Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов: ГОСТ 7016-2013 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности, ГОСТ от 01 августа 2013 года №7016-2013

ГОСТ 7016-2013 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности, ГОСТ от 01 августа 2013 года №7016-2013

ГОСТ 7016-2013

МКС 79.020

Дата введения 2014-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Московский государственный университет леса»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 марта 2013 г.

N 55-П)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 01 августа 2013 г. N 474-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7016-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 7016-82


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесину и продукцию из древесины (пиломатериалы, шпон, фанеру, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты и изделия из них), не имеющих защитно-декоративных покрытий, и устанавливает номенклатуру параметров шероховатости поверхности, их числовые значения и общие указания по нормированию. Стандарт должен применяться при разработке нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.309-73 Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 анатомические неровности древесины: Неровности обработанной поверхности древесины, образованные вскрытыми полостями сосудов или клеток.

3.2 структурные неровности: Неровности поверхности плит и деталей, спрессованных из древесных частиц со связующим или без него, обусловленные формой, размерами и расположением этих частиц на поверхности.

3.3 неровности упругого восстановления: Неровности, образующиеся в результате неодинаковой величины упругого восстановления после обработки режущим инструментом поверхностного слоя древесины на участках различной плотности и твердости.

3.4 неровности разрушения древесины: Неровности, образующиеся в результате вырывов пучков волокон древесины.

3.5 кинематическая волнистость: Регулярно повторяющиеся, близкие по размерам неровности, имеющие форму траектории лезвия резца в виде волн.

3.6

риски: Периодически повторяющиеся глубокие следы, оставленные на поверхности лесоматериала режущим инструментом (пилами, торцовыми фрезами, лущильными или строгальными ножами). [ГОСТ 2140, статья 150]

3.7

ворсистость: Присутствие на поверхности лесоматериала часто расположенных неполностью отделенных волокон древесины. [ГОСТ 2140, статья 152]

3.8

мшистость: Присутствие на поверхности лесоматериала часто расположенных пучков неполностью отделенных волокон и мелких частиц древесины. [ГОСТ 2140, статья 153]

3.9

царапина: Повреждение поверхности лесоматериала острым предметом в виде узкого, длинного углубления, носящее случайный характер. [ГОСТ 2140, статья 168]

3.10

вырыв: Углубление на поверхности лесоматериала с неровным ребристым дном, образованное в результате местного удаления древесины при заготовке или обработке. [ГОСТ 2140, статья 161]

3.11

средняя линия профиля: Базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально. [ГОСТ 25142, статья 1.19]

3. 12

базовая длина: длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности. [ГОСТ 25142, статья 1.16]

3.13

профиль поверхности: линия пересечения поверхности с плоскостью. [ГОСТ 25142, статья 1.9]

3.14

выступ профиля: часть профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля, направленная из тела. [ГОСТ 25142, статья 1.25]

3.15

впадина профиля: часть профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля, направленная в тело. [ГОСТ 25142, статья 1. 26]

3.16

относительная опорная кривая профиля: Графическое изображение зависимости значений относительной опорной длины профиля от уровня сечения. [ГОСТ 25142, статья 4.6]

3.21

относительная опорная длина профиля: Отношение опорной длины профиля к базовой длине. [ГОСТ 25142 статья 4.5]

3.22 линия единичных выступов: Линия уровня сечения профиля, полученная из точки пересечения касательной к центральному прямолинейному участку относительной опорной кривой с перпендикуляром, восстановленным в начале координат оси относительной опорной длины.

3.23 линия единичных впадин: Линия уровня сечения профиля, полученная из точки пересечения касательной к центральному прямолинейному участку относительной опорной кривой с перпендикуляром, восстановленным в точке 100 процентов по оси относительной опорной длины.

3.24

уровень сечения профиля: Расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов профиля. [ГОСТ 25142, статья 1.32]

4 Основные положения

Шероховатость поверхности древесины и древесных материалов характеризуется числовыми значениями высотных и шаговых параметров неровностей (рисок, неровностей разрушения, неровностей упругого восстановления, кинематической волнистости, а также структурных неровностей поверхностей плит, спрессованных из древесных частиц) и наличием или отсутствием ворсистости и мшистости на обработанных поверхностях.

Требования к шероховатости поверхности не включают требований к механическим повреждениям и порокам в виде выделяющихся отдельных неровностей (царапин, вырывов и др.), а также к анатомическим неровностям.

Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из номенклатуры, приведенной в разделе 5.

5 Параметры шероховатости

5.1 Высотные параметры шероховатости

5.1.1 Среднее арифметическое высот отдельных наибольших неровностей на поверхности (рисунок 1) определяется по формуле

, (1)

где — расстояние от низшей точки впадины до высшей точки выступа -й наибольшей неровности;

— число неровностей (не менее 5).

Рисунок 1. Среднее арифметическое высот отдельных наибольших неровностей на поверхности Rm(max)

Рисунок 1

5.1.2 Высота неровностей профиля — расстояние между высшей точкой наибольшего выступа профиля и низшей точкой наибольшей впадины профиля в пределах базовой длины (рисунок 2) — определяется по формуле

, (2)

где — расстояние от средней линии профиля до высшей точки наибольшего выступа профиля в пределах базовой длины;

— расстояние от средней линии профиля до низшей точки наибольшей впадины профиля в пределах базовой длины.

Рисунок 2. Высота неровностей профиля Rm — расстояние между высшей точкой наибольшего выступа профиля и низшей точкой наибольшей впадины профиля в пределах базовой длины

Рисунок 2

5.1.3 Высота неровностей профиля по десяти точкам — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля, измеренных от средней линии, в пределах базовой длины (рисунок 3):

, (3)

где — расстояние от средней линии профиля до высшей точки -го наибольшего выступа профиля;

— расстояние от средней линии профиля до низшей точки -й наибольшей впадины профиля.

Рисунок 3. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля, измеренных от средней линии, в пределах базовой длины

Рисунок 3

5. 1.4 Высота неровностей — расстояние от высшей точки наибольшего выступа профиля до линии единичных выступов в пределах базовой длины (рисунок 4).

Рисунок 4. Высота неровностей Rp — расстояние от высшей точки наибольшего выступа профиля до линии единичных выступов в пределах базовой длины

а) профилограмма; б) относительная опорная кривая

Рисунок 4

5.1.5 Высота неровностей — расстояние от линии единичных выступов до линии единичных впадин в пределах базовой длины (рисунок 4).

5.1.6 Высота неровностей — расстояние от линии единичных впадин до низшей точки наибольшей впадины профиля в пределах базовой длины (рисунок 4).

5.1.7 Среднее арифметическое отклонение профиля — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины (рисунок 5) определяется по формуле

, (4)

где — отклонение профиля от средней линии профиля;

— количество измеренных отклонений от средней линии профиля.

Рисунок 5. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины

Рисунок 5

5.2 Шаговые параметры

Средний шаг неровностей профиля — среднее значение шага неровностей профиля по средней линии профиля в пределах базовой длины (рисунок 7*) определяется по формуле
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

, (5)

где — шаг -й неровности профиля по средней линии профиля;

— число шагов неровностей по средней линии профиля.

Рисунок 6. Средний шаг неровностей профиля Sm — среднее значение шага неровностей профиля по средней линии профиля в пределах базовой длины

Рисунок 6

5.3 Рекомендации по выбору параметров шероховатости

Числовые значения параметров шероховатости , , , , , , и приведены в приложении А.

Числовые значения параметров шероховатости , , , , и должны определяться на базовых длинах , устанавливаемых из соотношения значений параметров и базовой длины, приведенных в приложении Б.

При определении параметра измерение выполняется в пределах шага каждой из выбранных наибольших неровностей.

Предельные значения параметров шероховатости , , , , , , и для различных материалов и видов обработки приведены в приложении В.

В технической документации на детали и изделия при указании значений параметров должны быть оговорены случаи, когда ворсистость и мшистость на поверхности не допускаются.

Обозначения шероховатости поверхности на чертежах должны выполняться по ГОСТ 2.309.

Приложение А (справочное). Числовые значения параметров шероховатости

Приложение А
(справочное)

Значение параметров , , , , и , мкм:

1600 1250 1000 800 630 500 400 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16,0 12,5 10,0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5

Значение параметра , мкм:

100 80 63 50 40 32 25 20 16,0 12,5 10,0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,25 1,00 0,80 0,63 0,50

Значение параметра , мм:

16,0 12,5 10,0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,25 1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 0,25 0,20 0,16 0,125 0,10, 0,08 0,06 0,05 0,04 0,032 0,025 —

Примечание — Подчеркнутые значения являются предпочтительными.

Приложение Б (рекомендуемое). Соотношение значений параметров шероховатости и базовой длины

Приложение Б
(рекомендуемое)

Таблица Б.1 — Соотношение значений параметров , , , и базовой длины, мкм

Значение параметра, мкм	Базовая длина, мм
От 2,5 до 16	0,8
От 16 до 50	2,5
От 51 до 160	8
От 161 до 500	25

Таблица Б.2 — Соотношение значений параметра и базовой длины

Значение параметра, мкм	Базовая длина, мм
От 0,5 до 3,2	0,8
От 3,3 до 12,5	2,5
От 12,6 до 100	8,0

Приложение В (рекомендуемое).

Значения параметра шероховатости Rm(max)

Приложение В
(рекомендуемое)

Поверхности материалов, изделий и способы обработки	, мкм
Пиломатериалы после рамного распила
— хвойных пород древесины	500-1600
— лиственных пород древесины	320-1250
Пиломатериалы после распила ленточными пилами
— хвойных пород древесины	100-1600
— лиственных пород древесины	100-800
Пиломатериалы после пиления дисковыми пилами	100-1250
Пиломатериалы после пиления круглыми строгальными пилами	Не более 200
Древесина после продольного фрезерования	32-320
Шпон лущеный	Не более 200
Шпон строганый (листы для облицовки)
— хвойных и лиственных кольцесосудистых пород древесины	Не более 200
— лиственных рассеянно-сосудистых пород древесины	Не более 100
Структурированный шпон (листы для облицовки)	Не более 200
Древесные плиты ориентированной структуры из крупноразмерных частиц (OSB)	200-800

Приложение Г (рекомендуемое).

Значения параметров шероховатости Rm, Rz, Ra, Sm

Приложение Г
(рекомендуемое)

Поверхности материалов, изделий и способы обработки	Параметры шероховатости
	высотные, мкм			шаговые, мм
Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород древесины
— нешлифованная	Не более 320	—	—	—
— шлифованная	Не более 200
Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород древесины
— нешлифованная	Не более 200	—	—	—
— шлифованная	Не более 100
Древесно-стружечные плиты
— нешлифованные	Не более 500	Не более 400	Не более 12,5	0,1-2,5
— шлифованные	Не более 63	Не более 50	Не более 16	—
Плиты древесные моноструктурные шлифованные	16-32	—	—	—
Древесно-волокнистые плиты
— нешлифованные	Не более 32	Не более 16	Не более 2,5	0,125-3,2
— шлифованные	Не более 100	Не более 80	Не более 12,5	—
Древесина шлифованная	16-250	12,5-160	2,5-16	—
Клееные мебельные щиты шлифованные	16-63	12,5-40	2,5-12,5	—
Паркет и паркетные доски	Не более 32	Не более 20	Не более 3,2	—

Приложение Д (справочное).

Значения параметров шероховатости Rp, Rk, Rv

Приложение Д
(справочное)

Обработанной поверхности пород древесины	Параметры шероховатости, мкм
Ель (Picea)	8,0	12,5	32
Сосна (Pinus)	12,5	16	25
Пихта (Abies)	10	20	25
Лиственница (Larix)	10	20	32
Тисс (Taxus)	5,0	12,5	16
Береза (Betula)	6,3	8,0	16
Граб (Carpinus)	8,0	8,0	20
Груша (Pyrus Communis)	5,0	10	16
Клен (Acer)	10	12,5	32
Липа (Tilia)	6,3	16	32
Бук (Fagus)	10	16	32
Осина (Populus)	12,5	16	32
Фисташка (Pistacia)	6,3	12,5	20
Вяз (Ulmus)	12,5	20	32
Акация (Acacia)	16	20	40
Дуб (Quercus)	16	16	100
Ясень (Fraxinus)	5,0	20	100
Абачи (Triplochiton scleroxylon)	12,5	25	160
Ироко (Milicia excelsa )	12,5	12,5	100
Венге (Millettia laurentii)	25	32	160
Керуинг (Dipteracarpus Alatus)	32	60	125
Сапели (Entandrophragma cylindricum)	16	32	100
Амарант (Peltogyne venosa)	12,5	16	100

____________________________________________________________________________________
УДК 674. 5:006.354 МКС 79.020

Ключевые слова: изделия из древесины, древесные материалы, параметры шероховатости поверхности, неровности поверхности, профиль, средняя линия

____________________________________________________________________________________

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

Шероховатость обрабатываемых поверхностей и их контроль

Шероховатостью называют совокупность всех неровностей на рассматриваемой поверхности. Шероховатость поверхности древесины и древесных материалов характеризуется числовыми значениями параметров неровностей (риски, неровности разрушения, неровности упругого восстановления по годовым слоям древесины, а также структурные неровности поверхностей деталей из плит, спрессованных из древесных частиц) и наличием или отсутствием ворсистости и мшистости на обработанных поверхностях.

ГОСТ 7016 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики» устанавливает несколько параметров шероховатости, из которых чаще других используют максимальную высоту неровностей на поверхности. Этот параметр определяется как среднеарифметическая величина максимальных расстояний от вершины гребня до дна впадины для всей пло­щади детали.

Измерение значений выполняют в произвольно выбираемых на поверхности местах и направлениях, которые дают наибольшие значения ее величин. Базовая длина участка, на котором измеряют, должна превышать шаг неровности не менее чем в 2 раза. Количество измерений при определении должно быть не менее пяти. Выполнять измерения необходимо в нормальном сечении поверхности. Для характеристики фрезерованных поверхностей, на которых преобладающими неровностями являются кинематические волны, дополнительно к этим используют параметр — средний шаг неровностей профиля по впадинам.

При использовании параметра базовая длина (в миллиметрах) выбирается из ряда 0,8; 2,5; 8; 25. Числовые значения могут находиться в диапазоне 1600…2,5 мкм. Ворсистость на поверхности древесины и древесных материалов не допускается, если параметр имеет значение менее 8 мкм. Мшистость на поверхности не допускается, если имеет значение менее 100 мкм. В технической документации прежних лет встречаются указания на классы шероховатости поверхности, им соответствуют определенные числовые значения параметра.

Методы определения шероховатости изделий из древесины и древесных материалов установлены ГОСТ 156.12. При выборе прибора для контроля шероховатости исходят из предполагаемой шероховатости поверхности: поверхности 60 мкм (древесины и древесных материалов после прессования, циклевания, шлифования, строгания, фрезерования и пиления) контролируют микроскопом МИС-11; неровности величиной в диапазоне 60…500 мкм, (после лущения), а также 500…1600 мкм (после рамного пиления) измеряют микроскопом теневого сечения поверхности ТСП-4М; неровности глубиной 500…1600 мкм измеряют индикаторным глубиномером И402 или И405. Техника измерений изложена в стандарте и более подробно в документации на приборы.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов rmmax

Гораздо реже встречается береза. Оцилиндрованное бревно — тоже продукт пиломатериала. Её не видно, и точно вращать бревно невозможно. Благодаря своей структуре они обладают очень высокой твердостью и прочностью, но значительно превосходят по весу хвойные породы. Но прочный. В наших краях разнообразие сырья для пиления досок невелико, но в целом допускается применение только хвойных пород. Притом этот вид самый востребованный на рынке. Не каждый сможет отличить ель от сосны. Это значит, что бревно нужно поднимать или наклонять так, чтобы первый пропил производился параллельно коре. Это поможет не только выбрать оптимальный вариант для каждого случая, но и в некоторых ситуациях поможет сэкономить, например, некоторые продавцы используют сдвоенные обозначения вроде сорт древесины АВ, хотя это чисто психологический прием для обоснования завышенной цены. При выборе просто жизненно необходимо разбираться в тонкостях разделения древесины на сорта. Поскольку это самая плохая часть бревна, это значит, что из неё получатся короткие доски и много горбыля. Древесина елки, как правило, имеет меньшие сучки, более легкая, такие доски и брусья лучше пускать на балки пола или стропила – при отсутствии крупных сучков меньше вероятность того, что древесина в этом месте будет ослаблена или сломается. Чаще же всего применяются доски из сосны и ели, и это считается стандартом и нормой. Его можно использовать для постройки дома. Вообще ствол березы редко бывает очень ровным, в отличие от хвойных пород, поэтому их почти и не пилят на доски. Необходимо оценивать важность того вида работы, о котором идет речь, и делать выбор на основе соотношения цены и качества.

Сортовой состав древесины, её породы – это основа основ выбора материала для качественного строительства. У сосны попадаются тяжелые, «просмоленые» доски, их тяжело грузить, но большинство пиломатериала изготавливается именно из сосны. Например, с помощью вагонки отделать стены и двери в загородном доме. Лиственница в средней полосе и даже на севере Европейской части страны встречается нечасто. В 99,9% случаев при необходимости сооружения деревянной постройки пиломатериалы приобретаются в уже готовом виде. Пиломатериал из лиственницы выходит очень тяжелый. Они также отличаются особой мягкостью и водостойкостью, и значительно ниже по стоимости. Категорически не стоит покупать такие доски, их следует отложить, так как затем возникнет проблема, куда же их можно будет применить.

pilomat3010.html

Выбирая сорт пиломатериалов, не стоит всегда стремиться взять именно первый. Фанеры, плинтуса, штапики, блок-хаусы, наличники, уголки — все это продукты пиления, которые применяют в строительстве так часто, как школьник ручку. Её древесина, в принципе, достаточно твердая и качественная, но может попадаться большое количество обзола. В зависимости от вида, пиломатериалы можно применять где угодно.

Самая плохая грань бревна распиливается первой без всякого учёта конусности бревна. Но если столкнуться с бревном похуже, лучше пользоваться вторым правилом. Значит, из этой наилучшей части бревна выйдет больше досок высокого качества, к тому же совпадающих по длине с длиной бревна. В свою очередь, эти породы гораздо легче и проще поддаются обработке. Основные лиственные породы, из которых производят пиломатериалы, — это береза, осина, дуб, ольха, бук, клен и тополь. В этом случае распиловщику легче вращать бревно, потому что открытая грань — самая чистая, на ней нет дефектов. Обычно, если древесина хорошего качества, то оба правила работают практически одинаково. Иногда в партии леса может попадаться осина – её древесина гораздо более мягкая, такие доски больше прогибаются и, следовательно, требуется большее их сечение. Учёт сбега бревна означает поднятие или наклон бревна таким образом, чтобы пила пилила параллельно коре. Так как мы не учитываем конусность бревна, это даёт нам возможность с противоположной, лучшей стороны бревна производить пиление параллельно коре, при этом не поднимая и не наклоняя бревно. В случае с первым правилом лучшая часть дерева — та часть, что противоположна открытой грани.

Конечный результат обоих методов будет примерно тот же самый, но у второго метода есть одно преимущество.

Первой распиливать лучшую грань дерева, учитывая при этом конусность бревна. Такие доски вряд ли положат в партию обрезного пиломатериала, так как это дерево трудно поддается обработке, и если уж лиственницу заготавливают, то она обычно идет на полы, клееные изделия и отделочные материалы.

Измеритель шероховатости, прибор для измерения   шероховатости   древесины и древесных материалов, древесины, древесностружечных плит, фанеры, ДВП, ДСП, МДФ, шпона

Измеритель шероховатости, прибор для измерения   шероховатости   древесины и древесных материалов, древесины, древесностружечных плит, фанеры, ДВП, ДСП, МДФ, шпона

ПРОФИЛОМЕТР  ПМД2-100  

Прибор для измерения шероховатости древесины и древесных материалов, древесностружечных плит, фанеры, ДВП, МДФ, шпона, пиломатериалов

 Профилометр ПМД2-100 предназначен для  измерения  параметров шероховатости поверхности изделий из древесины и древесных материалов в соответствии с номенклатурой параметров и диапазонами значений, предусмотренными ГОСТ 7016-82 в лабораторных и цеховых условиях деревообрабатывающих предприятий. Измерение параметров шероховатости производится по системе средней линии. Профилометр ПМД2-100 предназначен для измерения при следующих  условиях:

• температура окружающего воздуха (10-35) ˚С;

• относительная влажность (45-80) %;

• внешняя вибрация не должна превышать значения, при котором при неподвижном датчике показание профилометра по параметру Ra составляет 0,3 нижнего предела диапазона.

Технические характеристики

Диапазоны измерений параметра Ra	0,04…0,4 мкм 0,4…3,2 мкм 3,2…12,5 мкм 12,5…100 мкм
Диапазоны измерений параметров Rz, Rm	0,16.. .1,6 мкм 1,6…12,5 мкм 12,5…50 мкм 50…400 мкм
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности ΔRa, ΔRmax, ΔRz (Raв.п, Rmв.п, Rzв.п – верхний предел поддиапазона, Ra, Rm, Rz — измеряемые значения).	ΔRa = 0,02*Raв.п + 0,04*Ra ΔRm =0,03*Rmв.п + 0,05*Rm ΔRz = 0,03*Rzв.п + 0,05*Rz
Значение отсечек шага	0,25; 0,8; 2,5; 8,0 мм
Скорость перемещения измерительного щупа	1 мм/сек ± 3%;
Радиус кривизны вершины иглы	10 мкм (1,5 мм)
Максимальная разрешающая способность	0,01 мкм
Напряжение питания	6 В ± 10%,
Потребляемая мощность, не более	2,5 вт
Габаритные размеры (без учета датчика) длина*высота*ширина, не более	180*55*35 мм,
Масса прибора, не более	1,0 кг
Допустимая влажность	(45-80)%, без конденсации влаги
Диапазон рабочих температур	От 10 до 35 °С

2. Использование  профилометра ПМД2-100 по назначению.

 Измерение шероховатости поверхности древесностружечной плиты (ДСП)

2.1. Установили щуп прибора на поверхность в зоне измерений

 

 

2.2. Выбрали режим измерений.

Базовая длина L=8.00 мм, количество базовых длин N=3, соответственно длина оценки  L*N = 24 мм.

 

2.3. Нажимаем кнопку ПУСК и после перемещения щупа по поверхности получаем результат:

   Ra =17, 06 мкм;       Rz  = 36,12 мкм.                                                                                                                       

 

 2.4.  Еще результат:

 Ra =17, 06 мкм;       Rm  = 100,7 мкм.                                                                                                                       

Выбранный режим измерения сохраняется и при последующих измерениях  нажимаем  кнопку ПУСК и считываем результат измерений.

Перейти на главную страницу сайта

 

 

2.1. Аппаратура

2.1.1. Профилографы по ГОСТ 19300-86, позволяющие выполнять измерения неровностей от 10 до 1000 мкм. Радиус иглы щупа должен быть (1,5±0,1) мм.

Допускается применение профилометров с автоматическим расчетом параметров Rm и rz по заданной программе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 и штангенциркуль ШЦ-1- 125-0,1 по ГОСТ 166-89.

2.1.3. Сосуд для выдерживания образцов в воде.

2.1.4. Термометр по ГОСТ 28498-90.

2.2. Подготовка к измерениям

2.2.1. Общие правила отбора образцов — по нормативно-техническим документам (НТД) на конкретную продукцию.

2.2.2. Размеры образцов щитовых деталей должны быть 200´100 мм, длина образцов брусковых деталей — не более 200 мм. При больших размерах изделий из них вырезают образцы этих размеров.

Примечание. При использовании накладных приборов контролируемые детали могут быть любых размеров.

2.2.3. Количество образцов, вырезаемых из одной детали, на которых должны быть выполнены измерения шероховатости, должно быть равно 6 шт. — для плитных материалов и 3 шт. — для других видов материалов (при этом длинная сторона образца должна быть перпендикулярна к направлению следов обработки).

2.2.4. В случае, когда в НТД на конкретные изделия установлено требование к вымачиванию образцов перед измерением, их выдерживают в воде в течение 2 ч±5 мин при температуре (20±2) °С, поместив их в сосуд свободно плавающими, испытуемой поверхностью вниз.

2.2.5. Количество участков отсчета m, равных базовой длине, на одном образце должно быть при определении параметра Rm — 10 шт., параметров Rz и Sz — 5 шт.

2.2.6. Расположение участков отсчета на контролируемой поверхности должно быть равномерным, но не ближе 3 мм друг от друга и 20 мм от края образца.

Допускается измерение параметров на участках, расположенных последовательно друг за другом в соответствии с черт. 2.

2.2.7. Направление записи должно выбираться таким, чтобы на профилограмме фиксировались наибольшие неровности.

Черт. 2

2.2.8. Вертикальное увеличение профилографа (V_n) вычисляют, исходя из предполагаемого значения высот неровностей и ширины диаграммной ленты, на которой будет записана профилограмма, по формуле

                                                         (3)

где В — ширина диаграммной ленты, мм;

Н — ожидаемая высота (глубина) наибольших неровностей, мкм.

Горизонтальное увеличение профилографа (V_h) принимают равным от 1 до 10.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.9. Профилограф настраивают для работы с выбранным вертикальным и горизонтальным увеличением.

2.3. Проведение измерений

2.3.1. Измерение проводят на образцах в сухом состоянии и (или) подготовленных в соответствии с п. 2.2.4.

Измерение на выдержанных в воде образцах проводят не позднее чем через 15 мин после изъятия их из воды.

2.3.2. Подлежащий контролю образец помещают на предметном столике или под накладной головкой профилографа так, чтобы направление записи профиля соответствовало заданному (п. 2.2.7).

2.3.3. Устанавливают датчик на контролируемой поверхности образца и производят запись профиля поверхности. При этом направление профиля не должно отклоняться от направления перемещения ленты более чем на 30°. Профилограмма должна быть получена для участков контролируемой поверхности, суммарная длина которых более 85 мм.

При применении приборов менее 85 мм запись профиля поверхности выполняют несколько раз так, чтобы каждая последующая запись являлась продолжением предыдущей и находилась на одной с ней прямой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Обработка результатов

2.4.1. На полученных профилограммах выбирают участки отсчета в количестве по п. 2.2.5 и длиной (L_h), вычисляемой по формуле

L_h=lV_h,                                                                 (4)

где V_h — горизонтальное увеличение профилографа;

l — базовая длина (по ГОСТ 7016-82).

2.4.2. Для определения параметра Rm на каждом участке отсчета проводят параллельно общему направлению перемещения ленты линии наибольших выступов и впадин и измеряют расстояние между ними (черт. 3).

Черт. 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.3. Параметр шероховатости (Rm_ij) в микрометрах по каждому из участков отсчета профилограммы вычисляют по формуле

                                                         (5)

где Х_ij — расстояние между линиями выступов и впадин, измеренное металлической линейкой, мм;

V_n — вертикальное увеличение профилографа;

i — номер участка измерения на образце;

j — номер образца.

2.4.4. Среднее значение параметра шероховатости (Rm) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле

                                                    (6)

где n — количество образцов;

m — количество участков отсчета, выбранных на образце.

2.4.5. Для определения параметра Rz на каждом участке отсчета проводят базовую линию параллельно общему направлению перемещения диаграммной ленты, эквидистантной средней линии, и не пересекающую профиль (черт. 4).

l — базовая длина; h_maxi — расстояние от высшей точки i-го наибольшего выступа до линии, эквидистантной средней и не пересекающей профиль; h_{min i} — расстояние от низшей точки i-й наибольшей впадины до линии, эквидистантной средней и не пересекающей профиль; S_zi — шаг i-й неровности по впадинам; m’ — средняя линия профиля

Черт. 4

2.4.4, 2.4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.6. Для определения параметра Rz линейкой измеряют пять максимальных h_max и пять минимальных h_min отклонений профиля от базовой линии в пределах выбранного участка.

Параметр (Rx_ij) в микрометрах каждого из участков, выбранных в соответствии с п. 2.4.1, вычисляют по формуле

                                         (7)

где h_{max ij}, h_{min ij} — соответственно максимальное и минимальное отклонения профиля от базовой линии, мм;

V_n — вертикальное увеличение профилографа;

i — номер участка отсчета;

j — номер образца.

Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 5).

2.4.7. Среднее значение параметра (Rz) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле

                                                      (8)

где n — количество образцов;

m — количество участков отсчета, выбранных на образце.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.8. Параметр (Rz) в микрометрах для поверхности, обработанной фрезерованием, допускается вычислять по формуле

                                                            (9)

где l — длина волны, вычисляемая как среднее арифметическое суммы длин волн на участке 100-150, мм;

r — радиус окружности, описываемой фрезой, определяемый штангенциркулем, мм.

2.4.9. Параметр Sz определяют по характерным неровностям для данного материала и способа обработки. Измерения производят на выбранном в соответствии с п. 2.4.1 участке профилограммы следующим образом. Измеряют линейкой шаги неровностей по впадинам Sz_kij в миллиметрах (см. черт. 4). Параметр (Sz_ij) в миллиметрах вычисляют по формуле

                                                      (10)

где k — номер шага неровностей на участке;

М — число шагов неровностей по впадинам на участке;

V_h — горизонтальное увеличение профилографа.

Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 2).

2.4.10. Среднее значение параметра (Sz) в миллиметрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле

                                                     (11)

где n — количество образцов;

m — количество участков отсчета, выбранных на образце.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.11. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонения параметров Rm, Rz, Sz от средних значений D(Rm), D(Rz) и D(Sz) определяют в соответствии с приложением 7.

2.5. При применении профилометров с автоматическим расчетом параметров Rm и Rz операции по п. 2.4 не выполняют; за результат принимают показания профилометра.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы хвойных пород

Дата публикации: 05 апреля 2019.

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает тех­нические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяй­стве и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы.
(Измененная редакция, Изм. No 3).

1. Основные параметры и размеры

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.Термины и определения — по ГОСТ 18288.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных раз­меров — по ГОСТ 24454.
По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с града­цией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.
(Измененная редакция, Изм. No 2)

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериалов (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. — хвойные или отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала — толщины) и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условного обозначения:
Доска — 2 — сосна — 32 х 100 — ГОСТ 8486—86
Доска — 2 хв. — 32 — ГОСТ 8486—86

2. Технические требования

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготов­ляться из древесины следующих пород: сосны, если, пихты, лиственницы и кедра.

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяются на пять сортов (отбор­ный, 1, 2, 3, 4-й), а брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице/
Назначение пиломатериалов различных сортов дано в приложении.
(Измененная редакция, Изм. No 1, 3)

2.3. Пиломатериалы отборного, 1,2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22 %), сырыми (с влажностью более 22 %) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согла­сованию с потребителем (заказчиком).
Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.
Антисептирование — по ГОСТ 10950.

2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения — по худ­шей стороне.

2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов 7?mmax не должен превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3-го сортов, а для 4-го сорта — 1600 мкм по ГОСТ 7016.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. No 3).

2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необ­резных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установлен­ных ГОСТ 24454.

Выписка из ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы»

ВЫПИСКА ИЗ ГОСТ 8486-86

 

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и на экспорт.

 

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.

Термины и определения — по ГОСТ 18288-87.

 

Обрезной пиломатериал (заготовка)

Пиломатериал (заготовка) с кромками, опиленными перпендикулярно пластям и с обзолом не более допустимого по соответствующей нормативно-технической документации. Примечание. Обрезной пиломатериал может быть с параллельными и непараллельными (по сбегу) кромками

 

Строганый пиломатериал (заготовка)

Пиломатериал (заготовка), у которого обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки

 

Брус	Пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более

 

Брусок

Пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины

 

Доска

Пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины

 

Горбыль

Боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхность, с нормируемой толщиной и шириной тонкого конца

 

1. 2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров — по  ГОСТ 18288-87.

 

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериала (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. — хвойные или отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала - толщины) и обозначения настоящего стандарта.

 

Примеры условного обозначения:

Доска — 2 — сосна — 32 х 100 — ГОСТ 8486-86
Доска — 2 хв. — 32 — ГОСТ 8486-86

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный 1, 2, 3, 5-й), а брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

Антисептирование — по ГОСТ 10950-78.

2.4. Оценка качества пиломатериалов,  должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения — по худшей стороне.

2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов Rmmax не должен привышать 1250 мкм для отборного, 1,2, и 3-го сортов, а для 4-го сорта — 1600 мкм по  ГОСТ 7016-82.

2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных  ГОСТ 24454-80.

 

Нормы ограничения пороков

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81	нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
	отборного		1-го		2-го		3-го		4-го
1. Сучки 1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся и несросшиеся здоровые:	Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:
	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.
пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм толщиной 40 мм и более	1/5 1/3 1/4, но не более 15 мм	2 1 2	1/4 1/2 1/3	3 2 2	1/3 2/3 1/2	4 2 3	1/2 Во всю кромку То же	4 2 3	Допускаются Допускаются Допускаются
Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.
1.2. Частично сросшиеся	Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:
	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.	Размер	Кол-во, шт.
пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм толщиной 40 мм и более	1/8 1/4 10 мм	2 1 1	1/5 1/3 1/4	2 1 1	1/4 1/2 1/3	3 2 2	1/3 Во всю кромку 2/3	3 2 2	1/2 Во всю кромку То же	4 2 3
1. 3. Загнившие гнилые и табачные	Не допускаются		Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили.
	В пиломатериалах для несущих конструкций сумма размеров всех сучков, расположенных на участке длиной 200 мм, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

Примечания:

1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.

2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.

3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В оторном сорте не допускается.

4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала:

5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.

6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81	Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
	отборного	1-го	2-го	3-го	4-го
2. Трещины 2.1. Пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец	Допускаются длиной в долях длины пиломатериала, не более				Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала
	Неглубокие		Неглубокие и глубокие
	1/6 1/10	1/4 1/6	1/3 Глубокие	1/2
2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец	Допускаются длиной в мм, не более:			Допускаются общей длиной в долях длины пиломатериала, не более:
	100	150	200
2. 3. Торцовые (кроме трещин усушки)	Не допускаются	Допускаются на одном торце длиной в долях ширины пиломатериала, не более:			Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала
		1/4	1/3	1/2

 

Примечание. Допускаемые размеры трещин установлены для пиломатериалов с влажностью древесины не более 22%, при большей влажности эти размеры трещин уменьшаются вдвое.

 

Продолжение

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81	Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
	отборного	1-го	2-го	3-го	4-го
3. Пороки строения древесины 3.1. Наклон волокон	Допускается не более 5 %	Допускается
3.2. Крень	Не допускается	Допускается не более 20% площади пласти материала	Допускается
3.3. Кармашки	Допускаются односторонние на любом однометровом участке длины в количестве 1 шт. длиной не более 50 мм	Допускаются на любом однометровом учатске длины пиломатериала в шт., не более		Допускаются
		2	4
3.4. Сердцевина и двойная сердцевина	Не допускается	Допускается без отлупны и радиальных трещин только в пиломатериалах толщиной 40 мм и более	Допускается
3. 5. Прорость	Не допускается	Допускается односторонняя шириной в долях соответствующей стороны пиломатериала, не более:			Допускается
		1/10	1/5	1/4
		и длиной в долях длины пиломатериала, не более:
		1/30	1/10	1/10
3. 6. Рак	Не допускается		Допускается протяжением в долях длины пиломатериала до		Допускается
			1/5 но не более 1 м	1/3

 

Продолжение

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81	Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
	отборного	1-го	2-го	3-го	4-го
4. Грибные поражения 4.1. Грибные ядровые пятна (полосы)	Не допускаются	Допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:		Допускаются
		10	20
4.2. Заболонные грибные окраски и плесень	Не допускаются	Допускаются поверхностные в виде пятен и полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:			Допускаются
		10	20	50
4. 3. Гнили	Не допускаются		Не допускаются		Допускается только пестрая ситовая ядровая гниль в виде пятен и полос общей площадью не более 10% площади пиломатериала
5. Биологические повреждения 5.1. Червоточина	Допускается неглубокая на обзольных частях пиломатериала		Допускается на любом однометровос учатске длины пиломатериала в шт., не более:
			2	3	6

 

Продолжение

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81	Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
	отборного	1-го	2-го	3-го	4-го
6. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки 6.1. Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.)	Не допускаются
6.2. Обзол (в обрезных пиломатериалах)	Острый не допускается				Допускается тупой и острый при условии, что пласти пропилены не менее, чем на 1/2 ширины, а кромки не менее, чем на 3/4 длины пиломатериала
	Тупой допускается на пластях и кромках размером в долях ширины соответствующих сторон пиломатериала без ограничения по длине, не более:
	1/6	1/6	1/6	1/3
	Допускается на отдельных участках кромок размером в долях ширины кромки, не более:
	1/3	1/3	1/3	2/3
	и протяженностью в долях длины пиломатериала, не более:
	1/6	1/6	1/6	1/4

Примечания:

1. Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается

2. Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности.

Продолжение

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81	Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
	отборного	1-го	2-го	3-го	4-го
6. 3. Скос пропила	В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах оба торца) должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке допускается до 5% ширины и толщины пиломатериала соответственно.
6.4. Риски, волнистость, вырыв	Допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных в  ГОСТ 24454-80			Допускаются глубиной не более 3 мм	Допускаются
7. Покоробленности 7. 1. Покоробленность, продольная по пласти и кромке, крыловатость	Допускается стрела прогиба в долях длины пиломатериала в %, не более:				Допускаются
	0,2	0,2	0,2	0,4
Примечание.  В необрезных пиломатериалах продольная покоробленность по кромке не нормируется
7.3. Покоробленность поперечная	Допускается стрела прогиба в долях ширины пиломатериала в %, не более:				Допускается
	1	1	1	2

Примечания:

1. Нормы покоробленности установлены для пиломатериалов с влажностью не более 22%. При большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое.

2. Пороки древесины, не упомянутые в настоящем стандарте, допускаются.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки и методы контроля — по ГОСТ 6564-84.

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов должно производиться по  ГОСТ 6564-84 и ГОСТ 19041-85.

Размеры транспортных пакетов — по ГОСТ 16369-96.

4.2. Хранение пиломатериалов — по ГОСТ 3808.1-80 и ГОСТ 19041-85.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

 

Сорта (группы сортов) пиломатериалов	Основные назначения пиломатериалов
0, 1, 2	Специальное судостроение — для обшивки и связей морских катеров, шлюпок, судов морсокго плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, настила наружных и внутренних палуб морских судов
0, 1, 2	Сельхозмашиностроение — для изготовления деревянных деталей сельскохозяйственных машин
0, 1, 2, 3	Вагоностроение — для изготовления деревянных деталей вагонов железных дорого Судостроение Автостроение — для изготовления деревянных деталей платформ грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов Мостостроение, обозостроение
1, 2, 3	Строительство и ремонтно-эксплуатационные нужды, элементы несущих конструкций, детали окон и дверей, строганные детали, детали деревянных домов и др. Производство различных изделий деревообработки, включая мебель, клепку для заливных и сухотарных бочек, спецтару
3, 4	Тара и упаковка
4	Для использования на малоответственные детали в строительстве, раскроя на мелкие заготовки различного назначения

 

ali slihat

   Шероховатость поверхности устанавливает ГОСТ 7016-82 «Древесина. Параметры шероховатости поверхности».
   Данный стандарт распространяется на древесину и древесные материалы (пиломатериалы, фанеру, шпон, ДСтП, ДВП) и изделия из них без защитно-декоративных покрытий.
   Шероховатость поверхности определяется следующими пятью параметрами:

 

   1.Rm_max — это среднее арифметическое высот отдельных неровностей на поверхности, замеренных в различных местах контролируемой поверхности  Количество замеров должно быть не менее пяти.

 

где

  расстояние от высшей до низшей точки

 

iй наибольшей неровности

n число наибольших неровностей (не менее 5).

   2. Rm наибольшая высота неровностей профиля, вычисленная по формуле 

,

где

расстояние от средней линии профиля до высшей точки профиля в пределах базовой длины

 

расстояние от средней линии профиля до низшей точки профиля в пределах базовой длины

   3. Rz высота неровностей профиля по десяти точкам, вычисленная по формуле 

 

    4. Rа - среднее арифметическое абсолютных отклонений профиля, вычисленное по формуле 

 

   или приближенно

 

    5.Sz средний шаг неровностей профиля по впадинам, вычисленный по формуле 

,

где

шаг iй неровности по впадинам

 

n число шагов неровностей по впадинам.

 

   Примечание. Параметр S_z является вспомогательным и применяется с одним из параметров Ra или Rz.
   Числовые значения параметров шероховатости Rm_max, Rm, Rz, Ra, Sz (наибольшие, номинальные значения или диапазоны значений) должны выбираться из 
   Числовые значения параметров шероховатости Rm, Rz и Ra, должны определяться на базовых длинах l, устанавливаемых из соотношения значений параметров и базовой длины приведенных в 

   Шероховатость поверхности также оказывает существенное влияние на:

Microsoft Word — Сандак Негри — бумага

% PDF-1. 4 % 1 0 obj > endobj 5 0 obj > endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > ручей

Microsoft Word — Sandak Negri — бумага — шероховатость деревянной поверхности.doc

Administrator

конечный поток endobj 6 0 obj > / XObject> / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 594. 95996 840.95996] / Аннотации [26 0 R 27 0 R 28 0 R 29 0 R 30 0 R 31 0 R 32 0 R 33 0 R 34 0 R 35 0 R 36 0 R 37 0 R 38 0 R 39 0 R] / Содержание 40 0 ​​руб. / StructParents 0 / Родитель 2 0 R >> endobj 7 0 объект > endobj 8 0 объект > endobj 9 0 объект > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 объект > endobj 12 0 объект > endobj 13 0 объект > endobj 14 0 объект > endobj 15 0 объект > endobj 16 0 объект > endobj 17 0 объект > endobj 18 0 объект > endobj 19 0 объект > endobj 20 0 объект > ручей xyp} h if & i22S4dIҤMIv1M6N2iCMdhJƷ | `cc | bԧ $> uCƦHZmp: ˫ ߻ Z ~ Ϯ} ww? ~ _R ​​

(PDF) Измерение шероховатости поверхности материалов на основе древесины, используемых в производстве мебели

член подвергается воздействию окружающей среды с высокой влажностью его поверхность

не только станет более шероховатой, но и повлияет на количество использованного отделочного материала, прочность сцепления или /

и общее качество соединения [3,8,10].В случае пористых пород

, таких как дуб, качество поверхности элемента более

имеет большее значение, поскольку необходимо нанести шпатлевку или другое финишное покрытие до

, чтобы сделать поверхность более гладкой. Это

определенно увеличит общую стоимость производства. Хотя

мягких и непористых пород или пород с отличительной окраской

рудной твердой древесины не создаст такой проблемы, но для них

потребуется дополнительный процесс шлифования, чтобы сделать их более однородными.

Все эти результаты необходимо принимать во внимание, чтобы контролировать стоимость конечных продуктов, а также их эффективный и эффективный срок службы. В Сингапур из

соседних стран импортируются

древесных пород умеренного и тропического климата в дополнение к древесине

композитных панелей, которые широко используются для производства мебели и шкафов

. Дуб (Querqus alba), сосна (Pinus stro-

bus), вишня (Prunus serotina), клен (Acer rubrum), ясень

(Fraxinus alba), черный орех (Juglans nigra) и бук (Fa-

). gus orientalis) обычно используются в условиях умеренного климата, в то время как

рамин (Gonystylus bancanus), нхайот (Sapotaceae), тик

(Tektona grandis), балау (Shorea ssp. ) и ченгал (Neoba-

lanocarpas hemii) — тропические виды, широко распространенные в регионе

в качестве сырья для производства мебели [15].

Дуб — одна из наиболее широко используемых пород древесины в производстве мебели

[15–17]. Это очень твердая, тяжелая и мелкозернистая древесина

, произрастающая из лиственных деревьев в США,

Канаде и Европе. Древесина обладает высокой стабильностью размеров,

имеет низкую деформацию и усадку. Четвертьпиленный дуб также

показывает выступающие лучи, увеличивая его эстетическую привлекательность

[15].

Сосновая древесина — это разновидность древесины хвойных пород, которая произрастает во многих

разновидностях в различных частях мира [15]. Он имеет однородную текстуру

, легко обрабатывается и хорошо обрабатывается. Он также имеет сопротивление

против усадки, набухания и деформации. Сосна

обычно светло-желтого цвета с широким узором

.

Вишня — древесина лиственных пород, имеющая красновато-коричневый цвет

[13,16]. Cherry также имеет закрытое зерно и противостоит короблению

и усадке, что делает его отличным сырьем для производства меховой мебели.

Клен — древесина очень светлого цвета от средней до твердой. Это

, известное своей ударопрочностью, мелкой текстурой и ровным зерном

. Он также обладает высокой прочностью, легко окрашивается

и более стабилен, чем многие другие виды, благодаря тонкости

и прямой зернистой структуре [16].

Бук — это тяжелая древесина средней и твердой древесины бледного цвета. Его

имеет тонкие, плотные и большие сердцевинные лучи, что делает его похожим на клен

по внешнему виду.Древесина бука имеет высокую ударопрочность

и хорошо переносит пятна. Хотя это твердый и прочный материал

, он не имеет уровня выносливости

по сравнению с некоторыми другими твердыми породами [16].

Ясень имеет цвет от кремово-белого до светло-коричневого

. Из-за своей высокой гибкости, ударопрочности и устойчивости

к расколу древесина ясеня используется для производства гнутой древесины

, ручек для инструментов, бейсбольных бит и теннисных ракеток

[16,17].

Грецкий орех — это плотная, жесткая и упругая древесина твердых пород.

Благодаря своей прочности и блеску орех очень популярен

для изготовления шкафов и полов. Существует две разновидности грецкого ореха

, а именно черный орех и белый орех

. Поскольку орех — дорогая порода, его древесина вряд ли будет выброшена в отходы как древесный лом [16].

Рамин, также известный как Gonystylus, принадлежит к виду

деревьев лиственных пород, произрастающих в странах Юго-Восточной Азии, таких как

, Малайзия, Сингапур, Индонезия, Бруней, Филиппины и

Папуа-Новая Гвинея.Рамин — это медленнорастущее дерево среднего размера

, которое можно найти в основном в болотных лесах. Древесина

имеет светло-желтую заболонь и белую сердцевину. Она на

тверже и имеет более светлый цвет, чем большинство других лиственных пород.

Он также имеет прямое зерно и мелкую текстуру [15].

Ньято — красноватая тропическая древесина лиственных пород из Юго-Восточной

Азии, в основном Малайзии, Индонезии и Филиппин.

легко справляется с морилкой и полировкой. Его текстура

напоминает древесину вишни.Поверхность нятох древесины имеет темный

коричневый или красный цвет [12,18,19].

Тик — это тропическая древесина лиственных пород, произрастающая в Южной

и Юго-Восточной Азии, и была завезена в другие тропические

и субтропические регионы Австралии, Африки и Латинской Америки —

ica [18]. Имеет твердую и прочную древесину с устойчивостью к

влаги и гниению с большим количеством экстрактивного содержания

палатка. Тик также устойчив к короблению, растрескиванию и гниению. Be-

Благодаря своей прочности и долговечности тик на протяжении веков использовался в мебели

. Тик имеет высокое содержание масла, поэтому

обладает водоотталкивающими свойствами, что также делает его устойчивым к заражению насекомыми

[14,18].

Балау — это древесина лиственных тропических пород, произрастающая в Юго-Восточной

Азии. Это очень плотная древесно-волокнистая древесина с богатым содержанием тропических масел и смол. Имеет тонкую однородную текстуру.

Древесина Балау долговечна, обладает отличной прочностью и атмосферостойкостью

, что делает ее идеальным ресурсом для

, используемого для судостроения, тяжелой мебели и тяжелых строительных конструкций [18].

Ченгал — это также древесина тропических лиственных пород, произрастающая в

странах Юго-Восточной Азии. Древесина твердая, прочная и обладает высокой устойчивостью к влаге

. Chengal широко используется

при изготовлении аквариумов, ограждений и других наружных применений

[18,19].

В дополнение к вышеупомянутым композитным панелям из твердых пород дерева

els, такие как ДСП, древесноволокнистые плиты средней плотности

(МДФ) фанера, экспортируемая в основном из Малайзии и Японии

, обычно используется в качестве подложки для тонких покрытий для производства. корпусной и модульной мебели в

Сингапур.

Большинство физико-механических свойств выше

древесины и древесных материалов тщательно исследованы.

закрыты и перечислены в литературе. Как известно, качество поверхности

такого материала играет важную роль в их отделке

и характеристиках сцепления. В настоящее время имеется очень мало информации

или ее отсутствие о шероховатости поверхности указанных выше видов

и древесных композитных панелей, используемых в производстве мебели

в Сингапуре.Как упоминалось выше, хотя существуют различные методы оценки качества поверхности древесины

и

изделий из дерева, техника щупа

успешно использовалась в прошлых исследованиях из-за ее простоты и обеспечения принятых стандартных числовых значений

[6,11 , 21,22]. Таким образом, целью этой работы было количественное определение шероховатости поверхности

образцов из древесины и изделий из древесины, перенесенных и используемых в мебели в Сингапуре, с использованием тонкого оборудования типа щупа

в дополнение к 3D. анализатор изображений.Ожидается, что результаты исследования

дадут исходное значение

Z.W. Чжун и др. / Измерение 46 (2013) 1482–1487 1483

Новый метод оценки параметров шероховатости поверхности, полученных с помощью лазерного сканирования

Для проверки предложенного метода анализа и оценки шероховатости поверхности были вычислены коэффициенты шероховатости и получена аналитическая информация для образцы красных керамических блоков. Целью этих испытаний является проверка того, являются ли предложенные методы удовлетворительными для оценки шероховатости поверхности блоков, позволяя установить связь между этим свойством и сопротивлением адгезии строительных растворов для покрытий с блоками.С этой целью керамические блоки были изготовлены из одной и той же глины, подвергнутой циклам обжига 800 ° C и 1000 ° C, в результате чего были получены блоки со значительными различиями между их физическими и механическими свойствами.

Блоки были подготовлены, прочитаны и проанализированы в соответствии с процессами, определенными в разделах 3 и 5. Наконец, была получена визуальная информация для анализа и оценки результатов.

Для вычисления признаков шероховатости используется 3-й уровень подразделения иерархии квадродерева, потому что это хорошее разрешение для расчета шероховатости, поскольку оно приближается к уровню точности считывания лазера, и это был первый уровень разделения, который позволил Для проверки существенного различия поверхностей (см. рис.11). Для просмотра подписи задается уменьшенная версия рисунка (без значений коэффициентов R _a ), поскольку это облегчает визуальную интерпретацию и сравнение результатов.

Рисунок 11

Признаки шероховатости поверхностей с четырьмя уровнями детализации. В первом столбце под каждой цифрой показаны общие R _и . В других столбцах показано среднее ( R _a средн ), минимальное ( R _a min ), максимальное ( R _a ) и максимальное стандартное отклонение ( R _a SDV ) для каждого набора R _a .

Оценка полученных результатов

Для оценки результатов сравниваются визуальные сигнатуры всех поверхностей. Другая информация (гистограмма и график шероховатости) также используется для помощи в анализе поведения коэффициента. Таким образом, в дополнение к значениям R , _и , вычисленным для каждого местоположения каждого уровня точности дерева квадрантов (представляющих данные для количественной оценки), а также вычисленным в справочных работах ^6,11 , эта работа представляет новые инструменты, позволяющие более точно оценивать поведение коэффициентов по поверхности, а также сравнивать коэффициенты (сигнатуры) между разными поверхностями.

В отношении локальной оценки, т. Е. Визуализации информации о шероховатости на поверхности, с пространственным разделением областей (квадродерево), сигнатура шероховатости метода позволяет лучше интерпретировать локально вычисленные коэффициенты, чем эталонные методы, описан в ^6,11 . Можно лучше понять, что происходит с внутренними коэффициентами и их распределением по поверхности.

Анализ сигнатуры позволяет визуализировать части поверхности с большим разнообразием коэффициентов и определить, какие части имеют больший (или меньший) уровень шероховатости.По сравнению с методами, представленными в ^6,11 , в этом отношении имеется значительный выигрыш, поскольку методы представляют только общие коэффициенты шероховатости поверхностей без локального или подробного анализа.

По сравнению с методами реконструкции поверхности ^{15,16,17,18,21,22} , предлагаемый метод имеет преимущество как потому, что информация в этих справочниках сглажена по отношению к исходной поверхности, так и тем, что что он не ориентирован на анализ коэффициентов шероховатости именно потому, что он нацелен на воспроизведение поверхностей, а не на анализ шероховатости.Эти методы позволяют только качественно оценить коэффициенты шероховатости.

Сигнатура шероховатости также позволяет произвести общую оценку поверхности, сравнивая одну поверхность с другими поверхностями того же блока и со всеми поверхностями, отобранными при одинаковой температуре обжига. Это позволяет оценивать поведение частей (поверхностей) внутри самого блока, находить модели поведения, которые указывают на более высокий коэффициент межфазной адгезии в определенных местах и ​​общее поведение коэффициентов по отношению к блокам с той же температурой.Например, одни участки блока имеют большую шероховатость, а другие — более низкую; можно определить регионы, где блоки могут способствовать приверженности.

Для оценки коэффициентов шероховатости поверхности предлагается анализ как уровней детализации делений квадродерева, так и сравнение поверхностей путем анализа разработанных метрик оценки (сигнатуры, гистограммы и графика шероховатости).

Оценка по уровню детализации

Первая предлагаемая форма оценки — это иерархический и локальный анализ коэффициентов шероховатости.С помощью этого метода оценки можно анализировать и сравнивать признаки поверхности на разных уровнях детализации. Чем выше уровень разделения оцениваемого квадродерева, тем выше уровень точности этой оценки именно потому, что предыдущие уровни имеют глобальные или средние значения по отношению к региону. Также следует учитывать, что на начальном уровне квадродерева (корневой уровень) вычисляемый коэффициент является глобальным значением поверхности, то есть результатом того же типа, что и в работах, представленных в ^6,11 .На рисунке 11 представлено сравнение на начальных уровнях квадродеревьев двух поверхностей, отобранных для проведенных тестов. В этом примере коэффициенты на нижнем уровне детализации кода (уровни 0, 1 и 2) представляют очень похожие результаты из-за средних значений R _a . Это заметно, поскольку R _a в первом столбце и значения R _a min и R _a max во втором и третьем столбцах таблицы очень похожи (даже изображения очень похожи).Однако на третьем уровне разделения (уровень 3) разница между поверхностями лучше воспринимается. Изображения имеют большую разницу, а R _a min и R _a max имеют большую разницу по сравнению с результатами предыдущих уровней.

Инженер-профессионал, однако, может использовать уровень подразделения, который лучше всего соответствует его целям, потому что можно искать образец сходства между блоками или анализировать их различия более подробно.

6.1.2 Сравнительная оценка шероховатости

Сравнение результатов, полученных при различных температурах, указывает профессиональному инженеру метрику для определения того, какой процесс выбрать в соответствии с желаемым уровнем шероховатости. В таблице 1 представлены результаты ( R _a avg , R _a min , R _a max 3 e

R adv ), полученный путем сравнения коэффициентов на всех поверхностях каждого блока, а также на всех поверхностях всех.{\ circ} \) C показывают большее изменение коэффициентов, а также большее значение шероховатости, что указывает на то, что эта температура обжига представляет большую шероховатость по поверхности и, следовательно, создает прочность на сдвиг ² .

Таблица 1 Сравнение шероховатости поверхности по температурным группам.

Другой формой анализа, используемой в этой работе, является сравнение данных с помощью недавно предложенных инструментов анализа. Комбинируя использование трех инструментов, можно сделать вывод о нескольких вариантах поведения, шаблонах и анализах выбранных поверхностей.На рисунке 12 представлены результаты, полученные в ходе испытаний, проведенных для проверки правильности модели.

Рисунок 12

Для вычисления подписей минимальное ( R _a min ), максимальное ( R _a максимальное ) и среднее ( ) a avg ) значения были вычислены на всех выбранных поверхностях. Найденные значения: R _a мин = 1.714 мкм , R _a max = 15,78 мкм , а средняя шероховатость R _a avg составляла 3,484 мкм .

Признак шероховатости помогает в оценке шероховатости и межфазной адгезии в образцах с разной температурой, поскольку, в частности (см. Рис. 12), существует различное поведение между блоками с разной температурой обжига. Как показано на рис. 12, некоторые поверхности имеют большее изменение шероховатости, чем другие.Это видно по цветовой вариации подписи. Однако можно определить и другое поведение. Например, в проведенных тестах можно было проверить стандартизированное поведение (сходство) между поверхностями одинаковых областей всех блоков, см. Столбец «Поверхность A» на рис. 12. Подтверждено, что в этой области блоки, коэффициенты обычно мало изменяются; они имеют значения, близкие или ниже средней шероховатости ( R _a avg ).Такое поведение выделено графиком коэффициентов.

Другой инструмент, используемый для оценки результатов, гистограмма, позволяет нам сравнивать вариации значений шероховатости между блоками с разными температурами обжига. Обычно отмечается, что на поверхностях блоков с температурой обжига 800 ° C сосредоточены коэффициенты, наиболее близкие к центру гистограммы (или ближе к значению R _a avg ). На поверхности блоков 1000 ° C наблюдается больший разброс или разброс значений по отношению к средней шероховатости ( R _a avg ).

Благодаря результатам, представленным с помощью инструментов, используемых для анализа, можно было количественно и визуально проверить, что блоки с температурой обжига 1000 ° C имеют больший разброс шероховатости по сравнению с блоками с температурой обжига 800 ° C, что предполагает эффект улучшения межфазной адгезии с бетоном.

Наконец, предлагаемые инструменты позволяют в большей степени варьировать критерии оценки шероховатости поверхности по отношению к количественной форме, представленной в справочных работах ^6,11 и субъективных методах ^{15,16,17,18,21, 22} .Как видно из представленных результатов, можно проводить анализ на нескольких уровнях детализации, что позволяет проводить сравнения и делать предположения, которые нелегко определить с помощью простого анализа глобальных коэффициентов.

Гладкие на ощупь — деревянные панели

---

Д-р Марк Ирле из Ecole Supérieure Du Bois и профессор Лидия Гурау из Университета Трансильвании рассказывают о своих исследованиях по измерению шероховатости поверхности деревянных панелей

Более половины всех панелей ДСП и МДФ имеют какую-либо отделку поверхности.Будь то бумажный ламинат, ПВХ-пленка, краска или что-то еще, для всех требуются гладкие, однородные светлые поверхности. Поверхности хорошего качества облегчают нанесение отделки и сокращают затраты на отделку.

Следовательно, качество поверхности панели может иметь большое влияние на общую стоимость производства конечного продукта.

Этап процесса, который отличает древесные плиты (WBP) от других изделий из дерева, — это этап горячего прессования, который для ДСП и МДФ требует очень высокого давления.Когда панели выходят из горячего пресса, они немного «возвращаются в исходное положение», и, поскольку древесина является естественным материалом, степень упругости варьируется внутри и между панелями. Соответственно, WBP шлифуют не только для обеспечения качества поверхности, но и для обеспечения надежной калибровки толщины.

Все производственные линии WBP должны следить за изменением качества поверхности панели по мере износа шлифовальных лент. В подавляющем большинстве случаев компании полагаются на опыт операторов, чтобы настроить параметры шлифования и фиксированные протоколы о том, когда менять ленты.

Существует два аспекта оптимизации процесса шлифования: (а) соответствующий выбор параметров шлифования (тип ленты, размер зерна, давление шлифования, скорость движения и др.) И (б) наилучшее время для замены ленты. Этим шагам оптимизации может способствовать непрерывное измерение качества поверхности, и в этой статье мы сосредоточимся на шероховатости поверхности.

Наши глаза и пальцы довольно хорошо воспринимают «волнистости» поверхности, то есть ее текстуру, качественно, но не количественно.Количественные измерения можно получить множеством методов; наиболее распространенными из них являются:

1. Рассеяние света наклонным коллимированным световым лучом
2. Stylus
3. Лазерная триангуляция

Метод 1 использует корреляцию между шероховатостью поверхности и количеством света, который она рассеивает; поскольку шероховатые поверхности имеют тенденцию рассеивать свет больше, чем гладкие. Корреляция должна выполняться на материале мишени, потому что разные материалы по-разному рассеивают свет.

Анализатор поверхности GreCon SUPERSCAN использует версию этой технологии. Метод наклонного луча не может обеспечить такую ​​же точность, как два других метода, но он имеет достаточную точность для оценки шероховатости поверхности в промышленных условиях и позволяет сканировать всю поверхность панели на коммерческих линейных скоростях.

На рисунке 1 показан типичный щуп, используемый для таких поверхностей, как дерево. Вертикальное разрешение (направление z) может быть в нанометровом диапазоне. Горизонтальное разрешение (направление x) вдоль трассы может быть выбрано пользователем, и для деревянных поверхностей мы рекомендуем 5 мкм.

Для получения профиля площади можно выполнить несколько параллельных сканирований. Расстояние между сканированными изображениями определяет разрешение по оси y. Сканирование областей может занять много времени, поэтому часто для характеристики поверхности используются отдельные следы. Преимущество третьего метода перед методом стилуса заключается в том, что это бесконтактный метод, позволяющий быстро сканировать. Принцип работы — это лазерная триангуляция, при которой угол отраженного лазерного луча зависит от пройденного расстояния, поэтому он может различать разные высоты поверхности.Выходы такие же, как у стилуса, и профили обрабатываются точно так же.

Второй и третий методы создают следы топографии поверхности; пример показан на рисунке 2. Профиль состоит из значения «x», которое представляет расстояние, на которое переместился стилус или лазер, и значения «z», которое показывает высоту поверхности в этой точке (несколько сбивает с толку, z значение показано на том, что обычно является осью Y графиков на обороте). Большинство профилей содержат некоторые ошибки формы, как на рисунке 1, и ошибки волнистости, вызванные такими вещами, как вибрация машины.Их необходимо удалить математически, чтобы выявить шероховатость самой поверхности.

Второй и третий методы генерируют профили шероховатости, которые можно анализировать для расчета широкого диапазона параметров шероховатости. Параметры шероховатости упрощают сравнение поверхностей, подготовленных с использованием различных установок обработки. Хотя диапазон параметров, предлагаемый такими стандартами, как ISO 4287: 1997+ Amd1: 2009, достаточно обширен, на практике используются лишь некоторые из них. Чаще всего используется параметр Ra, который представляет собой среднее арифметическое абсолютных значений высот пиков и глубин впадин, т. Е. Значений z, которые преобразуются в положительные числа и затем усредняются.Совершенно гладкая поверхность (которой не существует) имеет значение Ra 0; чем больше Ra, тем шероховатее поверхность. Причина, по которой одного Ra недостаточно, показана на рисунке 3, где показаны два профиля поверхности с одинаковым значением Ra.

Зигзагообразная линия имеет более высокие пики, более глубокие впадины и резкие переходы по сравнению с синусоидальной кривой, поэтому ясно, что они будут различаться на ощупь.

В расчетных таблицах приведены определения ряда параметров шероховатости. Мы понимаем, что многих читателей оттолкнет математика, поэтому здесь мы не будем вдаваться в подробности, а опишем, почему каждый из них может быть полезен.Ra и Rq нечувствительны к изолированным крайним неровностям, тогда как параметры высоты Rt, Rz и параметры формы Rsk и Rku чувствительны. Rt и Rz определяют максимальную амплитуду неровностей, что помогает различать разные поверхности.

Поверхности с довольно глубокими впадинами на гладком плато, например, шлифованный дуб, будут иметь отрицательный параметр Rsk.

Rku измеряет эксцесс, поэтому на него влияют изолированные пики или впадины, и поэтому он может идентифицировать наличие достаточно глубоких впадин или высоких пиков в профиле.

RSm — это мера ширины неровностей. Чем больше эти неровности, тем выше RSm. Этот параметр полезен, потому что он указывает размер зазоров на поверхности.

Rpk, Rk и Rvk из ISO 13565-2: 1996 + Cor 1: 1998 могут использоваться для описания шероховатости самого процесса обработки. Rk характеризует сердцевину профиля шероховатости. На этот параметр будут влиять переменные обработки, например, размер зерна, но он также может варьироваться в зависимости от состава самих панелей, например, от вида и размера частиц.

Эта статья могла показать вам, что измерение шероховатости поверхности намного сложнее, чем вы думали. Мы указали только то, что, по нашему мнению, является наиболее актуальным для индустрии WBP. Мы готовы ответить на ваши вопросы, потому что надлежащий анализ шероховатости поверхности может дать инженеру-технологу очень полезную информацию.

Оптимизация параметров шлифования поверхности клееного бруса эвкалипта

[1] RICHTER K, FEISTWC, KNAEBEMT.Влияние шероховатости на качество отделки. Часть 11 Характеристика шероховатости и окрашивание [J]. Журнал лесных товаров, 1995, 45 (7P8): 912-916.

[2] Ван Кью.Контроль шероховатости поверхности и качества шлифования деревянной мебели [J]. Деревообрабатывающая промышленность Китая, 2007 г., 21 （2） ： 26–28. (На китайском языке).

[3] ВАН М З, ВАН ЧЖ И, ЛИ Л.Ощущение шероховатости и шероховатости поверхности древесины в результате различных процессов обработки [J], Журнал Пекинского университета лесного хозяйства, 2005, 27 （1): 14-18. (На китайском языке).

[4] ВАНГ ТХ, ЛИ Л.Разумное сочетание способов измельчения [J]. Китайская деревообрабатывающая промышленность, 1999 г., 13 （4） ： 41–42. (На китайском языке).

[5] ГАО Дж. Дж., Цзян З. Ф., Хуанг Дж. И др.Исследование наилучших рабочих параметров песчаных лент с помощью широкополосной шлифовальной машины, Forestry Science & Technology, 2009, 34 （2） ： 52-54. (На китайском языке).

[6] GAO J G, YU B, JIANG Z F и др.влияние основных параметров широкополосного шлифовального станка на шероховатость обрабатываемой поверхности, Forestry Science & Technology, 2009, 34 （3） 57-58. (На китайском языке).

Подача »DergiPark

В данном исследовании влияние обработки параметры шероховатости поверхности МДФ, обработанного на фрезерном станке с ЧПУ на основе параметры обработки, такие как скорость подачи, частота вращения шпинделя, глубина резания и глубина разреза) исследовали с помощью метода Тагучи и метода поверхности отклика (RSM). Taguchi L ₁₆ ортогональный массив имеет был использован для дизайна экспериментов. Влияние значительных параметров обработки на поверхность шероховатость была проанализирована с помощью анализа отношения сигнал / шум (S / N), ANOVA, графики основных эффектов средних и трехмерные поверхностные графики. Математические модели прогнозирования эффектов параметров обработки по шероховатости поверхности были разработаны с использованием отклика поверхностная методология (RSM). было замечено, что основные эффекты факторов (глубина резания, подачи, скорости шпинделя) по шероховатости статистически оказались равными значительный, хотя взаимодействие факторов не влияет на поверхность шероховатость.Было обнаружено, что поверхность значение шероховатости увеличивается с увеличением скорости подачи и глубины резания и уменьшение скорости шпинделя. Лучшие значения шероховатости поверхности были получены при Скорость подачи 25000 мм / мин, скорость шпинделя 24000 об / мин и глубина резания 4 мм.

В данном исследовании влияние механической обработки параметры шероховатости поверхности МДФ, обработанного на фрезерном станке с ЧПУ на основе параметры обработки, такие как скорость подачи, частота вращения шпинделя, глубина резания и глубина разреза) исследовали с помощью метода Тагучи и метода поверхности отклика (RSM).Taguchi L ₁₆ ортогональный массив имеет был использован для дизайна экспериментов. Влияние значительных параметров обработки на поверхность шероховатость была проанализирована с помощью анализа отношения сигнал / шум (S / N), ANOVA, графики основных эффектов средних и трехмерные поверхностные графики. Математические модели прогнозирования эффектов параметров обработки по шероховатости поверхности были разработаны с использованием отклика поверхностная методология (RSM). было замечено, что основные эффекты факторов (глубина резания, подачи, скорости шпинделя) по шероховатости статистически оказались равными значительный, хотя взаимодействие факторов не влияет на поверхность шероховатость. Было обнаружено, что поверхность значение шероховатости увеличивается с увеличением скорости подачи и глубины резания и уменьшение скорости шпинделя. Лучшие значения шероховатости поверхности были получены при Скорость подачи 25000 мм / мин, скорость шпинделя 24000 об / мин и глубина резания 4 мм.

Параметр древесно-пластикового композита

Улучшение механических свойств древесно-пластикового композита … Проведено исследование конструкции полов из древесно-пластикового композита. Геометрические параметры полостей, структура и средства для оптимизации…

Заполняемость древесно-пластиковых композитов — IOPscience Древесно-пластиковые композиты (WPC) — это молодое поколение композитов, быстро …. Параметры процесса для испытаний литья под давлением были выбраны …

A Обзор селективного лазерного спекания древесно-пластиковых композитов Экологически чистые древесно-пластиковые композиты впервые были предложены для использования в качестве . .. спекания древесно-пластических композитов, влияние параметров обработки.

Исследование термических и механических свойств ПП / буковой муки… Ключевые слова: Полипропилен, термопласт, древесно-полимерные композиты (ДПК), термические и механические … параметры обработки полимерно-древесных композитов.

Свойства древесно-пластиковых композитных панелей, изготовленных из … — CiteSeerX За исключением набухания по толщине, оба параметра изменяются. (шлифовальная пыль … Наноглина, отходы шлифовальной пыли, древесно-пластиковый композит, прочность на отрыв крепежных деталей.

wpc — Doria Oct 6, 2017 … Древесно-пластиковые композиты (ДПК) в результате их способности быть произведено… охарактеризовать влияние температуры как ключевой параметр в …

Некоторые свойства древесно-пластиковых композитов | Запрос PDF 9.07.2018 … Два параметра шероховатости поверхности: средняя шероховатость (Ra) и максимальная . .. Древесно-пластиковые композитные материалы (ДПК) быстро превращаются в …

Улучшение механических свойств древесно-пластических материалов Композит … Различные структурные параметры плит, такие как размер, форма … КЛЮЧОВІ СЛОВА древесно-пластиковый композит, пустоты, половая доска, оптимальная структура, конечный элемент.

Физико-механические свойства плиты WPC от Sengon … Древесно-пластиковый композит (WPC) — композитный материал, изготовленный из опилок и … Z.X. Чжан, К. Гао, З.Х. Синь, Дж. Kim Влияние параметров экструдера и кремнезема …

Влияние параметров материала на диффузию и сорбцию … 26 октября 2006 г. … Древесные композиты в термопластической матрице (древесно-пластиковые композиты) считаются низкими в обслуживании решение использования дерева на открытом воздухе…

Производство древесно-пластикового композита на основе пальмового вала с использованием … Пластиковых композитов (WPC) на основе . .. Древесно-пластикового композитного материала (WPC) — это продукт смешивания древесины в качестве наполнителя и ….. параметр. www.kronotex.gr/wp-.

Древесно-пластиковые композиты, улучшенные стеклом — исследования … Dec 15, 2016 … Фотография полых стеклянных микросфер в древесно-пластиковых композитах. … Оптимизация параметров обработки была важна, чтобы не допустить дупла…

Пример использования древесно-пластиковых композитов 28 февраля 2007 г. … Резюме. Влияние параметров обработки, например производительность и температура стадии компаундирования древесно-пластиковых композитов составляли …

Некоторые свойства древесно-пластиковых композитов — Общество … 12 ноября, 2008 … Древесно-пластиковые композиты (ДПК) широко используются используемые в США, наиболее распространенные … наиболее важные параметры, влияющие на общие свойства продукции.

Исследование температуры резания древесно-пластикового композита — Чжицзян. .. Древесно-пластиковый композитный материал (ДПК) быстро разрабатывался и использовался … В случаях с аналогичными параметрами обработки, хотя температура резания для …

Древесно-пластиковые композиты в Соединенных Штатах: соединение два … Описание. Термин древесно-пластмассовые композиты относится к любым композитам, содержащим древесину (любой формы) и термореактивные пластмассы или термопласты. Термореактивные материалы …

Долговечность древесно-пластиковых композитов, изготовленных из вторичного сырья… 7 марта 2018 … Долговечность древесно-пластиковых композитов, изготовленных из переработанного пластика ….. пластиковых отходов, с наивысшим рейтингом параметров WA и TS.

Экструзионная обработка древесных материалов для использования в … — портал DiVA Интерес к древесно-полимерным композитам и их использованию в различных … Влияние параметров экструзии, различных конфигураций шнеков, материалов и т. Д.

Древесно-полимерный композиционный материал с пониженной горючестью. Published by alexxlab View all posts by alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт