Нержавейка это: Нержавеющая сталь (нержавейка)
Нержавеющая сталь — Что такое Нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.Нержавеющая сталь обрела высокую популярность не только благодаря антикоррозийным свойства, но также за счет разнообразия физических свойств. Современные коррозионностойкие стали производятся путем добавления к стали различных примесей.
От количества и типа примеси зависят физические свойства готовой стали.
Следует отметить, что некоторые марки нержавеющей стали поддаются коррозии после длительного срока эксплуатации.
Это связано с составом, т. е. добавлением того или иного метала.
Такой сплав имеет др. преимущества, которые нивелирует подверженность окислению.
Основные физические свойства нержавеющей стали, которые качественно выделяют ее из ряда других металлов — это:
- высокая прочность. Изделия, изготовленные нержавейки отличаются повышенной прочностью в сравнении с аналогами. Благодаря устойчивости к физическим нагрузка, изделия не повреждаются и не теряют начальную форму. Качественная сталь сохраняет надежность более десяти лет;
- устойчивость к агрессивной внешней среде. Подобная сталь практически не подвержена изменениям в связи с условиями окружающей среды. Это позволяет длительное время сохранять эксплуатационные свойства изделия;
- жаропрочность. Изделия из нержавейки устойчивы к высоким температурам, даже при воздействии открытого огня. Также не меняя форму, размеры и свойства при значительных перепадах температур;
- экологичность. Антикоррозийные свойства препятствуют процессу окисления. Кроме того, материал не содержит в составе вредных компонентов, поэтому широко применяется в пищевой промышленности;
- антикоррозийные свойства. Главное свойство, которым обладает такая сталь, это препятствие возникновению ржавчины. Причем сплав не поддается коррозии даже после воздействия кислот или щелочей;
- внешний вид. Внешний вид изделий из нержавейки качественно отличается от предметов из других материалов. Сталь имеет чистый, блестящий вид, который не меняется после длительного срока эксплуатации;
- податливость. Подобный сплав легко обрабатывать, и изготовление из него предмета желаемой формы не составляет труда.
Что такое нержавейка и какая она бывает?
Подробности- Подробности
- Опубликовано 17.07.2016 15:02
- Просмотров: 6585
Сложно себе представить, каково было бы существование человечества без металла! Тем не менее, многие столетия люди пытались усовершенствовать металл и создать сплав, не подверженный коррозии. Наконец, в ХХ веке была изобретена нержавеющая сталь.
Что же собой представляет нержавейка? Это целая группа немагнитных сталей, обладающих антикоррозионными особенностями. В их состав, помимо железа, марганца, кремния и углерода, входит еще и определенный процент молибдена, хрома, никеля, титана, ниобия и других химических элементов. Самой универсальной и востребованной эксперты считают нержавейку марки AISI 304, чьи технические характеристики и цена остаются недосягаемыми для остальных разновидностей стали.
Разновидности стали-нержавейки и их назначение
Все виды сталей, не подверженных коррозии, даже при очень высоких температурах отлично сопротивляются процессам окисления. Рациональным же можно считать только такое использование нержавейки, которое соответствует выбранной марке стали. Оставляя за пределами этого материала классификацию по типу стали (жаропрочная, ферритная, аустентичная, мартенсивная, дуплексная), рассмотрим разновидности ее марок:
- 304 AISI. Помимо прекрасной свариваемости, достаточно низкой цены и сопротивляемости коррозии, эта марка отличается еще и отличными низко-температурными показателями. Сферы применения не ограничиваются резервуарами для хранения жидкостей, сухих веществ, промышленным оборудованием. 304 AISI хорошо зарекомендовала себя еще и как декоративная нержавейка, на которой превосходно смотрится рельефный орнамент, тиснение, шлифовка и другие способы стального декорирования.
- 310 AISI. Плюсы: высокая жаростойкость и тугоплавкость. Предназначена для эксплуатации в средах с восстанавливающим эффектом в условиях до + 10000°С, а также в средах, имеющих окисляющее влияние при + 1100°С.
- AISI 310S. Эта разновидность, по сути, низкоуглеродистая версия предыдущего варианта. Используется в газовой высокотемпературной среде, содержащей конденсат, а также в создании печных деталей, камер сгорания, штифтов, газопроводов, кронштейнов и т. п.
- 316 AISI. Являясь аналогом AISI 304, его отличие состоит в добавлении в его состав молибдена, что придало ему еще больше стойкости к окислению. Создано для морских, парообразно-уксусных, а также хлористых сред.
- AISI 316L. Рассматриваемая марка имеет рекордно малое наличие углерода. Такие параметры предназначены для применения в сварке, поскольку показывает прекрасную стойкость к высокотемпературной коррозии.
- 316 и 316L AISI. Назначение: изготовление инструментов (оборудования) для химпрома, входящих в контакт с морскими, атмосферными и пищевыми средами.
- AISI 316Ti. Нержавейка этой марки имеет большое процентное содержание титана (больше углерода в 5 раз).
- AISI 321. Представляет собой хромоникелевую сталь с добавлением титана, благодаря чему эта марка выдерживает температуру до + 800°С. Назначение: изготовление оборудования для сварки, химпрома и отрасли нефтепереработки.
- AISI 430. Такая сталь одновременно хорошо деформируется и обладает высокой прочностью. Отличие: выдерживает коррозию даже в серосодержащих средах, что позволяет использовать ее при перекачке всех видов нефтепродуктов и газа.
Столь широкий выбор марок нержавеющих сталей позволяет найти каждому оптимальный для себя вариант. Можно также заметить, что некоторые разновидности при определенных условиях отлично взаимозаменяются. При возникновении трудностей с выбором, эксперты рекомендуют обращаться к техническим консультантам фирм, специализирующихся на подобных вопросах.
Читайте также
Добавить комментарий
Нержавейка (нержавеющая сталь) — Статьи о сварке
Нержавеющая сталь, попросту нержавейка – это сталь легированная. Основной характеристикой и преимуществом нержавейки является её устойчивость к коррозии, как в атмосфере, так и в агрессивных средах.
Исторически, нержавеющая сталь была изобретена английским металлургом в 1913 году. Он обнаружил, что низкоуглеродистая сталь в сочетании с хромом становится устойчивой к кислотной коррозии.
Нержавеющие стали содержат основной элемент – железо, и хром, содержание которого от 11% — до 30%. Хром в нержавейке образует тонкую оксидную пленку (оксид хрома). Этот слой, толщиной в несколько десятков атомов, обеспечивает защитные свойства нержавеющей стали. При разрушении оксидной пленки, например порезом и царапанием, она восстанавливается.
Современные типы нержавеющих сталей помимо Cr — хрома и Fe — железа, содержат углерод, а также могут содержать: Ni — никель, Ti — титан, Mo — молибден, Nb — ниобий. Добавление этих элементов в состав нержавейки улучшает её физические и механические свойства и устойчивость к коррозии.
Стали аустенитные нержавеющие. В качестве основной фазы – аустенит (γ-фаза). Такие нержавеющие стали содержат никель и хром, а иногда азот и марганец. Самой популярной аустенитной сталью является нержавеющая сталь класса 304 или Т304. Она содержит до 20% хрома и до 10% никеля. Сталь 304 немагнитная, с высокой коррозийной стойкостью, высокой пластичностью и прочностью.
Стали ферритные нержавеющие. В качестве основной фазы – феррит. Такие нержавеющие стали содержат помимо железа, только хром, поэтому они менее пластичны, чем аустенитные стали. Самая популярная ферритная нержавеющая сталь класса 430. Сталь 430 содержит 17% хрома. Ферритные стали применяются в основном в агрессивных средах.
Стали мартенситные нержавеющие. Такие стали низкоуглеродистые и обладают структурой мартенсита, названной в честь её открывателя Адольфа Мартенса. Самая популярная сталь класса 410, которая содержит 12% хромa и 0,12% углеродa. Такая нержавеющая сталь обусловлена высокой твердостью и низкой жесткостью, т.е. сталь становится хрупкой. Стали мартенситные применяются в слабой агрессивной среде.
Стали аустенитные нержавеющие. Виды. Рассмотрим типы самой популярной группы нержавеющих сталей, которые обозначаются доп. номером в зависимости от химического состава.
А1. Нержавеющая аустенитная сталь, которая применяется, в основном, в механических и подвижных узлах. Сталь типа А1 имеет низкое коррозийное сопротивление из-за высокого содержания серы.
А2. Нержавеющая сталь аустенитной группы, которая является самой востребованной, благодаря тому, что сталь А2 немагнитна, нетоксична, незакаливаема, коррозийностойка. Нержавеющая сталь легко поддается сварке, не становясь при этом хрупкой. Сталь А2 не применяется в хлорсодержащих средах.
А3. Нержавеющая сталь схожая свойствами со сталью А2, но благодаря содержанию титана, нобия и тантала, имеет улучшенные свойства сопротивления коррозии при высокой температуре.
А4. Нержавейка, схожая с А2, но содержащая молибден в количестве до 3%. Сталь А4 имеет высокую устойчивость к коррозии и кислоте. Применяется в судостроении.
А5. Нержавейка, схожая с А4. Сталь А5 доп. стабилизирована ниобием, титаном и танталом. Имеет разное содержание легирующих добавок. Сталь обусловлена высокой степенью сопротивления высокой температуре.
Сварка нержавейки (нержавеющей стали).
Сварка нержавеющей стали может быть выполнена инвертором при ручной дуговой сварке MMA, полуавтоматом при полуавтоматической сварке MIG/MAG, а также с помощью аргонодуговой сварки TIG.
Сварка нержавейки – это процесс, имеющий ряд особенностей, в сравнении со сваркой углеродистых сталей. Сварка нержавейки трудна из-за её физико-механических свойств. Нержавеющая сталь имеет низкую температуру плавления, низкий показатель теплопроводности и высокий показатель теплового расширения.
Сварка нержавейки требует предварительного нагрева металла в случае содержания углерода более 0,20% и в случае сварки нержавеющей стали толщиной более 30мм. Обычно достаточно температуры в 150°С.
Как отличить нержавейку от других металлов
Нержавеющая сталь широко используется в производстве изделий и техники, строительной сфере и многих других отраслях. Нередко потребители задаются вопросом, как отличить нержавейку от других металлов, ведь на первый взгляд они очень похожи. Для решения этой задачи есть несколько советов специалистов, которые помогут вам точно понять, какой именно металл использовался.
Как отличить нержавейку от алюминия
Одним из самых популярных видов металла в производстве является алюминий. Его часто используют для изготовления бытовых изделий. Чтобы точно определить, какой перед вами металл, воспользуйтесь этими советами и проведите несколько простых тестов.
- Самым простым способом является использование магнита. Алюминий является парамагнетиком и практически не магнитится. В бытовых условиях провести проверку с помощью магнита сможет даже ребенок.
- Использование простого листа бумаги. Чтобы провести тест, потребуется устранить с поверхности исследуемого предмета грязь и провести бумагой, с силой надавливая на изделие. Если перед вами нержавейка, то на листе не останется никаких следов, при алюминии – проступят серые полосы.
- Еще одним критерием отличия нержавейки от алюминия является цвет металла. Если поверхность гладкая и блестит, то перед вами нержавеющая сталь, алюминий имеет матовую поверхность без характерного блеска.
- Показатели теплопроводности. Для установки принадлежности металла достаточно налить воду в емкость и довести до кипения. В алюминиевой посуде вода закипит намного быстрее, так как теплопроводность у данного металла намного выше.
- Отдельно можно выделить химические способы определения нержавейки с использованием различных кислот и щелочи. При обработке алюминия щелочью на поверхности остаются бурые пятна, у нержавейки видимых изменений не будет.
- Воздействие медным купоросом. Этот реактив вы сможете найти в любом сельскохозяйственном магазине. После нанесения на поверхность алюминия обязательно останутся мутные разводы. На нержавеющую сталь купорос никак не влияет.
Использование этих методов позволит вам в домашних условиях со стопроцентной точностью определить, где изделие из алюминия, а где из нержавейки.
Как отличить нержавейку от других видов стали
С виду все марки стали практически одинаковые, но при этом имеют разные технические характеристики. Это означает, что изделия из разных видов стали ведут себя по-разному. Чтобы отличить нержавейку от другой марки стали, можно воспользоваться несколькими способами:
- Использование азотной кислоты. Данная химическая жидкость помогает отличить нержавейку от углеродистой стали. Если нанести несколько капель на поверхность стали, начнется реакция, при которой будет выделяться едкий пар. Эта реакция характерна для углеродистой стали, с нержавейкой никаких изменений не произойдет.
- Проверить отсвет на поверхности. У нержавейки на поверхности видны синевато-желтые оттенки.
- Маркировка. На продукции из стали всегда ставится вид и марка используемого материала. Если перед цифрами стоит буквенные показатели «НЕРЖ», это означает использование легированной стали.
Эти простые советы позволят точно установить наличие нержавеющей стали.
Как отличить нержавейку от цветных металлов
Несведущему человеку сложно разлить нержавеющую сталь от цветных металлов. Для этого потребуются сложные химические действия и реактивы. И все же можно воспользоваться некоторыми советами специалистов:
- Возьмите небольшой кусочек образца и просверлите дырку. В дюрале стружки отходят по спирали и не прилипают к сверлу.
- Можно использовать перекись водорода и 20 % сульфида натрия. При нанесении этих реагентов на срез, поверхность у цветных металлов потемнеет.
Отличительные характеристики пищевой нержавейки от технической
Надо сказать, что разделение нержавеющей стали на два вида имеет особый характер, так как они отличаются областями использования. Главное отличие между ними заключается в обработке поверхности. Для пищевого типа поверхность имеет особое значение, так как металл будет соприкасаться с пищевой продукцией.
Отличительными чертами пищевой нержавейки является гладкая поверхность с высоким уровнем обработки. Пищевая нержавейка — высоколегированный металл, который устойчив к коррозии и ржавчине. Количество добавок отражается на качестве эксплуатации изделий. Пищевой вид подвержен влиянию агрессивной щелочной среды, поэтому в него добавляет большее количество примесей металла. По составу и маркировке можно с точностью определить, какого типа нержавейка.
Итоги
Для определения вида металла и отличительных особенностей нержавейки достаточно знать азы химии и некоторые характеристики металлов. Проводя несложные химические опыты или используя простые бытовые способы установки изделий из нержавеющей стали, вы легко определите, какой именно тип металла был использован.
Также рекомендуем прочитать:
Особенности алюминиевых плинтусов.
Как конструируют фасадные системы?
Нужны ли карнизы в ванной ?
Нержавеющая сталь: марки, характеристика, виды, изобретение
Нержавеющая сталь, или как её называют в народе, нержавейка – это сплавы на основе железа с разными легирующими добавками: углеродом, хромом, никелем, титаном, ниобием и т.д. – производимые в соответствии с ГОСТ 5632-72. Каждый из этих элементов придаёт, усиливает или, наоборот, уменьшает определенные физико-механические свойства сплава: твердость, пластичность, прочность, магнитность, склонность к межкристаллитной коррозии и т.д. Основным же преимуществом и важнейшим качеством нержавеющей стали является её способность сопротивляться коррозии, чем нержавейка по праву обязана хрому.
Состав любого нержавеющего сплава отличается повышенным содержанием хрома: чем больше хрома, тем сильнее «нержавеющие» качества сплава. Поэтому количество хрома в нержавеющей стали всегда составляет не менее 10,5%. В чем же уникальность хрома? В особенности его реакции с кислородом! В присутствии кислорода на поверхности изделия из нержавейки образуется тонкий слой нерастворимого оксида хрома. В этой оксидной плёнке и кроется весь секрет «суперспособности» нержавеющей стали сопротивляться коррозии даже в сильно агрессивных средах при повышенных температурах. Оксидный слой делает нержавеющий сплав, по сути, инертным: он предотвращает возможность элементам сплава вступать в химическую реакцию со средой, в том числе, окисляться. А при повреждении поверхности изделия плёнка снова восстанавливается путём реакции хрома с кислородом, содержащимся в окружающей среде. Так что, хоть вечный двигатель пока что и не изобрели, но материал для него уже есть – и это нержавеющая сталь.
В свою очередь, добавление никеля, например, придаёт сплаву не менее ценные качества: дополнительную пластичность, сохранение вязкости при низких температурах, повышенные жаропрочные свойства, улучшает качество свариваемости, снижает скорость распространения точечной и контактной коррозии.
Что немаловажно, обретя исключительные антикоррозийные свойства, нержавеющая сталь сохранила и другие ценные качества, характерные для сталей. Она прочна, но при этом пластична и хорошо поддаётся обработке: резке, сварке, прокату, растяжению, сгибанию и т.д. Поэтому из нержавейки делают разные виды нержавеющего металлопроката.
По сравнению с чёрными сталями цена нержавеющей стали выше, но если учесть её качество и больший срок эксплуатации, использование этого материала полностью экономически оправдано.
ИСТОРИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Сейчас в мире существует множество марок и форм проката из нержавеющей стали под разные сферы применения, но когда-то мир не знал этого, ставшего теперь незаменимым, материала.
Здесь мы приведем лишь краткую историческую сводку и опишем события, предшествовавшие мировой известности коррозионностойкой стали. Тем же, кто особо интересуется данным вопросом, предлагаем прочитать полную версию истории изобретения нержавеющей стали, включающую все даты, фамилии и фотографии ученых, внесших свой вклад в этот процесс.
Итак, нержавейка, так прочно вошедшая в нашу повседневную жизнь, была открыта миру в 1913 году. Произошло это благодаря талантливому английскому металлургу Гарри Бреарли. Это было время, когда Европа активно готовилась к Первой Мировой Войне, поэтому Англия, как и другие страны, значительно увеличила объемы производства военного вооружения. Но военные столкнулись с проблемой: внутренняя поверхность стволов быстро изнашивалась в результате механических воздействий при высоких температурах.
Чтобы решить проблему эрозии и повысить механическую устойчивость стальных оружейных стволов в условиях высоких температур, металлург начал рассматривать варианты введения в состав стали хрома, который, как уже было известно на тот момент, повышает уровень температуры плавления сплава. Далее при проведении металлографического исследования полученных экспериментальных образцов Бреарли подверг их травлению, использовав спиртовой раствор азотной кислоты, обычно применяемый для проявления микроструктуры углеродистых чёрных сталей. При этом металлург с удивлением для себя обнаружил, что полученная им сталь оказалась устойчивой к воздействию агрессивной химической среды – она не ржавела и не покрывалась пятнами. Так и были открыты антикоррозионные свойства сплава с повышенным содержанием хрома, который теперь мы называем нержавеющей сталью.
Таким образом нержавеющая сталь, как это нередко происходит в истории, была изобретена Гарри Бреарли случайно: ученый не ставил перед собой цель найти сплав, устойчивый к коррозии – разрушению в результате химического взаимодействия с окружающей средой.
В 1914 году из заготовок нового вида стали были отлиты первые столовые ножи, после чего в газетах появились сообщения о нержавеющей стали. Металлурги по заслугам оценили перспективы использования этого материала, и началось промышленное производство нержавейки.
В дальнейшем, благодаря своим качествам изобретённый сплав начал применяться везде, где важна устойчивость металла к окислению. Сейчас различные марки нержавеющей стали применяются в таких массовых сферах как пищевая промышленность, для изготовления столовых приборов и другой посуды, приспособлений для приготовления и хранения продуктов питания, в стоматологии и вообще медицине, в городском водоснабжении, в химическом машиностроении, авиации, судостроении, из нержавейки плетут сетки и канаты, делают пружины, гвозди и шурупы, бытовые предметы, канцелярские принадлежности, режущий инструмент, сварную аппаратуру и многое другое. Как мы видим, нержавейка прочно вошла в нашу жизнь, и теперь трудно представить, что когда-то в мире и вовсе не существовала столь распространенная сейчас сталь.
ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕГО МЕТАЛЛОПРОКАТА
Нержавеющий металлопрокат выпускается из различных марок нержавеющей стали в виде продукции следующих форм:
лист;
полоса;
лента;
круг;
круг калиброванный;
квадрат;
квадрат калиброванный;
шестигранник;
шестигранник калиброванный;
труба;
труба капиллярная;
труба профильная;
уголок;
проволока нержавеющая;
электроды;
швеллер;
сетка;
порошок.
Поверхность готовых изделий нержавеющего металлопроката может быть:
ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Прежде, чем говорить о марках нержавеющей стали, давайте разберемся в её видах.
По типу антикоррозионного свойства вся нержавейка делится на три большие группы стали:
Коррозионностойкая – отличается стойкостью к коррозии в нормальных условиях;
Жаростойкая – стойкость к коррозии при высоких температурах в агрессивной среде;
Жаропрочная – обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах.
В зависимости от своего химического состава нержавеющие стали делятся на:
Хромистые;
Хромоникелевые;
Хромомарганцевоникелевые.
По строению кристаллической решетки выделяют стали:
Мартенситную и мартенсито-ферритную нержавеющую сталь;
Ферритную;
Аустенитную;
Аустенито-ферритную и аустенито-мартенситную.
МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Современная сталелитейная промышленность предоставляет широкий спектр марок нержавеющей стали, способный полностью удовлетворить различные отрасли производства.
Сравнительная таблица основных марок нержавеющей стали по ГОСТу, AISI и Европейскому стандарту:
КАК КУПИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ
Компания АНСплав занимается оптовой и розничной продажей нержавеющего металлопроката из различных марок нержавеющей стали. Чтобы купить нержавейку у нас или получить консультацию специалиста, свяжитесь с нами любым из представленных способом:
Ваша заявка будет обработана в течение 2 часов в будний день.
Что такое нержавейка?
23 Декабря 2018, Вс
Что такое «нержавейка»?
«Нержавейка» или нержавеющая сталь — это легированная сталь, которая устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Изобрёл «нержавейку» Гарри Бреарли в 1913 году. Гарри Бреарли обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии, когда экспериментировал с различными видами и свойствами сплавов.
Химический состав нержавеющей стали.
«Нержавейка» по химическому составу состоит в основном из железа с добавлением основного легирующего элемента хрома (12-20%), а также кроме хрома, «нержавейка» содержит элементы, которые сопутствуют железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, Р), а также химические элементы, вводимые в нержавеющую сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo). Коррозинностойкость нержавеющей стали зависит от содержания хрома: при содержании 13 % и более, то сплавы являются нержавеющими в обычных и слабоагрессивных средах, если содержание хрома более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, например, в азотной кислоте крепостью до 50 %. Коррозионная стойкость нержавеющей стали достигается тем, что на поверхности этого сплава образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов. В более сильных кислотах (серной, соляной, фосфорной и их смесях) применяют сложнолегированные сплавы с высоким содержанием Ni и присадками Mo, Cu, Si.
По химическому составу нержавеющие стали классифицируются на:
хромистые нержавеющие стали, которые делятся на мартенситные (полуферритные (мартенисто-ферритные) и ферритные) и на
Хромоникелевые аустенитные, аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные, аустенитно-карбидные и хромомарганцевоникелевые (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями)).
Аустенитные нержавеющие стали различают по склонности к межкристаллитной коррозии и стабилизированности — с добавками Ti и Nb. Для уменьшения склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии при выплавке снижают содержание углерода (до 0,03 %). Для уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии, нержавеющие стали после сварки подвергаются термической обработке. Сплавы железа и никеля, в которых аустенитная структура железа стабилизируется посредством никеля и полученный сплав имеет слабо-магнитные свойства, наиболее распостранён в промышленности .
Мартенситные и мартенсито-ферритные стали обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабоагрессивных средах (в слабых растворах солей, кислот) и имеют высокие механические свойства. В основном их используют для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, в частности, ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической промышленности, находящихся в контакте со слабоагрессивными средами. К этому виду относятся, стали типа 30Х13, 40Х13 и т. д.
Ферритные стали стали применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты), для бытовых приборов, в пищевой, легкой промышленности и для теплообменного оборудования в энергомашиностроении. Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах. К этому виду относятся, стали 400 серии.
Аустенитные стали обладают высокими характеристики (прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред) и хорошая технологичность. Поэтому аустенитные коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. К данному классу относятся стали 300 серии.
Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали — это повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными однофазными сталями, отсутствие склонности к росту зёрен при сохранении двухфазной структуры, меньшее содержание остродефицитного никеля и хорошая свариваемость. Аустенито-ферритные стали находят широкое применение в различных отраслях современной техники, особенно в химическом машиностроении, судостроении, авиации. К этому виду относятся, стали типа 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т.
Аустенито-мартенситные стали разработали благодаря развитию новым отраслям современной техники. Повышенная прочность и технологичность привели к разработке сталей аустенито мартенситного (переходного) класса. Это стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.
Сплавы на железоникелевой и никелевой основе применяютя при изготовлении химической аппаратуры для работы в серной и соляной кислотах. Данные стали имеют более высокую коррозионную стойкостью, чем аустенитные стали. Для этих целей используют сплавы на железноникелевой основе типа 04ХН40МТДТЮ и сплавы на никельмолибденовой основе Н70МФ, на хромоникелевой основе ХН58В и хромоникельмолибденовой основе ХН65МВ, ХН60МБ.
Производство и применение.
Из хромистых нержавеющих сталей изготавливают: клапаны гидравлических прессов,турбинные лопатки, арматура крекинг-установок, режущий инструмент, пружины и бытовые предметы;
Из хромоникелевых и хромомарганцевоникелевых нержавеющих сталей изготаливают: бытовые предметы и столовую посуду;
Из аустенитных нержавеющих сталей изготавлювают: сварную аппаратуру, работающую в агрессивных средах, изделия, которые работают при высоких температурах — 550—800 °C, в пищевой промышленности различное оборудование и механизмы.
- Максимальное давление для нержавеющих электросварных труб изготовленных по стандарту EN10217-7 / DIN11850 / EN10357 →
Виды нержавейки
Сколько видов нержавеющей стали существует? Как понять какой именно вид подходит для изготовления изделий из нержавейки? В этой статье мы дадим исчерпывающие ответы на эти и другие вопросы.
Нержавеющие стали устойчивы к коррозии благодаря полностью покрывающей поверхность оксидной пленке, богатой хромом и никелем. Легированные стали, содержащие менее 8% добавок, имеют показатели коррозионной стойкости, близкие к обычной углеродистой стали.
Низколегированные стали, содержащие около 8% легирующих добавок, являются ферритными или аустенитными и обладают хорошими физико-механическими свойствами. Они магнитны и относительно легко подвергаются механической обработке. Эти типы стали стоит скорее причислить к слабокоррозийным, чем к нержавеющим, поскольку они склонны подвергаться точечной коррозии и покрываться пятнами.
Ферритная нержавеющая сталь.
Марки коррозионностойкой ферритной нержавеющей стали известны как серия 400. Марки с номерами от 403 до 420 обычно содержат от 11 до 14% хрома. Более устойчивые к коррозии марки с номерами между 430 (аналог по ГОСТ 08х17) и 440 содержат от 15 до 18% хрома. Эти марки нержавеющей стали не содержат никель в качестве легирующего элемента. Марка стали 630 содержит от 3 до 5% никеля и от 3 до 5% хрома; присутствие этих добавок делает материал хорошо поддающимся обработке и снижает выделение вторичных фаз. Этот материал хорошо противостоит коррозии в различных средах. По антикоррозийным свойствам он близок к марке 304 (аналог 08Х18Н10 по Российскому ГОСТ).
Аустенитная нержавеющая сталь.
С повышением содержания легирующих добавок (в основном никеля) стали становятся более аустенитными и теряют магнитные свойства. Повышенное содержание легирующих добавок приводит к улучшению коррозионной стойкости, в особенности это касается точечной и щелевой коррозии. Поверхностная пленка крепка и содержит мало железа (или не содержит вообще). Для того чтобы удалить с поверхности остаточное железо и сделать поверхностную пленку значительно более равномерной и устойчивой к местной коррозии, может использоваться пассивирование. При дальнейшем повышении содержания легирующих добавок появляются так называемые дуплексные нержавеющие стали, которые обладают еще большей химической устойчивостью.
Увеличение содержания легирующих элементов всегда влечет за собой увеличение стоимости материала. Тем не менее, прочность стали возрастает, а некоторые потери можно частично восполнить, уменьшая толщину и площадь сечения.
Распространенные марки аустенитной нержавеющей стали – это 301, 303, 304, 316, 317, 321, 314 (по возрастанию содержания добавок). Там, где требуется низкий уровень коррозионной устойчивости (в определенной степени приемлема точечная коррозия и пятна ржавчины), в качестве недорогого (не аустенитного) варианта можно рассмотреть марку 3CR12.
Марка стали 301 содержит чуть меньше хрома (16-18%) и меньше никеля (6-8%), чем 304, хотя эти две марки могут совпадать по свойствам: сталь 301 хорошего качества эквивалентна стали 304 плохого качества. В зависимости от степени холодной обработки, марку 301 можно отличить от 304 по слабым магнетическим свойствам. Разновидностями марки 301 являются 301L и 301LN. Марка 301L имеет низкое содержание углерода, за счет чего более пластична, в то время как 301LN – это разновидность с меньшим содержанием азота, которая проще нагартовывается. Она также имеет более высокий числовой эквивалент стойкости к точечной коррозии (PREN), чем обычная сталь 301.
Марка 304 – это «классическая» нержавеющая сталь 18/8. Она обычно содержит 17,5-20% хрома и от 8 до 11% никеля. Как правило, она не магнитна. Преимущество этой марки состоит в том, что ее легко подвергать глубокой вытяжке при изготовлении раковин из нержавейки, кастрюль и других промышленных товаров изготавливаемых методом штампования. Она прекрасно противостоит коррозии в различных атмосферных средах, однако она довольно чувствительна к точечной и щелевой коррозии в теплых хлоридсодержащих средах и в силу этого не должна использоваться в морских условиях или в пищевой промышленности, где применяются хлоридсодержащие чистящие реагенты. Также следует избегать контактов с биологическими жидкостями.
Стали 321(12х18н10т) и 347 – это модификации марки 304, в которые был добавлен титан или ниобий для снижения чувствительности материала к выделению карбидов, возникающему в результате нагревания при сварке и приводящему к межкристаллитной коррозии.
Сталь 316 (аналог 08Х17Н13М2) – наиболее устойчивая к коррозии из распространенных марок нержавеющей стали. Она содержит от 16 до 18,5% хрома, от 10 до 14% никеля и от 2 до 3% молибдена. Это предпочтительный материал для тех случаев, когда требуется высокий уровень устойчивости к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Она часто используется в транспорте и строительстве благодаря внешнему виду поверхности, хотя воздействие теплых хлоридсодержащих сред, тем не менее, может привести к появлению неприглядных ржавых пятен и эстетически нежелательных питтингов.
Сталь марки 314 – это аустенитная нержавеющая сталь с содержанием 23-26% хрома и от 19 до 22% никеля. Она прекрасно сопротивляется коррозии и не имеет таких проблем со сваркой, как дуплексные стали.
Дуплексные нержавеющие стали.
В качестве исключительно устойчивого к коррозии материала необходимо выбирать дуплексные нержавеющие стали. Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную микроструктуру феррита и аустенита. По этой причине их свойства сходны и с ферритными и с аустенитными сталями. Они чрезвычайно устойчивы к коррозии. Высока степень устойчивости как к точечной, так и к щелевой коррозии. Их недостаток заключается в сложности сварки. Существует два типа дуплексных сталей, известные как первое поколение и второе поколение. Улучшенные стали второго поколения содержат больше азота и значительно более устойчивы к точечной коррозии. Их отличие от супердуплексных нержавеющих сталей состоит в том, что их числовой эквивалент стойкости к точечной коррозии (PREN) меньше 40, в то время как супердуплексные стали имеют показатель PREN больше 40. Эти типы стали известны под такими наименованиями, как SAF 2507, Ferralium SD40 и Zeron 100.
Супердуплексные сплавы используются как в высшей степени устойчивый к коррозии металл.
Дуплексные нержавеющие стали содержат от 19 до 24% хрома и от 3 до 5% никеля. Супердуплексные нержавеющие стали содержат от 24 до 27% хрома и от 6 до 8% никеля, также они, как правило, имеют повышенное содержание азота – от 0,2 до 0,35%.
Вы можете заказать изготовление изделий из нержавеющей стали в компании «Строй Металл». Для этого напишите заявку на электронный адрес или позвоните по телефону (812) 309-00-16.
Читайте так же:
Определение стоимости изготовления металлоизделий
Способы уменьшения стоимости изготовления изделия из металла.
Виды декоративной нержавеющей стали
ПОЛИУРЕТАН АЭРОЗОЛЬ — Покрытия STEEL-IT
ИЗДЕЛИЯ
С фирменной пластиной из нержавеющей стали 316L
ОСОБЕННОСТИ
#SteelGray
- Превосходное антикоррозионное покрытие
- Однокомпонентное покрытие, высыхающее на воздухе
- Удобный аэрозоль для удобного нанесения оригинальных работ и ремонтных работ
- Устойчивый к ультрафиолетовому излучению
- Свариваемый! — Нет необходимости шлифовать покрытие при ремонте или надстройке
- Соответствует требованиям Министерства сельского хозяйства США в отношении случайного контакта с пищевыми продуктами
- Выдерживает мойку под высоким давлением без сколов и отслаивания
- Такое же высококачественное покрытие, что и для полиуретанового верхнего покрытия, доступное в квартах и галлонах
# черный
- Превосходное антикоррозионное покрытие
- Однокомпонентное покрытие, высыхающее на воздухе
- Удобный аэрозоль для удобного нанесения оригинальных работ и ремонтных работ
- Устойчивый к ультрафиолетовому излучению
- Свариваемый! — Нет необходимости шлифовать покрытие при ремонте или надстройке
- Выдерживает мойку под высоким давлением без сколов и отслаивания
- Такое же высококачественное покрытие, что и для полиуретанового верхнего покрытия, доступное в квартах и галлонах
РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Следуйте инструкциям в Руководстве по применению, чтобы добиться максимальной производительности STEEL-IT.
Щелкните значок, чтобы просмотреть или загрузить инструкции.
РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ
1002B Полиуретановый аэрозоль — СТАЛЬ Серый
1012B Полиуретановый аэрозоль — черный
ДОКУМЕНТЫ
Щелкните следующие значки, чтобы просмотреть или загрузить выбранный документ
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ
1002 Полиуретановый аэрозоль — СТАЛЬ Серый
1012 Полиуретановый аэрозоль — черный
ЗАЯВЛЕНИЕ О СООТВЕТСТВИИ USDA
1002 STEEL Серое полиуретановое верхнее покрытие
FAQ
ПОЧЕМУ STEEL-IT ТАК СТОИТ?
- STEEL-IT — это высокопроизводительное промышленное покрытие, изготовленное из высококачественных материалов по индивидуальному заказу.
- И наши грунтовки, и финишные покрытия содержат большое количество специально разработанных микрочипов из нержавеющей стали 316L.
- STEEL-IT — не обычная, повседневная декоративная краска. Это сложный и сложный продукт, который продемонстрировал выдающуюся производительность в различных отраслях и в самых разных сферах применения в самых суровых условиях, которые только можно себе представить.
НУЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ГРУНТОВКУ STEEL-IT’S? МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ НАМНОГО МЕНЬШЕ ДОРОГОЙ МАГАЗИН ГРУНТОВКИ?
- Да, может сработать. Однако, в отличие от многих грунтовок на рынке, грунтовки STEEL-IT не предназначены для улучшения адгезии к основанию, а сами по себе являются высокоэффективными антикоррозионными покрытиями, которые содержат, помимо антикоррозионных материалов, тот же 316L. Микрочешуйки из нержавеющей стали, используемые в финишных покрытиях STEEL-IT.Таким образом, грунтовки STEEL-IT являются важной частью обеспечения максимальной защиты от коррозии, химикатов, истирания, ударов, температурных циклов и других суровых условий.
ДОЛЖЕН ЛИ Я УДАЛИТЬ СУЩЕСТВУЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ ИЛИ РЖАВЧУ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ STEEL-IT?
- Необходимо удалить всю ржавчину. СТАЛЬ-ИТ не нейтрализатор ржавчины. Если ржавчина застряла под покрытием, она продолжит распространяться.
- Если необходимо удалить существующее покрытие, требования SSPC, указанные в наших инструкциях по подготовке поверхности в руководствах по нанесению, указывают, сколько исходного покрытия может остаться.
ЧТО, ЕСЛИ Я НЕ МОГУ СТРЕЛЯТЬ ВЗРЫВ? ЕСТЬ ЛИ ДРУГИЕ МЕТОДЫ, КОТОРЫЕ Я МОГУ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ?
- Зависит от области применения. Например, если вам требуется эпоксидная система с высоким содержанием твердых частиц STEEL-IT, абразивоструйная очистка абсолютно необходима.
- • В других случаях некоторые из наших клиентов обнаружили, что механическое шлифование поверхности с использованием абразивной бумаги № 36 обеспечивает поверхность, аналогичную пескоструйной очистке.
- Мы хотим, чтобы вы избегали методик, которые просто очищают поверхность без образования сколов и обеспечивают агрессивный профиль в соответствии с нашими инструкциями.Такими методами могут быть удаление зубных отложений иглой, очистка содой, струйная очистка сухим льдом, бисероплетение.
МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ STEEL-IT ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ?
Это зависит от того, как долго изделие было оцинковано. Химический состав оцинкованной стали со временем меняется:
- В течение первых нескольких дней поверхность представляет собой металлический цинк и требует только надлежащей подготовки.
- В течение следующих четырех-шести месяцев поверхность становится оксидом цинка, который очень трудно красить, потому что это твердая, смазывающая поверхность, а оксид цинка на поверхности имеет тенденцию быть порошкообразным, и поэтому к нему трудно прилипать.Как следствие, оксид необходимо профилировать, а затем пассивировать. Пассивацию можно выполнить с помощью любой имеющейся в продаже грунтовки для виниловой смывки.
- Примерно через год оксид цинка впитывает влагу из окружающей среды и медленно превращается в гидроксид цинка, что также требует профилирования и нанесения виниловой грунтовки.
- Примерно через год, помимо кислорода и воды, поверхность также начинает поглощать углекислый газ, и теперь поверхность становится карбонатом цинка. Карбонат цинка стабилен и поддается нанесению покрытий, поэтому требует лишь профилирования.
НАСКОЛЬКО ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ГАРАНТИРУЕТСЯ ПОКРЫТИЕ?
- Долговечность покрытия не может быть гарантирована. Успех нанесения покрытия в решающей степени зависит от правильной подготовки поверхности и нанесения. Поскольку мы не предоставляем эти услуги, мы не можем нести ответственность за то, насколько хорошо покрытие работает с течением времени.
- Мы предоставляем соответствующие инструкции для достижения наилучших результатов. Однако, даже если предположить наилучшие результаты, разумные условия использования сильно различаются.Нам нужно знать точные условия за определенные периоды времени. Что мы можем сказать, так это то, что в некоторых приложениях STEEL-IT может работать до 10 лет, в других — до 20 лет, в третьих — даже дольше, а в третьих — до 5 лет. Тем не менее, мы уверены, что если вы сравните STEEL-IT с другим покрытием в тех же условиях, STEEL-IT прослужит дольше.
ОСОБЕННОСТИ
#SteelGray
- Превосходное антикоррозионное покрытие
- Однокомпонентное покрытие, высыхающее на воздухе
- Удобный аэрозоль для удобного нанесения оригинальных работ и ремонтных работ
- Устойчивый к ультрафиолетовому излучению
- Свариваемый! — Нет необходимости шлифовать покрытие при ремонте или надстройке
- Соответствует требованиям Министерства сельского хозяйства США в отношении случайного контакта с пищевыми продуктами
- Выдерживает мойку под высоким давлением без сколов и отслаивания
- Такое же высококачественное покрытие, что и для полиуретанового верхнего покрытия, доступное в квартах и галлонах
# черный
- Превосходное антикоррозионное покрытие
- Однокомпонентное покрытие, высыхающее на воздухе
- Удобный аэрозоль для удобного нанесения оригинальных работ и ремонтных работ
- Устойчивый к ультрафиолетовому излучению
- Свариваемый! — Нет необходимости шлифовать покрытие при ремонте или надстройке
- Выдерживает мойку под высоким давлением без сколов и отслаивания
- Такое же высококачественное покрытие, что и для полиуретанового верхнего покрытия, доступное в квартах и галлонах
РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Следуйте инструкциям в Руководстве по применению, чтобы добиться максимальной производительности STEEL-IT.
Щелкните значок, чтобы просмотреть или загрузить инструкции.
РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ
1002B Полиуретановый аэрозоль — СТАЛЬ Серый
1012B Полиуретановый аэрозоль — черный
ДОКУМЕНТЫ
Щелкните следующие значки, чтобы просмотреть или загрузить выбранный документ
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ
1002 Полиуретановый аэрозоль — СТАЛЬ Серый
1012 Полиуретановый аэрозоль — черный
ЗАЯВЛЕНИЕ О СООТВЕТСТВИИ USDA
1002 STEEL Серое полиуретановое верхнее покрытие
FAQ
ПОЧЕМУ STEEL-IT ТАК СТОИТ?
- STEEL-IT — это высокопроизводительное промышленное покрытие, изготовленное из высококачественных материалов по индивидуальному заказу.
- И наши грунтовки, и финишные покрытия содержат большое количество специально разработанных микрочипов из нержавеющей стали 316L.
- STEEL-IT — не обычная, повседневная декоративная краска. Это сложный и сложный продукт, который продемонстрировал выдающуюся производительность в различных отраслях и в самых разных сферах применения в самых суровых условиях, которые только можно себе представить.
НУЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ГРУНТОВКУ STEEL-IT’S? МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ НАМНОГО МЕНЬШЕ ДОРОГОЙ МАГАЗИН ГРУНТОВКИ?
- Да, может сработать. Однако, в отличие от многих грунтовок на рынке, грунтовки STEEL-IT не предназначены для улучшения адгезии к основанию, а сами по себе являются высокоэффективными антикоррозионными покрытиями, которые содержат, помимо антикоррозионных материалов, тот же 316L. Микрочешуйки из нержавеющей стали, используемые в финишных покрытиях STEEL-IT.Таким образом, грунтовки STEEL-IT являются важной частью обеспечения максимальной защиты от коррозии, химикатов, истирания, ударов, температурных циклов и других суровых условий.
ДОЛЖЕН ЛИ Я УДАЛИТЬ СУЩЕСТВУЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ ИЛИ РЖАВЧУ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ STEEL-IT?
- Необходимо удалить всю ржавчину. СТАЛЬ-ИТ не нейтрализатор ржавчины. Если ржавчина застряла под покрытием, она продолжит распространяться.
- Если необходимо удалить существующее покрытие, требования SSPC, указанные в наших инструкциях по подготовке поверхности в руководствах по нанесению, указывают, сколько исходного покрытия может остаться.
ЧТО, ЕСЛИ Я НЕ МОГУ СТРЕЛЯТЬ ВЗРЫВ? ЕСТЬ ЛИ ДРУГИЕ МЕТОДЫ, КОТОРЫЕ Я МОГУ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ?
- Зависит от области применения. Например, если вам требуется эпоксидная система с высоким содержанием твердых частиц STEEL-IT, абразивоструйная очистка абсолютно необходима.
- • В других случаях некоторые из наших клиентов обнаружили, что механическое шлифование поверхности с использованием абразивной бумаги № 36 обеспечивает поверхность, аналогичную пескоструйной очистке.
- Мы хотим, чтобы вы избегали методик, которые просто очищают поверхность без образования сколов и обеспечивают агрессивный профиль в соответствии с нашими инструкциями.Такими методами могут быть удаление зубных отложений иглой, очистка содой, струйная очистка сухим льдом, бисероплетение.
МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ STEEL-IT ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ?
Это зависит от того, как долго изделие было оцинковано. Химический состав оцинкованной стали со временем меняется:
- В течение первых нескольких дней поверхность представляет собой металлический цинк и требует только надлежащей подготовки.
- В течение следующих четырех-шести месяцев поверхность становится оксидом цинка, который очень трудно красить, потому что это твердая, смазывающая поверхность, а оксид цинка на поверхности имеет тенденцию быть порошкообразным, и поэтому к нему трудно прилипать.Как следствие, оксид необходимо профилировать, а затем пассивировать. Пассивацию можно выполнить с помощью любой имеющейся в продаже грунтовки для виниловой смывки.
- Примерно через год оксид цинка впитывает влагу из окружающей среды и медленно превращается в гидроксид цинка, что также требует профилирования и нанесения виниловой грунтовки.
- Примерно через год, помимо кислорода и воды, поверхность также начинает поглощать углекислый газ, и теперь поверхность становится карбонатом цинка. Карбонат цинка стабилен и поддается нанесению покрытий, поэтому требует лишь профилирования.
НАСКОЛЬКО ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ГАРАНТИРУЕТСЯ ПОКРЫТИЕ?
- Долговечность покрытия не может быть гарантирована. Успех нанесения покрытия в решающей степени зависит от правильной подготовки поверхности и нанесения. Поскольку мы не предоставляем эти услуги, мы не можем нести ответственность за то, насколько хорошо покрытие работает с течением времени.
- Мы предоставляем соответствующие инструкции для достижения наилучших результатов. Однако, даже если предположить наилучшие результаты, разумные условия использования сильно различаются.Нам нужно знать точные условия за определенные периоды времени. Что мы можем сказать, так это то, что в некоторых приложениях STEEL-IT может работать до 10 лет, в других — до 20 лет, в третьих — даже дольше, а в третьих — до 5 лет. Тем не менее, мы уверены, что если вы сравните STEEL-IT с другим покрытием в тех же условиях, STEEL-IT прослужит дольше.
Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства
Архитектура и строительство — Покрытия STEEL-IT
АРХИТЕКТУРА И КОНСТРУКЦИЯ
Гладкие долговечные покрытия для архитектурных элементов / Прочный экран из нержавеющей стали для конструкционной стали
ПОКРЫТИЕ, СПОСОБНОЕ ЗАЩИТИТЬ САМЫЕ ИЗЫСКАННЫЕ АРХИТЕКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ЗАЩИТА КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ, ВСЕГДА КРАСИВО ВЫРАЖАЯ ДИЗАЙН-ЗАДАЧУ АРХИТЕКТОРА
Сверхпрочные архитектурные покрытия STEEL-IT®, пропитанные нашей патентованной микрочастицей из нержавеющей стали 316L, блокируют коррозию и износ, защищая от влаги, соли, химикатов и других разрушающих факторов.После высыхания и отверждения STEEL-IT представляет собой нержавеющую сталь с чистотой до 50% с различными смолами, составляющими баланс содержания в зависимости от конкретного выбранного покрытия. Покрытия STEEL-IT, легко наносимые и легко поддающиеся подкрашиванию, могут обеспечить длительную защиту от 5 до 20+ лет в зависимости от того, где они используются.
ПОЧЕМУ STEEL-IT
«Наше решение использовать STEEL-IT было принято после длительного периода рассмотрения и экспериментов со многими видами обработки стали и продуктами, такими как гальванизация, порошковое покрытие, морские покрытия, обработка воском, масляная отделка, Permalac, Smart Coat, Rust-Oleum и «Бриллиантовая одежда» Шервина Уильямса.За исключением эпоксидной системы с высоким содержанием твердых частиц STEEL-IT, ни один из этих продуктов не смог предложить сочетание надежной внутренней / внешней защиты, гибкости, простоты применения, высокого сухого остатка (требуется для LEED) и стального покрытия. . »
Джаннина Сапаттини Менеджер проектов, Студия 804 Центр дизайнерских исследований
Архитектура и строительство ИЗДЕЛИЯ
О ЧЕМ ДУМАЮТ КЛИЕНТЫ
«STEEL-IT обладает прекрасным качеством и по-прежнему представляет собой сталь.Он выглядит как мост между необработанной сталью и оцинкованной сталью. Нам нравится этот продукт, потому что он дает вам возможность собрать здание, сварить, а затем вернуться и покрасить все. Это дает однородную поверхность и, что немаловажно, позволяет избежать сварки оцинкованной стали. Как мы все знаем, после того, как вы сварите гальванику, вам придется подправить холодным цинкованием — это ужасный вид! »
Дэн Рокхилл, JL Constant, заслуженный профессор архитектуры Школы архитектуры, дизайна и планирования Канзасского университета
Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства
STEEL-IT Аэрозоль: покрытия для нержавеющей стали, INC.
Описание
Полиуретановые покрытия STEEL-IT стали выбором ведущих внедорожников и гоночных команд. Покрытие из микроскопических чешуек нержавеющей стали обеспечивает превосходную защиту подвески, шасси и других важных компонентов, для которых требуется прочный экран от коррозии, ударов камнями на высокой скорости и всех других суровых условий вождения по бездорожью. Дополнительное преимущество свариваемости ставит STEEL-IT на первое место среди всех красок и покрытий, экономя время рабочих часов на ремонт и обеспечивая лучшую защиту их дорогостоящего оборудования.
ЧТО ТАКОЕ STEEL-IT?
Покрытия STEEL-IT от компании Stainless Steel Coatings INC. Совершенствуют свой продукт с 1974 года. STEEL-IT наносится так же, как краска, однако содержит специально разработанные чешуйки из нержавеющей стали 316L для превосходной защиты от коррозии. истирание и агрессивные химикаты. Эти микроскопические чешуйки 316L плотно перекрываются, образуя аккуратное горизонтальное расположение слоев, образуя металлическую барьерную пленку возле поверхности покрытия, которая почти непроницаема для коррозии и коррозионных элементов.
Чтобы получить информацию о STEEL-IT в автомобильной промышленности, нажмите кнопку STEEL-IT ниже !!!
STEEL-IT Poly Свойства:
- Превосходное антикоррозионное покрытие
- Прочная отделка, устойчивая к царапинам + отслаиванию от камней и других предметов.
- пригоден для сварки (сквозной сварки), а затем на новый сварной шов может быть нанесено новое покрытие, что позволяет экономить часы на подготовительных работах!
- Устойчив к истиранию.
- Твердое, нетоксичное металлическое покрытие.
- Однокомпонентное покрытие, высыхающее на воздухе
- Удобный аэрозоль для удобного нанесения оригинальных работ и ремонтных работ
- Устойчивый к ультрафиолетовому излучению
- Соответствует требованиям Министерства сельского хозяйства США в отношении случайного контакта с пищевыми продуктами.
- Выдерживает мойку под высоким давлением без сколов и отслаивания
- Такое же высококачественное покрытие, как у вариантов полиуретанового верхнего покрытия, доступное в квартах и галлонах
Применение стали It:
Руководства по нанесению:
Если у вас есть какие-либо вопросы или вы ищете разместите оптовый заказ на STEEL-IT, свяжитесь с нами сегодня по [электронной почте] или разместите заказ онлайн !!!
Популярные товары:
Рекомендуемые
Pro-Forge Iron Man UCA | 08+ LandCruiser 200
839 долл. США.00 В корзинуPro-Forge Iron Man UCA | 20+ D-MAX / BT-50
839,00 $ В корзинуMORRFlate Комплекты для удаления воздуха из нескольких шин
250,00 $ — 399,00 $ Выбрать опцииПодъемный комплект TOYOTA LC200 Fox Performance Series
$ 2 805,00 — $ 4 384,00 Выбрать опцииФутболка MIKE’S SHOCK SHOP
35,00 $ Выбрать опцииПротивоударные ботинки / защита вала: костюм 2.5 ″ амортизаторы
$ 49,99 В корзину- Распродажа!
Pro Eagle: 3-ТОННАЯ ВНЕДОРОЖНАЯ УСТАНОВКА
389 долл. США В корзину Характеристики потока жидкости ~ 9 шт. Гаечный ключ в рулоне
349,00 $ В корзинуПодъемный комплект со стопорным кольцом FOX 50 мм — Toyota Prado 2010+
2150,00 $ — 2350,00 $ Выбрать опцииКомплект для подъема со стопорным кольцом FOX 50 мм — Toyota Hilux 2010+
2150 долларов.00 — 2350,00 $ Выбрать опцииLandcruiser 79: Fox 3-5 ″ 2.0 Remote Res. Амортизаторы
2150,00 $ — 3195,00 $ Выбрать опцииАмортизаторы KING — Nissan Patrol Y61 (GU) Передний отбойник 2.0 Hydro Bump Stop
$ 1 693,00 В корзинуSwitch-Pros SP-9100 СИСТЕМА ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ ПАНЕЛИ
$ 990,00 В корзинуАмортизаторы KING — LandCruiser 80 спереди и сзади 2.0 Гидравлический отбойник
3 375,00 долл. США В корзинуФУТБОЛКИ ДЛЯ РАКА F # CK | РОЗОВАЯ ЛЕНТА
40,00 $ Выбрать опцииPATROL GU GQ — КРОНШТЕЙНЫ РУЛЕВОГО ДЕМПФЕРА ШАССИ
200,00 $ В корзинуFOX — Пневматический амортизатор FACTORY RACE SERIES 2.0 — ПАРА
1052,70 долл. США — 1099,99 долл. США Выбрать опцииБанки для полиуретановой краски STEEL-IT
174,99 долл. США — 420 долл. США.92 Выбрать опцииЧемодан Speed Tools Race — Робби Гордон
2 650,00 долл. США В корзинуПОДУШКА БЕЗОПАСНОСТИ MAN NISSAN PATROL Y62 APR.10-21
420,00 $ — 470,00 $ Выбрать опцииDirt Bagz Essentials Pack — Организуйте и защитите
322,90 долл. США – 340,00 долл. США Выбрать опцииНабор наклеек King Shocks
35,00 $ В корзинуF # CK НАКЛЕЙКА НА ВЕТРОВОЕ СТЕКЛО РАКА
40 долларов США.00 Выбрать опцииУдарный офсетный шлем Evo с проводом для принудительной подачи воздуха
1299,00 долл. США – 1 649,99 долл. США Выбрать опции17+ Holden Colorado Регулируемые верхние рычаги управления
660,00 $ В корзинуPro Eagle: ВНЕДОРОЖНЫЙ ДЖЕК 3 ТОННЫ
$ 1 089,00 В корзинуОтбойник отбойника для шоковой терапии: Can-Am X3 RS
399,00 $ В корзинуLC70 / 76/79 Болт амортизаторов Fox в демпфере рулевого управления
550 долларов.00 В корзину2.0 KING SHOCKS Демпфер рулевого управления 7/8 вала — подходит для LC70 / 76/79
695,00 $ В корзинуВоздушный комплект Maglock
$ 239,00 В корзину
Только зарегистрированные клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставить отзыв.
Что такое нержавеющая сталь?
Выберите страну / регион *Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократической Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland остров (Мальвинские) Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Югославская Республика Македония, Франция, Французская Гвиана, Французская Полинезия, Южные французские территории, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Гибралтар, Греция, Гренландия, Гренада, Гваделупа, Гуам, Гватемала, Гуин. eaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСейшельские островаS ierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUruguayUS Малые отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Югославия Замбия Зимбабве
4 типа нержавеющей стали
Термин «нержавеющая сталь» может использоваться для обозначения ряда различных сплавов на основе железа: любой такой сплав, содержащий минимум 10,5% хрома, может считаться нержавеющей сталью. Варьируя это количество, а также добавляя другие материалы, включая молибден, никель, углерод и марганец, можно получить различные типы нержавеющей стали, подходящие для различных областей применения.
Нержавеющая сталь обычно делится на четыре группы:
- Аустенитная. В аустенитную группу входят наиболее распространенные типы нержавеющей стали. Аустенитные нержавеющие стали по сравнению с другими типами содержат повышенное содержание хрома, молибдена и никеля. Они особенно универсальны и известны своей превосходной прочностью и пластичностью.
- Ферритный. Ферритные нержавеющие стали, содержащие от 10,5% до 30% хрома, обычно имеют низкую концентрацию углерода не более 0.1%. Ферритные нержавеющие стали являются магнитными и выбираются в первую очередь из-за их устойчивости к температурному окислению и коррозионному растрескиванию под напряжением.
- Дуплекс. Дуплексная нержавеющая сталь сочетает в себе аустенитные и ферритные свойства, в результате чего получается металл, который прочнее обоих: такая более высокая прочность может привести к значительному снижению веса. Его превосходная устойчивость к коррозии даже в суровых условиях делает его идеальным для использования в морских условиях.
- Мартенситный. Конструктивно похожа на ферритную нержавеющую сталь, но с повышенным содержанием углерода (до 1.2%), мартенситная нержавеющая сталь может быть в значительной степени упрочнена. Они особенно полезны для создания медицинских и хирургических инструментов. данное приложение. Свяжитесь с командой сегодня и, чтобы получать больше подобных статей, подпишитесь на информационный бюллетень BS Stainless. Мы также приглашаем вас подписаться на нас в социальных сетях (facebook, twitter и linkedin).
Что такое нержавеющая сталь? | Ульбрих
Краткая история нержавеющей стали
Рождение стали насчитывает около 4000 лет, когда оружие на основе железа начало вытеснять бронзу из-за своей повышенной прочности. Тысячи лет использовалась стальная основа, не зная, почему она лучше, чем ее альтернативы. Большой прорыв произошел в конце 19-го -го -го и в начале 20-го -го -го века, когда сталь стала производиться серийно.В 1856 году Генри Бессемер придумал новый способ уменьшения содержания углерода путем введения кислорода в расплавленное железо. Это привело к множеству разработок в области стали, и в 1901 году была основана корпорация U.S Steel. В 1904 году французский ученый Леон Жилле разработал смесь сплавов, из которых изготовлена нержавеющая сталь. В 1913 году Гарри Брирли задокументировал этот процесс, отметив коррозионную стойкость и запатентовав первый мартенсит. Введите: Нержавеющая сталь:
Первоначально названная «нержавеющая сталь», нержавеющая сталь вскоре стала вызывать фурор на рынках благодаря своей блестящей поверхности и огромной прочности.Это было настоящее чудо технологий, и в нем действительно были модернизированы такие отрасли, как транспорт и медицина. Его огромные преимущества облегчают повседневную жизнь, о чем мы даже не думаем.
Большинство людей слышат слово нержавеющая сталь или термин нержавеющая сталь и вспоминают новый холодильник или кухонный прибор, который они только что просматривали в каталоге. Однако нержавеющая сталь используется в тысячах различных применений на рынках от авиакосмической до медицинской, и используется по очень конкретным причинам.Итак, что это такое?
Нержавеющая сталь = железо + хром (> 10,5%) + некоторые другие материалы
Приведенное выше уравнение составляет основу сплава нержавеющей стали, но для образования нержавеющей стали разных марок используются различные элементы. Эти разные сорта имеют разные свойства и возможности и поэтому во многих случаях используются для разных целей. Большая часть производства нержавеющей стали находится в группе из 10 сплавов, но в настоящее время может быть произведено более 250 сплавов нержавеющей стали.
Почему нержавеющая сталь так популярна в производстве?
Итак, чем же нержавеющая сталь так хороша по сравнению с другими металлами? Ну все. Он более устойчив к коррозии (не ржавеет), имеет более высокую термостойкость и стойкость к окислению, чем другие металлы, и имеет более высокую прочность как при комнатной, так и при высоких температурах, чем альтернативные варианты. В дополнение к этим характеристикам, уникальные свойства нержавеющей стали, ее внешний вид и низкая потребность в техническом обслуживании делают ее отличным выбором для многих областей применения.
Но давайте еще немного исследуем коррозионную стойкость. Почему у него коррозионная стойкость? Почему нержавеющая сталь не ржавеет? Краткий ответ: Хром . Давайте взглянем на наше уравнение вверху. Железо, являющееся основным металлом в большинстве нержавеющих сталей, обычно относительно быстро ржавеет, когда подвергается воздействию кислорода на своем одиночном элементе. Что отличает нержавеющую сталь от углеродистой стали или других типов стали, так это слой оксида хрома, добавляемый к этому основному металлу.Этот слой образует пассивную пленку, которая значительно увеличивает коррозионную стойкость и, в свою очередь, сводит к минимуму ржавчину. Как можно догадаться, увеличение количества хрома увеличивает устойчивость к коррозии.
Нержавеющая стальимеет множество различных вариантов легирования, и разная металлургия каждого сплава приводит к различным семействам нержавеющей стали и различным маркам внутри этих семейств. Существует 5 основных семейств нержавеющей стали:
.- Аустенитная (серия 300) Нержавеющая сталь
- Мартенситная (серия 400) Нержавеющая сталь
- Ферритная (серия 400) Нержавеющая сталь
- Осадочное упрочнение (классы PH) Нержавеющая сталь
- Дуплекс
В рамках этих семейств существуют разные марки нержавеющих.Добавление различных элементов изменяет химический состав каждого сорта и изменяет факторы этого сорта, которые могут повлиять на применение материала. Например, в случае формуемость против свариваемости .
Какая марка нержавеющей стали лучше всего подходит для формуемости?
Если кто-то будет искать сплав с лучшей формуемостью, он будет искать сплав с повышенным содержанием никеля, меди и марганца, такой как 305 Проволока из нержавеющей стали . Типичные области применения из нержавеющей стали 305 включают:
Какая марка стали лучше всего подходит для свариваемости?
В поисках сплава с лучшей свариваемостью мы могли бы поискать вариант с повышенным содержанием титана или ниобия, например нержавеющую сталь 316L .Типичные области применения нержавеющей стали 316L включают:
Какая марка нержавеющей стали обеспечивает повышенную прочность?
Еще одна общая характеристика, на которую производители обращают внимание при изготовлении деталей, — это материал с повышенной прочностью. Это достигается с помощью нержавеющей стали путем добавления в нержавеющий сплав углерода, азота и / или ванадия. Нержавеющая сталь 440 имеет более высокое содержание углерода, чем большинство нержавеющих сталей, и поэтому является одним из самых прочных сплавов, которые у нас есть. Типичные области применения 444 из нержавеющей стали :
Какой стальной сплав обладает высокой стойкостью к окислению?
Устойчивость к окислению — еще одна популярная характеристика, которую производители деталей ищут для своих нужд в металле.Стойкость к окислению необычна, поскольку она достигается в нержавеющей стали за счет увеличения содержания кремния и / или алюминия. 321 Нержавеющая сталь — популярный выбор по многим причинам, но более высокое содержание кремния в ней приводит к лучшей стойкости к окислению. Типичное применение нержавеющей стали 321:
Каковы преимущества холоднокатаной нержавеющей стали?
Холодная прокатка нержавеющей стали позволяет нам достичь толщины и допусков, которые никто не мог подумать во время ее изобретения.Возможность достигать толщины всего 0,00039 дюйма (да, три нуля — это правильно) стала катализатором для развития транспортной и медицинской промышленности в будущем. Холодная прокатка с учетом прецизионных характеристик также позволяет повысить физические свойства и прочность прокатываемого сплава. Нержавеющая сталь действительно обладает удивительными возможностями и, будем надеяться, на долгие годы будет партнером в области технологических достижений.
Есть еще вопросы по нержавеющей стали? Свяжитесь со специалистом по нержавеющей стали в Ulbrich, и мы будем рады им ответить.
5 факторов, которые могут вызвать коррозию или ржавчину корзин из нержавеющей стали и др.
Нержавеющая сталь хорошо известна своей устойчивостью к коррозии, вызываемой предметами, которые вызывают ржавчину из простой стали и железа (и других материалов). Однако многие люди не знают, почему нержавеющая сталь является «нержавеющей» и почему она является предпочтительным материалом для бесчисленных производственных приложений, таких как металлические корзины, тележки, лотки и стеллажи Marlin Steel.
Конечно, также важно знать, что нержавеющая сталь не полностью устойчива к коррозии.При определенных обстоятельствах сплавы нержавеющей стали могут подвергаться коррозии, проявляя признаки ржавчины или другие проблемы. Часто возникает вопрос: «Что вызывает коррозию нержавеющей стали?» В этом блоге мы рассмотрим, чем нержавеющая сталь отличается от обычной стали и какие факторы действительно могут вызвать ее коррозию.
БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ
Почему он называется нержавеющей сталью?
Термин нержавеющая сталь относится к способности сплава сопротивляться ржавчине при нормальных условиях.Scientific American утверждает, что «химические элементы в нержавеющей стали вступают в реакцию с кислородом воды и воздуха, образуя очень тонкую стабильную пленку… Наличие стабильной пленки предотвращает дополнительную коррозию, действуя как барьер, ограничивающий доступ кислорода и воды к нижележащим слоям. металлическая поверхность.
Этот слой ржавчины настолько тонкий, что человеческий глаз обычно не может увидеть его без посторонней помощи, что придает поверхности стали характерный «нержавеющий» вид. А теперь давайте погрузимся глубже!
Чем нержавеющая сталь отличается от простой стали
Первое, что нужно знать о нержавеющей стали, — это то, что на рынке существует бесчисленное множество ее составов.То, что отличает один из этих сплавов нержавеющей стали от простого стального сплава (помимо наличия различных компонентов металлов в разных соотношениях), — это защитный оксидный слой пленки. Пока этот оксидный слой остается беспрепятственным, сталь будет сохранять блестящую поверхность.
Итак, что заставляет нержавеющую сталь образовывать этот оксидный слой? Ответ кроется в конкретных элементах, используемых в большинстве видов нержавеющей стали: железо, марганец, кремний, углерод и хром. В некоторые формы нержавеющей стали также добавляют никель и / или молибден для дальнейшего улучшения характеристик оксидного слоя.Из этих элементов хром оказывает наибольшее влияние на стойкость нержавеющей стали к ржавчине, что означает, что сплавы нержавеющей стали с высоким содержанием хрома (такие как большинство аустенитных нержавеющих сталей), как правило, имеют самую высокую общую стойкость к коррозии.
Специальные добавки, такие как молибден, могут помочь повысить стойкость сплава нержавеющей стали к определенным агрессивным химическим веществам. Например, нержавеющая сталь марки 316 содержит молибден, которого нет в нержавеющей стали марки 304. Благодаря этому нержавеющая сталь марки 316 более устойчива к хлоридам.
5 факторов, которые могут вызвать коррозию нержавеющей стали
Существует ряд причин, по которым на куске нержавеющей стали может образоваться ржавчина. Однако, поскольку существуют сотни различных сплавов нержавеющей стали, то, что может вызвать коррозию одного сплава нержавеющей стали, может не повлиять на другой. Вот пять факторов, которые могут вызвать коррозию нержавеющей стали, включая металлические корзины и стеллажи.
1: Сильные хлориды могут вызвать точечную коррозию нержавеющей сталиМногие типы сплавов нержавеющей стали подвержены сильной точечной коррозии при воздействии сред, богатых хлоридами (например, солью).Например, нержавеющая сталь марки 304 при использовании в военно-морских целях может начать страдать от точечной коррозии в результате контакта с морской водой (богатой солью) или морским бризом, обогащенным солью.
Во избежание точечной коррозии важно использовать нержавеющую сталь марки, которая особенно устойчива к хлоридам, например нержавеющую сталь марки 316. В качестве альтернативы на сталь можно нанести специальное покрытие для предотвращения прямого контакта с хлоридами в окружающей среде.
2: Биметаллическая / гальваническая коррозия при сварке разнородных сплавов нержавеющей сталиОдна основная ошибка, которую могут совершить некоторые производители при создании нестандартной формы из стальной проволоки или листового металла, заключается в том, что они могут сваривать два разнородных металла вместе — случайно или намеренно.
Почему это проблема? Поскольку, когда два металла с разными свойствами соединяются через общий электролитический материал (например, воду или присадочный материал для сварного шва), может протекать электрический ток от одного материала к другому. Это приведет к тому, что менее «благородный» металл (то есть металл, который легче принимает новые электроны) станет «анодом» и начнет быстрее корродировать.
Скорость этой коррозии будет меняться в зависимости от нескольких факторов, таких как конкретные типы соединяемой нержавеющей стали, какой вид сварочного наполнителя использовался, температура и влажность окружающей среды, а также общая площадь поверхности металлов, которые контактируют. друг с другом.
Лучшая мера предотвращения биметаллической коррозии — это в первую очередь избегать соединения двух разнородных металлов навсегда. Вторая ближайшая задача — это нанесение покрытия на металлы, чтобы изолировать их с помощью покрытия, предотвращающего поток электронов от катода к аноду.
Следует также отметить, что использование присадки для сварных швов, которая слишком отличается от соединяемых металлов, также может привести к гальванической коррозии в месте сварки.
3: Пересадка простого железа или стали на нержавеющую стальВ некоторых случаях твердые частицы от простой стальной или железной заготовки могут переноситься на поверхность детали или корзины из нержавеющей стали.Эти частицы простого железа или стали могут нарушить защитный оксидный слой заготовки из нержавеющей стали, нарушив ее коррозионную стойкость, и она начнет ржаветь.
Разница между этой проблемой и проблемой биметаллической коррозии, перечисленной выше, заключается в том, что в этом случае контакт между разнородными металлами является чисто случайным и, как правило, без ведома производителя.
Распространенная причина, по которой остатки простой стали или железа переносятся на деталь или заготовку из нержавеющей стали, заключается в том, что оборудование, используемое для обработки одного типа материала, может использоваться для другого без надлежащей очистки между партиями.
Например, предположим, что робот для сгибания проволоки использовался для сгибания простой железной проволоки в течение нескольких часов, а затем сразу же использовался для сгибания проволоки из нержавеющей стали. Некоторые частицы железа, вероятно, останутся на манипуляторах гибочного робота, которые затем могут быть перенесены на сгибаемую проволоку из нержавеющей стали.
Чтобы предотвратить пересадку простой стали или железа (или любых других металлов) на детали из нержавеющей стали, важно тщательно очистить и подготовить оборудование при переходе на новый материал.Некоторое оборудование, например стальные щетки, нельзя использовать совместно с разными типами металлов.
4: Применение экстремальных температур к нержавеющей сталиСплавы из нержавеющей стали обычно имеют температуру плавления очень (обычно намного выше 1200 ° F). Однако, хотя металл не плавится при высоких температурах, он может испытывать другие изменения, влияющие на его способность противостоять коррозии.
Например, образование накипи является распространенной проблемой для сплавов нержавеющей стали, когда они подвергаются воздействию экстремальных температур (например, используемых во многих процессах термообработки / отжига).Когда чешуйки образуются на горячем металле, отслаивающиеся остатки материала могут вызвать биметаллическую коррозию, поскольку чешуйки имеют состав, отличный от основного металла.
Кроме того, экстремальные температуры могут привести к тому, что незащищенные сплавы нержавеющей стали на время потеряют свой защитный оксидный слой, увеличивая риск коррозии до тех пор, пока оксидный слой не сможет повторно сформироваться.
Для предотвращения коррозии от накипи или других проблем, вызванных экстремальными температурами, важно проверить рекомендуемые рабочие температуры для любой данной нержавеющей стали, чтобы убедиться, что температуры, используемые в ваших производственных процессах, превышают эти пределы.Это одна из причин, по которой команда инженеров Marlin всегда спрашивает клиентов о температурах технологического процесса перед проектированием любой нестандартной проволочной корзины или формы из листового металла.
5: Неучтенные факторы окружающей средыВо многих случаях производитель может изготовить корзину или лоток из нержавеющей стали, идеально соответствующие спецификации, только для того, чтобы они корродировали из-за некоторых ранее не учтенных факторов окружающей среды. Наличие соли и влаги в воздухе из-за того, что завод находится на побережье, является одним из примеров экологического фактора, который может быть упущен в проектной документации.
При выборе нержавеющей стали для изготовления проволоки или листового металла любой формы важно учитывать как можно больше факторов окружающей среды. Это помогает гарантировать, что корзина, поддон или деталь из нержавеющей стали будут как можно дольше противостоять коррозии, а не сразу ржаветь.
Зачем использовать нержавеющую сталь для нестандартных форм проволоки?
Нержавеющая стальчасто может предложить идеальное сочетание прочности, коррозионной стойкости и температурной устойчивости, чтобы соответствовать широкому спектру производственных приложений, таких как:
- Погрузочно-разгрузочные работы
- Ультразвуковая очистка деталей
- Стерилизация медицинского или пищевого оборудования
- Процессы отделки деталей
Это лишь некоторые из областей применения, для которых можно использовать проволочную корзину, изготовленную по индивидуальному заказу, из нержавеющей стали.Конечно, конкретный тип используемой нержавеющей стали будет зависеть от конкретного характера процесса. Некоторые варианты нержавеющей стали лучше подходят для определенных областей применения, чем другие.
Например, нержавеющая сталь марки 316 часто предпочтительнее для применений, где часто встречается контакт с солью или другими хлоридами, поскольку она устойчива к точечной коррозии, вызванной солью. Между тем, некоторые предпочитают закаленную нержавеющую сталь марки 430 со снятым напряжением из-за ее невероятно высокой прочности на разрыв.С другой стороны, нержавеющая сталь марки 304 широко используется в различных областях, что делает ее одной из наиболее часто используемых марок нержавеющей стали во всех отраслях промышленности.
Нужна помощь в выборе подходящего типа нержавеющей стали для вашей проволочной корзины? Инженеры Marlin Steel имеют многолетний опыт оказания помощи производителям в создании лучших корзин из стальной проволоки для их производственных нужд.
