	1	7	0.75	7.2	0.5	7.5	-	-	-	-
9	1.25	7.7	1	8	0.75	8.2	0.5	8.5	-	-	-	-
10	1.5	8.5	1.25	8.7	1	9	0.75	9.2	0.5	9.5	-	-
11	1.5	9.5	1	10	0.75	10.2	0.5	10.5	-	-	-	-
12	1.75	10.2	1.5	10.5	1.25	10.7	1	11	0.75	11.2	0.5	11.5
14	2	12	1.5	12.5	1.25	12.6	1	13	0.75	13.2	0.5	13.5
16	2	14	1.5	14.5	1	15	0.75	15.2	0.5	15.5	-	-
18	2.5	15.4	2	16	1.5	16.5	1	17	0.75	17.2	0.5	17.5
20	2.5	17.4	2	18	1.5	18.5	1	19	0.75	19.2	0.5	19.5
22	2.5	19.4	2	20	1.5	20.5	1	21	0.75	21.2	0.5	21.5
24	3	20.9	2	22	1.5	22.5	1	23	0.75	23.2	-	-
27	3	23.9	2	25	1.5	25.5	1	26	0.75	26.2	-	-
30	3.5	26.4	3	26.9	2	28	1.5	28.5	1	29	0.75	29.2
33	3.5	29.4	3	29.9	2	31	1.5	31.5	1	32	0.75	32.2
36	4	31.9	3	32.9	2	34	1.5	34.5	1	35	-	-
39	4	34.9	3	35.9	2	37	1.5	37.5	1	38	-	-
42	4.5	37.4	4	37.9	3	38.9	2	34	1.5	40.5	1	41
45	4.5	40.4	4	40.9	3	41.9	2	43	1.5	43.5	1	44
48	5	42.8	4	43.9	3	44.9	2	46	1.5	46.5	1	47

Нарезание внутренней резьбы в сквозном отверстии автомобиля

В практике авторемонта часто встречается необходимость нарезания резьбы в сквозном отверстии. Рассмотрим как нарезать резьбу качественно и быстро. На примере восстановления отверстия под болт крепления защиты картера двигателя автомобиля Рено Логан.

Необходимые инструменты

— Метчик нужного диаметра

— Вороток для метчика

— Новый болт

— Проникающая жидкость на основе керосина (например, вд-шка)

Подготовительные работы

— Высверливаем обломанный болт

Подробнее: «Как высверлить обломанный болт».

— Производим необходимые замеры

Если отверстие под болт М6, то метчик выбираем тоже №6. При условии, что оно было высверлено сверлом 5 мм.

Порядок нарезания резьбы в сквозном отверстии

— Устанавливаем метчик в вороток и фиксируем его

Один край метчика имеет форму квадрата и им он вставляется в отверстие воротка. Зажимается вращением одной из ручек воротка (либо, если вороток не регулируемый, он должен иметь отверстие необходимого диаметра).

— Устанавливаем метчик в отверстие

Перед нарезанием впрыскиваем в отверстие немного проникающей жидкости. Вдавливаем метчик одной рукой в отверстие, другой вращаем по часовой стрелке вороток. Нужно сделать 1-2 оборота, чтобы метчик закрепился в отверстии. Далее выравниваем его перпендикулярно плоскости с отверстием под нарезку. Можно использовать угольник.

Нарезаем резьбу метчиком

— Нарезаем резьбу в сквозном отверстии

Вращаем метчик за вороток по часовой стрелке в следующем порядке: два оборота вперед, пол-оборота назад (так стружка, образующаяся при нарезке будет крошиться и не будет создавать препятствие резцам метчика). После двух-трех оборотов имеет смысл залить в отверстие еще немного вд-шки. Постоянно контролируем перпендикулярное положение метчика относительно плоскости с отверстием. Таким способом проходим метчиком все отверстие и нарезаем в нем резьбу.

— Дорабатываем новую резьбу

После нарезания выворачиваем метчик и проходим им отверстие еще раз (уже без смазки). Далее окончательно извлекаем метчик и удаляем стружку из отверстия продув его сжатым воздухом.

Проверяем резьбу, ввернув в отверстие новый болт.

Примечания и дополнения

— Аналогичным образом восстанавливается и нарезается резьба в гайках.

— Для нарезания резьбы в «глухих» отверстиях применяется схожая, но несколько иная технология. Она подробно изложена в статье: «Нарезание резьбы в «глухих» отверстиях».

Еще статьи по слесарному делу в авторемонте

— Нарезание наружной резьбы

— Как вывернуть обломавшийся метчик

Как нарезать резьбу метчиком в алюминиевом профиле

Как нарезать резьбу метчиком

В этой статье я расскажу тебе, как нарезать резьбу метчиком в конструкционном, алюминиевом профиле.
Внимание: при покупке профилей 20ой серии (2020, 2040), я заметил, что у разных производителей — разные диаметры внутренних отверстий в профиле. У одних отверстия 4,2мм, у других — 5мм. Соответственно, нарезается разная резьба и крепятся такие профиля разными болтами. У профиля с отверстием 4,2 мм нарезается резьба M5, а у профиля с отверстием 5мм — M6. Смотрите таблицу в конце статьи

Вот на это, я хотел обратить твое внимание в начале статьи. Ну а теперь — пошаговая инструкция по нарезке резьбы:

Необходимое время: 15 минут.

Пошаговое руководство, как нарезать резьбу метчиком в конструкционном профиле

Инструменты и материалы
Метчик, Держатель метчика — вороток, Смазка, Тиски, Зенковка, Щетка или кисточка, Ветошь, Угольник
Подготовка
Зажимаем подходящий метчик в вороток и смазываем его маслом (идеально — керосином). Оборачиваем профиль в ветошь и надежно зажимаем его в тисках. Снимаем фаску на кромке отверстия зенковкой или сверлом большего диаметра.
Нарезаем резьбу
Устанавливаем метчик в отверстие перпендикулярно детали. Нажимая на метчик, вращаем его по часовой стрелке. Сделав 2-3 нитки резьбы, поворачиваем метчик против часовой стрелки на пол оборота, ломая стружку. Дальше нарезаем так: сделав пол оборота вперед, делаем четверть оборота назад.
Проверка резьбы
После того как мы нарезали резьбу на нужную глубину, вкручиваем в отверстие подходящий болт. Он не должен вкручиваться с усилием или болтаться.

А теперь немного подробнее про некоторые шаги.
Я не пользуюсь тисками, просто держу профиль в левой руки и нарезаю резьбу правой. Мне так просто удобнее.
Угольник нужен в начале нарезки, только на первые 5-10мм прохода. Резьба нарезается в «трубке», то метчик, по-ходу дела сам выравнивается под 90 ° относительно заготовки.
Нарезая резьбу длиной 20 мм, я несколько раз выкручиваю метчик и очищаю его и отверстие от стружки. Алюминий — мягкий металл и стружка легко забивается в канавки.

Ну и напоследок, краткая таблица высверливаемых диаметров отверстий под стандартную резьбу

Таблица 1. Диаметры отверстий под метрическую резьбу

Резьба	Диаметр отверстия, мм
M 1	0,75
M 2	1,6
M 3	2,5
M 4	3,3
M 5	4,2
M 6	5,0
M 7	6,0
M 8	6,7
M 9	7,7
M 10	8,5

В чем разница между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы — Навыки для авторов

Если вы хотите просверлить винт или болт в металле, у вас должна быть резьба на вашем креплении и такое же количество резьбы (дюймовые) или шаг (метрические), что и у крепежа на внутренней стороне отверстия, в которое он входит. .

Разница между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы — это поверхность, на которой происходят процессы. В процессе нарезания резьбы на внешней стороне крепежа, например, на болте, создается резьба, и это делается с помощью штамповочного инструмента.В процессе нарезания резьбы на внутренней стороне просверленного отверстия создается резьба, и это делается с помощью инструмента для нарезания резьбы.

Есть несколько вещей, которые нужно знать о нарезании резьбы и нарезания резьбы, поэтому я расскажу о них ниже, и вы быстро научитесь!

Что такое инструменты для нарезания резьбы

Если вам нужно уметь нарезать резьбу и нарезать резьбу, тогда вам нужно подобрать инструменты для нарезания резьбы. Если вы хотите узнать, как просверлить отверстие и нарезать резьба, щелкните эту ссылку.

Как просверлить и нарезать отверстие (процесс / процедура нарезания резьбы)

Как я сказал ранее, нарезание резьбы создает резьбы на внешних поверхностях объектов, а нарезание резьбы создает резьбы, которые необходимы на внутренних поверхностях.

Думайте о нарезании ниток как о мужской стороне вещей, а о постукивании как о женской стороне вещей. Чтобы создать наружную и внутреннюю стороны резьбового соединения, вам необходимо использовать правильные инструменты в нужное время. Давайте взглянем на наиболее часто используемые инструменты для нарезания резьбы и нарезания резьбы.

Метчик — Метчик — это инструмент, который нарезает внутреннюю резьбу в предварительно просверленном отверстии. Похоже на сверло. Есть три распространенных типа: конические, заглушки и донные метчики. Я объясню это и когда их использовать в этом посте.Они также бывают разных размеров, о которых я расскажу ниже.
Рукоятка для метчика — это деталь, в которую входит метчик, и вы держитесь за нее. Это в значительной степени ручная дрель.
Матрица — Матрица нарезает резьбу на внешней стороне материала цилиндрической стержневой формы. Это похоже на
Рукоятка штампа — Как и ручка крана, это ручка, в которую входит штамп, и вы держитесь за нее руками.
Датчик резьбы — Эти инструменты действительно удобны для использования в вашем магазине.Они работают как карманный нож, и вы держите их за винт или болт, чтобы решить, какой размер резьбы использовать. Это экономит кучу времени, потому что вам не нужно доставать линейку, измерять и считать количество ниток на дюйм.
Съемник шурупов — Съемник шурупов удаляет поврежденные винты до такой степени, что обычный инструмент, который должен быть в состоянии их удалить, перестанет работать. На самом деле это не часть потоковой передачи или постукивания, но их полезно иметь под рукой, чтобы освободить ваши темы.

Погружение глубже:

Объяснение размеров винта, болта и резьбы (для нарезания резьбы и нарезания резьбы)

Вероятно, вы столкнетесь с тем, что у вас есть неопознанный винт, болт или отверстие, размер которого вам нужно подправить до резьбы или метчика. Точный размер необходим, чтобы правильно подобрать размер застежек.

Размеры резьбы соответствуют стандартным действующим стандартам измерения. Это означает, что вам нужно использовать сверло определенного размера, чтобы просверлить отверстие правильного размера, а затем использовать метчик правильного размера, чтобы добавить резьбу .На этой странице вы найдете рекомендуемые размеры сверл и метчиков для большого количества винтов и болтов.

В мире существует два основных стандарта измерения размеров винтов. Здесь, в США, мы используем американский или имперский стандарт. Все остальные в мире используют стандарт метрической нумерации.

При чтении информации о размере винта первое, что вам нужно сделать, это определить, какой из этих стандартов вы будете использовать.

Имперские размеры застежек

Для британских размеров информация начинается либо со знака #, за которым следует число, например # 6, либо размером в дюймах, например ¼ или ½.# — это калибр, и это крепежные детали меньшего размера, чем ¼ ”.

Вот удобная таблица, которая даст вам представление о британских размерах застежек.

Номер датчика или диаметр	Десятичный эквивалент диаметра
000	0,0340
00	0,0440
0	0,0600
1	0,0730
2	0.0860
3	0,0990
4	0,1120
5	0,1250
6	0,1380
8	0,1640
10	0,1640
10
12	0,2160
1/4	0,2500
5/16	0,3125
3/8	0,3750
7/16	0.4375
1/2	0,5000
9/16	0,5625
5/8	0,6250
11/16	0,6875
3/4	0,7500
13/16	0,8125
7/8	0,8750
15/16	0,9375
1	1.000

Размеры крепежа

Для метрических размеров ваша информация обычно начинается с буквы M, что очень умно … Для базовых метрических крепежей диаграмма не нужна, потому что цифра после M — это просто диаметр, указанный в миллиметрах.Таким образом, M6 будет иметь диаметр 6 миллиметров, а M12 — диаметр 12 миллиметров. Это самые распространенные размеры, которые вы можете увидеть в местном хозяйственном магазине. Существуют более сложные метрические стандарты, но я не буду сейчас вдаваться в них.

Некоторые стандартные болты, которые вы можете увидеть в Home Depot, будут иметь вид ¼ ”- 13 TPI x 3 ″ или M8-1,25 x 30 мм. Если это вас сбивает с толку, не волнуйтесь … просто продолжайте читать, и в этом будет больше смысла.

Как читать стандартные и метрические обозначения для винтов, болтов и размеров резьбы

При чтении спецификаций планов для обозначений размеров винтов они, вероятно, будут выглядеть немного иначе, чем стандартные обозначения для болтов на маленьких ящиках в Home Depot, потому что вам нужно будет знать немного больше информации, чтобы правильно нарезать резьбу и нарезать детали.

Вот стандартные технические характеристики, которые нужно знать, когда дело доходит до нарезания резьбы, нарезания резьбы и крепежа.

Большой диаметр — это внешнее расстояние резьбы. Представьте себе вершину горы.
Малый диаметр — это внутреннее расстояние резьбы. Подумайте о долине.
Шаг резьбы — Шаг резьбы — это расстояние между резьбой, которое обычно определяется количеством резьбы на дюйм.
Серия резьбы — это стандарт резьбы, используемый для определения количества резьбы на дюйм или шаг.Часто люди просто опускают U и говорят NF или NC, чтобы упростить задачу.
- Это наиболее распространенные типы резьбы
  - UNF Fine — Больше резьбы на дюйм ½ — 20 UNF
  - UNC Крупная — Меньше резьбы на дюйм ½ — 13 UNC
- Другие, не очень распространенные типы серий резьбы
  - UNS — Специальная
  - UNEF — Сверхтонкая
  - UN — Постоянный шаг
  - UNJ — Закругленный корень
Класс резьбы — Допуск на то, насколько хорошо резьбы подходят друг к другу.
- Класс 1 — Свободный
- Класс 2 — Общего назначения
- Класс 3 — Самая плотная посадка / точность
  - A — Наружная резьба для винта или болта.
  - B — Внутренняя резьба на отверстии или гайке.
Длина — это общее расстояние до крепежа.
Направление резьбы — Левостороннее или правостороннее (левое или правое).
- Большинство резьб — это правая резьба, потому что это стандарт. Подумайте об этой поговорке, когда вы были моложе… Левша, расслабленный, правый, крепкий.

Обычно, если вы не видите указанное направление резьбы, это просто правая резьба. Если вы видите LH в спецификациях, значит, это левосторонняя резьба.

Левая резьба используется для удержания крепежа на месте. на вращающемся объекте, например, на одной стороне велосипедных педалей. Если бы обе стороны ваших педалей были нормальными правой резьбой, трение с одной стороны медленно отодвигало бы резьбы вашей педали, и она продолжала бы падать.

Примеры обозначений обозначений резьбы

Британские — ½ -20 UNF 2A
- ½ — Наибольший диаметр в дюймах — толщина ½ дюйма
- 20 — Шаг резьбы — 20 витков на дюйм
- UNF — Серия резьбы — Тонкая
- 2 — Класс резьбы — Класс 2
- A — Наружная резьба — Обычно для винта или болта

Метрическая — M4 x 1,5 x 30
- M — Означает метрическую
- 4 — Большой диаметр в миллиметрах
- 1.5 — Шаг резьбы в миллиметрах
- 30 — Длина застежки в миллиметрах.

Что непонятно о размерах винтов и болтов

Когда дело доходит до нарезания резьбы, нарезания резьбы и застежек, нужно знать так много, что я мог бы написать для страниц и страниц. Это может сбить с толку. Что обычно происходит среди людей, которые не работают в торговле, чтобы заработать себе на жизнь, — это , они путают метрические, британские и калибровочные размеры .

Они видят №8 на винте и либо не знают, что это такое, либо думают, что это всего лишь метрический размер 8 миллиметров.Существует сверло калибра №8, размер которого также отличается от размера винта №8.

Также предположим, что у вас есть болт ¼ -20, и вам нужно просверлить отверстие в металле и врезаться в него. Сверло какого размера следует использовать для предварительного просверливания отверстия? Нельзя просто использовать сверло ¼ . Он должен быть меньше, чтобы учесть резьбу, которую вы собираетесь создать, но он не может быть слишком маленьким, чтобы внутренняя часть болта попала внутрь отверстия.

Вам нужно найти таблицу сверл для метчиков, подобную этой, чтобы подобрать сверло нужного размера для использования.Это легко, если вы знаете несколько основных концепций нарезания резьбы и крепежа, и я думаю, что рассмотрел некоторые из основных вещей, которые вы, возможно, захотите узнать.

Как определить или измерить размер резьбы

Если вам нужно выяснить, как определить или измерить размер резьбы, вы можете использовать один или все из этих трех простых методов.

Линейка Метод — Возьмите линейку и посмотрите, сколько резьбы в 1 дюйме.
Калибр Метод — Возьмите калибр для резьбы (дюймовая) или шага (метрическая) и проверьте.
Метод проб и ошибок — Используйте крепежные детали или отверстия известного размера и проверьте.

Я объясню, как их использовать, ниже, но прямо сейчас я хочу объяснить, почему я сказал использовать один или все три метода для измерения потоков.

Ошибки случаются, когда вы работаете в магазине. Иногда они могут быть очень дорогостоящими. Имея дело с размерами резьбы, вы хотите убедиться, что вы на 100% уверены, что у вас есть кусочки правильного размера, потому что, если вы этого не сделаете, могут случиться неприятности.

У вас может не быть нужных деталей, вы пропустите срок или даже испортите свою работу, добавив нитки неправильного размера. Не могу не подчеркнуть … Всегда проверяйте свою работу!

Теперь, когда я разобрался с этим, давайте перейдем к методам измерения резьбы.

Метод линейки

В первом методе используется линейка, и это довольно просто. Вы просто выравниваете начало линейки на одном из выступов резьбы (не на впадинах) и подсчитываете количество выступов резьбы на одном дюйме .Единственная трудность в этом случае — это много потоков. Иногда они действительно крошечные, и вы запутаетесь, когда будете считать. Может, это только я…

Калибровочный метод

Второй метод немного проще, но для проверки резьбы вам понадобится специальный калибр. Калибр работает как карманный нож с маленькими лезвиями с зубьями, соответствующими размеру резьбы. Вы открываете одно лезвие, подносите его к нитке и смотрите, совпадают ли зубья лезвия с резьбой на застежке или отверстии.

Если шкала выровняется, отпразднуйте! Вы нашли правильный размер резьбы. Если зубья лезвия не совпадают с резьбой, закройте лезвие, откройте следующее и повторите попытку, пока не найдете совпадение. Это может занять некоторое время, и иногда размеры резьбы в британской и метрической системе действительно похожи на , поэтому не торопитесь и проверьте все правильно. Как только я нахожу совпадение, я хочу дважды проверить и использовать болт или гайку того размера, который я думаю, и посмотреть, правильно ли он ввинчивается.

Метод проб и ошибок

Третий метод — полностью отказаться от причудливого калибра и использовать запасные гайки и болты для проверки резьбы. Это работает, только если вы знаете размер резьбы запасных гаек и болтов . Если бы вы не знали размер резьбы, вы бы просто знали, что резьбы совпадают, и вам все равно нужно было бы определить размер обеих потоков.

Однако этот метод может быть удобен … Если вы пытаетесь выяснить размер резьбы резьбового отверстия, которое находится внутри или на большой детали, которую нельзя вставить в Home Depot, тогда найдите болт, который подходит для этого отверстия.Как только у вас будет спичка, возьмите крошечный и легко перемещаемый болт в Home Depot и найдите гайку подходящего размера, которая подходит. Я знаю … Я знаю … Вы могли подумать, что это довольно нелегкий способ измерения потоков. Это так, и это не так.

Вы должны работать с инструментами, которые у вас есть или которые вы можете достать, и иногда вам нужно продолжать работу над своими проектами, несмотря ни на что. Метод проб и ошибок для измерения потоков — не самый эффективный метод, но он может спасти вас, когда вы в затруднительном положении !

Bootleg Method Pro Tip — Когда вы найдете подходящую гайку, выполните двойную, тройную или учетверенную проверку, чтобы убедиться, что все гайки в бункере работают с вашим болтом.

Что иногда случается в Home Depot и других магазинах, так это то, что человек проверяют детали и бросают не те детали в неправильные контейнеры , что может действительно испортить вас и вызвать много путаницы. На всякий случай всегда проверяйте несколько раз пригоршню одного и того же ореха.

Вывод нарезки и нарезания резьбы

Надеюсь, я достаточно хорошо объяснил разницу между нарезанием резьбы и постукиванием, чтобы вы могли объяснить это своим друзьям, чтобы это звучало супер умно.Если я этого не сделал или вы хотите узнать о чем-то еще, сообщите мне об этом в комментариях ниже, и я постараюсь прояснить это!

Прямое, быстрое и точное нарезание резьбы в домашних условиях — механические элементы

Набор для нарезания резьбы практически незаменим в мастерской DIY. Хотя функции создания потока довольно легко визуализировать, иногда добиться того, чтобы протектор начинался прямо и работал правильно, — другое дело. Функции нарезания резьбы самые простые, так что давайте сначала поговорим об этом.Штампы встречаются реже, и их труднее начать прямо прямо. Поскольку это действительно другая тема, если вам интересно, есть статья об успешных потоках с кубиком. А пока вернемся к нарезанию внутренней резьбы.

Резьба для болтов

Изобретение резьбы должно быть одним из величайших достижений. По сути, это просто пандус, обернутый вокруг стержня, который позволяет вам скользить по другому пандусу (равному и противоположному), завернутому в отверстие, до тех пор, пока что-то не заставит их остановиться, а именно, затянет болт.Находясь друг в друге, непрерывные пандусы соприкасаются с углами, которые не позволяют им соскользнуть назад. То есть под нагрузкой трение преодолевает силы скольжения. (Конечно, до тех пор, пока не появятся другие силы — например, вибрация или вы повернете его гаечным ключом.) штуки, мужские и женские. Значит, нажми и умри. Метчик вставляет внутреннюю резьбу в отверстие (как гайка). Плашка насаживает на вал внешнюю резьбу (как на болт).

В этой статье мы остановимся на метчике для нарезания внутренней резьбы. Они гораздо более распространены для DIY просто потому, что мы можем легко купить внешнюю резьбу в виде болта. Да, мы также можем купить гайки (внутренняя резьба), но иногда нам нужна внутренняя резьба в детали, а не добавление гайки. Вот где пригодится метчик.

На производственных предприятиях имеется сложное оборудование, позволяющее с легкостью нарезать резьбу на детали. У них есть вещи, установленные перпендикулярно для идеальной работы — обычно со специальным оборудованием.Для DIY у нас нет такого удобства. Нам нужно больше полагаться на наши собственные настройки и навыки.

Прямая работа

С концептуальной точки зрения, нарезать отверстие резьбой несложно. Просто просверлите отверстие подходящего размера, затем вставьте конец метчика в отверстие и начинайте скручивать. Но что делать, если кран не входит прямо в отверстие? Что делать, если вам нужно пробить отверстие прямо до дна? Что делать, если кран застревает в отверстии?

Много написано и много видео о нарезании резьбы, поэтому я опущу детали.Тем не менее, я рассмотрю всего пару вещей, которые помогут разобраться в этом вопросе.

Просверлите отверстие нужного размера. Выберите нужный болт, который определяет метчик, а затем выберите сверло для соответствия. Стоит купить сверло, подходящее для нужного вам метчика. (Я нашел классное приложение для своего телефона «Калькулятор диаграммы простукивания и сверления»)
Используйте какую-то смазку при нарезании резьбы. Tap Magic или любое другое масло для механической обработки. Я даже использовал моторное масло в крайнем случае.
Начинайте осторожно. Убедитесь, что все согласовано, а затем сделайте все возможное, чтобы все оставалось таким же.
Сломайте стружку. Это может быть предметом обсуждения, но пока метчик непрерывно движется, не обязательно останавливаться, чтобы разбить фишки, но если вы остановите движение, тогда вам придется время от времени ломать фишки. Вы увидите это на видео ниже.
В частности, при нарезании резьбы в глухих отверстиях рекомендуется частично отвинтить метчик, чтобы удалить стружку. НЕ вынимайте кран полностью, потому что сложно найти правильную резьбу, чтобы точно вставить его обратно. Выключите это в основном и сдуйте фишки, которые вы можете.

Инструменты для нарезания резьбы

Доступны несколько версий метчиков. Просто беглый просмотр в Интернете покажет прямые метчики, спиральные метчики, нижние метчики и метчики для очистки стружки (и это лишь некоторые из них). Есть много специальных инструментов и специальных опций, так что не беспокойтесь обо всех деталях.

Концы метчика могут отличаться в зависимости от того, что вы пытаетесь сделать. Вот несколько из них. Чем больше резьбы находится в фаске, тем легче начать прямое начало метчика, но тем глубже вы должны постучать, чтобы получить такое же количество полных резьб.«Фаска заглушки» является наиболее распространенной. (Изображения с сайта McMaster.com — лучшего веб-сайта на свете.)

Если вы когда-либо затягивали гайку с перекрестной резьбой, то вы знаете, какие проблемы могут возникнуть, если не начинать резьбу прямо. Это можно преувеличить одним постукиванием (и тем более кубиком). Если вы не направите инструмент прямо в отверстие, чтобы начать работу, это может немного запутать. Тем не менее, метчики могут быть довольно щадящими, и если вы будете осторожны, просто проследите за отверстием.

Пример видео простого нарезания резьбы

Вот процедура, которую я люблю использовать, которая в значительной степени гарантирует хорошее совмещение отверстия и метчика.

На видео показан простой способ выровнять детали при нарезании резьбы. Используя ту же настройку, что и при сверлении отверстия, используйте расположение и вертикальное положение сверлильного станка, чтобы удерживать метчик прямо.

Проблемы с нарезанием резьбы

Одна из вещей, которые мне больше всего не нравятся в нарезании резьбы, — это ее повторяющийся и трудоемкий характер. Скрутите вниз, затем немного назад, чтобы сломать стружку, затем снова поверните вниз.Снова и снова на столько потоков, сколько вам нужно. Если вам нужно глубоко залезть в глухую яму, вам, вероятно, следует вытащить ее (в основном), сдувать стружку, а затем снова повернуть ее до дна. Болты с мелкой резьбой могут скручиваться снова и снова. Если мне нужно сделать несколько, это просто раздражает.

Иногда, делая все вручную (без сверлильного станка), метчик входит под небольшим углом, и это портит начало отверстия. Это более верно при использовании отводов для дна.Очень важно с самого начала проявлять осторожность.

Наконец, что, если метчик заедает в отверстии? Это может произойти, если стружка слишком запуталась или если метчик смещен под углом. 5 вещей, которых следует избегать, из списка в разделе «Как это сделать прямо» выше.

Использование машин для оказания помощи

Итак, как насчет использования машин для оказания помощи? Конечно, это тоже можно сделать. Но делайте это очень осторожно. Вот короткое видео нарезания резьбы на концах некоторых алюминиевых профилей.Деталь, не показанная на видео, — это тиски, прикрепленные к столу пресса, свисающие над краем стола, чтобы можно было просверлить конец длинной заготовки. (Извините, я должен был это показать.)

Экструзия алюминия не является важной частью, для нарезания резьбы используется сверлильный пресс. Обратите внимание, что пока шпиндель вращается непрерывно, стружкодробление отсутствует. После остановки шпинделя нам нужно сделать стружколом, чтобы метчик не застрял в заготовке.

Важно отметить, что с алюминием это менее рискованно, но со сталью, в зависимости от сплава, внутренние силы для метчика могут быть очень высокими. При работе со сталью и другими материалами, особенно при глубоком нарезании резьбы, будьте предельно осторожны с этой техникой, потому что выкопать сломанный метчик очень сложно.

Завершение нарезания резьбы

Вот и все. Существует масса дополнительной информации об инструментах для нарезания резьбы и о нарезании резьбы по разным металлам.Просто выполните поиск в Интернете, и вы найдете столько деталей, сколько захотите. Мне интересно смотреть на различную геометрию резания для различных металлов и на множество различных доступных смазочно-охлаждающих жидкостей. Это, вероятно, важно для производственной среды, но для нас, работающих в домашних условиях, хороший смеситель общего назначения с каким-то маслом, кажется, работает достаточно хорошо практически для всего.

Обзор различных типов резьбовых метчиков

Люди, занятые в строительном бизнесе, всегда имеют в своем арсенале резьбовые метчики.Но что такое метчики с резьбой?

Метчики для резьбы — это инструменты, специально разработанные для отрезания внутренней части пары сопрягаемых металлических крепежей. Матрица, с другой стороны, представляет собой инструмент, используемый для вырезания охватываемых частей. В основном метчики используются для нарезания гаек, а плашки — для нарезания болтов. Метчики также используются для нарезания резьбы в отверстии, чтобы они более эффективно принимали болт.

Существуют различные типы метчиков, которые используются по разным причинам и целям.Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных типов метчиков и их основное описание:

Метчики с прямой канавкой. Этот тип смесителя — самый доступный и самый простой тип смесителя. Этот метчик был разработан для использования вручную или вручную, резьба на нем прямая, поэтому его поверхность выглядит ребристой или гофрированной.
Метчики для пистолетов. Метчики Gun имеют угловые режущие поверхности на концах и прямые канавки. Этот конкретный тип метчика всегда обеспечивает очень плотный и точный рез, поскольку их угловые режущие поверхности помогают поднять куски материала перед метчиком, чтобы гарантировать, что они не будут мешать во время использования метчика.
Метчик со спиральной канавкой. Эти метчики обычно используются на станках и по алюминию и мягкой стали. При использовании метчика со спиральной канавкой резьба более глубокая и точная, поскольку его форма позволяет эффективно и чисто выталкивать стружку из отверстия.
Метчики спиральные заостренные. Этот тип смесителя специально разработан для высокоскоростного производства. Метчики со спиральным заострением имеют только одну ведущую канавку, которая отшлифована под углом к доступу к метчику.Эти метчики также похожи на метчики-пистолеты, поскольку они также выбрасывают стружку перед метчиком, так что нарезание резьбы не будет нарушено.
Отводы для труб. С этим типом метчика можно использовать как параллельную, так и коническую резьбу. Отводы для труб можно использовать вручную, вручную или с помощью машины. Они также меньше, чем другие распространенные типы кранов.
Метчики машинные с длинным хвостовиком. Эти метчики используются в станках и имеют большую длину, чем другие стандартные типы метчиков.
Метчики машинные с длинным хвостовиком. Этот тип смесителя длиннее, чем смеситель среднего типа. Эти краны также бывают разных размеров и типов.
Метчики NIB машинные. Этот метчик регулярно используется при производстве гаек и специально разработан для обеспечения идеальной формы резьбы гаек.

Категория: Метчики для резьбы Метки: Heyware, компоненты питания, компоненты для солнечной энергии, метчики для резьбы

Метчики и плашки | Наборы метчиков и штампов

Thread Check Inc.предлагает полный ассортимент метчиков и штампов , наборов метчиков и штампов, а также режущих инструментов от ведущих мировых производителей, включая Kennametal, Cleveland, Guhring, Titex Tools, Chicago Latrobe, OSG, Michigan Drill, Triump Twist Drill, Accupro, MA Ford, Atrax, SGS, Kyocera, Sumitomo Electric Carbide, Kenna Perfect, Met Cut, SECO, Komet, Ingersoll Cutting Tools, Melin Tool Company, Alvord Polk Tool, DeWalt, Milwaukee, Irwin Auger and Router Bits, Lenox, Greenfield Tap and Die Sets, Balax, Emuge, Heli-Coil®, Jergens, EZ LOK, Putnam, Hanita, PROMAX, Widell Industries и другие.Thread Check Inc. предлагает полный выбор стандартных и специальных сверл, разверток, концевых фрез, резьбонарезных станков, метчиков и плашек, метчиков для нарезания резьбы и головок для нарезания резьбы . Инженеры-специалисты по продажам Thread Check имеют многолетний опыт обработки и могут помочь вам выбрать подходящие метчики и матрицы для работы.

Thread Check Inc. предлагает обширный ассортимент стандартных режущих метчиков, режущих штампов и многих специальных изделий, изготовленных в течение 24 — 48 часов.

Метчики метчики

Метчики конические
Метчики полузаходные
Метчики-метчики с ЧПУ
Метчики метрические
Метчики для гаек
Отводы для коротких труб
Подача охлаждающей жидкости (отверстие для масла) Метчики
Метчики для неметаллических материалов
Метчики и сверла комбинированные

Комбинированный метчик и развертка
Отводы с пилотным управлением
Метчики ракушечные
Метчики ACME
Отводы
Заглушки
Метчики специальные
Метчики с высокими эксплуатационными характеристиками
Ручные метчики Спиральные метчики с острым концом

Метчики со спиральными канавками
Метчики для технического обслуживания
Британские метчики
Метчики контрфорсы
DIN Стандартный кран
Метчики формы
Миниатюрные метчики
Наборы метчиков и штампов

Плашки для резки

Шестигранные плашки для восстановления резьбы — углеродистая сталь
Метрические плашки для восстановления нитки
Матрицы

Круглые регулируемые плашки
Плашки цельнокруглые
Ключ метчик

Наборы метчиков и штампов
Наборы метчиков и сверл

Сверла и развертки

Сверла длины Jobber
для тяжелых условий эксплуатации
Быстрая спираль
Кобальт
с покрытием
Блестящая отделка
Сверла для измерения длины параболических винтов
Сверла для удлинения самолетов

Сверла для конической длины
Сверла с коническим хвостовиком
Сверла по серебру и Демингу
Колонные сверла
Сверла для обнаружения
Центрирующие сверла
Комбинированные сверла и зенковки
Короткие с твердосплавными напайками
Сверла по камню

Винтовые экстракторы
Твердосплавные сверла
Наборы сверл для длин Jobber
Развертки патронные
Развертки конические
Развертки для конических труб
Развертка с коническим пальцем
Специальные развертки

Концевые фрезы

Твердосплавные пластины
Кобальт
Металлический порошок с кобальтовым порошком
HSS
M2-AL
Металлический порошок
Твердосплавный

Шерохователи
Удлинители концевой фрезы
Шаровой конец
Турбо-боровые и профильные станки
Стандартный
Метчики отрезные для алюминия
Угловой радиус

Миниатюры
Закругление углов
Шпоночная канавка и прямая канавка
Полуфиналы
Черновая и чистовая обработка
Коническая
Скидки

Заказ метчиков

Thread Check, Inc.настоятельно рекомендует по возможности предоставлять чертеж с информацией о резьбе. Это поможет нашему инженерному персоналу подобрать подходящие метчики для работы и избежать длительных задержек и дорогостоящих проблем на производстве.

Важная информация, необходимая для поставки правильных метчиков, следующая:

Номинальный размер, TPI или резьба на дюйм, форма резьбы, и если резьба является многозаходной.
Класс изготавливаемой резьбы — 2Б или 3Б.
Правая или левая резьба. Если не указано иное, всегда предполагается правая рука.
Материал для нарезки резьбы.
Тип отверстия для нарезания резьбы.
1. Просверленные, перфорированные или литые.
2. Метчик сверла или размер отверстия.
3. Глубина отверстия.
4. Сквозное или глухое отверстие.
5. Требуемая длина полной резьбы.
Требуемый тип метчиков — конус, заглушка, дно, метчик и метчик со спиральными канавками.
Наш инженер-технолог определит это на основании предоставленной информации.

Любая дополнительная информация, касающаяся типа и состояния используемой машины или оборудования, может быть полезна при изготовлении метчиков оптимальной конструкции для работы.

Контрольный список для поиска и устранения неисправностей при нарезании резьбы

Использование неправильного стиля или дизайна для работы.
Использование неправильного предельного размера метчика для класса резьбы.
Использование тупых метчиков, режущих штампов и режущих инструментов, требующих повторной заточки.
Использование плохо заточенных метчиков, штампов и режущих инструментов.
Материал детали слишком твердый или слишком мягкий.
Материал детали низкого качества, неоднороден по структуре или анализу.
Материал детали нарезан на резьбе метчика.
Избыточная укладка стружки в канавки.
Саморез слишком тяжелый или слишком легкий для работы.
Саморез без качественного ходового винта.
Диапазон скорости резьбонарезного станка слишком ограничен.
Стол резьбонарезного станка или обрабатываемая деталь не перпендикулярна метчику.
Станок с ЧПУ неправильно запрограммирован.
Неблагоприятные условия перед выпуском отверстий (размер, глубина, прямолинейность, округлость, глазурованная или упрочненная поверхность, сколы на дне).
Метчик и подготовленное отверстие не совмещены.
Подъем заготовки и приспособления при развороте при вертикальном нарезании резьбы.
Отсутствие надлежащей смазки при применении.

Метчики измерительные

Главный диаметр и делительный диаметр — два важных измерения на метчиках. Важно следить за износом этих размеров, поскольку они со временем изнашиваются при длительном использовании. Обратный конус, разгрузка резьбы и нарастающий основной диаметр — это три фактора при разработке режущих метчиков , режущих головок и режущих инструментов , которые следует принимать во внимание при измерениях основного диаметра и делительного диаметра метчики, штампы и режущие инструменты.

Обратный конус — это постепенное уменьшение диаметра резьбы по направлению к хвостовику. Обычно это около 0,001 дюйма в диаметре на один дюйм длины. Рельеф резьбы постепенно уменьшает диаметр резьбы по направлению к пятке площадки и, как правило, покрывает около двух третей ширины площадки, хотя в некоторых случаях может покрывать всю ширина.Задний конус и разгрузка резьбы предназначены для облегчения резания и уменьшения трения.Измерения размера всегда следует проводить по всей резьбе сразу за фаской и как можно ближе к режущей поверхности фаски. Режущие метчики , Режущие плашки и Режущие инструменты всегда делаются больше основного диаметра, чтобы учесть износ и обеспечить зазор большого диаметра в резьбовом отверстии.

Базовый микрометр можно использовать для измерения большого диаметра метчиков. Наковальня для микрометра должна контактировать с зубьями на поверхности режущих метчиков и штампов . Делительный диаметр можно измерить с помощью трехпроводной системы измерения резьбы.

10 типов метчиков, о которых вам нужно знать — urdesignmag

На рынке вы найдете все виды метчиков. Мы покажем вам, чем они отличаются и каковы их приложения. Мы уверены, что после прочтения вы будете знать, что покупать.

Метчики с резьбой используются для нарезания внутренней части сопрягаемой пары в металлических застежках. С другой стороны, штамповка вырезает охватываемую часть металлического крепежа. Метчиками нарезаются гайки и высеченные болты.

Есть разница между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы.Как нарезание резьбы, так и нарезание резьбы обеспечивает получение винтовой резьбы. Однако при нарезании резьбы образуется внешняя резьба, а при нарезании резьбы — внутренняя.

Существует множество типов метчиков с резьбой, включая ручные метчики, метчики для заглушек, метчики со спиральным острием и метчики с ручным приводом. Это лишь некоторые из множества различных резьбовых метчиков.

Ниже представлен список из десяти типов метчиков, чтобы вы знали, для чего они нужны. Обладая информацией, которой мы вас вооружаем, вы сможете принимать обоснованные решения, чтобы решить, какой тип резьбового метчика вам нужен.Перейдите в Руководство на ToolsDuty.com, чтобы купить один из лучших наборов для штамповки и штамповки.

10 типов резьбовых метчиков

Вы можете купить ручные краны в местном хозяйственном магазине. Это обычное явление, но не для работы с ЧПУ. Сравните простукивание вручную с метчиками из магазина. Вы увидите, что ваши деньги были хорошим вложением. Купленный в магазине работает намного лучше.

Есть два вида ручных метчиков: конусный метчик и метчик для дна. Это следующие:

Метчики с конусом отлично подходят для нарезания резьбы.Он поставляется с большим количеством конусов, поэтому вы можете легко резать. Вы можете найти их практически где угодно.

Метчики с нижним краем не имеют сужения к концу. Это потому, что он предназначен для прорезания нижней части досягаемости. Нижние метчики сужаются до полутора витков резьбы.

Метчики этого типа подходят для нарезания резьбы глухих отверстий, но перед тем, как делать это метчиком для опускания дна, следует зарезать отверстие коническим метчиком.

2. Заглушка

Пробковые метчики имеют от трех до пяти конических резьб.Это число больше у метчиков с конусом и меньше у метчиков с дном.

Терминология не всегда одинакова и меняется в зависимости от того, где вы находитесь. В некоторых местах нижний отвод называется заглушкой. С другой стороны, название штекерного крана — это второй кран. Вот почему вы должны убедиться, что выбрали правильный.

3. Ответвители

Если у вас есть ручная работа или приложения с ЧПУ, то этот тип резьбонарезного станка вам подойдет.

4. Метчики со спиральным острием

Метчики со спиральным острием имеют спиральную насечку и канавки с разгрузкой.Это обычный метчик с резьбой, похожий на руку. Отличие заключается в том, что угол наклона режущей кромки по спирали способствует выпуску стружки. Кроме того, скошенный край отлично работает.

Это самый дешевый метчик для резьбонарезного нарезания резьбы. Они тоже быстрее, чем ручные метчики. Однако с ним сложно работать над глухими дырами.

5. Метчики со спиральной канавкой

Метчики со спиральной канавкой похожи на концевые фрезы, поскольку имеют открытую спираль. Они предпочтительнее, так как могут выталкивать стружку из отверстия.Кроме того, это тот, который вам следует выбрать, если вы имеете дело с глухими отверстиями.

Кроме того, они отлично подходят для отверстий с перерывами, в которых есть пересекающиеся элементы. К тому же это удобно. Вы поймете это, когда сравните это с ручным метчиком.

6. Метчик с прерывистой резьбой

В метчике с прерывистой резьбой есть зуб для каждой второй резьбы. По этой причине хорошо извлекает стружку. При использовании метчика с прерывистой резьбой стружка легко выходит.

7. Отводы для труб

Метчики для трубной резьбы. Вы найдете как прямые, так и конические смесители. Правильный выбор зависит от того, хотите ли вы, чтобы трубная резьба была конической или прямой.

Метчики для труб работают тяжело, так как сверлить конусное отверстие невозможно. Больше выходит сверху и меньше снизу.

8. Метчики формовочные / рулонные

Метчик для форм намного лучше, чем метчик для резки. Вместо того, чтобы резать, формирующие метчики формируют холодную форму, что означает, что металл сжимается на месте, а выходящие из него нити представляют собой «рулонные нити».”

Таким образом получаются прочные метчики и прочная резьба. Поскольку нет резки, нет стружки, которую нужно удалить. Для метчиков-форм требуются разные скорости, подача и начальные размеры отверстий.

Большинство людей используют этот тип метчиков для обработки мягких материалов, например алюминия. Однако вы можете использовать его и на твердых материалах. Он может работать с твердостью 36 HRC или 340 BHN, поэтому вы можете использовать его также для многих типов стали и других материалов.

9. Удлинитель

Удлинитель с длинным хвостовиком. Это позволяет добраться до труднодоступных отверстий.«Длинный метчик акулы» — другое название этого метчика с резьбой.

10. Метчики пробивные

В этом метчике используется технология Audi и Emuge, которая позволяет сократить время цикла нарезания резьбы на 75%. Это отличный инструмент для нарезания резьбы.

Заключение

Метчики и плашки — это инструменты, которые люди используют для нарезания резьбы. Этот процесс называется потоком. Метчик перерезает женскую часть пары. С другой стороны, штамп вырезает охватываемую часть пары для спаривания. Другими словами, метчик режет гайки, а штамп — болты.

Весь процесс нарезания резьбы и нарезания — это нарезание резьбы. А использование штампа называется «нарезанием резьбы».

Когда дело доходит до метчиков, у вас есть много вариантов на выбор. Каждая конструкция резьбового метчика предназначена для определенных функций. Некоторые хорошо справляются с мягким материалом, а другие — с твердым.

Теперь, когда вы знаете о различных типах метчиков, купите тот, который подходит для вашей задачи.

При таком большом количестве наборов метчиков и штампов на рынке очевидно, что сделать выбор не так просто.К счастью, вот информативная статья, которая содержит всесторонний анализ брендов топовых смесителей и штампов.

Фрезерование резьбы и нарезание резьбы: плюсы и минусы

Почти в каждой отрасли есть детали, которые крепятся к другим деталям винтами, болтами и крепежными деталями. Эта необходимость создает огромный спрос на резьбовые отверстия в компонентах, обработанных с помощью ЧПУ. Поскольку обработка с ЧПУ представляет собой субтрактивный метод производства, резьбовые отверстия необходимо прорезать в детали с помощью резьбового фрезерования или нарезания резьбы.Оба метода имеют явные преимущества и недостатки, которые должны понимать инженеры-проектировщики. Знание того, когда использовать резьбовое фрезерование или нарезание резьбы, поможет получить идеальную резьбу для детали, которую вы производите.

Основные сведения о резьбофрезеровании и нарезании резьбы

Резьбовые отверстия облегчают прикрепление других деталей, если отверстие точно обработано, чтобы соответствовать заданному винту или болту. Можно использовать токарную обработку с ЧПУ для создания резьбы на внешней стороне детали так же, как винт или болт, но изготовление резьбового отверстия требует фрезерования.Фрезерные станки с ЧПУ используют резьбовые фрезы и метчики в качестве инструментов для изготовления этих нестандартных резьбовых отверстий. Поскольку нарезание резьбы — более традиционный метод создания резьбового отверстия, это хорошая отправная точка.

Метчик для изготовления резьбового отверстия

Нарезание

«Нарезание резьбы нарезанием резьбы» означает нарезание внутренней резьбы просверленного отверстия в заготовке с помощью специального инструмента, называемого метчиком, который вращается так же, как и обычное сверло. Режущие кромки метчика — это его резьба, а утопленные части, известные как канавки, содержат или втягивают материал, удаляемый режущими кромками.Этот процесс существует уже некоторое время и может выполняться вручную или с помощью электроинструментов. Машинисты предпочитают нарезание резьбы метчиком для высокоскоростной обработки таких материалов, как алюминий и сталь. Станки с ЧПУ, в том числе токарные станки с приводным инструментом, сверлильные станки и вертикальные фрезы, используют метчики для создания резьбы, которая может достигать глубины до 20 диаметров. В этих машинах используются различные типы метчиков:

Метчики с прямой канавкой (Ручные метчики)	Наиболее распространенные метчики с прямой канавкой Ручной вариант, но предпочтителен для приложений ЧПУ
Метчики со спиральной канавкой (Пистолетные метчики)	Прямая канавка с угловыми режущими кромками на конце Обеспечивает превосходную точность
Метчики спиральные (метчики Bullnose)	Подходит для высокоскоростной обработки Спиральная и угловая канавка обеспечивает отличные режущие способности
Метчики для профилирования рулонов (метчики)	Метчики «без чипа» для нарезания накатанной резьбы Металл прокатывается и сжимается для образования резьбы, а не для удаления стружки

Инструмент для резьбонарезания, используемый для изготовления резьбовых отверстий

Фрезерование резьбы

В процессе «резьбового фрезерования» нарезается как внутренняя резьба в отверстии, так и внешняя резьба вокруг заготовки.При использовании для изготовления внутренней резьбы отличается от нарезания резьбы. Вместо того, чтобы вращать инструмент, он использует станок с ЧПУ для вращения инструмента по спирали или «штопору». Благодаря точности станков с компьютерным управлением, резьбонарезная фреза может производить резьбу почти любого типа и размера в соответствии с желаемой спецификацией. В механических цехах используется резьбовое фрезерование больших заготовок для таких материалов, как титан, нержавеющая сталь или жесткий пластик. Как правило, резьбовые фрезы могут производить резьбу не менее ⅛ ”(3.175 мм) и глубиной около трех диаметров. Точность резьбы зависит от типов резьбовых фрез, используемых в процессе, и включает:

Фреза для винтовой канавки	Используется в высокоскоростных приложениях Подходит для работы с тонкостенными или прочными материалами Идеально подходит для гладкой поверхности
Фреза для прямой канавки	Подходит для стандартных резьбовых соединений Один зуб на резьбу на каждой поверхности Идеально для прочных материалов и быстрой резки
Фреза для однопрофильной резьбы	Предпочтительно использовать для низкоскоростных приложений Обеспечивает больший контроль при резке и превосходную отделку Возможность создания резьбы с различными диапазонами шага, диаметра и длины

Фрезерование резьбы vs.Нарезание: сравнение преимуществ и недостатков

Как нарезание резьбы, так и нарезание резьбы нарезанием резьбы производят, но между этими двумя процессами существуют различия. Вот разбивка преимуществ и недостатков обоих:

	Нарезание резьбы	Фрезерование резьбы
Скорость	Нарезание резьбы — быстрый и эффективный процесс.Для отверстия того же размера нарезание резьбы может выполняться намного быстрее, чем нарезание резьбы.	Фрезерование резьбы требует много времени для обработки, но контроллер станка также тратит много времени на обеспечение точности и точности.
КПД	Нарезание резьбы создает резьбу в отверстиях меньшего размера, но для каждого размера отверстия требуется другой метчик. Это осложнение связано с более высокими затратами времени на настройку.Кроме того, если метчик сломается внутри детали во время обработки, его удаление может повредить заготовку и потребовать больше времени и затрат.	Механический цех может использовать меньшее количество инструментов для отверстий разных размеров — главное преимущество резьбонарезания. Он также создает внутренние и внешние нити. Эти возможности значительно сокращают вложения в широкий спектр инструментов, а также время и затраты, связанные с частой заменой инструмента.
Подгонка резьбы	Метчик может создавать только ту резьбу, для которой он предназначен.Для каждого необходимого дополнительного размера и шага резьбы производителю требуется другой метчик.	Можно использовать программирование на станке с ЧПУ для регулировки размера и шага резьбы. Эта гибкость дает дополнительное преимущество в виде жестких допусков и гладкой поверхности.
Качество резьбы	Нарезные инструменты и резьба, которую они производят, имеют одинаковый размер и требуют большого крутящего момента для выполнения своей работы.Это не только приводит к поломке метчиков, но также может повлиять на окончательную отделку и допуск резьбы, что приведет к получению компонента сравнительно низкого качества.	Фрезерование резьбы с ЧПУ позволяет точно регулировать процесс обработки для достижения высочайшей точности и точности нарезанной резьбы. Кроме того, при резьбофрезеровании используются инструменты меньшего размера, чем конечная резьба, что обеспечивает достаточный зазор для безопасного удаления удаленных материалов. Благодаря контролируемой скорости и аккуратной работе резьбовые фрезы могут производить высококачественные детали с отличной обработкой.

Выбор правильной методики обработки резьбы

Выбор подходящего инструмента для обработки резьбы имеет важное значение для сокращения отходов и повышения производительности. Многие считают нарезание резьбы лучшим вариантом, если гибкость и качество обработки являются требованиями приложения. Для быстрой и эффективной обработки подходит нарезание резьбы. Проприетарное программное обеспечение, такое как онлайн-система расценок Plethora, может помочь сделать оптимальный выбор нарезания резьбы или нарезания резьбы для вашего приложения нарезания резьбы.

Plethora — это механический цех, сертифицированный по стандарту ISO 9001, специализирующийся на прецизионных деталях с использованием передовых инструментов и методов обработки с ЧПУ. Если вам нужна дополнительная информация, чтобы сделать выбор между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы, позвоните нам сегодня по телефону 415-726-2256. Вы можете загрузить свои файлы дизайна в Quote My Part и начать работу над своим проектом уже сегодня.

Команда Plethora

Команда Plethora — ваш надежный производитель станков с ЧПУ, если они будут сделаны правильно с первого раза.У нас есть инструменты и опыт, необходимые для быстрого и точного создания высококачественных нестандартных деталей, независимо от того, нужен ли вам прототип или серийный выпуск.

Вы метчик или резьбонарезной станок?

В сообществе механиков существует давний аргумент: следует ли нарезать или нарезать резьбу?

Для многих первый является предпочтительным методом нарезания резьбы на обрабатывающем центре с ЧПУ. Это быстро, легко программировать и даже в автономном режиме — на сверлильном станке или при помощи метчика — если станок с ЧПУ лучше использовать по-другому.

Третьи утверждают, что нарезание резьбы более точное и почти такое же быстрое. Кроме того, отсутствует риск поломки метчика внутри заготовки, что часто приводит к ее выбрасыванию.

BIG KAISER MEGA Synchro обеспечивает надежное управление метчиками и компенсирует небольшие ошибки синхронизации, характерные для многих станков с ЧПУ. Изображение любезно предоставлено компанией BIG KAISER Precision Tooling.

Какая группа правильная? Ответ зависит от нескольких факторов.

Как правило, резьбовые фрезы ограничиваются резьбой не менее 1⁄8 дюйма (3,175 мм), а из-за высоких сил резания и возникающего из-за этого отклонения инструмента обычно ограничиваются нарезанием отверстий глубиной около 3 диаметров. С другой стороны, метчики для резьбовых соединений # 000-120 легко доступны, а метчики-удлинители могут достигать глубины примерно 20 диаметров.

Доступны также метчики, подходящие для заправки шланга пожарного гидранта, но удачи в использовании такого большого инструмента. Большинство шпинделей станков с ЧПУ не справляются с диаметром метчика 1⁄2 дюйма (12.7 мм) и больше.

При нарезании резьбы невозможно отрегулировать средний диаметр резьбы, кроме как переключением метчика на другой размер «H». Для этого требуются простои станка и большой инвентарь инструмента. При фрезеровании резьбы регулировка размера представляет собой простое смещение. Более того, резьбовую фрезу, которую вы применили для работы на 1/4 «-20 дюймов на прошлой неделе, можно использовать для работы на 9⁄16» -20 дюймов сегодня или на любой другой 20-шаговой резьбе, которая появится.

Независимо от материала заготовки и предпочтительного метода нарезания резьбы, наиболее важным является то, чтобы работа была правильно обработана и запрограммирована.Вот список указателей, которые помогут вам в этом:

При синхронном или жестком нарезании резьбы избегайте использования ER или аналогичных цанговых державок. Ряд поставщиков инструментов предлагает держатели, которые захватывают метчик и приводят в движение более надежно, чем цанговый патрон. Эти держатели также обеспечивают небольшое осевое «смещение» для компенсации ошибок синхронизации шпинделя с осью Z, характерных для многих станков с ЧПУ. Следует отметить, что резьбовые фрезы следует захватывать так же, как и любые другие фрезы: с помощью исправного фрезерного патрона или держателя с горячей посадкой.
Некоторые старые обрабатывающие центры не имеют возможности жесткого нарезания резьбы. Для них необходим держатель растяжения-сжатия. Обязательно поддерживайте скорость шпинделя на достаточно низком уровне — не более 500 об / мин, чтобы он мог реверсировать до того, как резцедержатель выйдет из осевого хода. Это предотвратит поломку ведущего штифта внутри. И здесь несколько компаний предоставляют держатели для метчиков, оснащенные адаптерами для быстрой замены и внутренними механизмами сцепления, которые сводят к минимуму вероятность повреждения держателя.
Самореверсивная резьбонарезная головка может потребовать установки собачки на торце шпинделя станка, но ее можно приспособить практически к любому обрабатывающему центру. В зависимости от размера, этот тип насадки позволяет нарезать резьбы со скоростью до нескольких тысяч об / мин и позволяет избежать износа, связанного с повторяющимся реверсированием шпинделя. Если вы проделаете много отверстий в алюминии, латуни и других относительно мягких материалах, этот метод выбьет двери из фрезерования резьбы и традиционных методов нарезания резьбы.
Если вы не уверены в программировании всего этого, то вам повезло.На веб-сайтах некоторых поставщиков инструментов есть калькуляторы G-кода для создания необходимых траекторий для фрезерования резьбы. (Большинство систем CAM также способны на это.) При жестком нарезании резьбы используйте любой M-код, указанный в руководстве по программированию станка. Обязательно используйте G84 или аналогичный цикл нарезания метчиков — не используйте команду G01 или G81, если вам не нравится ломать метчики.
Не забывайте, что многое из того, что здесь обсуждалось, в равной степени применимо к токарно-фрезерным центрам и многозадачным токарным станкам, которые благодаря своей оси С позволяют с легкостью нарезать резьбу.Эти, как и многие 2-осевые токарные станки, также предлагают жесткое нарезание резьбы метчиком — опять же, убедитесь, что вы используете правильную оправку для данной области применения.

А как насчет твердых материалов, таких как термообработанная инструментальная сталь 17-4 PH или D2? Шансы на успешное фрезерование резьбы на металлах выше 45 HRC маловероятны. И если вы собираетесь попытаться постучать по ним, будьте готовы уклониться от летящей шрапнели, когда кран взорвется! Шлифование внутренней резьбы и, в редких случаях, электроэрозионная обработка с использованием орбитального грузила — это почти единственный способ получить хорошую резьбу на материалах с твердостью выше 45 HRC.

Как нарезать резьбу метчиком — пошаговая инструкция

Нарезаем резьбу метчиком

Подбор инструмента

Смазка деталей

Как нарезать резьбу сметчиком — нарезка внутренней резьбы

Слом режущей части метчика в глухом отверстии

Как нарезать резьбу метчиком — нарезка внешней резьбы

Нарезание внутренней резьбы

Нарезание внутренней резьбы

Нарезка внутренней и наружной резьбы своими руками

Виды резьбы

Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную

Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки

Подбор плашки

Принцип нарезки резьбы плашкой

Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео)

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео)

Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками

Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом)

Что такое клупп и как им пользоваться (видео)

Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком

Нарезание внутренней резьбы метчиком: технология, инструмент, диаметр отверстия

Выбор сверл под резьбу (какие сверла нужны чтобы нарезать резьбу)

Таблица соответствия нарезки резьбы метчиком сверлу

Нарезание внутренней резьбы в сквозном отверстии автомобиля

Порядок нарезания резьбы в сквозном отверстии

— Устанавливаем метчик в вороток и фиксируем его

— Устанавливаем метчик в отверстие

— Нарезаем резьбу в сквозном отверстии

— Дорабатываем новую резьбу

Примечания и дополнения

Еще статьи по слесарному делу в авторемонте

Как нарезать резьбу метчиком в алюминиевом профиле

Таблица 1. Диаметры отверстий под метрическую резьбу

В чем разница между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы — Навыки для авторов

Что такое инструменты для нарезания резьбы

Объяснение размеров винта, болта и резьбы (для нарезания резьбы и нарезания резьбы)

Имперские размеры застежек

Размеры крепежа

Как читать стандартные и метрические обозначения для винтов, болтов и размеров резьбы

Примеры обозначений обозначений резьбы

Что непонятно о размерах винтов и болтов

Как определить или измерить размер резьбы

Метод линейки

Калибровочный метод

Метод проб и ошибок

Вывод нарезки и нарезания резьбы

Прямое, быстрое и точное нарезание резьбы в домашних условиях — механические элементы

Резьба для болтов

Прямая работа

Инструменты для нарезания резьбы

Пример видео простого нарезания резьбы

Проблемы с нарезанием резьбы

Использование машин для оказания помощи

Завершение нарезания резьбы

Обзор различных типов резьбовых метчиков

Метчики и плашки | Наборы метчиков и штампов

Метчики метчики

Плашки для резки

Сверла и развертки

Концевые фрезы

Заказ метчиков

Контрольный список для поиска и устранения неисправностей при нарезании резьбы

Метчики измерительные

10 типов метчиков, о которых вам нужно знать — urdesignmag

10 типов резьбовых метчиков

2. Заглушка

3. Ответвители

4. Метчики со спиральным острием

5. Метчики со спиральной канавкой

6. Метчик с прерывистой резьбой

7. Отводы для труб

8. Метчики формовочные / рулонные

9. Удлинитель

10. Метчики пробивные

Заключение

Комментарии

Фрезерование резьбы и нарезание резьбы: плюсы и минусы

Основные сведения о резьбофрезеровании и нарезании резьбы