ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΎΡ‚ пСнополистирола: Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° пСнопласт ΠΈ пСнополистирол, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСноплСксом ΠΈ экструдированным пСнополистиролом?Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΊΠΎΠ΄

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° пСнопласт ΠΈ пСнополистирол, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСноплСксом ΠΈ экструдированным пСнополистиролом?Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΊΠΎΠ΄

ВСплоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΈΠ· полистирола, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ дСсятилСтиями ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ большоС количСство прСимущСств. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ основныС ΠΈΡ… отличия Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, достоинства ΠΈ нСдостатки.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол

Π’Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт ΠΈ пСнополистирол ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ? Π”Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… внСшнС простому ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ нСпросто. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, отличия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° самом этапС изготовлСния, нСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² состав Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° входят Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚: Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ пСнополистирола ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ горячим водяным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ сильно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² объСмС ΠΈ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. Π’ процСссС увСличСния полистирола образуСтся большоС количСство ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ быстроС изнашиваниС пСнопласта ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»: тСхнология схоТа с производством пСнопласта, основноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ полистироловых Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ. Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ плавятся, образуя Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ массу, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС этого проводится ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ зСрнистый, Π±Π΅Π· большого количСства Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ…. Вакая ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° способствуСт мСньшСй тСплопроводности ΠΈ большСй прочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π² характСристиках

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² сухом состоянии

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»: 0.028 Π’Ρ‚/(ΠΌ.К)

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚: 0,036-0,050 Π’Ρ‚/(ΠΌ.К)

Π§Π΅ΠΌ мСньшС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплопроводности – Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшСС количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны помСщСния, ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ.

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» β€” 0,4%

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ β€” 4,0%

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли Π² сто Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² Тидкости ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ лист пСнопласта, Ρ‚ΠΎ Π·Π° сутки ΠΎΠ½ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚ 40ΠΌΠ» Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π° пСнополистирол всСго 4ΠΌΠ». ΠžΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ такая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… пСнопласта. Низкий ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ водопоглащСния Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» дольшС сохранит стСны ΠΎΡ‚ гниСния ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ статистичСском сгибС

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» β€” 0,4-1,0; кгс/ΠΌ2Мпа

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ β€” 0,07-0,2. кгс/ΠΌ2 Мпа

Если ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ лист пСнополистирола ΠΈ пСнопласта ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π½Π° Π΄Π²Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Π° Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ·, Ρ‚ΠΎ пСнополистирол Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» β€” ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 50 Π»Π΅Ρ‚

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ β€” 10-25 Π»Π΅Ρ‚.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ окислСнии любого ΠΈΠ· этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² происходит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° вСщСств. Π§Π΅ΠΌ дольшС срок эксплуатации, Ρ‚Π΅ΠΌ бСзопаснСС использованиС Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… помСщСниях.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ образования Π΄Ρ‹ΠΌΠ°:

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» β€” 1048 ΠΊΠ².ΠΌ/ΠΊΠ³

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ β€” 1219 ΠΊΠ². ΠΌ/ΠΊΠ³

Π’ любом случаС ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ выдСлятся достаточно для Π»Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ исхода Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. Для сравнСния: коэффициСнт образования Π΄Ρ‹ΠΌΠ° для дрСвСсины (Π² срСднСм) составляСт всСго 479 ΠΊΠ².ΠΌ/ΠΊΠ³.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния пСнопласта ΠΈ пСнополистирола сущСствСнно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π·Π° послСдниС дСсятилСтия.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта:

  • ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΈ производствСнных ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ,
  • судостроСниС,
  • ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°,
  • производство ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ,
  • наруТная Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ°,
  • пошив ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹ (Π² качСствС утСплитСля).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола:

  • ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ², Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… этаТСй ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ),
  • производство ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ посуды,
  • Π² производствС Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²,
  • ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³,
  • дСтскиС ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠΊΠΈ, дизайнСрская мСбСль ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°.

БущСствСнный нСдостаток ΠΈ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола это ΠΈΡ… высокая ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для сниТСния риска воспламСнСния, Π² процСссС изготовлСния пСнополистирола спСциалисты Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ вСщСство Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½, ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Β«Π‘Β» Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅.

Π Π°Π·ΡƒΠΌΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π² самых Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. Если ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… свойства ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния, Ρ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ сСбя ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс

ПСноплСкс – это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² экструдированного пСнополистирола.

АктивноС использованиС Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пятидСсяти Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ смСшивания Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ вСщСство. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ смСсь Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· экструдСра ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ лист ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊ использованию. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ экструдированный пСнополистирол Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру.

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΌΠΈ для всСх экструдированных пСнополистиролов ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  • высокий ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности (имССтся Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ статичСский сгиб),
  • ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€,
  • ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ срок слуТбы,
  • ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ,
  • низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Экструзионный пСнополистирол благодаря своим ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ свойствам нашСл ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π•Π³ΠΎ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для утСплСния стСн, ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΈ производствСнных ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установках, ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ° стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСдостатки экструзионного пСнополистирола. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта.

Из-Π·Π° этого ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ трСбования ΠΊ вСнтиляционной систСмС Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ риск Ρ€Π°Π½Π½Π΅Π³ΠΎ износа ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Π΅Π³ΠΎ высокой токсичности ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ сильном Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. НСобходимо ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ всС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ риска ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π΅Ρ‚ своС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ риски свСдутся ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ.

ВыдСляя пСноплСкс ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ экструзионного пСнополистирола, стоит ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ характСристиках.

БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌΒ³Β 

ПСноплСкс: 25-35

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹: 22-35

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ статичСском ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅, МПа, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅

ПСноплСкс: 0.25

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹: 0.2-0.4

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π° 24 Ρ‡, % ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

ПСноплСкс: 0.4

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹: 0.2-0.4

Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ

ПСноплСкс: В4

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹: Π’4

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ (25+5)Β° Π‘, Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Β°Πš, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

ПСноплСкс: 0.03

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹: 0.025-0.04

Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ПСноплСкс Π½Π΅ сильно выдСляСтся срСди своих Β«ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΠ΅Π²Β». ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ выбирая Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ эксплуатации.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся пСнопласт ΠΎΡ‚ пСнополистирола?

Π˜Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ подходящий ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для своСго Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ°? Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ полистирола ΠΈ пСнопласта, путая ΠΈΡ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ с Π’Π°ΠΌΠΈ, Π² сСгодняшнСй ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ разбСрСмся Π² Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прСдставляСт собой Π²ΡΠΏΠ΅Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ пластмассу, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ водяным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ пропаривания происходит рост объСма Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΡ… соСдинСнию Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅.

Из-Π·Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ силы сцСплСния срок ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ пСнопласта составляСт 25 Π»Π΅Ρ‚. По ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ срока годности пСнопласт Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹.

Π˜Π½Ρ‹ΠΌΠΈ словами, пСнопласт – Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· разновидности ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся пСнополистирол.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» изготовляСтся Π·Π° счСт сплавлСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ впослСдствии ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ молСкулярныС связи, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒ лист тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π΅ удастся. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π·Π° счСт Π·Π° счСт отсутствия ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для утСплСния Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ составляСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° Π·Π° счСт лСгкости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ устойчивости ΠΊ усадкС. Однако пСнополистирол Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярСн благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности ΠΈ устойчивости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π•Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для утСплСния Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… повСрхностСй, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΅Π³ΠΎ Π»ΡŽΠ±ΡΡ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹. НС рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для утСплСния стСн ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ…, Π³Π΄Π΅ вСдСтся активная Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Π° с врСдитСлями.

БущСствСнным минусом Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² являСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ воспламСнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НС слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² мСстах, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… воспламСнСнию.

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ полистиролом

Как Π²Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ успСли Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ внСшнС, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ тСхничСскими характСристиками. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ большС для Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π° пСнопласт для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ΠΉ сравнСния

Π₯арактСристика/ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

БоставляСт 0,028 Π’Ρ‚/ΠΌ*К.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ тСплопроводности полистирола Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, способным Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

БоставляСт 0,036 Π’Ρ‚/ΠΌ*К.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ 0,4-1 МПа ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,25-0,5 МПа.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» прослуТит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дольшС.

Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ 0,05-0,2 МПа ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,07-0,2 МПа.

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (%)

Π’ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ 400 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π’ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ 4 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

НС ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅Π½ Π² использовании, Π³Π΄Π΅ присутствуСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (сТатиС)

БоставляСт 0,25-0,50 МПа.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

БоставляСт 0,05-0,20 МПа.

Β 

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы

ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ эксплуатации Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚.

ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ эксплуатации Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 25 Π»Π΅Ρ‚.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими эксплутационными качСствами ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с пСнопластом. НС слСдуСт ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… использованиС Π² Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… мСстах Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сокращаСт срок ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° эксплуатации ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ отличия пСнополистирола ΠΎΡ‚ пСнопласта ΠΈ ΠΈΡ… сходства

НСкоторыС люди ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ понятия, ΠΊΠ°ΠΊ «пСнопласт» ΠΈ «пСнополистирол», думая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π’Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° внСшнСго сходства ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ собой Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ лишь Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° получаСтся ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ свои характСристики. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ особСнностСй Π² производствСнном Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ пСнополистиролом.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Β β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π° счСт примСнСния ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° производства ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ «экструзия». На ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ этапС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ проходят Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π² Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ массу, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎ составу.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ получСнная масса ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ горячим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ, обСспСчивая Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ экструдированного пСнополистирола, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ микроструктурой Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ячССк Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ этих ячССк ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ присутствуСт Π² пСнопластС, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² отсутствии ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€. Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΡƒΡŽ структуру вСщСства.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ удаСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, способный ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ агрСссивному Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ лишь ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠ΅ ячСйки ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°. Π‘Π°ΠΌΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ остаСтся нСвосприимчивым ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π² сСбя, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, излишнюю Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚Β β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола

ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ водяным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт, Ссли Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ рост объСма Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΡ… соСдинСнию Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅.

Π‘ΠΈΠ»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ сцСплСния ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ ΠΌΠ°Π»Π°, поэтому срок ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ пСнопласта ограничиваСтся 25-ю Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ пСнопласт Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ объСма ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ Π² процСссС производства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт внСшнСй срСдС Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° связи, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ вмСстС.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ характСристик пСнополистирола ΠΎΡ‚ пСнопласта

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (%)

Β β€” ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ, сколько Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»:

  • 4,0Β β€” пСнопласт;
  • 0,4Β β€” пСнополистирол.

Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ говорят ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя Π·Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ лишь 400 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт способСн Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅Π΅Β β€” 4 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ β€” ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния Π΅Π³ΠΎ возмоТности ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ распространСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… своСй структуры. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ тСплопроводности ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСну Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ расходы, связанныС с ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСт ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ становится Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ тСплопроводности полистирола Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, способным Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ

ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ:

  • 0,036–0,050 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K)Β β€” пСнопласт;
  • 0,028 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K)Β β€” пСнополистирол.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ β€” ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ массы, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ вСс 1 ΠΌ3 ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ…:

  • 15–35 ΠΊΠ³/ΠΌ3Β β€” пСнопласт;
  • 28–45 ΠΊΠ³/ΠΌ3Β β€” пСнополистирол.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, насколько упомянутыС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ рассматриваСмыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ со ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ:

  • 0,058 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K), 368 ΠΊΠ³/ΠΌ3Β β€” Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ;
  • 0,05 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K), 1200 ΠΊΠ³/ΠΌ3Β β€” ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½;
  • 0,2 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K), 1800 ΠΊΠ³/ΠΌ3Β β€” ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»)Β β€” ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅-Π»ΠΈΠ±ΠΎ подставки Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ краям, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ силу давлСния ΠΊ сСрСдинС издСлия Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ сломаСтся. Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ значСния ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

  • 0,07–0,2 кгс/ΠΌ
    2
    Β β€” пСнопласт;
  • 0,4–1,0 кгс/ΠΌ2Β β€” пСнополистирол.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (сТатиС)Β β€” ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, обусловлСнный воздСйствиСм силы давлСния Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° 10%. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»:

  • 0,05–0,20 ΠœΠŸΠ°Β β€” пСнопласт;
  • 0,25–0,50 ΠœΠŸΠ°Β β€” пСнополистирол.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹Β β€” ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°: ΠΎΡ‚ -50 Β°C Π΄ΠΎ +75 Β°C.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы

Β β€” нСсомнСнным Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… рассматриваСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² являСтся пСнополистирол, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π° нСсколько порядков Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Π΅Π΅ пСнопласта. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ составляСт ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 50 Π»Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои свойства Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 25 Π»Π΅Ρ‚.

На Ρ„ΠΎΠ½Π΅ пСнопласта пСнополистирол выглядит ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ рядом прСимущСств, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти:

  • Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ;
  • Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя пСнополистирол нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ пСнопласту, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎ тяТСлСС ΠΈ Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ справка

ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄ Π² Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ практичСски сразу стал ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ с этого открытия Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ исслСдования Π΅Π³ΠΎ качСств, свойств ΠΈ достоинств. Π’ частности, Π½Π΅ΠΌΡ†Ρ‹ испытали пСнополистирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Π» ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² 40-Π»Π΅Ρ‚Π½Π΅ΠΉ давности постройки.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ исслСдования ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол сохранил свои свойства практичСски Π½Π° 90%, Π° это лишний Ρ€Π°Π· ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Экструдированный пСнопласт, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΎΡ‚ пСнополистирола?

МассовоС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ΅ΠΉ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π»ΠΎ большой интСрСс ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций – стСн, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ.

Π”Π° Π² Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ обустройством Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ тСплоизоляция ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол.

Но Π½Π΅ всС ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя послСдними прСдставитСлями тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, казалось Π±Ρ‹, ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°.

Π‘Π»Π΅Π²Π° пСнопласт слСва пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой пСнопласт

По сути Π΄Π²Π° понятия пСнопласт ΠΈ пСнополистирол ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ тСхнологиями. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ отличия Π² тСхничСских характСристиках. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ для пСнопласта, ΠΈ для пСнополистирола ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π° основС:

  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°;
  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°;
  • Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π°;
  • полистирола;
  • ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π°.

Π’ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго встрСчаСтся Π²ΠΈΠ΄ пСнопласта, ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ полистиролом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ производится Π±Π΅Π· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ тСхнологичСского этапа, ΠΊΠ°ΠΊ прСссованиС.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ BASF Π² сСрСдинС ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅ΠΊΠ°, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ «стиропор» ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт ΠŸΠ‘Π‘-1.

ВСхнология изготовлСния

Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ стиропор производится с использованиСм ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½Π°, вСщСства ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ для производства пСнопласта

ΠŸΡ€ΠΈ этом самого стирола Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° содСрТится Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2%, ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ – Π³Π°Π·. ΠŸΡ€ΠΈ производствС пСнопласт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ чисто Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, отличаСтся Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ состоит практичСски ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. И ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ это ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ стало ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ использования пСнопласта Π² качСствС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ утСплитСля Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π΅ сущСствуСт.

Π’Π΅ΡΡŒ производствСнный процСсс получСния пСнопласта Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя нСсколько ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ:

  • ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ вспСниваниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стирола ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиС горячСго ΠΏΠ°Ρ€Π°.

ВспСниваниС полистирола

  • ΠŸΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ вспСнСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ.
  • Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° вспСнСнных ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ».
  • Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ вспСниваниС.
  • ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ массы.
  • НарСзка ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

ВспСниваниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ нСсколько Ρ€Π°Π· Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ плотности Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

Как производится эппс – экструдированный пСнополистирол

ВСхнологичСский процСсс производства исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для пСнопласта ΠΈ экструдированного полистирола ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ². ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° этапС вспСнивания, Π³Π΄Π΅ Π² ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΡƒΡŽ массу вводятся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ происходит ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΏΠ°Ρ€Π° высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ устройствС, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ экструдСр, Π³Π΄Π΅ масса ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиС ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ экструдированного пСнополистирола (пСноплСкса)

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ отвСрстиС экструдСра ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Тидкая масса выдавливаСтся Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия, послС ΠΈΡ… охлаТдСния, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пСноплСкс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ экструдированным пСнополистиролом.

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ понятиями, ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт ΠΈ экструдированный пСнополистирол Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС свойства ΠΈ характСристики.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния пСнопласта ΠΈ пСнополистирола

Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт это Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ пСнополистирол, Π½ΠΎ большСй плотности, ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ использования Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π² основном сводится ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ конструктивных элСмСнтов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний. НапримСр, Π½Π΅ прСссованный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» довольно часто примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ фасадов, учитывая Π΅Π³ΠΎ высокиС тСплоизоляционныС свойства, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ полистиролом

А Π²ΠΎΡ‚ пСноплСксом Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ½ сохраняСт всС тСплоизоляционныС свойства, присущиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстому пСнопласту.

Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, особСнно ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ…, Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ обрабатываСтся составами ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² горСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду Π½Π° всСм протяТСнии эксплуатации. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… странах Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΡ‹ ΠΈ АмСрики ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта, ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° – Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ токсичных вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ цоколя

Экструдированный пСнопостирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ производствС Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ

  • Π’ мСдицинской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ пСнополистирол, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ пСнопласт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для изготовлСния ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  • Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ слуТат утСплитСлями Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ…, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ…, ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… производятся Π±ΡƒΠΉΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ, ΡΠΏΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΆΠΈΠ»Π΅Ρ‚Ρ‹, ΠΈΠΌΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ отсСки судов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΈΡ… ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π΅.
  • Π’ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· экструдированного пСнопостирола ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ².

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π² производствС ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Π· прСссования ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сфСрах, ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° встаСт вопрос, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°, ΠΈ свойства этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся пСнопласт ΠΎΡ‚ пСнополистирола

Π£ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ. Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт ΠΏΠΎ своСй сути это всС Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ пСнополистирол, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρƒ Π½ΠΈΡ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ сущСствСнныС различия, обусловлСнныС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈΡ… производств. Рассмотрим Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства пСнопласта. К ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ характСристикам этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° относится:

  • Низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, которая Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π° Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ экструзионного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии условий ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ эксплуатации.
  • Высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ тСплоизоляции ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ дальнСйшСй эксплуатации. ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ транспортировку ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ.
  • Π’ структурС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ссли ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² сухих условиях, Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, плСсСнь ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹.
  • Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ обрабатываСтся (рСТСтся, пилится, ломаСтся) Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. НС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ обСспСчСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ являСтся бСзопасным Π² экологичСском ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ – Π½Π΅ выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, Π½Π΅ колСтся. ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ производство ΠΈΠ· полистирола ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ посуды ΠΈ ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ для Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта

  • ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π² качСствС звукоизоляции, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСхсантимСтровая ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° способна ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ.
  • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ использования полистирола, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ тСплоизоляционных свойств ΠΈ мСханичСской прочности, ΠΎΡ‚ -60°Ϲ Π΄ΠΎ +95Β°C . ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.
  • НС ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π—Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4-5 сСкунд послС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

К Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ свойствам пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с растворитСлями ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ случаС возгорания помСщСния, Π³Π΄Π΅ использовался пСнопласт, ядовитый Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±Π΅Π»ΠΈ людСй. Π’ пористом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ часто сСлятся домашниС Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΌΡ‹ΡˆΠ°ΠΌ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ…Π°

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ эсктрузионного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π”ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ часто ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вопросом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° этих ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅ΠΉ Π² ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈ экономичнСС. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ тСхничСскиС характСристики ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта β€” 0,04 Π’Ρ‚/мК, Ρƒ пСноплСкса -0,032 Π²Ρ‚/мК.
  • ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ экструзионному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта 20-30 ΠΊΠ³/см3, пСноплСкса 30-45ΠΊΠ³/см3.
  • ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,022 ΠΈ 0,005 ΠΌΠ³/ΠΌΡ‡ΠŸΠ° , соотвСствСнно, Ρƒ пСнопласта ΠΈ пСноплСкса.
  • Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ большСй плотности, которая достигаСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ молСкулярным соСдинСниСм, мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатии ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Ρƒ экструдированного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ больший Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ².
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3% Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ своСй массы, пСноплСкс – Π½Π΅ большС 0,4%. Если Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для утСплСния Π±Π°Π½ΠΈ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅.
  • Усадка пСнопласта Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ полистирола. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ боится солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчив ΠΈ ΠΊ Π£Π€- ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΈ ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для утСплСния фасадов с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ устройствС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ нСльзя ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт.

Π’ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ, ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ огня, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° стадии производства Π² состав стирола Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ², Π½ΠΈ пСнопласт, Π½ΠΈ экструдированный полистирол Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π£ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ свойство самозатухания, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ находятся Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°.

Если стоит Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля, ΠΈ Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ – ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСшСвом пСнопластС, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ всС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Основная ΡΡƒΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

Π’ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅, Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассмотрСв всС характСристики свойствСнныС ΠΎΠ±ΠΎΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ, нСсмотря Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ пСноплСкса, Π΅Π³ΠΎ использованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ эффСктивнСй Ρ‡Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ собрата.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: https://ZnatokTepla.ru/utepliteli/penoplast-ili-penopolistirol-chto-luchshe-chto-teplee-chem-otlichayutsya.html

Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол?

Экструдированный пСнополистирол ΠΈ пСнопласт – ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΈΠ· самых популярных тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², срСди прСдставлСнных Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, казалось Π±Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ схоТими тСхничСскими характСристиками, ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ подходящий для использования Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнопласта ΠŸΠ‘Π‘-Π‘25

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ разбСрСмся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ – пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол, ΠΈ Π² Ρ‡Π΅ΠΌ сущСствСнная Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π‘ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ сравнСниС ΠΈΡ… тСхничСских характСристик ΠΈ эксплуатационных свойств.

ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΒ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² ΠžΡ€Π»Π΅.

1 ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

МногиС люди Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‡Π΅ΠΌ обоснована такая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими двумя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ максимально ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ называСтся пСнополистиролом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ изготавливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ вспСнивая ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ – полистирола, ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠ΄Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол ΠΈ пСнопласт нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ сущСствСнными различиями.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ производства. ΠŸΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ исходного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π² пСнопласт выполняСтся посрСдством воздСйствия Π½Π° полистирол ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ происходит вспСниваниС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π²ΠΎ врСмя Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

Экструдированный пСнополистирол изготавливаСтся ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π² процСссС производства загруТаСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ – экструдСр, Π³Π΄Π΅ нагрСваСтся Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ полистирола связСй, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ образуСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ расплав.

  • Π”Π°Π»Π΅Π΅ расплав, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ вязкой консистСнциСй, ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пропускаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ (отвСрстиС Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹), Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· расплава формируСтся ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структурой.
  • Экструдированный пСнополистирол Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ (Π° ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ приобрСсти ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ Π² Π£Ρ„Π΅) – это ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎ соСдинСнныС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ вспСнСнного полистирола, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΡƒΡŽ структуру, сквозь ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€, Π½ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π² пСнопластС ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ полистирола просто соСдинСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

Π’Π°ΠΊ выглядят ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ рассматриваСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ВСхнология производства экструдированного пСнополистирола отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния производства пСнопласта Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ процСсса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ обуславливаСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими двумя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ отличия Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами этих Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Рассмотрим ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅. ΠΊ мСню ↑

1.1 Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ характСристикой любого тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСньшС – Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным являСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° трСбуСтся для качСствСнного утСплСния.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола составляСт 0.028 Π’Ρ‚/ΠΌΠΊ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта – 0,039 Π’Ρ‚/ΠΌΠΊ. Если ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ. Для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ риска приобрСтСния Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΒ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² ΠšΠΈΡ€ΠΎΠ²Π΅.Β 

По Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ характСристикС экструдированный пСнополистирол Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласта, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅. ΠΊ мСню ↑

1.2 ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Как ΡƒΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ сказано, структура экструдированного пСнополистирола ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Π°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пСнопласта просто соСдинСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

Π­Ρ‚ΠΎ обуславливаСт ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² прочностных характСристиках рассматриваСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0.4-1 Мпа, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС 0.25-0.5 Мпа, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ пСнопласта Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0.07-0.2 Мпа ΠΈ 0.05-0.2 Мпа, соотвСтствСнно.

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ½ состоит. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ чувствитСлСн ΠΊ дСформациям Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° пСнопласта

  1. Экструдированный пСнополистирол способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ достаточно ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ нСсущиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π² связи с Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ здания, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ усадки, Π»ΠΈΠ±ΠΎ сСзонных ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.
  2. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополстирола, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 45 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ фактичСская ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта составляСт 15-35 ΠΊΠ³.
  3. Богласно Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ стандартов качСства Российской Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, фактичСская ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ отличатся ΠΎΡ‚ номинальной плотности Π½Π° 10 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ настоящая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ пСнопласта ΠŸΠ‘Π‘-Π‘35 Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 26 ΠΊΠ³/ΠΌ3. ΠΊ мСню ↑

1.3 Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ – ваТная характСристика любого тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’ качСствСнных утСплитСлях Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ свойство Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ свСдСно ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ склонСн ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ своих тСплоизоляционных характСристик, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ вСса ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ постоянном ΠΏΡ€Π΅Π±Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС – гниСнию ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ структурой ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ практичСски Π½ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Если ΠΎΠ½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΒ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² МосквС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π½Π° 24 часа экструдированный пСнополстирол Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Тидкости Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.2% ΠΎΡ‚ своСго объСма, ΠΏΡ€ΠΈ этом, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ фактичСски Π½Π΅ увСличиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π±Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ – ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° 30 Π΄Π½Π΅ΠΉ пСнополистирол Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ 0.4% ΠΎΡ‚ объСма.

Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ структурных ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ Ρƒ пСнопласта Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ – Π·Π° 24 часа ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ 2% ΠΎΡ‚ объСма, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° 30 суток – 4%.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° экструдированного пСнополистирола

Вакая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² показатСлях Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ сущСствСнна, особСнно, Ссли ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² слоТных Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ влаТности условиях. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ этаТа, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ фасада, Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сСбя проявляСт экструдированный пСнополистирол. ΠΊ мСню ↑

1.4 ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

  • Класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΡƒΡŽ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², конструкция ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мноТСствСнными дСрСвянными элСмСнтами – мансарды, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ.
  • Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ производствСнных ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ€Π΅Ρ‡ΠΈΡ‚ трСбованиям ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности.
  • По классу Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ экструдированный пСнополистирол Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ пСнопласта Π½Π΅ отличаСтся. ВсС издСлия Π½Π° основС полистирола относятся ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ содСрТащихся Π² составС издСлия примСсСй):
  • Для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этого вопроса производитСлями, ΠΊΠ°ΠΊ Π² пСнопласт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² экструдированный пСнополистирол, добавляСтся Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ – вСщСство, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ.
  • ИсслСдования ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ достаточной ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°, ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π· ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚ΡƒΡ…Π½ΡƒΡ‚Β Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… сСкунд. ΠΊ мСню ↑

1.5 Π‘ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ усадкС

Усадка, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, являСтся основным Π²Ρ€Π°Π³ΠΎΠΌ любого утСплитСля. ΠŸΡ€ΠΈ усадкС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² конструкции тСплоизоляции ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сущСствСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплСния.

Одной ΠΈΠ· основных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ пСнопласта являСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ усадкС ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π’ большСй ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ дСформация проявляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ издСлия, ΠΏΠΎ этому, пСнопласт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для тСплоизоляции систСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ пСнопластом фасада, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ Π£Π€-Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ.

Π‘ экструдированным пСнополистиролом Π΄Π΅Π»Π° обстоят Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» практичСски Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадки Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… условиях эксплуатации.

Π‘ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пСнопласт ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ вспСнСнного полистирола

ΠΊ мСню ↑

2 Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Учитывая всС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ сравнСния, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° вопрос: Β«Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол» — Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½, ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции экструдированным пСнополистиролом Π½Π° порядок Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ практичСски ΠΏΠΎ всСм ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² этом Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠΌ сравнСниС основных тСхничСских характСристик Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/ΠΌΠΊ: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0,028; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 0,039, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ утСплитСля Π˜Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ€ ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»;
  • ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ паропроницаСмости, ΠΌΠ³/ΠΌΡ‡ΠŸΠ°: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0,05; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 0,022;
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ³/ΠΌ3: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 30-45, ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 15-35;
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ влагопоглощСния ΠΎΡ‚ объСма ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° 24 часа: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0.2; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 2;
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ влагопоглощСния ΠΎΡ‚ объСма ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° 30 суток: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0.4; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 4;
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ статичСским ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌ, Мпа: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0,4-1; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 0,07-0,2;
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ (ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° 10%), Мпа: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – 0,025-0,5; ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – 0,05-0,2;
  • Класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – Π“2, ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π“2 (Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅).

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π°

Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ допустимых Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ для ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² составляСт ΠΎΡ‚ -50 Π΄ΠΎ +75 градусов. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, начинаСтся дСформация ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° возгорания экструдированного пСнополистирола  — 450 градусов, пСнопласта – 310 градусов.

Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠ°, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ пСнополистирол, Ρ‚ΠΎ Π² случаС, Ссли послСдний Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ вписываСтся Π² ваш Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΅ΠΌΡƒ.

Экструдированный пСнополистирол – ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для тСплоизоляции фасадов, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ΅, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ пСнополистиролом, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° порядок Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ пСнопластом. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²ΡΠ΅Π³ΠΎΒ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол Π² Π•ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π±ΡƒΡ€Π³Π΅Β ΠΈΠ»ΠΈ дСшСво в спб.

Если ΠΆΠ΅ ваши финансы ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСнопласт, ΠΎΠ½, бСзусловно, Π½Π΅ дотягиваСт ΠΏΠΎ тСхничСским характСристикам ΠΊ эструдированному пСнополистиролу, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, срСди Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – это Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€. ΠΊ мСню ↑

2.1 ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ особСнностСй экструдированного пСнополистирола (Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ)

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: http://UteplimVse.ru/vidy/penoplast-ili-penopolistirol.html

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ экструдированного пСнополистирола ΠΎΡ‚ пСнопласта

Главная Β» ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Β» ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ экструдированного пСнополистирола ΠΎΡ‚ пСнопласта

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, экструдированный ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ· самых популярных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… областях ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, ΠΎΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ².

Но ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол, Π° ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° – пСнопласт? ΠžΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ, нСчасто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒΡΡ с Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ, слоТно ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт отличаСтся ΠΎΡ‚ пСнополистирола.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, стоит Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдставляСт ΠΈΠ· сСбя ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ β€” это синтСтичСский, пластичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». По сути, ΠΎΠ½ прСдставляСт собой нСбольшиС ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Благодаря этому Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ своим свойствам Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π°ΠΊ, Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ пСнопласт ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²:

  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ,
  • Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ,
  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ,
  • ΠΊΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π½ΠΎ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ,
  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² отличаСтся ΠΏΠΎ тСхничСским характСристикам, устойчивости ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ воздСйствия (мСханичСскоС, химичСскоС, влияниС ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚.Π΄.).

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ свойств различаСтся сфСра Π΅Π³ΠΎ примСнСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходящий для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий.

НаиболСС извСстным считаСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт, ΠΈΠ»ΠΈ просто пСнополистирол, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΈ пСнополистирол β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Если ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, получится ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· разновидностСй пСнополистирола – пСноплСкс.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ способов изготовлСния полистирола ΠΈ пСнопласта

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΈ пСнополистирол ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° основС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства сильно Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт изготавливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ «пропаривания».

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° Π½ΠΈΡ… водяным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Под влияниСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½Π° Π½Π΅ΠΉ образуСтся ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ большСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

ВоздСйствиС продолТаСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΠ΅Π½Π° Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ всю Π±Π»ΠΎΠΊ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

ПСноплСкс изготавливаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° экструзии. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π΅Π³ΠΎ сначала Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚.

ПослС этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ массу – ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ячСйки Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ, Ссли производится ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол.

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ позволяСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ структуры Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ячСйки ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ экструзионного пСнополистирола

НСсмотря Π½Π° сходный состав, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ тСхнологиям, поэтому Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ тСхничСским характСристикам.

. ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ запаянный Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ капсул ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π±Π΅Π· двиТСния.

Как извСстно, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ такая нСдвиТимая Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ прослойка обСспСчиваСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° (Π² 3 Ρ€Π°Π·Π°) ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° (Π² 17 Ρ€Π°Π·). Благодаря этой особСнности для утСплСния стСн, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 21 см, понадобится ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° утСплитСля, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 12 см.

ПСноплСкс благодаря большСй плотности прСвосходит пСнополистирол ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ тСплопроводности, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ. Π’Π°ΠΊ, Ссли Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта составляСт 0,04 Π’Ρ‚/мК, Ρ‚ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρƒ пСноплСкса составляСт 0,032 Π²Ρ‚/мК.

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, Ρ‚ΠΎ для тСплоизоляции вмСсто ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнополистирола, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 25 см ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ пСноплСкса Π² 20 см, ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅.

Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, эти ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

БСсспорным прСимущСством ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнополистирола являСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм поглощСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3% ΠΎΡ‚ массы самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ максимальном ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ характСристики пСнопласта Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ.

Если ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊ, ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ поглощСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ для пСноплСкса Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,4%. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ фасада экструзионным пСнополистСролом допускаСтся ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ пароизоляциСй. Если ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ°Π» Π½Π° пСнопласт, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ провСсти.

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ прочности, Ρ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ пСноплСкс ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ сниТаСт ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ воздСйствиям.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС пСнопласта составляСт лишь 0,2 Мпа, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ пСнополистирола, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ экструзии – 0,5 Мпа. Если ΠΆΠ΅ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ пСнопласт оказываСтся ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π² 4 Ρ€Π°Π·Π°.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния пСноплСкса ΠΈ пСнопласта

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅Π½ благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅. ПСноплСкс Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎ стоимости: Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнополистирола. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ заставляСт ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ качСствСнный ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

НСсмотря Π½Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ высокиС качСствСнныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Π² рядС случаСв ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта для утСплСния ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½ΠΎ. Он Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅Π½ для утСплСния фасада ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π· ΠΈΠ·-Π·Π° большСго влагопоглощСния ΠΈ воздухопроницаСмости. НСдостаточная адгСзия часто Π½Π΅ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСноплСксом Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния, Ρ‚ΠΎ здСсь Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ простой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅: Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, ΠΈΠ·-Π·Π° утСплитСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ часто ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ токсины Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ постоянно, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°.

Для утСплСния Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ пСноплСкс Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ благодаря Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким характСристикам. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ помСщСния Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ большС ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ экструдированного пСнополистирола нСсколько мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² срСднСм Π½Π° 5 см. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ хотя Π±Ρ‹ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ свободного мСста.

Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎ- ΠΈ паропроницаСмости ΠΈ стойкости ΠΊ мСханичСским воздСйствиям ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСноплСкс для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, цоколя ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ².

Для производства пСнополистрола ΠΈ пСноплСкса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ образуСтся пСнопласт. Если ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ исходный ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ – получится пСноплСкс.

Помимо ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° изготовлСния пСнопласт ΠΈ пСноплСкс ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ: нСбольшой вСс, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² использовании ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ тСхничСскиС характСристики. Но Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пСнопласта полистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ прочности, Π²Π»Π°Π³ΠΎ- ΠΈ паропроницаСмости, стойкости ΠΊ мСханичСским воздСйствиям.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ различия Π² тСхничСских характСристиках Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈ, Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ часто ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: https://stroicod.ru/penopolistirol/otlichiya-ekstrudirovannogo-penopolistirola-ot-penoplasta.html

Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт

Экструдированный пСнополистирол ΠΈ пСнопласт β€” соврСмСнныС тСплоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ популярности срСди Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², прСдставлСнных Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅. Достаточно Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΌΠΈ тСхничСскими характСристиками. НСрСдко ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ удивляСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ†Π΅Π½Π°Ρ… Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π¦Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ свойства пСнопласта

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Β ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚Β ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌΒ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄ давлСниСм гранул полистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² объСмС Π΄ΠΎ 50 Ρ€Π°Π·. Π˜Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΈ стабилизации, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ раскалСнных мСталличСских Π½ΠΈΡ‚Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ с Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ достоинствами:

  • ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс ΠΏΡ€ΠΈ плотности 50 ΠΊΠ³/ΠΌ3,
  • удобство Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅,
  • Π²Π»Π°Π³ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ,
  • ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сохранСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°,
  • отсутствиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° дСйствиС простых эфиров, спиртов, ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… химичСских соСдинСний,
  • самая низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅ синтСтичСских ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

НСобходимо ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ нСдостатки:

  • пСнопласт Π½Π΅ портится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» тСряСт тСплоизоляционныС характСристики,
  • нСцСлСсообразно использованиС ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… помСщСниях, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… качСствСнной систСмы вСнтиляции,
  • быстро растворяСтся Π² ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ…, слоТных эфирах ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅,
  • нСдостаточная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π’ составС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² пСнопласта ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ 20-50 Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации утСплитСля, хотя ΠΎΠ½ зависит ΠΎΡ‚ условий примСнСния и составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 20 Π»Π΅Ρ‚.
  • Экструдированный полистирол – Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅?

Π­ΠŸΠŸΠ‘Β ΡΠ²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ вСрсиСй ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ пСнопласту. ВСхнология производства матСриала Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ примСнСниС вспСниватСля.

Но дальшС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄ большим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… присадок, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…Β ΡΠ²ΠΎΠΉΡΡ‚Π²Π°Β ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΈΒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ ячСйки, поэтому Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ способСн Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ.

Экструдированный пСнополистирол отличаСтся Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ эксплуатационными характСристиками, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€:

  • эффСктивно ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ (индСкс тСплопроводности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 0,043 Π’Ρ‚/ΠΌΒ·K),
  • эксплуатируСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ -50 – +70Β 0Π‘,
  • ΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ (коэффициСнт поглощСния – Π΄ΠΎ 0,4% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма, Π² соотвСтствии с трСбованиями Π“ΠžΠ‘Π’-17177.94),
  • Π½Π΅ портится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ вСщСствами – Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠΎΠΌ, ΠΌΡ‹Π»ΠΎΠΌ, содой, гипсом, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ,
  • сниТаСт ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡƒΠΌΠ° Π½Π° 30 Π΄Π‘.

Высокая ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅Β ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

К нСдостаткам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° относятся:

  • Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ УЀО,
  • Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния,
  • Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… растворитСлСй,
  • Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

По завСрСниям производитСлСй экструдированный вспСнСнный полистирол полвСка Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²Π΄ΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ сроком Π½Π΅ смоТСт ΠΏΠΎΡ…Π²Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ рассказываСт ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойствах экструдированного пСнополистирола:

БущСствуСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – экструзионный полистирол XPSΒ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ это такоС, ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ справочники). ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ тСплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получаСтся мСтодом экструдирования из Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСрсии полистирола. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» примСняСтся для изготовлСния экструзионных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉΒ Π²ΠΈΠ΄Β ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°?

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ изготовлСния

Основой для производства пСнопластов ΠΈ пСнополистирола слуТит ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅, Π½ΠΎ производствСнныС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°:

  • Β«ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅Β» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для получСния пСнопласта,
  • экструзия – мСтод вспСнивания полистирола с этапами плавлСния Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΈ добавлСния Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° для вспСнивания.

ЭкструдированиС массы ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом для формирования пСнистого полистирола. Π―Ρ‡Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ создании ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ структурой.

ВСхничСскиС характСристики

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ тСплоизоляционном коэффициСнтС внСшний Π²ΠΈΠ΄ Π΄Π²ΡƒΡ… утСплитСля ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ отличаСтся. Экструзионный полистирол обладаСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ прСимущСствами ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ пСнопластом:

  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π΅Π½,
  • Π½Π΅ дСформируСтся,
  • ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ экструдированного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π°Β ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокими Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ показатСлями (specification):

  • ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° достигаСт 80 ΠΊΠΏΠ°,
  • коэффициСнт тСплопроводности составляСт 0,028-0,033 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K),
  • ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 35 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ уступаСт ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ парамСтрам вспСнСнному полистиролу:

  • Π² прочности – всСго 450-750 ΠΊΠΏΠ°,
  • ΠΏΠΎ коэффициСнту тСплопроводности, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ 0,07 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K),
  • ΠΏΠΎ максимальной плотности, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 155 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

Иногда спСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ совмСстно пСнопласт и экструзионный полистирол: характСристики утСплСнного ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ пСнопласт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 4 ΠΌΠΌ Π½Π΅ способСн Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСнополистирол.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠŸΠ‘Π’Β ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ ΠΏΠΎ суспСнзионной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ фракциям. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² производствС изоляционных ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… фасонных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, что экструдированный полистирол – ΡΡ‚ΠΎΒ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ярко Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ достоинствами, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ российскиС ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ пСнопласт.

Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° нСдостаточного понимания Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π¦Π΅Π½Π° пСноплСкса, которая ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π² нСсколько Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ объСма, влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ мастСра.

Π₯отя ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ эффСктивности ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния тСхнологичСских прСдписаний ΠΏΠΎ Π΅Π³ΠΎ установкС.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… СвропСйских странах ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ всСгда доступный пСнопласт.

Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π² связи с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ токсичных ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… для чСловСчСского ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

БпСциалисты ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ экструдированный полистирол, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ качСство. Π₯отя этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ нСльзя отнСсти ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ бСзопасных ΠΈ экологичСски чистых Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ².

Π’ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² сравнСнии Ρƒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ качСствСнных ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ПСноплСкс ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ показатСлям, Π½ΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пСнопласт. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ влагопоглощСния ΠΈ воздухопроницаСмости, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ фасадов Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ².

Π£ экструдированного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ нСдостаточСн, поэтому ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ снаруТи.

  1. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ свойств пСнопласта ΠΈ пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ спСциалист ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сфСры:

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: https://polygalvostok.ru/jekstrudirovannyj-penopolistirol-ili-penoplast/

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся пСнопласт ΠΎΡ‚ пСнополистирола?

НСкоторыС люди ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ понятия, ΠΊΠ°ΠΊ «пСнопласт» ΠΈ «пСнополистирол», думая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π’Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° внСшнСго сходства ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ собой Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ лишь Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° получаСтся ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ свои характСристики. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ особСнностСй Π² производствСнном Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ пСнополистиролом.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π° счСт примСнСния ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° производства ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ «экструзия». На ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ этапС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ проходят Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π² Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ массу, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎ составу.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ получСнная масса ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ горячим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ, обСспСчивая Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ экструдированного пСнополистирола, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ микроструктурой Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ячССк Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ этих ячССк ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ присутствуСт Π² пСнопластС, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² отсутствии ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€. Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΡƒΡŽ структуру вСщСства.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ удаСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, способный ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ агрСссивному Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ лишь ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠ΅ ячСйки ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°. Π‘Π°ΠΌΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ остаСтся нСвосприимчивым ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π² сСбя, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, излишнюю Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ водяным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт, Ссли Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ рост объСма Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΡ… соСдинСнию Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅.

Π‘ΠΈΠ»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ сцСплСния ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ ΠΌΠ°Π»Π°, поэтому срок ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ пСнопласта ограничиваСтся 25-ю Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ пСнопласт Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ объСма ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ Π² процСссС производства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт внСшнСй срСдС Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° связи, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ вмСстС.

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (%) – ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ, сколько Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»:

  • 4,0 – пСнопласт;
  • 0,4 – пСнополистирол.

Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ говорят ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя Π·Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ лишь 400 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт способСн Π½Π° большСС – 4 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния Π΅Π³ΠΎ возмоТности ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ распространСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… своСй структуры. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ тСплопроводности ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСну Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ расходы, связанныС с ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСт ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ становится Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ тСплопроводности полистирола Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, способным Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ:

  • 0,036–0,050 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K) – пСнопласт;
  • 0,028 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K) – пСнополистирол.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ массы, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ вСс 1 ΠΌ3 ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ…:

  • 15–35 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – пСнопласт;
  • 28–45 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – пСнополистирол.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, насколько упомянутыС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ рассматриваСмыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ со ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ:

  • 0,058 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K), 368 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ;
  • 0,05 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K), 1200 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½;
  • 0,2 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K), 1800 ΠΊΠ³/ΠΌ3 – ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π») – ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅-Π»ΠΈΠ±ΠΎ подставки Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ краям, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ силу давлСния ΠΊ сСрСдинС издСлия Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ сломаСтся. Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ значСния ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

  • 0,07–0,2 кгс/ΠΌ2 – пСнопласт;
  • 0,4–1,0 кгс/ΠΌ2 – пСнополистирол.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (сТатиС) – ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, обусловлСнный воздСйствиСм силы давлСния Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° 10%. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»:

  • 0,05–0,20 МПа – пСнопласт;
  • 0,25–0,50 МПа – пСнополистирол.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ – ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°: ΠΎΡ‚ -50 Β°C Π΄ΠΎ +75 Β°C.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы – нСсомнСнным Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… рассматриваСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² являСтся пСнополистирол, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π° нСсколько порядков Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Π΅Π΅ пСнопласта. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ составляСт ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 50 Π»Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои свойства Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 25 Π»Π΅Ρ‚.

На Ρ„ΠΎΠ½Π΅ пСнопласта пСнополистирол выглядит ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ рядом прСимущСств, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти:

  • Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ;
  • Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя пСнополистирол нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ пСнопласту, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎ тяТСлСС ΠΈ Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ справка

ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄ Π² Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ практичСски сразу стал ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ с этого открытия Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ исслСдования Π΅Π³ΠΎ качСств, свойств ΠΈ достоинств. Π’ частности, Π½Π΅ΠΌΡ†Ρ‹ испытали пСнополистирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Π» ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² 40-Π»Π΅Ρ‚Π½Π΅ΠΉ давности постройки.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ исслСдования ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол сохранил свои свойства практичСски Π½Π° 90%, Π° это лишний Ρ€Π°Π· ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: https://chudoogorod.ru/prochee-dacha/chem-otlichaetsya-penoplast-ot-penopolistirola.html

ППБ vs ЭППБ. Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅?

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт vs Экструзия. Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅?

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ нашСй климатичСской Π·ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, ΠΈ высокиС Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Π³Π°Π· ΠΈ элСктричСство, всС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ приводят ΠΊ мысли, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΎ врСмя Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ вопросом экономии энСргорСсурсов, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΠ² стСны ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ°. Π’Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ²ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… стран Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»: экономия энСргии послС тСплоизоляции стСн составляСт Π² срСднСм ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 60 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρƒ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ слоТно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…: срСднСгодовая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ для тСплоизоляции ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», примСняСмый ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ утСплСния ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅. Но нСсомнСнно ΠΎΠ΄Π½ΠΎ – экономичСский эффСкт ΠΎΡ‚ утСплСния стСн Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ΄!

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚Ρ‹: качСствСнныС характСристики

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ состава ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ пСнопласты Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ плотности ΠΈ с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ прочностными характСристиками.

На сСгодняшний дСнь Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ извСстны Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнопластов ΠΊΠ°ΠΊ:

  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅;
  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅;
  • Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»ΠΎ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅;
  • ΠΊΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π½ΠΎ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅;
  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ сфСры примСнСния выбираСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ трСбованиям.
ΠŸΡ€ΠΈ этом любой Π²ΠΈΠ΄ пСнопласта, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго:

  • ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокими Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами;
  • Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅;
  • Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΎΠΊ;
  • Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ²;
  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π΅Π½;
  • прост Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, пСнополистирол быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… тСхничСских ТидкостСй, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС: Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»Π°, дихлорэтана, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ². ВсС эти Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… впослСдствии для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ пСнопластовых повСрхностСй. Π‘ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ смСси для армирования ΠΈ приклСивания пСнопласта.
НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² – благодаря ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ повСрхности, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΈΠΈ послСдних прСкрасно Π½Π° Π½Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ развития Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ повСрхности пСнопласта, проводятся ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π§Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ?

На сСгодняшний дСнь сущСствуСт достаточно ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ самыми популярными Π² использовании ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнопласта:

1. ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт;

2. экструдированный пСнополистирол;

3. ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½.

Β 

ΠœΡ‹ рассмотрим ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° пСнопластов: ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт (ППБ) ΠΈ экструзионный пСнополистирол (ЭППБ). Оба этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· полистирола, Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ создания Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ». Но Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ производства, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ нас интСрСсуСт большС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ вопрос: ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎ своим свойствам?

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ достоинство ППБ – Π΅Π³ΠΎ низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт Π² срСднСм Π½Π° 20-30% дСшСвлС экструзионного пСнополистирола. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками ΠΊΠ°ΠΊ:

  • низкая Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»Π°Ρ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π½Π΅ пораТаСтся Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, плСсСнями ΠΈ бактСриями;
  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ нСпосрСдствСнном ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ППБ способСн ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… количСствах (Π½Π΅ большС 2% Π² сутки). ИмСнно ΠΏΠΎ этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ примСняСтся для ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… сооруТСний.

ППБ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΡ€ΠΈ этом нСзависимо ΠΎΡ‚ плотности пСнополистирола Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ остаСтся постоянным Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 0.05 Мг/(ΠΌ*Ρ‡*Па).

Колонии Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ППБ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ повСрхности. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт всСгда покрываСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

ППБ – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ. Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ исслСдования, срок эксплуатации ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта колСблСтся ΠΎΡ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ΄Π΅ΡΡΡ‚ΠΈ Π΄ΠΎ Π²ΠΎΡΡŒΠΌΠΈΠ΄Π΅ΡΡΡ‚ΠΈ Π»Π΅Ρ‚.

Экструзионный пСнополистирол

Благодаря своим прочностным ΠΈ тСплоизоляционным характСристикам, экструзионный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ сфСру примСнСния, Ρ‡Π΅ΠΌ ППБ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ стройматСриала ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, спортивных ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ, Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Ρ€Π΅Π½ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ экструзионного пСнополистирола примСняСтся для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π²Π·Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΎ-посадочных полос, сниТая риск промСрзания Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, вспучивания зСмляного ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.
Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ экструзионного пСнополистирола ΠΎΡ‚ ППБ – Π΅Π³ΠΎ высокиС прочностныС ΠΈ тСплоизоляционныС характСристики, Π² нСсколько Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ППБ.
Экструзионный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ характСристиками ΠΊΠ°ΠΊ:

  • низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;Β 
  • ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ², плСсСнСй, Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ;
  • ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс;
  • высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±;
  • ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€;
  • минимальноС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅;
  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ЭППБ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ систСм вСнтиляции Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с особой Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π₯отя послСднСС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ распространяСтся ΠΈ Π½Π° Π΄ΠΎΠΌΠ°, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ППБ.

ЭППБ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ППБ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ², плСсСнСй ΠΈ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ примСняСтся Π² мСстах с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‹Ρ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Ρ‹, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, кровля ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅).

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ сфСра примСнСния ЭППБ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΈΡ€Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ сфСра примСнСния ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта. НапримСр, экструдированный пСнополистирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для:

  • утСплСния ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ;
  • утСплСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²;
  • утСплСния фасадов;Β 
  • утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²;
  • ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³;
  • судостроСния.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Π» ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для возвСдСния ΠΌΠ΅ΠΆΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ…, ΠΌΠ΅ΠΆΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ офисных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ЭППБ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для тСплоизоляции гидротСхничСских сооруТСний: бассСйнов, Ρ‚ΡƒΡ€Π΅Ρ†ΠΊΠΈΡ… бань ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ЭППБ примСняСтся для тСрмоизоляции Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… складов (Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для хранСния ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²), утСплСния Ρ€Π΅Ρ„Ρ€ΠΈΠΆΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ±ΡƒΠ΄ΠΎΠΊ для транспортировки ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² питания.

ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΡ„Ρ‹

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярныС ΠΌΠΈΡ„Ρ‹ ΠΎΠ± исслСдуСмых тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ….

ΠœΠΈΡ„ 1. «ВсС быстро ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² Π½Π΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ»

Π‘ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ издСлия ΠΈΠ· пСнополистирола Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ – сталкивался фактичСски ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ. Как ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ исслСдованиям, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ цикличСскиС испытания, ΠΏΡ€ΠΈ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΌ воздСйствии Β± 40Β°Π‘, Π² количСствС – 80 условных Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации?
ЕдинствСнныС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ быстрому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ пСнопласта – ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ ΠΈ мСханичСскоС воздСйствиС. По этой ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистиролы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² внСшнСй срСды.

ΠœΠΈΡ„ 2. Β«ΠœΡ‹ Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΠΌ ядом»

ΠŸΡ€ΠΈ производствС, ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласта, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ экструдированного пСнополистирола примСняСтся основной ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ – стирол, ΠΎΠ½ ΠΆΠ΅ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ», ΠΎΠ½ ΠΆΠ΅ фСнилэтилСн, ΠΎΠ½ ΠΆΠ΅ этСнилбСнзол. ИмСнно ΠΏΠΎ этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΡƒΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Π²ΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΡƒΠ³Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ слово «стирол», Ρ€ΠΈΡΡƒΡŽΡ‚ Π² своСм Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡƒΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, стирол относится ΠΊ вСщСствам Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ класса опасности с Ρ€Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ врСдности. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ словами, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΡ… срСдств ΠΈ ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡΡ Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎ, относятся ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅.
Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠΈΡ„: ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации пСнопласта происходит Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ядовитых ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ разбСрСмся. Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, пСнополистиролы состоят Π½Π° 95-98% ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС пятидСсятилСтнСй эксплуатации, Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ отсутствуСт ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ разлоТСния стирола. Π’.Π΅. ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΠΌ ядом – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ очСрСдная Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠΌΠΊΠ°.

ΠœΠΈΡ„ 3. «ВсС сгорит ярким ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌΒ»

Π”Π°, пСнополистирол относится ΠΊ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ (Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“1-Π“4). Но Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ любого помСщСния Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΉΠΌΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ прСкрасно Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΏΠΎΡ‚ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сигарСты Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΈΠ²Π°Π½Ρ‹, ΠΊΠΎΠ²Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ покрытия, издСлия ΠΈΠ· пластика, офисная, бытовая Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°, дСрСвянныС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅. И казалось Π±Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ здСсь пСнополистирол? БлСдуя Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΊΠ΅, МЧБ слСдуСт Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ использованиС ΠΎΠ±ΠΎΠ΅Π², Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ, ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚Π°, Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌΠ°, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° – оставляя Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ Π³ΠΎΠ»Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ стСны с мСбСлью ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
Для сравнСния: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° самовоспламСнСния ППБ – ΠΎΡ‚ 210 Β°Π‘ Π΄ΠΎ 440 Β°Π‘, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° самовоспламСнСния ЭППБ – ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 460 Β°Π‘, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° самовоспламСнСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠ° – 253 Β°Π‘. Π¦ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ говорят сами Π·Π° сСбя.
Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ конструкций пСнопласты Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ доступа Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ словами ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ искры Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ППБ ΠΈΠ»ΠΈ ЭППБ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сам процСсс горСния Π±Π΅Π· доступа кислорода, Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ этом пСнопласты ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ: Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ прСкращаСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4 сСкунд послС Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ источника огня.
Π’ вопросС опрСдСлСния поТароопасности Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ «сосСди» ЭППБ ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта. Π Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ пСнопластов с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… слоСв ΠΏΡ€ΠΈ использовании ЭППБ ΠΈ ППБ. ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности пСнопласты Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ЭППБ ΠΈ ППБ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… конструкциях Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ судостроСнии.

Как слСдуСт ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° – ΠΈ ППБ, ΠΈ экструзионный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ условно ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики. НСсмотря Π½Π° это наши спСциалисты ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ мнСнию, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экструдированный пСнополистирол, нСсомнСнно, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ большими тСплоизоляционными ΠΈ прочностными характСристиками, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ППБ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ отличия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ППБ ΠΈ ЭППБ (Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² срСднСм, Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля пСнопластов ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ):

  • Ρƒ ЭППБ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π΄Π΅ΡΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ППБ;
  • сопротивлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρƒ ЭППБ Π² 1,3 Ρ€Π°Π·Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ППБ;
  • ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Ρƒ экструдированного пСнополистирола Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π² 2,5 Ρ€Π°Π·Π° Π² сравнСнии с ППБ, ΠΏΡ€ΠΈ этом ЭППБ тяТСлСС ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта Π² 1,2 Ρ€Π°Π·Π°;
  • сфСра примСнСния экструдированного пСнополистирола Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΈΡ€Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ сфСра примСнСния ППБ.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ прСимущСство ЭППБ, ΠΊΠ°ΠΊ быстрая ΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, усрСднСнныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ):

  • ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ экструдированным пСнополистиролом экономия элСктроэнСргии соотвСтствуСт Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 225 ΠΊΠ’/час/ΠΌ2;
  • экономия Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ составит Π² срСднСм ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 15 Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€ΠΎΠ²/ΠΌ2 Π² Π³ΠΎΠ΄.

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ сущСствСнная Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя сравниваСмыми стройматСриалами. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, сущСствуСт мноТСство нюансов примСнСния пСнопластов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ·Π²ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ устройства вСнтиляции Π² помСщСниях, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… пСнопластами, ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ЭППБ ΠΈΠ»ΠΈ ППБ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅.Β ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ свой Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€, Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ Π»ΠΈΠ±ΠΎ пСнопластС – ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ спСциалистом. Волько ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ смоТСт Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΡ‡Π΅Ρ€ΠΏΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° вопрос: «Какой ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² пСнополистирола ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π² вашСм частном случаС?Β» А Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ прСдоставит ΠΈΡΡ‡Π΅Ρ€ΠΏΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пояснСния ΠΏΠΎ всСм нюансам примСнСния ППБ ΠΈ экструдированного пСнополистирола Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

Если Π’Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° своСм web-рСсурсС, Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π—Π°Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΠ½Π½ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ссылки Π½Π° ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π». Бсылка Π½Π° источник ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. ПолноС ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅Π΅ Ρ€Π΅Ρ€Π°ΠΉΡ‚ ΠΈ частичноС ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. [email protected]

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол

Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈ пСнопласт, ΠΈ пСнополистирол, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ — полистирола. Однако ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ производства сущСствСнно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ производствС пСнопласта Π½Π° исходноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ происходит вспСниваниС. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния экструдированного пСнополистирола Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слоТнСС ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎ энСргии. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ устройство — экструдСр, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ пропускаСт ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстиС ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля — Β ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. ЕстСствСнно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСхничСскиС ΠΈ эксплуатационныС характСристики ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Π°Ρ характСристика всСх тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ИмСнно ΠΏΠΎ Π΅Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ± эффСктивности тСрмоизоляции. Для экструдированного пСнопласта (пСнополистирола) ΠΎΠ½Π° составляСт 0,028 Π’Ρ‚/ΠΌ*К, для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта 0,039 Π’Ρ‚/ΠΌ*К.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ мСханичСским воздСйствиям. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² сильно отличаСтся. Π£ экструдированного пСнополистирола ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Π°, Π° Ρƒ пСнопласта нСбольшиС элСмСнты просто соСдинСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола  Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ сТатиС большС Π² ΠΏΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнопласта. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это Π΄Π°Π΅Ρ‚ сущСствСнноС прСимущСство, особСнно Ссли производится ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ новостройки, которая прСдстоит ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ усадочныС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.


Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² 10 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнополистирол. БоотвСтствСнно, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², фасадов ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… усилСнному влиянию Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСкомСндуСтся ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол.

Цоколь утСпляСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дорогостоящим полистиролом, Π° фасад пСнопластом

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ. НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² исходноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ.

Усадка. Экструдированный пСнополистирол практичСски Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ тСрмичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… для этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°Ρ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.Β  ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадку, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами утСплитСля ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции.Β  ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС тСрмоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для систСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°.

Π’Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ водяной ΠΏΠΎΠ», ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ экструдированному пСнополистиролу

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Экструдированный пСнополистирол прСвосходит пСнопласт ΠΏΠΎ всСм ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ стоимости. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² КиСвС ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт для Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ вСсьма эффСктивной тСплоизоляции, особСнно фасадов здания. Π‘Π°ΠΌΠ° ΠΆΠ΅ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ энСргосбСрСТСния зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ тСплоизоляционного слоя ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎ-Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… слоСв.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСноплСкс. Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅? β€” kti.by

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ всСгда Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос: ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈ эффСктивнСС обСспСчит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅. Часто Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° пСнопласт — Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ достаточно простой Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. Однако ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Π½Π° Π°Ρ€Π΅Π½Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² появился Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΠΊ — пСноплСкс.

БСгодня ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс, ΠΈ расскаТСм ΠΎΠ± ΠΈΡ… основных свойствах.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ пСнопласта ΠΈ пСноплСкса


Бпособ получСния

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· сСбя ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ способу ΠΈΡ… производства. Π§Ρ‚ΠΎ пСнопласт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСноплСкс производят ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола, отличаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сам процСсс:

  • ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола сухим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… (практичСски Π² 50 Ρ€Π°Π·) ΠΈ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, образуя пСнопласт;
  • пСноплСкс ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии. ВысокиС ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, плавя ΠΈΡ… ΠΈ прСвращая Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ массу. Π’Π°ΠΊ образуСтся экструдированный пСнополистирол.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ прочности


Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ пСноплСкс ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ прСвосходит пСнопласт. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π² 5-6 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнополистирола.

НавСрняка Π²Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°Π· Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ пСнопласт ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… ΠΈ разламываСтся, поэтому Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ…. Π’ случаС с пСноплСксом, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ большоС количСство усилий, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ снаруТи пСнопластом, ΠΏΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‚ΡŒΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ мСханичСских воздСйствий.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ плотности

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ прСдставляСт собой Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, склССнныС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ пСноплСкс — это Сдиная масса. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ плотности Ρƒ пСнопласта, Π½Π° 98% состоящСго ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Экструдированный пСнополистирол благодаря своСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ структурС ΠΈ большСй массС, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ стяТкС ΠΏΠΎΠ»Π°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшом Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ, тСряСт свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

ВСплоизоляция



Бвойства Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° зависят ΠΎΡ‚ структуры утСплитСля. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ пСнопласта Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Ρ‚ΠΎ, соотвСтствСнно, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ большС Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пСноплСкса, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ благодаря Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅.

Если ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚ΠΎ пСноплСкса для утСплСния понадобится Π½Π° 20-25% мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласта.

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

И пСнопласт, ΠΈ пСноплСкс ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Однако стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ° Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

Для продлСния ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° стоит ΠΏΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΎΡ‚ мСханичСского ΠΈ атмосфСрного воздСйствия (ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ влияСт Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ).

Бпособ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ



Π‘ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ трудностСй, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Π° утСплитСля ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ.

Однако ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ пСнопласта Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ

Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° достаточно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ горят, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пСнопласт относится ΠΊ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ (Π“3), Π° пСноплСкс — ΠΊ сильно Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ (Π“4). ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ нашли Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ΅ ΠΈ стали ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ стройматСриалы Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ, вСщСствами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΊ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Но стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства.

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ



Как пСнопласт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ пСноплСкс производятся ΠΈΠ· экологичСски чистых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… опасными для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ токсичный вСщСства.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, пСноплСкс:

  • обСспСчиваСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ;

  • ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ;

  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ;

  • ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ;

  • ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ;

  • прост Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚:

  • Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ;

  • достаточно высокиС тСплоизоляционныС свойства;

  • ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ сфСра примСнСния;

  • нСбольшой вСс;

  • Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅;

  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ;

  • Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΡƒ.

Π“Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс?

Π’ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΌ β€œΠšΠ’Π˜β€ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ пСнопласта ΠΈ пСноплСкса. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ вСсь ассортимСнт Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°, Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ всСго лишь Π·Π°Π³Π»ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³ Π½Π° нашСм сайтС Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» β€œΠ‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ изоляция” ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ β€œΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСноплСкс” .

Π£ нас Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ:

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚:

ПСноплСкс

Как Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс?

Для Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π° Π²Π°ΠΌ стоит сначала ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСноплСкс Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ (для этого заглянитС ΠΊ Π½Π°ΠΌ Π½Π° сайт Π² ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³), Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΎΠΊ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌ сообщСниС Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ β€œΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹β€ , ΠΈ ΠΌΡ‹ свяТСмся с Π²Π°ΠΌΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ с ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°.

А Ссли Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π·Π²ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Π°ΠΌ, прСдставлСнным Π½Π° сайтС, ΠΈ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π²Π°ΠΌ с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ STYROFOAM β„’ ΠΈ EPS

Π’ STYROFOAM β„’ Π½Π΅Ρ‚ пСнополистирола!

Π‘Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ всС Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ «пСнополистиролом», Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ EPS, пСнополистирол . ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» β„’ — это торговая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Dow, Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π°Ρ синий Ρ†Π²Π΅Ρ‚. НСт, Π½Π΅ ΡˆΡƒΡ‚ΠΈΠΌ, ΠΎΠ½Π° синСго Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°! НС чувствуй сСбя ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΠΊΠΈΠΌ Π² этом Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΎΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ распространСно. Но эти Π΄Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Поясним.

Для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΌΡ‹ Π½Π΅ совсСм ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»ΠΎ это Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ — Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π³Π΄Π΅-Ρ‚ΠΎ Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ-Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅, ΠΈ ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ.Π”Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ ΠΈΠ· нас, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² этой индустрии, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΉΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ сСбя Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ эту ΠΌΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΡƒΡŽ Π±Π΅Π»ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ„Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΡƒ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· пСнопласта.

Но Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ всС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· пСнопласта пСнополистиролом — это всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ всС Π²ΠΈΠ½ΠΎ Π¨Π°Ρ€Π΄ΠΎΠ½Π΅. О, Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ возьми, это Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ Π»ΠΈ ?!

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π²Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ, называя всС издСлия ΠΈΠ· пСнопласта пСнополистиролом, ΠΌΠΈΡ€ Π½Π΅ пСрСстанСт Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ; , Π½ΠΎ , Ссли Π²Ρ‹ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚Π΅ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΠΈΠ³Ρ€Ρƒ Trivial Pursuit, Ρƒ нас Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ для вас ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹!

Различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнополистиролом β„’ ΠΈ EPS

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ посмотрим Π½Π° различия.Как ΠΌΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΈ, Styrofoam β„’ — это торговая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Dow, синСго Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, ΠΈ прСдставляСт собой экструдированный пСнополистирол (XPS) , ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для тСплоизоляции, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ рСмСсСл. EPS — это вспСнСнный полистирол , доступный с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для изоляции, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, рСмСсСл ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ. EPS ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡ EPS Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Π΅Π·Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹, ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΡˆΠ»Π΅ΠΌΡ‹, Ρ‚Π΅Π°Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΊΠ²ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ ΠΈ вывСски Π΄ΠΎ массивной пСнополистирола ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ стСны .Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, хотя Ρƒ вас ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ соблазн Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… «большими Π±Π»ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола», большиС Π±Π΅Π»Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² граТданском ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ Penn DOT ), Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ GEOFOAM ΠΈ сдСланы ΠΈΠ· пСнополистирола.

Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ пСнополистирол β„’ ΠΈ Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Owens Corning содСрТат Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ краситСли, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду, пСнополистирол состоит ΠΈΠ· органичСских элСмСнтов — ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ кислорода — ΠΈ Π½Π΅ содСрТит Ρ…Π»ΠΎΡ€Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (CFC) ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ…Π»ΠΎΡ€Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (HCFC). ВмСсто Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΡˆΡƒ пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ.Наш стандартный Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° составляСт 36 β€³ x 48 β€³ x 96 β€³, Π½ΠΎ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, составляСт 54 β€³ x 49-1 / 2 β€³ x 220 β€³.

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ пСнополистирола ΠΈ EPS

Π₯отя ΠΎΠ±Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· полистирола ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π½Π° этом сходство заканчиваСтся. EPS являСтся экологичСски чистым ΠΈ доступСн Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΈ плотности. О, Π½Π΅ΡƒΠΆΠ΅Π»ΠΈ ΠΌΡ‹ Π·Π°Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ EPS Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономичСн, Ρ‡Π΅ΠΌ XPS ?!

К соТалСнию, Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² новостях ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ большого заблуТдСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол Β«Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅Β».’ Но это Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ, Π² ICA, ΠΌΡ‹ стрСмимся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ прСдставлСниС ΠΎ возмоТности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ EPS. ΠœΡ‹ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΈ ΡΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ с мСстными ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅Π΄ΠΆΠ°ΠΌΠΈ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ освСдомлСнности. БСйчас ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ способы Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π² Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ДА, EPS Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ . ΠœΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ чистый пСнополистирол Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π½Π° нашСм прСдприятии Π² АллСнтаунС. ΠžΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ΡΡŒ с нашими ΠŸΠ ΠΠ’Π˜Π›ΠΠœΠ˜ Π£Π’Π˜Π›Π˜Π—ΠΠ¦Π˜Π˜ для получСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

НСпросто ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСм этим заблуТдСниям ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ EPS, Π½ΠΎ ICA ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ качСствСнный EPS нашим ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ.Π”Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌ покупатСлям, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ всС ΠΆΠ΅ хотят Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ это пСнополистиролом — ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ. Но, поТалуйста, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ это Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, здСсь ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ подвСсти Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Ρƒ!

β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’ β€’

Экструдированный полистирол | Π£Π·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ различиях ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ экструдированным пСнополистиролом ΠΈ пСнополистиролом

ΠœΡ‹ Π½Π΅ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΠΌ Π²Π°ΠΌ это Ρ€Π°ΡΡΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ‰ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ люди Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽΡ‚, сдСланныС ΠΈΠ· пСнополистирола, Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ сдСланы ΠΈΠ· полистирола.ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» — торговая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° экструдированного пСнополистирола с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками ΠΈΠ»ΠΈ XPS. Π­Ρ‚Ρƒ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ «Голубая доска», ΠΈ ΠΎΠ½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изоляции Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, тСплоизоляции ΠΈ гидроизоляции. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΈ производится ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΉ Dow Chemical.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ пСнополистирол? ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» изготавливаСтся ΠΈΠ· стирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ Π½Π° нСфтяной основС. Как дСлаСтся пСнополистирол? Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стирол прСвращаСтся Π² полистирол, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ добавляСтся Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄.Π­Ρ‚Π° комбинация Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ экструдируСтся ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ образования пСнопласта.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Ссли это Π½Π΅ пСнополистирол, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅?

ПСна, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ пСнополистиролом, Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ прСдставляСт собой пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ EPS. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· полистирола — пластика, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Когда полистирол комбинируСтся с краситСлями, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ пластиками, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для создания ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ.

EPS состоит Π² основном ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° — фактичСски ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 95%. Π‘ Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ пСнополистирол стал Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π² создании изотСрмичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΡ„Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ. А ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΠ»Π°Π²ΡƒΡ‡ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΡΠΏΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΆΠΈΠ»Π΅Ρ‚Ρ‹, ΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС для Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ².

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Ссли это Π½Π΅ пСнополистирол, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅?

Π₯отя утвСрТдСния ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ EPS Π½Π΅ являСтся Π±ΠΈΠΎΡ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ, Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹, это Π½Π΅ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½. Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола.Π­Ρ‚ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для изготовлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ вСшалки, Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ для ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½, ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° для прСдприятий общСствСнного питания ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅.

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ пСнополистирола, Π²Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ Foam Equipment and Consulting. ΠœΡ‹ гордимся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСмся поставщиком оборудования для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ пСнопласта Heger ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ Π²Π°ΠΌ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ пСнополистирола ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ потрСбностям вашСй ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ.

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ полистиролом ΠΈ пСнополистиролом

Автор: ΠœΠ°Π΄Ρ…Ρƒ

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ полистиролом ΠΈ пСнополистиролом состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ полистирол являСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ синтСтичСского ароматичСского ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ пСнополистирол являСтся коммСрчСской ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ полистирола.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» — это ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Он образуСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° стирола. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΎΠ½ доступСн ΠΊΠ°ΠΊ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² вспСнСнном Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСн, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» — торговая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° полистирола.

Π‘ΠžΠ”Π•Π Π–ΠΠΠ˜Π•

1. ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ ΠΈ основныС отличия
2. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ полистирол
3. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пСнополистирол
4. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠΊ ΠΎ Π±ΠΎΠΊ — полистирол ΠΈ пСнополистирол Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅
5. РСзюмС

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ полистирол?

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» — синтСтичСский ароматичСский ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€.ΠœΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ этот ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° стирола. Он доступСн Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…: Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΈ довольно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, это Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ, Ссли ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс. Однако это ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для кислорода ΠΈ водяного ΠΏΠ°Ρ€Π°.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. Он ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΈ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ эту смолу краситСлями. Π­Ρ‚ΠΎ тСрмопластичный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠ½ находится Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии. Но Ссли ΠΌΡ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π΅ΠΌ этот ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100 Β° C, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚.Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, это Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Однако, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΡ‹ снова ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΠΌ, ΠΎΠ½ становится ТСстким.

Рисунок 01: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

Π‘ΠΈΠΎΡ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° происходит ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдС ΠΎΠ½ встрСчаСтся Π² Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°Ρ…, Π½Π°ΠΌ слСдуСт ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ использованиС полистирола. Π₯имичСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° этого соСдинСния: (C 8 H 8 ) n, , Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния составляСт 240 Β° C. Если Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ структуру этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΡ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ с Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ рисунком Ρ„Π΅Π½ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ, присоСдинСнных ΠΊ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пСнополистирол?

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» — торговая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° полистирола. Он относится ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ экструдированного пСнополистирола с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками (XPS). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свСтло-Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚. Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ этого Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π° являСтся компания Dow Chemical. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» содСрТит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 98% Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°; это Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΡƒΡ‡ΠΈΠΌ.

Рис. 02: Экструдированный пСнополистирол с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ пСнополистирола

Если Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ возмоТности использования этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ мноТСство ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² качСствС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² качСствС изоляционного покрытия Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ изоляции Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ сооруТСниями, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° промСрзания. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈΠ· этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ конструкционныС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ; ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ флористами Π² рСмСслСнных издСлиях.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ полистиролом ΠΈ пСнополистиролом?

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» — это синтСтичСский ароматичСский ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ пСнополистирол — торговая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° полистирола. Π’ этом Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ полистиролом ΠΈ пСнополистиролом. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» каТСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ.Но Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ полистирола ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° добавлСния краситСлСй. НапримСр, пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ полистиролом ΠΈ пСнополистиролом состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ полистирол доступСн ΠΊΠ°ΠΊ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ вспСнСнного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, Π½ΠΎ пСнополистирол доступСн Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ вспСнСнного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ полистиролом ΠΈ пСнополистиролом Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² ΠΈΡ… использовании. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π² основном производится Π² качСствС изоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² зданиях ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ….

РСзюмС — ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² пСнополистирола

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» — это ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° стирола. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» — это Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ полистирола. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ полистиролом ΠΈ пСнополистиролом состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ полистирол прСдставляСт собой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ синтСтичСского ароматичСского ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ пСнополистирол являСтся коммСрчСской ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ полистирола.

Артикул

1. Β«ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Β». ВикипСдия, Π€ΠΎΠ½Π΄ Π’ΠΈΠΊΠΈΠΌΠ΅Π΄ΠΈΠ°, 29 августа 2018 Π³. Доступно здСсь

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прСдоставлСно:

1.Β«ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ· вспСнСнного полистирола» Автор: Acdx — собствСнная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°, (CC BY-SA 3.0) Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Commons Wikimedia
2. Β«ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ изоляция» Автор Jowens89 (CC0) Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Commons Wikimedia

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ изоляциСй ΠΈΠ· полистирола ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΈΠ·ΠΎ? ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ вмСсто Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ?

ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹ мСханичСской изоляции часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² изоляционных Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π² зависимости ΠΎΡ‚ области примСнСния. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ исслСдуСм различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ изоляции, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π² систСмах мСханичСской изоляции, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ сосуды.

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола (XPS) , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ изоляциСй ΠΈΠ· пСнополистирола, прСдставляСт собой ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· пСнополистирола, которая ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…, ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ…, Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π°Ρ… ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. НСкоторыми ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π³Π΄Π΅ это ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ охлаТдСния ΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² питания ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ². БущСствуСт нСсколько Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ изоляции, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏ XIII ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для использования Π² мСханичСских устройствах с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ -297 Β° F Π΄ΠΎ + 165 Β° F.

ВСплоизоляция ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΈΠ·ΠΎΡ†ΠΈΠ°Π½ΡƒΡ€Π°Ρ‚Π° (PIR) , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ изоляциСй «Полиизо», прСдставляСт собой ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· ТСсткого пСнопласта с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ структурой ячССк. Он Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… классов ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ². Π‘ΠΎΡ€Ρ‚ 1 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ -70 Β° F Π΄ΠΎ + 300 Β° F, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ сорт 2 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ -297 Β° F Π΄ΠΎ + 300 Β° F. Он доступСн Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… — с Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ плотностСй, Π½ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ IV ΠΈ II, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ находятся Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 2–2 Β½ Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π° / Ρ„ΡƒΡ‚Β³.

Полиизо, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ пСнополистирол, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС изоляции ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ коммСрчСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π•Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для изготовлСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² систСмах отоплСния, вСнтиляции ΠΈ кондиционирования Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ стоит Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ?

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΆ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ всС Π·Π½Π°Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Ρƒ, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ просто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·-Π·Π° стоимости ΠΈΠ»ΠΈ доступности. Но, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ стоимости ΠΈ доступности, Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ вмСсто Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ прилоТСния.

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΈΠ·ΠΎ

ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π° это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС изготовлСния ΠΎΠ½ΠΈ становятся ТСсткими ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ плавятся. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½Π΅ тСряя своих изоляционных свойств.

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΈΠ· полистирола ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ тСрмопластичными, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 165 Β° F ΠΈ плавятся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 200 Β° F Π΄ΠΎ 210 Β° F. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ для ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ ΠΈ стСн, ΠΈ Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» размягчаСтся ΠΈΠ»ΠΈ плавится ΠΈΠ·-Π·Π° высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ‚ΠΎ вмСстС с Π½ΠΈΠΌ плавятся ΠΈ изоляционныС свойства.

Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ, экструдированный полистирол (ΠΈΠ»ΠΈ XPS, ΠΈΠ»ΠΈ «пСнополистирол») ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 165 Β° F, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΈΠ·ΠΎΡ†ΠΈΠ°Π½ΡƒΡ€Π°Ρ‚ (ΠΈΠ»ΠΈ PIR, ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΈΠ·ΠΎΒ») ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 300 Β° F.

EPS ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² XPS: Π‘ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ сами: Plymouth Foam Plymouth Foam

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ постоянно Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ; Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΡ‹ Π² курсС послСдних новостСй ΠΎΡ‚ EPS Industry Alliance (EPS-IA).

Π Π°Π½Π΅Π΅ Π² этом Π³ΠΎΠ΄Ρƒ EPS-IA выпустила Π΄Π²Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ поглощСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Как ΠΌΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² любой сфСрС. Π’Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ догадались: ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ‚ выступил, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ заявили, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экструдированный полистирол (XPS) — Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π΄Π΅Π±Π°Ρ‚Π°Ρ…, начиная с основ. EPS (вспСнСнный) ΠΈ XPS (экструдированный) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смол ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ, EPS — это ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π° XPS — это экструдированныС листы.Π’ΠΎ врСмя производства Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ EPS ΠΏΠΎΠΊΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ довольно быстро, создавая тысячи ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ячССк, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ XPS остаСтся Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚, Ρ‚Π΅ΠΌ самым сниТая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрСноса Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ листа Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 дюйм ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ плотности ΠΈΠ·-Π·Π° этих Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ XPS ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ влагопоглощСния, Ρ‡Π΅ΠΌ EPS.

Когда Π΄Π΅Π»ΠΎ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅; абсорбция ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅. Иногда ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ.Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ воздСйствии условий ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π²Ρ‹ΡΡ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΡŽ для поддСрТания долгосрочной тСрмичСской цСлостности.

Π’ΠΎΡ‚ Π³Π΄Π΅ EPS прСвосходит XPS ΠΏΠΎ долгосрочному ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ R-Value (ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚-контроля Π² вашСм Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ). ΠŸΡ€ΠΈ воздСйствии ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условий испытания ASTM C1512 (стандартный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ испытаний для характСристики влияния цикличСского воздСйствия ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики изоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²) изоляция ΠΈΠ· пСнополистирола проявляла ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²Ρ‹ΡΡ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΡŽ Π² условиях ТСсткого воздСйствия, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ экструдированный полистирол Π½Π΅ проявлял способности ΠΊ Π²Ρ‹ΡΡ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ условий.ΠŸΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» высыхания тСплоизоляции ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для поддСрТания тСрмичСского сопротивлСния (R-value) Π² тяТСлых условиях Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия.

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… тСхничСских Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ, поэтому обсуТдСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ продолТСния исслСдований. Plymouth Foam ΠΏΠΎ-ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ гордится Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· пСнополистирола, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ отрасли ΠΈΠ· пСнополистирола с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сторонних исслСдоватСлСй. ΠŸΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉΡΡ‚Π°, просмотритС эти Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹: http: // www.epsindustry.org/building-construction/moisture-resistance.

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² полистирола ΠΈ ΠΈΡ… Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», часто ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ПБ, прСдставляСт собой пластик, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ проявлСнии становится СстСствСнно ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎ всСх Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² качСствС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для использования с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ систСмами, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² качСствС вспСнСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ½ стал популярСн Π² 1941 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ продавался ΠΊΠ°ΠΊ пСнополистирол, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² повсСднСвных практичСских цСлях.

Π₯отя тСрмопласт Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ извСстСн благодаря разновидности пСнопласта, сущСствуСт нСсколько Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² полистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ полистирола Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ разногласия, связанныС с использованиСм ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ЭкологичСскиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ разлагаСтся, Π° засорСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. Π£Π·Π½Π°Π² ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… полистирола ΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ подготовятся ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ осознанным ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ°ΠΌ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· полистирола.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

— это, ΠΏΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉ, самый распространСнный Ρ‚ΠΈΠΏ полистирола, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ люди Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹. БущСствуСт Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° пСнополистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ пСнополистирол ΠΈ экструдированный полистирол, сокращСнно EPS ΠΈ XPS соотвСтствСнно. EPS Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² повсСднСвном использовании, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² стаканах ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΈ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ арахиса, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС. XPS Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… прилоТСниях, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

Богласно отраслСвому Π°Π»ΡŒΡΠ½ΡΡƒ EPS, пСнополистирол (EPS) являСтся ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции для строитСлСй ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π‘ 1950-Ρ… Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ² EPS Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½ основным изоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π·Π° послСднСС дСсятилСтиС быстро появились Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ области примСнСния. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ пСнополистирол являСтся ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π° ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для проСктирования экологичных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, прСдлагая ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ экологичСскиС прСимущСства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ качСство ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ увСличивая срок слуТбы.БИП, ΠΈΠ»ΠΈ структурныС ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π‘Π΅Ρ€Π΄Ρ†Π΅Π²ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΈΠ»ΠΈ экструдированного пСнополистирола.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ полистирола часто Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ довольно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, особСнно Π² сочСтании с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этот пластик часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… цСлях, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² качСствС ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΈ экранов для элСктронных устройств.

ПлСнка ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ

НаконСц, ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… цСлях.ΠŸΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈΠ· полистирола часто ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅, Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ большС

Для получСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ полистиролС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ± изоляции ΡΠ²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с USI Π² Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ блиТайший ΠΊ Π²Π°ΠΌ Ρ„ΠΈΠ»ΠΈΠ°Π» ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ бСсплатноС Ρ†Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. USI Π²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ Π² ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС процСсса ΠΈ Ρ€Π°Π· Π·Π° Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ своСврСмСнноС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ качСство обслуТивания.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

(пСнополистирол): использованиС, структура ΠΈ свойства


E xpanded P oly S Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS) — Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ пСнопласт, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² полистирола.Он Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, изоляции ΠΈ Ρ‚. Π”. Π­Ρ‚ΠΎ ТСсткий вспСнСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·:

  • Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру
  • ΠŸΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² качСствС вспСниватСля

И стирол, ΠΈ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ соСдинСниями ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°.

EPS ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ поглощСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами.Одним ΠΈΠ· ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ пСнополистирола являСтся Π΅Π³ΠΎ довольно низкая максимальная рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ~ 80 Β° C. Π•Π³ΠΎ физичСскиС свойства Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 167 Β° F / 75 Β° C) ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ воздСйствии.

По химичСской стойкости ΠΎΠ½ практичСски эквивалСнтСн ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ½ основан — полистиролу .

EPS Π½Π° 98% состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Π½Π° 100% ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ


НСкоторыС ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ EPS Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group ΠΈ Ρ‚. Π”.

Β»ΠŸΡ€ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ всС коммСрчСскиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ поставщиков пСнополистирола Π² Π±Π°Π·Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Omnexus Plastics

Π­Ρ‚Π° Π±Π°Π·Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ пластику доступна всСм бСсплатно. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свои Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ свойствам (мСханичСскиС, элСктричСскиС…), прилоТСниям, Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ прСобразования ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΊΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» страницы:


Как производится EPS?


ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ вспСнСнного полистирола Π² пСнополистирол осущСствляСтся Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ этапа: ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, созрСваниС / стабилизация ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» производится ΠΈΠ· стирола, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ сырой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ.Для производства пСнополистирола Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ . Гранулят полистирола ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вспСниваСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 90 Β° C.

Π­Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ испарСниС пСнообразоватСля ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ€Π°Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ тСрмопластичного основного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² 20-50 Ρ€Π°Π· ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

ПослС этого ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ 6-12 часов, позволяя ΠΈΠΌ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ равновСсия. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ для изготовлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, подходящих для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ листов / Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈΠ· пСнополистирола


На Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ этапС стабилизированныС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² (процСсс формования Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²), Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² нСстандартных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… (процСсс формования).

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ , для дальнСйшСго ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ огнСстойкости пСнополистирола.

Бвойства ΠΈ основныС прСимущСства пСнополистирола


EPS — Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ изоляционными характСристиками, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ прСимущСствами, ΠΊΠ°ΠΊ:
  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства (изоляция) — EPS ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ячСистой структуры, состоящСй Π½Π° 98% ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² ячСйках, являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, обСспСчиваСт ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСплоизоляционными свойствами. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 20 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 составляСт 0,035 — 0,037 Π’Ρ‚ / (ΠΌ Β· К) ΠΏΡ€ΠΈ 10 Β° C.

    Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС условия ASTM C578 для тСплоизоляции ΠΈΠ· ТСсткого ячСистого полистирола ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ физичСских свойств ΠΈ эксплуатационных характСристик пСнополистирола Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ касаСтся тСплоизоляции Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.


  • ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ производства Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ EPS ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ прочности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² соотвСтствии с ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. EPS с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для тяТСлых Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для образования пустот ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ EPS с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС.

    Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, прочностныС характСристики ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ , ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола зависят ΠΎΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ, Π² мСньшСй стСпСни, ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° ΠΈ условий ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ плотности.


  • Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² — EPS ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² , ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°ΡΡΡŒ практичСски Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. МоТно ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ максимальноС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² пСнополистирола составит ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт трСбованиям ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° испытаний ASTM D2126.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (pcf) НапряТСниС ΠΏΡ€ΠΈ сТатии 10% (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сдвиг (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° испытания 70 Β° F)

(Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: EPS Industry Alliance)


  • ЭлСктричСскиС свойства — ДиэлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ EPS составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 2 ΠΊΠ’ / ΠΌΠΌ.Π•Π³ΠΎ диэлСктричСская постоянная , измСрСнная Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ частот 100-400 ΠœΠ“Ρ† ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ плотности ΠΎΡ‚ 20-40 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 1,02-1,04. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ антистатиками Π² соотвСтствии со спСцификациями элСктронной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

  • Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ — EPS Π½Π΅ гигроскопичСн. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΎΠ½ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ лишь нСбольшоС количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ стСнки ячССк Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Π½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сплавлСнными ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

  • Π₯имичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ растворы солСй ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° пСнополистирол. Однако EPS Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ органичСских растворитСлСй.

  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ атмосфСрным воздСйствиям ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ — EPS устойчив ΠΊ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ. Однако воздСйствиС прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ (ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π½ΠΈΡŽ повСрхности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ сопровоТдаСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя. ΠŸΠΎΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния для мСханичСской прочности изоляции ΠΈΠ·-Π·Π° нСбольшой Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ проникновСния.

  • ΠžΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — EPS Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ воспламСняСтся. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ распространСниС ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Экструдированный полистирол ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² вспСнСнного полистирола


XPS часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с EPS. EPS (вспСнСнный) ΠΈ XPS (экструдированный) — это ТСсткая изоляция с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, изготовлСнная ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ основных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смол. Однако Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΈΡ… производствСнном процСссС.
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ сфСричСских ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² Π² прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ с использованиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ давлСния для сплавлСния ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² вмСстС.Π₯отя каТдая ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π° прСдставляСт собой срСду с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΎΠΉ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ пространства
  • Бусины ΠΈΠ· пСнополистирола Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° листы с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ машин с горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ любой ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… систСм
  • Π’ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ EPS довольно быстро ΠΏΠΎΠΊΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ, образуя тысячи ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ячССк, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ
  • EPS ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ большС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ XPS, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сниТаСт ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R)
  • XPS производится Π² процСссС Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ экструзии, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ образуСтся однородная ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° с Β«Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками», каТдая ячСйка ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° стСнками ΠΈΠ· полистирола
  • XPS «экструдируСтся» Π² листы.ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ плавится вмСстС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ краситСля
  • .
  • Π’ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ XPS остаСтся Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚
  • XPS часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ вмСсто EPS для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… срСд, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сопротивлСния Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ водяного ΠΏΠ°Ρ€Π°
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС Ρƒ XPS большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ EPS
  • .

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅: Экструзия пСнопласта — основы ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: Owens Corning

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ вспСнСнного полистирола


ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства ряда ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ:
Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ
EPS ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ благодаря своим изоляционным свойствам, химичСской инСртности, устойчивости ΠΊ бактСриям ΠΈ врСдитСлям ΠΈ Ρ‚. Π”.Π•Π³ΠΎ структура с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками допускаСт лишь нСбольшоС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Он Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π΅Π½, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² качСствС систСм изоляционных ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ для фасадов, стСн, ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π² зданиях, Π² качСствС ΠΏΠ»Π°Π²ΡƒΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² качСствС Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мноТСство экологичСских прСимущСств, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС:
  • ПониТСнноС ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии
  • Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС
  • Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ распространСниС ΠΈ
  • Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ качСства Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ

»НайдитС ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ пСнополистирола для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°
ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°
EPS ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с использованиСм ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования для формирования Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ лист ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сформирован (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с использованиСм Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ формования, формования ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ) для производства Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ подносы для Ρ„Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚. Π”.

EPS Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ цСнности ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ рост Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ², Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ½ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΡ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ„Ρ€ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ²ΠΎΡ‰ΠΈ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства EPS ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ свСТими ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кондСнсата ΠΏΠΎ всСй Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ сбыта.


Π­Ρ‚ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для производства ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ² для общСствСнного питания, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ для Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², подносы для Π΅Π΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‹-Ρ€Π°ΡΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ.

Π’ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ· пСнополистирола Ρ„Ρ€ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ²ΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ содСрТаниС Π²ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈΠ½Π° Π‘ дольшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Π°Ρ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°
Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ· пСнополистирола часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Он обСспСчиваСт ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ бСзопасности ΠΎΡ‚ рисков ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… благодаря Π΅Π³ΠΎ свойству Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ .Π­Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ТСсткому Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ изоляции Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ мСдицинскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, элСктронныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСктроприборы, ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ садоводства Π²ΠΎ врСмя транспортировки ΠΈ хранСния.

EPS Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ арахиса для транспортировки.

Π’ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прилоТСниях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅
ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ уровня Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹


Β»Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ подходящий сорт для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ области примСнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ EPS
EPS ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹:
  • Π‘ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ»Π΅ΠΌΡ‹
  • ДСтскиС автокрСсла
  • Π‘Ρ‚ΡƒΠ»ΡŒΡ
  • ΠœΠ΅ΡΡ‚Π° Π² спорткарах
  • НСсущиС конструктивно ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Ρ‚. Π”.

EPS — Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ


Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ EPS состоит ΠΈΠ· органичСских элСмСнтов — ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ кислорода — ΠΈ Π½Π΅ содСрТит Ρ…Π»ΠΎΡ€Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (CFC) ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ…Π»ΠΎΡ€Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (HCFC). EPS ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… этапах ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π° 100% ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ΄ пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ.ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ полистирола создали систСму сбора, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ пСнополистирол доставляСтся Π½Π° нСбольшиС расстояния Π½Π° прСдприятиС, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» подвСргаСтся дальнСйшСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅:

  1. Π“Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ — EPS добавляСтся Π² гранулятор, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ части.
  2. БмСшиваниС — ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» помСщаСтся Π² Π±Π»Π΅Π½Π΄Π΅Ρ€ для Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ.
  3. Экструзия — ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» подаСтся Π² экструдСр, Π³Π΄Π΅ расплавляСтся. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ· экструдированного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

  4. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° устойчивого развития , связанныС с EPS:
    • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ EPS Π½Π΅ связано с использованиСм Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠ·ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой Π₯Π€Π£ ΠΈ Π“Π₯Π€Π£
    • ΠŸΡ€ΠΈ производствС Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ остаточныС ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹
    • БпособствуСт экономии энСргии, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ являСтся эффСктивным тСплоизоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ выбросы CO.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *