Пластик абс это: АБС-пластик — это | Энциклопедия полимеров MPlast.by
Аргументы использование ABS-пластика как одного из базовых материалов в производстве компании ВегаГрупп
Компания «ВегаГрупп» постоянно ищет новые решения, которые позволяют сделать наше оборудование оптимальным с точки зрения цены и качества, превзойти не только российские, но и зарубежные изделия, сохранив доступную стоимость. Для производства своей продукции, компанией используется, в том числе, ABS-пластик. Сегодня существует огромное количество различных пластмасс. Что же такое пластик ABS?
Полное название этой пластмассы – сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола. ABS — это инженерный пластик, главной характеристикой которого является высокая механическая прочность и ударостойкость. Даже при высокой механической нагрузке, например, при ударе тяжелым предметом, изделие из ABS-пластика не трескается и не разрушается. Вместе с тем, он обладает достаточной эластичностью и небольшим весом. Также, этот материал характеризуют высокая износостойкость и устойчивость к высоким и низким температурам. ABS-пластик выдерживает даже кратковременный нагрев до +100С, а длительное его использование возможно при температуре до +80С.
ABS-пластики устойчивы к воздействию кислот, щелочей, неорганических солей, к жирам, углеводородам, смазочным маслам.
Вместе с прочностью и износоустойчивостью, ABS имеет отличные декоративные характеристики и привлекательную глянцевую поверхность, что очень удобно для печати, тиснения, окраски. Поэтому, ABS-пластик является одним из наиболее популярных материалов для печати с помощью UV-принтера, поскольку дает возможность печатать сложные художественные изображения, получать яркие насыщенные цвета.
Благодаря своим механическим и физическим свойствам, этот материал применяется в производстве спортивного инвентаря, сантехники, банковских карт, мебели, игрушек, автомобильной, медицинской и сувенирной промышленности. Высокая прочность ABS-пластика позволяет успешно использовать его в производстве несущих элементов различных конструкций.
Такой пластик не подвержен гниению, не расслаивается и не рвет одежду, долговечен и безопасен. Использование ABS-пластика для производства элементов детских площадок значительно увеличивает срок годности оборудования и ощутимо повышает его качественные характеристики.
Пластиковые материалы: PC, ABS, GRP
FIBOX Make Difficult Easy
ПОЛИКАРБОНАТ (РС)
Стандартный поликарбонат (РС) или с армированным стекловолокном (PC+GLAS
|
Преимущества:
|
Недостатки: |
|
Преимущества:
|
Недостатки:
|
GRP — СТЕКЛОПЛАСТИК
|
Преимущества:
|
Недостатки:
|
МАТЕРИАЛЫ КОРПУСОВ: ПОЛИКАРБОНАТ И ABS
Поликарбонат – это аморфный термопластик, высокая термостойкость и прекрасные физические свойства которого делают его идеальным материалом для корпусов. Поликарбонат может выдерживать значительные температурные колебания, а на его хорошие электрические свойства не оказывает влияния высокая влажность. Будучи самогасящимся материалом, поликарбонат не требует защитного покрытия.
ABS – это еще один аморфный термопластик с хорошими физическими свойствами и высокой стойкостью к химическому воздействию. Это идеальный недорогой материал для использования в помещениях.
КОРПУСА FIBOX ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА, СТОЙКИЕ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ, ПРОЗРАЧНЫЕ И СЕРЫЕ
Практически все пластиковые материалы подвержены порче под действием УФ-излучения, однако высококачественные поликарбонаты, служащие материалами для корпусов FIBOX, и здесь показывают свою высокую стойкость.
На европейских широтах корпуса FIBOX, вне всякого сомнения, можно использовать в системах, работающих на открытом воздухе. По истечении ряда лет возникнет слабое обесцвечивание, в частности, прозрачных материалов покрытий. Для исключения обесцвечивания рекомендуется установить защиту от солнечных лучей.
На тропических широтах материал серого цвета пригоден при условии его некоторого обесцвечивания. Это связано с тем, что для повышения устойчивости материала к УФ-излучению в сером ингредиенте используется TiO. Что касается прозрачного материала, пропускающего УФ-излучение, то с течением времени (через несколько лет) он не только желтеет, но и снижает свою высокую ударопрочность; см. ниже. Но помимо снижения ударопрочности при использовании прозрачных материалов, пропускающих УФ-излучение, под его действием могут детонировать компоненты внутри корпуса.
Поликарбонаты, использующиеся в корпусах FIBOX, были протестированы и утверждены компанией Underwriters Laboratories, США на соответствие стандарту UL 508 пар. 34; 16-22. Этот стандарт предусматривает тестирование в «погодомере» (интенсифицированное УФ-излучение в сочетании с брызгами воды) в течение 720 часов. После тестирования материалы должны сохранить 85% исходных параметров, в частности, эластичности, прочности на изгиб, ударопрочности, воспламеняемости и накаливания.
СТОЙКОСТЬ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ КОРПУСОВ FIBOX ИЗ ПЛАСТИКА ABS
Материалы ABS не рекомендуется использовать в системах, подверженных воздействию прямых солнечных лучей.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОРПУСОВ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА И ABS
Корпуса из поликарбоната и ABS, фактически, не требуют технического обслуживания. Если они запылились, вымойте их водой с мылом. После использования моющего средства корпус необходимо тщательно промыть в холодной воде. Не пользуйтесь никакими растворителями.
применение и технические свойства от Проф-Полимер
АБС-пластик — это высокотехнологичная полимерная смола-термопласт. Химическое название материала довольно сложное — акрилонитрилбутадиенстирол. Поэтому работники промышленных и производственных предприятий предпочитают называть его просто: АБС-пластик, по первым трём буквам названий входящих в него мономеров. Также в зависимости от сферы использования, можно найти такие названия АБС-пластика как «сополимер акрилонитрила», «АБС-сополимер» или просто ABS.
Посмотреть каталогАБС пластик: технология изготовления
АБС-пластик довольно трудно получить промышленным путём. Для того, чтобы изготовить 1 килограмм полимерной смолы-термопласта, потребуется не менее 2-х килограммов нефти. Она может служить в качестве основного сырья для производства полимерной смолы, а также быть источником энергии. В зависимости от конкретных производственных и промышленных задач, допускается вторичная переработка АБС-пластика. Некоторые разновидности полимерной смолы-термопласта подвержены негативному воздействию открытого солнечного излучения.
Уязвимость АБС-пластика перед ультрафиолетовым излучением был открыта довольно поздно и привела к нескольким непоправимым последствиям. Например, в США была изъята из продажи крупная партия автомобилей, изготовленных с использованием АБС-пластика. Под действием солнечного излучения транспортные средства буквально «расплавились».
Каковы основные технические свойства АБС-пластика
Полимерная смола-термопласт относиться к группе пластиков инженерного назначения. По своим техническим и эксплуатационным характеристикам (жёсткость, прочность, срок эксплуатации) АБС-пластик значительно превосходит другие полимерные материалы, в том числе ударопрочный полистирол. Полимерная смола-термопласт лёгкостью выдерживает непродолжительное воздействие экстремально высоких температур до +100°С, а также продолжительное воздействие температур в диапазоне от +75 до +80°С.
Структурно АБС-пластик представляет собой непрозрачный полимер, обладающий определёнными показателями ударной вязкости. Несмотря на то, что основным материалом для изготовления АБС-пластика является нефть, полимерная смола-термопласт абсолютно безопасна для человека, животных и окружающей среды. Материал устойчив к негативному воздействию избыточной влажности, а также неорганических кислот и растворителей.
Где используется АБС-пласти?
Благодаря уникальным техническим и эксплуатационным характеристикам, АБС-пластик широко используется для:
1 | производства товаров медицинского назначения |
2 | производства мебели, спортивного инвентаря и сантехники |
3 | изготовления детских игрушек и письменных принадлежностей |
4 | изготовления комплектующих для автомобилей: бамперов, панелей приборов, решёток радиаторов и т. д. |
5 | производства составных частей для компьютеров, садовых и электроинструментов, а также бытовой техники |
Это далеко не полный перечень товаров, для производства которых используется АБС-пластик. Ожидается, что сфера использования полимера будет только расширяться.
Связаться с нами
Свойства АБС/ABS пластика | Свойства ПЛА/PLA пластика | |
| ABS – ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110 градусов, выдерживает низкие температуры до -40 градусов, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. | PLA (полиактид) – наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА минимально деформируется при изменении температуры, в том числе при остывании после печати (АБС может сильно деформироваться при неравномерном остывании). | |
| АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия и даже металлизации (некоторые марки), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Необходима сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80 градусов (в зависимости от сушилки). | Более экологичен и безопасен, чем другие материалы, поскольку для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например, кукурузный крахмал). | |
| Прочный и крепкий пластик, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т.д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика.Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению. | PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола (без нагрева и специального покрытия из каптона) в отличие от ABS. | |
| ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается. | PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется, а не сломается (то есть, он не такой хрупкий) | |
| ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки. | PLA пластик более скользок – из него получаются хорошие крутящиеся соединения (например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения). | |
| ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели). | PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне (можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте). | |
| ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, LEGO печатается из ABS. | PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности. | |
Области применения ABS | Области применения PLA | |
| — Крупные детали автомобилей (приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка) | — Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в некоторых супермаркетах. | |
| — Корпуса бытовой техники и электроники, радио- и телеаппаратуры, детали электроосветительных приборов. | — Подшипники скольжения | |
| — Корпуса промышленных аккумуляторов | — Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств. | |
| — Спортинвентарь, детали оружия | — Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти. | |
| — Мебель | — Детские игрушки и принадлежности. | |
| — Изделия сантехники | — | |
| — Выключатели, переключатели | ||
| — Канцелярские изделия | ||
| — Настольные принадлежности | ||
| — Игрушки, детские конструкторы | ||
| — Чемоданы, контейнеры | ||
| — Детали медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация) | ||
| — Пластиковые карты различного назначения | ||
| — Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов. | ||
Недостатки ABS | Недостатки PLA | |
| — Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению; | Разлагается в компосте за один месяц при влажности воздуха 80% и повышенных температурах 55–70 °С. Однако при низких температурах и низкой влажности воздуха, которые присущи для повседневного окружения, хранения полилактида не представляет проблемы. Изделия из PLA рекомендуется использовать в помещении, вдали от прямых солнечных лучей. | |
| — Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде. | ||
| — Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям | ||
| — Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола) | ||
Характеристика пластика для 3Д-печати | ABS | PLA |
| Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам | — | + |
| Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные | — | + |
| Можно печатать без нагретой платформы | — | + |
| Малая усадка | — | + |
| Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах | — | + |
| Возобновляемый и экологически чистый | — | + |
| Требуется меньше тепла и энергии | — | + |
| Стабильность размеров | — | + |
| Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей | + | ++ |
| На основе кукурузного крахмала | — | + |
| На нефтяной основе | + | — |
| Имеет тенденцию трескаться | + | — |
| Гибкая деформация | + | — |
| Быстрая и жесткая деформация | — | + |
Технические характеристики | ||
| Плотность | 1,05 г/см3 | 1,25 г/см3 |
| Предел прочности на разрыв | 30 МПа (2400 МПа (23°C) | 40 МПа |
| Ударная прочность | 130 (при 23°C), 100 (при ?30°C) КДж/м2 | — |
| Модуль упругости при растяжении | 1627 МПа | — |
| Модуль упругости при растяжении при 23 °С | 1700 – 2930 МПа | — |
| Модуль упругости при изгибе | 1834 МПа | — |
| Коэффициент удлиннения | 6% | 30% |
| Электрическая прочность | 12-15 МВ/м | — |
| Влагопоглощение | 0,2-0,4 % | — |
| Температура размягчения | ~ 100°C | ~ 50°C |
| Температура плавления | ~ 220°C | ~ 180°C |
| Температура самовоспламенения | ~ 395°С | — |
Поликарбонат, полипропилен или ABS-пластик, нейлон или полиэстер – какой чемодан выбрать?
Нам посчастливилось жить в мире с быстро развивающимися технологиями, когда профессионалы и днем, и ночью трудятся, чтобы сделать нашу жизнь проще, качественнее и комфортнее. Теперь описательное «красиво» или «мне нравится» — не всегда достаточный аргумент, чтобы остановить свой выбор на действительно качественном изделии. Это в значительной мере касается и чемоданов. Мировые производители багажа поработали на славу, чтобы предложить оптимальный дорожный аксессуар для абсолютно разных путешественников с их индивидуальными предпочтениями и требованиями к надежности.
Предлагаем разобраться, что же скрывается за каждым из чемоданов, что влияет на качество, выносливость, эстетику, а соответственно и стоимость этого атрибута.
Чемоданы с твердой оболочкой
Чемоданы с твердой оболочкой — лучший тип чемоданов для хранения ваших ценных вещей в целости и сохранности
Глобально весь большой дорожный багаж можно разделить на модели в мягком и твердом корпусе. Для начала рассмотрим твердый багаж, из чего его делают, ее преимущества, а также недостатки. Сегодня вы можете найти прочные мягкие ткани и легкие твердые материалы, поэтому разрыв между ними сократился. Главными причинами, по которым покупают пластиковые чемоданы, остаются следующие: защита от влаги, возможность перевозить хрупкие предметы, презентабельный внешний вид и максимальная простота в уходе. И так, приступим к ключевым материалам, используемых для изготовления твердых/пластиковых чемоданов:
ПОЛИКАРБОНАТ
Сверхпрочный и легкий полимерный вид пластика, который, пожалуй, один из самых распространенных и популярных среди опытных путешественников. И в случае, когда мы говорим «легкий», то это значит, что некоторые модели поликарбонатного чемодана могут быть даже легче текстильного. А в сочетании со специальной мелкофактурной поверхностью еще и противостоит образованию царапин, которые, пожалуй, одна из самых распространенных претензий к эстетике твердого багажа.
Преимущества: легкий вес, пластичность, стойкость к механическим повреждениям. 100% чистый поликарбонат способен справиться с любыми вызовами в аэропортах и багажных отсеков. Материал устойчив к перепадам температур, поэтому с ним одинаково безопасно можно отправляться как в знойные страны, так и на Северный полюс. Стойкость к ультрафиолету сохранит цвет изделия от выгорания на солнце.
Недостатки: в силу высокого качества материала стоит значительно дороже, чем модели из других пластиковых материалов.
Бренды, представившие коллекции чемоданов из поликарбоната: Lojel, Titan, Piquadro, VictorinoxTravel, Echolac, Travelite, MandarinaDuck.
ПОЛИПРОПИЛЕН
До момента появления 100% поликарбоната полипропилен по праву считался самым лучшим вариантом для производства чемоданов. Сегодня же, имея высокие функциональные характеристики, всё же немного проигрывает поликарбонатным моделям в весе. При этом он прочный и гибкий, замечательно проявляет себя при ударных рисках и тестах на износ. К тому же даже при неполной загрузке полипропиленовый чемодан сохранит вещи целыми.
Достоинства: легкий вес в сочетании с хорошей прочностью и более низкой ценой в сравнении с чемоданами из поликарбоната. Этот полимерный материал жесткий, прочный и ударостойкий.
Недостатки: здесь всё познается в сравнении – так вот в «споре» с поликарбонатом уступит в силу более низкой устойчивости к появлению трещин и ударным нагрузкам.
Полипропиленовые чемоданы Вы найдете в коллекциях следующих брендов: Travelite, Lojel, Titan, Echolac.
ABS-ПЛАСТИК
Недорогой пластик для аккуратных и бережных владельцев. В сравнении с другими пластиковыми аксессуарами имеет большую уязвимость к механическому воздействию. Но зато с лихвой компенсирует этот недостаток своим элегантным, а зачастую и креативным внешним видом с различными стилизациями.
Достоинства. Одним из ключевым является доступная цена: чемоданы стоят значительно дешевле. Можно окрашивать в разные цвета и декорировать принтами. В сравнении с тканевыми моделями имеет более представительный вид. Его можно окрасить во все цвета радуги (сдержанные и спокойные, яркие), а также нанести различные рисунки.
Недостатки. В отличии от поликарбоната и полипропилена имеет больший вес. Из-за низкой эластичности значительно легче поддается растрескиванию при давлении. Но в случае использования в качестве ручной клади (когда чемодан постоянно находится под вашим пристальным вниманием) это будет не столь ощутимым недостатком. Сдавать в багаж такой чемодан не рекомендуем.
Модели из ABS-пластика – это отдельные серии от компаний Travelite, IT Luggage, Enrico Benetti.
Но картина будет неполной, если мы не упомянем о своеобразных коллаборациях материалов. Так, например, при создании красочных детских чемоданов канадская компания Heys (Хейс) использует основу из ABS-пластика, а затем наносит поликарбонатное покрытие для увеличения прочности конструкции.
Но не пластиком единым живет чемоданная группа багажа.
Багаж с мягким корпусом
Мягкий корпус означает, что он универсален, если вы упаковываете предметы неправильной формы, такие как обувь на каблуке или же большие сувениры, а карманы спереди идеально подходят для хранения проездных документов и аксессуаров, и даже для ноутбука. К тому же практически весь мягкий багаж будет существенно легче, чем твердый (исключением станут только кожаные чемоданы). Преимуществом тканевых чемоданов назовем также более очевидное наличие вставки для увеличения упаковочного пространства, хотя, справедливости ради, стоит отметить, что всё чаще производители снабжают подобными расширителями и твердую багажную группу. Также его выбирают за большее количество отделений, карманов во внешнем и внутреннем оформлении. Мягкий текстильный корпус позволяет захватить еще +1 к вашим вещам в отличии от жесткого чемодана.
НЕЙЛОН
Для багажа с более мягкой тканью, который более удобен для размещения в стесненных условиях (например, в багажниках), нейлон — ваш лучший выбор, потому что он прочный и водостойкий. Именно нейлон используют для багажной продукции премиум и бизнес-класса. Чаще всего для пошива текстильных материалов из нейлона выбирают баллистический или рипстоп. Его достаточно легко отличить, например, от полиэстера благодаря более текстурированной гладкой поверхности. Этот текстиль крайне легкий и при этом максимально прочный. Нейлон Ripstop, известный также как материал для парашютов, обладает высокой прочностью на разрыв и выносливостью, именно поэтому такие чемоданы зачастую немного дороже в сравнении с другими видами текстильного багажа, но это с лихвой окупается большей долговечностью и надежностью.
Достоинства: небольшой вес; высокая стойкость к разрывам, что, в том числе, позволяет максимально плотно набивать чемодан вещами; водонепроницаемость; простота в уходе благодаря грязе- и влагоотталкивающим свойствам материала. Хорошо сохраняет изначальную форму. Устойчив к химическому воздействию.
Недостатки: не смотря на то, что нейлон – один из самых плотных текстильных материалов, не гарантирует целостность вашего багажа при падениях и ударах.
Бренды, выпускающие нейлоновый багаж: Piquadro, VictorinoxTravel.
ПОЛИЭСТЕР
Если рассматривать мягкие/тканевые чемоданы, то полиэстер один из самых распространенных материалов. Он позволяет создавать яркие модели с разнообразными сочетаниями и стилизацией. Гладкая текстура отличается небольшим блеском. Не выгорает на солнце и не требует специального ухода.
Преимущества. Готовое изделие обладает легким весом. Материал характеризуется прочностью, эластичностью и невысокой стоимостью. Ткань легко поддается окрашиванию и хорошо сохраняет насыщенность цвета даже после длительной эксплуатации. Непосредственно корпусу чемодану не страшны падения и любые ударные нагрузки.
Недостатки. Как и чемоданы из любого вида текстиля, не защитит ваш багаж от сильных ударов. Зачастую не может похвастаться влагонепроницаемостью (хотя отдельные производители используют полиэстер со специальной пропиткой, которая будет эффективна при относительно непродолжительном пребывании под дождем). В сравнении с баллистическим нейлоном имеет меньшую износостойкость.
Компании-производители полиэстерных чемоданов: Travelite, EnricoBenetti, Titan, IT Luggage, Kipling.
ПОЛИАМИД
Ткань из полиамида – это легкий и сравнительно тонкий материал с зачастую шероховатой поверхностью. Не смотря на то, что полиамидная нитка только в 2 раза толще человеческого волоса, она может выдержать вес в 1,5 кг.
Достоинства. Основным плюсом является максимально легкий вес, прочность материала с низким показателей стираемости. Высокий показатель пожаробезопасности (не горит). Отлично поддается покраске, поэтому позволяет разнообразить палитру цветов. Ткань приятна по тактильным ощущениям.
Недостатки. Низкая термостойкость (при очень высоких и низких температурах материал твердеет и может ломаться). Склонность к образованию жирных пятен, которые достаточно трудно выводить.
НАТУРАЛЬНАЯ КОЖА
Несомненно, чемодан из высококачественной натуральной кожи — это красивый, стильный и статусный аксессуар. Но, к сожалению, есть и ложка дегтя в этом бочонке мёда, ведь кожа — одни из самых требовательных и недолговечных материалов. Цена на такой чемодан также немного «покусает» Ваш кошелек. Но в случае, если вы передвигаетесь на личном транспорте или невероятно внимательный к дорожным атрибутам владелец, то кожаный чемодан отблагодарит Вас аристократической эстетикой ваших поездок и командировок. Поможет произвести впечатление успешного делового человека.
Достоинства. Высокая культура и эстетика дорожного багажа. Максимально презентабельный внешний вид. Приятные тактильные ощущения от соприкосновения с натуральным материалом. Защитит ваши вещи во время дождя и снега.
Недостатки. Достаточно большая стоимость. Натуральная кожа — привередливый в уходе и эксплуатации материал.
Большой выбор моделей из кожи предлагает итальянский бренд Piquadro.
Ну и, как вишенка на торте, для любителей всего инновационного компания Victorinox Trevel разработала своеобразный твердо-мягкий гибрид среди багажа. Швейцарские чемоданы из серии Avolve 3.0 легко сокращают различия и дискуссии между любителями твердых и мягких моделей и представляют новую эстетику и современные технические возможности. Разработчики Викторинокс сочетали прочную и легкую основу из 100% чистого поликарбоната, который обеспечивает превосходную защиту ваших вещей, и мягкую внешнюю оболочку из нейлона 1000 D.
Обладая теперь информацией о каждом из материалов, мы уверены: вы легко выберете наиболее подходящий вам чемодан. Путешествуйте и исследуйте мир вместе с магазином качественной брендовой продукции Аttribute!
Сравнение ABS, PLA, SBS, PETG. Различие пластиков: свойства, хранение, применение
Оглавление
Немного общей информации
Существует много материалов, которые исследовались на предмет применимости в 3D-печати, и на сегодняшний день доминирующую роль в этой нише занимают – ABS, PLA, SBS и PETG.
Все они – термопластики, т.е. они становятся мягкими и пластичными при нагревании, а при охлаждении затвердевают. Этот процесс может быть повторен многократно. Подверженность плавлению и обработке – именно то свойство, которое вывело термопластики в лидеры в повседневном использовании и привело к тому, что большинство видов пластика, с которыми мы сталкиваемся в быту, – термопластики.
Основные свойства
Помимо того, что объекты должны быть точно изготовлены, они должны выполнять необходимые функции.
ABS может принимать много разных полимерных форм, ему можно придать множество самых разных свойств. В целом, это прочный и несколько более податливый по сравнению с PLA пластик. Натуральный ABS имеет до окраски бежеватый (молочный) оттенок. Пластичность ABS позволяет легко создавать элементы различных соединений и крепежа. Он легко шлифуется и обрабатывается. Важно отметить, что ABS растворяется в ацетоне, что позволяет склеивать детали и добиваться очень гладкой поверхности.
PLA пластик создается из самых разнообразных продуктов сельского хозяйства – кукурузы, картофеля, сахарной свеклы и т.п. – и считается более экологичным, чем ABS, в основе которого лежит нефть. Изначально он применялся для изготовления продуктовых упаковок и легко утилизируется в промышленных компостных установках. В компостной куче на вашей даче он разлагаться не будет Проверяем PLA на долговечность В своем естественном виде он прозрачен и поддается окраске, в результате чего можно добиться также разной степени прозрачности. PLA такой же прочный, но более жесткий, чем ABS, поэтому его сложнее использовать для соединений различных элементов. Распечатанные объекты, как правило, более гладкие и блестящие. PLA немного труднее шлифовать и обрабатывать, чем ABS. PLA растворяется в Хлористом метилене (дихлорметане). Более низкая температура плавления делает PLA непригодным для ряда ситуаций – например, за день в нагретом салоне автомобиля детали из него могут деформироваться и «потечь».
SBS Прочность, пластичность и термостойкость делают из него материал, которому часто отдается предпочтение в инженерных и механических приложениях. Модуль упругости гораздо меньше, чем у ABS. То есть, напечатанные детали получаются более гибкими. Удлинение при разрыве >250%. Нить, в отличие от ABS, не ломается, не говоря о PLA, который наиболее хрупкий из рассматриваемых материалов. SBS имеет гибкую структуру. Он не обломится и не оборвется при печати. Даже если пруток в ваш экструдер подается под углом в 90 градусов! Материал прозрачен (93% светопропускания). Окрашивание материала дает очень красивый эффект.Обрабатывается и растворяется Лимоненом, Дихлорметаном, сольвентом. SBS идеально подходит для печати плафонов светильников, прототипов прозрачной посуды, бутылок и т.д.
PETG Считается, что PETG сочетает в себе преимущества ABS — прочность, термостойкость, долговечность, и PLA — легкость использования в печати. Он немного более гибкий чем ABS и PLA, но более жесткий чем SBS. Сплавление слоев, как правило, великолепное. Низкая термоусадка. Можно не так опасаться искажений в размерах распечаток.
Точность
С помощью всех этих материалов можно создавать точные пространственные элементы. Есть, тем не менее, определенные нюансы, которые следует иметь в виду в отношении рассматриваемых видов пластика.
ABS При использовании ABS единственной существенной проблемой является заворачивание пластика при контакте с поверхностью печати. Эту проблему легко устранить, если подогревать саму поверхность печати, которая при этом должна быть гладкой, плоской и чистой. Кроме того, некоторые прибегают к дополнительным хитростям, например, наносят на поверхность смесь ABS и ацетона или сбрызгивают ее лаком для волос. Хорошие результаты дает покрытие fixpad для 3d принтера и пленка для стола 3d принтера.
Нагрев стола нужен для обеспечения фазового состояния контакта пластика со столом — он должен быть в состоянии упругой деформируемости — для ABS это диапазон 105-230 градусов. При температуре ниже он кристаллизуется и отслоится, а выше — перейдет в состояние вязкой текучести и тоже отслоится. Но обычно стол нагревают всего до 70 градусов. Подогрев стола обеспечивает задачу поддержания всего объема изделия при температуре упругой деформируемости с минимальным гредиентом по слоям. Но если изделие достаточно большое — более 5 см, обеспечить это условие в полной мере можно только в закрытой камере печати, что практически никогда не соблюдается в RepRap.
PLA По сравнению с ABS, слои PLA скручиваются гораздо меньше. Это дает возможность печати без подогрева стола и использовать в качестве нее любимый многими синий скотч 3М, но который недавно был снят с производства, но на замену ему пришло универсальное покрытие fixpad. Полный отказ от подогретой подложки все же может привести к небольшому скручиванию крупных слоев – хотя и не всегда. При нагревании PLA подвергается более значительным фазовым изменениям и становится более текучим. При активном охлаждении при печати можно добиться более заостренных элементов и углов – без риска получить хрупкий объект. Повышенная текучесть обеспечивает также лучшее сцепление между слоями, и результат получается более прочным. Как избежать засорения сопла в 3D-принтере.
SBS Не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Имеется возможность печати и на холодном столе. SBS Watson хорошо подходит для печати крупно-габаритных макетов. Великолепная межслойная адгезия (слипание между слоями) добавляет распечатанным изделиям плюсы к прочности. Пластик допущен для изготовления медицинских изделий и детских игрушек.
PETG Аналогично, не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Подогрев стола не обязателен, но может оказаться полезен, особенно в случае, если обнаруживается искажение крупных деталей. Вполне возможно печатать без подогрева, однако придется немного повозиться с настройками. Очень прочный и долговечный материал.
Запах
ABS При печати ABS нередко чувствуется сильный запах горячего пластика. Одни на него жалуются, другие не замечают или не считают слишком неприятным. Чтобы уменьшить запах, в небольших помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию, а также убедиться, что ABS обладает достаточной чистотой, свободен от примесей и нагревается до требуемой температуры в правильном экструдере.
PLA Биопластик, полилактид, или другими словами, полимер молочной кислоты. Производится путем синтеза на основе растительного сырья, содержащего крахмал (или сахар), например кукурузы, сахарного тросника, зерновых культур. При нагревании издает запах сладковатого кулинарного масла. Это, конечно, не запах бабушкиных пирожков, но многие считают его гораздо приятнее запаха нагретого пластика.
SBS не пахнет в процессе печати. Люди с очень тонким обонянием могут в радиусе 30см от хотэнда уловить легкий запах (от некоторых красителей), но не более того. Прозрачный вообще запаха не имеет.
PETG практически не пахнет, по крайней мере гораздо меньше чем ABS
Хранение
Применение и ABS, PLA и SBS дает наилучшие результаты, если во избежание проникновения влаги из воздуха при хранении и перед использованием материалы изолированы от атмосферы.
Это не значит, что пластик разрушается, если неделю лежит на полке в магазине, однако длительное хранение во влажной среде может нежелательно сказаться как на процессе печати, так и на конечной продукции. ABS и PLA лучшего всего хранить в вакуумной или плотно закрытой упаковке для избегания повышенной влажности материалов.
Влажный ABS при печати может начать пузыриться и брызгаться, что скажется на внешнем виде, точности и прочности получаемого объекта, а также возникает риск засорения сопла расслаивающимся пластиком. ABS легко просушивается теплым (желательно сухим) воздухом, например, в электрической духовке при температуре 70 градусов.
PLA реагирует на влагу несколько иначе. Помимо пузырей и забивания сопла, поскольку PLA при высоких температурах вступает в химическую реакцию с водой и подвергается деполимеризации, может наблюдаться обесцвечивание и ухудшение качества печатаемых деталей. Хотя PLA тоже легко просушить в обычной духовке (t 50-60 °C), следует отметить, что при этом у пластика может измениться степень кристаллизации, в результате чего изменится температура и другие характеристики экструдирования. Для многих 3D-принтеров это составляет серьезную проблему.
SBS не впитывает влагу! Хранить его можно просто в пакете (чтобы не пылился). Пруток не становится ломким от контакта с влагой. Из него также можно печатать посуду, допускается контакт с холодными пищевыми продуктами.
PETG практически не подвержен воздействию обычной влажности воздуха окружающей среды, поэтому с печатью и хранением особых проблем не возникает. И все же, хорошо, чтобы филамент хранился в как можно более сухом месте, рядом с силикатными пакетиками.
В заключение
Суммируя и упрощая тысячи факторов, в силу которых один пластик следует предпочесть другому, подведем краткий итог.
ABS Часто предпочитают применять в инженерных и профессиональных приложениях по причине его прочности, пластичности, легкости в обработке и высокой термостойкости. Нагретый ABS, как и любой пластик на основе нефтепродуктов, обладает неприятным для многих запахом. Необходимость наличия подогретой подложки делает его почти неприменимым для удовлетворительного качества печати на некоторых принтерах.
PLA Широкая гамма доступных цветов, степеней прозрачности, а также получающаяся глянцевая поверхность делает этот пластик привлекательным для изготовления арт-объектов и хозяйственной утвари. Многие имеют в виду растительное происхождение этого пластика и предпочитают его полусладкий запах запаху ABS. При правильном режиме охлаждения максимальная скорость печати PLA выше, слои тоньше, углы острее. Если добавить к этому прочность получаемых деталей, то становится понятна популярность PLA среди любителей и в школах.
SBS Новый и очень перспективный материал для 3D-печати. Своими свойствами он превосходит традиционные ABS или PLA. Если давать общую оценку для рассмотренных материалов, то SBS встанет на первое место как универсальный, не капризный, удобный и красивый материал.
PETG Призван заменить ABS и PLA в области 3D-печати, по своим свойствам превосходит эти материалы, удобен в использовании, долговечнен, безопасен.
ABS пластик для 3D-принтеров Bestfilament. Цвет переходный 1 кг. 1 000 руб.
Цвет переходный (случайный). Диаметр 1,75 мм. Вес нити 1 кг.
Важно: «переходный» цвет подразумевает, что вы получите случайное, непредсказуемое сочетание двух цветов на катушке, однако, в некоторых случаях, возможен столь же случайный «моноцвет».
Как это получается?
В процессе перехода с одного цвета пластика на другой появляются катушки смешанного цвета.
Когда один цвет пластика плавно переходит в другой.
В зависимости от цветов переход может длиться как 2-3 катушки (переход на черный) так и более долгое время.
То есть, заказывая переходный пластик вы можете получить и моноцвет. Просто он будет вне типичной палитры BestFilament.
Цвета перехода мы не регистрируем, поэтому не можем Вам гарантировать какие-либо точные цвета.
Пластик идеален для печати с дальнейшим покрытием.
ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола, получаемая из нефтепродуктов.
Один из самых популярных пластиков для 3D-печати. ABS-пластик более гибкий, чем PLA, и хорошо поддается обработке. Напечатанное изделие можно отшлифовать, покрыть грунтом, а в дальнейшем – акриловой краской. Обработка ацетоном позволяет сгладить характерную для 3D-печати неровности («ступеньки»).
Благодаря высокой прочности ABS-пластик подходит для печати конструктивных элементов, корпусов, элементов механизмов. При печати ABS потребуется хорошая вентиляция в помещении, так как пластик имеет запах. Если Вам необходим пластик без запаха, используйте PLA или PETG.
Преимущества ABS Bestfilament:
- Широкая цветовая палитра.
- Легко шлифуется и окрашивается.
- Возможна постобработка с помощью ацетона для сглаживания «ступенек» слоев.
- Детали можно скрепить между собой суперклеем.
- Отклонение диаметра прутка в пределах одной катушки не более 0,02 мм.
Технические характеристики:
- Твердость: 5/10
- Долговечность: 8/10
- Плотность: 1040 кг/м3
- Температура размягчения — 98°C
- Твердость (по Роквеллу) — R109
- Номинальное удлинение при разрыве — 12%
- Прочность на изгиб — 65 МПа
- Модуль упругости при изгибе — 2,1 ГПа
- Температура эксплуатации — 80°C
- Точность печати — ± 1%
- Усадка при изготовлении изделий — до 0,8%
- Влагопоглощение — 0,24%
Рекомендованные параметры печати для ABS Bestfilament:
Температура экструдера: 230-260°С
Температура стола: 90-110°С
Скорость печати: 40-60 мм/с
Обдув модели: Нет (Может потребоваться для мелких деталей)
Ретракт: Да
Корпус принтера: Закрытый
Усадка при печати: 0.4%
Растворители: Дихлорэтан, дихлорметан, ацетон, этилацетат
Советы от Bestfilament:
- Для улучшения адгезии пластика с покрытием платформы рекомендуем использовать клей-лак или раствор ABS-пластика в ацетоне.
- Печатайте только в хорошо проветриваемых помещениях, так как пластик имеет запах.
- Чтобы избежать скручивания модели при печати и образования трещин обязателен подогрев платформы, а также закрытый корпус принтера.
Типы пластика: АБС-пластик — литье под давлением Texas
Как АБС-пластик пробился к мировому господству
Миры построены из АБС-пластика. В качестве материала для большинства кубиков и аксессуаров LEGO ABS, пожалуй, самый распространенный «строительный» материал в известной вселенной. Яркое заявление компании в 2015 году о том, что она будет искать пластик на ненефтяной основе для замены ABS, пришло с довольно большим , но : они не ожидают, что указанная замена будет завершена до 2030 года, а инициатива будет стоить 150 миллионов долларов. .Другими словами, ABS будет трудно заменить печально известным привередливым LEGO. Что это за волшебное вещество и что делает его практически незаменимым? Давайте разберемся.
Азбука акрилонитрилбутадиенстирола
Эти три полимера являются строительными блоками семейства АБС-пластиков. Акрилонитрил производят в промышленности путем аммоксидирования, который включает пропускание аммиака и кислорода через реактор с другим газом или жидкостью, в данном случае пропиленом, для создания нитрила.Акрилонитрил не встречается в атмосфере Земли в естественных условиях, но, что интересно, он был обнаружен вокруг Титана, одной из лун Сатурна, поэтому, возможно, мы когда-нибудь увидим взаимосвязанные кирпичные строительные системы в более отдаленных уголках космоса.
Бутадиен, а именно бутадиен 1,3, является одним из продуктов пиролиза нефти или термического разложения, хотя он также может быть получен из зернового спирта и ацетилена и является побочным продуктом при производстве этилена. Впервые обнаруженный в 1886 году, бутадиен был полимеризован в 1910 году русским химиком.Полученный резиноподобный материал означал, что теперь в мире появился источник синтетического каучука, который стал очень востребованным с началом Второй мировой войны.
Стирол — это природный углеводород, который был впервые выделен в начале 19 века из смолы цветущего куста. Жидкость в своем естественном состоянии, она была полимеризована для получения твердой формы в 1839 году, но при воздействии воздуха, воды или тепла она может полимеризоваться сама по себе, становясь твердой и слегка эластичной.Стирол был впервые промышленно произведен в 1930-х годах, и в настоящее время существует несколько методов его производства из этилбензола.
Резкость и блеск: свойства ABS
Когда эти три элемента будут эмульгированы, вы получите свойства, которые сделали АБС предпочтительным материалом не только для кубиков LEGO, но и для тысяч других продуктов. Стирол обеспечивает отличительную твердую глянцевую поверхность. АБС имеет относительно низкую температуру плавления, но, будучи термопластом, он не горит.Обладает исключительной стойкостью к ударам, химическим воздействиям, воде и ультрафиолету.
Как производственный материал, АБС почти всегда непрозрачен и может принимать глубокие насыщенные цвета. Его легко обрабатывать, его можно лить под давлением или экструдировать. Готовые изделия легко красить и клеить, их даже можно покрыть металлом медью или хромом. Хромированный спиннер для непосед? Разработать накладные ногти? АБС есть.
Помимо тех вещей, на которые миллионы родителей наступили посреди ночи, АБС присутствует во всевозможных обычных продуктах, в том числе в том, что, вероятно, прямо сейчас у вас под рукой — компьютерная клавиатура.Используется в корпусах для бытовой техники, фотоаппаратов и компьютеров; распространенный материал для 3D-печати; и это материал труб и фитингов, а также автомобильных интерьеров (правда, не под капотом, так как температура плавления слишком низкая).
ABS не является дешевым сырьем, и это, несомненно, будет важным фактором, когда вы решите, какой тип материала использовать. Но, как вы можете видеть из приведенного выше списка распространенных применений, ABS дает определенные преимущества.Подумайте об этом, если вы создаете новую игрушку, предмет для дома или электронный аксессуар.
ABS, больше и большеКак и другие термопласты, АБС можно переплавлять и повторно использовать, что означает, что он на 100% пригоден для вторичной переработки. Тем не менее, редко встречаются муниципальные предприятия по переработке, которые могут сортировать и чипировать выброшенный АБС (для справки, он имеет маркировку 7 в международной системе кодирования типов пластмасс). Хотя конечным пользователям, возможно, придется провести некоторые исследования, чтобы выяснить, как уберечь его от свалки, как производитель продукта, у вас есть несколько вариантов поставщиков переработанного АБС в качестве сырья — просто спросите свою дружелюбную компанию, занимающуюся литьем под давлением.
Термоформование пластика и АБС: 5 фактов об этом материале | Термоформование на заказ
В Indepak мы используем множество различных материалов для наших проектов термоформования пластмасс. Один из типов пластика, который мы используем, известен как акрилонитрилбутадиенстирол или АБС. Хотя многие из наших клиентов знакомы с пластмассами, такими как ПЭТ или ПВХ, они не всегда много знают об АБС, поэтому мы подумали, что стоит поделиться некоторыми фактами об этом термоформованном пластике.
1.Каждая буква обозначает мономер
В общих чертах, мономер — это молекула, которая способна связываться с другими молекулами с целью создания полимера. АБС — это полимер, и каждый из его мономеров обладает свойствами, которые вместе образуют один прочный пластик. Например, акрилонитрил обладает высокой химической стойкостью и хорошо стареет, в то время как бутадиен является прочным и довольно ударопрочным. Стирол добавляет жесткости, а также придает привлекательный глянцевый блеск. Смешайте эти мономеры вместе, и вы получите пластиковый термоформовочный материал, подходящий для многих проектов.
2. Ваши дети, вероятно, любят ABS
ABS часто используется для создания игрушек, в первую очередь блоков Lego, которые являются одними из самых популярных игрушек на планете. Из этого пластика делают и многие другие игрушки. Этот материал также используется для изготовления таких предметов, как те пластиковые диктофоны, которыми маленькие дети играют в школе, и другие музыкальные инструменты, такие как кларнеты.
3. В 3D-принтерах используется АБС-пластик
В 3D-печати используются два наиболее распространенных типа волокон — PLA (полимолочная кислота) и ABS.Часто выбирают АБС, потому что он достаточно прочный и долговечный. Как правило, 3D-проекты из ABS служат дольше, чем из PLA. Кроме того, если вы создали что-то из АБС-пластика, оно не деформируется при нагревании, как PLA.
3. АБС часто используется для изготовления деталей
В Indepak может показаться, что наше внимание сосредоточено на создании индивидуальной упаковки, но мы также можем создавать детали с помощью термоформования пластика. ABS используется для изготовления деталей, таких как автомобильные детали, поскольку он обладает высокой ударопрочностью и обладает высокой термостойкостью.Его также можно использовать для создания защитных шлемов и высокозащищенных чехлов для ноутбуков и сотовых телефонов. Мы можем использовать ABS для создания многих предметов, таких как детали, термоформовочные лотки, дисплеи в местах продажи и многое другое.
4. АБС пригоден для вторичной переработки
АБС на 100% пригоден для вторичной переработки, хотя, в отличие от ПЭТ или ПНД, АБС не так широко применяется в программах вторичной переработки обочины, хотя ситуация начинает меняться. На Западном побережье большинство крупных городских программ по переработке отходов принимают ABS, и мы видим, что все больше и больше городов добавляют этот пластик в свой список.ABS имеет код утилизации 7, и несколько других пластиков также объединяются под кодом 7.
Хотя любая программа переработки может принимать АБС, разумно иметь в виду, что изделия, изготовленные из АБС, обычно используются намного дольше, чем изделия, обычно изготовленные из ПЭТ или ПНД. ПЭТ используется для изготовления одноразовых бутылок с водой и контейнеров для пищевых продуктов, в то время как АБС используется для изготовления таких предметов, как игрушки, клюшки для гольфа, чемоданы и другие продукты с очень долгим сроком службы.
АБС — универсальный и доступный по цене материал, который можно использовать во многих проектах по термоформованию пластмасс.Если вас интересует проект с использованием ABS или любого другого материала, не стесняйтесь звонить нам в любое время. Наше предприятие включает в себя широкий спектр термоформовочного оборудования, способного обрабатывать ABS, HIPS, HDPE, PVC, PET, PETG и многие другие материалы.
Лист и пленка из АБС-пластика — Ячейка для волос из АБС
Лист и лист из АБС-пластика — Ячейка для волос из АБС | Regal PlasticsМагазин не будет корректно работать в случае, если куки отключены.
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшей работы с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.
Описание продукта
Общие названия: АБС, термопласт
Плюсы: Ударопрочный, химически стойкий, обрабатываемый, формуемый, жесткий, устойчивый к царапинам, недорогой вариант
Популярные приложения : автомобильные панели, отделка и Корпуса для динамиков, корпуса для электрических компонентов, термоформованные детали
ABS HAIRCELL TEXTURE Обзор
Подробная информация о продуктеABS — один из наиболее широко используемых термопластов из-за его исключительной прочности и обрабатываемости.Он заменил многие традиционные материалы, такие как дерево и металл, в таких приложениях, как защита от химикатов, детали OEM и ограждения оборудования.
ABS обеспечивает высокую ударопрочность и долговечность при меньшем весе и более низкой стоимости, чем большинство других видов древесины, металлов и даже пластмасс. Эти свойства наряду с привлекательной ценой делают его универсальным выбором для таких целей, как:
- Автомобильные панели, отделка и корпуса динамиков
- Детали, напечатанные на 3D-принтере
- Трубы
- Защитные кожухи
- Фитинги
- Прототипы машин
- Корпуса
- Контейнеры для химикатов
Мы поставляем многим нашим клиентам из автомобильной промышленности ABS.Примечательно, что у нас есть несколько клиентов, которые производят электромобили и выбирают АБС для панелей и деталей автомобиля, поскольку он обеспечивает необходимую прочность, оставаясь легким для энергоэффективности.
Кроме того, мы изготавливаем на заказ все, от фотобудок до боксов для электрического корпуса на дому. АБС хорошо себя показывает в склеивании, термоформовании, имеет механические крепления.
ABS — это лишь один из многих предлагаемых нами термопластов. Другие варианты включают акрил, HIPS (ударопрочный полистирол) и поликарбонат.Свяжитесь с нами напрямую и сообщите нам, над чем вы работаете, и мы поможем вам выбрать подходящий материал для ваших нужд.
Going Green
Regal переработано 82 146 фунтов. из пластика.
ПодробнееПрограмма устойчивого развития
Узнайте о наших методах энергосбережения.
ПодробнееАкрилонитрилбутадиенстирол (ABS) и другие специальные стиролы
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — идеальный материал там, где требуется превосходное качество поверхности, стойкость цвета и блеск.АБС — это двухфазная полимерная смесь. Непрерывная фаза сополимера стирола и акрилонитрила (SAN) придает материалам жесткость, твердость и термостойкость. Прочность ABS является результатом субмикроскопических мелких частиц полибутадиенового каучука, равномерно распределенных в матрице SAN.
Содержание
1 История
2 Свойства
3 Физические свойства
4 Химическая стойкость
5 Области применения
6 Типичное использование
1 История
Сополимеры стирола и акрилонитрилабыли доступны с 1940-х годов, и хотя его повышенная ударная вязкость по сравнению со стиролом делала его пригодным для многих применений, его ограничения привели к введению каучука (бутадиена) в качестве третьего мономера и, таким образом, родился ряд материалов, широко называемых как АБС-пластик.Они стали доступны в 1950-х годах, и разнообразие этих сополимеров и простота обработки привели к тому, что ABS стал самым популярным из технических полимеров.
2 Объекты
ABS — идеальный материал там, где требуется превосходное качество поверхности, стойкость цвета и блеск. АБС — чрезвычайно экономичный материал для компонентов с жесткими требованиями к обслуживанию или там, где есть потенциал для снижения веса.
Стандартные сорта АБСбыли разработаны специально для удовлетворения требований крупных заказчиков.АБС легко модифицируется как добавлением добавок, так и изменением соотношения трех мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола: следовательно, доступные марки включают ударопрочность, высокую термостойкость и гальваническое покрытие. Для увеличения жесткости и стабильности размеров может быть использовано армирование волокном. АБС легко смешивается или легируется с другими полимерами, что дополнительно увеличивает диапазон доступных свойств. Огнестойкость может быть получена либо добавлением антипиренов, либо смешиванием с ПВХ.Натуральный материал имеет непрозрачный цвет слоновой кости и легко окрашивается пигментами или красителями. Также доступны прозрачные марки.
Доступны различные марки для различных применений, материал обычно литье под давлением или экструдирован.
3 Физические свойства
| Предел прочности | 40-50 | МПа |
| Ударная вязкость с надрезом | 10–20 | кДж / м² |
| Коэффициент теплового расширения | 70–90 | х 10 -6 |
| Макс.температура непрерывного использования | 80–95 | или С |
| Плотность | 1.0 — 1,05 | г / см 3 |
4 Химическая стойкость
| Разбавленная кислота | Очень хорошо |
| Разбавленная щелочь | Очень хорошо |
| Масла и смазки | Очень хорошо |
| Алифатические углеводороды M | Умеренная |
| Ароматические углеводороды | Плохо |
| Галогенированные углеводороды | Плохо |
| Спирты | Плохо (переменная) |
ПРОЗРАЧНЫЙ | ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ |
5 Области применения
Благодаря хорошему балансу свойств, ударной вязкости / прочности / термостойкости в сочетании с простотой формования и высококачественной обработкой поверхности, ABS имеет очень широкий спектр применения.К ним относятся бытовая техника, телефонные трубки, корпуса для компьютеров и другой оргтехники, чехлы для газонокосилок, защитные каски, кожухи для багажа, трубы и фитинги. Из-за способности адаптировать сорта к требованиям свойств приложения и доступности гальванических марок ABS часто используется в качестве компонентов внутренней и внешней отделки автомобилей
.6 Типичное использование
Автомобильная промышленность В автомобилестроении особенно высокие требования предъявляются к используемым материалам.При экстремальных нагрузках они должны быть стабильными по размеру и не деформироваться даже при больших перепадах температуры. |
|
Электрооборудование и электроника (E&E) Электротехническая и электронная промышленность все чаще нуждаются в поверхностях, которые не только обладают высокой устойчивостью к царапинам и износу, но также имеют декоративный вид и просты в уходе.Отличные антистатические характеристики ABS являются здесь особым преимуществом. | |
Привлекательные продукты с элегантным дизайном и высоким качеством создают ощущение благополучия как дома, так и в офисе. ABS может создавать захватывающие и разнообразные цветовые схемы. Марки также могут иметь гальваническое покрытие, тиснение или металлизирование. В зависимости от используемого формовочного оборудования.Поверхность может быть матовой, глянцевой или сатинированной . |
ABS VS Поликарбонат — акрилонитрилбутадиенстирол VS PC
Акрилонитрилбутадиенстирол и поликарбонат (ABS против поликарбоната) обычно используются там, где требуется высокая ударопрочность.Предметы, в которых используются сверхпрочные предметы или которые сильно изнашиваются, выигрывают от того, что они изготовлены из акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) или поликарбоната.
Например, многие типы багажа состоят из АБС-пластика, акрилонитрил-бутадиен-стирола или поликарбонатного пластика. Богатые свойства этих пластиков подходят для всех типов производства чемоданов.
Сравнение ABS и поликарбоната
Поликарбонат — предпочтительный материал, когда производители хотят использовать прочный прозрачный пластик, с помощью которого они могут легко сочетать цвета и узоры.При выборе поликарбоната учитывайте, что поликарбонатный пластик прозрачный, прозрачный по цвету, что делает его идеальным выбором материала. При сравнении АБС VS Поликарбонат, по рисункам и цветам поликарбонат всегда выигрывает. Поликарбонат (ПК) также термостойкий и в некоторой степени огнестойкий / самозатухающий.
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) представляет собой смесь трех различных пластиковых материалов — акрилонитрила, бутадиена и стирола. Вместе смесь АБС-пластика образует красивый ударопрочный материал, который можно легко перерабатывать в различные формы, при этом он обладает прекрасным глянцевым свойством.Акрилонитрил-бутадиен-стирольный пластик также намного более доступен, чем более дорогой поликарбонатный листовой материал. Акрилонитрил в АБС-пластике обеспечивает химический фактор и коэффициент твердости, бутадиеновый пластик повышает ударопрочность, а стирол обеспечивает термостойкость и отличные улучшения свойств.
Поликарбонатный листPolymershapes включает в себя как поликарбонатный лист, так и акрилонитрилбутадиенстирол. Поликарбонат поставляется в виде листов и может быть заказан в различных сортах, разработанных для вашего конечного применения (т.е. FDA, Aircraft, Abrasion Resistant, Flame Retardant, Graphic и т. Д.). Акрилонитрил-бутадиен-стирол можно заказать в форме листа АБС и стержня АБС. В качестве отделки можно выбрать глянцевую или матовую поверхность, а при выборе конечного применения или продукта можно выбрать один из четырех классов.
Polymershapes — ведущий дистрибьютор пластиковых листов, прутков, трубок, пленок и сопутствующих товаров с более чем 70-летним опытом работы в отрасли. У нас есть самые опытные поставщики пластика, а также высококвалифицированная команда по продажам и обслуживанию клиентов.В дополнение к этим высококачественным продуктам мы также предлагаем и храним на складе UHMW, пенопласт ПВХ, акрил и нейлон. Также можно заказать специальные типы пластиков, в том числе тонированное оргстекло, популярный вид оргстекла. Мы являемся ведущим поставщиком пластика.
ABS против полиуретана — какой из них вы выберете?
Как правило, литой под давлением АБС — это материал, который часто используется в самых разных областях. Однако не задумывались ли вы в последнее время о том, есть ли что-нибудь сопоставимое, что может предложить улучшенные физические свойства и более низкие затраты на инструменты? В этом посте мы сравним различия между деталями из АБС-пластика и деталями реактивного литья под давлением (RIM), и когда лучше выбрать одно из них.
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — это термопласт, образованный тремя синтетическими материалами, в то время как полиуретаны обычно называют термореактивными. В отличие от АБС-пластмасс, термореактивные полиуретаны не плавятся при нагревании, а образуются в жидкой системе, состоящей из двух частей. Хотя оба материала могут иметь схожие механические свойства, термореактивные полиуретаны предлагают конструкторам более прочный набор материалов с бесконечным диапазоном настраиваемых составов и несколькими производственными возможностями на выбор.Для получения дополнительной информации о сравнении термопластов и реактопластов щелкните здесь.
В зависимости от материала, сложность деталей и объем часто диктуют соответствующий производственный процесс, который наилучшим образом соответствует вашим конструктивным потребностям. Обычно термореактивные пластмассы отливают в литье или RIM, тогда как термопласты чаще всего отливают под давлением. Несмотря на то, что название и процесс схожи с литьем под давлением, RIM предлагает дизайнерам больше свободы в дизайне, включая выбор толстых и тонких стенок для более легких деталей.Чтобы узнать больше о RIM и о том, как он может улучшить производительность вашего приложения, щелкните здесь.
Полиуретан RIM и литье под давлением ABSВ отличие от АБС-пластика, RIM может производить более прочные и легкие детали с уникальной обработкой поверхности и сложной геометрией. По этой причине RIM часто предпочитают для корпусов конструкций и оборудования различного размера. С другой стороны, АБС-пластик обычно используется в различных потребительских товарах, таких как пластиковые игрушки и электроника.Ниже приведена таблица, в которой показаны различия между пластиками RIM и ABS:
| RIM Полиуретан | Литье под давлением ABS |
|
|
| |
| |
|
|
RIM и литой под давлением АБС имеют свои преимущества и недостатки, которые могут повлиять на производительность и бюджет вашего приложения.При оценке различных материалов важно учитывать требования к конструкции, объем и инструменты, чтобы производить эффективные продукты и компоненты. Чтобы узнать, подходит ли вам RIM, воспользуйтесь нашим инструментом проектирования здесь или загрузите нашу техническую спецификацию материала ниже:
Переработка АБС-пластика — все, что вам нужно знать
Будучи доминирующим видом на планете, люди обычно не обращают внимания на то, какое впечатление на планету оказывает неизгладимое влияние.Мы потребляем, изменяем, создаем, разрушаем — и при этом мы расходуем драгоценных ресурсов нашей планеты.
Более того, мы также создаем трата. Одним из таких видов отходов, конечно же, являются пластиковые отходы. В этой статье мы рассмотрим возможность вторичной переработки материала АБС в отношении 3D-печати и повседневного использования Объекты, чтобы ответить на вопросы: можно ли переработать АБС-пластик, как переработать процесс работает, как избавиться от пластиковых отходов, а также состояние пластикового загрязнения в нашей экосистеме.
Вторичная переработка превратилась из большего, чем просто производственный процесс достижения большей экономии потребления сырья, в потребность человеческого общества в целом.
Мы производим много отходов, с очень стойкими количество пластиковых отходов. ABS, не поддающийся биологическому разложению, также является преступник.
Однако сам АБСподлежит 100% вторичной переработке. Больше, чем что, тем не менее, процесс достаточно прост, чтобы с правильным оборудованием он мог делать дома.Все, что нужно, — это немного усилий.
Код вторичной переработки пластика — это число, используемое для обозначения материал, из которого сделан пластиковый предмет, чтобы помочь упростить процесс рециркуляции.
В случае АБС код утилизации — 7 . Обычно он расположен в нижней части пластиковый предмет, обозначенный цифрой 7 внутри символа утилизации с вращающимися стрелками, образующими треугольник.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол или ABS, наиболее известный благодаря своим замечательным физическим свойствам и долговечности, это пластик, образованный полимеризация трех отдельных химических соединений.
Акрилонитрил придает прочность, бутадиен придает прочность и долговечность, а стирол увеличивает прочность и придает блеск гладкая отделка. Эта трехкомпонентная смесь придает АБС уникальные физические свойства: а также его способность окрашиваться в точную цветовую спецификацию. Все из которых в сочетании делает ABS идеальным кандидатом для использования во многих вещах от игрушек. от LEGO до сценариев использования в промышленном строительстве.
Со всеми этими положительными моментами в его пользу, один большой отрицательный — это то, откуда оно взялось.АБС производится из продуктов нефтехимии. Это не разлагается микроорганизмами. Это означает, что единственный ответственный способ справиться с производя такое количество АБС, необходимо утилизировать как можно больше.
В наши дни, когда популярна 3D-печать, ABS переработка больше не ограничивается промышленной пенной флотацией и литьем под давлением Ед. изм. Вместо этого энтузиасты 3D-печати во всем мире рассматривают возможность влияние их хобби и увлечений, и, таким образом, проект с открытым исходным кодом возникла также, чтобы перерабатывать АБС в домашних условиях.
Независимо от того, как АБС перерабатывается, будь то дома, муниципальное предприятие по переработке отходов или промышленное предприятие по переработке отходов, процесс остается как похожим, так и простым:
1.
РазделениеABS необходимо отделить от других форм пластика, а также от мусора и загрязнений. В промышленном масштабе это осуществляется с помощью пенной флотации, при которой смесь воды и масла используется вместе с загрязненным АБС для отделения АБС от других частиц.
Дома и на муниципальном уровне это в основном будет осуществляться на этапе сбора. АБС следует хранить в отдельном контейнере и транспортировать таким же разделенным образом. Некоторые муниципалитеты могут нанимать рабочих для ручного отделения пластика, но это явно подвержено ошибкам и может не работать так же хорошо, как разделение на этапе сбора.
После того, как АБС-пластик отделен как можно больше, Следующим шагом в процессе переработки является измельчение.
2.
ШлифовальныйРазличные предметы из АБС сейчас нужно измельчить до гранулированной формы. В собственном муниципальном или промышленном устройство для вторичной переработки, обычно это делается с помощью промышленного шлифовального станка, чьи острые зубья и высокий крутящий момент могут сделать фарш практически из чего угодно.
Что касается домашних методов, потребительские кофемолки могут быть созданы для того же. Но не ожидайте лезвия служат долго, поскольку они никогда не были предназначены для измельчения пластика. Также можно использовать измельчители бумаги.Возможно, это самая быстрая часть процесс в промышленных масштабах. И в то же время из-за физически прочная природа АБС, это наиболее трудоемкая часть переработки АБС в домашних условиях.
Если шлифуете АБС для 3D печатная нить, то размер всех гранул должен быть меньше или равный 0,5 см в диаметре.
3. Плавка и риформингТеперь, когда вся тяжелая работа окончена, следующий шаг — самый автоматизированный из всех трех.Гранулы загружаются в экструдер, и в зависимости от того, что он предназначен для экструзии, получается АБС-пластик, переработанный в виде пластиковых листов, нитей или непосредственно подаваемых в подходящую установку для литья под давлением.
Дома, скорее всего кандидатом на экструзию будет переработанная нить для 3D-печати из АБС-пластика. Это будет, как и все, что связано с 3D-печатью, требует определенных усилий чтобы обеспечить ровный и постоянный диаметр нити. Обязательно сохраните температура плавления в экструдере высокая для обеспечения гладкости, а сопло толщина нужного размера для обеспечения толщины.
После того, как переработанный АБС полностью реформирован, готов к повторному использованию. АБС может быть переработан для 2 и более раз, однако его инженерные свойства, такие как долговечность, прочность и прочность на растяжение все принимает удар.
Итак, если ваш вариант использования требует абсолютная надежность от физических свойств АБС, тогда было бы лучше использовать чистый АБС или, по крайней мере, смесь АБС с низким уровнем вторичной переработки. Но для большинства приложений особенно для любителей 3D-печати, переработанный АБС подойдет всем. почти так же хорош, как и чистый АБС.
АБС присвоен код утилизации номер 7. Это еще один способ сказать, что ABS не имеет присвоенного номера утилизации. Он попал в группу «Прочие пластмассы» в группе № 7.
Большинство муниципалитетов не перерабатывают номер 7. Обычно они перерабатывают только числа 1, 2 или еще несколько. Этот означает, что если вы ожидали, что ваши отходы АБС будут переработаны автоматически после того, как муниципальный или мусоровоз заберет его, шансы, что это никогда не происходит довольно много.
Вместо этого очень большой процент этих «других пластиков» попадает на свалки. Где его просто оставляют без присмотра.
Это всегда хорошее практическое правило уточнить в вашем местном офисе по управлению отходами. И если возможно, найдите альтернативный способ переработки или повторного использования пластика, если муниципалитет не правильно оборудован.
Пока рециклинг есть и должен быть Вариант использования номер один для промышленного лома АБС для большей устойчивости мыслящих людей, которые производят лом АБС в домашних условиях в виде вышедших из строя 3D печатает, еще одно слово «R», которое можно рассмотреть — что во многих смыслах много проще, чем все усилия по переработке, — это повторное использование или повторное использование лома АБС.Это можно сделать с неудачными отпечатками или даже с 3D-отпечатками, которые вам больше не нужны. заботиться о.
Ниже описаны различные способы утилизации АБС можно использовать повторно.
Смесь ABS и ацетонаОдин объект недвижимости, который предоставляет АБС в долг, так что Хорошо подходит для 3D-печати, является его растворимость в ацетоне. Отпечаткам из АБС-пластика можно придать гладкая поверхность под воздействием паров ацетона. Детали можно «сварить» вместе используя ацетон на суставах. Пятна и труднодоступные опоры из АБС-пластика также могут быть устранены. растворяется при осторожном применении ацетона.
Еще один творческий способ использования эта растворимость для устойчивости достигается за счет плавления ABS в ацетоне в различных соотношения.
Сок из АБС-пластика для приклеивания к постелиАБС-сок — лучшее, что Вы можете положить на стекло или покрытую каптоновым скотчем платформу для приклеивания. Растворите АБС в ацетоне из расчета 1 грамм АБС на 12,5 мл ацетона. Отрегулируйте соотношение вверх или вниз, чтобы получить консистенцию молока или моркови. сок. АБС растворяется медленно, поэтому вам, возможно, придется оставить его на ночь или дольше.
Не применяйте это на пластиковые печатные платформы, так как ацетон в соке будет медленно проедать пластик.
Клей для приклеивания ABSАналогично имеющемуся в продаже АБС Сварные клеи, вы можете легко и эффективно изготовить самостоятельно, растворение АБС в ацетоне с удвоенным соотношением сока АБС, то есть 2 грамма ABS на 12,5 мл ацетона.
После полного растворения по консистенции должен быть похож на обычный белый клей (отсюда и название).
Склеивающий клейABS лучше всего подходит для делая сварные соединения на стыках деталей из АБС, ацетон в нем плавит соединение края, в то время как растворенный АБС гарантирует, что соединение не ослабнет. В клей должен работать и на других материалах, растворимых в ацетоне, но пробег может отличаться, так как он предназначен для использования с АБС.
Шпатлевка ABSABS Putty в основном много АБС растворяют в ацетоне. Практическое правило: 2 грамма АБС-пластика. лом в 5 мл ацетона.Это, вероятно, займет больше времени, чем Сок или связующий клей полностью раствориться. Но как только он будет готов, вы можете использовать он беспрепятственно заполняет любые пробелы в ваших 3D-отпечатках во время постобработки. Опять же, используйте идеально подходит для 3D-печати из пластика, растворимого в ацетоне.
Очень часто, когда дело доходит до 3D-печати, даже неудачная печать не является полной потерей. Скорее всего, если отпечаток был сложным, некоторые его части все еще могут быть пригодны для использования.
Функциональная коробка для 3D-печати Например, не нужно утилизировать только из-за деформации стороны.Намного проще Выходом было бы вырезать часть 3D-печати, которая вышла из строя. Это можно сделать ножом, смоченным в ацетоне (радости химии). Просто перепечатайте сингл стороны и приварите ее к остальной части ранее напечатанной детали.
В других случаях вышедшая из строя декоративная часть могла быть выдолблена и превращена в вазу или использована для другого творческого использования.
Отпечатки игрушек не нужно точно идеально. Небольшое несовершенство можно было изменить при постобработке, чтобы добавить уникальности или яркости.
Даже при печати болтов, розеток или другие утилитарные предметы с учетом терпимости; Используя ABS Putty, чтобы добавить немного больше заполнения, когда 3D-печать слишком широкая, или наоборот; расширение размер гнезда с помощью инструмента dremel, если он слишком узкий, мы можем сэкономить время как а также пластик, который иначе был бы утилизирован и, по всей вероятности, оказался на свалке или в океане.
Благодаря творческому подходу и гибкости в то, что мы считаем «успехом», становится проще, дешевле и намного проще чтобы наши усилия не оставляли больше отходов, чем можно было бы управлять.Конечно, не больше того, что следует считать ответственным.
Это правда, что мы редко думаем о том, какое впечатление мы оставляем здесь, на этой планете, после нашего ухода. Но факт остается фактом: лучше оставить хорошее впечатление, чем плохое.
По иронии судьбы, пластики стали популярными как способ сделать промышленность более экологически чистой. Пластмассы прочные, долговечные, дешевые и часто на стадии производства требуют гораздо меньше промышленных выбросов, чем эквивалентные органические альтернативы.
во многом благодаря дешевая стоимость, изделия из пластика вообще стали синонимом «одноразового использования». Но с менталитетом «один раз использовать и выбросить» пришлось пластиковые загрязнения.
На сегодняшний день считается, что человечество произвело более 8,3 миллиарда метрических тонн пластика. Из этого больше более 6,3 миллиарда метрических тонн в настоящее время составляют пластиковые отходы.
79% этих отходов либо попадает в на свалки, или, что еще хуже, он становится частью 8 миллионов тонн пластика в год. отходы, попадающие в Мировой океан.12% горит, выделяя вредные парниковые газы, и только 9% перерабатываются.
Что еще хуже, когда видимые крупногабаритные пластиковые отходы подвергаются разложению.
Во время плавания над океаном поверхности или подвержены экологической деградации на береговой линии из-за смесь десятилетий УФ-деградации и условий окружающей среды, большие куски пластик распадается на микрочастицы пластика, которые могут быть настолько крошечными, что даже клеточные существа в самом глубоком известном месте на земле, Марианской впадине, имеют были найдены с прядями внутри них.
Когда дело доходит до пластмасс, экологичность кажется непростой задачей.
Тем не менее, даже если мы не сможем избавиться от мир существующих 6 с половиной миллиардов метрических тонн пластиковых отходов, по крайней мере, из того, что мы все могли и очень хорошо должны сделать, — это попытаться ограничить количество отходов, которые мы производим ежедневно.
