Пропорции опилкобетона для монолита: плюсы и минусы, отзывы строителей

Содержание

пропорции объема ведрами и состав

Опилкобетон – это легкий класс пескоцемента с экологически чистым составом и абсолютно безвредными для человека компонентами. На опилкобетоне получаются блоки с высокими санитарно-гигиеническими параметрами, паропроницаемостью и звукопоглощением. Другие названия материала – арболит, деревобетон.

Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий. При изготовлении опилкобетона отсутствуют значительные энергетические и тепловые затраты, что снижает себестоимость готовой продукции. Рассмотрим состав опилкобетона.

Стандартное соотношение компонентов

Арболит выполняет те же функции, что и классический вяжущий строительный материал. Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости). Допускается использование древесной стружки, которая увеличивает прочность моноблоков. Перед приготовлением сухую смесь следует просеять на ситах с размером ячеек 20х20, 10х10, 5х5 мм, а стружки – на ситах величиной 10х10 мм.

Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям. Классическими соотношениями считаются:

  • стружки к извести — 1:1;
  • вяжущего вещества к воде — 1:2.

Песок и известь нужно брать в одинаковых количествах. Достаточное количество воды на 1м3 готовой смеси является 250 — 300 литров. При этом жидкость не должна выталкиваться из раствора, а находиться в нем.

Вернуться к оглавлению

Пропорции

Для трех наиболее популярных марок арболита вместо 1м3 предлагаются конкретные объемы основных компонентов ведрами (далее сокращение в.).

  1. Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой.
  2. Арболит М15 готовится из чуть больше половины емкости трехкальциевого силиката, полутора в. песка, четырех частей со стружками.
  3. Состав опилкобетона М25 получается из половины объема силиката, немногим меньше чем полтора в. песка, трех в. с горкой стружки.

Пропорции этими емкостями были подобраны и отработаны давно для каждой марки, чтобы облегчить строителям задачу без использования расчетов через величины в 1м3. В качестве отдельного компонента или возможной добавки допустимо использование гашеной извести. Цель ее примешивания – обессахаривания стройсмеси. Вместо нее можно добавлять пушонку.

Вернуться к оглавлению

Приготовление для стяжки

Для стяжки используется высокая марка вяжущего компонента М400. Приготовить ее можно своими руками. Смесь состоит из верхнего и нижнего слоев. Оптимальное соотношение силиката, песка и стружки:

  • для нижнего слоя составляет 1:2:6, также допустима добавка 3 кг гашеной извести;
  • для верхнего – 1: 2:3 с добавкой или без 1,5 кг известки.

Первой наливается вода, затем последовательно добавляется стружка, цемент, песок и в конце по необходимости – добавки. Важным условием смешения является достижение густоты раствора как у 20%-ой сметаны.

Более жидкие смеси сохнут дольше.

Стяжке толщиной 10 – 15 см такого состава сохнуть месяц. Ускорить сушку можно примешиванием специальных добавок, таких как нитрат или хлорид кальция, жидкое стекло, аммоний сульфат. Эти вещества ускоряют процесс минерализации, поэтому заливка твердеет быстрее.

Вернуться к оглавлению

Состав раствора для различных марок

Помимо М10, М15, М25 существуют другие марки арболита с разным составом. Например, смесь М5 высокой плотности можно приготовить своими руками из таких количеств, измеренных в ведрах: 4,5 частей силиката, смешанного с 3 и 80 частями песка и опилок, соответственно. Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют 14 в. известки или глины. Количество ингредиентов можно пересчитать на 1м3. Такой продукт подходит для создания подвалов с хорошей теплоизоляцией.

Промежуточная марка М20 готовится из 18, 30 и 35 в. наполнителя, песка и известки, соответственно. Пропорции берутся из расчета на 80 частей. В промышленных масштабах, а именно для возведения стен, используются М10 и М15 и готовятся они как представлено в таблице.

Таблица: Приготовление строительных смесей М10 и М15:

  • ингредиенты  М10; М15;
  • опилки 80; 80;
  • цемент 9,5; 13,5;
  • песок 12; 21;
  • известь или глина 10,5; 7.

Важно не занижать количества вяжущего материала. Это может привести к потере будущей конструкцией плотности, водонепроницаемости, устойчивости к температурным колебаниям, коррозионной стойкости арматуры. Однако преувеличение содержания цемента удорожает себестоимость готового продукта.

Вернуться к оглавлению

Раствор с известью и без

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита. К тому же использование или отсутствие в его составе глины существенно влияет на количественное соотношение основных ингредиентов. Решить, применять ее или нет, нужно на начальном этапе строительства в зависимости от назначения готового монолита, марки прочности изделия.

Максимальной плотностью обладают растворы без глины. На 10 литров рабочей смеси потребуется 2 кг стружки, 2 кг (М15) или 3 кг (М25) цемента, 6,3 кг (М15) или 6,7 кг (М25) песка. Эти же марки с известью будут содержать 1,5 и 2 кг цемента, 3,5 и 5 кг песка, 1 и 0,5 кг глины на 2 кг опилок в 10 л раствора, соответственно.

Составу с наименьшей плотностью потребуется несколько другое количество:

  • М5 из полкило цемента на 2 кг гашенки, полкило песка и 2 кг стружки;
  • М10 на 2 кг древесного материала требует 1 кг цемента, 1,5 глины, 2 кг песка.
Вернуться к оглавлению

О размере опилок

При достаточном количестве вяжущего компонента величина опилок не играет роли. Как правило, древесный материал получают с ленточной и дисковой пилорамы.

Размеры отходов с разного оборудования практически не разнятся. Однако древесный материал с оцилиндровочных и калибровочных механизмов не подходит. Сложно получить однородный бетон, если фракции отличаются в более чем 100 раз.

Определить хорошее качество замеса можно вручную. Нужно набрать его в руку и сильно сжать. Если вода не стекает, а комок не рассыпается, значит, жидкий арболит готов.

Как изготовить опилкобетон своими руками, его состав и пропорции

Опилкобетоном называют легкий бетон. В качестве заполнителя используют песок, опилки, а вяжущими компонентами служат цемент и известь. Был разработан в Советском Союзе, в середине XX века. Прошел технические испытания, стандартизирован.

Пик популярности опилкобетона пришелся на 90-е годы прошлого века. В настоящее время этот строительный материал вновь востребован. Главные его достоинства — легкость, прочность, хорошая теплопроводность Невысокая стоимость обусловлена доступностью природных материалов, входящих в его состав. Опилкобетон огнестоек.


Применение

Опилкобетон подходит для возведения монолитных зданий различных форм и конструкций.

Также из него изготавливают стеновые блоки, предназначенные для строительства наружных стен малоэтажных зданий. Используется при строительстве загородных домов, коттеджей, хозяйственных построек, гаражей. Если при реконструкции здания был использован опилкобетон, дополнительное усиление фундамента не потребуется. Легкий вес блоков позволяет заметно снизить стоимость работ.

Пропорции компонентов

В зависимости от прочности и плотности марки опилкобетон может быть следующими: М5, М10, М15, М20. Блоки первых двух марок имеют отличные теплоизоляционные характеристики. Они подходят для сооружения, ремонта подвалов. Ими утепляют стены ранее возведенных строений. Опилкобетонные блоки М15 и М20 используются в строительстве наружных и внутренних стен зданий. При многоэтажном строительстве обязателен несущий каркас.

Для создания опилкобетона используют опилки хвойных пород. Лучшими считаются еловые. Они менее других подвержены гниению и более однородны. Состав из еловых опилок застынет за 10 часов, из сосновых — за 15 часов. Бетонная смесь с опилками лиственницы станет твердой за 4 дня.

Для очистки опилок от щепы, коры и мелких примесей, их просеивают сквозь специальное сито с ячейками от 10 до 20 мм. А затем еще раз, но ячейки уже должны быть меньше, до 5 мм. Чтобы увеличить прочность бетона к общей массе подготовленных опилок добавляют 30% древесной стружки. Ее тоже просеивают сквозь сито с ячейками 10 мм.

Просеянную смесь нужно предварительно обработать. Необходимо убрать водорастворимые органические элементы, которые могут повлиять на технические свойства бетона.

Наиболее эффективные способы — обработка хлористым кальцием или жидким стеклом. В первом случае они станут в два раза прочнее, а во втором быстрее затвердеют. Это снижает водопоглощение опилкобетона, повышает прочность и огнестойкость.

Если времени достаточно, опилки достаточно просто просушить в течение 3-4 месяцев. Чтобы они высохли равномерно, их надо систематически перемешивать.

Опилки можно минерализировать таким образом. Сначала их замачивают в известковом молоке, высушивают и выдерживают в растворе жидкого стекла, пропорции которого 1:7 (1 — жидкое стекло, 7 — вода).

В опилки можно добавить: сернокислый натрий, хлористый алюминий, аммиачную селитру. Добавки вводят в строгой пропорции — 1 часть химикатов на 40 частей опилок. Общее количество добавок может составлять не более 4% от массы опилок.

Приготовление смеси

Для получения качественного состава необходимо соблюдать последовательность добавления компонентов. Важно тщательно перемешать взятое количество песка и вяжущего составляющего.

К полученной сухой смеси добавляют подготовленные опилки, все вновь перемешивают. Во время перемешивания в состав постепенно, через разбрызгиватель, добавляют воду. Приготовить смесь можно в обычной растворомешалке.

В зависимости от марки опилкобетона, компоненты берутся в следующей пропорции (на 200 кг опилок):

 

Марка опилкобетона

 

Цемент, кгПесок, кгИзвесть (глина), кгПлотность, кг/ м3
М55050200500
М10100200150650
М15150350100800
М2020050050950

 


Полученный состав в течение часа нужно использовать, так как после начнется процесс затвердевания.

Расчет количества воды

Требуемое количество воды для каждой партии может быть разным. Все зависит от того, насколько сухими окажутся опилки и песок. Нужно приготовить пробный замес, исходя из полученных данных которого, составить пропорции для всех компонентов. Из качественно приготовленной смеси, при сжимании ее в кулаке, не должна выделяться жидкость. Когда вода все же течет, ее количество для всей смеси должно быть уменьшено. Если при разжимании кулака смесь распадается на куски, сыпется и крошится, нужно добавить воду.
Только при получении эластичной массы можно сделать правильный расчет для всех составляющих. В среднем, количество воды берется от 250 до 350 л/м3.

Опилкобетон для стяжки

Получение смеси для нижнего слоя. Необходимо 6 ведер опилок, 2 ведра песка, 1 ведро цемента М400. Для верхнего нужно — 3 ведра опилок, 2 ведра песка, 1 ведро цемента. Чтобы улучшить свойства состава, добавляют гашеную известь. В первом случае на 1 ведро цемента — 3 кг, а во втором — в два раза меньше, 1,5 кг.

Несмотря на то что опилкобетон имеет относительно высокую влагопроницаемость, длительный срок просушивания, невысокая стоимость и простой способ изготовления сделали его одним из самых популярных материалов, применяемых в индивидуальном строительстве.

Опилкобетон своими руками, пропорции на 1м3

Поиск относительно дешевых, многофункциональных и простых в изготовлении материалов для домового строительства не прекращается никогда. Опилкобетон является одним из таких материалов. Исключительные санитарные и гигиенические характеристики опилкобетона обеспечивают прекрасный микроклимат в построенных из него домах. Технологические характеристики позволяют его использовать в строительстве объектов различного функционального назначения, в том числе утепления и возведения блочных и монолитных домов, но главное – опилкобетон можно сделать самостоятельно, своими руками.

Технические характеристики

Опилкобетон состоит из смеси опилок, цемента, песка и извести в определенных пропорциях. Естественные компоненты материала обеспечивают его высокую экологичность, а древесные опилки – низкую теплопроводность, позволяющую максимально удерживать тепло. Цемент, песок и известь обеспечивают отличную защиту от возгорания, даже при 50-ти процентном и выше содержании опилок в составе материала. Сопротивление возгоранию при достижении температуры в 1200 градусов сохраняется 3- 4 часа. Показатель теплопроводности равняется 0,32 Вт/м k, так толщина стены из опилкобетона в 40 см соответствует 1 м кирпичной кладки. Влагопоглощение не превышает 9-12%, минимальная гигроскопичность обеспечивает хорошую морозоустойчивость, при минимальных показателях влагопоглощения сопротивление минусовым температурам может достигать 100 циклов.

Пропорции и марки

Опилкобетон относится к легким, теплоизоляционным бетонам. Он классифицируются по показателю прочности бетона на сжатие. Расход материалов указан на 1 м3 по массе в килограммах с пропорциями бетона, песка с известью и сухими опилками. Легкие теплоизоляционные бетоны подразделяются на следующие классы:

1.Монолитный бетон марки В0,75, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, сухие опилки) с применением:

  • цемента М-300 – 105/150/530/210
  • цемента М-400 – 90/165/530/210
  • цемента М-500 – 75/180/630/210.

Этот бетон используется для строительства наружных стен одноэтажных домов и эффективного утепления строений.
2. Монолитный бетон марки В1, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, опилки) с применением:

  • цемента М-300 – 210/-/630/210
  • цемента М-400 – 135/105/100/200
  • цемента М-500 – 105/120/620/210. 

Этот бетон используется для строительства наружных стен одноэтажных домов с мансардами, поясов, откосов и эффективного утепления.
3. Монолитный бетон марки В1,5, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, опилки) с применением:

  • цемента М-300 – 300/-/670/190
  • цемента М-500 – 200/100/670/190. 

Этот бетон используется для строительства наружных стен животноводческих построек и комплексов, коровников, свинарников, птичников, надворных построек, гаражей, мастерских, а также применяется в качестве утеплителя.

Процесс подготовки опилок

Для изготовления опилкобетона наиболее всего подходят опилки хвойных деревьев, в них практически отсутствуют сахаристые вещества, а вымачивание еще больше снижает степень их содержания. Нежелательно использовать опилки лиственных пород, с высоким содержанием сахаристых веществ растворимых в воде, они плохо влияют на процесс схватывания цемента и адгезию, и соответственно на степень сжатия готового материала и конечную прочность. Для снижения воздействия на цемент водорастворимых органических веществ опилки подвергают физической или химической обработке.
Наиболее простым способом является окисление органических веществ опилок на воздухе и солнце. Под воздействием солнечного света одни вещества окисляются и всасываются клетками древесины, другие с помощью бактерий, вызывающих брожение окисляются и в некоторой части кристаллизируются, принимая нерастворимую форму. Однако этот способ имеет серьезный недостаток – процесс занимает длительное время, не менее 2 месяцев для опилок хвойных пород и 6 месяцев для лиственных.
Еще одним способом является вымачивание опилок в воде. В древесине, подвергающейся долгое время воздействию атмосферных осадков, водорастворимых веществ существенно меньше, чем у сухой. Хорошего результата можно достичь вымачиванием опилок в специальных растворах: в жидком стекле или известковом растворе. Для приготовления наиболее распространенного известкового раствора берут на 1 м3 опилок 150-200 литров воды и 2,5 килограмма извести. Вымачивание проводят от 15 суток.

Процесс изготовления

Опилкобетон делают в виде блоков, с последующей сушкой, и в виде раствора, заливаемого и трамбуемого в подготовленную опалубку стены.
Для изготовления блоков сбиваются несколько форм одинакового размера, например 390х190х190 мм из доски. Массу желательно замешивать с помощью бетономешалки, что позволит сделать ее более однородной и пластичной с максимально низкой степень водопоглощения. Для наилучшего извлечения готовых блоков внутренние стенки формы можно обить линолеумом, полиэтиленом или жестью. Сперва перемешиваются сухие компоненты, а затем постепенно прибавляется вода с растворенной в ней известью. Только в таком порядке смешивания можно достичь высокого качество конечного материала. Известь добавляется только растворенной в воде и ни в коем случае с сухими компонентами. Готовность раствора можно определить сдавливая ее в кулаке, причем он не должен рассыпаться и сквозь пальцы не должна просачиваться вода. Раствор должен быть ластичным и однородным. Этой массой наполняют формы и утрамбовывают вручную или с помощью строительного вибратора и оставляют для сушки и сцепления на 1,5-2 суток. Затем готовые блоки достают из форм и продолжают сушить до 15 дней на улице периодически смачивая блоки для равномерного схватывания раствора.
Аналогичным образом готовится раствор для заливания в опалубку стен, причем его консистенция должна быть более жидкой для равномерного проникновения в щели. Заливка раствора осуществляется слоями по мере приготовления раствора и степени высыхания предыдущего слоя. Каждый слой утрамбовывается и в процессе сушки смачивается водой. Стены необходимо обязательно армировать.

Практические особенности материала

Работа с опилкобетоном достаточно проста. Материал легко поддается механическому воздействию: сверлению, пилению, хорошо держит гвозди и саморезы. Опилкобетонные блоки используются как для одноэтажного строительства, так и многоэтажного, но не более 4 этажей. При строительстве следует учитывать: чем меньше содержание опилок в растворе, тем выше прочность. При этом тепло- и шумоизоляционные характеристики материала снижаются. И наоборот, чем больше опилок, тем выше теплоизоляция и меньше прочность. Масса бетона из опилок существенно ниже большинства аналогичных строительных материалов, что позволяет сократить нагрузку на фундамент, причем для постройки фундаментов опилкобетон не годится.

Арболит или опилкобетон?

Следует отличать арболит и опилкобетон, так как это два абсолютно разных материала с разными свойствами, несмотря на присутствие похожего наполнителя – деревянных опилок. Если в опилкобетон добавляют мелкофракционные опилки, то в арболит идет мелкая щепа. Именно поэтому арболит обладает очень качественным свойством – высокой упругостью, чего не скажешь об опилкобетоне. Строения из арболита, имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Щепа выступает, так называемой, арматурой, прибавляя готовым изделиям устойчивость к растяжению. Строения из арболита хорошо переносят усадку и движения фундамента и практически никогда не дают трещин стен. А при одинаковой плотности опилкобетона и арболита, последний обладает более высокой прочностью, и способностью выдерживать нагрузку без нарушения своей целостности.

Опилкобетон: состав, пропорции, изготовление | Блоки

Разнообразие строительных материалов продиктовано поиском наиболее дешевых, простых в производстве и экологичных вариантов. Одной из интересных, но далеко не новых, технологий является производство опилкобетона. Он применяется в монолитном и блочном домостроении. Рассмотрим его основные характеристики и технологию изготовления.

Характеристика опилкобетона

В состав смеси входит вода, строительный песок, опилки и цемент; так же возможно применение дополнительных веществ. Благодаря натуральности компонентов материал получается экологически чистым. Процентное содержание опилок может достигать 70%. При этом материал не поддерживает горение, благодаря цементной оболочке. Сопротивление огню длится 3 часов при температуре 1200 °C.

Влагопоглощение материала составляет от 8 до 12%. Достигается показатель путем вымачивания опилок в жидком стекле. Низкая гигроскопичность увеличивает морозостойкость. При самых низких показателях влагопоглощения сопротивление минусовым температурам до 100 циклов.

Показатель теплопроводности экологичного бетона составляет 0,32 Вт/м°С. Для сравнения — 40 см стены из опилкобетона заменяют по 1 метр кирпичной кладки.

Конструкции, из рассматриваемого материала, имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Опилки выступают, своего рода, арматурой, добавляя изделиям стойкость к растяжению.

Работать с опилкобетоном достаточно просто. Для обработки не нужны специальные приспособления. Материал можно, сверлить, забивать гвозди, резать фрезой или ножовкой. Опилкобетонные блоки применяются как для одноэтажного строительства, так и для домов до 4 этажей. В зависимости от конструктивных нагрузок используются различные маркировка, которая формируется исходя из соотношения компонентов

Таблица пропорций составляющих опилкобетона

Марка Соотношение компонентов в указанном порядке (цемент, известь, песок, сухие опилки)
5 1:1:0:2
10 1:2:8
15 1:1,2:5
25 1:1:1,2:4

При строительстве нужно помнить: чем меньше содержание опилок, тем прочнее изделие. При этом тепло- и шумоизоляционные свойства снижаются. Вес рассматриваемого бетона ниже многих строительных материалов, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент. Также отпадает необходимость в применении спецтехники.

Технология изготовления опилкобетона

Кратко рассмотрим производство блоков из опилкобетона своими руками. Для начала работ из доски сбивается опалубка размером 390*190*190 мм. Чтобы блок лучше извлекался, на внутреннюю сторону короба набивают линолеум. Готовить сырье желательно при помощи бетономешалки. В таком случае блоки будут более однородными, что понизит водопоглащение. Вначале перемешиваются сухие компоненты, массовая доля которых зависит от необходимого объема готового продукта. В качестве наполнителя применяются опилки деревьев хвойных пород. Перед добавлением они вымачиваются в известковом растворе или жидком стекле.

Пропорции для раствора извести

  • Опилки — 1 м3;
  • Вода — 150-200 литров, в зависимости от влажности опилок;
  • Известь — 2,5 кг.

Лучше применять цемент марки 400. Добавки должны составлять не более 3% от массы цемента. После перемешивания сухих составляющих, добавляется вода. Она вливается небольшими дозами при помощи лейки. Готовая смесь, при сжатии в руке, не должна рассыпаться. Но и просачивание воды сквозь пальцы недопустимо. Бетон должен получиться однородным и пластичным.

В форме смесь уплотняется вибратором или вручную. Также для уплотнения массы применяются вибрационные столы. На вторые сутки блоки вынимаются из опалубки. Дальнейшая сушка происходит на улице в течение 10-14 дней при ясной погоде. Равномерность схватывания достигается периодическим смачиванием изделий.

Дом из опилкобетона своими руками

Опилкобетон является разновидностью арболита. Это строительный материал, состоящий из древесных опилок, песка, цемента, извести или глинозема, минеральных добавок. Известен давно, но необычайную популярность набирает в последнее время. Особенно в дачном строительстве.

Дом из опилкобетона легко соорудить своими руками. Для этого не требуется каких-то специальных знаний и навыков. Для его строительства не нужны дорогостоящие материалы и оборудование.

Материал обладает массой положительных качеств, в том числе высокой теплоемкостью. Поэтому достаточным размером толщины для наружных стен считается величина в 300 мм, но лучше делать 400 или 500 мм. Прочностные характеристики дают возможность возводить дома из опилкобетона выстой до 3-х этажей. Существует два способа построить такой дом:

  • изготовить блоки и соорудить здание по способу блочного строительства;
  • применить метод монолитного возведения с использованием несъемной или скользящей опалубки.

И в том, и в другом случае приготовление исходной смеси выполняется по одной и той же схеме.

Технология приготовления опилкобетонного состава

Изготовить опилкобетон своими руками совсем несложно. Главное запастись исходным сырьем и приспособлениями для замешивания смеси. Для работы понадобятся:

  • емкость для приготовления раствора;
  • строительный миксер или перфоратор с соответствующей насадкой;
  • в достаточном количестве опилки, цемент, глина или известь, кварцевый песок, вода.

Может использоваться бетономешалка. Для приготовления готового раствора сырьевые материалы можно дозировать взвешиванием, но удобнее делать простыми средствами состав опилкобетона, пропорции объема ведрами по маркам видно из следующей таблицы:

Характеристики опилкобетона Расход материалов, ведро
марка Плотность, кг/м³ опилки цемент М400 песок Глина или известь
М5 500 80 4,5 3 14
М10 650 80 9,5 12 10,5
М15 800 80 13,5 21 7
М20 950 80 18 30 35

 

В предложенном расчете за основу берется постоянное количество опилок. Расход всех остальных компонентов исходит от цели получения опилкобетона той или иной марки и определенной плотности. Так, менее плотный бетон служит теплоизолятором, для строительства несущих конструкций необходимо применять более высокие марки материала. В случае необходимости, зная удельный вес исходных материалов, можно пересчитать пропорции опилкобетона на 1 м³ готового состава.

Касательно самой процедуры приготовления смеси, то здесь имеют место некоторые нюансы. Сначала готовятся два отдельных состава:

  • смесь сухих компонентов, состоящих из опилок, цемента и песка, тщательно перемешанная;
  • раствор глины или извести в воде.

Смешивание этих частей можно выполнять вручную или в бетономешалке. Условие – получить пластичную однородную массу. Она не должна течь, и, в то же время, при сжатии не должна рассыпаться. Для получения лучшей прочности и плотности материала, а также с целью противодействия появлению грибков, насекомых, плесени, в раствор добавляют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, кальция нитрат. Пропорции опилкобетона для монолита и изготовления блоков используются одинаковые.

Что выбрать – монолит или блоки?

Опилкобетонная смесь имеет хорошую удобоукладываемость, поэтому одинаково пригодна для создания отдельных элементов и заливки целой конструкции. Однако не все так просто. Чтобы принять правильное решение по выбору технологии строительства, необходимо рассмотреть со всех сторон способы возведения дома из опилкобетона, плюсы и минусы обоих способов, сравнить их между собой.

  1. Здание из опилкобетонных блоков изначально выглядит намного аккуратнее, чем монолитный вариант. Это из-за перемещения опалубки. Горизонтальные ярусы невозможно сделать абсолютно одинаковыми. Исключение составляет несъемная пенополистирольная опалубка. При ее использовании строящийся дом всегда смотрится хорошо.
  2. Монтировать блоки стандартного размера всегда проще, чем выполнять литую конструкцию. Однако создание блоков занимает слишком много времени, даже в сравнении с бетонными или шлакоблоками. Все дело в том, что опилкобетон набирает проектную прочность долгое время. Обычно он бывает готов через 120 дней. Поэтому готовить к строительству блоки нужно задолго до его начала. С другой стороны, блоки можно создавать как полнотелые, так и с пустотами. Это уменьшает и так небольшой вес, делает теплоизоляционные свойства материала еще лучше.
  3. Используя опилкобетон для монолитного строительства, придется столкнуться с другой проблемой. С постоянным перемещением опалубки, ведь после каждого передвижения заливать массу становится все сложнее.

Основной минус у монолитного и блочного способов общий – строительный материал наделен высокой степенью водопоглощения. Мало того, что во время строительства его надо укрывать от дождя. Дом с наружными стенами из опилкобетона требует очень качественной, плотной внешней отделки.

Нюансы строительства

Поскольку материал для строительства дома выбран особенный, то и подходить к работе с ним необходимо ответственно, соблюдая все правила и рекомендации. Любые отклонения от рецепта приготовления основного состава или несоблюдение последовательности работ могут привести к различным неприятностям в процессе эксплуатации здания. Когда речь идет о фундаменте, то характеристики опилкобетона не позволяют использовать его для возведения основания. Для него следует применять бетон, металл (в случае свайного варианта), камень, кирпич. Кроме того:

  1. Фундамент необходимо поднять над уровнем земли так, чтобы почвенные воды не могли достигать стен. Его гидроизоляция со всех сторон должна быть выполнена безупречно.
  2. Углы здания необходимо армировать обязательно, сами стены – желательно. Идеальный вариант – устройство бетонных или деревянных столбов по углам дома.
  3. Оконные и дверные проемы также необходимо обрамить арматурным каркасом, а сверху установить перемычку.
  4. В бескаркасном варианте возведения наружных стен, по окончании этой процедуры, надо соорудить верхнюю обвязку в виде монолитного железобетонного пояса. Он нужен для надежного опирания конструкций крыши. Если для строительства выбран каркасный способ, а опилкобетон служит заполнением между стойками, то обвязку выполняют из бруса натурального или клееного.
  5. Крыша должна иметь широкий свес, чтобы дождевые и талые воды не попадали на стены. Необходимо выполнить надежную систему водостоков с их отведением в не менее надежную дренажную систему или ливневую канализацию.

Постройки из опилкового бетона нужно защищать снаружи верными способами. Из-за высокой гигроскопичности материала внешняя отделка должна быть сплошной и абсолютно непромокаемой. Для этого подходит толстая «шуба» или облицовка панелями.

Преимущества и недостатки

Материал для строительства выбран необычный и весьма интересный, так как имеет много преимуществ и не меньше недостатков. Что чего перевесит в каждом конкретном случае предстоит определять застройщику. Сначала о хорошем. Прежде всего следует сказать о том, что опилкобетон обходится намного дешевле, чем другие материалы для возведения стен. Следующее достоинство – это простота укладки блоков, так как процесс ничем не отличается от использования других штучных изделий.

К плюсам бетона из опилок можно отнести тот момент, что материал пригоден как для изготовления отдельных блоков, так и для сооружения монолитных конструкций. Превосходный микроклимат, который обеспечивает опилкобетон внутри дома, это также его положительная черта. Он отлично сохраняет в помещениях летом прохладу, а зимой тепло. При этом стены почти совсем не пропускают звуки с улицы.

Теперь о минусах. Их тоже более, чем достаточно: слишком низкая влагостойкость, прочностные характеристики также оставляют желать лучшего. Третий этаж еще можно выстроить, но не больше. А лучше остановиться на двух. По сравнению с блочными, кирпичными или монолитными бетонными зданиями, данный материал можно назвать недолговечным. О необходимости надежной отделки фасада и нюансах строительства уже было сказано выше.

пропорции состава в ведрах для раствора своими руками

Вот уже многие годы такой строительный материал, как опилкобетон используется в строительстве многих сооружений и зданий. Наряду с традиционным бетонным раствором, опилкобетон способен выполнять те же самые функции, что положены и бетону.

Принципиальной разницей в строительных характеристиках такого подтипа бетона не имеется. Отличие состоит лишь в том, что для приготовления раствора традиционного бетона используется щебень и цемент, а для приготовления раствора из опилкобетона — смесь древесных отходов (стружка, опилки).

Данная технология была придумана в советские годы, ближе к шестидесятым годам. Опилкобетон по определению — это одна из разновидностей бетонных смесей, в состав которого входят древесные опилки и стружки. В настоящий момент реализация и производство такого вида бетонного раствора совершенно забыта и не реализуется.

Дело в том, что в начале девяностых годов, во время перестройки, началась программа на блочное и панельное строение всех жилых зданий, а про традиционные виды приготовления строительных материалов было забыто вовсе и считалось издержками старого времени.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон — это строительная смесь, предназначенная для всякого рода производства или возведения стен, укреплений, заливки тех или иных объектов домовладения. Изготавливается опилкобетон как и обыкновенный цементный бетон с щебнем, за исключением того, что в опилкобетоне имеется ряд древесных частиц.

В состав опилкобетона входят:

  • Цемент.
  • Вода.
  • Древесная стружка.
  • Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из опилкобетона, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в опилкобетоне содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженым распаду, а также менее плотным раствором.

По этой причине, к выбору компонентов опилкобетона нужно подходить наиболее качественно и анализировано. К тому же, расчеты на пропорции элементов в опилкобетоне являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Опилкобетон или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

  1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси опилкобетона, который влияет на теплосохранение в доме. Опилки с древности считаются лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность опилкобетона является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон. 
  2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие древесной смеси способствует также и тому, что опилкобетон является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
    1. Многие факторы опилкобетона говорят о том, что данный строительный элемент является легковоспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве опилкоблоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
  3. Более того, опилкобетон устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно не страшен данному типу строительного материала. Поэтому, установка пеноблочных стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (опилкоблока):

  1. Материал, из которого изготавливает опилкоблок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
  2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
  3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе опилкоблока.
  4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
  5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
  6. Состав опилкобетона таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
  7. Все грани опилкобетона легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
  8. Не имеет свойства возгораться.
  9. Опилкобетон имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

Область применения опилкобетона

Благодаря наличию таких качеств как, звукоизоляция и теплоудержание, опилкобетон используется в частных домовых строениях и отделке квартирных стен. Можно смело утверждать, что коэффициент теплопроводимости опилкобетона в разы выше, чем у кладки, выполненной из керамического камня. Кроме того, более полувековая история зданий, возведенных из опилкобетона, несомненно, подтверждают качество этого материала и его долговечность. 

В начале шестидесятых годов прошлого столетия, опилкобетон широко применялся в строительстве жилых зданий и корпусов предприятий, так как являлся одним из дешевых строительных смесей, производимых на территории СССР.

Но с течением времени, производство опилкобетонного материала стало резко сокращаться в связи с появлением более удобных на тот момент, панельных плит.

Именно они пришли на смену опилкобетонным блокам. На сегодняшний день спрос на опилкобетон вновь возрастает. Связанно это с тем, что началось постепенное увеличение количества строящихся домов и коттеджей.

Как и каждый строительный материал, опилкобетон обладает теми или иными достоинствами или недостатками.

Плюсы:

  1. Пожалуй, самым большим плюсом данного строительного материала является его низкая себестоимость.
  2. Опилкобетон может быть использован как в блочной форме, так и в монолитной, заливаемой в обустроенную опалубку. Этот процесс выбора делает строительство дома удобнее.
  3. Хорошая пожароустойчивость.
  4. Санитарно-гигиеническая безопасность опилкобетона обусловлена использованием в составе лишь натуральных природных элементов.
  5. Возможность самостоятельно приготовить сырье и залить в форму блока.
  6. Высокий коэффициент теплоизоляции.

Минусов у пеноблочного материала не так уж и много:

  1. Маленькая прочность на сжимание блока.
  2. Хрупкий состав опилкобетона.

Благодаря таким характеристикам пеноблока, на сегодняшний момент его применяют в строительстве:

  1. Фундамента.
  2. Утеплителя стенных перегородок.
  3. Несущих каркасных стен.
  4. Забора и столбов.

В случае, если выбранным материалом для строительства дома стал опилкобетон, то не стоит делать более одного этажа.  Либо строить более одного и двух, но с примесью кирпича или бетонных блоков.

Состав опилкобетона

В состав такого строительного материала, как опилкобетон входят все основные структурные компоненты бетонного раствора, а это:

  1. Цемент высшей марки.
  2. Песок, желательно очищенный от примесей.
  3. Щебень различной категории формации.

Помимо всего этого, отличительной особенностью опилкобетона является наличие в нем опилок или древесных стружек. Примечательно, что по истечении большого срока времени они вовсе не гниют. Происходит это по той причине, что в состав опилкобетона замешивается некоторое количество химических реагентов, способных остановить реакцию разложения.

Изготовление опилкобетона своими руками

Случается и так, что денежных средств на поставку строительного раствора, в частности опилкобетона, не имеется. В таком случае необходимо прибегать к самостоятельному приготовлению данной смеси. Стоит сказать заранее, что в этом процессе нет ничего сложного, и если приготовление традиционного бетонного раствора не вызывало никаких вопросов, то с приготовлением опилкобетона будет еще проще.

Нужно отметить, что на сегодняшний день сохранилось несколько способов приготовления данной смеси самостоятельно, причем, для каждого вида работы свой тип опилкобетона.

К примеру, для того, чтобы произвести опилкобетон, способный устоять шумовому воздействию, необходимо использовать известь в виде порошка, воду и древесные опилки. Отношение каждого элемента в растворе должно быть на два меньше, чем у первоначального элемента (извести).

Непосредственно процесс приготовления опилкобетона выглядит следующим образом:

На заранее приготовленную поверхность нужно высыпать песок, цемент и известь. Все эти элементы нужно тщательно перемешать, пока сухой раствор не станет до конца однородным.

После размешивания сыпучих смесей, необходимо добавить соответствующее количество древесных опилок, а затем добавить воды.

Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав опилкобетона, нужно отметить следующие цифры:

  1. Отношение стружки к извести должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
  2. Отношение цемента и воды — 1:2.
  3. Песка должно быть столько же, сколько и извести.

Согласно подсчетам, на они кубический метр приготовленной смеси опилкобетона необходимо затратить около 250 — 300 литров воды. Примечательно, что вода должна находится непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

Опилкобетон с использованием марки цемент м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

Что касается ведерного объема всех элементов опилкобетона, то для производства смеси понадобится:

  1. 2 ведра древесной стружки и порошковой извести.
  2. 1 ведро цемента и 2 ведра воды.
  3. 2 ведра песка.

Производство блоков из опилкобетона

Для того, чтобы самостоятельно производить опилкобетонные блоки необходимо знать как минимум 2 параметра:

  1. Размеры блоков.
  2. Состав смеси для опилкобетона.

Так как с составом смеси опилкобетона и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих опилкобетонных блоков.

Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы бетонные блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания опилкобетонных блоков должен происходить на открытом воздухе.

Опилкобетон своими руками: пропорции, состав, видео

Опилкобетон – лёгкий бетон, в состав которого входит цемент, опилки, минерализаторы и песок. Материал экологически чистый, имеет низкий объёмный вес, высокую устойчивость к огню, низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость. Используется для возведения монолитных зданий или для изготовления строительных блоков, в том числе применяется для возведения несущих конструкций, идеально подходит для малоэтажного строительства.

Опилкобетон может быть нескольких видов, в зависимости от плотности и, соответственно, прочности. Каждый из видов материала отвечает следующим маркам прочности: М5, М10, М15, М20. Первые две марки применяются исключительно в качестве утеплителя, возведение из них несущих конструкций нежелательно. В качестве несущих конструкций в малоэтажном строительстве применяют последние две марки. Если же проводится многоэтажное строительство из опилкобетона, то обязательно применение несущего каркаса.

Сфера применения опилкобетона

Материал имеет широчайший спектр применения, при этом он очень часто производится своими руками. С помощью данного материала можно возводить хозяйственные постройки, также часто практикуется строительство домов из опилкобетона, утеплительных стен для тех же домов, подвалов или даже бани из опилкобетона.

Материал сравнительно лёгкий и дешёвый, кроме этого, сэкономить можно и на основании для здания, используя ленточный фундамент. Если же проводить реконструкцию зданий или же утеплять их, то в усилении фундамента нет необходимости.

Фото: дом из опилкобетонных блоков

Подготовка сырья для изготовления опилкобетона своими руками

В предварительной подготовке нуждается только древесная часть состава. Для начала её нужно просеять через сито с размером ячейки не более одного квадратного сантиметра.

Опилки можно предварительно просушить, но это необязательно. В последующем просто будут внесены поправки с учётом влажности опилок. Если и сушить, то весь объём, а не частично!

Главнейшим этапом подготовки опилок является их минерализация. Проводится эта процедура для лучшего связывания цемента с древесной частью, придания ей стойкости к огню и биологическим факторам.

Проводится минерализация замачиванием опилок в растворе минерализатора. В качестве минерализатора допустимо использовать гашеную известь, жидкое стекло, кальция хлорид, сернокислый кальций.

Опилки для изготовления опилкобетонных блоков

Приготовление смеси для опилкобетона своими руками

Для приготовления смеси своими руками обычные бетономешалки практически не подходят, намного лучше использовать растворосмесители или же в крайнем случае ручное смешивание своими руками, что весьма затруднительно при больших объёмах.

Для приготовления каждой из марок материала используют свою пропорцию при одном и том же составе:

  • М5 – для данной марки используют опилки, известь или глину, песок и цемент в соответствующей пропорции 4:4:1:1;
  • М10 – опилки, известь или глину, песок и цемент смешивают в пропорции 4:3:4:2;
  • М15 – смешивают опилки, известь или глину, песок и цемент в пропорции 4:2:7:3;
  • М20 – используют следующую пропорцию опилок, извести или глины, песка и цемента 4:1:10:4.

Далее, медленно добавляют воду, например, из ведра или лейки, постепенно перемешивая смесь до получения рассыпчатой на вид консистенции, но сохраняющей форму после сжатия в кулаке, при этом не должно выделяться влаги.

Растворосмеситель

Рекомендуется использовать именно предложенные пропорции, так как они проверены опытом и являются оптимальными.

Совет прораба: всегда учитывайте тот факт, что чем выше плотность, тем хуже теплотехнические показатели, но тем выше несущая способность готового материала.

Литьё опилкобетона

При производстве опилкобетона своими руками по предложенному составу и пропорциям с последующим формированием его в готовое изделие пользуются заранее подготовленными формами для блоков нужного размера. Также можно пользоваться съёмными и несъёмными опалубками в случае монолитного строительства.

При производстве блоков своими руками объём уже замешанного состава помещают в формы, покрытые изнутри гидроизолятором. Для придания блокам большей прочности в раствор можно помещать продольную арматуру. Для облегчения изделия можно помещать вертикально расположенные пластиковые трубы на всю толщу формы.

Форма для изготовления опилкобетонных блоков

После заливки материал уплотняют вибротрамбовкой либо специально изготовленной ручной трамбовкой. Далее, блоки не вынимая из формы, оставляют на четыре дня накрытые целлофаном. После этого осторожно извлекают трубки из блоков, а сами блоки из форм и оставляют досушиваться на месяц. По прошествии этого времени из блоков можно строить, но стоит учитывать, что полная прочность достигается за три месяца, и с облицовкой спешить не нужно.

Совет прораба: при монолитном строительстве со съёмной опалубкой она устанавливается с использованием тех же принципов, что и для блочных форм. Армирование проводится через каждые 40 сантиметров. Несъёмная опалубка устанавливается совместно с арматурным каркасом, но стоит учитывать, что такая конструкция будет долго «сохнуть».

При чётком расчёте проекта опилкобетон, произведённый даже своими руками строго по предложенному составу и пропорциях, не уступает по качеству заводскому. А использование его как такового имеет по большей части отличные рекомендации не только от людей, строивших своими руками, но и такие же отзывы строителей профессионалов.

Видео

Прочность на разрыв бетона из опилок из золы [10].

Быстро растущее население и потребность в размещении — это растущий спрос на обычные строительные материалы, но дефицит и стоимость этих материалов вызывают необходимость использования альтернативных материалов для строительства. Мы можем выполнить это, добавляя и / или заменяя различные добавки в бетонную смесь. Примеси могут быть химическими или минеральными. Некоторые минеральные примеси представляют собой отходы, такие как зола рисовой шелухи, летучая зола, древесная зола, отходы стекла и т. Д.Некоторыми химическими добавками могут быть хлорид кальция, хлорид натрия и полиэтиленгликоль 400 (ПЭГ-400), и это лишь некоторые из них. Проведено подробное экспериментальное исследование прочностных свойств бетона, таких как сжатие, растяжение, изгиб, отверждение и удобоукладываемость бетона, при частичной замене цемента древесной золой с использованием 10,0%, 20,0% и 30,0% древесной золы вместо цемента по массе M25. смешивание. Детальный анализ полученных данных интерпретирует увеличение прочности на сжатие, прочности на изгиб и прочности на разрыв до 9.47%, 5,03% и 5,94% соответственно. Дальнейшее увеличение процентного содержания древесной золы приводит к снижению прочности, поэтому 10,0% цемента можно заменить древесной золой. Введение Было установлено, что древесная зола имеет большой потенциал для использования в качестве альтернативного цементного материала, в некоторой степени, поскольку она легко доступна и при сжигании образует золу, содержащую кремнезем. В нем также содержится достаточно калия, поэтому его традиционно используют садоводы. Примерно около 0.От 43% до 1,82% массы сгоревшей древесины (по сухому веществу) получается древесная зола. Условия сжигания древесины также влияют на количество и свойства оставшейся золы, поэтому более высокие температуры уменьшают образование золы. Как правило, древесная зола состоит из карбоната кальция в качестве основного компонента, содержащего 25% или даже 45%, при этом содержание поташа менее 10% — это поташ, а фосфат — менее 1%. Однако эти проценты могут меняться в зависимости от других факторов, где температура горения является важной переменной при определении свойств древесной золы.В этом исследовании древесная зола рассматривается для частичной замены цемента на 10,0%, 20,0% и 30,0%, а результаты прочности на сжатие, прочности на изгиб и прочности на разрыв сравниваются с прочностью бетона с обычными материалами, которые содержат 0% древесной золы. . Обзор литературы В настоящее время проводится обзор различных исследований с древесной золой [1-9, 16-22] и перечисляются их результаты. Чжифу Ян (2016) представил работу, в которой он заменил песок древесной золой в конструкции бетонной смеси. Он пришел к выводу, что древесная зола полезна при ее использовании в бетоне, уплотненном роликами, обычном шлаке.

(PDF) Эффекты от включения летучей золы от сжигания опилок в цементные пасты и строительные растворы

1Journal of Asian Architecture and Building Engineering / May 2004 / 7

Последствия включения золы уноса от сжигания опилок

в цементные пасты и строительные растворы

A.У. Элинва * 1 и SP Ejeh3

1 Доцент, Программа гражданского строительства, Университет Абубакара Тафава Балева, PMB 0248, Баучи, Нигерия

2 Старший преподаватель кафедры гражданского строительства, Университет Ахмаду Белло, Зария, Нигерия

Резюме

В данной статье представлены результаты исследования использования летучей золы от сжигания опилок (SWIFA) в качестве дополнительных цементирующих материалов

. Были проведены испытания времени схватывания и повышения прочности цементного теста и раствора

с содержанием SWIFA до 30 процентов.Результаты времени схватывания и прочности на сжатие

показывают, что с увеличением количества SWIFA время схватывания пасты увеличивалось, а прочность на сжатие

уменьшалась. Также подтверждено, что индекс пуццолановой активности материала составляет приблизительно 76

процентов, и что материал работает лучше в среде раствора азотной кислоты, чем в растворе серной кислоты

.

Ключевые слова: зола опилочная; портландцемент; пуццолана; прочность на сжатие; долговечность

* Автор: доцент А.У. Элинва, Civil

Engineering Program, Университет Абубакара Тафава Балева,

PMB 0248, Баучи, Нигерия. [email protected]

(Получено 29 августа 2003 г.; принято 6 апреля 2004 г.)

Введение

Использование отходов в производстве бетона

может служить одним из решений существующих проблем

, встречающихся с отходами управление. В строительстве используются большие количества

обычных материалов

, а стоимость таких традиционных материалов и

других неблагоприятных воздействий на окружающую среду вынудили

найти адекватные альтернативы.

Некоторые промышленные отходы использовались в течение

лет как цемент и бетонные компоненты, такие как зола

(Билодо и Мальхотра 1998; Бузубаа и др.

1999), микрокремнезем (Хедр и Абу-Зейд 1994) , Slag

(Olorunsogo and Wainwright 1998) и хост номер

других (Kim and Soh 2002; Remond et al 2001a, b;

Wang et al 2001). Характеристики этих материалов были улучшены на

с использованием других дополнительных цементирующих материалов

(Ding Zhu 2002) или пластификаторов для ужина (страница

и Spiratos 2000).

Существуют и другие новые материалы, такие как сельскохозяйственные отходы

(Elinwa and Awari 2001), которые можно использовать, но

их рабочие характеристики должны быть адекватно подтверждены

, чтобы соответствовать спецификациям, определенным

его применения. Также важно, чтобы использование отходов

в бетоне не влияло на долговечность бетона

.

Это исследование посвящено использованию золы сжигания опилок

(SWIFA) для производства цементных паст и бетонных растворов

.Были проведены простые предварительные испытания

и оценены его характеристики в кислой среде.

Материалы

Опилки — это отходы лесной промышленности.

отходов опилок, использованных в данном исследовании, были собраны на

лесопильных заводах в Баучи. Баучи — столица штата

штата Баучи в Нигерии. Доминирующие виды

на этих размольных станах были классифицированы в более ранних работах

(Elinwa and Mahmood 2001).Сжигание опилок

в золу производилось открытым сжиганием с использованием барабана. После охлаждения

SWIFA измельчали ​​с использованием пестика и ступки

перед просеиванием с использованием сита размером 212 мкм. В таблице 1 показаны результаты ситового анализа

, а на Рисунке 1 показано, что материал

попадает в зону 2 кривой сортировки.

Характеристика материала физико-химическими методами

анализов были опубликованы ранее (Elinwa and

Mahmood 2001).Таблицы 2 и 3 показывают физические и

химические характеристики материала SWIFA. Результат рентгеновского анализа

подтверждает, что кремнезем

преобладает (рис. 2).

Песок, использованный для исследования, представлял собой речной песок с насыпной плотностью

2,55 и удельным весом 1533 кг / м3. Песок

не содержал вредных веществ. Анализ песка ситом

показан в Таблице 4 и на Рисунке 3

показывает, что классификация песка находится в пределах зоны 2 (BS

1881 1970).

Грубый заполнитель представлял собой заполнитель нормальной массы

с максимальным размером 20 мм. Он был получен от местного поставщика

в Баучи и имеет среднюю удельную плотность

2,50 и насыпную плотность 1364 кг / м3. Общая величина дробления агрегата

составляла 12,82.

Это было испытано в соответствии с BS 1881 (1970)

Испытание на цементной пасте

Индекс пуццолановой активности (PAI) SWIFA с портландцементом

был определен в соответствии с ASTM C618 —

78.Всего было отлито и отверждено шесть образцов для фундамента из опилок 28

. Дом из опилок из бетона на личном опыте. Особенности конструкции и подводные камни

Как давно заметили предки, все возвращается на круги своя. Так что опилки из бетона снова становятся довольно популярными при строительстве частных домов, хотя последний пик популярности этого стройматериала пришелся на середину ХХ века. В связи с постоянно растущими, а иногда и непомерными ценами на строительные материалы, использование опилок для бетона становится очень важным.А его незначительные недостатки меркнут на фоне тех преимуществ, которые он дает при строительстве частного дома или коттеджа. Строительство собственного дома из опилок — мечта молодых семей, не имеющих огромных семейных бюджетов, но желающих обзавестись собственным качественным жильем.

Преимущества опилок бетона

Как построить дом из опилок бетона? Достаточно просто разобраться в некоторых нюансах строительного материала и технологии возведения жилища.Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых ограничений по высоте жилого помещения — не более трех этажей, при этом толщина стен не должна превышать 30 сантиметров.

Прочность здания обеспечивается преимуществами строительного материала:

  • Отличная теплоизоляция … Благодаря особой структуре бетонных опилок тепло в жилых помещениях отличное;
  • Производство несложных материалов. Самостоятельно сделать бетон из опилок несложно, но прочность материала при соблюдении необходимых пропорций достаточно велика;
  • Рентабельность при работах по возведению фундамента.Этот фактор обусловлен меньшей массой бетонных блоков из опилок по сравнению с другими строительными материалами, при этом не уступая по прочности и надежности использования;
  • Экологически безопасное использование строительных материалов. В этом блоке сочетаются цемент (для обеспечения прочности), опилки (для экономии материала) и вяжущая смесь. Такое специфическое сочетание обеспечивает качественную циркуляцию воздуха внутри жилища, предотвращая образование плесени или грибка, а также качественное соотношение теплопроводности и влажности.

Технологии строительства дома из опилок

Строительство дома из опилок своими руками осуществляется по двум проверенным технологиям: блочный или монолитный материал. У каждого метода есть свои преимущества и недостатки.

Дом своими руками из опилок:

  • Построить дом можно эффективно, продумав детали. Время строительства не играет существенной роли;
  • Используя этот метод, вам не нужно устанавливать опалубку;
  • Материал отлично переносит длительное хранение;
  • Жилой дом из опилок бетонных блоков требует длительного времени для возведения, так как после выполнения каждого ряда нужно выждать определенное время, чтобы швы успели высохнуть.

Монолитный дом:

  • Опалубка обычно заполняется за один день. Чем быстрее приготовится смесь, тем выше скорость розлива;
  • По отдельности стройматериалы плохо поддаются длительному хранению: опилки гниют, цемент может превратиться в камень. Поэтому приобретать комплектующие рекомендуется непосредственно перед началом работ по возведению дома;
  • Из-за необходимости использования опалубки спроектировать сложную планировку дома довольно проблематично;
  • Заливать монолит требуется за один прием, иначе образовавшиеся швы не будут достаточно прочными.

Совет! Строители со стажем советуют придерживаться второго варианта строительства собственного дома, объясняя это тем, что отсутствие швов обеспечит конструкции дополнительную прочность и теплоизоляцию.

Как правильно рассчитать материалы

Рассмотрим расчет материалов на примере дома 9 * 14 и высотой 3 метра. Для начала нужно определить общую длину стен: 9 + 9 + 14 + 14 = 46 метров.Следующий шаг — рассчитать площадь этих стен: 46 * 3 = 138 квадратных метров … Количество блоков определяется толщиной стен: в стене уместится 23-27 блоков. Толщина 40 сантиметров, то есть 138 * 25 (среднее значение) = 3450 блоков. Все данные довольно приблизительны, так как при расчете площади стен необходимо вычесть площадь, которую занимают двери и окна.

С чего начать строительство?

Строительство начинается с необходимости учесть все возможные нюансы.Дом должен быть построен с такой толщиной стен, которая будет соответствовать всем вашим требованиям, но, прежде всего, она должна зависеть от средней температуры в вашем регионе в летнее и зимнее время года. Дополнительная прочность стен обеспечивается за счет усиления швов, прочность повышается за счет оштукатуривания. Перед тем как приступить к возведению стен, требуется предусмотреть наличие коммуникаций для дымохода и вентиляции.

Фонд

Так как масса строительного материала небольшая, допускается установка неглубокого фундамента.Кроме того, установка разрешена практически на любом типе грунта (за исключением грунта с пучинистым грунтом). Ленточное основание или буронабивные сваи станут отличным решением для заливки фундамента дома из опилок.

Лента будет толщиной около полуметра, а глубина укладки будет около метра. Кладка кирпича ведется на высоту около полуметра. Это основа дома и одновременно препятствие для таяния снега весной. Также необходимо выполнить гидроизоляцию с использованием любого доступного битумного строительного материала.Фундамент утепляют и на расстоянии от полуметра до метра засыпают песком, который изолирует основание от контакта с почвой.

Решение

При строительстве жилого дома из опилок в качестве раствора обычно используют цементную смесь или специальный клей. С помощью цементной смеси можно откорректировать объемы блоков. Но возникают холодные места. Используя такой раствор, блоки необходимо смочить водой. Настенный монтаж также осуществляется с помощью клея.

Химический состав этого клея обеспечивает дополнительное удержание тепла. Максимально допустимая толщина шва указана на упаковке, обычно 0,6 миллиметра. Толщина швов более 0,8 миллиметра приведет к нарушению теплоизоляции. Использование клея предпочтительнее, когда блоки практически идеальны.

Блоки для штабелирования

Строительство жилого помещения начинается с углов. Первый ряд следует возводить на цементном растворе, затем укладывать материал по остальным углам.Между блоками принято протягивать нить, что обеспечит контроль кладки последующих рядов. Бетонный блок из опилок покрывается цементным раствором снизу и по бокам. Если необходимо использовать бетонный блок из опилок меньшего размера, блок можно легко разделить на необходимые части.

Контроль уровня осуществляется после размещения каждого блока. Каждый новый ряд начинается с монтажа повязки. Желательно, чтобы вертикальные швы были по центру внизу и вверху блоков.

Для информации. При необходимости армирование выполняется через каждые 3-4 ряда. Муэрлат устанавливается в крайнем ряду. Он фиксируется металлическими скобами. Деревянные детали, которые использовались при установке, необходимо пропитать антисептическим раствором.

Отделка дома из опилок бетона

В связи с особенностями конструкции изделия такой дом должен быть отделан снаружи и внутри. Поскольку материал не дает усадки, можно приступать к отделке сразу после монтажных работ… Штукатурка относится к внешней отделке; шпаклевка делается после оштукатуривания. Также можно делать внешнюю отделку с помощью сайдинга, металлических профилей, кирпича и т.д. Если в процессе кладки допускаются неровности, то в первую очередь делается обрешетка из дерева. Отделка перлитовым раствором относится к внутренней отделке. Такая отделка дополняется покраской стен или оклейкой обоев.

Монолитный частный дом

Лучший выбор фундамента для домов такого типа — ленточный.Перед установкой опалубки необходимо подготовить арматурные стержни. Расстояние между вертикальными стержнями арматуры должно быть 25-35 сантиметров. После установки вертикальных стержней можно приступать к установке горизонтальных стержней. От их пересечения образуется металлическая сетка. Затем приступаем к опалубке. По периметру каркаса из металлических прутьев устанавливают деревянные доски и для устойчивости закрепляют деревянными стойками. После того, как установка опалубки завершена, возводят стены.

Самая простая работа — приготовить горшечный раствор в домашних условиях. Замес производится вручную или с помощью специального строительного миксера. На этом этапе самое главное — избежать образования пустот, поэтому раствор следует утрамбовывать с особой тщательностью. Если нет возможности заполнить сразу весь объем, то при отделке работы вертикального стыка быть не должно. После того, как работы по заливке стен будут завершены, необходимо дождаться полного высыхания раствора и только после этого приступить к монтажу кровли.

Послесловие

Построить дом из опилок — задача не из легких, но при наличии необходимых знаний и надлежащих навыков и навыков она вполне выполнима. Если принять во внимание текущие темпы роста цен на стройматериалы, то, вероятно, популярность использования опилок бетона будет непрерывно расти в течение длительного периода времени.

Ведь дом, построенный по этой технологии, находится в абсолютно выгодном положении: он имеет прочностные и теплоизоляционные свойства, ничем не уступающие другим современным строительным материалам, при более низкой и бюджетной цене.Более подробная информация о строительстве дома из опилок представлена ​​на видео.

Современные строительные материалы имеют широкий выбор. Построить из них дом довольно просто. Только не все принимают во внимание, что альтернатива стандартному камню или. Можно использовать опилки при возведении конструкции и построить дом из опилок бетона.

Проект трехэтажного дома из опилок из бетона

«Дом из опилок» — образное понятие.Это сырье используется для изготовления современного строительного материала, называемого бетонными опилками. Дополнительно используются опилки:

  • для;
  • для утепления всей конструкции;
  • для изоляции и прочего.

Если раньше они просто считались отходами столярного производства, то теперь стали эффективно использоваться в различных сферах строительства.

Что такое опилки бетона

Это материал, который может производиться в заводских условиях.Хотя такое бывает редко. Чаще всего его изготавливают вручную. Особенно, если у вас есть все необходимое.

Опилки бетонные относятся к категории. По своим техническим и качественным характеристикам не уступает натуральной древесине. Можно с уверенностью сказать, что он экологически чистый и имеет ряд преимуществ.


Таблица с данными о составных частях опилок бетона

Сырье для производства опилок бетона

В состав материала помимо опилок входят:

  • лайм;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Иногда мастера улучшают эту композицию, добавляя в нее глину. Из-за этого повышается прочность и теплопроводность домов, построенных из опилок бетона.

Плотность материала зависит от количества использованного песка, цемента и опилок. Песок играет важную роль. Чем его больше, тем плотнее структура опилок бетона. Если он меньше, у дома увеличивается теплопроводность.

Важно. Песок может повлиять на прочность.Вместе с известью и бетоном имеет отличные качественные показатели.

Стоит учесть, что определенное количество сырья может обеспечить морозостойкость и водостойкость опилок бетона. При этом защищается и арматурная кладка, которая под воздействием влаги разъедает и разрушает ее структуру.


Похоже на блок из опилок

При изготовлении бетонных опилок для строительства такие характеристики дома:

  • толщина стен будущего дома;
  • количество несущих стен;
  • количество межкомнатных перегородок;
  • этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов и коттеджей с бассейном

И из этого материала можно построить не только дом. Нередко из него возводят хозяйственные постройки, гаражи, заборы и так далее.

Опилки марки

Сегодня в зависимости от плотности конструкции существует несколько марок:

Первые два типа используются для строительства небольших домов, их реконструкции, утепления подвалов и прочего.Плотность конструкции не слишком велика.

Более подходящими для этих работ являются марки М15 и М20.

Как сделать опилки бетона своими руками

Изначально замешивают так называемое тесто из:


Процесс перемешивания лучше всего проводить в бетономешалке. Постепенно добавляются все ингредиенты. По консистенции масса должна быть однородной. Это благотворно скажется на конструкции домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого раствор разливается в заранее изготовленные деревянные формы любого размера, обтянутые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой. Он довольно быстро высохнет. Только для того, чтобы материал окреп, потребуется более 3-х месяцев. Готовые блоки из опилок выкладывают на улице под навесом. Влага будет выходить из него постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Более качественным будет дом из опилок из бетона, который приобрел естественную прочность.


Проект двухэтажного дома из опилок

Преимущества и недостатки опилок

Можно с уверенностью сказать, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности. Блоки довольно большие. Материал экологически чистый.

Дом дополнительно утеплять не нужно, так как сам опилочный бетон считается утеплителем.
Примечание. Материал способен качественно удерживать такое же количество тепла при толщине стены 30 см.Как кирпичная кладка шириной 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилок не будет иметь большой массы. Благодаря этому нагрузка на фундамент незначительна. Соответственно снизится и стоимость его строительства.

Имеет длительный срок службы. Дерево и бетон могут служить 50-100 лет. Особенно, если они находятся в связке с другими компонентами.

Взломать практически невозможно, только с применением спецтехники. По этой причине дом достаточно прочный.Конструкция не подвергается деформации и может свободно «работать» на изгиб.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит в основном из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня. Причиной тому считается цемент.

Опилки бетона не гниют, и насекомые в них никогда не заводятся. А это значит, что дом прослужит вечно даже без дополнительной облицовки.

Итак, в этой статье мы строим дом из опилок — достаточно подробно рассмотрим особенности этого материала и подробно расскажем в инструкции по монтажу.

Начнем с обзора основных проблем.

Что такое опилки и стоит ли из них делать дом

На самом деле, бетон на опилках (он же арболит) не является новым материалом — он был изобретен еще в Советском Союзе, но пока еще не получил широкого распространения.

В основном этот бетон состоит из цемента, песка, извести и опилок. Он бывает в виде готовых блоков и в виде смеси.

Чем больше опилок в составе такого бетона, тем лучше его теплоизоляционные качества.Однако если опилок много, а песка мало, то общая прочность материала снижается — об этом нужно всегда помнить.

Данный материал используется для следующих целей:

  • для возведения несущих стен и перегородок в малоэтажном строительстве;

Обратите внимание, что из-за не очень высокой прочности на сжатие не рекомендуется использовать бетон на опилках для строительства зданий, высота которых превышает один этаж.
Но если вы строите коттедж, и очень хотите использовать материал, то лучше немного «схитрить» — построить первый этаж из прочного камня, а второй из опилок.

  • для строительства заборов и беседок ;
  • для ;
  • для утепления фундаментов и полов .

Что касается специфических свойств бетона на опилках, то здесь определенно есть над чем подумать.

Преимущества: Недостатки:
1. Относительно невысокая стоимость материала. 1. Не очень высокий. А если его увеличить за счет уменьшения количества опилок и увеличения доли песка, то теряются преимущества теплоизоляции.
2. Высокие теплоизоляционные качества. Стена из опилок по своим теплозащитным характеристикам приравнивается к кирпичной стене толщиной в один метр. 2. Хрупкость блоков. Материал вряд ли выдержит сильные механические удары — он просто треснет.
3. Материал удобен в обращении благодаря небольшому весу. А готовые блоки можно распилить обычной ножовкой по дереву. 3. Высокий уровень влагопоглощения. Но исправить это несложно — только не оставляйте опилки бетона без дополнительного защитного слоя штукатурки или шпатлевки.
4. Сырье для самостоятельного приготовления бетона достать легко — ведь опилки не дефицитный и не дорогой товар, согласитесь. 4. Самостоятельно приготовить смесь с правильным соотношением всех компонентов сложно. То есть, чтобы добиться оптимальной прочности опилок бетона и нормальных теплоизоляционных качеств, нужно точно знать, сколько добавить в раствор.
5. Высокие санитарно-гигиенические качества за счет наличия в растворе извести и опилок.
6. Огнестойкость. Древесина внутри цементно-песчаного раствора негорючая.
7. Опилки бетона имеют относительно небольшой вес, что позволяет изготавливать экономичный вариант фундамента.
8. Материал обладает отличной паропроницаемостью. То есть, попросту говоря, стены такого дома будут «дышать», и благодаря этому в помещении всегда будет комфортный микроклимат.

Как видите, преимуществ намного больше, чем недостатков.Так что вывод здесь очень простой — из материала вполне можно построить домики. Кстати, баня из опилок вполне возможна — соорудить ее из такой смеси своими руками дешево, а тепло внутри будет удерживаться отлично.

А теперь давайте рассмотрим еще один популярный вопрос.

Что лучше использовать: блоки или монолит

Конечно, у каждой технологии есть свои отличительные особенности, а именно:

Блок-хаус: Монолитный:
1.Хорошо, потому что можно строить постепенно, медленно — так сказать, когда есть время. 1. Заливать монолит лучше как можно быстрее, чтобы стыки залитой в разное время смесью не оказались хрупкими.
2. Возможна любая конфигурация стены. Для этого не требуется опалубка. 2. Создать сложную конфигурацию линии стены достаточно сложно — придется повозиться с опалубкой. Но тогда опалубка для обычного прямоугольного периметра собирается за считанные часы.
3. Блоки можно долго хранить. 3. Если до начала строительства еще далеко, то комплектующие для бетонной смеси лучше заранее не покупать. Из-за влажности цемент может превратиться в прочные комки, а опилки могут загнить.
4. Стены из блоков возводить не очень быстро. Ведь сразу много камня уложить не получится — обязательно нужно дождаться высыхания раствора в швах предыдущих рядов. 4.Заливку смеси в опалубку можно осуществить буквально за один день. Здесь все, по сути, зависит только от скорости приготовления раствора.

В принципе получается, что каждый метод хорош по-своему. Однако опытные мастера рекомендуют (если есть возможность, конечно) все же применить вариант шпатлевки стен. Хотя бы потому, что между кладкой не будет швов, что значительно повысит теплоизоляционные качества дома.

Обратите внимание, что в целом блоки можно использовать без потери тепла в конечном итоге. Только эти стены потом нужно будет дополнительно утеплить.
И очень желательно это сделать. минеральная вата — если использовать пенополистирол, то теряется одно из главных достоинств опилок бетона — паропроницаемость.

Итак, в качестве наглядного примера строим монолитный дом из опилок.

Дом монолитный из опилок

Стоит отметить, что мы рассмотрим краткую и простую схему работы, но она не универсальна! Конкретно в вашей ситуации может быть много нюансов, из-за которых вам придется делать что-то совершенно иначе, чем в инструкции, опубликованной ниже.

Запомните это.

Описывать конструкцию фундамента мы не будем, потому что существует множество видов этой конструкции, и какой из них использовать для вас — тема отдельного разговора.

Предположим, что в нашем случае это самый распространенный вариант — ленточное основание и мы только разберем, как залить стены бетонными опилками.

Установка опалубки и установка каркаса из арматуры

Стены на самом деле сделать очень просто — как и любой другой бетон.

Монтируется каркас из арматуры, с двух сторон устанавливаются панели опалубки, а все свободное пространство заливается бетоном.

Важно!
Постарайтесь предугадать, где в стенах должны быть отверстия для труб, ниши под окна и т. Д.
Если этого не сделать, то вам придется познакомиться с такой работой, как резка железобетона алмазными кружками.

Все делается примерно в следующем порядке (разберем на примере сборки одной стены):

  1. Стержни арматуры необходимой длины нарезаются.
  2. Если металл заранее не был выпущен вертикально из фундамента, то нужно просверлить в бетоне отверстия и забить в них стержни арматуры вертикально (до высоты будущей стены). Расстояние между ними должно быть около полуметра. Если фундамент очень прочный и отверстия не сделать, то обратите внимание на такую ​​услугу, как алмазное сверление отверстий в бетоне — теоретически с помощью профессионального инструмента можно просверлить все.
  3. Если арматура устанавливается вертикально, то к ней нужно прикрепить поперечные горизонтальные стержни.Так что у вас получится своеобразная сетка с размером ячеек примерно 50 на 50 см.

Если все сделано, то можно приступать к сборке опалубки. Делается это очень просто.

С обеих сторон ранее смонтированного вертикального каркаса из арматуры необходимо установить (по краю) деревянные листы, например фанеру. Чтобы опалубка держалась вертикально и не упала, ее обычно подпирают треугольными стойками из дерева.

После этого приступают непосредственно к бетонным работам.

Заливка опилок бетона

Это самый простой шаг.

Смесь готовится (или загружается миксером), и вся масса выливается в пространство между листами.

Здесь очень важно предотвратить образование пустот. Поэтому нужно постараться очень тщательно утрамбовать всю залитую смесь — это можно сделать даже обычной мотыгой.

Кроме того, если заливка не происходит «за раз», то запомните одно правило: нельзя, чтобы «стыковка» мерзлого и свежего бетона проходила вертикально.Укладывать смесь лучше горизонтальными рядами — это сделает стены более прочными.

В принципе, если стены залиты, то после высыхания раствора и снятия опалубки можно устанавливать крышу. Делается так же, как и в любом другом доме.

Вот и все. Подведем итоги.

Выход

Мы вкратце разобрались, как строится монолитный дом из опилок бетона и что это за материал. Надеемся, что теперь вам понятен общий принцип технологии и вы сможете применить полученные знания на практике.Что ж, если вы хотите ознакомиться с дополнительной информацией по этой теме, то непременно посмотрите видео в этой статье.

Каждый застройщик старается сделать дом, который он строит, максимально дешевым, быстровозводимым, теплым и комфортным для проживания. Одним из материалов для строительства дома с учетом всех вышеперечисленных характеристик является бетон на опилках.

По сути, бетон на опилках представляет собой опилочно-песчано-цементную смесь, и для ее производства не требуется большого опыта.Вам просто необходимо соблюдать несложный технологический процесс. Именно по этой причине из этого материала очень удобно возводить своими руками как блочные, так и монолитные стены.

И сами опилки из бетона, и постройка дома из них своими руками имеют свои плюсы и минусы, которые мы рассмотрим далее.


Преимущества строительства из опилок своими руками

Для производства и строительства построек из опилок своими руками можно выделить следующие преимущества:

  • комплектующие для производства общедоступны, их можно приобрести прямо за день до начала производства готового материала, что очень удобно, если у вас нет возможности хранить все комплектующие в течение длительного времени;
  • относительно дешевые комплектующие, что обуславливает невысокую цену готового стройматериала.О точной цене говорить сложно, так как она будет зависеть от стоимости всех комплектующих в конкретном регионе. С уверенностью можно только констатировать, что куб у описываемого строительного материала будет в 3-4 раза меньше, чем у большинства других легких бетонов, тем более что требования к их производству предполагают более высокотехнологичный процесс;
  • высокая скорость строительства позволяет «поставить» дом с нуля за сезон (часто за 2-3 месяца) и в основном самостоятельно;
  • строение можно возводить как монолитно, так и из готовых блоков.Каждый из вариантов по-своему удобен, но все же популярнее технология заливки за счет возможности более быстрого строительства, а с производством блоков меньше возни. Также монолитная технология исключает образование мостиков холода на стенах;
  • Строительство
  • как из заранее подготовленных блоков, так и методом затопления исключает материалы, которые не могли быть подняты, перенесены или смонтированы одним человеком, то же самое относится и к технологическим процессам … Для создания полов и крыш потребуется дополнительная рабочая сила.

Минусы постройки из опилок

Как и в любом бизнесе, строительство своими руками помимо достоинств чревато следующими недостатками, которые, скорее, являются даже просто особенностями:

  • необходимо четко подбирать состав опилок бетона для строительства дома, так как он может быть разной плотности и, соответственно, разной несущей способности и теплопроводности. Правильный расчет поможет получить материал с необходимой несущей способностью при минимально возможной теплопроводности даже для блочных стен, даже для затопленных стен;
  • необходимо тщательно изучить технологию, выбранную для возведения стен, будь то блочный или монолитный вариант, так как по неопытности можно получить сильно изогнутые стены, которые с трудом выдерживают собственный вес или ошибки приведут к очень сложной облицовке стен, тоже бывает;
  • опять же необходимо строго придерживаться технологии по внесению в материал минерализующих опилок, иначе высокое водопоглощение опилок бетона значительно сократит срок службы построенного из них дома и негативно скажется на комфорте его операция.

Подводя итог всему вышесказанному, то бетонные опилки — чуть ли не лучшее, что можно выбрать для строительства дома своими руками, особенно в одиночку. Достоинства как метода наполнителя, так и блочного метода просто неоспоримы, а недостатки можно назвать таковыми лишь условно и при правильном подходе они просто исключаются.

Видео


Здравствуйте! Меня зовут Народный строитель Андрюха.
Немного о себе:
Я живу в Бийском районе Алтайского края.Занимаюсь строительством собственного дома, весь процесс снимаю на камеру и выкладываю на YouTube (канал называется КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ МОНОЛИТНОЙ ПИЛОЙ БЕТОН). А еще держу пасеку с пчелами … с нее и получаю доход и на жизнь, и на строительство.

Почему я решил построить дом и не покупать, скажем, брать в ипотеку и прочее, а строить? и построить его из опилок бетона?
— Искал себе лучший вариант решения этой проблемы, с которой сталкиваются многие молодые семьи.И придя к выводу, что у меня нет стабильного высокого дохода (для оплаты ипотеки), я решил строить … при выборе стройматериала руководствовался несколькими принципами:
1) Стоимость строительные материалы. (они должны быть как можно ниже, при этом должны соответствовать основным критериям строительства: прочность, долговечность, теплоизоляция)
2) Возможность самостоятельно выполнить работу. (ввиду небольшого бюджета нет возможности получить наемных властей, родственников и друзей, которые могли бы немного помочь прожить от меня и не очень хотели их отвлекать от своих дел.Поэтому все работы по возведению стен должны были быть возложены на мои плечи в прямом смысле этого слова!)
3) Экологичность, инерционность и микроклимат в доме. (Стены должны быть паропроницаемыми, чтобы легко дышать, а также сохранять заданную температуру в течение длительного времени (принцип термоса)

Исходя из этих простых принципов и из собственного опыта (раньше я работал с опилками бетона) взял калькулятор подсчитал стоимость строительства и прикинул свои возможности: получил такой результат, что коробка 2-х этажного дома размером 6 * 9 снаружи и площадью 90 м2 мне обходится в 50-60 тонн рублей (52 м3 стройматериала). и в эту стоимость также входит покупка бетономешалки) и что один куб готовой стены оказывается около 1000 рублей готовой смесью я заливал его в стеновую опалубку обычным ведром на 12 литров, что было довольно легко по физическим затратам …

Строил свой дом около 5 лет, из них 3 года:
1 год Залил фундамент
2 года возвел стены и крышу, кстати за один день залил 18 см мои стены в высоту, и мне потребовалось около 28 чистых дней, чтобы возвести стены, и только это, если работа будет сделана в 2-3 года, то она значительно уменьшится!
3 года не строил дом, не было времени и денег копил.
4 года поставил пластиковые окна, застелил полы и сделал внутренние перегородки.
5 лет не строил дом, не было времени и денег копил.
Конечно, при стабильном финансировании сроки строительства можно значительно сократить …

Постройте дом из альтернативных строительных материалов

Добавить в избранное

Время чтения: 11 минут

Чармейн Р. Тейлор — Строительство самодостаточного дома или строения — замечательная концепция, которую может воплотить в жизнь каждый, кто хочет создать приют для человека или животного.Поселенцы и люди, стремящиеся к самообеспечению, удивительно изобретательны в открытии строительных материалов, альтернативных покупным, дорогим и переработанным товарам. А «отходы», производимые нашей потребительской культурой, создают счастливые охотничьи угодья по всей стране. Большинство из нас знает, как покупать окна и двери, перерабатывать и обменивать использованные шкафы, фурнитуру, материалы для продажи и сноса, чтобы построить самодостаточный дом из альтернативных строительных материалов.Но помимо этого существуют действительно бесплатные строительные материалы, созданные самой Землей.

Здание с землей

Использование земли для строительства стен и домов производилось тысячелетиями. Это тоже не новая концепция в США. В 1920-х годах правительство США продвигало утрамбованную землю для сельскохозяйственных построек и выпустило буклеты по испытаниям почвы, производству сырцового кирпича и строительству земляных домов. В 1970-х годах Кен Керн активно экспериментировал и писал о формулах эмульсии из глины, извести, соломы и асфальта для стен ручной работы.Он построил несколько изогнутых пассивных солнечных зданий на своей ферме в Калифорнии, используя бесплатные альтернативные строительные материалы. Его книги учили владельцев-строителей экспериментировать и использовать на месте здоровые материалы для своих домов.

Дом из бумажного бетона

Глина, песок, камни, солома, щепа, опилки и даже сорняки могут быть использованы в качестве альтернативных строительных материалов для постройки всего самодостаточного дома. И в этом прелесть использования даров природы — легко доступных, нежелательных и некоммерческих, без выгоды от ограничения вашего доступа к траве, сорнякам, речному или пляжному песку, глине или щебню.Фактически, расчистка кустарника и сорняков считается улучшением большинства владений! Большинство из того, что вам нужно, можно найти на заднем дворе, по дороге, в местном поле или ручье. Единственный товар, который необходимо покупать для некоторых строительных смесей, описанных здесь, — это гашеная известь, продаваемая в 50-фунтовых мешках в магазинах бытовых товаров и товаров для дома или в магазинах кормов и зерна.

Основные альтернативные строительные материалы

Глина : Глина — это ингредиент с очень мелкими частицами в земляной смеси.Существует множество классификаций глины, основанной на ее пластичности (способности удерживать воду), от очень липкой «гумбо» глины серого цвета, обычно встречающейся в руслах рек и ручьев, до каолинита, который удерживает наименьшее количество воды. Каолинит (также называемый огнеупорной глиной или строительной глиной) используется для изготовления фарфора и глиняной посуды, а художники — для изготовления обожженной керамики, потому что она меньше всего сжимается и трескается. В большинстве регионов США под верхним слоем почвы находится какой-то тип глины. Если на вашем участке их нет, лучший способ найти это место — поискать глубокие выемки на дороге в местах, где ведутся строительные работы.Или стены берега реки или ручья обычно дают более липкие серо-золотые глины. Найденную глину можно обрабатывать несколькими способами. Его можно высушить на солнце и на воздухе, затем растолочь и снова смешать с водой, когда вы будете готовы строить. Или вы можете просто бросить большие куски свежей выкопанной глины в барабан и позволить ей на несколько месяцев впитаться в воду. Большая часть глины развалится и станет похожей на пудинг, но гумбо-глина останется непроницаемой для воды, если не будет разбита на мелкие кусочки. По химическому составу глина представляет собой «пластинки» оксида алюминия или кремнезема с притяжением к воде.Испарение воды вызывает сильное растрескивание, и поэтому необходима известь. Известь стабилизирует глину, изменяя связи глины с водой, делая ее гидрофобной, поэтому набухание / усадка значительно уменьшается или устраняется. Известь также связывается с глиной, образуя «пуццолан», натуральный цемент. Чем длиннее глина и известь вместе, тем прочнее цементная связь между ними. Если вы живете в районе с песчаной почвой и хотите поэкспериментировать, вы можете купить мелко измельченную каолинитовую глину в мешках. Мешок весом 50 фунтов, добываемый на месте в Сакраменто, Калифорния, стоит 3 доллара, но в вашем районе он может быть дороже.Смешать мелкий порошок каолинита с чистой водой легко, но наденьте респиратор, чтобы предотвратить вдыхание. Возможно, у вас уже есть идеальная почва на 30 процентов глины / 70 процентов песка. Это отлично подходит для приготовления традиционных земляных смесей или для добавления опилок, щепы и извести в альтернативные смеси. Поэкспериментируйте с тем, что у вас есть, сделайте тестовые кубики и обработайте материал, чтобы понять, как вам нравится его использовать. Не существует единственно правильного способа сделать это, и ваши доступные местные материалы могут повлиять на ваши окончательные результаты.

Песок: Лучший песок — чистый и острый, с широким диапазоном размеров частиц (от 3 мм до 100 микрон). Песок можно найти возле ручьев или у океана, но пляжный песок в основном круглый. частицы. Однако этот песок хорошо подходит для смешивания глины и извести. Я без проблем использовал только немытый (соленый) пляжный песок для своих смесей из глинобитной древесины. У местного карьера или продавца заполнителя может быть дешевый «отбракованный» песок, который отлично подходит для земляных смесей.

Волокно: Солома или трава обеспечивают прочность на разрыв.Солома не имеет пищевой ценности для крупного рогатого скота и считается отходами. Он должен быть сухим и нарезанным примерно до 4-8 дюймов. Можно использовать травы, например, высушенные обрезки газонов. Если возможно, удалите семенные кочаны или цветы и стручки, особенно когда они будут использоваться в отделочных штукатурках. Солома может быть тонко просеяна, или можно использовать шерсть животных, например, козью шерсть. Множество вкрапленных волокон придают эластичность, уменьшая трещины и предотвращая образование крупных трещин или разрушения из-за бокового движения.

Известь: Известь означает обожженный известняк (CAO3, карбонат кальция), выделяющий диоксид углерода во время обработки.Гашеная известь в мешках, используемая для строительства, составляет крошечную часть рынка США, поэтому найти подходящую известь для покупки иногда бывает сложно. Существует множество сортов и разновидностей извести, и их понимание может сбивать с толку. Известь с высоким содержанием кальция, продаваемая в кормовом магазине, вполне приемлема для использования, но строительная известь типа N или каменная известь типа S считается лучшим вариантом, поскольку она должна соответствовать стандартам ASTM для строительных работ. Если вы будете использовать известь для смешивания с глинистой почвой, подойдет и менее дорогая известь с высоким содержанием кальция.Доломитовый известняк также в изобилии добывается в США, он представляет собой смесь карбоната кальция и магния и специально гидратирован под давлением, поэтому он хорошо работает. Однако не покупайте «аглим» по цене 2 доллара за упаковку. Это просто измельченный известняк, который не вступает в реакцию с глиной. Известь, смешанная с песком в соотношении 1: 3, веками использовалась в качестве раствора и штукатурки. Он снова превращается в известняк, поглощая углекислый газ из воздуха. Он считается лучшим переплетом в мире и с ним очень легко работать.Известь схватывается намного медленнее, чем цемент, но на молекулярном уровне связывается с глиной и песком, образуя прочный паропроницаемый материал. Лайм следует замачивать в ведре с чистой водой как можно дольше, от 48 часов до месяцев или дольше. Покупайте известь возрастом не более шести месяцев, чтобы в пакете еще не началась карбонизация. Наполните ведро или барабан на одну треть или половину водой и добавьте сухую гашеную известь. Накройте крышкой и дайте впитаться в мягкую замазку. Чем дольше вы замачиваете, тем более мягкой и пластичной становится известковая замазка.Насыщенную воду сверху можно слить, чтобы сделать известковую промывку или смягчить сухую смесь. Нет необходимости снова размешивать воду, как в случае с краской, поскольку известь естественным образом выделяет воду, в которой она не нуждается. Лайм очень сушит кожу, но не является едким и опасным. Негашеная известь, недоступная для широкой публики, очень реактивна с водой и может взорваться, поэтому не связывайтесь с ней, если вы действительно не знаете, что делаете.

Adobe, Cob, Earthbag Rammed Earth и Cinva Ram Bricks

Смеси, описанные здесь, варьируются в широких пределах, в зависимости от местоположения вашего здания.Большинство людей слышали, например, о сырце для кирпича и домов на юго-западе США, но очень похожие материалы, используемые в «глыбе», не так хорошо изучены. Традиционный саман — это глинистая песчаная почва, вручную вылепленная в формах для изготовления кирпичей. В большинстве саман не используется солома. Коб — это валлийский метод, использующий глину, песок и длинную измельченную солому для формирования и строительства стен. Иногда брусчатку называют монолитным саманом, потому что это одна масса, а не отдельные кирпичи. Початок можно построить где угодно, где есть достаточное количество глины в соотношении почва / песок, предпочтительно 30 процентов.Выкопание следов самоподдерживающегося дома обычно дает достаточно альтернативных строительных материалов для возведения стен. Люди используют тюки ненужной соломы для изготовления глыбы, а балки коньков крыши часто представляют собой покоробленные снегом деревья или обрезки деревьев, непригодные для заготовки пиломатериалов. Мешки с землей — это длинные мешки, заполненные бедной почвой и покрытые колючей проволокой, чтобы связать их вместе. Их можно покрыть глиняной штукатуркой, и во многих конструкциях предусмотрен пол ниже уровня земли. Мешки для риса с неправильной печатью покупают у производителей, а для наполнения мешков используют лопату и банку из-под кофе.Тем не менее, обучение строительству необходимо по этому методу, чтобы обеспечить безопасное строительство самодостаточного дома. Утрамбованная земля стала популярной в США в 1920-х годах, когда федеральное правительство предоставило фермерам информацию о строительстве огнестойких конструкций. Плохая экономика и мало дорог для перевозки пиломатериалов в сельские районы сделали это хорошим решением. Заготовленный грунт стабилизируется небольшим процентным содержанием цемента или извести, помещается между опалубкой из досок и плотно утрамбовывается. Часто деревянные формы позже можно использовать для строительства крыш и полов.Используются ручные и пневматические трамбовки, и для их эффективности требуется несколько рабочих. Готовые стены защищают крышей с широким свесом или оштукатуривают землей или известью. Утрамбованная земля и все земляные постройки (или дома земных кораблей), умеренные температуры, являются звукоизоляционными, огнестойкими и устойчивыми к насекомым. Кирпичи Cinva-Ram (блоки из спрессованного грунта) производятся с помощью ручного станка, изобретенного в Боготе, Колумбия, в 1950-х годах. Внутрь помещается ровный или стабилизированный грунт, затем его уплотняют и перед строительством кирпичи выдерживают.Как и саман, без добавления соломы, эти кирпичи намного прочнее из-за своей плотности. Лишь несколько человек в США производят машины Cinva-Ram, которые стоят от 650 до 2500 долларов; и вы можете купить планы, чтобы построить свои собственные. Возможна аренда автоматов для производства кирпича; они производят тысячи кирпичей в день.

Смеси альтернативных строительных материалов

Бумажный бетон и саман также становятся популярными альтернативными строительными материалами. Papercrete — это просто измельченная бумага, песок и цемент, смешанные в блендере промышленного типа.Paper adobe использует только измельченную бумагу и глину, чтобы сделать более тяжелый материал для кирпичей, блоков и штукатурки. После смешивания этот волокнистый материал можно залить между стенными накладками или превратить в блоки любого размера и оставить сушиться на солнце, как саман. Но в сухом виде он намного светлее; Устойчивый к насекомым и пожарам, обладает высокой изоляционной способностью и легко растворяется с помощью бетонного раствора. Не считая затрат на фундамент, окна, водопровод или электроэнергию, некоторые люди построили с помощью бетона менее 35 центов за квадратный фут.Единственная стоимость — портландцемент. Крестон, Колорадо, и Город Солнца, Нью-Мексико — это два района с несколькими самоподдерживающимися домами, полностью построенными из альтернативного строительного материала — бумажного бетона. Этот материал еще не утвержден кодексом и, возможно, никогда не будет из-за большого разнообразия рецептур. Однако навесы, мастерские, жилые дома для гостей, офисы, убежища, приюты для животных и стены для уединения были построены из бумажного бетона. Большинство строений построено в пределах ограничений кодекса округа площадью 120 кв. Футов.В незаконченном виде Papercrete может выглядеть грубым, но если его заштукатурить известью, землей или даже штукатуркой, он выглядит как обычный дом.

Использование других волокон в качестве альтернативных строительных материалов

Опилки уже измельчены и готовы к использованию, а сорняки, солома и конопля измельчаются и смешиваются с глиняными или цементными смесями для создания очень прочных стен. Разные породы деревьев дают самые разные опилки. Некоторые опилки хвойных пород на самом деле довольно твердые и зернистые, больше похожие на песок.И наоборот, опилки из твердых пород древесины все равно будут впитывать некоторую влагу и могут неплохо подойти. Опилки и щепа будут терять влагу по мере старения в течение нескольких недель. Я использовал Pacific Madrone, твердую древесину, и Redwood, мягкую древесину, и не заметил никакой разницы в сочетании с глиной и известью. Опилки также действуют как изолятор и обеспечивают улавливание воздуха, что может помочь во время циклов замораживания / оттаивания. Удивительно, насколько просто использовать эти ненужные сухие материалы и создавать что-то практически бесплатно.Очистка зарослей, заросшей и холмистой местности может дать наполнитель, а обратная мотыга для создания ровной площадки может обеспечить глину, решив две проблемы и переработав два ингредиента за один раз.

Cobwood, Cobweed, Agstone и Stonehemp

Названия этих миксов, конечно, произвольны и только помогают подтвердить, какой микс использовался для какого проекта. Для изготовления булыжника я использую глину, гашеную извести в мешках и бесплатные местные опилки. Глина и известь вместе могут превратиться в прочный стабилизированный альтернативный строительный материал или затвердеть до натурального цемента, также известного как римский цемент, отличного экологически чистого связующего, и практически бесплатного.Глыба и паутина похожи, только замена опилок сушеными, измельченными сорняками отличает их. Смеси из древесной щепы и глины для заполнения стен самоподдерживающихся домов с деревянным каркасом использовались в Германии на протяжении веков и снова стали популярными, а опилки, песок и цемент использовались в Австралии на протяжении десятилетий. Эти стены утрамбованы, как утрамбованная земля, и после высыхания становятся прочными, звуконепроницаемыми и хорошо меняются при умеренных температурах. Agstone — это имя калифорнийского производителя бумаги из конопли Джона Стала из-за рецепта конопляного луба, или костры, и различных сухих сорняков, смешанных с известью, песком и портландцементом.Stonehemp — это название, которое канадцы Дэйв Калл и Брэд Дэвис используют для смеси, в которой используется негашеная известь и промышленная конопля с портландцементом и без него.

Влажная и сухая работа

Три основных ингредиента булыжника смешиваются во влажном состоянии, и все измеряются по объему. Простая формула — 9-3-2-1. Влажные, выдержанные опилки (замоченные на ночь, затем высушенные в течение нескольких часов), глиняная суспензия (густая, как сметана), известковая замазка (также как сметана) и песок. В последнюю очередь перед постройкой добавляют сухие измельченные травы.Этот гибкий материал может оставаться в течение ночи или около дня; похож на мокрый початок, и его можно выливать, наносить вручную или бросать, «закидывая», как это делают шотландцы с наружной штукатуркой. (Надевайте виниловые перчатки.) Моя смесь для брусчатки содержит большое количество опилок, потому что она и находится в свободном доступе, и готова к использованию, без необходимости измельчать. Смешивание осуществляется вручную садовой мотыгой, и глина часто сначала суспендируется с помощью миксера для краски, прикрепленного к ручной дрели 1/4 HP. Для крупных строительных проектов можно использовать миксер для цемента или раствора.Садовая скамейка, которую я построил, полностью сделана из различных экспериментальных смесей из булыжника, залитых на каменную основу из битых бетонных кусков. Смеси добавляли по одному ведру за раз и оставляли сушиться. Формирование спинки, рук и сиденья руками не было трудным, и форму можно было использовать для быстрого создания базы. Дизайн скамейки или сиденья может широко варьироваться и принимать любую форму. Изогнутые коряги можно использовать для подлокотников, речные камни могут быть украшены основанием, а ракушки или другие элементы могут быть встроены в скамейку для более личного творческого самовыражения.Между стенками из проволочной сетки можно насыпать толстый брусчатку. Сетка также может использоваться в качестве арматуры для создания скульптуры или формы для создания границ газона или для обрамления приподнятых садовых грядок. У этого материала есть много возможных применений. Я не пытаюсь использовать брусчатку для несущих стен или для критических структурных участков, и я не инженер-строитель или архитектор. Однако эти натуральные материалы использовались с самого начала попыток строительства приютов для мужчин (и женщин), и с ними легко играть всем, кто интересуется альтернативными идеями.

Строящиеся ступени Agstone.
Сухая работа

Производитель Agstone Джон Шталь использует сухие измельченные сорняки, кустарники, ветки и пожертвованные стебли конопли в качестве наполнителя. Стебли промышленной конопли, доступные в Канаде и Франции, и сорняки (доступные везде) — отличный бесплатный наполнитель. Сухую кисть, кусты, ворсинки, желтую палку, даже хвою можно мелко порубить и использовать. Джон Шталь бросал газеты и журналы в измельчитель / измельчитель древесины и использовал его вместе с сорняками для изготовления агстоуна.Джон использует портландцемент в своих смесях с надежным рецептом 10-4-3-2. Десять частей сухой измельченной конопли, сорняков, соломы; 4 части сухого гидрата извести; 3 части песка, 2 части портландцемента. Он использует тачку и добавляет ингредиенты лопатой, добавляя достаточное количество воды для увлажнения и взбивая смесь в густую массу. Хотя цемент не смешивается в соответствии с инструкциями на упаковке, я не могу поспорить с его успехом. Наружные ступеньки Джона ежедневно используются уже более двух лет без каких-либо признаков поломки. Каждый шаг представляет собой отдельный рецепт, некоторые с добавлением гипса, а некоторые без цемента.Ступени залили на место, гладко затерли и оставили для застывания. Их покрывают известковым раствором один раз в год. Джон также использовал опалубку для изготовления контейнеров для компоста, залитого пола сарая и теперь возводит стены для небольшого здания.

Выносливость

Кирпич, стена или садовая скамейка, оставленные полностью незащищенными от проливных дождей, начнут возвращаться на Землю. Если в смеси использовалась известь, любая дождевая вода нанесет меньший ущерб, но лучше всего построить под деревом для укрытия или оштукатурить стену для защиты.Дома из глыбы в Англии и Уэльсе на протяжении сотен лет выдерживали чрезвычайно суровые зимы. Эти автономные дома были отделаны чистой известковой штукатуркой и выдержали испытание временем. Джон Шталь действительно опускается ниже нуля в горах Леггетта, Калифорния, и мы оба переносим долгие, очень влажные зимы, и эти натуральные материалы хорошо себя зарекомендовали. Традиционный початок также хорошо подойдет, так как он не требует добавления в смесь извести или опилок. Если вам удастся найти хорошую почву или смешать песок и глину для получения респектабельной смеси для початков, у вас будет совершенно бесплатный строительный материал.Известь, цемент или покупной песок добавляют к общей стоимости. Однако по сравнению с другими методами строительства использование этих недорогих строительных технологий и простых в использовании альтернативных строительных материалов для строительства самодостаточного дома или конструкции — это весело, творчески и практично.

Первоначально опубликовано в Countryside в мае / июне 2001 г. и регулярно проверяется на точность.

Cement Matrix — обзор

1.2 Структура бетона в микромасштабе: цементная матрица

Связующим веществом в бетоне является цемент.Цементная матрица образуется в процессе гидратации и связывает агрегаты. Фракция цемента, около 300 кг / м 3 бетона, ограничена, но преобладает над большинством свойств бетона. Цемент выпускается многих разновидностей, но наиболее распространенным является портландцемент (и его модифицированные варианты). Основными элементами при производстве портландцемента являются известняк (CaCO 3 ), кремнезем (SiO 2 ), глинозем (Al 2 O 3 ), оксид железа (Fe 2 O 3 ) и другие вещества в незначительных количествах.Для производства цементного клинкера сырье смешивают, измельчают и обжигают во вращающейся печи при температуре около 1450 ° C. Составляющие реагируют с образованием новых минералов. Четыре основных минерала в цементном клинкере — это силикат трикальция (C 3 S) *, силикат дикальция (C 2 S) **, алюминат трикальция (C 3 A) и алюмоферрит тетракальция (C 4 AF) . В обычном цементе массовые проценты этих минералов составляют примерно: 45–65% C 3 S, 30–10% C 2 S, 15–5% C 3 A и 5–12% C 4 AF.Хотя это основные минералы, другие составляющие могут оказывать значительное влияние на процесс гидратации, свойства цементной матрицы и выработку тепла. Эти аспекты не обсуждаются в этой главе, но информацию можно найти в книге Тейлора «Химия цемента». 2 , а также в превосходном резюме ван Майера. 3

Минералы в клинкере начинают реагировать при добавлении воды. Эта серия химических реакций называется процессом гидратации и состоит из различных фаз.Он начинается сразу, а доминирующие реакции возникают в первый же день. Однако химические реакции продолжаются месяцами или даже годами, постепенно замедляясь. В инженерной практике часто предполагается, что процесс гидратации «завершается» примерно через 28 дней, когда достигается характерная прочность. Схематично это представлено на рис. 1.2 по Locher. 4

1.2. Схема процесса гидратации по Лохеру. 4 (вверху) Разработка отдельных компонентов и (внизу) схематических набросков структуры материала на 4 соответствующих этапах во времени.

Три основных продукта, образующихся во время гидратации: (i) эттрингит § (AFt), (ii) гидраты силиката кальция §§ (CSH) и (iii) гидроксид кальция (CH). Интересно наблюдать за тем, как развивается процесс гидратации, что задает граничные условия для практического применения.

Эттрингит образуется в результате реакции глиноземной фазы и гипса. 5 Последний продукт добавляется в цемент во избежание ложного схватывания.Эта реакция очень быстрая, за ней следует период низкой реактивности, известный как фаза покоя. Роль эттрингита в стадии покоя до сих пор остается предметом дискуссий.

За этим периодом покоя, то есть периодом, в течение которого бетон можно транспортировать и заливать, следует фаза ускорения, во время которой образуется большое количество кристаллов CSH и CH, что приводит к затвердеванию бетона. Как указано в схеме Locher, сначала формируются длинные иглы CSH, за которыми следуют более короткие и более прочные иглы, которые создают более плотную структуру.Структуры этих кристаллов проиллюстрированы изображениями, полученными с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), приведенными на рис. 1.3. Stutzman 6 обсуждает продукты гидратации и использование техники SEM.

1.3. Типичные примеры микроструктуры материалов на основе цемента, иллюстрирующие (а) кристаллические и (б) аморфные элементы

(любезно предоставлено MicroLab, M.R. de Rooij).

Образование CH сопровождается увеличением pH поровой воды до значений порядка 12-13.Эта щелочная среда обеспечивает защиту от коррозии. Другой аспект, который следует отметить, — это выделение тепла в экзотермических реакциях гидратации. Расширение материала вызывает внутренние напряжения, зависящие от жесткости твердеющего материала. На практике существенными проблемами являются тепловыделение и потенциальные начальные дефекты. Очевидно, что размеры литой конструкции или образца и условия отверждения влияют на исходный уровень повреждений. Помимо условий отверждения, тепловыделение и время могут регулироваться составом цементного клинкера и его добавок.Необходим специальный опыт, чтобы контролировать и направлять весь процесс твердения цемента и бетона. Более подробную информацию можно найти в литературе, например Миндесс и Янг 7 и ван Брейгель, 8 , которые изучали эволюцию выделения тепла и его влияние на свойства затвердевшего цемента.

Конечная структура цементной матрицы представляет собой сложный 3D-каркас из игл, оболочек и пластин, образованный продуктами гидратации в масштабе 10 -7 -10 -5 м.Внутренняя свободная поверхность цемента значительно увеличивается за счет образования кристаллов. Она вырастает примерно от 0,3 м 2 / г исходного клинкера до 200 м 2 / г после полной гидратации. (Эта свободная поверхность доступна для физического связывания воды.)

Прочность цементной матрицы в основном обусловлена ​​прочными «цепями» CSH, которые имеют форму волокон и / или катанных лопастей. Прочность волокон CSH достигается прежде всего за счет сильной ионной связи между молекулами, что приводит к образованию плотных кристаллов.Вторичная связь возникает из-за сил Ван-дер-Ваальса между твердыми поверхностями и ослабевает с увеличением промежуточного расстояния. Когда вода доступна, она может проникать между кристаллами CSH, тем самым увеличивая расстояние между поверхностями CSH. Вторичное сцепление теряется и прочность матрицы снижается. Было разработано несколько моделей для представления механизмов взаимодействия между частицами CSH и абсорбированной, физически связанной водой. Хорошо известными моделями являются (i) Пауэрс (1958), 9 (ii) Фельдманн и Середа (1968), 10 и (iii) Виттманн (1977). 11 Модель Фельдмана и Середы представлена ​​на рис. 1.4a. Они различают «межслойную воду» между свернутыми лопастями частиц CSH и физически поглощенную воду, упомянутую выше. Потеря вторичных связей и изменение объема с увеличением относительной влажности (RH) даны Виттманном и проиллюстрированы на рис. 1.4b. Совсем недавно Дженнингс 12 предложил «глобулы» в качестве основных строительных блоков геля CSH. Основная единица CSH — коллоидная частица (глобула), имеющая радиус порядка 1.5 нм. Эти глобулы конденсируются с образованием кластеров CSH низкой плотности с порами, которые очищаются от воды только при относительной влажности ниже 20%. Глобулы, вероятно, сначала образуются, а затем конденсируются с образованием структуры с низкой плотностью в течение периода от 10 до 24 часов. На более поздних стадиях скопления кластеров CSH низкой плотности агрегируются, чтобы сформировать микроструктуру более высокой плотности.

1.4. Модель затвердевшего цементного теста по Фельдману и Середе (а) и Виттманну (б).

Во время процесса гидратации очевидно, что независимо от типа цемента количество воды определяет окончательную структуру и свойства цементной матрицы и количественно определяется соотношением воды и цемента (массой) (водоцементное соотношение).Было замечено, что во время процесса гидратации определенное количество воды химически связывается с продуктами гидратации, в то время как некоторое количество воды связывается физически за счет адгезии к свободным поверхностям. Последний испаряется при температуре выше 105 ° C, в то время как химически связанная вода может быть отсоединена только при температуре выше 1000 ° C. Для полного процесса гидратации необходимо около 40 мас.% Воды, т.е. 25% химически и 15% физически связанной воды. Объем продукта реакции меньше суммы объемов воды и цемента, из которого он образован.Эта химическая усадка составляет примерно 25% от объема химически связанной воды и проявляется в образовании пор. Когда w / c больше 0,4, избыток воды не связывается, и в результате образуется система капиллярных пор. Однако, когда в / ц меньше 0,4, не весь цемент гидратирован и ядра цементного клинкера не вступают в реакцию. Поскольку свободной воды не остается, пористость конечного продукта значительно уменьшается. Низкие значения w / c используются для разработки высокопрочных бетонов.Применение суперпластификаторов, снижающих поверхностное натяжение цементного теста, компенсирует получаемую в результате низкую удобоукладываемость.

Ультратонкие наполнители, такие как микрокремнезем, добавляются для дальнейшего уменьшения пористости в цементной матрице. Пары кремнезема — это гидравлический порошок со средним размером частиц около 0,05-0,1 мкм, который дает очень плотную и прочную цементную матрицу.

Из приведенного выше обзора химии цементной матрицы очевидно, что это сложный и увлекательный процесс, на который можно повлиять несколькими способами.Текущая практика предлагает множество возможностей использования специальных химикатов и средств контроля для улучшения производственного процесса и условий отверждения.

В следующих главах обсуждается механическая реакция бетона, взяв за основу принципы механики разрушения. Сложная структура затвердевшего цемента будет рассматриваться только в общих чертах, но неоднородность, размер и распределение начальных дефектов будут рассмотрены подробно. Принимая во внимание это, а также доминирующее влияние воды, характеристики поровой системы приведены в таблице 1.1 и рис. 1.5, согласно обзорам Haynes (1973) 13 и van Breugel (1997), 8 соответственно. Эти обзоры показывают, что определения и номенклатура, используемые исследователями, не являются единодушными. Однако числа указывают диапазон размеров пор и пустот в затвердевшем цементе. На рис. 1.6 приведен характерный количественный пример распределения пор в строительном растворе с использованием порометрии с циклическим понижением давления и введением ртути.

Таблица 1.1. Классификация пор в цементной матрице 13 14

Тип пор Диаметр Описание Роль воды Затронутые свойства
Капиллярные.05 мкм Крупные капилляры Свободная неограниченная вода Прочность; проницаемость
50–10 нм Капилляры среднего размера Умеренное поверхностное натяжение Статическая и динамическая прочность; проницаемость; усадка при высокой влажности
Поры геля 10–2,5 нм Маленькие (гелевые) капилляры Высокое поверхностное натяжение Усадка до 50% относительной влажности.
2.5–0,5 нм Микропоры Интенсивно поглощенная вода Ползучесть и усадка
& lt; 0,5 нм Микропоры, межслоевые поры Химически связанная вода Ползучесть и усадка

1.5. Классификация пор — схематическое изображение. 8

1,6. Характерное представление распределения пор по размерам и совокупного объема пор в материалах на основе цемента. 15

производственный процесс машины для брикетирования сухого порошка с большим разбивным соотношением

производственный процесс машины для брикетирования сухого порошка с большим разбивным соотношением

производственный процесс машины для брикетирования сухого порошка с большим дробным соотношением

  1. Дом
  2. Процесс производства машины для брикетирования сухих порошков с большим коэффициентом разрушения

Услуги, которые мы предлагаем

Лучшая горная машина

Мы помогаем вывести ваш бизнес на новый уровень.Не стесняйтесь обращаться к нам.

Бесплатная консультация

Послать запрос

Процесс производства брикетов прессование брикетов из расчета на сухую массу пара, загрузка частиц составляла около миллиграммов. Порошок древесного угля сначала просеивали через сетчатый фильтр в течение

Отправить сообщение Свяжитесь с нами

Брикеты биотоплива сжимают бумажную массу и опилки в

Проект биотопливных брикетов, прессования бумажной массы и опилок в топливные кирпичи с целью найти применение большому количеству опилок, производимых при токарной распиловке дров и т. Д.

Накопительное прессовое соединение, новый производственный процесс

октября был изобретен новый производственный процесс для композитов с металлической матрицей, а именно: накопительное прессование. Процесс APB обеспечил эффективный метод для производства объемного композитного материала с объемным давлением wc p с использованием порошка карбида вольфрама и алюминиевых листов в качестве сырья. эволюция и механические свойства монолитного алюминия

NPTEL Машиностроение Производственные процессы I

Nptel обеспечивает электронное обучение через Интернет и видеокурсы в различных потоках

Проблемы при гранулировании и сжатии усилителя

Октябрь, влажная грануляция, традиционная влажная грануляция, представляет собой процесс смешивания и добавления раствора влажной массы с последующим переносом продукта в сушилку с поддоном fbdamp. Влажное массирование — это процесс добавления раствора к смешанному порошку и перемешивания в течение заданного периода времени при с учетом механической скорости процесс может быть очень простым или

Конвейер Камнедробилка Henan Fote Machinery

Конвейер — это погрузочно-разгрузочная машина, используемая для непрерывной транспортировки материалов на определенной линии, поэтому ее также можно назвать непрерывным конвейером. Конвейер может осуществлять горизонтальную, наклонную и вертикальную транспортировку, а также может образовывать пространственную конвейерную линию, которая часто является фиксированной.

Основы проектирования систем литья под давлением 3D

Формы прижимаются к плите формовочной машины, где пластик впрыскивается в форму через прессы с литниковыми отверстиями и оцениваются по тоннажу, который является расчетом величины зажимного усилия, которое машина может приложить, эта сила удерживает форму в закрытом состоянии. в процессе литья под давлением

Часто задаваемые вопросы Институт порошковых покрытий

Масло и вода не смешиваются с порошком в порошковой системе, воздух играет большую роль, порошок псевдоожижается воздухом, подается в пистолеты с воздухом, а картриджные фильтры продуваются воздухом, поэтому следует проконсультироваться с производителем оборудования и порошка относительно качество воздуха для оптимальной производительности

PDF Процессы изготовления планшетов и дефекты планшетов

Для процесса сухой калибровки или измельчения может использоваться ряд различных типов машин, в зависимости от того, требуется ли осторожное измельчение или измельчение частиц.

Составление и производство лекарственных форм в виде капсул

, январь, введение: капсулы в виде лекарственной формы Капсулы представляют собой уникальную лекарственную форму с долгой историей использования в аптеке, оригинальный патент был выдан парижскому фармацевту Жозефу Граду Дублану и студенту фармацевтического факультета Франсуа Ахиллю Барнаб мотылек за изобретение и производство желатиновых капсул основная идея капсулы состоит в том, чтобы заключать лекарство или активный ингредиент

Гранитная дробилка Гранитная каменная дробилка Малый гранит

Гранитная дробилка, которую можно разделить на гранитную щековую дробилку, гранитную роторную дробилку, гранитную конусную дробилку, гранитную каменную дробилку и т. Д., Широко используется для обработки материалов, длина сторон которых находится в пределах миллиметра, во многих отраслях, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, строительные материалы, автомобильная, железнодорожная, водохозяйственная и химическая промышленность

Стиральная машина Википедия

Стиральная машина, стиральная машина, стиральная машина или стиральная машина — это бытовой прибор, используемый для стирки белья. Термин в основном применяется к машинам, которые используют воду, в отличие от химчистки, которая использует альтернативные чистящие жидкости и выполняется специализированными предприятиями или ультразвуковыми очистителями. стиральный порошок, который продается в жидкой или порошковой форме, в воду для стирки

Лиофилизация парентерально 7 93 FDA

Повышенная стабильность сухого порошка — отношение энергии, выделяющейся при замораживании раствора, к энергии равного объема воды для контроля давления всасывания большой четверки

ICEE Компания ICEE

Станьте партнером с Icee Icee. Истории пишутся по глотку за глотком, мы расширили наши филиалы по всему миру, чтобы стать самым всемирно признанным брендом замороженных напитков

Ингредиенты для изготовления древесноугольных брикетов и

Фев, к счастью, есть машины для производства брикетов, которые могут изготавливать брикеты любого размера, который может стоить хорошая машина для производства брикетов в Китае. Эта статья точна и правдива, насколько известно авторам

Как сделать топливные брикеты Брикеты из опилок и

март, подавали высушенные опилки в вашу брикетировочную машину для уплотнения под высоким давлением в брикеты с плотностью gcc или около того, в зависимости от древесины, из которой сделаны ваши опилки, когда ваши брикеты выходят из брикетировочной машины, они должны быть горячими до степень, при которой внешняя сторона будет выглядеть слегка поджаренной

Как получают древесный угольный брикет. Материал, вошедший в историю

Древесина непрерывной обработки дробится на куски нужного размера в молотковой мельнице, размер частиц обычно составляет около мм, хотя точный размер зависит от типа используемой древесины, например, кора, сухие опилки, влажная древесина

Процесс гранулирования CPM

Процесс гранулирования начинается с фигурки бункера, элемента, в котором смесь затора хранится оттуда, затор под действием силы тяжести перетекает в фигурку гранулятора, элемент, эта машина обычно расположена на земле или на уровне основного рабочего пола на уровне горячего , экструдированные гранулы затора под действием силы тяжести поступают в

Как сделать бетонные блоки для производства цемента

Найдите подходящее место Найдите широкое открытое пространство, даже лучше, если оно будет в тени, это подойдет, если в вашем доме не так много дождя Пространство должно быть достаточно широким, чтобы замешивать бетон и заливать его в форму, сделайте форму из фанерных досок и гвозди для изготовления одностороннего открытого ящика с внутренней полостью длиной мм x мм шириной x мм толщиной это стандартный размер бетонного кирпича

брикетировочная машина для древесного угля брикетировочная машина для древесного угля

Эта машина для прессования угольных шариков может прессовать все виды минерального порошка, металлического порошка, угольного порошка, коксового порошка в шар, уголь квадратной или подушкообразной формы и другие материалы для их формования из-за обязательных прижимных роликов, поэтому продукты имеют три высоких характеристики высокая плотность, высокая прочность, высокая твердость

Проблемы при гранулировании и сжатии усилителя

Октябрь, влажная грануляция, традиционная влажная грануляция, представляет собой процесс смешивания и добавления раствора влажной массы с последующим переносом продукта в сушилку с поддоном fbdamp. Влажное массирование — это процесс добавления раствора к смешанному порошку и перемешивания в течение заданного периода времени при с учетом механической скорости процесс может быть очень простым или

Дефекты процесса литья под давлением Пластмасса

Литье под давлением — это наиболее часто используемый производственный процесс для изготовления пластмассовых деталей. С помощью литья под давлением изготавливается широкий спектр изделий, которые сильно различаются по размеру, сложности и применению

PDF Процессы изготовления планшетов и дефекты планшетов

Для процесса сухой калибровки или измельчения может использоваться ряд различных типов машин, в зависимости от того, требуется ли осторожное измельчение или измельчение частиц.

Как получают аспирин производственный процесс производство

Процедура изготовления твердых таблеток аспирина, известная как сухая грануляция или забивание, заключается в следующем: взвешивание кукурузного крахмала, активного ингредиента и смазки отдельно в стерильных канистрах для определения соответствия ингредиентов требованиям стандарта

.

Высококачественный гидравлический пресс для брикетирования металлической стружки в Египте

Установка для производства брикетов из губчатого железа Dri с гидравлическим брикетом для клиентов, которые хотят добиться высокой чистоты брикетов, а также высокой плотности, что улучшает качество. Гидравлическая брикетировочная машина становится выбором. Эта гидравлическая установка для брикетирования сделана для клиента из Египта. Требование наличия трех комплектов гидравлических брикетировочных машин обеспечивает производительность линии

т / ч.

Основы проектирования систем литья под давлением 3D

Формы прижимаются к плите формовочной машины, где пластик впрыскивается в форму через прессы с литниковыми отверстиями и оцениваются по тоннажу, который является расчетом величины зажимного усилия, которое машина может приложить, эта сила удерживает форму в закрытом состоянии. в процессе литья под давлением

Воздействие бетона на окружающую среду Википедия

Воздействие бетона на окружающую среду, его производство и применение являются сложными Некоторые эффекты вредны, другие приветствуются, многие зависят от обстоятельств Основным компонентом бетона является цемент, который оказывает свое собственное экологическое и социальное воздействие и в значительной степени влияет на воздействие бетона на цементную промышленность. один из основных производителей углекислого газа, сильнодействующего парникового газа

Конвейер Камнедробилка Henan Fote Machinery

Конвейер — это погрузочно-разгрузочная машина, используемая для непрерывной транспортировки материалов на определенной линии, поэтому ее также можно назвать непрерывным конвейером. Конвейер может осуществлять горизонтальную, наклонную и вертикальную транспортировку, а также может образовывать пространственную конвейерную линию, которая часто является фиксированной.

НИЗКАЯ ПОРТАТИВНАЯ МАШИНА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

Недорогая портативная брикетировочная машина, сельское хозяйство, машиностроение, сырье для производства брикетов. Брикеты из биомассы являются биотопливом, заменяющим уголь и древесный уголь.

Оборудование для непрерывного или периодического смешивания Bepex

Смешивание нескольких твердых веществ для получения однородной смеси сухих материалов мгновенное смешивание тонкодисперсных порошков и жидких связующих для получения беспыльного порошка для быстрого растворения смешивания нескольких материалов, включая жидкость, с образованием пластифицированной или пастообразной массы для экструзии через формовочную пластину

Прессование керамических порошков Википедия

Уплотнение керамических порошков — это метод формования керамики, при котором гранулированные керамические материалы становятся связными посредством механического уплотнения, либо путем горячего, либо холодного прессования. Полученная сырая часть затем должна быть спечена в печи, процесс уплотнения позволяет эффективно производить детали для жесткие допуски с низкой усадкой при высыхании

Брикет Википедия

Экструзионная технология производства брикетов — это процесс экструзии шнековых отходов соломы, лузги подсолнечника, гречихи и др. Или мелко измельченных опилок древесных отходов под высоким давлением при нагревании от до c до f

Валковая брикетировочная машина высокого давления

Машина для брикетирования сухого порошка под высоким давлением Машина для брикетирования сухого порошка может превращать все виды порошкообразных материалов с низким содержанием влаги или без содержания влаги в брикеты с помощью нагнетательного винтового питателя и валковых прессов высокого давления, таких как бокситы, негашеная известь, порошок железной руды. , алюминиевый порошок, порошок марганца, порошок флюорита и другие минеральные порошки и т. д.

Copyright © 2020 Friseur Company Все права защищены

Строительство дома из опилок — Зеленые дома

Статья о строительстве дома из опилок и о том, как этот дом сохранился тридцать лет спустя.

Тридцать лет назад — сразу после Второй мировой войны, когда так много интересных вещей человеческого масштаба все еще делалось на стольких полях — парень из Айдахо построил дом из опилок и бетона. А Popular Mechanics , среди других публикаций, сообщил о строительстве этого дома. Подходит для Popular Mechanics .

Беда только в том. . . С тех пор мы ждали следующего отчета, который расскажет нам, насколько хорошо это необычное здание выдержало испытание временем.И — поскольку не похоже, что кто-то еще заинтересован в этом продолжении, МАТЬ взялась за проект.

Итак, вот оригинальная история Popular Mechanics , написанная 30 лет назад. . . и новости MOTHER о доме Уэйт Фриберг из опилок / бетона, как он выглядит и работает сегодня.

Перепечатано с разрешения Popular Mechanics , авторское право © 1948, Х.Х. Виндзор.

Любой, кто переживает возрождение старого желания использовать опилки и стружку вместо песка и гравия, чтобы получить более легкий и дешевый бетон, должен познакомиться с крошечной диатомовой водорослью — чудо-природным растением — и с тем, как Уолт Фриберг использовал ее для сокращения затрат. в своем новом доме в Москве, штат Айдахо.

Стены, полы и крыша дома выполнены из этого опилочного бетона. Объединив древесные отходы и диатомитовую землю, каждый кубический дюйм которой содержит миллионы микроскопических чудесных растений, Фриберг вдвое сократил стоимость этих частей своего дома и получил превосходную изоляцию.

Когда он вернулся на факультет сельскохозяйственной инженерии Университета Айдахо, Фриберг, ветеран армейских инженеров, стал искать дом.

Он видел опилки и стружку, сжигаемые как отходы на мельницах в его местности.Он понял, что построить дом из древесных отходов было давней мечтой. Большинство инженеров давно оставили надежды получить удовлетворительный древесный бетон. Когда смесь была бедной, чтобы использовать дешевые древесные отходы, полученный бетон не был прочным и горел почти так же быстро, как дерево. Когда смесь была достаточно густой, чтобы быть огнестойкой, дополнительный использованный цемент уничтожил большую часть экономии на песке и гравии, а также разрушил большую часть изоляционных свойств древесины.

Но во время войны Фриберг кое-что узнал о диатомовых водорослях, что придало ему смелости снова открыть старый вопрос.Кизельгур использовался в промышленности как изолятор и огнезащитный состав. Он видел, как волшебный материал, добавленный к бетонной смеси при строительстве гигантских мелиоративных дамб в Калифорнии, значительно повысил ее работоспособность. Возможно, диатомит решит проблему опилок и бетона. Эта догадка оправдалась, и сегодня диатомовые водоросли находятся в центре внимания зданий.

Отложения диатомовых водорослей широко распространены в США. Некоторые из крупнейших месторождений находятся в Орегоне, Калифорнии, Неваде и Вашингтоне.Из-за его стратегического значения во время войны велись интенсивные поиски новых месторождений. Были найдены многие. Хотя большинство новых слишком малы или недостаточно чисты для промышленного использования, они подходят для бетона из опилок и стружки.

Во времена дедов диатомовая водоросль была просто интересным маленьким растением, на которое можно было смотреть в микроскоп. Школьные учителя поразили своих учеников чудесами природы, подняв небольшую щепотку диатомовой земли и сказав им, что она содержит тысячи и тысячи крошечных раковин.

Однако за последнее десятилетие диатомовые водоросли заняли ведущее место в промышленности. Он используется в зубной пасте, лаке для серебра и лаке для ногтей, в фильтрах очистки на сахарных заводах, в качестве изоляторов в высоковольтных двигателях и электрическом оборудовании, а также в качестве наполнителей в красках. Кизельгур имеет более сотни промышленных применений, в основном в химической, пищевой и фармацевтической областях.

Фриберг обнаружил, что когда небольшая часть цемента была заменена некоторым количеством диатомовой земли и добавлена ​​немного обычной глины, в результате получился недорогой, обладающий высокими изоляционными свойствами, огнестойкий и легкий бетон.Стоимость, примерно половина стоимости обычного бетона, варьируется в зависимости от местности, в зависимости от наличия древесных отходов и расстояния от месторождения диатомитовой земли.


Бетон Фриберга не выдерживает больших нагрузок. Но поскольку один дюйм этого материала имеет изоляционную ценность от 12 до 14 дюймов обычного бетона, он отлично подходит для полов и стен, где требуется высокая изоляция и нагрузка может нести облицовка из кирпича или досок. Опилки-бетон можно распиливать, сверлить и забивать гвоздями, как и по дереву, и они обладают удивительной огнестойкостью.Вот смесь, которую он использовал: одна часть цемента, одна часть диатомитовой земли, три части опилок, три части стружки и одна часть глины. . . все измерения объема. Поскольку бетон из опилок имеет более высокую степень поглощения, чем прямой бетон, Фриберг добавил в смесь одну часть глины.

Сначала в бетономешалку загружается глина. Если она комковатая, перед использованием ее следует замочить на ночь. Затем засыпается диатомит, затем цемент. После тщательного перемешивания добавляют опилки и стружку.

В своем доме Фриберг использовал опилки заводской фабрики, которые постарели около года. В ходе экспериментов он обнаружил, что новые опилки нежелательны. Также нет опилок, которые стояли так долго, что они белые. Он говорит, что старение за один год — это правильно. При стружке возраст не важен. Он использовал их зеленые, возрастом от года и старше. Все они работали хорошо.

В доме использовалась смесь опилок и стружки сосны, лиственницы и пихты. В отходах осталась кора.Фриберг не нашел возражений против этого, но он обнаружил, что кедровые и твердые древесные отходы не подходят.

Для использования диатомовых водорослей в домашних условиях не требуется специального оборудования. Литые блоки и кирпич Friberg в промышленном оборудовании для производства сборного железобетона. Он также отливал маленькие и большие плиты, используя простые формы, подобные тем, которые используются при строительстве домов из сырца. Поскольку бетон такой легкий, он вылил пол и крышу своего дома одной плитой.

Для испытания бетонных опилок компания Friberg отлила плиты размером 32 на 48 дюймов и толщиной один дюйм.Ближе к краю этих плит он забивал гвозди за восемь пенсов и просверливал ряды отверстий с помощью дрели. Расщепления не было. Потом пил пилой порезал полосы шириной в дюйм. С помощью шлифовальной машины он создал гладкую поверхность, которую можно было красить. Он проверил плиту на изоляционные свойства и обнаружил, что она равна футу или более бетону.

Фриберг считает, что плита размером 3-5 / 8 на 32 на 48 дюймов, которую можно собирать и выдерживать в свободное время, будет полезна в хозяйственных постройках. Этот размер будет охватывать две стойки или балки пола или может быть распилен, чтобы поместиться между стойками.Фермеры Северо-Запада уже проявляют интерес к его использованию для молочных коровников и птичников, где существует большая потребность в недорогом материале, обладающем высокой изоляционной способностью.

Когда-нибудь будет найден способ гидроизоляции бетона. До тех пор Фриберг рекомендует использовать его только в помещении. Есть еще одно ограничение. Обладая прочностью нагрузки от четверти до одной трети, чем у обычного бетона, он не может использоваться на тротуарах или проездах, а также для полов и стен, несущих большие нагрузки.

Но даже если эти ограничения никогда не будут полностью преодолены, Фриберг видит огромное поле для крошечной диатомовой водоросли, кучи опилок и стружки. Пол в его гостиной, например, представляет собой сплошной блок из недорогого материала. Прямо на него крепятся ковролин и линолеум. Крыша также представляет собой цельный блок, покрытый рубероидом и измельченной пемзой. В стенах его дома основную нагрузку несет слой обычных бетонных кирпичей. Утеплитель обеспечивают опилочно-бетонные кирпичи двойной толщины.

Поскольку месторождения диатомита были исследованы во время войны, государственные департаменты геологии и шахтные школы имеют информацию об их местонахождении. Итак, если потенциальный строитель может найти удобную кучу опилок и стружки сосны, лиственницы или пихты и недалеко от месторождения диатомовой земли, Фриберг нашел способ собрать их вместе, чтобы произвести новый вид недорогого стройматериала.

Дом Фрибергов 30 лет спустя

Недавно сотрудники MOTHER Мартин Фокс и Трэвис Брок отправились в Москву, штат Айдахо, чтобы найти дом из древесного волокна / диатомита / бетона, о котором Popular Mechanics сообщил 30 лет назад (см. Предыдущую историю).Наши бесстрашные сотрудники хотели узнать: сохранилось ли первоначальное здание? Бетонная смесь осела, потрескалась или распалась? Как сооружение выдержало тридцать лет холодных зим в Айдахо?

Ответы на эти вопросы — Мартин и Трэвис быстро усвоили — были «да», «нет» и «очень хорошо, спасибо».

Оказывается, пара по имени Рэй и Барбара Харрисон 23 года назад купила необычный дом из опилок у строителя-новатора дома — Уэйта Фриберга.Рэй и его жена, которые вырастили семерых детей в особенном доме, утверждают, что дом на протяжении многих лет служил им хорошей службой. Основная структура по-прежнему в хорошем состоянии и не имеет признаков разрушения.

Что касается тех «холодных зим в Айдахо», Рэй Харрисон говорит, что — отчасти благодаря отличным изоляционным свойствам опилок — бетонных стен — счета за отопление его семьи обычно составляют на 30-40 долларов в месяц меньше, чем у их соседей, которые живут в однотипные дома обычной постройки.Рэй, однако, быстро добавляет, что по крайней мере часть этой экономии тепла может быть отнесена на счет «пассивных» конструктивных особенностей солнечного тепла, которые Уолт Фриберг внедрил в дом.

Например, северная сторона дома выстроена на склоне, а большие окна закрывают большую часть южной стороны дома. Более того, прямо над окнами, выходящими на южную сторону, находится серия алюминиевых отражателей, которые направляют в жилище даже больше энергии зимнего солнца, чем обычно проникает внутрь.(Те же самые отражатели несколько затемняют окна и помогают защищать от нежелательной жары летом). Ночью, семья Харрисонов; «закрыть» солнечное тепло в здании, натянув прочно изолированные шторы за окнами, выходящими на юг.

Если вы до сих пор следили за этой историей, вам может быть интересно [1], были ли когда-либо построены какие-либо другие конструкции с использованием «древесно-волокнистого и диатомитового» бетона, разработанного Вальтером Фрибергом, и [2] что с этим случилось? во всяком случае, умный парень Фриберг.Что ж, Уолт — за эти годы — построил или помог построить около 30-40 зданий из опилок в северном Айдахо / восточном районе Вашингтона. . . и он все еще работает с материалом. Уолт говорит, что он считает, что с точки зрения стоимости материалов и энергии его необычная бетонная смесь сегодня даже более привлекательна, чем 30 лет назад.


Первоначально опубликовано: январь / февраль 1978 г.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *