Прилипает электрод при сварке что делать: как избежать этого у инвертора, подготовка и настройка – Расходники и комплектующие на Svarka.guru – разбираемся с причинами и что делать

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Электроды являются основными расходными материалами для сварки. Они выпускаются в большом разнообразии, так как каждая модель рассчитана на свой вид металла и особые условия применения. Правильно подобранный наплавочный материал и режим его использования уберегает от многих негативных явлений, которые приводят к браку во время сваривания. Здесь требуется не только следование технической части, но и умение мастера. Ведь причины, почему прилипает электрод при сварке, могут быть совершенно различными.

Прилипание электрода при сварке инвертором

Сами расходные материалы во время выпуска проходят различные степени контроля, так что покупателям зачастую поставляются качественные проверенные вещи. В дальнейшем остается только правильно их выбрать и применить, чтобы достичь нужного результата. Подбор надежной продукции с сертификатами качества поможет решить многие проблемы, но в последствие неправильного хранения или перевозки электроды могут пострадать, так что данный фактор также следует учитывать перед началом работы. Залипание электродов при сварке инвертором крайне нежелательно, если речь идет об ответственных конструкциях, так как это портит структуру шва и наносит вред самому сварочному аппарату.

Почему прилипает электрод при сварке

Одной из причин прилипания присадочного материала к основному металлу является недостаток покрытия электрода для сварки. Конец, как правило, является самым уязвимым местом и обмазка часто обсыпается именно здесь. Без нее дуга является достаточно нестабильной и незащищенной, так что залипание в таком случае будет вполне распространенным явлением. Здесь не поможет даже увеличение сварочного тока. Проблемы с покрытием могут возникать и в другом плане, так как оно часто накапливает влагу, при любой возможности. Помимо того, что влажными электродами не стоит варить по причине потенциально высокого содержания водорода в шве, что приведет к образованию трещин, так это еще будет провоцировать залипание. Одной из причин, почему залипает электрод, является его сырость. Если обмазка впитала большое количество влаги, то электрической дуге достаточно сложно зажечься. Здесь также не помогает увеличение сварочного тока, поэтому, лучше подобрать другие материалы для процесса.

Недостаток покрытия электрода для сварки

Одной из самых распространенных причин, почему прилипает электрод при сварке инвертором, является неправильно выбранный режим. Многие мастера боятся перепалить основной металл, так что стараются подобрать режим немного слабее, чем он должен быть. Недостаточная сила тока приводит к тому, что не хватает энергии для зажигания дуги. Даже если она зажигается на время, то быстро пропадает и электрод снова залипает. Именно по этой причине стоит обращать внимание на точные режимы сварки и использовать технику с точной регулировкой параметров, особенно, когда используются самые тонкие электроды.

Выбор правильного режима при сварки инвертором

Недостаток опыта очень часто становится причиной, почему липнуть электроды при сварке, так как даже с правильно подобранными параметрами может ничего не выходить. Здесь требуется опыт зажигания конкретного диаметра электрода, а также владение нюансами работы в различных положениях. Здесь нужно уверенно словить дугу и ее положение. В ином случае она будет либо прерываться, если электрод будет слишком высоко, либо залипать, если слишком низко. Высота дуги зависит от конкретной марки и его диаметра. С учетом того, что специалисты рекомендуют держать дугу как можно ниже, то новички часто сводят всю ситуацию к тому, что электрод постоянно залипает.

Наиболее банальной причиной, почему залипает электрод при сварке инвертором, является низкое качество расходного материала. Слишком дешевые марки зачастую проявляют себя не лучшим образом и могут нести с собой весь спектр негативных моментов.

Рекомендации

Одним из самых простых способов побороть данную проблему является дополнительная функция «антизалипание электрода», которая имеется на современных сварочных аппаратах. Естественно, что она не поможет в самых сложных случаях, но сделает их использование существенно более простым и легким.

Также нужно уделить внимание правильному подбору самих электродов и режимов их использования. Это является основным способом избежать залипания. Ведь иногда достаточно лишь поднять силу тока до нужного уровня и горение дуги стабилизируется.

Перед использованием расходных материалов следует их просушить и прокалить, чтобы избавиться от влаги. Даже если это новые расходные материалы, то следует провести данные процедуры, так как во время перевозки и хранения они могли впитать жидкость из воздуха.

Нужно проверять конец электрода, как при первом зажигании, так и при последующих. Так как в самом начале обмазка может обсыпаться. А после на конце может налипнуть шлак, который помешает сварке.

Почему прилипает электрод и как этого избежать

Начинающему сварщику всегда волнительно приступать к практике. А когда электрод начинает прилипать к поверхности, это может и вовсе разочаровать и отбить охоту учиться. Почему такое бывает и что можно предпринять?

Причины прилипания электрода

Среди факторов, влияющих на качество сварки, содержится множество причин, из-за которых покрытый электрод может прилипать к свариваемым деталям, не давая выполнять работу. Самыми распространенными являются:

• общее падение напряжения в сети;
• неправильное сечение кабелей массы и держателя;
• неверно выбранные параметры тока на самом аппарате или сопротивлении;
• электроды, напитавшие влагу при неправильном хранении;
• ошибочный угол наклона относительно свариваемых частей;
• полярность, не соответствующая рекомендациям на упаковке;
• слишком большой диаметр электродов для данной толщины деталей;
• загрязненная поверхность.

Что можно предпринять для решения проблемы

Искать причину в каждом конкретном случае необходимо путем исключения вариантов. Может оказаться, что прилипанию электрода содействует сразу несколько факторов. Например, протестировав прибором напряжение в сети, можно убедиться, что линия не перегружена. В противном случае нужно подождать до возобновления полноценной подачи электроэнергии, а при частых повторения ситуации установить стабилизатор.

Стоит убедиться и в правильном сечении кабеля массы и держателя. Слишком тонкие провода будут создавать избыточное сопротивление и снижать силу тока, что посодействует прилипанию электрода:

• для сварки в 100-160 А подойдет 16-ти жильный медный кабель с наружным диаметром 11,5 мм;
• чтобы электрод не прилипал в случае работ на более толстом металле, при показателях тока 240-300 А, потребуется 25-ти жильный кабель с 13,5 мм наружного диаметра.

У каждой толщины металла есть рекомендуемые параметры тока. Например, для пластин в 3 мм следует установить 100-120 А. Если это значение будет меньше, то неизбежно начнет прилипать кончик электрода. Тем, кто использует обычный трансформатор без регулировки, со стальной пружиной в качестве сопротивления, необходимо переместить подключение кабеля до такого уровня, чтобы ток не прожигал металл при сварке.

Покрытие электродов способно впитывать влагу из окружающего воздуха, поэтому даже новая пачка из магазина, если она хранилась неправильно и с нарушенной упаковкой, может плохо проявлять себя. Здесь рекомендуется предварительная просушка при температуре в 170 градусов.

Во время выполнения вертикальных швов некоторые начинающие сварщики держат электрод под очень малым углом относительно нижней стороны поверхности. Это приводит к накатыванию шлака на его кончик и затуханию дуги с прилипанием. Стоит расположить электрод под 45 градусов. Полярность, указываемая на упаковке, содействует правильному потоку тока и распределению присадочных материалов. Ошибочное подключение проводов приведет к некорректной работе, поэтому нужно сверить рекомендации и фактическое соответствие.

Диаметр электродов, часто, должен совпадать с толщиной свариваемых пластин. При выполнении работ 5-кой по железу в 2 мм на токе в 70А, прилипание неизбежно. Электрод следует заменить на 3 мм. Толстый слой ржавчины тоже влияет на показатели горения дуги. Быстрая очистка щеткой по металлу исправит ситуацию.

Дополнительные рекомендации

Чаще всего электрод может прилипать при розжиге, что приводит к мучительному кручению держателем и осыпавшейся обмазке. Чтобы этого избежать на данном этапе, необходимо завести черновую пластину, прикладываемую к массе, на которой можно пробовать параметры тока и разжигать электрод. Короткое удержание дуги на этом предмете позволит выполнить быструю просушку и обеспечит без проблемное продолжение сварки на основном металле.

Еще рекомендация — разжигать электрод стоит не постукиванием, а чирканьем. Прямой удар стержнем по металлу содействует мгновенному контакту и прилипанию, а касательное движение позволит возбудить дугу.

Если у вас остались какие-то вопросы по данной теме, напишите их в комментариях, и постараюсь вам всё прояснить.

Также напишите, понравилась ли вам данная статья и что вы думаете по этому поводу.

Ещё по теме:

Маркировка сварочных электродов

Какими электродами варить обыкновенную сталь

Какие электроды лучше для инвертора

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Электроды для сварки инвертором какие лучше, почему прилипает электрод

Это как с головной болью у человека. Чтобы ее вылечить, нужно разобраться с настоящей причиной болезни. А возможных причин целое множество. Так и с прилипанием электродов во время . Что случилось, и почему прилипает электрод – такой вопрос может возникнуть не только у новичков, но и у вполне опытных мастеров.

Причины залипания электрода при инверторной сварке

Попробуем отделить причины, на которые мы повлиять не можем:

• низкое или неровное сетевое напряжение, которое приводит к слишком низкому сварочному току.

Виды сварных соединений.

Причины, которые мы изменить можем:

• высокая влажность обмазки и наконечников из-за неправильного хранения гигроскопичных электродов;
• низкое качество электродов и их покрытия;
• неверный выбор электрода для сварки конкретных металлов или сплавов;
• неправильные настройки инвертора;
• неверно выставленная полярность сварочного тока;
• обрыв кабеля или нарушенный контакт держателя;
• некачественная очистка поверхностей свариваемых деталей
• грязный электрод;
• некомпетентность сварщика.

Как видите, на одно не зависящее от вас обстоятельство приходится девять факторов, с которыми очень даже можно поработать, чтобы избавиться от неприятного сварочного «синдрома» в виде залипания . А если разобраться, то и со скачками сетевого напряжения можно справиться. Так что все в ваших руках.

Самая частая причина залипания – использование трансформаторных аппаратов, у которых нет и не может быть точных настроек. Но и с современными инверторными аппаратами с правильными настройками и системой антизалипания такая неприятность тоже может случиться. Причины в таких случаях намного проще и связаны они вовсе не с аппаратом.

Вторая по частоте причина – отсыревшие электроды вследствие неправильного хранения. Дело в том, что большинство расходников с покрытием чрезвычайно гигроскопичны – впитывают влагу где только возможно.

Производители выпускают такую продукцию в полиэтиленовых упаковках. При малейшем нарушении целостности влагонепроницаемой упаковки такие электроды становятся влажными и всегда будут прилипать во время сварки.

«Неправильные» электроды могут встретиться в трех вариантах.

• Первый вариант – это неверно подобранные расходники для конкретного металла или сплава. Самые первое требование – они должны быть только для постоянного тока! с инвертором подразумевает только такой вид расходников. Если вам попадется экземпляр для работы с переменным током, вы получите нестабильную дугу и перегрев металла. Капля расплавленного металла как раз и припечатает намертво наконечник к поверхности. Возникает вопрос: какие электроды лучше выбирать для сварки инвертором – обычные низколегированные без особых требований или высоколегированные? Однозначного ответа вам никто не даст. Потому что отбирать материал для сварки нужно по многим критериям для определенных металлов и оборудования. Просто эти критерии нужно учитывать точно и безоговорочно.
• Второй – старый расходник с обсыпавшейся обмазкой. Кончик – самое важное и одновременно самое уязвимое место: там обычно и обсыпается старая обмазка. Такой экземпляр обязательно залипнет. Часто встречаются случаи, когда кончик не обсыпался и сохранился целым, но сам расходник долго лежал и попросту старый. Забыв проверить срок изготовления, мастер начинает ломать голову, почему залипает электрод при сварке инвертором, и не может найти истинную причину.
• Третий вариант – низкое качество
  от самого производителя. Здесь мастера сталкиваются с дилеммой. Расходники от знаменитых фирм – довольно дорогой материал, поэтому всегда есть искушение приобрести что-нибудь подешевле. Такого «что-нибудь» на рынке масса: расходники весьма сомнительного качества с покрытием из непонятных смесей, в которых о соблюдении стандартов даже говорить не приходится. Это еще полбеды. Настоящая беда – частые подделки под немецкую или шведскую продукцию. Решением данной проблемы будет выбор солидных поставщиков, проверка сертификатов продукции. И не забывать пословицу «скупой платит дважды», которая относится, прежде всего, к покупке качественных электродов. В сварочном деле можно экономить на многом. Но не на электродах. Еще раз: не на электродах!

Виды сварки, препятствующие залипанию электрода.

Установка неправильного сварочного тока – слишком низкой мощности. Такая ситуация может произойти в результате неграмотных установок инверторного аппарата. Мощность тока должна точно соответствовать двум вещам: толщине кромок металлических заготовок и диаметру расходника. Иногда несоответствие такого рода возникает из-за элементарного незнания, но чаще это происходит из-за сознательного снижения мощности тока.

Таким образом сварщики пытаются не пережечь металл во время процесса. Малой силы тока не хватает, чтобы зажечь дугу. Даже если дуга подожглась, она будет сразу же затухать, что приведет к немедленному прилипанию расходника. Особенно ярко такая беда проявляется при использовании тонких кончиков.

К этому же «пакету бед» можно отнести и неверную технологию поджигания дуги. Частый способ – постукивание кончиком расходника по металлической заготовке, в результате чего происходит замыкание с мгновенным нагревом металла, за чем сразу же следует прилипание намертво.

Плохо очищенные металлические поверхности заготовок – отдельная история, которая упоминается практически в каждой статье, посвященной сварке. Тем не менее молодые мастера продолжают пренебрегать зачисткой деталей с соблюдением технологий. А ведь это самый понятный и нужный способ не только предупреждения залипания расходников, но и подготовительные работы, напрямую влияющие на высокое качество .

Лечение и профилактика залипания электродов

Схематическое изображение процесса сварки.

Прежде всего избавляемся от ненужной влаги. Прокалку расходников часто делают дома в духовке при температуре 180 – 200°С. Конечно, домашняя духовка лучше, чем ничего. Но такой способ – не лучший вариант просушки с технологической точки зрения. Оптимальной была бы специальная печка для прокалки сварочного материала.

Для работы с такими печками есть свои правила. Если у электродов покрытие основное, их нужно прокаливать в течение двух часов при температуре 250°С. Перед началом прокалки нужно уточнить в спецификациях предел текучести данных расходников, он должен быть не выше 355 N/мм. Нужно уточнить, что все вышесказанное касается высоколегированных расходников. Низколегированные виды в прокалке не нуждаются.

Всех этих «печных» сложностей можно избежать полностью, если выполнять правила хранения и вскрытия упаковок расходников. Здесь всего одно правило: после вскрытия полиэтиленовой влагонепроницаемой упаковки с электродами можно работать в течение 8-ми часов без опасения за их состояние.

Если время после вскрытия упаковки превышает 8-часовой рубеж, расходники лучше прокалить в течение одного часа с температурой всего 100°С – «береженного бог бережет». Лучшие электроды для инверторной сварки – это расходники, которые правильно хранили.

Как зажечь дугу электродом?

Об условиях хранения сварочных расходников нужно сказать отдельно. Самое оптимальное решение – специальные отдельные склады, которые нужно отапливать зимой и поддерживать сухой воздух с постоянной температурой не ниже 14°С. Влажность не должна превышать 50-ти процентов. Понятно, что без кондиционеров таким складским помещениям не обойтись. Чаще всего расходники уложены штабелями.

В этом случае особое внимание должно быть направлено на нижние коробки. Если соблюдать все требования по хранению, у электродов срок годности может стать неограниченным. Но даже в этом случае лучше предварительно опробовать «старые» электроды после долгого хранения перед основными сварочными работами. Такая проверка ни к чему не обязывает, она простая и быстрая. Зато вы сможете избежать одного из самых неприятных вопросов в работе с металлами: почему опять прилипают электроды при сварке инвертором?

Правильная настройка силы тока и напряжения – также обязательная процедура в рамках профилактики залипания электродов. К этой же группе действий можно отнести и отработанную технологию поджига .

А что там с инверторным аппаратом?

Огромный выбор инверторных аппаратов на рынке в определенной степени усложняет его выбор: здесь начинает действовать симптом «глаза разбегаются». Особенно это касается не очень опытных мастеров, которые не сталкивались с проблемой залипания электродов, а только читали о ней.

А между тем требования к инверторным аппаратам вполне конкретные, так что выбрать и приобрести правильный аппарат вполне возможно. Так, чтобы знакомство с залипанием так и осталось чисто теоретическим и вопрос «почему залипает электрод» никогда не вставал на профессиональном пути в дальнейшем.

Функция антизалипания в инверторном аппарате.

Вот требования к инверторному аппарату, которые снизят риск:

• Функция антистик или антизалипание: при залипании ток автоматически сбрасывается до нулевого значения, в результате чего сохраняется электрод и сам . Сюда же входит и функция импульсного увеличения сварочного тока, которая не дает прерваться сварочному шву, если дуга готова прерваться.
• Функция горячего старта для быстрого и качественного розжига дуги.
• Автоматический выключатель – в том числе защита от перегрева.
• Диапазон питающего напряжения от 160 до 250 В для работы при сетевых скачках электропитания.

Рейтинг электродов для инвертора

Рейтинги электродов публикуются постоянно, в разных источниках они могут значительно отличаться друг от друга.

Типы и назначение электродов.

Не претендуя на объективность, «среднеарифметический» рейтинг выглядит следующим образом:

1. рутилово-целлюлозные расходники от знаменитой шведской фирмы ESAB;
2. американские Omnia 46 от концерна Lincoln Electric;
3. российские ОЗС-12;
4. российские электроды Ресанта МР-3;
5. УОНИ–13/55;
6. АНО: самые популярные в России.

Резюме

Какими электродами лучше варить инвертором? Из точных безоговорочных требований есть только одно: это должны быть электроды для сварки постоянным током. Все остальные требования являются на самом деле советами, то есть имеют статус «желательности».

Не экономить на качественных расходниках, хранить их в правильных помещениях. Перед покупкой проверять спецификации металлов и сплавов, которые вы собираетесь варить, требования к подходящим к ним электродам.

Проверять перед работой, следить за упаковкой, учиться правильно поджигать и держать дугу. Все перечисленное укладывается в общее понятие. Это следование правилам и технологиям, что означает на самом деле повышение профессионализма сварщика. Чего вам и желаем. Успехов!

Почему прилипает электрод при сварке: как избежать этого у инвертора, подготовка и настройка

Во время сварки, особенно у малоопытных сварщиков, нередко случается неприятность-электрод прилипает к заготовке. Дуга при этом не разжигается, и работа останавливается. Почему прилипает электрод при сварке опытные мастера называют для этого несколько причин. Они связаны с состоянием электрода, с настройками аппаратуры и с опытом недостаточным сварщика

Причины

Специалисты выделяют несколько типовых причин залипания электрода.

Результат многократного залипания электрода. При малой толщине заготовки это может привести к прожогу.

Среди них: состояние электродов, качество подготовки поверхности заготовки к сварке, настройки инвертора и неправильные приемы розжига.

Сырые электроды

Сварочный электрод состоит из стального сердечника и порошкового покрытия. Материал покрытия достаточно гигроскопичен, и при хранении в условиях высокой влажности поглощает водяные пары из воздуха.

При долгом хранении даже в умеренно влажном помещении обмазка также может отсыреть.

Если на заводе-изготовителе электроды были запаяны в вакуумную полиэтиленовую упаковку влага им не грозит. Но если пленка хоть немного надорвалась при транспортировке электроды неминуемо отсыреют.

Отсыревшая обмазка начинает проводить электрический ток, в результате дуга не разжигается, а электрод прилипает к заготовке.

Низкое качество

Почему залипает электрод, если он сухой? Он может быть недостаточного качества. Приобретенные в случайных местах, с рук сварочные материалы часто изготовлены с нарушением технологии, материал стержня не соответствует требованиям стандартов, а обсыпка плохо держится на сердечнике и осыпается. В этом случае залипания также будут частыми.

Бывает, что материал стержня не подходит к свариваемым сплавам. Неправильный подбор расходников приводит к постоянному затуханию дуги или даже к невозможности ее розжига.

Бывалые сварщики проверяют качество подозрительных материалов так: роняют стержень с высоты 1,5 метра на ровный бетонный пол. Если обмазка осыпалась или отслоилась- использовать такую продукцию явно не стоит.

Неправильные настройки аппарата

Недостаточная сила тока, выставленная на сварочном аппарате, также является частой причиной прилипания, особенно у недостаточно опытных работников. Слабый ток не может разжечь дугу, а лишь оплавляет кончик стержня, и он прихватывается к заготовке.

Параметры инвертора нужно выставлять, исходя из:

• материала заготовок,
• их толщины,
• толщины электрода.

Для того, чтобы найти подходящий параметр, следует воспользоваться таблицами из руководства пользователя или на сайте производителя сварочного аппарата.

Примерная таблица выбора сварочного тока в зависимости тот толщины заготовок.

Почему залипает электрод на современном инверторе? Чаще всего это также происходит из-за слишком малого рабочего тока.

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Еще одна распространенная причина залипания некачественная подготовка поверхности под электросварку. При наличии на заготовке масложировых пятен, следов коррозии окисной пленки, стружки или пыли нарушаются условия формирования разряда, и дуга не разжигается.

Перед сваркой следует подготовить зону шва и околошовную область (10 см в обе стороны):

• зачистить от механических загрязнений проволочной щеткой или шлифмашиной,
• обезжирить.

Следует проводить такую обработку непосредственно перед началом сварки, поскольку через некоторое время окисная пленка восстановится.

Влияние силы тока

Начинающие сварщики часто боятся прожога заготовки, особенно при ее небольшой толщине. Поэтому они занижают найденные в таблицах значения силы сварочного тока, ошибочно думая, что уж при малом-то токе они потихоньку все сварят без дефектов. Увы, такой подход не работает.

При недостаточном токе плавление к металлу заготовки и сердечника прекращается, еще не начавшись, поскольку силы тока не хватает для поддержания дуги. Кончик стержня, погрузившись в несформировавшуюся и быстро остывающую сварочную ванну и приправляется к ней.

Необходимо устанавливать силу тока по таблицам и учиться правильно разжигать дугу и вести шов.

Влияние питающей сети

Почему еще может липнуть электрод? Стабильность параметров электросети оказывает сильное влияние на розжиг и поддержание электрической дуги.

Особенно часто это происходит при использовании устаревших моделей сварочных аппаратов- трансформаторов переменного тока и выпрямителей. Напряжение на вторичной обмотке трансформатора в таких агрегатах напрямую зависит от напряжения в сети. Если напряжение нестабильно, то скачки его также приводят к невозможности разжечь дугу- вторичного напряжения не хватает для разряда.

Если мощность местной сети недостаточная, то само включения сварочного трансформатора вызывает скачкообразные перепады напряжения в сети, и только что разожженная дуга затухает, а кончик электрода прилипает к остывающей сварочной ванне. Особенно часто так происходит при недостатке практического опыта.

Применение сварочных инверторов позволяет избавиться от такой зависимости.

Современные модели имеют функцию «антизалипания», облегчающую работу сварщика.

Недостаток опыта

Почему прилипает сухой электрод при сварке инвертором? Кроме занижения тока, есть еще одна типичная ошибка начинающих сварщиков. Это попытка держать электрод слишком близко к заготовке. Слишком короткий воздушный промежуток приводит к срыву горения дуги, новичок пытается спасти дело, поднося кончик еще ближе- и утыкается им в сварочную ванну, где тот может прилипнуть.

Ошибки встречаются и в траектории движения электрода при розжиге, и ведении его вдоль шва. При недостатке опыта и попытке использования профессиональных электродов, таких, как УОНИ, они также залипают, чаще всего из-за превышения сварочного тока

Необходимо набить руку на учебных заготовках, при приобретении достаточного опыта такой эффект перестает проявляться. Лучше тренироваться на простых конструкционных сталях, и уже потом переходить на легированные или нержавейку. Обучение следует проводить на инверторных сварочных аппаратах.

Как устранить

Залипание не является непреодолимой проблемой. Современное и исправное оборудование, качественные материалы, правильное их хранение, тщательная подготовка заготовок к работе и набор опыта позволяют сварщику забыть про досадное прилипание.

Подготовка

Электроды, вынутые из только что вскрытой пленочной упаковки, в дополнительной подготовке не нуждаются- ими можно сразу варить. Залипание им не грозит.

Но уже через несколько часов пребывания на открытом воздухе, они могут набрать влагу. Тогда перед работой их следует просушить. Для этого на производстве применяют специальные сушильные электропечи, прогревающиеся до 400оС.

В домашней мастерской можно использовать муфельную печь. Допустим прогрев электродов на радиаторе отопления- но для этого понадобится несколько часов. Использовать для ‘просушки открытый огонь недопустимо – температура пламени может превысить допустимую.

Важно! Прогревать сварочные материалы можно трижды. Далее обмазка теряет свои свойства.

Настройки оборудования

Перед началом работы нужно точно установить тип сплава, который собираются сваривать, измерить толщину заготовки. В соответствии с этими параметрами по справочным таблицам, приведенным в паспорте сварочного аппарата или на портале завода-изготовителя, выбирается толщина электрода и необходимый сварочный ток.

Следует понимать, что это базовые параметры, в зависимости от конкретных условий, особенностей аппарата, конфигурации шва и опыта сварщика в них могут вноситься некоторые поправки.

Особо осторожными нужно быть при подборе параметров для тонких заготовок-листов или деталей кузова. Для них особенно велик риск прожога. в этом случае начинают с нижней границы табличного диапазона, постепенно увеличивая силу тока до достижения оптимального провара.

У неопытных сварщиков часто возникает вопрос, почему электрод козыряет, то есть обмазка с одной стороны сгорает не полностью, образуя козырек. Это происходит из-за завышения сварочного тока и несоблюдения угла наклона стержня к заготовке.

Кроме настройки агрегата, необходимо также провести тщательную подготовку поверхности.

Кроме области шва и околошовной области, следует зачистить и обезжирить также место присоединения к заготовке массового провода.

Научитесь правильно поджигать дугу

Правильный поджиг дуги позволяет избежать залипания. Что нужно делать двумя основными способами:

• постукиванием,
• чирканием.

Если опыта работы не так много, то лучше разжигать дугу коротким чирканием, напоминающим чиркание спичкой по коробку. При этом электрод нужно держать перпендикулярно плоскости детали. Как только дуга разгорелась, нужно наклонить его на 15о назад, и, не задерживаясь на одном месте плавно и равномерно вести шов вдоль намеченной линии. Это не дает кончику залипнуть.

Два способа поджига электродуги. Для начинающих рекомендуется разжигать дугу чирканием.

При этом важно сохранять постоянный зазор между кончиком стержня и заготовкой. Превышение длины дуги приводит к неполному провару и повышает риск срыва горения.

Не следует также наклонять держатель под слишком острым углом. При этом ухудшаются условия прогрева заготовки, сужается сварочная ванна, и шов получится непрочным.

Для того, чтобы электрод не залипал, необходимо пользоваться сухими и качественными сварочными материалами. Следует также правильно выставлять параметры работы сварочного аппарата. И, наконец, важно применять правильные приемы розжига дуги.

Загрузка…

5 ошибок сварки, из-за которых может прилипать электрод

Начинающим сварщикам подчас сложно освоиться с новой специальностью. И неважно — на профессиональном или любительском уровне. То дуга не получается, то ванночка не образуется. Наиболее частая проблема — залипание электрода. Чаще оно случается на трансформаторных аппаратах. Но и с инверторами такая неприятность тоже происходит. Почему это случается и чем грозит? Об этом мы расскажем в статье.

Низкое качество расходного материала

Это причина, с которой справиться невозможно. Разве что не покупать электроды конкретного производителя. Сварщик сталкивается с дилеммой. Известные марки дороги, но работают. Есть искушение взять что-то подешевле и поэкспериментировать. Такого «подешевле» на рынке много и сделано из неведомых по качеству материалов с покрытием из сомнительных смесей.

Хуже, когда покупаешь подделку под бренд — немецкий или шведский. И деньги большие заплатил, и не варит как надо.

Неправильное хранение

Хранение материалов должно быть правильным. Условия хранения и использования написаны на каждой пачке электродов — определенная температура и влажность. Крупные поставщики имеют склады с правильным температурным и влажностным режимом — к ним претензий не возникает. Небольшие магазины иногда хранят продукцию в неотапливаемых контейнерах или местах с повышенной влажностью.

Даже при правильном хранении электрод может не зажечься, если закончился срок годности или порвана упаковка. У старых расходников обсыпается смазка. Как правило, в самом нужном месте — на кончике. Такой экземпляр обязательно залипнет. Если после вскрытия коробки с расходниками прошло более 8 ч., лучшим решением будет просушка при невысокой температуре — 100 градусов. Впитавшаяся влага испарится и электрод восстановит свойства.

Забыв проверить на упаковке срок хранения, мастер начинает думать, что неисправен инвертор.

Неправильная настройка

Причиной может быть неправильная настройка сварочного аппарата — выставление низкого тока. Мощность тока должна соответствовать 2 величинам:

• диаметру электрода;
• толщине кромок свариваемого металла.

Чаще это происходит из-за отсутствия опыта. Иногда же опытные сварщики специально снижают ток, опасаясь перегреть тонкий материал. Силы тока не хватает для поддержания дуги и она затухает.

Иногда случается, что ток аппарата не рассчитан на тот диаметр электрода, который специалист хочет использовать.

Неправильный подбор для определенного вида металла — так же одна из причин. Для алюминия, нержавейки, черного металла используются электроды определенных видов.

Отсутствие подготовки поверхности

Плохо зачищенная поверхность — отдельная тема. Новички не всегда понимают, зачем это вообще делать. Это же все равно металл!

Пролежав месяцы или годы на улице, металл подвергается коррозии, покрывается грязью, старые конструкции нередко окрашены. Перед сваркой необходимо зачистить свариваемую поверхность от ржавчины и грязи. Место присоединения держателя массы обрабатывается особенно тщательно.

Неправильное поджигание

Это проблема начинающего сварщика без опыта. Зажигание дуги методом постукивание может привести к залипанию, вследствие долгого контакта со свариваемой поверхностью. Правильней чиркать по металлу, как спичкой. Неопытные специалисты иногда не могут удержать электрод на правильном расстоянии от детали. Это изучают на специальных курсах или приходит с опытом.

Как предотвратить

Когда мы рассмотрели причины залипания электрода, дадим ряд пошаговых рекомендаций:

• подготовьте правильно поверхности под сварку и крепление массы — зачистите, освободите от коррозии, краски, битума;
• подберите правильные расходники в зависимости от толщины металла и сварочного аппарата;
• приобретите качественные отечественные или импортные электроды;
• подготовьте электроды, открытые просушите в течение получаса при температуре 100—110 градусов;
• настройте правильно инвертор — выставите ток, согласуясь со специальными таблицами;
• научитесь поджигать дугу правильно — чирканьем по металлу;
• обеспечьте достаточную длину дуги.

Теперь вам известны распространенные ошибки начинающего сварщика и методы правильной эксплуатации инвертора. Чистите металл, пользуйтесь качественными электродами, настраивайте правильно сварочник.

Почему залипает электрод при сварке инвертором

При работе со сварочным аппаратом, в особенности, когда сварочные работы проводятся с применением сварочного инвертора, случаи прилипания электрода встречаются крайне редко. Гораздо чаще при использовании сварочного аппарата переменного тока или, проще говоря, обычного сварочного трансформатора.

Однако следует признать, что и инверторный сварочный аппарат не застрахован от такой проблемы. И здесь, кроме привычного разочарования в работе, с таким оборудованием вскрывается и обратная сторона медали – недостаточно прочное соединение деталей.

И хотя гипотез относительно этого не свойственного, явления для сварки инвертором много, основных, имеющих реальное объяснение всего три:

• не соответствующий по параметрам электрод;
• неправильно выставленный на приборе сварочный ток;
• некачественный материал обмазки электрода.

Детальное рассмотрение каждого из упомянутых случаев поможет быстро и правильно найти решение проблемы и также быстро ее устранить.

Особенности использования сварочного оборудования и электродов для электродуговой сварки

   Как известно, сварочный инвертор является аппаратом постоянного тока для сваривания металлов разной толщины и качества с использованием в качестве рабочего органа плавкий электрод со стальной сердцевиной и специальной обмазкой. Для работ с инвертором применяются электроды имеющие классификацию «универсальных» и предназначенных только для работы с постоянным током.

Использование электродов, имеющих спецификацию для работы с приборами, выдающими только переменный ток, приводит к нестабильному розжигу дуги, дуга работает не стабильно, ощущается необходимость больших усилий для удержания, как самой дуги, так и ведения самого шва. Чаще всего, в таком случае электрод просто не успевает разогреется, металл образует крупную каплю и дальше неразогретый электрод намертво прилипает к свариваемой поверхности.

Решить данную проблему, если она уже возникла довольно просто, нужно заменить электрод на такой, который предназначенный, для сваривания постоянным током. Это самый действенный и надежный способ, ни увеличение мощности тока, ни смена полярности при этом абсолютно не поможет, результат будет прогнозируемый, налипание крупных капель, нестабильный шов, залипание электрода и большая вероятность выхода из строя самого сварочного аппарата, особенно при работах с большим диаметром электродов.

Подбор соответствующего сварочного тока при сваривании инверторным аппаратом

Опыт работы с различными сварочными аппаратами и различными технологиями сварки позволяет осуществлять сваривание ровным, прочным и красивым швом. При этом опыт, как правило, играет главную роль, ведь овладение базовыми навыками сварочных работ подразумевает определенный уровень теоретической подготовки. Вместе с тем, довольно часто, при работе сварщика с небольшим опытом, все-таки  происходит прилипание электрода.

 

Одной из причин этого явления, даже при условии правильного подбора электрода выступает несоответствие параметров сварочного тока параметрам электрода. Розжиг дуги для каждого конкретного диаметра электрода требует необходимости правильного выставления регулировок аппарата.

 Слишком большой ток подаваемый прибором «тянет электрод» и требует определенных усилий, для того чтобы удержать дугу, разожженная дуга при большом токе сильно притягивает электрод. При малом токе, не соответствующем диаметру электрода, наоборот, разжечь стабильную дугу несколько проблематично, требуется держать электрод слишком близко к поверхности металла, при этом сварочная ванна формируется слишком малого размера, она не позволяет расплавить металл.

При малом токе, даже самое малое движение может разомкнуть дугу и прекратить процесс плавления электрода. Обмазка которого при этом, будет скорее всего, просто отламываться от стержня. И при очередном прикосновении электрод снова прилипнет.

Для того чтобы правильно подобрать величину сварочного тока необходимо воспользоваться простой формулой, которая хоть и приблизительно, но позволит начать подбор необходимого сварочного тока – 30А= 1 мм диаметра электрода.

Неправильный выбор сварочного тока не позволит нормально осуществить соединение в вертикальной плоскости как при направлении шва снизу вверх, так и сверху вниз, а о сваривании из нижнего положения горизонтальной потолочной плоскости и речи быть не может.

Влияние качественного материала электрода на качество шва

Розжиг и формирование сварочной ванны во многом обеспечиваются не только благодаря правильно подобранному току, но и оттого насколько качественно изготовлен и сам электрод. Действительно, практически большинство прилипших электродов это или некачественные или не соответствующие кондиции стержни.

Чаще всего, прилипание связано с быстрым застыванием металла при сварке, ввиду отсутствия на самом электроде достаточного количества шпатовой обмазки или ее полное отсутствие. Осыпавшаяся обмазка или слишком тонкий ее слой или недостаточно отвечающая требованиям по пропорциям наполнителей гарантированно приведут сварку таким электродом к прилипанию.

 Проблема здесь состоит в том, что именно обмазка формирует вокруг сварочной ванны необходимое газовое облако и вытесняет кислород со сварочной ванны, покрываясь шлаком, такое соединения формирует крепкий шов из расплавленного металла. Отсутствие такой газовой оболочки не дает возможности металлу вытеснить кислород и соответственно сама ванна формируется за более короткое время и утрата контроля над швом в течение нескольких мгновений делает электрод неподвижным, схваченным в месте образования дуги жидким металлом.

Осыпаться обмазка может по разным причинам:

• благодаря заводскому браку;
• некондиционным условиям хранения электродов;
• механическим воздействиям, перегибам, ударам, слеживанию при неправильном сбережении;
• когда электроды отсыреют.

Прилипание электрода также свойственно и при повышенной влажности самого покрытия. Слишком увлажненное покрытие не обеспечивает должного уровня сгорания обмазки, образуя при этом множественные сколы и растрескивания от нагретого металлического стержня.

Отсыревшие электроды кроме этого нельзя правильно разжечь, поскольку именно высокая влажность покрытия неспособна правильно способствовать протеканию процесса плавления самого электрода. Дуга, возникающая в сырой оболочке электрода, не будет иметь стабильного вида, высота ванны при этом будет постоянно колебаться и как результат прилипание электрода.

Насыщенная влагой обмазка формирует недостаточно плотный газовый купол вокруг сварочной ванны, что естественно сказывается на качестве сварного шва, даже если удастся наложить шов без залипания электрода, все равно такое соединение будет ненадежным из-за высокого содержания в металле водородного компонента.

Как единственный выход из этой ситуации рекомендуется просушить электроды. Удаление лишней влаги позволит уже через несколько часов продолжить работу с неизменно высоким результатом.

Таким образом, залипание электрода в большей степени все-таки является результатом недостатком именно качественной составляющей сварочных электродов, а не самой технологии сваривания с помощью сварочного инвертора.

Почему прилипает электрод при сварке

Известно, что в сварочных работах основным расходным сырьем являются электроды. Выпускаются они в разнообразии и подходят для соединения разных металлов в особых условиях эксплуатации. При правильно подобранном материале наплавки и режиме пользования, устраняются многие неблагоприятные явления и некачественные соединения. В таких работах требуется соответствие техническим нормативам, а также высокий профессионализм исполнителя. Ведь существует много причин прилипания сварочных электродов.

Перед выпуском расходное сырье подвергается разным уровням контроля, что гарантирует высокое качество приобретаемой продукции. При покупке потребителю остается только сделать правильный выбор и использовать в соответствии с нормативами для достижения определенной эффективности.

Кроме правильного производства, изготовитель должен обеспечить соответствующее хранение и транспортировку своей продукции. Ведь в результате залипания электродов может испортиться конструкция сварного шва и портиться инвертор.

Какие могут быть причины прилипания электродов при проведении работ?

Основной причиной сливания основного металла с расходником, является достаточное покрытие на сварочном электроде. В основном именно конец электрода является уязвимой областью, где осыпается обмазка. Без этой обмазки дуга останется незащищенной, не стабильной, приводя к залипанию.

Электроды могут залипать из-за их сырости. При увлажненной обмазке дуге трудно зажигаться, где не поможет также повышенный объем рабочего тока. Из-за этого материал лучше заменить другим.

Другой причиной залипания может быть скопление влаги покрытием. Сварными электродами во влажном состоянии не желательно работать из-за большого объема водорода в сварочном шве. Это станет причиной появления трещин и дальнейшего залипания.

Также электроды могут залипать в результате несоответствующего рабочего режима. Большинство специалистов бояться перепаливания главного металла и выбирать слабые режимы. В результате недостаточной силы тока, для зажигания дуги не достаточно энергии. Даже при ее коротком зажигании, заряд исчезает и электрод залипает. Поэтому следует обращать пристальное внимание на соответствующий выбор сварочного режима. Также нужно пользоваться оборудованием с точным изменением параметров (особенно при пользовании электродов с малым диаметром).

Электроды во время сварки могут липнуть при низком уровне профессионализма, так как может понадобиться опыт зажигания электродов определенного размера и знание деталей работы с разными положениями. Нужно уверенно ловить саму дугу и ее размещение, иначе она будет прерывистой (при высоком размещении электрода) или будет появляться залипание (при его низком положении). Уровень размещения дуги зависит от определенной марки и диаметра электрода.

Элементарной причиной залипания электрода при инверторной сварке является его плохое качество. При приобретении дешевых материалов часто могут проявляться негативные явления.

Рекомендации при сварочных работах

Основные рекомендации к устранению залипания при сварочных работах является следующее:

•  наличие дополнительной опции «антизалипания» на современном оборудовании. Но в сложных ситуациях опция окажется малоэффективной, но позволит легче и проще проводить сварные работы;
•  правильно выбирать электроды и режимы эксплуатации. Иногда для стабилизации горения дуги достаточно увеличивать силу тока;
•  просушивать и прокаливать расходные материалы перед работами, устраняя лишнюю влагу;
•  проводить проверку концов у электродов перед первым зажиганием и дальнейшими работами из-за возможного наличия шлаков или осыпания обмазки.