Обработка гранита и мрамора: Обработка гранита и мрамора — вся информация по теме

Обработка гранитного камня | Mramormira.ru

1. Виды обработки гранитного камня
2. Работа с гранитом в домашних условиях
3. Инструменты и средства защиты, необходимые для резки камня
4. Как резать гранит
5. Сверление гранита
6. Шлифовка и полировка
7. Бучардирование
8. Лощение

Гранит – магматическая горная порода, широко распространенная по всей земной коре, залегающая на глубине до 50 км. Этот натуральный камень широко применяется в строительстве, пользуется популярностью благодаря высокой прочности, долговечности, разнообразию оттенков и узоров. Но, чтобы получить из него нужное изделие, отвечающее всем запросам потребителя, его необходимо обработать, привести в надлежащий вид.

Виды обработки гранитного камня

Прежде чем гранитный материал обретает нужные формы на производстве, он проходит несколько разных этапов обработки:

• первичную резку для формирования каменных блоков;
• разрезку блоков на плиты;
• заполнение эпоксидной смолой с применением термообработки, это необходимо для обеспечения прочности монолита;
• шлифовку;
• полировку.

После разрезки на плиты применяется этап сглаживания плоскостей (шлифование), зернистость пропадает, и сверху камень становится гладким и ровным. Для заполнения смолой поверхность гранитной плиты подвергается термическому процессу: необходимо, чтобы эпоксидный состав как можно глубже и равномернее проник в структуру материала, заполнил все имеющиеся микротрещины и пустотелости.

Последним производственным этапом является полирование, с помощью его выполняется удаление избыточной смолы, удается достичь максимально гладкого поверхностного слоя. На предприятиях, изготавливающих готовую каменную продукцию, гранит также может подвергаться сверлению, бучардированию ^[1], лощению (приданию поверхности матового эффекта).

Работа с гранитом в домашних условиях

Обрабатывать этот природный камень в домашних условиях весьма непросто, так как гранитная порода очень твердая и плотная. В любительских условиях в основном применяется шлифовка, подгонка по размерам, полировка, обработка краев и сколов, сверление, а распиловка блоков на плиты практически не производится, эту операцию выполняют на производстве.

Инструменты и средства защиты, необходимые для резки камня

Если гранитная плитка (плита) не подходит по габаритам, и вы решили ее подогнать под нужные размеры самостоятельно, следует использовать дисковую пилу, углошлифовальную машину (болгарку) с абразивными кругами. Во избежание травматизма также необходимо соблюдать технику безопасности ^[2], запастись защитными средствами:

• очками, чтобы не допустить попадания пыли в глаза;
• респиратором, он защитит органы дыхания от пыльной среды;
• берушами, если вы чувствительны к громким шумам.

Для получения желаемой формы готового изделия потребуется нанесение разметку на заготовке, поэтому здесь еще понадобится линейка, малярная лента, маркеры. Не будет лишней и C-образная струбцина, способная надежно закрепить каменную заготовку на столе или верстаке.

Как резать гранит

Прежде чем произвести резку камня, нужно подготовить свою рабочую зону:

• поместить плиту на верстаке или другой устойчивой поверхности, закрепить ее зажимом;
• надеть респиратор и очки;
• используя линейку или рулетку, прочертить маркером отчетливые линии на заготовке, покрыть места разреза малярным скотчем;
• подготовить электроинструмент (пилу) – закрепить на нем алмазный круг. Металлические диски здесь применяться не должны, они не смогут нормально разрезать камень.

Очень важно разметить точно, если будут допущены ошибки, придется приобретать новый материал. Еще, начиная работать с отпиливанием, необходимо делать «короткие» резы на небольшую глубину, такой метод поможет предотвратить риск появления трещин и сколов на граните с другой стороны плиты.

После выполнения реза с лицевой части следует перевернуть заготовку и выполнить разрез на противоположном уровне, здесь также нужно строго соблюдать размеченную линию. Затем с гранитной поверхности снимается малярная лента, с помощью УШМ производится выравнивание торцов.

Сверление гранита

Так как гранит является твердым камнем, сверлить его достаточно трудно, хотя и более мягкий мрамор тоже нелегко поддается сверлению. Но особо сложных приспособлений все-таки не требуется, достаточно приобрести электрическую дрель с возможностью устанавливать низкие обороты, набор трубчатых сверл с алмазным напылением и прорезью сбоку (коронки). Как производится процесс в домашних (бытовых) условиях:

• намечаем отверстие в камне, засверлив так, чтобы осталась круглая отметина;

• с помощью эластичных шнуров фиксируем вокруг будущего отверстия круглый резиновый уплотнитель;

• внутрь кольца наливаем воду, она нужна для охлаждения сверла при работе;

• включаем дрель и начинаем проделывать отверстие в камне;

• сверлить следует на малых оборотах, нужно помнить, что при высокой скорости вращении на граните могут появиться трещины;
• коронку необходимо время от времени очищать от пыли и частичек камня, а сама сверление производить с периодическим поднятием и опусканием дрели, это делается для того, чтобы в отверстие попадала вода.

Во время такой процедуры нужно делать перерывы, чтобы инструмент мог охладиться. Если внутри камня остался «пенек», и не вынимается, его можно разбить с помощью металлического стержня.

Шлифовка и полировка

Гранитные плиты отлично поддаются поверхностной обработке, в домашних условиях шлифовку и полировку можно произвести обычной углошлифовальной машинкой с насадкой. Еще здесь нужно позаботиться о приобретении шарошек, полировочных и шлифовальных дисков (так называемых «черепашек»), причем, в наборе должны быть абразивные материалы разной зернистости.

Круги устанавливают на адаптере УШМ на «липучке», саму насадку надежно закрепляют вручную, чтобы соединение не ослабло во время работы. Шлифование начинают, выбрав в наборе самый грубый абразивный диск (с зернистостью 50, 80 или 100), в завершение полирование выполняется «черепашками» 800, 1500 и 3000. Гладкой поверхность становится уже при использовании абразивов с зернистостью 400, а при 1500 и 3000 – зеркальной, здесь так же, как и при сверлении, необходимо применять низкоскоростную болгарку или углошлифовальный инструмент с переменной скоростью вращения.

Бучардирование

Такой процесс как бучардирование предназначен для придания поверхности камня шероховатой фактуры, это делают, например, чтобы не было скольжения на гранитном полу или ступенях. Такая операция выполняется с помощью электрического специнструмента, оснащенного бучардой, перед началом действий каменная плита подвергается нагреву (термообработке).

При бучардировании применяется ударно-вращательный метод, при котором на поверхности изделия создается рельеф, камень становится шершавым, происходит снятие поверхностного слоя. Отделку производить в любительских условиях сложно, ею обычно занимаются специалисты на производстве.

Лощение

Лощение отличается от бучардирования тем, что при таком способе обработки поверхность детали остается гладкой, может быть и достаточно грубой, но главное, приобретает матовый вид. При этом сохраняется рисунок камня, обычно операция осуществляется на напольных настилах, облицовке фасадов зданий.

Лощение позволяет устранить мелкие царапины, вернуть изделию эстетическую привлекательность, поэтому оно часто используется при реставрации. Еще здесь удается добиться эффективности противоскольжения, все зависит от степени обработки.

Примечания:

1. Бучардирование
2. Инструкция по охране труда для резчика по камню

сверление, полировка, резка, склейка, бучардирование

Существуют несколько способов обработки гранита, выбор которых в итоге определяет внешний вид обработанной поверхности.

Содержание

1. Сверление
2. Бучардирование
3. Лощение
4. Пиление
5. Полировка
6. Термообработка
7. Шлифование
8. Скалывание
9. Разрезание
10. Склейка
11. Очистка

 

Гранит – это тот камень, который очень трудно обрабатывать, он чрезвычайно твёрдый, но в то же время хрупкий. При обработке гранита, первым делом, важно найти качественное сырьё, ведь от этого зависит конечный результат работы. Нужно внимательно оценить материал, что бы не было ни трещин, ни сколов. После этого блоки проходят фрезеровку для формирования продукции. На следующем этапе этот прекрасный камень проходит обработку в полировочном цеху, где ему создают гладкую, зеркальную поверхность. Далее блоки тщательно оборачиваются в полиэтиленовую плёнку и перевозятся на склад или идут на дальнейшие этапы обработки.

Сверление гранита

Гранит является материалом, который трудно поддается любому виду обработки по причине своих свойств. Это хрупкий камень и, несмотря на свою твердость, может легко расколоться при просверливании отверстий. Поэтому необходимо соблюдать определенные правила и рекомендации при проведении такого вида обработки натурального камня — гранита.

Рекомендации по сверлению гранита (карельского габбро-диабаза).

Прежде всего, необходимо использовать сверла с алмазным напылением. Само сверление надо производить на низких значениях частоты оборотов. Скорость нужно изменять в зависимости от значения диаметра используемого сверла. При создании отверстий сверлом в 5-6 мм частота оборотов может достигать двух тысяч. Если сверло в диаметре 10-12 мм, целесообразно работать на скорости пониже — в девятьсот пятьдесят оборотов. Если выбирается сверло, значение диаметра которого выше предыдущего варианта вдвое, то следует сверлить с частотой семьсот оборотов в минуту.

Сверление гранита производится только с водой, которая является охлаждающей средой для режущих кромок алмазных сверл. Кроме того, благодаря воде вымывается шлам и предотвращается заклинивание.

Если нет опыта по обработке гранита, необходимо изначально произвести сверление на осколке. Перед началом работ нужно позаботиться о разметочных мероприятиях на поверхности. Осуществить это можно благодаря малярному скотчу.

Методы сверления гранита:

1. Согласно этому методу необходимо производить сверление под углом до образования паза, после чего следует плавно перевести коронку в вертикальное положение. В обратном случае — сверло станет лишь шлифовать поверхность натурального камня.
2. Этот метод необходимо использовать, если отсутствует опыт проведения подобных операций и сверло недостаточно точно отцентрировано. Изначально следует создать нужное отверстие на обрезке камня, который в дальнейшем будет выступать в качестве шаблона. Обрезок нужно приложить к нужному участку изделия и приструбцинить. Главное – не забывать о постоянной подаче воды в это отверстие.

Алгоритм действий

• Необходимо взять дрель, в которой предусмотрена функция регулирования частоты оборотов. Кроме этого следует приобрести алмазную коронку, медную трубку или победитовое стекло, позаботиться о воде, надфиле полукруглой формы.
• Камень нужно положить на идеально ровную поверхность, зафиксировать и отметить на нем центр отверстия.
• Далее фиксируется в дрели коронка с алмазным напылением.
• Производится сверление согласно двум методам, описанным выше. Включать режим перфорации нельзя ни в коем случае – это спровоцирует появление трещин или раскол изделия. Желательно, кого-то попросить помочь подливать воду.

Бучардирование

Бучадированием называют способ обработки при помощи специальной машины для шлифования и дисков со специальными барабанами с внешней стороны. Бучарда удаляет верхний слой, в результате образуется поверхность, напоминающая внешне асфальт. Данная технология задействуется при производстве ступеней и противоскользящих плит для укладки на улице.

Бучардирование — является специфическим видом обработки поверхности разных материалов. Осуществляется для наделения, в нашем случае, гранита необходимой степенью шероховатости и снижения коэффициента скольжения. Производится путем снятия поверхностного слоя материала с помощью специального инструмента. Сам термин boucharde с фр. переводится как металлический четырехгранный молоток.

Целесообразно с целью предотвращения травматизма использовать в качестве покрытия пола или ступеней исключительно термообработанный материал. Гранитная поверхность, подверженная термическому воздействию становится более шероховатой, что делает ее незаменимой для использования в качестве покрытия ступенек на улице, пола в коридорах или в людных местах.

В случаях, когда покрытие из гранита уже установлено, необходимо прибегнуть к процедуре бучардирования, которое осуществляется с применением специального ударно-вращательного оборудования – бучарда. На его поверхности закреплены твердосплавные звездочки, которые способствую созданию нужной шероховатости натурального камня.

Этапы бучардирования:

1. Изначально производится термическая обработка покрытия, при помощи  газовой горелки гранитная поверхность наделяется определенной степенью шероховатости. При этом оттенок становится более тусклым, но это вынужденная мера. Можно произвести обработку всей поверхности, но если это ступени, часто производят процедуру только у края.
2. Осуществляется непосредственно процедура бучардирования. Для ее осуществления применяется специальное шлифовальное оборудование с дисками. Производится нанесение полос антискольжения или снятие покрытия. Верхний слой становится рыхлым, но не подвергается разрушительному воздействию. В процессе бучардирования снимается полировочное покрытие, которое целесообразно производить, чтобы не испортить эстетический вид, полосами 45 – 75 мм.

Часто для того чтобы предотвратить травматизм и снизить коэффициент скольжения поверхности, производят выбивание полос – осуществляют гравировку. Благодаря установленным на оборудовании дискам производятся по краю ступеней углубления. Поверхность наделяется рельефностью, и ходить по ней становится удобнее. Можно произвести установку в эти места резиновых прокладок. Этот метод предпочтительнее использовать, если ступенями будут пользоваться дети, так как скольжения можно избежать полностью в этом случае.

Из вышеописанной информации можно понять, что процесс бучардирования является процессом обработки, который требует к себе внимания специалиста и самостоятельно его производить не стоит.

Лощение

При обработке лощением на выходе получается матовая гладкая поверхность. Рисунок породы виден отчетливо, следов абразивного инструмента при этом не остается. Такая фактура достигается благодаря обработке с использованием тонких абразивов. Применяется шлифовальный круг с напылением микрошлиф-порошков. Полученные после обработке плиты используют как материал для пола и садовых дорожек, внешней облицовки зданий

Пиление

Создание пиленой поверхности обеспечивается в промышленных условиях. Верхний слой на выходе шероховатый, имеет следы воздействия металлической дроби. Получается в результате распила плиты. Инструментом служит станок с прямолинейным движением пильной рамы или же пилы: ленточные, канатные и дисковые.

Полирование

Самый распространенный способ получить гладкую плиту с зеркальным блеском – полирование. При этом сохраняются природный цвет и узор. Осуществляется процесс на конвейерах с применением специальных инструментов с порошковым напылением, а также матерчатых и войлочных кругов. Выходной продукт используется в основном для внутренней отделки зданий.

Гранит нужно полировать, когда есть перепады по высоте или не ровная поверхность. Выполняется это действие при помощи алмазного инструмента, а в результате получается красивый, блестящий камень.
Для полировки используются диски для АГШК (алмазный гибкий шлифованный круг) от крупного зерна к мелкому.

Термообработка

Термообработка посредством высокотемпературной газовой струи дает шершавую поверхность с хорошо выраженной структурой камня, так называется термообработанные плиты. Такие поверхности часто используются для отделки метрополитена, а также когда необходимо получить фактуру “под старину”.

Шлифование

При шлифовании получается слегка шероховатая поверхность с отчетливыми следами от абразивного инструмента. В отличие от лощения, верхний слой несколько грубее. Области применения – укладка ступеней, настил парковых и садовых дорожек, полы в зданиях, площадки для отдыха.

Скалывание

Фактура “Скала” представляет собой имитацию природного скола породы. Сферы применения следующие: ритуальные изделия, отделка цоколя, элемент декора. В настоящее время большая часть видов работ механизирована, но встречается и ручная обработка, в частности, для изготовления сложных деталей и элементов. Наилучшим материалом для инструментов является алмаз.

Разрезание гранита

Из-за того, что гранит очень твёрдая порода, его нарезают алмазными дисками и при помощи воды. В домашних условиях это сделать достаточно проблематично, по этому лучше доверить дело профессионалам. После чего швы полируются и доводятся до идеального состояния.

Как склеить гранит

Зачастую используют специальный эпоксидный клей DOMO A+B и RIVO A+B, или же целый комплекс химических средств, но это для наружных работ.

У ступенек или пола из гранита – гранита масса преимуществ. Ведь этот материал привлекает внимание своей красотой в сочетании с уникальными свойствами, к которым относится долговечность, износостойкость, морозостойкость и прочность. Однако в зимнее время, когда погодные условия создают дополнительные проблемы, ступени из гранита или напольное покрытие могут стать причиной травм, что хочется предотвратить. Эту проблема решается благодаря правильно выбранной обработке поверхности. Рассмотрим подробнее, что собой представляет бучардирование натуральных материалов, в том числе гранита.

Очистка гранита

Любой натуральный камень, не только гранит, в процессе эксплуатации может потерять свой изначальный вид. В частности, могут появиться различные пятна, царапины и другие дефекты, которые не самым благоприятным образом влияют на эстетическую составляющую. В подобном случае необходимо произвести процесс очистки.

Существует три основных способа очистки гранита:

• очистка с помощью кислоты;
• очистка комбинированным методом;
• пескоструйная очистка.

Метод очистки с использованием кислоты может применяться только вне помещений. Преимуществом данного метода является сравнительно низкая стоимость при высокой эффективности. Что касается комбинированного метода, то он применяется в тех случаях, когда кислота не смогла полностью удалить все виды загрязнений. Тогда в ход идут специальные абразивные и алмазные инструменты.

Еще одним эффективным способом устранения загрязнений является пескоструйная очистка. Этот метод основан на использовании абразивного песка, который сбивает загрязнения с поверхности гранита. Он славится своей высокой эффективностью, позволяя очищать до 50 квадратных метров поверхности за одну смену. Однако, стоит отметить, что его можно использовать только при наружных работах. Кроме того, подобный метод очистки требует аккуратности, так как песок может повредить деревянные, стеклянные и оштукатуренные поверхности, которые примыкают к зоне очистки. Пескоструйный аппарат должен быть правильно отрегулирован на скорость подачи песка и установлен на оптимальное расстояние от зоны очистки.

Камнеобрабатывающая компания ПетроМрамор

>Главная «Я видел ангела в куске мрамора
и резал камень,
пока не освободил его».

«Я чувствую себя хорошо, только тогда,
когда я с долотом в руке.»

Микеланджело Буонарроти

Камнеобрабатывающая компания «ПетроМрамор» образована группой профессионалов в области обработки натурального камня для производства строительных изделий и успешно работает на Российском рынке изделий из природного камня с января 2002 г.

Компания «ПетроМрамор» располагает материально-технической базой и полным комплексом технологического оборудования для выпуска продукции из природного камня. Два камнеобрабатывающих завода Компании ПетроМрамор производит более 8 000 кв.м. высококачественных изделий из гранита и мрамора различной сложности. На протяжении многих лет самые требовательные и взыскательные заказчики стали нашими постоянными клиентами, доверяют нам выполнение наиболее сложных и ответственных работ, связанных с обработкой натурального камня.

Изделия компании украшают Троицкий собор Соловецкого монастыря, Валаамский Спасо-Преображенский мужской монастырь, Винодельческое подворье «Старый Прованс» в Геленджике, Нотариальную Палату СПб, Памятники Великому Князю Михаилу Николаевичу и М.Т. Калашникову в Военно-историческом музее артиллерии Санкт-Петербурга, Монументальную группу памятника Александру I в Александровском саду Московского Кремля, общественно-деловой комплекс «Лахта Центр» , Резиденцию Президента РФ в г. Сочи, Московский речной вокзал, станции Санкт-Петербургского и Московского метрополитена. Предприятие оснащено алмазно-канатными пилами и дисковыми станками для распила гранитных и мраморных блоков, двумя полировальными конвейерами, оборудованием фактурной обработки и фрезерным оборудованием с ЧПУ. На этом участке производится изготовление слэбов, облицовочных плит, плит мощения, пиленой и пилено-колотой брусчатки различных толщин и фактур, ступеней, бордюров и другой продукции из гранитов месторождений Карелии, Финляндии, Казахстана, Урала и Ленинградской области: Каменногорский, Летнереченский, Возрождение, Дымовский, Балтийское, Елизовский, Ладожский, Кашина Гора, Другорецкое, Ала-Носкуа, Мансуровский, Габбро, Куру Грей, Балтик Браун, Балморал Ред, Куртинский, Жельтау и других гранитов. Изготовление изделий осуществляется из гранита и мрамора месторождений России и зарубежных месторождений (Бразилия, Италия, Испания, Китай, Индия, Египет, Украина). Обработка осуществляется на современных обрабатывающих центрах с ЧПУ с применением элементов ручной обработки. Обращайтесь к нам, и вы будете приятно удивлены низкими ценами на изготовление мемориальных групп, барельефов, колонн и других изделий из гранита, мрамора и известняка! Вся производимая Компанией ПетроМрамор продукция из гранита и мрамора соответствует требованиям ГОСТ. Особое внимание уделяется качеству выпускаемой продукции и упаковке, обеспечивающей безопасную транспортировку изделий от камнеобрабатывающего завода до строительного объекта. Полировка изделий выполняется с применением классической технологии обработки натурального камня алмазными и абразивными инструментами без применения химических препаратов и полировальных составов. Применяемая технология является наиболее трудоемкой, но обеспечивает сохранение естественной полировки натурального камня на протяжении многих лет. Для сложных и дорогостоящих изделий, особенно для эксплуатирующихся под открытым небом, сохранение полировки на долгие годы и долговечность являются наиболее важным. Ознакомиться с информацией об основных видах изделий из камня,
их особенностях, ценах и вариантах доставки в рубриках:

---

ПетроМрамор на карте Яндекс — время работы, отзывы и контакты

ПетроМрамор на карте Google — время работы, отзывы и контакты

Фактуры камня — обработка поверхности натурального камня: гранита и мрамора.

Фактурой называют вид обработки поверхности камня. Это один из важнейших параметров. От фактуры зависят глубина цвета и рисунок камня, а также области его применения.
Итак, обработка натурального камня. Основные виды:

Полированная фактура

– самый популярный вид обработки камня. Поверхность камня идеально гладкая, с зеркальным блеском. Данный вид обработки максимально раскрывает текстуру и цвет камня. Полированная поверхность более устойчива к загрязнениям, так как подразумевает заполнение микротрещин. Полированный камень прост в обработке и уходе, легко моется. Полировка представляет собой процесс обработки поверхности камня абразивными кругами до состояния глянцевого блеска. Полированный камень широко используется и в интерьерных, и в экстерьерных работах. Следует помнить, что в условиях высокой влажности (ванны, бассейны) и низких температур (ландшафтные работы, уличные лестницы) полированный камень весьма травмоопасен. 

Шлифованная фактура

Поверхность с выраженной шероховатостью, почти лишенная блеска. Перепад рельефа – до 0,5 мм. Достигается «грубой» обработкой пиленого камня абразивными кругами. Популярная фактура для наружной отделки зданий. Быстрое загрязнение и сложность ухода – основные минусы шлифовки. Грязь быстро вбирается в шероховатый рельеф камня.

Лощеная фактура

– обработка, промежуточная между шлифовкой и полировкой. Камень обладает мягким бархатистым блеском, без глянцевого эффекта. Лощение прекрасно подчеркивает естественную красоту камня.

Пиленая фактура

Камень без дополнительной обработки, распиленный на станке. На поверхности остаются прямые и закругленные полосы, а разница рельефа достигает 2 мм. Грубая неравномерная шероховатая поверхность камня органична для отделки цоколей, облицовки набережных, тротуаров и площадей. 

Антик или состаренная фактура

Поверхность камня обрабатывается при помощи абразивных пластиковых щеток или при воздействии кислотного раствора. Такая обработка применяется для состаривания мрамора. В результате мы получаем рельефную поверхность с небольшой шероховатостью. Особенно выразительна для прожилковатых пород.

Аква или водоструйная фактура

Создается при воздействии на камень струй воды под высоким давлением. Поверхность камня шероховатая, но сглаженная, с интенсивной цветовой гаммой. Акваобработка позволяет состарить гранит, который весьма стоек к обработке щетками и кислотой. 

Бучардированная фактура

получила название от итальянского слова «бучарда» — молоток для камня. Современная бучарда – это инструмент с зубьями разного размера. Поверхность обрабатывается методом точечного скалывания. В результате чего получается равномерная зернистая поверхность с разницей рельефа до 5 мм. Зернистость поверхности камня регулируется размером инструмента. Органичный облик бучардированного камня часто применяется для отделки цоколя, это придает зданию фундаментальный и естественный вид. 

Термообработанная фактура

чаще всего применима к гранитам. У гранитов есть особое свойство – отшелушивание верхнего слоя при воздействии нагретой газовой струи. Поверхность становится шероховатой, слегка неровной. Термообработка применима для ступеней, лестниц, мощения дорожек и в ландшафтном благоустройстве. Термообработанный гранит почти лишен скользящей способности. 

Колотая фактура

также носит название «скала». Такой вид обработки поверхности имитирует природный скол камня. Применяется чаще всего для отделки фасадов и ограждений. Придает зданию фундаментальный и завершенный вид. 

Пескоструйная фактура

достигается при воздействии на камень струи воздуха с абразивом под высоким давлением. В качестве абразива, как правило, используют песок. Поверхность камня становится равномерно шероховатой.

Галтовка

– применяется для закругления миниатюрных каменных деталей, например, элементов мозаики. Галтовка также характерна для плитняка и камня для мощения. Имитирует изношенный, потертый камень, будто бы долго пребывающий в воде.

В нашем каталоге камня Вы можете увидеть отметку «Extra» в виде обработки поверхности. Extra – показатель самого высокого качества камня, он не зависит от обработки поверхности. Такой камень обладает чистым, характерным для данного сорта, цветом, с минимальным количеством посторонних включений и примесей.

Обработка гранита и рекомендации по использованию природного камня

Обработка гранита и рекомендации по использованию природного камня

Для современного человека такие понятия, как уникальность, индивидуальность и стиль являются основополагающими: это касается и личностных качеств человека, и дизайна окружающего его пространства – именно поэтому обработка гранита и мрамора стала столь популярна в настоящее время в интерьере домов и офисов в Москве и других городах. Уникальный дизайн в наше время ценится ничуть не меньше, нежели свой образ, свой стиль в одежде, манере себя преподносить.

Понятно, что в погоне за настоящим качеством, обращать внимание на финансовые вопросы не стоит, особенно, когда качество сочетается с долговечностью, как в случае с природным камнем, например, с гранитом или мрамором, обработка которых сегодня производится на высочайшем профессиональном уровне. Тем более что выбор материала — это только половина дела, камень необходимо также отшлифовать. В зависимости от способа обработки гранита или другого камня стоимость может существенно меняться. Если материальное положение не позволяет «творить» окружающее пространство без оглядки на суровую реальность, то есть множество способов сэкономить и при покупке качественного и недешевого природного материала. Например, на таком этапе как обработка гранита или на категории отделочного качества. Скажите, так уж важно, что с внутренней стороны подоконника из камня будет пара царапин – все равно никто не увидит, а долговечность и уникальность при этом никуда не денутся.

Стоит заметить, что, выбирая между отделкой и природой материала, следует, безусловно, отдавать предпочтение второму. Ведь природа камня — это его «душа», это атмосфера помещения (пространства), которую создает этот камень. А вот обработка гранита, приведение материала в нужный нам образ – это плод труда человеческого.

Обработка камня – это технологический, механический или автоматизированный процесс придания камню определенной формы, создания нужного рисунка и характера поверхности. Обработка камня может существенно отличаться у камней различных пород. Так, обработка белого камня потребует гораздо меньше сил и времени, нежели обработка мрамора, и уж тем более гранита. На сегодняшний день обработка камня ведется с помощью новейших технологий, инструментов, что позволяет значительно разнообразить декоративные свойства материала.

Гранит: мой дом — моя крепость

Любой человек хочет знать, что родные стены дома защитят его от любых невзгод и неприятностей. Понятно, что отделочный камень, если смотреть в глубь, вряд ли сможет столь досконально оправдать все возлагаемые на него надежды о защите… однако, если посмотреть еще глубже, то стремление «защитить» свой дом, к примеру, гранитом, имеет под собой веские основания.

Сегодня все больше психологов говорят о том, что окружающее пространство может влиять на человека весьма сильно — и на физическое его самочувствие, и на моральное, духовное. В начале статьи мы говорили о той атмосфере, которую способен создавать камень. Гранит является одной из самых прочных пород на Земле, и одним из самых уникальных в Солнечной системе камнем — информации о том, что гранит есть на других планетах, пока нет. Уже одно то чувство, что вы обладаете таким уникальным, практически совершенным материалом, как гранит, должно вселять в вас уверенность в себе, в своих силах, в возможности защитить свой дом. А, как говорят те же психологи: уверенность — это половина успеха. Так что, в случае с гранитом народная мудрость «мой дом — моя крепость» оправдывает себя на все сто.

Гранит является одним из самых прочных материалов на Земле, равно как и габбро, лабрадорит, сиенит. По своим физико-механическим свойствам гранит является отличным строительным и отделочным материалом. Так, массивность и плотность гранита считаются основными характеристиками этой породы. Кроме этого следует выделить широчайшие фактурные возможности гранита, начиная от его свойств принимать зеркальную полировку (когда на свету на поверхности гранита могут проявляться радужные вкрапления слюды в виде радужной игры) и, заканчивая скульптурной выразительностью шершавого неполированного камня, которая поглощает свет. Эти качества гранита востребованы как в области монументальной скульптуры, так и при отделочных работах. При этом обработка камня, обладающего такой необыкновенной прочностью, какой характеризуется гранит, является делом нелегким. Однако современные технологии и здесь приходят на помощь, и обработка камня становится процессом достаточно быстрым и несложным. Разумеется, при том условии, что обработка камня проводится с использованием специальных инструментов и соблюдением определенных технологий.

Вообще, гранит является камнем, обладающим уникальными свойствами. Его зернисто-кристаллическая структура позволяет граниту выдерживать невероятные нагрузки. В качестве иллюстрации можно взять станции метрополитена, в строительстве которых применялся гранит — тысячи пассажиров каждый день проходят по полам из гранита, а его поверхность остается такой же идеальной. К слову сказать, износ гранита составляет меньше 0,12 мм в год при том условии, что за этот год по нему пройдет миллион человек.

Гранит используют и на улице при строительстве ступеней, фасадов, парапетов, подставок под тумбы, и даже скамейки производят из гранита. Кроме того, в мощении дорожек и площадок на сегодняшний день тоже стремятся к использованию гранита, ведь гранит не боится ничего… кроме обработки камня алмазным инструментом.

Что касается декоративных качеств гранита, то здесь также можно говорить об одних достоинствах. Не у многих природных камней можно найти столько оттенков и рисунков, как у гранита. Так, белый гранит, серый, красно-коричневый гранит (иногда серо-зеленый) — скорее всего, родились в нашей стране. Красный и серый гранит — родом из Украины, а Китай поставляет нам темно-зеленый гранит, густо-черный, розовый и желтоватых оттенков. Италия богата гранитом серых оттенков, Испания – гранитом оттенков черных, розовых и светло-зеленых. Правильная обработка камня позволяет придать оттенкам гранита нужную яркость, а его поверхности — нужный рисунок.

В зависимости от состава гранита, можно говорить о его свойствах. Так, наличие в составе гранита кварца определяет его мощность — есть разновидность гранита, в составе которого кварц отсутствует вообще, и, соответственно, прочность это вида гранита существенно снижается (и соответственно, обработка камня с пониженной характеристикой прочности проводится легче и быстрее). Помимо прочности такой материал, как гранит, может похвастать морозостойкостью, сопротивляемостью к выветриванию (как правило, сопротивляемость к выветриванию ярко выражена у мелкозернистых пород гранита), и относительной легкостью в обработке камня (при условии использования специальных инструментов).

Однако, как известно, полностью идеальных материалов не бывает, и гранит в этом плане не исключение — хотя все «недостатки» его можно обойти. Итак, во-первых, гранит является очень тяжелым материалом, а значит, подходит только для облицовки зданий, а никак не в качестве строительного материала — монументальное здание из гранита не соорудить. Во-вторых, при всей своей прочности гранит отличается хрупкостью, то есть не всегда может противостоять ударным нагрузкам. Поэтому при работе с гранитом следует избегать в опасных местах (которые могут подвергаться нагрузкам такого типа) применения тонких пластов, кроме того, стоит обратить внимание на грамотность монтажа гранита и обработки камня. Ну, и последний его недостаток — это то, что гранит начинает трескаться — при температуре выше 650 градусов, — то есть, использовать гранит в качестве строительного материала, например, для топки не рекомендуется, зато наружная облицовка гранитом всегда выглядит потрясающе и отличается всеми качествами, достоинствами, присущими граниту.

Мрамор: отражение стиля и изысканности

На сегодняшний день мрамор является одним из самых популярных натуральных отделочных и строительных материалов. Обработка камня и использование мрамора при украшении своего жилья, зданий ритуала и культа, зрелищных сооружений можно было наблюдать еще в древние времена.

Само понятие «мрамор» появилось в Древней Греции. В переводе с греческого мрамор означает «блестящий камень». В качестве примеров сооружений из мрамора можно привести такие великие, легендарные сооружения, памятники античной архитектуры, как храм Зевса Олимпийского, Парфенон и даже храм Артемиды (одно из чудес света).

Что касается истории мрамора в России, то расцветом русского мрамора можно назвать строительство Санкт-Петербурга. Величественные дворцы из мрамора, пышные загородные резиденции, в строительстве которых применялся мрамор, до сих пор привлекают внимание всего мира своей торжественностью, способностью завораживать. Вместе с тем, и современная Россия использует мрамор в качестве отделочного материала. Ярким примером может служить использование мрамора в реставрации Храма Христа Спасителя.

Исходными материалами для мрамора являются известняк и доломит. Причем, эти материалы явно уступают мрамору по прочности. А значит, и обработка камней, являющихся «родственниками» мрамору проходит быстрее и проще. Но между тем, обработка такого камня, как мрамор – процесс очень интересный и полный удивительных эмоций. Так, если обрабатывать мрамор разными способами, можно получить различные рисунки этого камня. Разумеется, декоративные достоинства мрамора зависят не только от грамотной обработки камня.

На сегодняшний день выделяют две группы мрамора: полностью раскристаллизированный (собственно, сам мрамор) и раскристаллизированный частично (мраморовидный известняк). По величине зерна также можно выделить несколько групп: мелко-, средне-, крупнозернистые разновидности мрамора. Если говорить про однородность размеров — можно выделить неравномерно- и равномернозернистую структуру мрамора. Характер границ между зернами мрамора может определять мозаичный, зубчатый и мозаично-зубчатый мрамор.

Цветовое многообразие мрамора просто поражает: это белый и цветной, монохромный и полихромный мрамор. При этом цветной мрамор охватывает невероятное количество оттенков, практически всю художественную палитру — розовый, голубой, серый, желтый, красный, зеленый, коричневый, черный мрамор — все их оттенки и сочетания. Особенно ценится белый, чистый статуарный мрамор.

Но не только декоративными свойствами ценится мрамор. Также к ценным свойствам этого материала можно отнести прочность. Одной из наиболее прочных разновидностей мрамора является мелкозернистый мрамор, а по структуре — зубчатый или зубчато-мозаичный мрамор. Так, например, у белого мрамора первые признаки возрастных изменений могут появиться лет через 100-150. Но при этом обработка камня при использовании специальных инструментов не вызывает никаких трудностей.

Наряду с прочностью и удобством в обработке камня, популярности мрамору добавляют такие качества, как морозоустойчивость (особенно актуально это качество мрамора для Российского климата), водонепроницаемость и термостойкость. Так, мрамор является отличным вариантом при облицовке ванных комнат, фонтанов, бассейнов благодаря своему низкому коэффициенту водопоглощения (0,08-0,12%). Кстати, благодаря именно водонепроницаемости мрамора мы можем говорить и о его морозоустойчивости, так как на мраморе не появляются микротрещины от замерзающей влаги. Балконы, террасы и зимние сады именно поэтому весьма часто отделываются именно мрамором. Камины и сауны можно отделывать мрамором благодаря такому его качеству, как устойчивость к высоким температурам.

Ну, и конечно, нельзя обойти своим вниманием такое достоинство мрамора, как бактерицидность, которая была замечена еще в древние времена. Суть в том, что мрамор способен «дышать», так как обладает пористостью, а потому он создает приятный микроклимат в любом помещении, в том числе и там, где предъявляют повышенные требования к гигиене.

Так, можно сделать вывод о том, что мрамор является уникальным, универсальным строительным и отделочным материалом, который применяется практически без ограничений в любых направлениях строительства и отделки помещений. Мраморные лестницы, колонны, карнизы из мрамора, столешницы, подоконники, вазы из мрамора, камины, скульптуры, бассейны, облицованные мрамором, мозаичные полы — это далеко не полный список вариантов, где с успехом применяют мрамор в качестве основного (а то и единственного) материала.

Виды обработки поверхности натурального камня

1. Главная
2. Виды обработки поверхности натурального камня

Полировка камня

Полировка — самый популярный вид финишной отделки поверхности мрамора, гранита, оникса, травертина и кварцита. Этот вид обработки позволяет получить идеально гладкую поверхность с глубоким, почти зеркальным блеском. Главное достоинство такой обработки натурального камня в том, что полировка раскрывает богатство текстуры камня и максимально проявляет его цвет. Но также полировка камня — это еще и способ сделать его поверхность максимально устойчивой к воздействию влаги и атмосферных факторов.

Полировка производится путем последовательной обработки поверхности мелкими абразивами, а затем специальными полирующими составами, нанесенными на войлок. После полировки плитку и изделия из натурального камня допустимо использовать как для внутренней, так и для наружной отделки.

Этот вид обработки рекомендуется для большинства видов натурального камня, имеющих богатый рисунок и оригинальный цвет.  

 

Лощение или сатинирование (отделка «под кожу»)

Этот  вид обработки камня позволяет получить гладкую поверхность камня с легким «восковым» блеском. При этом достаточно явственно проявляется текстура камня, но без глубокого зеркального блеска, свойственного полировке.

Такой вид обработки имеет свое эстетическое значение для определенных сортов камня или изделий, когда требуется выдержать соответствующий стиль. Лощеный натуральный камень можно использовать как в качестве настенного, так и напольного покрытия.

 

Шлифование

Этот вид обработки природного камня дает возможность получить поверхность с равномерной шероховатостью. Неровности рельефа поверхности при этом не превышают 0,5 мм. Шлифование производится путем последовательной обработки поверхности натурального камня грубыми, а затем тонкими абразивами на специальных станках. Главное достоинство шлифованной поверхности в том, что на ней не скользят ноги. Поэтому этот вид обработки часто используется при изготовлении ступеней для крыльца, полов во влажных помещениях. Шлифованием, как финишным этапом обработки, обычно отделывают камень с невыраженным рисунком и цветом, чтобы не терять того волшебного великолепия, которого можно добиться на более интересных камнях полировкой.

 

Пиление

По сути — это поверхность без финишной обработки. Она образуется в процессе распила камня ленточной или дисковой пилой. Высота неровностей рельефа на такой поверхности достигает 0,2-2 мм. Рисунок и фактура камня на классической пиленой поверхности не проявлены. Однако пиленая поверхность обладает замечательными противоскользящими качествами, превосходя по этому показателю шлифованную.

Поэтому в настоящее время нередко используется более современный ее вариант — пиленая поверхность, обработанная ультразвуком. Ультразвуковая обработка дает возможность проявить текстуру и цвет камня, делая его более интересным в эстетическом плане.

 

Термообработка

Обработка поверхности камня нагреванием до температуры плавления верхнего слоя. Этот вид обработки применяется в основном на пиленой поверхности и дает возможность достичь сразу двух значимых преимуществ — улучшения эстетических качеств камня и повышения уровня его устойчивости к воздействию негативных внешних факторов (влага, механическое воздействие, химические вещества и т.д.).

После термообработки текстура камня проявляется более выражено, что повышает эстетическую привлекательность камня. При этом противоскользящие качества, как правило, снижаются незначительно. Термообработка делает поверхностный слой камня более плотным, что и обеспечивает его лучшую устойчивость к воздействию различных негативных факторов.

Есть небольшая особенность — при термообработки некоторые камни меняют свой цвет

 

Бучардирование

Обработка поверхности камня с использованием специального инструмента — бучард. Бучарды представляют собой металлические штыри определенной толщины, особым образом закрепляемые на цилиндрическом барабане. Бучарды обычно устанавливаются на дисковые шлифовальные машины. В процессе обработки бучарды ударяют по поверхности камня, образуя небольшие сколы и вмятины.

В результате такой обработки получается поверхность с большим количеством хаотически расположенных точечных впадин глубиной до 5 мм.

 

Имитация природного раскола (скала)

Вид обработки, который дает возможность получить имитацию необработанного камня. Колотая фактура поверхности сама по себе обеспечивает особый декоративный эффект. Это выглядит нарочито грубо и монументально. Получается такая поверхность в результате раскола камня при помощи клиньев или специальным прессом. Используется в основном на недорогих сортах камня с невыраженной текстурой, так как рисунок при такой обработке проявлен не будет. Обычно используется в наружной отделке, но можно использовать и в интерьерах стилей лофт, этник или эко.

 

Пескоструйная обработка

В этом случае поверхность камня обрабатывается  струей воздуха с примесью абразива или просто песка, подаваемой под высоким давлением из специальной форсунки. В результате получается матовая поверхность с равномерным невысоким шероховатым рельефом. Такая поверхность обладает отличными противоскользящими качествами, но главное достоинство этого вида обработки в том, что он позволяет получать  достаточно интересный рисунок на предварительно отполированной поверхности.

В основном художественная пескоструйная обработка используется на темных видах камней

 

Патинирование (антик, искусственное старение)

Такая поверхность получается путем обработки камня специальными полимерными щетками c мелким абразивом. В результате более мягкие участки поверхности камня стираются, образуя впадины, а более твердые прожилки выступают над поверхностью. Создается особая текстура «старого камня», которая выглядит благородно и аристократично.

Также патинирование может проводиться и путем травления поверхности камня в растворах крепких кислот.

Патинирование используется чаще всего для мраморов, имеющих выразительный и интересный прожилковый рисунок, который можно выгодно подчеркнуть с помощью такого типа обработки.

 

Галтовка

Такой вид обработки поверхности имитирует длительное воздействие воды на камень. Поверхность получается гладкая и бархатистая со сглаженными гранями рельефа. Получают такую поверхность путем обработки деталей и изделий из натурального камня в специальных галтовочных барабанах.

Галтовка гасит цвет камня, что дает ощущение состаренного камня. Существуют химические пропитки, которые проявляют цвет камня, они позволяют создать неповторимый вид состаренного камня с мокрым эффектом.

 

Комбинированная обработка

Сочетание различных методик обработки поверхности камня, дающее возможность получать уникальные декоративные эффекты.

До настоящего времени комбинированная обработка не имела достаточного распространения, оставаясь, скорее, некой экзотикой. Однако оригинальные дизайнерские и технологические находки компании UniZaro сделали такие варианты обработки доступными и востребованными.

Например, комбинация из нескольких вариантов обработки позволила нам получить на камне рельефный узор без острых граней и даже покрыть его поталью, обеспечив такому покрытию очень высокий уровень устойчивости к механическим воздействиям, влаге и температурным перепадам.

Комбинация последовательно проводимых разных видов обработки поверхности камня также дала возможность получить поверхность, очень правдоподобно имитирующую натуральную кожу не только визуально (этого уже добивались некоторые компании), но и на ощупь.

Благодаря таким удачным находкам комбинированная обработка поверхности камня находит все больше применения в интерьерных решениях, становясь источником получения неординарных и свежих эстетических вариантов. 

 

Рекомендуемая обработка поверхности камни для различных видов камня

Вид камня	Предпочтительный способ обработки поверхности
Гранит	Полировка, бучардирование, термообработка, браширование
Мрамор	Полировка, «Антик» (искусственное состаривание камня)
Кварцит	«Скала», «Горка»
Травертин	Полировка (с заполнением пор специальным составом), лощение, «Антик»
Оникс	Полировка

Посмотрите следующие разделы

Обработка мрамора — ПроКам — Екатеринбург

В архитектуре и строительстве мрамор всегда стоит особняком, его ассоциируют с респектабельностью и хорошим вкусом хозяев. Связано это с «дороговизной» исходного материала, необычной плотной текстурой и красивым рисунком камня. Но для того, чтобы натуральный мрамор заиграл и сполна раскрыл свою природную красоту, мастерам нужно немало потрудиться, точно соблюдая технологию проведения работ.

Мраморные породы подвергаются термическому и механическому воздействию.

• Термическая обработка мрамора предусматривает нагревание поверхности камня до температуры плавления или воздействие на нее особыми кислотами. Произвести такие работы можно только на промышленном производстве, оснащенном необходимыми мощностями и дорогостоящим оборудованием.
• Механическая обработка мрамора предполагает воздействие на поверхность породы различных инструментов с абразивным эффектом.

Компания «Prokam» специализируется на резке и обработке натурального камня, а также на изготовлении всевозможных изделий из камня – столешниц, ступеней, подоконников. Работа с мрамором производится на новейших современных станках и по самым прогрессивным технологиям.

Готовые изделия из мрамора вы можете посмотреть в разделе «Декоративные панно», а заказать мраморную плитку, слэбы или ступени в разделе «Мрамор».

Наши высококвалифицированные специалисты осуществляют следующие виды работ по обработке мрамора:

распил мрамора – самый начальный этап работ, после которого готовые мраморные плиты с шероховатой фактурой могут быть отданы заказчику или, при необходимости, отправлены на дальнейшую обработку;

шлифование мрамора — обработанный таким образом камень имеет матовую, словно слегка потускневшую, поверхность. При создании дизайна его часто используют в тех местах, где нужно получить нескользящее покрытие. Например, для производства ступеней. Отшлифованный мрамор, при необходимости, может быть обработан дополнительно;

метод точечной обработки мрамора — позволяет вырезать на его поверхности всевозможные рельефы, создавая красивую неоднородную структуру. Такой вариант воздействия считается одним из самых популярных, т. к. несмотря на свою отменную прочность, мрамор легко поддается обработке и позволяет мастерам создавать уникальные рисунки;

искусственное состаривание камня — дает возможность придать новой мраморной поверхности изысканный старинный вид. В современном дизайне этот способ обработки мрамора очень актуален;

полировка мрамора – один из финишных способов обработки. Отполированный мрамор сполна раскроет красоту своего рисунка и цвета, его поверхность будет идеально гладкой, отражающей в себе окружающие предметы;

использование термической обработки мраморных плит — позволяет получить различные шероховатые поверхности. Современная термообработка придает камню и дополнительную прочность.

Услуги(*)

Матирование керамогранитных плитХудожественное матирование (пескоструй)Художественная резка (гидрообразивная резка)Обработка гранита, керамогранита, мрамора, керамикиРез гранита, керамогранита, мрамора, керамикиГидроабразивная резка — акварезкаСнятие технологической фаскиСнятие фаски под 45 градусовЗавальцовка гранита, керамогранита, мрамора, керамикиНасечки на граните, керамограните, мрамореКартины на керамограните, граните, мрамореДругое Не выбрана услуга

Я не робот Неверный ввод

Как изготавливаются столешницы из гранита и мрамора?

Последнее обновление 24 мая 2021 г.

Последовательность событий, в которых природный камень из карьера доставляется в дома, не сильно изменилась с тех пор, как камень вошел в дома древних греков.Сначала из карьера вырезают большие каменные глыбы. Из этих блоков вырезают тонкие куски камня, называемые плитами. Затем плитам придают форму, полируют и отправляют для установки.

Что кардинально изменилось с годами, так это тип оборудования, используемого в этой старинной последовательности. В процессе изготовления задействованы три основных типа станков: пилы, полировальные машины и фрезерные станки.

Пилы во время изготовления выполняют несколько функций. Блочная пила или многопильная пила разрезает массивные каменные блоки на плиты.В наши дни алмазные канатные пилы быстро справляются с этой задачей. Металлическая проволока усыпана промышленными или синтетическими алмазами, и эта проволока быстро прорезает камень, твердый, как гранит. Затем с помощью мостовой пилы вырезают каменную плиту, придавая ей форму, подходящую для ее применения, будь то столешница или раковина. Эти пилы обычно используют круглые металлические лезвия, усыпанные алмазами, и вода распыляется на лезвие, чтобы охладить его во время процесса резки. Современные технологии позволили создать новый тип пилы, использующий струи воды в сочетании с абразивным материалом, который быстро и плавно режет края и отверстия, и многие производители модернизируют эти станки.

Полировальные машины шлифуют естественную шероховатую поверхность камня в соответствии с пожеланиями потребителя. Твердые камни, такие как мрамор и гранит, можно полировать до зеркального блеска. Полировальная машина состоит из вращающихся подушечек, покрытых абразивным веществом. Чем мельче и мельче абразив, тем выше полировка. Большинство современных полировальных машин могут производить самые разные виды отделки, от гладкого, мягкого вида отшлифованной поверхности до гладкого, блестящего зеркального покрытия … даже с декоративной отделкой, такой как пламенная обработка в барабане или чеканка.

Фрезеровщики

создают краевые профили на плите и вырезают рисунки на более крупных деталях, таких как каминные кожухи и очаги. Существуют десятки стандартных кромок для столешниц и столов, от простых до очень декоративных. Маршрутизаторы имеют вращающееся лезвие, покрытое алмазами, которое охлаждается водой. Он движется по краю плиты, придавая ей форму.

В прошлом эти машины работали либо вручную, либо имели некоторые ограниченные автоматические функции. Время, необходимое для создания готовой столешницы, было значительным.Столешница со сложным краевым профилем может занять три недели или больше.

Однако с внедрением технологии ЧПУ это время резко сократилось. ЧПУ, или компьютерное числовое управление, использует цифровую технологию для точного управления всеми тремя типами производственных машин: пилами, полировальными станками и фрезерными станками. ЧПУ сократило время производства столешницы до одного дня, даже с очень сложной кромкой. ЧПУ также позволяет быстро и просто формировать такие замысловатые детали, как каменные камины.То, на что обычно у скульптора уходило много недель, теперь может занять всего несколько часов.

Сегодня столешница начинает свой путь через процесс изготовления с ЧПУ в домашних условиях, когда деревянный или пластиковый шаблон вырезается из существующей столешницы, чтобы новая столешница идеально подходила. В производственном цехе шаблон помещается на оцифровочный стол, где его точные размеры записываются и экспортируются в программу автоматизированного проектирования (CAD). Теперь можно внести дизайнерские изменения в столешницу (если таковые имеются), а также указать желаемый профиль кромки и расположение отверстий для раковин, смесителей и варочных панелей.

Затем начинается действие. Массивный каменный блок помещается на блочную или групповую пилу, и компьютер сообщает пиле, какой толщины нужно разрезать плиту. После резки плита поднимается компьютеризированными манипуляторами и перемещается на станок с ЧПУ. Здесь серия мостовых пил (или гидроабразивных станков) и фрезерных станков разрезает плиту до нужных размеров, вырезает соответствующие отверстия и формирует края. Компьютер контролирует все аспекты процесса формовки, и оператору даже не нужно оставаться на станке все это время.Затем столешница перемещается в полировальную машину, где полировальные диски шлифуют поверхность плиты до желаемой отделки. У некоторых машин есть лазерные глазки, которые гарантируют идеальную отделку даже на всей столешнице. Затем для отделки кромочных профилей используются кромкошлифовальные станки.

ЧПУ

удвоило (или более) производительность большинства производственных цехов, которые его приобрели. Это в значительной степени способствовало снижению стоимости столешниц из натурального камня, столов, раковин, плитки и каминов и будет продолжать снижать эти расходы.Это резко повысило качество готовой продукции. И лучшая новость заключается в том, что будет только лучше!

[Всего: 1 Среднее: 5,00 / 5]

Вы должны войти в систему, прежде чем сможете проголосовать.

Как будет добываться гранит в 2021 году?

Содержание

Последнее обновление 24 мая 2021 г.

Гранитные столешницы обычно встречаются в современных домах.Этот красивый натуральный камень является одним из самых прочных материалов, которые вы можете выбрать для своего дома, а также одним из самых простых в уходе. Если вы хотите привнести в свой дом природную красоту, гранит — отличный выбор для столешниц, фартуков и многих других поверхностей. Это руководство предоставит вам знания о том, как добывают гранит и как он в конечном итоге превращается в кухонные столешницы и различные другие домашние поверхности.

Как добывают гранит?

Путешествие по граниту начинается в гранитных карьерах по всему миру.Многие виды гранита поступают из таких стран, как Бразилия и Индия, но этот камень также можно найти во многих местах Соединенных Штатов.

Гранит — это магматическая порода, состоящая в основном из кварца и полевого шпата. Он образуется в результате охлаждения и затвердевания магмы (расплавленной породы, находящейся под землей). Этот камень содержит натуральный камень, из которого изготовлены столешницы и другие поверхности.

Мощные машины и взрывчатые вещества используются для добычи гранита из земли.Этот сырой гранит добывается в виде блоков, которые позже формируются в гранитные плиты. Гранит — один из самых популярных видов размерного камня — камень, который добывают с целью создания блоков или плит. После добычи гранитные блоки доставляются грузовиками на предприятия, которые разрезают камень на гранитные плиты.

Что происходит после создания плит?

После того, как гранит разрезан на плиты, камень полируется, чтобы сгладить его естественную шероховатость.Затем его транспортируют по всему миру, и в конечном итоге из него будут изготовлены столешницы и другие поверхности.

Как плиты превращаются в столешницы?

Гранитные плиты доставлены на производство. Именно здесь производители будут вырезать и формировать камень в соответствии с конкретными потребностями вашей столешницы. Неровные края сглаживаются как часть процесса.

Гранит: как из него добывают и делают столешницы

Шаг 1	Гранит добывается из земли в карьерах по всему миру.
Шаг 2	Гранитные блоки доставлены на объекты, где будут распилены на плиты.
Шаг 3	Плиты транспортируются по всему миру.
Шаг 4	Производители формуют из гранитных плит ваши столешницы (или другие домашние поверхности).
Шаг 5	Профессионалы установят ваши новые гранитные столешницы.

Без добычи гранита мы не смогли бы наслаждаться этими красивыми поверхностями из натурального камня, которые можно увидеть во многих домах. Существуют и другие процессы добычи, при которых производятся такие камни, как мрамор и кварцит, которые позже превращаются в столешницы, фартуки и многое другое.

Этот невероятный натуральный камень выдержит немало путешествий по миру. От камня, вырезанного из камня под поверхностью земли до новой блестящей столешницы в вашем доме, существует множество процессов, связанных с созданием гранитных столешниц.Первый из этих процессов — добыча гранита. Это руководство расскажет вам о процессе добычи, а также о том, что происходит после того, как гранит покидает карьер.

[Всего: 3 Среднее: 5,00 / 5]

Вы должны войти в систему, прежде чем сможете проголосовать.

Понимание того, как производятся гранитные плиты

Если вы покупаете новую кухонную столешницу, возможно, вы захотите проверить невероятные преимущества, которые может предложить вам гранит.Гранитная столешница привнесет в ваш дом красоту природы, а также предоставит вам невероятно прочную и износостойкую поверхность для приготовления, сервировки и наслаждения едой. Ваша гранитная столешница в Балтиморе будет добываться прямо из земли. Поскольку нет двух одинаковых гранитных плит, ваша новая столешница придаст вашему дому неповторимую привлекательность. Вот обзор процесса изготовления гранитных плит.

Гранит добывается в карьере

Первым этапом изготовления гранитной плиты является добыча гранитного сырья из земли.Гранитные плиты добывают на специальных площадках, известных как карьеры. Некоторые из самых плодородных карьеров в мире расположены в отдаленных местах, таких как Италия и Бразилия. Используя мощные машины, горнодобывающая компания добывает и взрывает необработанный гранит из карьера.

Фрезерные станки для резки плит

После того, как гранит впервые будет добыт из земли, он будет в очень грубой форме. После завершения процесса добычи гранит будет отправлен в цех для преобразования в плиты.Техник будет использовать фрезерные станки для резки и полировки гранита. После завершения фрезерования плита будет иметь длину от 7 до 9 футов. Когда вы посещаете выставочный зал гранита, вам обычно будут показывать именно эти плиты.

Плиты превращаются в столешницы

После того, как вы выбрали плиту, которая предлагает понравившиеся вам цветовые вариации и узоры, вы будете готовы создать свои собственные столешницы. Специалист по изготовлению столешниц снимет размеры вашей кухни, чтобы вырезать гранит правильной формы.Затем будет использован шаблон для резки гранита по размеру, а края гранита будут обработаны и обработаны. Наконец, плиты будут аккуратно установлены на вашей кухне.

Как изготавливаются гранитные столешницы?

Если вы делаете покупки для гранита , вы, вероятно, видели бесконечное количество фотографий красивых инсталляций и рядов нетронутых плит у поставщиков. Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, как гранит превращается из нетронутой скалы, лежащей под поверхностью земли, в полированную столешницу, созданную специально для вашей кухни?

В этой статье мы расскажем вам изнутри о пути камня — от карьера до кухни.

Извлечение гранита из карьера

Гранит находится достаточно близко к поверхности, чтобы его можно было добыть в неглубоких карьерах. Для того, чтобы превратить гранит в транспортируемые блоки, просверливаются небольшие отверстия в форме блока желаемого размера. Тщательно спланированная взрывчатка, помещенная в эти отверстия, создает достаточно взрывной волны, чтобы отделить гранитный блок от основной породы, не разрушая сам блок.

Инженеры по взрывным работам должны быть очень осторожны, направляя падающий блок на слой мягкого песка, чтобы он не раскололся и не раскололся под плохим углом.С помощью землеройного оборудования эти огромные необработанные гранитные блоки загружаются в грузовики большой грузоподъемности и перевозятся на предприятия по изготовлению плит.

Многие блоки гранита или гранита затем отправляются на корабле из Бразилии (крупнейшего источника гранита) или где бы они ни были добыты в такие страны, как Италия, Индия и Китай. В этих странах есть большие предприятия с современным оборудованием для резки их на плиты.

Блок гранитный, добытый в карьере

Большая часть гранита, используемого для столешниц в U.С. добывается в Бразилии и Индии. В обеих странах созданы самые современные предприятия по производству камня. Гранит добывают в Штатах в таких местах, как Вермонт и Вирджиния, но в основном это простые цвета, которые используются для строительных материалов.

От блока до гранитной плиты

Блок гранита, разрезаемый на плиты на алмазной канатной пиле Breton

Как только блок попадает на предприятие по резке (изготовлению) камня, он разрезается на плиты. Чтобы разрезать блок на плиты толщиной 2 или 3 см, его пропускают через гигантские пилы, которые делают сразу несколько надрезов в камне.У них может просто быть много больших круглых лезвий, расположенных рядом, или лезвий с алмазной проволокой, которые прорезают плиту, как нож для резки яиц. Этим лезвиям может потребоваться до часа, чтобы пройти через один фут камня, поэтому вы можете представить, сколько времени требуется, чтобы, например, весь блок размером 10 x 5 x 10 футов был разрезан на плиты.

Недавнее внедрение в промышленность алмазных канатных пил и других передовых технологий повысило скорость и точность этого процесса, что привело к увеличению количества гранита на рынке и снижению стоимости отделочных материалов для домовладельцев.

Вот почему вы можете не увидеть столько гранита в старых домах; Раньше он был намного дороже, но теперь он доступен среднему домовладельцу из среднего класса.

Полировка поверхности для выявления естественной красоты гранита

Гранитные плиты, отполированные на больших полировальных линиях (на рисунке показан станок Breton)

После того, как большие блоки гранита разрезаны на большие плиты, поверхности необходимо отполировать, чтобы выделить естественные цвета и узоры и сделать их гладкими на ощупь.Это достигается путем пропускания плит в горизонтальном направлении через шлифовальные машины.

У этих машин есть большие алмазные полировальные диски, которые постепенно подчеркивают блеск камня с каждым новым слоем полировки. Как и дерево, гранит нужно полировать с помощью все более тонких подушечек, чтобы получить качественную отделку. Этот процесс просто полирует верхнюю поверхность камня, оставляя плиты с неровными краями.

Полностью полированная гранитная плита готова к отгрузке

От производителя к поставщику к производителю

После полировки плит их складывают в связки по 6-7 плит, почти всегда в том порядке, в котором они были вырезаны из блока (для создания связок с одинаковым рисунком и цветом).

Связки гранита надежно упакованы в контейнер для подготовки к отправке

Гранит доставлен в США на лодке

Эти связки помещаются в большие транспортные контейнеры и доставляются в США на лодке. Там контейнеры выгружаются перед тем, как отправиться по суше к оптовым поставщикам в городах по всей стране.

Эти поставщики продают товары исключительно производителям, компаниям, которые режут, полируют и устанавливают гранитные столешницы в домах и на предприятиях.MS International (известная как MSI) является одним из таких импортеров натурального камня и считается крупнейшим импортером природного камня в США.

Производители

, такие как Arch City Granite и Marble, посещают этих поставщиков, чтобы выбрать мрамор и гранитных плит , которые они вернут в свои выставочные залы и склады. Мы вручную отбираем плиты хорошего качества с приятным на вид рисунком.

Цифровое измерение кухонных столешниц

После того, как домовладелец выбирает конкретный цвет гранита, производитель отправляет квалифицированного специалиста для точного обмера своих шкафов.Мы используем цифровую шаблонизирующую машину Proliner, чтобы получить максимально точные измерения, что позволяет нам разрезать плиты на кусочки точно нужного размера, чтобы они лучше всего подходили для каждого уникального дома.

Кухонные измерения, сделанные цифровым прибором для точности

Высококачественные производители используют компьютерное проектирование (чертеж САПР), чтобы спланировать лучший способ разрезания каждой уникальной плиты, чтобы максимально использовать ее рисунок и размер. Подробные разрезы различных частей кухонной столешницы демонстрируются владельцу дома до того, как начнется фактическая разрезка.

Домовладелец участвует в планировке кухонных столешниц.

Резка камня по технологии гидроабразивной резки

Использование комбинации алмазного диска и гидроабразивной резки в камнеобрабатывающей промышленности произвело революцию в каменной промышленности. С помощью этих машин можно эффективно резать очень сложные разрезы и нестандартные формы. В Arch City Granite в Сент-Луисе используется одна из машин Sawjet последнего поколения, сделанная в США. Sawjet не только быстрее режет, но и сводит к минимуму потери камня.Владельцы домов получают более выгодные цены без ущерба для стандартов качества.

Современный станок Sawjet (комбинация алмазного диска и гидроабразивной резки) режет плиты

Современная технология изготовления камня с ЧПУ

Станки с ЧПУ для изготовления декоративных кромочных профилей

После того, как плиты разрезаются на части нужного размера с помощью нашей пилы-струйной пилы, мы используем наши станки для фрезерования камня с ЧПУ (компьютерное числовое управление) для резки и полировки нестандартных кромок на кусках гранитной столешницы и вырезания точных форм для любые раковины или варочные панели

Последние штрихи опытных мастеров

Как только детали выходят из станка с ЧПУ, наша производственная группа проверяет каждую деталь, выполняя ручную полировку и дорабатывая любые детали, которые не могут быть обработаны на станке.

Квалифицированные мастера по обработке камня проводят заключительную полировку и проверку качества

И последнее, но не менее важное: мы загружаем готовые изделия на наши грузовики, бережно везем их в ваш дом и устанавливаем на ваши шкафы. К граниту крепят раковины, просверливают отверстия под смесители, а установщики камня следят за тем, чтобы варочная панель идеально входила в сделанный вырез.

Опытные монтажники по камню завершают установку гранита

Конечный продукт — полностью смонтированные кухонные гранитные столешницы, готовые к употреблению домовладельцу.

Гранитные столешницы наконец-то прибыли на кухню в Честерфилде, штат Миссури, установленная Arch City Granite

Для получения более подробной информации о том, как мы режем, полируем и устанавливаем гранитные столешницы в Arch City Granite & Marble, ознакомьтесь с полным описанием наших процессов изготовления и установки, посетив наш веб-сайт.

Как обрабатывают гранит — Классические кухонные столешницы из гранита, Ричмонд, Вирджиния,

Гранит — один из самых популярных материалов для столешниц высокого класса, используемых в домах по всей стране.Чтобы попасть на кухню, ее нужно добыть, разрезать, обработать и установить. Узнайте больше о том, что нужно, чтобы доставить гранит из карьера на кухню.

Превращение необработанного гранита в плиту

Гранит, образовавшийся за миллионы лет, представляет собой расплавленную породу, которая с течением времени подвергалась сжатию. Гранит состоит из кристаллов взаимосвязанных минералов, а именно кварца и полевого шпата, но в граните можно найти много других минералов, которые формируют цвет и форму прожилок.

Гранит вырубается, сверлится и взрывается в карьерах большими кусками, а специальные машины разрезают эти куски на плиты. В большинстве случаев производители режут гранит на плиты шириной от 4 до 5 футов и длиной от 7 до 9 футов. Другая машина полирует гранит до определенной толщины, которая колеблется от трех четвертей дюйма до одной с четвертью дюйма.

Гранитные столешницы могут быть изготовлены на заказ и впишутся в любое кухонное пространство; однако он также доступен в виде предварительно нарезанных деталей.Планировка кухни определит, какой вид гранита, нестандартный или предварительно вырезанный, больше подходит для кухни.

Способы резки гранита

Производители гранита вырезают большую часть гранитных плит в карьере; однако часть резки может выполняться во время установки. Гранит — второй по твердости материал на Земле. В результате производители используют для работы самый твердый материал. Все станки, используемые для резки гранита, оснащены алмазными дисками. Профессионалы также управляют вибрацией лезвия при резке гранита, чтобы избежать сколов по краям.

Гранит можно разрезать как мокрым, так и сухим способом. При сухой резке образуется пыль, поэтому некоторые установщики используют пилу с вакуумной насадкой, чтобы свести к минимуму беспорядок. Край столешницы также может иметь изогнутую, скошенную, плоскую или круглую форму.

Одна из проблем, с которой сталкиваются неопытные подрядчики при установке столешниц, — это согласование краев — процесс, который происходит до того, как плита будет доставлена ​​в дом. Для того, чтобы работа была сделана хорошо, нужно нанять уважаемого и опытного профессионала для обработки кромки плиты.

Установка гранита

Установка гранита — чрезвычайно трудоемкий процесс, требующий особого внимания к деталям при измерении посадки. Этот процесс требует больших навыков и опыта. В результате это, как правило, не самодельная работа.

Первым шагом при установке столешницы является подготовка пространства. Подрядчик сделает такие приборы, как плита и холодильник, чтобы предотвратить повреждение, а также раковину. Шкафы под стойкой следует опорожнить, а все ящики и двери снять.После того, как подрядчик удалит старую столешницу, существующие шкафы можно накрыть бумагой или картоном для защиты.

Точные измерения необходимы для правильной установки гранитной столешницы, и установщики измерит отверстия для бытовой техники и раковины. В процессе установки установщик будет следить за тем, чтобы края были на одном уровне с торцами шкафов, и он может использовать шаблоны для расчета разрезов для любых кухонных поверхностей или раковин. Толщина фартука также является важным параметром, и важно убедиться, что такие детали, как ручки смесителей, подходят к месту после установки фартука.

Швы — неотъемлемая часть гранитной столешницы. Большинство кухонь с гранитными столешницами имеют хотя бы один шов, так как плиты обычно не превышают 10 футов. Опытные установщики знают, где лучше всего найти шов, и следить за тем, чтобы все швы были как можно менее заметными. Например, установщик может использовать прокладки, чтобы поднять плиту и обеспечить максимально гладкие швы.

Следующим шагом является герметизация соединения в месте пересечения двух плит. Силикон допускает сжатие и расширение, а затем наносится специальная эпоксидная смола, чтобы прикрепить гранит к находящейся под ним поверхности.В швах смола смешивается с разными цветами, чтобы обеспечить идеальное совпадение с цветом гранита, процесс, который гарантирует, что шов будет скрыт от глаз.

Процесс доставки гранита из карьера на кухню включает в себя ряд важных этапов. От получения гранита до резки и монтажа — трудоемкий процесс стоит затраченных усилий. Исключительный камень предлагает домовладельцам прочный материал, который служит десятилетиями, и является одним из самых красивых доступных вариантов столешницы.

Производственный процесс

Гранит добывается в карьере с использованием различных инструментов и персонала. Часто эти блоки достигают 10 футов в длину, 5 футов в ширину, 2-4 фута в высоту и могут весить более 15 тонн.

Гранит вырезается из «дна» карьера с помощью струйной пробивной машины, которая производит пламя с температурой около 3000 градусов по Фаренгейту. Это высокоскоростное пламя, создаваемое сжиганием кислорода и мазута, направляется на удаляемый гранит, вызывая непрерывное отслаивание.Когда сопло пламени перемещается вверх и вниз, вокруг больших участков в карьере создается канал.

В некоторых карьерах используются алмазные канатные пилы. Длинная петля из небольшого стального троса, пропитанная сегментами промышленного алмаза, отсекает секции от дна карьера. После того, как секция была полностью пропилена проволокой или направлена ​​горелкой, она отделяется от дна взрывчатыми веществами.

Аналогичным образом, когда используются высокоскоростные сверла, ряды просверленных отверстий загружаются взрывчаткой.Взрывчатка взрывается, чтобы освободить куски гранита со всех сторон и на дне.

Затем большие секции разбиваются на рабочие размеры путем расклинивания. В этом процессе стальные клинья вручную вбиваются в отверстия, предварительно просверленные вдоль желаемой линии спайности. Секции легко раздвигаются и вклиниваются в прямоугольные блоки. Большие краны или буровые вышки поднимают эти блоки к краю карьера. К монументальному граниту предъявляются высокие требования, и только около 50 процентов гранита, вывозимого из карьеров, попадает в готовые памятники.

Блоки поставляются на наш завод McCannon Granite Company, где большие алмазные пилы, некоторые с лезвиями до 11 футов в диаметре, прорезают необработанный гранитный блок.

В McCannon Granite Company мы начинаем отделку вашего памятника

После доставки блоки распиливаются на плиты, для дальнейшего определения их размера и формы можно использовать пилы меньшего размера. Часто плиты размером от восьми до десяти футов в длину и от шести до восьми дюймов в толщину загружаются на «гильотины», которые без труда разбивают гранитные плиты на размеры, необходимые для памятников и указателей.

Алмазные канатные пилы обеспечивают гибкость при формовании гранита и иногда используются для резки плит необычной формы.

На больших полировальных станках используются различные шлифовальные и полировальные диски и абразивные материалы, которые систематически наносятся для создания зеркального блеска.

Пескоструйщики и другие мастера по обработке камня используют молотки, острые, как бритва, долота с твердосплавными наконечниками, пневматические инструменты и оборудование для пескоструйной обработки, чтобы вырезать, придать форму и очертить каждый памятник в отдельности.

Теперь, когда гранит готов, его загружают на наши грузовики и доставляют прямо к вашей двери, с быстрым обслуживанием и лучшими ценами, которые могут быть предложены.

Добыча, переработка, продукция и рынки

Гранит обыкновенный и широко распространенный тип интрузивных, кислых, магматических пород. Граниты обычно от среднего до крупнокристаллического, иногда с некоторыми отдельные кристаллы крупнее основной массы, образующие горную породу, известную как порфир. Граниты могут быть от розового до темно-серого или даже черного цвета, в зависимости от их химия и минералогия. Выходы гранита имеют тенденцию образовывать торсы, и округлые массивы.Иногда граниты встречаются в кольцевых впадинах. окруженный хребтом холмов, образованных метаморфическим ореолом или роговики. Гранит почти всегда массивный, жесткий и жесткий, и именно поэтому он получил Широкое применение в качестве строительного камня. Средняя плотность гранита составляет 2,75 г / см3 с диапазоном от 1,74 г / см3 до 2,80 г / см3. Слово гранит происходит от латинского granum, зерно, по отношению к крупнозернистая структура такой кристаллической породы. Всего четыре операции, которые участвуют в обработке гранита. Они есть: Правка, резка / распиловка, шлифование и полировка поверхности и Кромко-Обрезка. Добыча гранита ведется вручную. Для бурения используются ручные долота и молотки. Очень мало карьеры с горнодобывающим оборудованием, таким как компрессоры и буровые установки. буровзрывные машины, краны для подъема больших блоков и амортизаторы и грузовики для транспорта. Гранит был широко используется в качестве облицовочного камня и напольной плитки в общественных местах. и коммерческие здания и памятники. При увеличении количества кислоты дождь в некоторых частях мира, гранит начал вытеснять мрамор как материал памятника, так как он намного прочнее. Полированный гранит также популярный выбор для кухонных столешниц из-за высокой прочности и эстетические качества. В настоящее время 33% кухонных столешниц сделаны из гранита. Гранит отрасли, связанные с резкой, полировкой и отделкой, имеют некоторые общие проблемы. Самые проблемные из них связаны с пятнами на готовом продукты, возникающие в результате различных факторов, таких как загрязнение, использование стальные окатыши, обработка оборудования, качество воды, качество самого гранита, факторов окружающей среды и многих других, связанных с их. Пятна на готовой продукции оказывают сильное влияние на себестоимость продукции и в целом с финансовой стороны как морилка продукты нельзя продавать или утилизировать по более низкой цене.Иногда скопление таких нерыночных окрашенных продуктов превращается в проблема для компании. Компания иногда несет большие убытки из-за тоже самое. Традиционные методы добычи гранита становятся все более дорогими в реальном и экологические условия. Существующий факел является, например, медленным, разрушительный и шумный метод создания слотов. Чтобы преодолеть проблемы существующего оборудования, долбежное устройство водоструйной резки высокого давления была разработана, промыслово оценена и в настоящее время находится в промышленной эксплуатации.Гидравлическая резка также имеет преимущество при вторичной подготовке монументальный камень, струи которого могут создавать прямые поверхности и правильные угловые пропилы до необходимого уровня для окончательной обработки поверхности принятие. Accruent, Inc., ведущий поставщик решений для управления контрактами, объявила сегодня, что он закрыл 12 миллионов долларов в новом раунде финансирования. Накопление теперь увеличилось более 35 миллионов долларов капитала с момента основания компании в 1995 году. Финляндия — одна из крупнейшие экспортеры гранита и мировой лидер в производстве мыльного камня производство. Годовой оборот отрасли составляет ок. 200 миллионов Евро, поровну поделенный между изделиями из талькового камня и гранита. Значение экспорта составляет ок. 40% оборота. Прибл. 200 активно работающих компании, работающие в сфере натурального камня в Финляндии, используя ок. 2000 человек (с выделением ок.3000 человек). Граниты сейчас добывается в большинстве индийских штатов для использования в качестве строительного материала и щебень, но производство правленных гранитных блоков и плит из Андхра-Прадеш, Карнатака, Раджастхан и Тамил Наду очень дорогие. В Индии 43 предприятия по переработке гранита, 12 из которых находятся в Андхре. Прадеш, 13 в Карнатаке, 3 в Раджастане, 14 в Тамил Наду и 1 в Орисса. Восстановление товарный гранит, как сообщается, составляет от 32 до 40 процентов в Карнатака, от 25 до 75 процентов в четырех карьерах вокруг Джалора, главного центр добычи гранита в Раджастане и от 20 до 40 процентов в Тамил Наду.Экспорт гранита из Индии в прошлом финансовом году составил 3018 крор рупий. Пока На Андхра-Прадеш приходилось 35% экспорта, доля Тамил Наду составлял 33 процента, а Карнатака — 32 процента. индийский гранит промышленность требовала от правительства выполнения GCDR 1999 г. все государства, которые предоставят необходимое количество сырых материала для отрасли за счет либерализации политики аренды карьеров. китайских компаний имеют преимущество либеральной политики и способны вести рынок.Правительство дает несколько льгот Индия лидирует в производство натурального камня — 35342 млн тонн, за которым следует Китай всего 31000 тонн Индия могла экспортировать больше, но у Китая определенное преимущество Китай импорт натуральные камни из нескольких стран, включая Индию, и реэкспорт их на международном рынке по ценам, которые индийская каменная промышленность не может конкурировать с. Китай импорт натуральные камни из нескольких стран, включая Индию, и реэкспорт их на международном рынке по ценам, которые индийская каменная промышленность не может конкурировать с. В Индии, по адресу в настоящее время ввоз Гранита запрещен; Китайские компании импортируют натуральные камни со всего мира и реэкспорт после увеличения стоимости Китай экспортировал 16 миллионов тонн камня на сумму 3,04 миллиарда долларов в 2010 году, в то время как Индия мог экспортировать только 600 миллионов долларов

Общее введение Гранит Происхождение Гранитный заполнитель, песок и Порошок Происхождение и Источники Гранит Сборник Natural vs.Синтетика: гранит против Zodiaq Разновидности Гранит Гранат — Вечное Декоративный камень Неопровержимые факты о Гранит Недвижимость Электрооборудование Удельное сопротивление некоторых образцов базальта и гранита из Египта Сравнение гранита с Прочие Строительные камни Гранит физический и Химические свойства Гранит Недвижимость Гранит Технологии Полезное использование гранитной суспензии Rock Coring Технологии Waterjet Режущая техника Модель для Производство переносных каменных растворов и чаш Гончарное производство технологии Использование высокого давления Гидравлические форсунки для резки гранита Смешивание магмы и Производство вариации композиции в пределах Гранит Люксы Патент Процесс окраски Гранит Конструкция кромки для Используется с мраморной или гранитной плиткой Инкрустированный гранит Пластиковая напольная плитка Метод для изготовление искусственного гранита Мрамор, гранит и отделка камня и абразивные диски поэтому Имитация Гранит Продукция Изделие Каталог Переключатели Мартин Мариетта Материалы — MSDS Тротуарная плитка Ashland и Construction, Inc — паспорт безопасности материала Оргстекло Гранит Продукция Голландский мальчик — Паспорт безопасности материалов PP4 Черный Гранит Обработка гранита Гранит Уборка Горнодобывающая промышленность и Обработка Гранит Кладка Производство Процесс Гранит Плиты Размерный камень Промышленность Процесс План плитки Производство Гранитная промышленность Общеэкономическая положение в стране Белая книга на Производство гранита Минеральное Производство Геологическая служба г. Индийско-индийское горное управление Производство Гранит в штатах Новой Англии Рынок Реконструкция цепь для производства натурального камня Карнатака станет крупнейшим гранитом экспортер Натуральный камень и рынок изделий из камня в ЕС Восприятие рынка Обзор Рынок Возможности Гранит Торговля Финансовые технологии Новости сделок в секторе Профили компаний Энн Стоунз Rock Solid Точность Брус гранита ООО Сураджский ГОК (Гранит) Лтд Гранитный выключатель Тарелки Текмар Акционерное общество Viglacera Thach Ban Граниты Аанкит Ограниченный Акар Мраморная промышленность Камачи Гранитес (П) Лимитед Палар Граниты П.G. Промышленность Ограниченный Санер Сумангалам Группа Sunshine Marbles (Индия) Pvt. Ltd. Сведения о заводе Отделка гранитом Завод Таминский гранит завод Мрамор и оникс Производственное объединение Гранит Водопад Группа Катти-Ма Lecon Инженерное дело Горное дело Ньюфаундленд и Лабрадор Размерный камень в Намибии Национальная Африка Гранит

Профили проекта Полы Плитка Гранитная плитка Отряд Обработка мрамора Завод Обработка мрамора Отряд Мрамор Плитка Обработка гранита Отряд Мрамор и гранит Склад Инвестиции и Филиал по продвижению технологий Смолт Состояние и время прибытия в Нижний Гранит Резервуар Приложения Гранит Приложения Столешница Приложения Использование гранит Экономическое использование гранит Интересное использование Камень в Вирджинии Приложения Популярные виды использования Гранитная плитка для полов и столешниц Специальное использование Использование Гранит Применения Гранит Машины Гранит США Оборудование для обработки гранита Млшах Машины и оборудование Резка гранита Производители и поставщики машин Машины и детали по переработке гранита Экспортеры и поставщики Гранит Аро Industries Ltd. Гранитные топы оптом Ашиш Impex Village Craft Международный Диамонд Граниты Евроэкспорт Индийские экспортеры, Производители и поставщики Арвикон Международный Гранит Экспортеры Гранит Производители и поставщики Граниты Раши Гранит Поставщики Поставщики Справочник Поставщики Покупатели Импортеры Иностранные импортеры и покупатели Список покупателей — 1 Список покупателей — 2 Список покупателей — 3 Стандарты и политика Сертификация и Отраслевые стандарты ASTM International Стандарты Стандарты испытаний для гранита и Камни измерений Консервация гранита и Правила разработки Министерство Уголь и шахты Формы Гранитная политика Частный Участие в горнодобывающем секторе Минеральное право и Политика Опасности для здоровья Опасности, связанные с транспортировкой гранита и мрамора Плиты Профессиональный Пневмокониоз и туберкулез Хайдарабадский гранит содержит радиоактивный уран Выветривание гранита, нестабильность склона и связанные с ней опасности Драка при добыче гранита может быть передана в суд Отчеты Финансовый Заявления Гранит однолетний Отчет Запрет на добычу гранита приводит к потерям роялти В центре внимания гранит и Гранитная промышленность Отчет по бурению Собственность Гранитного бассейна Характеристики Мраморная промышленность Египта Натуральный камень Разработка в Финляндии Предварительный отчет на Малой гранитной шахте Горнодобывающая и Карьерные работы Товаров в Нью-Йорке Шахты Консультанты Керамическая плитка и Stone Consultants, Inc. Published by alexxlab View all posts by alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт