Плюсы и минусы сухой стяжки пола: плюсы и минусы, сравнение с мокрой технологией — mkada.ru

Содержание

сухие смеси кнауф для устройства своими руками, укладка в квартире, видео

Одним из самых простых и быстрых способов выровнять основание пола, является сухая стяжка. Для промышленных, торговых помещений и офисов этот вариант не подойдет, так как усилие на сжатие у него меньше, чем у традиционной стяжки, но для обустройства пола или квартиры — это отличный выбор.

Виды

В зависимости от способа устройства, существует несколько видов сухой стяжки:

С использование керамзита. Это наиболее распространенный способ, сначала на поверхность наносят слой гидроизоляции, она может быть рулонной или в виде раствора, после чего засыпают керамзит, и укладывают листы ГВЛ.
Без применения засыпки. Этот метод рекомендуется использовать, если перепады высоты основания небольшие, тогда ГВЛ укладывают прямо на основание, без использования засыпки.
Применение между основанием и листами ГВЛ современных пористо-волокнистых или вспененных материалов.
Комплексный способ. В этом случае объединяются перечисленные выше варианты: сначала укладывают слой гидроизоляции, потом засыпают слой керамзита и покрывают его листами ГВЛ. На следующем этапе делают подложку, для этого используют пористые или волокнистые материалы и накрывают ее листами ГВЛ с замками.

Прежде чем выбрать указанный способ выравнивания пола, необходимо знать, какие он имеет преимущества и недостатки.

Плюсы

во время проведения работ не используются «мокрые» процессы, поэтому в помещении нет грязи, которая обязательно будет при укладке бетонной стяжки, а это очень важно, особенно, когда работы выполняются в квартире;
в образовавшихся полостях удобно прятать различные инженерные коммуникации;
такое решение позволяет не только выровнять пол, но и улучшает его тепло-, звукоизоляционные характеристики;
небольшой вес;
длительный срок эксплуатации;
не требуется время на застывание раствора, поэтому укладку финишного покрытия можно проводить сразу после создания сухой стяжки;

Несмотря на такое большой количество плюсов, есть у данного типа стяжки и недостатки.

Минусы

сравнительно невысокая механическая прочность
более высокая стоимость.

Материалы и инструменты

Перед тем как приступить к выполнению работ, надо приобрести необходимое количество материалов и инструменты.

Вам понадобятся следующие расходные материалы:

гидроизоляционный материал, это может быть пленка или раствор. Пленка укладывается с таким расчетом, чтобы на стены получился напуск 10-15 см. если не получается покрыть комнату целым куском, то при соединении двух полотен, надо делать их перекрытие порядка 15-20 см;
сухая засыпка (керамзит), чтобы засыпать квадратный метр пола толщиной слоя 10 мм, понадобится 0,01 кубометр указанного материала;
кромочная лента, ее длина должна быть равна периметру комнаты, с вычетом дверных проемов;
клей, ПВА используется для склеивания листов между собой;
профиль для маяков необходим для того, чтобы провести выравнивание керамзита, его необходимо укладывать с шагом от 0,5 до 1 м;
ГВЛ, можно использовать для этого ДСП, ОСП, влагостойкую фанеру, асбестовые листы, но они применяются намного реже;
саморезы, их понадобится 8-12 штук на лист.

Из инструментов вам понадобится электролобзик, шуруповерт, водяной или лазерный уровень и рулетка.

Чаще всего в качестве засыпки используется керамзит, при этом в нем не должно быть песка или пыли, покупайте только чистый материал, но кроме этого, могут использоваться и другие материалы:

вермикулит – это материал природного происхождения, он имеет небольшой вес, для стяжки надо использовать только вспученный вермикулит;
перлит – вулканический материал, его обрабатывают при высокой температуре, что позволяет полностью удалить влагу, в качестве засыпки может использовать перлитовый песок;
компэвит – это керамзит компании «Виполь», размер гранул около 4 мм, такая засыпка не проседает и не деформируется в процессе эксплуатации пола.

Технология и устройство сухой стяжки КНАУФ

Полы КНАУФ представляют собой беспустотные, быстромонтируемые сухие стяжки, которые можно укладывать как на бетонные, так и на деревянные покрытия. Суперпол КНАУФ можно укладывать в помещениях с повышенной влажностью, но при этом надо правильно выполнить гидроизоляцию.

Сухие смеси для стяжки пола КНАУФ делят на такие типы:

Альфа — используется по ровной поверхности;
Бета — укладывается на ровные поверхности, но с применением подложки из пористо-волокнистых материалов;
Вега — укладывается на выравнивающий слой сухой засыпки;
Гамма — укладывается на сухую засыпку и пористо-волокнистые материалы.

Важно! Независимо от используемого типа, сухая стяжка пола КНАУФ, может эксплуатироваться при температуре в помещении не ниже 10°C и влажности порядка 60-70%.

Пошаговая инструкция

Подготовка основания

Сначала необходимо демонтировать старую стяжку, идеально выравнивать поверхность не стоит, но если на ней имеются щели, их надо заделать при помощи раствора. После этого удаляют весь мусор и обрабатывают пол грунтовкой. Проводят разметку нулевого уровня, для чего используют водяной или лазерный уровень.

Паро-гидроизоляция

Для организации пароизоляционного слоя, на пол укладывают пленку, при этом нахлест полотен между собой и на стены должен составлять 10-15 см, все швы качественно проклеиваются строительным скотчем.

Для бетонного покрытия можно использовать пароизоляционные материалы или полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, а для деревянного основания подойдет пергамин или битуминизированная бумага. По периметру всего помещения приклеивается кромочная лента, которая по своей ширине не должна быть меньше высоты засыпки, она обеспечит хорошую звукоизоляцию.

Внимание! Влага для сухой стяжки губительна, и если отнестись к этапу укладки гидроизоляции безответственно, то впоследствии листы будут набухать, что приведет к повреждению напольного покрытия.

Установка маяков

По уровню будущей стяжки с шагом 50-70 см выкладывают маяки, которые представляют собой П-образные профили, для их фиксации лучше всего использовать гипс или алебастр, так как они быстро застывают. После установки маяков, засыпают сухую смесь для стяжки, это может быть кварцевый или кремнеземный песок, отсев керамзита, вспученный перлитовый песок, мелкозернистый шлак и при помощи правила выравнивают его по установленным маякам, делать это надо чуть выше их уровня.

Обычно достаточно слоя засыпки толщиной 3-5 см, но если он будет превышать 6 см, то необходимо усиливать стяжку при помощи дополнительного слоя плит.

Если поверхность основания идеально ровная, то засыпку можно не использовать, а вместо нее укладываются листы экструдированного пенополистирола, которые должны плотно прилегать друг к другу, они позволяют значительно увеличить теплоизоляционные характеристики сухой стяжки.

Теперь можно переходить к укладке сухой стяжки (гипсоволокнистых листов). На первых листах срезаются фальцы, чтобы потом можно было уложить двойной слой ГВЛ. Листы укладываются со смещением, по принципу кирпичной кладки, между собой они скрепляются при помощи саморезов, обычно их длина 19 мм, но можно взять и более длинные. Саморезы прикручивают по фальцам с шагом 10-15 см.

В зависимости от состояния основания, количество слоев листов ГВЛ может быть разным, Особенностью указанного типа стяжки является то, что к монтажу финишного напольного покрытия вы можете приступать сразу, после укладки ГВЛ, а не надо ждать, пока застынет бетонная стяжка.

Советы эксперта

Хотя такое покрытие обладает большим количеством преимуществ, есть у него и определенные недостатки. Чаще всего, при выполнении монтажа сухой стяжки своими руками, домашние мастера делают грубейшую ошибку – не срезают фальц у первых листов, прилегающих к стене, и это приводит к тому, что в таких местах пол со временем начинает проседать.
Если оставить после засыпки маяки, то через некоторое время керамзит дает, хоть и небольшую, но осадку, при этом маяки остаются на месте, что приводит к возникновению проблем с покрытием. Рекомендуется либо удалить маяки, после выравнивания слоя засыпки, либо насыпать ее слой немного выше уровня маяков.
Обязательно обращайте внимание на качество керамзита, если в нем будет пыль или песок, то со временем такой пол начнет скрипеть. Покупать лучше насыпной материал, так вы сможете визуально проконтролировать его чистоту. Материал должен быть хорошо высушен, если у него будет повышенная влажность, то со временем это приведет к деформации листов.

Чтобы керамзит минимально проседал, необходимо использовать мелкозернистую фракцию, размеры которой не превышают 4 мм. Сыпучий материал необходимо не просто накидать лопатой, а хорошо утрамбовать и уплотнить, тогда проблем с оседанием пола у вас не будет.

Иногда, нерадивые строительные фирмы рекомендуют укладывать такие полы в любых помещения, так как это просто и можно быстро выполнить монтаж, поэтому если вы решили делать сухую стяжку пола своими руками или пригласить для этого специалистов, сначала определитесь, подойдет ли она для вашего помещения.

Подведение итогов

Если вы правильно проведете монтаж сухой стяжки и будете соблюдать технологию ее укладки, то получите ровное, прочное и долговечное покрытие, которое может использоваться в любом помещении квартиры или дома.

Полезное видео

Сухая стяжка пола своими руками видео, смотрите ниже:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Сухая стяжка пола: плюсы и минусы

Сухая стяжка в последнее время стала очень популярной и востребованной. Многие люди применяют данную технологию в избегании трудоемкого и дорогого процесса как заливки раствора из цемента и песка. Сухую стяжку принято считать наименее трудоемкой и к тому же она позволяет сэкономить немалые средства. Она за короткий промежуток времени позволяет выровнять практический любой пол и подготовить качественное основание.

Сухая стяжка пола имеет свои плюсы и минусы, но при этом именно его принято считать отличной альтернативой, которая способна заменить всем известные полы из бетона. С помощью сухой стяжки можно без проблем устранить совершенно все неровности, которые имеет пол. Кроме того, подобное позволяет значительно снизить уровень нагрузки на конструкции несущего характера.

Обустройство сухой стяжки пола будет стоить вам в несколько раз дешевле, чем «мокрый» вариант. А для того чтобы провести работу, достаточно изучить простую технологию. Следует отметить, что она относится к видам специальной системы, которая называется «плавающий пол», состоящий из нескольких разных слоев.

Сухая стяжка – что это такое?

Это отличный современный вариант замены бетонной заливки. Для того чтобы можно было понять данную технологию, необходимо более подробно рассмотреть каждый элемент слоя.

Первый слой сухой стяжки – это раздельный и с его помощью разделяют между собой не только засыпку и непосредственно основание пола, но также, таким образом, удается создать защиту против повышенного уровня влажности. Соответственно, сухая стяжка пола будет более результативной и прослужит достаточно долго. Если же основание изготовлено из бетона, то в таком случае раздельным слоем принято называть полиэтиленовую пленку. В некоторых ситуациях могут использоваться и специальные пленки пароизоляционного характера. Когда основание изготовлено из дерева, то тогда идеальным вариантом станет гофрированная или же битумная бумага.

Для того чтобы можно было максимально быстро компенсировать расстояние между стенами и краями пола, принято использовать специальную кромочную ленту. Стоит отметить, что сухая стяжка пола, кроме того, еще играет и звукоизоляционную роль, ведь полностью компенсирует мостики звука, в результате которых и начинает образовываться разного рода шум. В качестве кромочной ленты для сухой стяжки могут выступать ленты, изготовленные на основе минеральной ваты или же прочного полиэтилена, иногда демпферные ленты.

Затем предусматривает нанесение специального выравнивающегося слоя, который имеет вид сухой засыпки. Изготавливается засыпка данного типа из материалов мелкофракционного характера, которые имеют максимально низкий уровень влажности (как правило, он не должен превышать 1%). Достаточно часто в этих целях используют керамзитовый песок.

В последние несколько лет сухая стяжка пола стал встречаться несколько реже, ведь имеет один огромный минус: спустя некоторое время он начинает приседать, особенно если имеет фракцию до 5 мм. Это приводит к весьма заметной деформации пола, соответственно, необходимо снова начинать делать ремонт. В связи с этим специалисты рекомендуют всем покупать современную засыпку, которая имеет название насыпного пола. Очень большой популярностью и отличными отзывами пользуется специальная засыпка под названием Кнауф. Она была разработана специально для того, чтобы можно было делать качественные насыпные полы.

В некоторых ситуациях можно обойтись и без сухой стяжки. Ее можно не использовать тогда, когда пол практически ровен и его поверхность не имеет никаких дефектов. Если же они незначительные или и вовсе отсутствуют, то тогда можно воспользоваться плитами из пенопласта. С помощью данного легкого материала также можно сделать максимально ровный слой, который, кроме того станет еще дополнительно и отличной теплоизоляцией.

В последнюю очередь делается финишный слой. Им называют листы из гипсоволокна, которые являются не чем иным, как прочным основанием для напольного покрытия в помещении. На сегодняшний день можно найти гипсоволокнистые листы как обычные, так и специальные влагостойкие. Специалисты говорят, что есть уже готовые, склеенные между собой панели, которые имеют фальц и специальные углубления. Если вы хотите быстрее закончить работы по стяжке пола, то можно использовать такие плиты.

В той ситуации, если вы рассчитываете еще получить хорошую шумоизоляцию, то во время работ желательно использовать те плиты, которые имеют звукоизоляционные характеристики (очень часто используют минеральные плиты). Материалы такого типа могут укладывать также и наверх на слой сухой стяжки. Это позволяет не только убрать лишний шум, но и повысить уровень теплоизоляции.

Сухая стяжка Кнауф видео

Стоит отметить, что такая технология подойдет для ремонта как нового, так и достаточно старого пола. Стяжка без использования воды имеет много положительных моментов и совсем немного минусов. Если отрицательные моменты устранить, то тогда сухую стяжку пола можно считать идеальным вариантом.

Плюсы и минусы сухой стяжки пола

Для того чтобы можно было по достоинству оценить технологию плавающего пола, необходимо рассмотреть все плюсы, которые она имеет. К ним можно отнести следующее:

Когда проводятся работы по ремонту, то стены комнаты остаются чистыми и на них не остается никаких следов, в отличие от работы с цементом или песком. Стоит также отметить то, что данная технология полностью исключает применение воды в то время, когда происходит укладка разного рода материалов.
Благодаря наличию такой стяжки не нужно использовать никакие другие технологии для того, чтобы сделать хорошую теплоизоляцию. Керамзит очень тщательно защищает помещение оттого, чтобы в него не проникал холод – он в некоторой степени является подушкой.
Огромным преимуществом сухой стяжки пола есть то, что сама по себе конструкция невероятно легкая. Керамзит, а также фанера обладают небольшим весом. В связи с этим она отлично подойдет для достаточно старых домов, которые имеют перекрытия из дерева.

Плюсом есть то, что в слое из керамзита можно безопасно скрыть разного рода коммуникации. Достаточно часто в него помещают кабели для телефона и интернета, теплый пол и прочее.
Для того чтобы привести в порядок все отделочные работы не нужно тратить слишком много времени. Когда будет окончен последний слой конструкции, то можно практически сразу же начинать устанавливать непосредственно напольное покрытие декоративного характера.

Если более подробно рассматривать преимущества сухой стяжки и сравнивать их с другими типами стяжек, то в данной ситуации огромным плюсом есть то, что работу можно завершить в короткие сроки, а сам процесс не очень сложный (с ним может справиться практически каждый человек). В то же время, если у вас нет денег, чтобы сделать обычную стяжку, то сухой вариант принято считать наиболее выгодным, и вы сможете за низкую стоимость получить прекрасный результат. Кроме того, он будет просто идеален в той ситуации, когда есть деревянный пол, который отапливается.

Несмотря на то, что сухая стяжка пола имеет огромное количество плюсов, есть в нее один большой недостаток, который важно учитывать еще до начала работы. Такой тип стяжки невероятно чувствительный к влаге. Поэтому ее ни в коем случае нельзя использовать в тех помещениях где, слишком влажно или же есть риск того, что уровень влажности повысится.

Плюсы и минусы сухой стяжки пола, испытание Кнауф видео

Для того чтобы максимально устранить этот недостаток достаточно перед началом засыпки материала, тщательно уложить на само перекрытие слой пароизоляционного материала. Таким образом, засыпка будет хотя бы частично защищена от воздействия влаги, что, конечно же, продлит срок эксплуатации самой стяжки и напольного покрытия.

Сухая стяжка пола – плюсы и минусы, технология сухой стяжки своими руками

Сделать своими руками выравнивание под финишное напольное покрытие можно несколькими способами. Но если все требуется исполнить быстро и без лишней грязи, то подойдет только сухая стяжка пола из гипсоволокнистых или древесных плит. Она уступает традиционному мокрому варианту по прочности на сжатие. Однако такая сборная конструкция сильно выигрывает у жидкого бетона по скорости и простоте выполнения монтажных работ. Плюс она в разы легче, нежели бетонный черновой слой.

Содержание

Особенности
Плюсы и минусы
Устройство
Пошаговая инструкция

Характеристики

Чем хороша сухая стяжка

Особенности сухой стяжки

Главное отличие сухой стяжки от мокрой и полусухой – это отсутствие необходимости в замешивании гипсового или цементного раствора. Выравнивание пола в рассматриваемом случае осуществляется при помощи листов ГВЛ, ОСП или ДСП.

Основание в результате получается вполне надежным, прочным и ровным. Поверх него можно класть практически любой финиш без ограничений. Причем укладку покрытия допускается делать сразу после завершения формирования сухой стяжки пола. Это бетону или наливной жидкой смеси требуется от нескольких суток до месяца на застывание. ГВЛ и древесные плиты к дальнейшим работам готовы прямо после своего монтажа.

Особенности сухой стяжки

Сухая стяжка разрешена к использованию в:

жилых комнатах;
коридорах;

чуланах и гардеробных;
гаражах;
подсобных помещениях.

Делать её не стоит только в комнатах с высокой влажностью. Слабой стороной сухой стяжки является предрасположенность укладываемых плит к разбуханию от воды. Даже если выбраны влагостойкие ГВЛ или ОСП, они все равно могут вздуться от влаги.

Плюсы и минусы

Отличительные плюсы и минусы сухой стяжки пола в сравнении с иными вариантами выравнивании немногочисленны. Это, выбирая термостат для газового котла или кессон для скважины, приходится взвешивать множество достоинств и недостатков различных их вариаций. С черновым слоем по сборной технологии все гораздо проще.

Преимущества сухой стяжки

Плюсы сухая стяжка имеет следующие:

отсутствие мокрых процессов и связанной с ними грязи;
улучшение звукоизоляции;
возможность укладки под стяжкой коммуникаций;
небольшой вес сборной конструкции;
простота монтажа;
минимум времени на сборку.

Для самостоятельного выполнения такой стяжки пола не нужно искать миксер для смешивания бетона или шлифовальную машину. Из инструментов потребуются лишь шуруповерт, электролобзик и уровень с рулеткой.

Среди минусов сухой стяжки пола числятся:

сравнительно невысокая прочность;
разбухание при повышенной влажности в комнате.

По цене материалов мокрая и полусухая стяжка пола выигрывают у рассматриваемой технологии. Но если взять готовые быстросохнущие смеси, то по стоимости сухой вариант может выйти и дешевле. Надо все тщательно считать под конкретную ситуацию. При этом по простоте исполнения своими руками и затраченному на монтаж времени сборная конструкция явно выигрывает у остальных способов выравнивания.

Варианты сухой стяжки на разных покрытиях

Устройство сухой стяжки

Классический пирог сборной стяжки пола состоит из трех слоев:

Гидроизоляция.
Засыпка для повышения тепло- и звукоизоляции.
Плиты из ГВЛ, ОСП, ДСП и т.п. в два слоя внахлест.

Роль гидроизоляции обычно выполняет толстая полиэтиленовая пленка. В качестве засыпки применяется керамзит, вспученный вермикулит или перлит. С одной стороны этот материал выполняет функцию звукоизоляции и утепления, а с другой помогает выполнить выравнивание пола, имеющего сильные перепады по высоте.

Третий верхний слой данного пирога также может иметь прослойку из минваты или вспененного полистирола. Тогда выравнивающие древесные и гипсоволокнистые плиты укладываются в два раздельных пласта, между которых и укладывается утеплитель.

Устройство сухой стяжки

Для расчета расхода материалов для стяжки надо ориентироваться на площадь комнаты, где выравнивается пол. Полиэтилен лучше брать широкий во все помещение, чтобы он ложился без прорех. Если такой пленки нет, то придется взять более узкую и положить её полосами внахлест в 10–15 см. Но тогда дополнительно потребуется скотч для заклейки стыков.
Засыпка может иметь толщину от 20 мм и более. Соответственно расход её в кубометрах будет равен произведению площади на высоту заполнителя. Верхние плиты обычно укладываются в пару слоев (каждый в площадь комнаты), однако возможны и иные варианты.

Виды сухой засыпки

Технология и пошаговая инструкция

Делают стандартную сухую стяжку с ГВЛ в четыре шага:

Подготовка основания.
Укладка демпферной ленты вдоль стен и полиэтиленовой пленки по полу.
Засыпка утеплителя с выравниванием по маякам.
Монтаж гипсоволокнистых листов.

ГВЛ можно заменить на ОСП или ДСП. Однако лучше всего брать именно обычные либо специальные влагостойкие плиты из гипса с целлюлозным волокном. Они более устойчивы к влаге и не способствуют распространению огня.

Технология монтажа сухой стяжки по немецкой технологии

Подготовка поверхности пола

Чтобы подготовить межэтажное перекрытие, достаточно убрать с этого основания старое напольное покрытие и любой мусор. Особо усердствовать с его выравнивание не стоит. Если в бетоне есть глубокие и широкие трещины, то их следует заделать. Но различные выбоины можно оставить под сухой стяжкой без ремонта. Засыпка все потом подровняет.

Пошаговая инструкция сухой стяжки с вермикулитом

Укладка паро- и гидроизоляции, демферной ленты

Гидроизоляцию следует расстилать с заходом на стены выше создаваемого чернового пола. И главное при укладке полиэтиленовой пленки – не оставить прорех в гидроизоляционной подложке. Если приходится её стыковать, то делать это необходимо с использованием скотча. Плюс на данном этапе монтируется кромочная лента по стенам, чтобы компенсировать расширение стяжки и снизить риск её растрескивания.

Укладка сухой стяжки с керамзитом

Засыпка

Сухую засыпку сначала высыпают на пол и слегка разравнивают так, чтобы просто убрать бугры. Затем уже по установленным под уровень маякам или направляющим из профилей для гипсокартона производится основное выравнивание. В итоге должна сформироваться ровная без уклонов поверхность. Профили после этого можно вынуть, они больше не понадобятся.

Как правильно сделать сухую стяжку на перлите

Монтаж гипсоволоконных элементов

Монтаж ГВЛ осуществляется в два положенных друг на друга слоя с фиксированием саморезами. При этом верхняя вставка, должна лежать на стыке нижних. Если швы сверху и снизу окажутся в одном месте, то стяжка обязательно расползется.

Сложностей укладка листов вызвать не должна. Самостоятельная замена электропроводки в квартире или водопровода и то сложнее. Главное не сходить с укладываемых плит и не топтаться по засыпке. И в завершении надо будет стыки и шляпки саморезов зашпаклевать гипсовым составом.

Крепление пола

Характеристики стяжки

Прочность сухой стяжки пола уступает аналогичному показателю слоя бетона. Но при соблюдении технологии такой настил способен выдерживать до 200–220 кг/см2 точечной нагрузки. Этого вполне хватит для тяжелой мебели в доме и даже машины в гараже. При этом вес квадратного метра созданного покрытия при толщине в 5 см не превысит 35 кг. Бетонный аналог весить в 2–4 раза больше.

Уровень звуко- и теплоизоляции зависит от слоя засыпки. Например, если сделать её из керамзита в 10 см, то такой слой погасит до 40 дБ шума. А горючесть подобной стяжки будет соответствовать классу Г1.

Чем хороша сухая стяжка пола?

При тщательном анализе плюсов и минусов сухой стяжки сразу видно, что главное ее достоинство – серьезное сокращение времени от начала монтажа до готовности чернового подстила к укладке финишного покрытия. Ждать несколько суток застывания раствора в этом случае не потребуется. Сразу после завершения крепления ГВЛ можно приступать к дальнейшим работам. Да и сделать так выравнивание пола самостоятельно гораздо проще, нежели замешивать и заливать бетон.

Смотрите также видео как сделать сухую стяжку пола:

Читайте про другие наши материалы:

Сухая стяжка пола своими руками

Очень затруднительно будет даже приблизительно оценить, сколько людей просто боялись браться за качественный ремонт полов в своей квартире по той банальной причине, что не знали и не знают до сих пор, насколько просто и быстро можно сделать сухой пол своими руками. Понять их опасения несложно – далеко не каждому захочется превращать надолго свое жилье в строительную площадку. А ведь при устройстве классических стяжек это, увы, неизбежно. Повышенная влажность, цементная пыль, разносимая по всей квартире грязь, плюс к этому – длительный срок застывания бетонированных поверхностей – это отпугнет кого угодно.

Сухой пол своими руками

Вот и получается, что ремонт ограничивается лишь перестилкой линолеума или ламината, на старый, уже износившийся, далеко не всегда ровный и качественный пол, с повторением все тех же, уже ранее сделанных ошибок. Это становится лишь временной мерой, так как без качественной подготовки и выравнивания основания срок службы такого покрытия длительным не станет.

Но, оказывается, всех этих неприятностей – грязных и длительных этапов ремонта, совсем несложно избежать, если обратиться к технологии устройства сухой стяжки пола. В этой публикации будет рассказано о составных элементах такой конструкции пола, приведены пошаговые рекомендации по самостоятельному выполнению такой задачи. Будут даны ответы на некоторые наиболее часто задаваемые вопросы на эту тему — своими соображениями поделится Сергей Владимиров (г. Химки), строитель с 30-летним стажем, за свою практику выложивший сотни тысяч квадратных метров полов любой сложности.

Содержание статьи

Неоспоримые достоинства технологии сухой стяжки

Чтобы окончательно сломать предубеждение против сухой стяжки или возможное недоверие к ней, можно вкратце пройтись по основным ее преимуществам, по сравнению с традиционными методами выравнивания полов цементно-песчаными составами:

Для производства работ не нужно никаких дополнительные устройств, специализированного оборудования – бетоносмесителей или миксеров, объемной тары для растворов и т.п.
Гораздо меньше сил и средств будет потрачено на доставку материала и его подъем на верхние этажи – если в этом есть необходимость.
Сама работа по устройству «сухого» пола в одной комнате может быть выполнена буквально за 1 — 2 дня. Понятно, что это требует определенных навыков, и выполняемая впервые работа может занять и несколько больше времени (но никак не более 2- 3 дней). Но, тем не менее, никакого утомительного ожидания полного созревания стяжки нет в принципе – весь процесс ремонта в квартире на этом не стопорится.
При «мокрой» технологии стяжки полов в квартире рекомендовано проводить заливку сразу во всех помещениях. Вольно или невольно, жизнь и работа в такой квартире полностью парализуется на достаточно длительный срок. Сухую же стяжку устраивать и поэтапно, от одной комнаты к другой, или даже, в случае слишком большой площади одного из помещений – разбивкой его на зоны – качество выполненной работы от этого не пострадает, а в остальных помещениях жилья их функциональность в это время значительно не снижается.
Того, чего боятся многие больше всего, обилия грязи и влаги, при исполнении сухого пола просто нет. Для людей, страдающих астмой, другими болезнями дыхательной системы, предрасположенностью к аллергии, очень важным будет фактор отсутствия вредной цементной пыли.
Одно из ключевых преимуществ – относительно малый вес сухой стяжки. Этот критерий чрезвычайно важен при проведении ремонта в многоэтажных жилых домах, а в особенности – старой постройки. Прочность межэтажных перекрытий не безгранична, и сухая стяжка зачастую становится единственно возможным вариантом. По большому счету, ее можно устраивать даже на старом деревянном покрытии – конечно, если оно обладает требуемой прочностью и статичностью.
Несмотря на свою легкость, сухая стяжка создает прочное покрытие, способно противостоять значительным механическим нагрузкам. Если все технологические условия соблюдены, то такой пол способен выдерживать консолидированное усилие порядка тонны на квадратный метр, или точечное приложение силы вплоть до 350 — 400 кг.

FAQ

Часто интересуются, можно ли по такому полу впоследствии выстраивать какие-то дополнительные межкомнатные перегородки?

«Конечно, если имеется в виду стенка, сложенная из кирпича или, к примеру, из гипсовых плит, то это следует планировать заранее, еще до устройства сухой стяжки. Однако, если есть желание возвести легкую конструкцию из металлического профиля с обшивкой гипсокартоном или OSB-листами – все в ваших руках».

Пол, выровненный сухой стяжкой, приобретает очень существенные термоизоляционные и шумопоглощающие качества, даже без использования дополнительных утеплителей.
В толще сухой стяжки очень просто спрятать кабеля электропроводки или инженерные коммуникации.
Получившаяся идеально ровная поверхность является полностью готовой к дальнейшим работам по устройству финишного декоративного покрытия, к которым можно переходить немедленно.

FAQ

Есть ли какие-либо ограничения по выбору финишного покрытия пола после устройства сухой стяжки?

«Ответ прост и категоричен – никаких запретов в этом плане нет. С одинаковым успехом на такое покрытие ложатся ламинат и линолеум, паркет и деревянный массив, пробка и керамическая плитка. Вся разница лишь в некоторых технологических особенностях монтажа конкретного материала».

Во всех ли помещениях можно выполнить сухую стяжку? Нет, оказывается, существуют определенные ограничения на этот счет:

Такой вид стяжки не устраивается в помещениях, если по проекту в них предусмотрен даже небольшой уклон.
Не следует прибегать к устройству такого покрытия, если предполагаются постоянные сильные динамические нагрузки (большая интенсивность людского потока), и в особенности – если возможны вибрационные воздействия.
Н6е слишком удачным вариантом она станет в помещениях с повышенной влажностью или там, где с большой вероятностью на полах может случиться разлив воды.
Устройство такой стяжки в чрезмерно тесных помещениях нецелесообразно – неизбежны большие сложности с качественной трамбовкой засыпки и ее разравниванием – просто из-за недостатка места.

В жилых же помещениях устройство такой стяжки ничем не ограничивается.

Что входит в состав системы «сухая стяжка»

Под сухой стяжкой принято понимать отнюдь не только сыпучий состав. Это – цельная совокупность различных материалов, которые в строго определенной последовательности и с соблюдением определенных требований устраиваются на поверхности пола и стен:

Примерная общая схема устройства сухой стяжки пола

В состав такой системы обязательно должны входить:

Пленка для первичной гидроизоляции выравниваемого основания пола.
Особая демпферная лента, которая создаст требуемый зазор вдоль стен по периметру комнаты для компенсации возможных расширений.
Сухая засыпка, играющая роль выравнивающего покрытия пола. В этих целях может применяться керамзитовый песок или мелкофракционный гравий, шлаковая пемза, перлит (вспученный песок). В некоторых случаях, когда нет необходимости выравнивать основание пола, вместо сыпучих материалов могут применяться утеплители блочного типа – экструдированный пенополистирол высокой плотности или даже плиты плотной минеральной базальтовой ваты.
Завершает конструкцию верхний слой, выполненный из определенного листового материала. Используют для этих целей ОСП или влагостойкую фанеру, асбестоцементные листы или даже ДСП. Однако оптимальным вариантом является использование специальных гипсоволоконных водостойких листов (ГВЛ), которые после настила становятся отличным основанием для укладки любого финишного покрытия.

Некоторые известные компании, занимающиеся производством строительных материалов, освоили выпуск полностью сбалансированных и укомплектованных систем «сухого пола». Типичный пример – ассортиментная линейка сухих стяжек «Кnauf». Предусмотрено несколько разновидностей таких комплектов (они имеют наименования по буквам греческого алфавита) , предназначенных для помещений различного типа. Для условий жилых помещений оптимальным видится система «Vеga». Так, в ее состав включены:

Специальная пароизоляционная пленка для подложки.
Необходимое количество демпферной кромочной ленты.
Засыпной состав – упакованная в мешки смесь «Кoмпэвит», представляющая собой керамзитовый отсев мелкой фракции.

Расфасованная сухая засыпка «Компэвит»

Так называемые элементы пола «Кnauf» — двухслойные гипсоволоконные листы, снабженные специальной замковой частью для сопряжения между собой.
Фирменные саморезы «Кnauf», отличающиеся зенкующей головкой и двухзаходной резьбовой частью.

Фирменные саморезы «Кнауф»

Монтажный клей для соединения листов – по типу известного ПВА.

Хозяину жилья, начинающему ремонт, остается лишь правильно рассчитать площадь настилаемого пола и толщину сухой стяжки – а так все требуемые для работы материалы входят в комплект.

Совет специалиста:

«Не раз приходилось переделывать полы из-за того, что при их укладке хозяева решили сэкономить и использовать для засыпки шлак из близлежащей котельной либо цельный керамзит. Такая грошовая экономия не может не закончиться появлением локальных проседаний пола, а уж скрип гарантирован на все 100%. Запомните, самая купная фракция, которую можно позволить при сухой стяжке – не более 5 мм!»

При расчете материалов для устройства пола по этой технологии необходимо учитывать следующее. Толщина засыпки не должна быть менее 30 мм – иначе требуемой ровности, прочности, долговечности не добиться. Верхний предел толщины – не установлен, но если она превышает 60 мм, то потребуется простилать промежуточную прокладку из листов ГВЛ, примерно посередине засыпанного слоя. При расчётах необходимо не забывать, что само верхнее покрытие сухой стяжки имеет немалую толщину – оно поднимет поверхность еще на 20 мм.

Последовательность и порядок работ по устройству сухой стяжки

Чтобы качественно выложить сухой пол, необходимо проделать несколько этапов работ:

Подготовительные работы

Начинают работу с ревизии основания для будущей сухой стяжки. Казалось бы, какая разница, в каком состоянии поверхность – ведь она все равно будет засыпана сухой смесью? Нет, не все так просто. Сама бетонная основа может быть и не в идеальном состоянии, но вот значительных дефектов на ней быть не должно.

Необходимо убрать все выступающие участки – на них может случиться разрыв пленочной подложки с нарушением общей гидроизоляции.
Не менее важным является заделка ремонтным составом значительных углублений, ямок, широких трещин. Дело в том, что после засыпки стяжки на пленку в этих местах останутся своеобразные карманы – пустоты. Рано или поздно, но засыпка здесь просядет, может прорвать пленку, и это выльется в появлении зон нестабильности пола, которые обязательно обнаружат себя со временем – появится скрип.
После того как ремонт изъянов закончен, состав полностью застыл, эти «заплаты» выравнивают с общим уровнем пола, после чего тщательно очищают поверхность от мелких фрагментов, способных повредить мембрану. Лучше всего тщательно пропылесосить всю площадь пола.
Если устройство сухой стяжки планируется проводить по старому деревянному основанию, то придется провести осмотр и ремонт, возможно – даже замену его отдельных элементов. Пол должен быть полностью стабилен, на нем не должно быть широких, более 1-2 мм, щелей.

Совет специалиста

«Очень распространенная ошибка начинающих строителей – приводя в должное состояние поверхность основания для сухой стяжки, они забывают о важности прямизны и ровности прилегающих стен. А ведь это – очень важный момент при такой технологии. Верхнее листовое покрытие должно плотно прилегать по всей длине к кромочной ленте – только тогда прочность пола будет обеспечена в полной мере. А это будет возможным лишь при ровной стене. Таким образом, нужно не полениться и довести поверхность стены «до ума» хотя бы на планируемую высоту пола».

Настилка гидроизоляционного слоя

Зачастую этим слоем просто пренебрегают – это возможно, если бетонное основание пола уже получило ранее заведомо надежную гидроизоляцию. Однако, дополнительная мембрана никогда не повредит, а стоимость ее – невелика, ведь в этих целях можно использовать обычную полиэтиленовую пленку с толщиной порядка 0.2 мм.

По возможности ее застилают целым полотном, или же обеспечивают нахлест соседних полос не менее 120 – 200 мм с обязательной проклейкой скотчем. Мембрана должна заходить на стены помещения на всю толщину будущей стяжки с небольшим запасом.

Следующий шаг – проклейка демпферной ленты по всему периметру комнаты. Она также должна быть несколько выше планируемого общего уровня пола. После укладки ленты целесообразно ее сразу для большей надежности зафиксировать, прижав к стене небольшим навалом сухой засыпки.

Полиэтиленовая пленка на поверхности и демпферная лента по периметру стен

В случае когда сухая стяжка устраивается на деревянную основу, в качестве гидроизоляции лучше использовать специальную строительную бумагу с гудроновой пропиткой.

Как укладывается слой сухой засыпки

Будем исходить из предположения, что разметка с определением нулевого уровня пола уже произведена, требуемая линия отбита по всему периметру помещения. Как это проделать – подробнее рассказано в соответствующей статье сайта.

Характерная особенность сухой стяжки – съемная система маяков. Для нее чаще всего используют металлические профили для гипсокартона, хотя можно даже обойтись ровными досками. Направляющие подлежат обязательному изъятию из стяжки – никуда не деться от хотя бы незначительной усадки сыпучего материала, и тогда, если маяки оставить на месте, верхнее покрытие не будет прилегать всей своей площадью к засыпке, упираясь в металлические профили. А это – обязательная деформация пола, скрипы и т.п.

Сухая засыпка рассыпается по площади пола в несколько избыточном количестве и начерно распределяется по поверхности. Затем необходимо выставить маяки-направляющие. Сделать это можно двумя способами:

Направляющие утоплены в слой засыпки. Разравнивание можно проводить обычным правилом

Профиль можно разместить боковыми полками вниз, утопив его в сухой смеси так, чтобы его верхняя плоскость была ровно на уровне нулевой отметки. В этом случае разравнивание керамзитовой смеси проводится обычным прямым правилом. Когда участок выровнен, направляющие извлекают, а образовавшиеся канавки подсыпают сухим составом и выравнивают по общему уровню.

Направляющие лежат на поверхности. Для разравнивания требуется особое правило

Можно поступить иначе. Металлический профиль располагают на нулевой отметке плоскостью вниз. Внутрь профиля можно насыпать немного сухого состава, чтобы несколько утяжелить его – он будет лежать белее надежно. В этом случае для работы потребуется правило с разным уровнем направляющей и разравнивающей плоскостей. Такие инструменты, с возможностью регулировки, можно приобрести в магазине. Впрочем, не составит особого труда изготовить его и самостоятельно, из ровной доски.

Впрочем, такое правило несложно изготовить самостоятельно

Такой метод несколько удобней, так как после снятия направляющих на поверхности не остается канавок.

По мере разравнивания площади помещения, маяки перемещают на очередные участки.

Если высота стяжки достаточно большая, целесообразно проводить трамбовку, для чего достаточно воспользоваться большой штукатурной теркой.

У разных мастеров – свои методики укладки такого пола. Одним удобнее выполнять монтаж верхнего покрытия по участкам, сразу после разравнивания, и лишь потом переходить дальше. Другие предпочитают полностью произвести засыпку и разравнивание всего помещения, а затем переходить к заключительному этапу. В этом случае, правда, станет необходимым сооружение своеобразных мостков для передвижения по выровненной поверхности.

FAQ

Можно ли в толще сухой стяжки спрятать обогревательные контуры теплого пола?

«Керамзит – отличный термоизолятор, поэтому укладывать греющий кабель или прокладывать водяной контур в его толще – абсолютно бессмысленное занятие: тепло просто не будет доходить до поверхности пола в должном объеме, а расходы на энергоносители станут огромными. Теплый пол при сухой стяжке возможен лишь в варианте инфракрасных пленочных элементов, которые будут размещены поверх листового слоя, под финишным покрытием пола».

Монтаж листовых элементов «сухого пола»

Завершающим этапом устройства сухой стяжки является настил листовых элементов пола.

Монтаж начинают, как правило, от угла комнаты. Опять же, единого мнения, откуда начинать, у мастеров не выработалось. Можно выбрать направление от входа вглубь помещения. Другим вариантом иногда выбирают последовательный настил от дальней стены к выходу.

Соединительные площадки перед монтажом очередного листа промазываются клеем

Листы состыковываются по пазам и выступам замковых частей. Предварительно место соединение промазывается клеем, а после стыковки – фиксируется саморезами с шагом 150 – 200 мм. Шляпки саморезов обязательно должны быть утоплены в ГВЛ.

Укладывать листы следует аккуратно, не нарушая ровности засыпки

Каждый последующий ряд укладывается с «перевязкой» минимум на 250 мм. На представленной схеме хорошо видно, как можно использовать вырезанные фрагменты ГВЛ.

Возможные схемы укладки элементов пола

Если сухая стяжка делается в нескольких смежных комнатах, никогда нельзя допускать стыка двух листов в проеме двери – он должен быть с отступом порядка 300 мм.

Когда верхний слой сухой стяжки выполняется из других листовых материалов (ОСП или фанеры, например), то обязательно настилается два слоя, в продольном и поперечном направлении, с «перевязкой» стыков. Фиксация проводится также клеем и саморезами.
Монтаж завершается обрезкой выступающей над поверхностью пола пленки и демпферной ленты по периметру комнаты.

FAQ

Какой дополнительной подготовки для настила финишных покрытий потребует выполненная сухая стяжка?

«Если применялась система «сухого пола» с ГВЛ, то получившаяся поверхность является полностью готовой основой для практически любых покрытий. Остается лишь нанести слой обычной грунтовки, чтобы перейти к дальнейшим действиям. Правда, если планируется настил эластичных покрытий, например, линолеума или ковролина, рекомендуют, для большей уверенности, предварительно прошпатлевать стыки листов и ямки от головок саморезов».

Видео: мастер-класс по укладке сухой стяжки

Сухая стяжка пола: плюсы и минусы

В строительстве существуют различные технологии, применяя которые можно выровнять перепады кривизны пола. Самый известный вариант заключается в бетонной заливке. Инновационный способ образования ровной поверхности отличается от традиционного бетонного подхода многими факторами, ключевым среди которых является «сухость» рабочего процесса. Плюсы и минусы сухой стяжки пола, стоимость, этапы укладки и другие особенности данной методики откроем в этой статье.

Особенности технологии

Сухая стяжка пола – один из методов быстрого выравнивания поверхности в жилом доме или в помещении с большой проходимостью. В результате образуется ровное основание, пригодное для монтажа любого финишного покрытия: ламината, паркета, линолеума, плитки и другие.

Благодаря специфической подборке материалов сухая стяжка считается наиболее экономично выгодной технологией. Вдобавок она еще и проста в исполнении, не требует особого опыта или спецоборудования. Реализовать такое выравнивание сможет своими руками обычный мастер.

Основа процедуры – сыпучие материалы (керамзит, крупнозернистый перлитовый песок), которые утрамбовываются и покрываются специальными гипсоволокнистыми приспособлениями для целостности и прочности.

Сухая укладка уместна в следующих случаях:

проведение ремонтных работ в сжатые сроки;
для поверхностей, в которых проведены инженерные или сантехнические коммуникации с защитной оболочкой;
когда требуется ремонт старого деревянного пола;
перепады в уровни пола образуют проемы более 4 см;
для работы в зданиях с холодным климатом.

Основные преимущества и недостатки сухой стяжки пола

Изготовление сухой стяжки обладает рядом особенностей, среди которых такие положительные характеристики:

Минимум времени на работу. Засыпка проводится оперативно, отсутствует потребность в ожидании становления материала, чистый пол можно укладывать сразу.
Легкий процесс. Простые действия сможет выполнить даже начинающий работник. Отметим, что полусухая стяжка пола требует спецтехники, которую достать без небольших строительных компаний проблематично и не «по карману», сухая же технология проводится абсолютно просто и понятно.
Доступность компонентов. Низкая цена керамзита, песка и ГВЛ плит удовлетворят любой бюджет.
Изоляционные свойства. Такое покрытие создает достойную тепло- и звукоизоляцию.
Малый вес. Преимущество такого формата является плюсом для зданий с деревянными конструкциями, у которых основание с ограниченными возможностями.
Отсутствие грязной работы. Метод оценят исполнители, знающие, что такое бетонная заливка.

У методики имеются также минусы – поглощает атмосферную влагу помещения, не переносит контакта с водой (в ванной комнате или бане установка не рекомендуется) и механических нагрузок, в результате могут появляться деформации лицевой поверхности. К другим недостаткам относится шуршание, которое появляется в первое время после укладки, и возможность размножения насекомых или грызунов, поэтому требуется периодическая дератизация. Избежать большинства недостатков можно, если грамотно подойти к выполнению работы и соблюсти соответствующие меры.

Этапы операции и цены

Для работы понадобится керамзит (засыпка кнауф или сухая засыпка, цены приведены в таблицах прайс-листа на главной странице сайта), песок, ГВЛ плиты, детали для маячков, строительный клей, полиэтилен (для гидроизоляции), саморезы и кромочные ленты.

Монтаж проводится в такой последовательности: слой для гидроизоляции, устройство маяков, засыпка основного материала, укладка листов. Как работать на каждом этапе, смотрите в видео.

По отзывам пользователей можно увидеть, что такой способ популярен и ценится за экономичность.

Сухая стяжка пола своими руками: плюсы и минусы

Самые распространённые материалы для устройства чернового пола – это бетонная смесь или цементный раствор. В последнее время всё чаще применяют сухую стяжку пола.

Популярность этого способа изготовления полов объясняется тем, что монтаж сухой стяжки довольно прост и доступен практически каждому человеку, имеющему элементарные навыки в строительстве. В данной статье мы обсудим, какие имеет сухая стяжка пола плюсы и минусы. Прежде всего, надо понять, что такое сухая стяжка.

Насыпной пол и его виды

Насыпной пол делают из сухого керамзита

Основой сухой стяжки является керамзитовая крошка. Керамзит для пола производят промышленным способом путем обжига вспененного глиняного раствора.

Понятие сухой пол подразумевает, что технология сухой стяжки исключает мокрые процессы. Насыпной пол делают из дроблёных гранул керамзита. Высушенный керамзит измельчают до такой степени, чтобы его фракция соответствовало среднему размеру песчаных зёрен.

Из сухого керамзитового песка формируют насыпной пол. Помимо такого вида оснований насыпные полы готовят, применяя керамзитобетон для стяжки.

Оценивая сухие полы, кроме их достоинств, можно отметить минусы сухой стяжки пола. В случае возникновения аварийной ситуации, связанной с затоплением пола, его основание может прийти в полную негодность.

При незначительных протечках правильно уложенный насыпной пол сохранит свою целостность.

Готовят насыпной пол из двух видов наполнителей:

керамзитовый песок;
керамзитобетонная стяжка.

Керамзитовый песок

Сухая стяжка применяется в помещениях с малой нагрузкой

Что это такое – сухие стяжки полов из дроблёного наполнителя? Сухая засыпка для пола состоит из мелкой крошки обожжённой глины (керамзита).

Такие насыпные полы устраивают в жилых помещениях, где нагрузки на пол невелики. Выровнять этот насыпной пол не вызывает особых затруднений.

Керамзитобетонная стяжка

Керамзит заливают водой и ждут впитывания

Как делается керамзитобетонная сухая стяжка пола своими руками? Сначала готовится сухая засыпка для пола из специально обработанного наполнителя.

В подходящую по объёму ёмкость засыпают керамзит и заливают его водой. Поверхность воды должна быть выше засыпки на 10 мм. По истечении нескольких часов глиняный субстрат впитывает в себя всю жидкость. Затем засыпку перемешивают с цементном и песком.

Керамзитовые гранулы обволакиваются цементно-песчаной смесью. В продолжение всего процесса вся масса тщательно перемешивается. Гранулы поменяют свою окраску с тёмно-красного на серый цвет.

Сделанная керамзитобетонная стяжка гораздо прочней, чем насыпной пол из дроблёного наполнителя.

Приведём таблицу пропорции расхода материалов на 1 м3 керамзитобетона:

Состав керамзитобетона

№	Цемент	Керамзит	Песок
1	430 кг	0,8 м3	420 кг
2	430 кг	0,68 м3	680 кг
3	400 кг	0,72 м3	640 кг

Из приведенных данных видно, что самый лучший вариант – это стяжка из керамзитобетона, приготовленная по третьему варианту. Соотношение ингредиентов в этом случае позволяет сэкономить на цементе.

Технология устройства сухой стяжки

В этой главе мы расскажем вам, как сделать сухую стяжку пола своими руками. Работа состоит из нескольких этапов:

Чтобы засыпка чернового пола под укладку гипсоволокнистых плит была горизонтальной, на стенах по периметру пола делают реперные яркие отметки в виде горизонтальных полос. Чтобы выравнивание пола керамзитом было выполнено качественно, лучше воспользоваться лазерным нивелиром. Работать с этим прибором очень легко. Если нивелира под рукой не окажется, разметку делают с помощью рулетки и уровня.
Основание пола, которое будет находиться под стяжкой, очищают от всякого мусора. На чистое перекрытие стелют пароизоляцию из толстой полиэтиленовой плёнки. По всему периметру помещения плёнку заводят на стены на 10 мм выше будущего уровня засыпки.
Вдоль комнаты укладывают направляющие рейки на расстоянии 1 м друг от друга. Высота реек над поверхностью основания пола должна быть равна толщине засыпки.
Установка направляющих реек производится с помощью лазерного нивелира. В противном случае пользуются обыкновенной линейкой. Регулируют высоту твёрдыми подкладками.
Свой уровень, выравнивающий засыпку, можно сделать из того же профиля для гипсокартона.
Заполняют пространство между направляющими керамзитом
Пространство между направляющими рейками заполняют керамзитом своими руками. Широким шпателем равномерно распределяют наполнитель.
Чтобы выровнять засыпку для стяжки пола, уровень плавно передвигают по направляющим рейкам.
Выравненная сухая стяжка пола своими руками проверяется контрольными замерами расстояний от поверхности стяжки до контрольных рисок на стенах помещения. Придавленности заполняют наполнителем, а выпуклости поверхности убирают.
Чтобы работнику можно было свободно передвигаться по засыпке, не нарушая целостности её поверхности, на керамзит кладут квадраты размером 50х50 см из плотного материала (картона, пластика).

В качестве направляющих реек можно использовать широкий металлический профиль для гипсокартона.

Особенности устройства стяжки из керамзитобетона

Окончательное выравнивание производят с цементным раствором

Устройство сухой стяжки из керамзитобетона для пола имеет свои особенности. В силу неровностей гранул керамзитобетонную стяжку пола окончательно выравнивают, применяя цементный раствор.

Пол из керамзитобетона делают по такой же технологии, что и устройство стяжки из дроблёного керамзита.

Укладывая керамзитобетонную стяжку пола, нужно внимательно следить за тем, чтобы не было монолитных образований из слипшихся гранул.

Керамзитобетонные стяжки полов по несущей способностью ничуть не уступают бетонным основаниям.

После окончания работ по выравниванию наполнителя переходят к укладке гипсоволокнистых плит. О том, долговечная ли сухая стяжка, смотрите в этом видео:

Что такое гипсоволокнистая плита (ГВЛ)

Листы гипса армированы полимерами

ГВЛ – листовой строительный материал. Изготавливают листы из гипса, армированного полимерными материалами с добавлением распушенных волокон целлюлозы. В отличие от гипсокартона не имеет бумажной оболочки.

Перечислим достоинства ГВЛ:

материал прост в механической обработке;
высокая огнестойкость;
быстрый монтаж;
небольшой вес плит;
экологически безопасен.

Известные фирмы производят настил в виде плит для сухой стяжки пола размером 2,5 х 1,2 м. Плита толщиной 10 мм имеет фальцы шириной 50 мм. Фальц представляет собой выступ плиты толщиной 5 мм. Подробнее о применении ГВЛ смотрите в этом видео:

Фальцы имеют верхние и нижние срезанные поверхности, расположенные по сторонам плиты. Как видно из вышесказанного, одна плита накрывает сразу 3 кв. м поверхности уложенного наполнителя. Весит ГВЛ 13 кг.

Укладка гипсоволокнистых плит

Укладку ГВЛ делают в два слоя:

Настил начинают укладывать от угла комнаты возле входа. На фальцы смежных листов наносят специальный клеевой состав и прижимают их сверху. Для склейки нередко применяют клей ПВА.
Кладут настил так, чтобы швы были расположены в разбежку с шагом 200 мм.
Фальцы закрепляют шурупами длиной не менее 1,9 мм. Шляпки саморезов утапливают в покрытие.
Второй слой настила укладывают таким образом, чтобы стыковочные швы нижнего слоя не совпадали со швами верхних плит на расстоянии друг от друга менее 200 мм.
Все места соединений ГВЛ и гнёзда шурупов тщательно шпаклюют.

Если пол имеет сложную конфигурацию в плане, есть выходы из пола труб отопления и других коммуникаций, то перед укладкой в настиле делают соответствующие вырезы.

Следует помнить, что при механической обработке ГВЛ нужно обязательно надевать марлевую маску или респиратор.

недостатки, технология монтажа, сухая засыпка производителя

Оглавление статьи:

Конструкция любого пола предполагает наличие чернового покрытия, которое в квартирах многоэтажных домов делается с помощью стяжки. Стяжка может быть выполнена мокрым или сухим способом. Второй способ создания чернового основания в виде насыпного пола приобретает все большую популярность благодаря коротким срокам монтажа такого покрытия. Бетонная стяжка требует длительного времени для полного высыхания. Лидером современного рынка данного сегмента стройматериалов являются немецкие полы Кнауф. Имеют ли насыпные полы Кнауф недостатки и когда такое покрытие можно использовать при ремонте квартиры?

Основные характеристики

Полы Кнауф пользуются большой популярностью за счет своих высоких технических характеристик. Сухая стяжка этой немецкой марки может применяться в самых разных условиях. Насыпной пол подходит в качестве чернового слоя в конструкции полов помещений многоэтажных зданий и офисных сооружений, его можно использовать в коттеджных постройках, а также при реконструкции домов-хрущевок и зданий с перекрытиями из древесины.

Сухая стяжка немецкого производства отлично проявляет себя в нестандартных условиях. Ее можно применять при пониженных температурах, когда заливка бетонной стяжки является нецелесообразной. Черновой пол из засыпки Кнауф делается достаточно быстро, что является еще одним его неоспоримым преимуществом над заливкой цементного раствора. Когда ремонт необходимо сделать в максимально сжатые сроки и времени в несколько недель, которые требуются на полное высыхание цемента, нет, насыпные полы Кнауф могут спасти ситуацию. Сухую стяжку этой марки можно также использовать при обустройстве теплых полов с электрическими нагревательными элементами.

Полы, сделанные на основе сухой стяжки, не скрипят и не трескаются со временем, а также сами по себе характеризуются отличными звукоизоляционными качествами. Такое покрытие в летние месяцы создает ощущение прохлады, а в зимнее время – тепла.

Использование насыпных полов Кнауф можно считать оптимальным решением для обустройства напольного покрытия в жилой квартире. Стяжка не требует сушки, практически сразу готова к дальнейшей обработке, а также позволяет выровнять уровень пола между комнатами. Сухими полами можно сделать выравнивание любых перепадов основания и без труда скрыть имеющиеся неровности поверхности.

Схема создания сухой стяжки с помощью засыпки Компэвит Кнауф.

Плюсы и минусы сухой стяжки

Сухой пол Кнауф имеет свои преимущества и недостатки. Среди достоинств покрытия следует отметить прекрасные тепло- и шумоизоляционные характеристики. Используя в качестве чернового слоя сухую засыпку немецкой марки можно быть уверенным в ее качестве: пол в вашей квартире будет соответствовать всем теплоизоляционным параметрам, а также отлично защищать от внутридомовых и внутриквартирных шумов.

Насыпной пол Кнауф монтируется в кратчайшие сроки, покрытие готово к проведению дальнейших работ сразу же – ждать, когда пол высохнет или усядет, не требуется. «Мокрые» этапы работ отсутствуют полностью, пол можно укладывать не сразу по всей квартире, а поочередно. При поочередной засыпке стяжки можно не опасаться перепадов уровня пола в разных помещениях: полы Кнауф легко монтируются на одном уровне без каких-либо дополнительных проблем.

Среди важных положительных качеств сухой стяжки специалисты отмечают высокую устойчивость к огню и гипоаллергенность – качества, необходимые для жилых помещений. Достоинством стяжки Кнауф является итоговое ровное основание, готовое к установке любых перегородок из гипсокартона и любого напольного декоративного покрытия. Готовый насыпной пол выдерживает распределенную нагрузку до 500 кг на квадратный метр, а также успешно противостоит появлению разломов и скрипящих звуков на протяжении периода эксплуатации.

Покрытие Кнауф успело заслужить положительные отзывы специалистов. Но сухая засыпка имеет и свои недостатки, на которые следует обратить внимание при выборе стяжки для пола в вашей квартире. Немецкие полы отличаются низкой влагостойкостью. Сухая стяжка хорошо впитывает воду, поэтому, если внутрь покрытия попадет вода, пол придется как минимум вскрывать для просушки, как максимум – для полной замены чернового слоя. Этот минус делает невозможным настил из засыпки Кнауф в подвальных помещениях, цокольных этажах, комнатах без отопления.

Такой пол будет нецелесообразным решением для помещений с высокой влажностью: для ванной и кухни лучше выбрать другой вариант стяжки. Сухая засыпка для пола Кнауф не подойдет и для монтажа теплых водяных покрытий. Протекание одного из нагревательных элементов приведет в негодность всю конструкцию пола.

Еще одним из недостатков полов Кнауф специалисты называют высокую пыльность работ: при проведении засыпки керамзита строителям придется работать в респираторах, чтобы не повредить дыхательные пути. Готовое покрытие пыльностью не отличается и не представляет собой угрозы здоровью домочадцев.

Серьезной проблемой при монтаже полов немецкой марки может стать высота слоя засыпки. Минимальная толщина покрытия не может быть меньше 4 см, но эта величина не гарантирует высокое качество будущих полов. Насыпные полы Кнауф будут полностью соответствовать заявленным характеристикам, если подсыпка будет иметь от 6 до 8 см в высоту. В квартирах с невысокими потолками такая толщина пола может быть критической, так как к ней требуется добавить еще и толщину декоративного верхнего покрытия.

Полы Кнауф стоят достаточно дорого по сравнению с другими вариантами стяжки пола, но при правильном монтаже при максимально коротких сроках обеспечивают ровное и качественное покрытие, готовое к отделке.

Технология монтажа

Полы Кнауф можно монтировать своими руками, для этого необходимо запастись инструментами, временем и пошаговой инструкцией. Проведение работ начинается с подготовки рабочей поверхности. Для этого требуется вскрыть и полностью удалить старое покрытие. Выравниванием поверхности можно не заниматься, явные неровности при возможности все-таки следует удалить, главное – очистить пол от строительного мусора. Остальные перепады будут скрыты с помощью засыпки.

Насыпной пол требует наличия паро- и влагоизоляции. Чем лучше будут проведен этот этап ремонтных работ, тем дольше прослужит сухая стяжка. В качестве изоляционных материалов можно использовать ПВХ или специальную пароизоляционную пленку – укладка таких материалов защитит сухую засыпку от влаги и убережет финишное покрытие от порчи. Пленка укладывается на поверхность внахлест и проклеивается строительным скотчем. Края полотна должны заходить на стены до того уровня, где будет заканчиваться конструкция пола – материал в этих местах следует качественно закрепить.

Насыпные полы Кнауф засыпаются по определенному уровню, определить который необходимо заранее. Для этих целей есть специальные лазерные уровни, которые помогают установить на стенах максимально точные отметки. Засыпка стяжки может иметь разную глубину в зависимости от наличия резких перепадов рабочей поверхности, но верхний уровень покрытия должен быть выполнен ровно по отметкам.

Дополнительная звукоизоляция укладывается по периметру комнаты вдоль стен: для этого около стен необходимо оставить специальные зазоры. Если изоляционный материал не имеет клеящегося слоя, то его можно закрепить на обычный скотч. Укладка материала вдоль стен является обязательной процедурой, так как обеспечивает высокий уровень шумоизоляции будущего пола.

Как сделать насыпные полы Кнауф? Технология их монтажа не отличается сложностью. В качестве сыпучего материала для сухой стяжки обычно используется керамзит. Его можно заменить кварцевым песком, перлитовым песком или шлаком из частиц мелких фракций. Любой из этих материалов отличается сыпучестью, хорошей пористостью и устойчивостью к усадке. Керамзит или иной сыпучий материал укладывается до верхней отметки уровня пола.

Толщина засыпки может быть разной. Она будет зависеть от наличия перепадов высот на рабочей поверхности, а также от необходимости прокладки инженерных сетей. Если изначально на рабочей поверхности располагаются провода, то их предварительно необходимо убрать в гофротрубки. Наличие каких-либо коммуникаций означает, что вам придется проследить еще и за толщиной насыпи над гофрированной трубкой – толщина слоя керамзита не должна быть меньше 2 см.

Насыпной пол монтируется на уровне 4-5 см – такой толщины сухой стяжки чаще всего бывает достаточно. Если по каким-то причинам слой керамзита будет превышать 5-6 см, то для прочности будущего пола необходимо предусмотреть дополнительный слой плит.

Несколько советов

Полы Кнауф монтируются достаточно легко, вы можете сделать такой пол самостоятельно без привлечения квалифицированных специалистов. Чтобы покрытие получилось качественным, следует знать несколько правил, которые помогут вам избежать самых распространенных ошибок.

Установку профилей необходимо начинать от стены, главное – соблюдать их параллельное взаимное расположение. Оптимальное расстояние между профилями не должно превышать полутора метров, в идеале – быть равным длине правила, которым вы собираетесь разравнивать засыпку.

Монтаж насыпных полов Кнауф требует точной разметки профильных точек. Направляющий профиль после окончания работ по разметке поверхности в обязательном порядке проверяется уровнем на предмет прогиба. Керамзит насыпается согласно установленным направляющим и тщательно разравнивается правилом. Вместо правила вы можете использовать широкий шпатель – кому как удобно. Перед проведением засыпки специалисты рекомендуют обезопасить себя респиратором.

Готовый насыпной пол очищается от профилей и подпорок. Пустоты, оставшиеся после них, заполняются тем же керамзитом, после чего поверхность утрамбовывается. Затем начинается монтаж гипсоволокнистых листов. Их укладку следует начинать от двери, чтобы далее не было необходимости ходить по готовой сухой стяжке, нарушая ее структуру.

Монтаж листов удобно осуществлять вдвоем. Листы ГВЛ должны ровно ложиться на поверхность и не углубляться в стяжку при наступаниии на них: для этого на первых листах лучше сразу отрезать фальцы. Насыпной пол Кнауф должен иметь верхний слой, собранный по принципу кирпичной кладки. Листы ГВЛ монтируются с некоторым смещением, благодаря которому повышается качество итогового покрытия и образуется место для монтажа следующих деталей.

Завершающим этапов работ является проклеивание всех стыков между листами клеем ПВА. Такая мера позволит повысить прочность собранного пола и обеспечит его готовность к дальнейшей декоративной отделке.

Все, что нужно знать о цементной стяжке и бетонных полах

Когда вы слышите о бетонных полах, вы получаете образ необработанного и прочного бетона или цементной дорожки, которая вряд ли подойдет для любого дома! Тем не менее, это не так. Бетонные и цементные полы доступны в различных вариантах дизайна и текстуры, которые могут добавить уникальный элемент в любой интерьер.

Цементный и бетонный пол часто используются как синонимы, но они отличаются тем, что бетонный пол представляет собой смесь цемента, заполнителей и воды.Разные уровни цемента и заполнителей, составляющих каждый тип, — вот что их отличает. В следующих разделах мы более подробно рассмотрим разницу между двумя напольными покрытиями, их преимущества и недостатки, а также цену каждого из них.

Найти напольные покрытия в Сингапуре

Когда кто-то думает о бетонных полах, они сразу же думают о строительстве и дорогах, однако этот материал все чаще используется для внутренних полов во многих жилых помещениях! Это смесь цемента, воды и других крупных камней, таких как гравий или песок.Когда влажная бетонная смесь высыхает, химические процессы приводят к кристаллической связи. Долговечность этого материала подтверждается его широким использованием в строительстве городских территорий. Обычно для схватывания бетона требуется от одного до двух дней, но для достижения максимальной прочности требуется до месяца.

Есть много видов отделки для бетонных полов, которые включают окрашивание кислотой, акриловый герметик, металлическую или стандартную эпоксидную смолу, окрашивание водой и многие, многие другие! Это дает представление об универсальности визуальной эстетики бетонных полов! Они также бывают разных цветов, а не стандартного серого цвета по умолчанию, о котором мы все привыкли.

Цементная стяжка представляет собой смесь цемента, заполнителей (таких как глина и известь) и воды. Цемент и вода смешиваются, чтобы получить гладкую пасту. Обычно эта смесь состоит из одной части цемента и трех или четырех с половиной частей песка. Поверхность песка или заполнителей покрывается этой пастой, после чего она затвердевает в процессе гидратации, и в результате получается затвердевшая масса высокой прочности и долговечности. Для высыхания стяжки может потребоваться как минимум 1-2 дня, но может потребоваться до недели, прежде чем на ней начнутся активные действия.

Цементная стяжка имеет гладкую текстуру, и ее обычно используют для подслоя перед укладкой других полов или плитки! Вот почему вы можете не видеть его так часто. Это гарантирует, что внутренние поверхности будут выровнены без каких-либо нежелательных неровностей. Кроме того, к этому типу напольного покрытия можно добавить цвет, чтобы придать вашему дому немного яркости! Этот пол может вписаться в более деревенский, винтажный или индустриальный стиль. Обычно их используют при покрытии систем отопления и теплоизоляции.Некоторые типы полимерных стяжек более прочные и водостойкие, что делает их хорошим выбором для использования в суровых условиях.

Нанять специалистов по цементной стяжке

Разница между цементным и бетонным полом

Цементная стяжка использует меньшее количество заполнителей по сравнению с бетонным полом. Марка используемого цемента также различается для обоих типов полов.

В бетонных полах используется много грубых и твердых заполнителей, что делает их более прочными, прочными и долговечными.С другой стороны, стяжка — это относительно более гладкая смесь. Из-за наличия более крупных заполнителей бетон, естественно, более прочен и прочнее, чем цемент. Следовательно, бетон в основном используется в качестве базового слоя в качестве фундамента.

Поверх бетона можно укладывать стяжку, которая придает ему красивую отделку. Его можно использовать для полов внутри помещений, чтобы обеспечить ровный пол для других типов окончательных напольных покрытий, таких как ковры, плитка, линолеум, деревянные полы, паркетные полы и другие.Следовательно, стяжка — это в основном более мелкий тип бетона, который служит верхним слоем на уже затвердевшем и уже существующем бетонном фундаменте.

Нанять специалистов по бетонным полам

Плюсы и минусы бетонных полов

Бетонный пол или пол на цементной стяжке имеет несколько плюсов и минусов, которые делают его хорошим выбором в некоторых ситуациях, но не таким хорошим вариантом в других ситуациях. Эти плюсы и минусы перечислены ниже:

Одним из важнейших преимуществ бетонных полов является их прочность, долговечность и упругость.Его нелегко повредить. Вы можете быть уверены, что дети, домашние животные, когти и высокие каблуки не смогут повредить пол.
Бетонные полы относительно недороги по сравнению с большинством типов полов, такими как мраморные полы, паркетные полы и деревянные полы.
Бетонный пол требует минимального ухода. Его нужно запечатывать или покрывать воском каждые 6 месяцев или около того.
Вы можете легко очистить его нейтральным чистящим средством и водой.
При правильном уходе и уходе бетонные полы могут прослужить всю жизнь.
Бетонные и цементные полы доступны в различных цветах, зернистости и фактурах, что дает вам широкий выбор вариантов.
Бетонный пол придает безупречный грубый и грубый вид, который улучшает дизайн интерьера любого помещения при использовании в сочетании с деревянными текстурами и элементами.

- Поскольку цемент и бетонный пол заливают напрямую и оставляют для полного высыхания, следует ожидать наличия трещин.Следовательно, это потребует ремонта нового пола, что может доставить некоторые неудобства.
- Поскольку бетонный пол очень твердый и прочный, все, что может растрескаться или сломаться при падении, скорее всего, сломается.
- Бетонный пол может быть довольно скользким, особенно если на его поверхности есть вода, которая может представлять опасность для домовладельцев и их семей. Кроме того, из-за его твердости падение может быть более болезненным.
- Бетонный пол из-за своей твердости может вызывать затруднения в продолжительном стоянии или ходьбе по нему.
- Бетонные полы зимой могут сильно замерзнуть. Возможно, вам придется использовать ковры или коврики, чтобы решить эту проблему.
- Если бетонные полы не покрыты качественным защитным покрытием должным образом, это может привести к проникновению влаги через пол. Это может привести к росту плесени и грибка. Это также может вызвать появление трещин в полу.

Найти другие услуги по уходу за напольными покрытиями в Сингапуре

Бетонные полы относительно более экономичны, чем другие типы полов.В сыром виде он может стоить ниже 10 долларов, особенно для базового дизайна. Однако с учетом других процессов, таких как герметизация , стоимость защитного покрытия и окрашивание, она может доходить до 15–30 долларов за квадратный фут !

Могут быть включены и другие расходы, такие как шлифовка пола, покраска и полировка. Не говоря уже о трудозатратах!

Стоимость цементной стяжки

Цементная стяжка

варьируется от до 28 сингапурских долларов за квадратный фут в Сингапуре.Из-за возможности появления трещин после высыхания цементной смеси следует ожидать ремонта нового пола. Как и в случае с бетонным полом, другие аспекты могут увеличить стоимость установки.

Найдите компании по производству цементной стяжки в Сингапуре

Время, необходимое для установки простого бетонного пола или декоративного бетонного пола, значительно больше по сравнению с другими вариантами, такими как винил, ламинат, дерево или ковер.

Это займет около 4-6 дней в зависимости от размера комнаты, но конечный результат того стоит.Процесс установки бетонного пола указан ниже:
Первым делом необходимо подготовить черновой пол. При необходимости пол выкапывается и выравнивается, чтобы получилось ровное основание.
Затем на самое дно кладется слой песка, который помогает удерживать влагу.
Затем поверх слоя песка кладут лист пластика, затем еще один слой песка и пластиковый лист.
После двух слоев песка и пластикового листа помещается проволочная сетка.
Бетон, который вы хотите использовать, готовится в соответствии с инструкциями, приведенными в руководстве. Это может быть любой цвет, дизайн или текстура в соответствии с вашими предпочтениями.
Затем следует этап заливки бетона / цемента поверх этого слоя. После заливки его выравнивают с помощью терки и дают полностью застыть. Для полного схватывания бетона может потребоваться примерно три-четыре дня.
Если вы хотите, чтобы на полу была отпечатана какая-то гравюра или другие текстуры, то они создаются с использованием различных трафаретов и форм на этапе заливки бетона, а затем дают возможность застыть.
После того, как бетон застыл, пора его полировать. Шлифовальный станок используется для всего пола, не оставляя для этого места.
Затем пол очищают неабразивной тканью, чтобы избавиться от нежелательного мусора и подготовить его к окончательной герметизации. С помощью спрея для аппликатора герметика высококачественный герметик наносится равномерно по всему полу. Следует проявлять осторожность, чтобы даже мельчайшие пятнышки или мусор не помешали процессу герметизации, в противном случае весь процесс придется проделывать заново.
После завершения герметизации требуется около 30 минут для высыхания и готовности к использованию.

Как ухаживать за цементными / бетонными полами

Бетонные полы относительно легко чистить и поддерживать в уходе по сравнению с другими типами полов. Инструкции по уходу и уходу за бетонными / цементными полами описаны ниже:

Бетонные полы можно легко пропылесосить или обработать щеткой для удаления видимой пыли и мусора.
После этого можно протереть влажной шваброй с некислотным и нещелочным очистителем или водой, чтобы обеспечить более глубокую очистку.
Чтобы ваш бетонный пол оставался свежим и гладким, убедитесь, что у вас есть буфер, который позаботится об этом!
Как и любой другой пол, пролитую жидкость следует удалять, чтобы на бетонном полу не оставались какие-либо пятна.
Интенсивное движение может стать причиной износа пола, чего можно избежать, разместив в этих местах коврики или коврики.
Каждые несколько месяцев на бетонный пол следует наносить защитный воск для сохранения его внешнего вида.
Через каждые несколько лет бетонные полы следует заделывать хорошим герметиком для защиты от воды, грязи, пятен и истирания.
Полированный бетонный пол со временем может потерять свой блеск. Этого можно избежать, отполировав пол имеющимся в продаже полировальным составом. Для еще большего блеска пол можно отполировать мелкозернистым абразивом.
В случае с простым бетоном для удаления стойких пятен можно использовать химические вещества или обезжириватели. Их нельзя использовать для полированного или окрашенного бетона.

Привлечь специалистов по бетонным полам

Ранее Совет жилищного строительства (HDB) бесплатно предоставлял домовладельцам цементную стяжку. Однако с 2014 года домовладельцы должны будут обращаться к своим поставщикам и подрядчикам для выполнения стяжки своей квартиры HDB. Кроме того, обязательно использование предварительно упакованного цемента, поэтому обратите внимание! Хотя сейчас выполнение стяжки обходится дороже, это также позволяет домовладельцам лучше контролировать толщину цемента.

Есть несколько вариантов оформления полов из цемента и бетона. Они обсуждаются ниже:

Они бывают разных цветов. Обычно они доступны в серых и землистых тонах, но можно использовать другие цветовые тона, нанося их на поверхность с помощью красителей, красителей и герметиков.
Они также способны имитировать пятна мрамора, дерева, кирпича или камня. Витражный бетон предоставляет своим пользователям широкий выбор теплых и естественных тонов и дизайнов.Не только это, но они также могут иметь текстурированную отделку.
Бетон также можно полировать для придания ему глянцевого или глянцевого внешнего вида. Различные уровни блеска и блеска зависят от предпочтений пользователя.
Трафареты и гравюры также можно использовать для нанесения логотипов и графики на пол.
Бетонный пол также дает вам возможность использовать накладки и микроволны, чтобы скрыть трещины, пятна и дефекты.

Цементная стяжка или бетонный пол — это долговечный и долговечный тип пола, который может служить годами при правильном уходе.Это хороший выбор для ванных комнат, кухни, подвала и гаража.

Тем не менее, благодаря широкому диапазону вариантов дизайна бетонных полов, его можно использовать в гостиных и спальнях.

Благодаря разнообразию цветов и фактур бетонные полы могут хорошо сочетаться с любым типом интерьера.

Статьи по теме

Напольные покрытия

являются неотъемлемой частью домашнего дизайна, и если у вас есть ограниченный бюджет и вы хотели бы иметь собственный уникальный дизайн, вы можете попробовать поговорить с хорошо проверенными компаниями по дизайну интерьера или подрядчиками по ремонту, чтобы получить больше дизайнерских идей.

Некоторые из обычных руководств по стоимости ремонта дома можно найти ниже:

Что такое бетонная стяжка | Характеристики бетонной стяжки | Характеристики бетонной стяжки

Бетонная стяжка

В Соединенных Штатах стяжка — это процесс, который выполняет человек, называемый специалистом по отделке бетона, путем срезания излишков влажного бетона для доведения верхней поверхности плиты до надлежащего уровня и гладкости. К бетонной стяжке с электроприводом прикреплен бензиновый двигатель, который помогает выравнивать бетон и вибрировать при его выравнивании.

Стяжка пола

Стяжка

— это более тонкий слой бетона, который обычно заливают на нижний пол , чтобы помочь сформировать гладкое покрытие пола и обеспечить прочное основание для верхнего этажа.

Зачем стяжка пола?

Основное назначение стяжек, при использовании одной части цемента и трех-пяти частей острого песка, получить гладкий и ровный пол, на который можно уложить выбранную вами отделку пола . Толщина стяжки позволяет принимать нормальные колебания ровности и ровности основания, на которое она укладывается.

Можно ли использовать стяжку в качестве отделки пола?

Стяжка

обычно наносится поверх бетонной плиты и чаще всего используется в качестве отделочного слоя на внутренних полах или для выравнивания пола перед окончательным напольным покрытием ковров, плитки, натурального камня, линолеума, деревянных полов, полимерных покрытий и т. Д.

Технические характеристики бетонной стяжки

Минимальная толщина 25 мм требуется для полностью приклеенной стяжки , 50 мм для несвязанной стяжки и 65 мм для плавающей стяжки (т.е.е. поверх утеплителя). 75 мм — это минимум в коммерческих условиях для плавающей стяжки .

Характеристики бетонной стяжки

Достаточная толщина.
Механическое сопротивление.
Компактность.
Отверждение бетонной стяжки и размеры.
Стяжка без трещин.
Чистый.
Сухой.
Плоскостность.

Состав бетонной стяжки

Стяжка пола обычно представляет собой цементный материал, изготовленный из цемента и острого песка в соотношении 1: 3 или 1: 4,5. Его можно наносить либо на твердую монолитную плиту первого этажа из бетона , либо на сборную плиту пола из бетона .

Дефекты бетонной стяжки

Трещины.
Трещины вокруг трубопроводов.
Кровоточащая или поверхностная пыль.
Крошащаяся поверхность.
Крошится по всей толщине.
Повышающаяся влажность.
Недостаточная плоскостность.

Преимущества бетонной стяжки

Цементная стяжка

Liquid создает гладкую и ровную поверхность, на которую легко укладываются различные напольные покрытия, такие как ковер или плитка. Поскольку она является самовыравнивающейся, она не требует использования мужчинами на четвереньках с выравнивающими досками, в отличие от традиционной установки стяжки .

Недостатки бетонной стяжки

Дефекты бетонных полов устранить непросто.
Бетон Полы нельзя отремонтировать с помощью ямочного ремонта.
Не обладает хорошими изоляционными свойствами от звука и тепла.

Устройство бетонной стяжки

Стяжка обычно наносится поверх бетонной плиты и чаще всего используется в качестве отделочного слоя на внутренних полах или для выравнивания пола перед окончательным напольным покрытием ковролин, плитка, натуральный камень, линолеум, деревянный пол, смола покрытия и др.

Для чего нужна стяжка из бетона?

Основная цель стяжки, когда одна часть цемента используется на 3-5 частей острого песка, — это , чтобы получить гладкий и ровный пол, на который можно уложить выбранную вами отделку пола . Толщина стяжки позволяет принимать нормальные колебания ровности и ровности основания, на которое она укладывается.

Когда следует выполнять стяжку бетона?

Стяжки необходимы , когда нужен красочный или функциональный пол, а не голая бетонная поверхность .Для промышленных целей или коммерческих помещений, которые будут подвергаться частому движению, требуется более прочная стяжка, чем в домашних условиях или в жилых домах.

Какой коэффициент для бетонной стяжки?

Стяжка обычно представляет собой вяжущий материал, изготовленный из с соотношением цемента к песку от 1: 3 до 1: 4,5 . Простая смесь цемента и песка подойдет для простого применения, но более сложные смеси подходят для более широкого спектра применений. Некоторые из этих новых составов можно укладывать не только на бетон, но и на другие основания.

Можно ли стяжку по бетону?

Обычно для бетона требуются грубые и твердые заполнители. Например, для стяжки может использоваться мелкий песок, тогда как для бетона потребуется гравий и острый песок, чтобы сделать его более жестким, прочным и надежным. Стяжку следует нанести тонким слоем поверх бетонного основания в качестве окончательного покрытия.

Зачем нужна стяжка бетонного пола

Понимание разницы между бетоном и стяжкой пола может быть трудным для тех, кто не знаком с отраслью бетонных полов.Мы здесь, чтобы сгладить некоторые из распространенных заблуждений между бетоном и стяжкой пола.

Что такое стяжка?

Стяжка, которую обычно путают с бетоном, отличается от бетона. Стяжка — это более тонкий слой бетона, который обычно заливают на фундаментный пол, чтобы помочь сформировать гладкое покрытие пола и обеспечить прочное основание для верхнего этажа.

Стяжка не бетонная

Хотя «химия» между ними не слишком отличается (процесс создания бетона почти идентичен), есть несколько ключевых различий, которые разделяют их.Основные отличия:

размер заполнителей
марка цемента
консистенция смеси
отделка цемента

Самая большая разница между ними — это предполагаемое использование материалов.

В чем разница между стяжкой и бетоном?

Для создания бетона требуется более грубая смесь по сравнению с стяжкой. Бетону нужны более твердые и крупные заполнители, чтобы добиться исключительной прочности и долговечности.Более грубая смесь обеспечивает долговечность бетона.

Вот почему бетон используется в подавляющем большинстве промышленных зон Великобритании. Он остается самым популярным искусственным материалом как в строительной индустрии, так и в мире.

Для сравнения, стяжка

использует почти половину количества заполнителей, используемых в цементе, что делает смесь более гладкой. Хотя он по своей природе не такой прочный, как бетон, это не его основная цель. Стяжку мы обычно применяем поверх бетонных плит, добавляя позже отделку к коммерческим и жилым полам.Стяжка пола обычно используется для покрытия бетонных плит, чтобы можно было нанести ковролин, плитку, деревянный пол или верхние покрытия из смолы.

Кроме того, стяжка также используется для окрашивания полов. Если стяжка требуется в местах с интенсивным движением (коммерческие объекты, такие как рестораны, университеты и т. Д.), То стяжка должна быть труднее выдерживать движение.

Стяжка пола обычно используется для внутренних целей, например, для покрытия систем отопления и теплоизоляции.Они являются идеальной альтернативой бетону, поскольку остаются прочными и достаточно гладкими, чтобы можно было укладывать дополнительные полы (ковер, дерево и т. Д.).

Различные типы стяжки

Хотя стяжку можно создавать и смешивать в соответствии с конкретными требованиями, в целом существует четыре различных типа стяжки.

Стяжка пола

Пожалуй, наиболее распространенное применение для стяжки. Этот вид стяжки заливают трубы отопления, а не изоляционный материал.Тонкость стяжки обеспечивает хороший отвод тепла.

Плавающая стяжка

Как и стяжка пола, плавающая стяжка обычно наносится на слой изоляции с нанесением на него влагонепроницаемого элемента (отделяющего изоляцию от стяжки).

Стяжка стяжка

Стяжка этого типа крепится к бетону с помощью очень сильного связующего вещества или грунтовки.

Стяжка несвязанная

Обычно наносится на гидроизоляционные мембраны для отделения последнего слоя стяжки от бетонного основания.

Стоит ли делать стяжку на полу?

Если вы хотите покрыть пол с подогревом и / или создать прочную гладкую основу для последнего пола, вам следует выстелить пол. Это также необходимо, если ваш нынешний пол неровный, так как это может повлиять на структурную целостность пола при установке верхнего слоя пола.

Процесс сушки и завершения

Время, необходимое для высыхания стяжки, зависит от различных факторов. А именно толщину нанесенной стяжки и место ее укладки.В любом случае стяжку необходимо оставить не менее чем на два дня, прежде чем по ней можно будет ходить. Однако в некоторых случаях время высыхания можно сократить до 16 часов, но только при добавлении определенных добавок.

Если участок, на котором вы выполняете стяжку, будет подвергаться интенсивному пешеходному движению (или подъему и перемещению), настоятельно рекомендуется оставить его как минимум на одну неделю. Если в это время будет оказано сильное давление, структурная целостность пола может быть нарушена.

Через месяц стяжка пола достигнет максимальной прочности, и вы сможете вернуться к нормальной работе.

Укладка последнего этажа на стяжку

Все цементные формы (включая стяжку) дают усадку по мере высыхания или застывания, поэтому никогда не следует укладывать верхний пол до тех пор, пока стяжка не завершит процесс усадки. На всякий случай мы рекомендуем подождать не менее одного месяца, прежде чем подавать заявку на последний этаж. Раннее нанесение может привести к появлению трещин и трещин на верхнем этаже, и их устранение требует больших затрат.

Выравнивающая стяжка

Выравнивание стяжки — это простой процесс для опытного подрядчика по бетону.Стяжка заливается выбранным участком (при необходимости — поверх трубопровода), а затем выравнивается деревянной теркой. Вы также можете выбрать использование наливных полов. Этот вариант более быстрый, так как консистенция легче и легче намазывается.

Использование стяжки в качестве окончательной отделки пола

Люди нередко выбирают стяжку в качестве окончательной отделки пола. Это особенно часто встречается в коммерческой недвижимости, такой как университеты, рестораны и магазины.Стяжка может выглядеть элегантно и элегантно, подходя для отделки коммерческих помещений.

Свяжитесь с нами сегодня

Если вам нужно разметить пол или вы хотите узнать больше о том, что мы делаем здесь, в CFS, почему бы не позвонить нам быстро? По всем вопросам, связанным с бетонным полом, наша команда всегда готова помочь. От промышленных до жилых бетонных полов — для нашей команды нет слишком большой или маленькой работы.

Свяжитесь с нами

Полы: брус, цементная стяжка или сухая стяжка

Хотя это не самый привлекательный аспект дизайна здания, выбор правильных характеристик напольного покрытия может быть минным полем.Часто это происходит из-за большого количества доступных опций для создания идеального напольного покрытия.

От конструкции до наложения, здесь мы попытались обрисовать некоторые ключевые варианты с преимуществами и недостатками каждого варианта.

Под землей:

от балок и блоков до деревянных балок. Какая конструкция пола подходит для вашего проекта?

Варианты структурных полов на рынке в целом делятся на три категории; балки, бетонные плиты или балка и блок.

Балка и блок

Во многих новостройках используются вентилируемые балки с плавающим полом и блочная конструкция первого этажа. Хотя стоимость материалов может быть высокой, подготовка минимальна, а «плавающий пол» из балок и блоков можно быстро и легко установить, что позволяет окупить затраты за счет экономии на счетах за рабочую силу.

Стандартные бетонные балки обычно имеют длину от 6 м до 8 м, доступны индивидуальные опции.Балки укладываются аналогично деревянным балкам, затем кладутся бетонные блоки, завершающие пол.

Бетонные плиты

Твердый бетон часто является популярным выбором (особенно среди домашних мастеров) для небольших проектов, таких как пристройка дома, поскольку стоимость материалов относительно невысока. Тем не менее, при использовании этого метода труд больше вовлекается.

При использовании этого метода важно подготовить почву и обеспечить прочную и высококачественную твердую основу, особенно потому, что фундамент часто бывает очень неглубоким.Если качество грунта или твердого материала неадекватно, существует риск того, что плита со временем начнет трескаться.

Полы из твердого бетона состоят из нескольких слоев, которые обычно состоят из твердого материала, гидроизоляционной мембраны, изоляционных плит и готового бетонного бетона (обычно толщиной не менее 100 мм), а затем покрываются обычной стяжкой для пола или гидрозатвором.

Деревянные балки

Деревянные балки, которые чаще используются на первом и втором этажах, доступны в виде хвойных, деревянных двутавровых балок или открытых металлических балок.Самый популярный выбор — деревянные двутавровые балки, поскольку они не расширяются и не сжимаются, как древесина хвойных пород, что исключает скрип под полом.

Двутавровые балки могут иметь ширину 6 м и более, они легкие, но при этом прочные. Они стоят дороже, чем балки из хвойных пород, но их можно установить гораздо быстрее.

Итого :

Метод

Балка и блок

Балки деревянные

Бетонные плиты

Плюс баллы

-Подходит для более крупных схем новой сборки
-Быстрая установка

-Быстрая установка

— Более тихие этажи

-Идеально подходит для верхних этажей

-Отлично для домашних мастеров
в качестве материалов стоит
дешевы

Когда лучше всего избегать

-Дорога для небольших проектов,
такие как добавочные номера

-Не рекомендуется для
цокольный этаж

-Используется только
где земля хорошо
приготовлено и где сезонное
подвижность грунта минимальная

F

Нижний слой Наложение: С нуля

После того, как вы определились с конструктивными элементами пола, возникает вопрос, какие напольные покрытия использовать.

Теперь в игру вступают ключевые соображения, такие как желаемое напольное покрытие, идеальное акустическое покрытие, теплопроводность полов с подогревом и, конечно же, скорость и стоимость монтажа.

Если мы посмотрим на рынок, есть два основных варианта: деревянный или бетонный пол.

Оба метода существуют тысячи лет назад и имеют как достоинства, так и недостатки. Деревянные плавающие полы быстро монтируются, дешевы и легки.Однако они нестабильны по размеру и плохо работают в качестве покрытия для теплого пола и акустического покрытия.

Напротив, стяжку можно использовать для выравнивания пола и увеличения массы, однако ее недостатком является длительное время высыхания.

К современным напольным покрытиям постоянно предъявляются все возрастающие требования, включая законодательные требования к повышению их характеристик (например, акустический пол). Плюс тенденции к минимализму и скрытности, например, использование полов с подогревом вместо радиаторов, а также постоянно увеличивающиеся варианты, доступные в качестве готовых полов — от microScreed, плитки большого формата до роскошных винилов и так далее.

Если мы посмотрим, как традиционные системы напольных покрытий соответствуют требованиям современного пола, древесина не подходит для покрытия полов с подогревом, это изолятор, препятствующий передаче тепла. Что касается звукоизоляции пола, традиционный деревянный пол, состоящий из 18 мм OSB, 235 мм x 50 деревянных балок, 100 мм минеральной стены (10-11 кг) и 2 слоя гипсокартона (общая масса 16-17 кг), может не соответствовать требованиям стандарта. до 15 дБ!

Расширение деревянного пола также делает невозможным получение плитки или MicroScreed напрямую.

Напротив, традиционный пол с песчано-цементной стяжкой хорошо работает в качестве напольного покрытия с подогревом, отвечает требованиям по прохождению звука по воздуху, но не по звуку удара. В дополнение к проблемам, связанным с ударным шумом, время высыхания затрудняет использование мокрой стяжки пола, особенно при сжатых графиках строительства. Британские стандарты рекомендуют оставлять традиционную влажную стяжку высыхать 1 день на 1 мм толщины в течение первых 40 мм и 2 дня на 1 мм после этого.

Так есть ли лучшее решение?

Популярный выбор полов в континентальной Европе — пол из гипсоволокнистых плит, спроектированная плита для сухой стяжки, которая обеспечивает отличную звукоизоляцию пола и характеристики напольного покрытия с подогревом, а также ее можно быстро укладывать.

Полы из гипсоволоконного покрытия не требуют длительного ухода и будут служить удовлетворительно в течение всего срока службы здания.

Гипсоволокно

Fermacell прекрасно работает в качестве покрытия для теплого пола, так как оно имеет низкое термическое сопротивление.Он обеспечивает оптимальную звукоизоляцию пола благодаря своей плотности и абсорбирующему слою древесного волокна. Можно добавить роскошную отделку, поскольку она обеспечивает ровную, стабильную поверхность.

Независимо от того, состоит ли ваш фундаментный пол из бетонных плит, блоков и балок или двутавровых балок, гипсоволокно можно использовать в качестве перекрытия для сухой стяжки.

Технологии, материалы, технологические преимущества сухого завинчивания

Любая попытка получить красивый пол, укладывая его по недостаточно гладкому основанию, обречена на провал.Ведь именно он во многом определяет его функциональные, эстетические и качественные характеристики. И если дефект на стене можно чем-то закрыть, а может даже чем-то выиграть, то исправить возникновение дефекта пола гораздо сложнее.

Важным условием получения ровного основания является качественно выполненная стяжка. Скорее всего, уже успели узнать все неудобства укладки цементно-шлифовальной стяжки или, другими словами, «мокрой» — тяжело вздохнули.Однако сегодня разговоров нет. Много лет назад по другой технологии стяжки начали применять другую технологию стяжки — устройство сухого пола, которое сильно отличалось от традиционного. Но тогда она не получила широкого распространения. Другое дело сегодня. Появление новых материалов дало новый импульс внедрению этой технологии в строительную практику, и мы наблюдаем ее возрождение. Достаточно упомянуть о популярности КНАУФ. После работы можно эксплуатировать буквально на следующий день. Все, что нужно — это сухая погода, отсутствие влаги и температура воздуха не ниже 5⁰.

Преимущества и недостатки сухих полов

Устройство сухой стяжки гарантирует ему прочность, звуко- и теплоизоляционные качества и дешево стоит. Весь процесс состоит из трех этапов:

засыпка;
укладка прочного листового материала;
аппаратов чистого слоя.

Таким образом,

Монтаж легко простой и удобный, выполняется в короткие сроки и не требует сушки.
Позволяет намного проще осуществлять различные коммуникации.
Сухая стяжка легче, поэтому я нашел свое применение и в помещениях, где использование «мокрых» процессов нежелательно.
Сухой вариант укладывается практически под любые напольные покрытия и теплые полы.

Сегодня много случаев, когда устройство сухих полов находится вне конкуренции, например,

старых домов С. деревянные конструкции, где крайне нежелательно большая нагрузка на несущие конструкции;
кратчайшие сроки подготовки фундамента;
полы деревянные, с подогревом;
зимний период.

Основная проблема сборных полов — боязнь влаги, поэтому по технологии укладки предусмотрен обязательный слой пароизоляции, который укладывается на перекрытие, под землей, обеспечивая защиту от влаги. И неизбежно появится при контакте бетонного перекрытия или проникновения в комнату внизу.

Материалы для снежного покрова

Материалы, которые разрешено использовать при укладке национального покрытия, должны иметь:

гранулированный состав, чтобы обеспечить возможность минимального осадка пола под действием статической и динамической нагрузки;
высокая пористость, определяющая уровень звукопоглощения и теплоизоляции;
хороший пандус, обеспечивающий качественную рекультивацию;
высокая влагостойкость во избежание повышения влажности;
природный минеральный состав Для обеспечения пожарной безопасности.

Разрушение состоит из специально подобранных по градации зерен материалов: крошки, кварца, очищенного перлита и кварцевого песка, мелкозернистого шлака и подобных неорганических сыпучих материалов. При этом максимальные размеры частиц порядка 2-5 мм, а влажность около 1%.

Для плит перекрытия для основания перекрытия, поверхность которых не требует выравнивания, сыпучую смесь можно заменить плотно уложенными друг к другу плитами из экструзионного пенополистирола.

Толщина засыпки определяет качество основания, а также наличие и особенности коммуникаций и различного оборудования.

Как правило, укладывается слоем 30-50 мм, а в некоторых случаях и больше. Если толщина больше 60 мм, сборный пол рекомендуется усилить с помощью дополнительного слоя плит.

Технология и постепенное выполнение

По окончании всех строительных и отделочных работ, а также проверки работоспособности систем водоснабжения и отопления, приступаем к сбору напольного покрытия.

Подготовка перекрытия

На поверхности основания теснятся выбоины и щели между плитами, а также возможные щели, скажем, между перекрытием и стеной с использованием цементно-песчаного раствора. После этого с поверхности основания убирается весь строительный мусор.

Если есть старая база, она удаляется для ее запуска.

Гидроизоляционный слой

Сделайте это просто. Для этих целей подойдет обычная полиэтиленовая пленка (200-250 мкм).Ее расстилают так, чтобы пленка у стен доходила до уровня стяжки. Это отличное решение влагозащиты железобетонных полов, но в случае деревянного перекрытия лучше использовать пергамент или битумированную бумагу. Это, конечно, общие рекомендации, тем более что строительный рынок сегодня не испытывает недостатка в современных видах универсального испарения.

Звукоизоляция

По периметру комнаты оставлен небольшой зазор, который заполняется
Краевая лента из минерального или стеклянного плетения или другого материала аналогичного типа.Подобная мера не только исключает образование «мостиков звука», но и защищает финишное покрытие от искривления.

Разрыв

Слой сыпучих материалов обеспечивает ровность поверхности под напольным покрытием, повышает уровень и тепло- и звукоизоляцию.

Перед заливкой материала установите направляющие маяков высотой не менее 30 мм и закрепите их. Довольно часто для этого используют П-образные профили, уложенные острыми краями. Маяки можно укладывать как вдоль, так и поперек комнаты.Первые устанавливаются с отступом от стены на 25 см, а следующие правила с шагом, меньшей длины. Разложите между маяками хребет и трамбуйте пластину.

Коллекционная укладка полов: технология на основе

Технология выполнения сухой стяжки может отличаться в зависимости от типа используемых листов:

GVLV,
водостойкая фанера;
листы асбоцементные;
сборные элементы с дополнительным слоем пенополистирола (марка «Knauf»).

Наклеивание пластин продолжаем, продержали их в помещении не менее двух суток.

Особый интерес представляет аппарат «Авангард Кнауф». Пластины этой системы имеют на концах специальные канавки, и в этом случае отпадает необходимость использовать винты при их соединении между собой.

Плиты Falves, прилегающие к стенам, предварительно засыпаны. После соединения с предыдущей плита обсыпается резиновым молотком и проверяется на ровность с помощью уровня.

При укладке нужно попробовать, меньше ли перемещать плиты по насыпному слою, иначе они, особенно первые, могут созреть в мягком слое.

Монтаж элементов перекрытия КНАУФ ведут в ряды справа налево от двери, а с противоположной стороны устраивают проходы для передвижения. Лицевые стыки при кладке следует смещать не менее чем на 250 мм, поэтому новые ряды начинают с последнего, срезанного от плоскости предыдущего ряда.

Готовый элемент кладут на сопряженный с ним, нанося на последний специальный клеевой состав.

Стяжка сухая или полусухая — есть ли отличия?

Их отличия — влагостойкость полусухой стяжки. Процесс его образования во многом схож с выполнением стандартного цемента с той лишь разницей, что в раствор добавляется сухая стяжка из фиброволокна. Что это дает?

Риск растрескивания снижен.
Уменьшается объем воды, необходимый для гидратации цемента.
Полученная смесь по консистенции напоминает мокрый песок.
Упрощается выполнение стяжки и сокращается время ее высыхания — около 12-15 часов.
Не дает усадки.

Можно сказать, что на сегодняшний день одним из популярных половых перекрытий является стяжка полусыхающих. Его технология довольно проста.

После очистки бетонного основания проводится гидроизоляция полиэтиленовой пленкой.

Установите маяки и направляющие, начиная с разметки верхнего уровня стяжки. Последующие маяки устанавливаются с помощью лазерного уровня.

Смешайте раствор из цемента, воды, песка и полипропиленового фиброволокна и распределите равномерно по всей поверхности. Обычная толщина стяжки — 40-60 см.

Через 15 минут поверхность слоя уплотняется, после чего полируется на формовочной машине до достижения максимальной ровности.

Стоимость среднего национального пола КНАУФ в среднем по Москве составляет около 720 рублей за квадратный метр. При толщине стяжки 5 см.Вес стяжки 54 кг. Стоимость материала квадратного метра при толщине 10 см — 890 руб.

То есть с одного квадратного метра пола на высоту в один сантиметр падает 50 рублей. Сухой испуг!

Для сравнения возьмем цементную стяжку, изготовленную из сухой смеси М 300. На один квадратный метр площади при высоте стяжки 5 см. Нам понадобится 5 мешков цементной смеси По цене 100 рублей за мешок. То есть на один квадратный метр пола высотой в один сантиметр падает 100 рублей цементной смеси.Итого 500 рублей — стоимость материала стяжки из цемента и песка. Вес одного квадратного метра такой стяжки составит соответственно 200 — 220 кг. Если сигаретный слой больше пяти сантиметров, технология требует укладки армирующей сетки. Это приводит к удорожанию стяжки от стоимости материала и оплаты дополнительных работ.

Цементно-песчаная стяжка наберет максимальную прочность через 21 день. При проезде — зависит от величины слоя стяжки.На практике это занимает более 21 дня. За это время нельзя укладывать наружные покрытия и клеить обои, так как повышенная влажность на поверхности цементной стяжки не должна превышать 2,5%, в технологический цикл бетонной стяжки также входит после высыхания шлифовка и нарезка швов.

Наливной пол для выравнивания крупных перепадов, превращается в золото по стоимости: от 370 рублей за квадратный метр наливного пола. Это стоимость материала с заполнением пола толщиной в один сантиметр.

Из-за колебаний уровня пола и наличия электропроводки Количество освежения, необходимое для выравнивания основания пола, колеблется. Обычно цена объемной стяжки вместе с работой составляет 1200 рублей за квадратный метр площади, высота стяжки 5 см при относительно ровной поверхности пола.

Технология сухого выравнивания от компании Knauff для ремонта полов в жилых квартирах, в которых есть старый паркет или паркетная доска, не пригодная к эксплуатации, оправдана на все сто процентов.Это связано с непродолжительным сроком выполнения выравнивания пола и отсутствием процессов высыхания стяжки. При снятии старого паркета или паркетной доски и укладке тонкой цементной стяжки звукоизоляция пола будет минимальной. При этом уровень пола может опускаться на 3-6 см, что хорошо для квартир с низкими потолками.

Сухая стяжка кнауф при устройстве основания пола в новостройках приводит к значительному сокращению (на 2–3 недели) ремонтных работ. Позволяет скрыть все электрические коммуникации под полом под полом, обеспечить повышенный уровень звукоизоляции пола и всей квартиры от соседей.

Наливной пол Knauf в сталинских домах Несколько дороже обычных панельных домов из-за больших перепадов высот.

Сухой пол КНАУФ при строительстве коттеджей, помимо вышеперечисленных преимуществ, приводит к значительному снижению нагрузки на несущие перекрытия.

Стабильность электролизера с самовоспламеняющимся анодом и верхним током зависит от работы анода. Хороший анод обеспечивается выбором соответствующего сырья, качественным смешиванием анодной массы, низким сопротивлением и равномерным распределением тока.

Характеристики «сухого» анода зависят от массы анода, используемой для его изготовления, технологии его производства и от процесса формования самого анода.

Кокс нефтяной с истинной плотностью 2,01–2,05 г / см3 и пек каменноугольный с температурой размягчения 110–120 с (Metteler) используют для изготовления анодной массы. Серийный выпуск производится на двух модернизированных технологических линиях, на которых установлено импортное оборудование:

диспенсеры Proconne;

Нагреватели зарядные «Денвер»;

Смесители фирмы «Автобус»;

Корень компании «Локер»;

Газоочистное оборудование фирмы «Садер»;

Котельная здесь.

Одной из проблем применения «сухой» анодной технологии на крейзе является нестабильность качественных показателей коксов, полученных после прокалки в печах цеха анодной массы, а именно нестабильность показателя «пористость». Причина — в количестве поставщиков электродного сырья.

Известно, что на западных заводах кокс, как правило, использует один, максимум два поставщика. Петухи обладают постоянными характеристиками в течение длительного времени. Совершенно иная картина на российских заводах, динамика поступления сырого кокса на КрАЗ за 5 лет середины 90-х очень нестабильна и говорит о постоянном соотношении поставок от разных производителей.Вопрос, как снимать, по какому параметру — очень остро. В силу ряда обстоятельств у общего количества кокса, используемого на отечественных заводах, есть существенные колебания по такому важнейшему показателю, как пористость, колебания по этому показателю значительны даже в течение суток. Вопрос о нестабильности нашего взведенного кокса по пористости и был одним из камней преткновения при внедрении технологии «сухих» анодов на пике популярности.

Специалисты фирмы Kaiz и Kaizer смогли адаптировать технологию к ситуации с реальными поставками кокса.

Для прежних анодных технологий, применяемых до сих пор на ряде российских заводов, качество углеродсодержащего сырья не так сильно влияет на стабильность административных технологий и технико-экономических показателей. При переходе к более «тонким» технологиям, таким как «сухой» анод, качество углеродного сырья переходит по ряду основных параметров. Основная причина здесь в том, что «жирный» анод можно назвать «самоопределяющимся», поскольку существующий избыток пека довольно велик и образование анода здесь в значительной степени спонтанно из-за осаждения частиц кокса в жидкой части. анода (жам).Другое дело технология «сухого» анода — здесь баланс БЭК существенно смещен в область низких значений, при нормальной обработке процесса осаждение твердых частиц должно быть минимальным или исключаться вовсе. В этом случае баланс пека в аноде определяется свойствами исходных материалов (кокс и пек). С точки зрения экологии, чем меньше процент использования связующего, тем меньше выделение смолистых веществ (рис. 2.3.).

Рисунок 2.3. Проверяет наличие вредных веществ: 1- «жирный» анод, 2- «P-Dry» анод, 3- «сухой» анод.

Соответствие углеродного сырья нормативным требованиям и стабильность его показателей — становится одним из решающих факторов нормального ведения анодной технологии и электролиза в целом.

Нет сомнений в том, что стабилизация характеристик кокса улучшила бы многие показатели при проведении анодной технологии и электролиза в целом. В качестве одного из этих шагов можно привести пример сшивки кокса и пекеров от разных производителей.

В определенной степени это позволяет снизить вариабельность некоторых показателей, но для таких заводов-гигантов, как КРАЗ и Браз, остается актуальной задачей привести к аналогичным показателям качественные характеристики сырья на заводах производителя.

Чтобы определить влияние содержания летучих в сыром коксе, были проведены эксперименты по качеству прокаленного кокса в грохоте грохота. Как и ожидалось, кокс имел наибольшую пористость, имея большее содержание летучих веществ в сырых коксах (Таблица 2.2).

Таблица 2.2. Значения пористости для коксов разных производителей

Как упоминалось выше, величина «сухого» анода определяется величиной пористости, определяющей количество пека, которое необходимо использовать при производстве анодной массы.

Соотношение между количеством пека и пористостью описывается уравнением:

% Вяжущее = стандарт + коэффициент пористости.

То есть при прочих равных условиях рост пористости кокса требует увеличения содержания связующего в анодной массе и, естественно, в теле анода, и, следовательно, приводит к увеличению выбросов смолистых вещества с поверхности анода.

Российская алюминиевая промышленность стандартно ориентирована на использование 36-76 ° С при производстве анодной массы охлаждающего агента 68-76 ° С. Такой пек полностью пригоден для использования в технологии «жирного». »и« полусухой »анод, но по ряду характеристик не подходит для технологии« сухой »анод. Поэтому на первом этапе внедрения технологии «сухого» анода (в корпусе 19) было принято решение о приобретении угольной канавы с повышенным температурным умягчением за рубежом, в Чехии (завод «Деза»). .Качественные характеристики кормов этого производителя подробно рассмотрены в [20].

Сравнительные данные СТП и ВТП по вязкости, представленные на рис. 2.4, показывают, что наибольшая разница в вязкости высокотемпературных и среднетемпературных пекеров наблюдается в диапазоне температур 150 ° С и ниже, что примерно соответствует поверхности. температура анода (под слоем брикета Т? 115-160 ° С).

Рисунок 2.4. Зависимость вязкости от температуры от температуры

Можно предположить, что «сухой» анод, сформированный из анодной массы с использованием среднетемпературного пека, будет иметь пониженную стабильность с точки зрения сохранения геометрии скважины и тенденции к разрезанию, по сравнению с VTP, при том же Содержание pcov в используемых массах и другие условия электролиза.

На практике это означает, что анодные массы, полученные на STP, должны иметь значительно большее содержание связующего по сравнению с массами, полученными на VTP, соответственно, и текучесть этих масс будет увеличиваться.

Допустимое содержание фракций с температурой кипения до z60 ° C в ВТП не более 4,0%, против 6,0% в СТД. Использование STE в аноде приводит к уравновешиванию баланса пляжа в большом направлении (относительно VTP) по крайней мере на значение 0.5-0,7% (в расчете на массу анода).

В случае использования СТД это усугубляется противоречием с одним из основных постулатов технологии «сухого» анода — избыток пека в теле анода должен быть минимальным. На практике используется смесь коксов от разных поставщиков, а это значит, что существует практически неконтролируемый параметр — пористость кокса, и даже в случае использования ВТП необходимо варьировать процентное содержание пека. в большей степени, чем это принято на западных заводах, работающих на коксе со строго определенной пористостью.

По мере увеличения избытка папы в массе анода, даже вязкости исходного пека, потому что это будет определять способность анода сохранять форму отверстия в течение времени, необходимого для нормального процесса перестройки штырь.

Изучив достаточно «сухую» анодную технологию в корпусе № 19 на повальном увлечении, было решено расширить масштабы использования этой технологии. В течение 2-х кварталов 1999 г. ELC-Z был полностью переведен на технологию «сухих» анодов.Столь масштабный перевод на новую технику не обошелся без трудностей. Было решено отказаться от закупок импортных высокотемпературных пап и перейти на использование более дешевых отечественных.

Следует отметить, что из-за отсутствия спроса на высокотемпературный пек со стороны алюминиевых заводов отечественные производители не были заинтересованы в проработке работ по производству технологии производства высокотемпературных ручек. Сейчас ситуация стала принципиальной, так как Kraz взял основное направление на модернизацию своего производства с целью перевода в ближайшее время и всего завода на технологию «сухого» анода и, очевидно, другие заводы также пойдут по этому пути.Сейчас ведется большая работа по расширению базы производства высокотемпературной ручки. Получены и испытаны ВТП от ряда поставщиков: Магнитогорск, Новокузнецк, Днепродзержинск, Заринск (Алтай-Кокс) и др. Начиная со второй половины 1999 г. Отмечен рост вязкостных свойств пека, максимальное значение — зарегистрирован в сентябре 2000 года. Превышение нормативного более чем в два раза. Нестабильность поставляемых пекеров связана с этим показателем, в первую очередь, с привлечением горшков производителей, которые ранее не производили этот продукт, и по всей технологии.Изменение характеристик пека и, прежде всего, его вязкостных свойств привело к необходимости корректировки технологий изготовления анода.

Анодная масса для «сухих» анодов с использованием пека с высокой температурой размягчения. В компании «Hydro Aluminium» температура размягчения (TR) угольного сырья для производства массы с использованием метода Содберга за последние 15 лет увеличилась со 110 до 130 ° C по меттелеру или с 92 до 112 ° C по меттелеру. Росток Сарнова. Основными причинами такого увеличения являются улучшение качества серийно выпускаемого анода предустановленного типа, а именно:

Уменьшение испарения / выброса полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) из верхней части анода;

Уменьшение угольной пыли, идущей слева от анода;

Улучшение качества субтициальной массы в предварительно определенных анодах;

Наилучший контроль сухих анодов с увеличенной силой тока внутри электролизера.

Снижение выбросов ПАУ. В Норвегии предельно допустимые нормы испарения ПАЭ охватывают группу из 16 компонентов, начиная с фенантрена и заканчивая 1,2,4,5-дибенз (а) с пиреном, в зависимости от температуры кипения. Содержание компонентов ПАУ снижается с повышением температуры размягчения пека. Ниже представлено качество смолы, поставляемой на завод компании «Hydro Aluminium» в Карме (Норвегия):

Год TR, ° С PAU 16 группа

Согласно PPM Mettler

1996 120 96800 ± 5800

1997 125 87400 ± 5500

1998 130 79100 ± 9100

2000/2001 130 76600 ± 6500

Рисунок 2.5. Зависимость потери массы от температуры при прокаливании угольного сырья с температурой размягчения 65 и 130 ° С NO METTLER.

При увеличении испытания содержание ПАУ в пек уменьшается, что также вызывает испарение с верхней части анода при неизменных других параметрах.

Уменьшение пыли. Увеличение TP увеличивает выход кокса, что дает больше нелетучего углерода и меньше газа, когда пек прокаливается на аноде. На рис. 2.5 показана потеря веса в результате обжига подаваемого угля в зависимости от температуры.Скорость нагрева 10 ° С / ч, прокаливание происходит в атмосфере азота.

Увеличение TR приводит к уменьшению объема газа, выделяющегося в результате прокалки, и к увеличению объема коксового кокса. В результате получается более плотный кокс. В предварительно заданном аноде это выражается в содержании кокса с меньшей активностью СО2.

В ходе полевых испытаний на заводе Hydro Aluminium в Карме в 1994 году. В 5 электролизеров была загружена масса, смешанная на песке с температурой tr 130 ° C (испытательные электролизеры).Сравнение проводилось относительно другой группы электролизеров (всего 29) этого раздела (электролизеры — эталоны). За 20 недель до того, как масса достигнет рабочего пространства, и за 14 недель испытаний из электролизеров были извлечены следующие объемы пыли:

Электролизеры …………………………… .. Испытание

Пыль, образовавшаяся до периода

испытаний, кг / т Al ……………………………. 16,1 18,0

Пыль, образовавшаяся за

год.

пробы, кг / т Ал…………………… .. ……… 4,0 13,8

Испытания были повторены на 11 испытательных электрических подошвах и 23 электролизерах подъемного типа. Объем пыли, извлеченной из электролизеров испытаний, составил 25% от объема пыли, полученной электролизерами-эталонами.

Измерения химической активности СО2 при газообразовании и образовании пыли в лаборатории не выявили различий между массами, полученными от двух разных пекеров. Это объясняется газопроницаемостью анода.Однако проницаемость существенно не влияет на химическую активность СО2.

Качество ниппельной анодной массы. При работе с сухими анодами анодный штифт вытаскивается, а ниппель остается открытым, после чего в отверстие ниппеля добавляется специальная масса (масса ниппеля). Это масса с большим содержанием смолы (35-40%). После того, как масса растает, в лунку вводят новую ниппель, и через некоторое время начинается процесс обжарки. Качество массы ниппеля предварительной сортировки зависит от объема пека в массе и, соответственно, от объема газа, образующегося при прокаливании.Поскольку увеличение TPP снижает количество выделяемого газа, это улучшает качество массы ниппеля предварительной сортировки.

Увеличьте ток в электролизере. На заводе-изготовителе сила тока в электролизере галлерга увеличена со 125 до 140 ка, или до 0,80 А / см2. В результате затраты энергии на анод значительно увеличились, что привело к высоким температурам в мягкой зоне анода. Чтобы избежать слишком сильного размягчения верхней части анода, можно уменьшить содержание пека в массе.Но сильное уменьшение содержания пека приводит к получению пористого анода с предварительно зазубренными краями.

На заводе в Карлы повышение TP со 120 до 130 ° C помогло использовать сухие аноды с большей токовой нагрузкой. С увеличением TPP температура верхней части анода может увеличиваться без увеличения вязкости массы. При 150 ° C вязкость пека от tr 120 ° C в 3 раза выше, чем при трипеке 130 ° C.

Массовое производство с высокой температурой размягчения.При производстве массового производства угольный клочок смешивают с нефтяным коксом. Процесс смешивания может осуществляться отдельными партиями или непрерывно.

Во время перемешивания температура должна быть достаточно высокой, чтобы кокс смачивался жидким карманом и впитывался в поры кокса. С повышением температуры смешения степень заполнения пор кокса увеличивается, и поры заполняются со значительно меньшим диаметром. Поскольку пек занимает место газа в порах кокса, плотность массы сырого анода увеличивается до тех пор, пока содержание пека не остается постоянным.

Рис. 2.6. 2.7 показывают влияние температуры смешения на скорость потока и плотность сырого анода.

Рисунок 2.6. Зависимость текучести от температуры смешивания.

Рисунок 2.7. Зависимость плотности зеленого анода от температуры смешения.

Пек смоченный кокс при 165 ° C. Дальнейшее повышение температуры определило проникновение пека в поры кокса, уменьшив объем пека вокруг и между частицами кокса.В результате текучесть или относительное удлинение снижалось, а плотность сырого анода увеличивалась, когда пек был заменен газом в порах кокса.

При увеличении используемого TP должны повышаться и температуры смешивания, чтобы степень проникновения сырья в поры кокса была аналогичной. Если увеличивается только TP, то заполнение пор пика при перемешивании будет уменьшаться. В результате большее количество пека проникает в кокс в мягкой зоне анодов, и анодная масса «высыхает» намного быстрее.В результате можно получить пористый предварительно заполненный анод, который дает большое количество пыли в электролизере.

На заводах компании «Hydro Aluminium» для массового производства используется топочное топливо для достижения высокой температуры смешения. Если температура кокса и жидкого пека 175 и 205 ° C, то типичная температура топочного топлива, подаваемого в смесители, находится в области 230 ° C (завод массового производства в карме). Это приводит к температуре массы 205 ° C, что превышает TP до 75 ° C.При использовании топочного топлива можно увеличить TP и установить температуру смешения TR + 75 ° C. Таким образом, была произведена и испытана масса с трипадом 135 ° C с хорошими результатами. Можно еще больше увеличить тр.

Заключение: Увеличение TP подаваемого угля в массе Sodberg снижает PAU испарения и улучшает качество предварительно отсортированного анода и массы ниппеля. При увеличении токовых и энергетических затрат на анод увеличение TP поможет стабилизировать работу сухого анода.При переключении на пек с более высоким TP температура смешивания, которая определяется как температура выше TR, должна оставаться неизменной.

Масса анодная применяемая в ОАО «КрАЗ»

Технология «сухого» анода предусматривает использование нескольких видов анодной массы с разным содержанием пека (связки) и коэффициента относительного удлинения (КОЕ).

Типы анодных масс:

— «Сухая регулировка» — с содержанием высокотемпературного пера (ВТП) от 26 до 28%, в зависимости от содержания пека: «Сухой нормальный» — с содержанием ВТП от 28 до 29%; «Нагрузка» — с содержанием VTP от 38 до 42%.

При отпуске отдельных партий анодной массы содержание пека может отличаться от указанных пределов, что определяется фактическим технологическим состоянием анодов на период выпуска анодной массы.

Быстрая анодная масса (ПАМ) подвергается дополнительной обработке на участке сушки САМ, в соответствии с требованиями действующей инструкции «Сушка субтильной анодной массы в Цаме» на участке сушки и измельчения установки. ЭЛК-3 в соответствии с требованиями ТИ 3-05-2001 «Участок сушки и дробления анодной анодной массы.«

В технологии «сухого» анода допускается использование анодной массы на среднетемпературном пеке (СТП). При этом используются следующие виды анодной массы:

«Сухой» — с содержанием СТП от 27 до 29% и COU от 10 до 60%;

«Жирный» — с содержанием СТП от 36 до 38% и коэффициентом выхода от 2,95 до 3,55 у.е.

«Погрузочная масса» — с содержанием ВТП от 38 до 42% и коэффициентом текучести от 3,20 до 3,60 у.е.

Таблица 2.3. Технологические параметры анода при использовании массы на ВТП.

Параметры		Значение параметра
Схема расположения выводов
12 горизонтов	18 горизонтов
		с 3,0 до 3,5	с 3,0 до 3,5
2.Пустоты в аноде при температуре воздуха: до минус 15 ° С ниже минус 15 ° С: -анодный кожух с распущенными контрфорсами — анодный кожух с внутренними контрфорсами		от 4 до 10 от 4 до 10 от 4 до 12 от 4 до 12 от 4 до 12	от 0 до 6 от 4 до 10 от 0 до 10 от 4 до 12
3. Уровень КПК в центре анода		32, не менее	32, не менее
4.Еще Анода		160, не менее	160, не менее
5. Т КПК в центре анода на глубине 5 см		160, не более	160, не более
		130, не более	130, не более
7. Минимальное расстояние переставляемых штифтов; Среднее минимальное расстояние всех выводов		23 ± 1 * 41.0 ± 2,5 *	23 ± 1 * 37,5 ± 1,75 *
8. Степная Перестовка
9. Расстояние между горизонтами
10. Количество штифтов на аноде, не установленных на горизонте: — за один цикл перестановки (72 штифта) — в течение 6 месяцев после замены штифтов		14, не более 20, не более	20, не более 25, не более

12.Коэффициент неровности, расход утолщения
13. Количество выводов с токовой нагрузкой на вывод: — менее 0,5 ка, более 3,5 ка		4, не более 0	4, не более 0
		10, не более	10, не более

16.Количество контрфорсов «Газы» .		1, не более	1, не более
17. Количество выводов «извещения»		2, не более	2, не более
		15, не более	15, не более


Таблица 2.4. Технологические параметры анода при использовании массы на СТП .
Параметры		Значение параметра
	Схема расположения выводов
12 горизонтов
		с 3,0 до 3,5
(КПК) Анод
2.Пустота в аноде при температуре воздуха:
до минус 15 ° С:
Крышка анода с разборками
Анодный кожух с внутренними кольцами
ниже минус 15 ° С:
Крышка анода с разборками
Анодный кожух с внутренними кольцами
3.Уровень КПК в центре анода		32, не менее
4. Still Anoda		160, не менее
5. Температура КПК в центре анода на глубине		160, не более

6. Спекание конуса в центре анода		130, не более
7.Минимальное расстояние переставленных контактов: среднее минимальное расстояние всех контактов		23 — 24 * 41,5 ± 2 *
8. Степная Перестовка
9 Расстояние между горизонтами
10. Количество штифтов на аноде, не установленных на горизонте: за один цикл перестановки (72 штифта): — в течение 6 месяцев после замены штифтов		14, не более 20, не более
11.Расстояние от подошвы анода до нижнего среза секции отбора газа («ножки»)
12. Коэффициент неравномерности траты на шпильки
13. Количество выводов с токовой нагрузкой на вывод: — менее 0,5 ка более 3,5 ка		4, не более 0.
14. Падение напряжения в контакте «Бар-шина»		10, не более
15.Падение напряжения на аноде (ВСУТП)
16. Контрфорсы «Газы»		1, не более
17. Штифт «Газы»		2, не более
18. Величина угла анода		15, не более
19.Оценка анодной массы КПК Anode
20. Пека Баланс анодного процента анодной массы		Установлено протоколом технологического совещания

* Минимальное расстояние переставленных штифтов и среднее минимальное расстояние может увеличиваться в холодный период года. Стоимость устанавливается заказом или заказом на заводе.

Примечание: анод считается газетным киоском в следующих случаях:

1.Газит 3 и более пина;

2. «Газит» 2 и более КПП;

3. Одновременно «Газит» 2 пина и 1 противодействие.

«Газы» не включают аноды, на которых штифты перпланетированы во время проверки, нагружение анодной массы, подъем анодной рамы или анодного кожуха, щели или анода под давлением. .

Количество «запирающих» анодов в корпусе не должно превышать 6%.

6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов.Теоретические основы технологии. Схема оборудования

7. Поры шлифовальные. Оборудование, используемое для подготовки растительного сырья к процессу экстракции. Технологические свойства растительного материала.

9. Производство адонизида

10. Масло ЭКСТРАТ. Используемые экстракты и методы экстракции. Технология масляных экстрактов белого цвета.

11. Характеристики адсорбентов, используемых в колоночной распределительной хроматографии.

12. Производство Guitalen

13.Торы экстракционных баз. Молекулярная и конвективная диффузия. Закон Фики. Уравнение массопереноса.

14. Комплексная переработка плодов облепихи по способу ЗАО «Алтайвитаминс»

15. Производство конвазида.

16. Вид массообмена. Уравнение Энштейна. Коэффициент массопередачи.

17. Полная обработка плодов облепихи по методу Шонгидмана

18. Производство плантохлоцидов.

19. Основные факторы, влияющие на процесс экстракции.Уравнение, отражающее общее влияние гидродинамических параметров на процесс добычи БАВ.

21. Производство ликвирритона

22. Методы мацерации и перколяции. Сравнительные характеристики используемого оборудования.

23. Фитонциды. Особенности техники. Производство настойки чеснока и препарата Аллылчеп.

24. Производство Flamina

25. Методы интенсификации: турбоэкстракция, ультразвуковая экстракция

26.Ароматические воды. Способы получения. Водная технология укропа и водного кориандрового спирта.

27. Гликозиды растяжения. Химическая структура, свойства

28. Эффективные методы лечения лекарств: экстракция электрическими разрядами, электродольмолиз, электродиализ.

29. Технология жидких экстрактов с использованием противоточной периодической экстракции на батарее перкооляторов

30. Производство Lantosida

31. Непрерывный противоточный отвод на примере дисковых аппаратов с U- и V-образным корпусом

32.Характеристики и классификация жидких экстрактов. Стандартизация. Приготовление жидкого экстракта перколяцией. Технология жидкого экстракта дробленая

33. Самая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.

34. Непрерывная противоточная экстракция. Множественные оросительные устройства. Принципы работы на примере карусельного аппарата Rosc DowNS

35. Органические кислоты. Характеристика, способы извлечения из них по технологии FP

36.Первая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов

37. Противоточная добыча Непара. Аппарат погружного типа: пружинно-лопастной, шнековый. Их характеристики.

38. Эффект масло. Их классификация. Особенности технологии и стандартизации.

39. Подход сжиженных газов в технологиях фитопрепаратов. Экстракция сжиженными газами. Схема производства оборудования.

40. Характеристика ферментов.Способы очистки экстрактов из них в технологии фитопрепаратов.

42. Окончательная модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.

43.Cemie. Характеристики и способы очистки от них в технологии фитопрепаратов.

44. Концентраты. Классификация. Получение жидкого экстракта-концентрата валерианы.

46. Липиды. Их характеристика и способы удаления в технологии фитопрепаратов.

47. Характеристика экстрагентов, используемых в технологии галеновых препаратов. Обоснование выбора экстрагента.

48. Общие методы выделения и очистки алкалоидов из растительного сырья.

49. Разделение алкалоидов методом колоночной распределительной хроматографии.

50. Химическая классификация алкалоидов.

51. Смола. Их характеристика и методы их удаления.

53. Сиропы. Классификация.Сахарный сироп и оборудование для производства суставов

54. Физико-химические свойства алкалоидов.

55. Способы регенерации спирта из шрот. Ректификация спирта. Утилизация винта.

56. Липоид. Их характеристика и способы удаления в технологии фитопрепаратов.

57. Гликозиды. Общие характеристики, свойства, распространение. Классификация.

58. Побочные явления, сопровождающие процесс испарения, и способы их устранения.Вакуумные испарители и роторно-пленочные установки.

60. Пищевые продукты, перспективы их использования в производстве.

61. Теоретические основы процесса сушки. Влага формирует материал.

62. Аппаратное обеспечение экстракции жидкой жидкости.

63. Производство ликуритона.

65. Способы очистки спиртовых и водных густых экстрактов в технологии фитопрепаратов.

66. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов.

67. Характеристика пектиновых веществ. Способы очистки экстрактов из них при производстве фитопрепаратов.

68. Сушка по технологии сухого экстракта. Конвективные сушилки.

69. Производство фламинов.

70. Соки. Их классификация. Собственные технологии производства соков плантана и алоэ.

71. Препараты биогенных стимуляторов. Их классификация. Особенности лекарственных средств на основе растительного сырья. Технология экстракта алоэ.

72. Электрохимический метод выделения и очистки алкалоидов.

74. Наличие биогенных стимуляторов на основе лечебных грязей

75. Физико-химические свойства гликозидов

Сухие экстракты получают отгонкой экстрагента и (при необходимости) последующей сушкой конденсированного экстракта. Большинство сухих экстрактов служат промежуточными продуктами для получения различных лекарственных форм и комбинированных препаратов. Экстракты следует готовить в герметично закрытой таре, т.к. многие из них гигроскопичны.

Для получения сухих экстрактов возможно использование различных растворителей с учетом специфических свойств экстрагируемого вещества (растворитель из готового продукта удаляется). Используется очищенная вода, кипяток и водно-спиртовые растворы; Если процесс экстракции осуществляется водой в батарее экстрактов, в экстрагент добавляют консервант (0,5% хлороформ).

Экстракция осуществляется следующими методами.

Ступенчатая (фракционная) Мацерация с периодическим перемешиванием

Перколяция

Противоточная периодическая экстракция в батарее перколяторов (получение концентрированного выхлопа)

Циркуляционная экстракция с отгонкой летучего экстрагента (на установке Сокслета)

Противоточная непрерывная экстракция

Для получения стабильных при хранении экстрактов и исключения их побочного действия из готовой продукции балластные вещества часто удаляют.

сухих экстрактов готовят в соотношении 1: 0,2,5. Из 1 весовой части сырья у меня получается 0,2 массовой части густого экстракта.

В технологии густых вытяжек используют методы очистки

Кандидатура выхлопных газов при температуре не выше 10 ° C

Термическая обработка (кипячение)

Алкоголик

Заменить растворитель (спирт на воду)

Образовавшиеся осадки фильтрованный. Помимо осаждения балластных веществ, могут применяться методы адсорбции и экстракции.

В зависимости от оборудования при производстве сухих экстрактов возможна экстракционная сушка, минуя стадию выпаривания и без последующего измельчения полученного сухого экстракта (технология сухого экстракта корня солодки).

Технология получения сухого экстракта корня солодки (по методикам)

1 Подготовка лекарственного сырья

2 Обучение экстракту

3 Экстракция растительного сырья

4 Экстракционная очистка

5 Экстракционная экстракция

7.Сушка высушенного продукта

8. Добавление разбавителя

9. Упаковка

10. Упаковка

Экстракт, полученный мацерацией, кипятят 10 минут, выдерживают 0,5 часа при комнатной температуре, 0,5 часа в холодильнике и фильтруют. Фильтрат упаривают до густой консистенции, затем сушат.

6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов. Теоретические основы технологии. Аппаратная схема

Извлечение алкалоидов из растительного сырья при ионообменной очистке производится водой или разбавляется раствором сильной кислоты (хлорогенерит, сера).Выбор экстрагента зависит от основности алкалоидов и природы органических кислот, в виде солей которых алкалоиды содержатся в растительном сырье. Соли слабых оснований и кислот в воде подвергаются гидролизу, основания алкалоидов плохо растворяются в воде. Использование растворов перечисленных кислот способствует образованию менее гидролизованных солей, избыток ионов водорода способствует смещению реакции гидролиза в сторону образования соли.Ионный обмен алкалоидов оптимально проводить в водной среде, поскольку алкалоиды в виде солей обладают большей степенью ионизации.

Основные принципы адсорбционной ионообменной технологии алкалоидов:

Выбор ионных и адсорбционных условий должен обеспечивать преимущественную и максимальную адсорбцию экстрагированной соли алкалоида и ее минимальную остаточную концентрацию в растворе в равновесных условиях.

Десорбирующий растворитель следует выбирать так, чтобы в условиях равновесия элюат с относительно высокой концентрацией вещества находился в равновесии с адсорбентом с небольшим количеством вещества, чтобы адсорбция алкалоидов из десорбирующего растворителя была минимальной.

Выбор оптимального pH раствора важен. Этот показатель должен обеспечивать максимальную ионизацию солей алкалоидов в растворе и в то же время предотвращать снижение сорбции иона алкалоида за счет конкурирующих ионов водорода при увеличении концентрации последнего.

Для десорбции алкалоидов из иона необходимо, чтобы в растворе было избыточное количество ионов. Обычно используются неводные растворы вытесняющего компонента. В неводных растворителях степень ионизации оснований алкалоидов снижается, т.е.е. Созданы условия для максимально эффективной десорбции органических неорганических ионов. Недостатки водных растворов следующие.

Алкалоиды мало выходят, так как они частично ионизируются и подвергаются обратной сорбции.

Алкалоиды в водной среде могут разлагаться, также возможна потеря алкалоидов, так как они плохо растворяются в воде и их суспензия будет образовываться в процессе десорбции.

Во время десорбции многие балластные вещества уходят в элюат.Для выделения алкалоидов необходимо использовать сильнокислые иониты, так как алкалоиды лучше сорбируются на них и меньше балластных веществ. Сильнокислые кислоты, содержащие сильно диссоциированные кислотные группы (сульфоновая кислота, фосфатная кислота), способные делить ионные группы с другими катионами в щелочной, нейтральной и кислой средах. Слабокислотно-кислотные — катионы, содержащие слабодиссоциированные кислотные группы (карбоксильные, фенольные и др.), Способные в заметной степени обменивать свой водородный ион на другие катионы только в щелочной среде.

Характеристика ионитов

Джонет представляет собой сложный нерастворимый поливалентный каркас (ион), связанный ионными связями с подвижными ионами противоположного знака. В катионах высокомолекулярный каркас представляет собой колоссальный фиксированный поливалентный анион, заряды которого уравновешиваются движущимися катионами, способными контактировать с растворами электролитов для обмена с внешними катионами. Иониты — твердые пористые вещества.

Требования

Иониты должны растворяться в воде

Должны обладать механической способностью, их набухаемость должна составлять 10-15% от их собственной массы

Джониты должны быть химически стойкими, т.е.е. Не вступают в реакцию с выделенными веществами.

Должен обладать достаточной обменной способностью, чтобы обладать избирательностью сорбции к выделяемым соединениям. Ионообменная емкость выражается в мг * экв / г сухой смолы.

Общий объемный резервуар ионики (величина константы) определяется количеством ионных групп, входящих в состав ионата, т.е. соответствует состоянию предельного насыщения всех активных групп, способных к ионному обмену. В динамических условиях общий динамический резервуар для ионов определяется пропусканием раствора хлорида кальция.

Равновесный объемный резервуар ионита (переменное значение) зависит от факторов, определяющих состояние равновесия в системе-ионном растворе (pH, вывод, T)

В процессе ионообменной сорбции он стремится создать такие условия, чтобы равновесная объемная емкость была как можно ближе к общей обменной емкости ионизации по выбранному веществу.

Эффективность сорбционного процесса по иону характеризуется величиной коэффициента селективности

Кизб = Up / Up

Где kizb-коэффициенты селективности, UP-концентрация алкалоидов в ионатах / в мональтиках после прохождения через колонка, UP-концентрация ионов водорода на ионате / в рояльтиках.

Чем кизб> 1, тем больше селективность поглощения катиона алкалоида из раствора.

Процесс выравнивания пола требует длительного времени, ведь после обработки полов выравнивающими смесями результат нужно ожидать в течение месяца. В этот период в квартире невозможно проводить другие ремонтные работы. К счастью, из этой ситуации есть выход — сухой пол КНАУФ, технология изготовления которого показана на видео.

Идеально ровная стяжка — залог успеха любого напольного покрытия.

Современные способы устройства полов

На сегодняшний день существует множество различных менее или более эффективных способов устройства перекрытий перекрытий. Однако самые простые в эксплуатации и высокотехнологичные технологии, которые реализуются под торговой маркой Knauf. Например, сухие смеси, которые изготавливаются на основе наполнителя и мелкодисперсного цемента, оценивали как новички, так и профессиональные строители.

Сухие полы Кнауф можно выполнить своими руками.Суть процедуры заключается в следующем. На покрытие, которое необходимо выровнять, насыпают прижимную крошку слоем не менее 2 см, иначе после окончания работ пол будет подан. Затем выравнивается глиняное покрытие, после чего сверху укладываются элементы пола — специальные пластины, соединяющиеся саморезами.

При укладке плит клеевой состав наносится и фиксируется самодельными ящиками через каждые 30 см. Это позволяет предотвратить возможность прогиба и скрипа уплотнения.После завершения этой процедуры напольное покрытие можно считать готовым к нанесению финишного покрытия — паркета, ламината или линолеума.

Схема устройства сухой стяжки

В то же время большой интерес представляет технология строительства сухой стяжки, которую можно сделать своими руками. Для выполнения капитального ремонта полов и достижения оптимального результата в короткие сроки прекрасно подходят сухие или сборные стяжки.

Конструктивные особенности

Для устройства полов Knauf, технология создания которых достаточно проста, сначала на пароизоляционной пленке, полосы которой покрываются клеем между собой в 20 сантиметров, производится специальная засыпка.Для подробного изучения вы можете посмотреть видео. Слой фрустрации на подкладке, изготовленный по особой технологии, запатентованной Knauf.

Такие конструкции имеют достоинства, среди которых идеально гладкая бесшовная поверхность, позволяющая укладывать как листовой, так и рулонный пол, получая надежное основание, способное выдерживать большие нагрузки.

Техника компании «КНАУФ» отличается качеством, простотой использования и относительно невысокой стоимостью.

Пониженная термостойкость, сохранение естественного баланса влаги за счет отсутствия влажных материалов, долговечность и прочность готовых покрытий, оптимальное шумопоглощение.
Значительное сокращение времени, необходимого для плавающих полов, кратчайшие сроки стяжки. Низкая стоимость готового результата по сравнению со стоимостью устройства полов других типов, отсутствие пыления и загрязнения помещения при использовании технологии «КНАУФ».

В процессе эксплуатации покрытия отсутствуют экраны и дефекты, нет необходимости в сушке покрытия, обеспечивается высокий уровень тепло- и звукоизоляции полов, возможность нанесения покрытия сразу после окончания предварительной укладки покрытия.

Сборные полы на основе податливой глиняной засыпки, а не фундамента, считаются быстрым методом выравнивания черновых полов. Во многих ситуациях эта технология является идеальным вариантом, например, при необходимости быстро и с небольшими затратами выровнять полы в частных помещениях.

Плавучий Красивит

Мокрые процессы не планируется делать мокрыми, поэтому нет необходимости терять время между завершением устройства стяжки и укладкой напольного покрытия.Подготовив на нем сухое основание, можно монтировать паркетную доску, ламинат или укладывать ковролин, линолеум или аналогичные материалы.

За счет использования аналогичные стяжки можно использовать для выравнивания по любым причинам, даже с большими неровностями. Но, хотя Paul Knauff — универсальная основа, подходящая для укладки многих известных в настоящее время уличных материалов, в процессе укладки паркетной доски, штучного паркета и ламината поверх ГВЛ желательно уложить дополнительные малоформатные листы, увеличивающие прочность стяжки.

Недостатки, на которые следует обратить внимание

Несмотря на многочисленные достоинства сухих стяжек от Knauf, у них есть недостатки. Главный минус полов на основе ГВЛ заключается в отсутствии устойчивости к воздействию избыточной влаги. Разработчики сухих стяжек не рекомендуют укладывать такие покрытия в помещениях, которые расположены в цокольном или цокольном этажах. Изучив отзывы потребителей, кроме того, такие галстуки нельзя использовать в неотапливаемых помещениях, где наблюдаются резкие перепады температур и появление сырости.

Главный недостаток сухой стяжки — непереносимость излишней влаги, которая часто приводит к образованию плесени.

Если укладывать пол в помещении с повышенной влажностью, то под напольным покрытием может образоваться плесень. Решить эту проблему можно, только разобрав весь пол. Если в процессе ремонта возникла необходимость ремонта кухни или ванной, рекомендуется выровнять пол готовыми сухими смесями, например, sandbetone M300. В таких случаях при использовании листов ГВЛ требуется выполнить качественную и надежную гидроизоляцию с обеих сторон листа.

Сухие полы под торговой маркой Knauf обладают еще одной важной особенностью — устойчивостью к бытовым нагрузкам. Поэтому при ремонте ремонта с высокой проходимостью лучше выбрать другой тип полов.

Можно сделать вывод, что полы Knauf считаются оптимальным решением для устройства стяжки в загородном доме или квартире со средней влажностью воздуха.

Установка GVL

Перед выполнением монтажных работ необходимо подготовить материалы.В таком довольно непростом случае может помочь калькулятор на сухих полах Knauf, а также монтаж видео.

После заготовки всех материалов можно приступать к монтажным работам. Сначала выполняется разметка уровня стяжки пола. Он определяется расположением верхней точки стяжки, а по периметру делаются соответствующие отметки водным или лазерным уровнем.

Полы «КНАУФ» рекомендуется использовать по выравнивающему слою от пломбы керамизита специально подобранного гранулометрического состава, тем самым обеспечивая его непрезидентность.Процедура выравнивания осуществляется специальным набором выравнивающих областей.

Затем определяется толщина пластины ГБЛ и на стене делаются соответствующие отметки до уровня прижимного набухания. После выполнения разметки все глубокие неровности и трещины заделывают специальными сухими смесями Knauff.

Извините, ничего не найдено.

Разложена гидроизоляционная пленка для пола с настилом на стенах и шестигранником на прилегающих планках.Устанавливаются металлические маяки, в соответствии с которыми впоследствии производится кладка засыпок. Укладывается глиняная фрустрация (на 1 кв. М. Расходуется в среднем около 1 мешка материала при 5-сантиметровом слое).

В процессе укладки ГВЛ слой фрустрации должен быть толщиной не менее 4 сантиметров.
Укладка гипсоволокнистых плит начинается от стены, которая наиболее удалена от входных дверей. Для достижения оптимальных результатов при укладке в течение нескольких дней в помещении поддерживают ГВЛ.Его ставят на ровную основу для акклиматизации и выравнивания.

Требуется проверка уровня поверхности.

Напольные элементы КНАУФ, при монтаже торцов протаптывают с помощью резиновых запросов, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером, как показано на видео. Конструктивные элементы стяжки утрамбовывают с помощью резиновых дозаторов, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером. Элементы сухого пола укладывают рядами, направление которых определяется с учетом особенностей помещения.

Элементы перекрытия монтируются рядами справа слева от стены с дверным проемом. При установке с противоположной стороны, чтобы поверхность засыпки держалась, расположите островки с возможностью перемещения.

В подготовленных элементах пола, примыкающих к стенам, в интерфейсных участках обрезаются папки. Новые ряды начинаются с укладки вырезанной детали от крайнего элемента предыдущей серии, что исключает отходы, а конец торцевых стыков обеспечивается не менее чем на 25 см.Выровненные в горизонтальной плоскости бороздки пластин промаркированы обычным ПВА или полимерным клеем. Уложенные клеем ГВЛ фиксируются на самотелях (по технологии Tigaph Tiguph).

Готовая сухая стяжка будет прочнее и прочнее, если по окончании строительства в течение 2-3 дней не использовать пол по назначению. Кроме того, стыки в сухой стяжке для дальнейшей укладки рулонных материалов необходимо заточить.

Если настил из паркета планируется поверх ГВЛ, фанера укладывается на Кнауф, как это делается, можете посмотреть видео.

Выход

Поля, изготовленные с использованием полей, имеют множество преимуществ, к которым можно отнести возможность возведения своими руками в короткие сроки. В соответствии с технологическим предписанием, а также выполняя все, что требует инструкция производителя стройматериалов, можно надеяться на лучший результат.

Совершенно ровный, прочный и долговечный наливной пол Knauf, сделанный своими руками, — это то, что можно допустить за счет технологии Knauff.Вы можете найти более познавательную и интересную информацию, просмотрев видео в этой статье.

В чем разница между цементно-песчаными стяжками и самовыравнивающимися стяжками? | Блог

Традиционно выравнивающие стяжки представляли собой полусухую смесь цемента OPC и песка для стяжки. Они регулярно использовались для решения проблемы структурной плиты со слишком шероховатой или неровной поверхностью, чтобы на нее можно было наносить отделку пола непосредственно. Это может быть либо новая бетонная плита с неприемлемой отделкой, либо реконструкция существующего здания, где поверхность пола могла быть повреждена в течение срока службы здания.

Со временем полусухие стяжки эволюционировали и стали включать специальные запатентованные стяжки с предсказуемыми свойствами, включая более высокие значения прочности на сжатие и более короткое время высыхания. Стяжки на основе песка и цемента по-прежнему составляют подавляющее большинство стяжек, устанавливаемых в зданиях.

Аналогичным образом, самовыравнивающиеся или самовыравнивающиеся жидкие стяжки также были разработаны как альтернатива полусухим стяжкам, хотя оба типа имеют отличительные преимущества и недостатки.Самовыравнивающиеся стяжки обычно доступны в двух различных составах на основе цементных материалов или материалов на основе сульфата / ангидрита кальция.

Как следует из названия, жидкие самовыравнивающиеся стяжки представляют собой проточные стяжки и особенно подходят для укладки насосом на больших площадях. Таким методом нередки стяжки до 1000 кв.м в день. Напротив, полусухие стяжки обычно укладываются вручную из расчета 125–150 кв.м в день, хотя доступны специализированные автоматические стяжки, которые могут увеличить этот показатель примерно до 500 кв. м в день.

Являясь жидкими стяжками, самовыравнивающиеся стяжки непригодны для участков, где требуется падение для образования пандусов, или для дренажа влажных помещений, таких как душевые и раздевалки в центрах досуга и т. Д. Выравнивающие стяжки не подходят для таких применений из-за их непригодности для воздействия воды.

Толщина

Одно из основных различий между полусухой и самовыравнивающейся стяжкой — это толщина.

Полусухие стяжки обычно устанавливаются с большей толщиной, как правило, 65-75 мм, хотя это может варьироваться в зависимости от того, как стяжка должна быть установлена, то есть приклеенной, несвязанной или плавающей на изоляции.

За исключением стяжек на основе сульфата кальция, жидкие самовыравнивающиеся стяжки, как правило, не подходят для использования в несвязанных или плавающих поверхностях.Однако существует небольшое количество запатентованных самовыравнивающихся стяжек, армированных волокном, включающих стекловолоконную сетку, которые подходят для этих типов применений и могут включать подходящие системы подогрева пола, если это необходимо.

Если вы работаете над коммерческим или домашним новым строительством или ремонтом в сжатые сроки, высококачественная жидкая стяжка идеально подходит для ускоренных проектов, требующих установки больших объемов за один день. Например, используя стяжку Isocrete Flowing K, можно уложить до 500 м² за 24 часа — время высыхания в 5 раз быстрее, чем у стандартной стяжки!

Смешивание / дозирование стяжки

Цементные самовыравнивающиеся стяжки обычно смешиваются на месте с помощью установленного на прицепе смесителя непрерывного действия, а затем перекачиваются в необходимое место через шланг.Для небольших участков это можно смешать вручную, используя дрель и насадку для лопастей / вертушек.

Жидкие стяжки на основе сульфата кальция могут быть доставлены на место в готовом виде в смешанном и готовом к использованию виде или с использованием системы на основе силоса, расположенной на месте.

Полусухие стяжки обычно смешиваются / дозируются на месте, либо в непосредственной близости к разравниваемым участкам, либо с центральной станции смешивания, откуда стяжка перекачивается в виде полусухого материала в требуемое место. Полусухие растворы также могут быть доставлены на место в готовом виде в самосвалах с подходящего местного завода по производству товарного бетона или раствора.

Размещение / уплотнение

Самовыравнивающиеся стяжки

самоуплотняются и не требуют какого-либо физического уплотнения, кроме использования пятен для облегчения процесса самовыравнивания. Кроме того, использование роликов с шипами может помочь в удалении любого захваченного воздуха и снизить риск заедания штифта.

Самовыравнивающиеся стяжки

также могут быть установлены в соответствии с очень жесткими требованиями к выравниванию с использованием систем выравнивания штатива и лазерных уровней. Еще более жесткие допуски по уровню могут быть достигнуты за счет использования решетки из винтов с плоской головкой, вставленных в основание, причем головки винтов действуют как базовый уровень для стяжки.

Полусухая стяжка должна быть полностью утрамбована, чтобы исключить любые воздушные пустоты и т. Д., Которые могут привести к локальному ослаблению стяжки. Это выполняется вручную с использованием ручных трамбовок и т. Д., Если не используется автоматическое разравнивающее оборудование.

Сушка

Стяжки

обычно считаются сухими, если их влажность упала до уровня 75% или ниже. На этом этапе они подходят для нанесения чувствительных к влаге напольных покрытий, таких как винил и т. Д.Поскольку самовыравнивающиеся стяжки обычно тонкие, время их высыхания сокращается. Например, цементная самовыравнивающаяся стяжка толщиной 5-10 мм может быть достаточно сухой, чтобы получить виниловый пол через 24 часа, в то время как традиционная цементно-песчаная стяжка толщиной 75 мм займет минимум 75 часов даже при идеальных условиях высыхания.

Однако использование запатентованных водоредуцирующих добавок может значительно сократить время высыхания стяжек на основе песка и цемента, равно как и выбор решений для быстрого высыхания.

Заключение

Выбор типа стяжки, наиболее подходящей для проекта, будет зависеть от многих факторов. Не существует «единого варианта стяжки, подходящего для всех», и часто в проекте будет множество различных типов стяжки для разных областей. Поэтому производители, поставляющие широкий ассортимент, могут дать более объективные советы по сравнению с производителями, поставляющими один тип.

Если вам нужна дополнительная информация о наилучшем типе стяжки для ваших строительных проектов, свяжитесь с нашей командой экспертов.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с отделом маркетинга Великобритании по телефону 01942 251400 или свяжитесь с нами.

Готовая стяжка для пола — стоит ли использовать ее в своем проекте?

Зачем нужна стяжка пола Ready Mix?

Меня зовут Энди Паркин, управляющий директор получившей множество наград разравнивающей плиты Speed Screed . Я здесь сегодня, чтобы поговорить о стяжке пола Ready Mix.

Что такое стяжка для пола Ready Mix?

В этом примере мы предполагаем, что стяжка пола из готовой смеси представляет собой полусухую стяжку.

Выглаживающая плита дозируется и смешивается на заводе и доставляется прямо на строительную площадку самосвалом.

Кто поставляет?

Компании с национальным покрытием, которые могут поставлять:

Гудрон

Ассортимент продукции:

Truscreed
Брусчатка F
Truscreed 5
Полимерная стяжка SBR

Cemex

Ассортимент продукции:

Агрегатные отрасли

Ассортимент продукции:

Стяжка S
F Стяжка
Стяжка ES
Стяжка EF
Стяжка SBR

Он также может поставляться от широкого круга независимых поставщиков по всей Великобритании.

Зачем покупать готовую стяжку пола вместо стяжки на стройплощадке?

Есть несколько плюсов и минусов, поэтому давайте немного разберемся.

ПРОФИ

Регулярные испытания стяжки. В зависимости от комбинации цемента и мелкого заполнителя характеристики стяжки могут варьироваться.

Регулярные испытания означают, что любые падения прочности можно регулировать и учитывать при разработке смеси. Все материалы соответствуют высоким стандартам, и сортировка всегда должна быть идеальной, чтобы обеспечить хорошую отделку стяжки.

Он доставляется непосредственно на площадку самосвалом, что упрощает оформление заказа. С легкостью могут поставляться большие количества.

МИНУСЫ

Высокие цены обычно связаны с готовой стяжкой пола по сравнению с серийной стяжкой на стройплощадке.

Отходы — это проблема с готовой стяжкой, при которой часто остается большое количество неиспользованной стяжки.

Стяжка снимается перед началом работ, и в зависимости от стандарта взлета может быть поставлено больше или меньше стяжки, чем требуется.Пакетная стяжка на стройплощадке обеспечивает гибкость работы, запуска и остановки, когда этого требует проект. Готовая стяжка для пола находится на стройплощадке и требует ремонта.

Компенсационные поставки, при нехватке стяжки могут быть затруднены дальнейшие поставки для завершения проекта в тот же день. Когда стяжка прекращается и остается «дневной шов», он должен быть в подходящем месте, например, в дверных проемах, колоннах или заранее определенном шве на полу. Это может означать, что вам придется оставить материал вместо того, чтобы продолжать стяжку и укладывать шов в неподходящем месте.

После того, как готовая стяжка пола была заморожена, ее открытый срок службы составляет около 8 часов (для предотвращения схватывания стяжки используется замедлитель схватывания). По истечении этого времени стяжка «сойдет», а это означает, что если на месте есть какие-либо проблемы, которые мешают укладке стяжки, тогда возникает проблема со стяжкой, которую необходимо удалить.

Готовая стяжка

, безусловно, имеет свое место на рынке, вам нужно взвесить все за и против, чтобы решить, подходит ли она вам. Для получения более подробной информации свяжитесь с нами.