Пайка медной трубки: пошаговый разбор технологии и практические примеры

Не так страшна пайка медных труб, как ее малюют: учимся на практике

Медные трубы вошли в обиход относительно недавно, но уже хорошо зарекомендовали себя в системах водоснабжения и отопления. Медь высшего качества обеспечивает выигрыш в пластичности и гибкости при большом запасе конструктивной прочности и устойчивости к коррозии. Тем не менее домовладельцы не спешат воспользоваться плодами прогресса: многих смущает непривычная технология соединения труб, хотя в действительности пайка медных труб не такой уж и сложный навык, который под силу освоить каждому, и наша статья тому подтверждение!

Чем хороша медь: как преимущества перевешивают недостатки

Качественная медь – один из самых удобных для пайки металлов. Медные поверхности легко очищаются от окислов, обеспечивая отличное сцепление, многократно усиленное за счёт капиллярного эффекта – во время пайки припой растекается по всем направлениям, заполняя все зазоры.

Грамотно смонтированный медный трубопровод способен долгое время выдерживать высокое давление и воздействие агрессивных сред, практически не нуждаясь в ремонте и сервисном обслуживании. Прокладывая сети отопления и водоснабжения, необязательно продумывать доступ к коммуникациям – медные трубы можно заштукатурить, залить раствором и замаскировать стеновыми панелями, не опасаясь вреда для системы.

Единственное замечание – в период изменения температурных режимов трубопроводы становятся уязвимыми к механическим воздействиям. Но с этим недостатком меди легко справиться, если использовать при разводке сетей прокладочные материалы с амортизирующими свойствами – полимерные гофры или ПВХ-изоляцию.

При таком наборе достоинств медные трубы, разумеется, не могут стоить дёшево, однако при прокладке коммуникаций есть возможность сэкономить на фитингах. При расчёте на один погонный метр смонтированной системы стоимость медных трубопроводов ненамного выше стоимости пластиковых аналогов.

Собираем паяльный инструмент

Правильно подобранный инструмент заметно упрощает монтаж отопительной системы или водопровода. Медь относится к числу мягких металлов: сильный нажим может повлечь за собой деформации, нарушающие герметичность швов, поэтому резать трубы следует только при помощи качественного трубореза.

Поскольку для разводки коммуникаций обычно заказывают комплект труб одного типоразмера, одну из труб придётся расширить, поэтому в арсенал также следует включить труборасширитель. В качестве припоя чаще всего используют олово, а источником открытого огня обычно выступают газовые горелки с пьезоподжигом или компактные модели, работающие от газовых баллонов.

Ради соблюдения точности соединений монтаж систем водоснабжения и отопления выполняется при помощи уровня, рулетки, маркера и молотка, а для подготовки рабочих поверхностей также потребуются для удаления окислов и других загрязнений, препятствующих адгезии.

Подготовка труб к пайке: расчищаем поле действия

В основе удачного монтажа трубопроводов лежит грамотная разработка проекта системы водоснабжения и отопления: чем тщательнее проработана схема, тем ниже вероятность ошибки.

Сборка медного трубопровода начинается с подготовки отрезков нужной длины. Во время резки важно держать трубу перпендикулярно труборезу – тогда кромка получится ровнее. После нарезки с отрезков снимают фаску, чтобы образовавшиеся при резке заусенцы не мешали трубам плотно заходить друг в друга. Затем сложите на полу все отрезки трубопровода согласно схеме и начинайте паять трубы по месту расположения стыков. При этом шаровые краны располагают на подготовленных элементах с резьбой, после чего монтируют их в систему уже в собранном виде.

Следующий этап – подготовка рабочих поверхностей. Проще всего зашлифовать трубу наждаком, но это не самое удачное решение, так как внутри отрезка могут остаться мелкие абразивные частицы, нарушающие сцепление. Для обработки внутренней поверхности труб лучше воспользоваться щёткой, а затем пройтись по ней ёршиком. Вторую трубу расширяют до необходимого диаметра при помощи труборасширителя и молотка, затем вставляют один отрезок в другой так, чтобы оставался небольшой зазор, после чего зачищают края и внутреннюю поверхность расширенной трубы щёткой и ёршиком.

Флюс-пасту наносят на отрезок меньшего сечения, аккуратно растушёвывая её кистью, чтобы состав ложился ровным слоем. Не стоит накладывать слишком много флюса, иначе при нагреве внутрь трубопровода попадёт припой, а образующиеся капли производят лишний шум. Теперь трубы можно вставить одна в другую, удаляя избытки пасты увлажнённой материей.

Испытание огнём для медных труб: как правильно выполнить соединение

Каждое новое соединение следует прогревать горелкой, следя за равномерным обогревом паяемых поверхностей. Когда флюс окрасится в серебристые тона, пламя гасят и подносят припой к месту стыка, который тут же расплавится и начнёт растекаться, заполняя пустоты. Когда на поверхностях труб выступят капельки припоя, пайку прекращают, не допуская перегрева, так как при чрезмерном высокотемпературном воздействии не проявляется капиллярный эффект, ради которого всё и затевалось. Для полноценного разогрева соединений, как правило, достаточно 15–20 секунд. Окна и двери во время пайки держат открытыми – из соображений пожарной безопасности в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Когда медь потемнеет, пайку немедленно прекращают и дают швам остыть, после чего промокают свежий шов влажной тканью. Смонтированный трубопровод промывают горячей водой под мощным напором, убирая остатки флюс-пасты и припоя. Качество соединений проверяют, заполняя систему водой под максимальным рабочим давлением.

Если у вас недостаёт опыта пайки, поначалу стоит потренироваться на обрезках труб – обычно необходимые навыки вырабатываются со второй-третьей попытки. Немного терпения – и всё получится!

Пайка медных труб мягким припоем

Медные трубы являются очень популярными элементами для создания качественного, надежного и долговечного трубопровода, обладающего многочисленными преимуществами. При его формировании возникает необходимость соединять отдельные части трубы друг с другом. Для этого наиболее оптимальным способом соединения считается пайка.
Медь является металлом, который идеально подвергается пайке. Дело в том, что поверхность таких изделий очень просто и легко очистить от всевозможных покрытий и загрязнений, налетов и ненужных слоев. Для этого не возникает необходимость пользоваться какими-либо специфическими и агрессивными средствами. С медью имеют отличную адгезию многие легкоплавкие материалы. Во время нагрева, который обязательно имеется во время процесса пайки, медь не вступает в реакции с различными веществами, находящиеся в воздухе, а также с самим кислородом. Благодаря этому при работе не нужны флюсы, которые считаются дорогостоящими и сложными. В результате, медные трубы могут легко подвергаться совершенно разным видам пайки.
Во время процедуры пайки применяется специальный капиллярный эффект, который представляет собой соединение атомов и молекул твердых предметов и жидкости в то время, когда происходит разделение этих сред. В результате данного эффекта поверхность медных труб смачивается. Смачивание заключается в том, что силы притяжения, имеющиеся различными молекулами металлов и припоя, становятся намного более высокими по сравнению с силами притяжения молекул только одного припоя, что приводит к тому, что жидкость как бы приваривается к покрытию твердого тела.

Основные разновидности изделий из меди

Медные трубы выпускаются в большом количестве видов. В первую очередь они отличаются друг от друга по диаметру, которые могут выражаться в дюймах или миллиметрах. Наиболее популярными считаются изделия 6 и 8, 10 и 12, 22 и 28, а также 42 и 48 мм.
Медные изделия обладают своей специфической маркировкой.

• Первоначально имеется буква «М», которая и квалифицируется предмет в качестве медного.
• После буквы имеется число, которое указывает на степень чистоты металла. Если имеется два ноля, то изделие считается высокочистым, если один ноль, то оно будет чистым, а если от единицы до трех, то его можно причислить к технически чистому.
• За числами снова идет буква, которая указывает на метод создания меди. Буква К обозначает катодный способ, У – катодный переплавленный, Р – раскисленный, Б – бескислородный, Ф – раскисленный с применением фосфора.

Дополнительно медные изделия отличаются друг от друга по марке. В разных марках может иметься различное содержание меди и примесей. Также в них может быть разное  количество кислорода. Дополнительно вещества могут иметь разную степень раскисленности. В некоторых марках в составе имеется фосфор, а также в отдельных марках вовсе нет кислорода. Поэтому различные марки имеют существенные отличия в химическом составе. Следует перед приобретением тех или иных медных труб просмотреть в ГОСТе 52318 их назначение, чтобы не совершить ошибку с использование неподходящих для конкретных целей изделий.

Какие инструменты применяются в процессе пайки медных труб?

Данный процесс может быть реализован с помощью различных инструментов. Каждый из них имеет плюсы и минусы, а также для работы важно уметь правильно обращаться с выбранным вариантом. Можно выделить следующие самые популярные материалы для пайки:

• Труборез для труб. Он разрезает трубы по длине. На рынке инструмент представлен в различных разновидностях, однако принцип действия у каждого вида является одинаковым. Для пайки необходимо зажать нужную часть трубы между лезвием трубореза и специальными роликами, которыми он оснащен. После этого нужно начинать вращать изделие в соответствии с диаметром трубы. При этом необходимо регулярно подтягивать специальный натяжной болт, причем, обычно на треть оборота после каждого полного оборота инструмента. Для полного разрезания трубы необходимо сделать 6 полных оборотов труборезом.
• Газовая горелка. Предназначается для низкотемпературной пайки трубы из меди. Она оснащается специальным припоем из олова. Горелки представлены в нескольких видах, причем они отличаются конструкцией и принципом действия. Не каждая газовая горелка для пайки медной трубы подходит, поэтому важно тщательно перед покупкой изучить инструкцию, чтобы убедиться, что выбранное изделие сможет осуществить пайку трубы. Самым важным параметром данного изделия считается наличие узконаправленного пламени. Нагревается медная труба с помощью этого инструмента буквально за несколько секунд, причем расход газа считается небольшим. Поэтому небольшая газовая горелка может обеспечить пайку большого количества участков трубы из меди. Горелка оснащается специальным баллоном, в который загружается пропан с бутаном.
• Металлическая шерсть. Этот инструмент используется для зачистки медной трубы. Для работы с ним не нужно прилагать много усилий, поскольку достаточно обжать одну часть трубы этим изделием, после чего труба вращается, что обеспечивает качественную и надежную зачистку. Кроме самих поверхностей необходимо выполнить зачистку внутреннего фитинга.

Выбор инструмента для пайки может быть разным, однако важно подобрать такое изделие, которое будет идеально справляться с поставленными задачами, поэтому будет обеспечивать идеальный результат.

Что нужно подготовить перед непосредственным процессом пайки?

Важно знать, какие материалы кроме инструментов должны быть подготовлены для этой процедуры. Сюда можно отнести:

• Припой, который обычно является оловянным. Он представлен на рынке в виде специальных катушек с проволокой из олова. Ее диаметр равняется 3 мм. Важно убедиться перед приобретением данного материала, чтобы в его составе полностью отсутствовал свинец. Применять этот вид припоя можно для водопровода или иных видов магистралей.
• Флюс. Этот материал считается очень важным для грамотного и идеального процесса пайки. Дело в том, что для хорошего соединения отдельных металлов припой должен растекаться при воздействии специальных капиллярных сил, что приводит к тому, что он оседает на металле. Процесс оседания по-другому называется смачиванием, но для его выполнения важно, чтоб поверхность была чистой и не окисленной. Также пайка должна защищаться от кислорода, чтобы обеспечился прочный и надежный шов. В результате, для улучшения адгезии меди и припоя, а также для повышения качества пайки, используются флюсы. Они представлены в несколько разновидностей, причем важно выбрать подходящий вариант. Не подходит для медных труб элемент из нержавеющей стали. Можно пользоваться канифолью, однако она сложна в применении.

Как происходит процесс пайки медной трубы?

Выбранный флюс наносится на трубу, которая должна быть заранее зачищена механическим способом. Далее надевается фитинг, после чего можно начинать нагревать изделие с применением газовой горелки. Как только медь под инструментом начнет изменять свою расцветку, нужно начинать применять припой. Он плавится очень быстро, а благодаря капиллярному эффекту быстро и хорошо попадает в специальное отверстие в фитинге.
Таким образом, процесс пайки медных труб считается достаточно простым и быстрым, если используются подходящие материалы и инструменты.

Нюансы пайки медных изделий

Во время данного процесса нужно учитывать несколько специфических нюансов и правил. К ним можно отнести:

• Важно знать, как припаять кран. Первоначально нужно помнить, что в узел входит компрессионные кольца и гайка, а также сам кран. Для пайки крана необходимо на внутреннюю сторону кольца нанести оптимальное количество флюса. Далее это место прогревается несколько секунд, после чего к нему прикладывается припой. После его полного остывания можно начинать скручивать элемент.
• Медь является металлом, который хорошо проводит тепло, поэтому расстояние от медной трубы при работе должно быть больше 30 см, чтобы не было ожогов.
• Во время процесса пайки флюс плавится, в результате чего образуется текучая смесь, которая может попасть на кожу или одежду. При такой ситуации нужно обязательно хорошо промыть место на коже, поскольку иначе можно получить серьезный химический ожог.
• Производить процесс пайки запрещается в одежде из синтетики, поскольку большинство элементов имеют в составе кислоту. Синтетические материалы являются легко воспламеняемыми, а также могут плавиться при высоких температурах.
• Проводить работу нужно в хорошо проветриваемом помещении.

Таким образом, для грамотного и оптимального процесса пайки необходимо знать, какие инструменты для этого должны использоваться, какие материалы должны применяться, как проходит сама процедура, а также какие требования и рекомендации должны учитываться.
Труба из меди, предназначенная для кондиционирования воздуха, представляет собой специальную бесшовную трубу, созданную из меди. Ее размеры полностью соответствуют специальной стандартной линейке, прописанной в специализированных документах. Она продается в мягком виде, причем в виде специальных катушек. Их размер обычно равняется 15 мм, причем на концах имеют заглушки, которые могут быть закрытыми или запрессованными.
Труба, продаваемая в бухтах, обычно используется в процессе установка кондиционеров, отличающихся либо небольшой, либо средней мощностью. Во время создания данных труб используется горячий отжиг, который обеспечивает более легкий и удобный процесс переработки основного сырья. В результате получается изделие, отличающееся хорошей пластичностью. Как только отжиг будет полностью выполнен, труба тщательно промывается, поскольку важно добиться того, чтобы все ее внутренние стенки были идеально чистыми.
В специальном американском стандарте ASTM B280 прописываются основные требования и условия применения и эксплуатации к качеству трубы. В соответствии с этим документом в изделии толщина стенок не должна отличаться от номинальной больше, чем на 10 процентов. Также представлены стандартные размеры и вес, диаметр и иные параметры, которым должно соответствовать изделие.
Мягкие медные трубы, которые полностью отвечают всем требованиям, выдерживают расширение с помощью специальных инструментов, которое называется вальцеванием.

Советы и рекомендации по использованию медных труб:

• На медной трубке, которая подверглась развальцовыванию, не должно быть никаких дефектов, которые могут быть представлены в виде трещин или перекосов. Они не должна быть видны как на внешних поверхностях, так и на внутренних.
• Все бухты должны закладываться в специальные полиэтиленовые заготовки, причем этот процесс выполняется, только под вакуумом. После того, как упакованная правильным образом труба загружается в коробку из картона, на эту упаковку должна наноситься правильная маркировка. Она должна отражать необходимые сведения о содержимом, к которым относится тип трубы и ее размер, а также иные ее важные параметры.
• Работать с медными трубами нужно только с помощью подходящих и качественных инструментов, обеспечивающими не только высокое качество монтажа, но и не позволяющими нарушить целостность изделия. В результате можно быть уверенным в надежности и долговечности полученной системы.
• При соединении медных труб используются фитинги. Их скрепление должно производиться с применением пайки и припоя, причем идеальным выбором для этого считаются стандартные газовые горелки.

Пайка медных трубок газовой горелкой и твердым припоем: Виды и инструменты +Фото и Видео

Соединение металла при помощи припоя применяется с древних времен. Многие мастера стараются самостоятельно выполнять подобные работы, дабы сэкономить деньги и быть уверенными в качестве выполненной работы. Пайка медных труб при помощи газовой горелки заставит поволноваться даже доку.

Неправильный монтаж, может привести к не герметичности трубы, и даже к пожару. Если четко следовать инструкции, правильно подобрать нужный качественный материал и надлежащие инструменты, оборудовать рабочее место, то можно избежать всех казусов.

Как сделать качественную пайку медных труб расскажем в статье.

Содержание статьи:

О навыке и умении пайки

Конечно, не обязательно обладать умением пайки, но приобрести это навык желательно. Медные трубы сейчас применяются редко для оборудования системы водопровода из-за своей дороговизны. Несмотря на это, они считаются лучшим материалом.

Медь гибкая, долговечная, легко поддается пайке. Медную систему можно бетонировать, с ней ни чего не случиться. Все затраты окупятся одним сроком службы. К тому же умение паять пригодится не только для создания водопроводной системы.

Как паять медные трубы

С чего начать газовую пайку медных труб?

Существует два вида пайки

• 1.высокотемпературная
• 2.капиллярная низкотемпературная

Принцип

Пайка медных изделий при высокой температуре – это монтаж деталей при температуре превышающей + 450 градусов. Припоем выступают тугоплавкие материалы: медь или серебро. Они создают очень твердое и качественное соединение не подверженное температурному воздействию.

Твердая и мягкая пайки

Особенность данного припоя в том, что остывать он должен естественным образом, без воздействия вспомогательного охлаждения. Именно это дает высокое качество соединения.

Такую пайку называют – твердой. Такой вид соединения применяют для изделий 12 -159 мм диаметром. Высокотемпературная пайка идеально подходит при монтаже отопительной системы.

Главное из достоинств, что можно подсоединить дополнительный отвод не прибегая к демонтажу.

Низкотемпературная – мягкая пайка

Этот вид пайки производится ниже +450 градусов. Для припоя применяют такие металлы, как олово или свинец. Соединительный шов может быть от 7 мм до 50 мм. Из-за использования данного вида припоя, называют пайку мягкой. Конечно оно не такое прочное, как при пайке выше +450 градусов, но так же обладает своими преимуществами.

Мягкую пайку хорошо применять для монтажа деталей с не большим диаметром.

Низкотемпературная пайка более безопасная.

Возможен монтаж низкотемпературной пайкой труб для системы отопления, при соблюдении условия, что температура отопительной магистрали будет ниже +130 градусов.

Инструмент для пайки

Изначально надо подготовить все необходимое для работы.

1. Флюс. Он необходим для смазки деталей перед монтажом и удаления оксидов, увеличения адгезии, понижается натяжение. Вид флюса зависит от типа спайки.
2. Припой. Вид металла припоя зависит от выбранного варианта пайки. Высокотемпературная пайка: серебро или медь. При мягком соединении: олово или свинец.

Любой вид припоя производится в проволочном виде 3мм диаметром. Для сварки при высокой температуре, на упаковке присутствует надпись «Lead Free» то есть без свинца.

3. Труборез. Им нарезаются детали необходимой величины.

Важно подобрать инструмент надлежащего качества. Медь — мягкий металл, использование плохого инструмента может привести к деформации материала.

4. Фаскосниматель. Им удаляются все заусенцы.
5. Газовая горелка с узконаправленным пламенем.

Оборудование работает на пропане и бутане или на чистом бутане.

Также соединение можно производить электрическим паяльником для такого типа соединения. Этот способ допускается для любого вида пайки.

6. Маркер или карандаш. То чем оставлять разметки.
7. Рулетка, молоток, уровень

Очередность выполнения операций пайки газовой горелкой

1. Отрезаем изделие по замеру. Деталь держим четко перпендикулярно к инструменту для ровного среза. Зажимаем изделие и делаем вращательные движения труборезом. В конце очередного оборота натяжной болт затягиваем на одну треть. Заусенцы при правильно выполненном срезе образуются только внутри изделия. В итоге получается труда с минимальной неровностью.
2. Снимаем все заусенцы. Иначе детали не соединятся герметично и плотно.
3. По тому же принципу готовим другую деталь.
4. Вставляем детали одну в другую. Смотрим, все ли подходит.
5. Зачищаем
6. Обезжириваем.
   Обратите внимание, размер соединения ровняться диаметру трубы.

7. Смазываем флюсом поверхности изделий. Кисточкой или другим приспособлением, внимательно наносим реагент на внешнюю поверхность изделия, равномерно распределяем. Лишний флюс не допустим.
8. После нанесения флюса детали надо соединить, очень оперативно, чтобы исключить попадание соринок. Соединяем с помощью вращения, до упора.
9. При низкотемпературной пайке – пламя горелки должно попадать точно на стык. Образующееся пятно надо все время перемещать, для равномерного нагрева. Припоем периодически касаемся шва. Когда детали разогреты до нужной температуры, он начнет плавиться. Как процесс плавки начался, убираем горелку. Даем припою растечься.
   Обратите внимание, данный вид соединения, не допускает нагрева припоя, металл соединения плавиться от тепла деталей.

10. Как только припой заполнит стык, даем остыть.

Важно. Не допустить перегрева меди. В этом варианте флюс утратит свойства, что негативно отразится на качестве выполненной работы.

11. Высокотемпературная пайка газовой горелкой производится аналогично. Только рекомендуется разогревать детали быстро. Оптимальное пламя ярко – синее. Как только медь станет темно-бордового цвета – это знак качественного прогрева. В это момент наносим припой. Он должен быстро расплавиться от температуры деталей и заполнить все зазоры.

Для более комфортного нанесения припоя, его можно подогреть горелкой.

12. После выполнения работы. Даем остыть. Естественным образом.
13. Остывшую поверхность тщательно очищаем от остатков флюса.

ВНИМАНИЕ!!!! Не трогайте изделие, пока оно не остынет. Можно получить сильный ожог. Не брызгайте на него воду, что бы проверить температуру. Остывшую трубу видно по цвету.

БЕЗОПАСНОСТЬ

• Не берите детали голыми руками. Мель обладает высокой теплопроводностью. Используйте специальные инструменты или защитные перчатки
• Очень аккуратно работайте с флюсом. Агрессивный состав. Если попал на кожу. Промойте большим количеством воды.
• Одежда. Ни какой синтетики и легковоспламеняющихся тканей.
• Флюс при нагревании испаряется. Пары ядовиты. Оденьте респиратор. Помещение должно быть проветриваемым.
• Всю конструкцию соберите на полу и только после этого начинайте монтаж.

Для того чтобы избавиться от лишних припоя и флюса с внутренней поверхности изделия, промойте их водой разной температуры.

Частые ошибки при совершении пайки медных труб газовой горелкой

• Внешние недостатки на соединительных частях
• Плохая очистка труб
• Малая ширина зазора
• Плохой прогрев
• Не равномерно нанесен флюс
• Перегрев. Сгорание флюса
• Ожоги при проверке трубы
• Нарушение норм безопасности

Прежде чем начать работать, попробуйте соединить несколько мелких деталей 3-4 шт. Это значительно повысит уровень.

 

Как правильно паять медные трубы: технология, материалы, нюансы

Просмотров 37 Опубликовано 07.11.2017 Обновлено 07.11.2017

Трубопроводы из меди используются в самых различных бытовых и промышленных областях. Этот материал прост в монтаже, а также весьма долговечен, что делает его особенно привлекательным при монтаже многих инженерных систем. Трубопроводы, использующие в основе медь, используются в водопроводных системах, газо- и нефтепроводах. Они состоят из нескольких металлических элементов, требующих надежного соединения. Именно пайка медных труб, выполненная с полным соблюдением технологии, обеспечивает качественное, герметичное присоединение составных частей.

Прежде чем запаять медную трубку своими силами, подготавливаются необходимые инструменты и материалы. Самостоятельный ремонт будет стоить намного дешевле, чем привлекать специалиста. Имея дома небольшой комплект инструментов, можно значительно сэкономить семейный бюджет.

Свойства медной продукции

Промышленность выпускает два типа трубных изделий из меди (не менее 95% основного материала): отожженного типа, не отожженные. Технология пайки медных труб зависит именно от их вида и использует соответствующее оборудование. Отожженные изделия проходят после формовки финальную термическую обработку при +600-700 °С. Она восстанавливает эластичные свойства, а также способствует повышению их характеристик – они могут выдерживать давление замерзшей воды.

При этом их прочность заметно понижается при увеличении температуры нагрева. Пайка медной трубы зависит от ее физических свойств. Не отожженные изделия выпускаются мерными штангами длиной 3, а также 5 м, отожженные – бухтами, содержащими трубы по 25 либо 50 м. Чтобы правильно припаять медную трубку в домашних условиях, рекомендуется просмотреть видео, объясняющее, как припаять элемент.

Технология пайки и этапы работ

При монтаже бытовых систем, предполагающих пайку медных трубок твердым припоем, может применяться и мягкий материал. Область соединения прогревается до +250-300 °С, что позволяет припою равномерно растекаться по поверхности. При этом не допускается длительное воздействие данных температур на материал.

Использование мягкого спаивания предусматривает возникновение капиллярного эффекта. Припой равномерно растекается на всей обрабатываемой области вне зависимости от ее положения. Между фитингом и трубкой максимальный зазор рекомендуется выдерживать не более 0,1-0,15 мм. Именно эти значения обеспечат надежную фиксацию соединения при использовании припоя.

Технология паяния методами, которые используют низкотемпературное воздействие, применяется наиболее широко. Он используется при монтаже комплексов отопления и водопроводов, которые эксплуатируются при температуре до +110 °С. Процесс пайки медной трубы высокотемпературным методом использует твердые припои, а также применяется в сетях, предназначенных для высокого давления, с повышенными термальными нагрузками.

Подготовительный этап

На первоначальном этапе выполняется подготовка рабочего места для пайки медных труб, а также расположение необходимого инструмента и приспособлений. Обязательно наличие зажимов либо вспомогательных приспособлений. Соединение спаиваемых деталей должно иметь плотное прилегание. Края спайки медных труб обязательно обрабатываются напильником, абразивом либо шлифовальной шкуркой для создания ровного среза. Данная операция проводится как с внешней поверхностью, так и с внутренней трубной частью.

Выбор необходимых инструментов и материалов

Выполнение трубных соединений из меди предполагает использование определенного оснащения. К нему относится паяльник для медных труб либо горелка, соответствующий припой и флюс, механический труборез, приспособление для снятия фасок, разнообразные детали для соединений (фитинги), а также вспомогательное оборудование.

Инструменты, необходимые для пайки, не отличаются высокой стоимостью и требуют всего лишь небольшой практики для использования. Перед началом основных работ желательно провести небольшую тренировку на обрезках для получения необходимых навыков. Это предоставит возможность освоить технологию со всеми нюансами выполнения ремонта.

Припои и флюсы

Для надежного соединения трубочек из меди применяют специальный припой для спаивания, а также флюс для обезжиривания области соединения. Этот состав обеспечивает прочное и герметичное соединение соединяемых участков. При использовании твердого и мягкого припоев в быту применяются составы с оловом, содержащие висмут, медь, серебро, сурьму. Наиболее качественными считаются соединения с серебром, однако они имеют высокую стоимость.

Вспомогательные материалы

Пайка медных труб невозможна без использования дополнительных принадлежностей. К главным элементам относится труборез либо ножовка с полотном по металлу. Для точного позиционирования изделия используется плотницкое стусло.

Для зачистки кромок применяются ершики, а также щетки, шлифовальная шкурка. С ее помощью обрабатываются как внутренние края изделия, так и внешние. Регулировать необходимый температурный режим можно феном, направляя струю горячего воздуха в рабочую область.

Процесс и методы пайки

Ремонт трубопроводных комплексов предполагает использование системы при термических нагрузках до +110 °С. При этом соединение элементов выполняется при значениях гораздо больших данного значения – +250-300 °С. Именно за счет пайки медных труб своими руками при данных температурах герметично соединяет стыковочные детали. Использование обычного паяльника недостаточно для промышленных ремонтов, поэтому на производстве применяются газовые горелки.

На начальном этапе соединяемые элементы закрепляются, подготавливаются их соединяемые кромки. После обработки флюсом выполняется спаивание соединяемых частей. По окончании процесса место скрепления остужается, защищается для удаления остатков флюса.

В зависимости от технологических особенностей выполняется низкотемпературное спаивание либо высокотемпературное воздействие на деталь. Эта разница заключается в использовании термической обработки до +250 °С или же выше данного значения.

Как правильно паять медь газовой горелкой

Ремонт трубопроводов в домашних условиях производится специальными горелками ручного типа, создающими воздушный поток достаточно высокой температуры (порядка +1100 °С). Качественный инструмент имеет специальный вентиль для регуляции длины пламени, а также функцию пьезоподжига. К примеру, пайка радиатора кондиционера с таким оснащенным прибором выполняется легко и быстро.

При использовании полупрофессиональных, а также бытовых моделей следует внимательно относиться к температурным показателям и вовремя отключать прибор. Эти элементы не предназначены для длительного использования.

Техника пайки паяльником

Перед тем как спаивать медные трубки паяльником следует зачистить соединяемые области. По завершении механической обработки наносится флюс при помощи кисточки, и детали соединяются. Небольшое прокручивание позволит материалу равномерно распределиться по поверхности. Для закрепления медных труб используется паяльник. Электропаяльником обрабатываются скрепляемые участки для равномерного распределения припоя. По окончании процедуры соединяемый участок охлаждается и освобождается от излишков флюса.

Низкотемпературная пайка

Выполнение спаивания изделий из меди методом низкотемпературного метода производится пропановыми горелками. Чтобы понять, как правильно проводить пайку медных трубок с их помощью, следует ознакомиться с технологическим процессом. Температурный нагрев места соединения достигает порядка +2500 °С. Контактируемый участок находится в постоянном движении, что предоставляет возможность его равномерного прогревания. Использование капиллярного эффекта значительно ускоряет процесс и делает его более качественным.

Высокотемпературная пайка

Данный метод используется при показателях температуры порядка +7000-9000 °С. Пайка медных трубок осуществляется газовыми горелками в любом пространственном положении. При этом теплота равномерно распределяется по всему обрабатываемому участку. При температурной разнице соединяемых элементов припой перемещается к основному источнику теплоты, минуя соединительный зазор.

Достоинства сварного метода соединения

Выполнив пайку медных трубок своими руками с соблюдением технологии, соединению можно обеспечить высокую долговечность и прочностью. При этом соединения весьма доступны и просты в эксплуатации. Перед тем как спаять медные трубки в бытовых условиях, рекомендуется ознакомиться с технологией работ. Трубкой, спаянной в домашних условиях, можно надежно пользоваться десятилетиями. Использование разнообразных сварочных режимов предоставляет возможность для выбора приемлемых условий сварного соединения.

Меры безопасности

Спаивание трубопроводов из меди требует соблюдения мер безопасности как при использовании электроинструмента, так и при работе с газовым оборудованием. Заранее позаботьтесь об элементарных средствах пожаротушения, защитной амуниции.  В месте проведения работ следует оборудовать хорошую вентиляцию. Любые работы необходимо проводить исключительно в соответствующей спецодежде.

👉 Развёртка, пайка медных, алюминиевых, стальных трубок и штуцеров

В любом автомобиле имеются трубопроводы для подачи топлива и воздуха, отвода газов и воздухозабора; циркуляционные системы охлаждения и смазки, отопления и кондиционирования. Без всевозможных труб, трубочек, шлангов и штуцеров не сможет работать ни один двигатель, ни один механизм, ни автомашина в целом.

Для присоединения трубопроводных систем к двигателям и агрегатам применяются различные штуцера и фитинги, которые, в свою очередь, должны быть прочно соединены с металлическими трубами и трубками. Классическими способами таких соединений являются сварка и пайка. Тип соединения выбирается в зависимости от материала и назначения трубопровода.

Компания «Техком» обладает современной производственной базой для производства всех видов работ по изготовлению новых и ремонту старых автомобильных трубопроводов. У нас имеются квалифицированные специалисты, которые используют самые совершенные методы по созданию неразъемных соединений любых трубных деталей и фитингов. Нами досконально освоена работы с самым разным сочетанием материалов при пайке трубок кондиционеров автомобилей и иных магистралей.

Широко применяются:

1. Электросварка в среде инертных газов, чаще всего аргонно-дуговая. Инертные газы препятствуют выскотемпературному окислению металла. Однако ее применение невозможно при работе с тонкостенными и мелкими изделиями большинством цветных металлов. Сварка неприменима и при неразъемном стыковании меди и ее сплавов с материалами на основе стали и алюминия.
2. Высокотемпературная пайка посредством нагрева деталей до температуры плавления специальных припоев и флюсов. Нагрев производится либо индукционными катушками для деталей, в которые входит сталь, либо с помощью газовых горелок и электронагревателей для пайки медных трубок и их соединений с другими металлами. Этот метод используется при создании большинства неразъемных стыков автомобильных трубопроводов.
3. Низкотемпературная пайка при сборке трубопроводов используется редко, поскольку такие соединения обладают недостаточной прочностью и не выдерживают сильного нагрева.

Сварные швы прочнее паяных, т.к при сваривании, под воздействием высокой температуры электрической дуги происходит плавление металла в зоне стыка, при котором расплавляются кромки обеих свариваемых деталей и электрод. Происходит смешивание металла в единую массу, которая при остывании кристаллизуется и образует неразъемный сварной шов. При пайке расплавлению подвергается только материал припоя, который в жидком виде покрывает

поверхность соединяемых деталей и заполняет пустоты между ними. Плавления материала основных деталей соединения не происходит.

Главное достоинство пайки ― это возможность прочно соединять мелкие, тонкостенные детали из цветных и стальных сплавов в самом разном сочетании без нарушения структуры основного материала. Немаловажно, что применение специальных припоев и флюсов устраняется опасность преждевременного выхода из строя сборных трубопроводов из-за электролитической коррозии, которая возникает при соединении металлов, создающих гальваническую пару. В частности, относится к сочетанию алюминиевых сплавов с медными.

Если сварка трубопроводов и соединение их с фитингами может производится как встык, так и внахлест, и это не оказывает значительного влияния на прочность шва, то создание прочного соединения методом пайки, возможно только при нахлестном соединении. Для развальцовки (развертки) концов трубок применяются специальные приспособления ударного или нажимного расширяющего действия. После чего трубки вставляются одна в другую, и производится их спайка.

Для крепления трубопроводов к исполнительным механизмом используются подвижные фитинги, по типу штуцеров тормозных трубок, которые обеспечивают плотность соединения за счет развальцовки концов медных или стальных трубных деталей под конус или грибок. Пайка стальных кольцевых штуцеров, присоединяемых к агрегатам с помощью штуцерных болтов с внутренними сверлениями, производится только индукционным методом, который обеспечивает прочность изделия при пульсации рабочего тела и вибрации автомобиля.

Очень часто владельцы транспорта, желая уменьшить стоимость ремонта, прибегают к покупке трубопроводов на рынках. Нередки случаи, когда недобросовестные изготовители создают красивый внешний вид и иллюзию прочности, пайкой с применением медно-фосфорного припоя. Такие изделия не выдерживают даже незначительной вибрации и нагрузок на изгиб. Опасайтесь подделок.

Прочность спаянного стыка зависит от состава припоя и флюса и квалификации исполнителя.  Работники компании “Техком” применяют только специальные составы и приспособления для высокотемпературной пайки, которые обеспечивают надежность соединения и придают ему технически безупречный внешний вид. Престиж компании поддерживается использованием прогрессивных методов работы и припоев типа Castolin, с новыми формулами флюсового покрытия, что обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции и безопасность наших клиентов.

Режим работы отдела: с 9:00 до 23:00, ежедневно. Справки по телефонам (499) 426-01-56, (499) 426-01-66

Медные трубы: пайка и виды фитингов, развальцовка и типы соединений | Своими руками

Многие, на мой взгляд ошибочно, считают что медные трубы при монтаже  водопровода или отопления дома удовольствие достаточно дорогое, а некоторые и что век меди для этих целей остался в прошлом. В этой записи м постараемся доказать Вам что это не так, именно потому что медь это достаточно удобный материал для монтажа любых конструкций ,а если принять ее долговечность во внимание, то и незаменимый во многих случаях и именно ее выберет рачительный хозяин для своего собственного дома.

Если сравнивать медь с другими материалами, из которых изготавливают водопроводные и другие коммуникационные трубы (к примеру, с пластиком или водопроводным металлопластиком), то её преимущества очевидны. Прежде всего, это необычайно долгий срок службы: медные трубы и фитинги часто служат столько, сколько существует само здание.

Медь очень пластична, что повышает безопасность водопровода и сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур (от -200 до +250 °С), что делает трубы устойчивыми к замораживанию в заполненном водой состоянии.

Медные трубы устойчивы к воздействию ультрафиолета (не в пример пластиковым), имеют малый коэффициент шероховатости, что позволяет использовать в аналогичных условиях

Медный трубопровод практически не подвержен воздействию различных видов вирусов и бактерий, ему не страшны масла, жиры и различные вредные вещества. Даже неизбежный для наших водопроводов хлор не способен разрушить медную трубу, а, напротив, за счёт образования на её внутренних стенках окисного слоя хлор способствует продлению срока эксплуатации трубы.

Трубы

Водопроводные медные трубы круглого сечения выпускаются как в бухтах (длиной по 25 и 50 м), так и в отрезках (штангах различной длины). Наиболее часто употребляемые трубы имеют диаметры от 8 до 28 мм при толщине стенок 1 мм. Стоит подчеркнуть, что медные трубы за счёт тонких стенок значительно легче стальных. Они могут иметь теплоизоляцию.

Монтаж медных труб особых затруднений не вызывает, главным образом благодаря тому, что они хорошо режутся и гнутся. Медные трубы могут соединяться двумя способами: разъёмным и неразъёмным. Ко второму относятся пайка, сварка, опрессовка.

Для соединения труб, подсоединения к арматуре, к существующему водопроводу применяют различные фитинги.

Фитинги

Существует большое количество разновидностей соединительных и переходных фитингов. Примеры некоторых приведены на фото 1-12. Так, для пайки используются не только обычные и переходные муфты, но и различные угольники, тройники, крестовины, обводы, калачи и заглушки. Существуют фитинги с переходом паяного соединения на резьбовое, например, «американка» с конусным уплотнением (15×1/2″). В резьбовых пресс-фитингах часто используется обжимное кольцо, которое при затягивании накидной гайки обжимает трубу, герметизируя тем самым соединение.

Пайка медных труб

Пайка осуществляется за счёт адгезии между расплавленным медно-фосфорным или серебряным припоями и нагретыми соединяемыми трубами. Припой распределяется в месте соединения под действием капиллярных сил, «смачивая» основной металл. Для улучшения качества пайки и повышения коэффициента адгезии используются специальные флюсы, а поверхности под пайку предварительно зачищаются. При пайке нужно равномерно нагреть соединяемые детали до необходимой температуры.

Поэтому при пайке важен вид пламени горелки, который указывает на сбалансированность газовой смеси. Уменьшающееся пламя горелки указывает на избыточное количество топлива в смеси, которое превышает содержание кислорода. Пересыщенная газовая смесь из-за избытка кислорода образует пламя, которое окисляет поверхность металла. Признаком этого явления служит чёрный налёт на металле. Сбалансированная газовая смесь при горении образует пламя, которое нагревает металл, не оказывая другого воздействия.

При работе над пайкой медных труб также примите к сведению что:

• Нанесение флюса способствует адгезии припоя с металлом.
• Место пайки предварительно облуживают.
• Для качественной пайки обязателен необходимый нагрев спаиваемых деталей.
• Для пайки медных труб обязательна зачистка соединения.

Инструменты для пайки меди

Для пайки меди применяют специальные паяльники и газовые горелки.

При работе с медными трубами, помимо пайки и обжатия, их приходится резать, сгибать, расширять, отбортовывать. Гибку труб во избежание заламывания и сплющивания выполняют при помощи рычажного трубогиба. Причём для труб диаметром до 15 мм радиус изгиба должен составлять не менее 3,5 диаметров. Для труб больших диаметров радиус изгиба должен быть не менее 4 диаметров. Отрезать трубы можно и ножовкой по металлу, но лучше всего с помощью трубореза, который позволяет выполнять это точно по отметке и без перекосов. После каждого оборота надо поджимать режущий ролик, подтягивая установочный винт. Появляющиеся в процессе резки заусенцы надо обязательно удалить.

Для обеспечения вставки трубы в трубу применяют специальные клещи-расширители и оправки.

Как правильно гнуть медные трубы

На фото сверху цифрами обозначены

1. Трубу вставляют и фиксируют в захвате трубогиба в месте начала изгиба.
2. Прикладывая усилие, постепенно поворачивают подвижную рукоять рычажного трубогиба, изгибая трубу вокруг оправки.
3. Изогнуть трубу можно и с помощью пружины с диаметром, соответствующим диаметру трубы.

Развальцовка труб

На фото снизу цифрами обозначены

Для соединения труб фитингами с накидными гайками (особенно при ремонте соединений) приходится делать развальцовку.

1. При необходимости снять накидную гайку надо отрезать конец трубы с развальцовкой.
2. Отрезать развальцовку можно роликовым труборезом, сдвинув гайку по трубе.
3. Для восстановления развальцовки трубу зажимают в матрице, чтобы торец трубы выступал над поверхностью матрицы примерно на 1 мм.
4. Завинчивая винт приспособления, деформируют конец трубы с образованием конусного расширения.
5. После снятия винтового зажима проверяют воронкообразную развальцовку, которая должна иметь правильную форму.
6. Придать концу трубы плоскую форму можно лёгкими ударами молотка, вновь зажав трубу в матрице.
7. Гладкую и ровную поверхность развальцовки можно получить с помощью бархатного напильника.
8. Осталось положить уплотнительную прокладку, и трубу можно подсоединять.
9. При необходимости развальцовку можно сделать и на фитингах, например, муфтах, угольниках.

Как расширить медную трубку

Для соединения труб пайкой без применения соединительных фитингов конец одной трубы можно расширить с помощью специальных клещей.

Вставив трубу в клещи с головкой необходимого диаметра, прикладывают усилие к ручкам клещей, расширяя конец трубы.

После расширения трубы вставляют в трубу оправку-калибр и лёгкими ударами молотка по оправке доводят диаметр расширения до необходимого расширить с помощью специальных клещей.

Как резать медные трубы труборезом:

Трубу помещают между губками трубореза и поджимают режущий ролик установочным винтом.

Сделав труборезом один или два оборота вокруг трубы, ролик поджимают винтом и вновь поворачивают труборез.

Откидывающимся ножом удаляют заусенцы с внутренней части трубы.

Продолжают резку трубы до тех пор, когда отрезаемую часть трубы можно будет отделить рукой.

Типовые виды соединений медных труб

При выполнении работ по монтажу, например, водопровода с применением медных труб приходится обеспечивать подсоединения, делать отводы, обводы, монтировать сантехническую арматуру.

На фото виды “медных” соединений

1. Подсоединение гибкого шланга.
2. Соединение труб разных диаметров пайкой с помощью прямой муфты.
3. Отвод выполнен с помощью тройника и однораструбного обвода.
4. Угольник с настенным креплением и вентилем обеспечивает подсоединение гибкой подводки.
5. Обвод с расширенными раструбами.
6. Врезка шарового крана, подсоединённого с помощью накидных гаек.

---

Также по теме читайте: Выбираем и устанавливаем своими руками сифон в ванной

---

Вариант водопроводной системы с использованием медных составляющих

С целью оптимизации водопроводной системы, выравнивания давления в системе, уменьшения дополнительных нагрузок на насос и стоимости системы диаметры медных труб выбирают в зависимости от расхода воды в каждой точке потребления. Обычно при расходе до 50 л/мин применяют трубы диаметром 10 мм, при расходе до 160 л/мин — трубы сечением 16 мм, при расходе 250 л/мин — трубы сечением 20 мм. Вариант водопроводной системы и диаметры медных труб показаны на рисунке.

Для труб разных диаметров обычно применяют резьбовые фитинги соответствующих размеров. Например, фитинги под ключ 15×22 мм можно применять для паяного соединения с трубами сечением 10-18 мм (таблица).

Фитинг	Диаметр трубы, мм
12×18	8	10	12	14	16	18	20	22
15×22	8	10	12	14	16	18	20	22
20×28	8	10	12	14	16	18	20	22

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Как сделать пайку медных труб и электрических проводов

Если вы собрались монтировать водопровод у себя в доме, но не можете определиться, какие выбрать трубы, то стоит обратить внимание на устройство водопровода с медными трубами. Такие трубы, в отличие от стальных труб, практически не поддаются коррозии, экологически чисты. Единственным недостатком медных труб является то, что для качественного водопровода их придется паять. Можно, конечно, выбрать другой вариант сборки медных труб с использованием обжимных фитингов, но хотя такой способ и быстрее, однако он гораздо менее надежен и непрактичен, чем пайка.

Непрофессионалу пайка медных труб сначала может показаться сложной задачей, но чтобы получились идеально герметичные соединения, успеха домашнему мастеру поможет добиться небольшая практика и дельные советы.

Место для пайки меди

Работу по пайке медных труб легче всего выполнять на верстаке, здесь нужно собрать и пропаять как можно больше соединений, а потом устанавливать собранную конструкцию на место. Чтобы зафиксировать трубы до конца пайки всех соединений вам понадобятся специальные подвески – трубные кронштейны, скобы или хомуты для крепления. Из-за того, что в контактирующих местах будут проходить электрохимические реакции, важно, чтобы подвески были тоже медными, либо пластиковыми.

Важно! Всегда следует работать только с сухой трубой, поскольку вода при нагревании трубы превратится в пар, который может выдуть припой из соединения и весь процесс придется повторять сначала.

Умение паять медь пригодится вам и при восстановлении обрывов в медных кабелях различного назначения.

Какие материалы и инструменты вам понадобятся для пайки

Для работ по пайке медных соединений вам понадобятся такие инструменты:

• ножовка по металлу, а еще лучше – труборез, с ним вам работать будет легче. Если вы не собираетесь заниматься пайкой медных труб профессионально, можно ограничиться ножовкой по металлу;
• напильник для зачистки труб от заусенец;
• шкурка для удаления оксидной пленки;
• кисть для нанесения флюса;
• горелка для пайки. Если не хочется тратить лишние деньги на горелку, то можно пользоваться паяльной лампой, но все же горелкой выполнить эту работу проще и удобнее, результат получается качественней и красивее;
• паяльник (бытовой), если вам нужно паять медный провод сечением до 4 кв/мм;
• металлическая щетка;

И наконец, вспомогательные материалы, которые понадобятся для пайки:

• сами медные трубы (их метраж рассчитывают по предварительно нарисованной схеме). Учтите, что можно приобрести медные трубы с изоляцией из ПВХ, но тогда придется снимать ее в местах соединения в процессе пайки;
• фитинги под пайку для медных труб, то есть различные угольники, муфты и тройники. Их также подбирают в соответствии со схемой будущего водопровода, только не перепутайте их с обжимными фитингами;
• медный провод, например, если нужно паять электропроводку в доме;
• припой для пайки меди;
• многокомпонентный флюс для пайки (который имеет свойства очищать металл) или кислота, если будет применяться химическое травление, для удаления оксидов с металлической поверхности.

Подготовка соединений для пайки

Основное условие для осуществления пайки – наличие постоянного зазора между деталями. Поэтому скрепляемым поверхностям необходимо придать цилиндрическую форму. Крайне важно, чтобы детали не имели дефектов, возникающих при нарезке труб, то есть не было заусенцев, деформации материала, неровных срезов. Избежать образования таких дефектов можно, если делать срезы трубы максимально ровно, а потом концы зачистить напильником.

Появившиеся дефекты после пайки устраняются ручным шаблоном, а очистку от окисной пленки, механических загрязнений выполняют с помощью наждачной шкурки, металлической щетки, в конце очистки поверхность протирают сухой тряпкой. Такая тщательная очистка основания способствует прочности соединения. Любые примеси на металле будут мешать смачиванию поверхности соединяемых деталей, уменьшению текучести припоя. Вследствие этого припой будет распределяться по поверхности не равномерно, а это в свою очередь может неудовлетворительно влиять на качество пайки.

Флюс и припои

После очистки поверхности для спайки можно переходить к нанесению флюса. Он представляет собой смесь слабой кислоты и вазелина в форме пасты, наносится на поверхности кистью, для чего окуните кисть во флюс и покройте им зачищенный конец медной трубы (если это кабель, то обрабатывается припоем только медная жила). Затем вставьте кисть в гнездо фитинга и обработайте внутреннюю его поверхность. Это нужно сделать для предупреждения образования окислов на металле перед пайкой или во время пайки.

Во время работы с трубами и фитингами старайтесь не касаться пальцами зачищенных поверхностей, поскольку жир с рук может так испачкать поверхности, что в зазор между трубой и фитингом не будет затекать припой. Много флюса наносить не рекомендуется, так как при нагреве он будет стекать с поверхности и повлечет за собой растекание излишков припоя по трубе и фитингу. Далее трубу нужно вставить в фитинг и провернуть несколько раз для более равномерного распределения флюса по поверхностям.

Флюс – агрессивная субстанция, поскольку он изготавливается на основе хлоридов алюминия или цинка, поэтому излишнее количество флюса нежелательно, его излишки удаляют сухой ветошью.

Припои влияют на качество и прочность пайки, чаще всего применяют сразу несколько марок припоев.

1. Для твердой пайки в качестве флюса применяют буру, которую смешивают с водой до состояния вязкой кашицы.

2. Припоями в виде проволоки диаметром 2-3 мм удобно работать при капиллярном соединении.

3. Для осуществления мягкой пайки используют припои с содержание олова и серебра.

Стоит отметить, что в медных трубах для питьевой воды нельзя применять свинцовые припои.

При твердой пайке применяют медно-фосфорный или медно-фосфорный с серебром. Высокой пластичностью, прочностью и коррозийной устойчивостью обладают серебряные припои, они более дорогие, выпускаются в форме прутков диаметром 2-3 мм, но результат такой пайки намного лучше чем с использованием свинца или буры.

Мягкая и твердая пайка меди

При мягкой пайке нагрев соединений осуществляют горелками пропан-воздух или пропан-бутан-воздух. Для равномерного нагрева всего соединения пятно контакта пламени с поверхностью постоянно перемещают. Во время перемещения время от времени касаются прутком припоя до капиллярного зазора. При спаивании медных проводов электропаяльником, процесс примерно тот же, только вместо газовой смеси используется раскаленное жало паяльной станции.

Во время касания прутком припоя контролируют процесс плавления, если он не происходит, нагрев продолжают. Не забывайте о том, что можно перегреть какой-то отдельный участок соединения, поэтому необходимо перемещать пламя. С началом плавления припоя пламя следует отвести в сторону, а припою позволить заполнить капиллярную щель — так монтажный зазор автоматически заполнится полностью вследствие капиллярного эффекта. Излишнее количество припоя не только неоправданное расточительство, но оно может затечь внутрь соединения, что нежелательно.

Твердую пайку производят газопламенным нагревом с использованием пропан-кислорода или ацетилен-воздуха. Спаечный шов получается очень прочный, поэтому его можно делать несколько меньше (уже по ширине), чем при мягкой пайке. Этот вид пайки требует большего мастерства и опыта, иначе можно перегреть металл, а то и допустить его разрывы.

Пламя горелки устанавливают в нейтральное положение, оно должно быть небольшой величины и иметь синий цвет. Газовая смесь из кислорода и газообразного топлива сбалансируется таким образом, чтобы пламя, нагревая металл, не сплавляло моментально медь с заготовки. Поэтому, спаиваемые трубы равномерно нагревают по длине соединения и окружности до темно-вишневого цвета, но только не до температуры плавления металла.

Несмотря на то, что работа с медными трубами и проводами требует аккуратности и внимания к мелочам, это отношение с лихвой окупится долговечностью вашего водопровода или электропроводки. Но все же рекомендуется пройти несколько тестов по пайке меди. Желательно, перед тем как делать ответственные швы, попробовать спаять 10-15 швов на отдельных кусках труб или медной проволоки. После того как навыки пайки выработаются, можно приступать к ответственным спаечным работам.

Обязательно, после пайки медных труб необходимо сделать тестовую опрессовку контура водопровода или отопления под давлением 3-4 атм.  С проводкой тестирование места пайки проходит проще, главное чтобы не было мелких трещин, пор и неоднородных мест спаивания.

Читайте также:

Пайка медных трубок

Этот инструмент модифицирует медные фитинги, создавая неглубокий отпечаток в стенке фитинга, уменьшая глубину раструба до 3/8 дюйма. Его следует использовать только для соединений, которые будут паяться.

Прочность трубных соединений

Стыковые соединения между медными трубками могут быть такими же прочными, как и сама медь, если присадочный металл достаточно прочен. Это связано с тем, что вся нагрузка должна переноситься через контактную площадку двух небольших поверхностей на концах каждой детали (см. Рисунок 1, ).Стыковые соединения обычно не используются для соединения медных труб, потому что поддерживать соосность во время пайки сложно.

Муфты, с другой стороны, самоустанавливаются во время сборки и пайки. В раструбном соединении присадочный металл не должен быть таким прочным, как медь, потому что площадь контакта между трубкой и муфтой может быть увеличена (см. , рис. 2, ).

Когда площадь соединения велика, напряжение в припое невелико, поэтому присадочный металл может быть намного слабее основного металла.Поэтому, когда вы используете коммерческие медные трубные фитинги с глубокими чашками, вы можете использовать мягкий припой с пределом прочности на разрыв около 5000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), например, для соединения более прочных медных трубок с пределом прочности на разрыв около 30000 фунтов на квадратный дюйм.

Рисунок 1 Стыковые соединения между медными трубками могут быть такими же прочными, как и сама медь, если присадочный металл достаточно прочен, чтобы выдерживать нагрузку через контактную площадку двух небольших поверхностей на концах каждый кусок.

Конструкция муфтового соединения

Трубное соединение должно быть достаточно прочным, чтобы выдерживать такие нагрузки, как давление, собственный вес и тепловое расширение. Если вы выберете комбинацию присадочного металла и глубины раструба, которая сделает соединение более прочным, чем труба, сама труба станет ограничивающим фактором в конструкции.

Прочность паяного соединения горелки с муфтой зависит от:

Рисунок 2 В муфтовом соединении присадочный металл не должен быть таким прочным, как медь, потому что площадь контакта между трубкой и розеткой можно сделать большие.

• Длина перекрытия (обычно глубина раструба).
• Прочность присадочного металла.
• Прочность суставов.

Используя эти переменные, вы можете оценить требуемую глубину внедрения по следующей формуле:

X = TW / 0.8L

Где:

X = требуемое перекрытие

T = предел прочности основного металла на растяжение

L = прочность на сдвиг металлического припоя или припоя

W = толщина более тонкого элемента

0.8 = коэффициент прочности (или безопасности)

При пайке соединения медь-медь прочность на растяжение меди составляет около 30 000 фунтов на квадратный дюйм, а прочность на сдвиг припоя — около 5000 фунтов на квадратный дюйм. Для трубы толщиной 0,065 дюйма перекрытие должно составлять 0,48 дюйма или 8,7 раза1 толщины трубы.

Рис. 3 На этой диаграмме показаны зависимости прочности соединения и напряжения сдвига до длины перекрытия для паяных и паяных соединений.

При пайке соединения меди с медью с помощью любой из обычно используемых классификаций AWS припоев для пайки, например BCuP или BAg, прочность на сдвиг припоя составляет около 25 000 фунтов на квадратный дюйм.Для трубы толщиной 0,065 дюйма перекрытие должно составлять 0,100 дюйма, или 1,5 толщины трубы.

Соотношение между толщиной трубы и длиной внахлест для паяных и паяных соединений показано на рис. 3 .

Пайка внахлест

Чтобы проверить, работает ли теория на практике, сотрудники автора паяли и проводили испытания на растяжение на 1 1/2 дюйма. медная трубка с толщиной стенки 0,045 дюйма. Испытываемые соединения представляли собой стыковое соединение и раструб с перекрытием в один, два и три раза больше толщины трубы.Все образцы, в том числе стыковое соединение, вышли из строя в основном металле.

Не новость, что для паяных соединений требуется только небольшое перекрытие. В ходе циклической серии испытаний в конце 1950-х годов 10 лабораторий спаяли более 1200 образцов для испытаний на растяжение. Лаборатории выполнили эти испытания на следующих объектах с различными перекрытиями:

• 410 нержавеющая сталь в печи с пайкой BNi – 1
• Низкоуглеродистая сталь с пайкой в ​​печи с медью
• Медная горелка с пайкой с BAg – 1
• Горелка с мягкой сталью– спаянный с BAg – 1

Результаты этих испытаний показали, что для получения полноценного соединения не требуется большого перекрытия.Во всех случаях предел прочности основного металла на растяжение был достигнут, когда перекрытие было в два раза больше толщины элементов (2t). Отчет был опубликован под названием American Welding Society (AWS) C3.1–63.

Обратная сторона нахлеста

Глубина врезки влияет на два важных аспекта пайки: прочность соединения и легкость его пайки. Хотя с точки зрения прочности кажется, что большее перекрытие лучше, перекрытие, превышающее толщину более чем в два раза более тонкого элемента (2t), не делает соединение более прочным.

На самом деле, увеличение перекрытия намного больше, чем 2t, только затрудняет выполнение прочного соединения по следующим причинам.

Сначала припой должен равномерно течь в небольшой зазор между деталями по всей длине и окружности соединения. Одно из препятствий заключается в том, что чем длиннее перекрытие, тем дальше должен течь припой и тем больше у него возможностей улавливать газ, который вызывает пустоты в стыке. Достаточная подача флюса и достаточно сильный равномерный нагрев соединения способствуют поступлению припоя в соединение, но по мере увеличения перекрытия и увеличения диаметра это становится труднее.

Рисунок 4 На этой диаграмме показан общий состав припоя на основе меди и характеристики плавления.

Во-вторых, припой начинает плавиться при более низкой температуре, чем температура, при которой припой становится полностью жидким. Эта температура называется температурой солидуса. Чуть выше этой температуры припой представляет собой смесь твердого вещества и жидкости. Он густой и слякотный, как замороженный напиток.В этом состоянии металл с трудом попадает в плотно прилегающий стык. Представьте, что вы быстро потягиваете замороженный напиток через маленькую трубочку — это сложно!

По мере того, как присадочный металл нагревается больше, он становится более жидким, пока не достигнет температуры ликвидуса. При этой температуре присадочный металл полностью жидкий и легко проникает в крошечные промежутки между деталями. Или, как в нашем примере, замороженный напиток теперь плавится и легко течет через небольшую соломинку. Температуры солидуса и ликвидуса для некоторых распространенных присадочных металлов показаны на рис. 4 .

Чтобы еще больше усложнить ситуацию, во время пайки небольшое количество основного металла меди растворяется в присадочном металле, а небольшое количество легирующих элементов из присадочного металла диффундирует в основной металл меди. Когда это происходит, изменяется химический состав присадочного металла. Это увеличивает температуру ликвидуса, а присадочный металл становится толстым и влажным, даже если он горячий. Опять же, толстый, слякотный присадочный металл нелегко проникает в стык.

К счастью, этот процесс диффузии-растворения является медленным по сравнению со временем, которое требуется припоям, чтобы попасть в должным образом нагретое соединение.Однако, если соединение недостаточно нагревается до того, как будет введен припой, припой сначала станет слякотью и станет толще при повторном нагреве соединения. Чем дольше соединение находится при температуре пайки, тем больше состав припоя становится похожим на саму медь. Это объясняет, почему бывает трудно переплавить соединение после пайки.

Но диффузия не так уж плоха. Компрессоры с реактивными двигателями, например, используются при температурах выше температуры плавления припоя, который удерживает их вместе.В этом случае детали выдерживаются в печи при температуре диффузии так долго, что припой полностью растворяется в основном металле, и соединение практически отсутствует, позволяя двигателю оставаться вместе в эксплуатации.

Использование фитингов под пайку при пайке

Если чрезмерное перекрытие делает излишне трудным получение прочного паяного соединения, почему промышленность использует фитинги для пайки с таким большим перекрытием?

Рис. 5 В этой таблице показана глубина гнезда для фитингов под пайку и пайку, а также экономию при использовании 3/8 дюйма.–Глубокая розетка.

Ответ прост: юристы. Обычные медные и латунные фитинги предназначены для пайки, а не для пайки. Обычно они обеспечивают перекрытие 10 или более, что необходимо для обеспечения достаточной прочности, если соединение выполнено припоем (см. , рис. 5, ).

Поскольку производители фитингов практически не контролируют, где их фитинги будут использоваться или как они будут соединяться, наименее рискованный поступок для них — здесь и приходят юристы — это сделать все фитинги пригодными для пайки.

Фитинги для пайки можно паять, но глубина чашки может усложнить вашу жизнь. Доступны фитинги с короткими чашками, предназначенные для пайки, и их легче паять, чем фитинги для пайки, но они, как правило, являются изделиями специального заказа с ограниченным распределением. Подрядчики, которые поставляют вам эту арматуру, сталкиваются с теми же рисками ответственности, что и производители арматуры.

Аттестация процедур и паяльных машин

Когда вы квалифицируете Спецификацию процедуры пайки (BPS) в соответствии с разделом IX ASME, во время аттестации должно использоваться минимальное перекрытие, которое будет использоваться в производстве.Другими словами, если перекрытие, используемое на испытательном купоне, составляло 1/4 дюйма, минимальное перекрытие, которое должно использоваться в производстве, составляет 1/4 дюйма. Вы также должны быть уверены, что производственное перекрытие как минимум вдвое превышает толщину соединяемая более тонкая часть (2t). Это обеспечивает достаточную прочность стыков для производственных стыков.

Когда вы квалифицируете сварщика с резаком, он или она ограничивается перекрытием, которое использовалось в тестовом купоне, плюс 25 процентов. Другими словами, если перекрытие тестовых купонов составляло 1/2 дюйма., максимальное допустимое перекрытие составляет 5/8 дюйма. У вас нет минимального перекрытия, потому что, если вы можете правильно припаять глубокую муфту, вы также можете припаять более мелкую муфту.

Облегчение жизни при пайке

Поскольку для достижения полной прочности паяного соединения требуется лишь небольшое перекрытие (2t), вам не нужна полная глубина фитинга паяного соединения. Большая глубина лунки только усугубляет ваши страдания, когда вы делаете сустав. Что еще хуже, чем больше диаметр трубки, тем глубже раструб и тем труднее выполнить соединение.

Можно сделать несколько вещей, особенно с более крупными фитингами, чтобы облегчить вашу жизнь.

• Купить фитинги для пайки. Их нет в продаже.
• Обрезать излишки в механическом цехе. Это работает, но стоит дорого.
• Обрежьте лишнюю чашку на поле. Это слишком дорого и, вероятно, приведет к деформации фурнитуры.
• Вставьте трубу в трубу с небольшим перекрытием. Хотя это работает, это сложно контролировать, потому что трубка может свободно входить и выходить из гнезда во время сборки.
• Деформируйте фитинг ближе к концу, используя инструмент, подобный показанному на вводной фотографии. Этот инструмент ограничивает глубину введения до 3/8 дюйма и обеспечивает надежный стопор трубки, поэтому вы можете легко поддерживать нужную глубину введения.

Вальтер Дж. Сперко, P.E., инженер-консультант, специализируется на технологиях сварки и пайки, а также имеет опыт работы с трубопроводами. С ним можно связаться по адресу: Sperko Engineering Services Inc., 4803 Archwood Drive, Greensboro, NC 27406–9795, 336–674–0600, факс 336–674–0202, sperko @ asme.org, www.sperkoengineering.com.

Примечание

1. Поскольку припой ползет при температуре окружающей среды, фитинги для паяных соединений фактически рассчитаны на единичное напряжение 235 фунтов на квадратный дюйм и ограничены максимальным давлением при различных температурах в соответствии с ASME B16.22. В результате глубина гнезда для пайки составляет 10 т и более.

Американское сварочное общество, 550 N.W. LeJeune Road, Майами, Флорида, 33126, 800–443–9353, www.aws.org.

ASME International, Three Park Ave., New York, NY 10016, 800–843–2763, www.asme.org.

Фил Гурриерри из Integrated Mechanical Services, Плимут, Пенсильвания, и Майк Лэнг, United Association Local 501, Аврора, Иллинойс, помогли подготовить образцы для испытаний для информации в этой статье.

Как припаять медь к алюминиевым трубкам

Как припаять медь к алюминиевым трубкам многометаллическим припоем Super Alloy 1

Часто в холодильной промышленности необходимо соединить медные и алюминиевые трубки от испарителя.Невозможно? Наш Super Alloy 1 упрощает пайку меди с алюминием.

Начните с предварительной очистки алюминиевой и медной трубки, затем вставьте алюминиевую трубку в раструб на конце медной трубки.

Предварительно нагрейте медную и алюминиевую трубки, направляя тепло немного больше на медь, чем на алюминий (поскольку медь имеет более высокую температуру плавления, чем алюминий).

Окуните паяльный стержень в жидкий флюс Super Alloy 1 и нанесите флюс на всю площадь соединения со стержнем.

Нагрейте медную и алюминиевую трубки на мягком пламени, пока флюс не изменит цвет. Уникальный флюс Super Alloy 1 действует как ориентир температуры, меняя цвет от медового до коричневого цвета пива, когда основной металл достигает рабочей температуры 350 ° F.

Примените стержень из Super Alloy 1 и дайте ему пройти через соединение, чтобы создать гладкое аккуратное соединение, которое не только прочно и герметично, но и будет стоять неограниченно долго — при давлении 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Полученная связка может иметь порошковое покрытие, гальваническое покрытие, полировку, окраску или форму, аналогичную основному металлу.

Super Alloy 1 — универсальный стержень, идеально подходящий для ремонта меди, тонкого алюминия, цинкового литья, металлической посуды, стали, нержавеющей стали, свинца, гальванизированного металла, латуни, замака, бронзы, олова, оцинкованной стали и «обезьяньего металла». — индивидуально или в любом сочетании.

СОВЕТЫ: ​​

• Super Alloy 1 можно использовать с пропаном, паяльником, бутаном, газом MAPP, ацетиленом, оксиацетиленом
• Всегда не забывайте снижать подачу кислорода с помощью ацетилена
• Некоррозионный жидкий флюс легко удаляется теплой водой

Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья.

Услуги по пайке медных труб | CTCG

Услуги по соединению, пайке, пайке и манипуляции с торцевыми трубами медных труб, предоставляемые заказчику на производственной основе Распечатать

О соединении труб с помощью пайки

Пайка — это метод изготовления медных трубок, который обеспечивает большую герметичность соединения. В процессе соединения концов трубы высокие температуры вызывают «отжиг» трубы, позволяя локализованной области становиться немного мягче в месте пайки, и концы трубы могут быть сплавлены вместе.Оптимальная температура пайки колеблется от двенадцати сотен градусов до пятнадцати сотен (1200F — 1500F). Серебро используется для пайки на более холодном конце спектра, а фосфор меди — на верхнем. Температура «солидуса» — это температура, при которой наполнитель начинает разжижаться. «Жидкая» температура — это когда наполнитель полностью жидкий. CTCG использует серебро при пайке медных труб.

Если требуется значительная «прочность соединения», можно использовать капиллярные фитинги для добавления большего количества материала и, следовательно, уменьшения прочности трубки.Пайка чаще всего требуется в холодильных установках.

Параметры давления и температуры паяных и паяных соединений

Соединительный материал	Рабочая температура (F)	Тип фитинга	Максимальное рабочее избыточное давление (PSI), для стандартных размеров водяных труб
			1/8 — 1	11/4 — 2	21/2 — 4	5-8	10–12
Союзник Sn50 50-50 Свинец оловянный Припой	100	Давление	200	175	150	135	100
		DWV	–	95	80	70	–
	150	Давление	150	125	100	90	70
		DWV	–	70	55	45	–
	200	Давление	100	90	75	70	50
		DWV	–	50	40	35	–
	250	Давление	85	75	50	45	40
		DWV	–	–	–	–	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Сплав Sb5 95-5 Олово-сурьмяный припой	100	DWV	1090	850	705	660	500
		Давление	–	390	325	330	–
	150	DWV	625	485	405	375	285
		Давление	–	225	185	190	–
	200	DWV	505	395	325	305	230
		Давление	–	180	150	155	–
	250	DWV	270	210	175	165	125
		Давление	–	95	80	80	–
	Насыщенный пар	DWV	15	15	15	15	15
Сплав E	100	Давление	710	555	460	430	325
		DWV	–	255	210	215	–
	150	Давление	475	370	305	285	215
		DWV	–	170	140	140	–
	200	Давление	375	290	240	225	170
		DWV	–	135	110	115	–
	250	Давление	320	250	205	195	145
		DWV	–	115	95	95	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Сплав HB	100	DWV	1035	805	670	625	475
		Давление	–	370	310	315	–
	150	DWV	710	555	460	430	325
		Давление	–	255	210	215	–
	200	DWV	440	345	285	265	200
		Давление	–	155	130	135	–
	250	DWV	430	335	275	260	195
		Давление	–	155	125	130	–
	Насыщенный пар	DWV	15	15	15	15	15

* Все таблицы на этой странице взяты из справочника по медным трубам, доступного в Ассоциации разработчиков меди.

Есть ли что-нибудь, что, по вашему мнению, нуждается в улучшении? Пожалуйста, напишите нам! Улучшение@coppertubecoils.com

Получите предложение сегодня!

Принимаются проекты различных типов. Более двадцати лет опыта избавляют такие компании, как ваша, от сложной обработки. Все детали и узлы, производимые CTCG, изготавливаются в точном соответствии с техническими требованиями заказчика.Получите сегодня предложение по конструкции теплообменника из медных трубок!

Какой метод пайки медных труб лучше всего?

Пайка медных труб

Пайка медных труб на протяжении многих лет является одним из наиболее распространенных способов соединения медных труб и фитингов.Этот метод особенно полезен, когда требуется большая прочность суставов.

Обычно большая прочность соединений требуется для систем, работающих под углом 350 градусов и выше. К таким системам могут относиться:

• Водоснабжение
• Противопожарная защита
• Распределение топлива
• Газ
• Холодильное оборудование

Пайка, в отличие от своего наиболее распространенного аналога, пайки, выполняется с очень горячим нагревом примерно от 1100 до 1500 градусов. Как кислород, так и не содержащая кислород медь можно паять для получения достаточно прочного соединения.Также следует использовать слегка науглероживающее пламя.

Соединение могло быть выполнено одним из двух способов:

• Со вставками из присадочного металла или
• Присадочный металл можно вставлять снаружи после того, как соединение достигнет требуемой температуры.

Инструкции по пайке медных труб

Важно отметить, что все следующие шаги должны быть выполнены в один и тот же день, чтобы избежать повреждения трубы. Также следует принять максимальные меры безопасности.Порядок действий следующий:

1. Пометьте трубку правильно, чтобы обеспечить точную длину.
2. Отрежьте трубку ножовкой или любым другим безопасным способом.
3. Сгладьте оба конца отрезанной трубки, чтобы удалить металлические зазубрины. Развертка может быть выполнена с помощью расширительного лезвия, полукруглого напильника или инструмента для удаления заусенцев.
4. Подготовьте стыки, очистив участки, подлежащие пайке, абразивной подушечкой или наждачной бумагой. Это необходимо для удаления любых примесей, таких как масло или оксиды. Должен быть припуск 0.004 дюйма между фитингом и трубкой.
5. Установите трубку в фитинг, обеспечивая надежную посадку, но с достаточным пространством для капиллярного действия припоя. Это может быть около 0,0004 дюйма. Если возможно, поверните и надежно поддержите трубку.
6. Расположите и поддерживайте пламя перпендикулярно трубке и предварительно нагрейте чашку фитинга и трубку. Следите за тем, чтобы не перегреться, так как это может привести к сгоранию флюса. Держите пламя в постоянном движении и избегайте его задерживания на какой-либо отдельной области трубки.Предпочтительна газокислородная горелка с нейтральным пламенем. При использовании флюса используйте перчатки и избегайте контакта с ртом, глазами и порезами.
7. Приложите присадочный металл к плавящемуся стыку и нанесите в точке, где труба входит в стык. Как только металлический наполнитель расплавится, приложите источник тепла к основанию чашки. Держите пламя подальше от присадочного металла, дайте теплу расплавить его. Проделайте то же самое с вертикальными швами. Он готов, если видна полная нить накала.
8. Дайте стыку остыть, затем протрите флюс влажной плотной тканью.

Готово! Пайка медных труб завершена!

Справочник по пайке и пайке

Справочник по пайке и пайке Сварка Цветной Металлы Лечение Сварка Чугун Сварка Железо Металлы 11 Некоторые дополнительные указатели Когда размер трубки составляет 2 дюйма.или выше, практически невозможно довести весь стык до температуры пайки при один раз, даже при сварке большего размера голова. Хитрость здесь в том, чтобы попытаться добиться примерно двух дюймов окружности сустава (в корпус 2-дюйм. трубки, это примерно треть стыка) до пайки температуру, затем начните наносить припоя, и, наконец, обойдите фитинг, нагревая и труба, и фитинг перед пайкой сплав.На очень больших стыках (4 дюйма и более) работа с двумя резаками ускоряется. Помощник использует один для предварительного нагрева соединение, в то время как главный оператор доводит соединение до температуры пайки и наносится присадочный металл. Пайка Фитинги из медной трубы как отмечалось ранее в этой главе, единственное существенное различие между пайкой а пайка лежит в точках плавления используемых сплавов. Поскольку все паяльные сплавы плавятся при температурах намного ниже 427 ⁰ C, чтобы использовать окси- ацетиленовое пламя для пайки не только бессмысленно, но и сложно, так как пламя настолько горячее, что перегрев металла трудно избегать.Для пайки медных труб доступны различные источники тепла. системы. Наиболее широко используются воздух-ацетилен. и воздушно-пропановые горелки. (Некоторые из них также можно использовать для пайки суставов, хотя работа пойдет медленнее, чем с кислородно-ацетиленовым пламенем). Относительно новый «водоворот» наконечники для воздуха-ацетилена и воздуха-пропана настоятельно рекомендуются факелы, так как они создают короткое пламя, которое мало беспокоят бризы, и позвольте оператору поставить тепло там, где он хочет.При выполнении паяных соединений в меди трубки, выполните шесть шагов, приведенных ранее для пайки. Не надо не полностью опустить трубку в фитинге, поскольку механическая прочность паяного соединения существенно снижается. меньше чем это паяного соединения. Если вам разрешено выбирать припой самостоятельно (во многих случаях тип используемого припоя при создании системы охватывается спецификацией, и у вас нет выбора) так называемый оловянно-свинцовый припой «50-50» (примерно половина свинца, половина олова) окажется самым легким в использовании, так как он имеет интервал плавления более 30 ⁰ С.Некоторые из других широко используемых припоев полностью расплавляются при определенной температуре и требуют более точного нагрева если припой должен быть полностью и равномерно распределены по стыку.

Калькулятор использования припоев для медных труб

Новый калькулятор Lucas-Milhaupt® позволяет легко и удобно оценить количество припоя или припоя, необходимого для водопровода или систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Как вы можете использовать этот онлайн-инструмент?

• Повысьте точность оценки количества сплава, в котором вы нуждаетесь, — при наличии легко доступных размеров — для труб обычных размеров.
• Калькулятор легко определяет необходимый объем сплава на основе количества стыков, подлежащих пайке или пайке, максимального зазора между стандартными медными трубками и фитингами и глубины сдвига стандартных фитингов с учетом галтеля.

Обратите внимание, что фактический расход сплава может зависеть от размера соединения, способа нанесения и качества изготовления. Используйте кольца Lucas Milhaupt SilFos для постоянного расхода сплава и качества соединений для пайки медных труб с медными трубами или стандартных размеров труб HVACR.

Процесс

1. Ваш первый ввод в калькулятор — Тип трубки. Выберите «Сантехника» или «HVACR».

• Если вы выберете «Сантехника», стандартные размеры медных трубок, основанные на ASTM B 88 (Стандартные спецификации для бесшовных медных водопроводных труб) и ASTM B 819 (Стандартные спецификации для бесшовных медных трубок для медицинских газовых систем), появятся в качестве вариантов, которые вы можете выбрать.
• Если вы выбираете HVACR, стандартные размеры медных трубок основаны на ASTM B280 (Стандартные спецификации для бесшовных медных труб для систем кондиционирования и охлаждения) и ASTM B 837 (Стандартные спецификации для бесшовных медных труб для природного газа и сжиженной нефти (LP) Системы распределения газового топлива) появляются как ваши варианты.

2. Теперь выберите из связанных размеров трубок для вашего водопровода или приложения HVACR.

3. Присадочный материал — припой и припой — это ваш следующий вклад. В раскрывающейся вкладке перечислены наиболее распространенные и рекомендуемые сплавы для пайки или пайки медных труб и фитингов в водопроводе или HVACR.

4. Затем параметр «Размер провода» позволяет вам выбирать из стандартных размеров, предлагаемых Lucas Milhaupt для каждого варианта наполнителя, указанного в калькуляторе.

• Например, если вы выбираете Sil-Fos® в качестве присадочного материала, список из пяти вариантов позволяет вам выбрать: Круглый провод (внешний диаметр 0,094 дюйма и 0,125 дюйма), квадратный стержень (0,125 x 0,125 дюйма, поперечный диаметр). сечение), прямоугольный стержень (0,125 x 0,050 дюйма) и кольцо с наружным диаметром (круглая проволока).

5. Последний шаг в калькуляторе — это выбор количества стыков, которые вы хотите припаять или припаять.

• Если вы выберете параметры «Сплошная проволока», «Квадратный стержень» или «Прямоугольный стержень», выходные значения «Длина» и «Вес» появятся справа в калькуляторе.Эти выходные данные представляют собой длину сплава в форме прутка или сплошной проволоки плюс вес присадочного металла, необходимый для пайки желаемого количества соединений, вводимых в вычислитель.
• Если вы выберете опцию OD Ring (доступно только для Sil-Fos), справа отобразится выходное значение размера кольца. Данные в выходной ячейке размера кольца детализируют необходимое количество колец (на основе введенных вами данных о количестве соединений), размер наружного кольца и диаметр проволоки, использованной для изготовления наружного кольца.Кольца Sil-Fos доступны с наружным диаметром до 1–1 / 8 дюйма для водопровода и трубопроводов HVACR.
• Другие ячейки выходных данных справа включают минимальный наружный диаметр трубы, максимальный внутренний диаметр фитинга и перекрытие (или глубину сдвига соединения) соединения медных труб. Эти выходные значения представляют собой размеры, используемые для определения длины, веса и размера кольца, необходимых для указанных размеров труб.

Попробуйте калькулятор медных труб Lucas-Milhaupt сегодня, чтобы быстро и легко оценить материалы для вашего следующего проекта или заказа.Добавьте страницу в избранное для быстрого и легкого доступа.

Ссылки
Для справки приведены данные из Справочника по медным трубам Ассоциации производителей меди. Данные о совместных размерах основаны на спецификациях ASTM. Пожалуйста, обратитесь к Таблице 9 в Справочнике по медным трубам для получения дополнительных данных о размерах.

Допуски фитингов (минимальный диаметр и максимальный диаметр) и глубина сдвига основаны на фитингах под пайку из литого сплава меди (ASME B16.18) и фитингах под пайку из кованой меди и медных сплавов (ASME B16.22).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Заказать припой или припой для соединения трубопроводов или трубопроводов HVACR теперь проще и точнее с новым онлайн-калькулятором от Lucas Milhaupt. Вы можете эффективно оценить длину или вес сплава, необходимого для обычных размеров труб, определяемых по желаемой форме сплава и количеству соединений, которые необходимо паять или паять.

Для получения дополнительной информации об использовании сплавов и качестве паяных соединений см. Эти публикации Lucas-Milhaupt: Пайка с предварительно сформированными кольцами vs.Стержни с ручной подачей и сравнение паяльных колец и плоских стержней.

Мы рады предоставить экспертную информацию о Global Brazing Solutions® в наших блогах и обучающих видео. Не стесняйтесь поделиться этим сообщением с коллегами и сохраните наш блог в своем Избранном для удобства использования.

Вопросы по заказу материалов для сантехники или систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха? Свяжитесь с нами для дальнейшей помощи. По вопросам, связанным с конкретными приложениями, обращайтесь в отдел технической поддержки Lucas-Milhaupt по телефону 800.558.3856.

Источник: Справочник по медным трубам, опубликованный в 2010 г. компанией Copper Development Association Inc., 260 Madison Avenue, New York, NY 10016

Заявление об ограничении ответственности: Lucas-Milhaupt, Inc. считает, что информация, содержащаяся в данном документе, является надежной. Однако Lucas-Milhaupt предоставляет техническую информацию бесплатно, и пользователь должен использовать такую ​​информацию по своему усмотрению и на свой риск. Результаты рассчитываются на основе номинальных значений, а фактические веса и размеры могут отличаться из-за вариаций размеров и химических допусков.

Пайка Медь и медные сплавы Пайка

Введение

Основная теория и техника пайки и пайки одинаковы для всех диаметров медных трубок. Единственными переменными являются присадочный металл, а также количество времени и тепла, необходимое для завершения данного соединения. Американское общество сварщиков определяет пайку как процесс соединения, который происходит при температуре ниже 840 ° F, а пайку — как процесс, который происходит при температуре выше 840 ° F, но ниже точки плавления основных металлов.На практике для медных систем большая часть пайки выполняется при температуре примерно от 350 ° F до 600 ° F, в то время как большая часть пайки выполняется при температуре от 1100 ° F до 1500 ° F.

Выбор между пайкой или пайкой обычно зависит от условий эксплуатации системы и требований действующих строительных норм. Паяные соединения обычно используются там, где рабочая температура не превышает 250 ° F, в то время как паяные соединения могут использоваться там, где требуется большая прочность соединения или где температура системы достигает 350 ° F.

Хотя паяные соединения в целом обеспечивают более высокую прочность соединения, отжиг трубы и фитинга, который является результатом более высокого нагрева, используемого в процессе пайки, может привести к тому, что номинальное давление системы будет меньше, чем у паяного соединения. Этот факт следует учитывать при выборе того, какой процесс соединения использовать.

Хотя пайка и пайка являются наиболее распространенными методами соединения медных труб и фитингов, они часто наименее понятны.

Это непонимание, которое может перерасти в неправильную технику установки и привести к плохим или неисправным соединениям.Исследования распространенных причин повреждений суставов выявили несколько факторов, способствующих повреждению суставов, в том числе:

• Неправильная подготовка стыка перед пайкой.

• Отсутствие надлежащей опоры и / или подвешивания во время пайки или пайки.

• Неправильный контроль тепла и распределение тепла на протяжении всего процесса соединения.

• Неправильное нанесение припоя или припоя на стык.

• На стык нанесено недостаточное количество присадочного металла.

• Внезапное резкое охлаждение и / или стирание расплавленного присадочного металла после пайки или пайки твердым припоем.

• Предварительное лужение стыков перед сборкой и пайкой.

Хотя операции пайки и пайки по своей сути просты, исключение или неправильное применение одной части процесса может означать разницу между хорошим соединением и отказом.

Процесс присоединения

Независимо от процесса, пайки или пайки, должны выполняться одни и те же основные этапы, с единственной разницей, заключающейся в использовании флюсов, присадочных металлов и количества используемого тепла.Следующий процесс соединения описывает основные требования для стабильного создания высококачественного паяного или паяного соединения:

• измерение и резка

• нанесение присадочного металла

Измерение и резка

Отрежьте трубку до мерной длины. Чтобы получить квадратный конец, можно разрезать разными способами. Точно измерьте длину каждого сегмента трубы. Неточность может ухудшить качество соединения. Если трубка слишком короткая, она не войдет полностью в чашку фитинга, и невозможно будет выполнить надлежащее соединение.Если отрезок трубы будет слишком длинным, это может вызвать деформацию системы, которая может повлиять на срок службы.

Трубку можно разрезать дисковым труборезом (рис. 1), ножовкой, абразивным кругом, стационарной или переносной ленточной пилой. Необходимо следить за тем, чтобы труба не деформировалась во время резки. Независимо от метода, разрез должен быть перпендикулярен длине трубки, чтобы трубка правильно сидела в чашке фитинга.

Развертка

Разверните все обрезанные концы трубки до полного внутреннего диаметра трубки, чтобы удалить небольшой заусенец, образовавшийся в результате резки.Если эту шероховатую внутреннюю кромку не удалить расширением, может возникнуть эрозионная коррозия из-за локальной турбулентности и увеличения локальной скорости потока в трубе. Правильно развернутый кусок трубы обеспечивает ровную ламинарную поверхность с гладким ламинарным потоком.

Удалите все заусенцы на внешней стороне концов трубок, образовавшиеся в результате резки, чтобы обеспечить правильную сборку трубки в чашке фитинга.

Инструменты, используемые для развёртывания концов труб, включают расширительное лезвие на трубореза, полукруглые или круглые напильники (рис. 2), карманный нож и подходящий инструмент для удаления заусенцев (рис. 3).При использовании мягкой трубки необходимо соблюдать осторожность, чтобы не деформировать конец трубки из-за чрезмерного давления.

Мягкая дозаправочная трубка в случае деформации может быть возвращена к округлости с помощью калибровочного инструмента, состоящего из пробки и калибровочного кольца.

Очистка

Удаление всех оксидов и поверхностных загрязнений с концов трубок и фитингов имеет решающее значение для правильного поступления присадочного металла в стык. Если их не удалить, это может повлиять на капиллярное действие, снизить прочность сустава и вызвать разрушение.

Капиллярное пространство между трубкой и фитингом составляет приблизительно 0,004 дюйма. Металлический наполнитель заполняет этот зазор за счет капиллярного действия. Это расстояние имеет решающее значение, поскольку оно определяет, будет ли надлежащий поток присадочного металла в зазор, обеспечивающий прочное соединение.

Слегка отшлифуйте (очистите) концы трубки с помощью песчаной ткани или нейлоновых абразивных подушек (Рисунок 4) на расстоянии, немного превышающем глубину чашки фитинга.

Очистите чашки фитинга, используя абразивную ткань, абразивные губки или подходящую щетку (Рисунок 5).

Медь — относительно мягкий металл. Если удалить слишком много материала с конца трубы или чашки фитинга, неплотная посадка может привести к плохому соединению.

Можно использовать химическую очистку, если концы труб и фитинги тщательно промыть после очистки в соответствии с процедурой, предоставленной производителем химикатов. Не прикасайтесь к очищенной поверхности голыми руками или в масляных перчатках. Кожные масла, смазочные масла и жиры ухудшают сцепление присадочного металла.

Паяные соединения — флюсование

Используйте флюс для пайки, который растворяет и удаляет следы оксида с очищенных поверхностей, подлежащих соединению, защищает очищенные поверхности от повторного окисления во время нагрева и способствует смачиванию поверхностей припоем, как рекомендовано в общих требованиях ASTM B 813.Нанесите тонкий, равномерный слой флюса кистью на трубку и фитинг как можно скорее после очистки (рисунки 6 и 7).

ВНИМАНИЕ: Не наносить пальцами. Химические вещества, содержащиеся в флюсе, могут быть вредными при попадании в глаза, рот или открытые порезы.

Будьте осторожны при нанесении флюса. Небрежное обращение может вызвать проблемы спустя долгое время после установки системы. Если используется чрезмерное количество флюса, остатки флюса могут вызвать коррозию. В крайних случаях такая флюсовая коррозия может пробить стенку трубы, фитинга или и того, и другого.

Сборка

Поддержите трубку и фитинг в сборе, чтобы обеспечить достаточное капиллярное пространство по всей окружности соединения. Равномерность капиллярного пространства обеспечит хороший капиллярный поток (Рисунок 12) расплавленного припоя. Чрезмерный зазор в стыках может привести к растрескиванию металлического припоя в условиях напряжения или вибрации. Вставьте конец трубки в чашку фитинга, убедившись, что трубка прилегает к основанию чашки фитинга. Небольшое вращательное движение обеспечивает равномерное покрытие флюсом.Удалите излишки флюса с внешней стороны стыка ватной тряпкой (Рисунок 8).

Отопление

Начните нагревание с пламенем перпендикулярно трубке (Рисунок 12, позиция 1). Медная трубка проводит первоначальное тепло в чашку фитинга для равномерного распределения тепла в области соединения. Степень этого предварительного нагрева зависит от размера стыка. Предварительный нагрев сборки должен охватывать всю окружность трубы, чтобы привести всю сборку в надлежащее состояние. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: При работе с открытым пламенем, высокими температурами и горючими газами необходимо соблюдать меры безопасности, как описано в ANSI / AWS Z49.1.

состояние предварительного нагрева. Однако для стыков в горизонтальном положении избегайте прямого предварительного нагрева верхней части стыка, чтобы избежать сжигания паяльного флюса. Естественная тенденция к повышению тепла обеспечит надлежащий предварительный нагрев верхней части сборки. Опыт покажет количество тепла и необходимое время.

Затем переместите пламя на чашку фитинга (Рисунок 12, позиция 2). Переместите пламя попеременно между чашкой фитинга и трубкой на расстояние, равное глубине чашки фитинга (Рисунок 12, позиция 3).Опять же, предварительно нагревая окружность сборки, как описано выше, с горелкой у основания чашки фитинга (рис. 12, позиция 4), прикоснитесь припоем к стыку. Если припой не плавится, удалите его и продолжайте нагрев.

ВНИМАНИЕ: Не перегревайте соединение и не направляйте пламя на поверхность чашки фитинга. Перегрев может сжечь флюс, что снизит его эффективность, и припой не попадет в соединение должным образом.

Когда припой расплавится, приложите тепло к основанию чашки, чтобы способствовать капиллярному действию в втягивании расплавленного припоя в чашку к источнику тепла.

Тепло обычно подается с помощью воздушно-топливной горелки (рис. 9). В таких горелках используется ацетилен или сжиженный газ. Также можно использовать инструменты для пайки сопротивлением (Рисунок 10). В них используются нагревательные электроды, и их следует учитывать, когда возникает проблема с открытым пламенем.

Рис. 12. Схема паяного соединения

Применение припоя

Теперь затвердевший припой в нижней части соединения создал эффективную перегородку, которая предотвратит вытекание припоя из соединения при заполнении боковых сторон и верхней части соединения.Для стыков в горизонтальном положении начните наносить припой немного не по центру в нижней части стыка (Рисунок 12, позиция a, и Рисунок 9). Когда припой начнет плавиться от тепла трубки и фитинга, протолкните припой прямо в соединение, удерживая горелку у основания фитинга и немного впереди точки нанесения припоя. Продолжайте эту технику через нижнюю часть фитинга и вверх с одной стороны к верху фитинга (Рисунок 12, позиция b).

Вернитесь к начальной точке, слегка перекрывая друг друга (рис. 12, позиция c), и продолжайте движение вверх по незавершенной стороне к вершине, опять же с небольшим перекрытием (рис. 12, позиция d). Во время пайки за точкой нанесения припоя могут появиться небольшие капли, указывающие на то, что соединение до этого момента заполнено и больше не будет принимать припой. На протяжении всего процесса используются все три физических состояния припоя: твердое, пастообразное и жидкое.

Для стыков в вертикальном положении выполните аналогичную последовательность проходов внахлест, начиная с любого удобного места.

Паяные соединения зависят от капиллярного действия, втягивающего сыпучий расплавленный припой в узкий зазор между фитингом и трубкой.

Расплавленный металлический припой втягивается в соединение за счет капиллярного действия независимо от того, идет ли поток припоя вверх, вниз или горизонтально.

Капиллярное действие наиболее эффективно, когда расстояние между соединяемыми поверхностями составляет от 0,002 дюйма до 0,005 дюйма. Некоторая свободная посадка допустима, но слишком свободная посадка может вызвать трудности с фитингами большего размера.

Для соединения медных трубок с клапанами с припоями следуйте инструкциям производителя. Клапан должен быть в открытом положении перед подачей тепла, и тепло следует направлять в первую очередь на трубку. Имеющиеся в продаже материалы для теплоотвода также могут использоваться для защиты чувствительных к температуре компонентов во время операции соединения.

Количество припоя, израсходованного при надлежащем заполнении капиллярного пространства между трубкой и коваными или литыми фитингами, можно оценить по таблице 1.Требуемый флюс обычно составляет 2 унции на фунт припоя.

Таблица 1: Требования к припоям для фитингов под давлением, длина в дюймах ⁽¹⁾

номинал или Стандартный размер (дюймы)	O.D. из Труба (дюймы)	Глубина чашки фитинга (дюймы)	Зазор шарнира (дюймы)										Вт в фунтах при.010 клиренс на 100 стыков
			0,001	0,002	0,003	0,004	0,005	0,006	0,007	0,008	0,009	0,010
1/4	,375	.310	0,030	.060	.089	.119	.149	.179	.208	. 238	,268	,298	.097
3/8	.500	.380	0,049	.097	.146	.195	. 243	,292	. 341	,389	.438	.486	.159
1/2	.625	.500	.080	.160	.240	.320	.400	.480	. 560	.640	.720	0,800	.261
5/8	.750	.620	.119	. 238	.357	. 476	.595	.714	. 833	.952	1.072	1,191	.389
3/4	. 875	.750	.168	.336	.504	.672	.840	1,008	1,176	1,344	1,512	1,680	. 548
1	1,125	.910	.262	.524	.786	1,048	1,311	1,573	1,835	2,097	2,359	2,621	.856
1 ¼	1,375	.970	. 341	.683	1.024	1,366	1,707	2,049	2.390	2,732	3,073	3,415	1,115
1 ½	1.625	1.090	.454	.907	1,361	1,814	2,268	2,721	3,175	3,628	4,082	4,535	1,480
2	2,125	1,340	.729	1.458	2,187	2.916	3,645	4.374	5.103	5,833	6.562	7,291	2.380
2 ½	2,625	1,470	.988	1,976	2,964	3,952	4,940	5,928	6,916	7,904	8,892	9,880	3,225
3	3,125	1.660	1,328	2,656	3,985	5,313	6,641	7,969	9,297	10,626	11.954	13,282	4.335
3 ½	3,625	1,910	1.773	3,546	5,318	7.091	8,864	10,637	12,409	14.182	15.955	17.728	5.786
4	4,125	2,160	2,281	4,563	6,844	9,125	11,407	13,688	15.969	18,250	20,532	22,813	7,446
5	5,125	2,660	3.490	6,981	10,471	13.962	17.452	20.943	24,433	27.924	31,414	34,905	11.392
6	6.125	3,090	4.846	9,692	14,538	19,383	24,229	29.075	33,921	38,767	43,613	48,459	15.815
8	8.125	3,970	8,259	16,518	24,777	33.035	41,294	49,553	57,812	66.071	74.330	82,589	26.955
10	10,125	4.000	10.370	20,739	31.109	41,478	51,848	62.218	72,587	82,957	93.326	103,696	33,845
12	12,125	4.500	13,970	27,940	41.910	55,881	69,851	83,821	97,791	111.761	125,731	139.701	45.596
							Среднее фактическое потребление 2					Для оценочных целей 3

2. Фактический расход зависит от качества изготовления

3. Включает скидку в размере 100% на покрытие потерь и потерь

Примечание. Требования к флюсу обычно составляют 2 унции на фунт припоя.

Охлаждение и очистка

Дайте готовому стыку остыть естественным образом. Шоковое охлаждение водой может вызвать повреждение или растрескивание соединения. Когда остынет, удалите остатки флюса влажной тряпкой (Рисунок 11). По возможности, в зависимости от конечного использования, готовые системы следует промывать для удаления излишков флюса и мусора. Используйте флюс для пайки, соответствующий требованиям ASTM B 813

.

Тестирование

Проверить целостность соединений всех завершенных сборок. Следуйте процедуре тестирования, предписанной применимыми правилами, регулирующими предполагаемое обслуживание.

Паяные соединения

Таблица 2: Присадочные металлы для пайки

AWS Классификация 1	Основные элементы (%)						Температура ° F
	Серебро (Ag)	Фосфор (P)	Цинк (Zn)	Кадмий (Cd)	Олово (Sn)	Медь (Cu)	Солидус	Ликвидус
BCup-2	–	7.00-7,5	–	–	–	остаток	1310	1460
BCup-3	4,8-5,2	5,8-6,2	–	–	–	остаток	1190	1495
BCup-4	5,8-6,2	7,0-7,5	–	–	–	остаток	1190	1325
BCup-5	14.5-15,5	4,8-5,2	–	–	–	остаток	1190	1475
БАг-1 2	44-46	–	14-18	23-25 ​​ 2	–	14-16	1125	1145
БАГ-2 2	34-36	–	19-23	17-19 2	–	25-27	1125	1295
БАг-5	44-46	–	23–27	–	–	29-31	1225	1370
BAg-7	55-57	–	15-19	–	4.5-5,5	21-23	1145	1205

2. ВНИМАНИЕ: БАГ-1 и БАг-2 содержат кадмий. Нагревание при пайке может привести к образованию высокотоксичных паров.

Избегать вдыхания паров. Используйте соответствующую вентиляцию. См. ANSI / ASC Z49 1 «Безопасность при сварке и резке».

Прочные герметичные паяные соединения для медных труб могут быть выполнены пайкой с присадочными металлами, плавящимися при температурах в диапазоне от 1100 ° F до 1500 ° F, как указано в таблице 2.Паяльные присадочные металлы иногда называют «твердыми припоями» или «серебряными припоями». Следует избегать этих сбивающих с толку терминов.

Температура, при которой присадочный металл начинает плавиться при нагревании, является температурой солидуса; температура ликвидуса — это более высокая температура, при которой присадочный металл полностью расплавляется. Температура ликвидуса — это минимальная температура, при которой будет происходить пайка.

Разница между солидусом и ликвидусом заключается в диапазоне плавления и может иметь значение при выборе присадочного металла.Он указывает рабочий диапазон присадочного металла и скорость, с которой присадочный металл затвердеет после пайки. Присадочные металлы с узкими диапазонами, с серебром или без него, затвердевают быстрее и, следовательно, требуют осторожного нагрева. Рабочие диапазоны обычных присадочных металлов для пайки показаны на Рисунке 13a.

Рис. 13. Диапазоны температур плавления

Паяльные присадочные материалы, подходящие для соединения медных труб, бывают двух классов: (1) сплавы серии BCuP, содержащие фосфор, и (2) сплавы серии BAg с высоким содержанием серебра.Эти два класса различаются по своим характеристикам плавления, флюсования и текучести, и это следует учитывать при выборе присадочного металла (см. Таблицу 2). Хотя можно использовать любой из перечисленных присадочных металлов, эти

, наиболее часто используемые в сантехнических системах, системах охлаждения HVAC и пожарных спринклерных системах — это BCuP-2 (для жестких допусков), BCuP-3, 4 или 5 (где жесткие допуски не могут соблюдаться) и BAg-1, BAg-5 и BAg-7. . Присадочные материалы серии BCuP более экономичны, чем присадочные материалы серии BAg, и лучше подходят для применения в трубопроводах общего назначения.При соединении разнородных металлов следует использовать присадочные металлы серии BAg, либо требуются определенные характеристики присадочных металлов серии BAg. Для соединения медных труб любой из этих присадочных металлов обеспечит необходимую прочность при использовании со стандартными фитингами под пайку или имеющимися в продаже фитингами для пайки с короткой втулкой.

Согласно Американскому сварочному обществу (AWS), прочность паяного соединения будет соответствовать или превышать прочность соединяемой трубы и фитинга, когда стык перекрывается и глубина проникновения присадочного металла как минимум в три раза превышает толщину сварного шва. более тонкий основной металл (трубка или штуцер) и хорошо развитый галтель.

Прочность паяного медного трубного соединения не сильно зависит от различных присадочных металлов, но в основном зависит от поддержания надлежащего зазора между внешней стороной трубки и чашкой фитинга. Медная трубка и фитинги под пайку точно изготовлены друг для друга, и допуски, разрешенные для каждой из них, гарантируют, что капиллярное пространство будет в пределах, необходимых для соединения с удовлетворительной прочностью.

Номинальное внутреннее рабочее давление систем паяных медных труб при рабочих температурах до 350 ° F (температура насыщенного пара при 120 фунт / кв. Дюйм) показано в таблице 3.Эти номинальные значения давления следует использовать только при сохранении правильного капиллярного пространства.

Таблица 3: Номинальные значения давления и температуры для соединений медных труб

Соединительный материал (4)	Рабочая температура, ИЗ	Тип фитинга	Максимальное рабочее избыточное давление (фунт / кв. Дюйм) для водяных труб стандартного размера (1)
			Номинал типоразмера, дюймы
			с 1/8 по 1	11/4 — 2	с 21/2 по 4	5–8	10–12
Сплав Sn50 50-50 Припой оловянно-свинцовый (5)	100	Давление (2)	200	175	150	135	100
		DWV (3)	–	95	80	70	–
	150	Давление (2)	150	125	100	90	70
		DWV (3)	–	70	55	45	–
	200	Давление (2)	100	90	75	70	50
		DWV (3)	–	50	40	35	–
	250	Давление (2)	85	75	50	45	40
		DWV (3)	–	–	–	–	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Сплав Сб5 95-5 Припой олово-сурьма	100	Давление (2)	1090	850	705	660	500
		DWV (3)	–	390	325	330	–
	150	Давление (2)	625	485	405	375	285
		DWV (3)	–	225	185	190	–
	200	Давление (2)	505	395	325	305	230
		DWV (3)	–	180	150	155	–
	250	Давление (2)	270	210	175	165	125
		DWV (3)	–	95	80	80	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Сплав E	100	Давление (2)	710	555	460	430	325
		DWV (3)	–	255	210	215	–
	150	Давление (2)	475	370	305	285	215
		DWV (3)	–	170	140	140	–
	200	Давление (2)	375	290	240	225	170
		DWV (3)	–	135	110	115	–
	250	Давление (2)	320	250	205	195	145
		DWV (3)	–	115	95	95	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Сплав HB	100	Давление (2)	1035	805	670	625	475
		DWV (3)	–	370	310	315	–
	150	Давление (2)	710	555	460	430	325
		DWV (3)	–	255	210	215	–
	200	Давление (2)	440	345	285	265	200
		DWV (3)	–	155	130	135	–
	250	Давление (2)	430	335	275	260	195
		DWV (3)	–	155	125	130	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Соединительные материалы, плавящиеся при температуре 1100º F (6) или выше	Номинальное давление-температура в соответствии с используемыми материалами и процедурами (см. Таблицу 3, Отожженные).
	Насыщенный пар	Давление	120	120	120	120	120

ПРИМЕЧАНИЕ: Для чрезвычайно низких рабочих температур в диапазоне от 0 ° F до минус 200 ° F рекомендуется использовать соединительный материал, плавящийся при температуре 1100 ° F или выше (см. Примечание ⁽⁶⁾ ). .
(1) Стандартные размеры водяных трубок в соответствии с ASTM B 88.
(2) Номинальные характеристики размером до 8 дюймов указаны в ASME B16.22 Фитинги для пайки из кованой меди и медных сплавов и ASME B16.18
Литые медные и Фитинги для пайки из медного сплава. Номинальные характеристики для размеров от 10 до 12 дюймов приведены в ASME B16.18 Фитинги для пайки из литой меди и медных сплавов.
(3) Использование дренажных фитингов под пайку из кованой меди и кованых медных сплавов по ASME B16.29 — DWV и ASME B16.23 Дренажные фитинги для пайки из литого медного сплава — DWV.
(4) Обозначения сплавов соответствуют ASTM B 32.
(5) Поправка к Закону о безопасной питьевой воде 1986 года запрещает использование в системах питьевой воды любого припоя с содержанием свинца более 0,2%.
(6) Эти соединительные материалы определены Американским сварочным обществом как припои.

Флюсы

Флюсы, используемые для пайки медных соединений, по составу отличаются от флюсов для пайки.Эти два типа нельзя использовать взаимозаменяемо.

Флюсы для пайки на водной основе; в то время как большинство флюсов для пайки имеют нефтяную основу. Подобно флюсам для пайки, флюсы для пайки растворяют и удаляют остаточные оксиды с поверхности металла, защищают металл от повторного окисления во время нагрева и способствуют смачиванию соединяемых поверхностей припоем.

Паяльные флюсы также позволяют мастеру определять температуру (рис. 13b). Если внешняя часть фитинга и зона термического влияния трубки покрыты флюсом (в дополнение к концу трубки и чашке фитинга), окисление будет сведено к минимуму, а внешний вид соединения значительно улучшится.

Флюсы, наиболее подходящие для пайки меди и труб из медных сплавов, должны соответствовать требованиям стандарта AWS A5.31, тип FB3-A или FB3-C.

Рисунок 14 иллюстрирует необходимость использования флюса для различных типов труб из меди и медных сплавов, фитингов и присадочных металлов при пайке.

Рис. 14. Рекомендации по применению флюса для пайки

Сборка

Соберите соединение, вставив трубку в гнездо до упора и, если возможно, поверните.Узел должен иметь прочную опору, чтобы он оставался выровненным во время пайки.

Применение тепла и пайки

Нагрейте соединяемые детали, желательно с помощью газокислородной горелки с нейтральным пламенем. На меньших размерах иногда используется воздушное топливо. Сначала нагрейте трубку, начиная примерно на один дюйм от края фитинга, короткими движениями проводя пламя вокруг трубки под прямым углом к ​​оси трубки (рис. 12, позиция 1).

Очень важно, чтобы пламя оставалось в движении и не оставалось в одной точке достаточно долго, чтобы повредить трубку.Флюс можно использовать в качестве ориентира для определения того, как долго нужно нагревать трубку. Поведение флюса во время цикла пайки показано на рисунке 13b.

Подключите пламя к штуцеру у основания чашки (Рисунок 12, позиция 2). Равномерно нагрейте, попеременно перемещая пламя от фитинга к трубке, пока поток не утихнет. Избегайте чрезмерного нагрева литой арматуры из-за возможности растрескивания.

Когда флюс станет жидким и прозрачным, начните перемещать пламя вперед и назад вдоль оси соединения, чтобы поддерживать тепло на соединяемых деталях, особенно в направлении основания чашки фитинга (Рисунок 12, позиция 3).Пламя должно постоянно двигаться, чтобы не допустить плавления трубки или фитинга.

Для труб диаметром 1 дюйм и более может быть сложно нагреть все соединение за один раз. Часто бывает желательно использовать кислородно-топливный нагревательный наконечник с несколькими отверстиями для поддержания более однородной температуры на больших площадях. Для больших размеров рекомендуется умеренный предварительный нагрев всего фитинга, а для более крупных диаметров может потребоваться использование второй горелки для поддержания равномерного предварительного нагрева всего фитинга в сборе.Затем можно продолжить нагревание, как описано выше.

Нанесите припой на место, где трубка входит в гнездо фитинга. При достижении нужной температуры присадочный металл будет легко течь в пространство между трубкой и патрубком фитинга, втягиваясь естественной силой капиллярного действия.

Держите пламя подальше от самого присадочного металла, когда он подается в шов.

Температура трубы и фитинга в месте соединения должна быть достаточно высокой, чтобы наплавить присадочный металл.

Поддерживайте нагрев и фитинг, и трубку, перемещая пламя вперед и назад от одного к другому, пока присадочный металл втягивается в соединение.

Когда соединение выполнено правильно, присадочный металл будет втягиваться в патрубок фитинга за счет капиллярного действия, и непрерывная кромка присадочного металла будет полностью видна вокруг стыка. Чтобы способствовать развитию этого галтеля во время пайки, пламя должно быть немного выше точки нанесения присадочного металла. Прекратите кормление, как только увидите готовое филе.

Горизонтальные и вертикальные швы

При пайке горизонтальных швов предпочтительно сначала нанести присадочный металл немного смещенным от центра в нижней части шва, проходя через нижнюю часть шва и продолжая вверх по стороне к верху шва. Затем вернитесь к начальной точке, слегка перекрывая друг друга, и продолжайте подниматься по незавершенной стороне к вершине, снова с небольшим перекрытием. Эта процедура идентична той, что используется для пайки.

Также, как и при пайке, убедитесь, что операции совпадают.На вертикальных стыках неважно, где находится старт. Если отверстие патрубка направлено вниз, следует соблюдать осторожность, чтобы не перегреть трубку, так как это может привести к стеканию припоя с внешней стороны трубки.

Удаление остатков

После охлаждения паяного соединения остатки флюса следует удалить чистой тканью, щеткой или тампоном с теплой водой. Удалите все остатки флюса, чтобы избежать риска того, что затвердевший флюс временно сохранит давление и закроет плохо спаянное соединение.Кованые фитинги охлаждают легче, чем литые, но перед смачиванием всем фитингам необходимо дать остыть естественным путем.

Общие советы и предложения

Если присадочный металл не течет или имеет тенденцию к образованию комков, это указывает на окисление металлических поверхностей или недостаточный нагрев соединяемых деталей. Если трубка или фитинг начинают окисляться во время нагрева, флюса слишком мало. Если присадочный металл не входит в соединение и имеет тенденцию течь по внешней стороне любого элемента соединения, это указывает на то, что один элемент перегрет, а другой — недогрет.

Тестирование

Проверить целостность соединений всех завершенных сборок. Следуйте процедуре тестирования, предписанной применимыми правилами, регулирующими предполагаемое обслуживание.

Очистка

В некоторых установках, таких как системы медицинского газа и ACR, требуется добавление инертного газа во время процесса пайки. Продувочный газ вытесняет кислород изнутри системы, когда она подвергается воздействию высоких температур при пайке, и, следовательно, исключает возможность образования оксида на внутренней поверхности трубы.

Расход продувочного газа и методы его применения должны быть включены в спецификации процедуры пайки для этих применений.

За дополнительной информацией о пайке и пайке медных труб и фитингов обращайтесь:

Copper Development Association Inc.

260 Мэдисон авеню

Нью-Йорк, Нью-Йорк 10016

Тел. 212 / 251-7200

Факс 212 / 251-7234

Составлено на основе информационных источников Copper Development Association Inc.(CDA) считает себя компетентным. Тем не менее, CDA не несет никакой ответственности или обязательств любого рода в связи с этой публикацией или ее использованием каким-либо лицом или организацией и не делает никаких заявлений или гарантий в настоящем документе.

.