Неодимовый магнит как сделать: Как сделать неодимовый магнит? — ответы в Мире Магнитов

Изначально неодимовый магнит обладает определенной формой, покрытой дополнительной никелевой защитой, что сделано неспроста. Любые механические повреждения, будь то удары, сверления и др., могут очень сильно нарушить характеристики неодимового магнита. Без защитного покрытия магнит совершенно «обезоружен», его притягивающие функции снижаются, а сам магнит может даже ржаветь как обычное железо.

Неодимовый магнит – это популярное, мощное изделие, применение которого можно увидеть в любой сфере жизни человека. С ним знакомы взрослые и дети практически с рождения. Однако, несмотря на все преимущества этого изделия, оно может быть абсолютно небезопасно как для детей, так и для взрослых.

Производство магнитов в России

Компания «Магнитные системы» занимается разработкой и производством высококачественной магнитной продукции более 10 лет. Для сложных проектов привлекаются консультанты из Германии и США, владеющие инновационными технологиями. Помимо собственного производства, мы предлагаем продукцию от наших партнеров из Китая.

Ассортимент

Компания не ограничивается стандартным производством товаров. Команда активно поддерживает сотрудничество со своими партнерами, находит новых клиентов. Постоянно проводятся следующие разработки:

• поиск новых материалов и их применения;
• исследование сырья;
• изучение инструментов для производства;
• разработка инновационного дизайна.

Наша организация оснащена высокотехнологичным оборудованием, имеется собственная лаборатория. Тестовый центр работает для проверки состава готовых магнитов на атомарном уровне. Проводятся исследования их микрокомпонентов, тестирование в заданной среде.

Ежегодно компания реализует около 50 тонн редкоземельных магнитов из металлических сплавов в модификациях:

• неодим-железо-бор
• самарий — кобальт;
• ЮНДК (Альнико).

Каждый год мы производим от 100 тонн образцов, созданных из сплавов на ферритовой основе:

• с барием BaO.6Fe2O3;
• со стронцием SrO.6Fe2O3;
• с кобальтом CoO.Fe2O3.

Изготовление магнитов из неодима

Самый популярный вид магнитов. Обладают отличными характеристиками при весьма малых размерах. Производятся путём спекания порошкообразной смеси Неодима, Железа и Бора. Доступны разные варианты форм: цилиндр, шар, плоская форма, параллелепипед, диск, блок.

Виниловые изделия

Магниты на виниловой основе также пользуются большим спросом. Они отличаются высокой гибкостью, подходят для применения в рекламной продукции. Бывают на клеевой основе или без нее, поставляются в разноразмерных рулонах. Это красочные наклейки на автомобили, холодильники.

«Магнитные системы» – это компания, которая помнит об экологии, поэтому мы стараемся делать наши изделия безопасными для природы и человека.

Мы сотрудничаем как с крупными оптовыми клиентами, так и с частными розничными покупателями и предлагем низкие цены, своевременную доставку, приятное обслуживание.

Контакты ООО «Магнитные Системы» в Москве (Россия), +7(499) 290-36-37 [email protected]

Как усилить действие магнита

У сотрудников сайта p-magnit.ru иногда спрашивают о том, как сделать неодимовый магнит своими руками. Попробуем разобраться, насколько это возможно, и что вообще представляет собой процесс производства подобной продукции.

Итак, продаваемые нами устройства состоят из сплава, который на 70% состоит из железа и практически на 30% – из бора. Только какие-то доли процентов в его составе приходятся на редкоземельный металл неодим, природные залежи которого крайне редки в природе. Большая часть их приходится на Китай, есть они еще всего в нескольких странах, в том числе, и в России.

Прежде чем сделать неодимовые магниты, производители создают формы для них из песка. Затем поднос с формами обдают газом и подвергают термической обработке, из-за чего песок твердеет и сохраняет на своей поверхности будущие очертания металлической заготовки. В эти формы позднее будет помещаться раскаленный металл, из которого, собственно и получится необходимая продукция.

Теперь непосредственно рассмотрим, как делают неодимовый магнит. В отличие от ферромагнитных изделий металл здесь не плавится, а спекается из порошковой смеси, помещенной в инертную или вакуумную среду. Затем полученный магнитопласт прессуется с одновременным воздействием на него электромагнитного поля определенной интенсивности. Как видим, даже на начальном этапе производства, заметно, что вопрос о том, как сделать неодимовые магниты в домашних условиях, звучит неуместно. Слишком сложны операции и используемое оборудование. Создание подобных условий на дому вряд ли возможно.

После того, как заготовки достают из форм, они подвергаются механической обработке – тщательно шлифуются, потом для улучшения коэрцитивной силы изделий выполняется их обжиг.

Наконец, мы подходим к последним этапам, которые помогут окончательно ответить на вопрос о том, как делают неодимовые магниты. Спеченный сплав NdFeB вновь подвергаются отделке на станке посредством специального инструмента. При работе применяют охлаждающую смазку, для исключения перегрева либо возгорания порошка.

На магниты наносится защитное покрытие. Это обусловлено, во-первых, тем что спеченные металлы достаточно хрупкие и их необходимо усилить, и, во-вторых, металл будет защищен от процессов коррозии и другого воздействия внешней среды. Так производители заблаговременно беспокоятся о том, как сделать неодимовый магнит более прочным и долговечным. Покрытие может быть медным, никелевым, цинковым. На последней фазе производственного процесса применяется намагничивание посредством сильного магнитного поля. Дальше – они направляются на склад, а оттуда покупателям.

Итак, после того, как мы более-менее подробно рассмотрели производственный процесс, стало ясно, что, наверное, не стоит всерьез задаваться вопросом «как сделать неодимовый магнит в домашних условиях». Ведь для этого требуется не только наличие определенных знаний, но множество сложнейших агрегатов.

Как полностью размагнитить неодимовый магнит

Неодимовые магниты пользуются большим успехом в современной промышленности и при решении ряда бытовых задач. Если покупатель (к примеру) с доставкой по Питеру выбрал сильные магниты, однако нарушил условия хранения или перевозки, в результате чего они склеились друг с другом, может потребоваться провести процедуру размагничивания. Такое же действие может понадобиться и в других случаях, когда необходимо чтобы изделие потеряло свои качества.

Процесс может осуществляться различными способами, в том числе с использованием заводского оборудования, и решать, как размагнитить неодимовый магнит, необходимо с учетом своих возможностей.

Способы размагничивания магнита

Потеря свойства притягивания металлических предметов может произойти как естественным образом, так и при проведении ряда действий. При соблюдении правил эксплуатации и хранения, качества неодимовых элементов сохраняются на протяжении 100 и более лет, а ферритовые аналоги продолжают притягивать металл в течение 8-10 лет. Размагничивание неодимов естественным образом нецелесообразно, если требуется выполнить процедуру для нового предмета.

Нагрев изделия

Этот способ применяется как в промышленных, так и бытовых условиях: если магнит выполнен из стандартного сплава неодима с бором и железом, он утратит свойства при помещении в кипящую при 80 градусах по Цельсию воду или в случае контакта с нагретой до указанной температуры поверхностью. Если речь идет об изделии с повышенной стойкостью к термальным перепадам, выполнить процедуру в бытовых условиях вряд ли получится: температура размагничивания неодимовых магнитов с такими свойствами – 200 градусов по Цельсию. Для проведения процедуры в подобных случаях используется специальное промышленное оборудование.

Механические действия

Неодим может утратить свои качества в результате сильного направленного воздействия, например, удара: данный материал имеет порошковую структуру, которая разрушается при падении с высоты или при воздействии ударного оборудования. Кроме того, размагничивание может произойти случайно в процессе сверления или разрезания магнита: виной тому является чрезмерное механическое давление или повышение температуры изделия без принудительного охлаждения.

Обработка внешним магнитным воздействием

Наиболее часто, если есть возможность использовать промышленное оборудование повышенной мощности, используют другой магнит, который позволяет сформировать поле с силой индукции порядка 4 Тесла. Неодимовый магнит размагничивается в считанные секунды, поэтому такой способ, несмотря на технологическую сложность, отличается максимально быстрым достижением результата.

Как намагнитить размагниченный неодим

Если размагничивание элемента произошло случайно, и требуется вернуть изделию его свойства, выполнить это в домашних условиях невозможно. Для восстановления неодимового магнита требуется использование изделия, которое способно создать очень мощное поле, и для этого используются профессиональные установки, применяющиеся при создании таких предметов.

Обычно, если требуется вернуть свойства примагничивания для конкретного элемента, обращаются на завод, который специализируется на производстве такой продукции.

Можно ли что-то сделать чтобы магнит стал сильнее?

В случае, если размагнитился неодим, использующийся в бытовых целях, зачастую более целесообразным решением будет покупка нового элемента. Стоимость работ по намагничиванию варьируется в зависимости от необходимых свойств и ценовой политики конкретного производства.

Применение неодимового магнита

Данные изделия выпускаются различной формы и размеров, их используют для следующих задач:

• Создание эффекта зажима, фиксация металлических элементов друг с другом. С помощью неодимовых магнитов можно закрепить антенну, автомобильный номер, табличку, иную металлическую деталь, устройство или целый механизм.
• Фильтрация масляных систем в автомобилях и другой технике: неодимовые магниты позволяют легко и быстро удалить металлическую стружку.
• Создание магнитных замков, крепежа, используемого в промышленных отраслях и бытовых целях.
• Поисковые работы, связанные с отысканием металлических предметов (поиск кладов, исторических ценностей, оружия, работы по разминированию и пр.).
• Восстановление других магнитных элементов: с помощью неодимового элемента можно создать магнитное поле, которое вернет изделию его свойство притягивать металл.
• Удаление информации, записанной на дискетах, дисках, флешках и других электронных носителях, в целях безопасности.
• Создание приспособлений универсального применения (вешалки, приспособления для помешивания, компасы и пр.).
• Конструирование генераторов тока, которые могут использоваться как экспериментальные модели или устройства, подходящие для бытового применения.
• Создание украшений: неодим может иметь различную форму и размер, шарикам из этого материала часто придают хромированное покрытие, их могут окрашивать в разные цвета.
• Обработка воды при помощи магнитного воздействия, в результате которого снижается образование накипи, а сама жидкость приобретает улучшенный вкус и запах.
• Кондиционирование горючего, которое позволяет снизить расход топлива для авто- и мототехники.
• Сортировка мелких металлических предметов, которые нужно извлечь из множества неметаллических изделий.

Вывод

Неодимовые магниты – это изделия, которые находят широкое применение в коммерческих, промышленных и бытовых сферах деятельности, они отличаются высокой грузоподъемностью, отличными свойствами притягивания и долговечностью. Перед тем как размагнитить неодимовые магниты, важно удостовериться, что у вас есть необходимое оборудование: для этого нужна либо промышленная установка, либо устройство для нагрева минимум до 80 градусов. Намагничивание утративших свои качества изделий редко бывает целесообразным, но в случае необходимости заказать процедуру можно, обратившись к производителю.

Увеличение мощности магнита

Намагничивающее устройство своими руками

Видеокурс «Антенны» уроков «Электричество» «Сборка повышающих блоков» по сборке преобразователей напряжения ВК «Научная Критика» — устройство, магнит, устройство для намагничивания, magnet, magnetize, остаточная намагниченность, ферромагнетизм, как намагнитить магниты, намагничивание, магнитный, своими руками, намагничивание магнитов, #намагничивающее #устройство #магнит #для #намагничивания #остаточная #намагниченность #ферромагнетизм #намагнитить #магниты #намагничивание #магнитный #своими #руками #магнитов #занимательная #физика #magnet #magnetize #НамагничивающееУстройство #Магнит #УстройствоДляНамагничивания #Magnet #Magnetize #ОстаточнаяНамагниченность #Ферромагнетизм #КакНамагнититьМагниты #Намагничивание #Магнитный #СвоимиРуками #НамагничиваниеМагнитов #ЗанимательнаяФизика

Social comments Cackle

Как усилить магнит

Вам понадобится

• — набор постоянных магнитов;
• — клей;
• — источник тока;
• — изолированный провод.

Инструкция

• Возьмите постоянный магнит. Расположите его во внешнем магнитном поле, которое сильнее магнитного поля самого магнита. Его можно создать другим, более мощным постоянным магнитом, а можно электромагнитом. Продолжайте держать магнит в этом поле некоторое время и его магнитные свойства улучшатся. Для каждого магнита его усиление зависит от множества факторов, поэтому результативность такого способа невозможно спрогнозировать.
• Чтобы усилить постоянный магнит, объедините его с другими магнитами, в этом случае поле усилится пропорционально количеству магнитов. Магниты соединяйте друг с другом так, чтобы одноименные полюса были сориентированы одинаково.

Как усилить магнит

Поскольку при этом они будут отталкиваться, поэтому их нужно склеить.

При достижении некоторой температуры магнитные свойства постоянного магнита исчезают. Эта точка называется точкой Кюри. Но охлаждение магнита до температуры значительно ниже точки Кюри не увеличивает его силы, поскольку данный переход является фазовым, то есть скачкообразным.

Часто возникают ситуации, когда необходимо увеличение или уменьшение мощности магнитного поля, для электромагнитов сделать это легко. Но как быть если магнит постоянный?

Увеличить силу сцепления неодимовых магнитов невозможно, данные изделия являются постоянными магнитами, то-есть они производят постоянное магнитное поле определенной мощности, соответствующей их характеристикам. Другими словами чтобы увеличить силу сцепления магнита, вам нужно его поменять на более мощный.

Как сделать неодимовый магнит в домашних условиях

Здесь все проще уменьшить силу сцепления неодимового магнита можно двумя способами.
1) Увеличить расстояние между магнитом и предметом на которое оказывается воздействие, чем дальше магнит от примагничиваемой поверхности, тем слабее эффект притягивания.

2) Принцип этого способа похож, на предыдущий, но здесь можно не увеличивать расстояние, а при сохранении определенной удаленности проложить немагнитный материал, между магнитом и предметом.

Мощность магнитного поля в этом случаи будет определяться степенью магнитной проводимости используемого магнитного экрана.

Подобрать магнит нужной мощности Вам помогут специалисты нашего интернет-магазина

Процесс изготовления неодимовых магнитов включает в себя этап намагничивания. На данном этапе заготовка подвергается воздействию мощного магнитного поля. В результате этого на свет появляется мощный неодимовый магнит с высокой коэрцитивной силой и не менее высокой силой сцепления. Срок службы неодимовых магнитов крайне продолжительный – теоретически, они могут работать сотни лет. Размагничивание неодимового магнита происходит очень медленно, со скоростью 0,1% за 10 лет.

Как намагнитить неодимовый магнит в том случае, если он размагнитился? Данная операция является невозможной, так как для этого понадобилось бы очень мощное магнитное поле. Если взять для примера магнитный диск 70х50 мм с силой сцепления 295 кг, то можно представить, какое магнитное поле необходимо было для его намагничивания. Таким образом, намагнитить неодимовый магнит в домашних условиях не получится – придется покупать новый магнит.

Как размагнитить неодимовый магнит, чтобы он потерял свою силу? Для этого можно использовать сильный удар, либо нагрев. Свойства неодимового сплава таковы, что он не выдерживает сильных ударов и нагрева до высокой температуры. Если ударить по магниту молотком, то он имеет все шансы потерять свою магнитную силу. Магнитное поле ослабнет и в том случае, если нагреть неодимовый магнит свыше +80 градусов. Данные свойства характерны для многих марок неодимового сплава, но встречаются и исключения – отдельные марки выдерживают нагрев до +200 градусов.

Обращаться с неодимовыми магнитами необходимо крайне аккуратно – это позволит не раздумывать над тем, как намагнитить неодимовый магнит в случае потери им магнитного поля. Не следует допускать их перегрева и сильных ударов. Если неодимовый магнит размагнитился, то его следует просто выкинуть. Также не следует подвергать сплав каким-либо деформациям. Попытки изменить его форму могут привести не только к размагничиванию, но и к получению ожогов – распиливание сплава может вызвать возгорание.

Мощные магниты

К тому же, нарушение целостности защитного слоя из цинка или никеля приведет к появлению коррозии.

Если говорить про естественное размагничивание неодимового магнита, то данным параметром можно пренебречь. Заметить уменьшающуюся силу без специального оборудования просто невозможно. Для того чтобы не задумываться над тем, как намагнитить неодимовый магнит, достаточно просто соблюдать правила эксплуатации.

Усиление электромагнита

Чтобы понять, как увеличить силу магнита, нужно разобраться в процессе намагничивания. Это произойдет, если магнит расположить во внешнем магнитном поле противоположной стороной к исходной. Увеличение же мощности электромагнита происходит тогда, когда увеличивается подача тока или умножаются витки обмотки.

Увеличить силу магнита можно с помощью стандартного набора необходимого оборудования: клея, набора магнитов (нужны именно постоянные), источника тока и изолированного провода. Они понадобятся для осуществления тех способов увеличения силы магнита, которые представлены ниже.

Усиление с помощью более мощного магнита

Этот способ заключается в использовании более мощного магнита для усиления исходного. Для осуществления надо поместить один магнит во внешнее магнитное поле другого, обладающего большей мощностью. Также с этой же целью применяют электромагниты. После удержания магнита в поле другого, произойдет усиление, но специфика заключается в непредсказуемости результатов, поскольку для каждого элемента такая процедура будет работать индивидуально.

Усиление с помощью добавления других магнитов

Известно, что каждый магнит имеет два полюса, причем каждый притягивает противоположный знак других магнитов, а соответствующий – не притягивает, лишь отталкивает. Как увеличить мощность магнита, используя клей и дополнительные магниты. Здесь предполагается добавление других магнитов с целью увеличения итоговой мощности. Ведь, чем больше магнитов, тем, соответственно, будет больше сила. Единственное, что нужно учесть, – это присоединение магнитов одноименными полюсами. В процессе они будут отталкиваться, согласно законам физики. Но задача состоит в склеивании, несмотря на сложности в физическом плане. Лучше использовать клей, который предназначен для склеивания металлов.

Метод усиления с использованием точки Кюри

В науке есть понятие точки Кюри. Усиление или ослабление магнита можно произвести, нагревая или охлаждая его относительно самой этой точки. Так, нагревание выше точки Кюри или сильное охлаждение (гораздо ниже нее) приведет к размагничиванию.

Надо заметить, что свойства магнита при нагревании и охлаждении относительно точки Кюри имеют скачкообразное свойство, то есть, добившись правильной температуры можно усилить его мощность.

Метод №1

Если возник вопрос, как сделать магнит сильнее, если его сила регулируется электрическим током, то сделать это можно с помощью увеличения тока, который подается на обмотку. Здесь идет пропорциональное увеличение мощности электромагнита и подачи тока. Главное, ⸺ постепенная подача, чтобы не допустить перегорания.

Метод №2

Для осуществления этого метода надо увеличить количество витков, но длина должна оставаться неизменной. То есть, можно сделать один-два дополнительных ряда провода, чтобы общее количество витков стало больше.

В этом разделе рассмотрены способы, как увеличить силу магнита в домашних условиях, для экспериментов можно заказать на сайте МирМагнитов .

Усиление обычного магнита

Множество вопросов возникает, когда обычные магниты перестают выполнять свои прямые функции. Это часто происходит из-за того, что бытовые магниты таковыми не являются, ведь, по сути, они намагниченные металлические части, которые теряют свойства с течением времени. Усилить мощность таких деталей или вернуть им свойства, которые были изначально, невозможно.

Надо заметить, что прикреплять к ним магниты, даже более мощные, не имеет смысла, поскольку, при их соединении обратными полюсами, внешнее поле становится гораздо слабее или вообще нейтрализуется.

Это можно проверить с помощью обычной бытовой занавески-москитки, которая должна закрываться посередине при помощи магнитов. Если на слабые исходные магниты сверху прикрепить более мощные, то в результате штора вообще потеряет свойства соединения с помощью притяжения, потому что противоположные полюса нейтрализуют внешние поля друг друга на каждой из сторон.

Эксперименты с неодимовыми магнитами

Неомагнит довольно популярен, его состав: неодим, бор, железо. Такой магнит обладает высокой мощностью и отличается стойкостью к размагничиванию.

Как усилить неодим? Неодим очень подвержен коррозии, то есть быстро ржавеет, поэтому неодимовые магниты покрывают никелем, чтобы повысить срок службы. Также они напоминают керамику, их легко разбить или расколоть.

Но пытаться увеличивать его мощность искусственным способом нет смысла, потому что это постоянный магнит, он имеет определенный для себя уровень силы. Поэтому, если вам необходимо иметь более мощный неодим, лучше приобрести его, учитывая нужную силу нового.

Заключение: в статье рассмотрена тема, как увеличить силу магнита, в том числе, как увеличить мощность неодимового магнита. Получается, что существует несколько способов увеличить свойства магнита. Потому что бывает просто намагниченный металл, увеличить силу которого невозможно.

Наиболее простые способы: с помощью клея и других магнитиков (они должны быть приклеены идентичными полюсами), а также – более мощного, во внешнем поле которого должен находится исходный магнит.

Рассмотрены способы увеличения силы электромагнита, которые заключаются в дополнительной обмотке проводами или усилении поступления тока. Единственное, что нужно учитывать – это силу поступления тока в целях безопасности и сохранности аппарата.

Обычные и неодимовые магниты не способны поддаваться на увеличение собственной мощности.

100% безопасные платежи

Как нам стать лучше? Напишите нам

Москва, Фирменный магазин: ул.Руставели д.14 стр.12

Будни 9-20, Сб-Вс, 4-6,8. 01 10-16, 31.12 10-18, 1-3,7.01 выходные

Прием заказов
Будни 7:00-20:00
Сб-Вс 8:00-17:00
31 декабря 8:00-18:00
3-6,8 января 9:00-17:00
1,2,7 января выходные
Выдача заказов
Будни 9:00-20:00
Сб-Вс 10:00-16:00
31 декабря 10:00-18:00 4-6,8 января 10:00-16:00
1,2,3,7 января выходные

Как разъединить неодимовые магниты в домашних условиях

Как разъединить магниты? Да, бывают такие ситуации, когда магниты резко соединяются между собой, и отсоединить их кажется нерешаемой проблемой. Мы сами неоднократно проходили через это, поэтому постараемся дать Вам пару советов.

Во-первых, мы надеемся, что при соединении магнитов Вы не пострадали, 

так как сила сцепления магнитов велика, и неосторожное использование магнитов может причинить вред.

• Попытайтесь просунуть между магнитами какой-нибудь немагнитный клин (алюминий, медь, дюралюминий, титан), для того, чтобы увеличить зазор между магнитами.  Не используйте молоток, так как его ударная часть может очень резко притянуться к магнитам, что приведет к получению травм!
• В полученный зазор необходимо вставить лист (можно стальной), длина которого будет больше, чем самый большой размер соединенного магнита.
• Затем, зафиксировав один магнит о неподвижный выступ (например, кромка стола, подоконник, ступень), верхний магнит необходимо сдвигать относительно нижнего до того момента, пока поля магнитов не перестанут пересекаться (вы почувствуете этот момент).
  Стальной лист в данной системе служит гарантом того, что нижний магнит вновь не «запрыгнет» на верхний магнит во время сдвига.

Еще один вариант разъединения магнитов — найти лист фанеры (не менее 10 мм), сделать в нем отверстие под магнит и повторить процесс сдвига одного магнита относительно другого. Фанера в данном случае будет тем самым неподвижным выступом, который будет препятствовать нижнему магниту следовать за верхним магнитом.  

Нельзя разъединять магниты «надломом» относительно друг друга, так как в данном случае вероятно защемление пальцев в образовавшемся зазоре! Будьте аккуратны!

Если у Вас не получается сделать это самостоятельно, обратитесь к нашим менеджерам, чтобы получить от них помощь. 

Читайте также:

Что такое неодимовый магнит?

Характеристики неодимовых магнитов

Как рассчитать силу магнита?

Правила работы с магнитами

Как вернуть магниты?

Основные правила при работе с магнитами

Главная / Тех. раздел

Главные правила, о которых необходимо помнить при работе с постоянными магнитами

Опасность при пользовании:

• ♦ Опасность проглатывания

Не оставляйте детей наедине с магнитами. Не осознанно, они могу положить магнит в ротовую или носовую полости. Самое страшное, что дети могут проглотить небольшой по размеру магнит, что приведет к серьезным осложнениям со здоровьем ребенка. Магниты застревают в кишечнике!

• ♦ Опасность электричества

Не оставляйте детей наедине с магнитами. Дети могут поместить магнит в отверстия розетки и пострадать от удара тока.

Пожалуйста, не давайте детям играть с магнитами!

Меры предосторожности:

• ♦ Осторожность при работе с магнитами

Большие магниты очень мощные (большая сила притяжения), поэтому при работе с такими магнитами необходимо соблюдать элементарные меры безопасности: носить защитные перчатки. В противном случае, возможно, прищемить кожу рук или ушибить фаланги пальцев. Что приведет к значительным переломам.

• ♦ Осторожность при соединении магнитов

Неодимовые магниты весьма хрупкие. При столкновении двух и более магнитов, они могут расколоться. Осколки могут отлететь далеко, поэтому лучший способ обезопасить себя и окружающих, это носить защитные очки, при работе с большими магнитами.

♦ Осторожно людям с ослабленным здоровьем

Если у вас подключен аппарат типа электрокардиостимулятора и т.п., то магнит необходимо держать на значительном расстоянии от них. Магнит способен нарушить работу аппаратов (вплоть до прекращения работы), что вызовет осложнения со здоровьем.

• ♦ Осторожно при проходе под тяжелыми объектами

Не используйте магниты в качестве крепления для тяжелых грузов там, где люди могли бы получить ранения в случае непредвиденных обстоятельств. Убедитесь, что сила магнита применяется в соответствии с идеальными условиями. Применяйте высокую подушку безопасности.

Предупреждение:

• ♦ О сильном магнитном поле

Большие магниты имеют сильное магнитное поле, которое отрицательно влияет на банковские карты, часы, мобильные телефоны, телевизоры, компьютеры, слуховые аппараты, громкоговорители и т. п. Сильное магнитное поле способно повредить все вышеперечисленные предметы (вывести из строя). Держите магниты на значительном расстоянии от них.

• ♦ О возможной воспламеняемости магнитов

При механической обработки магнитов, образовавшаяся пыль может загореться. Избегайте механической обработки магнитов и используйте специальные инструменты и охлаждение водой, если вы подвергаете магниты обработке.

• ♦ О возможной аллергии на никелевое покрытие магнитов

Для постоянных магнитов (в частности, магнитов NdFeB и SmCo) в качестве антикоррозийного покрытия чаще всего используют Ni (никель). Людям подверженным аллергии желательно избегать длительного контакта с такими магнитами.

• ♦ Об авиа транспортировке магнитов

Магнитное поле, при неправильной упаковке магнитов, отрицательно влияет на навигационные приборы воздушного судна. При авиа транспортировке используйте антимагнитную упаковку, для изоляции магнитного поля.

• ♦ О транспортировке магнитов наземным транспортом

При транспортировке магнитов любым наземным транспортом, их необходимо правильно упаковать, чтобы не вызвать беспорядок в посылках и не повредить более хрупкие товары в других посылках. Магниты изолируют большим слоем немагнитного материала (н-р, пенопласт), при необходимости используйте листовое железо для изоляции магнитного поля.

Для заметки:

• ♦ Влияние магнитов на людей

Согласно научным исследованиям постоянные магниты не имеют резко положительного или резко отрицательного влияния на человека. Маловероятно, что постоянные магниты подвергают риску здоровье и жизнь человека, но исключать это полностью нельзя. Избегайте постоянного контакта с магнитами, а также храните большие магниты на расстоянии (~1 м.) от тела человека.

• ♦ Раскалывание покрытия магнитов

Никелевое или любое другое покрытие магнита может отколоться при столкновении магнитов или большого давления на магниты. Тем самым в местах скола магниты могу окислиться при высокой влажности. Отделяйте большие магниты между собой, как минимум картонной подкладкой, также избегайте ударов на магниты и столкновении их друг с другом.

• ♦ Окисление, коррозия, ржавчина магнитов

Магниты без покрытия, а также магниты с нарушенным слоем антикоррозийного покрытия, становятся более уязвимыми и подверженными коррозии при непрерывном использовании их в агрессивной окружающей среде, а также есть вероятность крошения магнитов без покрытия. Используйте постоянные магниты в сухом, закрытом помещении, с небольшой влажностью. Избегайте порчи покрытия магнитов.

• ♦ Температуростойкость магнитов

У всех постоянных магнитов есть свой диапазон рабочих температур. Большинство неодимовых магнитов теряет часть своей магнитной силы при температуре более +80 ⁰С. Но максимальная температура, при которой неодимовые магниты способны не терять свои свойства +200 ⁰С (зависит от марки материала). Ферритовые магниты теряют свои магнитные свойства свыше +280 ⁰С. Магниты AlNiCo (ЮНДК) выдерживают температуру до +450 ⁰С. Магниты SmCo, в зависимости от марки материала, не размагничиваются при температуре 250-350 ⁰C. Не используйте магниты свыше соответствующих марки материала температур.

• ♦ Механическое воздействие на магниты

Неодимовые магниты весьма хрупкие, т.к. изготавливаются путем спечения определенных редкоземельных металлов. Также магниты теплочувствительные и подвержены окислению. При сверлении (или распиливая) магнит обычным инструментом, магнит может сломаться, раскрошиться, размагнититься или окислиться. Избегайте механической обработки магнитов.

Как разъединить несколько магнитов, можно посмотреть здесь.

Как делают неодимовые магниты

Неодимовые магниты — это чудо техники, и процесс их создания сложен и тонок.

Тем не менее, наша политика на first4magnets.com заключается в том, чтобы объяснять вещи простым для понимания и применимым способом. Необязательно быть профессором химии, чтобы понять принципы, лежащие в основе создания наших магнитов.

Основными компонентами неодимового магнита являются сам неодим, железо и бор; химическое соединение, известное как NdFeb.Точные ингредиенты зависят от класса или силы производимого магнита. На first4magnets.com мы не идем на компромисс в отношении качества, большинство наших магнитов относятся к классу N42 или выше, что делает их на 20% более магнитными, чем у многих более дешевых магнитов класса N35, представленных на рынке. В отличие от многих других поставщиков магнитов, мы также добавляем элемент под названием диспрозий, который заменяет часть неодима — диспрозий имеет самую высокую магнитную силу из всех элементов и добавляется ко всем нашим неодимовым магнитам, повышая коэрцитивность материала и увеличивая их сопротивление размагничиванию и коррозия.

Знаете ли вы? Состав неодимового магнита: неодим, железо и бор; соединение, известное как NdFeb.

ШАГ 1 — СМЕСЬ

Во-первых, все элементы, необходимые для изготовления магнита выбранной марки, помещаются в вакуумную индукционную печь, нагреваются и расплавляются для образования материала сплава. Затем эту смесь охлаждают, чтобы сформировать слитки, а затем измельчить в мельчайшие зерна в струйной мельнице. Каждое зерно обычно имеет размер всего три микрона, меньше эритроцита!

ШАГ 2 — НАЖАТЬ

Затем сверхмелкозернистый порошок прессуется в пресс-форме, и в то же время к пресс-форме прикладывается магнитная энергия.Магнетизм исходит от катушки с проволокой, которая действует как магнит, когда через нее проходит электрический ток. Когда смесь прессуется, направление магнетизма фиксируется! Когда структура частиц магнита совпадает с направлением магнетизма, это называется анизотропным магнитом.

ШАГ 3 — СПЕЧЕНИЕ

Это не конец процесса, напротив, на этом этапе намагниченный материал размагничивается и будет повторно намагничен позже в процессе. На этом этапе материал будет слишком мягким и рассыпчатым, чтобы его можно было использовать.Следующим шагом является нагрев материала почти до точки плавления в процессе, называемом спеканием, при котором частицы порошкового магнита соединяются вместе. Этот процесс происходит в бескислородной инертной среде.

ШАГ 4 — ОХЛАЖДЕНИЕ

Почти здесь нагретый материал быстро охлаждается с помощью техники, известной как закалка. Этот быстрый процесс охлаждения сводит к минимуму области плохого магнетизма и максимизирует производительность. Это этап, на котором необработанным магнитам придают желаемую форму, поскольку они настолько твердые, что необходимы режущие инструменты с алмазным покрытием!

ШАГ 5 — ПАЛЬТО ДЛЯ ВСЕХ ПРИМЕНЕНИЙ

Последний этап перед повторным намагничиванием материала является жизненно важным.Поскольку неодимовые магниты очень твердые, что делает их склонными к поломке и сколам, их необходимо покрывать, очищать, сушить и покрывать гальваническим покрытием. Есть много различных типов покрытий, которые используются с неодимовыми магнитами, наиболее распространенным из которых является смесь никель-медь-никель, но они могут быть покрыты другими металлами и даже резиной или PTFE.

ШАГ 6 — РОЖДЕНИЕ МАГНИТА

После нанесения покрытия готовый материал повторно намагничивается путем помещения его в катушку, которая при прохождении через нее электрического тока создает магнитное поле, в три раза более сильное, чем требуемая сила магнита.Это настолько мощный процесс, что если магнит не удерживать на месте, он может вылететь из катушки, как пуля.

Знаете ли вы? Сверхмощные электромагниты используются для придания неодима магнетизма в процессе производства.

Наконец, каждый магнит, продаваемый first4magnets.com, проходит проверку качества перед отправкой клиенту для использования в сотнях различных приложений.

Дополнительная информация по неодимовым магнитам

Как купить неодимовые магниты

Как изготавливаются неодимовые магниты? Одиннадцать (не очень) простых шагов

25 апреля 2018 г.

Изготовление неодимового магнита — одиннадцать (не очень) простых шагов

Автор: Майкл Брэнд, президент SM Magnetics, президент и главный операционный директор

Производство неодимовых магнитов требует строго контролируемого и технологичного процесса.Ниже приводится краткое описание каждого этапа процесса без всех технических деталей. Если бы все технические детали были добавлены, этот краткий пошаговый обзор превратился бы в роман. Итак, наслаждайтесь кратким изложением и помните, что процесс чрезвычайно технический, требует огромных капиталовложений и не для слабонервных.

Шаг 1: Сырье: необходимо тщательно соблюдать рецепт

Неодимовые магниты выпускаются марок от Neodymium 28 до Neodymium 55.Для получения желаемых результатов Br, Hci, Hcb и BHmax очень важно начать с правильной смеси исходных материалов. Это немного похоже на выпечку хлеба, но вместо муки, соли, дрожжей и т. Д. Вы измеряете точную комбинацию Nd, Fe, B, Dy и некоторых других элементов меньшего объема. И, используя аналогию с хлебом немного дальше, убедитесь, что вы добавили достаточно каждого ингредиента, чтобы приготовить около 500 буханок хлеба.

Шаг 2: Растапливание ингредиентов: это должно быть ОЧЕНЬ горячий горшок

После того, как правильная комбинация материалов взвешена и подтверждена, ожидается процесс плавления.Все материалы обрабатываются, поэтому все материалы плавятся вместе, чтобы превратить твердое сырье в расплавленную жидкость. После превращения в жидкость все материалы были объединены, чтобы сформировать жидкую форму магнитного материала.

Шаг 3: Литье на полоску: они выглядят как хлопья злаков

После завершения процесса плавления и полного объединения материалов жидкий расплав быстро охладится путем выливания на холодное вращающееся колесо.Этот процесс известен как «ленточное литье». Это быстро охлаждает расплавленную жидкость и превращает ее в «хлопья» (без глазури), напоминающие знаменитые хлопья для завтрака. Теперь каждая хлопья представляет собой комбинацию сырья, выбранного на этапе 1.

Шаг 4: Водородная декрепитация (HD): все, что использует водород, должно включать осторожность

Здесь начинается немного более технический. Водородная декрепитация (HD) — это метод подготовки полосовых литых материалов для струйного фрезерования.Этот процесс разбивает хлопья на части, чтобы они были больше похожи на порошок размером примерно 250-300 микрон. Во время водородной декрепитации отлитые из ленты «хлопья» неодимового материала помещаются в камеру и подвергаются вливанию водорода, который разрушает чешуйки, не повреждая материалы.

Шаг 5: Струйное фрезерование: смертельный опыт

Для изготовления неодимового магнита требуется, чтобы размер порошка был очень маленьким, обычно около 5 микрон.В процессе струйного измельчения «хлопья» из процесса HD помещаются в систему струйной мельницы, где они вращаются в торнадоическом процессе. Когда «хлопья» сталкиваются, они мягко распадаются и становятся меньше, не повреждая материал. Как только размер частиц составляет около 5 микрон, они могут проходить через экран в сосуд, который выглядит как временная капсула, лишенная кислорода, так что порошок не окисляется. Теперь эти 5-микронные частицы готовы к следующему этапу — прессованию. Если попытаться изобразить эти частицы, снова используя аналогию с выпечкой, они будут эквивалентны «муке», если бы вы выпекали хлеб.ПРИМЕЧАНИЕ. Поскольку кислород является врагом неодимовых магнитов, очень важно держать этот порошок («муку») вдали от любых форм кислорода. Воздействие кислорода поставит под угрозу желаемый результат и, возможно, сделает массу материала непригодной для использования.

Шаг 6: Прессование и ориентация материала: требуется магнитное поле

После завершения струйного измельчения получается емкость, полная «мукообразного» порошка, который готов к прессованию. Этот шаг фактически представляет собой 2 процесса в одном: нажатие и Ориентация материала. Вот где есть неправильное представление о магнитах. Принято считать, что магнит будет прижиматься к точному размеру и форме, определенным на чертеже клиента. Реальность такова, что прессование производит блоки или цилиндры, достаточно большие, чтобы их можно было обработать на станки меньшего размера. Так, например, размер одного из прессованных блоков может составлять примерно 3 x 3 x 2,5 дюйма. Затем этот размер можно обработать (как описано в шаге 8) до нужного размера и формы, как указано на чертеже. При нажатии на блок или цилиндр во время прессования прикладывается магнитное поле.Назначение этого магнитного поля — определить направление ориентации внутри материала. Таким образом, если блок сжимается размером 3 x 3 x 2,5 дюйма, и магнитное поле, прикладываемое во время прессования, ориентирует частицы внутри блока так, чтобы его направление ориентации проходило через размер 2,5 дюйма, то после прессования После завершения, этот материал установлен, и единственный способ намагничивания материала — это измерение 2,5 дюйма. Хотя этот блок материала теперь является магнитным, на самом деле он не намагничен.Этот процесс произойдет после того, как шаги 7-10 будут завершены и готовый магнит поступит на шаг 11. Перед тем, как этот прессованный блок вынут из пресса, его оборачивают в бумагу, похожую на вощеную бумагу, и запечатывают в вакууме, чтобы не допустить воздействия на него кислород. Защита от кислорода имеет решающее значение на каждом этапе производства магнитов.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть / купить магниты в Интернете на SuperMagnetMan

Шаг 7: Изостатическое прессование: готово!

На самом деле процесс прессования состоит из 2 этапов…..Первый указан в шаге 6 выше, второй — изостатический пресс, чтобы сделать блок материала более плотным и компактным. Этот процесс занимает всего пару минут и требует помещения обернутых блоков материала в масляный пресс. Оказавшись внутри изостатического пресса, создается давление, чтобы сжать материал вместе, чтобы обеспечить наилучшие магнитные свойства.

Шаг 8: Спекание: теперь становится действительно жарко

После прессования материал разворачивают в контролируемой среде и помещают в печь для спекания, чтобы превратить блок из прессованного порошка в твердый блок материала.Во время этого процесса очень точно программируются время, температура и цикл нарастания. Кроме того, эта часть процесса гарантирует, что внутренняя структура материала задана. После завершения цикла спекания будет взят образец из нескольких блоков партии и протестирован для подтверждения происхождения материала.

Шаг 9: Обработка: давайте определим необходимую форму и размер

Отправной точкой любого проекта является рисунок, и магнит не исключение.После завершения процесса спекания и подтверждения происхождения материала самое время использовать чертеж для определения размера и формы детали. Этот этап включает в себя резку, шлифование, электроэрозионную обработку и, возможно, другое оборудование для изготовления детали в соответствии с чертежом. Размер, форма и допуски будут определять наилучшие необходимые процессы обработки, необходимые инструменты и соответствующее оборудование. После того, как весь процесс обработки определен и настроен, пришло время изготовить деталь. Небольшое примечание об обработке магнитов….обработка магнита требует времени. Магниты, как правило, хрупкие. Это означает, что обработка магнита до конечного размера из блока материала требует более длительных скоростей подачи и циклов, что не так быстро, как резка стали, дерева или пластика.

Шаг 10: Покрытие / покрытие: Какое правильное покрытие?

Список и характеристики покрытий обширны и изложены в одном из наших предыдущих постов на https://supermagnetman.com/blogs/news/the-characteristics-of-magnet-coatings.Большинство магнитов имеют покрытие Ni-Cu-Ni, однако выбор подходящего покрытия должен определяться областью применения. Начните с определения окружающей среды, температуры и любых других факторов, которые могут повлиять на магнит, и тогда можно будет выбрать подходящее покрытие.

Шаг 11: Намагничивание: последний выстрел (электрического тока) и у нас есть магнит!

Материал выбран и скомбинирован при ленточном литье. При прессовании был сформирован блок, и изготовлен магнит правильной формы и размера.Покрытие нанесено, и магнит готов. Ну почти полный. Последний шаг — намагничивание. Намагничивание происходит, когда материал помещается в намагничивающую катушку, и намагничиватель подает большое количество напряжения через намагничивающую катушку. Эта энергия передается в магнит, и домены внутри магнита выстраиваются в одном направлении, создавая северный и южный полюсы. Звучит просто, правда? Что ж, этот процесс включает в себя рассчитанное количество напряжения, правильную катушку, правильное размещение магнитов в катушке, правильную настройку частоты импульсов намагничивающего устройства и постоянное охлаждение намагничивающей катушки, чтобы обеспечить насыщение магнита.Таким образом, намагничивание магнита — это наука сама по себе, и без надлежащего оборудования и опыта ваш магнит останется простым куском металла, а не магнитом.

О SM Magnetics: SM Magnetics — это частная компания, предоставляющая помощь с постоянными магнитами, магнитным дизайном и оптимизацией, инженерной поддержкой и производством. SuperMagnetMan — это онлайн-подразделение SM Magnetics, предлагающее неодимовые магниты и другие материалы.

Процесс производства магнита | Как делаются магниты

Есть несколько способов изготовления магнитов, но наиболее распространенный метод называется порошковой металлургией. В этом процессе подходящая композиция измельчается в мелкий порошок, уплотняется и нагревается, чтобы вызвать уплотнение посредством «жидкофазного спекания». Поэтому такие магниты чаще всего называют спеченными магнитами.Этим методом изготавливаются ферритовые, самариево-кобальтовые (SmCo) и неодим-железо-борные (нео) магниты. В отличие от феррита, который представляет собой керамический материал, все магниты из редкоземельных элементов представляют собой сплавы металлов.

Подходящее сырье плавится в вакууме или в инертном газе в индукционной плавильной печи. Расплавленный сплав выливают в форму, на охлаждающую пластину или обрабатывают в машине для разливки ленты — устройстве, которое формирует тонкую непрерывную металлическую полосу. Эти отвержденные металлические «куски» измельчаются и измельчаются в порошок с диаметром от 3 до 7 микрон.Этот очень мелкий порошок химически активен, способен самовоспламеняться на воздухе и поэтому должен быть защищен от воздействия кислорода.

Существует несколько методов уплотнения порошка, и все они включают выравнивание частиц таким образом, чтобы в готовой детали все магнитные области были направлены в заданном направлении. Первый метод называется осевым или поперечным прессованием. Здесь порошок помещается в полость инструмента на прессе, а пуансоны входят в инструмент для сжатия порошка.Непосредственно перед уплотнением наносится выравнивающее поле. Уплотнение «вмерзает» в это выравнивание. При осевом (параллельном) прессовании выравнивающее поле параллельно направлению уплотнения. При поперечном (перпендикулярном) прессовании поле перпендикулярно давлению уплотнения. Поскольку мелкие частицы порошка вытянуты в направлении магнитного выравнивания, поперечное прессование обеспечивает лучшее выравнивание и, следовательно, более энергоемкий продукт. При прессовании порошка в гидравлических или механических прессах форма ограничивается простыми поперечными сечениями, которые можно вытолкнуть из полости матрицы.

Второй метод уплотнения называется изостатическим прессованием, при котором гибкий контейнер заполняется порошком, контейнер герметизируется, применяется выравнивающее поле и контейнер помещается в изостатический пресс. Используя жидкость, гидравлическую жидкость или воду, давление прикладывается к внешней стороне герметичного контейнера, равномерно уплотняя его со всех сторон. Основное преимущество изготовления магнитных блоков с помощью изостатического прессования заключается в том, что можно изготавливать блоки очень большого размера — часто до 100 x 100 x 250 мм, и поскольку давление прикладывается одинаково со всех сторон, порошок остается в хорошем выравнивании с получением максимально возможной энергии .

Прессованные детали упаковываются в «лодочки» для загрузки в вакуумную печь для спекания. Конкретные температуры и наличие вакуума или инертного газа зависят от типа и марки производимого магнита. Оба редкоземельных материала нагревают до температуры спекания и дают возможность уплотняться. SmCo требует дополнительного «растворения» после спекания. После достижения комнатной температуры оба материала подвергаются отпускной термообработке при более низкой температуре. Во время спекания магниты линейно сжимаются примерно на 15-20%.Готовые магниты имеют шероховатую поверхность и приблизительные размеры. У них также нет внешнего магнитного поля.

Чистовая

Спеченные магниты подвергаются некоторой обработке, которая может варьироваться от гладкого и параллельного шлифования, шлифования по внешнему или внутреннему диаметру или нарезки магнитов блоков на более мелкие детали. Материал магнита является хрупким и очень твердым (Rockwell C 57–61) и требует алмазных кругов для резки и алмазных или специальных абразивных кругов для шлифования. Нарезка ломтиками может выполняться с превосходной точностью, часто устраняя необходимость в последующем шлифовании.Все эти процессы необходимо проводить очень осторожно, чтобы свести к минимуму выкрашивание и растрескивание.

В некоторых случаях окончательная форма магнита способствует обработке фигурным алмазным шлифовальным кругом, например, дуги и буханки хлеба. Продукт приблизительно окончательной формы проходит через шлифовальный круг, который обеспечивает точные размеры. Для мелкосерийного производства этих сложных форм обычно используется электроэрозионная обработка. Простые двухмерные профили, EDM быстрее, а более сложные формы с использованием 3-5-осевых станков работают медленнее.

Цилиндрические детали могут быть запрессованы в форму, обычно в осевом направлении, или просверлены из блочного материала. Эти более длинные цилиндры, сплошные или с внутренним диаметром, позже могут быть разрезаны на тонкие магниты в форме шайб.

Для крупносерийного производства, обычно 5000 или более штук, обычно более экономично изготавливать оснастку и изготавливать по форме. Для небольших тиражей или для особых свойств может быть предпочтительнее обрабатывать магниты из блока. При прессовании для придания формы минимизируется отход материала, например, мелкой стружки.Количество заказа, форма детали, размер и сложность — все это будет влиять на решение о предпочтительном методе производства. Срок поставки также повлияет на решение, поскольку изготовление ограниченных партий из складских блоков, вероятно, происходит быстрее, чем заказ инструментов для штамповки деталей. Стоимость этих вариантов не всегда проста. Рекомендуем связаться с нами, чтобы обсудить варианты.

Хотя из этих сплавов можно изготавливать магниты сложной формы, эти материалы лучше всего подходят для изготовления более простых форм.Отверстия, большие фаски или пазы обходятся дороже. Допуски труднее удерживать в более сложных формах, которые могут привести к вариациям поля магнитного потока и потенциальному физическому напряжению детали в сборке.

Обработанные магниты будут иметь острые края, которые склонны к сколам. Покрытие вокруг острого края также проблематично. Наиболее распространенный метод уменьшения резкости — это вибрационное затачивание, часто называемое вибрационным галтованием и выполняемое в абразивной среде. Указанное округление кромки зависит от требований к последующей обработке и обработке, но чаще всего равно 0.Радиус от 005 до 0,015 дюйма (от 0,127 до 0,38 мм).

Neo, которые склонны к ржавлению или вступают в химические реакции, почти всегда имеют покрытие. Самарий-кобальт, естественно, более устойчив к коррозии, чем нео, но иногда имеет преимущество от покрытия. Наиболее распространенные защитные покрытия включают эпоксидное покрытие, нанесенное сухим напылением, электронное покрытие (эпоксидное), электролитический никель, алюминиевый IVD и комбинации этих покрытий. Магниты также могут быть покрыты конверсионными покрытиями, такими как фосфаты и хроматы цинка, железа или марганца.Конверсионные покрытия обычно подходят для временной защиты и могут образовывать нижний слой для эпоксидного покрытия или верхний слой для усиления защиты от алюминиевого IVD.

После завершения изготовления магниту требуется «зарядка» для создания внешнего магнитного поля. Это может быть выполнено с помощью соленоида — полого цилиндра, в который могут быть помещены магниты различных размеров и форм — или с помощью приспособлений, предназначенных для создания уникальных магнитных узоров. Также возможно намагничивать большие сборки, чтобы избежать манипуляций с этими мощными магнитами и их сборки в их намагниченном состоянии.Требования к намагничивающему полю значительны. Этот, как и многие другие аспекты выбора магнита, следует обсудить с нашими инженерами и производителями.

В некоторых случаях магниты требуют стабилизации или калибровки. Стабилизация — это процесс предварительной обработки магнитов внутри или вне сборки, чтобы последующее использование не привело к дополнительной потере выходного потока. Калибровка выполняется для сужения диапазона выходных характеристик группы магнитов. Эти процессы требуют обработки в печи при повышенной температуре или обратного импульса в намагничивателе в полях ниже полной мощности сбоя.Существует несколько факторов, влияющих на термостабилизацию, и очень важно, чтобы этот процесс контролировался очень тщательно, чтобы гарантировать надлежащие характеристики конечного продукта.

Для чего используются неодимовые магниты?

Neodymi- какой ?! Если вы просматриваете наш веб-сайт, вас, несомненно, интересуют магниты, но вы, возможно, не слышали о неодимовых редкоземельных магнитах. Неодимовый магнит — это самый сильный известный тип постоянного магнита, и мы поставляем его для различных промышленных и коммерческих целей здесь, в Adams Magnetic Products.Давайте погрузимся немного глубже и узнаем больше об этих чрезвычайно сильных магнитах и ​​о том, как их можно использовать.

Это не обычные магниты на холодильник! Неодимовые магниты — самые сильные из имеющихся постоянных магнитов, и даже если вы никогда не слышали о них раньше, вы, вероятно, используете их каждый день. Их иногда называют NdFeB или Neo магнитами, и, несмотря на то, что они такие сильные, они также легкие, поэтому они популярны для самых разных применений.Трудно поверить, но без этого типа редкоземельного магнита многие из технологических достижений, произошедших за последние несколько десятилетий, были бы невозможны!

Очень сильный. Они вас удивят! Неодимовый магнит весом 2 грамма (0,07 унции) диаметром 8 миллиметров (0,315 дюйма) и длиной 5 миллиметров (0,197 дюйма) создает силу более 1700 граммов (3,75 фунта). Они настолько сильны, что во многих приложениях заменили другие типы магнитов.Например, они более чем в десять раз прочнее керамических магнитов, поэтому вы можете заменить керамический магнит неодимовым магнитом гораздо меньшего размера и создать такую ​​же (или более!) Удерживающую силу. Остерегайтесь — они также настолько сильны, что даже небольшие неодимовые магниты могут нанести вред здоровью. Мы даже слышали о более крупных нео, ломающих кости. Обращаться осторожно! Вы можете найти более подробную информацию о силе удерживающей силы в гауссах или фунтах определенных магнитов, используя наши инструменты для расчета магнитов.

Неодимовые магниты в основном изготавливаются из сплава неодима, железа и бора.Точный состав может варьироваться в зависимости от необходимой силы и того, для чего используется этот магнит. Существует два основных типа изготовления неодимовых магнитов: спеченные и связанные.

Спеченные неодимовые магниты изготавливаются путем нагрева компонентов сплава в печи, затем эта смесь разливается в формы и охлаждается, чтобы сформировать слитки, которые измельчаются в мелкий порошок и прессуются в формы. Формы порошка спекаются, чтобы стать плотными блоками. ( Спекание — это процесс уплотнения и образования твердой массы материала под действием тепла или давления без плавления до точки разжижения.) Материал разрезается до окончательной формы, покрывается или покрывается гальваническим покрытием, а затем намагничивается.

Неодимовые магниты на связке объединяют порошок неодимового сплава с полимерным связующим. Компоненты прессуются или экструдируются для получения более сложных форм и намагничивающих порошков, чем это обычно бывает в спеченных магнитах.

С момента их изобретения в начале 1980-х годов эти сверхсильные магниты нашли применение в самых разных отраслях промышленности.Если вы читаете это на своем компьютере, вы прямо сейчас используете неодимовый магнит! Некоторые приложения включают:

Жесткие диски — Жесткий диск имеет дорожки и сектора, содержащие магнитные ячейки; эти ячейки намагничиваются при записи данных на диск.

Микрофоны, наушники a nd громкоговорители — Токоведущие катушки используются с постоянными магнитами для преобразования электричества в механическую энергию, которая изменяет давление окружающего воздуха для создания звука.

Протезы — Для надежной фиксации зубных протезов используются крошечные неодимовые магниты.

Дверные защелки — В коммерческих и жилых зданиях часто используются двери с неодимовыми магнитными защелками.

Магнитные украшения — Магнитные украшения часто изготавливаются с использованием неодимовых магнитов; Эти магниты также используются в застежках для браслетов и ожерелий.

Датчики антиблокировочной системы тормозов — Если в вашем автомобиле установлены антиблокировочные тормоза, в датчиках используются неодимовые магниты, обернутые внутри медных катушек.

Вам нужны неодимовые магниты для вашего бизнеса? Наши магниты промышленной прочности используются в различных отраслях промышленности. Узнайте больше о неодимовых магнитах здесь или свяжитесь с нами, и мы свяжемся с вами — мы будем рады сотрудничеству с вами.

Что такое неодимовые магниты? — Монро Инжиниринг

Также известный как неомагнит, неодимовый магнит — это разновидность редкоземельного магнита, состоящего из неодима, железа и бора.Хотя существуют и другие редкоземельные магниты, в том числе самарий-кобальт, неодим, безусловно, является наиболее распространенным. Они создают более сильное магнитное поле, обеспечивая превосходный уровень производительности. Даже если вы слышали о неодимовых магнитах, вероятно, есть некоторые вещи, которые вы не знаете об этих популярных редкоземельных магнитах.

Обзор неодимовых магнитов

Неодимовые магниты, названные самым сильным постоянным магнитом в мире, представляют собой магниты из неодима. Чтобы представить свою силу в перспективе, они могут создавать магнитные поля силой до 1.4 тесла. Неодим, конечно же, является редкоземельным элементом с атомным номером 60. Он был открыт в 1885 году химиком Карлом Ауэром фон Вельсбахом. С учетом сказанного, неодимовые магниты были изобретены почти столетие спустя.

Непревзойденная прочность неодимовых магнитов делает их отличным выбором для множества коммерческих приложений, в том числе следующих:

• Жесткие диски (HDD) для компьютеров
• Дверные замки
• Электромоторы
• Электрогенераторы
• Звуковые катушки
• Аккумуляторные электроинструменты
• Усилитель руля
• Колонки и наушники
• Розничные разъединители
9027 Неодимовые магниты

Неодимовые магниты были изобретены в начале 1980-х годов компаниями General Motors и Sumitomo Special Metals.Компании обнаружили, что, объединив неодим с небольшими количествами железа и бора, они смогли получить мощный магнит. General Motors и Sumitomo Special Metals затем выпустили первые в мире неодимовые магниты, предложив экономичную альтернативу другим редкоземельным магнитам на рынке.

Неодим и керамические магниты




В чем отличие неодимовых магнитов от керамических? Керамические магниты, несомненно, дешевле, что делает их популярным выбором для потребительских приложений.Однако для коммерческого применения неодимовые магниты незаменимы. Как упоминалось ранее, неодимовые магниты могут создавать магнитные поля силой до 1,4 тесла. Для сравнения, керамические магниты обычно создают магнитные поля силой от 0,5 до 1 тесла.

Не только неодимовые магниты обладают большей магнитной силой, чем керамические магниты; они тоже тяжелее. Керамические магниты хрупкие, поэтому их можно повредить. Если уронить керамический магнит на землю, велика вероятность, что он сломается.С другой стороны, неодимовые магниты физически тяжелее, поэтому они с меньшей вероятностью сломаются при падении или ином воздействии на них нагрузок.

С другой стороны, керамические магниты более устойчивы к коррозии, чем неодимовые магниты. Керамические магниты, как правило, не подвержены коррозии и ржавчине даже при регулярном воздействии влажности.


См. Неодимовые магниты компании Monroe.
Нет тегов для этого сообщения.

Неодимовые магниты — Часто задаваемые вопросы

Неодим, железо, бор, редкоземельные элементы — самые сильные постоянные магниты, доступные в настоящее время.Они являются скрытым ключевым компонентом мобильных телефонов, автомобилей и компьютеров. Обращаясь к клиентам, мы определили ряд часто задаваемых вопросов, на которые мы попытаемся ответить в этом последнем блоге.

Что такое редкоземельные магниты и почему?

Редкоземельные магниты — это мощные постоянные магниты, состоящие из редкоземельных элементов (РЗЭ). Редкоземельные элементы — это набор из семнадцати химических элементов в периодической таблице, составляющих серию лантанидов металлических химических элементов, а также скандий и иттрий.Неодим (используемый для магнитов из неодима, железа и бора) и самарий (используемый для магнитов из самария и кобальта) являются редкоземельными элементами, и поэтому связанные с ними магниты называются «редкоземельными магнитами». Обратите внимание, что «редкость» относится к свойствам этих материалов, а не к их дефициту в земной коре.

Магниты блока из редкоземельных неодимов

Как сделать неодимовые магниты?

Неодимовые магниты изготовлены из сплава неодима, железа и бора. Составляющие элементы смешиваются вместе, а затем очень тонко измельчаются в нереактивной среде.Когда порошок находится в правильной смеси и с нужным размером домена, порошок прессуется под высоким давлением и магнитным полем, чтобы создать «зеленый магнитный блок». Используя классические методы порошковой металлургии, этот анизотропный материал спекается и подвергается термообработке в течение нескольких недель, а затем быстро охлаждается для фиксации окончательного металлургического состояния и магнитной ориентации. Обычно к неодимовым магнитам добавляется защитное покрытие, такое как никель или медь, никелирование для предотвращения коррозии и повреждений.

Неодимовые редкоземельные магниты на пластиковой связке — Bremag

В чем разница между неодимовыми магнитами N35, N42, N50 и N52?

Неодимовые магниты

доступны в различных марках, обозначенных обозначением N35 и т. Д. Буква «N» означает неодим, а число относится к его марке. Оценка относится к максимальному произведению энергии магнита, измеренному в мегагаусс эрстеде (MGOe). Например, неодимовый магнит N42 имеет максимальный энергетический продукт 42 MGOe. Как правило, чем выше оценка, тем сильнее магнит.Считайте, что произведение энергии магнита эквивалентно мАч (миллиамперным часам) батареи. Батарейки AA разных производителей имеют разные номиналы мощности и возможности, но все они имеют одинаковый форм-фактор. Точно так же магнит одного заданного размера может иметь множество различных плотностей энергии и рабочих характеристик.

Долговечны ли неодимовые магниты?

После изготовления и без покрытия неодимовые магниты подвержены коррозии, например ржавчине.Это связано с тем, что металлургическая структура материала гигроскопична (что означает, что он может поглощать воду), и, поскольку структура состоит из 14 частей 17 железа, оно предпочтительно реагирует с водой с образованием ржавчины; буквально гниет изнутри. Однако после нанесения покрытия неодимовые магниты имеют долгий срок службы. Существует широкий выбор покрытий для различных сред.

Самарий-кобальтовые магниты лучше всего подходят для использования в агрессивных средах, поскольку в матрице почти нет свободного железа, хотя магнитная напряженность может быть меньше.

Немагнитные неодимовые магниты достаточно сильны. Однако после намагничивания каждый магнитный домен пытается оторваться от своего соседа. Это означает, что небольшой удар, такой как столкновение двух магнитов, или столкновение магнита с куском магнитной стали, или удар любым твердым предметом, может вызвать катастрофический разрыв микроструктуры, что приведет к сколам и поломкам. Это делает намагниченный неодим очень хрупким материалом, но это является функцией как собственной металлургии , так и , поскольку они являются магнитами.Если два неодимовых магнита притягиваются друг к другу, они постоянно увеличивают скорость по мере того, как они сближаются, и возникающая в результате сильная ударная сила заставит хрупкие магниты расколоться или разбиться.

Защитные покрытия могут снизить риск повреждения, но соблюдение рекомендуемых методов обращения может предотвратить такое повреждение.

Опасны ли неодимовые магниты?

Неодимовые магниты

чрезвычайно мощны и при правильном обращении совершенно безопасны. Однако при обращении необходимо соблюдать строгие правила техники безопасности и охраны труда, в том числе:

Кардиостимуляторы и медицинские приборы

Люди, использующие кардиостимулятор или любое другое медицинское устройство, на которое негативно влияют магнитные поля, не должны прикасаться к неодимовым магнитам.Хотя глубина магнитного поля обычно мала, магнитная энергия может мешать работе медицинского устройства. Это серьезный риск для здоровья и безопасности.

Защита глаз

Так как при работе с неодимовыми магнитами существует опасность сколов или разрушения, необходимо надевать защитные очки.

Обработка травм

Сила и скорость, с которыми неодимовые магниты притягиваются друг к другу и к стали (поверхностям и инструментам), значительны. Работники также должны носить подходящие защитные перчатки и следить за тем, чтобы неодимовые магниты находились на безопасном расстоянии друг от друга и от любой магниточувствительной поверхности или инструмента.

Неодимовые редкоземельные магниты сфер

Неодимовые магниты не игрушки

Неодимовые магниты — это не игрушки, и детям не разрешается прикасаться к неодимовым магнитам.

Есть другие вопросы?

Перечисленные вопросы — это очень небольшая часть тех, которые нам задают каждый день. К счастью, у нас есть команда инженеров с многолетним опытом работы с магнитами, которые готовы помочь. Чтобы задать конкретный вопрос или получить дополнительную информацию о неодимовых редкоземельных магнитах, свяжитесь с нами по телефону

Телефон: +44 (0) 1442 875081

Электронная почта: продаж[email protected]

Через веб-сайт Bunting-Berkhamsted для специализированных магнитов, магнитных узлов и намагничивающего оборудования

Через Bunting-eMagnets для онлайн-покупки магнитов и магнитной техники

Применение неодимового магнита

Неодим представляет собой мишметалл (смешанный металл) из редкоземельного металла, который можно использовать для создания мощных магнитов. Неодимовые магниты являются самыми сильными из известных по своей массе, даже небольшие магниты способны выдерживать вес, в тысячи раз превышающий их собственный.Несмотря на то, что неодим является «редкоземельным» металлом, он широко доступен, что позволяет легко получить сырье для производства неодимовых магнитов. Из-за своей прочности неодимовые магниты используются в широком спектре приложений, включая ювелирные изделия, игрушки и компьютерное оборудование.


Что такое неодимовые магниты


Неодимовые магниты, также известные как магниты NIB, измеряются от N24 до N55 по шкале магнетизма до N64, что является теоретическим измерением магнетизма.В зависимости от формы, состава и метода производства магниты NIB могут располагаться в любом месте этого диапазона и обеспечивать серьезную подъемную силу.


Чтобы построить нео, как их иногда еще называют, производители собирают редкоземельные металлы и просеивают их, чтобы найти пригодный для использования неодим, который они должны отделить от других минералов. Этот неодим измельчается в мелкий порошок, который затем можно снова запечатать в желаемую форму после объединения с железом и бором. Официальное химическое обозначение neo — Nd ₂ Fe ₁₄ B.Из-за железа в neo он имеет свойства, аналогичные другим ферромагнитным материалам, в том числе механическую хрупкость. Иногда это может создавать проблемы, потому что магнитная сила настолько велика, что, если neo слишком быстро соединяется с большим импульсом, он может расколоться или треснуть.

Neos также чувствительны к перепадам температур и могут треснуть или потерять свой магнетизм при более высоких температурах, обычно выше 176 градусов по Фаренгейту. Некоторые специализированные нео работают при более высоких температурах, но, как правило, выше этого уровня они не работают должным образом.При более низких температурах подойдет neos. Поскольку другие типы магнитов не теряют своего магнетизма при таких высоких температурах, neos часто не используют для приложений, которые будут подвергаться воздействию большого количества тепла.


Применения неодимового магнита


Поскольку неодимовые магниты настолько сильны, их применение универсально. Они производятся как для коммерческих, так и для промышленных нужд. Например, в таком простом изделии, как магнитное украшение, используется нео, чтобы удерживать серьгу на месте.В то же время неодимовые магниты отправляются в космос, чтобы собирать пыль с поверхности Марса. Динамические возможности неодимовых магнитов даже привели к их использованию в экспериментальных левитационных устройствах. В дополнение к этому, неодимовые магниты используются в таких областях, как сварочные зажимы, масляные фильтры, геокэшинг, монтажные инструменты, костюмы и многое другое.


Меры предосторожности для неодимовых магнитов


Пользователи неодимовых магнитов должны проявлять осторожность при обращении с ними.Во-первых, при повседневном использовании магнитов важно следить за магнитами, которые могут быть обнаружены детьми. Если проглотить магнит, он может заблокировать дыхательные пути и пищеварительный тракт. Если проглотить более одного магнита, они могут соединиться и вызвать серьезные проблемы, такие как полное закрытие пищевода. Сам факт наличия магнита внутри тела также может привести к инфекции.


Кроме того, из-за чрезвычайно высокого магнетизма больших магнитов NIB они могут буквально летать по комнате, если присутствуют ферромагнитные металлы.