Поролон что это такое: Поролон — что это такое, виды и марки поролона, где его используют
Поролон — что это такое, виды и марки поролона, где его используют
Это пенополиуретан — пластмассовая пена, которая на 90 % состоит из воздуха. Материал стали так называть в советское время по имени норвежской фирмы-поставщика Porolon.
Первый поролон появился в Германии в 1941 году, когда изучали пену, которая получается при изготовлении твёрдой пластмассы. Сначала образование пены считали негативным процессом, потому что он мешал получить плотный полиуретан без воздуха. Потом придумали, как из негативного процесса извлечь пользу. С 1954 года компания Байер (Bayer) стала производить поролон для набивки мебели и игрушек, изоляции, изготовления губок, как упаковочный материал.
Первый поролон был недолговечным — быстро терял эластичность, крошился — и легко возгорался. Сейчас добавляют специальные смеси, которые мешают воспламеняться.
Марки поролона
Определяются тремя свойствами:
1. Плотность — количество полиуретана в одном кубическом метре.
2. Жёсткость — сила, необходимая, чтобы сжать поролон на 40%.
3. Остаточная деформация — способность поролона сохранять форму. Материал помещают в условия нужной температуры и влажности, сжимают на 50% и замеряют, насколько материал отклонился от первоначальной формы.
Буквы обозначают тип материала, а первые две цифры после букв — плотность, вторые — жёсткость.
Марка поролона | Где используют |
ST — стандартный | Для набивки мебельных подлокотников, сидений, подголовников |
HS — мягкий и сверхмягкий | Для губок, валиков |
HL — жёсткий | Для сидений, матрасов |
HR — высокоэластичный, с добавлением латекса | Для мебели высокого качества, ортопедических матрасов |
LR — мягкий, эластичный. Распределяет нагрузку по всей плоскости | В медицине для накладок от ожогов |
RTC — ретикулированный (с открытыми ячейками) | Для изготовления фильтров, амбушюр наушников, губок, валиков |
Жёсткий поролон плотностью 40 кг на м3 и жёсткостью 65 ньютонов на метр
Виды поролона
Листовой — прямоугольной формы, толщиной 5–1000 миллиметров. Подойдёт для теплоизоляции.
Листовой поролон
Рулонный — разной ширины и толщиной до 30 миллиметров. Может быть на подкладке из ткани, синтетических материалов. Подойдёт для подкладки под обивку мебели, автомобильных сидений, теплоизоляции.
Рулонный поролон
Блочный (формовочный) — разных форм. Используют для игрушек, валиков и губок, упаковки хрупких вещей.
Формовочный поролон
Акустический — с рельефом и без. Нужен для звукоизоляции.
Акустический поролон с рельефом
От солнечного цвета белый поролон желтеет, но своих качеств не теряет — если есть возможность, укройте его материалом, который не пропускает ультрафиолет.
Поролон — это… Что такое Поролон?
Микрофон с чёрным поролоновым наконечникомПороло́н — торговое название эластичного пенополиуретана. В Советском Союзе пенополиуретан был в основном скандинавской фирмы Porolon, откуда и пошло нарицательное имя поролон.
Поролон (пенополиуретан или сокращенно ППУ) — мягкая полиуретановая пена, состоящая на 90 % из воздуха, используется как смягчающий и как опорный материал, а также для придания упругости изделиям и изоляции. Благодаря мелкоячеистой структуре, поролон обладает хорошими показателями эластичности и воздухопроницаемости.
Впервые пенополиуретан был получен в результате исследования побочного процесса вспенивания (изначально его рассматривали как нежелательный, так как он мешал получению монолитных материалов) при выработке твёрдых полиуретанов. Данный процесс привёл к появлению первых лабораторных образцов поролона в Германии, в 1941 году [1].
Поролон является испытанным и безопасным материалом. Принято считать, что производство поролона экологически опасно. Для производства ППУ, прежде всего, необходимы: полиол, изоцианат (в основном ТДИ или МДИ), катализаторы, пеностабилизаторы и вода. Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха. (Распространено убеждение, что все материалы, которые появились вследствие химических реакций, вредны для здоровья, а те, что изготовлены путём механической переработки природных веществ, более безопасны.)
Недостатком поролона является его относительно небольшая долговечность: очень старый поролон легко крошится, теряет упругость и слипается. Однако главный недостаток материала — его горючесть. При горении поролон обильно выделяет ядовитые газы и в случае пожара становится дополнительным источником опасности
Применение
Примечания
История производства поролона
См. также
Поролон — что это? | Химтраст
Поролон — так принято называть в обиходе эластичный пенополиуретан. Поролон – это мягкая полиуретановая пена, состоящая на 90 % из воздуха. Поролон используется, как смягчающий и как опорный материал для обеспечения упругости. Благодаря мелкоячеистой структуре, поролон обладает хорошими показателями эластичности и воздухопроницаемости.
Производство поролона
Стандартная рецептура для производства поролона плотностью 20 кПа жесткость 40:
В настоящее время поролон производится периодическим или непрерывным способом. Периодический или «ящичный» способ имеет 50-летнюю историю и предполагает вылив порции жидкой пены в ящик, боковые стенки которого, после поднятия пены , открываются.
При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока — первые 1,5 м длины.
Показатели качества поролона
Плотность
Плотность называют также кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух. Плотность – это основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.
Напряжение сжатия
Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.
Показатели прочности поролона
К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй — растяжение, которое нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют предел прочности — 120-140 кПа и относительное удлинение при разрыве — 240-280%.
Эластичность
Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Чем жёстче поролон, тем он менее эластичен.
Остаточная деформация
Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50%, и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления мягкой мебели. Обычно, чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.
Показатели комфортности
Показатели комфортности – это коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатия. Коэффициент опоры – это способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.
Что такое поролон вторичного вспенивания? Фото и применение ППУ
При выборе материалов в нашем магазине многие покупатели интересуются, что такое ППУ вторичного вспенивания и чем он отличается от обычного? Это действительно один из подвидов поролона, который изготавливается путем смешивания под прессом поролоновой крошки и специального клея. Такой подход позволяет избежать утилизации остатков и получить новый материал с отменными эксплуатационными свойствами. Обрезки ППУ от первичных блоков получают новую жизнь и образуются в листы жесткого, плотного пенополиуретана, который находит применение во многих отраслях.
Какие свойства ППУ RBD?
Поролон вторичного вспенивания имеет некоторые отличительные характеристики, привлекающие покупателей:
- Высокая жесткость, плотность, прочность, длительный срок эксплуатации;
- Ячеистая структура позволяет отменно поглощать шумы и обеспечивает качественную звукоизоляцию;
- Хорошая способность поглощать вибрации;
- Высокая эластичность;
- Негорючий, термостабильный материал, который не выделяет в среду токсинов.
Фото и описания применения ППУ в каталоге
Вторичный поролон RBD за счет своих свойств нашел применение во многих отраслях промышленности и строительства. Он незаменим в качестве:
- Наполнителя для спортивного инвентаря;
- Наполнителя для мебели, рассчитанной на повышенные весовые нагрузки;
- Материала для изготовления ортопедических матрасов;
- Звукоизоляции для промышленных помещений;
- Упаковочного материала при неблагоприятных условиях грузоперевозки.
У нас налажено свое производство поролона как первичного, так и вторичного вспенивания. Это значит, что Вы сможете по заводским ценам закупить необходимое количество товара для любых промышленных или бытовых целей.
Нет такого
Общие положения
Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании StoreLand. Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.
На сайте StoreLand имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания StoreLand не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.
Личные сведения и безопасность
Компания StoreLand гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.
В определенных обстоятельствах компания StoreLand может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.
Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе «Аккаунт» > «Профиль».
Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания StoreLand с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.
Как и многие другие сайты, StoreLand использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии StoreLand настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.
Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.
Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи
Поролон или пенополиуретан – что лучше ?
Некоторые потребители считают, что если в мягкой мебели наполнителем является поролон, то долго такая мебель не прослужит. Лучше использовать для этой цели аналоги из пенополиуретана. Давайте попробуем разобраться, действительно ли это так.
Интересно, что когда покупатели мягкой мебели интересуются, какой наполнитель применялся при изготовлении мебели и произносят слова поролон, пенополиуретан, они даже и не подозревают, что речь идет, на самом деле, об одном и том же материале. Только названия у него разные. История простая. Своими корнями она уходит в наше советское прошлое. В СССР, создавая мягкую мебель, использовали в качестве наполнителя зарубежный материал пенополиуретан. А вот фирма, которая его поставляла, имела название Porolon. Так и возникла подмена понятий. В дальнейшем на всей территории страны стали использовать название поролон в качестве основного.
По сути пенополиуретан (сокращенно ППУ) является мелкоячеистой полиуретановой пеной. Благодаря своей великолепной воздухопроницаемости и эластичности, он стал широко использовать как изоляционный, опорный и смягчающий материал. А еще поролон устойчив к пыли, не подвержен плесени и гипоаллергенен.
Советский Союз распался. Предприятия, работающие на постсоветском пространстве, начали выпускать поролон. И вот тут с материалом произошла злая шутка. Он был крайне низкого качества. Плотность ППУ составляла 22, 25. Он просто физически не был способен выдерживать нагрузки. Вот почему наполнитель в мебели того времени за несколько лет превращался в труху. Так и пошло в народ мнение, что поролон хуже пенополиуретана. Но время не стояло на месте. Конкуренция на рынке набирала обороты. Выживали и развивались только те предприятия, которые выходили на уровень европейского стандарта.
К сожалению недобросовестные производители встречаются и сегодня. Но некачественную продукцию они изготавливают не потому, что на рынке нет хорошего ППУ, а потому, что гонятся за быстрой прибылью. Дешевый поролон позволяет серьезным образом снизить себестоимость продукции. Для сравнения скажем, что диван «еврокнижка», если использовался качественный ППУ, будет в рознице стоить от 25-30 тысяч. Более дешевые диваны должны вызвать у вас подозрения. Помните пословицу о «бесплатном сыре»?
Сегодняшний рынок поролона достаточно богат. Покупатели могут свой выбор остановить на стандартном (ST) материале, на мягком (HS), на жестком (HL). А еще есть повышенной жесткости (EL). Особой популярностью пользуется ППУ повышенной комфортности (HR; HR*). Кроме того, разнообразие дополняется специальными марками ППУ — звукопоглощающими, огнеустойчивыми (FL;FR), вязкими, — имеющими «память» (VE).
Разные марки поролона существенно отличаются друг от друга. Например, сравним стандартный пенополиуретан ST с такой маркировкой — 1932, 2536 и 3542. Приведенные цифры указывают на такой важный физико-механический показатель, как эластичность поролона. Причем, две первые цифры 19, 25 и 35 — это плотность ППУ. А две вторые цифры 32, 36 и 42 — это показатель жесткости. Исходя из таких потребительских свойств, марку ST 1932 используют, в основном, для выпуска хорошей упаковки или звукопоглащения. ST 2536 годится для матрасов, которые способны выдерживать нагрузку не более 60 кг. ППУ ST 3542 способен выдерживать нагрузку до 100 кг. Легко понять, что наиболее качественную мебель изготавливают из поролона с маркировкой HR, HL или HS.
Надеемся, что теперь вам легче будет разобраться в хитросплетениях, связанных с выбором мебели, изготовленной из поролона. Проверяйте маркировку и делайте правильный выбор.
Помощь в выборе поролона
При выборе марки пены поролона (пенополиуретана) для мягкой мебели, прежде всего принимают во внимание:
- В каком элементе мягкой мебели будет использоваться ППУ (Сиденье, Спинка, Подлокотник, Царга ит.д.)
- Какие требования по комфорту закладываются конструктором в данный элемент мягкой мебели. (В самом простом случае жесткий среднежесткий или мягкий элемент)
- Каков желаемый срок службы и условия эксплуатации мебели (Для ежедневного пользования людей с крупной комплекцией или гостевой диван с периодическим использованием.
Для того чтобы разобраться в этих и других вопросах связанных с использованием ППУ нам понадобятся две основные характеристики поролона:
1. Плотность
Плотность поролона абсолютнотакая же физическая характеристика как и для любого другого материала. Измеряется в кг на кубический метр. Это означает, что если из конкретной марки пены вырезать куб со сторонами 1м x 1м x 1м (1 кубический метр) и взвесить его, то мы получим искомое значение плотности. Например, 25 кг/м.куб
Параметр ПЛОТНОСТЬ определяет долговечность работы пены в изделии, чем плотнее поролон тем более долговечным окажется мебель. Или иначе, чем более нагруженным оказывается работа элемента мягкой мебели, тем плотнее следует использовать поролон.
Например:
- Для Детской мебели (ребенок весит 30-50 кги спит на кровати 8 часов ) можно использовать поролон плотностью 20-22 кг/м.куб
- Для Гостевого варианта дивана (2-3 дня в неделю) для взрослых людей, подойдет ППУ плотностью 22-25 кг/м.куб
- Если Повседневную мягкую мебель используют взрослые люди весом 70-90 кг, спят на ней 8-10 часов, а еще любят посмотреть TV по 2-3 часа в день, тогда следует рассматривать поролоновую пену плотностью 25-30 Кг/м.куб.
- В случае, когда пожилой, грузный человек (вес около 100 кг) большую часть времени суток (до 15 – 20 часов) использует мягкую мебель, необходимо применять Повышенную плотность 35 кг/м.куб
- Ну и, наконец, если Вы владелец сети «Макдональдс» с режимом работы 24 х 7 х 365, тогда вам подойдет «вечная мебель» из поролона плотностью 40-50 Кг/м.куб
Приведенные примеры помогают понять как влияют условия эксплуатации элемента мягкой мебели на выбор марки пены, пока только по плотности.
Следует также заметить, что значение плотности напрямую связано с ценой на изделие. Увеличение плотности в 2 раза приводит к увеличение цены ВДВОЕ.
2. Жесткость
Жесткость (Кпа x 10) — Давление при котором контрольный образец сжимается на 40 % относительно исходной толщины. Давление измеряется в Кпа, а значение жесткости, которое указано в марке пены равно Давлению в Кпа умноженное на 10.
Поролон может быть (по жесткости):
- Сверхмягким (HS)
- Мягким (S)
- Стандартным (ST)
- Жестким (EL)
- Повышенной жесткости (HL)
Мягкие и сверхмягкие марки поролона используются в деталях мягкой мебели на которые оказывается меньшее давление, а деформация требуется значительная. Например в подушках спинок.
Стандартные (по жесткости) марки пены используются в типовых деталях (сиденьях стульев, настилах матрасов, подушках сидений)
Жесткие и повышенной жесткости марки пены используются в офисной мебели (без избыточной комфортности) и для формообразования элементов мягкой мебели (прямоугольные подлокотники)
Плотность и жесткость поролона не связаны однозначно. Так, разные марки поролона одинаковой плотности в зависимости от химического состава и ряда особенностей структуры могут иметь отличающуюся жесткость, как, например, марки ST 2536 и S 2520 и EL 2540.
Поролон может быть низкоплотным (легким, дешевым) и жестким, например пена EL 2040, но прослужит в ответственных деталях он недолго, а может быть Плотным (тяжелым и дорогим) и мягким, например пена S 3025 или пена S 2520 и прослужит он значительно дольше.
Ассортимент выпускаемых марок пен их характеристики и рекомендации производителя по их применению приведены в таблице:
| Марка поролона | Рекомендованное назначение |
|---|---|
| ST1825 | Для упаковки, декоративные элементы |
| ST1930 | Для упаковки, декоративные элементы, элементы детской мебели |
| ST2030 | Упаковка изделий, средства ухода за обувью |
| ST2236 | Упаковка , спинки мебели с нагрузкой до 60 кг. |
| ST2536 | Спинки, матрацы с нагрузкой до 60 кг, спинки нагрузкой до 80 кг. |
| ST3040 | Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 80 кг. |
| ST3542 | Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 100 кг. |
| EL2040 | Для упаковки, декоративные элементы, детская мебель |
| EL2240 | Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 60 кг. |
| EL2345 | Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 60 кг. |
| EL2540 | Матрацы, и спинки с нагрузкой до 60 кг,спинки с нагрузкой до 80 кг. |
| EL4060 | Сиденья и матрацы с нагрузкой 100-130кг. |
| S2015 | Декоративные элементы, подголовники, спинки с нагрузкой до 60 кг. |
| S2520 | Спинки с нагрузкой до 80 кг. Используется в качестве смягчающего слоя |
| S3035 | Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 60 кг, спинки до 80 кг. |
| HR3025 | Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 60 кг. |
| HR3530 | Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 80 кг. |
| HR3535 | Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 100 кг. |
| HR5535 | Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 110 кг. |
| LL5020 | Комфортный слой. Сиденья и матрацы с нагрузкой до 110 кг. |
| LR5014 | Комфортный слой с памятью формы тела. Сиденья и матрацы с нагрузкой до 110 кг. |
Пенопласт
против губчатого каучука | Прокладки
Для продуктов, которые мы часто готовим для наших клиентов в Breiner Non-Metallics, мы обычно работаем с такими материалами, как поролон и губчатая резина. Оба они надежны и удовлетворяют потребности наших клиентов. Однако все же есть некоторые ключевые отличия.
Основные различия между поролоном и губчатой резиной заключаются в том, как они созданы. Существенные различия в ингредиентах и методах приготовления дают два очень разных продукта, каждый со свойствами, которые лучше всего подходят для разных применений.
Какой материал лучше всего подходит для ваших нужд?
Пенопласт создается с использованием двух ключевых компонентов: вспенивающего агента (химического газа, выделяющего газ) и жидкой смеси, содержащей смесь различных химических соединений, таких как полиолы и полиизоцианаты, воду и другие химические добавки, такие как антипирены.
Вспениватель образует массу мелких пузырьков в конечном материале, что помогает формировать его свойства. Однако в зависимости от точной смеси, сочетания и соотношения элементов жидкой основы точные свойства поролона могут измениться.
Поролон может быть жестким или гибким, в зависимости от смеси. Гибкий поролон — отличный амортизирующий материал, который часто используется в мебели, автомобильной мебели, подошвах обуви и отделке автомобилей. Жесткий поролон отличается прочностью и высокой термостойкостью, что делает его идеальным для использования в морозильных камерах и холодильных установках.
Когда дело доходит до губчатой резины, в отличие от поролона, необходимо учитывать разные подкатегории. Губчатая резина обычно подразделяется на три категории: губчатая резина с открытыми порами, губчатая резина с закрытыми порами и губчатая силиконовая резина.
Приготовление губчатой резины и поролона очень похоже. Но небольшие различия в процессе дают очень разные продукты. Вот что отличает их друг от друга.
Губчатая резина с открытыми порами
Губчатая резина с открытыми ячейками получила свое название из-за цепочки взаимосвязанных карманов внутри материала. Они создаются путем добавления бикарбоната натрия в нагретую жидкую форму, что создает зазоры, как и в наборах.
В результате получается плотный и эластичный резиновый материал.Поролон с открытыми порами способен противостоять износу и истиранию, поэтому он отлично подходит там, где требуется долговечность. Например, открытые ячейки обычно используются в ковриках для мыши.
Губчатая резина с закрытыми порами
Как и у губчатой резины с открытыми порами, губчатая резина с закрытыми порами имеет зазоры и карманы, встроенные в материал. Однако эти карманы имеют форму баллона, изолированы и заполнены газообразным азотом. Карманы формируются путем добавления химического порошка, который разлагается под действием тепла и давления.
Губчатая резина с открытыми ячейками часто используется в листах и рулонах, а ее плотность делает ее идеальной для наружного применения.Этот вид резины обычно используется для наружных электрических розеток, водонепроницаемых материалов, теплоизоляции и промышленных прокладок.
Силиконовая губчатая резина
Последний вид губчатой резины, силикон, создается путем термического отверждения полидиметилсилоксана на основе жевательной резинки, который расширяется, создавая структуру, аналогичную губчатой резине с закрытыми порами, но гораздо более мягкую и податливую.
Силикон, пожалуй, один из самых известных резиновых материалов, и не зря. Этот материал полезен в широком диапазоне применений, особенно при использовании в суровых условиях и условиях с экстремальными температурами.
Не знаете, какой материал лучше всего подходит для ваших нужд? Посетите наше руководство по выбору материалов или позвоните нам. Мы будем рады помочь!
Как делается пена? производство поролона
Как производится поролон
В поролоне используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в смеси жидкостей.
Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.
Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны образовывать клеточную основу, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя такие вещества, как поверхностно-активное вещество.
Полиолы и полиизоцианаты в пене представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, производитель материалов может производить поролон, который может быть гибким или жестким.
Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.
Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.
Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).
Применение пенопласта
Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.
Эти пенопласты не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.
Полистирол — это жесткий конструкционный материал, который отличается прочностью, легкостью и влагостойкостью.
Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к массе. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.
Поролон, из которого изготавливают эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумному инструменту для изготовления.
Во время производства поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).
Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.
Как производится губчатая резина
Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и бывает различной плотности. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой резины.
Материалы с открытыми ячейками содержат открытые, взаимосвязанные карманы с пузырьками газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжимается.
Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, препятствуют прохождению этих веществ при низких давлениях.
Для производства губчатой резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки.
Для изготовления губчатой резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой резине с закрытыми порами высокую остаточную деформацию при сжатии и характеристики восстановления.
Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.
Также читайте: пена SBR
Вспенивание — это особый производственный процесс, и поролон в основном содержит открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.
Как используется губчатая резина
Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов. Часто профили из губчатой резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.
Листы губчатой резины также используются для различных видов производства, таких как изготовление, включая дополнительные операции, такие как нанесение прокладок изолентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.
Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.
Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы.Пенопластовые или резиновые детали также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать.
Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.
Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинского использования. Однако у нас есть различия между утвержденными FDA и соответствующими FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.
Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов.
Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и держателя и изготовлены из разных материалов. Обычно участок колбы изготавливается из губчатой резины EPDM.
В чем разница между губчатой резиной и…
11 апреля 2018 г.
Среднестатистическому потребителю может быть довольно сложно различить разницу между губчатой резиной и поролоном. Это связано с тем, что оба термина часто используются как взаимозаменяемые, но их применение сильно различается, учитывая их молекулярную структуру и преимущества для пользователя.Мы разбили их различия, общие области применения и отрасли, чтобы помочь в процессе принятия решений при выборе правильного материала для вашего проекта.
Поролон
Вспененный каучук представляет собой структуру, наполненную воздухом, и обычно изготавливается из полиуретана или латекса (ПВХ). Поскольку его ячейки имеют жесткую конструкцию, он исключительно хорошо работает в качестве гасителя звука и / или физического воздействия. Вот почему одно из основных его применений — производство матрасов, поскольку поролон хорошо известен своей прочностью, старением и износостойкостью.Он также легкий, обладает отличными амортизирующими характеристиками и обладает плавучестью.
Другие распространенные области применения — защита стекла и транспортировочные прокладки, солнцезащитные козырьки, уплотнения и прокладки для приборов, а также световые и пылезащитные уплотнения для дома.
Губчатый каучук
Существует два основных типа губчатого каучука, которые обычно называют закрытыми и открытыми порами и чаще всего производятся из пенополиэтилена.
Closed Cell
Губчатая резина с закрытыми ячейками не пропускает воду, воздух, пыль и другие химические вещества через изолированные закрытые карманы.Он обладает отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и благодаря свойствам закрытых ячеек является прекрасным кандидатом для наружного применения как в горячей, так и в холодной среде. Кроме того, он исключительно прочен, что означает, что он хорошо стареет и не деформируется с течением времени.
Благодаря низкой абсорбции, губчатая резина с закрытыми порами отлично подходит для применений, где ключевую роль играет сохранение структурной целостности, например, в судостроении и плавучести для кранцев и вспомогательных средств плавучести.
Он отлично работает как заполнитель зазоров, так как он одновременно изолирует и предотвращает впитывание воды.Не говоря уже о его способности гасить шум и вибрацию, а также использовать его для демпфирования. Полиэтилен с закрытыми порами часто используется в авиационной и космической промышленности для сидения самолетов из-за его прочности, комфорта и легкости.
Открытые ячейки
Губчатая резина или пена с открытыми ячейками чаще используются в повседневных применениях, которые мы используем в качестве потребителей. Открытая ячейка имеет открытые, соединенные между собой карманы, через которые проходит вода, воздух и другие химические вещества, когда губчатая резина не сжата.Это означает, что губчатая резина с открытыми порами обычно используется там, где необходимо абсорбировать такие элементы.
Губчатая резина с открытыми ячейками впитывает жидкость, а затем задерживает ее до сжатия. Рассмотрите возможность его использования в губках общего назначения, губчатых салфетках, кухонных полотенцах, аппликаторах косметической основы, водной фильтрации и т.д. . Этот материал очень мягкий и чрезвычайно гибкий, он прочный, устойчивый к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, а также имеет отличные термические свойства как при высоких, так и при низких температурах.
При сжатии губчатая резина с открытыми порами обеспечивает воздухонепроницаемое уплотнение, а также может быть ламинирована для создания липких лент для сложного заполнения зазоров.
Губчатая резина с открытыми порами используется в качестве альтернативы во многих отраслях промышленности, таких как строительство, авиация и авиация, упаковка и защита, автомобилестроение и транспорт, красота и здравоохранение, а также стекло и остекление.
В Zouch Converters мы находимся в авангарде технологий, когда речь идет о губке и поролоне.Для нас важно постоянно вводить новшества и расширять границы, когда речь идет о поставках новых и уникальных материалов для использования во всех отраслях промышленности. Вот почему мы работаем с компаниями по всему миру, поскольку мы стремимся предоставлять лучшие в отрасли продукты, доказавшие свою надежность, прибыльность и технологичность.
Независимо от проекта, в вашем распоряжении команда технических экспертов, которые помогут вам выбрать подходящий материал для вашей следующей инновации. От первого звонка до готового изделия мы можем помочь вам на каждом этапе пути и предложить техническую поддержку и советы по выбору лучшего продукта для вашего конкретного приложения или процесса сборки.
Ознакомьтесь с нашим обширным ассортиментом продукции или просто свяжитесь с одним из наших экспертов сегодня. Мы здесь, чтобы помочь вам от начала до конца.
Пенопласт и губчатый каучук: знайте разницу
Часто бывает сложно различать поролон и губчатый каучук. Оба эти материала мало отличаются по составу ингредиентов, способу образования и используются для разных целей.
Пеноматериал изготовлен с использованием пенообразователей для создания структуры, наполненной воздухом.Губчатая резина в основном состоит из эластичного и похожего на резину материала с открытыми или закрытыми порами. Хотя и пена, и губка имеют низкую плотность, пена пропускает жидкость через себя, а губка блокирует поток жидкости и газов.
Как производятся поролоновые и губчатые каучуки?
Поролон:
В поролоне используется химикат или газ, называемый «вспенивающий агент», для образования газа, который создает тысячи пузырьков в жидкой смеси. Жидкая смесь состоит из жидких полимеров (полиолов, полиизоцианатов), воды или красителей.Жидкие полимеры выделяют тепло при смешивании с водой, и если мы объединим разные жидкие полимеры, мы можем создать гибкий или жесткий поролон в зависимости от состава.
Вспенивающие агенты следует использовать в точном количестве, так как они играют важную роль в придании пены гибкости или жесткости. Обычно производители используют углекислый газ, чтобы сделать пену гибкой, а гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) используются для образования более жесткого поролона.
Губчатый каучук:
Губчатый каучук производится так же, как и поролон, и имеет разную плотность (мягкую, среднюю и твердую).Но есть два основных типа губчатой резины — с открытыми порами и с закрытыми порами. Материал с открытыми порами имеет открытые и взаимосвязанные ячейки, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал рыхлый. Зазоры формируются путем добавления бикарбоната натрия в нагретую форму с другими ингредиентами для создания зазоров в ней.
Материал с закрытыми порами имеет закрытые ячейки, которые не пропускают газообразные и жидкие вещества и делают резину более плотной. Хотя в материале есть зазоры, он имеет форму шара и заполнен азотом.Зазоры здесь образуются путем добавления химического порошка, который разлагается при нагревании и приложении некоторого давления. Он производит газообразный азот, который закрывает ячейки и придает им необходимую прочность и плотность.
Силиконовая губчатая резина производится с использованием полидиметилсилоксана на основе жевательной резинки (PMDS), который термоотверждается для расширения и создания замкнутой структуры. Он известен во всем мире благодаря сочетанию свойств закрытых ячеек с легкостью пены.
Теперь, когда мы знаем, как они производятся, давайте обсудим их использование.
Использование поролона:
Пенополиуретан полезен для поглощения ударов и контроля вибрации. Эти формы жесткие и не растекаются при сжатии. Некоторые из основных применений включают амортизаторы для промышленного оборудования, прокладки капотов в мобильных устройствах и виброизоляторы для различных устройств.
Пенополистирол прочный, легкий и влагостойкий. Их высокое соотношение жесткости к весу делает их предпочтительным выбором для изоляции дома и бытовой техники, легкой упаковки продуктов, упаковки пищевых продуктов, досок для серфинга, автомобильных деталей и т. Д.
Сетчатые пены (чрезвычайно открытые пены, похожие на сетку) полезны для фильтрации. Гибкий поролон используется в подошвах и каблуках, автомобильных сиденьях, матрасах и подушках. Жесткие поролоновые каучуки находят свое применение в холодильниках и морозильниках.
Использование губчатого каучука:
Губчатый каучук универсален и предлагает следующие преимущества:
- Он может быть сформирован с низкой, средней и высокой плотностью.
- Высокая герметизирующая способность
- Можно сжимать
- Отличная амортизационная способность.
Губчатая резина используется в автомобильной, морской, транспортной и авиационной отраслях. Губчатая резина с открытыми порами находит применение в прокладках, уплотнениях и защитных прокладках, поскольку она может противостоять солнечному свету и УФ-лучам. Губчатая резина с закрытыми порами полезна для амортизации, звукоизоляции, защиты от атмосферных воздействий, теплоизоляции и т. Д.
Использование поролона и губчатой резины не ограничивается указанными выше областями. Однако это некоторые из основных областей, в которых они широко используются снова и снова.Открытая и закрытая губчатая резина, изготовленная из различных эластомеров, широко используется во многих секторах, таких как автомобильная промышленность, упаковка для пищевых продуктов и напитков, медицинская упаковка, химическая промышленность, электрические провода и т. Д.
Accurate Rubber Corporation поставляет высококачественную губку с закрытыми порами на заказ. профили из силиконовой резины различных размеров, форм и цветов. Если вы ищете прокладку из силиконовой губки, полоски из экструдированной губчатой резины, трубку из силиконовой губки, посетите сайт www.accuraterubber.com для получения дополнительной информации.Мы также можем изготовить на заказ трубки из силиконовой резины, шнур из силиконовой резины, экструдированные силиконовые прокладки, полоски из силиконовой резины, формованные резиновые детали, вулканизированные и сращивающие силиконовые уплотнительные кольца и т. Д. Некоторые из областей рынка, где используются наши резиновые изделия, включают, но не ограничивается аэрокосмической, автомобильной, фармацевтической, строительной, медицинской, пищевой, оборонной, военной и т. д. Мы работаем с нашими клиентами, чтобы выбрать подходящий резиновый материал и обеспечить надежное обслуживание клиентов с нашей стороны.
Различия между поролоном и губчатой резиной
Автор: Сперри и Райс
2 Февраля 2018г., Пятница
Знаете ли вы, что поролон и губчатая резина сильно отличаются друг от друга? Эти два термина часто используются как синонимы, и, если вы не работаете в резиновой промышленности, губка, используемая для мытья посуды, может показаться очень похожей на поролоновый наматрасник. Оба мягкие и мягкие, правда?
Однако эксперты в резиновой промышленности посмеются над теми, кто думает, что поролон и губка — одно и то же.Для технических покупателей важен выбор правильного материала, так как это также может означать соблюдение требований по пламени, дыму и токсичности (FST).
Чем так отличаются поролон и губчатая резина? Эта статья отвечает на вопрос.
Производство поролона
Для вспененных каучуков порообразователь, обычно химическое вещество, выделяющее газ, используется для образования небольших пузырьков внутри жидкой смеси. Эта смесь состоит из полиизоцианатов, полиолов, воды и добавок, таких как наполнители, охлаждающие жидкости и антипирены.
Полиизоцианаты и полиолы в поролоне при смешивании с водой вызывают экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию. Определенные комбинации или типы жидких полимеров могут использоваться для создания жестких или гибких вспененных каучуков.
Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов образуют трехмерную структуру за счет сшивки. Вспенивание можно контролировать, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.
Вспениватели очень важны в процессе производства поролона, без них поролон не может быть произведен.В эластичных пенопластах в основном используется газообразный CO2, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.
Производство губчатой резины
Губчатый каучук подразделяется на два основных типа: с открытыми порами и с закрытыми порами. Губчатая резина с открытыми порами состоит из взаимосвязанных и открытых карманов, которые пропускают воду, воздух и другие химические вещества, когда материал не сжимается. С другой стороны, губка с закрытыми ячейками имеет баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот, что препятствует прохождению этих веществ при низком давлении.
Для производства губчатой резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия (пищевая сода) добавляется с другими ингредиентами в нагретую форму. Пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки, а незатвердевший бисквит поднимается вверх, как испеченный пирог.
Для производства губчатой резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления. Газообразный азот, выделяющийся во время процесса, придает губчатой резине с закрытыми порами сильные характеристики схватывания и восстановления.
Несмотря на то, что азот является газом, он не образует пену, подобную газообразным вспенивающим агентам, которые используются для поролона.Вспенивание — это особый производственный процесс, и в поролоне в основном существуют открытые ячейки. Хотя в поролоне некоторые ячейки закрыты, он не может пройти тесты Американского общества по испытанию материалов (ASTM) на водопоглощение, что является нормальным предварительным условием для материалов с закрытыми порами.
Если вам нужен поролон или губчатая резина для какого-либо конкретного применения, свяжитесь с нами в Sperry & Rice. Мы специализируемся на производстве прецизионных резиновых и ячеистых деталей для автомобильной, транспортной, бытовой, строительной, грузовой и автобусной промышленности.Если вы ищете высочайшие стандарты качества, компания Sperry & Rice может предложить это эффективно.
Пенопласт — что это и как это делается?
Многие люди считают поролон и резину разными материалами. Таким образом, чтение названия поролона может быть довольно запутанным.
Поролон может относиться к большому количеству типов поролона. Например, и полиэтилен, и пенополиуретан относятся к поролону.
Хотя слово пена часто сокращается, оно не относится к единственному продукту.Имеется в виду клеточная структура. Вот почему пену можно найти во многих различных формах.
Возьмем, к примеру, пену для бритья и пену для дивана. Оба они называются пеной, однако внешний вид каждого из них совершенно разный.
Однако приглядитесь, и вы увидите, что оба состоят из ряда наполненных газом карманов. Таким образом, мы называем их пеной.
Пенопласт — пенообразователи
Резина требует пенообразователя (например, пенообразователя), чтобы стать пенорезиной.
Пенообразователь за счет введения определенных газов способствует образованию отверстий в пене, придавая ей уникальную структуру. Его вводят в процессе производства, когда пена еще находится в жидком состоянии.
Существуют разные типы вспенивателей. Физические, химические и смешанные физико-химические.
Физические пенообразователи
ХФУ — это физические пенообразователи. Это полностью галогенированные парафиновые углеводороды. Они содержат углерод (C), фтор (F) и хлор (Cl), отсюда и название CFC.
ХФУ объявлены вне закона, поскольку было обнаружено, что они разрушают озоновый слой. Гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) похожи по своей природе, и в настоящее время их использование постепенно прекращается.
Химические вспениватели
Изоцианаты — это химические вспениватели, которые чаще используются при производстве пен.
В результате химической реакции между водой и изоцианатами образуется побочный газообразный продукт. Это позволяет процессу вспенивания.
Физико-химические пенообразователи
Для производства гибких пенополиуретанов с очень низкой плотностью используется физико-химический пенообразователь.Используя их вместе, тепловая энергия, которая выделяется и поглощается, становится сбалансированной.
Примером физико-химического вспенивающего агента могут быть вода и изоцианаты, используемые в сочетании с жидким диоксидом углерода. Жидкий диоксид углерода кипятят до газообразного состояния.
Области применения поролона
Поролон используется во многих различных областях. Ежедневно многие пользуются им для комфорта. Его можно найти в диванах, автомобильных сиденьях, матрасах, обеденных стульях, офисных стульях и многом другом!
Как специализированный преобразователь пены с 1976 года, мы видели много применений пены.Некоторые обычные, а некоторые менее обычные.
При правильном оснащении пену можно преобразовать практически в любую форму и размер по вашему выбору. Ищете ли вы индивидуальную упаковку из пеноматериала или матрасы из вспененного материала с эффектом памяти, у нас есть все необходимое, чтобы помочь вам.
В процессе производства с пеной можно манипулировать, чтобы она проявляла определенные уникальные свойства. Цвет может меняться, плотность повышаться или понижаться, а ячейки могут быть открытыми или закрытыми.
Здесь, в GB Foam, мы храним пену самых разных сортов.Это еще больше упрощает получение идеального пенопласта, изготовленного на заказ в соответствии с вашими требованиями.
Если вам нужно разрезать пену по размеру, вы находитесь в правильном месте. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь.
В чем разница между губкой и поролоном?
27 декабря 2018 г.
Это различие между двумя материалами очень важно для технических покупателей — в конце концов, материалы выбираются на основе не только их функциональности, но и их безопасности.Например, в сфере общественного транспорта некоторые силиконовые пены соответствуют стандартам FST, в то время как большинство пен сажи не соответствуют требованиям.
Как производится поролон?В поролоне используется газ или химикат, известный как «вспенивающий агент», для производства газа, который создает множество маленьких пузырьков внутри жидкой смеси. Эта смесь обычно состоит из:
- Полиолы
- Полиизоцианаты
- Вода
- Огнезащитные составы
- Наполнители
- Красители
Полиолы и полиизоцианаты представляют собой жидкие полимеры: в сочетании с водой они вызывают экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию.Комбинируя различные типы жидкого полимера, производитель поролона может создавать как гибкие, так и жесткие вспененные каучуки.
Этот процесс известен как полимеризация и представляет собой точку, в которой молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры. Это происходит в аппарате, называемом компаундером, который может контролировать уровень пенообразования, регулируя объем поверхностно-активных веществ и воды в смеси.
Как производится губчатая резина?Губчатая резина производится аналогично поролону, за исключением того, что она разработана для двух различных плотностей: с открытыми порами и с закрытыми порами.
В губчатой резине с закрытыми порами отверстия внутри материала — как следует из названия — закрыты друг от друга, что создает плотный материал, заполненный крошечными вакуумами. Губчатая резина с открытыми порами содержит много открытых отверстий, которые позволяют воздуху заполнять материал. Это делает его гораздо менее плотным материалом, более дешевым в производстве, поскольку он содержит меньше материала и больше воздуха на квадратный метр.
Для производства губчатой резины с открытыми порами ингредиенты смешивают в нагретой форме перед добавлением бикарбоната натрия.Затем незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, а пищевая сода образует сеть крошечных взаимосвязанных пузырьков.
И наоборот, при производстве каучука с закрытыми порами используется химический порошок, который разлагается при нагревании. К смеси добавляется давление и образуется газообразный азот, который помогает придать губчатой резине с закрытыми порами плотность и прочность.
Поролон и губчатая резина от AquasealAquaseal производит губчатую резину (с открытыми и закрытыми порами) и поролон из синтетических и натуральных каучуков.Наши продукты используются для приложений, требующих подушек, форм, катушек и резиновых прокладок, а также в качестве оснований для ковриков для мыши и простых полос материала.
