Производство термодревесины: Вакуумное оборудование для производства термодревесины

Содержание

Вакуумное оборудование для производства термодревесины

Древесина – это самый распространенный и достаточно прихотливый вид строительного материала, получивший широкое применение в строительстве.

В качестве декоративной отделки применяются далеко не все породы, а только с самой привлекательной фактурой, на которой четко прослеживается природное происхождение.

Но в качестве красивого материала можно использовать и обычную рядовую древесину, только ее необходимо предварительно правильно обработать. Именно так появилась термодревесина. Технология для ее производства схожа с процессом вакуумной сушки или сушки в обычных камерах при температуре нагреваемого агента более 200 градусов

Сушка древесины в термовакуумных установках позволяет наделить материал дополнительными качествами, сделав его более привлекательным и долговечным.


Процесс сушки и получения термодревесины схожи между собой, но имеют некоторые отличия:

 

  • Для получения термодоски оборудование должно равномерно прогреть материал по всей толщине достаточно высокой температурой. Это позволяет получить широкий диапазон расцветок древесины с характерной для тропических широт фактурой.
  • В процессе обработки древесины выполняется пропаривание, что также приводит к модификации материала, сохраняя геометрию.

 

Как производится термодревесина, особенности оборудования для производства?

Отличной заменой тропическим видам пиломатериалов является термодревесина. Оборудование для ее производства представляет собой герметичную камеру с цилиндрической формой.

Она выполнена из утолщенной стали с утеплением. В конструкции имеется мощный парогенератор, вентилятор для распределения нагретого пара по всему пространству, воздуховоды, дефлекторы и прочее оснащение для контроля и выполнения осуществления процесса термообработки.

Сушильные камеры такого типа для термообработки древесины прогревают материал нагретым до 120˚С паром, который нагнетается в весь внутренний объем камеры. А при осуществлении сушки, температура воздуха поднимается до 230˚С. В таких условиях материал находится в течение 72 часов, после чего подвергается остыванию.

В установке также может быть выполнена термовакуумная сушка древесины в условиях отсутствия давлении и при высокой температуре. Процесс позволяет улучшить параметры материала, повысив его долговечность. Из термодерева можно изготавливать садовую мебель, террасы и мансарды под открытым небом.

 

Производство оборудования для термодерева

Наша компания осуществляет производство оборудования для термодерева высокого качества. За один цикл термообработки вы сможете получить до 18 куб. м. эксклюзивного материала с великолепными внешними качествами.

Максимальная потребляемая мощность установки составляет 220 кВт. Но также можно подключать сушилку к центральной системе парообразования, что позволит сэкономить 50% энергии.

Процесс обработки древесины осуществляется при пониженном атмосферном давлении 0,4 МПа, в результате чего горячий пар проникает вглубь материала и под действием температуры меняется цвет во всей структуре.

Цена оборудования для термодревесины в нашей компании ниже, чем у большинства аналогов. При этом вы получите качественную установку, которая будет из обычной рядовой древесины делать эксклюзивный материал с отличными качествами.

 

свойства, применение, технология производства своими руками

Среди отделочных материалов широкую востребованность и популярность на рынке получила термообработанная древесина, которая отличается уникальными эксплуатационными характеристиками, эстетичным внешним видом и большой сферой применения. Термодревесина является прекрасным аналогом натурального дерева.

  

Свойства и сфера применения

Древесина представляет собой экологически чистый природный материал, который имеет прекрасную фактуру и абсолютно безопасен для здоровья человека. Однако без дополнительной обработки дерево не способно противостоять неблагоприятным внешним факторам таким, как повышенная влажность, действие биологических микроорганизмов и насекомых.

Современный метод обработки древесного сырья термомодификация позволил получить новый качественный отделочный материал, который нашел широкую востребованность на рынке. Термодревесина – пиломатериал, прошедший дополнительную термическую обработку при температуре от 180 до 240 градусов без применения синтетических добавок и составов.

 

Термодревесина представляет собой уникальный отделочный материал, сочетающий в себе экологичный состав и удивительные физико-механические свойства:

  • Стабильность размеров при воздействии неблагоприятных факторов окружающей среды – температур и влаги (в отличие от необработанной древесины этот показатель улучшается в 10-15 раз, снижение риска набухания во влажной среде сокращается до 90%).
  • Гигроскопичность. Влажность древесины снижается до 4-8 процентов, что существенно ниже по сравнению с промышленной сушкой пиломатериала в специальных камерах. Способность к поглощению влаги у термодревесины снижается в 5-6 раз. При длительном пребывании во влажной среде и непосредственно в воде максимальная влажность сырья не превышает 9-10 процентов, естественное высыхание происходит практически моментально.
  • Длительный срок службы, устойчивость к биологическому повреждению. Обработка древесины в условиях высоких температур приводит к разложению полисахаридов, что при условии низкой влажности сырья сводит к минимуму риск повреждения микроорганизмами, плесенью и грибком.
  • Высокая теплопроводность. Термодревесина является идеальным материалом для отделки бани и сауны, поскольку ее теплоизоляционные характеристики на 30 процентов выше, чем у натурального дерева.
  • Высокая плотность древесины обеспечивает отталкивание воды без дополнительной обработки, пиломатериал не впитывает влагу из воздуха. Древесина после термообработки устойчива к механическому воздействию.
  • Экологическая чистота, абсолютная безопасность для организма человека и окружающей среды.
  • Высокая пожарная безопасность. Твердость и плотность термически обработанной древесины обуславливают медленное разгорание сырья.
  • Эстетичный внешний вид термодревесины. После термической обработки декоративные свойства пиломатериала заметно улучшаются – проявляется эффектная структура дерева и благородный темный оттенок. Термообработка придает даже недорогим породам древесины облик ценных пород.

 

Термодревесина находит широкое применение для внутренней и наружной отделки домов, бани и сауны. Благодаря высокой прочности, стабильности размеров и устойчивости к неблагоприятным внешним факторам фасад из термически обработанной древесины не потеряет свой первоначальный внешний вид даже спустя длительное время.

Однако высокая стоимость пиломатериала обуславливает его экономическую нецелесообразность для использования в качестве внутреннего декора (отделки стен и пола). Термически обработанная древесина наиболее востребована в следующих областях: фасады, террасы, открытые уличные площадки, веранды, беседки, заборы, ограждения, декоративные изделия (напольное покрытие, мебель для улицы).

Единственным недостатком пиломатериала является высокая хрупкость. Распиловка термодревесины должна проводиться специальным инструментом с мелкими зубчиками на высоких оборотах при малой подаче заготовки. Несоблюдение условий и требований распиловки приводит к тому, что заготовка лопается.

 

Технология производства термодревесины своими руками

Современная технология производства термодревесины предполагает длительное воздействие высоких температур на заготовки лиственных и хвойных пород. В основном используются такие породы, как сосна, дуб и ясень, в более редких случаях – ель.

Под воздействием высоких температур изменяется структура и плотность древесины, в результате чего она становится пустотелой. Из дерева практически полностью выгорают полисахариды, смола, целлюлоза, а волокна пиломатериала видоизменяются («карамелизуются»).

Изготовление термодревесины в промышленных условиях и своими руками выполняется в три этапа. На первом осуществляется принудительная сушка заготовок для максимально возможного снижения уровня влаги. Продолжительность сушки древесины зависит от породы используемого сырья и размеров заготовки.

Производство термодревесины проводится с помощью нескольких методик:

  • Одноступенчатая. Стандартная обработка пиломатериала под воздействием нагретого пара до 180-200 градусов.
  • Многоступенчатая. Обработка древесины перегретым паром под давлением, проводится в несколько этапов. Данная технология изготовления термодревесины используется в основном для предварительно не высушенного сырья. На первом этапе заготовки обрабатываются горячим паром в камере под давлением, на втором – дополнительно просушиваются.
  • Обработка горячим маслом. Заготовки пиломатериала помещаются в емкость с маслом, после чего медленно нагреваются. В процессе обработки древесина впитывает небольшое количество масла, что повышает ее устойчивость к влаге.
  • Обработка в среде инертных газов. Обработка заготовок в азоте при высоком давлении и пониженном содержании кислорода. Этот метод позволяет получить термодревесину высочайшего качества.

 

Технология производства термически обработанной древесины предполагает воздействие на заготовку перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов, что позволяет классифицировать готовую термодревесину на три группы:

  • Первый класс. Обработка сырья при температуре не более 150 градусов, готовый пиломатериал имеет слегка тонированный оттенок и самые низкие технико-эксплуатационные характеристики;
  • Второй класс. Древесина обрабатывается паром при температуре до 210 градусов, пиломатериал приобретает высокую прочность и твердость, устойчивость к гниению и разложению. Оттенок древесины получается более насыщенным;
  • Третий класс. Наиболее высокий класс термически обработанной древесины, после обжига при температуре до 240 градусов пиломатериал получает высочайшую прочность, твердость и устойчивость к неблагоприятным внешним факторам.

Термическая обработка заготовок проводится в специальных закрытых камерах на протяжении 24 часов. Нагретый пар выступает в качестве защитной среды, он не допускает горения пиломатериала и активно участвует при этом в химических реакциях.

На последнем этапе изготовления термодревесины своими руками (закаливание) пиломатериал подвергается длительному охлаждению при постоянном контроле процентного содержания влаги в древесине (на уровне 6-7 процентов). Заключительной обработки древесина не требует.

Термодревесина, достойно зарекомендовав себя в качестве современной отделки бань и ряда объектов наших частных и корпоративных клиентов, является идеальным для внутренней и наружной обшивки домов, саун и бань, монтажа полов, включая модульный паркет, открытых террас, патио, садовых дорожек и прибассейновых территорий, изготовления лестниц, предметов интерьера, а также садовой мебели, элементов ландшафтного дизайна и ограждений.

 

Чтобы сделать термодревесину более долговечной, мы рекомендуем обязательно покрывать доски составами, защищающими от воздействия солнечных лучей.

Термодерево выгорает на солнце, а защитные финишные покрытия способны не только дополнительно предохранять его от воздействия внешней среды, делать ярче, выгодно подчеркивать структуру, но и защищать от воздействия ультрафиолета. 

Обработка увеличивает износостойкость, уменьшает возможность возникновения трещин и оживляет поверхность.

Обращаем внимание, что до монтажа уличных конструкций доски следует покрывать выбранным составом со всех сторон, следуя рекомендациям производителя при температуре не ниже +16-18 градусов. Перед началом работ рекомендуется очистить поверхность от пыли и грязи.

Мы опробовали и рекомендуем покрытия следующих торговых марок:

  • Tikkurila Валтти масло для дерева;
  • Специальные масла для древесины Osmo.
  • Для термодревесины в бане и сауне подойдет масло Tikkurila Супи Лаудесуоя для защиты полка.

Производство — Woodline Thermo — производство термодревесины

WOODLINE THERMO осуществляет термическую модификацию древесины в соответствии с запатентованной технологией, имеющей общеевропейский сертификат.

Производственный цех WOODLINE THERMO оснащен современным автоматизированным оборудованием: высокотехнологичным сущильным комплексом Incoplan CM 3000 (Италия), термокамерой КСД-4, а также, разнофункциональными станками для создания практически любого профиля.

Применение высоких технологий позволяет обрабатывать любые породы древесины любой толщины-дешевые и дорогие, хвойные и лиственные, экзотические, топляк, шпон.​


Прогресс без сучка без задоринки

Что нужно сделать с древесиной, чтобы этот обыденный материал превратился в инновационный продукт, свойства которого удивляют даже тех, кто постоянно имеет с ним дело, — строителей и плотников, дизайнеров интерьеров и архитекторов? Тем, кто хочет узнать ответ на этот вопрос, стоит посетить новую производственную площадку челябинской группы компаний под управлением ПКФ «Символ». Цех Woodline Thermo расположился на территории производственной базы компании в пос. Федоровка. Недавно построенное здание с белоснежным фасадом привлекает внимание издалека. Площадь производственного корпуса — 2000 м2. Внутри чисто, высоко, много воздуха и тонко пахнет деревом. Все оборудование такое же новое, с иголочки, уже отлажено и запущено в работу. «Мы подняли производство с нуля, и в довольно сжатые сроки», — говорит с вполне понятной гордостью исполнительный директор Woodline Thermo Лев Мельник. Действительно, сложно представить, что 18 месяцев назад была лишь идея. Неудивительно, что эти полтора года были напряженными для всей команды нового производства: сотрудники Woodline Thermo комплектовали цех сложнейшим оборудованием, монтировали и отлаживали его. А параллельно совершенствовали программное обеспечение, обкатывали технологические операции, учитывая при этом еще множество нюансов, чтобы в самом начале 2013-го цех вышел на проектную мощность.


Сушка на автомате

Первое, что делают в Woodline Thermo с древесиной, ее сортируют. Поставщиков начальник цеха отбирает лично — контракт заключается лишь после строгой оценки материала и контроля всей предварительной производственной цепочки. Из отсортированной по породам и размерам древесины формируют аккуратные штабели и увешивают датчиками. Когда штабель отправлен в камеру и дверь за ним наглухо закроется — только эта автоматика и сообщит о том, как идет процесс.

Итальянский сушильный комплекс Incoplan состоит из двух камер и вмещает в общей сложности 60 кубометров древесины. Современный софт, полностью автоматизированный процесс — сушкой управляет специальная программа.

Ворота камеры герметично закрываются. Цифры на мониторе оператора позволяют наблюдать за тем, что происходит внутри. За время процесса дерево проходит 8 фаз сушки. Режимы, чутко настроенные под ту или иную породу, автоматически переключаются по специальному алгоритму. «Сушить дерево необходимо так, чтобы его не разорвало и не покоробило. Если моментально поднять температуру, древесину порвет. Все режимы сушки корректировались индивидуально: под каждую породу — свой, с учетом толщины и влажности доски. Рациональный режим работы оборудования позволяет добиться оптимальной влажности древесины за 16 дней вместо стандартных 28 (например, для лиственницы).


Термическое превращение

После того как программа покажет, что процесс сушки окончен, полученная доска — это уже готовый первоклассный материал с точки зрения самого привередливого мебельщика или строителя. Делай из него хоть паркет, хоть балки, хоть гитары со скрипками.

В самом Woodline Thermo работают и с высушенным массивом, но все же такую древесину рассматривают в первую очередь как исходное сырье для основного технологического процесса — термообработки. После нее древесине не страшны ни жучки, ни перепады влажности, ни дождь, ни время — дерево модифицируется и приобретает непревзойденные свойства: долговечность и гигроскопичность, прочность, экологичность и биостойкость. И при этом материал остается живым — не тронутым химией, абсолютно натуральным.

Сердце производства — термокамера. Технология термомодификации запатентована. Woodline Thermo — единственное предприятие на Урале, работающее по данной технологии. Запуску термокамеры в работу предшествовали монтаж, отладка и тестирование как самого оборудования, так и продукции, которую на нем получают. Внутри термокамеры, в которую нам также удается заглянуть, — изобилие технических устройств: флюгеры и перемычки, регулирующие направление потока горячего воздуха, нагревательные тэны, воздуховоды. Полученный из сушильных камер пиломатериал укладывается особым образом, грузится на платформу и отправляется прямо в чрево термокамеры. Дверь плотно задраивается, и…

Начинается таинство. Под воздействием разогретого воздуха, пара и давления, при полном отсутствии кислорода из дерева уходит влага, вытягиваются смолы, испаряются фенолы и жиры, кардинально меняются межклеточные связи — словом, происходят сложнейшие биохимические превращения, в результате которых древесина приобретает уникальные физические свойства. Цикл термомодификации занимает порядка 50 часов.

Получившаяся в итоге термодревесина не будет гнить и коробиться даже при длительном контакте с водой, не рассохнется и не разбухнет, она невосприимчива к грибку — срок жизни любых изделий из нее измеряется не годами, а сотнями лет. Именно уникальные качества термодревесины — главная причина повышенного интереса к ней как у профессионалов (архитекторов и строителей), так и наиболее информированных потребителей.


И для полов, и для фасадов

Руководство компании не скрывает, что переносит на уральскую землю западные тенденции — стремление к экологичности и эстетизму. Для Европы и Америки термомодифицированная древесина — привычный и популярный отделочный материал. На Западе ее производством активно занимаются в Европе, особенно в Финляндии, Германии, Голландии. Великолепные эксплуатационные характеристики термодерева обеспечивают материалу широчайший спектр применения. В Woodline Thermo все возможности термодерева используют по полной: из него изготавливают разнообразный ассортимент фасадных (отделочных и архитектурных), интерьерных и декоративных изделий. Еще одна существенная деталь — после термообработки древесина приобретает красивый ровный цвет на всю глубину. Причем без всяких морилок и пропиток. Тон можно задать любой — от сливочно-молочного до глубокого черного. Даже совершенно ординарные сорта древесины приобретают вид редких и ценных пород.

Термообработанные доски легко отличить от обычных, в том числе и по запаху — ароматному, живому. Такой древесиной отделывают дома, бани и сауны, покрывают полы, используют ее для фасадных работ, в ландшафтной архитектуре, для устройства террас, набережных, пирсов и даже палуб.


На страже сквозняков

В стратегических планах руководства Woodline Thermo — производство оконных блоков из термомодифицированной древесины. Окна от Woodline Thermo будут лишены всех недостатков пластика — они «дышащие» и надежные. Ну а про эстетические качества и говорить нечего — фактуру натурального дерева трудно превзойти по красоте.

Дерево — всем

Первыми, кто сможет оценить качество изделий от Woodline Thermo, будут, по всей видимости, клиенты строительной компании «Символ». Впрочем, лишь поставками для нужд собственного холдинга производство ограничиваться не будет. Компания Woodline Thermo готова поставлять термомодифицированную древесину и изделия из нее строителям, производителям мебели, дверей и любому влюбленному в дерево покупателю.

«Паркет из термомодифицированной доски по многим характеристикам и внешнему виду превосходит известные напольные покрытия, — заверяет Лев Мельник. — Например, термодерево настолько устойчиво к износу, что если вы положили его в родовом имении, то по нему будут учиться ходить ваши праправнуки и их дети».

Для выпуска паркета в цехе установлена отдельная производственная линия. Паркетные доски выпускают с замком системы click, благодаря которому планки защелкиваются между собой так же легко, как пластины ламината. Это, как уверяют в компании, настоящий эксклюзив — больше никто в области по такой технологии с массивом не работает.

Еще одним предметом гордости является универсальный четырехпозиционный деревообрабатывающий станок с ЧПУ, сделанный по специальному заказу на Тайване. Он уникален по ряду технологических параметров. На нем выпускают весь ассортимент изделий: от плинтуса до блокхауса, от фальш-бруса до террасной доски.

«У людей отношение к паркету сложное. Он непредсказуем: а вдруг его поведет, вдруг растрескается? Зачем мучиться, думает потребитель, и выбирает наиболее простое решение — ламинат или плитку. Но если уж ты строишь дом и хочешь, чтобы в нем жили твои дети, создай им живое пространство, экологически безупречное. Мы хотим продемонстрировать, что термомодифицированная древесина — великолепный материал для дома. Сейчас наша продукция проходит сертификацию, которая подтверждает, что материал не подвергается никакой химической обработке, он абсолютно натуральный. И может послужить многим поколениям».

Завершает производственную цепочку современная упаковочная линия. На выходе — удобно сформированный брикет, защищенный и готовый к транспортировке.

Каждую упаковку снабжают фирменным паспортом с номером партии, датой изготовления и размерами. Словом, все до самых мелочей организовано так, как и должно быть устроено современное и передовое производство.


Что нужно знать о термодревесине, чтобы зря не потратить деньги | Эксперты

Славин Евгений Иосифович

Главный технолог (Архангельск)

Дерево, это универсальный строительно бытовой материал, который идет бок о бок с человечеством с древних времен, когда наши косматые предки ютились в пещерах, вздрагивая от рычания ночных хищников. Уже тогда, когда появились первые луки, начались первые робкие попытки термомодификации древесины. Те самые, первые заготовки для лука разогревали в горячей воде и гнули их для придания удобной классической формы. До появления каменных и костяных наконечников стрел, они были обычные деревянные. Копья использовали точно такие же. В обоих случаях боевое острие усиливали обжигом. Это в принципе, тоже термомодификация, в ее самой первой ипостаси.

Время шло технологии развивались. Свойства древесины старались улучшить различными способами. Ее разогревали над паром. Варили в кипятке и в масле. Пытливая мысль тогдашних мастеров отметила, что после подобной обработки, дерево лучше сохраняется, и менее подвержено воздействию спорами гнили и плесени.

В кораблестроении, как в самой наукоемкой отрасли человечества. Термомодифицированая древесина использовалась еще со времен викингов. Их драккары, своей хищной элегантной форме, обязаны термомодифицированой древесине. Свеже срубленные деревья, сразу же, не дожидаясь высыхания расщепляли клиньями вдоль волокон. Созданные таким образом доски находясь в состоянии абсолютной влажности, были очень упругими. Их было удобно гнуть. Однако, чтобы придать им более широкий предел гибкости, и зафиксировать согнутое состояние, их обливали кипящей водой и держали над огнем.

Технология производства термодревесины

Человечество хотело путем термомодификации, максимально усилить нужные для себя свойства древесины. Прочность. Плотность. Твердость. Устойчивость к биопаразитам и патогенной микрофлоре, и в продолжение этого, биологическую долговечность. В сфере декоративной отделки, конечно же, думали о усилении эстетической составляющей.

Специалисты по лесопродукции и ученые биологи, знают на сколько сильно, в негативном ключе, влияет влажность древесины на ее механические свойства. Влажность, последовательно снижает у древесины, все виды пределов прочности и твердость. Уменьшает ее теплоизоляционные свойства, увеличивая ее теплопроводность. Изменение влажности, так же влияет на геометрию всех пиломатериалов. Особенно это ярко выражено в рамках ее утраты, когда происходит усадка – усушка древесины.


Фото 1. Интерьерные панели ясеня термообработанные

Можно сказать, что влажность — это основной критерий древесины, который учитывают в расчетах все. От инженеров – архитекторов, чей блестящий интеллект может единомоментно держать в голове основные конструкционные особенности здания, свойства материалов из которых они изготовлены и степени нагрузки, ложащиеся на каждый узел. До плотников, которые помнят свойства и практическое применение многочисленных пород древесины. Уверенно читают чертежи и умеют делать не только запилы под 45 градусов на толстых фасадных панелях, но и делают их ювелирно точные, в различной градусности на тонкой вагонке, собирая «ломаный потолок», сложной геометрической формы.


Фото 2. Террасная доска из термоясеня

По большому счету, в ХХ веке древесину пытались модифицировать двумя основными способами: используя химические реагенты и термическую обработку.

В 1937 году двое немецких ученых Штамм и Хансен, изучали влияние термомодификации на гигроскопичность древесины. Их интересовала возможность путем термирования, снизить коэффициенты усадки и разбухания древесины. Говоря простым языком, они хотели свести к минимуму набор и отдачу влаги древесиной, и тем самым сделать ее геометрию — максимально стабильной. Реализовать Мечту строителей всего мира.


Фото 3. Планкен прямой из термососны

Для термомодификации они использовали варку древесины в ванне с горячим маслом. В отчетах было сказано, что данные эксперименты улучшили сопротивляемость древесины биопаразитам и грибку, но к сожалению, снизили ее прочность.

В 1970 годах французские ученые из Горного института города Сент – Этьен, провели термомодификацию древесины в барокамере наполненной инертным газом азотом. Результаты были получены феноменальные. Так родилась термодревесина. Однако крупные промышленники всех Западных стран, в течении 20 лет игнорировали результаты экспериментов.


Фото 4. Скошенный планкен из термососны

Вполне возможно, что этому помешали успешная реализация, в промышленных масштабах, химически модифицированной древесины. Мышление бизнесмена, достаточно легко спрогнозировать, вне зависимостиот сферы и масштаба. Зачем тратить лишние деньги на внедрение и «допиливание» нового проекта, если старый, отлично себя показывает и приносит прибыль. В 1970 годах еще не было такого мощного экологического движения, как в 1990 годы, и оно не могло быть решающим фактором.


Фото 5. Термососна на фасаде дома

В СССР в 1987 г в городе Новый Уренгой, исследования термодревесины получили практический результат. Было организовано небольшое производство по выпуску мебели и спортивного инвентаря. В «Лесном журнале» под авторством ученых Дьяконова К.Ф., Курьяновой Т.К. и Щекина В.А. вышла аналитическая статья «Гигроскопичность термообработаной древесины». Внедрить и широко развернуть производство, не успели. Начались серьезные изменения в государственной структуре России и вслед за ними «лихие беспредельные 90 годы».


Фото 6. Термодерево для облицовки дома

В 1990 годах, произошло несколько внешне не связанных событий. Набрало серьезную силу экологическое движение в странах Евросоюза, и одновременно с этим, стало снижаться количество использования химически модифицированной древесины. А наши финские соседи, в лице двух их научных институтов VTT YTI, синхронно с этими событиями, запатентовали технологию «Termowood».


Фото 7. Фасад из термодревесины

Можно сделать осторожный вывод. Мировое экологическое лобби, поддержанное политиками всех стран Западного мира, остановило развитие в промышленных масштабах, рынка химически модифицированной древесины, и вместо нее, продвинуло экологически чистую термодревесину. Экологическое лобби продолжает работать в этом направлении. В 2004 году, был введен запрет на химическую обработку древесины во всех сферах, где требуются высокие стандарты гигиеничности. Пищевая промышленность, товары для детей, производство мебели и многое другое. Именно безупречная экологичность термодревесины, в совокупности с ее высокими механическими качествами, отвоевало ей «место под солнцем». В данный момент объёмы производства и применения термодревесины растут, примерно, со скоростью 30% в год.


Фото 8. Монтаж панелей термоясеня на фасад

Свойства термодревесины. Достоинства и недостатки
  1. У досочек высочайшая размерная стабильность. Она выше в 10 – 15 раз чем, у их аналогов из натурального дерева. Это связанно с тем, что их равновесная влажность после термирования, снижена до 3 – 5%. При этом, измененная на клеточном уровне, «карамелеобразная» структура термодревесины древесины, впитывает влагу в 3 – 5 раз меньше натуральной. Совокупность этих свойств, снижают гигроскопичность древесины, до рекордно низких показателей. Что впрямую формирует их неизменную геометрию. Панели из термодревесины в элементах вашей отделки, останутся неизменными на протяжении долгих десятилетий.
  2. Благодаря сниженной до рекордных показателей влажности, вес термированных панелей ниже на 5 – 10%, чем у натурального дерева. При масштабной отделке фасада большого дома, это хорошее преимущество. В принципе, оно двойное. Первое. Разница в весе снижает нагрузку на фундамент здания. На больших объёмах 5 – 10% могут вылиться в серьезные цифры. Второе. Уменьшается нагрузка на типовые крепежи для панелей. Их запас прочности рассчитан на более тяжелую натуральную древесину. В случае с термодеревом, запас прочности крепежа будет увеличен, за счет более легкой панели. Это хороший плюс к прочности и долговечности обшивки.
  3. Как мы писали выше, влажность древесины, губительно действует на нее, снижая ее механические показатели прочности и твердости. По причине почти полного отсутствия влаги в термированной древесине и конечно же, ее изменения на клеточном уровне, ее прочность и плотность вырастает больше чем на 50%, чем у ее натурального аналога. Цифры космические. Однако им безусловно, можно верить. Все данные которыми мы оперируем, получены из научной работы сотрудников нижегородского государственного архитектурно строительного университета. Изыскания проводились Облетовым Е.Н. и Шкодой И.В. под научным руководством кандидата технических наук Хазова П.А. Практические наблюдения нашего инженера архитектора, Павла Усманова, наших прорабов и плотников, регулярно работающих термомодифицированой древесиной, полностью подтверждают данные научной работы, наших коллег строителей из Нижнего Новгорода.
  4. Полностью измененная клеточная структура и отсутствие в составе термодревесины полисахаридов. Делают ее защищённой от действия биопаразитов, и патогенной микрофлоры в виде спор грибка гнили и плесени. Эта биохимическая структурная связка, продлевает биологическую долговечность термодревесины в 20 – 25 раз, в сравнении с натуральным исходником. Эти панели будут служить вам, необычайно долго. Ровно до тех пор, пока вы, или ваши потомки, не решите их поменять.
  5. Теплопроводность термированных панелей ниже, чем у натуральной древесины на 20 — 25%. В принципе это так же объяснимо отсутствием воды в видоизменной структуре древесины. То, что влажность усиливает теплопроводность древесины, открыл и описал еще академик биологии Б.Н. Уголев в своем фундаментальном труде «Древесиноведение». Остальные ученые биологи в своих исследованиях, лишь подтвердили его расчеты. Здесь мы просто видим классическую, обратную связь. Сниженная на 20 – 25% теплопроводность, когда термодосочки применяются в отделке ограждающих конструкций дома, это колоссальная экономия на отоплении в вашем доме. Прекрасное свойство для рачительных хозяев, умеющих планировать свой бюджет на долгосрок.
  6. Термодревесина, менее пожароопасный материал. Для ее возгорания требуется температура выше на 60 – 80 градусов чем у естественной древесины. 60 – 80 градусов это хорошая фора. В ряде ситуаций, которые профессиональные пожарные знают, лучше, чем мы, это может спасти ваш дом. К примеру: тогда, когда от перегрева магистральной трубы, находящаяся рядом конструкция из натурального дерева может обуглится или вспыхнуть, термодревесина не загорится, если нагрев будет, внутри этого гандикапа в 60 – 80 градусов.
  7. Безупречная экологичность. При термировании не применяются никакие химические реагенты. Обработка проводится в барокамере, горячим паром или инертным газом. Экологи не зря продвигают и рекомендуют термодерево. Они пристально его изучили. Оно полностью безопасно для человека, и окружающей среды.
  8. Эстетическая составляющая просто великолепная. Однородный, светло или темно, шоколадный оттенок, выделяет естественный рисунок текстуры, таким образом, что обычная порода древесины напоминает ценную породу древесины. Чарующее зрелище. Рассматривая термопанели, вы понимаете разумом, что это древесина, но сердце говорит, что это сказочно красивый материал, словно из другого мира.


Фото 9. Отделка фасада термососной

Недостатки термодревесины

Все что мы писали выше, были достоинства термодревесины. Теперь рассмотрим в конструктивном ключе, — ее недостатки.

  1. Высокая стоимость панелей. Это точно – все так и есть. Все инновационные изделия высокого качества, стоят не дешево. Здесь, тот самый случай. Сложность и наукоемкость его производства диктует стоимость. Что интересно спрос, на термодревесину достаточно высокий и он стабильно растет. Состоятельные люди, которые ее приобретают, умеют считать деньги и вычислять в долгосрочном прогнозировании экономию, которую принесет использование термированных панелей. Достаточно оценить их уникальную долговечность, в 25 раз выше чем у натурального дерева, и все вопросы отпадают.
  2. У термодерева незначительно повышена хрупкость. После термирования, получая феноменальные значения прочности и твердости, структура древесины теряет модуль упругости. Это связанно с ее видоизменением на клеточном уровне, и почти полным отсутствием влаги в составе. Поэтому, туда даже невозможно закрутить саморез, без риска получения микротрещины или раскалывания панели. Это совершенно не критично. Профессионалы при монтаже, просто, ее предварительно сверлят.
  3. Посерение верхнего слоя не окрашенной термодревесины под действием ультрафиолета. Ничего удивительного. Типовая реакция любой не защищённой натуральной древесины, на разрушение лигнина под воздействием УФ излучения. Вопрос решается так же, как и с естественной древесиной. Окрашиваем красящими системами, имеющими в своем составе. УФ – фильтры или УФ — поглотители. В идеале, и то и другое. Масло «Renner» YS M 300 и 101 грунт «Renner», прекрасно справятся с этой задачей. У масла есть УФ — фильтры, у грунта УФ — поглотители. В «связке» защита термодревесины будет надежнейшей. Наши знаменитые маляры декораторы, уже не однократно, с присущим им блеском, это делали.
  4. Тонкодисперсная пыль в процессе реза термодревесины и остаточные, небольшие запахи уксусной кислоты и фурфурола («запах дыма»). Пыль да, пыль есть. В самом деле мелкая. Как и любая пыль после строительных работ, убирается водой и тряпкой. Остаточный «запах дыма», с течением времени, исчезает.


Фото 10. Монтаж термоясеня вертикально

Можно резюмировать. Недостатки не столь велики и критичны, чтобы отказываться от такого чудесного материала, как термодерево. Его высокие механические и эстетические свойства, вопреки мнению обывателей, и несмотря на высокую цену, обеспечивают высокий интерес потребителя. Объём его продаж год от года, синхронно с объёмом производства – растет. Это говорит само за себя. В рамках древесного материала для долговечной и красивой декоративной отделки, это один из самых лучших вариантов.


Фото 11. Планкен термоясень крашеный маслом Renner

Какую породу термодревесины выбрать. Какая лучше

Практический опыт и понимание свойств древесины говорит следующее, термирование усиливает именно те механические свойства, которые изначально присущи исходному древесному материалу. Если сравнивать термососну и термоясень, то их качества будут различны, на порядок, который свойственен натуральной сосне и натуральному ясеню. Дифференцированная разница. Следовательно, выбирать надо исходя из своих предпочтений, так, как будто вы определяетесь, с выбором обычной естественной древесины. Термирование лишь усиливает присущие породам, естественные свойства. Поэтому, конечно же термоясень, будет прочнее, тверже и стабильнее чем термососна. Он и природы, так же превосходит сосну.


Фото 12. Фасад дома отделанный термососной

Как правильно монтировать термодревесину. Фасад из термодревесины. Необычный фасад из термодревесины. «Плавающий фасад» из термообработаной доски. Фасад из термодерева на стене из кирпича или газоблока

Наши специалисты сталкивались, с ситуациями, когда термодревесина монтируется поверх стены из профилированного бруса. Наличие такой поверхности склонной к усадке, как профилированный брус, и необычные качества термодревесины, вносят серьезные коррективы в рядовые алгоритмы создания вентилируемого фасада.

Термодревесина зачастую идет в профиле для декоративной отделки, прямой или скошенный планкен, в некоторых ситуациях, попадается профиль палубная доска.


Фото 13. Терраса из термоясеня

Прямой планкен монтируем на пластины «Планфикс» или используем инструмент «САМО marksman pro». Скошенный планкен, монтируем на «Конструктор» 190 со стопором. Везде, где требуется закручивание самореза в пласть термодоски, предварительно сверлим, сверлом с меньшим чем у самореза диаметром, на 2/3 глубины, от длинны шурупа. Деликатно напоминаем, термодерево имеет очень низкий модуль упругости, любая попытка без сверления закрутить шуруп, вызывает микротрещины, вплоть, до раскалывания.

Для пиления термодоски, пользуемся диском для чистого реза. Берем тот диск, где идут, чередуясь четыре зуба с отрицательным наклоном и разводкой, через один, для подрезания. Этот диск специально предназначен для реза самых твердых пород древесины. Он оставляет после себя чистый торец, без торчащих волокон. Как раз, то что вам нужно.


Фото 14. Террасная доска гладкая из термоясеня

Стена из бруса имеет ярко выраженное свойство усадки. На высоту стены в один метр, за год происходит усадка от 10 мм до 50 мм. Следовательно, стандартная стена высотой 2.5 метра, может совершить усадку от 50 мм до 1.5 см. Цифра серьезная. Мы не раз сталкивались с ситуациями, когда в результате ошибочно сконструированной обрешетки, фасад вместе с обшивкой, был обрушен в результате усадки.


Фото 15. Террасная доска «вельвет»

Вентилируемый фасад на стене из профилированного бруса монтируется особым образом. Это конструкция называется «Плавающий фасад». Горизонтальные бруски подсистемы (обрешетки), монтируются к брусу жестко на саморезы. Вертикальные бруски, крепятся к горизонтальным на скользящий уголок KUC. Одна часть уголка KUC с перфорацией для саморезов, крепится к горизонтальному бруску, другая часть уголка, с длинным вытянутым компенсационным отверстием, крепится на шуруп с широкой шайбой к вертикальному бруску подсистемы. В процессе неизбежной усадки профилированного бруса, горизонтальные бруски подсистемы постепенно уйдут вниз, вместе с усаживающимся брусом, относительно вертикальных. А вертикальные относительно горизонтальных, скользнут вверх по компенсационным отверстиям, как по направляющим. В отношении общей плоскости стены, они останутся на месте. Разумеется,внешне, визуально, обшивка останется красивой монолитной и неподвижной.


Фото 16. Доска пола из термообработанного ясеня

Бывают случаи, когда монтируют вентилируемый фасаде с участием термопанелей на кирпичную стену, или на стену из газоблока. В этом случае пользуемся усиленным уголком KUU, для стропильных систем. Вертикальные бруски подсистемы крепятся к одной части уголка на шурупы, другая часть уголка крепится к стене на анкер. Соответственно к вертикальным брускам, горизонтальные крепим на саморезы.

Работать с этим материалом лучше только профессионалам. Наши опытные плотники уже набрали приличный опыт, именно в сфере монтажа термодревесины. Они охотно помогут вам установить панели. Мужчины профи высочайшего уровня. Выполнят ваши задачи, быстро и очень добросовестно. Вам понравится. Гарантируем.


Фото 17. Отделочные панели из термодерева

Резюмируем, друзья. Термомодифицированая древесина, прекрасное изобретение человеческого гения. Ее использование в сфере декоративной отделки полностью оправдано. Если вы настроены создать у себя, изысканно прекрасную, и фактически вечную отделку, вы сделали правильный выбор.

Перед принятием окончательного решения, закажите у нас визуализацию термодревесины в своем интерьере, и перед просмотром, возьмите в руки панельку термодерева. В красивой и элегантной трехмерной модели, на экране монитора вы увидите, как преобразится ваш дом с участием этих роскошных панелей. Глядя по переменно, на панельку термодерева, и в экран, у вас сложится максимально точное впечатление о будущей отделке, и вы примите взвешенное решение.

Компания «ЛесоБиржа», рада вам помочь, в любой из вышеупомянутых сфер. Выбор термодревесины. Монтаж термодревесины, ее окрашивание. Визуализация в интерьере. Мы работаем для вас в Москве и Санкт – Петербурге.


Посмотрите, как мы можем

Технология и производство термодревесины

 

Дерево было и остается самым распространенным строительным материалом, а древесина является исходным сырьем для производства тысяч изделий.

Но, несмотря на это, рынок не перестает нуждаться в пиломатериалах более доступных, но, при этом, более высокотехнологичных. Одним из таких инновационных материалов является модифицированная древесина.

 

Термическая модификация древесины

На сегодняшний день получить модифицированную древесину можно термическим или механохимическим способом. Термообработанная древесина впервые была представлена публике 15 лет назад, на Международной строительной выставке BAU в Мюнхене в 2001 году, как новая разработка финской деревообрабатывающей промышленности.

Суть технологии заключается в обработке древесины перенасыщенным паром при температуре 185-230°С. При этом строение дерева изменяется на молекулярном уровне, а дерево приобретает ряд полезных качеств. Одновременно поверхность приобретает благородный темный оттенок. Об основных свойствах и преимуществах использования термодерева рассказывает «Стройка. Уральский выпуск».

 

Преимущества термодерева

К плюсам термодревесины относятся размерная стабильность и гигроскопичность – в 5 раз уменьшается влагопоглощение пиломатериалов. В 25 раз повышается устойчивость к биологическим поражениям: под действием высоких температур в древесине разлагаются полисахариды, при ровной низкой влажности это минимизирует возможность возникновения и размножения плесени, грибков и других микроорганизмов.

При повышенной стойкости к гниению термодерево не нуждается в дополнительной обработке антисептиками. Именно поэтому термодревесина так популярна при производстве террасной доски для отделки садовых дорожек, территорий вокруг бассейнов, в отделке помещений повышенной влажности – бань и саун.

Термомодифицированная древесина позиционируется как экологичный материал, при изготовлении которого не используются химические вещества. В то же время, природные компоненты древесины под воздействием высоких температур разлагаются с образованием химических веществ, которые и модифицируют исходный продукт.

Устойчивость к деформации термодерева повышается, однако пластичность и прочность на изгибы уменьшаются, поэтому его обычно не используют в несущих конструкциях. Опять же под влиянием УФ-лучей первоначальный цвет постепенно тускнеет, если его не обработать защитными составами. Так, все эти недостатки подтолкнули к созданию новой технологии.

 

Механохимическая модификация древесины

Новая технология заключается в изначальной пропитке древесины водным раствором модификатора – карбамидом, который проникает на клеточный уровень древесины. Карбамид химически нейтрален по отношению к человеку и животным и даже служит пищевой добавкой для скота. При этом карбамид усиливает действие добавляемых в состав модификатора функциональных добавок, например, служащих для придания древесине негорючих и гидрофобных свойств.

Затем дерево подвергают воздействию давления и температуры, в результате чего карбамид вступает химическую реакцию с природными компонентами дерева: гемицеллюлозой и лигнином. В результате обработки получается древесина с измененным строением на химическом уровне, обладающая новыми физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Увеличение плотности прямо пропорционально увеличивает прочность, твердость и истираемость. По удельной прочности такая древесина не уступает прочности некоторых марок сталей. Дерево не подвергается воздействию грибка и плесени и не боится реагентов химического происхождения.

При необходимости дополнительно проводят термопрессование, термопрокат или сгибание древесины — в одной из стадий технологического процесса дерево приобретает пластичные свойства.

Применение МХМД в строительной отрасли разнообразно и имеет огромный потенциал. Из нее можно изготавливать ленточный или столбчатый фундамент, возводить стены, арки, балки, блоки для дверей и окон, дверное полотно, делать декоративные панели, паркетные щиты и другие конструктивные и декоративные элементы домов. Одно из названий МХМД в Европе даже звучит как Holz Super Gut. Чем не супердревесина!

Преимущество нового биопродукта еще и в том, что сырьем может служить древесина любой породы, включая отходы деревообработки и некондиционные пиломатериалы: горелый лес, корни, коряги, топляк и пр. А качество материала на выходе не уступает качеству лучших пород твердой древесины.

Грин Форест — производство термодревесины в Боброве

Бобровская компания Green Forest занимается производством термодревесины с 2012 года. Предприятие внедрило новейшие технологии по обработке дерева, исключающие добавление в древесину химических веществ. Термодревесина используется для отделки саун и бань, площадок у бассейнов.

Основные качества термодревесины — влагоотталкивание, долговечность, износоустойчивость. Она не гниет, не расслаивается, не разбухает, не изменяет размеры, не покрывается плесенью и грибком. Термодревесина не подвержена воздействию насекомых и микроорганизмов, имеет свойство повышенной теплоизоляции. Особый эстетический вид обеспечивают естественные цвета и отсутствие царапин.

Грин Форест изготавливает:

  • террасную доску и садовые дорожки;
  • доску пола, паркет;
  • евровагонку, имитацию бруса;
  • мебельный щит;
  • планкен, массивную доску;
  • эксклюзивную мебель и прочее.

Производство

Контакты

Адрес: Бобров, ул. 25 лет Октября, 130
Сайт: green-forest36.ru
E-Mail: [email protected]
Телефон: 8 (473) 25-75-155, 8 (915) 584-55-33

Схема проезда (карта)

— Мы предлагаем покупателям экологически безвредный продукт, — говорит директор ООО «Грин Форест» Максим Алиев. — Для нас важен каждый шаг производства, начиная с отбора древесины и заканчивая доставкой в дом или офис. Мы несем ответственность за нашу продукцию и потому гордимся ею.

— К сегодняшнему дню мы значительно расширили клиентскую базу, — продолжает Максим Алиев. — Растут объемы работ. Поэтому нам необходимы и новые квалифицированные сотрудники. Мы приглашаем на работу специалистов на линию сращивания древесины, слесаря по деревобрабатывающему оборудованию, столяров на производство эксклюзивной мебели и других специалистов.

Из интервью газете Звезда (март 2017)

Вы владелец? Увидели ошибку? Напишите нам на почту [email protected]

Термодревесина — От Производителя | Низкая Цена + Доставка

Известно, что дерево является отличным строительным материалом, из которого можно изготавливать самые разнообразные мебельные изделия, предметы обихода, сувениры. Более того, термодревесина может использоваться для возведения жилых зданий. Каждый отдельный сорт древесины отличается уникальными свойствами и применяется для производства той или иной продукции. Однако после термической обработки сфера эксплуатации продукта гораздо расширяется.

Универсальный метод термической обработки производители применяют как для мягких, так и для твёрдых древесных пород. Чаще всего в производстве используется термообработанный ясень, бук, сосна, дуб, эвкалипт, ель, липа, ольха и осина.

Изобретение способа нагрева пиломатериалов паром изначально принадлежит финнам. При соблюдении конкретных условий, у доски показатель влажности уменьшается приблизительно на 50-60%. В результате, прочность и срок эксплуатации изделий из обработанного материала увеличивается. Древесина нагревается водяным паром до 200-240 градусов в специальных герметично закупоренных камерах, без доступа кислорода. Таким образом, доски не воспламеняются. К тому же, термодревесина выходит экологичной, поскольку в процессе нагревания не используются никакие химические компоненты.

Свойства термодревесины

После термообработки в планкене (деревянная отделочная доска) меняется клеточное строение, продукт приобретает новые свойства:
  • долговечность — обработка паром в разы повышает биологический срок службы материала, термодревесина отличается сохранением изначальных габаритов при высокой влажности в помещении или при температурных перепадах; 
  • гигроскопичность — показатели влажности пиломатериалов понижаются приблизительно на 50% по сравнению с необработанным сырьем; 
  • теплопроводность — у готовых изделий подобный показатель меньше на 20-25% в отличие от необработанного материала.

 Результатом использования метода нагрева дерева водяным паром является гигроскопичная, твёрдая и стойкая к биологическим и механическим воздействиям древесина. Купить термодревесину по выгодной цене удобно в офисе или на сайте компании.

Цены на Термодоску

  • Строганная доска, строганный брус Термобереза

    На доске такого типа отсутствуют любые дефекты, такие как сучки, гниль, смоляные карманы и т.д. Цена указана за 1 кв.м. Толщина 20 мм, длина 500-1500 мм.

    Цена от: по запросу; 

    Купить
  • Строганная доска, строганный брус Термососна

    Прочное и эстетичное покрытие, используемое для отделки дорожек, полов, ступенек. Толщина 16 мм. Цена указана за 1 кв.м.

    Цена от: по запросу 

    Купить
  • Строганная доска, строганный брус Термобук

    На доске такого типа отсутствуют любые дефекты, такие как сучки, гниль, смоляные карманы и т.д. Цена указана за 1 кв.м. Толщина 20 мм, длина 500-1500 мм.

    Цена от: по запросу;

    Купить
  • Террасная, палубная доска, доска пола Термососна

    Бюджетный вариант напольного покрытия для улицы или внутренней отделки, толщина 20 мм, длина 500-1500 мм.

    Цена от: по запросу 

    Купить
  • Строганная доска, строганный брус Термоясень

    На доске такого типа отсутствуют любые дефекты, такие как сучки, гниль, смоляные карманы и т.д. Цена указана за 1 кв.м. Толщина 20 мм, длина 500-1500 мм.

    Цена от: по запросу 

    Купить
  • Садовый паркет Термобереза

    Прочное и эстетичное покрытие, используемое для отделки дорожек, полов, ступенек. Толщина 16 мм. Цена указана за 1 кв.м.

    Цена от: по запросу; 

    Купить
  • Садовый паркет Термоясень

    Прочное и эстетичное покрытие, используемое для отделки дорожек, полов, ступенек. Толщина 16 мм. Цена указана за 1 кв.м.

    Цена от: по запросу 

    Купить
  • Садовый паркет Термобук

    Прочное и эстетичное покрытие, используемое для отделки дорожек, полов, ступенек. Толщина 16 мм. Цена указана за 1 кв.м.

    Цена от: по запросу 

    Купить
  • Садовый паркет Термососна

    Прочное и эстетичное покрытие, используемое для отделки дорожек, полов, ступенек. Толщина 16 мм. Цена указана за 1 кв.м.

    Цена от: по запросу 

    Купить
  • Террасная, палубная доска, доска пола Термобереза

    Бюджетный вариант напольного покрытия для улицы или внутренней отделки, толщина 20 мм, длина 500-1500 мм.

    Цена от: по запросу 

    Купить
  • Террасная, палубная доска, доска пола Термоясень

    Бюджетный вариант напольного покрытия для улицы или внутренней отделки, толщина 20 мм, длина 500-1500 мм.

    Цена от: по запросу 

    Купить
  • Террасная, палубная доска, доска пола Термобук

    Бюджетный вариант напольного покрытия для улицы или внутренней отделки, толщина 20 мм, длина 500-1500 мм.

    Цена от: по запросу 

    Купить
  • Имитация бруса, вагонка, планкен прямой / косой Термобереза

    Наиболее экономичный вариант стеновой и потолочной отделки, толщина 16 мм, длина от 500 до 2500 мм.

    Цена от: по запросу 

    Купить
  • Имитация бруса, вагонка, планкен прямой / косой Термоясень

    Наиболее экономичный вариант стеновой и потолочной отделки, толщина 16 мм, длина от 500 до 1500 мм.

    Цена от: по запросу 

    Купить
  • Имитация бруса, вагонка, планкен прямой / косой Термобук

    Наиболее экономичный вариант стеновой и потолочной отделки, толщина 16 мм, длина от 500 до 1500 мм.

    Цена от:по запросу 

    Купить
  • Скрытый крепеж

    Продукт хорошо продуман: установка проста, не требует физических затрат и наличия сложного инструмента.

    По запросу 

    Подробнее
  • Имитация бруса, вагонка, планкен прямой / косой Термососна

    Наиболее экономичный вариант стеновой и потолочной отделки, толщина 16 мм, длина от 500 до 1500 мм.

    Цена от: по запросу 

    Купить
  • Масло для дерева для наружных работ

    Покрытие обеспечивает долговечную защиту, при этом сохраняется ощущение дерева. И при всех достоинствах цена подойдет для любого бюджета.

    По запросу 

    Подробнее

Бесплатный расчет стоимости

Отправьте заявку сейчас! Специалист свяжется с Вами и предоставит Вам предварительную смету.


термодревесина, дерево, открытая система, закрытая система

Торговая марка «Термодревесина» является запатентованной торговой маркой Международной ассоциации термодревесины (ITWA). Права на использование этого бренда принадлежат только членам ассоциации. Члены Ассоциации проходят аудит раз в год Finotrol, который является аккредитованным сторонним органом контроля качества.

В отрасли существуют два типа процессов. Они называются « Открытая Система » и « Закрытая система ».

Открытая система: Членами Thermowood Association являются компании, которые владеют открытой системой на своих производственных объектах. Открытая система вырабатывает пар из котельной системы, которая размещена вне камеры, а тепло передается через радиаторы, что делает возможным регулирование тепла древесины в камере.

В ходе этого процесса древесина подвергается термической модификации без деформации, и качество каждого процесса может стабильно контролироваться.Открытая система позволяет измерять влажность, температуру поверхности и внутреннюю температуру древесины, а также относительную влажность в камере, что означает контроль процесса во время производства. Таким образом, контроль обеспечивает непрерывность высококачественной термической модификации и структурные изменения древесины, а не только изменение цвета на коричневатый.

Закрытая система: Если пояснить простое объяснение, закрытая система управляет печью с тепловым потоком, создаваемым горелкой.С помощью этого процесса можно снизить содержание влаги и изменить цвет пиломатериалов. Но после обработки на каждой доске могут быть заметны большие изменения цвета и разный уровень влажности. В закрытой системе Becayse можно контролировать температуру в печи. Ценность древесины в камере не будет устойчивой в этом процессе.

Как мы это называем? Термо или термодревесина?

Внимание: Только члены Ассоциации могут использовать Торговую марку Thermowood, если все члены владеют Палатой Открытой Системы!

Промышленность предлагает на рынке два типа термообработанных продуктов: «Термо продукты» и «Термодревесные продукты».Управляемый процесс, который представляет собой закрытую систему, принадлежит членам ассоциации Thermowood Association.

В нашей следующей статье мы дадим вам 4 ключевых элемента, которые помогут сделать правильный выбор в отношении изделий из термически модифицированной древесины.

ThermoWood Производственный процесс | Кавирара

Термическая обработка древесины — древний и естественный метод повышения прочности древесины. Мы превратили термическую обработку в современный, качественный и строго контролируемый процесс.Термическая обработка обрабатывает природные свойства древесины с помощью высокой температуры (185 — 215 ° C) и водяного пара. В производственном процессе не используются химические вещества. Таким образом, термообработанные продукты исключительно натуральные и экологически чистые.
Производственный процесс строго контролируется и может контролироваться для получения продукта желаемого типа путем регулирования температуры, количества пара и времени обработки. Благодаря опыту мы смогли усовершенствовать процесс, чтобы сделать его подходящим для различных пород дерева и материалов разных размеров.
Существует два класса термообработанной древесины: Thermo-S (стабильность) и Thermo-D (долговечность). Важнейшими характеристиками продуктов Thermo-S являются внешний вид и стабильность. Классифицированный в соответствии со стандартом EN 350-1 (шкала: 1 очень прочный — 5 ненадежный), Thermo-S значительно долговечен и относится к классу устойчивости к гниению 3. Важнейшей особенностью продуктов Thermo-D является биологическая стойкость. Согласно стандарту EN 350-1 он классифицируется как прочный и относится к 1-2 классу устойчивости к гниению.Продукт класса устойчивости к гниению 1 может выдерживать контакт с землей примерно 25 лет (в некоторой степени в зависимости от влажности почвы).
Производственный процесс можно разделить на три этапа. На первом этапе температура древесины быстро повышается до 100 ° C, а затем более медленно до 130 ° C. Влажность древесины снижается почти до нуля. В то же время пар предотвращает раскалывание древесины. Собственно термическая обработка происходит на второй стадии процесса.В зависимости от степени обработки температура повышается до более 185 ° C и держится там 2-4 часа. Водяной пар защищает древесину от возгорания и влияет на химические изменения. На последнем этапе температура снижается с помощью водяного орошения. Влажность древесины стабилизируется на уровне более 4 процентов.
Мы хотим идти в ногу с развитием технологий и стремимся постоянно повышать эффективность нашего процесса, а также других его аспектов, таких как экологичность.В последние годы мы работали над использованием опилок, образующихся при строгании древесины, в качестве источника энергии для процесса термообработки.

ThermoWood — Изделия из дерева | Stora Enso

Теплая, надежная древесина для отделки, облицовки и интерьеров саун

Stora Enso — гордый производитель подлинной древесины ThermoWood®, термообработанной древесины, произведенной с использованием полностью естественных методов — тепла и пара. Термическая обработка улучшает свойства древесины, открывая широкий спектр применения как на открытом воздухе, так и в помещении.ThermoWood — это первоклассный материал, который изящно стареет. Он обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики в любую погоду.

ThermoWood — знак подлинного качества

ThermoWood использует запатентованный производственный процесс и является зарегистрированным товарным знаком, который может использоваться только лицензированными компаниями, которые являются членами Международной ассоциации ThermoWood. Независимая третья сторона контролирует его производство. Итак, покупая у нас ThermoWood, вы знаете, что получаете продукт подлинного качества.

Экологически чистый и безопасный выбор

Сырьем для ThermoWood является высококачественная сосна и ель из ответственно управляемых лесов.Поскольку в процессе обработки не добавляются вредные химические вещества, ThermoWood содержит только возобновляемые вещества. Это делает ThermoWood идеальным решением для создания теплой и привлекательной колоды, по которой приятно ходить, а детям безопасно играть.

Обрезки древесины можно сжигать, перерабатывать или утилизировать вместе с обычными отходами, в отличие от древесины, пропитанной под давлением.

Высокая прочность, стабильность размеров и тепловые характеристики

ThermoWood — это экологически безопасная альтернатива пропитанной под давлением древесины.Его естественная высокотемпературная обработка делает эту древесину устойчивой к различным погодным условиям, грибкам и гниению.

Благодаря устойчивости к гниению, более низкому содержанию влаги и более низкой теплопроводности по сравнению с необработанной древесиной, ThermoWood имеет стабильные размеры, долговечность и хорошую изоляцию. Он сохраняет свою форму и противостоит изменяющимся климатическим условиям — вы можете использовать его на открытом воздухе при условии регулярного ухода за ним и обработки поверхности для защиты от естественного воздействия погодных условий и воздействия солнечного света.

Универсальный продукт, множество применений

После термической обработки древесина приобретает однородный цвет с богатым золотисто-коричневым оттенком по всей детали, что демонстрирует естественные прожилки древесины.

ThermoWood предлагается в двух стандартных классах термической обработки, Thermo-S и Thermo-D, для обеспечения наилучших технических характеристик. Thermo-S обладает повышенной устойчивостью, имеет привлекательный светлый золотисто-коричневый оттенок и в основном подходит для внутренних работ. Thermo-D обладает повышенной износостойкостью, имеет более темный коричневый оттенок и используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Облицовка салона

Естественно универсальный ThermoWood идеально подходит для внутренней облицовки панелей и полов, мебели и других строительных компонентов. Благодаря своей высокой прочности и стабильности, продукт очень мало перемещается по размерам после того, как он был прикреплен к стене. В результате меньшего движения поверхностные покрытия, нанесенные после укладки, имеют более длительный срок службы. А поскольку смола удаляется во время процесса, вы устраняете проблему утечки смолы из узлов и карманов.

Интерьер СПА и сауны

ThermoWood — это привлекательный альтернативный материал для вашей сауны или спа. Благодаря пониженной теплопроводности и отсутствию смол, он позволяет расслабиться и насладиться комфортом.

  • Наружная деревянная обшивка и настил
  • ThermoWood выдерживает жару — холод или дождь. Типичное применение — наружная облицовка и фасады, деревянные настилы, заборы, садовая мебель и солнцезащитные козырьки для зданий.
  • ThermoClad и ThermoDeck поставляются с дополнительной масляной обработкой, которая дополнительно улучшает атмосферостойкость, стабильность цвета и водоотталкивание древесины.

Мы поставляем ThermoWood в виде стандартных деревянных профилей, деревянных профилей на заказ или сырья для дальнейшей обработки. ThermoWood не содержит смол и смолы, поэтому вы можете легко наносить клей, краску и масло для отделки или обработки поверхности, например, огнезащитного покрытия. Или вы можете оставить его естественным.

Термодревесина | Сауна из термодревесины | Производство саун

Термодревесина — один из лучших материалов для изготовления саун и гидромассажных ванн, а также для строительства, отделки, оформления интерьеров и помещений с повышенной влажностью.Это связано с отличными эксплуатационными и декоративными свойствами.

Чтобы сделать его долговечным, материалы, используемые при производстве саун и деревянных гидромассажных ванн , должны иметь высокую влагостойкость и быть менее подверженными гниению . Поэтому лучший вариант — термообработанная древесина .

Технология производства термодревесины

Для производства термодревесины необходимо обрабатывать обычную древесину в безвоздушной среде с высокими температурами.Технология изготовления термодревесины отличается от традиционной деревообработки. Это термическая обработка древесины при температуре 185-205 ° C, благодаря которой материал приобретает уникальные свойства и становится практически вечным. В отличие от обычной, сауна из термообработанной древесины не впитывает влагу, не гниет, не трескается. И со временем между досками не остается трещин. Эта древесина геометрически устойчива, имеет ярко выраженную текстуру и обладает антисептическими свойствами.

Дело в том, что в процессе обработки ячеистая структура древесины меняется.Он становится таким сухим, как будто сохнет несколько сотен лет. Смола полностью испаряется из древесины, она приобретает глубокий темный цвет, снижается ее теплопроводность, увеличивается прочность и существенно уменьшается водопоглощение (в 3–5 раз по сравнению с обычным деревом). Кроме того, материал резко ослабляется и деформируется. . В результате , сауны из термодревесины остаются более устойчивыми при изменении температуры и влажности и сохраняют свою геометрию.

Термодревесина — лучшее решение для изготовления саун

Дерево и элементы, из которых состоит сауна , определяют ее долговечность и удобство использования . Полки из обычного дерева нагреваются намного сильнее термодревесины. Иногда сидеть и лежать на них неудобно, даже если накрыть их простыней или полотенцем. В отличие от обычной древесины термодревесина нагревается намного меньше. Даже при установленном максимальном пределе тепла этот материал имеет комфортную для человека температуру, исключает риск ожога и, следовательно, увеличивает безопасность пребывания в парилке .

Дизайн интерьера сауны: термодревесные неограниченные возможности

Цвет и текстура термодревесины зависят от породы дерева и температуры обработки.Древесина любой породы, подвергаемая термообработке, может иметь не менее 2 оттенков и 2 типа текстуры. Он предлагает безграничные возможности для вашей фантазии при оформлении интерьера сауны.

В общем, чередование полос разного цвета может дать беспрецедентный эффект. Более того, термообработанная древесина , в отличие от обычной древесины , не меняет цвет и текстуру во время работы в таких условиях, как высокая температура и влажность.

Так приятно сидеть на полках из абсолютно гладкого термообработанного дерева.Также при четкой прорисовке текстуры, а также однородных ярких оттенков этот материал может служить настоящим украшением интерьера .

Преимущества использования термодревесной сауны

  • Экологичный и не выделяет вредных веществ в атмосферу.
  • Высокая износостойкость и долговечность.
  • Более устойчива к гниению или плесени, чем необработанная древесина
  • Термодревесина Сауна будет меньше деформироваться из-за экстремальных температур и под воздействием влаги, чем сауна из ели
  • Обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
  • Различных цветов и оттенков.
  • Безопасен в использовании.

Недостатком является высокая стоимость (по сравнению с обычной древесиной) из-за технологических трудностей, с которыми сталкиваются при производстве термодревесины.

Процесс производства термодревесины | NVGwood

Новая технология обработки, разработанная в Финляндии, подняла термообработанную древесину на совершенно новый уровень. Современные технологии — залог производства высококачественной термообработанной древесины.Способ производства эффективен и полностью экологически безопасен. Управление цепочкой поставок и логистикой, от стадии производства древесины до конечной обработки продукта, обеспечивает высокое качество. С помощью поставщиков сырья производители стремятся выбрать наиболее подходящие породы древесины для различных конечных продуктов. В основном используются четыре породы древесины: северная сосна и ель, лучистая сосна и канадский ясень. Большая часть этой продукции экспортируется в другие части мира. Его основными клиентами являются розничные торговцы деревом, производители сборных домов, декораторы интерьеров, архитектурные бюро, строительные компании и производители мебели.

Термическая обработка древесины

Весь процесс обработки древесины от сушки до окончательного смачивания древесины был интегрирован в одну гибкую непрерывную последовательность процессов. Эффективная работа гарантирует качество конечного продукта. Различные стадии процесса оптимизированы для конкретных характеристик древесины и требований, которым должен соответствовать конечный продукт. Параметры каждой партии, подлежащей обработке, описываются и используются вместе с другими эмпирическими знаниями о дальнейших методах обработки.Это позволяет контролировать и постоянно добиваться нужного качества термообработанной древесины при различных обстоятельствах и дальнейших изменениях.

Производственный процесс термодревесины состоит из 6 подъездных туннелей. В первых трех туннелях срезанная древесина сушится и подготавливается к этапу термообработки, который проводится в четвертом туннеле. Последние два туннеля используются для охлаждения, орошения, вентиляции и окончательной обработки обработанной древесины. После термообработки обработка древесины продолжается во внутренних блоках при соответствующем давлении в течение 24-48 часов, после чего начинаются следующие этапы.Добавление отделочных нитей к качеству позволяет избежать спешки и контролировать процесс, учитывая при этом естественные свойства древесины.

Этот процесс непрерывного действия показал, что существует значительный потенциал экономии энергии на протяжении всего процесса обработки древесины. Пары, выделяющиеся при сушке и термообработке, используются для начального нагрева, сушки и окончательного смачивания обрабатываемой древесины. А пар, извлеченный во время процесса, очищается путем отделения смол и других компонентов, удаленных из древесины.Это гарантирует отсутствие выбросов в воздушные и водные системы. Этот процесс является экологически чистым на всех этапах производства, но на самом деле не влияет на качество продукта.

Процесс производства термодревесины

Модификация термодревесины — это чистый и экологически чистый процесс, улучшающий свойства древесины. В этом процессе используются только высокая температура и пар, что гарантирует, что конечный продукт будет полностью натуральным и не будет содержать химикатов. Термическая обработка улучшает различные свойства древесины, такие как пространственная стабильность, теплоизоляция, устойчивость к гниению, неизменная форма и гигиеничность.

В процессе термической обработки древесина подвергается воздействию высоких температур (от +185 до + 220 ° C). Водяной пар используется в качестве защитного газа и проводника тепла, что позволяет нагревать древесину до температуры, превышающей температуру воспламенения древесины. Этот процесс позволяет вам изменять свойства древесины, которые необходимо модифицировать, чтобы соответствовать требованиям для различных применений. Модификации процесса позволяют при переработке получать именно те свойства, которые необходимы для конечного продукта.

Термическую модификацию древесины можно условно разделить на три фазы.На первом этапе температура древесины повышается, и древесина сушится. Второй этап включает в себя настоящую термическую модификацию древесины, во время которой влажность древесины снижается практически до нуля, а температура достигает максимума. Максимальная температура и время обработки выбираются в соответствии с желаемыми свойствами. Наконец, обработанная древесина охлаждается и увлажняется до желаемого уровня.

Классы термообработки

Древесина выпускается двух стандартных классов термической обработки: Thermo-S и Thermo-D.Разница между этими классами заключается в температуре и времени термообработки.

Древесина Thermo-S (устойчивость) имеет привлекательный светло-коричневый оттенок и обладает очень высокой пространственной устойчивостью. Древесина подвергается термообработке при более щадящей температуре (+ 185 ° C ± 3). Продукция Thermo-S в основном предназначена для внутренней отделки, но также может использоваться в защищенных внешних помещениях.

Древесина Thermo-D (долговечность) имеет более темный коричневый оттенок. Обладает высокой устойчивостью к гниению и пространственной устойчивостью. Thermo-D подвергается термической модификации при более высоких температурах (+ 215 ° C ± 3) и подходит как для внутреннего, так и для наружного применения.

Производители будут продолжать повышать стандарты качества термообработанной древесины, чтобы нести полную ответственность за окружающую среду. Для этого предлагаемая нами продукция проходит через цепочку контроля качества от поставщиков сырья до конечных потребителей. При производстве термодревесины не используются химические вещества, что является отличной основой для экологичности этих продуктов. Правильно используемые тепло и пар — достаточные инструменты, чтобы превратить термодревесину в прочный и впечатляющий строительный материал.По окончании срока службы термообработанная древесина как чистый натуральный продукт может быть сожжена и преобразована в биоэнергетику или переработана.

Мировой лидер в производстве термодревесины Thermory приобрела специалиста по лакокрасочной продукции Siparila — livoniapartners

Европейский производитель окрашенной облицовки внутри и снаружи помещений Siparila Oy был приобретен международным производителем термодревесины Thermory AS. Объединение создает группу с выручкой более 100 миллионов евро с производственными мощностями и возможностями продаж в ключевых регионах по всему миру.Сделку профинансировал SEB.

Эта сделка помогает компании Thermory значительно расширить ассортимент своей продукции от термически модифицированной древесины для настилов, облицовки и сауны до высококачественной окрашенной облицовки. Организация и продукты Siparila немедленно получат доступ к глобальной сети продаж.

По словам генерального директора Thermory Иоганна Саллинга, и Thermory, и Siparila являются производителями высококачественных древесных материалов с добавленной стоимостью, поэтому это приобретение происходит в первую очередь с учетом будущего потенциала внедрения инновационных решений, разработанных в деревообрабатывающей промышленности Скандинавских стран, для клиентов по всему миру.

«Siparila имеет многолетний опыт в разработке и производстве инновационных деревянных материалов, а также историю сотрудничества с архитекторами и разработчиками на рынках Финляндии и Скандинавии. Мы видим большой потенциал для расширения клиентской базы на международном уровне и продолжим эту историю успеха », — сказал Саллинг.

Thermory также владеет производителем термодревесины Soumen Lämpöpuu в Финляндии. Благодаря этой сделке Thermory, в которой в настоящее время работают 550 человек на пяти производственных предприятиях в Эстонии, Финляндии и Беларуси, увеличит свои производственные мощности за счет дополнительных четырех производственных единиц Siparila в Финляндии, приветствуя 130 новых сотрудников в группе.

Siparila продолжит свою деятельность в Финляндии на основе текущего бренда и операционной модели. Владелец компании, Юха Соякка, останется тесно связанным с компанией и продолжит выполнять функции генерального директора Siparila.

По словам Соякки, объединение усилий с Thermory позволит Siparila быстрее выйти на новый уровень и выйти на международный уровень. «Интерес к скандинавской и скандинавской древесине никогда не был таким большим, как сейчас. Мы обменяемся рукопожатием с компанией Thermory, которая поделится своим опытом продаж своей продукции по всему миру, а мы поделимся своими знаниями о разработке продукции с высочайшим скандинавским качеством », — добавил Соякка.

Thermory AS — это эстонская компания, основанная в 1997 году, ведущий мировой производитель термически модифицированной древесины и материалов для саун. Производственные подразделения компании находятся в Эстонии, Финляндии, Беларуси с отделом продаж в США. В компании работает 550 человек, а прогнозируемый оборот на 2019 год оценивается в 70 миллионов евро, из которых 90% приходится на экспорт.

Siparila — ведущая деревообрабатывающая компания, предлагающая внутренние и внешние решения, основанная в Финляндии в 2003 году.Компания имеет четыре производственных подразделения в Финляндии, в которых работает 130 человек. Годовой оборот Siparila составляет 35 миллионов евро, из которых около 30% приходится на экспорт.

Livonia Partners — специализированная инвестиционная компания, которая в настоящее время управляет 83 миллионами евро в рамках Livonia Partners Fund I и Livonia Partners EIF Co-Investment Fund, инвестируя в страны Балтии и за ее пределами. Управляют основатели Кайдо Веске, Кристине Берзиня, Райн Лыхмус и Миндаугас Уткявичюс.Его инвесторами являются отечественные и международные финансовые институты. Ливония частично возникла благодаря Балтийскому инновационному фонду (BIF), совместной инициативе Эстонской Республики, Латвийской Республики, Литовской Республики и Европейского инвестиционного фонда.

Воздействие пыли при фрезеровании термически модифицированной древесины на рабочем месте

Int J Environ Res Public Health. 2020 Март; 17 (5): 1478.

Поступила 31 января 2020 г .; Принято 21 февраля 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария.Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

Abstract

В процессе производства термомодифицированная древесина обрабатывается с использованием тех же операций обработки, что и немодифицированная древесина. Обработка дерева всегда сопровождается образованием частиц пыли. Чем они меньше, тем они опаснее.При обработке термически модифицированной древесины сотрудники подвергаются большей опасности для здоровья, поскольку при тех же условиях обработки образуется значительное количество мелкой пыли, чем при обработке немодифицированной древесины. Международное агентство по изучению рака (IARC) заявляет, что древесная пыль вызывает рак полости носа, придаточных пазух носа и носоглотки. Древесная пыль также связана с токсическими эффектами, раздражением глаз, носа и горла, дерматитом и воздействием на дыхательную систему, включая снижение емкости легких, хроническую обструктивную болезнь легких, астму и аллергические реакции.В нашем исследовании гранулированный состав частиц, полученных в результате процесса продольного фрезерования термообработанной древесины дуба и ели в различных условиях (например, температура модификации 160, 180, 200 и 220 ° C и скорость подачи 6, 10 и 15 м.мин −1 ) представлены в статье. Для определения гранулированного состава частиц использовали ситовый анализ. Увеличение доли мелких частиц при повышении температуры модификации подтверждено исследованиями. Это может быть связано с более низкой прочностью термически модифицированной древесины.Кроме того, наблюдалось различное влияние температурной модификации на зернистость из-за породы деревьев. В случае древесины дуба изменения происходили при температуре 160 ° C, а в случае древесины ели изменения происходили при температурах 200 и 220 ° C. При температурах модификации 200 и 220 ° С доля пыли (т.е. находящаяся в сетках сит, частицы размером ≤ 0,08 мм) составляла от 2,99% (древесина дуба, скорость подачи 10 м.мин — 1 ) до 8,07% (древесина ели, подача 6 м.min −1 ). Такие частицы могут оказывать вредное воздействие на здоровье сотрудников деревообрабатывающих предприятий.

Ключевые слова: древесная пыль, профессиональное воздействие, термодревесина, дуб, ель, зернистость

1. Введение

Термодревесина — это термически модифицированный материал, обладающий интересными свойствами. Высокая температура (помимо пара и воды) в основном используется для модификации древесины, что приводит к изменению химических свойств отдельных компонентов древесины. В результате получается древесина с новыми физико-механическими свойствами.Его основные положительные особенности включают пониженное влагопоглощение, стабильность размеров, биологическую стойкость, привлекательный внешний вид термически модифицированной древесины, возможность использовать древесину без обработки поверхности, длительный срок службы (30 лет), более низкую теплопроводность (подходит для террас ), более высокая твердость поверхности (абразивные поверхности), большая трещиностойкость и т. д. Благодаря своим многочисленным выгодным свойствам, термомодифицированная древесина все чаще используется в качестве подходящего материала для производства полов, лестниц, потолков, панелей, элементов фасадов зданий. и влажные помещения, такие как сауны, оздоровительные центры и ванные комнаты [1,2,3,4,5,6,7,8].С другой стороны, разрушение клеточной стенки гемицеллюлозы и развитие нано- и микротрещин являются серьезными недостатками термически модифицированной древесины, которые приводят к снижению прочности древесины (особенно прочности на изгиб и растяжение) и ударной вязкости, что ограничивает использование термически модифицированной древесины в основном в строительстве. [9,10,11].

В процессе производства термомодифицированная древесина обрабатывается с помощью тех же операций механической обработки, что и немодифицированная древесина. Необходимо знать поведение термомодифицированной древесины в этих процессах [12,13,14,15].Несмотря на то, что количество данных о характеристиках термически модифицированных древесных пород растет, количественная информация о механической обработке и обрабатывающих качествах термически модифицированной древесины по сравнению с немодифицированной древесиной ограничена [16]. Термическая модификация влияет на многие параметры в процессе обработки, такие как качество поверхности фрезерованной древесины [17,18], шлифованной древесины [19,20,21], а также энергоэффективность в процессе резки / фрезерования / пиления [22,23] и т. Д.

Обработка древесины (термическая или естественная) всегда сопровождается образованием частиц пыли, которые тем опаснее, чем меньше они становятся [24,25].Частицы размером ≤0,08 мм оседают очень медленно или совсем не оседают (<10 мкм) и преобладают в загрязненном воздухе. Эти частицы опасны для человека из-за их способности проникать глубоко в дыхательные пути, включая альвеолы ​​легких [26,27,28]. По мнению некоторых авторов, древесная пыль опаснее формальдегида [29]. От профессионального воздействия древесной пыли страдают 3,6 миллиона рабочих в Европейском союзе (ЕС) [30].

Воздействие древесной пыли связано с определенными проблемами со здоровьем.Согласно Международному агентству по изучению рака (IARC), древесная пыль считается канцерогенной для человека (группа 1). МАИР утверждает, что древесная пыль вызывает рак носовой полости, придаточных пазух носа и носоглотки. Древесная пыль также связана с токсическими эффектами, раздражением глаз, носа и горла, дерматитом и воздействием на дыхательную систему, включая снижение емкости легких, хроническую обструктивную болезнь легких, астму и аллергические реакции [31,32,33,34,35, 36]. Следует учитывать, что канцерогенность пыли от термомодифицированной древесины как минимум такая же, как у пыли от немодифицированной древесины, хотя исчерпывающих данных о влиянии термомодификации древесины на потенциальную вредность пыли нет [37].Однако при обработке термически модифицированной древесины при тех же условиях обработки образуется значительное количество мелкой пыли по сравнению с немодифицированной древесиной. Этот результат был подтвержден в случае распиловки дерева [20,38,39] и в случае распиловки дерева [40,41]. Также необходимо исследовать влияние термической модификации на образующиеся частицы или пыль, либо с точки зрения дальнейшего использования, либо с точки зрения оценки риска для здоровья и безопасности [42,43,44,45].

Поскольку проблемы с древесной пылью были подтверждены многими эпидемиологическими исследованиями [46,47,48], производители приложили большие усилия, чтобы минимизировать их.Существует три основных способа снизить опасность профессионального воздействия древесной пыли, а именно: использование надлежащих средств защиты, таких как лицевые маски, использование оборудования для контроля пыли и / или использование надлежащих технологических параметров обработки, чтобы свести к минимуму создание самая опасная пыль (мельчайшие элементы) [49,50,51,52].

Цель статьи — определить, существует ли статистически значимое влияние температуры обработки и / или скорости подачи на гранулированный состав частиц при продольном фрезеровании термически модифицированной древесины ели и дуба, а также любые различия в составе частиц между термически модифицированной и немодифицированной древесиной.

2. Материалы и методы

2.1. Образцы

Дуб обыкновенный ( Quercus petraea ) и ель обыкновенная ( Picea abies ) были использованы для получения образцов. Лесной дуб и европейская ель были заготовлены в районе Влчи Ярок (Будча), 440 м. над уровнем моря (а. с. л.). Радиальные доски из стволов дуба и ели распиливали и в дальнейшем обрабатывали для формирования образцов размером 20 × 100 мм и длиной примерно 700 мм. Образцы сушили до влажности 8%.Процесс проводился в помещениях научно-исследовательских и опытно-конструкторских мастерских Технического университета в Зволене.

2.2. Методы термической модификации и обработки образцов

Образцы размером 20 × 100 × 700 мм были термически модифицированы в Дендрарии в Костелец-над-Черными лесами на факультете лесоводства и древесных наук Чешского университета естественных наук в Праге. Образцы древесины были модифицированы в термокамере типа S400 / 03 (LAC Ltd., Жидлоховице, Чешская Республика) по технологии ThermoWood.Для каждого режима термической модификации были приготовлены по пять штук образцов.

Термическая модификация при отдельных температурах, а также фазы нагрева, модификации и охлаждения отдельных пород деревьев и время нанесения более подробно описаны в статье [42].

2.3. Машины и оборудование

В эксперименте использовался фрезерный станок с нижним шпинделем ZDS-2 (Liptovské strojárne, Словакия). Для кормления использовали механизм кормления Frommia ZMD 252/137 (Maschinenfabrik Ferdinand Fromm, Fellbach, Германия).

Оборудование — фрезерная головка FH 45 Staton SZT (Туржаны, Словакия), с параметрами: корпус фрезерного станка диаметром 125 мм, диаметр с ножом — 130 мм, толщина детали 45 мм, количество ножей — 2, материал для изготовления ножа — сталь Maximum Special 55: 1985/5, передний угол γ = 25 °.

2.4. Условия резания

скорость резания v c = 40 м · с −1

скорость подачи v f = 6, 10, 15 м · мин −1

глубина резания = 1 мм.

2,5. Granularity Analsis

Метод изокинетического отбора проб был использован для отбора проб для гранулированного анализа частиц, образовавшихся в процессе измельчения. Образцы были извлечены из выхлопной системы в соответствии со стандартом STN 9096 (83 4610): «Ручное определение массовой концентрации твердых загрязняющих веществ» во время фрезерования отдельных термически обработанных образцов древесины.

Гранулированный состав частиц определяли с помощью ситового анализа.Стандартный набор наложенных друг на друга сит (2 мм, 1 мм, 0,5 мм, 0,25 мм, 0,125 мм, 0,080 мм, 0,063 мм, 0,032 мм и дно) на вибростенд просеивающей машины Retsch AS 200c (Retsch GmbH, Haan , Германия) с регулируемой частотой прерывания рассева (20 с) и амплитудой отклонения сита (2 мм / г) в соответствии со стандартом STN 153105 / STN ISO 3310-1.

Гранулированный состав был определен путем взвешивания части, которая осталась в сетках сит после просеивания, с помощью электронных весов Radwag WPS 510 / C / 2 (Radwag Balances and Scales, Radom Poland) вместимостью 510 г и точностью весом 0.001 г. Для каждого режима было проведено три ситовых анализа, и результаты были оценены статистически. Собранные данные были проанализированы с использованием многофакторного дисперсионного анализа (ANOVA) для определения статистической зависимости процентного содержания отдельных гранулированных частиц от контролируемых параметров.

3. Результаты и обсуждение

Результаты представлены в виде процентного содержания частиц на отдельных ситах как для древесины дуба, так и для древесины ели (, и).

Таблица 1

Процент частиц на отдельных ситах как для древесины дуба, так и для древесины ели при скорости подачи v f = 6 м · мин −1 .

45
Сито Дуб Ель
Родной 160 ° C 180 ° C 200 ° C 220 ° C Собственный Родной 200 ° C 220 ° C
2 мм 59.2 1,17 0,9 1,36 1,81 72,77 83,97 76,81 28,15 3,23
1 мм 1368 216 18,32 10,9 13,77 17,04 14,52
0,5 мм 11,8 44,75 44,84 39,82 33.94 6,93 3,85 6,52 27,41 34,68
0,25 мм 5,4 24,9 32,74 3673673 29,03
0,125 мм 1,6 6,61 7,62 9,05 11,99 0,5 0,64 0,72 5.19 10,48
0,08 мм 0,4 1,56 0,9 1,81 2,94 0 0 0,72 0 0,72 1,48 0,01 0,39 0 0,45 0,68 0 0 0 0 3,23
0,032 мм 0 0 0,68 0 0 0 0 0,81
Нижний 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Таблица 2

Процент частиц на отдельных ячейках сита как для древесины дуба, так и для древесины ели при скорости подачи v f = 10 м · мин −1 .

0 0
Сито Дуб Ель
Родной 160 ° C 180 ° C 200 ° C 220 ° C Собственный Родной 200 ° C 220 ° C
2 мм 53.35 3,09 1,67 2,65 3,4 67,94 73,65 58,91 15,54 1,65
1 мм 3 3 3 22,49 19,76 27,13 25 19,01
0,5 мм 13,16 43,24 48,12 42,48 35.32 7,18 4,79 10,85 34,46 43,8
0,25 мм 5,08 20,85 25,1 25,66 3,66 23,97
0,125 мм 0,92 4,63 5,44 7,08 10,64 0,96 0,6 0,78 4.73 6,61
0,08 мм 0,23 0,77 0,84 1,77 2,13 0 0 0 1,35 0,08 0 0 0 0,43 0 0 0 0,68 1,65
0,032 мм 0 0 0 0 0 0 0,83
Низ 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Таблица 3

Процент частиц на отдельных ситах как для древесины дуба, так и для древесины ели при скорости подачи v f = 15 м · мин −1 .

Сито Дуб Ель
Родной 160 ° C 180 ° C 200 ° C 220 ° C Собственный Родной 200 ° C 220 ° C
2 мм 46 7.97 6,12 7,92 6,36 73,16 76,4 51,05 17,01 4,03
1 мм 33,6 33,6 18,63 34,97 32,65 25
0,5 мм 14,4 36,45 40,82 38,69 32,27 4.21 3,11 11,19 29,93 35,48
0,25 мм 4,8 17,08 20,82 20,36 27,2673 3 3,16
0,125 мм 0,8 3,8 4,49 4,75 9,55 0,53 0,62 0,7 4,08 6.45
0,08 мм 0,4 0,76 0,82 0,9 2,27 0 0 0 1,36 2,62 0,36 0,03 0,36 0,41 0,23 0,91 0 0 0 0 1,61
0,032 мм 0 0 0,41

0,45 0 0 0 0 0,81
Низ 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Полученные данные показывают, что в случае скального дуба процентное содержание частиц в отдельных ситах было различным в зависимости от температуры модификации. Наблюдалось уменьшение крупной фракции () и увеличение средней крупной фракции () и мелкой фракции () при повышении температуры модификации древесины для всех трех скоростей подачи.В случае повышения температуры процентное содержание очень мелких частиц и опилок () увеличивается, вероятно, в результате снижения прочности и ударной вязкости древесины (т. Е. Увеличения хрупкости древесины). Существенные изменения стратификации частиц произошли при температуре 160 ° C.

Процент частиц с размером ячеек 2 мм и 1 мм — крупная фракция в зависимости от температурной модификации дуба и ели.

Процент частиц с размером ячейки 0.5 мм и 0,250 мм — фракция средней крупности в зависимости от температурной модификации дуба и ели.

Процентное содержание частиц с размером ячеек 0,125 мм, 0,08 мм, 0,063 мм, 0,032 мм и нижней мелкой фракцией в зависимости от температурной модификации дуба и ели.

Процент очень мелких частиц с размером ячеек 0,063 мм, 0,032 мм и нижней мелкой фракцией в зависимости от температуры модификации дуба и ели.

В случае ели европейской, дерева хвойных пород, картина развития зернистого состава частиц отличалась от таковой у дуба.Предполагается, что из-за повышения температуры изменения химических компонентов (особенно лигнина) произошли позже, чем у широколиственных деревьев (с более высоким процентом гемицеллюлоз), которые разлагаются при более низкой температуре [53]. Существенные изменения стратификации частиц древесины ели произошли при температуре 200 ° C.

В случае немодифицированной древесины ели и древесины ели, модифицированной при температурах 160 и 180 ° C, аналогичные процентные содержания частиц древесины ели были обнаружены с размером ячеек 2 и 1 мм (так называемая крупная фракция).Скорость подачи в выбранном интервале не влияла на отдельные процентные содержания частиц. При температурном изменении 200 ° C процент крупной фракции уменьшился примерно вдвое по сравнению с натуральной древесиной. При температуре 220 ° C доля крупной фракции составляла примерно одну треть по сравнению с естественной древесиной.

При температурах модификации 200 и 220 ° C процентное содержание частиц в ситах 0,5 и 0,025 () значительно увеличивалось во всех случаях скорости подачи.Аналогичные результаты наблюдались для мелкой фракции ().

С точки зрения безопасности и риска для здоровья очень мелкая фракция (), (т.е. элементы размером ≤0,08 мм) считаются наиболее вредными. Образование очень мелких частиц не происходило в процессе фрезерования натуральной древесины (или их значения были очень низкими). В случае древесины дуба она составляла от 0,23% до 0,40%. В случае древесины ели и температур модификации 160 и 180 ° С эти частицы также не наблюдались.Однако при дальнейшем повышении температуры образовались опилки. В случае дуба и ели самые высокие значения 4,3% были при температуре модификации 220 ° C и скорости подачи 6 м · мин -1 . В случае древесины ели это значение составило 8,07%. Это процентная доля, которая может привести к риску для здоровья и безопасности на рабочих местах, специализирующихся на деревообработке [43]. Вышеупомянутый эффект еще более заметен при использовании профильных ножей с большим количеством режущих кромок.

Статистический анализ проводился индивидуально для каждой фракции гранулированных частиц (то есть крупной, средней крупной и мелкой фракции) для данных, показанных в, и. После статистической оценки можно констатировать следующие результаты:

  • доказана статистическая значимость фактора древесных пород;

  • доказана статистическая значимость фактора термической модификации;

  • Фактор породы дерева статистически более важен, чем термическая модификация;

  • Статистическая значимость фактора скорости подачи не доказана.

Таблица 4

Многофакторный дисперсионный анализ в случае грубого дробления.

Грубая фракция
Фактор SS Степени свободы MS F-Value p -Значение 903 903 903 903 903 903 263,3 0,8141 0,444993
Древесные породы 11,708.9 1 11,708,9 36,2064 0,000000
Термическая модификация 22,382,7 4 5595,7 17,3030 0,0010000 100,1 0,3096 0,734184
Скорость подачи × термическое изменение 139,4 8 17,4 0.0539 0,999919
Порода деревьев × Термическая модификация 8041,3 4 2010,3 6,2164 0,000118
Скорость подачи × Порода деревьев 903,68 0,0798 0,999641
Ошибка 48 509,1 150 323,4

Таблица 5

Многофакторный дисперсионный анализ для средней крупной фракции.

Средняя крупная фракция
Фактор SS Степени свободы MS F-Value p -Значение 31365 31365
157,34 3,281 0,040291
Порода деревьев 9544.08 1 9544.08 199.049 0.000000
141173.55 4 3693,39 77,028 0,000000
Скорость подачи × порода деревьев 152,72 2 76,36 1,593 9,20681 1,593 0,20681 8 9,87 0,206 0,989510
Порода деревьев × Термическая модификация 6720,21 4 1680,05 35.039 0,000000
Скорость подачи × Порода деревьев × Температурная модификация 159,56 8 19,95 0,416 0,9
Ошибка

Таблица 6

Многофакторный дисперсионный анализ в случае мелкой фракции.

973 903 Скорость подачи155
Мелкая фракция
Коэффициент SS Степени свободы MS F-Value p. -Значение
2 10,0775 2,1036 0,123295
Древесные породы 44,086 1 44.0861 9.2028 0,00251 9.2028 0,00251 903 19,3328 0,000000
Скорость подачи × Порода деревьев 1,301 2 0,6507 0,1358 0.873021
Скорость подачи × термическая модификация 11,405 8 1,4256 0,2976 0,966621
Порода деревьев × термическая модификация 243673
Скорость подачи × Порода деревьев × Температурная модификация 8,424 8 1,0529 0,2198 0,987335
Ошибка 2012.016 420 4,7905

3.1. Породы деревьев

Результаты, связанные с процентным содержанием частиц в отдельных ситах, особенно для дуба, согласуются с результатами, упомянутыми в [38] для древесины бука. Процент средней крупной фракции увеличивался в модифицированной древесине бука по сравнению с крупной фракцией бука при скорости подачи.

При сравнении изученных древесных пород дуба и ели выявлены определенные различия в зернистом составе.Вероятно, это вызвано разным содержанием основных химических компонентов (целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина) в древесных породах хвойных и лиственных пород. Содержание гемицеллюлозы выше у хвойных пород. Гемицеллюлозы в значительной степени разлагаются при более низких температурах. В случае древесины дуба содержание лигнина и целлюлозы не изменяется до температурного изменения 140 ° C, наблюдается значительное изменение содержания гемицеллюлоз с уменьшением примерно на 75% [54].В случае других лиственных пород древесины, например, древесины клена, это уменьшение происходит в тех же условиях, но только на 19% по сравнению с естественной древесиной [55]. Когда ель подвергается термической модификации в диапазоне температур 110–270 ° C, значительная деградация начинается при температуре 200 ° C [53]. Некоторые авторы упоминали аналогичные характеристики разрушения отдельных компонентов древесины из-за более высокой температуры [56,57].

3.2. Термическая модификация

Наблюдалось статистически значимое влияние термической модификации на зернистость частиц, полученных в результате продольного фрезерования древесины дуба и ели.При повышении температуры модификации возрастало процентное содержание средних крупных, мелких фракций и пыли. Это увеличение было выше по сравнению с грубой фракцией древесины, не подвергшейся термической обработке. Более высокий процент пылевой фракции (т.е. частиц размером ≤0,08 мм), представляющей риск для здоровья и безопасности, можно рассматривать как отрицательную характеристику фрезерования термообработанной древесины. При фрезеровании термически немодифицированной древесины этих компонентов не было или их процентное содержание было слишком низким.Эти результаты согласуются с утверждениями авторов, касающихся пониженной прочности, ударной вязкости и повышенной хрупкости термически модифицированной древесины [1]. Подобные результаты были отмечены другими авторами, сосредоточенными на процессах фрезерования и распиловки.

В других исследованиях гранулометрический состав, полученный при строгании (WEINIG Powermat 400) термически модифицированной древесины бука и пропаренной древесины бука, отличался. Содержание частиц (термомодифицированная древесина) менее 0.25 мм было до 7 раз больше, чем у пропаренной древесины бука. Эти результаты явились следствием снижения прочности резания и повышенной хрупкости термически модифицированной древесины. В стружке из термомодифицированной древесины процент переносимых по воздуху пылевых частиц (размер частиц <90 мкм) достигал 1,26% [58].

Подобные результаты подтвердил Дзуренда [20] при распиловке древесины дуба [59] и бука. Термомодифицированные опилки дуба и бука мельче немодифицированных опилок дуба и бука.

Путем фрезерования термообработанной древесины бука и натуральной древесины бука с использованием шпиндельной фрезы с STEFF 2034 (измененная частота вращения = 3000, 4500, 6000, 9000; v c = 20, 30, 40 м · с −1 ; v f = 4, 8, 11 м · мин −1 ; геометрия инструмента) для термомодифицированной древесины бука кумулятивные кривые сдвинуты влево [14]. Доля пыли (т.е. частицы размером менее 125 мкм) составляла менее 1% в случае образцов натуральной древесины бука и менее 4% в образцах термомодифицированной древесины бука.Когда древесину клена подвергали термической обработке при температуре до 137,5 ± 2,5 ° C, значительные изменения в зернистом составе частиц в результате процесса фрезерования с использованием фрезерного центра с ЧПУ (числовое программное управление) не были подтверждены, как указано в [ 60]. Аналогичные результаты по зернистости частиц при использовании рамной пилы при модификации древесины с более низкими температурами наблюдались в случае древесины бука и сосны [44].

3.3. Скорость подачи

Что касается скорости подачи и ее влияния на зернистость, влияние самой скорости подачи на гранулярность не было статистически значимым, даже несмотря на то, что более высокая скорость подачи соответствовала большей реальной толщине частиц.Это может быть связано с тем же размером площади частиц, который не изменялся в зависимости от скорости подачи (f z1 z2 , подача на зуб), когда глубина резания «e» оставалась прежней, () или в зависимости от формы ячеистых сит, используемых в анализе. Иначе обстоит дело при температурах выше 200 ° C, когда древесина имеет значительную хрупкость. Предполагается, что повышенная хрупкость связана с уменьшением количества природных смол и увеличением кристалличности целлюлозы клеточной стенки [16,61].Хрупкость возникает в результате термической модификации (эффект более выражен у хвойных пород) и, следовательно, в области минимальной толщины стружки происходит более легкое разрушение древесины, которое происходит при малых значениях скорости скольжения (6 м · мин — 1 ). Это приводит к статистически значимому увеличению количества мелких и очень мелких фракций. Следовательно, с точки зрения образования мелких и очень мелких частиц, а также с точки зрения эффективности работы, настоятельно рекомендуется использовать более высокие значения скорости подачи в случае термически модифицированного фрезерования древесины.

Частицы, образующиеся в результате фрезерования, их разная толщина при разной подаче на зуб f z . (h — номинальная толщина удаляемого слоя, e — глубина резания, b — толщина образца).

Полученные данные согласуются с данными других авторов, которые упоминали неоднозначное влияние скорости подачи на зернистость образующихся частиц в случае самородной древесины. Скорость подачи не оказала явного влияния на выбросы пыли в воздух в процессе периферийного фрезерования с использованием стандартных станков с числовым программным управлением [62].Такие же выводы подтвердили и другие авторы [63]. Увеличение скорости подачи при открытых пропилах (строгание, фрезерование) влияет на уменьшение процентного содержания частиц размером до 100 мкм. Однако при закрытой резке эффект увеличения скорости подачи не всегда означает уменьшение частиц меньшего размера и может даже иметь обратный эффект [64].

4. Ограничения

В эксперименте использовалась фрезерная головка с новыми ножами (из-за стремления к воспроизводимости). Фаза приработки ножей характеризуется интенсивным начальным износом режущего клина, который по механизму образования частиц может приводить к незначительным изменениям их гранулометрического состава.Это может повлиять на величину удаления с точки зрения выемки на режущей кромке, что также может повлиять на гранулометрический состав частиц. Однако мы считали оба влияния менее фундаментальными и поэтому не считали их действующими.

Из-за установки боковой и торцевой фрезы на вал нижней одношпиндельной фрезы требовался монтажный зазор между фрезой для зажимного отверстия и валом фрезы (обычно 0,5 мм).Монтажный зазор вызвал смещение размещения инструмента, что может вызвать небольшие отклонения толщины нарезанных частиц, что, в свою очередь, влияет на гранулометрический состав частиц.

Частицы, образующиеся в процессе измельчения, являются слоистыми. В результате частицы рассыпаются на более мелкие кусочки в пределах интервала просеивания и, таким образом, происходит небольшой сдвиг гранулометрического состава частиц вниз.

Максимальная скорость подачи выбрана на уровне 15 м.мин −1 . Он представляет собой максимальную скорость подачи для поддержания длительного темпа ручной работы при загрузке заготовки в станок.

5. Выводы

Можно сделать следующие выводы:

  1. В случае продольного фрезерования процентное содержание средне-крупной, мелкой и очень мелкой фракции увеличивалось с повышением температуры модификации древесины, особенно по сравнению с крупной фракцией. из родного дерева. Изменения зернистого состава древесины дуба наблюдались при температуре 160 ° C и более высоких температурах.В случае древесины ели существенные изменения зернистого состава произошли при температурах модификации 200 и 220 ° C.

  2. При более высоких температурах модификации наблюдалась пылевидная фракция (т.е. элементы размером ≤ 0,08 мм). Эти частицы опасны для человека, поскольку находятся в воздухе и могут проникать глубоко в дыхательные пути и могут попасть в альвеолы ​​легких. Наибольший процент частиц наблюдался при температуре 220 ° C.

  3. Что касается скорости подачи, то при температурах выше 200 ° C произошла значительная хрупкость древесины в результате термической модификации (эффект гораздо более значительный в случае хвойных деревьев).Это приводит к статистически значимому увеличению количества мелких и очень мелких фракций с увеличением скорости подачи. Поэтому с точки зрения уменьшения количества мелких и очень мелких частиц настоятельно рекомендуется использовать более высокие значения скорости подачи в случае фрезерования термически модифицированной древесины.

  4. В случае термомодифицированной древесины, даже при значительном увеличении доли пыли (элементы размером ≤0,08 мм), не было зарегистрировано частиц размером менее 0,032 мм. С точки зрения практического применения, для фильтрации смеси частиц воздуха и пыли необходимо использовать фильтрующие устройства с пределом улавливаемого размера 0.032 мм. Циклонное всасывание не подходит, так как у циклонов размер улавливаемого материала значительно больше.

  5. В целом, выполнение оценки рисков и соблюдение иерархии контроля имеет решающее значение, при этом устранение опасности является приоритетом. При работе с деревом необходимо выполнять инструменты и рабочие процессы, которые сводят к минимуму образование пыли. Кроме того, инструменты и рабочее место должны иметь соответствующие системы пылеудаления и вентиляции, а также должны регулярно проверяться и обслуживаться.Также может потребоваться контроль уровня запыленности на рабочем месте. Также следует использовать хорошо подогнанный и эффективный респиратор, если другие меры по борьбе с пылью нецелесообразны [65,66,67,68,69,70,71,72]. Также настоятельно рекомендуется свести к минимуму время пребывания персонала в окружении деревообрабатывающего станка, которое создает опасную пыль.

Вклад авторов

Концептуализация, A.O. и М.К .; методология, R.I., R.R .; проверка, R.K., R.R .; формальный анализ, Р.R. и Ľ.K .; письменная — оригинальная черновая подготовка, А.О. и L.K .; написание — просмотр и редактирование, Л.К. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование было поддержано Словацким агентством исследований и разработок в соответствии с контрактами No. APVV-17-0583, APVV-17-0456 и APVV-18-0378, а также VEGA 1/0717/19.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1. Эстевес Б.М., Перейра Х.М. Модификация древесины термической обработкой: обзор. Биоресурсы. 2009; 4: 370–404. [Google Scholar] 2. Качикова Д., Качик Ф., Чабалова И., Журкович Ю. Влияние термической обработки на химические, механические и цветовые характеристики древесины ели европейской. Биоресурсы. Technol. 2013. 144: 669–674. [PubMed] [Google Scholar] 3. Hill C.A.S. Модификация древесины: химические, термические и другие процессы. Джон Уайли и сыновья; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2006. С. 1–239. [Google Scholar] 4. Чабалова И., Качик Ф., Захар М., Дубравски Р.Химические изменения древесины твердых пород при термической нагрузке лучистым обогревом. Acta Facultatis Xylologiae. Зволен. 2016; 58: 43–50. [Google Scholar] 5. Слабейова Г., Видхольдова З., Шмидрякова М. Поверхностная обработка термомодифицированной древесины бука. Acta Facultatis Xylologiae. 2019; 61: 41–50. [Google Scholar] 6. Вейланд Дж. Дж., Гуйонне Р. Изучение химических модификаций и грибковой деградации термически модифицированной древесины с использованием спектроскопии DRIFT. Евро. J. Wood Prod. 2003. 61: 216–220. DOI: 10.1007 / s00107-003-0364-у. [CrossRef] [Google Scholar] 7.Коджафе Д., Пончак С., Болук Ю. Влияние термической обработки на химический состав и механические свойства березы и осины. Биоресурсы. 2008; 3: 517–537. [Google Scholar] 8. Кубовский И., Оберхофнерова Э., Качик Ф., Панек М. Изменения поверхности отдельных твердых пород древесины в связи с погодными условиями. Леса. 2018; 9: 557. [Google Scholar] 9. Кубовский И., Качикова Д., Качик Ф. Структурные изменения основных компонентов древесины дуба, вызванные термической обработкой. Полимеры. 2020; 12: 485. DOI: 10.3390 / polym12020485.[Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 10. Понсак С., Коджафе Д., Буазара М., Пичетт А. Влияние высокотемпературной обработки на механические свойства березы (Betula papyrifera) Wood Sci. Technol. 2006. 40: 647–663. DOI: 10.1007 / s00226-006-0082-9. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Кошут С., Немец М., Петрик Й. Физико-акустические характеристики термодревесины применительно к производству музыкальных инструментов. Акустика. 2012; 17: 18–21. [Google Scholar] 12. Грчкова М., Коледа П., Коледа П., Барчик Ш., Штефкова Й. Изменение цвета отдельных пород древесины под воздействием термической обработки и шлифования. Биоресурсы. 2018; 13: 8956–8975. DOI: 10.15376 / biores.13.4.8956-8975. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Квиеткова М., Гафф М., Гашпарик М., Каплан Л., Барчик Ш. Качество поверхности фрезерованной древесины березы после термической обработки при различных температурах. Биоресурсы. 2015; 10: 6512–6521. DOI: 10.15376 / biores.10.4.6512-6521. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Квиеткова М., Барчик Ш., Алач П. Влияние угловой геометрии инструмента на гранулометрический состав частиц при плоском фрезеровании термически модифицированного бука.Wood Res. 2015; 60: 137–146. [Google Scholar] 15. Игаз Р., Кминиак Р., Кришняк Л., Немец М., Гергень Т. Методология контроля температуры в процессе обработки массивной древесины с ЧПУ. Устойчивое развитие. 2019; 11:95. DOI: 10.3390 / su11010095. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Aro M.D., Geerts S.M., French S., Cai M. Анализ размера частиц переносимой по воздуху древесной пыли, образующейся при распиловке термически модифицированной древесины. Евро. Дж. Вуд. Древесина. Prod. 2019; 77: 211–218. DOI: 10.1007 / s00107-019-01385-z. [CrossRef] [Google Scholar] 17.Каплан Л., Квиеткова М., Седлецки М. Влияние взаимодействия температуры термической обработки и параметров резки на качество древесины дуба. Биоресурсы. 2018; 13: 1251–1264. DOI: 10.15376 / biores.13.1.1251-1264. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Корчок М., Коледа П., Барчик Ш., Очкайова А., Кучерка М. Влияние технологических параметров и параметров материала на качество конечной поверхности обработки при фрезеровании термически обработанной древесины ели. Биоресурсы. 2019; 14: 10004–10013. [Google Scholar] 19. Очкайова А., Барчик Ш., Кучерка М., Коледа П., Корчок М., Выхналикова З. Анализ древесной пыли в процессе шлифования термически модифицированной древесины в зависимости от ее плотности. Биоресурсы. 2019; 14: 8559–8572. [Google Scholar] 20. Дзуренда Л., Орловский К., Гжескевич М. Влияние термической модификации древесины дуба на зернистость опилок. Drvna Industrija. 2010. 61: 89–94. [Google Scholar] 21. Гласкова Л., Рогозински Т., Дольны С., Копецки З., Единак ​​М. Содержание вдыхаемых и вдыхаемых фракций в пыли, образующейся при распиловке древесины бука и его модификаций.Древно. 2015; 58: 135–146. [Google Scholar] 22. Коледа П., Барчик Ш., Ноциарова А. Влияние технологических параметров обработки на энергоэффективность при торцевом фрезеровании термообработанной древесины дуба. Биоресурсы. 2018; 13: 6133–6146. [Google Scholar] 23. Коледа П., Барчик Ш., Нащак Л., Сворен Й., Штефкова Й. Режущая сила при продольном фрезеровании термически модифицированной древесины дуба. Wood Res. 2019; 64: 537–548. [Google Scholar] 24. Кауппинен Т., Винсент Р., Люкконен Т., Гржебик М., Кауппинен А., Веллинг И., Арезес П., Блэк Н., Бохманн Ф., Кампело Ф. Профессиональное воздействие вдыхаемой древесной пыли в государствах-членах Европейского союза. Анна. Ок. Hyg. 2006; 50: 549–561. [PubMed] [Google Scholar] 25. Cellai F., Capacci F., Sgarrella C., Poli C., Arena L., Tofani L., Giese RW, Peluso MA Поперечное исследование 3- (2-дезокси-β-D-эритро-пентафуранозил) пиримидо Аддукты [1,2-α] Пурин-10 (3H) -One дезоксигуанозина у деревообработчиков в Тоскане, Италия. Int. J. Mol. Sci. 2019; 20: 2763. DOI: 10.3390 / ijms20112763. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 26.Маркова И., Ладомерски Ю., Гронцова Е., Мрачкова Е. Тепловые параметры древесной буковой пыли. Биоресурсы. 2018; 13: 3098–3109. DOI: 10.15376 / biores.13.2.3098-3109. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Асгедом А.А., Братвейт М., Моен Б.Е. Высокая распространенность респираторных симптомов среди рабочих ДСП в Эфиопии: кросс-секционное исследование. Int. J. Environ. Res. Здравоохранение. 2019; 16: 2158. DOI: 10.3390 / ijerph26122158. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 28. Турекова И., Мрачкова Е., Маркова И.Определение характеристик пылевой безопасности промышленных отходов. Int. J. Environ. Res. Здравоохранение. 2019; 16: 2103. DOI: 10.3390 / ijerph26122103. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 29. Бинацци А., Ферранте П., Мариначчо А. Профессиональное воздействие и рак носовых пазух: систематический обзор и метаанализ. BMC Рак. 2015; 15:49. DOI: 10.1186 / s12885-015-1042-2. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 30. Шлюнссен В., Сигсгаард Т., Раульф-Хеймсот М., Кеспол С. Воздействие древесной пыли на рабочем месте и распространенность сенсибилизации, связанной с древесиной.Аллергол Выбрать. 2018; 2: 101–110. DOI: 10.5414 / ALX01503E. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 32. Мрачкова Е., Кришняк Л., Кучерка М., Гафф М., Гайтанска М. Образование древесной пыли во время обработки древесины: анализ размеров, отделение пыли и охрана труда. Биоресурсы. 2016; 11: 209–222. DOI: 10.15376 / biores.11.1.209-222. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Шлунссен В. Астма и другие респираторные заболевания у рабочих мебельной промышленности, подвергающихся профессиональному воздействию древесной пыли.Дэн. Med. Бык. 2001; 48: 191. [Google Scholar] 34. Доуэс Дж., Маклин Д., Слейтер Т., Пирс Н. Астма и другие респираторные симптомы у рабочих лесопилок Новой Зеландии по переработке сосны. Являюсь. J. Ind. Med. 2001; 39: 608–615. DOI: 10.1002 / ajim.1060. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 35. Доуес Дж., Торн П., Пирс Н., Хедерик Д. Оценка воздействия биоаэрозолей на здоровье и воздействия: прогресс и перспективы. Анна. Ок. Hyg. 2003. 47: 187–200. [PubMed] [Google Scholar] 36. Очкаёва А., Кучерка М., Кришняк Э., Игаз Р.Гранулометрический анализ шлифовальной пыли отобранных пород древесины. Биоресурсы. 2018; 13: 7481–7495. DOI: 10.15376 / biores.13.4.7481-7495. [CrossRef] [Google Scholar] 38. Пьерник М., Рогозинский Т., Краусс А., Пинковски Г. Влияние термической модификации древесины сосны ( Pinus sylvestris L.) на образование мелких частиц пыли при плоском фрезеровании: Создание мелкой пыли при плоском фрезеровании из термомодифицированной древесины сосны. J. Occup. Здоровье. 2019; 61: 481–488. DOI: 10.1002 / 1348-9585.12075.[Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 39. Дзуренда Л., Орловский К. Влияние термической модификации древесины ясеня на зернистость и однородность опилок в процессе распиловки на ленточнопильном станке PRW 15-M с учетом его технологической целесообразности. Древно. 2011; 54: 27–37. [Google Scholar] 40. Сандак Дж., Голи Г., Сетера П., Сандак А., Кавалли А., Тодаро Л. Обрабатываемость мелких пород дерева до и после модификации с помощью термовакуумной технологии. Материалы. 2017; 10: 121. DOI: 10.3390 / ma10020121. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 41. Краусс А., Пьерник М., Пинковски Г. Режущая сила при фрезеровании термомодифицированной древесины сосны. Drvna Industrija. 2016; 67: 215–222. DOI: 10.5552 / drind.2016.1527. [CrossRef] [Google Scholar] 42. Кучерка М., Очкайова А. Термодревесина и зернистость абразивной древесной пыли. Acta Facultatis Xylologiae Zvolen. 2018; 60: 43–51. [Google Scholar] 43. Микушова Л., Очкайова А., Дадо М., Кучера М., Данихелова З. Влияние термической обработки на выбросы пыли при шлифовании древесины меранти.Биоресурсы. 2019; 14: 5316–5326. [Google Scholar] 44. Орловски К., Чучала Д., Музински Т., Барански Ю., Бански А., Рогозински Т. Влияние метода сушки древесины на зернистость опилок, полученных в процессе распиловки на рамнопильном станке. Acta Facultatis Xylologiae Zvolen. 2019; 61: 83–92. [Google Scholar] 45. Бехта П., Ниемз ​​П. Влияние высокой температуры на изменение цвета, стабильность размеров и механические свойства древесины ели. Holzforschung. 2003. 57: 539–546. DOI: 10.1515 / HF.2003.080. [CrossRef] [Google Scholar] 46. Хаббард Р., Льюис С., Ричардс К., Джонстон И., Бриттон Дж. Профессиональное воздействие медальной или древесной пыли и этиология криптогенного фиброзирующего альвеолита. Ланцет. 1996; 347: 284–289. DOI: 10.1016 / S0140-6736 (96) -1. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 47. Андерсен А., Барлоу Л., Энгеланд А., Кьяргейм К., Линге Э., Пуккала Э. Рак, связанный с работой, в странах Северной Европы. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1999; 25: 1–114. [PubMed] [Google Scholar] 48. Ю. М.С., Юань Дж.М. Эпидемиология рака носоглотки. Полу. Cancer Biol. 2002; 12: 421–429. DOI: 10.1016 / S1044579X02000858. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 50. Международное агентство по изучению рака. Мышьяк, металлы, волокна и пыль: обзор канцерогенов человека. МАИР; Лион, Франция: 2012. с. 527. [Google Scholar] 51. Голландский комитет экспертов по охране труда. Эндотоксины: Рекомендуемый предел воздействия на рабочем месте с учетом требований здоровья. Совет здравоохранения Нидерландов; Гаага, Нидерланды: 2010.п. 100. [Google Scholar] 52. МАИР. Монографии МАИР по оценке канцерогенных рисков для людей / Всемирная организация здравоохранения. Международное агентство по изучению рака; Лион, Франция: 2012. Древесная пыль. Обзор канцерогенов для человека: мышьяк, металлы, волокна и пыль. [Google Scholar] 53. Качикова Д., Качик Ф. Влияние термической нагрузки на изменение лигнина древесины ели. Acta Facultatis Xylologiae Zvolen. 2009; 51: 71–78. [Google Scholar] 54. Гефферт А., Выбохова Э., Геффертова Ю. Изменение химического состава древесины дуба в результате пропаривания.Acta Facultatis Xylologiae Zvolen. 2019; 61: 19–29. [Google Scholar] 55. Вельцбахер К.Р., Рассам Г., Талаеи А., Бришке С. Микроструктура, прочность и структурная целостность термообработанной древесины бука и ели. Wood Mate. Sci. Англ. 2011; 6: 219–227. DOI: 10.1080 / 17480272.2011.622411. [CrossRef] [Google Scholar] 56. Седлецки М., Квиеткова М.С., Кубш Ю., Кубови П. Влияние параметров фрезерования и термической модификации на потребляемую мощность во время фрезерования термически модифицированной древесины ели и дуба. Биоресурсы.2019; 14: 669–687. [Google Scholar] 57. Сикора А., Качик Ф., Гафф М., Вондрова В., Бубеникова Т., Кубовски И. Влияние термической модификации на цвет и химические изменения древесины ели и дуба. J. Wood Sci. 2018; 64: 406–416. DOI: 10.1007 / s10086-018-1721-0. [CrossRef] [Google Scholar] 58. Бельо-Лучич Р., Чавлович А., Дукич И., Юг М., Истванич Ю., Шкалич Н. Механические свойства термически модифицированной древесины бука по сравнению с пропаренной древесиной бука; Материалы 3-й Международной научной конференции «Деревообрабатывающая техника»; Загреб, Хорватия.2–5 сентября 2009 г .; Загреб, Хорватия: Лесной факультет; 2009. [Google Scholar] 59. Новак Д., Кваснова П., Вольф Ю., Новак В. Измерение параметров сварных швов и их математическое моделирование. Агрон. Res. 2017; 15: 1127–1140. [Google Scholar] 60. Кминяк Р., Дзуренда Л. Влияние термической обработки клена явора на гранулометрический состав стружки, полученной в результате обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ. Устойчивое развитие. 2019; 11: 718. DOI: 10.3390 / su11030718. [CrossRef] [Google Scholar] 61. Аро М., Брашоу Б., Донахью П. Механические и физические свойства термомодифицированной фанеры и панелей из ориентированно-стружечных плит. Forest Prod. J. 2014; 64: 281–289. DOI: 10.13073 / FPJ-D-14-00037. [CrossRef] [Google Scholar] 62. Хаммиля П., Готтлёбер К., Веллинг И. Влияние параметров резки на пыль и шум при резке древесины, лабораторные и промышленные испытания; Материалы 16-го IWMS. Часть I: Устные выступления; Мацуэ, Япония. 24–30 августа 2003 г .; С. 375–384. [Google Scholar] 63. Гласкова Л., Рогозинский Т., Копецки З. Влияние скорости подачи на содержание мелкой пыли при резке двухсторонних ламинированных плит. Drvna Industrija. 2016; 67: 9–15. DOI: 10.5552 / drind.2016.1417. [CrossRef] [Google Scholar] 64. Бельо-Лучич Р., Чавлович А., Иштванич Ю., Дукич И., Ковачевич Д. Гранулометрический анализ стружки, образующейся при строгании различных пород древесины; Материалы 2-го МСК — Деревообрабатывающая техника; Загреб, Хорватия. 11–15 сентября 2007 г .; Загреб, Хорватия: Лесной факультет; 2007. С. 207–213.[Google Scholar] 65. Приха Э., Пеннанен С., Рантио Т., Уитти Дж., Лиесивуори Дж. Воздействие и острые эффекты пыли из древесноволокнистых плит средней плотности. J. Occup. Environ. Hyg. 2004; 1: 738–744. DOI: 10.1080 / 154596204774. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 66. Кампф Р., Лоринцова С., Хитка М., Каха З. Применение ABC-анализа к запасам в автоматической промышленности с использованием эффекта экономии затрат. Nase More. 2016; 63: 120–125. DOI: 10.17818 / NM / 2016 / SI8. [CrossRef] [Google Scholar] 67. Немли Г., Акбулут Т., Зекович Э. Влияние некоторых факторов шлифования на шероховатость поверхности ДСП. Сильва Фенница. 2007. 41: 373–378. DOI: 10.14214 / SF.302. [CrossRef] [Google Scholar] 68. Хитка М., Лоринцова С., Лижбетинова Л., Бартакова Г.П., Меркова М. Кластерный анализ, используемый как стратегическое преимущество управления человеческими ресурсами на малых и средних предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Биоресурсы. 2017; 12: 7884–7897. [Google Scholar] 69. Бунстра М.Дж., Пицци А., Олмайер М., Пол В. Влияние двухступенчатого процесса термообработки на свойства ДСП.Евро. J. Wood Wood Prod. 2006. 64: 157–164. DOI: 10.1007 / s00107-005-0055-у. [CrossRef] [Google Scholar] 70. Влчкова М., Гейдош М., Немец М. Анализ вибрации в процессе измельчения древесины. Акустика. 2017; 28: 106–110. [Google Scholar] 71. Сью С.С., Кауппинен Т., Кайронен П., Хейккила П., Пуккала Э. Профессиональное воздействие древесной пыли и формальдегида и риск рака носа, носоглотки и легких среди финских мужчин.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *