Процесс установки стаканы фундамента промздания: Фундамент стаканного типа устройство, применение, виды и технология монтажа. 🔨 Подробная информация, видео.

Технология монтажа строительных конструкций

Навигация:
Главная → Все категории → Монтажные работы

Технология монтажа строительных конструкций Технология монтажа строительных конструкций

Состав работ по установке конструкций. Технология монтажа — способы и последовательность выполнения отдельных операций и необходимые для них приспособления — определяется в проекте производства монтажных работ.

Подготовительный процесс монтажа конструкций состоит из операций, предшествующих монтажу: раскладки конструкций у мест монтажа, подготовки фундаментов под монтируемые элементы, подготовки конструкции для их подъема и расстроповки после установки и закрепления.

Раскладка элементов у места монтажа производится таким образом, чтобы максимально уменьшить число крановых операций по перемещению элементов для более удобного их подъема.

Подготовка фундаментов заключается в очистке их, нанесении рисок установочных осей, проверке отметок поверхности и анкерных болтов, провертывания гаек на анкерных болтах.

Перед монтажом конструкций следует нанести раз-бивочные оси мест их опирания и определить отметки этих мест в натуре.

Приемка фундаментов. К монтажным работам разрешается приступать только после сдачи-приемки фундаментов, здания или блока здания или сооружения. Сдача-приемка фундаментов производится обязательно с предварительной инструментальной проверкой по акту, составленному с участием представителей монтажной и строительной организаций, а также представителя заказчика. Правильность геометрического положения всех частей возводимого сооружения во многом зависит от правильности положения фундаментов. Поэтому теодолитом проверяют положение поперечных и продольных осей фундаментов в плане, а нивелиром — отметку опорных поверхностей фундаментов. При этом должны быть проверены отметки углублений фундаментов стаканного типа для железобетонных колонн, размеры и положение фундаментных болтов.

Опирание стальных колонн может осуществляться через стальную плиту. В этом случае поверхность фундаментов бетонируют ниже проектной отметки на 5— 6 см и затем после точной установки плиты производят подливку цементным раствором. Для повышенной точности установки фундаментных болтов применяют кондукторы.

Особо тщательно проверяют фундаменты, если башмаки металлических колонн опираются непосредственно на поверхность фундамента без подливки цементным раствором.

К акту готовности фундаментов (опор) прилагают данные о его размерах, отметках опорных поверхностей, геодезическую схему, данные о качестве бетона. На каждом фундаменте должны быть нанесены оси.

Рас.. 9. 11. Исполнительная схема геодезической съемки фундаментов (над чертой — проектные, под чертой — фактические отметки и размеры)

Оси наносят на металлические детали, забетонированные в тело фундамента вне контура опирания колонны.

На рис. 9. 11 показан пример схемы замеров заложения фундаментов и анкерных болтов для конструкций из стали.

Схема подготавливается до начала приемки фундаментов. По ходу приемки заполняются все указанные на схеме показатели отметок и расстояний. Кроме отметок анкерных болтов для каждого фундамента даются четыре отметки по поверхности, взятые по диагонали. Для линейных замеров даются расстояния между разбивоч-ными осями и координаты каждого анкерного болта относительно разбивочных осей.

Сдача фундаментов под монтаж конструкций производится комплектно — группами для определенной части (захватки) сооружения: температурный блок, пролет, ярус, с тем, чтобьг обеспечить на монтаже пространственно жесткий блок этого сооружения.

До начала монтажа металлических и железобетонных конструкций должна быть закончена обратная засыпка пазух фундаментов, а возле фундаментов, верхняя отметка которых находится ниже отметки планировки, должны быть подготовлены откосы с заложением (уклоном), препятствующим сползанию земли на фундамент.

Обеспечение устойчивости конструкций в процессе монтажа. Состояние конструкций при монтаже отличается от их состояния во время эксплуатации, на которое они рассчитаны, как с точки зрения действующих нагрузок, так и по условиям их опирания и закрепления.

В основном рассматривают два основных состояния конструкции во время монтажа — при подъеме и после установки ее на опоры, но до установки проектных связей и закреплений.

Так, балка, рассчитанная на изгиб и предназначенная для установки на две опоры, при подвешивании за средние точки работает как консольная; усилия в элементах фермы, подвешенной к крюку крана за средние узлы верхнего пояса, меняют свой знак на противоположный — верхний пояс и раскосы, рассчитанные на сжатие, работают на растяжение, а нижний пояс и раскосы, рассчитанные на растяжение, работают на сжатие.

После установки конструкции на опоры, но до монтажа проектных связей и закреплений также возникают специфические условия ее работы. Например, колонна после установки на фундамент, но до закрепления ее по высоте работает на изгиб от горизонтальных нагрузок (ветер) как балка, заделанная одним концом, и на сжатие с продольным изгибом. У балок и ферм, установленных на опоры, знак усилий в поясах такой же, как в проектных условиях, но расчетная (свободная) длина сжатого верхнего пояса из плоскости до установки проектных связей очень велика, что может вызвать потерю устойчивости конструкции.

При проверке сборных железобетонных конструкций на монтажные условия работы нужно также учитывать величину отпускной прочности бетона ко времени отгрузки изделия с завода-изготовителя (она должна составлять не менее 70% проектной прочности).

Следовательно, прежде чем определить технологию монтажа конструкций, следует проверить их прочность и устойчивость в заданных условиях. Монтажными нагрузками являются: – собственный вес монтируемой конструкции;
вес приспособлений, прикрепляемых к конструкции или устанавливаемых на ней для монтажа и выверки — расчалок, оттяжек, лестниц, подмостей, ограждений, блоков, домкратов, нагрузка людей; – нагрузка от всех или части элементов конструкций, опирающихся на проверяемую конструкцию; например, нагрузка на стропильную ферму покрытия, в частности односторонняя; – натяжение расчалок монтажного крепления;

ветер.

Для обеспечения прочности и устойчивости конструкций в процессе монтажа в типовых чертежах железобетонных и стальных конструкций для производственных зданий указываются места строповки и расположение связей. Однако ряд вопросов устойчивого закрепления конструкций решается в проекте производства работ.

Сооружения большой протяженности в плане или по высоте следует разбивать на пространственно жесткие секции: пролеты, ярусы, этажи, части каркаса между температурными швами. Монтаж каждой такой секции должен производиться комплектно; устанавливаются все элементы, входящие в данную секцию, и выполняются все закрепления, предусмотренные в проекте. Обязательным условием является устойчивость смонтированных конструкций данной секции сооружения независимо от состояния монтажа примыкающих к ней других частей сооружения.

Для временного устойчивого закрепления конструкций при их монтаже применяются различные приспособления, которые можно подразделить на две основные категории: гибкие, к которым относятся расчалки из стального каната, и жесткие в виде распорок, кондукторов, подкосов. Гибкие приспособления воспринимают только усилия растяжения, жесткие — усилия обоих знаков. Сечения приспособлений подбираются по расчету в зависимости от нагрузок.

Расчалки являются простейшим универсальным средством для закрепления конструкций. Одним концом они крепятся к конструкции, другим — к надежным опорам: фундаментам, установленным конструкциям, якорям. Поскольку расчалки предназначаются для восприятия горизонтальных нагрузок, их преимущественно следует располагать горизонтально. Практически же расчалки располагаются с наклоном к горизонту. С увеличением угла между действующей нагрузкой и расчалкой усилие в расчалке быстро возрастает, поэтому не рекомендуется допускать этот угол более 45°. Для обеспечения пространственной устойчивости элемент нужно закреплять не менее чем тремя расчалками, а для исключения потери устойчивости конструкций в плоскости — двумя расчалками. При закреплении тремя расчалками направление их в плане должно быть таким, чтобы угол между любыми двумя расчалками, примыкающими к одному узлу, был не более 120°.

Чтобы уменьшить величину перемещения конструкций, возникающего вследствие прогиба расчалок : от собственного веса, расчалки после установки подвергаются предварительному натяжению при помощи винтовой стяжки. необходимую величину (около 0,5 м). Чтобы расширить возможности использования расчалок, применяют приспособления для изменения их длины в больших пределах, чем это допускают винтовые стяжки. Таким приспособлением, в частности, являются клиновые зажимы.

Жесткие приспособления для монтажного закрепления конструкций не являются универсальными. Область их применения ограничивается теми конструкциями, для которых они предназначены.

Монтаж фундаментов промышленных зданий начинают после окончания подготовительных работ: разбивки осей здания и фундаментов, подчистки дна котлована, подготовки основания. Оси фундаментов в процессе разбивки закрепляют на обноске. Для точного монтажа фундаментов оси переносят в котлован непосредственно к месту монтажа и закрепляют там металлическими штырями, воткнутыми в грунт. Дно котлована очищают перед монтажом соответствующих фундаментов.

Монтаж фундаментов промышленных зданий, выполненных в виде единого блока, ведут следующим образом. Блоки под монтаж подаются обычно транспортными средствами. Двухветвевыми стропами или траверсами блоки поднимают за монтажные петли. Фундаментный блок в проектное положение наводят на весу, после чего его опускают на готовое основание и выверяют по рискам осей, совмещая их со штырями или рисками, закрепившими положение осей в?а основании. Правильность установки фундаментов по вертикали проверяется нивелиром.

Рис. 9.12. Универсальная расчалка
1 – -крюк для крепления расчалки к опоре; 2 — винтовая стяжка; 3 — клановый зажим; 4 — стальной канат; 5 — скоба для крепления расчалки к конструкции

Рис. 9.13. Сборный ленточный фундамент из бетонных блоков
1 — отверстие для прокладки труб; 2 — гидроизоляция; 3 — выравнивающий слой бетона или раствора; 4 — блок стенки фундамента; 5 — армированный пояс; 6 — блок-подушка; 7 — заделка бетоном

Рис. 9.14. Способы подъема колонн
а — поворотом вокруг нижнего конца при поступательном движении крана; б — поступательным движением низа колонны и крана; / — начальное положение крана; // — конечное; /// — направление передвижения крана; /V —направление перемещения места строповки; 1 — колонна до подъема; 2 —колонка после подъем; 3 — тележка; 4 — фундамент; 5 — козловой кран; 6 — стреловой кран

Легкие и средние фундаменты, состоящие из опорной плиты и блока стакана, монтируют в следующем порядке: доставленные на площадку элементы фундаментов разгружают в непосредственной близости от места монтажа, затем проверяют риски осей на верхней грани блока-стакана. Внутренние размеры стакана проверяют специальным шаблоном, размеры которого заведомо больше размеров нижней части колонны. Пересекающиеся рейки шаблона должны при проверке совпадать с рисками осей на верхней грани блока-стакана.

На монтаже сборных железобетонных фундаментов промышленных зданий используют самоходные стреловые краны. Монтаж фундаментов начинают с плиты. После тщательной выверки ее устанавливают в проектное положение. Сделав на плите постель из цементного раствора, на нее устанавливают блок-стакан. Для соединения стакана с плитой служат закладные детали. После сварки закладных деталей их защищают противокоррозионным покрытием. Правильность установки фундамента проверяют геодезическим инструментом.

Для ленточных фундаментов жилых и общественных зданий применяют в основном два конструктивных элемента: блок-подушку трапецеидальной или прямоугольной формы, укладываемую в основание фундамента, и стеновые блоки или панели, из которых возводится стенка фундамента. Основанием для ленточных фундаментов служит песчаная подготовка толщиной около 10 см по зачищенному или уплотненному щебнем грунта котлована или траншеи.
Монтаж ленточных фундаментов начинают с установки двух маячных блоков-подушек, которые выверяют и устанавливают в строгом соответствии с осями стен здания. Маячные блоки ставят на расстоянии не более 20 м друг от Друга. Угловые блоки всегда являются маячными. По внутреннему, а иногда по наружному оорезу маячных блоков закрепляют шнур-причалку. Ьлоки-подушки укладывают один впритык к другому или (при хорошей несущей способности основания) с зазорами, которые могут доходить до 40—50 см.

Для пропуска трубопроводов и кабельных вводов при сплошной укладке блоков-подушек оставляют специальные монтажные отверстия. Блоки-подушки укладывают по всему периметру здания или в пределах одной захватки.

После укладки блоков-подушек (на неравномерно сжимаемых грунтах) приступают к устройству армированного шва, который делают из цементного раствора с утопленными в нем стержнями арматуры. Монтаж блоков или панелей фундаментных стенок обычно ведут теми же кранами, которыми монтировались блоки-подушки. Их захватывают двухветвевыми стропами за монтажные петли и устанавливают, заполняя стыки цементным раствором. Панели подвальных помещений обычно приваривают к закладным элементам в блоках-подушках. Элементы стен в процессе монтажа выверяют как относительно продольной оси, так и вертикальной. После монтажа всех блоков по верхнему обрезу стенки устраивают выравнивающий слой (монтажный горизонт) из цементного раствора, поверхность которого выводят на определенную проектную отметку. Монтажные работы нулевого цикла завершаются устройством цоколя и перекрытия над подвалом или подпольем.

Ленточные фундаменты обычно монтируют краном, стоящим на уровне планировки, а не в котловане. Для монтажа используют как специально оснащенные башенные краны, так и самоходные стреловые краны.

Монтаж железобетонных колонн. Колонны для монтажа должны быть поданы в зону действия крана и уло-i жены на деревянные подкладки. Прямоугольные и двухветвевые колонны при монтаже удобнее поднимать с положения на ребро. Так как колонна может поступить на площадку в положении плашмя, то первой операцией при монтаже является кантовка ее на ребро.

Условия обеспечения правильного положения колонны при монтаже предусматриваются в проекте конструкции и в проектах производства монтажных работ.

Подъем колонны состоит из трех последовательно выполняемых операций: перевода колонны из горизонтального положения в вертикальное, подачи колонны к фундаменту в поднятом положении и опускания на фундамент.

Подъем колонны (перевод ее из горизонтального положения в вертикальное) производится одним из следующих способов;
кран перемещается по направлению от верха колонны к ее основанию и одновременно поднимается крюк. Колонна постепенно поворачивается вокруг опорного ребра. Во избежание скольжения башмак укрепляют оттяжкой. Передвижение крана и подъем крюка выполняются таким образом, чтобы грузовой полиспаст все время находился в вертикальном положении;
кран стоит неподвижно. Одновременно с подъемом крюка башмак колонны, установленный на тележку, или смазанный тавотом направляющий рельсовый путь передвигается в сторону по вертикали. Два этих способа применяются преимущественно при подъеме тяжелых колонн и использовании таких кранов, которые не могут передвигаться с подвешенным грузом;
кран устанавливается таким образом, чтобы место строповки и нижний конец колонны находились на равных вылетах стрелы. Подъем колонны производится путем поворота стрелы при одновременной работе грузового полиспаста, который всегда должен быть вертикальным. Верхушка колонны и место строповки описывают пространственные кривые. Этот способ подъема применяется преимущественно при монтаже стреловыми кранами легких и средних колонн.

Выверку проектного положения колонны, т.е. наводку ее на разбивочные оси, проектную отметку и приведение в вертикальное положение следует производить сразу же, до отцепления ее от крана. Выполнение этой работы после того, как колонна опущена и отцеплена от крана, связано с трудоемкими ручными операциями и влечет за собой большие потери времени.

Проверка положения колонн производится теодолитом и нивелиром. Вертикальность колонн хорошо выверять двумя теодолитами, при помощи которых одновременно определяют положение двух взаимно перпендикулярных граней колонны.

Непосредственно перед монтажом колонн в фундаменты стаканного типа должен быть уложен выравнивающий слой, заполняющий промежуток между дном стакана и нижним торцом колонны (согласно проекту 50 мм). Подготовка выполняется из жесткого бетона или раствора, укладываемого слоем, толщина которого определяется замером в натуре отметки дна стакана и Длины колонны. Колонна после установки своим весом обжимает свежую подготовку. При этом достигается равномерная передача давления на дно стакана.

В настоящее время, учитывая, что такой способ закрепления колонны технологичен и требует больших затрат ручного труда, внедряется новая технология принудительного формования бетонной опорной поверхности под колонну с помощью специальной оснастки.

На фундамент, дно стакана которого не добетониро-вано до проектной отметки на 5—6 см, устанавливают, выверяют и надежно закрепляют опорную раму. Для создания поверхности основания применяют формующее устройство, имеющее специальные штампы и вибратор. Формовку производят так: на дно стакана укладывают бетон и опускают формующее устройство в стакан, направляя его втулки на пальцы опорной рамы, затем включают вибратор. Опускаясь под собственной массой до упора, штамп формующего устройства выдавливает в бетоне подливки на необходимой отметке отпечатки определенной формы, строго ориентированные относительно осей фундамента; лишний бетон при этом выдавливается вверх, после этого формующее устройство снимают и переносят на следующие фундаменты. Применение такого метода требует изготовления колонн с повышенной точностью.

Строповку железобетонных колонн одноэтажных зданий за верхний конец, как правило, проводить нельзя, так как сопротивление ее изгибу может оказаться недостаточным. В большинстве случаев строповка таких колонн производится в уровне подкрановой консоли. При этом колонна во время разворота нижним концом опирается на землю и работает на изгиб как однокон-сольная балка. Короткие колонны многоэтажных зданий можно стропить близко к их верхней части.

Поднятая колонна должна быть вертикальна. Для этого нужно подвешивать ее за точку, расположенную на вертикальной линии, которая проходит через центр тяжести колонны. Ввиду того, что точка подвешивания расположена в теле колонны, для подъема применяют траверсу с захватами или стропами, охватывающими колонну с двух сторон. На рис. 9. 15 показано полуавтоматическое устройство для строповки колонны за штырь, пропущенный через отверстие в ее теле (отверстие образуется при помощи стальной трубки, закладываемой при изготовлении колонны).

Рис. 9.15. Подъем колонны при помощи штыря, вставленного в тело колонны
а — схема подъема; б — схема захвата; 1 — колонна; 2— захват; 3 — отверстие в колонне; 4 — штырь; 5 — строп; 6 ~~ канат для рас-строновки; 7 — траверса

Если отсутствует отверстие в колонне, применяют приспособление с полуавтоматическим замком (рис. 9. 16). Колонна схватывается двумя стропами: основным, подвешенным к крюку крана, и дополнительным универсальным, концы которого примыкают к основному серьгой и полуавтоматическим пружинным замком. Расстроповка производится выдергиванием штыря замка, после чего дополнительный строп повисает серьгой на основном.

Если прочность колонны на изгиб недостаточна, необходимо увеличить количество точек подвеса. Способы временного закрепления колонн после установки в проектное положение зависят от конструкции опирания колонн и их размеров.

Колонны, устанавливаемые на фундаменты стаканного типа, должны быть замоноличены сразу же после установки. До приобретения бетоном замоноличивания 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы, кроме проектных или монтажных связей и распорок, обеспечивающих устойчивость колонн вдоль ряда. Колонны до замоноличивания должны быть раскреплены клиньями, кондукторами или расчалками.

Деревянные, стальные или железобетонные клинья, забиваемые в зазоры между стаканом и телом колонны, являются простейшими приспособлениями для временного закрепления колонн. Толщина клиньев определяется по размерам зазоров, уклон — по проектному наклону внутренней поверхности стенок, стакана, ширина 15— 20 см. Длина клиньев ориентировочно принимается в размере половины глубины стакана.

Клинья применяются не только для защемления колонны в стакане, но и для ее небольшого смещения или поворота в плане в случае необходимости наведения на разбивочные оси. Стальные клинья изготовляют из обрезков угловой стали, срезанных на конус. Удаление стальных клиньев так же затруднительно, как и деревянных. При оставлении их в теле фундамента увеличивается расход стали. Наиболее экономично применение железобетонных клиньев —они остаются в теле фундамента. В настоящее время для закрепления пшюниы применяют клиновой механический вкладыш конструкции ЦНИИОМТП, снабженный винтами, служащими для извлечения вкладышей из фундаментов после замоноличивания (рис. 9. 17).

Рис. 9.17. Клиновой вкладыш
1 — грань колонны; 2 — болт; 3 — корпус; 4 — стакан фундамента; 5 — клин; 6 — упор;1 7 — подвижная щека

Рис. 9.18, Кондуктор для выверки колонн
1 — винтовой домкрат; 2 — прижимно-компенсирующее устройство; 3 — регулировочный винт; 4 — подвижной направляющий ролик; 5 — подвижная стойка; 6 — прижимной ролик; 7 — пружинящий рычаг

Для выверки и временного закрепления колонн в стаканах применяют кондукторы. Кондуктор, разработанный в Проектстальконструкции, сравнительно прост в изготовлении, но позволяет только частично механизировать процесс выверки колонны при свободном методе монтажа. Кондуктор, разработанный и рекомендованный ЦНИИОМТП, позволяет автоматизировать процесс выверки колонн при принудительном методе ее установки в стакан фундамента.

Прижимно-компенсирующее устройство допускает перемещение прижимных роликов в пределах 2—3 см, что достаточно для установки колонн в проектное положение, если учесть допуск на изготовление колонн (5 мм). Отклонения от проектного положения колонны, установленной на фундамент или нижерасположенный элемент, не должны превышать допустимых.

Высокие колонны (более 10—12 м) необходимо закреплять не только в фундаменте, но и вдоль по высоте парой расчалок либо жестким кондуктором с двумя хомутами для каждой колонны, обеспечивающим одновременно устойчивость вдоль и поперек ряда.

Монтаж металлических колонн. Строповка стальных колонн производится преимущественно за верхний конец. Этим обеспечивается вертикальность подачи ее к месту установки, значительно облегчается наводка башмака на анкерные болты и совмещение осей башмака с разбивочными осями при установке колонны на фундамент. Поднятая колонна подается краном к фундаменту и наводится на анкерные болты, с которых сняты гайки. Гайки должны быть пригнаны к болтам, резьба их должна быть смазана и защищена от повреждения колпачками, толем и т. п.

Монтаж стальных колонн все чаще ведется безвыверочным методом. Основы метода безвыверочного монтажа стальных конструкций закладываются в процессе их изготовления на заводе, где предусматривается сборка конструкций в кондукторах, а заключительной операцией является фрезерование опорных поверхностей в стыках. Одновременно с фрезерованием изделие калибруют по длине, что обеспечивает высокую точность размеров.

При безвыверочном монтаже колонн под фундаменты предварительно устанавливают и очень точно выверяют опорные плиты с помощью регулировочных болтов или кондукторов.

Установка и выверка подкрановых балок и путей. Подкрановые балки предназначены для передвижения мостовых кранов, поэтому требования к точности их установки значительно выше, чем для других конструкций каркаса промышленного здания.

В зависимости от массы подкрановых балок и грузоподъемности крана применяются следующие способы монтажа: – в собранном виде одним или двумя кранами; – отдельными элементами.

Монтаж тяжелых стальных балок сталеплавильных цехов, масса которых превышает грузоподъемность крана, производится в собранном виде двумя кранами или одним краном, но с расчленением балки на два элемента и более (рис. 9.20).

Строповку стальных подкрановых балок производят в двух точках: полуавтоматическими или универсальными стропами в обхват или с применением проушин, присоединенных болтами через отверстия для крепления рельсов на верхнем поясе балки.

Применение второго способа также целесообразно при подъеме балки совместно с тормозным настилом, не позволяющим пропустить строп в обхват балки.
Строповку железобетонных балок производят за имеющиеся в них монтажные петли. При отсутствии петель можно применять универсальные или полуавтоматические стропы в обхват.

Подкрановые балки при установке наводятся на разбивочные оси, намеченные на консолях колонн, и при необходимости выравниваются по высоте. Для обеспечения выверки в конструкциях узлов примыкания подкрановых балок к колоннам предусмотрена возможность смещения балок в плане и выравнивания отметок их верхнего пояса до окончательного закрепления.

Крепление стальных балок к колоннам производится болтами, пропускаемыми через отверстия в нижнем поясе, диаметру которых несколько больше диаметра болтов. Верхний пояс балок крепится к колоннам стальными планками на сварке и может компенсировать смещение балки.

Рис. 9.20. Схемы направлений движения кранов при монтаже конструкций
А — одним краном; Б— двумя кранами; а — продольное направление; б — продольно-поперечное
К закладным деталям железобетонных подкрановых балок, до их подъема, привариваются стальные планки, которыми балки присоединяются к колоннам посредством болтов.

Рис. 9.21. Крепление металлических конструкций
с —подкрановой балки к колонне; б — подкрановых рельсов к металлической балке- в — рельсов к бетонной балке; 1— рельсы; 2 — крепежная планка с овальными отверстиями; 3 — прокладки; 4 — прижимная шайба; 5 — болт или
крюк; 6 — упругая шайба

Установка подкрановых балок завершается нивелировкой верхнего пояса, которая производится на концах и посередине пролета каждой балки, а также замером расстояния между осями подкрановых балок и внутренними гранями колонн. Результаты геодезической съемки наносятся на схему, в которой приводятся данные фактически сделанных замеров и имеющиеся отклонения от проекта. При наличии отклонений, превышающих допустимые, производятся дополнительная выверка балок и повторная геодезическая съемка.

Подкрановые рельсы типа КР крепятся болтами к верхнему поясу балки посредством планок с овальными отверстиями. Планки устанавливаются с обеих сторон подошвы рельса в плане; перемещают планки по овальным отверстиям. После окончательной выверки планки закрепляют сваркой к шайбам, уложенным по их верху. После монтажа и выверки подкрановых рельсов производится их геодезическая съемка. Результаты съемки наносятся на схему и сравниваются с величиной отклонений от проекта.

Безвыверочный монтаж стальных конструкций, изготовленных с повышенной точностью, дает возможность не выверять подкрановые балки по высоте, что позволяет перейти на поставку подкрановых балок с заводов блоками с заранее установленными на них подкрановыми рельсами, что исключает ряд монтажных, сварочных и подготовительных операций, сокращает сроки строительства и улучшает качество работ и условия труда.

Монуаж ферм, балок, стеновых панелей и других конструкций. Фермы в проектное положение устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания. Вследствие этого монтаж целесообразно начинать со связевой панели или с другой пространственно-устойчивой части здания. Монтаж обычно ведется краном, который последовательно отступает со стоянки на стоянку.

Фермы и балки покрытия устанавливаются для подъема у мест монтажа в кассетах вдоль рядов колонн, что обеспечивает свободный проход монтажного крана и транспортных средств по пролету.

При строповке ферм следует учитывать условия paботы конструкций во время подъема. Как правило, стальные фермы стропят за два узла верхнего пояса, расположенные в пролете симметрично коньку.

Узлы строповки назначают в соответствии с длиной траверсы, применяемой для подъема фермы, и по принятой схеме строповки определяют усилия в элементах
нижнего пояса от собственного веса фермы с коэффициентом перегрузки 1,1.

Как правило, подъем стальных стропильных и подстропильных ферм обеспечивается строповкой без усиления сжатого пояса. Места строповки сборных железобетонных ферм указываются в рабочих чертежах.

Установленную стропильную ферму раскрепляют на опорах проектными креплениями и в промежутках — стальными распорками, концы которых примыкают к жестко установленным элементам покрытия или расчалками из стальных канатов, закрепляемыми за якоря. Подстропильные фермы можно раскреплять только расчалками.

Монтаж наружных стеновых панелей многоэтажных зданий осуществляют по окончании установки всех элементов несущего каркаса здания или их части.

До начала монтажа стенового ограждения необходимо оформить сдачу колонн, элементов фахверка и конструкций покрытия под монтаж наружных стеновых конструкций. Отклонения от проектного положения при монтаже не должны превышать допустимых величин.

Последовательность и направление установки стеновых панелей зависят от конструкции каркасов многоэтажных промышленных зданий. Стеновые панели, обеспечивающие устойчивость каркаса, должны устанавливаться равномерно по периметру здания. От монтажа каркаса по высоте здания этот процесс может отставать только на один этаж. Стеновые панели каждого этажа многоэтажного здания можно устанавливать только после выполнения всех сварных соединений, заполнения горизонтальных швов раствором или гермети-ками, замоноличивания всех стыков и приемки этих работ по монтажу каркаса этого этажа.

Рис. 9.22. Схема организации рабочего места при установке подстропильных, стропильных ферм и плит покрытия
/ — монтажник 6-го разряда; // — 4-го разряда; /// и V — 3-го разряда; IV — 5-го разряда; 1 — временные инвентарные ограждения; 2 — инвентарное бытовое помещение; 3 — стропильная ферма, установленная со второй стоянки; 4 — инвентарные сварочные посты; 5 — навесные лестницы с площадками; 6 — приставные лестницы; 7 — инвентарные распорки; 8 — навесная люлька; 9 — подстропильная ферма, установленная с первой стоянки; 10 — стропильная ферма, установленная с третьей стоянки; // — кран СКХ-30 со стрелой 30 м; 12 — кондуктор для складирования плит; 13 — траверса; 14 — ограждающий канат; 15 — полуавтоматический захват

Рис. 9.23. Схема строповки стальной фермы
1 — ферма; 2 — траверса; 3 — ось крюка крана; 4 — электромагнитный захват; 5 — место строповки

Рис. 9.24. Схема строповки фермы стропами с полуавтоматическими замками
1 — ферма; 2 — траверса; 3 — ролик; 4 — ось крюка крана; 5 — строп; 6 — полуавтоматический замок; 7 — канат для расстроповки

Стеновые панели, не влияющие на устойчивость каркаса, можно устанавливать полосами по вертикали или горизонтали. Последовательность и направление установки стеновых панелей определяются проектом.

Панели самонесущих стен опираются одна на другую, их устанавливают на цементном растворе или герметических прокладках и крепят к каркасу здания гиб-, кими связями. Панели несущих стен обычно устанавливают одна на другую, поэтажно; в качестве постели используют цементный раствор.

Наряду с комплексным методом монтажа стен многоэтажных зданий может применяться раздельный метод. Выбор метода зависит от ряда факторов: конструктивной схемы здания, объемов работ, срока монтажа, наличия необходимых средств механизации и т. д. Тот или иной метод монтажа стеновых панелей принимается при разработке проекта производства работ (ППР).

При комплексном методе для монтажа стеновых панелей используются те же краны, что и для монтажа каркаса здания. В этом случае краны имеют значительные резервы по основным параметрам: грузоподъемности, вылету крюка и высоте подъема крюка.

При раздельном методе для монтажа стеновых; панелей используют более легкие краны, чем для монтажа каркаса здания.

Для монтажа стеновых панелей многоэтажных зданий краны подбирают исходя из массы панелей ,и наибольшей высоты стены здания.

Монтаж плит покрытия выполняется после установки каждой очередной стропильной фермы, а также проектных связей между фермами.

Строповка плит производится за монтажные петли с применением траверс, обеспечивающих равномерное распределение нагрузки между петлями. На рис. IX.25 приведена схема подъема плиты размером 12X3 м, массой около 7 т. Строповка произведена при помощи траверсы с двумя поперечными подвесками. С одной стороны (слева) строп сделан общим для двух строповочных петель монтируемой плиты, т. е. из одного куска каната, переброшенного через штырь (для выравнивания усилия). С противоположной стороны два стропа подвешены к разным штырям.

Рис. 9.25. Схема подъема плиты покрытия размером 12X3 м
1 — плита; 2 — траверса; 3 — поперечная подвеска; 4 — строп; 5 —штырь; 6 — ось крюка крана

Рис. 9.26, Схема одновременного подъема трех плит размером 8X1,5 м
1 — продольная траверса; 2 — поперечная траверса; 3 — ролик; 4 — строп; 5 —монтажная петля; 6 — монтируемые плиты; 7 —выдвижной штырь; а — ось крюка крана

При монтаже плит меньших размеров рекомендуется поднимать их по 2—3 шт. сразу.

На рис. 9.26 показана схема одновременного подъема трех плит размером 6X1,5 м, массой по 1,5 т. Каждая плита здесь имеет самостоятельный подвес. Уложенные плиты покрытия привариваются в углах к стальным деталям стропильных конструкций. Плиты, расположенные между первыми двумя монтируемыми фермами, приваривают в четырех углах; расположенные между второй и третьей фермами, а также последующие: первая по ходу монтажа —в четырех углах, остальные — только в трех, так как один из углов каждой плиты (примыкающей к ранее установленным плитам) недоступен для сварки.

Монтаж плит рекомендуется проводить: – по стальным фермам — в соответствии с чертежами конструкций покрытия; – по железобетонным фермам при бесфонарном покрытии — от одного края к другому; – по железобетонным фермам с фонарем — от краев покрытия к фонарю, а на фонаре — от одного края к другому.

Установка первой плиты у края покрытия производится с подвесных подмостей, укрепленных на колоннах, а последующих плит — с ранее установленных.

Похожие статьи:
Монтаж конструкций промышленных зданий

Навигация:
Главная → Все категории → Монтажные работы

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Фундамент стаканного типа: технология монтажа

Одной из разновидностей оснований, часто использующихся при строительстве производственных зданий и различных объектов гражданского и промышленного назначения, является фундамент стаканного типа. Благодаря конструктивным особенностям такое основание может выдерживать значительные нагрузки. По форме изделие напоминает стакан, поэтому используется в качестве основания под колонны прямоугольного и круглого сечения из металла и железобетона. При конструировании этих оснований (подборе материалов, расчёте нагрузок) руководствуются ГОСТ с маркировкой 23972-80. В нашей статье мы подробно расскажем о сфере использования таких фундаментов, их конструктивных особенностях, преимуществах и недостатках, а также технологии монтажа.

Кратко о главных особенностях

Основания стаканного типа – это одна из разновидностей столбчатых фундаментов

Основания стаканного типа – это одна из разновидностей столбчатых фундаментов.  Изделие применяется при монтаже промышленных зданий и сооружений, а также при сооружении широких секционных пролётов у сооружений различного назначения.

Главное достоинство таких конструкций – их высокая несущая способность и прочность. Монтаж выполняется в строгом соответствии с ГОСТ. Основной недостаток – дороговизна конструкции, но она компенсируется высокими техническими характеристиками и долговечностью.

Внимание: основания стаканного типа должны опираться на устойчивый грунт. На усадочных и пучинистых почвах использование таких конструкций запрещено из-за неравномерного воздействия боковых нагрузок от грунта.

Нагрузка от основных конструкций здания или другого сооружения передаётся на железобетонные опорные элементы, а от них на подошву фундамента, которая способствует равномерному распределению и передаче нагрузки на грунт. Эти опоры жёстко крепятся внутри стакана. В верхней части все опоры соединяются при помощи ростверка в единую конструкцию, что придаёт сооружению жёсткость. Такой ростверк может быть установлен даже на определённом расстоянии от поверхности земли.

Сфера использования

Фундаменты стаканного типа применяются при строительстве промышленных зданий каркасного типа

Фундаменты стаканного типа применяются в следующих случаях:

Рекомендуем к прочтению:

• При строительстве промышленных зданий каркасного типа (с несущими колоннами).
• При монтаже многоярусных подземных гаражей.
• Также такие конструкции основания незаменимы при сооружении эстакад, мостов и установке высоковольтных ЛЭП.
• Согласно ГОСТ при строительстве компрессорных и конденсаторных на АЭС, а также при возведении машинных залов разрешено использовать только основания стаканного типа.
• Если необходимо соорудить каркасное здание большой протяжённости на сыпучих слоистых грунтах.
• При строительстве в сейсмоопасных районах.
• В соответствии с ГОСТом при строительстве каркасных промышленных зданий шириной пролёта 6-9 метров необходимо использовать только фундаменты со стаканами.

Конструктивные особенности

Согласно нормативным документам фундамент стаканного типа состоит из крупногабаритной опорной подушки из монолитного железобетона

Согласно нормативным документам фундамент стаканного типа состоит из следующих составляющих элементов:

1. Крупногабаритной опорной подушки из монолитного железобетона. Конфигурация подушки может быть квадратной или круглой. Она обязательно покрывается слоем гидроизоляции. Для изготовления подушки можно использовать готовые заводские изделия или выполнять монолитную конструкцию прямо на стройплощадке. Подушка укладывается на трамбованную прослойку из смеси гравия и песка.
2. По центру подушки устанавливается железобетонный подстаканник. Это изделие прямоугольной формы с углублением в центральной части для установки туда опорного элемента. Все стаканы в обязательном порядке армируются в горизонтальном и вертикальном направлении.
3. Стальной или железобетонный опорный элемент, устанавливаемый в стакан. Сечение колонным может быть квадратным или круглым. Её длина и размеры сечения зависят от особенностей грунта и расчётных нагрузок.

Выше на опорный элемент монтируется колонна, которая является главным несущим элементом, воспринимающим нагрузки от ограждающих конструкций, подвешиваемого оборудования, балок или ферм перекрытия, а также покрытия промышленного здания или другого сооружения.

Важно: опорная железобетонная подушка может иметь разную площадь в зависимости от нагрузок на неё.

Сборные опорные подушки имеют трапециевидную форму со скошенными боковыми гранями, а монолитные плиты, заливаемые на участке строительства, обычно выполняются прямоугольной формы. При изготовлении монолитной плиты стакан также выполняется из монолита и должен составлять единое целое с плитой за счёт общего армирования.

Чаще всего для установки сборных железобетонных колонн используются монолитные опорные основания стаканного типа ФЖ-1 и ФЖ-18-м-2. В первом случае отверстие стакана равно 30х30 см, у второго изделия – 70х50 см. Для изготовления элементов используется бетон с морозостойкостью не ниже 50 и прочностью не менее В 15. Наружная поверхность таких конструкций имеет многослойное эластичное гидроизоляционное покрытие, благодаря чему водонепроницаемость конструкций находится в пределах W2-W8.

Технические требования

Любой фундамент стаканного типа должен изготавливаться согласно ГОСТ и соответствовать техническим требованиям

Любой фундамент стаканного типа должен изготавливаться согласно ГОСТ и соответствовать следующим техническим требованиям:

Рекомендуем к прочтению:

1. Для изготовления можно использовать бетон не ниже 200 марки.
2. Установка конструкций здания разрешается только после того, как бетонные элементы фундамента, заливаемые на участке строительства, наберут необходимую прочность.
3. Уровень водопоглощения конструкций должен быть не больше 5 %. Для этого обязательно выполняется гидроизоляция.
4. Обязательно используется жёсткое армирование из сварных каркасов.
5. Все арматурные каркасы должны быть защищены от коррозии слоем бетона не менее 3-5 см.
6. Допустимый размер трещин на бетонных поверхностях основания – 0,1 мм.
7. После монтажа заводских конструкций все монтажные петли должны быть удалены. Для этого разрешено использовать только болгарку. Удаление петель ударными методами запрещено.
8. На поверхности основания не должно быть участков с оголённой арматурой.

Преимущества и недостатки

Основания стаканного типа обладают высоким качеством готовых заводских элементов, которое достигается благодаря соблюдению всех нормативных требований.

Основания стаканного типа обладают целым рядом достоинств:

• Высокое качество готовых заводских элементов, которое достигается благодаря соблюдению всех нормативных требований.
• Быстрота и простота монтажа конструкций из готовых элементов.
• Высокие технические и эксплуатационные характеристики.
• Долговечность и надёжность. При условии соблюдения технологии монтажа срок эксплуатации строения составляет не менее 100 лет.
• В сравнении с расходами на устройство ленточного фундамента затраты на основания стаканного типа намного ниже.

Среди недостатков стоит упомянуть следующее:

• Монтаж конструкции обходится довольно дорого из-за необходимости использования крупногабаритной строительной техники.
• Массивность и большой вес одного изделия требуют использоваться грузоподъёмной строительной техники при монтаже.
• По той же причине транспортировка элементов затруднена.

Технология монтажа

Сборка такого основания, как и изготовление отдельных элементов, выполняется с соблюдением требований ГОСТ

Сборка такого основания, как и изготовление отдельных элементов, выполняется с соблюдением требований ГОСТ. Сама процедура монтажа довольно простая и выполняется в такой последовательности:

1. Прежде всего, подготавливается территория строительства. Она очищается от мусора и ненужных зелёных насаждений. Поверхность выравнивается и трамбуется, чтобы после монтажа не произошло смещение железобетонных балок. Согласно ГОСТ неровность поверхности может быть в пределах 1-1,5 градуса. Слишком неровное основание допускается выравнивать, подсыпав песок. Обычно делают прослойку песка высотой 30 см, которая после смачивания тщательно трамбуется.
2. После этого можно выполнять разбивку осей сооружения. Для этого используются теодолиты, стальные тросы или проволока, которые закрепляются на обноске. На пересечении тросов подвешивают отвесы и переносят точки расположения опор на подготовленную территорию.
3. Далее наносят контур согласно шаблонам и обозначают границы колышками.
4. После этого в ограниченных колышками местах копают ямы под фундаментные конструкции.
5. Дно ямы тщательно выравнивается и трамбуется. Делается засыпка из смеси песка и щебня высотой 30 см, которая после смачивания трамбуется.
6. Теперь можно приступать к установке блоков. Для этого используют подъёмные краны. Для выполнения правильного монтажа по центру каждой грани стакана наносят риски при помощи несмываемой краски. Во время монтажа следят, чтобы риски на стакане совпадали с разбивочными осями, которые ранее были обозначены при помощи тросов или струн. Также проверяют горизонтальность установки каждого элемента. Для этого используют уровень и нивелир.
7. После этого в башмаки (стаканы) устанавливаются колонны. Ровность их установки также проверяется при помощи нивелира и уровня.
8. Производится обратная засыпка ям.

Внимание: работы по монтажу конструкций можно проводить только в тёплое время года, поскольку установка фундаментных изделий на мерзлую землю запрещена.

Гидроизоляция

Если фундамент со стаканом заливался на участке, то перед засыпкой ям нужно выполнить гидроизоляцию конструкции

Если фундамент со стаканом делался не из готовых заводских блоков, которые уже имеют гидроизоляцию, а заливался на участке, то перед засыпкой ям нужно выполнить гидроизоляцию конструкции. Она выполняется в такой последовательности:

1. Поверхность бетона очищается от загрязнений и выравнивается при помощи жидкого бетонного раствора.
2. Затем поверхность обмазывается битумной мастикой и застилается слоем рубероида. Стыки между соседними полосами материала проклеиваются при помощи той же мастики с нахлёстом листов не менее 15 см.
3. Затем аналогично выполняется второй слой гидроизоляции. То есть снова наносится мастика и прокладывается слой рубероида.

Монтаж фундамента стаканного типа: поэтапная инструкция монтажа, преимущества

Для крупных промышленных или сельскохозяйственных объектов площадью 5-6 тысяч кв. м заливать заглубленный ленточный фундамент нерентабельно. В этом случае больше подойдет монтаж фундамента стаканного типа – более серьезный вариант столбчатого основания.

Фундамент стаканного типа – его особенности, преимущества и сфера применения

Стаканный фундамент предназначен для равномерного распределения большого веса постройки в точке опоры. Используют его при строительстве зданий и сооружений с опорой на колонны. Таким образом, такой фундамент подходит для:

• коровников, птичников, конюшен и других животноводческих объектов;
• ангаров, складов и торговых помещений;
• развлекательных и спортивных учреждений;
• сотовых вышек и линий электропередач;
• подземных паркингов и гаражей.

При этом колонны могут быть как железобетонные, так и металлические.

В первом случае колонна вставляется в специальную нишу и заливается бетонным раствором, во втором – фиксируется за предварительно вмурованные в фундаментный блок анкеры.

Плюсы и минусы стаканного фундамента

Этот тип фундамента характеризуется несомненными преимуществами:

• высокая прочность фундамента, позволяющая выдерживать повышенные нагрузки;
• широкий спектр применения – от многоярусных подземных гаражей до машинных залов в атомной энергетике;
• возможность строить длинные каркасные здания на сыпучей почве склонной к расслоениям в горизонтальной плоскости;
• обеспечение надежности строений в сейсмически активных зонах;
• сокращение земляных работ – в зависимости от проекта, котлованы выкапываются только по контуру опор или, в некоторых случаях, дополнительно по периметру здания.

Важно помнить, что преимущества использования основания стаканного типа проявляются только при соблюдении всех строительных стандартов и нормативов:

Недостатки у подобного типа фундамента тоже есть:

• не подходит для пучинистых и болотистых почв – только для плотных грунтов с глубоким заложением грунтовых вод;
• использование тяжелой техники – без стрелового крана и экскаватора не обойтись;
• высокая цена – в основном, за счет аренды техники;
• скорость возведения – для заливки и застывания монолитных стаканов на месте понадобится около двух месяцев, изготовление же заводских блоков занимает месяц, а их установка еще неделю.

Конечно, выглядят заводские «стаканы» лучше, а если заказывать их заранее, то собрать весь фундамент можно за две недели.

Но с доставкой тяжелых железобетонных блоков могут быть проблемы, так что нужно предварительно озаботиться засыпкой подъездных путей щебенкой. Иначе после дождей фуры могут не доехать.

Можно ли использовать в частном строительстве?

Как уже упоминалось, для строительства загородного дома такой фундамент не подходит – из-за дороговизны. Но если заливать «стаканы» небольшого размера сразу же на месте, можно добиться существенной экономии благодаря сокращению затрат на материалы. К тому же не понадобится кран, так как колонны тоже можно делать монолитными, а котлованы небольшой глубины легко выкапываются вручную.

Несомненное преимущество фундамента стаканного типа в частном строительстве – возможность строить на участках с большим перепадом высоты без выравнивания площадки. И, в отличие от фундамента из свай, такое основание подходит для грунтов без боковой поддержки – песчаных и супесчаных.

Если же по периметру между колоннами залить ленту, можно обустроить полноценный цокольный этаж.

Там можно оборудовать гараж, мастерскую или технические помещения типа прачечной. Единственное – на скошенном участке придется серьезно потрудиться над гидроизоляцией цокольного этажа, иначе во время дождей вся вода со склона будет собираться именно там.

Поэтапная инструкция монтажа фундамента стаканного типа

Приступать к строительству фундамента стаканного типа можно только после создания проекта, точно рассчитанного специалистами. В этом проекте должен учитываться вид нагрузки: при центральной используются опорные плиты квадратного сечения, при боковой – прямоугольного. Вид башмака и его сечение зависят от грунта и несущей способности фундамента.

Но независимо от размеров и вида, фундамент должен изготавливаться из бетона марки М200 с впитыванием влаги до 5% максимум от собственного объема (обозначается маркировкой В2). Для армирования используется арматура класса А2 или А3 для сварных конструкций.

Установка фундамента из готовых блоков

Первое, из чего начинается любое строительство – обеспечение подъездной дороги к объекту. Не стоит экономить на щебенке – вес каждого блока варьируется от 1,3 до 5,8 тонн, так что тяжело груженые фуры по грунтовке после дождей могут не проехать. Когда на стройку доставлен кран, экскаватор и все материалы, можно приступать к устройству фундамента:

1. Выкапываются котлованы под стаканные блоки согласно разработанному проекту. Сначала экскаватором, а потом выравниваются по нивелиру вручную лопатами.
2. На дно обязательно насыпается минимум 30 см песчано-гравийной подушки, которая должна быть больше будущей плиты основания на 30 см. Сначала – гравий, который трамбуется и выравнивается по уровню. Потом такой же толщины слой увлажненного песка. Если песок поливается со шланга, нужно быть предельно аккуратным, чтобы не намочить земляное дно.
3. Если дно котлована и песчаная подушка не выровнены, не добиться равномерного распределения веса.
4. Согласно проекту, размечается центральная точка для каждого котлована, по которой будет выверяться положение плиты основания и башмака. С помощью крана блоки переносятся к котловану, а два строителя на весу выравнивают их согласно разметке и после этого кран опускает блок.
5. Выбранным из котлованов грунтом производится обратная засыпка установленных стаканов.
6. После того, как все стаканы засыпаны, с помощью крана устанавливаются железобетонные колонны.
7. Фундаментная балка укладывается на стаканы между колоннами – для нее не нужно дополнительно заливать ленточный фундамент. А уже на эту балку будет ставиться бетонная стеновая панель.

Скорость установки готовых стаканов действительно впечатляет – за неделю можно поставить до 130 стаканов и сразу же приступать к возведению стен, не дожидаясь застывания фундамента, как это происходит при заливке.

Устройство монолитного фундамента

Несмотря на то, что стоимость готовых стаканных блоков не так и высока, практически всю денежную выгоду нивелирует сложная и дорогостоящая доставка многотонных башмаков. В некоторых случаях гораздо проще залить фундамент на месте, заказав несколько бетономешалок с готовой смесью. Самостоятельно замешивать бетон не стоит – добиться нужной марки не получится. Процесс устройства не очень отличается от установки готовых блоков:

1. Выкапываются котлованы, выравнивается дно, укладывается и трамбуется песчано-гравийная подушка.
2. Делается подбетонка – тонкий и ровный слой цементного раствора, который предотвратит потерю бетонного молочка.
3. На подбетонку устанавливается армирующий каркас для будущего стакана. Сваривать можно арматуру только с соответствующей маркировкой, если арматурные пруты не предназначены для сваривания, их связывают поволокой.
4. Вокруг армирования устанавливается опалубка, повторяющая форму стаканного блока. Если же планируется установка железных колонн, вместо пустой ниши внутри башмака делается монолитный стакан с вмурованными анкерами из высокопрочного металла.
5. Когда опалубка готова, можно приступать к заливке бетона. Не стоит забывать вибрировать бетон погружным вибратором до полного исчезновения пузырьков воздуха, поднимающихся из глубины. Если этого не делать, под весом стен и перекрытий основание может начать трескаться.
6. Снимается опалубка после того, как бетон затвердеет – ориентировочно на третий день после заливки. Остаточную прочность бетон набирает только через месяц, все это время фундамент нужно поливать и укрывать.

Только после того, как фундамент остаточно затвердеет, можно приступать к обратной засыпке и установке колонн.

Для понимания процесса, на видео показано, как заливается подобный тип фундамента:

Вам понравится

Фундамент стаканного типа под колонны: монтаж, гидроизоляция

Схема стаконного фундамента

Стаканный тип оснований отличается своей конструкцией, сложностью в монтаже и выдерживает большие граничные нагрузки.

Благодаря своей особенной конструкции в виде стакана, он используется для монтажа железобетонных или металлических колонн круглой и прямоугольной формы, отвечают требованиям ГОСТ 23972-80 по типу бетона, выбору строительных материалов, а также допустимым нагрузкам.

Фундамент стаканного типа – это разновидность столбчатого основания, используется для возведения промышленных зданий большой высоты и широких пролетов по секциям.

Основное преимущество – это возведение в строгом соответствии с ГОСТом и высокая прочность несущей конструкции. Недостаток – это стоимость, но она нивелируется другими техническими характеристиками основания.

Основная задача стаканного фундамента – это передача нагрузки от несущих перекрытий на подушку ленточного основания, причем делается это с помощью железобетонных опор, жестко установленных внутри стакана.

Верхняя кромка колонны также жестко соединяется с ленточной или сборной конструкцией ростверка, который может быть смонтирован даже на большой высоте от уровня почвы.

Где используются стаканные фундаменты

Монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа

• При возведении колонных промышленных зданий;
• Для обустройства подземных гаражей в несколько ярусов;
• Как несущее основание для мостов, эстакад и высоковольтных линий электропередач;
• Как единственно правильный вариант в соответствии с ГОСТОМ при строительстве машинных залов, конденсаторных и компрессорных в атомной энергетике;
• При монтаже каркасных зданий большой длины на сыпучих почвах с различным расслоением по горизонтальным направлениям;
• Когда нужно обеспечить надежность здания в сейсмически активных зонах;
• Если при проектировании промышленного здания предусмотрены колонны, на которых устанавливаются несущие перекрытия шириной пролета от 6 до 9 метров в соответствии с ГОСТом 23972-80.

Особенности конструкции такого основания

Устройство стаканных фундаментов

В ГОСТе 23972-80 четко указано, какая должна быть конструкция самого стаканного фундамента, допустимые параметры и нагрузки, а также размеры подошвы и тип арматуры. В целом, он состоит с нескольких сборных элементов:

• Монолитной опорной подушки большого размера круглой или прямоугольной формы, обработанной гидроизоляцией. Подушка может быть фабричной или сделана прямо на месте, устанавливается на прочную песчано-гравийную подушку;
• Железобетонного подстаканника в центре плиты;
• Железобетонной или металлической колонны фиксированной длины и толщины, устанавливаемой в стакан;
• Бетонного столба, который удерживает несущую железобетонную балку. Уже на балке стоят несущие конструкции будущего сооружения. Это разновидность столбчатой конструкции, поэтому столбы могут быть различной длины, но верхняя кромка обязательно делается строго горизонтальной.

Сама железобетонная плита, в зависимости от расчетных нагрузок, должна составлять площадь от 12 до 52 квадратных метра. Бывает сборной и монолитной, причем сборные конструкции имеют наклонную поверхность, а монолитные – горизонтальную.

Как правило, в промышленности чаще используют монолитную конструкцию, которая легче в монтаже, быстрее возводится и требует минимум затрат на механизированную технику. Стакан можно делать монолитным вместе с плитой или соединенным с ней армированием, тут многое зависит от характеристик почвы на строительной площадке и нагрузок от самого здания. Все стаканы имеют усиленное горизонтальное и вертикальное армирование, соединительные элементы жесткие. Монтируются стаканные фундаменты на устойчивых почвах, предусматривающих послойную деформацию на большой площади.

На пучинистых и просадочных почвах использовать стаканные конструкции нельзя через неравномерность воздействия на основания в различных местах.

Номенклатура стаканных фундаментов в соответствии с ГОСТ 23972-80

Монолитные стаканные плиты марок ФЖ18-м-2 и ФЖ-1м используются специально для установки железобетонных колонн сборного типа. Сечение стакана составляет 700-500 и 300-300 мм соответственно, при производстве плит используется бетон с прочностью В15 и морозостойкостью F50.

Также внешняя поверхность плиты обрабатывается органической пластичной гидроизоляцией в несколько слоев, поэтому водонепроницаемость составляет в пределах W2-W8.

Фундамент стаканного типа: технические требования по ГОСТ 23972-80

Государственный стандарт союза сср фундаменты железобетонные для параболических лотков технические условия гост 23972-80

• Бетон марки не меньше М200 В2;
• Монтаж конструкций только после достижения необходимой прочности бетона;
• Уровень водопоглощения не более 5%, достичь показателя можно с помощью гидроизоляции;
• Жесткое армирование по всем поясам;
• Толщина бетонного слоя вокруг арматуры не менее 3 см;
• Толщина трещин в бетоне не более 0,1 мм;
• Полное удаление монтажных петель с помощью болгарки, удаление ударным методом строго запрещено;
• Арматуры в обнаженном виде в основании быть не должно.

Фундамент стаканного типа довольно дорогие в монтаже, ведь тут используется мощная толстая арматура, опалубка и сложная система гидроизоляции. Сейчас по ГОСТу можно купить несколько по размерам стаканных оснований:

Номенклатура	Размеры, мм (ДхВхШ)	Вес, кг
1Ф 12.12.1	1 200х1 200х650	1 475
1Ф 9.9.1	990х900х650	900
2Ф 15.15.1	1 500х1 500х650	2 025
1Ф 8.6.5	800х550х600	475

Преимущества и недостатки стаканных оснований

• Учитывая, что производятся стаканные конструкции только в заводских условиях по требованиям ГОСТа, они отличаются высокой прочностью и надежностью;
• Можно возвести основание в сжатые сроки;
• Выдерживают большие нагрузки.

Но есть и недостатки таких фундаментов, среди которых – это стоимость изделий, их большая масса и необходимость использования мощной строительной техники.

Ведь стаканные сборные конструкции имеют большую массу и размеры, поэтому тут предусмотрена сложная транспортировка к месту строительства.

Технология возведения стаканных фундаментов

Сборный фундамент стаканного типа

Возводить такие фундаменты нужно только строго по рекомендациям существующего ГОСТа и под присмотром специалистов. Сделать сборку стаканного основания не сложно, если придерживаться существующей технологии.

1. Расчет отдельных монолитных или сборных плит под будущее основание. Если обратить внимание на разрез такой плиты, то можно обратить внимание на сложную систему арматурных прутьев, опоясывающих плиту и стакан. Каждый элемент арматурной сетки рассчитывается отдельно, как и ширина стакана. А плиты уже имеют стандартные размеры длины, ширины и толщины.
2. Подготовка поверхности. Сначала нужно расчистить территорию строительной площадки, провести разметку и выравнивание. Выравнивание делается по той причине, что смещать железобетонные плиты нельзя. Поэтому, поверхность должна быть идеально ровной, допускается смещение не более 1-1,5 градуса по ГОСТу. Если поверхность слишком неровная, тогда допускается подсыпка песком, ее уровень должен составлять не менее30 см выше уровня подошвы основания.
3. Проводится разметка осей будущего основания. Для этого на обноске делают монтаж жесткой проволоки или стального троса и делают протяжку по направлению буквенных и перпендикулярных осей. Все точки соединения и разметки четко указаны в проекте такого основания, а также четко указаны длины промежуточных соединительных балок.
4. Затем наносятся контуры будущего основания и копаются траншеи на заданную глубину. На дне ям делается песчано-гравийная подушка, увлажняется и трамбуется.
5. Когда все подготовительные работы выполнены, начинается монтаж железобетонных блоков. Его делают строго по ГОСТу, соблюдают горизонтальную и вертикальную точность. После монтажа блоков проводят сложное армирование конструкции, причем в открытой плоскости стакана должно быть горизонтальное и вертикальное пересечение прутьев несущей конструкции.
6. После установки блоков нужно подождать, пока бетон наберет марочную прочность и потом начинать монтаж столбов для несущих конструкций.

Гидроизоляция стаканного фундамента

Гидроизоляционный материал для фундамента в рулонах

Учитывая, что основание стаканного фундамента делается с бетона, то он неизбежно будет разрушаться за счет воздействия грунтовых вод. Соответственно, нужно обязательно делать монтаж гидроизоляции по внешнему контуру плит прямоугольной формы. Как правильно делать гидроизоляцию плиты?

1. Сначала нужно тщательно очистить поверхность фундамента от загрязнений и выровнять с помощью жидкого бетонного раствора;
2. Затем на чистую поверхность нанести слой битума или другой водоотталкивающей смазки и подождать несколько часов, пока она высохнет;
3. Поверх битума установить слой рубероида, все соединительные швы герметизировать мастикой или жидкой смолой;
4. В некоторых случаях допускается покрывать гидроизоляцию в несколько слоев, особенно если грунт отличается высоким уровнем залегания грунтовых водяных горизонтов.

Если возводить фундаменты стаканного типа строго в соответствии с нормами ГОСТа, делать правильный монтаж и использовать только заводские бетонные изделия, тогда основание получится прочным, способным выдержать огромные нагрузки. Не стоит его возводить «на глаз», тут нужен четкий и правильный расчет каждого элемента, вплоть до максимальной глубины погружения несущей плиты.

24. Методы монтажа металлических колонн на фундаменты

Процесс установки колонн состоит из подготовки фунда­ментов, строповки, подъема, наводки на опоры или встык, установки, времен­ного закрепления, выверки и оконча­тельного закрепления в проектном по­ложении.

При подготовке фундаментов прове­ряют соответствие нанесенных на них осевых рисок продольным и поперечным осям здания, отметки опорных поверх­ностей, расположение анкерных болтов. Иногда анкерные болты ставят в спе­циальных углублениях (клюзах), кото­рые позволяют за счет отгиба болтов несколько исправлять неточность их установки. В некоторых случаях анкер­ные болты устанавливают на эпоксид­ном клее в отверстия, высверленные в фундаменте.

Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими приспособлени­ями. До подъема на колоннах крепят хомуты для навески подмостей и лестницы для монтажни­ков. Поднимают колонны стропами или траверсами, позволяющими производить расстроповку с земли и обеспечивающими вертикальное положение колонны и маневр, предусмотренный способом подъема. Строповка 2-ветвевых колонн осуществляется за основные ветви. Колонны, устанавливаемые с ТС, поднимают способом поворота со скольжением (принудительным перемещением ТС-в) или с поворотом на весу. При раскладке колонны поднимают способом поворота или поворота со скольжением.

Для облегчения наводки башмаков на анкерные болты фундаментов наде­вают стальные конусные колпаки, ко­торые предохраняют резьбу болтов от сминания.

Колонны с фрезерованными подо­швами башмаков устанавливают на по­верхность фундаментов, возведенных до проектной отметки, или на заранее установленные опорные плиты со стро­ганой поверхностью. Колонны с обыч­ными подошвами башмаков устанавли­вают на балки или рельсы, поверхность которых выверена, или на металличе­ские подкладки общей толщиной 20… … 30 мм с последующей подливкой це­ментного раствора.

Применение фрезерованных башма­ков и строганых плит позволяет вести безвыверочную установку колонн и под­крановых балок, что сокращает трудо­емкость монтажа на 30 %

Устойчивость колонн до окончатель­ного закрепления обеспечивают за­тяжкой анкерных болтов, постановкой дополнительных расчалок вдоль ряда для высоких колонн и крестообразных расчалок для высоких колонн с узким башмаком. Первые две смонтированные колонны раскрепляют постоянными или временными жесткими связями. Для придания колоннам устойчивости следует вслед за монтажом очередных колонн устанавливать постоянные или монтажные связи и подкрановые балки.

25. Технология возведения наземных конструкций одноэтажных промзданий (дифференцированный, комплексный и комбинированный методы)

Монтаж несущих конструкций одноэтажных промышленных зданий начинают после завершения работ нулевого цикла и устройства подготовки под полы в средней части пролета. Для выполнения монтажных работ большие здания разбивают на отдельные монтажные участки (пролет в пределах температур­ного блока). Последовательность ведения работ по монтажным участкам устанавливают в соответствии с технологическим наз­начением этих участков, сложностью монтажа оборудования на них и количеством монтажных потоков.

Основными монтажными машинами при возведении одно­этажных зданий являются самоходные стреловые краны; в от­дельных случаях применяют башенные и козловые краны.

Одноэтажные здания возводят дифференцированным, ком­плексным и смешанным методами монтажа.

Монтаж колонн обычно ведут по направлению вдоль про­лета здания, все остальные элементы можно устанавливать как при продольно развивающейся последовательности, так н при поперечной. Монтаж колонн ведут отдельным потоком, одновременно устанавливая постоянные или временные связи по ним. При малых пролетах (до 18 м) кран может переме­щаться посередине пролета, устанавливая колонны правого и левого ряда; при этом появляется возможность устанавливать четыре или шесть колонн с одной стоянки. При пролетах больше 18 м такая схема работы нецелесообразна из-за большого тре­буемого вылета крюка у крана. В этом случае кран, переме­щаясь вдоль одного из рядов колонн, устанавливает этот ряд колонн, монтируя по одной или по две колонны с одной сто­янки, возвращается и ведет монтаж колонн другого ряда. Устанавливать колонны второго ряда без возврата крана нецелесообразно, так как это вызовет задержку монтажа ос­тальных конструкций из-за недостаточной прочности стыков.

Тяжелые колонны раскладывают таким образом, чтобы нижняя часть находилась возле стакана фундамента, а легкие можно укладывать и верхней частью к фундаменту. Положе­ние колонны следует выбирать так, чтобы требовался наимень­ший вылет крюка, а в процессе монтажа кран выполнял ми­нимальные маневры. Подъем колонны не должен создавать дополнительных воздействий на стрелу крана. При монтаже ко­лонн массой до 8 т применяются кондукторы, устанавливаемые па стакан фундамента после установки в него колонны; при монтаже колонн с большей массой кондукторы устанавливают краном на фундамент до монтажа колонны. После монтажа ряда колонн их положение проверяют с помощью геодезиче­ских инструментов.

Подкрановые балки рекомендуется устанавливать само­стоятельным потоком. Их желательно монтировать непосред­ственно с транспортных средств. Подкрановые балки устанав­ливают после достижения бетоном стыка колонн не менее 70% проектной прочности. После окончания установки всех подкра­новых балок в пределах монтажного участка производят гео­дезическую проверку конструкций, а затем приваривают кре­пежные детали к закладным деталям колонн.

Монтаж покрытия (подстропильные фермы, стропильные балки и фермы, плиты покрытия) часто ведут отдельным по­током. На монтаже этих конструкций целесообразно приме­нять самоходные краны, оборудованные гуськами и клювами. Монтаж покрытий можно вести как в продольном, так и в по­перечном направлениях.

Фермы раскладывают в пролете только в том случае, когда укрупнительную сборку необходимо выполнять у места мон­тажа, причем предварительно завозят плиты длиной б м. В остальных случаях монтаж конструкций покрытия следует вести с транспортных средств. Стропильные балки и фермы сразу выверяют по рискам и закрепляют сваркой закладных деталей. Все предусмотренные проектом связи устанавливают одновременно с монтажом ферм. Временные распорки и рас­чалки ферм снимают по мере монтажа и приварки плит по­крытия.

Конструкции фонарей монтируют после установки и закреп­ления стропильных ферм. Когда конструкции фонаря установ­лены и закреплены, монтируются связи и бортовые плиты фо­нарей в проектное положение.

Плиты покрытия при отсутствии фонарей укладывают от одного конца фермы к другому, подряд, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. При наличии фонарей плиты покрытия кладут последовательно от концов фермы к фонарю. В последнюю очередь устанавливают плиты на фонаре, от од­ного края фонаря к другому.

Стеновые ограждающие конструкции возводят после окон­чания монтажа и проверки несущего каркаса всего здания или его части. Стеновые панели и оконные блоки монтируют отдельным потоком. На монтаже стеновых панелей применяют стреловые самоходные краны, передвижные самоходные под­мости или специальный агрегат, состоящий из монтажного крана с установленными на нем выдвижными подмостями, пере­мещаемыми вверх по мере монтажа. Стеновые панели следует устанавливать с транспортных средств. Стеновые панели и оконные блоки монтируют отдельными ячейками между двумя колоннами на всю высоту. При большом объеме работ целе­сообразно возводить конструкции стен тремя звеньями. Первое звено устанавливает панели до уровня оконных проемов, вто­рое звено — оконные блоки, а третье — остальные стеновые панели.

При проектировании производства монтажных работ по возведению одноэтажных промышленных зданий необходимо точно определить требуемые рабочие параметры кранов на монтаже всех основных конструкций и четко определить габа­ритную зону перемещения крана (учитывая его вращение). Кроме того, следует учитывать места расположения расчалок, подкосов и якорей; определять габариты зон складирования элементов с учетом проходов, размеров кассет, подкладок и гре­бенок; определять габаритные зоны движения транспортных средств, места и радиусы их разворота. При этом нужно преду­сматривать свободные пространства, обеспечивающие безопас­ное производство работ.

установка ЖБ колонн в стаканы фундаментов

Рекомендованный способ установки ЖБ колонн определяется, в зависимости от типа сооружаемого объекта. Например, при строительстве зданий промышленного назначения применяется технология монтажа железобетонных колонн в стаканы фундаментов. При проведении работ на многоэтажных сооружениях – монтаж ЖБ колонн осуществляется на торцы элементов нижних этажей.

Подготовительные работы: на что обратить внимание?

Перед выполнением установочных работ на колонны по всем четырем граням (при этом и сверху, и снизу) наносятся специальные риски, которые обозначают оси.

Железобетонные элементы необходимо разложить около зоны монтажа таким образом, чтобы спецтехника, а точнее – кран, делал минимум передвижений, а рабочие могли безопасно осматривать и закреплять конструкции.

Обратите внимание: допустим монтаж только тех строительных железобетонных изделий, которые не имеют:

• ржавчины или жировых пятен на лицевых сторонах;
• трещин на внешних сторонах, за исключением местных поверхностных усадочных повреждений, при этом их ширина должна составлять до 0,1 миллиметра;
• наплывов бетона на выпусках арматуры, а также открытых поверхностях закладочных стальных изделий и монтажных петель.

Этапы выполнения установочных работ

На практике чаще всего используется принцип установки ЖБ элементов в стакан, который укреплен в фундаментном основании. В данном случае монтаж сборных железобетонных колонн осуществляется в следующем порядке:

• Необходимо закрепить деталь к крюку спецтехники таким образом, чтобы при подъеме элемент «встал» вертикально.
• Кран ставит железобетонный элемент в вертикальное положение. Возможно выполнение этой операции по различным технологиям, выбор зависит от массогабаритных характеристик строительной детали. Например, подъем колонны может быть поворотным или поворотным со скольжением. Для стропления элементов применяют специальные штыревые или фрикционные захваты.
• На третьем этапе железобетонную деталь опускают на фундамент, после чего тщательно выверяют ее положение. Обратите внимание: недопустимо снятие железобетонного элемента с крюка крана до тех пор, пока не будет однозначно определено его правильное положение. Контроль удобно осуществлять с применением теодолита или нивелира.
• Выполняется временное закрепление железобетонной колонны. Это необходимо для корректировки ее положения. Целесообразно использовать клиновые вкладыши, чтобы обеспечить строго вертикальное положение элемента.

• На следующем этапе необходимо изъять клиновые вкладыши. Делать это можно лишь после того, как будет достигнута 50%-я проектная прочность бетона.

Фактически на этом монтаж закончен. Выполнение дальнейших работ, связанных с «подачей» нагрузки на колонну и укладкой балок, возможно лишь после того, как бетонная смесь полностью затвердеет. Следует понимать, что малейшие ошибки, допущенные при сборке и установке железобетонных элементов при сооружении здания, чреваты тяжелыми последствиями, в том числе снижением расчетной устойчивости здания. Именно поэтому правильно доверять выполнение таких работ профессионалам, которые задействуют современную технику при установке.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Все статьи

Монтаж колонн в стаканы фундаментов. Виды и способы монтажа стальных и железобетонных конструкций в строительстве зданий и сооружений Складирование и перемещение

Сборные железобетонные конструкции изготавливаются на заводах и только после этого доставляются на стройплощадку. С одной стороны, за счёт масштабирования производства это позволяет значительно снизить себестоимость единицы продукции, с другой — конструктор должен задавать чёткие параметры будущего изделия.

Сборные железобетонные конструкции позволяют в кратчайшие сроки возводить целые здания, но возможность модификации изделий в процессе работы крайне ограничена и связана с немалыми финансовыми затратами.

Есть виды железобетонных конструкций, которые изготавливаются только на заводах. Как пример — предварительно напряжённые СЖК. Обычно на предприятиях изготавливают только типовую продукцию. Безусловно, есть возможность заказа индивидуальных параметров, но за уникальность приходится доплачивать. Условно все технологии производства можно поделить на три вида:

• конвейерная технология,
• поточно-агрегатная технология,
• стендовая технология,

Для предварительно напряжённых сборных конструкций используют такие способы производства: натяжение на бетон и натяжение на опоры. Арматура натягивается электромеханическим и электротермическим методом.

Общие характеристики

Характеристики сборных железобетонных конструкций зависят от сорта бетона и типа арматуры, которая в них используется. Бетон обладает такими качественными параметрами:

• морозоустойчивостью,
• прочностью,
• высокой плотностью,
• огнестойкостью.

Единственный недостаток бетона — это плохое сопротивление растяжениям. Чтобы его нивелировать используется арматура. Она может быть сделана из композита или из стали. Форма может быть разной, но в большинстве случаев применяются ребристые стальные стержни с круглым сечением.

Процесс монтажа

В начале монтажа проверяют состояние уже установленных сборных железобетонных конструкций. Дальнейший алгоритм процесса напрямую зависит от типа СЖК и целей, которые преследуют строители. Тем не менее есть пункты, которые всегда присутствуют в работе:

1. Осмотр сборных железобетонных конструкций, подлежащих установке. Строители должны убедиться, что закладные детали расположены правильно и антикоррозийное покрытие не повреждено. Особое внимание уделяется арматуре, она не должна быть повреждена или деформирована.
2. Проверяются проектные и монтажные отверстия. Их диаметр должен соответствовать показателям в проекте. Для замеров используется рулетка или метр.
3. Сборные железобетонные конструкции исследуются на предмет трещин и раковин. Геометрическая форма изделия должна соответствовать проектной.
4. После проверки все сборные железобетонные конструкции очищаются. Деформированные в процессе транспортировки детали выпрямляются. Удаляется наплыв бетона и счищается ржавчина (если такая была обнаружена).

Сборные железобетонные конструкции в процессе монтажа могут строповаться разными методами. Грузозахватные средства могут быть в виде траверсов, гибких строп или вакуумных захватов.

Совет ! Удобнее всего работать с грузоподъёмными устройствами, у которых есть отцепной дистанционный крюк.

СНиП 52-01-2003 под редакцией от 2012 года

СНиП — это свод правил, который включает в себе набор норм и рекомендаций относительно производства, проектировки, монтажа и транспортировки сборных железобетонных конструкций.

Сборные железобетонные конструкции, несмотря на высокую прочность, должны транспортироваться согласно установленным нормам. Когда проектируется СЖК, во внимание берётся воздействие усилий, которые возникают при подъёме, перевозке и монтаже. При этом нагрузка зависит от массы и рассчитывается при помощи таких коэффициентов:

• 1,4 — для монтажа;
• 1,6 — для перевозок;
• 1,25 — коэффициент динамичности.

Последний показатель является иллюстрацией граничной цифры, ниже которой коэффициент при расчётах не может опускаться. В противном случае надёжность и долговечность сборной железобетонной конструкции станет сомнительной.

Особое место в процессе проектирования сборных железобетонных конструкций играют узловые и стыковые элементы. Именно от их качества зависят эксплуатационные характеристики всей сборной конструкции.

В сборных железобетонных конструкциях большую роль играют петли. При их создании согласно СНиПу 52-01-2003 принято применять горячекатаную арматурную сталь. При этом её класс должен быть не ниже А240.

Важно ! Во время создания петель для СЖК недопустимо использование стали марки Ст3пс.

Если вы когда-либо имели дело с монолитными железобетонными конструкциями, то отлично знаете, что их нельзя монтировать при минусовой температуре без специального оборудования. СЖК лишены подобного недостатка. Согласно СНиПу их можно монтировать, когда на улице -40. Это никоим образом не повлияет на их эксплуатационные качества.

Характеристики сборных железобетонных конструкций согласно СНиПам

Особую роль в характеристиках сборных железобетонных конструкций играет армирование. Для достижения оптимального результата необходимо точно подсчитать расстояние от стержня к стержню и диаметр самой арматуры. Очень важно, чтобы стальные элементы полностью скрывали бетон. Есть специальные параметры защитного слоя для каждого типа зданий:

1. Уровень влажности средний или пониженный, тип помещения закрытый — защитный слой не менее 15 мм.
2. При высокой влажности в закрытых помещениях — 20 мм.
3. На открытом воздухе — 25 мм.
4. В грунте и фундаменте — 35 мм.

Для достижения нужных качественных показателей необходимо, чтобы сборные железобетонные конструкции отвечали этим характеристикам. Уменьшение защитного слоя бетона возможно лишь при наличии дополнительных мер защиты.

Если сборная железобетонная конструкция не имеет надёжного защитного слоя для арматуры, то высока опасность того, что до сборной конструкции доберётся коррозия. Это ставит под угрозу прочность всего здания.

Требования к монтажу согласно СНиПам

При строительстве здания из СЖК роль конструктора возрастает многократно. Именно он должен при помощи специальных программ заранее просчитать параметры будущего строения. Согласно данным характеристикам на заводе будут изготовлены изделия нужной формы и размера.

Монтаж должен проходить строго согласно утверждённому плану. В этом документе предусматривается очерёдность работ и дополнительные мероприятия по обеспечению нужной прочности. Сборные железобетонные конструкции собираются прямо на объекте и устанавливаются на положенное им в проекте место.

Испытания характеристик СЖК по СНиПам.

Перед тем как направить изделие заказчику или поставить его на поток, проводится целый комплекс сложных испытаний. В процессе тестируются такие характеристики:

• устойчивость против трещин;
• эксплуатационная пригодность;
• общая оценка пригодности.

Тестирование проходит посредством изменения нагрузки на сборную железобетонную конструкцию. В некоторых случаях блоки специально разрушаются, чтобы узнать предельные значения прочности.

Обычно из партии берётся несколько изделий, и они поддаются разного рода испытаниям. Выбор последних во многом зависит от предназначения сборных железобетонных конструкций. Оценка пригодности состоит из таких показателей, как:

• толщина защитного слоя;
• прочность сварных соединений;
• геометрический размер сечений и расположения арматуры;
• прочность сварных швов;
• механические свойства арматуры;
• размер изделий.

На основе данных показателей формируется оценка всей партии, и выносится решение относительно её пригодности.

Итоги

Сборные железобетонные конструкции изготавливаются только на заводах. В своё время это дало значительный толчок общей индустриализации промышленности. СЖК можно монтировать в любую погоду, а их стоимость находится на доступном уровне.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
на монтаж сборных железобетонных конструкций системы «куб 2,5»

1. Общая часть

1. Общая часть

1.1 Настоящий проект производства работ разработан на монтаж сборных железобетонных конструкций системы «куб 2,5» на объекте: «Жилая застройка в микрорайоне «Юго-Западный». Корпуса N 13, 14, 15. Адрес: Московская область, г.Подольск.

2. Технологическая последовательность производства работ

2.1 Общие данные

Каркас системы КУБ-2 5 предназначен для применения в жилых домах и общественных зданиях, а также во вспомогательных зданиях промышленных предприятий с количеством этажей до 15 включительно.

Каркас собирается из изделий заводского изготовления с последующим замоноличиванием узлов.

Каркас системы КУБ-2.5 запроектирован по рамной или рамно-связевой схеме, передача горизонтальных усилий на колонны и элементы жесткости обеспечивается замоноличиванием панелей перекрытия с превращением их в жесткий диск в горизонтальной плоскости.

Несущая способность перекрытий позволяет использование каркаса в зданиях с интенсивностью нагрузок на этаж не более 1300 кг/м.

Разработанные конструкции каркаса предусматривают высоты этажей в зданиях 2,8 м, 3,0 м и 3,3 м при основной сетке колонн 6,0х6,0 м. Для зданий высотой более 15 этажей необходима индивидуальная разработка колонн.

В системе КУБ-2,5 приняты железобетонные сжато-растянутые связи-раскоса по восходящей схеме, обеспечивавшие пространственную жесткость и устойчивость рамно-связевого варианта системы. Несущая способность элемента связи определена из расчета ее работы на продольную силу растяжения.

Сечение элемента связей принято 200х250 мм, армирование 4-мя несущими арматурными стержнями, оба конца которых приварены к закладным петлям, расположенным в обоих концах элемента.

2.2 Монтаж колонн и связей

2.2.1 Подготовительные работы

Перед началом монтажа колонн на фундамент необходимо выполнить следующие работы:

Изготовить монолитные фундаменты стаканного типа, проверить точность выполнения стаканов их привязки к осям здания. Выполненные конструкции принять по акту;

Выполнить подготовку пола подвала;

Убедиться в том, что бетон фундамента набрал 70% проектной прочности.

Перед началом монтажа последующих колонн необходимо выполнить следующие работы:

Смонтировать ограждение перекрытия. Проемы в перекрытиях закрыть деревянными щитами;

Проверить правильность установки нижележащих колонн и принять их по акту;

Подготовить необходимое монтажное оборудование;

Бетон монолитных конструкций (швы) нижележащих колонн и перекрытий должен набрать 70% от проектной прочности.

2.2.2 Последовательность производства работ

2.2.2.1 Работы по установке колонн на фундамент ведутся в следующей последовательности:

Стакан промыть водой под напором и сделать подливку из цементного раствора М-200, верх которой должен соответствовать проектной отметке низа колонны;

После подачи колонны к стакану фундамента, монтажникам подойти к ней, успокоить от колебаний и опустить в стакан. Если высота колонны от обреза стакана не превышает 12 см, то фиксацию ее клиньями от потери устойчивости можно считать достаточной; если этот размер превышает 12 см, то необходима установка специальных подкосов, которые снимаются после монтажа и замоноличивания первого перекрытия. Во время монтажа колонны необходимо следить за тем, чтобы продольные риски располагались по отношению к примыкающим к ним ограждающим конструкциям согласно рисунка 2;

Используя продольные риски на гранях колонны, выполнить ее выравнивание по вертикали и горизонтали после чего зафиксировать колонну с помощью 4-х стальных клиньев;

Пазух в стакане забетонировать мелкозернистым бетоном В25 с последующим уплотнением;

Монтажникам установить вышку туру Арис 1х1,5х9,6 м (возможна замена на аналогичные по характеристикам) и выполнить монтаж телескопических подкосов к колонне. Второй конец подкосов закрепить в перекрытие при помощи анкерных болтов;

Рис.1. Схема фиксации колонны при помощи клиньев

Рис.2. Схема расположения продольных рисок по отношению к примыкающим конструкциям

2.2.2.2 Работы по установке колонн друг на друга ведется в следующей последовательности:

На площадке складирования вставить в сквозное отверстие колонны в уровне верхнего яруса цапфу и зафиксировать ее шпильками. К цапфе и шпильке привязать канат (для осуществления расстроповки после монтажа колонн). Канат прикрепить к колонне. Установить на колонне обойму (для крепления телескопических подкосов) ниже отметки низа перекрытия ребрами вниз;

По сигналу стропальщика подать колонну к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения колонны;

После подачи колонны к месту установки, монтажникам подойти к ней и успокоить от колебаний. Совместить колонны друг над другом и опустить, при этом стержень нижнего торца верхней колонны должен войти в патрубок верхнего торца нижней колонны. Далее стоит выполнить сварку арматуры согласно проекта;

Монтажникам установить вышку туру Арис 1х1,5х9,6 м (возможна замена на аналогичные по характеристикам) и выполнить монтаж телескопических подкосов к колонне. Второй конец подкосов закрепить в перекрытие при помощи анкерных болтов. Раскосы разрешается убирать только после монтажа плит вышележащего перекрытия;

После монтажа колонны выполнить ее расстроповку, вытащив шпильку из цапфы и выдернув цапфу из колонны веревкой.

2.2.2.3 Монтаж связей колонн ведется в следующей последовательности:

На площадке складирования выполнить предварительную попарную сборку элементов связей в треугольник с помощью монтажной распорки;

Выполнить приварку опорных столиков к колонне;

По сигналу стропальщика подать связь к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения связи. Железобетонные связи устанавливаются «в елочку» по восходящей схеме;

После подачи связи к месту установки, монтажникам подойти к ней и успокоить от колебаний. Установить связь на столики и приварить;

Выполнить обетонирование опорных конструкций мелкозернистым бетоном B15 в пределах габарита сечения элемента.

Рис.3. Внешний вид колонны и ее узлов

Рис.4. Узел соединения колонн

Рис.5. Узел крепления связей

2.3 Монтаж плит перекрытия

2.3.1 Общие данные

Панели перекрытия разработаны в 2-х модификациях: одномодульные с максимальными размерами 2980×2980х160 и двухмодульные — 2980x5980x160. В торцах панелей предусмотрены петлевые выпуски, обеспечивающие в каркасе здания монолитную связь смежных панелей, и монтажные столики, обеспечивающие в большинстве случаев монтаж перекрытия без поддерживающих стоек.

Одномодульные панели перекрытия разделяются, в зависимости от их местоположения в каркасе, на надколонные (панели непосредственно опирающиеся на колонны) НП — межколонные (панели расположенные между надколонными) МП — и средние (расположенные между межколонными) СП.

2.3.2 Подготовительные работы

Перед монтажом панелей перекрытия необходимо убедиться в том, что:

Расстояния между колоннами соответствует проектным значениям в пределах допусков;

Геометрические размеры панелей (размеры диагоналей, «пропеллерность» и пр.), арматурные выпуски, закладные детали и т.п. соответствуют проектным требованиям;

Отсутствуют технологические наплывы бетона, мешающие монтажу и сварке.

2.3.3 Последовательность производства работ

Вариант монтажа 2-х модульных панелей предусматривает следующую последовательность:

Монтаж 1-модульной надколонной панель НП;

Монтаж 2-модульной панели НМП;

Монтаж 2-модульной панели МСП;

Рис.6. Вариант монтажа 2-модульных панелей

Вариант монтажа I-модульных панелей предусматривает следующую последовательность:

Монтаж надколонной панели НП;

Монтаж межколонной панели МП;

Монтаж средней панели СП;

Рис.7. Вариант монтажа I-модульных панелей

2.3.3.1 Монтаж панелей ведется в следующей последовательности:

Установить на колонну монтажный кондуктор;

По сигналу стропальщика подать плиту НП к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения плиты;

После подачи плиты к месту установки, монтажникам подойти к ней, успокоить от колебаний и опустить на кондуктор;

Откорректировать уровень панели при помощи специализированных болтов на кондукторе;

Установить под плиту телескопические стойки;

Прикрепить панель НП к колонне с помощью сварки обечайки плиты с рабочей арматурой колонны. После выполнения сварочных работ разрешается снять кондуктор;

В местах установки межколонных связей выполнить приварку к обечайке связей панели конструкций оголовка вершины треугольника;

Идет завершение процесса оплаты.

Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена.
После подтверждения оплаты, страница будет автоматически обновлена , обычно это занимает не более нескольких минут.

Приносим извинения за вынужденное неудобство.

В зависимости от степени укрупнения применяют следующие методы монтажа конструкций: конструктивными элементами или их частями; линейными, плоскими или пространственными блоками; конструктивно-технологическими блоками, состоящими из строительных (обычно стальных) конструкций и встроенного в них технологического оборудования; сооружениями в целом виде (опоры линий электропередач, стальные дымовые трубы и др.). В сельскохозяйственном строительстве наиболее распро­странен монтаж конструктивными элементами. При монтаже блоками конструкции укрупняют до установки их в проектное положение. Благодаря этому уменьшается число подъемов и трудоемкость верхолазных работ, сокращается число монтаж­ных элементов и стыков, повышается технологичность и надеж­ность укрупненной конструкции.

По принятой последовательности установки конструкции в пролете одноэтажных или на этаже многоэтажных зданий разли­чают дифференцированный (раздельный), комплексный (сосре­доточенный) и комбинированный (смешанный) методы монтажа.

При дифференцированном методе в пределах пролета или этажа конструкции устанавливают отдельными монтажными комплектами (ярусами). Так, в одноэтажных сель­скохозяйственных зданиях со стоечно-балочным каркасом снача­ла монтируют фундаменты, затем колонны, а после замоноличивания стыков — балки (или фермы), плиты покрытия, стеновые панели. Такой метод обеспечивает ритмичную работу крана на монтаже однотипных конструкций с использованием постоян­ной оснастки, что способствует повышению производительности труда. При конструкциях, значительно отличающихся своей мас­сой, применяют несколько кранов, что позволяет более эффек­тивно использовать их грузоподъемность. Однако общее число проходок и стоянок монтажных кранов при этом методе возрастает, начало послемонтажных работ задерживается. Диф­ференцированный метод применяют при использовании мобиль­ных кранов для монтажа железобетонных, металлических и деревянных конструкций.

При комплексном методе устанавливают все кон­струкции в пределах одной ячейки здания, выверяют и закреп­ляют их. Число перемещений и стоянок крана сокращается, ускоряется начало послемонтажных работ, однако ухудшается использование грузоподъемности монтажных кранов в случае значительной разномассовости конструкций. Комплексный метод целесообразно применять при монтаже одноэтажных зданий тяжелого типа с большой насыщенностью технологического обо­рудования. В случае монтажа железобетонных конструкций не­обходимо для замоноличивания стыков применять быстротвердеющие цементы.

В практике сельскохозяйственного строительства осуществ­ляют комбинированный метод монтажа, сочетая дифференцированный метод с комплексным (монтаж колонн в пределах пролета, а балок или ферм и плит покрытия в пределах одной ячейки).

В зависимости от последовательности сборки конструкций по вертикали различают метод наращивания и подращивания. Метод наращивания заключается в последовательной сбор­ке конструкций снизу вверх. Это основной метод монтажа кон­струкций. Метод подращивания отличается тем, что монтаж ведут, начиная с верхних ярусов. На земле собирают самый верхний ярус сооружения, поднимают его, затем подво­дят нижний ярус, соединяют с верхним, поднимают оба яруса и т. д. Этот метод требует мощных подъемных средств и его можно применять лишь при определенных конструктивных реше­ниях зданий.

По способу наводки на опоры монтаж разделяют на свобод­ный и принудительный. При свободном монтаже наводку на опоры осуществляют с помощью гибких стропов без ограниче­ния перемещения элемента в пространстве. Точность монтажа обеспечивают визуальным контролем. Принудительный монтаж предусматривает установку монтируемых элементов в проект­ное положение с помощью специальной монтажной оснастки (кондукторов, манипуляторов), а также направленное движе­ние элемента в момент его установки, с применением ограни­чивающих устройств и самофиксирующих замковых сопряжений в стыках.

Выбор рационального метода монтажа — важнейшее реше­ние проекта производства работ. При этом учитывают особен­ности объемно-конструктивного решения данного объекта, кон­кретные условия строительной площадки и технико-экономичес­кие показатели рассматриваемых методов.

40. Монтаж сборных ж/б конструкций одноэтажных промышленных зданий.

По объемно планировочной структуре различают одноэтажные промышленные здания ячеистого типа с шедовыми или плоскими покрытиями или пролетно-равного типа с покрытиями в виде ферм, оболочек, складок. Для основных отраслей промышленности одноэтажные промышленные здания с жб каркасом проектируют на основе унифицированных типовых секции, пролетов, шагов колонн. При выборе того или иного метода монтажа промышленного здания следует учитывать конструктивную схему его, необходимую последовательность сдачи под монтаж технологического оборудования в отдельных пролетах здания, расположение будущих технологических линий. Для одноэтажных промышленных здании легкого типа с жб каркасом более рационален раздельный метод монтажа конструкции. При этом методе вслед за установкой конструкций и выверкой колонн замоноличивают стыки между колоннами и стаканами фундаментов. К началу монтажа подкрановых балок и конструкции покрытия бетон в опорном стояке должен набрать не менее 70% проектной прочности. Это условие и определяет длину монтажных участков. Одноэтажное промышленное здание тяжелого типа монтируют преимущественно комплексным методом. Но при этом необходимо принимать меры по укорению набора бетоном в стыках прочности.

По направлению различают продольный монтаж, при котором здание монтируют последовательно отдельными пролетами, и поперечный(секционный), когда кран движется поперек пролетов. Применяют и продолно-поперечный монтаж здания. В этом случае кран, двигаясь вдоль пролета, монтирует все колонны, а затем, перемещаясь поперек пролета, ведет секционный монтаж. Одноэтажные промышленные здания монтируют специализированными потоками, каждому из которых придаются комплект монтажных и транспортных машин и соответствующая монтажная оснастка. Например, однопролетное одноэтажное здание можно монтировать 2-мя потоками: монтаж колонн, конструкции покрытий и конструкции наружных ограждении. Одноэтажные многопролетные здания можно монтировать несколькими параллельными потоками.

Монтажу колонн должна предшествовать приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Перед монтажем колонн проверяют их размеры, допуская погрешности до 1 мм, и наносят риски, облегчающие установку колонны в стакан фундамента или на оголовки подколонников. Тяжелые колонны обычно монтируют с транспортных средств или предварительно раскладывают колоны основанием, обращенным к фундаментам. Колонны легкого типа как правило, предварительно доставляют в зону монтажа и раскладывают вершинами, обращенными к фундаменту. Тяжелые колонны поднимают и переводят в вертикальное положение способом поворота или скольжения. Колонны устанавливают в стаканы фундамента после того, как прочность этого раствора достигнет не менее 70% проектной. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента. Для проверки вертикальности колонны два теоделита располагают под прямым углом к цифровой и буквенной осям здания. При этом визирную ось теодолита совмещают с рисками, нанесенными на стакане в нижней части колонны, а затем, плавно поднимают трубу теодолита, — с риской у верхнего торца колонны. Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью кондукторов или клиньев. Жб клиняя после выверки колонны оставляют в колонне. Колонны высотой более 12 метров дополнительно раскрепляют инвентарными расчалками в плоскости их наименьшей жесткости.

Подкрановые балки монтируют после того, как бетон в стыке между колонной и стенками стакана фундамента наберет не менее 70% проектной прочности. Подкрановые балки монтируют отдельным потоком или одновременно с конструкциями покрытия. Перед подъемом на булку навешивают приспособления подмости для ее временного закрепления в проектном положении, а также оттяжки для ее точной наводки. Оси подкрановых балок выверяют теодолитом, установленным по оси 1 подкрановой балки на специальном кронштейне, прикрепленном к первой колонне так, чтобы теоделит был расположен на высоте 500 мм над верхней плоскостью балки. При пролете не более 18 метров ось подкрановых балок выверяют путем измерения рулеткой пролета против каждой колонны. Подкрановые балки подкрановые рельсы нивелируют прибором, установленным в середине пролета здания на высоте 200 -300 мм от поверхности балки.

Фермы покрытия обычно монтируют с транспортных средств. В отдельных случаях, а также при необходимости укрупнения ферм у места монтажа их размещают в специальных кассетах, в монтируемом пролете. При этом фермы раскладывают таким образом, чтобы кран с каждой позиции мог без оттяжки устанавливать фермы и по возможности без передвижек укладывать плиты покрытии. Строительные фермы и балки покрытия монтируют после установки и закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. При монтаже ферму поднимают, разворачивают с помощью оттяжки на 90 0 . Затем поднимают на высоту, на 0,5-0,7 метра превыщающую отметку опор, и опускают на опоры. Правильность установки балок и ферм контролируют путем совмещения соответствующих рисок. Для страховки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную растроповку. После подъема, установки и выверки 1-ю ферму или балку раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками из расчета не менее 2 для ферм пролетом 24-30 метров. Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки панелей покрытия.

Плиты покрытии предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их расположение определяют из условия покрятия ячеики между 2-мя фермами с одной стоянки крана. Плиты покрытия монтируют сразу после установки т постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает жесткость собранной ячейки каркаса здания. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой фермы, приваривают их к закладным деталям и освобождают от стропов только после приварки в 3 точках. После установки плит замоноличивают стыки.

Монтаж стеновых панелей – трудоемкий процесс, при котором затраты труда могут составлять 30-40% трудовых затрат при монтаже надземной части здания. Монтаж стеновых панелей обычно ведут отдельным потоком сразу же после набора бетоном на данном участке необходимой прочности в стыках между колонными и фундаментами. Крупноразмерные стеновые панели длиной до 12 метров, как правило, монтируют с транспортных средств, используя для этого стеновые краны или специальные установщики в виде самоходных башенных агрегатов оборудованных самоподъемной монтажной площадкой.

42. Заделка стыков сборных ж/б констр-й. Производство монтажных работ в зимних условиях. Техника безопасности.

От качества заделки монтажных стыкав ЖБК зависит прочность конст-й их пространственная жесткость и устойчивость сооружения. Заделка стыка состоит из след. процессов: сварки и защиты закладных деталей от коррозии, замоноличивание стыков раствором или бетонной смесью, герметизация стыком (преимущественно для стеновых панелей).

Трудоемкость заделки стыков 75-80% общей трудоемкости монтажа плит перекрытий и стеновых панелей.

Сварка арматурных выпусков и закладных деталей. К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда.

Выпуски арматурных стержней в стыках и узлах сборных ЖБК сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром от 8 до 20 мм, для стержней диаметром более 20 мм применяют полуавтоматическую ванную сварку на постоянном токе.

Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочещуйчатой, не должно иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик, ведущий сварку, ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал. В зависимости от типа соединения качества шва проверяют путем осмотра, сверления и травления кислотой дефектных участков швов с целью устранения непроровара корня шва. Внутренние дефекты шва могут быть обнаружены с помощью ультразвуковой или гамма-электроскопии.

Металлические части необходимо защищать от коррозии. Защищают электрохимическим способом.

Для уменьшения трудоемкости заделки стыков и повышения надежности узлов сопряжений колонн многоэтажных зданий является применение бессварных клеевых стыков. Наиболее технологичным яв-ся сотовые стыки.

В таких стыках арматурные выпуски монтируемых элементов колонн заводят с помощью специальных кондуктором в гнезда, имеющиеся в торцах ранее установленных колонн.

Замоноличивание стыков.

Замоноличивание стыков производят песчано-бетонной смесью или бетонной смесью, заполнителем в которой служит щебень. При большем объеме стыка применяют обычно бетонные смеси. Длительность процесса замоноличивания пространственных конструкций должна быть минимальной. Поэтому для замоноличивания швов применяют быстро твердеющие цементы. При замоноличивании стыков между наружными панелями крупнопанельных зданий или между навесными панелями производственных зданий выполняют герметизацию, исключающую проникание в помещение воздуха и влаги. Работы по герметизации стыков ведут с подвесных люлек или самоходных вышек в таком порядке:

Очищают зазоры стыков, покрываю зазоры стыка мастикой изол с применением спец. пневматического аппарата, заводят прокладки пороизола специальным роликом. При этом прокладки должны быть на 30-50% шире зазора.

Производство монтажных работ в зимних условиях.

При производстве монтажных работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом яв-ся стык сборных ЖБК. При замоноличивании стыковых соединений в зимних условиях должны приниматься меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им критической прочности, значение которой зависит от вида конструкции и сроков ее ввода в эксплуатацию. Для достижения раствором или бетоном до замораживания критической или проектной прочности следует предварительно нагревать полость стыка и укладывать подогретый до тем-ры не менее 20 градусов бетон или раствор с последующим поддержание необходимой тем-ры изотермического прогрева.

Закладные детали и выпуски арматуры в стыках сваривают при тем-ре наружного воздуха не ниже -30 град.

Способы заделки стыков:

Замораживанием, — введение в бетон противоморозных добавок, — тепловая обработка бетона.

Наличие отрицательных тем-х наружного воздуха накладывает определенные ограничения и на процесс герметизации стыков. Так, герметизация стыков мастиками допускается при тем-х не ниже -20 град.

Техника безопасности.

Требования правил ТБ необходимо учитывать уже на стадии проектирования объекта. Безопасное ведение монтажа следует предусматривать и на стадии разработки проекта производства монтажных работ. К монтажу констр-й и сопутствующих ему работ допускаю рабочих после проведения вводного инструктажа, в процессе которого их знакомят с правилами безопасного ведения работ с учетом специфических особенностей донного здания или сооружения.

К монтажным и сварочным работам на высоте допускаю специалистов, имеющих справку о медицинском освидетельствовании, которое они проходят два раза в год. К верхолазным работам допускают монтажников, имеющих разряд не ниже 4-го и стаж не менее одного года. Все рабочие должны носить каски; при работе на высоте они должны надевать предохранительные пояса. При переходе от узла к узлу монтируемой конструкции рабочие прикрепляют карабин пояса к натянутому стальному страховочному канату.

В целях создания безопасных условий на строй. площадке в монтируемом здании должны быть предупреждающие надписи, выделены опасные зоны, ограждены проемы, а рабочие места при производстве работ в вечернее и ночное время достаточно освещены.

Особые меры предосторожности следует принимать при ветреной погоде, при ветре более 6 баллов прекращают монтажные работы, связанные с применением кранов, а также на высоте и открытом месте.

Монтируемые конструкции удерживают от раскачивания и вращения с помощью оттяжек.

Большое внимание при монтаже должно быть уделено электросварочным работам, т.к. при выполнении их по мимо опасности поражения током существует и пожарная опасность. Запрещается вести сварку под дождем, во время грозы, сильного снегопада и ветра. Сварщик должен работать в спецодежде и с монтажным поясом.

1.Общие указания по монтажу

3.Установка колонн и рам

4. Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий

5.Установка панелей стен

6.Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин

7.Возведение зданий методом подъема перекрытий

8.Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий

9.Замоноличивание стыков и швов

10.Водо-,воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий

1.Общие указания по монтажу

Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъект­ный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) много­этажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции несколь­ких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монта­жа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.

В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные мон­тажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.

Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для уст­ройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допус­каются.

Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конст­рукций от проектного положения не должны превышать величин, приведен­ных в табл. 12. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

В процессе монтажа должен осуществляться измерительный контроль, составляться геодезическая исполнительная схема. Результаты контроля должны регистрироваться в специальных журналах.

2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий

Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фун­даментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пе­ресечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравни­вающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15мм.

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх -по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше -по наружной. Вертикальные и гори­зонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

studfiles.net

Сборник 07 Монтаж бетонных и железобетонных конструкций сборных

Техническая часть. 4

Раздел 01. Производственные здания и сооружения. 7

01.01. Фундаменты и фундаментные балки. 7

Таблица 7-1. Укладка блоков и плит ленточных фундаментов, фундаментов под колонны, фундаментных балок. 7

Таблица 7-2. Устройство прослойки из раствора под подошвы фундаментов. 9

01.02. Конструкции подземных помещений. 10

Таблица 7-3. Укладка ригелей, плит перекрытия, стеновых панелей. 10

Таблица 7-4. Укладка бетона по перекрытиям.. 12

01.03. Колонны и капители. 13

Таблица 7-5. Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий и сооружений. 13

Таблица 7-6. Установка колонн двухветвевых цельных в стаканы фундаментов. 15

Таблица 7-7. Установка колонн двухветвевых составных в стаканы фундаментов. 17

Таблица 7-8. Установка колонн на нижестоящие колонны, установка капителей. 19

01.04. Балки, ригели и перемычки. 24

Таблица 7-9. Укладка в одноэтажных зданиях и сооружениях балок. 24

Таблица 7-10. Укладка в многоэтажных зданиях ригелей, балок, стропильных конструкций. 27

Таблица 7-11. Укладка перемычек. 35

Таблица 7-12. Установка в одноэтажных зданиях стропильных и подстропильных балок и ферм.. 36

01.05. Плиты покрытий и перекрытий. 43

Таблица 7-13. Укладка плит покрытий, панелей-оболочек и плит типа «п» . 43

Таблица 7-14. Укладка плит покрытий и установка опорных стаканов для вентиляционных устройств. 49

Таблица 7-15. Укладка в многоэтажных зданиях плит перекрытий и покрытий. 51

01.06. Стены и перегородки. 68

Таблица 7-16. Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий. 68

Таблица 7-17. Установка панелей наружных стен многоэтажных зданий. 72

Таблица 7-18. Установка панелей перегородок одноэтажных зданий. 77

Таблица 7-19. Заполнение вертикальных швов стеновых панелей и герметизация швов мастикой. 79

01.07. Установка стальных крепежных элементов. 79

Таблица 7-20. Установка стальных крепежных элементов. 79

01.08. Лестничные марши и площадки. 80

Таблица 7-21. Установка лестничных маршей и площадок. 80

01.09. Закрома сборно-монолитные. 82

Таблица 7-22. Установка закромов сборно-монолитных из ячеек. 82

01.10. Силосы для хранения сыпучих материалов. 83

Таблица 7-23. Установка кольцевых балок и плит покрытия при монтаже банок силосов. 83

01.11. Ограды, ворота и калитки. 84

Таблица 7-24. Установка железобетонных и металлических оград. 84

Таблица 7-25. Устройство ворот и калиток. 87

01.12. Дополнительные работы в районах с сейсмичностью 7 — 9 баллов. 89

Таблица 7-26. Усиление сборных железобетонных конструкций. 89

Таблица 7-27. Замоноличивание ригелей. 89

Таблица 7-28. Укладка резиновых прокладок. 90

Таблица 7-29. Устройство антисейсмических швов. 90

Раздел 02. Сооружения водопровода и канализации. 90

02.01. Строительство емкостных сооружений. 90

Таблица 7-30. Установка панелей стен, перегородок. 90

Таблица 7-31. Установка опор, лотков. 95

02.02. Конструкции секционных вентиляторных градирен. 97

Таблица 7-32. Установка колонн, балок, ригелей, плит покрытий и панелей стен. 97

Раздел 03. Сооружения предприятий по хранению и переработке зерна. 99

Таблица 7-33. Монтаж стен силосов и бункеров мельниц, установка колонн подсилосного этажа и наклонного днища. 99

Раздел 04. Главные корпуса тепловых электростанций. 103

04.01. Конструкции конденсационных и зольных полов. 103

Таблица 7-34. Установка конструкций конденсационных и зольных полов. 103

04.02. Колонны.. 106

Таблица 7-35. Сборка и установка колонн. 106

04.03. Ригели, балки, распорки. 108

Таблица 7-36. Установка ригелей, балок и распорок. 108

04.04. Плиты перекрытий и покрытий. 110

Таблица 7-37. Укладка плит.. 110

04.05. Панели стеновые. 110

Таблица 7-38. Установка стеновых панелей. 110

04.06. Лестницы, бункера и распределительные устройства. 111

Таблица 7-39. Сборка и установка лестниц. 111

Таблица 7-40. Установка бункеров. 111

Таблица 7-41. Монтаж конструкций распределительных устройств. 112

Раздел 05. Жилые и общественные здания и административно-бытовые здания промышленных предприятий. 113

05.01. Блоки стен подвалов. 113

Таблица 7-42. Установка блоков стен подвалов. 113

05.02. Колонны.. 114

Таблица 7-43. Установка колонн. 114

05.03. Балки, ригели, перемычки. 115

Таблица 7-44. Укладка балок, ригелей, перемычек. 115

05.04. Панели перекрытий и покрытий в районах с сейсмичностью до 6 баллов. 117

Таблица 7-45. Установка панелей перекрытий и покрытий. 117

05.05. Панели перекрытий для строительства в районах с сейсмичностью 7 — 9 баллов. 120

Таблица 7-46. Установка панелей перекрытий и покрытий. 120

05.06. Лестничные площадки и марши. 121

Таблица 7-47. Установка площадок, маршей. 121

05.07. Блоки стен. 123

Таблица 7-48. Установка блоков. 123

05.08. Панели наружных стен для строительства в районах с сейсмичностью до 6 баллов. 125

Таблица 7-49. Установка панелей. 125

05.09. Внутренние стены и диафрагмы жесткости. 128

Таблица 7-50. Установка внутренних стеновых панелей и диафрагм жесткости. 128

05.10. Панели наружных и внутренних стен для строительства в районах с сейсмичностью 7 — 9 баллов. 130

Таблица 7-51. Установка стеновых панелей. 130

05.11. Перегородки крупнопанельные. 133

Таблица 7-52. Установка крупнопанельных перегородок. 133

05.12. Плиты лоджий, балконов, козырьков, парапетов, стенок, ограждений и мелкие конструкции. 134

Таблица 7-53. Установка плит лоджий, балконов, козырьков, разделительных стенок, карнизов, ограждений и мелких конструкций. 135

05.13. Объемные блоки. 137

Таблица 7-54. Установка объемных блоков. 137

0 5.14. Сантехкабины, сантехподдоны, шахты лифта, вентиляционные блоки, присоединение и испытание трубопроводов и электропроводок сантехкабин. 138

Таблица 7-55. Установка сантехкабин и поддонов, шахт лифтов, вентблоков, присоединение и испытание трубопроводов сантехкабин. 138

05.15. Деформационные вертикальные швы.. 140

Таблица 7-56. Устройство деформационных вертикальных швов в зданиях. 140

05.16. Герметизация стыков наружных стеновых панелей и расшивка швов стеновых панелей и панелей перекрытий. 140

Таблица 7-57. Герметизация стыков наружных стеновых панелей и расшивка швов. 140

05.18. Лестницы из отдельных ступеней. 142

Таблица 7-59. Устройство лестниц по готовому основанию из отдельных ступеней. 142

05.19. Металлические ограждения. 142

Таблица 7-60. Установка металлических ограждений. 142

Раздел 06. Инженерные сети. 143

06.01. Конструкции инженерных тепловых сетей. 143

Таблица 7-61. Устройство непроходных каналов. 143

Таблица 7-62. Камеры и неподвижные щитовые опоры.. 144

Таблица 7-63. Устройство попутного одностороннего дренажа непроходных каналов. 146

Раздел 07. Асбестоцементные конструкции. 146

Таблица 7-64. Устройство стен. 146

Таблица 7-65. Устройство покрытий из плит асбестоцементных в промышленных производственных зданиях. 147

Таблица 7-66. Устройство перегородок. 148

Таблица 7-67. Устройство перегородок высотой 3 м из асбестоцементных экструзионных панелей в зданиях промышленных предприятий. 148

Таблица 7-68. Обрамление дверных проемов в перегородках из асбестоцементных экструзионных панелей металлическими швеллерами. 149

Таблица 7-69. Заделка пространств над дверными проемами в перегородках из асбестоцементных экструзионных панелей. 149

Таблица 7-70. Изготовление блоков оросителя градирен из асбестоцементных листов. 149

Таблица 7-72. Установка пластмассовых разбрызгивающих сопел оросительных систем градирен. 150

Раздел 08. Конструкции с применением цементно-стружечных плит. 150

08.01. Перегородки на деревянном каркасе. 150

Таблица 7-73. Устройство перегородок в жилых зданиях. 150

Таблица 7-74. Устройство перегородок с алюминиевыми нащельниками в зданиях промышленных предприятий. 152

Таблица 7-75. Устройство перегородок без алюминиевых нащельников в зданиях промышленных предприятий. 155

08.02. Перегородки на металлическом каркасе. 157

Таблица 7-76. Устройство перегородок в жилых зданиях. 157

znaytovar.ru

ППР. системы «куб 2,5»,

1. Общая часть

1.1 Настоящий проект производства работ разработан на монтаж сборных железобетонных конструкций системы «куб 2,5» на объекте: «Жилая застройка в микрорайоне «Юго-Западный». Корпуса N 13, 14, 15. Адрес: Московская область, г.Подольск. 1.2 Согласно СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительства. Часть 2. Строительное производство» п.п.3.3, до начала работ генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки, необходимые для обеспечения безопасности строительства, включая: — устройство ограждения территории стройплощадки; — расчистку территории; — устройство временных автомобильных дорог, оборудовать въезды пунктами мойки колес, стендами с противопожарным инвентарем, информационными щитами с нанесенными въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения. — завоз и размещение на территории стройплощадки или за ее пределами инвентарных санитарно-бытовых, производственных и административных зданий и сооружений; — устройство мест складирования материалов и конструкций. Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». 1.3 Основные нормативы и указания, используемые при разработке — СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», ч.1.; — СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», ч.2.; — ППБ-01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»; — Постановление правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»; — CНиП 5.02.02-86 «Нормы потребности в строительном инструменте»; — Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. РД-11-06-2007. — СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2. Технологическая последовательность производства работ

2.1 Общие данные

Каркас системы КУБ-2 5 предназначен для применения в жилых домах и общественных зданиях, а также во вспомогательных зданиях промышленных предприятий с количеством этажей до 15 включительно. Каркас собирается из изделий заводского изготовления с последующим замоноличиванием узлов. Каркас системы КУБ-2.5 запроектирован по рамной или рамно-связевой схеме, передача горизонтальных усилий на колонны и элементы жесткости обеспечивается замоноличиванием панелей перекрытия с превращением их в жесткий диск в горизонтальной плоскости. Несущая способность перекрытий позволяет использование каркаса в зданиях с интенсивностью нагрузок на этаж не более 1300 кг/м. Разработанные конструкции каркаса предусматривают высоты этажей в зданиях 2,8 м, 3,0 м и 3,3 м при основной сетке колонн 6,0х6,0 м. Для зданий высотой более 15 этажей необходима индивидуальная разработка колонн. В системе КУБ-2,5 приняты железобетонные сжато-растянутые связи-раскоса по восходящей схеме, обеспечивавшие пространственную жесткость и устойчивость рамно-связевого варианта системы. Несущая способность элемента связи определена из расчета ее работы на продольную силу растяжения. Сечение элемента связей принято 200х250 мм, армирование 4-мя несущими арматурными стержнями, оба конца которых приварены к закладным петлям, расположенным в обоих концах элемента.

2.2 Монтаж колонн и связей

2.2.1 Подготовительные работы Перед началом монтажа колонн на фундамент необходимо выполнить следующие работы: — изготовить монолитные фундаменты стаканного типа, проверить точность выполнения стаканов их привязки к осям здания. Выполненные конструкции принять по акту; — выполнить подготовку пола подвала; — убедиться в том, что бетон фундамента набрал 70% проектной прочности. Перед началом монтажа последующих колонн необходимо выполнить следующие работы: — смонтировать ограждение перекрытия. Проемы в перекрытиях закрыть деревянными щитами; — проверить правильность установки нижележащих колонн и принять их по акту; — подготовить необходимое монтажное оборудование; — бетон монолитных конструкций (швы) нижележащих колонн и перекрытий должен набрать 70% от проектной прочности. 2.2.2 Последовательность производства работ 2.2.2.1 Работы по установке колонн на фундамент ведутся в следующей последовательности: — стакан промыть водой под напором и сделать подливку из цементного раствора М-200, верх которой должен соответствовать проектной отметке низа колонны; — на площадке складирования вставить в сквозное отверстие колонны в уровне верхнего яруса цапфу и зафиксировать ее шпильками. К цапфе и шпильке привязать канат (для осуществления расстроповки после монтажа колонн). Канат прикрепить к колонне. Установить на колонне обойму (для крепления телескопических подкосов) ниже отметки низа перекрытия ребрами вниз; — по сигналу стропальщика подать колонну к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения колонны; — после подачи колонны к стакану фундамента, монтажникам подойти к ней, успокоить от колебаний и опустить в стакан. Если высота колонны от обреза стакана не превышает 12 см, то фиксацию ее клиньями от потери устойчивости можно считать достаточной; если этот размер превышает 12 см, то необходима установка специальных подкосов, которые снимаются после монтажа и замоноличивания первого перекрытия. Во время монтажа колонны необходимо следить за тем, чтобы продольные риски располагались по отношению к примыкающим к ним ограждающим конструкциям согласно рисунка 2; — используя продольные риски на гранях колонны, выполнить ее выравнивание по вертикали и горизонтали после чего зафиксировать колонну с помощью 4-х стальных клиньев; — пазух в стакане забетонировать мелкозернистым бетоном В25 с последующим уплотнением; — монтажникам установить вышку туру Арис 1х1,5х9,6 м (возможна замена на аналогичные по характеристикам) и выполнить монтаж телескопических подкосов к колонне. Второй конец подкосов закрепить в перекрытие при помощи анкерных болтов; — после монтажа колонны выполнить ее расстроповку, вытащив шпильку из цапфы и выдернув цапфу из колонны веревкой.

Рис.1. Схема фиксации колонны при помощи клиньев

Рис.2. Схема расположения продольных рисок по отношению к примыкающим конструкциям

2.2.2.2 Работы по установке колонн друг на друга ведется в следующей последовательности: — на площадке складирования вставить в сквозное отверстие колонны в уровне верхнего яруса цапфу и зафиксировать ее шпильками. К цапфе и шпильке привязать канат (для осуществления расстроповки после монтажа колонн). Канат прикрепить к колонне. Установить на колонне обойму (для крепления телескопических подкосов) ниже отметки низа перекрытия ребрами вниз; — по сигналу стропальщика подать колонну к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения колонны; — после подачи колонны к месту установки, монтажникам подойти к ней и успокоить от колебаний. Совместить колонны друг над другом и опустить, при этом стержень нижнего торца верхней колонны должен войти в патрубок верхнего торца нижней колонны. Далее стоит выполнить сварку арматуры согласно проекта; — монтажникам установить вышку туру Арис 1х1,5х9,6 м (возможна замена на аналогичные по характеристикам) и выполнить монтаж телескопических подкосов к колонне. Второй конец подкосов закрепить в перекрытие при помощи анкерных болтов. Раскосы разрешается убирать только после монтажа плит вышележащего перекрытия; — после монтажа колонны выполнить ее расстроповку, вытащив шпильку из цапфы и выдернув цапфу из колонны веревкой. 2.2.2.3 Монтаж связей колонн ведется в следующей последовательности: — на площадке складирования выполнить предварительную попарную сборку элементов связей в треугольник с помощью монтажной распорки; — выполнить приварку опорных столиков к колонне; — по сигналу стропальщика подать связь к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения связи. Железобетонные связи устанавливаются «в елочку» по восходящей схеме; — после подачи связи к месту установки, монтажникам подойти к ней и успокоить от колебаний. Установить связь на столики и приварить; — выполнить обетонирование опорных конструкций мелкозернистым бетоном B15 в пределах габарита сечения элемента.

Рис.3. Внешний вид колонны и ее узлов

Рис.4. Узел соединения колонн

Рис.5. Узел крепления связей

2.3 Монтаж плит перекрытия

2.3.1 Общие данные Панели перекрытия разработаны в 2-х модификациях: одномодульные с максимальными размерами 2980×2980х160 и двухмодульные — 2980x5980x160. В торцах панелей предусмотрены петлевые выпуски, обеспечивающие в каркасе здания монолитную связь смежных панелей, и монтажные столики, обеспечивающие в большинстве случаев монтаж перекрытия без поддерживающих стоек. Одномодульные панели перекрытия разделяются, в зависимости от их местоположения в каркасе, на надколонные (панели непосредственно опирающиеся на колонны) НП — межколонные (панели расположенные между надколонными) МП — и средние (расположенные между межколонными) СП. 2.3.2 Подготовительные работы Перед монтажом панелей перекрытия необходимо убедиться в том, что: — расстояния между колоннами соответствует проектным значениям в пределах допусков; — геометрические размеры панелей (размеры диагоналей, «пропеллерность» и пр.), арматурные выпуски, закладные детали и т.п. соответствуют проектным требованиям; — отсутствуют технологические наплывы бетона, мешающие монтажу и сварке. 2.3.3 Последовательность производства работ Вариант монтажа 2-х модульных панелей предусматривает следующую последовательность: — монтаж 1-модульной надколонной панель НП; — монтаж 2-модульной панели НМП; — монтаж 2-модульной панели МСП;

Рис.6. Вариант монтажа 2-модульных панелей

Вариант монтажа I-модульных панелей предусматривает следующую последовательность: — монтаж надколонной панели НП; — монтаж межколонной панели МП; — монтаж средней панели СП;

Рис.7. Вариант монтажа I-модульных панелей

2.3.3.1 Монтаж панелей ведется в следующей последовательности: — установить на колонну монтажный кондуктор; — по сигналу стропальщика подать плиту НП к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения плиты; — после подачи плиты к месту установки, монтажникам подойти к ней, успокоить от колебаний и опустить на кондуктор; — откорректировать уровень панели при помощи специализированных болтов на кондукторе; — установить под плиту телескопические стойки; — прикрепить панель НП к колонне с помощью сварки обечайки плиты с рабочей арматурой колонны. После выполнения сварочных работ разрешается снять кондуктор; — в местах установки межколонных связей выполнить приварку к обечайке связей панели конструкций оголовка вершины треугольника;

docs.cntd.ru

Способы монтажа железобетонных конструкций — Специальные виды работ в строительстве

При монтаже сборных конструкций применяют различные захватные приспособления, которые должны быть достаточно прочными, обеспечивать безопасность монтажа и быструю строповку монтируемых изделий. Строповкой называют захват конструкции тросом (стропом) и подвешивание ее к крану подъемного механизма.

Петли для захвата изделия краном закладывают в процессе изготовления изделия. Для строповки длинномерных элементов используют специальные захватные приспособления — траверсы или траверсные балки. На рис. 111 показана строповка различных элементов сборных железобетонных конструкций и траверсы.

Рис. 111. Строповка сборных железобетонных элементов:а — балок; б — траверсы для подъема балок; в — строповка плиты перекрытия; г — захват колонны стальным тросом; д — строповка колонны; е — строповка лестничного марша

При строповке необходимо обращать внимание на правильный выбор точек захвата конструкций. Так, в колоннах такая точка должна находиться выше центра тяжести. Места захвата ферм назначают с таким расчетом, чтобы в стержнях фермы не возникали усилия, больше расчетных или обратные им по знаку.

Монтаж зданий и сооружений в зависимости от конструктивных особенностей производят способами наращивания, подращивания, надвижки, поворота.

Способ наращивания состоит в том, что сначала устанавливают нижние сборные элементы (башмаки или блоки фундаментов), затем монтируют колонны. После их закрепления укладывают балки и ригели и устанавливают остальные изделия: панели, плиты и настилы перекрытий, арки, фермы и плиты кровельных покрытий. Этим наиболее распространенным способом сборки снизу вверх возводят конструкции многоэтажных жилых, общественных и промышленных зданий, многоярусные промышленные сооружения, объекты доменного цеха, резервуары, градирни и т. д. (рис. 112).

Рис. 112 Схема установки балки способом наращивания

Способ подращивания заключается в том, что сначала на земле собирают верхнюю часть сооружения, которую прикрепляют на высоте, большей предпоследнего яруса. Второй ярус монтируют под первым и присоединяют к нему. Далее оба яруса поднимают на высоту третьего сверху яруса, который также собирают на земле и т. д. Этим способом монтируют из металлических круглых колец (царг) кожухи доменных печей и резервуары.

Способ надвижки характеризуется тем, что всю конструкцию или крупную часть ее собирают на уровне опор сооружения, затем перемещают по временным уложенным путям и укладывают в проектное положение. Этот способ распространен при монтаже пролетных строений мостов, спаренных ферм и др. и лишь в тех случаях, когда невозможно передвижение монтажных кранов вдоль сооружения. На рис. 113 показаны отдельные стадии монтажа резервуара.

Рис. 113. Монтаж резервуара способом подращивания при помощи четырех мачт:а, б, в, г — отдельные стадии монтажа

Для перемещения конструкций при надвижке применяют лебедки с полиспастами и горизонтальными домкратами (рис. 114).

Рис. 114. Схема надвижки трех разрезных пролетных строений моста без устройства промежуточных опор

Тяжелые колонны, рамные конструкции, опоры линий электропередачи, контактной сети и другие конструкции, имеющие значительный вес, поднимают способом поворота или скольжения.

При монтаже способом поворота опорную часть конструкции (колонны) шарнирно прикрепляют к фундаменту; сначала колонну поворачивают краном в вертикальной плоскости вокруг ее башмака, затем слегка приподнимают и ставят на фундамент. У пяты колонны следует иметь оттяжной трос.

Если грузоподъемность крана окажется недостаточной, конструкцию поднимают способом скольжения. Например, колонну укладывают так, чтобы опорная часть ее расположилась вблизи фундамента. При подъеме опорная часть скользит на уровне земли по направлению к фундаменту на заранее уложенных настилах из рельсов. Независимо от применяемого способа смонтированные части сооружения на всех стадиях монтажа должны быть устойчивы и прочны.

До начала монтажа железобетонных элементов проверяют размеры и геометрическую форму изделий, правильность укладки арматуры и закладных частей и надежность их закрепления, размеры и расположение штраб, ниш и отверстий, качество и состояние внешней отделки изделий. Вопрос о возможности монтажа изделий с отклонениями, превышающими допуски, в каждом отдельном случае разрешает руководящий технический персонал.

Значения допусков на изготовление некоторых железобетонных изделий приведены в табл. 14.

Таблица 14 — Допуски на изготовление железобетонных изделий

Отклонения фактических размеров крупных бетонных блоков от проектных должны быть такими, чтобы после монтажа не требовалось дополнительное оштукатуривание конструкции. Для этого допуски не должны превышать: по толщине блока ±2 мм; по высоте ±4 мм; по длине ±4 мм; по разности диагоналей каждой поверхности блока ±4 мм; по положению закладных деталей и вентиляционных каналов ±5 мм.

Если блоки наружных стен имеют рустованную (грубо околотую) фасадную поверхность, позволяющую несколько скрыть неточность в толщине блока, то допуск его по толщине может быть увеличен до ±5 мм.

Отклонение граней блока от вертикали не должно быть более 2 мм на один метр высоты.

svaika.ru

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Сборные железобетонные конструкции работают в соответствии с проектом только в том случае, если опираются на опоры определенным образом и закреплены на них неподвижно. Повторяющаяся ошибка при строительстве индивидуального дома — неточность разметки, вследствие чего сборные железобетонные балки используют для перекрытия больших пролетов. В этом случае длина опирания короче необходимой, нагрузка передается на меньшую площадь и возникает опасность того, что балка сломается или «сомнется» опора.

Часто в перекрытие встраивают балки иного типа, чем предусмотрено проектом, это допускается, если их длина соответствует необходимой, а несущая способность выше. Хотя внешне балки выглядят одинаково, их несущая способность может различаться более чем вдвое в зависимости от количества и места расположения арматуры. Установка не по проекту случайной балки с неопределенно малой несущей способностью вызовет ее разрушение уже в процессе строительства перекрытия дома. В подобных случаях перекрытие, возможно, и не обрушится, но прогиб будет больше ожидаемого. Вследствие прогиба по границе соприкосновения балки и элементов перекрытия на нижней части перекрытия возникают трещины и устранить их периодической побелкой невозможно — они появляются вновь и вновь из-за подвижек конструкции под действием переменных нагрузок.

Грубейшая ошибка — укладывание балок в неправильном положении — на боку или в перевернутом виде. Несущая способность железобетонных балок в отличие от деревянных соответствует проектной только в определенном положении; если их перевернуть, то они разрушатся, поскольку были спроектированы и армированы только для данного положения.

Все изменения первоначального проекта требуют дополнительного расчета, так как возможны обрушения перекрытий, например, если соединить короткие балки простой сваркой концов арматуры и заполнить стык бетоном, то перекрытие обвалится еще во время строительства. Подобного рода наращивание конструкций надежно выполнить невозможно. Не рекомендуется работать с арматурой, у которой при сварке резко снижается несущая способность. Дополнительное бетонирование не обеспечивает надлежащее качество соединения, поскольку в месте сварки бетон под действием высокой температуры теряет свою прочность.Переделки сборных железобетонных балок на строительной площадке недопустимы; не разрешается их удлинять, укорачивать, встраивать в перевернутом виде или на боку.

Сборные железобетонные балки опираются на несущие стены или на другие конструкции, концы их фиксируют поясом жесткости, чтобы предупредить смещения. Железобетонный пояс жесткости представляет собой монолитную бетонную балку, которая идет по верху несущих стен и обеспечивает горизонтальную жесткость здания. Перед изготовлением пояса жесткости укладывают железобетонные балки или панели перекрытия. Следует учитывать, что в районах с холодным климатом пояс жесткости может вызвать промерзание стен в зоне перекрытия.

Нередко допускают такую ошибку — дойдя до верха стены, до поверхности, где начинается пояс жесткости, укладывают балки и элементы перекрытия, но не имеют уже возможности протянуть арматуру в нижней части пояса жесткости под уложенными балками (или сквозь них). Эту ошибку можно предупредить.

Простейшим решением является устройство опорного прогона вдоль стены, который поддерживает перекрытие, пока не забетонируют пояс жесткости. Часто с помощью опорного прогона приподнимают балки перекрытия и под ними проводят продольную арматуру и бетонируют пояс жесткости.

Рис. 1. Неправильная укладка сборной железобетонной перемычки; 1 — правильно уложенная железобетонная перемычка, 2 — уложенная плашмя перемычка, 3 — стена

Рис. 2. Укладка сборных железобетонных балок с помощью опорного прогона; 1 — сборная железобетонная балка, 2 — стойка, 3 — прогон, 4 — опалубка, 5 — железобетонный пояс жесткости, 6 — стенка в полкирпича

Возводя перекрытия из сборных панелей, перед бетонированием увлажняют опалубку. При этом много воды попадает во внутренние полости панелей. Если вода оттуда не вытечет до бетонирования, то под действием мороза зимой перекрытие растрескается, а его несущая способность снизится. Кроме того, весной влага выступает через трещины из перекрытия и разрушает побелку. Описанное явление происходит и при применении корытообразных элементов перекрытия, накапливающих дождевую воду, которая либо замерзает зимой, либо постоянно увлажняет конструкцию. Решением может стать просверливание отверстий в самой нижней точке для стока скапливающейся воды.

Рис. 3. Замерзание воды во внутренних полостях плиты перекрытия; 1 — образование льда, 2 — трещины, 3 — железобетонный пояс жесткости, 4 — стенка в полкирпича, 5 — бетонная стяжка; 6 — покрытие пола

Очень часто при заполнении перекрытия элементами не наносят необходимого слоя раствора, обеспечивающего подвижность элементов, которые в готовом перекрытии смещаются и на штукатурке появляются трещины.

Иногда применяют неправильную технологию укладки предварительно напряженных балок с заполнением элементами в виде пустотелых вкладышей. Не учитывают, а часто и не знают о том, что перекрытие выдерживает проектную нагрузку только в том случае, если швы между балками и элементами перекрытия заделаны бетонной смесью. Этот бетон учитывают при расчете несущей способности, но если его просто уложить и оставить без ухода, то он «перегорит», и перекрытие не достигнет проектной мощности.

Строительство садового дома — Монтаж сборных железобетонных конструкций

gardenweb.ru

Железобетонные конструкции в современном строительстве используются чаще, чем другие разновидности строительных материалов. В большинстве стран земного шара они получили признание и практическое применение благодаря обладанию целым рядом положительных характеристик. Самыми существенными из них являются незначительность издержек, понесенных на их производство и реализацию, способность принимать любые требуемые формы, надежность и долговременность эксплуатации.

Железобетонные конструкции нашли свое применение в строительстве объектов, предназначенных для разных целей. Это могут быть жилые дома, торговые центры, сооружения, возводимые с целью выполнения на них производственных процессов. Изделия из железобетона еще используются в машино- и судостроении.

Железобетонные конструкции состоят из арматуры и бетонной смеси. В последней содержатся такие строительные материалы, как песок, гравий, щебень и пр.

Разновидности железобетонных конструкций

Железобетонные конструкции, в зависимости от способа их дальнейшего использования, существуют в нескольких видах. Речь идет о монолитных, сборных и сборно-монолитных типах.

Монолитные железобетонные конструкции

Изготавливаются непосредственно на строительной площадке. Они необходимы при осуществлении самых больших нагрузок в процессе строительства, таких как фундаменты и каркасы сооружений. Установка монолитных железобетонных конструкций выполняется посредством осуществления следующих операций: сооружения временной формы для железобетона, монтажа арматуры, укладки бетонной смеси, ее трамбование и применения мер по защите затвердевающего бетона от различных воздействий.

Сборные железобетонные конструкции

Производятся на стройплощадке посредством использования предварительно изготовленных деталей. Их эффективно применяют при возведении различных типов зданий, поскольку такие устройства можно сооружать при любых погодных условиях. Они отличаются высокой технологичностью и транспортабельностью.

Сборно-монолитные железобетонные конструкции

Сочетают в себе одновременное использование сборного и монолитного железобетона, функционирующих под нагрузкой путем соединения в единое целое. Это реализуется посредством надежного замоноличивания обоих частей. Такой железобетон считается очень экономичным из-за возможности применения лучших качеств одного и другого его вида. Эти изделия чаще всего используют в перекрытиях высотных сооружений, мостах, эстакадах и др. Главным достоинством сборно-монолитных железобетонных конструкций является меньшее количество используемой стали и высокий показатель пространственной жесткости.

Монтаж железобетонных конструкций

Начальным этапом установки железобетонных конструкций является проведение предварительного расчета количества требуемых строительных материалов. Благодаря возможности применения новейших методов труда в процессе установки, продолжительность строительства объектов значительно сокращается. Монтаж изделий выполняется прямо с транспортных средств. Это позволяет существенно снизить стоимость реализации погрузочно-разгрузочных работ и сократить площадь, необходимую для проведения этих операций.

Комплекс работ по установке железобетонных конструкций включает предварительные и монтажные операции, а также операции с использованием транспортных средств. Действия, требующие применения транспорта и предварительные работы состоят из доставки, приемки, разгрузочных работ, раскладывания конструкций, их размещения на территорию установки.

Операции по монтажу этих изделий могут содержать такие работы, как:

• Установка фундамента и стен той части сооружения, которая находится под землей;
• установка деталей конструкций тех частей сооружений, которые должны быть размещены над поверхностью земли. Речь идет о колоннах, балках, рамах, плитах и др.;
• установка блоков, служащих для изготовления вытяжки и естественной вентиляции строящихся объектов;
• установка оборудования.

Положительные моменты использования железобетонных конструкций

Среди основных достоинств описываемых изделий можно назвать следующие:

• Высокие показатели прочности и надежности, возможные благодаря совмещению бетонной смеси и арматуры из стали, которые входят в структуру конструкций, использующихся в разных целях;
• незаменимость железобетонных конструкций в строительстве, производимом в холодный период, поскольку их установка осуществляется на одинаково высоком уровне при любых температурах воздуха;
• сокращение продолжительности строительства;
• незначительные издержки при производстве и реализации конструкций, возможные благодаря использованию при их изготовлении материалов, присутствующих в природной среде и составляющих большую часть (90%) компонентов бетонной смеси. Речь идет о песке, гравии, щебне и пр.;
• хорошие показатели устойчивости к влиянию извне;
• высокая пожароустойчивость;
• технологичность, позволяющая расширять возможности строительства объектов. Этому благоприятствует способность конструкций принимать требуемую форму.

Слабые места использования железобетонных конструкций

Из-за тяжести описываемых изделий происходит увеличение транспортных расходов, которые имеют место в процессе их перемещения. Стоимость установки конструкций также возрастает, вследствие этих же причин.

psfstroymaster.ru

Железобетонные монолитные конструкции: особенности устройства

В настоящее время устройство бетонных и железобетонных конструкций монолитных является неотъемлемой частью промышленного и гражданского строительства, и регламентируются СНиП 3.03.01-87 Госкомстроя СССР, который заменил все предыдущие СНиПы.

Есть два варианта изготовления ЖБИ — это заводской цех (сборное строительство) и непосредственно строительная площадка (монолитное строительство), причём второй вариант встречается гораздо чаще, так как позволяет произвольно варьировать размеры конструкции. Ниже речь пойдёт именно о втором способе, который также применяется в домашних условиях, а кроме того, мы покажем вам видео в этой статье, как дополнение к обсуждаемой теме.

Методы изготовления

Примечание. Бетоном принято называть искусственный строительный материал, который изготавливают методом формования вяжущего вещества (в основном это цемент) и наполнителей типа песка щебня и гравия, размешивая всё это с водой.Чаще всего такая смесь заливается на арматурный каркас, так что на строительной площадке могут производить бетонные и железобетонные конструкции.

Различия сборных и монолитных конструкций

• В соответствие с ЕНиР на бетонные и железобетонные конструкции для строительства зданий и сооружений применяется сборное и монолитное строительство, где первый вариант подразумевает возведение тех или иных архитектурных форм с помощью блоков, железобетонных плит перекрытий и панелей, которые изготавливаются в заводских условиях.
• Подобные элементы сборки изготавливаются в заводских условиях по определённому стандарту, но с разными размерами, чтобы была возможность использовать их в проектах любой величины и технической сложности. Преимущество такой сборки состоит в том, что для изготовления материалов не нужно тратить время, сокращая, таким образом, проектные сроки строительства.

• Если сооружение возводится монолитным способом, то это автоматически позволяет проектировать его с любым количеством этажей, причём сама сборка здесь может иметь любую форму, так как армирование и заливка производятся непосредственно на строительной площадке. Для обустройства монолитных конструкций производятся такие работы, как установка опалубки, арматурные работы (сборка армирующих каркасов), а также заливка и вибротрамбовка бетона. Все эти работы заранее закладываются по ГЭСН в проектный план.

Монолитное строительство и армирование

В общей сложности проектирование железобетонных монолитных конструкций заключается в железобетонной базе, возведенной методом заливки раствора на арматурный каркас, а всё вместе это представляет комплекс колонн и диафрагмы, объединённых перекрытиями, которые сделаны тем же способом.

Благодаря экономии строительных материалов и энергоресурсов, цена такого проекта получается ниже, чем у сборного, хотя на его осуществление требуется больше времени. Ещё одним преимуществом при возведении сооружений такого типа можно назвать самонесущие стены, что в общей сложности снижает массу коробки в 2-3 раза по сравнению с той же кирпичной кладкой.

Всё это позволяет создавать свободную планировку, выходя на высокий архитектурный уровень, где инструкция по монтажу устанавливается самим проектировщиком, что обеспечивает очень высокую комфортность помещений.

Несмотря на все преимущества, можно отметить большую трудоёмкость такого процесса, где от 40% до 50% всех действий заключаются в выполнении работ по армированию, к тому же, примерно 70% из них приходится выполнять вручную. Поставить это на поток невозможно, потому что практически все проекты сугубо индивидуальны, где требуются неповторяемые в других сооружениях решения.

Примечание. Для снижения трудовых затрат на больших строительствах часть работ переносится в арматурный цех.Иногда такие цеха могут оборудоваться в непосредственной близости от стройплощадки.

Опалубка

Помимо изготовления и монтажа арматурных каркасов и перед приготовлением и заливкой бетона при возведении монолитных конструкций осуществляются опалубочные работы, которые отвечают за создание формы заливной конструкции.

По виду материала их можно разделить на:

• деревянные,
• металлические,
• деревянно-металлические,
• пластиковые,
• металлопластиковые и,
• даже на пневматические (надувные).

Чаще всего применяются инвентарные опалубки, которые быстро собираются и разбираются своими руками и при этом собранная конструкция достаточно компактна и не мешает проведению работ по бетонированию (заливке).

По видам опалубки подразделяются на два класса и один из них, это стационарная сборка, когда собранная конструкция используется только один раз на одном определённом объекте. Такой подход требует большого расхода строительных материалов (чаще всего это доски и брус), хотя при индивидуальном проектировании без этого обойтись достаточно сложно.

Гораздо дешевле обходится оборачиваемая опалубка, которая состоит из множества элементов типа щитов, подпорок и струбцин.

Но такая опалубка может быть:

1. Подъёмно-переставная — для конструкций с постоянным и переменным сечением типа труб, силосных башен;
2. Передвижная или перекатываемая по горизонтали — для сводов и оболочек двоякой кривизны;
3. Подвижная или скользящая по вертикали — для силосных башен, мостовых опор и т. п.

Примечание. При монолитном строительстве резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне производится аналогично таким же процессам для ЖБИ, сделанным в заводских условиях.

Заключение

В заключение следует сказать, что приемка монолитных железобетонных конструкций должна производиться строго в соответствии со СНиП 3.03.01-87. То есть, сюда входит не только конструкционная прочность бетона, но и шероховатость поверхности, которая должна в полной мере соответствовать проектному плану.

Основное предназначение железобетонных конструкций – служить опорным каркасом здания. От того, насколько правильно и качественно они поставлены, зависит долголетие и надежность сооружения.

Малейшие ошибки в сборке и установке этого элемента здания чреваты самыми тяжелыми последствиями. Поэтому заниматься такими работами должны профессиональные и опытные специалисты, вооруженные необходимой техникой. Виды и способы монтажа стальных и железобетонных конструкций различны, но конечная цель одна – придать сооружению максимальную устойчивость.

Классификация железобетонных конструкций

Монтаж железобетонных конструкций

Монтаж металлических и железобетонных конструкций зависит от предназначения и их конструктивных особенностей. По критерию предназначения конструкции подразделяются на:

• Фундаменты;
• Балки;
• Фермы;
• Колонны;
• Плиты.

Первые служат опорой для всего здания, остальные – как перекрытия и несущие конструкции, для поддержки элементов каркаса и передачи усилия с одних конструкций на другие.

По особенностям изготовления конструкции подразделяются на:

• Монолитные;
• Сборные;
• Сборно-монолитные.

Монолитные конструкции самые прочные и надежные. Их применяют в случаях, когда предполагается большая нагрузка на несущий элемент. Сборные конструкции не столь прочны, слишком зависят от погодных условий и могут использоваться там, где не требуется особой надежности.

Зато они просты в монтаже и удобны для транспортировки. Сборно-монолитные конструкции обладают достаточно высокой прочностью и по этому показателю мало уступают монолитным. Поэтому их часто применяют при строительстве мостов, в перекрытиях многоэтажных домов.

Виды работ при монтаже конструкций

Монтаж железобетонных конструкций — в основном, дело профессионалов

Монтаж металлических и железобетонных конструкций подразделяется на следующие виды работ:

• Монтаж фундамента;
• Монтаж стен подвальной части строения;
• Монтаж конструктивных элементов каркаса здания;
• Монтаж вентиляционных элементов и блоков;
• Монтаж внутренних элементов здания.

Каждая из этих разновидностей работ требует соблюдения особой технологии и использования тех стальных и железобетонных конструкций, которые соответствуют поставленным задачам.

Начальный этап строительства

Прежде чем производить монтаж, следует провести подготовительные работы. Поскольку эти конструкции имеют немалый вес, нужно продумать подъезд к месту стройки автотранспорта и специальной техники (например, подъемных кранов).

Далее проводятся геодезические работы, позволяющие привязать оси строения к местности. Также определяется, какие конструкции и в каком количестве должны быть использованы. Съемка местности и предварительные расчеты позволяют избежать перерасхода средств и потери времени на переделку неправильно смонтированных конструкций.

После транспортировки к месту сборки конструкции раскладываются в нужном порядке. Это очень важная и ответственная часть работы, ибо ферма, балка или плита – не спичка, вытащить ее из-под других конструкций очень непросто. Основное правило раскладки: если конструкции уложены друг на друга, сверху должны лежать элементы, устанавливаемые в первую очередь, нижний ряд или особо тяжелые конструкции укладываются на деревянные подложки, следует предусмотреть свободный доступ техники к каждой конструкции и возможность захвата детали стрелой крана, а также удобство стропления.

Монтаж фундаментов

Укладка и монтаж железобетонных конструкций в котлован осуществляется по заранее составленной схеме, в которой точно отмечено расположение и порядок сборки всех составляющих. В котлован первоначально укладываются маячные блоки. Так называются железобетонные конструкции, которые располагаются по углам фундамента и на пересечениях осей сооружения.

Монолитный ленточный фундамент

Затем укладываются блоки-подушки, между которыми оставляют технологические зазоры (например, для пропуска кабелей или трубопроводов). Блоки ленточных фундаментов должны располагаться на песчаной подсыпке.

Далее устанавливаются стены фундамента и подвальные перекрытия. Панели перекрытий приваривают к закладным деталям в блоках-подушках, а стыки между панелями заполняют раствором цемента. Монтаж железобетонных конструкций фундамента требует постоянной выверки нивелиром положения стен, как по вертикали, так и по горизонтали.

По завершении укладки устанавливается монтажный горизонт – цементный слой по верхней части стен для выхода на проектную отметку и выравнивания верхнего обреза. После этого выстраивается цоколь, а подвал закрывается плитами, формирующими его потолок и одновременно пол нижнего этажа.

Сборные железобетонные фундаменты устанавливаются в несколько ином порядке. Сначала на дно котлована укладывается плита, куда привариваются блок-стакан. Его ставят на своеобразную «постель», состоящую из раствора цемента. Блочные фундаменты устанавливаются краном, причем постановка их в правильное положение проводится на весу.

Монтаж колонн

Перед установкой на колонны по четырем граням сверху и снизу наносятся риски, обозначающие оси. Колонны раскладываются перед местом установки с таким расчетом, чтобы кран делал минимум перемещений, а рабочим было удобно осматривать и закреплять конструкции. Колонна устанавливается в стакан, укрепленный на фундаменте.

• Колонна крепится к крюку крана с таким расчетом, чтобы при подъеме она встала вертикально;
• Кран ставит колонну в вертикальное положение. В зависимости от веса колонны используют разные способы подъема – поворотный, поворот со скольжением. Для стропления колонн используют фрикционные или штыревые захваты;
• Опускание на фундамент и выверка положения. Нельзя снимать колонну с крана, пока не будет однозначно определено ее правильное положение с помощью нивелира и теодолита.

Колонна должна стоять строго вертикально без малейшего наклона. Временное закрепление колонны для ее корректировки осуществляется с помощью клиновых вкладышей.

Следующий этап — закрепление колонны в стакане фундамента. Оно производится нагнетанием в стыки колонны бетонного раствора (обычно пневмонагнетателем). После достижения 50%-ной проектной прочности бетона, клиновые вкладыши можно удалить. Дальнейшие работы, связанные с нагрузкой на колонну, а также укладка балок проводятся только после полного затвердения смеси.

Установка балок и ферм покрытия

Железобетонные конструкции

Балки и фермы покрытия устанавливаются либо одновременно с плитами покрытия, либо раздельно. Монтаж металлических и железобетонных конструкций основной части здания осуществляется в зависимости от проектных требований.

Перед установкой ферм выверяются и очищаются все опорные площадки и наносятся риски осей. После этого конструкции подаются к месту установки, производится строповка и подъем. При установке на опору ферма или балка временно закрепляется распорками из металлических труб, которые крепятся до начала подъема.

После этого производится подгонка фермы и проверка ее на устойчивость и правильность установки согласно нанесенным рискам. Ферма или балка должна стоять так, чтобы не нарушать геометрию здания и не смещаться относительно осей каркаса.

Лишь после полной проверки производится окончательное закрепление элемента. Закладные детали привариваются к опорной плите или оголовку колонны, а также к ранее установленным фермам. Следует также заварить шайбы анкерных болтов. Только после полной установки балок и ферм можно проводить их расстроповку.

После возведения каркаса устанавливают горизонтальный пояс жесткости, который представляет собой монолитную железобетонную балку, проходящую по верхним торцам несущих стен. Его задача – обеспечить горизонтальную жесткость строения.

Монтаж плит

Как и любая установка железобетонных конструкций, монтаж плит требует предварительной подготовки. На фермах пролетов нужно установить подмостки или ограждения. Есть два основных способа монтажа плит – продольный и поперечный. В первом случае кран перемещается вдоль пролета, во втором – поперек пролета. Плиты покрытия укладываются штабелями между колонн для подачи к месту покрытия.

Постройка дома

Первая плита укладывается в место, заранее отмеченное на ферме, остальные – впритык к ней. Если здание каркасное, плиты перекрытия кладут после установки ригелей, прогонов и распорных плит, а если бескаркасное – после постройки стен. При укладывании плиты на поверхность устраивается из раствора «постель». Излишек раствора выдавливается самой плитой. Первая плита должна быть приварена к ферме в четырех узлах, последующие – в трех. Межстыковые швы заделываются раствором цемента и песка.

Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели ставят после возведения каркаса здания и укладки перекрытий. Перед подъемом панели группируют в кассеты. При таком способе складирования монтаж металлических и железобетонных конструкций, предназначенных для возведения стен, наиболее рационален. Кассеты могут располагаться между стеной и краном, за краном, а также перед ним.

Панели устанавливаются монтажниками только с внутренней части строения. Стеновые панели ставят по всей высоте строения участком между двумя колоннами. Поэтому в одной кассете должно быть такое количество панелей, чтобы закрыть весь участок по всей его высоте.

Прием панели монтажниками осуществляется в месте соединения этой конструкции с колонной. Для этого нужно заранее обеспечить доступ рабочих к этим точкам. Если поперечное перекрытие отсутствует, придется устанавливать люльки, подмостки или подъемник.

Особое значение имеет установка первого ряда панелей, поэтому их положение и соответствие нанесенным рискам проверяется особенно тщательно. Внешние панели исполняют не только опорные и защитные, но и эстетические функции. Потому швы между панелями должны быть заделаны не просто тщательно, но очень аккуратно и не превышать установленных норм.

Внутренние стеновые панели ставят до установки перекрытий верхнего этажа. К колоннам панели крепят струбцинами, к плитам перекрытия – подкосами. Окончательное закрепление стеновых панелей производится их сваркой с элементами каркаса здания.

Руководство по требованиям к стальному фундаменту здания

Отверждение

Бетон сохнет и затвердевает в результате химического взаимодействия между водой и портландцементом. Температура и влажность также напрямую влияют на прочность и долговечность конечного продукта. Наилучшие условия для надлежащего отверждения и максимальной прочности — в сухую погоду при температуре от 50 до 90 градусов по Фаренгейту в течение 72 часов. Через три дня бетон станет достаточно прочным, чтобы можно было продолжить строительство здания.

Если вы строите в регионе с очень холодной или очень жаркой погодой в сезон, необходимо будет спланировать наперед и принять меры предосторожности, чтобы ваш бетон застыл в надлежащих условиях. Бетон, который не схватывается должным образом, со временем может потерять до 50% своей когезии и прочности.

Анатомия фундамента

Бетонный фундамент состоит из двух основных компонентов:

Фундамент
Фундамент — это структурная единица, которая требует дополнительных земляных работ и армирования.Опоры используются для распределения веса здания на несущие материалы.

Стена
Фундаментная стена в основном представляет собой заливную бетонную стену, которая простирается как выше, так и ниже уровня земли или земли. Это несущие стены, служащие опорами для стен и колонн здания.

Распределение нагрузки

Хотя стальные здания не испытывают больших вертикальных нагрузок, они должны выдерживать очень высокие горизонтальные нагрузки, которые имеют тенденцию выталкиваться наружу. Если эти нагрузки не распределены должным образом, они могут в конечном итоге вызвать структурное разрушение фундамента и каркаса. Существует два распространенных способа сопротивления или распределения горизонтальных нагрузок:

Использование анкерных стержней
В этом варианте арматурные стальные анкерные болты соединяются с анкерными болтами для связывания колонн здания и равномерного распределения нагрузки. В случаях, когда горизонтальная нагрузка не так высока, можно использовать шпильки или шпильки для передачи нагрузки непосредственно на арматурный стержень, используемый при изготовлении цементного пола.

Увеличьте размер опоры
Этот метод противодействует силе горизонтальной нагрузки, тем самым предотвращая смещение фундамента. Хотя этот вариант очень эффективен, это намного более дорогой вариант.

Полное пошаговое руководство по строительству дома — от фундамента до крыши

Дом — это намного больше, чем просто четыре стены и крыша. Если вы хотите сделать осознанный выбор в настройке вашего будущего дома, то понимание процесса строительства — лучшее исследование, которое вы можете провести в процессе подготовки.В конце концов, лучше перестраховаться, чем сожалеть.

К счастью, мы провели для вас исследование и разбили его на 9 этапов. От разговоров со строительными агентствами и реализации ваших планов — до строительства дома снизу вверх.

Неудачный план, неудачный план

Прежде чем первая плита упадет на землю, вам нужно будет завершить начальные этапы планирования и подготовки. Мы не будем вдаваться в подробности, потому что в процессе проектирования нужно учесть многое.

После того, как вы приобрели землю, на которой будете строить, вы начнете расшифровывать свой бюджет и разрабатывать план дома (выбранный или индивидуальный). Пришло время решить, что вам действительно нужно и чего вы хотите. Если вы хотите, чтобы в дальнейшем место можно было расширить для потенциального бассейна, гаража на две машины или просто хотите по утрам чувствовать солнце на лице, вам следует подумать об этом сейчас, а не пытаться модернизировать его позже.

Вам также придется обсудить подготовку участка и контроль зонирования.В каждом штате есть несколько различных элементов управления зонированием для собственности, поэтому убедитесь, что ваш новый дом подчиняется всем им, прежде чем начинать работу.

Шаг 1: Земляные работы и фундамент

Пришло время нанять несколько тяжеловесов, чтобы они приехали и изменили ландшафт. Если на существующей земле ранее были застроены дома и никаких существенных изменений не требуется, то вы можете полностью пропустить этот шаг.

Как только вся грязь будет очищена, вы уже должны увидеть план дома! В зависимости от того, насколько сложна планировка дома и препятствует ли строительство одной зоны доступу к другим, этот шаг может занять от 1 до 4 недель, но обычно бывает довольно упрощенным:

1. Установлены опоры, которые по сути напоминают направляющие для плана этажа дома.Это коренная порода и действует как фундамент подземной стены.
2. Бетон или подобное вещество заливают в форму внутри очищенной земли внутри опор. Он должен быть достаточно высоким, чтобы отводить воду от конструкции.
3. В бетоне проделываются отверстия для любых инженерных сетей или линий электропередач, затем трубы вводятся и закрываются по периметру.

Фундаменты являются необходимыми и юридически необходимыми (на основании Строительного кодекса Австралии) частями строительства.Они не только служат основой для дома, но и на некоторых участках перестают деформироваться и расширяться. Фундаменты должны быть спроектированы инженером-строителем и обеспечивать защиту от влаги и термитов. Вентиляция для черных полов и гидроизоляция, которая простирается примерно на 100 мм над уровнем почвы, также являются необходимыми реализациями фундамента.

Гидроизоляция — жизненно важный этап, потому что многие стены возводятся путем земляных работ и засыпки. Довольно часто после начала строительства окружающий грунт необходимо повторно засыпать на часть высоты фундамента, что неизбежно опускается ниже уровня грунта / воды.Устанавливая гидроизоляционную мембрану, вы эффективно изолируете воду как под поверхностью, так и над ней, предотвращая подъем влаги с пористой нижней стороны.

Projex предлагает два решения для гидроизоляции, которые могут быть установлены на уровне фундаментной мембраны; Космофин и Вольфин. Оба этих высокопрочных гидроизоляционных листовых мембранных материала, разработанные в Германии, уже более 20 лет соответствуют австралийским стандартам в своей отрасли. Они обеспечивают высочайший уровень защиты для всех областей гидроизоляции.

Подвалы, подвалы и гаражи

В качестве дополнения, подземные и частично затопленные помещения могут иногда означать, что строительство происходит под уровнем грунтовых вод (земля и камни насыщены водой). В этом случае мы используем метод, называемый «подземная цистерна», присоединяя серию насосов для непрерывного слива воды на поверхность во время строительства.

Этот метод продолжается после начальной стадии фундамента, пока не будет завершено полное строительство и ограждение стен вокруг территории.Он создает эффектную оболочку для помещения между грунтом и мембраной. Таким образом, после того, как насосы сняты и почва засыпана, погруженные области защищены от любого риска утечки воды, позволяя мембране отталкивать любую дальнейшую влагу.

Препараты прочие

Сейчас также лучшее время, чтобы начать приобретение инженерных коммуникаций для любых установок, которые вам нужны в доме. Вода, септик, электричество, интернет, газ и т. Д. Требуют времени и разрешения на установку.Ваш строитель или подрядчик займутся этим, но убедитесь, что они запросили временное электрическое обслуживание во время строительства.

Шаг 2: Обрамление

Первое изображение, которое приходит на ум людям, когда они представляют строящийся дом, — это обычно каркас.

Если фундамент и опоры представляют собой горизонтальную направляющую для дома, то каркасы являются основным подспорьем в построении вертикали. Обрамление относится к деревянным каркасам и очертаниям стен, построенных плотником.Кроме того, при обрамлении начнут прокладывать рельсы для пола, крыши, дверей и окон.

Если у строительной компании нет субподрядных столярных работ (что, безусловно, является более простым вариантом), не забудьте потратить много времени на проверку и выбор своей компании. Ваш плотник будет одним из самых значительных подрядчиков, которые будут работать над вашим домом, поэтому вы захотите обратиться к кому-нибудь с хорошей репутацией, достойным, с которым вы можете консультироваться и которому вы можете доверять, чтобы работать на постоянной основе.

Как только вы разобрались, с кем идете, начинается процесс.

1. Деревянный пол будет выровнен по всей длине стены, а затем увеличен вверх, чтобы напоминать основной прямоугольный контур стен.
2. Каждый из деревянных каркасов прочно закреплен металлическими стяжками — они должны быть достаточно жесткими, чтобы выдерживать и каркас крыши.
3. Затем устанавливается обшивка для дверей и окон

Настоящие стены не будут построены на этом этапе, но вы сможете прогуляться и по-настоящему ощутить интерьер.

Самым серьезным препятствием на этом этапе строительства являются неблагоприятные погодные условия, но, к счастью, это последний раз, когда оно применяется. Важной частью процесса каркаса является этап «просушки», который относится к моменту, когда строительство может продолжаться, даже если на улице идет дождь.

Обрамление крыши

На данном этапе будет возведен основной деревянный каркас для кровли. Если вы предпочитаете плоскую крышу, а не скатную, вы также сделаете ее гидроизоляцию на уровне основания.

Основной процесс гидроизоляции на стадии кровли не сильно отличается от земли. Однако важно говорить об этом отдельно от остального процесса кадрирования.

Projex Group поставляет гидроизоляционные решения для плоских крыш, которые позволяют получить множество готовых эффектов после установки или могут оставаться незащищенными, поскольку устойчивы к ультрафиолетовому излучению. И Wolfin, и Cosmofin продаются как законченные системы. Покупка одного включает в себя не только саму мембрану, но и профили из ПВХ, склеенные на заводе, готовые внутренние и внешние углы, полосы для деталей, клеи и растворитель для сварки, что обеспечивает «полное гидроизоляционное решение».

Рейки и ножны

Это последняя основная часть контрольного списка перед началом работы над интерьером. Ориентированно-стружечные плиты (OSB) устанавливаются в деревянные зазоры в качестве элементарного покрытия стен, защищая дом от непогоды и обеспечивая истинную основу для внутренних и внешних стен.

На этом этапе плотник обычно устанавливает ваши окна и двери для упрощения строительства. После того, как они установлены, герметизированы и завершены, дом теперь эффективно защищен от ветра и непогоды и готов к началу внутреннего строительства.

В это время будет хорошим практическим правилом начинать закупать и планировать свои внутренние проекты заранее. Заблаговременная подготовка шкафов, инсталляций, инженерных сетей и рабочих поверхностей означает, что ваша бригада может начать работу с фактическими техническими характеристиками модели и немедленно вставить их в конструкцию.

Шаг 3: Презентационный внешний вид

Теперь, когда все основные элементы завершены, вы можете приступить к созданию экстерьера дома по вашему проекту. Ваш внешний сайдинг, независимо от того, что вы в конечном итоге используете (например,г. внешняя стена из кирпича или лепнины).

Как только внешний сайдинг будет завершен, ваш дом начнет приобретать форму, которая начинает выглядеть пригодной для жизни. Тем не менее, есть еще несколько доработок экстерьера.

1. В основном это серия простых дополнений, таких как софиты, покрытие любых архитектурных выступов плиткой или сланцем или любые фризы, которые вы можете пожелать представить.
2. Крыша должна быть облицована черепицей или черепицей, тогда вам также потребуется обшить листовым металлом или свинцом, чтобы предотвратить дополнительную утечку или просачивание.Если, конечно, не использовать плоскую крышу с нашими решениями Wolfin или Cosmofin.
3. Определитесь с размещением и включением балконов и террас вокруг экстерьера вашего дома. Независимо от того, является ли основание балкона бетонным, деревянным, фиброцементным, стальным и т. Д., Водонепроницаемые мембраны следует устанавливать непосредственно на основание перед стяжкой до падения и укладкой плитки.

Как только ваша крыша будет выглядеть как крыша, а ваши стены — как стены, самое время начать увеличивать внутреннюю массу.

Шаг 4: Внутренние коммуникации

Следует отметить, что, если не задействовано несколько чрезвычайных факторов, внешние работы, упомянутые на третьем этапе, могут выполняться одновременно с четвертым этапом вместе с любым другим внутренним дизайном для экономии времени.

Линии и трубопроводы

Первые части интерьера, которые вы должны сейчас покрыть, — это те, которые мы заложили на этапе фундамента. Поскольку внешняя часть и покрытие завершены, а процесс сушки завершен, нет никакого риска со стороны погодных условий или факторов окружающей среды.

Вот краткий контрольный список того, что вы должны запланировать на этом этапе (включая такие вещи, как электричество, которые ваши строители должны отдавать субподрядчикам в любом случае):

1. Постоянное электрическое оборудование (отдельно от временного, используемого во время строительства).
2. Телефонных линий.
3. ТВ-линий (если раздельные).
4. Интернет проводка.
5. Сантехника и канализация.
6. Любые системы безопасности, которые вы хотите установить.

После быстрой (и обязательной) проверки безопасности вы будете готовы установить их в будущем.Прямо сейчас все, что вы делаете, — это закладываете основу в виде проводов, а не подключаете их к службам и приборам.

Изоляция

Изоляционные войлоки теперь нужно будет установить между каркасом стены перед тем, как вставить гипсокартон / гипсокартон. Это можно сделать очень быстро и без особого опыта, но важно сделать это сейчас, а не позже.

Имейте в виду, что изоляция / вентиляция для вашей крыши может стать отличным вложением средств для защиты от протечек и экономии на счетах за электроэнергию.

Шаг 5: Презентационный интерьер

Гипсокартон

Теперь, когда изоляция установлена, вы можете приступить к закреплению гипсокартона (который в Америке часто называют гипсокартоном, если вы читаете руководства).

Гипсокартон крепится непосредственно к деревянному каркасу и представляет собой то, что вы можете представить как настоящую внутреннюю стену. После того, как это будет установлено, стены будут функционально завершены, требуя только эстетических дополнений с этого момента и отделки таких областей крепления, как двери и окна.

Далее, в зависимости от того, собираетесь ли вы использовать деревянную или окрашенную отделку, возможно, стоит потратить время на грунтовку гипсокартона, чтобы подготовиться к покраске позже. Причина, по которой это хорошая идея сделать сейчас, заключается в том, что без каких-либо других основных поверхностей, о которых нужно беспокоиться, и после заклеивания дверей и окон вы можете быть немного более небрежным с покрытием, не беспокоясь о попадании грунтовки на отделку пола.

Дополнительным преимуществом грунтовки сейчас является то, что сквозь высохшую грунтовку можно увидеть дефекты гипсокартона, что делает это идеальным моментом для их заполнения.

Если ваша отделка не требует покраски, вы, очевидно, можете пропустить этот шаг.

Полы

Стены готовы, пора опустить основные ступеньки пола. Сюда входят:

1. Обработка, шлифование и отделка древесины твердых пород.
2. Укладка любой виниловой, каменной и / или керамической плитки для ванных комнат, террас, кухонь и т. Д.

Отделка салона

К настоящему времени у вас должны быть найдены все постоянные инженерные сети, рабочие поверхности и шкафы.Как только они будут подогнаны под ваш план этажа, вы можете приступить к монтажу любой дополнительной отделки, которую вы запланировали для интерьера.

Вам также следует рассмотреть возможность завершения любой покраски или дальнейшей установки отделки как можно скорее на этом этапе, если ее не предпринять, это может привести к деформации в долгосрочной перспективе.

Шаг 6: Окончательные утилиты

Сантехника

Предполагая, что вы уже закончили настил полов и общую установку светильников, теперь вы можете попросить сантехника закончить прокладку труб в любых областях, где это требуется.Здесь будут установлены ваши ванные комнаты, а также специальные приспособления для стирки и кухонные принадлежности.

Электричество

После первоначальной настройки водопроводчиком электрик обеспечит электроэнергией все установки.

После этого электрик обеспечит электроэнергией все оставшиеся коммунальные службы, которые все еще требуют доработки, такие как кондиционирование воздуха, освещение, электрические розетки и бытовые приборы.

Водохранилища

Если вы устанавливаете на своей территории водоудерживающее средство, такое как резервуар для воды, гидроизоляция имеет большое значение для обеспечения правильного выполнения своей работы.Большинство резервуаров представляют собой бетонные конструкции или бетонные блоки, поэтому гидроизоляционные решения Wolfin и Cosmofin идеально подходят для немедленного применения. Поскольку эти решения представляют собой предварительно сформированные листовые мембраны, поставляемые в виде рулонов, они более эффективны, безопасны и являются долгосрочным альтернативным вариантом. В отличие от жидких мембран, гидроизоляционные растворы Wolfin и Cosmofin Sheet Membrane готовы к использованию сразу после установки и не требуют отверждения перед тем, как резервуар для воды будет готов к использованию. Эти продукты также не будут повторно эмульгироваться под водой и могут использоваться для постоянного погружения.

Здесь стоит отметить преимущества водоудерживающих устройств, если вы еще не задумывались об этом.

• • Обеспечьте отличный способ защитить ваш дом от засухи.
  • Они помогут вам сэкономить на счетах за воду.
  • Снижение негативного воздействия на окружающую среду:
    • Соберите сточные воды с кухни, прачечной и душа, а затем повторно используйте их для смыва воды в туалетах.
    • Обеспечьте сбор дождевой воды для вашего сада.

Шаг 7: Привести в порядок, очистить

На данном этапе сам дом готов, поздравляем! Это похоже на жилой дом, если не на дом, и подавляющее большинство последующей работы после этого шага зависит либо от вас, либо от дизайнера интерьера.

В результате строительства дома будет много накопленного мусора, который придется вывозить, а также грунт для засыпки, проторенные дорожки и благоустройство территории.

Вы должны закончить все это, прежде чем продолжить, так как остальные оставшиеся задачи требуют для начала своего рода «чистого листа». Укладка таких вещей, как ковер в помещении, является следующим важным шагом, но его нельзя будет сделать, если в процессе укладки повсюду есть мусор и пыль.

Шаг 8: Окончательное строительство

Осталось еще несколько подработок, но на этом этапе строительство твердо начало сворачиваться.

Подъездную дорожку можно построить только после того, как иссякнет массовый поток строительной техники, поэтому вы всегда будете строить ее сейчас, а не раньше.

Кроме того, сейчас самое время начать озеленение. Если вы не собираетесь использовать предварительно выращенные растения и раскатанную траву, это процесс, который потребует значительного времени, чтобы полностью прижиться, поэтому начните как можно скорее и сэкономьте время в долгосрочной перспективе.

Это также прекрасное время, чтобы потратить остаток бюджета на добавление предметов роскоши в завершенный дом, чтобы он чувствовал себя как «дом». Добавление дополнительных функций, таких как жалюзи или открывающаяся крыша на балконе, может добавить дополнительную ценность не только в деньгах, но и создать приятную внешнюю пристройку к вашему дому.

Шаг 9: Жилая гидроизоляция

Мы подчеркивали важность гидроизоляции на первых этапах строительства и на протяжении всего процесса строительства. Однако это не значит, что не так важно снова обеспечить водонепроницаемость, теперь вы подошли к концу.

Защита вашего экстерьера от непогоды и надлежащая гидроизоляция вашего интерьера — важный шаг к поддержанию работоспособности дома без проблем. Приняв эффективные меры по гидроизоляции, вы можете защитить свою мебель и другое имущество от повреждения водой.

Общие поверхности, требующие гидроизоляции, включают крыши, стены, балконы и фундаментные столбы. А также в других ключевых областях, таких как ванные комнаты, туалеты, кухни и прачечные, где интенсивно используется вода.

Благодаря эффективной гидроизоляции вы сэкономите свой дом от:

Рак бетонный

Предотвращает рак бетона и улучшает структурную целостность здания.

Электрические пожары

Вызвано проводкой, на которую может повлиять вода

Повышающаяся влажность

Повышающаяся влажность вызвана сильным конденсатом в здании.Это может нарушить структурную целостность и создать проблемы со здоровьем для тех, кто живет в здании. Это может быть связано с подъемом грунтовых вод, просачивающихся через стены дома, или утечками и повреждениями из существующего источника воды, например. дренаж. Решение состоит в том, чтобы нанести качественную гидроизоляцию с помощью герметиков или мембран на любые пористые материалы, такие как камень, кладка, бетон и раствор.

Экстремальные погодные явления

Помимо надлежащей гидроизоляции фасада здания, при подготовке к экстремальным погодным условиям необходимо учитывать следующие факторы:

• • • Установите водоотливной насос в подвале и настройте его на автоматическое включение, если уровень будет затоплен.
    • Убедитесь, что ваши гаражные ворота укреплены.
    • Фанерные панели заслуживают внимания, если вы находитесь в зоне, подверженной штормам.

Уход за домом после завершения строительства

После того, как вы закончите свою последнюю сборку, вы можете наслаждаться завершенным домом. Но не забывайте о постоянном обслуживании и защите от непогоды. От крыши до оконных рам — вот те места, которые следует регулярно проверять на наличие проблем:

Крыша и водостоки

Попросите профессионала осмотреть крышу на предмет любых причин утечек, таких как незакрепленная или отсутствующая черепица, поднятый оклад, а также забитые или заржавевшие желоба.Рекомендуется одновременно проверить чердак, так как чердак быстро обнаружит, протекает ли крыша.

Проверьте желоба и водосточные трубы, чтобы убедиться, что они надежно подсоединены к вашей системе ливневой канализации. Очистите их, если есть мусор. Если это безопасно, проверка в дождливый день может быть полезной, потому что вы сразу сможете увидеть, есть ли засор.

Подвал

Ваш подвал может быть зоной повышенного риска, когда дело касается протечек, и наиболее частым случаем протечек в подвалах является плохой дренаж в желобах и водосточных трубах.В подвале также рекомендуется проверить свободное пространство на предмет плесени.

Сантехника

Утечки в водопроводе могут привести к короблению, гниению и изменению цвета стен и полов. Причины утечек в водопроводе включают плохо гидроизолированные души, протекающие туалеты и протекающие трубы на кухнях и в прачечных.

Коробки оконные и дверные

Проверьте рамы на наличие ослабленных, потрескавшихся и изношенных замазок, признаков гниения или плохой посадки. Нанесите водостойкую краску или герметик на все деревянные изделия и замените дефектные или потрескавшиеся стекла.

Внутренние и внешние стены

Ищите водоросли и плесень на стенах и трещины между кирпичами, это могут быть признаки утечек, которые могут привести к большим проблемам. При необходимости замените или отремонтируйте.

Прочие помещения дома

• • • Рассмотрите возможность замены герметика на сантехнике в ванной и кухне каждые два года в качестве профилактической меры против утечки воды.
    • Проверьте основание душа на предмет трещин и протечек.
    • Проверьте шланги и соединения на стиральной и посудомоечной машинах на предмет повреждений или протечек (включая водонагреватель, если он у вас есть).

Быструю проверку можно выполнить, отключив все краны и приборы, использующие воду, и подождав 30 минут. Если счетчик воды показывает расход воды в это время, возможно, в вашем доме течь. Если у вас есть бассейн, не забывайте время от времени проверять наличие утечек.

Наслаждайтесь своим реализованным проектом

После окончательного строительства, остальные ваши обязанности — это в основном проверки, завершение платежей или ссуд и начало работы по меблировке интерьера дома, чтобы сделать его своим.Независимо от того, построили ли вы новый дом для себя, своей семьи или в инвестиционных целях, теперь вы можете знать, что тяжелая работа окончена. Помимо этого, вы можете расслабиться и расслабиться!

Если вы планируете построить дом, свяжитесь с Projex Group сегодня, чтобы обсудить решения по гидроизоляции, защитное покрытие и герметизацию труб, которые потребуются для строительства безопасного и долговечного дома.

Строительные службы

РАМКИ ЗАЯВКИ И ВРЕМЕНИ РАЗРЕШЕНИЙ

Отдел строительных услуг продолжит обработку разрешений через портал доступа граждан (ACA) , и у нас есть технические специалисты по разрешениям, готовые ответить на вопросы и решить любые проблемы, с которыми вы можете столкнуться.Персонал может помочь онлайн, по телефону или по электронной почте. Все заявки могут быть поданы, рассмотрены, обработаны и оплачены в электронном виде через портал доступа наших клиентов. При необходимости наш офис открыт с 8:00 до 17:00 для посетителей.

Чтобы поговорить с техническим специалистом по выдаче разрешений по телефону, наберите (208) 887-2211.

Все службы инспекции зданий продолжают работать. Запросы на инспекцию по месту жительства будут обрабатываться в индивидуальном порядке и могут быть отложены в соответствии с руководящими принципами CDC.

Сообщите нам, если кто-нибудь в вашем доме / на работе заболел. Вы также можете ожидать проверочные вопросы относительно здоровья пассажиров до запланированной проверки. Обратите внимание на следующее:
• Если болезнь или симптомы проявятся после запланированного осмотра, пожалуйста, свяжитесь с Отделом обслуживания зданий по телефону (208) 887-2211, чтобы отложить осмотр, даже если это тот же день.
• Инспекторы будут носить у вас дома перчатки. Инспектор может носить маску по усмотрению инспектора.
• Мы попросим всех клиентов, включая подрядчиков и владельцев зданий, сохранять пространство на расстоянии не менее шести футов или более от инспекторов, когда они находятся на месте.
• Инспектор может немедленно приостановить проверку в любое время по любой причине в целях своей безопасности и безопасности клиента.
• Вежливые осмотры и другие второстепенные посещения объекта приостановлены до дальнейшего уведомления.
• По мере возможности, инспекторы будут продолжать посещать объекты для получения действующих разрешений, важных посещений и мероприятий по соблюдению норм.

Если вам нужно связаться со специалистом по строительству, позвоните по телефону 208-489-0324. Чтобы назначить встречу, позвоните помощнику по административным вопросам по обслуживанию зданий по телефону 208-489-0315.

Building Services является частью подразделения Development Services Division. Оба действуют в рамках общего развития сообщества.

Building Services отвечает за все виды деятельности, связанные с получением разрешений на строительство, пожарные, электрические, механические и водопроводные в пределах города Меридиан для жилых, коммерческих и промышленных проектов.Эти действия включают подачу заявки на разрешение, рассмотрение плана, выдачу разрешения и выездную инспекцию.

Другие разрешения, выдаваемые Строительными службами, включают реконструкцию, мобильные дома, заборы, сараи, гаражи, фундаменты, камины и снос.

Гибкий воздуховод и меморандум о R-Value вступают в силу с 1 июля 2021 г.

Требуется испытание дверцы воздуходувки с 1 июля 2021 г.

Требования к плану многоквартирного участка для адреса

Коммерческие требования к землеустройству до выдачи разрешения и / или CO

Временная справка о занятости Memo

Записка о принятии кода меридиана

Памятка по ливневому дренажу

Новый процесс подачи заявок — вступает в силу 3 июня 2019 г.

Начало работы служб проверки ePlan — с 3 июня 2019 г.

Чтобы получить информацию о программах энергоэффективности для вашего бизнеса, ознакомьтесь с предложениями Idaho Power.

Часы работы:

7:30 — 17:00, понедельник — пятница; Без праздников

Разрешение на строительство — планирование и развитие

КОГДА ТРЕБУЕТСЯ РАЗРЕШЕНИЕ НА СТРОИТЕЛЬСТВО?

Разрешение на строительство должно быть получено до того, как вы начнете строить, расширять, изменять, перемещать, заменять, ремонтировать, улучшать, переоборудовать, сносить или менять место проживания в здании или сооружении. Разрешение на строительство не требуется для определенных работ, таких как одноэтажное отдельно стоящее строение (навесы, детский дом и т. Д.).) не более 120 квадратных футов, заборы не более 7 футов в высоту, подпорные стены не более 4 футов в высоту (измеряется от низа основания до верха стены) и т. д. Для полного списка работ, не требующих разрешения см. раздел R105 жилищного кодекса Калифорнии и раздел 105 Строительного кодекса Калифорнии.

Для всех подпорных стен, независимо от высоты, за которые взимается дополнительная плата (например, дорога, сооружение, склон холма и т. Д.), Требуется разрешение на строительство.

Из-за Covid процедуры получения разрешений по электронной почте и подачи заявлений были приостановлены.

Некоторые работы могут подпадать под разрешение на внебиржевую продажу. Пожалуйста, посетите нашу страницу без рецепта, чтобы узнать, соответствует ли ваш проект этому процессу, а также назначить встречу, если это возможно.

КАК ПОДАТЬ ЗАЯВЛЕНИЕ НА РАЗРЕШЕНИЕ — Требования:

ПРИМЕЧАНИЕ. Перед рассмотрением разрешения на строительство может потребоваться предварительная проверка. Если потребуется дополнительная информация или проект не пройдет Отбор по планированию, вы получите уведомление в течение 48 часов с момента подачи заявки.

1. Заполните форму приема заявок на услуги по разработке. Комиссия будет рассчитана после подачи заявки. Плата за проверку плана и сборы за планирование требуются во время подачи заявки, остальные сборы могут быть оплачены при выдаче разрешения.
2. Отправьте планы в масштабе с размером листа от 18 «X 24» до 24 «X 36» и любые другие необходимые документы в цифровом виде. Ознакомьтесь с требованиями к оформлению файлов в цифровом формате и соглашениями об именах. Файлы не должны превышать 100 МБ, файлы могут быть разделены по дисциплинам — e.г. архитектурные, строительные, гражданские и ландшафтные. Планы должны включать:

• Описание объема работ по проекту.
• Площадь (квадратных футов) существующих построек, новое строительство, переоборудование, реконструкция и т. Д.
• Округ Санта-Клара Таблица определения определения и распределения очков ВОССТАНОВЛЕНИЯ. Ознакомьтесь с Постановлением о восстановлении для получения дополнительной информации. Если проект будет перестроен, он будет классифицирован как новое жилье, а не как реконструкция.В этом случае может потребоваться одобрение строительной площадки, присоединение к соседнему городу или другие требования.
• План участка:
  Покажите схему налогового участка оценщика, а также расположение и использование всех существующих и предлагаемых зданий. Детали плана должны включать размеры участков, улицы общего пользования, сервитуты, требуемые отступы, расстояние от зданий до всех линий собственности, расстояние между зданиями, парковку вне улицы, проезды, линии канализации или места расположения септических ям и промывных полей, расположение ближайшего пожарного гидранта, тип системы противопожарного водоснабжения, процент площади, покрытой зданиями, масштаб чертежей и стрелка на север.Также укажите имя владельца, адрес участка, номер участка оценщика, категорию размещения и тип строительства. Если отводная дорога к участку не указана на карте участков, проводимой оценщиком, необходимо приложить копию акта, описывающего доступ к участку.
• План этажа:
  Показать полные размеры. Включите расположение детекторов дыма, всех приборов, системы отопления, электрических розеток, арматуры, доступа на чердак и в пол, типов и размеров дверей и окон (закаленное или термостекло по мере необходимости), других важных конструктивных элементов, противопожарной защиты в пристроенных гаражах и т. Д. другая информация, необходимая, чтобы показать, что здание соответствует всем применимым нормам.Также укажите общую площадь всех этажей / уровней и тех, которые должны быть отапливаемыми.
• Внешний уровень:
  Укажите отметки всех сторон здания. Покажите высоту здания в футах и ​​укажите разницу в высоте между самой высокой точкой конструкции (не включая антенны и т. Д.) И самой высокой и самой низкой отметками земли у внешнего основания конструкции.
• План фундамента:
  Покажите размеры и глубину несущего грунта всех компонентов фундамента.Обозначьте детали анкерного крепления фундамента, арматуру, зазоры в подпольях, заземление электрода в бетонном корпусе, вентиляционные отверстия и доступ. Любая система фундамента, которая отклоняется от стандартной системы фундамента, описанной в Кодексе жилищного строительства Калифорнии, должна иметь печать и подпись зарегистрированного инженера-строителя, строительного инженера или лицензированного архитектора, а также иметь подтверждающие расчеты для обоснования проекта. Критерии проектирования фундамента должны соответствовать данным, приведенным в прилагаемом отчете о грунте.
• Архитектурное поперечное сечение:
  Покажите поперечные сечения для необходимого количества областей, чтобы полностью описать план конструкции. Включите детали для соединений, размещения изоляции, высоты потолка и / или других необходимых или необычных деталей.
• Планы каркаса:
  Отправьте планы каркаса для пола, потолка, стен и каркаса крыши с указанием размеров, материалов, размеров, расстояния и деталей соединения всех элементов каркаса.
• План крыши:
  Укажите план крыши, уклоны, направления уклона, покрытие крыши, обшивку и подкладку.
• Строительные детали:
  Детальные поперечные сечения компонентов фундамента, стен, анкеровки, соединений структурных элементов, сейсмических соединений и других соответствующих деталей конструкции.
• Геотехнический отчет:
  Геотехнический (грунтовый) отчет требуется для новых конструкций; или пристройки более 1200 квадратных футов.Отчет о грунте может не требоваться для некоторых конструкций в зависимости от характера и объема работ. Ознакомьтесь с Политикой Службы развития B-001 «Геотехнический отчет» для получения дополнительной информации о работах, не требующих геотехнического отчета. Геотехнический отчет должен быть составлен зарегистрированным инженером-геологом или инженером-строителем и включать, как минимум, следующее:

1. График, показывающий расположение всех пробных скважин и / или выемок.
2. Описание и классификация встречающихся материалов.
3. Повышение уровня грунтовых вод, если встречается.
4. Рекомендации по типу фундамента и критериям проектирования, включая несущую способность, меры по минимизации воздействия расширяющихся грунтов и воздействия смежных нагрузок.
5. Рекомендации по проектированию подпорных стен, включая активное давление грунта, давление в состоянии покоя, сейсмическое давление грунта, допустимую пассивную нагрузку, дренаж стен, критерии проектирования ступенчатых стен и любую другую применимую информацию.
6. Ожидаемый общий и дифференциальный расчет.

Технические отчеты производителей:
Они требуются для ВСЕХ сборных конструкций и включают расчеты и чертежи конструкций.

Раздел 24, Энергетические расчеты штата:
Сертификат соответствия (CF-1R) для жилого и (ENV-1) для нежилого помещения со всеми соответствующими подписями должен быть на планах. Предоставьте расчеты теплопотерь или укажите используемый альтернативный пакет компонентов. Показать все обязательные меры на плане.Для соответствия компьютерному методу представить 2 копии расчетов.

Контрольный список CALGREEN:
Контрольный список CALGreen должен быть включен в планы. Контрольные списки можно найти в разделе «Требования к экологическому строительству».

1. Обязательные и меры Уровня 1: Все новые жилые дома для одной семьи и дуплексы не менее 3000 квадратных футов.
2. Обязательные меры: Пополнение существующей одиночной семьи.

Формы соответствия CALGreen и рабочие листы, такие как План управления строительными отходами, можно найти в формах и рабочих листах CALGreen.Применимые формы, включая форму CW-1, должны быть заполнены и появятся на планах.

План борьбы с эрозией:
Для проектов, предусматривающих создание менее 500 квадратных футов новой непроницаемой поверхности, пожалуйста, прочтите, заполните и подпишите форму Контрольный список контроля эрозии.
Для проектов, площадь которых превышает 500 квадратных футов новой непроницаемой поверхности, предоставьте полный план борьбы с эрозией с указанием передовых методов управления (BMP), которые будут использоваться для минимизации эрозии и предотвращения выхода отложений и опасных материалов с площадки (план выборки).Дополнительная информация и детали BMP находятся на листах BMP1 и BMP2.

Требования к качеству ливневой воды:
Все проекты подчиняются региональным советам по водоснабжению штата и Программе чистой воды округа в отношении требований к качеству ливневой воды.

Специалисты по дизайну (инженеры и архитекторы) должны подписывать и проштамповать планы и расчеты.

Также могут потребоваться разрешения на электрические, водопроводные и механические работы, если применимо. Для получения этих разрешений могут потребоваться дополнительные планы, которые должны быть включены в планы строительства.

Формы для соответствия гонорару за воздействие на разработку будут предоставлены для:

• Местный школьный округ (-а) разрешение (-я) на добавление или преобразование нежилой территории, которая превышает 500 квадратных футов
Разрешение
• Fire District, если оно расположено в пределах юрисдикции Fire District округа Южный Санта-Клара для новых построек или пристроек, площадь которых превышает 500 квадратных футов.

План Хабитат (если применимо): если он расположен на территории Плана Хабитат, отправьте форму проверки плана Хабитат или полную заявку на План Хабитат.

Очистка системы водоснабжения и / или канализации (до выдачи разрешения требуются разрешения):

• Общественное водоснабжение — Для нового строительства получите «Письмо об обслуживании» от местного поставщика водоснабжения.
• Общественная канализационная канализация — если объект подключен к общественной канализации, предоставьте разрешение или письмо о разрешении от канализационной компании с указанием разрешения на выполнение предлагаемого объема работ.
• Onsite Well — Департамент гигиены окружающей среды (DEH) требует разрешительного письма, если объект недвижимости либо разрабатывается, либо имеет существующую скважину.Пожалуйста, свяжитесь с DEH для получения информации о допусках. После получения Письма об очистке от воды вместе с заявлением о разрешении на строительство отправьте Письмо об очистке от воды.
• Система очистки сточных вод на месте (OWTS) / Септическая система — Департамент гигиены окружающей среды (DEH) требует разрешения, если объекту собственности требуется новый или имеется существующий OWTS. Пожалуйста, свяжитесь с DEH для получения информации о допусках. После получения разрешения OWTS вместе с заявкой на получение разрешения на строительство отправьте 3 оригинала с печатью и подписью копии планов или разрешения OWTS.

Если ваш проект превышает 2 000 квадратных футов чистой непроницаемой площади (крыши, подъездные пути, внутренние дворики и бетонные дорожки), требуется разрешение на дренаж.

Разрешение на профилирование требуется, если объем выемки грунта за пределами проектируемого здания превышает 150 кубических ярдов выемки или насыпи или 5 футов вертикальной выемки.

Ландшафтные разрешения требуются для всех новых ландшафтных территорий площадью 500 квадратных футов и более. Требования см. На нашей странице «Устойчивый ландшафт».В ландшафтных планах должны быть указаны предлагаемые растения, требования к водопользованию, гидрозоны, детали орошения и расчеты водного бюджета. Если новая предлагаемая ландшафтная площадь превышает 2500 квадратных футов, планы должны быть разработаны, проштампованы и подписаны лицензированным ландшафтным архитектором. (Предпочтительна цифровая копия ландшафтного плана.)

Департаменту дорог и аэропортов (RAD) требуется разрешение на вторжение, если предлагаемый объем работ включает улучшение полосы отчуждения возле дороги, обслуживаемой округом (земляные траншеи, новая подъездная дорога и т. Д.)). Разрешение на вторжение должно быть получено до выдачи разрешения на строительство. Пожалуйста, свяжитесь с RAD, чтобы узнать о требованиях к разрешению на вторжение. Если в полосе отвода нет улучшений, отметьте это в описании проекта.

---

Комиссия

Сборы рассчитываются в зависимости от размера, типа и стоимости строительства. Плата за проверку плана и рассмотрение заказа на покупку требуется во время подачи плана. Сборы за проверку разрешения на строительство, SMIP, вторжение, геологическую экспертизу и сборы за систему септики оплачиваются в момент выдачи разрешения.Сборы за водопроводные, механические и электрические разрешения уплачиваются в момент выдачи этих разрешений.

• Руководство по оценке строительства для получения разрешений на строительство

Когда я могу получить разрешение на строительство?

Обработка вашего заявления зависит от сезонной загруженности и сложности вашего проекта. Планы будут проверены на соответствие Разделу 24 Свода правил Калифорнии, Постановлению о зонировании, Кодексу здравоохранения и т. Д. Обычная обработка занимает от четырех до шести недель.Любые оставшиеся платежи, включая сбор за разрешение на строительство, подлежат оплате до выдачи разрешения на строительство, а также школьные сборы, если применимо. При необходимости вместе с разрешением на строительство могут быть выданы разрешения на сантехнические, электрические и механические работы.

Что делать, если мне нужно продлить разрешение на строительство или проверку плана?

Если вам требуется продление срока действия разрешения на строительство или проверки плана, доставьте заполненную форму продления проверки плана или форму продления разрешения на строительство на стойку регистрации в нашем офисе.

Строительные нормы

включают:

• Строительный кодекс Калифорнии, 2019 г. (IBC 2018)
• Жилой кодекс Калифорнии, 2019 г. (IRC 2018)
• Электротехнический кодекс Калифорнии, 2019 г. (NEC, 2017)
• Механический кодекс Калифорнии, 2019 г. (IMC 2018)
• Сантехнический кодекс Калифорнии, 2019 г. (МПК 2018)
• 2019 Кодекс пожарной безопасности Калифорнии
• Кодекс стандартов экологического строительства Калифорнии 2019 (CALGreen)
• 2019 Энергетический кодекс Калифорнии
• 2018 Международный код обслуживания недвижимости
Поправку округа
• к Кодексам строительных норм Калифорнии можно найти в муниципальном кодексе округа C3.
• Текущие коды Калифорнии доступны на ICCSafe.org
• также проверьте свою публичную библиотеку

Неравномерная заделка фундамента здания

Дифференциальная осадка — это термин, используемый в проектировании конструкций для состояния, при котором опорный фундамент здания оседает неравномерно, что часто приводит к повреждению конструкции. Все здания несколько оседают в течение нескольких лет после строительства, и это природное явление обычно не вызывает проблем, если оседание равномерно по всему фундаменту здания или всем опорам его опор.Но когда одна часть фундамента оседает быстрее, чем другие, это может привести к серьезным структурным повреждениям самого здания.

Дифференциальная осадка обычно не является признаком недостатков столярных работ, хотя некоторые люди так считают. Вместо этого это явление возникает, когда почва под конструкцией расширяется, сжимается или смещается неравномерно, в результате чего фундамент оседает с неравномерной скоростью. Таким образом, негодяем является не практика плотничного строительства, а предварительная оценка и подготовка самой строительной площадки и возведения фундамента.

Причины

Неравномерная осадка фундамента всегда вызвана каким-либо сдвигом почвы под фундаментом, но это перемещение может происходить по нескольким причинам.

Грунты со слабой несущей способностью . Некоторые почвы по своей природе являются слабыми и сильно сжимаемыми, и зданиям, возведенным на таких почвах, требуются специальные опоры для распределения нагрузки на более обширную территорию. Это, как правило, проблема, с которой хорошо знакомы местные архитекторы-строители, и обычно она решается во время раскопок и строительства фундамента.

Грунт плохо уплотненный. Строительные площадки для коммерческих или жилых построек часто состоят из земли, которая была искусственно выровнена и засыпана для облегчения строительства. При правильном уплотнении этот грунт-насыпь может обеспечить идеально прочную основу для поддержки фундамента, но, если он не уплотнен, грунт может осесть и неравномерно сжиматься под фундаментом, что приведет к повреждению конструкции.

Изменение влажности почвы. Слишком сухой или слишком влажный грунт может вызвать оседание фундамента.При накоплении влаги почвы насыщаются и теряют несущую способность. Сухие почвы уменьшаются в объеме. Любая ситуация может вызвать неравномерную осадку фундамента. Изменения влажности почвы могут происходить из-за продолжительной засухи или из-за зрелых деревьев и других растений, которые извлекают влагу из почвы. В редких случаях протечки в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха могут повлиять на влажность почвы под фундаментом.

Деревья и растительность. Большие деревья, кустарники и другая растительность, посаженные вдоль фундамента здания или рядом с ним, могут постепенно вытягивать влагу из почвы и вызывать ее усадку.Эта ситуация более характерна для неглубоких фундаментов, чем для фундаментов на уровне подвала, которые простираются на много футов вниз. Когда через несколько десятилетий после строительства начинает происходить оседание фундамента, почва, вероятно, усохла, потому что большие деревья иссушают почву.

Уплотнение почвы. Вес здания на подстилающем грунте, особенно насыпных грунтах, которые были добавлены непосредственно перед строительством, естественным образом сжимает грунт. В частности, глинистые почвы становятся очень плотными из-за выдавливания влаги.По мере того как почва уплотняется и сжимается, фундамент опускается вниз, что может вызвать трещины и другие структурные повреждения.

Вибрация. Вибрация почвы в результате сейсмической активности или даже от близлежащего дорожного движения может вызвать неравномерное оседание или смещение почвы, что приведет к повреждению конструкции здания.

Симптомы

Симптомы дифференциального оседания могут появиться довольно скоро после постройки здания, или могут потребоваться десятилетия, чтобы проявить себя.Очевидные признаки включают трещины в бетонной плите или фундаментных стенах, поддерживающих здание, или двери и окна, которые имеют неправильную форму или которые трудно открывать и закрывать. Когда фундамент ложится неравномерно, он может начать перекосить деревянную раму, что может привести к перекосу дверных и оконных рам. Вы можете проверить это совмещение оконных и дверных коробок, проверив их уровнем.

Другие признаки дифференциальной осадки включают разрывы швов между панелями гипсокартона, наклонные дымоходы, выпуклые стены и наружные лестницы, которые начинают наклоняться или опускаться.Некоторые трещины в стенах фундамента являются нормальным явлением и ожидаются с течением времени, но когда эти трещины шире вверху и узкие или отсутствуют внизу, почва под фундаментом, вероятно, оседает неравномерно. Вы можете увидеть признаки вертикального движения в фундаменте здания, например, изменение относительного положения фундамента по отношению к внутренним дворикам или бетонным плитам, обрамляющим здание.

В очень крайних случаях сами полы будут выброшены с уровня до такой степени, что мраморный или теннисный мяч начнет катиться, когда их кладут на пол.

Хотя многие симптомы дифференциальной осадки легко распознать, вам необходимо проконсультироваться с инженером-строителем, чтобы определить конкретные причины и рекомендуемые решения проблемы. Очень медленное и постепенное урегулирование может не быть актуальной проблемой, в то время как более быстрое урегулирование может потребовать срочных решений. Некоторые поселения вызывают чисто косметические проблемы, в то время как более серьезные и быстрые поселения могут представлять серьезную угрозу структурной целостности и стоимости недвижимости.

Лекарства

Только инженер-строитель может правильно оценить причины дифференциальной осадки конструкции и сказать вам, необходимы ли решения. Вам необходимо диагностировать проблему на ранней стадии, прежде чем симптомы станут серьезными. Как правило, проблемы можно решить, но решение их на раннем этапе — самый простой и доступный подход. И если оседание является результатом профессиональных ошибок, допущенных во время строительства фундамента, вы с большей вероятностью получите компенсацию, если подадите претензию раньше, чем через десятилетия после завершения работ.

В некоторых случаях инженер может порекомендовать просто наблюдать за урегулированием и устранять поверхностные косметические проблемы. Они также могут порекомендовать залатать трещины или отверстия, попросив компанию отремонтировать повреждение. Для такого ремонта можно использовать одобренный продукт, например, гидравлический цемент.

Профилактика

Неравномерную осадку фундамента — дифференциальную осадку — лучше всего предотвратить путем тщательного анализа почвы перед возведением фундамента здания. Лучшими грунтами для фундаментов зданий являются нерасширяющиеся — это означает, что они содержат мало глины или ила.В идеале строительная площадка должна быть естественной, а не искусственно засыпанной внешней почвой.

Обязательно проконсультируйтесь с инженером, чтобы определить несущую способность почвы. Любые необходимые изменения или дополнения в почве или в методах строительства фундамента можно определить заранее, до того, как фундамент будет построен. В некоторых случаях решение может быть таким же простым и расширением фундамента ниже бедных грунтов до хороших несущих грунтов.

Как правильно выбрать стекло для ваших проектов

Как выбрать правильное стекло для ваших проектов

Таунхаус в Антверпене / Sculp [IT].Изображение © Люк Ройманс ShareShare

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Whatsapp

• Mail

9000daily.com /

8 / how-to-select-the-right-glass-for-your-projects

Сегодня усовершенствования в технологии обработки стекла сделали возможным создание конкретных и эффективных решений для широкого спектра архитектурных проектов.Фактически, доступно так много вариантов, что практически необходимо исследовать различные продукты и их свойства, а также то, как это повлияет, например, на окна и двери, которые вы проектируете.

Какие переменные следует учитывать — и расставлять приоритеты — при выборе стекла, используемого в проекте? Как эстетика может совпадать с функциональностью и эффективностью? Мы встретились с экспертами Cristales Dialum , чтобы погрузиться в сложный мир стекла и лучше понять, как и почему выбрать лучший тип стекла для ваших проектов и обеспечить наилучшие результаты для ваших клиентов.

Альто-Эль-Гольф / Handel Architects. Image © Nico Saieh

Основы: размеры и типы стекла

Стеклянные панели обычно продаются стандартного размера 2,5 x 3,6 метра . Начиная с этого размера стекло разрезается в соответствии с конкретными потребностями проекта. Стекло может быть основным и бесцветным или содержать элементы, улучшающие их тепловые, визуальные и акустические качества, а также многие другие.

Стеклянные панели Jumbo , хотя и реже используются, размером примерно 5.0 x 3,0 метра , также являются опцией. На перерабатывающем заводе Dialum в Сантьяго, Чили, одном из 10 самых важных заводов в мире и одном из 5 наиболее модернизируемых в Америке, они могут производить панели размером до 6,0 x 3,3 метра , достигая почти 19 квадратных метров и около тонны стекла.

Панели шириной 4,5 метра и высотой 2,5 метра могут считаться монументальным стеклом .

Cortesía de Dialum

Монументальное стекло

В основном используемые на первых этажах, в приемных или вестибюлях , Монументальные панели Dialum производят безупречно бесшовных результатов благодаря своему большому размеру.Чтобы добиться этой тонкости, важно выбрать рамы, которые могут выдерживать вес панелей, не доминируя над конструкцией. Алюминий является наиболее широко используемым в строительстве каркасов благодаря своей экономической стоимости; однако в проектах со стеклянными панелями высотой более 6 метров алюминий должен быть усилен сталью, что увеличивает размер каркаса.

Какой материал позволяет сделать каркасы более тонкими, но при этом достаточно прочными, чтобы выдерживать вес более крупных стеклянных панелей? Стали.

Таунхаус в Антверпене / Скульптура [IT]. Image © Люк Ройманс

Металлический каркас

Дерево было первым материалом, использованным в столярных работах. В начале 20 века, примерно в то же время, когда индустриализация и рационализм начали формировать архитектуру, сталь стала основным материалом для изготовления окон и дверей, прежде чем ее заменили новые технологии, такие как ПВХ и алюминий. Сегодня сталь снова на вершине, превратившись в , минимизируя свои размеры без потери прочности и долговечности.

Cortesía de Jansen

Стальные каркасы Jansen, в три раза более прочные, чем алюминий , сочетают в себе классическую эстетику и современный стиль, которые гармонично сочетаются с требованиями к качественной работе со стеклом. Чтобы получить более крупные стеклянные светильники, такие как стеклянные памятники, алюминиевые каркасы должны быть усилены, что приведет к более сложной и объемной конструкции. Стальные каркасы хорошо сочетаются с более крупной стеклянной арматурой, сохраняя при этом их чистую и простую форму.

Cortesía de Jansen

Кроме того, сварочная способность стали устраняет необходимость в шарнирных соединениях, устраняя такие проблемы, как изгиб и смещение.Это позволяет нам создавать более сложные конструкции с меньшими усилиями.

Cortesía de Jansen

Как выбрать наиболее эффективную стеклянную арматуру для каждого проекта

Во-первых, вам необходимо понять реальных потребностей проекта. Вы можете добавить к своим окнам все доступные характеристики и свойства, но обычно это оказывается преувеличенным и дорогостоящим ходом, который не принесет существенной пользы конечному продукту. Фактически, вы можете выбрать разные типы стекла для каждой конкретной поверхности, но проект может оказаться более сложным, чем необходимо.

Поэтому мы рекомендуем искать интегрированное решение, которое учитывает преобладающие условия окружающей среды , например, интенсивное пребывание на солнце или суровый холод.

Cortesía de Dialum

Важность стекла с двойным остеклением в каждом проекте

Прежде чем искать более конкретные результаты, важно понимать, что окна с двойным остеклением — это минимальное требование для обеспечения эффективности стеклянных светильников в проекте , особенно с точки зрения коэффициента теплопередачи и защиты от солнца, необходимых для конструкции в зависимости от ее расположения и ориентации.В особых случаях можно использовать монолитные стеклянные светильники, но они должны подвергаться термической обработке.

Солнечная защита

Селективность стекла

Солнечные лучи излучают как тепловую, так и световую энергию. В областях с более сильным солнечным светом важно, чтобы не перегревал конструкцию , в то же время позволяя свету проникать внутрь.

Для этого вам следует исследовать стекло избирательность, выбирая стеклянную арматуру, которая фильтрует и «отбирает» определенные проценты света и тепла, которые попадают во внутреннее пространство.Чем более избирательно стекло, тем больше света и меньше тепла оно пропускает. Охлаждение в три раза дороже, чем обогрев помещения , поэтому защита от солнца является важным фактором при выборе стеклянной арматуры.

Cortesía de Dialum

Тепловая защита

Стекло с двойным остеклением

В холодном климате способность помещения сохранять тепло является ключевым фактором при разработке и реализации проекта. Поток тепла проходит от самых теплых участков конструкции к самым холодным, а если есть окно, тепло уходит через него.Сколько тепла теряется? Это зависит от того, насколько хорошо работают ваши окна.

Если вы выбираете монолитное (или одинарное) стекло, вы теряете определенное количество ватт на каждый квадратный метр окна. Это количество можно сократить вдвое, если мы установим базовое двойное остекление, что сэкономит вам почти 50% затрат на электроэнергию; однако с еще более совершенным оконным креплением, таким как Low-E , которое имеет низкий коэффициент излучения, вы можете сэкономить до 80% на затратах на электроэнергию.

Cortesía de Dialum

Акустическая защита

Поливиниловые панели

В шумных местах двойное остекление эффективно против высокочастотных звуков, и они могут быть еще более эффективными с акустическими поливиниловыми стеклами , которые защищают от низких частот. частотные шумы (постоянные жужжащие звуки, которые труднее обнаружить, но они очень раздражают).

В крайних случаях, например, в аэропортах, это решение могло бы быть еще более эффективным за счет расширения пространства между панелями, что значительно снизило бы внешний шум на децибелы.

Cortesía de Dialum

Защита от краж и безопасность

Многослойное стекло

Ламинат, состоящий из двух стеклянных панелей с пластиковой пленкой между ними , обеспечивает лучшую защиту от вандализма. Чтобы прорваться, вам придется разбить первую стеклянную панель, затем пластиковую пленку, а затем вторую панель.Эта особенность особенно важна для мансардных окон или других окон на крыше, если вы хотите гарантировать безопасность жителей здания.

Для стеклянных полов требуется много слоев ламината, чтобы выдержать вес людей, идущих по ним.

Cortesía de Dialum

Механическое сопротивление и повторный нагрев

Закаленное стекло

Это стекло тяжелое, но хрупкое. Термическая обработка, такая как закалка или термоупрочнение , увеличивает механическую стойкость стекла до 5 раз по сравнению с необработанным стеклом.Это отличный вариант для стеклянных дверей, которые должны выдерживать постоянную силу при открытии или закрытии.

В зданиях с высоким солнечным светом и высокой теплоотдачей существует повышенный риск поломки поверхностей из-за перегрева. Закаленное стекло обеспечивает повышенную стойкость к тепловым повреждениям и высоким температурам.

Cortesía de Dialum

Solar Control and Design

Трафаретная / цифровая печать

Поверхностная печать, или цифровая печать, заключается в нанесении слоя краски, которая проникает через стекло через нагревание.Вы можете выбрать на основе внешнего вида стекла, например, добавление изображений, или функции, например, solar performance . Например, если вы добавите белые точки на стекле, это создаст тени во внутреннем пространстве.

В случае световых лучей вы можете использовать технику двойной точки , закрашивая точками определенный процент стекла (например, 50% поверхности). Белые точки нарисованы на внешней стороне и отражают солнечный свет и препятствуют его прохождению, в то время как черные точки, нарисованные внутри, блокируют солнце, но позволяют видеть все, что находится за окном.

Анализ деталей каждого проекта позволит вам получить наиболее эффективные результаты от приспособлений, которые вы выберете для строительства. Например, в высоких башнях многие строители выбирают сочетание ранее упомянутых решений, сочетающих в себе двойное остекление, ламинированное и закаленное стекло.

Cortesía de Dialum

Огнестойкость

Огнестойкое стекло / Брандмауэр Стекло

Есть два типа этого стекла. Во-первых, у вас есть огнестойкое стекло , которое останавливает огонь и токсичные газы (основная причина смерти во время пожара), а затем противопожарная стена , которая останавливает огонь, токсичные газы и повышение температуры.Последний действует как барьер, поглощающий необходимый процент тепла, предотвращающий распространение огня в течение определенного времени (F30, F60, F90, F120).

Cortesía de Dialum

Важные соображения

Важность норм и правил

Правила содержат указания по правильному выполнению процессов, будь то производство продукта или проектирование, конструирование и строительство, и исключают возможность принятия произвольных решений.

В Аргентине регулирующим органом является IRAM, в Чили — NCH, в Европе — EN, в США — ASTM, и так далее и так далее во всех странах мира.В каждом регламенте есть спецификации, которые определяют каждый аспект дизайна и конструкции, и есть даже сертификаты для продуктов в соответствии с международными испытаниями, такими как ANSI SGCC (для многослойного стекла) и IGCC (для стекла с двойным остеклением).

Если вы не уверены в правилах, которые соответствуют вашему проекту, можно сослаться на действующие правила, действующие в Европе или США, как способ убедиться в эффективности решений, которые вы выбрали для своего проекта.В любом случае необходимо ознакомиться с техническими характеристиками выбранной вами продукции и заручиться поддержкой специалистов ваших компаний-поставщиков.

Cortesía de Dialum

Основные рекомендации по дизайну

• Доверьтесь оценке специалистов : Как архитекторы, мы не обязательно являемся экспертами в стекле, и у нас нет причин для этого. Выбор неправильного решения может иметь серьезные долгосрочные последствия, такие как чрезмерные расходы на кондиционирование воздуха.
• Изучите проект и характеристики стекла : местоположение, ориентацию, функции и конкретные часы использования, среди других переменных.
• Чем больше стекло, тем оно должно быть шире: Или, по крайней мере, оно должно пройти необходимую обработку для обеспечения его механической прочности.
• Глядя на внешний вид стекла, убедитесь, что внешний вид не изменится после его установки: Определенные условия могут изменить внешний вид и поведение стекла.

Таунхаус в Антверпене / Скульптура [IT]. Image © Люк Ройманс

* Завод Dialum в Сантьяго, Чили, может обрабатывать практически любой тип стекла, представленный сегодня на рынке, а также сертифицирован для импорта и работы со стеклом всех типов со всего мира.

Познакомьтесь с их продукцией, перейдя по следующим ссылкам:

Установка колонн в стаканы фундаментов. Виды и способы монтажа стальных и железобетонных конструкций при строительстве зданий и сооружений Складские и переездные

Сборные железобетонные конструкции изготавливаются на заводах и только после этого доставляются на строительную площадку.С одной стороны, за счет масштабов производства, это позволяет значительно снизить стоимость единицы продукции, с другой — дизайнер должен задать четкие параметры будущего изделия.

Сборные железобетонные конструкции позволяют в кратчайшие сроки возводить целые здания, но возможность модификации изделий в процессе работы крайне ограничена и связана со значительными финансовыми затратами.

Есть типы железобетонных конструкций, которые производятся только на заводах.Как пример — предварительно напряженный SGC. Обычно на предприятиях производится только типовая продукция. Конечно, есть возможность заказать индивидуальные параметры, но за уникальность придется доплачивать. Условно всю технологию производства можно разделить на три типа:

• конвейерная
• поточно-агрегатная
• стоячая

Для предварительно окрашенных сборных конструкций используются такие методы производства: растяжение на бетоне и растяжение на опоре.Якорь натягивается электромеханическим и электротермическим способом.

Общие характеристики

Характеристики сборных железобетонных конструкций зависят от марки бетона и типа арматуры, которая в них используется. Бетон имеет такие качественные параметры:

• морозостойкость
• прочность
• высокая плотность
• огнестойкость.

Единственный недостаток бетона — плохая устойчивость к растяжению.Для выравнивания используется фурнитура. Он может быть выполнен из композита или из стали. Форма может быть разной, но в большинстве случаев используются стальные оребрения круглого сечения.

Процесс монтажа

В начале монтажа проверьте состояние уже установленных сборных железобетонных конструкций. Дальнейший алгоритм процесса напрямую зависит от типа СГК и целей, которые преследуют строители. Тем не менее, есть моменты, которые всегда присутствуют в работе:

1. Обследование монтируемых сборных железобетонных конструкций.Строители должны убедиться, что закладные расположены правильно и не повреждено антикоррозийное покрытие. Особое внимание уделяется арматуре, она не должна быть повреждена или деформирована.
2. Проверены проектные и монтажные отверстия. Их диаметр должен соответствовать показателям в проекте. Для измерений использовали рулетку или счетчик.
3. Сборные железобетонные конструкции исследуются на наличие трещин и раковин. Геометрическая форма изделия должна соответствовать проекту.
4. После проверки все сборные железобетонные конструкции очищаются.Деформированные в процессе транспортировки детали выпрямляются. Наплыв бетона удаляется и учитывается ржавчина (если таковая была обнаружена).

Сборные железобетонные конструкции в процессе монтажа редко могут отличаться. Средства для переноски могут быть в виде траверсы, гибкой стропы или вакуумных захватов.

Совет! Это наиболее удобный способ работы с подъемными устройствами, у которых есть выносной крюк.

СНиП 52-01-2003 Редакция 2012 г.

СНиП — свод правил, включающий в себя свод стандартов и рекомендаций по производству, проектированию, монтажу и транспортировке сборных железобетонных конструкций.

Сборные железобетонные конструкции, несмотря на высокую прочность, необходимо транспортировать по установленным нормам. При проектировании ПФС учитывается влияние усилий, возникающих при подъеме, транспортировке и установке. В этом случае нагрузка зависит от массы и рассчитывается с использованием таких коэффициентов:

• 1,4 — для монтажа;
• 1,6 — транспортная;
• 1,25 — Коэффициент динамичности.

Последний показатель является иллюстрацией граничной цифры, ниже которой коэффициент не может упасть при расчете.В противном случае надежность и долговечность сборной железобетонной конструкции станет сомнительной.

Особое место при проектировании сборных железобетонных конструкций занимают узловые и стыковые элементы. Именно от их качества зависят результативные характеристики всей структуры команды.

В сборных железобетонных конструкциях петля играет большую роль. При их создании по СНОПУ 52-01-2003 берут горячекатаную арматурную сталь.При этом его класс должен быть не ниже А240.

Важно! При создании петель для СЖК недопустимо использование стали марки СТ3ПС.

Если вы когда-либо имели дело с монолитными железобетонными конструкциями, то прекрасно знаете, что их нельзя монтировать при минусовой температуре без специального оборудования. СЖК такой нехватки лишен. Согласно СНОП, они могут быть установлены на улице -40. Это никоим образом не повлияет на их эксплуатационные качества.

Характеристики сборных железобетонных конструкций по днищу

Особую роль в характеристиках сборных железобетонных конструкций играет арматура. Для достижения оптимального результата необходимо точно рассчитать расстояние от стержня до стержня и диаметр самой арматуры. Очень важно, чтобы стальные элементы полностью скрывали бетон. Для каждого типа построек существуют особые параметры защитного слоя:

1. Уровень влажности средний или пониженный, тип помещения закрытый — защитный слой не менее 15 мм.
2. При повышенной влажности в закрытых помещениях — 20 мм.
3. На открытом воздухе — 25 мм.
4. В земле и фундаменте — 35 мм.

Для достижения необходимых качественных показателей необходимо, чтобы предварительное обнаружение железобетонных конструкций соответствовало этим характеристикам. Уменьшение защитного слоя бетона возможно только при дополнительных мерах защиты.

Если сборная железобетонная конструкция не имеет надежного защитного слоя для армирования, то высока опасность того, что коррозия достанется особо.Это ставит под угрозу прочность всего здания.

Требования к установке снизу

При строительстве здания из SFC роль проектировщика многократно возрастает. Именно он должен с помощью специальных программ заранее рассчитать параметры будущего сооружения. По этим характеристикам завод будет производить продукцию нужной формы и размера.

Установка должна проходить строго по утвержденному плану.В этом документе прописаны ингредиенты работ и дополнительные меры по обеспечению необходимой прочности. Сборные железобетонные конструкции собираются прямо на объекте и устанавливаются на место в проекте.

Тестовые характеристики ПО SBC внизу.

Перед тем, как отправить товар заказчику или поставить его в поток, проводится целый комплекс комплексных испытаний. В процессе испытания проверяются такие характеристики:

• устойчивость к трещинам;
• эксплуатационная пригодность;
• Общая оценка пригодности.

Испытания проходят по изменению нагрузки на сборную железобетонную конструкцию. В некоторых случаях блоки специально разрушаются, чтобы узнать предельные значения прочности.

Обычно с партии берут несколько товаров, которые поддаются разным видам испытаний. Выбор последнего во многом зависит от назначения сборных железобетонных конструкций. Оценка соответствия состоит из таких показателей как:

• толщина защитного слоя;
• прочность сварных соединений;
• геометрические размеры секций и расположение арматуры;
• Прочность сварных швов;
• механические свойства арматуры;
• Размер товара.

На основании этих показателей формируется оценка всей партии и принимается решение о ее пригодности.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Сборные железобетонные конструкции производятся только на заводах. В свое время это дало значительный импульс всеобщей индустриализации промышленности. СГК можно монтировать в любую погоду, а стоимость их на доступном уровне.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
По монтажу сборных железобетонных конструкций системы «Куб 2.5 «

1. Общая часть

1. Общая часть

1.1 Данный проект производственный проект разработан на установку сборных железобетонных конструкций системы «Куб 2.5» на объекте: «Жилая застройка в микрорайоне Юго-Западный. Корпуса N 13, 14, 15. Адрес: Московская область, г. .Подольск.

2. Технологическая последовательность работ

2.1 Общие данные

Каркас системы Куб-2 5 предназначен для использования в жилых и общественных зданиях, а также во вспомогательных зданиях промышленных предприятий этажностью до 15 включительно.

Рама собрана из изделий заводского производства с последующим напылением узлов.

Каркас системы Куба-2.5 выполнен по рамной или рамочно-соединенной схеме, передача горизонтальных усилий на колонны и элементы жесткости обеспечивается перекрывающимися панелями с преобразованием их в жесткий диск в горизонтальной плоскости. .

Несущая способность перекрытий позволяет использовать каркас в зданиях с интенсивностью нагрузок на перекрытие не более 1300 кг / м.

Проектируемые каркасные конструкции предусматривают высоту этажей в зданиях 2,8 м, 3,0 м и 3,3 м с основной сеткой колонн 6,0х6,0 м. Для построек более 15 этажей необходима индивидуальная разработка колонн.

В системе Cube-2.5 железобетонные соединения сжатого-растянутого раскрытия были приняты на схеме выше по потоку, что обеспечило пространственную жесткость и устойчивость варианта системы с рамным соединением. Несущая способность элемента связи определяется при расчете его работы на продольную силу натяжения.

Поперечное сечение элемента связи принимается 200х250 мм, арматура из 4 несущих стержней арматуры, оба конца которых приварены к закладным петлям, расположенным на обоих концах элемента.

2.2 Монтаж колонн и соединений

2.2.1 Подготовительные работы

Перед установкой колонн на фундамент необходимо выполнить следующие работы:

Сделать монолитные фундаменты стеклянного типа, проверить правильность выполнения стекол их привязки к осям здание.Созданы структуры, чтобы действовать;

Этаж подвала учебный;

Убедитесь, что бетон фундамента набрал 70% проектной прочности.

Перед началом монтажа последующих колонн необходимо выполнить следующие работы:

Смонтировать потолочное ограждение. Работы в перекрытиях Закрыть деревянными щитами;

Проверить правильность установки нижележащих колонн и принять их на акт;

Подготовить необходимое монтажное оборудование;

Бетон монолитных конструкций (швов) подстилающих колонн и перекрытий должен набрать 70% проектной прочности.

2.2.2 Последовательность работ

2.2.2.1 Установка колонн на фундамент производится в следующей последовательности:

Стакан промывают водой под давлением и делают подливку из цементного раствора М- 200, верх которой должен соответствовать проектной отметке восстановления колонны;

Подшив колонну к стопке фундамента, монтажники подходят к ней, успокаиваются от колебаний и опускают в стекло.Если высота столба от среза стакана не превышает 12 см, фиксацию его клиньями по потере устойчивости можно считать достаточной; Если этот размер превышает 12 см, необходимо установить специальные пилоны, которые после установки снимают и кладут внахлест. При установке колонны необходимо следить за тем, чтобы продольные риски располагались по отношению к прилегающим к ним конструкциям усиления согласно рисунку 2;

Используя продольные риски по краям колонны, выполнить ее выравнивание по вертикали и по горизонтали, после чего закрепить колонну с помощью 4 стальных клиньев;

Пазухи в стекле заделаны мелкозернистым бетоном В25 с уплотнением;

Установщики установили башню Aris 1×1.Тон 5х9,6 м (можно заменить аналогичные по характеристикам) и установить на колонну телескопические войска. Второй конец подгруппы закрепить в перекрытии с помощью анкерных болтов;

Рис.1. Схема фиксации колонны клиньями

Рис.2. Схема продольной обертывания по отношению к прилегающим конструкциям

2.2.2.2 Установка колонн друг на друга осуществляется в следующей последовательности:

Вставляем колонну в зону хранения на уровне верхнего яруса оси и закрепляем ее завалами.К булавке и шпильке привяжите веревку (для выполнения рывка после правки столбика). Веревку прикрепите к колонне. Установить на стойку зажим (для крепления телескопических воздуховодов) под комплектом внахлест к краям вниз;

По сигналу Стропальщика приложить колонну к месту установки, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образовавшейся от падения колонны;

После подачи колонки к месту установки монтажники должны подойти к ней и успокоиться от колебаний.Дополняйте столбцы друг друга и нижнюю, при этом конец нижнего конца верхнего столбца должен входить в нижнюю часть нижней части нижнего столбца. Затем необходимо выполнить сварку арматуры согласно проекту;

Установщики устанавливают башню Арис 1х1,5х9,6 м тон (возможна замена аналогичных по характеристикам) и устанавливают на колонну телескопические войска. Второй конец переходников закрепить внахлест с помощью анкерных болтов.Отвод разрешается снимать только после монтажа пластин накладки внахлест;

После монтажа колонны выполните ее штангу, вытащив штифт из штифта и вытащив кучу из тросовой колонны.

2.2.2.3 Установка стоек производится в следующей последовательности:

На площадке хранения выполнить предварительную парную сборку элементов звеньев треугольником с помощью монтажной проставки;

Сделать приварку опорных столов к колонне;

По сигналу Slingerger связаться с местом установки, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения связи.Устанавливаются железобетонные скрепы «в елку» по восходящей схеме;

После подачи сообщения на место установки к ней подходят монтажники и успокаиваются от колебаний. Наладьте общение на столах и добро пожаловать;

Выполнить разборку опорных конструкций мелкозернистым бетоном В15 в пределах размеров сечения элемента.

Рис.3. Внешний вид колонны и ее узлов

Рис.4. Узел соединения столбиков

Рис.5. Узел крепления соединения

2.3 Монтаж плит перекрытия

2.3.1 Общие данные

Панели перекрытия выполнены в 2 модификациях: одноступенчатые с максимальными размерами 2980х2980х160 и двухмодульные — 2980х5980х160. В торцах панелей предусмотрены замки, обеспечивающие в каркасе здания монолитное соединение соседних панелей, и монтажные столы, обеспечивающие в большинстве случаев установку перекрытий без опорных стоек.

Полученные панели внахлест разделяются, в зависимости от их расположения в каркасе, на захваченные (панели, непосредственно опирающиеся на колонны) НП — интерколант (панели, расположенные между спиртом) МП — и средний (расположенный между межколонником) совместное предприятие.

2.3.2 Подготовительные работы

Перед монтажом панелей внахлест убедитесь, что:

Расстояния между колоннами соответствуют расчетным значениям в пределах допусков;

Геометрические размеры панелей (размеры по диагонали, «пропеллер» и др.)), арматура, закладные детали и др. соответствуют требованиям проекта;

Отсутствуют технологические наплывы бетона, мешающие монтажу и сварке.

2.3.3 Последовательность работ

Вариант установки 2-х модульных панелей предусматривает следующую последовательность:

Монтаж 1-модульной ниппольной np-панели;

Монтаж 2-модульной панели НПМ;

Монтаж 2-х модульной панели МСП;

Рис.6. Вариант установки 2-модульных панелей

.

Вариант установки i-модульных панелей предусматривает следующую последовательность:

Монтаж панели проходки НП;

Установка межколоночной панели МП;

Монтаж средней панели СП;

Рис.7. Вариант установки i-модульных панелей

2.3.3.1 Монтаж панелей осуществляется в следующей последовательности:

Установить монтажный проводник на колонну;

По сигналу солиста подать плиту НП к месту установки, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образовавшейся от падения плиты;

Подав плиту к месту установки, монтажники подходят к ней, успокаиваются от колебаний и опускают на кондуктор;

Отрегулируйте уровень панели с помощью специальных болтов на проводе;

Установить телескопические стойки под перекрытие;

Прикрепите панель НП к колонне с помощью сварки плиты с рабочей арматурой колонны.После выполнения сварочных работ допускается снятие кондуктора;

В местах установки межколатковых звеньев произвести приварку к оболочке стыков панели конструкций прыжка треугольника;

Завершается процесс оплаты.

Полный текст документа будет вам доступен после подтверждения оплаты.
После подтверждения оплаты, на странице появится автоматическое обновление , обычно это занимает не более нескольких минут.

Приносим извинения за причиненные неудобства.

В зависимости от степени уплотнения используются следующие способы монтажа конструкций: конструктивные элементы или их части; линейные, плоские или пространственные блоки; конструктивно-технологические блоки, состоящие из строительных (обычно стальных) конструкций и встроенного технологического оборудования; конструкции в целом (опорные линии ЛЭП, стальные дымоходы и т. д.). В сельскохозяйственном строительстве наиболее распространены элементы конструкции.При монтаже блоки конструкции консолидируют перед установкой в ​​проектное положение. За счет этого уменьшается количество подъемов и трудоемкость зарастания, уменьшается количество крепежных элементов и стыков, повышается технологичность и надежность укрупненной конструкции.

По принятой последовательности монтажа конструкции в одноэтажном пролете или на перекрытии многоэтажных домов различают дифференцированный (раздельный), комплексный (сфокусированный) и комбинированный (смешанный) способы монтажа.

Дифференцированным способом, в пределах пролета или пола конструкции, устанавливаемых отдельными монтажными наборами (ярусами). Так, в одноэтажных сельскохозяйственных постройках с каркасом из балок сначала монтируют фундаменты, затем колонны, а после стыков стыков — балки (или фермы), облицовочные плиты, стеновые панели. Этот метод обеспечивает ритмичную работу крана по установке однотипных конструкций с использованием постоянной оснастки, что способствует увеличению производительности. В конструкциях, существенно различающихся по массе, используется несколько кранов, что позволяет более эффективно использовать их грузоподъемность.Однако общее количество проходок и кранов-штабелеров одновременно увеличивается, начало проводных работ затягивается. Дифференцированный метод применяется при использовании мобильных кранов для монтажа железобетонных, металлических и деревянных конструкций.

При комплексном методе все конструкции устанавливаются в пределах одной ячейки здания, оцениваются и закрепляются. Уменьшается количество перемещений и стоянок крана, ускоряется начало почтовых работ, но при значительной разнице конструкций ухудшается использование грузоподъемности монтажных кранов.Комплексный метод целесообразно применять при монтаже одноэтажных зданий тяжелого типа с большой насыщенностью технологическим оборудованием. В случае устройства железобетонных конструкций необходимо применять быстротвердеющие цементы.

В практике сельскохозяйственного строительства осуществляется комбинированный способ монтажа, сочетающий дифференцированный метод со сложным (установка колонн в пределах пролета, а балок или ферм и плит покрытия в пределах одной ячейки).

В зависимости от последовательности сборки вертикальных конструкций различают способ увеличения и наращивания. Метод расширения — это последовательная сборка конструкций снизу вверх. Это основной способ монтажа конструкций. Способ выращивания отличается тем, что установку ведут, начиная с верхних ярусов. На Земле собирают самый верхний ярус конструкции, поднимают его, затем питают нижний ярус, соединяют с верхним, поднимают оба яруса и т. Д.Этот способ требует мощных подъемных инструментов и может применяться только при определенных конструктивных решениях.

По способу нажатия на опоры установка делится на свободную и принудительную. При свободной установке укладка на опоры осуществляется гибкими стропами без ограничения перемещения элемента в пространстве. Точность монтажа обеспечивают визуальный контроль. Принудительный монтаж предполагает установку смонтированных элементов в проектное положение с помощью специального монтажного оборудования (кондуктора, манипулятора), а также направленное перемещение элемента в момент его установки с помощью ограничивающих устройств и самоблокирующихся замковых конъюгатов в суставы.

Выбор рационального способа монтажа — важнейшее решение рабочего проекта проекта. При этом учитываются особенности объема и конструктивного решения данного объекта, специфические условия строительной площадки и технико-экономические показатели рассматриваемых методов.

40. Устройство быстровозводимых строительных железных дорог одноэтажных производственных зданий.

По объемно-планировочной структуре различают одноэтажные производственные здания ячеистого типа с затененными или плоскими покрытиями или равнопролетные с покрытиями в виде ферм, раковин, складок.Для основных производств одноэтажные производственные здания с каркасом ЖБ проектируются на основе унифицированных типовых сечений, пролетов, ступеней колонн. При выборе того или иного способа монтажа производственного здания следует учитывать конструктивную схему его необходимой последовательности прохождения для установки технологического оборудования в отдельных пролетах здания, расположение будущих технологических линий. Для одноэтажного промышленного легкого дома с каркасом ЖБ рациональнее раздельный секционный способ монтажа.При этом метод, следующий за устройством конструкций и выравниванием колонн, заключается в стыках между колоннами и подпорками фундаментов. К началу монтажа балок кракановой и конструкции покрытия бетон в опорном стояке должен набрать не менее 70% расчетной прочности. Это условие и определяет длину монтажных площадок. Одноэтажное производственное здание тяжелого типа монтируется в основном комплексным способом. Но при этом необходимо принять меры для разбивки набора бетона в стыках прочности.

По направлению различают продольную установку, при которой здание монтируют последовательно в отдельных пролетах, и поперечную (секционную), когда кран перемещается по пролету. Применил и продолжил поперечный монтаж здания. В этом случае кран, двигаясь по пролету, монтирует все колонны, а затем, двигаясь по пролету, ведет секционный монтаж. Одноэтажные производственные здания монтируются специализированными потоками, каждый из которых включает в себя комплект монтажно-транспортных тележек и соответствующую монтажную оснастку.К примеру, одноэтажное противовзломное одноэтажное здание можно монтировать в 2 нитки: монтаж колонн, конструкцию покрытия и конструкцию наружного ограждения. В одноэтажные мультиплетные здания можно монтировать несколько параллельных потоков.

Монтажу колонн должна предшествовать приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Перед оценкой колонн проверьте их размеры, допуская погрешности до 1 мм, и они вызывают риски, облегчающие установку колонны в стакане фундамента или на заголовках пресса.Тяжелые колонны обычно монтируются из транспортных средств или колонн перед укладкой, при этом основание обращено к фундаменту. Колонны легкого типа обычно заранее доставляют в зону монтажа и раскладывают вершины, обращенные к фундаменту. Тяжелые колонны поднимаются и переводятся в вертикальное положение методом вращения или скольжения. Колонны устанавливаются в стопки фундамента после того, как прочность этого раствора достигнет не менее 70% проектной. Колонна, установленная в стакане фундамента, центрируется до совпадения риса с рисками на верхней плоскости фундамента.Для проверки вертикальности колонны два теоделита размещены под прямым углом к ​​цифровой и буквенной осям здания. При этом ось фрезерования теодолита совмещается с риском, нанесенным на стакан внизу колонны, а затем, плавно поднимая трубку теодолита, — с риском верхнего конца колонки. Выверенные колонны закрепляются в каркасе фундамента с помощью кондукторов или клиньев. Свадебная свадьба после восстановления колонны остается в колонке.Колонны высотой более 12 метров дополнительно перекручиваются в инвентарных распорках в плоскости своей наименьшей жесткости.

Подкрановые балки монтируют после того, как бетон в стыке колонны и стенок каркаса фундамента наберет не менее 70% расчетной прочности. Тонирующие балки монтируются отдельным потоком или одновременно с конструкциями покрытия. Перед подъемом на пучок приспосабливается к его временному закреплению в проектном положении, а также обману для его точного прижатия.Оси амортизационных балок объединены теодолитом, установленным по оси 1 подкрановой балки на специальном кронштейне, прикрепленном к первой колонне таким образом, чтобы формит располагался на высоте 500 мм над верхней плоскостью балки. При пролете не более 18 метров оси балок Craccan снимаются путем измерения рулетки пролета относительно каждой колонны. Выравнивание подкрановых балок осуществляется устройством, установленным в середине пролета здания на высоте 200-300 мм от поверхности балки.

Покрытие ферм обычно монтируется с автотранспорта. В некоторых случаях, а также при необходимости консолидации хозяйств на месте установки их размещают в специальных кассетах, в навесном пролете. При этом фермы планировались таким образом, чтобы кран с каждой позиции мог без обмана устанавливать фермы и, по возможности, укладывать плиты покрытия, не двигаясь. Строительные фермы и балки для покрытия монтируются после установки и закрепления всех следующих проектных каркасных конструкций.При установке ферма приподнимается, разворачивается на 90 0. Затем поднимается высота, на 0,5-0,7 метра превышающая схему расположения опор, и опускается на опоры. Правильная установка балок и ферм контролируется совмещением соответствующего риса. Для страхования хозяйств используются траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающие удаленные фрезерные работы. После подъема, монтажа и выверок 1-я ферма или балка подпитываются раскосами, а последующие фиксируются специальными подпорками не менее 2-х для ферм на пролете 24-30 метров.Пламя и подкосы удаляются только после установки и приваривания защитных панелей.

Плиты покрытия предварительно хранятся в зоне монтажного крана. Количество стопок тарелок и их расположение определяется из условия протыкания ячеек между 2-мя фермами из одного горшка крана. Плиты покрытия монтируются сразу после установки штатного крепления следующей фермы. Обеспечивает жесткость собранной ячейки каркаса здания. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой фермы, приваривать их к закладным деталям и освобождать от строп только после сварки в 3-х точках.После установки плит залейте стыки.

Монтаж стеновых панелей — трудоемкий процесс, при котором трудозатраты могут составлять 30-40% трудозатрат при установке надземной части здания. Монтаж стеновых панелей обычно ведется отдельным потоком сразу после того, как бетон на этом участке наберет необходимую прочность в стыках между колоннами и фундаментом. Крупногабаритные стеновые панели длиной до 12 метров, как правило, монтируют с автотранспорта с помощью стенных кранов или специальных установщиков в виде самоходных башенных агрегатов, оборудованных самоподъемной монтажной площадкой.

42. Выполнение стыков сборных ж / б конструкций. Производство монтажных работ в зимних условиях. Безопасность.

От качества монтажа герцогской сборки LCBC зависит прочность конструкции, пространственная жесткость и устойчивость конструкции. Герметизация стыка состоит из следа. процессы: сварка и защита закладных деталей от коррозии, отображение стыков раствором или бетонной смесью, герметизация стыков (в основном для стеновых панелей).

Сложность заделки стыков 75-80% от общей трудоемкости монтажа плит перекрытия и стеновых панелей.

Сварка арматурных деталей и закладных деталей. Сварка закладных деталей и усиление стыковых соединений проектируется после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда.

Расцепители стержней арматуры в стыках и узлах полукруглостей ЗББС привариваются в зависимости от диаметра арматуры арматуры или с накладками на стержни диаметром от 8 до 20 мм, сварка ванной полуавтоматическая на для стержней диаметром более 20 мм применяется постоянный ток.

Поверхность сварных швов должна быть гладкой, мелкозернистой, без порезов, трещин, пор и других видимых дефектов. Сварщик, ведущий сварку, ставит клейма на стыки из них и вносит данные об исполнении журнала сварки. В зависимости от типа качественного соединения шва их проверяют путем осмотра, сверления и протравливания кислотными дефектными швами с целью устранения корня корня шва. Внутренние дефекты шва можно обнаружить с помощью ультразвуковой или гамма-электроскопии.

Металлические детали необходимо защищать от коррозии. Защищают электрохимическим способом.

Для уменьшения сложности заделки стыков и повышения надежности узлов сопряжения колонн многоэтажных домов применяется тканые клеевые швы. Самые технологичные сочленения Java Cell.

В таких стыках арматурные выпуски смонтированных элементов колонн поднимаются с помощью специального кондуктора в гнезда, которые находятся на концах ранее установленных колонн.

Вытяжные швы.

Заливку швов выполняют песчано-бетонной смесью или бетонной смесью, заполнителем которой служит щебень. При большем объеме обычно используют бетонные смеси. Продолжительность процесса дозирования пространственных конструкций должна быть минимальной. Поэтому для развертывания швов применяют быстро затвердевающие цементы. При развёртывании стыков между внешними панелями крупногабаритных зданий или между навесными панелями промышленных зданий производится герметизация, исключающая проникновение воздуха и влаги.Работы по заделке стыков выводов от подвесных проушин или ступеней самоходки в следующем порядке:

Очистить стыки стыков, покрывая прозрачность стыков изоляцией, используя специальные средства. В пневмоаппарат надевают прокладки подошвы с помощью специального ролика. При этом прокладки должны быть на 30-50% шире зазора.

Производство монтажных работ в зимних условиях.

При производстве монтажных работ в зимних условиях трясется наиболее уязвимое место JVBC.При развертывании стыковых соединений в зимних условиях следует принимать меры, исключающие промерзание бетона в стыке до достижения им критической прочности, величина которой зависит от типа сооружения и сроков его ввода в эксплуатацию. Для достижения замораживания раствора или бетона критической или расчетной прочности полость стыка следует предварительно нагреть и положить бетон или раствор с последующим поддержанием необходимой температуры изотермического прогрева до температуры.

Закладные детали и арматура арматуры в стыках свариваются при температуре наружного воздуха не ниже -30 градусов.

Методы герметизации стыков:

Freeze — введение в бетон антикоррозионных добавок, — термическая обработка бетона.

Наличие отрицательной температуры наружного воздуха накладывает определенные ограничения на процесс герметизации стыков. Так, герметизация стыков мастикой допускается при температуре не ниже -20 градусов.

Безопасность.

Требования правил ТБ необходимо учитывать уже на стадии проектирования объекта. Безопасный монтаж следует предусмотреть еще на стадии разработки проекта изготовления. К установке КОНСТРИ и сопутствующим к нему работам я принимаю рабочих после проведения вводного инструктажа, в ходе которого знакомят их с правилами безопасной работы с учетом специфики нижнего здания или сооружения.

Для выполнения монтажных и сварочных работ на высоте допускаются специалисты, имеющие справку о медицинском осмотре, которую они сдают два раза в год. Топперские работы допускают монтажников, имеющих разряд не ниже 4-го и стаж не менее одного года. Все рабочие должны быть в касках; При работе на высоте они должны быть пристегнуты ремнями безопасности. При переходе от узла к узлу навесной конструкции рабочие прикрепляются ремнем-карабином к натянутому стальному страховочному тросу.

Для создания безопасных условий монтажа.На площадке в смонтированном здании должны быть предупредительные надписи, опасные зоны выделены, проемы огорожены, а рабочие места при производстве работы в вечернее и ночное время достаточно освещены.

Следует соблюдать особые меры предосторожности в ветреную погоду, при ветре более 6 баллов прекратить монтажные работы, связанные с использованием кранов, а также на высоте и в открытом положении.

Навесные конструкции удерживают от раскачивания и поворота с задержкой.

Большое внимание при установке следует уделять электросварочным работам, т.к. при их выполнении существует опасность поражения током, возникает опасность пожара.Запрещено продолжать сварку под дождем, во время грозы, сильного снегопада и ветра. Сварщик должен работать в спецодежде и с монтажным поясом.

1. Монтажная инструкция по монтажу

3. Монтаж колонн и каркасов

4. Монтаж рулонов, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий

5. Монтаж панелей стен

6. Монтаж вентиляционных блоков, объемные блоки лифтовых шахт и санитарных кабин

7.Строительство зданий с подъемным перекрытием

8. Сварка и антикоррозийное покрытие закладных и соединительных изделий

9. Заливка стыков и швов

10. Прочие, воздушная и теплоизоляция стыков наружных стен полнопроходных зданий

1. Инструкция по монтажу и монтажу

Предварительное хранение конструкций на подлежащих складах допускается только при наличии соответствующего обоснования. Привлекательный склад должен располагаться в районе монтажного крана.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного дома следует производить после проектной фиксации всех крепежных элементов и добиваться бетонированием (раствором) развернутых стыков несущих конструкций прочности, указанной в PPR.

В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечивается сварными монтажными соединениями, допускается при наличии соответствующей инструкции в проекте монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без ТРК.При этом проект должен содержать необходимые инструкции по порядку монтажа конструкций, сварки соединений и заместителей изоляционных швов.

В случаях, когда постоянные стяжки не обеспечивают устойчивости конструкций при их сборке, необходимо применять временные крепежные звенья. Конструкция и количество подключений, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.

Марки растворов, применяемых при устройстве конструкций под устройство станины, должны быть указаны в проекте.Подвижность раствора должна составлять 5-7 см на глубину погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

Не допускается использование раствора, схватывание которого уже началось, а также восстановление его пластичности добавлением воды.

Предельные отклонения от совмещения ориентиров при монтаже сборных элементов, а также отклонения готовых монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать значений, приведенных в табл.12. Снайпер 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

В процессе монтажа следует проводить измерительный контроль, составлять геодезическую исполнительную схему. Результаты контроля необходимо регистрировать в специальных журналах.

2. Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий

Монтаж блоков фундаментного типа и их элементов в плане следует производить относительно центральных осей в двух взаимно перпендикулярных направлениях, совмещая осевые риски фундаментов с установленными на основании реперами или контроль правильности установки геодезических устройств.

Монтаж блоков ленточного фундамента и стен цоколя производить, начиная с установки несущих блоков в углах здания и на пересечении осей. Блоки маяка устанавливаются путем объединения их осевых рисков с рисками центрирующих осей в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Монтаж обычных блоков следует начинать после согласования положения боковых блоков в плане и высоте.

Фундаментные блоки следует устанавливать на слой песка по проектной отметке.Предельное отклонение уровня выравнивающего слоя песка от проекта не должно превышать минус 15 мм.

Устройство блоков фундаментов на залитом водой или снегом не допускается.

Ленты фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

Монтаж блоков подвальных стен производить с перевязкой. Приватные блоки следует устанавливать, ориентируя низ по краю блоков нижнего ряда, ось сверху-вниз. Блоки наружных стен, установленные ниже уровня грунта, необходимо выровнять как по внутренней стороне стены, так и сверху-внешней.Вертикальные и горизонтальные швы между блоками необходимо заполнить раствором и расшить с двух сторон.

studfiles.net.

Сборник 07 Монтаж бетонных и железобетонных конструкций сборных

Техническая часть. четыре

Раздел 01. Производственные здания и сооружения. 7.

01.01. Фундаменты и фундаментные балки. 7.

Таблица 7-1. Укладка блоков и плит ленточных фундаментов, фундаментов под колонны, фундаментных балок.7.

Таблица 7-2. Устройство наслоения из раствора под подошвы фундаментов. девять

01.02. Конструкции подземных помещений. 10

Таблица 7-3. Укладка риглелей, плит перекрытия, стеновых панелей. 10

Таблица 7-4. Укладка бетона на перекрытия .. 12

01.03. Колонны и капители. 13

Таблица 7-5. Установка прямоугольных колонн в стекла зданий и сооружений. 13

Таблица 7-6. Установка колонн двухстрочного сплошного в стекла фундаментов.пятнадцать

Таблица 7-7. Установка колонн из двухбуквенных элементов в перекрытия фундаментов. 17.

Таблица 7-8. Установка колонн на колонны ниже по потоку, установка капителей. девятнадцать

01.04. Балки, баргели и перемычки. 24.

Таблица 7-9. Укладка в одноэтажных домах и сооружениях из балок. 24.

Таблица 7-10. Укладка в многоэтажных домах ригелей, балок, рафальных конструкций. 27.

Таблица 7-11. Укладка перемычек.35.

Таблица 7-12. Установка в одноэтажных домах стропильных и подкупольных балок и ферм .. 36

01.05. Плиты покрытий и перекрытий. 43.

Таблица 7-13. Укладка плит покрытий, панелей и плит типа «П». 43.

Таблица 7-14. Укладка плит покрытий и установка опорных стекол для вентиляционных устройств. 49.

Таблица 7-15. Укладка в многоэтажных домах плит полов и покрытий. 51.

01.06. Стены и перегородки.68.

Таблица 7-16. Монтаж панелей наружных стен одноэтажных домов. 68.

Таблица 7-17. Монтаж панелей наружных стен многоэтажных домов. 72.

Таблица 7-18. Монтаж панелей перегородок одноэтажных домов. 77.

Таблица 7-19. Заполнение вертикальных швов стеновых панелей и заделка швов мастикой. 79.

01.07. Установка стального крепежа. 79.

Таблица 7-20. Установка стального крепежа.79.

01.08. Лестничные марши и детские площадки. 80.

Таблица 7-21. Устройство лестничных маршей и площадок. 80.

01.09. Казенная часть сборно-монолитная. 82.

Таблица 7-22. Установка бункеров сбора-монолита из ячеек. 82.

01.10. Силосы для хранения сыпучих материалов. 83.

Таблица 7-23. Установка кольцевых балок и облицовочных плит при монтаже силосных таз. 83.

01.11. Заборы, ворота и калитки. 84.

Таблица 7-24. Монтаж железобетонных и металлических заборов. 84.

Таблица 7-25. Устройство ворот и калиток. 87.

01.12. Дополнительные работы в районах с сейсмичностью 7-9 баллов. 89.

Таблица 7-26. Укрепление сборных железобетонных конструкций. 89.

Таблица 7-27. Измерение регилеров. 89.

Таблица 7-28. Прокладка резиновых прокладок. 90.

Таблица 7-29. Антисейсмические швы. 90.

Раздел 02. Строительство водопровода и канализации.90.

02.01. Строительство емкостных конструкций. 90.

Таблица 7-30. Монтаж стеновых панелей, перегородок. 90.

Таблица 7-31. Установка опор, лотков. 95.

02.02. Построение секционных вентиляторных ступеней охлаждения. 97.

Таблица 7-32. Монтаж колонн, балок, риглелей, плит покрытий и стеновых панелей. 97.

Раздел 03. Строительство предприятий по хранению и переработке зерна. 99.

Таблица 7-33.Монтаж стен силосов и хопперов мельниц, установка колонн подпочвенного пола и наклонного днища. 99.

Раздел 04. Основные здания тепловых электростанций. 103.

04.01. Конфиденциальные и ясеневые напольные покрытия. 103.

Таблица 7-34. Устройство конденсационных и ясеневых перекрытий. 103.

04.02. Колонны .. 106.

Таблица 7-35. Сборка и установка колонн. 106.

04.03. Ригели, балки, подкосы. 108.

Таблица 7-36. Монтаж такелажей, балок и распорок. 108.

04.04. Плиты перекрытий и покрытий. 110.

Таблица 7-37. Укладка плит .. 110

04.05. Стеновые панели. 110.

Таблица 7-38. Установка стеновых панелей. 110.

04.06. Лестницы, бункеры и распределительные устройства. 111.

Таблица 7-39. Сборка и установка лестниц. 111.

Таблица 7-40. Установка бункеров. 111.

Таблица 7-41. Монтаж конструкций распределительных устройств.112.

Раздел 05. Жилые и общественные здания и административные здания промышленных предприятий. 113.

05.01. Блоки стен подвалов. 113.

Таблица 7-42. Установка блоков подвалов. 113.

05.02. Колонны .. 114.

Таблица 7-43. Установка колонн. 114.

05.03. Балки, Ригель, Джамперы. 115.

Таблица 7-44. Укладка балок, риглелей, перемычек. 115.

05.04. Панель перекрытий и покрытий на участках с сейсмичностью до 6 баллов.117.

Таблица 7-45. Установка панелей перекрытий и покрытий. 117.

05.05. Панель перекрытия для строительства в районах с сейсмичностью 7-9 баллов. 120.

Таблица 7-46. Установка панелей перекрытий и покрытий. 120.

05.06. Лестницы и марши. 121.

Таблица 7-47. Монтаж сайтов марши. 121.

05.07. Блоки стен. 123.

Таблица 7-48. Установка блоков. 123.

05.08. Панель наружных стен для строительства в районах с сейсмичностью до 6 баллов.125.

Таблица 7-49. Установка панелей. 125.

05.09. Внутренние стенки и диафрагмы твердости. 128.

Таблица 7-50. Установка внутренних стеновых панелей и диафрагм жесткости. 128.

05.10. Панели для наружных и внутренних стен для строительства в районах с сейсмичностью 7-9 баллов. 130.

Таблица 7-51. Установка стеновых панелей. 130.

05.11. Перегородки крупногабаритные. 133.

Таблица 7-52. Монтаж остроконечных перегородок.133.

05.12. Плиты лоджий, балконов, козырьки, парапеты, стены, заборы и небольшие конструкции. 134.

Таблица 7-53. Монтаж досок лоджий, балконов, козырьков, перегородок, карнизов, заборов и небольших конструкций. 135.

05.13. Объемные блоки. 137.

Таблица 7-54. Монтаж наливных блоков. 137.

0 5,14. Сантехкабина, Сантехподдон, элеваторные шахты, вентиляционные блоки, присоединение и испытание трубопроводов и электропроводки Сантехкабине.138.

Таблица 7-55. Монтаж сантехники и поддонов, шахт элеватора, вентиляции, присоединение и испытание сантехнических трубопроводов. 138.

05.15. Деформационные вертикальные швы .. 140

Таблица 7-56. Устройство вертикальных швов в зданиях. 140.

05.16. Герметизация стыков наружных стеновых панелей и стыков швов стеновых панелей и панелей внахлест. 140.

Таблица 7-57. Герметизация стыков панелей наружных стен и стыков швов.140.

18.05.2019 Лестница из отдельных ступенек. 142.

Таблица 7-59. Устройство лестницы по готовому основанию из отдельных ступенек. 142.

19.05. Металлические заборы. 142.

Таблица 7-60. Установка металлических заборов. 142.

Раздел 06. Инженерные сети. 143.

06.01. Проектирование инженерных тепловых сетей. 143.

Таблица 7-61. Одноразовое канальное устройство. 143.

Таблица 7-62. Камера и неподвижные панели .. 144

Таблица 7-63.Устройство попутного одностороннего дренажа непроходных каналов. 146.

Раздел 07. Асбестоцементные конструкции. 146.

Таблица 7-64. Устройство стены. 146.

Таблица 7-65. Устройство покрытий из асбестоцементных плит в промышленных производственных помещениях. 147.

Таблица 7-66. Разделы устройства. 148.

Таблица 7-67. Устройство перегородок высотой 3 м из асбестоцементных экструзионных панелей в зданиях промышленных предприятий. 148.

Таблица 7-68.Обрамление дверных проемов в перегородках из асбоцементных экструзионных панелей с металлическими капеллами. 149.

Таблица 7-69. Заделка пространств над дверными проемами в перегородках из асбестоцементных экструзионных панелей. 149.

Таблица 7-70. Изготовление блоков уринкера из асбестоцементных листов. 149.

Таблица 7-72. Установка пластиковых форсунок оросительных систем системы охлаждения. 150.

Раздел 08. Конструкции из ДСП.150.

08.01. Перегородки на деревянном каркасе. 150.

Таблица 7-73. Устройство перегородок в жилых домах. 150.

Таблица 7-74. Устройство перегородок с алюминиевыми нащельниками в зданиях промышленных предприятий. 152.

Таблица 7-75. Устройство перегородок без алюминиевых нащельников в зданиях промышленных предприятий. 155.

08.02. Перегородки на металлическом каркасе. 157.

Таблица 7-76. Устройство перегородок в жилых домах.157.

znaytovar.ru.

ппр. Системы «Куб 2.5»,

1. Общая часть

1.1 Данный проект-производственный проект разработан на монтаж сборных железобетонных конструкций системы «Куб 2.5» на объекте: «Жилой дом в микрорайоне Юго-Западный. N 13, 14, 15. Адрес: Московская область, г. Подольск. 1.2 Согласно СНиП 12-04-2002 «Охрана труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» ПП3.3, перед началом работ генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации строительной площадки, необходимые для обеспечения безопасности строительства, в том числе: — устройство ограждения территории строительной площадки; — очистка территории; — устройство временных дорог, оборудование подъездов пунктов приема инвалидов, стендов с противопожарным оборудованием, информационных щитов с умышленным проникновением, подъездов, расположения источников воды, средств пожаротушения.- Переоборудование и размещение на территории строительной площадки или вне инвентаря санитарно-производственных и административных зданий и сооружений; — устройство мест Хранение материалов и конструкций. Окончание подготовительных работ должно производиться по акту о выполнении мероприятий по охране труда, выданному согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». 1.3 Основные нормы и инструкции, применяемые в разработка — СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», часть 1; — СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», ч.2 .; — ППБ-01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»; — Постановление Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»; — ЦН 5.02.02-86 «Нормы потребности в строительном инструменте»; — Методические рекомендации по порядку разработки проектов производства работ подъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. РД-11-06-2007. — СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;

Снайпер 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2. Технологическая последовательность работ

2.1 Общие данные

Каркас системы Куб-2 5 предназначен для использования в жилых и общественных зданиях, а также во вспомогательных зданиях промышленных предприятий с этажностью. до 15 включительно. Рама собирается из изделий заводского изготовления с последующим напылением узлов.Каркас системы Куба-2,5 выполнен по рамной или рамочно-соединенной схеме, передача горизонтальных усилий на колонны и элементы жесткости обеспечивается перекрывающимися панелями с преобразованием их в жесткий диск в горизонтальной плоскости. Несущая способность перекрытий позволяет использовать каркас в зданиях с интенсивностью нагрузок на перекрытие не более 1300 кг / м. В спроектированных каркасных конструкциях предусмотрена высота этажей в зданиях 2.8 м, 3,0 м и 3,3 м с основной сеткой колонн 6,0х6,0 м. Для построек более 15 этажей необходима индивидуальная разработка колонн. В системе Cube-2.5 железобетонные соединения сжатого-растянутого раскрытия были приняты на схеме выше по потоку, что обеспечило пространственную жесткость и устойчивость версии системы с рамным соединением. Несущая способность элемента связи определяется при расчете его работы на продольную силу натяжения. Поперечное сечение элемента связи принимается 200х250 мм, усиление 4 несущими стержнями арматуры, оба конца которых приварены к закладным петлям, расположенным на обоих концах элемента.

2.2 Монтаж колонн и соединений

2.2.1 Подготовительные работы Перед началом сборки колонн на фундамент необходимо выполнить следующие работы: — Изготовление монолитных фундаментов стеклянного типа, проверить точность выполнения стекол их привязка к осям здания. Созданы структуры, чтобы действовать; — выполнить подготовку пола подвала; — Убедитесь, что бетон фундамента набрал 70% расчетной прочности.Перед тем, как приступить к установке последующих колонн, необходимо выполнить следующие работы: — смонтировать потолочный забор. Работы в перекрытиях Закрыть деревянными щитами; — проверить правильность установки нижележащих колонн и принять их на акт; — подготовить необходимое монтажное оборудование; — Бетон монолитных конструкций (швов) подстилающих колонн и перекрытий должен составлять 70% от проектной прочности. 2.2.2 Последовательность производства работ 2.2.2.1 Работы по установке колонн на фундамент производятся в следующей последовательности: — стекло промывают водой под давлением и вносят подливку из цементного раствора М-200, верх которой должен соответствовать проектной отметке колонны; — На месте хранения вставить стойку в сквозное отверстие на уровне верхнего метчика оси и закрепить стилетом.К булавке и шпильке привяжите веревку (для выполнения рывка после правки столбика). Веревку прикрепите к колонне. Установить на стойку зажим (для крепления телескопических воздуховодов) под комплектом внахлест к краям вниз; — по сигналу Стропальщика подать колонну к месту установки, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образовавшейся от падения колонны; — Подав колонну к стакану фундамента, монтажники подойти к ней, успокоятся от колебаний и опустить в стакан.Если высота столба от среза стакана не превышает 12 см, фиксацию его клиньями по потере устойчивости можно считать достаточной; Если этот размер превышает 12 см, необходимо установить специальные пилоны, которые после установки снимают и кладут внахлест. При установке колонны необходимо следить за тем, чтобы продольные риски располагались по отношению к прилегающим к ним конструкциям усиления согласно рисунку 2; — продольными рисками по краям колонны выполнить ее выравнивание по вертикали и по горизонтали, после чего закрепить колонну с помощью 4 стальных клиньев; — пазухи в стекле забетонированы мелкозернистым бетоном В25 с последующей заделкой; — Установщики установили башню Aris 1×1.Тона 5х9,6 м (возможна замена аналогичных по характеристикам) и установка телескопических траншей к колонне. Второй конец подгруппы закрепить в перекрытии с помощью анкерных болтов; — После монтажа колонны выполните ее коврик, стянув кучу со шпильки и стянув кучу с колонны веревкой.

Рис.1. Схема крепления колонны клиньями

Рис.2. Схема продольной обертывания по отношению к соседним конструкциям

2.2.2.2 Установка стоек друг на друга выполняется в следующей последовательности: — Вставить стойку в торцевое отверстие на уровне верхнего яруса оси в сквозное отверстие и закрепить стилетом. К булавке и шпильке привяжите веревку (для выполнения рывка после правки столбика). Веревку прикрепите к колонне. Установить на стойку зажим (для крепления телескопических воздуховодов) под комплектом внахлест к краям вниз; — по сигналу Стропальщика подать колонну к месту установки, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образовавшейся от падения колонны; — После подачи колонки к месту установки монтажники должны подойти к ней и успокоиться от колебаний.Дополняйте столбцы друг друга и нижнюю, при этом конец нижнего конца верхнего столбца должен входить в нижнюю часть нижней части нижнего столбца. Затем необходимо выполнить сварку арматуры согласно проекту; — Установщики устанавливают башню Арис 1х1,5х9,6м тон (возможна замена аналогичных по характеристикам) и устанавливают на колонну телескопические траншеи. Второй конец переходников закрепить внахлест с помощью анкерных болтов. Отвод разрешается снимать только после монтажа пластин накладки внахлест; — После монтажа колонны выполните ее коврик, стянув кучу со шпильки и стянув кучу с колонны веревкой.2.2.2.3 Установка стоек производится в следующей последовательности: — на площадке хранения выполнить предварительную парную сборку элементов звеньев треугольником с помощью монтажной стойки; — произвести приварку опорных столов к колонне; — по сигналу Slingerger связаться с местом установки, при этом установщики должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения связи. Устанавливаются железобетонные скрепы «в елку» по восходящей схеме; — Отправив сообщение на место установки, к ней подходят монтажники и успокаиваются от колебаний.Наладьте общение на столах и добро пожаловать; — Выполните предварительное натяжение опорных конструкций мелкозернистым бетоном B15 в пределах размеров сечения элемента.

Рис.3. Внешний вид колонны и ее узлов

Рис.4. Узел подключения колонн

Рис.5. Узел крепежных соединений

2.3 Монтажные плиты перекрытия

2.3.1 Общие панели перекрытия разрабатываются в 2 модификациях: одноступенчатые с максимальными размерами 2980х2980х160 и двухмодульные — 2980х5980х160.В торцах панелей предусмотрены замки, обеспечивающие в каркасе здания монолитное соединение соседних панелей, и монтажные столы, обеспечивающие в большинстве случаев установку перекрытий без опорных стоек. Полученные внахлест панели разделяются, в зависимости от их расположения в каркасе, на захваченные (панели, непосредственно опирающиеся на колонны) НП — интерколант (панели, расположенные между спиртом) МП — и средний (расположенный между межколонным) СП .2.3.2 Подготовительные работы Перед монтажом панелей внахлест необходимо убедиться, что: — расстояния между колоннами соответствуют расчетным значениям в пределах допусков; — геометрические размеры панелей (размеры диагоналей, «пропеллеров» и т. д.), арматуры, закладных деталей и т. д. соответствуют требованиям проекта; — Отсутствуют технологические наплывы бетона, мешающие монтажу и сварке. 2.3.3 Последовательность производства работы варианта установки 2-х модульных панелей предусматривает следующую последовательность: — монтаж 1-модульной проходной панели НП; — Установка 2-модульной панели НПМ; — установка 2-х модульной панели МСП;

Фиг.6. Вариант установки 2-модульных панелей

Вариант установки i-модульных панелей предусматривает следующую последовательность: — монтаж панели проходки НП; — установка межколатковой панели МП; — установка средней панели СП;

Рис.7. Вариант установки i-модульных панелей

2.3.3.1 Монтаж панелей осуществляется в следующей последовательности: — установить монтажный проводник на колонну; — по сигналу Скропера подать плиту НП к месту установки, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образовавшейся от падения плиты; — подойдя к месту установки, установщики должны подойти к ней, успокоиться от колебаний и спуститься к кондуктору; — откорректировать уровень панели при помощи специализированных болтов на кондукторе; — установить телескопические стойки под печку; — Прикрепите панель НП к колонне с помощью сварки плиты с рабочей арматурой колонны.После выполнения сварочных работ допускается снятие кондуктора; — в местах установки межколонных звеньев произвести приварку к оболочке связей конструктивной панели перескока вершины треугольника;

docs.cntd.ru.

Способы монтажа железобетонных конструкций — Особые виды работ в строительстве

При установке сборных конструкций используются различные захватные приспособления, которые должны быть достаточно прочными, обеспечивать безопасность монтажа и быстрые линии монтируемых изделий.Стропой называют захват конструкции троса (стропа) и подвешивания его к крану подъемного механизма.

Петля для захвата изделия краном прокладывается в процессе изготовления изделия. Для строповки длинных элементов используются специальные захватные устройства — траверсы или траверсы. На рис. 111 показаны линии различных элементов сборных железобетонных конструкций и траверс.

Рис. 111. Срыв сборных железобетонных элементов: а — балки; б — траверса для подъемной балки; в — плиты перекрытия; г — захват колонн стальным тросом; г — временная колонка; E — Лестничный марш

На стволе необходимо обратить внимание на правильный подбор проектных точек захвата.Итак, в столбиках такая точка должна быть выше центра тяжести. Места захвата фермы прописываются с таким расчетом, чтобы в стержнях фермы не возникло усилий больше расчетного или обратного знака.

Монтаж зданий и сооружений, в зависимости от конструктивных особенностей, производят способами наращивания, выращивания, ставен, поворотных.

Увеличение пристройки состоит в том, что сначала устанавливаются нижние премиальные элементы (башмаки или блоки фундаментов), затем монтируются колонны.После их крепления укладываются балки и риглели и монтируются другие изделия: панели, плиты и настил перекрытий, арок, ферм и кровельные плиты. Строительство многоэтажных жилых, общественных и промышленных зданий, многоэтажных промышленных сооружений, доменных цехов, резервуаров, охлаждающих резервуаров и др. (Рис. 112).

Рис.112 Схема установки балки Fashion Extension

Способ выращивания заключается в том, что сначала на земле собирается верхняя часть конструкции, которая крепится на высоте, большей предпоследнего яруса.Второй ярус монтируется под первый и прикрепляется к нему. Далее оба яруса поднимаются на высоту третьего сверху яруса, который также собирается на земле и т. Д. Этим способом монтируется из металлических круглых колец (КАРГ) доменных печей и резервуаров.

Метод зазоров отличается тем, что вся конструкция или большая ее часть собирается на уровне опор конструкции, затем перемещается по временно проложенным дорожкам и укладывается в проектное положение. Этот способ распространен при установке пролетных строений мостов, парных ферм и т. Д.И только в тех случаях, когда невозможно перемещать монтажные краны по сооружениям. На рис. 113 показаны отдельные этапы установки резервуара.

Рис. 113. Монтаж водоема способом сопровождения с помощью четырех мачт: А, Б, Б, Г — отдельные этапы монтажа

Для перемещения конструкций в подружке используются лебедки с полиастом и горизонтальные домкраты (рис. 114).

Рис. 114. Схема отработки трехпролетного моста без промежуточного опорного устройства

Тяжелые колонны, каркасные конструкции, опоры линий электропередач, контактная сеть и другие конструкции со значительным весом поднимают путь вращения или скольжения.

При установке способа крепления опорной части конструкции (колонн) к фундаменту; Сначала колонна вращает кран в вертикальной плоскости вокруг своего башмака, затем слегка приподнимается и ставится на фундамент. Пятая колонка должна иметь децессивный кабель.

При недостаточной грузоподъемности крана конструкция поднимается методом скольжения. Например, колонну ставят так, чтобы опорная часть располагалась рядом с фундаментом. При подъеме опорная часть сдвигается на уровне земли в сторону фундамента по заранее уложенным опорам от рельсов.Независимо от используемого метода монтируемые элементы конструкции на всех этапах монтажа должны быть устойчивыми и прочными.

До начала монтажа железобетонных элементов размеры и геометрическая форма изделий, правильность укладки арматурных и закладных деталей и надежность их крепления, размер и расположение стойл, ниш и ям, качество проверяется состояние внешней отделки изделий. Вопрос о возможности монтажа изделий с отклонениями, превышающими допуски, в каждом отдельном случае разрешает рулевой технический персонал.

Значения допусков на изготовление некоторых железобетонных изделий приведены в табл. 14.

Таблица 14 — Допуски на изготовление железобетонных изделий

Отклонения реальных размеров крупных бетонных блоков от проекта должны быть такими, чтобы после монтажа не потребовалось дополнительное оштукатуривание конструкции. Для этого допуски не должны превышать: по толщине блока ± 2 мм; высота ± 4 мм; по длине ± 4 мм; по разнице диагоналей каждой поверхности блока ± 4 мм; По положению закладных деталей и вентиляционных каналов ± 5 мм.

Если блоки наружных стен имеют неровную (грубо маслянистую) поверхность фасада, допускающую слегка скрытую неточность в толщине блока, то его допуск можно увеличить до ± 5 мм.

Отклонение граней блока от вертикали не должно быть более 2 мм на метр высоты.

svaika.ru.

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Сборные железобетонные конструкции работают по проекту только в том случае, если они определенным образом опираются на опоры и закрепляются на них.Повторяющейся ошибкой при строительстве индивидуального дома является неточность разметки, в результате чего для перекрытия больших пролетов используются сборные железобетонные балки. В этом случае длина содержимого должна быть короче, нагрузка передается на меньшую площадь и возникает опасность того, что балка сломается или «усомнится» в опоре.

Часто в перекрытие закладывают балки разного типа, чем это допускается проектом, это допускается, если их длина соответствует необходимой, а несущая способность выше.Хотя внешне балки выглядят одинаково, их несущая способность может отличаться более чем вдвое в зависимости от количества и расположения арматуры. В проекте не предусмотрена установка случайной балки с бесконечно малой несущей способностью вызвать ее разрушение в процессе строительства перекрытия дома. В таких случаях перекрытие не может быть разрушено, но прогиб будет более ожидаемым. Из-за прогиба по границе контакта балок и элементов перекрытия по низу перекрытия возникают трещины и устранить их периодическую побелку невозможно — они появляются снова и снова из-за нахождения конструкции под действие переменных нагрузок.

Грубая ошибка — укладка балки в неправильном положении — сбоку или в перевернутом виде. Несущая способность железобетонных балок, в отличие от деревянных, соответствует проекту только в определенном положении; Если их перевернуть, они будут уничтожены, потому что они были разработаны и усилены только для этого положения.

Все изменения в исходном проекте требуют дополнительного расчета, так как возможны обрушения перекрытий, например, если соединить короткие балки простыми сварными концами арматуры и заполнить стык бетоном, то при строительстве перекрытие откатится .Надежное расширение здания невозможно. Не рекомендуется работать с арматурой, у которой при сварке резко снижается несущая способность. Дополнительное бетонирование не обеспечивает должного качества смеси, так как в месте сварки бетон под действием высокой температуры теряет прочность. Отклонения сборных железобетонных балок на строительной площадке не допускаются; Не допускается их удлинение, удар, встраивание в перевернутом виде или на бок.

Сборные железобетонные балки основаны на несущих стенах или других конструкциях, их концы фиксируют ленточный ремень для предотвращения смещений. Железобетонный пояс — это монолитная бетонная балка, проходящая по верху несущих стен и обеспечивающая горизонтальную жесткость здания. Перед изготовлением пояса жесткости кладут железобетонные балки или панели перекрытия. При этом следует учитывать, что на участках с холодным климатом поясная вера может нанести стены стенам в зону перекрытия.

Часто эта ошибка допускается — доходит до верха стены, до поверхности, где начинается поясная лента, начинаются балки и элементы перекрытия, но уже не удается растянуть арматуру внизу пояса жесткости под проложенными балками (или через них). Об этой ошибке можно предупредить.

Самым простым решением является устройство эталонного пробега вдоль стены, которое поддерживает перекрытие до тех пор, пока пояс жесткости не будет забетонирован. Часто с помощью опорного прогона поднимают балки перекрытия и под ними проводят продольное армирование и бетонируют верёвочный пояс.

Рис. 1. Неправильная укладка железобетонной перемычки; 1 — Правильно уложенная железобетонная перемычка, 2 — уложенная перемычка обшивки, 3 — стенка

Рис. 2. Укладка сборных железобетонных балок по эталонной трассе; 1 — Балка сборная железобетонная, 2 — Стойка, 3 — Прогон, 4 — Опалубка, 5 — Пояс железобетонный по жесткости, 6 — стена в Поллипич

Сережка перекрытия из сборных панелей, опалубку перед бетонированием увлажняют. При этом во внутренние полости панелей попадает много воды.Если оттуда за бетонированием не пойдет вода, то зимой под действием мороза перекрытие трескается, и его несущая способность снизится. К тому же весной влага сквозь щели из перекрытия высовывается и разрушает побелку. Описанное явление возникает и при проникновении элементов перекрытия, накапливающих дождевую воду, которая зимой либо замерзает, либо постоянно увлажняет конструкцию. В растворе можно просверлить отверстия в самой нижней точке для потока скапливающейся воды.

Рис. 3. Замерзание воды во внутренних полостях перекрытия плиты; 1 — ледяное образование, 2 — трещины, 3 — жесткость железобетонного пояса, 4 — стена в Поллипич, 5 — бетонная шпала; 6 — напольное покрытие

Очень часто при заливке перекрытия на элементы не наносится необходимый слой раствора, что обеспечивает подвижность элементов, которые смещаются в готовом перекрытии и на штукатурке появляются трещины.

Иногда применяется неправильная технология укладки предварительно напряженных балок с заполняющими элементами в виде полых вкладышей.Не учитывают, а зачастую и не знают, что перекрытие выдерживает проектную нагрузку только в том случае, если швы между балками и элементами перекрытия заделаны бетонной смесью. Этот бетон учитывается при расчете несущей способности, но если его легко уложить и оставить без ухода, он будет «наложен», и перекрытие не дойдет до расчетной.

Строительство садового домика — монтаж сборных железобетонных конструкций

gardenWeb.RU.

Железобетонные конструкции в современном строительстве используются чаще других разновидностей строительных материалов. В большинстве стран земного шара они получили признание и практическое применение благодаря обладанию рядом положительных характеристик. Самое главное — это незначительность затрат на их изготовление и внедрение, возможность принимать любые требуемые формы, надежность и долговечность эксплуатации.

Железобетонные конструкции нашли применение при строительстве объектов различного назначения.Это могут быть жилые дома, торговые центры, сооружения, которые возводятся с целью выполнения на них производственных процессов. ЖБИ до сих пор используются в машиностроении и судостроении.

Железобетонные конструкции состоят из арматуры и бетонной смеси. Последний содержит такие строительные материалы, как песок, гравий, щебень и др.

Разновидности железобетонных конструкций

Железобетонные конструкции, в зависимости от способа их дальнейшего использования, бывают нескольких видов.Речь идет о монолитном, сборно-сборном и сборно-монолитном типах.

Монолитные железобетонные конструкции

Изготовлены непосредственно на строительной площадке. Они нужны при реализации наибольших нагрузок в процессе строительства, таких как фундаменты и каркасные конструкции. Монтаж монолитных железобетонных конструкций осуществляется путем выполнения следующих операций: замкнутые конструкции по железобетону, установка арматуры, укладка бетонной смеси, ее высыпание и применение мер по защите застывающего бетона от различных воздействий.

Сборные железобетонные конструкции

Производятся на строительной площадке с использованием предварительно изготовленных деталей. Их эффективно используют при строительстве зданий различного типа, поскольку такие устройства можно возводить при любых погодных условиях. Они отличаются высокой технологичностью и транспортабельностью.

Сборно-монолитные железобетонные конструкции

Совмещают одновременное использование сборных и монолитных железобетонных конструкций, функционирующих под нагрузкой, путем подключения к единому целому.Это реализовано надежным толерантником обеих частей. Этот железобетон считается очень экономичным из-за возможности использования лучших качеств того и другого его внешнего вида. Эти изделия чаще всего используются в перекрытиях высотных конструкций, мостов, путепроводов и т. Д. Основным преимуществом сборно-монолитных железобетонных конструкций является меньшее количество используемой стали и высокий показатель пространственной жесткости.

Монтаж железобетонных конструкций

Начальным этапом монтажа железобетонных конструкций является предварительный расчет количества требуемых строительных материалов.За счет возможности применения новейших методов работы в процессе монтажа существенно сокращается продолжительность возведения объектов. Установка изделий производится прямо с автотранспорта. Это позволяет значительно снизить затраты на выполнение погрузочно-разгрузочных работ и уменьшить площадь, необходимую для этих операций.

В комплекс работ по устройству железобетонных конструкций входят подготовительные и монтажные работы, а также работы с использованием автотранспорта.Производятся действия, требующие транспортировки и подготовительных работ: отгрузка, приемка, разгрузка, разборка конструкций, размещение их на месте установки.

Монтажные работы этих продуктов могут включать в себя такие работы, как:

• Монтаж фундамента и стен той части конструкции, которая находится под землей;
• устанавливает детали конструкций тех частей конструкций, которые следует размещать над поверхностью земли. Речь идет о колоннах, балках, каркасах, печах и т. Д.;
• монтаж блоков для изготовления вытяжной и естественной вентиляции строящихся объектов;
• установка оборудования.

Положительные моменты использования железобетонных конструкций

Среди основных достоинств описываемой продукции можно назвать следующие:

• Высокие показатели прочности и надежности возможны благодаря сочетанию бетонных смесей и стальной арматуры, входящей в состав структура конструкций, используемых в разных целях;
• Незаменимость железобетонных конструкций в строительстве, производимых в холодный период, так как их монтаж осуществляется на одинаково высоком уровне при любых температурах воздуха;
• сокращение сроков строительства;
• незначительные затраты на производство и реализацию конструкций, возможные из-за использования материалов, присутствующих в природной среде, и компонентов большинства (90%) компонентов бетонной смеси при их производстве материалов, присутствующих в природной среде.Речь идет о песке, гравии, щебне и т.д .;
• хорошие показатели устойчивости к внешнему воздействию;
• высокая огнестойкость;
• технологическая возможность расширения возможностей строительных объектов. Это способствует тому, что конструкции могут принимать необходимую форму.

Слабые стороны использования железобетонных конструкций

Из-за тяжести описываемых изделий происходит увеличение транспортных расходов, которые происходят в процессе их перемещения.Стоимость установки конструкций также увеличивается по тем же причинам.

psfstroymaster.ru.

Монолитные железобетонные конструкции: особенности устройства

В настоящее время устройство железобетонных и монолитных железобетонных конструкций является неотъемлемой частью промышленного и гражданского строительства, и регламентируется СНиП 3.03.01-87 Государственной торговли СССР, который заменил все предыдущие накладные.

Есть две версии производителя — это заводской цех (строительство) и непосредственно строительная площадка (монолитное строительство), причем гораздо более распространен второй вариант, так как он позволяет произвольно варьировать габариты конструкции.Ниже речь пойдет о втором способе, который также применяется в домашних условиях, а кроме того, мы покажем вам видео в этой статье, как дополнение к обсуждаемой теме.

Способы изготовления

Примечание. Бетон Принято называть искусственным строительным материалом, который получают путем формования вяжущего (в основном цемента) и наполнителей из песчано-гравийного песка и гравия, перемешивая все это с водой. В общей сложности такая смесь заливается на арматурный каркас, поэтому на строительной площадке можно изготавливать бетонные и железобетонные конструкции.

Отличия сборных и монолитных конструкций

• В соответствии с ENIR по бетонным и железобетонным конструкциям сборно-монолитное строительство используется для возведения зданий и сооружений, где первый вариант подразумевает возведение определенных архитектурных форм с использованием блоков, железобетонных плит перекрытий и панелей, которые изготавливаются в заводских условиях.
• Такие элементы сборки изготавливаются в заводских условиях по определенному стандарту, но с разными размерами, что позволяет использовать их в проектах любой стоимости и технической сложности.Преимущество этой сборки в том, что не нужно тратить время на изготовление материалов, а значит, и время проектирования строительства.

• Если конструкция возводится монолитным способом, это автоматически позволяет проектировать ее с любым количеством этажей, а сама сборка здесь может иметь любую форму, так как армирование и заливка производятся непосредственно на строительной площадке. Для устройства монолитных конструкций производятся такие работы, как установка опалубки, работы по армированию (монтаж арматурных каркасов), а также заливка и вибрация бетона.Все эти работы предварительно заложены ГЭСН в план проекта.

Монолитное строительство и арматура

В целом конструкция железобетонных монолитных конструкций представляет собой железобетонное основание, возводимое путем заливки раствора в арматурный каркас, и в совокупности представляет собой комплекс колонн и диафрагм, объединенных перекрытиями, которые изготавливаются таким же образом.

За счет экономии строительных материалов и энергоресурсов цена такого проекта ниже, чем у национальной команды, хотя на его реализацию требуется больше времени.Еще одним преимуществом при возведении конструкций такого типа можно назвать самонесущие стены, что в сумме уменьшает объем коробки в 2-3 раза по сравнению с такой же кирпичной кладкой.

Все это позволяет создать свободную планировку, выходящую на высокий архитектурный уровень, где инструкции по установке устанавливает сам дизайнер, что обеспечивает очень высокие помещения.

Несмотря на все преимущества, можно отметить большую сложность такого процесса, где от 40% до 50% всех действий заключаются в работе по армированию, причем около 70% из них приходится выполнять вручную. .Его невозможно поставить на поток, потому что почти все проекты сугубо индивидуальны, где решения не затрагиваются в других структурах.

Примечание. Для снижения трудозатрат на крупномасштабное строительство часть работ передают цеху арматуры. Иногда такие мастерские можно оборудовать в непосредственной близости от строительной площадки.

Opal

Помимо изготовления и монтажа арматурных каркасов и перед подготовкой и заливкой бетона, при возведении монолитных конструкций выполняются опалубочные работы, которые отвечают за создание формы заполняющей конструкции.

По типу материала их можно разделить на:

• дерево
• металл,
• дерево-металл,
• пластик
• металлопластик и,
• даже пневматическое (надувное).

Чаще всего применяют инвентарные опалубки, которые быстро собираются и разбираются своими руками, при этом собранная конструкция достаточно компактна и не мешает работам по бетонированию (заливке).

По типу опалубка делится на два класса и один из них, это стационарная сборка, когда собранная конструкция используется только один раз на одном конкретном объекте.Такой подход требует большого расхода стройматериалов (чаще всего это доски и брус), хотя при индивидуальном проектировании без него обойтись довольно сложно.

Намного дешевле обернутой опалубки, которая состоит из различных элементов типа щитов, подпорок и зажимов.

Но такая опалубка может быть:

1. Подъемно-остановочная — для конструкций с постоянным и переменным сечением трубного типа, силосных башен;
2. Передвижные или прокатные горизонтально — для кривизны меди и скорлупы;
3. Передвижные или вертикальные раздвижные — для силосных вышек, опор мостов и т. Д.

Примечание. При монолитной конструкции резка железобетонных алмазных кругов и алмазное сверление отверстий в бетоне выполняется аналогично тем же процессам, что и в заводских условиях.

Заключение

В заключение следует сказать, что приемку монолитных железобетонных конструкций следует проводить строго по СНиП 3.03.01-87. То есть в нее входит не только строительная прочность бетона, но и шероховатость поверхности, которая должна полностью соответствовать плану проекта.

Основное назначение железобетонных конструкций — служить опорным каркасом здания. От того, насколько правильно и качественно они будут доставлены, зависит долговечность и надежность конструкции.

Малейшие ошибки при сборке и установке этого элемента здания чреваты самыми тяжелыми последствиями. Поэтому должны быть профессиональные и опытные профессионалы, вооруженные необходимой техникой. Виды и способы крепления стальных и железобетонных конструкций разные, но конечная цель одна — сделать конструкцию максимально устойчивой.

Классификация железобетонных конструкций

Монтаж железобетонных конструкций

Монтаж металлических и железобетонных конструкций зависит от назначения и их конструктивных особенностей. По критерию проектирования конструкция делится на:

• Фонды;
• Балки;
• Фермы;
• Колонны;
• Таблички.

Первые служат опорой для всего здания, остальные — как перекрытия и несущие конструкции, поддерживают элементы каркаса и передают усилия с одних конструкций другим.

По конструктивным особенностям конструкция делится на:

• Монолитный;
• Сборные;
• Собрано-монолитно.

Монолитные конструкции самые прочные и надежные. Они используются в тех случаях, когда предполагается большая нагрузка на несущий элемент. Сборные конструкции не такие прочные, также зависят от погодных условий и могут использоваться там, где требуется большая надежность.

Но они просты в установке и удобны при транспортировке.Сборно-монолитные конструкции обладают достаточно высокой прочностью и мало уступают монолитным. Поэтому их часто используют при строительстве мостов, в перекрытиях многоэтажных домов.

Виды работ при установке конструкций

Монтаж железобетонных конструкций — в основном профессионалы

Монтаж металлических и железобетонных конструкций делится на следующие виды работ:

• Устройство фундамента;
• Монтаж стен базовой части конструкции;
• Монтаж конструктивных элементов каркаса здания;
• Монтаж элементов и блоков вентиляции;
• Монтаж внутренних элементов здания.

Каждый из этих видов работ требует соблюдения специальной технологии и использования тех стальных и железобетонных конструкций, которые соответствуют поставленным задачам.

Начальный этап строительства

Перед установкой следует провести подготовительные работы. Поскольку эти конструкции имеют немалый вес, нужно продумать въезд на площадку строительной техники и спецтехники (например, кранов).

Далее проводятся геодезические работы, позволяющие привязать ось сооружения к местности.Также определено, какие конструкции и в каком количестве следует использовать. Осмотр местности и предварительные расчеты позволяют избежать перерасчета средств и потери времени на переделку неправильно смонтированных конструкций.

После транспортировки к месту сборки конструкцию выкладываем в желаемом порядке. Это очень важная и ответственная часть работы, для фермы брус или печь не под стать, вытащить ее из других конструкций очень сложно. Основное правило компоновки: если конструкции накладываются друг на друга, устанавливаемые сверху элементы должны быть сверху, нижний ряд или особо тяжелые конструкции размещаются на деревянных основаниях, необходимо обеспечить свободный доступ к каждой конструкции и возможность для захвата частей стрелы крана, а также удобства струны.

Устройство фундаментов

Укладка и установка железобетонных конструкций в котловане выполняется по заранее определенной схеме, в которой четко указано место и порядок сборки всех элементов. Сваренные блоки оригинально укладываются. Так называемые железобетонные конструкции, которые располагаются по углам фундамента и в точках пересечения осей конструкции.

Монолитный ленточный фундамент

Затем укладываются блоки-подушки, между которыми оставляются технологические зазоры (например, для пропуска кабелей или трубопроводов).Блоки ленточного фундамента должны располагаться на песчаном подмостке.

Далее монтируются стены фундаментного и цокольного этажей. Панели перекрытия привариваются к закладным деталям в блоках-подушках, а стыки между панелями заполняются цементным раствором. Монтаж железобетонных конструкций фундамента требует постоянного согласования уровней положения стен как по вертикали, так и по горизонтали.

По окончании монтажа устанавливается монтажный горизонт — слой цемента по верху стен для выхода на проектную отметку и выравнивания верхнего среза.После этого возводится цоколь, а цоколь закрывается плитами, образующими его потолок и одновременно половину нижнего этажа.

Сборные железобетонные фундаменты устанавливаются в другом порядке. Сначала пластина кладется на дно днища, где приваривается блок-стекло. Его кладут на своеобразную «постель», состоящую из цементного раствора. Блочные фундаменты устанавливаются с помощью крана, а их постановка в правильное положение осуществляется на весу.

Установка колонн

Перед установкой на четырехсторонние колонны на колонны наносят ось обозначения рисков. Колонны раскладываются перед местом установки с таким расчетом, чтобы кран совершал минимум перемещений, а рабочим было удобно осматривать и фиксировать конструкции. Колонна установлена ​​в стакане, укрепленном на фундаменте.

• Колонна крепится к крюку крана с таким расчетом, что при подъеме она поднимается вертикально;
• Кран переводит колонну в вертикальное положение.В зависимости от веса колонны используются разные способы подъема — поворотный, поворот со сдвигом. Для синхронизации колонн используются фрикционные или защемленные;
• Снижение фундамента и согласование позиции. Снять колонну с крана невозможно, пока не будет однозначно определено ее правильное положение с уровнем уровня и теодолита.

Колонна должна стоять строго вертикально без малейшего наклона. Временная фиксация колонны для ее регулировки осуществляется с помощью клиновых вкладышей.

Следующий этап — закрепление колонны в каркасе фундамента. Его делают путем впрыскивания в стыки столба бетонного раствора (обычно пневматический фармандер). После достижения 50% проектной прочности бетона вкладыши клина можно удалить. Дальнейшие работы, связанные с нагрузкой на колонну, а также укладка балок проводятся только после полного застывания смеси.

Устройство балок и покрытия ферм

Железобетонные конструкции

Балки и фермы для нанесения покрытий устанавливаются либо одновременно с плитами для нанесения покрытия, либо отдельно.Монтаж металлических и железобетонных конструкций основной части здания осуществляется в зависимости от проектных требований.

Перед установкой ферм выбираются и очищаются все опорные площадки и применяются риски осей. После этой конструкции ее подают к месту установки, производят обшивку и подъем. При установке на опору ферма или балка временно закрепляют подкосами из металлических труб, которые крепятся к началу подъема.

После этого ферма примеряется и проверяется на устойчивость и правильность установки по рискам. Ферма или брус должны стоять так, чтобы не нарушать геометрию постройки и не смещаться относительно осей каркаса.

Только после полной проверки производится окончательное крепление элемента. Детали ипотеки привариваются к опорной плите или оголовью колонны, а также к ранее установленным фермам. Также следует прокипятить шайбы анкерных болтов.Только после полного монтажа балок и ферм можно проводить.

После возведения конструкции устанавливается горизонтальный поясной пояс, представляющий собой монолитную железобетонную балку, проходящую по верхним концам несущих стен. Его задача — обеспечить горизонтальную жесткость конструкции.

Установочные пластины

Как и любой монтаж железобетонных конструкций, установка плит требует предварительной подготовки. На фермах из пролетов необходимо установить каркас или забор.Есть два основных способа крепления плит — продольный и поперечный. В первом случае кран перемещается по пролету, во втором — по пролету. Пластины покрытия укладываются между колоннами для подачи на место укрытия.

Строительство дома

Первая печь ставится на заранее обозначенное место в хозяйстве, остальные — сзади. Если здание каркасное, перекрытия перекрытия закрывают после установки такелажей, прогонов и распорок, а в бескаркасных — после возведения стен.При размещении тарелки на поверхности устраивается раствор «Кровать». Излишки раствора выдавливаются самой плитой. Первую печь нужно приварить к ферме в четырех узлах, последующую — в трех. Межшвы заделывают раствором цемента и песка.

Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели постить после возведения каркаса здания и укладки перекрытий. Перед подъемом панели, сгруппированные по кассетам. При таком способе хранения наиболее эффективен монтаж металлических и железобетонных конструкций, предназначенных для возведения стен.Кассеты могут располагаться между стеной и краном, за краном, а также перед ним.

Панели устанавливаются монтажниками только изнутри конструкции. Стеновые панели кладут по всей высоте конструкции между двумя колоннами. Следовательно, в одной кассете должно быть такое количество панелей, чтобы закрыть всю площадь по всей своей высоте.

Прием монтажной панели осуществляется в месте соединения данной конструкции с колонной.Для этого нужно обеспечить доступ рабочих к этим точкам. Если нет поперечного перекрытия, придется установить люльки, сцену или подъемник.

Установка первого ряда панелей имеет особое значение, поэтому их положение и соответствие нанесенным рискам проверяется особенно тщательно. Внешние панели выполняют не только опорные и защитные, но и эстетические функции. Поэтому заделывать швы между панелями нужно не просто тщательно, а очень аккуратно и не превышать установленных норм.