Почему прилипает электрод при сварке инвертором: Страница не найдена — Интернет-журнал о металлообработке — mkada.ru

Содержание

Почему залипает электрод при сварке инвертором — Pcity.su

Почему залипает электрод при сварке инвертором

При работе со сварочным аппаратом, в особенности, когда сварочные работы проводятся с применением сварочного инвертора, случаи прилипания электрода встречаются крайне редко. Гораздо чаще при использовании сварочного аппарата переменного тока или, проще говоря, обычного сварочного трансформатора.

Однако следует признать, что и инверторный сварочный аппарат не застрахован от такой проблемы. И здесь, кроме привычного разочарования в работе, с таким оборудованием вскрывается и обратная сторона медали – недостаточно прочное соединение деталей.

И хотя гипотез относительно этого не свойственного, явления для сварки инвертором много, основных, имеющих реальное объяснение всего три:

не соответствующий по параметрам электрод;
неправильно выставленный на приборе сварочный ток;
некачественный материал обмазки электрода.

Детальное рассмотрение каждого из упомянутых случаев поможет быстро и правильно найти решение проблемы и также быстро ее устранить.

Особенности использования сварочного оборудования и электродов для электродуговой сварки

Как известно, сварочный инвертор является аппаратом постоянного тока для сваривания металлов разной толщины и качества с использованием в качестве рабочего органа плавкий электрод со стальной сердцевиной и специальной обмазкой. Для работ с инвертором применяются электроды имеющие классификацию «универсальных» и предназначенных только для работы с постоянным током.

Использование электродов, имеющих спецификацию для работы с приборами, выдающими только переменный ток, приводит к нестабильному розжигу дуги, дуга работает не стабильно, ощущается необходимость больших усилий для удержания, как самой дуги, так и ведения самого шва. Чаще всего, в таком случае электрод просто не успевает разогреется, металл образует крупную каплю и дальше неразогретый электрод намертво прилипает к свариваемой поверхности.

Решить данную проблему, если она уже возникла довольно просто, нужно заменить электрод на такой, который предназначенный, для сваривания постоянным током. Это самый действенный и надежный способ, ни увеличение мощности тока, ни смена полярности при этом абсолютно не поможет, результат будет прогнозируемый, налипание крупных капель, нестабильный шов, залипание электрода и большая вероятность выхода из строя самого сварочного аппарата, особенно при работах с большим диаметром электродов.

Подбор соответствующего сварочного тока при сваривании инверторным аппаратом

Опыт работы с различными сварочными аппаратами и различными технологиями сварки позволяет осуществлять сваривание ровным, прочным и красивым швом. При этом опыт, как правило, играет главную роль, ведь овладение базовыми навыками сварочных работ подразумевает определенный уровень теоретической подготовки. Вместе с тем, довольно часто, при работе сварщика с небольшим опытом, все-таки происходит прилипание электрода.

Одной из причин этого явления, даже при условии правильного подбора электрода выступает несоответствие параметров сварочного тока параметрам электрода. Розжиг дуги для каждого конкретного диаметра электрода требует необходимости правильного выставления регулировок аппарата.

Слишком большой ток подаваемый прибором «тянет электрод» и требует определенных усилий, для того чтобы удержать дугу, разожженная дуга при большом токе сильно притягивает электрод. При малом токе, не соответствующем диаметру электрода, наоборот, разжечь стабильную дугу несколько проблематично, требуется держать электрод слишком близко к поверхности металла, при этом сварочная ванна формируется слишком малого размера, она не позволяет расплавить металл.

При малом токе, даже самое малое движение может разомкнуть дугу и прекратить процесс плавления электрода. Обмазка которого при этом, будет скорее всего, просто отламываться от стержня. И при очередном прикосновении электрод снова прилипнет.

Для того чтобы правильно подобрать величину сварочного тока необходимо воспользоваться простой формулой, которая хоть и приблизительно, но позволит начать подбор необходимого сварочного тока – 30А= 1 мм диаметра электрода.

Неправильный выбор сварочного тока не позволит нормально осуществить соединение в вертикальной плоскости как при направлении шва снизу вверх, так и сверху вниз, а о сваривании из нижнего положения горизонтальной потолочной плоскости и речи быть не может.

Влияние качественного материала электрода на качество шва

Розжиг и формирование сварочной ванны во многом обеспечиваются не только благодаря правильно подобранному току, но и оттого насколько качественно изготовлен и сам электрод. Действительно, практически большинство прилипших электродов это или некачественные или не соответствующие кондиции стержни.

Чаще всего, прилипание связано с быстрым застыванием металла при сварке, ввиду отсутствия на самом электроде достаточного количества шпатовой обмазки или ее полное отсутствие. Осыпавшаяся обмазка или слишком тонкий ее слой или недостаточно отвечающая требованиям по пропорциям наполнителей гарантированно приведут сварку таким электродом к прилипанию.

Проблема здесь состоит в том, что именно обмазка формирует вокруг сварочной ванны необходимое газовое облако и вытесняет кислород со сварочной ванны, покрываясь шлаком, такое соединения формирует крепкий шов из расплавленного металла. Отсутствие такой газовой оболочки не дает возможности металлу вытеснить кислород и соответственно сама ванна формируется за более короткое время и утрата контроля над швом в течение нескольких мгновений делает электрод неподвижным, схваченным в месте образования дуги жидким металлом.

Осыпаться обмазка может по разным причинам:

благодаря заводскому браку;
некондиционным условиям хранения электродов;
механическим воздействиям, перегибам, ударам, слеживанию при неправильном сбережении;
когда электроды отсыреют.

Прилипание электрода также свойственно и при повышенной влажности самого покрытия. Слишком увлажненное покрытие не обеспечивает должного уровня сгорания обмазки, образуя при этом множественные сколы и растрескивания от нагретого металлического стержня.

Отсыревшие электроды кроме этого нельзя правильно разжечь, поскольку именно высокая влажность покрытия неспособна правильно способствовать протеканию процесса плавления самого электрода. Дуга, возникающая в сырой оболочке электрода, не будет иметь стабильного вида, высота ванны при этом будет постоянно колебаться и как результат прилипание электрода.

Насыщенная влагой обмазка формирует недостаточно плотный газовый купол вокруг сварочной ванны, что естественно сказывается на качестве сварного шва, даже если удастся наложить шов без залипания электрода, все равно такое соединение будет ненадежным из-за высокого содержания в металле водородного компонента.

Как единственный выход из этой ситуации рекомендуется просушить электроды. Удаление лишней влаги позволит уже через несколько часов продолжить работу с неизменно высоким результатом.

Таким образом, залипание электрода в большей степени все-таки является результатом недостатком именно качественной составляющей сварочных электродов, а не самой технологии сваривания с помощью сварочного инвертора.

Источник:
http://svarkagid.com/pochemu-zalipaet-jelektrod-pri-svarke-invertorom/

Основные причины залипания электродов

Электроды при электросварке часто липнут к металлу, особенно эта проблема распространена среди начинающих сварщиков. Когда электрод липнет к свариваемой поверхности, то его практически невозможно оперативно удалить, что приводит к множеству проблем и может закончится перегрузкой бытовых электросетей. В этой статье мы расскажем, почему электрод прилипает при сварке, рассмотрим основные ошибки новичков и подскажем, как предотвратить залипание электрода.

Залипание электродов: причины проблемы

Чаще всего с этой проблемой сталкиваются сварщики, использующие в своей работе трансформаторы без возможности точно настроить режим работы, или новички, использующие инверторы. В дорогих моделях современных инверторных аппаратов есть функция, предотвращающая залипание электрода. Но начинающие сварщики часто приобретают бюджетные модели и из-за отсутствия опыта сразу же сталкиваются с залипанием.

Итак, почему прилипает электрод при сварке инвертором? Ниже мы описываем основные причины.

Причина №1: Повышенная влажность электрода

Поверхность электрода представляет собой специальную обмазку, которая подвержена накоплению влаги из окружающей среды. Если электроды оставить без упаковки, то со временем они отсыревают и теряют свои качественные характеристики, что впоследствии приводит к залипанию.

Причина №2: Плохое качество электродов

Прежде всего, важен правильный выбор электрода для сварки инвертором. Многие начинающие сварщики экономят на расходных материалах, покупая их у неизвестных кустарных производителей, не способных подтвердить качество своей продукции. У таких электродов лишь одно достоинство — низкая цена, в остальном же они лишь усложняют работу сварщика. Именно низкокачественные электроды могут являться причиной их прилипания к металлу.

Причина №3: Аппарат настроен неправильно

Это еще одна из частых причин прилипания электрода. Сварщик неправильно оценивает толщину деталей, выбирает неправильный диаметр электрода и устанавливает на инверторе избыточную или недостаточную мощность тока.

Причина №4: Поверхность детали не подготовлена

Некоторые новички забывают перед проведением сварочных работ очистить поверхность от загрязнений и ржавчины . Из-за этого контакт электрода с поверхностью детали недостаточен и дуга гаснет сразу после поджига. В попытке исправить ситуацию сварщик поджигает дугу снова и снова, пытаясь сварить загрязненные детали. Это приводит к залипанию кончика электрода.

Причина №5: Дуга поджигается неправильно

Еще одна распространенная причина из-за неопытности сварщика. Сварщик неправильно поджигает дугу методом постукивания и слишком долго задерживает кончик электрода на свариваемой поверхности. Металл начинает быстро разогреваться и буквально припаивать электрод. Впоследствии электроды прилипают один за другим при каждой новой работе.

Как предотвратить прилипание электрода

Теперь, когда мы выяснили, почему залипает электрод при сварке инвертором, мы расскажем о простых методах предотвращения ошибок. Что может сделать каждый сварщик, чтобы не прилипал электрод? Решение нетрудно найти исходя из сути проблемы.

Решение №1: Подготовьте электроды и металл

Покупайте электроды в герметичной упаковке от проверенных производителей. Это могут быть отечественные стержни «Ротекс» или европейские «ESAB». Они соответствуют нормам качества и не должны прилипать, если вы правильно настраиваете аппарат и поджигаете дугу.

Если электроды пролежали без упаковки более 8 часов, то их нужно просушить . Это можно сделать в электропечи , с учетом температуры плавления электрода. Сам электрод нельзя просушивать более трех раз, иначе он потеряет свои свойства.

Также не забывайте о подготовке металла. Тщательно очистите поверхность деталей от загрязнений, ржавчины и краски.

Решение №2: Настройте оборудование правильно

Выставив правильные настройки для сварочного инвертора, вы не только предотвратите залипание электрода, но и улучшите качество сварочного шва. Ниже вы можете ознакомиться с рекомендуемыми параметрами, которые следует установить на своем аппарате.

Но учтите, что это приблизительные значения и нужно полагаться не только на учебные таблицы, но и приобретать собственный опыт. Мы рекомендуем всем новичкам начинать с низкого значения мощности тока и увеличить ее постепенно. Со временем вы начнете понимать, какие параметры необходимы в каждом отдельном случае.

Решение №3: Научитесь правильно поджигать дугу

Чтобы поджечь дугу многие сварщики используют метод постукивания кончиком электрода по металлу, но мы рекомендуем не постукивать, а чиркать (по аналогии со спичками).

Сначала «вхолостую» потренируйтесь плавно проводить концом электрода по поверхности металла. Когда вы научитесь делать это быстро, то можете приступать к поджиганию дуги.

После поджигания дуги необходимо обеспечить ее достаточную длину. Важно научиться делать это быстро, в противном случае электроды залипают и портят всю работу.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как правильно варить электросваркой, чтобы электрод не прилипал к металлу и ваши труды не были напрасны. Кратко резюмируя, следите за выставленными параметрами тока на вашем инверторе, не экономьте на качественных электродах и учитесь правильно поджигать дугу. Поделитесь своим положительным опытом в комментариях, чтобы начинающие сварщики могли взять его на вооружение. Желаем удачи!

Источник:
http://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/elektrody/pochemu-pri-svarke-prilipaet-elektrod.html

Почему электроды прилипают при сварке — причины

Во время сварки, особенно у малоопытных сварщиков, нередко случается неприятность-электрод прилипает к заготовке. Дуга при этом не разжигается, и работа останавливается. Почему прилипает электрод при сварке — опытные мастера называют для этого несколько причин. Они связаны с состоянием электрода, с настройками аппаратуры и с опытом недостаточным сварщика

Специалисты выделяют несколько типовых причин залипания электрода.

Результат многократного залипания электрода. При малой толщине заготовки это может привести к прожогу.

Среди них: состояние электродов, качество подготовки поверхности заготовки к сварке, настройки инвертора и неправильные приемы розжига.

Сырые электроды

Сварочный электрод состоит из стального сердечника и порошкового покрытия. Материал покрытия достаточно гигроскопичен, и при хранении в условиях высокой влажности поглощает водяные пары из воздуха.

Если на заводе-изготовителе электроды были запаяны в вакуумную полиэтиленовую упаковку — влага им не грозит. Но если пленка хоть немного надорвалась при транспортировке — электроды неминуемо отсыреют.

Отсыревшая обмазка начинает проводить электрический ток, в результате дуга не разжигается, а электрод прилипает к заготовке.

Низкое качество

Почему залипает электрод, если он сухой? Он может быть недостаточного качества. Приобретенные в случайных местах, с рук сварочные материалы часто изготовлены с нарушением технологии, материал стержня не соответствует требованиям стандартов, а обсыпка плохо держится на сердечнике и осыпается. В этом случае залипания также будут частыми.

Бывает, что материал стержня не подходит к свариваемым сплавам. Неправильный подбор расходников приводит к постоянному затуханию дуги или даже к невозможности ее розжига.

Бывалые сварщики проверяют качество подозрительных материалов так: роняют стержень с высоты 1,5 метра на ровный бетонный пол. Если обмазка осыпалась или отслоилась- использовать такую продукцию явно не стоит.

Неправильные настройки аппарата

Недостаточная сила тока, выставленная на сварочном аппарате, также является частой причиной прилипания, особенно у недостаточно опытных работников. Слабый ток не может разжечь дугу, а лишь оплавляет кончик стержня, и он прихватывается к заготовке.

Параметры инвертора нужно выставлять, исходя из:

материала заготовок;
их толщины;
толщины электрода.

Для того, чтобы найти подходящий параметр, следует воспользоваться таблицами из руководства пользователя или на сайте производителя сварочного аппарата.

Примерная таблица выбора сварочного тока в зависимости тот толщины заготовок.

Почему залипает электрод на современном инверторе? Чаще всего это также происходит из-за слишком малого рабочего тока.

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Еще одна распространенная причина залипания — некачественная подготовка поверхности под электросварку. При наличии на заготовке масложировых пятен, следов коррозии окисной пленки, стружки или пыли нарушаются условия формирования разряда, и дуга не разжигается.

Перед сваркой следует подготовить зону шва и околошовную область (10 см в обе стороны):

зачистить от механических загрязнений проволочной щеткой или шлифмашиной;
обезжирить.

Следует проводить такую обработку непосредственно перед началом сварки, поскольку через некоторое время окисная пленка восстановится.

Влияние силы тока

Начинающие сварщики часто боятся прожога заготовки, особенно при ее небольшой толщине. Поэтому они занижают найденные в таблицах значения силы сварочного тока, ошибочно думая, что уж при малом-то токе они потихоньку все сварят без дефектов. Увы, такой подход не работает.

При недостаточном токе плавление к металлу заготовки и сердечника прекращается, еще не начавшись, поскольку силы тока не хватает для поддержания дуги. Кончик стержня, погрузившись в несформировавшуюся и быстро остывающую сварочную ванну и приправляется к ней.

Необходимо устанавливать силу тока по таблицам и учиться правильно разжигать дугу и вести шов.

Влияние питающей сети

Почему еще может липнуть электрод? Стабильность параметров электросети оказывает сильное влияние на розжиг и поддержание электрической дуги.

Особенно часто это происходит при использовании устаревших моделей сварочных аппаратов- трансформаторов переменного тока и выпрямителей. Напряжение на вторичной обмотке трансформатора в таких агрегатах напрямую зависит от напряжения в сети. Если напряжение нестабильно, то скачки его также приводят к невозможности разжечь дугу- вторичного напряжения не хватает для разряда.

Если мощность местной сети недостаточная, то само включения сварочного трансформатора вызывает скачкообразные перепады напряжения в сети, и только что разожженная дуга затухает, а кончик электрода прилипает к остывающей сварочной ванне. Особенно часто так происходит при недостатке практического опыта.

Применение сварочных инверторов позволяет избавиться от такой зависимости.

Недостаток опыта

Почему прилипает сухой электрод при сварке инвертором? Кроме занижения тока, есть еще одна типичная ошибка начинающих сварщиков. Это попытка держать электрод слишком близко к заготовке. Слишком короткий воздушный промежуток приводит к срыву горения дуги, новичок пытается спасти дело, поднося кончик еще ближе- и утыкается им в сварочную ванну, где тот может прилипнуть.

Ошибки встречаются и в траектории движения электрода при розжиге, и ведении его вдоль шва. При недостатке опыта и попытке использования профессиональных электродов, таких, как УОНИ, они также залипают, чаще всего из-за превышения сварочного тока

Необходимо набить руку на учебных заготовках, при приобретении достаточного опыта такой эффект перестает проявляться. Лучше тренироваться на простых конструкционных сталях, и уже потом переходить на легированные или нержавейку. Обучение следует проводить на инверторных сварочных аппаратах.

Как устранить

Залипание не является непреодолимой проблемой. Современное и исправное оборудование, качественные материалы, правильное их хранение, тщательная подготовка заготовок к работе и набор опыта позволяют сварщику забыть про досадное прилипание.

Подготовка

Электроды, вынутые из только что вскрытой пленочной упаковки, в дополнительной подготовке не нуждаются- ими можно сразу варить. Залипание им не грозит.

Но уже через несколько часов пребывания на открытом воздухе, они могут набрать влагу. Тогда перед работой их следует просушить. Для этого на производстве применяют специальные сушильные электропечи, прогревающиеся до 400 о С.

В домашней мастерской можно использовать муфельную печь. Допустим прогрев электродов на радиаторе отопления- но для этого понадобится несколько часов. Использовать для ‘просушки открытый огонь недопустимо – температура пламени может превысить допустимую.

Настройки оборудования

Перед началом работы нужно точно установить тип сплава, который собираются сваривать, измерить толщину заготовки. В соответствии с этими параметрами по справочным таблицам, приведенным в паспорте сварочного аппарата или на портале завода-изготовителя, выбирается толщина электрода и необходимый сварочный ток.

Следует понимать, что это базовые параметры, в зависимости от конкретных условий, особенностей аппарата, конфигурации шва и опыта сварщика в них могут вноситься некоторые поправки.

Особо осторожными нужно быть при подборе параметров для тонких заготовок-листов или деталей кузова. Для них особенно велик риск прожога. в этом случае начинают с нижней границы табличного диапазона, постепенно увеличивая силу тока до достижения оптимального провара.

У неопытных сварщиков часто возникает вопрос, почему электрод козыряет, то есть обмазка с одной стороны сгорает не полностью, образуя козырек. Это происходит из-за завышения сварочного тока и несоблюдения угла наклона стержня к заготовке.

Кроме настройки агрегата, необходимо также провести тщательную подготовку поверхности.

Кроме области шва и околошовной области, следует зачистить и обезжирить также место присоединения к заготовке массового провода.

Научитесь правильно поджигать дугу

Правильный поджиг дуги позволяет избежать залипания. Что нужно делать двумя основными способами:

Если опыта работы не так много, то лучше разжигать дугу коротким чирканием, напоминающим чиркание спичкой по коробку. При этом электрод нужно держать перпендикулярно плоскости детали. Как только дуга разгорелась, нужно наклонить его на 15 о назад, и, не задерживаясь на одном месте плавно и равномерно вести шов вдоль намеченной линии. Это не дает кончику залипнуть.

Два способа поджига электродуги. Для начинающих рекомендуется разжигать дугу чирканием.

При этом важно сохранять постоянный зазор между кончиком стержня и заготовкой. Превышение длины дуги приводит к неполному провару и повышает риск срыва горения.

Не следует также наклонять держатель под слишком острым углом. При этом ухудшаются условия прогрева заготовки, сужается сварочная ванна, и шов получится непрочным.

Для того, чтобы электрод не залипал, необходимо пользоваться сухими и качественными сварочными материалами. Следует также правильно выставлять параметры работы сварочного аппарата. И, наконец, важно применять правильные приемы розжига дуги.

Источник:
http://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/pochemu-elektrody-prilipajut.html

Залипают электроды: диагноз, лечение, профилактика

Это как с головной болью у человека. Чтобы ее вылечить, нужно разобраться с настоящей причиной болезни. А возможных причин целое множество. Так и с прилипанием электродов во время сварки. Что случилось, и почему прилипает электрод – такой вопрос может возникнуть не только у новичков, но и у вполне опытных мастеров.

Причины залипания электрода при инверторной сварке

Попробуем отделить причины, на которые мы повлиять не можем:

низкое или неровное сетевое напряжение, которое приводит к слишком низкому сварочному току.

Виды сварных соединений.

Причины, которые мы изменить можем:

высокая влажность обмазки и наконечников из-за неправильного хранения гигроскопичных электродов;
низкое качество электродов и их покрытия;
неверный выбор электрода для сварки конкретных металлов или сплавов;
неправильные настройки инвертора;
неверно выставленная полярность сварочного тока;
обрыв кабеля или нарушенный контакт держателя;
некачественная очистка поверхностей свариваемых деталей
грязный электрод;
некомпетентность сварщика.

Как видите, на одно не зависящее от вас обстоятельство приходится девять факторов, с которыми очень даже можно поработать, чтобы избавиться от неприятного сварочного «синдрома» в виде залипания электродов. А если разобраться, то и со скачками сетевого напряжения можно справиться. Так что все в ваших руках.

Самая частая причина залипания – использование трансформаторных аппаратов, у которых нет и не может быть точных настроек. Но и с современными инверторными аппаратами с правильными настройками и системой антизалипания такая неприятность тоже может случиться. Причины в таких случаях намного проще и связаны они вовсе не с аппаратом.

Вторая по частоте причина – отсыревшие электроды вследствие неправильного хранения. Дело в том, что большинство расходников с покрытием чрезвычайно гигроскопичны – впитывают влагу где только возможно.

Производители выпускают такую продукцию в полиэтиленовых упаковках. При малейшем нарушении целостности влагонепроницаемой упаковки такие электроды становятся влажными и всегда будут прилипать во время сварки.

«Неправильные» электроды могут встретиться в трех вариантах.

Первый вариант – это неверно подобранные расходники для конкретного металла или сплава. Самые первое требование – они должны быть только для постоянного тока! Сварка с инвертором подразумевает только такой вид расходников. Если вам попадется экземпляр для работы с переменным током, вы получите нестабильную дугу и перегрев металла. Капля расплавленного металла как раз и припечатает намертво наконечник к поверхности. Возникает вопрос: какие электроды лучше выбирать для сварки инвертором – обычные низколегированные без особых требований или высоколегированные? Однозначного ответа вам никто не даст. Потому что отбирать материал для сварки нужно по многим критериям для определенных металлов и оборудования. Просто эти критерии нужно учитывать точно и безоговорочно.
Второй – старый расходник с обсыпавшейся обмазкой. Кончик – самое важное и одновременно самое уязвимое место: там обычно и обсыпается старая обмазка. Такой экземпляр обязательно залипнет. Часто встречаются случаи, когда кончик не обсыпался и сохранился целым, но сам расходник долго лежал и попросту старый. Забыв проверить срок изготовления, мастер начинает ломать голову, почему залипает электрод при сварке инвертором, и не может найти истинную причину.
Третий вариант – низкое качество от самого производителя. Здесь мастера сталкиваются с дилеммой. Расходники от знаменитых фирм – довольно дорогой материал, поэтому всегда есть искушение приобрести что-нибудь подешевле. Такого «что-нибудь» на рынке масса: расходники весьма сомнительного качества с покрытием из непонятных смесей, в которых о соблюдении стандартов даже говорить не приходится. Это еще полбеды. Настоящая беда – частые подделки под немецкую или шведскую продукцию. Решением данной проблемы будет выбор солидных поставщиков, проверка сертификатов продукции. И не забывать пословицу «скупой платит дважды», которая относится, прежде всего, к покупке качественных электродов. В сварочном деле можно экономить на многом. Но не на электродах. Еще раз: не на электродах!

Установка неправильного сварочного тока – слишком низкой мощности. Такая ситуация может произойти в результате неграмотных установок инверторного аппарата. Мощность тока должна точно соответствовать двум вещам: толщине кромок металлических заготовок и диаметру расходника. Иногда несоответствие такого рода возникает из-за элементарного незнания, но чаще это происходит из-за сознательного снижения мощности тока.

[box type=”info”]Таким образом сварщики пытаются не пережечь металл во время процесса. Малой силы тока не хватает, чтобы зажечь дугу. Даже если дуга подожглась, она будет сразу же затухать, что приведет к немедленному прилипанию расходника. Особенно ярко такая беда проявляется при использовании тонких кончиков. [/box]

К этому же «пакету бед» можно отнести и неверную технологию поджигания дуги. Частый способ – постукивание кончиком расходника по металлической заготовке, в результате чего происходит замыкание с мгновенным нагревом металла, за чем сразу же следует прилипание намертво.

Плохо очищенные металлические поверхности заготовок – отдельная история, которая упоминается практически в каждой статье, посвященной сварке. Тем не менее молодые мастера продолжают пренебрегать зачисткой деталей с соблюдением технологий. А ведь это самый понятный и нужный способ не только предупреждения залипания расходников, но и подготовительные работы, напрямую влияющие на высокое качество сварочного шва.

Лечение и профилактика залипания электродов

Прежде всего избавляемся от ненужной влаги. Прокалку расходников часто делают дома в духовке при температуре 180 – 200°С. Конечно, домашняя духовка лучше, чем ничего. Но такой способ – не лучший вариант просушки с технологической точки зрения. Оптимальной была бы специальная печка для прокалки сварочного материала.

Для работы с такими печками есть свои правила. Если у электродов покрытие основное, их нужно прокаливать в течение двух часов при температуре 250°С. Перед началом прокалки нужно уточнить в спецификациях предел текучести данных расходников, он должен быть не выше 355 N/мм. Нужно уточнить, что все вышесказанное касается высоколегированных расходников. Низколегированные виды в прокалке не нуждаются.

Всех этих «печных» сложностей можно избежать полностью, если выполнять правила хранения и вскрытия упаковок расходников. Здесь всего одно правило: после вскрытия полиэтиленовой влагонепроницаемой упаковки с электродами можно работать в течение 8-ми часов без опасения за их состояние.

[box type=”fact”]Если время после вскрытия упаковки превышает 8-часовой рубеж, расходники лучше прокалить в течение одного часа с температурой всего 100°С – «береженного бог бережет». Лучшие электроды для инверторной сварки – это расходники, которые правильно хранили.[/box] Как зажечь дугу электродом?

Об условиях хранения сварочных расходников нужно сказать отдельно. Самое оптимальное решение – специальные отдельные склады, которые нужно отапливать зимой и поддерживать сухой воздух с постоянной температурой не ниже 14°С. Влажность не должна превышать 50-ти процентов. Понятно, что без кондиционеров таким складским помещениям не обойтись. Чаще всего расходники уложены штабелями.

В этом случае особое внимание должно быть направлено на нижние коробки. Если соблюдать все требования по хранению, у электродов срок годности может стать неограниченным. Но даже в этом случае лучше предварительно опробовать «старые» электроды после долгого хранения перед основными сварочными работами. Такая проверка ни к чему не обязывает, она простая и быстрая. Зато вы сможете избежать одного из самых неприятных вопросов в работе с металлами: почему опять прилипают электроды при сварке инвертором?

Правильная настройка силы тока и напряжения – также обязательная процедура в рамках профилактики залипания электродов. К этой же группе действий можно отнести и отработанную технологию поджига дуги.

А что там с инверторным аппаратом?

Огромный выбор инверторных аппаратов на рынке в определенной степени усложняет его выбор: здесь начинает действовать симптом «глаза разбегаются». Особенно это касается не очень опытных мастеров, которые не сталкивались с проблемой залипания электродов, а только читали о ней.

А между тем требования к инверторным аппаратам вполне конкретные, так что выбрать и приобрести правильный аппарат вполне возможно. Так, чтобы знакомство с залипанием так и осталось чисто теоретическим и вопрос «почему залипает электрод» никогда не вставал на профессиональном пути в дальнейшем.

Функция антизалипания в инверторном аппарате.

Вот требования к инверторному аппарату, которые снизят риск:

Функция антистик или антизалипание: при залипании ток автоматически сбрасывается до нулевого значения, в результате чего сохраняется электрод и сам инвертор. Сюда же входит и функция импульсного увеличения сварочного тока, которая не дает прерваться сварочному шву, если дуга готова прерваться.
Функция горячего старта для быстрого и качественного розжига дуги.
Автоматический выключатель – в том числе защита от перегрева.
Диапазон питающего напряжения от 160 до 250 В для работы при сетевых скачках электропитания.

Рейтинг электродов для инвертора

Рейтинги электродов публикуются постоянно, в разных источниках они могут значительно отличаться друг от друга.

Типы и назначение электродов.

Не претендуя на объективность, «среднеарифметический» рейтинг выглядит следующим образом:

рутилово-целлюлозные расходники от знаменитой шведской фирмы ESAB;
американские Omnia 46 от концерна Lincoln Electric;
российские ОЗС-12;
российские электроды Ресанта МР-3;
УОНИ–13/55;
АНО: самые популярные в России.

Какими электродами лучше варить инвертором? Из точных безоговорочных требований есть только одно: это должны быть электроды для сварки постоянным током. Все остальные требования являются на самом деле советами, то есть имеют статус «желательности».

[box type=”fact”]Не экономить на качественных расходниках, хранить их в правильных помещениях. Перед покупкой проверять спецификации металлов и сплавов, которые вы собираетесь варить, требования к подходящим к ним электродам. [/box]

Проверять перед работой, следить за упаковкой, учиться правильно поджигать и держать дугу. Все перечисленное укладывается в общее понятие. Это следование правилам и технологиям, что означает на самом деле повышение профессионализма сварщика. Чего вам и желаем. Успехов!

Источник:
http://tutsvarka.ru/vidy/elektrody-dlya-svarki-invertorom

Почему залипает электрод и как этого избежать

Рассмотрим следующие вопросы: почему прилипает электрод при сварке, основные причины возникновения такого отрицательного процесса и способы устранения.

Залипание электрода на поверхности металла — довольно частое и неудобное явление. Чаще всего такая проблема возникает у начинающего сварщика. Если электрод прилип, его довольно трудно оторвать, вследствие замыкания обсыпается обмазка, а для бытовой сети это чревато перегрузкой.

В этом материале мы рассмотрим следующие вопросы: почему прилипает электрод при сварке, основные причины возникновения такого отрицательного процесса и способы устранения.

Причины залипания электрода

Чаще всего такое явление возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов.

В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит.

Однако бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не обязательно брак от производителя аппарата, причины более простые.

Сырые электроды

Сам электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Покрытие, в свою очередь, изготавливается из мелкого порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают.

Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.

Отсыревшие электроды будут постоянно залипать во время поджога дуги.

Низкое качество электродов

Для сварки черновой стали, нержавейки или алюминия нужно использовать виды расходников, предназначенные для работы с данным материалом.

Также залипание часто возникает, если использовать электроды неизвестного происхождения и сомнительных производителей. Есть масса дешевых расходников, которые изготавливаются с несоответствующих материалов. А состав их стержней и обмазки может производиться с несоблюдением требований.

Неправильные настройки аппарата

Это также довольно частая причина прилипания во время поджигания дуги. В начале сварочного процесса нужно точно оценить толщину металла, который будет вариться, выбрать соответствующий диаметр расходника и выставить определенную мощность.

Низкая сила тока не способствует поджиганию дуги, а лишь слегка расплавляет кончик стержня, который и прилипает к поверхности.

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Часто, при отсутствии опыта, залипание возникает вследствие неправильного поджога дуги. Постукивая кончиком стержня по заготовке, электрод задерживается на поверхности слишком долго. Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает стержень к поверхности.

Для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем стержня расходника по поверхности.

Это главные причины возникновения залипания во время сварочных работ. Как их можно избежать?

Как устранить залипание электрода

Устранение явления прилипания довольно простое. Для этого нужно использовать качественные расходные материалы, выставить нужный режим и подготовить детали перед сваркой. И, конечно же, потребуется немного опыта в поджигании дуги.

Подготовка электродов

С нарушением герметичности, по истечении 8-10 часов, потребуется дополнительная просушка обмазки.

Процент допустимой влажности в обмазке указан на упаковке. Конечно, в бытовых условиях не получиться его измерить. Но, перед началом сварочных работ, пролежавшие некоторое время расходные материалы нужно прокалить в печи.

Для прокалки расходников используют специальные электропечи, которые позволяют прогреть стержни в температурном диапазоне от 100 до 400 градусов.

До какого предела нужно нагревать зависит от типа. Разные по маркировке электроды имеют различные пределы нагрева.

Учитывая этот фактор, нельзя использовать для прокалки обычную пламенную печь. Огонь не обеспечит нужную температуру и равномерность прогревания.

При этом допускается не более трех нагревов. Если больше, то такие расходники становятся непригодными для работы.

Перед прокалыванием электроды должны быть сухими!

После просушки их можно использовать по назначению.

Настройки оборудования

Основные параметры, которые нужно соблюдать, указаны в таблице. Но это только приблизительные данные, более точные выставляют в процессе сварки.

Подготовка и поджог дуги Более опытные сварщики уже знают возможности своего аппарата и выставляют настройки в соответствии с требованиями. Если у Вас опыта мало, отрегулировать режим можно опытным путем. Начиная с низкой мощности и увеличивая силу тока по мере необходимости.

Металл нужно очистить от различных видов загрязнения. В месте, где будет установлен держатель массы, нужно сделать тщательную зачистку (особенно стоит удалить краску и слой ржавчины).

Начинающему сварщику лучше тренировать этот навык чирканьем. Технологически такой процесс похож на зажигание спички, конец стержня плавным движением проводят по поверхности детали.

После этого нужно вести шов в требуемом направлении.

С соблюдением всех этих правил Вы сможете обойти такое явление, как прилипание электрода к металлу.

Если у Вас есть опыт по данной тематике, поделитесь им в обсуждениях к этому материалу

Источник:
http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/pochemu-prilipaet-elektrod-pri-svarke.html

Проблема залипания электродов при сварке — почему возникает и как предотвратить

Самая частая проблема при сварке инвертором, это залипание электрода. В данной статье строительного журнала будет рассказано о том, почему прилипает электрод при сварке инвертором, и как собственно бороться с этой напастью.

Залипание электродов: причины проблемы

Итак, почему прилипает электрод при сварке инвертором? Ниже мы описываем основные причины.

Причина №1: Повышенная влажность электрода

Причина №2: Плохое качество электродов

Причина №3: Аппарат настроен неправильно

Причина №4: Поверхность детали не подготовлена

Некоторые новички забывают перед проведением сварочных работ очистить поверхность от загрязнений и ржавчины. Из-за этого контакт электрода с поверхностью детали недостаточен и дуга гаснет сразу после поджига. В попытке исправить ситуацию сварщик поджигает дугу снова и снова, пытаясь сварить загрязненные детали. Это приводит к залипанию кончика электрода.

Причина №5: Дуга поджигается неправильно

Как предотвратить прилипание электрода

Решение №1: Подготовьте электроды и металл

Если электроды пролежали без упаковки более 8 часов, то их нужно просушить. Это можно сделать в электропечи, с учетом температуры плавления электрода. Сам электрод нельзя просушивать более трех раз, иначе он потеряет свои свойства.

Решение №2: Настройте оборудование правильно

Решение №3: Научитесь правильно поджигать дугу

Не экономить на качественных расходниках, хранить их в правильных помещениях. Перед покупкой проверять спецификации металлов и сплавов, которые вы собираетесь варить, требования к подходящим к ним электродам.

Неправильное хранение

Хранение материалов должно быть правильным. Условия хранения и использования написаны на каждой пачке электродов — определенная температура и влажность. Крупные поставщики имеют склады с правильным температурным и влажностным режимом — к ним претензий не возникает. Небольшие магазины иногда хранят продукцию в неотапливаемых контейнерах или местах с повышенной влажностью.

Даже при правильном хранении электрод может не зажечься, если закончился срок годности или порвана упаковка. У старых расходников обсыпается смазка. Как правило, в самом нужном месте — на кончике. Такой экземпляр обязательно залипнет. Если после вскрытия коробки с расходниками прошло более 8 ч., лучшим решением будет просушка при невысокой температуре — 100 градусов. Впитавшаяся влага испарится и электрод восстановит свойства.

Забыв проверить на упаковке срок хранения, мастер начинает думать, что неисправен инвертор.

Низкое качество

Прежде чем приступать к устранению залипания электрода, надо убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных условиях, могут прилипать даже при отлично подобранном режиме электросварки.

На рынке распространяются подделки известных компаний производителей. Поэтому при покупке не стремитесь за дешевизной, обязательно проверяйте всю документацию.

Но даже продукция одного производителя может отличаться в разных партиях. Нередко первые партии новых марок электродов более качественные, чем последующие.

Электрод может прилипать по причине оббитой обмазки. Чтобы проверить качество обмазки, опытные сварщики советуют при покупке отпустить электрод плашмя с высоты около 2 метров.

Главное чтобы поверхность приземления была ровной. Если обмазка откололась, значит, электроды некачественные и приобретать их не следует.

Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высокой влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному металлу. Это будет вызывать залипание из-за короткой дуги.

В этом случае значительно снижается качество сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут образовываться трещины.

При покупке обратите внимание на наличие характерного белого налета на поверхности обмазки. Если налет присутствует, необходимо перед работой обязательно прокалить расходники.

Самый простой способ – это закоротить электрод на поверхности металла на некоторое время. Вставив его в держатель, прижать к стальной поверхности и держать около 5 секунд. Затем, движением держателя в сторону и вверх оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.

Но этот способ приводит к подгоранию контактов, поэтому его лучше применять в условии отсутствия возможности прокаливания в цивильных условиях. Для нормальной прожарки достаточно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.

Диагностика неисправностей

Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

Влияние силы тока

В зависимости от толщины детали и диаметра электрода необходимо подбирать нормальный уровень сварочного тока. При недостаточном его значении электрод будет прилипать к детали.

Это обусловлено малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с небольшим зазором от основного материала, при этом увеличивается возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтобы правильно подобрать ток, надо пользоваться таблицами.

Большое значение имеет профессионализм сварщика. Теоретические знания при отсутствии опыта это мертвый груз.

Неопытный сварщик очень боится дырок, поэтому выставляет изначально малое значение сварочного тока. Это приводит к возможному непровару стыка, а электрод обязательно прилипает к основному материалу.

Сварочный аппарат варит прерывисто

Но при этом сварочный инвертор обладает и более сложной, по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, конструкцией, что повышает шанс возникновения неисправности во время его работы.

Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

неисправности, связанные с неправильной работой электронной «начинки» аппарата

неисправности, связанные с неправильным выбором режима работы.

Второй вид неисправностей возникает чаще всего, поэтому прежде, чем обращаться в специализированную мастерскую или начинать самостоятельно разбирать аппарат с целью выявления поломки, необходимо проверить, правильно ли установлены все настройки режима работы, а кроме того, следует еще раз прочитать инструкцию по эксплуатации данного прибора, чтобы определить, не допускаете ли вы какой-либо ошибки в процессе работы. Большинство производителей при составлении инструкции указывают причины неисправности сварочного инвертора, которые могут возникать в процессе работы, а также описывают, каким образом эти неисправности можно устранить самостоятельно.

Источник:
http://instanko.ru/osnastka/pochemu-prilipaet-elektrod.html

Ресанта — прилипает электрод и не горит дуга: что можно сделать? | Сварка полуавтоматом

Изначально стоит оговориться и сказать о том, что случаи прилипания электрода к металлу при сварке инвертором, не такие частые на деле. Порой всему виной оказывается сварщик, который вовремя не убирает электрод от поверхности металла.

Сам же инвертор Ресанта оснащён специальной функцией, которая увеличивает ток автоматически в момент прилипания электрода. Гораздо чаще данная проблема встречается на старых аппаратах для сварки переменным током. Но все же, рассмотрим, из-за чего электрод может прилипать.

Ресанта — прилипает электрод и не горит дуга

Все аппараты Ресанта очень надежные, если не сказать, безотказные в работе. Они отлично подходят для сварки в быту и на производстве. Основное отличие таких аппаратов, это наличие вспомогающих функций, например, таких как «Антизалипание» электрода.

И все же, если при сварке Ресантой электроды прилипают к металлу, следует обратить внимание на следующие, возможные причины этому:

Слабое напряжение сети — если сетевое напряжение не соответствует нормальному, то инвертор не сможет работать как надо. Сварочный ток при этом будет недостаточным, что приведёт в свою очередь к залипанию электрода;
Электрод не соответствует подходящим параметрам. Если для сварки инвертором выбраны неподходящие электроды, то они также могут прилипать;
Сырая обмазка электродов. При длительном хранении электродная обмазка впитывает в себя влагу. Из-за чрезмерного воздействия влаги, обмазка может даже осыпаться с электродного стержня. Конечно же, варить сырыми электродами очень трудно, а порой и невозможно, вследствие их частого прилипания.

Инвертор для сварки выдаёт постоянный ток, поэтому для использования с ним необходимо применять только «универсальные» электроды или такие, которые предназначены для работы на постоянном напряжении. Также, диаметр электродов должен быть подобран правильно, в первую очередь, он зависит от толщины свариваемых металлов.

Неподходящие параметры тока

Данная причина также может привести к прилипанию электрода. Если ток на сварочном инверторе будет большим, удерживать сварочную дугу станет трудно, поскольку она будет как бы «притягивать» электрод. И, наоборот, на слишком малых токах, зажечь дугу очень сложно, поскольку электрод всё время прилипает к металлу.

Чтобы правильно определиться с параметрами сварочного тока для какого-то конкретного электрода, необходимо использовать такую формулу: 30 Ампер = 1 мм электрода. Из формулы следует, что при сварке электродом, диаметром в 2 мм, нужен сварочный ток около 60 Ампер.

Также неправильный розжиг электрода и его близкое удержание к металлу, может привести к залипанию. Сварочную дугу нужно зажигать коротким прикосновением электрода к поверхности металла, или чирканьем концом о металл.

Почему прилипает электрод при сварке инвертором Ресанта

රෙසන්ට් ඉන්වර්ටර් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ඇලී සිටින්නේ ඇයි?

электроды!!!! )
Если бы ты хоть что то понимал, то написал диаметр электрода. В инете вс есть. Читай. А здесь 90% отвечающих, сами ни х …не знают.
Электрод 3мм необходимо 160 ампер. А у тебя 80.
Ресанта не очень аппарат мягко говоря, по себе знаю. Если нужен не дорогой лучше взять Вартег, наш челябинский, дороже на 500 — 700 р. но качество на все 10 000. А китаец этот так умрет у тебя скоро. Тоже мониториил, нашел здесь www.svar-ka.ru, если часто варить приходится, выставляй на авито свой Ресанта. И покупай другой. Увидишь разницу. Удачи.
а электрод не уоний случайно? купи ано
Причин вагон! Качество аппарата, электродов, чистота металла, толщина и длина проводки до розетки.. .
Добавь ток 120А, поменяй электроды…
расслабься, проверь розетку, у тебя до не лапша? угол наклона электрода? удачи!
а земля-то есть в проводке?
Надо ещ электроды правильные купить. К знакомому сварищику.
Там нужно знать какая полярность электродов. Попробуй силовые провода местами перекинуть. Но сперва проверь силу тока. При маленьком значении тока будет залипать. Примерное значение тока написано на пачке. Так же, ищи электроды для сварки постоянным током. Переменка может и не варить.
с аппаратом вс порядке, Конечно ресанта не лучшие, но проблема не в нм.
1. поверхность сварки должна быть очищена
2. электрод нужно зажечь и поддерживать дугу. Для этого лучше учесть следующее: исходя из толщины стали, нужно подобрать диаметр электрода, под него нужно выставить нужный ток. на каждой пачке электрода написано какой диапазон тока допустим. в среднем 2,5мм ток 60-80А. на большем токе электроды сгорают быстро, на меньшем залипают.
Так что скорее всего малый ток
1. Купи синие электроды.
2. Проверь удлинитель, может быть большое падение напряжения и инвертер не дает нужного тока.
Электрод 3мм. (сухой) Ток убавь. Лови дугу.
Причин такого поведения металла при сварке может быть действительно много. Скорее всего неправильно выбран сварочный ток или электроды для сварки данного металла. Рекомендую почитать обо всем в руководстве по сварке для начинающих. Думаю вы тут немало полезного найдете и сможете разобраться со сложившейся проблемой.

Автоматическая защита от залипания электродов | Микросхема

Простая система автоматической защиты от залипания электродов в любых сварочных аппаратах переменного тока.

Большинство людей, а также радиолюбители имеют недорогие сварочные аппараты переменного тока в домашнем хозяйстве. Но в отличие от инвертора, который стоит намного дороже, у таких сварочников есть существенный недостаток, а именно — тяжело возникает дуга, и часто прилипает электрод. Он нагревается докрасна, отгорает обмазка, растут потребляемая мощность и ток в сети, горят провода, пакетники, вилки и розетки. Мягкий тонкий электрод трудно оторвать — он гнется, осыпается обмазка. В результате происходит короткое замыкание, чрезмерная нагрузка на электропроводку и чрезмерное гудение трансформатора. Далее перегрев трансформатора и даже возможен выход его из строя, а также возможно возгорание. Особенно это характерно для неопытных сварщиков. Дуга никак не возникает, трансформатор гудит, свет моргает, сварщик нервничает, и всё валится из рук. Конечно, некоторые в этом случае говорят, что “руки не от туда выросли, иди поучись”… Но учёба без ошибок не бывает. А иногда по оплошности сварочные электроды случайно перемкнулись, а сетевые провода удалены, и пока ходишь включать, сварочный трансформатор сгорает. Предохранитель тоже не всегда спасает положение.

В общем, вопрос актуальный, и многие на форумах в Сети спрашивают, как найти выход из сложившейся ситуации — решить проблему с залипанием. Конечно, инверторные аппараты имеют систему защиты от залипания, но не каждый радиолюбитель может позволить себе его приобрести.

Чтобы избежать залипания, безрезультатно пытаясь отыскать схему защиты и не найдя ни в справочниках, ни в Интернете, ни в журналах, я разработал, собрал и протестировал простую автоматическую защитную систему от залипания электродов. Представленную схему может собрать любой человек, умеющий держать паяльник в руках. Она встраивается в любой сварочный трансформатор, будь то самодельный или промышленный. После установки устройства работать со сварочным аппаратом стало намного легче и приятнее. Как и на инверторе электрод не прилипает, а если прилипает, то легко и спокойно его можно оторвать; легче возникает дуга, напряжение не падает, никаких перегрузок в сети не наблюдается. Сварочный аппарат со встроенной системой долгое время работает в домашней мастерской, показывая надежность, удобство и, главное, безопасность. Можно включать его в комнатную розетку, не боясь, что перегорит проводка в доме. Подключается система в первичную и вторичную обмотку сварочного трансформатора.

Принцип работы схемы автоматической защиты следующий. Ко вторичной обмотке сварочного трансформатора подключается выпрямитель переменного тока со стабилизатором напряжения. На выходе подключается любое слаботочное реле РЭС-10 на замыкание, в соответствии с напряжением стабилизатора. Последовательно к сварочному трансформатору включается керамический конденсатор С3 емкостью 2…10 мкФ и, в зависимости от мощности трансформатора, на напряжение не менее 400 вольт. При включении питания сварочного трансформатора через конденсатор, работающий как реактивный резистор, во вторичной обмотке появляется переменное напряжение, срабатывает реле Р2 и своими контактами включает мощное реле Р1 на напряжение 220 В, для надёжности срабатывания включённое через выпрямительный диод Д105; параллельно обмотке реле включён конденсатор С4, контакты которого расчитаны на ток не менее 20…25 ампер, которые закорачивают конденсатор С3, и трансформатор входит в рабочий режим. При нормальном горении дуги во вторичной обмотке поддерживается переменное напряжение в пределах 35…45 вольт, которого достаточно для удержания реле Р2. При коротком замыкании во вторичной обмотке исчезает переменное напряжение, реле Р2 обесточивается и отключает реле Р1. В результате первичная обмотка остаётся включённой через конденсатор С3, и всё сетевое напряжение концентрируется на нём, а это мизерный ток порядка 150…200 миллиампер, который не вызывает нагрузку в сети, и, соответственно, электроды не залипают, а если залипли, то легко отрываются без всякой спешки. При устранении короткого замыкания реле срабатывает, и трансформатор снова входит в рабочий режим. Схема первого варианта с мощным реле представлена на рис.1. Устройство работает надёжно, но слышны щелчки при коротком замыкании.

Чтобы не было такой неприятности, в силовую часть были включены тиристоры в ключевом режиме по схеме второго варианта, который был проверен мной на другом трансформаторе. Схема представлена на рисунке 2. Конденсатор можно заменить лампой накаливания 100…300 Вт. Тогда при коротком замыкании лампа вспыхивает в полный накал, индуцируя перегрузку. В перспективе от реле Р2 можно отказаться, включив вместо реле тиристорный оптрон, что увеличит надёжность и долговечность защитной системы, но увеличит стоимость устройства.

Схема первого варианта системы изображена на рис. 1.

Более совершенная схема на тиристорах, которая устраняет щелчки при коротком замыкании, представлена на рис. 2.

Схема с регулировкой выходного тока на тиристоре изображена рис. 3.

Система опробована на двух сварочных аппаратах и надёжно работает уже около 2 лет. Только тиристоры КУ202Л были заменены на более мощные.

г. Ростов-на-Дону, 15 марта 2011 г., Гордиенко Вячеслав Михайлович

Автор slava gord.

Обсуждайте в социальных сетях и микроблогах

Радиолюбителей интересуют электрические схемы:

Управление реле одной кнопкой
Реле поворотников

Как пользоваться, варить сварочным инвертором? Статья Труб Инжиниринг

Принцип работы, особенности и преимущества сварочного инвертора
Выбор сварочного инвертора
Выбираем электроды для сварки
Подготовка к работе
Разжигаем и контролируем дугу
Формирование и возможные дефекты сварочного шва
Выбираем полярность и параметры сварки
Основные правила движения электрода
Особенности сварки тонких листов сварочным инвертором
Меры безопасности при сварке
Сварка инверторным аппаратом. Советы для начинающих

Сварочные инверторы сравнительно недавно появились на рынке сварочного оборудования, существенно потеснив привычные трансформаторы. Главное конкурентное преимущество – малый вес и значительное упрощение процесса сварки обеспечили его популярность у любителей и профессионалов. Сварочный инвертор – идеальный вариант для сварки в бытовых условиях, в гараже, на даче или приусадебном участке и если у вас нет навыков сварщика, то в данной статье вы получите ответ на вопрос — как варить сварочным инвертором, а также основную сопутствующую информацию.

Принцип работы, особенности и преимущества сварочного инвертора

Главной особенностью сварочного инвертора является высокая частота тока, что позволяет добиться огромных преимуществ в сравнении с другими источниками сварочной дуги. Это даёт возможность не пользоваться габаритными трансформаторами для преобразования ЭДС в катушках и, соответственно значительно уменьшить вес и габариты оборудования. Так, для достижения электрического тока в 160А в инверторе достаточно катушки весом 250 г. Для трансформатора с теми же параметрами вес катушки составит 18 кг.

В целом, порядок работы инвертора состоит из следующих этапов:

Переменный ток частотой 50Гц поступает на выпрямитель.
Ток преобразуется в постоянный.
Постоянный ток вновь преобразуется в высокочастотный переменный (20 – 50 кГц) с помощью инвертора.
Переменное напряжение понижается до 70-90 В, а сила сварочного тока повышается до 100 – 200 А. – параметров необходимых для электродуговой сварки.

К ключевым особенностям применения сварочного инвертора следует отнести:

Упрощенное поджигание дуги. В отличие от прежних трансформаторов, где выходное напряжение пропорционально входному, инвертор формирует выходной ток в заданных значениях независимо от плавающих параметров потребительской сети. Благодаря этому уменьшается риск залипания электродов и гораздо легче создать устойчивую дугу.
Улучшенное качество сварки. Благодаря стабильному току легче варить и контролировать параметр дуги, исключить недогрев или пережег металла.

Также следует отметить ограниченную длину кабеля, которая не должна превышать 2,5 метров. Это один из немногих недостатков инвертора, компенсируемые его малым весом и возможность свободного перемещения к месту работ.

Выбор сварочного инвертора

Прежде чем изучить, как пользоваться сварочным инвертором, необходимо правильно подобрать аппарат. Есть бытовые и профессиональные инверторы различающиеся по параметрам максимального сварочного тока и продолжительности работы. Бытовые модели выдают до 200А силы тока и могут варить до 20-30 минут без долгого перерыва. Максимальная сила тока профессиональных моделей – 250А при значительно больших показателях непрерывной работы.

Продолжительность нагрузки определяется параметром ПВ – соотношение времени сварки к времени холостого хода. Для продолжительной работы необходимо выбирать аппарат с ПВ не менее 60%, что означает возможность пользоваться сваркой 6 минут при 4 минутах остывания. Обязательным является и наличие защиты от перегрева, иначе аппарат может быстро выйти из строя.

Выбираем электроды для сварки

Ответ на вопрос как научиться варить сварочным инвертором начнем с выбора электродов. Подбор электродов для электродуговой сварки с помощью инвертора ничем не отличается от сварки с применением сварочного трансформатора. В первую очередь учитывается материал и толщина свариваемой детали, а также тип сварочного тока – постоянный или переменный. Популярные отечественные марки – АНО и УОНИИ. Первые универсальны и подходят для любого тока, УОНИИ – для постоянного тока. В целом при подборе электродов необходимо руководствоваться следующим:

Для сварки деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей необходимы углеродные электроды.
Для легированных сталей необходимы марки ОЗС-4, МР-3 АНО-21, УОНИ 13/45.
Работы с наплавками и высоколегированными сталями лучше осуществлять электродами с сердечником из высоколегированных металлов, например ЦЛ-11
Чтобы варить чугун необходимы соответствующие электроды, например ОЗЧ-2.

Также есть электроды для меди, латуни и др. материалов. Что касается диаметра электродов, то для большинства бытовых операций достаточно 3-4 мм. В целом же, при выборе электродов для сварки необходимо руководствоваться рекомендациями производителей и действующими ГОСТами.

Подготовка к работе

Подготовка сварочного аппарата к работе начинается с подготовки рабочего места. Вблизи не должно быть легко воспламеняемых – деревянных, бумажных и пр. предметов. Определите параметры сети, сравните с требуемыми характеристиками прибора. Если ток вырабатывает автономных электрогенератор, то проверьте, достаточно ли его мощности для работы прибора, возможно на время сварки необходимо отключить других потребителей.

Подготовьте изделие к сварке – установите в требуемом положении, очистите, произведите разделку места шва с помощью болгарки или других инструментов. Установите инвертор на твердую поверхность и подключите к электросети. Далее необходимо подключить одну из клемм к свариваемой детали. В обычном случае используется прямая полярность, т. е. клемма «+» подсоединяется к детали, а к клемме «-» крепится электрод. Обязательно оденьте защитную одежду и щиток со светофильтрами. Далее включите инвертор и выставите значение сварочного тока в зависимости от параметров сварки. Чтобы варить электродом диаметром 3 мм требуется сила сварочного тока равная 100А. Аппарат готов к сварке.

Разжигаем и контролируем дугу

Для розжига дуги удалите обмазку с конца электрода (легким обстукиванием). Далее, при сварке холодного металла, используйте легкие касательные движения. У неопытного сварщика электрод часто прилипает к поверхности, чтобы его отсоединить резко наклоните электрод в другую сторону. Если не получается то отключите питание.

Продолжайте касательные движения пока не образуется дуга. Затем фиксируем конец электрода в 3-5 мм от поверхности. На первых порах сложно варить выдерживая необходимое расстояние, есть риск или потерять дугу (при удалении) или приклеить электрод (при сближении). Получить опыт поможет практика. Помните, что в процессе сварки металл электрода заполняет шов и необходимо соответственно уменьшать расстояние.

Формирование и возможные дефекты сварочного шва

После розжига дуги в зоне контакта образуется сварная ванна – зона расплавленного металла. Чтобы создать сварной шов необходимо медленно перемещать электрод вдоль границы контакта, создавая сварную ванну. Для качества соединения конец электрода должен совершать колебательные движение относительно шва. При потере дуги повторный розжиг выполнить легче – необходимо просто поднести электрод на несколько миллиметров к горячей зоне. Минимальная длина электрода (огарок) должен быть не менее 5-6 см. После этого выключите инвертор и замените электрод. По завершению сварки удалите шлак с поверхности легким ударами небольшого молотка.

При сварке возможно образование внутренних и внешних дефектов. Внешние – это нарушения размеров и формы шва, непровары, подрезы и т. д. Внутренние – поры, непровар, микротрещины и неметаллические включения. Отметим наиболее распространенные дефекты:

Непровар – не соединение свариваемых кромок металла детали и наплавки. Причины – отсутствие опыта, малокачественная подготовка кромок, быстрое движение электрода или его смещение в сторону одной из кромок.
Подрез – узкое углубление вдоль сварного шва. Образуется при удлинении дуги, большом токе, окисляющей среде или медленном движении электрода.
Прожог – сквозное отверстие в шве. Причины – высокий ток, малая толщина металла, неравномерный зазор между кромками или их малое притупление.
Наплыв – перемещение расплавленного металла на непрогретую поверхность без образования соединения. Причины – квалификация сварщика, некачественные электроды, несоответствие скорости и параметра тока параметру шва.

Выбираем полярность и параметры сварки

Глубина провара зависит от силы тока и диаметра электрода. Всё это можно определить по справочникам или рассчитать по формулам. Выбор силы тока зависит от расположения шва. Наибольший показатель необходимо устанавливать при горизонтальной сварке, при вертикальной уменьшить на 15%, если же собираетесь варить потолочные соединения – уменьшить на 20%. Выбрав больший по диаметру электрод можно не изменяя силы тока уменьшить глубину провара, но увеличить ширину. Таким приемом часто пользуются сварщики.

На сварочном инверторе можно использовать прямую или обратную полярность, движение электронов от «-» к «+», для повышения качества сварки. Прямая полярность – это подключение плюса к свариваемой детали. Это обеспечивает больший прогрев и используется для сварки массивных деталей. Если же наоборот, необходимо обеспечить наибольшую температуру в электроде, то «минус» подключается к детали – таким образом мы пользуемся обратной полярностью. Это позволяет более успешно варить тонкие листы или легированные стали без прожогов и выгорания легирующих элементов.

Основные правила движения электрода

Для обеспечения качества сварки и отсутствия дефектов необходимо:

Передвигать электрод по возвратной траектории вдоль шва – зигзаг, спираль или елочка.
Скорость движения регулировать в зависимости необходимой геометрии шва. Чем быстрее движение сварной ванны – тем меньше выпуклость и глубина, при медленном движении шов становится шире и приобретает выпуклость.
По окончанию сварки на несколько секунд задержите движение, накопите металл и предупредите образование кратера.
Угол наклона электрода должен быть близок к 90° относительно сварной ванны с погрешностью не более 15-20%.

Особенности сварки тонких листов сварочным инвертором

Тонкие листы очень легко прожечь при неправильном выборе тока или ошибке в движении электрода. Правильно варить такие детали можно с помощью следующих советов:

Используйте обратную полярность, что позволяет уменьшить нагрев листа и установить более щадящий режим.
Залог качества сварки – хороший контроль. Для этого улучшите видимость, повернув электрод на 30-35° относительно поверхности.
Плотно, без зазоров соедините элементы. Некоторые специалисты при ремонте тонких деталей вставляют в зазоры полоски стали, чтобы этот материал скреплял шов.
Максимально приблизьте электрод к свариваемым деталям и дождитесь образование капли. После этого ведите электроды плавно со скоростью необходимой для образования капель одного размера образующих непрерывную линию. Для этого необходима практика.
Для поддержания ровной температуры сварщики часто пользуются толстыми медными листами подкладываемыми под деталь для отвода тепла.
Листы толщиной менее 1 мм желательно соединять внахлест.

Меры безопасности при сварке

Сварочные инверторы более безопасны чем трансформаторы благодаря герметичному пластиковому корпусу. Но это не отменяет необходимости соблюдать основные правила безопасности:

Не работайте под дождем и при отрицательной температуре. Защитите аппарат от случайного попадания влаги.
Тщательно изучите инструкцию по использованию аппарата, приведенные там рекомендации.
Пользуйтесь защитной маской, замшевые или брезентовые перчатки и закрытую одежду. Ни в коем случае не создавайте дугу не обеспечив защиту зрения и не предупредив окружающих.
Рядом установите ведро с водой и другие средства пожаротушения. Уберите все воспламеняемые предметы.

Сварка инверторным аппаратом. Советы для начинающих

Приведём некоторые советы, которые помогут вам быстрее овладеть необходимыми навыками для сварки своими руками:

Обучайтесь на ненужных изделиях. Начните с освоения порядка плавки без создания соединительных швов.
Создавайте валики на поверхности пока не научитесь правильно держать электрод и контролировать дугу.
Оптимальный угол наклона электрода – порядка 70°.
Постарайтесь подобрать и запомнить на интуитивном уровне угол наклона оптимальный именно для вас.

В целом, процесс сварки с помощью инвертора позволяет достаточно быстро овладеть даже непрофессионалу необходимыми для работы навыками. Необходимо лишь быть внимательным и следовать рекомендациям специалистов и нормативным требованиям.

Почему липнут электроды при сварке инвертором

Автор solbon На чтение 2 мин. Просмотров 398 Опубликовано 25 июня, 2020

Приветствую всех подписчиков. Сегодня будет важная тема для самых самых начинающих пользоваться сваркой. Почему прилипают электроды при сварке?

Начнём с самой главной причины-это недостаток сварочного тока. Не хватает энергии чтобы стабильно плавить металл и получать сварочную ванну, поэтому кончик электрода просто сваривается с металлом, по науке, как нам говорили в училище, это называется электрод примерзает!

Но ещё бывает залипание в самый первый момент поджига электрода, просто металл ещё холодный, и требуется время на его разогрев, чтобы пошёл нормальный процесс сварки. Чиркаете электродом, он загорается, и в этот момент нужно удлинить сварочную дугу на на доли секунды, а затем уменьшить длину дуги до минимума. Это действие поможет не залипнуть сразу.

Ржавая и загрязнённая поверхность свариваемых заготовок-поможет болгарка и металлическая щётка.

На электроде местами отлетела обмазка, особенно сложно если оголён кончик электрода, эти места лучше сплавить до обмазки на длинной дуге на другой не нужной железке.

Слабое напряжение в сети или малое сечение проводов, если подключать аппарат к удлинителю, немного поможет если взять электроды меньшего диаметра.

Есть ещё такой момент, если резать металл электродом, то сначала нужно хорошо расплавить точку, и потом укоротить сварочную дугу чтобы она выдувала этот расплавленный металл. Если хорошо изначально не разогреть, не расплавить металл, то при уменьшении дуги электрод также может залипнуть.

Ещё важный момент, если кто ещё пользуется сварочными аппаратами переменного тока, то электроды с основным покрытием варить не будут, а будут постоянно липнуть. Это электроды уони, лб 52 у, мтг, они предназначены для сварки на постоянном токе.

Ну и маленький сварочный опыт, чем больше будете сваривать, но желательно параллельно изучать больше теории, тем меньше будет сложностей и залипаний. Тренируйтесь побольше, даже просто так, когда и не нужно что-то сваривать, это ускорит ваши хорошие результаты.

Жми и переходи на полный список статей на канале

Источник

Почему инвертор плохо варит

Сварочный аппарат не варит

Сварочный инвертор – это современное оборудование, использование которого в процессе сварки позволяет добиться очень высокого качества работы и предоставляет сварщику возможность работать в комфортных условиях.

Сварочный аппарат варит прерывисто

Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

неисправности, связанные с неправильной работой электронной «начинки» аппарата

неисправности, связанные с неправильным выбором режима работы.

Причины поломок сварочных инверторов и варианты их устранения.

Существует ряд типичных неисправностей, которые возникают, когда речь идет о сварочных инверторах:

неустойчивость горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла;
залипание сварочного электрода;
отсутствие сварочного процесса при включенном аппарате;
отсутствие реакции аппарата при его включении.

Рассмотрим подробнее, по какой причине может возникнуть та или иная ситуация, и что можно сделать в случае проявления какой-либо неисправности сварочных инверторов.

Неустойчивость горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла.

Эта неисправность может возникнуть в том случае, если при ведении сварки вы неправильно выбрали ток. Как правило, сварочный ток выбирается в соответствии с типом и размером применяемого при сварке электрода. Но здесь необходимо помнить и еще одно важное правило: выбранный ток должен соответствовать и той скорости, с которой ведется сварка. Если скорость сварки во время работы уменьшается, то и сварочный ток должен быть уменьшен.

Залипание сварочного электрода.

Причин для возникновения этого типа неисправности может быть, на самом деле, несколько. Вполне возможно, что во время ведения сварки неожиданно в сети снизилось напряжение, что и привело к сильному залипанию сварочного электрода. Также он может «залипнуть» и в том случае, если инвертор подключен к сети кабелем со слишком маленьким сечением. Еще одной причиной такого «поведения» электрода может стать плохой контакт электрода со свариваемой поверхностью из-за того, что поверхность подверглась окислению вследствие воздействия кислорода воздуха. В этом случае сварку необходимо прекратить, а поверхность детали зачистить от пленки.

Отсутствие сварочного процесса при включенном аппарате.

В абсолютном большинстве случаев такое поведение сварочного инвертора может быть объяснено отсутствием массы на поверхности свариваемой детали. Кроме того, нелишним будет проверить состояние сварочного кабеля – возможно он поврежден. Такая ситуация довольно часто встречается в том случае, если деталь, подвергающаяся сварке, обладает большим весом, вследствие чего падение детали на провод способно нарушить его целостность.

Отсутствие реакции аппарата при включении.

Если при включении сварочного инвертора ничего не происходит, то причину такой неисправности следует искать, во многих случаях, не в самом инверторе, а в электрической сети, к которой он подключен. Возможно, напряжение в сети слишком низкое и поэтому аппарат не может работать. Еще одной причиной того, что аппарат не включается, может стать неправильно выбранный автоматический выключатель, установленный в щитке. Слабый выключатель способен отключиться в момент включения инвертора. Кроме того, отключение аппарата способно привести к тому, что электричество пропадет во всем доме.

Кроме указанных неисправностей встречаются и перебои в работе сварочного инвертора, не связанные с поломкой аппарата, а являющиеся следствием довольно качественной и своевременной работы систем защиты, которыми оснащен инвертор. Так, например, при длительной непрерывной работе инвертор может самопроизвольно отключиться. Такое случается, если аппарат перегреется и сработает температурная защита. В этом случае следует прекратить сварочный процесс примерно на 20-30 минут, дать аппарату остынуть, после чего работу можно будет продолжить.

Не хватает напряжения для сварочного аппарата

Наверное, очень многим знакома ситуация, когда при сварке металла бытовым аппаратом электрод «залипает», и не образуется сварочная дуга. Это происходит по причине недостаточного напряжения в сети, ведь варить электродом диаметром 3 мм можно только при напряжении не менее 200 В, а 2 мм – 180 В. Но иногда при замере напряжения в розетке можно обнаружить и гораздо более низкие показатели – до 160-150 В. Проблема низкого напряжения в сети во многих населенных пунктах может быть связана с различными причинами:

износом распределительных проводов, что приводит к выгоранию ноля и перекосу напряжения по фазам;

наличием трансформаторной подстанции малой мощности, которая не может справиться с возросшей нагрузкой или увеличением числа потребителей;

несбалансированностью фаз на трансформаторе и другими.

Решить эти проблемы иногда можно обращением организацию, поставляющую электроэнергию, с просьбой переключить вас на другую фазу или провести их регулировку, но далеко не всегда это возможно. Добиться же замены трансформатора и разводящих проводов на более мощные очень сложно. Что же делать, если не хватает напряжения в сети для сварки, а она очень нужна, например, при строительстве дома или ремонтных работах? И когда переход на меньший диаметр электрода не решает проблемы или невозможен?

Из сложившегося положения есть несколько вариантов выхода. Во-первых, можно приобрести бензиновый или дизельный генератор, к которому подключить сварочный инвертор, для которого не хватает напряжения.

Неисправности сварочного инвертора – причины и варианты устранения

Этот вариант довольно дорогостоящий, ведь генератор нужен очень большой мощности, которой должно хватить для сварки. В противном случае, есть большой риск вывести из строя дорогостоящий генератор, при постоянной пиковой его нагрузке.

Во-вторых, можно приобрести стабилизатор напряжения для сварочного инвертора. Этот прибор поможет выровнять как пониженное, так и повышенное напряжение для обеспечения нормального процесса сваривания и предохранения инвертора от выхода из строя. Большинство инверторов способны работать в диапазоне напряжений +/- 30% от номинального, то есть, 160-280 В, чего вполне хватает в большинстве случаев. Но даже если у вас напряжение 140-150 В, есть возможность использовать стабилизатор после установки повышающего трансформатора. Последний будет поднимать напряжение на заданную фиксированную величину, а стабилизатор выровняет его до нужных параметров.

Популярное среди «народных умельцев» решение по установке одного лишь трансформатора без стабилизатора категорически не рекомендуется. Это связано с тем, что падение напряжения в сети может быть временным явлением, а после исправления неполадок оно может внезапно вернуться к нормальному. В этом случае, трансформатор все равно будет повышать напряжение, в результате чего оно может достигнуть даже 300 В. Это приводит не только к повреждению бытовых приборов, но и выгоранию тонкой старой проводки, возникновению пожаров и пр. Если же вы установите стабилизатор после трансформатора, то он выровняет возросшее напряжение или отключит систему, если не сможет справиться со слишком большим скачком.

Поэтому стоит задуматься о покупке не только стабилизатора напряжения для сварочного инвертора, но и большого стабилизатора для установки на всю бытовую сеть. Такое решение, хотя и будет существенно дороже, но поможет избавиться от проблем со скачками напряжения навсегда, сохранит вашу технику и продлит срок ее службы, а также может уберечь ваш дом от пожара.

Сварка чугуна с металлом Популярные марки Электродов Электроды с синей обмазкой

Добрый день. Приобрёл сварочный инвертор, пробую варить. Столкнулся с такой проблемой. Например, сварил два куска железного профиля толщиной 2мм. При любом усилии сварка разлетается и всё отваливается. Стал изучать. Сварил и прошёлся по месту сварки молотком. Вся сварка отлетела, вместо расплавленного металла там. какая-то чёрная окалина и расплавленный металл свариваемых деталей.

Можно предположить, что на инверторе выставлен повышенный ток и металл усиленно испаряется в месте сварки. Но я выставил такой ток, чтобы электрод не лип, то есть минимально возможный для сварки. Регулировка тока не принесла результата, всё равно сварка трескается по шву, сам шов представляет собой не металл, а хрупкий шлак.

Инвертор варит постоянкой, электроды пробовал 3 мм и 2мм, последними варит особенно плохо, сплошной шлак. Металл в месте сварки пробовал зачищать металлической щёткой и напильником, ничего не изменилось

Время чтения: 8 минут

За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не удивительно, ведь в продаже можно найти недорогие модели инверторов, которые, тем не менее, способны обучить вас азам сварки. Инверторы технологичны и современны, они дают вам больше возможностей по сравнению с классическим сварочным трансформатором или выпрямителем.

Микросхемы — сердце любого инвертора. Именно благодаря микросхемам производители смогли внедрить в сварочный аппарат множество новых функций, а также существенно уменьшить его габариты и вес. Но мы все прекрасно знаем, что чем сложнее прибор, тем чаще он выходит из строя. В этой статье мы перечислим основные неисправности сварочных инверторов и подскажем, как можно отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно.

Часто встречающиеся поломки

Инвертор искрит

Одна из самых часто встречающихся неисправностей в бюджетном инверторе. Зачастую при таких обстоятельствах аппарат искрит но не варит. Т.е., дуга поджигается на долю секунды, а затем снова гаснет. Причин возникновения этой поломки может быть много. Но, обо всем по порядку.

Начните с тщательного осмотра сварочных кабелей, используемых вами при сварке. Зачастую проблема именно в них. Даже если вы не увидели заметных дефектов, подключите другие (желательно новые) кабели к держаку и массе, и попробуйте снова зажечь дугу. Также проверьте надежность всех разъемов.

Если инвертор продолжает искрить, то возможно проблема кроется в электролитических конденсаторах в преобразователе. Замените их, если обладаете достаточными навыками. Если и это не помогло то посмотрите на провода на пакетнике. Возможно, они обгорели и нуждаются в замене.

В случае неудачи лучше отнесите аппарат в сервисный центр. Потому что может быть десяток причин возникновения этой неполадки. В сервисном центре вам проведут полную диагностику и смогут узнать истинную причину.

Инвертор не варит

Инверторный сварочный аппарат может быть включен, все световые индикаторы могут быть в норме, но при этом сварка не осуществляется. Самая частая причина такой поломки — это перегрев аппарата. О том как устранить перегрев мы рассказываем далее.

Также проверьте состояние сварочных кабелей, они могут быть повреждены или просто нуждаться в замене. Подключите новые сварочные кабели и попробуйте заново проверить работоспособность аппарата.

Инвертор перегревается

Одна из основных причин, почему плохо варит сварочный аппарат или не варит вовсе. Если вы без перерыва варите более 10 минут, аппарат может перегреться. Многие инверторы оснащены защитой от перегрева, но порой она не срабатывает. Тогда инвертор просто прекращает свою работу, при этом остается включенным.

Проблема решается очень просто. Прекратите сварочные работы на полчаса. Оставьте инвертор отдыхать. Через полчаса он придет в норму и вы сможете продолжить работу.

Инвертор не работает, не включается

Еще одна из самых часто встречающихся проблем. Вы включаете аппарат в розетку, а он не подает признаков жизни. Причин может быть несколько. Обычно все дело в напряжении вашей электросети. Его может быть недостаточно для включения сварочного аппарата. Если вы варите на даче, то вероятность низкого напряжения на выходе очень высока. Проблема решается путем покупки стабилизатора напряжения и подключения его к аппарату.

Еще одна причина — неполадки с сетевым кабелем, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Проверьте целостность кабеля и вилки. Можете снять корпус аппарата и посмотреть, все ли в порядке с остальной частью сетевого кабеля, скрытой от глаз.

Если с кабелем все хорошо, а стабилизатор не помог, то вероятно причина неисправности в источнике питания самого инвертора. В таком случае рекомендуем обратиться в сервисный центр. Велика вероятность, что вы не сможете отремонтировать сварочный инвертор дома без посторонней помощи.

Не регулируется ток

Вы крутите регулятор силы тока, но ничего не происходит. Скорее всего, проблема кроется в самом регуляторе. Нужно заменить либо регулятор, либо проверить надежность его соединения с проводами. Снимите корпус аппарата и тщательно все проверьте. Воспользуйтесь мультиметром, чтобы выполнить диагностику регулятора.

Если регулятор исправен, но ток не регулируется, то причина может быть в замыкании дросселя или неисправности вторичного трансформатора. Замените эти компоненты или отдайте аппарат специалисту. Он знает, что с этим делать.

Электрод прилипает к металлу

Многие современные инверторы оснащены функцией «антизалипание», которая предотвращает прилипание электрода к металлу. Но порой эта функция работает некорректно либо вовсе не срабатывает из-за других поломок аппарата.

Первая причина прилипания электрода к металлу — неверно выбранный режим сварки. О том, как настроить режим сварки мы подробно рассказывали в этой статье.

Вторая причина — все то же низкое напряжение вашей электросети. Существуют инверторы способные работать и при пониженном напряжении. Но в некоторых местах напряжение настолько низкое, что даже такие аппараты не справляются с работой. Проблема решается покупкой стабилизатора напряжения.

Третья причина — применение сварочных удлинителей. Иногда длины сварочного кабеля просто недостаточно для выполнения сварочных работ. В таком случае можно воспользоваться специальным удлинителем. Но учтите, что если его длина превышает 40 метров, а сечение составляет менее 2.5 мм2, то велика вероятность снижения напряжения при сварке. А вслед за этим и прилипание электрода к металлу.

Четвертая причина — некачественная подготовка детали перед сваркой. Например, вы варите металл с окисной пленкой на поверхности, но недостаточно тщательно зачистили деталь перед выполнением работ. В итоге пленка образовалась снова и ухудшила контакт электрода с металлом, вызвав прилипание

Диагностика неисправностей

Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками. Мы перечислили наиболее часто встречающиеся поломки, которые можно устранить своими силами в домашним условиях. Если вы столкнулись с более серьезной проблемой, то рекомендуем отнести аппарат в сервисный центр. Там специалисты проведут полную диагностику вашего аппарата и смогут выявить истинные причины возникновения поломок.

Также соблюдайте технику безопасности, выполняя ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками. Помните, что инвертор — это сложный электроприбор, который при неумелом использовании может быть опасен для вашего здоровья. Если вы купили инвертор менее чем за 50$, то подумайте, насколько целесообразен ремонт сварочного аппарата инверторного типа. Возможно, проще купить новый сварочный аппарат. Желаем удачи в работе!

Руководство по процессу ручной дуговой сварки

Что такое процесс ручной дуговой сварки?

Используемые термины

MMA — ручная дуговая сварка металлическим электродом SMAW — дуговая сварка металлическим электродом Ручная сварка

MMA (Процесс ручной дуговой сварки металлическим электродом был впервые разработан в России в 1888 году и включал в себя сварочный стержень без покрытия. В начале 1900-х годов был представлен электрод с покрытием, когда процесс Кьельберга был изобретен в Швеции, а в Великобритании — квазидуговой метод.Использование электрода с покрытием происходило медленно из-за высоких производственных затрат, но потребность в сварных швах с более высокой степенью целостности привела к тому, что этот процесс стал использоваться все чаще.

Материал соединяется, когда между электродом и заготовкой возникает дуга, плавящая заготовку и электрод с образованием сварочной ванны. В то же время электрод имеет внешнее покрытие, которое иногда называют электродным флюсом, которое также плавится и создает экран над сварочной ванной, чтобы предотвратить загрязнение расплавленной ванны и способствовать возникновению дуги.

Он охлаждается и образует твердый шлак на сварном шве, который затем необходимо отколоть от сварного шва по завершении или перед добавлением другого сварного шва. Процесс позволяет производить только короткие отрезки сварного шва из-за длины электрода, прежде чем новый электрод необходимо будет вставить
в держатель. Качество наплавленного металла во многом зависит от квалификации сварщика.
Источник питания обеспечивает выход постоянного тока (CC) и может быть AC (переменный ток) или DC (постоянный ток).

Конструкция инвертора для ручной дуговой сварки такова, что оператор, увеличивающий длину дуги, снижает сварочный ток, а сокращение длины дуги (уменьшение напряжения дуги) делает обратное, т.е. увеличивает ток. В качестве ориентира напряжение контролирует высоту и ширину сварного шва, в то время как ток контролирует проплавление, поэтому сварщик манипулирует электродом для достижения удовлетворительного сварного шва.

Мощность, потребляемая в сварочной цепи, определяется напряжением и током дуги.
Напряжение (В) определяется диаметром электрода и расстоянием между электродом и заготовкой. Ток в цепи зависит от диаметра электрода, толщины свариваемых материалов и положения сварного шва. Большая часть информации об электродах будет содержать подробную информацию об используемых типах тока и оптимальном диапазоне тока.

Источники питания для сварки MMA, которые могут использоваться для сварки TIG, часто называют источниками питания с падающими характеристиками. Как правило, это блоки простого селектора, устройства управления магнитным усилителем или устройства с приводом от двигателя с прочной конструкцией, поскольку они часто требуются для работы в экстремальных условиях.
Характеристика выходной формы породила термин «капля».

Однако современные сварочные инверторные источники питания могут преодолеть эти проблемы и обеспечить отличные характеристики и производительность, поскольку кривую можно контролировать электронным способом для каждого процесса.

Небольшие относительно дешевые комплекты переменного тока обычно используются для самостоятельного ремонта или выполнения небольших операций по техническому обслуживанию, а некоторые более крупные комплекты переменного тока, часто охлаждаемые маслом, могут использоваться в более тяжелой промышленности, но выходы постоянного тока в настоящее время являются наиболее распространенными.

Производство электродов означает, что не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, но электроды переменного тока могут работать как с переменным, так и с постоянным током. Постоянный ток (DC) — наиболее часто используемый режим. Блоки переменного тока обычно управляются с помощью подвижного стального сердечника или переключаемых трансформаторов.

Источники выходной мощности

постоянного тока могут использоваться для многих типов материалов и могут быть получены в широком диапазоне токов. Элементы управления этих устройств варьируются от управления с подвижным сердечником до новейших конструкций инверторов.Конструкция инвертора принесла много преимуществ:

• Очень легкий и портативный по сравнению со своими предшественниками
• Очень энергоэффективный источник питания и экономия затрат на электроэнергию

• Обеспечивает более высокие выходы для более низких входов
• Высокие уровни контроля и производительности

Обычно предпочтительнее выполнять сварку в плоском или горизонтальном положении. Когда требуется сварка в таком положении, как вертикальное или потолочное, полезно уменьшить сварочный ток по сравнению с горизонтальным положением.Для достижения наилучших результатов во всех положениях с поддержанием короткой дуги требуется равномерное движение и скорость перемещения в дополнение к постоянной подаче электрода.

Что составляет систему MMA (Stick)?

Источник питания сварочного инвертора

Выбранный источник питания сварочного инвертора должен иметь достаточную мощность для плавления электрода и свариваемого материала с достаточной мощностью для поддержания напряжения дуги.

Для сварки MMA (Stick) обычно требуется большой ток (50–350 А) при относительно низком напряжении (10–50 В).Сварочные электроды MMA предназначены для работы с различными типами выходной мощности и напряжения, и вам всегда следует читать данные производителя.

Все сварочные электроды можно использовать на постоянном токе (DC), но не все на переменном (AC). Некоторые электроды переменного тока также имеют определенные требования к напряжению. При использовании в режиме постоянного тока провод электрода должен быть подключен с полярностью, рекомендованной производителем электродов, в большинстве случаев это будет положительная полярность электрода, но есть электроды, использующие отрицательную полярность.Источник питания работает в режиме «холостого хода» или «напряжения холостого хода», когда не зажигается сварочная дуга. Это номинальное напряжение без нагрузки определено в стандарте EN 60974-12012 (EN 60974) в соответствии со сварочной средой или риском поражения электрическим током. Источник питания может иметь устройство понижения напряжения (VRD), установленное внутри или снаружи.

Держатель электрода и сварочные кабели

Электрододержатель зажимает конец электрода токопроводящими зажимами, встроенными в его головку.Эти зажимы работают либо за счет скручивания, либо за счет подпружиненного зажима (типа «крокодил»).

Зажимной механизм позволяет быстро отсоединить оставшийся неиспользованный конец электрода (заглушку).

Для обеспечения максимальной эффективности сварки электрод должен быть надежно зажат в держателе, в противном случае плохой электрический контакт может вызвать нестабильность дуги из-за колебаний напряжения и перегрева держателя.

Сварочный кабель присоединяется к держателю механически, обжимается или припаивается.

Держатели электродов должны соответствовать IEC 60974-11.

Диаметр сварочного кабеля обычно выбирается в зависимости от уровня сварочного тока. Чем выше ток и рабочий цикл,
, тем больше диаметр кабеля, чтобы он не перегревался (см. Соответствующий стандарт). Если сварка проводится на некотором расстоянии от источника питания, может потребоваться увеличить диаметр кабеля, чтобы уменьшить падение напряжения.

Сварочный электрод состоит из основного материала типа материала i.е. сталь или нержавеющая сталь и т. д., которая обеспечивает сварочный присадочный металл. Он покрыт внешним покрытием, называемым флюсом, который помогает в создании дуги и защищает дугу от загрязнения так называемым шлаком.

На стабильность дуги, глубину проплавления, скорость осаждения металла и особенности положения существенно влияет химический состав флюсового покрытия на электроде. Электроды можно разделить на три основных типа:

• Основной
• Целлюлозный

• Рутил

Основные сварочные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие — оно также быстро замерзает, что облегчает сварку в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварки, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности).

Характеристики:

Когда эти электроды подвергаются воздействию влаги из воздуха, происходит быстрое накопление влаги. Из-за необходимости контроля содержания водорода эти электроды следует тщательно высушить в сушильном шкафу с регулируемой температурой.
Типичное время высыхания составляет один час при температуре приблизительно от 150 ° C до 300 ° C, но перед использованием всегда следует консультироваться с данными производителя.

После контролируемой сушки основной и основной / рутиловый электроды необходимо выдержать при температуре от 100 ° C до 150 ° C, чтобы защитить их от повторного впитывания влаги в покрытие. Эти условия могут быть достигнуты путем переноса электродов из основной сушильной печи в раздаточную печь или нагретый колчан на рабочем месте.

Электроды из металлического порошка содержат добавку металлического порошка к флюсовому покрытию для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока. Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии.

Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях, чтобы воспользоваться преимуществами более высоких скоростей наплавки.Эффективность 130-140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

ПРИМЕЧАНИЕ. Качество сварного шва зависит от стабильной работы электрода. Покрытие из флюса не должно иметь сколов, трещин или, что более важно, намокать. Электроды изготавливаются с разными типами покрытия и требуют разного обращения.

Целлюлозные сварочные электроды

Целлюлозные сварочные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и быстрым выгоранием, что обеспечивает высокую скорость сварки.Наплавленный наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны своим использованием в технике сварки «дымоход».

Характеристики:

• Глубокий провар во всех положениях
• Пригодность для сварки снизу вверх
• Достаточно хорошие механические свойства
• Высокий уровень образования водорода — риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ)

Эти электродные покрытия предназначены для работы с определенным количеством влаги в покрытии.Покрытие менее чувствительно к впитыванию влаги и обычно не требует операции сушки. Однако сушка может потребоваться в тех случаях, когда относительная влажность окружающей среды, в которой хранились электроды, была очень высокой.

Рутиловые сварочные электроды

Рутиловые сварочные электроды содержат высокую долю оксида титана (рутила) в покрытии. Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами.Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении.

Характеристики:

• Умеренные механические свойства металла шва
• Хороший профиль валика за счет вязкого шлака
• Возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)

• Легко удаляемый шлак

Покрытия из рутила могут выдерживать ограниченное количество влаги, и покрытия могут испортиться, если они пересушены.Перед использованием всегда сверяйтесь с данными производителя.

Электроды для твердоизнашивающейся / наплавочной сварки

Электроды для твердосплавной наплавки или износостойкие электроды используются в основном для нанесения твердой поверхности на более мягкий основной материал. Существует широкий спектр этих типов продуктов, и общая область их использования — ремонт изнашиваемых поверхностей, таких как зубы, на землеройном и горнодобывающем оборудовании.

Сварочные электроды постоянного тока с медным покрытием

Это наиболее распространенный тип из-за сравнительно длительного срока службы электродов.Эти электроды изготавливаются путем смешивания и обжига углерода, графита и связующего вещества и покрытия их медью. Они обеспечивают стабильные характеристики дуги и однородные канавки.

Они сконструированы так же, как и электроды постоянного тока с медным покрытием, но без медного покрытия. При использовании они расходуются быстрее, чем покрытые медью.

Эти электроды сконструированы путем смешивания и спекания углерода, графита и специального связующего с добавленными редкоземельными материалами для стабилизации дуги.
Они покрыты медью.
В процессе используется сжатый воздух под давлением 80–100 фунтов на квадратный дюйм на держателе электрода.

Повышение давления воздуха не приводит к более эффективному удалению металла.

Хранение сварочных электродов

Электроды всегда следует хранить в сухом и хорошо вентилируемом помещении. Рекомендуется складывать пакеты с электродами на деревянных поддонах или стеллажах на достаточном расстоянии от пола. Кроме того, все неиспользованные электроды, подлежащие возврату, следует хранить так, чтобы они не подвергались воздействию влаги, чтобы восстановить влагу.

Хорошие условия хранения: на 10 ° C выше температуры наружного воздуха. Поскольку условия хранения должны предотвращать конденсацию влаги на электродах, запасы электродов должны быть сухими.

В этих условиях и в оригинальной упаковке срок хранения электродов практически неограничен. Современные электроды теперь доступны в герметичных упаковках, которые устраняют необходимость в сушке. Однако при необходимости неиспользованные электроды необходимо повторно высушить в соответствии с инструкциями производителя.

Сушка обычно выполняется в соответствии с рекомендациями производителя, а требования будут определяться типом электрода.
Многие электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные упаковки избавляют от необходимости сушить электроды непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, необходимо повторно высушить электроды в соответствии с инструкциями производителя.

Выбор диаметра электрода зависит от толщины заготовки, положения сварки, формы соединения, сварочного слоя и т. Д.

Уровень сварочного тока определяется размером электрода — нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются производителями.Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров сварочных электродов показаны в таблице.

В процессе сварки дуга не должна быть слишком длинной; в противном случае это вызовет нестабильное горение дуги, большое количество брызг, проникновение света, поднутрение, образование пузырей и т. д. Если дуга слишком короткая, это приведет к прилипанию электрода к заготовке.

Регуляторы инвертора, используемые при сварке стержневым электродом (стержневой сваркой)

Регулятор сварочного тока (A)

Регулятор тока регулирует величину тока на выходе сварочного инвертора и, следовательно, скорость наплавки в зависимости от диаметра электрода.

На более современных электронных сварочных инверторах часто можно управлять током с помощью пульта дистанционного управления.

В начале сварки горячий старт обеспечивает повышенный ток, позволяющий электроду зажигать дугу, не прилипая к заготовке. Некоторые машины имеют автоматический ток горячего пуска с заданным временем и уровнем, другие имеют регулируемое управление горячим пуском, которое может выбрать оператор.

Во время сварки напряжение дуги обычно находится в районе 20 В.Часто ситуация может потребовать более короткой дуги, что приводит к более низкому напряжению, и электрод склонен «прилипать к заготовке», поскольку дуга фактически погасла. Управление силой дуги решит эту проблему за счет увеличения тока при падении напряжения дуги, чтобы обеспечить перенос металла электрода и предотвратить прилипание электрода. В некоторых машинах есть автоматическая регулировка силы дуги, в других — регулируемое управление силой дуги, чтобы оператор мог выбрать требуемый уровень.

Проблемы при сварке стержневыми электродами

5 фактов, которые необходимо знать о современной сварке стержнем

Рисунок 1
Писатель Джей Гиндер демонстрирует современную сварку штангой на учебном мероприятии для металлистов в Анн-Арборе, штат Мичиган., прошлым летом.

Если бы мировые консультанты по производству были довольны, все сварочные процессы были бы автоматизированы. Компьютерные программы будут управлять роботом во время процесса сварки, а другие роботы будут обрабатывать презентацию деталей и удаление сборки после сварки. Сварка будет аккуратной, организованной и предсказуемой.

Однако по большей части консультанты не проводят каждый день в реальном мире сварки. Изготовителю, например, в некоторых случаях требуется гибкость и портативность.Это простая причина, по которой дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) или сварка электродом все еще актуальна для тысяч производителей металла, которые работают на тяжелых производственных предприятиях, в цехах металлоконструкций, на верфях и в полевых условиях. Это кое-что говорит о процессе, восходящем к 1890-м годам, когда в США был выдан первый патент на использование электрической дуги для плавления электрода и заполнения расплавленным металлом открытого стыка.

В некотором смысле процесс SMAW не сильно изменился за десятилетия.Сварщик по-прежнему зажигает дугу, чтобы начать процесс, и накладывает валик на плавящийся электрод. Однако этот источник питания и электрод за прошедшие годы довольно сильно изменились (см. , рис. 1, ). Вот пять вещей, которые вам нужно знать о современной сварке штангой, если вы не работали с этим процессом в течение многих лет, либо новичок, либо незнаком с ним.

1. Источник питания, используемый для промышленного SMAW, сильно отличается от небольшой коробки для жужжания, доступной в ближайшем магазине больших коробок.

Если вы занимаетесь SMAW, вы собираетесь использовать машину постоянного тока. Однако есть вероятность, что машина будет способна на гораздо большее (см. , рис. 2, ).

Источник питания, вероятно, будет основан на инверторной технологии, в которой устройство может принимать мощность переменного тока от линий электропередач, поступающих в магазин; измените его на DC; и преобразовать мощность постоянного тока в понижающий трансформатор, который позволяет сварщику устанавливать определенные сварочные напряжения и ток.Традиционные источники питания трансформаторного типа, которые все еще могут использоваться в некоторых местах, были заменены инверторной технологией. Инверторные блоки намного более портативны, и их очень легко разместить на стойке от шести до 10 машин для полевых работ.

Современная инверторная технология позволяет источнику питания работать от 220 или 110 вольт и переключаться между однофазным и трехфазным питанием. Некоторые более традиционные устройства позволяют изменять напряжение, но не фазу.

Этот тип промышленного агрегата имеет гораздо большую мощность, чем обычно требуется сварщику для запуска процесса SMAW.Поскольку инверторный источник питания может выполнять несколько процессов, сварщик, вероятно, будет иметь блок на диапазон от 300 до 400 ампер. Это особенно полезно, если сварщику необходимо время от времени выполнять строжку угольной дугой. На самом деле сварщику, который регулярно использует электроды диаметром 5/32 дюйма или меньше, для большей части работы требуется всего около 250 ампер.

Эти промышленные агрегаты также рассчитаны на длительную работу. В полевых испытаниях два стингера диаметром 5/32 дюйма.К одному из этих современных многопроцессорных источников питания было подключено 7025 электродов с низким содержанием водорода, и два сварщика непрерывно наносили валик за валиком на пластину длиной 2 фута, пока не было израсходовано около 36 электродов в течение почти 25 минут. Как знает любой сварщик, останавливаться посреди укладки валика — всегда плохо, но с современной инверторной технологией сварщику не нужно беспокоиться об остановке из-за перегрева источника питания.

2. Современные источники питания имеют технологические усовершенствования, направленные на помощь сварщикам стержневой сваркой.

Источники питания SMAW не попадают в заголовки новостей из-за частых технологических достижений, подобных тем, которые связаны с дуговой сваркой в газовой среде, но это не означает, что сегодняшние источники питания такие же, как коробки 25-летней давности.

Например, современные источники питания SMAW могут помочь даже опытным сварщикам избавиться от налипания электрода. Когда это случится? Если сварщик палкой когда-либо прикладывал давление к электроду и пытался вдавить металл в обратную сторону соединения, он, вероятно, приклеил электрод к металлу.Сценарий довольно прост для понимания: когда электрод приближается к металлу, напряжение падает, дуга останавливается, и электрод прилипает к затвердевшей сварочной ванне. Современные источники питания SMAW оснащены «интеллектом», так что они распознают, когда электрод приближается к металлу. В этот момент источник питания увеличивает ток, поэтому электрод не прилипает. Конечно, этот тип программирования используется не все время, но это хороший пример того, как улучшились источники питания, чтобы помочь сварщикам штанги в сложных приложениях.

Рисунок 2
Современный источник питания SMAW имеет дисплей, аналогичный дисплею планшета или смартфона. Он содержит очень конкретные инструкции по эксплуатации, такие как рекомендации по параметрам, и может даже использоваться для доступа к руководству по запчастям устройства.

В другом примере источники питания SMAW можно настроить так, чтобы зажигание дуги не приводило к образованию большого узла в начале сварки. Этот тип функции «горячего старта» увеличивает сварочный ток на регулируемое время в начале сварки, что снижает риск плохого плавления в начале сварки.

3. Современные электроды более влагостойкие по сравнению с электродами, которые использовались 10 лет назад.

Раньше водородное растрескивание было серьезной проблемой для сварщиков. Электроды предыдущих поколений выделяли водород в большей степени, чем современные, что в дальнейшем способствовало растрескиванию стыков. Особой проблемой в середине 20 века были трещины в корпусах кораблей.

Дебют электродов с низким содержанием водорода означал, что растрескивание меньше беспокоило сварщиков, но это также создало дилемму для хранения.При воздействии общих атмосферных условий, когда они могут собирать влагу после открытия герметичных контейнеров, эти электроды могут вызвать водородное растрескивание стыка. Эти электроды с низким содержанием водорода необходимо было быстро использовать или хранить в духовке при температуре от 250 до 300 градусов по Фаренгейту.

Теперь эти электроды можно подвергать воздействию общих атмосферных условий до девяти часов, не беспокоясь о том, что внесение слишком большого водород к сварному шву. Они имеют обозначение E7018 h5R (см. , рисунок 3, ).(«E» означает электрод. «70» означает, что электрод соответствует минимальным требованиям к пределу прочности на разрыв не менее 70 000 фунтов на квадратный дюйм. «1» означает, что он предназначен для плоской, потолочной, вертикальной или горизонтальной сварки. «8» указывает на прочность электрода. имеет покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода и должен использоваться с DCEP. «h5» означает, что максимальный предел диффузионного водорода составляет 4 мл на 100 г. «R» означает, что электрод соответствует минимальным требованиям испытания на поглощенную влагу. .)

Сварщики, работающие с традиционным электродом 7018 премиум-класса, обнаружат, что электроды E7018 h5R обладают аналогичными характеристиками.Инженеры, однако, считают эволюцию заслуживающей внимания, потому что они могут указать этот тип электродов для работ, в которых правильное хранение электродов и отслеживание того, как долго электроды с низким содержанием водорода находились в окружающей среде, может быть непросто; если электрод можно экспонировать в течение девяти часов, это полный рабочий день для большинства сварщиков, и никаких специальных инструкций по обращению с ними не требуется.

4. Электроды предназначены для специальных применений.

Кажется, что сегодня сварщики штангой могут найти электрод практически для любого применения.Нужен ли им электрод для военных применений, когда соединение должно демонстрировать более высокий предел текучести, чем обычные сварные швы? Работают ли они над проектами, в которых заготовка снимается с напряжений в течение 24 часов? Требуется ли для них специальный электрод, совместимый со сплавами, используемыми в некоторых конструкциях сосудов высокого давления, и который должен демонстрировать хорошую ударопрочность и выдерживать низкие температуры? Есть электроды для всех этих применений.

Электроды даже были разработаны, чтобы помочь начинающим сварщикам.Эти электроды демонстрируют лучшую стабильность и контроль дуги, а выгорание лучше по сравнению с традиционными электродами с низким содержанием водорода. Этот удобный для новичков электрод особенно хорош для сварки в нерабочем положении, потому что новому сварщику не нужно так много манипулировать или контролировать электрод. Поскольку электрод поставляет быстро замерзающий шлак позади сварочной ванны, начинающий сварщик штангой может более уверенно наращивать шов при работе в вертикальном положении вверх.

5.SMAW по-прежнему требует навыков.

Оборудование и электроды для SMAW могут быть более удобными для пользователя, но человеку все равно необходимо иметь определенные навыки, чтобы стать эффективным сварщиком штангой.

Рассмотрим сварщика, использующего электрод 6010 в общем сценарии ремонта. Электрод очень агрессивен и сильно нагревается. Сварщику необходимо поддерживать постоянное расстояние между дугой и металлом, потому что, если он создает слишком длинную дугу, могут возникнуть всплывающие окна. (Выскакивание возникает при падении напряжения, которое возникает из-за того, что электрод находится слишком далеко от основного металла.) Выскакивание может привести к дефектам сварного шва. Цель состоит в том, чтобы создать полный сварной шов без остановок и, конечно же, без всплывающих окон. Для этого требуется постоянное движение сварного шва.

Обычные трансформаторные машины все еще широко используются, особенно в тяжелой промышленности. Но для портативных устройств, небольших производственных цехов, ремонта, аренды и домашнего использования компактные инверторы становятся нормой. Сварщики с любым набором навыков обязаны провести пробную сварку с одним из них, чтобы испытать свои передовые возможности.

Рисунок 3
Электрод 7018 h5R с низким содержанием водорода используется во время демонстрации сварки штангой.

В управлении — Производительность сварки

Поколение назад производители создавали сварочные аппараты, обеспечивающие определенные характеристики дуги для улучшения результатов в определенных областях применения наряду с использованием определенных типов электродов. Однако из-за технологических ограничений создание сварочного аппарата, одинаково хорошо работающего в любой ситуации, может оказаться дорогостоящим и довольно сложным.

Сегодня инверторная технология и микропроцессоры позволяют производителям включать дополнительные элементы управления, которые позволяют операторам более точно регулировать характеристики дуги. Это помогает оператору настраивать сварочные характеристики для различных применений и электродов. Когда дело доходит до процесса сварки штучной сваркой, многие из новых многопроцессорных инверторов CC / CV предлагают три основных элемента управления, которые активны при сварке в режиме штанги:

Установка типа электрода (E7018 по сравнению с E6010)
Регулируемый регулятор силы дуги
Регулируемый горячий старт

Поскольку флюс придает разные рабочие характеристики, компактные многопроцессорные инверторы, такие как этот, предлагают настройки, которые позволяют адаптировать характеристики для различных категорий электродов.

Однако то, что предлагаются эти разнообразные элементы управления, не означает, что оператору необходимо вносить изменения в эти настройки для достижения наилучшей производительности. В этой статье представлены некоторые рекомендации по использованию этих элементов управления для улучшения характеристик сварки электродами целлюлозного типа (E6010) и электродами с низким содержанием водорода (EXX15, EXX16) и базовым типом E7018 при сварке с положительной полярностью постоянного тока.

В качестве примечания, современные инверторы TIG / Stick с выходом переменного / постоянного тока часто обеспечивают хорошую производительность E7018 в режиме переменного тока, что может улучшить характеристики сварки и бороться с дугой, но это тема для другой статьи.

Выбор электродов

Если есть опция, единственная функция, которая абсолютно необходима операторам в инверторе, — это управление выбором электрода. Проще говоря, элемент управления выбором электрода автоматически регулирует различные факторы, такие как напряжение холостого хода и кривая напряжения / ампер. Это обеспечивает рабочие характеристики, необходимые для различных электродов.

Например, ESAB Rebel и другие многопроцессорные преобразователи в этой категории имеют две настройки: E70XX и E60XX.Более крупные промышленные многоканальные инверторы, такие как Warrior 500i, имеют три настройки, которые обозначены как базовая (E7018), рутиловая (E6013) и целлюлозная (E6010).

При сварке стержневыми электродами оператор устанавливает силу тока, а выходное напряжение может варьироваться в зависимости от конструкции источника питания. Оператор может изменить напряжение дуги, увеличивая или уменьшая длину дуги. Небольшое увеличение длины дуги вызывает повышение напряжения дуги и небольшое уменьшение силы тока. С уменьшением длины дуги напряжение на дуге уменьшается с увеличением силы тока.Величина изменения силы тока зависит от конструкции машины и от того, насколько круто падает кривая напряжение / ампер; крутая кривая дает меньшие изменения, а более пологая кривая дает более широкие изменения.

Большинство опытных операторов понимают предпочтения кривой вольт / ампер. Для новичков с меньшим опытом качественный инвертор с выбором электродов поможет им оптимизировать лучшие характеристики для различных покрытий для целлюлозных, рутиловых и основных типов.

В качестве примечания: то, что инвертор имеет настройку для целлюлозных электродов, не означает, что характеристики дуги будут соответствовать ожиданиям.Таким образом, если вы планируете сваривать с помощью E6010 или любого другого электрода, рекомендуется придерживаться принципа «попробуйте, прежде чем покупать».

Регулируемый регулятор силы дуги

Сила дуги, реализованная в инверторах, представляет собой функцию, которая автоматически увеличивает силу тока, когда напряжение падает ниже установленного порога (часто около 18 В). В ситуациях, когда оператор держит плотную дугу, чтобы прижать металл к задней стороне соединения при использовании E6010, дополнительная сила тока предотвращает гашение дуги.

Для сварки электродами E7018, особенно на аппарате с возможностью выбора электрода, заводская настройка силы дуги по умолчанию будет оптимальной с использованием произвольного числа от 0 до 100. Для электродов с низким содержанием водорода (E7018) обычно требуется небольшая дуга. сила. Практическое правило — начать со стороны низкого давления / заводского значения по умолчанию и сделать пробную сварку, удерживая плотную дугу и чувствуя некоторое сопротивление, поскольку дуга выталкивает металл в лужу. Если электрод не прилипает, это указывает на достаточную силу дуги.Если он все же прилипнет, увеличьте силу дуги с небольшим шагом, возможно, на пять процентных пунктов. Если дуга кажется слишком жесткой и создает брызги, уменьшите их.

Каждая модель и марка инвертора работают по-разному. Здесь рекомендуется не использовать слишком высокие настройки силы дуги, а также помнить, что сила дуги инвертора работает только при низком напряжении.

Конечно, учитывая, что правильная длина дуги для E7018 составляет примерно 3/32 дюйма максимум от сварного соединения с использованием 1/8 дюйма.-диа. электродом, те, кто сваривает нечасто, часто с трудом удерживают плотную дугу. Регулируемое управление силой дуги может помочь им добиться хорошего проплавления, предотвращая при этом электроды (или, честно говоря, уменьшая частоту застревания электродов).

Еще одна область применения, в которой профессионалы любят использовать силу дуги, — это сварка с очень малой длиной дуги или при использовании большого электрода при очень низком токе, чтобы предотвратить прилипание электрода к свариваемой детали.

Регулируемый горячий старт

Во время зажигания дуги или повторного зажигания электрода настройка «горячего старта» на мгновение увеличивает сварочный ток, чтобы помочь закрепить расплавленную сварочную ванну на холодной пластине и поглотить окончание предыдущего сварного шва (если оно было).Некоторые аппараты позволяют операторам регулировать продолжительность горячего старта, а также величину тока горячего старта, обычно выраженную в процентах от сварочного тока.

Опять же, практическое правило — начинать с малого, делать пробные сварные швы и при необходимости медленно увеличивать значения. Хорошей отправной точкой будет продолжительность горячего старта 0,25 сек. до 0,5 сек. и дополнительные 15 процентов от установленного сварочного тока. Если дуга зажигается легко, оставьте настройку в покое. Больше не лучше, так как высокие настройки делают электрод более жестким и вызывают разбрызгивание и непредвиденные последствия, такие как выгорание металла за пределами стыка.

Обозначение «h5R» после E7018, напечатанное на этом электроде, указывает на то, что стержень можно использовать до 9 часов после извлечения из контейнера.

Независимо от того, используется ли горячий пуск или нет, операторы должны использовать правильную технику зажигания дуги с E7018. Из-за своего флюсового состава электроды с низким содержанием водорода могут не обеспечивать адекватную защиту сварного шва во время зажигания дуги, а использование горячего старта не может компенсировать плохую технику. Вот несколько советов по правильной технике:

Проведите дугу примерно на 3/16 дюйма.(один или два диаметра электрода) перед местом начала сварки, например, от края пластины или конца предыдущего сварного шва.
Установите правильную длину дуги при быстром перемещении электрода, чтобы расплавить задний край стыка или связать новый сварной шов с предыдущим.
Двигайтесь вперед так, чтобы полностью сформировавшаяся дуговая сварка находилась над местом возникновения дуги.

Этот метод гарантирует, что новый сварной шов поглощает предыдущий сварочный шов, и, если все сделано правильно, устраняет начальную пористость в месте возникновения дуги.Если на стыке старого и нового сварных швов имеется большой узел или выпуклая форма валика, это указывает на неправильную технику, как правило, неспособность полностью установить дугу и поглотить предыдущий сварной шов.

Что касается зажигания дуги, то каждый, кто пытался повторно использовать частично израсходованный электрод E7018, знает, что конец стержня блестит, что делает зажигание дуги чрезвычайно трудным. Хотя типичное решение — стучать концом стержня, чтобы удалить глазурь, не входите в эту дурную привычку.Удар может удалить ценный флюс. Вместо этого удалите глазурь, поцарапав конец о шероховатую поверхность. Вы также можете взять перчатку и осторожно удалить глазурь с сердечника или, возможно, использовать напильник. Это удерживает поток на месте, чтобы он мог выполнять свою работу. Если флюс раскололся, выбросьте электрод и используйте новый.

Продукция ESAB для резки и сварки

Полярность постоянного и переменного тока для SMAW

Q: Я надеюсь, что вы могли бы пролить свет на тему, которая кажется популярной на форумах.Почему электроды 6011 не предназначены или не используются для корневых проходов и сварки труб в целом (кроме сварки труб переменным током)? У стержней 6010 лучшие механические или рабочие характеристики, чем у стержней 6011? Я знаю, что для более прочных труб есть более прочные стержни XX10. Однако при растяжении 60 000 в чем преимущество 6010 перед 6011?

Рисунок 1: График мощности сварки при полярности DC + или DC-

A: E6010 и E6011 — это две классификации Американского сварочного общества (AWS) для электродов для дуговой сварки защищенных металлов (SMAW) (стержневые электроды).Эти два типа очень похожи. Оба электрода изготовлены из низкоуглеродистой стали (минимальный предел прочности при растяжении 60 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) с покрытием на основе целлюлозы для сварки в любых положениях и в различных областях применения. Они имеют аналогичные характеристики дуги или рабочие характеристики и механические свойства. Основное различие между ними заключается в рекомендуемой полярности сварки. Электроды E6010 предназначены только для постоянного тока (DC). При этом электроды E6011 можно использовать как на переменном токе (AC), так и на постоянном. Более конкретно, электрод E6010 имеет покрытие типа натрия с высоким содержанием целлюлозы, а электрод E6011 имеет покрытие типа с высоким содержанием целлюлозы и калия.Последний помогает поддерживать зажигание дуги, поскольку мощность сварки меняется с положительной на отрицательную. Если говорить упрощенно, электрод E6011 похож на электрод E6010, предназначенный для работы с полярностью переменного тока.

Ваш вопрос ведет к более общему обсуждению сварочной мощности постоянного и переменного тока. В большинстве случаев предпочтительной полярностью при сварке является постоянный ток. Будь то полярность DC + (положительный или «обратный» электрод) или полярность DC- (отрицательный или «прямой» электрод), постоянный ток обеспечивает более плавную сварку, чем переменный ток.Рисунок 1 представляет собой график зависимости мощности сварки постоянным током от времени. Выходной сигнал постоянно находится на постоянном уровне тока. Все электроды могут работать от полярности постоянного тока. Для более ответственных сварочных работ, таких как сварка труб и / или сварка высокопрочных низколегированных сталей, почти всегда используется полярность постоянного тока.

Поэтому, возвращаясь к вашему вопросу, логично, что для более ответственного применения, такого как сварка труб, будут указаны только электроды E6010, а не электроды E6011.Обратите внимание, что для сварки штучной сваркой обычно используется полярность DC +. Он обеспечивает хороший профиль валика с более высоким уровнем проплавления. Полярность постоянного тока приводит к меньшему проникновению и более высокой скорости плавления электрода. Иногда его используют, например, для обработки тонкого листового металла, чтобы предотвратить прожог.

С другой стороны, при выходе переменного тока сварочный ток меняется с положительного на отрицательный и обратно. В Северной Америке электричество чередуется со скоростью шестьдесят раз в секунду или 60 герц (в то время как большинство других регионов мира вырабатывают электричество с частотой 50 Гц).Рисунок 2 представляет собой график выходного переменного тока, часто называемый синусоидальным графиком переменного тока. Обратите внимание, что 120 раз в секунду сварочная мощность пересекает осевую линию, что соответствует нулевой силе тока или отсутствию выходной мощности. Хотя это состояние отсутствия выхода возникает только на долю секунды, результатом является то, что при использовании многих электродов дуга имеет тенденцию часто «выскакивать» или гаснуть при полярности переменного тока. Чтобы решить эту проблему, некоторые электроды разработаны специально для работы от переменного тока. В их покрытии есть определенные элементы, которые помогают поддерживать зажигание дуги, когда выходная мощность проходит через периоды низкой мощности и отсутствия выходной мощности (примерно показано красной зоной на графике на рис. 2).

Однако возникающая дуга по-прежнему имеет тенденцию к более сильным колебаниям или дрожанию, чем при полярности постоянного тока. На рисунке 3 перечислены различные типы покрытий и токов в соответствии со спецификацией присадочного металла AWS A5.1 для электродов с покрытием из низкоуглеродистой стали. Обратите внимание на электроды, предназначенные только для постоянного тока, и те, которые можно использовать как для постоянного, так и для переменного тока. Также обратите внимание, что полярности указаны в алфавитном порядке, а не по первичной и вторичной рекомендациям.

Рисунок 2: График мощности сварки при полярности переменного тока

Таблица различных типов покрытий и токов стержневых электродов

В целом (и, по крайней мере, в Северной Америке) постоянный ток является предпочтительной полярностью для всех электродов.Однако есть несколько ситуаций, когда используется полярность переменного тока. Первая, самая распространенная ситуация — когда у вас нет выбора. Это потому, что вы используете источник питания только с выходом переменного тока. Это типично для недорогих сварочных аппаратов начального уровня, часто называемых сварочными аппаратами «жужжащего типа». Некоторые распространенные электроды, используемые с этими небольшими сварочными аппаратами, включают E6011, E6013 и специальные типы «E7018 AC».

Вторая ситуация, в которой следует использовать полярность переменного тока, заключается в устранении проблем с дугой.Это явление, при котором дуга блуждает или выходит из стыка, и чаще встречается при использовании электродов большого диаметра при более высоких уровнях тока. Несмотря на то, что существуют и другие способы устранения проблем с дугой, которые можно использовать с полярностью постоянного тока, переключение на переменный ток часто оказывается эффективным решением. Обычные электроды, используемые на переменном токе при высоких уровнях тока, включают типы E6027 и E7024.

10 лучших сварщиков стержневой сваркой (дугосварочные аппараты)

Последнее обновление: 8 марта 2021 г.

Знаете ли вы, что аппараты для ручной сварки намного превосходят аппараты для сварки MIG и TIG по двум ключевым причинам?

Нам нравятся сварщики MIG и TIG, и они являются ценным ресурсом в мастерской и за ее пределами, но есть две причины, которые мы обсуждаем в руководстве для покупателя, которые показывают, почему сварщики MIG и TIG до сих пор не применяют ручную сварку.

Однако, во-первых, мы нашли пять наших любимых сварщиков, доступных в Интернете, и написали отзывы о том, что нам в них нравится и что не нравится. Не стесняйтесь узнать, что мы думаем, и вы можете оставить свое собственное мнение в разделе комментариев ниже.

Сравнение наших любимых выборов на 2021 год:

10 лучших сварщиков штанги:

1. Lotos LTPDC2000D Сварочный аппарат 3-в-1 — Лучший в целом

Lotos отлично справляется с производством качественных машин по доступной цене.Нам очень нравится то, что было разработано в аппарате плазменной резки / сварки Tig / Stick LTPDC2000D. Он не только обеспечивает красивый сварной шов, но и представляет собой портативный аппарат «три в одном», который решит большинство задач, которые сварщик должен выполнять на месте.

Зажим электрода короткий (шесть футов). Тем не менее, стандартные электродные зажимы нередко имеют шестифутовые выводы. Это определенно работает, но можно легко добавить расширение, если люди захотят его подольше.

Благодаря двойному входу напряжения для ручной и TIG-сварки, а также функции плазменной резки (с годовой гарантией), работающей в диапазоне от 15 до 200 ампер, это отличная цена.Эта машина заслуживает нашего высшего рейтинга.

Плюсы

Входное напряжение: 110/120 и 220/240
Низкий ценовой диапазон
Выходной диапазон: от 15 до 200 ампер
Вес: 43 фунта
Размеры: 5 x 8 x 12 дюймов
Станок универсальный
Годовая гарантия

Минусы

Зажим электрода: шесть футов

2.EVERLAST PowerARC 140 Сварочный аппарат TIG / Stick

Сварочный аппарат Everlast PowerARC 140 занял второе место. Он немного выше по качеству, с невероятной пятилетней гарантией, и у него более длинные поводки, около восьми футов в длину. Однако он стоит столько же, сколько Lotos LTPDC2000D, и обеспечивает значительно меньшую силу тока. Он также не включает плазменный резак, который удобен для портативного устройства.

Если вам нужен только более легкий аппарат для ручной сварки и вам не нужен плазменный резак, мы бы порекомендовали этот аппарат.Он удивительно легкий и определенно подойдет как для увлеченных людей, так и для промышленных рабочих.

Плюсы

Входное напряжение: 110/120 и 220/240
Низкий ценовой диапазон
Вес: 24,8 фунта
Размеры: 20 дюймов x 12,5 дюймов x 13,5 дюймов
Зажим электрода: восемь футов
Станок универсальный
Пятилетняя гарантия

Минусы

Выходной диапазон: от 10 до 140 ампер

3.Сварочный аппарат Amico ARC-160D — лучшее соотношение цены и качества

Это один из лучших сварочных аппаратов на 110 В для людей с ограниченным бюджетом. Стоимость инвертора Amico ARC-160D невысока с учетом качества. Он не будет противостоять тому, за что вы бы заплатили немного больше, но он хорошо лежит, легок для переноски на месте и поставляется с возможностью ввода двойного напряжения.

Его прочный корпус и удобный щиток, закрывающий настройки и защищающий его от сырости.Зажимы заземления и электродов имеют впечатляющие 10 футов и изготовлены из более высокого качества, чем другие стандартные провода. В целом, этот инверторный сварочный аппарат — отличный выбор для новичков и, безусловно, один из лучших аппаратов для дуговой сварки за свои деньги в 2020 году.

Плюсы

Входное напряжение: 110 и 220
Низкий ценовой диапазон
Вес: 15,4 фунта
Размеры: 6 дюймов x 11,8 дюймов x 7,5 дюймов
Зажим электрода: 10 ’
Годовая гарантия

Минусы

Низкое качество
Нет многоцелевых функций
Выходной диапазон: от 20 до 160 ампер

4.Hobart 500571 Stickmate 210i Сварочный аппарат для стержней

Hobart производит качественную продукцию, о чем свидетельствует пятилетняя гарантия. Сварочный аппарат 500571 Stickmate не стал исключением. Он не получил более высокого рейтинга, потому что он не входит в более низкий ценовой диапазон по сравнению с тремя другими сварщиками, опередившими его.

Он обеспечивает наилучший сварной шов из всех, исключительно легкий и имеет высочайшее качество. Нам нравятся более длинные десятифутовые поводки, которые он обеспечивает.Нам не нравится, что он имеет только одно входное напряжение 220/240 В, так как также полезно иметь вариант 110/120.

Hobart 500571 Stickmate 210i, тем не менее, является качественным, и мы уверены, что он останется на нашем 4-м месте.

Плюсы

Вес: 15,5 фунтов
Выходной диапазон: 25 — 210 ампер
Размеры: 4 дюйма x 10,5 дюйма x 7,1 дюйма
Зажим электрода: 10 ’
Высокое качество
Пятилетняя гарантия

Минусы

Средний ценовой диапазон
Нет многоцелевых функций
Входное напряжение: 220/240

5.HITBOX 160A Инверторно-дуговой сварочный аппарат

HITBOX ARC Welder 160A Inverter Stick Welder — это не самый качественный сварочный аппарат, но он хорошо сваривает из-за своего низкого ценового диапазона. Это самый легкий из практически всех доступных сварочных аппаратов, и он идеально подходит для портативного сварочного аппарата, который нам нравится.

Годовая гарантия дает людям уверенность в том, что этот сварочный аппарат действительно надежен, но его качество низкое, а максимальная сила тока составляет 160 ампер, что является минимальным значением для более тяжелых работ.Нам также не нравится, что у него есть только вход 220/240 В с проводами 5,5 дюйма. Однако, как и в случае с Lotos LTPDC2000D с короткими выводами, при необходимости можно легко продлить или купить более длинный вывод.

В целом, это намного доступнее, чем у большинства доступных сварочных аппаратов. Для легкой машины это разумный вариант.

Плюсы

Низкий ценовой диапазон
Вес: 9,5 фунтов
Размеры: 3 x 13 x 9,8 дюйма
Годовая гарантия Без универсальных функций

Минусы

Входное напряжение: 220/240
Низкое качество
Провод зажима электрода: 5.5 ’

6. Аппарат для дуговой сварки Forney Easy Weld 298

Аппарат для дуговой сварки Forney Easy Weld 298 свидетельствует о надежности марки, производящей отличные сварочные аппараты по более низкой цене, чем у большинства ее высококачественных конкурентов. Несмотря на то, что это машина с низким потреблением тока, она очень хорошо сконструирована по такой доступной цене.

Станок отлично подходит для начинающих, желающих учиться на простом станке. У него есть хорошее руководство по эксплуатации, написанное писателем-носителем английского языка, разбирающимся в сварке.Вы могли бы предположить, что это относится ко всем руководствам для сварщиков, но найти их на удивление редко.

Сварщик запускает дугу хорошо, но для сварщика на 90 ампер она работает холоднее, чем можно было бы ожидать. Поэтому не ждите от сварки ничего, кроме легких участков. Он отлично сваривает в пределах своего небольшого диапазона, но диапазон невелик, поэтому он находится ниже в нашем списке.

Зажимы электрода и заземления хорошего качества. Обычно они обеспечивают хороший контакт и удобны в использовании, но сами провода немного короче, чем нам нравится.Forney 298 является выгодным вложением в сварку легких материалов. В остальном Amico ARC-160D представляет собой аналогичную машину с большим диапазоном силы тока.

Плюсы

Низкая цена для качества сварщика
Легкая машина
Хорошее качество
Инструкции хорошего сварщика

Минусы

Малый диапазон тока
Сварка холодным способом в пределах силы тока
Короткие провода

7.S7 Электропитание 200 А AC-DC 110 В Сварочный аппарат для стержневой сварки

Электросварочный аппарат S7 для начинающих на 200 А — это аппарат с хорошим диапазоном силы тока по еще более низкой цене, чем аппарат для дуговой сварки Forney Easy Weld 298. Он предлагает отличное соотношение цены и качества, учитывая его производительность, но не обеспечивает такое же качество.

Аппарат не сваривает так же хорошо, как другие сварочные аппараты на 200 А, такие как Lotos LTPDC2000D, потому что он не может работать от 220 вольт. Это делает сварочный шов более холодным при тех же настройках на других сварочных аппаратах на 220 вольт, но он по-прежнему полезен, если у вас есть доступ только к розеткам на 110 вольт.

Руководство по эксплуатации бесполезно, поэтому, если вы не знакомы с настройкой нового сварочного аппарата, мы рекомендуем провести собственное исследование или просмотреть полезные видеоролики, прежде чем начинать сварку. У сварочного аппарата S7 200-Amp провода короткие. Для небольших рабочих мест в лавке это не должно быть проблемой. Однако, если вы выполняете сварку более крупных проектов, требуя частого удаления от сварщика более чем на шесть футов, это сэкономит ваше время, купив некоторые провода послепродажного обслуживания.

В целом, это хороший силовой агрегат для розеток на 110 вольт.Это не лучший сварщик, но по цене вы, скорее всего, останетесь довольны, купив его для базовой работы любительского типа.

Плюсы

Доступный сварочный аппарат
Диапазон высокого тока
Хороший диапазон силы тока для сварщика цена

Минусы

Плохое руководство по эксплуатации
Короткие провода
Сварка в холодном состоянии для диапазона силы тока

8. SUNGOLDPOWER 200A ARC Welder

Инверторный сварочный аппарат SUNGOLDPOWER ARC MMA 200A аналогичен сварочному аппарату S7 для начинающих на 200 ампер.Он имеет тот же диапазон силы тока до 200 ампер. Это также небольшая машина низкого качества по очень доступной цене.

Он может работать как от 110, так и от 220 вольт, что дает ему больше разнообразия и позволяет ему достигать более высоких температур в том же диапазоне силы тока, что и S7 200-Amp Welder. Однако провода и зажим намного худшего качества. Они такие короткие, но не обеспечивают надежного контакта, как хотелось бы.

Светодиодный экран тоже неточный.Если у вас напряжение 220 вольт, то он работает достаточно хорошо, но настройка не переключается должным образом на 110 вольт, что делает игру угадыванием для определения правильной силы тока для ваших сварных швов.

Сварочный аппарат SUNGOLDPOWER 200A по-прежнему заслуживает внимания при выполнении домашних работ. У каждой машины есть свои уникальные отличия, к которым нужно время, чтобы привыкнуть к ним, а к расхождениям в силе тока легко привыкнуть.

Плюсы

Аппарат недорогой
Хороший диапазон силы тока для сварщика цена
Вилки на два напряжения

Минусы

Проблемы при старте
Плохие выводы и зажим
Неточный светодиодный экран

9.Сварочный аппарат C.M.T Pitbull, 100 А,

Если вы раньше пользовались аппаратами для ручной дуговой сварки старых моделей, то сверхпортативный 100-амперный электродуговый сварочный аппарат C.M.T Pitbull может вам понравиться. Он работает от 110 вольт и обеспечивает хорошую дугу для сварщика с максимальным током 100 А. Он сваривает различные типы стержней, но большинство людей согласны с тем, что стержни 6013 работают лучше всего с этой машиной.

Сварщик надежен даже при том, что это простая машина с функциями старого образца. Купив его, вы можете быть уверены, что он будет стабильно сваривать в течение многих лет.Однако для работы в более низком диапазоне силы тока требуется как минимум 20-амперный прерыватель, а для работы без ограничений — 30-амперный прерыватель.

Аппарат также отключается для охлаждения после короткого сеанса сварки. Вот почему он такой надежный — он никогда не перегружается; однако это делает выполнение работы медленным процессом. Провода и зажимы некачественные. Они работают, но короткие и не обеспечивают легкого и достаточного соединения.

Кроме того, циферблат силы тока не имеет четкой индикации того, какая сила тока у вас работает.Чтобы определить, на что следует установить машину, нужно методом проб и ошибок. Сварщики, которые привыкли к аппаратам старого образца, предпочитают Pitbull больше, чем люди, которые использовали только аппараты нового типа. Эта машина не подошла бы последней группе.

Плюсы

Аппарат недорогой
Надежная машина
Аналогично старым аппаратам для ручной сварки

Минусы

Перегревается и легко отключается
Нужен прерыватель на 30 А
Сложно завести и привыкнуть к
Некачественные провода и зажим
Нет четкой шкалы силы тока

10.Campbell Hausfeld Сварочный аппарат для дуговой сварки, 115 В,

Аппарат для дуговой сварки Campbell Hausfeld 115 В, 70 А похож на C.M.T Pitbull. Это устройство намного проще в установке и использовании, но оно имеет меньшую силу тока и примерно такую же цену.

У машины есть аналогичная проблема с отключением через короткий промежуток времени, поэтому мы не рекомендуем ее, если вам нужно быстро сваривать большое количество длинных участков. У машины есть три настройки; выкл, низкий и высокий. Это делает процесс сварки невероятно простым при условии, что вы свариваете легкие секции и используете правильные стержни.Лучше всего подходят стержни 6011 или 6013 диаметром не более 1/16 дюйма.

Однако сварочный аппарат Campbell Hausfeld на 70 А не обеспечивает надежного контакта через зажимы. Оба они жестко встроены в машину, поэтому заменить их будет непросто. Сварку на нем сложнее, чем на других машинах, но многие люди считают его надежным для простых домашних проектов, небольших и удаленных. Это машина, которую мы рекомендуем меньше всего из нашего списка, но она неплохо справляется со своими задачами, если вы соблюдаете ее параметры.

Плюсы

Аппарат недорогой
Сварщик, простой в настройке
Хорошая машина для капитального ремонта дома

Минусы

Только две настройки силы тока
Перегревается и легко отключается
Трудно получить хороший контакт для дуги
Некачественные провода и зажим

Справочник покупателя

Сварочные аппараты палкой — самые простые из сварочных аппаратов.Это ценный вариант для достижения того, чего сварщик MIG или TIG просто не может. Многие формы резервуаров или герметичных контейнеров свариваются исключительно сварочными аппаратами из-за безупречного качества хорошего сварного шва, а также их предсказуемости и превосходной скорости после того, как вы для этого подготовитесь.

Сварка
MIG определенно является более быстрым и легким процессом, но она не дает такого же качества сварки для шва, который необходимо герметизировать. Сварка TIG очень предсказуема, и легче всего отличить качественный шов от плохого; однако это медленный и дорогостоящий процесс.
Сварочные аппараты
сейчас не на передних обложках магазинов, как раньше, но они вне времени в производстве надежных сварочных швов напорных резервуаров или герметичных контейнеров, не говоря уже об их полезности на месте, снаружи и под водой.
На что следует обратить внимание перед покупкой?
Сила тока
Диапазон силы тока сварщика является решающим фактором, определяющим, какой сварочный аппарат следует покупать, так как он определяет, что именно можно и что нельзя сваривать. Почти все аппараты для ручной сварки могут плавить любой свариваемый металл, но для сваривания сечений различных толщин требуется сварщик с правильным диапазоном силы тока.
Некоторые грубые сварочные аппараты могут пропустить хороший толстый валик через толстую стальную пластину, но они не коснутся тонкой-дюймовой трубки, не проделав в ней уродливое отверстие. Точно так же сварочный аппарат на 140 А не сделает вмятину в двухдюймовом стыке, который нужно заполнить.
Выберите сварщика с диапазоном силы тока, подходящим для требуемого типа сварки. Как правило, выбирайте сварщика с током на 20–50 ампер больше, чем вам потребуется в спецификациях для вашей секции, поскольку всегда есть неизвестные переменные.Сварка в слегка холодном состоянии намного хуже, чем сварка с максимальным диапазоном силы тока несколько выше, чем вам нужно.

Входное напряжение
Ваша электрическая мощность влияет на тип сварочного аппарата, который вам следует купить. Сварочные аппараты подходят либо для входа 110/120 В, либо для входа 220/240 В в качестве однофазного источника питания, либо для них требуется трехфазный вход 240 В. Трехфазные сварочные аппараты — это сверхмощные аппараты, предназначенные для промышленного использования.
Однофазные 110/120 В и 220/240 В доступны от стандартных бытовых розеток, хотя 220/240 В обычно необходимо подключить электрику, если у вас еще нет 220/240 В.
Знайте, какой вклад вы можете дать сварщику, чтобы не покупать то, что вы не можете запустить.
Дополнительные функции
Есть некоторые дополнительные функции, которые могут иметь сварочные аппараты. Сверхмощные сварочные аппараты с большим диапазоном силы тока могут использоваться для строжки сварных швов и других деталей из металла; однако это становится менее распространенным из-за появления плазменных резаков.
Плазменные резаки
сами по себе являются дополнительной функцией для сварщиков.Мы считаем их одной из самых ценных характеристик. Lotos LTPDC2000D включает в себя плазменный резак, поэтому он занимает первое место в нашем списке.
Другие функции включают в себя различные сварочные процессы, такие как сварка TIG или сварка сердечником MIG / флюсом. Эти дополнительные функции полезны для быстрого переключения между функциями при небольших затратах на одной машине.
От них мало пользы, если вам нужен только аппарат для ручной сварки, но если вам нужно выполнить плазменную резку или другие виды сварки, приобретение многофункционального аппарата стоит своих денег.
Качество
Качество сварочного аппарата, которое вы покупаете, является важным фактором, поскольку от него зависит цена и ожидаемый срок службы аппарата. Машина, предназначенная для одного процесса, такая как Hobart 500571 Stickmate 210i, обычно имеет детали самого высокого качества для сварки штучной сваркой. Однако цена, которую вы можете заплатить за дополнительные процессы, часто бывает такой же, а иногда и ниже, когда вы получаете за это больше.
Цена сварочного аппарата и гарантия на него — это два лучших способа определить качество аппарата, но это не всегда совсем точно.Стоит прочитать отзывы и убедиться, что то, что обещает компания, на самом деле получают клиенты.
Еще одно рассмотренное нами оборудование для сварки штангой:
Заключение
Ручная сварка — важная часть сварочной индустрии, поэтому мы были рады составить этот список обзоров лучших онлайн-сварщиков на 2020 год. Нашим лучшим выбором является комбинированный аппарат для плазменной резки / сварки Tig / Stick 3 в 1 от Lotos LTPDC2000D. . Он оснащен высококачественными деталями, которые можно выполнять сваркой электродом при высоком токе, а при необходимости можно выполнять сварку методом TIG и плазменную резку.
Мы также считаем, что лучшим вариантом будет сварочный аппарат Amico ARC-160D Inverter STICK Welder, потому что он работает аккуратно, почти ничего не стоит и имеет годовую гарантию. Мы были очень впечатлены этим.
Спасибо, что заглянули к нашим обзорам. Мы надеемся, что вам понравилось читать и вы нашли информацию, которую искали. Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже или задавать дополнительные вопросы.
Лучшие сварщики стержневой сваркой (дугосварочные аппараты)
Ручная сварка — самый важный сварочный навык.
Поскольку это очень важно для отрасли, лучше научиться делать это хорошо.
Но чтобы хорошо разбираться в дуговой сварке, нужно иметь отличный сварочный аппарат.
Он должен иметь глубокое проплавление, контролируемые характеристики дуги и легкость касания.
Посмотрите на этих реальных дугосварщиков и сожгите металл по старинке.
Быстрое сравнение
Товар
Изображение Товар Подробности
PrimeWeld TIG225X
Стабильное качество дуги
Отличное обслуживание клиентов
Хорошо известное качество сборки
Хобарт Stickmate 160i
Функция горячего старта
Плечевой ремень
Гарантия 5 лет
Да Сварщик TIG-205DS
Включает педаль
Двойной вход 120/240
Несколько инверторов
LOTOS LTPDC2000D
Многопроцессный
200-амперная мощность
Вход 120/240 В
Everlast PowerARC 160STH
Stick и TIG на постоянном токе
Всего 14 фунтов
Гарантия 5 лет
Форни Easy Weld 180 ST
Легкий
Двойной вход 120/240 В
Совместимость с генератором
Amico ARC160D
Генератор готов
Вход 120 В или 240 В
Компенсация качества дуги
Просмотр содержания
Лучший сварщик стержневой и дуговой сварки с отзывами
Вот список лучших аппаратов для дуговой сварки, которые мы нашли на рынке:
1.Сварочный аппарат PrimeWeld TIG225X
CK17 Резак американского производства
Дуга запускается бесконтактным способом
Выход от 10 до 225 ампер
Металлическая ножная педаль
120/240 вход
Плюсы
Множество счастливых пользователей
Включает регулятор
Широтно-импульсная модуляция
Рукоять и TIG переменным / постоянным током
Частота импульсов 200 Гц
Гарантия 3 года
Минусы
Ножная педаль немного раздражает
Дешевый регулятор
Обзор
Сварочный аппарат Primeweld TIG225X TIG — это хорошо зарекомендовавший себя аппарат для сварки TIG на переменном / постоянном токе с расширенными функциями, включая возможность работы в качестве сварочного аппарата на постоянном токе.Это сварочный аппарат с двойным напряжением, который работает от 120 или 240 вольт. Он имеет 12,5-футовый электродный зажим для аппарата для ручной сварки, также называемый ручной дуговой сваркой металлическим электродом или сваркой стержневым электродом. Длина провода также составляет 12,5 футов.
При использовании в режиме стика PrimeWeld TIG225X выдает 120 ампер при напряжении 12 вольт. Когда он работает от 240 вольт, у вас есть 180 ампер. Такой сок позволяет сваривать до 3/8-дюймовых пластин при 180 А и 1/4-дюймовых при 140 А. Нижний предел в 10 ампер для любого источника позволит вам сваривать листовой металл 24-го калибра с помощью тонкой палочки и правильных настроек.
Конечно, в случае листового металла TIG — король, и PrimeWeld TIG225X действительно идеально подходит для этой задачи. Этот сварочный аппарат имеет расширенные функции TIG на переменном токе, такие как широтно-импульсная модуляция, горелка CK17 и функция баланса переменного тока для регулировки времени нахождения на каждой стороне цикла переменного тока, очистки сварочной ванны от загрязнений.
2.Hobart Stickmate 160i Дуговый сварочный аппарат
Сваривает стальную пластину толщиной до 1/4 дюйма
Работает от входа 120 и 240 В
Выходная мощность 160 А
Дуговая сварка постоянным током
Гарантия 5 лет
Плюсы
Впечатляющие отзывы
Весит менее 20 фунтов
Технология горячего старта
Плавная регулировка силы тока
Широкий выходной диапазон 20-160 А
Регулируемый плечевой ремень
Минусы
Разработан в США, но произведен в Китае
Опускается только до 20 ампер
Обзор
Hobart — одна из старейших американских сварочных компаний, известная своей прочной конструкцией и отличными характеристиками.Hobart Stickmate 160i обеспечивает хорошую производительность, но следует отметить, что он построен в Китае. Хобарт заверяет клиентов, что машина соответствует строгим стандартам Хобарта. Некоторые покупатели отмечают, что вы можете купить китайский сварочный аппарат за половину цены Hobart. Чего не может предложить китайский бренд, так это общенациональной сети дилерских центров и сервисных центров.
Пользователи хвалят Hobart Stickmate 160i за плавную работу. Длительная гарантия свидетельствует об уверенности Hobart в ее качестве.Благодаря мощности инвертора вес Stickmate 160i составляет менее 20 фунтов, и он достаточно легкий, чтобы перемещаться по рабочей площадке с помощью прилагаемого регулируемого плечевого ремня.
Hobart Stickmate 160i имеет плавно регулируемую шкалу тока, которая может регулировать выходную мощность с шагом всего 1 ампер. Hobart Stickmate 160i может работать от 120 или 240 вольт, что делает его удобным и мощным. Он способен сваривать сталь толщиной до 3/8 дюйма, а широкий диапазон вариантов тока достигает 20 ампер.
3.Сварочный аппарат TIG-205DS
Да
Высокочастотное зажигание дуги бесконтактным способом
ЖК-дисплей силы тока
Технология мягкого переключения IGBT
Автоматическая компенсация настроек
Автоматический контроль температуры
Плюсы
Контроль скачков силы тока
Совместимость с генератором.
Двойной вход напряжения 110/220 В.
Несколько инверторов
Горелка WP-17 TIG
Минусы
Текущий дисплей показывает высокий
Источник 120 с адаптером 220
Обзор
YesWelder TIG-205DS — это сварочный аппарат с двойным напряжением и входным напряжением 120 или 240 В.Он имеет мощность 120 ампер на 140 ампер, 145 ампер в сварке TIG. У джойстика 240 есть верхний конец на 180 ампер, у TIG 205 ампер. Нижний предел для TIG или Stick составляет 15 ампер. Этот сварочный аппарат оснащен цифровым ЖК-дисплеем (некоторые владельцы сообщают, что он слишком высок) и автоматической компенсацией колебаний мощности.
Рукоятка позволяет сваривать сталь толщиной до 3/8 дюйма и листовой металл толщиной до 22 мм. Одним из необычных вариантов YesWelder TIG-205DS является адаптер питания для изменения входного напряжения. Большинство машин с двойным напряжением по умолчанию работают от 240 вольт с адаптером для подключения к 120 вольт.Этот сварочный аппарат работает от 120 вольт, с адаптером для подключения к 240.
YesWelder TIG-205DS имеет пылезащитную крышку над элементами управления, что приятно. Что касается TIG, то здесь есть такие высокотехнологичные детали, как высокочастотный запуск дуги, технология плавного переключения для обеспечения стабильности дуги и защиты от перегрузки. Этот аппарат поставляется с 13-футовой горелкой для сварки TIG, 10-футовым зажимом Stinger и адаптером от 120 до 240.
Вы можете получить скидку 10% на эту YesWelder, используя код купона: WELDGURU10
4.Lotos LTPDC2000D Универсальный сварочный аппарат для стержней
Палка, TIG и плазменная резка
Режет сталь до ½ дюйма
Сварка стали толщиной до 1/2 дюйма
Выход дуги до 200 ампер
Двойной вход напряжения — 120 или 240
Плюсы
Рабочий цикл 60 процентов
Многопроцессорная машина
13-футовые кабели
Широкий диапазон тока от 15 до 200 ампер
Высокочастотный запуск дуги
Минусы
Без педали для сварки TIG
Дешевый регулятор
Обзор
LOTOS LTPDC2000D — это аппарат для ручной дуговой сварки более чем на 200 ампер.Он также способен выполнять сварку TIG на 15-200 А и включает в себя плазменный резак на 50 А, который может проходить через 1/2 дюйма стали. Он имеет двойное входное напряжение, что позволяет подключать его дома или в коммерческих целях с входным напряжением 120 или 240 вольт.
Эта многопроцессорная тройная угроза разработана с высокочастотным зажиганием дуги, что позволяет легко зажигать дугу. Часть аппарата для ручной сварки включает технологию «мягкой дуги» для облегчения запуска. Пуск высокочастотной дуги также обеспечивает функцию вспомогательной дуги на сварочном аппарате TIG и аппарате плазменной резки.
Это означает, что дуга не зажигается, что позволяет сэкономить на расходных материалах, поскольку горелка TIG никогда не касается поверхности, что устраняет основную причину загрязнения вольфрамовых электродов. Одним из недостатков является то, что у этого сварочного аппарата нет педали контроля нагрева TIG.
Как в ручном, так и в сварочном режимах можно выдать 200 ампер, что достаточно для сварки 1/2 дюйма стали. Гарантия на Lotos LTPDC2000D составляет 1 год.
5.Сварочный аппарат Everlast PowerARC 160STH
Легкий и портативный
Технология инвертора IGBT
Ручка постоянного тока 160 А и сварка TIG
5-летняя гарантия
Весит 14 фунтов
Плюсы
Лист толщиной 24 мм, сталь толщиной до 1/2 дюйма
Сварочный аппарат двойного назначения с функцией TIG
Лифт дугового зажигания
Кабель электрода длиной 8 футов
Широкий выход 10-180 А
Минусы
Нет горелки или регулятора TIG
Нельзя использовать ножную педаль
Обзор
Everlast PowerARC 160STH — это мощный и легкий аппарат для сварки штучным электродом постоянным током, обеспечивающий как дуговую сварку, так и сварку TIG постоянным током.
Эта машина имеет двойной вход напряжения, который позволяет подключать либо к электросети 120 вольт в магазине, либо использовать более мощные розетки на 240 вольт. Эта машина поставляется с плечевым ремнем, чтобы облегчить передвижение на рабочем месте, оставляя руки свободными для работы с кабелями и аксессуарами.
Everlast PowerARC 160 STH поставляется с 8-футовым зажимом для электрода, а также 12-футовой горелкой для сварки TIG и регулятором аргона. Однако одним из недостатков этой машины с точки зрения TIG является то, что она несовместима с ножной педалью управления нагревом TIG.Вместо этого запатентованная горелка Everlast SV17 TIG оснащена регулируемым ручным регулятором нагрева.
Обладая очень широким диапазоном выходных сигналов 10–160 А, Everlast PowerARC 160STH весьма универсален, он способен сваривать тонкие листы от 18 калибра до стального листа толщиной 1/2 дюйма. В комплект входит футляр для переноски горелки TIG и принадлежностей. Everlast предоставляет 5-летнюю гарантию на PowerARC 160 STH.
6.Сварочный аппарат Forney Easy Weld 180 ST
Легкий и портативный
Технология инвертора IGBT
8-футовые соединения
Ручка постоянного тока и TIG постоянным током
5-летняя гарантия
Плюсы
Лист 18 калибра, сталь до 1/2 дюйма
Сварочный аппарат двойного назначения с функцией TIG
Лифт дугового зажигания
Весит 14 фунтов
Широкий выход 10-180 А
Минусы
Не совместим с педалью TIG
Без горелки TIG
Обзор
Forney Easy Weld 180 ST — это легкий сварочный аппарат постоянного тока с инверторным питанием, который также позволяет выполнять сварку TIG постоянным током.Он разработан с учетом мощности генератора, устойчив к колебаниям «грязной энергии», которые являются обычными для источников питания генератора. Это устройство с двойным входным напряжением, которое может быть подключено к источнику питания на 120 или 240 вольт.
Форни разработал аппарат для дуговой сварки Easy Weld 180 ST с высокочастотным подъемным пускателем TIG-горелки, чтобы свести к минимуму загрязнение вольфрамового элемента и снизить расход расходных материалов. К сожалению, вам нужно покупать горелку TIG и газовый регулятор отдельно, если вы хотите выполнять сварку TIG.Эта машина несовместима с педалью ножного управления.
Этот аппарат для дуговой сварки / TIG обеспечивает очень широкий выходной ток от 10 до 180 А. Forney Easy Weld 180 ST способен сваривать сталь толщиной до 1/2 дюйма, несмотря на то, что он весит всего 14 фунтов. Минимальный предел в 10 ампер отлично подходит для сварки тонких листов толщиной 18 мм для кузовных работ. На Forney Easy Weld 180 ST предоставляется 5-летняя гарантия.
7.Сварочный аппарат для стержневой сварки Amico ARC160D
ЖК-дисплей
Мощность инвертора IGBT
Выход 160 ампер
Сваривает сталь толщиной до 5/16 дюйма
Весит всего 15 фунтов
Плюсы
10-футовый шнур на электроде и рабочем заземлении
Контроль дуги корректирует колебания напряжения
Может работать от генератора мощностью 7500 Вт
Широкий диапазон от 20 до 160 А
Регулировка тока с шагом 20 ампер
Минусы
Может быть трудно зажечь дугу
Не работает 6010 штанги
Обзор
Amico ARC160D — недорогой и легкий аппарат для дуговой сварки с цифровым ЖК-дисплеем.Это сварочный аппарат постоянного тока с широким диапазоном выходных сигналов от 20 до 160 А. На передней панели имеется легко регулируемый регулятор тока с шагом 20 ампер.
Мощность инвертора делает машину очень легкой, которая весит всего 15 фунтов. Сварочный аппарат Amico ARC160D поставляется с двумя электродами 7018 3/32 дюйма и двумя стержнями 1/8 дюйма. Он поставляется с 10-футовым зажимом для электрода и 10-футовым заземляющим зажимом. 10 футов позволяют разместить этот сварочный аппарат практически в любом месте, где вы хотите, особенно с учетом того, что блок питания на 120 вольт можно подключить в любом месте.
Есть несколько сообщений о запуске жесткой дуги на этом аппарате, при этом прутки из целлюлозы, как сообщается, очень трудно запускать. Похоже, что эта проблема исключает использование стержней 6010 для этой машины. Пользователи, у которых возникли проблемы со сварочным аппаратом, не имели проблем с обменом или возвратом средств.
Компания Amico разработала сварочный аппарат ARC160D для компенсации колебаний напряжения — продуманная функция, продлевающая срок службы этого сварочного аппарата.
лучших сварочных аппаратов (обзор и руководство по покупке) в 2020 г.
Преимущества аппарата для ручной сварки
Доступность: Аппараты для ручной сварки — это недорогой вариант.Они не требуют минимального обслуживания и относительно недорогое оборудование, чем другие сварочные аппараты, такие как сварочные аппараты TIG или MIG.
Универсальность: Сварочные аппараты палкой чрезвычайно универсальны. Всякий раз, когда вам нужно сварить различные типы материалов с помощью ручного сварочного аппарата, все, что вам нужно сделать, это изменить тип используемого электрода. Сварочные аппараты могут использоваться как новичками, так и профессионалами для сварки алюминия, мягкой и нержавеющей стали, железа, меди и т. Д.
Нет защитного газа: Еще одно преимущество по сравнению с другими типами сварочных аппаратов состоит в том, что сварщики палкой не требуют использования баллонов для защиты газа.Сварочные аппараты вырабатывают собственный защитный газ, обычно двуокись углерода, когда дуга сжигает покрытие.
Типы аппаратов для ручной сварки
AC
Сварочные аппараты на переменном токе или сварочные аппараты на переменном токе встречаются реже и обычно используются только в качестве дополнительной опции для сварочных аппаратов постоянного тока. Выход переменного тока может быть особенно полезен, если доступный источник питания имеет только выход переменного тока. Выход переменного тока также может быть полезен, если у вашего сварщика проблемы с дугой.
DC
Сварочные аппараты на постоянном токе или аппараты для ручной сварки на постоянном токе являются наиболее распространенным типом аппаратов для ручной сварки.Сварочные аппараты на постоянном токе более гибкие, чем аппараты для сварки на переменном токе, и их можно использовать в различных проектах, включая проекты «сделай сам» и профессиональные сварочные работы. Сварочные аппараты постоянного тока — более безопасный выбор, они лучше подходят для сварки стали, уменьшают разбрызгивание и известны более стабильной дугой.
AC / DC
Сварочные аппараты AC / DC могут переключаться между выходом переменного и постоянного тока в зависимости от проекта, над которым вы работаете. Чаще всего будет использоваться выход постоянного тока, но если вы работаете в месте, где доступен только выход переменного тока, то сварочный аппарат можно легко переключить на выход переменного тока.
Ведущие бренды
DEKO
Компания Deko со штаб-квартирой в Китае является авторитетным брендом инструментов и бытовой техники с клиентами по всему миру. Он известен тем, что производит высококачественные инструменты как для обычных потребителей, так и для профессионалов. Помимо сварочных аппаратов, Deko известна своими электроинструментами, ручными инструментами, такими как гайковерты, газонными и садовыми инструментами и многим другим.
ZENY
Компания Zeny, основанная в 2014 году как производитель уличного оборудования, палаток и гамаков, превратилась в уважаемую компанию, предлагающую широкий ассортимент высококачественной продукции.Помимо сварочных аппаратов, Zeny производит столы, кухонное оборудование, музыкальные инструменты, тренажеры, навесы для улицы и многое другое.
FORNEY
Основанная в 1932 году и представленная публике в 1940-х годах, компания Forney превратилась в одного из самых известных производителей во всем мире. Компания имеет разветвленную сеть клиентов, насчитывающую около 20 000 розничных торговцев по всему миру. Помимо аппаратов для ручной сварки, Forney производит аппараты для сварки TIG, отрезные круги, аксессуары для аппаратов высокого давления, сварочные маски и многое другое.
Цены на сварочный аппарат
Менее $ 125: Аппараты для ручной сварки в этом ценовом диапазоне обеспечивают отличное соотношение цены и качества. Хотя эти сварочные аппараты являются экономичными, обязательно приобретайте их у известного производителя, чтобы гарантировать высокое качество сварочного аппарата.
125–175 долл. США: Это наиболее распространенный диапазон цен для сварщиков стержневой сваркой. Сварочные аппараты этого ценового диапазона, как правило, отличаются высоким качеством, но не забудьте прочитать отзывы и провести исследование, прежде чем совершать покупку.
175 $ и выше: Аппараты для ручной сварки в этом ценовом диапазоне доступны по повышенной цене. Эти аппараты для ручной сварки, как правило, отличаются высочайшим качеством и имеют несколько важных функций безопасности.
Основные характеристики
Сила тока / напряжение
Сила тока и напряжение имеют решающее значение при выборе аппарата для ручной сварки. Сила тока вашего сварочного аппарата определяет, что вы можете, а что нет. Рекомендуется выбирать сварочный аппарат с силой тока на 20–50 ампер больше, чем рекомендовано для вашей работы.Что касается напряжения, большинство аппаратов для ручной сварки совместимы с входом 110/120 В или 220/240 В. Чем выше потребляемая мощность, тем мощнее будет работать ваш сварочный аппарат.
Рабочий цикл
Еще одна важная особенность, которую следует учитывать, — это рабочий цикл. Рабочий цикл сварщика представляет собой количество времени, в течение которого вы можете постоянно сваривать, прежде чем вам нужно дать машине остыть. Полный рабочий цикл обычно составляет 10 минут. Чем дольше рабочий цикл, тем эффективнее сварочный аппарат может выполнять вашу работу.Если вы профессиональный сварщик или используете свое устройство в промышленности, потребуется более высокий рабочий цикл.
Безопасность
Функции безопасности — еще один важнейший фактор, который следует учитывать при покупке сварочного аппарата. Очень важно, чтобы ваш сварочный аппарат не перегревался во время работы. Многие сварочные аппараты оснащены функциями безопасности, предотвращающими перегрузку, перенапряжение, пониженное напряжение, перегрузку по току, перегрев, защиту от прилипания и защиту от тепловой перегрузки.Помимо основных функций, таких как сварочные перчатки и сварочный шлем, в вашем безопасном ящике для инструментов должен быть сварщик.
Прочие соображения
Материал: Тип материала, который вы будете сваривать, и тип материала, из которого изготовлен ваш сварочный аппарат, являются важными факторами. Хотя некоторые сварочные аппараты продаются по более высокой цене, важно выбрать аппарат, который выдержит испытание временем. Сварочные аппараты могут быть изготовлены из различных тяжелых металлов, включая сталь, углеродистую сталь и стальные сплавы.
Портативность: Мобильность: Общий вес и портативность вашего сварочного аппарата могут быть важными факторами, особенно если вы будете путешествовать со своим сварочным аппаратом или переносить его по месту работы. Большинство аппаратов для ручной сварки относительно портативны, и их может легко перенести один человек. Несмотря на свой легкий и компактный размер, аппараты для ручной сварки по-прежнему отличаются высоким качеством и могут использоваться для выполнения самых сложных работ.
Гарантия: Продолжительность и тип гарантии являются важными факторами при выборе аппарата для ручной сварки.Большинство аппаратов для ручной сварки производится известными производителями, которые следят за качеством своих аппаратов. Ищите какой-либо тип ограниченной гарантии, которая будет включена в ваш сварочный аппарат. Ограниченная гарантия распространяется на любые производственные дефекты или проблемы с вашей машиной в течение как минимум многих лет.
Отзывы и рекомендации лучшего сварщика стержневой сваркой 2021
Наконечники
Сварка палкой лучше всего подходит для стали с минимальным содержанием серы и кремния. Попробуйте использовать сталь с указанным ниже содержанием серы.035 процентов и содержание кремния ниже 0,1 процента, чтобы предотвратить растрескивание при сварке.
Обязательно тщательно очистите каждое соединение перед сваркой. Перед сваркой соединения удалите с металлических поверхностей ржавчину, масло, краску и жир. Если удалить эти загрязнения не удается, необходимо использовать электрод.
Убедитесь, что вы используете электрод подходящего размера для того типа сварки, который вы будете выполнять. Для достижения наилучших результатов старайтесь использовать электрод самого большого размера, насколько это возможно, сохраняя при этом качество сварного шва.
Если дуги не совпадают, возможно, у вас мокрый электрод. Убедитесь, что вы всегда используете сухие электроды, чтобы избежать проблем со сварочной дугой.
Если вы беспокоитесь об очистке, возможно, вы захотите снизить ток. Уменьшение силы тока поможет уменьшить брызги от сварного шва.
Лучший сварщик стержнем Часто задаваемые вопросы:
В: Является ли сварка электродом сильнее, чем MIG?
При сварке палкой скорость проплавления металла намного выше, чем при сварке MIG.Поддержание дуги на аппарате для ручной сварки потребует дополнительной подводимой силы тока для сварочного аппарата.
Q: Какой лучший сварочный аппарат на 110 В?
На рынке доступно большое количество отличных сварочных аппаратов 110В. Некоторые сварщики даже включают несколько напряжений. Прочтите наши обзоры и проведите надлежащее исследование, чтобы выбрать сварочный аппарат, который лучше всего подходит для ваших нужд.
Q: Какая сварка самая прочная?
В целом, сварка TIG является самой прочной и качественной по сравнению с другими видами сварки.В зависимости от сварочной работы может потребоваться сварка штучной сваркой или сварка MIG.
Наш лучший выбор
Наш лучший аппарат для сварки штангой — это аппарат для дуговой сварки DEKO Pro MMA 160A, в котором используется инверторная технология IGBT, позволяющая создать мощный аппарат для сварки штангой, способный сваривать сталь, нержавеющую сталь и даже чугун. Доступно несколько других отличных сварочных аппаратов, поэтому обязательно прочитайте все наши обзоры, чтобы определить, является ли другой вариант лучшим выбором для ваших сварочных нужд.
Заключительные мысли
Если вы хотите получить высококачественный сварочный аппарат, обратите внимание на аппарат для дуговой сварки DEKO Pro MMA 160A с несколькими уникальными режимами управления или аппарат для дуговой сварки Zeny с технологией Easy Start, которая позволяет без усилий зажигать дугу.
.

Почему залипает электрод при сварке инвертором — Pcity.su

Почему залипает электрод при сварке инвертором

Особенности использования сварочного оборудования и электродов для электродуговой сварки

Подбор соответствующего сварочного тока при сваривании инверторным аппаратом

Влияние качественного материала электрода на качество шва

Основные причины залипания электродов

Залипание электродов: причины проблемы

Причина №1: Повышенная влажность электрода

Причина №2: Плохое качество электродов

Причина №3: Аппарат настроен неправильно

Причина №4: Поверхность детали не подготовлена

Причина №5: Дуга поджигается неправильно

Как предотвратить прилипание электрода

Решение №1: Подготовьте электроды и металл

Решение №2: Настройте оборудование правильно

Решение №3: Научитесь правильно поджигать дугу

Вместо заключения

Почему электроды прилипают при сварке — причины

Сырые электроды

Низкое качество

Неправильные настройки аппарата

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Влияние силы тока

Влияние питающей сети

Недостаток опыта

Как устранить

Подготовка

Настройки оборудования

Научитесь правильно поджигать дугу

Залипают электроды: диагноз, лечение, профилактика

Причины залипания электрода при инверторной сварке

Лечение и профилактика залипания электродов

А что там с инверторным аппаратом?

Рейтинг электродов для инвертора

Почему залипает электрод и как этого избежать

Причины залипания электрода

Сырые электроды

Низкое качество электродов

Неправильные настройки аппарата

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Как устранить залипание электрода

Подготовка электродов

Настройки оборудования

Проблема залипания электродов при сварке — почему возникает и как предотвратить

Залипание электродов: причины проблемы

Причина №1: Повышенная влажность электрода

Причина №2: Плохое качество электродов

Причина №3: Аппарат настроен неправильно

Причина №4: Поверхность детали не подготовлена

Причина №5: Дуга поджигается неправильно

Рекомендации

Как предотвратить прилипание электрода

Решение №1: Подготовьте электроды и металл

Решение №2: Настройте оборудование правильно

Решение №3: Научитесь правильно поджигать дугу

Неправильное хранение

Низкое качество

Диагностика неисправностей

Влияние силы тока

Сварочный аппарат варит прерывисто

Ресанта — прилипает электрод и не горит дуга: что можно сделать? | Сварка полуавтоматом

Ресанта — прилипает электрод и не горит дуга

Неподходящие параметры тока

Почему прилипает электрод при сварке инвертором Ресанта

Автоматическая защита от залипания электродов | Микросхема

Как пользоваться, варить сварочным инвертором? Статья Труб Инжиниринг

Принцип работы, особенности и преимущества сварочного инвертора

Выбор сварочного инвертора

Выбираем электроды для сварки

Подготовка к работе

Разжигаем и контролируем дугу

Формирование и возможные дефекты сварочного шва

Выбираем полярность и параметры сварки

Основные правила движения электрода

Особенности сварки тонких листов сварочным инвертором

Меры безопасности при сварке

Сварка инверторным аппаратом. Советы для начинающих

Почему липнут электроды при сварке инвертором

Почему инвертор плохо варит

Сварочный аппарат не варит