Полистирол своими руками состав: Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции

Содержание

Полистиролбетон своими руками в домашних условиях: состав и пропорции

Полистиролбетон – это разновидность легкого бетона. В его состав входят цемент, вода, ПАД и полистирол. К преимуществам относят хорошие теплоизоляционные характеристики, малый вес, который создает минимальную нагрузку на основание дома. Его можно сделать самостоятельно в домашних условиях, и он легко обрабатывается.

Оглавление:

  1. Из чего состоит полистиролбетон?
  2. Инструкция по изготовлению
  3. Советы и рекомендации

Такой бетон заметно отличается прочностными характеристиками от других подобных материалов. Все благодаря высокой степени адгезии цемента с полистирольными гранулами. Для производства не требуется тяжелый щебень, поэтому блоки легко перевозить и класть даже одному человеку.

Состав и соотношение

Коэффициент теплопроводности зависит от плотности полистиролбетона, но находится он всегда в диапазоне 0,055-0,145 Вт/м·К. Хорошие теплоизоляционные свойства обеспечиваются за счет гранул. Для изготовления блоков используется гранулированный или дробленный полистирол, полученный из плит пенопласта. Лучше всего, если размер находится в диапазоне 2-4 мм. Самыми прочными получаются варианты, замешанные на гранулах кубической формы.

Различается полистиролбетон по структуре – она может быть плотной, с мелкими и крупными порами. В домашних условиях в основном изготавливают первый тип материала, так как для его производства не требуется специальное оборудование.

Циклов морозостойкости у полистиролбетона меньше, чем у других бетонных изделий. Если сделать блоки самому, то максимально возможный показатель морозостойкости не будет превышать F25, а у заводских – F25-100. Но этот недостаток перекрывается низким коэффициент теплопроводности, устойчивостью к солнечному излучению, плесени и хорошей степенью адгезии.

Бывает следующих видов:

  • теплоизоляционный – D150-200;
  • теплоизоляционно-конструкционный – D250-350;
  • конструкционно-теплоизоляционный – D400-600.

Для строительства стен потребуется марка не ниже D500, для менее нагружаемых конструкций, например, перегородок, достаточно D300-D400. Если блоки полистиролбетона будут применяться только в качестве теплоизоляционного слоя, то D200-D300. Также раствор отлично подходит для заливки пола на втором этаже дома. Тогда нагрузка на перекрытия будет меньше, чем при заливке стандартной бетонной стяжки. Каждый третий ряд кладки необходимо армировать, чтобы конструкция получилась максимально прочной.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

Пошаговая инструкция:

  1. В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
  2. В смесь всыпается просеянный песок.
  3. Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
  4. Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

Полезные рекомендации

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

6. Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Стоимость гранул зависит от их размера. Чем меньше фракция, тем выше цена, но тем прочнее и надежнее получится полистиролбетон. Песок можно не покупать, а использовать речной, главное – тщательно просеять от мусора.

видео инструкция, состав и пропорции

Полистиролбетон представляет собой разновидность легких (композитных) бетонов, руководством по техническим условиям эксплуатации является ГОСТ 51263-99. К преимуществам этого материала относят хорошие теплоизоляционные свойства, малую нагрузку на стены и фундамент, возрастание прочностных характеристик в процессе эксплуатации и возможность производства непосредственно на строительной площадке. Последнее позволяет самостоятельно создавать конструкции с любыми требуемыми габаритами.

Оглавление:

  1. Отличия от обычного бетона
  2. Пропорции компонентов
  3. Как сделать своими руками?
  4. Мнение специалистов

Единственным недостатком является высокая стоимость, для снижения затрат рекомендуется сделать полистиролбетон своими руками, тем более, что приготовленный в домашних условиях раствор не уступает в качестве заводскому. Важно лишь отслеживать свойства используемого полистирола и вяжущего, и соблюдать пропорции, в зависимости от необходимой прочности.

Описание материала

Полистиролбетон выделяется из остальной группы легких бетонов. Как и у них, его плотность не превышает 1800 кг/м3, но он прочнее из-за значительной адгезии цемента и поверхности гранул полистирола. Тяжелые и крупные фракции щебня в таком бетоне отсутствуют, изготавливаемые из него блоки легко поднять самому, что очень актуально при строительстве частного дома. В зависимости от плотности, теплопроводность полистиролбетона в сухом состоянии варьируется в пределах 0,055–0,145 Вт/(м∙°C), паропроницаемость — от 0,135 до 0,068 мг/(м∙ч∙Па). Различают плотную, поризованную и крупнопоризованную структуру такого бетона, своими руками проще сделать первую разновидность (не требуются специальные бетоносмесители).

Морозостойкость уступает у тяжелых сортов (от 20 до 100 циклов), по этой причине блоки с добавлениями полистирола при равной прочности менее долговечны. У автоклавных марок этот показатель больше, приготовленный полистиролбетон в домашних условиях редко бывает выше F25. Но материал выигрывает в легкости и теплоизоляционных свойствах, он не подвержен влиянию УФ-лучей, биологическим воздействиям, обладает существенной адгезией и сохраняет свою малую теплопроводность при намокании. Устойчивость теплофизических параметров объясняется низкой сорбционной влажностью (4–8 %). Но в целом, полистиролбетон нуждается в защите от влаги, как из-за морозостойкости, так из-за угрозы вымывания частиц под атмосферными осадками.

Состав и соотношения компонентов

Для приготовления бетона используется цемент, вспененный полистирол, поверхностно активные добавки и вода. В зависимости от ожидаемой плотности, рекомендуемые пропорции на 1 м3 теплоизоляционного наполнителя составляют:

МаркаЦемент (не ниже М400), кгПАД, кг (или л)Вода, л
D2001601-1,190–100
D3002400,9–1110–120
D4003300,8–0,9130–150
D5004100,7–0,8150–170

Нетрудно заметить, что соотношение В/Ц не превышает 0,5, чем больше требуемая плотность, тем существеннее доля вяжущего. Пропорции цемента регулируют марку прочности и теплоизоляционные свойства. Основная проблема заключается в необходимости его равномерного распределения и взаимодействия со всеми гранулами полистирола, поэтому ввод ПАД является обязательным, в отличие от других видов бетона. В целях экономии и уплотнения допускается добавление песка, но не более 15 % от общей массы цемента.

В роли легкого теплоизоляционного заполнителя выступает вспененный полистирол (гранулированный или полученный путем домашнего дробления). Размер фракций ограничен, согласно руководству 51263-99 он не должен превышать 20 мм (желательно придерживаться 2–4 мм). Оптимальными по форме считаются кубические гранулы, полистиролбетон на их основе будет самым прочным. В некоторых случаях в качестве заполнителя используются кусочки экструдированного пенополистирола, но такой бетон не соответствует строительным стандартам, его свойства еще не исследованы.

Обязательным условием технологии является введение в состав ПАД, именно они отвечают за обволакивание гранул цементным раствором. В промышленных масштабах часто применяются СДО (смола древесная обмыленная), в частном строительстве — моющие средства или пластификаторы. Ориентировочные пропорции ПАД — 2 % от массы цемента, чем меньше доля вяжущего, тем больше требуется добавок. Перед вводом их в бетон следует ознакомиться с инструкцией, некоторые пластификаторы разбавляются заранее, другие достаточно просто залить в бетономешалку одновременно с водой.

Руководство по приготовлению

Важно соблюдать правильную последовательность подготовки компонентов, засыпки и перемешивания. Основные этапы пошаговой инструкции для приготовления полистиролбетона своими силами включают:

  • Подготовку компонентов и оборудования: емкости для ручного замеса или бетономешалки.
  • Разбавление в воде добавок (жидкого мыла, пластификаторов).
  • Засыпку вспененного полистирольного наполнителя, частичное смачивание, потом — заливку всей жидкости и перемешивание.
  • Добавление цемента, согласно выбранным пропорциям.
  • Перемешивание всех компонентов.
  • Заливку полистиролбетона в смазанную автомобильным маслом опалубку или в качестве стяжки.

Весь процесс приготовления бетона в бетономешалке занимает не более 5 минут, при ручном замесе полистирол, вода и цемент вводятся одновременно и перемешиваются лопатой (важно оставить пространство для всплывающего легкого наполнителя). Раствор отгребается с краев и закидывается в центр емкости. Если полистиролбетон используется для изготовления блоков для дома или построек, то его 2–3 дня держат в опалубке и только через 2 недели после заливки приступают к кладке. Размер изделий не ограничен, но существует риск повреждения крупных заготовок при вынимании из формы. Для соединения полистирольных блоков покупается специальный клей, цементный раствор подходит хуже из-за образования мостиков холода, толщину швов лучше сделать минимальной.

Советы и рекомендации

Положительный эффект при замесе в домашних условиях достигается лишь при максимальной однородности смеси и качественном полистироле. Поэтому в раствор желательно вводить сертифицированный наполнитель, только так полистиролбетон будет многофункциональным. В противном случае возможно снижение полезных свойств: влаго- и морозостойкости, прочности. При использовании материала для наружных теплоизоляционных работ обязательно предусматривается защита (покрытие толстым пластом штукатурки, термокраской). Для улучшения характеристик конструкций из этого бетона, рекомендуется:

1. Применять свежее вяжущее, при сомнении в качестве следует увеличить его расход.

2. Выбирать состав и соотношения компонентов в зависимости от назначения полистиролбетона. Рекомендуемая плотность раствора: для несущих стен дома — не ниже D500, для перегородок и легких конструкций — D300–D400, для теплоизоляции перекрытий и чердачных помещений — в пределах D200–D300.

3. Армировать кладку (каждый третий ряд).

4. Сделать 1–2 пробных изделия перед началом основных работ и проверить их прочность. Качественный полистиролбетон не крошится (даже при распиле или обработке), выдерживает до 90 минут нагрева до высоких температур и весовые нагрузки, в зависимости от марки (не деформируется).

5. При ведении работ в зимнее время оставлять блок в опалубке как минимум на неделю. При этом используемое соотношение В/Ц должно быть минимальным.

Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции

Полистиролбетон принадлежит к одной из видов простых бетонов, показанных в типе композиционного материала. Сам он состоит из портландцемента и также гранулированного вспененного полистирола. Полимер дает блокам легкость и повышает их теплоемкость.

А бетон сформирует твердый и крепкий каркас по всему размеру блока. Сами же блоки полистиролбетона, конечно могут быть разных объемов в зависимости от метода монтажа и типа работ.

Положительные свойства

1. Главными позитивными качествами этого вещества является надежность к разрушительным свойствам разных температур и атмосферных перемен и большая огнестойкость. Благодаря такому полистиролу, бетон-блоки довольно воздушные и владеют превосходными изолирующими качествами. Дом из подобного вещества будет достаточно теплым.

2. Полистиролбетонные блоки производятся своими руками непосредственно на стройплощадке.

Подача стройматериала исполняется с поддержкой бетононасоса с последующей заливкой в особую опалубку. Методика производства полистиролбетона фактически никак не отличается от изготовления иных типов бетона. Надежность и теплоизоляционные качества блоков напрямую зависит от процентного содержания нужных компонентов. Подобным способом, выходит дом, стенки которого могут иметь разнообразную как форму, так и толщину самих стен.

3. Полистиролбетон – это универсальный общестроительный материал, что предоставляет возможность создать высотные сооружения и дома. Блоки с полистиролбетона весьма популярны, если возводится дом с поддержкой заливного метода постройки стен.

4. Существенным позитивным качеством блоков приходит умение довольно стремительно схватываться и застывать, не давая усадки дома, а кроме того они располагают низкой водопоглощаемостью. Помимо этого, блоки с полистиролбетона обладают более низкой ценой, нежели многие иные утеплители.

5. Если сооружается дом с полистиролбетона своими руками, отсутствует потребности использовать тяжелую подъемную технику. Такого рода стройматериал не поддается разложению и не притягивает грызунов. Необходимо заметить его прочность и экологичность.

Несомненно, можно смело построить дом с полистиролбетона собственными руками для многих поколений, благодаря тому, что качества блоков никак не испаряются многие года, в том числе и, несмотря на лютые холода. Грамотно сделанные собственноручно полистиролбетонные блоки, скорее всего, напоминают по своим чертам древесину, однако при этом время их службы существенно больше и составляет примерно 100 лет.

6. Блоки обладают большим объемом и небольшой массой. Такого рода материал пожароустойчив и влагонепроницаем. Владеет энергосберегающими возможностями. Все данные качества весьма значительны, когда строится дом. Кроме того дом с полистиролбетонных блоков будет сравнительно дешевым в проекте покупки материалов.

Полистиролбетон своими руками

Для того чтобы изготовить полистиролбетонные блоки собственными руками, нужно иметь подобные инструменты:

  • совковая лопата;
  • бетономешалка.

Смотря на то, какой плотностью вынужден обладать в окончательном результате бетон, прежде чем сделать блоки, необходимо тщательнейшим образом выбирать соотношения разных компонентов. Всевозможные полистиролбетонные смеси обладают разной плотностью.

Например, чтобы плотность блоков была 300, нужно принять в расчет подобные соотношения:

  • ПВГ 0.85;
  • вода 100 л;
  • добавки 2%;
  • цемент 300 килограмм.

А когда нам нужна плотность блоков 800, в этом случае берутся несколько другие соотношения:

  • песок 500;
  • цемент 300 килограмм;
  • ПВГ 0.68;
  • добавки 2%;
  • вода 140 л.

Этапы загрузки компонентов в бетономешалку

  1. Сначала подаем отдозированный согласно объему ПВГ, воду и хим. добавки;
  2. Далее приобретенная субстанция перемешивается в процессе 1-2 мин.;
  3. Далее подаем цемент (наполнитель) в количестве, которое рассчитано под этот размер, и состав перемешивается еще не меньше 3 минут вплоть до получения слитной однородной массы.

В течении работы дополняют компоненты, постоянно размешивая целую смесь. Деготь в этом случае применяется в качестве непромокаемого элемента для полистиролбетона.

Блоки из полистиролбетона своими руками

После этого как все составляющие будут тщательнейшим образом перемешаны, приобретенную смесь разливают по спец. формам, которые можно сколотить с дощечек, подвергнув обработке первоначально их внутреннюю часть автомобильным маслом.

Процедура затвердения блоков может меняться в зависимости от многочисленных условий. Среди их можно особо отметить время, активность вяжущих элементов и температуру здания. Однако, обычно, это занимает не больше 24-25 часов.

Впоследствии чего законченный цельнобетонный блок достают с формы и оставляют в холодном участке до глубокого просыхания. Использовать же готовые бетонные блоки, изготовленные собственными руками, и возводить дом можно не ранее чем через 2 или 3 недели.

Недостатки полистиролбетонных блоков

Судя по всему, такой полистирол представляется многоцелевым материалом, что соответствует абсолютно всем предъявляемым требованиям. Однако минусы можно найти в каждом стройматериале и полистиролбетон, конечно не будет исключением.

1. Из практики установлено, что впоследствии 2-ух десятков циклов вначале оттаивания, потом заморозки прочность бетон-блоков стремительно опускается, и они начинают рассыпаться. Для того чтобы исключить подобные малоприятные факторы, нужно покрыть дом толстым пластом штукатурки с дальнейшей покраской.

2. Полистиролбетонные блоки не загораются, однако при взаимодействии с открытым пламенем гранулы полистирола плавятся, создавая углубления и неровности на поверхности бетона, впоследствии чего понадобится полное их возобновление.

3. В случае, когда гранулы полистиролбетона имеют невысокое качество, они могут отпадать от бетона и высыпаться с последующем образованием пустот. Вследствие этого при закупке пенополистирола нужно удостовериться, что он имеет сертификат качества.

4. Полистиролбетон довольно хорошо втягивает воду. Со временем это может отрицательно отразиться на сухости стенок, и дом может пропитаться влагой. Поэтому, учитывая все плюсы, а также минусы, вы сами обязаны подобрать для себя материал, с которого начнете строить собственный дом.

Полистиролбетон своими руками — пропорции и состав

Полистиролбетон изготовление своими руками

Полистиролбетон является одним из видов легких бетонов. Данный материал быстро стал востребованным в строительстве, благодаря характеристикам. Ячеистая структура позволяет значительно повысить  теплоизоляционные свойства, сохраняя вместе с этим прочность. Технология производства не сложна, поэтому можно сделать полистиролбетон своими руками, тем самым экономя средства на покупке готовых блоков или смесей.

 

Пропорции для видов полистиролбетона

Для возведения различных строительных конструкций потребуются разные по прочности и теплопроводности блоки.

Пропорции для их изготовления:

D200

  • цемент – 160 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 1 кг до 1,1 кг;
  • вода – от 90 л до 100 л.

D300

  • цемент – 240 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 0,9 кг до 1 кг;
  • вода – от 110 л до 120 л.

D400

  • цемент – 330 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 0,8 кг до 0,9 кг;
  • вода – от 130 л до 150 л.

D500

  • цемент – 410 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 0,7 кг до 0,8 кг;
  • вода – от 150 л до 170 л.

Во время приготовления видов смесей используется цемент марки М400 и пенополистирол с фракцией от 2,5 до 10 мм. Количество песка рассчитывается из количества взятого цемента.

По поводу необходимости добавления песка и его пропорций много разных мнений, советуем посмотреть вариант приготовления с песком на видео.

Для экономии средств рекомендуется, вместо приобретения фасованных гранул высокого качества приобретать обычный дробленый полистирол, который остается после переработки вторсырья. Качество смеси от вида используемого пенополистирола не меняется.

Добавка СДО присутствует в составе для уменьшения расхода всех прочих материалов. Благодаря ней смесь немного вспенивается и заполняется пузырьками. Вследствие этого не только экономятся средства, но и повышается уровень теплоизоляции.

 

Процесс изготовления

В домашних условиях данный материал изготавливается  либо полностью вручную, либо при помощи бетономешалки. Ручной и механический вариант смешения будут немного отличаться друг от друга.

Ручное смешивание

В глубокой емкости с высокими бортами (к примеру, старая ванна) замешивается сначала смесь из цемента, песка, воды и омыленной древесной смолы. После полного смешения всех материалов добавляют пенополистирол.

Необходимо учесть, что он добавляется постепенно и небольшими порциями, каждая следующая порция добавляется только, после полного растворения предыдущей. Делается это для более качественного смешения и для облегчения самого процесса замеса.

Движения инструментом, которым размешивается смесь (чаще всего лопата), должны осуществляться по кругу. Смесь необходимо поднимать слегка вверх и набрасывать на пенополистирол.

 

Механическое смешивание

В бетономешалку загружают весь пенополистирол и добавляют к нему около трети необходимого количества воды. Перемешивают в течение минуты (можно менее) и добавляют цемент.

Замес длится около минуты, после чего добавляется оставшаяся часть воды и омыленная смола. Собранные все вместе части перемешиваются еще минуту. Необходимо учесть, что общая продолжительность процесса замеса не должна быть менее 5 минут, иначе качество смеси может от этого пострадать.

Информация на заметку: Керамзитобетонные блоки своими руками, Производство пеноблоков в домашних условиях  

Порядок приготовления полистиролбетона своими руками (видео)

При выборе строительных материалов застройщику приходится учитывать целый ряд требований: надежность, долговечность, простота в использовании, экологичность, экономичность. Такими свойствами обладает полистиролбетон. А чтобы сэкономить и быть уверенным в качестве материала, можно приготовить полистиролбетон своими руками, ведь технология его производства довольно проста.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 375
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/izgotovlenie-polistirolbetona.html

Изготовление раствора

Тема производства полистиролбетона своими руками возникает у многих застройщиков, особенно если необходимо создавать изделия для утепления и обустройства стен.

В составе раствора присутствует цементная смесь и гранулированный пенополистирол (шарики пенопласта). Они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами и обеспечивают высокую степень теплозащиты. Еще в состав добавляются пластификаторы, способствующие повышению прочности и надежности конечной продукции.

И самостоятельное изготовление полистиролбетона имеет массу плюсов, поскольку оно позволяет получить полезный опыт и снизить финансовые затраты на реализацию строительного проекта.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 677
Источник: https://1beton.info/vidy/polistirolbeton-svoimi-rukami

Есть ли разница между полистиролбетоном и пенополистиролбетоном

Оба этих материала изготавливаются по одной технологии: из легких композитных растворов, состоящих из цемента, песка, воды и пластификаторов. Отличия заключаются только в дополнительных добавках.

В пенополистиролбетоне присутствует специальные ПВГ-гранулы различного размера, за счет чего морозостойкость готового продукта повышается. Исходя из этого, этот состав считается теплее обычного полистиролбетона, не содержащего в своем составе пены.

Полезно! В зависимости от диаметра фракций гранул пенополистирола, меняется плотность, устойчивость и теплопроводность готового материала.

Однако даже без специальных пенообразующих гранул, этот материал выгодно отличается от газобетонных и пенбетонных блоков и успешно используется в строительстве.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 804
Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

  1. Цементную смесь.
  2. Песок.
  3. Воду.
  4. Гранулированный полистирол.

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.

К основным свойствам полистиролбетона следует отнести:

  1. Большой срок службы — больше 100 лет.
  2. Соответствие стандартам экологической безопасности.
  3. Высокая степень паропроницаемости.
  4. Устойчивость к воспламенениям.
  5. Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
  6. Хорошие шумоизоляционные параметры.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

  1. Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
  2. Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
  3. Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
  4. Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
  5. Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
  6. Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
  7. Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
  8. Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
  9. Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
  10. Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
  11. Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
  12. Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
  13. Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 3424
Источник: https://1beton.info/vidy/polistirolbeton-svoimi-rukami

Достоинства материала

Полистиролбетон многофункционален. Его применяют для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве, для заливки перекрытий и создания перегородок, в качестве теплоизоляции. У него масса достоинств:

Применение полистиролбетона в строительстве

  • Минимум оборудования. Изготовление полистиролбетона не требует сложных технологических процессов, поэтому легко наладить массовое производство.
  • Огнеупорность. Этот материал способен выдерживать воздействие высоких температур.
  • Низкая теплопроводность. Позволяет использовать в качестве утеплителя.
  • Прочность. Полистиролбетон показывает хорошие результаты на изгиб и сжатие, морозоустойчив, выдерживает много циклов колебания температур (заморозка-разморозка), не гигроскопичен.
  • Простота в обработке. Блоки из этой смеси цемента и пенопласта легко пилить, сверлить – даже вбивать в них гвозди.
  • Возможность производства «на коленке». Подобрав правильные пропорции цемента и остальных составляющих, несложно справиться с самостоятельным изготовлением полистиролбетонных блоков и растворов для заливки в опалубку.

Полистиролбетон для устройства легких и утепленных полов

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1136
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/izgotovlenie-polistirolbetona.html

Что понадобится для работы?

Можно раствор замешивать и простой мешалкой.

При проведении работ понадобится оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Специалисты используют бетономешалку для замешивания. Вместе с тем можно обойтись и без оборудования, а воспользоваться простой мешалкой, стоимость которой вполне приемлема. Помимо этого, для приготовления раствора нужна лопата. Перед смешиванием ингредиентов нужно определить необходимую плотность бетонного раствора. Также нужно тщательно взвесить все компоненты. Важно помнить о том, что разные полистиролбетонные смеси обладают разной плотностью. Для раствора нужны вода, цемент необходимой марки, ПВГ, и добавки.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 702
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Необходимые материалы

Как сделать полистиролбетон своими руками? Потребуется взять следующие ингредиенты:

  • Цемент.
  • Предварительно просеянный песок.
  • Полистирол.
  • Вода в зависимости от требуемой консистенции. Состав не должен получиться жидким. В противном случае поверхность всплывает и не набирает необходимую прочность. При недостаточном количестве жидкости повышается риск образования трещин.
  • Пластификатор. В этой роли выступает моющее средство.

Компоненты требуют тщательного смешивания. Для этого целесообразно применять специальную технику. Благодаря этому также удастся существенно ускорить процесс строительства.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 620
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Изготовление своими руками (технология)

Технология производства бетонного раствора с добавление гранул полистирола мало чем отличается от приготовления других видов смесей, содержащих цемент. С этой задачей можно справиться без помощи профессионалов. Раствор полистиролбетона — композиционный стройматериал. Производство полистиролбетона заключается в тщательном перемешивании вышеперечисленных ингредиентов. Приготовленный раствор используется двумя основными способами:

  • его заливают в формы и изготавливают стеновые полистиролбетонные блоки;
  • его вливают в деревянную опалубку на стройке.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 608
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Необходимые инструменты

Для того, чтоб приготовить раствор легкого бетона в бытовых условиях, вам понадобятся следующие инструменты:

  • Бетономешалка, либо любая тара, в которой можно произвести замес вручную (садовой лопатой или тяпкой) или при помощи дрели со специализированной насадкой.
  • Компоненты для приготовления раствора, согласно таблице.
  • Ведро или совковая лопата, с помощью которой вы будете отмерять количество компонентов.
  • Формы для производства блоков. Изготовить их можно самостоятельно, например, сколотив между собой старые доски и обработав внутреннюю поверхность, полученной матрицы, машинным маслом.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 611
Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Оборудование

Изготовление блоков из полистиролбетона производится без участия тяжелой техники. Однако для получения однородного состава используется бетономешалка. Форма для полистиролбетонных блоков выбирается в зависимости от дальнейшего применения. Дополнительно следует запастись следующим оборудованием:

  • Генератор устанавливается в случае необходимости производства от 20 до 25 кубов раствора. Благодаря этому удастся обеспечить его подачу без перебоев.
  • ГОСТ 33929 2016 полистиролбетон и его технические условия требуют наличия генератора в процессе изготовления монолитного варианта. Он подает раствор в место, где производится его заливка.
  • Большего удобства и автоматизации удается достичь посредством использования мобильной установки. Она имеет существенный недостаток — высокая стоимость. Ее целесообразно приобретать профессиональным строительным бригадам. Частные нужды таким образом окупить не удается.
  • Даже при участии описанного выше оборудования потребуется вручную определять пропорции на 1м3 полистиролбетона.

Существуют также современные образцы оборудования. Они отличаются мощностью. Их применение целесообразно только на больших предприятиях:

  • Линии конвейерного типа полностью автоматизированные. Они способны продуцировать более ста кубов готового материала в сутки. Оборудование позволяет добиться исключительной геометрии каждого блока. На каждом этапе производства выполняется проверка качества готового материала.
  • Стационарные линии отличаются компактностью и приемлемой ценой. Она также устанавливаются на предприятиях среднего или маленького размера.

Если человек задумывается, как приготовить полистиролбетон самому для частных нужд, то покупку оборудования производить не целесообразно. Установки позволяют делать полистиролбетон на продажу. Они занимают около 100 кв. м. и позволяют в сутки получить 80 куб. м. готового сырья.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1862
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Полезные рекомендации

  1. Прочность зависит от гранул, которые используют в полистиролбетоне.

    Прочность полистиролбетонного материал будет зависеть от того, какие гранулы используются. Мнения специалистов на этот счет расходятся. Некоторые рекомендуют либо приобретать раздробленный стройматериал, либо самостоятельно сделать приспособление, предназначенное для «разделывания» пенопласта. Таким образом, вам удастся сэкономить в два раза меньше средств, поскольку стоимость подготовленного ингредиента достаточно высока.

  2. Для проведения частных строительных работ лучше приготовить два разных раствора, плотность которых должна составлять 350 и 1200 килограммов на кубометр. Первый можно применять для возведения перегородок, создания стяжек, использовать как утеплитель. Второй раствор прекрасно подойдет для стен здания, на которые оказывается сильное давление.
  3. Если эксплуатационные условия строительного материала соответствуют прописанным нормам, со временем прочность будет увеличиваться.
  4. Желательно, чтобы при замешивании плотность теплоизоляционного раствора была D200.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1090
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Технология в подробностях

Чтобы не ошибиться с технологией производства полистиролбетона, необходимо следовать инструкции:

Полистиролбетон технология изготовления

  1. Смешать в бетономешалке (или вручную, если нужен маленький объем) воду и цемент. Должна получиться однородная масса.
  2. Всыпать песок и снова перемешать.
  3. Небольшими порциями всыпать полистироловые гранулы, каждый раз тщательно перемешивая смесь.
  4. Не переставая мешать, добавить выбранный ПАД.
  5. Залить раствор в деревянную опалубку или специальные формы.
  6. Подождать не менее 2–3 дней – время застывания может меняться в зависимости от температуры воздуха, влажности и других факторов.
  7. Достав готовые блоки из форм, их надо оставить «вылежаться» минимум на две недели – чтобы они успели набрать прочность.

При использовании опалубки легко создать сплошное перекрытие в здании. Тем же способом получаются блоки большого размера, которые потом распиливаются на небольшие – очень удобно при постройке нестандартных конструкций. Заливка в формы позволяет делать стандартизированные блоки для возведения стен и перегородок. Благодаря малому весу их может перемещать один человек.

Видео по теме: Полистиролбетон своими руками

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1175
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/izgotovlenie-polistirolbetona.html

Вывод

Пеностиролбетон – стройматериал, который считается одним из самых оптимальных при проведении строительных и ремонтных работ. Он обладает положительными эксплуатационными характеристиками. Помимо этого, материал можно изготовить в домашних условиях, что позволит застройщикам сэкономить средства. Полистирол делает блоки более легкими, вместе с тем увеличивая теплоизоляционные свойства.

Бетон, в свою очередь, образует прочный каркас. Изделия из материала могут иметь разные размеры. Все зависит от вида монтажных и строительных работ.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 543
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Формирование полистиролбетонных блоков

Как уже было сказано выше, формы для заливки могут быть изготовлены из подручных материалов. При сколачивании матрицы необходимо контролировать размеры ячеек, чтоб все готовые изделия были одинаковыми. Если заливка блоков проводится на ровной поверхности, то в заделке дна форм нет необходимости.

При подготовке матрицы, учитывайте стандартные размеры строительных блоков:

  • длина – 595 мм;
  • толщина – 375 мм;
  • ширина – 295 мм.

Для формирования изделий необходимо заполнить матрицы готовым раствором, и оставить их затвердевать, как минимум на сутки. Время затвердевания может варьироваться, в зависимости от температуры воздуха, влажности и активности вяжущих материалов.

После затвердевания, готовые блоки должны отстояться в течение двух- трех недель в прохладном месте при невысоком уровнем влажности.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 833
Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Как делать

Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.

Перерасчет объемов

Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.

В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.

При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.

Последовательность замешивания

Работы начинаются с помещения в барабан бетономешалки всего объема полистирола. Дальше в воду вводится пластификатор или любое моющее средство и выливается в устройство.

Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.

Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.

В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1641
Источник: https://1beton.info/vidy/polistirolbeton-svoimi-rukami

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 19722
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://1beton.info/vidy/polistirolbeton-svoimi-rukami: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 5742 (29%)
  2. https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/izgotovlenie-polistirolbetona.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2686 (14%)
  3. https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/polistirolbeton-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5485 (28%)
  4. https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/polistirolbeton-svoimi-rukami.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 2943 (15%)
  5. https://zamesbetona.ru/betonirovanie/polistirolbeton-svoimi-rukami.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 2866 (15%)

Полистиролбетон своими руками: пропорции и рецептура. | Пенообразователь Rospena

Структура полистиролбетона

Состоящий из гранулированного полистирола, цемента и различных добавок, полистиролбетон является легким строительным материалом с высокими теплоизоляционными свойствами. Как и многие другие виды растворов, его можно изготавливать самостоятельно.

В этой статье рассказывается о том, как сделать полистиролбетон своими руками: пропорции, компоненты смеси, последовательность их введения в раствор. Кроме того, вы узнаете о том, где и как применяется этот материал, каковы его свойства и характеристики.

Содержание статьи

Что нужно для изготовления рабочего раствора

В состав смеси для полистиролбетона, помимо цемента входит гранулированный пенополистирол. Или шарики пенопласта. Он обладает очень высокими теплосберегающими способностями. Заменяя им песок в растворе, можно получить материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

На увеличенном фрагменте фото, видна структура материала

Они будут выше или ниже в зависимости от того, какие пропорции полистиролбетона будут выбраны. А выбор этот, в свою очередь, определяется областью применения готового раствора.

Об этом расскажем подробнее чуть ниже, а пока посмотрите, какова рецептура полистиролбетона, в каких соотношениях берутся все компоненты для его приготовления.

Плотность бетона (марка), кг/м3D200D300D400D500

Плотность бетона (марка), кг/м3D200D300D400D500

Цемент марки М400

160 кг 240 кг 330 кг 310 кг

160 кг 240 кг 330 кг 310 кг

Гранулированный полистирол

1 м31 м31 м31 м3

1 м31 м31 м31 м3

Смола древесная омыленная

0,8 л 0,65 л 0,6 л 0,45 л

0,8 л 0,65 л 0,6 л 0,45 л

Вода

100 л 120 л 150 л 170 л

Подробнее о каждом компоненте:

  • Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).
  • Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.

Наполнитель для теплого бетона

  • СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.
Для справки. СДО не обязательно включать в рецепт полистиролбетона, но в этом случае он получится не таким теплым.
  • Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с  рекомендациями на упаковке.

Жидкий пластификатор Оптипласт

Обратите внимание. Этот компонент успешно можно заменить моющим средством для посуды или жидким мылом. Они добавляются в воду из расчета: 20 мл на 10 литров.

Как делать

Теперь, когда состав полистиролбетона своими руками нам известен, давайте разберемся с технологией изготовления.

Перерасчет объемов

Описанная выше рецептура изготовления полистиролбетона, дана для больших объемов, а все компоненты «привязаны» к кубометру наполнителя. В условиях индивидуального производства, замесить такой объем за один раз невозможно.

К тому же, расход цемента указан в килограммах, а все остальные составляющие в объемных единицах. Нам для удобства нужно привести их все к одной единице измерения.

Как правило, замешивая пенополистиролбетон или любой другой раствор в бетономешалке или вручную, для дозирования компонентов используют ведра. Вот их и возьмем за единицу.

  • В 10-литровое ведро входит 12 кг цемента.
  • Допустим, нам нужно изготовить раствор полистиролбетона D300.
  • На кубометр наполнителя его нужно 240 кг или 20 порций (240 : 12 = 20).
  • Все остальные значения из этого столбика таблицы тоже делим на 20, чтобы узнать объем каждого на один замес.
  • 1000 л : 20 = 50 л или 5 ведер полистирола.
  • 120 л : 20 = 6 л воды.
  • 650 мл : 20 = 32,5 мл СДО.

Итак, у нас получилось, что на ведро цемента нужно 5 ведер наполнителя и чуть больше половины ведра воды. Аналогично можно посчитать объемный состав пенополистиролбетона любой другой марки.

Последовательность замешивания

Чтобы изготовленный своими руками материал получился прочным и однородным, должна соблюдаться инструкция по очередности добавления компонентов в раствор.

  • Сначала нужно засыпать в барабан бетономешалки весь объем полистирола.

Засыпаем гранулы и включаем агрегат

  • Затем растворяем в воде пластификатор или моющее средство, и выливаем в бетономешалку примерно треть.

Вода с пластификатором

  • Ждем, когда все гранулы смочатся раствором. Это нужно для того, чтобы они хорошо сцепились с цементом.
  • Высыпаем во вращающийся барабан весь цемент, и выливаем оставшуюся воду.

Пенополистиролбетон: раствор почти готов

  • Вливаем воздухововлекающую добавку, и перемешиваем смесь в течение 2-3 минут.

Последний шаг – добавление СДО

Совет. Оставьте немного воды от общего объема, чтобы растворить в ней смолу перед добавкой в раствор.

Такая технология позволяет получить качественный строительный раствор, который можно использовать для разных целей. Но есть и другой способ.

Можно купить готовый полистиролбетон в мешках и просто смешать его с водой. Он продается комплектами, каждый из которых предназначен для производства раствора определенной плотности.

Для примера в таблице указаны цена и объемы сухих компонентов для приготовления теплого бетона Д300

Сухая смесь уже содержит в составе пластификаторы, а гранулы полистирола предварительно омылены, поэтому никакие добавки вам не понадобятся.

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Характеристики материала

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

  • Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
  • Негорючесть;
  • Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
  • Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
  • Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
  • Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
  • Легкость обработки и отделки;
  • Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология + составы + рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

Таблица определения марки теплого бетона для использования в разных целях

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

  • Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
  • Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
  • Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Заключение

Если вы не совсем представляли себе, что такое пенополистиролбетон – состав материала, его свойства и применение, то теперь, надеемся, этот вопрос для вас отчасти прояснился. Как видите, изготовить его можно прямо на своей стройплощадке из доступных компонентов. Но и это не обязательно, так как готовые блоки можно купить практически в любом специализированном магазине или у производителя.

Дробленный пенополистирол — пенопластовый наполнитель для бетона

Полистиролбетон – это разновидность облегченного конструкционного материала, сочетающего преимущества входящих в его состав бетона и пенополистирола. Традиционный бетон известен своей высокой прочностью и несложной технологией производства. Но конструкции из него получаются холодными, тяжелыми и имеют высокую звукопроницаемость. Пенополистирол же, несмотря на свою относительно хрупкую структуру, является отличным шумо- и теплоизолятором. К тому же он легкий, поскольку состоит из мелких пластиковых шариков, заполненных воздухом.

В нашей стране  полистиролбетон начал завоевывать полулярность относительно недавно. Однако новым этот материал назвать нельзя. Первый наполнитель из вспененного полистирола (под торговым названием Styropor®) для бетона был разработан в немецкой компании BASF еще в 1951 году. Изначально технология была дорогостоящей, что сдерживало широкое применение материала. С годами технологию производства оптимизировали, и сегодня пенополистирольный наполнитель  – один из наиболее часто используемых наполнителей для облегченного бетона.

  • Компания КАО реализует дробленый пенополистирол, однако данный материал не входит в регулярный ассортимент, поскольку является побочным продуктом вторичной переработки выбракованных изделий (несоответствие по размеру листов и пр.) или обрези, которая образуется после торцевания блоков или в процессе производства изделий методом контурной резки. 

Крупнейшими потребителями пенополистиролбетона в мире являются Канада, США и Западная Европа (Германия и Франция). Полистиролбетон применяется в строительстве домов общепринятым способом и в монолитном домостроении, для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. В зависимости от плотности материала, которая может составлять от 200 до 600 кг/м3, полистиролбетон может применяться в качестве утеплителя или для строительства ограждающих конструкций или стен, в том числе – несущих.

Среди преимуществ, которыми обладает полистиролбетон, в первую очередь следует упомянуть следующие:

  1. Отличные теплоизоляционные и звукоизолирующие свойства по сравнению с традиционным бетоном. При строительстве зданий можно не использовать дополнительно минеральную вату, пенопласт или другие изоляционные материалы.
  2. В соответствии с новым утвержденным ГОСТом полистиролбетон относится к группе горючести НГ, что означает «не горюч и огнестоек».
  3. Полистиролбетонные конструкции имеют меньшую, по сравнению с бетонными, массу, что позволяет оптимизировать расходы на возведение фундамента.
  4. Полистиролбетон прост в обработке: его несложно пилить, сверлить, а также не требуют особой подготовки перед нанесением штукатурки и прочих финишных покрытий.
  5. Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве полистиролбетона используются цемент, вода и гранулы вспененного полистирола.
  6. Полистиролбетон имеет более высокую паропроницаемость по сравнению с поверхностями, которые были дополнительно утеплены листовым пенополистиролом, то есть стены такого помещения «дышат», что делает среду в них более комфортной для длительного пребывания.  

Можно ожидать дальнейшего роста востребованности полистиролбетона в строительстве, особенно если стоимость используемого наполнителя будет снижаться. Одним из способов снижения себестоимости является применение вторичного дробленого пенополистирола, получаемого в результате переработки чистых отходов (обрезков) пенополистирольного производства.

Все, что вам нужно знать о полистироле (ПС)

Полистирол (PS) — это естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала. Пластик PS обычно используется во множестве потребительских товаров, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. Компания Dow Chemical изобрела запатентованный процесс для производства хорошо известного продукта из пенополистирола «пенополистирол» под торговой маркой «пенополистирол» в 1941 году.Этот материал вызывает споры среди экологических групп, потому что он медленно разлагается и все чаще встречается в виде мусора на открытом воздухе (особенно в виде пены, плавающей в водных путях и в океане).

Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в повседневных предметах, таких как кожух детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали свои компакт-диски, и часто в качестве контейнер для таких продуктов, как йогурт или красная «соло» чашка, из которой вы пьете, у задней двери и / или когда вы проигрываете в игре в пивной понг.

Пенопласт из полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного материала. Вы, вероятно, распаковали нестандартный пенополистирол, если когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, например пилу Mitre. Точно так же вы, вероятно, знакомы с упаковкой из пенополистирола «арахис», используемой в качестве наполнителя для различных мелких предметов при транспортировке. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «с собой» и одноразовой посуды во многих ресторанах.

Каковы характеристики полистирола?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола.Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа ПС его можно отнести к «термопластичным» или «термореактивным» материалам. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре плавления (210–249 градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты превращаются в жидкие, что позволяет их легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы не будут повторно кристаллизоваться после того, как они «затвердеют» в твердой форме.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему так часто используют полистирол?

Полистирол особенно полезен при его применении в качестве пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также широко используется в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол во многих сферах применения в различных отраслях промышленности.В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют, просто стирол, использовался в качестве материала для прототипирования — в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легко доступный, белого цвета, хорошо склеивает, шлифует, режет и красит. Буква «S» в АБС — это стирол. Многие старшие инженеры и дизайнеры, которые работают в отрасли какое-то время, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстро разрушающийся прототип. У нас все еще есть много листов стирола в магазине Creative Mechanisms.Мы будем использовать их для создания быстрых тестовых моделей, образцов краски, прототипов вакуумной формовки или термоформования, а также больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.

Мы также видели, что полистирол используется как своего рода живой материал петель (обычно полипропилен лучше всего подходит для живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или ближайший магазин для тех, кто живет за пределами Северо-Востока), которые функционируют как раскладушка с шарниром посередине.Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно петля PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке изгибаться и открываться. Независимо от того, технически это петля или нет, она по-прежнему работает очень хорошо и легко подвергается термоформованию.

Какие бывают типы полистирола?

Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистирол и пленку из полистирола. К различным типам пенополистирола относятся пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает наиболее известные и распространенные типы полистирола, включая пенополистирол и упаковочный арахис. XPS — это пенопласт с более высокой плотностью, обычно используемый в таких областях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирольных пластиков представляют собой сополимеры. Часто гомополимер PS является довольно хрупким и может быть сделан более ударопрочным в сочетании с другими материалами (известными в этой форме как сополимерный полистирол с высокой ударопрочностью или HIPS). Пленку из полистирола также можно формовать под вакуумом и использовать в упаковке.Пленки можно растягивать в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле производить (хотя и более хрупкий), чем альтернативы, такие как PP.

Как делается ПС?

Полистирол, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что в основном она состоит из захваченного воздуха.

Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

Полистирол доступен в листах, прутках и в различных формах. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным, хотя могут быть добавлены цвета, и это отличный кандидат для внешней окраски.Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нитей), хотя мы обычно не используем его сами.

Полистирол (ПС) для литья под давлением:

Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, являются наиболее часто используемыми полистиролами PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (представьте себе футляр для компакт-дисков), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.

PS токсичен?

В целом полистирол нетоксичен и не имеет запаха.Это преобладающий пластик в индустрии упаковки для пищевых продуктов. Хотя это может привести вас к мысли, что это полностью безопасно, в некоторых исследованиях сообщалось о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых из ее химических компонентов в продукты питания и напитки». Примечание. Полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, выделяет углекислый газ и воду при горении.

Каковы недостатки полистирола?

Полистирол очень инертен, что означает, что он не очень хорошо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами.Эта характеристика заставляет полистирол долгое время находиться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока полезного использования. Примечание: полистирол растворяется довольно быстро при контакте с хлорированными или другими углеводородными веществами.

Какие свойства у ПС?


Недвижимость

Значение

Техническое наименование

Полистирол (ПС)

Химическая формула

(C8H8) №

Температура расплава

210–249 ° C (410–480 ° F) ***

Типичная температура литья под давлением

38 — 66 ° C (100 — 150 ° F) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

95 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

53 МПа (7700 фунтов на кв. Дюйм) ***

Прочность на изгиб

83 МПа (12000 фунтов на кв. Дюйм) ***

Удельный вес

1,04

Скорость усадки

0,3 — 0,7% (0,003 — 0,007 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные


Полистирол: плюсы, минусы, химия

Вот вам загадка: какой материал можно найти в продуктовом магазине, под дорогой и в больнице? Сдаться? Ответ — полистирол ! Полистирол есть везде.В виде вспененного пенопласта полистирол можно найти в холодильниках, материалах, используемых в дорожном строительстве, а также в упаковке всего, от компьютеров до продуктов питания. Самая распространенная и узнаваемая форма полистирола называется пенополистиролом. В своей компактной форме он используется в качестве материала для изготовления таких вещей, как бутылки, одноразовые столовые приборы, игрушки, автомобильные детали и многие другие предметы, которые мы используем каждый день.

Пустые контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола (Источник: User2547783c_812 через iStockphoto).

Предупреждение о заблуждении

Многие люди называют пенополистирол пенопластом.Однако пенополистирол — это торговая марка.

Итак, что же делает полистирол таким полезным для множества разных целей? Чтобы ответить на этот вопрос, давайте посмотрим на его химию.

Какова химическая структура полистирола?

Полистирол — это пластик . Как следует из названия, он состоит из множества («поли») стиролов . Стирол представляет собой небольшое органическое соединение с химической формулой C 6 H 5 CH = CH 2 . Стирол также известен как винилбензол.Это потому, что у него есть винильная (-CH = CH 2 ) функциональная группа, присоединенная к бензольному кольцу (C 6 H 6 ).

Формула скелета, молекулярная формула и модель заполнения пространства стирола (Источники: Сандер де Йонг через Wikimedia Commons и Бен Миллс через Wikimedia Commons).

Знаете ли вы?

Стирол назван в честь бальзама Storax, который представляет собой маслянистую смолу, производимую деревьями сладкой жевательной резинки (Liquidambar styraciflua).

Стирол — прозрачная бесцветная жидкость.При нагревании отдельные молекулы (мономеры) соединяются в длинные цепочки. Длинные цепи повторяющихся мономеров называются полимерами .

Подробные и сокращенные формулы скелета полистирола (Источник: Let’s Talk Science с использованием изображения Yikrazuul с Wikimedia Commons).

Когда много цепей стирола смешиваются, они запутываются и образуют прочную взаимосвязанную сетку. Это пенополистирол. Когда вы были ребенком, вы когда-нибудь играли в игру Barrel of Monkeys? Это хорошая аналогия для полимерных цепей.Каждая обезьяна с двумя крючковатыми руками подобна молекулам стирола. Сами по себе они мало что делают. Но если соединить их руки вместе, они образуют цепь, похожую на полимерную. Затем, если вы бросите их обратно в ствол, они запутаются, и их будет труднее разобрать — точно так же, как полистирол!

Как полимеризуется мономерный стирол с получением полистирола по LSGScience (2:14 мин.).

Каковы свойства полистирола?

Полистирол существует в двух основных формах: твердый или вспененный.Пенопласт имеет две формы: пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Пенополистирол обычно используется в упаковке. Экструдированный полистирол (XPS) обычно используется в архитектурных моделях.

Знаете ли вы?

Пенополистирол был обнаружен случайно в 1954 году химиком компании Dow Chemical Co. Рэем Макинтайром, когда он пытался найти гибкий электрический изолятор.

Эта химическая структура полистирола придает ему ценные свойства, такие как малый вес и высокая прочность.С ним легко делать вещи, потому что это термопласт . Термопласты полностью станут жидкими, когда достигнут точки плавления. Когда термопласт охлаждается, он снова становится твердым. Это ценное свойство, так как процесс можно повторять несколько раз.

Знаете ли вы?

Температура плавления полистирола составляет от 210 ° C до 249 ° C.

Полистирол известен еще одним свойством, которое одновременно полезно и неудобно.Как и многие другие пластмассы, полистирол очень устойчив к . Другими словами, он ненавидит химические реакции. Можно сказать, что он счастлив таким, какой он есть.

Полистирол можно оставить снаружи. Вы можете подвергать его воздействию агрессивных химикатов. Он останется таким же, как в тот день, когда вы его сделали. Как мы увидим, это может быть как хорошо, так и плохо.

Изделия из полистирола можно найти на многих свалках (Источник: luoman через iStockphoto).

Как утилизировать полистирол?

Химическая стабильность — это хорошо при производстве продуктов, которые должны служить долго, например сотовых телефонов, упаковки для пищевых продуктов и медицинских принадлежностей.

А как насчет тех продуктов, которые нам не нужны долго? Когда мы закончим с нашими пищевыми контейнерами, шприцами или столовыми приборами из полистирола, что нам с ними делать? Если выбросить их в мусор, они станут твердыми отходами и на свалке. И помните, полистирол не любит химических реакций. Это означает, что эти предметы будут счастливо оставаться на свалке в течение сотен или тысяч лет.

Возможна переработка полистирола. Сначала он отправляется на предприятие по переработке, где сортируется и очищается.Затем полистирол измельчают на мелкие кусочки, а затем подвергают воздействию тепла, в результате чего он плавится и превращается в пасту. Паста спрессована и высушена в гранулы или блоки перед отправкой на другое предприятие. Там он превращается в новые продукты.

Знаете ли вы?

Число вторичного использования полистирола — 6.

К сожалению, этот процесс дорогостоящий и сложный. Из-за этого переработка полистирола — редкость. В частности, вспененная форма полистирола редко перерабатывается.Сделать это недорого. Кроме того, он настолько легкий, что судоходные компании не считают экономически выгодным отправлять его в центр утилизации. Кроме того, когда полистирол используется для хранения еды или напитков, он часто слишком загрязнен для повторного использования. Это потому, что органические частицы прилипают к пене.

Наиболее распространенные способы утилизации полистирола — закопать или сжечь. Если все сделано правильно, сжигание является эффективным методом утилизации. Единственными побочными продуктами отходов являются углекислый газ, вода и небольшое количество сажи.Это те же отходы, которые образуются при сгорании бензина в двигателе автомобиля.

Двуокись углерода также нетоксична и стабильна. Но это также приводит к изменению климата , так что это не то, что мы хотим добавить в нашу атмосферу.

Было много споров о том, как долго полистирол прослужит в окружающей среде, и, по оценкам ученых, он может прослужить от 500 лет до, возможно, даже вечности. Из-за всего этого важно повторно использовать все продукты из полистирола, которые мы можем.Также важно для начала сократить количество используемого полистирола!

Знаете ли вы?

Ежегодно в мире производится более 12,7 млрд кг полистирола. Только американцы выбрасывают около 25 миллиардов стаканов из полистирола ежегодно. Получается 82 чашки на человека!

Подводя итоги …

Итак, что мы знаем о полистироле? Он состоит из длинных цепочек молекул стирола. Эти молекулы стирола переплетены вместе, чтобы получился дешевый, стабильный, нетоксичный и прочный пластик.У полистирола много разных применений. Это может быть для нас большим подспорьем во многих отношениях. Но мы должны сократить его использование, использовать повторно или даже переработать. Таким образом, мы поможем предотвратить повреждение или загрязнение окружающей среды.

Полистирол

Полистирол — один из тех полимеров, которые встречаются повсюду. Полистирол — недорогой и твердый пластик, и, наверное, в повседневной жизни чаще встречается только полиэтилен. Внешний корпус компьютера, который вы используете сейчас, вероятно, сделан из полистирола, как и корпуса таких вещей, как фены, телевизоры и кухонные приборы.Из пенопласта делают модели машинок и самолетов, а также многие другие игрушки. Также есть упаковка из пенопласта и изоляция, а также множество формованных деталей внутри вашего автомобиля, например, ручки радио.

Из пенополистирола делают стаканчики для питья — как твердые, так и мягкие, пенящиеся. Популярная марка пенополистирола называется Пенополистирол ТМ . Вы бы поверили, что все три чашки сделаны из полистирола ?!

Вот молекула полистирола.Вы можете увидеть это на этой трехмерной модели справа или на диаграмме ниже. Щелкните трехмерное изображение, чтобы увидеть интерактивную версию.

Разница между полистиролом и полиэтиленом заключается в том, что каждое повторяющееся звено в стироле имеет большую боковую группу вместо одной из H. На этой диаграмме маленькая буква «n» означает, что эта группа атомов повторяется снова и снова, образуя большую молекулу полистирола, которую вы видите справа (и ниже).


Что, опять ребята ?!

Цепи полистирола состоят из множества молекул стирола.(Итак, мономером является стирол.) Здесь вы можете увидеть модель и схему мономера стирола. Идите вперед, нажмите на изображение слева и поиграйте с появившейся 3D-моделью! Именно так молекула выглядит в наномасштабе.

Большая часть полистирола, который вы найдете, будет обычным материалом, который используется в коробках для компакт-дисков и пластиковых вилках. Он хрупкий и легко ломается. Но есть и более новые, более прочные, которые можно использовать для специальных работ. Давайте поговорим о некоторых из них.

Полистирол тот же, но другой ….

Появился новый вид полистирола — синдиотактический полистирол . Теперь, чтобы понять, чем он отличается от простого старого полистирола, мы должны изобразить всю полимерную цепь вытянутой, вот так:

Однако это не показывает всей картины. Когда мы смотрим на это в 3D, эта большая группа подвесных пятен может торчать к вам (например, перед экраном компьютера) или с другой стороны (например, за экраном), примерно так:

В простом (или атактическом ) полистироле нет регулярного порядка, на какой стороне цепочки находятся эти подвесные группы, как и в структуре, показанной выше.

В синдиотактическом полистироле все остальные группы подвесок торчат на вас, а другие — сзади, от вас. (Кстати, синдиотактический звук звучит так: sinn-dee-oh-tack’-tick.)

Здесь вы можете увидеть новый синдиотактический полистирол рядом со старым атактическим полистирол. Опять же, щелкните изображения, чтобы отобразить версии, которые вы можете крутить и поворачивать, увеличивать и уменьшать масштаб, чтобы действительно почувствовать, как выглядят эти два полимера.

Обратите внимание на то, насколько прямая и правильная синдиотактическая молекула по сравнению с тем, насколько пышным и «неорганизованным» выглядит нормальный полистирол. Новый синдиотактический полистирол является кристаллическим (это просто еще один способ сказать «все упорядочено и организовано»), что делает его более прочным и устойчивым к воздействию тепла и химикатов. Его изготовление стоит дороже, поэтому из него не делают чашки и пластиковые ножи. Ученые считают, что было бы полезно производить медицинское оборудование, потому что его жесткая кристаллическая структура позволяет ему противостоять влаге, теплу и чистящим средствам, используемым для его стерилизации.

Вперед, бей!

Но есть еще кое-что забавное, что вы можете сделать со старомодным атактическим методом. полистирол. Хотите увидеть что-то действительно отличное?

Что произойдет, если мы возьмем мономер стирола и добавим в смесь полибутадиеновый каучук? Взгляните на полибутадиен, и вы увидите, что в нем есть двойные связи, которые могут полимеризоваться. В итоге полибутадиен образует привитой сополимер с мономером стирола.Привитой сополимер имеет один вид полимера для основной цепи с растущими из него цепями, которые сделаны из другого типа полимера. В данном случае это полистирольная цепь с растущими из нее цепями полибутадиена.

Эти эластичные цепи, свисающие с основной цепи, делают некоторые хорошие вещи для полистирола. Они поглощают энергию, когда полимер чем-то ударяется. Это делает его более прочным, не таким хрупким и способным выдерживать более сильные удары, не ломаясь, чем обычный полистирол.Этот материал получил название ударопрочный полистирол , ​​сокращенно HIPS.

Еще одна вещь, которая происходит при смешивании полистирола и полибутадиена, — это то, что все еще остаются отдельные цепи каждого полимера, которые образуют так называемую смесь полимеров . Но именно цепи из полистирола с прикрепленной резиной придают HIPS хорошие качества.

СБС

Полистирол также входит в состав твердой резины, называемой поли (стирол-бутадиен-стирол) или каучук SBS.Каучук СБС — это термопластичный эластомер. Это означает, что он действует как пластик и резина одновременно.

Этот материал хорош для изделий, изготовленных в формах (например, пластмасс), но при этом должен быть эластичным. Хороший пример — низ кроссовок. Большинство из них — это резина SBS.

Полистирол

Модель выше является изображением модели pdb, которую вы можете просмотреть
, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть по самому изображению.
В любом случае, не забудьте закрыть новое окно, которое открывает
с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.


Краткий обзор полистирола нажмите здесь!
Полистирол — недорогой и твердый пластик, и наверное только полиэтилен чаще встречается в вашей повседневной жизни. Внешний корпус компьютер, который вы сейчас используете, вероятно, сделан из полистирола. Модель автомобили и самолеты производятся из полистирола, а также производятся в форма упаковки из пенопласта и изоляции (пенополистирол TM — одна торговая марка пенополистирола). Прозрачный пластиковый питьевой чашки изготовлены из полистирола.Так много формованных части на внутри вашей машины, как ручки радио. Полистирол также используется в игрушки и корпуса таких вещей, как фены, компьютеры и кухонная техника.

Полистирол — это виниловый полимер. Конструктивно это длинная углеводородная цепь с фенильной группой, присоединенной к каждой другой атом углерода. Полистирол получают путем свободнорадикальной виниловой полимеризации из мономер стирол.

Это лучшее представление о том, как выглядит мономерный стирол:

Модель выше является изображением модели pdb, которую вы можете просмотреть
, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть по самому изображению.
В любом случае, не забудьте закрыть новое окно, которое открывает
с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.

Давай, поиграй с этим!


Полистирол также входит в состав твердой резины, называемой поли (стирол-бутадиен-стирол) или каучук SBS. Каучук СБС — это термопластичный эластомер.

Полистирол будущего

Появился новый вид полистирола — синдиотактический полистирол. Это другое, потому что фенильные группы на полимерной цепи присоединены к чередующимся стороны основной цепи полимера.«Обычный» или атактический полистирол не имеет порядка в отношении сторона цепи, к которой присоединены фенильные группы.

Вы можете увидеть новый синдиотактический полистирол рядом со старым атактическим полистирол в 3-D, нажав здесь. Новый синдиотактический полистирол кристаллический, и плавится при 270 o C. Но это намного дороже!

Синдиотактический полистирол изготавливается из металлоцена. каталитическая полимеризация.

Вперед, бей!

Но есть еще кое-какие забавные вещи, которые вы можете сделать со старомодной атактикой. полистирол.Хотите увидеть что-то действительно отличное?

Что произойдет, если мы возьмем мономер стирола и радикально его полимеризуем, но допустим, мы добавим в смесь немного полибутадиенового каучука. Взгляните на полибутадиен, и вы увидите, что в нем есть двойные связи, которые могут полимеризоваться. В итоге мы получаем сополимеризацию полибутадиена с мономером стирола, чтобы получить тип сополимера, называемый прививкой. сополимер. Это полимер с растущими из него полимерными цепями, который представляет собой полимер, отличный от основной цепи.В данном случае это цепочка из полистирола, из которой вырастают цепочки полибутадиена.

Эти эластичные цепи, свисающие с основной цепи, делают некоторые хорошие вещи для полистирола. Имейте в виду, что гомополимеры полибутадиена и полистирола не смешиваются. Таким образом, ветви полибутадиена изо всех сил стараются разделиться по фазе и образовать маленькие шарики, как вы видите на рисунке. изображение ниже. Но эти маленькие шарики всегда будут связаны с фазой полистирола. Итак, они воздействуют на этот полистирол.Они поглощают энергию, когда полимер чем-то ударяется. Они придают полимеру упругость, которой нет у обычного полистирола. Это делает его более прочным, не таким хрупким и способным выдерживать более сильные удары, не ломаясь, чем обычный полистирол. Этот материал называется ударопрочным полистиролом , сокращенно HIPS.

Я открою вам небольшой секрет. Не все цепочки в HIPS разветвлены таким образом. Там также смешано много цепочек простого полистирола и простого полибутадиена.Это делает HIPS тем, что мы называем несмешиваемой смесью полистирола и полибутадиена. Но это привитые молекулы полистирола-полибутадиена. которые заставляют всю систему работать, связывая две фазы (фазу полистирола и фазу полибутадиена) вместе.

HIPS можно смешивать с полимером, называемым поли (фениленоксидом) или PPO. Эта смесь HIPS и PPO производится GE и продается как Норил ТМ .

Другие полимеры, используемые в качестве пластмасс, включают:


Полистирол — обзор | Темы ScienceDirect

6.6 Полистирол (PS)

Обладая низкой стоимостью, низкой плотностью, прозрачностью, стабильностью размеров и приспособляемостью к радиационной стерилизации, полистирол обладает многими привлекательными характеристиками для медицинского применения. Полистирол бывает двух видов — кристаллический полистирол и ударопрочный полистирол (HIPS). Применение кристаллического полистирола в медицине включает лабораторное оборудование, такое как чашки Петри и лотки для культур тканей. Ударопрочный полистирол используется в термоформованных изделиях, таких как лотки для катетеров, лотки для сердечных насосов и эпидуральные лотки.И кристаллический полистирол, и HIPS находят применение в респираторном оборудовании, втулках шприцев и всасывающих канистрах. В лабораторном оборудовании и упаковке наборов и лотков полистирол может конкурировать с ПВХ, полипропиленом и акрилом.

Смолы кристаллического полистирола стеклообразные и кристально чистые и чаще всего поставляются в виде гранул размером в одну восьмую дюйма. Известные как ориентированный полистирол (OPS), они хрупкие до двухосной ориентации, а затем становятся сравнительно гибкими и прочными. Ориентированный полистирол образуется путем растяжения листа полистирола в поперечном направлении, что делает более жестким то, что в противном случае было бы более хрупким тонким листом.Кристаллы общего назначения, полученные литьем под давлением, обычно используются в таких областях, как столовые приборы, чашки для напитков, стаканы, медицинское и диагностическое лабораторное оборудование, офисные аксессуары и предметы домашнего обихода. Высокотемпературные кристаллы, полученные литьем под давлением, обычно используются в таких областях, как медицинские изделия, упаковка, посуда, офисные аксессуары и контейнеры для компакт-дисков. Экструдированные высокотемпературные кристаллы потребляются в листах пенопласта (которые используются в лотках для мяса, картонных коробках для яиц, столовой посуде и упаковке для фаст-фуда), в ориентированных полистирольных пленках (которые используются в основном в лотках для печенья, торта и деликатесов), и в составе пенопласта (который используется для изоляции зданий и сооружений).

Высокопрочные полистиролы модифицированы полибутадиеновыми эластомерами. Марки с высокой ударопрочностью обычно содержат в диапазоне 6–12% эластомеров, а марки со средней ударной способностью — около 2–5%. Смолы из ударопрочного полистирола (HIPS) обладают такими характеристиками, как простота обработки, хорошая стабильность размеров, ударная вязкость и жесткость. В последние годы некоторые высокоэффективные сорта смол HIPS стали конкурировать с более дорогостоящими инженерными смолами в таких приложениях, как бытовая техника и бытовая электроника.Смолы HIPS, полученные литьем под давлением, используются в таких областях, как бытовая техника, офисные аксессуары премиум-класса, потребительские товары и игрушки. Экструдированные смолы HIPS используются в таких приложениях, как упаковка пищевых продуктов, контейнеры для молочных продуктов, торговые автоматы и чашки для напитков, крышки, тарелки и миски.

Полистиролы бывают трех разных форм. Эти формы называются атактическим полистиролом, изотактическим полистиролом и синдиотактическим полистиролом (SPS) (рис. 6.30). Наиболее коммерчески доступный полистирол — это атактический полистирол.

Рисунок 6.30. Конструкции из полистиролов.

6.6.1 Производство полистирола

Полистирол легко получить путем свободнорадикальной полимеризации стирола с использованием радикальных инициаторов (рис. 6.31). Стирол с разбавителями или без них смешивают с инициатором свободных радикалов, таким как пероксид дибензоила, и нагревают до температуры 120 ° C. Несколько стадий полимеризации приводят к растворению полимера в мономере или растворе разбавителя. Непрореагировавший мономер и разбавитель испаряются в вакууме, оставляя высокомолекулярный полистирол.

Рисунок 6.31. Свободнорадикальная полимеризация полистирола.

Ударопрочный полистирол производится путем включения каучука, подобного полибутадиену, во время полимеризации. Во время полимеризации полибутадиен инкапсулируется в полистирол. Прививки и частичное поперечное сшивание бутадиена также могут иметь место, влияя на свойства конечного полимера.

Синдиотактический полистирол (sPS) был впервые коммерциализирован компанией Idemitsu Petrochemical Company, Ltd., Япония, и разработан совместно с Dow в 1988 году.Синдиотактический полистирол — это новый полукристаллический технический полимер, который производится путем непрерывной полимеризации с использованием металлоценовых катализаторов, подобных тем, которые используются для полиолефинов. Подобно обычному аморфному полистиролу, sPS является хрупким, но его можно армировать стеклом или легировать другими полимерами для повышения ударной вязкости. sPS чрезвычайно химически стойкий, имеет высокую температуру плавления (270 ° C) и очень низкую диэлектрическую проницаемость. Его высокая текучесть и простота обработки делают его отличным кандидатом для тонкостенных применений.

6.6.2 Свойства полистирола

Полистирол общего назначения или кристаллический полистирол является хрупким материалом. Материал может быть подвергнут литью под давлением и экструдирован. Приложения для литья под давлением включают лабораторное оборудование, диагностическое оборудование и компоненты устройств. Экструдированные сорта можно использовать в лотках и упаковке.

Ударопрочный полистирол используется в лотках, контейнерах, медицинских компонентах и ​​упаковке. В таблице 6.26 сравниваются два типа материалов, а в таблице 6.27 перечислены некоторые их свойства.

Таблица 6.26. Сравнение полистирола общего назначения (кристаллический) и ударопрочного

Полистирол общего назначения (кристалл) ударопрочный полистирол
Жесткий и твердый Прочность; улучшенная ударопрочность
Кристальная прозрачность; водно-белая прозрачность От полупрозрачного до непрозрачного
Высокий глянец Пониженный блеск
Хорошая стабильность размеров Умеренная стабильность размеров
Низкое водопоглощение Пониженное водопоглощение
Хорошие электрические и диэлектрические характеристики свойства Пониженные электрические свойства
Превосходная технологичность Превосходная технологичность
Отличная устойчивость к гамма-излучению Удовлетворительная устойчивость к гамма-излучению
Ограниченная химическая стойкость Пониженная химическая стойкость
Склонность к воздействию окружающей среды растрескивание под напряжением Менее подвержено растрескиванию под воздействием окружающей среды

Таблица 6.27. Свойства полистиролов

1,02
Свойство Единицы PS общего назначения Hi Impact PS Синдиотактический PS
Плотность г / куб.см 0,85 1,05
Показатель преломления 1,589 1,59
Температура плавления ° C 270
Температура стеклования ° C 90 -95 85-95 100
HDT в (0.46 МПа или 66 фунтов на кв. Дюйм) ° C 85-95 75-85 108
HDT при (1,8 МПа или 264 фунтов на кв. Дюйм) ° C 90-100 85-95 90
Температура размягчения ° C 75-85 60-110 205
Прочность на разрыв МПа 40 11-45 45
Удлинение при разрыве % 1-40 10-100 5-20
Модуль упругости при изгибе ГПа 3 0.6-3 3,2
Ударная вязкость с надрезом Дж / м 20-50 70-100 60-70
% Кристалличность % 60-80%
6.6.3 Химическая стойкость полистирола

Полистирол не устойчив к ароматическим, алифатическим и хлорорганическим растворителям. Он также не устойчив к циклическим эфирам, кетонам, кислотам и основаниям. Полистирол умеренно устойчив к алифатическим спиртам с более высокой молекулярной массой, разбавленным водным кислотам и основаниям, а также к отбеливателям.Он устойчив к низкомолекулярным спиртам, оксиду этилена, окислителям и дезинфицирующим средствам (таблица 6.28).

Таблица 6.28. Химическая стойкость полистирола

6.6.4 Стерилизация полистирола

Полистирол не рекомендуется для стерилизации паром и автоклавом. Их низкие температуры теплового искажения вызовут деформацию и деформацию деталей (Таблица 6.29).

Таблица 6.29. Стерилизация полистирола

Полистирол можно стерилизовать оксидом этилена.На рис. 6.32 показано, что физические свойства полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола существенно не изменяются при воздействии оксида этилена [50].

Рисунок 6.32. Влияние стерилизации EtO на полистирол. (а) Сохранение собственности. (б) Стабильность цвета.

Полистирол очень устойчив к гамма-излучению из-за высокого содержания ароматических веществ. Электронные облака способны поглощать излучение, исключая образование реактивных свободных радикалов. Таким образом, полистиролы можно облучать несколькими дозами гамма- и электронно-лучевого излучения.Рисунок 6.33 показывает, что полистирол сохраняет до 80% своих свойств даже после дозы облучения 100 кГр. Его цвет также не претерпел значительных изменений. Первоначальное изменение цвета после дозы облучения 100 кГр возвращается к исходному в течение недели [89].

Рисунок 6.33. Воздействие гамма-излучения на полистирол.

6.6.5 Биосовместимость полистирола

Полистирол обычно не используется там, где требуется биосовместимость. Биосовместимые сорта сополимеров полистирола доступны от конкретных поставщиков.

6.6.6 Соединение и сварка полистирола

Сваривать полистирол общего назначения сложно из-за его хрупкости. Ударопрочный полистирол можно сваривать, используя такие методы, как ультразвуковая и радиочастотная сварка. Он может быть связан с растворителем, но следует соблюдать осторожность, чтобы не вызвать растрескивания под воздействием окружающей среды. Большинство клеев можно использовать как с полистиролом, так и с ударопрочным полистиролом.

6.6.7 Применение полистирола — примеры

Благодаря своей прозрачности, низкой стоимости и отличной технологичности полистирол общего назначения используется в лабораторном оборудовании для диагностики и анализа, а также в медицинской упаковке.Ударопрочный полистирол используется в медицинских деталях, компонентах и ​​приложениях (например, бутылках и контейнерах), где ударопрочность более важна. В таблице 6.30 подробно описаны некоторые области применения и требования к полистиролам.

Таблица 6.30. Применение полистирола в медицинских устройствах

Приложение Требования Тип смолы
Лабораторное оборудование и средства диагностики (чашки Петри, лабораторная посуда, пробирки, продукты для диагностики in vitro, компоненты для культивирования тканей, флаконы, лотки с несколькими лунками, пипетки, роликовые бутылки) Прозрачность Полистирол общего назначения
Водно-белая прозрачность
Химическая стойкость
Жесткость
Гамма-стерилизация
Наборы для домашнего тестирования, кожухи для диагностического оборудования Прочность Полистирол ударопрочный
Непрозрачный
Стабильность размеров
Подносы для стерилизации; хирургические инструменты; стоматологическое оборудование Hi flow Синдиотактический полистирол
Тонкие стенки
Стабильность размеров
Механическая прочность
Термостойкость
EtO, паровая, гамма-стерилизация Полистирол

— обзор | Темы ScienceDirect

23.5 ПОЛИСТИРОЛ (PS)

Стирол — один из немногих мономеров, которые можно полимеризовать свободнорадикальными, анионными, катионными или координационными методами (Циглера-Натта). Это свойство, общее для стирола и большинства его производных, является следствием наличия бензильного положения в этих мономерах, которое способно стабилизировать радикальный, карбанионный или карбокатионный центр, а также обладать поляризуемостью, поддающейся заряду. распределения, требуемые координационными методами полимеризации.

Стирол (и его производные) также обладают редким качеством мономера: чистый материал без инициатора может самопроизвольно полимеризоваться при простом нагревании до 80–100 ° C в течение 24–48 часов. Считается, что это происходит посредством начальной димеризации стирола по Дильсу-Альдеру до двух диастеомеров A и B [14]. Два диастереомера, по-видимому, содержат чрезвычайно лабильный водород, который является как дважды аллильным, так и третичным. Однако только димер А имеет правильную стереохимию (аксиальный фенил), что позволяет избыточному стиролу отщеплять от него атом водорода, образуя два радикальных вида (ур.23,5).

23,5

Каждый из полученных радикалов способен инициировать радикально-цепную полимеризацию стирола с образованием полезного полимера. Другой диастереомер, вероятно, расходуется вместе с мономером во время процесса.

Стирол, как мономер, также обладает необычной универсальностью в том смысле, что для получения полимера с высоким содержанием полимера можно использовать методы в объеме, растворе, суспензии и эмульсии. Все четыре метода используются в коммерческих целях, хотя полимеризация в растворе является наиболее распространенной, поскольку она уменьшает проблемы с переносом вязкого материала при объемной полимеризации и устраняет более высокий риск загрязнения продукта и необходимость сушки, требуемой для суспензионных и эмульсионных методов.Полимеризация в растворе также поддается непрерывной обработке, в отличие от периодических методов, обычно используемых для полимеризации в массе.

При полимеризации стирола в растворе используется ряд реакторов, состоящий из полимеризационных сосудов, обычно три, каждый из которых становится горячее первого. Поток примерно 10% стирола, растворенного в этилбензоле, плюс подходящий термически активированный инициатор, подается в первый реактор в инертной атмосфере и поддерживается при 110–130 ° C. Раствор поочередно проходит через каждый реактор, пока он не покинет последний реактор при температуре 150–170 ° C, полимеризация в этот момент завершается в желаемой степени (уравнение.23,6).

23,6

Для удаления растворителя и непрореагировавшего мономера раствор затем экструдируют в виде тонких нитей в установку для удаления летучих веществ, поддерживаемую при температуре> 200 ° C. Растворитель и мономер восстанавливаются, оставляя нити полимера, содержащие только следы этилбензола и мономера. Экструзия в грубые волокна, измельчение и охлаждение завершают процесс производства гранул полистирольной смолы, пригодных для продажи.

Коммерческий полистирол имеет средневесовую молекулярную массу в диапазоне 2-3 × 10 5 г / моль, что соответствует 2000–3000 мономерных единиц.Это атактический материал со значительной синдиотактичностью, низкой степенью кристалличности, плотностью 1,04–1,06 г / см 3 и температурой плавления (T м ) 240–250 ° C. Можно получить изотактический полистирол с помощью катализа Циглера-Натта, но он все еще имеет низкую степень кристалличности, менее прозрачен и более хрупок, поэтому не представляет большого коммерческого интереса. Получение синдиотактического полистирола вызывает интерес исследователей, но пока не является коммерческим продуктом.

Чистая полистирольная смола — это очень прозрачный хрупкий материал, производство которого относительно дешево. Около половины всей продукции потребляется в упаковке, в виде пленки и в развернутом виде, а также в расходных материалах (стаканчики для питья и т. Д.). Еще 15% используется для производства электротоваров, таких как крышки переключателей, и в качестве компонентов таких приборов, как футеровки для холодильников и морозильников. В последнем случае отдается предпочтение высокопрочным сортам полистирола, описанным вкратце, из-за их большей прочности.Мебельные компоненты и строительная промышленность потребляют еще 10%. Основное применение в строительстве — это развернутая форма, обеспечивающая отличную теплоизоляцию. Большая часть оставшейся части приходится на предметы домашнего обихода, игрушки, товары для отдыха и личного пользования.

23.5.1 Изделия из пенополистирола

Пенополистирол настолько важен, что представляет интерес кратко изложить методы, используемые при его производстве. Самая простая технология, которую может использовать производитель, предполагает использование шариков из вспениваемого полистирола для производства изделий из пенопласта.Для изготовления шариков стирол подвергают суспензионной полимеризации в присутствии н-пентана (точка кипения 36 ° C) или другого углеводорода с низкой температурой кипения. Гранулы полистирола по мере их образования содержат 5–6% н-пентана или, в последнее время, воды [15], включенных в гранулы, плотную форму предшественника, в которой этот материал поставляется. На изготовителе расширяющиеся шарики нагреваются паром в камере, которая допускает свободное расширение и вызывает размягчение полистирола и испарение пентана или воды, чтобы «надуть» шарики, как попкорн, примерно в 40 раз от их первоначального размера.Эти однажды расширенные шарики затем охлаждают в присутствии воздуха в течение нескольких часов, чтобы воздух мог диффундировать в расширенные шарики для выравнивания давления. Затем в форме желаемой формы для конечного применения, такой как флотационные заготовки, телевизионная / компьютерная упаковка или одноразовые стаканы, необходимое количество вспененных шариков помещается в форму и снова нагревается паром [16, 17 ]. Вторичное расширение плюс небольшое размягчение поверхности валика в ограниченном пространстве превращает массу в продукт с низкой плотностью по форме формы.Охлаждение, а затем открытие формы высвобождает изделие. Строительные форматы называются «бортовыми досками».

Пенополистирол также получают путем экструзии расплава, содержащего летучий растворитель, или, в последнее время, диоксид углерода, через щель. Падение давления, вызванное выходом расплавленного полимера из щели экструдера, позволяет горячему растворителю быстро испаряться и в процессе расширяет экструдированную форму до степени, зависящей от температуры и доли используемого растворителя.Когда в качестве вспенивающего агента используется диоксид углерода, его расширение при выходе расплава из щели может выполнять ту же функцию. Этот продукт называется пенопластом «экструдированный полистирол». Некоторые производители включают огнезащитные составы в марки, предназначенные для строительства.

23.5.2 Сополимеры полистирола

Полистиролы с высокой ударопрочностью, в которых хрупкость чистой полистирольной смолы снижена за счет включения каучука, придают смоле повышенную прочность и устойчивость к разрушению при ожидаемых ударных нагрузках.Простое смешивание мелкодисперсного полистирола с 1,4-полибутадиеном цис (синтетический каучук) дает лишь небольшое улучшение ударной вязкости. Оптимальные результаты достигаются за счет сополимеризации каучука в цепочки полистирола. Это достигается полимеризацией стирола в растворе в растворителе, в котором каучук уже растворен. Процессы передачи цепи приводят к сополимеризации стирола с каучуком. Продукт имеет значительно улучшенную ударопрочность, но в то же время имеет более низкую прочность на разрыв и менее прозрачен, чем продукт из чистого полистирола.Поскольку пигменты обычно добавляются для окрашивания ударопрочных смол перед формованием продуктов, снижение прозрачности продукта в коммерческих продуктах не является проблемой.

полистирол | химическое соединение | Britannica

полистирол , твердая, жесткая, блестяще прозрачная синтетическая смола, полученная путем полимеризации стирола. Он широко используется в сфере общественного питания в качестве жестких подносов и контейнеров, одноразовой столовой посуды и вспененных чашек, тарелок и мисок.Полистирол также сополимеризуется или смешивается с другими полимерами, что придает твердость и жесткость ряду важных пластмассовых и резиновых изделий.

Стирол получают реакцией этилена с бензолом в присутствии хлорида алюминия с образованием этилбензола. Бензольная группа в этом соединении затем дегидрируется с образованием фенилэтилена или стирола, прозрачного жидкого углеводорода с химической структурой CH 2 = CHC 6 H 5 . Стирол полимеризуется с использованием радикально-радикальных инициаторов, главным образом, в объемных и суспензионных процессах, хотя также используются методы растворения и эмульсии.Структуру полимерного повторяющегося звена можно представить как:

Подробнее по этой теме

основные промышленные полимеры: полистирол (ПС)

Эта жесткая, относительно хрупкая термопластичная смола полимеризуется из стирола (Ch3 = CHC6H5). Стирол, также …

Присутствие боковых фенильных (C 6 H 5 ) групп является ключом к свойствам полистирола.Твердый полистирол прозрачен благодаря этим большим кольцевым молекулярным группам, которые предотвращают упаковку полимерных цепей в плотные кристаллические структуры. Кроме того, фенильные кольца ограничивают вращение цепей вокруг углерод-углеродных связей, придавая полимеру заметную жесткость.

Полимеризация стирола известна с 1839 года, когда немецкий фармацевт Эдуард Симон сообщил о его превращении в твердое вещество, позднее названное метастиролом. Еще в 1930 году полимер не нашел коммерческого применения из-за хрупкости и растрескивания (незначительное растрескивание), которые были вызваны примесями, которые привели к сшиванию полимерных цепей.К 1937 году американский химик Роберт Драйсбах и другие сотрудники физической лаборатории Dow Chemical Company получили очищенный мономер стирола путем дегидрирования этилбензола и разработали экспериментальный процесс полимеризации. К 1938 году полистирол производился серийно. Он быстро стал одним из самых важных современных пластиков благодаря низкой стоимости производства больших объемов мономера стирола, простоте формования расплавленного полимера при литье под давлением, а также оптическим и физическим свойствам материала.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Пенополистирол ранее изготавливали с помощью хлорфторуглеродных пенообразователей — класса соединений, запрещенных по экологическим причинам. Теперь вспененный пентаном или углекислым газом, полистирол превращается в изоляционные и упаковочные материалы, а также в пищевые контейнеры, такие как чашки для напитков, картонные коробки для яиц, одноразовые тарелки и подносы. К изделиям из твердого полистирола относятся отлитые под давлением столовые приборы, видеокассеты и аудиокассеты, а также футляры для аудиокассет и компакт-дисков.Многие свежие продукты упаковываются в прозрачные поддоны из полистирола вакуумного формования из-за высокой газопроницаемости и хорошей паропроницаемости материала. Прозрачные окошки во многих почтовых конвертах сделаны из полистирольной пленки. Кодовый номер переработки пластика полистирола — №6. Продукты из переработанного полистирола обычно расплавляют и повторно используют во вспененной изоляции.

Несмотря на свои выгодные свойства, полистирол хрупкий и легковоспламеняющийся; он также размягчается в кипящей воде и без добавления химических стабилизаторов желтеет при длительном пребывании на солнце.Для уменьшения хрупкости и повышения ударной вязкости более половины всего производимого полистирола смешивается с 5-10% бутадиенового каучука. Эта смесь, подходящая для игрушек и деталей бытовой техники, продается как ударопрочный полистирол (HIPS).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *