Недостатки газобетонные блоки: Минусы дома из газобетона — АлтайСтройМаш

Содержание

Минусы дома из газобетона — АлтайСтройМаш

Ячеистый бетон используют в строительстве с середины прошлого века, но до сих пор не утихают споры о его преимуществах и недостатках. Плюсы этого стройматериала очевидны:

  • низкая теплопроводность,
  • высокая морозостойкость газобетона,
  • звукоизоляция,
  • легкость, позволяющая разгружать газобетонные блоки своими руками.

А вот о минусах домов из газобетона продавцы и производители обычно умалчивают. Но при соблюдении всех СНиП и рекомендаций инженеров-строителей, малоэтажные здания из газоблоков или монолитно-каркасные строения с газобетонной закладкой прослужат далеко не одно десятилетие и позволят немало сэкономить на энергоресурсах.

Минусы дома из газобетона

Газоблоки изобрели, как прочный и долговечный утеплитель зданий из классических каменных стройматериалов. Прочность газобетонных блоков не была достаточной для возведения из них несущих стен. Ими обкладывали фасады и применяли в качестве термоизолятора в технологических печах, поскольку газоблоки не горят.

Современные технологии производства неавтоклавного газобетона позволили изготавливать блоки класса прочности B2,5 (D400), B3,5 (D500) и В5,0 (D600). Благодаря этому появилась возможность возводить несущие стены с ограниченной нагрузкой на них. Но пористая структура, которая так ценится в утеплительных материалах, стала причиной основных недостатков газоблоков.

Из этого вытекает первый и главный минус домов из газобетона – малая этажность (1-3 этажа). При этом ограничен спектр использования строительных материалов для перекрытий. Стандартные железобетонные плиты не всегда можно использовать ввиду хрупкости газоблоков. Есть и других минусы.

  • Частое появление трещин.
  • Необходимость в фасадной отделке.
  • Низкая прочность анкерного крепления – необходимо использовать более сложные системы анкерования или химические анкеры.

Постройка дома из газобетона: рекомендации и предостережения

Фасад из газобетонных блоков непривлекателен и уязвим. Его обязательно нужно покрывать фасадной отделкой: плиткой, штукатуркой или вентилируемыми фасадами. Газоблок как губка впитывает влагу, поэтому материал надо покрывать гидрофобизаторами и гидроизолировать. 

Для постройки дома из газобетона необходимо использовать специальный кладочный клей. Обычный цементно-песчаный раствор для этого не подходит. Также можно использовать клей-пену для кладки газоблоков.

При отделке необходимо строго соблюдать порядок проведения отделочных работ. Сначала штукатурятся внутренние поверхности стен, а потом наружные. Это дает возможность влаге свободно выйти наружу сквозь пористое тело газобетонных блоков. В противном случае влага осядет внутри газоблоков и приведет к образованию плесени, а при сильных морозах внутренний конденсат замерзнет и приведет к появлению трещин в газобетоне.

Газобетонные блоки – отличный теплоизолятор, но хрупкий материал. При возведении жилого здания нужно использовать газоблоки марки D500-600. Марки D300-400 используются только в качестве утеплителя, а также в некоторых хозяйственных постройках.

Но несмотря на перечисленные недостатки, газобетон продолжает набирать популярность в России, Узбекистане, Казахстане и других странах. Грамотный подход к строительству позволяет избежать ошибок, а значит и уменьшить вероятность возникновения проблем с данным материалом. Правильно возведенный фундамент убережет газоблоки от трещин, а обработка гидрофобизатором защитит от влаги, и дом прослужит вам десятки лет. 

А производить качественные газобетонные блоки легко оборудование для производства неавтоклавного газобетона компании «АлтайСтройМаш». 

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Существуют две диаметрально противоположные точки зрения на газобетон. Первая заключается в громком прославлении его достоинств. Вторая точка зрения основывается на отрицании возможности использовать такой материал для возведения жилых зданий. В данной статье рассматриваются основные плюсы и минусы газобетонных блоков. Представленные здесь сведения позволят каждому составить свое мнение об этом кладочном материале и использовать его наиболее результативно. Эти знания помогут грамотно подобрать материал, оптимизировать строительные работы.

Особенности газобетоных блоков

Чтобы понимать технические характеристики газобетонных блоков, надо знать, из какого материала его изготавливают, какие при этом применяются технологии.

Всего существует 2 способа производства газобетона:

  • автоклавный;
  • гидратационный.

Первый этап производственного процесса одинаков для обоих способов.

  1. Комплекс мероприятий по подготовке форм к заливке. Основные работы данного этапа связаны с чисткой. Ее проводят как с разборными формами, так и с колпачными. Разборные состоят из нескольких элементов: борта, поддон, перемычки. Перемычки позволяют варьировать размеры блоков. Колпачные не разбираются, они предназначены для изготовления крупных партий.
  2. Подготовка смеси. В зависимости от используемых компонентов, для подготовки смеси, конечная продукция приобретает те или иные свойства. В стандартный набор для приготовления смеси входит цемент (М400, М500), алюминиевая пудра (0,04 % от общего количества компонентов), песок мелкой фракции, известь, вода. Объем воды может доходить до 0, 8%. Самая большая часть – это цемент, его берут от 50% до 80%.
  3. Процесс заливки. Сначала формы нагревают, потом в них заливают смесь, выравнивают ее. Температура форм в момент разливки должна быть около 400°С.

Далее идет сушка. Технология проведения данного этапа варьируется. Если используется автоклавный метод, формы помещаются в автоклав, где нагнетается давление 12 бар и поднимается температура до 2000°С. При этом поддерживается соответствующий уровень влажности. В итоге получаются изделия, уровень прочности и надежности которых позволяет рекомендовать их для сооружения стен, в том числе несущих.

Гидратационный метод заключается в использовании для сушки боксов, где также поднимается температура и создается нужный уровень влажности. Полученные газобетонные блоки применяют для утепления.

Если материал использован без применения специального оборудования, он не наделен ни прочностью, ни долговечностью, поэтому кустарно изготовленные блоки использовать нецелесообразно. Низкое качество связано с отсутствием спецусловий для сушки изделий в формах. Они проходят этот этап в неприспособленных под данное производство помещениях.

Разновидности газобетонных боков

Существует несколько марок блоков из газобетона. Материал по маркам разделяют в зависимости от прочности.

МаркаПрочность МПаТеплопроводность Вт/(М2х0С)Применение (характеристики)
D3500,7-1,00,08-0,09Очень хрупкий материал, применяется как утеплитель.
D4001-1,50,1-0,11Применяется как утеплитель, для заполнения проемов и возведения простенков.
D5002-30,12-0,13Несущие стены в малоэтажных домах.
D6002,5-4,50,14-0,15Несущие стены с вентилируемыми фасадами

Помимо стандартных изделий, производят жаростойкие разновидности и или блоки, наделенные высокими звукоизоляционными показателями. Чтобы получить вышеуказанные виды продукции в смесь добавляют специальные химические вещества. Получившийся кладочный материал применяют для строительства сооружений особого назначения.

Есть различные классификации данных изделий. По виду связующего компонента разграничивают следующие:

  • известково-гипсовые;
  • цементные.

Классификация по типу наполнителя дает такие блоки:

  • зольные;
  • песчаные;
  • шлаковые;
  • из вторичных материалов;
  • из отходов ферросплавных производств.

Применение наполнителей соответствует требованиям ГОСТ. Однако вид наполнителя мало влияет на свойства продукции.

Типоразмеры блоков

В основном газобетонные блоки представляют собой параллелепипеды с системой пазов и гребней. Удельный вес материала низкий, поэтому данные блоки имеют размеры, превосходящие параметры обычных кирпичей. Длина является стандартной – 625 мм, высота также не меняется – 250 мм. А вот ширина может быть от 100 мм до 400 мм. Для изготовления армированных перемычек, для использования в качестве утеплителя выпускают блоки с другим размерным рядом.

Плюсы блоков из газобетона

Широко обсуждаемые преимущества и недостатки газобетонных блоков можно свести к приведенному ниже перечню.

Хорошая теплоизоляция. Это главное достоинство газобетона. Способность сохранять тепло является неоспоримым преимуществом этого материала. Она соответствует показателям теплоизоляции, которую имеет обычный кирпич, однако стена из газобетона намного дешевле.

Сочетание геометрической точности и большого размера. Поскольку блоки имеют правильную форму, работать с ними легко, кладка ведется быстро и без сбоев. Поэтому возводимые стены не имеют отклонений по уровню. Наличие системы пазов и гребней позволяет исключить проникновение холода.

Возможность осуществлять кладку без цементного раствора. С целью снижения теплопотерь для соединения блоков применяют клеящие составы. Клея по объему уходит гораздо меньше, чем цементного раствора (практически в 5 раз).

Хорошая паропроницаемость. Высокая воздухопроницаемость. Блоки пропускают воздух практически так же хорошо, как и древесина. Поэтому микроклимат помещений, построенных из данных блоков, отличается комфортом.

Огнестойкость. Материал прекрасно справляется с воздействием огня, достойно переносит контакт с агрессивными средами.

Незначительный вес. Использование такого легкого материала значительно снижает расходы на фундамент.

Простота обработки. Газобетон можно резать, пилить, сверлить.

Экологическая безопасность. Разумеется, это не древесина. Однако он не оказывает никакого негативного воздействия на человека.

Устойчивость к биологическим факторам. Блоки из газобетона не подвержены разрушениям со стороны грызунов, бактерий, легко переносят прочие биологически агрессивные воздействия. Но при постоянных контактах с водой блоки могут покрываться зеленым налетом.

Морозостойкость. Материал выдерживает 50 циклов замораживания/ размораживания. Это очень высокие показатели.

Минусы газобетонных блоков

У газобетона есть свои недостатки. Особо активно обсуждаются следующие.

Неточности в рекомендуемой толщине стен. Многие производители указывают на то, что стены нужно сооружать толщиной 380 мм. Данная толщина является оптимальной при использовании сухого стройматериала и условиях эксплуатации, приближенных к идеальным. Если провести расчеты необходимой толщины стен для средней полосы России, то получится, что стены должна быть не менее 535 мм. Это нужно, чтобы добиться норм теплосопротивления внешней стены, оговоренный СНиП. При этом учитывается уровень влажности блоков, который может достигать 12 %. А если к этим цифрам приплюсовать потери тепла из-за мостиков холода, то получится толщина в 588 мм. Перемычки и оконные пояса, которые в обязательном порядке применяются при сооружении стен, увеличивают требования к толщине стены. В итоге выходит, что стена должна быть 650 мм.

Гигроскопичность. Это общепризнанный «минус» материала. Процентное содержание влаги в материале может доходить до 35 %. Эта влага значительно сокращает возможности газобетона по теплоизоляции. Из-за скоплений воды может произойти отслоение, деформация, растрескивание. Чтобы избежать этих неприятных последствий, рекомендовано обрабатывать поверхность здания пропитками с водоотталкивающим эффектом. В итоге эксплуатация зданий требует больших расходов.

Растрескивание стен при ошибках в обустройстве фундамента. Если фундамент был возведен с нарушениями технических требований, по стене могут пойти трещины, причем как по линии кладки, так и прямо сквозь блоки. Трещины распространяются довольно быстро, через 3 года разрушают уже 1/5 часть всех блоков. Этот процесс является иллюстрацией того, как достоинство материала превращается в недостаток. Большие размеры, сокращающие сроки строительства, сказываются на долговечности здания в случае с усадкой фундамента, к которой они проявляют излишнюю чувствительность. Клей также не выдерживает нагрузок и не может быть гарантом сохранения целостности кладки. Когда кладется обычный кирпич, отдельные элементы имеют небольшие размеры и значительный вес, поэтому стена из кирпича в целом получается более прочной.

Сложности с проведением внутренних отделочных работ. Чаще всего применяется штукатурная смесь, в составе которой есть гипс. Она отлично схватывается с поверхностью газобетонных блоков. Но если обработанная поверхность находится в помещении в нестабильным температурным режимом, она может покрыться трещинами. Появившиеся дефекты будут повторять контуры кладки. Исключить такое развитие событий поможет армирование. Однако это существенно увеличивает стоимость работ.

Вывод

Газобетонные боки – прекрасный современный материал. Однако его применение требует серьезного, взвешенного подхода. Пренебрежение существующими правилами может привести к некачественному результату строительства и разочарованию в материале. Поэтому его не стоит брать как основной материал для возведения несущих стен. Однако перемычки, перегородки из газобетона являются однозначно безошибочным выбором.

Если данный материал используется для обустройства теплоизоляции, надо помнить, что его скорость укладки и расход ничуть не меньше, чем в случае с минватой и пенополистиролом. Причем, последние материалы имеют лучшие теплоизолирующие характеристики.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

О плюсах и минусах газоблока

На сегодняшний день газобетон — самый популярный каменный материал. Он широко разрекламирован и поэтому давайте разберем все его достоинства и недостатки.

Автоклавный и неавтоклавный

В изготовлении газобетона используются 2 технологии: автоклавного и неавтоклавного твердения блоков. Их отличия проявляются лишь на заключительном этапе производства материала. До обработки полусырых заготовок в автоклаве или электроподогреваемой камере оба технологических процесса идентичны и включают следующие шаги:

  • смешивание компонентов;
  • заливка раствора в крупные формы;
  • ожидание вспучивания смеси в результате химической реакции;
  • разрезание увеличившегося в объемах монолита на отдельные блоки.

Технология производства газобетона имеет свои плюсы и минусы. Так воздействие на заготовки водяным паром в автоклаве требует большого расходования энергии, что увеличивает себестоимость производства, но улучшает технические характеристики готовой продукции. Автоклавный газобетон прочнее, обладает более высокой морозостойкостью и точной геометрией. Это вызвано тем, что технологическая обработка газобетона под давлением доступна лишь в промышленных условиях, тогда как неавтоклавный газоблок может быть изготовлен на любой строительной площадке.

Основные достоинства и недостатки газобетона

Плюсы газобетонных блоков:

  • Идеальная геометрия.
  • Низкая теплопроводность.
  • Малый удельный вес.
  • Огнестойкий.
  • Устойчив к грибкам и плесени.
  • Широкий выбор типоразмеров боков.
  • Относительно невысокая стоимость.
  • Легкий в обработке.
  • Экономичен в отделке.
  • Хорошая паропроницаемость.
  • Экологически чистый.
  • Стойкий к вредителям.
  • Высокая скорость строительства.
  • Высокая теплоизоляция.
  • Морозостойкий.

Минусы газобетонных блоков:

  • Хрупкий.
  • Плохо держит крепежные элементы.
  • Высокое водопоглащение.

 

Плюсы и минусы в строительстве

Блок из газобетона легко поддается обработке. Распиливание, сверление, предание элементу любой необходимой формы производится без лишних усилий. Пористый газоблок не менее податлив, чем дерево. Неоспоримым плюсом газобетона является его экологичность. Искусственный блок не содержит вредных примесей и не выделяет токсичных веществ как в процессе стандартной эксплуатации, так и в экстремальных условиях.

Имеет большой ассортимент блоков всевозможных размеров и форм. Для оконных и дверных проемов, а также для армирования основания перекрытия, используются специальные U — образные блоки. Что очень удобно, не нужно ничего придумывать.

Помимо теплоизоляционных свойств самого строительного материала, проявляющихся при соблюдении достаточной толщины кладки, тонкие швы служат дополнительной тепловой защитой дома. Цена специального клея для ячеистых газоблоков существенно превышает стоимость пескоцементного раствора. Но расходы на клеевой состав для газобетонных элементов не больше затрат на обычную кладочную смесь в других видах строительства по причине экономного расходования соединительного материала.

Газобетон позиционируется как материал, который обеспечивает благоприятный микроклимат в доме. Ячеистый блок действительно обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха и поглощение пара внутри дома при условии, что этому не препятствует низкая проницаемость отделочных материалов. Кроме того, газобетонный блок характеризуется высокой гигроскопичностью. Для защиты материала от переувлажнения, последствиями которого может стать деформация отделки, во время строительства дома необходимо использовать ряд специальных инженерно-технических мер. Газобетонный блок содержит в своём химическом составе остаточную известь. Наличие этого элемента способствует усиленной коррозии металлических включений, являющихся частями различных коммуникаций дома.

Высокая огнеупорность, которой характеризуется газобетонный блок, служит весомым аргументом для использования данного материала в строительстве пожаростойких стен, вентиляционных и лифтовых шахт.

Газобетонный блок отличается геометрической точностью размеров, что обеспечивает минимальную толщину соединительных швов и идеально ровную стену с внешней и внутренней стороны. В таком случае отделывать стены становится значительно дешево. Нет необходимости накидывать толстый слой штукатурки и тратить на выравнивание много времени и сил. Поэтому и строительство дома из газобетона осуществляется в короткие сроки. Кладка из ячеистых блоков выполняется в 2,5 раза быстрее, чем из традиционного кирпича и она может быть выполнена своими руками. Технологически это несложный процесс, главное быть внимательным и аккуратным в работе.

Выбор фундамента зависит от технико-экономического обоснования, но чаще всего в строительстве из газобетона применяется ленточный и неглубокого заложения, так как стены из газобетонных блоков в малоэтажном строительстве весят значительно мало по сравнению с классической кирпичной кладкой. Но следует учитывать, что малейшая ошибка в выборе или строительстве фундамента, приведет к деформации основания и разрушит или растрескает стену.

Пористая структура блоков хорошо сказывается на их морозостойкости. Но она зависит от плотности блока, поэтому чем выше плотность блока, тем хуже он держит тепло. В некоторых случаях газобетон низкой плотности используют как утеплитель для кирпичного дома. При такой комбинации убиваются и без того скупые минусы описанные выше. Кирпич крепкий и хорошо держит тяжелые полки с книжками. Это очень хорошая комбинация для собственного дома.

В целом, как и в случае с любым другим строительным материалом, блок из газобетона обладает собственным набором недостатков и преимуществ. Плюсы значительно перевешивают минусы, которые при строительстве можно учесть и использовать себе во благо. И решающее значение при выборе материалов имеют конкретные условия, в которых будет производиться строительство дома.

Преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков

Преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков. Мастера строительной компании приводят веские доводы, рассматривая характеристики и особенности газобетона для строительства загородных домов


Выбирая материал для строительства собственного загородного жилья, заказчику необходимо прибегнуть к помощи специалистов, чтобы определить технологию, соответствующую не только стандартным строительным нормам, но и собственным пожеланиям. Наши мастера помогут изучить преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков, сравнить особенности материала с другими популярными на рынке. Следующий шаг – проектирование и непосредственное строительство дома из газобетона!


Основные критерии выбора загородного жилья

Общая стоимость
Важный аспект, на который обращает внимание и человек богатый, и заказчик со средним достатком. Никто не хочет тратить много денег на материал и работу, хотя желание получить лучший дом присутствует!

Стоимость определяется различными параметрами, среди которых технология сооружения, этажность дома, его площадь, определенные удобства, уровень завершенности работ, обустройство и прочие моменты!

Скорость сооружения
Важно не растягивать стройку на несколько лет, ведь это негативно влияет не только на бюджет, но также на качество объекта. Каркасные коттеджи, газосиликатные дома, другие блочные сооружения можно построить в течении 4-6 месяцев. Более дорогостоящие сооружения из кирпича и тяжелых бетонов – работа от 10-12 месяцев!

Безопасность жилья
Важно обратить внимание на возможность минимизировать синтетику и сложные химические соединения, радиационный фон внутри будущего жилого помещения. Для этого изучается пакет документации на материалы, справки и выписки из санэпиднадзора, табличные данные!

Кроме того, за безопасность отвечает прочность стройматериалов, качество произведенной работы в целом . Необходимо строгое соблюдение СНиП, ТУ и ГОСТ (фундамент, возведение, другие строительные работы)!

Экономичность в обслуживании
Данный факторы нельзя исключать, так как кроме стоимости сооружения, будь то дом из газосиликата или кирпичный коттедж, есть еще и стоимость эксплуатации. Это отопление и кондиционирование, стандартное обеспечение инженерными коммуникациями, а также профилактический и капитальный ремонт в будущем. Заранее отметим, что дом из газобетонных блоков является одним из наиболее рациональных по распределению средств на обслуживание. И в этом вы убедитесь, изучив плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков!

Параметры комфорта
В современном проектировании сложно найти нереализуемые решения. Но за определенные требования архитектуры в ответе и технология с собственными возможностями. Касательно ЖБИ, такие возможности несколько ограничены. Можно использовать несъемную опалубку, чтобы добиться положительных результатов, но если заказчик строит дом из железобетонных панелей, он получить стандартную квадратную или прямоугольную коробку.

Гораздо проще работать, если покупатель выбирает газоблоки. Они обрабатываются на месте до любой формы, которой требует проектная документация!

Показатели долговечности жилья
Независимо от понятий неопределенности в будущем, когда многие люди готовы резко сменить место жительства, и даже покинуть страну, каждый заказчик хочет наиболее долговечное жилье. В виду этого, многие строительные компании с удовольствием разбрасываются цифрами, определяющими срок службы объекта, построенного по их технологии. Озвучиваются самые разные периоды, вплоть до 150 лет. Но если принимать в учет именно проверенные данные, что и стоит делать при выборе материалов для возведения жилища, можно прийти к неоспоримому мнению о возможности получить дом, который будет эксплуатироваться несколькими поколениями вашей семьи с одним-двумя капитальными ремонтами!

Преимущества домов из газобетона

Плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков в подробностях можно обсудить во время бесплатной консультации с менеджерами компании. Но изначально стоит обратить внимание и на приведенные характеристики, особенности блока, а также сооружений на его основе, чтобы иметь возможность задать дополнительные вопросы!

Небольшая масса
  • Газобетон – блоки с минимальным весом, сравнительно с кирпичом и бетоном. Масса ниже в 3-7 раз: один кубический метр материала весит порядка 600 кг, когда стандартный полнотелый керамический кирпич – около 1800 кг;
  • Блоки газобетона разгружаются и перемещаются по участку вручную;
  • Снижается нагрузка на бюджет доставки и дополнительных, подготовительных работ;
  • Материал уменьшает нагрузку стен на фундамент здания!


Низкие показатели теплопроводности
  • Обычное сравнение с популярными материалами строительства стен: нормативный расчет теплоемкости по толщине стены из газосиликата – 400 мм, кирпичных стен – до 1500 мм, из бетона – до 4000-6000 мм;
  • Минимальные теплопотери через стены позволяют сэкономить на отоплении дома;
  • Теплоемкость стройматериала способствует сохранению полученной температуры внутренних помещений до 12-18 часов;
  • В условиях жесткого зимнего климата и наличия длительных периодов с пиковыми отрицательными температурами, можно дополнительно утеплить стены готового дома базальтовыми плитами, начиная с фундамента и цоколя!


Удобная форма и точная геометрия
  • Размеры блока газобетона стандартизированы, независимо от вида и назначения – стеновые и перегородочные блоки, или конструкционные, универсальные конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные блоки;
  • Газобетон с шип-пазовыми соединениями, захватами для удобства перемещения;
  • Форма изменяется на месте строительства. Мастера своими руками дорабатывают формат и размеры камня путем порезки или шлифовки, чтобы получить соответствующий блок!


Увеличенный формат газобетона
  • Удобство доставки – газобетон правильной формы легко складывается на паллеты;
  • Экономия времени на разных этапах работ: погрузка, разгрузка, складирование. Блоки удобно подавать каменщикам поштучно;
  • Более быстрая кладка стен с минимизацией количества швов и клеевого состава!


Простая работа с материалом
  • Минимальная нагрузка на мастеров, которые строят дом;
  • Порезка, пиление, шлифовка – газосиликатные блоки обрабатываются на месте;
  • Кладка газобетона на специальный клей;
  • Тонкие швы, а также их минимальная общая длина экономит количество смеси в 4-6 раз;
  • Кладочный раствор в ассортименте, вплоть до зимних сухих смесей, которые применяются для кладки при отрицательных температурах!

Паропроницаемость газобетона
Изучая преимущества и недостатки дома из газосиликатных блоков, нужно не упустить информацию о паропроницаемости. Данный показатель крайне важен в строительстве жилых сооружений, так как многие современные технологии, энергоэффективность которых обусловлена применением синтетических материалов, его не учитывают. Пенопласт, экструдированный пенополистирол и прочие производные являются непаропроницаемыми, и поэтому в помещениях не только душно, но также увеличивается риск возникновения грибка и плесени. На стены выпадает конденсат, присутствует сырость, плохой запах, быстро портится декоративная отделка и мебель. Такие дома нуждаются в дорогостоящей принудительной вентиляции, чего нельзя сказать о коттеджах из газосиликата:

  • Отличные показатели паропроницаемости готовой стены;
  • Отсутствие застоя воздуха;
  • Исключение грибка, сырости, плесени, патогенов, основным местом жительства и бурного развития которых являются теплые и влажные места, микроскопические впадины и трещины;
  • Никаких проблем с преждевременным ремонтом;
  • Общее снижение затрат на обслуживании!


Параметры безопасности
  • Газобетон – слабогорючий материал, Г1;
  • Стабильная устойчивость газобетона на сжатие;
  • Сертификаты соответствия и санитарные сертификаты, указывающие на допустимые нормы содержания химических элементов;
  • Мы предлагаем газоблоки из природных материалов!

Выгодная стоимость газобетона
Газосиликатные блоки снижают расходы на возведение коробки объекта на 20-40%. Это не показатель экономии сразу в 3-4 раза, который так любят озвучивать некоторые производители, но вполне стоящий. Особенно, если учитывать тот факт, что газосиликат не уступает в прочности кирпичу, а также возможности возводить коттеджи высотой до трех этажей, и теплее классического керамического стройматериала в несколько раз!


Преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков подлежат обязательной оценке. Но честно при этом будет обсудить не только положительные качества материала и сооружений, как это делают компании, которым нужно продать, привлечь заказчика любыми силами и средствами. Правильный подход к ситуации говорит о необходимости оценить и недостатки дома из газосиликатных блоков, явные и мифические, которые просто выдуманы маркетологами конкурентных технологий!

  • Блоки обладают плохой механической прочностью. Спорное понятие, так как она снижена только в сравнении с тяжелыми бетонами и кирпичом. Но прочностных характеристик газосиликата достаточно, чтобы построить дом даже в два или три этажа включительно;
  • Газосиликат обладает низкой морозостойкостью. Это важный показатель, определяющий, в том числе и долговечность стройматериала. Но лабораторные исследования доказали показатель морозостойкости газосиликатных блоков от F35;
  • Высокое водопоглощение материала. Характеристика срабатывает в минус блоку в случае открытой плоскости стены, и уровень влагопоглощения достигает 22-25%. Но сегодня для каждого сооружения применяется дополнительная фасадная облицовка, которая полностью исключает подобные риски, защищая газобетон, конструкционные и теплоизоляционные блоки от влаги. Повреждения и трещины отсутствуют;
  • Гладкость стен, которая одновременно показывает минусы и плюсы дома из газосиликатных блоков. С одной стороны, материал для кладки дает хорошую геометрию и идеальную плоскость, но с другой, ухудшает адгезию штукатурных составов. Вопрос решается двойным грунтованием, что не повлечет больших расходов;
  • Проблема с крепежом на стены тяжелых конструкций и оборудования. Частный дом предусматривает крепление на стены предметов мебели и некоторых бытовых приборов, вес которых сравнительно умеренный. И для них можно установить закладные, специальные каркасные конструкции на этапе возведения стен!

Изучив преимущества и недостатки домов из газосиликатных блоков, заказчик может получить достаточный объем убедительной информации. Но если вам необходима дополнительная консультация и предварительный расчет по проектам, обращайтесь к менеджерам компании. Звоните, и вместе мы начнем строить отличный дом!

Преимущества и Недостатки строительства домов из газобетона

Строительство домов из газобетона

Если вы планируете в ближайшее время возвести собственный дом, то прежде всего должны выбрать материал для его стен. Сегодня большой популярностью пользуются газобетонные блоки, которые уверенно обходят своих конкурентов на рынке — традиционную кирпич и другие строительные блоки. Это и неудивительно, ведь он имеет много преимуществ, которые обусловлены технологией производства.

Основным сырьем для газобетона служит кварцевый песок, вода, известь, цемент и алюминиевая пудра. Все компоненты тщательно перемешивают и направляют в автоклаву, где под высоким давлением происходит их вспенивание. Таким образом, образуется уникальная пористая структура данного материала, которая в процентном выражении составляет до 85%.

Технические характеристики газобетона

К основным техническим характеристикам газобетона можно отнести:

  • Плотность материала (D) — как известно, газобетон имеет пористую структуру. Чем большее количество пор в нем, тем меньше плотность и прочность блока, однако выше теплоизоляционные свойства. Показатель плотности указывается на маркировке материала и рассчитывается в килограммах на метр кубический.
  • Прочность на сжатие (В) — в зависимости от этого показателя выделяют следующие классы газобетона: В1, В1,5, в 2,5 и т.д .. Это означает, что газобетон имеет прочность на сжатие B2,5 = 2,5 МПа = 25 кг / см2;
  • Удельный вес — при высокой прочности материал имеет сравнительно небольшой вес (примерно 300-1200 кг / м3). Для сравнения: у кирпича этот показатель составляет 1200-2000 кг / м3.

Марки и виды газобетона

К основным маркам газобетона относятся:

  • D350 — материал, имеет сравнительно низкую плотность 350 кг / м.куб. Поэтому он является очень хрупким и может использоваться только для теплоизоляции помещений;
  • D400 — строительные блоки, предназначенные для теплоизоляции помещений, а также возведения одноэтажных зданий, межкомнатных перегородок, дверных проемов и т.д.;
  • D500 — газобетон для возведения несущих стен и перегородок;
  • D600 — D900 — газобетонные блоки повышенной плотности и прочности, которые используют для возведения многоэтажных зданий;
  • D900 — D1200 — газобетон, который предназначен для инженерных сооружений сложной конфигурации.

Кроме того, газобетонные блоки могут иметь различную форму:

  • Прямоугольные блоки или стеновые, которые предназначены для возведения несущих стен и перегородок;
  • Армированные газобетонные блоки, используемые для обустройства потолка;
  • Т-образные газобетонные блоки — предназначены для перекрытий;
  • U-образные блоки — для монтажа дверных проемов;
  • Профилированные блоки, которые позволяют создавать бесшовные поверхности.

Преимущества газобетона при возведении домов

К основным преимуществам этого материала относятся:

  1. Высокие теплоизоляционные свойства стен, которые позволяют зимой значительно снизить затраты на отопление. Однако, следует помнить, что несущая способность этого материала и теплопроводность обратно пропорциональны друг к другу. То есть, чем крепче материал, тем выше показатели теплопроводности и наоборот. В Украине для возведения стен в малоэтажных домах в основном используют газоблоки марок D400 и D500.
  2. Высокая паро- и воздухопроницаемость газоблоков — стены в таких домах уверенно можно назвать дышащими, они не мешают свободному доступу воздуха и гарантируют оптимальный уровень влажности внутри. Кроме комфортного микроклимата в таких домах никогда не бывает плесени.
  3. Еколоничность — газобетон является абсолютно безопасным с экологической точки зрения материалом. Он имеет минимальный радиационный фон, ведь изготавливается из натурального сырья.
  4. Пожаробезопасность — стены из газобетона не боятся огня. Материал способен выдержать критически высокие температуры более + 1200 С °. Газоблок при пожаре способен в течение трех часов сохранять целостность и выдерживать нагрузки.
  5. Морозостойкость — газобетон может выдержать резкие колебания температур без риска его разрушения и потери теплоизоляционных свойств;
  6. Газобетон имеет хорошие звукопоглощающие свойства, поэтому стены из этого материала не требуют дополнительной шумоизоляции;
  7. Материал имеет небольшой вес, что позволяет его легко транспортировать на строительную площадку и снизить нагрузку на фундамент дома, тем самым уменьшить финансовые затраты на его обустройство.
  8. Высокая скорость строительства, обусловлена ​​большими размерами блоков и их идеальной геометрией. Это позволяет максимально быстро строить ровные стены.
  9. Легкость обработки — газобетон можно резать, пилить, из него легко строить арки, купола и другие сложные архитектурные элементы.
  10. Стоимость дома из газоблока меньше, чем аналогичного, построенного из кирпича и керамического блока.

Недостатки домов из газобетона
  1. Вследствие усадки, недостатков при обустройстве фундамента или оползней могут возникнуть трещины на стенах дома. Однако это лишь визуальный недостаток сооружения, ведь сами трещины существенного вреда не несут и их легко можно замаскировать.
  2. Низкая тепловая инерция такого дома, то есть он практически не способен накапливать и аккумулировать тепло. Газобетон быстро нагревается и быстро отдает тепло, если отопление отсутствует. Однако, это не имеет никакого значения для жилого дома, в котором постоянно живут люди и он отопления.
  3. Потребность в дополнительном армировании — газобетон способен выдерживать высокие нагрузки на сжатие, но почти не работает на изгиб. Поэтому, если нагрузка на определенную точку кладки будет выше его деформационной устойчивости, будут появляться трещины. Для предотвращения этого необходимо проводить армирование стен из газобетона.
  4. Высокая гигроскопичность газоблоков — пористая структура материала легко впитывает влагу из окружающей среды и при прямом контакте. Это приводит к снижению теплоизоляционных характеристик газоблока. Поэтому его обязательно необходимо извне покрывать декоративно-защитным слоем.

Что необходимо для того, чтобы начать строить дом из газобетона?

Дом из газоблока имеет много преимуществ. Он быстро строится, стоит сравнительно недорого, является теплым и комфортным для проживания. Но, если вы запланировали возвести такое здание, стоит заранее позаботиться о нескольких моментах: детально изучить технические требования, четко придерживаться норм проектирования и возведения газобетонных стен. Также стоит позаботиться об обустройстве надежного фундамента, правильно рассчитать толщину стен и плотность газобетонных блоков, сделать армирования и не забыть о качественная отделка готового дома.

 

плюсы и минусы, достоинства и недостатки

Газобетон – один из видов вспененных бетонов. Всегда считалось, что лучший природный теплоизолятор – воздух. Производители этого строительного материала воспользовались этими знаниями и изготовили блоки, которые обладают низкой теплопроводностью и имеют пористую структуру. Благодаря ей воздух задерживается внутри материала и удерживает тепло внутри помещения, выполненного из газобетона.

Этот материал не новинка на строительном рынке. Ячеистый бетон применяли еще в прошлом столетии, но развитие в этом направление было приостановлено. Сегодня этот материал вновь появился, и производство газобетонов принимает огромные масштабы. Ячеистый бетон имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими строительными аналогами.

Преимущества

Популярность этого материала с каждым годом растет благодаря его:

  • Малому весу. Из-за этого свойства газобетон не оказывает сильной нагрузки на фундамент, тем самым защищая его от разрушений. К тому же его транспортировка и установка не требует больших трудозатрат. Строить из этого материала быстро и легко. Не зря строительные фирмы быстро возводят коттеджи, которые также быстро раскупаются. Ячеистый бетон, изготовленный автоклавным методом, отличается повышенной стойкостью к сейсмоактивным колебаниям.
  • Хорошей теплоизоляции. Его структура позволяет сэкономить на отоплении дома в зимнее время. А в жару материал способен обеспечить жилье прохладой. Стена из ячеистого бетона выходит по стоимости гораздо дешевле, чем аналогичная кирпичная кладка с такими же теплоизоляционными свойствами.
  • Большим размерам. Блоки из газобетона имеют внушительные габариты по сравнению с тем же кирпичом. Такое свойство позволяет возводить стены с рекордной скоростью. Наличие элементов с пазами исключает появление щелей на стыках блоков, это приводит к снижению затрат на облицовку стен.

О том какова теплопроводность газобетона 500 можно узнать в данной статье.

  • Высокой прочностью. Автоклавный метод производства материала наделяет его стабильной структурой. Под действием высокого давления и температуры в процессе изготовления внутри материала формируются кристаллы микроскопических размеров, обеспечивающих прочность и стабильность состава.
  • Маленькой толщиной стен сооружаемого здания. Еще в эпоху социализма этот материал применялся как утеплитель. Это было обусловлено его стойкостью к теплоотдаче. Со временем после проведения дополнительных испытаний было установлено, что газобетонные блоки, имеющие плотность больше 450 кг/м3 способны выдерживать нагрузку от здания с небольшой этажностью и их стали массово применять для производства частных домов. К тому же они существенно экономят пространство внутри дома. Для сравнения: минимальная толщина стен из кирпича равна 510 мм, а из газобетона всего 300 мм. Эта разница существенна не только в масштабах дома, но и каждой комнаты в отдельности.
  • Простотой монтажа. С таким материалом легко работать и сложно выполнить что-то не так. Используя обычный инструмент можно вырезать, пилить и шлифовать из него различные формы, необходимые при строительстве. Для этого не нужны специальные знания и умения. Надежность строительства обеспечивается выполненными на нем пазами и гребнями. Очень большие его виды имеют специальные захваты, с помощью которых удобно производить кладку блоков.
  • Отличной звукоизоляцией. Несмотря на пористую структуру стены из газобетона они поглощают шумы извне. Этот показатель полностью соответствует установленным строительным нормам.
  • Паропроницаемостью. Пористый состав материала помогает выходу наружу излишкам водяного пара, который скапливается внутри дома в отопительный период и не только. Этот показатель у газобетона сравним со значением дерева. Микроциркуляция воздуха также будет происходить естественным образом.
  • Удобством и быстротой кладки. Для монтажных работ из газобетона не надо использовать цементный раствор, его заменяет клеящий состав. Во-первых, работа с ним происходит гораздо быстрее. А во-вторых, он не образовывает мостики холода, как его бетонный аналог. К тому же клея идет гораздо меньше, чем цемента.
  • Пожаробезопасностью. Газоблоки относятся к негорючим материалам. Они не воспламеняются от огня и не дают распространиться ему. Это свойство обусловлено наличием в структуре материала пор, которые хорошо пропускают воздух.
  • Экономичностью. При строительстве дома из газобетона не нужно дополнительно его утеплять, а в отопительный период расходуется меньше природных ресурсов.
  • Экологичностью. Газобетон изготавливается из природного сырья. И хотя при его производстве выделяется водород, но этот газ неядовитый и не представляет опасности для людей.
  • Легкой обрабатываемостью. Блокам вручную с помощью обычных инструментов придать любую форму.
  • Биологической стойкостью. Поверхность газоблоков не подвержена гниению, воздействию грызунов, насекомых и микроорганизмов.
  • Высокой точностью размеров. Если блоки были произведены согласно всех требований и на качественном оборудовании, то их параметры выдерживаются до 1-2 мм.
  • Широкой номенклатурой. Существуют различные виды блоков, с выполненными на их гранях гребнями, пазами, ручками, вырезами для заливки в их полость цемента. Большая разница в параметрах блоков дает возможность строить из них перегородки и несущие стены.

Какова толщина внутренних несущих стен из газобетона можно узнать из данной статьи.

На видео – плюсы и минусы газобетонных блоков:

Что из себя представляет клей пена для газобетона можно узнать из данной статьи.

Каких подвохов ждать от материала

При большом перечне достоинств есть и обратная сторона – недостатки:

  • Хрупкость. Если не выдержана технология, и это отразилось на его плотности, то он может скалываться.
  • Высокая гигроскопичность. Газобетон – пористый материал, который очень хорошо впитывает влагу, в нем может содержаться ее до 35%. Если такой предел достигнут, то блоки набухают и начинают растрескиваться. Этого можно избежать при регулярной обработке поверхности водоотталкивающими пропитками. Надо обрабатывать газобетонную поверхность хотя бы раз в два года.
  • Цена отделки стен. Для стен из газобетона следует применять гипсовые растворы для штукатурки, они образуют с такой поверхностью хорошую адгезию. Но при резких температурных перепадах могут образовываться трещины в местах стыков двух блоков. Избежать этого поможет укрепление таких участков монтажной сеткой, а эти работы повышают общую стоимость. Наружная отделка не обойдется без использования специальных паропроницаемых составов. А они стоят дороже обычных растворов для штукатурки.
  • Особое крепление. Чтобы повесить что-либо на стену из газобетона необходимо применять специально предназначенные для этих поверхностей дюбеля, так как обычные не могут крепко держаться.

Как сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома из газобетона можно узнать из данной статьи.

Свойства газоблоков зависят от метода его производства. Существует две его разновидности, они отличаются по технологии окончательной обработки. Один вид сушат в электрических камерах, а другой в автоклавах. Вышеприведенные характеристики относятся больше к первой группе. Теперь рассмотрим особенности второй.

На видео-недостатки газобетонных блоков:

Каков удельный вес газобетона можно узнать в данной статье.

Плюсы и минусы автоклавного бетона

Он производится довольно трудоемким методом. При постоянной температуре и определенном напряжении смешиваются следующие компоненты:

  • песок;
  • известь;
  • вода;
  • алюминиевая пудра;
  • иногда добавляется цемент.

Такой состав, перемешанный по специальной технологии, позволяет кислороду увеличить в несколько раз объем сырой смеси, и выполнить в ней поры. Этот процесс способствует получению газобетоном уникальных свойств:

  • равномерности структуры материала;
  • прочности;
  • гладкости его поверхностей;
  • надежности.

На видео – плюсы и минусы автоклавного газобетона:

Чем отличается газобетон от пенобетона можно прочесть в данной статье.

Чтобы было наглядней, приведем в общей таблице параметры, которые помогут подробней рассмотреть достоинства и недостатки автоклавного способа производства газобетона и обычного его аналога.

Свойства

Газобетон

Обычный Автоклавный
Теплоизоляция немного проигрывает лучше из-за однородности ячеек
Прочность хуже выше
Плотность одинакова и равна 500 кг/м3
Вес тяжелее легче
Влаго- и морозоустойчивость имеет меньший показатель водопоглощения, поэтому лучше переносит низкие температуры уступает по своим показателям
Геометрия хуже по технологии производства этот материал производят со строго выдержанными параметрами
Пожароустойчивость показатель выше хуже переносить огонь
Цвет серый (сказывается наличие в составе цемента) белый
Стоимость дешевле дороже
Долговечность одинакова
Звукоизоляция средняя высокая

Судя по приведенным данным, эти два материала достойные заменители друг друга. Но все же характеристики автоклавного блока несколько лучше, чем у обычного его аналога.

Узнать, что выбрать газобетон или пенобетон при строительстве можно из данной статьи.

Преимущества и недостатки перед пенобетоном

Пеноблоки также являются ячеистыми материалами, да и их технология изготовления практически схожа с газовой. Главным отличием этих двух материалов является способ производства. Для газобетона применяют только высокоточное оборудование, поэтому его производят в заводских условиях, а пеноблоки могут изготавливаться в домашних, если имеются специальные установки. Для того, чтобы выбрать что вам лучше подойдет газоблоки или пеноблоки, следует ознакомиться с особенностями обоих материалов.

Какие характеристики газобетона D 600 можно узнать в данной статье.

Свойства Газобетон Пенобетон
Экологичность

оба материала безопасны

Внешний вид отличается более точными параметрами и четкими контурами выглядит хуже
Цвет серый черный
Теплопроводность имеет меньшее значение лучше
Прочность показатель выше ниже
Стоимость дороже дешевле
Звукоизоляция лучше хуже
Усадка низкое ее значение, поэтому стены надежно защищены высокий показатель, нередко приводит к трещинам
Морозостойкость выше хуже
Монтаж производится быстрее требует больше времени, так как используется цементный раствор
Обработка материала ему можно придать любую форму ручным инструментом плохо поддается обработке

В результате можно сказать, что каждый из приведенных материалов хорош по-своему. Для высотного и капитального строительства применяются автоклавные или обычные газобетонные блоки.

Какие цена и размер газобетона можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается, чем отличается пенобетон от газобетона, в чем плюсы и минусы:

О том какие существуют производители автоклавного газобетона в России можно узнать из данной статьи.

Пенобетон иногда применяется для индивидуального строительства, но чаще с помощью него возводят гаражи, дачи, приусадебные постройки. Газобетон хотя и не новый, но очень популярный в последнее время материал. Он используется для быстрого строительства жилья, благодаря ему в кратчайшие сроки возводятся целые коттеджные поселки.

Плюсы и минусы газобетона, обзор характеристик

Если вы интересуетесь достоинствами и недостатками газобетона, то скорее всего, вы планируете строить дом, и стараетесь узнать достоверную информацию про данный стеновой материал.

Начнем с того, что газобетон нельзя назвать уж очень современным материалом, так как его производство началось еще 50 лет назад, а это уже показатель. На данный момент, автоклавный газобетон является самым распространенным выбором частных строителей и строительных компаний.

Так почему же, среди всех стеновых блоков доминирует именно газобетон? Ответ прост: его плюсы значительно преобладают над минусами, и сейчас мы детально про них расскажем.

Газобетон хорошо удерживает тепло

Высокое сопротивление тепловой передаче является самым важным достоинством газобетона, так как это сэкономит деньги на отоплении. То, насколько газобетонный дом будет теплый, зависит от толщины стены, от плотности блоков и других примыкающих элементов дома.

Частные газобетонные дома строят из блоков плотностью от D400 до D600. Чем плотность блоков ниже, тем лучше они сохраняют тепло, но при этом они являются более хрупкими.

Мы считаем, что самым оптимальным вариантом стен является качественный автоклавный газобетон D400 толщиной 375 мм.

Какая стоимость у газобетона

Стоимость кубометра газобетона может сильно отличаться у разных производителей, где-то цена будет составлять 2500 р, а у другого производителя – более 5000 р. Цена зависит от качества блоков, а качество от сырья и заводского оборудования. Самым качественным газобетоном на рынке считается Ytong и Аерок. Ytong имеет максимальную прочность на сжатие, и цену соответствующую.

Стоит отметить, что качественный автоклавный газобетон не только обладает повышенной прочностью, но и лучшей геометрией, то есть, отклонение по размерам составляет всего 1 мм, что в будущем сэкономит время на выравнивание рядов, и сэкономит штукатурку для отделки.

Вес стен из газобетона

Так как средняя плотность газобетона составляет всего 500 кг/м3, что в четыре раза меньше чем у кирпича, то и вес здания уменьшается в разы. То есть, нагрузка на фундамент и на грунт уменьшается, что позволяет сэкономить на бетоне. Но стоит отметить, что армирование фундамента должно быть довольно мощным, чтобы фундамент был жестким и минимально прогибался от различных сил, таких как морозное пучение, усадка грунта и т.д.

Большой размер блоков

Большие блоки существенно ускоряют кладку, так как объем газоблока в 17 раз больше стандартного кирпича. Большие размеры многократно ускоряют скорость кладки, уменьшают количество швов, а хорошая геометрия делает эти швы минимальными, что уменьшает мостики холода в кладке до минимума. Но стоит отметить, что большие блоки весят под 30 кг, переносить их и укладывать тяжеловато.

Отличная геометрия блоков

Из всех стеновых материалов, геометрия автоклавного газобетона самая лучшая и отклонения от заявленных размеров составляет от 1 до 3 мм. Сперва может показаться, что разницы от этих миллиметров нету, но, на каждую неровность придется тратить больше клея, больше штукатурки, то есть расход на отделку увеличиться. Особенно если суммарная площадь внешней и внутренней отделки составляет 500 м2. Так что геометрия блоков важна.

Газобетон легко обрабатывается

Так как газоблоки имеют пористую структуру, обрабатываются они довольно легко даже ручными инструментами. Пилятся блоки ручной ножовкой по газобетону, штробы делаются ручным штроборезом, отверстия сверлятся дрелью-шуруповертом.

Низкий расход кладочного клея

Так как газоблоки очень ровные, клеевой шов составляет около 2-3 мм, клея тратится очень мало, что выгодно, в сравнении с обычным раствором. 

Разнообразие выбора газобетонных блоков

Газобетон производят различной плотности, начиная от D200, подходящего как теплоизолятор, и заканчивая D700, для большой этажности возводимых зданий. По длине кладочные блоки стандартные – 600 мм; высота: 200 или 250 мм; Толщина от 200 до 375 мм. Есть также перегородочные блоки, которые могут быть толщиной от 75 мм.

Газобетон не горит и не гниет

Газобетон является искусственным пористым камнем(минералом), который абсолютно не горит, и не является средой для питания грибков. Огнестойкость газобетона очень высокая.

Не требует утепления

Нужно ли утеплять газобетонные стены или нет, вопрос спорный, так как все зависит от плотности блоков, от толщины стен и от региона проживания. Если используется газобетон D400 толщиной 375 мм, то для средней полосы России можно обойтись без утеплителя. Но если при такой толщине будет использоваться блок из D600, утеплять все же придется.

Долговечность газобетона

Главные разрушительные силы, которые могут повредить газобетон и прочие каменные материалы – влага и мороз. Современный автоклавный газобетон обладает морозостойкостью F-50 и более циклов, но при правильной просушке и правильной облицовке, газобетон прослужит более 100 лет.

Хрупкость

При транспортировке много блоков в паллете бывают надколотыми или вовсе треснутыми пополам. Процент брака может составлять до 10%.

Низкая несущая способность

Пористая структура газобетона снижает его прочность на сжатие, то есть, уменьшает несущую способность. Газобетон действительно один из самых хрупких материалов, но при всём этом, прочности D400 и D500 хватит для строительства двух-трехэтажных домов. Для усиления конструкции дома, возводят железобетонные перемычки и армопояса.

Несоблюдение технологии приведет к трещинам

Каждый этап строительства, должен быть выполнен по всем правилам. Если допустить ошибки в фундаменте, трещины гарантированы. Если не выравнивать ряды теркой, или не армировать ряды, трещины также образуются. Армопояс под перекрытия и крышу обязательны. Более подробно про технологию строительства из газобетона смотрите в нашем обзоре по ссылке.

Газобетон требует длительной просушки

В процессе производства, газобетон обрабатывают водяным паром под большим давлением, в результате чего блоки насыщаются водой. Перед отделкой, нужно выждать, чтобы газобетон просох.

Влага со временем испаряется из толщи газобетона, но на полную просушку может потребоваться от года до двух, в зависимости от толщины блока, плотности, облицовки и погодных факторов в районе строительства.

Плохая звукоизоляция газобетонных перегородок

Тонкие стены низкой плотности плохо удерживают волновой шум, потому, тонкие перегородки из газоблока низкой плотности между жилыми комнатами мы вам не рекомендуем. Для перегородок лучше подойдет полнотелый кирпич, так как именно массивные стены из плотного материала хорошо препятствуют звуковой волне.

Газобетонные стены и воры

В газобетонных стенах без внешней облицовки кирпичом можно проделать дыру, через которую злоумышленник попадет в дом. Хотя проще конечно взломать замок или окно. Имейте это в виду.

Требуется наличие армопоясов

Так как газобетон хрупкий, и плохо воспринимает точечные нагрузки, его усиливают армопоясами, которые равномерно распределяют вес от перекрытий и крыши на стены. Но возведение армопояса является трудоемкой и затратной задачей.

Крепежи плохо держаться в газобетоне

Если использовать обычные крепежи, то они действительно будет плохо держаться, потому нужно использовать специальные, для ячеистого бетона. Более подробно про крепеж для газобетона смотрите в нашей предыдущей статье.

Подведем итоги!

Плюсы газобетона

  1. Хорошо удерживает тепло.
  2. Приятная стоимость за куб.
  3. Низкий вес стен.
  4. Большой размер блоков.
  5. Отличная геометрия.
  6. Легко обрабатывается.
  7. Высокая скорость возведения стен.
  8. Низкий расход кладочного клея.
  9. Разнообразие газобетона по плотности и толщине блоков.
  10. Не горит, не гниет.
  11. При нужной толщине стен, не требует утепления.
  12. При правильной облицовке, газобетон очень долговечен.

Минусы газобетона

  1. Хрупкий, при транспортировке много сколотых блоков.
  2. Небольшая, но достаточная несущая способность.
  3. Малейшее несоблюдение технологии приводит к трещинам в стенах.
  4. Свежий заводской газобетон влажный и требует долгой просушки.
  5. Тонкие газобетонные перегородки имеют плохую звукоизоляцию.
  6. Воры могут пропилить в стене отверстие и проникнуть в дом.
  7. Требуются армопояса под перекрытия и мауэрлат.
  8. Обычные крепежи плохо держаться в стене, требуются специальные.

Преимущества и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать преимущества и недостатки газобетона, необходимо упомянуть, что пенобетон бывает двух типов: неавтоклавный и автоклавный твердения. Давайте рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

Неавтоклавный газобетон затвердевает при стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

Сырьем для производства являются: цемент, минеральный заполнитель (песок, зола, доломитовый порошок), вода, газообразующий агент (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки.

Автоклавный бетон получается в результате твердения ячеистого бетона в автоклавах при температурах 120 и 200 о С и давлении P = 1,4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода. , пенообразователь (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки.Благодаря извести количество используемого цемента меньше, поэтому сырьё для производства автоклавного газобетона меньше, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

Можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:


1.Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг на куб.м и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.

3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.

4.Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий класс обычного бетона.

5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.

6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению.Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР / ч.

А теперь рассмотрим недостатки газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также высокое энергопотребление и большие производственные мощности. Поэтому мелкосерийное производство блоков экономически невыгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона.В этом случае для малого бизнеса более привлекательным представляется производство неавтоклавного газобетона.

Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток — из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.


Преимущества и недостатки газобетона

Преимущества и недостатки газобетона

Существует два типа газобетона: неавтоклавного твердения и автоклавного твердения.Достоинства и недостатки газобетона рассмотрены ниже.

Благодаря наличию извести количество используемого цемента ниже, поэтому стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

Следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона можно выделить для конструкции:
  1. Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства. Требуется меньше времени, чем при кладке кирпичей или блоков. Меньший вес требуется меньше стали.
  2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг на куб.м и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.
  3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.
  4. Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превышающий класс обычного бетона.
  5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0.4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.
  6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: каждый год австралийцы получают около 1,5–2,0 миллизиверта ионизирующего излучения.

Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или на любых участках, подверженных постоянной влажности, , чтобы предотвратить преждевременную деградацию AAC .Покрытия Maxseal, используемые на AAC, создают декоративную водонепроницаемую отделку.

Сделай сам или профессионал может произвести желаемый эффект. Maxseal предлагает как рентабельные, так и экономичные средства защиты газобетона в автоклаве.

Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:
  1. Стоимость производства блока AAC выше.
  2. При изготовлении требует ухода, чтобы окончательная поверхность газобетона не была слишком гладкой.так как это затрудняет нанесение отделки.
  3. из-за высокого водопоглощения, отделки, требующие дышать, чтобы предотвратить воздействие окружающей среды (атмосферных воздействий) на газобетон, например, покрыть пенобетон в автоклаве штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.
  4. Повреждение цветения происходит из-за высокого поглощения и удержания воды. Поскольку в AAC миллионы пор, помимо высолов, любое расширение воды, удерживаемой в AAC, может вызвать растрескивание в структуре.
  5. Прочность AAC снижается во влажном состоянии, и длительное воздействие влаги приведет к разрушению материала.
  6. Агрессивная среда также может быть недостатком для использования AAC

Автоклавный пенобетон: использование, преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства блоков бетонной кладки (CMU), состоящих из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемент, вода и алюминиевый порошок, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

Ячеистый бетон увлажняют паром при температуре окружающей среды, хотя в автоклавах используется отверждение паром под высоким давлением.

Здесь мы узнаем об автоклавном газобетоне, преимуществах и недостатках автоклавного газобетона.

Введение в автоклавный газобетон:

Каменная кладка формируется путем разрезания мягкой основной массы, а сталь заделывается в AAC с предварительной химической обработкой для защиты от коррозии.

Плотность AAC варьируется от 300 до 1000 с кажущейся плотностью от 350 кг / м3.

Может использоваться как несущий строительный материал.

Преимущества газобетона в автоклаве:

Основные преимущества AAC перечислены ниже:

1. Энергосбережение:

Это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, означает, что внутреннюю среду легко поддерживать.

Обычно не требует дополнительной изоляции при использовании.

2. Нетоксичный:

Автоклавный газобетон не содержит токсичных газов или других токсичных веществ.

Не привлекает грызунов и других вредителей и не повреждает.

3. Точность:

Панели и блоки из автоклавного газобетона производятся с точным размером, необходимым перед отправкой с завода.

Может быть очень меньше необходимости в обрезке на месте, поскольку блоки и панели подходят друг другу так хорошо, что сокращается использование конечных материалов, таких как строительный раствор.

4. Долговечность:

Срок службы этого материала увеличен, поскольку на него не влияют чрезмерные климатические условия или чрезмерные изменения климатических условий.

Не разлагается даже при регулярных местных погодных условиях.

5. Легкий вес:

Бетонные блоки, которые могут быть изготовлены весом ACC, составляют около одной трети бетона.

Они также производятся в размерах, которые могут быть простыми в обращении для быстрого строительства.

6. Экологичность:

Когда он используется, он сокращает экологические отходы как минимум на 30%, в отличие от обычного бетона, который сокращает выбросы парникового бензина на 50%.

По возможности, использование AAC является лучшим выбором с точки зрения защиты окружающей среды.

Недостатки автоклавного ячеистого бетона:

Основные недостатки AAC перечислены ниже:

  1. Производственная цена за единицу для ACC выше, чем для другого обычного бетона.
  2. Разнообразие производителей запрещено, поэтому цена, вероятно, будет резко увеличена в местах, более удаленных от производителя, которые могут захотеть путешествовать с большим расстоянием.
  3. По прочности не уступает обычному бетону.
  4. Очень мало подрядчиков, знакомых с AAC.
  5. Строительство из этого бетона может потребовать специального разрешения.

Использование автоклавного ячеистого бетона:
  • AAC — это чрезвычайно теплоизоляционный материал на основе бетона, используемый как для внутренних, так и для наружных работ.
  • Хорошо подходит для высотных зданий и городских территорий с чрезмерными перепадами температур.
  • Из-за низкой плотности для строительства высотных зданий с использованием AAC требуется гораздо меньше металла, а количество бетона уменьшается, поскольку уменьшается разнообразие стыков для блоков конструктивных элементов.
  • Из-за точности размеров AAC материал, необходимый для рендеринга, также может быть уменьшен.
  • Однако обычный цементный раствор можно использовать в большинстве зданий, где в материалах AAC используется раствор для тонкой засыпки.
 Также прочтите: Армированный цементный бетон, роликово-уплотненный бетон и полимерный бетон 

Заключение:

Автоклавный газобетон определяется как легкий бетон, полученный путем смешивания мелкозернистого кремнистого заполнителя и неорганического связующего с использованием порообразователя, который снижает плотность и процесс отверждения паром под высоким давлением, что имеет высокую механическую прочность.

Это экономичный продукт, используемый в строительстве, где здание специально спроектировано в виде модулей, чтобы соответствовать размерам продукта.

(PDF) Обзор преимуществ и недостатков автоклавного газобетона

Труды национальной конференции: Современные конструкции, материалы и методология в гражданском строительстве

(ASMMCE — 2018), 03-04 ноября 2018 г.

КОД БУМАГИ: S-107

ASMMCE’18 35

Обзор автоклавного газобетона: — преимущества и недостатки

K.Шерин

1

*, J.K. Саураб

2

1

Старший научный сотрудник, Департамент гражданского строительства, Технологический институт Самрата Ашока Видиша, MP464001, Индия

2

Старший ученый, Департамент гражданского строительства, Национальный технологический институт Джаландхар, Пенджаб144011, Индия

*

Автор, ответственный за переписку

РЕЗЮМЕ: Как следует из названия, легкие бетонные блоки имеют меньший вес по сравнению с нашими конвекционными бетонными блоками

.Легкий бетон — это бетон, в состав которого входит пенообразователь, увеличивающий объем смеси

при одновременном снижении собственного веса. Этот бетон имеет такие преимущества, как более высокая прочность на единицу веса, лучшая способность выдерживать деформацию при растяжении

, более низкий коэффициент тепловое расширение и улучшенные тепло- и звукоизоляционные характеристики

за счет воздушных пустот в бетоне. Блок из автоклавного газобетона в настоящее время является экологически чистым строительным материалом в Индии

, который используется в качестве заменителя обычного красного глиняного кирпича в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве

.Блок AAC — это легкий сборный строительный материал, обеспечивающий экономичность строительства. Это экологически чистый продукт

, поскольку он производится с использованием 60-65% летучей золы, которая является не чем иным, как неизбежным отходом угольных тепловых электростанций

. По размеру больше, чем глиняный кирпич, конструкция стен из AAC требует меньше стыков, что обеспечивает минимальный износ

при длительном использовании и минимальное обслуживание из-за погодных условий. Блоки AAC требуют

значительно меньше обработки поверхности.В данной статье представлены обзоры на блок AAC и его материал.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: блоки из легкого бетона; Автоклавные газобетонные блоки; Зеленый строительный материал; Экологичность;

Алюминиевый порошок

ВВЕДЕНИЕ

Как мы знаем, производство обожженного глиняного кирпича требует большого количества энергии и выделяет дым в печи для обжига кирпича

и портит верхний слой почвы при производстве кирпича. Итак, возникла необходимость в поиске альтернативного строительного материала.AAC

считается экологически чистым строительным материалом. Это смесь цемента, воды, мелких заполнителей (песок, летучая зола и т. Д.) И алюминиевого порошка

. По словам Невилла, А. (1995) плотность легкого бетона колеблется в пределах 300-1850,

,

кг / куб. Kurama, H.et.al (2009), смесь AAC с содержанием зольного остатка угля (CBA) от 25% до 50% помогает в увеличении прочности

, но теплопроводность уменьшается с увеличением CBA. Ицюань, L.et.al (2017), Хотя алюминиевый порошок в качестве вспенивающего агента

не может достигать низкой плотности, он не ухудшает механические свойства AAC.Chen,

YL (2017), количество алюминиевого порошка, присутствующего в смеси, а также соотношение воды и твердого вещества изменяют насыпную плотность на

AAC. Вместо увеличения количества цемента отверждение в автоклаве значительно повысило прочность на сжатие, и

, держатель образцов AAC для автоклавирования при 12 атм в течение 16 часов имел наивысшую прочность на сжатие 13,3 МПа. Милос,

J.et.al (2013). В соответствии с их исследованиями утверждают, что теплопроводность AAC выше в в случае насыщенного состояния в 6 раз, как

по сравнению с сухим состоянием, а также теплопроводность увеличивается с температурой.они также заявили, что устойчивость AAC

к замораживанию / оттаиванию в случае насыщенного состояния капилляров была признана удовлетворительной (25 циклов замораживания / оттаивания и

увеличивается с температурой). Malhotra, HL (1968), Он заявил, что огнестойкость блока AAC в два раза больше, чем

из плотного бетонного блока. Мэти, Р.Г. (1988), Он заявил, что прочность на сжатие на единицу веса блока AAC лучше

, чем у обычного плотного бетонного / глиняного блока. блоки имеют прочность на сжатие 5.99 МПа и 1,99 МПа

для плотности 400 кг / м

3

и 704 кг / м

3

. Валоре, Р.С. (1989), он подтвердил то же самое в своем исследовании. Автоклавный газобетон

имеет желаемые характеристики, такие как малый вес, высокая прочность на сжатие, хорошая теплоизоляция, огнестойкость. Это дает

продуктивного использования летучей золы. Этот продукт помогает создать устойчивую окружающую среду за счет снижения выбросов CO

2

, эрозии сельскохозяйственных земель и загрязнения воды.Он обеспечивает экологически чистый производственный процесс — единственным побочным продуктом

является пар.

Здесь в качестве связующего используются песок (кварц), гипс (кальцинированный), известь (минеральная), вода и / или цемент. Обычно в качестве вспенивающего агента используется алюминиевый порошок

со скоростью от 0,05% до 0,08% от объема. Во время смешивания и заливки смеси ААС происходит несколько химических реакций

. Эти химические реакции являются причиной небольшого веса AAC.

Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция (CA (OH)

2

) и водой с образованием газообразного водорода, который затем вспенивается, и

удваивает объем сырьевой смеси, создавая пузырьки газа до 3 мм (дюйма) в диаметре. . В конце процесса вспенивания

водород улетучивается в атмосферу и замещается воздухом, в результате чего получается легкий бетон.

Преимущества и недостатки блока AAC

Что такое блок AAC? | Хорошие или плохие блоки AAC | блок AAC лучше кирпичей | каковы недостатки блоков aac | требуется оштукатуривание блоков aac | впитывают ли блоки aac воду | Преимущества и недостатки блока AAC.

Привет, ребята, в этой статье мы знаем о преимуществах блока AAC, преимуществах блока AAC и недостатках блока AAC. Сегодня в строительстве блоки AAC заменяют традиционный красный кирпич.

Сегодня Блок AAC требует строительных материалов для возведения стен из-за его легкости во всем мире в США, Великобритании, странах Европы, Индии, Южной Африке, Сингапуре, Австралии, Канаде и многих других странах. Эти страны являются более крупными потребителями блоков AAC, они предпочли использовать блок AAC, а не традиционный глиняный кирпич.

Что такое блок AAC? Блок

AAC представляет собой автоклавный газобетон, который является легким, экологически чистым, несущим, хорошо изолирующим, сертифицированным для любых погодных условий зеленым строительным материалом, который обеспечивает превосходные характеристики и долговечность.

Их размер в 8–9 раз превышает размер традиционного кирпича из красной глины, он обеспечивает лучшую прочность на сжатие и в 3 раза легче, чем кирпичи из красной глины.

Блок

AAC был разработан в 1920 году шведским архитектором, который искал альтернативный вариант строительного материала со свойствами, аналогичными свойствам дерева, который обладал бы хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простым в эксплуатации без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

Что такое полная форма блока AAC?

Полная форма блока AAC представляет собой автоклавный газобетон (AAC) , который также известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC) . Это строительный материал, изобретенный в середине 1920-х годов, который одновременно обеспечивает звукоизоляцию, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: AAC BLOCK

Сырье для блоков AAC Блоки

AAC состоят из различного сырья или ингредиентов, таких как кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь, цемент, вода и алюминиевый порошок.Смесь этих материалов дает блоки AAC, которые представляют собой легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки.

Безопасны ли блоки AAC для окружающей среды?

Кто-то может спросить: «Являются ли блоки AAC экологичными?», Да, автоклавный газобетон (блоки AAC) — это экологически чистый и сертифицированный экологичный строительный материал, который является легким, несущим, теплоизоляционным и всепогодным строительным материалом, который является экологически чистым и сертифицированным. разработан для обеспечения превосходной прочности и долговечности.

Что означают блоки AAC?

Значение блока AAC заключается в том, что продукты, которые отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC присутствует воздух, и могут обеспечивать твердую несущую способность с хорошей прочностью на сжатие, например, бетон, поэтому его называют блоком AAC или автоклавированием. газобетон.

Являются ли блоки AAC теплоизоляционными?

Кто-то спрашивает, являются ли блоки AAC теплоизолирующими? », Да Блок AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутренних, так и для наружных конструкций, легкий вес, энергоэффективность, пожаро- и звукоизоляция, простота установки, обращения и защиты окружающей среды. сертифицированный зеленый бетонный продукт, так как он также является экологически чистым и пригодным для вторичной переработки продуктом.

Более высокое соотношение прочности и веса, сейсмостойкость, точность, наличие повреждений, легкие свойства блока AAC делают его идеальным для строительства внутренних и внешних стен в доме.

Преимущества и недостатки блоков AAC

Блоки AAC — это уникальный и превосходный тип строительных материалов, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, гибкость и долговечность. AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. Он устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

AAC Блоки от имени бетона производятся с использованием золы-уноса высшего сорта (класс F), гипса и другого сырья.

Блоки AAC лучше кирпичей?

Кто-то может спросить: «А блоки AAC лучше, чем кирпичи?», Да, блоки AAC имеют некоторое преимущество перед кирпичом по сравнению с ними, это экологически чистый сертифицированный зеленый строительный материал, который имеет легкий вес, более высокую прочность, однородную форму и размер, прост в установке Кроме того, это снижает стоимость строительства, поскольку процесс производства кирпича не является экологически чистым, он выделяет вредные газы в окружающую среду, вызывая загрязнение окружающей среды.

Хорошие или плохие блоки AAC?

Кто-то спросит: «ААА блоки — хорошие или плохие?». Да, они хороши, если они легкие, энергоэффективные, пожаро- и звукоизоляционные, простые в установке, обращении и экологически сертифицированный продукт из зеленого бетона, который даже снижает стоимость строительства.

Требуется ли штукатурка для стены из блоков AAC?

Что касается того, «требуется ли штукатурка для стены из блоков AAC?», Блок AAC прост в установке и эксплуатации из-за неправильной формы и размера и идеального размещения блока AAC во время формирования стены, что приводит к более гладкой и хорошей отделке, которую не нужно штукатурка, если штукатурка устанавливается на блочную стену, которая должна быть тонким слоем штукатурки в случае появления трещин и неровностей, потому что установка блока AAC в стену требует высокого качества труда.

Блоки AAC впитывают воду?

В этом отношении, «абсорбируют ли блоки AAC воду?», Да, сухие блоки AAC абсорбируют воду, содержащуюся в растворе, и замедляют процесс гидратации между цементом и водой.

Спецификация блоков AAC Блоки

AC имеют размер стандартного размера 600 мм в длину на 200 мм в высоту и в диапазоне ширины от 75 мм до 300 мм и прочности на сжатие от 7,5 до 10 МПа, диапазон плотности от 550 до 650 кг / м3, огнестойкость от 2 до 6 часов в зависимости от по толщине, усадка при высыхании 0.04% и индекс звукоизоляции 45 дБ для стены толщиной 200 мм. Это спецификация блока AAC.

Почему в блоках AAC появляются трещины?

Все бетонные блоки склонны к растрескиванию из-за дефектов установки, это можно свести к минимуму, приняв определенные меры предосторожности, некоторые из причин такого растрескивания — это прогиб балки, неравномерное размещение блоков AAC, смещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменением по влажности. Один из способов избежать этого — отложить использование блока до достижения равновесного содержания влаги.

Стандартный размер блока AAC

Стандартный размер блока AAC составляет 600 мм в длину и 200 мм в высоту, а их толщина варьируется от 75 мм до 300 мм, наиболее часто используемые номинальные размеры составляют 600 мм × 200 мм × 100 мм (24 ″ × 8 ″ × 4 ″) для толщины 4 ″. стены и 600 мм × 200 мм × 200 мм (24 ″ × 8 ″ × 8 ″), используемых для 8 ″ блочной стены. Это стандартный размер блока AAC.

Вес блока AAC

Вес блока AAC в зависимости от его размера, плотности и состава сырья, как правило, он будет варьироваться от 6 до 20 кг, для блока AAC толщиной 3 дюйма весит от 6 до 7 кг, блока толщиной 4 дюйма весит от 8 до 9 кг, 5 Толщина ″ весит от 10 до 11 кг, толщина 6 ″ весит от 12 до 13 кг, толщина 7 ″ весит от 14 до 15 кг, толщина 8 ″ весит примерно от 16 до 17 кг, толщина 9 ″ весит от 18 до 19 кг, а блок aac толщиной 10 дюймов весит от 20 до 21 кг.

Блок AAC Преимущества и свойства

Давайте теперь обсудим преимущества, преимущества блоков AAC, а также их различные свойства и способы использования.

◆ 1) AAC Block Автоклавный газобетон.

◆ 2) это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для бетонной кладки.

◆ 3) это экологически чистый материал, не загрязняющий окружающую среду, и сертифицированный зеленый строительный материал.

◆ 4) по своей природе является несущим и имеет высокую прочность на сжатие 5 Н / мм2

◆ 5) это также огнестойкий строительный материал, имеющий сопротивление огню около 4 часов в час.

◆ 6) на самом деле это пенобетон, в нем больше воздушных пустот из-за наличия воздушных пустот между ними, поэтому он легкий и простой в обращении даже с большим объемом.

◆ 7) на рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре общих размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.

◆ 8) водопоглощающая способность блока AAC составляет около 10% от их веса

◆ 9) существует три класса блоков AAC, сухая плотность блоков AAC первого класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3, а сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3. .А влажная плотность 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3.

◆ 10) Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

◆ 11) Блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от громких звуков и хорошую изоляцию.

◆ 12) Блок AAC легкий и прочный, он может выдерживать экстремальные землетрясения.

◆ 13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу.Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

◆ 14) Блоки AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.

◆ 15) В застроенной зоне доступно больше коврового покрытия из-за меньшей ширины стен и облицовки — 100/150 или 200 мм по сравнению с обычной кирпичной кладкой.

◆ 16) Быстрая окупаемость инвестиций благодаря быстрому строительству, экономии цемента, стоимости надзора за стальными конструкциями, времени строительства, потребности в воде для строительства, древесине, необходимой для центрирования / опалубки и т. Д.

◆ 17) Единое качество благодаря массовому производству на заводе. Благодаря высоким изоляционным свойствам автоклавного газобетона будет существенная экономия на установке и текущих расходах на кондиционеры.

◆ 18) Блоки AAC вырезаны из проволоки и имеют гладкую поверхность.В связи с этим, штукатурка для внутренних стен не требуется, и могут быть выполнены непосредственно шпатлевка и покраска, что экономит затраты на штукатурку. Однако для блоков AAC рекомендуется внешняя штукатурка.

◆ 19) Благодаря малому весу и сейсмостойкости, также удобно обрабатывать и иметь высокие изоляционные свойства, меньшее проникновение воды и экологичность, а также огнестойкость и негорючесть.

Недостатки блока AAC

Недостатки блоков AAC следующие: — блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому они требуют большего ухода, чем глиняный красный кирпич, при погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке.Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше цементного раствора.

«Каковы недостатки блоков AAC?», Блоки AAC формируются путем заливки пенобетона в форму и последующего закрепления до достижения желаемой прочности. Чтобы понять блоки AAC, нужно понимать основы пенобетона. Он образуется путем добавления пены (что-то вроде пены для бритья, которую мы используем) в цементно-зольную суспензию.

Любой синтетический пенообразователь имеет максимальное время выдержки 2 часа перед тем, как пена начнет разрушаться.Поэтому смесь должна схватываться в течение 1,5 часов и быстрее затвердеть, иначе бетон просто разрушится. Чтобы пена попала в суспензию, смесь должна содержать не менее 50% воды.

Некоторые из основных недостатков блоков AAC приведены ниже: —

1) Блок AAC — это ненесущий материал, его можно использовать только в стеновых перегородках.

2) Блок AAC хрупкий по своей природе, что означает, что он может легко сломаться. Наличие пустот делает его хрупким по природе.

3) У них очень высокое водопоглощение. При этом их расширение при впитывании воды и сжатие при потере влаги вызывают трещины в структуре.

4) При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.

5) Очень мало подрядчиков, которые знакомы с блоком AAC, но сейчас его количество увеличивается день ото дня.

Давайте теперь обсудим недостатки AAC Block, хрупкость, недостатки обращения, крепления и установки.

● 1) Хрупкая природа : имеет некоторую хрупкость, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломок.

● 2) Крепления : из-за хрупкости блоков требуются более длинные более тонкие винты при установке шкафов и настенных украшений, а также сверла по дереву или забивание отверстий.

● 3) Доступны специальные дюбели большого диаметра, но их стоимость выше, чем у обычных дюбелей.

● 4) Требования к изоляции потребуют очень толстых стен при использовании только AAC.Таким образом, многие строители предпочитают возвращаться к традиционным методам строительства, устанавливая вокруг здания дополнительный слой изоляции.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья.Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширителем, который заставляет бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Мокрый бетон формуют в формы с помощью форм, а затем разрезают на плиты и блоки после частичного высыхания. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и сверлить с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, панелях крыши, блоках и перемычках.

  • Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
  • Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются с помощью раствора с тонким слоем, используя методы, идентичные тем, которые используются со стандартными бетонными блоками. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон.Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, внешняя поверхность стен из автоклава должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влаги почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12,5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1,25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Недвижимость Газобетон Традиционный бетон
Плотность (PCF) 25–50 80–150
Прочность на сжатие (PSI) 360–1090 1000–10000
Огнестойкость (часы) ≤ 8 ≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F) 0,75–1,20 6.0–10

Преимущества и применение

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

  • Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
  • Высокая огнестойкость и термитостойкость
  • Доступны в различных формах и размерах
  • Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
  • Вторичный материал
  • Простота в обращении и установке благодаря малому весу
  • Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
  • Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонными блоками

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

  • Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
  • Незавершенные наружные стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
  • При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.
  • Значение R
  • относительно низкое по сравнению с энергоэффективной изоляцией стен.
  • Стоимость выше обычной бетонно-блочной и каркасной конструкции.
  • Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

Вы тратите деньги? 7 недостатков блоков AAC

В этой статье мы попытаемся осветить преимущества и недостатки блоков AAC .

Блоки AAC

С ростом населения и спроса строительная отрасль развивалась с годами. Сначала мы строили наши дома из сырцовых кирпичей, затем появились красные глиняные кирпичи.

Но, как мы знаем, кирпичи из обожженной глины требуют большого количества энергии и выделяют дым, а также они производятся с использованием верхнего плодородного грунта. Поэтому необходимо найти альтернативный строительный материал.

В связи с повышенным спросом на строительные материалы, был введен новый строительный материал, т.е.e Автоклавный газобетон (AAC) блоков.

Преимущества и недостатки блоков AAC

Знаете ли вы, почему мы в основном сосредотачиваемся на преимуществах и недостатках блоков AAC?

Очевидно, что у любого материала есть свои достоинства и недостатки. особенно с блоками AAC, люди не использовали его и слепо верят в то, что говорят другие.

Итак, эта статья устраняет ваше недоразумение по поводу; подходят ли эти блоки aac для жилых домов или нет! а также дадим вам точную информацию о преимуществах и недостатках блоков AAC.

Также читают:

Преимущества блоков AAC

  1. AAC — очень легкий материал и имеет много преимуществ, он имеет более высокое отношение прочности к весу.
  2. Из-за наличия воздушных пустот внутри блоков AAC, они имеют лучшую способность выдерживать растягивающую деформацию, лучшую тепло- и звукоизоляцию, а также имеют более низкий коэффициент теплового расширения.
  3. Когда эти блоки используются вместо обычных кирпичей, статическая нагрузка будет уменьшена, что может привести к уменьшению поперечного сечения плиты, впоследствии уменьшится количество стали и сэкономится много денег.
  4. Поскольку структурная нагрузка на фундамент из-за материалов уменьшается, это помогает нам эффективно возводить многоэтажные дома.
  5. Каменная стена, построенная из блоков AAC, имеет меньше стыков из-за большого размера блока.
  6. Эти кирпичи легче обычных кирпичей, что снижает транспортные расходы и делает строительство более простым и быстрым.
  7. Эти блоки устойчивы к вредителям и влаге.
  8. В производственном процессе, а также при использовании блоков на месте не происходит потерь, потому что отрезанные детали снова перерабатываются и используются в производственном процессе.
  9. Требует минимальных затрат на обслуживание и обеспечивает более длительный срок службы.
  10. Он позволяет продуктивно использовать имеющиеся на Земле отходы, например летучую золу. Таким образом, блоки AAC помогают в создании устойчивой окружающей среды за счет уменьшения углеродного следа.
  11. Блоки AAC используют 60-75% летучей золы в производственном процессе.
  12. Также, в процессе производства блоков AAC не выделяются вредные химические вещества и газы, только выделяется пар.

Теперь обсудим недостатки блоков AAC

Недостатки блоков AAC

  1. Недостатки блоков AAC: Многие подрядчики не знают о блоках AAC, и им приходится нанимать квалифицированных каменщиков, потому что раствор, используемый для AAC, тоньше по сравнению с обычным раствором на цементной основе.
  2. Местные органы управления, такие как отдел строительства зданий, отдел анализа проекта и комиссии по планированию, не знают или не знают о блоках AAC, поэтому они должны быть обучены, чтобы знать возможности AAC, которые удовлетворяют Национальным строительным кодексам (NBC ).
  3. Трещины образуются на стенах после установки блоков AAC, чтобы уменьшить трещины, используйте раствор меньшей прочности и держите блок сухим перед использованием.
  4. Поскольку в блоках AAC присутствуют пустоты, они являются более хрупким материалом, чем обычный кирпич, поэтому при установке с ними следует обращаться осторожно.
  5. Из-за этой хрупкости для установки шкафов требуются длинные тонкие винты, и эти просверленные отверстия не могут удерживать винты в течение длительного времени.
  6. Блоки AAC используются только в ненесущих конструкциях, то есть каркасных конструкциях.
  7. По сравнению с индивидуальными затратами, блоки AAC дороже, чем кирпичи из красной глины, но общая стоимость кладки для AAC меньше, поскольку он потребляет меньше раствора.
Преимущества и недостатки блоков AAC

вывод

В заключение можно сказать, что блоки из автоклавного газобетона легкие, экологичные, термостойкие, звукоизолирующие, огнестойкие, влагостойкие, легко обрабатываются, устойчивы к воздействию замораживания и оттаивания.Он легко заменяет обычный красный глиняный кирпич.

Он имеет такую ​​же прочность, как и глиняный кирпич, и доступен по более низкой цене, поэтому его можно использовать также во всех жилых домах .

Недостатки блоков AAC довольно малы по сравнению с их преимуществами.

Итак, исходя из моего опыта, если вы строите жилую или коммерческую каркасную конструкцию (с балками, колоннами, плитами), используйте блоки AAC, а если вы строите несущую конструкцию (без колонн, балок, плит), то предпочтите кирпичи из красной глины. .

Если есть сомнения или предложения! комментарий ниже

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *