Пенопласт и пенополистирол отличия характеристики: Что лучше пенополистирол или пенопласт преимущества и недостатки материалов

Если стены дома не способны удержать тепло, никакие современные системы отопления не смогут прогреть помещение до приемлемых температур. Бюджетный вариант утеплителя — пенопласт. Он заслужил большую популярность, благодаря низкой стоимости и хорошим теплоизолирующим свойствам. Обилие торговых марок и наименований строительных утеплителей привело к необходимости разграничить, пенополистирол — это пенопласт или нет.

Описание утеплителя и терминология

Возможности использования полимеров в строительстве давно представляли большой интерес, поскольку появлялся шанс снизить затраты на возведение зданий без потери их эксплуатационных свойств. Такой подход позволил бы поддерживать большие объемы строительства, ведь полимерные элементы можно производить в существенных количествах.

Пенопласт был изобретен в середине двадцатого века. Практически сразу был налажен промышленный выпуск инновационного материала в качестве теплоизолирующих панелей для строительных нужд. Росту популярности этого утеплителя способствовали следующие преимущества:

1. Низкая плотность и простота монтажа. Масса листов настолько незначительна, что транспортировать их легко и дешево. Работать с материалом довольно просто. Лист без особых усилий можно удерживать на нужной высоте. Высокая обрабатываемость дополнительно облегчает строительные работы. Наиболее распространена резка лезвийным инструментом и нагретой металлической проволокой.
2. Невысокий уровень поглощения жидкости. Вопреки распространенному мнению, пенопласт, не имеющий в своем составе волокон, практически не впитывает влагу. Даже при полном погружении материала в воду объем поглощенной жидкости не превышает 0,4%. Испытания на воздействие грунтовых вод показали еще лучший результат — не более 0,1%.
3. Экологичность. По данным Европейского химического агентства, пенопласт не имеет канцерогенного, мутагенного или другого токсического воздействия. А в соответствии с британской шкалой влияния на экологию имеет наивысший класс безопасности.
4. Высокая долговечность. Проведенные исследования показывают, что срок службы материала может превышать 80 лет при эксплуатации в условиях значительных перепадов температур и влажности.
5. Биологическая устойчивость. Материал не поддерживает развитие грибков и микроорганизмов. Он не представляет никакого интереса и пищевой ценности для грызунов.
6. Хорошие звукоизоляционные свойства. Пенопласт, примененный в межэтажных перекрытиях и стенах, обеспечивает эффективное затухание звуковых волн, создаваемых строительными работами, ударами, передвижением мебели и вибрациями бытовой техники.

К пенопластам относится несколько различных вспененных пластических масс. Наиболее популярны следующие полимеры:

• полистирол;
• поливинилхлорид;
• полиуретан;
• фенолформальдегидные смолы;
• карбамидо-формальдегидные смолы.

Для применения в определенных условиях и решения конкретных задач изготавливают материал из соответствующей пластмассы.

Кроме того, различия в технологии обработки исходного сырья позволяют получать продукт с заданными свойствами:

• плотностью;
• прочностью;
• стойкостью к различным воздействиям.

В этом видео вы узнаете плюсы и минусы пенопласта:

Разновидности пенополистирола

Подавляющее количество пенопласта производится из полистирола. Широко распространенный и давно известный в нашей стране пенопласт не исключение. Поэтому сравнивать, что лучше, пенопласт или полистирол, некорректно.

Однако в продаже представлены листы пенопласта, отличающиеся внешним видом и структурой. Причина этого — разные технологии производства. Существуют два основных типа пенополистирола:

1. Беспрессовый — наиболее распространенный. Именно с этой разновидностью обычно ассоциируется пенопласт. Этот материал при своем изобретении получил фирменное наименование «стиропор». Производят его полимеризацией стирола при добавлении порообразующего вещества. Высокая склонность к порообразованию позволила добиться содержания в составе газа плоть до 98%. Весь газ заключен в микроскопических ячейках из полистирола.
2. Экструзионный — произведенный методом экструзии, то есть путем обработки давлением при повышенной температуре с добавлением вспенивающего вещества и последующего выдавливания из экструдера.

Основное визуальное отличие стиропора и экструзионного пенополистирола — структура пористости. Экструзия позволяет добиться ячеек размером несколько десятых долей миллиметра, а классический полистирол имеет значительно увеличенные в процессе обработки паром гранулы сферической формы, легко отделяемые друг от друга.

Нельзя однозначно определить, что лучше, экструдированный пенополистирол или пенопласт, полученный беспрессовым методом. Каждый материал имеет свои особенности, которые определяют его применение.

Беспрессовый материал

Относительно крупный размер гранул классического пенопласта определяется технологией его изготовления.

Упрощенно процесс производства можно описать следующим алгоритмом:

1. Исходный материал — гранулы стирола. На первом этапе производится первоначальное насыщение гранул газом, для этого его растворяют в полимерной массе. В традиционной технологии для этой цели используется природный газ. Широко распространено применение пентана, изопентана или их смеси. Они представляют собой легколетучие жидкости, пары которых и используются в производстве. Процесс получил наименование суспензионной полимеризации, поскольку эти жидкости прекрасно растворяются в стироле, но не растворимы в полистироле. Производят и специальные огнестойкие модификации материала, в которых наполнителем гранул выступает углекислый газ. Иногда может применяться вакуумная технология, при которой газовый наполнитель отсутствует.
2. На втором этапе гранулы подвергаются обработке паром. В альтернативных технологических процессах может использоваться обработка водой или воздухом. В процессе такого воздействия гранулы начинают существенно расти и могут увеличиться в размерах до 30 раз.
3. На заключительном этапе гранулы подвергаются спеканию с одновременным заполнением формы будущего изделия.

Экструзионный метод производства

Технология получения экструдированного пенополистирола отличается от классического аналога.

Алгоритм его производства выглядит следующим образом:

1. В качестве исходного материала тоже используются гранулы стирола. На начальном этапе в сырье могут добавляться различные вспомогательные вещества, отвечающие за огнестойкость и цвет материала. Первая операция в технологическом процессе — предварительное вспенивание гранул. Она проводится под давлением и при повышенной температуре. В результате гранулы увеличиваются в размерах. Целостность ячеек на этом этапе не нарушается.
2. После окончания процедуры обычно производится выдержка полученных гранул. Это требуется для стабилизации давления внутри гранул и частичного замещения вспенивающего газа на воздух.
3. После выдержки гранулы опять подвергаются термической обработке и снова увеличиваются в объеме, а затем выдавливаются через фильеру — специальную форму выходного отверстия экструдера. В процессе выполнения операции гранулы подвергаются механическому воздействию, деформируются в многогранники и спекаются. На этом этапе формируется заготовка будущего листа.
4. Полученное полотно подвергается калибровке и предварительному охлаждению. Эта операция может выполняться охлаждающими пластинами или формообразующими валками.
5. Далее следует еще один формообразующий процесс, влияющий на зернистость — прохождение через тянущее устройство. На этом этапе формируется окончательная структура материала.
6. На заключительном этапе листы проходят завершающее охлаждение на воздухе. Структура листа окончательно стабилизирована, поэтому он поступает на резку и обработку поверхностей. Мелкая зернистость позволяет проводить механическую обработку листов со всех сторон.

Выбор оптимального утеплителяКак видно из описания технологии производства, из одного и того же исходного материала получают классический беспрессовый пенопласт и экструдированный пенополистирол. Разница между ними принципиальна. Поэтому выбор будет зависеть от условий эксплуатации.

Традиционный пенопласт — классический утеплитель. Его основная задача — эффективно сохранять тепло в помещении. Он обладает хорошими теплоизолирующими свойствами, очень легок и удобен в монтаже. Однако применение его возможно только совместно с надежным каркасом. Прочность пенопласта находится на очень низком уровне, он легко разрушается в результате механических воздействий и крошится.

Экструзионный аналог характеризуется намного более существенными прочностными характеристиками и может даже применяться в качестве самостоятельного строительного материала. Высокая прочность — главное преимущество экструдированных листов, которое позволяет использовать его для теплоизоляции фасадов, фундаментов и кровли, организации теплых полов в помещениях. Применяется этот материал и в дорожном строительстве для предотвращения промерзания и вспучивания грунта.

Когда необходимо провести утепление строения, возникает вопрос, что теплее, пенопласт или пенополистирол, полученный с использованием экструзии. Несмотря на то что экструдированный пенополистирол несколько превосходит свой классический аналог по теплоизолирующим свойствам, разница эта несущественна.

Гораздо важнее другой показатель — паропроницаемость, которая у экструзионного материала в пять раз ниже. Это создает определенные трудности при эксплуатации жилых помещений.

Для обеспечения благоприятного микроклимата требуется установка улучшенных систем вентиляции, которые будут поддерживать влажность на оптимальном уровне.

Впрочем, стены большинства зданий не способны заменить вентиляцию. Таким образом, основной обмен водяного пара происходит через вентиляционные каналы. Нет оснований считать, что отказ от использования пенополистирола в качестве утеплителя для стен способен улучшить отвод лишней влаги из помещения.

Не следует забывать и о таком показателе, как горючесть материала. Считается, что пенополистирол хорошо горит. Действительно, в ряде случаев он может быть классифицирован как сильно горючий материал. Но это относится лишь к необработанным листам. Правильная химическая обработка позволяет многократно снизить риск самовозгорания и получить слабо горючие модификации.

Добавление антипиренов позволяет получить самозатухающие модификации, а использование углекислого газа в процессе вспенивания снижает общую горючесть. Практические опыты показывают, что самостоятельно пенополистирол горит не более четырех секунд, после чего затухает при удалении источника пламени. Пожароопасность не зависит от применения в процессе производства экструзии, поэтому по данному показателю обе разновидности теплоизоляционного полимера идентичны.

Применение эффективных и безопасных утеплителей при строительстве позволяет не только сократить расходы на обогрев зданий, но и улучшить микроклимат в помещениях, снизив содержание углекислого газа. Уникальность пенопласта — в удачном сочетании хороших теплоизоляционных свойств с малой массой и простотой монтажа.

Классический беспрессовый пенополистирол отличается от экструдированного технологией изготовления. Сравнение этих видов утеплителя показывает, что существенная разница в теплоизолирующих свойствах отсутствует.

Главным преимуществом экструзионного материала является его повышенная прочность, позволяющая использовать полимер в условиях повышенных нагрузок и особых областях строительства.

что лучше, в чем разница

Большинство потребителей задумываются над проблемой: пенопласт или пенополистирол, что лучше применить для утепления и звукоизоляции? Некоторые даже считают, что это абсолютно одинаковые материалы.

Этот факт подтверждает информация, расположенная в интернете. Скорее всего, это случается из-за того, что они произведены из полистирола, но при внимательном подходе можно заметить, что разница всё-таки имеется.

Отличия пенопласта и пенополистирола

Главные отличия между данными материалами заключаются в следующем:

1. В технологии производства этих образцов наблюдается большая разница. Пенопласт изготовляют при помощи обрабатывания гранул полистирола сухим паром. Расширяясь под воздействием тепла, они крепко скрепляются друг с другом, в это время образуются микропоры. Пенополистирол или пеноплекс – это его торговое название, производится способом «экструзии». Полистирольные гранулы расплавляются в обоих случаях, образуются молекулярные связи, возникает единая структура.
2. Существует также отличие физических и технических характеристик в результате технологии их производства. Если уж говорить откровенно, пенополистирол по отдельным признакам превосходит пенопласт.

Различие функциональных свойств по теплопроводности

Что же лучше применять для утепления — пенополистирол или пенопласт?

Анализируя возможности рассматриваемых материалов, можно отметить их отличия.

Главная характеристика утеплителей – теплопроводность.

При её уменьшении повышается эффективность материала, и он становится тоньше.

• цифра теплопроводности пенополистирола – 0,028 Вт/мк;
• пенопласта – 0,039 Вт/мк.

Учитывая эти показатели, видно, что пенополистирол превосходит характеристики пенопласта, да и не только его, а вообще других существующих утеплителей.

Подтвердить это могут следующие факты:

По механической крепости

Нужно не забывать, что пенополистирол – хороший монолит, а в пенопласте частицы спаяны. Это существенно влияет на прочность материалов.

Пенополистирол устойчив к изломам от 0,4 до 1 МПа, его стойкость на сжатие – 0,25-0,5 МПа, а пенопласт имеет норматив в границах соответственно 0,07-0,2 МПа и 0,05-0,2 МПа.

Общеизвестно, что пенопласт, подвергаясь серьёзным механическим воздействиям, начинает дробиться на маленькие шарики и ломается. Пенополистирол же выдерживает основательные нагрузки и температурные перепады.

Плотность экструдированного пенополистирола изменяется от 30 до 45 кг/м3, а пенопласта – колеблется в пределах 15-35 кг.

По способности впитывать воду

Это одна из значительных характеристик теплоизоляционных материалов, и это свойство должно быть минимальным. Набирая влагу, утеплитель потеряет свои самые важные черты, набухнет и, ко всему прочему, начнёт гнить и разрушаться.

У пенополистирола, обладающего ячеистым составом, влагопоглощение нулевое. Погружая его надолго и полностью в воду, можно заметить, что впитывание жидкости может составлять до 0,2% от его объёма.

У пенопласта, отличающегося составом, этот признак существенно ниже. Погружая его на 24 часа в воду, можно заметить, что материал впитал 2% от объёма, за 30 суток он впитает 4%.

Так что же лучше: пенопласт или пенополистирол? Всё вышесказанное ещё раз доказывает преимущества второго материала по гидрофобности, особенно если его применять для утепления таких частей здания, как цокольный этаж, фундамент и фасад.

По огнеупорности

Горючесть выступает важным составляющим, когда нужно утеплить объекты с наличием деревянных конструкций – мансарды, кровли. Нужно отметить, что оба материала причисляются к группам с повышенной способностью к горению. Подробнее о различиях материалов смотрите в этом видео:

Производитель стал добавлять в состав пенопласта и пенополистирола антипирен – с его помощью утеплители самозатухают. Если будет отсутствовать прямой контакт с огнём, материалы потухнут в считанные секунды.

По предрасположенности к усадке

Главный недостаток всякого утеплителя – усадка. При таком явлении случаются щели, снижающие результативность процесса.

Пенопласт при нагревании расположен к усадке, поэтому не рекомендуется его применять в системе «тёплый пол».

Если пенопласт применяют для утепления фасада, нужно покрыть его белой штукатуркой, которая защищает от ультрафиолетовых лучей.

Пенополистирол же почти не поддаётся усадке во время применения.

По температурному размаху

Температурный баланс, допустимый для работы с обоими материалами – от – 50 до + 75 градусов.

Если превысить эти показатели, материал начинает деформироваться.

Пенопласт загорается при температуре 310 градусов, пенополистирол – при 450 градусах.

По экологичности

В составе данных материалов абсолютно нет вредных компонентов, таких как фреон и фенол. По истечении времени утеплители не начинают выделять вредные вещества, их можно уверенно использовать для изоляции общественных зданий и жилых домов.

По сроку эксплуатации

Исследования показали, что пеноплекс, который установлен правильно, может прослужить до 50 лет, отлично сохраняя форму.

Если же финансовые возможности потребителя не дотягивают до его покупки, можно использовать пенопласт. Он, конечно, уступает пенополистиролу в технических характеристиках, но будет являться лучшим материалом из дешёвых утеплителей. Подробнее о свойствах пенополистирола смотрите в этом видео:

Если учесть всё перечисленное, то ответ на вопрос: пенопласт или пенополистирол, что лучше – вполне оправдан ответ: конечно, экструдированный пенополистирол на ступень выше пенопласта по всем показателям.

Пенопласт или пенополистирол — что лучше всего?

Пенопласт или пенополистирол — что лучше?

Содержание статьи

Тем не менее, несмотря на это, отличие пенопласта от пенополистирола существенны, и заключаются они не только в различной технологии производства, но и в прочностных показателях, степени плотности и т. д.

Отличие пенопласта от пенополистирола

И начать, пожалуй, нужно с производства этих двух теплоизоляционных материалов. Пенопласт изготавливают из полистирольных гранул, под воздействием сухого пара. За счёт высокой температуры, гранулы надёжно сцепляются друг с другом, обеспечивая большое количество воздуха внутри материала.

Пенополистирол изготавливается совсем другим способом. Наверняка многим известен такой термин как «экструзия» (продавливание или выдавливание) расплавленного материала через специальную установку — экструдер. Вследствие этого процесса, пенополистирол обладает большей плотностью, чем пенопласт.

Отличие пенопласта от пенополистирола, наблюдаются и в физических свойствах этих двух утеплителей, а также в их технических характеристиках. По каким-то показателям, пенополистирол превосходит пенопласт, о чём можно прочесть ниже.

Пенопласт или пенополистирол — что лучше?

Чтобы ответить на вопрос: что лучше — пенопласт или пенополистирол, необходимо хотя бы поверхностно обладать информацией о достоинствах и того и другого утеплительного материала.

Пенополистирол превосходит пенопласт по таким характеристикам как:

1. Прочность и плотность, она у пенополистирола до 5 раз выше, чем у пенопласта;
2. Проницаемость, она у пенополистирола ниже, чем у пенопласта;
3. По стоимости, пенополистирол уступает пенопласту, поскольку цена на него значительно выше.

Что же касается плотности и прочности, то пенополистирол и вправду заметно выигрывает в данном плане перед пенопластом. Так, например, если пенопласт достаточно легко согнуть и поломать, то вот сделать то же самое с пенополистирольными листами будет затруднительно.

Из-за того, что пенопласт имеет заметно меньшую плотность, а внутри него присутствует большое количество пустот в которые может проникнуть влага, пенополистирол также выигрывает и в таком показателе, как водопоглощение. Оно у него практически отсутствует.

Однако это еще не значит, что пенопласт хуже пенополистирола во много раз. Нет, это не так.

Просто в некоторых случаях, целесообразно использовать достаточно плотный утеплитель, например для утепления пола, а в других, где нет абсолютно никаких нагрузок, применять теплоизоляционный материал в виде пенопластовых листов.

Ну а о том, что лучше пенопласт или минвата, можно прочесть в следующей статье сайте.

что лучше, в чем разница

Большинство потребителей задумываются над проблемой: пенопласт или пенополистирол, что лучше применить для утепления и звукоизоляции? Некоторые даже считают, что это абсолютно одинаковые материалы.

Этот факт подтверждает информация, расположенная в интернете. Скорее всего, это случается из-за того, что они произведены из полистирола, но при внимательном подходе можно заметить, что разница всё-таки имеется.

Отличия пенопласта и пенополистирола

При обработке гранул полистирола сухим паром получается пенопласт

Главные отличия между данными материалами заключаются в следующем:

1. В технологии производства этих образцов наблюдается большая разница. Пенопласт изготовляют при помощи обрабатывания гранул полистирола сухим паром. Расширяясь под воздействием тепла, они крепко скрепляются друг с другом, в это время образуются микропоры. Пенополистирол или пеноплекс – это его торговое название, производится способом «экструзии». Полистирольные гранулы расплавляются в обоих случаях, образуются молекулярные связи, возникает единая структура.
2. Существует также отличие физических и технических характеристик в результате технологии их производства. Если уж говорить откровенно, пенополистирол по отдельным признакам превосходит пенопласт.

Различие функциональных свойств по теплопроводности

Чем эффективнее теплопроводность, тем тоньше может быть материал

Что же лучше применять для утепления — пенополистирол или пенопласт?

Анализируя возможности рассматриваемых материалов, можно отметить их отличия.

Главная характеристика утеплителей – теплопроводность.

При её уменьшении повышается эффективность материала, и он становится тоньше.

• цифра теплопроводности пенополистирола – 0,028 Вт/мк;
• пенопласта – 0,039 Вт/мк.

Учитывая эти показатели, видно, что пенополистирол превосходит характеристики пенопласта, да и не только его, а вообще других существующих утеплителей.

Подтвердить это могут следующие факты:

По механической крепости

Пенополистирол менее хрупок, чем пенопласт

Нужно не забывать, что пенополистирол – хороший монолит, а в пенопласте частицы спаяны. Это существенно влияет на прочность материалов.

Пенополистирол устойчив к изломам от 0,4 до 1 МПа, его стойкость на сжатие – 0,25-0,5 МПа, а пенопласт имеет норматив в границах соответственно 0,07-0,2 МПа и 0,05-0,2 МПа.

Общеизвестно, что пенопласт, подвергаясь серьёзным механическим воздействиям, начинает дробиться на маленькие шарики и ломается. Пенополистирол же выдерживает основательные нагрузки и температурные перепады.

Плотность экструдированного пенополистирола изменяется от 30 до 45 кг/м3, а пенопласта – колеблется в пределах 15-35 кг.

По способности впитывать воду

Пенопласт лучше впитывает воду, что является негативным признаком

Это одна из значительных характеристик теплоизоляционных материалов, и это свойство должно быть минимальным. Набирая влагу, утеплитель потеряет свои самые важные черты, набухнет и, ко всему прочему, начнёт гнить и разрушаться.

У пенополистирола, обладающего ячеистым составом, влагопоглощение нулевое. Погружая его надолго и полностью в воду, можно заметить, что впитывание жидкости может составлять до 0,2% от его объёма.

У пенопласта, отличающегося составом, этот признак существенно ниже. Погружая его на 24 часа в воду, можно заметить, что материал впитал 2% от объёма, за 30 суток он впитает 4%.

Так что же лучше: пенопласт или пенополистирол? Всё вышесказанное ещё раз доказывает преимущества второго материала по гидрофобности, особенно если его применять для утепления таких частей здания, как цокольный этаж, фундамент и фасад.

По огнеупорности

Горючесть выступает важным составляющим, когда нужно утеплить объекты с наличием деревянных конструкций – мансарды, кровли. Нужно отметить, что оба материала причисляются к группам с повышенной способностью к горению. Подробнее о различиях материалов смотрите в этом видео:

Производитель стал добавлять в состав пенопласта и пенополистирола антипирен – с его помощью утеплители самозатухают. Если будет отсутствовать прямой контакт с огнём, материалы потухнут в считанные секунды.

По предрасположенности к усадке

В отличие от пенопласта пенополистирол не поддается усадке

Главный недостаток всякого утеплителя – усадка. При таком явлении случаются щели, снижающие результативность процесса.

Пенопласт при нагревании расположен к усадке, поэтому не рекомендуется его применять в системе «тёплый пол».

Если пенопласт применяют для утепления фасада, нужно покрыть его белой штукатуркой, которая защищает от ультрафиолетовых лучей.

Пенополистирол же почти не поддаётся усадке во время применения.

По температурному размаху

Температурный баланс, допустимый для работы с обоими материалами – от – 50 до + 75 градусов.

Если превысить эти показатели, материал начинает деформироваться.

Пенопласт загорается при температуре 310 градусов, пенополистирол – при 450 градусах.

По экологичности

В составе данных материалов абсолютно нет вредных компонентов, таких как фреон и фенол. По истечении времени утеплители не начинают выделять вредные вещества, их можно уверенно использовать для изоляции общественных зданий и жилых домов.

По сроку эксплуатации

Исследования показали, что пеноплекс, который установлен правильно, может прослужить до 50 лет, отлично сохраняя форму.

Если же финансовые возможности потребителя не дотягивают до его покупки, можно использовать пенопласт. Он, конечно, уступает пенополистиролу в технических характеристиках, но будет являться лучшим материалом из дешёвых утеплителей. Подробнее о свойствах пенополистирола смотрите в этом видео:

Если учесть всё перечисленное, то ответ на вопрос: пенопласт или пенополистирол, что лучше – вполне оправдан ответ: конечно, экструдированный пенополистирол на ступень выше пенопласта по всем показателям.

Самые лучшие посты

Отличие экструдированного пенополистирола от пенополистирола, от пенопласта

Пенопласт, экструдированный и обычный пенополистирол считаются одними из самых популярных материалов, применяющихся во многих областях строительства, от утеплительных работ до упаковки хрупких товаров. Но когда лучше использовать пенополистирол, а когда – пенопласт? Обывателю, нечасто сталкивающемуся с ремонтными и строительными работами, сложно определить чем пенопласт отличается от пенополистирола. Прежде всего, стоит разобраться, что представляет из себя каждый из этих материалов.

Изготовление пенопласта и пенополистирола

Пенопласт — это синтетический, пластический материал. По сути, он представляет собой небольшие оболочки, заполненные газом. Изготавливается из разных видов полимеров. Благодаря этому есть возможность создавать разные по своим свойствам виды материала.

Так, в продаже можно найти пенопласт следующих видов:

• полиуретановый,
• фенол-формальдегидный,
• поливинилхлоридный,
• карбамидно-формальдегидный,
• полистирольный.

Пенопласт из разных материалов отличается по техническим характеристикам, устойчивости к разным видам воздействия (механическое, химическое, влияние природных факторов и т.д.). В зависимости от свойств различается сфера его применения, что позволяет выбрать пенопласт, лучше всего подходящий для конкретных условий. Наиболее известным считается полистирольный пенопласт, или просто пенополистирол, так как именно этот вид материала чаще всего используется в бытовых условиях.

Пенополистерольный пенопласт и пенополистирол — один и тот же материал. Если экструдировать полимер, получится одна из разновидностей пенополистирола – пеноплекс.

Сравнение способов изготовления полистирола и пенопласта

Полистирольный пенопласт и пенополистирол изготавливаются на основе одного материала, но технологии производства сильно различаются. Обычный полистирольный пенопласт изготавливается методом «пропаривания». Микрогранулы полимерного материала помещают в форму, а затем воздействуют на них водяным паром. Под влиянием высокой температуры поверхность гранул начинает увеличиваться, на ней образуется микропоры большего размера. Воздействие продолжается до тех пор, пока пена не заполнит всю блок-форму.

Пеноплекс изготавливается с помощью метода экструзии. При этом перед тем, как экструдировать материал, его сначала расплавляют, затем добавляют вспенивающий реагент. После этого можно экструдировать массу – пропустить через специальный инструмент для формовки. При этом ячейки наполняются природным газом, либо углекислым газом, если производится огнеупорный пенополистирол. Такой способ экструдировать полимер позволяет достичь более ровной структуры готового материала, так как ячейки остаются закрытыми.

Сравнение пенопласта и экструзионного пенополистирола

Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам.

Пенополистирол только на 2% состоит из полимера. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.

Как известно, именно такая недвижимая воздушная прослойка обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у дерева (в 3 раза) и тем более ниже, чем у кирпича (в 17 раз). Благодаря этой особенности для утепления стен, толщиной 21 см, понадобится плита утеплителя, толщиной 12 см.

Пеноплекс благодаря большей плотности превосходит пенополистирол по показателю теплопроводности, но различие невелико. Так, если теплопроводность пенопласта составляет 0,04 Вт/мК, то соответствующий параметр у пеноплекса составляет 0,032 вт/мК. Если говорить применительно к материалам, то для теплоизоляции вместо плиты пенополистирола, толщиной 25 см можно брать плиту пеноплекса в 20 см, и результат будет тот же. Впрочем, эти показатели могут различаться в зависимости от производителя и конкретной марки материалов.

Еще одно преимущество материала — звуконепроницаемость. Для того, чтобы добиться полной звукоизоляции, понадобится тонкая плита в 3 см.

Бесспорным преимуществом обычного пенополистирола является водонепроницаемость. Максимальный объем поглощения влаги — не более 3% от массы самого материала. При этом даже при максимальном поглощении влаги характеристики пенопласта не меняются.

Если экструдировать полимер, можно добиться еще более высоких результатов. Так, максимальный показатель поглощения влаги для пеноплекса не превышает 0,4%. Поэтому при утеплении фасада экструзионным пенополистеролом допускается пренебречь пароизоляцией. Если же выбор пал на пенопласт, то пароизоляцию лучше все-таки провести.

Если говорить о прочности, то и тут выигрывает пеноплекс как более плотный материал. Пенопласт из-за крупных микропор с течением времени неизбежно снижает устойчивость к различным воздействиям.

Прочность на сжатие пенопласта составляет лишь 0,2 Мпа, тогда как у пенополистирола, изготовленного с помощью экструзии – 0,5 Мпа. Если же сравнивать прочность на сжатие двух плит одинаковой толщины, то пенопласт оказывается менее прочным в 4 раза.

Сфера применения пеноплекса и пенопласта

Пенопласт зачастую более предпочтителен благодаря низкой цене. Пеноплекс лидирует и по стоимости: его цена может быть выше в 1,5 раза, чем у пенополистирола. Этот фактор заставляет покупать менее качественный и надежный, но более дешевый утеплитель.

Однако во многих европейских странах и США утепление пенопластом уже запрещено, так как при горении этот материал выделяет вредные для здоровья человека токсины. Подобная тенденция развивается и в России: домовладельцы все чаще выбирают для утепления более качественный пеноплекс.

Несмотря на менее высокие качественные показатели, в ряде случаев применение пенопласта для утепления оправданно. Он более предпочтителен для утепления фасада как раз из-за большего влагопоглощения и воздухопроницаемости. Недостаточная адгезия часто не позволяет проводить наружное утепление пеноплексом выше цокольных конструкций.

Что касается внутреннего утепления, то здесь разницы между предпочтительными материалами нет по одной простой причине: его вообще не рекомендуется проводить. Прежде всего, из-за утеплителя может сместиться точка росы. К тому же утеплительные материалы часто обрабатывают антипиренами. Это значит, что токсины будут выделяться постоянно, а не только во время пожара.

Для утепления лоджии и балкона лучше подходит пеноплекс не только благодаря более высоким характеристикам. Так как такие помещения не отличаются просторностью, важно сохранить как можно больше полезной площади. Толщина плиты экструдированного пенополистирола несколько меньше, чем у обычного в среднем на 5 см. Это позволяет высвободить хотя бы немного свободного места.

Хорошие показатели влаго- и паропроницаемости и стойкости к механическим воздействиям позволяют использовать пеноплекс для утепления фундамента, цоколя и подвалов.

Для утепления пола и в жилом, и в хозяйственном помещении одинаково хорошо подходят оба вида материала. Отличие здесь заключается в основном в цене: пенопласт стоит дешевле, что и приводит к тому, что свои позиции на рынке он сдает не быстро.

Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.

Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.

Так как различия в технических характеристиках невелики, решающее значение часто играет цена материала.

Все, что вы хотели знать об удивительных свойствах полистирола

Что такое полистирол? Каковы его свойства и для чего он используется? Давайте разберемся!

Полистирол получают путем полимеризации мономера стирола, который является производным нефти. Если вы посмотрите на химическую структуру полистирола, вы увидите, что он состоит только из атомов углерода и водорода. Таким образом, он классифицируется как углеводород. Теперь, если вы наблюдаете связи в их химической структуре, вы увидите, что атомы углерода связаны друг с другом ковалентными связями.Каждый альтернативный атом углерода в полистирольной цепи имеет присоединенную к нему фенильную группу (название, данное бензольному кольцу). Это углеводород с длинной цепью, и его химическая формула C ₈ H ₈ ) _n . Ниже приводится химическая структура полистирола.

Хотите написать для нас? Ну, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим…

Давайте работать вместе!

Стирол — это ароматический мономер, коммерчески производимый из нефти. Полистирол представляет собой виниловый полимер, изготовленный из стирольного мономера свободнорадикальной винильной полимеризацией.

Свойства полистирола

Теперь, когда мы увидели структуру полистирола, давайте углубимся в его свойства. Здесь мы узнаем о физических, механических, оптических, тепловых, электрических и химических свойствах полистирола.

Физические свойства

• Плотность полистирола может варьироваться от 10 кг / м ³ до 50 кг / м ³ .
• Ненаполненный полистирол является аморфным и имеет стеклообразный, сверкающий вид. Он также известен как кристаллический полистирол.
• Важным свойством экструдированного полистирола является его плавучесть или способность плавать в воде. Это делает его идеальным выбором для изготовления плавающих досок. Если вы когда-нибудь были в бассейне и заметили разноцветные доски, вы поймете, о чем мы говорим!
• Вязкость полистирола, как и всех других неньютоновских жидкостей, зависит от скорости сдвига.Это отношение напряжения сдвига к скорости сдвига.

Вот значения физических свойств полистирола общего назначения (GPPS).

Физические свойства
Недвижимость	Единица	Значение
Удельный вес	г / см 3	1,03 до 1,06
Кажущаяся плотность	г / см 3	0.От 60 до 0,65
Водопоглощение	%	от 0,03 до 0,10

Физические свойства полистирола обусловлены наличием слабых ван-дер-ваальсовых сил между цепями полимера. При нагревании силы ослабляются, и цепи скользят друг за другом. По этой причине полистирол обладает высокой эластичностью и размягчается при нагревании выше температуры его стеклования.

Механические свойства

Механические свойства полимера включают его прочность, относительное удлинение, модуль, ударную вязкость и ударную вязкость.Кристаллические формы полимерного полистирола имеют низкую ударную вязкость. Полистирольные полимеры разлагаются под воздействием солнечного света из-за фотоокисления, которое влияет на его механические свойства. В следующей таблице приведены значения механических свойств полистирола общего назначения (GPPS).

Прочность на растяжение Удлинение при растяжении

Механические свойства
Недвижимость	Единица	Значение
Модуль растяжения или модуль Юнга	МПа	3000-3600
	МПа	30-60
	%	1.От 0 до 5,0
Модуль сдвига	МПа	1400
Прочность на изгиб	МПа	76
Модуль изгиба	МПа	3200

Оптические свойства

GPPS является прозрачным, в то время как ударопрочный полистирол (HIPS), который представляет собой сополимер, образованный путем добавления каучука к полистиролу во время полимеризации, является непрозрачным. Однако HIPS имеет глянец, который измеряется процентом света, отраженного поверхностью полимера.Ниже приведены значения оптических свойств GPPS.

Хотите написать для нас? Ну, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

Давайте работать вместе!

Оптические свойства
Недвижимость	Единица	Значение
Показатель преломления	—	1.От 58 до 1,59
Пропускная способность	%	88 до 90
дымка	%	от 0,10 до 1,1

Тепловые свойства

Тепловые свойства — это свойства, проявляемые веществом при воздействии тепла. К ним относятся температура теплового искажения, температура стеклования, теплопроводность и т. Д. Полистирол представляет собой жесткий прозрачный термопласт, который присутствует в твердом или стеклообразном состоянии при нормальной температуре.Но при нагревании выше температуры стеклования он превращается в жидкую форму, которая течет и может быть легко использована для формования и экструзии. Он снова становится твердым, когда остывает. Это свойство полистирола используется для отливки его в формы с мелкими деталями. Ниже приведены значения тепловых свойств для GPPS.

Тепловые свойства
Недвижимость	Единица	Значение
Температура стеклования	° C	100
Удельная теплоемкость	Дж / кг-К	1250
Теплопроводность	Вт / м-К	0.14
Тепловое расширение (от 20 ° C до 100 ° C)	мкм / м-К	120
Температура размягчения Вика	° C	100

Электрические свойства

Электрические свойства — это свойства вещества, которые определяют его реакцию на электрическое поле. Ниже приведены значения этих свойств для GPPS.

Электрические свойства
Недвижимость	Единица	Значение
Диэлектрическая прочность	МВ / м	20
Диэлектрическая постоянная (при 1 МГц)	—	2.5
Объемное сопротивление	Ом-см	> 10 16
Сопротивление дуги	с	70

Химические свойства

• Полистирол химически инертен и не реагирует с большинством веществ.
• Растворяется в некоторых органических растворителях. Он растворим в растворителях, которые содержат ацетон, таких как большинство аэрозольных аэрозольных красок и цианоакрилатных клеев.
• Превращение углерод-углеродных двойных связей в менее реакционноспособные одинарные связи в полистироле является основной причиной его химической стабильности. Большая часть химических свойств полистирола обусловлена ​​уникальными свойствами углерода.
• Он легко воспламеняется и горит оранжево-желтым пламенем, выделяя частицы углерода или сажу, что характерно для всех ароматических углеводородов. Полистирол при полном окислении производит только углекислый газ и водяной пар.

Другие формы полистирола

Ненаполненный полистирол также известен как кристаллический полистирол (PS) или полистирол общего назначения (GPPS). Однако, поскольку кристаллический полистирол является хрупким, к полистиролу добавляют другие полимеры для улучшения его прочности, и в результате образуются сополимеры. Одним из таких сополимеров является ударопрочный полистирол (HIPS), который получают добавлением полибутадиенового каучука к полистиролу во время процесса полимеризации. Бедра более жесткие и имеют большую ударную вязкость, чем незаполненный полистирол.

Существуют разные виды полистирола. Экструдированный полистирол (XPS) является одной из форм полимера, который обладает высокой прочностью на разрыв и хорошей эластичностью. Он широко известен как пенополистирола ™. Другой распространенной формой полистирола является пенополистирол (EPS). И EPS, и XPS сделаны из одинаковых материалов, но между ними есть разница. XPS имеет более высокую плотность по сравнению с EPS из-за отсутствия воздушных каналов между его ячейками. Более высокая плотность делает XPS более жестким и прочным.Кроме того, XPS является водонепроницаемым и является эффективным теплоизолятором.

Использует

Полистирол был впервые произведен в Германии в 1930 году И.Г. Farben. С тех пор он прошел долгий путь, и сегодня он является одним из наиболее широко производимых полимеров в мире, уступая только полиэтилену. Основной причиной этого является тот факт, что это термопласт. Преимущество термопластов состоит в том, что они могут быть превращены в множество полезных продуктов. Кроме того, будучи прозрачным и прозрачным, он позволяет добавлять различные цвета.Эти цвета добавляются в пластик в жидком состоянии. Одним из основных применений полистирола является производство пенополистирола для упаковки объектов для отгрузки. Он также используется для производства одноразовых столовых приборов, тарелок, чашек и т. Д. Медицинское и фармацевтическое оборудование также производится с использованием этого полимера.

На рынке вы найдете полистирол в форме гранул и листов. Экструдированный полистирол обладает теплоизолирующими свойствами и используется при изготовлении обычных предметов домашнего обихода и игрушек.Полистирол не является токсичным продуктом и одобрен FDA для использования в производстве пищевых контейнеров. Однако, как и все другие пластмассы, он не является биоразлагаемым. Тем не менее, он может быть легко переработан.

На рынке вы найдете полистирол в форме гранул и листов. Экструдированный полистирол обладает теплоизолирующими свойствами и используется при изготовлении обычных предметов домашнего обихода и игрушек. Полистирол не является токсичным продуктом и одобрен FDA для использования в производстве пищевых контейнеров.Однако, как и все другие пластмассы, он не является биоразлагаемым. Тем не менее, он может быть легко переработан.

,

Полистирол

Пенополистирольная упаковка Контейнер для полистирольного йогурта

Полистирол (/ ˌpɒliˈstaɪriːn /; IUPAC поли (1-фенилэтен-1,2-диил) ), также известный как Thermocole, сокращенно в соответствии со стандартом ISO PS , представляет собой ароматический полимер, полученный из мономерного стирола, жидкости углеводород, который производится из нефти химической промышленностью. Полистирол является одним из наиболее широко используемых пластиков, его объем составляет несколько миллиардов килограммов в год.

Полистирол является термопластичным веществом, которое находится в твердом (стеклообразном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше его температуры стеклования около 100 ° C (для формования или экструзии) и снова становится твердым при охлаждении. Чистый твердый полистирол представляет собой бесцветный твердый пластик с ограниченной гибкостью. Это может быть отлито в формы с мелкими деталями. Полистирол может быть прозрачным или иметь различные цвета.

Твердый полистирол используется, например, в одноразовых столовых приборах, пластиковых моделях, коробках для CD и DVD, а также в корпусах детекторов дыма.Изделия из вспененного полистирола почти повсеместно распространены, например, упаковочные материалы, изоляция и чашки для пенного напитка.

Полистирол может быть переработан и имеет символ «6» в качестве символа переработки. Растущие цены на нефть увеличили ценность полистирола для переработки. Ни один из известных микроорганизмов еще не продемонстрировал биоразложения полистирола, и он часто встречается как форма загрязнения в наружной среде, особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в клеточной форме с низкой плотностью.

История

Полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Саймоном, ^[1] аптекарем в Берлине. Из Storax, смолы турецкого дерева сладкой камеди Liquidambar orientalis , он отогнал маслянистое вещество, мономер, который он назвал стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол загустел, предположительно, в результате окисления, в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксид»). К 1845 году английский химик Джон Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такая же трансформация стирола имела место в отсутствие кислорода.Они назвали свое вещество метастиролом. Позже анализ показал, что он химически идентичен стиролоксиду. В 1866 году Марселин Бертело правильно определил образование метастирола из стирола как процесс полимеризации. Прошло около 80 лет, прежде чем стало понятно, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, в результате которой образуются макромолекулы, следуя тезису немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965). В конечном итоге это привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название — полистирол.

Компания I. G. Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене, Германия, примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой для литья под давлением цинка во многих областях применения. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, который выдавливал полистирол через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул.

До 1949 года инженер-химик Фриц Стастный (1908–1985) разработал предварительно расширенные гранулы ПС, включив алифатические углеводороды, такие как пентан.Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов. BASF и Stastny подали заявку на патент, выданный в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 в Дюссельдорфе. Продукты были названы Styropor.

Кристаллическая структура изотактического полистирола была сообщена Джулио Натта. ^[2]

В 1959 году компания Koppers в Питтсбурге, штат Пенсильвания, разработала пенополистирол (EPS). ^{[ цитирование необходимо ]}

Структура

В химическом отношении полистирол представляет собой углеводород с длинной цепью, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильным группам (название, данное бензольному ароматическому кольцу.Химическая формула полистирола (C ₈ H ₈ ) _n ; он содержит химические элементы углерода и водорода.

Свойства материалов определяются близкими ван-дер-ваальсовыми притяжениями между цепями полимеров. Поскольку молекулы представляют собой длинные углеводородные цепи, состоящие из тысяч атомов, общая сила притяжения между молекулами велика. При нагревании (или быстрой деформации из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств) цепи могут приобретать более высокую степень конформации и скользить друг за другом.Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой прочностью внутримолекулярного из-за углеводородного остова) придает гибкость и эластичность. Способность системы легко деформироваться выше температуры ее стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться при нагревании.

Полимеризация

Полистирол получается, когда стирольные мономеры соединяются. При полимеризации одна углерод-углеродная двойная связь (в винильной группе) заменяется гораздо более сильной углерод-углеродной простой связью, поэтому очень трудно деполимеризовать полистирол.Около нескольких тысяч мономеров обычно содержат цепочку полистирола с молекулярной массой 100 000-400 000.

Трехмерная модель показала бы, что каждый из киральных углеродных остовов лежит в центре тетраэдра, а его 4 связи направлены к вершинам. Давайте рассмотрим, что связи -C-C- повернуты так, что цепь цепи лежит полностью в плоскости диаграммы. Из этой плоской схемы не видно, какие из фенильных (бензольных) групп расположены под углом к ​​нам от плоскости диаграммы, а какие — под углом.Изомер, в котором все они находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом , который не производится коммерчески.

атактический полистирол

Единственной коммерчески важной формой полистирола является атактический , что означает, что фенильные группы случайным образом распределены с обеих сторон полимерной цепи. Такое случайное расположение препятствует выравниванию цепей с достаточной регулярностью для достижения любой кристалличности. Пластик имеет температуру стеклования Т, , _г, ~ 90 ° С.Полимеризация начинается со свободных радикалов. ^[3]

Изотактический и синдиотактический полистирол

В результате полимеризации Циглера-Натта

можно получить упорядоченный синдиотактический полистирол с фенильными группами, расположенными на чередующихся сторонах углеводородного остова. Эта форма является высококристаллической с Т _м при 270 ° С (518 ° F). Такие материалы коммерчески не производятся, потому что полимеризация протекает медленно.

Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как нелегированный алюминий, но гораздо более гибкий и намного легче (1.05 г / см ³ против 2,70 г / см ³ для алюминия).

Деградация

Поскольку это ароматический углеводород, он горит оранжево-желтым пламенем, выделяя сажу, как это характерно для материалов, содержащих ароматические кольца. Полное окисление полистирола приводит к образованию углекислого газа и водяного пара. Из-за своей химической инертности полистирол используется для изготовления контейнеров для химикатов, растворителей и пищевых продуктов. Полистирол содержит следы стирольного мономера.При нагревании пищи в полистирольном контейнере мономер извлекается и поступает в пищеварительную систему потребителя. Стирол является токсичным и известным канцерогеном. Это вызывает дополнительные проблемы при использовании для упаковки продуктов питания или напитков. Полистирол растворим в большинстве известных органических растворителей и не подходит для таких применений. Вспененный полистирол используется для упаковки химикатов, но он не вступает в контакт с действующими растворителями.

Изготовлено форм

Полистирол обычно формуют литьем под давлением или экструдируют, в то время как пенополистирол либо прессуют, либо формуют в специальном процессе.Полистирольные сополимеры также производятся; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы также были получены вспененные полистирольные композиты с целлюлозой ^{[7] [8]} и крахмалом ^[9] .

Экструдированный пенополистирол с закрытыми порами продается под торговой маркой Styrofoam компанией Dow Chemical. Этот термин часто используется неофициально для других вспененных полистирольных продуктов.

Полистирол используется в некоторых полимерных взрывчатых веществах:

Примеры полистирольных АТС

Наименование	Взрывчатые вещества	Связующие ингредиенты
АТС-9205	RDX 92%	полистирол 6%; DOP 2%
АТС-9007	гексоген 90%	Полистирол 9.1%; DOP 0,5%; смола 0,4%

Листовой или литой полистирол

Корпус CD из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS) Одноразовая бритва из полистирола

Полистирол (PS) является экономичным и используется для изготовления пластиковых монтажных комплектов моделей, пластиковых столовых приборов, футляров для компакт-дисков, корпусов детекторов дыма, рамок номерных знаков и многих других объектов, где требуется довольно жесткий и экономичный пластик. Методы производства включают термоформование и литье под давлением.

Полистирольные чашки Петри и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливаются литьем под давлением и часто стерилизуются после литья под давлением, либо путем облучения, либо путем обработки этиленоксидом. Модификация поверхности после пресс-формы, обычно с использованием обогащенной кислородом плазмы, часто проводится для введения полярных групп. Большая часть современных биомедицинских исследований опирается на использование таких продуктов; поэтому они играют важную роль в фармацевтических исследованиях. ^[10]

Пены

Полистирольные пенопласты являются хорошими теплоизоляторами и поэтому часто используются в качестве строительных теплоизоляционных материалов, например, в системах строительных панелей со структурной изоляцией. Они также используются для не несущих архитектурных сооружений (таких как декоративные колонны). Пенопласты PS также обладают хорошими демпфирующими свойствами, поэтому широко используются в упаковке.

пенополистирол

Вспененный полистирол (EPS) — это жесткая и жесткая пена с закрытыми порами.Обычно он белого цвета и изготавливается из предварительно вспененных полистирольных шариков. В число известных применений входят формованные листы для утепления зданий и упаковочный материал («арахис») для амортизации хрупких предметов внутри коробок. Листы обычно упаковываются в жесткие панели (размер 4 на 8 или 2 на 8 футов в Соединенных Штатах), которые также известны как «бортовая доска». Тепловое сопротивление обычно составляет около 28 м · К / Вт (или R-4 на дюйм). Некоторые плиты EPS имеют распространение пламени менее 25 и показатель образования дыма менее 450, что означает, что они могут использоваться без противопожарного барьера (но требуют 15-минутного теплового барьера) в соответствии со строительными нормами США.Растущее использование EPS в строительстве — изоляция бетонных форм. Диапазон плотности составляет около 16–640 кг / м ³ . ^[4] Наиболее распространенным методом обработки является термическая резка горячей проволокой. ^[11]

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек, обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности и более высокую жесткость и пониженную теплопроводность. Диапазон плотности составляет около 28 — 45 кг / м ³ .

Экструдированный полистирольный материал также используется в ремесленном и модельном строительстве, в частности в архитектурных моделях.Из-за экструзионного производства XPS не требует облицовок для поддержания своих характеристик тепловых или физических свойств. Таким образом, это делает более равномерной заменой гофрокартона. Тепловое сопротивление обычно составляет около 35 м · К / Вт (или R-5 на дюйм в обычных американских единицах).

Styrofoam — это торговая марка XPS; однако, это часто также используется в Соединенных Штатах как общее название для всех пенополистирола.

Сополимеры

Чистый полистирол является хрупким, но достаточно твердым, чтобы получить достаточно высокоэффективный продукт, придав ему некоторые свойства эластичного материала, такого как полибутадиеновый каучук.Два таких материала обычно невозможно смешать из-за усиленного влияния межмолекулярных сил на нерастворимость полимера (см. Переработку пластмасс), но если полибутадиен добавляется во время полимеризации, он может стать химически связанным с полистиролом, образуя привитой сополимер, который помогает включить нормальный полибутадиен в конечную смесь, в результате чего в рекламе образуется ударопрочного полистирола или HIPS , который часто называют «ударопрочным пластиком». Одно коммерческое название для HIPS — Bextrene.Распространенные области применения HIPS включают в себя игрушки и корпуса. Бедра обычно изготавливаются методом литья под давлением в процессе производства. Автоклавирование полистирола может сжать и упрочнить материал.

Несколько других сополимеров также используются со стиролом. Акрилонитрил-бутадиен-стирол или АБС-пластик похож на HIPS: сополимер и крилонитрила и с тирола, закаленный с поли b утадиена. Большинство корпусов электроники изготовлены из этой формы полистирола, как и многие канализационные трубы.SAN представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом, а SMA — с малеиновым ангидридом. Стирол может быть сополимеризован с другими мономерами; например, дивинилбензол может быть использован для сшивания полистирольных цепей с получением полимера, используемого в твердофазном пептидном синтезе.

Ориентированный полистирол

Ориентированный полистирол (OPS)

получают путем растягивания экструдированной PS-пленки, улучшая видимость материала, уменьшая мутность и повышая жесткость. Это часто используется в упаковке, где производитель хотел бы, чтобы потребитель увидел прилагаемый продукт.Некоторые преимущества для OPS заключаются в том, что он дешевле в производстве, чем другие прозрачные пластики, такие как PP, PET и HIPS, и менее мутен, чем HIPS или PP. Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий. Он легко треснет или порвется.

Утилизация и экологические проблемы

Полистирол легко перерабатывается. Из-за своего легкого веса (особенно, если он вспенен), его неэкономично собирать в первоначальном виде. Однако, если отходы проходят первоначальный процесс уплотнения, материал меняет плотность, как правило, с 30 кг / м ³ до 330 кг / м ³ и становится товаром, пригодным для вторичной переработки, который очень важен для производителей переработанных пластиковых гранул.Как правило, это не принимается в программах утилизации отходов. В Германии полистирол собирается в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), согласно которому производители должны нести ответственность за переработку или утилизацию любого упаковочного материала, который они продают. В США и многих других странах интерес к переработке полистирола привел к созданию пунктов сбора. Производители больших объемов полистирольных отходов (50 тонн в год и более), которые инвестировали в компакторы EPS, могут продавать уплотненные блоки пластиковым переработчикам.

Влияние на окружающую среду

Выброшенный полистирол не разлагается в течение сотен лет и устойчив к фотолизу. ^[12] Из-за этой стабильности очень мало отходов, выбрасываемых в современные, высокотехнологичные свалки, разлагается. Поскольку разложение материалов создает потенциально вредные жидкие и газообразные побочные продукты, которые могут загрязнять грунтовые воды и воздух, современные полигоны предназначены для минимизации контакта с воздухом и водой, необходимыми для разложения, тем самым практически исключая разложение отходов. ^[13]

Пенополистирол является основным компонентом пластикового мусора в океане, где он становится токсичным для морской жизни. Вспененный полистирол дует на ветру и плавает на воде, а также в изобилии на открытом воздухе. Полистирольные пенопласты производятся с использованием вспенивающих агентов, которые образуют пузырьки и расширяют пену. В пенополистироле это, как правило, углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламеняемости при производстве или хранении вновь изготовленного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду.Однако экструдированный полистирол обычно получают из гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ-22) ^[14] , которые оказывают в 1000 раз больший «парниковый эффект» на глобальное потепление по сравнению с диоксидом углерода. ^[15]

Переработка

Идентификационный код смолы для полистирола

Большинство изделий из полистирола в настоящее время не перерабатываются из-за отсутствия стимула инвестировать средства в необходимые уплотнители и логистические системы. Вспененный лом полистирола может быть легко добавлен в такие продукты, как изоляционные листы EPS и другие материалы EPS для строительства.И многие производители не могут получить достаточно лома из-за вышеупомянутых проблем со сбором. Когда он не используется для производства EPS, пенопласт можно превратить в вешалки для одежды, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамы для картин и архитектурную лепку из переработанного ПС. ^[16]

Восстановленный EPS также используется во многих операциях по литью металла. Растра изготавливается из пенополистирола, который комбинируется с цементом для использования в качестве изоляционной добавки при изготовлении бетонных фундаментов и стен.Американские производители производят изоляционные бетонные формы, изготовленные с использованием примерно 80% переработанного пенополистирола с 1993 года. Однако переработка полистирола не является замкнутой, производя больше полистирола; полистирольные стаканчики и другие упаковочные материалы вместо этого обычно используются в качестве наполнителей в других пластмассах или в других предметах, которые сами не могут быть переработаны и выброшены. ^{[ цитирование необходимо ]}

Сжигание

Если полистирол правильно сжигается при высоких температурах, то образуются химические вещества: вода, диоксид углерода, сложная смесь летучих соединений и углеродная сажа. ^[17] По данным Американского химического совета, когда полистирол сжигается на современных установках, конечный объем составляет 1% от исходного объема; Большая часть полистирола превращается в углекислый газ, водяной пар и тепло. Из-за количества выделяемого тепла он иногда используется в качестве источника энергии для производства пара или электричества. ^[18]

Когда полистирол сжигали при температурах 800–900 ° C (типичный диапазон современного мусоросжигателя), продукты сгорания состояли из «сложной смеси полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) от алкилбензолов до бензоперилена.Более 90 различных соединений было обнаружено в продуктах сгорания из полистирола. « ^[19]

При сжигании без достаточного количества кислорода или при более низких температурах (например, у костра или в бытовом камине) полистирол может давать полициклические ароматические углеводороды, технический углерод и оксид углерода, а также мономеры стирола. ^{[17] [20]}

Захоронение

Чашки из пенопласта и другие полистирольные продукты можно безопасно похоронить ^{[ цитирование необходимо ]} на свалках, так как он так же стабилен, как бетон или кирпич.Не требуется пластиковая пленка для защиты воздуха и подземных вод ^{[ цитирование необходимо ]} .

Сокращение

Предпринимаются некоторые усилия, чтобы найти альтернативы пенополистиролу, особенно в ресторанах. Ограничение использования упаковки пищевых продуктов из вспененного полистирола является приоритетом многих экологических организаций, занимающихся твердыми отходами. Тем не менее, Plastics Foodservice Packaging Group считает, что в США менее 1% по весу утилизированных твердых отходов составляет полистирол ^{[ цитирование необходимо ]} .Кампания по достижению первого запрета на пенополистирол в пищевой промышленности и производстве напитков в Канаде была начата в Торонто с января 2007 года местной некоммерческой организацией NaturoPack. ^[21] Портленд, штат Орегон и Сан-Франциско, входят в число примерно ста городов в Соединенных Штатах, в которых в настоящее время действует запрет на использование пенополистирола в ресторанах. Например, в 2007 году рестораны в Окленде, штат Калифорния, должны были перейти на одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, которые будут разлагаться при добавлении в пищевой компост. ^[22]

Хотя полистирол можно рециркулировать на предприятиях по переработке, большая часть полистирола не рециркулируется. EPA (Агентство по охране окружающей среды США) оценивает, что 25 миллиардов чашек полистирола бросают каждый год. Поскольку полистирол разлагается очень медленно — более 500 лет на одну чашку ^{[ цитирование необходимо ]} — EPA считает это серьезной экологической проблемой. Несколько «зеленых» лидеров, от Министерства охраны окружающей среды Нидерландов до «Зеленой команды» Starbucks, советуют людям снизить воздействие на окружающую среду, используя многоразовые кофейные чашки. ^[23]

Отделка

В Соединенных Штатах, правила охраны окружающей среды запрещают использование растворителей на полистироле (который в любом случае растворяет полистирол и удаляет пену из большинства пен).

Некоторые приемлемые отделочные материалы —

• Краски на водной основе (художники создали картины на полистироле гуашью)
• Раствор строительного раствора или акрила / цемента, часто используемый в строительной промышленности в качестве погодного покрытия, полностью скрывающего пену после отделки объектов.
• Вата или другие ткани, используемые в сочетании со сшивателем.

Безопасность

Здоровье

По данным веб-сайта пластиковых продуктов общественного питания:

На основании научных испытаний, проведенных в течение пяти десятилетий, государственные органы безопасности установили, что полистирол безопасен для использования в продуктах общественного питания. Например, полистирол соответствует строгим стандартам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и Европейской комиссии / Европейского агентства по безопасности пищевых продуктов для использования в упаковке для хранения и подачи продуктов питания.Департамент пищевой и экологической гигиены Гонконга недавно рассмотрел вопрос о безопасности подачи различных пищевых продуктов в полистирольных продуктах питания и пришел к тому же выводу, что и FDA США. ^[24]

В период с 1999 по 2002 год всеобъемлющая проверка потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола, была проведена группой из 12 международных экспертов, отобранных Гарвардским центром по оценке рисков. Ученые имели опыт в токсикологии, эпидемиологии, медицине, анализе рисков, фармакокинетике и оценке воздействия.

Исследование Гарварда сообщило, что стирол естественным образом присутствует в таких продуктах, как клубника, говядина и специи, и, естественно, производится при переработке таких продуктов, как вино и сыр. В исследовании также были рассмотрены все опубликованные данные о количестве стирола, влияющего на диету вследствие миграции упаковки пищевых продуктов и одноразовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и сделан вывод о том, что у населения нет оснований для беспокойства от воздействия стирола из пищевых продуктов или стирольных материалов. используется в контактах с пищевыми продуктами, таких как упаковка из полистирола и контейнеры для общественного питания. ^[25]

Было обнаружено, что олигомеры стирола

в полистирольных контейнерах, используемых для упаковки пищевых продуктов, мигрируют в продукты питания. ^[26] Другое японское исследование, проведенное на мышах дикого типа и AhR-null, показало, что тример стирола, который авторы обнаружили в готовых полистирольных быстрорастворимых продуктах, упакованных в тару, может повышать уровень гормонов щитовидной железы. ^[27]

Пожарная опасность

Как и другие органические соединения, полистирол легко воспламеняется. Полистирол классифицируется в соответствии с DIN4102 как продукт «B3», что означает легковоспламеняющийся или «легко воспламеняющийся».« ^{[ цитата нужна ]} Как следствие, хотя это эффективный изолятор при низких температурах, его использование запрещено на любых открытых установках в строительстве, если материал не является огнестойким. ^{[ цитата нужна ]} Он должен быть спрятан за гипсокартоном, листовым металлом или бетоном ^{[необходимо указать ]} Вспененные пенополистирольные материалы были случайно воспламенены и вызвали огромные пожары и потери, например, в международном аэропорту Дюссельдорфа, в туннеле Ла-Манш (где полистирол находился внутри вагона, который загорелся), и на атомной электростанции Браунс-Ферри (где пожар пробил огнезащитный состав и достиг пенопласта внизу, внутри противопожарной остановки, которая не была испытана и сертифицирована в соответствии с окончательной установкой). Yanagiba, Yukie et al. (2008). «Тример стирола может повышать уровень гормонов щитовидной железы за счет снижения регуляции целевого гена арилуглеводородного рецептора (AhR) UDP-глюкуронозилтрансферазы» (свободный текст). Перспективы гигиены окружающей среды 116 (6): 740–745. DOI: 10.1289 / ehp.10724. PMC 2430229. PMID 18560529. http://www.pubmedcentral.nih.gov/articlerender.fcgi?tool=pmcentrez&artid=2430229.

Внешние ссылки

,

пенополистирол — определение пенополистирола по Свободный словарь M2 PRESSWIRE — 12 августа 2019 г. — Глобальный анализ рынка вторичной переработки полистирола (EPS) 2019 г. — Динамика, тенденции, доход, региональная сегментация, прогноз и прогноз до 2025 г. Стирофоам, более точно известный как EPS (расширенный полистирол), получен из полистирола. Huntington Solutions является поставщиком специально изготовленной формованной и изготовленной пены из вспененного полистирола, вспененного полипропилена и других передовых смол.Компания, которая производит вспененный полистирол (EPS) с 1998 года, недавно диверсифицировала производство экструдированного полистирола (XPS), чтобы удовлетворить растущий спрос на теплоизоляционные продукты в Бахрейне. Компания Proken Limited заявила, что NHC несправедливо и дискриминационно рекламирует строительство доступного жилья с обязательным требованием, чтобы среди условий тендеров было доказательство опыта применения технологии пенополистирольных панелей. Компания «Стиро», ведущий производитель пенополистирола (EPS) на Ближнем Востоке, открыла территорию площадью 40 000 кв. производственный объект в Абу-Даби, ОАЭ, с первоначальными инвестициями в 70 млн. дирхамов (19 долларов США.05 млн.). Генеральный менеджер производителя пенополистирола Styro Валид Ваким заявил на Construction Week, что компания поддержала решение Саудовской Аравии положить конец давнему запрету на кинотеатры и надеется извлечь выгоду из плана страны по созданию сотен экранов. По словам Атласа, добавление ACH Foam Technologies принесло многолетний опыт, разнообразные предложения продуктов и ряд передовых технологий для бизнеса по производству пенополистирола Atlas и создало крупнейшего производителя формованного полистирола в Северной Америке.Nudura предлагает четыре серии настенных систем ICF, состоящих из пенопластовых панелей, изготовленных из пенополистирола (EPS), и встроенных навесных пластиковых полотен, которые удерживают обе стороны плит вместе. Nudura предлагает четыре серии настенных систем ICF, состоящих из пенопластовых панелей, изготовленных из вспененного полистирол и цельные навесные пластиковые полотна, скрепляющие обе стороны доски. ,

Styro Ltd | Экологически чистое полистирольное сырье, Огнезащитные материалы, Вторичное сырье, гидропонные фермы | Полистирол ОАЭ, Дубай, Катар, Оман

• 
• 

История вспененного полистирола (EPS)

Расширяемый полистирол (EPS)

имеет долгую историю развития. Мистер Эдуард Саймон выделил вещество из натуральной смолы, однако он не знал, что он обнаружил. Другой немецкий химик, г-н Герман Штаудингер, понял, что открытие Саймона, состоящее из длинных цепочек молекул стирола, было пластичным полимером.В 1930 году ученые BASF разработали способ коммерческого производства полистирола. Badische Anilin & Soda-Fabrik (BASF) была основана в 1861 году. В 1937 году компания Dow Chemical представила полистирол на рынке США.

Расширяемый и вспененный полистирол (EPS) — это общий термин, обозначающий сополимеры полистирола и стирола. Это жесткий ячеистый пенопласт, полученный из побочных продуктов нефти и природного газа. Сферические шарики из смолы подвергаются воздействию пара, что заставляет термопластичный полистирол размягчаться и расширяться до 40 раз по сравнению с его первоначальным объемом.Каждая маленькая бусина из полистирола полностью герметична.

Вспененный полистирол (EPS) производится в широком диапазоне плотностей от 8 до 48 кг / м3, обеспечивая различный диапазон физико-механических свойств. Они соответствуют различным применениям, где материал используется для оптимизации его производительности и прочности.

Особенности пенополистирола (EPS)

• EPS является хорошим примером эффективного использования природных ресурсов — это 95% воздуха.
• Имеет широкую температуру применения от — 110 градусов до + 110 градусов Макс.Градус Цельсия.
• Производство и использование EPS не создает никакого риска для здоровья или окружающей среды.
• EPS не повреждает озоновый слой, поскольку не использует ХФУ или ГХФУ в процессе производства.
• Процесс преобразования потребляет мало энергии и не создает отходов.
• Использование EPS для теплоизоляции в строительной отрасли способствует значительной экономии на отоплении и охлаждении зданий и резкому сокращению выбросов загрязняющих газов CO² и SO².
Упаковка
• EPS защищает продукцию, помогая уменьшить потери, а ее легкий вес помогает снизить расход топлива.
Упаковка
• EPS может вступать в непосредственный контакт с пищевыми продуктами, поскольку она соответствует всем действующим международным санитарным нормам.
• Грибки и бактерии не могут легко расти на EPS.
• EPS составляет лишь крошечную часть твердых бытовых отходов (0,1%)
• Поскольку EPS не биоразлагается, EPS не загрязняет воздух или воду газами или водорастворимыми веществами.
• ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ПРИРОДА: поскольку материал является инертным, неизменным и безвредным, он может вступать в непосредственный контакт с пищевыми продуктами при соблюдении установленных норм безопасности и гигиены труда.
• ADAPTABILITY: его легко адаптировать к любому продукту или дизайну.
• EPS на 100% подлежит вторичной переработке

Процесс изготовления пенополистирола (EPS)

Вышеприведенные блок-схемы иллюстрируют процесс изготовления пенополистирола (EPS) из пенополистирольных шариков.Четыре этапа можно увидеть на рисунке-1. Сначала шарики подаются в вертикальный резервуар, содержащий мешалку и контролируемый ввод пара. Конечная плотность материала определяется на этом этапе.

Регулировка плотности осуществляется путем контроля продолжительности пребывания шариков в детандере и / или давления в детандере. Во-вторых, расширенные шарики хранятся в бункерах на открытом воздухе в течение нескольких часов в качестве стадии сушки. Во время хранения им позволяют достичь температуры окружающей среды.Этот процесс занимает три дня или всего несколько часов. Этот процесс называется процессом стабилизации, поскольку происходит конденсация вспенивающего агента и окружающего водяного пара.

Позже шарики разливаются в формы разных размеров, в зависимости от производителя. Пар впрыскивается со стенок кристаллизатора через продольные крошечные прорези, где происходит плавление. Основной продукт EPS белого цвета, хотя в противном случае он может быть окрашен.

Что такое класс STYRO A антипирен?

Это большое достижение — быть единственным производителем / поставщиком огнестойких EPS CLASS A в Объединенных Арабских Эмиратах.Наши выдающиеся EPS были протестированы в соответствии с международными стандартами (ASTM E84) в соответствии со стандартным методом испытаний для характеристик поверхностного горения строительных материалов, и результаты показывают, что мы действительно инвестировали в понимание потребностей наших клиентов и работать с ними, чтобы обеспечить высокое качество решения.
Когда EPS нагревается, он размягчается и при температуре около 150ºC начинает уменьшаться. Это продолжается до тех пор, пока оно не уменьшится до своей первоначальной плотности до расширения. Продолжение нагревания приведет к его плавлению и образованию горючего газа при температуре выше 200ºC.Этот газ может воспламениться при температуре от 360ºC до 380ºC и самовоспламеняться при температуре около 500ºC. При сжигании вырабатывает 40 — 45 МВт / кг тепла. Температуры такого масштаба обычно возникают только при хорошо развитых пожарах. Как и во многих строительных и упаковочных материалах, EPS следует считать горючим. Его огнестойкость зависит от типа материала и условий его применения. Важно различать две обычно используемые марки EPS. Все EPS, используемые в строительных и отделочных материалах, содержат антипирены, соответствующие AS 1366, часть 3 — 1992.Антипирен уменьшает воспламеняемость и распространение пламени на поверхности изделий из пенополистирола до такой степени, что согласно ASTM E84 он классифицируется как «антипирен». При воспламенении от пламени EPS гасит себя, как только пламя зажигания удаляется. Воспламеняемость строительных материалов EPS снижается благодаря поверхностным покрытиям, таким как штукатурка, и металлической облицовке, как в сэндвич-панелях. Не огнезащитный пенополистирол, обычно используемый в упаковке, будет поддерживать горение, и результирующий огонь распространяется со скоростью около 3 см в минуту по поверхности.Это сопоставимо с другими горючими твердыми материалами. EPS не воспламеняется самопроизвольно, и небольшие источники воспламенения не будут его зажигать.

ВЫБРОСЫ ДЛЯ ДЫМА И ОПАСНЫХ ГАЗОВ

Сжигание EPS менее вредно, чем сжигание древесины и многих других широко используемых строительных материалов. Газы, выделяющиеся при сгорании, представляют собой преимущественно диоксид углерода и оксид углерода. Испытания, проведенные в соответствии с ASTM E84, показывают, что уровни опасных газов значительно ниже, чем уровни, возникающие при сжигании древесины.

«STYRO» полностью привержена переработке пенополистирола (EPS), производственных отходов и преобразованию EPS в другие продукты. Наши предприятия по переработке служат конечным пользователям EPS, строительным площадкам и другим производителям XPS. EPS плавленые продукты являются химически нейтральными. Они могут быть утилизированы без проблем. EPS не реагирует с грунтовыми водами и не производит никаких газов при сбросе. Благодаря своей легкой ячеистой структуре он помогает проветривать санитарные свалки и полностью сжигает мусоросжигательные печи.

Самые известные СХЕМЫ РЕЦИКЛИНГА / УТИЛИЗАЦИИ EPS

• плавления
• путем гранулирования — переработка и переработка
• с помощью гранул Re-grind– для улучшения почвы;
• Re размол бисера — используется для восстановления энергии
• Заполнение земли (УТИЛИЗАЦИЯ)

Перерабатывая все отходы производства EPS, практически все отходы EPS, образующиеся в «STYRO», используются для производства побочных продуктов EPS, таких как комки, пеллеты, которые являются сырьем для производства XPS.

Переработка и переработка путем гранулирования

Наши машины для гранулирования сокращают количество среза EPS в измельченные гранулы, которые дозируются с 1% до 5% в зависимости от качества конечных продуктов.

Перемолотые бусины для улучшения почвы

«STYRO» EPS свободные или переработанные шарики также могут быть использованы для улучшения почвы для свободного слива, для улучшения аэрации почвы. Он может быть использован для горшечных растений и посадок или просто вокруг посадочных грядок. Бусины Prime или Recycled идеально подходят для различных сельскохозяйственных применений, так как они изготовлены на 95% из воздуха, поэтому они чрезвычайно безопасны и, прежде всего, не токсичны.Он предлагает экологические преимущества и имеет много полезных свойств, таких как легкость, теплоизоляция. «Styro» Рассыпчатые бусины УЛУЧШАЮТ ПОЛНУЮ ПОРИСТОСТЬ И ВЛАЖНОСТЬ УДЕРЖАНИЕ почвы до БОЛЬШОГО СТЕПЕНИ, которая способствует росту корней (росту растений).

Перемолотые шарики, используемые в качестве топлива для рекуперации энергии (применимо только для повторного шлифования NON FR GRADE EPS)

Теплотворная способность EPS NON FR GRADE на килограмм составляет 40 МДж / кг при типичной плотности использования 15-20 кг / м3. Тепловая энергия, генерируемая процессом сжигания EPS, может быть использована для выработки электроэнергии.

EPS с использованием свалок приносит свои преимущества. EPS-отходы инертны и нетоксичны, поэтому место захоронения отходов становится более стабильным. EPS проветривает почву, стимулируя рост растений или мелиорированные участки. EPS не разлагается и не вымывает какие-либо вещества в грунтовые воды.

Продукты

EPS имеют универсальное применение благодаря своей уникальной природе и физическим свойствам. Он может использоваться как ИЗОЛЯЦИЯ, СТРОИТЕЛЬНОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ, ДЕКОРАЦИЯ, а также для различных видов упаковки и упаковки.

Хранение продуктов EPS обеспечивает адекватное противопожарное оборудование и достаточное количество пожарных выходов, которые всегда должны быть чистыми. В случае пожара позвоните в пожарную бригаду и немедленно сообщите им, что в этом участвует EPS (пенополистирол). Небольшой пожар можно легко потушить на ранних стадиях, если быстро бороться с водой, CO2, сухим порошком или огнетушителем BCF, при условии, что лицо, занимающееся пожаром на ранних стадиях, не несет чрезмерного риска.

Огнезащитный материал содержит равномерно распределенный антипирен., Однако такой материал не должен считаться невоспламеняющимся, и следует соблюдать надлежащие меры предосторожности. Хранение Храните изделие вдали от огня, высоких температур, электрического оборудования и легковоспламеняющихся материалов, таких как краски или аналогичные материалы,

Все продукты STYRO EPS могут быть окрашены красками на водной основе, однако масляные краски могут наноситься со специальным защитным покрытием. (Пожалуйста, обратитесь к странице специального покрытия CPA для получения дополнительной информации.)

Продукты

STYRO EPS нельзя подвергать воздействию прямых солнечных лучей во избежание ультрафиолетового (УФ) разложения.Желтоватая пудра будет образовываться на ЭПС при длительном воздействии прямых солнечных лучей. Ультрафиолет (УФ) оказывает воздействие на поверхность EPS, чего можно избежать, покрывая непрозрачным листовым материалом в течение длительных периодов хранения на открытом воздухе. Или хранить в затененной области. Все продукты STYRO EPS должны храниться в хорошо проветриваемом и затененном складе, вдали от источников сильного ветра, наводнений и пожаров.

Ящики

STYRO EPS изготовлены из горючих материалов EPS RM класса FOOD.Все места, где продукт используется или хранится, должны быть очень строго обозначены как «Не курить» и не иметь других потенциальных опасностей возгорания.

Огнестойкие EPS продукты должны использоваться для упаковки пищевых продуктов во избежание загрязнения пищевых продуктов. STYRO использует пищевой EPS EPS RM для упаковки.

Продукты

STYRO EPS имеют очень хорошую стойкость к нескольким химическим веществам. Тем не менее, он имеет нулевую стойкость к растворителям и смолам на нефтяной основе. Pls. обратитесь к таблице ниже для получения дополнительной информации.

гидропоники с использованием листов из полистирола

Устойчивость, безопасность пищевых продуктов, надежность, качество

Практически любое растение можно выращивать в гидропонной системе. Разработка гидропонного сада с учетом этого растения учитывает особые характеристики, такие как размер растения, пространство, необходимое для роста, размер корневой системы, который необходимо учитывать, и создание эффективного, безаварийного сада. Как описано на этой странице, салат, клубника и помидоры особенно подходят для гидропонного выращивания, хотя у каждого свои требования.Эти и другие растения можно выращивать в промышленных масштабах или в домашнем саду с использованием гидропоники

.

Для выращивания растений в жидком минеральном растворе, а не в почве, питательные вещества, обычно поступающие из почвы, поступают из общедоступного состава, который смешивается с водой. В водной культуре огромный лист полистирола может плавать на питательном растворе с вырезанными отверстиями для каждого растения и воздушным камнем в питательном растворе, используемом для аэрации воды. Поскольку растения расходуют питательные вещества и воду, растения остаются в контакте с питательным раствором, так как лист полистирола просто плавает.Очень эффективный, очень простой в настройке и очень простой в обслуживании.

Гидропонная клубника — пример

Клубника, с точки зрения гидропоники, очень похожа на салат по своей пригодности для определенных типов гидропонных садов. Они также имеют небольшую корневую систему и особенно подходят для выращивания с использованием полистирольных технологий. Как видно из рисунка, растения можно выращивать с очень высокой плотностью в трубах из ПВХ. Единственное, что нужно учитывать, это то, что земляника будет сдаваться, поэтому между каждым рядом должно быть достаточно места, чтобы это происходило свободно.Водную культуру также можно использовать для выращивания гидропонной клубники, где клубника с удовольствием останется на листе полистирола.

,