Недостатки газобетонных блоков: отзывы владельцев, преимущества и недостатки, проблемы газобетонных домов + фото

плюсы и минусы, отзывы владельцев и советы строителей

Индивидуальные застройщики в большинстве своем ориентируются на современные разновидности искусственного камня, предпочитая их традиционной древесине или кирпичу. Со всеми нюансами возведения и эксплуатации домов из газобетона, их плюсами и минусами следует разобраться подробно. Главная причина – в недостаточной информированности потенциального покупателя и нередко диаметрально противоположных мнениях о целесообразности такого строительства.

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки газобетона
2. Отзывы застройщиков
3. Резюме

Так стоит или нет использовать газобетонные блоки для жилого дома? Где правда, а где ложь об этом материале? О каких скрытых проблемах газобетона «застенчиво» умалчивают производители и продавцы? Сделаем свои выводы на анализе многочисленных отзывов владельцев, уже живущих в этих домах.

Основная причина в неоднозначности оценки газобетона – незнание специфики его производства и применения. Прежде чем выяснять, чего же у этого стройматериала больше – плюсов или минусов – следует уточниться не только с его характеристиками, но и с терминологией.

Газоблок – обобщенное название двух разновидностей ячеистого бетона, и оба используются в строительстве домов. В большинстве случаев из-за недопонимания особенностей технологии их производства недостатки одного нередко приписывают другому. Основа газобетона – цемент, такой камень для дома можно отличить по сероватому цвету. В составе исходной смеси газосиликата роль вяжущего играет известь. Газоблоки этого типа – белые.

Принципиальная разница – в технологии изготовления. Газобетонные изделия можно производить и самостоятельно, дома, то есть на месте работ. А вот его «собрата» – только обработкой в автоклавах (давлением и температурой) с дальнейшей транспортировкой к потребителю. Так как цена последнего варианта материала несколько выше, в частном секторе при возведении жилых домов и иных построек чаще используется именно газобетон. Вот на нем далее и будет сделан акцент, тем более что разница в плюсах и минусах камней по большинству параметров не такая уж и значительная.

Особенности

1. Преимущества.

• Достаточная прочность искусственного камня.

Такое свойство материала значительно упрощает строительство дома.

Во-первых, газоблок при резке не крошится, в то время как для аналога из пенобетона это один из главных минусов.

Во-вторых, монтаж (крепление) навесного оборудования в доме сложностей не представляет. В этом плане газоблоки мало чем уступают кирпичам. Применительно же к пенобетону фиксация на стене дома чего-либо гораздо сложнее – только на анкера. А это не всегда удобно, так как часто требуется усиление основы, иначе вес подвесной конструкции резко ограничивается.

В-третьих, строительство дома из газобетона может вестись в несколько этажей, а вот из пеноблоков – не более чем в два.

• Ровность граней.

Строгая геометрия газоблоков облегчает их подгонку по месту. Швы настолько незначительные, что влияние «мостиков холода», судя по отзывам собственников, на микроклимате в доме практически не сказывается.

• Низкая теплопроводность.

Проще говоря – такой дом хорошо удерживает тепло. Если принять во внимание постоянный рост тарифов на энергоносители – еще один плюс, и немаленький. По отзывам владельцев о домах, расходы на их отопление значительно меньше по сравнению со строениями из кирпича и тем более ЖБИ.

• Небольшой вес газоблоков.

Если учесть, что затраты на возведение фундамента составляют примерно ⅓ сметы, на этом этапе можно хорошо сэкономить. Более чем существенный плюс такого дома.

• Сокращенные сроки.

Газоблоки имеют значительные габариты. Даже если приобрести самые маленькие, то возвести из них стены дома получится намного быстрее, чем из кирпича или древесины.

• Доступная цена продукции.

Дом из газобетонных блоков по праву считается одним из лучших вариантов решения жилищной проблемы. Независимо от того, возводится он своими силами, или приобретается газобетонный дом под ключ, такое строительство относится к категории «бюджетное».

2. Недостатки газобетона.

Судя по отзывам собственников домов на тематических форумах, повышенное влагопоглощение – практически единственный минус этого камня. Но и здесь не все однозначно, так как данный недостаток газобетонных блоков несколько относительный.

Во-первых, жилые дома так или иначе снаружи оформляются. Например, при необходимости утепления строения, что для нашего климата делается практически повсеместно. Плюс – гидроизоляция дома. Следовательно, облицовка производится обязательно.

Во-вторых, такой минус дома из газоблоков аннулируется, если продуманы и правильно смонтированы свесы, оконные сливы, система водостока.

В-третьих, многое зависит от того, по какой технологии изготовлен камень. Дом из газобетона, произведенного автоклавным способом, имеет лучшие эксплуатационные характеристики. Он имеет большую плотность, значит, и влагу впитывает менее интенсивно.

Советуем изучить этот обзор проектов газобетонных домов.

Отзывы собственников

«Я занимался строительством дома самостоятельно, без помощи специалистов. Считаю, что все минусы изделиям из газобетона приписывают те, кто на практике не имел дела с этим материалом, а судит о нем лишь по отзывам таких же «знатоков». Мое мнение однозначно – при соблюдении технологии в таком доме оптимально сочетаются высокие эксплуатационные характеристики и приемлемая стоимость. Живу в нем уже 5-й год, и пока никаких нареканий. Более того, расходы на отопление ощутимо меньше, чем когда я с семьей ютился в старом кирпичном здании».

Владимир Ольшанский, Московская область.

«О домах из газобетона знаю не понаслышке. Работаю прорабом, поэтому много строил из этого камня и могу дать свою оценку. Плюсов у газоблоков намного больше, чем минусов. При заказах домов (без внутренней отделки) под ключ через пару месяцев коробка полностью готова. Еще одно преимущество – не нужно ждать усадки. Поэтому можно частично начинать обживаться параллельно со строительством. Разнообразие готовых проектов домов из газобетона делает их доступными для всех слоев населения. Для семей с весьма скромными доходами – хороший вариант. Существенных недостатков у газоблоков, считаю, нет».

Илья Зотов, Москва.

«Я довольно скептически отношусь к различным отзывам, обзорам, размещенным в СМИ. Не секрет, что большинство из них – на заказ. Когда купил участок под застройку, просто взял и прошелся по окрестностям, спросил мнение соседей об их домах. Личное общение с людьми позволило сделать вывод, что для меня, с учетом материальных возможностей и ограниченности во времени, лучшее решение – возводить жилище из газобетонных блоков. Дом получился добротным, и вот уже, прожив в нем 3 года, могу сказать, что я не ошибся. Считаю, что тем, кто хочет построиться и недорого, и качественно, следует обратить внимание именно на газобетон».

Сергей, Самара.

«Когда начинал возводить дом, решил, что если и экономить, то только не на проекте. Как бы ни был привлекателен газобетон, но все-таки это «пена». Специалисты помогли и оптимальную толщину блоков подобрать, и материалы для отделки. Если все делать правильно, то дом из такого камня простоит долго. Тем не менее, без учета всех особенностей строиться я бы не рекомендовал никому. В первую очередь, нужен расчет времени. Если оставить коробку дома на зиму, то потом возникнет столько проблем, что итоговая стоимость просто «зашкалит». Поэтому «самодеятельность» имеет свои пределы».

Олег, Омск.

«Считаю, что подход к использованию газоблоков должен быть профессиональным. Нельзя забывать о ячеистой структуре камня, следовательно, и минусах – влагопоглощении и хрупкости. При строительстве дома нужно разумно сочетать газобетонную кладку с кирпичной, армированием, качественной отделкой. Те, кто считают, что этот материал – «подарок судьбы», ошибаются. Есть определенные сложности, поэтому к возведению дома без консультации со специалистом лучше не приступать. Затраты на газоблоки оправдают себя лишь при строгом соблюдении технологии работы с ними».

Иван Першин, Красноярск.

Выводы

То, что газобетон имеет плюсов намного больше, чем минусов – очевидно. Но если есть выбор, альтернативные варианты для дома, то все-таки когда целесообразнее сделать его в пользу этого материала?

1. При ограниченности свободного места на участке. Газоблоки сажаются на клей, поэтому готовить раствор не нужно.

2. Если возводится дом в 2-3 этажа, пенобетон явно не подходит.

3. При желании частично сэкономить на утеплении дома. В некоторых случаях достаточно правильно определиться с толщиной газоблоков.

4. При невозможности обустроить массивный фундамент. Например, если грунт на участке – проблемный.

Учесть все нюансы нереально. Но информации, приведенной в статье, достаточно для того, чтобы уважаемый читатель решил сам – строить ему дом (или нет) из газобетона. В любом случае – успехов!

плюсы и минусы, особенности и производство

Газобетон активно используется в современном строительстве. Преимущества газобетона позволяют ему набирать все большую популярность у мастеров. Чем же привлекает строителей данный материал? Давайте изучим плюсы и минусы блоков из газобетона, а также попробуем разобраться в их изготовлении.

Состав газобетонной смеси

Основу газобетонного раствора составляет цемент. К нему подмешиваются песок, мелкая щебенка, измельченный ракушняк, гравиевая пыль, керамзит, известь, вода. Похожие составляющие присутствуют и в иных строительных смесях. Однако достоинства газобетонных блоков значительно превышают качественные характеристики других материалов.

Вернуться к оглавлению

Типы газобетона

Газобетонные блоки в зависимости от технологии изготовления встречаются:

• автоклавного;
• неавтоклавного производства.

Под автоклавным производством подразумевается сушение и застывание блоков под воздействием высоких температур в специализированных печах. Подобный метод изготовления обеспечивает материалу высочайшую прочность, низкую теплопроводность. Благодаря этим качествам автоклавными газобетонными блоками зачастую предпочитают сооружать наружные стены. Стоит такой строительный материал на порядок дороже, чем не автоклавные монолиты.

Неавтоклавный бетон высушиваются в природной среде. В таких блоках слабее прочность, поэтому их используют лишь для возведения межкомнатных перегородок, подсобных помещений, которые впоследствии штукатурятся.

Размерные параметры газобетонных монолитов самые разные. Блок стандартного образца имеет 60 см ширины, 40-50 см высоты; глубина варьируется от 5 до 25 см. Образцы с минимальной толщиной применяются только для постройки межкомнатных стен, что позволяет сэкономить на квадратуре комнат. Шумоизоляция при этом сохраняется. Размеры монолитов можно подобрать индивидуально.

«Коробку» здания лучше строить из пазогребневых блоков. Благодаря неровностям монолиты отлично сцепляются друг с другом, тем самым повышая прочность возведенной стены.

Вернуться к оглавлению

Сферы применения

Газобетон – универсальная смесь. Его можно использовать не только в качестве строительного материала. Данный раствор имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, поэтому легко сможет исполнить роль утеплителя.

Из газобетонных блоков сооружаются как частные одноэтажные дома, так и высотки. Материал используется для несущих, наружных стен, межкомнатных перегородок, покрытий, перемычек, ступенек, перекрытий. Прекрасно взаимодействует с другими строительными материалами.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Газобетонные монолиты создаются двумя способами: автоклавным и гидратационным. Но начальный этап изготовления стандартен для обоих типов. Он заключается в чистке, приготовлении форм для закладки раствора.

Формы под газобетонные блоки бывают разборные, колпачные. У первых присутствуют борт, поддон, перемычки, посредством которых можно изменять размеры монолитов. Колпачные формы не разборные, применяются только в масштабных объемах производства.

Следующим шагом идет приготовление раствора. От его составляющих зависят будущие эксплуатационные характеристики готового продукта. Цемент – главный компонент газобетонной смеси – занимает 50-80% всего раствора. Остальные ингредиенты добавляются согласно рецептуре.

Готовый раствор заливается в предварительно прогретые формы, температура которых во время закладывания смеси должна держаться минимум 400 градусов. Затем следует сушение, которое проводится по двум разным методам, разделяя газобетон на два типа, указанные выше:

1. Автоклавная сушка подразумевает под собой помещение форм, залитых раствором в специальную печь с высоким внутренним давлением и температурой 2000 градусов по Цельсию. Во время сушения блоков внутри печи важно сохранять необходимый уровень влажности. Данные манипуляции гарантируют конечной работе высочайшую степень крепости и, следовательно, долговечность. А также позволяют применять готовые блоки для строительства сложных конструкций, несущих стен.
2. Гидратационная методика тоже подразумевает сушку бетонных блоков в специальных камерах. Но температура и степень влажности там отличаются от автоклавных условий. Такая газобетонная продукция используется, как утеплитель.

Если попытаться изготовить подобный строительный материал в домашних условиях, из-за отсутствия специального оборудования рискуете не получить результат нужного качества. Соответственно строительство из такого материала бессмысленно.

Вернуться к оглавлению

Достоинства газобетона

Данный строительный материал обладает как плюсами, так и минусами. Первых, к счастью, значительно больше. Среди главных плюсов газобетона выделяют его водонепроницаемость, а также морозостойкость. Данный материал стойко выносит влагу благодаря своей пористости. Даже во время сильного дождя он останется практически сухим. Газобетонные конструкции стойко выдерживают перепады температур. В этом производители материала убедились, когда изучали его, подвергая различным нагрузкам, испытаниям.

Наличие такого плюса, как легкость, позволяет быстро, без применения вспомогательной техники возводить здания. К тому же из-за маленького веса блоков сокращается давление на фундамент, сохраняя его целостность долгие годы. Кроме этих достоинств газобетон еще имеет много других похвальных характеристик. Он является огнеупорным материалом. Ведь в его составе нет легковоспламеняющихся, а также поддерживающих огонь компонентов.

Данная смесь устойчива к различным химическим воздействиям, и при нагревании не выделяет токсические ферменты, за что заслуженно считается экологически чистым материалом, не приносящим вреда, ни людям, ни окружающей среде.

Благодаря пористой структуре газобетонные блоки отлично удерживают тепло в помещении, обладают высокой шумоизоляцией. Поэтому строители часто предпочитают сей материал многим другим. Эти и многие другие положительные свойства обеспечивают долговечность газобетону. Дом, возведенный из подобного материла, выстоит не один десяток лет, сохраняя все свои качества, как в первый день после постройки.

Вернуться к оглавлению

Недостатки материала

Стена из газобетона. Тепло, но сыро!

К сожалению, у газобетона есть и несколько минусов. При высокой водонепроницаемости со временем данный материал все же накапливает внутри себя достаточное количество влаги, способное сократить крепость блоков. Данную проблему легко предотвратить посредством поклейки гидроизоляционной ленты или другого гидроизолятора во время стройки.

Иной минус заключается в возможной деформации блоков, обуславливающейся неверными расчетами будущей нагрузки. Последним негативным фактором является относительно высокая стоимость, если сравнивать с некоторыми другими материалам. Здесь уже строитель выбирает, учитывая все нюансы и возможности.

Вернуться к оглавлению

Как сделать правильный выбор?

Если вы решили строить дом из газобетона, нужно все тщательно обдумать, проверить, взвесить все за и против. Изучите для начала характеристики материала. Первое, на что следует обратить внимание – прочность, теплопроводность, пожаробезопасность, устойчивость к влаге, перепадам температуры, а также безопасность в плане выделения вредных веществ.

Сравните данные показатели различных марок газобетонной смеси, выберите самый подходящий для вас вариант. Расспросите мнение у строителей, которые уже работали с данным материалом. Заметим, что чем меньше пористость материала, тем он прочнее, но при этом теряются его теплоизоляционные качества.

 Звукоизоляция газобетона судится по индексу изоляции воздушного шума, измеряется в децибелах. Чем больше данный показатель, тем лучше шумоизоляция.

Вернуться к оглавлению

Выводы

У газобетона, как и у любых других строительных смесей, есть плохие и хорошие стороны. И все же сей материал благодаря своим положительным характеристикам заслуживает похвал. Недаром его все чаще используют при строительстве, отодвигая на задний план другие растворы. Окончательный выбор, конечно, за вами.

Дом из газобетона: плюсы и минусы строительства

28.11.2019

Приняв решение построить собственный жилой дом, будущим домовладельцам предстоит решить одно из наиболее ключевых и ответственных заданий — выбор материала для возведения стен. Одним из наиболее популярных современных конструкционно-строительных материалов на рынке  являются газоблоки. Этот материал все чаще выигрывает конкуренцию у кирпича и других строительных блоков благодаря ряду определенных преимуществ, но в то же время он и имеет свои недостатки. Технические характеристики газобетона будут влиять на технологию строительства, а также дальнейшее безпроблемное и комфортное проживание.

В этой статье мы раскроем основные плюсы и минусы дома из газобетона.

Преимущества дома из газоблоков

1. Высокий уровень теплоизоляции стен позволит значительно экономить на отоплении. Ячеистый бетон владеет высоким уровнем теплоизоляции благодаря ячейкам заполненным воздухом. Важно знать, что основные характеристики газобетона, такие как несущая способность (плотность, кг/ м. куб.) и теплопроводность (вт/(м·°С) обратно пропорциональны друг другу. То есть чем более крепкая будет стена, тем она будет более холодная. В Украине для возведения стен в малоэтажном частном строительстве чаще всего используют газоблок плотностью D400 и D500.
2. Высокая паро- и воздухопроницаемость. Дышащие стены в доме обеспечат циркуляцию воздуха и оптимальный уровень влажности естественным способом. Это будет способствовать комфортному микроклимату внутри дома.

3. Идеальный в плане экологической безопасности, имеет минимальный радиационный фонд. Газоблок изготовляется из натурального сырья — цемента, извести, кварцевого песка и алюминиевой пудры. В результате химической реакции металлический алюминий в его составе превращается в безвредный оксид алюминия, потому газобетон безопасный и экологически чистый.
4. Стены из газобетона стойкие к воздействию огня. Автоклавный газобетон способен выдержать температуру выше +1200 С°.  В условиях среднестатистической температуры пожара в жилых домах +600 С° газоблок в течение свыше трех часов хранит целостность и выдерживает нагрузку.

5. Морозоустойчивость газобетона F5 обеспечивает способность блоков без разрушения и потери прочности и теплоизоляционных свойств выдерживать циклические процессы замораживания и размораживания.
6. Хорошие звукопоглощающие свойства автоклавного пористого бетона. Согласно исследованиям при толщине стены из газобетона 24 см, нет потребности в дополнительной шумовой изоляции. Чем высшая марка плотности газобетонного блока и более широкие стены, тем эффективнее будет звукоизоляция дома.
7. Легкие стены не создают повышенных нагрузок, и не нуждаются  в дополнительной опоре в качестве сверхпрочного фундамента,  Это снижает расходы на  сооружение фундамента.
8. Скорость строительства. Газобетонные блоки имеют достаточно большие размеры и точную геометрию. Это позволяет максимально быстро сооружать ровные стены. Газоблоки кладутся на специальный клей, а не на обычный цементный раствор. Благодаря этому минимизируется риск создания мостиков холода, через которые бы происходили теплопотери.

9. Из газобетона можно строить дом сложной конфигурации. Поскольку он легко режется, пилится из него легко можно построить арки, купола сложные архитектурные элементы.

10. Стоимость строительства дома из газоблока дешевле, чем из например, из кирпича и керамического блока.

Недостатки строительства дома из газоблока

1. Большая достоверность появления трещин на стенах, как по линиям кладки так и по самому блоку, в результате усадки, недостатках при сооружении фундамента или сдвигами почвы. Однако, стоит понимать, что это визуальный недостаток восприятия дома, чем проблемы которые существенную нанесут вред здания. Мелкие трещины легко маскируются путем внутренней и внешней отделки стен. Декоративный слой спрячет недостатки, и дом будет выглядеть эстетично.

2. Дому из газобетона будет характерная низкая тепловая инерция. Инерция — это способность строительного материала накапливать и аккумулировать тепло. Ячеистый бетон, через низкую плотность, быстро нагревается, но быстро и отдает тепло при отсутствии отопления. Но стоит понимать что в жилом доме, который постоянно отапливается это не является проблемой.
3. Стены из газоблока при возведении нуждаются в армировании. Газобетон выдерживает достаточно высокие нагрузки на сжимание, но практически не работает на изгиб. В случае, если нагрузка на конкретную точку кладки будет выше, чем деформационная стойкость блоков, будут появляться трещины. Для предотвращения возникновения данных недостатков необходимо проводить армирование стен из газобетона.

4. Высокая гигроскопичность газоблоков. Через ячеистую структуру ячеистый бетон легко вбирает влагу через атмосферную среду и при прямом контакте. В результате чего теплоизоляционные характеристики газоблока снижаются, он становится тяжелее, меняет цвет на серый. Сразу после сооружения стены настоятельно рекомендуют оштукатурить.
5. Возможные проблемы с внутренней отделкой при неправильно подобранных строительных смесях. Чтобы штукатурка не отслаивалась необходимо использовать правильно подобранные грунтовки.

Подбиваем итоги

Дом из газоблока строится быстро и сравнительно недорого, он теплый с комфортным микроклиматом для проживания. Но при его возведении следует  выучить и четко придерживаться технические требованиям и нормам по проектированию и возведению стен зданий из ячеистого бетона. Должен быть надежный фундамент, правильно просчитаны толщина стен и плотность газобетона, сделанное армирование и качественная внешняя отделка дома.

Недостатки газобетона (газосиликата) — немногочисленные минусы газобетонных блоков

Газобетон — бетон автоклавного твердения. Состав: кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевая пудра в качестве преобразователя. Газобетонные блоки используются как в многоэтажном строительстве (ограждающие элементы), так и в частной застройке (несущие и ограждающие элементы).

Надежный и проверенный годами строительный материал. Но при своих многочисленных достоинствах имеет и недостатки.

 

Самые явные недостатки газобетона (газосиликата)

1. Хрупкий. При небольшой плотности газобетона он действительно хрупкий. С ним нужно аккуратно работать его просто расколоть, нельзя бросать.
2. Не прочное удержание крепежных элементов. Газобетон держит крепежные элементы хуже чем кирпич. Правда этот вопрос решается специальными крепежами для газобетона: дюбелями, анкерами по газобетону.
3. Водопоглащение. Наружные газосиликатные блоки нужно защищать от попадания влаги. С улицы влага из воздуха легко впитывается в блок, не говоря уже о косых дождях. При намокании стен в межсезонье, влага попавшая внутрь блоков замерзает и расширяется, постепенно разрушая блок изнутри.
4. Стоимость. Цены на газобетонные блоки выше, чем на другие виды ячеистого бетона.
5. Идеальная геометрия только у брендированного производителя. Не экономьте на своём жилье, берите газобетон только проверенных брендов.
6. Требует точного соблюдения технологии укладки.
7.  Для кладки несущих стен в малоэтажном строительстве нужно использовать арматуру.

А также: большая гигроскопичность, необходимость обязательной отделки и дополнительной теплоизоляции, хрупкость при транспортировке, непроверенная долговечность. К недостаткам также можно отнести чувствительность к соблюдению технологий при кладке.

В доме из газосиликата обязательна дополнительная вентиляция. И даже лучше, если она будет принудительной.

Иные недостатки газобетона могут возникнуть лишь при нарушении технологии строительства.
 

Какой материал оптимален для строительства дома по соотношению цена-качество?

• полистиролбетон (23%, 741 ответа)
• газобетонные блоки (19%, 616 ответа)
• опилкобетон (арболит) (12%, 401 ответа)
• керамзитобетонные блоки (10%, 331 ответа)
• сруб (9%, 291 ответа)
• пенобетонные блоки (9%, 278 ответа)
• кирпич (8%, 262 ответа)
• каркасно-щитовой, сэндвич-панели (6%, 202 ответа)
• клееный брус (3%, 95 ответа)

Всего проголосовало:3 131

 Загрузка …

 

Полистиролбетон — еще один современный строительный материал, который так же нуждается в обсуждении своих как положительных качеств, так и недостатков.

 

Какие минусы газобетона и почему его нужно утеплять?

О низкой теплопроводности уже рассказывалось, но именно это позволяет делать стену не больше пятидесяти сантиметров. Морозоустойчивость блоков положительно влияет на сам материал, что не дает возможности ему гнить или поддаваться эрозии. Пожаробезопасными также можно назвать сырьевые материалы автоклавного газобетона.

При одинаковом объеме и величине ячеистый бетон намного легче, чем его предводитель – уже всем известный бетон. Это позволит снизить нагрузки на фундаментные блоки самого здания.

При химической нейтральности такой материал можно назвать экологически чистым. При строительстве можно не беспокоится о ровности кладки. Каждый блок строго линейного размера. А при покупке потребитель экономит еще и деньги, поскольку этот материал ниже по себестоимости.

Но, несмотря на все удобства автоклавного газобетона, в некотором случае все же стены нуждаются в дополнительной теплоизоляции уже по газобетонному блоку. Если речь идет о строительных работах из газобетонного блока с высокой плотностью наружное утепление не помешает.

То же рекомендуется и при строительных работах в монолитном доме, где газобетонные блоки используют для заполнения несущих каркасов здания. Или же необходимо исправлять ошибки строителей, что также иногда бывает, когда, к примеру, обычным бетонным раствором залили кладку вместо того, чтобы использовать специальный клей.

Надо помнить о том, что не каждые утеплительные варианты подойдут именного для газобетонных блоков. Если вспомнить, как поставляется этот материал на строительную площадку, то, прежде всего, вспоминается полиэтиленовая пленка.

От осадков есть защита, но только по одну сторону, в тоже время именно благодаря пленке есть препятствие испарения технологической влаги. Высыхание блоков проходит после того, как конструкцию возведут полностью, благодаря природному обдуву.

Но основная проблема может возникнуть, когда начнется эксплуатация кладки, и ее будут использовать как ограждение отапливаемого участка. И здесь начинаются основные процессы, поскольку по обе стороны стены есть разные температурные режимы. С одной стороны холодно, а с другой – тепло.

На основании температурного перепада влага распределяется по всему периметру стены, в то же время начинает собираться конденсат между блоком и теплоизоляцией, что может привести как минимум к переувлажнению, а в худшем случае будет грибок.

ОПРОС: Квартира или дом — где лучше жить?

• Дом 100 кв. м. (79%, 2 770 ответа)
• Квартира 100 кв. м. (21%, 739 ответа)

Всего проголосовало:3 509

 Загрузка …

Статьи по теме:

плюсы и минусы при строительстве дома

Из газобетонных блоков строятся малоэтажные жилые здания, хозблоки, коттеджи, бани, сараи. При планировании постройки требуется учитывать, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. В перечне преимуществ строительного материала — легкость, экологичность, универсальность, простота в монтаже, ремонтопригодность конструкции, огнестойкость, устойчивость к переменам температурных режимов, долговечность.

Что такое газобетон?

Газобетон (ячеистый бетон) предназначен для возведения жилых и хозяйственных построек, ограждений, декорирования придомовой территории.

Стройматериал производится по усовершенствованным технологиям:

1. Автоклавный способ. Используется метод сушки в специальной автоклавной печи. Материалы после термической обработки приобретают повышенную прочность, плотную структуру. Продукцию используют для возведения несущих перегородок и жилых зданий с высокими требованиями к прочности и безопасности.
2. Гидратационный метод предполагает затвердевание блоков без ускорения подсушивания. Материалы отличаются легкостью и применяются в фасадных конструкциях, возведении ограждений, хозблоков. Прочность блоков невысокая.

Плюсы и минусы газобетона обусловлены составом материала, в котором есть следующие компоненты:

• портландцемент марки от М400;
• просеянный кварцевый песок;
• известь;
• вода, прошедшая очистку;
• газообразователь из алюминиевых частиц.

Смесь из компонентов помещают в формы и высушивают в печи либо без искусственного подогревания. При затвердевании ингредиенты из алюминия вступают в химическую реакцию с другими веществами, образуя полости, пузырьки, трещинки, формируя пористую структуру блоков.

Стройматериал также подразделяется на следующие подвиды по техническим характеристикам и пропорциям компонентов в составе:

• конструкционный;
• с повышенной теплоизоляцией;
• конструкционно-теплоизоляционный.

Элементы производятся разной конфигурации, габаритов, нарезаются на автоматизированном оборудовании, обеспечивающем точность в работе и ровные поверхности граней.

Положительные качества

Преимущества газобетона следующие:

• экологичность;
• высокий показатель теплосбережения построек;
• небольшой вес;
• устойчивость к минусовым температурам и перепадам температурных режимов;
• простота в монтаже и обработке;
• высокая ремонтопригодность;
• огнестойкость;
• прочность;
• большой срок годности;
• сейсмическая устойчивость постройки из газоблоков;
• стены и несущие конструкции не подвержены образованию грибка и плесени;
• большая воздухопроницаемость;
• надежная звукоизоляция.

Экологичность

Дом из газобетона отличается экологичностью. Материал производится из неорганических нетоксичных компонентов (песок, цемент, известь), не содержит вредных веществ и безопасен в эксплуатации. При нагревании из блоков не выделяются вредные испарения. Материал отличается минимальным уровнем радиационного фона (4-12 мкР/ч).

Теплосбережение

Строительный материал отличается высокими характеристиками теплосбережения. При подборе блоков требуется учитывать зависимость теплопроводности от уровня плотности, который указан в маркировке (D 400-600). На параметр влияет пористость элементов и степень влажности сырья.

В среднем, по показателю теплопроводности искусственный стройматериал сходен с натуральной древесиной. Пористость элементов обеспечивает удерживание тепла в помещении. При возведении зданий не требуется выполнять дополнительное утепление. Стеновые панели из блоков при достаточной теплопроводности легче других конструкций, позволяют экономить на расходах на отопление.

Стройматериал также обладает аккумулятивными характеристиками, т.к. искусственные блоки сохраняют солнечное тепло снаружи здания и энергию от приборов отопления внутри. При остывании помещения из блоков будет выделяться тепло для обогревания дома.

Простота обработки в строительстве

При решении вопроса, какие имеют газобетонные блоки плюсы и минусы, рекомендуется учитывать простоту в обработке элементов при возведении зданий разного назначения. Легкость в монтаже и подгонке деталей позволяет ускорить темп строительных работ.

Изменение конфигурации блоков можно выполнять на месте возведения здания или декоративных элементов. Из частей создают сложные конструктивные решения, арки, фрагменты с закруглением, колонны, парковые архитектурные формы. Внутрь конструкций из искусственных блоков можно встраивать линии инженерных коммуникаций.

Производителями предлагается много разных видов инструментов для обработки блоков, которые подразделяются на ручные и электрические.

Инструменты ручные универсальны, просты в использовании, позволяют выполнять строительные работы в разных местах, в том числе с отсутствием электроэнергии. Электроинструменты ускоряют темп стройки, укладки и подгонки элементов здания.

Незначительный вес

Блоки отличаются небольшой массой за счет наличия множества пор. Легкий вес обеспечивает простой монтаж элементов и ускоряет работы по возведению здания. Для перемещения по площадке элементов не требуется специальной грузовой техники, что снижает затраты на постройку. Фундамент для легких материалов не должен быть усиленным.

Морозостойкость

Дома из газоблока отличаются высокой морозостойкостью. При минусовых температурах жидкость внутри пор элементов не деформирует их изнутри. Блоки могут выдерживать много циклов заморозки и размораживания, при этом эксплуатационные характеристики стройки не снижаются.

Огнеупорность

При решении вопроса, какие имеет газобетон плюсы и минусы, рекомендуется учитывать огнестойкость стройматериала:

• блоки отличаются негорючестью, т.к. состоят из неорганических компонентов;
• постройки выдерживают открытый огонь больше 5 часов;
• минеральные компоненты в формуле ячеистой продукции не усиливают распространение огневого потока;
• блоки используют для создания защиты металлических конструкций от прямого пламени.

Повышение огнестойких характеристик возможно при заштукатуривании покрытия элементов и применении технологий армирования со специальными противоогневыми пропитками.

Прочность и долговечность

При определении вопроса, какие имеет газоблок плюсы и минусы, важно учитывать долговечность и повышенную прочность элементов. Срок годности материала, в зависимости от качества и габаритов элементов, составляет около 60-70 лет. Высокая плотность материала обусловила прочность блоков и устойчивость к механическим нагрузкам элементов.

Преимущество домов из газобетона заключается в возможности установки в регионах с возможной сейсмической опасностью. При повышенных нагрузках элементы не разделяются на части, не крошатся. Шероховатая фактура обуславливает повышенную адгезию построек. Стеновые панели получаются прочными, способны нейтрализовывать низкочастотные колебания.

Недостатки

При проектировании важно учитывать следующие недостатки газобетона:

1. Высокая гигроскопичность — при продолжительном воздействии влаги на постройку в пористые элементы впитывается вода. Жидкость, которая скапливается в элементах, может способствовать линейному деформированию построек. Предотвратить негативное воздействие можно, выполнив облицовочные работы снаружи здания и применив водоотталкивающие пропитки.
2. Облицовка построек из искусственного материала иногда затруднена, т.к. не все отделочные элементы могут быть зафиксированы. Сверление отверстий под крепления не рекомендовано, поэтому каркас под сайдинг и создание вентилируемого фасада не выполняется. Оптимальный метод оформления — использование гипсовой штукатурки с применением элементов армирования для предотвращения образования трещин, сколов.
3. Конструкции подвержены деформированию в процессе эксплуатации. Небольшие трещины могут образовываться спустя 2-3 года использования здания. Возникает недостаток и при некачественно возведенном фундаменте на неустойчивой почве.

Помимо основных недочетов, рекомендуется учитывать недостатки газобетонных блоков, которые проявляются в необходимости выполнения точных расчетов и создания дизайн-проекта.

Недостатки строительства из газобетонных блоков

Здравствуйте уважаемые читатели!Т.к. лето — пора строек (особенно в частном секторе), то сегодняшняя тема будет интересна многим, кто думает или уже ведет строительство своего дома. Итак, газобетон. Один из самых популярных строительных материалов современности. Действительно, он легок, сравнительно дешев и распространен. Но так ли хорош газобетон в практическом использовании? В этой статье мы сформулируем недостатки газобетона, которые следует учитывать при принятии решения о строительстве.

Главный вопрос, стоит ли строить дом из газобетона или стоит ли покупать готовый коттедж из газобетона? Проблемы, с которыми вы столкнетесь при строительстве или эксплуатации дома из газобетона и особенности газобетона, о которых не говорят вслух:

— Гидроскопичность газобетона. Газобетон, как любой пористый материал, способен абсорбировать влагу. Напитавшись водой из атмосферы осенью, зимой под воздействием низких температур газобетон начинает трескаться с одной стороны, и снижать свои теплотехнические свойства. Иными словами разрушается и пропускает холод. Поэтому газобетона надо влагоизолировать снаружи и утеплять. Лучше всего с использованием принципа вентилируемого фасада, что не дешево. В ванных и туалетах газобетон придется как-то закрывать, поскольку продолжительный контакт воды с этим материалом даже в виде пара зачастую приводит к его разрушению. Хотя есть мнения и даже исследования, уверяющие, что вода не так уж страшна газобетону, как принято думать, количество предостережений с каждым годом не уменьшается, а простое наблюдение над забытым строителями куске газобетона во дворе свидетельствует о влиянии переувлажнения.

2) — Морозостойкость газобетона – некоторая вещь в себе. Наиболее высокими показателями по теплоизоляционным свойствам обладает газобетон с плотностью D500 – его морозостойкость составляет 25-30 циклов. Но, не факт, что вам продадут именно D500 и даже D400. На рынке море подделок и масса «самодельного» газобетона, где фактическая плотность составит D200. Среди специалистов есть мнение, что даже фирменный Аэрок и аналоги не всегда будут идеального качества: и у лучших компаний есть доля брака — попадаются и «кривые» кирпичи и кирпичики визуально разной плотности и рыхлости. Вместе с тем для защиты фасадов от холода морозостойкость должна находиться на уровне 50 циклов. Компенсировать эти циклы должно утепление дома. Плиты Пеноплекс, минеральная вата и иные способы.

3) — Низкая прочность. Газобетон очень хрупок. Любые подвижки грунта и на стенах появятся трещины. Трещины потянут за собой трещины на отделке, порванные обои и другие повреждения. Кстати, зашивать гипроком внутренние стены из газобетона, чтобы спрятать образующиеся трещины, не рекомендуется – нельзя создавать барьер для выхода влажности из газобетона. Но даже если вам повезло и подвижек грунта нет, микротрещины на газобетоне все равно сформируются: эти маленькие паутинки вполне способны стать и мостиками холода и причиной трещин на штукатурке.

4) — При использовании газобетона придется думать каждый раз прежде чем закреплять полку или карниз для штор в стену. Газобетон плохо держит нагрузку, придется покупать специальные крепления и специальные дюбеля.

5) — Нормы Госстроя устанавливают требования к теплосопротивлению стен. Это значит, что дом из газобетона, который не был утеплен дополнительно, должен иметь более толстые стены. Рассчетно, такие стены должны быть не менее 600 мм толщиной, а газобетонные блоки выпускаются только до 500 мм. Наружное утепление имеет ряд недостатков – многие материалы, например, вата, со временем теряют свои свойства. Пенополистиролы очень горючи и противопоказаны для использования в жилых помещениях из-за выделения смол.

6) — Газобетон скрадывает толщину стен. Иными словами, возводя дом с толстыми стенами, вы воруете у себя примерно 5-9% площади дома. И если такой дом строится на продажу, надо это учитывать или формулировать коммерческое описание дома исходя из внешних размеров.

7) — Остатки извести в газобетоне обладают свойствами ускоренно окислять железо – арматуру в стенах и сетку обрешетки. Это плохо, хотя и не фатально.

8) — Дома из газобетона обворовывают. Причем кража не означает, что взламывают дверь или окна. Нередко просто выпиливают новую «дверь» в стене из газобетона обычной бензопилой. Да, и решетки на окнах в газобетонных домах тоже не самая надежная конструкция.

Сказанное выше не означает, что газобетон – плохой материал. Вовсе нет. Но он обладает некоторыми недостатками, которые следует учитывать при строительстве. И главный способ их преодолеть – все делать качественно и по уму, а также защищать хрупкий материал снаружи от агрессивной погоды.

Надеюсь, что информация была полезна Вам.

Спасибо за внимание и до новых встреч!Оригинал статьи Вы можете прочитать здесь.

Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter

Недостатки газобетонных блоков: обзор

Имеют ли газобетонные блоки недостатки? В последнее время этот вопрос интересует многих. Стремительные темпы загородного строительства делают этот материал все более популярным, а спрос на него растет в геометрической прогрессии. На современном строительном рынке изделия из газобетона все увереннее занимают лидирующие позиции. Что же представляет собой газобетон и действительно ли его характеристики соответствуют всем заявленным параметрам, а минусы и недостатки практически отсутствуют?

Таблица характеристик газосиликатных блоков.

Что такое газобетон?

Газобетон принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газобетону его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая крошка. Алюминиевая пудра является своеобразным газообразованьем, который в процессе перемешивания выделяет водород. Огромное количество пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным свойством газобетона.

Виды блоков.

К главным достоинствам газобетона, делающим его настолько востребованным в строительстве материалом, производители относят:

• легкость;
• высокие прочностные характеристики;
• хорошую шумоизоляцию;
• огнестойкость;
• отличные показатели теплоизоляции;
• абсолютную экологичность;
• доступную стоимость.

Помимо этого, широкий выбор типов и размеров изделий из газобетона дает возможность возведения стен любых форм и конфигураций. А оптимальное соотношение веса блока и его геометрических характеристик значительно сокращает сроки строительства.

Рассмотрев все указанные преимущества, трудно не согласиться, что недостатков у газобетонных блоков практически не существует, а сам материал является действительно инновационным решением всех проблем строительного дела. Так ли это? Стоит рассмотреть недостатки газосиликатных блоков повнимательнее.

Вернуться к оглавлению

Несущая способность

Размеры газосиликатных блоков.

Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа. Ее несущей способности хватает для выдерживания нагрузки всей конструкции дома и плит перекрытия. В этом моменте всплывает одно но. При этом в местах опоры плит перекрытия и иных нагружаемых элементов возникает необходимость возведения железобетонного армопояса или обычной кирпичной кладки, которые являются мостиками холода. Дома большей этажности из газосиликата не возводят, так как газобетон повышенной плотности (D900-В 1200) не отличается хорошей теплоизоляцией и увеличивает стоимость строительства.

Еще одним немаловажным фактом является достаточная хрупкость материала и его невысокая прочность на изгиб. Малейшие деформации фундамента могут спровоцировать появление массивных трещин по всему строению, без прочного фундамента связываться с газосиликатом не имеет смысла. Следовательно, для таких зданий требуется монолитный ленточный фундамент, который стоит дорого, и для миниатюрной постройки просто невыгоден.

Вернуться к оглавлению

Высокие теплоизоляционные свойства

Теплопроводность газобетона и других строительных материалов.

С приходом зимы выясняется, что стены из газобетона продуваются достаточно сильно. Недостатки можно устранить, используя специальный тонкослойный клеевой раствор (3-5 мм) для пенобетона. Но на практике он используется редко, так как работа с ним требует определенных навыков и стоит дороже услуг обычного каменщика.

Газосиликатные блоки стоят ненамного дешевле обычного кирпича, и привлечение к строительству высококвалифицированных специалистов ставит под сомнение целесообразность применения этого материала. К тому же экологическая чистота этого клея пока еще остается под вопросом. Газосиликатные блоки, уложенные с использованием цементно-песчаного раствора, ухудшают теплосопротивление кладки на 25%.

Теплоаккумулятивность стен тоже оставляет желать лучшего.

Отчасти проблему можно компенсировать применением внутренних перегородок, использованием панельных или монолитных перекрытий из бетона. Но из-за большой площади стен разница между кирпичным или бетонным домом (с эффективным утеплителем) все равно будет существенной. Дома из газобетона обладают небольшой тепловой инерцией (камня в нем 5-15%). Вымерзшее в морозную погоду строение прогревается достаточно быстро — за 1,5-2 часа температуру воздуха можно поднять от 0 до +20°С. Конечно, это характеризует газобетон с положительной стороны, но проблема заключается в том, что дом так же быстро и остывает.

Вернуться к оглавлению

Высокая морозостойкость и паропроницаемость

Сравнение характеристик газобетона, кирпича и керамического блока.

Морозостойкость конструкционно-теплоизоляционного газобетона марки Д500 составляет всего лишь 25 циклов. Рекомендован этот сорт для использования в строительстве в климатических условиях, не превышающих -18°С. Характеристика морозостойкости говорит о том, сколько раз конструкция из газобетонных блоков может выдержать замерзание-оттаивание без значительных повреждений и деформаций. При достижении показателя в 25 циклов газобетон марки Д500 начинает терять в показателях прочности и других характеристиках. Значительной морозостойкости можно достичь при использовании более плотных блоков. Но следует помнить, что они являются уже не теплоизоляционными, а конструкционными, и следовательно увеличивают толщину стен.

Также не стоит забывать о гигроскопичности бетона, которая способствует снижению теплосопротивления. Газобетон — сильный абсорбент влаги и усиленно впитывает ее из окружающего пространства. Поэтому профессионально сделанный и качественный паровой барьер просто обязателен. Для этого стены необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения и только после этого приступать к шпатлеванию внутренних поверхностей.

Если проект дома не предусматривает отделку внешних стен декоративными отделочными материалами, поверхность фасада необходимо гидрофобизировать. Причем повторять эту манипуляцию необходимо раз в 2-3-летний период. Для этих целей производители рекомендуют использовать только гипсовую штукатурку, так как цементно-песчаные растворы имеют свойство растрескиваться и отслаиваться.

Вернуться к оглавлению

Минусы газобетона — итог

Таблица звукоизоляционных свойств газобетона.

Основные недостатки газобетона заключаются в восприимчивости к влаге и завышенных показателях морозостойкости. Гигроскопичность бетона снижает теплотехнические характеристики и приводит к деформациям, способствующим появлению дефектов отделки. Во избежание этого перед отделкой необходимо применение дорогостоящего комплекса мер по защите стройматериала от конденсата. Категорически не рекомендовано использование газобетона во влажных и мокрых помещениях.

Низкая механическая прочность стройматериала является ограничивающим фактором при использовании традиционных крепежных элементов, поэтому приходится применять дорогостоящие крепежи, специально предназначенные для такого бетона.

При близком рассмотрении вопроса о заявленной низкой стоимости газобетона и гарантированной долговечности выходит, что эти характеристики оказываются значительно завышенными производителями.
При соблюдении норм Госстроительства в отношении показателей теплосопротивления заявленная производителями кладка толщиной в 380 мм является недостаточной. Игнорирование нормативов ведет к повышенному расходу энергии на отопление и кондиционирование. Для того чтобы здание соответствовало всем стандартам, толщину кладки необходимо увеличить как минимум до 640 мм. При этом максимальная толщина газоблока составляет 500 мм.

Еще одним недостатком газобетонной кладки является необходимость возведения монолитного ленточного фундамента, использование которого ведет к существенному удорожанию строительных работ. Без такого фундамента риск появления усадочных деформаций и возникновения массивных трещин в кладке значительно возрастает.
При изучении вышеописанных фактов напрашивается вывод, что такие достоинства газобетона, как высокие показатели теплоизоляции и несущая способность перекрытий из газобетона, являются значительно преувеличенными и носят исключительно навязчивый рекламный характер. В защиту газосиликата хочется сказать, что на данный момент идеальных стройматериалов не существует, и каждый из них имеет как свои минусы, так и неоспоримые достоинства.

блоков AAC — свойства, преимущества, недостатки и процесс укладки

Что такое блок AAC?

Газобетон в автоклаве У AAC много названий, например, автоклавный ячеистый бетон, легкий бетон в автоклаве, пористый бетон, газобетон и т. Д.

AAC — легкий сборный пенобетон. Эти блоки являются пористыми, многоразовыми, нетоксичными, возобновляемыми и пригодными для вторичной переработки.

Когда был впервые разработан AAC?

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал с такими свойствами, как дерево.

Древесина обладает такими качествами, как теплоизоляция, прочная структура и позволяет с ней легко работать. Но у дерева есть определенные недостатки, такие как горючесть, гниение и повреждение термитами.

Итак, AAC обладает всеми этими свойствами древесины, а также является огнестойким и устойчивым к термитам.

Преимущества использования блоков AAC

Легкий Блоки

AAC в три-четыре раза легче традиционных кирпичей; следовательно, удобнее и дешевле в транспортировке.

Блок

AAC весит примерно на 50% меньше, чем стандартный бетонный блок, а его использование снижает общую статическую нагрузку здания, что позволяет возводить более высокое здание

Простота обработки и гибкость конструкции

Блоки можно легко разрезать, просверливать, прибивать гвоздями, фрезеровать и протирать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями. Доступны нестандартные размеры, что упрощает гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, которые мы можем установить после завершения ведущего строительства.

Также прочтите — 10 лучших цементных компаний в Индии

Более быстрое строительство

Сокращает время строительства на 20%. Различные размеры блоков помогают уменьшить количество стыков в кладке стен, более легкие блоки обеспечивают более удобное и быстрое строительство. Эти блоки просты в установке, а также быстро схватываются и затвердевают.

Минимальные потери Блоки

AAC имеют незначительный обрыв менее 5%; следовательно, использование блоков увеличивается.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Эти блоки обеспечивают отличную теплоизоляцию за счет крошечных воздушных пор и тепловой массы блоков. Следовательно, помогает снизить затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

Экологичность и экологичность

Смешайте продуктивное использование переработанных отходов Промышленные отходы — это производственный процесс, не загрязняющий окружающую среду. Единственный побочный продукт — пар из нетоксичных ингредиентов, не содержащих газов.

Также прочтите — Разница между OPC и PPC Cement

Акустические характеристики

Превосходные звукопоглощающие качества благодаря пористой структуре блока обеспечивают шумопоглощение около 42 децибел, блокируя все существенные звуки и помехи, идеально подходящие для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

Огнестойкий Блоки

AAC негорючие и огнестойкие до 1600 градусов Цельсия.Эти блоки обладают огнестойкостью от 2 до 6 часов, в зависимости от толщины стены.

Экономия

Требуется меньше штукатурки для блоков AAC из-за точности поверхности блоков, что снижает общую стоимость строительства на 2,5%.

Так как требует меньшего количества соединений, следовательно, сводится к минимуму потребность в цементе и стали. Блок AAC имеет высокие изоляционные свойства, что позволяет снизить затраты на электроэнергию почти на 30%.

Изменение размеров блоков, помогает увеличить площадь ковра.Выцветание почти полностью влияет на блоки AAC, позволяя покраске стен и штукатурке прослужить дольше, а это приводит к низким затратам на техническое обслуживание.

Сейсмостойкость

Производственный процесс дает блокам отличную прочность, сохраняя их легкость, благодаря чему устойчивость этих блоков в зданиях более надежна, что делает их сейсмостойкими.

Также прочтите — Что такое песок M? 20 Свойства, преимущества и недостатки

Точность

блоков ACC отличаются высокой точностью размеров.Блоки доступны в точных размерах, чтобы обеспечить гладкую стену с идеальным стыком между различными элементами. Это также помогает экономить цемент и сталь.

Термиты устойчивы к вредителям

Блоки изготовлены из неорганических материалов; следовательно, он отпугивает термитов, избегая повреждений и потерь.

Экономия воды

AAC Стены из блоков не требуют воды для отверждения. Вода для затвердевания требуется только для швов раствора, что снижает расход воды.

Размер блока

После блока размеры доступны в блоках AAC.

S. No.	Сведения	Размер (Д x Ш x В) в мм
1	Размер 1	600 × 200 × 200
2	Размер 2	600 × 200150	901 901	Размер 3	600 × 200 × 100
4	Размер 4	600 × 300 × 200
5	Размер 5	600 × 300 × 100
6 Размер 6	600 × 400 × 250

Вес стандартного размера блока 600 × 200 × 200 мм составляет 15 кг.

Также прочтите — Тест на содержание ила для песка

Недостатки блоков AAC

1. Блоки AAC — ненесущий материал; следовательно, его можно использовать только для перегородок.
2. Блоки AAC хорошо известны по трещинам после установки, которые можно преодолеть за счет снижения прочности раствора.
3. Блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому при погрузке-разгрузке и транспортировке они требуют большего ухода, чем глиняный кирпич.
4. Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше раствора.
5. Его хрупкость требует использования длинных тонких шурупов для крепления на стенах и шкафах, а также требует сверления или забивания молотком. Мы должны использовать дюбель большого диаметра, который имеет более высокую стоимость, чем стандартный дюбель.
6. Согласно новым строительным нормам стран Северной Европы требуется очень толстая стена при использовании только блока AAC. Поэтому некоторые строители используют традиционные методы строительства для установки дополнительного изоляционного слоя.
7. Мы не можем долбить блок AAC для такой службы, как долбление, потому что он может сломаться. Несмотря на то, что мы можем легко разрезать блоки из акрила с помощью столярной пилы, это занимает много времени и требует особого труда для этой конкретной работы.

Также прочтите — Что такое плата WPC? — Преимущества, недостатки, использование

Свойства блока AAC

Плотность сушки в печи от 552 до 650 кг / куб.м

Прочность на сжатие от 35 до 40 кг / см2 по коду 2185

Термическое сопротивление равно 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины

Класс передачи звука (STC) составляет 40 для ширины 4 дюйма и 45 для ширины 8 дюймов.

объектов с номерами 1 и 2 имеют важное значение, поэтому имейте их в виду

Техническое сравнение блоков 9014 Strength14 (230x115x) 9014 Strength1 (230x115x

Параметр	Блок AAC	Бетонный блок	Кирпич
Размер	(600x200x100-300) мм	(400x200x100-200) мм	30-50 / кг / 3 см 2	40-50 / кг / см 2	25-30 / кг / см 2
Плотность в сухом состоянии	600-650 / кг / Куб. М	1800 кг / куб. М	1950 кг / куб. )	60 Для стены толщиной 200 мм	_	40 Для стены толщиной 230 мм
Теплопроводность w / (км)	0.25	0,51	0,81

Физические свойства автоклавных ячеистых бетонных блоков Пункты (4.1, 8.3, 8.4, 8.5, 11.2, 11.3 и 11.4) IS: 2185 (Часть 3) 1984

S. No.	Плотность в сухом состоянии	Прочность на сжатие, мин. Класс 1 Н / мм2	Прочность на сжатие, мин. Класс 2 Н / мм2	Теплопроводность в воздушно-сухом состоянии с МК
1	451 до 550	2	1.5	0,21
2	от 551 до 650	4	3	0,24
3	651 до 750	5	4 4 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 до 850	6	5	0,37
5	851 до 1000	7	6	0,42

Производственный процесс

AAC — это сборный железобетон, изготовленный из измельченной летучей золы, гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, залитых в форму.

После добавления в бетон алюминиевый порошок вступает в реакцию с известью и летучей золой, в результате чего образуются миллионы микроскопических пузырьков водорода.

Пузырьки водорода заставляют бетон расширяться примерно вдвое по сравнению с его первоначальным объемом. Впоследствии водород испаряется, оставляя газобетон с высоким уровнем замкнутости сланца.

Затем газобетон разрезают на блоки, которые затем выдерживают паром и давлением в автоклаве в течение 8–12 часов.

Также прочтите — Разница между цементной штукатуркой и гипсовой штукатуркой

Процесс укладки

Укладка кирпичной кладки из блоков AAC должна производиться в соответствии с IS 6041 от 1985 г. и IS 1905 от 1987 г.Процесс кладки блоков AAC практически аналогичен кирпичной кладке, есть лишь некоторые отличия

Открывающиеся и нечетные углы следует обрезать ножовкой.

Связующие балки должны быть размещены в верхней части стены, и мы можем использовать их для крепления сверхмощных приспособлений.

Вертикальный стык не должен находиться на прямой линии.

Перекрытие блоков в структурированном ряду должно быть не менее 250 мм над нижним слоем.

Толщина швов

Толщина шва должна составлять 10 мм в случае традиционного двигателя из цементного песка, если мы используем раствор сухой смеси для блоков AAC, тогда требуется только двигатель толщиной 3-5 мм.

Здесь я расскажу вам о двигателе сухой смеси.

Двигатель для сухого перемешивания — это заводской раствор для смешивания, содержащий цемент, гранулированный песок и полимеры.

Также прочтите — Разница между шпоном и ламинатом

Меры предосторожности при кладке кирпичной кладки

1. Не используйте блоки ниже уровня цоколя, например, в фундаменте, дренажной яме, резервуаре для воды, а также там, где существует вероятность чрезмерной влажности.Это причина того, что мы не используем блоки AAC для рабочих туалетов и ванных комнат, аналогичные кирпичной кладке. Не рекомендуется иметь стену из блоков AAC без ребер жесткости.
2. Ребро жесткости необходимо предусмотреть после всего трехметровой длины.
3. Рекомендуется после каждого четвертого слоя укладывать связующую балку с начальной арматурой, чтобы нагрузка на стену распределялась равномерно во избежание появления трещин сдвига и горизонтальных трещин.
4. Избегайте использования блоков AAC для несущей конструкции, в которой не используются балки и колонны.
5. Раствор должен составлять 1: 6, и не используйте двигатель с обогащенной смесью 1: 4, так как это приведет к усадке и появлению трещин в стене.
6. Для лучших результатов рекомендуется использовать портландцемент пуццолановый. немаркированная поверхность

Также прочтите — Разница между керамической плиткой и керамической плиткой

Почему в блоках AAC появляются трещины? И его предотвращение

1. Brittle Nature — Блоки AAC представляют собой хрупкий материал, из-за которого они могут легко сломаться.Также в них есть пустоты, из-за которых они могут сломаться при падении с небольшой высоты.
2. Из-за сухой усадки — После изготовления блоки aac требуют отверждения в течение 28 дней, а также от 10 до 15 дней, чтобы предотвратить их расширение и сжатие. Если производители не соблюдают этот процесс и заблаговременно доставляют материал на место, возрастает вероятность появления трещин из-за расширения и сжатия.
3. Благодаря использованию цементного раствора — мы можем использовать как цементный раствор, так и клей для установки блоков AAC.Но мы всегда должны использовать клей, чтобы избежать развития трещин.
4. Согласно коду IS 2185, часть 3, плотность блока AAC составляет 551-650 кг / м3, а прочность на сжатие составляет 4 Н / мм2 для первого сорта, что означает, что это ненесущий материал. Следовательно, всегда используйте направляющую для гибки RCC или ребро жесткости толщиной от 100 до 150 мм с арматурой

ACC Block Plant 2 Кран для производства шлама

S. No.	Описание	S.	Описание
1	Бункер для материала	10	Режущий станок
2	Резервуар для навозной жижи	11			12	Безветренная машина
4	Силос	13	Паровой вагончик
5	Платформа разливочной секции	14		Автоклав 6 15	Выход для паромной кабины
7	Паромная тележка	16	Система возвратных роликов с боковой пластиной
8	Формовочная коробка	17	Место отправки финишного блока		Наземный кран

Это полный пост о блоках AAC.Я постарался охватить всю информацию о блоках AAC и кладке блоков AAC. Я надеюсь, что теперь вы хорошо об этом знаете.

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею.

Спасибо

Также прочтите

Предварительно напряженный бетон — определение, метод, преимущества и недостатки

Разница между предварительным и последующим натяжением

Различия между кирпичной кладкой и каменной кладкой

Соотношение бетонной смеси — типы, пропорции бетонной смеси и методы

Эпоксидные полы — типы, применение, преимущества и недостатки

Недостатки легких бетонных блоков | eHow UK

Автоклавный газобетон (AAC), обычно называемый легким бетоном, представляет собой экологически чистый строительный материал, который широко используется в Европе с 1920-х годов.Он не использует материал крупнее песка; химическая реакция алюминия и гидроксида кальция приводит к образованию пузырьков водорода, которые вдвое превышают объем блока, прежде чем пузырьки уйдут в атмосферу. Затем легкие блоки закаливают под давлением при температуре 190 градусов Цельсия. Эти блоки имеют множество преимуществ перед более тяжелыми бетонными блоками и несколько недостатков.

1

Стоимость

Начальная стоимость легких бетонных блоков в U.S. выше, чем у обычных блоков, потому что американские производственные предприятия исторически производили более тяжелые блоки. Лишь несколько компаний производят блоки AAC, хотя это число растет и, как ожидается, будет расти. Поскольку в будущем будет производиться больше блоков AAC, их стоимость будет снижаться. Более высокие начальные затраты в некоторой степени компенсируются более дешевыми расходами на транспортировку и обработку более легких блоков. Стоимость доставки увеличивается по мере удаления от производственных мощностей.

• Первоначальная стоимость легких бетонных блоков в США выше, чем у обычных блоков, поскольку американские производственные предприятия исторически производили более тяжелые блоки.
  
• Стоимость доставки увеличивается по мере удаления от производственных мощностей.

2

Строительные нормы и правила

Советы по обзору проекта, комиссии по планированию и строительные отделы в США, которые проверяют и принимают строительные нормы, не знакомы с блоками AAC.Они написали свои правила для традиционных бетонных блоков, и в некоторых областях может возникнуть сопротивление изменениям из-за привычки и политической выгоды от продолжения договоренностей с местными поставщиками стандартных блоков. Эти организации должны быть обучены, чтобы облегченные блоки AAC могли быть включены в местные строительные нормы и правила.

3

Опыт подрядчика

Каменщики привыкли наносить цементный раствор между тяжелыми блоками. Им приходится приспосабливаться к нанесению тонкого раствора на легкие блоки — навык, требующий большей точности.

4

Ограничение несущей способности

Блоки ACC приемлемы для несущих стен в малоэтажных зданиях, но менее подходят для высотных зданий.

Что такое блоки AAC | Недостатки и преимущества блоков AAC | Почему у блоков AAC появляются трещины | Технические характеристики блоков AAC

История блока AAC

AAC был усовершенствован в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем доктором Йоханом Акселем Эрикссоном в сотрудничестве с профессором Хенриком Крюгером.

Он был запатентован в 1924 году, а производство началось в шведском городе Иксхульте в 1929 году. В 1939 году снова появился бренд «SIPOREX».

В 1943 году Йозеф Хебель из Меммингена открыл свой первый завод в Германии. В 1978 году в Саудовской Аравии открылся завод LCC sSIPOREX ».

Таким образом, с 1978 года отрасли по производству кондиционеров стали медленно расти во всем мире, а с 2012 года быстро покрывают рынок.

Также прочтите: Как производится цемент | Цементные ингредиенты | История цемента

Что такое блоки AAC?

Еще один строительный материал, который мы использовали в подразделении GreenWay Subdivision, — автоклавные газобетонные блоки (блоки AAC) для наружных стен.

Блоки

AAC могут быть отличным экологически чистым строительным материалом. Они обеспечивают прочную основу для наружной штукатурки или сайдинга и внутренней штукатурки или гипсокартона.

Он пористый, нетоксичный, многоразовый, возобновляемый и пригодный для вторичной переработки.

Блок AAC Полная форма: Блоки из автоклавного пенобетона

Другие названия Блок ACC

Блок ACC полная форма: Автоклавный блок из ячеистого бетона

Технические характеристики блоков AAC

ст.№	Деталь	Размеры	Шт.
1	Размер	600 X 200 X Толщина	мм
2	Толщина	50,75,100,125,150,200,225	мм
3	Прочность на сжатие	> 3 — 4,5 (IS 2185)	Н / мм 2
4	Нормальная сухая плотность	450–650	кг / м 3
5	Коэффициент теплопроводности «K»	0.16 — 0,18	Вт / МК
6	Термическое сопротивление	0,46	К-м 2 / З
7	Коэффициент теплопередачи «U»	2,17	Вт / м 2 k
8	Усадка при сушке	0,04% (размер блока)	%
9	Звукопоглощение	до 42	De
10	Огнестойкость	от 2 до 6	часов.

Также прочтите: Типы кирпича в кирпичной кладке Английская и фламандская облигации | Разница между английской и фламандской облигацией

Использование блоков AAC

AAC хорошо подходит для многоэтажных зданий и домов с высокими перепадами температур.

Из-за более низкой плотности высотные здания, построенные с использованием AAC, требуют меньше стали и бетона для конструктивных элементов.

Раствор, необходимый для укладки блоков AAC, уменьшается за счет меньшего количества стыков.

Точно так же материал, необходимый для рендеринга, также меньше из-за точности размеров AAC.

Повышенная тепловая эффективность AAC делает его пригодным для использования в зонах с экстремальными температурами, поскольку исключает необходимость использования отдельных материалов для строительства и изоляции, что приводит к более быстрому строительству и снижению затрат.

Недостатки блоков AAC

список блоков AAC Недостаток

• Стоимость
• Трещина в стенах
• Гвоздь vs.Бурение
• Установка в дождливую погоду
• Хрупкая натура
• Вложения
• Требования к изоляции

Известно, что блоки

Sr. No.	Деталь	Недостатки блока AAC
1	Стоимость	Стоимость изготовления выше, чем у обычного бетонного блока или кирпича.
2	Трещина в стенах	Необходимо принять меры по устранению трещин усадки при высыхании и трещин концентрации напряжений. См. Мой ответ о взломе стены из блоков AAC.
3	Забивание гвоздями или сверление	Если вам нужно закрепить мебель в стене AAC Blocks, вам понадобится сверло и заглушка. Нельзя просто забить гвоздь.
4	Установка в дождливую погоду	AAC трескаются после установки, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив сохранность блоков во время и после установки.
5	Хрупкая натура	С ними нужно обращаться осторожнее, чем с глиняными кирпичами, чтобы не сломаться.
6	Вложения	Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и тонкие шурупы при установке шкафов и настенных ковров, а также сверла по дереву или забивание. Специальные дюбели большого диаметра доступны с более высокой матовостью, чем обычные дюбели.
7	Требования к изоляции	В новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуются очень толстые стены при использовании только MC. Таким образом, многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

Также прочтите: Стандартный размер и вес кирпича | Стандартный размер кирпича с формой | Типы кирпича и спецификации на основе заявки

Преимущество блоков AAC

список блоков AAC Advantage

• Структурная экономия

• Более быстрое строительство

• Звукоизоляция

• Легкий

• Экологичность

• Водонепроницаемость

• Высокая прочность

• Технологичность и гибкость

• Огнестойкий

• Устойчивость к вредителям / борьба с термитами

• Сейсмостойкость

• Нетоксичный

• Отличная вентиляция

• Precision

• Рентабельность

Блоки Блоки Блоки Блок Блоки Блоки Блоки

ст.№	Деталь	Преимущество блока
1	Структурные сбережения	AAC уменьшают собственный вес, что приводит к снижению расхода стали при строительстве здания благодаря их легкому весу, а также снижению расхода цемента и раствора.
2	Экологичный	Он производит как минимум на 30% меньше твердых отходов, чем традиционный бетон.Уменьшение выбросов парниковых газов на 50%. Блоки AAC изготавливаются из летучей золы, прудовой золы или песка с помощью экологически чистого процесса отверждения паром, состоящего из нетоксичных элементов. Следовательно, блоки AAC являются более экологичным продуктом для строительства.
3	Экономично	• Снижает эксплуатационные расходы на 30P / 0 до 40%. • Снижает общую стоимость строительства на 2,5%, поскольку требует меньшего количества стыков и снижает потребность в цементе и стали. • Блоки с высокой изоляцией экономят до 30% затрат на электроэнергию. o Разнообразие размеров блоков позволяет увеличить площадь ковра • Покраска стен и штукатурка служат дольше, так как практически отсутствуют высолы (Торговая марка). Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.
4	Звукоизоляция	AAC обеспечивают непревзойденную звукоизоляцию. Увеличьте звукопоглощение.
5	точность	• Доступны точные размеры. • Обеспечивает гладкие стены с идеальным контактом между различными элементами. • Снижает расход цемента и стали
6	Легкий вес	AAC в 3 раза легче традиционных кирпичей, что упрощает транспортировку и сокращает время строительства.
7	Более быстрое строительство	AAC сокращает время строительства на 25% благодаря своим размерам, легкому весу и минимальному количеству стыков.
8	Сейсмостойкость	Эффект землетрясения пропорционален весу конструкции. Блоки AAC, будучи легкими, в значительной степени подавляют любые повреждения от землетрясений или сильных ветров.
9	Водонепроницаемость	MC имеют микроскопическую ячеистую структуру из аэрированных пор, которая имеет меньшее свойство водопоглощения, чем обычные кирпичи. Таким образом, здание, построенное из AAC, почти на 80% имеет водонепроницаемость.
10	Высокая прочность	AAC имеют более высокую прочность, чем обычные кирпичи, по сравнению с обычными кирпичами из-за отверждения паром при высоком давлении и высокой температуре.
11	Технологичность и гибкость	MC можно легко резать, легко просверливать, легко забивать гвоздями и легко нарезать канавки. Это позволяет устанавливать электрическую и сантехническую арматуру даже после завершения строительства.
12	Огнестойкий	Благодаря уникальной ячеистой структуре, напоминающей ульи, коэффициент огнестойкости блоков AAC очень высок. Он выдерживает температуру до 1400 ° C и имеет огнестойкость от 4 до 5 часов.
13	Нетоксичный	В автоклавном газобетоне нет токсичных газов или других токсичных веществ. Он не привлекает грызунов или других вредителей и не может быть поврежден ими.
14	Большая вентиляция	Этот материал очень воздушный и пропускает воду. Это снижает влажность внутри здания. AAC впитывает влагу и выделяет влагу. Это помогает предотвратить образование конденсата и другие проблемы, связанные с плесенью.
15	Устойчивый к вредителям / Анти-термит	Благодаря очень высокому коэффициенту точности блоков AAC это обеспечивает гладкую отделку, предотвращающую появление вредителей. Использование неорганических материалов также предотвращает рост водорослей и грибов

Также прочтите: Что такое классификация кирпича | Классификация кирпича разного цоколя

Почему блоки AAC трескаются?

Причина появления трещин в блоках AAC

1. Низкое качество изготовления.

2. Неправильное отверждение.

3. Большая толщина штукатурки.

4. Использование очень мелкого песка для приготовления раствора, т.е. более высокое содержание ила, или использование песка с неправильной сортировкой.

5. Усадка блоков или низкое качество блоков также могут вызвать трещину в стене.

6. Продолжительная вибрация или частые удары молотком при забивании гвоздей также могут быть причиной трещин в стене.

7. Температура во время наложения штукатурки. т.е. усадочные трещины более подвержены летнему сезону, чем зимой.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Преимущества и недостатки легкого бетона

В 1971 году One Shell Plaza пронзила горизонт Техаса, побив городской рекорд самого высокого здания.Это 52-этажное здание побило еще один рекорд как самое высокое здание в мире из легкого бетона.

Сегодня этот рекорд побит, башни достигли гораздо более впечатляющих высот и стандартов. В частности, Ренцо Пиано «Осколок» — изумительное 95-этажное сооружение из легкого бетона, на строительство которого потребовалось всего четыре года!

В течение многих лет в подвесных полах используется легкий бетон, так как он снижает вес конструкции и повышает огнестойкость.Поскольку легкий бетон обычно тоньше, он состоит из ингредиентов, отличных от традиционного бетона

.

Хотя производство легкого бетона дороже, он дает подрядчикам множество преимуществ.

Что такое легкий бетон?

Заполнители легкого бетона

Основное отличие легкого бетона от других типов бетона заключается в его составе. Определенные типы легких заполнителей позволяют создавать различные формы легкого бетона. Они варьируются от бетона с легким заполнителем, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC).

Агрегаты, используемые в AAC, очень мелкие, даже меньше песчинки. Этот состав делает AAC очень подходящим для предварительного литья и изменения формы. Конструкции AAC настолько мягкие, что их можно сшить вручную и проткнуть гвоздями или шурупами.

Строители, использующие легкий бетон, могут использовать метод «внутреннего отверждения», который позволяет бетону затвердевать изнутри. Это невозможно при использовании обычного бетона, потому что он не такой пористый, как его легкий аналог.

Что такое внутреннее лечение?

Отверждение определяется как «поддержание благоприятной температуры и влажности окружающей среды для ремонта и защиты материалов в течение определенного периода после укладки, литья или отделки с целью достижения желаемых свойств». Внутреннее отверждение определяется ACI как «процесс, при котором гидратация цемента продолжается из-за наличия внутренней воды, которая не является частью воды для затворения».

Первое преимущество внутреннего отверждения — главный аргумент в пользу AAC, поскольку пористость бетона позволяет ему выдерживать достаточную влажность в течение долгого времени.В конечном итоге это предотвращает растрескивание и усадку бетона по мере затвердевания конструкции.

При использовании AAC уровень влажности внутри бетона остается высоким, поскольку заполнитель предварительно смачивается перед смешиванием. Небольшие поры в AAC позволяют равномерно отводить влагу со всех слоев структуры. Изобретательность внутреннего отверждения значительно экономит время по сравнению с традиционными процессами отверждения. Например, в бетоне с нормальным весом необходимо использовать различные методы для удержания влаги на поверхности и предотвращения растрескивания и преждевременного высыхания.

Преимущества и недостатки AAC

AAC — отличный строительный материал по разным причинам:

• Повышенная прочность за счет внутреннего отверждения
• Повышенная прочность
• Уменьшение растрескивания при усадке за счет лучшего удержания влаги
• Уменьшенная масса элементов конструкции
• Превосходная огнестойкость
• Сокращение времени и затрат на оплату труда
• Более легкая транспортировка

Хотя AAC — отличный вариант для сборных железобетонных конструкций, он также имеет недостатки для монолитных проектов.Основным недостатком является более медленное время высыхания, а это означает, что подрядчикам, занимающимся системами напольных покрытий, приходится дольше ждать, прежде чем приступить к укладке напольных покрытий.

Взвешивание опционов

Однако успешный исход любого пола — будь то обычный бетон или легкий бетон — определяется с учетом различных процессов отверждения бетона, чтобы снизить риск поломки пола.

Кроме того, похоже, что долгосрочные затраты, связанные с нормальным весом бетона, играют большую роль в предпочтениях покупателей.По словам Эмили Хоппс, заместителя директора Simpson Gumpertz & Heger Inc., первоначальная стоимость единицы легкого бетона дороже, чем нормальный вес, «[…] но стоимость единицы обычно более чем компенсируется общим уменьшением объема бетона и стальной тоннаж для структурной системы ».

Другими словами, использование легкого бетона позволяет строить более высокие конструкции, поскольку сводит к минимуму удельные затраты на добавление арматурной стали для поддержки веса обычного бетона.

В конечном счете, покупатели должны учитывать тип конструкции, которую они строят, когда выбирают между легким и нормальным бетоном. Если первоначальное время и затраты не являются единственными факторами, определяющими это решение, долгосрочные выгоды, связанные с этим продуктом, могут изменить чашу весов.

Решения для легкого бетона

от Etobicoke, Онтарио, являются прекрасным примером многообещающего и успешного использования легкого бетона на стройплощадке. Основанная директором Крисом Кальвином в 2015 году, она является лидером в отрасли производства легкого бетона и сосредоточена на разработке продукции высочайшего качества для своих клиентов.Процесс создания смесей может быть сложным, поэтому Кэлвин и его команда исследователей используют SmartRock®, чтобы убедиться, что они достигают своей целевой мощности.

Прочтите их полный пример здесь!

Независимо от того, какой тип бетона или смеси вы решите использовать, SmartRock может помочь сократить сроки и сократить расходы, предоставляя результаты в режиме реального времени. Его легко внедрить, он достаточно прочен для любой рабочей площадки и очень надежен!

Источники:

https: // www.бетонная конструкция.net/how-to/materials/using-lightweight-aggregate-for-internal-curing

** Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован 12 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

Автоклавный газобетон | Автоклавный газобетон Преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон | Автоклавный газобетон Преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный легкий пенобетон, который идеально подходит для изготовления блоков, подобных бетонной кладке (CMU).Продукция AAC состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

Их отверждают в автоклаве с использованием тепла и давления. Автоклавный газобетон был изобретен более 800 лет назад и обеспечивает структуру, изоляцию и устойчивость к огню и плесени.

Блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки — все возможные конфигурации.

Автоклавный газобетон можно использовать как для внутренних, так и для наружных строительных работ, и их можно защитить от атмосферных воздействий путем окраски или покрытия штукатуркой или штукатурным составом или путем покрытия их сайдинговыми материалами, такими как шпонированный кирпич или виниловый сайдинг

Помимо Благодаря простоте установки автоклавный газобетон можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычного силового оборудования, оснащенного резаками из углеродистой стали.

Автоклавный газобетон Применение / область применения

Автоклавный газобетон (AAC) — это высокоизолирующее вещество на основе бетона, которое используется как внутри, так и снаружи зданий.

Помимо изоляционных свойств, еще одним преимуществом AAC является его скорость и простота установки, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычных электроинструментов, оснащенных фрезами из углеродистой стали.

Автоклавный газобетон (AAC) хорошо подходит для высотных конструкций и тех, которые подвержены резким перепадам температур.В результате своей более низкой плотности высотные конструкции с покрытием из AAC требуют меньше стали и бетона для конструктивных элементов.

Из-за меньшего количества стыков количество раствора, необходимого для укладки блоков из автоклавного газобетона (AAC), снижено. Точно так же количество материала, необходимого для рендеринга, уменьшается из-за точности размеров автоклавного газобетона (AAC).

AAC обладает более высоким тепловым КПД, что позволяет использовать его в местах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных строительных и изоляционных материалах, что приводит к более быстрому строительству и экономии средств.

Хотя можно использовать обычный цементный раствор, в большинстве конструкций, построенных с использованием материалов AAC, используется раствор с тонким слоем толщиной примерно 3,2 миллиметра (18 дюймов), в зависимости от национальных строительных требований.

Для защиты от атмосферных воздействий на материалы из автоклавного ячеистого бетона (AAC) можно нанести штукатурный или штукатурный состав, либо покрыть сайдинговыми материалами, такими как кирпич или винил.

Из чего сделан автоклавный газобетон?

AAC изготовлен из мелких заполнителей, цемента и расширяющегося ингредиента, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба.Действительно, эта форма бетона содержит около 80% воздуха.

В отличие от большинства других типов бетона, автоклавный газобетон не содержит заполнителей крупнее песка. В качестве связующего используются кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь (минеральная) и / или цемент. Алюминиевый порошок используется в концентрации 0,05–0,08% по объему.

В некоторых странах, таких как Индия и Китай, летучая зола от угольных электростанций с содержанием кремнезема 50–65 процентов используется в совокупности.

Когда автоклавный газобетон готовится и отливается в формы, происходит ряд химических процессов, которые влияют на легкий вес материала (20% от веса бетона) и тепловые характеристики.

Алюминиевый порошок образует водород при соединении с гидроксидом кальция и водой. Газообразный водород пенится и удваивает объем сырья, образуя пузырьки газа до 3 миллиметров (18 мм) в диаметре.

Водород улетучивается в окружающую среду и заменяется воздухом по завершении фазы вспенивания.

Когда формы удаляются из материала, он становится твердым, но сохраняет свои мягкие характеристики. Затем его измельчают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов.

Когда температура достигает 190 градусов Цельсия (374 градусов по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар (800-1200 кПа; 120-170 фунтов на кв. Дюйм), кварцевый песок взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что обеспечивает автоклавную аэрацию Бетон с его высокой прочностью и другими отличительными качествами.

Из-за низкой температуры, при которой производятся блоки из автоклавного газобетона, их называют не обожженным кирпичом, а, скорее, легким бетонным блоком.

После автоклавирования материал сразу же доступен для использования на строительной площадке. До 80% объема блока AAC содержит воздух, в зависимости от его плотности.

Раствор с тонким слоем используется для скрепления затвердевших блоков или панелей из автоклавного газобетона. Компоненты могут быть использованы при строительстве стен, полов и крыш.

Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.

AAC требует нанесенной отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или синтетический камень или сайдинг, чтобы быть долговечной.

Какое еще название имеет пористый автоклавный бетон?

Кроме того, продукт известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC), ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон (ALC), пористый бетон, Siporex, Aircrete, Thermalite, автоклавный бетон, Hebel Block, Starken и Ytong.

Автоклавный газобетон — прочный материал?

Хотя автоклавный газобетон достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в конструктивных элементах конструкции, он не такой прочный, как обычный бетон.

Portland Cement Association определяет допустимое напряжение сдвига от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм для автоклавного пенобетона.

Автоклавные газобетонные блоки лучше кирпича?

Кирпичи из красной глины — отличный выбор для небольших проектов, не требующих более высокой прочности на сжатие или лучшей обработки и обрабатываемости.

Однако автоклавные газобетонные блоки обеспечивают превосходные характеристики и качество для высотных, промышленных, коммерческих и инфраструктурных проектов.

Требуется ли штукатурка для блоков AAC?

По сравнению со стандартными кирпичиками, эти блоки обеспечивают до пяти раз большую скорость. Кроме того, стена с ровной поверхностью требует относительно небольшого количества штукатурки с обеих сторон, которая является очень цементирующим материалом, что приводит к значительной экономии средств.

Почему в блоках из автоклавного газобетона появляются трещины?

Хотя все бетонные блоки подвержены растрескиванию, некоторые процедуры могут помочь предотвратить их появление.

Такому растрескиванию способствуют несколько факторов, включая прогиб балки, неравномерное размещение блоков, смещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменениями содержания влаги.

Преимущества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон производится более 70 лет и имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами на основе цемента, наиболее значительным из которых является снижение воздействия на окружающую среду.

• Повышенная тепловая эффективность сводит к минимуму нагрузку на здания по отоплению и охлаждению.
• Технологичность обеспечивает точную резку, что снижает количество твердых отходов, образующихся во время использования.
• Пористая конструкция обеспечивает превосходную огнестойкость.
• Благодаря небольшому весу блоки легко обрабатываются.
• Снижает стоимость крупных строительных объектов.
• Эффективность использования ресурсов позволяет ему оказывать меньшее воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.
• Легкая конструкция снижает транспортные расходы и потребление энергии, а также затраты на рабочую силу и увеличивает вероятность выживания во время землетрясения.
• Блоки большего размера позволяют быстрее выполнять кладку.
• Экологичность: он производит до 30% меньше твердых отходов, чем обычный бетон. Сокращение выбросов парниковых газов на 50%.
• Неопасно: автоклавный газобетон не содержит ядовитых паров или других вредных компонентов. Его не привлекают крысы или другие вредители, и они не могут причинить ему вред.
• Превосходная вентиляция: этот материал отлично пропускает воздух и обеспечивает диффузию воды.Это снижает уровень влажности в здании. Автоклавный газобетон впитывает и выделяет влагу. Это помогает избежать конденсации и других проблем, связанных с плесенью.
• Пожарная безопасность: это первоклассный огнестойкий материал, который превосходит обычный бетон с точки зрения горючести, поскольку автоклавный газобетон негорючий.
• Точность: Перед отправкой с завода панели и блоки, изготовленные из автоклавного газобетона, изготавливаются с точными требуемыми размерами.Обрезка на месте требуется не так часто. Поскольку блоки и панели идеально сочетаются друг с другом, отделочные материалы, такие как раствор, не требуются.
• Автоклавный газобетон, как и обычный бетон, является огнестойким.
• Этот материал имеет долгий срок службы, так как он не подвержен влиянию суровых климатических условий или сильных погодных колебаний. Он не испортится из-за типичных колебаний климата.

Недостатки автоклавного газобетона

Хотя автоклавный газобетон производился более 70 лет, он имеет некоторые существенные ограничения.К ним относятся

• Установка во влажную погоду: Известно, что автоклавный газобетон трескается после укладки. Этого можно избежать, снизив прочность раствора и убедившись, что блоки остаются сухими во время и после укладки.
• Из-за своей хрупкости они требуют большего ухода, чем глиняные кирпичи, чтобы не сломаться.
• Приспособления: Хрупкая природа блоков требует использования более длинных и тонких шурупов и сверл, совместимых с деревом, или забивания молотком при установке шкафов и настенных ковров.Специальные дюбели (дюбели) большого диаметра дороже стандартных дюбелей.
• Стандарты изоляции в современных строительных нормах и правилах в странах Северной Европы потребовали бы чрезвычайно толстых стен, если бы использовался исключительно автоклавный газобетон. В результате многие строители выбирают традиционные методы строительства, которые включают добавление дополнительного слоя изоляции ко всей конструкции.

Автоклавные блоки из пенобетона (блоки AAC) — свойства и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Автоклавный газобетон

— это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью, высокими изоляционными качествами, прочными строительными блоками и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Рис. 1: Кладка блоков из автоклавного пенобетона.

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в эксплуатации — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

В этой статье мы разбираемся в процессе производства, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.

Процесс производства блоков AAC

Используемые материалы

1. Цемент

Для изготовления блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который затвердевает, затвердевает и может связывать другие материалы.

2. Зола-унос

Зола-унос — отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы составляет 400-1800 кг / м 3 ³ . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение.Используемая летучая зола — это класс C, который содержит 20% извести (CaO), а потери при возгорании не превышают 6%.

3. Известняк

Известняк получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе AAC или путем прямой покупки в виде порошка у торговца.

4. Алюминиевый порошок

Алюминий — расширительный агент. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха образуются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

Рис. 2: Блок-схема производственного процесса блоков AAC.

Шаг 1: Подготовка сырья

Подготовка сырья состоит из смешивания летучей золы с водой с образованием суспензии летучей золы, так что летучая зола может быть смешана с другими сырьевыми материалами, такими как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

Шаг 2: Дозирование и смешивание

Этот процесс очень важен, так как качество конечного продукта зависит от него. Соотношение, в котором должно быть добавлено сырье, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.

Соотношение Mix для изготовления блоков AAC —

Зола / песок: Известь: Цемент: Гипс = 69: 20: 8: 3

Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а водное соотношение составляет 0,6 — 0,65.

1. Летучая зола перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается.
2. Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
3. После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет заполнено в их отдельные контейнеры, система управления выпускает все ингредиенты в смесительный барабан.
4. После взбивания смеси в течение заданного времени она готова к разливу в формы с помощью дозатора.

Этап 3. Отливка, подъем и отверждение

1. Формы могут быть разных размеров в зависимости от необходимого количества смеси.
2. Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам.
3. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода.Это приводит к образованию крошечных ячеек, вызывающих расширение суспензии.
4. Такое расширение может быть в три раза больше первоначального объема. Размер пузыря составляет около 2-5 мм. Таким образом, в этом причина легкости и изоляционных свойств блока AAC.
5. Когда процесс подъема завершен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
6. Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
7. Автоклав Ячеистый бетон выдерживают в автоклаве — большом сосуде под давлением.
8. Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180 ° C.

Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

Шаг 4: извлечение из формы и резка

1. После достижения прочности резания его извлекают из формы и разрезают в соответствии с требованиями.
2. Обычно доступные на рынке размеры блоков AAC:
   600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.

Рис. 4. Станок для резки блоков AAC.

Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей

905 x 7530 x 7530 75 x 115

Свойство	Единицы	Блок AAC	Глиняный кирпич
Размер	600 мм
Допуск размера	мм	± 1,5	± 05 до 15
Прочность на сжатие	Н / мм 2	3-4.5 (IS 2185, часть 3)	от 2,5 до 3,5
Нормальная плотность в сухом состоянии	кг / м 3	550-650	1800
Индекс снижения шума	Db для толстой стены 200 мм	50 для толстой стены 230 мм
Огнестойкость	час.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)	2
Теплопроводность «K»	Вт / м-к	0.16 — 0,18	0,81
Усадка при высыхании	%	0,04% (размер блока)	—

Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича

2 подгонки и чеканки Ковровое покрытие

Параметр	Блок AAC	Глиняные кирпичи
Структурные затраты	Экономия стали до 15% 14307	Укладка штукатурки		Укладка штукатурки	Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков	Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
Поломка	Менее 5%	В среднем от 10 до 12%
Скорость строительства	Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы	Сравнительно медленно
Качество	Равномерно и согласованно	Обычно варьируется
Подгонка и чеканка	Возможны любые виды подгонки и чеканки	Все виды
Больше за счет меньшей толщины стенового материала	Сравнительно низкая
Доступность	В любое время	Дефицит в сезон дождей
14 Энергосбережение 30 Приблизительно 30.Снижение нагрузки кондиционируемого воздуха на 30%	Такой экономии нет
Химический состав	Используется около 60-70% песка / летучей золы, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC	Используется почва, содержащая много неорганических веществ. примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к выцветанию

Преимущества блоков AAC

1. Экологичность и экологичность

Использование переработанных промышленных отходов (летучая зола), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически чистыми и устойчивыми.

2. Легкий

Блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче, чем бетон, что помогает снизить статическую нагрузку здания, что позволяет возводить более высокие здания.

3.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

4.

Огнестойкий

Негорючий и огнестойкий до 1600 ° C, выдерживает до 6 часов прямого воздействия.

5.

Акустические характеристики

Поскольку блок AAC пористый, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

6.

Простота обработки и гибкость конструкции Блоки

AAC можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Быстрое строительство

Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Ведь блоки разного размера позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен. Меньший вес блоков упрощает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

Недостатки блоков AAC

1. Установка во время дождливой погоды Известно, что после укладки газобетон трескается, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после укладки.
2. Поскольку блоки AAC хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
3. Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и более тонкие винты при установке шкафов и настенных украшений, сверл по дереву или забивании.
4. Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуют очень толстых стен при использовании только AAC. Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

Подробнее:
1. Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества
2. Легкий заполненный бетон — свойства, использование и вес на кубический фут

Преимущества и недостатки блоков AAC — Civil Solution

1.Экологичный и устойчивый

1. Основным ингредиентом блоков AAC является летучая зола промышленных отходов (60% от их веса), которая решает вопросы, связанные с ее утилизацией.
2. Другие материалы, такие как цемент, известь, гипс и алюминиевый порошок, которые не являются токсичными и не выделяют никаких вредных газов.
3. Остатки производственного процесса также могут быть переработаны вместе с сырьем и использованы повторно. И никаких виртуальных потерь на строительной площадке.
4. Меньшее потребление энергии во время производственного процесса по сравнению с производством других материалов делает блоки ACC экологически чистыми и устойчивыми.
5. Когда конечный продукт готов, его объем в три раза превышает объем используемых материалов, что делает его чрезвычайно ресурсоэффективным и экологически чистым.

2. Легкий

1. Плотность блоков AAC обычно колеблется от 550 кг / куб. М до 650 кг / куб. М, что составляет примерно 1/3 ^-й плотности красного кирпича (глиняного кирпича).
2. Таким образом, блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона из-за наличия ячеистой структуры, созданной в процессе производства.
3. Чтобы эффективная статическая нагрузка здания уменьшилась.
4. Более низкие собственные нагрузки, позволяющие возводить более высокие здания. Менее эффективная статическая нагрузка приводит к снижению капитальных затрат на фундамент и строительство примерно на 27%, а также на 5% экономии общих затрат.

3. Теплоизоляция и энергоэффективность

1. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция в присутствии воды и выделяет водородный газ, что приводит к образованию миллионов крошечных клеток.
2. Размер ячейки составляет около 2-5 мм, так что ее коэффициент теплопроводности (K) около 0,15 Вт / м-К, что обеспечивает самотеплую изоляцию.
3. Таким образом, блок AAC обладает исключительными теплоизоляционными свойствами и легковесен.
4. Из-за более низкой теплопроводности блоков AAC внутренняя температура поддерживается почти на уровне стандартной комнатной, поэтому меньшее использование кондиционера и вентилятора в конечном итоге приводит к эффективной экономии энергии.

4. Огнестойкость

1. Все ингредиенты для изготовления блоков AAC неорганические и негорючие.Это означает, что они не выделяют ядовитых газов и обладают огнестойкостью до 1600 ° C.
2. Продолжительность огнестойкости зависит от толщины стены, стена толщиной 100 мм может выдержать до 4 часов прямого воздействия, что соответствует строительным нормам противопожарной защиты.

5. Звукоизоляция

1. Поскольку в блоке AAC имеется множество крошечных внутренних отверстий для воздуха, повышается звук и звукопоглощение.
2. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 40-50 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, гостиницах, больницах, школах, офисах, многоквартирных домах и других зданиях. которые требуют звукоизоляции.

6. Простота использования и гибкость конструкции

1. Как блоки переменного размера, доступные для строительства, так что меньшее количество стыков в кладке стены.
2. Блоки AAC бывают большего размера, чем несколько глиняных кирпичей, что означает, что сплошная кладка может выполняться без ограничений высотой 1 м.
3. Более легкий вес блоков упрощает транспортировку и укладку, что ускоряет строительные работы, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков и небольшого количества дополнительных материалов, что приводит к сокращению времени на установку. финиш.
4. Блоки AAC можно легко разрезать, просверливать, забивать, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

1. Легкость блоков снижает массу конструкции.
2. Поскольку воздействие землетрясения прямо пропорционально весу здания, здание, построенное из блоков AAC, является более надежным и безопасным, что снижает воздействие землетрясения на здание.
3. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Влагостойкость

1. Проницаемость обеспечивается за счет открытых отверстий, которые образуют капиллярную трубку, но в блоках AAC есть миллионы независимых закрытых отверстий для воздуха с диаметром от 1 до 2 мм внутри.
2. Таким образом, блоки AAC должны эффективно предотвращать диффузию воды.
3. Сопротивление проницаемости этих блоков примерно на 85% выше, чем у стен из глиняного кирпича.

9.

Экономика

1. Блоки AAC легкие, это позволяет снизить нагрузку на железобетонные блоки на 10% -15%, снизить стоимость фундамента и позволяет возводить больше этажей и снижает инвестиционные затраты.
2. Поскольку блоки AAC имеют однородную форму, для штукатурки требуется меньше материалов. Легкое и быстрое оштукатуривание поверхности стен из блоков AAC, что также экономит материальные и трудовые затраты.
3. Благодаря теплоизоляционным свойствам можно снизить потребление электроэнергии.
4. Большой размер приводит к меньшему количеству швов, что ускоряет строительство и снижает расход раствора.
5. В целом использование блоков AAC на 30% экономичнее других материалов по стоимости строительства.также помогает

10. Отличная вентиляция

Материал блоков

AAC имеет очень пористую структуру и допускает диффузию воды. Это снижает влажность внутри здания, впитывает влагу и обеспечивает отличную вентиляцию.

11. Устойчивость к вредителям —

Блок из автоклавного газобетона (AAC) не состоит из органических материалов в своих компонентах, что приводит к предотвращению / предотвращению возникновения термитов, повреждений или потерь.

12.Долговечный

Блоки

AAC значительно превосходят по прочности. Более высокий уровень прочности блоков AAC придает большую устойчивость конструкции здания. AAC производится из материалов, не поддающихся биологическому разложению, которые не гниют и не притягивают плесень, сохраняя внутренние помещения чистыми и долговечными.

13. Идеальный размер и форма

Процесс производства блоков AAC обеспечивает постоянные и стабильные размеры за счет резки блоков с помощью машин. Передовая технология производства и оборудование обеспечивают точность размеров в пределах ± 1.Допустимая погрешность 5 мм по длине, ширине и высоте. Внутренние стены можно отделать прямым толстым слоем парижской штукатурки, что устраняет необходимость в оштукатуривании.

.