Неодимовый магнит как сделать: Как сделать неодимовый магнит? — ответы в Мире Магнитов

Содержание

Возможно ли сделать неодимовый магнит своими руками?

Неодимовый магнит – это разновидность постоянных редкоземельных магнитов, которые изготавливаются путем сплавления таких металлов, как неодим, бор и железо. Многих интересует вопрос: «Реально ли изготовить неодимовый магнит собственноручно?». Наладить производство неодимовых магнитов в домашних условиях практически невозможно, так как для этого необходимо специальное оборудование, плавильные печи, химическое сырье, а также мощнейшие электромагниты для намагничивания полученного сплава. Если вам нужны неодимовые магниты для собственных целей, то гораздо быстрее и дешевле будет приобрести их в интернет-магазине нашей компании.

Процесс производства неодимовых магнитов

Сегодня для изготовления неодимового магнита широко используется особенная порошковая технология, позволяющая создавать изделия трех типов: спеченные, литые и прессованные. В общем случае процесс производства неодимовых магнитов выглядит следующим образом:

  • Железо, неодим и бор в определенной пропорции сплавляют вместе в вакуумной индукционной печи;
  • Полученный сплав дробят и измельчают до состояния порошка;
  • Порошок помещают в специальные формы и подвергают прессованию в магнитном поле, на этом этапе задается направление намагниченности;
  • Полученные заготовки подвергают операции спекания при температурах от 1000 до 1100 градусов;
  • Затем изделия шлифуют механическим способом и производят отжиг;
  • Для намагничивания магниты помещают в специальную намагничивающую установку;
  • Для обеспечения устойчивости к возникновению коррозии магниты покрывают слоем никеля или цинка.

Операции сплавления, прессовки, и спекания производят в вакууме или среде с инертными газами. Таким образом производство неодимовых магнитов является достаточно сложным высокотехнологическим процессом, который требует специальной подготовки и наличия дорогостоящего оборудования.

Где можно купить качественный неодимовый магнит

В каталоге нашего интернет-магазина представлен широкий ассортимент высококачественных неодимовых магнитов от ведущих российских производителей. Магниты российского производителя считаются одними из самых качественных и сильных, и пользуются популярностью во всем мире. В каталоге вы найдете магниты всех доступных форм и размеров:

  • Диски;
  • Прямоугольники;
  • Кольца;
  • Односторонние и двухсторонние магниты.

А также и разнообразные изделия из магнитов: активаторы, конструкторы, канцелярские принадлежности, подарки и сувениры. На все магниты предоставляется гарантия на месяц с возможностью обмена или возврата. Если у вас есть какие-либо вопросы, просто позвоните нам. Доставка осуществляется в сжатые сроки и по всей России, а оплата производится любым удобными способами.

31.08.2015, 6079 просмотров.

Самодельный поисковый магнит: как и из чего?

Поисковый магнит – отличная вещь для хозяйства поисковых работ. Он может пригодится и в мастерской, и в гараже и даже на стройке. Однако цена на поисковый магнит довольно высока и порой не всем доступна. А можно ли сделать поисковый магнит самому? Многие знают тот факт что в старых компьютерных винчестерах используются несколько штук неодимовых магнитов приличной силы. Именно их многие и используют для изготовления самодельного поискового магнита

В этой статье вы узнаете о нескольких способах сделать самодельный поисковый магнит. Прежде всего поисковый магнит должен включать в себя самый главный элемент — собственно сам магнит. Есть несколько идей где их брать — прежде всего старые винчестверы, просто кругляши неодимовые магниты и магнит из сабвуфера, колонок или другой аппаратуры.

В конце материала есть несколько детальных видео о том как делаются поисковые магниты.

Сделать магнит для поиска можно самостоятельно. Для этого нужно разобрать штук 6 винчестеров от компьютера и достать из них магниты.

После этого нужно взять гайку со шпилькой и прикрепить к ней крепежное кольцо. Для большей прочности все рекомендуется залить эпоксидной смолой и немного убрать острые края. Кажется, все просто, однако несколько проблемных моментов все же есть. Например, где взять столько старых винчестеров? Купить с рук недешево, один может стоить довольно дорого. Непосредственно для изготовления тоже нужны материалы, на которые придется потратить деньги. 

Если опыта подобной работы нет, то и собрать магнит будет непросто. В итоге выходит, что самостоятельная сборка обойдется в приличную сумму. Добавьте сюда потраченное время и усилия, а также небольшую магнитную силу получившегося прибора. За эти же деньги можно купить поисковый магнит с большой силой сцепления, качественно изготовленный на заводе, защищенный от коррозии и поломок.

На первых снимках самодельный неодимовый магнит. Вот его описание от автора: «теперь магнит из ниодимовых магнитов из винчестеров (жесткий диск в компе)! диаметр 150 мм, вес — не взвешивал (до 1 кг по моему), понадобилось 7 винтов, на отрыв не проверял, подходящей железки не нашел, от металлических ворот пришлось отрывать с помощью рым-болта (не был жестко прикручен в тот момент), рым-болт — обычный, диск — металл 1,5 мм толщиной, отверстия 4,5 мм, винт — 4 мм, магниты , которые тонкие склеены клеем моментом водостойким (магнитная сила пропорционально увеличивается при этом), наверное надо было бы эпоксидкой, отдельно не было желания покупать эпоксидку, время покажет!»

Представляется что при всё своем страхе подобным магнитом вполне можно вытащить интересную вещь!

Но если вы все же загорелись идеей сделать магнит самостоятельно, и не хотите отступать от поставленной цели, можно попробовать другой способ. Вам понадобится неодимовый магнит-шайба размером 70х40 мм.

Обратите внимание на то, что сверлить его нельзя, поскольку их материал – сплав неодим-железо-бор – не подходит для сверления. Однако нужно сделать корпус и рым-болт. Все это займет несколько дней, и результатом станет конструкция и достаточно прочная и надежная, поэтому вполне может конкурировать с поисковыми магнитами. Но и здесь есть нюансы. Неодимовый магнит, который выступает основой поискового, стоит тоже немало.

Самодельный мощный поисковый магнит из неодимового магнита кругляша

Самодельный мощный поисковый магнит из сабвуферной колонки (магнита)

Внимание! 

Нельзя разъединять магниты «надломом» относительно друг друга, так как в данном случае вероятно защемление пальцев в образовавшемся зазоре! Будьте аккуратны!

Если у Вас не получается сделать это самостоятельно, обратитесь к нашим менеджерам, чтобы получить от них помощь. 

Читайте также:

Что такое неодимовый магнит?

Характеристики неодимовых магнитов

Как рассчитать силу магнита?

Правила работы с магнитами

Как вернуть магниты?

 

Основные правила при работе с магнитами

Главная / Тех. раздел

 

Главные правила, о которых необходимо помнить при работе с постоянными магнитами

Опасность при пользовании:

  • ♦ Опасность проглатывания

Не оставляйте детей наедине с магнитами. Не осознанно, они могу положить магнит в ротовую или носовую полости. Самое страшное, что дети могут проглотить небольшой по размеру магнит, что приведет к серьезным осложнениям со здоровьем ребенка. Магниты застревают в кишечнике!

 

  • ♦ Опасность электричества

Не оставляйте детей наедине с магнитами. Дети могут поместить магнит в отверстия розетки и пострадать от удара тока.

Пожалуйста, не давайте детям играть с магнитами!

 

Меры предосторожности:

  • ♦ Осторожность при работе с магнитами

Большие магниты очень мощные (большая сила притяжения), поэтому при работе с такими магнитами необходимо соблюдать элементарные меры безопасности: носить защитные перчатки. В противном случае, возможно, прищемить кожу рук или ушибить фаланги пальцев. Что приведет к значительным переломам.

 

  • ♦ Осторожность при соединении магнитов

Неодимовые магниты весьма хрупкие. При столкновении двух и более магнитов, они могут расколоться. Осколки могут отлететь далеко, поэтому лучший способ обезопасить себя и окружающих, это носить защитные очки, при работе с большими магнитами.

♦ Осторожно людям с ослабленным здоровьем

Если у вас подключен аппарат типа электрокардиостимулятора и т.п., то магнит необходимо держать на значительном расстоянии от них. Магнит способен нарушить работу аппаратов (вплоть до прекращения работы), что вызовет осложнения со здоровьем.

 

  • ♦ Осторожно при проходе под тяжелыми объектами

Не используйте магниты в качестве крепления для тяжелых грузов там, где люди могли бы получить ранения в случае непредвиденных обстоятельств. Убедитесь, что сила магнита применяется в соответствии с идеальными условиями. Применяйте высокую подушку безопасности.

Предупреждение:

  • ♦ О сильном магнитном поле

Большие магниты имеют сильное магнитное поле, которое отрицательно влияет на банковские карты, часы, мобильные телефоны, телевизоры, компьютеры, слуховые аппараты, громкоговорители и т. п. Сильное магнитное поле способно повредить все вышеперечисленные предметы (вывести из строя). Держите магниты на значительном расстоянии от них.

 

  • ♦ О возможной воспламеняемости магнитов

При механической обработки магнитов, образовавшаяся пыль может загореться. Избегайте механической обработки магнитов и используйте специальные инструменты и охлаждение водой, если вы подвергаете магниты обработке.

 

  • ♦ О возможной аллергии на никелевое покрытие магнитов

Для постоянных магнитов (в частности, магнитов NdFeB и SmCo) в качестве антикоррозийного покрытия чаще всего используют Ni (никель). Людям подверженным аллергии желательно избегать длительного контакта с такими магнитами.

 

  • ♦ Об авиа транспортировке магнитов

Магнитное поле, при неправильной упаковке магнитов, отрицательно влияет на навигационные приборы воздушного судна. При авиа транспортировке используйте антимагнитную упаковку, для изоляции магнитного поля.

 

  • ♦ О транспортировке магнитов наземным транспортом

При транспортировке магнитов любым наземным транспортом, их необходимо правильно упаковать, чтобы не вызвать беспорядок в посылках и не повредить более хрупкие товары в других посылках. Магниты изолируют большим слоем немагнитного материала (н-р, пенопласт), при необходимости используйте листовое железо для изоляции магнитного поля.

 

Для заметки:

  • ♦ Влияние магнитов на людей

Согласно научным исследованиям постоянные магниты не имеют резко положительного или резко отрицательного влияния на человека. Маловероятно, что постоянные магниты подвергают риску здоровье и жизнь человека, но исключать это полностью нельзя. Избегайте постоянного контакта с магнитами, а также храните большие магниты на расстоянии (~1 м.) от тела человека.

 

  • ♦ Раскалывание покрытия магнитов

Никелевое или любое другое покрытие магнита может отколоться при столкновении магнитов или большого давления на магниты. Тем самым в местах скола магниты могу окислиться при высокой влажности. Отделяйте большие магниты между собой, как минимум картонной подкладкой, также избегайте ударов на магниты и столкновении их друг с другом.

 

  • ♦ Окисление, коррозия, ржавчина магнитов

Магниты без покрытия, а также магниты с нарушенным слоем антикоррозийного покрытия, становятся более уязвимыми и подверженными коррозии при непрерывном использовании их в агрессивной окружающей среде, а также есть вероятность крошения магнитов без покрытия. Используйте постоянные магниты в сухом, закрытом помещении, с небольшой влажностью. Избегайте порчи покрытия магнитов.

 

  • ♦ Температуростойкость магнитов

У всех постоянных магнитов есть свой диапазон рабочих температур. Большинство неодимовых магнитов теряет часть своей магнитной силы при температуре более +80 0С. Но максимальная температура, при которой неодимовые магниты способны не терять свои свойства +200 0С (зависит от марки материала). Ферритовые магниты теряют свои магнитные свойства свыше +280 0С. Магниты AlNiCo (ЮНДК) выдерживают температуру до +450 0С. Магниты SmCo, в зависимости от марки материала, не размагничиваются при температуре 250-350 0C. Не используйте магниты свыше соответствующих марки материала температур.

 

  • ♦ Механическое воздействие на магниты

Неодимовые магниты весьма хрупкие, т.к. изготавливаются путем спечения определенных редкоземельных металлов. Также магниты теплочувствительные и подвержены окислению. При сверлении (или распиливая) магнит обычным инструментом, магнит может сломаться, раскрошиться, размагнититься или окислиться. Избегайте механической обработки магнитов.

Как разъединить несколько магнитов, можно посмотреть здесь.

 

Как делают неодимовые магниты

Неодимовые магниты — это чудо техники, и процесс их создания сложен и тонок.

Тем не менее, наша политика на first4magnets.com заключается в том, чтобы объяснять вещи простым для понимания и применимым способом. Необязательно быть профессором химии, чтобы понять принципы, лежащие в основе создания наших магнитов.

Основными компонентами неодимового магнита являются сам неодим, железо и бор; химическое соединение, известное как NdFeb.Точные ингредиенты зависят от класса или силы производимого магнита. На first4magnets.com мы не идем на компромисс в отношении качества, большинство наших магнитов относятся к классу N42 или выше, что делает их на 20% более магнитными, чем у многих более дешевых магнитов класса N35, представленных на рынке. В отличие от многих других поставщиков магнитов, мы также добавляем элемент под названием диспрозий, который заменяет часть неодима — диспрозий имеет самую высокую магнитную силу из всех элементов и добавляется ко всем нашим неодимовым магнитам, повышая коэрцитивность материала и увеличивая их сопротивление размагничиванию и коррозия.

Знаете ли вы? Состав неодимового магнита: неодим, железо и бор; соединение, известное как NdFeb.

ШАГ 1 — СМЕСЬ

Во-первых, все элементы, необходимые для изготовления магнита выбранной марки, помещаются в вакуумную индукционную печь, нагреваются и расплавляются для образования материала сплава. Затем эту смесь охлаждают, чтобы сформировать слитки, а затем измельчить в мельчайшие зерна в струйной мельнице. Каждое зерно обычно имеет размер всего три микрона, меньше эритроцита!

ШАГ 2 — НАЖАТЬ

Затем сверхмелкозернистый порошок прессуется в пресс-форме, и в то же время к пресс-форме прикладывается магнитная энергия.Магнетизм исходит от катушки с проволокой, которая действует как магнит, когда через нее проходит электрический ток. Когда смесь прессуется, направление магнетизма фиксируется! Когда структура частиц магнита совпадает с направлением магнетизма, это называется анизотропным магнитом.

ШАГ 3 — СПЕЧЕНИЕ

Это не конец процесса, напротив, на этом этапе намагниченный материал размагничивается и будет повторно намагничен позже в процессе. На этом этапе материал будет слишком мягким и рассыпчатым, чтобы его можно было использовать.Следующим шагом является нагрев материала почти до точки плавления в процессе, называемом спеканием, при котором частицы порошкового магнита соединяются вместе. Этот процесс происходит в бескислородной инертной среде.

ШАГ 4 — ОХЛАЖДЕНИЕ

Почти здесь нагретый материал быстро охлаждается с помощью техники, известной как закалка. Этот быстрый процесс охлаждения сводит к минимуму области плохого магнетизма и максимизирует производительность. Это этап, на котором необработанным магнитам придают желаемую форму, поскольку они настолько твердые, что необходимы режущие инструменты с алмазным покрытием!

ШАГ 5 — ПАЛЬТО ДЛЯ ВСЕХ ПРИМЕНЕНИЙ

Последний этап перед повторным намагничиванием материала является жизненно важным.Поскольку неодимовые магниты очень твердые, что делает их склонными к поломке и сколам, их необходимо покрывать, очищать, сушить и покрывать гальваническим покрытием. Есть много различных типов покрытий, которые используются с неодимовыми магнитами, наиболее распространенным из которых является смесь никель-медь-никель, но они могут быть покрыты другими металлами и даже резиной или PTFE.

ШАГ 6 — РОЖДЕНИЕ МАГНИТА

После нанесения покрытия готовый материал повторно намагничивается путем помещения его в катушку, которая при прохождении через нее электрического тока создает магнитное поле, в три раза более сильное, чем требуемая сила магнита.Это настолько мощный процесс, что если магнит не удерживать на месте, он может вылететь из катушки, как пуля.

Знаете ли вы? Сверхмощные электромагниты используются для придания неодима магнетизма в процессе производства.

Наконец, каждый магнит, продаваемый first4magnets.com, проходит проверку качества перед отправкой клиенту для использования в сотнях различных приложений.

Дополнительная информация по неодимовым магнитам

Как купить неодимовые магниты

Как изготавливаются неодимовые магниты? Одиннадцать (не очень) простых шагов

Дома / Блоги и видео / Изготовление неодимового магнита — одиннадцать (не очень) простых шагов

25 апреля 2018 г.

Изготовление неодимового магнита — одиннадцать (не очень) простых шагов

Автор: Майкл Брэнд, президент SM Magnetics, президент и главный операционный директор

Производство неодимовых магнитов требует строго контролируемого и технологичного процесса.Ниже приводится краткое описание каждого этапа процесса без всех технических деталей. Если бы все технические детали были добавлены, этот краткий пошаговый обзор превратился бы в роман. Итак, наслаждайтесь кратким изложением и помните, что процесс чрезвычайно технический, требует огромных капиталовложений и не для слабонервных.

Шаг 1: Сырье: необходимо тщательно соблюдать рецепт

Неодимовые магниты выпускаются марок от Neodymium 28 до Neodymium 55.Для получения желаемых результатов Br, Hci, Hcb и BHmax очень важно начать с правильной смеси исходных материалов. Это немного похоже на выпечку хлеба, но вместо муки, соли, дрожжей и т. Д. Вы измеряете точную комбинацию Nd, Fe, B, Dy и некоторых других элементов меньшего объема. И, используя аналогию с хлебом немного дальше, убедитесь, что вы добавили достаточно каждого ингредиента, чтобы приготовить около 500 буханок хлеба.

Шаг 2: Растапливание ингредиентов: это должно быть ОЧЕНЬ горячий горшок

После того, как правильная комбинация материалов взвешена и подтверждена, ожидается процесс плавления.Все материалы обрабатываются, поэтому все материалы плавятся вместе, чтобы превратить твердое сырье в расплавленную жидкость. После превращения в жидкость все материалы были объединены, чтобы сформировать жидкую форму магнитного материала.

Шаг 3: Литье на полоску: они выглядят как хлопья злаков

После завершения процесса плавления и полного объединения материалов жидкий расплав быстро охладится путем выливания на холодное вращающееся колесо.Этот процесс известен как «ленточное литье». Это быстро охлаждает расплавленную жидкость и превращает ее в «хлопья» (без глазури), напоминающие знаменитые хлопья для завтрака. Теперь каждая хлопья представляет собой комбинацию сырья, выбранного на этапе 1.

Шаг 4: Водородная декрепитация (HD): все, что использует водород, должно включать осторожность

Здесь начинается немного более технический. Водородная декрепитация (HD) — это метод подготовки полосовых литых материалов для струйного фрезерования.Этот процесс разбивает хлопья на части, чтобы они были больше похожи на порошок размером примерно 250-300 микрон. Во время водородной декрепитации отлитые из ленты «хлопья» неодимового материала помещаются в камеру и подвергаются вливанию водорода, который разрушает чешуйки, не повреждая материалы.

Шаг 5: Струйное фрезерование: смертельный опыт

Для изготовления неодимового магнита требуется, чтобы размер порошка был очень маленьким, обычно около 5 микрон.В процессе струйного измельчения «хлопья» из процесса HD помещаются в систему струйной мельницы, где они вращаются в торнадоическом процессе. Когда «хлопья» сталкиваются, они мягко распадаются и становятся меньше, не повреждая материал. Как только размер частиц составляет около 5 микрон, они могут проходить через экран в сосуд, который выглядит как временная капсула, лишенная кислорода, так что порошок не окисляется. Теперь эти 5-микронные частицы готовы к следующему этапу — прессованию. Если попытаться изобразить эти частицы, снова используя аналогию с выпечкой, они будут эквивалентны «муке», если бы вы выпекали хлеб.ПРИМЕЧАНИЕ. Поскольку кислород является врагом неодимовых магнитов, очень важно держать этот порошок («муку») вдали от любых форм кислорода. Воздействие кислорода поставит под угрозу желаемый результат и, возможно, сделает массу материала непригодной для использования.

Шаг 6: Прессование и ориентация материала: требуется магнитное поле

После завершения струйного измельчения получается емкость, полная «мукообразного» порошка, который готов к прессованию. Этот шаг фактически представляет собой 2 процесса в одном: нажатие и Ориентация материала. Вот где есть неправильное представление о магнитах. Принято считать, что магнит будет прижиматься к точному размеру и форме, определенным на чертеже клиента. Реальность такова, что прессование производит блоки или цилиндры, достаточно большие, чтобы их можно было обработать на станки меньшего размера. Так, например, размер одного из прессованных блоков может составлять примерно 3 x 3 x 2,5 дюйма. Затем этот размер можно обработать (как описано в шаге 8) до нужного размера и формы, как указано на чертеже. При нажатии на блок или цилиндр во время прессования прикладывается магнитное поле.Назначение этого магнитного поля — определить направление ориентации внутри материала. Таким образом, если блок сжимается размером 3 x 3 x 2,5 дюйма, и магнитное поле, прикладываемое во время прессования, ориентирует частицы внутри блока так, чтобы его направление ориентации проходило через размер 2,5 дюйма, то после прессования После завершения, этот материал установлен, и единственный способ намагничивания материала — это измерение 2,5 дюйма. Хотя этот блок материала теперь является магнитным, на самом деле он не намагничен.Этот процесс произойдет после того, как шаги 7-10 будут завершены и готовый магнит поступит на шаг 11. Перед тем, как этот прессованный блок вынут из пресса, его оборачивают в бумагу, похожую на вощеную бумагу, и запечатывают в вакууме, чтобы не допустить воздействия на него кислород. Защита от кислорода имеет решающее значение на каждом этапе производства магнитов.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть / купить магниты в Интернете на SuperMagnetMan

Шаг 7: Изостатическое прессование: готово!

На самом деле процесс прессования состоит из 2 этапов…..Первый указан в шаге 6 выше, второй — изостатический пресс, чтобы сделать блок материала более плотным и компактным. Этот процесс занимает всего пару минут и требует помещения обернутых блоков материала в масляный пресс. Оказавшись внутри изостатического пресса, создается давление, чтобы сжать материал вместе, чтобы обеспечить наилучшие магнитные свойства.

Шаг 8: Спекание: теперь становится действительно жарко

После прессования материал разворачивают в контролируемой среде и помещают в печь для спекания, чтобы превратить блок из прессованного порошка в твердый блок материала.Во время этого процесса очень точно программируются время, температура и цикл нарастания. Кроме того, эта часть процесса гарантирует, что внутренняя структура материала задана. После завершения цикла спекания будет взят образец из нескольких блоков партии и протестирован для подтверждения происхождения материала.

Шаг 9: Обработка: давайте определим необходимую форму и размер

Отправной точкой любого проекта является рисунок, и магнит не исключение.После завершения процесса спекания и подтверждения происхождения материала самое время использовать чертеж для определения размера и формы детали. Этот этап включает в себя резку, шлифование, электроэрозионную обработку и, возможно, другое оборудование для изготовления детали в соответствии с чертежом. Размер, форма и допуски будут определять наилучшие необходимые процессы обработки, необходимые инструменты и соответствующее оборудование. После того, как весь процесс обработки определен и настроен, пришло время изготовить деталь. Небольшое примечание об обработке магнитов….обработка магнита требует времени. Магниты, как правило, хрупкие. Это означает, что обработка магнита до конечного размера из блока материала требует более длительных скоростей подачи и циклов, что не так быстро, как резка стали, дерева или пластика.

Шаг 10: Покрытие / покрытие: Какое правильное покрытие?

Список и характеристики покрытий обширны и изложены в одном из наших предыдущих постов на https://supermagnetman.com/blogs/news/the-characteristics-of-magnet-coatings.Большинство магнитов имеют покрытие Ni-Cu-Ni, однако выбор подходящего покрытия должен определяться областью применения. Начните с определения окружающей среды, температуры и любых других факторов, которые могут повлиять на магнит, и тогда можно будет выбрать подходящее покрытие.

Шаг 11: Намагничивание: последний выстрел (электрического тока) и у нас есть магнит!

Материал выбран и скомбинирован при ленточном литье. При прессовании был сформирован блок, и изготовлен магнит правильной формы и размера.Покрытие нанесено, и магнит готов. Ну почти полный. Последний шаг — намагничивание. Намагничивание происходит, когда материал помещается в намагничивающую катушку, и намагничиватель подает большое количество напряжения через намагничивающую катушку. Эта энергия передается в магнит, и домены внутри магнита выстраиваются в одном направлении, создавая северный и южный полюсы. Звучит просто, правда? Что ж, этот процесс включает в себя рассчитанное количество напряжения, правильную катушку, правильное размещение магнитов в катушке, правильную настройку частоты импульсов намагничивающего устройства и постоянное охлаждение намагничивающей катушки, чтобы обеспечить насыщение магнита.Таким образом, намагничивание магнита — это наука сама по себе, и без надлежащего оборудования и опыта ваш магнит останется простым куском металла, а не магнитом.

О SM Magnetics: SM Magnetics — это частная компания, предоставляющая помощь с постоянными магнитами, магнитным дизайном и оптимизацией, инженерной поддержкой и производством. SuperMagnetMan — это онлайн-подразделение SM Magnetics, предлагающее неодимовые магниты и другие материалы.


Доля:

Процесс производства магнита | Как делаются магниты

Есть несколько способов изготовления магнитов, но наиболее распространенный метод называется порошковой металлургией. В этом процессе подходящая композиция измельчается в мелкий порошок, уплотняется и нагревается, чтобы вызвать уплотнение посредством «жидкофазного спекания». Поэтому такие магниты чаще всего называют спеченными магнитами.Этим методом изготавливаются ферритовые, самариево-кобальтовые (SmCo) и неодим-железо-борные (нео) магниты. В отличие от феррита, который представляет собой керамический материал, все магниты из редкоземельных элементов представляют собой сплавы металлов.

Подходящее сырье плавится в вакууме или в инертном газе в индукционной плавильной печи. Расплавленный сплав выливают в форму, на охлаждающую пластину или обрабатывают в машине для разливки ленты — устройстве, которое формирует тонкую непрерывную металлическую полосу. Эти отвержденные металлические «куски» измельчаются и измельчаются в порошок с диаметром от 3 до 7 микрон.Этот очень мелкий порошок химически активен, способен самовоспламеняться на воздухе и поэтому должен быть защищен от воздействия кислорода.

Существует несколько методов уплотнения порошка, и все они включают выравнивание частиц таким образом, чтобы в готовой детали все магнитные области были направлены в заданном направлении. Первый метод называется осевым или поперечным прессованием. Здесь порошок помещается в полость инструмента на прессе, а пуансоны входят в инструмент для сжатия порошка.Непосредственно перед уплотнением наносится выравнивающее поле. Уплотнение «вмерзает» в это выравнивание. При осевом (параллельном) прессовании выравнивающее поле параллельно направлению уплотнения. При поперечном (перпендикулярном) прессовании поле перпендикулярно давлению уплотнения. Поскольку мелкие частицы порошка вытянуты в направлении магнитного выравнивания, поперечное прессование обеспечивает лучшее выравнивание и, следовательно, более энергоемкий продукт. При прессовании порошка в гидравлических или механических прессах форма ограничивается простыми поперечными сечениями, которые можно вытолкнуть из полости матрицы.

Второй метод уплотнения называется изостатическим прессованием, при котором гибкий контейнер заполняется порошком, контейнер герметизируется, применяется выравнивающее поле и контейнер помещается в изостатический пресс. Используя жидкость, гидравлическую жидкость или воду, давление прикладывается к внешней стороне герметичного контейнера, равномерно уплотняя его со всех сторон. Основное преимущество изготовления магнитных блоков с помощью изостатического прессования заключается в том, что можно изготавливать блоки очень большого размера — часто до 100 x 100 x 250 мм, и поскольку давление прикладывается одинаково со всех сторон, порошок остается в хорошем выравнивании с получением максимально возможной энергии .

Прессованные детали упаковываются в «лодочки» для загрузки в вакуумную печь для спекания. Конкретные температуры и наличие вакуума или инертного газа зависят от типа и марки производимого магнита. Оба редкоземельных материала нагревают до температуры спекания и дают возможность уплотняться. SmCo требует дополнительного «растворения» после спекания. После достижения комнатной температуры оба материала подвергаются отпускной термообработке при более низкой температуре. Во время спекания магниты линейно сжимаются примерно на 15-20%.Готовые магниты имеют шероховатую поверхность и приблизительные размеры. У них также нет внешнего магнитного поля.

Чистовая

Спеченные магниты подвергаются некоторой обработке, которая может варьироваться от гладкого и параллельного шлифования, шлифования по внешнему или внутреннему диаметру или нарезки магнитов блоков на более мелкие детали. Материал магнита является хрупким и очень твердым (Rockwell C 57–61) и требует алмазных кругов для резки и алмазных или специальных абразивных кругов для шлифования. Нарезка ломтиками может выполняться с превосходной точностью, часто устраняя необходимость в последующем шлифовании.Все эти процессы необходимо проводить очень осторожно, чтобы свести к минимуму выкрашивание и растрескивание.

В некоторых случаях окончательная форма магнита способствует обработке фигурным алмазным шлифовальным кругом, например, дуги и буханки хлеба. Продукт приблизительно окончательной формы проходит через шлифовальный круг, который обеспечивает точные размеры. Для мелкосерийного производства этих сложных форм обычно используется электроэрозионная обработка. Простые двухмерные профили, EDM быстрее, а более сложные формы с использованием 3-5-осевых станков работают медленнее.

Цилиндрические детали могут быть запрессованы в форму, обычно в осевом направлении, или просверлены из блочного материала. Эти более длинные цилиндры, сплошные или с внутренним диаметром, позже могут быть разрезаны на тонкие магниты в форме шайб.

Для крупносерийного производства, обычно 5000 или более штук, обычно более экономично изготавливать оснастку и изготавливать по форме. Для небольших тиражей или для особых свойств может быть предпочтительнее обрабатывать магниты из блока. При прессовании для придания формы минимизируется отход материала, например, мелкой стружки.Количество заказа, форма детали, размер и сложность — все это будет влиять на решение о предпочтительном методе производства. Срок поставки также повлияет на решение, поскольку изготовление ограниченных партий из складских блоков, вероятно, происходит быстрее, чем заказ инструментов для штамповки деталей. Стоимость этих вариантов не всегда проста. Рекомендуем связаться с нами, чтобы обсудить варианты.

Хотя из этих сплавов можно изготавливать магниты сложной формы, эти материалы лучше всего подходят для изготовления более простых форм.Отверстия, большие фаски или пазы обходятся дороже. Допуски труднее удерживать в более сложных формах, которые могут привести к вариациям поля магнитного потока и потенциальному физическому напряжению детали в сборке.

Обработанные магниты будут иметь острые края, которые склонны к сколам. Покрытие вокруг острого края также проблематично. Наиболее распространенный метод уменьшения резкости — это вибрационное затачивание, часто называемое вибрационным галтованием и выполняемое в абразивной среде. Указанное округление кромки зависит от требований к последующей обработке и обработке, но чаще всего равно 0.Радиус от 005 до 0,015 дюйма (от 0,127 до 0,38 мм).

Магниты

Neo, которые склонны к ржавлению или вступают в химические реакции, почти всегда имеют покрытие. Самарий-кобальт, естественно, более устойчив к коррозии, чем нео, но иногда имеет преимущество от покрытия. Наиболее распространенные защитные покрытия включают эпоксидное покрытие, нанесенное сухим напылением, электронное покрытие (эпоксидное), электролитический никель, алюминиевый IVD и комбинации этих покрытий. Магниты также могут быть покрыты конверсионными покрытиями, такими как фосфаты и хроматы цинка, железа или марганца.Конверсионные покрытия обычно подходят для временной защиты и могут образовывать нижний слой для эпоксидного покрытия или верхний слой для усиления защиты от алюминиевого IVD.

После завершения изготовления магниту требуется «зарядка» для создания внешнего магнитного поля. Это может быть выполнено с помощью соленоида — полого цилиндра, в который могут быть помещены магниты различных размеров и форм — или с помощью приспособлений, предназначенных для создания уникальных магнитных узоров. Также возможно намагничивать большие сборки, чтобы избежать манипуляций с этими мощными магнитами и их сборки в их намагниченном состоянии.Требования к намагничивающему полю значительны. Этот, как и многие другие аспекты выбора магнита, следует обсудить с нашими инженерами и производителями.

В некоторых случаях магниты требуют стабилизации или калибровки. Стабилизация — это процесс предварительной обработки магнитов внутри или вне сборки, чтобы последующее использование не привело к дополнительной потере выходного потока. Калибровка выполняется для сужения диапазона выходных характеристик группы магнитов. Эти процессы требуют обработки в печи при повышенной температуре или обратного импульса в намагничивателе в полях ниже полной мощности сбоя.Существует несколько факторов, влияющих на термостабилизацию, и очень важно, чтобы этот процесс контролировался очень тщательно, чтобы гарантировать надлежащие характеристики конечного продукта.

Для чего используются неодимовые магниты?

О неодимовых магнитах и ​​их применениях

Neodymi- какой ?! Если вы просматриваете наш веб-сайт, вас, несомненно, интересуют магниты, но вы, возможно, не слышали о неодимовых редкоземельных магнитах. Неодимовый магнит — это самый сильный известный тип постоянного магнита, и мы поставляем его для различных промышленных и коммерческих целей здесь, в Adams Magnetic Products.Давайте погрузимся немного глубже и узнаем больше об этих чрезвычайно сильных магнитах и ​​о том, как их можно использовать.

Что такое неодимовые редкоземельные магниты?

Это не обычные магниты на холодильник! Неодимовые магниты — самые сильные из имеющихся постоянных магнитов, и даже если вы никогда не слышали о них раньше, вы, вероятно, используете их каждый день. Их иногда называют NdFeB или Neo магнитами, и, несмотря на то, что они такие сильные, они также легкие, поэтому они популярны для самых разных применений.Трудно поверить, но без этого типа редкоземельного магнита многие из технологических достижений, произошедших за последние несколько десятилетий, были бы невозможны!

Насколько сильны неодимовые магниты?

Очень сильный. Они вас удивят! Неодимовый магнит весом 2 грамма (0,07 унции) диаметром 8 миллиметров (0,315 дюйма) и длиной 5 миллиметров (0,197 дюйма) создает силу более 1700 граммов (3,75 фунта). Они настолько сильны, что во многих приложениях заменили другие типы магнитов.Например, они более чем в десять раз прочнее керамических магнитов, поэтому вы можете заменить керамический магнит неодимовым магнитом гораздо меньшего размера и создать такую ​​же (или более!) Удерживающую силу. Остерегайтесь — они также настолько сильны, что даже небольшие неодимовые магниты могут нанести вред здоровью. Мы даже слышали о более крупных нео, ломающих кости. Обращаться осторожно! Вы можете найти более подробную информацию о силе удерживающей силы в гауссах или фунтах определенных магнитов, используя наши инструменты для расчета магнитов.

Из чего сделаны неодимовые магниты?

Неодимовые магниты в основном изготавливаются из сплава неодима, железа и бора.Точный состав может варьироваться в зависимости от необходимой силы и того, для чего используется этот магнит. Существует два основных типа изготовления неодимовых магнитов: спеченные и связанные.

Спеченные неодимовые магниты изготавливаются путем нагрева компонентов сплава в печи, затем эта смесь разливается в формы и охлаждается, чтобы сформировать слитки, которые измельчаются в мелкий порошок и прессуются в формы. Формы порошка спекаются, чтобы стать плотными блоками. ( Спекание — это процесс уплотнения и образования твердой массы материала под действием тепла или давления без плавления до точки разжижения.) Материал разрезается до окончательной формы, покрывается или покрывается гальваническим покрытием, а затем намагничивается.

Неодимовые магниты на связке объединяют порошок неодимового сплава с полимерным связующим. Компоненты прессуются или экструдируются для получения более сложных форм и намагничивающих порошков, чем это обычно бывает в спеченных магнитах.

Для чего используются неодимовые магниты?

С момента их изобретения в начале 1980-х годов эти сверхсильные магниты нашли применение в самых разных отраслях промышленности.Если вы читаете это на своем компьютере, вы прямо сейчас используете неодимовый магнит! Некоторые приложения включают:

Жесткие диски — Жесткий диск имеет дорожки и сектора, содержащие магнитные ячейки; эти ячейки намагничиваются при записи данных на диск.

Микрофоны, наушники a nd громкоговорители — Токоведущие катушки используются с постоянными магнитами для преобразования электричества в механическую энергию, которая изменяет давление окружающего воздуха для создания звука.

Протезы — Для надежной фиксации зубных протезов используются крошечные неодимовые магниты.

Дверные защелки — В коммерческих и жилых зданиях часто используются двери с неодимовыми магнитными защелками.

Магнитные украшения — Магнитные украшения часто изготавливаются с использованием неодимовых магнитов; Эти магниты также используются в застежках для браслетов и ожерелий.

Датчики антиблокировочной системы тормозов — Если в вашем автомобиле установлены антиблокировочные тормоза, в датчиках используются неодимовые магниты, обернутые внутри медных катушек.

Где купить неодимовые магниты

Вам нужны неодимовые магниты для вашего бизнеса? Наши магниты промышленной прочности используются в различных отраслях промышленности. Узнайте больше о неодимовых магнитах здесь или свяжитесь с нами, и мы свяжемся с вами — мы будем рады сотрудничеству с вами.

Что такое неодимовые магниты? — Монро Инжиниринг

Также известный как неомагнит, неодимовый магнит — это разновидность редкоземельного магнита, состоящего из неодима, железа и бора.Хотя существуют и другие редкоземельные магниты, в том числе самарий-кобальт, неодим, безусловно, является наиболее распространенным. Они создают более сильное магнитное поле, обеспечивая превосходный уровень производительности. Даже если вы слышали о неодимовых магнитах, вероятно, есть некоторые вещи, которые вы не знаете об этих популярных редкоземельных магнитах.

Обзор неодимовых магнитов

Неодимовые магниты, названные самым сильным постоянным магнитом в мире, представляют собой магниты из неодима. Чтобы представить свою силу в перспективе, они могут создавать магнитные поля силой до 1.4 тесла. Неодим, конечно же, является редкоземельным элементом с атомным номером 60. Он был открыт в 1885 году химиком Карлом Ауэром фон Вельсбахом. С учетом сказанного, неодимовые магниты были изобретены почти столетие спустя.

Непревзойденная прочность неодимовых магнитов делает их отличным выбором для множества коммерческих приложений, в том числе следующих:

  • Жесткие диски (HDD) для компьютеров
  • Дверные замки
  • Электромоторы
  • Электрогенераторы
  • Звуковые катушки
  • Аккумуляторные электроинструменты
  • Усилитель руля
  • Колонки и наушники
  • Розничные разъединители
  • 9027 Неодимовые магниты

    Неодимовые магниты были изобретены в начале 1980-х годов компаниями General Motors и Sumitomo Special Metals.Компании обнаружили, что, объединив неодим с небольшими количествами железа и бора, они смогли получить мощный магнит. General Motors и Sumitomo Special Metals затем выпустили первые в мире неодимовые магниты, предложив экономичную альтернативу другим редкоземельным магнитам на рынке.

    Неодим и керамические магниты


    В чем отличие неодимовых магнитов от керамических? Керамические магниты, несомненно, дешевле, что делает их популярным выбором для потребительских приложений.Однако для коммерческого применения неодимовые магниты незаменимы. Как упоминалось ранее, неодимовые магниты могут создавать магнитные поля силой до 1,4 тесла. Для сравнения, керамические магниты обычно создают магнитные поля силой от 0,5 до 1 тесла.

    Не только неодимовые магниты обладают большей магнитной силой, чем керамические магниты; они тоже тяжелее. Керамические магниты хрупкие, поэтому их можно повредить. Если уронить керамический магнит на землю, велика вероятность, что он сломается.С другой стороны, неодимовые магниты физически тяжелее, поэтому они с меньшей вероятностью сломаются при падении или ином воздействии на них нагрузок.

    С другой стороны, керамические магниты более устойчивы к коррозии, чем неодимовые магниты. Керамические магниты, как правило, не подвержены коррозии и ржавчине даже при регулярном воздействии влажности.

    См. Неодимовые магниты компании Monroe.
    Нет тегов для этого сообщения.

    Неодимовые магниты — Часто задаваемые вопросы

    Неодим, железо, бор, редкоземельные элементы — самые сильные постоянные магниты, доступные в настоящее время.Они являются скрытым ключевым компонентом мобильных телефонов, автомобилей и компьютеров. Обращаясь к клиентам, мы определили ряд часто задаваемых вопросов, на которые мы попытаемся ответить в этом последнем блоге.

    Что такое редкоземельные магниты и почему?

    Редкоземельные магниты — это мощные постоянные магниты, состоящие из редкоземельных элементов (РЗЭ). Редкоземельные элементы — это набор из семнадцати химических элементов в периодической таблице, составляющих серию лантанидов металлических химических элементов, а также скандий и иттрий.Неодим (используемый для магнитов из неодима, железа и бора) и самарий (используемый для магнитов из самария и кобальта) являются редкоземельными элементами, и поэтому связанные с ними магниты называются «редкоземельными магнитами». Обратите внимание, что «редкость» относится к свойствам этих материалов, а не к их дефициту в земной коре.

    Магниты блока из редкоземельных неодимов

    Как сделать неодимовые магниты?

    Неодимовые магниты изготовлены из сплава неодима, железа и бора. Составляющие элементы смешиваются вместе, а затем очень тонко измельчаются в нереактивной среде.Когда порошок находится в правильной смеси и с нужным размером домена, порошок прессуется под высоким давлением и магнитным полем, чтобы создать «зеленый магнитный блок». Используя классические методы порошковой металлургии, этот анизотропный материал спекается и подвергается термообработке в течение нескольких недель, а затем быстро охлаждается для фиксации окончательного металлургического состояния и магнитной ориентации. Обычно к неодимовым магнитам добавляется защитное покрытие, такое как никель или медь, никелирование для предотвращения коррозии и повреждений.

    Неодимовые редкоземельные магниты на пластиковой связке — Bremag

    В чем разница между неодимовыми магнитами N35, N42, N50 и N52?

    Неодимовые магниты

    доступны в различных марках, обозначенных обозначением N35 и т. Д. Буква «N» означает неодим, а число относится к его марке. Оценка относится к максимальному произведению энергии магнита, измеренному в мегагаусс эрстеде (MGOe). Например, неодимовый магнит N42 имеет максимальный энергетический продукт 42 MGOe. Как правило, чем выше оценка, тем сильнее магнит.Считайте, что произведение энергии магнита эквивалентно мАч (миллиамперным часам) батареи. Батарейки AA разных производителей имеют разные номиналы мощности и возможности, но все они имеют одинаковый форм-фактор. Точно так же магнит одного заданного размера может иметь множество различных плотностей энергии и рабочих характеристик.

    Долговечны ли неодимовые магниты?

    После изготовления и без покрытия неодимовые магниты подвержены коррозии, например ржавчине.Это связано с тем, что металлургическая структура материала гигроскопична (что означает, что он может поглощать воду), и, поскольку структура состоит из 14 частей 17 железа, оно предпочтительно реагирует с водой с образованием ржавчины; буквально гниет изнутри. Однако после нанесения покрытия неодимовые магниты имеют долгий срок службы. Существует широкий выбор покрытий для различных сред.

    Самарий-кобальтовые магниты лучше всего подходят для использования в агрессивных средах, поскольку в матрице почти нет свободного железа, хотя магнитная напряженность может быть меньше.

    Немагнитные неодимовые магниты достаточно сильны. Однако после намагничивания каждый магнитный домен пытается оторваться от своего соседа. Это означает, что небольшой удар, такой как столкновение двух магнитов, или столкновение магнита с куском магнитной стали, или удар любым твердым предметом, может вызвать катастрофический разрыв микроструктуры, что приведет к сколам и поломкам. Это делает намагниченный неодим очень хрупким материалом, но это является функцией как собственной металлургии , так и , поскольку они являются магнитами.Если два неодимовых магнита притягиваются друг к другу, они постоянно увеличивают скорость по мере того, как они сближаются, и возникающая в результате сильная ударная сила заставит хрупкие магниты расколоться или разбиться.

    Защитные покрытия могут снизить риск повреждения, но соблюдение рекомендуемых методов обращения может предотвратить такое повреждение.

    Опасны ли неодимовые магниты?

    Неодимовые магниты

    чрезвычайно мощны и при правильном обращении совершенно безопасны. Однако при обращении необходимо соблюдать строгие правила техники безопасности и охраны труда, в том числе:

    Кардиостимуляторы и медицинские приборы

    Люди, использующие кардиостимулятор или любое другое медицинское устройство, на которое негативно влияют магнитные поля, не должны прикасаться к неодимовым магнитам.Хотя глубина магнитного поля обычно мала, магнитная энергия может мешать работе медицинского устройства. Это серьезный риск для здоровья и безопасности.

    Защита глаз

    Так как при работе с неодимовыми магнитами существует опасность сколов или разрушения, необходимо надевать защитные очки.

    Обработка травм

    Сила и скорость, с которыми неодимовые магниты притягиваются друг к другу и к стали (поверхностям и инструментам), значительны. Работники также должны носить подходящие защитные перчатки и следить за тем, чтобы неодимовые магниты находились на безопасном расстоянии друг от друга и от любой магниточувствительной поверхности или инструмента.

    Неодимовые редкоземельные магниты сфер

    Неодимовые магниты не игрушки

    Неодимовые магниты — это не игрушки, и детям не разрешается прикасаться к неодимовым магнитам.

    Есть другие вопросы?

    Перечисленные вопросы — это очень небольшая часть тех, которые нам задают каждый день. К счастью, у нас есть команда инженеров с многолетним опытом работы с магнитами, которые готовы помочь. Чтобы задать конкретный вопрос или получить дополнительную информацию о неодимовых редкоземельных магнитах, свяжитесь с нами по телефону

    Телефон: +44 (0) 1442 875081

    Электронная почта: продаж[email protected]

    Через веб-сайт Bunting-Berkhamsted для специализированных магнитов, магнитных узлов и намагничивающего оборудования

    Через Bunting-eMagnets для онлайн-покупки магнитов и магнитной техники

    Применение неодимового магнита

    Неодим представляет собой мишметалл (смешанный металл) из редкоземельного металла, который можно использовать для создания мощных магнитов. Неодимовые магниты являются самыми сильными из известных по своей массе, даже небольшие магниты способны выдерживать вес, в тысячи раз превышающий их собственный.Несмотря на то, что неодим является «редкоземельным» металлом, он широко доступен, что позволяет легко получить сырье для производства неодимовых магнитов. Из-за своей прочности неодимовые магниты используются в широком спектре приложений, включая ювелирные изделия, игрушки и компьютерное оборудование.

    Что такое неодимовые магниты

    Неодимовые магниты, также известные как магниты NIB, измеряются от N24 до N55 по шкале магнетизма до N64, что является теоретическим измерением магнетизма.В зависимости от формы, состава и метода производства магниты NIB могут располагаться в любом месте этого диапазона и обеспечивать серьезную подъемную силу.

    Чтобы построить нео, как их иногда еще называют, производители собирают редкоземельные металлы и просеивают их, чтобы найти пригодный для использования неодим, который они должны отделить от других минералов. Этот неодим измельчается в мелкий порошок, который затем можно снова запечатать в желаемую форму после объединения с железом и бором. Официальное химическое обозначение neo — Nd 2 Fe 14 B.Из-за железа в neo он имеет свойства, аналогичные другим ферромагнитным материалам, в том числе механическую хрупкость. Иногда это может создавать проблемы, потому что магнитная сила настолько велика, что, если neo слишком быстро соединяется с большим импульсом, он может расколоться или треснуть.

    Neos также чувствительны к перепадам температур и могут треснуть или потерять свой магнетизм при более высоких температурах, обычно выше 176 градусов по Фаренгейту. Некоторые специализированные нео работают при более высоких температурах, но, как правило, выше этого уровня они не работают должным образом.При более низких температурах подойдет neos. Поскольку другие типы магнитов не теряют своего магнетизма при таких высоких температурах, neos часто не используют для приложений, которые будут подвергаться воздействию большого количества тепла.

    Применения неодимового магнита

    Поскольку неодимовые магниты настолько сильны, их применение универсально. Они производятся как для коммерческих, так и для промышленных нужд. Например, в таком простом изделии, как магнитное украшение, используется нео, чтобы удерживать серьгу на месте.В то же время неодимовые магниты отправляются в космос, чтобы собирать пыль с поверхности Марса. Динамические возможности неодимовых магнитов даже привели к их использованию в экспериментальных левитационных устройствах. В дополнение к этому, неодимовые магниты используются в таких областях, как сварочные зажимы, масляные фильтры, геокэшинг, монтажные инструменты, костюмы и многое другое.

    Меры предосторожности для неодимовых магнитов

    Пользователи неодимовых магнитов должны проявлять осторожность при обращении с ними.Во-первых, при повседневном использовании магнитов важно следить за магнитами, которые могут быть обнаружены детьми. Если проглотить магнит, он может заблокировать дыхательные пути и пищеварительный тракт. Если проглотить более одного магнита, они могут соединиться и вызвать серьезные проблемы, такие как полное закрытие пищевода. Сам факт наличия магнита внутри тела также может привести к инфекции.

    Кроме того, из-за чрезвычайно высокого магнетизма больших магнитов NIB они могут буквально летать по комнате, если присутствуют ферромагнитные металлы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *