Оргалит что это такое: что это? Состав, свойства и область применения материала

Оргалит: свойства, преимущества использования, разновидности

 

Всё об оргалите

Под оргалитом понимаются древесноволокнистые плиты (ДВП), однако с определёнными физико-механическими свойствами. Обычно такие листы отличаются строгой геометрией и одной или двумя декоративными сторонами. От обычного ДПВ оргалит отличается твёрдостью. Изготовление данного материала проводится по ГОСТу 4598-86. 

 

 

Декорирование оргалита выполняется разными способами: 

• покрытие лаком;
• окрашивание;
• покрытие плёнкой;
• облицовка пластиком. 

Обычного у такого материала декорирована только одна сторона. Но в некоторых случаях обработаны могут быть и две. Конкретика зависит от поставленной задачи. 

У оргалита довольно много сильных сторон. Он нашёл широкое применение в строительной сфере, а также при проведении ремонта. Многие выбирают оргалит для изготовления мебели. Некоторые из него делают специфическую тару, которая отлично гасит удары и позволяет сохранить хрупкую продукцию или ценные антикварные изделия при длительном хранении или при перевозке в особо сложных условиях.  

 

Достоинства оргалита

К сильным сторонам оргалита относится следующее: 

• универсальность. Этот материал применяется для упаковки и для отделки. Также он прекрасно подходит для строительства. Поэтому если вы решили купить оргалит, но опасаетесь, что у вас останутся излишки, всегда можно использовать листы другим способом или же продать остатки;
• простота нарезки. Справиться с оргалитом можно без специальной подготовки. Хотя обращаться к профессионалам имеет смысл как минимум в связи с большой скоростью проведения таких работ;
• лёгкость монтажа. Листы очень просто закрепить при желании;
• высокая скорость проведения работ;
• низкая цена оргалита, что в ряде случаев становится решающим. 

Состав оргалита

Безопасность того или иного материала, а также его эксплуатация непосредственно связаны с составом. Оргалит состоит из следующего: 

• древесное сырьё — основной компонент, отбирается тщательно, особенно внимательно следят за отсутствием гниющих частиц или же заражённых патогенными микроорганизмами, грибками и прочим;
• вяжущий элемент. В этом качестве согласно современным техническим требованиям используются исключительно малотоксичные смолы;
• полимеры — отбираются только те, которые можно использовать для создания материала для жилого помещения. Благодаря им листы становятся твёрдыми, в течение длительного времени сохраняют прочность;
• антисептики — прекрасная защита от грибков и плесени;
• гидрофобные элементы — благодаря им листы не впитывают в себя влагу;
• антипирены — у оргалита есть некоторая устойчивость к возгоранию. Однако для защиты от пожара эти листы обычно подвергают дополнительной обработке. 

Стоит отметить, что производители очень тщательно подходят к выбору компонентов. Они используют исключительно проверенные материалы. В случаях, когда предполагается сертификация каких-то компонентов, это обязательно проверяют. 

 

Разновидности листов оргалита

В настоящем этот материал на рынке представлен очень широко. Выбрать оргалит можно, опираясь на то, для какой именно цели он потребовался. Например, листы с рифлёной поверхностью прекрасно подходят для обклеивания стен и для решения других декоративных задач. 

В целом различают следующие виды оргалита: 

• мягкий материал. Маркируется буквой “М”. Обычно его применяют для черновых работ при сооружении временных конструкций или же в качестве недорогой тары. Стоит дешевле фанеры, но с успехом в большинстве случаев заменяет ту;
• полутвёрдый материал — вариант с маркой “НТ” (ПТс220). Тоже используется для черновых работ, но не для временных, а для решения более серьёзных задач. Представляет собой оптимальное соотношение качества и цены;
• твёрдый материал. Для его маркировки используют букву “Т”. Есть целый ряд марок от 300 до 450 с шагом 50. Это самый универсальный вариант оргалита, который обычно берут для отделочных и строительных работ. Способен выдержать значительную нагрузку;
• сверхтвёрдый материал. Маркировка в данном случае будет “СТ”. Показатель равен 500. Этот материал в некоторых случаях способен с успехом заменить ламинат, например, когда декоративные свойства поверхности и идеальная ровность не настолько важны. Однако при этом оргалит на порядок дешевле. 

 

Лист оргалита — размеры

 

Деление по маркам — самое простое. Но существует также классификация в зависимости от наличия или отсутствия декоративного слоя. Второй вариант будет дороже, однако в целях экономии всегда можно приобрести листы оргалита, у которых отделана только одна сторона. 

 

Декоративные свойства оргалита

Одна из причин купить оргалит — это лёгкость обработки такого материала. Как уже и говорилось выше, ему без особого труда можно придать какой угодно вид, вырезать из него изделие любой формы. Материал сам по себе прекрасно впитывает краску. Причём окрашивание чаще всего равномерное, и для этого даже не требуется использовать специальные инструменты. 

 

Однако окрашивание — это далеко не всё, что можно сделать с оргалитом. Материал прекрасно поддаётся и другим видам обработки. На нём можно выдавить любые символы, что также значительно облегчает процесс маркировки тары. Поверх одного слоя краски никто не мешает после высыхания нанести рисунок, чтобы добиться оригинального эстетического эффекта. 

 

Кроме того, оргалит великолепно поддаётся ламинированию. За счёт этого он не только становится привлекательнее, но и приобретает большую практичность. В пользу покупки ламинированного оргалита говорит следующее: 

 

1. Увеличивается общий срок эксплуатации. Большинство производителей такого материала говорят о 20 годах службы, как минимум. Это очень хороший результат даже для более дорогого материала.
2. Возрастание механической прочности. Ламинирование защищает листы от царапин и от небольших ударов. 
3. Появляется влагостойкость. Хотя в составе такого материала и есть гидрофобные вещества, всё-таки мочить его нежелательно. А вот качественное ламинирование позволяет впоследствии совершенно спокойно протирать поверхность влажной губкой. 
4. Защита от деформации. Ламинирование означает, что конструкция будет лучше удерживать изначальную геометрическую форму. Следовательно, вам не придётся волноваться о том, что мебель или же тара “перекосится”. 
5. Такой материал отличается большой практичностью. К ламинированной поверхности практически не пристаёт пыль. И в то же время на таких поверхностях будет легко заметить грязь. А провести уборку никакого труда не составит — достаточно просто смахнуть пыль щёткой или же влажной губкой. Именно по этой причине ламинированный оргалит часто используют для отделки офисов. 
6. Оптимальное соотношение качества и цены. Хотя ламинированный оргалит стоит дороже обычного, он всё равно дешевле большинства полностью натуральных материалов. 
7. Великолепные эстетические характеристики. Такой материал может искусно имитировать природный камень, древесину дорогих пород, прочее. 

Оргалит — это популярный и очень практичный отделочный, а также строительный материал. Его можно использовать при возведении дома или при ремонте квартиры. И результат порадует как внешним видом, так и великолепными эксплуатационными характеристиками.

 

 

Ламинированный оргалит: размеры, характеристики, цены

Оргалитом называют листовые древесноволокнистые плиты. Получают путем горячего прессования сухой смеси древесных волокон (в основном, отходов деревообработки) со связующими веществами и специальными технологическими добавками. По сути оргалитом выступают твердые марки ДВП, имеющие пористую структуру.

Назначение и характеристики

Нашел широкое применение в строительстве и в производстве мебели:

• Тепло- и звукоизоляция кровли.
• Междуэтажные перекрытия.
• Отделка стен в помещении.
• Утепление.
• Стенки корпусной мебели и днища ящиков.
• Изготовление межкомнатных дверей.
• Подложка под напольное покрытие.
• Холст для написания художественных картин.

Главные достоинства – это долговечность, безопасность, простота обработки и легкость монтажа.

Листы ДВП бывают облагороженными (оргалит ламинированный) и не облагороженными (поверхность шершавая).

Также на лицевую сторону возможно нанесение рисунка, лака или пленки. Вторая поверхность при этом остается рифленой.

В качестве модифицирующих добавок применяют парафин (повышение влагостойкости), канифоль, антисептики и антипирены. Добавление талового масла увеличивает прочность на 20-30 единиц.

Оргалит под плитку, как и любой другой, имеет хорошие экологические показатели, сравнимые с показателями натуральной древесины. В его производстве использование полимеров сведено к минимуму, кроме того, все вещества стабильны при намокании и нагревании: не выделяют вредных веществ. В целом, и механические свойства практически не уступают характеристикам цельной древесины. Отмечается лишь пониженная сопротивляемость при резком изломе. Основные свойства определяются видом древесины, волокна которой использовались в производстве.

ГОСТом не допускается наличие парафиновых пятен, инородных включений и пузырей на поверхности листа. Возможно присутствие пылесмоляного следа, но диаметром не более 20 мм и только одного на каждую пластину.

Упаковка обязательно должна иметь этикетку с указанием данных о производителе, рекомендаций по транспортировке, хранению, технические характеристики и дату изготовления.

Маркировка твердых плит ДВП может быть следующей:

• Т – лицевая сторона не обработана.
• Т-С – на лицевую сторону нанесено тонкодисперсное древесное покрытие.
• Т-П – лицевая сторона окрашена.
• Т-СП – окрашенный древесный тонкодисперсный слой.
• СТ –особопрочная необработанная.
• СТ-С – особопрочная с покрытием.

Стандартные размеры оргалита варьируются в таких пределах: длина от 1 200 до 6 000 мм; ширина от 1 000 до 1 800 мм, толщина от 2,5 до 8 мм. Чаще всего используются листы 2750×1220 и 2140×1220 мм.

Материал очень восприимчив к жидкостям, поэтому, чтобы избежать набухания, рекомендуется загрунтовывать плиту специальными составами.

Цены и возможная экономия

Учитывая большую востребованность данного материала, производители предлагают широкий ассортимент продукции в разных ценовых категориях. Стоимость определяется прежде всего способом производства, назначением, и составом материала (основная масса, модифицирующие добавки). Так, нецелесообразно покупать более твердые и дорогие листы для черновой отделки, которая впоследствии будет скрыта. Цена на оргалит ламинированный несколько выше, чем на обычные плиты ДВП. Сортовые отличия классов А и Б не сказываются на механических характеристиках, а затрагивают только декоративность лицевой стороны.

Размер, мм	Толщина, мм	Марка	Цена за лист, рубли
1,22×2,15	2,5	Т	140
1,22×2,15	3,2	Т	150
1,22×2,15	3,2	ТНП	130
1,22×2,44	2,5	ТС	130
1,22×2,65	3,2	ТС	190
1,22×2,75	3,2	ТС	220
1,70×2,75	3,2	ТС	300

При покупке не стоит стесняться просить скидку за оптовые партии – это сбережет денежные средства. Неплохо посмотреть образцы и сертификаты на продукцию, чтобы минимизировать риски.

Плиты с дефектами подвергаются уценке, и этим можно воспользоваться. Браком считается даже незначительная царапина на крае поверхности, которую при желании можно легко вырезать, получив за это неплохую скидку.

Оргалит: изготовление и области применения

Оргалит – это одно из наименований древесноволокнистой плиты (ДВП), которое более распространено, чем ДВП. Представляет собой стандартные листы твёрдого строительного материала толщиной 2.5-6 мм; длиной 1200-3600 мм; шириной 1000 -1800 мм. Состоит он из прессованных древесных волокон, переплетённых между собой. Лицевая сторона оргалита может быть окрашена, заглажена, или покрыта лаком, облицована пластиком или декоративной плёнкой.

В зависимости от технологии изготовления, различают «сухой» и мокрый» способы изготовления ДВП, 1. Мокрый способ. При изготовлении ДВП мокрым способом из высушенной древесноволокнистой массы, непосредственно в воде, формируется специальный «ковёр». Затем он подвергается горячему прессованию. После этого лист режется на отдельные стандартизированные полотна. Изнанка ДВП имеет характерный отпечаток, в виде сеточки. Такая технология позволяет изготавливать наиболее тонкие листы ДВП. 2. При «сухом » способе производства оргалита вяжущие вещества вводятся в формовочную смесь в виде порошка. Обычно это различные полимерные смолы. Кроме того, гидроизоляционные свойства оргалита улучшают с помощью парафина, канифоли. Для защиты от грибков и бактерий могут добавляться антисептики. При этом формование листов производится при более низком давлении, но при более высокой температуре, чем при «мокром» способе. Полученные в результате плиты ДВП низкого давления, имеют более рыхлую и пористую структуру. Такие плиты и принято называть оргалитом.

Каждый, кто хотя бы однажды отодвигал мебель от стен, знаком с оргалитом – из него изготавливаются задние стенки шкафов, выдвижные ящики, днища кроватей и кресел.

Причем, по своим эксплуатационным качествам, оргалит мало уступает фанере, а стоит гораздо дешевле, делая качественную мебель выгодной покупкой.

В строительстве оргалит широко используется при внутренней отделке помещений: для обшивки потолков и стен, в качестве прокладки под ламинат и линолеум при настиле полов. Он хорошо зарекомендовал себя для устройства внутренних перегородок в жилых помещениях: лёгкий, хорошо гнётся и режется, принимает любую задуманную форму. Может быть использован, как для утепления и звукоизоляции (оргалит второго и третьего сорта), так и для оригинальных дизайнерских решений в интерьере (крашеный оргалит, декорированный плёнкой, пластиком и т. д.) Танцоры брейка и хип-хопа называют оргалит практически идеальным полом для тренировок. Он гладкий, не липнет, не скользит, его влажность практически нулевая. Оргалит облегчает выполнение сложных элементов танца, некоторые из них невозможно сделать на обычном полу. Важно: лист оргалита достаточно легко взять с собой на выступление, даже уличное.

Конечно, учитывая интенсивность нагрузок, которым оргалит при этом подвергается, его периодически приходится заменять на новый. Но это, пожалуй, единственное неудобство для танцоров – экстрималов. К бетонным и оштукатуренным поверхностям оргалит чаще всего приклеивают специальной мастикой: дифенольной, кумароновой или канифольной; к деревянным деталям — столярным или казеиновым клеем.

Оргалит является экологически безопасным материалом. Он обладает свойствами, соответствующими натуральной древесине. Этот материал безвреден для здоровья, так как в изготовленный «мокрым» способом оргалит, не добавляются дополнительные вяжущие вещества, а при «сухом» процент дополнительно вводимых полимеров очень низок.

www.td-lesprom.ru — osb

 

Даже при увеличении влажности или нагреве, из плит оргалита не выделяются химические соединения, вредные для человека и животных. Прослужить оргалит может достаточно долго, хотя это, несомненно, зависит от условий его эксплуатации. Средний срок его службы достигает 30-35 лет.

 

классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Стороны ДВП в зависимости от способа производства

В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.

 

• Сверхтвердые (СТ) имеют плотность 950 – 1100 кг/м.куб и предельную прочность на изгиб 47 Мпа. По характеристикам видно, что материал имеет большой запас прочности, также СТ имеют низкую влажность, допустимый предел по ГОСТу составляет всего 4 %, впрочем, низкое содержание жидкости отличительная черта большинства разновидностей твердых ДВП. Сверхтвердые плиты применяются для изготовления дверей и для внутренней отделки.

 

 

• Твердые (Т) подразделяются на несколько разновидностей. Марка ТВ обладает повышенной влагостойкостью, по показателям она практически ничем не уступает сверхтвердым, только процент разбухания от влаги у неё ниже, составляет 10 % против 13 % у сверхтвердых. Этот материал может использоваться для укладки полов в помещениях с повышенной влажностью, для установки балконных дверей. Для твердого ДВП без влагостойкости допускается больший процент разбухания, показатель может достигать 20 %.

Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.

• Полутвердые (НТ) – материал, используемый для изготовления мебели, внутренних элементов отделки, полок, выдвижных ящиков и др. Плотность изделий по ГОСТу не может быть меньше 600 кг/м.куб. Предел прочности при изгибе составляет 15 МПа, поэтому для конструкционных сооружений такие плиты не подойдут. Влажная среда тоже не подходит для полутвердого ДВП, допустимый процент разбухания составляет 30 %.

Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.

• Мягкие плиты применяются в качестве теплоизолирующего материала, конструкционные нагрузки они нести не могут из-за небольшой плотности (100 – 400 кг/м. куб). Марка обозначается буквой М, дополнительно она подразделяется на классы: М-1, М-2 и М-3. Чем меньше плотность, тем выше пористость, а соответственно ниже теплопроводность. Еще одна особенность мягких древесноволокнистых плит – это отсутствие в их составе синтетических смол. Мягкие ДВП обладают хорошими звукоизолирующими свойствами, поэтому они вполне подходят для перегородок или пола. Также материал этой марки обладает хорошей устойчивостью к огню.

Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.

 

• ЛДВП – материал, поверхность которого покрыта пленкой с определенной фактурой или рисунком. Такая плита называется ламинированной, она обладает повышенной износостойкостью и устойчивостью к влаге. ЛДВП применяется для декоративной отделки помещений.Ламинированные изделия не только выпускаются в разных цветах, но и имитируют древесную текстуру разных пород

 

 

В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II

• Первый сорт (I) отличается тем, что на лицевой поверхности не допускаются выступы. Большинство дефектов, такие как сколы, пятна парафина или воды, допускаются только в небольшом количестве. Изменение оттенка, если и присутствует, то должно состоять не более 5 % поверхности изделия.
• Второй сорт (II) – не допускаются только сколы глубиной более 5 мм и парафиновые пятна площадью 10 см.кв на 1 м.кв. Все остальные огрехи лицевой части не нормируются, т.е. остаются на совести производителя. Стоит отметить, что второсортные изделия чаще приобретаются для применения в тех местах, которые в дальнейшем планируется закрыть отделкой или другими элементами.

Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.

ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

• Отделка стен – плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики. Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной. Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

 Отделка комнаты с помощью волокнистых плит

• Теплоизоляция стен – конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении. По этой причине в домах приходится прибегать к устройству теплоизоляционного слоя. Для этой цели подходит ДВП марки М, их теплопроводность не превышает 0,07 Вт/мК. Фактически 10 – 12 мм волокнистой плиты соответствует 40 мм древесины.
• Ветрозащита дома – для материалов, которые боятся влаги очень важен ветрозащитный слой внутри стены. К таким конструкциям относятся каркасные дома из ОСП (ориентированно-стружечной плиты). Ветрозащитный слой удерживает влагу, которая попадает на стену вместе с осадками, но при этом должен выпускать пар из дома (обеспечивать «дыхание» стены). Мягкий ДВП с этой задачей справляется благодаря тому, что в его состав входит парафин.
• Декоративная отделка производится из тонких листов, они крепятся к обрешетке или приклеиваются. Для этой цели подойдут окрашенные или ламинированные ДВП.

 Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП

• Подложка под пол – для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.
• Черновой пол – служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.

 Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов

ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.

 

 

ДВП: классификация, выбор и сферы применения

Что такое ДВП

Что такое оргалит? 

ДВП знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть оргалит. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП или как мы его называем оргалита такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют), такое ДВП называется облагороженным или ламинированным.  

Несколько основных вопросов про ДВП: 

Каким способом получают волокнистую массу для производства ДВП

Применяют 3 способа получения волокнистой массы для производства оргалита: 

• термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров;
• механический — с размолом на дефибрерах;
• химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах.

В волокнистую массу для водостойкости полученного ДВП вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий).
Твердые плиты, или проще оргалит можно купить в Санкт-Петербурге почти в любом строительном магазине, там представлен широкий ассортимент различных размеров и толщин.

Чем отличается облагороженное от необлагороженного ДВП?

Необлагороженная Древесно-волокнистая плита — ДВП, которая имеет однородный фракционный состав древесных волокон по всей толщине плиты и без добавления красителей.  
Облагороженная древесноволокнистая плита — ДВП, лицевой слой которой в процессе производства перед прессованием пропитан красителем. 

Так же плиты бывают односторонней гладкости и двухсторонней: 

1. ДВП односторонней гладкости — древесноволокнистая плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки.
2. ДВП двухсторонней гладкости — древесноволокнистая плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности. 

Маркировка плит

Твердые древесноволокнистые плиты в зависимости от прочности и лицевой поверхности делятся на следующие марки:

Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью; 
Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; 
Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем; 
Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; 
СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью; 
СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Часто именно плиты марок Т и Т-С называют обычным оргалитом. 
Так же твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от физико-механических показателей делятся на группы качества: А и Б. 

Page not found — Мир живописи Татьяны Казаковой

Unfortunately the page you’re looking doesn’t exist (anymore) or there was an error in the link you followed or typed. This way to the home page.

Blog

• 07/25/2020 — Новый подраздел Семья и прочее…
• 07/25/2020 — Секрет семейного счастья (часть 1)
• 10/16/2019 — Мастер-класс «Холст — основа для живописи маслом или что нужно знать начинающему художнику»
• 02/08/2019 — Покрытие картины лаком
• 01/15/2019 — Как хранить живопись (холст, масло, подрамник)
• 01/15/2019 — Как хранить живопись (холст, масло, подрамник)
• 01/04/2019 — «Лунная фея» — новая картина
• 11/26/2018 — Новая картина
• 10/19/2018 — Как писать маслом по высохшему слою масляной краски?
• 10/19/2018 — Как писать маслом по высохшему слою масляной краски
• 01/19/2018 — История рождения «Гранатового дуэта»
• 12/20/2017 — Выставка «20 и 2»
• 12/14/2017 — «Другая я», моя выставка в Доме актера им. М Лазарева
• 10/21/2017 — Вот и лето прошло…
• 10/06/2017 — История рождения картины «Персики»
• 09/12/2017 — Клин в подрамнике
• 08/10/2017 — Ответ на новый вопрос в разделе «Вопросы и ответы»
• 08/10/2017 — Как использовать льняное масло «из обычного магазина» для живописи?
• 07/27/2017 — Новые картины
• 06/19/2017 — Создала раздел «Вопросы и ответы»
• 06/13/2017 — I would like to know how to prepare raw linen, or cotton fabric. do you use gelatin to size the raw linen?
• 06/12/2017 — Подскажите, как подготовить негрунтованный льняной или хлопковый холст. Мне интересно знать, используете ли вы для этого желатин.
• 05/26/2017 — Перетяжка загрунтованного холста
• 05/16/2017 — Хвостатые, усатые, пернатые
• 05/13/2017 — Новая миниатюра «Одуванчиковый»
• 04/30/2017 — Новая миниатюра «Букетик задумчивый»
• 04/16/2017 — Новая картина «Зимняя сказка»
• 04/10/2017 — Новая миниатюра «Букетик для хорошего настроения»
• 04/04/2017 — Новое в истории рождения картины Розовый пион (рабочее название)
• 04/02/2017 — Новая миниатюра «Ромашковое лето»
• 04/01/2017 — Выставка живописи и графики «Х 3»
• 03/31/2017 — Новые картины — миниатюры в разделе «Цветы»
• 03/28/2017 — Новое в истории рождения картины Розовый пион (рабочее название)
• 03/22/2017 — Перевод рисунка на холст
• 03/16/2017 — Арихметики (новая блогомысль Александра)
• 03/16/2017 — Арихметики. ..
• 03/04/2017 — Начала писать историю рождения картины Розовый пион (рабочее название)
• 02/27/2017 — Новая страничка в разделе «Купить»
• 02/15/2017 — Новая картина «Дерево и две Луны» в разделе «Измы»
• 02/12/2017 — Новая картина «Не бойся, я с тобой» в разделе «Измы»
• 01/27/2017 — Разбавители
• 01/23/2017 — Яблоки на снегу
• 01/12/2017 — Картина «Невеста» в разделе «Цветы»
• 01/05/2017 — Картина «Девичьи грёзы» в разделе «Измы»
• 12/21/2016 — Персональная выставка «Сказки лунного кота», ДК «Луч»
• 12/19/2016 — Новое в разделе «Работа над картинами»
• 12/16/2016 — Новые картины в разделе «Животные»
• 09/08/2016 — Новая картина «Цветение» в разделе «Цветы»
• 09/08/2016 — Новая картина «Ландыши. Ландыши…» в разделе «Цветы»
• 06/25/2016 — Тот цветущий и поющий яркий май
• 06/15/2016 — Персональная выставка «Сказки лунного кота»
• 06/14/2016 — Фотоальбом «Деревья»
• 06/13/2016 — Я так вижу
• 04/25/2016 — Кисти. Сколько кистей нужно
• 03/30/2016 — Два видео об открытии моих персональных выставок
• 03/02/2016 — Как написать шерсть кошки. мой мастер-класс в режиме он-лайн
• 01/17/2016 — Жертвы политкорректности, или «Добро пожаловать, насильники!»
• 01/16/2016 — Игра «Овладей Европой», или толерантность = бессилие
• 01/15/2016 — В США зреет мнение поддержать Ассада и Путина
• 01/10/2016 — Турция — повивальная бабка ИГИЛ
• 01/08/2016 — США теряет Турцию
• 12/26/2015 — С-400 в Сирии есть! Или: Русский еврей, ты не прав…
• 12/21/2015 — Новая картина «В ожидании любви» в разделе «Цветы»
• 12/09/2015 — Сады любви
• 11/15/2015 — От Черного квадрата к черной дыре
• 11/04/2015 — Доработка готового холста
• 11/01/2015 — Ох, уж эти женщины!
• 09/26/2015 — Диптих «Два плюс один» занял первое место в Пекине
• 09/19/2015 — Диптих «Два плюс один» в Императорской Академии (фото и видео)
• 08/26/2015 — Спасаем холст
• 08/18/2015 — Новая картина «После дождя» в разделе «Цветы» 
• 08/12/2015 — Диптих «Два плюс один» будет выставлен в Храме Конфуция
• 07/09/2015 — Как правильно выбрать палитру
• 07/06/2015 — Как получить все цвета радуги, используя только три краски
• 07/04/2015 — Какие краски взять начинающему художнику. .
• 06/22/2015 — Диптих «Два плюс один» в разделе «Цветы»
• 06/08/2015 — В Самаре пройдет моя персональная выставка живописи «Песнь цветов и снега»
• 06/03/2015 — Фотоальбом «Одуванчики»
• 05/18/2015 — Новый раздел — «Котомания»
• 04/29/2015 — «Дневник солдата» 70-летию Победы посвящается 
• 04/10/2015 — Две картины в разделе «Мои картины», «Измы»
• 03/23/2015 — Что такое имприматура?
• 02/23/2015 — В «Мастерской» появился новый раздел: «Начинающему художнику»
• 02/09/2015 — Новая картина «Снегурка»
• 02/05/2015 — «Кошки, кошки, кошки…» в Новокуйбышевске
• 01/26/2015 — Фотоотчет развески выставки «Как снег на голову». Начало
• 01/13/2015 — Фотоотчеты о мастер-классах: роспись стекла, текстильный декор и монотипия
• 01/10/2015 — «В гостях у Берендея» — новая картина в разделе «Мои картины», «Пейзажи»
• 01/05/2015 — Видео написания картины «Ёлочка»
• 12/25/2014 — Ещё одно Древо Вселенной
• 12/12/2014 — Статья Андрея Кончаловского «От черного квадрата — к черной дыре»
• 12/12/2014 — Выставка «Кошки, кошки, кошки. ..»
• 12/08/2014 — Новое на странице «Обо мне», «Профессиональный рост»
• 12/01/2014 — Новое в «Гостевом домике» на страничке «Тубовизор»
• 11/25/2014 — Новое в «Гостевом домике» на страничке «Фотоальбомы»
• 11/11/2014 — Новая картина. «Волна» в разделе «Мои картины», 
• 11/05/2014 — Новое в «Мастерской» на страничке «Работа над картинами»
• 10/29/2014 — Фотоотчет об открытии выставки ТСХР «Воспоминания о лете»
• 10/15/2014 — Фотоотчет о выставкоме и развеске. Выставка «Воспоминание о лете»
• 10/14/2014 — На страничке «Мастерская», «Роспись стены» разместила новые фотографии
• 09/29/2014 — Открытие выставки «Репин: Вовлеченный свидетель»
• 09/20/2014 — В разделе «Мастерская», «Работа над картинами» создала новую страничку «Роспись стены»
• 09/01/2014 — Добавление на страничке Профессиональный рост  
• 07/04/2014 — «Яблоки на снегу». Открытие выставки
• 06/22/2014 — Новая картина «Вечерняя стража»
• 06/14/2014 — Новая картина «Любимой»
• 06/05/2014 — Роспись стен. «В саванне»
• 06/01/2014 — «Самара-городОК». Открытие художественной выставки
• 05/26/2014 — Видеоролик «Sex Bomb»
• 05/23/2014 — «Самара-городОК». Выставком
• 05/13/2014 — Новая картина «Коктебель»
• 05/02/2014 — Страница «Роспись стен» в разделе «Мои картины»
• 04/22/2014 — Открытие выставки «… вот компания какая!»
• 04/21/2014 — «… вот компания какая!». Видео развески
• 04/07/2014 — «Яблочный спас» в Сызрани
• 03/07/2014 — «Остатки рая на земле»
• 02/26/2014 — Три новые картины в разделе «Мои картины», «Цветы»
• 02/05/2014 — Новая работа в разделе «Мои картины», «Разное»
• 02/04/2014 — Видео экспозиции выставки «Осень золотая» союза художников России
• 02/02/2014 — Новая картина в разделе «Цветы», «Вертикальные»
• 01/28/2014 — Новая картина в разделе «Мои картины»
• 01/12/2014 — Видео — «Яблочный спас». Открытие выставки Творческого союза художников России
• 01/10/2014 — Новая картина «Золотая зима»
• 12/25/2013 — Выставка «Волшебная пора».
• 12/15/2013 — Новые картины — «Первый снег», «Ирония судьбы» в разделе «Мои картины»
• 12/11/2013 — Новая картина «Золотая рыбка» в разделе «мои картины», «Измы»
• 12/04/2013 — Новая картина «Ёлочка» в разделе «Мои картины», «Зима»
• 12/01/2013 — «Яблочный спас. Создание экспозиции»
• 11/22/2013 — «Яблочный Спас». Создание экспозиции
• 11/22/2013 — Открытие выставки «Яблочный Спас» в Нижнем Новгороде
• 11/03/2013 — Мастер-класс. Пишем зимний пейзаж
• 10/24/2013 — Новая картина в разделе «Мои картины», «Разное».
• 10/13/2013 — Открытие выставки Вячеслава Пименова «Три стороны света»
• 10/04/2013 — Выставка Владимира Башкирова «Этюды странствий»
• 09/28/2013 — Выставка тольяттинских художников — Рината Бикташева, Игоря Панова и Алексея Зуева — «Путешествия»
• 09/27/2013 — Разместила фотографии второго дня создания экспозиции выставки «Яблоки на снегу»
• 08/21/2013 — «Пионы гейши» в разделе «Мастерская», «Работа над картинами»
• 08/12/2013 — Разместила 4 картины в разделе «Мои картины», «Разное»
• 08/02/2013 — Разместила 4 работы в разделе «Мои картины», «Разное»
• 07/29/2013 — Разместила 2 работы в разделе «Мои картины», «Разное»
• 07/27/2013 — Разместила 14 картин в разделе «Разное»
• 07/25/2013 — Разместила 4 работы в разделе «Мои картины», «Разное»
• 07/25/2013 — Новые картины в разделе «Разное»
• 07/17/2013 — Выставка Ивана Константиновича Айвазовского «Среди стихий»
• 07/11/2013 — Выставка Клецеля Вениамина
• 07/02/2013 — «Яблоки на снегу». Первый день развески
• 06/30/2013 — «Яблоки на снегу». Приём работ
• 06/23/2013 — Выставка Марко Грасси
• 06/23/2013 — Выставка «Ребята и зверята»
• 06/18/2013 — Новые ролики в тубовизоре
• 06/16/2013 — Новые ролики в тубовизоре
• 06/15/2013 — Новое удобство в гостевом домике
• 06/14/2013 — Дополнен раздел «Пионовый рассвет»
• 06/12/2013 — Фотографирование картин

Оргалит

Мы предлагаем нашим клиентам широкий ассортимент оргалита разных марок по очень умеренным ценам. Продажа оргалита осуществляется оптом и в розницу с семи оптово-розничных складов, расположенных в разных округах Москвы. Для оптовых покупателей предусмотрены значительные скидки, для крупных оптовых покупателей – индивидуальные условия работы.

Цены 

В связи с колебаниями курсов валют цены на оргалит постоянно меняются. Получить актуальный прайс-лист вы можете, связавшись с нашим менеджером.

Что такое оргалит?

Оргалит (ДВП) представляет собой плиту, склеенную из древесных волокон. В отличие от ДСП, в состав которой входят очень маленькие частицы древесины, в состав оргалита входят волокна значительной длины, что и обуславливает некоторые его свойства.

Производство оргалита

Материал изготавливается из древесного волокна, получаемого при переработке дешевой неделовой древесины, древесных отходов, костры льна и других продуктов, содержащих целлюлозу. Получение волокна осуществляет в несколько этапов. Сначала отходы измельчают, получая технологическую щепу – примерно такую же, какую используют и для производства стружки, из которой изготавливают ДСП. Затем щепу подвергают обработке горячим водяным паром. Под воздействием пара лигнин, соединяющий волокна целлюлозы, размягчается и перестает скреплять их. Распаренную щепу растирают на отдельные волокна.

Полученные волокна подвергают термохимической обработке в кипящих щелочных растворах. Под воздействием температуры и щелочи целлюлоза частично разрушается. В результате разрушения грубых волокон древесная масса становится более или менее однородной. Именно эта масса и используется для производства.

В настоящий момент распространение получили две технологии прессования волокнистых плит – сухая и мокрая.

При мокром прессовании в качестве клеевого состава используют натуральный лигнин древесины, а само прессование осуществляется с использованием сетчатой металлической прокладки. В результате образуется плита с гладкой лицевой и сетчатой тыльной стороной. Такой оргалит абсолютно безопасен и экологичен, но при этом очень чувствителен к любому повышению влажности. В этой связи оргалит мокрого прессования используют в основном при производстве мебели – из него изготаливаются здание стенки шкафов, днища ящиков и т.п.

Оргалит сухого прессования получают, смешивая волокна с клеевым составом. Основу этого состава составляют синтетические смолы с отвердителями. ДВП сухого прессования имеет сравнительно высокую влагостойкость и отличную от нулевой эмиссию формальдегида.

Твердый и мягкий 

Оргалит плотностью больше 400 кг на м куб считается твердым, меньше — мягким. При этом твердый, в свою очередь, делится по твердости еще на несколько групп, каждая из которых имеет собственную сферу применения.

Марки 

Оргалит М-1 имеет плотность 100-200 кг на кубометр. Отличительные особенности — крайне низкая прочность на изгиб и практически нулевая влагостойкость. Плиты этой марки используются в качестве тепло и звукоизоляционного материала при укладке напольных покрытий, создании внутренних перегородок, обшивке стен и т.п.

М-2 имеет плотность 200-350 кг на кубометр. Прочность на изгиб составляет около 1,1 мПа, что примерно в три раза больше, чем у ДВП М-1. Используется как тепло- и звукоизолятор: способен нести небольшую нагрузку.

М-3 — плотность от 200 до 400 кг на кубометр. Отличается большей прочностью на изгиб. Сфера применения та же.

НТ – плита пониженной твердости. Плотность не меньше 600 кг на кубометр, что сравнимо с плотностью рыхлого ДСП. Прочность на изгиб – не меньше 15 мПа, максимальное разбухание по толщине при погружении в воду на сутки — 30%. Основная сфера применения плиты НТ – мебельное производство.

Т (твердый). Плотность может колебаться в пределах 800…1100 кг на кубометр. Плита этой марки имеет необработанную лицевую поверхность. Может использоваться для изготовления задних стенок мебели и недорогих межкомнатных дверей.

 ТС отличается наличием гладкого лицевого слоя. Сфера применения та же.

ТП имеет окрашенный лицевой слой. Плотность 800-1100 кг на кубометр. Сферы применения — производство мебели и отделка стен.

Т-СП имеет окрашенный внешний слой из мелкодисперсной древесной массы. Может использоваться как в мебельном производстве, так и при проведении отделочных работ.

Оргалит ТВ имеет повышенную влагостойкость. Лицевая сторона необлагорожена. Используется для изготовления щитовых дверей и задних стенок корпусной мебели, эксплуатируемой в условиях повышенной влажности, а также для создания внутренних перегородок.

 Т-СВ имеет повышенную влагостойкость и гладкую лицевую поверхность из мелкодисперсной древесины. Сфера применения та же.

СТ – это оргалит повышенной прочности (плотность не менее 950 кг на кубометр). Высокая плотность плиты достигается путем ее пропитки специальным составом – пектолом. По прочности такая плита не уступает плите ДСП аналогичной толщины. Плиту марки СТ используют для создания тароупаковочных изделий, перегородок, укладки напольных покрытий изготовления дверей и т. п.

 СТ-С — это оргалит повышенной прочности с облагороженной лицевой стороной. Используется при проведении отделочных работ и производстве столярных изделий.

Нормы качества

Качество поверхности древесноволокнистой плиты определяет ее сорт. Согласно действующему ГОСТу плиты делят на два сорта — первый и второй. Ниже приведены данные по возможным дефектам поверхности и степени сложности для каждого сорта.

• углубления на лицевой поверхности – недопустимы для плиты первого сорта. Допускаются для плиты второго сорта в том случае, если их глубина не превышает регламентируемых отклонений по толщине плиты;
• углубления на задней поверхности – для плиты первого сорта допускаются в пределах отклонения по толщине при условии, что их площадь не превышает 25 кв.см. на кв. м. поверхности. В плите второго сорта такие углубления не учитываются;
• царапины на лицевой поверхности – плита первого сорта может иметь до двух царапин общей длиной 100 мм на квадратный метр плиты. Для оргалита второго сорта количество царапин не нормируется;
• разнооттеночность лицевой стороны обычно связана с некачественно окраской. Для плиты первого сорта допускается в пределах 5% от площади плиты для плиты второго сорта – без ограничений;
• пятна от воды на лицевой стороне. Для первого сорта допускаются площадью не более 5 см. кв. на 1 кв. м. Для оргалита второго сорта не нормируются;
• пятна от органических и неорганических растворов парафина, масла и т.п. Для оргалита первого сорта допускается 1пятно диаметром не больше 8мм на квадратный метр. Для плиты второго сорта допускаются общей площадью не более 10 кв.см. на 1 кв. м. поверхности;
• сколы и другие повреждения кромок – для плиты первого сорта не допускаются (за исключение микросколов длиной менее 15 мм. и глубиной менее 2 мм.). Для плиты второго сорта допускаются глубиной не более 5 мм.

Хранение

Поскольку оргалит достаточно чувствителен к повышенной влажности воздуха и к тому же склонен деформироваться под воздействием постоянных нагрузок гораздо больше, чем другие древесные плиты, к условиям его хранения предъявляются достаточно жесткие требования. Хранить древесно-волокнистую плиту следует только в закрытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 70% и температурой не более 25 градусов по Цельсию. Плиты хранят в пачках, которые укладываются на ровные поддоны. Во избежание деформации нижних плит высота стопки не должна превышать 450 см (по другим источникам 350 см). Между пачками следует размещать прокладочный брус, длина которого должна быть не меньше длины плиты, ширина не меньше 80 и высота не меньше 60 мм. Использование прокладочного бруса позволяет обеспечить циркуляцию воздуха и избежать накопления влаги в пространстве между пачками.

Оргалит — обзор | Темы ScienceDirect

16.2 Древесные композитные материалы

Мэлони (1986) в своем предложении классификации древесных композитов упоминает, среди прочего, фанеру, древесно-стружечные и древесно-стружечные плиты, а также древесные недревесные и древесноволокнистые сельскохозяйственные материалы. волокнистые композиты. Эти хорошо известные и часто используемые сейчас материалы являются хорошими представителями древесных композитов в целом: они различаются формой (масштабом) деревянных элементов.

Фанера представляет собой плоскую панель, состоящую из листов (слоев) шпона, скрепленных клеем под давлением. Фанера может быть изготовлена ​​из древесины хвойных или твердых пород. Обычно фанера состоит из нечетного числа слоев, причем направление волокон в соседних слоях ориентировано перпендикулярно друг другу. Благодаря чередованию направления волокон в соседних слоях фанерные панели имеют стабильность размеров по всей ширине. Такое чередование направлений волокон также приводит к довольно сходным характеристикам осевой прочности и жесткости в перпендикулярных направлениях в плоскости панели и помогает придать фанере высокие отношения прочности к весу и прочности к толщине.Фанера производится в двух разных формах для разных целей: строительная фанера и декоративная фанера. Примером использования фанеры в качестве конструкционного материала является производство двутавровых балок. Преобладающим методом обработки фанеры является распиловка.

Необходимость использования больших количеств древесных частиц более низкого качества, таких как отходы прокатных работ, опилки, строгальные стружки и другие относительно однородные материалы из различных деревообрабатывающих производств, привела к росту производства древесностружечных плит. Помимо древесины, для производства древесностружечных плит может использоваться другое лигноцеллюлозное сырье, в том числе рапс, ива и черная акация (Kowaluk 2009a, b; Kowaluk et al. 2010). Этапы производства панелей из частиц и волокон в основном одинаковы. Древесные частицы, например Пряди, частицы или волокна ориентированно-стружечных плит (OSB) смешиваются с клеем и прессуются при повышенной температуре и давлении. OSB — это панель для структурного использования, изготовленная из тонких древесных (обычно мягких) прядей, склеенных смолой.Из-за типичного соотношения сторон прядей (длина пряди, деленная на ширину) около трех, а также благодаря особой ориентации прядей в слоях панели OSB-панели имеют большую прочность на изгиб в ориентированных направлениях. Панели OSB используются в основном для обшивки кровли, стен и пола в деревянных и сборных конструкциях, а также для элементов двутавровых балок. При использовании в качестве плоских панелей OSB панели в основном обрабатываются распилом.

Типичные древесно-стружечные панели производятся в три слоя.Поверхностные слои состоят из мелких частиц, чтобы обеспечить гладкую поверхность для ламинирования, наложения или окраски. Внутренний слой сделан из более грубого материала, что позволяет более эффективно использовать сырье. Частицы связаны аминовой смолой или, в гораздо меньшей степени, фенолформальдегидом и изоцианатами. Помимо смолы, добавляется парафин или эмульсия микрокристаллического воска для улучшения кратковременной влагостойкости панелей. Смешанные частицы прессуют при повышенной температуре и давлении.После прессования поверхности панелей шлифуются и могут быть отделаны, облицованы шпоном или покрыты другими материалами для создания декоративной поверхности. Сегодня примерно 85% ДСП используется в производстве мебели и шкафов. Обработка древесно-стружечных плит в мебельном производстве осуществляется распиловкой, фрезерованием и сверлением.

Термин «древесноволокнистая плита» часто используется как для ДВП, так и для древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). Однако принципиальное различие между этими двумя типами заключается в способе формирования мата: для ДВП мат формируется мокрым методом, при котором волокна перемещаются в водной суспензии и прессуются без добавления связующего.Волокна МДФ смешиваются со смолой (чаще всего аминной смолой), сушатся и формируются в мат с использованием пневмомеханических методов. В древесных плитах естественная тенденция лигноцеллюлозных волокон к образованию более крупных конгломератов используется для их скрепления. Затем маты из ДВП и МДФ прессуются под повышенным давлением и температурой. Существует три типа древесноволокнистых панелей сухого формования: древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) и древесноволокнистая плита низкой плотности (LDF).Основное применение панелей HDF — напольные покрытия, а панели LDF используются в качестве покрытия стен. Мебельная промышленность на сегодняшний день является крупнейшим потребителем МДФ, где он часто используется вместо массивной древесины. Более равномерная структура панелей МДФ по толщине (по сравнению, например, с ДСП) позволяет выполнять глубокую фрезеровку (фрезерование) поверхностей и придание формы краям для использования в фасадах мебели или дверях. Распиловка, фрезерование и сверление, наряду с глубокой фрезеровкой, являются наиболее распространенными методами обработки древесноволокнистых плит.

Роспись на панели: отличия ХДФ от МДФ | All Things Ampersand

Чтобы продолжить нашу серию о росписи на панели, я собрал информацию о различиях между HDF или древесноволокнистыми плитами высокой плотности и MDF, древесноволокнистыми плитами средней плотности. Я понимаю, что эти сообщения скорее технические, поэтому, пожалуйста, задавайте вопросы, если они у вас есть. Мы здесь, чтобы помочь вам сделать правильный выбор в пользу долговечности и красоты вашего искусства.

ДВП чаще всего ассоциируется с масонитом, поскольку это была первая «марка» ДВП, изобретенная Уильямом Мейсоном в 1942 году. ДВП часто путают с ДВП высокой плотности (ХДФ) или ДВП средней плотности (МДФ). Производители этих различных панелей используют восстановленную древесину (опилки и щепа) и используют разные методы производства, которые, в свою очередь, производят панели, которые имеют разные характеристики с точки зрения плотности и прочности внутреннего сцепления. Одним из наиболее существенных различий между ДВП и ДВП (как МДФ, так и ХДФ) является способ изготовления. Панели МДФ и ХДФ используют сухой метод обработки и используют синтетические связующие или вещества на основе формальдегида для связывания древесных волокон.Для сравнения, Hardboard использует метод мокрого / сухого процесса, который основан на естественных связующих в древесине, которые склеивают волокна вместе и делают древесину прочной. Мокрый / сухой процесс, используемый для производства ДВП, имеет несколько преимуществ. Метод мокрого процесса позволяет получить гладкую одностороннюю панель (S1S), а метод мокрого сушки дает гладкую двустороннюю панель (S2S). Оба процесса взрывают древесные частицы под давлением пара и помещают их в большую емкость с водой, которая вытягивает многие из естественных кислотных агентов в древесине.Затем древесные волокна произвольно выравниваются параллельно поверхности и с помощью тепла и давления превращаются в панель со сплошным сердечником. Ampersand’s Hardboard также имеет дополнительный слой нейтрального слоя осинового волокна. Этот процесс позволяет получить очень однородную и очень прочную панель, что делает ее одной из лучших подложек для окраски, ламинирования и строительства. Несмотря на то, что Hardboard остается относительно легкой панелью, он имеет значительно более высокую плотность по сравнению с панелями MDF с гораздо более высокой прочностью на разрыв и внутренним сцеплением, чем MDF и большинство панелей HDF.

Ampersand’s Hardbord изготавливается с использованием запатентованного производственного процесса «мокрый / сухой», который позволяет получить превосходные панели с твердым сердечником непревзойденной прочности и долговечности. Hardbord Ampersand изготовлен из лесов, сертифицированных FSC (Forestry Stewardship Council). Эта сторонняя система аудита, используемая поставщиком Ampersand, обеспечивает управление цепочкой поставок лесов и устойчивость волокна. Это самая строгая аккредитация в отрасли. Наш слой из осинового волокна обеспечивает большее содержание в древесине pH с нейтральным значением и даже однородные волокна.Hardbord от Ampersand превосходит все другие HDF и MDF на рынке в отношении влагостойкости и прочности.

Как упоминалось ранее, Hardbord Ampersand изготавливается с использованием натуральных связующих, содержащихся в древесине. Никаких добавок формальдегидов. (NAUF) не используются в Hardbord Ampersand, обеспечивая панель практически без ЛОС.

Что вам нужно знать:

• Панели из оргалита, вероятно, являются сегодня лучшей ценой на рынке для художников.
• Закаленные панели, произведенные в U.S. больше не содержат масла для местного применения, как раньше. Однако к цельным волокнам продолжают добавляться очень небольшие количества темперирующего масла. Льняное масло — это натуральное сельскохозяйственное масло, используемое при производстве древесноволокнистых плит. • ДВП более плотный, чем МДФ и ХДФ, что делает его менее склонным к короблению, но при этом он остается легким. • ДВП — очень однородная и устойчивая поверхность без волокон, что облегчает и ускоряет грунтовку. • Используются только натуральные связующие. • Обеспечивает прессованную поверхность, гладкую паром, для создания гладкой гипсовой панели.• Панели большего размера могут стать тяжелее. • Гибкость поверхности требует использования более толстого ДВП для больших картин. Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF). — это инженерные панели, которые производятся сухим способом, который полностью разрушает частицы древесины и превращает их в новую панель с использованием тепла, давления и связующего. Одним из наиболее распространенных связующих, используемых при их производстве, является формальдегид мочевины, что приводит к потенциальным проблемам с выделением газа.МДФ обычно имеет плотность 600-800 кг / м³, по сравнению с ДВП, плотность которого почти вдвое больше, чем у МДФ (1450 кг / м³). Панели HDF приближаются к плотности ДВП, но по-прежнему обычно имеют плотность на 10 фунтов / фут³ ниже, чем ДВП, что делает их более пористыми и более склонными к деформации, особенно в версии толщиной 1/8 дюйма. Требуется больше слоев герметика и гипса, чтобы исключить вздутие волокон, которое происходит с MDF и большинством HDF на рынке. Технология МДФ и ХДФ быстро меняется, и мы увидим, что в будущем МДФ будет лучше производиться без формальдегида в качестве связующего, а МДФ будет намного более плотным и менее склонным к короблению.• При использовании МДФ / ХДФ убедитесь, что поверхность покрыта несколькими слоями Gesso и хорошим акриловым герметиком, таким как GAC. • Даже при установке на подставку эти панели могут со временем деформироваться. • МДФ не является плитой высокой плотности. Волокна очень пористые и имеют тенденцию набухать при окрашивании, оставляя очень неровную поверхность. • Легкий и недорогой. • Первоначальная органическая структура древесины полностью разрушена для соответствия техническим требованиям. • Будущий потенциал — может быть хорошей панелью в будущем, поскольку технология улучшает плотность и используемый связующий материал.• Не плотная панель — высокая склонность к короблению в более тонких версиях. • Пористый, поэтому его сложно грунтовать. • Смолы на основе формальдегида, в основном используемые для связующих. • Волокна набухают при использовании левкаса.

По этому важному содержанию о панелях появятся новые сообщения. Следите за отзывами других производителей и реставраторов художественных материалов.

All things Ampersand,
Карин Мейер-Бертель
Художник и специалист по социальным сетям
Ampersand Art Supply

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с полным ассортиментом панелей и инструментов Ampersand.

Связанные

Как применять ДВП в мебельных изделиях

ДВП

, также известное как древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) , является отличным материалом для изготовления широкого спектра изделий. Он чем-то похож на ДВП средней плотности (МДФ) и ДСП, но по своей конструкции делает его на более плотным и прочным, чем другие материалы. Он изготовлен из взорванных древесных волокон, которые сильно сжимаются под действием тепла и давления во влажном процессе, а , в отличие от цельной древесины, очень однороден, без зерен.

Tablex, экологически чистый древесноволокнистый картон от Betanzos HB, входит в число лучших древесноволокнистых плит высокой плотности , используемых в производстве мебельной продукции.

Почему ДВП отлично подходит для изготовления мебели?

Прежде чем быть принятым в другие области применения, такие как панели , напольные покрытия, украшения, строительство и упаковка , среди прочего, ДВП долгое время использовался для разработки широкого спектра мебельной продукции. Его универсальность, физическая и механическая стойкость, а также хорошая реакция на влажность. делает его отличным выбором материала для различных типов мебельной продукции, включая внутренние части диванов , днища ящиков, конструкции основания кроватей, спинки мебели, комоды ящиков, офисные столы и многое другое. .

Древесные плиты HDF

имеют одинаковую толщину, плотность и внешний вид. Во время строительства в процессе могут быть добавлены некоторые материалы для улучшения определенных свойств древесноволокнистого картона, таких как устойчивость к влаге и истиранию, , а также для повышения его прочности и долговечности. Кроме того, древесноволокнистые плиты HDF можно легко резать, фрезеровать, формировать и сверлить с помощью стандартных рабочих инструментов, что позволяет плотникам очень легко использовать их в производстве мебели .

Плита ХДФ может быть надежно приклеена или закреплена гвоздями, шурупами или скобами. — еще одна причина, по которой с ней легко работать во многих мебельных конструкциях. ДВП высокой плотности также можно ламинировать с помощью различных покрытий, таких как бумажные покрытия, ламинированная бумага, керамика, Formica, шпон и винил , чтобы придать им особый желаемый вид мебели. Например, древесный шпон можно приклеить к плите HDF, чтобы придать ей вид твердой древесины.

Основные преимущества древесноволокнистых плит перед мебельной продукцией:

• Устойчивость к погодным условиям — Древесноволокнистая плита высокой плотности отлично переносит или противостоит влаге, истиранию, температуре, пятнам и выцветанию.
• Простота работы — плиты HDF упрощают работу как плотникам, так и мастерам-мастерам. Доски можно легко резать, формировать, фрезеровать и просверливать с помощью стандартных рабочих инструментов. Их также можно легко закрепить шурупами, скобами или гвоздями.
• Отделки по индивидуальному заказу — ДВП можно ламинировать с различными покрытиями для достижения определенной желаемой отделки мебели, например, из массива дерева.
• Прочность и долговечность — ДВП из-за своей высокой плотности обеспечивает большую прочность мебельной продукции и, следовательно, гарантирует им более длительный срок службы по сравнению с другими материалами, такими как древесно-стружечные плиты, которые могут легко расколоться или потрескаться.

Руководство по физическому применению древесноволокнистых плит в мебельной продукции

При использовании плит HDF в строительстве мебели существует ключевых рекомендаций , которых человек должен придерживаться для достижения успешных результатов.В том числе:

Что делать при раскрое ДВП?

Для резки древесноволокнистых плит высокой плотности рекомендуется торцовочная пила , поскольку она больше подходит для выполнения прямых пропилов. Циркуль или копировальная пила могут использоваться, когда резка изогнутых, неровных или вдоль внутренних краев. Электропила может применяться, когда требуется скорость и обширная резка.

Для создания рисунков и узоров на доске, чтобы придать мебели уникальную отделку или внешний вид, рекомендуется использовать инструмент для надрезания.Помните, что дизайн из перфорированного ДВП или перфорированный картон Tablex легко доступен, поэтому нет необходимости делать ненужные перфорации в вашем дизайне. Круглые отверстия могут быть созданы с помощью спирального сверла или скобы и сверла, а неровные края могут быть сглажены мелкозернистой наждачной бумагой. Картон также отлично подходит для лазерной / плазменной резки с числовым программным управлением.

Кондиционирование панелей ДВП

Перед нанесением древесноволокнистые панели необходимо выдержать в течение не менее 48 часов перед нанесением , поставив их по отдельности на длинный край. Это позволяет им, как и в случае с любыми деревянными панелями, уравновеситься с существующими условиями в помещении перед нанесением.

Обрамление и крепление плит ХДФ при строительстве

Плиты

HDF следует прикреплять только к прямым элементам каркаса, которые имеют адекватные свойства удерживания гвоздей. Для плит толщиной менее 3/16 дюйма необходима твердая основа.

Крепление гвоздями и шурупами ДВП

При забивании гвоздями в первую очередь следует закрепить центр доски, а остальную часть доски — от центра к краям. Прибивание гвоздями должно выполняться перпендикулярно к поверхности и на расстоянии 8 дюймов друг от друга на промежуточных опорах, но 4 дюйма по краям. Рекомендуются гвозди с кольцевым стержнем, и они должны быть достаточно длинными, чтобы проникать в основание гвоздя не менее чем на дюйма.

Головки гвоздей можно скрыть, погрузив их под поверхность доски и заполнив отверстия для гвоздей подходящим материалом перед грунтованием. Не рекомендуется забивать доски толщиной менее 3/16 дюйма.

При прикручивании досок необходимо предварительное просверливание.

• Использование клея — Клеи можно использовать, когда требуется скорость в конструкции мебели или когда плиты HDF имеют толщину менее 3/16 дюйма. Однако при использовании клеевого средства многие экологические характеристики борта теряются.
• Отделка — Поверхность мебельного изделия должна быть чистой и сухой при подготовке к отделке. Первый слой следует наносить очень аккуратно, и он должен быть совместим с последующими верхними покрытиями.Здесь важны инструкции производителя.

ДВП высокой плотности — один из лучших материалов для изготовления мебели. Их преимущества огромны, и поставщики плит высокой плотности или поставщики древесноволокнистых плит высокой плотности могут обозначить для вас еще больше преимуществ плит HDF для вашего конкретного применения.

Если вы профессиональный покупатель (торговец деревом, импортер или дистрибьютор) , заинтересованный в получении дополнительной информации о ДВП и возможностях, обратитесь в нашу международную группу продаж . Betanzos HB — производитель из Испании. Мы производим продукцию в соответствии с высокими стандартами ЕС в отношении качества и юридической безопасности , а также , который также защищен стабильным обменным курсом евро.

Доска искусственная — разные виды и их применение. страница 2 из 2

стр. 2

Общие комментарии по искусственным платам см. В нашей первой статье.

Оргалит

Hardboard — это прессованная композитная плита. Остатки волокна пропитываются мокрым способом, а затем прессуются в лист.Накладывается тонкое волокно (обычно с одной стороны) для получения гладкой поверхности.

Доступны три основных типа — стандартный, средний и закаленный в масле. Доступен ряд специально обработанных досок для конкретные цели.

• Стандартный
  С гладкой поверхностью с одной стороны и сетчатой ​​текстурой с другой, это может использоваться для обшивки стен и потолка, полов, дверей. панели, встроенные шкафы, фурнитура и др.
• Средний
  Это менее плотный, чем стандартный ДВП, но он толще и поэтому более жесткий.Есть два типа: LM (низкая плотность), которые возьмите канцелярские кнопки и можно использовать для досок для заметок и досок для объявлений, а также HM (высокой плотности), который подходит для стен и потолка вагонка, перегородки.
• закаленное обработанное
  Обычно обрабатывается маслом для придания дополнительной прочности и водостойкости, особенно подходит для наружного применения.

Как Помимо того, что он поставляется в виде плоского листа, ДВП также доступен с различными вариантами перфорации (чтобы использовать или декоративные решетки) и с трехмерным декоративным рисунком на одной стороне (обычно выступы или аналогичные повторяющиеся узоры), хотя этот последний тип все труднее найти.

Работа с оргалит

При обращении с ДВП соблюдайте осторожность, чтобы не повредить поверхность отделки. Если весь лист перекручивается, он может порваться на всю ширину.

Кондиционирование

Чтобы предотвратить коробление листов из-за изменения содержания влаги, производители рекомендуют кондиционировать их перед использованием. Это можно сделать двумя способами.

• Для стандартных и средних и закаленных плит типа LM (низкой плотности) протрите тыльную сторону водой, используя 1 литр на каждые 2440 х лист 1220мм.Затем сложите листы вплотную друг к другу в течение 24-48 часов (48-72 часа для закаленных плит).
• Для плит типа HM (высокой плотности), средних плит и всех плит, которые будут использоваться в помещениях с центральным отоплением, укладывайте листы на край. в комнате, где они будут использоваться, отделив их деревянными обрезками, чтобы воздух мог циркулировать. Оставьте доски HM medium за 48 часов, а другие доски за 72 часа перед их использованием.

Используйте пилу с мелкими зубьями и прорежьте лицевую поверхность доски, поддерживая ее с обеих сторон от линии реза.Предварительно оформленный и Доски с пластиковым покрытием необходимо предварительно надрезать по линии реза с помощью острого ножа и линейки, чтобы предотвратить скалывание кромок.

Крепление

ДВП можно крепить шурупами, штифтами, гвоздями или клеями; соблюдайте рекомендации производителя относительно конкретный тип доски и ее использование. Головки штифтов из ДВП сконструированы таким образом, что они «исчезают» в поверхности после они были забиты домой.

Можно использовать ударный клей общего назначения (для моментальной фиксации) и для деревообработки ПВА или синтетические смолы — по возможности, заколите заготовку булавками или защелкните, пока клей застывает.Обычно клей приклеивается только к верхней поверхности ДВП, и если соединение терпит неудачу, обычно не клей, а верхняя поверхность доски отделяется от основной доски.

отделок

Удары по краю ДВП могут вызвать повреждение, поэтому протяните тонкую полоску мягкой древесины вдоль готового края или сделайте фальц опорную раму, чтобы можно было утопить оргалит.

ДВП, который еще не загрунтован, перед покраской или оклейкой необходимо обработать специальным грунтовочным / герметизирующим средством для ДВП.В качестве грунтовки можно использовать разбавленную эмульсионную краску (одна часть воды на четыре части краски) или алюминиевая краска, если только поверхность не оклеивается обоями. Не следует использовать грунтовку для дерева.

ДВП обычно выпускается в виде листов размером 2440 x 1220 (или отдельных частей) и толщиной от 2,4 до 13 мм.

МДФ (ДВП средней плотности)

МДФ — это древесноволокнистая плита, изготовленная из древесных волокон, склеенных под действием тепла и давления. МДФ обладает множеством качеств, которые делают его идеальная альтернатива фанере или ДСП.Он плотный, плоский, жесткий, не имеет сучков и легко обрабатывается. Его мелкие частицы предоставить материал без узнаваемой «зернистости». В отличие от фанеры и столярных плит, МДФ не содержит внутренних пустот и обеспечивает лучшие кромки при условии правильной обработки.

Но используйте МДФ осторожно — он изготовлен из карбамидоформальдегидной смолы, которая может выделяться в низких концентрациях в течение длительный период времени. Формальдегид может вызвать временное раздражение глаз и дыхательных путей, а также усугубить респираторные заболевания. или аллергия у некоторых людей.Правильная вентиляция и меры предосторожности во время работы и использования снизят риск возникновения таких проблем. Немного сообщалось, что люди пострадали от всего лишь куска МДФ в комнате.

Работа с МДФ

Пыль представляет собой серьезную опасность при работе с МДФ. Большое количество пыли, образующейся при резке и механической обработке, требует использования правильного дыхания и защиты глаз. Как минимум, всегда используйте респиратор, когда в воздухе есть пыль, а не только на самом деле. резка. Предпочтительнее использовать респиратор профессионального типа.При работе с инструментами на МДФ всегда следует надевать защитные очки.

МДФ можно резать так же, как и мелкозернистую твердую древесину, хотя, поскольку у него нет волокон, его можно успешно распиливать. в любом направлении. МДФ также можно обрабатывать, просверливать и нарезать резьбой.

Из-за высокого содержания клея стальные режущие инструменты очень быстро затупляются; предпочтительно использование твердосплавных инструментов.

Без шероховатости резка или обработка МДФ приведет к очень гладкой кромке при условии, что инструменты острые и используемые правильно.

Крепление

Для крепления МДФ можно использовать шурупы и гвозди, однако при использовании этих креплений существует риск раскола МДФ, если не соблюдать осторожность. Риск раскола зависит от толщины материала, как правило, крепления должны находиться на расстоянии не менее 25 мм от края.

При использовании гвоздей вбивайте их под прямым углом к ​​поверхности, это позволит избежать изгиба и уменьшит вероятность раскола. Используйте гвозди с круглым хвостовиком, чтобы обеспечить надежный захват.

Для винтов всегда используйте направляющие отверстия — примерно от 85% до 90% диаметра впадины используемого винта и не менее глубокой как винт.Прямые шурупы для листового металла с хвостовиком постоянного размера дают наилучшие результаты, избегайте использования конических шурупов по дереву.

Поскольку МДФ можно фрезеровать практически до любого профиля, многие из традиционных деревянных соединений можно использовать в качестве дюбелей.

МДФ

можно приклеивать с помощью клея-заполнителя или ПВА. Также подходят эпоксидные и термоклеи. Края кусков МДФ могут склеить, чтобы сделать листы большего размера.

отделок

Как упоминалось ранее, МДФ обычно изготавливается из карбамидоформальдегидной смолы, которая будет постепенно выбрасываться в атмосферу. везде, где используется МДФ.Хотя это не повлияет на большинство людей, некоторые люди чувствительны к выбросам формальдегида, поэтому меры предосторожности нужно взять. По возможности используйте МДФ с низким содержанием формальдегида или без формальдегида или подумайте о методах контроля этих выбросов. за счет правильной отделки.

Если покрытие применяется, его следует наносить на ВСЕ открытые поверхности, даже если они не видны сразу. Заканчивает это Лучше всего контролировать выбросы формальдегида на твердых поверхностях, таких как ламинат, виниловое покрытие и готовый шпон.Можно использовать краски и лаки на масляной основе. Менее эффективными в борьбе с выбросами являются простые восковые и масляные покрытия.

Доска Стирлинга

Стерлинговый картон — это плита на древесной основе, изготовленная из прядей мягкой древесины, спрессованных и склеенных вместе с наружным покрытием, водостойкие смолы. Его легко идентифицировать по случайному рисунку сплющенных прядей мягкой древесины, составляющих поверхность.

Его можно использовать вместо других листовых материалов, но из-за шероховатости поверхности он обычно ограничивается областями, где внешний вид Не важно. Tongue and Grooved также доступны для использования на плоских крышах и покрытиях полов.

Работа с доской Стирлинга

Доска Стирлинга

можно распилить ручной или бензопилой. Независимо от того, насколько аккуратно он обрезан, край будет стремиться «приподняться» с обратной стороны. Всегда делайте все разрезы листа с одной стороны, тогда все расслоения будут с одной стороны.

Крепление

При фиксации гвоздями используйте гвозди с накатанной головкой для увеличения захвата.При использовании винтов, как правило, нет необходимости зенковывать отверстия, так как головка винта будет сжимать доску при затягивании.

Где должна использоваться плита Стирлинга для кровли:

1. Все края должны поддерживаться балками или другой опорой.
2. Края панели должны иметь ок. 20 мм на балки.
3. Гвоздь должен находиться на расстоянии не менее 10 мм от краев панели.
4. Панели должны быть закреплены с использованием прибл. Гвозди с кольцевым хвостовиком 3 мм или шурупы длиной 2. В 5 раз больше толщины панели.

Отделка

Поверхность обычного качества часто считается непригодной для отделки, древесные пряди часто приподнимаются. слегка и, если потянуть, будет «бежать». Край панелей может отслаиваться и легко повредиться при неосторожном обращении и стучит. Это не имеет большого значения, если внешний вид не важен или где физическое покрытие (например, рубероид) должно быть привязанным к нему.

Доска Стирлинга может быть окрашена.Если требуется чистовая отделка, доступны панели с заводской шлифовкой. С неотшлифованными панелями, Поверхности можно очистить проволочной щеткой, чтобы удалить отслаивающиеся пластины и отложения смолы. Грунтовка и финишное покрытие масляной краской для дерева. может дать хорошую, хотя и не идеальную отделку. Следует избегать продуктов на водной основе, так как они могут вызвать набухание поверхности. вафли.

---

ДВП против фанеры | Homeverity.com

Если вы в настоящее время не уверены в выборе между ДВП и фанерой, вы попали в нужное место! В этой статье мы увидим подробное сравнение ДВП и фанеры. Оба они являются популярным выбором для дома и офисной мебели из-за их прочности и долговечности. Однако есть несколько отличий, которые определяют свои преимущества и недостатки. Убедитесь, что вы понимаете разницу между этими двумя материалами, чтобы вы могли принять правильное решение для своего проекта!

ДВП
ДВП также называют ДВП высокой плотности (HDF). Да, на самом деле это разновидность древесноволокнистых плит, принадлежащих к тому же семейству, что и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).ДВП представляет собой конструктивное изделие из дерева, которое изготовлено из взорванных древесных волокон, которые были очень сильно сжаты. Из-за сильного сжатия ДВП невероятно плотный, твердый и прочный. На самом деле в процессе производства не требуется добавление связующего, но смола часто добавляется в качестве улучшения.

ДВП может производиться как мокрым, так и сухим способом. Влажный процесс оставляет только одну гладкую сторону, тогда как сухой процесс делает гладкими обе стороны.

Основным преимуществом использования ДВП является превосходная прочность и долговечность.Он очень плотный и прочный, что означает, что он может удерживать более тяжелые предметы, не ломаясь. Кроме того, он никогда не расколется, не расколется или не расколется. Структурная целостность делает его очень удобным и легко режется, а гладкая поверхность позволяет легко красить.

Однако из-за высокой плотности он очень тяжелый. Это не лучший выбор, если вы ищете легкий материал. Кроме того, он может довольно быстро затупить лезвия. Его нельзя окрасить, если вы не нанесете на поверхность защитную краску.

Фанера
С другой стороны, фанера представляет собой конструкционный продукт из дерева, который состоит из листов шпона, которые спрессованы и склеены. Производственный процесс известен как перекрестное зерно, и он может уменьшить расширение и усадку, одновременно улучшая стабильность прочности. (Читайте также: Bunkie Board vs Plywood)

Фанера бывает разных сортов. Более низкие классы обычно используются для чернового пола, тогда как более высокие классы часто используются для стеллажей и краснодеревщиков.Существуют также более специфические типы фанеры для декоративных целей, морского применения (лодки, доки) и самолетов.

Есть несколько преимуществ. Во-первых, фанера бывает разной толщины, поэтому вы можете выбрать ту, которая подходит для вашего конкретного проекта. Во-вторых, фанера — тоже достаточно прочный материал с хорошей структурной целостностью; с ним легко работать. Он поддается покраске, окрашивается и менее подвержен повреждению водой. В-третьих, он отображает фактуру и узор натурального дерева.

У использования фанеры тоже есть несколько недостатков. Если вы используете фанеру, возможно, вам придется обработать края, чтобы скрыть слои. Кроме того, фанера может расколоться. Несмотря на то, что он довольно прочный, не используйте его для удержания очень тяжелых предметов или для выдерживания сильных ударов.

Заключение
Если вам нужен самый прочный и долговечный материал, вам следует использовать оргалит. Однако, если ваши требования к прочности не очень высоки и вам действительно нравится внешний вид натурального дерева, вы можете использовать фанеру.

Что такое сайдинг из ДВП и почему он не работает?

Когда дело доходит до выбора сайдинга для строительства дома, строителям есть с чем работать. Качество, технологичность и стоимость сильно различаются, и окончательный выбор часто определяется как структурными и атмосферостойкими потребностями проекта, так и бюджетом строителя.

Когда дело доходит до выбора сайдинга для строительства дома, строителям есть с чем работать. Качество, технологичность и стоимость сильно различаются, и окончательный выбор часто определяется как структурными и атмосферостойкими потребностями проекта, так и бюджетом строителя.

Среди высококачественных вариантов сайдинга есть искусственный камень, облицовка кирпичом и камнем, дерево, фиброцемент и инженерная древесина. Самый дешевый конец спектра сайдинга — это винил, штукатурка, алюминий и сталь, а также T1-11 и композитная плита, которые находятся примерно в середине диапазона стоимости.

Продукт, который мы обычно считаем «традиционным» сайдингом из ДВП, представляет собой относительно недорогой материал, который легко укладывать. Материал сайдинга ДВП тверже деревянного, что делает его более прочным и гибким.Кроме того, он может стоить на 25-50 процентов дороже, чем винил, но дешевле дерева.

Чем хорош ДВП сайдинг

Сайдинг из ДВП — это значительно улучшенный продукт по сравнению с оригинальным сайдингом из ДВП, широко известным как Мазонит. Фактически, компания Masonite прекратила производство своей продукции для сайдинга почти 20 лет назад, хотя подрядчики и продавцы до сих пор используют это название в общем виде, когда речь идет о современной продукции для сайдинга из ДВП.

Несмотря на плохую репутацию, которая до сих пор сохраняется у ДВП, он обладает некоторыми хорошими качествами. Ее можно окрасить практически в любой цвет, а композитные и облицованные доски устойчивы к трещинам и другим поверхностным проблемам, типичным для традиционной древесины.

Сайдинг из ДВП внахлестку также проще всего установить в домах, в которых все еще есть старый Мазонит или вагонный сайдинг, требующий небольшого ремонта.

Проблемы с сайдингом из ДВП

Во-первых, мы должны вернуться и посмотреть, что случилось с «оригинальным» сайдингом из ДВП, мазонитом. Этот продукт был изобретен в 1924 году Уильямом Х.Мейсон. Он был довольно популярен в 1930-х и 1940-х годах и использовался для дверей, кровли и стен. После Второй мировой войны его использовали в качестве сайдинга для жилых домов.

Настоящие проблемы для масонита начались в 1970-х и 1980-х годах, когда некоторые линии не были должным образом изготовлены или запломбированы. Это сделало ДВП восприимчивым к плесени и гниению, что вызвало расширение и сжатие досок. Кроме того, эти проблемы усугублялись некачественной и неправильной установкой.

В некоторых случаях доски гнили в том месте, где они были прибиты к дому, и оргалит упал! В результате в 1994 году против некоторых основных производителей сайдинга из древесноволокнистых плит был подан общенациональный коллективный иск.Мазонит, торговая марка, не входил в состав иска.

Домовладельцы выиграли иск, в котором оговаривалось, что конкретным владельцам домов, построенных из ДВП, может быть возмещен любой ущерб, причиненный продуктом. В результате судебного процесса почти все производители прекратили производство сайдинга Masonite, а в марте 2001 года Masonite Corporation объявила о своем решении прекратить производство всех материалов для сайдинга из ДВП.

Сегодня аналогичный «закаленный ДВП» является обычным продуктом, производимым многими лесопромышленными компаниями, и его часто ошибочно называют мазонитом.

Современные материалы для сайдинга из ДВП намного превосходят традиционные материалы. Тем не менее, использование сайдинга на деревянной основе все же имеет некоторые недостатки. Панели, которые были неправильно окрашены и запечатаны, например, позволят влаге проникнуть под сайдинг и вызвать плесень. Помимо качества продукции, неправильная установка может привести к проблемам с влажностью, которые могут снизить эффективность и подвергнуть дом воздействию плесени и проблем, связанных с влажностью.

Даже с небольшими улучшениями, внесенными в сайдинг из ДВП, наиболее частой проблемой, которую мы видим с этим типом сайдинга, является ошибка установки. Замена сайдинга из ДВП составляет почти 50% наших продаж сайдинга, и во время наших проверок мы замечаем несколько распространенных ошибок, которые строители допускали в конце 1980-х — начале 1990-х годов. Строители устанавливали только 1-2 «стены с поперечным разрезом» с фанерой под сайдингом, а остальную часть ДВП устанавливали прямо над стойками. Единственный сайдинг, который не деформируется или плохо работает при установке на шпильки, — это вертикальный сайдинг толщиной 5/8 дюйма.

Самая большая причина сухой гнили в сайдинге из ДВП — это недостаточный отвод воды между переходами водосточного желоба и сайдингом и установка облицовки поверх сайдинга, которая не позволяет получить надлежащую Z-образную планку над облицовкой оконных рам. Кроме того, строители не использовали стыковые соединители на швах и неправильно прибивали сайдинг, что не позволяло изделию расширяться и сжиматься и, в конечном итоге, приводило к изгибам сайдинга. Наконец, домовладельцы не смогли в достаточной степени поддерживать этот сайдинг.

Те домовладельцы, которые красили свой сайдинг каждые 5-8 лет и конопатили вокруг отделки, обнаружат, что их сайдинг все еще стоит сегодня — те, кто еще не установил новый сайдинг или не нуждался в этом прямо сейчас. Наиболее вводящим в заблуждение аспектом коллективного иска и всеобщим пренебрежением к сайдингу из ДВП является то, что строители домов должны нести ответственность за неисправность продукта. Можно с уверенностью сказать, что строители, которые использовали этот продукт, были счастливы, когда иск был принят.

Альтернативы ДВП

Два отличных альтернативных материала для сайдинга: инженерный деревянный сайдинг LP® SmartSide® и фиброцементный сайдинг James Hardie.

LP® SmartSide® — это сайдинг, состоящий из колотой древесины осины в сочетании со специальной формулой смолы, используемой в качестве связующего агента, вместе с боратом цинка для обрабатывающего элемента и покрытием из фенольной кислоты. В результате получается продукт, обеспечивающий превосходную защиту от влаги и прочность. Он имеет большую длину, чем Hardie Board, меньше весит и дешевле в установке, поскольку не требует специальных режущих инструментов.

Между прочим,

Hardie Board — это не то же самое, что «ДВП», который представляет собой плотную и тонкую прессованную древесно-стружечную плиту, обычно изготавливаемую из дерева.Hardie Board — это фиброцемент, известный как горизонтальный сайдинг внахлест под названием HardiePlank® и вертикальный сайдинг под названием HardiePanel®. Эти сайдинговые материалы из фиброцемента созданы на основе запатентованной формулы портландцемента, смешанного с молотым песком, целлюлозным волокном и другими добавками. Из-за своей популярности он стал настоящим универсальным продуктом и известен как бетонный сайдинг, сайдинг из цементного волокна и даже облицовка из фиброцемента.

Что такое масонит? | Sciencing

Мазонит — это особенно дешевый вид древесноволокнистых плит, который легко производить и использовать, что делает его популярным среди различных рабочих, ремесленников, художников и строителей.

Идентификация

Мазонит — это тонкая плита среднего коричневого цвета, изготовленная из пропаренной древесной щепы, растянутой в тонкие волокна и спрессованной вместе с достаточным давлением, чтобы сформировать прочную плиту. Когда вы смотрите на волокна, вы можете увидеть волокна волокна, особенно на поперечном срезе доски, который немного грубее остальных. Доска обычно очень гладкая и не имеет следов химической обработки, потому что она изготовлена ​​с помощью естественных процессов.

Характеристики

Так как мазонит изготавливается из очень длинных волокон древесины, он имеет ряд особенностей, которых нет у других деревянных плит. Во-первых, доска обладает высокой прочностью на изгиб, а это значит, что она не будет легко ломаться. Это, в сочетании с высокой прочностью на разрыв, означает, что кому-то действительно придется попытаться сломать кусок мазонита, чтобы это сделать. Это очень плотная и устойчивая древесина твердых пород, и за эти особенности ее ценят.

Функция

Из-за своей гладкой поверхности мазонит часто используется для создания столов для пинг-понга и аналогичных устройств, для которых требуется такая поверхность.Транспортные компании кладут на пол мазонит, чтобы у них была гладкая поверхность, по которой можно перемещать предметы. Эту идею используют театральные труппы, которые используют мазонит в качестве временного покрытия на сценах. Другие применения масонита включают изготовление настилов для скейтбордов и качающихся досок, а также его использование в строительстве для стен, крыш и полов.

Значение

Мазонит становится все более популярным, потому что это зеленый материал, а это означает, что он производится и создается полностью естественным путем.