Отделка окна сендвичные панели видео: Делаем откосы из сэндвич панелей своими руками — mkada.ru

Содержание

Установка пластиковых откосов на окна своими руками, монтаж откосов видео

Хотите заменить/установить откосы на пластиковые окна, а вызвать мастера – дорого? Или ваша цель – проследить за «ух уж этими» монтажниками? В любом случае, вам нужно быть прошаренным в этом вопросе. Смотрите основные этапы работ, поясняющие фото и видео.

к содержанию ↑

Вариант 1: установка с начальным профилем

Чтобы сделать откосы на пластиковых окнах таким способом, вам потребуются материалы: пластиковые панели или сендвич-панели, пластиковый начальный П-профиль, монтажные уголки (или F-профиль вместо них), деревянные рейки, строительный клей, силиконовый герметик.

Также нужны инструменты: рулетка, строительный маркер, шуруповерт, нож-резак (в народе просто обойный нож), винты для пластиковых панелей – «блошки», небольшие дюбель-гвозди.

Установка пластиковых откосов на окна своими руками проходит в несколько этапов

. Они покажутся вам простейшими, если вы когда-нибудь устанавливали пластиковые панели. Если нет – тоже не оплошаете!

1. С помощью саморезов закрепите по периметру оконного профиля начальный профиль – в него вы будете вставлять панели.

Затем по периметру проема с помощью дюбелей сделайте обрешетку из деревянных реек. Между верхней рейкой и боковыми нужно оставить зазор 8-10 мм – туда войдет панель.

2. Монтаж откосов на пластиковые окна начинают с верхней панели. Сначала по длине (и ширине, если нужно) ее обрезают резаком. Затем одним концом вставляют в профиль, а другой за выступающий конец (шип) прикручивают к рейке «блошками». За внешний вид не волнуйтесь – шляпки саморезов вы спрячете под уголком.

После делают монтаж боковых откосов пластиковых окон.

3. Стыковые углы, где откос переходит в стену, необходимо закрыть профильными уголками (наличниками) – для красоты. Для этого с внешней стороны уголки обрежьте под углом в 45 градусов. Можно и по-другому, но будет не так красиво. Мажьте их «жидкими гвоздями» и плотно прижимайте к поверхности. Подробно как установить уголки на откосы.

Чтобы наличники не отвалились, их на пару часов фиксируют строительным скотчем.

4. Заключающий этап установки внутренних откосов – герметизация стыков. Герметик наносят из пистолета. А затем разравнивают маленьким резиновым шпателем.

Вот и вся инструкция – свободно управитесь за полдня. Да еще и покурить раз 10 успеете!

Если вам нужна дополнительная информация, смотрите видео: Монтаж откосов пластиковых окон

к содержанию ↑

Вариант 2: монтаж без начального профиля

У крепления откосов пластиковых окон первым способом есть недостаток: П-профиль после монтажа очень хорошо виден. А если учесть, что цвета откоса и профиля подобрать иногда очень сложно…

Именно поэтому советуем делать откосы без начального профиля

Прорезь в пене – вместо начального профиля

1. Обойным ножом вокруг рамы окна сделайте в монтажной пене прорезь. Шириной она должна быть 1 мм, а глубиной – 1 см.

2. После сооружения обрешетки вставляйте панели шипом в получившееся гнездо. А противоположный конец так же прикручивайте винтами.

3. Если вы используете панели без крепежных элементов, например, сендвич-панели, шип можно сделать самостоятельно.

: Чтобы сделать шип, сендвич-панель надрезают обойным ножом сначала поперек

: А потом вдоль – чтобы разъединить утеплитель и нижний слой

: Самодельный шип для крепления сендвич-панелей готов!

На той стороне панели, которая будет прилегать к окну, отчертите полосу шириной 1 см. Затем аккуратно сделайте надрез по линии, чтобы прорезать только верхний слой и утеплитель. Сделайте прорезь с торца и удалите «лишнее». Так, нижний слой у вас останется целым. Его-то и вставляют в самодельный паз.

В остальном технология установки откосов №2 похожа на технологию №1. Так что не запутаетесь.

к содержанию ↑

Другие варианты откосов

Крепление гипсокартона к начальному L-образному профилю

Возможно ли сделать другие откосы, если у вас пластиковые окна? Безусловно! Их можно просто оштукатурить, или сделать из гипсокартона.

Листы сажают на специальный клей. В качестве начального берут металлический L-профиль. Если позволяет рама то лист посто заводят немного под раму. В месте стыковки, угол стены , ставим, металлический перфорированный уголок. Он не остаются на поверхности, а зашпаклевываются вместе с откосами. После выравнивания, все это дело закрашивают влагостойкой краской. Подробно о других вариантах сделать откосы на окна.

сендвич панели?getInitial=1 — Окна и балконы в России: ПВХ, пластиковые, деревянные | Недорогие товары для дома и дачи

Производитель Окон И Дверей В Казани. 1. Пластиковые Окна И Двери. 2. Алюминиевые Конструкции. 3. Остекление Балконов И Лоджий. 4. Обшивка Балконов. 5. Подоконники. 6. Откосы. 7. Стеклопакеты. 8. Москитные Сетки. 9. Фурнитура Для Окон И Дверей. 10. Ремонт Окон. С Нами Выгодно: 1. Скидки ДО 35%. 2. Бесплатно: Замер. Доставка. Демонтаж. 3. Подарок Каждому Клиенту. Спецификация Конструкций: — Ширина — 1600 мм. — Высота — 1400 мм. — Профиль: Veka, Whs, Rehau, Brusbox, Kbe. — Стеклопакет: ЭнергоСберегающий, Бронированный, Тонировка, Каленное. — Фурнитура: Roto, Siegenia, Maco. — Армирование: 1,8 мм. — Уплотнитель: Epdm. Комплектующие: — Подоконники: Danke(komfort, standart, premium). — Откосы: Qunell, Сэндвич-Панель. — Металлические доборы: Отливы, Козырьки, Парапеты, Ветровые планки, Коньки, Наличники. — Москитные сетки: Оконные, Дверные, Плиссе, Штифтовые, Рулонные. — Для Монтажа: Пена, Герметики, Гидро и Термо изоляция, Крепеж. — Фурнитура: Ручки с замком, 2х стороние ручки, Приточные клапана, Ограничители открывания, Доводчики, Защелка дверная, Ответные планки, Петли, Привода. — Уплотнитель: Q-Lon, Kbe, Wintech. — Жалюзи: Горизонтальные, Вертикальные, Рулонные шторы. Техническое Описание: 1. Профиль: 3х, 4х, 5и, 6и, 7и камерные системы. 2. Стеклопакет: Одно-Камерные, Двух-Камерные, Анти-Шум, Газ Аргон. 3. Фурнитура: Поворотные, Поворотно-Откидные, Фрамужные, Портальные, Штульповые Системы Открывания. Электро-Привода. 4. Армирование: Металл — 1,8 мм. 5. Уплотнитель: от 2 мм. до 8 мм. 6. Подоконники: Ширина — от 100 мм. до 800 мм., Длина — до 6000 мм. 7. Откосы: Пвх-панели — 10мм., Металлические-Наружные — 0,45мм. окрашенные. 8. Москитные сетки: Алюминиевый каркас, Металлические крепления, Полотно — Стандарт, АнтиКошка, АнтиМошка, АнтиПыль, Силиконовые ручки. 9. Монтаж: ГОСТ, ТУ, Высотные работы, Зимний Монтаж, Демонтаж с сохранением, Вывоз старых конструкций. ! Позвонив Нам: 1. Профессиональная Консультация. 2. Качественная Продукция. 3. Бережная Доставка. 4. Квалифицированный Монтаж. 5. Уважительное Отношение. ! Звоните! Вы Точно Останетесь Довольны!

особенности материала, порядок установки своими руками

Откосы не только украшают окно, но и несут функциональное значение — этот элемент конструкции защищает монтажные швы и утеплитель от внешних воздействий. Для отделки можно использовать разные декоративные материалы. Одним из лучших вариантов являются сэндвич-панели для откосов — они обладают оптимальными свойствами и просты в монтаже.

Преимущества отделки сэндвич-панелями

Сэндвич-панели — это обширная группа отделочных материалов, имеющих одинаковую структуру. Они делятся на две разновидности:

двухслойные — представляют собой плиту из утеплителя, закрытую декоративным материалом с одной стороны;
трехслойные — утеплитель закрыт с двух сторон.

Благодаря такой конструкции, материал выполняет сразу несколько функций: декоративную, утеплительную, защитную. Роль теплоизолятора всегда берет на себя экструдированный пенополистирол (ЭППС), вторая же часть композита может быть разной. Выбор зависит от цели использования материала: если от него требуется жесткость и прочность, используется металл, для внутренней отделки подходят панели из гипсокартона.

В случае если нужны сэндвич-панели для откосов пластиковых окон, лучше всего использовать материал, внешние слои которого выполнены из ПВХ. Такой вариант имеет следующие преимущества:

небольшая толщина — вместе со слоем ЭППС она не превышает 32 мм, что важно в случае с окнами, т. к. откосы уменьшают ширину проема;
малый вес;
устойчивость к влажности, температурным колебаниям, химическим и биологическим воздействиям;

простота ухода — при уборке достаточно протереть откосы влажной тряпкой, чтобы удалить загрязнения;
разнообразие внешнего вида — ПВХ-пленка может иметь практически любую текстуру, вплоть до имитации дорогих натуральных материалов.

ЭППС также имеет ряд достоинств, среди которых крайне низкая теплопроводность, благодаря чему этот материал отлично защищает от холода, а также высокие шумоизоляционные качества.

При покупке материала важно обратить внимание на наличие сертификатов, гарантирующих защищенность ПВХ от воздействия ультрафиолета. Низкокачественный пластик быстро изменит цвет и деформируется под прямыми солнечными лучами.

Подготовка к работе

Даже при минимальных навыках результат монтажа откосов из сэндвич-панелей будет лучше, чем при отделке гипсокартоном или штукатуркой — работать с этим материалом гораздо проще. Тем не менее, чтобы откосы встали ровно и могли в течение долгого времени выполнять свои функции, перед их установкой нужно провести подготовительные работы.

После завершения установки оконной конструкции следует подождать сутки, чтобы монтажная пена высохла и набрала прочность. Далее нужно сделать следующее:

Обрезать пену вровень с оконной рамой при помощи канцелярского ножа.
Оценить состояние основания — боковых стенок оконной рамы. При необходимости бетон нужно восстановить, заделать щели и выровнять поверхность штукатуркой.
Покрыть основание грунтовкой с антисептическими добавками в два слоя.
Заделать швы, оставшиеся после установки окна, силиконовым герметиком.

Перед началом монтажа оконных откосов из сэндвич-панелей оконный проем нужно замерить, чтобы подобрать подходящее количество материала. Замеры снимаются так: измеряется ширина откоса сверху и снизу, затем высота — около оконной рамы и около внутренней поверхности стены. Кроме самих панелей, нужно приготовить:

стусло для удобного распиливания панелей под определенным углом;
ножовку по металлу или лобзик;
рулетку;
строительный уровень;
степлер;
жидкие гвозди с пистолетом;
набор отверток;
пластиковые профили — П-образный и F-образный.

Кроме того, может понадобиться герметик для обработки стыков и монтажная пена для заполнения пространства между откосом и стеной.

Порядок монтажа откосов

Существует три способа установки откосов из сэндвич-панелей своими руками: на монтажную пену, на жидкие гвозди или при помощи реек и саморезов. Все они сводятся к монтажу стартового профиля на основную поверхность и последующей фиксации отделочных панелей.

Поскольку отличаются методы монтажа только способом крепления, во всех случаях можно пользоваться одной инструкцией. Общий порядок установки панелей таков:

Из отделочного материала вырезаются откосы нужного размера.
Устанавливается стартовый профиль. Он делается из П-образного профиля, который крепится по периметру окна при помощи саморезов. Крепеж вкручивается с шагом 200 мм.
Если выбран монтаж на рейки, следующим этапом из них делается обрешетка. Деревянные рейки сечением 20×40 мм крепятся на основной поверхности вертикально, вдоль внешнего края проема. Фиксация осуществляется саморезами с шагом 400 мм.
Устанавливается верхний откос. Край панели вставляется в стартовый профиль, затем она фиксируется саморезами на обрешетке; если реек нет, то материал приклеивается жидкими гвоздями или монтажной пеной к основанию. Если используется пена, она должна иметь минимальный коэффициент расширения.
Если панели монтируются на обрешетку, образовавшиеся полости заполняются монтажной пеной.
Аналогичным образом устанавливаются боковые откосы.
Удаляются излишки пены.
Внешние края откосов закрываются F -образными профилями, которые следует обрезать под углом 45°, чтобы состыковать боковые профили с верхними. Фиксируется профиль степлером или жидкими гвоздями.
Стыки панелей герметизируются силиконом.

По завершении отделки откосов сэндвич-панелями для окон не потребуется наносить никакие дополнительные декоративные материалы, как в случае со штукатуркой или листами гипсокартона. Кроме того, работа очень чистая — не обязательно даже закрывать оконную раму и окружающую стену.

Подробно про откосы из сэндвич панелей

Замену старых окон на новые оконные системы невозможно сделать настолько аккуратно, чтобы не «зацепить» оконные откосы. А это значит, что их требуется обновить и сделать ремонт.

Некоторые относятся к данному факту как к дополнительной неприятности. Мол, необходимо вложить дополнительные средства. А некоторые наоборот, рады возможности поменять облик оконной отделки, попробовать использовать новый материал для декора.

К тому же, кроме эстетической составляющей процесса, существует ещё чисто практическая часть. Во время переделки оконный шов можно утеплить, тем самым повысить теплоизоляцию внутри помещения и уровень комфорта.

Задачи «получить красоту» и «увеличить теплоизоляцию» можно соединить. Для этого для отделки следует использовать новые, но уже завоевавшие популярность системы -пластиковые оконные откосы из сэндвич-панели.

Эти изделия имеют целый ряд преимуществ, которые включают в себя достоинства, которыми обладает пластик и утеплитель по отдельности. Материал имеет ещё те положительные качества, которые присущи типу данной конструкции.

Откосы из сэндвич панелей — это пластиковые пластины, между которыми имеется утеплитель. Такая конструкция обладает высокими показателями теплоизоляции, то есть не пропускает холод в помещение, и не выпускает из него тепло. Купить сэндвич панели для откосов можно в строительном магазине, интернет-магазине. Их стоимость вполне демократичная. Цены на сендвичные панели для откосов можно узнать, например, в тех же интернет магазинах.

Монтаж откосов из сэндвич панелей не очень сложный процесс, но требует некоторой сноровки. Установить панели можно самостоятельно или воспользоваться услугами мастеров.

Совет: Чтобы получить качественно собранную конструкцию, лучше, конечно же, нанять строительную бригаду. Побудем немного Капитан очевидностью.

Перед тем, как приступать к отделке оконных откосов сэндвич панелями, необходимо подготовить поверхности, купить пластиковые пластины, расходный материал, крепеж, инструмент.

Итак, рассмотрим процесс по-порядку.

Подготовка

Сначала необходимо подготовить проем. Предполагается, что оконный блок установлен на монтажную пену, и она обрамляет оконную раму со всех сторон. Лишние куски пены нужно срезать, строительный мусор — убрать.

Кирпичные поверхности надо обработать грунтовкой или другим противогрибковым средством. После этого необходимо сделать небольшую прорезь на стыке пластиковой рамы и монтажной пены, с трех сторон. Паз-прорезь нужна для того, чтобы в неё вошла одна пластинка сэндвич- пластина.

Подготовка откоса

Внешний вид такой панели сверху

По дальнему от окна краю основания необходимо установить рейку. На ней будет закрепляться один край сэндвич панели.

В местах, где сходятся боковые и верхняя рейки, необходимо оставить небольшой зазор для закладки пластикового откоса.

Подготовка пластикового откоса — не сложный процесс.

Они продаются широкими пластинами, из которых вырезают необходимые по размеру пластины. Размеры сэндвич панелей для откосов определяют как ширина основания плюс 10 мм (дополнительная ширина нужна для захода края пластины в паз). Высота откоса должна быть равна высоте основания.

Для резки материала можно использовать болгарку или пилу по металлу.

У раскроенных пластин со сторон, которые будут прилегать к окну, необходимо частично удалить небольшие отрезки, по 10 запасных мм.

Отрезать лучше всего обойным ножом, под линейку, чтобы остался ровный срез. Сначала нужно прорезать ножом одну пластину и слой утеплителя, потом подрезать утеплитель с торца и удалить отрезанный кусочек. В результате, край откоса должен заканчиваться одной пластиной (выбранная четверть).

Процесс установки

Установка откосов из сэндвич панелей не сложна. Подготовленную пластину, подрезанной стороной, вставляют в паз, возле оконной рамы.

Пластик необходимо завести в паз так, чтобы отрезанный край впритык прижался к раме.

Второй край пластикового откоса закрепляют на деревянной рейке при помощи саморезов.

Совет: Саморезы вгоняют в деревянную планку сквозь торец панели.

Утепление

В проем между основанием и пластиковой панелью необходимо запаковать слой минеральной ваты. Утеплить откосы можно полосками пеноплекса. Их приклеивают на стену до монтажа пластика.

Читайте — процесс утепления откосов.

Установка наружного F –профиля

Размер кусков определяется по наружному краю откоса. В углах, где наличники сходятся, их необходимо подрезать под углом 45 градусов. После примерки в профиле необходимо сделать выборки в местах, где они соприкасаются с саморезами. Подготовленные наличники надеваются на панели.

Затирка швов

Места соединения панелей зашпаклевываются герметиком, например, белым силиконом.

Посмотреть пример установки таких откосов можно на видео ниже.

Будем также благодарны вам, если поделитесь материалом в социальных сетях. Для этого нужно всего лишь нажать кнопки ниже. Это не сложно.

Хорошего вам дня!

пластиковые сендвичные перегородки, профили для откосов окон толщиной 10 мм, особенности производства и технические характеристики

В основу многих современных материалов входит ПВХ. Например, это основное сырье, применяемое в изготовлении сэндвич-панелей, которые используют для отделки. Как и любые другие изделия, панели обладают положительными и отрицательными качествами. Разберем подробнее особенности выбора и монтажа сэндвич-панелей.

Что это такое?

Сэндвич – часто используемое понятие в ремонтной сфере, в обычном разговорном общении. Дословно это значит – «многослойный бутерброд». Однако в общепите это слово употребляется значительно реже, чем в строительной деятельности.

Известное словосочетание, используемое в сфере строительства – сэндвич-панель. Это деталь с многослойным наполнением. Наружные части предмета – листовые элементы жесткой основы. В качестве таковых выступает ПВХ, металл, магнезит. Внутренняя начинка «бутерброда» представляет собой утеплитель, в качестве которого выступает минвата, стекловолокно, пенополиуретан, пенополистирол.

Сэндвич-панели с внешней металлической оболочкой или из магнезита применяются для узкой строительной сферы. Обычно это строительство промышленных и хозяйственных сооружений. Но также детали служат перегородками для хозяйственных и подсобных помещений.

Панели с внешней оболочкой из ПВХ используются в строительной сфере шире. Кроме ремонта и возведения зданий, эти детали применяются в кораблестроении, космической и прочих сферах. Такое разнообразие возникло благодаря качествам поливинилхлорида, которых нет у других материалов.

К примеру, ПВХ считается стойким к щелочному действию. Поливинилхлорид не реагирует на действие минеральных масел. И также этот материал не подвергается деформации из-за низких температур.

Для ПВХ в пластинах берутся жесткие слоистые части или вспененный пластик. Чаще в продаже встречается жесткий ПВХ, поверхность которого бывает глянцевая или матовая. Толщина листов составляет 0,8-2,5 мм. Слоистый пластик получается методом прессовки. В качестве основы на предприятиях берется ткань или бумага, затем она пропитывается полимерными составами. Форму и цвет ПВХ получает уже под прессом. Современные сэндвич-панели могут иметь различный вид.

Сэндвич-панели из вспененного ПВХ часто воспринимаются не в качестве отделочного материала, а в качестве звукотеплоизоляторов. Так как именно эти характеристики повысятся с использованием именно этого вида материалов. Вспененный ПВХ включает мелкие воздушные пузырьки, которые и влияют на это качество.

Наполнители играют роль прослойки утеплителя. Эти субстанции тоже газовые. Пенополиуретан – редкий компонент сэндвич-панелей, применяемый для авиастроения. Стандартные изделия включают полимер, который увеличивается в объеме под воздействием пара. Увеличенные пузырьки наполняют блок-форму и соединяются.

Качество пластиковых панелей будет связано с используемым оборудованием. Агрегаты могут быть сложными или полупрофессиональными. Понятно, что изделия высокого качества получатся на профессиональных автоматизированных системах. Хотя при наличии профессиональных мастеров допустимо наладить производство ПВХ-панелей и на обычных устройствах.

Использование профилей очень распространено на бытовом уровне, например, для ванн, балконов, создания офисных перегородок. В любом случае выбираемая продукция должна быть качественной. Проверить продукцию можно в соответствующих организациях.

Еще панели можно осмотреть, пощупать, такой метод называется органолептическим. Но чтобы самостоятельно определить качество, нужно учесть особенности сэндвич-панелей.

Особенности

Особенности пластиковых сэндвич-панелей допускают их причисление к универсальным видам. Этот вид отделки может применяться в совокупности с различными основами. Разновидности пластиковых панелей отличаются технически. Это следует учитывать при выборе изделий.

Среди вариантов, использующихся для откосов, применяются изделия:

двухслойные – они включают слой пенопласта и защитный слой пластика;
трехслойные – они включают еще один дополнительный утеплитель внутри закрытого с двух сторон пространства.

Для отделки откосов первый вид считается лучшим выбором. Если пластик будет соприкасаться с отделываемой поверхностью, это требует надежной герметизации и применения дополнительных утепляющих слоев, которые будут прилегать к поверхности.

Обобщить достоинства и недостатки сэндвич-панелей можно несколькими характеристиками.

Начнем с плюсов:

Слой пенопласта внутри изделия является отличным теплоизолятором. Основа блокирует холодные потоки, исходящие от вертикалей. В результате получается особый микроклимат. При правильной обработке откосов сэндвич-панелями на них не должен образовываться конденсат.
У сэндвич-панелей присутствует эффект энергетического сбережения. Теплопроводность материала около 0,041 Вт/м2К.
У материала высока стойкость к атмосферным явлениям. Влагопоглощение составляет 0,51% по отношению к поверхности.
Прочностные характеристики по ГОСТ – 0,27 МПа, при сгибе – 0,96 МПа.
Внутри сэндвичей не развиваются колонии микроорганизмов.
Сэндвич-панель часто применяется в качестве шумоизолятора.
Устойчивость к горению у материала высокая, особенно если в составе панели есть компонент – антипирен. Укладка материала довольно проста, а обработка легкая.
У сэндвичей большое разнообразие выбора цветов и фактур. То, что сэндвич – обязательно белый, это предрассудок. Производители предлагают большое разнообразие цветовой гаммы.
Сэндвич-панели часто производятся по индивидуальным заказам. Материал подбирается в соответствии с размерами отделываемых окон. В продаже можно найти и готовые варианты.

Отрицательные стороны сэндвич-панелей следующие:

материал требует особой осторожности, так как при резке легко повреждается;
отделка сэндвич-панелями требует дополнительной обработки поверхностей;
материал объемный, поэтому требует некоторого пространства для установки, поэтому сэндвич-панели не подойдут для отделки, если места в отделываемом пространстве немного.

Виды

Сэндвичевые откосы бывают двух видов:

утепленные;
декоративные.

Хорошие откосы в любом случае улучшают эксплуатационные характеристики окон. Выбирая вариант оформления, следует учитывать, у современных окон хорошая фурнитура, а уплотнители довольно хорошо держат тепло. Толстый стеклопакет толщиной 40-46 мм отличается теплопередачей 0,5-0,85. Коэффициента этого сопротивления достаточно и в качестве защиты от шума.

Хорошие откосы могут использоваться в качестве усиления примыкающих узлов, а еще они могут усиливать эти самые узлы. Например, штукатурные откосы для пластиковых окон не являются подходящими изделиями. Пластик и штукатурка отличаются коэффициентом температурного расширения. Хорошей адгезии между двумя этими штукатурками не добиться никакими герметиками.

Если сравнивать пластиковые откосы со штукатурными, то первые более долговечны. Кроме того, штукатурные откосы не имеют замыкающего контура по периметру. Это не очень красиво, к тому же не гигиенично. Отмывать штукатурные откосы от грязи труднее, а через некоторое время эксплуатации они и вовсе становятся желтыми.

Декоративные пластиковые откосы красивы, однако не влияют на улучшение характеристик окон. Однако в некоторых моментах они выглядят лучшим выбором, чем утепленные. Например, декоративные откосы для окон более приемлемы для лоджии или в качестве отделки балкона.

Еще такие изделия применяются в качестве перегородок, разделяющих пространство, например, в офисе. Но при этом разделенные зоны не будут утепленными и звукоизолированными.

Утепленные пластиковые сэндвичи устанавливаются во всех других случаях с пластиковым окном. Сэндвич-панели добавят завершенности внешнему виду окна изнутри квартиры. Кроме того, такие панели, несомненно, улучшат качественные характеристики пластикового окна.

Размеры

Стандартные габариты сэндвич-панелей позволяют применять их в любой строительной сфере. Длина декоративной плиты может достигать 16 метров, а ширина конструкции варьируется в пределах от 1 до 1,25 метра. Толщина плиты – 0,5-0,24 метра.

Декоративные панели, востребованные на рынке, обладают следующими величинами:

длина – 1,2-1,4 м;
ширина – 1,025 (1,0) м;
толщина – 0,05; 0,06; 0,08; 0,10; 0,12; 0,15; 0,20; 0,25; 0,32 м.

Сэндвич-панели, используемые для откосов, имеют более скромные габариты.

Стандартные габариты: 300-150 см, а толщина 1-1,5 мм. Кроить пластиковые сэндвичи можно под любые виды оконных вертикалей. Стандартная панель белая, однако цветовые решения могут быть самыми разнообразными. Вес панелей варьируется в зависимости от габаритов.

Цветовые решения

Известно, что цветовое оформление интерьера оказывает влияние на человека, в частности, на настроение. Еще цветовые решения визуально увеличивают или уменьшают пространство. Белая сэндвич-панель придает строгости, а это скучно. Современные дизайнеры предлагают подходить к делу с фантазией. Например, в современных интерьерах допускается отдельное определенное оформление каждого окна в помещении. То, что отлично будет смотреться в детской, не подойдет для гостиной. Поэтому важно тщательно продумать отделку оконных откосов и перегородок, если таковые предусмотрены.

Владельцы частных домов особенно часто приходят к неординарному воплощению оформления оконных проемов. Проемы иногда не просто привлекают внимание, а являются ярким акцентом.

Сэндвич-панели позволяют воплотить любые дизайнерские решения, так как в ассортименте насчитывается более 100 вариантов палитры оттенков. Для заказа доступны изделия даже различных экзотических цветов. Выбор сэндвичей осложняется тем, что характеристики светопоглощения и отражения у изделий разные. Дизайнеры советуют обращать внимание на базовые оттенки, которых у производителей достаточно, например, НЗСП предлагает покупателям 18 базовых цветов панелей.

Есть и некоторые нюансы:

если панель классическая, она будет изготовлена быстро;
если нужна панель оригинального цвета, ее стоимость будет выше;
для сэндвич-панели оригинального цвета сложнее подобрать фасонные элементы, скорее всего, разница будет заметна;
цвета сэндвичей, которые представлены в таблице у производителя, могут различаться с тем, что вы получите по факту.

Если сэндвичи выбираются для дизайнерского оформления, то следует учесть воздействие тонов на настроение людей:

холодные оттенки (голубой, синий, зеленый) успокаивают, зрительно увеличивают помещение;
теплые оттенки (оранжевый, красный, желтый) возбуждают, зрительно увеличивают помещения, расположенные с северной стороны.

Если сэндвич-панели выбираются для офиса, нередко учитывается корпоративный цвет. Это способствует узнаваемости помещений компании, если в одном здании присутствует несколько фирм, и нет возможности повесить вывеску.

В качестве материалов покрытия используются различные вещества, которые являются подходящими для наружного или внутреннего применения. При выборе того или иного варианта нужно учитывать рекомендации производителей.

Обзор производителей

Производством сэндвич-панелей занимаются многие как отечественные, так и зарубежные компании. На отечественном рынке распространены изделия многих предприятий.

«ТСП-панель» – производство компании известно качественными высоконадежными изделиями. Выпускаемые сэндвич-панели уже готовы к установке. Продукция имеет все необходимые сертификаты соответствия.

«Лиссант» – производственная деятельность компании широко распространена по всем российским регионам. Поэтому панели этой компании попадаются в магазинах повсеместно. Продукция соответствует и российской, и зарубежной сертификации.

«Теплант» – предприятие из Сибири, которое объединяет несколько производственных компаний. Это производство имеет систему экологического контроля и сертификацию ISO 14001.

«Веста Парк» – предприятие из центральной России, производящее огромный ассортимент изделий. Продукция имеет как отечественные, таки зарубежные сертификаты качества.

«Техностиль» – компания с одними из самых современных производственных линий. Оборудование компании европейское, закупленное у итальянских и английских производителей.

«Стройпанель» – крупный производителей сэндвичей. От прочих отличается автоматической стендовой линией производства.

Stimet – производитель, который самостоятельно реализует свою продукцию на рынке. Сэндвичи этой фирмы – одни из самых доступных по цене.

Как видно, материалы производятся различными компаниями, но тем не менее они имеют общие рекомендации по эксплуатации. Монтаж разных изделий идентичен.

фото и видео удачных примеров

Вопрос замены окон в настоящее время довольно актуален.

Во-первых, внутренние откосы на окна, сделанные своими руками, помогают устранить сквозняки и препятствуют попаданию холодного воздуха в квартиру. Во-вторых, мы, наконец-то, пришли к тому, что стали серьезно задумываться об экономии энергоресурсов. Ну, и в-третьих, с помощью современных технологий мы стремимся своими руками создать тепло, уют, красоту и неповторимый дизайн окон в собственном доме.

Каждый человек хотя бы однажды в своей жизни сталкивался с заменой старых окон на новые или устанавливал окна в построенном доме своими руками. Параллельно с установкой или заменой окон, приходится решать проблему отделки откосов, внутренней и внешней части окна, повреждения которых практически невозможно избежать, демонтируя старые оконные конструкции своими руками.

Если вы планируете делать откосы на окнах своими руками, то мы поможем вам подобрать самые лучшие материалы, а также поделимся рекомендациями профессионалов о том, как правильно подойти к решению этого вопроса. Чтобы результат вашей работы не только не разочаровал, а вызывал чувство настоящей гордости за свое творение, нужно запастись терпением и внимательно изучить всю информацию по данной теме.

Перед изготовлением и подбором оконных откосов необходимо измерить их ширину и высоту

Среди многочисленных вариантов отделки вы можете выбрать тот, который придется вам по душе и будет посильным для выполнения своими руками. Но не следует забывать, что параллельно с эстетической функцией от правильности выполнения отделки данного элемента зависит долговечность, тепло- и звукоизоляция всего оконного блока.

Оштукатуривание оконных откосов

Этот традиционный и привычный нам способ отделки не утратил своей актуальности в наши дни. Основным его преимуществом является невысокая стоимость и возможность сделать отличные откосы на окнах своими руками.

Несмотря на то, что оштукатуривание не такая простая затея, как может показаться на первый взгляд, все же при наличии набора основных инструментов, простых навыков и непреодолимого желания – справиться с ней своими руками под силу всем желающим.

Вам понадобится уровень средней длины, строительное правило, рулетка, шпатель, мастерок и инструмент для разметки углов, то есть малка. Помимо штукатурной смеси, запаситесь также баллоном монтажной пены, если придется заполнять щели между оконной рамой и стенным проемом.

Самым простым и бюджетным способом является оштукатуривание оконных откосовИнструмент для оштукатуривания оконных откосов

Перед тем как сделать откосы на окнах своими руками, вам нужно тщательно очистить проём от остатков старой штукатурки, монтажной пены, обработать его поверхность грунтовкой глубокой пропитки. Далее можно переходить к монтажу металлических профилей, установка которых позволит сделать идеально ровные углы по периметру всего проема, уберечь их от повреждений при повседневном использовании.

Профили укрепляются гипсовым раствором под уровень. Оштукатуривание откосов следует начинать с верхнего, а затем переходить на боковые откосы с соблюдением той же технологии, что при штукатурке стен: наносить обрызг, после грунт и накрывку, выравнивая ее малкой и затирая до достижения гладкой поверхности. Штукатурка откосов окон своими руками – это довольно простой процесс, достаточно изучить инструкцию и посмотреть видео. Не стоит забывать и о технике безопасности: на руки наденьте перчатки, дыхательные пути защитите респиратором.

Схема оштукатуривания оконных откосов

Отделка оконных откосов пластиком

Установка пластиковых откосов на окна своими руками не отберёт у вас много времени и сил. Пластиковые откосы на окнах можно сделать своими руками примерно за пару часов. В последнее время этот способ пользуется большой популярностью, прежде всего потому, что дает возможность создавать интересные интерьеры, не предусматривает дополнительной обработки окон, очень неприхотлив в использовании.

Для того чтобы процесс облицовки прошел успешно, нужно правильно определить количество материала, а именно самой панели, стартового и F-образного профиля. Прежде чем приступить к отделочным работам, нужно очистить откос от остатков штукатурки, обработать поверхность противогрибковым средством, при необходимости использовать утеплитель.

Отделка пластиковыми откосами – самый распространенный вариант при установке пластиковых оконУстановка пластикового окна с наличником

После этого на раме, по внешнему краю, с помощью саморезов нужно установить стартовый профиль. Затем по периметру проема — деревянную рейку руками выставите по уровню, следя за тем, чтобы она не выступала за плоскость стены. Далее следует отмерять полоски F-образного профиля с таким расчетом, чтобы на углах они перехлестывали друг друга, своими концами образуя запас. F-ка крепится к планке степлером, а в паз панель вставляется руками.

Совет! Отделку откосов рекомендовано начинать сверху, вставляя панели в профили на акриловый герметик. Зазоры, образовавшиеся между панелью и стенным откосом, руками заполняются утеплителем. После обшивки верхнего и боковых откосов все стыки на окнах можно аккуратно заполнить жидким пластиком.

Видео мастер-класс с примером установки откосов пластиковых окон своими руками поможет наглядно изучить вопрос и рассмотреть все делали предстоящей работы.

Отделка оконных откосов сендвич-панелями

Отделка откосов сендвич-панелями – еще один доступный способ, реализация которого может быть произведена своими руками без наличия специальных строительных навыков. Если вы поняли как делать откосы для пластиковых окон своими руками, то с этим материалом трудностей у вас точно не возникнет. Алгоритм работ схож с вышеописанным способом: сендвич-панели вставляются в пазы каркаса из профилей.

Обратите внимание! Возможна также установка сэндвич-панелей на окна без применения профиля. В этом случае откосы на окнах своими руками получаются очень эстетичными.

Отделка откоса сендвич-панелью в разрезе

Отделка откосов гипсокартоном

Гипсокартонные откосы на окнах своими руками можно сделать не всегда. Если стены, и соответственно откосы, в помещении ровные, то монтировать гипсокартонные заготовки можно на клей. Но, чтобы проделать весь процесс своими руками грамотно и надежно, специалисты рекомендуют установить вспомогательный каркас из металлических профилей, на который будут крепиться гипсокартонные плиты, предварительно вырезанные по размеру откосов.

Тем, кто остановил свой выбор на этом способе, нужно непременно позаботиться о тепло- и звукоизоляции. Между стеной и самой обшивкой не должно оставаться свободного пространства. В противном случае при воздействии влаги отделка из гипсокартона сильно деформируется и больше не радует владельцев своими защитными свойствами. Все пустоты и щели в окнах заполняются монтажной пеной, а под гипсокартонные листы обычно укладывают пенопласт или минеральную вату. После того, как конструкция будет смонтирована, ее шпаклюют, шлифуют и красят. Как видите, чтобы качественно установить гипсокартонные откосы на окна своими руками, достаточно придерживаться нескольких простых советов.

Схема монтажа гипсокартонных откосов на клейСхема установки гипсокартонных откосов на профиль

Отделка оконных откосов деревом

Одним из самых эксклюзивных вариантов отделки оконных откосов считается натуральное дерево. Как правило, отделочные плиты изготавливают из твердых пород древесины, ими дополняют не менее дорогие деревянные окна с целью поддержания общей стилистики как отдельного помещения, так и всего дома.

Такой отделкой окон хозяин подчеркивает свой особый статус, она выступает ярким свидетельством его безупречного вкуса и достатка.

Совет! Деревянная отделка окон требует филигранной точности при установке и особого ухода в процессе использования, но своими эксплуатационными характеристиками нивелирует даже эти недостатки. Это, пожалуй, тот единственный случай, когда откосы на окнах своими руками делать не рекомендуется. Лучше доверить дорогостоящий материал опытным плотникам, чтобы случайно не повредить его.

Владельцы стильных дачных домиков в деревенском стиле, загородных коттеджей в классическом оформлении могут своими руками отделать оконные откосы МДФ панелями или шпонированными плитами. Гладкая равномерная текстура, легкость монтажа и приемлемая цена – своими положительными качествами данный вид отделки завоевал популярность людей со средним уровнем достатка.Деревянные оконные откосы используются для деревянных окон или пластиковых с дизайном под деревоОткосы пластиковых окон также можно обшить деревянными панелями

Подводим итоги

Еще совсем недавно мы и представить себе не могли, что обыкновенные откосы на окнах могут быть настолько совершенными и не только идеально гармонировать с общей стилистикой помещения, а выполнять ряд важных энергосберегающих и изоляционных функций. Больше всего радует то, что приложив минимум усилий, всю работу можно выполнить своими руками, сэкономив семейный бюджет.

Неважно какой вариант вы выберете, главное, чтобы он был самым приемлемым для конкретной ситуации, а в процессе его реализации своими руками вы получили настоящее удовольствие, ощутив себя творцом собственного комфорта, уюта и благополучия. Как видите, сделать откосы на окнах своими руками не так уж сложно: достаточно посмотреть видео с примером и ознакомиться с рекомендациями профессионалов.

Монтаж оконных откосов своими руками. Пошаговая инструкция

Содержание: 1. Выбираем материал 2. Что такое сендвич-панель 3. Установка 4. Видео установки откосов

Установка пластикового окна всегда заканчивается обработкой откосов, обрамляющих оконный проём снаружи и внутри. Правильно и эффектно отделанные откосы не только придают окну завершённый вид, но и значительно увеличивают пароизоляцию и влагостойкость, а также предохраняют помещение от уличного шума.

Выбираем материал

До недавних пор для обработки проёма применяли такие стройматериалы, как гипсокартон, штукатурка, пластик. Сегодня же разработаны ещё и специальные двухслойные ПВХ панели. Выбор индивидуален и зависит от особенностей интерьера комнаты. Но, тем не менее надёжность, простота конструирования, долговечность и незначительное количество времени, требуемое для монтажа, делают способ отделки с помощью ПВХ панелей удобным и широко распространённым. Такая обработка обеспечивает отличную герметизацию и позволит избежать трещин.

Что такое сендвич-панель

Сэндвич – панель представляет собой два ПВХ листа, заключающими между собой слой влагостойкого пенопласта. Толщина её составляет около 9 мм. Такие панели не меняют свою окраску под действием солнца, не нуждаются в особом уходе и сохраняют респектабельный вид на многие годы. Установка их возможна сразу после монтажа оконной рамы. Отличная теплоизоляция и долгое время эксплуатации ПВХ откосов, а также невозможность промерзания места стыка рамы и проёма даже в суровых климатических условиях обеспечивается именно экструдированным пенополистиролом, применяемым как утеплитель.

Установка

Чтобы установить ПВХ — откосы, нужно проделать следующее:

– Замерить параметры.

Для заказа или изготовления пластиковых заготовок нужно произвести предварительный замер, рассчитав следующие величины: А — высота, B – ширина, C – глубина.

– Подготовить материалы.

Следует изготовить составляющие отделки для окна. Две штуки для боковых стенок площадью АхС и одну верхнюю ВхС. Ещё для работы понадобится монтажный уголок. Его длину можно вычислить по формуле: 2A+B-10 сантиметров.

– Раскроить панели.

Стандартные пластиковые листы имеют достаточно большие параметры (3х1,5 м), что делает раскрой удобным и позволяет не допускать стыков для большинства окон. Для раскроя необходима мелкозубчатая пила и направляющая шина. Чтобы получить качественный срез, не следует утапливать зубья пилы в пластик больше чем на четыре миллиметра. Также можно использовать для резки электрический лобзик с пилкой по металлу.

– Установка.

Чтобы сделать качественную отделку придётся запастись такими инструментами: линейкой, транспортиром, электролобзиком, герметиком, монтажной пеной, крепежом и не толстой деревянной рейкой. После того как всё подготовлено, можно приступать непосредственно к монтажу.

Панель, имеющую размеры BxC, нужно поместить в проём так, чтобы она зашла за конец рамы на два миллиметра, щель заполнить пеной, примкнуть лист к стенке и приклеить.

Далее, необходимо измерить высоту окна, углы боковых плоскостей, пластик разрезать. Важно учесть, что резать ПВХ с помощью электролобзика можно исключительно с фронтальной стороны.

Теперь следует подровнять края, используя деревянную рейку, и прикрепить её саморезами к стене. Затем на рейку, заходя, вглубь на пять миллиметров закрепляется профиль, и щель между стенкой и реей шпаклюется.

Далее, устанавливаются боковые плоскости также с небольшим сдвигом в глубину оконного проёма. Если это сделать невозможно, то край пластика закрывают специальным концевым профилем. Боковые откосы жёстко прижимаются к стене, щели заполняются пеной и края закрепляются с помощью клея. Желательно использовать пену с небольшим расширением, а в качестве клея отлично подойдет Космопласт.

Теперь необходимо на вертикальных стенках прикрепить обналичку на профиль, причём так, чтоб их край выдвигался за верхний горизонтальный откос. В дальнейшем это поможет точно подогнать верхний наличник.

В конце монтажа по необходимости обрабатываются швы, и снимается защищающая панели плёнка.

Видео установки откосов

Если вы не уверены в собственных силах, всегда можно обратиться к профессионалам. Компания Окна Лидер установит оконные откосы на окна и балконные блоки.

окна Протвино, Чехов, Серпухов, Подольск, Заокский, Пущино

Сэндвич-панели в горизонтальной полосе

Инструкция по установке горизонтальных планок сэндвич-панелей

Инструкция по установке планок горизонтальных сэндвич-панелей

1. Разгрузка крупногабаритных сэндвич-панелей и листов коробчатого профиля требует использования вилочных погрузчиков с большой площадью опоры и большим пролетом вил.

2. Начните с установки сэндвич-панелей с начальным окладом из более толстой листовой стали.Проверьте правильность установки каждой детали с помощью спиртового уровня. Это поможет точно разместить первую сэндвич-панель.

3. Закройте все стыки между сэндвич-панелью и каркасом водонепроницаемой самоклеющейся прокладкой. Нанесите гидроизоляционные самоклеящиеся прокладки на начальную планку, ленточный фундамент, колонны каркаса, каркасы зданий, балки и прогоны.

4. Перед установкой первого ряда сэндвич-панелей необходимо установить колпачок с отливным краем, достаточно длинным, чтобы отводить весь поток дождевой воды с фасада стены и ленточного фундамента.При уже прикрепленных сэндвич-панелях установка подходящего капельного колпачка может оказаться невозможной.

5. Из-за большого веса сэндвич-панели должны перемещаться более чем одним человеком. Перед закреплением снимите защитную пленку с внутренней стороны каждой сэндвич-панели. Снимите внешнюю защитную пленку с сэндвич-панелей на завершающей стадии строительства, чтобы обеспечить максимальную защиту от грязи. Однако защитную пленку необходимо удалить в течение 3 недель с даты изготовления сэндвич-панели.

6. При необходимости сэндвич-панели можно аккуратно вставить на место с помощью молотка и деревянного бруска. Избегайте повреждения стыков и замков.

7. Перед креплением сэндвич-панелей проверьте их выравнивание с помощью спиртового уровня.

8. Прикрепите сэндвич-панели к стальному каркасу винтами. Используйте только самосверлящие винты для стального листа с уплотнительными шайбами. Отрегулируйте крутящий момент сверла так, чтобы винты не затягивались слишком сильно, чтобы не повредить внешнюю облицовку сэндвич-панели.Установите винты на расстоянии 3,5 см от краев сэндвич-панели.

9. Заполните зазоры водонепроницаемой самоклеящейся прокладкой вдоль каждого завершенного участка работы.

10. Конструкция замков сэндвич-панелей Balex Metal обеспечивает максимальную газонепроницаемость и полное стыковку соседних сэндвич-панелей. Полиуретановая прокладка, используемая для замков, предотвращает термические разрывы между сэндвич-панелями.

11. Сэндвич-панели относительно легкие.Они могут выдержать только собственный вес. Сэндвич-панель толщиной 100 мм весит примерно 12,5 кг на квадратный метр. Для обработки длинных сэндвич-панелей используйте специальные приспособления. Balex Metal поставляет сэндвич-панели, обрезанные по длине с допуском до миллиметра. Однако иногда необходимо обрезать их по размеру на месте. Обрезать пилой или лобзиком, подходящим для резки листовой стали.

12. Оставляйте рабочие зазоры шириной от 10 до 20 мм между сэндвич-панелями на каждом этапе работы.Для обеспечения непрерывной теплоизоляции без разрывов зазоры полностью заделать пенополиуретаном низкого давления. Вертикальный гидроизоляционный слой, используемый для покрытия деформационных швов между сэндвич-панелями, является трехмерным, чтобы компенсировать любое тепловое расширение и сжатие облицовки сэндвич-панелей. Отрегулируйте вертикальное выравнивание оклада с помощью длинного спиртового уровня. Закрепите саморезами из листовой стали с прокладочными шайбами или заклепками на расстоянии примерно 30 см друг от друга.

Как монтировать сэндвич-панели? Инструкция по сборке

Пошаговая инструкция по монтажу сэндвич-панелей.

Как установить сэндвич-панели? Инструкция по сборке

Первым этапом инвестиционного процесса является закупка подходящего материала.
Стоит доверять крупнейшим производителям с многолетним опытом — они могут гарантировать надежность материалов, короткие сроки поставки и полную поддержку в процессе оформления заказа.

Balex Metal предоставляет

полное сопровождение своего представителя на инвестиционной площадке
индивидуальное обслуживание клиентов
техническая консультация
сопровождение специалистами конструкторского бюро
транспортировка материалов на инвестиционную площадку

Для чего предназначены сэндвич-панели?

Сэндвич-панели для крыш и стен представляют собой облицовочный материал, который действует как теплоизолятор.Благодаря быстрому процессу сборки такие панели широко используются практически во всех отраслях промышленности.

Подсчитано, что возведение зданий с использованием технологии деревянного каркаса (сэндвич-панелей) может быть завершено даже на 6 месяцев быстрее по сравнению со зданиями, построенными по стандартной технологии, например каменная кладка.

Для возведения чаще всего используются сэндвич-панели:

Сэндвич-панели также используются в жилищной застройке. Например, очень популярны конструкции гаражей и современные дома на основе сэндвич-панелей.

Подробнее о сэндвич-панелях:

Сколько стоят сэндвич-панели?

Очень сложно определить универсальную цену на установку сэндвич-панелей, так как в смету затрат на строительство необходимо включить много разных компонентов, а также разные масштабы инвестиций.

В качестве приблизительной оценки можно принять следующие затраты на закупку материалов:

Цена сэндвич-панели с пенополистирольным наполнителем — от 50 злотых за м2 нетто
Цена сэндвич-панели с минераловатной сердцевиной — от 79 злотых за м2 нетто
Цена сэндвич-панели с полиуретановым наполнителем (PIR) — от 58 злотых за м2 нетто

Помимо цены закупки сэндвич-панелей, в смете необходимо учесть:

Затраты на оплату труда
Аренда корзинных и вакуумных подъемников (рекомендовано Balex metal)
Покупка фурнитуры (крепеж, обшивка, пломбы) — их на счет ок.10-15% от закупочной стоимости всех материалов
Транспортировка — Balex metal обеспечивает транспортировку сэндвич-панелей по запросу клиента

Пошаговая инструкция по монтажу сэндвич-панелей

Монтаж сэндвич-панелей можно разделить на несколько этапов.

1. Транспортировка панелей на строительную площадку и разгрузка

Для пакетов длиной до 6 метров

Панели можно разгружать вручную или с помощью вилочного погрузчика.Рекомендуется использовать вилочные погрузчики с регулируемой шириной вил — минимальное расстояние между вилками должно составлять 2 м при ширине 150 мм.

Для упаковок длиной более 6 метров

Такие упаковки следует поднимать с помощью конвейерных лент и разбрасывающих стрел. Указанное расстояние между ремнями для пакетов от 6м до 12м составляет 2-4м. Для пакетов длиной более 12 м расстояние между транспортными ремнями составляет 3,5-4,5 м.

Избегайте точечных опор при разгрузке панелей. В противном случае есть риск повредить облицовку самой нижней панели.

2. Контроль качества готовой конструкции

Перед установкой панелей необходимо проверить прямолинейность конструкции, к которой будут крепиться сэндвич-панели. Даже малейшее отклонение в реализации может привести к появлению протечек в стыках между панелями, что создает так называемый «волновой эффект» (панели не находятся на одной плоскости).

3. Удаление защитной пленки

Лучше всего снимать пленку непосредственно перед транспортировкой панели к месту установки.Не рекомендуется снимать фольгу после установки панели.

4. Уплотнение

Перед установкой панели прикрепите полоски герметизирующей ленты PES. Крепится к конструкции в местах соприкосновения с внутренней облицовкой сэндвич-панелей.

Использование уплотнителей эффективно предотвращает механические повреждения футеровки.

5. Монтаж сэндвич-панелей

Самым безопасным и наиболее рекомендуемым монтажным решением является использование вакуумных подъемников для транспортировки панелей.

Установите первую панель, используя крепеж, пронизывающий всю толщину панели до элемента конструкции.

6. Монтаж дверных профилей, оконных профилей и мансардных окон

Монтаж дверных профилей и оконных профилей, то есть окон, дверей, ворот, небольших окон и т. Д., Требует отдельного описания.

В случае кровельных панелей это также относится к мансардным окнам. Весь ассортимент небольших окон, поставляемых Balex Metal, оснащен замками, которые упрощают их крепление к сэндвич-панелям без необходимости покупки и установки дополнительных элементов для их крепления.

Все сэндвич-панели Balex Metal можно легко разрезать на месте с помощью стандартных инструментов для металлообработки, например:

Лобзики
Пилы сабельные
Высечные ножницы

Запрещается использовать высокотемпературные режущие инструменты, например, угловые шлифовальные машины. Это может повредить антикоррозионное покрытие.

7. Монтаж последующих панелей

При установке последующих панелей очень важно убедиться, что панели прижаты правильно, чтобы обеспечить максимальную герметичность креплений.

Панели Balex Metal полностью устраняют проблему так называемых «тепловых мостов», если они правильно вдавлены в крепежные детали.

Места, где панели соединяются без каких-либо креплений (например, горизонтальный стык между одной панелью и другой, на колонне или стык между стеновой панелью и кровельной панелью), должны быть дополнительно заделаны, например, полиуретаном низкого давления. пена или бутил.

8. Маскирующие процедуры

Последний этап — установка маскирующих средств, например стыки, углы, ветровые распорки, выступы или цоколи.

9. Как прикрепить мелкие элементы, например логотип компании, элементы освещения или систему мониторинга.

Balex Metal позволяет устанавливать небольшие компоненты без необходимости в дополнительной опорной конструкции. Однако в этом случае следует соблюдать следующие рекомендации

Максимальная нагрузка на скрепляемые элементы составляет 10 кг / м2.
Крепеж должен проходить через всю панель (сердцевину и обе облицовки; категорически запрещается крепить их только к одной облицовке).
Установите шайбу диаметром не менее 40 мм на противоположную сторону закрепляемого элемента (необходимо распределить нагрузки по максимально возможной площади).

См. Также

Полезные материалы

Как это работает: строительство бетонных сэндвич-панелей

HK Composites создает несколько типов стеновых анкеров HK для использования в изолированных бетонных сэндвич-панелях.Стяжки (также известные как «шипы» или «соединители») изготавливаются из высокопроизводительных, устойчивых к нагреванию и щелочам специальных полимеров.

Обзор подъемно-поворотной установки

В анимационном видео ниже показано, как стяжки HK Standard (ST) используются в типичной откидной бетонной сэндвич-панели.

Обзор монтажа сборных железобетонных изделий

Science Channel подготовил краткий обзор в рамках своей серии статей «Как это сделано», в котором демонстрируется конструкция сборных изолированных сэндвич-панелей.Стяжки HK Standard (ST) являются ключевым компонентом для соединения этих панелей, как показано в этом видео, начиная с отметки 2:09.

Видео общего обзора

На видео с пошаговым обзором, приведенным ниже, показаны кадры из откидного строительного объекта.

Технология строительства сэндвич-панелей из изолированного бетона обеспечивает преимущества в области энергетического и экологического проектирования (LEED), противопожарную защиту и низкие затраты на техническое обслуживание.

Изоляционные бетонные сэндвич-панели

можно использовать практически для любого строительного проекта, включая винодельни, склады, торговые точки и многое другое. В HK Composites мы создали лучшую бетонную сэндвич-панель, заполненную литым полимером (XPS), и систему соединителей HK Tie, которая позволяет сделать стены максимально тонкими без ущерба для превосходных значений R.

Фактически, наша уникальная система доказала, что снижает коэффициент сопротивления изоляции менее чем на 1%.Сравните это со снижением на 75% при использовании стальных и / или обычных массивных бетонных профилей! Системы теплоизоляции HK Green Building разработаны в соответствии со стандартами экологичного строительства для лучшей тепловой защиты и энергоэффективности из долговечных, экологически безвредных строительных материалов.

У нас есть наука, чтобы доказать это

Наши запатентованные формовочные изделия HK Tie прошли всесторонние испытания в компании Owens Corning. Галстуки HK — это сконструированные и армированные термополимеры. Эти термополимеры специально разработаны, чтобы противостоять ударным нагрузкам во время процессов сборного железобетона и подъемно-откидных конструкций.Все галстуки HK соответствуют и / или превосходят стандарты испытаний Owens Corning на огнестойкость, циклическую усталость, долговременную щелочную стойкость и стандарты строительных норм.

То, что происходит вокруг, приходит вокруг

Большая часть нашей работы, 60-70%, — это повторный бизнес. Мы понимаем, что значит завоевать доверие клиентов, поэтому мы разрабатываем первоклассные, прочные и экологичные изделия из бетона. Наша запатентованная система HK Tie успешно использовалась во многих коммерческих зданиях, таких как предприятия по переработке, распределению и хранению фруктов, фабрики, склады, розничные магазины и правительственные структуры по всей территории США.S., Канада, Австралия, ОАЭ и Великобритания.

Чего вы ждете? Свяжитесь с нашими экспертами HK Composites для получения бесплатного предложения сегодня.

Ремоделоголик | Рамка для окон своими руками

Эта простая оконная отделка в ручном стиле НЕ требует запутанных угловых разрезов, поэтому ее легко сделать любой, даже новичок, и она оказывает ОГРОМНОЕ влияние.

Не останавливайтесь на отделке окон, сделайте свои собственные карнизы, добавьте оконные коробки снаружи и даже деревянные ставни снаружи!

Привет, друзья! Это Лорен из Bless’er House, и я очень рада, что вернусь, поделившись с нами добротой из наших последних домашних махинаций.

Если вы никогда не были в моем маленьком уголке сети, мой муж и я стремимся привнести много характера и очарования в наш самый простой строительный домик.

На этот раз два года назад наша гостиная выглядела так:

Начав свой путь владения домом, мы обнаружили, что три основных способа значительно преобразить пространство — это краска, длинные шторы и архитектурные детали.

Мы уже занимались краской и занавесками в прошлом году, и когда мы добавили наш искусственный камин своими руками в смесь, пространство внезапно стало в 10 раз больше! Но в отделе персонажей не хватало одного — отделки окон.

Итак, мы решили, что пора это исправить.

Видеоурок

Начните здесь и посмотрите, как появился этот проект, а затем вернитесь, чтобы узнать больше о пошаговом процессе отделки окон мастером.

Не можете посмотреть видео? Скачайте его на нашем канале YouTube здесь (и подпишитесь, пока вы там

Список расходных материалов

(Приведенные ниже расходные материалы — это то, что вам понадобится для одного стандартного 35,5 ″ x 59.Окно 5 ″.)

Плата 1 ″ x2 ″ x8 ′
Платы 2-1 ″ x4 ″ x8 ′
Плата 1 ″ × 6 ″ x8 ′
Гвозди с шипами на 2 дюйма
Шурупы по дереву
Комбинированный квадратный инструмент
Карандаш
Пистолет для молотка или гвоздя
Сверло
Белый герметик для отделки
Шпаклевка для дерева
Мелкозернистая наждачная бумага
Paint (Я использовал Sherwin Williams Pure White для сочетания с нашим камином и плинтусами.)
Головоломка
Циркулярная пила или настольная пила

У нас было пять окон, которые нужно было отделать, так что у нас было немного больше дерева, чем указано в этом списке.Но самое приятное то, что это требует очень элементарных столярных навыков, так что это отличный проект, если вы новичок в домашнем хозяйстве. Никаких сложных угловых разрезов!

Учебное пособие и инструкции

Получите этот вид оконной рамы ручной работы в своем собственном доме с помощью этих советов, приемов и инструкций.

1 — Мы начали с создания заголовка сначала и измерили верхнюю ширину нашего окна, а затем добавили 10 дюймов к этому размеру, чтобы учесть 5-дюймовый выступ с каждой стороны окна.

Мы отметили это измерение на доске 1 ″ x6 ″, используя квадратный инструмент, чтобы отметить прямую линию.

Затем, используя нашу циркулярную пилу, мы разрезаем доску размером 1 ″ x6 ″.

Мы использовали тот же размер для наших 1 ″ x6 ″, чтобы отметить и вырезать два куска досок 1 ″ x2 ″. Поскольку у нас было три окна, сгруппированных вместе, чтобы получилось одно большое окно, мы работали с доской длиной 12 футов.

После того, как были вырезаны 1 ″ x2 ″, мы прикрепили их к каждой стороне доски 1 ″ x6 ″ шурупами для дерева (как показано ниже).

Наш заголовок должен был быть очень длинным для нашего большого окна, и, поскольку мы не смогли найти доски 1 ″ x2 ″ x12 ′, нам пришлось разрезать и прикрепить наши 1 ″ x2 ″ на 6 частей к более длинным 1 ″ x6 ″. доска x12 ′.

Тогда у нас был заголовок!

После того, как мы разместили наш новый заголовок по центру окон, мы прибили их на место. Мы использовали старый добрый молоток, так как размер наших гвоздей не подходил для нашего гвоздильного пистолета.

2 — Следующей секцией был подоконник. Мы работали и над этим большим окном в трети. Весь подоконник должен быть такой же длины, как и заголовок.

Мы отметили необходимую ширину подоконника на другой доске 1 ″ x6 ″ и выпилили с помощью нашей циркулярной пилы.

Затем, используя только что вырезанную доску 1 ″ x6 ″, мы отметили на стене, где должен заканчиваться подоконник (выступ 5 дюймов), и подняли доску, чтобы отметить край окна.

Мы измерили и глубину окна.

Мы отметили эти два измерения (ширину и глубину окна) на доске размером 1 ″ x6 ″.

Снова используя квадратный инструмент, мы отметили прямые линии между измерениями.

Затем вырежьте его лобзиком.

Вот как выглядела наша доска 1 ″ x6 ″ после сокращений.

Мы поместили нашу недавно вырезанную доску размером 1 ″ x6 ″ на место и прибили ее гвоздями, чтобы сформировать подоконник.

3 — Для изготовления боковин окна мы использовали доски размером 1 ″ x4 ″.

Мы только что измерили высоту между нижней частью заголовка (из шага 1) и верхней частью подоконника (из шага 2), чтобы узнать, какой длины отрезать доску размером 1 ″ x4 ″.

При работе с нашим большим окном две секции в середине наших трех окон были немного шире, чем доска 1 ″ x4 ″ при 4,74 ″. Поэтому нам пришлось разрезать две доски размером 1 ″ x6 ″ вдоль, чтобы сделать их точной ширины, которая нам нужна.

Мы выровняли стороны по краю окон и прибили их на место.

4 — На последнем этапе столярных работ мы добавили фартук (кусок дерева под подоконником).

Мы измерили ширину от внешнего края боковой части 1 ″ x4 ″ до другого внешнего края боковой части 1 ″ x4 ″, чтобы определить длину отрезка доски 1 ″ x 4 ″ для фартука.

Если вы визуальный человек, это может помочь вам показать, как мы создали обшивку для нашего большого окна.

5 — Тогда замазывайте как сумасшедший! Также известен как лучший друг плотника.

Прочтите советы по созданию идеальной герметизации здесь и другие советы (включая видео) здесь.

Все швы зашпаклевать, а отверстия и узлы от гвоздей заполнить шпатлевкой. Дайте высохнуть и отшлифуйте до однородной массы.

6 — Наконец, покрасьте всю новую отделку. Сделали два слоя грунтовки + краски в одном.

После того, как мы снова подняли шторы, я был поражен тем, насколько это изменилось! Как будто наши окна всегда предназначались для отделки окон Мастером.

Наши окна прекрасно смотрятся и с нашим камином. Очень скоро мы застелим здесь коврик, чтобы закончить это пространство. И я надеюсь в конце концов поставить балки на наш потолок, но, возможно, я испытываю в этом свою удачу.

Вы можете увидеть больше источников и поделок из этой комнаты на Bless’er House.

Как вы думаете? Что вы можете попробовать? Обрезка окон действительно сильно изменит комнату. Не могу дождаться, чтобы обработать им остальные окна наверху.

Не забудьте закрепить этот пост для дальнейшего использования:

Дополнительные советы и идеи для работ по отделке окон своими руками:

Начать уплотнение! Советы и приемы, Как добавить обрезку в арочные окна, Дополнительные приемы и руководства по обрезке окон: а также дополнительные советы и приемы по установке отделки и молдинга.

Первоначально размещено 1.23.2016 // Обновлено 2.26.2020

Remodelaholic является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам возможности зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на amazon.com. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим полным раскрытием здесь.

Опубликовано: 26 февраля 2020 г. Привет всем! Я Лорен из Bless’erHouse.Я владелец дома-строителя, который придумывает нестандартные способы создания деревенского промышленного коттеджа с ограниченным бюджетом. Между погоней за моим малышом и сладкими уговорами моего муженька помочь мне с еще одним проектом, вы обычно можете найти меня с кисточкой в одной руке и большим стаканом сладкого чая в другой.

технических статей | Композитный сердечник: факторы, которые следует учитывать при выборе материала сердечника для вашего приложения

Скачать PDF

Композитные материалы сердечника используются для завершения функции инженерных конструкций, компенсируя тип конструкции или потребности в производительности, будь то снижение веса, обеспечение поглощения энергии, ударопрочность или добавление жесткости.Важно выбрать правильный композитный материал сердечника, который работает так, как задумано, и обеспечивает свойства, указанные для вашего приложения. Однако при наличии такого большого количества жизнеспособных вариантов материалов крайне важно сначала определить критерии, которым материал должен соответствовать, чтобы сузить процесс принятия решений.

В этом техническом документе General Plastics рассмотрит множество факторов, которые следует учитывать при выборе правильного композитного материала сердечника. Мы также обсудим особенности применения, важные процессы и элементы совместимости материалов.

ОСНОВНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ

Роль композитного материала сердцевины заключается в обеспечении прочности, жесткости и целостности конструкции без значительного увеличения веса. Независимо от того, склеен ли он между двумя композитными обшивками для образования сэндвич-панели или покрыт самонесущей гибкой пеной или декоративным покрытием, основной материал служит центральным элементом или основой конструкции.

Аэрокосмическая промышленность является одним из основных пользователей композитных материалов ^[i], обычно используемых в качестве внутренних панелей пола и потолка, грузовых лайнеров, верхних ящиков для хранения вещей, панелей, оконных рам, модулей туалетов, камбузов, тележек для еды и напитков и переборки / разделители классов.Однако использование композитов растет в других отраслях промышленности, включая морскую, транспортную, медицинскую и другие. Рынок композитной конечной продукции в США был оценен в 26,7 млрд долларов в 2019 году и, по прогнозам, будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 3,8% в следующие пять лет и достигнет 33,4 млрд долларов в 2025 году. ^[ii]

Обычно известные своим исключительным отношением прочности к весу, композитные материалы сердечника необходимо оценивать по другим качествам и характеристикам, таким как долговечность, устойчивость к коррозии, влаге и химическим веществам, а также другим воздействиям окружающей среды.Однако эти качества зависят от используемого материала, что делает анализ и выбор правильного материала сердцевины для удовлетворения ваших структурных требований исключительно важным. Выбор сердечника начинается с тщательного рассмотрения качества материала, производственного процесса и желаемых характеристик.

Общие композитные материалы сердечника

Бальза: структура с закрытыми ячейками бальзы с торцевыми зернами состоит из удлиненных призматических ячеек, длина (направление волокон) которых примерно в 16 раз больше диаметра.Бальза доступна в виде листов для строительства плоских панелей или в виде блоков на основе холста, которые соответствуют сложным кривым.

Соты: Сотовые материалы включают бумагу, алюминий, пропитанное фенольной смолой стекловолокно, полипропилен и бумагу с фенольным покрытием из арамидного волокна. Физические свойства в значительной степени зависят от конкретного материала и плотности. Возможно изготовление очень легких панелей с сотовым заполнителем.

Пенопласт

: сердцевины из пенополивинилхлорида (ПВХ) производятся путем комбинирования поливинилового сополимера со стабилизаторами, пластификаторами, сшивающими компаундами и вспенивающими добавками.Пенопласты предлагают хорошее сочетание прочности и веса с плотностью от 4 до 30 фунтов / фут².

Пенополиуретан: Пенополиуретан выпускается в виде блоков, листов или других форм. Иногда они также индивидуально формуются в отдельные детали. Эти пены могут быть полезны (в зависимости от состава) в диапазоне температур от 275 ° до 350 ° F, в зависимости от состава, сохраняя при этом значительную часть своей прочности и ударной вязкости. Это позволяет использовать их в панелях вместе с препрегами для высокотемпературного отверждения, отверждения в печах или автоклавах.

ФАКТОРЫ, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ РАССМОТРЕТЬ

Инженеры-конструкторы обычно сосредотачиваются на дизайне или эксплуатационных требованиях основного материала, требованиях к имуществу, необходимых для удовлетворения этих потребностей, и конечных затратах. Например, сотовый заполнитель, который обычно используется в панелях с композитным сердечником, имеет отличное соотношение прочности к весу, но может быть чувствительным к влаге и также относится к дорогостоящему диапазону. Сужение свойств, необходимых для конкретного приложения, при одновременном рассмотрении стоимости — важный первый шаг.

Типичные типы применения композитных сердечников можно разделить на две основные группы: сэндвич-панели и фасонные сердечники.

СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ

Сэндвич-панели

используются в различных областях, таких как авиакосмическая промышленность и автомобилестроение. Типичная сэндвич-панель состоит из верхней и нижней обшивки с гораздо более толстым сердечником посередине. Основное назначение сердечника в центре сэндвич-панели — обеспечить как можно большее расстояние между двумя обшивками для создания жесткости панели, добавляя как можно меньший вес, одновременно противодействуя силам, возникающим при нагрузке на конструкцию.^[iii]

Важные свойства материала сердечника, которые следует учитывать

Прочность на сжатие
Прочность на сжатие материала описывает, какое усилие может выдержать материал, прежде чем он поддается силе и деформируется или ломается. Некоторые материалы разрушаются на пределе их прочности на сжатие; другие деформируются необратимо, поэтому данную величину деформации можно рассматривать как предел для сжимающей нагрузки.

Прочность на изгиб
Напряжение, которое материал может выдержать непосредственно перед тем, как он поддается испытанию на изгиб.Также известный как прочность на изгиб, он помогает измерить жесткость материала.

Модуль упругости при изгибе
Отношение напряжения к деформации при изгибной деформации или склонность материала сопротивляться изгибу. Модуль упругости при изгибе является важным расчетом, поскольку он относится к сопротивлению панели отклонению при использовании в качестве элемента конструкции.

Прочность на сдвиг
Измеряет максимальное напряжение, которое может выдержать материал до того, как он разорвется или сломается при смещении и скольжении слоев.

Модуль сдвига
Отношение напряжения сдвига к деформации сдвига. Это свойство заранее сообщает нам, насколько материал устойчив к деформации сдвига. Если материал очень устойчив к попыткам сдвига, он очень быстро передает энергию сдвига ^[iv].

Прочность на отслаивание
Используется для измерения прочности сцепления двух или более материалов, которые были склеены вместе, например двух лицевых листов и материала сердцевины внутри сэндвич-панели.

Рекомендации по прикладной среде

В какой среде будет находиться панель? Будет ли он контактировать с влагой? Механические свойства важны, но существуют критические конструктивные параметры окружающей среды, которые, если не будут решены, могут вызвать проблемы с ожидаемым сроком службы материала сердечника.

Влагостойкость
Любая панель, подверженная воздействию внешних элементов и большого количества конденсации или влажности, нуждается в материале сердцевины, который является водостойким, чтобы избежать насыщения, размягчения, разбухания, гниения или искривления сердцевины.Например, бальза и другие материалы для сердцевины древесины могут со временем гнить, разбухать или разрушаться при длительном воздействии. Также важно выбрать материал для сердцевины, который не поддерживает рост грибков.

Теплопроводность
Теплопроводность измеряет, как материал проводит или сопротивляется теплопередаче, что важно для анализа того, должна ли панель обеспечивать тепловой разрыв или изоляционные свойства.

Химическая и коррозионная стойкость
При воздействии промышленных чистящих средств, растворителей или химикатов ищите материал, устойчивый к ожидаемым условиям.Он не должен поддерживать грибок или привлекать грызунов и насекомых.

Воспламеняемость
Сэндвич-панели часто используются для внутренней отделки самолетов, поэтому соблюдение строгих аэрокосмических стандартов в отношении пламени, дыма, токсичности (FST) и тепловыделения очень важно. Если ваша панель потенциально может подвергнуться воздействию огня, она должна соответствовать ряду требований, чтобы гарантировать, что она не будет распространять огонь при воздействии пламени. Материал негорючий и самозатухающий? Вспучивается ли он с образованием защитного углеродистого обугленного слоя, который помогает себе?

пожаротушение, изолирует и защищает материал от продолжительного горения?

Вес
На авиационно-космическом и автомобильном рынках облегчение становится все более важным для производителей оригинального оборудования, поставщиков первого и второго уровней.Производители вынуждены создавать новые продукты, отвечающие растущим потребностям этих отраслей и новым государственным стандартам. Крайне важно выбрать правильный легкий материал сердцевины, который также не принесет в жертву другим нужным вам характеристикам.

ФОРМА СЕРДЕЧНИКА

Вторая группа приложений сердцевины, фасонная сердцевина, использует материал сердцевины в качестве базовой структуры, которая затем формуется поверх или покрывается косметическим или улучшающим характеристики материалом. Материал сердцевины обычно формуют или подвергают механической обработке с получением желаемой формы или геометрии, требуемых для применения.Крылышки, автомобильные бамперы, приборные панели автомобилей, противослепляющие щитки, противоударные накладки, автомобильные спинки сидений и обшивки потолка — все это могут быть примерами профильных основных приложений.

Все факторы, перечисленные для сэндвич-панелей, следует учитывать для профилированного сердечника, однако есть дополнительные вопросы, связанные со смягчением воздействия и поглощением энергии, которые необходимо проанализировать:

Будет ли материал сердечника несущим?
Если профилированный сердечник является несущей частью конструкции, он должен быть чрезвычайно прочным материалом, демонстрирующим высокие характеристики несущей способности.
Нагрузка статична или динамична, будет ли она подвержена движению или удару, или следует учитывать и то, и другое?
Скорость приложения силы, будь то накопление энергии (низкая скорость деформации) или быстрое усилие (высокая скорость деформации), важно учитывать.
Предназначен ли он для поглощения энергии при ударе головой? Будет ли жесткая или полужесткая сердцевина, покрытая более мягким пенопластом или декоративным покрытием, соответствовать требованиям критерия удара головой (HIC)? Например, если на борту самолета возникает турбулентность или столкновение при столкновении, в результате которого пилот падает вперед и ударяется головой о подушку для защиты от бликов, материал сердцевины внутри должен действовать как деметализационная площадка и фактически раздавливать и поглощать энергию, аналогично к велосипедному шлему.

ПРОЦЕСС

Укрепление пуленепробиваемой конструкции и выбор правильных материалов имеют решающее значение для успеха вашего проекта. Однако выбор правильного метода обработки ваших материалов может повлиять на время вывода на рынок, расходы, общее качество продукции и вашу прибыль. Общие методы производства, используемые при изготовлении сэндвич-панелей или фасонных деталей сердечника, включают:

Обработка / формовка
Этот процесс включает в себя различные методы обработки, такие как обработка с ЧПУ, фрезерование, токарная обработка, распиловка, резка, шлифование, опиливание, резьба и т. Д.CNC Machining использует компьютерное программное обеспечение для управления станками, которые вырезают сложные 2D и 3D формы из блоков материала. Обычно создается чертеж САПР или другое цифровое представление желаемой детали, а затем чертеж преобразуется в инструкции (например, скорости, местоположения и координацию) для станка с ЧПУ.
Склеивание
Во время этого процесса важно учитывать следующие характеристики: совместимость смол, термостойкость, площадь контактной поверхности и содержание открытых ячеек.Кроме того, материалы, не предназначенные для работы при высоких температурах в течение длительного времени, могут все же выдерживать тепло от экзотермической смолы или кратковременного высокотемпературного воздействия, поэтому не удаляйте материалы по ошибке из-за этого.
Инфузия смолы
Процесс, при котором слои вакуумированного набора пористых материалов заполняются жидкой смолой. Когда смола затвердевает, твердая матрица смолы связывает совокупность материалов в единый жесткий композит. Это полезный процесс для укрепления сердцевины сэндвич-панели.Кроме того, правильный выбор смолы может значительно улучшить огнестойкость панели.
Раздавливание сердцевины
Быстрый и экономичный процесс, проводимый при высокой температуре и давлении, при котором ламинат с сердечником помещается в большой пресс и измельчается до заданной толщины. Этот процесс обычно используется для создания панели желаемой толщины и контура.
Вакуумная упаковка в мешки
Метод зажима, при котором используется атмосферное давление для удержания адгезива или покрытых смолой компонентов ламината на месте, пока адгезив не затвердеет.Альтернативный способ добавления слоев или оболочек к материалу сердцевины.
Формование поверх
Это включает помещение предварительно обработанного или отформованного сердечника в форму и формование или формирование дополнительного покрытия вокруг сердечника для завершения готовой детали. Изготовленные таким образом детали с профилированным сердечником могут быть выборочно усилены, где это необходимо, с помощью опорных пластин, крепежных элементов, жестких точек крепления и т. Д.

СТОИМОСТЬ

После того, как вы определились с основным материалом и производственным процессом, вы должны убедиться, что это самый экономичный вариант для вашего бюджета.Доступен ряд основных материалов, из которых можно сделать продукт, который может считаться чрезмерно сконструированным для данного приложения. Вместо того, чтобы платить надбавку за возможности, которые вам не нужны, сосредоточьтесь на материале, который обеспечивает свойства и возможности, которые соответствуют необходимой функции для вашего проекта.

Например, Honeycomb обычно используется в аэрокосмической отрасли, поскольку это один из самых легких доступных вариантов сердечника и имеет отличные огнестойкие свойства. Однако открытые края и вырезы сотовой панели чувствительны к проникновению влаги, если они не закрыты краями из жесткого пенопласта или трудоемкими герметизирующими составами для герметизации краев.Кроме того, места крепления и крепления на поверхности панели требуют наличия подложки с подходящими характеристиками прочности на отрыв застежки. Более рентабельным материалом, который можно рассматривать, является пенополиуретан, особенно с учетом стоимости материала. Пенополиуретан обычно предлагается в широком диапазоне плотностей и имеет превосходные термические свойства. Некоторые пеноматериалы PMI и PVC также могут быть рассмотрены, однако они демонстрируют некоторые изменения формы при воздействии влажности с течением времени. В конечном итоге замена основного материала может снизить затраты компании на обработку и материалы.

КОМПАНИЯ И ТОВАРЫ

General Plastics Manufacturing Company занимается производством гибких и жестких полиуретановых материалов, узлов самолетов, формованных деталей и других специальных пенопластов более 70 лет. Наши продукты из пенополиуретана LAST-A-FOAM ^® с закрытыми и открытыми порами обеспечивают универсальные решения в аэрокосмической, оборонной, ядерной, строительной, морской отраслях, а также в производстве оснастки и пресс-форм, основанные на решениях на основе химии и стремлении к совершенству и качеству. .

General Plastics предлагает основной материал и готовые панели для удовлетворения конкретных потребностей каждого клиента. Наши продукты с композитным сердечником являются негорючими, обеспечивают долговечные характеристики и однородность с течением времени и являются отличной альтернативой дереву, сотовым элементам и другим материалам сердечника. Наша линейка продуктов включает в себя основной материал, который соответствует требованиям по пожарной безопасности, дыму и токсичности, а также стандартам тепловыделения для внутренних аэрокосмических применений. Продукция LAST-A-FOAM ^® представляет собой прочную полиуретановую композитную сердцевину, поддерживающую ламинирование стекловолокном, огнестойкую, прочную и легкую, долговечную, стойкую к химическим веществам и чрезвычайно экономичную.Композитный материал сердцевины LAST-A-FOAM ^® в течение многих лет использовался в аэрокосмической и автомобильной промышленности вместо алюминия, а также для изготовления спортивного инвентаря и изолированных дверей и окон. В морской промышленности композитные пенопласты General Plastics представляют собой устойчивую альтернативу дереву, которая поддерживает производственные процессы ламинирования стекловолокном.

LAST-A-FOAM ^® компании General Plastics предлагает высокопрочные и легкие решения для разнообразных производственных процессов, от ударопрочности, необходимой для лезвия хоккейной клюшки, до долговечности кончика крыла.Если вам нужен картон или обработанные детали, мы можем удовлетворить ваши взыскательные требования.

Связанные ресурсы

Интервью Inside Composites с президентом и главным исполнительным директором General Plastics доктором Митчеллом Джонсоном

Подробнее

Композитный сердечник: факторы, которые следует учитывать при выборе материала сердечника для вашего приложения

Подробнее

Основные материалы для аэрокосмической промышленности General Plastics и полиуретановые детали для печати для деловой авиации

Подробнее

General Plastics представит инструментальную панель для высоких температур, низкого КТР, диэлектрическую пену и другую высокоэффективную полиуретановую пену на выставке CAMX 2019.

Подробнее

Пластины, панели и уголки из углеродного волокна │ Rock West Composites

Легкий вес, высокая жесткость ◾ Большой выбор композитных пластин и материалов для сердечника ◾ Стандартные строительные блоки для почти всего

Пластина — это плоская деталь, изготовленная из композиционных материалов, то есть смолы и армирующего волокна. Механические свойства отличаются от обычных изотропных пластин, поскольку они имеют разные свойства материала в разных направлениях.С другой стороны, сэндвич-панели представляют собой плиты, в которые вставлен некоторый материал сердцевины, как правило, пенопласт или сотовая структура. Эти типы панелей легкие, прочные и обладают невероятной жесткостью. Большинство предлагаемых нами товаров готовы к отправке в течение 24 часов.

Пластины (твердые композиты)
Пластины (цельные композиты)
Доступны плиты из углеродного волокна, карбона / кевлара и стекловолокна
Доступна различная толщина, начиная с 0.01 «к 1»
Много размеров на выбор
Ткань и однонаправленные стили
Глянцевая и матовая отделка
Панели (включая основной материал из пенопласта, соты и т. Д.)
Панели (включая основной материал из пенопласта, соты и т. Д.)
Доступны различной толщины
Много размеров на выбор
Ткань и однонаправленные стили
Глянцевая и матовая отделка
Уголки (как правило, композит с углом 90 градусов)
Уголки (как правило, композитная форма 90 градусов)
различной толщины
Радиус или острые углы
Ткань из углеродного волокна
Глянцевая отделка
Видео — Композитные плиты и сэндвич-панели
Видео — Композитные плиты и сэндвич-панели: в чем разница?

Огнестойкость сэндвич-панелей в модифицированном испытании ISO 13784-1 для небольших помещений: влияние повышенной пожарной нагрузки для различных изоляционных материалов
Краткое сводное видео [16] и статья [17] этих испытаний были доступны на линия.Сначала описывается пара экспериментов с одной только пропановой горелкой, а затем пара экспериментов, в которых в комнате помещалась большая деревянная кроватка. Для каждой пары экспериментов скорость тепловыделения от пропановой горелки и расчетное общее тепловыделение представлены с последующими визуальными и фотографическими наблюдениями за помещениями для сжигания, профилями температуры, записанными в центре комнаты, и концентрациями газа, измеренными вблизи верх дверного проема в комнату.
Эксперименты только с горелкой
Общая скорость тепловыделения в отсеке
Данные о скорости тепловыделения сообщаются как для входящей скорости тепловыделения, так и для расчетной тепловой мощности. Скорость тепловыделения на входе рассчитывалась непосредственно из массового потока пропана в горелку, предполагая полное сгорание (уравнение 1). Скорость тепловыделения на выходе рассчитывается методом эволюции видов с использованием калориметрии потребления кислорода (OC). Этот подход основан на принципе Торнтона [18], который предполагает, что энергия, выделяемая горящим органическим материалом, пропорциональна количеству кислорода, потребляемому реакцией горения [19, 20], в сочетании с измерениями выходящего потока из комнаты.Из-за допущений, которые необходимо было сделать для определения профиля скорости потока у двери, в расчетах имеется потенциально большая погрешность.
На Рисунке 4 показана скорость тепловыделения на входе (вход HRR) и скорость тепловыделения на выходе (OC — верхний и нижний пределы), рассчитанные на основе истощения кислорода и потоков газа, измеренных в дверном проеме во время эксперимента PIR. Неисправленные данные показаны как верхний предел (при условии, что измеренные потоки точны, а концентрация кислорода одинакова по всему шлейфу).Кроме того, оценка неопределенности показана как нижний предел, вероятное тепловыделение находится в пределах «расчетной области HRR». Методика расчета подробно описана в «Приложении 3». В обоих экспериментах охлаждающий эффект быстрого испарения пропана проявляется в небольшом уменьшении скорости тепловыделения на входе при более высоких настройках тепловыделения горелки. Подача пропана в тесте PIR была отключена раньше (примерно через 21 минуту после зажигания), после повышения до 600 кВт в течение примерно 3 минут.В этот момент металлическая защита панелей PIR так сильно деформировалась в непосредственной близости от горелки, что поддерживать подачу пропана было небезопасно.
Рисунок 4
Панели PIR — ввод и вывод тепла только из экспериментов с горелкой. OC относится к измерениям, основанным на калориметрии потребления кислорода. HRR — INPUT относится к скорости тепловыделения от газовой горелки
.
Из рис. 4 видно, что тепловая мощность близко соответствует тепловложению в течение первых 7 мин.Когда мощность горелки увеличивается до 300 кВт, происходит быстрое увеличение тепловой мощности. Это может указывать на то, что при увеличении мощности горелки воспламеняются пары, которые уже присутствуют в комнате и предположительно выделяются панелями PIR. Столь же быстрое падение тепловыделения через 18 минут свидетельствует о том, что большая часть доступного топлива подверглась пиролизу. Увеличение мощности газовой горелки до 600 кВт мало повлияло на мощность тепловыделения.
На рис. 5 показаны входная скорость тепловыделения (вход HRR) и расчетная скорость тепловыделения (OC), полученная из истощения кислорода и потоков газа и измеренная в дверном проеме во время эксперимента с панелью из каменной ваты.Нижний предел рассчитанного HRR, очевидно, согласуется с подводимой теплотой от горелки, поскольку представляет поправку HRR из-за неопределенности в концентрации кислорода в шлейфе. Это предположение предполагает, что в этом эксперименте панели из каменной ваты внесли незначительный вклад в развитие пожара, а тепловыделение явно намного ниже, чем для отсека PIR.
Рисунок 5
Панели из каменной ваты — ввод и вывод тепла только при испытании с горелкой.OC относится к измерениям, основанным на калориметрии потребления кислорода. HRR — INPUT относится к скорости тепловыделения от газовой горелки
.
Визуальные и фотографические наблюдения
На рисунке 6 показана последовательность фотографий развития пожара в ограждении PIR. На рис. 6а показано начальное пламя пропана мощностью 100 кВт до того, как произошло разложение панели. В течение 2 минут из зазоров между панелями вышел белый дым. Через 6 минут (рис. 6b) сток стал темным и закопченным, что указывает на вклад продуктов разложения PIR в возгорание, а из зазоров между стенами и потолочными панелями вышел более светлый серый дым.На пике пламени большое пламя наблюдали за дверным проемом (рис. 6c), а меньшее пламя наблюдали возле стыков панелей. В задней части комнаты наблюдалось сильное пламя из отверстий диаметром 3 × 100 мм и на конце кабельного лотка, не перекрывающем огонь. Подача пропана была отключена через 21 мин после зажигания. Через 24 мин пламя утихло, хотя панели были серьезно повреждены, и в местах стыков панелей, где стальные листы деформировались, были видны большие зазоры, обнажая больше PIR (рис.6г).
Рисунок 6 Корпус панели
PIR: (а) при возгорании; (б) через 8 мин; (c) через 11 мин; (г) через 24 мин
На рис. 7 показаны фотографии экспериментов с панелями из каменной ваты. Стоит отметить, что эксперименты не начались до наступления темноты на улице из-за ограничений по времени, связанных с обширным расположением термопар, датчиков скорости и теплового потока газа, а также оборудования для мониторинга газа. Пламя мощностью 100 кВт вскоре после зажигания показано на рис. 7а.На рис. 7b, c показано пламя, выходящее из отверстий диаметром 3 × 0,10 м в задней стенке после того, как горелка была увеличена до 300 и 600 кВт соответственно. Небольшое количество легкого дыма выделялось из стыков между панелями, но выходящие потоки из комнаты были преимущественно прозрачными, что свидетельствует о небольшом вкладе панелей в возгорание. Горелка и пламя были четко видны на протяжении всего эксперимента, в отличие от корпуса с панелями PIR. Через 32 мин ближайший к горелке стык панели открылся, оставив зазор в несколько сантиметров (рис.7г). Еще через 8 мин горелка выключилась.
Рисунок 7
Кожух из каменной ваты: (а) при возгорании; (б) через 12 мин; (c) через 30 мин; (d) через 32 мин. (b) — (d) Вид отсека сзади с видимым пламенем в отверстиях и открытом соединении
Температурные профили
На рис. 8 показана средневзвешенная по объему температура от шести верхних термопар в центре корпуса за время экспериментов. Индивидуальные температурные профили показаны в дополнительном материале, средние значения использовались для сравнения результатов двух экспериментов.Температуры представлены как средневзвешенные по объему значения, чтобы компенсировать неравномерное расстояние между термопарами, поскольку термопары с наивысшими показателями находились ближе всего друг к другу, хотя и были одинаковыми в каждом тесте. Это среднее значение рассчитывается с учетом различных объемов, представленных каждой термопарой, так что каждый вклад пропорционален объему, который они представляют в результате неравномерного промежутка. Средневзвешенное значение объема охватывает объем от 0,8 м над уровнем пола до потолка (вокруг или над нейтральной плоскостью), который был рассчитан с использованием уравнения.{8} V_ {i} \ cdot T_ {i} \ left (t \ right) $$
(2)
где \ (T_ {avg} \ left (t \ right) \) — средневзвешенная температура, \ (V_ {i} \). и \ (T_ {i} \ left (t \ right) \), соответственно, являются измерениями объема и температуры \ (i \) th термопары, а термопара 3 расположена на 0,8 м над полом.
Рисунок 8
Средневзвешенная температура верхнего слоя — эксперименты только с горелкой
Данные также показывают, что колебания расхода пропана в горелке незначительно влияли на температуру в помещении.Термопары подвержены ошибкам в экспериментах по возгоранию, когда горячие и покрытые сажей верхние слои существуют над более холодными чистыми слоями [21], когда происходит лучистое нагревание покрытых сажей концов термопар.
Существует количественное согласие между PIR и ограждениями из каменной ваты в течение первых 7 минут, после чего мощность горелки в помещении PIR была увеличена до 300 кВт. Менее чем за 1 минуту панели PIR внесли большое дополнительное тепловыделение в камеру сгорания (рис. 4), что также можно было наблюдать по повышению температуры со 150 ° C до 950 ° C.Напротив, температурный профиль в ограждении из каменной ваты достаточно точно соответствует запланированной скорости тепловыделения (рис. 3) на протяжении всего эксперимента. Второй температурный пик в тесте PIR соответствует третьему этапу, на котором HRR от горелки был увеличен до 600 кВт, причем доля вкладов от панелей PIR, очевидно, увеличивалась на этом этапе.
Концентрации газа
На рисунке 9 показаны измеренные концентрации CO и CO ₂ 0.15 ± 0,05 м ниже верха дверного проема в каждом корпусе. Оба профиля CO ₂ качественно аналогичны профилю общего тепловыделения, что позволяет предположить, что CO ₂ в дыме примерно пропорционален обеднению кислорода, как и ожидалось.
Рис. 9
CO ₂ и концентрации CO в дверном проеме — эксперименты только с горелкой
Для панелей PIR концентрация CO ₂ достигает пика 16,7% через 11 минут после воспламенения. Концентрация CO достигает пика 3.75% чуть позже, примерно через 13 мин. Это увеличение концентрации CO означает, что огонь становится все менее вентилируемым.
Пик концентрации CO, возникающий через 2 минуты после пика концентрации CO ₂, и концентрация кислорода, падающая до 0% с 11 до 15 минут в PIR-комнате, дают дополнительное представление о поведении огня. По мере того, как концентрация кислорода в помещении падает, температура и концентрация CO ₂ падают, а пик CO повышается.Кроме того, основной этап тепловыделения, который представляет собой преобразование CO в CO ₂, переходит изнутри комнаты в шлейф за дверью. Когда концентрация кислорода в комнате близка к нулю, высокий поток излучения и концентрация свободных радикалов продвигают реакцию вперед, несмотря на недостаток кислорода. Расположение пробоотборного зонда на выходе из комнаты может дать более высокие концентрации CO и отношения CO / CO ₂, чем те, которые были бы обнаружены выше в шлейфе. Отношение CO / CO ₂ будет продолжать уменьшаться при смешивании с воздухом до тех пор, пока температура не упадет ниже 625 ° C [22], что приведет к снижению содержания CO в шлейфе дыма, когда он остывает, удаляясь от дверного проема.
На рисунке 10 показаны концентрации цианистого водорода (HCN), измеренные в ходе этих экспериментов. Поскольку сточные воды собирались в барботеры в разные периоды времени, рассчитанные концентрации газовой фазы являются средними за период отбора проб (показаны столбиками на рис. 10). Концентрации до 140 ppm были измерены для помещения с панелями PIR, в то время как концентрации около 20 ppm были измерены для помещения с панелями из каменной ваты. Предполагается, что HCN в результате испытания PIR возникает в основном в результате горения пены PIR с недостаточной вентиляцией.HCN из каменной ваты может быть получен из атмосферного азота (15 ppm наблюдается в пламени метана [23]) и / или в результате разложения полиуретана, используемого при производстве панелей из каменной ваты, для прикрепления ваты к стальному листу.
Рис. 10
Концентрации HCN — эксперименты с пропановой горелкой (горизонтальные полосы указывают продолжительность отбора проб с помощью барботера, вертикальные полосы указывают на погрешность измерения)
Эксперименты как с горелкой, так и с деревянной кроваткой
Общая скорость тепловыделения в отсеке
Во второй паре экспериментов было предусмотрено, что входной HRR от пропановой горелки должен быть увеличен за счет использования костра деревянной кроватки.Масса кроватки составила 297 кг в вольере из каменной ваты и 169 кг в корпусе PIR. Чтобы уменьшить возможное развитие пожара, эти эксперименты проводились без трех отверстий диаметром 0,10 м на задней стене и с кабельным лотком, расположенным на расстоянии 1,00 м от задней стены.
На рисунках 11 и 12 показана скорость тепловыделения на входе пропановой горелки (вход HRR) и рассчитанная общая скорость тепловыделения в отсеке (тепловая мощность OC). Подача газа в эксперимент PIR была отключена вскоре после перехода на вторую стадию, потому что кожух так легко участвовал в горении, что было сочтено небезопасным продолжать подачу пропана.В эксперименте с ограждением из каменной ваты пропан подавали в горелку до полного воспламенения кроватки за 25 мин.
Рис. 11
Панели PIR — ввод и вывод тепла при испытании с горелкой и деревянной опорой (обратите внимание, что возгорание колыбели произошло через 10 минут, поэтому пропан был отключен через 11 минут)
Рис. 12
Панели из каменной ваты — подвод и отвод тепла при испытании с горелкой и деревянной решеткой
В обоих случаях начальный нижний предел OC следует кривой ввода HRR (в течение 10 минут для панелей PIR и в течение 22 минут для панелей из каменной ваты).Этого и следовало ожидать, потому что на этом этапе возгорание практически полностью прекратилось, и все продукты сгорания уходили через дверной проем. Вскоре по истечении 20 минут (когда мощность горелки увеличивается до 600 кВт) нижний предел OC отклоняется от входного значения HRR, так как дрова загораются. В обоих случаях значительный вклад в теплоотдачу вносили большие деревянные кроватки. Однако наиболее примечательной особенностью второй пары экспериментов является значительно более короткое время до воспламенения деревянной кроватки в корпусе PIR (11 минут с горелкой на 100 кВт, затем 300 кВт, вместо 22 минут с горелкой на 300 кВт, затем 600 кВт). кВт).Это могло быть вызвано горением продуктов пиролиза от панелей PIR, что увеличивает общую скорость тепловыделения. На рис. 11 видно, что этот эффект незначителен до тех пор, пока мощность горелки не будет достигнута до 300 кВт. Кроме того, частицы сажи, образующиеся в результате неполного сгорания продуктов пиролиза, могли увеличивать лучистый поток и, таким образом, способствовать резкому сокращению времени до возгорания деревянной опалубки. Различный цвет пламени и плотность дыма видны на фотографиях, представленных ниже.
Визуальные и фотографические наблюдения
Начальные этапы эксперимента с панелью PIR с деревянной кроваткой весом 169 кг были аналогичны таковым для панелей PIR без деревянной кроватки, с белым дымом, исходящим из промежутков между панелями. Однако без трех отверстий в задней части комнаты распространение огня шло медленнее. Через восемь минут после возгорания (рис. 13б) из дверного проема начал выходить черный дым, который быстро сгущался и приводил к возгоранию верхней поверхности деревянных кроваток через 11 минут.В этот момент огонь очень быстро разрастался, что привело к перекрытию. Дым продолжал сгущаться, и когда загорелся только верхний слой дерева, пламя появилось в дыме после того, как он покинул дверной проем в комнату. Через две минуты после возгорания верхней поверхности кроватки нижняя часть кроватки была полностью задействована на всех поверхностях, что еще больше увеличивало распространение огня. Спустя 11 мин, через 22 мин после возгорания (рис. 13в), область внешнего пламени от дверного проема была больше, чем сам дверной проем.Через 23 мин основное пламя начало утихать, хотя на этом этапе большое пламя появилось в нескольких местах на крыше и еще несколько вокруг верхней части стен. Обследование сгоревшей комнаты снова показало значительные искажения панелей, которые могли бы обнажить PIR и позволить большей его части сгореть.
Рисунок 13 Корпус панели
PIR: (а) при возгорании; (б) через 8 мин; (c) через 22 мин; (г) через 24 мин
На рис. 14 показано горение помещения из каменной ваты с 297 кг деревянной кроватки (которая используется для создания огня мощностью 3 МВт [12] при испытании фасада, где окружение детской кроватки имеет другую геометрию).Через 10 мин из зазоров между панелями вышел серый дым, а через 21 мин были видны продукты пиролиза над верхним слоем древесины. Через 22 минуты загорелся верхний слой деревянной кроватки, и пламя постепенно распространилось вниз, чтобы достичь дна кроватки примерно за 10 минут. Кроватка продолжала гореть после того, как пропан был отключен (25 минут), и еще 30 минут из швов между панелями исходило больше серого дыма, что свидетельствует о вентилируемом пламени. По окончании теста (рис.14e) боковые панели и панели крыши остались нетронутыми, хотя вокруг кабельного лотка и на прямоугольном участке между стеной и потолком над горелкой были некоторые повреждения от пожара.
Рис. 14
Корпус из каменной ваты: (а) через 12 мин после возгорания; (б) через 22 мин; (c) через 25 мин; (г) через 35 мин; и (e) через 63 мин
Температурные профили
На рис. 15 показана средневзвешенная температура шести самых высоких термопар в верхнем слое около центра комнаты (полные профили показаны в дополнительном материале).Существует некоторое качественное сходство между температурой и тепловложением от пропановой горелки для обоих экспериментов, до 10 мин для панелей PIR и до 22 мин для панелей из каменной ваты, что соответствует времени воспламенения деревянной кроватки. в каждом эксперименте. Температурный профиль панели из каменной ваты показывает отчетливый пик при воспламенении древесины, за которым следует снижение, когда горелка была выключена, то есть скорость нагрева все еще поддерживалась горелкой. Более высокие температуры в помещении с панелями PIR показывают влияние PIR и деревянной кроватки на пожар.Для помещения с каменной ватой мощность горелки была увеличена до 600 кВт в течение 3 минут, тогда как она была увеличена лишь на короткое время до 300 кВт для корпуса PIR.
Рисунок 15
Средневзвешенная температура верхнего слоя — эксперименты с горелкой и деревянной кроваткой, показывающие время, когда горелка была выключена
Концентрации газа
На рисунке 16 показаны концентрации CO и CO ₂ на выходе из панелей PIR и каменной ваты на время экспериментов с использованием деревянной кроватки.Концентрация CO ₂ в корпусе PIR была немного выше, чем в корпусе из каменной ваты к концу первой стадии (100 кВт). Это хорошо коррелирует с наблюдаемым повышением температуры ниже потолка и указывает на небольшой вклад дополнительного топлива, предположительно продуктов разложения PIR, в тепловыделение в этот начальный период экспериментов.
Рис. 16
CO и CO ₂ Концентрация в дверном проеме — эксперименты с горелкой и деревянной кроваткой
Через 10 мин мощность горелки была увеличена до 300 кВт (вторая ступень), и в этот момент измерения продуктов сгорания двух кожухов разошлись.Пожар в ограждении ПИР-панели стремительно рос; в течение минуты кроватка загорелась, что соответствует увеличению после небольшого плеча на кривой CO ₂ с 17% до 18%, примерно через 12–13 минут. Это свидетельствует о том, что в помещении уже было значительное количество непропанового газообразного топлива, что привело к быстрому росту возгорания примерно в то время, когда горелка была увеличена со 100 до 300 кВт.
В первые 5 минут ступени горелки мощностью 300 кВт концентрации CO и CO ₂, измеренные в корпусе PIR, были выше, чем концентрации, измеренные в корпусе из каменной ваты.Это произошло несмотря на то, что горелка в корпусе PIR отключилась на 12 мин. Когда кроватка загорелась в ограждении из каменной ваты, концентрация CO ₂ увеличилась примерно до 11%, а через 39 мин — до 15%. Это ниже и выше, чем пиковая концентрация CO ₂ в камере PIR, составляющая 18% за 15 мин. Очень высокие концентрации CO через 10 минут и небольшое соотношение CO / CO ₂, варьирующееся от 0,1 до 0,4, указывают на недостаточную вентиляцию пламени.
На рисунке 17 показаны концентрации HCN, взятые из дверного проема во время каждого эксперимента.Концентрации HCN в этом эксперименте с каменной ватой аналогичны таковым в эксперименте с горелкой (рис. 10). Концентрации HCN на пике горения (10–20 мин) на порядок выше, около 1200–1400 ppm. Это коррелирует с очень высокими выходами HCN, обнаруженными при недостаточно вентилируемом пламени PIR, измеренных в более тщательно контролируемых условиях [33]. Опять же, предполагается, что HCN в результате испытания PIR возникает в результате горения пеноматериала PIR с недостаточной вентиляцией, в то время как содержание в каменной вате может быть связано с атмосферным азотом [23] или, возможно, с разложением полиуретанового клея.Высокий выход цианистого водорода обусловлен присутствием азота в топливе, особенно при неполном сгорании. Сама древесина имеет очень низкое содержание азота (три основных компонента, целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин, вообще не содержат азота). Содержание азота в сухой древесине было определено [24] как 0,11%, поэтому не ожидается, что горящая деревянная кроватка внесет значительный вклад в выход HCN.

Установка пластиковых откосов на окна своими руками, монтаж откосов видео

Вариант 1: установка с начальным профилем

Вариант 2: монтаж без начального профиля

Другие варианты откосов

сендвич панели?getInitial=1 — Окна и балконы в России: ПВХ, пластиковые, деревянные | Недорогие товары для дома и дачи

особенности материала, порядок установки своими руками

Преимущества отделки сэндвич-панелями

Подготовка к работе

Порядок монтажа откосов

Подробно про откосы из сэндвич панелей

Подготовка

Подготовка откоса

Процесс установки

Утепление

Установка наружного F –профиля

Затирка швов

пластиковые сендвичные перегородки, профили для откосов окон толщиной 10 мм, особенности производства и технические характеристики

Что это такое?

Особенности

Виды

Размеры

Цветовые решения

Обзор производителей

Рекомендации по эксплуатации

фото и видео удачных примеров

Оштукатуривание оконных откосов

Отделка оконных откосов пластиком

Отделка оконных откосов сендвич-панелями

Отделка откосов гипсокартоном

Отделка оконных откосов деревом

Подводим итоги

Монтаж оконных откосов своими руками. Пошаговая инструкция

Выбираем материал

Что такое сендвич-панель

Установка

Видео установки откосов

Сэндвич-панели в горизонтальной полосе

Как монтировать сэндвич-панели? Инструкция по сборке

Для чего предназначены сэндвич-панели?

Сколько стоят сэндвич-панели?

Пошаговая инструкция по монтажу сэндвич-панелей

2. Контроль качества готовой конструкции

3. Удаление защитной пленки

4. Уплотнение

5. Монтаж сэндвич-панелей

6. Монтаж дверных профилей, оконных профилей и мансардных окон

9. Как прикрепить мелкие элементы, например логотип компании, элементы освещения или систему мониторинга.

См. Также

Полезные материалы

Как это работает: строительство бетонных сэндвич-панелей

Обзор монтажа сборных железобетонных изделий

Видео общего обзора

У нас есть наука, чтобы доказать это

То, что происходит вокруг, приходит вокруг

Ремоделоголик | Рамка для окон своими руками

Видеоурок

Список расходных материалов

Учебное пособие и инструкции

Дополнительные советы и идеи для работ по отделке окон своими руками:

технических статей | Композитный сердечник: факторы, которые следует учитывать при выборе материала сердечника для вашего приложения

ОСНОВНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ

ФАКТОРЫ, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ РАССМОТРЕТЬ

СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ

ФОРМА СЕРДЕЧНИКА

ПРОЦЕСС

СТОИМОСТЬ

КОМПАНИЯ И ТОВАРЫ

Связанные ресурсы

Пластины, панели и уголки из углеродного волокна │ Rock West Composites

Легкий вес, высокая жесткость ◾ Большой выбор композитных пластин и материалов для сердечника ◾ Стандартные строительные блоки для почти всего

Published by alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ