Пробка техническая: Техническая пробка. Особенности материала, характеристики и применение

Содержание

Техническая пробка. Особенности материала, характеристики и применение

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей. Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат. Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью – расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

  1. Особенности пробковых материалов и их преимущества
  2. Техническая пробка в рулонах
  3. Пробка техническая листовая

 

Особенности пробковых материалов и их преимущества

 

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева – пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов. Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает. Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

После снятия кору сушат в естественных условиях, а затем отправляют на завод, где производят различную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а затем гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром. При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин – натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат. Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного – кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек. Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

  • Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
  • Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
  • Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
  • Пробку не едят грызуны и насекомые.
  • Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
  • Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
  • Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
  • Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
  • Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
  • Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
  • Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
  • Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
  • Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
  • В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.

Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.

 

Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще называется пробковой подложкой. Обычно выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала. Толщина пробки в рулонах может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм.

Технические характеристики пробки

Из приведенной выше таблицы можно почерпнуть информацию о технических характеристиках рулонных и листовых позиций технической пробки.

К вышеуказанному можно добавить, что срок службы рулонной подложки равен сроку эксплуатации здания, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что крайне важно при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прежнюю форму после длительных нагрузок. Например, уже спустя 1,5 минуты после прекращения воздействия остаточная деформация составляет всего 0,35 %, через 15 минут – уже 0,25 %, а через 150 минут – всего 0,17 %.

Рулонная пробка инертна по отношению к различным химическим веществам.

Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции. При толщине пробки в 2 мм он составляет 16 дБ, а при большей толщине (4 – 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более.

Также немаловажно сопротивление звуковому удару – 12 дБ.

Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2. Это говорит о том, что материал способен выдерживать колоссальные нагрузки без значительной деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким свойствам его можно использовать на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, например, очень велико.

 

Применение технической пробки в рулонах

Рулонную техническую пробку используют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Укладывается под ламинат, линолеум, паркетную доску и щитовой паркет, выполняя функцию подложки, снижающей передачу хлопающих звуков от движения по деревянному полу. Также подложка служит утеплителем между основанием под напольное покрытие и самим напольным покрытием.

При оборудовании теплых полов также используется рулонная пробка и выполняет все те же функции.

Немаловажным плюсом использования рулонной пробки при обустройстве полов является то, что материал позволяет нивелировать небольшие неровности основания, а также обладает отличными ударопоглощающими свойствами.

Также рулонную пробку можно использовать для утепления и звукоизоляции стен и потолка, но это менее удобно, чем использование листовой технической пробки. Дело в том, что рулонную пробку необходимо выпрямлять для закрепления на поверхности, а листы и так ровные. В качестве подложки на пол рулонная пробка идеальный вариант, так как ее придавливает напольное покрытие. При изоляции стен и потолков это неудобно.

При укладке рулонной технической пробки на пол температура в помещении не должна быть ниже +10 °С, влажность не выше 75 %. Укладку можно начинать спустя сутки после того, как рулон распакован и материал расправлен. Стяжка пола должна быть ровной, чистой и сухой, остаточная влажность не должна превышать 2,5 %. В процессе монтажа рулон разрезается на необходимые отрезки, которые укладываются на поверхность пола без зазоров. Стыки тщательно проклеиваются. Кстати, нельзя крепить рулонную подложку к полу механическим способом, только приклеивать.

 

Пробка техническая листовая

Техническая пробка в виде листов отличается от рулонной только прочностью материала и размерами. Обычно она представляет собой плиты 940х640 мм толщиной от 2 до 10 мм. Самыми распространенными позициями являются пробковые листы толщиной 4, 6 и 10 мм. На листовую техническую пробку цена зависит от толщины материала, ведь она влияет и на технические свойства.

 

Технические характеристики пробки листовой

В таблице характеристик листовой пробки хорошо видно, что так называемый белый агломерат обладает большим звукопоглощением, а значит, больше подходит для звукоизоляции помещений.

В дополнение хотелось бы отметить, что материал легко восстанавливается после оказания давления. Например, при оказании нагрузки 7 кг/см2 сжатие составляет 10 %, а спустя час уже 0,7 %.

Коэффициент звукопоглощения листовой пробки, измеренный при частоте 2,1 кГц, равен 0,85. Это позволяет значительно снижать шум, а также полностью устранять реверберацию. Особенно это важно при звукоизоляции студий звукозаписи и кинотеатров. Ведь реверберация – это распространение звучания отраженного звука – эхо.

Применение технической пробки листовой

Листовая техническая пробка используется для теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Ею изолируют пол, стены, перекрытия, потолок. В помещении, которое изолировано технической пробкой, полностью отсутствует эхо и минимальный шум с улицы.

Техническая пробка может находиться в любой среде, поэтому ее можно использовать и при отделке внешнего фасада, и при внутренней отделке помещения, и в качестве подложки под напольное покрытие и систему «теплый пол», как и рулонную пробку. В качестве утеплителя техническую пробку можно использовать и в перекрытиях, и на полу, и на стенах, и на крыше, и на внешних стенах.

Важно! Единственное ограничение применения технической пробки – это производственные помещения, где производится обработка металла. Дело в том, что металлическая стружка быстро забивает поры пробки, и она перестает выполнять свои функции.

В сочетании с другими материалами техническая пробка существенно снижает шум и реверберацию. Также пробка применяется для снижения вибраций, идущих от станков и других механизмов, независимо от того, какую нагрузку они оказывают на пробку.

Наилучшее звукопоглощение пробка обеспечивает в диапазоне высоких частот свыше 1,5 кГц. Это дает возможность полностью изолировать помещение от резких громких звуков, идущих с улицы, таких как лай собак или крик. Также при звукоизоляции перегородок между помещениями можно изолировать комнату так, что не будет слышно стереосистему или телевизор.

А вот снизить вибрационный шум, который передается по перекрытиям, или вибрации механизмов, пробка не способна. Собственно, как и любая звукоизоляция.

Для наилучшей звукоизоляции помещение отделывается пробкой комплексно: потолок + стены + пол. Для улучшения акустических свойств пробки желательно не закрывать ее другим отделочным материалом. Можно, например, использовать пробковые декоративные панели дополнительно к технической пробке.

Технология монтажа листовой технической пробки практически не отличается от монтажа рулонной подложки. Разница лишь в том, что листовой материал можно укладывать сразу, так как он и так ровный. К поверхности листы приклеиваются специальным клеем, обязательно встык. Иногда листы крепят механическим способом, но значительно реже.

Ну и напоследок преимущества листовой пробки перед рулонной, которые заметили монтажники профессионалы:

  • Листовая пробка более плотная.
  • Проще в монтаже, так как с ней может справиться один человек, в отличие от рулонной, где обязательно нужен помощник.
  • Листовую пробку не нужно выравнивать.
  • Удобнее подрезать под необходимый размер.
  • Листовая пробка не ломается и трескается, так как не свернута в рулон.

Техническая пробка – универсальный материал, который используется практически во всех местах, где необходима изоляция: и внутри помещения, и снаружи. Неоспоримым плюсом является водостойкость и неподверженность влиянию плесени, грызунов, насекомых. Единственный недостаток технической пробки – это высокая цена по сравнению с синтетическими изоляционными материалами такого же класса.

Техническая пробка. Особенности материала, характеристики и применение

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей. Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат. Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью – расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

  1. Особенности пробковых материалов и их преимущества
  2. Техническая пробка в рулонах
  3. Пробка техническая листовая

 

Особенности пробковых материалов и их преимущества

 

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева – пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов. Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает. Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

После снятия кору сушат в естественных условиях, а затем отправляют на завод, где производят различную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а затем гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром. При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин – натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат. Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного – кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек. Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

  • Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
  • Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
  • Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
  • Пробку не едят грызуны и насекомые.
  • Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
  • Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
  • Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
  • Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
  • Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
  • Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
  • Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
  • Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
  • Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
  • В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.

Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.

 

Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще называется пробковой подложкой. Обычно выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала. Толщина пробки в рулонах может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм.

Технические характеристики пробки

Из приведенной выше таблицы можно почерпнуть информацию о технических характеристиках рулонных и листовых позиций технической пробки.

К вышеуказанному можно добавить, что срок службы рулонной подложки равен сроку эксплуатации здания, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что крайне важно при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прежнюю форму после длительных нагрузок. Например, уже спустя 1,5 минуты после прекращения воздействия остаточная деформация составляет всего 0,35 %, через 15 минут – уже 0,25 %, а через 150 минут – всего 0,17 %.

Рулонная пробка инертна по отношению к различным химическим веществам.

Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции. При толщине пробки в 2 мм он составляет 16 дБ, а при большей толщине (4 – 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более.

Также немаловажно сопротивление звуковому удару – 12 дБ.

Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2. Это говорит о том, что материал способен выдерживать колоссальные нагрузки без значительной деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким свойствам его можно использовать на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, например, очень велико.

 

Применение технической пробки в рулонах

Рулонную техническую пробку используют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Укладывается под ламинат, линолеум, паркетную доску и щитовой паркет, выполняя функцию подложки, снижающей передачу хлопающих звуков от движения по деревянному полу. Также подложка служит утеплителем между основанием под напольное покрытие и самим напольным покрытием.

При оборудовании теплых полов также используется рулонная пробка и выполняет все те же функции.

Немаловажным плюсом использования рулонной пробки при обустройстве полов является то, что материал позволяет нивелировать небольшие неровности основания, а также обладает отличными ударопоглощающими свойствами.

Также рулонную пробку можно использовать для утепления и звукоизоляции стен и потолка, но это менее удобно, чем использование листовой технической пробки. Дело в том, что рулонную пробку необходимо выпрямлять для закрепления на поверхности, а листы и так ровные. В качестве подложки на пол рулонная пробка идеальный вариант, так как ее придавливает напольное покрытие. При изоляции стен и потолков это неудобно.

При укладке рулонной технической пробки на пол температура в помещении не должна быть ниже +10 °С, влажность не выше 75 %. Укладку можно начинать спустя сутки после того, как рулон распакован и материал расправлен. Стяжка пола должна быть ровной, чистой и сухой, остаточная влажность не должна превышать 2,5 %. В процессе монтажа рулон разрезается на необходимые отрезки, которые укладываются на поверхность пола без зазоров. Стыки тщательно проклеиваются. Кстати, нельзя крепить рулонную подложку к полу механическим способом, только приклеивать.

 

Пробка техническая листовая

Техническая пробка в виде листов отличается от рулонной только прочностью материала и размерами. Обычно она представляет собой плиты 940х640 мм толщиной от 2 до 10 мм. Самыми распространенными позициями являются пробковые листы толщиной 4, 6 и 10 мм. На листовую техническую пробку цена зависит от толщины материала, ведь она влияет и на технические свойства.

 

Технические характеристики пробки листовой

В таблице характеристик листовой пробки хорошо видно, что так называемый белый агломерат обладает большим звукопоглощением, а значит, больше подходит для звукоизоляции помещений.

В дополнение хотелось бы отметить, что материал легко восстанавливается после оказания давления. Например, при оказании нагрузки 7 кг/см2 сжатие составляет 10 %, а спустя час уже 0,7 %.

Коэффициент звукопоглощения листовой пробки, измеренный при частоте 2,1 кГц, равен 0,85. Это позволяет значительно снижать шум, а также полностью устранять реверберацию. Особенно это важно при звукоизоляции студий звукозаписи и кинотеатров. Ведь реверберация – это распространение звучания отраженного звука – эхо.

Применение технической пробки листовой

Листовая техническая пробка используется для теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Ею изолируют пол, стены, перекрытия, потолок. В помещении, которое изолировано технической пробкой, полностью отсутствует эхо и минимальный шум с улицы.

Техническая пробка может находиться в любой среде, поэтому ее можно использовать и при отделке внешнего фасада, и при внутренней отделке помещения, и в качестве подложки под напольное покрытие и систему «теплый пол», как и рулонную пробку. В качестве утеплителя техническую пробку можно использовать и в перекрытиях, и на полу, и на стенах, и на крыше, и на внешних стенах.

Важно! Единственное ограничение применения технической пробки – это производственные помещения, где производится обработка металла. Дело в том, что металлическая стружка быстро забивает поры пробки, и она перестает выполнять свои функции.

В сочетании с другими материалами техническая пробка существенно снижает шум и реверберацию. Также пробка применяется для снижения вибраций, идущих от станков и других механизмов, независимо от того, какую нагрузку они оказывают на пробку.

Наилучшее звукопоглощение пробка обеспечивает в диапазоне высоких частот свыше 1,5 кГц. Это дает возможность полностью изолировать помещение от резких громких звуков, идущих с улицы, таких как лай собак или крик. Также при звукоизоляции перегородок между помещениями можно изолировать комнату так, что не будет слышно стереосистему или телевизор.

А вот снизить вибрационный шум, который передается по перекрытиям, или вибрации механизмов, пробка не способна. Собственно, как и любая звукоизоляция.

Для наилучшей звукоизоляции помещение отделывается пробкой комплексно: потолок + стены + пол. Для улучшения акустических свойств пробки желательно не закрывать ее другим отделочным материалом. Можно, например, использовать пробковые декоративные панели дополнительно к технической пробке.

Технология монтажа листовой технической пробки практически не отличается от монтажа рулонной подложки. Разница лишь в том, что листовой материал можно укладывать сразу, так как он и так ровный. К поверхности листы приклеиваются специальным клеем, обязательно встык. Иногда листы крепят механическим способом, но значительно реже.

Ну и напоследок преимущества листовой пробки перед рулонной, которые заметили монтажники профессионалы:

  • Листовая пробка более плотная.
  • Проще в монтаже, так как с ней может справиться один человек, в отличие от рулонной, где обязательно нужен помощник.
  • Листовую пробку не нужно выравнивать.
  • Удобнее подрезать под необходимый размер.
  • Листовая пробка не ломается и трескается, так как не свернута в рулон.

Техническая пробка – универсальный материал, который используется практически во всех местах, где необходима изоляция: и внутри помещения, и снаружи. Неоспоримым плюсом является водостойкость и неподверженность влиянию плесени, грызунов, насекомых. Единственный недостаток технической пробки – это высокая цена по сравнению с синтетическими изоляционными материалами такого же класса.

Техническая пробка. Особенности материала, характеристики и применение

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей. Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат. Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью – расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

  1. Особенности пробковых материалов и их преимущества
  2. Техническая пробка в рулонах
  3. Пробка техническая листовая

 

Особенности пробковых материалов и их преимущества

 

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева – пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов. Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает. Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

После снятия кору сушат в естественных условиях, а затем отправляют на завод, где производят различную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а затем гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром. При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин – натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат. Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного – кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек. Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

  • Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
  • Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
  • Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
  • Пробку не едят грызуны и насекомые.
  • Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
  • Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
  • Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
  • Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
  • Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
  • Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
  • Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
  • Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
  • Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
  • В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.

Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.

 

Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще называется пробковой подложкой. Обычно выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала. Толщина пробки в рулонах может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм.

Технические характеристики пробки

Из приведенной выше таблицы можно почерпнуть информацию о технических характеристиках рулонных и листовых позиций технической пробки.

К вышеуказанному можно добавить, что срок службы рулонной подложки равен сроку эксплуатации здания, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что крайне важно при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прежнюю форму после длительных нагрузок. Например, уже спустя 1,5 минуты после прекращения воздействия остаточная деформация составляет всего 0,35 %, через 15 минут – уже 0,25 %, а через 150 минут – всего 0,17 %.

Рулонная пробка инертна по отношению к различным химическим веществам.

Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции. При толщине пробки в 2 мм он составляет 16 дБ, а при большей толщине (4 – 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более.

Также немаловажно сопротивление звуковому удару – 12 дБ.

Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2. Это говорит о том, что материал способен выдерживать колоссальные нагрузки без значительной деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким свойствам его можно использовать на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, например, очень велико.

 

Применение технической пробки в рулонах

Рулонную техническую пробку используют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Укладывается под ламинат, линолеум, паркетную доску и щитовой паркет, выполняя функцию подложки, снижающей передачу хлопающих звуков от движения по деревянному полу. Также подложка служит утеплителем между основанием под напольное покрытие и самим напольным покрытием.

При оборудовании теплых полов также используется рулонная пробка и выполняет все те же функции.

Немаловажным плюсом использования рулонной пробки при обустройстве полов является то, что материал позволяет нивелировать небольшие неровности основания, а также обладает отличными ударопоглощающими свойствами.

Также рулонную пробку можно использовать для утепления и звукоизоляции стен и потолка, но это менее удобно, чем использование листовой технической пробки. Дело в том, что рулонную пробку необходимо выпрямлять для закрепления на поверхности, а листы и так ровные. В качестве подложки на пол рулонная пробка идеальный вариант, так как ее придавливает напольное покрытие. При изоляции стен и потолков это неудобно.

При укладке рулонной технической пробки на пол температура в помещении не должна быть ниже +10 °С, влажность не выше 75 %. Укладку можно начинать спустя сутки после того, как рулон распакован и материал расправлен. Стяжка пола должна быть ровной, чистой и сухой, остаточная влажность не должна превышать 2,5 %. В процессе монтажа рулон разрезается на необходимые отрезки, которые укладываются на поверхность пола без зазоров. Стыки тщательно проклеиваются. Кстати, нельзя крепить рулонную подложку к полу механическим способом, только приклеивать.

 

Пробка техническая листовая

Техническая пробка в виде листов отличается от рулонной только прочностью материала и размерами. Обычно она представляет собой плиты 940х640 мм толщиной от 2 до 10 мм. Самыми распространенными позициями являются пробковые листы толщиной 4, 6 и 10 мм. На листовую техническую пробку цена зависит от толщины материала, ведь она влияет и на технические свойства.

 

Технические характеристики пробки листовой

В таблице характеристик листовой пробки хорошо видно, что так называемый белый агломерат обладает большим звукопоглощением, а значит, больше подходит для звукоизоляции помещений.

В дополнение хотелось бы отметить, что материал легко восстанавливается после оказания давления. Например, при оказании нагрузки 7 кг/см2 сжатие составляет 10 %, а спустя час уже 0,7 %.

Коэффициент звукопоглощения листовой пробки, измеренный при частоте 2,1 кГц, равен 0,85. Это позволяет значительно снижать шум, а также полностью устранять реверберацию. Особенно это важно при звукоизоляции студий звукозаписи и кинотеатров. Ведь реверберация – это распространение звучания отраженного звука – эхо.

Применение технической пробки листовой

Листовая техническая пробка используется для теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Ею изолируют пол, стены, перекрытия, потолок. В помещении, которое изолировано технической пробкой, полностью отсутствует эхо и минимальный шум с улицы.

Техническая пробка может находиться в любой среде, поэтому ее можно использовать и при отделке внешнего фасада, и при внутренней отделке помещения, и в качестве подложки под напольное покрытие и систему «теплый пол», как и рулонную пробку. В качестве утеплителя техническую пробку можно использовать и в перекрытиях, и на полу, и на стенах, и на крыше, и на внешних стенах.

Важно! Единственное ограничение применения технической пробки – это производственные помещения, где производится обработка металла. Дело в том, что металлическая стружка быстро забивает поры пробки, и она перестает выполнять свои функции.

В сочетании с другими материалами техническая пробка существенно снижает шум и реверберацию. Также пробка применяется для снижения вибраций, идущих от станков и других механизмов, независимо от того, какую нагрузку они оказывают на пробку.

Наилучшее звукопоглощение пробка обеспечивает в диапазоне высоких частот свыше 1,5 кГц. Это дает возможность полностью изолировать помещение от резких громких звуков, идущих с улицы, таких как лай собак или крик. Также при звукоизоляции перегородок между помещениями можно изолировать комнату так, что не будет слышно стереосистему или телевизор.

А вот снизить вибрационный шум, который передается по перекрытиям, или вибрации механизмов, пробка не способна. Собственно, как и любая звукоизоляция.

Для наилучшей звукоизоляции помещение отделывается пробкой комплексно: потолок + стены + пол. Для улучшения акустических свойств пробки желательно не закрывать ее другим отделочным материалом. Можно, например, использовать пробковые декоративные панели дополнительно к технической пробке.

Технология монтажа листовой технической пробки практически не отличается от монтажа рулонной подложки. Разница лишь в том, что листовой материал можно укладывать сразу, так как он и так ровный. К поверхности листы приклеиваются специальным клеем, обязательно встык. Иногда листы крепят механическим способом, но значительно реже.

Ну и напоследок преимущества листовой пробки перед рулонной, которые заметили монтажники профессионалы:

  • Листовая пробка более плотная.
  • Проще в монтаже, так как с ней может справиться один человек, в отличие от рулонной, где обязательно нужен помощник.
  • Листовую пробку не нужно выравнивать.
  • Удобнее подрезать под необходимый размер.
  • Листовая пробка не ломается и трескается, так как не свернута в рулон.

Техническая пробка – универсальный материал, который используется практически во всех местах, где необходима изоляция: и внутри помещения, и снаружи. Неоспоримым плюсом является водостойкость и неподверженность влиянию плесени, грызунов, насекомых. Единственный недостаток технической пробки – это высокая цена по сравнению с синтетическими изоляционными материалами такого же класса.

Техническая пробка листовая или пробковая подложка в листах хороший выбор для звукоизоляции, шумоизоляции, теплоизоляции, в АСТ супер цены !

Техническая пробка листовая


Вы запланировали ремонт в квартире или частном доме? Ищете качественные, экологичные и недорогие стройматериалы для внутренней отделки помещений? В таком случае, предлагаем купить техническую листовую пробку в нашем интернет-магазине. Этот материал производится из натурального сырья и не содержит в своем составе какие-либо вредные и токсичные компоненты, способные нанести вред человеческому организму. Пробка техническая листовая обладает высокими эксплуатационными характеристиками и может сохранять свои изначальные свойства на протяжении нескольких десятилетий.


Сфера применения


Техническая пробка в листах находит применение в самых разнообразных сферах строительства и ремонта. Чаще всего она используется для обеспечения качественной звукоизоляции помещений. Данный материал эффективно поглощает вибрации и звуковые колебания, поэтому он широко используется для отделки офисов, спален, детских комнат и других помещений, где необходимо создать тихую и комфортную обстановку.
Также пробковая подложка листовая может применяться в качестве подложки под различные напольные покрытия — например, под линолеум или ламинат. Она имеет низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет минимизировать теплопотери и тем самым сократить расходы на отопление помещений в холодное время года.

Артикул: ТПЛ 04

Благодаря своим природным ценным свойствам, пробка зарекомендовала себя как антисейсмичный материал, препятствующий распространению вибрации, а также как термоизолятор, не говоря уже о таких факторах, как влагоустойчивость и экологичность. Изоляционная пробка в пластинах используется внутри помещений в качестве утеплителя пола и перегородок. Использование пробки в качестве подложки под плавающие и ламинированные покрытия, паркет, керамическую плитку, натуральный камень, линолеум, виниловые и ковровые покрытия. Размер листа: 0,915 х 061 м Толщина листа: 4 мм

Добавить к сравнению

Артикул: ТПЛ 06

Благодаря своим природным ценным свойствам, пробка зарекомендовала себя как антисейсмичный материал, препятствующий распространению вибрации, а также как термоизолятор, не говоря уже о таких факторах, как влагоустойчивость и экологичность. Изоляционная пробка в пластинах используется внутри помещений в качестве утеплителя пола и перегородок. Использование пробки в качестве подложки под плавающие и ламинированные покрытия, паркет, керамическую плитку, натуральный камень, линолеум, виниловые и ковровые покрытия. Размеры листа: 0,915м х 0,61 м Толщина листа: 6 мм

Добавить к сравнению

Артикул: ТПЛ 02

Техническую пробку и пробковый агломерат применяют там, где необходима тепло- и звукоизоляция. Идеально подходит для тепло- и звукоизоляции студий звукозаписи, домашних кинотеатров, музыкальных комнат, спальных помещений в жилых домах. Сырьевой состав: агломерат пробковых гранул (прессованная, измельченная кора пробкового дуба). Изготавливается без применения синтетических веществ (связующее вещество — суберин, содержащийся в самой пробке).Сегодня пробка находит все большее применение в строительной индустрии, автомобильной промышленности, в звукозаписывающих студиях и кинотеатрах. Техническая пробка выпускается в пластинах или рулонах разной толщины и не имеет декоративного шпона.

Добавить к сравнению

Артикул: ТПЛ 08

Техническую пробку и пробковый агломерат применяют там, где необходима тепло- и звукоизоляция. Идеально подходит для тепло- и звукоизоляции студий звукозаписи, домашних кинотеатров, музыкальных комнат, спальных помещений в жилых домах. Сырьевой состав: агломерат пробковых гранул (прессованная, измельченная кора пробкового дуба). Изготавливается без применения синтетических веществ (связующее вещество — суберин, содержащийся в самой пробке).Сегодня пробка находит все большее применение в строительной индустрии, автомобильной промышленности, в звукозаписывающих студиях и кинотеатрах. Техническая пробка выпускается в пластинах или рулонах разной толщины и не имеет декоративного шпона. Размеры листа: 0,915м х 0,61 м Толщина листа: 8 мм.

Добавить к сравнению

Артикул: ТПЛ 10

Благодаря своим природным ценным свойствам, пробка зарекомендовала себя как антисейсмичный материал, препятствующий распространению вибрации, а также как термоизолятор, не говоря уже о таких факторах, как влагоустойчивость и экологичность. Изоляционная пробка в пластинах используется внутри помещений в качестве утеплителя пола и перегородок. Использование пробки в качестве подложки под плавающие и ламинированные покрытия, паркет, керамическую плитку, натуральный камень, линолеум, виниловые и ковровые покрытия. Размеры листа: 0,915м х 0,61 м Толщина листа: 10мм.

Добавить к сравнению

Артикул: ТПЛ 05

Техническую пробку и пробковый агломерат применяют там, где необходима тепло- и звукоизоляция. Идеально подходит для тепло- и звукоизоляции студий звукозаписи, домашних кинотеатров, музыкальных комнат, спальных помещений в жилых домах. Сырьевой состав: агломерат пробковых гранул (прессованная, измельченная кора пробкового дуба). Изготавливается без применения синтетических веществ (связующее вещество — суберин, содержащийся в самой пробке).Сегодня пробка находит все большее применение в строительной индустрии, автомобильной промышленности, в звукозаписывающих студиях и кинотеатрах. Техническая пробка выпускается в пластинах или рулонах разной толщины и не имеет декоративного шпона.

Добавить к сравнению

Преимущества листовой пробки


Пробка техническая листовая 10мм ( 2мм., 4мм., 6мм., 5мм., 8мм. ) имеет ряд конкурентных преимуществ перед другими разновидностями тепло- и шумоизоляционных покрытий:


Износостойкость. Материалы, из которых производится пробка листовая, имеют длительный срок службы и не теряют свои характеристики с течением времени. На практике такие покрытия могут служить на протяжении 20-30 лет, оставаясь в идеальном состоянии и обеспечивая высокую звукоизоляцию при любых условиях эксплуатации.


Огнеупорность. Пробка в листах, которая используется в качестве подложки под напольные покрытия, обладает повышенной устойчивостью к возгоранию. При воздействии источников открытого огня материал не загорается, а лишь медленно тлеет. Поэтому пробковые покрытия не способствуют распространению пожаров.


Устойчивость к химическим воздействиям. Данный материал не вступает в реакции с различными веществами, которые содержатся в бытовой химии. Поэтому пробка может сохранять свои изначальные свойства даже после обработки химически агрессивными моющими средствами.
5 причин заказать листовую пробку в нашем интернет-магазине
Хотите недорого купить подложку пробковую листовую? Обратитесь в нашу компанию! Мы гарантируем, что:


Вся наша продукция полностью соответствует современным стандартам качества и требованиям экологической безопасности. Это подтверждено многочисленными сертификатами и результатами исследований.


В нашем ассортименте вы легко найдете стройматериалы с необходимыми характеристиками. У нас представлен богатый выбор изделий — начиная от недорогих покрытий бюджетного ценового сегмента, и заканчивая материалами премиум-класса.


Вам не придется переплачивать лишние деньги за покупку стройматериалов. Мы предлагаем своим клиентам выгодные цены на товары, поэтому вы сможете купить пробку листовую на наиболее выгодных условиях.


Наш менеджер обязательно ответит на любые вопросы, связанные с выбором, покупкой, монтажом и эксплуатацией пробковых изделий. Консультация будет абсолютно бесплатной!


При необходимости мы организуем оперативную доставку товаров по указанному адресу. Поэтому вам не придется тратить собственное время на самовывоз купленных стройматериалов и лично приезжать на склад.


Заказывайте пробковые покрытия в нашем интернет-магазине — и вы будете приятно удивлены высоким качеством и доступной стоимостью стройматериалов!

Техническая пробка: теплопроводность и некоторые особенности

Техническая пробка представляет собой агломераты гранулированной коры пробкового дерева с добавлением различных связующих веществ, как натуральных, так и синтетических. Изделия из технической пробки, поступающие в продажу в виде панелей (листов) или в рулонном виде, состоят из спрессованной, хорошо прогретой и предварительно раздробленной коры.

Теплопроводность таких изделий существенно зависит от плотности пробки и типа связующего, использованного при их изготовлении и находится в пределах от 0,042 до 0,13 Вт/(м·град).

Пробковые панели из гранулированной натуральной пробки, не содержащие искусственных связующих, имеют теплопроводность на уровне 0,04 Вт/(м·град).

Теплопроводность композиционной («клеевой») пробки почти в 2 раза выше, чем натуральной, поскольку она есть сумма коэффициентов теплопроводности самой пробки и клеевой основы (смолы или другого связующего).

Еще недавно считалось, что техническую пробку можно использовать лишь для внутренней декоративной отделки, но и в строительстве этому натуральному материалу с низкой плотностью также нашлось свое особое применение. Специалисты в области строительства считают, что пробка является отличным и очень эффективным теплоизоляционным материалом, который находится на более высоком уровне по своим свойствам, чем, к примеру, минеральные традиционные утеплители.

Измельченную пробку в виде многочисленных мельчайших гранул применяют в качестве натуральной насыпной теплоизоляции при утеплении строительных конструкций. Теплопроводность такой пробковой теплоизоляции составляет около 0,034 Вт/(м·град).

Теплопроводность пробки различных типов при комнатной температуре
Тип пробки Плотность пробки, кг/м3 Теплопроводность пробки, Вт/(м·град)
Пробка измельченная (частицы менее 3 мм) 37 0,034
Пробка гранулированная 45 0,038
Пробка агломерированная (пластины, листы) 80…190 0,042
Пробковые сегменты 180…260 0,047…0,17
Пробка минеральная на битумной основе 270…350 0,073
Пробка композиционная (пробковое ковровое покрытие) 540…600 0,078…0,13

Пробка является ценным материалом для строительных и отделочных работ по нескольким причинам, самой весомой из которых считается ее низкая плотность и уровень водопоглощения, а также не подверженность деформированию. Кроме того, техническая пробка не подвергается воздействию бактерий и грибка. Хотелось бы отметить, что такой легкий строительно-отделочный материал совершенно не изменяет свои свойства с течением времени и это тоже можно причислить к несомненным плюсам.

Кроме того, немаловажным плюсом пробкового покрытия является полная пожаробезопасность, а это значит, что даже при воздействии пламени пробка не сгорит, а будет только медленно тлеть, при этом в воздух не будут выделяться токсичные вещества, как это часто происходит с другими не натуральными материалами.

Еще одной положительной особенностью использования технической пробки является отсутствие реакции на холод и высокие температуры. Максимальная рекомендуемая температура применения пробки 90°С. Помимо этого, пробка обладает и высокой стойкостью к резким температурным перепадам.

Источники:

  1. В. Блази. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2005 — 536 с.
  2. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи.
  3. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники..
  4. Физические величины. Справочник. Под ред. Григорьева И. С., Мейлихова Е. З. — М.: Энергоатомиздат, 1991 — 1232 с.
  5. ГОСТ Р ИСО 633-2011 Кора пробковая. Термины и определения.

Техническая пробка на стены

Пробковое покрытие используется для изоляции стен, потолков и пола в квартире или дома. Изготавливается такой материал из коры пробкового дуба, которая имеет ячеистую структуру, не пропускает звуки и не промокает. Поэтому пробковая подложка под обои замечательно подходит, чтобы провести полную звуко и шумоизоляцию квартиры.

Достоинства пробкового покрытия

В первую очередь, стоит отметить уникальную структуру пробкового материала, который является природным полимером. Ячеистая структура дышит, и при этом происходит блокировка звука. К другим свойствам пробки можно отнести:

  • Эластичность и упругость.
  • Удержание тепла.
  • Подходят для обклеивания помещений с высоким уровнем влажности. Например, для ванн или саун.
  • Можно использовать и как основной материал, и как декоративные вставки при облицовке помещений.
  • Долговечность, поэтому обои и покрытие можно эксплуатировать долго.
  • Антистатичные свойства — пробка не притягивает грязь и пыль.
  • Нетоксичный и непожароопасный материал.
  • Пробка не вбирает посторонние запахи.
  • Покрытие стойкое к механическому воздействию, ультрафиолетовым лучам.
  • Пробка проста в уходе и эксплуатации.

Таким образом, применение пробкового покрытия для стен подходит не только для звукоизоляции квартиры, но и ее утепления. Это позволяет создать в жилом помещении уют и комфорт. Уровень теплопроводности материала на порядок выше, чем у войлока из шерсти и минеральной ваты.

Такие свойства пробки позволяют поддерживать в помещении стабильный микроклимат.

Минусы покрытия из пробки

При наличии большого количества плюсов, пробка для стен и потолка имеет некоторые минусы. Во-первых, цена на материал выше, чем у других подложек под обои. Во-вторых, если на пробку долго давить мебелью или предметами декора, то на поверхности будут образовываться вмятины.

Виды покрытия из пробки

Поверхности в квартире можно изолировать и защищать от звука разными видами пробковых покрытий, которые выпускаются в таких формах:

  • Обои.
  • Панели или плитки.
  • Рулоны.
  • Жидкое покрытие.
  • Техническая пробка.

В их основе лежит бумага, что делает покрытие тонким, толщиной не больше 1 мм, удобным в использовании, благодаря этому делать подложки под пробковые обои не надо. Используются обои для покрытия стен. Клеят их с помощью обычного клея. Пробковые обои надо клеить встык, продолжительность эксплуатации составляет около 10 лет. Выпускаются в виде сплошного полотна, рулонов, самоклеящегося материала.

Панели или плитки

Их размеры могут быть 600 на 600 или 300 на 300, при толщине в 3 мм. Панели или плитка изготавливается из гранулированной пробки под высоким прессом, давлением и температурой. Плитка может содержать различные вкрапления, быть цветной.

Панели обладают прекрасными свойствами и характеристиками звукоизоляции, служат от 10 до 30 лет. Использование такого материала в квартире позволит не только избавиться от шума, но и сохранить тепло к помещении в зимнее время, или же охладить квартиру летом.

Такой вид пробкового покрытия выпускается в виде цельного двухмиллиметрового слоя, который имеет ширину 500 мм. Низ рулонов сделан из гранулированной пробки, которая обработана под прессом, а верх — из пробкового шпона. Рулоны из пробки, которые покрывают стены, сверху обработаны воском. Используются рулоны, как подложка для ламинатных, деревянных, каменных или керамических поверхностей.

По составу — это пробковая крошка, которая связана акриловым веществом. Жидкое покрытие из пробки надо наносить на стены шпателем или с помощью специального распылителя.

Для такого типа покрытия характерны следующие свойства:

  • Звукоизолирует и утепляет помещение.
  • Подходит для облицовки фасадов, стен снаружи и внутри, потолков.
  • Используется, чтобы изолировать чердаки и подвали, создавать гидроизоляционную систему на кровлях и террасах.
  • Примется для создания теплых полов.

Подходит для того, чтобы выровнять поверхность стен, потолков и полов. Обладает высокими свойствами тепло-, шумо- и звукоизоляции. Выпускается в листах, которые внешне напоминают ДСП, рулонах, в виде акустической подстилки. На технической пробке нет верхнего слоя из шпона, поэтому цены на материал ниже, чем на жидкое покрытие из пробки. На технической пробке также отсутствует восковое и лаковое покрытие. Используется, в основном, чтобы утеплить стены, заменить ковролин, линолеум.

Пробковое покрытие на стену

Перед тем, как начать работу с материалом, надо дать ему акклиматизироваться внутри квартиры. Пробковое покрытие после покупки надо оставить в упаковке на 2-3 дня, и только потом можно приступать к работе с плиткой или рулонами.

Процесс наклеивания проходит в несколько этапов:

  • Проверяется поверхность стены, если она покрыта гипсокартоном, тогда поверхность следует обработать грунтовкой. Это необходимо для того, чтобы гипсокартон не размок от клея. Со стены удаляют старые обои, клей, краску, а только потом грунтуют поверхность, чтобы она стала ровной.
  • Провести замеры стены по ширине, чтобы правильно отметить место расположения первой панели или плитки.
  • Очерчивается вертикаль с помощью отвеса, который надо поставить на край первой плитки, панели или полосы обоев.
  • Пробковую подложку в рулонах необходимо достать и положить под груз на сутки, что облегчит процесс наклеивания. Если необходимо делать разметки, то использовать рекомендуется внешнюю сторону. Пробку в плитках или панелях выравнивать не нужно, но такой материал стоит проверить на однородность.
  • Клей наноситься валиком на поверхность подложки и на стену, после чего надо несколько минут подождать, чтобы он впитался. Потом можно клеить материал на стену, пройтись по подложке валиком, постучать молотком — деревянным или резиновым.
  • Процесс наклеивания начинается с центра стены, сделав предварительно разметку в стороны, вниз и верх. В указанных направлениях надо клеить подложку. Плитка должна держаться плотно, поэтому после нанесения на стену, ее простукивают молотком и прижимают валиком.
  • Лишние части пробки обрезаются ножом.

Пробковая подложка в виде плит или панель отлично заменяет обои, придавая комнате теплоту и уют. Для улучшения стойкости в эксплуатации, рекомендуется обработать материал после наклеивания лаком в два слоя.

Сначала наносится первый слой, который должен полностью просохнуть, и только потом можно поверхность обработать лаком еще раз.

Для наклеивания материала стоит использовать такие виды клея, как:

Для его нанесения на пробку стоит использовать зубчатый шпатель, что позволит равномерно распределить клей на поверхности материала.

Пробковое покрытие на потолок

Качественную изоляцию квартиры можно сделать, если нанести покрытие из пробки на потолочную поверхность. Для монтажа плитки, рулонов или панелей, нужен угольник с линейкой, валик из резины, зубчатый шпатель, отбивочный шнур, клей, губка или ветошь.

Процесс крепления пробкового материала на потолок проводят поэтапно:

  • Проверить поверхность.
  • Удалить лак или обои.
  • Отштукатурить наждачкой.
  • Выровнять потолок с помощью шпатлевки или штукатурки.
  • Высушить поверхность.
  • Осмотреть пробку на предмет возможных дефектов.
  • Провести разметку потолка, используя шнур, угольник и карандаш, что поможет правильно клеить пробковые панели.
  • Для больших плит и панелей рекомендуется работу по наклеиванию проводить с центра потолочной поверхности.
  • Панели крепятся на водостойкий клей, который наносится на материал с помощью шпателя или валика.
  • Панель прижимается к потолку, а потом по ней прокатываются валиком по всей длине. Остатки клея надо удаляют тряпкой.

Помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться, температура в нем не должна быть ниже +18. Допустимый уровень влажности воздуха — 40-60%.

Во время эксплуатации, за потолочным покрытием надо наблюдать тщательно. Во время отопительного сезона могут увеличиваться или уменьшаться зазоры межу панелями или обоями. Это не дефект, а свойства пробкового покрытия. Поддерживать стабильную температуру в комнате можно с помощью разной климатической техники и оборудования.

Раз в месяц покрытие надо очищать от пыли и грязи, используя влажную тряпку или пылесос. Для удаления пятен, которые тряпкой не оттираются, надо взять мелкозернистую наждачную бумагу и счистить. Потом протереть место влажной тряпочкой, а когда оно высохнет, покрыть воском или лаком.

Полы из пробки

Напольная поверхность в домах или поверхностях, где для изоляции применяется пробка, бывает двух видов:

Первый вид пробкового напольного покрытия выпускается в виде плиток, толщина которых варьируется от 2 до 6 мм. Одна из сторон имеет клеевую основу, что позволяет их легко прикрепить к полу. Выбирать клеевые пробковые полы надо в том случае, если планируется длительное использование такого материала для пола. В течение 10 лет клеевое пробковое покрытие будет служить отлично. Потом надо провести его очистку, высушить и нанести сверху слой лака.

Плавающие пробковые полы имеют форму панелей, толщиной от 9 до 12 мм. Между собой панели крепятся по системе шип-паз. Иногда в состав плавающих панелей входит виниловая подложка. Одним из достоинств такого покрытия является легкая сборка и демонтаж, если необходимо провести замену напольного покрытия. Существуют и другие варианты звукоизоляционных подложек под обои.

Современный рынок материалов для отделки стен предлагает все больше новых разновидностей экологической продукции. Одним из самых популярных природных материалов является пробковое покрытие, которое изготавливается из коры пробкового дуба, произрастающего в странах Средиземноморья. Сегодня поговорим о достоинствах такого материала, отделке стен пробкой своими руками и уходе за пробковой плиткой.

Содержание:

Особенности пробкового покрытия для стен

Пробковое настенное покрытие производится из коры пробкового дерева, которую получают самым безболезненным способом для растения. Этот ценнейший природный материал снимают с дерева вручную, отмечая после этого дату. Следующий раз можно получить такую «одежку» дерева только через 9 лет.

Живет пробковый дуб порядка 250 лет, и после восстановления каждый следующий слой приобретает все более красивую и гладкую текстуру и становится ценнее. Цветовая гамма коры пробкового дерева позволяет покупателям выбрать много оттенков: начиная от светло-желтого и заканчивая глубоким коричневым.

Пробка является уникальным природным материалом, который обладает многочисленными достоинствами, которые состоят в следующем:

  1. Пробка является натуральным материалом, и это одно из самых главных её положительных свойств. На пробковом покрытии не накапливается пыль, она не имеет неприятного запаха, является антистатиком и уменьшает уровень разных излучений.
  2. Пробковое покрытие для стен обладает малым удельным весом. Её даже используют для производства рыболовных снастей, так как она является плавучим материалом.
  3. Этот материал считается достаточно эластичным и упругим: после сжатия он возвращается к своей первоначальной форме благодаря наличию гибких клеточных мембран.
  4. Пробковые плиты непроницаемы для жидкостей и газов, чему обязаны наличию в своей структуре суберина. Благодаря этому данное покрытие не гниет и на его поверхности не обитает плесень.
  5. Материал обладает низкой проводимостью теплоты и вибрации благодаря наличию газовых элементов, которые заключены в составляющие структуру пробки микроскопические капсулы.
  6. Пробковое покрытие, предназначенное для стен, характеризуются большой прочностью: этот материал очень износостойкий и обладающий высоким уровнем трения.
  7. Пробка является гипоаллергенной, также ей присуща химическая инертность. Она безопасна для здоровья, не впитывает жир, ацетон и масло, не выделяет в воздух вредных веществ и не вызывает аллергию.
  8. Пробка обладает отличными звукоизоляционными свойствами, но для этого требуется заклеить всю поверхность стены пробковой плиткой, иначе желаемого эффекта достичь не получится.
  9. Пробковый материал, по мнению большинства потребителей, отличается прекрасными теплоизоляционными свойствами и позволяет уменьшать теплопотери. Но производителями пробка не заявляется как полноценный теплоизоляционный материал. Даже самая толстая шестимиллиметровая пробковая плитка не заменит пенополистирола аналогичной толщины.
  10. Пробка достаточно проста в установке и легка в уходе. При монтаже плитки никакой подгонки не требуется.

Главный недостаток, который отметили многие потребители, – пробковое покрытие для стен является достаточно дорогим. Однако стоимость пробки различается, и у любого желающего всегда имеется возможность подобрать пробку, исходя из размеров своего кошелька.

Виды пробкового покрытия для стен

Выбирая пробковое покрытие для стен, необходимо определиться, какой вид изделия в ваших условиях будет наиболее уместен. От этого зависит, прежде всего, создаваемый отделкой декоративный эффект, эксплуатационный срок покрытия, сложность монтажа и цена отделки стен пробкой. Обязательно перед походом в магазин ознакомьтесь с особенностями предлагаемого ассортимента на строительном рынке.

Пробковые плиты

Пробковые плиты изготавливаются из гранулированной пробки. Они бывают одно- или двухслойными. Гранулированную пробку при изготовлении однослойных плит прессуют, придавая ей нужную форму и текстуру, после чего покрывают защитным воском для дополнительной прочности. Обычно подложка имеет толщину 2 миллиметра.

При изготовлении двухслойных плит наносят на основной слой прессованной пробки клеевой состав на основе природных компонентов, после чего покрывают поверхность агломеронным или натуральным пробочным шпоном. Основание плиты очень часто окрашивают в определенный цвет, и тогда в ней содержатся цветные вкрапления. Стандартные размеры стеновых плиток из пробки имеют размеры 3 на 300 на 300 и 3 на 600 на 300 миллиметров (толщина х длина х ширина).

После нанесения декоративного слоя материал покрывают защитным воском, чтобы его можно было использовать в помещениях с небольшой влажностью. С самим пробковым покрытием ничего не случится, потому что он совершенно не боится влаги, но краска и слой клея могут пострадать. Срок службы пробковых плиток составляет в зависимости от разновидности 10 -30 лет.

Пробковые рулоны

К следующему виду покрытий из пробки принадлежит настенная пробка в рулонах, которая представляет собой конструкцию из подложки – мелко измельченного и прессованного слоя гранулированной пробки и верхнего декоративного слоя пробкового шпона. Материал изготовляют без использования синтетических связующих веществ. Рулонная пробка продается без отделки, и после монтажа такой пробки вся поверхность покрытия обрабатывается горячим воском или лаком, чтобы улучшить качественные характеристики.

Пробка в рулонах имеет меньшую толщину, чем пробковая плита – 1,2 – 2 миллиметра, благодаря этому является более эластичной и более подходящей для комбинирования с прочими отделочными материалами, скажем, обоями. Рулонные покрытия характеризуются большим запасом прочности на разрыв, который доходит до 2 килограмм на сантиметр квадратный.

Рулонные пробковые покрытия не разбухают и при длительном контакте с водой не расклеиваются, поэтому хорошо подходят для комнат с повышенной влажностью. Срок службы покрытий в рулонах составляет не меньше 20 лет. Еще одно достоинство пробковых рулонов для стен заключается в отсутствии горизонтальных швов при монтаже, что позволяет получить почти однородный рисунок.

Пробковые обои

Пробковые обои являются самым доступным видом пробковых покрытий для стен. При их изготовлении берут за основу бумажное полотно, которое впоследствии обрабатывают прозрачным или цветным лаком и покрывают тонким агломерированным шпоном (до 1 миллиметра) различной структуры и формата, оставляя при этом незаполненные участки. Пробковые обои в современном дизайне очень хорошо гармонируют с разными отделочными материалами, будь то обыкновенные обои или просто краска.

Пробковые обои по своим прочностным характеристикам ближе к тяжелым обоям – посмотрите на фото отделки стен пробкой. Их структура в основном состоит из большого количества пор, поэтому материал обладает очень хорошей звуко- и теплоизоляцией. Такой материал имеет малый вес и является очень упругим, что позволяет ему выдерживать значительные ударные нагрузки. Эластичность обоев и пробки упрощает работу с ними при оклейке.

Пробковые обои, как и все остальные покрытия из пробки, не собирают на себе пыль, не электризуются, что делает их применение подходящим для жилых помещений, и отличаются антибактериальными свойствами. В расцветке пробковых обоев выделают естественные тона и различные цветные вкрапления. Срок эксплуатации пробковых обоев достигает 10 лет.

Жидкая пробка

Для наружной отделки стен принято использовать так называемую жидкую пробку, которая является не совсем обычным и привычным для нас материалом. Жидкая смесь состоит на 96% из натуральной крошки пробковой коры и на 4% из акрилового связующего. В материале присутствуют миллионы мельчайших пор, которые заполнены кислородом и азотом, содержатся смолы и сок растения суберина, что делают жидкую пробку непроницаемой для влаги.

Подобный состав наносят на поверхность путем воздушного распыления. Жидкая напыляемая пробка обладает хорошими свойствами сцепления с большинством материалов и может окрашиваться в различные цвета, включая и яркие. Используя цветную пробку, вы можете сэкономить на отделке фасада и в результате получить красивые стены. В зависимости от назначения бывает жидкая пробка для фасада, кровли и огнеупорная.

Наносить жидкую пробку можно горизонтальным или вертикальным напылением, нивелируя таким способом определенные недостатки поверхности. Слой пробки, что имеет толщину 3 миллиметра, отлично скрывает почти все технологические швы и неровности основания, закрывает усадочные трещины и микротрещины фасада. Также принято использовать данный материал в качестве утеплителя, для шумо- и гидроизоляции здания.

Техническая пробка

Используется техническая пробка, прежде всего, в качестве подложки под другие виды декоративного покрытия. Техническую пробку изготавливают в виде плит или рулонов из прессованной гранулированной пробки без декоративного слоя. Рулоны имеют длину 10 метров, ширину 50 сантиметров и толщину от 1 до 6 миллиметров, размеры пластин – 1 на 0,5 метра.

Техническая пробка, как и другие материалы, что изготавливаются из коры пробкового дерева, является натуральным материалом, который обладает большим запасом механической прочности и отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, такое покрытие устойчиво к действию влаги, насекомых, грызунов и грибка.

Одно из отличительных свойств данного материала состоит в его антисейсмичности, то есть способности гасить вибрации. Техническая пробка, зависимо от толщины покрытия, способна уровень колебаний снижать до 30%. Срок эксплуатации технического пробкового материала не ограничен.

Отделка стен пробковой плиткой

Модульная пробковая плитка подходит для облицовки стен в любых помещениях, в том числе и таких, которые относятся к категории «влажных». В целом процедуру отделки стен пробкой можно назвать похожей на процесс оклейки обоев. Имеются лишь незначительные отличия, и сейчас мы будем выяснять какие.

Инструменты и материалы

При расчете количества необходимой пробковой плитки следует учитывать, что большинство плит изготавливается размером 300 на 300 или 300 на 600 миллиметров. Толщина плиток бывает разной – 2 – 6 миллиметров. Перед отделкой стен пробковым покрытием необходимо приготовить следующий инструмент: отвес, уровень, железная линейка, монтажные ножницы, монтажный нож, зубчатый шпатель, велюровый валик, ёмкость для клея, валик для обработки швов.

Пробковую плитку крепят к стене с помощью клея. Вы можете для этих целей выбрать контактный или акриловый клеящий состав. Использование последнего состава подразумевает одностороннее приклеивания. Однако предпочтительнее все-таки выбрать первый вариант, он будет качественней.

С контактным клеем сложнее работать, так как он требует двухстороннего приклеивания: покрывать им нужно не только сторону пробковой плиты, но и стену. Следите за тем, чтобы не возникало пузырьков, а клей наносился ровно по всей поверхности. После нанесения клея необходимо немного подождать, пока он схватится.

Так как пробковый материал изготовляется из натурального сырья, он может изменить свои типоразмеры, зависимо от микроклимата в помещении. Поэтому прежде чем вы начнете работу, следует распаковать пробковые плитки и дать им акклиматизироваться и вылежаться в помещении хотя бы 24 часа при комнатной температуре. Эта процедура поможет избежать деформации плиток до их монтажа на стену.

Подготовка стен

Основание, к которому можно крепить пробку, допускается любое (кирпич, бетон, штукатурка, дерево). Желательно проводить работу при влажности воздуха порядка 35 – 65%, в крайнем случае, вы всегда можете воспользоваться увлажнителем воздуха. Температура воздуха при этом не должна понижаться ниже 18 градусов в помещении. Помните, что влажность стен в комнате не должна превышать 3%.

Перед тем, как прикрепить пробковую плитку на стены, необходимо тщательно подготовить поверхность стен. Если есть потребность – то провести выравнивание и покрыть их грунтовкой. Для грунтовки и выравнивания стены стоит использовать только те составы, которые являются совместимыми с данным типом отделки. Не рекомендуется применять различные замазки, стяжки и шпаклевки на основе гипса.

Затем определите центр стены, для этого принято использовать отвес и уровень. После проведите две линии: вертикальную и горизонтальную, чтобы их получилось провести ровно, нужно воспользоваться отвесом и линейкой. Эти линии должны пройти через центральную точку. В итоге у вас выходит, что стена разделилась на две ровные части по горизонтали и по вертикали.

Крепление плитки

Затем возьмите первую плитку и приложите её на пересечение осей, очертите её по контуру и нанесите приблизительно на 1 квадратный метр тонким слоем клей. Плитку укладывают после нанесения клея таким образом, чтобы её нижний край расположился на черте приклеивания к стене. Сначала нужно приклеивать нижний край плитки, а потом прижимать и всю остальную поверхность, чтобы под плиткой не образовывались пузырьки, и плитка приклеивалась плотно.

При наклеивании плитки на стены необходимо учитывать натуральное происхождение пробки. Структура данного материала такова, что она способна достаточно легко поломаться, поэтому нельзя плиты поднимать за углы, ведь они могут отломиться, оставшись у вас между пальцами. Перемещать материал надо аккуратно, как показано на видео об отделке стен пробкой.

Далее необходимо наклеивать полностью весь ряд, используя методику «в разбежку», которая используется для кладки кирпича. Этот способ избавляет от видимости неровных вертикальных линий, а они возникают при самом незначительном изменении размера плиток. Таким образом, второй ряд принято укладывать со сдвигом относительно первого.

Край первой плитки будет размещаться по центру нижней плитки ровно, все это будет повторяться для каждого следующего ряда. Не бойтесь, если плиту сразу положили не очень ровно — вы можете её двигать по поверхности стен, пока клеящий состав не застынет. Прокатывайте стыки с помощью специального валика, чтобы избежать процесса отслаивания уголков.

Оформление краев

Немаловажным при отделке поверхности стен пробковой плиткой считается оформление краёв. Делают это посредством накладывания одной плиты на другую, которой отделана поверхность. Для этого необходимо вымерять расстояние от стен и разметить место для наклейки краев. Затем разрежьте плитку по отмеченным линиям монтажным ножом. Если будут участки оформления края узкими, то в этом случае стоит наносить клей на плитки.

В местах размещения выключателей и розеток, чтобы упростить себе работу, нужно использовать шаблоны, которые необходимо вырезать, прикладывая к выключателю или розетке. Для шаблонов рекомендуется использовать плотную бумагу. После изготовления шаблона его прикладывают к пробочной плите и вырезают, затем приклеивают в отведенном месте.

Уход за пробковой плиткой

Иногда, не смотря на ваши старания, остаются между листами пробки щели и зазоры. Но также это объясняется способностью продукта расширяться-сужаться. Не расстраивайтесь, так как это достаточно легко исправить. В щель аккуратно вставьте и приклейте тонкую полоску пробки. Приподнимите отклеившиеся края и уголки и промажьте клеем с помощью тонкой кисточки. Излишки клея оставьте до полного высыхания, потом удалите ножом.

Чтобы защитить пробковое покрытие от преждевременного износа и увеличить его эксплуатационные свойства, принято использовать специальные средства. С давних времён покрытия из натурального материала покрывали маслом и воском. Современным аналогом таких веществ является специальный состав под названием масло-воск. Пробочная плитка, что обработана этим составом, не впитывает влагу и может использоваться на кухнях и в ванных комнатах.

Ещё один способ защиты поверхности пробки для стен заключается в покрытии специальным лаком: двухкомпонентным полиуретановым, акриловым на водной основе или керамическим. Помните, что использование паркетного лака запрещено.

Кроме того, пробковая плитка, как и другие изделия из природного материала, является восприимчивой к солнечному свету. Под воздействием ультрафиолетовых лучей такие плиты способны менять свой цвет. Чтобы предотвратить подобное выгорание пробки, побеспокойтесь при отделке вертикальных поверхностей о наличии занавесок.

Техническая пробка выпускается в рулонах или листах — спрессованная мелкая фракция (признак качественной продукции). Благодаря сотовидной структуре с высоким содержанием суберина и лигнина пробковый материал, при минимальной толщине, обладает исключительными изоляционными свойствами. Техническая прессованная пробка применяется в качестве подложки под напольные покрытия, для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, фасадов.

Содержание статьи

Технические свойства

  • Плотность — 200-220 кг/м3.
  • Теплопроводность — 0,042 Вт/(м*К).
  • Прочность на разрыв — 2 кг/см2.
  • Сжатие под нагрузкой 7 кг/см2 — примерно 10%.
  • Толщина — от 2 до 10 мм.

Форматы пробковой подложки

✦ Листовая пробка. Пластины пробкового агломерата 610х915 мм при толщине 4-10 мм. Листовую техническую пробку удобно использовать для шумоизоляции стен, потолков, крыш, фасадов, межэтажных перекрытий.

✦ Рулонная пробка. Рулоны длиной 10 м, шириной 1 м, толщиной 2-10 мм. Типичное применение — подложка под ламинат или паркетную доску.

Особенности производства

Остатки отборной и подготовленной пробки (после производства закупорок для винных бутылок) измельчаются до фрагментов менее 3 мм в диаметре, прессуются при высоких температурах в листы. При нагреве выделяется суберин (природная смола), который и выступает связующим веществом для склейки крошки. Благодаря этому в составе агломерата отсутствуют какие-либо синтетические компоненты — 100% природное происхождение.

Преимущества технических материалов из натуральной пробки

  • Экологичность: природный материал.
  • Эластичность: равномерное распределение гула от шагов.
  • Теплоизоляция: сохранение тепла в помещении за счет низкой теплопроводности.
  • Устранение неровностей стяжки: компенсирует незначительные изъяны чернового пола.
  • Звукоизоляция: 15-20 дБ в зависимости от толщины.
  • Антибактериальность: материал не гниет, исключено развитие грибков или плесени под отделкой.
  • Плотность: целостность сохраняется даже под нагрузками.
  • Негорючий материал.
  • Антистатичность.

Нестандартное применение

Подложка под напольные покрытия, изолятор для стен, утеплитель фасадов и крыш — для этих целей техническая пробка незаменима. Однако есть менее очевидные возможности применения уникального материала:

Компенсатор. При комбинировании паркета с керамической плиткой между покрытиями обязательно нужен компенсатор, при температурном расширении паркет «сорвет» кафель или деформируется кромка. Тонкая полоска эластичной пробки идеально справится с этой задачей!

Чистовая отделка стен. В помещениях с рабочей обстановкой, когда дизайн имеет второстепенное значение, техническими пробковыми листами можно покрыть стены. Подобная отделка также позволит крепить на поверхности различные информационные материалы на канцелярские гвоздики, что особенно актуально для учебных заведений или НИИ. Также можно приобрести уже готовую пробковую доску для заметок.

Теплоизоляция для бани. Пробковая отделка поддерживает эффект термоса: удерживает тепло внутри помещения.

➤ Свободнолежащий коврик. Керамогранит очень холодный и жесткий: пробковая пластина под ногами на кухне обеспечит комфорт, природное тепло, снизит ударные нагрузки на позвоночник, а любимая чашка при падении не разобьется!

➤ Обшивка неотапливаемого балкона или пристройки. Благодаря морозоустойчивости пробка подходит для обшивки пола и стен на балконе.

Видео: все о пробковой отделке

инструкция по монтажу своими руками, видео и фото

Листовая техническая пробка удобна для монтажа на стены, пол и потолок.

Пробковый материал используется давно, однако его свойства остаются уникальными даже сегодня, когда количество синтетических заменителей растет с каждым днем. Давайте разберем технические и эксплуатационные отличия пробки, особенности и сферу её применения, чтобы в итоге сделать правильный выбор.

Отличительные особенности пробки

Особенности производства

Рулонная техническая пробка 2 мм — применяется как подложка под ламинат.

Для начала я предлагаю рассмотреть, как производят техническую пробку. Это даст нам возможность увидеть те отличия и особенности, которые делают этот материал уникальным.

Процесс производства называют агломерацией, а полученный материал — пробковым агломератом.

На фото — пробковый агломерат.

Итак, основные этапы производства:

Готовая продукция — листовая пробка.

Рулонная пробка, которую используют в качестве подложки, производится несколько иначе. Однако в обоих случаях, как мы видим, в процессе производства агломерата не используется химия. Могут быть добавки — антисептики и антипирены, но их содержание и состав не несут никакой опасности для человека. Таким образом, перед нами абсолютно натуральный и безопасный природный материал.

Технические характеристики

Пробку используют для пола в санузлах, так как она не гниет от влаги.

Есть два вида пробкового агломерата: белый и черный. Между ними есть разница:

  • белый пробковый агломерат получают из коры, снятой с ветвей растения;
  • а черный — из коры, снятой со ствола.

Эти два вида отличаются акустическими свойствами, в остальном их технические характеристики совпадают:

Показатель Значение
Теплопроводность при 10 °C, Вт/м²*К 0,04
Плотность, кг/м³ 110–130
Предел прочности на сжатие (10% деформация), кг/см² 1,78
Прочность на разрыв, кг/см² 0,94
Прочность на сдвиг слоев, кг/см² 1,8
Удельная теплоёмкость, кДж/кг* °C 1,67
Динамическая прочность для толщины 50 мм, Н/см² 126
Предел текучести, кг/см² 1,01
Модуль упругости, Н/мм 5
Допустимый температурный диапазон, °C от -200 до +130
Размеры листа, длина*ширина, мм 1000х500
Толщина листов, мм 10, 20, 25, 30, 40, 50, 100, 200, 300, 320

Техническая пробка и её характеристики.

Из анализа технических характеристик можно сделать вывод, что перед нами достаточно эффективный утеплитель с коэффициентом теплопроводности всего лишь 0,04 Вт/м²*К.

В таблице представлены дополнительные технические нюансы.

Это полностью натуральный материал с высоким модулем упругости и памятью формы, высокой прочностью на сжатие, сдвиг и разрыв. После обработки антипиренами пробку можно отнести к группе горючести Г1.

Разница между черным и белым агломератами.

Кора пробкового дерева совершенно не боится влаги, не гниет и не плесневеет. В составе этой коры отсутствует белок, поэтому она не интересна в качестве пищи для насекомых, грызунов и грибного мицелия. Эти отличия делают материал уникальным: среди натуральных утеплителей нет подобных, а синтетические представляют потенциальную опасность.

Сфера применения

Чаще всего используют пробковый утеплитель для стен, пола, потолков.

Благодаря перечисленным выше особенностям и характеристикам пробка нашла широкое применение в строительстве. Этот материал используют в таких сферах:

  • Утепление стен и потолков. Материал отличается низким коэффициентом теплопроводности, поэтому с успехом используется в качестве теплоизоляции;
  • Декоративные панели для отделки. После шлифовки и других видов обработки плиты и панели из пробки приобретают красивый, неповторимый рисунок. Это позволяет использовать материал как отделку стен и пола;

Пробка не боится влаги, поэтому успешно используется на балконе.

  • Подложка для напольных покрытий. Пробковая подложка под ламинат, паркет или линолеум — лучшее решение. Материал прекрасно гасит шум шагов, не сминается и сохраняет свои качества на протяжении всего срока эксплуатации жилья;
  • Напольное покрытие. Пробку можно использовать как самостоятельное покрытие для пола, в том числе в санузлах и кухнях. Материал одновременно мягкий и упругий, он не сминается и не стаптывается. На ощупь пробка очень теплая, по ней приятно ходить босиком;

Пример использования пробки как самостоятельного напольного покрытия.

  • Звукоизоляция. Выдающие способности к звукопоглощению сделали пробку одним из лучших материалов для шумоизоляции помещений. Её используют в жилых помещениях и кинотеатрах, в студиях звукозаписи и радиорубках;

Пробка — натуральный материал с высокой звукоизоляцией.

  • Наружная отделка фасадов. Исключительная устойчивость к износу позволяет использовать материал в качестве фасадной отделки. Он не боится ультрафиолета, влаги и биологической коррозии;

Сфера применения технической пробки обширна.

  • Теплоизоляция кровель. В кровельных пирогах можно применять утепление из пробки, она отлично прослужит вам многие годы.

Преимущества и недостатки

На фото — интерьер с применением пробковой отделки.

Применение пробки имеет массу преимуществ. Я перечислю лишь основные:

  1. Экологичность. Материал полностью натуральный, вредных химикатов не содержит. Как при нагревании, так и в состоянии покоя утеплитель не выделяет токсинов или других вредных соединений, утилизируется естественным путем;
  2. Гипоаллергенность. Одной из особенностей пробковой коры является её способность подавлять активность аллергенов. Это один из лучших материалов по воздействию на здоровье человека;
  3. Память формы. Исключительная упругость позволяет восстанавливать первоначальную форму даже после значительных деформаций на сжатие, кручение или изгиб. После многих лет использования материал не сжимается и продолжает пружинить под ногами;

Пробковый пол — тихо и тепло.

  1. Низкая теплопроводность. Значение коэффициента теплопроводности составляет 0,04 Вт/м²*К, что позволяет отнести материал к группе наиболее эффективных утеплителей;
  2. Коррозионная стойкость. Являясь естественным антисептиком, пробка не боится плесени, бактерий и прочих факторов биологической коррозии. Кроме того, она не пригодна в пищу для насекомых и грызунов, а также не боится воды и ультрафиолета;
  3. Звукоизоляция. Материал отличается на редкость высокой способностью к шумопоглощению, поэтому используется даже в профессиональных студиях звукозаписи, кинотеатрах и кафе;

Монтировать пробку в листах можно самостоятельно.

  1. Простой монтаж. Плиты и рулоны легко укладываются своими руками. Инструкция не требует наличия специального оборудования или участия дипломированных специалистов.

Как видим, пробка отличается массой уникальных преимуществ, которые делают этот недешевый материал востребованным даже при существующей на рынке конкуренции.

Интерьер бани с отделкой Термокорк.

К недостаткам можно отнести такие качества:

  • Высокая цена. Пробка относится к самым дорогим видам покрытий, а если сравнивать её стоимость с утеплителями — то она будет лидером, даже с учетом пенополиуретана;
  • Вмятины от мебели. Многие потребители жалуются на вмятины на полу, оставленные мебелью. Скорее всего, эти жалобы касаются покрытий низкого качества или подделок;
  • Следы от резины. Резиновые подошвы на обуви или коврики могут оставлять следы на полу;
  • Пористая структура. Наличие достаточно крупных пор приводит к тому, что материал постепенно забивается грязью. Если постелить пробковый пол в цеху по обработке металла, он быстро забивается стружкой и перестает выполнять свои функции.

Пример термически обработанной пробки в отделке сауны.

Вывод

Мы разобрали все особенности и свойства технической пробки. Теперь вы знаете все характеристики, способ производства и отличительные черты этого материала и сможете сделать точный выбор.

Видео в этой статье поможет вам глубже разобраться в теме. Жду ваши вопросы в комментариях!


Различные виды пробок / укупорочных средств и их применение — CorkLink

Существует несколько видов пробок, которые обычно производятся, от натуральной пробки премиум-класса до агломерированной пробки и их смесей. Различные варианты использования могут лучше подходить для определенных видов пробок, а цены могут сильно отличаться, поэтому стоит понять, какие у вас есть варианты. Вот краткое описание имеющихся пробковых пробок.

Пробки из натуральной пробки

Укупорочные средства из натуральной пробки изготавливаются путем пробивания куска пробковой полоски, как резак для печенья через тесто.Натуральная структура пробки идеально подходит для выдержки вина, поскольку она позволяет вину контактировать с достаточным количеством кислорода, чтобы оно созрело. Конечно, многие вина не предназначены для созревания в бутылках, поэтому только более качественные вина подходят для использования с натуральными пробками.

Естественная сжимаемость и эластичность пробки позволяет ей адаптироваться к внутренним неровностям узкого места, гарантируя идеальное закрытие во время хранения, даже когда происходит расширение или сжатие стекла из-за колебаний температуры.Натуральная пробка будет продолжать выполнять свои функции в течение десятилетий до тех пор, пока она будет высокого качества, а уровень температуры и влажности будет контролироваться; кроме того, пробка должна быть на 6 мм длиннее, чем горлышко бутылки, и не должна сжиматься более чем на 33% по диаметру при вставке в бутылку.

Укупорочные средства из натуральной пробки подразделяются на следующие категории по качеству:
Flor, Extra, Superior, 1, 2, 3, 4 и 5. Эта категоризация производится на основе различных тестов пробок, включая визуальный осмотр каждой пробки, и цены будут сильно различаться в зависимости от категории.

Составные пробки из натуральной пробки

Составная пробка из натуральной пробки изготавливается из двух или более кусков натуральной пробки, склеенных вместе с помощью одобренного клея для контакта с пищевыми продуктами (FDA). Эти пробки изготавливаются из более тонких пробковых полосок, которые слишком тонкие для использования в качестве пробок из натуральной пробки, но все же могут быть из пробки хорошего качества. Пробки, состоящие из нескольких частей, также могут использоваться для бутылок большого размера, для которых требуются слишком большие пробки, чтобы их можно было сделать из цельных пробок.

Пробки из натуральной пробки с кольматом

Колмированные пробки — это натуральные пробковые пробки, поры (чечевицы) которых закрыты пробковой пылью, чтобы исправить неровности в естественной структуре пробки, которые в противном случае могли бы привести к несовершенному уплотнению, а также сделать пробку менее привлекательной. Пробковая пыль прикрепляется к пробке с помощью натуральной смолы FDA, резиновых клеев или клея на водной основе.

Пробка из колмированной пробки всегда будет иметь однородный внешний вид и постоянные механические характеристики, поскольку естественные вариации натуральной пробки компенсируются пробковой пылью.
Колмированные пробки обычно классифицируются как A, B или C (или иногда I, II или III) в зависимости от используемого уровня колмации.

Пробки для шампанского и игристого вина

Пробковые пробки для шампанского / игристого вина представляют собой разновидность технических пробковых пробок, поскольку они объединяют в себе агломерированный корпус из пробковых гранул, к которому на концах приклеиваются диски из натуральной пробки.
Эти пробки имеют больший диаметр, чем обычные винные пробки, так как они должны выдерживать высокое внутреннее давление, создаваемое газифицированным вином, и обычно делятся на категории Extra, Superior, 1st и 2nd.

Пробки технические

Технические пробки используются для вин, предназначенных для употребления в течение двух-трех лет. Они состоят из плотной агломерированной пробки с дисками из натуральной пробки, приклеенными с одного или обоих концов, чтобы обеспечить химически очень стабильное и механически очень прочное укупорочное средство.

Технические пробки с одним диском, приклеенным на оба конца, известны как технические пробки 1 + 1, с двумя натуральными пробковыми дисками, техническими пробками 2 + 2 и двумя дисками на одном конце, техническими пробками 2 + 0.Утвержденный клей для контакта с пищевыми продуктами (FDA) используется для прикрепления дисков к корпусу из агломерированной пробки.
Технические пробки обычно классифицируются как качество A, B или C.

Пробки из агломерированной пробки

Пробки из агломерированной пробки изготавливаются из гранулированной пробки, которая является побочным продуктом производства укупорочных средств из натуральной пробки. Пробки из агломерированной пробки могут быть изготовлены путем индивидуального формования или экструзии с использованием одобренного клея, контактирующего с пищевыми продуктами (FDA), для связывания гранул пробки.

Агломерированные пробки — недорогой вариант, обычно используемый для вина, предназначенного для употребления в течение 12 месяцев. В процессе производства они могут быть полностью однородными, поскольку они не будут иметь каких-либо вариаций, наблюдаемых в изделиях из натуральной пробки. Классификация пробок из агломерированной пробки зависит от размера гранул пробки и используемой обработки поверхности.

Капсулированные пробковые укупорочные средства (пробки с верхом бара)

Капсулированные пробки изготавливаются с использованием пробок из натуральной (или колмированной) пробки с прикрепленным к верху деревянным, ПВХ, фарфором, металлом, стеклом или другим материалом.Эта пробка обычно используется при розливе спиртных напитков, ликеров и крепленых вин, которые готовы к немедленному употреблению и позволяют легко открывать и закрывать бутылку.

Как миллениалы (почти) убили пробку для вина

Никто не совсем уверен, кто первым придумал пробку для винных пробок, хотя легенда гласит, что это был монах 17-го века Дом Периньон. Возможно, он действительно заслуживает похвалы; возможно, какой-то другой хозяин погреба был первым, кто отказался от условностей и запечатал свои стеклянные винные бутылки пробками над деревянными пробками.Независимо от того, кто создал винную пробку, изобретение будет иметь бешеный успех: последние 400 лет пробка была предпочтительным материалом для винных крышек.

Идея прижилась, потому что она была хорошей — пробка устойчива к влаге и гниению, способствует старению вина и обеспечивает эффективное герметичное уплотнение. Однако в начале 21 века пробка потеряла популярность, поскольку проблема «пробкового налета» — явления, связанного с испорченным вином — стала более распространенной.Основной причиной появления запаха пробки является присутствие химического соединения 2,4,6-трихлоранизола (TCA). Но TCA не ограничивается пробкой; он также естественным образом содержится в древесине, воде, почве, фруктах и ​​овощах. Это означает, что другие факторы, в том числе хранение вина в деревянных бочках, могут способствовать порче вина. Но поскольку пробка и вино долгое время были неотделимы друг от друга, и поскольку пробка является известным источником TCA, явление порчи вина было названо в честь широко распространенной пробки. Это был кошмар для пробковой промышленности.

Насколько часто это было? В 2005 году журнал Wine Spectator протестировал 2800 бутылок вина на содержание TCA. Семь процентов бутылок были загрязнены. Потребителям казалось, что шансы купить испорченное вино были относительно низкими. Но для винодела, чье имя и репутация зависят от каждого глотка, одна-единственная плохая бутылка может нанести ущерб репутации бренда и подорвать весь бизнес.

В результате многие виноделы начали отказываться от пробки в пользу альтернативных крышек, таких как алюминиевые винтовые крышки и пластиковые пробки, которые также имели дополнительное преимущество в виде более низкой стоимости.Импорт пробки из Средиземного моря может быть дорогостоящим, особенно для виноделен Новой Зеландии и Австралии; к 2010 году большинство винных заводов в этих странах перешли на укупорочные средства с завинчивающейся крышкой, которые также получили известность во всем мире.

Хотя в последние годы пробковая промышленность вернула себе некоторую долю рынка, сейчас она борется с недавно обнаруженной привлекательностью пластика и алюминия. Управляющий винным магазином сказал мне, что винтовые крышки «почти захватили рынок», особенно в отношении более дешевых вин.Винтовые колпачки проще в использовании. «И людям это нравится», — сказал он. «Даже любители вина». Когда-то алюминиевые винтовые крышки закрывали в основном дешевые солодовые спиртные напитки и квартовые бутылки пива; сегодня они составляют 20 процентов мировых столовых вин. Популярность пластиковых пробок также возросла, и теперь они составляют 10% рынка укупорочных средств для вина. По некоторым оценкам, с конца 1980-х годов пробка потеряла почти 40 процентов рынка укупорочных средств для вин, и эта потеря наиболее очевидна для недорогих (10 долларов и меньше) вин.

Большая часть нынешней борьбы с пробкой может быть отнесена к одной группе, в частности: миллениалам, пьющим вино, поколению, которое меньше привержено традиционным пробкам.Отчет за 2012 год, подготовленный Советом винного рынка, некоммерческой ассоциацией виноградарей, производителей вина, импортеров и других аффилированных компаний, показал, что 65 процентов пожилых миллениалов (старше 25 лет) пьют вино ежедневно или несколько раз в неделю; половина молодых миллениалов (21–25 лет) попала в ту же категорию. Отчет также показал, что примерно две трети миллениалов «часто или время от времени» покупают незнакомые марки вина, а 60 процентов признались, что их привлекают «забавные и современные» этикетки.Напротив, тип укупорки бутылки не является важным фактором при принятии решения о покупке, а когда это так, отсутствие необходимости в штопоре вполне может быть соблазном.

«У вас идеальный шторм для этой эпохи, тянущийся к альтернативным закрытиям».

Патрик Спенсер, исполнительный директор Cork Forest Conservation Alliance, организации, работающей над сохранением средиземноморских пробковых лесов и их жителей, считает, что дезинформация о пробке — распространенная в то время, когда многие миллениалы достигли возраста питья, — помогла подорвать популярность материала. .«На рубеже веков, вероятно, 85 процентов всех вин все еще были запечатаны натуральной пробкой», — сказал мне Спенсер. «Это также время, когда начали появляться слухи о вырубке пробковых деревьев, нехватке пробки и 10-процентной порче вина (из-за натуральных пробок)».

«У вас идеальный шторм для этой эпохи, тяготеющий к альтернативным закрытиям», — заключил он.

До того, как запах пробки напугал многих виноделов и заставил их отказаться от пробки, этот материал помогал успешно сохранять прекрасные вина на протяжении веков.Фактически, обнаружение в 2010 году 168 бутылок шампанского во время кораблекрушения в Балтийском море стало свидетельством этой способности: пищевой биохимик, возглавлявший научную группу, которая тестировала шампанское 170-летней давности, назвал его «невероятным».

Герметизирующие качества пробки проистекают из ее естественной сжимаемости — результат уникальной ячеистой структуры пробки, которая изгибается под давлением, позволяя захваченному воздуху действовать как противодавление. Эта особенность позволяет вдавить пробку в меньшее физическое пространство и при этом вернуться к своей исходной форме при удалении.Сжимаемость пробки, возможно, наиболее очевидна при откупоривании винной бутылки, но ее также можно почувствовать, например, при ношении пары обуви на пробковой подошве или при ходьбе по пробковому полу. Шаг за шагом пробка поглощает давление, а затем мгновенно возвращается к своей первоначальной форме, не хуже от износа.

После паники, связанной с налетом пробки, пробковая промышленность взяла курс на улучшение как своей продукции, так и ее имиджа. Производители пробки инвестировали в новое оборудование и работали над совершенствованием технологий производства, что способствовало резкому сокращению продаж испорченных вин.Недавние испытания Совета по качеству пробки показывают снижение содержания TCA на 95 процентов с 2001 года.

Они также начали пропагандировать экологические преимущества пробки, отметив, что производство пробок для винных пробок является «углеродно-отрицательным» процессом: семь миллионов акров пробки лес вокруг Средиземного моря компенсирует 20 миллионов тонн CO 2 ежегодно, и деревья не вырубаются для производства пробковых крышек — поскольку удаляется только кора, производство изделий из пробки является полностью устойчивым.

После снятия с дерева коры пробки снова отрастают, и через десять лет ее снова собирают. Этот процесс повторяется снова и снова на протяжении всего жизненного цикла дерева, который может превышать 200 лет. Удаление коры пробкового дуба также увеличивает его способность поглощать углекислый газ; только в Португалии пробковые деревья помогают ежегодно компенсировать более 10 миллионов тонн CO 2 .

Пробковые леса Португалии, ведущего мирового поставщика пробки, отличаются одним из самых богатых в мире биоразнообразием.По данным Всемирного фонда дикой природы, эти леса содержат самый высокий уровень разнообразия растений в мире (135 видов на квадратный метр), а также являются средой обитания для находящихся под угрозой исчезновения видов животных, таких как иберийская рысь и берберийский олень. Спрос на пробковые продукты, особенно винные пробки, помогает сохранить пробковые леса, которые в противном случае были бы проигнорированы или заменены чужеродными деревьями.

Более того, здоровые, хорошо управляемые пробковые леса приносят пользу экономике вокруг них — производство пробки обеспечивает одни из последних в мире хорошо оплачиваемых сельскохозяйственных рабочих мест, прямо или косвенно поддерживая примерно 100 000 человек в Португалии, Испании, Италии, Франция, Марокко, Тунис и Алжир.Только на Пиренейском полуострове в этой отрасли занято около 35 000 человек, и она ежегодно вносит около 10 миллионов евро (более 11 миллионов долларов) в сельскую экономику Марокко.

Контроль повреждений работает, по крайней мере частично. Недавно я спросил менеджера моего любимого магазина бутылок, покупает ли кто-нибудь еще пробку.

Он кивнул, глядя через крошечные очки в проволочной оправе на значительный винный инвентарь своего магазина. «Рестораны по-прежнему покупают традиционные укупорочные средства, потому что клиентам нравится церемония откупоривания вина», — сказал он.»Это часть опыта».

Несмотря на то, что производители пробки полагаются на желание клиентов получить этот традиционный опыт, отрасль получает поддержку благодаря новым областям применения этого материала. Спрос на пробку растет даже за пределами винодельческой промышленности — в домашнем декоре и строительных материалах, в ювелирных изделиях и одежде, в автомобильном дизайне. Пробка даже нашла свое применение в авиационной промышленности, где ее используют при создании легких компонентов самолетов.

«Если мы сможем добиться успеха в наших программах образования, переработки вторичного сырья и экологического туризма, общественность будет требовать натуральную пробку.

Но, тем не менее, нет более важного для успеха пробки применения, чем ее использование для укупорочных средств для вина, на долю которых приходится 70 процентов всей производимой сегодня пробки. В то время как пробка нравится покупателям, особенно пожилым, которые воспринимают ее как показатель более высокого качества вина, виноделы и производители пробки считают, что более молодые потребители разовьют лояльность к пробкам по мере того, как они узнают больше об экологических преимуществах материала.

«Потребительский спрос снова и снова доказывал, что он может побудить отрасль принимать решения, которые требует общественность», — сказал Патрик Спенсер.«Мы твердо уверены, что если мы сможем добиться успеха в наших программах обучения, переработки пробки и экотуризма в пробковых лесах, общественность будет требовать натуральную пробку и заставит винодельни отказаться от своей тенденции к альтернативному закрытию».

У отрасли есть мощный союзник, который помогает ей продвигать свою образовательную кампанию. Выступая за сохранение пробковых лесов, Всемирный фонд дикой природы работает над защитой этих ландшафтов, продвигая продукцию из экологически чистых лесов пробкового дуба. И если выбор пробки действительно может помочь спасти дерево, за это стоит выпить.


Эта статья любезно предоставлена ​​ Object Lessons .


Видео по теме

Джеймс Хэмблин готовится произвести впечатление на свидание знаниями о пользе вина для здоровья.

Почему компьютерные программисты должны перестать называть себя инженерами

Я сочувствую другу, который недавно покинул технологическую индустрию, чтобы вернуться к развлечениям. «Я не программист, — начинает он, объясняя некоторые разочарования на своем прежнем рабочем месте, прежде чем исправить себя, — ох, инженер, говоря языком технарей.Хотя для меня инженеры — это люди, которые наводят мосты и не зря следуют довольно жестким процессам ».

Его обвинительное заключение трогает нерв. В сфере технологий Кремниевой долины для описания технических работников принято использовать простой термин «инженер». Каким-то образом все, кто не занимается продажами, маркетингом или дизайном, стали инженерами. «Мы нанимаем инженеров», — говорится на сайтах стартапов, что может означать что угодно, от программистов Javascript до робототехников.

Этот термин, вероятно, является сокращением от «инженер-программист», но его использование скрывает секрет: «инженер» — это желательное название в разработке программного обеспечения.Традиционные инженеры регулируются, сертифицированы и подлежат ученичеству и непрерывному образованию. Инженерное дело заявляет о прямой ответственности за общественную безопасность и надежность, даже если оно не всегда работает.

Звание «инженер» удешевлено технологической индустрией.

В последние годы в программном обеспечении произошли серьезные сбои. Массовые утечки данных в Target, Home Depot, BlueCross BlueShield, Anthem, Гарвардском университете, LastPass и Эшли Мэдисон лишь поверхностно затрагивают проблемы кибербезопасности, возникающие в современных компьютерных системах.Эксплойт Volkswagen, связанный с выбросами дизельного топлива, был вызван ошибкой программного обеспечения, даже если кажется, что он был спроектирован специально.

Но эти проблемы как раз самые актуальные и самые запоминающиеся. Современные компьютерные системы представляют собой индивидуальные и коллективные опасности, которые мы никогда не допустим в более бетонных конструкциях, таких как мосты, небоскребы, электростанции и системы противоракетной обороны. Сообщается, что обновление iOS 9 от Apple «заблокировало» некоторые телефоны, сделав их непригодными для использования. Такие службы, как Google Docs, перестают работать по загадочным причинам, оставляя тех, чья работа зависит от них, в беде.«Ваш пароль содержит недопустимые символы», — цитирует популярный твит с анонимного веб-сайта, прежде чем повернуть кинжал. «Нет, в вашем стартапе есть некомпетентные инженеры».

Это может показаться мелочью по сравнению с структурной целостностью вашего офисного здания или безопасностью ядерного арсенала нашей страны. Но затем подумайте, как часто ваш автомобиль последней модели не заводится по необъяснимым причинам или офисный лифт застревает в своей шахте. Вычислительная техника превратилась в инфраструктуру, но она не работает как инфраструктура.

Когда дело доходит до небоскребов, мостов, электростанций, лифтов и т. П., Инженерное дело управлялось и будет управляться частично на основе профессиональных стандартов, а частично — в соответствии с правилами, касающимися опыта и обязанностей инженеров. Но попытки превратить разработку программного обеспечения в законную инженерную практику, затраченные на пятьдесят лет, не увенчались успехом.

Точно так же, как тяжелая промышленность может сделать видимость ответственности за окружающую среду, а потребительская промышленность может подключиться к маркетингу, так и технологическая отрасль может «промыть инженерию», используя наследие инженерии для производства своих продуктов и услуги кажутся вызывающими доверие, компетентность и служение в общественных интересах.

* * *

К 1960-м годам крупные системы национальной обороны в значительной степени управлялись компьютерами. Но создание таких систем было катастрофой — почти все было доставлено с опозданием, с превышением бюджета и с ненужной сложностью. В конце десятилетия Научный комитет НАТО спонсировал две конференции, посвященные разработке инженерного подхода к созданию программного обеспечения. Отчет конференции 1968 года показывает, что это понятие все еще оставалось амбициозным:

Фраза «программная инженерия» была намеренно выбрана как провокационная, подразумевая необходимость в производстве программного обеспечения, основанном на типах теоретических основ и практических дисциплин, которые являются традиционный в сложившихся отраслях машиностроения.

Коммерческие приложения, предназначенные для обслуживания обычных людей, от управления запасами до бронирования авиабилетов и банковских операций, должны быть надежными. Программирование подразумевает просто реализацию.

Тенденции в программной инженерии приходили и уходили в последующие десятилетия. Парадигмы структурированного программирования 1960-х годов, призванные сделать разработку программного обеспечения более предсказуемой и менее рискованной, уступили место объектно-ориентированной парадигме 80-х и 90-х годов, предназначенной для того, чтобы программирование лучше отражало бизнес-процессы, которым оно способствует.

Между тем общие проблемы разработки программного обеспечения стали более привычными и более серьезными. Спустя десятилетие после своего выступления 1975 года в книге Мифический человеко-месяц: очерки программной инженерии Фред Брукс посетовал на то, что мало что изменилось. В ответ он предложил поэтапную разработку или создание прототипа. Сегодняшняя разработка программного обеспечения является итеративной, и на то есть веские причины: программное обеспечение никогда не было похоже на производство и строительство, где изменения после первоначального внедрения были трудными или невозможными.

Вычислительная техника превращает инженерию в вид спекулятивного финансирования, а не в призвание.

Но и программное обеспечение никогда не было не похоже на производство и конструирование. Спустя почти 50 лет после конференций Комитета по науке НАТО некоторые предупреждения его участников все еще остаются в силе. «В конкурентной борьбе за доступ к новейшим технологиям, — говорится в отчете 1968 года, — мы стремимся совершить большой рывок вперед через пропасти неизвестной ширины и глубины». То же самое настроение сохраняется и сегодня.

Итак, что произошло? Например, революция персональных компьютеров.В 1960-х и 1970-х годах компьютеры были дорогими и дефицитными. Они были ограничены исследованиями в правительственном, корпоративном и промышленном контекстах. Но с появлением микрокомпьютеров в конце 1970-х каждый мог владеть, использовать и программировать его.

Эта демократизация разработки программного обеспечения вызвала революцию потребительского и коммерческого программного обеспечения. Но это также изменило ставки разработки программного обеспечения. Разработка Microsoft Excel или систем бэк-офиса в American Airlines вряд ли была гламурной или быстрой.Гигантский продукт, такой как электронная таблица или система бронирования, по-прежнему был чем-то вроде моста или здания: он должен был работать правильно, тем более что исправления и исправления были дорогими и требовали физического вмешательства. В таких случаях требуется инженерный подход, в то время как попробовать программу для загрузки на местную BBS (или в современный магазин приложений) — нет.

Неформальность разработки программного обеспечения еще больше усилилась с появлением Интернета, начиная с середины 90-х годов и продолжающегося по сегодняшний день.Когда программные сервисы переместились на веб-сайты, смартфоны и в облако, произошли две вещи.

Во-первых, было снято давление, чтобы все исправить с первого раза, потому что обновления и изменения можно было применять централизованно, как в эпоху мэйнфреймов. Со временем простота быстрого ремонта стала оправданием для быстрой разработки, и прототипирование в стиле Брукса превратилось в постоянные обновления программного обеспечения, с которыми мы сталкиваемся сегодня. Facebook мудро отказался от своей прежней философии внутреннего развития, «двигайся быстро и ломай», но ни один бизнес, зависящий от гражданского или строительного проектирования, никогда бы не принял такой девиз.

Во-вторых, программное обеспечение стало более изолированным от мира, хотя оно и стало преобладающим. Более ранние вычислительные системы были связаны с другими аспектами бизнеса, промышленности, правительства и общества. Система управления автомобильными клиентами должна интегрироваться с дилерами, поставщиками, грузоотправителями, банками и кредиторами, регулирующими органами, устаревшими системами и клиентами. Но сегодняшнее программное обеспечение в основном стоит особняком. Instagram, сервис для обмена фотографиями, оцененный в прошлом году в 35 миллиардов долларов, просто загружает и скачивает изображения между своими серверами и своим приложением.

Безусловно, современные облачные инструменты по-прежнему полагаются на инфраструктуры, особенно физические серверы и сети, которые обслуживают миллионы пользователей, обращающихся к миллиардам файлов. Но эта деятельность в основном была передана инфраструктурным гигантам на аутсорсинг.

Точно так же интеграции с обменом сообщениями, финансами и хранилищем были абстрагированы, так что отдельные разработчики программного обеспечения могут рассматривать их как черные ящики. Иногда это позволяет программам работать лучше и надежнее, но также позволяет разработчикам избегать взаимодействия с беспорядочным миром за пределами их совместной работы.

В результате разработка программного обеспечения стала институционально герметичной. И это противоположно тому, что должно означать «инженерия»: сотрудничество с миром, а не отдельная область, стремящаяся его обогнать.

* * *

Традиционные инженерные дисциплины — гражданские, механические, аэрокосмические, химические, электрические, экологические — являются гражданскими профессиями в такой же степени, как и технические. Инженеры руководят возведением мостов и зданий; они проектируют автомобили и тяжелую технику; они изобретают и реализуют энергетические системы, управляющие этим оборудованием; и они изобретают методы для соединения всех этих систем вместе.

Неслучайно наиболее тщательно спроектированные проекты разработки программного обеспечения выходят далеко за рамки компьютера. Самым очевидным современным примером является дизайн беспилотных транспортных средств. Когда Google проектирует автомобили с автоматическим управлением, он использует собственные вычислительные системы, такие как картографирование и навигация. Но он также объединяет их в мир, намного больший, чем браузеры, смартфоны и центры обработки данных. Автономные транспортные средства разделяют дороги с управляемыми людьми автомобилями, пешеходами и велосипедистами. Эти дороги управляются, обслуживаются и регулируются.Беспилотные автомобили также связаны с федеральными автомобильными стандартами и правилами, а также со всеми другими материальными требованиями и недостатками машин, сделанных из металла, пластика и резины, а не из битов. Инжиниринг обращается к сложным, крупномасштабным системам.

Вот почему так бесит, когда Uber настаивает на том, что это просто технологическая платформа и, следовательно, не подлежит надзору за регулированием транспортных услуг. Любите вы или ненавидите его, Uber — это не просто разработчик приложений — это сеть автосервисов, активируемая программным обеспечением и, следовательно, являющаяся объектом общественного интереса и контроля.И что бы ни говорил Uber, компания по-прежнему рекламирует вакансии в категориях «инженерия, дизайн и продукция» на своем веб-сайте. Инженерные роли иллюстрируются бородатым парнем, смотрящим на исходный код на двух мониторах.

Uber Скриншот

Другие инженерные дисциплины подлежат сертификации и лицензированию. Если вы когда-либо нанимали инженера-строителя, строителя или гидротехника для строительства или ремонта, этот человек, вероятно, должен был иметь сертификат профессионального инженера (PE).Процессы лицензирования различаются в зависимости от штата, но профессиональные инженеры обычно должны иметь 4-летнюю степень по аккредитованной программе по своей дисциплине, сдать один или несколько экзаменов и иметь 4 или более лет профессионального опыта под руководством лицензированного инженера. Не все работающие инженеры являются или должны быть профессиональными инженерами, но для открытия практики инженерного консультирования или утверждения, что кто-то из них является «инженером» в формальном контексте, обычно требуется лицензия. В интересах государства обеспечить, чтобы кто-то, называющий себя инженером (или архитектором, геодезистом, косметологом или массажистом), не просто придумывал свою квалификацию.

Сертификация профессионального инжиниринга обычно предлагается только в тех областях, где что-то может пойти ужасно, ужасно неправильно с неквалифицированными участниками у руля. Калифорния, например, выдает профессиональные лицензии сельскохозяйственным, химическим, гражданским, системным инженерам, электрикам, пожарным, промышленным, механическим, металлургическим, атомным, нефтяным инженерам и транспортным инженерам.

В 2013 году Национальный совет экзаменаторов инженеров и геодезистов (NCEES), который все 50 штатов используют для проверки лицензий, начал предлагать тестирование для инженеров-программистов.Экзамены были подготовлены в сотрудничестве с IEEE, который поддерживает свод знаний по программной инженерии (SWEBOK).

Но маловероятно, что работники Кремниевой долины захотят получить такую ​​лицензию. Во-первых, инженеры-программисты вряд ли откроют личный кабинет, как инженер-строитель. Даже если все инженеры должны работать под руководством лицензированного инженера, чтобы использовать это имя, в крупных компаниях многие делают это под руководством.

Индустрия информационных технологий просто не ценит сертификацию так сильно, как инженерное дело, или даже так, как раньше ценили ИТ.Такие авторитеты Кремниевой долины, как Питер Тиль, годами пренебрегали официальными степенями, и даже крупные компании, такие как Google, указали, что они не ценят высшее образование сверх способности выполнять любую работу, которую Google считает важной.

Но по определению «инженерия» традиционно влекла за собой получение степени, одобренной Советом по аккредитации в области инженерии и технологий (ABET) за 4 года. Требования ABET к аккредитации в области информатики расплывчаты, но они действительно предполагают «способность применять принципы проектирования и разработки при построении программных систем различной сложности.

Аккредитованные программы по информатике в любом случае могут отходить от разработки программного обеспечения. Преобладает гибкая разработка программного обеспечения, ориентированная на быстрое выполнение итераций, а не на долгосрочное планирование и сложную документацию. Одним из популярных гибких методов является Scrum, который ориентирован на короткие «спринты» к ряду меняющихся целей.

Инженеры несут бремя перед обществом, и их особый опыт проистекает из этой ответственности.

Облегченные подходы, такие как Scrum, более совместимы с быстро меняющимся рынком компьютерных технологий.Приложение или веб-сервис — это не мост или здание. Программное обеспечение является временным, и временное решение считается функцией, а не ошибкой. Но в то же время ставки разработки программного обеспечения становятся сродни ставкам мостов и зданий. Не только компьютеры управляют нашими автомобилями, самолетами и медицинскими приборами, но также и нашими банковскими системами, организациями здравоохранения, страховыми компаниями, телефонной связью и коммуникационными сетями — даже нашей социальной и развлекательной деятельностью. И даже в случае успеха такие методологии, как Scrum, никогда не позволят этой инфраструктуре стабилизироваться.Могут быть сделаны некоторые новые настройки, всегда можно добавить новые функции.

Между тем культура стартапов все равно меняет инженерное образование. Предпринимательство превозносится. Ускорителей и инкубаторов предостаточно. Не все студенты, обучающиеся по программам информатики, думают, что станут стартапами-миллиардерами … Но и не все так думают. Будущим «инженерам» рекомендуется рассматривать каждый проект как потенциальный бизнес, готовый к масштабированию и продаже, а не как процесс долгосрочного обучения дисциплинам, в которых забота о социальном благосостоянии становится первостепенной.Инженерное дело всегда было хорошо оплачиваемой профессией, но вычисления превращают ее в вид спекулятивных финансов, а не в призвание.

* * *

Бюро труда и статистики США (BLS) называет «инженеров», работающих в Google, Uber, Facebook и им подобных, «компьютерными программистами» или «разработчиками программного обеспечения». Первые пишут код, вторые проектируют системы. Никто не должен следовать определениям BLS, и вы можете понять, почему более грандиозные названия могут понравиться разрушителям Кремниевой долины.«Инженер» вызывает в воображении образ конструктора-строителя в каске, который будет тщательно создавать завтра. Но такое стремление редко реализуется с помощью вычислений. Респектабельность инженерного дела — черта, созданная на протяжении многих десятилетий тщательно контролируемой сертификации, ориентированной на образование и стажировку, — переосмысливается как безоговорочная приверженность ремеслу как бизнесу.

«Engineerwashing» означает переход от существительного к словесному значению «инженер». Инженер — это профессионал, который проектирует, строит и обслуживает системы.Но спроектировать — значит умело, искусно или даже хитроумно придумать результат. Спроектировать — значит подстроить под присягу, чтобы что-то работало более или менее какое-то время. Достаточно, чтобы он служил очевидной цели, но без беспокойства или, возможно, даже без осознания его долговечности. В этом смысле инженерия олицетворяет бессмысленность МакГайвера, упорство, совместимое с сегодняшними ценностями инновационного разрушения. Но тогда ни один разумный человек не захочет, чтобы МакГайвер строил мосты или здания.Или софт!

Возможно, программные катастрофы, такие как утечки данных и дизельгейт, вызовут критику общественности, так что стандарты разработки программного обеспечения будут раскрыты и со временем реформированы. Но, учитывая сложность обновления, создания или обеспечения более неотложного регулирующего надзора за технологической отраслью, названия должностей технологических работников, вероятно, кажутся второстепенными.

Подобно тому, как Кремниевая долина ловко переосмыслила свои деловые интересы как процесс «изменения мира», она также переосмыслила инженерию как процесс создания чего-то временного.В конце концов, такие профессионалы, как графические дизайнеры и менеджеры хедж-фондов, тоже создают вещи, но мы обычно не называем их инженерами (разработка брендов? Разработка спекуляций?). Они выполняют работу, которая может быть или не быть инфраструктурной, и которая может или не может быть проведена в общественных интересах. И эти последние вопросы — это то, что отделяет инженерию от простого бизнеса или ремесла.

Все это возвращает нас к тем мостам, с которыми мой друг отрицательно сравнивал своих «инженерных» коллег.В Канаде многие инженеры-строители носят железное кольцо, символизирующее этические обязательства, взятые на себя их профессией. Кольцо предлагается во время церемонии, называемой Ритуал вызова инженера, во время которой произносится клятва, написанная Редьярдом Киплингом. В нем, в частности, говорится: «Мое время, я не откажусь; моя мысль, я не пожалею; Моя забота Я не стану отказываться от чести, использования, стабильности и совершенства любых работ, к которым меня могут призвать приложить руку ». (Орден инженера США предлагает аналогичное, но менее поэтичное исполнение клятвы и кольца.)

Устойчивая легенда гласит, что кольца выкованы из стали, извлеченной из Квебекского моста, который катастрофически рухнул при строительстве в 1907 году, в результате чего погибли десятки рабочих. Хотя миф и ложен, он все же остается аллегорически. Даже если это не воплощение, сталь Железного кольца представляет Квебекский мост и все остальные. Инженеры несут бремя перед обществом, и их особый опыт как проектировщиков и строителей мостов или зданий — или программного обеспечения — проистекает из этой ответственности.Только ответив на этот призыв, инженер строит что-нибудь, будь то мосты, здания или программное обеспечение.

The Wave-Stopper® | Victor Reinz

Wave-Stopper

® Технология обеспечивает превосходное уплотнение

ПРОБЛЕМА
Не все прокладки головки MLS одинаковы. Конструкция прокладок, использование качественных материалов и покрытий, а также производственный процесс на уровне «оригинального оборудования» обеспечивают производительность, на которую вы можете положиться. Проблема в том, что визуально сложно определить, подходите ли вы для работы, и от этого зависит ваша репутация.

РЕШЕНИЕ
Инновационная конструкция Wave-Stopper ® в прокладках от Victor Reinz использует рельефные концентрические «волны» для создания очень однородного уплотнения, несмотря на тяжелые условия эксплуатации, обеспечивая равномерное распределение давления и предотвращая чрезмерное сжатие борта прокладки.

Компания Dana постоянно работает над выводом на рынок новых технологий, которые решают реальные проблемы, возникающие при работе, а Wave-Stopper ® — это усовершенствованная прокладка, обеспечивающая превосходные герметизирующие свойства.Victor Reinz ® MLS (многослойная сталь) Прокладки Wave-Stopper с запатентованной Dana технологией удовлетворяют повышенным требованиям к герметичности современных прокладок головки блока цилиндров как легких, так и коммерческих автомобилей с дизельными двигателями.

Волновой ограничитель разработан иначе, чтобы быть лучше

В инновационной конструкции Wave-Stopper используется топография внутри прокладки для создания очень однородного уплотнения. В частности, на активном функциональном внутреннем слое тиснено несколько концентрических «волн», предотвращающих чрезмерное сжатие борта отверстия.Топография позволяет инженерам Dana изменять высоту буртика между пролетами болтов, что приводит к более равномерному уплотнению в отверстии сгорания. Равномерность приводит к меньшей деформации отверстия и улучшенному уплотнению поршневого кольца. Слой Wave-Stopper действует как вторичное уплотнение горения.

«Волны» Wave-Stopper выравнивают пики давления и обеспечивают равномерное распределение давления.

Прокладки Victor Reinz MLS Wave-Stopper для головки имеют характеристики, которые вы ожидаете от производителя с более чем 110-летним опытом герметизации.Dana выбирает только самые качественные материалы, чтобы обеспечить надежную и долговечную работу. Стопор Wave-Stopper изготовлен из полностью твердой нержавеющей стали, а высококачественное покрытие FKM обеспечивает улучшенное уплотнение жидкости. Используемые материалы обладают как пластичностью, так и эластичностью, которые могут быть точно адаптированы к уникальной рабочей среде каждой прокладки.

Преимущества Wave-Stopper

  • Волны адаптируются к изменению жесткости компонентов
    • Выравнивает пики давления
    • Обеспечивает равномерное распределение давления на соседние компоненты
    • Обеспечивает дополнительное микроуплотнение камеры сгорания
  • Помогает распределять баланс нагрузки между уплотнениями сгорания и жидкости
  • Обеспечивает равномерную нагрузку на дизельные двигатели.
    • Снижает расход масла
    • Уменьшает деформацию отверстия
    • Уменьшает деформацию кулачка верхнего расположения
    • Предотвращает чрезмерное сжатие буртика отверстия
  • Высококачественные материалы
    • Твердая нержавеющая сталь
    • Покрытия Premium FKM

Ознакомьтесь с нашей оптимизированной платформой электронной торговли и поиска запчастей DanaAftermarket.com или посетите одного из наших партнеров по распространению ниже.

Cyber ​​Security — фактор, способствующий развитию бизнеса, а не препятствующий развитию бизнеса

Если нынешняя пандемия чему-то нас и научила, так это тому, что за чрезмерную зависимость от человеческого капитала приходится платить. Кроме того, он показал нам, что цифровая трансформация может происходить быстро. Достаточно забавно, но человеческие качества или, если хотите, мягкие навыки жизненно важны при найме новых талантов на работу в кибербезопасности. По крайней мере, они должны, согласно Маркусу Унтербергеру, управляющему директору Unterberger & Partner и вице-президенту сети Kennedy Executive Search.

Unterberger & Partner — это бутик-фирма, специализирующаяся на подборе руководителей для индустрии финансовых услуг. Они уделяют большое внимание позициям в области цифровизации, кибербезопасности и регулирования. За последние 15 лет они успешно выполнили более 150 поисков в области нормативной и кибербезопасности, включая руководителей разведки и руководителей информационной безопасности. В большинстве случаев клиент уделял большое внимание сочетанию технических и социальных навыков, которое идеальный кандидат должен был предложить.Маркус понимает рассуждения, но также видит риск в упущении из виду управленческих и лидерских компетенций, которые он предпочитает использовать для обозначения мягких навыков. «Мягкие навыки относятся к более широкому диапазону, чем когда мы используем слово« управление лидерством ». Но для этого нужен менеджер, лидер, чтобы подчеркнуть, как кибербезопасность должна быть интегрирована во все бизнес-процессы, а не только в конце ».

Он заявляет, что безопасность, независимо от того, называете ли вы ее кибербезопасностью или информационной безопасностью, заключается в предотвращении утечки информации или данных.Но утечка может произойти где угодно и может протекать по-разному. Возьмем, к примеру, данные о клиентах. «Отделы продаж используют данные, чтобы понять своих клиентов. Они активно взаимодействуют с ними, чтобы получить информацию, которую они используют для получения этих данных. Именно эту часть бизнеса часто считают серой зоной в ИТ. Но если вы посещаете веб-сайт как потребитель, вам часто нужно просмотреть серию сообщений и всплывающих окон, прежде чем вы сможете получить доступ к информации. Команды продаж должны знать, что сбор информации по телефону, электронной почте или даже в личных беседах можно рассматривать как конфиденциальный.Фактически, если они знают и спросят разрешения клиента, они, вероятно, смогут собрать гораздо более ценную информацию ».

Особенно во времена гибких способов работы и людей, работающих удаленно, это требует комплексной и всеобъемлющей реализации, но, прежде всего, понимания мер безопасности и правил. Как можно догадаться, быть свидетелем этих новостей может быть непростой задачей. «Часто меры цифровой безопасности рассматриваются как то, что делается в конце концов.Это последняя проверка перед тем, как что-то погаснет. И если это сложно или человек, который должен «сделать это», «поднимает шум», это считается пустой тратой времени. Это означает, что ответственное лицо должно быть терпеливым, гибким и способным вызывать энтузиазм и убеждать персонал и руководство всех уровней в необходимости и важности. Им нужно иметь хорошее деловое чутье. Позвольте мне сказать вам, что эти компетенции сильно отличаются от того, что задавали 5–10 лет назад для любой должности, связанной с ИТ. Тем не менее, эти компетенции часто не упоминаются в должностных инструкциях ».

Он имеет в виду широко обсуждаемый пробел в навыках кибербезопасности. Должностные инструкции не соответствуют требуемым навыкам. Из-за этого кандидатам и менеджерам по найму трудно найти друг друга. Некоторые говорят, что это также связано с тем, что люди часто путают термины кибербезопасность и информационная безопасность. Маркус «Я думаю, мы можем смело согласиться с тем, что кибербезопасность является или должна быть частью информационной безопасности. В конце концов, мы храним большую часть нашей информации в киберпространстве.Так что я не думаю, что недостаток навыков связан с используемым термином. Но семантика играет жизненно важную роль. Если нет понимания того, как кибербезопасность может помочь компании продвинуться и как правильно использовать правила и меры безопасности для продвижения цифровой трансформации, должностная инструкция также не понравится тому человеку, в котором они действительно нуждаются.

РАСШИРЕННОЕ СТОПОРНОЕ РЕШЕНИЕ — PremiumCoat®: подтвержденная совместимость с текущими стандартами флаконов

ВВЕДЕНИЕ

При разработке новых лекарственных препаратов и дженериков или при перепрофилировании существующих лекарств важность упаковки никогда не следует недооценивать.Понимание используемых материалов и осведомленность об их совместимости необходимы для создания безопасной, гостеприимной среды, защищающей лекарство до тех пор, пока оно не будет использовано.

Первичный контейнер, который находится в прямом контакте с лекарственным препаратом, играет критически важную роль в сохранении целостности лекарственного средства от начальной точки производства до упаковки, распределения, краткосрочного или долгосрочного хранения и момента, когда он вводится. Любой сбой, связанный с первичным контейнером, может привести к серьезным неблагоприятным последствиям для пациента или практикующего врача, которые, помимо человеческого воздействия, могут иметь значительные финансовые последствия для производителя лекарственного средства.

Одна из ключевых функций первичного контейнера — поддержание целостности укупорочного средства в течение всего жизненного цикла лекарственного препарата. В случае стеклянных флаконов — наиболее распространенного типа первичных контейнеров для инъекционных наркотиков — ключевым требованием для обеспечения целостности укупорки является необходимость обеспечения бесшовной совместимости между стеклянным флаконом и резиновой пробкой.

Даже несмотря на то, что размеры флаконов стандартизированы (ISO8362-1 для стеклянных флаконов и ISO8362-4 для формованных стеклянных флаконов), проблемы совместимости все еще могут возникать, что приводит к чрезмерным усилиям при установке, случайному выскакиванию пробок перед обжимом или контейнера целостность закрытия нарушена.Это может привести к значительным операционным трудностям и даже поставить под угрозу безопасность пациента. Поэтому выбор правильной комбинации пробка / флакон является важным выбором, который может повлиять как на разработку упаковки лекарственного средства, так и на операции наполнения и отделки.

Опыт Aptar Pharma в этой области был накоплен за 50 лет сотрудничества с фармацевтическими и биотехнологическими партнерами, в течение которых она решала проблемы с вакцинами, биотехнологическими препаратами и небольшими молекулами.PremiumCoat ® , одна из запатентованных инноваций Aptar Pharma, сочетает в себе современный состав эластомера с проверенной на рынке технологией пленочного покрытия для создания высокотехнологичного решения для пробки. Уникальный дизайн PremiumCoat был тщательно протестирован совместно с ведущим поставщиком стекла, чтобы продемонстрировать совместимость со стандартным дизайном флаконов ISO. Наши фармацевтические партнеры могут рассчитывать на то, что PremiumCoat обеспечит быструю проверку упаковки и одобрение регулирующих органов.

PREMIUMCOAT: МИНИМИЗАЦИЯ УСИЛИЯ ВСТАВКИ

Способность тщательно контролировать усилие вставки — ключевой фактор в повышении эффективности и стабильности работы.Это напрямую зависит от ряда переменных, включая размер пробки и флакона, конструкцию юбки пробки, а также твердость эластомера. Если эти параметры не оптимизированы, пробка может быть трудно вставлена, что может снизить эффективность линии розлива, или вставлена ​​слишком слабо, что может привести к случайному отрыву пробки перед этапом обжима.

Группа экспертов

Aptar Pharma оценила усилие вставки пробок PremiumCoat на трех стандартных конструкциях горлышек флаконов ISO8362 (европейский, американский, без обратного отсоса и без обратного отсоса, рис. 1) после стерилизации гамма-излучением или паром и после 24 месяцев выдержки, что соответствует срок годности товара.Усилие вставки измеряли на динамометре при установке стопора со скоростью 100 мм / мин. Результаты средней силы вставки (за период старения) суммированы на Рисунке 2.

Результаты испытаний показывают, что для каждой конструкции метод стерилизации не оказывает значительного влияния на силу введения (рис. 2), при этом европейская обратная передача и американская обратная передача показывают одинаковые силы вставки. Хотя сила вставки, необходимая для флакона без обратной продувки, выше, оно остается в основном в пределах эксплуатационных возможностей стандартного оборудования линии розлива.Эти результаты подтверждают, что конструкция пробки PremiumCoat от Aptar Pharma позволяет легко вставлять ее в стандартные флаконы и что метод стерилизации не влияет на требуемую силу вставки. Таким образом, пробки PremiumCoat могут способствовать оптимизации производственной эффективности и могут быть стерилизованы паром или гамма-излучением, не влияя на обрабатываемость.

PREMIUMCOAT: ОГРАНИЧЕНИЕ РИСКА ВОЗНИКНОВЕНИЯ

Когда пробка вставлена ​​в горлышко флакона, действует ряд сил, чтобы определить, сохранит ли она свое положение.С одной стороны, введение пробки вызывает повышение давления в свободном пространстве, создавая таким образом силу, которая выталкивает пробку из горлышка флакона. С другой стороны, трение между стеклом и резиной удерживает стопор на месте. В зависимости от конструкции горловины и пробки стекла, прижатие резины к стеклу может закрепить пробку на горлышке или вытолкнуть ее наружу. Если силы, удерживающие пробку в горлышке, слишком малы (например, когда трение уменьшается из-за чрезмерного присоединения кремния), пробка смещается с горлышка флакона — событие, называемое «отрывание», что неизбежно приводит к к потере дозы препарата на линии розлива.

Единственный способ избежать проблем со всплыванием — это проверить совместимость флакона с пробкой. Упаковочные компании, стремясь еще больше ограничить риск выскакивания, также разработали особые конструкции с обратным клапаном для флаконов и пробок. Возвратный клапан образует выступ и / или выемку в горлышке флакона (рис. 1), к которому толкает пробка, создавая механическую силу, препятствующую выталкиванию. В то время как особые конструкции пробок были разработаны для работы исключительно с флаконами с обратным выдувом, неспецифические конструкции могут обеспечивать аналогичные уровни производительности и одинаково хорошо работать как со стандартными, так и со стандартными флаконами.

Техническая группа Aptar Pharma оценила, как форма пробки с пленочным покрытием PremiumCoat способствует снижению риска выскакивания при использовании с флаконами трех стандартных конструкций. В оценке сравнивали влияние гамма-излучения и стерилизации паром с данными, собранными после 24 месяцев старения. Поскольку в нормальных условиях (атмосферное давление) не наблюдалось никакого всплеска, экспериментальная установка моделировала наихудший сценарий, постепенно создавая перепад давления, который способствовал бы возникновению всплывающих окон.Результаты показаны на Рисунке 3.

Результаты, показанные на Рисунке 3, показывают, что при вакууме 0,2 бара за пределами флакона, что уже представляет собой ненормальный сценарий, потому что перепад давления выталкивает крышку из горлышка флакона, события выталкивания не наблюдалось независимо от метода стерилизации. . При дальнейшем увеличении вакуума пробки, стерилизованные паром, не отскакивают. Для пробок, стерилизованных гамма-излучением, наблюдалось только одно отрывание для флаконов с обратной продувкой и ни одного отскока для флаконов без продувки.

Эти результаты демонстрируют, что даже в неоптимальных условиях, когда депрессия способствует увеличению риска выскальзывания, пробки PremiumCoat от Aptar Pharma оставались плотно закрепленными на горлышке флаконов. Таким образом, независимо от используемого метода стерилизации или конструкции флакона, пробки PremiumCoat будут поддерживать целостность лекарственного препарата на линиях розлива.

PREMIUMCOAT: ПОДДЕРЖАНИЕ ЦЕЛОСТНОСТИ ЗАКРЫТИЯ КОНТЕЙНЕРОВ В ТЕЧЕНИЕ ВРЕМЕНИ

После того, как пробка вставлена ​​в горлышко флакона и закреплена алюминиевым обжимом, она играет ключевую роль в обеспечении плотного закрытия емкости и предотвращении любых обменов с внешней средой.Эта целостность закрытия контейнера важна для сохранения лекарства и предотвращения загрязнения, таким образом, обеспечивая безопасность пациента.

Эксперты Aptar Pharma оценили способность пробок PremiumCoat сохранять целостность закрытия тары. Три флакона разной конструкции закрывали пробкой в ​​условиях частичного вакуума, и измеряли внутреннее давление во флаконе в течение 1 года для отслеживания увеличения. Хотя эта стратегия представляет собой крайний случай по сравнению с ситуацией, когда внутреннее давление флакона ближе к атмосферному давлению, она предоставляет средства для выявления любых потенциальных дефектов целостности закрытия контейнера.Подобные эксперименты были повторены, чтобы оценить влияние метода стерилизации на целостность закрытия контейнера.

Результаты, показанные на Рисунке 4, показывают, что даже когда пробка достигла конца срока годности (2 года выдержки) и независимо от конструкции горлышка или метода стерилизации, давление во флаконе увеличивалось менее чем на 10 Торр за 1 год. Этот перепад соответствует менее 1,5% от общего перепада давления (675 Торр) между внешней (760 Торр) и внутренней (85 Торр) ампулы и может быть отнесен на счет естественной проницаемости бромбутилового эластомера.Опыт показывает, что значительные утечки приводят к быстрому увеличению внутреннего давления колбы (несколько сотен торр) в течение нескольких часов или дней.

Продемонстрировав свою эффективность в поддержании целостности укупорки контейнера в течение жизненного цикла продукта и независимо от выбранного метода стерилизации, можно сделать вывод, что PremiumCoat от Aptar Pharma — это проверенное универсальное решение для усиления защиты лекарственного средства во время хранения.

PREMIUMCOAT: ДЕМОНСТРАЦИЯ СОВМЕСТИМОСТИ СО СТАНДАРТАМИ

Благодаря этим обширным стратегиям тестирования, PremiumCoat от Aptar Pharma доказала свою совместимость с тремя основными стандартами флаконов и двумя основными методами стерилизации.Во всех ситуациях PremiumCoat был признан эффективным и надежным решением для фармацевтических партнеров:

  • Повышение эффективности работы независимо от конструкции флакона или метода стерилизации
  • Защита лекарственного средства на линиях наполнения путем предотвращения выскакивания пробки из горлышка флакона
  • Сохранение целостности лекарственного препарата во время его хранения за счет поддержания целостности закрытия контейнера

ССЫЛКА

Источник данных: внутренний отчет Aptar Pharma, 2020, [# TR20-0204], Вильпент, Франция.

Себастьян Кордье — технический менеджер по проектам PremiumCoat в подразделении инъекционных препаратов Aptar Pharma. Выпускник MINES ParisTech и бизнес-школы EDHEC во Франции, он сначала более 15 лет проработал в автомобильной промышленности, где приобрел большой опыт в пластмассах и эластомерах, прежде чем присоединиться к Aptar Pharma в 2020 году.На своей нынешней должности технического менеджера по продукции в Aptar Pharma он отвечает за платформу пробок для флаконов и поршней шприцев PremiumCoat, а также занимается поддержкой проектов развития клиентов, связанных с решениями из эластомеров с покрытием.

Бруно Морчейн — менеджер Технического центра в Вильпенте, Франция, подразделения инъекционных препаратов Aptar Pharma.Выпускник факультета машиностроения Компьенского технологического университета, он имеет более чем 18-летний опыт работы в фармацевтической промышленности. Он присоединился к Aptar Pharma в 2012 году в качестве инженера технической поддержки, где отвечал за поддержку клиентов в выборе, валидации, регистрации и использовании эластомерной первичной упаковки на протяжении всего жизненного цикла продукта. В 2018 году он стал менеджером технического центра, где он возглавляет техническую команду, занимающуюся разработкой новых продуктов, оценкой их производительности и проведением исследований для поддержки клиентов и их проектов.

Эстель Верже — старший менеджер по развитию бизнеса по решениям с покрытием PremiumCoat в подразделении Injectables Aptar Pharma и отвечает за рост платформы PremiumCoat на мировом рынке инъекционных препаратов.Выпускница бизнес-школы ESSEC и Высшей школы бизнеса в Дортмунде, со степенью магистра в области международного управления бизнесом, она присоединилась к Aptar Pharma в 2011 году в качестве менеджера по продажам инъекционных препаратов. Затем она перешла в подразделение Consumer Healthcare Aptar Pharma в качестве менеджера по продукту, где в течение ряда лет отвечала за решения для безвоздушного дозирования для фармацевтических приложений, прежде чем вернуться в подразделение Aptar Pharma Injectables в 2020 году.

Пробки для шампанского — Jelinek Cork Group®

Пробки для шампанского идеально подходят для укупорки: игристых вин, сидра и пива.

Пробки для шампанского Jelinek Cork Group используются некоторыми из ведущих мировых производителей игристых вин и других напитков под давлением. Пробки для шампанского, пожалуй, одна из самых сложных в производстве технических пробок, требующих совершенства по характеристикам, внешнему виду и дизайну. Как и в случае со всеми пробками и укупорочными средствами Jelinek, тестирование контроля качества является постоянным процессом, чтобы гарантировать это совершенство пробок для шампанского Jelinek.

  • большие или маленькие партии

  • печать по индивидуальному заказу

  • стандартные или нестандартные размеры

  • стандартные или индивидуальные обработки поверхности

  • диапазоны качества

  • контроль качества непрерывное тестирование контроля качества пробок для шампанского Jelinek

  • приемлемые уровни цен

  • техническая поддержка и помощь

  • доставка куда угодно

Что заставляет пробки шампанского удерживать «пузыри» в газированных напитках?

Напитки под давлением, такие как шампанское, сидр, игристые вина и некоторые сорта пива, требуют уплотнения, которое предотвращает утечку газов и в то же время поддерживает правильное давление газа в бутылках.Пробки для шампанского, изготовленные из натуральной пробки, являются идеальными пробками для достижения этой критически важной герметизирующей способности. Каждая пробка обычно изготавливается из нескольких видов натуральных пробок. Основная часть пробки состоит из агломерированных пробковых зерен, скрепленных между собой связующими веществами, одобренными FDA. К этому «корпусу» приклеены два или три диска из натуральной пробки, которые обладают максимальными характеристиками расширения. Обычный диаметр пробки для шампанского составляет около 31 мм, и она сжимается до 18 мм, чтобы поместиться в горлышко бутылки, которое она должна запечатать.После установки пробки имеют тенденцию расширяться. Это расширение заставляет пробку поддерживать постоянное давление на горлышко стеклянной бутылки, предотвращая утечку газа.

Вы можете объяснить форму «гриба»?

Пробки шампанского перед помещением в бутылку «прямые». Форма «гриба» — результат того, что вставленная часть пробки сжимается в бутылке. После извлечения из бутылки нижняя часть этой части пробки (диски из натуральной пробки) продолжает расширяться, превращаясь в «гриб».

До и после Изображение пробки от шампанского

После того, как пробка от шампанского вытянута, можно ли ее повторно использовать, чтобы снова запечатать бутылку?

Нет, пробки от шампанского не могут быть повторно вставлены, потому что они продолжают расширяться после того, как их вытащили из бутылок с газированными напитками. Чем больше расширяется пробка от шампанского, тем она лучше.

Есть ли особый метод извлечения пробки из бутылки от шампанского?

Первое правило: никогда не направляйте бутылку на себя или на кого-то еще, пытаясь ее открыть.Внутри бутылки находится большое давление, что часто приводит к «выскакиванию» пробки из бутылки, если не соблюдать осторожность. Это может привести к травме, особенно глаз. Никогда не предполагайте, что пробка не выскочит без предупреждения, хотя и не предназначено. Соблюдайте меры предосторожности при открытии любого игристого напитка. Никогда не используйте винт для пробки или любую другую посуду. Пробки для шампанского предназначены для открывания только вручную.

Следующие шаги служат только в качестве руководства при открытии газированных напитков, запечатанных натуральными пробками от шампанского:

  1. Снимите фольгу и осторожно снимите кожух из металлической проволоки, ослабив проволочную петлю.

  2. Накиньте полотенце на пробку и горлышко бутылки и плотно возьмитесь за пробку через полотенце.

  3. Другой рукой крепко держите дно бутылки.

  4. Поверните бутылку (не пробку), продолжая удерживать пробку (и только слегка потянув за пробку в обоих направлениях).

  5. По мере того, как пробка выходит из бутылки, давление в бутылке должно снижаться медленно и осторожно. Продолжайте удерживать пробку, пока она полностью не выйдет из бутылки.

  6. Оберните полотенце вокруг горлышка бутылки и приготовьтесь наливать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *