Производство рубероида: 404 Not Found | Новые Бизнес Идеи 2021-2022 года

бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы

Первый вопрос, встающий перед каждым решившимся на открытие своего дела еще на уровне бизнес-идеи: услуги или производство? И тот и другой бизнес-проект по-своему актуален. Если перед вами стоит такой вопрос, мы предложим вам несколько рекомендаций по созданию одного из видов производства – рубероида.

Почему именно производство

Поскольку в России производства считаются малоперспективным и дорогостоящим вложением и не каждый решится на их создание, начнем издалека.

Строительство – одна из немногих отраслей бизнеса, которая продолжает уверенно стоять на ногах, несмотря на все изменения, происходящие в современной бизнес-среде. Крупные бизнес-центры, многоквартирные дома, коттеджные поселки продолжают появляться с регулярностью грибов после дождя. Да, сегодня происходит явное смещение в сторону экономически более целесообразных объектов, с низким уровнем себестоимости, имеющих более низкий ценник для финального клиента, но сам факт того, что строительство во всех традиционных его проявлениях имеет место быть, – неоспорим.

В этой связи бизнес по производству практически любых стройматериалов может чувствовать себя спокойно и уверенно. После того, как определена отрасль, необходимо остановиться на продукте, выпуск которого и будет вашим основным родом деятельности. Причем для первого вашего проекта не стоит делать выбор в пользу технологически сложных вещей. Необходимо выбрать продукт, который имеет максимально широкий диапазон по сбыту, просто производится и имеет низкий уровень стоимости компонентов.

Именно поэтому рубероид!

В качестве примера производства продукта, имеющего параметры, означенные выше, предлагаем рассмотреть производство рубероида. Это сравнительно простое производство, не требующее колоссальных финансовых затрат, сложных производственных линий и больших площадей. И особенно рубероид хорош тем, что он очень широко применяется в любом строительстве – от высоток до коровников, а именно:

• в строительстве многоэтажных домов, высотных зданий, торговых центров, объектов промышленного назначения;
• в малоэтажном строительстве и в частных строительных проектах;
• в косметическом или капитальном восстановлении кровельного покрытия.

Таким образом, самой сильной стороной продукта стоит назвать его универсальность. Это значит, организация сбыта не будет очень серьезной проблемой (конечно, если вы не решите реализовать его вдвое дороже среднерыночной стоимости).

Производственные линии, сырье и оборудование

Рубероид является традиционным рулонным слоеным материалом, что определяет специфику его производственных линий. Рубероид состоит из:

• Картона, являющегося его основой. Также в качестве основы может выступать стеклоткань.
• Защитный материал – для этого используют мягкие и тугоплавкие битумы.
• Защитный слой. Могут использоваться песок либо абразивные полимерные материалы.

Поскольку рубероид широко применяется в строительной отрасли, технология его производства определяется ГОСТом 10923-93, так же, как и материалов, из которых он производится.

В состав производственной линии рубероида обязательно должны входить следующие позиции:

• Рулонная стойка для размотки основного слоя.
• Секция верстаков, на которых осуществляется пропитка основы защитным материалом и нанесение защитного слоя.
• Рулонная стойка (возможен автоматизированный вариант) для намотки финального продукта.

Как видно из вышесказанного, в данном производственном процессе не используется сложное технологическое оборудование, а то, что есть, можно выбрать из нескольких ценовых категорий. В зависимости от того, будет ли применяться автоматизация процесса размотки и смотки или же это будет ручной процесс, стоимость установок может различаться в разы.

Если ваша основная цель – запуск производства при минимальных затратах и последующая модернизация производственного комплекса, вполне возможно приобрести уцененное оборудование или оборудование, произведенное в Китае или Индии. Впрочем, качеством они не блещут.

В итоге

Конечно же, как в любом бизнес-проекте, необходимо уделить внимание потенциальному рынку сбыта. Больших сложностей в случае с рубероидом возникнуть не должно ввиду крайне широкой области применения. Все строительные, монтажные организации, да и вообще все организации, имеющие хоть какое-то отношение к строительной отрасли, – ваши потенциальные клиенты. Также стоит обратить внимание на крупных ритейлеров строительных товаров – такой продукт, как рубероид, тоже наверняка будет там востребован.

Безусловно, со временем, когда ваше производство твердо встанет на ноги, необходимо будет обзавестись интернет-порталом, который поможет вам вести оперативный диалог с клиентурой, а также будет служить визитной карточкой бизнеса на просторах всемирной информационной сети в условиях текущего уровня тотальной «интернетизации».

Производство кровельных материалов и гидроизоляции

Наш завод с 1932 года осуществляет производство кровельных материалов, используемых для решения широкого спектра задач по устройству кровли и гидроизоляции. Производство рубероида и наплавляемых кровельных материалов, производство битума — наши приоритетные задачи.

Производство современной мягкой кровли

Завод осуществляет производство мягкой кровли с 1932 года и является одним из старейших производителей рубероида в России. Основное производственное здание пропиточного цеха построено в 1940 году, общая площадь которого составляет более 5 тысяч квадратных метров. На производстве рулонной кровли задействовано 150 человек. Цикл производства — непрерывный. Завод «Мягкая кровля» производит рулонные кровельные материалы высокого качества (производство рубероида, пергамина, наплавляемых материалов) на шести современных, автоматизированных линиях.

Мягкие кровельные материалы применяются для устройства кровель зданий и сооружений. Производство мягких кровельных материалов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ и других соответствующих нормативных документов.

При изготовлении рулонных кровельных материалов используются следующие виды основы: стеклоткань, стеклохолст, нетканное полиэфирное полотно, кровельный картон. Технология производства мягкой кровли предполагает нанесение на поверхность основания с обеих сторон битумной или битумно-полимерной массы. Далее, в зависимости от назначения, поверхности материала покрываются полимерной пленкой, крупнозернистой посыпкой или минеральной посыпкой. 

В зависимости от вида основы, рулонные кровельные материалы подразделяются:

• по структуре полотна: основные или безосновные;
• по типу компонентов покровного состава: битумные, полимерные, битумно-полимерные;
• по виду основы: картонные, стекловолокнистые, комбинированные;
• по строению защитного слоя: с мелкозернистой, крупнозернистой, пылевидной или чешуйчатой посыпкой, пленкой.

В зависимости от применяемого вяжущего рулонный материал может быть битумным или полимерно-битумным. От этого зависит цена материала.

Производство рубероида

Производство рубероида также является одним из направлений работы завода «Мягкая кровля». Этот материал с высокими гидроизоляционными показателями завоевал заслуженное признание в сфере кровельных работ. В основе рубероида – кровельный картон плотностью от 300 до 400 г/м². На автоматизированных агрегатах картонная основа пропитывается защитным материалом (различными мягкими и тугоплавкими нефтяными битумами). Наружное покрытие является защитным. Верхний и нижний слой может состоять из талькомагнезита, асбогали, а также полимерной крошки, песка и других абразивных материалов.

Производство рубероида на заводе «Мягкая кровля», как и производство всех кровельных материалов и гидроизоляции, осуществляется с соблюдением требований ГОСТ, ТУ и иных нормативных документов. Образцы рубероида из каждой произведенной партии проходят серию испытаний, организуемых сотрудниками отдела технического контроля. Это гарантирует высочайшее качество нашей продукции.

Основные показатели качества рубероида производства завода «Мягкая кровля»:

• высокая теплостойкость до 80°С;
• гибкость на брусе с закруглением 25 мм при температуре 5°С;
• водонепроницаемость произведенного рубероида сохраняется в течение 72 часов при давлении 0,001 МПа

Производство битума

Производство битума осуществляется путем окисления остаточных продуктов прямой переработки нефти. Сырьевой основой для производства битума являются гудроны (остатки атмосферно-вакуумной перегонки нефти), асфальты и экстракты (побочные продукты производства масел). Наиболее оптимальным сырьем являются остатки высокосмолистых, малопарафинистых нефтей, наименее оптимальным – остатки высокопарафинистых нефтей, так как при окислении данных продуктов образуется большое количество асфальтенов и карбенов, в результате чего битум становится хрупким и неэластичным. Производство битумов, грунтовок и мастик на заводе «Мягкая кровля» осуществляется по утвержденному технологическому регламенту в соответствии со следующими требованиями:

• ГОСТ 6617-76 «Битумы нефтяные строительные. Технические условия»;
• ГОСТ 22245-90 «Битумы нефтяные дорожные вязкие»;
• ГОСТ 2889-80 «Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия»;
• ТУ 5775-015-00287823-2010 «Мастика битумно-резиновая (холодная) «Мягкров»;

и других стандартов.

Количество вредных выбросов в атмосферу при производстве битума и кровельных материалов сведено к абсолютному безопасному для окружающей среды минимуму, так как в результате модернизации цехов морально устаревшее оборудование и агрегаты заменены на современные.

Оборудование для производства рубероида

Оборудование для производства рубероида это основа производства перерабоки битумных продуктов. На сегодняшний день такой материал как рубероид получил довольно широкое распространение в разных сферах промышленности, производства и строительства. Дело в том, что данный материал обладает прекрасными водонепроницаемыми, изолирующими, свойствами. Предназначается для кровли, гидроизоляции и т.д.

Характеристики оборудования для производства рубероида

Данный материал является прочным, износостойким и главное, довольно дешевым. Именно поэтому повсеместно стали открываться цеха, которые обустроены специализированным оборудованием по производству рубероида. Для того, чтобы производить рубероид важно наличие такого оборудования, как: стол на котором происходит размотка основы, непосредственно сама производственная линия по изготовлению рубероида, и стол, на котором происходит намотка готового материала. Среди основных характеристик оборудования для производства рубероида является надежность всех узлов и агрегатов. Поэтому при выборе оборудования следует уделять этим показателям особое внимание.

Оборудование для производства рубероида — эксплуатация и технология

Рассмотрим более подробно, как происходит сам производственный процесс на оборудовании для производства рубероида. Линия по производству рубероида так же состоит из отдельных элементов, весь процесс начинается с того, что специальный для изготовления рубероида материал – пергамин – в виде большой свернутой в рулон бобины, устанавливается на станке для размотки. Далее происходит сам размоточный процесс, в результате которого уже частично размотанный материал поступает на следующую стадию обработки. Ей является подсушка, затем происходят процессы насыщения и далее полотно подвергают нанесению первого слоя битумного материала.

Все действие происходит непрерывно, движение обеспечивается посредством крутящихся барабанов. Таким образом, пласт картона, склеенный со слоем рубероида, двигаясь в обоих направлениях за счет барабанов, подсушивается, поскольку происходит испарение влаги. После окончания всех вышеперечисленных процедур, материал подается в специальную ванну для пропитки, где производится пропитывание полотна, горячим битумом. Для равномерности пропитки материал движется посредством крутящихся валов, которые с одной стороны подают материал на пропитку, а затем производят отжим полотна, посредством вытягивающих валов.

После прохождения процедуры отжима, на полотне остается легкая битумная пленка, таким образом, происходит накладывание уже второго слоя. Далее практически готовый материал поступает на процесс допропитки, здесь также работают два барабана, которые заставляют полотно ходить взад-вперед, обеспечивая при этом равномерное покрытие материала битумом. Уже после прохождения данной процедуры, полотно подается в ванну для покрова. Там происходит нанесение последнего слоя битума на полотно, что является завершающим этапом в самом процессе изготовления рубероида.

Далее готовое, пропитанное средствами полотно проходит стадию охлаждения, после чего на обе стороны материала наносят специальный сыпучий минерал, дабы предотвратить склейку поверхности при заматывании в рулон. Затем посредством специальных валиков для прикатки, данные минеральные материалы вдавливаются в полотно. Уже подготовленный таким образом рубероид, в остывшем виде подается на запасный магазин. Отсюда он порционно выдается на намоточный стол, где происходит формовка рубероида в рулоны. Намоточный стол это практически финальный этап производства рубероида на технологическом оборудовании.

Специальный измеритель регулирует подачу нужной длины рубероида из запасного магазина. Таким образом, все рулоны, выходящие из намоточного стола, имеют одинаковый размер и длину и ширину. После скатывания в рулон, рубероид проходит стадию упаковки и штамповки. Упаковка рубероида на специальном оборудовании, которое имеет разматывающее бумагу автоматическое устройство. Отрезанный по заданным размерам бумажный лист, покрывается тонким слоем битума, для того чтобы произошло склеивание.

Таким образом оборудование для производства рубероида имеет ряд агрегатов и механизмов, которые объединяются в единый технологический процесс.

Завод строительных материалов «ГРОС»

ЗАВОД «ГРОС» производит кровельный гидроизоляционный материал рубероид.

Рубероид — кровельный изоляционный материал, состоящий из кровельного картона, пропитанного строительным и дорожным нефтяными битумами. Верхний слой рулонного материала покрывается асбестовой или тальковой посыпкой. 

Рубероид предназначается для устройства кровельных покрытий и гидроизоляции строительных конструкций. Монтируется на подготовленное основание с помощью мастики. 

Используемые материалы при производстве:

1. битумы нефтяные (строительные и дорожные)
2. кровельный картон
3. тальк
4. посыпка крупнозернистая/мелкозернистая

• Рубероид РПП-200, метраж 15 кв.м

• Рубероид РПП-300, метраж 15 кв.м

• Рубероид РКП-350, метраж 15 кв.м

• Рубероид РКК-350, метраж 10 кв.м

• Рубероид РКК-400, метраж 10 кв.м.

ЗАДАЙТЕ ВОПРОСЫ МЕНЕДЖЕРУ ПО ТЕЛЕФОНУ  +7 (909) 007-00-12 ИЛИ ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА ПОЧТУ [email protected]

ФОТО ПРОДУКЦИИ:

Линия производства рубероида — Оборудование из Китая

 Линия по производству еврорубероида из Китая включает высокотехнологичное полностью автоматизированное оборудование. Качество производимой продукции высокое. Современное оборудование из Китая позволяет выпускать модифицированные гидроизоляционные битумные рулоны в различных типах как СБС (SBS) и АПП (APP) по техническому стандарту. Отличительной особенностью оборудования является возможность производить широкий спектр гидроизоляционных материалов на любом из носителей, имеющих достаточную механическую прочность. Модифицированные гидроизоляционные битумные рулоны это наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал, предназначенный для устройства кровельного ковра зданий и сооружений различного назначения и гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей.

Из всех испытанных многочисленных комбинаций различных синтетических материалов с битумами всех сортов только два способа дали положительные результаты:

• Модификация битума добавкой атактического полипропилена (АПП).
• Модификация битума добавкой сшитого блоксополимера стирол-бутадиен-стирола (СБС). В результате даже небольшой добавки свойства битума значительно улучшаются.

Рулонные кровельные и гидроизоляционные битумно-полимерные материалы производятся способом нанесения битумно-полимерного вяжущего на стекловолокнистую (стеклоткань, стеклохолст) или нетканую полиэфирную основу. Верхняя сторона материала защищается минеральной посыпкой, песком или полимерной пленкой, нижняя – полимерной пленкой или мелкозернистым песком. Долговечность и устойчивость кровельного материала зависит от характеристик основы и битумно-полимерного вяжущего.

Еврорубероид (стеклогидроизол) – это современный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, предназначенный для устройства кровельного ковра и сооружений различного назначения, а также гидроизоляции фундаментов, мостов и трубопроводов. Стеклогидроизол состоит из высокопрочной негниющей основы из стеклохолста, стеклоткани или полиэстера, пропитанной и покрытой с двух сторон слоем битумного или битумно-полимерного вяжущего. Стеклогидроизол обладает высокой прочностью, удобен при работе по ремонту и устройству кровель и гидроизоляции, незаменим для герметизации конструкций со сложной формой. Высококачественное битумное вяжущее обеспечивает отличную адгезию к большинству типов основания, в том числе старым кровельным покрытиям. Нижняя сторона стеклогидроизола покрывается пленкой, верхняя – пленкой или посыпкой разных видов (вермикулит, вермикулит зернистый, гранулят).

 Технологический процесс  производства ерорубероида

  Технология производства еврорубероида происходит следующим образом: на основу с синтетического не гниющего материала (стеклохолст, стеклоткань, полиэстер) с двух сторон наносят битумную или полимерно-битумную смесь. На нижнюю поверхность материала наносится полиэтиленовая пленка (для подкладочных материалов пленка наносится с двух сторон) предотвращающая склеивание материала в рулоне и служащей индикатором при наплавлении материала. На верхнюю поверхность материала наносится защитная посыпка (сланец, гранулят, базальт, вермикулит и др.) предназначенная для защиты материала от солнечного излучения и атмосферных осадков.

 Производственная линия из Китая по производству еврорубероида состоит из 5 основных систем:

1. Секция формирования мембраны

2. Система смешивания модифицированного битума 

 3. Секция нагрева теплопроводного масла

4. Система охлаждения состоит из градирни (башни охлаждения), трубопроводов и системы управления

 5. Система удаления дыма

Наш производственный процесс — Классические металлические кровельные системы

Главная »О нас» Наш производственный процесс

Шаги к созданию классической крыши

Красота и экологичность металлической кровли Classic — это результат нашего узкоспециализированного и запатентованного производственного процесса. Глубокие линии и аутентичные канавки классической металлической черепичной крыши создаются, когда алюминиевая катушка со специальным покрытием проходит через серию штампов в большом, высокотоннажном штамповочном прессе, аналогичном тому, который использовался для изготовления кузова автомобиля. водить машину.Наш производственный процесс точен и уникален. Многим нашим клиентам нравится знать, как это работает, поэтому, помимо видеоролика с экскурсией по фабрике, здесь рассказывается о том, как производится ваша классическая крыша.

Наш алюминий

Использованный алюминий, включая банки для напитков и другие предметы, собирают для переработки и отправляют на алюминиевый завод, где очищают, плавят и формуют в гигантские металлические плиты. Затем он скатывается в рулоны алюминия, чтобы удовлетворить наши конкретные требования к толщине и ширине.На комбинате каждая сляб и рулон металла конструируются в соответствии с нашими стандартами. Каждой катушке присвоен кодовый номер, который указывает, когда и как она была изготовлена.

Наши покрытия

Рулоны алюминия затем направляются в установку для нанесения покрытий, где применяется наша усовершенствованная система покрытий Kynar 500 или Hylar 5000. Металл без покрытия помещается на линию непрерывного нанесения покрытий, где он очищается и специально обрабатывается для приема краски перед нанесением и пропеканием многослойной системы. В конце каждого цикла окраски проверяется цвет и качество покрытия, чтобы убедиться, что они соответствуют нашим стандартам качества.

Наша гарантия качества

После того, как алюминий с покрытием поступает на наши производственные предприятия в Огайо или Техасе, мы снова тестируем его на качество, цвет и прочность. Катушки не отправляются на наш производственный цех, пока они не пройдут повторные проверки качества одним из наших инженеров по обеспечению качества. Мы знаем, что условия на вашей крыше могут быть ужасными. Используемый металл должен соответствовать нашим ведущим отраслевым стандартам. Установленные нами стандарты были определены процедурами ASTM, Ассоциацией металлических конструкций (MCA), Национальной ассоциацией по нанесению покрытий на катушку и нашей командой инженеров.Мы — одна из четырех компаний, производящих продукцию, соответствующую программе сертифицированных металлических кровельных панелей, проводимой MCA.

Наш производственный процесс

После того, как рулон алюминия поступает в производство, он проходит через один из наших крупноформатных высокотоннажных штамповочных прессов. Каждый пресс содержит серию штампов, которые придают металлу определяющую форму и характер. По мере прохождения черепицы через каждую матрицу (от пяти до восьми в зависимости от продукта) внешний вид черепицы создается с возрастающей степенью сложности.Инструменты и процессы, которые мы используем, являются одними из самых сложных в металлообрабатывающей промышленности. Наши операторы тщательно контролируют прессы от 350 до 1500 тонн, чтобы гарантировать аутентичный внешний вид нашей кровельной системы. Каждая черепица немедленно проверяется на качество системы запирания, а также на цвет, внешний вид и целостность. После прохождения проверки черепица тщательно упаковывается, чтобы обеспечить безопасную транспортировку, чтобы ее можно было установить на вашей крыше, чтобы сохранить красоту и защиту на всю жизнь!

Наша пост-обработка

Весь наш машинный лом тщательно собирается, упаковывается и продается обратно на алюминиевый завод, чтобы его можно было переработать в новые рулоны металла, которые можно покрасить, протестировать и превратить в алюминиевую кровлю, продолжая цикл переработки.

Битумная черепица: процесс производства

Очень своевременные и удовлетворительные кровельные работы Компания Precision Roofing Inc. очень быстро отреагировала на мой первый вызов службы экстренной помощи.Процесс подготовки к установке новой крыши прошел быстро и гладко. Новую крышу установили за один день. Новая крыша была установлена ​​очень профессионально и имеет самые современные технологические характеристики. Я очень доволен этой работой и рекомендую эту компанию всем друзьям или всем, кто думает о выполнении работ на крыше.

Пол Фрост

Фантастический сервис. Чистый профессионал. Луи и команда были великолепны.Качество изготовления было одним из лучших, которые я испытывал за долгое время. С первого визита, чтобы оценить крышу, до финишной уборки, все были великолепны.

Iain C

Большой опыт от оценки до завершения работы. Ко мне приходили несколько человек, чтобы дать оценки, которые прямо лгали, что мне нужно, или об услугах, которые они предоставляют, но точность была честной и никакой ерунды. Работа была завершена за один день, включая дополнительный ремонт и замену крыши.Экипаж был вежливым и чистым.

Фрэнк Келлехер

Отличный сервис. Поехали дальше и дальше! Не только была устранена утечка в месте, где труба встречается с нашим потолком, но и рабочие были достаточно любезны, чтобы выбросить кабели и монтажное основание, оставшиеся от нашей больше не используемой сети тарелок.

Мэтт

Rare — это подрядчик, на которого всегда можно положиться и ВСЕГДА ДОВЕРЯТЬ Будучи клиентом Precision в течение многих лет, Аманда больше никого не использовала.Бесполезно, что вы эксперт по кровле и собираетесь подниматься и лазить по всей крыше, вам лучше быть действительно уверенным в том, кого вы используете для решения проблем с кровлей. Они профессиональны, имеют замечательных сотрудников и предлагают справедливые цены.

Линда

Тенденции в кровельной промышленности — инновации в производстве черепицы

Внедрение компьютерных систем на заводах по производству черепицы значительно улучшило однородность продукта с точки зрения использования сырья, веса черепицы, контроля размеров продукта и внешнего вида.

Благодаря аналогичным элементам управления в системе нанесения гранул производители теперь могут делать смеси цвета черепицы не только более разнообразными, но и более воспроизводимыми, что приводит к большей согласованности, что помогает уменьшить проблемы с внешним видом крыши.

Все эти улучшения в процессе производства черепицы со временем привели к значительному увеличению скорости и эффективности, а также к лучшему продукту по более доступной цене. Это большой выигрыш для производителей и домовладельцев.

Долой старое, давай новое

Битумная черепица изначально производилась на основе хлопчатобумажной тряпки.В конце концов, эта тряпичная основа уступила место целлюлозному армированию, сделанному из переработанной бумаги, картона и древесных волокон.

К концу 1970-х — началу 1980-х годов кровельную черепицу начали производить на арматуре из стекловолокна. Конструкции переплетенной черепицы исчезли с рынка в пользу более новой, простой в установке ламинированной черепицы.

В то время производители также представили битумную черепицу с улучшенными характеристиками, такими как гранулы, содержащие добавки, устойчивые к водорослям. Эти специально разработанные гранулы стали важным нововведением, поскольку они помогли подавить рост сине-зеленых водорослей, которые могут вызывать безвредные, но неприглядные черные полосы и пятна.

В настоящее время большая часть битумной черепицы производится из этих устойчивых к водорослям гранул. Ищите «AR» или фразу «устойчивый к водорослям» в названии бренда, который вы рассматриваете, если это важная особенность новой крыши в вашем районе. Специальные УФ-стабилизаторы также были разработаны и добавлены на протяжении многих лет, чтобы гранулы более быстро окрашивались, чтобы они сохраняли внешний вид и работоспособность дольше.

В ответ на запросы монтажников кровли производители разработали ламинированную черепицу с более широкими зонами крепления гвоздей.Это сделало установку намного быстрее и проще. Это также сделало установку гвоздей более точной, чтобы лучше противостоять ветру, и в то же время потребовалось меньше гвоздей.

Некоторые производители битумной черепицы, в том числе IKO, также начали производить свою кровельную черепицу большего размера. Это не только ускоряет установку, но и увеличивает экспозицию, чтобы сделать дом более привлекательным.

Объем рынка кровельных материалов, доля, рост

Объем мирового рынка кровельных материалов составил 119 долларов США.69 миллиардов долларов в 2019 году и, по прогнозам, к 2027 году достигнет 151,49 миллиарда долларов США, при этом среднегодовой темп роста составит 3,1% в течение прогнозируемого периода.

Кровельные материалы включают в себя широкий спектр элементов кровли, поддерживающих основную конструкцию. Крыша — жизненно важная часть строительства дома, защищающая от климатических условий и природных факторов. Внешний слой крыши варьируется в зависимости от наличия материалов и сложности конструкции здания. Строительные материалы варьируются от натуральных продуктов, таких как сланцы и соломы, до продуктов, доступных на рынке, таких как битум, плитка, пластиковые листы и другие.Рост инвестиций в развитие и реконструкцию коммерческих и жилых зданий будет стимулировать рынок.

ПОСЛЕДНИЕ ТЕНДЕНЦИИ

Запросите бесплатный образец , чтобы узнать больше об этом отчете.

Растущий спрос на битумную кровлю увеличивает рынок

Битум — очень доступный и самый распространенный кровельный материал. В битумных материалах обычно используются черепица и плиты. Битумная черепица — это не только экономичная альтернатива кровле, но и отличная защита.Доступен в широком спектре цветов и дизайнов, легко найти вариант, который дополнит дизайн здания и сделает его более привлекательным. Битумную черепицу покрывают асфальтом, а затем покрывают цветными минеральными гранулами, которые помогают защитить черепицу от элементов. Битумная черепичная кровля, доступная разной толщины или сорта, обычно прослужит от 25 до 30 лет, в зависимости от того, как хорошо за ней ухаживают, и от местного климата. Битум — прочный строительный материал, который легко адаптируется практически к любым условиям окружающей среды и без износа выдерживает даже самые суровые погодные условия.Битумная черепица выдерживает сильные ветры.

Тем не менее, существуют разные оценки ветроустойчивости, от самой низкой (класс D) до самой высокой (класс H). Битумная черепица может соответствовать классу H, который выдерживает скорость ветра до 150 миль в час, при правильной установке, а также поддержке крепежными элементами и связями. Вместо того чтобы поглощать солнечное тепло, оно отражается битумной черепицей. В результате в здании будет намного прохладнее, не слишком полагаясь на систему отопления и охлаждения.Битумная черепица также сопротивляется воздействию. Их уровень стойкости к воздействию от 1 до 4 делает их подходящими для условий ненастной погоды, таких как град. битумная черепица сохраняет класс огнестойкости А. Это дает зданию на одну опасность меньше в случае бедствия.

 
 
 Основы асфальтовой кровли 
 от Джо Хобсона
 Начав со скромных продаж рулонной кровли в 1893 году, индустрия асфальтовых кровель на протяжении многих лет неуклонно росла до такой степени, что сегодня она широко признана в качестве ведущего поставщика кровельной продукции в стране. Производство асфальтовых кровель оценивается примерно в 12 миллиардов долларов.
 Большая часть асфальта в США используется для мощения (87 процентов) или кровли (11 процентов). Кровельные продукты и системы из асфальта включают черепицу и рулонную кровлю, слоистый войлок, системы сборной кровли (BUR), пропитанный войлок, используемый в качестве подложки для черепицы, и модифицированные системы.
 За этим последовали инновации в продукции и кровельных системах. Первая самоуплотняющаяся битумная черепица была представлена ​​в 1953 году. Затем, в 1970-х годах, появилась многослойная или многослойная черепица.
 Разработка битумной черепицы на основе стекловолокна, еще одна инновация 1970-х годов, привела к появлению изделий из битумной черепицы с еще более высокой огнестойкостью. И с годами до настоящего времени битумная черепица является наиболее широко используемым кровельным покрытием для строительства и реконструкции новых домов — она ​​используется в четырех из пяти домов в США.
  Марки кровельного покрытия  
 Основные марки кровельного асфальта:
 Асфальт с насыщенным содержанием, неокисленный или окисленный асфальт, используемый для производства сваи с насыщенным войлоком, используемой при строительстве систем BUR, органической фетровой черепицы и других кровельных материалов, таких как рулонная кровля;
 Асфальт для покрытий, окисленный асфальт, используемый для производства кровельных материалов для различных кровельных систем, таких как битумная черепица, полимерно-битумная кровля, армирующий и подкладочный войлок, а также рулонный кровельный материал; и
 Асфальт для швабры, окисленный асфальт, который плавится и используется в строительстве систем BUR и модифицированных битумов.
  Битумная черепица  
 Популярная в начале 20 века, удовлетворяет потребность в экономичном огнестойком кровельном покрытии. С годами битумная черепица становится все более популярной, как экономичный, пожаробезопасный и эстетичный продукт, сочетающий в себе красоту, долговечность, долговечность и ценность.
 «Стандартная» битумная черепица — это квадратная битумная черепица, удлиненная по форме и доступная с одним или тремя выступами. Этот продукт изготовлен из основного мата или органического материала (волокна целлюлозы) или неорганического материала (стекловолокна).Органический мат пропитывается и покрывается асфальтом, а затем покрывается непрозрачными минеральными гранулами с керамическим покрытием.
 Процесс пропитывания не требуется для битумной черепицы на основе стекловолокна, для которой требуется только асфальтовое покрытие. Асфальтовое покрытие обеспечивает защиту от атмосферных воздействий. Минеральные гранулы защищают черепицу от солнечных ультрафиолетовых лучей, придают черепице цвет и дополнительную защиту от огня.
  Рулонная кровля  
 Рулонная кровля, как следует из названия, производится, упаковывается и отгружается в рулонах.Он бывает самых разных размеров и веса. Рулонные кровельные материалы производятся либо с гладкой поверхностью, либо с минеральной поверхностью, причем последняя содержит минеральные гранулы, встроенные в верхнюю часть листа. Рулонная кровля не только используется в качестве кровельного покрытия, но и играет важную роль в качестве гидроизоляционного материала.
  Подложки  
 Эти продукты состоят из войлока или мата (стекловолокна или полиэстера), который может быть пропитан или покрыт асфальтом, стабилизированного асфальтового покрытия и модифицированного полимером асфальта, неасфальтового полимерного покрытия или комбинации этих материалов.В основном они используются в качестве основы для битумной черепицы, рулонной кровли и других кровельных материалов. Некоторые из этих видов продукции также можно использовать в качестве обшивочной бумаги.
  Сборные кровельные системы  
 Сборные кровельные материалы были представлены в конце 1800-х годов и остаются самой популярной кровельной системой для коммерческих и промышленных зданий на новых и модернизируемых рынках.
 Застроенные кровельные мембраны состоят из слоев битума или холодного клея, которые служат в качестве погодозащитного компонента мембран.Армирующие сваи, такие как органический войлок, лист из стекловолокна и лист из полиэстера, устанавливаются в каждый слой битума или клея холодного нанесения. Битумные мембраны устанавливаются в многослойную конфигурацию с битумом или холодным клеем между слоями или слоями армирования мембран для создания «наростной» мембраны.
  Производственный процесс  
 Производство кровельных изделий из асфальта — это непрерывный процесс, выполняемый на кровельной машине, который начинается с одного конца рулона материала сердечника и заканчивается на другом конце готовым продуктом.Эта последовательность операций создает продукт поэтапно, добавляя материалы по пути и отслеживая их операции. График ниже иллюстрирует последовательность событий.
  Преимущества изделий из асфальта  
 Доминирование кровельных изделий из асфальта на протяжении многих лет не произошло случайно. Он основан на проверенных характеристиках продукта, которые выходят за рамки основных требований к кровле и обеспечивают покрытие, защищающее жителей здания от погодных условий.По характеристикам асфальтобетонных покрытий лидирующие позиции заслужили следующие:
   Устойчивость к погодным условиям.   Кровельные материалы из асфальта доказали свою устойчивость к солнечному свету, жаре, холоду, воде и льду.
   Огнестойкость.   Кровельные покрытия из асфальта производятся в соответствии со стандартами ASTM International и / или Underwriters Laboratories (UL) по огнестойкости.
   Сопротивление ветру.   Кровельные изделия из асфальта соответствуют стандартам ветроустойчивости Underwriters Laboratories.
   Экономика.   Эффективное крупносерийное производство плюс относительно низкая стоимость применения приводят к экономии, которую трудно сопоставить с конкурирующими кровельными материалами. Умеренные затраты на установку в сочетании с длительным сроком службы обеспечивают очень низкие годовые затраты или затраты в течение всего срока службы асфальтобетонных кровельных материалов.
   Простота применения.   Кровельное покрытие из асфальта считается самым легким в применении из всех стандартных кровельных материалов.
   Адаптивность.  Благодаря своей гибкости и прочности, асфальтовые кровельные материалы могут применяться на крышах самых разных типов.
   Эстетика.   Асфальтовая кровля доступна во многих привлекательных цветах, формах и глубине размеров, которые придают крышам выразительный вид. Широкий ассортимент асфальтовых кровельных материалов, представленный в последние годы, предлагает гораздо большую гибкость в выборе внешнего вида здания, чем это доступно с большинством других типов кровельных материалов.
   Соответствие стиля.   Асфальтовая кровля идеально подходит для большинства архитектурных стилей, будь то современные, современные или традиционные.
   Низкие эксплуатационные расходы.   Правильно подобранные и нанесенные кровельные материалы из асфальта практически не требуют ухода и легко ремонтируются в случае повреждения.
 Джо Хобсон — директор по коммуникациям и обслуживанию членов Ассоциации производителей асфальтовых кровель (ARMA).
 ARMA — это Североамериканская торговая ассоциация, представляющая производителей и поставщиков кровельных материалов из битумной черепицы для жилых и коммерческих помещений и из органического асфальта, рулонных кровель, сборных кровельных систем и модифицированных битумных кровельных систем. Для получения дополнительной информации свяжитесь с ARMA или посетите сайт www.asphaltroofing.org.
 лучших производителей кровли: лучшие бренды для вашего типа кровли 
 Когда вашему дому нужна новая крыша, вам нужно принять несколько важных решений — самое главное, найти кровельщика, которому вы доверяете, и кровельный материал, который вам больше всего нравится.
 Есть так много вариантов, что это может ошеломить. В помощь, вот наш список лучших производителей кровли, которых мы рекомендуем, отсортированные по типу кровельного материала, который они производят.
 Это бренды, которым вы можете доверять, выбирая новую крышу.
 Производители битумной черепицы 
 Самый распространенный тип кровли в Северной Америке — это битумная черепица. Он экономичен и устойчив к погодным условиям, что делает его хорошим вариантом для любого бюджета.
 СОВЕТ. Выбирайте белую черепицу из-за ее энергоэффективности — она ​​будет отражать солнечное тепло, делая ваш дом более прохладным и комфортным.
 GAF 
 GAF — один из ведущих производителей битумной черепицы и ведущий производитель кровельных материалов в Северной Америке на сегодняшний день. Основанная в 1886 году, крыши GAF покрывают каждый четвертый дом в США
.
 Они предлагают высококачественную черепицу с 3 слоями, дизайнерскую и архитектурную кровельную черепицу. Если вы находитесь в районе с сильным ветром, попробуйте черепицу Timberline HDZ, которая имеет самую широкую зону гвоздя в отрасли, для дополнительной прочности.
 GAF является основателем программы «Сертифицированный экологичный кровельщик», направленной на поощрение переработки битумной черепицы и проведение специализированных тренингов по переработке для подрядчиков.
 Оуэнс Корнинг 
 Owens Corning, еще один ведущий производитель черепицы в отрасли, работает в 33 странах как мировой лидер в производстве строительных и промышленных материалов. Они входят в список Fortune 500 на протяжении 66 лет и в 2020 году стали обладателями награды Women’s Choice Award, самой рекомендуемой кровельной продукции в Америке.
 Owens Corning предлагает широкий ассортимент черепицы на любой бюджет. Их линии асфальтовой черепицы Oakridge и Duration известны своей привлекательностью. Вы можете найти варианты, сертифицированные Energy Star, в обеих линейках.
 Стремясь к устойчивому развитию, Owens Corning ежегодно публикует отчет об устойчивом развитии, чтобы показать прогресс в выполнении экологических, социальных и корпоративных обязательств.
 Гарантированный 
 Certainteed — еще один производитель черепицы высшего уровня. Основанная в 1904 году, она является лидером в разработке инновационных и экологически безопасных строительных продуктов, от кровли до изоляции и сайдинга.
 Их асфальтовая черепица Landmark имеет размер сотрясения дерева и дает вам тяжелую черепицу в огромном ассортименте цветов. Предпочитаете дизайнерскую черепицу? Их черепица Grand Manor придает вашему дому элегантный старинный вид.
 Приверженность
 Certainteed к устойчивому развитию включает тройную выгоду для всех заинтересованных сторон: высокопроизводительные, доступные по цене продукты для домовладельцев и снижение общего воздействия на окружающую среду.
 ТАМКО 
 TAMKO представили свою первую черепицу в 1944 году.С 1980-х годов они проводят программу непрерывного совершенствования, направленную на устранение отклонений и потерь в их процессах и продуктах.
 TAMKO уделяет большое внимание сдерживанию привлекательности. Их черепица имеет яркие цвета и стиль, которые не всегда можно получить от других производителей.
 IKO 
 Компания IKO, основанная в 1951 году на востоке Канады, имеет заводы в Северной Америке и Европе. Они являются крупнейшим в мире экспортером битумной черепицы, поставляя ее в 96 стран мира.
 IKO предлагает битумную черепицу на любой бюджет. Их линия Cambridge Cool Colours — редкая находка — цветная черепица, соответствующая требованиям раздела 24, часть 6 Калифорнии. (Большинство энергосберегающих черепиц доступны только в белом цвете.)
 Атлас 
 Atlas была основана в 1982 году для обеспечения устойчивости  A ,  T , лидерства  L ,  A  и устойчивости  S  в кровельной промышленности. Их миссия — быть разными, уникальными, новаторскими и доступными.
 Битумная черепица
 Atlas ‘StormMaster спроектирована так, чтобы выдерживать экстремальные погодные условия. Эта черепица прочнее, чем многие другие черепицы, и способна выдерживать удары, ветер и холод.
 Atlas имеет заявление об охране окружающей среды из 8 пунктов, в котором выражается их приверженность соблюдению нормативных требований и соблюдению экологических норм при принятии бизнес-решений.
 Маларки 
 Malarkey — семейная компания, которая пытается поддерживать основные ценности, на которых она была основана в 1956 году: сервис и честность.
 Их аляскинская галька заслуживает упоминания. Это была первая кровельная черепица SBS, модифицированная полимером, первая черепица, отвечающая требованиям строительных норм Майами-Дейд на скорость 110 миль в час в отношении ветра, и первая черепица 3M Algae Block.
 В 1985 году Маларки получил награду губернатора штата Орегон за выдающиеся достижения в области энергосбережения.
 Металлические крыши — это доступный и энергоэффективный вариант для вашей кровли. Они бывают с открытыми застежками, швом или штампованными профилями, которые выглядят как другие кровельные материалы.Они изготавливаются из стали, алюминия, цинка или меди.
 Энглерт 
 Englert является ведущим производителем металлических кровельных и водосточных систем для жилых домов с 1966 года. Они предлагают наиболее полную программу сертификации подрядчиков в индустрии металлических кровель.
 У них самый большой выбор материалов и покрытий, одобренных Energy Star, с соблюдением требований LEED по всей линейке выбора красок.
 Они предлагают широкий ассортимент профилей панелей со стоячим швом, ширины панелей и отделки — и предлагают изготовление на месте, чтобы исключить повреждения и ошибки при транспортировке.
 Металл МакЭлрой 
 Основанная в 1963 году, компания McElroy в настоящее время имеет 13 производственных предприятий, 24 сервисных центра и 44 металлических торговых точки в США.
 Являясь одним из ведущих производителей кровельных систем для жилых домов, они предлагают кровлю с открытым креплением, фальцем и штампованным профилем, которые имеют большую привлекательность для бордюров. Их Tilcor Stone Coated CF Shingle даже напоминала традиционную битумную черепицу!
 ATAS Международный 
 Основанная в 1963 году как Aluminium Trim And Shapes, ATAS — это семейное предприятие, признанное лидером в области металлоконструкций.На момент написания этой статьи они пять лет подряд получали награду Lehigh Valley Top Workplaces Award.
 ATAS производит множество металлических кровельных систем: фальцевый, фальцевый, черепицу, черепицу, панели со сквозным креплением, а также изогнутые или конические серии.
 Металлические кровельные системы Classic 
 С 1980 года Classic Metal Roofing Systems производит гибкую черепицу, черепицу, черепицу и кровельные материалы со стоячим фальцем из 99% переработанного алюминия. Теперь они также предлагают стальную кровлю.
 Их Country Manor Shake — это металлическая черепица, похожая на кедровую дрожь. Он может сэкономить 25% на счетах за электроэнергию и выдерживать ураганный ветер и град.
 Гарантированный 
 В дополнение к своей битумной черепице Certainteed предлагает несколько красивых вариантов металлической кровли. Их металлическая кровля с штампованным профилем может выглядеть как настоящая деревянная тряпка, добытый сланец или традиционная глиняная черепица.
 ТАМКО 
 Металлическая черепица TAMKO Steelworks Steel придает вам вид сланца, плитки или дерева.Каждый из них проштампован из стали G-90 и на 100% пригоден для вторичной переработки. Эти металлические кровельные системы соответствуют требованиям Energy Star и имеют рейтинг Cool Roofing Council.
 Производители мембранной кровли 
 Плоские крыши требуют иного обращения, чем наклонные. Вам понадобится водонепроницаемая мембрана из EPDM, TPO или PVC.
 IB Кровельные системы 
 С 1978 года IB Roof Systems производит ПВХ-мембраны и комплексные кровельные решения для плоских или пологих крыш жилых домов.У них есть одно из самых длинных и надежных решений с пожизненной гарантией на материалы для жилых помещений.
 ПВХ-мембрана 50MIL
 IB на 156% толще, на 160% прочнее, на 185% прочнее и на 266% более гибкая, чем стандарты ASTM, а прочность шва на 247% надежнее. Белая ПВХ-мембрана IB соответствует требованиям Energy Star.
 WeatherBond 
 WeatherBond — ведущий поставщик однослойных кровельных систем, включая EPDM, TPO и PVC. С 2006 года они являются дочерней компанией Carlisle Construction Materials, LLC.
 WeatherBond предлагает ограниченную пожизненную гарантию на свои материалы. Они также предлагают расширенную гарантию через подрядчиков, признанных WeatherBond.
 Кедровые коктейли Производители 
 Придает старость серебристо-серому цвету, который придает вашему дому старинный, естественный или деревенский шарм. Благодаря своим естественным изоляционным свойствам, он может сохранять в вашем доме прохладу летом и тепло зимой.
 Валдун 
 Waldun Forest Products — один из крупнейших заводов по производству тряски и черепицы.Основанная в 1974 году на берегу реки Фрейзер в Раскине, Британская Колумбия, они стремятся производить коктейли высочайшего качества на рынке.
 Они производят расколотые и повторно распиленные, а также тонкие пилы высшего, первого и стандартного сортов. Доступны модели длиной 16, 18 и 24 дюйма.
 Лесопилки Уоткинса 
 Компания Watkins, основанная в 1947 году Биллом Уоткинсом, является семейным предприятием в Британской Колумбии, Канада. Они являются одним из крупнейших производителей сайдинга и кровли из кедра в Северной Америке.
 Watkins производит сертифицированные кедровые плитки и кровельную черепицу, а также хранит и поставляет несертифицированные кровельные плитки и кровельную черепицу от других поставщиков, предоставляя вам самый широкий выбор, от деревенского до современного.
 Империал Шейк Ко. 
 Расположенная в Мейпл-Ридж, Британская Колумбия, компания Imperial Shake была основана в 1998 году для создания лучшего коктейля. В настоящее время это один из наиболее стабильных лесопильных заводов в отрасли, имеющий прямой доступ к сырью, отвечающему их строгим стандартам качества.
 Их коктейли из западного красного кедра были предпочтительным вариантом в Северной Америке и других частях света уже более века. Доступны длины 18 и 24 дюйма.
 Производители шиферной кровли 
 Сланец — одна из самых долговечных крыш, которые вы можете установить. Он практически не требует обслуживания, водонепроницаем, огнестойкий и устойчив к замерзанию / оттаиванию.
 Букингемский шифер 
 Многие считают сланец высочайшего качества в США.S., Buckingham Slate добывается в Вирджинии и может прослужить 150 лет.
 Он устойчив к кислотам и имеет низкую абсорбционную способность, что делает его превосходным кровельным сланцем.
 Глендайн, 
 Глендайнский сланец, добытый в Канаде, может прослужить 100 лет.
 Он бывает темно-серого цвета с оттенками синего. В нем нет пирита и других металлов, поэтому он не ржавеет, хотя имеет некоторое расслоение, отмеченное мелкими илами.
 Сланец Новой Англии 
 Компания New England Slate Company, расположенная в самом сердце сланцевой долины Вермонта, начала сбор сланца в середине 1970-х годов.Он превышает рейтинг ASTM S1 (наивысший класс) и гарантирует, что его сланец превышает 75 лет.
 New England Slate бывает зеленого, серого, пурпурного и черного цветов. Вы также можете запросить конкретные размеры, толщину и форму, чтобы создать крышу, соответствующую вашим уникальным потребностям.
 Большая кровать Penn 
 Компания PBBS со штаб-квартирой в Слатингтоне, штат Пенсильвания, с 1934 года добывает и производит сланец для кровли, строительства и архитектуры. Это ведущий источник сланца Пенсильвании, срок хранения которого составляет более 150 лет.
 Здесь вы получите прозрачный и ленточный сланец, нарезанный на сланцы различных размеров, форм и толщины.
 Лучший производитель кровли для вас 
 В конечном итоге, чтобы получить кровлю, которая вам нравится, вам нужно выбрать производителя, которому вы можете доверять.
 Вы не ошибетесь ни с одной из представленных здесь компаний. И у всех есть варианты, соответствующие вашему бюджету и приоритетам.
 .