Пена монтажная время затвердевания: Сколько сохнет монтажная пена при установке входных дверей?

как ускорить, как долго застывает при установке дверей и проведении других работ, за какое время достигается полное высыхание

Пена монтажная профессиональная ТЕХНОНИКОЛЬ 65 MAXIMUM всесезонная 1000 мл. Фото Петрович

Монтажная пена обладает многими достоинствами и положительными характеристиками, которые и обеспечивают ее востребованность. Свойства особенно важны при выборе и покупке материалов. Но некоторые параметры необходимы в процессе выполнения работ.

Монтажные швы требуют финальной обработки. Чтобы ее выполнить необходимо знать — сколько сохнет монтажная пена?

Что из себя представляет, виды, Макрофлекс и другие производители

Прежде чем узнать — сколько сохнет пена, необходимо ознакомиться с составом, характеристиками, видами и производителями. Так как время образования поверхностной пленки и полной полимеризации зависит в том числе и от данных факторов.

Монтажная пена — это герметик на основе полиуретана, состоящий из двух компонентов: МДИ (метилендифенилдиизоцианат) и полиолы. Выпускается в аэрозольных баллонах с трубкой или под установку пистолета.

Пена монтажная профессиональная TYTAN 65 750мл. Фото Стройландия

Осуществление строительных и ремонтных работ практически невозможно представить без применения монтажной пены. Пена успешно используется для заделки щелей при установке окон, дверей и прочих конструкций. Находит применение для гидроизоляции, хотя и является не лучшим вариантом. Классификация герметиков позволяет определить лучший вариант для выполнения тех или иных работ.

По составу различают одно- и двухкомпонентную пены, по температуре применения — летнюю, всесезонную и зимнюю, по назначению — бытовую и профессиональную, по классу горючести — противопожарную, самозатухающую и горючую, в соответствии с расширением — с большим и малым коэффициентом расширения. В соответствии с торговой маркой наибольший интерес вызывают материалы брендов Makroflex, Soudal, Tytan и ТЕХНОНИКОЛЬ. А вот какая пена лучше каждый исполнитель решает для себя самостоятельно.

Характеристики и свойства

Полиуретановые составы надежно сцепляются с различными поверхностями, т.е. обладают высокой адгезией. Основными характеристиками также являются: объем выхода, вспенивание, первичное и вторичное расширение, вязкость. Главными  положительными свойствами являются легкость применения, безопасность для здоровья человека, низкий коэффициент теплопроводности, обеспечивает неплохие показатели звукоизоляции.

Пена монтажная Axton профессиональная, 750 мл. Фото Леруа Мерлен

Основным недостатком является отсутствие устойчивости к воздействию ультрафиолета. Поэтому швы требуют дополнительной обработки: излишки пены вначале срезаются, а затем покрываются краской, шпаклевкой, штукатурной или другими отделочными материалами.

Факторы, влияющие на то, через сколько застывает, высыхает пена

Понимание процесса действия монтажной пены позволит судить о скорости высыхания:

• после выхода из баллона объем состава сразу увеличивается, т.е. наступает первичное расширение, которое позволяет заполнить все трещины и щели в обрабатываемой конструкции;
• пребывание пены на воздухе обеспечивает вторичное расширение;
• поверхностная пленка образуется в течение нескольких минут, в зависимости от состава, вида и производителя показатель в среднем составляет 15-20 минут;
• выполнять срезку излишков пены возможно уже через четыре часа;
• химический процесс завершается в течение суток, полная полимеризация происходит в среднем через 24 часа.

Пена монтажная Soudal Стройка и Ремонт 500 мл. Фото Петрович

Однако, нередко данные показатели могут варьироваться, притом и в значительных пределах. Обусловлено это несколькими факторами:

1) На продолжительность высыхания влияет рекомендуемая температура применения

. Для каждого вида составов существуют свои показатели: минимальные и максимальные. Летние пены используются при плюсовых температурах, не менее +5 градусов по Цельсию, до +30-35. Зимние могут успешно использоваться при значительных низких температурах, до -28 градусов. Всесезонные подходят для применения и летом, и зимой. Однако, несмотря на данные сведения существуют оптимальные условия, при которых возможно получить наилучший результат. Ведь чем выше температура окружающей среды, тем быстрее подсыхает пена. Поэтому наносить пену рекомендуется при показателях термометра от +5 до +25 градусов. Некоторые специалисты называют показатель в +10 градусов, а многие производители рекомендуют проводить работы при температуре в +23.

2) Влажность окружающей среды. Полимеризация наступает при воздействии влаги, содержащейся в воздухе. Если в помещении или на улице сухо и тепло, то влажность минимальна. В результате пена расширится не на максимальный (указанный) объем. При нормальной влажности воздуха, например, компания Soudal считает оптимальным показатель в 60%, на образование поверхностной пленки потребуется 20-30 минут, для отверждения — четыре часа, а для полной полимеризации — 12 часов. Однако, в большинстве случаев для окончательного застывания необходимо 24 часа.

Справка. Время полной полимеризации — это время, в течение которого в пене заканчиваются все химические реакции и она приобретает окончательную структуру.

3) Толщина слоя. Идеальная температура и влажность воздуха обеспечивают высыхание монтажного слоя толщиной 50 мм. в течение трех часов. Полная полимеризация наступит не менее чем через 12 часов. Обработку толстых швов рекомендуется осуществлять по истечении суток.

Справка. Время первичной обработки — это время, через которое пена затвердевает достаточно для того, чтобы подвергнуть шов механической обработке: обрезать излишки, подготовить к покраске или шпаклевке.

Многочисленные эксперименты демонстрируют, что влага может проникать в застывшую пену на глубину не более чем 3 см. Проникновение влаги к слоям, лежащим глубже 3 см., затруднительно. Поэтому диаметр шва, наносимого за один проход, не должен превышать 6 см. В противном случае середина шва может не полимеризоваться до конца и там образуется пустота, что ухудшает свойства и повышает риск разрушения. Поэтому заполнение глубоких швов необходимо выполнять послойно. Второй слой необходимо наносить после образования корочки на первом. Поверхность первого слоя нужно увлажнять.

Пена монтажная бытовая Макрофлекс 500 мл. SHAKETEC. Фото Максидом

4) Тип баллона. Монтажная пена реализуется в аэрозольных баллонах различного объема. Тары высокого качества комплектуются клапанами для блокировки, возвращающиеся в первоначальное положение при прекращении подачи пены. В результате в баллон не проходит воздух, а из тары не выходит углекислый газ.

5) Тип поверхности. Некоторые особенности поверхности могут повлиять на скорость застывания состава. Неровности, изъяны, высотные перепады не позволяют получить равномерный по толщине слой. В результате время 100-% просыхания шва увеличивается.

Как ускорить высыхание, как быстрее высушить

Для получения качественных результатов и уменьшения срока полной полимеризации рекомендуется проводить работы в оптимальных условиях. Но подобного добиться очень сложно. Поэтому существует один действенный способ. На процесс полимеризации влияет влага. Жидкость увеличивает адгезию, поэтому перед проведением работ необходимо

выполнить опрыскивание поверхности, на которое будет наносится пена. Кроме этого, рекомендуется периодическое смачивание швов монтажной пены.

Как долго застывает, за какое время происходит первичное и полное высыхание

Точное время первичного высыхания и полной полимеризации определить и представить сложно, если не сказать — невозможно. Причем данное утверждение применимо к любым видам и вариантам пен, независимо от назначения, состава, производителя. Так как

продолжительность зависит от условий применения. Ориентировочные показатели мы указывали ранее, но возможно представить и другие примерные параметры:

Профессиональная пена, помещенная в зазор глубиной в 30 мм., застывает в течение примерно получаса, а на затвердевание бытовой требуется около 60 минут. Полное высыхание занимает примерно сутки. Во влажном и теплом помещении полное отвердевание может произойти в два раза быстрее, т.е. через 12 часов. В любом случае рекомендуется, если время позволяет, увеличить продолжительность ожидания и не приступать к первичной обработке.

Сколько по времени сохнет, засыхает пена при установке дверей и не только

Представленные ранее показатели высыхания пены актуальны для выполнения различных работ. Однако возможно привести и индивидуальные параметры для отдельных работ, при выполнении которых монтажная пена используется особенно активно:

• После запенивания щелей дверного короба не рекомендуется пользоваться (открывать и закрывать) дверями в течение 3-4 часов. На полное застывание требуется минимум 9 часов.
• При установке окон среднее время высыхания пены составляет приблизительно 3-5 часов, появление твердой корочки происходит через 20-30 минут, а полная полимеризация может длиться и 24 часа.

Расход

Пена монтажная профессиональная огнеупорная KRAFTOOL Kraftflex Premium B1 750 мл. Фото Стройландия

Монтажная пена выпускается в баллонах различного объема. В зависимости от объема различается  производительность. Баллон емкостью 300 мл. дает приблизительно 30 литров, которых достаточно для установки одной двери, 500 мл. — 40-45 мл., для монтажа двух окон, 750 мл. — 50-55 л. на два дверных короба. Но необходимо понимать, что данного количества пены возможно и не получится, так как идеальных рабочих условий практически не существует. Показатели также зависят от способа подачи состава, уровня квалификации исполнителя и т.д. Поэтому существуют формулы для расчета расхода. Для прямоугольных швов это —

Р = Ш х Г, где:

• Р — расход, мл/1 м.п. шва;
• Ш — ширина шва, мм;
• Г — глубина шва, мм.

Для треугольных — Р = 0,5 х Ш х Г.

Получению более точных расчетов способствует использование онлайн-калькуляторов, которые позволяют узнать количество баллонов или расход материала в метрах.

Где купить

Оптовой и розничной продажей монтажной пены занимаются производители и поставщики, отдельные, наиболее крупные предприятия представлены здесь.

что влияет на время высыхания

Для герметизации стыков, соединений, выполняя влаго- и теплоизоляционные работы, в строительной отрасли широко используют монтажную пену. Материал легко сцепляется с разными поверхностями, отличается большим сроком службы, высокой прочностью. Полиуретановый герметик легко наносить при помощи строительного пистолета. Чтобы выполнить финишную обработку запененных участков, нужно знать, сколько сохнет монтажная пена. Этот параметр зависит от нескольких факторов – качества герметика, условий использования, вида материала.

Основные виды

 

Монтажная пена относится к категории полиуретановых герметиков однокомпонентного состава. Без такого средства усложняется процесс установки окон и дверей, герметичное заполнение пустот и трещин в кирпичной кладке, выполнение других работ, связанных с ремонтом, монтажом и строительством. По времени высыхания монтажная пена относится к веществам с высокой скоростью полимеризации. Пенный монтаж хорошо заполняет трещины, зазоры и полости любых габаритов и формы. Производители выпускают несколько видов пены, обладающих разными свойствами:

• По назначению – бытовая и профессиональная. Пена для домашних работ оснащена пластиковой трубкой для удобного нанесения. Для использования профессиональной пены нужен строительный пистолет.

 

• По условиям использования – зимняя и всесезонная. Морозоустойчивые средства подходят для уличных работ, зимняя пена сохраняет свои качества при температуре от -50 до +90°С. Всесезонный герметик – это универсальный состав для всех видов монтажных работ.

 

• Противопожарные средства – различаются по классам огнеустойчивости. Используются для герметизации стыков нагреваемых поверхностей или коммуникаций в помещениях с высоким уровнем пожароопасности – печи, камины, бани, дымоходы.

 

Пены поставляются в виде баллонов, в которых монтажная субстанция (жидкий предполимер) находится под давлением газа-вытеснителя. При выпускании пены из тубы возникает реакция компонентов, состав расширяется в объеме и герметично заполняет зазоры или щели.

На заметку: Чтобы не покупать строительный пистолет, для разовых домашних работ по монтажу достаточно баллона бытовой пены, оборудованного трубкой. Если нужно заполнить большое количество габаритных пустот, пользуются профессиональным герметиком с пистолетом.

Технические характеристики и свойства

 

Чтобы понять, сколько сохнет монтажная пена, необходимо узнать, какими качествами и особенностями обладает состав. После выхода из тубы жидкая масса увеличивается в объеме и принимает пористую структуру. Этот процесс называют первичным расширением. Монтажный состав от первоначального объема увеличивается в 20 (недорогие) – 50 (дорогие) раз. Материал занимает пустое пространство и его верхний слой схватывается за несколько минут.

Другое свойство герметика – вторичное расширение, при котором субстанция усаживается или дополнительно увеличивается в объеме. Это качество состава является отрицательным: сильное увеличение приводит к нарушению целостности гибких конструкций, а усадка вызывает образование в субстанции пустот. Вторичное расширение возникает при неправильном использовании монтажа или несоблюдении температурного режима. Основные свойства герметика:

1. Хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики.
2. Качественное уплотнение в местах соединения изделий.
3. Отличная сцепляемость с металлом, деревом, кирпичом.
4. Многократное увеличение в объеме – небольшой расход.
5. Заполнение труднодоступных щелей и зазоров.

Благодаря жидкой консистенции вещества в баллоне, можно выполнять герметизацию узких стыков, неравномерных по глубине зазоров, деформированных поверхностей. Время застывания монтажной пены варьируется, в зависимости от разных факторов. Верхний слой высыхает за 20 минут, полное схватывание происходит за сутки. Излишки материала можно срезать приблизительно через 4 часа.

Чтобы субстанция на улице дольше сохраняла свои свойства, нужно обеспечить защиту от ультрафиолета и влаги – прогрунтовать, нанести шпаклевку, покрыть несколькими слоями краски.

Коэффициент расширения

 

 

Основной особенностью монтажной пены является быстрое время схватывания и затвердевания. Увеличение объема в несколько десятков раз способствует образованию плотной пористой структуры с безупречными прочностными характеристиками. Коэффициент расширения герметика неодинаковый для разных составов – бывает первичным, вторичным и двукратным, трехкратным. Что нужно знать про коэффициент расширения пены:

• Качественные средства первоначально увеличиваются в 60 раз и выше от объема. При вторичном расширении дают усадку в пределах 5% от массы субстанции. Время расширения монтажной пены от первичного до вторичного составляет несколько часов.
• Недорогая монтажная пена может увеличиваться в 30-50 раз, но вторичное расширение может достигать 30% объема или показывать высокий уровень усадки – более 5%. Большая усадка приводит к разрывам застывшей массы.
• Информация о максимальном выходе вещества указана производителем на баллоне. Этот показатель является коэффициентом расширения пены после выпуска состава из тубы. Верхний слой сохнет 20-30 минут, полное затвердение наступает в течение суток – по инструкции.

Производители герметиков рассчитывают коэффициент расширения при оптимальных условиях нанесения средства и соблюдении температурного режима. Полностью полагаться на указанную на упаковке цифру нельзя, поскольку строго выполнить рекомендации производителя не всегда получается. На изменение коэффициента расширения влияет невысокая температура, большая влажность, неровная поверхность.

Важно: Баллон качественной пены на 300 мл содержит 30 л герметика. Такого количества монтажной пены достаточно для задувания широкой щели (до 5 см) по периметру дверного или оконного проема. Из тубы объемом 500 мл можно получить 40 л вещества, 750 мл – 50 л монтажного герметика.

Факторы, влияющие на время высыхания

 

Способность пены увеличиваться в размерах – основное достоинство монтажного герметика. Можно прочитать на баллоне выход вещества (в литрах), но на коэффициент расширения и время застывания пены влияют следующие факторы:

1. Влажность окружающей среды. Полимеризация состава наступает под воздействием атмосферной влаги. Если в комнате или на улице жарко и сухо, влажность воздуха минимальная. Пена будет расширяться не на полный объем. Слой герметика толщиной 5 см при таких условиях застынет через 3 часа, полное отвердение наступит через 7-12 часов. При нормальной влажности на улице или в квартире верхний слой монтажной пены подсохнет через 20-30 минут, через 4 часа отвердеет, а через 12 часов полностью полимеризуется.
2. Температурные условия. Производители выпускают морозоустойчивые герметики, которые спокойно выдерживают низкую температуру до -50 градусов. Но наносить пену рекомендуется при показателе термометра от +5 до +25°C. Если данное требование не соблюдается, герметик теряет свои характеристики. Чем выше температура в комнате, тем скорее сохнет жидкая пена. Лучше наносить средство при средней температуре (+10+15 градусов), чтобы в процессе полимеризации участвовало достаточное количество атмосферной влаги.
3. Качество баллона. Полиуретановый монтаж расфасовывают в герметичные баллоны. В них под давлением находится газ-выталкиватель. Качественные тубы укомплектованы надежными блокирующими клапанами, которые могут возвращаться в исходное положение, не пропуская воздух в тубу и не выпуская газ. Можно сравнить два баллона одинакового объема – тот, что будет тяжелее, является более качественным. Содержимое медленно перекатывается по тубе, но не болтается внутри.
4. Толщина слоя. Если на поверхность при оптимальных условиях температуры и влажности нанести монтажную пену толщиной 5 см, она высыхает 3 часа, после чего можно срезать излишки состава. Полная полимеризация наступит через 12 часов и более. Чтобы полностью высох толстый слой герметика, мастера рекомендуют подождать сутки, а потом убирать излишки массы и выполнять защиту от влаги и ультрафиолетовых лучей. Качественный полиуретан имеет плотную структуру с равномерно расположенными порами.

На скорость полного высыхания влияют особенности поверхности. Если на ней есть значительные дефекты, неровности, перепады по высоте, средства уходит больше, и получается слой, разный по толщине. Это может «отодвинуть» срок полного высыхания состава.

Сфера применения

 

Монтажные герметики относятся к категории универсальных средств, поскольку их применяют в разных областях строительства. Широкой популярностью пользуются монтажные пены Макрофлекс, Профлекс, Соудал, Титан, время высыхания которых варьируется в диапазоне 12-24 часа. Сфера использования составов:

• Заполнение трещин, щелей, пустот в помещениях.
• Установка уличных конструкций, монтаж дверей.
• Уплотнение оконных проемов снаружи и внутри.
• Фиксация тепло- и звукоизолирующих материалов.
• Герметизация кровельных конструкций и кладки.
• Выполнение ремонтных работ, монтаж печей, каминов.

Использование монтажного состава при установке окон нашло наибольшее применение, поскольку пена сохнет 8-12 часов, после чего можно приступать к финишной отделке – замазка, шпаклевка, покраска. Применение герметиков для приклеивания теплоизоляции позволяет быстро устанавливать гипсовые панели, пенопласт, плиты минеральной ваты. Когда масса засохла, через несколько часов теплоизоляционный материал невозможно оторвать от стены без повреждения, настолько прочной получается фиксация.

 

На видео:  Как правильно пользоваться монтажной пеной.

Расход герметика

 

Баллоны с пеной выпускают объемом 300, 500, 750 мл, бывают другие варианты. Выход состава соответственно равен 30, 40, 50 литров. Но нужно понимать, что столько пены можно и не получить – не бывает идеальных поверхностей и рабочих условий. На расход герметика влияет правильность нанесения, температура и влажность окружающей среды, опыт ремонтника и другие факторы. Поэтому выход пены, указанный на тубе, нужно принимать условной цифрой, и покупать герметик с запасом.

Чтобы уменьшить расход пены, перед нанесением поверхность можно обрызгать водой. Это поможет достичь максимального расширения субстанции. Баллончик с монтажным средством нужно встряхнуть вверх дном, а заполнять стыки и отверстия следует на 30-50%. Масса наберет объем и полностью заполнит остальное пространство. Для работы нужно использовать продукцию проверенных марок, внимательно читать инструкцию производителя и технические характеристики пены. Относительно других средств (цементный раствор, замазка, затирка), у монтажного герметика очень высокая скорость полимеризации.

 

Монтажная пена: особенности и рекомендации по применению (2 видео)

 

Применение монтажной пены (18 фото)

Сколько Сохнет Монтажная Пена, от Чего Это Зависит

Долговечность монтажной пены поражает

Монтажная пена активно применяется в строительстве благодаря способности попадать в труднодоступные места, обеспечивать хорошую герметизацию и изоляцию от посторонних звуков. Для того, чтобы она смогла проявить все свои свойства при установке дверей, необходимо правильно рассчитать время для ее высыхания. О том сколько сохнет монтажная пена при установке дверей и других ее «тайнах» читайте далее.

Что нужно знать о монтажной пене

Пена затвердевает настолько, что снять ее полностью без остатка ни остается и шанса

Монтажная пена — однокомпонентный полиуретановый герметик. Это вещество активно используется при установке окон, дверей и прочих ремонтных работах. Вне зависимости от марки продукта он имеет свойство попадать во все щели, и всего спустя несколько часов полностью затвердевает.

Технические характеристики

В строительных магазинах продукт выпускается в виде жидких составов и газовых баллонов для их вытеснения. Емкость баллонов может составлять 300, 500 и 750 мл. Для заделки классического дверного проема с пространством между коробкой и стеной в 5 см, должно хватить баллона емкостью всего 300 мл.

Также продается пена монтажная для герметизации стыков в баллончике емкостью 0,85 л. Такой объем удобен тем, кто выполняет утепление стен или потолков — или в иных целях, для осуществления которых нужно пенить сразу все и много.

Время застывания монтажной пены при проведении утеплительных работ – важный показатель, так как от него зависят сроки строительства в целом

Общими характеристиками подавляющего большинства разновидностей составов, которые предлагает отечественный производитель, являются следующие пункты:

• Способность устоять от возгорания — не менее В3.

На заметку: И это не есть хорошо, так как подобный класс отвечает красноречиво на вопрос: «Горит ли монтажная пена после высыхания?». Да, горит, и еще как! Если для вас подобная характеристика так важна, то лучше всего использовать противопожарные составы, которые также горят, но менее интенсивно и препятствуют распространению пожара, например, как «Титан В1».

• Проводимость тепла — 0,036 Вт.
• Вероятность разрыва при натяжении материала — 13/17%.
• Прочность на сдвиг плоской поверхности — 90/40 кПа.
• Возникновение пены на поверхности. Сухая — 130/30%, влажная — 200/80%.
• Гигроскопичность — 0,3%.
• Температурные условия для использования колеблются от -40 до +90°C.
• Время, уходящее на обработку — 60-45 минут.
• Сцепление с поверхностями: хорошее сцепление с деревом, металлом, пластиком и стеклом. Плохое сцепление с полиэтиленом, силиконом и подобным им поверхностями.
• Реакция на прямое попадание солнечных лучей. Пена разрушается под прямым воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому на слой материала наносятся защитные вещества.
• Первичное расширение — способность пены заполнять пустые участки при начале нанесения.

Обратите внимание! Вторичное расширение относится к негативным качествам изделия. При неправильном применении и неточном соблюдении необходимых условий пена может значительно расшириться в объемах, нарушая общую органичность строительного процесса.

Свойства

Для успешного проведения работ, суть которых заключается в заполнении пустых участков, утеплении помещений, монтаже дверей, окон и осуществлении звукоизоляции монтажная пена должна иметь следующие качественные свойства:

1. Хорошая эластичность для равномерного распределения вещества на поверхности пустот.
2. Низкие показания коэффициента усадки.
3. При помещении материалов на пенящую поверхность, она должна иметь высокие характеристики склеивания материалов.
4. Устойчивость к температурным перепадам и прочим факторам внешнего воздействия на материал.

Большая часть представленных на рынке товаров обладает указанными свойствами, однако существуют и изделия, выпущенные недобросовестными изготовителями. Такие продукты имеют низкое качество и не подойдут для ответственных ремонтных работ.

При приобретении такого товара, после его использования можно серьёзно задаться вопросом — почему монтажная пена крошится сразу после застывания, да и потом хрупка, как фарфор.

Испытательные образцы, показывающие, как ведет себя качественный продукт и низкосортный

Запомните, продукт хорошего качества дешевым быть не может, так как чтобы добиться такого уровня, приходится немало потратиться на модернизацию производства, закуп хорошего сырья и наем первоклассных специалистов. И все это вкладывается в конечную стоимость.

«Макрофлекс» – качество по приемлемым ценам

Для того, чтобы приобрести качественный материал, рекомендуем запросить у продавца сертификат качества продукта. В случае отказа предоставить документ, нужно усомниться в его качестве и отказаться от приобретения непонятного продукта. Или просто, приобретать уже проверенные марки, например, «Макрофлекс» или «Титан».

Как используется пена

Нежная, как зефир — но это ненадолго, после затвердевания превращается в настоящий сухарь

Монтажная пена является одним из самых важных продуктов, применяющихся в строительстве для разноплановых работ.

К ним относится:

• заполнение больших трещин в неотапливаемых помещениях;
• заделывание отверстий в трубах, стенах, окнах и дверях;
• монтаж окон и дверей и их сцепление с кирпичной или бетонной поверхностью;
• прикрепление материалов, служащих для изоляции тепла к стене;
• звукоизоляция труб, вытяжки и прочих элементов;
• ремонтные работы в комнатах;
• заделывание дыр в лодке и т.д.

Степень фиксации волос – мега стойкая

Но, и конечно, о таком применении, как продемонстрированно на фото выше (или о чем-то подобном) лучше даже и не думать. А то придётся снимать всю эту экстравагантную красоту вместе со скальпелем. И тут уже вопрос не в том, сколько времени застывает монтажная пена, а как от нее поскорее отделаться с минимальными потерями.

Время высыхания монтажной пены

И, переходим к самому интересному, ради чего мы здесь сегодня собрались – какое должно быть время высыхания монтажной пены до такого состояния, чтобы было можно пользоваться элементами всей, скажем так, замурованной системы, без повреждения ее частей.

Когда засохнет, она еще и желтеет

Во-первых, сколько по времени сохнет монтажная пена зависит от объема трещины. Во-вторых, от температурных условий, и в-третьих — от влажности помещения.

Обратите внимание! При высоком уровне влажности пена застывает быстрее, чем в сухом помещении. Многие мастера предпочитают смачивать трещины водой прежде, чем нанести на них пенный состав для улучшения сцепления продукта с поверхностью.

Профессиональная монтажная пена, помещенная в трещину размером в 3 см, застывает в течение получаса, а на затвердевание бытовой пены требуется около часа для такого зазора. Полное высыхание материала длится примерно сутки.

В случае, если в помещении влажно и тепло, полное отвердевание пены может произойти в два раза быстрее, а именно через 12 часов после нанесения.

Удаление застывшей монтажной пены – процесс не из простых. Хватанешь лишка – и все, опять дыра. Срежешь мало – неприятные бугры

Ускорить процесс высыхания монтажной пены поможет ее периодическое опрыскивание или поливание. После того, как материал высохнет, срежьте лишние выступившие частицы и покройте его штукатуркой или любым другим составом, который защитит пену от губительного контакта с прямыми ультрафиолетовыми лучами.

Сколько времени сохнет монтажная пена при установке дверей – столько же, сколько и при проведении прочих работ. Только помните: чем больше щели, тем дольше нужно дать ей времени для полного затвердевания

Обратите внимание! Время высыхания монтажной пены в большей степени зависит от влажности воздуха в помещении. Так, с понижением температуры воздуха, влажность также снижается, что приводит к замедлению процесса высыхания пены. В сухом помещении полное высыхание состава займет примерно 24 часа. Если же пена использовалась при низких температурах, да еще и во влажных условиях, например, осенью на улице, то этот интервал может удвоиться, если не утроиться.

Средний расход

Выход баллонов объемом в 0,75 литров составляет 50 литров. Эта цифра не так уж велика, если брать в расчет свойства пены: под действием своего веса она оседает, и пузырьки, находящиеся в нижней части раствора, лопаются.

Это приводит к уменьшению объема материала. Если учитывать указанные характеристики, пятьдесят литров выхода баллона хватит на заполнение трещин размером в 2 см.

Больше зазор – больше расход. Все до элементарного просто

В каждом баллоне имеется некоторое количество полиуретана с растворителем и специальным газом, который занимает 50 литров пространства после контакта с воздухом. При более позднем высыхании монтажной пены, этот газ высвобождается наружу.

При использовании продукта в условиях низкой температуры нужно учесть то, что его объем заметно снизится. Следовательно, указанный на упаковке объем продукта будет в точности соответствовать указанной цифре только в случае соблюдения идеальных условий для работы с монтажной пеной.

5 условий, которые помогут выбрать монтажную пену для «домашних» и профессиональных работ

Сколько сохнет монтажная пена при установке дверей очень важно. От это времени зависит, как скоро можно использовать двери по назначению

Для того, чтобы ознакомиться с приобретенным продуктом, необходимо провести его первичное тестирование перед осуществлением серьезных работ.

Для этого нужно знать следующие показатели качества продукта:

• Консистенция состава должна представлять собой совокупность закрытых ячеек, которые сверху накрыты тонкой пленочкой. Усадка пены не должна превышать 5%.
• Необходимо обратить внимание на выход пены в приобретенном баллоне. Так, выход пены в баллоне объемом в 750 мл составляет всего 50 литров, а этого может не хватить для больших объемов работы. В домашних ремонтных работах выхода пены объемом в 50-60 литров должно хватить, а в профессиональных условиях чаще всего отдают предпочтение приобретению продукции объемом в 300% выхода.
• Вязкость состава. Химические соединения, входящие в состав пены, формируют единую консистенцию, которая должна иметь свой стандарт для ремонтных работ, а именно — не должна быть слишком жидкой.
• Сцепление монтажного материала с другими веществами. Для этого нанесите его на дерево, камень или бетон. Силиконовые и полиэтиленовые поверхности для тестирования не подходят, так как они заведомо не предоставляют возможности нормальной адгезии.
• Обратите внимание на удобство использования баллона и его тип. Также важно рассчитать количество смеси, которая останется на дне после осуществления ремонта.

Исследовать вещество необходимо в подходящих условиях — а именно, при температуре от 5 до 30 градусов по Цельсию. Важно обеспечить помещению подходящий уровень влажности. Так на опыте можно вывести самостоятельно, сколько застывает монтажная пена той или иной марки. В случае несоблюдения этих рекомендаций, качественные характеристики приобретенной смеси могут заметно снизиться.

При этом, тестируя, как долго сохнет монтажная пена, не забывайте о соблюдении правил техники безопасности. Нужно надеть защитный костюм и предотвратить попадание пены в глаза. В противном случае глаза нужно промыть, и немедленно обратиться к врачу.

Сколько сохнет монтажная пена – от чего зависит застывание? + Видео

На самом деле, вопрос «Сколько времени сохнет монтажная пена?» поставлен совершенно неправильно! Секрет преобразования предполимера в крепкий пенополиуретан заключается в том, насколько хорошо он намокнет. Именно от влаги и зависит скорость «засыхания» пены. Разберемся поподробнее.

Коэффициент расширения – главный параметр

Ценность этого стройматериала в большинстве своем зависит именно от его свойства многократно расширяться. Бытовая пена способна расширяться до 60 % от изначального объема, профессиональные составы обладают куда большим коэффициентом – до 300 %. Причем одна и та же пена в разных условиях может расширяться совершенно по-разному. Влияние на предполимер оказывает температура, влажность воздуха, тип нанесения, скорость выхода пены из баллона. Да и у разных мастеров в одном и том же помещении могут быть разные результаты. На упаковке производители указывают максимальный объем выхода полимера, но ориентироваться строго на него не следует.

Расширение предполимера в процессе выхода из баллона и затвердевания разделяют на два типа: первичное и вторичное. Первичным называют расширение сразу после выхода из баллона, вторичное длится до завершения процесса преобразования полимера. Вторичное расширение у качественных материалов достигает 30 %, что нельзя не учитывать при их использовании. Обычно достаточно залить щель на одну треть, чтобы в итоге она была полностью заполнена пенополиуретаном.

Помимо расширения, пенополиуретан может и усаживаться, правда для качественной продукции эта усадка редко когда составляет 5 %. Если же вы наблюдаете большую усадку – увы, вам попался очень низкокачественный полиуретан. При этом может случиться даже разрыв массы, что в свою очередь повлечет за собой массу других проблем. Каждый мастер выбирает пену по потребностям. Кому-то важно большое расширение, в таких случаях подойдет Makroflex, Penosil GoldGun, Момент, Макросил, при установке окон лучше всего использовать Tytan – он дает оптимальное расширение и быстро застывает.

Характеристики монтажной пены – разберемся в деталях!

Этот герметик начали применять в строительной сфере относительно недавно, однако за это небольшое время пенополиуретан практически полностью вытеснил былых конкурентов. Он наносится легко, стоит недорого, служит долгие десятилетия, обладает звуко- и теплоизолирующими свойствами. Чаще всего его используют для заделки щелей между дверным проемом и дверной рамой при ее установке, а также при установке окон.

Расширяясь, герметик заполняет собой все пустоты, надежно «склеивает» между собой поверхности, а застывая, полимер закрепляет дверную раму или окно. Пене не страшны осадки и холода, она не пропускает электричество и не боится плесени и грибка. Единственный недостаток – боязнь ультрафиолета, впрочем, зачастую материал наносится на этапе черновых работ, которые затем скрываются под декоративным слоем штукатурки.

Тот, кто сталкивается с этим материалом довольно часто, начинает обращать внимание на такие параметры, как:

• Пористость пенополиуретана. Чем меньше поры, тем лучше – меньше расход штукатурки и крепче структура материала. Чем больше закрытых пор на поверхности, там качественнее материал – он надежно сохранит тепло внутри дома.
• Объем монтажной пены. Речь идет об объеме полимера после его затвердевания. Важно помнить, что производители указывают объем, исходя из стандартных климатических условий: плюсовая температура, высокая влажность. В зимнее время объем готовой пены из баллона той же фирмы может оказаться вдвое меньше, и фирма тут ни при чем – во всем виновата низкая температура и низкая влажность воздуха.Следует также помнить, что выход материала из баллона, используемого с монтажным пистолетом, обычно больше, чем из варианта с готовым адаптером, поскольку в профессиональные баллоны производители закачивают больше газа. Факт, что в бытовых баллонах очень часто газ заканчивается раньше, чем материал, а это выброшенные деньги на ветер.Традиционно баллоны имеют емкость 300 мл, 500 мл и 750 мл. В 300-миллилитровом баллоне содержится около 30 литров пены, этого с головой хватит, чтобы заделать щель до 5 см между одной дверной коробкой и дверным проемом. Если щель больше, рекомендуется в целях экономии уменьшить ширину щели за счет прослойки из пенопласта или другого подобного материала. Выход пены из 500-миллилитровой емкости – до 40 литров, а из 750-миллилитровой – до 50 литров. Одного 750-миллилитрового баллончика хватит на обработку двух стандартных дверных коробок.
• Адгезия материала. Само понятие «адгезия» означает способность одного материала склеиваться с другим. В случае с монтажной пеной адгезия материала очень высока практически к любым поверхностям, кроме целлофана, полиэтилена и тефлона. Из-за высоких показателей адгезии этот герметик часто используют в качестве клея, особенно при поклейке панелей ПВХ или пенопласта. Будьте уверены, после полного застывания связующего панели можно будет отодрать только с «мясом».Высокая адгезия позволяет заделывать даже большие щели, накладывая полимер в несколько слоев. Однако в таких случаях не экономьте на материале – пена низкого качества хуже цепляется за поверхность, опадает вниз, расходуется больше. Одним словом, дешевле купить тот баллон, что дороже.
• Качество баллона. И конструкция, и качество баллона могут повлиять на итоговый результат. Во-первых, качественные изделия укомплектованы надежными клапанами, которые легко возвращаются в исходное положение после нажатия, перекрывая доступ воздуха и выход газа. Кстати, именно по баллонам вы можете определить, с чем имеете дело – с качественным материалом или дешевой подделкой.В магазине для сравнения возьмите два баллона – если содержимое разное по качеству, то вы это почувствуете. Лучший баллон будет тяжелее, при движении вы ощутите, как содержимое медленно перекатывается из стороны в сторону. В дешевом баллоне предполимер будет болтаться, как прокисший йогурт.

Сколько сохнет монтажная пена – ищем точный ответ

Как вы уже поняли, монтажная пена – материал довольно непростой и имеет множество нюансов. Как и в случае с коэффициентом расширения, который зависит от множества факторов, ответить на вопрос «Сколько времени застывает монтажная пена?», довольно непросто. Прежде всего, это зависит именно от влажности.

Вода участвует в процессе полимеризации предполимера, к тому же, к влажным поверхностям у пены повышенная адгезия, именно поэтому и рекомендуется смачивать щели и проемы водой перед нанесением пены.

Если влажность нормальная, то для застывания пятисантиметрового слоя будет достаточно 3-х часов, после чего можно срезать выступающие куски пенополиуретана и наносить штукатурку. Окончательная полимеризация будет длиться гораздо дольше – от 7 до 12 часов. Если же погода морозная и сухая, то процесс может затянуться на сутки. Именно это время и будет окончательным ответом на вопрос «Сколько времени «высыхает» монтажная пена». В любом случае, если позволяет время, не торопитесь, подождите, пока все застынет как следует.

Чтобы ускорить процесс застывания, периодически опрыскивайте материал или увлажняйте любым удобным вам способом. Помните, что полимеры  боятся солнечных лучей, поэтому как только появится возможность, защитите монтажную пену – закрасьте или оштукатурьте поверхность, которая контактирует с ультрафиолетом. Процесс оштукатуривания во многом похож на штукатурку по пенополистиролу.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сколько по времени сохнет монтажная пена?

На то, сколько сохнет монтажная пена, влияет множество факторов, начиная от качества и состава используемого герметика, и заканчивая температурой и влажностью окружающей среды. Все эти характеристики необходимо учитывать для надежной заделки щелей и проемов.

Что такое коэффициент расширения герметика

Главная ценность монтажной пены заключается в ее способности быстро и многократно расширяться. Бытовые типы герметика способны увеличивать свой объем на 60 % от исходного состояния, тогда как профессиональные составы, отличающиеся значительно лучшим коэффициентом расширения, могут увеличиться в 2-3 раза. Способность увеличиваться в размерах зависит не только от состава и качества материала, но и от условий, в которых его используют. На коэффициент расширения полимера влияет температура, влажность окружающей среды, скорость выхода состава из баллона и даже способ нанесения на обрабатываемую поверхность.

Монтажная пена имеет свойство сильно расширяться

На баллонах всегда указывается максимально возможный объем выхода пены, однако достичь таких результатов можно только в идеальных условиях, потому на все 100 % верить заявлениям производителей не стоит.

Всю процедуру расширения предполимера разделяют на два этапа. Первичное расширение происходит сразу после выхода материала из баллона. Вторичное расширение длится до момента окончательного затвердевания состава и преобразования его в полимер. Наибольший объем материал приобретает на первом этапе, однако игнорировать вторичное расширение не рекомендуется, на нем пена может приобрести до 30 % от максимального объема.

Пенополиуретан может не только расширяться, но и усаживаться после выхода из баллона. Для хороших строительных материалов величина усадки редко превышает 5 %, то есть сильная усадка может свидетельствовать о низком качестве. Существенное усаживание пены зачастую приводит к разрыву массы полимера, что в свою очередь может стать причиной дополнительных проблем.

Как найти качественный состав – смотрим объем, адгезию и упаковку

Пену для заделки щелей стали использовать сравнительно недавно, но всего за несколько лет этот материал приобрел огромную популярность у профессиональных строителей и домашних мастеров. С ним легко работать, он отличается качественными тепло- и звукоизоляционными характеристиками, да еще и стоит недорого. После нанесения предполимера он сильно расширяется и заполняет собой окружающие пустоты, благодаря этому его можно использовать для закрепления дверных и оконных рам в стенах, а также для заделки любых других щелей и проемов.

Заделка щели пеной

Полимер не боится низких температур и осадков, не пропускает электрический ток, ему не вредит плесень и грибок. Единственное, что может нанести ущерб эксплуатационным качествам застывшей монтажной пены – ультрафиолет. Поэтому герметик при его использовании вне помещений рекомендуется закрывать облицовочными материалами. Среди важнейших характеристик полимера можно отметить и его пористость. Для работы рекомендуем выбирать составы с минимальной пористостью – чем меньше поры, тем прочнее материал и меньше его расход при ремонте.

На баллонах можно также найти такую характеристику, как объем – это показатель после застывания. Производители указывают объемы для застывания в стандартных условиях при плюсовой температуре и высокой влажности окружающей среды. В холодное время года получить из баллона указанный объем материала не представляется возможным. Объем даже самой качественной пены при минусовой температуре может уменьшиться в два раза.

Очень ценной характеристикой любого герметика является его адгезия или способность склеиваться с поверхностями. Качественный герметик должен обладать хорошими характеристиками адгезии к любым материалам. Проблемы со сцеплением могут возникнуть только в том случае, если необходимо закрепить целлофан, полиэтилен или тефлон.

На качество строительного материала влияет и сама его упаковка – баллон. Хорошие баллоны имеют надежные и долговечные клапаны, которые эффективно препятствуют попаданию воздуха внутрь баллона и чрезмерному выходу газа. По упаковке зачастую можно легко отличить качественную монтажную пену от некачественной. Качественный баллон отличается большим весом и при его переворачивании можно ощутить, как содержимое неспешно перекатывается внутри.

Сколько сохнет монтажная пена – точное время полимеризации

Монтажная пена – это сложный материал, качество и характеристики которого зависят от многих внешних факторов. Застывает монтажная пена под влиянием своих индивидуальных параметров и условий окружающей среды. Сильнее всего на скорость затвердевания полимера влияет влажность. Процедура полимеризации напрямую зависит от воды, поэтому при высокой влажности возрастает скорость затвердевания состава, а также увеличивается качество адгезии с влажными поверхностями. Специалисты рекомендуют смачивать щели и проемы водой перед их заделкой.

Застывшая монтажная пена

При высоких параметрах влажности время застывания пятисантиметрового слоя предполимера составит не более трех часов, однако после этого полимер продолжит набирать твердость в течение следующих 6-9 часов. При минусовых температурах данная процедура будет длиться намного дольше – до 24 часов. Профессионалы в области строительства не рекомендуют спешить с финальной отделкой запененных щелей и проемов. Лучше всего дать герметику время для максимального набора прочности. Летом – до 24 часов для застывания, а зимой – до 36 часов. Чтобы ускорить процедуру, материал можно периодически опрыскивать или увлажнять любыми другими способами. Главное помните, что полимер боится солнечных лучей.

Какой герметик выбрать – анализ современного рынка

Залог успешного ремонта – использование максимально качественных, надежных строительных материалов. Чтобы осуществить профессиональную заделку швов и щелей, выбирайте герметики, обладающие лучшими техническими и эксплуатационными характеристиками.

Среди всех представленных на рынке марок монтажной пены рекомендуем обратить внимание на следующие:

1. Момент Монтаж. Оправданно популярная марка, представленная практически в каждом строительном магазине. Отличается однородной плотностью, хорошей адгезией практически ко всем материалам, может использоваться при внешних и внутренних ремонтных работах. Минусом марки является сильное вторичное расширение, в результате которого использование большого объема пены может привести к деформации заделываемых швов.
2. Makroflex. Один из известнейших брендов. Может быть использован для работы в любое время года, хорошо сцепляется с разными поверхностями, обладает однородной структурой и отличается минимальными параметрами вторичного расширения. К минусам можно отнести наличие откровенного брака на рынке. Бракованы обычно баллоны, которые после непродолжительной работы начинают выдавать либо один газ, либо один герметик.
3. Soudal. Менее известная марка, под которой выпускают качественные герметики. На рынке представлены пены для работы в летнее и зимнее время. Зимний вариант можно использовать даже при температуре в минус 20 градусов. Все изделия под этим брендом отличаются хорошей адгезией, незначительным вторичным расширением и минимальной усадкой. Пены плохо переносят солнечные лучи.
4. Penosil. Качественный герметик с равномерной и плотной структурой. Почти не имеет вторичного расширения и отличается хорошими объемами выхода. Особенно эффективен для работ внутри помещений. Плохо подходит для наружных работ. При температуре ниже -4 и выше +35 его нельзя использовать.
5. Titan O2. Считается самой популярной маркой профессиональных герметиков. При невысокой цене отличается прекрасными эксплуатационными характеристиками, хорошей адгезией и плотной структурой. Можно использовать в разных условиях.

Идеального герметика не существует. Любой профессионал знает, что каждый материал имеет как положительные, так и отрицательные качества. Потому для достижения хорошего результата следует тщательно выбирать герметик и использовать его в полном соответствии с рекомендациями производителя.

Сколько сохнет монтажная пена

Монтажная пена – это универсальный герметизирующий материал, использующийся во многих сферах строительства, когда необходимо уплотнить соединительные швы и стыки, осуществить теплоизоляцию и защиту поверхностей от влаги либо, склеить гипсокартон между собой.

Положительными характеристиками герметика является длительный срок службы, износостойкость и возможность использования на самых разнообразных поверхностях. Монтажная пена наносится с помощью пистолета, который обеспечивает регулировку дозирования и экономный расход.

После того как пена застынет, проводят окончательную обработку загерметизированной поверхности, здесь важно знать, когда можно приступать к работе и сколько сохнет монтажная пена. Длительность времени высыхания зависит от качества самого герметика, условий применения и вида материала.

Области применения и разновидности

Монтажная пена является однокомпонентным полиуретановым герметиком и обладает высокой скоростью полимеризации. Надежно заполняет зазоры и пустоты в процессе установки дверей, окон, трещины в кирпичной кладке, стенах, кровле, способствует шумоизоляции.

Существует несколько видов продукции в зависимости от особенностей применения:

1. По назначению – бытовая и профессиональная. Профессиональный герметик наносится только при помощи строительного пистолета, а монтажная пена для простых домашних работ оборудована пластиковой трубкой для легкого использования.
2. По температурным характеристикам – зимняя и всесезонная. В отличие от универсальных герметиков, морозоустойчивые средства сохраняют свои качества при температуре от -50°С до +60°С и идеальны для уличных работ.
3. Противопожарные средства – применяются для уплотнения стыков поверхностей, подверженных нагреванию. Незаменимы в помещениях с высокой степенью пожароопасности – бани, кухни, гостиные оборудованные каминами, — и подразделяются по классам огнеустойчивости.

Материал фасуется по баллонам, которые находятся под давлением. При распылении, жидкий герметик из тубы, под действием вытесняющего газа расширяется, увеличивается в объеме и за счет этого заполняет пустоты. Качественные производители наполняют баллон массой 300 мл, который содержит 30 литров герметика и этого количества достаточно для заполнения щели, шириной 5 см по всему периметру дверного или оконного проема.

РЕКОМЕНДАЦИЯ! Чтобы не приобретать специальный пистолет для баллона, для разового использования по монтажу можно купить баллон, в комплект которого входит пластиковая трубка. Но если необходимо провести работы с немалым количеством габаритных пустот, то рекомендуется использовать профессиональный герметик со строительным пистолетом. Это позволит вам сэкономить время и деньги.

Технические характеристики

Как уже упоминалось выше, с помощью полиуретана выполняют работы различного вида, это не только касается монтажа окон и дверей, этим строительным материалом заделывают габаритные щели, заполняют пустоты и фиксируют конструкции. Если подробно ознакомиться со всеми его положительными свойствами, можно сделать вывод, что его можно сопоставлять с другими герметизирующими субстанциями за счет способностей качественно уплотнять нужные поверхности.

Перед тем как разобрать вопрос, время высыхания монтажной пены, рекомендуется ознакомиться с характеристиками незаменимого строительного герметика, его свойствами и особенностями.

Объем на выходе

Данный показатель демонстрирует, как изменился материал сравнительно с его первоначальным состоянием. Этот объем измеряется в литрах. Основные аспекты, влияющие на этот показатель, температура воздуха и влажность отделываемой структуры.

Сцепление поверхностей

Этот параметр помогает определить, качество адгезии материала к покрытию. Исключение относится только к таким поверхностям, как жировые покрытия, полиэтилен, силикон, тефлон и т.п.

Коэффициент вязкости

Этот показатель будут зависеть во многом от того, насколько качественные и в каком количестве применяются компоненты для изготовления материала. Также на эту характеристику влияют и внешние факторы – температура. Работать с субстанцией рекомендуется по инструкции, где указаны точные данные и допустимые градусы воздуха.

Если использовать герметик за пределами указанных границ, то он утеряет свои основные свойства, и начальное изделие не будет соответствовать всем предъявленным требованиям. Читайте также, как пользоваться холодной сваркой для металла.

Если необходимо купить герметизирующий продукт, то, помимо показателя высыхания, следует учитывать еще определенные параметры:

• Пористость. Чем она ниже, тем лучше свойства материала. Формируется данный показатель количеством пор в неоткрытом состоянии на покрытии.
• Объем. Здесь учитывается масса полимера уже в высохшем состоянии.
• Качество тары, то есть – туба. Конечно, можно считать, что это не серьезное условие, но именно устройство и целостность баллона могут вполне влиять на качество полимера внутри и на финальный результат после работы.

Полимер универсальный продукт ему бесстрашны низкие температуры и осадки, не причиняют вред плесневые грибки. Но ему необходимо обеспечить защиту от – ультрафиолета. Поэтому субстанцию при применении вне помещений обязательно нужно загрунтовать и покрыть облицовочными материалами.

Как расширяется герметик?

Для ответа на вопрос, сколько сохнет монтажная пена, понадобиться изучить качества и основные принципы работы герметика.

Во время выхода из тубы жидкая масса смешивается с воздухом, под действием чего увеличивается в объеме и приобретает пористую структуру – так называемый процесс первичного расширения. В зависимости от качества продукции она может увеличиваться в размере от 20 до 50 раз, а её верхний слой в течение нескольких минут после распыления, фиксирует форму и становится твердым.

Другая характеристика герметика – вторичное расширение, при котором пена уменьшается или дополнительно увеличивается в объеме уже внутри герметизированной поверхности. Данное свойство материала является отрицательным: сильное увеличение может нарушить единство сложных по форме конструкций, а усадка приведет к тому, что в стыках возникнут пустоты.

Избежать негативных последствий можно, соблюдая основные правила выполнения монтажных работ и поддерживая необходимую температуру.

Коэффициент расширения герметика отличается в зависимости от состава – бывает первичным, вторичным и двукратным, трехкратным. Производители указывают на баллоне информацию с этими основными характеристиками. Однако, следует помнить, что все показатели указаны при идеальных условиях, и надеяться на них не стоит, так как в реальности на степень расширения пены окажут влияние температура, влажность и конфигурация обрабатываемой поверхности.

Коэффициент расширения:

• Отличие хорошего герметика от недорого в том, что его первоначальный объем может увеличиваться в 60 раз, а вторичное расширение наблюдается через несколько часов и составляет не более 5%.
• Пена низкого качества изначально расширяется в 35-50 раз, вторично до 30% и может достигать усадки более 5%, что часто является причиной разрыва уже застывшей массы.

Что влияет на скорость высыхания герметика?

Как уже было отмечено выше, конечные показатели качества и свойства монтажной пены зависят от условий, в которых она применяется, среди основных факторов, влияющих на скорость застывания герметика, выделяются следующие.

Влажность при проведении работ

Застывание пены происходит под воздействием атмосферной влаги. При низкой влажности, жидкий герметик при первоначальном расширении даст значительно меньшее увеличение в объёме и при нанесении толщиной в 5 см застынет через 3 часа, а через 7-12 затвердеет. При достаточной влажности, такое же количество монтажной пены подсохнет через 20-30 минут, отвердевать начнет через 4 часа и спустя 12 часов окончательно полимеризуется.

Для того чтобы соблюсти необходимую влажность, рекомендуется, перед использованием продукции, поверхности, на которые она будет нанесена, немного смочить, а после распыления еще раз увлажнить уже запененный шов. Однако, следите за тем, чтобы не было излишнего намокания, так как поверхность должна быть влажной, но не мокрой.

Температурные условия

Несмотря на то, что производители выпускают морозоустойчивые разновидности пены, способные не потерять свои свойства при низких температурах до -50 градусов, производить работы в таких условиях не стоит. Наносить герметик рекомендуется в температурных границах от +5 до +25°C.

Если же эти показатели выше, монтажная пена быстро сохнет и теряет заданные характеристики. При слишком низких температурах, наоборот, процесс затвердевания материала слишком затягивается и также отрицательно влияет на конечный результат.

Качество баллона

Герметизирующую жидкость расфасовывают в баллоны, в которых под давлением находится газ-выталкиватель. Тубы высокого качества укомплектованы надежными блокирующими клапанами, которые легко возвращаются в исходное положение, не пропускают воздух и не выпускают газ из баллона. Сравните герметики по весу – выбирайте более тяжелый он более качественный, при этом содержимое должно медленно перекатываться внутри баллона.

Обратите внимание и на отсутствие на упаковке механических повреждений и химических воздействий, это гарантирует, что материал хранился при надлежащих условиях, следовательно, он должен соответствовать заявленным производителем характеристикам.

Толщина слоя

Если соблюсти выше перечисленные требования по уровню влажности и температуры, то монтажная пена, нанесенная шириной слоя в 5 см, полностью затвердеет за 3 часа, затем уже можно производить конечную обработку поверхности и срезать излишний материал.

Если необходимо нанести толстый слой герметика, то для высыхания потребуется большее время, около суток, и только по прошествии этого периода начинают убирать излишки пены, а затем производят защиту от ультрафиолетовых лучей и влагоизоляцию.

Обработка поверхности

Наличие дефектов, сколов, неровностей, разности высот приводят к тому, что для выравнивания затрачивается больше монтажной пены, распределяется она неравномерно, а значит и сохнуть будет дольше, пока не застынут самые широкие слои. Если поверхность расположена со стороны улицы, то для того чтобы герметик дольше сохранял свои свойства, нужно обеспечить защиту от ультрафиолета и влаги – прогрунтовать, нанести шпаклевку, покрыть несколькими слоями краски. А сколько сохнет шпаклевка и сколько сохнет масляная краска, можете узнать из наших обзоров.

Как выбрать монтажную пену?

Большую популярность получили бренды – «Момент Монтаж», «Макрофлекс», «Соудал», «Пеносил» и «Титан O2», которые сохнут от 12 до 24 часов.

Рассмотрим подробнее:

1. «Момент Монтаж» – заслужено популярная марка, приобрести можно на рынке или в любом строительном магазине. Характеризуется однородной плотностью, надежным сцеплением (прилипанием) практически ко всем поверхностям, может применяться при наружных и внутренних монтажных работах. Недостатком является высокое вторичное расширение, по причине чего применение большого объема материала способно привести к значительной деформации заполняемых швов.
2. «Makroflex» – один из широко известных брендов. Применяется для выполнения работ независимо от сезона, качественная адгезия с различными покрытиями, отличается однородной структурой и располагает минимальными показателями вторичного расширения. Недостатком является наличие большого количества брака на рынке. Дефектны, как правило, баллоны, которые после кратковременного использования выдают или один газ, или один полимер.
3. «Soudal» – Бельгийская компания по производству качественного силикона и герметиков пенополиуретанов. Их продукция подходит для применения в любое время года. Зимними видами, возможно, работать даже при минусовой температуре до 20°C. Вся продукция под данной маркой характеризуется хорошим сцеплением (прилипанием), небольшим вторичным расширением и маленькой усадкой. Материалы плохо переносят ультрафиолет.
4. «Penosil» – высококачественный герметизирующий наполнитель с равномерным и плотным составом. Практически не обладает вторичным расширением и характеризуется большими объемами выхода. Достаточно результативен при внутренних работах, а для наружных практически не подходит, так как ниже -4°C и выше +35°C его применение не рекомендуется.
5. «Titan O2» – многие утверждают, что он самый лучший среди профессиональных. При небольшой стоимости отличается качественными эксплуатационными показателями, отличной адгезией и прочной структурой. Разрешается работать при любых условиях.

Каждый специалист знает, что идеального стройматериала не бывает, и любой из них обладает как достоинствами, так и недостатками. Поэтому для достижения положительного результата необходимо ответственно походить к выбору продукции и применять ее в полном соответствии с инструкцией производителя.

Подведем итог

Без монтажной пены сложно представить современный процесс ремонта или строительства. Этот материал производится из полиуретана, соединяет детали между собой, заполняет швы и утепляет различные сооружения, обладает шумоизолирующими свойствами.»

После нанесения он способен расширяться с заполнением всех дефектов стены, а благодаря жидкой консистенции вещества в баллоне, можно проводить герметизацию узких и неравномерных стыков и зазоров. В зависимости от того, сколько по времени сохнет монтажная пена – от нескольких часов до суток, планируются дальнейшие отделочные и строительные работы.

«Сколько по времени сохнет монтажная пена?» – Яндекс.Кью

В нормальных условиях время полимеризации монтажной пены составляет порядка 12 часов, а время первичной обработки составляет не менее 15 минут и зависит от конкретно выбраной пены.
​
Время первичной обработки монтажной пены
​
Под этим термином понимают время, через которое пена затвердеет достаточно для того, чтобы ее можно было подвергать механической обработке: обрезать лишнее, готовить к покраске или шпаклевке. Этот параметр производители указывают на баллоне, как правило, он составляет несколько десятков минут. Но следует иметь в виду, что этот срок указан для идеальных условий. В реальности лучше всего перед механической обработкой сделать пробный срез и убедится, что пена достаточно затвердела.
​
Время полной полимеризации монтажной пены
​
Время полной полимеризации – время, за которое в пене заканчиваются все химические и пена приобретает окончательную структуру. Время полимеризации зависит от нескольких параметров: от качества самой пены, от толщины шва, от количества доступной влаги и от температуры. Чем быстрее влага проникает в пену, тем быстрее и качественнее идет процесс полимеризации. Именно поэтому рекомендуется перед нанесением пены увлажнить поверхности, на которые она будет наноситься, а после нанесения еще раз увлажнить уже запененный шов. Однако следует избегать чрезмерного смачивания – поверхность должна быть влажной, но не мокрой. С температурой все так же, как в любой химической реакции – чем теплее, чем быстрее идет реакция. В нормальных условиях время полимеризации монтажной пены составляет порядка 12 часов, но в морозную или в сухую погоду полимеризация идет гораздо медленнее и может растянуться на несколько дней. Что касается толщины шва, то многочисленные эксперименты различных производителей показывают, что в застывающую пену влага может проникать на глубину не более 3 см. К слоям, лежащим глубже 3 см от края, проникновение влаги затруднено, поэтому диаметр валика пены, наносимой за один проход, не должен превышать 6 см. Если он будет толще, есть большой риск, что середина валика так и не полимеризуется – там образуется пустота. Такое уплотнение будет иметь худшую звуко- и теплоизоляцию и может легко разрушиться. Именно поэтому большие проемы нужно заполнять пеной послойно. Второй слой можно наносить не раньше, чем образуется корочка на первом. И обязательно необходимо увлажнить поверхность, на которую будет наноситься второй слой.

Часто задаваемые вопросы — HandiFoam®

Системы пенополиуретана высокого давления

Системы пенополиуретана высокого давления используются для изоляции больших площадей и требуют значительных затрат на оборудование. Пенополиуретан под высоким давлением распределяется путем ударного перемешивания, что означает, что химические вещества доставляются через нагретые шланги из питающих резервуаров в камеру пистолета, где два компонента вступают в реакцию и наносятся распылением при повышенных температурах и давлениях.При более высоком давлении распределяемой полиуретановой пены вероятность выброса химикатов выше, поэтому время повторного входа в дом или здание составляет более 24 часов.

• Обычно выдается при давлении, превышающем 1000 фунтов на квадратный дюйм
• Выходной сигнал при полном спуске составляет до 30 фунтов. в минуту
• Температура продукта: 120–150 ° F (49–65 ° C)
• Пуск и выключение на один час
• 80+ обслуживаемых деталей к компонентам пистолета
• Высокая производительность, высокие выбросы, увеличенное время повторного входа (повторное размещение 24–48 часов)
• Бочки емкостью 55 галлонов для транспортировки и утилизации
• Приблизительные начальные затраты варьируются от 15 000 до 120 000 долларов США

Системы пенополиуретана низкого давления

Системы пенополиуретана низкого давления используются для герметизации и изоляции небольших и средних площадей с низкими затратами на оборудование.Химические вещества для пенополиуретана низкого давления объединяются в камере сопла и распыляются при комнатной температуре и при значительно более низком давлении. Выход 5-7 кг. в минуту уменьшает химические выбросы, что позволяет быстрее вернуться в дом и здание.

• Подается при давлении менее 250 фунтов на кв. Дюйм
• Выходной сигнал при полном срабатывании триггера составляет 5–7 фунтов. в минуту
• Температура продукта 21–29 ° C (70–85 ° F)
• Быстрый запуск и выключение
• Минимальные затраты на техническое обслуживание и сопутствующие расходы
• Более низкая мощность, низкие выбросы, более быстрое время повторного входа (повторное размещение на один час)
• Многоразовые баки
• Приблизительные начальные затраты варьируются от 3000 до 8000 долларов

В категории пенополиуретана низкого давления есть три подкатегории пенопласта в зависимости от метода нанесения; аэрозольная полиуретановая пена (SPF), наливная полиуретановая пена (PIP) и однокомпонентные пенополиуретановые герметики и клеи (OCF).

• Распыляемая полиуретановая пена низкого давления — это химически отверждаемая двухкомпонентная система, предназначенная для заполнения и изоляции больших пустот и поверхностей. Это обеспечивает отличные адгезионные свойства и создает непрерывный воздушный барьер, завершающий оболочку здания, что приводит к улучшению качества воздуха в помещении и снижению затрат на отопление и охлаждение.
• Полиуретановая пена для заливки на месте под низким давлением — это химически отверждаемая двухкомпонентная система, специально разработанная для заполнения полостей, форм, приспособлений или отверстий, где требуется более медленный и расширяющийся пенополиуретан.В этой категории пенополиуретанов для заливки на месте появилась новая технология под названием High Flow Technology®, в которой используется уникальный вспенивающий агент, позволяющий пенопласту растекаться еще дальше до расширения. Эта передовая технология позволяет полностью заполнять пустоты и полости любой формы и размера с минимальным количеством точек заполнения, позволяя пене течь на большие расстояния, что делает ее идеальной для самых разных применений.
• Однокомпонентные пенополиуретановые герметики и клеи низкого давления предварительно реагируют в баллончике и подвергаются дальнейшей реакции с окружающей влажностью во время нанесения.Однокомпонентные пенополиуретановые герметики и клеи обычно используются для нанесения небольших валиков.

Пояснения к клеям из пенопласта для невысокой высоты | Профессиональный кровельный журнал

Изоляционные клеи из пенополиуретана для невысокой высоты становятся все более популярными с момента их внедрения в кровельную промышленность около 30 лет назад. Они могут работать хорошо и иметь ряд преимуществ по сравнению с механическими креплениями кровли.

Проектировщики могут предпочесть малоэтажные пенопласты другим типам крепления для определенных применений — например, при строительстве новой системы крыши и повторном кровле поверх настилов без гвоздей, таких как сборный бетон или заливка на месте; где механические крепежи могут снизить конструктивную прочность настила крыши, например, при повторной кровле на настилах из цементного древесного волокна; где ограничения на строительной площадке исключают использование асфальтовых клеев; или если целью конструкции является предотвращение проникновения или тепловых мостиков, связанных с металлическими крепежными деталями.

Кроме того, при проектировании с учетом экстремальных ветровых нагрузок клеи из пенопласта для невысокой высоты могут обеспечить уровни сопротивления ветру, недоступные для других клеев или непрактичные для механических креплений.

С другой стороны, пенопластовые клеи для невысокой высоты представляют гораздо больше возможностей для проблем с эксплуатационными характеристиками, чем другие методы крепления кровельных систем, главным образом потому, что клеи на пенопласте для невысокой высоты чувствительны к условиям рабочей площадки и окружающей среды и неумолимы к отклонениям от рекомендаций производителей по применению.Ваше понимание соображений, связанных с пенопластом для малоэтажных зданий, может иметь решающее значение для эксплуатационных характеристик кровельной системы.

Составы

Существует два состава клея для пенопласта с низкой посадкой: однокомпонентный и двухкомпонентный полиуретановый клей. Однокомпонентные клеи обычно называют «отверждаемыми влагой» клеями, потому что их реакция отверждения зависит от влажности окружающей среды. Двухкомпонентные клеи «химически отверждаются». Отдельно упакованные части двухкомпонентных клеевых продуктов содержат все необходимые реагенты и требуют тщательного перемешивания компонентов в месте нанесения для получения желаемой прочности сцепления.По словам производителей, срок хранения обоих препаратов составляет от шести до 18 месяцев в зависимости от продукта.

Оба состава образуют побочные продукты тепла и углекислого газа во время отверждения. Выделяемое тепло помогает довести реакции отверждения до завершения и испаряет вспенивающие агенты, добавленные к некоторым клеевым продуктам из малоэтажной пены, что усиливает вспенивающее действие, предназначенное для заполнения зазоров между склеиваемыми поверхностями и увеличения площади контакта клея. Добавки поверхностно-активных веществ предотвращают схлопывание пены и образование пустот.

Однокомпонентные составы обычно вспениваются дольше и имеют «меньший подъем» (меньшее вспучивание), чем двухкомпонентные составы. Последние расширяются, покрывая относительно большую площадь поверхности и быстрее отверждаются.

Оригинальные поставщики клея для малоэтажной пены и их товарные предложения

В последнее время производители кровельных систем стали частным образом маркировать малоэтажные клеевые продукты от известных поставщиков. Хотя такая практика, возможно, помогла повысить осведомленность конечных пользователей о малоэтажных пенных клеях и повысить уверенность в совместимости клеев со многими компонентами кровельной системы, она также создала ложное впечатление, что на рынке было представлено много новых и различных продуктов. .

Определенных вариантов рецептуры клея для пены с низкой высотой на самом деле меньше, чем предполагает маркетинговая литература. На рисунке показаны оригинальные поставщики клея для невысокой пены и их товарные предложения.

Однокомпонентные продукты

Однокомпонентные полиуретановые клеи в значительной степени состоят из частично прореагировавших полимерных цепей-предшественников, оканчивающихся непрореагировавшими изоцианатными группами, и более мелких молекул изоцианатсодержащих соединений, называемых удлинителями цепей или сшивающими агентами.Фактически, композиция такого клея представляет собой тщательно перемешанную смесь с разным соотношением, составленную для обеспечения возможности нанесения в жидком состоянии.

После открытия для использования однокомпонентный клей контактирует с водой из воздуха, который вступает в реакцию с избыточными изоцианатными группами с образованием постоянных поперечных связей. Клей полностью затвердевает, когда через него диффундирует достаточное количество водяного пара для реакции со всеми доступными изоцианатными группами.

Достижение достаточного уровня отверждения, чтобы закрепить изоляционные плиты на месте и позволить покрыть их кровлей в сухом воздухе и при низких температурах, может занять относительно много времени — до часа или более.Вот почему нанесение однокомпонентных полиуретановых клеев может быть затруднено или непрактично в холодную погоду и когда воздух над субстратом удерживает мало влаги. Рекомендации по нанесению некоторых продуктов в холодную погоду требуют распыления растворов ускорителей на свеже нанесенный клей.

Однокомпонентные клейкие продукты, упакованные в запечатанные ведра и контейнеры, хранятся и отправляются крышками вниз, чтобы предотвратить воздухообмен, который может повлиять на срок годности продуктов.Клей наливают непосредственно из контейнера или аппликатора с гравитационной подачей на субстрат непрерывными шариками или шариками, обычно с интервалом 12 дюймов по центру. Колесные аппликаторы предназначены для получения равномерного расстояния между шариками в рядах из четырех и более. Норма внесения в первую очередь контролируется скоростью ходьбы оператора.

Для некоторых однокомпонентных продуктов также доступна упаковка резервуаров под давлением. Шарик можно распылить на подложку из переносного резервуара для оператора, или несколько бусинок можно распылить из колесного аппликатора, предназначенного для удержания нескольких резервуаров.

Двухкомпонентные продукты

Двухкомпонентные полиуретановые клеи начинают отверждаться после смешивания компонентов диизоцианата (часть A) и смолы (часть B). Оборудование для упаковки и смешивания таких продуктов предназначено для обеспечения тщательного перемешивания компонентов при определенном объемном соотношении, необходимом для взаимодействия всех активных групп. Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования для нанесения, по сути, являются инструкциями по поддержанию потока компонентов в фиксированном соотношении.

Части A и B могут быть индивидуально запечатаны внутри картриджа, состоящего из двух цилиндрических отсеков, предназначенных для использования в ручных аппликаторах. Они работают аналогично пистолету для герметика и используют поршни с ручным, пневматическим или постоянным приводом для выталкивания обоих компонентов из их отсеков через смесительный наконечник. Упакованные таким образом продукты обычно используются для небольших работ или в ограниченных пространствах. В каждом картридже содержится достаточно клея для покрытия от 1 до 1 1/2 квадрата поверхности крыши.

Картриджи также могут быть установлены группами по четыре или более на колесном оборудовании для одновременного размещения нескольких полосков клея на заданном расстоянии.

Детали A и B также доступны в отдельной упаковке в 5-галлонных и более крупных контейнерах, которые обеспечивают достаточное количество клея для 10 или более квадратов покрытия в зависимости от размера упаковки и типов склеиваемой поверхности. Эти более крупные контейнеры могут находиться под давлением или могут быть предназначены для использования с тележками для смешивания, оснащенными насосами с гравитационной подачей.Два компонента проталкиваются через отдельные шланги подачи в узел ручного дозатора и через одноразовую насадку для смешивания. Продукты, предназначенные для полного покрытия основания, можно наносить с использованием традиционного оборудования для нанесения изоляционной полиуретановой пены.

Для некоторых двухкомпонентных полиуретановых продуктов доступны различные марки для применения в холодную и теплую погоду. Зимний состав может содержать более высокие концентрации реактивных групп или катализаторов для ускорения отверждения.Это компенсирует снижение скорости реакции из-за низких температур.

Субстраты

При сборке крыши клей для невысокой пены обеспечивает наивысшее сопротивление поднятию при контакте с сухими, плоскими, пористыми поверхностями, свободными от пыли, мусора и пленки. Клей заполняет пустоты в текстуре каждой поверхности и после отверждения обеспечивает механические блокировки на каждой границе раздела. Стоячая вода и поверхностные загрязнения мешают этому механизму, как и низкая когезионная прочность материала на границе раздела.

Плоскостность основы и картона особенно важна до того, как клей приобретет отвержденную прочность — плоскостность помогает поддерживать постоянный контакт клея по всей области нанесения. Прочность соединения увеличивается с увеличением жесткости материалов, поскольку уменьшение прогиба материала под нагрузкой приводит к уменьшению нагрузки на клей и уменьшению усталости с течением времени.

Клеи из пеноматериала с низкой высотой успешно используются для приклеивания картона к различным типам оснований.Совместимые кровельные настилы включают литой и сборный конструкционный бетон, изоляционный бетон, гипс, цементное древесное волокно, стальные и деревянные панели. Рекомендации по передовой практике были разработаны для решения проблем с адгезией для конкретных материалов.

Например, бетонным настилам следует дать достаточно времени для отверждения для удаления остаточной влаги перед нанесением пенопласта для невысокой высоты, поскольку влага может ослабить облицовочные материалы из органического волокна, используемые с популярными изоляционными материалами из жестких плит.Рекомендации по нанесению поверх стали требуют использования стальных настилов толщиной не менее 22 мм, а также окраски и грунтовки для улучшения прочности сцепления.

Для прикрепления изоляции к стальному настилу с использованием малоэтажного пенопласта NRCA по-прежнему рекомендует механически прикрепить плоскую жесткую плиту к настилу перед нанесением клея.

К другим субстратам, подходящим для использования с клеями из пенопласта для невысокой высоты, относятся антипирены, листы основы, плиты для повторного покрытия и жесткая изоляция плит.Производители клея предоставляют списки совместимых продуктов из этих категорий.

Некоторыми примерами оснований, которые могут быть несовместимы с малоэтажными пенопластовыми клеями или требовать дополнительной подготовки поверхности перед нанесением таких клеев, являются застроенные кровельные системы с заполнителем, выдержанный асфальт, изоляция с фольгой и изделия из основного листа, еще не испытанные на совместимость. В некоторых случаях производитель может потребовать удовлетворительного завершения полевых испытаний на отрыв на отрыв в качестве условия утверждения основания.

Совместимость основания с пенопластом для невысокой высоты иногда не так очевидна для повторного покрытия, как для новой конструкции или настилов, предназначенных для повторного кровельного покрытия. Для определения правильных этапов подготовки поверхности может потребоваться оценка у производителя клея.

Типичные рекомендации производителя включают удаление загрязнений и рыхлых материалов подметанием, пылесосом или механической мойкой и нанесением грунтовки. В качестве альтернативы можно рекомендовать механически прикрепленную доску для повторного покрытия, когда допустимо проникновение в существующую крышу.

Наклеенные элементы кровли

Типы жестких теплоизоляционных и покрывающих плит, которые могут быть прикреплены к настилам крыши, существующим кровельным системам, базовым листам, пароизоляторам и другим плитам с помощью малоэтажных пенопластов, включают полиизоцианурат, экструдированный и пенополистирол, древесное волокно высокой плотности, перлит. , пеностекло и гипс.

Доски должны быть ровными, сухими и очищенными от загрязнений. Ограничение размера изоляции жесткой панели до 4 на 4 фута является обычным требованием к установке, предназначенным для управления эффектами внутренних напряжений материала, которые могут вызвать коробление или искривление, особенно с большими изоляционными плитами.

Тип облицовочного материала и прочность его приклеивания к изоляционной сердцевине могут иметь решающее значение для общей прочности адгезионного соединения.

Например, уровень влажности внутри кровельных конструкций может повлиять на когезионную прочность органических облицовочных материалов. Это может снизить прочность крепления изоляционной плиты, даже если во время установки кровельной системы было получено хорошее адгезионное соединение. Если ожидается, что условия рабочей площадки, здания или внутренняя среда могут привести к попаданию влаги в конструкцию крыши, ознакомьтесь с рекомендациями по облицовке изоляцией вместе с производителем клея.

Рекомендации по использованию

Рекомендации по расстоянию между клейкими лентами разных производителей совпадают. Чаще всего кровельные работы располагаются на расстоянии 12 дюймов по центру. Чаще всего рекомендуются интервалы между лентами по периметру и углам крыши от 4 до 6 дюймов по центру и 6 дюймов по центру.

Это очевидное согласие является результатом влияния Сертификатов FM на спецификацию и испытания кровельных систем.Производители обращаются к моделированному методу испытаний устойчивости к взлету, разработанному FM Approvals, для сборок крыш, приклеенных к бетонным настилам, и используют максимально рекомендованный интервал между клейкими лентами для кровельных покрытий. Кроме того, в соответствии с рекомендациями по проектированию FM Approvals требуется двойное крепление изоляции крыши по периметру и углам.

Сходство между рекомендациями производителей, как правило, не распространяется на другие важные показатели, наблюдаемые при нанесении клея на низкую пену и при размещении приклеенных компонентов.Например, требования различаются по минимальной температуре воздуха и субстрата, ширине ленты, а также по размещению и заходу досок.

Технические специалисты, работающие с клеями из пенопласта с низкой высотой, должны быть обучены процедурам нанесения, предусмотренным производителем для конкретного используемого материала. Хорошо обученный специалист, имеющий опыт работы с устанавливаемым продуктом, должен быть назначен инспектором по контролю качества во время установки. Некоторые отраслевые эксперты также рекомендуют делать отдельные пробные разрезы в секциях крыши, устанавливаемых утром и днем.

Производители предоставляют типичные показатели покрытия продуктов на основе определенных предположений. Эти значения коэффициента охвата следует рассматривать как приблизительные. Такие параметры, как ширина ленты, текстура подложки и температура клея, в дополнение к расстоянию между лентой, контролируют степень покрытия и должны быть частью обучения технических специалистов.

Расстояние между лентами легко контролировать при использовании колесных аппликаторов, предназначенных для нанесения нескольких шариков. Перед нанесением клея следует поддерживать температуру в пределах рекомендованного производителем диапазона (обычно от 70 до 80 F), поскольку это помогает обеспечить постоянный расход материала.

Грубо текстурированные основы, такие как системы BUR с заполненной поверхностью, могут потребовать увеличения нормы нанесения, чтобы было достаточно клея для заполнения пространства между приклеиваемыми поверхностями. Для наливаемых и накачиваемых клеев температура материала и скорость перемещения над подложкой определяют ширину ленты. Продукты, распределяемые из емкостей под давлением, снабжены аппликаторами и клапанами, которые позволяют лучше контролировать ширину ленты.

Инструкции по установке большинства пенопластовых клеев для невысокой высоты требуют размещения приклеиваемых компонентов сразу после нанесения клея.Исключения включают распыляемый однокомпонентный продукт с гидрохлорфторуглеродным пропеллентом, который требует задержки от двух до восьми минут, и разлитый однокомпонентный продукт, который в холодную погоду может потребовать нанесения раствора ускорителя до застывания плит.

Производители предоставляют графики забивки или балластировки изоляционных плит, наклеенных однокомпонентными продуктами. Эти рекомендации зависят от температуры основания, окружающей среды и влажности воздуха.

Для однокомпонентных продуктов может потребоваться несколько проходов по доске, пока клей не истечет времени схватывания (время, необходимое для достижения прочности склеивания, достаточной для поддержки пешеходного движения и установки кровельной мембраны). Плиты немного возвышаются над поверхностью подложки между заходами, поскольку вспенивание продолжается в течение продолжительных периодов отверждения. В холодную погоду или в сухую погоду это может занять более 30 минут. Один производитель предлагает испытания на адгезию с небольшими количествами клея и изоляционного лома для оценки времени установки в неоптимальных условиях.

Для достижения максимальной прочности соединения однокомпонентным продуктам может потребоваться до нескольких дней в зависимости от условий.

Производители не устанавливают конкретные временные интервалы между установкой и заходом или балластировкой картона для двухкомпонентных продуктов.

Компания OMG Roofing Products, Агавам, штат Массачусетс, предоставляет типичное время установки и следующие рекомендации: «Картон должен быть помещен в клей вскоре после того, как он достигнет максимального подъема, пока он еще влажный и липкий, и до того, как он станет свободным от липкости. штат.»

Время настройки зависит от температуры. Для достижения максимальной прочности склеивания двухкомпонентные продукты обычно требуют меньше времени, поскольку их отверждение не зависит от влажности окружающей среды.

Рейтинги сопротивления подъему

Соответствие требованиям строительных норм и правил к сопротивлению ветру для кровельных систем, приклеенных клея для малоэтажной пены, обычно подтверждается испытаниями в соответствии с ANSI / UL 1897, «Испытания на подъем для систем кровельного покрытия» или ANSI / FM 4474, American Национальный стандарт для оценки сопротивления смоделированному ветровому подъему конструкций крыш с использованием статического положительного и / или отрицательного перепада давления, «которые включены в нормативные документы посредством ссылки.Underwriters Laboratories (UL) Inc. и FM Approvals проводят испытания на сопротивление поднятию и поддерживают базы данных списков протестированных сборок. Другие сторонние агентства по тестированию и сертификации предоставляют аналогичные услуги.

В онлайн-справочнике сертификации UL представлены списки сборок, в которых используются малоэтажные пенопласты и конструкции из стали, дерева и бетона. Списки UL можно просмотреть, зайдя на сайт www.ul.com, щелкнув ссылку «Сертификаты» и выполнив поиск по коду категории UL TGIK (Кровельные системы, сопротивление подъему).

Списки UL основаны на тестировании в соответствии с ANSI / UL 1897; Метод испытания подвергает испытательную сборку размером не менее 10 на 10 футов серии возрастающих статических подъемных нагрузок, вызванных перепадами давления воздуха, приложенными к ней с интервалом в одну минуту.

Онлайн-списки разрешений FM доступны для сборок с использованием малоэтажных пенопластов только со структурными бетонными настилами. База данных RoofNav FM Approvals обеспечивает доступ к спискам на сайте www.roofnav.com.

Тестирование для получения списка одобрения FM для сборки крыши проводится в соответствии с FM 4470, «Стандарт одобрения для однослойных, модифицированных полимером битумных листов, сборных кровель (BUR) и сборок кровель с жидким покрытием для использования в классе 1. и конструкция негорючего настила крыши «. Стандарт определяет процедуру испытания на тяговое усилие при моделировании подъема ветра для испытания нагрузочной способности узлов с компонентами, склеенными лентами из вспененного клея для невысокой высоты.

Процедура испытания приведена в Приложении B стандарта ANSI / FM 4474 и предназначена для оценки испытательных сборок с использованием ленты клея с интервалом 12 дюймов по центру или меньше.Во время испытаний сборка размером 2 на 2 фута подвергается серии возрастающих статических нагрузок, прикладываемых с помощью механических средств.

Испытательные сборки для использования с обоими методами испытаний сконструированы и отверждены в соответствии со спецификациями производителей клея для невысокой пены в контролируемых условиях.

Требуется контроль качества

Клеи из пеноматериала с низкой посадкой работают хорошо, но это может быть непросто. Успешность приложений зависит от правильного управления многими параметрами приложения, влияющими на производительность.Следование рекомендациям производителя по выбору и установке пенопласта для невысокой высоты может помочь избежать многих потенциальных проблем. Условия проекта, не зависящие от монтажников, также могут повлиять на эффективность клеев; такие условия следует обсудить с производителями клея.

Для кровельных систем, приклеиваемых пенопластом для невысокой высоты, NRCA рекомендует осуществлять контроль качества во время монтажа специалистом, знакомым с методами и принципами нанесения пенопласта, как наиболее надежное средство обеспечения выполнения требований к установке.

Мацек Рупар — директор технических служб NRCA.

Пена для распыления

— процесс отверждения и три буквы E

Если вы действительно хотите знать, сколько времени требуется для отверждения аэрозольной пены, ответ — пара часов.

Пена для распыления

станет липкой в ​​течение 20-30 секунд, а через пару минут вы сможете пройтись по ней.

Пена для распыления

также имеет период выделения газа в течение пары часов, пока она не затвердеет на 100%.

Теперь, когда мы уточнили время отверждения, давайте сначала поговорим о том, как наносится пена.

Краткий обзор укладки распыляемой пены

Распыляемая пена — это продукт реакции двух компонентов, стороны «А» и стороны «В», которые смешиваются и распыляются на кровельный субстрат.

Как правило, подрядчик по изготовлению кровельных покрытий из напыляемой пены должен уметь хранить, перекачивать, нагревать, смешивать и распылять эти два компонента при рекомендованной поставщиком материала температуре, вязкости и соотношении материалов.(Аэрозольный пенополиуретан Alliance)

После правильного распыления пены перед нанесением покрытия необходимо провести процесс отверждения.

ПРИМЕЧАНИЕ: покрытие ДОЛЖНО наноситься на распыляемую пену из-за ультрафиолетового излучения, которое немедленно ухудшает распыляемую пену.

Когда распыляемая пена станет «нелипкой»?

После распыления пены первым этапом процесса отверждения является момент, когда распыляемая пена становится нелипкой.

Без липкости — это время, в течение которого к поверхности пены можно прикоснуться деревянной палочкой, но при этом она не прилипнет.

Обычно это занимает 20-30 секунд.

Через 20-30 секунд после распыления пены начнется формирование гидроизоляции кожи, и по ней можно будет ходить.

Когда можно ходить по крыше, покрытой аэрозольной пеной?

Пена для распыления быстро вступает в реакцию и превращается в поверхность, по которой можно ходить, в течение 1-2 минут после распыления.

Может ли температура влиять на отверждение? Если жарче, быстрее ли лечится?

Пристегните ремни безопасности, вот-вот появится Теория большого взрыва.

Температура не только влияет на то, как долго распыляемая пена затвердевает; это сильно влияет на укладку распыляемой пены.

Для правильной укладки аэрозольной пены требуется три типа энергии:

1. Электрооборудование, используемое для смешивания / нагрева пены
2. Окружающая среда — температура воздуха, температура палубы, солнце и т. Д.
3. Экзотермический — тепло, выделяемое в результате химической реакции, когда компоненты A и B встречаются.

Чтобы пена уложилась (и затвердела) правильно, вам необходимо синхронизировать все три энергии.Вот пример того, как изменение энергии может повлиять на работу распыляемой пены:

Допустим, сейчас октябрь, и у вас обычная скорость пены, которая предназначена для использования при температуре окружающего воздуха 65-90 градусов. Сегодня 60 градусов, так что вы находитесь на нижнем пределе этой скорости пены.

Недостаточно двух энергий:

• Окружающая среда — температура воздуха ниже рекомендуемой (не контролируется)
• Экзотермический — химическая реакция будет слишком медленной, потому что пена предназначена для работы при погодных условиях 65-90 градусов (контролируемый).

Решение: подрядчику по кровельным работам потребуется увеличить количество тепла, используемого в оборудовании для смешивания сторон A и B.Кроме того, вам может потребоваться более быстро реагирующая пена для увеличения экзотермической энергии.

Дело в том, что окружающая среда никогда не поддается контролю, два других можно сделать, регулируя температуру оборудования или используя более высокую или более медленную скорость пены.

Вы упомянули покрытие. Сколько времени нужно, чтобы вылечить?

Все зависит от погоды. В хороший, теплый и ветреный день он может расстыковаться за 15-20 минут и по нему можно будет ходить в течение часа.

В холодный день без солнца покрытие может затвердеть через 3-4 часа.

Отверждение штифта

Надеюсь, сегодня вы узнали, что аэрозольная пена затвердевает на 100% в течение нескольких часов. По нему можно ходить за пару минут, но период «отвода газа» может длиться несколько часов.

Кроме того, мы надеемся, что сегодня вы узнали немного науки, изучив три энергии, необходимые для правильной укладки распыляемой пены.

Самые распространенные вопросы и ответы о цианоакрилатных клеях

Что такое цианоакрилат?

В своей простейшей форме цианоакрилат можно рассматривать как суперклей — быстросохнущий, прочный прозрачный клей.Он принимает форму полимерной (пластмассовой) смолы в отвержденной форме и мономера в неотвержденной форме. Скорее всего, вы встречали клей под торговой маркой, известный как Super Glue, который, возможно, даже не догадывался, также является цианоакрилатом, это общее название.

Однако этот клей — это гораздо больше, чем просто суперклей. Семейство цианоакрилатных клеев включает быстросохнущие, прочно связывающиеся, однокомпонентные клеи, которые используются в промышленности, быту и даже в медицине. Надеемся, что следующие вопросы и ответы расскажут вам все, что вам нужно знать о цианоакрилате, его использовании, различиях, методах и многом другом.

Какие существуют типы цианоакрилатов?

Основными типами цианоакрилата являются метил-2-цианоакрилат, этил-2-цианоакрилат, называемый общим термином суперклей, а также н-бутилцианоакрилат и 2-октилцианоакрилат, которые используются в медицине.

Как отверждается цианоакрилат?

В отличие от некоторых клеев, которые отверждаются испарением или нагреванием, цианоакрилат своим особым процессом мгновенного отверждения обязан присутствию влаги, которая мгновенно реагирует на воздействие воздуха, при условии, что в атмосфере есть даже небольшое количество относительной влажности.

Цианоакрилатный супер клей?

Нет, но Super Glue — это цианоакрилат. Определенные типы цианоакрилата называются общим термином суперклей, поскольку он определяет мгновенные и хорошо известные людям свойства прочного связывания. Super Glue также является зарегистрированным торговым наименованием определенного типа цианоакрилата. Loctite популяризировал торговую марку Super Glue, пользуясь правами на распространение от первоначального патентообладателя Eastman Kodak.

Каков срок хранения цианоакрилата?

Максимум 12 месяцев в закрытом виде и от 4 до 8 недель в открытом состоянии.Это будет зависеть от типа продукта, условий производства и хранения; однако эти цифры являются хорошим ориентиром для большинства цианоакрилатных продуктов.

Как продлить срок хранения цианоакрилата?

Охладите закрытые бутылки, а затем храните открытые бутылки плотно закрытыми при комнатной температуре. Неоткрытые бутылки лучше всего сохраняют свои свойства в холодильнике. После открытия не охлаждайте, так как влага конденсируется и преждевременно отверждает клей.Храните контейнеры при комнатной температуре, около 50-70 градусов по Фаренгейту.

Чтобы продлить срок хранения открытых бутылок, убедитесь, что форсунка чистая и надежно закрыта, а затем закрутите крышку или замените шпильку, чтобы обеспечить герметичность клея. Хранение в герметичном внешнем контейнере с силикагелем для удаления любой внутренней влаги также продлит срок годности.

Каково среднее время отверждения цианоакрилата?

От 5 до 90 секунд для приспособления и от 8 до 24 часов для полного отверждения.Время отверждения будет зависеть от задействованных поверхностей и, в первую очередь, от их способности впитывать влагу, а также от типа используемого цианоакрилата. Мы думаем о суперклее как о сверхбыстром отверждающемся клее, но есть быстрые и даже более быстрые типы цианоакрилата. Например, нечувствительные к поверхности типы — это сверхбыстрое отверждение, закаленные типы, а гибридные эпоксидные смолы — немного медленнее.

Что такое время закрепления по сравнению со временем отверждения?

Время закрепления — это время до того, как можно будет приступить к нанесению, а время полного отверждения — это время достижения полной прочности.Время закрепления позволяет достичь частичной прочности, когда можно легко обращаться с ним. Цианакрилатные клеи очень быстро набирают большую часть своей прочности, но для остаточной прочности требуется немного больше времени. В лабораторных условиях время закрепления — это способность клея выдерживать сдвигающую нагрузку 3 кг.

В знаменитой демонстрации суперклея, подъёмной машины за считанные секунды, клей демонстрирует свои лучшие свойства, прочность на разрыв, всего с момента схватывания. Полная сила будет набрана в течение 8-24 часов, в зависимости от типа.Хотя с предметом можно обращаться по истечении времени закрепления, по возможности, его следует оставить на время полного отверждения, чтобы он набрал полную силу.

Почему суперклей прилипает практически ко всему?

Из-за процесса отверждения под действием влаги. Цианакрилатные клеи затвердевают под воздействием влаги, а поскольку влага присутствует почти везде, они хорошо реагируют почти на любую поверхность. Даже для сложных поверхностей, например, тех, которые отталкивают воду, есть модифицированные цианоакрилаты (см. Цианоакрилатный и цианоакрилатный гель, нечувствительный к поверхности).

Как подготовить поверхность к нанесению цианоакрилатного клея?

Убедитесь, что поверхности чистые и сухие. Удалите всю грязь, пыль, масло (при необходимости нанесите растворитель или грунтовку) и убедитесь, что поверхности сухие.

Можно ли склеивать пористые поверхности, такие как бумага или кожа?

Да, используйте цианоакрилатный гель. Цианакрилатные гелевые клеи лучше всего подходят для пористых поверхностей, поскольку они намного лучше заполняют небольшие промежутки между поверхностями.Поверхностный нечувствительный цианоакрилат Infinity Bond подходит для этих целей.

Могу ли я использовать цианоакрилат на гибких поверхностях и резине?

Да, используйте гибкий шрифт. Доступны гибкие клеи с добавками резины для применений, где движение может повлиять на соединение. Для активных сред, где требуется гибкое соединение, мы рекомендуем цианоакрилат Infinity Bond Rubber Toughened Cyanoacrylate.

Производит ли цианоакрилат экзотермическую реакцию с природными материалами?

Да, при взаимодействии с хлопком, шерстью, а иногда и кожей может образовываться сильное тепло.При контакте цианоакрилатных клеев с натуральными волокнами, особенно с хлопком и шерстью, может образовываться тепло, а иногда даже дым и огонь. При работе с клеем не рекомендуется использовать хлопчатобумажные или шерстяные перчатки, так как это может привести к сильным ожогам кожи. Кожа также может иметь экзотермическую реакцию. Однако масса кожи несколько смягчает эффект. Кожа одобрена для использования с цианоакрилатным клеем.

Как разделить мгновенно соединенные пальцы?

Уж больно! Суперклей настолько любит влагу в нашей коже, что вы можете обнаружить, что вы или ваша работа прикреплены к другому пальцу, а не приклеены к цели.Ручка или острие карандаша, зажатое между клеем, могут помочь, так как суперклей ослабевает под действием сдвигающих нагрузок (тонну можно поднять горизонтально, но, подвергнув то же соединение боковым нагрузкам, оно легко сломается). Если это не сработает, то ацетон — один из лучших домашних растворителей цианоакрилата.

Как удалить суперклей с поверхностей?

С растворителем, специальным средством для удаления цианоакрилата или длительным замачиванием. Цианакрилат представляет собой пластик после отверждения и растворяется при применении сильных растворителей, таких как ацетон, или специальные средства для удаления цианоакрилата, которые можно приобрести, если чистка часто требуется.При нанесении растворителей на пластик следует проявлять осторожность, поскольку растворитель может разъедать основной материал так же, как удаляет клей. В этом случае может быть лучше попробовать длительное замачивание с мылом и водой (несколько часов), что займет немного больше времени, но в конечном итоге приведет к размягчению клея, и он будет легче сниматься.

Что такое цианоакрилат, нечувствительный к поверхности?

Нечувствительные цианоакрилаты обеспечивают лучшее сцепление с трудными поверхностями и условиями.Цианакрилат стабилизирован кислотой, то есть он плохо реагирует на кислотные поверхности, такие как, например, бумага и кожа. Он требует слабой основы и влаги, а это значит, что чрезмерно сухие участки могут привести к проблемам. Супер клей также плохо держится на стекле из-за процесса отверждения.

Цианоакрилат, нечувствительный к поверхностям, специально разработан для более быстрой и экстремальной реакции на активных и неактивных поверхностях, а также в очень сухом климате с бумажными, стеклянными или кожаными субстратами.

Обратите внимание, что, хотя нечувствительный к поверхности суперклей будет работать с непонятными веществами, и если необходимо быстрое склеивание, это ваш лучший выбор, и есть альтернативные смолы на основе эпоксидной смолы, которые лучше подходят для кожи, и силиконовые клеи, которые хорошо работают со стеклом. . Крафт-пасты, такие как ПВА, обычно лучший выбор для бумаги.

Существуют ли цианоакрилаты, состоящие из двух частей?

Да, это гибридные цианоакрилаты, состоящие из двух частей. Цианоакрилатный эпоксидный гибридный структурный клей Loctite является одним из примеров двухкомпонентного цианоакрилатного эпоксидного гибрида, а двухкомпонентный гель Loctite представляет собой цианоакрилат уретана.Комбинация обеспечивает высокую прочность цианоакрилата с хорошей структурной прочностью и эластичностью других клеев. В то время как цианоакрилат хорошо себя чувствует при прямом растяжении, он хрупкий и слабый под действием силы сдвига, в то время как эпоксидные смолы обеспечивают лучшую эластичность и прочность на сдвиг.

Гибридные цианоакрилаты

также обеспечивают качество заполнения зазоров и более легкое склеивание шероховатых поверхностей, чего не обеспечивают прямые цианоакрилаты с более низкой вязкостью. Время отверждения будет немного больше.

Что такое высокая, средняя и низкая вязкость?

Это степень текучести клея в неотвержденном состоянии.Жидкость с высокой вязкостью не будет «течь», как смазка для суставов, патока или взбитые сливки, жидкость с низкой вязкостью очень жидкая — например, масляные смазки или вода. Большинство цианоакрилатов очень жидкие (с низкой вязкостью), что нормально, когда поверхность ровная и плоская, или для небольших полостей. Для пористых поверхностей или поверхностей, которые не являются высоковязкими, необходим гель.

В большинстве случаев мы можем использовать клей средней вязкости, который удерживает клей на месте нанесения, но не стекает.Если мы соединяем плотно подогнанные детали, например «Loctite-ing» (запирание), небольшой винт на месте, функция, которой славится Loctite, или для сложных приложений моделирования, нам нужен продукт с очень низкой вязкостью.

Что такое цианоакрилатный гель?

Цианоакрилатный гель — это продукт с очень высокой вязкостью, который хорошо прилипает к пористым поверхностям. Большинство основных цианоакрилатов имеют очень низкую вязкость, что может затруднить обращение с ними. Пытаться приклеить продукт с низкой вязкостью, например, к шероховатой поверхности или вертикальной стене, все равно что пытаться заполнить кремовый торт жидким кремом.Продукт часто убегает. Гелевые формы цианоакрилата обеспечивают способность прилипать к поверхностям, где необходимо сопротивление гравитации или где клей должен заполнять поверхностные зазоры.

Что такое цианоакрилат с низким цветением?

Цианоакрилат Low Bloom менее склонен к испарению, вызывающему поседение (беловатый или радужный осадок вокруг сустава). Цветение происходит, когда непрореагировавшие частицы цианоакрилата (мономеры) испаряются, а затем, попав в воздух, вступают в реакцию с окружающей влагой и снова падают вниз в областях, окружающих стык.При этом остается беловатый налет, который в некоторых случаях не является эстетичным, хотя и не оказывает существенного влияния на склеивание.

Белесые остатки также можно найти на участках, которые регулярно обрабатываются пользователями. В тех случаях, когда поседение считается вредным для отделки, следует использовать цианоакрилат с низким послевкусием.

Интересно отметить, что свойство цветения цианоакрилата успешно используется в криминалистических лабораториях в качестве детекторов скрытых отпечатков пальцев на непористых поверхностях.Белый осадок, образовавшийся в результате реакции находящихся в воздухе частиц цианоакрилата и влаги, прилипает к скрытым отпечаткам пальцев, обнажая их в лабораторных условиях.

Помимо использования клея с низким уровнем выцветания, другие способы уменьшить поседение — это увеличить поток воздуха (отводя остатки от стыка), уменьшить участки клея, подверженные воздействию воздуха за пределами стыка (переливы), обеспечить регулирование температуры и влажности до средних значений и скорости. время отверждения.

Что такое усиленный цианоакрилат?

Цианоакрилат, повышающий прочность за счет добавки, обычно каучука, для увеличения прочности на сдвиг.Самое слабое место цианоакрилата — прочность на сдвиг. Добавление упрочняющих агентов с эластичными свойствами, таких как каучук или ангидрид, помогает повысить жесткость основных цианоакрилатных формул для применения в высокопрочных материалах, особенно для повышения прочности на сдвиг. Затвердевшие цианоакрилаты затвердевают немного дольше, чем обычные суперклеи, и, если требуется быстрое затвердевание, может потребоваться ускоритель.

При каких температурах можно использовать цианоакрилат?

Большинство до 200 градусов по Фаренгейту, специальные приложения до 275 градусов по Фаренгейту . Если цианоакрилат используется в специальных целях, например, при экстремальных температурах, существуют специальные типы цианоакрилата, которые выдерживают высокие температуры и циклическое нагревание.

Что такое flashcure?

Более быстрое отверждение при определенных длинах волн света. Цианоакрилатный клей мгновенного отверждения делает именно то, на что он похож: он затвердевает с чрезвычайно высокой скоростью, в течение нескольких секунд, при воздействии определенного света, обычно УФ или визуальных форм.Многие приложения для отверждения также имеют флуоресцентную видимость в УФ-свете для проверки сцепления.

Когда следует использовать грунтовку с цианоакрилатными клеями?

При работе с неактивными поверхностями и в соответствии с инструктивным материалом. Для склеивания неактивных поверхностей можно использовать грунтовку. Грунтовка помогает отделить поверхность и подготавливает поверхность к лучшей адгезии. Грунтовки могут работать не на всех поверхностях, поэтому важно обращаться к руководствам производителя.

Когда следует использовать ускоритель с цианоакрилатными клеями?

При необходимости увеличения скорости отверждения или заполнения зазоров, особенно в холодных и сухих условиях. Для ускорения времени отверждения можно использовать специальный ускоритель, если требуется очень быстрое склеивание, а также в очень холодных или сухих условиях.

Можно ли использовать цианоакрилат в медицинских целях?

Да, некоторые типы цианоакрилата одобрены FDA для использования в медицине.Отверждающие влагой свойства цианоакрилатов привели к их ранней популярности в медицине, где влага на тканевой основе неэффективна против процесса отверждения и фактически способствует ему. Сначала он использовался в ветеринарии и для оказания первой медицинской помощи военным, а теперь широко используется в качестве медицинского клея.

Цианакрилатный кожный клей медицинского класса для местного применения эффективно используется для закрытия ран, так называемая жидкая повязка. Он также широко используется в ортопедии и стоматологии.Все время открываются новые применения цианоакрилата в медицинской промышленности, и одно из применений связано с хирургией, спасающей жизни младенцев.

Очевидно, что важно использовать правильный сорт медицинского клея, поскольку классификация USP варьируется от I до VI, использование в медицинском оборудовании относится к классам с IV по VI, тогда как полное использование во внутренних медицинских применениях, таких как перевязка или хирургия, относится к продуктам класса I.

Остались вопросы?

Если у вас есть дополнительные вопросы о цианоакрилатных клеях или вы хотите поговорить со специалистом о вашем конкретном применении, свяжитесь с нами.Один из наших знающих членов команды будет рад помочь.

Пена Tiger | Изоляционная пена

На этой странице вы найдете подробные инструкции по нанесению наших 2-компонентных утеплителей из пенопласта. Независимо от того, распыляете ли вы пену впервые или являетесь опытным профессионалом, вы найдете здесь полезные советы и информацию, которые помогут добиться успешных результатов, которые получили тысячи наших клиентов.Не стесняйтесь обращаться в нашу службу поддержки клиентов с любыми вопросами или проблемами. Бесплатный телефон: 800.664.0063 Эл. Почта: [email protected]

Обзор двухкомпонентной пены

• Быстрое затвердевание — при температуре 75 ° F (24 * C) пена станет менее липкой за 30-45 секунд.
• Нанесенная пена режется за 5 минут
• Пена полностью затвердевает за 1 час
• Часто меняйте форсунки!
  Пена затвердеет внутри сопла за то же время, что и пена на воздухе становится нелипкой.Чтобы обеспечить бесперебойную работу, меняйте форсунку через 30 секунд простоя.

Tiger Foam ™ Обучающее видео

Контрольный список перед подачей заявления

• Очистите поверхность, подлежащую вспениванию, от жира, масла, грязи и воды.
• Во время использования всегда надевайте респиратор, защитные очки, непроницаемые перчатки, подходящую рабочую одежду или костюм Tyvek.
  Вы не хотите, чтобы пена попала на кожу. Перед распылением полезно нанести увлажняющий лосьон на лицо, так как он поможет предотвратить прилипание пены к любым открытым участкам кожи, которые не будут закрывать очки и респиратор.Используйте при соответствующей вентиляции и сертифицированном респираторном оборудовании (см. Паспорт безопасности материала). Tiger Foam Insulation — это пена для распыления под низким давлением, использующая химические температуры, близкие к комнатной, что значительно снижает уровень любого избыточного распыления или переносимых по воздуху загрязняющих веществ. Установщик должен обеспечить соответствующую вентиляцию для поддержания уровней воздействия ниже ACGIH, OSHA или других применимых пределов. В плохо вентилируемых помещениях или при температурах выше 85 ° F может потребоваться дополнительная надлежащая защита органов дыхания.Используйте утвержденный респиратор для очистки воздуха, оснащенный картриджем для органических паров с фильтрами предварительной очистки для твердых частиц, или респиратор с подачей воздуха. Накройте и защитите все окружающие поверхности.
• Если вы хотите повторно использовать наконечники сопел, обязательно приобретите для очистки растворитель на основе ацетона.

Температура в резервуаре имеет значение. Если на улице холодно, держите резервуары в тепле!

Если на улице ниже 65 градусов тепла, вам действительно нужно нагреть резервуары Tiger Foam ™, чтобы получить полную производительность.Максимальный выход достигается, когда бак находится между 75 и 85 градусами.

Слишком высокая или слишком низкая химическая температура сильно влияет на применение и результат работы с пеной. Температура хранения и температура основания также влияют на соотношение и адгезию распыляемой пены.

Чем ближе они к идеальной температуре, тем лучше урожай. Если вы не будете держать резервуары в тепле, вы не получите урожай из наборов и у вас закончится пена. Если вы делаете большой проект, вам стоит инвестировать в инфракрасный термометр за 50 долларов в Sears или Home Depot.Если температура TF600 опустится ниже 60 градусов, вы можете потерять 30% урожая, поэтому термометр будет хорошей инвестицией. Если температура в баке опустится ниже 55 градусов по Фаренгейту, пена не расширится и потечет.

Рекомендуем оставлять их в доме или отапливаемом помещении. Многие люди не понимают, что если холодная погода и вы поддерживаете температуру в доме на уровне 68–70 градусов по Фаренгейту, то температура в резервуаре будет только около 61 градуса, если вы поставите его на пол в доме. НАИЛУЧШАЯ СТАВКА: поставьте на эти наборы источник тепла перед их использованием и помните, что они должны быть теплыми на ощупь, чтобы получить полный выход.Летом поставьте их на пару часов на солнце, затем встряхните баллоны на пару минут или около того, чтобы топливо и тепло распределились равномерно. Эта пена расширяется и отлично держится в пределах допустимого диапазона температур. КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: БАКИ ТЕПЛЫЕ НА СЕНСОРНОЕ УПРАВЛЕНИЕ! Предварительно нагрейте комплекты за 1-2 дня до нанесения, чтобы убедиться, что внутренняя температура резервуаров находится в пределах допустимого диапазона. Им также нужно время, чтобы остыть. Во время распыления не нужно держать их в тепле. Просто согрейте их перед тем, как начать.Если на улице не будет ниже 20 градусов, они не остынут за время, необходимое для распыления набора. Немного здравого смысла при использовании этих наборов действительно помогает им работать.

Никогда не подключайте источник тепла непосредственно к резервуарам. Не подвергайте их воздействию открытого огня. Никогда не используйте паяльную лампу для разогрева резервуаров! (Извините, это был реальный вопрос, который нам задали, поэтому мы подумали, что ответим на него, прежде чем его зададут снова). Хорошо подойдет керамический обогреватель или электронагреватель с вентилятором.

Эти комплекты — мечта использовать летом, но они уделяют особое внимание температуре аквариума в зимние месяцы.Благодарим вас за то, что вы нашли время понять это.

Указания по температуре

Температура хранения химикатов	Оптимально 75-85 ° F (24-29 ° C), но не <60 ° F (16 ° C) или> 90 ° F (32 ° C)
Наружная температура применения	40-100 ° F (4-38 ° C)
Химическая температура ядра процесса	75-85 ° F (24-29 ° C)
Температура поверхности (основа)	40-100 ° F (4-38 ° C)
Отвержденная пена	от -200 ° F до + 240 ° F (от -129 ° C до + 116 ° C)

Настройка

1. Достаньте баллоны из коробки (комплекты TF600 будут в 2 отдельных коробках) и встряхните их перед использованием. Чтобы встряхнуть, переверните резервуары на бок и энергично покачивайте взад и вперед по 3 минуты каждый. Емкости можно поместить обратно в коробку во время нанесения, так как это поможет удерживать их в вертикальном положении и их будет легче перемещать во время нанесения.
Снимите пакет с соплами (комплекты TF600, сопла находятся в ячейке «A») и прочтите прилагаемый буклет с инструкциями.

Безопасность: Всегда включайте предохранитель спускового крючка при установке комплекта.

2. Присоедините шланги к резервуарам с помощью прилагаемого гаечного ключа.
Шланг и пистолет комплектов TF600 находятся в коробке «A». Гаечный ключ находится в комплекте с насадками. Присоедините красный шланг к резервуару «A», а черный шланг к резервуару «B». Затяните вручную гаечным ключом, но не затягивайте слишком сильно. В комплекты TF200 уже включены шланги.

Нанесите тонкий слой прилагаемого вазелина на лицевую сторону пистолета и затем прикрепите наконечник насадки. Этот тонкий слой вазелина помогает поддерживать чистоту посадочных отверстий и лицевой стороны пистолета.

Для присоединения форсунок

• Вставьте нижний язычок сопла в нижнюю прорезь на лицевой стороне пистолета
• Присоедините верхнюю защелку, надавив на заднюю часть устройства, пока не услышите слышимый «щелчок».

Сопло с коническим наконечником (с круглым наконечником)

• Коническая форма распыления
• Направленный высокоскоростной поток
• Прозрачный, очищаемый растворителем
• Легко адаптируется для заливки на месте
• Лучший выбор наконечников для накладных работ

Сопло вентилятора (конец с плоским наконечником)

• Широкий вертикальный рисунок распыления для большой площади покрытия
• Улучшенная однородность и внешний вид поверхности
• Скорость нанесения и производительность
• Прозрачный, очищаемый растворителем

3. Все наконечники форсунок легко чистятся и устойчивы к растворителям. Для повторного использования форсунок приготовьте емкость с ацетоном, чтобы в нее можно было опустить грязный наконечник во время смены наконечника. Грязный наконечник необходимо поместить в ацетон до его полного отверждения, иначе наконечник не будет хорошо очищаться. Не рекомендуется чистить наконечники форсунок более двух раз.
Лицо пистолета можно поддерживать в чистоте, нанося тонкий слой вазелина на лицевую сторону пистолета. Эту область можно протереть мягкой тканью, чтобы удалить любые остатки, которые могут скапливаться.

4. При вертикальном положении резервуаров полностью откройте клапаны обоих резервуаров A и B. Емкости во время использования должны быть в вертикальном положении.

5. При первом распылении и с каждым новым набором дозируйте пену, нажимая на спусковой крючок только на 1/4 — 3/4 открытия до достижения желаемой производительности и формы распыления. Такое контролируемое дозирование является преимуществом узла пистолета, позволяя пользователю полностью контролировать скорость потока и форму распыления, которые лучше всего подходят для области применения.

6. После нажатия спускового крючка его необходимо повторно активировать в течение 30 секунд, или необходимо установить новое сопло. Наконечники необходимо менять каждые 8 ​​минут непрерывного распыления, а также если вы прекращаете распыление более чем на 30 секунд. Несоблюдение этого правила может привести к нарушению соотношения между баками A и B. Это также может привести к утечке химикатов, что может повредить пистолет и шланги.

7. ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
После отпускания спускового крючка вы можете активировать его предохранитель для предотвращения случайного срабатывания.

8. Не снимайте шланги с баков. Не промывайте и не очищайте шланги воздухом, водой или растворителем, так как это может повредить сборку пистолета, что может повлиять на качество пены.

Тест-спрей

Теперь вы готовы распылить тестовую зону на кусок картона или в емкость, чтобы убедиться в правильном перемешивании. 3⁄4 дюйма влажной пены затвердеет до 1 дюйма затвердевшей пены. Если требуется более толстое покрытие, всегда наносите пену слоем, чтобы получить необходимую глубину пены. При распылении пены подождите не менее 1 минуты, прежде чем нанести больше пены на свежераспыленную пену.Распыляйте слоями толщиной 1-2 дюйма (2,5-5,1 см) при каждом нанесении. Попытка нанести за один раз больше 2 дюймов (5,1 см) приведет к уплотнению пены и может привести к меньшему расширению и снижению выхода.

ВАЖНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

1. Номера позиций продуктов предназначены для приближения теоретической доходности, получаемой от каждого продукта. Например, TF600FR относится к оптимальному выходу пенопласта в 600 футов доской (футовая доска — это термин измерения, равный 12 «x12» x 1 «).

Фактический выход будет зависеть от таких факторов, как условия окружающей среды, метод нанесения, плотность пены и т. Д.
Дополнительную информацию о теоретическом ресурсе см. В листе технических данных. 2. На систему дозирования распространяются различные патенты США и других стран. 3. Пригодность этого продукта для любой конкретной цели, такой как достижение желаемых структурных свойств, технических характеристик или требований к применению, должна быть определена конечным пользователем перед использованием.

Проверка правильности применения и установки продукта также является обязанностью конечного пользователя. 4. Если у вас есть какие-либо вопросы по этому продукту, обратитесь к торговому представителю.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ: Соблюдайте меры предосторожности и используйте рекомендованное защитное снаряжение.

Это оборудование включает респиратор, защитные очки и непроницаемые перчатки, а также защитную одежду, такую ​​как костюм тайвека. См. Конкретную информацию в паспорте безопасности материала (MSDS).

Используйте только с соответствующей вентиляцией или сертифицированным респираторным оборудованием. Одобренный NIOSH респиратор с подачей воздуха под давлением или полумаска с отрицательным давлением с картриджем для органических паров и фильтрами предварительной очистки рекомендуется, если нормативы по воздействию могут быть превышены.Пена очень липкая и может вызывать раздражение кожи и глаз: поэтому во время использования надевайте непроницаемые перчатки, защитные очки и подходящую рабочую одежду. Перед распылением полезно нанести увлажняющий лосьон на лицо, так как он поможет предотвратить прилипание пены к коже.

Если жидкое химическое вещество попало на кожу, сначала тщательно протрите его сухой тканью, затем промойте пораженный участок водой. После этого промыть водой с мылом. При желании нанесите лосьон. Если жидкость попала в глаза, немедленно промойте большим количеством чистой воды в течение не менее 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью.При проглатывании жидкого химического вещества выпейте от одного до трех стаканов воды или молока и немедленно обратитесь за медицинской помощью.
ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ.

Температура и хранение

Химическая температура очень важна, храните наборы перед использованием при температуре выше 70 * F (21 * C). Холодный химикат может привести к расходу с несоответствием. Оптимальная химическая температура 75-85 * F (24-29 * C).

Химикат, входящий в состав A, может со временем затвердеть и засорить шланг, если хранить его слишком долго. Пистолет одноразовый и не предназначен для постоянного повторного использования.Для достижения наилучших результатов сливайте жидкость из шланга не реже одного раза в неделю. Используйте содержимое в течение 30 дней после первого использования.

Шаги по правильному хранению резервуаров.

1. Закройте вентили резервуара.

2. Не хранить при температуре выше 120 ° F (490C) или ниже 50 ° F (10 ° C). Наборы, хранящиеся при температуре ниже 75 ° F, должны иметь достаточно времени (1-2 дня), чтобы химикат нагрелся до 75-85 ° F (24-29 ° C). Оптимальная температура хранения составляет 600-800 (15-260 ° C).

3. Нанесите на выступы пистолета вазелин и наконечник насадки. Это защищает узел пистолета от воздействия воздуха во время хранения. Во время хранения наконечник форсунки следует оставить включенным, чтобы поверхность пистолета оставалась чистой. БЕЗОПАСНОСТЬ: Всегда включайте предохранитель пускового курка и закрывайте все клапаны подачи во время хранения.

4. Это хорошее время, чтобы промыть все наконечники, которые были помещены в ацетон для повторного использования. Просто промойте наконечник водой и перед сушкой убедитесь, что с наконечника нет всех остатков. Не рекомендуется чистить форсунку более двух раз.

5. Не снимайте шланги с баков. Не промывайте и не очищайте шланги воздухом, водой или растворителем. Удаление или очистка шлангов может нарушить сборку пистолета, что может повлиять на качество пены. Шланг и пистолет — это одноразовый блок, не предназначенный для длительного хранения или постоянного повторного использования. Чтобы продлить срок хранения, рекомендуется выдавать минимальное количество пены из устройства не реже одного раза в 3 дня, чтобы обеспечить оптимальный поток химикатов по шлангам. Рекомендуется использовать содержимое в течение 30 дней после первоначального использования.Убедитесь, что клапаны находятся в вертикальном положении при хранении, открытии и эксплуатации устройства.

Повторное использование набора после хранения

1. Перед отключением предохранителя спускового крючка снимите сопло.

2. Счистите излишки вазелина и убедитесь, что на лицевой стороне пистолета нет грязи, химикатов или другого мусора. При необходимости используйте мягкую ткань или тряпку, чтобы удалить застывшую пену или химические вещества с лицевой стороны пистолета. Нанесите тонкий слой вазелина на лицевую часть пистолета.Этот тонкий слой вазелина помогает поддерживать чистоту посадочных отверстий и лицевой стороны пистолета.

3. Следуйте инструкциям по настройке в верхней части инструкции по эксплуатации.

Процедуры утилизации

1. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАЖИГАТЬ ЦИСТЕРНЫ.

2. После того, как резервуары опустеют, их необходимо удалить (сбросить давление). ВНИМАНИЕ: баллоны по-прежнему будут находиться под давлением. Во время процедуры НЕОБХОДИМО надевать респиратор, защитные очки и непроницаемые перчатки.При перевернутом бачке медленно откройте вентиль бака, направьте бак ОТМЕНИТЬ от лица и дайте давлению полностью стечь. Лучше всего вынести это в мусорную корзину.

ВНИМАНИЕ: Пустой бак может содержать потенциальную опасность токсичных паров. Во время процедуры НЕОБХОДИМО надевать респиратор, защитные очки и непроницаемые перчатки. (См. Паспорт безопасности материала).

3. УТИЛИЗАЦИЯ ПУСТОЙ ЦИЛИНДРОВ В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ ФЕДЕРАЛЬНЫМИ, ГОСУДАРСТВЕННЫМИ И МЕСТНЫМИ НОРМАМИ. Всегда читайте все инструкции по эксплуатации, применению и безопасности перед использованием любых продуктов.Используйте в соответствии со всеми местными, государственными и федеральными постановлениями и требованиями безопасности. Несоблюдение каких-либо рекомендуемых процедур и разумных мер предосторожности освобождает производителя от любой ответственности в отношении материалов или их использования. За дополнительной информацией обращайтесь к торговому представителю

.

ПРИМЕЧАНИЕ: Показанные физические свойства являются типичными и служат только в качестве руководства для инженерного проектирования. Результаты получены на образцах в идеальных условиях и могут различаться в зависимости от использования, температуры и условий окружающей среды.Мы оставляем за собой право изменять физические свойства в результате технического прогресса. Эта информация заменяет все ранее опубликованные данные. Показанный урожай является оптимальным и может незначительно отличаться в зависимости от условий окружающей среды и конкретного применения. Перед использованием прочтите все инструкции к продукту и информацию о безопасности. Этот продукт органический, поэтому горючий. Проконсультируйтесь с местными строительными нормами и правилами, чтобы узнать о конкретных требованиях, касающихся использования ячеистых пластиков или уретановой пены в строительстве.

Устранение неполадок

Для всех двухкомпонентных пенополиуретановых систем требуется эквивалентный поток как компонента А, так и компонента В для получения надлежащих характеристик, отверждения пены и оптимального выхода.Если возникает проблема, причина, как правило, связана с неравномерным потоком химикатов, вызванным блокировкой одного из химикатов.

• Нанесите небольшое количество вазелина, который поставляется с каждым набором, чтобы сохранить чистоту лицевой стороны пистолета от затвердевшей пены или загрязнений, которые могут заблокировать одно из отверстий для химикатов.
• При снятом сопле убедитесь, что оба химиката текут с одинаковой силой.
• Частичная или полная блокировка одного химического поста приведет к нераспределенной пене.
• Если дозирующий блок засорился, возможно, его необходимо заменить. Обратитесь к своему торговому представителю, в службу поддержки клиентов или в службу технической поддержки, прежде чем продолжить.

Общие проблемы:

• Плохой поток химикатов- (Примечание: при впрыскивании пены в замкнутую полость важно часто проверять, правильно ли течет химикат, и заменять все засоренные сопла.)
  Эта проблема может заключаться в том, что клапаны бака не полностью закрыты. открыты или баки открыты в неправильном положении, позволяя выходить только пороховому газу.Танки слишком холодные.
• Медленное отверждение. Проблема может заключаться в том, что в устройстве закончился срок хранения, химикат или субстрат слишком холодный, или в наборе наблюдается недостаточная дозировка.
• Темная хрустящая пена — это признак того, что пена стала насыщенной. Система работает в неправильном соотношении, в результате чего распыляется больше химиката «А», чем химического вещества «В».
• Усадка пены в течение 24 часов — это признак того, что пена была разбрызгана с неправильной пропорцией и имеет высокий уровень «В».
• Белая губчатая пена — это признак того, что пена стала насыщенной.Система отличается неправильным соотношением, из-за чего распыляется больше химиката «B», чем химического вещества «A». Пена, которая заметно сжимается в течение 24 часов после нанесения, может указывать на то, что пена насыщена буквой «B».
• Распыление из сопла — это признак пустых резервуаров, засорения сопла или засорения системы.
• Недостаточное расширение распыляемой пены. Эта проблема может быть связана с температурой бака, засорением форсунок или технологией распыления.
• Утечка пены из шланговых соединений — Шланги недостаточно затянуты.

Решение: ОСТАНОВИТЕ РАСПЫЛЕНИЕ и следуйте инструкциям ниже

1. Снимите сопло и распылите химикат в пластиковый мешок для мусора. Убедитесь, что оба химиката выходят из пистолета примерно равными потоками.

2. Убедитесь, что все клапаны от бака к дозирующему устройству полностью открыты.

3. Для достижения оптимальных результатов химическая температура должна быть в пределах 75–85 ° F (24–29 ° C). В более холодные месяцы резервуары должны быть за 1-2 дня до нанесения, чтобы убедиться, что внутренняя температура резервуаров нагрелась до 75-850F (24-29 ° C), особенно если резервуары недавно транспортировались или хранились в неотапливаемой среде. .

4. Заменить форсунку. Если форсунка засорилась, пена может стать несоответствующей.

5. Убедитесь, что резервуары не пусты и все клапаны полностью открыты. Встряхните резервуары взад и вперед, чтобы определить, содержат ли они химические вещества.

6. При распылении пены подождите не менее 1 минуты перед нанесением большего количества пены на свежераспыленную пену. Распыляйте слоями толщиной 1-2 дюйма (2,5-5,1 см) при каждом нанесении. Попытка нанести более 2 ″ (5.1 см) при однократном распылении упакует пену, что может привести к меньшему расширению и снижению выхода.

7. Пена может быть устаревшей и непригодной для использования. Проверьте срок годности.

ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ: Производитель гарантирует только то, что продукт будет соответствовать его спецификациям: эта гарантия заменяет все другие письменные или неписаные, явные или подразумеваемые гарантии, и Производитель прямо отказывается от любых гарантий товарной пригодности или пригодности для определенной цели. .Покупатель принимает на себя все риски, связанные с использованием материала. Исключительное средство правовой защиты Покупателя в случае нарушения гарантии, небрежности или других претензий ограничивается заменой материала. Несоблюдение каких-либо рекомендуемых процедур освобождает Производителя от любой ответственности в отношении материалов, использованных для их использования. Пользователь этого продукта должен определить его пригодность для какой-либо конкретной цели, включая, помимо прочего, конструктивные требования, технические характеристики и требования к применению до установки и после того, как продукт был надлежащим образом применен.

Эпоксидно-химический состав — Знакомство с эпоксидной смолой морского класса WEST SYSTEM

При отверждении смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния, через гелевое состояние в твердое.

Понимание химического состава эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкости в твердое вещество, называется временем отверждения .По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелеобразное, прежде чем перейти в твердое состояние.

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое.

Химический состав эпоксидной смолы и стадии отверждения

Этап 1: Жидкость — время открытия эпоксидной смолы

Открытое время (также рабочее время или время мокрой укладки) — это часть времени отверждения после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, когда смесь остается жидкой, пригодной для обработки и пригодной для нанесения.Вся сборка и зажимы должны производиться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Этап 2: гель — начальное отверждение эпоксидной смолы

Смесь эпоксидных смол переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает гелеобразование или «начальную стадию». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и она будет постепенно превращаться из липкой гелевой консистенции в твердую резину, на которой вы будете вмятины ногтем.

Поскольку эпоксидная смесь затвердела только частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность может быть приклеена или покрыта повторно без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается по мере того, как смесь приближается к окончательному отверждению.

Стадия 2: твердое вещество — окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния, ее можно отшлифовать и придать ей форму. У вас не должно быть вмятины большим пальцем. На данном этапе химии эпоксидной смолы продукт достиг примерно 90% от своей предельной прочности, поэтому зажимы можно снимать. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ней, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть должным образом подготовлена ​​и отшлифована перед нанесением нового покрытия для достижения хорошего механического вторичного сцепления. См. Раздел «Подготовка поверхности».

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и снизить вероятность просвечивания ткани насквозь, применив умеренное нагревание эпоксидной смолы после того, как она затвердеет до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о пост-отверждении.

Время отверждения эпоксидной смолы

Открытое время и время отверждения определяют большую часть работ по строительству и ремонту эпоксидной смолы. Открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время отверждения определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Два фактора определяют открытое время эпоксидной смеси и общее время отверждения: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Скорость отвердителя эпоксидной смолы

Каждый отвердитель эпоксидной смолы имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который даст вам достаточно рабочего времени для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете. В справочнике по продукту и на этикетках контейнеров указаны жизнеспособность и время отверждения отвердителя.

Жизнеспособность — это термин, используемый для сравнения скорости отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 72 ° F). Поскольку жизнеспособность является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Температура эпоксидной смолы

Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает (Рисунок 1). Тепло ускоряет химическую реакцию эпоксидной смолы или химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при ее отверждении.

Температура окружающей среды — это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего равна температуре окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой. Как правило, эпоксидная смола застывает быстрее при более высокой температуре воздуха.

Экзотермическое тепло возникает в результате химической реакции отверждения эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или площади открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более густой массе сохраняется больше тепла, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и смешиваемое количество имеют большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Масса застывающей эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро произвести достаточно тепла, чтобы расплавить чашку и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество распределить тонким слоем, экзотермическое тепло рассеивается, и время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой застывающей эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он застывает.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях по возможности используйте более медленный отвердитель эпоксидной смолы. Смешивайте меньшие партии, которые можно быстро израсходовать, или вылейте эпоксидную смесь в контейнер с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), тем самым позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая время открытия. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного открытого времени смеси будет доступно для покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре полезно дополнительное нагревание, когда требуется более быстрое излечение.

Внимание! При отверждении эпоксидная смола выделяет тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма — тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, в чашке для смешивания) будут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания, а также не выливайте в замкнутые пространства. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермически (нагреваться), быстро переместите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не утилизируйте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Подробную информацию о работе с эпоксидной смолой при низких температурах см. В разделе «Склеивание при низких температурах».

Удаление газа

ВНИМАНИЕ! Нагревание не загустевшей эпоксидной смолы снижает ее вязкость, что позволяет эпоксидной смоле легче растекаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую основу (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может привести к «выделению газа» из основы и образованию пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газа, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии выше 120 ° F (49 ° C).

Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химического состава эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволят вам максимально использовать открытое время эпоксидной смолы и время отверждения.

Чтобы получить ответы на вопросы химика по химии эпоксидных смол, прочтите «Спросите химика» на Epoxywork.com.

Жидкий полиуретановый клей для сборки изделий и большинства структурных соединений

Cattie Adhesives — Жидкий полиуретановый клей

Что такое жидкий полиуретановый клей?

Жидкие клеи PUR (полиуретан) — это реактивные клеи, отверждаемые влагой, известные своими прочными связями и исключительной термостойкостью, морозостойкостью и влагостойкостью; Это делает жидкий полиуретановый клей отличным выбором для самых трудно склеиваемых низкоэнергетических оснований, и они очень хорошо работают в экстремальных погодных условиях.

---

Liquid PUR — Однокомпонентные полиуретановые клеи холодного отверждения жидкие, отверждаемые влагой

— Наша версия Industrial Strength «Gorilla Glue».

Наш жидкий полиуретановый клей образует прочную связь за счет химической реакции с влагой, исходящей от основания или окружающей среды.

Эти «холодные» жидкие полиуретановые клеи являются жидкими при комнатной температуре, поэтому склеиваемые части необходимо сжимать и удерживать во время процесса отверждения.

Стандартные характеристики:

• Отлично подходит для дерева, металлов, керамики, большинства пластиков, HPL, кориана, камня и большинства пористых / непористых материалов.
• 100% водостойкий клей , склеивающий практически все.
• Эпоксидная прочность ; отсутствие смешивания и быстрое отверждение.
• Превосходная шлифуемость.
• 100% твердых веществ и без растворителей .
• Время сборки после нанесения клея: 20-30 минут.
• Температура нанесения: выше 50 ° F.
• Диапазон вязкости: 4 000 — 10 000 сП.

---

Жидкий полиуретановый клей образует структурные соединения с наиболее трудно склеиваемыми основаниями и особенно хорош для приклеивания друг к другу таких материалов, как — ковер, дерево, пена, металл и большинство пластиков .Не рекомендуется для винила (ПВХ), полипропилена, полиэтилена и полиолефинов. Жидкий полиуретан образует чрезвычайно прочные, высокоэластичные соединения, которые хорошо работают как при высоких, так и при низких температурах.

---

Наши жидкие полиуретановые клеи могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, чтобы иметь очень высокую начальную липкость и очень быстрое время схватывания от нескольких секунд или до нескольких минут открытого времени перед нанесением.

После того, как клей Liquid PUR был нанесен на основу, он начнет сшиваться и образовывать окончательное соединение.В зависимости от влажности воздуха и влажности основания, полиуретановый клей развивает 50-80% своей конечной прочности примерно за 3-6 часов. Время полного реактивного отверждения обычно составляет от 24 до 36 часов после нанесения.

Клеи

PUR затвердевают до термоотверждаемого материала, сохраняя свою структурную целостность после отверждения. Клей PUR обладает отличной термостойкостью и устойчивостью к воздействию окружающей среды — выдерживает воздействие температур от -40 ° F до + 300 ° F.

Наши полиуретановые клеи обычно используются для приклеивания стали к пенополистиролу на больших площадях склеивания.Клей PUR считается лучшим и наиболее экономичным клеем для таких применений. Клеи PUR отверждаются в результате реакции с атмосферной влагой с образованием сшитой термореактивной системы.

Клеи

PUR могут иметь разное время открытия и разную скорость нарастания прочности сцепления. Клеи PUR широко используются для приклеивания больших панелей, например, при производстве дверей, гаражных ворот и стен автомобилей для отдыха. PUR также обычно используется для ламинирования фольги на листовой металл для производства банок и крышек для бутылок.

Для склеивания на больших площадях — Распыление или рулонное покрытие часто являются лучшими методами нанесения полиуретановых клеев .

---

Полиуретановый клей образует очень прочное постоянное сцепление с большинством материалов, включая:

Твердая древесина, МДФ / ДСП, металл, бумага, стекло, деревянный шпон, прозрачные пластиковые коробки, пластмассы, ПВХ, пленки.

---

Вы рассматриваете вариант использования полиуретанового клея по сравнению с клеями на основе растворителей? При отказе от клеевой системы на основе растворителей следует серьезно подумать о полиуретановых клеях (PUR)

.Клеи PUR имеют множество преимуществ перед клеями на основе растворителей.

---

Основными преимуществами использования полиуретанового клея являются:

Сниженная стоимость клеев, на а / фунт. основание.
БЕЗ HAP или ЛОС, 100% без растворителей.
Устранение опасности взрыва завода; более низкие затраты на страхование.
Больше нет необходимости в устройствах для контроля загрязнения воздуха.
Удаление сушилок в производственной линии.

---

Некоторые соображения относительно полиуретана и клея на основе растворителей:

Первоначальные затраты на новое оборудование для применения PUR.

Особые требования к обращению и быстрой очистке с полиуретаном.
PUR более склонен к сшиванию и имеет более низкую устойчивость к растворителям.

---

Наши клеи PUR обычно используются в следующих областях:

Профильная упаковка
Трудно приклеивать ПЭТ, ПЭ, БОПП, УФ

Производство пены и матрасов
Сборка мебели и корпуса
R.V. and Panels
Деревообработка и рамы для картин
General Product Assembly

Наши полиуретановые клеи доступны в ведрах на 5 галлонов, барабанах на 55 галлонов и бункерах на 250 галлонов, чтобы удовлетворить широкий спектр областей применения.

---

Чтобы поговорить с техническим представителем о вашем приложении и запросить образцы, позвоните нам по телефону 1-800-249-0337 или напишите нам по адресу sales@cattieadhesives.