Пескоструй это: Что такое Пескоструй? Способы применения, цена пескоструя

Пескоструй — это… Что такое Пескоструй?

Пескоструйная очистка/обработка каменной стены

Абразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива)

Передвижной дизельный компрессор используется при абразивоструйной очистке для получения движущей силы — воздуха

Абразивоструйная очистка металлических конструкций

Пескоструйная очистка

Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путем повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 104408).

Технология

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абра­зивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высокок­лассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, и поверх­ность становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие за­грязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вто­ричная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость по­верхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть про­филь, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продук­ции.

Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесени­ем шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наруж­ной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, остав­ляя при этом идеальную поверхность для нанесения покры­тия.

Подрядчики очищают преднапряженные железобетон­ные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои крас­ки с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помо­щью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воз­духа. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, маг­ния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных компо­зиционных материалов. Это позволяет компаниям очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на су­хой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Перечень возможностей абразивоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи абразивоструйной очистке для того, что­бы решить проблемы долговременной очистки и подготов­ки поверхности. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивос­труйной техники и материалов приходится непрерывно со­вершенствовать свои технологии и оборудование.

Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических по­верхностей перед окрашиванием». В ГОСТе выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от ока­лины и продуктов коррозии:

• при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржав­чина не обнаруживаются;
• при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и дру­гие неметаллические слои;
• не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невоо­руженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
• с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соот­ветствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий».

Основные области применения

Исторически, в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

• газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
• гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
• гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор
• очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и снятия загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значить сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

См. также

Ссылки на источники

• «Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке» — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007 — 216 с., ISBN 978-5-9901098-1-0
• ISO 8501-1:2007 «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий» — SIS, Swedish Standart Institute, Швеция, 2007 — 88 с.

Wikimedia Foundation. 2010.

Пескоструй — это… Что такое Пескоструй?

Пескоструйная очистка/обработка каменной стены

Абразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива)

Передвижной дизельный компрессор используется при абразивоструйной очистке для получения движущей силы — воздуха

Абразивоструйная очистка металлических конструкций

Пескоструйная очистка

Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путем повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 104408).

Технология

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абра­зивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высокок­лассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, и поверх­ность становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие за­грязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вто­ричная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость по­верхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть про­филь, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продук­ции.

Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесени­ем шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наруж­ной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, остав­ляя при этом идеальную поверхность для нанесения покры­тия.

Подрядчики очищают преднапряженные железобетон­ные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои крас­ки с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помо­щью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воз­духа. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, маг­ния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных компо­зиционных материалов. Это позволяет компаниям очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на су­хой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Перечень возможностей абразивоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи абразивоструйной очистке для того, что­бы решить проблемы долговременной очистки и подготов­ки поверхности. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивос­труйной техники и материалов приходится непрерывно со­вершенствовать свои технологии и оборудование.

Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических по­верхностей перед окрашиванием». В ГОСТе выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от ока­лины и продуктов коррозии:

• при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржав­чина не обнаруживаются;
• при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и дру­гие неметаллические слои;
• не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невоо­руженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
• с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соот­ветствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий».

Основные области применения

Исторически, в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

• газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
• гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
• гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор
• очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и снятия загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значить сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

См. также

Ссылки на источники

• «Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке» — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007 — 216 с., ISBN 978-5-9901098-1-0
• ISO 8501-1:2007 «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий» — SIS, Swedish Standart Institute, Швеция, 2007 — 88 с.

Wikimedia Foundation. 2010.

Пескоструй — это… Что такое Пескоструй?

Пескоструйная очистка/обработка каменной стены

Абразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива)

Передвижной дизельный компрессор используется при абразивоструйной очистке для получения движущей силы — воздуха

Абразивоструйная очистка металлических конструкций

Пескоструйная очистка

Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путем повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 104408).

Технология

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абра­зивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высокок­лассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, и поверх­ность становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие за­грязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вто­ричная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость по­верхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть про­филь, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продук­ции.

Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесени­ем шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наруж­ной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, остав­ляя при этом идеальную поверхность для нанесения покры­тия.

Подрядчики очищают преднапряженные железобетон­ные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои крас­ки с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помо­щью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воз­духа. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, маг­ния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных компо­зиционных материалов. Это позволяет компаниям очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на су­хой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Перечень возможностей абразивоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи абразивоструйной очистке для того, что­бы решить проблемы долговременной очистки и подготов­ки поверхности. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивос­труйной техники и материалов приходится непрерывно со­вершенствовать свои технологии и оборудование.

Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических по­верхностей перед окрашиванием». В ГОСТе выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от ока­лины и продуктов коррозии:

• при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржав­чина не обнаруживаются;
• при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и дру­гие неметаллические слои;
• не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невоо­руженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
• с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соот­ветствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий».

Основные области применения

Исторически, в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

• газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
• гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
• гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор
• очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и снятия загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значить сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

См. также

Ссылки на источники

• «Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке» — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007 — 216 с., ISBN 978-5-9901098-1-0
• ISO 8501-1:2007 «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий» — SIS, Swedish Standart Institute, Швеция, 2007 — 88 с.

Wikimedia Foundation. 2010.

Пескоструй

Слово ПЕСКОСТРУЙ произошло от самого рабочего процесса, при котором частицы песка подавались напором воздуха к обрабатываемой поверхности.

Пескоструйная (абразивоструйная) обработка — это обработка песком, подаваемым по абразивоструйным рукавам на износостойкое сопло, благодаря которому частицы песка с уже увеличенной кинетической энергией обрушиваются на обрабатываемую поверхность.

На сегодняшний день такие слова, как пескоструй, пескоструйный, пескоструйная обработка и т. д. — уже не являются корректными, поскольку в качестве абразивов, помимо песка, применяется масса других материалов, для обработки поверхности.

По многим причинам, применение других абразивов было вызвано появлением профессиоального заболевания пескоструйщика под названием Силикоз.

Во время проведения пескоструйных работ, на рабочем участке образовывалась пыль из двуокиси кремния SiO2, которая являлась возбудителем Силикоза.

Постепенно производства стали сокращать долю песка в качестве абразивного материала, Таким образом пескоструйная обработка, с появлением новых абразивов, начала превращаться в абразивоструйную обработку поверхности.

 

Одним из первых «новых» материалов начали применять металлическую целую и колотую дробь — так получилась дробеструйка или, по научному, дробеструйное оборудование.

Процессы очистки с помощью металлической дроби получили название дробеструйные.

С развитием технологии и конкретно абразивоструйных аппаратов и установок — стали использовать и другие абразивы, такие как различные карбиды, корунды, купершлак, дажепластмассы и естественную органику, например, измельченные косточки плодов.

Абразивоструйная (пескоструйная) обработка включает в себя несколько типов обработки поверхности. Ниже по тексту представлены фундаментальные способы обработки:

Способ первый, самый распространенный — это абразивоструйная обработка под давлением. Данный метод получил популярность благодаря простоте всего процесса и низкой себестоимости.

Итак, опишем данный метод: В бункер установки загружается просушенный и просеянный абразив, далее емкость герметично закрывается и в нее подается избыточное давление, продавливая абразивный материал через затвор.

Наряду с этим по пневмомагистрали, проходящей с наружной стороны аппарата тоже проходит сжатый воздух. Затем, поступает в камеру, где смешивается со сжатым воздухом.

Данный процесс необходим для поддержания абразива, во взвешенном состоянии, чтобы он мог перемещаться по пневмомагистрали пескоструйки.

В таком виде абразивный материал поступает к износостойкому соплу, которым оканчивается абразивный рукав. В сопле фракции абразива еще больше разгоняются и, в дальнейшем, на обрабатываемую поверхность.

Способ второй это инжекторная обработка или обработка с разряжением.

Особенность данного метода от обычной обработки под давлением, заключается в том, что абразивы не перемещаются по абразивным рукавам во взвешенном состоянии, а поступают из бункера( емкости), не находящегося под избыточным давлением.

Такой бункер удобен тем, что у оператора всегда есть возможность быстро пополнить запасы абразива в бункере. Этот метод часто используется для пескоструйной очистки тонколистовых металлов, матования стеклянных поверхностей, местной пескоструйной обработки автомобильных кузовов, для снятия старого лакокрасочного покрытия. При данном случае обработке поверхностей скрость вылета фракций абразива ниже, чем у пескоструек работающих под избыточным давлением.

Данный метод обработки особенно хорош для легких работ и отличается малым расходом сжатого воздуха, что прекрасно походит для небольших мастерских и автосервисного хозяйства.

Пескоструй с выбросом воды. Существует два типа пескоструев с выбросом воды. Один тип установок выводит воду прямо в струю сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами абразива.

Вода поступает либо в износостойкое абразивное сопло либо за него. Данный тип абразивоструйных (пескоструйных) установок представляет собой обыкновенный пескоструйный аппарат с установленным на него дополнительной оснастки и водного насоса.

Другой тип пескострйных установок подает абразив по абразивным рукавам уже с жидкостью. К этому типу относятся гидропескоструйные установки, которые ориентированы на большие площади и тяжелые работы.

Такие установки изначально стоят в разы дороже, сложнее в эксплуатации.

Пескоструй с выбросом воды (мокрый пескоструй) имеет массу достоинств по сравнению с «сухим» методом.

Благодаря использованию воды досигается минимальное количество пыли, образующейся во процессе проведения пескоструйных работ. Не очень хорошо использовать данный метод для обработки металлических поверхностей, т.к. на обработанной поверхности остается значительное количество влаги, а результат взаимодействия черных металлов с водой нам всем хорошо известен.

Предотвратить коррозию металлов можно добавлением в воду специальных антикоррозийных добавок.

Гидродинамический метод обработки материалов. Данный метод соединил в себе обыкновенный пескоструй напорного типа, работающий под давлением и реактивную силу, которая возникает при сжигании горючих веществ. Обычно для таких «огнеструек» используют керосин.

В данном случае, взвешенные частицы абразивного материала разгоняет не воздух под избыточным давлением, а реактивная сила.

Такие пескоструйные установки отличаются высокой производительностью, они в разы превосходят своих нереактивных собратьев. Но при этом и обладают рядом недостатков, таких как, например, высокий уровень шума. Данные аппараты нуждаются в более пристальном контроле со стороны обслуживающего и работающего на них персонала.

Одним из последних изобретений в области абразивоструйной очистки поверхностей является очистка с помощью замерзшей воды или, по простому, льда.

Данный метод предполагает использование обыкновенного льда в качестве абразивного материала. Данный способ хорош тем, что отходы в виде отработавшего сове абразива просто отсутствуют, т.к. лед тает а талая вода высыхает.

Но, помимо такого плюса, данное оборудование имеет и ряд недостатков, таких, как влажная, после обработки, поверхность, что не приемлимо при работе с черными металлами, высокая стоимость такого оборудование, приобретение ледогенератора.

Перейти в раздел ПЕСКОСТРУЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Что такое пескоструй? Виды абразивоструйной обработки.

Само название Пескоструй получил из-за применения песка в процессе обработки поверхности. Процесс пескоструйной обработки происходит следующим образом: песок, различными способами (о способах мы расскажем ниже) подается к пескоструйному соплу, в котором происходит разгон частичек песка по соплу и выбрасывание их на очищаемую поверхность.

На самом деле название процесса — пескоструйный — уже устарело, но в обиходе достаточно популярно. Дело в том, что песок, применяемый в процессе обработки, постепенно стали заменять другими материалами. Это связанно с опасностью получить заболевание Силикоз, которой человек заболевает вдыхая пыль (двуокись кремния SiO2), побочный продукт при процессе пескоструйной обработки. Сначала этим материалом стала дробь и процесс обработки с применением дроби стали называть дробеструйным. В дальнейшем стали применять и другие материалы — Купершлак, Карбид кремния, Электрокорунд, Пластиковые материалы, Органические материалы (фруктовая косточка) и другие. Поэтому все эти материалы объединили одним названием — Абразив и процесс стал называться Абразивоструйным.

Существует много видов абразивоструйной обработки поверхностей. Вот лишь основная часть:

Классический способ под давлением. Этот способ очень распространен в следствии его простоты, понятности и небольших затрат на приобретение оборудования. Процесс абразивоструйной обработки в классическом варианте можно описать следующим образом. Сухой абразив загружается в емкость, которая в дальнейшем герметизируется (способы герметизации различны). Внутрь емкости подается избыточное давление, которое способствует продавливанию абразива через регулирующую запорную арматуру (так называемый пескоструйный затвор). Одновременно с этим по обводному каналу (так называемой воздушной магистрали) также подается сжатый воздух. Далее, абразивный материал, пройдя песчаный затвор, попадает в камеру смешивания, где происходит смешивание абразивного материала со сжатым воздухом. Это необходимо для того, чтобы абразив находился во взвешенном состоянии, т.к. сам по себе он не текуч и не может проходить по шлангам, образуя пробки и заторы. Уже во взвешенном состоянии абразив подается по шлангу к абразивоструйному соплу, где происходит разгон частиц абразива в сужающейся части пескоструйного сопла и выброс на очищаемую поверхность.

Классический способ с разряжением или инжекторный. Отличие этого способа абразивоструйной обработки от классического способа под давлением в том, что абразивный материал не подается по шлангам при помощи сжатого воздуха, а засасывается из емкости, которая в свою очередь не находится под давлением, а открыта для постоянного пополнения абразивным материалом. Данный способ часто применяется для пескоструйной обработки тонколистовых металлов, матирования стекла, локальной пескоструйной очистки автомобилей, при подготовке их к покраске. Скорость вылета частиц абразивного материала ниже, чем в установках абразивоструйных, работающих под давлением, поэтому данный способ пескоструйной очистки применяют для легких струйных работ. Еще одним из преимуществ данного процесса это относительно небольшой расход сжатого воздуха (около 1 м3/мин), что делает процесс пескоструйной обработки достаточно популярным в ремонтных мастерских автомобилей, которые, как правило, имеют компрессор с достаточным количеством сжатого.

«Мокрый пескоструй». Различаются на два вида. Первый это ввод воды непосредственно в струю абразива, либо в сопле абразивоструйном, либо за соплом. Второй это подача абразивного материала по шлангам непосредственно с жидкостью. Первый вариант предполагает наличия стандартного классического пескоструйного аппарата и дополнительной навески устройства подачи и ввода жидкости в струю. Второй вариант предполагает наличие специализированного оборудования, которое очень сложно в работе, обслуживании и соответственно значительной его стоимости.

Плюсы «Мокрого пескоструя» очевидны. Это отсутствие пыли в обоих вариантах и возможность использовать мокрый (не высушенный) абразивный материал в работе. Минусом (значительным) является присутствие влаги на очищенной поверхности, что очень плохо сказывается при обработке металла, т.к. очищенная поверхность начинает на глазах коррозировать. Бороться с этим можно лишь вводом дополнительных ингибиторов (присадок) в жидкость, которая задерживает процесс коррозирования металла. В случае применения данного оборудования при обработке неметаллических (не поддающихся коррозии) материалов, минусов практически нет, кроме одного — значительных затрат на приобретение данного оборудования.

Термопескоструйная обработка. Другие названия — гидродинамическая обработка, «Огненный» пескоструй (народное название).

Этот процесс — совмещение классического пескоструйного аппарата под давлением и реактивной струи, получаемой при помощи сгораемого топлива (как правило керосин).

Суть процесса состоит в том, что струю абразива разгоняет не сжатый воздух, а реактивная струя.

Плюсы оборудования — высокая производительность процесса очистки (в несколько раз), по сравнению с классическим пескоструйным процессом. Минусы — высокий уровень звука, создаваемый реактивной струей; необходимость постоянного контроля соединителей и топливопроводов, во избежание возгорания при утечке топлива; удорожание оборудования в несколько раз, по сравнению с классическим пескоструем.

Были случаи погибания обслуживающего персонала по причине небрежного обращения с оборудованием.

Очистка льдом. Последнее ноу-хау в процессе абразивоструйной обработки поверхностей.

Суть в том, что вместо твердых частиц абразивного материала в данном случае используется либо искусственный лед, либо натуральный, полученный льдогенератором.

Несомненным плюсом является отсутствие таких побочных факторов, таких как пыль и отходы процесса очистки, т.к. абразивный материал попросту тает после осуществления очистки. Минусом также является попадание жидкости на очищенную поверхность и введение ингибиторов коррозии, дороговизна оборудования (стоимость данного комплекта оборудования иногда доходит до несколько десятков тысяч долларов). Плюс ко всему, если оборудование не укомплектовано льдогенератором, то появляется необходимость покупать искусственный лед, а также сложность его хранения.

Этот небольшой экскурс в историю создания пескоструйной техники и его развитие позволит Вам отдать предпочтение тому или другому способу очистки поверхности.

Как работает пескоструйка, как устроены пескоструйные аппараты и принцип действия

Пескоструйная обработка — это процесс обработки материалов мелкими абразивными частицами с высокой скоростью для достижения ряда результатов. Ее можно использовать для чистки, удаления заусенцев, снятия краски и покрытия. Дробеструйный, и/или другие методы обработки используются для отделки или улучшения поверхности различных материалов (например фасадов старых зданий).
Когда дело доходит до профессиональных работ, пескоструйный аппарат — ключевая часть оборудования для обработки такого типа. Подрядчики, владельцы объектов, судоремонтные предприятия, железнодорожные станции и другие промышленные предприятия нуждаются в высококачественном, надежном оборудовании для абразивной обработки под давлением для очистки, удаления коррозии и подготовки поверхности.

Эти мощные многоцелевые инструменты требуют определенной степени мастерства и мер предосторожности для работы с ними, но устройство самой машины достаточно просто для понимания.

Струйный бак можно считать резервуаром для рабочей смеси. Он также поддерживает давление, необходимое для абразивной обработки. Струйные баки имеют различные размеры, в зависимости от потребностей в производительности. Существуют как малые от 140 л так и аппараты больших объемов до 560 л.

Сопла ускоряют ход воздуха / абразива по мере того как смесь выходит из пескоструйного рукава. Конусность сопла и длина впуска определяют область и скорость выхода абразива. Клапаны впуска и выпуска контролируют приток и отток воздуха и определяют, находится ли бак под давлением. Они являются неотъемлемыми компонентами системы дистанционного управления и общей установки пескоструйного аппарата.

Пневматический клапан реагирует на давление, поставляемое в установку, и выстреливает, чтобы держать ее под давлением. Клапан абразива расположен на дне машины и регулирует подачу песка из струйного бака. Клапаны имеют два входа и один выход: один вход для абразива, другой — для воздуха, а выход — для смеси из воздуха и песка, которая будет проходить через пескоструйный рукав.

Они бывают как ручные, так и автоматические (последние не имеют функции остановки подачи абразива). Абразивное сито предотвращает прохождение песка через выпускной клапан ( этого ни в коем случае не должно случаться, выпускной клапан предназначен для воздуха)

Пескоструйные аппараты имеют в своей конструкции также несколько шлангов: двухлинейный шланг, пескоструйный шланг и 46-ти сантиметровый шланг.

Существуют различные типы агрегатов и их дополнительных деталей/аксессуаров, поэтому на самом деле единого общего способа работы аппарата абразивной обработки н6е существует. Однако, по большей части, они работают по такой вот простой схеме: загруженная рабочая смесь + сжатый воздух = пескоструй.

Несмотря на то что существует три разных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете подобрать для своих целей, все эти агрегаты имеют один и тот же общий принцип работы. Пескоструйный аппарат выполнен в виде бака с пневматической пушкой которая выталкивает песок к поверхности на высокой скорости.

Сжатый воздух используется для подачи энергии к пистолету, а песок выталкивается из ствола, который направляется на объект обработки. Очевидно, что этот процесс может быть опасен при отсутствии должного оборудования и надлежащей обстановки, поэтому всегда необходимо следовать мерам предосторожности перед началом работы.

Понимая, как работает одна из их стандартных стационарных моделей, вы можете получить довольно хорошее представление о процессе пескоструйной обработки поверхностей в целом.

После загрузки песка в машину для начала пескоструйной обработки нужно проделать несколько шагов.

Во-первых, давление в агрегате невероятно важно на протяжении всего процесса. Без надлежащего уровня давления ничего не произойдет. Для того чтобы правильно поддерживать давление в машине, вам понадобится система дистанционного управления.

Нажатие/отпускание ручки управления подаст/нивелирует давление во всей машине. Для этих целей используется система дистанционного управления с ручкой с пневмоприводом, но электронные системы управления также используются (для агрегатов с длинами струйного рукава больше 300м).

Двухлинейные шланги соединены как с впускным клапаном, так и с рукояткой управления. Один шланг контролирует подачу воздуха к соплу, а другой шланг контролирует подачу воздуха, который идет назад к впускному клапану. Когда ручка управления не включена, воздух выпущен у основания ручки и никакой взрыв не произойдет, потому что система не под давлением.

Ручка управления сконструирована таким образом, чтобы прослужить как можно дольше, при этом предотвращая случайные инциденты или аварии. Когда ручка нажата, кнопка блокирует поток воздуха и воздух идет обратно по двухлинейному шлангу к впускному клапану. Клапан впуска открывается, клапан выпуска закрывается и пневматический клапан уплотняется для подачи давления в бак, следовательно пескоструйная обработка может начаться.

Пока ручка находится в положении включения, смесь воздуха и абразива выходит струей через сопло. Вы можете начать чистку, шлифовку, дробеструйную обработку, или другие виды обработки поверхности.

Рекомендуемые товары

Первый тип, который стоит рассмотреть – это пистолет с самотечной подачей. Как следует из названия, песок направляется в ствол пушки сверху, благодаря силе тяжести. На верхушке пистолета расположена загрузочная воронка, в которой содержится запас песка, по мере того, как вы работаете.

При нажатии спускового крючка песок выталкивается из ствола и следующая партия песка сразу же попадает из воронки в ствол для непрерывности процесса. Когда спусковой крючок пистолета будет отпущен, отверстие между воронкой и стволом закроется, для сохранения оставшегося песка внутри воронки для будущего использования.

Альтернативной формой загрузки песка в ствол пескоструйного пистолета является использование пневматического типа. В этом случае имеется резервуар, содержащий песок, который уже находится под давлением. В конструкции такого типа резервуар соединен с пистолетом через специальный шланг, для приведения аппарата такого вида в действие нужно нажать на крючок и песок с воздухом выйдут из резервуара под давлением вместе.

При использовании такого типа пескоструйного аппарата вы не испытаете никаких трудностей в обслуживании и работе с ним, однако цена на такой тип довольно велика. Кроме того, вы не можете пополнить бак после его использования, что означает, что при использовании такого аппарата будет больше вредных отходов.

Этот тип агрегата относительно доступен, и его можно использовать без перерыва, так как песок можно просто собрать и поместить назад в резервуар. Когда большую поверхность нужно тщательно очистить часто прибегают к использованию вакуумных пескоструйных аппаратов.

Как правило, существует 6 аспектов, которые стоит соблюдать при подборе оборудования. Они будут перечислены ниже.

Пескоструйная обработка (абразивная обработка) — мощный и эффективный процесс. Если у вас есть металлическая поверхность, которая должна быть очищена от ржавчины или краски, вы можете использовать пескоструйный аппарат для достижения наилучшего результата.

Это не особенно сложная процедура. После завершения необходимо оставить поверхность чистой и готовой к нанесению слоя краски или другой отделки.

Как работает пескоструйный аппарат?

Пескоструйная обработка поверхностей специальным аппаратом – популярный способ качественной очистки от старой краски, ржавчины, окалины. Дополнительное преимущество этой технологии – более гладкая поверхность, по сравнению с получаемой путем очищения щетками или крупнозернистой наждачной бумагой. Пескоструй востребован в автомастерских, на производственных предприятиях, в бытовых условиях. С его помощью, помимо очистки металлической поверхности, можно матировать стекло, создавать на нем узоры, а также – декоративные эффекты на древесине. Некоторые аппараты предназначены для изготовления отверстий в стеклянных элементах.

Устройство пескоструйного аппарата

Основные элементы:

• Компрессор, служащий для создания необходимого давления. Для агрегатов с невысокими требованиями по производительности применяются поршневые модели. Для более производительных – винтовые компрессоры.
• Накопительный ресивер. С его помощью создают запасы сжатого воздуха.
• Пистолет. Эта часть оборудования служит для направления струи абразиво-воздушной смеси на обрабатываемую поверхность.
• Емкость с абразивом.
• Система автоматики. Контролирует рабочее давление оборудования. Модели могут иметь функцию автоматического отключения компрессора на случай нештатной ситуации.
• Соединительные рукава. Выбираются, в зависимости от назначения (передача абразива, воздуха или воздушно-абразивной струи) и мощности пескоструя.
• Электрический кабель. Служит для подсоединения аппарата к централизованной сети электроснабжения или электрогенератору.

Принцип работы пескоструйных аппаратов разных конструкций

В зависимости от инженерного решения, различают несколько схем построения пескоструйного аппарата.

Напорные установки

Это оборудование имеет наиболее простое устройство. Под давлением воздуха, поступающего от компрессора, песок (иди другой абразивный материал) поступает в приемную камеру, а затем в пистолет. Основные характеристики напорного пескоструйного аппарата – надежность, производительность, низкий процент отказов в работе. Обычно напорные (нагнетательные) модели используются для обработки значительных площадей, глубокой очистки. С их помощью устраняются обширные загрязнения на бетонных и металлических изделиях и конструкциях, глубоко проникшая ржавчина, застарелые ЛКМ. Внешнее отличие напорных установок от инжекторных агрегатов – наличие единого рукава, по которому в пистолет совместно подаются абразив и воздушная струя.

Инжекторные установки

Это оборудование функционирует по принципу создания области низкого давления в заборной области.

Как работает инжекторный пескоструйный аппарат?

• Сжатый воздух направляется по рукаву непосредственно в пистолет.
• Абразив подается по другому рукаву.
• В заборной камере с помощью специального устройства создается разрежение воздуха.
• Абразивный материал всасывается в область забора и, смешавшись с воздушной струей, поступает на очищаемую поверхность.

Этот тип пескоструйных аппаратов отличается меньшей производительностью чистки, по сравнению с напорными установками. Преимущества – это компактность, возможность использования для проведения точных работ. Такое оборудование используется для матирования стекла, изготовления узоров, очистки тонких металлических листов.

ПЕСОЧНАЯ ТОЧКА? НИКОГДА! — Chicago Tribune

Тем из нас, кто видел сотни ужасных ошибок при пескоструйной очистке, кажется невероятным, что все еще есть необходимость предупреждать об этом. Тем не менее, люди все еще спрашивают, можно ли пескоструйную очистку. Подрядчики говорили людям, что пескоструйная очистка «это единственный метод, который будет работать». Другие слышали, что пескоструйная очистка вызывает проблемы, но не знают альтернатив. При абразивно-струйной очистке песок или другой абразив попадает в здание струей воздуха или воды под высоким давлением.Это быстро удаляет краску, но поскольку абразив не знает, где заканчивается пленка краски и начинается кладка, он всегда удаляет и часть здания. Слишком легко потерять контроль; фактически, при высоких давлениях невозможно удержать контроль. Рассмотрим переменные:

— Тип, состояние и твердость кладки;

— Плотность, твердость, размер и форма абразива;

— Используемое давление;

— Постоянство используемого давления;

— Расстояние от сопла до поверхности;

— Мастерство оператора;

— Видимость поверхности;

— Угол попадания.»

Все эти факторы существенно меняют воздействие взрывных работ на поверхность. И никакие пескоструйные аппараты не могут контролировать их всех. Техника тяжелая, надо переставлять строительные леса; все рабочие устают. Когда пыль рассосется, кладку поменяют. Агрегат обнажается по мере удаления более мягкой глины. В зависимости от того, какой материал тверже, соотношение блоков кладки и раствора изменится, что изменит характер поверхности.«Кожа» удаляется, часто обнажая более проницаемую сердцевину.

Взрывная очистка увеличивает площадь поверхности стены, поэтому теперь она станет более влажной, чем раньше, и быстрее станет грязнее. Без кристаллических плоскостей, преломляющих свет, поверхность изменяется отражающим образом, иногда приводя к явному изменению цвета. .

Неисправность. Прозрачные герметики часто усугубляют проблему. Каким-то образом влага попадет в пористую кладку; так всегда бывает. Но герметичная кладка не сможет выпустить ее обратно.Вместо этого вода будет создавать гидростатическое давление за покрытием, и когда оно выскочит наружу, потребуется немного кладки. Кроме того, прозрачные герметики переходят от неэффективных до эффективных всего в течение трех-пяти лет (вы снова возвращаетесь к графику технического обслуживания, который хуже, чем при покраске), а ошибка аппликатора может оставить полосы или отклонения в блеске поверхности на фасаде.

Нужно больше причин не проводить пескоструйную очистку? Это строго запрещено Руководством по реабилитации Министерства внутренних дел — это осуждение со стороны знающих людей, и вы не получите свой инвестиционный налоговый кредит.Из-за того, что летучий абразив опасен для окружающей среды, он сейчас запрещен многими муниципалитетами.

Некоторые подрядчики не называют это пескоструйной очисткой. В качестве абразива нельзя использовать песок. Список альтернативных круп включает: измельченный шлак, вулканический пепел, скорлупу миндаля и грецкого ореха, рисовую шелуху, кукурузные початки, измельченную скорлупу кокосовых орехов, стеклянные шарики, измельченную яичную скорлупу, микробаллоны, порошкообразный известняк и измельченный пластик. Неважно; Любая пескоструйная обработка под давлением, достаточным для удаления краски, может повредить находящуюся под ней поверхность.

«Водоструйная очистка» популярна; это когда песок разносится водой, а не воздухом. Его преимущество заключается в том, что оператор видит поверхность, а не в облаке пыли, но не смягчает удар. Мы даже слышали слово «струйная очистка» и такие глупые вещи, как «

», не волнуйтесь, я насыпал тальк в песок ».

The Inspector | Что нужно знать о пескоструйной очистке

ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ О Пескоструйной очистке
23 августа 2018 г. | Сделай сам | экстерьер дома

Пескоструйная очистка — это процесс шлифования поверхности для удаления неровностей или инородных материалов.Пескоструйная обработка значительно упрощает шлифование, поскольку она осуществляется под давлением и легко достигает труднодоступных для шлифования участков, таких как укромные уголки и трещины. «Струйная очистка» выполняется с помощью сжатого воздуха, который пропускает песок через сопло для получения гладкой и чистой поверхности. В зависимости от проекта вы можете использовать абразивные материалы, кроме песка, для подготовки поверхности к перекраске, окрашиванию или повторной отделке.

Какие материалы можно обрабатывать пескоструйным аппаратом?

• Дерево: Дерево иногда имеет несколько слоев краски, которые могут отслаиваться.Качели на крыльце, столы для пикника и беседки — это предметы, которые можно обработать пескоструйным аппаратом.
• Бетон: Владельцы коммерческих зданий могут захотеть убрать парковочные линии и перенастроить парковку, чтобы они могли очистить старые парковочные линии пескоструйной очисткой для получения чистой поверхности. Владельцы домов могут произвести пескоструйную очистку проезжей части, чтобы удалить разливы краски или масла.
• Чугун: Если чугунные перила или другая деталь были окрашены, вы можете обработать их пескоструйным аппаратом, чтобы удалить отслаивающуюся и сколы краски.
• Кирпич: Пескоструйная обработка может сделать окрашенные или грязные кирпичи чистыми и новыми.
• Автомобили: Пескоструйная очистка может удалить ржавчину с верхнего фиксатора в вашем гараже, прежде чем покрасить его.

Затраты на пескоструйную очистку
Пескоструйную очистку можно выполнять на различных материалах, и она предпочтительна, когда наждачная бумага или ручные шлифовальные машины просто не подходят для выполняемой задачи. Пескоструйная очистка может сэкономить ваше время, напряженную работу и тяжелый физический труд — наклоняться, сидеть, сидеть на корточках и дотягиваться.

Если вы никогда раньше не производили пескоструйную обработку, возможно, вам стоит обратиться к профессионалу. Использование бластера без опыта может привести к травмам, если не принять или не соблюдать правильные меры. Кроме того, имейте в виду следующее:

• В некоторых городах может потребоваться разрешение на пескоструйную очистку, поэтому перед началом ознакомьтесь с местными требованиями. Если вы нанимаете специалиста, он может подать заявление на получение разрешения от вашего имени.
• Несмотря на то, что в процессе пескоструйной обработки вашей собственности или соседнему имуществу может быть нанесен случайный ущерб вашей собственности или соседнему имуществу, это случается редко, поэтому учтите, что могут возникнуть дополнительные расходы.
• Средняя стоимость пескоструйной обработки внешней поверхности составляет от 664 до 1116 долларов. Средняя стоимость квадратного фута:
  • Обработка кистью (глубина 1/32 дюйма): от 1,35 до 2,70 долларов
  • Легкий взрыв (глубина 1/16 дюйма): от 2,25 до 4,50 долларов
  • Средний взрыв (глубина 1/4 дюйма): от 4,50 до 7,20 долларов
  • Сильный взрыв (глубина 3/8 дюйма и более): от 6,75 до 15,75 долларов.

Первоначально опубликовано 2 ноября 2015 г., обновлено 23 августа 2018 г.

TP Tools USA 2858 Skat Blast Пескоструйная пескоструйная камера с вакуумом HEPA, рабочая зона 58 дюймов x 28 дюймов x 28 дюймов, производство США —

Один из «фаворитов Америки».USA-2858 будет обрабатывать БОЛЬШИЕ предметы, которые обычно требуют наружной струйной очистки: бамперы, крылья, панели, рулевые рычаги и длинные деревянные и стеклянные вывески … Пистолет с ножным управлением обеспечивает удобство оператора, а Vac-50 HEPA Vacuum помогает обеспечить хорошую видимость при проведении взрывных работ. Расширенный металлический экран легко вмещает предметы весом до 200 фунтов, а сварная угловая дверная рама обеспечивает дополнительную прочность. Абразив постоянно переходит из нижнего бункера на заготовку, поэтому вам не нужно останавливаться, чтобы перезагрузить. Почему случайно потерянные или поврежденные детали? Вы можете полностью контролировать свои детали и оплатить шкаф при первой же реставрации!

Простота использования: вставьте деталь в дверцу боковой загрузки и нажмите ножную педаль.Пистолет C-35 с ножным приводом удаляет ржавчину, краску и окалину с голого металла БЫСТРО! Широкая рабочая зона 58 дюймов вмещает почти все автомобильные детали, включая фары, задние фонари, топливные насосы, карбюраторы, коллекторы, детали интерьера и под капотом, колеса, воздухоочистители, пружины, шарниры, двигатели, поршни, клапаны, головки цилиндров и более!

USA 2858 Skat Blast Cabinet Включает: Мощный пылесос Vac-50 HEPA для удаления пыли во время струйной обработки; Пистолет C-35 с ножным приводом; Ножная педаль с воздушным шлангом длиной 7 футов; 1 стальная и 2 керамические насадки; 28-дюймовые длинные перчатки двойной прочности; линза из закаленного стекла 12 дюймов x 45 дюймов x 3/16 дюймов с отклеивающейся внутренней защитой линзы; формованная перчатка и окантовка линз — предотвращают протечки; быстрорежущий абразив Skat Magic Abrasive 45 фунтов; автоматический абразив система рециркуляции; правая боковая загрузочная дверь, полноразмерная сталь 11 калибра со сварным стальным уголком; прочная стальная конструкция США 11-18 калибра; расширенный металлический экран вмещает предметы весом до 200 фунтов; регулируемый 90-ваттный прожектор в сборе; быстрый -замена люка для быстрой замены абразива; запасные части В НАЛИЧИИ!

Ships TRUCK MOTOR FREIGHT — US-48 STATES.Вес груза 430 фунтов (подробности см. В информации о доставке).

определение пескоструйной обработки по The Free Dictionary

Теперь эксперты по наследию забили тревогу в связи с решением правительства начать миссию по пескоструйной очистке каменных материалов памятника наследия. Стратегическое соглашение является первым в своем роде для Check Point и включает совместное планирование вывода на рынок и продажу Check Point. SandBlast Mobile, лидирующее на рынке решение для защиты от мобильных угроз, наряду с BlackBerry UEM и BlackBerry Dynamics.Они включают в себя новую камеру для пескоструйной обработки с системой регенерации носителя и новую камеру для окраски Eagle с системой отверждения 5 миллионов британских тепловых единиц. Размер выборки в 60 ящиков (по 30 в каждом) был оценен с использованием уровня достоверности 95%, мощности теста 80% с ожидаемой средняя прочность связи 6,44 + -0,12 в группе алмазных боров и 6,01 + -0,02 в группе пескоструйной обработки.12 В этом исследовании для формирования микронанопроницаемой поверхности Ti и их влияния использовались гибридные технологии пескоструйной обработки, кислотного травления и гидротермальной обработки (HT). Титановый материал в отношении остеоинтеграции был получен с использованием модели пролиферации, адгезии, распространения и дифференцировки линии клеток остеобластов MC3T3-E1.Avanan заявила, что сразу же обнаружила возрождение вируса (первоначально обнаруженного в марте) через клиентов, использующих решение SandBlast от Check Point через платформу Avanan. Те, кто занимается пескоструйной очисткой джинсовой ткани, говорят, что компании, производящие джинсовую ткань, как правило, заставляют рабочих пескоструйной обработки работать в закрытых и непроветриваемых средах — — и даже запретить им открывать окна — поскольку песок, используемый в процессе, стоит дорого, и они не хотят тратить его впустую. В 2008 году инспектор DEQ обнаружил то, что он описал как «гору» отходов пескоструйной обработки на предприятии. Недвижимость, расположенная на острове Болон, рядом с рекой Ампкуа и вдоль шоссе 101.сообщил Associated Press в понедельник, что за последние 10 дней возникли разногласия по поводу того, как произвести пескоструйную обработку и отполировать камень там, где недавно была вырезана надпись. конкуренция между урожаем и сорняками, повреждение насекомыми, бурая пятнистость на листьях (Pleiochaeta setosa) и повышенный риск повреждения пескоструйной струей на эродируемых ветром почвах (Перри и др., когда Ларри Уикс из Brownell’s предложил мне попробовать их Teflon / Moly Oven Cure Gun Finish , Я сказал: «Почему бы и нет?» Если это не сработает, я всегда смогу обработать его пескоструйным аппаратом и пойти более традиционным маршрутом.Это связано с тем, что текстура листа «пескоструйная», придающая оптический эффект черного / белого цвета, будет потеряна, если лист сформирован со значительной растяжкой.

Влияние влаги на пескоструйную очистку

По мере того, как дни становятся длиннее, а погода становится теплее, лето находится в пределах нашей досягаемости. Пока вы можете наслаждаться солнечными днями, ваша взрывная машина может нет. Более теплая погода означает повышенную влажность воздуха. Это вызывает теплый воздух, производимый вашим воздушным компрессором, конденсируется, позволяя влаге проникать твой взрывной котел.В результате абразивный поток становится неравномерным, что приводит к заблокирован медиа поток.

Прочтите, чтобы узнать больше о влиянии влаги на пескоструйная обработка и как решить эту летнюю головоломку.

Как влияет влажность Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка — это метод подготовки поверхности, используемый для улучшают адгезию пленки к поверхности. Неправильная подготовка поверхности может вызвать преждевременное разрушение покрытия из-за влажности. Следовательно, это Операторам рекомендуется использовать пескоструйные аппараты, когда стальные температура на 5 градусов выше точки росы для предотвращения конденсация.К сожалению, вы не всегда можете работать идеально. условия благодаря повышенной влажности.

Воздух вокруг нас влажный. При повышении температуры так же как и уровень влажности в воздухе. Когда вы используете абразивоструйную машину на горячем и влажный день, водяной пар, производимый вашим воздушным компрессором, превращается в капли воды. Эти капли воды вызывают намокание абразива. В абразивный поток, в свою очередь, становится неравномерным и может засорить вашу машину.Как результат, вы используете больше абразива, чем обычно, чтобы исправить неравномерный поток. Этот делает дробеструйные работы более длительными и может привести к потере абразива.

Влага — это больше, чем просто раздражение, она может повредить ваше дробеструйное оборудование и снизит срок службы покрытий. Влажный абразив носитель может прилипнуть к внутренним компонентам пескоструйной машины. Как только он высохнет, может стать трудно удалить. Кроме того, конденсат может вызвать мгновенную ржавчину, которая приводит к разрушению покрытия.

Вспышка ржавчины — это ржавчина, которая быстро появляется на металлах (в минут или часов после очистки), когда стальная поверхность подвергается воздействию загрязняющие вещества, такие как влага и влажность. Холодные металлические поверхности, смешанные с высоким влажность создает капли воды, в результате чего металлическая поверхность почти ржавеет сразу после взрывных работ. В результате покрытие не держится должным образом. это означает, что весь процесс нанесения покрытия, возможно, придется повторить.

Растворы для увлажнения

Хотя полностью избавить воздух от влаги невозможно, есть продукты, которые могут удалить влагу из вашей установки.Осушение воздух помогает поддерживать уровень влажности на 5 градусов выше точки росы, чтобы предотвратить образование конденсата и мгновенную ржавчину. Ниже приведены два продукта, которые предотвращают влага из-за засорения машины.

Коалесцентный воздушный фильтр большого объема удаляет воду из источника сжатого воздуха. для многоканальных струйных машин и других инструментов с воздушным наполнением, требующих сухой, подача большого объема воздуха. Когда влажный воздух попадает в фильтр, мелкоячеистая нержавеющая стальной фильтрующий элемент заставляет водяной пар и масло сливаться в более крупные падает и падает на дно фильтра.Кроме того, он работает как с портативными и стационарные компрессоры.

Сепаратор влаги предотвращает сжатие воздух от загрязнения влагой. Этот продукт Clemco имеет ½ дюйма вход и выход вместе с ручным дренажным воздушным фильтром, водоотделителем. Влага Этим летом этот сепаратор не испортит вашу пескоструйную очистку.

---

Источники:

http://www.materialsperformance.com/articles/coating-linings/2016/02/effect-of-humidity-on-surface-preparation-and-coating-application

http: // www.nortonsandblasting.com/nsbmoisturecontrol.html

Отличия: струйная и пескоструйная очистка

Дробеструйная и пескоструйная обработка: в чем разница?

13 февраля 2019 г.,

Как и многие люди, вас может смущать разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой. Эти два термина кажутся похожими, но пескоструйная и дробеструйная обработка на самом деле являются отдельными процессами, которые участвуют в общем бизнесе абразивно-струйной обработки.

Разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой, как часто называется дробеструйная обработка, очевидна.Он заключается в технике нанесения, которую используют специалисты отрасли по очистке, восстановлению и подготовке материалов для нанесения абразивного материала на готовые к отделке изделия. По сути, в процессе пескоструйной обработки сжатый воздух направляет абразивную среду, например песок, на обрабатываемый продукт. При дробеструйной очистке используется центробежная сила от механического устройства, которая направляет обрабатывающую среду на продукт.

По правде говоря, «пескоструйная обработка» сейчас неправильно употребляется. В абразивно-струйной очистке песок редко используется в качестве обрабатывающей среды, поскольку песок имеет определенные свойства, затрудняющие работу.Сегодня на рынке есть гораздо лучшие и безопасные материалы для абразивоструйной очистки, чем кварцевый песок. К ним относятся среды, изготовленные из минералов, металлов, стекла, пластмасс и органических веществ, таких как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов.

Почему песок редко используется при абразивно-струйной очистке?

Когда-то пескоструйная обработка была основой абразивной обработки. Песок был более доступным, чем другие средства массовой информации. Но у песка были проблемы, такие как влажность, из-за которой его было трудно распространять сжатым воздухом.В песке также было много загрязняющих веществ, содержащихся в природных источниках.

Самая большая проблема при использовании песка в качестве абразивной среды — это опасность для здоровья. Песок, используемый при пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. При вдыхании частицы кремнезема попадают в дыхательную систему, потенциально вызывая тяжелые респираторные заболевания, такие как силикоз. Кремнеземная пыль также является известной причиной рака легких.

Управление по безопасности и гигиене труда США (OSHA) недооценивает американских рабочих, вдыхающих частицы кремнезема.Хотя OSHA прямо не запрещает использование кварцевого песка в качестве носителя при абразивно-струйной очистке, они создали достаточно правил техники безопасности, чтобы предотвратить практику «пескоструйной» очистки сегодня. Вы можете ознакомиться с этими ограничениями, прочитав информационный бюллетень OSHA по защите рабочих от опасностей, связанных с абразивно-струйными материалами.

Помимо того, что песок является опасным абразивно-струйным материалом, он не может сравниться с превосходным выбором современных абразивных материалов, доступных для широкого диапазона целей.Использование песка ограничено только методом струйной очистки сжатым воздухом. Метод центробежной / механической абразивной обработки более универсален, чем пескоструйная обработка. Однако то, какой метод вы будете использовать для подготовки изделий к отделке, зависит от многих факторов.

Что такое пескоструйная обработка?

Независимо от абразивной среды, термин «пескоструйная обработка» относится к процессу подачи абразивной среды в движение сжатым воздухом. Эта процедура очистки и подготовки использует сжатый воздух в качестве источника энергии и направляет поток абразивной среды под высоким давлением к заданной поверхности.Эта поверхность могла быть очищенной от грязи, жира и масла автозапчастей. Это могли быть ржавые цепи на ремонтируемой верфи. Или поверхность могла быть старой картотечкой, которую готовили к порошковой окраске.

Пескоструйная обработка — это проверенный метод предварительной отделки, который существует уже более ста лет. Пескоструйное оборудование превратилось из неограниченных, свободно распыляющихся потоков песка, создающих облака ядовитой пыли, до очень сложных герметичных корпусов с точным контролем потока абразива.Среда пескоструйной обработки также изменилась с песка на более удобные в использовании материалы.

Несмотря на изменение оборудования и материалов, пескоструйная обработка по-прежнему является наиболее распространенным и предпочтительным методом абразивной обработки. Он особенно подходит для мягких и чувствительных материалов, готовящихся к окончательной отделке. Пескоструйная очистка также является более экономичной системой оборудования для приобретения, более простой в эксплуатации и предлагает потребителю отличное качество.

Что такое дробеструйная обработка?

Термин «дробеструйная обработка» относится к процессу перемещения абразивного материала с помощью центробежной или механической силы.Дробеструйная очистка имеет совершенно иную систему нагнетания давления, чем пескоструйная. В этом методе абразивной обработки используется устройство, подобное вращающемуся колесу, для центробежного ускорения дробовидного материала и взрыва его о поверхность.

Дробеструйная обработка — это гораздо более агрессивный абразивный метод, чем пескоструйная обработка. Обычно он используется для более крупных и сложных препарирующих объектов, которым требуется сильное прикладываемое усилие и более плотный материал для очистки и подготовки поверхности. Дробеструйная очистка также требует строгого сдерживания, поскольку сила выстрела может нанести сопутствующий ущерб, если процесс не ограничен.

Дробеструйную обработку с центробежным истиранием часто можно встретить на крупномасштабных предприятиях. Это может быть в резервуарах для дробеструйной обработки, где стальная дробь или пескоструйная дробь обрабатывают неровные поверхности, такие как восстанавливаемые рамы автомобилей или перерабатываемые стальные контейнеры. Вы также найдете дробеструйную очистку на работе, когда компоненты двигателя требуют упрочнения для повышения пластичности.

Что лучше — пескоструйная или дробеструйная обработка?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, что лучше — пескоструйная обработка или дробеструйная обработка.В сфере абразивно-струйной обработки задействовано множество переменных. Лучший способ зависит от обрабатываемой поверхности и ожидаемого типа отделки.

Пескоструйная очистка — это обычно более плавный и менее инвазивный процесс абразивной обработки. Однако это также зависит от давления сжатого воздуха, которое вы используете, и от выбранного вами абразивного материала. Поскольку пескоструйная обработка менее эффективна, чем дробеструйная, она гораздо более щадящая. С легким давлением и мягкими материалами, такими как органика или стекло, вы можете обрабатывать очень чувствительные поверхности с минимальным риском случайного повреждения.

Пескоструйная очистка

— идеальное решение для чистки хрупких электронных деталей или разъемов, подвергшихся коррозии. У вас есть много вариантов сред с пескоструйной обработкой, например оксид алюминия, который удаляет поверхностные загрязнения и оставляет нижнюю поверхность чистой, но полностью неповрежденной. Для увеличения абразивного износа при пескоструйной очистке вы можете перейти на карбид кремния в качестве носителя, не беспокоясь о том, что переборщите.

Дробеструйная очистка подходит для случаев, когда требуется глубокое проникновение абразива на более плотные материалы.Там, где пескоструйная обработка может быть слишком щадящей и требует много времени для обработки шестерен и валов, дробеструйная обработка быстро подготовит толстые и тяжелые поверхности, такие как металлические корпуса и ступицы грузовиков.

Дробеструйная обработка хорошо подходит для грубых абразивных сред, таких как стальная дробь и стальная крошка. Это сверхпрочные материалы, которые врезаются в поверхность, чтобы ослабить налипшую ржавчину или налипшие загрязнения. Возможно, вы слышали дискуссии о дробеструйной обработке и дробеструйной обработке. Упрочнение — это металлургический термин, обозначающий удар по металлу для увеличения прочности и долговечности.Дробеструйная очистка — это на самом деле процесс упрочнения, используемый для более твердых поверхностей, чем то, что вы обрабатываете с помощью пескоструйной обработки.

Справедливый ответ о том, лучше ли дробеструйная обработка по сравнению с пескоструйной очисткой, лучше доверить специалисту по отделке и что информированный потребитель ожидает от своей готовой продукции. Подводя итог, пескоструйная очистка — это быстро и экономично. Дробеструйная очистка — это более сложный процесс обработки, в котором используется более современное оборудование. Следовательно, дробеструйная обработка медленнее и, как правило, дороже, чем пескоструйная.Однако есть работы, с которыми пескоструйная обработка не справляется. Тогда ваш единственный выход — пойти на дробеструйную очистку.

Для пескоструйной и дробеструйной обработки используются два различных типа оборудования. Оба типа предлагают эффективные методы подготовки поверхностей. Обычно это методы отделки металла, такие как удаление ржавчины, окалины, удаление заусенцев и общая очистка, выполняемая перед нанесением финишного покрытия. Обе формы абразивно-струйной обработки направляют потоки абразивной среды на поверхность продукта. Они просто используют две отдельные системы, называемые воздушным дутьем и воздушным колесом.

Оборудование для пескоструйной обработки

При пескоструйной очистке используется сжатый воздух под высоким давлением для подачи взрывчатых веществ на проект. Этот надежный метод подходит для широкого спектра поверхностей и различных видов обработки, включая различные абразивные среды. Пескоструйное оборудование удаляет загрязнения, такие как удаление ржавчины, жира и старой краски, чтобы обеспечить адгезию к поверхности для новых покрытий. В состав пескоструйных систем входят следующие компоненты:

• Воздуховоздушные камеры : Это чистые помещения с экологическим контролем и рекуперацией абразивной среды для высокопроизводительных и эффективных операций.
• Валково-струйное оборудование : Это оборудование состоит из валково-струйных машин с приводом от мельницы, в которых используются колеблющиеся сопла и циклонные сепараторы внутри камеры с резиновым покрытием.
• Переносные пескоструйные установки : Мобильные системы пескоструйной обработки имеют напорные баки различных размеров для повышения производительности в переносных конфигурациях.
• Пескоструйные шкафы, всасывание и давление : Это стационарное пескоструйное оборудование также варьируется по размерам.В нем используется сифонная система подачи и регулятор уравновешивающего давления для обеспечения равновесия внутри абразивного шкафа.
• Пескоструйные системы : Это большие пескоструйные установки, доступные в стационарных моделях или устанавливаемых на грузовиках для полной мобильности.
• Системы струйной очистки и рекуперации : Более сложное пескоструйное оборудование имеет системы, которые одновременно производят струйную очистку и вакуумируют и исключают любое загрязнение открытого воздуха.
• Криогенные системы снятия заусенцев : Очень низкие температуры позволяют точно удалять заусенцы с некоторых поверхностей, таких как резина, литье под давлением, пластик, магний и цинк.
• Оборудование для мокрой струйной очистки : Иногда в оборудовании для пескоструйной очистки используется вода для устранения тепла от трения и подготовки поверхностей с помощью скребка вместо истирания, вызванного сухой струйной очисткой.

Оборудование для дробеструйной обработки

Дробеструйная очистка использует оборудование для дробеструйной обработки для подачи абразивной среды на поверхности, обрабатываемые для окончательной отделки.В этом оборудовании используется специально разработанный и тщательно контролируемый круг для создания центробежной силы и абразивных материалов, таких как стальная дробь и стальная крошка, на изделиях. Процесс включает в себя «бросание» носителя на поверхность, а не ее «выдувание». Это стандартное оборудование, используемое в системах дробеструйной обработки:

• Абразивоструйное оборудование : Абразивоструйное оборудование обеспечивает непрерывные циклы струйной очистки с непрерывной переработкой абразива. Эти машины имеют встроенный резиновый ремень и стальные лётные модели разных размеров.
• Пескоструйные ролики поворотного стола : Дробеструйные ролики с прямым приводом откидываются для загрузки и выгрузки абразивных материалов.
• Настольные пескоструйные аппараты : Это фиксированные компоненты оборудования с колесами прямого привода, установленными внутри пескоструйной камеры.
• Поворотные подвески : Эти дробеструйные колеса с прямым приводом имеют вращающиеся шпиндели, которые позволяют загружать и выгружать абразивные среды во время непрерывного цикла струйной обработки.
• Подвесное взрывное оборудование : Взрывные системы могут быть оснащены тележками и подвешены на ручных монорельсовых Y-образных рельсах для выполнения определенных операций по дробеструйной очистке.
• Цилиндрические пескоструйные аппараты : Определенное дробеструйное оборудование специализируется на удалении ржавчины и старой краски со всех металлических цилиндров.

Выбор абразивных материалов для пескоструйной и дробеструйной обработки

В установках для дробеструйной и пескоструйной обработки

используются простые и современные конструкции оборудования.Однако ни одна из систем не могла работать без абразивной среды. Этот материал является сердцем абразивно-струйной обработки, и он доступен в различных формах, предназначенных для различных применений.

В системах продувки воздухом среда попадает в поток сжатого воздуха из горшка или контейнера. Клапаны направляют материал в струйный шланг, а система рециркуляции позволяет материалу возвращаться. Центробежные дробеструйные установки также имеют контейнер для хранения. Эта система использует механическую подачу для подачи носителя в прядильное колесо и на обрабатываемую поверхность перед сбором и переработкой.

Абразивные материалы могут быть минеральными, органическими, керамическими, пластиковыми или металлическими. Каждая химическая основа выполняет определенные абразивные задачи и обладает ключевыми абразивными свойствами. При пескоструйной и дробеструйной очистке необходимо учитывать четыре свойства:

1. Форма : Форма частиц материала имеет решающее значение для окончательной отделки поверхности. Частицы округлой формы менее абразивны, чем частицы угловатой формы.
2. Размер : Размер частиц среды измеряется в «меш.Это просеивание, определяемое отверстиями на квадратный дюйм, где мелкие частицы фильтруются через большее количество отверстий в сетчатом сите по сравнению с более крупными частицами.
3. Твердость : Твердые частицы, такие как стальная дробь, проникают в материалы глубже, чем мягкие среды, такие как частицы пластика. Очень важно, чтобы твердость абразива была совместима с поверхностью, чтобы избежать необратимых повреждений.
4. Плотность : Частицы плотной среды имеют большую массу на размер, чем легкий материал.Как и твердость, правильная плотность материала важна для эффективного выполнения работы без ущерба для обрабатываемой поверхности.

Абразивные материалы для пескоструйной и дробеструйной обработки материалов

Каждый материал абразивного материала для пескоструйной и дробеструйной обработки имеет свои собственные качества, помимо формы, размера, твердости и плотности. Выбор материала носителя в первую очередь зависит от обрабатываемой или обрабатываемой поверхности, а не обязательно от типа используемого абразивного оборудования. Вот общие абразивные материалы, которые вы найдете при пескоструйной и дробеструйной очистке:

• Стальная дробь и стальная дробь : Для тяжелых работ нет ничего лучше стального абразива.Стальная дробь имеет круглую форму, а стальная дробь — угловатая.
• Стеклянные шарики : Мягкие поверхности требуют мягкого абразива. Стеклянные шарики из натронной извести являются одними из самых мягких абразивных материалов на рынке.
• Black Beauty : Это угольный шлак. Black Beauty очень грубый и подходит для удаления сильной ржавчины и краски.
• Оксид алюминия : Для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки, оксид алюминия является идеальным средством.Это сложно, многоразово и недорого.
• Карбид кремния : Самым твердым материалом для абразивно-струйной очистки на сегодняшний день является карбид кремния. Размер этого материала варьируется от мелкого до крупного.
• Ставролит : Это среда на минеральной основе, сделанная из метаморфической породы. Ставролит производит меньше пыли, чем другие среды, что позволяет операторам взрывных работ видеть свою работу.
• Пластмассы : Абразивы из пластика различаются по размеру, форме, твердости и плотности. Пластиковые материалы включают полистирол и поликарбонат. Они идеально подходят для обработки стекловолокном.
• Скорлупа грецкого ореха : Скорлупа черного ореха — превосходный абразив для мягких металлических и пластиковых поверхностей. Скорлупа грецких орехов недорогая и легко доступная, а также компостируемая.
• Початки кукурузы : Как и скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки являются мягкими органическими абразивами. Они используются на деликатных поверхностях для удаления таких загрязнений, как жир, масло и сажа, а не ржавчины и краски.
• Песок : В некоторых пескоструйных операциях по-прежнему используется песок. Однако опасность для здоровья перевешивает любые преимущества абразива. OSHA строго регулирует воздействие кварцевого песка на рабочих.

Выбор дробеструйной обработки vs.Пескоструйная обработка

Это руководство дает вам хорошее представление о том, что включает в себя пескоструйная и дробеструйная обработка. Основное отличие — это тип используемого оборудования. Существует также широкий выбор различных абразивных материалов для дробеструйной и пескоструйной обработки поверхностей. Выбирать, какие именно системы и средства массовой информации обрабатывать конкретный проект, лучше всего доверить профессионалам.

Finishing Systems — ваш лучший выбор для профессиональной пескоструйной и дробеструйной обработки.Мы расположены в центре города Йорк, штат Пенсильвания, и работаем с начала 1970-х годов. Благодаря этому мы накопили знания, навыки и опыт, чтобы справиться с любой необходимой вам отделочной работой.

Чтобы узнать больше об услугах пескоструйной и дробеструйной обработки или о том, какие абразивные материалы лучше всего подходят для вашего проекта, позвоните нам сегодня по телефону 800-582-3693 или свяжитесь с нами через Интернет.

Как правильно выбрать материал для пескоструйной обработки?

Пескоструйная очистка — это процесс, при котором песок, стеклянные шарики или другой материал обстреливают с высокой скоростью через машину по поверхности твердого материала, пока он не станет гладким.Пескоструйная очистка часто проводится для удаления предыдущей отделки на предмете, удаления ржавчины или подготовки поверхности к нанесению нового слоя краски. Тип материала, используемого для пескоструйной обработки поверхности, зависит от того, насколько сложно удалить и насколько сильно материал может выдержать удары.

1. Если вы не уверены, начните с мягкой среды. Если вы не уверены, насколько материал выдержит пескоструйную очистку, лучше выбрать самую щадящую среду и работать дальше. Скорлупа грецкого ореха является одним из менее абразивных средств пескоструйной обработки, которые вы можете использовать, и полностью биоразлагаема, поэтому нет никаких опасений по поводу воздействия на окружающую среду.Початки кукурузы также поддаются биологическому разложению и не травят обрабатываемый материал. Пемза — самая мягкая из всех абразивоструйных средств. Его часто используют для удаления краски с мягкой древесины.

2. Считайте стеклянные бусины средой. Стеклянные бусины создают мягкую яркую поверхность, которая более привлекательна, чем угловатые материалы. Стеклянные бусины можно перерабатывать до 30 раз. Также доступна стеклянная крошка, изготовленная из 100% переработанного бутылочного стекла.

3. Выберите пластиковые бусины для пескоструйной обработки автомобилей.Пластиковые бусины изготовлены из акрила, полиэстера, меламина и мочевины. Они обеспечивают высокую скорость зачистки без повреждения и деформации основного материала.

4. Будьте осторожны с очисткой, если вы используете оксид алюминия, другое более мягкое средство для пескоструйной палитры. Он состоит из мелких зерен оксида алюминия и очень долговечен. Недостатком этого средства является то, что вы должны аккуратно утилизировать материал после его использования.

5. Используйте карбид кремния для самых тяжелых работ.Карбид кремния — самая твердая среда, доступная для пескоструйной обработки. Это позволяет сократить время струйной обработки и снизить общую стоимость по сравнению с другими носителями. Его можно перерабатывать больше, чем оксид алюминия или песок.

6. Выберите стальную крошку или стальную дробь для специальной обработки. Хотя стальная крошка мягче, чем среда из оксида алюминия, она оставляет протравленную поверхность, что облегчает прилипание красок. Стальная дробь используется для операций упрочнения, чтобы оставить гладкую полированную поверхность. Выстрел можно использовать до 3000 раз, при этом образуется минимальное количество пыли.

7. Попробуйте пескоструйную очистку сухим льдом. Один из новейших методов пескоструйной обработки — использование компактных гранул сухого льда, дробимых в струе сжатого воздуха. Сушка используется для очистки машин, электроустановок, электромеханического оборудования и других поверхностей, на которых остатки стандартной пескоструйной обработки могут оказаться вредными.