Поликарбонат монолитный и сотовый отличия: Монолитный или сотовый поликарбонат: что выбрать?

Содержание

Сотовый и монолитный поликарбонат: особенности и различия

Поликарбонат — это пластичный полимер с уникальными химическими и физическими свойствами. Благодаря им во многих сферах поликарбонатные листы предпочтительнее других материалов. Они мало весят, практически не ломаются, отлично пропускают свет, могут выдерживать самые различные погодные условия, противостоять колебаниям температуры и химикатам. Помимо прекрасных общих свойств различные типы поликарбоната имеют дополнительные преимущества. Рассмотрим особенности сотовых и монолитных листов.

Основные преимущества сотовой структуры

Сотовый поликарбонат — это прозрачный полый материал, между плотными стенками которого перпендикулярно расположены ребра жесткости. Среди его основных преимуществ:

  • тепло- и звукоизоляция. Многослойность и воздушные пространства обеспечивают прекрасную изоляцию;
  • высокая светопрозрачность. Материал сотового типа обладает способностью пропускать до 80% света.
  • жесткость и гибкость. Перегородки действуют как поддерживающая структура, которая обеспечивает сильную структурную жесткость и гибкость. Это позволяет создавать конструкции сложной формы;
  • меньший вес. Сотовые листы не такие тяжелые, как монолитные. Это уменьшает расходы на транспортировку и упрощает монтаж. Кроме того, снижаются конструкционная нагрузка и требования к арматуре, что удешевляет строительство;
  • стоимость; сотовые листы стоят меньше, поскольку в процессе производства требуется меньшее количество сырья.

Благодаря отличной теплоизоляции и прозрачности сотовые листы часто используются для остекления и сооружения теплиц, где важно сохранять тепло. Также это идеальный выбор в отделке и строительстве в силу своей легкости, прекрасной прочности, стойкости к ударам и другим механическим свойствам.

На рынке предлагаются листы разного цвета и толщины. Выбирать подходящий материал в первую очередь необходимо исходя из желаемых показателей светопропускания и светорассеивания, а также других физико-механических свойств. Еще один важный аспект — гарантия и защита от ультрафиолета.

Особенности монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат становится все более популярным как легкая и безопасная альтернатива стеклу. Это полимер, полученный экструзионным методом, который так же, как и сотовый, доступен в нескольких цветах, толщинах (2—12 мм), а также может предлагаться с разнообразной фактурой поверхности. Основные преимущества монолитных листов:

  • прекрасные оптические свойства. Они имеют великолепную прозрачность с коэффициентом светопропускания свыше 89%. Этот показатель может изменяться вследствие окрашивания или придания текстуры поверхности листов;
  • УФ-защита. Поверхность защищена специальным слоем от УФ-лучей, которые могут вызывать пожелтение полимеров;
  • ударостойкость. Ударная вязкость монолитного поликарбоната в 200 раз превосходит стекло и в 10 раз превосходит закаленное стекло. Она также превосходит аналогичный показатель у других пластиков;
  • малый вес. Лист поликарбоната вдвое легче стекла такого же объема. Это позволяет существенно уменьшить транспортные расходы и расходы на усиление конструкции;
  • теплоизоляция; низкая теплопроводность монолитного поликарбоната дает возможность уменьшить теплопотери;
  • огнестойкость; Температура воспламенения поликарбоната очень высока — около 580° C.

Монолитные поликарбонатные листы выигрывают у сотовых, благодаря лучшему светопропусканию. Вот почему они часто используются там, где требуется максимальная освещенность, например, в зимних садах, светильниках, фонарях, при остеклении зданий. Исключительная ударостойкость делает их незаменимым сырьем для изготовления разнообразных ветровых стекол, экранов, защитных перегородок, в том числе пуленепробиваемых, оптических изделий.

Основные различия

Несмотря на общность большинства характеристик, монолитные и сотовые листы имеют определенные различия. Среди них:

  • строение. Монолитные листы имеют единственный слой в отличие от сотовых листов;
  • вес. Монолитные листы тяжелее, чем сотовые, поскольку в их конструкции нет воздушных камер;
  • изоляционные характеристики. Сотовый поликарбонат обладает лучшей теплоизоляцией, благодаря наличию пустот и воздушных пространств. При этом монолитный поликарбонат отличается лучшей звукоизоляцией;
  • цена. Сотовый поликарбонат дешевле, чем монолитный.

Таким образом, и сотовые и монолитные листы поликарбоната имеют уникальный баланс высокой термостойкости, стабильности размеров, ударной вязкости, оптической прозрачности и превосходного электрического сопротивления. Именно по этой причине материал используется в ряде конструкций, таких как строительство мансардных окон, теплиц, навесов, медицинских приборов и зимних садов. Для обеспечения оптимальной производительности в каждом конкретном случае процесс выбора типа поликарбоната сводится к анализу всех аспектов в паспорте продукта.

Компания AVERS предлагает широкий выбор различных видов поликарбоната от ведущих мировых брендов. Обращайтесь в чат или по телефонам за помощью в выборе и технической консультацией от профессиональных менеджеров.

Виды поликарбоната: ячеистый и монолитный

Имея один и тот же химический состав, но разную структуру, монолитный и ячеистый поликарбонат обладает рядом отличных характеристик, благодаря которым завоевал огромную популярность в сферах строительства и тепличных конструкций. Этому синтетическому полимеру свойственны:

  • высокий уровень теплоизоляции;
  • прочность;
  • устойчивость к влаге;
  • светопроницаемость;
  • гибкость;
  • пожаробезопасность;
  • низкий вес;
  • универсальность применения.

Эти характеристики присущи монолитному и ячеистому поликарбонату не в равной мере: первый гораздо прочнее. Поэтому данные виды полимера используются в разных отраслях.

Свойства и применение монолитного поликарбоната

Монолитный материал имеет однородную структуру без пустот. Он представляет собой практически стекло – только гораздо устойчивее к ударам (в 250 раз) и пропускает на 10% меньше света. Монолитный поликарбонат не подвергается воздействию агрессивных химических веществ и не плавится под воздействием высокой температуры. Благодаря этим характеристикам он получил широкое применение в быту и коммерческом секторе.

Из него изготавливают:

  • козырьки и навесы;
  • оконные группы для многоэтажных зданий;
  • купола, арки, крыши для небольших объектов;
  • игровые элементы для детских площадок;
  • рекламные конструкции;
  • антивандальные приспособления для магазинов, офисов;
  • оградительные элементы для спортивных площадок;
  • обшивку для мансард.

Это далеко не полный перечень возможных изделий из монолитного поликарбоната, поскольку разные оттенки и толщина открывают неограниченные возможности для использования изделий из него в повседневной жизни и работе.

Использование и характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного тем, что он представляет собой слоистую структуру с ребрами жесткости между слоями. Таким образом, листы ячеистого поликарбоната имеют внутри мелкие воздушные камеры, наилучшим образом реализующие его свойство сохранять тепло.

Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам ячеистый поликарбонат позволил обеспечить население удобными и долговечными теплицами, которые пришли на смену хрупким стеклянным и одноразовым пленочным парникам. Из-за тонкости слоев он не такой прочный как монолитный, но это не лишает его остальных преимуществ и не препятствует успешному использованию в качестве покрытия теплицы на протяжении десятков лет.

Ячеистый поликарбонат занял главенствующее место в тепличной сфере благодаря оптимальному набору характеристик и доступной цене. Он не разрушается под воздействием влаги, легко перевозится за счет низкого веса и просто монтируется благодаря легкости обработки. Материал пропускает достаточно света, при этом не позволяя проникать внутрь теплицы заморозкам и сквознякам. За счет этого внутри поликарбонатной теплицы создаются идеальные условия для выращивания любых культур. А если оснастить парник отоплением, то заниматься растениеводством и получать обильные урожаи можно и вовсе – круглый год.

Ввиду широкого разнообразия обоих видов поликарбоната стоит следовать рекомендациям специалистов по выбору нужной толщины материала для достижения той или иной цели. Если вам нужна такая помощь в выборе, звоните нашим специалистам.

Универсальный поликарбонат: сотовый и монолитный

29 августа 2018 г.

Содержание

1. Основные виды поликарбоната

2. Свойства поликарбоната

3. Особенности монтажа поликарбоната

3.1. Устанавливаем листы сотового поликарбоната

3.2. Устанавливаем листы монолитного поликарбоната

4. Сферы применения

4.1. Сотовый поликарбонат в частном строительстве

4.2. Монолитный поликарбонат — антивандальный пластик

5. Поликарбонат от КИН-холдинга

Поликарбонат представляет собой строительный листовой материал, который пользуется огромным спросом в различных сферах. С его помощью создаются надежные конструкции на дачных участках, он получил широкое применение в сфере транспортного и городского строительства, его часто используются в рекламе и при создании различных современных аксессуаров. Поликарбонат бывает сотовый и монолитный. Предлагаем подробнее рассмотреть особенности этих двух видов материала и понять, почему поликарбонат является универсальным.

1.  Основные виды поликарбоната

Сотовый поликарбонат включает в себя два или три тонких листа, соединенных между собой ребрами жесткости, за счет чего структура материала образует соты – отсюда и название материала. В сравнении с монолитным имеет меньший вес, лучшие теплоизоляционные свойства, но уступает ему по прочности.

Монолитный поликарбонат имеет литую структуру, которая позволяет использовать материал в качестве антивандальных покрытий, за счет высокой ударочпрочности. По внешнему виду напоминает обычное стекло, но монолитные панели не бьются, отличаются длительным сроком эксплуатации в сравнении с сотовыми.

2. Свойства поликарбоната

Монолитный и сотовый материалы различаются по техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам. Давайте подробнее рассмотрим каждое из них.

  • Небольшой вес. Монолитный поликарбонат легче стекла, но сотовый в несколько раз легче монолитного, за счет своей структуры.

  • Защита от ультрафиолетового излучения – добросовестные производители обеспечивают надежную защиту листов вне зависимости от их вида, разница может быть только в способе нанесения и толщины защитного покрытия.

  • Пожароустойчивость – оба вида в случае воздействия огня не воспламеняются.

  • Светопропускная способность – у монолитного поликарбоната она выше, за счет литой структуры.

  • Срок службы монолитного поликарбоната составляет 15 лет, сотового – немного меньше в зависимости от марки и особенностей производства.

  • Гибкость – сотовый материал отличается повышенной гибкостью за счет своей структуры.

  • Прочность – здесь сотовый поликарбонат, уступает монолитному, также за счет литой структуры последнего.

3. Особенности монтажа поликарбоната

За счет различия по техническим характеристикам в зависимости от вида поликарбоната, материал имеет и определенные особенности по монтажу.

3.1. Устанавливаем листы сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат лучше всего подходит для создания скатных конструкция с углом более 11%. Листы толщиной до 10 мм отлично поддаются резке ножом, для более толстых можно воспользоваться пилой или электролобзиком. При установке на материале делаются отверстия с помощью обычного сверла на расстоянии более 4 см от края, строго между ребер. Перед монтажом специальных профилей рекомендуется закрыть торцы герметизирующей или перфорированной лентой.

3.2. Устанавливаем листы монолитного поликарбоната

При монтаже скатных крыш монтаж монолитного поликарбоната может осуществляться двумя способами: сухим или влажным. Последний подразумевает использованием специальной замазки по периметру рамы, на которой будет устанавливаться лист. При установке важно учитывать зазор 2 мм в случае перепада температур. Вместо замазки могут использоваться специальные резиновые прокладки. Для продолжительного срока эксплуатации важно использование герметика.

Сухой способ установки монолитных листов исключает использование клеящих растворов. В данном случае применяются гайки и болты. Технология монтажа подразумевает использование профиля и крышек с резиновыми прокладками. Необходимо также учитывать, что при изменении погодных условий материал может расширяться, поэтому важно оставить небольшие зазоры.

4. Сферы применения

Оба материала имеют отличные технические и эксплуатационные характеристики, за счет чего довольно популярны в строительстве. С их помощью удается создать надежные, долговечные и эстетически привлекательные конструкции.

4.1. Сотовый поликарбонат в частном строительстве

Сотовый поликарбонат изначально использовался для установки кровельного покрытия. Спустя некоторое время благодаря своим отличным техническим характеристикам его сфера применения расширилась. Сегодня с его помощью проводиться вертикальное остекление зданий, теплиц и балконов. Сотовый поликарбонат позволяет создать надежные защитные и декоративные перегородки с дополнительной установкой на них элементов внутренней подсветки.

В сравнении с монолитным аналогом пользуется большим спросом среди частных застройщиков. Материал также применяется при создании крупных производственных сооружений, в транспортном и городском строительстве.

4.2. Монолитный поликарбонат – антивандальный пластик

Монолитный поликарбонат часто используется в качестве антивандального материала, т.к. обладает ударостойкостью и выдерживает практически любые механические нагрузки. Именно поэтому его применяют для остекления музеев, залов ожидания, различных прозрачных ограждений.

С помощью монолитного поликарбоната создаются подвесные кабинки на канатных дорогах, защитные мотоциклетные шлемы, борта хоккейных площадок и многое другое. Материал пользуется большим спросом в городском строительстве в южных регионах, т.к. позволяет создавать надежные навесы, обеспечивающие защиту от негативных погодных условий – сильных ураганных ветров и града.

5. Поликарбонат от компании КИН-холдинг

КИН-холдинг является ведущим производителем поликарбоната на российском рынке. Компания предлагает монолитный и сотовый поликарбонатотличного качества с высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами торговых марок WOGGEL и KINPLAST. Материал имеет многолетний опыт применения и прекрасно зарекомендовал себя на рынке строительных материалов. 

Какой поликарбонат подойдет для теплицы

Сегодня в продаже появился богатый ассортимент пластиковых материалов, которые оптимально подходят для устройства тепличных конструкций. Особого внимания заслуживают монолитный и сотовый поликарбонат. Эти изделия характеризуются низкой массой, а также достаточно высокой прочностью и долговечностью. Они реализуются по низкой цене. Возникает вопрос: а какие материалы больше подходят для создания теплиц?

Подробная информация

На самом деле и сотовый, и монолитный поликарбонат можно использовать для создания подобных конструкций. Объясняется это тем, что перечисленные материалы обладают внушительными эксплуатационными характеристиками. Здесь необходимо обратить внимание на:

  • Долговечность. Средний срок эксплуатации теплиц, возведенных с использованием как монолитного, так и сотового поликарбоната составляет 7-8 лет. При грамотной эксплуатации этот период может быть продлен на 2-3 года.
  • Устойчивость. При строительстве различных сооружений используются специальные профили, которые снижают вероятность деформации конструкции при резких порывах ветра.
  • Богатую цветовую палитру. В большинстве случаев для строительства теплиц используется совершенно прозрачный поликарбонат, однако при необходимости дачники могут применять желтые или молочные вариации, что поможет увеличить рассеивание ультрафиолетового излучения.

Помимо этого, и сотовый, и монолитный поликарбонат характеризуются невосприимчивостью к резким перепадам температуры и заморозкам, а также устойчивостью к прямым солнечным лучам. Приобрести эти материалы можно в тех же магазинах, которые предлагают купить листовой пластик. В чем же заключаются различия?

Монолитный поликарбонат более прочный, но по стоимости в разы выше чем его конкурент. Как правило, он применяется для создания теплиц с правильными геометрическими пропорциями. Что же касается сотового поликарбоната, то с его помощью можно соорудить арочную полукруглую конструкцию, имитирующую форму ангара, вложившись в малый бюджет средств.

Кроме того, при грамотном монтаже сотовый поликарбонат создает герметичную воздушную прослойку, которая снижает воздействие отрицательных температур и обеспечивает эффективное поддержание микроклимата в теплице. За счет этого он используется в холодных климатических зонах.

Сотовый и монолитный поликарбонат для теплиц в наличии

Сотовый и монолитный поликарбонат впервые появился на европейских рынках в 1953 году, после чего постоянно совершенствовался ведущими технологами. И сегодня он заслуженно считается наиболее надежным из всех материалов с прозрачной структурой: по прочности поликарбонат в 250 раз превосходит стекло.

Поликарбонат – надежное решение

Универсальный материал ежедневно используется миллионами людей для различных целей, ведь сочетание внешней эстетики, высокой прочности и низкой стоимости больше не встретишь нигде. Плюс, это все дополняется и другими преимуществами:

  • Устойчивость к воздействию УФ-лучей, осадков, перепадов температур.
  • Уникальная гибкость при горячем и холодном формировании.
  • Безупречное состояние на протяжении нескольких лет эксплуатации.
  • Поликарбонатные листы можно приобрести в любом цвете.

Монолитный поликарбонат

Основные отличия материала – высокая жесткость и ударопрочность, благодаря чему изделия из такого поликарбоната выдерживают большие нагрузки и порывы ветра. Поэтому он широко используется для изготовления следующих конструкций:

  • Защитные экраны.
  • Остановки, павильоны.
  • Прозрачные фасады.
  • Балконы и лоджии.
  • Кровля.

Сотовый поликарбонат

Главные особенности универсального материала – высокая гибкость и пластичность. Поэтому поликарбонат применяется для возведения различных конструкций:

  • Теплицы, парники.
  • Остановки, вольеры.
  • Рекламные баннеры.

Купить уникальный материал можно с помощью нашей компании как в розницу, так и оптом в неограниченном количестве.

Здесь и сейчас мы предлагаем Вам больше чем просто качество:

  • Срочная доставка поликарбоната в любом количестве.
  • Продукция лидирующих производителей.
  • Помощь в расчетах необходимого количества материала перед покупкой.
  • Доступные цены и скидки.

Узнать о стоимости и скидках на покупку монолитного и сотового поликарбоната можно прямо сейчас. 

Отличия оргстекла от монолитного поликарбоната + сравнение материалов

Оргстекло и монолитный поликарбонат стали неотъемлемой частью нашей жизни. Оба материала встречаются повсеместно: в машиностроении, медицине, строительстве, рекламе и других отраслях.

Оргстекло изобрел Отто Рём в 1928 году. И оно практически произвело переворот в химии. Кроме того, изобретение данного материала поспособствовало развитию и открытию новых технологий и сфер производства. Монолитный поликарбонат был разработан позднее Германом Шнеллом в 1953 году. Первым промышленным применением монолитного поликарбоната стало использование в электронике.
Свойства каждого материала делают их уникальными, но при этом во многом они схожи и могут быть взаимозаменяемыми в разрезе рекламного производства. Потому, когда Вам предстоит выбрать оргстекло или монолитный поликарбонат, необходимо знать и учитывать особенности каждого.

Акриловое стекло

Оргстекло представляет собой прозрачный твёрдый синтетический материал на основе органических полимеров. Производится методом литья или экструзии. Толщина материала от 1 до 25 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства:
  • ударная прочность (в 10 раз выше, чем у стекла)
  • большое количество способов обработки
  • малый вес
  • высокая светопропускаемость

Акриловое стекло находит применение в таких сферах:
  • осветительная техника (плафоны, перегородки, лицевые экраны, рассеиватели)
  • наружная реклама (вывески, элементы коробов, световые буквы)
  • торговое оборудование (подставки, сувенирная продукция, ценникодержатели, витрины, рекламные подставки, дисплеи, проекционные экраны)
  • сантехника (душевые кабины, перегородки, остекление дверей и балконов, кровля, шумозащитные экраны)
  • строительство и архитектура (остекление проёмов, перегородки, купола, объёмные формованные изделия, аквариумы)
  • транспорт (остекление самолётов, катеров)
  • приборостроение (циферблаты, смотровые окна, корпуса, диэлектрические детали, ёмкости)
  • прочие

Производители рекламы выбирают оргстекло в зависимости от текущих потребностей для конкретного проекта. Как правило, выбор зависит от цвета материала (прозрачный или цветной), толщины (варьируется от ), типа поверхности (матовый или глянцевый) и размера листа.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат — это твердый бесцветный полимерный пластик. Производится методом литья или экструзии. Производимые толщины от 1,5 до 12 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства монолитного поликарбоната:
  • хороший диэлектрик
  • высокая ударная прочность: выше ударной прочности оргстекла в 10 раз
  • пожаробезопасность: материал трудновоспламеняем, обладает свойством самозатухания
  • малый вес: легче силикатного стекла в 250 раз
  • шумоизоляция
  • термоустойчивость: самый высокий показатель среди прочих пластиков
  • безотходное производство: подлежит вторичной переработке
  • долговечность

Монолитный поликарбонат находит применение в любой отрасли, где важна прозрачность материала, высокая ударопрочность и теплостойкость. Автомобильная промышленность, приборостроение, строительство (в частности остекление), медицинское оборудование, шлемы космотнавтов и пилотов Formula 1, осветительное оборудование для различных нужд, в том числе зенитные фонари.

Сравнение поликарбоната и оргстекла

Отличие монолитного поликарбоната от оргстекла заключается в разности технических характеристик и свойств. Соответственно выбор материала будет зависеть от степени важности определенных параметров для Вашей конкретной задачи. Визуально же существенной разницы между поликарбонатом и оргстеклом Вы не заметите.

Показатель

Оргстекло

Монолитный поликарбонат

Коэффициент светопропускания

до 93% прозрачное
до 75% матовое

88 %

Плотность

1,19 г/см3

1,20 г/см3

Уровень водопоглощения

0,2 %

0,1 ÷ 0,2 %

Плотность при растяжении

75 МПа

> 70 Мпа

Уровень теплоустойчивости

110 Сº

280°C до 310°C

Модуль упругости

3 210 МПа

2300-2400 МПа

Температура эксплуатации

от – 40 до + 90 Сº

-100°C до +135°C

Температура воспламенения

460 – 635 Сº

570°C (трудновоспламеняемый, самозатухающий материал)


Так, исходя из технических свойств, можно определить, что лучше: оргстекло или монолитный поликарбонат. К примеру:
  • если в процессе эксплуатации изделие (элемент, конструкция) будет подвергаться поверхностным повреждениям или теоретически может возникнуть возгорание, то стоит остановиться на поликарбонате;
  • если же для готового изделия важна высокая светопропускная способность и блеск, то следует выбрать акриловое стекло.

В отличие от поликарбоната оргстекло довольно мягкое, легко царапается и легко воспламеняется.
А поликарбонат подвержен воздействию УФ-излучения, поэтому его следует защищать специальными пленками.

Обработка

Немалую роль при выборе между оргстеклом и поликарбонатом играют возможности обработки материала. Поэтому их следует запомнить или уточнять перед приобретением у менеджера.

Способ обработки

Акриловое стекло

Монолитный поликарбонат

фрезерная резка и гравировка

хорошо поддается

хорошо поддается

лазерная резка и гравировка

хорошо поддается

не рекомендуется, т.к. срез будет желто-коричневым

распил

осуществляется с помощью профессионального оборудования (циркулярная пила, раскройщики) и подручных инструментов (ручная пила, ножовка по металлу, резак)

листы легко режутся пилами по дереву

сверление

дрелью или сверлильным инструментом

дрелью или сверлильным инструментом на низких скоростях

шлифовка и полировка

при помощи шлифмашинки или дрели со специальными насадками

наждачной бумагой влажным способом

склейка

специальными клеями для оргстекла (например, Cosmofen)

с помощью растворителей, лаков (растворов полимера в растворителе) или клеев. Обязательна проверка на совместимость!

формовка, гибка

производится на специальном профессиональном оборудовании. ПММА можно придавать различные формы, при этом материал не потеряет своих оптических свойств.

листы могут подвергаться холодной или горячей гибке, термо-формованию

химическая стойкость

для обработки нельзя использовать спирт и ацетон

избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат

Разница между монолитным поликарбонатом и оргстеклом заключается и в цене. Когда нет принципиальной разницы в выборе, то разумно остановиться на более выгодном предложении. На данный момент М8 Эффект может предложить монолитный поликарбонат по стоимости ниже ПММА.

Обращайтесь за консультацией к любому менеджеру в Вашем регионе. Мы с удовольствием Вам поможем!


Монолитный и сотовый поликарбонат: в чем разница?

Скажем, в ряде случаев нужно обозначить, что из поликарбоната нельзя возводить какие-то сверхпрочные и универсальные конструкции. В то же время, если из таких материалов и не строят полноценные дома, то активно используют данные материалы, чтобы была возможность частично такие дома облагораживать, делать из них вставки и так далее. Ну а на участке из поликарбоната можно выстраивать и беседки, и теплицы, и навесы делать, и козырьки, и прочие малые архитектурные формы придумывать и воплощать в реальность.

В чем базовые и ключевые отличия между разными видами поликарбоната?

Например, вам приглянулся монолитный поликарбонат, который вы хотите использовать для стройки или для возведения беседок – в таком случае купить материал не составит труда. Но, нужно знать хотя бы базовые отличия между этим материалом и сотовым. А они такие:

1. Монолитный поликарбонат представляет собой единый лист, кусок материала, который можно сгибать в любую форму. Сотовый – это материал из таких ячеек. Гнуть его не получится.
2. При строительстве из монолитного материала можно применять и резку, и сгибание, создавая иногда совершенно причудливые формы. С сотовым такого не сделаешь.
3. В ряде случаев монолитный поликарбонат надежнее – он прочный, из него можно делать даже окна и стены в пол. В то же время сотовый поликарбонат https://www.selmaks.by/catalog/polikarbonat_sotovyy/ зачастую дешевле.

Также обычно именно сотовый поликарбонат представлен в большинстве оттенков – если вы хотите, чтобы витрина, козырек или что-то другое было цветным, стоит выбирать этот материал.

У каждого вида поликарбоната есть свои особенности и характеристики. Также тут важно понимать, что, например, всегда можно изначально изучить инструкцию, технические характеристики, те же требования ГОСТа и так далее. В официальных сертификатах качества, в документах содержится очень много информации, и именно она и нужна перед тем, как купить сырье для стройки или дизайнерской задумки.

Цена и стоимость за лист или за погонный, квадратный метр материалов для отделки всегда может существенно отличаться в зависимости от бренда, производителя, некоторых технических особенностей материалов и так далее. Об этом нужно помнить и при выборе поликарбоната.

Какой поликарбонат лучше всего подходит для теплицы?

Какой поликарбонат лучше всего подходит для теплицы?

Тип поликарбоната : монолитный или сотовый. Поликарбонат для теплицы — оптимальное решение для обустройства хорошей теплицы каждым хозяином.

Подходит ли прозрачный поликарбонат для теплиц?

Теплицы из поликарбоната помогают рассеивать свет более равномерно, чем стеклянные теплицы , что помогает растениям расти и даже быстрее расти. Поликарбонат защищает растения от чрезмерного солнечного света или радиации, поскольку он естественным образом обеспечивает защиту от ультрафиолета.

Какой толщины должен быть поликарбонат для теплицы?

1) Для покрытия теплицы используются только листы сотового поликарбоната толщиной 4 мм и 6 мм толщиной . Не рекомендуем использовать 3.

Стекло или поликарбонат лучше для теплицы?

Поликарбонат Пластик толще, что означает, что он не пропускает столько прямого света, сколько стекло, что обеспечивает лучшее рассеивание света.Это означает, что свет будет равномерно распространяться по теплице, что намного полезнее для ваших растений и овощей.

Поликарбонат какой толщины мне следует использовать?

3 мм

Какие недостатки у поликарбоната?

Главный недостаток поликарбоната в том, что он не устойчив к царапинам. Например, если ветка упадет на навес патио из поликарбоната , он может поцарапаться. Решить эту проблему можно, отполировав поликарбонат .

Как долго прослужит крыша из поликарбоната?

от 10 до 15 лет

Можно ли ходить по поликарбонату?

Делать не ходить прямо на поликарбонатных листов. Покрытие из поликарбоната не предназначено для выдерживания веса человека. Используйте ступенчатые лестницы или установите ползучие доски, чтобы создать путь для пешеходов .

Можно вкрутить в поликарбонат?

Стандартное деревообрабатывающее сверло Сверло подходит для сверления отверстий в листе поликарбоната .Обязательно используйте другой кусок материала (подойдет обрезок дерева или акрила) под панелью, чтобы он служил упором. Это гарантирует, что сверло не приведет к разрыву панели при выходе сверла из материала.

Какой герметик для поликарбоната лучше всего?

Силиконовый клей

Сколько тепла выдерживает поликарбонат?

В отличие от стекла, поликарбонат может выдерживать экстремальные температуры , что делает его более безопасным для использования в строительстве и в быту. Поликарбонат может подвергаться воздействию температур около 270 градусов в течение нескольких часов или внезапных всплесков тепла от до 1166 градусов без деформации, разрушения или поглощения тепла .

Утепляет ли поликарбонатный блок?

Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала.

Желтеет ли прозрачный поликарбонат?

Однако, в отличие от акрила, чистота цвета поликарбоната со временем уменьшается и приобретает желтый оттенок при длительном воздействии УФ-лучей.

На что похож поликарбонат?

Исходный материал после обработки может быть экструдирован в длинные панели для использования, каждая панель имеет гладкую текстуру стекла , как .

Какой лучше поликарбонат или пластик?

Поликарбонат обеспечивает до 89% светопропускания, а пластик обеспечивает 80%. Поликарбонат обеспечивает отличную устойчивость к ударам и атмосферным воздействиям по сравнению со средней стойкостью в случае пластика …. Поликарбонат самозатухающий, а пластмасса горючая.

Как избавиться от царапин на поликарбонате?

Используйте полировальный круг, установленный на высокоскоростном настольном шлифовальном станке, чтобы отполировать светлые поверхности царапин как на акриле, так и на поликарбонате , пластике. Слегка прикоснитесь к поликарбонату ; трение из-за слишком большого давления повредит материал из-за плавления поверхности.

Поликарбонат или пластик прочнее?

Это означает, что поликарбонат более чем в 200 раз в прочнее , чем полиэтилен, и хорошо подходит для применений, где требуются прочные материалы.

Как чистить поликарбонат?

Осторожно очистите поликарбонат теплой водой с несколькими каплями жидкого моющего средства и салфеткой из микрофибры . Налейте в ведро много воды , чтобы можно было часто полоскать ткань . Это предотвратит появление грязи и царапин на поликарбонате.

Поликарбонат прочнее акрила?

Листовой поликарбонат (он же Lexan или Makrolon) и лист акрила (он же Lucite) — два наиболее часто используемых прозрачных пластика…. Они оба на прочнее и легче на , чем незакаленное стекло ; акрил в 4-8 раз прочнее стекла , а поликарб примерно на 200x прочнее .

Поликарбонат прочнее стали?

Что касается ударопрочности, поликарбонат имеет гораздо более высокую прочность, выдерживая более , чем стекловолокно . Нержавеющая сталь Сталь — один из самых прочных материалов , которые вы могли бы использовать для своего огнестрельного оружия, но это не делает его надежным.

Сколько стоит поликарбонат?

Широкий ценовой диапазон отражает тот факт, что поликарбонат общего назначения используется в различных отраслях промышленности. Мелкие покупатели или потребители, покупающие специальные или цветные сорта, теперь платят цену в 2 доллара.

Какой пластик самый прочный в мире?

Поликарбонат

Поликарбонатный пластик — дорогое удовольствие?

Поликарбонат Пластик Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом — это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.

Какое давление выдерживает поликарбонат?

Его предел прочности на разрыв 9500 psi и предел текучести 9000 psi означает, что он сможет выдержать давление при нахождении примерно на 20 000 футов под водой до того, как подвергнется остаточной деформации или поломке.

Какой полимер самый твердый?

Endumax

советов по покупке поликарбоната для теплицы | News

Поликарбонат обладает рядом преимуществ в качестве строительного материала для теплиц, включая высокую светопропускаемость, теплоизоляцию и ударопрочность.Чтобы убедиться, что вы получаете правильный материал для создания оптимальных условий выращивания в теплице, перед покупкой необходимо получить общее представление о том, как структура, толщина и цвет поликарбоната влияют на его светопропускание и изоляционные свойства. Вот несколько советов по покупке поликарбоната для теплицы, которые помогут максимально эффективно использовать материал.

Структура и толщина влияют на теплоизоляцию и светопропускание.
Поликарбонат бывает сплошным и многослойным.Многослойные листы обычно являются предпочтительным материалом для теплиц, поскольку они обеспечивают лучшую теплоизоляцию; однако внутренняя структура многослойных листов и толщина материала также влияют на светопропускание. Multiwall доступен в двухслойной, трехстенной, четырехстенной, X и сотовой внутренней структуре, как показано ниже. Структуры могут быть выбраны для достижения определенной визуальной эстетики, но они также имеют разные характеристики изоляции и светопропускания.

Для теплиц светопропускание от 80 до 90 процентов считается идеальным для выращивания, хотя для определенных культур могут быть разные требования к освещению.Для достижения желаемых условий выращивания теплицы обычно строятся из поликарбоната с двумя стенками, поскольку он обеспечивает баланс светопропускания и теплоизоляции. Другие конструкции, такие как трехслойные и сотовые, попадают в диапазон пропускания света 75 процентов, что может быть достаточно для определенных типов растений или областей, где вегетационный период длиннее. Тем не менее, общее правило состоит в том, что более толстый материал обеспечивает лучшую теплоизоляцию, но меньшую светопропускаемость, а более тонкий материал обеспечивает большую светопропускание и меньшую изоляцию.

2-х стен.

3-х стен.

4-х стен

х

Соты

Структура и толщина Значение U Передача света
2-х стенная, 4 мм .68 82%
2-х стенная, 8 мм ,58 80%
2-х стенная, 10 мм ,52 76%

Изоляционные свойства (коэффициент теплопроводности) и светопропускание двухслойных листов поликарбоната.

Цвет листов поликарбоната также влияет на светопропускание.
Стандартный цвет поликарбоната для теплиц ясный, но у вас может возникнуть соблазн выбрать один из множества других доступных цветов для достижения визуального эффекта.Как вы уже догадались, добавление цвета к поликарбонату также влияет на светопропускание, и это все равно, что надеть пару гигантских солнцезащитных очков на теплицу. Чтобы понять влияние цвета на светопропускание, посмотрите на эту таблицу, в которой сравниваются прозрачные, опаловые и бронзовые двухстенные 4-миллиметровые листы и их соответствующие скорости светопропускания.

Цвет Передача света
Прозрачный 82%
Опал 32%
бронза 42%

Светопропускание прозрачных, опаловых и бронзовых двухслойных 4-миллиметровых листов поликарбоната.

Планируя доставку, помните, что нельзя хранить листы поликарбоната под прямыми солнечными лучами.
Если вы планируете доставить листы поликарбоната на строительную площадку, убедитесь, что у вас есть место для их хранения, защищенное от солнечных лучей, до тех пор, пока они не будут готовы к установке. Листы поликарбоната имеют защитную пленку на поверхности, которая должна оставаться на месте до тех пор, пока листы не будут установлены, а затем удаляться после установки. Эта защитная пленка может прилипнуть к поверхности листа, если она подвергнется воздействию прямых солнечных лучей, и ее практически невозможно удалить.

Убедитесь, что вы получили гарантию и инструкции производителя по установке и уходу.
Стандартная гарантия на поликарбонат составляет десять лет, но часто она длится намного дольше, если за ним правильно ухаживать и чистить в соответствии с инструкциями производителя. Изготовитель также должен предоставить инструкции по установке, резке, сверлению и холодной штамповке, и эти конкретные инструкции следует выполнять, чтобы продлить срок службы.

Для получения дополнительных советов по выбору правильного поликарбоната для вашего тепличного проекта, свяжитесь с Ug Plast по телефону 717-356-2448 или отделу продаж @ ugplast-inc.com. Чтобы узнать больше о поликарбонате, посетите ugplast-inc.com.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Как согнуть поликарбонат

При самостоятельном ремонте или строительстве часто возникает масса вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда во время работы приходится иметь дело с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но в нем есть свои сложности. Его листы достаточно гибкие, чтобы им можно было придать любую форму.Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. И делать это нужно аккуратно и правильно, чтобы не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем


Основные достоинства материала. Поликарбонат очень прост в использовании и имеет множество различных преимуществ.

Сотовый и монолитный поликарбонат. Его основные характеристики меняются в зависимости от толщины и структуры.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Для работы с этим материалом нет необходимости использовать нагрев и специальные инструменты.

Крепежные листы. Используя разные профили, можно надежно соединить два куска поликарбоната.

Преимущества поликарбоната:

  1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
  2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под желаемым углом, чтобы придать желаемую форму.
  3. Материал легко режется, а края обрабатываются подручными средствами.
  4. Не пропускает шум.
  5. Отличная устойчивость к температурам от -40 до +120.
Чаще всего используется для создания зон отдыха, как навесы на балконы или веранды, как кровля в небольших постройках. Это прозрачный материал, из которого строят теплицы и беседки.Срок службы поликарбоната — около 10 лет.

Разновидности поликарбоната

Сегодня существует два вида этого материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые отличия, но одинаково часто применяются при строительстве.

На первый взгляд монолитный поликарбонат очень похож на оргстекло. Достаточно прочный. Например, лист толщиной 12 мм является пуленепробиваемым. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната 2,05 м, длина 3.05 мин. Материал толщиной 8-12 мм изготавливается только на заказ.

Лист сотового поликарбоната может быть длиной 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала составляет около 10 килограммов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Несмотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно гнуть в холодном состоянии. Для того, чтобы начать с ним работать, нужно знать допустимый радиус изгиба, который обычно указывается в документах.Сотовый поликарбонат следует гнуть только по длине гребешков.

Материал закрепляют в тисках, а затем руками постепенно формируют его, сохраняя допустимый радиус. Текучесть поликарбоната не меняется при нагревании воздуха в окружающей среде. Этот параметр увеличивается только на 125 градусов. Так что нагревать его для сгибания смысла нет.

Для арочного покрытия длина гребней должна приходиться на арку. А если листы будут укладываться вертикально, то необходимо также подобрать длину сот.То есть радиус арки не может быть меньше радиуса изгиба листа поликарбоната.

Для покрытия плоских крыш с уклоном необходимо укладывать соты по длине перпендикулярно скату крыши. В этом случае угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно понятно сразу, но не все знают, как это исправить. Для этого нужно использовать профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под воздействием температуры.Во избежание повреждений нужно оставлять зазоры между листом и соединительными элементами. Также важно помнить, что при большой снеговой нагрузке может происходить прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление обычно используется для покрытия плоской кровли. В этом случае и стропила, и обрешетка находятся в одной плоскости. Расстояние между балками зависит от нагрузки, а между стропилами равно ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешетками рассчитывается под тип конструкции из поликарбоната, а также на ветровые нагрузки.А опорные элементы размещаются по ширине листа.

Части конструкции соединяются с помощью неразъемного поликарбонатного профиля, который представляет собой H, расположенный под углом 90 градусов. Поперечное сечение располагается по листу, который размещается в ячейках. Листы крепятся болтами, а сам профиль к обрешетке не крепится. А для кромок, конечных участков покрытия в случае арки используется неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, имеющий П-образную форму.Его нижняя часть проходит параллельно листу.

Для соединения арки имеется специальная коньковая конструкция из поликарбоната. Угловые профили используются для размещения листов под прямым углом. Разъемная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней части. F-образный профиль используется для соединения торцевых деталей, плоскость крепления которых перпендикулярна листам покрытия.

Самая распространенная конструкция для монолитных и сотовых поликарбонатных профилей — это соединитель алюминий-сталь.Некоторые могут иметь профиль с водоотводом.

Итак, чтобы ответить на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?», Необходимо знать минимальный диаметр гибки. Можно работать без обогрева и дополнительных инструментов. Помимо прочего, нужно правильно выбрать профиль для крепления.

Человек, решивший самостоятельно заняться капитальным ремонтом, или возведением небольших построек на своем дачном участке (находящемся за городом или в городской черте) обязательно столкнется с необходимостью решения нескольких задач.Например, какой строительный материал выбрать, какой инструмент использовать или как гнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в самых разных сферах жизни. Например, его используют при строительстве теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, навесов, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и детей. Такая популярность полимера обусловлена ​​наличием большого количества несомненных преимуществ.К ним относятся следующие свойства:

  1. Длительный срок службы более десяти лет.
  2. Материал не теряет своих качеств при использовании в широком диапазоне температур, пределы которого — сорок градусов мороза и сто двадцать градусов тепла.
  3. Простота обработки. Термопласт можно резать, просверливать с помощью простого и удобного инструмента.
  4. Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопластик при строительстве звукоизоляционных экранов вдоль автомагистралей, проходящих через жилые районы, или для офисных перегородок, позволяя каждому сотруднику создать тихое, уютное, отдельное рабочее место.
  5. Высокая степень гибкости термопластичных панелей позволяет материалу изгибаться под разными углами, создавая различные сложные и простые формы.
  6. Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать через себя около девяноста процентов солнечного света.
  7. Легкость. Панели из термопласта намного легче других подобных материалов, в частности стекла. Это упрощает работу с материалом на большой высоте.
  8. Strength. Материал способен выдерживать большие нагрузки, возникающие из-за сильных атмосферных осадков, которые могут скапливаться на поверхности плит.
  9. Материал можно гнуть в горячем и холодном состоянии, что выгодно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Изогнутые листы не трескаются даже при сгибании в овальную форму, но с небольшой степенью изгиба. Это стало возможным благодаря превосходным свойствам текучести термопласта.
  10. Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их края в местах разреза не острые, что значительно снижает вероятность травмирования человека при работе с материалом.

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Чтобы применить полимерный материал для создания конструкций сложной конфигурации, вам потребуются знания, способные ответить на вопрос: «Как можно гнуть сотовый или монолитный поликарбонат?» Требуемые знания могут включать информацию о свойствах термопласта и советы по работе с материалом. Рекомендации по изгибу полимера:

  1. Подготовка инструмента для сгибания полимера.Такой инструмент представляет собой тиски, которые устанавливают и закрепляют на столе или верстаке, используемом в работе слесаря.
  2. Из документов, которые прилагаются к закупленному материалу, следует узнать, каков минимальный радиус изгиба панелей. Например, плиты толщиной 4 миллиметра разрешается гнуть с радиусом более 60 сантиметров.
  3. Если плиты сотовые из термопласта, то изгиб допускается только по длине ячеек. В противном случае материал может получить механическое повреждение.
  4. Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно будет сгибать даже голыми руками.

1.
2.
3.
4.

Строительная промышленность — одна из тех сфер, где традиции тесно переплетаются с современными технологиями. Наряду с плиткой и кирпичом, которые человечество использовало для строительства зданий на протяжении многих веков, сегодня активно используются новые материалы с уникальными характеристиками. Например, сейчас никого не удивишь крышей из светопропускающих материалов, хотя еще несколько десятилетий назад об этом никто не задумывался.Среди этих материалов особое место занимает поликарбонат, популярность которого с каждым годом только возрастает и который довольно быстро перешел из разряда диковинок в категорию широко используемых строительных материалов.

Поскольку монолитный поликарбонат гнуть достаточно просто, его можно использовать в самых разных сферах строительства: от частного домостроения до строительства тепличных комплексов и промышленных ангаров.

Требования к кровле из поликарбоната

Задачи, которые должны решать кровельные конструкции из поликарбоната, не ограничиваются защитой зданий от атмосферных осадков и перепадов температур, но также включают обеспечение проникновения естественного света в здания.

В связи с этим кровли из поликарбоната должны соответствовать следующим требованиям:


Преимущества кровли из поликарбоната

Из этого полупрозрачного материала можно изготавливать крыши практически любой формы, а ограничения — только физические законы и воображение дизайнеров. Благодаря таким свойствам этого покрытия, как прочность и пластичность, у вас не возникнет вопросов, как согнуть поликарбонат, чтобы придать крыше желаемую форму, ведь это можно сделать довольно легко.

Чаще всего кровли из поликарбоната используются для зимних садов и теплиц, закрытых бассейнов (читай: «») и теплиц, одним словом, где требуется большое количество света (читай: «»).


За счет использования светопропускающих устройств можно значительно сократить количество часов включения дополнительного освещения, а значит, снизить затраты на электроэнергию. Зимой он позволяет дополнительно сэкономить на отоплении, ведь проникающие сквозь него солнечные лучи согреют комнату.

К основным достоинствам кровли из поликарбоната можно отнести:


Применение сотового поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовым поликарбонатом называют панели из. Помимо возведения конструкций, где важны теплоизоляционные характеристики этого материала, его часто используют при возведении разного рода навесов, навесов, беседок и т. Д. Поскольку эти элементы часто имеют нестандартную форму, может возникнуть вопрос возникают как гнуть поликарбонат.На самом деле делается это очень просто, так как он обладает хорошей пластичностью, однако важно соблюдать осторожность, чтобы не переборщить, так как при чрезмерном усилии он может сломаться.

Монтаж кровельного поликарбоната смотрите на видео:

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования» 150 ° C.Если это условие не выполняется, в формованном изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и увеличению чувствительности к химическая атака.В отличие от других листовых материалов внутренние напряжения в монолите не видны невооруженным глазом. Конечно, с ними можно бороться путем отжига изделия, но эта процедура трудоемкая, энергоемкая и не окупается.

Просушите лист поликарбоната перед термоформованием. Сушку обычных листов проводить при температуре 120 ° С, зеркальных и световозвращающих листов — 110-115 ° С. Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6, поглощаемой листом во время хранения.Для определения времени рекомендуем сделать следующее. Вырежьте 2 — 3 небольших образца из листа опытной партии. — Поместите их в печь, нагретую до 110–120 ° C. Каждые 2–3 часа вынимайте следующий образец из печи и нагревайте его до температуры формования 170–180 ° C. Следите за пузырьками на образце. Если через 10 минут пузырьки не образуются, материал сухой. Если появляются пузыри, значит, требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным внешним покрытием возможно только тогда, когда материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам продукта.В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Выполняется на любой современной вакуумно-формовочной машине. Для этого желательно использовать автоматы, которые захватывают лист со всех сторон и удерживают его на протяжении всего процесса. Это особенно важно при работе с листами толщиной 1-2 мм, которые могут дать усадку до 5% и поэтому должны быть надежно закреплены.

Литье под давлением.

Этот процесс аналогичен вакуумному формованию.Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот метод также можно использовать без предварительной сушки, так как он требует небольшого относительного растяжения, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).

Свободное формование

Может выполняться без предварительной сушки, но требует тщательного контроля температуры во избежание локального перегрева. В этом случае используйте духовые шкафы с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не крепится к каркасу.

Изгиб по теплотрассе

Может выполняться без предварительной сушки, но требует точного контроля температуры. Первоначально перегрев будет обнаружен на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Следует позаботиться о том, чтобы не происходило сгибание в областях с температурами ниже 150 ° C. В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет свою ударную вязкость.

Для проверки качества изгиба можно провести эксперимент и, положив его на ровную поверхность изгибом вверх, ударить молотком.Разрушение образца указывает на то, что температура изгиба слишком низкая.

Монолитный поликарбонат

толщиной более 3 мм эффективно гнуть можно только на оборудовании, допускающем двустороннее фальцевание. Листы толщиной до 6 мм можно складывать без снятия защитной пленки. При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют удаления защитной пленки хотя бы со складки.

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (литой поликарбонат) легко отделывается.


Наибольшее применение они находят в строительных работах. Прежде чем дать ответ на вопрос, как гнуть поликарбонат, давайте определимся, в чем отличительные особенности таких вариантов поликарбоната.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик внешне похож на стекло. Его также очень легко принять за оргстекло. Чтобы обозначить его прочность, достаточно заявить, что монолитный поликарбонат толщиной 12 мм является пуленепробиваемым.Листы этого вида поликарбоната обычной ширины и длины 2,05 × 3,05 м отличаются только толщиной. Наименьшая толщина — 2 мм, наибольшая — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливаются и поставляются по индивидуальным заказам.

Приведем формулы, по которым, зная толщину d, довольно легко определить вес 1 м2 материала Qm и вес всей детали Ql:

Qm = 1,2? D, килограмм, а Ql = 7.5? D, килограмм

Сотовый поликарбонат и его отличительные характеристики

Сотовый поликарбонат — это лист пластика, легкий, в отличие от монолитного, за счет наличия специальных пустот.

Этот вариант имеет стандартную ширину 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет около десяти килограммов, а вес 1 м2 — примерно 800 г.

Чтобы понять, о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить себе крышу домов, один из которых покрыт шифером, а другой — оцинкованным железом.Оцинкованное железо можно гнуть практически под любым углом, что прекрасно видно в местах соединения материала на крыше. Если, например, попытаться совместить два листа шифера с одним и тем же вариантом, то даже ничего не зная о такой науке, как прочность материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Сланец и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из этих параметров считается материальный поток. Этим качеством обладает железо для кровли.При изгибе кажется, что он растягивается снаружи изгиба, а сжимается изнутри, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.

Ни сланец, ни стекло не обладают таким свойством. И монолитный, и сотовый поликарбонат по своим характеристикам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их хорошая прочность достаточна для того, чтобы поликарбонат, изгибаясь до указанного максимального радиуса, обеспечивал сопротивление растягивающим силам (извне) и сжатию, не превышающее допустимых норм.

Характерной особенностью поликарбоната является то, что с ним можно обращаться в прохладном состоянии. Если для того, чтобы стекло гнуть, его нужно нагреть, то для поликарбоната нужно знать только допустимый радиус изгиба в холодном состоянии, который указан в сопроводительной документации. Прикрепив лист карбоната в тиски и придерживая заданный радиус, вы можете согнуть его руками.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить сколы из внутренних полостей панели.

При этом нужно знать, что сотовый поликарбонат можно гнуть только по длине гребешков.

Чрезвычайно важно, чтобы поликарбонат имел показатель такого свойства, как текучесть, по сути, не меняется при изменении температуры воздуха. Этот показатель начинает существенно меняться только при температуре 125 ° С, то есть при достаточно высокой температуре.

А вот согнуть на подобный угол любой поликарбонат, как железо для кровли в местах соединения листов, не получится даже при нагревании.Итак, напрашивается вывод, что сотовый поликарбонат стоит прогреть для уменьшения радиуса изгиба.

Подробнее о сотовом поликарбонате

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и соблюдаются специальные правила.

Было указано, что сотовый поликарбонат нужно гнуть только по гребенкам, то есть если речь идет об арочном покрытии, то длина гребней должна быть по арке.При этом обязательно предусмотреть, чтобы радиус арки не был меньше, чем позволяет сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, перегородки внутри) соты нужно размещать вертикально по длине. Покрытие плоских скатных крыш следует выполнять так, чтобы длина соты была перпендикулярна направлению ската крыши. В этом случае лучше всего, чтобы уклон был не менее 3 °. Сотовый поликарбонат необходимо крепить к несущим кровельным системам с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении стоит учесть, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры изменяет свои размеры в соответствии с присущими ему и популярными коэффициентами увеличения.

Зная подходящие колебания температуры в месте проведения строительных работ, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и створкой на случай увеличения с повышением температуры, а размер профиля выбрать так, чтобы при отрицательных температуры не выходит за его пределы.При учете температурных изменений необходимо также учитывать вероятный прогиб полотна, например, под снеговой нагрузкой.


Схема подключения сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм укладываются в пазы профилей, подходящих к толщине сотового поликарбоната.

  1. Продольно-поперечный способ крепления применяется для покрытия плоской кровли, когда стропила и каркас (прогоны) находятся на одном уровне.Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между балками должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
  2. Способ крепления к арочной системе подразумевает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине полотна, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано с учетом типа ее конструкции и предполагаемой ветровая нагрузка.

Виды соединительных профилей

Популярным типом крепежного профиля считается неразъемный поликарбонатный профиль, в поперечном сечении которого изображена буква H, повернутая на 90 °.При этом поперечное сечение соединения в середине профиля представляет собой ячейку, проходящую по его длине, то есть по куску поликарбоната. Профиль не крепится к каркасу, а крепятся створки болтами.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется саморезами с термошайбами.

Для концевых профилей, как для плоских, так и для арочных перекрытий, используется концевой неразъемный П-образный поликарбонатный профиль.Его часть, расположенная внизу, ставится параллельно покровным листам.

Съемный поликарбонатный профиль для соединения состоит из двух частей — верхней и нижней.

Твердая деталь, расположенная внизу, имеет плоское основание с 2 жесткими ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специализированные выступы для крепления детали, расположенной сверху. Это основание крепится к каркасу дюбелями. Листы поликарбоната кладут с 2-х сторон, и все это по всей длине прикрывают частью вверху.Эта часть также имеет жесткие ребра с крепежными язычками, которые входят между язычками нижней части, образуя хорошее соединение.

Для соединения листов под прямым углом предусмотрены угловые профили; для подключения к арочной системе при наличии настоящего конька предусмотрены коньковые соединительные системы из поликарбоната. Для крепления концевых деталей используются F-образные профили, у которых поверхность застежки перпендикулярна покрывающим листам.

Железо, соединяющее алюминиевые профили и сталь, является наиболее популярным типом крепежа для монолитного и сотового типов поликарбоната.Некоторые из них имеют профили, образующие дренажные системы. Для покрытия герметиком в них используются резиновые уплотнители.

Арки и навесы для дома из поликарбоната своими руками — Предложения


На сегодняшний день особой популярностью пользуются навесы из поликарбоната. Полупрозрачные козырьки, оригинальные беседки и просторные беседки смотрятся очень гармонично и привлекательно, прекрасно вписываясь практически в любой архитектурный ансамбль.

Постройки из цветного полимера могут украсить и дополнить дворы многих участков. Владельцы частных домов и коттеджей все чаще выбирают поликарбонат для строительства навесов своими руками, создавая поистине живописные конструкции.

Прозрачные и полуглянцевые конструкции из современного материала на полимерной основе не только отлично справляются со своим прямым назначением, но и превращаются в эффектные украшения внутреннего дворика, придомовой территории и даже детской площадки.

Общая информация

Поликарбонат — прочный и прочный полимерный пластик. Он широко используется для производства компьютерных деталей, объективов, компакт-дисков, а теперь и для строительства. Есть два типа:

  1. Сотовый поликарбонат — состоит из нескольких тонких пластин, соединенных между собой перемычками. На поперечном сечении листа видно, что он разделен на ячейки. Они содержат пузырьки воздуха, которые придают материалу хорошие теплоизоляционные качества.
  2. Монолитный поликарбонат — как можно догадаться по названию, представляет собой сплошной и прочный лист из полимерного материала без каких-либо ячеек и пустот. Обычное стекло можно заменить таким универсальным строительным материалом, поскольку оно имеет высокий коэффициент светопропускания.

Материальное преимущество

Среди преимуществ поликарбоната можно выделить следующие моменты:

  • Доступная цена. Среди таких материалов, как стекло, дерево и металл, поликарбонат выделяется невысокой стоимостью.
  • Легкий вес. Сотовый поликарбонат в 16 раз легче стекла; такая особенность обеспечивает удобство монтажа конструкций из этого материала.
  • Пожарная безопасность. Он не горюч и не способствует распространению огня.
  • Высокая устойчивость к резким перепадам температуры. Этот полимер хорошо переносит температуру от 40 до 120 градусов тепла.
  • Прочность и надежность. Навес из этого материала, выполненный с соблюдением всех правил и требований, может прослужить не одно десятилетие.
  • Пластичность и гибкость. Вы можете создавать дизайны самых разных форм и стилей.
  • Широкая цветовая гамма. Сегодня вы можете приобрести поликарбонат любого цвета, что дает возможность использовать этот материал в дизайне любого здания.
  • Простота ухода. Чтобы уберечь навесы от грязи и пыли, не нужно приобретать дорогостоящие моющие средства. Их хорошо чистить обычной водой с мылом.

Неудивительно, что с такими преимуществами поликарбонат быстро завоевал популярность среди других материалов для изготовления навесов .

Типы навесов

Чаще всего поликарбонат выбирают для строительства навесов различных форм и типов. Рассмотрим, для каких целей чаще всего используют такой материал.

Козырек над входом . Примыкающий к дому навес из поликарбоната защитит крыльцо от снега, дождя и других неблагоприятных климатических условий.

Может крепиться непосредственно к зданию с помощью специальных подвесов или устанавливаться на дополнительных опорах. В качестве оправы для козырька обычно используют алюминий, сталь и даже дерево.

Очень красиво и необычно смотрятся козырьки кованые каркасные . Используя сложные геометрические формы или цветочные мотивы в кованных элементах конструкции, можно придать козырьку роскошный и изысканный вид. Такой дизайн обычно используют для классических частных домов и старинных построек.

Навесы над выходом из поликарбоната способны не только хорошо выполнять свое основное предназначение, но и гармонично дополняют интерьер , а в некоторых случаях даже становятся его изюминкой.Козырек яркого необычного цвета способен полностью изменить визуальное восприятие внешнего вида любого здания. Благодаря широкой цветовой гамме можно подобрать материал идеального оттенка.

Навес для машины

При проектировании такой конструкции в первую очередь следует учитывать количество автомобилей и их габариты. Также перед постройкой навеса нужно выбрать на участке подходящее место, куда можно без проблем подъехать.Преимущества создания навеса-гаража из поликарбоната своими руками вполне очевидны:

  1. Экономия на строительстве полноценного гаража.
  2. Удобство. Если вам нужно срочно уехать, вам не нужно выходить из гаража.
  3. Конструкцию можно сделать больше, чем требуется, тогда под нее легко поместятся машины гостей.
  4. Ремонт и мытье автомобилей намного приятнее и удобнее на свежем воздухе, чем в душном помещении.
  5. Оригинальная и необычная форма навеса способна существенно изменить общее визуальное восприятие здания.
  6. Вы можете сделать несколько навесов, выполненных в одном цвете и стиле.
  7. Большой навес поместит автомобили всех членов семьи.
  8. Из этого материала можно сделать необычный навес наподобие беседки, состоящий из нескольких арочных секций.

Навес для машины из поликарбоната своими руками сэкономит деньги и время , ведь построить такую ​​конструкцию сможет даже начинающий мастер.

Комфортная терраса

Довольно часто причиной установки навеса из поликарбоната к дому или возле него является создание террасы, веранды или беседки для летнего отдыха.

Может располагаться сбоку от здания или прямо перед главным входом. Высокая пожаробезопасность этого полимера позволяет разместить в такой беседке различную мебель, коптильню и мангал.

Разнообразие цветов сделает идеальным дизайном , способным удовлетворить даже изысканный вкус. Под полностью прозрачной крышей особенно приятно отдыхать во время летнего дождя. Довольно красивое зрелище — стекающие по поверхности капли воды. Матовое покрытие обеспечит защиту от прямых солнечных лучей и ультрафиолета.Яркий поликарбонат создаст необычный эффект цветного освещения.

Козырёк балкона . Если закрепить на балконе прозрачный навес и стены, можно построить настоящую теплицу, которая будет радовать глаз круглый год и станет главным украшением вашего дома.

Строим навес своими руками

Все стандартные варианты навесов могут быть выполнены любой формы и размера. Так крыша может иметь форму арки из поликарбоната или пологого ската (двускатного или одностороннего вида).

Размер крыши рассчитывается индивидуально и зависит от назначения навеса. Выбор цвета зависит от желаемого дизайна, а выбор материала — от его стоимости и характеристик.

Для возведения навесов на дачных участках чаще всего используют сотовый поликарбонат . Такие панели обладают прекрасными качественными характеристиками и высокой прочностью, так как состоят из нескольких слоев пластика, соединенных между собой вертикальными жесткими ребрами жесткости. Помимо прочего, сотовые панели имеют довольно эстетичный и декоративный вид, просты в установке и отлично гнутся, что позволяет им изгибаться.

Благодаря особой структуре поликарбонат отлично защищает от негативного воздействия прямых солнечных лучей и ультрафиолета. Выбирая материал для постройки вашего навеса , прежде всего ориентируйтесь на тип и назначение будущей конструкции.

Грамотный расчет необходимого количества панелей позволит избежать лишних затрат. Стоит помнить, что для установки очень тонких листов потребуется довольно частый шаг обрешетки, но при этом установка толстых и прочных листов также повлечет за собой дополнительные затраты.

Поэтому при выборе поликарбоната важно учитывать толщину материала:

  • четырехмиллиметровые панели используются для строительства теплиц и теплиц;
  • Листы
  • толщиной 6-8 мм используются для устройства навесов, крыш, перегородок и козырьков;
  • шумозащитные экраны, используемые при возведении вертикальных стен, изготовлены из панелей толщиной 10 мм;
  • для кровли больших помещений рекомендуется использовать самые толстые листы 16 мм, они отличаются повышенной прочностью и износостойкостью.

Сотовый поликарбонат представлен в различных оттенках , что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант обустройства конкретного здания.

Конструкция навеса

После выбора материала и расположения конструкции следует приступить к разработке проекта. Это поможет не только избежать деформации при эксплуатации, но и позволит рассчитать необходимое количество панелей для строительства.

При создании чертежа следует обращать внимание на климатические условия местности и учитывать нагрузку , которую могут создать другие внешние факторы.Дизайн надземной части и основной части конструкции предполагает предварительный обмер участка.

На основе этих вычислений создается каркасный план. с учетом поперечной и продольной ступеней . Итак, для монтажа панелей толщиной менее 8 миллиметров достаточно будет шага в 600-700 мм. Но для устройства более тяжелых листов потребуются продольные ступени размером 700 мм, а поперечные — до 1 метра.

Устанавливаем раму

  1. Крепим вертикальные опорные стойки к закладным деталям.
  2. Если каркас изготовлен из металлических деталей, верхнюю обвязку по периметру и стойкам следует производить сварочным аппаратом.
  3. При помощи вертикальных подкосов крепим поперечные части каркаса к опорным балкам.
  4. Зачищаем, грунтуем и красим все швы от сварки.

Укладываем панели из поликарбоната

Надежность и долговечность конструкции напрямую зависит от качества монтажа. Для укладки панелей вам потребуются следующие инструменты: дрель; циркулярная пила; отвертка, строительный нож.

Разрешается только резка панелей. на плоской, устойчивой и твердой поверхности . Тонкие листы до 8 мм режут строительным ножом, толстые — циркулярной пилой, диски которой должны иметь неразбавленные зубья.

Раскрой панели выполняем с учетом расположения воздушных каналов . Они должны соответствовать направлению уклона и изгиба.

Чтобы согнуть пластиковый лист по дуге, прикрепите профиль по линии канала, сделайте в нем небольшие надрезы и согните его, придав поликарбонату нужную форму.Затем уложите его на раму и закрепите саморезами и защитными гильзами диаметром 30 миллиметров.

При креплении панелей к каркасу следуйте следующему алгоритму:

  1. Просверлите отверстия для крепления между ребрами жесткости. Они должны быть больше диаметра саморезов на 2-3 мм и располагаться на расстоянии 30 сантиметров друг от друга.
  2. При креплении листов к раме не затягивайте винты и защитные гильзы слишком сильно, иначе вы можете сломать отверстия в пластиковых панелях.
  3. Скрепите панели вместе с помощью Н-образных профилей, загибая края листов на 20 мм под ними, оставляя небольшие зазоры. Таким образом, при перепадах температур листы могут немного сдвинуться, не нанося вреда всей конструкции.
  4. Закройте открытые концы и обрежьте их специальными алюминиевыми пластинами или перфорированной лентой с микрофильтрами, затем покройте герметиком. Эта обработка защитит пустую полость листов от пыли, насекомых, мусора и конденсата.

Ваш навес готов.Такая конструкция не требует особого ухода , весь мусор и грязь можно удалить с крышки простой водой.

Исходя из этой инструкции, вы можете построить красивую и удобную беседку , которая станет главным украшением вашего сада. Правильно построенная конструкция будет долго радовать своим внешним видом и защищать от ветра, дождя, солнца.


Размеры листа сотового поликарбоната в зависимости от типа, средние цены

Перед покупкой листового поликарбоната в основном нас интересуют эти два показателя — размер листа и цена.Поскольку мы остановились на этом виде продукта, значит, мы знаем все его характеристики и особенности применения.

А вот на размерах (линейных, толщинах) и стоимости нужно отдельно остановиться. Это позволит вам точно определить необходимую партию товара, исходя из специфики установки в конкретном месте, и сопоставить потребности со своими финансовыми возможностями.

Типовые размеры поликарбоната

  • 6 и 12 (м) — длина;
  • 2,1 (м) — ширина полотна;
  • от 3,5 до 32 (мм) — толщина.

Цена

Цена сотового поликарбоната определяется несколькими факторами — линейными размерами и толщиной, цветовым оформлением, производителем. Поскольку ассортимент продукции огромен, имеет смысл приводить только усредненные данные для листов бесцветных (прозрачных) в зависимости от их толщины (в руб. / Шт.).

длина 12 метров:

  • 3,5 — 2150 Р;
  • 4 — 2 850 П;
  • 6 — 4 750 П;
  • 8 — 5650 р;
  • 10 — 6 580 П;
  • 16 — 11 650 р;
  • 20 — 13 300 р;
  • 25 — 16 490 П;
  • 32 — 18 250 р.

Естественно, цена на аналогичные полотна, но 6-метровые, ниже примерно раз в два.

Цветные листы дороже своих прозрачных аналогов. Разница лежит в пределах 200 — 700 руб. Чем толще пластик, тем он больше. Например, для изделий в 4 мм — около 300 рублей, в 16 мм — 450 рублей.

Полезные советы по

  1. При расчете суммы, которую предполагается потратить, нужно учитывать затраты на приобретение дополнительных товаров.Сотовый поликарбонат, в отличие от монолитного, требует герметизации торцов изделий. Плюс — стыковочные планки и ряд других компонентов.
  2. Следует отметить, что далеко не все Производители выдерживают строго определенные размеры изделий. С большими отклонениями от общепринятых параметров (размер допуска) характерны изделия небольших фирм и «фирмочек». Они работают, как правило, «полуавтоматическим» способом, и зачастую технические возможности оборудования не оправдывают ожиданий. не позволяют добиться более высокого качества.К сожалению, и добросовестно, со многими из них не все в порядке.

Поэтому при покупке товара неизвестного производителя необходимо самостоятельно производить все замеры, причем для каждого товара. Естественно, если мы говорим о полутора десятках листов, потому что при покупке большой партии это нереально. Зачем это нужно?

Как правило, аналогичные товары известных брендов имеют небольшие различия в стоимости — по законам рынка. Но покупая слишком дешевые листы, есть риск впоследствии столкнуться с рядом неприятных «сюрпризов».

Например, разница в толщине листов не позволит произвести на них качественное совмещение, заделать стык. Как следствие, возникновение протечек при первом же дожде. Разница в линейных размерах усложнит монтаж — листы для плотной посадки придется разрезать.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > / OutputIntents [4 0 R] / Метаданные 5 0 R >> эндобдж 6 0 obj / CreationDate (D: 201153948 + 01’00 ‘) / ModDate (D: 201153948 + 01’00 ‘) /Режиссер >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > ручей Microsoft® Word 2010

  • Настройка
  • Microsoft® Word 20102019-04-05T15: 39: 48 + 01: 002019-04-05T15: 39: 48 + 01: 00uuid: 8F159C68-B8AD-4E82-8B1C-08BD9123E2D5uuid: 8F159C68-B8AD- 4E82-8B1C-08BD9123E2D51A конечный поток эндобдж 7 0 объект > / XObject> >> / Аннотации [69 0 R 70 0 R 71 0 R] / Родитель 2 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 8 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [76 0 R 77 0 R 78 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 79 0 руб. / StructParents 0 >> эндобдж 9 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [82 0 R 83 0 R 84 0 R 85 0 R 86 0 R 87 0 R 88 0 R 89 0 R 90 0 R 91 0 R 92 0 R 93 0 R 94 0 R 95 0 R 96 0 R 97 0 R 98 0 R 99 0 R 100 0 R 101 0 R 102 0 R 103 0 R 104 0 R 105 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 106 0 руб. / StructParents 9 >> эндобдж 10 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [107 0 R 108 0 R 109 0 R 110 0 R 111 0 R 112 0 R 113 0 R 114 0 R 115 0 R 116 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 117 0 руб. / StructParents 35 >> эндобдж 11 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 119 0 руб. / StructParents 45 >> эндобдж 12 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 120 0 руб. / StructParents 46 >> эндобдж 13 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 122 0 руб. / StructParents 47 >> эндобдж 14 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 123 0 руб. / StructParents 48 >> эндобдж 15 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 124 0 руб. / StructParents 49 >> эндобдж 16 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 126 0 руб. / StructParents 50 >> эндобдж 17 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [129 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841.92] / Содержание 130 0 руб. / StructParents 1 >> эндобдж 18 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 131 0 руб. / StructParents 52 >> эндобдж 19 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [134 0 R 135 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 136 0 руб. / StructParents 2 >> эндобдж 20 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 137 0 руб. / StructParents 55 >> эндобдж 21 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [138 0 R 139 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 140 0 руб. / StructParents 56 >> эндобдж 22 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 142 0 руб. / StructParents 3 >> эндобдж 23 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [145 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 146 0 руб. / StructParents 4 >> эндобдж 24 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [147 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 148 0 руб. / StructParents 60 >> эндобдж 25 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [150 0 R] / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 151 0 руб. / StructParents 5 >> эндобдж 26 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 152 0 руб. / StructParents 63 >> эндобдж 27 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 153 0 руб. / StructParents 64 >> эндобдж 28 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 154 0 руб. / StructParents 65 >> эндобдж 29 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 155 0 руб. / StructParents 66 >> эндобдж 30 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 156 0 руб. / StructParents 67 >> эндобдж 31 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 157 0 руб. / StructParents 68 >> эндобдж 32 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 158 0 руб. / StructParents 69 >> эндобдж 33 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 159 0 руб. / StructParents 70 >> эндобдж 34 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 160 0 руб. / StructParents 71 >> эндобдж 35 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 161 0 руб. / StructParents 72 >> эндобдж 36 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 162 0 руб. / StructParents 73 >> эндобдж 37 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 163 0 руб. / StructParents 74 >> эндобдж 38 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 164 0 руб. / StructParents 75 >> эндобдж 39 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 165 0 руб. / StructParents 76 >> эндобдж 40 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 166 0 руб. / StructParents 77 >> эндобдж 41 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 167 0 руб. / StructParents 78 >> эндобдж 42 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Содержание 168 0 руб. / StructParents 79 >> эндобдж 43 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Содержание 169 0 руб. / StructParents 80 >> эндобдж 44 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595,32] / Содержание 170 0 руб. / StructParents 81 >> эндобдж 45 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Содержание 171 0 руб. / StructParents 82 >> эндобдж 46 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Содержание 172 0 руб. / StructParents 83 >> эндобдж 47 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Содержание 173 0 руб. / StructParents 84 >> эндобдж 48 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595,32] / Содержание 174 0 руб. / StructParents 85 >> эндобдж 49 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Содержание 176 0 руб. / StructParents 86 >> эндобдж 50 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Содержание 177 0 руб. / StructParents 87 >> эндобдж 51 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Содержание 178 0 руб. / StructParents 88 >> эндобдж 52 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595,32] / Содержание 179 0 руб. / StructParents 89 >> эндобдж 53 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Содержание 180 0 руб. / StructParents 90 >> эндобдж 54 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Содержание 181 0 руб. / StructParents 91 >> эндобдж 55 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Содержание 182 0 руб. / StructParents 92 >> эндобдж 56 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595,32] / Содержание 183 0 руб. / StructParents 93 >> эндобдж 57 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Содержание 184 0 руб. / StructParents 94 >> эндобдж 58 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Содержание 185 0 руб. / StructParents 95 >> эндобдж 59 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 841.92 595.32] / Содержание 186 0 руб. / StructParents 96 >> эндобдж 60 0 объект > эндобдж 61 0 объект > эндобдж 62 0 объект > эндобдж 63 0 объект > ручей xwTTϽwz0tzRWQf

    (PDF) Экспериментальное и численное исследование тепловых характеристик поликарбонатных панелей

    [13] C.Буратти, Э. Моретти, Освещение и энергетические характеристики прозрачных изоляционных материалов

    : экспериментальные данные и расчет, Indoor Built Environ. 20 (4)

    (2011) 400-411.

    [14] Э. Моретти, М. Зинзи, Э. Беллони, Панели из поликарбоната для зданий: экспериментальное исследование

    тепловых и оптических характеристик, Energy Build. 70 (2014) 23-35.

    [15] М. Чекон, Р. Славик, Й. Зак, Экспериментальный анализ прозрачной изоляции

    на основе поликарбонатных многостенных систем: тепловые и оптические характеристики,

    Energy Procedure 132 (2017) 502-507 .

    [16] К. Буратти, Э. Моретти, Прозрачные изоляционные материалы для энергосбережения зданий: результаты экспериментов

    и оценка эффективности, Третья международная конференция по прикладной энергии

    , май 2011 г., Перуджа, Италия, 2011 г., 1421-1432 .

    [17] Э. Моретти, М. Зинзи, Э. Карниело, Ф. Мерли, Усовершенствованный прозрачный поликарбонатный

    Системы

    с аэрогелем: предварительная характеристика оптических и тепловых свойств

    , Энергетические процедуры 113 (2017) 9-16.

    [18] У. Берарди, Разработка монолитного окна с аэрогелевым остеклением для энергетического проекта модернизации

    , Прил. Энергия 154 (2015) 603-615.

    [19] К. Буратти, Э. Моретти, Экспериментальная оценка эффективности систем остекления из аэрогеля

    , Прил. Энергия 97 (2012) 430-437.

    [20] П. Йелле, Традиционные современные и перспективные теплоизоляционные материалы для строительства

    и решения — свойства, требования и возможности.Энергетика. 43 (2011)

    2549-2563.

    [21] E Cuce, P.M. Куче, Дж. К. Вуд, С. Б. Riffat К теплоизоляции зданий на основе аэрогеля

    : всесторонний обзор, Renew. Sust. Energ. Ред. 34

    (2014) 273-299.

    [22] С. Фантуччи, Ф. Гоя, М. Перино, В. Серра, Измерение синусоидального отклика

    процедура оценки тепловых характеристик PCM с помощью прибора для измерения расхода Dynamic Heat

    , Energy Build.183 (2019) 297-310.

    [23] Х. Эларга, С. Фантуччи, В. Серра, Р. Зекчин, Э.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *