При сварке прилипает электрод что делать: Почему прилипает электрод при сварке инвертором: причины и пути решения

Содержание

Почему прилипает электрод при сварке инвертором: причины и пути решения

Инверторы считаются достойной альтернативной трансформаторникам, которые негативно отражаются на электросети. Поскольку на сегодняшний день ценовая политика инверторов изменилась в лучшую сторону для покупателя, позволить такой аппарат даже для домашнего использования может практически каждый. Вы сможете соединять металлические детали без услуг сварщика и даже без опыта. Научиться пользоваться инвертором легко, если у вас возникло такое желание.

Достаточно часто начинающие сварщики сталкиваются с проблемой залипания электрода. В данном обзоре мы рассмотрим причины прилипания электрода во время сварки и найдем простые решения этой проблемы. В дальнейшем вы сможете избегать подобной неприятности и сведете к минимуму затраты сил и времени для сварки.

Покрытия электродов: какие бывают

Для понимания проблемы, почему расходник прилипает, нужно рассмотреть типы покрытий электродов. Чаще всего на рынке встречаются изделия с рутиловым и основным покрытием. На практике разница в использовании этих обработок существенная.

Основное покрытие применяется для создания ровного шва. Электроды с основным покрытием способны гарантировать создание прочного шва, который будет стойким к коррозии, различным нагрузкам. Даже если готовое металлическое изделие нужно будет эксплуатировать при низких температурах, это будет доступно с созданием шва электродом с основным покрытием. Перед использованием проводника рекомендовано прокалывание. Не забывайте о зачистке металлического основания и устранении грязи.

Проводники с рутиловым покрытием чаще используются новичками, поскольку ими просто варить. С их помощью реально создавать прочные соединения даже на загрязненном основании. Если есть возможность очистить металл, выполните это, но даже в противном случае можно будет сделать надежное соединение.

Рутиловые расходники предназначены для сварки постоянным или переменным током. В работе образуется мало грязи, поэтому они популярны в кругах сварщиков. При выборе типа покрытия важно определиться с параметрами будущего шва. Например, к характеристикам относят допустимую силу разрыва, предельную текучесть, показатели вязкости и другие параметры.

ТОП-5 причин, почему прилипает электрод при сварке


Эксперты выделяют ряд основных причин, которые приводят к прилипанию электрода:

  1. Нарушение условий эксплуатации и хранения электродов. Нельзя допускать повышение влажности электрода. Поскольку они обработаны специальной обмазкой, при воздействии влаги электроды способны потерять свои свойства. Именно поэтому нельзя оставлять их без упаковки и допускать проникновение влаги. В результате нарушение правил хранения приводит к залипанию.
  2. Ошибки производства или плохое качество. Если в процесс изготовления были нарушены какие-либо правила, это может привести к деформации и низкому качеству изделия. Избегайте кустарных производителей. Не стоит гнаться за низкой ценой в ущерб качеству, от которого зависит не только благополучие процесса сварки, но и надежность конструкции. Низкокачественные электроды – распространенная причина их прилипания к металлическому основанию.
  3. Неправильная установка силы тока и других параметров. Если вы неправильно определили диаметр шва, соответственно, и самого электрода, установили недостающую силу тока, это может отразиться на качестве сварочного процесса.
  4. Загрязненная поверхность деталей. При подготовке к сварке важно помнить о необходимости очистки поверхности материала от ржавчины, грязи и других загрязнений. Если упустить этот момент, есть вероятность низкого контакта электрода и металла. Следовательно, дуга быстро тухнет, и вы не можете добиться желаемого соединения. В итоге, вы начинаете поджигать электрод по несколько раз, что приводит к залипанию наконечника.
  5. Неправильное поджигание. Типичная ошибка среди новичков. Вы можете слишком долго удерживать кончик электрода у металлической детали. В результате образовываются высокие температуры, которые практически припаивают электрод.

Какие электроды использовать, чтобы избежать прилипания

Если вы хотите избежать прилипания электрода при сварке инвертором, рассмотрим базовые рекомендации специалистов. Главное правило – электроды должны быть для работы с постоянным током.

Если вы не хотите допустить прилипания электрода, не экономьте на расходных материалах. Выбирайте проверенных производителей, продукцию которых вы уже тестировали. Электрлды должны соответствовать ГОСТу или другим международным стандартам, демонстрируя высокое качество и долговечность.

Если вы хотите научиться правильно пользоваться сварочным инвертором, изучите технологию поджигания и удерживания дуги. Теоретическая база поможет вам избежать типичных ошибок, которые приводят к созданию некрасивого шва неправильного диаметра.

Неправильное хранение и почему прилипает электрод при сварке

Каждый сварщик должен соблюдать правила хранения электродов. Они обозначены производителем на упаковке. Главные требования – температура и влажность. Что касается крупных поставщиков, они чаще всего выполняют эти требования. Кустарные реализаторы не сильно акцентируют на этом внимание, поэтому уже в продажу электроды могут поступить негодными.

Электроды должны быть доступными к использованию в соответствии со сроком годности. В противном случае обсыпается поверхностная смазка. Чаще всего страдает наконечник, который отвечает за качество сварки. Такие электроды обязательно залипнут. Важно знать, что после вскрытия упаковки по истечению 8-10 часов рекомендовано дополнительно просушить расходник. Это снизит риски негативного воздействия повышенной влажности. При просушке влага испаряется, и электроды восстанавливают свои свойства.

Почему при сварке инвертором может залипать некачественный электрод?

В поиске причины прилипания электрода вы можете перебрать все варианты. Но, достаточно часто сварщики сталкиваются с элементарным некачественным расходником. Даже если вы правильно установите режим сварке, выполните все условия хранения, низкокачественные электроды будут прилипать. Исправить это невозможно, поэтому при выборе расходного материала уделите должное внимание выбору производителя.

На рынке могут предлагать подделки под именем брендов. Единственный способ предотвратить покупку таких электродов – проверка документации. Если вы покупаете изделия для создания прочных швов в конструкциях, за целостность и безопасность которых несете ответственность, обязательно проверяйте соответствие ГОСТу.

Чтобы убедиться, что на наконечнике присутствует смазка, можно бросить плашмя электрод с высоты около 2-х метров. Если виден скол обмазки, это свидетельствует о низком качестве. Такие электроды не стоит применять при сварке инвертором.

Отсыревшие электроды – еще одна преграда для создания прочного шва. Высокая влажность нарушает стабильность соединения. Поскольку дуга получается короткой, вам придется прижимать проводник к металлическому основанию. Следовательно, произойдет прилипание электрода. А со временем на поверхности шва образуются трещины.

Прилипание электродов и обзор неисправностей сварочного аппарата

Если в ходе сварки электрод при сварке инвертором прилипает, важно понимать, почему это происходит, и как устранить неисправности. Если сварочный аппарат находится на гарантии, правильнее будет обратиться в сервис обслуживания. Самостоятельно чинить аппарат не специалисты не советуют, поскольку для понимания причины неполадки нужен многолетний опыт в сварке.

Если поломки некритичные, можно попробовать устранить их самостоятельно. Например, кустарные производители могут оборудовать сварочное непрочными проводами, из-за чего сварочное будет работать неисправно, и вы не сможете соединить металлические детали.

Чтобы определить, какая часть сварочного вышла из строя, визуально определите перегоревшие элементы, с трещинами или потемневшие. Для замены конкретной детали получите нужную информацию из маркировки. Если вы воспользуетесь таблицей ГОСТа или международных документов, сможете правильно подобрать деталь.

Если визуальной оценки недостаточно, воспользуйтесь мультиметром. Это устройство для диагностики сварочного оборудования. Протестируйте на исправность плату и транзисторы. На плате вы можете обнаружить перегоревшие участки. Если такие прослеживаются, их нужно заменить. Если перегорели перемычки, можно их напаять заново. Если есть гарь на плате, воспользуйтесь канцелярским ластиком для ее устранения.

Иногда в сварочном аппарате ломаются диодные мосты, расположенные на радиаторе. Несмотря на их прочность и надежное крепление бывают поломки. Для тестирования диодного моста придется отпаять провода и снять его с платы, проводя мультиметр. Таким образом, вы и обнаружите неисправный диод. Если выполнение вышеописанных действий не дадут нужного результата, лучше обратиться к специалисту.

Как подготовить электроды, чтобы избежать прилипания?


Если вы используете проводники, которые хранились в герметичной упаковке, можете их использовать. При соблюдении технологии и правил сварки, можно избежать прилипания. Если герметичность была нарушена и электроды хранились не более 10-ти часов, тогда лучше дополнительно просушить обмазку. Производители указывают допустимые показатели влажности, которых вам нужно придерживаться. Поскольку процент влажности дома вы никак не сможете измерить, просушка не будет лишней.

Прокалка проводников производится при температуре до 400 градусов. Тип электрода определяет температурный режим. Информацию можно найти с маркировки. В печи не рекомендуют прогревать, поскольку нельзя обеспечить равномерный прогрев и соблюдение температур. Всего можно делать до 3-х прогревов. После этого расходники нельзя использовать для сварки инвертором.

Сила тока и неисправности аппарата

При неправильном определении допустимой силы тока электрод может прилипать к основанию. Для предотвращения такой проблемы научитесь пользоваться таблицами определения силы тока в зависимости от диаметра электрода. Кончик электрода не должен слишком погружаться в сварочную ванну, что приводит к залипанию. Однако иногда теоретической базы будет недостаточно для создания аккуратного шва. Именно поэтому поможет только практика.

Изначально вы можете бояться увеличения тока из-за рисков образования дыр. По этой причине стык может не провариваться, из-за чего происходит прилипание.

 

 


Проблемы при сварке электродами | Статьи о сварке от МЭЗ

Самая распространенная проблема, с которой многие сталкиваются при сварке, – залипание электрода. Его металл накрепко прилипает к поверхности, его нельзя удалить. Это делает невозможным проведение работ, может привести к перегрузке электросети с далеко идущими последствиями. Причин, почему прилипает электрод при сварке, несколько. Рассмотрим их подробнее.

Неправильная настройка инвертора

Залипание нередко происходит при трансформаторной сварке. Но с ним сталкиваются и при работе с инвертором, чаще всего – новички и любители. Далеко не каждый точно оценит толщину свариваемой детали, подберет расходные материалы нужных характеристик. Результат – неправильная настройка аппарата, избыточный или слишком низкий ток, липнущий к металлу детали электрод.

А ведь именно инвертор – в сравнении с трансформатором – позволяет детально отрегулировать и контролировать все сварочные параметры. Не самая банальная причина того, почему горят электроды при сварке, но весьма распространенная.

Неправильный поджиг

Другая причина залипания – неумение правильно поджигать электродугу. Опытные сварщики совершают поджиг постукиванием электрода о поверхность или «чирканьем». При этом контакт стержня с деталью должен быть очень коротким. Если кончик электрода задержать на поверхности, его металл быстро разогревается и припаивается.

В качестве более надежного способа специалисты рекомендуют «чирканье»: прикосновение расходника к детали производится наподобие того, как чиркают спичкой о спичечный коробок. Но этот способ может не подойти при сварке в труднодоступных и узких местах.

Не нужно забывать о правильной длине дуги – в зависимости от типа и марки изделия она может быть совершенно разной, о чем в технических характеристиках сообщают производители.

Неподготовленная поверхность

Допустим, все приведенные выше условия соблюдены. Но почему электрод прилипает к металлу снова? Еще одна причина – грязная, влажная или заржавленная поверхность детали. Электродные стержни, которые имеют обмазку основного типа, боятся грязи и ржавчины, в отличие от изделий с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием.

В процессе сварки окислы и грязь становятся барьером между поверхностью детали и электродом. Контакт плохой, дуга тут же гаснет. Требуется второй, третий, четвертый поджиг. Результат – конец снова залип. Поэтому поверхность детали перед работами необходимо зачистить, если этого требуют рекомендации производителя.

Отсыревание

Это еще одна причина того, почему электроды не варят. Сварщики, да и не только они, знают, что у этой продукции нет срока годности. Если материалы находятся в упаковке, хранятся в сухом теплом месте, они послужат и через 10, и через 20 лет – конечно, при условии, что они качественные. Но если изделия находятся в помещении с высокой влажностью и без герметичной упаковки, отсыревание и последующее залипание при сварке неминуемо. Дело в обмазке.

Обмазка, как губка, впитывает влагу и таким образом ухудшает сварочные свойства электрода. Поэтому даже если стержни пролежали без упаковки 8 часов, обязательно просушите (прокалите) их.

Для хранения электродов после вскрытия упаковки, подойдет термопенал или пенал-термос. В первом прогрев можно производить от трансформатора или от сети 220В. Во втором изделия предварительно нагреваются и очень долго остывают, сохраняя нужную температуру.

Отсутствие прокалки

Электродная продукция перед выполнением работ требует предварительного прокаливания – об этом производители предупреждают и на своих сайтах, и на упаковке, указывая режимы термообработки-сушки на каждую марку и единицу продукции. В противном случае залипания металла при сварке часто не избежать.

Нельзя выполнять прокаливание в пламенной печи, так как невозможно точно настроить температуру. Не рекомендуется делать это и в газовой (с прямым нагревом) – в газе содержится некоторая доля влаги, которую впитывает обмазка, в результате ее качество снижается.

Оптимальный вариант прокалки – электропечь. Перед выполнением операции необходимо уточнить рекомендуемую температуру и время выдержки, которые указаны на этикетке, прикреплённой к каждой пачке продукции. У электродов разных типов они разнятся – от 180 ᵒС и 1 часа для электродов с рутиловым покрытием и до 400 ᵒС  1,5–2 часа для электродов с основным покрытием.

Плохое качество

Пожалуй, это ключевая проблема. Рынок электродной продукции огромен, конкуренция высокая. У какого-то производителя оно безупречно, у кого-то в чем-то похуже. Но все это – официальные производители, известные бренды. Конкуренцию им составляют кустари из мастерских или мелких, слабо оснащенных производств. Здесь часто нарушаются технологии изготовления и нанесения обмазки, однако и такие изделия находят своего клиента. Но, как говорится, «скупой платит дважды».

В заключение

Чтобы электрод правильно «работал», соблюдайте требования и рекомендации, указанные производителем. Выбирайте продукцию только известных и проверенных предприятий. Так, Магнитогорский электродный завод (МЭЗ) производит электроды разнообразного назначения, которые используются при сварке в различных условиях. Качество отмечено сертификатами государственных органов, на всю продукцию предоставляется гарантия.

В нашем каталоге представлен широкий ассортимент продукции, вы можете сделать заказ онлайн или позвонить по телефону: 8 (800) 511-01-09.

Возможно, вас заинтересует

как избежать этого у инвертора, подготовка и настройка – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Прилипает электрод при сварке инвертором
Сварочный инвертор — это отличная альтернатива старым трансформаторникам для сварки, которые слишком сильно «садят» электросеть. Сегодня, когда стоимость инверторов сильно упала, позволить себе купить недорогой инвертор для дома может практически каждый человек. При этом даже нет необходимости обладать азами сварщика, все придёт с опытом.

Самая частая проблема при сварке инвертором, это залипание электрода. В данной статье строительного журнала будет рассказано о том, почему прилипает электрод при сварке инвертором, и как собственно бороться с этой напастью.

Залипание электродов: причины проблемы

Чаще всего с этой проблемой сталкиваются сварщики, использующие в своей работе трансформаторы без возможности точно настроить режим работы, или новички, использующие инверторы. В дорогих моделях современных инверторных аппаратов есть функция, предотвращающая залипание электрода. Но начинающие сварщики часто приобретают бюджетные модели и из-за отсутствия опыта сразу же сталкиваются с залипанием.

Итак, почему прилипает электрод при сварке инвертором? Ниже мы описываем основные причины.

Причина №1: Повышенная влажность электрода

Поверхность электрода представляет собой специальную обмазку, которая подвержена накоплению влаги из окружающей среды. Если электроды оставить без упаковки, то со временем они отсыревают и теряют свои качественные характеристики, что впоследствии приводит к залипанию.

Причина №2: Плохое качество электродов

Прежде всего, важен правильный выбор электрода для сварки инвертором. Многие начинающие сварщики экономят на расходных материалах, покупая их у неизвестных кустарных производителей, не способных подтвердить качество своей продукции. У таких электродов лишь одно достоинство — низкая цена, в остальном же они лишь усложняют работу сварщика. Именно низкокачественные электроды могут являться причиной их прилипания к металлу.

Причина №3: Аппарат настроен неправильно

Это еще одна из частых причин прилипания электрода. Сварщик неправильно оценивает толщину деталей, выбирает неправильный диаметр электрода и устанавливает на инверторе избыточную или недостаточную мощность тока.

Причина №4: Поверхность детали не подготовлена

Некоторые новички забывают перед проведением сварочных работ очистить поверхность от загрязнений и ржавчины. Из-за этого контакт электрода с поверхностью детали недостаточен и дуга гаснет сразу после поджига. В попытке исправить ситуацию сварщик поджигает дугу снова и снова, пытаясь сварить загрязненные детали. Это приводит к залипанию кончика электрода.

Причина №5: Дуга поджигается неправильно

Еще одна распространенная причина из-за неопытности сварщика. Сварщик неправильно поджигает дугу методом постукивания и слишком долго задерживает кончик электрода на свариваемой поверхности. Металл начинает быстро разогреваться и буквально припаивать электрод. Впоследствии электроды прилипают один за другим при каждой новой работе.

Рекомендации

Одним из самых простых способов побороть данную проблему является дополнительная функция «антизалипание электрода», которая имеется на современных сварочных аппаратах. Естественно, что она не поможет в самых сложных случаях, но сделает их использование существенно более простым и легким.

Также нужно уделить внимание правильному подбору самих электродов и режимов их использования. Это является основным способом избежать залипания. Ведь иногда достаточно лишь поднять силу тока до нужного уровня и горение дуги стабилизируется.

Перед использованием расходных материалов следует их просушить и прокалить, чтобы избавиться от влаги. Даже если это новые расходные материалы, то следует провести данные процедуры, так как во время перевозки и хранения они могли впитать жидкость из воздуха.

Нужно проверять конец электрода, как при первом зажигании, так и при последующих. Так как в самом начале обмазка может обсыпаться. А после на конце может налипнуть шлак, который помешает сварке.

Как предотвратить прилипание электрода

Теперь, когда мы выяснили, почему залипает электрод при сварке инвертором, мы расскажем о простых методах предотвращения ошибок. Что может сделать каждый сварщик, чтобы не прилипал электрод? Решение нетрудно найти исходя из сути проблемы.

Решение №1: Подготовьте электроды и металл

Покупайте электроды в герметичной упаковке от проверенных производителей. Это могут быть отечественные стержни «Ротекс» или европейские «ESAB». Они соответствуют нормам качества и не должны прилипать, если вы правильно настраиваете аппарат и поджигаете дугу.

Если электроды пролежали без упаковки более 8 часов, то их нужно просушить. Это можно сделать в электропечи, с учетом температуры плавления электрода. Сам электрод нельзя просушивать более трех раз, иначе он потеряет свои свойства.

Также не забывайте о подготовке металла. Тщательно очистите поверхность деталей от загрязнений, ржавчины и краски.

Решение №2: Настройте оборудование правильно

Выставив правильные настройки для сварочного инвертора, вы не только предотвратите залипание электрода, но и улучшите качество сварочного шва. Ниже вы можете ознакомиться с рекомендуемыми параметрами, которые следует установить на своем аппарате.

Но учтите, что это приблизительные значения и нужно полагаться не только на учебные таблицы, но и приобретать собственный опыт. Мы рекомендуем всем новичкам начинать с низкого значения мощности тока и увеличить ее постепенно. Со временем вы начнете понимать, какие параметры необходимы в каждом отдельном случае.

Решение №3: Научитесь правильно поджигать дугу

Чтобы поджечь дугу многие сварщики используют метод постукивания кончиком электрода по металлу, но мы рекомендуем не постукивать, а чиркать (по аналогии со спичками).

Сначала «вхолостую» потренируйтесь плавно проводить концом электрода по поверхности металла. Когда вы научитесь делать это быстро, то можете приступать к поджиганию дуги.

После поджигания дуги необходимо обеспечить ее достаточную длину. Важно научиться делать это быстро, в противном случае электроды залипают и портят всю работу.

Резюме

Какими электродами лучше варить инвертором? Из точных безоговорочных требований есть только одно: это должны быть электроды для сварки постоянным током. Все остальные требования являются на самом деле советами, то есть имеют статус «желательности».

Не экономить на качественных расходниках, хранить их в правильных помещениях. Перед покупкой проверять спецификации металлов и сплавов, которые вы собираетесь варить, требования к подходящим к ним электродам.

Проверять перед работой, следить за упаковкой, учиться правильно поджигать и держать дугу. Все перечисленное укладывается в общее понятие. Это следование правилам и технологиям, что означает на самом деле повышение профессионализма сварщика. Чего вам и желаем. Успехов!

Неправильное хранение

Хранение материалов должно быть правильным. Условия хранения и использования написаны на каждой пачке электродов — определенная температура и влажность. Крупные поставщики имеют склады с правильным температурным и влажностным режимом — к ним претензий не возникает. Небольшие магазины иногда хранят продукцию в неотапливаемых контейнерах или местах с повышенной влажностью.

Даже при правильном хранении электрод может не зажечься, если закончился срок годности или порвана упаковка. У старых расходников обсыпается смазка. Как правило, в самом нужном месте — на кончике. Такой экземпляр обязательно залипнет. Если после вскрытия коробки с расходниками прошло более 8 ч., лучшим решением будет просушка при невысокой температуре — 100 градусов. Впитавшаяся влага испарится и электрод восстановит свойства.

Забыв проверить на упаковке срок хранения, мастер начинает думать, что неисправен инвертор.

Низкое качество

Прежде чем приступать к устранению залипания электрода, надо убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных условиях, могут прилипать даже при отлично подобранном режиме электросварки.

На рынке распространяются подделки известных компаний производителей. Поэтому при покупке не стремитесь за дешевизной, обязательно проверяйте всю документацию.

Но даже продукция одного производителя может отличаться в разных партиях. Нередко первые партии новых марок электродов более качественные, чем последующие.

Электрод может прилипать по причине оббитой обмазки. Чтобы проверить качество обмазки, опытные сварщики советуют при покупке отпустить электрод плашмя с высоты около 2 метров.

Главное чтобы поверхность приземления была ровной. Если обмазка откололась, значит, электроды некачественные и приобретать их не следует.

Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высокой влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному металлу. Это будет вызывать залипание из-за короткой дуги.

В этом случае значительно снижается качество сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут образовываться трещины.

При покупке обратите внимание на наличие характерного белого налета на поверхности обмазки. Если налет присутствует, необходимо перед работой обязательно прокалить расходники.

Самый простой способ – это закоротить электрод на поверхности металла на некоторое время. Вставив его в держатель, прижать к стальной поверхности и держать около 5 секунд. Затем, движением держателя в сторону и вверх оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.

Но этот способ приводит к подгоранию контактов, поэтому его лучше применять в условии отсутствия возможности прокаливания в цивильных условиях. Для нормальной прожарки достаточно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.

Диагностика неисправностей

Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

Влияние силы тока

В зависимости от толщины детали и диаметра электрода необходимо подбирать нормальный уровень сварочного тока. При недостаточном его значении электрод будет прилипать к детали.

Это обусловлено малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с небольшим зазором от основного материала, при этом увеличивается возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтобы правильно подобрать ток, надо пользоваться таблицами.

Большое значение имеет профессионализм сварщика. Теоретические знания при отсутствии опыта это мертвый груз.

Неопытный сварщик очень боится дырок, поэтому выставляет изначально малое значение сварочного тока. Это приводит к возможному непровару стыка, а электрод обязательно прилипает к основному материалу.

Сварочный аппарат варит прерывисто

Но при этом сварочный инвертор обладает и более сложной, по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, конструкцией, что повышает шанс возникновения неисправности во время его работы.

Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

  • неисправности, связанные с неправильной работой электронной «начинки» аппарата

  • неисправности, связанные с неправильным выбором режима работы.

Второй вид неисправностей возникает чаще всего, поэтому прежде, чем обращаться в специализированную мастерскую или начинать самостоятельно разбирать аппарат с целью выявления поломки, необходимо проверить, правильно ли установлены все настройки режима работы, а кроме того, следует еще раз прочитать инструкцию по эксплуатации данного прибора, чтобы определить, не допускаете ли вы какой-либо ошибки в процессе работы. Большинство производителей при составлении инструкции указывают причины неисправности сварочного инвертора, которые могут возникать в процессе работы, а также описывают, каким образом эти неисправности можно устранить самостоятельно.

При сварке прилипает электрод, что делать начинающему сварщику | Сварка и Пайка

Электрод может прилипать даже при сварке новым инвертором или трансформаторным сварочным аппаратом. Это самая распространённая проблема, которая мешает варить начинающему сварщику.

А ведь на самом деле, причин этому может быть несколько. В этом обзоре будет рассказано про самые вероятные из них, а также о способах решения данной проблемы. Надеюсь, статья будет полезной не только для начинающих сварщиков, которые только учатся варить, но и для тех, кто уже пробовал себя в сварке.

Если при сварке прилипает электрод — основные причины

Первая причина, о которой следует упомянуть, это маленький ток для сварки. Действительно, если сварочный ток не будет соответствовать диаметру используемых электродов, то они будут прилипать к металлу.

Поэтому если прилипание электродов довольно частая проблема, то искать пути её решения следует именно с этого. Чтобы подобрать правильные параметры сварочного тока, нужно сложить амперы. И если на 1 мм электрода нужно 10 ампер, то не составит особого труда высчитать, какая сила тока должна быть при сварке электродами 2 или 3 мм.

Плохие или сырые электроды

Вторая причина возникновения проблемы — это всё-таки плохие или отсыревшие электроды. Возможно заменив электроды на более качественные, проблема исчезнет. В противном случае рекомендуется просушить электроды перед использованием.

Сушку электродов лучше всего осуществлять в электрической духовке. Также для этих целей есть специальные термопеналы. Однако если сырые электроды попались прямо на объекте, и нет времени их сушить, то следует подержать несколько секунд прилипший к металлу электрод, а после этого оторвите его от него. Таким образом, обмазка немного подсохнет, и можно будет нормально варить.

Плохая подготовка металла к свариванию

Еще одной проблемой, из-за которой электроды всё время прилипают, является плохая подготовка поверхности и торцов металла перед сваркой. Не любыми электродами можно варить по ржавчине, это следует знать.

Также следы краски или другого материала на поверхности металла существенно затрудняют контакт между массой и электродом. Вследствие этого всё время будут возникать определённые сложности с розжигом электродов и удержанием стабильной сварочной дуги.

Некачественное напряжение в сети

Низкое напряжение в сети или большие его перепады, также могут стать причиной того, что электрод прилипает к металлу. Я бы вынес эту причину на одно из первых мест, поскольку она очень актуальная.

Если в сети низкое напряжение, например 180 вольт, то сварочный аппарат не сможет выдать положенный ему ампераж. И даже если на нем будет выставлен ток 100 ампер, по факту, сварщик не увидит такого тока.

Отсутствие опыта у сварщика

Ну и последняя в рамках этой статьи причина — это отсутствие должных знаний и навыков у сварщика. Возможно, как раз данный материал и поспособствует расширению кругозора, а также поможет решить проблему с прилипанием электрода у начинающих, раз и навсегда.

Вам также может понравиться:

Прилипает электрод при сварке инвертором, что делать?

Прилипает электрод при сварке инвертором

Содержание статьи:

Сварочный инвертор — это отличная альтернатива старым трансформаторникам для сварки, которые слишком сильно «садят» электросеть. Сегодня, когда стоимость инверторов сильно упала, позволить себе купить недорогой инвертор для дома может практически каждый человек. При этом даже нет необходимости обладать азами сварщика, все придёт с опытом.

Самая частая проблема при сварке инвертором, это залипание электрода. В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано о том, почему прилипает электрод при сварке инвертором, и как собственно бороться с этой напастью.

Из-за чего прилипает электрод при сварке инвертором?

Залипание электрода самая распространенная проблема среди молодых, начинающих электросварщиков. Неправильное движение электродом, слишком коротка дуга, ошибки в настройке инвертора, и вот, электрод постоянно «тянет» к металлу, он намертво прилипает к нему. Конечно же, здесь, как было сказано выше, всё во многом зависит от опыта и знаний сварщика пользоваться сварочным инвертором.

При этом, самыми распространенными ошибками из-за которых залипает электрод при сварке, являются:

Использование отсыревших электродов — обмазка электрода после длительного хранения может отсыреть, вследствие чего электрод начнёт прилипать и разбрызгивать металл в стороны. Чтобы избежать данной проблемы нужно всего лишь просушить электроды в специальном термопенале или же в обычной электрической духовке при температуре не менее чем в 110 градусов с плюсом. Таким образом можно будет избежать залипание электрода во время сварки.

Плохие электроды или неправильно подобранные, также нередко становятся причиной возникновения рассматриваемой в данной статье проблемы. Особенно это касается электродов для постоянного и переменного тока. Основные признаки этого, как раз и будет залипание электродов и очень нестабильная сварочная дуга.

Как правильно разжигать дугу

Ошибки во время розжига электрода, как правило, допускаются в самом начале своей карьеры, начинающими сварщиками. Электрод просто касается металла и не убирается вовремя от него, так и залипая на одном месте. Чтобы избежать подобной ошибки следует стукнуть электродом по заготовке, и тут же отвести его вверх, но не слишком высоко, чтобы дуга не погасла. В дальнейшем, с приходом опыта, данное действо будет происходить на полном автоматизме.

Слишком короткая дуга, также становится причиной залипания электрода при сварке инвертором. Многие опытные сварщики рекомендуют учиться варить инвертором на короткой дуге, порядка 3-4 мм. Меньшая дуга приведёт к залипанию электрода и к возникновению рассматриваемой в данной статье проблеме.

Какой ток выставить на инверторе

Неправильно выставлен ток на инверторе — прежде чем приступить к сварке, следует разобраться с тем, какой должен быть выставлен ток на инверторе, для работы с теми или иными электродами, металлом и т. д. Многое здесь зависит, конечно же, от диаметра электродов и от толщины свариваемого металла. Однако неправильно подобранный ток сварочного инвертора, как раз и приводит к прилипанию электрода.

Так, для сварки инвертором, применимы следующие значения тока:

  • При работе с электродами 2 мм — минимальный ток 40А, а максимальный ток 80А;
  • Для работы с электродами 3 мм, сварочный ток должен быть в пределах от 80 до 120А;
  • Чтобы варить электродом 4 мм, ток должен быть выставлен на инверторе в пределах 120-160 А.

Современные сварочные инверторы имеют плавную регулировку тока. Поэтому очень просто при залипании электрода подрегулировать сварочный ток в большую сторону, а при прожиге металла, наоборот.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Прилипает электрод при сварке что делать

Процесс прилипания электродов на поверхностях изделий из металла является очень частым и неудобным явлением. Оно зачастую возникает у тех сварщиков, которые впервые сталкиваются с этим вопросом. В том случае, если инструмент пристаёт к поверхности изделия, то его будет практически невозможно оторвать. Ко всему прочему с него обсыпается смазка, если происходит замыкание. В бытовых сетях такой процесс может привести к перегрузке.

Почему электрод прилипает к металлу?

Прилипание стержней возникает, когда сварка ведется трансформаторным сварочным аппаратом, который не может точно настроить режим процесса сварки.  Современные инверторы часто обладают дополнительными опциями, которые обеспечивают антизалипание электрода. Её суть заключается в том, что аппарат нужно настроить на импульсное увеличение тока в местах, где происходит соприкосновение элемента. В этом случае дуги не будут гаснуть, а замыкание исключиться.

Часто случаются ситуации, когда инструмент залипает на поверхности изделия даже в процессе использования инверторного устройства для сварки, который обладает опцией анти прилипания. Многих сварщиков интересует вопрос: от чего во время сварки прилипает электрод?

Причина залипания электрода при сварке может быть различной, и она зависит от качества используемого устройства или материала.

Причины залипания электрода при сварке инверторным устройством.

Вот главные причины от чего плавится инструмент при сварочной работе инвертором:

  1. В том случае, когда сварщик используют сырой электрод. Конструкция электрода включает в себя стержень и обмазку. Для того, чтобы изготовить покрытие используют мелкий порошок. К сожалению, такое покрытие подвержено влаге и негативному воздействию с её стороны. Даже в помещениях с умеренной влажностью стержни могут всё равно отсыреть. Для защиты этих элементов производители часто применяют дополнительные защитные упаковки в виде полиэтилена. Таким образом, стержни могут сохранить свои функции на длительное время. Когда упаковка была нарушена, то в ней постепенно накопится влага и как следствие инструменты будут сырые. Такие инструменты будут прилипать в процессе сварки. Это один из моментов от чего залипает электрод.
  2. Если стержни имеют плохое качество. Если электрод залипает к поверхности металла, то возможно он был неправильно подобран для такого материала. Стоит отметить, что для теплостойких металлов в процессе сварочных работ лучше применять специальные типы расходных материалов, которые предназначены именно для сварочных работ с такими параметрами. Прилипание электродов также может произойти в том случае, если вы используете инструменты неизвестных брендов и сомнительных марок. В настоящее время на рынке можно встретить различные дешёвые подделки. Они производятся с применением некачественных элементов. Они имеют плохой состав обмазки. Это может не соответствовать требованиям и создать залипание электрода при сварке инвертором
  3. Если аппарат налажен неправильно. Данный момент также является популярным в том случае, если электрод прилипает во время поджигания дуги. Перед тем, как сваривать элементы необходимо произвести оценку толщины изделий, которые будут свариваться  и выбрать необходимый размер стержней, а также настроить аппарат на определенный показатель мощности. Малый ток не будет давать поджиганию дуг, а только расплавит конец инструмента. Он прилипнет к самому металлу. Также на возникновении прилипания стержня к поверхности металла может влиять грязная поверхность, которая не будет обеспечивать необходимый контакт изделия и расходного материала.  Если вы захотите создать дугу на такой поверхности, то она не будет гореть, а обмазка стержня отпадет. Такой процесс приведет к прилипанию устройства на поверхности металла.
  4. Не опытный мастер. С проблемой залипания инструмента сталкиваются именно начинающие сварщики. В этом случае не опытные мастера просто неправильно осуществляют поджёг дуги. Они осуществляют постукивание кончиком по изделию и в итоге электроду приходится дольше задерживаться на поверхности. Как следствие такого процесса образуется замыкание, а металлическое изделие в точке соприкосновения инструмента и изделия начинает разогреваться. Начинающим сварщикам необходимо научиться осуществлять поджог дуги не с помощью постукивания, а при помощи чирканья стержня по изделию. Это является ответом на вопрос: почему залипает электрод при сварке.

Как устранить залипание электродов?

Для того, чтобы исключить возникновение залипания расходного элемента на участке металлического изделия, необходимо использовать в работе только качественные материалы, а также подготавливать аппарат перед процессом сварки и задавать ему необходимый режим.

Подготовка электродов к сварке

Вспомните о том, что для качественной сварочной работы необходимо применять расходные элементы, которые хранились  хорошо. Когда упаковка электродов нарушена, и с того момента прошло свыше 10 часов, мастер должен произвести дополнительную просушку обмазки электрода. Показатель удельной влажности для стержней отмечено на их упаковке.  Перед тем, как осуществлять сварку такими электродами необходимо осуществить их прокаливание в печи. Для этого применяются электрические печи специального назначения. Они дают возможность прогревания элементов. Предел прогревания электрода зависит от их категории. Разные варианты расходных материалов имеют вариативные показатели нагревания. Если брать во внимание данные условия, то для прокалки электродов запрещается применять обычные пламенные печи. Пламя не сможет дать необходимого температурного режима и равномерности прогревания стержней.  При этом электроды можно нагревать не более 3 раз. Если Вы несколько раз повторите процесс, то такие расходные материалы станут непригодными для сварки. После того, как электрод будет правильно просушен, его можно использовать для сваривания металлических изделий и Вас не будет волновать вопрос: почему прилипает электрод при сварке к металлу?

Грамотная настройка оборудования – залог исключения прилипания электродов

Если у Вас пристаёт электрод и вы не знаете что делать, советуем внимательно отнестись к следующим моментам.

Каждый опытный сварщик знает о том, что правильно определённая сила тока будет способствовать не только исключению прилипания электрода на поверхности металла, но и способствовать качественной сварки необходимых изделий. Для того, чтобы грамотно выставить параметр тока можно использовать некоторые таблицы, где определён ток, марка электрода, а также вариант металла. Сварщик должен знать возможности своего сварочного устройства и выставить необходимые настройки, которые требуется в процессе работы с ним.  В том случае, если мастер не обладает таким опытом, он может настроить аппарат, исходя из предыдущих процессов работы.  Настройку аппарата в этом случае лучше начинать с малой мощности и постепенно повышать силу тока.  Помните о том, что металлическую заготовку вначале необходимо очистить от грязи. По возможности с мест, где будет осуществляться соприкосновения инструмента и металла удалить ржавчину или слои краски.

Как держать дугу при сварке

Также важно правильно осуществить поджог дуги. Для этого электродом необходимо аккуратно постукивать или чиркать по металлическому изделию. После того, как дуга разгорится, нужно выбрать её правильную длину.  Если всё это осуществлять очень медленно, то расходный материал может залипнуть. После того, как правильная дуга будет выбрана, можно будет осуществлять шов в необходимом направлении.

Если соблюдать все эти простые советы и правила можно исключить прилипания электрода в процессе сварки инвертором. Теперь Вы знаете почему прилипает сварочный элемент и что делать если прилип электрод.

Для тех, кто хочет купить качественные материалы для сварочных работ, Вы можете приобрести их в нашем интернет магазине WeldМаркет. Наши изделия выполнены из качественных материалов и они не будут залипать при сварке.

Другие полезные материалы:

разбираемся с причинами и что делать

Причины залипания электрода при инверторной сварке

Попробуем отделить причины, на которые мы повлиять не можем:

низкое или неровное сетевое напряжение, которое приводит к слишком низкому сварочному току.

Виды сварных соединений.

Причины, которые мы изменить можем:

  • высокая влажность обмазки и наконечников из-за неправильного хранения гигроскопичных электродов;
  • низкое качество электродов и их покрытия;
  • неверный выбор электрода для сварки конкретных металлов или сплавов;
  • неправильные настройки инвертора;
  • неверно выставленная полярность сварочного тока;
  • обрыв кабеля или нарушенный контакт держателя;
  • некачественная очистка поверхностей свариваемых деталей
  • грязный электрод;
  • некомпетентность сварщика.

Как видите, на одно не зависящее от вас обстоятельство приходится девять факторов, с которыми очень даже можно поработать, чтобы избавиться от неприятного сварочного «синдрома» в виде залипания электродов. А если разобраться, то и со скачками сетевого напряжения можно справиться. Так что все в ваших руках.

Вторая по частоте причина – отсыревшие электроды вследствие неправильного хранения. Дело в том, что большинство расходников с покрытием чрезвычайно гигроскопичны – впитывают влагу где только возможно.

Производители выпускают такую продукцию в полиэтиленовых упаковках. При малейшем нарушении целостности влагонепроницаемой упаковки такие электроды становятся влажными и всегда будут прилипать во время сварки.

«Неправильные» электроды могут встретиться в трех вариантах.

Первый вариант – это неверно подобранные расходники для конкретного металла или сплава. Самые первое требование – они должны быть только для постоянного тока! Сварка с инвертором подразумевает только такой вид расходников. Если вам попадется экземпляр для работы с переменным током, вы получите нестабильную дугу и перегрев металла. Капля расплавленного металла как раз и припечатает намертво наконечник к поверхности. Возникает вопрос: какие электроды лучше выбирать для сварки инвертором – обычные низколегированные без особых требований или высоколегированные? Однозначного ответа вам никто не даст. Потому что отбирать материал для сварки нужно по многим критериям для определенных металлов и оборудования. Просто эти критерии нужно учитывать точно и безоговорочно.

Второй – старый расходник с обсыпавшейся обмазкой

Кончик – самое важное и одновременно самое уязвимое место: там обычно и обсыпается старая обмазка. Такой экземпляр обязательно залипнет

Часто встречаются случаи, когда кончик не обсыпался и сохранился целым, но сам расходник долго лежал и попросту старый. Забыв проверить срок изготовления, мастер начинает ломать голову, почему залипает электрод при сварке инвертором, и не может найти истинную причину.

Третий вариант – низкое качество от самого производителя. Здесь мастера сталкиваются с дилеммой. Расходники от знаменитых фирм – довольно дорогой материал, поэтому всегда есть искушение приобрести что-нибудь подешевле. Такого «что-нибудь» на рынке масса: расходники весьма сомнительного качества с покрытием из непонятных смесей, в которых о соблюдении стандартов даже говорить не приходится. Это еще полбеды. Настоящая беда – частые подделки под немецкую или шведскую продукцию. Решением данной проблемы будет выбор солидных поставщиков, проверка сертификатов продукции. И не забывать пословицу «скупой платит дважды», которая относится, прежде всего, к покупке качественных электродов. В сварочном деле можно экономить на многом. Но не на электродах. Еще раз: не на электродах!

Установка неправильного сварочного тока – слишком низкой мощности. Такая ситуация может произойти в результате неграмотных установок инверторного аппарата. Мощность тока должна точно соответствовать двум вещам: толщине кромок металлических заготовок и диаметру расходника. Иногда несоответствие такого рода возникает из-за элементарного незнания, но чаще это происходит из-за сознательного снижения мощности тока.

К этому же «пакету бед» можно отнести и неверную технологию поджигания дуги. Частый способ – постукивание кончиком расходника по металлической заготовке, в результате чего происходит замыкание с мгновенным нагревом металла, за чем сразу же следует прилипание намертво.

Плохо очищенные металлические поверхности заготовок – отдельная история, которая упоминается практически в каждой статье, посвященной сварке. Тем не менее молодые мастера продолжают пренебрегать зачисткой деталей с соблюдением технологий. А ведь это самый понятный и нужный способ не только предупреждения залипания расходников, но и подготовительные работы, напрямую влияющие на высокое качество сварочного шва.

Подбор соответствующего сварочного тока при сваривании инверторным аппаратом

Опыт работы с различными сварочными аппаратами и различными технологиями сварки позволяет осуществлять сваривание ровным, прочным и красивым швом. При этом опыт, как правило, играет главную роль, ведь овладение базовыми навыками сварочных работ подразумевает определенный уровень теоретической подготовки. Вместе с тем, довольно часто, при работе сварщика с небольшим опытом, все-таки  происходит прилипание электрода.

Одной из причин этого явления, даже при условии правильного подбора электрода выступает несоответствие параметров сварочного тока параметрам электрода. Розжиг дуги для каждого конкретного диаметра электрода требует необходимости правильного выставления регулировок аппарата.

 Слишком большой ток подаваемый прибором «тянет электрод» и требует определенных усилий, для того чтобы удержать дугу, разожженная дуга при большом токе сильно притягивает электрод. При малом токе, не соответствующем диаметру электрода, наоборот, разжечь стабильную дугу несколько проблематично, требуется держать электрод слишком близко к поверхности металла, при этом сварочная ванна формируется слишком малого размера, она не позволяет расплавить металл.

При малом токе, даже самое малое движение может разомкнуть дугу и прекратить процесс плавления электрода. Обмазка которого при этом, будет скорее всего, просто отламываться от стержня. И при очередном прикосновении электрод снова прилипнет.

Для того чтобы правильно подобрать величину сварочного тока необходимо воспользоваться простой формулой, которая хоть и приблизительно, но позволит начать подбор необходимого сварочного тока – 30А= 1 мм диаметра электрода.

Неправильный выбор сварочного тока не позволит нормально осуществить соединение в вертикальной плоскости как при направлении шва снизу вверх, так и сверху вниз, а о сваривании из нижнего положения горизонтальной потолочной плоскости и речи быть не может.

Рекомендации по самостоятельному ремонту


Электрическая схема сварочного аппарата.

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

  1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
  2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора. Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
  3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа. Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
  4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора. При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
  5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов. Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
  6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность. Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
  7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления. Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

Если диагностика проведена, но обнаружить что сломалось в сварочном аппарате не удалось, следует прекратить самостоятельный ремонт и обратиться в специализированные мастерские.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

  • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
  • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
  • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
  • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
  • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Как устранить

Залипание не является непреодолимой проблемой. Современное и исправное оборудование, качественные материалы, правильное их хранение, тщательная подготовка заготовок к работе и набор опыта позволяют сварщику забыть про досадное прилипание.

Подготовка

Электроды, вынутые из только что вскрытой пленочной упаковки, в дополнительной подготовке не нуждаются- ими можно сразу варить. Залипание им не грозит.

Но уже через несколько часов пребывания на открытом воздухе, они могут набрать влагу. Тогда перед работой их следует просушить. Для этого на производстве применяют специальные сушильные электропечи, прогревающиеся до 400оС.

В домашней мастерской можно использовать муфельную печь. Допустим прогрев электродов на радиаторе отопления- но для этого понадобится несколько часов. Использовать для ‘просушки открытый огонь недопустимо – температура пламени может превысить допустимую.

Важно! Прогревать сварочные материалы можно трижды. Далее обмазка теряет свои свойства

Настройки оборудования

Перед началом работы нужно точно установить тип сплава, который собираются сваривать, измерить толщину заготовки. В соответствии с этими параметрами по справочным таблицам, приведенным в паспорте сварочного аппарата или на портале завода-изготовителя, выбирается толщина электрода и необходимый сварочный ток.

Следует понимать, что это базовые параметры, в зависимости от конкретных условий, особенностей аппарата, конфигурации шва и опыта сварщика в них могут вноситься некоторые поправки.

Особо осторожными нужно быть при подборе параметров для тонких заготовок-листов или деталей кузова. Для них особенно велик риск прожога. в этом случае начинают с нижней границы табличного диапазона, постепенно увеличивая силу тока до достижения оптимального провара.

У неопытных сварщиков часто возникает вопрос, почему электрод козыряет, то есть обмазка с одной стороны сгорает не полностью, образуя козырек. Это происходит из-за завышения сварочного тока и несоблюдения угла наклона стержня к заготовке.

Кроме настройки агрегата, необходимо также провести тщательную подготовку поверхности.

Кроме области шва и околошовной области, следует зачистить и обезжирить также место присоединения к заготовке массового провода.

Научитесь правильно поджигать дугу

Правильный поджиг дуги позволяет избежать залипания. Что нужно делать двумя основными способами:

  • постукиванием;
  • чирканием.

Если опыта работы не так много, то лучше разжигать дугу коротким чирканием, напоминающим чиркание спичкой по коробку. При этом электрод нужно держать перпендикулярно плоскости детали. Как только дуга разгорелась, нужно наклонить его на 15о назад, и, не задерживаясь на одном месте плавно и равномерно вести шов вдоль намеченной линии. Это не дает кончику залипнуть.


Два способа поджига электродуги. Для начинающих рекомендуется разжигать дугу чирканием.

При этом важно сохранять постоянный зазор между кончиком стержня и заготовкой. Превышение длины дуги приводит к неполному провару и повышает риск срыва горения

Не следует также наклонять держатель под слишком острым углом. При этом ухудшаются условия прогрева заготовки, сужается сварочная ванна, и шов получится непрочным.

Для того, чтобы электрод не залипал, необходимо пользоваться сухими и качественными сварочными материалами. Следует также правильно выставлять параметры работы сварочного аппарата

И, наконец, важно применять правильные приемы розжига дуги

Почему прилипает электрод при сварке

Известно, что в сварочных работах основным расходным сырьем являются электроды. Выпускаются они в разнообразии и подходят для соединения разных металлов в особых условиях эксплуатации. При правильно подобранном материале наплавки и режиме пользования, устраняются многие неблагоприятные явления и некачественные соединения. В таких работах требуется соответствие техническим нормативам, а также высокий профессионализм исполнителя. Ведь существует много причин прилипания сварочных электродов.

Перед выпуском расходное сырье подвергается разным уровням контроля, что гарантирует высокое качество приобретаемой продукции. При покупке потребителю остается только сделать правильный выбор и использовать в соответствии с нормативами для достижения определенной эффективности.

Кроме правильного производства, изготовитель должен обеспечить соответствующее хранение и транспортировку своей продукции. Ведь в результате залипания электродов может испортиться конструкция сварного шва и портиться инвертор.

Какие могут быть причины прилипания электродов при проведении работ?

Основной причиной сливания основного металла с расходником, является достаточное покрытие на сварочном электроде. В основном именно конец электрода является уязвимой областью, где осыпается обмазка. Без этой обмазки дуга останется незащищенной, не стабильной, приводя к залипанию.

Электроды могут залипать из-за их сырости. При увлажненной обмазке дуге трудно зажигаться, где не поможет также повышенный объем рабочего тока. Из-за этого материал лучше заменить другим.

Другой причиной залипания может быть скопление влаги покрытием. Сварными электродами во влажном состоянии не желательно работать из-за большого объема водорода в сварочном шве. Это станет причиной появления трещин и дальнейшего залипания.

Также электроды могут залипать в результате несоответствующего рабочего режима. Большинство специалистов бояться перепаливания главного металла и выбирать слабые режимы. В результате недостаточной силы тока, для зажигания дуги не достаточно энергии. Даже при ее коротком зажигании, заряд исчезает и электрод залипает

Поэтому следует обращать пристальное внимание на соответствующий выбор сварочного режима. Также нужно пользоваться оборудованием с точным изменением параметров (особенно при пользовании электродов с малым диаметром)

Электроды во время сварки могут липнуть при низком уровне профессионализма, так как может понадобиться опыт зажигания электродов определенного размера и знание деталей работы с разными положениями. Нужно уверенно ловить саму дугу и ее размещение, иначе она будет прерывистой (при высоком размещении электрода) или будет появляться залипание (при его низком положении). Уровень размещения дуги зависит от определенной марки и диаметра электрода.

Элементарной причиной залипания электрода при инверторной сварке является его плохое качество. При приобретении дешевых материалов часто могут проявляться негативные явления.

Рекомендации при сварочных работах

Основные рекомендации к устранению залипания при сварочных работах является следующее:

  • наличие дополнительной опции «антизалипания» на современном оборудовании. Но в сложных ситуациях опция окажется малоэффективной, но позволит легче и проще проводить сварные работы;
  • правильно выбирать электроды и режимы эксплуатации. Иногда для стабилизации горения дуги достаточно увеличивать силу тока;
  • просушивать и прокаливать расходные материалы перед работами, устраняя лишнюю влагу;
  • проводить проверку концов у электродов перед первым зажиганием и дальнейшими работами из-за возможного наличия шлаков или осыпания обмазки.

svarkagid.com

А что там с инверторным аппаратом?

Огромный выбор инверторных аппаратов на рынке в определенной степени усложняет его выбор: здесь начинает действовать симптом «глаза разбегаются». Особенно это касается не очень опытных мастеров, которые не сталкивались с проблемой залипания электродов, а только читали о ней.


Функция антизалипания в инверторном аппарате.

Вот требования к инверторному аппарату, которые снизят риск:

  • Функция антистик или антизалипание: при залипании ток автоматически сбрасывается до нулевого значения, в результате чего сохраняется электрод и сам инвертор. Сюда же входит и функция импульсного увеличения сварочного тока, которая не дает прерваться сварочному шву, если дуга готова прерваться.
  • Функция горячего старта для быстрого и качественного розжига дуги.
  • Автоматический выключатель – в том числе защита от перегрева.
  • Диапазон питающего напряжения от 160 до 250 В для работы при сетевых скачках электропитания.

Низкое качество

Прежде чем приступать к устранению залипания электрода, надо убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных условиях, могут прилипать даже при отлично подобранном режиме электросварки.

На рынке распространяются подделки известных компаний производителей. Поэтому при покупке не стремитесь за дешевизной, обязательно проверяйте всю документацию.

Но даже продукция одного производителя может отличаться в разных партиях. Нередко первые партии новых марок электродов более качественные, чем последующие.

Электрод может прилипать по причине оббитой обмазки. Чтобы проверить качество обмазки, опытные сварщики советуют при покупке отпустить электрод плашмя с высоты около 2 метров.

Главное чтобы поверхность приземления была ровной. Если обмазка откололась, значит, электроды некачественные и приобретать их не следует.

Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высокой влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному металлу. Это будет вызывать залипание из-за короткой дуги.

В этом случае значительно снижается качество сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут образовываться трещины.

При покупке обратите внимание на наличие характерного белого налета на поверхности обмазки. Если налет присутствует, необходимо перед работой обязательно прокалить расходники

Самый простой способ – это закоротить электрод на поверхности металла на некоторое время. Вставив его в держатель, прижать к стальной поверхности и держать около 5 секунд. Затем, движением держателя в сторону и вверх оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.

Но этот способ приводит к подгоранию контактов, поэтому его лучше применять в условии отсутствия возможности прокаливания в цивильных условиях. Для нормальной прожарки достаточно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.

Причины залипания электрода во время сварки

Даже у высококвалифицированного электросварщика может возникнуть ситуация с залипанием электрода при сварке

Опытный сварщик сможет легко решить эту проблему, а для начинающих важно знать причины залипания и уметь их устранять

Основные причины залипания

В первую очередь следует обратить внимание на сварочный инвертор. Если он малой мощности, то не сможет выдать достаточную силу тока для сваривания толстых деталей

Есть немало и других причин, почему прилипает электрод во время сварки, к ним относятся:

сырые электроды;
оббитая обмазка или ее низкое качество;
материал сердечника не подходит для свариваемого металла;
большие перепады напряжения в сети, могут привести к низкому сварочному току или к его резким скачкам;
сварщик с низкой квалификацией, из-за боязни прожечь дырку выставляет очень малую силу тока на сварочном аппарате;
сбой настроек аппарата или инвертора;
при подключении перепутаны фазы, сварка ведется током обратной полярности

Это правило не распространяется при сварке алюминия и его сплавов;
возможно, нарушена целостность сварочного кабеля;
обратите внимание на нагрев сварочного держака, при очень высокой температуре, необходимо провести его подключение к кабелю;
плохое качество подготовительных работ, детали не очищены от смазки или ржавчины;
возможна причина в низкой квалификации сварщика и не умении поддерживать нормальный уровень горения электрода;
возможно причина в сильном загрязнении электрода.. Как видно, электроды прилипают либо из-за несоблюдения технологии, либо из-за каких-либо дефектов в них самих

Как видно, электроды прилипают либо из-за несоблюдения технологии, либо из-за каких-либо дефектов в них самих.

Влияние питающей сети

Если в сети величина напряжения очень низкая – это одна из причин, почему липнет электрод у сварщика, не зависимо от уровня его мастерства.

Возможно, причина кроется в малом сечении подводящего провода. Необходимо устранить недостатки электропроводки или подключиться к более надежной сети. Помогут решить проблему стабилизаторы напряжения достаточной мощности.

Если вам приходится подключаться к сети через удлинитель, убедитесь, что сечение проводов не менее 2,5 мм2. При необходимости можно применить и более тонкие провода. Но в этом случае придется взять более тонкие электроды и сделать меньше сварочный ток.

Покупая сварочное оборудование, не надо экономить средства. Лучший вариант сварочного аппарата – это аппарат с дополнительной функцией «антизалипания электрода». Такой конвектор позволит избежать большинства причин залипания, но не сможет полностью исключить его.

Причины плохого зажигания дуги и прилипание электрода

После того как Вы приобрели электроды в магазине, принеся их домой, Вы хотите их испытать. Однако совсем скоро Вы можете быть разочарованы, потому, что у Вас плохо поджигается сварочная дуга. Первыми мыслями в таком случае у Вас могут быть такие размышления: низкое качество электродов и тот, кто Вам их продал, обманул Вас.

Однако, как ни странно, самой частой причиной плохого поджога дуги является не низкое качество электродов, а другие проблемы, которые относятся к Вам. Чаще всего многие люди используют электроды без предварительной прокалки, поэтому у них часто возникает такая проблема. Для того чтобы у Вас не было подобной проблемы, Вам нужно производить предварительную прокалку при температуре, указанной на упаковке. Также там Вы можете найти и время прокалки электродов.

Если Вы используете электроды с целлюлозным покрытием, то Вам нужно помнить, что их нельзя прокаливать и причиной плохого зажигания дуги является, скорее всего, сварочный ток. При сильно завышенном токе, у Вас будет прогорать металл и сваривание не получится качественным.

Если же ток ниже требуемого, то у Вас будет слабый поджог дуги и сваривание нельзя будет назвать удачным. В таком случае Вам нужно узнать подходящий сварочный ток, который будет наилучшим образом подходить для сваривания используемыми электродами. Узнать требуемый сварочный ток для электродов Вы можете на упаковке, где находятся и другие данные о сварочных электродах.

Также немаловажным фактором является место хранения электродов, потому что именно по этой причине Вам может понадобиться прокаливать сварочные электроды. Неправильное место хранения электродов может означать, что Вам нужно будет потом производить прокаливание и, возможно, с электродов может опасть обмазка, а это значит, что сварочный электрод уже не будет пригодным для проведения сварочных работ. Поэтому Вам нужно внимательно относиться к тому, где Вы храните сварочные электроды.

Хранить сварочные электроды лучше всего в специальной печи для прокалки электродов. Имея такую печь в своем распоряжении, Вы можете не только производить прокалку нужных Вам электродов, но еще и хранить их там, в сухом месте.

Таким образом, защищая сварочные электроды от воздействия влаги, Вы сможете быть полностью уверенными в качестве сварочного шва, нанесенного ними. Также если Вы будете правильно хранить сварочные электроды, то сможете избежать плохого поджога сварочной дуги, тем самым повысив качество сварочного шва и облегчив работу самому себе.

Еще одной проблемой при поджоге дуги может стать плохо очищенный металл, который нужно сваривать. Однако если Вы его очистите или просто будете использовать другие сварочные электроды, которыми можно производить сваривание по загрязненному металлу, то Вы можете не волноваться, что дуга будет плохо зажигаться и сваривание доставит Вам немало хлопот.

Итак, правильно подобрав сварочный ток, прокалив электроды и очистив кромки свариваемого металла, Вы сможете производить сваривание без проблем с поджогом дуги. Для сварки жестянки Электроды для низкоуглеродистой стали Электроды для рельсов О Электродах

Почему сварочные стержни остаются прилипшими? И что с этим делать

Каждому, кто начинает сварку стержнем (SMAW), приходится нелегко, потому что сварочные электроды (или стержни) часто прилипают к заготовке.

Заедание стержня происходит при попытке зажигания дуги и, в меньшей степени, при спуске борта. Даже опытные сварщики время от времени наклеивают прутки. Так почему же сварочные стержни прилипают к основному металлу?

Сварочный стержень прилипает, потому что температура дуги недостаточно высока для предотвращения плавления расплавленного стержня и лужи.Основными причинами являются низкие настройки силы тока или слишком короткая длина дуги.

Прочитав эту статью WeldPundit, вы узнаете, как справиться и предотвратить эту проблему.

Содержание

  1. Прежде всего, настройки низкого тока на сварочном аппарате.
  2. Расстояние между стержнем и заготовкой слишком мало. Как при зажигании дуги, так и при спуске борта.
  3. Сварочный аппарат не может поддерживать стержни, которыми вы пытаетесь сварить.Например, вы используете удилища только для постоянного тока с жужжкой переменного тока.
  4. У стержней есть проблемы с флюсом, например, есть трещины или недостающие детали.
  5. В сварочной цепи протекает нестабильный ток, который вы не обнаружили. Без надежной подачи электричества дуга будет нестабильной, нагрев будет колебаться, и стержень будет прилипать.
  6. Заготовка остыла. Стержень заедает чаще при первом зажигании дуги, потому что и основной металл, и стержень холодные.Но даже временная и слабая дуга все же может расплавить стержень и основной металл ровно настолько, чтобы их сплавить.

Когда сварочный ток слишком низкий

Сначала несколько слов о дуге, плазменном газе и тепле.

Сварочная дуга — это непрерывный электрический ток, проходящий через зазор между сварочным стержнем и заготовкой.

Перед тем, как создать дугу, обычный воздух заполняет зазор, который плохо проводит электрический ток.

Когда вы зажигаете дугу, температура воздуха повышается настолько, что она гаснет.

Этот новый газ называется плазменный газ и является отличным проводником для постоянного прохождения тока через зазор.

Плазменный газ обеспечивает высокое сопротивление проходящему через него току. Высокое сопротивление выделяет большое количество тепла , которое поднимает температуру достаточно высоко, чтобы пройти точку плавления основного металла.

Температура плазменного газа SMAW составляет около 6500 ° F (3600 ° C), в зависимости от диаметра стержня, состава флюса и силы тока.

Эта температура намного выше, чем температура плавления всех металлов и их сплавов, например, низкоуглеродистой стали, имеет температуру плавления около 2700 ° F (1500 ° C).

Если сила тока, установленная на сварочном аппарате, ниже необходимой, значит, через плазменный газ проходит недостаточный ток. В результате плазменный газ не может выделять достаточно тепла, чтобы поддерживать кончик стержня и лужу в непрерывном жидком состоянии.

Низкая сила тока — это наиболее распространенный и наиболее легко корректируемый фактор, вызывающий прилипание сварочного стержня.

Когда длина дуги слишком мала

Сначала несколько слов о длине дуги и напряжении дуги.

Длина дуги — это расстояние между стержнем и основным металлом. Длина дуги зависит от диаметра проволоки стержня. Для стабильной и производительной дуги и плазменного газа эта длина должна быть постоянной и не превышать диаметр проволоки стержня.

Напряжение дуги — это напряжение дуги. Сварочный аппарат устанавливает напряжение дуги в зависимости от диаметра проволоки.Напряжение дуги относительно низкое, от 17 до 35 В.

Пока сварочный аппарат устанавливает напряжение дуги, вы можете косвенно изменять его, изменяя длину дуги. Если длина дуги уменьшается, уменьшается и напряжение дуги.

Так сконструированы аппараты для контактной сварки. Если длина дуги изменяется, они поддерживают относительно постоянный ток и колеблют напряжение дуги. Из-за этого они называются источниками питания постоянного тока (CC).

Напряжение дуги влияет на температуру плазменного газа.Чем ниже напряжение, тем ниже температура.

Для обеспечения стабильной дуги для каждого диаметра проволоки требуется определенная длина дуги.

Что происходит, если длина дуги слишком мала?

  1. Когда длина дуги сокращается, сила тока остается примерно такой же, но напряжение дуги уменьшается. В результате общее количество тепла (вольт * ампер) падает. Чем ниже температура, тем выше риск застревания стержня.
  2. Кроме того, по мере уменьшения длины дуги температура плазмы падает.После определенного момента плазма снова превращается в обычный воздух. Без плазмы нет тепла, и расплавленные металлы мгновенно затвердевают.
  3. Если вы слишком сильно надавите на стержень и действительно коснетесь основного металла, не будет никакого зазора для дуги и плазмы.

Результат — прилипание стержней к основному металлу, расстройство и задержки. Многие называют этот процесс сваркой приклеиванием не из-за формы стержня, а из-за того, что он очень часто прилипает.


Что делать, если сварочный стержень заедает?

Когда сварочный стержень прилипает к основному металлу, первое, что нужно сделать, — это его перекрутить и сломать.Если это не помогло, высвободите стержень из держателя электрода. Наконец, вы можете выключить сварочный аппарат.

Когда сварочный стержень заедает, а у вас есть старый сварочный аппарат, короткое замыкание приведет к перегреву стержня и нагрузке на устройство. В более новых инверторных сварочных аппаратах есть компоненты, которые обнаруживают прилипание стержня и останавливают ток.

Первое, что приходит в голову, — повернуть сварочный стержень, чтобы освободить его. Иногда этого может быть достаточно, но во многих случаях слияние оказывается слишком сильным.Если вы приложите много усилий, чтобы скрутить стержень, вы сломаете флюс вокруг наконечника.

Другой способ — освободить стержень, нажав на уровень стингера. Таким образом, вы можете удалить его, не повредив флюс на наконечнике. Однако между стержнем и жалом возникнет кратковременная дуга, которая оставит шрам на жале.

Всегда можно отключить питание, если так удобнее. Однако не вынимайте вилку из стены, потому что охлаждающий вентилятор остановится до того, как сварщик остынет.

Когда сварочный стержень создает дугу, даже на несколько секунд, он становится очень горячим. Если стержень заедает, он перегревается. Кроме того, после этого стержень будет оставаться горячим еще долгое время.

По этой причине, прежде чем вырвать стержень, необходимо немного подождать и снять его в сварочных перчатках. Использование плоскогубцев может повредить флюс.

После этого используйте новую удочку или исправьте наконечник предыдущей и повторите попытку.


Как предотвратить прилипание сварочного стержня?

А теперь лучшая часть статьи о том, что вы можете сделать, чтобы уменьшить вероятность застревания удочки.

1. Установите правильную силу тока

Большинство сварщиков стараются не допустить заедания прутка с заготовкой, поддерживая более длинную дугу. Но причиной этой проблемы является недостаток силы тока.

Первое и самое главное — увеличить силу тока на сварочном аппарате. Большая сила тока решит большинство проблем с заеданием стержня.

Все стержни имеют диапазон силы тока в зависимости от их типа и диаметра проволоки.

В зависимости от толщины заготовки следует установить максимально возможную силу тока.Всего за шаг до того, как вы столкнетесь с дефектами, такими как выдувание или деформация заготовки.

Когда вы устанавливаете достаточно высокую силу тока, первое, что следует заметить, это то, что стержень не так сильно прилипает к заготовке, когда вы зажигаете дугу.

При спуске борта с высокой силой тока, правильным углом и скоростью движения стержень не заедает, даже если вы уменьшите длину дуги. Это даст вам достаточно времени, чтобы скорректировать длину дуги.

Ваш сварочный аппарат может выдавать меньшую силу тока, чем указано.Если вы подозреваете что-то подобное, вы можете проверить это амперметром. В противном случае, если у вас нет амперметра, доверьтесь своему суждению и установите более высокую силу тока.

2. Используйте правильную технику для зажигания дуги и движения валика.

Чтобы зажечь дугу, вам нужно только поцарапать или коротко постучать по стержню. Затем немедленно поднимите его на небольшое расстояние. Если вы отложите это, дуга не сможет создать достаточное количество плазменного газа и стабилизироваться. В итоге тепла у вас хватит только на то, чтобы воткнуть стержень.

При зажигании дуги новым стержнем она проходит на всю длину. Каждое движение ваших рук вызывает вибрацию кончика удилища. Вибрация усложняет зажигание дуги и увеличивает риск заедания стержня.

Чтобы уменьшить вибрацию стержня, вы можете

  • Держите жало обеими руками близко к телу.
  • Положите свободную руку под локоть основной руки.
  • Вы можете удерживать электрод посередине, чтобы стабилизировать его, пока не зажжете дугу.Всегда в сухих и толстых сварочных перчатках.

Когда вы запускаете борт, вы должны сфокусироваться и поддерживать короткую и устойчивую длину дуги. У вас должны быть устойчивые руки и хорошая зрительно-моторная координация. Для их приобретения требуется много часов сварки.

Скорость сварки тоже имеет значение. Если он будет слишком быстрым, вы проведете стержень мимо теплой лужи в холодную заготовку, тогда стержень прилипнет.

3. Проверьте прохождение тока в сварочной цепи.

Необходимо обеспечить надежное протекание тока через сварочную цепь, чтобы предотвратить слипание стержня.Чаще всего плохое соединение рабочего зажима (или зажима заземления) с основным металлом вызывает нестабильное протекание тока.

  • Многие новые сварочные аппараты поставляются с дешевыми и небольшими рабочими зажимами, которые не обеспечивают надежное соединение и не могут обеспечить постоянный ток. Заменить рабочий зажим на более качественный легко и дешево.
  • Правильное подсоединение зажима тоже важно. Любая грязь на заготовке действует как изоляция и препятствует правильному прохождению электричества.Убедитесь, что вы подключили рабочий зажим к голому металлу.
  • Кроме того, проверьте надежность соединений между проводами, стингером, рабочим зажимом и источником питания.

4. Проверьте качество сварочных стержней.

Электроды, с которыми вы работаете, должны быть в хорошем состоянии.

  • Флюс мог поглотить влагу из воздуха. Если вы видите обесцвеченный флюс или он отслаивается при обращении со стержнями, выбросьте их и возьмите новые.
  • Флюс может иметь трещины из-за плохого обращения.Трещины не позволяют флюсу хорошо работать. Дуга будет нестабильной и неверно направленной. В результате стержень прилипнет.
  • На конце стержня, который соединяется с жалом, может быть ржавчина. Ржавчина повлияет на электрическую проводимость, что приведет к повреждению дуги и застреванию стержня.

Поэтому убедитесь, что используете сварочные стержни в приемлемом состоянии и храните электроды в правильном порядке.

5. Перед зажиганием дуги проверьте наконечник сварочного стержня.

Электрод E6013 с поврежденным наконечником

Перед зажиганием дуги убедитесь, что наконечник стержня ровный.Проволока и флюс должны быть на одном уровне. Если флюс не покрывает проволоку полностью и равномерно, стержень будет прилипать как сумасшедший.

Наконечник стержня может быть неровным из-за неправильного хранения, неправильного обращения или из-за того, что вы застряли и выкрутили электрод. Вы должны либо использовать новую удочку, либо исправить кончик использованной.

6. Избегайте несовместимости стержней со сварочным аппаратом.

Независимо от ваших навыков сварки, если вы по незнанию попытаетесь сварить стержнем, который сварочный аппарат не сможет сжечь, он прилипнет.

  • Ваш сварочный аппарат может не выдавать достаточное напряжение холостого хода (OCV) (Википедия) для стержней, таких как E7018. OCV — это напряжение между жалом и деталью до зажигания дуги.
  • Небольшие инверторные сварочные аппараты не имеют компонентов, достаточно прочных для работы с целлюлозными электродами, такими как E6010.
  • Если вы попытаетесь использовать неправильный тип или полярность тока, стержень будет прилипать, например, если вы используете стержень DC E6010 со сварочным аппаратом переменного тока.
  • Ваш сварочный аппарат может иметь устройство понижения напряжения (VRD), которое может привести к возникновению дуги.

Вот статья Weldpundit о выборе правильного сварочного электрода.

7. Предварительно нагрейте основной металл.

Когда вы пытаетесь зажечь дугу на большой холодной заготовке, тепло будет быстро рассеиваться, не оставляя достаточно тепла для поддержания дуги.

Если предварительно нагреть заготовку в месте зажигания дуги, шансы налипания стержня уменьшаются.

8. Используйте инверторный сварочный аппарат с функцией защиты от прилипания.

Современные инверторные сварочные аппараты включают высокотехнологичные компоненты, которые обнаруживают и предотвращают прилипание стержней или контролируют побочные эффекты прихвата стержней.Эти функции:

  • Горячий старт увеличивает силу тока при зажигании дуги, чтобы генерировать больше тепла и предотвращать прилипание стержня.
  • Сила дуги увеличивает силу тока, если вы сокращаете длину дуги при пропускании валика и предотвращает залипание стержня.
  • Anti Stick определяет, когда стержень прилипает к основному металлу, и останавливает ток. Anti Stick предотвращает перегрев стержня и блока питания.

Эти функции полезны, если вы новичок, но ограничат ваши навыки, если вам когда-нибудь понадобится сварка без них.

Если вы хотите узнать о них больше, уже есть руководство по горячему запуску, дуговой форсировке и антипригарному действию при сварке стержнем.


Как исправить застрявший наконечник сварочного стержня?

Если вы приклеили стержень к заготовке, а затем удалили его, вы увидите, что флюс вокруг наконечника стержня поврежден. Флюс будет неравномерным, и проволока останется открытой. Если вы попытаетесь перезапустить дугу, у вас возникнут серьезные проблемы с заеданием стержня.

Электрод E6013 с поврежденным наконечником

Кроме того, будет меньше защитных газов для предотвращения реакции расплавленного металла с воздухом.Это приведет к появлению таких дефектов, как пористость в начальной части валика.

Если вы хотите сохранить и закрепить стержень, вы можете сделать это с помощью различных инструментов, таких как угловая шлифовальная машина, пока проволока и флюс не будут на одном уровне. Однако есть способ лучше:

  • Используйте какой-нибудь металлолом, который вам не нужен, и зажгите его дугой.
  • Зажигайте дугу и удерживайте стержень длинной дугой перпендикулярно заготовке в течение нескольких секунд.
  • Длинная дуга плавит проволоку до тех пор, пока она не окажется внутри флюса, что устраняет основную проблему.
  • Наконец, вы царапаете лишний флюс напильником или наждачной бумагой, пока флюс не достигнет проволоки.

Исправление наконечника не дает идеальных результатов, но дуга зажжется достаточно легко.


Заключение

Прилипание стержня — одна из широко распространенных проблем при сварке стержнем. Причина номер один — сварка с малым током.

После этого не поддерживайте стабильную длину дуги и используйте плохие стержни или стержни, которые не подходят для вашего сварочного аппарата.


Другие статьи Weldpundit

Сварка палкой — легко или сложно научиться? И сколько времени это займет.

Можно ли сваривать тонкий металл приклеиванием? А как это сделать.

Вы тянете или толкаете сварочным аппаратом? Руководство для начинающих.

Какой самый простой в использовании стержень для стержневой сварки?

Большой перечень инструментов и оборудования для сварки.

Сварочная маска Запотевает? 10 способов предотвратить это.

Что такое прокатная окалина для горячекатаной стали: и как ее сваривать

Не застревать на стержне

Основные принципы сварки, такие как скорость движения, угол хода и рабочий угол, являются основой хорошей практики сварки штангой.

Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), также известная как сварка штучной сваркой, давно стала широко используемым процессом на многих рабочих площадках по многим причинам. Это относительно безотказный процесс, устойчивый к поверхностным и экологическим проблемам, связанным с другими сварочными процессами, а относительно дешевое оборудование может означать меньшие вложения.

Несмотря на то, что проволочные процессы и новые технологии становятся все более популярными благодаря увеличению производительности, которое они предлагают, сварка стержнем остается важным процессом, который необходимо знать и понимать.

Основные принципы сварки, такие как скорость движения, угол хода и рабочий угол, имеют решающее значение для успеха, и вы увидите значительные различия, просто отрегулировав эти параметры. В результате основы клюшки закладывают фундамент, который поможет вам стать лучше сварщиком.

Если вы начинающий сварщик и испытываете трудности с этим процессом, следование нескольким простым советам и передовым методикам поможет вам добиться успеха.

№ 1: Выбор подходящей машины

Отправной точкой для успеха является правильная машина для конкретного применения.Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе источника сварочного тока, включают необходимый рабочий цикл и потребляемую силу тока, необходимую для работы.

Также важно учитывать требования к входной мощности машины, размер и любые потребности в портативности, которые могут у вас возникнуть. Доступное электрическое подключение может быть 120, 240 или 480 вольт, поэтому обязательно выберите машину, которая соответствует доступной мощности, будь то однофазное или трехфазное питание.

Рассмотрите возможность выбора многопроцессорной машины, способной выполнять дуговую сварку металлическим электродом в газовой среде (GMAW) и дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде газа (GTAW) в дополнение к электродной сварке.В будущих приложениях могут потребоваться различные сварочные процессы, что сделает многопроцессорный аппарат более экономичным и компактным вариантом по сравнению с покупкой нескольких однопроцессных машин. Эти машины — отличный способ дать новичкам возможность получить опыт работы с более чем одним процессом.

№ 2: Выбор электрода

Тип материала, который вы свариваете, а также потребности или требования применения помогут вам определить, какой электрод выбрать.Использование машины переменного тока также ограничивает наиболее эффективные типы электродов.

При выборе электрода сначала проверьте, есть ли на свариваемом материале ржавчина, масло или другие поверхностные загрязнения, поскольку одни электроды справляются с этим лучше, чем другие. Также учитывайте положение сварного шва. Например, для сварки вертикально вверх, вероятно, потребуется другой электрод, чем для сварки в плоском положении. Если в приложении есть требования к коду, в спецификациях может быть указан тип электрода.

Наиболее распространенными стержневыми электродами являются:

После того, как вы выбрали электрод, обязательно выберите правильную полярность. Выбор неправильной полярности — распространенная ошибка при настройке машины. Правильная полярность обычно указывается на упаковке электрода или в спецификации материала

  • 6010 . Этот глубоко проникающий электрод способен справляться с поверхностными загрязнениями, такими как ржавчина или масло, хотя он потенциально требует тяжелого послеварочного шлифования.
  • 7014 . Этот легко поддающийся сварке электрод обеспечивает гладкую, стабильную дугу и лучше всего работает на чистой поверхности.
  • 7 018 . Этот электрод с низким содержанием водорода популярен для кодовых работ в промышленных приложениях. Он требует осторожного обращения и хранения, чтобы предотвратить накопление влаги.

Проконсультируйтесь с производителем присадочного металла или сварочного оборудования, если у вас есть вопросы по выбору электрода для конкретного применения.

№ 3: Настройка машины

После выбора электрода убедитесь, что выбрана правильная полярность.Выбор неправильной полярности — распространенная ошибка при настройке машины.

Правильная полярность обычно указывается на упаковке электрода или в паспорте материала. Большинство электродов поставляются с техническими данными на материалы, в которых указаны правильная полярность, углы и диапазоны тока.

Установка слишком высокого диапазона тока приведет к сильному разбрызгиванию и непостоянной дуге. Установка слишком низкого тока означает, что вам будет сложно зажигать и поддерживать дугу.

№4: Возникновение дуги

Для правильного зажигания дуги при сварке штангой почистите или соскоблите конец электрода по основному материалу.

Некоторые типы электродов, такие как 7018, образуют твердую шлаковую оболочку на конце электрода после сварки. Вы должны сломать эту оболочку, чтобы открыть оголенный электрод для электрического контакта, прежде чем вы сможете возобновить дугу. Для этого выньте электрод из держателя и постучите покрытым шлаком концом о материал основания или бетонный пол.Будьте осторожны, чтобы не отломать слишком много материала, что может привести к передержке электрода и его склонности к прилипанию к основному материалу.

После появления дуги длина дуги обычно составляет от 1⁄8 дюйма до 1⁄4 дюйма между концом электрода и заготовкой. Правильная длина дуги зависит от типа электрода и обычно указывается в технических характеристиках электродов. Положение сварки также может повлиять на правильную длину дуги. Например, при сварке вертикально вверх обычно требуется более плотная дуга, чтобы помочь контролировать сварочную ванну.

Электрод, расположенный слишком близко к заготовке, может погасить дугу, зарывшись в расплавленную сварочную ванну. Электрод, расположенный слишком далеко от заготовки, вызовет широкую дугу, а это означает, что в стык будет нанесено недостаточное количество металла, что приведет к отсутствию проплавления.

При сварке вставкой всегда следует тянуть дугу к себе, обычно с углом сопротивления от 10 до 30 градусов. Толкающее движение приведет к сильному покрытию шлака и неравномерному сварному шву.

Ошибок, которых следует избегать

Избегание некоторых типичных ошибок может помочь улучшить качество и производительность, а также поможет сэкономить время и затраты на расходные материалы при сварке штучной сваркой.Рассмотрим эти распространенные ошибки:

Выбор электрода влияет на то, сколько потребуется очистки и подготовки поверхности, потому что одни электроды лучше справляются с загрязнением поверхности, чем другие.

  • Слишком большая длина дуги вызывает широкую, неустойчивую дугу, что приводит к увеличению уровня разбрызгивания, что требует больше времени для очистки и шлифовки после сварки. Это также препятствует правильному проплавлению и сварке швов.
  • Слишком быстрое перемещение во время сварки может означать, что вы не смотрите на концы сварного шва, чтобы увидеть готовые стороны.Имейте в виду, что правильная скорость движения для вашего случая применения зависит от размера сварного шва.
  • Изменение угла хода во время сварки может вызвать неплавление или проплавление сварного шва. Следите за тем, чтобы угол хода и рабочий угол оставались одинаковыми на протяжении всего сварочного прохода.

Потеря шлейфа и утилизация

Поскольку часть электрода всегда должна находиться в держателе электрода, потеря шлейфа — это факт жизни при сварке штангой. Существует тонкая грань между желанием использовать как можно больше электрода с точки зрения затрат (поскольку электроды покупаются фунтами) и заботой о том, чтобы избавиться от электрода, когда покрытие защитным газом окажется под угрозой.

Некоторые коды, например, для электродов 7018, требуют, чтобы каждый электрод имел только один запуск дуги. В выбранных операциях любая часть электрода, которая не использовалась при первом зажигании дуги, не может быть перезапущена и использована снова.

Когда спецификации кода не являются проблемой, большинство электродов обычно можно ударить несколько раз. После первоначального запуска каждый запуск дуги может привести к уменьшению покрытия защитным газом, поскольку поток не может равномерно покрывать конец открытого электрода.Защитный газ для процесса сварки штангой создается за счет потребления флюса, покрывающего электрод, и очень важно иметь адекватное покрытие из флюса при повторном зажигании электродов.

Некоторые стержневые электроды также имеют срок годности после вскрытия упаковки и могут использоваться только в течение определенного периода времени. Этот срок годности предназначен для предотвращения поглощения влаги, которое может вызвать водородное растрескивание или разрушение сварных швов. Это, опять же, продиктовано требованиями кодов для определенных приложений и электродов.

Изменение угла хода во время сварки может вызвать неплавление или проплавление сварного шва. Следите за тем, чтобы угол хода и рабочий угол оставались одинаковыми на протяжении всего сварочного прохода.

Как правильно выполнять сварку [SMAW] для начинающих, объяснено подробно

Как сделать первый сварной шов?

Если вы смогли все настроить правильно, пора уложить первый сварной шов. Самое важное, что нужно проверить перед зажиганием дуги, — это ваши настройки, посмотреть, совпадает ли полярность с электродом.Вы также можете получить несколько кусков металлолома, которые можно использовать в качестве стыкового соединения.

Поскольку сварка штучной сваркой требует большого количества навыков, а кривая обучения другая, вам также следует выполнить практический прогон перед тем, как начать. Сделайте сварной шов на куске металлолома, прежде чем делать настоящий.

Существует пять элементов, на которые следует обращать внимание при сварке штучной сваркой, поэтому обязательно следите за длиной дуги, текущими настройками, манипуляциями с электродом, углом наклона электрода и скоростью перемещения.

Подготовьте деталь для сварки

Для обеспечения качественного сварного шва при сварке нержавеющей штангой или для любого другого металла необходимо иметь чистую деталь. При работе с ржавым или грязным металлом сварка палкой может оказаться наиболее щадящей. Но даже в этом случае качество будет зависеть от чистоты сварной детали.

Чтобы убедиться, что зона сварки чистая, используйте проволочную щетку и сначала удалите всю грязь и сажу. Невыполнение этого требования существенно повлияет на получение хорошего первого сварного шва.Это может привести к пористости, растрескиванию сварного шва, неплавлению или даже появлению включений.

Кроме того, необходимо чистое место для рабочих зажимов и хорошее электрическое соединение, необходимое для качественной дуговой сварки.

Текущая настройка

Текущая настройка важна для типа металла, который вы собираетесь сваривать, а также для типа стержня и диаметра, который вы собираетесь выбрать. Таким образом, электрод, который вы решите использовать, будет определять, как вы настроите свою машину — положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток.Вы установите его в зависимости от того, что вы планируете делать в данный момент, прежде чем приступить к работе.

Положительный электрод добавляет на 10% больше проникающей способности при заданной силе тока переменного тока. Но если вы работаете с более тонкими металлами, такими как алюминий, сваренный при помощи сварного шва, вам следует использовать постоянный ток прямой полярности и отрицательный электрод.

Если вы не уверены, какой сварочный стержень использовать, вам следует посмотреть на рабочий диапазон, указанный производителем для каждого стержня.

Таким образом, сила тока должна устанавливаться в зависимости от используемого электрода., 1 ампер на каждый 0,001 дюйм диаметра электрода — хороший вариант. Также необходимо учитывать положение при сварке, поскольку для работы над головой потребуется на 15% меньше тепла по сравнению с плоскими горизонтальными сварными швами.

Чтобы получить правильную настройку, отрегулируйте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не получите правильную настройку.

Запуск дуги

Если вы выполнили все вышеперечисленные настройки и также приняли во внимание безопасность сварки, пора запустить аппарат для дуговой сварки.

Держите держатель клюшки обеими руками, чтобы сварочные детали были перед вами. Вы также должны четко видеть область, в которой вы собираетесь поразить дугу. Приложите кончик электрода к металлу и проведите им поперек, как если бы вы зажигали спичку. Если вы видите, что образовалась дуга, приподнимите ее и слегка оттяните.

Если дуга гаснет, это означает, что вы слишком высоко подняли стержневой электрод над поверхностью, а это значит, что вы должны были опустить его.

Когда зажигается дуга, она начинает издавать шипящий звук. Если звук слишком агрессивный, уменьшите силу тока. Если сила тока низкая, электрод будет липким. Дуга начнет гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, и гаснет.

Если установить слишком высокую силу тока, вы заметите обугливание электрода, а сварочная лужа будет слишком жидкой, и ее будет трудно контролировать. Слишком большое количество тепла отрицательно скажется на свойствах флюса электрода.

Вам также необходимо научиться устранять сколы флюса из-за неудачных зажиганий дуги.Возьмите кусок металлолома и ударьте по стержню на расстоянии 1/4 дюйма от металла, пока он не пригорит до неповрежденной части стержня. Затем вы должны очистить стержень и удалить флюс. Это помогает в дальнейшем перезапускать дугу.

Длина дуги

При дуговой сварке длина дуги зависит от области применения и электрода. Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода. Слишком длинные дуги приводят к разбрызгиванию, поднутрениям, низкой скорости наплавки и пористости.

При первой сварке штучной сваркой большинство людей считает логичным использовать длинную дугу, как правило, для лучшего обзора сварочной ванны. Но избегайте этого, занимая более удобное положение и поворачивая голову в правильное положение. Положение важно, когда вы учитесь пользоваться аппаратом для дуговой сварки, и вы увидите, что контролируемая длина дуги улучшит внешний вид валика и минимизирует разбрызгивание.

Угол поворота

Сварщикам также необходимо учитывать угол перемещения при этом типе сварки.Можно использовать два основных положения сварки.

Техника сварки штангой, используемая для плоского, горизонтального или потолочного положения, называется техникой перетаскивания или обратной стороны. Это включает в себя удерживание электрода перпендикулярно стыку от начальной точки, а затем наклон верхней части примерно на 5-15 градусов в направлении движения.

Сварка вертикально вверх. Используется метод сварки штангой, называемый «толкающим» или «передним». Здесь угол наклона стержня от 0 до 15 градусов относительно направления движения.В любом случае, чтобы правильно выполнить технику, попробуйте изменить положение тела.

Регулировка угла наклона гарантирует отличные результаты и хороший сварной шов. Иногда длина сварного шва или угол скоса указывается на сварочных чертежах с помощью дополнительной информации на обозначении сварного шва. Сварщикам важно не только научиться правильно выполнять сварку, но и понимать символы.

Скорость передвижения

Если вы задаетесь вопросом, как выполнить дуговую сварку и поддерживать скорость движения, вам просто нужно поддерживать дугу в передней 1/3 сварочной ванны.

Слишком медленное движение приведет к получению широкого выпуклого валика. Он также имеет неглубокое проникновение и может вызвать холодную притирку.

Слишком быстрое движение снижает проникновение и создает узкий и выпуклый валик.

Манипуляции с электродом

Каждый сварщик использует электрод по-своему. Новичкам стоит посмотреть на опытных сварщиков и попытаться скопировать их движения. Но в конечном итоге это приведет к тому, что вы создадите свой собственный способ передвижения.

Три наиболее часто используемых метода сварки или рисунка включают взбивание стержня (перемещение его вперед и назад), круговое движение и переплетение из стороны в сторону (создание более широких сварных швов).

Однако сварщики чаще всего используют прямой валик, им этого вполне достаточно. Плетение не следует использовать для материала толщиной более 1/4 дюйма, так как это может привести к получению более широкого валика, чем необходимо.

Полное руководство по сварке клеем (SMAW)

Ручная сварка (SMAW или дуговая сварка защищенного металла) — один из самых популярных сварочных процессов наряду с MIG и TIG.Это простая процедура, популярная среди сварщиков на открытом воздухе, поскольку на нее не влияет ветер, в отличие от сварки MIG и TIG, при которой используются газовые баллоны. В нашем полном руководстве вы узнаете о преимуществах и недостатках электродной сварки, о том, как ее настроить, о процессах электродной сварки и советах по поиску и устранению неисправностей.

Что такое сварка стержнем (SMAW)?

Сварка палкой выполняется путем зажигания электрической дуги между металлическим электродом и заготовкой. Электрический ток проходит через электрод, плавит его в заготовке и образует сварочную ванну.Электрод покрыт слоем флюса, который плавится и защищает сварочную ванну от загрязнения атмосферой (точно так же защитный газ защищает ее при MIG и TIG).

Флюс образует слой шлака, который образуется поверх сварного шва, который необходимо будет отколоть и очистить щеткой после завершения сварки.

Преимущества сварки штангой

  • Ручная сварка переносная. Небольшой сварочный аппарат может работать с толстым металлом, он не очень тяжелый, и вам не потребуется устройство подачи проволоки или какое-либо дополнительное оборудование, например газовый баллон.
  • Сварка палкой — лучший выбор для работы на открытом воздухе. Сварка газом не даст хороших результатов в ветреную погоду.
  • Это легче освоить, чем сварка TIG, но требует определенных навыков.
  • Металл можно сваривать с прокатной окалиной или ржавчиной.

Недостатки сварки штангой

  • Это требует большего мастерства, чем MIG, поскольку вам нужно держать электрод на определенном расстоянии от металла, когда он горит.
  • Образует намного больше брызг и шлака.
  • Увеличение времени очистки приводит к снижению эффективности.
  • Сварка не будет такой сложной и качественной, как TIG.

Начало работы — что вам нужно

Защитное оборудование

При сварке самым важным фактором всегда является ваша безопасность. Вы должны прочитать и соблюдать всю информацию по технике безопасности и инструкции, прилагаемые к руководству для любого оборудования, которое вы используете для сварки штучной сваркой.

При сварке вам потребуется защита тела от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр, создаваемых дугой.Огнестойкая одежда с длинными рукавами защитит ваше тело, а защитные очки и сварочный шлем защитят вашу голову и глаза.

Сварку следует выполнять только при наличии достаточной вентиляции из-за выделяемых паров. Если вы на улице на ветру, все будет в порядке, но если вы находитесь в помещении, вам нужна вентиляция. Выхлоп — лучший способ удалить испарения из помещения.

Сварочный аппарат

Вы не сможете выполнять ручную сварку без сварочного аппарата.Вы можете использовать универсальный сварочный аппарат, который позволит вам выполнять несколько типов сварки, например, MIG, TIG и Stick. Или вы можете использовать только ручную сварку, что намного дешевле.

На рынке много сварщиков. Вы можете ознакомиться с нашим полным руководством по выбору сварочного аппарата, чтобы узнать больше.

Зажим заземления

Зажим заземления обычно идет в комплекте со сварочным аппаратом. его следует подключить к аппарату для ручной сварки и закрепить на заготовке.

Инструмент для удаления шлака

При сварке штангой на сварном шве образуется шлак.По этой причине вам необходимо очистить сварной шов после того, как вы это сделаете. Лучше всего использовать стружку и молоток, чтобы отколоть шлак, а затем очистить металлической щеткой.

Выбор электрода

Существуют сотни различных типов стержневых электродов, и вам нужно будет выбрать тот, который подходит для вашего сварочного проекта. Самыми популярными являются 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018. Когда вы работаете с низкоуглеродистой сталью, подойдет любой электрод E60 или E70.Электрод 7018, вероятно, самый популярный из всех этих электродов, обеспечивающий действительно прочные сварные швы, но электрод 6013 — хороший выбор для новичков.

Чтобы понять, какой электрод выбрать, нужно понимать, что означает каждая из 4 цифр.

  • Первые две цифры показывают минимальную прочность на разрыв. Например, электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм будет начинаться с 60. Это должно соответствовать прочностным характеристикам основного металла.
  • Третья цифра указывает, в каких положениях электрод может использоваться при сварке.Номер один означает возможность использования в любом положении, в то время как номер 2 может использоваться только в горизонтальном положении.
  • Четвертая цифра сообщает вам ток, который вы можете использовать для электрода, и покрытие на электроде. Ниже у нас есть справочная таблица.
Цифра Тип покрытия Сварочный ток
0 Натрийцеллюлоза dcep
1 Целлюлоза Калий ac, dcep, dcen
2 Титан натрия ac, dcen
3 Титания калий ac, dcep, dcen
4 Железный порошок Титания ac, dcep, dcen
5 Натрий с низким содержанием водорода dcep
6 Калий с низким содержанием водорода ac, dcep
7 Железный порошок оксид железа ac, dcep
8 Железный порошок с низким содержанием водорода ac, dcep, dcen

Установка для сварки штангой

Сварка палкой

— это довольно простая установка, которая будет выглядеть примерно так, как показано на рисунке ниже.Помните, что ваши настройки полярности будут зависеть от используемого электрода, поэтому обязательно дважды проверьте, является ли он AC / DC- / DC +. Для начала попробуйте электроды 6013 на DCEN на стальной пластине 3/16 дюйма.

Как сделать первый сварной шов палкой

Итак, вы все настроили, теперь вы готовы наложить сварной шов. Убедитесь, что все настройки верны, возьмите пару кусков металлолома и поместите их в стык. Сварка палкой требует определенных навыков, поэтому всегда лучше сначала потренироваться на каком-нибудь металлоломе, прежде чем приступать к сварке и начинать сварку на реальном проекте.

Удар по дуге

Когда весь электрод окажется в держателе электрода, включите сварочный аппарат. Чтобы зажечь дугу, поместите кончик электрода на металл и быстро проведите им, как будто вы зажигаете спичку. Если образовалась дуга, слегка приподнимите электрод, а затем вы можете вытянуть им также металл. Если электрод прилипает к металлу, отломите его, слегка повернув. Если дуга гаснет, значит, вы слишком высоко подняли электрод над поверхностью и должны опустить его.Когда дуга зажжется, она должна издавать звук, похожий на жареный бекон, если звук громкий и агрессивный, то вам нужно уменьшить силу тока.

Перемещение электрода

После того, как вы зажгли дугу, вы должны провести электрод по стыку, чтобы выполнить сварку. Перед перемещением электрода необходимо установить его под правильным углом, который составляет от 15 до 30% к вертикали.

Как только вы установили правильный угол, вам нужно медленно потянуть электрод на себя.Вы не можете толкать электрод, потому что шлак попадет в сварочную ванну и вызовет пористость. Вам нужно будет держать устойчивую руку, поэтому попробуйте положить другой локоть на стол и удерживать руку, которая держит электрод, чтобы удерживать его. Протестируйте его несколько раз и устраните неполадки, используя раздел устранения неполадок в конце этого сообщения.

Другие позиции при сварке

При угловой сварке перевернутого Т-образного шва следует отрегулировать угол примерно на 35% относительно горизонтали.Это связано с тем, что сварной шов начнет слегка опускаться под действием силы тяжести, если угол не будет отрегулирован, чтобы помочь подтолкнуть валик вверх против силы тяжести.

Чем больше образуется шлака, тем больший угол вам понадобится. Если ваш угол слишком мал, шлак попадет в сварочную ванну и вызовет дефекты сварного шва.

Распространенные ошибки и устранение неисправностей

Начав сварку штучной сваркой, вы, скорее всего, сделаете несколько ошибок, даже если у вас есть опыт работы с MIG или TIG.Наиболее частые ошибки, которые я вижу, — это слишком длинная дуга, неправильный угол сопротивления, сварка с неправильной скоростью и неправильной температурой.

Много брызг

Существует множество причин появления слишком большого количества брызг при сварке, одна из самых распространенных — слишком длинная дуга. Вы должны держать электрод очень немного выше заготовки, иначе дуга не сможет сфокусироваться и будет беспорядочно прыгать, а не плавно.

Если есть брызги и дуга издает громкий визг, возможно, у вас слишком высокая сила тока, и вам следует уменьшить ее.

Пористость

Одной из основных причин образования пористости в сварном шве штучным сварным швом является слишком большой угол наклона электрода. Если не удерживать шлак в задней части сварочной ванны, оттягивая электрод назад под углом, шлак смешается с лужей и вызовет пористость.

Выточка

Подрез — это небольшая воронка на носке сварного шва между сварным швом и металлической пластиной, которая делает сварной шов более слабым. Если у вас есть подрез и сварной шов выглядит выжженным, попробуйте уменьшить силу тока, потому что он слишком горячий.

Тонкий сварной шов

Идеальный валик сварного шва должен быть примерно в 2,5 раза больше диаметра электрода. Если сварной шов действительно узкий, он не будет иметь достаточного проплавления. Попробуйте снизить скорость примерно на половину скорости, с которой вы первоначально тянули электрод, и вы увидите лучшие результаты.

Неровный сварной шов

Если вы будете тянуть электрод слишком медленно, присадочный металл будет накапливаться и становиться комковатым. Другая причина — слишком низкая сила тока, которая ограничивает проникновение и приводит к тому, что присадочный металл просто ложится поверх стыка.

Неисправность при запуске дуги

Если у вас возникли проблемы с зажиганием дуги, это может быть связано с тем, что она слишком холодная, что вызывает слабую дугу. Попробуйте увеличить его на 15 ампер или около того и посмотрите, не станет ли это проще.

Последние мысли

Надеемся, вам понравилось наше руководство по сварке штучной сваркой. Мы были бы очень признательны, если бы вы оценили его и поделитесь им.

Все, что вам нужно знать о контактной сварке с потолком

Все, что вам нужно знать о контактной сварке с потолком

Самыми простыми положениями сварки являются горизонтальные и плоские, они также наиболее популярны.С другой стороны, вертикальная сварка стержневым электродом представляет собой сложную задачу. Вертикальная сварка может быть не очень популярна, но определенно требует большего мастерства и внимания к деталям, чем горизонтальная и плоская сварка. Вот несколько вещей, которые вам следует знать, и распространенные ошибки, которых следует избегать, чтобы стать хорошим сварщиком вертикально вверх.

Выберите правильный электрод

Если вы собираетесь сваривать под углом крутизны более 45 градусов, вы должны понимать, что вы будете противодействовать силе тяжести.Электрод 7018 был разработан для этой цели. По классификации AWS (Американского сварочного общества) это идеальный выбор, так как 7018 имеет более низкое содержание железного порошка. Этот электрод образует сварочную лужу, которая может замерзнуть почти мгновенно и не будет стекать во время работы. Вы также можете использовать палку класса 6010 AWS, но для этого электрода требуется определенная техника взбивания или укладки, при которой вы вытаскиваете палку из лужи и периодически вставляете ее обратно. Вы можете использовать 6100 для той же работы, но известно, что 7018 дает лучшие результаты и более быстрое ткачество.

Конечно, если вам нужно преодолеть плохое состояние поверхности, вы можете выбрать 6010. Будьте готовы потратить немного больше времени и навыков при работе с ним. С другой стороны, 7018 требует меньше навыков и его быстрее ткать. Сварщики-новички часто ошибочно выбирают 7024 при сварке вертикальной штангой, однако он сильно капает на протяжении всей работы и не заполняется должным образом.

Совершенствуя полку

Плоский, потолочный, горизонтальный, вертикальный вверх и вертикальный вниз — это пять положений сварки.Из этих пяти положение сверху или вертикально вверх является наиболее сложным, потому что на протяжении всего процесса сварки вы постоянно боретесь с гравитацией. Сварка на медленной скорости и в гору обеспечивает наилучшее провар, и этот метод предпочтительнее для любого материала, тяжелее листового металла. С другой стороны, если вы работаете с листовым металлом, сварку также можно выполнять на спуске, потому что вам не нужно большое проплавление.

Чтобы лучше понять сварку над головой, сравните ее с кладкой кирпича.Как и при кладке кирпича, сварщик медленно создает сварной шов снизу и каждый раз работает только на небольшом участке. Сварщик продолжает работать над каждым сварным швом, который был уложен ранее. Каждый новый нижний сварной шов служит основанием для выполнения следующих швов. Нижние сварные швы известны как «полка» или «полка для сварки». Сварочная полка обычно должна быть в два раза больше диаметра электрода.

Если вы выполняете сварку с помощью 7018, вы можете перемещаться зигзагом взад и вперед, давая время каждой секции лужи застыть перед следующим шагом.

Для наилучшего возможного плавления и проплавления важно держать электрод вверх по склону и поддерживать короткую дугу. Во время плетения сделайте так, чтобы сначала сосредоточить внимание на сварке краев стыка, а затем сделайте короткую паузу, прежде чем двигаться дальше, чтобы дать швам внизу остыть и сформировать пучок. Обратите внимание, что застрявший в сварном шве шлак будет не только выглядеть небрежно, но также снизит прочность сварного шва. Так что избегайте этого и всегда внимательно следите за лужей, чтобы увидеть, не стекает ли шлак со снопа.Если это так, немедленно отодвиньте электрод, чтобы дуга не пропала.

Если вы используете электрод 6100 вместо 7018, обычная техника плетения будет заменена стопкой. Вы можете сравнить эту стопку с фишками для покера, чтобы иметь представление о том, как должен выглядеть готовый сварной шов. Каждая свариваемая стружка должна создавать полку. Хитрость здесь в том, чтобы держать электрод у основания металла. Как только образовалась лужа, оторвите электрод и дайте луже замерзнуть.Как только он застынет, нанесите еще один на передний конец сварного шва. Сохраняйте устойчивый курс и очень осторожно повторяйте каждый шаг, пока не закончите всю сварку. Лужа должна быть примерно в два раза больше диаметра 6100, который вы используете.

Как избежать подрезов

Подрезка может испортить сварной шов; это одна ошибка, которую следует избегать всегда. Есть один способ избежать этого — уменьшить ток и снизить скорость. Если вы думаете, что можете закончить подрезку из-за слишком большой лужи, рекомендуется уменьшить размер лужи.Это даст вам лучший контроль над всем процессом. Чтобы быть хорошим сварщиком, вы должны сосредоточить внимание на луже и знать, какими характеристиками она не должна быть, чтобы вы могли предсказать, когда сварка вот-вот выйдет из строя, и немедленно исправить это. Во время формирования лужи шлак должен стекать со снопа, независимо от того, какой метод вы используете. Убедитесь, что образовавшаяся лужа будет достаточно прочной, чтобы оставаться на месте.

Настройки уменьшения силы тока

Так как вы собираетесь работать против силы тяжести на этом, настройки силы тока должны быть низкими, чтобы у вас был полный контроль.Сварка на плоской поверхности делает гравитацию вашим другом, и вы можете работать при более высоких температурах. В случае сварки вертикально вверх, если установлен высокий ток, сварной шов не замерзнет со временем и может выпасть. Для получения идеального вертикального сварного шва всегда используйте низкие значения силы тока, например, если вы работаете с 0,125-дюймовым узлом 7018, поддерживайте мощность до 120 или 130 макс. Точно так же, работая с 0,125-дюймовыми 6010, значение силы тока не должно превышать 90-100.

Работа с порошковой сваркой

Новая функция захватила немало строительных рынков.Это порошковая сварка. Единственная разница между этим типом сварки и сваркой стержнем состоит в том, что вы получаете непрерывную подачу проволоки, тогда как при сварке стержнем вам нужно постоянно вставлять свежие электроды. Это полезно, если вы продолжаете сварку, поскольку подача не прерывается. В этом случае будет применяться процедура для стержня электрода 7018, если вы используете технику плетения.

Если вы планируете стать сертифицированным сварщиком, попрактикуйтесь в сварке вертикально вверх, потому что это требует больших навыков и точности.Если вы прошли сертификацию по сварке вертикально вверх , вы автоматически получаете сертификат по плоской сварке. Итак, воспользуйтесь этими советами и уловками и станьте отличным сварщиком!

Посетите веб-сайт Longevity (www.longevity-inc.com) или канал YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) для получения дополнительных сведений и информации об оборудовании для различных процессов сварки и резки. У Longevity есть подходящая машина для вашего конкретного применения, поэтому посмотрите и выберите то, что лучше всего подходит для ваших материалов, продукта и потребностей.

Опасно ли касаться электрода при сварке электродом? — Welding Mastermind

Сталкивались ли вы с проблемой при сварке штучной сваркой, когда кажется, что вам просто не удается удержать электрод от тряски? Возможно, у вас возникло желание удержать стержень другой рукой, но действительно ли прикасаться к электроду во время сварки безопасно?

Как правило, прикасаться к электроду во время использования считается небезопасным. Хотя в некоторых случаях сварщик может почувствовать необходимость держать электрод, всегда следует избегать контакта, особенно с обнаженной кожей или влажной одеждой.

При сварке штучной сваркой бывают моменты, когда вам нужно обращаться с электродом. Ниже мы рассмотрим, когда именно безопасно прикасаться к электроду сварщика и насколько опасным может быть прикосновение к электроду.

Когда безопасно прикасаться к электроду сварщика?

Самое безопасное время прикасаться к электроду сварочного аппарата — это когда аппарат выключен.

Штанговый электрод «электрически горячий», когда включен сварочный аппарат, равно как и винты и металлические губки электрододержателя.Это относится не только к работе сварщика. Если машина на , нельзя прикасаться к электроду голой кожей или мокрой одеждой.

Напряжение на электроде действительно максимальное, когда аппарат включен, а вы не выполняете сварку. Это называется напряжением холостого хода (OCV), и его цель — инициировать дугу при сварке.

Чтобы не получить удар при замене электрода, лучше всего выключить машину, а затем заземлить электрод на несколько секунд, прежде чем касаться стержня.Когда вы закончите, просто снова включите машину, и все готово.

Можно ли получить электрический ток от электрода при сварке электродом?

Хотя получение легкого сотрясения бывает редко (а еще реже получение смертельного удара), во время сварки можно получить электрошок.

При сварке контролируемая электрическая цепь используется для нагрева и эрозии металла или проволоки, с которыми вы работаете. Электричество — мощный источник энергии, который течет по пути наименьшего сопротивления.Хотя он предпочел бы проходить через стержень в вашу работу и обратно через заземляющий кабель, бывают обстоятельства, когда вы можете быть единственным соединителем кабелепровода и электрической цепью, что может привести к поражению электрическим током.

Условия, повышающие вероятность получения шока
  • Вы, ваша одежда или все вокруг мокрые. Вода имеет гораздо меньшее сопротивление, чем вы, поэтому она может проводить электричество через вашу одежду.Убедитесь, что ваши перчатки и рабочее место сухие, и избегайте сварки под дождем или снегом.
  • Машина не заземлена . Не эксплуатируйте машину без надежного заземления, так как это может привести к серьезному поражению электрическим током.
  • Прикосновение к электроду или другим металлическим частям машины. Особенно с голой кожей. Это может привести к поражению электрическим током или ожогам.
  • Изношенные или поврежденные провода. Ваши выводы будут изнашиваться из-за высокой температуры и повторяющихся изгибов, растяжений и изгибов.Обязательно проверяйте провода перед началом сварки.
  • Не стойте на металле. Обязательно стойте на фанере или резиновом коврике.

Что делать в электрически опасных условиях

В какой-то момент вы, вероятно, столкнетесь с влажными или влажными условиями, которые вам неподвластны. Если вы обнаружите, что сварка должна выполняться в электрически опасных условиях, важно принять меры предосторожности, чтобы избежать поражения электрическим током.

Наличие надлежащего защитного снаряжения может помочь защитить вас и предотвратить повреждение от возможных ударов.

  • Одежда — Убедитесь, что одежда чистая и сухая, и избегайте коротких рукавов.
  • Перчатки — Избегайте использования перчаток с дырками или слезами и убедитесь, что они мокрые от пота или внешних источников воды.
  • Ботинки — Они защитят ваши ступни и лодыжки от возможных ударов, ожогов и порезов.
  • Защита глаз — На травмы глаз приходится около 25% всех сварочных травм.Обязательно используйте соответствующую защиту, чтобы не повредить глаза.
  • Изоляция — Сохраняйте сухую изоляцию между вами, объектом и землей.

Важно отметить, что на самом деле нет обстоятельств, которые делают сварку на улице под дождем безопасной или приемлемой. Если вы находитесь в середине проекта, когда идет дождь, немедленно отключите все оборудование и уберите машину из-под дождя.

При каком напряжении можно получить травму от удара электрическим током?

Несмотря на то, что были сообщения о травмах в результате ударов током всего 42 вольт, обычно низковольтные удары возникают в результате токов до 500 вольт.Однако крошечные изменения силы тока могут повлиять на степень тяжести, делая ток в 100 вольт таким же смертоносным, как и ток в 1000 вольт.

Какие напряжения и силы тока используются в процессе сварки штангой?

Величина напряжения в аппарате будет зависеть от процесса сварки и типа сварных швов и зависит от того, сколько ампер вы вырабатываете.

При сварке ток высокий, а напряжение низкое, поскольку большой ток выделяет больше тепла, которое требуется для расплавления металла.Большинство сварочных работ выполняется при токе ниже 200 ампер, но иногда может достигать и выше 300.

Влияние силы тока на тело

Различные уровни силы тока влияют на тело по-разному. Контакт с током в десять миллиампер (мА) практически не вызовет ощущения поражения электрическим током, в то время как ток 200 мА может вызвать серьезные ожоги, фибрилляцию желудочков и повреждение органов.

Чтобы дать вам пример того, насколько опасным может быть прикосновение к электроду, стандартная бытовая цепь имеет ток от 15 до 20 ампер или от 15 000 до 20 000 мА.Как правило, при включенном аппарате через электрод проходит около 200000 миллиампер, поэтому при сварке обязательно принимайте надлежащие меры предосторожности.

Положительный или отрицательный электрод при сварке стержнем?

При сварке штангой чаще всего используется постоянный ток (DC), поскольку он течет только в одном направлении, создавая плавную и более стабильную дугу. Электрический ток, который создается при включении сварочного аппарата, имеет положительный и отрицательный полюс.Это свойство называется полярностью. Говоря о полярности электрода, «прямая» полярность используется для отрицательных сварочных токов, а «обратная» полярность используется для положительных токов.

Сварочный ток с обратной полярностью обеспечивает более глубокое проплавление, а прямая полярность способствует более быстрому плавлению и большей скорости наплавки.

Что более опасно: переменный ток (AC) или постоянный ток (DC)?

Как правило, переменный ток более опасен, чем постоянный, из-за его высокой электрической частоты и среднеквадратичного значения.Переменный ток также может влиять на частоту сердечных сокращений, повышая риск сердечного приступа.

Что происходит при поражении электрическим током?

Около пяти процентов госпитализаций в ожоговые отделения в США происходят из-за поражения электрическим током. Поражение электрическим током происходит, когда через тело проходит электрический ток. Это может привести к ожогам внутренних и внешних тканей, а также к повреждению органов и остановке сердца.

Какой фактор влияет на серьезность травмы от удара электрическим током?
  • Тип тока — переменный ток (AC) или постоянный ток (DC)
  • Сила тока
  • Сопротивление току
  • Продолжительность воздействия
  • Площадь тела, на которой ток достигает

В чем разница между первичным и вторичным электрическим током?

При сварке возможны две разные классификации ударов: первичная и вторичная.Первичный удар происходит, когда вы касаетесь горячего компонента внутреннего сварочного аппарата, одновременно касаясь другого заземленного металла. Вторичный удар возникает, когда вы касаетесь части сварочного контура.

Вторичный разряд является наиболее распространенным, и это тип удара, который вы получаете при прикосновении к электроду. Чтобы получить электрический ток, вы должны одновременно прикасаться к обеим сторонам сварочного контура, например к электроду и изделию.

Симптомы поражения электрическим током, на которые следует обратить внимание
  • Ожоги
  • Одышка
  • Боль в груди
  • Боль в животе
  • Путаница
  • Онемение

Как защитить себя от поражения электрическим током при сварке электродом?

Чтобы защитить себя от поражения электрическим током, первое, что вам нужно сделать, это обеспечить надежное заземление рабочего места.Все, что вы свариваете, необходимо заземлить, иначе пострадает все остальное.

Вы также захотите изолировать свое тело от работы и земли. Во время работы не опирайтесь руками, телом или ногами на свариваемый металл, а также стойте на сухой фанере или резиновом коврике.

Носите соответствующую защитную одежду, например, термостойкую куртку с длинными рукавами, джинсовые брюки без манжет, ботинки со стальным носком на резиновой подошве, изолированные перчатки и защитную маску или сварочный шлем.

Что делать, если вы получили удар электрическим током во время сварки электродом?

Хотя это не всегда так, травмы, вызванные поражением электрическим током, могут быть серьезными, и серьезность может быть не сразу очевидна.

Если вы получили удар электрическим током, первое, что вам нужно сделать, это немедленно отключить питание машины. Тогда в ваших интересах связаться с персоналом скорой медицинской помощи. Поражение электрическим током может вызвать ожоги кожи или вообще не остаться видимых следов. Тем не менее, электрический ток, проходящий через тело, может вызвать внутренние повреждения.

Медицинский персонал сможет оказать вам необходимую первую помощь, которая может включать промывание ожогов, перевязку и лечение шока.

Что делать, если кто-то получил удар электрода

Если кто-то из окружающих вас получил удар электрическим током, Центр по контролю и профилактике заболеваний (CDC) предлагает следующие шаги:

  • Не прикасайтесь к человек. Они все еще могут контактировать с источником, что может привести к прохождению тока через вас.
  • Позвоните 911 и обратитесь за медицинской помощью.
  • По возможности выключите источник электричества.
  • Освободив человека от источника электричества, проверьте его дыхание и пульс.Если какой-либо из них остановлен, немедленно выполните СЛР.
  • Если у человека наблюдаются признаки шока, например бледность кожи или обморок, положите его так, чтобы голова была немного ниже тела, а ноги были приподняты.
  • Не трогайте ожоги, волдыри или одежду.

Методы сварки электродом для более устойчивой руки

Если вы чувствуете, что ваш стержень слишком сильно трясется во время сварки, у вас может возникнуть соблазн схватиться за электрод. Некоторые сварщики укрепляют наконечник, прикладывая два пальца в перчатке к середине стержня, особенно в начале использования нового стержня.

Вместо того, чтобы положить руку на сам электрод, попробуйте использовать вторую руку в качестве опоры для той, которая держит сварщика. Это даст вам немного больше точности и поможет держать удочку под нужным углом.

Вот видео одной из техник подпорки, которые нужно опробовать для более устойчивого захвата.

Я помогу вам улучшить качество сварки!

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Еще один шаг!

Подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике.Ссылка действительна всего 60 минут.

Методы безопасной работы при сварке стержнем

Лучший способ предотвратить поражение электрическим током при сварке электродом — это соблюдение стандартных процедур безопасности. Вот некоторые из наиболее важных основных правил безопасности, которым необходимо следовать:

  • Работайте сварщиком в хорошо вентилируемом помещении.
  • Не ставьте сварщика на землю. Вместо этого установите его на кусок фанеры.
  • Держите руки, волосы и одежду подальше от движущихся частей.
  • Всегда останавливайте двигатель перед выполнением любого технического обслуживания.
  • Защитите все свое тело огнезащитной одеждой
  • Всегда носите защитные очки
  • Держите под рукой хорошо укомплектованную аптечку
  • Убедитесь, что сварочный аппарат правильно установлен и заземлен

Аптечка первой помощи для сварки палкой

На участке сварки всегда должна быть хорошо укомплектованная аптечка на случай травмы. Вы также должны держать поблизости противопожарное одеяло и огнетушитель на случай пожара или ожогов.

Также неплохо иметь кого-нибудь, кроме вас, который обучен оказанию первой помощи для лечения любых легких травм или для оказания помощи в случае более серьезной травмы.

Заключительные мысли

Главный вывод здесь заключается в том, что, хотя вы МОЖЕТЕ прикоснуться к электроду во время сварки штангой, это не рекомендуется с точки зрения здоровья и безопасности. Если у вас возникли проблемы с удержанием стержня от тряски во время сварки, попробуйте различные методы удержания, которые обеспечат вам более устойчивый захват.

Всегда следите за тем, чтобы вы носили соответствующую одежду и соблюдали основные правила техники безопасности, чтобы обезопасить себя.

Источники:

https://www.shopfloortalk.com/forums/showthread.php?t=3585

https://weldtalk.hobartwelders.com/forum/weld-talk-topic-archive/welding-projects / 4412-безопасно-держать-электрод

https://bbs.homeshopmachinist.net/forum/general/47997-avoiding-electrocution-with-a-stick-welder-advice-needed

https: // www.quora.com/Can-I-get-shocked-if-Im-holding-the-arc-welder- while-welding

https://www.awoakes.com/toolbox/arc-welding-electrical-hazards#: ~: text = A% 20secondary% 20voltage% 20shock% 20occurs, re% 20welding% 20 (работа)

https://www.oemeyer.com/sites/default/files/materials/pdf/safety/arcweldingsafety.pdf

https://weldingproductivity.com/article/cable-trouble/

Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

Плюсы и минусы электродной сварки

Официальное название — дуговая сварка экранированного металла (SMAW), но обычно ее называют электродной сваркой.Этот вид сварки использует электрод (стержень) и может использоваться для сварки почти всех черных металлов, а также других типов металлов. Это один из наиболее широко используемых сварочных процессов.

Во время сварки штангой электрод или сварочный пруток с проволокой, покрытой флюсом, пропускают ток и обеспечивают большую часть сварного шва. После того, как наконечник электрода касается металлической поверхности, высокая тепловая энергия плавит стержень и металлическую основу и создает сварной шов.
Когда флюсовое покрытие испаряется, оно образует слой газа и шлака, который защищает сварной шов от любого загрязнения.После завершения сварки сварщик снимает шлак со сварного шва.

Благодаря своей портативности, сварка штангой используется в таких областях, как ремонт тяжелого оборудования, строительство, сварка трубопроводов и подобные отрасли.

Как и другие методы сварки, сварка штучной сваркой имеет своих защитников и противников. Вот некоторые из плюсов и минусов этого древнего метода сварки.

Ручная сварка имеет определенные преимущества:
  • Ручная сварка эффективна даже в ветреную или дождливую погоду
  • Необходимое оборудование не очень дорогое
  • Не требует внешнего защитного газа, что экономит деньги
  • Он менее чувствителен к краска, коррозия и грязь в месте сварки, экономия времени на очистку перед сваркой
  • Стержни для разных металлов легко менять
  • Зажим заземления можно прикрепить далеко от точки сварки

Недостатки честно говоря:

  • По сравнению к другим методам сварки, сварка палкой медленная
  • Это это более сложный процесс, который требуется сварщик с навыками и опытом в области сварки штангой
  • Это требует много времени для удаления шлака, образовавшегося при сварке
  • Это может быть трудно сваривать более тонкие металлы
  • сварочные стержни необходимо заменить больше чаще, чем при других видах сварки
  • Есть может быть чрезмерное разбрызгивание, шероховатая поверхность и пористость при сварке электродом
В Van Industries у нас работают высококвалифицированные сварщики, поэтому вы можете быть уверены, что ваша работа будет в опытных руках.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *