Пропускает ли стеклоткань воду: Пропускает ли стеклоткань воду. Особенности использования стеклоткани для гидроизоляции

Стекловолокно: характеристики, применение | Строительный портал

Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления. В статье речь пойдет о разновидностях стекловолокна.

Содержание:

1. Стекловолокно характеристики
2. Материалы на основе стекловолокна
3. Стекловолокно применение

 

Производство искусственного волокна и применение материалов на его основе представляет большой интерес как прогрессивное направление бизнеса.

Оно занимает сегодня огромную часть отрасли стекольной промышленности с приличными капиталовложениями. Это говорит о том, что стекловолокно востребованный продукт среди ассортимента производимых товаров в современном мире.

Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, среди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.

Стекловолокно фото

Стекловолокно характеристики

Стекловолокно популярно и востребовано как материал благодаря своим замечательным свойствам, которые в значительной мере отличаются от исходного материала. Особое внимание стоит остановить на следующих характеристиках:

• высокий уровень прочности, который превосходит прочность легированной стали. Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк. Они  произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности;
• устойчивость к термической обработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются;
• придание дополнительной прочности в составе других материалов. В этом случае стекловолокно играет роль армирующей основы;

• толерантность некоторых видов стекловолокон к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
• звукопоглощающие свойства. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха;
• теплоизолирующие свойства. Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом;
• негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов;
• способности сохранять первоначальную форму, прекрасно сопротивляться старению и противостоять деформации;
• изменение свойств материала при намокании. В мокром виде теряет исходные свойства, а при высыхании восстанавливает их снова;
• плохое отношение стекловолокна к изгибам и многочисленным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
• экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань тонкая, гибкая, но в то же время упругая. При необходимости перевозки ее можно сложить достаточно плотно и структура ткани не будет нарушена. Благодаря этому экономится место в транспорте, а значит, и расходы на транспортировку.

Свойства, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном итоге зависят от способа изготовления продукта, химического состава сырья, воздействия факторов окружающей среды и толщины стекловолокна.

Материалы на основе стекловолокна

Само стекловолокно является лишь сырьем для производства различных продуктов — стеклонитей, ровингов и рубленого волокна, из которых впоследствии изготавливаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного назначения.

Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:

• стеклоткани, которые производятся таким же ткацким методом, что и обычное полотно — переплетением продольных и поперечных нитей между собой. В зависимости от вида переплетения — сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой свойствами и назначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строительные, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. В зависимости от марки цена стекловолокна составляет 25-200руб/м2$

• армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и предназначенные для дорожных или строительных наружных и внутренних отделочных работ;
• пластиковое стекловолокно — композиты с разнообразными свойствами, которые задаются изначально в зависимости от условий эксплуатации. Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.

Из штапельных стекловолокнистых нитей и рубленых волокон можно купить стекловолокно следующего назначения: 

• утеплитель — стекловату и стекломаты;
• стеклохолсты различной степени толстости, стеклопластики;
• такое сырье используется и как компонент строительных растворов.

Каждый из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и индивидуальные характеристики, что предоставляет неограниченные возможности для широчайшего использования их во всех областях человеческой жизни.

Стекловолокно применение

Сегодня без изделий из стекловолокна не обходятся строительные, ремонтные и отделочные работы. Этот материал применяется также и при проведении дорожных работ. Широкое использование он получил в авто- и судостроении, в сфере производства товаров бытового, спортивного и медицинского назначения. А из-за превосходных диэлектрических свойств давно применяется в энергетической отрасли в качестве изоляционных материалов.

Применение стекловолокна в строительстве

Очень много продуктов из стекловолокна используется в строительстве. Одним из них является стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для стальной. Дело в том, что долгое время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись необходимые для армирующего элемента свойства — исключительная прочность и долговечность. Альтернативы не было, а значит, приходилось мириться и с недостатками стали. Когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее недоступными свойствами, изменились и стандарты производства стройматериалов, в том числе и армирующих. На смену стальной пришла композитная стеклопластиковая арматура.

• Она обладает прочностью и надежностью стали, но в то же время в несколько раз легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к неблагоприятным воздействиям влаги, имеет низкую теплопроводность, не проводит электричество и полностью химически инертна. Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций.
• Еще одним изделием из стекловолокна является
  стеклофибра, которую добавляют в бетонный раствор в качестве скрепляющего элемента. Как известно, обычная бетонная смесь в процессе застывания подвержена усадке, в результате которой образуются микротрещины. Что является нежелательным, так как негативно влияет на качество бетона и его долговечность. Добавление в раствор фибры меняет дело. Когда свежий бетон начинает застывать, внутри раствора химические и физические процессы могут приводить к образованию дефектов. Волокна стекловолокна способны остановить прорастание микротрещин на ранних стадиях его твердения. В некоторых случаях такой состав позволяет обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру применяют для создания газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих смесях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для зданий и т. д. Полученная продукция выходит лучшего качества и с более высокими характеристиками.

• Стекловолокно — прекрасный утеплитель. Чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации — трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
• Ремонт и отделка помещений также не обходится без изделий из стекловолокна. Их главное назначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Таким образом, реставрация проходит успешно. Множество мелких трещин или одну крупную можно закрыть с помощью шпаклевки стекловолокна.
• Кроме этого ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для укрепления соединений листов гипсокартона. Для более тонкой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения появления мелких изъянов и получения идеальной картины в целом используется более изящный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финишная отделка с применением стеклохолста дает всегда отличные результаты, качественное однородное покрытие без дефектов и изъянов. К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено.

• Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои — прекрасное декоративное покрытие, но требующее большого количества краски из-за высоких впитывающих свойств. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и воздействия химических сред.

Применение стекловолокна в дорожном и промышленном строительстве

• Широкое распространение применение стекловолокна получило в промышленном и дорожном строительстве. Здесь оно незаменимо как скрепляющий компонент. Дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует увеличение производительности и срока их эксплуатации, снижает толщину асфальтного покрытия, предупреждает образование и распространение трещин и выбоин, увеличивает проходимость и долговечность дорог, позволяет увеличить сроки между ремонтами.
• В гидротехническом строительстве без укрепляющих стекловолоконных сеток не обходится возведение плотин, набережных, мостов, подпорных стенок, ливневых коллекторов. Значительная часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из того же стеклопластика.

• Из него изготавливаются сидения, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах; оборудование остановок, бассейнов. Везде, где предусматривается большое скопление людей.

Применение стекловолокна в авто- и судостроение

• Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
• В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы.

• Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден.

Лодка из стекловолокна видео

Другие способы применения стекловолокна

В зависимости от толщины стекловолокна из него производят различные товары народного потребления и другие изделия:

• сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов;
• товары для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.;
• ящики и контейнеры для бытовых отходов твердого типа;
• медицинские изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов ;
• медицинские изделия, используемым в ортопедии — протезы, костыли, трости;
• разнообразные виды трубок бытового назначения — антенны, держатели, флагштоки;
• электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители.

Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть использованы изделия из стекловолокна. С каждым днем область их применения все больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.

Широкое распространение и применение стекловолокна и изделий на его основе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высоким технологиям в области химпромышленности, в частности полимеров и композитных материалов, и высоким требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который как нельзя лучше отвечает реалиям времени и требуемым характеристикам и свойствам, присущим современным материалам. Поэтому такое его разностороннее применение совсем неудивительно.

Стекловолокно: характеристики, применение | Строительный портал

Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления. В статье речь пойдет о разновидностях стекловолокна.

Содержание:

1. Стекловолокно характеристики
2. Материалы на основе стекловолокна
3. Стекловолокно применение

 

Производство искусственного волокна и применение материалов на его основе представляет большой интерес как прогрессивное направление бизнеса. Оно занимает сегодня огромную часть отрасли стекольной промышленности с приличными капиталовложениями. Это говорит о том, что стекловолокно востребованный продукт среди ассортимента производимых товаров в современном мире.

Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, среди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.

Стекловолокно фото

Стекловолокно характеристики

Стекловолокно популярно и востребовано как материал благодаря своим замечательным свойствам, которые в значительной мере отличаются от исходного материала. Особое внимание стоит остановить на следующих характеристиках:

• высокий уровень прочности, который превосходит прочность легированной стали. Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк. Они  произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности;
• устойчивость к термической обработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются;
• придание дополнительной прочности в составе других материалов. В этом случае стекловолокно играет роль армирующей основы;

• толерантность некоторых видов стекловолокон к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
• звукопоглощающие свойства. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха;
• теплоизолирующие свойства. Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом;
• негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов;
• способности сохранять первоначальную форму, прекрасно сопротивляться старению и противостоять деформации;
• изменение свойств материала при намокании. В мокром виде теряет исходные свойства, а при высыхании восстанавливает их снова;
• плохое отношение стекловолокна к изгибам и многочисленным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
• экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань тонкая, гибкая, но в то же время упругая. При необходимости перевозки ее можно сложить достаточно плотно и структура ткани не будет нарушена. Благодаря этому экономится место в транспорте, а значит, и расходы на транспортировку.

Свойства, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном итоге зависят от способа изготовления продукта, химического состава сырья, воздействия факторов окружающей среды и толщины стекловолокна.

Материалы на основе стекловолокна

Само стекловолокно является лишь сырьем для производства различных продуктов — стеклонитей, ровингов и рубленого волокна, из которых впоследствии изготавливаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного назначения.

Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:

• стеклоткани, которые производятся таким же ткацким методом, что и обычное полотно — переплетением продольных и поперечных нитей между собой. В зависимости от вида переплетения — сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой свойствами и назначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строительные, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. В зависимости от марки цена стекловолокна составляет 25-200руб/м2$

• армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и предназначенные для дорожных или строительных наружных и внутренних отделочных работ;
• пластиковое стекловолокно — композиты с разнообразными свойствами, которые задаются изначально в зависимости от условий эксплуатации. Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.

Из штапельных стекловолокнистых нитей и рубленых волокон можно купить стекловолокно следующего назначения: 

• утеплитель — стекловату и стекломаты;
• стеклохолсты различной степени толстости, стеклопластики;
• такое сырье используется и как компонент строительных растворов.

Каждый из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и индивидуальные характеристики, что предоставляет неограниченные возможности для широчайшего использования их во всех областях человеческой жизни.

Стекловолокно применение

Сегодня без изделий из стекловолокна не обходятся строительные, ремонтные и отделочные работы. Этот материал применяется также и при проведении дорожных работ. Широкое использование он получил в авто- и судостроении, в сфере производства товаров бытового, спортивного и медицинского назначения. А из-за превосходных диэлектрических свойств давно применяется в энергетической отрасли в качестве изоляционных материалов.

Применение стекловолокна в строительстве

Очень много продуктов из стекловолокна используется в строительстве. Одним из них является стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для стальной. Дело в том, что долгое время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись необходимые для армирующего элемента свойства — исключительная прочность и долговечность. Альтернативы не было, а значит, приходилось мириться и с недостатками стали. Когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее недоступными свойствами, изменились и стандарты производства стройматериалов, в том числе и армирующих. На смену стальной пришла композитная стеклопластиковая арматура.

• Она обладает прочностью и надежностью стали, но в то же время в несколько раз легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к неблагоприятным воздействиям влаги, имеет низкую теплопроводность, не проводит электричество и полностью химически инертна. Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций.
• Еще одним изделием из стекловолокна является стеклофибра, которую добавляют в бетонный раствор в качестве скрепляющего элемента. Как известно, обычная бетонная смесь в процессе застывания подвержена усадке, в результате которой образуются микротрещины. Что является нежелательным, так как негативно влияет на качество бетона и его долговечность. Добавление в раствор фибры меняет дело. Когда свежий бетон начинает застывать, внутри раствора химические и физические процессы могут приводить к образованию дефектов. Волокна стекловолокна способны остановить прорастание микротрещин на ранних стадиях его твердения. В некоторых случаях такой состав позволяет обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру применяют для создания газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих смесях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для зданий и т. д. Полученная продукция выходит лучшего качества и с более высокими характеристиками.

• Стекловолокно — прекрасный утеплитель. Чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации — трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
• Ремонт и отделка помещений также не обходится без изделий из стекловолокна. Их главное назначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Таким образом, реставрация проходит успешно. Множество мелких трещин или одну крупную можно закрыть с помощью шпаклевки стекловолокна.
• Кроме этого ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для укрепления соединений листов гипсокартона. Для более тонкой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения появления мелких изъянов и получения идеальной картины в целом используется более изящный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финишная отделка с применением стеклохолста дает всегда отличные результаты, качественное однородное покрытие без дефектов и изъянов. К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено.

• Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои — прекрасное декоративное покрытие, но требующее большого количества краски из-за высоких впитывающих свойств. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и воздействия химических сред.

Применение стекловолокна в дорожном и промышленном строительстве

• Широкое распространение применение стекловолокна получило в промышленном и дорожном строительстве. Здесь оно незаменимо как скрепляющий компонент. Дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует увеличение производительности и срока их эксплуатации, снижает толщину асфальтного покрытия, предупреждает образование и распространение трещин и выбоин, увеличивает проходимость и долговечность дорог, позволяет увеличить сроки между ремонтами.
• В гидротехническом строительстве без укрепляющих стекловолоконных сеток не обходится возведение плотин, набережных, мостов, подпорных стенок, ливневых коллекторов. Значительная часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из того же стеклопластика.

• Из него изготавливаются сидения, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах; оборудование остановок, бассейнов. Везде, где предусматривается большое скопление людей.

Применение стекловолокна в авто- и судостроение

• Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
• В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы.

• Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден.

Лодка из стекловолокна видео

Другие способы применения стекловолокна

В зависимости от толщины стекловолокна из него производят различные товары народного потребления и другие изделия:

• сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов;
• товары для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.;
• ящики и контейнеры для бытовых отходов твердого типа;
• медицинские изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов ;
• медицинские изделия, используемым в ортопедии — протезы, костыли, трости;
• разнообразные виды трубок бытового назначения — антенны, держатели, флагштоки;
• электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители.

Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть использованы изделия из стекловолокна. С каждым днем область их применения все больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.

Широкое распространение и применение стекловолокна и изделий на его основе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высоким технологиям в области химпромышленности, в частности полимеров и композитных материалов, и высоким требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который как нельзя лучше отвечает реалиям времени и требуемым характеристикам и свойствам, присущим современным материалам. Поэтому такое его разностороннее применение совсем неудивительно.

Стекловолокно: характеристики, применение | Строительный портал

Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления. В статье речь пойдет о разновидностях стекловолокна.

Содержание:

1. Стекловолокно характеристики
2. Материалы на основе стекловолокна
3. Стекловолокно применение

 

Производство искусственного волокна и применение материалов на его основе представляет большой интерес как прогрессивное направление бизнеса. Оно занимает сегодня огромную часть отрасли стекольной промышленности с приличными капиталовложениями. Это говорит о том, что стекловолокно востребованный продукт среди ассортимента производимых товаров в современном мире.

Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, среди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.

Стекловолокно фото

Стекловолокно характеристики

Стекловолокно популярно и востребовано как материал благодаря своим замечательным свойствам, которые в значительной мере отличаются от исходного материала. Особое внимание стоит остановить на следующих характеристиках:

• высокий уровень прочности, который превосходит прочность легированной стали. Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк. Они  произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности;
• устойчивость к термической обработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются;
• придание дополнительной прочности в составе других материалов. В этом случае стекловолокно играет роль армирующей основы;

• толерантность некоторых видов стекловолокон к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
• звукопоглощающие свойства. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха;
• теплоизолирующие свойства. Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом;
• негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов;
• способности сохранять первоначальную форму, прекрасно сопротивляться старению и противостоять деформации;
• изменение свойств материала при намокании. В мокром виде теряет исходные свойства, а при высыхании восстанавливает их снова;
• плохое отношение стекловолокна к изгибам и многочисленным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
• экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань тонкая, гибкая, но в то же время упругая. При необходимости перевозки ее можно сложить достаточно плотно и структура ткани не будет нарушена. Благодаря этому экономится место в транспорте, а значит, и расходы на транспортировку.

Свойства, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном итоге зависят от способа изготовления продукта, химического состава сырья, воздействия факторов окружающей среды и толщины стекловолокна.

Материалы на основе стекловолокна

Само стекловолокно является лишь сырьем для производства различных продуктов — стеклонитей, ровингов и рубленого волокна, из которых впоследствии изготавливаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного назначения.

Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:

• стеклоткани, которые производятся таким же ткацким методом, что и обычное полотно — переплетением продольных и поперечных нитей между собой. В зависимости от вида переплетения — сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой свойствами и назначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строительные, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. В зависимости от марки цена стекловолокна составляет 25-200руб/м2$

• армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и предназначенные для дорожных или строительных наружных и внутренних отделочных работ;
• пластиковое стекловолокно — композиты с разнообразными свойствами, которые задаются изначально в зависимости от условий эксплуатации. Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.

Из штапельных стекловолокнистых нитей и рубленых волокон можно купить стекловолокно следующего назначения: 

• утеплитель — стекловату и стекломаты;
• стеклохолсты различной степени толстости, стеклопластики;
• такое сырье используется и как компонент строительных растворов.

Каждый из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и индивидуальные характеристики, что предоставляет неограниченные возможности для широчайшего использования их во всех областях человеческой жизни.

Стекловолокно применение

Сегодня без изделий из стекловолокна не обходятся строительные, ремонтные и отделочные работы. Этот материал применяется также и при проведении дорожных работ. Широкое использование он получил в авто- и судостроении, в сфере производства товаров бытового, спортивного и медицинского назначения. А из-за превосходных диэлектрических свойств давно применяется в энергетической отрасли в качестве изоляционных материалов.

Применение стекловолокна в строительстве

Очень много продуктов из стекловолокна используется в строительстве. Одним из них является стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для стальной. Дело в том, что долгое время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись необходимые для армирующего элемента свойства — исключительная прочность и долговечность. Альтернативы не было, а значит, приходилось мириться и с недостатками стали. Когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее недоступными свойствами, изменились и стандарты производства стройматериалов, в том числе и армирующих. На смену стальной пришла композитная стеклопластиковая арматура.

• Она обладает прочностью и надежностью стали, но в то же время в несколько раз легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к неблагоприятным воздействиям влаги, имеет низкую теплопроводность, не проводит электричество и полностью химически инертна. Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций.
• Еще одним изделием из стекловолокна является стеклофибра, которую добавляют в бетонный раствор в качестве скрепляющего элемента. Как известно, обычная бетонная смесь в процессе застывания подвержена усадке, в результате которой образуются микротрещины. Что является нежелательным, так как негативно влияет на качество бетона и его долговечность. Добавление в раствор фибры меняет дело. Когда свежий бетон начинает застывать, внутри раствора химические и физические процессы могут приводить к образованию дефектов. Волокна стекловолокна способны остановить прорастание микротрещин на ранних стадиях его твердения. В некоторых случаях такой состав позволяет обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру применяют для создания газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих смесях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для зданий и т. д. Полученная продукция выходит лучшего качества и с более высокими характеристиками.

• Стекловолокно — прекрасный утеплитель. Чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации — трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
• Ремонт и отделка помещений также не обходится без изделий из стекловолокна. Их главное назначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Таким образом, реставрация проходит успешно. Множество мелких трещин или одну крупную можно закрыть с помощью шпаклевки стекловолокна.
• Кроме этого ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для укрепления соединений листов гипсокартона. Для более тонкой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения появления мелких изъянов и получения идеальной картины в целом используется более изящный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финишная отделка с применением стеклохолста дает всегда отличные результаты, качественное однородное покрытие без дефектов и изъянов. К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено.

• Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои — прекрасное декоративное покрытие, но требующее большого количества краски из-за высоких впитывающих свойств. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и воздействия химических сред.

Применение стекловолокна в дорожном и промышленном строительстве

• Широкое распространение применение стекловолокна получило в промышленном и дорожном строительстве. Здесь оно незаменимо как скрепляющий компонент. Дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует увеличение производительности и срока их эксплуатации, снижает толщину асфальтного покрытия, предупреждает образование и распространение трещин и выбоин, увеличивает проходимость и долговечность дорог, позволяет увеличить сроки между ремонтами.
• В гидротехническом строительстве без укрепляющих стекловолоконных сеток не обходится возведение плотин, набережных, мостов, подпорных стенок, ливневых коллекторов. Значительная часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из того же стеклопластика.

• Из него изготавливаются сидения, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах; оборудование остановок, бассейнов. Везде, где предусматривается большое скопление людей.

Применение стекловолокна в авто- и судостроение

• Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
• В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы.

• Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден.

Лодка из стекловолокна видео

Другие способы применения стекловолокна

В зависимости от толщины стекловолокна из него производят различные товары народного потребления и другие изделия:

• сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов;
• товары для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.;
• ящики и контейнеры для бытовых отходов твердого типа;
• медицинские изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов ;
• медицинские изделия, используемым в ортопедии — протезы, костыли, трости;
• разнообразные виды трубок бытового назначения — антенны, держатели, флагштоки;
• электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители.

Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть использованы изделия из стекловолокна. С каждым днем область их применения все больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.

Широкое распространение и применение стекловолокна и изделий на его основе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высоким технологиям в области химпромышленности, в частности полимеров и композитных материалов, и высоким требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который как нельзя лучше отвечает реалиям времени и требуемым характеристикам и свойствам, присущим современным материалам. Поэтому такое его разностороннее применение совсем неудивительно.

Пропускает ли стеклоткань воду: Стеклоткань – технический материал. Свойства, применение и цена стеклоткани – Стеклоткань как материал для гидроизоляции

Автор Иван Шилов На чтение 7 мин. Обновлено 12 января, 2021

Последний раз этот товар был приобретен: 12 часов назад.

Маркировка и виды стеклоизола

Для маркировки стеклоизола применяют буквенно-цифровую маркировку. Литеры означают следующее:

• Первая буква «Х» или «Т» определяет основу материала, холст или ткань соответственно;
• Вторая буква «П» или «К» определяет вид верхнего слоя материала, полимерная пленка или крупнозернистая гранитная посыпка;
• Третья буква «П» характеризует нижний слой материала – полимерная пленка;
• Цифры в маркировке означают вес материала.

При устройстве кровель для повышения надежности обычно применяют два или более слоя материала, причем нижний из них выполняют из подкладочного стеклоизола с маркировкой ТПП или ХПП, а верхний – из кровельного, с маркировкой ХКП или ТКП.

Стеклоизол на основе стеклоткани имеет более высокие характеристики прочности, поэтому его используют на конструкциях, испытывающих повышенные нагрузки. Стеклоизол на основе холста обычно используют для гидроизоляции фундаментов или кровли с уклоном до 10 градусов.

Рулон стеклоизола имеет ширину 1 метр, при этом с одного края рулона выполнена полоса без верхнего покрытия, предназначенная для выполнения нахлеста полос. Длина рулона – 10 или 15 метров.

Стеклоизол – что это такое?

Стеклоизолом называют многослойный наплавляемый гидроизоляционный материал, при производстве которого в качестве армирующей основы использована стеклоткань. Стеклоизол продается рулонами, поэтому его часто называют рулонным материалом. В качестве аналога ему можно привести рубероид – самый простой и недорогой гидроизоляционный материал с армирующей основой в виде бумаги.

В отличие от бумаги стеклоткань (стеклохолст) обладает высокой прочностью на разрыв, не подвержена гниению и воздействию влаги, что во многом определяет эксплуатационные свойства стеклоизола, делая его прочным, легким и надежным гидроизоляционным материалом.

Структура стеклоизола

Стеклоизол имеет многослойную структуру, в которой можно выделить:

• основу в виде стеклоткани
• слой битумной мастики: для повышения прочности стеклоизоля в битумную мастику могут быть дополнены различные полимерные наполнители, а также каменная крошка, песок, мел, глина, известняк или доломит
• клеящее основание

Для защиты от склеивания и пересыхания в период хранения на наружную и внутреннюю поверхность стеклоизола нанесена пленка из полиэтилена, часто называемая дополнительным защитным слоем.

Следует отметить, что при использовании в качестве гидроизоляции защитная пленка снимается, а стеклоизол укладывается на подготовленное заранее основание, поэтому в ходе эксплуатации в структуре материала можно рассматривать только три указанных слоя.

В перечень эксплуатационных характеристик стеклоизола входит:

• гидронепроницаемость: материал не пропускают воду при прямом контакте с ней в течение 48 часов
• паронепроницаемость
• гибкость
• малый вес
• устойчивость к воздействию микрофлоры
• низкая стоимость

Все эти качества позволяют использовать стеклоизол в качестве кровельного материала

Кровельный стеклоизол

Кровельный стеклоизол также имеет многослойную структуру и состоит из

• Наружного клеящего битумного слоя
• армирующей основы из стеклоткани или стеклохолста
• внутреннего битумного слоя с полимерными добавками
• защитного слоя в виде присыпки из полимерной крошки и минеральных добавок

В качестве минеральных добавок может быть использован песок, доломитовая крошка, мел, дробленые природные камни. Так, к примеру, большим спросом пользуется кровельный стеклоизол с посыпкой поверхности крошкой из гранита.

Именно состав защитного слоя определяет внешний вид стеклоизола. Но его задача состоит не только в создании внешней привлекательности кровельного материала, но и в повышении его прочности и устойчивости к воздействию ультрафиолета, воздействию ветра и осадков. Следует отметить, что с этой задачей стеклоизол отлично справляется. Он считается одним из самых прочных и надежных рулонных кровельных материалов. Его с успехом применяют в частном домостроении и при строительстве промышленных объектов, гаражей и складских помещений.

Виды и маркировка: ХПП, ХКП, ТКП, ТПП

В зависимости от вида наружного слоя (с армирующей насыпкой или без нее) различают кровельный и гидроизоляционный стеклоизол. В свою очередь материал подразделяют на два вида в зависимости от используемой армирующей основы:

• стеклоизол на основе стеклохолста или просто холста
• стеклоизол на основе стеклоткани

Наилучшие результаты при укладке кровли получают при использовании гидроизоляционного стеклоизола в качестве прокладочного материала и кровельного стеклоизола в качестве финишного кровельного покрытия

В конечном счете, можно выделить 4 основные вида материала:

• Прокладочный стеклоизол на основе стеклохолста, маркируемый ХПП
• Прокладочный стеклоизол на основе стеклоткани, маркируемый ТПП
• Кровельный стеклоизол на основе стеклохолста, маркируемый ХКП
• Кровельный стеклоизол на основе стеклоткани с маркировкой ХТП

Здесь Х-холст, Т-ткань, П-прокладочный материал, К-кровельный материал. В маркировке обязательно присутствуют числовые значения, указывающие на вес квадратного метра гидроизоляции в килограммах. Как видите, по маркировке можно определить не только состав кровельного материала и его структуру, но и вес будущей кровли в целом.

Применение

Сфера применения стеклоизола очень широка. Его используют для гидроизоляции фундаментов, подвалов, цоколей, бассейнов и прудов, устройства кровель домов. Крыши из стеклоизола можно встретить на всей территории нашей страны, начиная от крупных городов, заканчивая небольшими поселками. Причина столь широкого распространения состоит в удачном сочетании цены и качества этого материала.

Пропускает ли воду стеклоткань —

Стеклянные волокна делятся на классы: дешевые простые волокна для общего применения и дорогие волокна специального применения. Характеристики стекловолокон находятся в прямой зависимости от способа производства, химсостава стекла, воздействия со стороны окружающей среды и изменения температур. Наиболее прочное – это непрерывное стекловолокно из бесщелочного и кварцевого магний алюмосиликатного стекла. Чем больше щелочи в стекле, тем больше снижается прочность стекловолокна.

В промышленности для изготовления стекла сырье подразделяется на основное и дополнительное. Стеклообразующие вещества – это основное сырье, а вспомогательное – средства для обесцвечивания, осветления, регулировки режима варки и крашения. Основное сырье – это кварцевый песок, борный ангидрид, сульфат натрия, поташ, известняк, доломит, глинозем, магнезит, окиси свинца и т.д. Кварцевый песок содержит в составе 99,0-99,5 % кремнезема, примерно 1% примесей. Качество стекловолокна находится в прямой зависимости от числа примесей, чем их больше, тем ниже качество стекловолокна.

Стеклоткани получают различными переплетениями нитей основы и утка. От способа переплетения зависят и свойства тканей. Стеклоткани выполняются сложными, главными, мелкоузорчатыми и крупноузорчатыми переплетениями.

Основные переплетения:

1. Полотняное – для электроизоляционных тканей;
2. Сатиновое и полотняное – материалы для конструкций;
3. Саржевое, сатиновое и полотняное – фильтровальные материалы.

Многослойные или сложные переплетения используются при изготовлении особых конструкционных материалов. Для декоративных материалов применяется крупноузорчатое и мелкоузорчатое переплетение.

Стеклоткани

Список областей применения стеклотканей огромен — от строительства до автомобильной промышленности. Из стеклоткани производят стекловолоконные конструкции и платы. Стеклоткани подразделяются на группы: для электроизоляции, стеклоткань из ровинга и НГП. Различаются стеклоткани только химическим составом. Самое широкое применение стеклоткань нашла в обтяжке трубопроводов. В сочетании со стекловатой стеклоткань эффективно удержит тепло. Стеклоткань не проводит электричество и часто используется в качестве изоляционного средства в разнообразных устройствах.

Кремнеземные ткани 

Отличаются повышенным содержанием оксида кремния — до 95 процентов. Кремнеземная ткань работает при температурах до 1100-1200 градусов. Такая ткань является надежным барьером для защиты от пожаров, применяется в качестве фильтров в условиях агрессивной среды. Ткань обладает низкой теплопроводностью, отличными электроизоляционными свойствами и стойкостью к радиационным излучениям. Кремнеземная ткань получила широкое распространение во многих отраслях промышленности в качестве теплоизоляционного и огнезащитного средства. Кремнеземные ткани безопасны для здоровья человека и являются хорошей заменой вредному для человека асбесту.

Кварцевые ткани

Кварцевое волокно в своем составе имеет уже более 99 процентов оксида кремния. Температура плавления подобных волокон — 1750 градусов. При температуре 1200 градусов изделия из кварцевого волокна показывают высокую устойчивость — волокно способно выдержать температуру в 2000 градусов при условии кратковременного воздействия. Кварцевое волокно, благодаря своим свойствам, главным образом используется в аэрокосмической промышленности и в областях, где необходима очень высокая термостойкость. Учитывая это, а также большую прочность и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, из кварцевых волокон делают обтекатели самолетов, изготавливаются материалы для теплозащиты атомных реакторов и высокотемпературных печей. Ткани из кварцевого волокна идут на изготовление высокоэффективных подложек для нанесения катализаторов. Как видим, изменяя химический состав стекла, ему можно придать нужные свойства – устойчивость к воздействию высоких температур, способность противостоять агрессивной среде, прочность и необходимые электрофизические характеристики.

Подготовка поверхности

Прежде всего, необходимо проверить поверхность под оклейку на наличие неровностей – шишек, ям, трещин, присохших кусочков смолы и т.д. Устранить такие неровности нужно до оклейки. Особое внимание уделите поиску и устранению мелких торчащих частиц. Они могут приподнимать ткань над поверхностью и не давать ей приклеиться к ней. Если корпус требует общей выравнивающей шпаклевки – сделайте это до оклейки, а не после. Разумеется, окончательная шпаклевка будет производиться после оклейки стеклотканью.

период разложения затвердевшей эпоксидки — ?

Серый Поц 16. 12.2012 — 20:31

сколько сотен (тысяч ?) лет в природе будет разлагаться затвердевшая эпоксидная смола,без воздействия ультрафиолета и ударных механонагрузок ? Кто-нибудь знает ?

Серый Поц 16.12.2012 — 20:33

т.е. под землю закопанная ?

Mower_man 16.12.2012 — 20:46

Все равно поливать огород маслом придется 😊 Простая эпоксидка воду пропускает.

unname22 16.12.2012 — 21:24

долго, на век ваших внуков хватит.

Карболит за 100 лет и не думает рассыпаться.

Ignat 18.12.2012 — 15:02

Mower_man
Все равно поливать огород маслом придется 😊 Простая эпоксидка воду пропускает.

В чистом виде — возможно. В варианте стеклоткань+эпоксидка — практически нихрена не пропускает. И корпуса судомоделей из неё делали и корпуса самодельных автомобилей…

——————
Жизнь хороша, если есть ППШ!

makarkharp 22.12.2012 — 09:20

Ignat
В варианте стеклоткань+эпоксидка — практически нихрена не пропускает. И корпуса судомоделей из неё делали и корпуса самодельных автомобилей…

есть такое явление как осмос…

cadmium 22.12.2012 — 18:32

Из эпоксипластов в КНДР строят подводные лодки, наркобароны в Южной Америке тоже .Что бы эпоксидка разрушилась, нужно внешнее воздействие, а так она как янтарь.Конечно какая то диффузия воды через нее в принципе есть, но ею можно пренебречь.

касторка 22.12.2012 — 18:54

есть такое явление как осмос…

… причем для стеклопластиковых корпусов судов весьма небезобидное.

makarkharp 23.12.2012 — 13:29

касторка
… причем для стеклопластиковых корпусов судов весьма небезобидное.

у меня лодка-1978года (ОэДэй30)постройки,ходила в соленой и в заливе-то есть не особо соленой воде и стояла прилично,судя оп осмотру необрастайкой ее красили раза 3 !!!!!за всю жизнь,следов осмоса нет вообще!!!!
товарищу купили недавно Морган 32 80 года,осмос малсоть но есть,пузирьки мелкие но присутвуют.
дело в качестве фибергласа в первую очередь.
и в смоле-эпоксид или полиэфирка и наличии и качестве барьерного слоя в покраске.
с верфи корпус перед спуском на воду покрывают необрастайкой ,это стандартная процедура.
но что касаемо всяких септиков и емкостей -не известно как их обрабатывают….

Ignat 24.12.2012 — 14:22

makarkharp
есть такое явление как осмос…

Ну Вы же сами описали — есть, но величина его ничтожная даже за десятки лет. Да и даже через десятки лет композит из эпоксидки отнюдь не в труху превратится. Потому если речь о «разложении», как в исходном топике — то срок, пожалуй, будет сотнями лет исчисляться.
Если о существенной потере гермитичности — тоже, наверное, десятки лет пройдут.

——————
Жизнь хороша, если есть ППШ!

makarkharp 25.12.2012 — 12:23

Ignat
Ну Вы же сами описали — есть, но величина его ничтожная даже за десятки лет. Да и даже через десятки лет композит из эпоксидки отнюдь не в труху превратится. Потому если речь о «разложении», как в исходном топике — то срок, пожалуй, будет сотнями лет исчисляться.
Если о существенной потере гермитичности — тоже, наверное, десятки лет пройдут.

все зависит от качества формовки оболочки,качества смолы,качества стеклохолста и соблюдения технологии,и также от того как обработана поверхность в последствии и наличие меанических повреждений.
если все гут то быстрее дом рассыпется в труху чем септик прогниет)))))
насчет механической прончости тоже фиберглас моща,на ютубе есть ролик где народ на паруснике 32 фута на полном ходу-6-7 узлов таранит затопленый контейнер….

Материал для натяжных потолков, какой выбрать? Какой подойдет именно Вам?

Натяжной потолок – это можно сказать единственный из потолков, который трудно (хотя в некоторых случаях возможно) сделать своими руками. И знать какой материал для натяжных потолков выбрать, чтобы использовать его в своем доме или квартире, просто необходимо. Дело здесь не в абсолютной сложности производимых работ, а скорее в использовании дорогостоящего оборудования, которое нерационально приобретать по единичному монтажу натяжного потолка.

Принцип построения натяжного потолка достаточно прост, и заключается в растяжке соответствующего материала между опорами (стенами) и их дальнейшей натяжке и закреплении.

Материал для натяжных потолков

Он бывает следующих типов:

• пленка поливинилхлоридная (ПВХ) для потолков со швами;
• холст трикотажный из полиэстера, пропитанный полиуретаном для изготовления бесшовных натяжных потолков;
• стеклоткань – сравнительно новый, современный материал для устройства натяжных потолков.

А сейчас более подробно поговорим про материал для натяжных потолков и его основные, использующиеся типы.

ПВХ пленка для изготовления натяжных потолков.

Материал на основе поливинилхлоридной пленки в конструктивном исполнении используется давно. Шириной пленка ПВХ бывает в границах 1300 – 2200 мм. Для более широких конструкций натяжных потолков, ее сшивают (сваривают) с применением специального оборудования и технологии. Квадратный метр пленки ПВХ весит 180 – 320 грамм. Светоотражение у таких потолков различное и колеблется от 70% для глянцевых конструкций, до 5% для матовых полотнищ. Пленка ПВХ достаточно тонкий (толщина 0,15 – 0,35 мм) и прочный материал.

Достоинство пленок из поливинилхлорида – не пропускают воду и являются пожаробезопасными.

Основной недостаток – пленки ПВХ не выдерживают острых предметов, и мыть этот материал необходимо тряпкой или мягкой губкой.

Полиэфирная ткань – в обиходе ткань из «Полиэстера»

Это материал для устройства натяжных потолков бесшовного типа. Холст полиэстера пропитывают составом из полиуретана, после этого он становится более стабильным и упругим, нежели рассмотренная выше, пленка ПВХ. Толщина холста полиэстера 0,25 мм, а вес квадратного метра – 200 грамм.
Поставляется полиэфирная ткань рулонами шириной 4000 мм, что позволяет на ее основе проводить монтаж натяжного потолка в соответствующем помещении без швов. При необходимости объединения нескольких полотнищ из полиэстера в одно, их сшивают или соединяют специальным профилем, поскольку ткань из полиэфира не сваривается.

Достоинства натяжного потолка из полиэфирной ткани – высокая прочность и водонепроницаемость. Натяжные потолки из холста полиэфира при их установке сначала натягивают на каркас, а затем разогревают, поскольку нанесенный на ткань полиуретан имеет свойство под действием повышенной температуры сжиматься. Смонтированный полиуретановый потолок вначале имеет белый матовый цвет, а далее по желанию заказчика его окрашивают, наносят тонировку или любое изображение (фоторепродукцию), посредством сканирования по специальной технологии.

Существенным плюсом натяжных потолков данного типа, является упругость при низких температурах. Их можно применять в не отапливаемых помещениях – лоджии, балконы, дачи.

Стеклоткань, как новый материал для натяжных потолков

Эта разновидность материала для натяжных потолков свое применение нашла совсем недавно. Данный тип потолков также водонепроницаем и очень прочен. Натяжка на каркас холста из стеклоткани производится механическим способом, без нагрева. Далее производится нанесение на холст рисунка или его покраска водо-дисперсными красками.

Технология изготовления натяжных потолков из стеклоткани пока полностью не отработана, поэтому гарантия всего порядка 5 лет, притом, что на все другие типы натяжных потолков минимальная гарантия составляет 10 лет.

Удачного вам выбора!

Как выбрать гидроизоляцию для фундамента и цоколя

Поверхность Земли на 71% — мировой океан, а человек на 80% состоит из жидкости. Напротив, основание дома — набор самых твердых материалов. Что страшного для фундамента в грунтовой воде и чем массивным бетонным конструкциям мешает дождь?

Вода непрерывно испытывает на прочность фундамент. Весной тающий снег напитывает грунт, чем повышает уровень подземных вод. Они поднимаются наверх по порам почвы — это явление называют капиллярным подъемом. Чем уже эти поры (капилляры), тем выше по ним продвигается жидкость. Тип грунта влияет на высоту подъема: в средних и мелких песках — 25-50 см, а в средних и тяжелых суглинках — 1,5-2,5 м.

 Схема капиллярного подъема жидкости

Если уровень подземных вод 3 м, а фундамент углублен в почву на 2 м из-за подвала, влага в глинистом грунте поднимется выше нижней точки фундамента. И под тем же капиллярным давлением будет двигаться вверх в порах бетона, камня или кирпича на высоту до 2 м.

Дождливым летом достается и надземной части фундамента, и его боковым стенам под землей. В тяжелых глинистых грунтах почти вся влага остается в верхних слоях почвы, откуда попадает в поры материала. К тому же, вода содержит химические соединения, которые вызывают коррозию металлических частей и бетона. Фундамент теряет прочность и устойчивость. Если имеются негерметичные швы и стыки между частями основания и в стенах, не избежать подтопления в подвале или в цокольном этаже.

Осенью и зимой влага в порах грунта замерзает и расширяется на 9%. Почва неравномерно приподнимается, вместе с ней так же неравномерно приподнимается основание. В стенах и полу фундамента вода замерзает и расширяется. Лед распирает основание изнутри и деформирует снизу и сбоку. В нем образуются трещины, которые весной заполнит влага в большем объеме, чем год назад. Цикл будет повторяться до тех пор, пока вода не разрушит фундамент окончательно.

В процессе разрушения трескаются стены, смещаются опорные конструкции. В подвале в межсезонье накапливается вода, растут и размножаются грибки, в том числе плесень. В комнатах появляются сквозняки, и уже не справляется система отопления. Избежать этих неприятностей вам помогут правильно спланированная на участке система отвода воды (дренаж) и — как часть этой системы — тщательная гидроизоляция фундамента и цокольного этажа.

Гидроизоляция по расположению бывает поверхностной, внутренней и проникающей. Поверхностная защищает фундамент от внешних сил, внутренняя отделяет друг от друга элементы конструкции, а проникающая — состав, который пропитывает материал основания.

По месту устройства выделяют горизонтальную и вертикальную, а по способу применения — оклеечную, наплавляемую, обмазочную, окрасочную, литую, штукатурную, инъекционную и пропиточную гидроизоляцию. Оклеечная гидроизоляция — когда поверхности оклеивают материалом на специальном растворе. Наплавляемую защиту в рулонах перед наклеиванием разогревают. Окрасочная и обмазочная — когда жидкая масса распределяется по поверхности. Пропиточная — когда состав впитывается в пористый материал. Штукатурная гидроизоляция — здесь, чтобы приготовить смесь, используют гидрофобный, или водоотталкивающий порошок. Литая изоляция — материал разливают по поверхности и он заполняет щели и трещины, или инъекционная, когда изолирующую массу нагнетают под давлением.

Важно: горизонтальную гидроизоляцию вы можете устроить только в процессе строительства. Пропустив этот этап, к нему нельзя вернуться.

По конструктивному решению гидроизоляция бывает однослойной и многослойной, с армированием и без него, с защитным слоем и без него.

Чтобы полностью защитить нижнюю часть постройки, вам придется сочетать виды гидроизоляции и материалы. Обустроить защиту от воды удастся лишь в несколько приемов. Очередной слой изоляции нужен на каждом этапе строительства. В таблице 1 приводим рекомендации, на какой стадии выбирать виды и средства защиты от влаги.

Таблица 1. Как выбрать гидроизоляцию при возведении фундамента и цоколя.

Этап работы	Цель гидроизоляции	Вид гидроизоляции	Материалы для гидроизоляции
Устройство котлована или траншеи	Не дать воде размыть и смешать песок подушки под фундаментом или щебень с грунтом	Горизонтальная поверхностная, укладывают на дно	Геотекстиль, рулонная изоляция, полиэтиленовая пленка, герметизирующая лента
Устройство песчаной или песчано-щебеночной подушки под фундаментом	Не допустить высыхания песка подушки, не дать проникнуть воде в слои самого фундамента	Горизонтальная поверхностная, укладывают на подушку	Геотекстиль, рулонная изоляция, полиэтиленовая пленка, герметизирующая лента
Для плитного фундамента после бетонной подготовки	Не дать воде впитаться снизу в дно бетонной плиты	Горизонтальная внутренняя, наносят, наклеивают или наплавляют на бетонную плиту	Битумный праймер, рулонная изоляция
Для свайного или столбчатого фундамента: перед установкой свай	Защитить сваи или столбы от капиллярного подъема жидкости из грунта	Горизонтальная поверхностная, оборачивают головки свай и столбов	Рулонная гидроизоляция (от рубероида до мембран)
Для сборного монолитного фундамента: установка плит и ФБС (стеновых железобетонных блоков)	Избежать подъема жидкости из плит и из стыков в верхние ряды блоков	Горизонтальная внутренняя, наносят и наклеивают на монолитные плиты	Рулонная гидроизоляция в сочетании с мастикой или цементным составом
Для ленточного монолитного фундамента — после установки опалубки, до монтажа арматуры	Не дать влаге впитаться из грунта в бетон	Поверхностная, выстилают пол и стены пространства внутри опалубки	Полиэтиленовая пленка, герметизирующая лента
Для ленточного и ростверкового фундаментов — после возведения фундамента	Изолировать стены цоколя от капиллярного подъема воды из стен фундамента	Горизонтальная внутренняя, укладывают или наклеивают на обрез (верхнюю горизонтальную поверхность фундамента)	Рулонная гидроизоляция в сочетании с мастикой или цементным составом
Для сборного монолитного фундамента — обработка стыков и швов между блоками	Защитить места стыков от грунтовых вод	Вертикальная обмазояная или оклеечная, штукатурная	Цементный состав или мастика, герметизирующая лента
Боковые поверхности фундамента и стен цоколя снаружи	Защитить стены основания от грунтовых, дождевых и талых вод	Вертикальная обмазочная или оклеечная	Мастика, рулонная или мембранная изоляция
Боковые поверхности фундамента и стен цоколя изнутри, пол	Не допустить затоплений, образования конденсата, размножения грибков и насекомых	Вертикальная обмазочная, штукатурная, проникающая	Гидроизоляционные смеси, проникающие составы, мастики на основе битума, “жидкая резина”, “жидкое стекло”

 

Теперь расскажем подробнее о гидроизоляционных материалах.

Рулонная гидроизоляция — средства для защиты от влаги, которые продают в рулонах и укладывают, наплавляют или клеят на поверхность. Это и традиционный рубероид, и стеклоизол, и гидроизол — его более поздние и несколько более дорогие аналоги. Срок службы рубероида на бумажной основе — максимум 5 лет, термостойкость — 80 С, прочность к разрывам — 200-300Н. Главный минус рубероида — он отлично впитывает влагу.

 Стеклоизол 

Важно: когда вы изолируете дно котлована или подушку под фундамент, не используйте рубероид на бумажной или картонной основе. Бумага впитывает воду, и это благоприятная среда для питания и размножения бактерий, грибов и насекомых.

Отдельный класс рулонной изоляции, которую можно использовать для фундамента — на 100% водонепроницаемые наплавляемые материалы. Бикрост — стеклохолст на вяжущей битумной основе, со сроком службы 10 лет и термостойкостью до 80 С. Прочность к разрывам — до 300Н. Выпускают модификации с минеральными присыпками от гниения с внешней стороны рулона и пленочной защитой — с внутренней. Унифлекс — стеклоткань или полиэфир на битумно-полимерной основе толщиной 2 мм, со сроком службы 25 лет, термостойкостью 95 С и прочностью к разрывам 500Н.

Техноэласт — стеклоткань или полиэфир на битумно-полимерной основе. Толщина слоя — 4 мм, срок службы — 30 лет, термостойкость — 100 С, прочность к разрывам 600Н. У Техноэласта минимальная температура, при которой он все еще не теряет гибкость, -25 С. Для сравнения, у остальных видов рулонной изоляции — от 0 до -20 С. Это означает, что он может использоваться во всех климатических зонах. Рулонной гидроизоляции российского производства, которая превосходила бы Техноэласт по долговечности, прочности и термостойкости, пока не существует.

 Рулонная гидроизоляция Техноэласт

Есть варианты пленочных и мембранных материалов. Мембранная гидроизоляция не клеится, а прикрепляется к поверхности. Полимерная мембрана — многослойная пленка из ПВХ (поливинилхлорида), полиэтилена или полиэфира. Вы можете использовать мембрану с толщиной не менее 0,4 мм, если подземные воды залегают глубже нижней части фундамента. Если влага собирается на уровне выше пола подвала, используйте прочную профилированную мембрану толщиной 0,5-1 мм. Она выдержит давление воды. Однако мембрана легко рвется и для внутренней изоляции ее брать не стоит — есть более экологичные варианты.

 Мембранная гидроизоляция

Важно: наклеивать рулонные материалы на элементы фундамента можно только в сухую безветренную погоду при температуре не ниже 0С.

Геотекстиль — синтетический материал из сплетенных между собой нитей либо нетканое полиэстровое полотно. Вам он обязательно понадобится, когда вы будете устраивать дренажную систему на участке. Но если вы возводите фундамент на глинистых грунтах, стелите его на дно котлована и отделяйте им слои песка подушки от грунта.

 Геотекстиль

Полиэтиленовая пленка на 100% водонепроницаема, ее не нужно нагревать, бактерии и микроорганизмы внутри нее не размножаются. Но когда пленка рвется, вся гидроизоляция на этом заканчивается. Продают еще армированную, или укрепленную сетчатым каркасом пленку. Здесь ниже риск того, что она порвется во время строительных работ. Пленка подходит как часть горизонтального гидроизоляционного слоя. Требования к полиэтилену, красящие или стабилизирующие добавки, стандартные размеры рулонов, условия эксплуатации регулируются ГОСТами 10354-82 и 16338-85.

 Армированная полиэтиленовая пленка

Герметизирующая монтажная лента помогает, если вы используете пленку — герметизирует стыки, не пропускает пар, конденсат и жидкость. Еще она зафиксирует изоляцию на углах или выступах.

Битумная мастика для гидроизоляции — вязкое вещество, похожее на смолу, из нефтепродуктов, минеральных добавок, технических масел и растворителя. Вы можете обмазывать ей поверхности фундамента либо наклеивать на нее сверху рулонный материал. Есть два вида мастик по способу нанесения: “горячую” предварительно разогревают, “холодная” этого не требует.

 Битумная мастика

Битумный праймер — подготовительный слой перед основной гидроизоляцией. Праймер выравнивает поверхность и улучшает сцепление. Его вы сможете купить отдельно либо приготовить из мастики и растворителя. Битумно-минеральная мастика подходит для заглубленных стен фундамента. В состав включают добавки, которые помогают слою изоляции выдержать механические и гидравлические нагрузки без повреждений. Битумно-полимерная мастика не имеет запаха и изолирует фундамент и цоколь от радона. Подходит для внешних и внутренних поверхностей. Битумно-резиновая и битумно-каучуковая мастики эластичны за счет резины или каучука, а битумно-латексная мастика, кроме того, используется при температуре ниже 0 С и ее не нужно подогревать. Ее еще называют “жидкой резиной”, и это отличная альтернатива рулонным материалам. Покрытие однослойно и монолитно, легко напыляется и не образует швов и стыков. Битумно-масляная мастика морозоустойчива и подходит для внешних и внутренних стен фундамента и цокольного этажа.

Важно: теплостойкость битумной мастики для защиты фундамента должна составлять минимум 70 С.

Гидроизоляционные смеси — порошки, компоненты которых — цемент и присадки, — разводят водой, после чего обрабатывают ими поверхности как штукатуркой. Составы высыхают за сутки и подходят для защиты и внешних, и внутренних стен. Если требуется залить трещины в полу фундамента, такие смеси используют “инъекционным” способом.

Важно: состав из воды и гидроизоляционной смеси наносите только, если температура поверхности — не менее 5 и не более 30 С.

 

 Схема работы проникающей гидроизоляции

Проникающая изоляция — одно- или двухкомпонентные составы, которые наносят кистью или распылителем. Дальше материал проникает в поры бетона на 15-25 см и образует нерастворимые кристаллы. Кристаллы не дают влаге проникнуть внутрь и препятствуют коррозии. Проникающими составами стоит усиливать гидроизоляцию, не используйте их как единственное средство.

“Жидкое стекло” — вязкий раствор, в состав которого входят силикаты натрия и калия, а также вещества-пластификаторы. Они придают составу прочность, помогают проникать в толщу материала. Когда состав высыхает, он становится твердым. Жидкое стекло замешивают в бетонную массу, чтобы придать бетону прочности, добавляют к штукатурке, чтобы усилить водонепроницаемость, и изолируют им пол и стены подвальных и цокольных помещений.

  “Жидкое стекло”

Чтобы уберечь бетонное основание от влаги, вы можете добавить в бетонную смесь гидрофобные, или водоотталкивающие присадки. Вы получите проникающую изоляцию, но по всей толщине слоя бетона. Состав образует кристаллы в порах бетона и защищает конструкцию от воды и коррозии.  

Единого универсального рецепта гидроизоляции нет. Сочетание материалов и технологий подбирайте с учетом уровня грунтовых вод, формы фундамента и из чего он построен. Учитывайте также, как вы используете цоколь.

Вне зависимости от того, как вы хотите использовать цокольное помещение, есть общие правила.

Если грунтовые воды залегают глубже нижней точки фундамента более чем на 1 м, вы сможете обойтись обмазочной вертикальной и рулонной горизонтальной гидроизоляцией.

Если от уровня грунтовых вод до основания фундамента меньше 1 м, но вода не достигает подвала или достигает крайне редко, то стоит выполнить горизонтальную гидроизоляцию в два слоя с промазкой между ними мастикой. Для вертикальной защиты сочетайте обмазку и оклейку рулонными материалами с проникающей гидроизоляцией. Она остановит капиллярный подъем воды.

Если грунтовые воды омывают фундамент, или в местности застройки льют обильные дожди, то вам имеет смысл оборудовать дренажную систему на участке. Напомним, что вся территория России вплоть до Восточной Сибири находится в зоне умеренно континентального климата, с большим количеством осадков. 

Надземную часть фундамента или цокольного этажа снаружи вы можете отделать облицовочным материалом — камнем, плиткой, керамогранитом, штукатуркой. Облицовка защищает стены цоколя от дождевой воды. Для защиты подземной части основания снаружи вам придется обустроить отмостку — полосу из водонепроницаемого материала, которую размещают по периметру дома вплотную к стене под углом — так, чтобы вода с нее стекала от фундамента.

 Отмостка вокруг дома

Если в цокольном этаже вашего дома устроен гараж, мастерская, котельная или кладовая, позаботьтесь о гидроизоляции, которая убережет от сырости и выдержит серьезные механические нагрузки. Например, массу автомобиля, который зимой ездит по полу на резине с шипами. Для горизонтальной изоляции выбирайте комбинацию эластичных и прочных средств — битумно-минеральная мастика с рулонной изоляцией в 2-3 слоя — можно взять Техноэласт МОСТ Б или Техноэласт ЭМП. Ими изолируют даже мосты.

Если вы не отапливаете цоколь, защитите его от сырости, чтобы там не поселились болезнетворные грибки и микроорганизмы. Сделайте контур гидроизоляции непрерывным. Для горизонтальной изоляции подойдет битумная мастика, на которую можно наклеить рубероид, или наплавить более долговечный материал. Подойдет универсальный Техноэласт ЭПП.

Замкнутый контур защиты требуется и помещениям, где вы с членами семьи или гостями планируете проводить время: библиотекам, домашним кинозалам, бильярдным. Пространство должно быть сухим и безопасным для здоровья. Выбирайте экологически чистые материалы без запаха для внутренних поверхностей. Идеальный вариант изоляции для стен и пола — битумно-полимерная мастика в сочетании с проникающим раствором и рулонной защитой Техноэласт Альфа, которая уберегает от радиоактивных газов.

В помещении для бассейна, хаммама или сауны в дополнение ко всем стандартным средствам избавьтесь от трещин в полу с помощью сухой смеси. Пол и стены обработайте проникающим составом. Выбирайте штукатурную изоляцию — она совместима с отделкой. На слой штукатурки плитку наклеить удастся, а вот на слой рубероида — вряд ли. Сам бассейн или отсек для бани можно покрыть слоем “жидкой резины” или “жидкого стекла”.

 Гидроизоляция бассейна “жидкой резиной”

Если вы правильно спланируете и обустроите гидроизоляцию нижней части строения, дому будут не страшны проливные дожди, снежные зимы и грунтовые воды. Фундамент простоит без разрушений долгие годы, а атмосфера в доме не омрачится тяжелым сырым воздухом и нежелательными болезнями из-за грибков и бактерий.

 

Как выбрать гидроизоляцию для фундамента и цоколя

Бич стекловолокна: борьба с осмосом

В конце концов, все яхты должны решать проблемы с укладкой материала для своих машин Freedom, будь то гниль, ржавчина или осмос.

Это просто природа лодок, бездонная дыра в океане, которую мы так охотно заполняем. В нашем случае на нашей яхте Kabuki мы занимаемся осмосом, поэтому сначала я подумал, что объяснение осмотического образования пузырей, как я его понимаю, может быть полезным.

Молекулы воды массового поражения

Определение осмоса: «прохождение молекул растворителя из менее концентрированного раствора в более концентрированный через полупроницаемую мембрану до тех пор, пока оба раствора не будут иметь одинаковую концентрацию» — Collins English Dictionary.

Корпуса из стекловолокна не являются полностью водонепроницаемыми (сюрприз, сюрприз). Молекулы воды достаточно малы, чтобы со временем они могли проходить и будут проходить через полупроницаемые слои гелькоута, смолы и мата из стекловолокна. Пройдя через него, молекулы воды сталкиваются с химическими водорастворимыми материалами (WSM) внутри ламината; например эмульсионные связующие, которые скрепляют стекломат или карманы частично отвержденных смол.

Молекулы воды реагируют с WSM с образованием более крупных молекул более высокого концентрата, обычно кислоты.Из-за размера эти молекулы не могут проникать дальше, поэтому они попадают в ловушку. Это когда начинается осмос, молекулы кислоты с более высоким содержанием концентрата втягивают молекулы воды с более низким содержанием концентрата. В результате внутри ламината создается давление, и образуется пузырек.

Если ламинат прочный и богат смолой, давления может быть недостаточно, чтобы вызвать проблему, и он может оставаться стабильным. Но если в ламинате есть слабые места (неотвержденная смола, воздушный карман, плохо склеенный шов, грязь и т. Д.)) давления достаточно, чтобы пузырек расширился. Это кислотное соединение (блистерный сок с легким запахом уксуса) обладает способностью в конечном итоге разрушать полиэфир в ламинате в процессе гидролиза, что также увеличивает образование пузырей со временем.

Мне кажется, зависит от простоя и возраста вашей лодки, как она справится с эффектами проникновения воды через гелькоут в ламинат.

Это очень упрощенная версия событий, и я уверен, что она встретит некоторую критику, но, как я уже сказал, я ее так понимаю.Во всяком случае, вернемся к моей истории.

Раньше у нас была яхта с осмотическими волдырями и сердцевиной из бальзама. В то время Пол поговорил с новозеландским гуру осмоса Майком Мензисом и получил совет, как бороться с волдырями.

Это включало шлифовку волдырей до тех пор, пока вы не очистили стекловолокно, позволяя волдырям высохнуть в течение четырех-шести недель, с промыванием пресной водой для удаления остатков соли и кислоты. После периода высыхания вы повторно залили поверхность эпоксидной смолой и стекловолокном (при необходимости), загрунтовали, а затем обработали противообрастающим покрытием.Павел неукоснительно следовал этой процедуре каждый год, и с каждым годом количество волдырей увеличивалось.

Наша нынешняя яхта Kabuki, 40-летняя Westsail 32, принадлежит нам уже семь лет, и за это время мы заметили увеличение количества волдырей на ее корпусе во время ежегодной выгрузки. Кабуки не имеет корпуса с сердечником; она сделана из прочного стекловолокна, местами толщиной до одного дюйма. Таким образом, ее волдыри не вызывали никаких проблем с бальзовым или поролоновым сердечником, но это было еще одним делом, которое нужно было делать во время выгрузки.

Каждый год Павел измельчает неприятные мокнущие комочки, сушит их в течение четырех-шести недель, а затем заполняет их смолой и стеклом. Это была трудоемкая задача, особенно когда количество пузырей стало превышать 40.

Кроме того, за последние несколько лет Пол заметил на левом борту корпуса около ватерлинии полосу от 30 до 40 сантиметров меньших пузырей. Они были не очень глубокими, но цифры росли и становились все более заметными. У нас также была полоса волдырей на гелькоуте по всему голенищу, очевидно, это была только косметика.

На следующий уровень

Все это побудило Пола начать расследование возможности строгания корпуса и постановки на новый класс.

Мы принадлежим к Ассоциации владельцев Вестсейл; на своем веб-сайте у них есть удивительное количество информации о яхте Westsail. Поэтому мы исследовали, что случилось с другими яхтами Westsail и что является стандартной практикой для других владельцев.

Судя по всему, вестсейлы не имеют обширной истории осмотического образования пузырей, но на сайте были ссылки на случаи осмоса / образования пузырей.Оказалось, что общепринятая практика заключалась в том, чтобы удалить всю краску / грунтовку с корпуса, стереть все пузыри и оставить корпус высыхать на три-шесть месяцев, заполнить пузыри и затем заполнить их четырьмя-шестью слоями эпоксидной смолы с последующим нанесением. обычный перекрас.

Пол не чувствовал, что их подход сработает в нашей ситуации, и мы волновались, что если Кабуки будет на харде на срок до шести месяцев, это само по себе будет значительными затратами. Если мы будем следовать этой процедуре, не было никакой гарантии, что волдыри не вернутся снова.

Поэтому мы решили протестировать ее корпус с помощью влагомера, чтобы узнать, каков вердикт.

Мы вытащили в Норсанде местную верфь здесь, в Фангареи, где есть персонал и оборудование для лечения осмотических пузырей. Пит пришел и протер через гелькоут стекловолокно в разных местах корпуса, как в волдырях, так и без повреждений, а затем измерил влажность.

Показания показали, что влажность повышена, а некоторые волдыри уходят довольно глубоко.Я скажу здесь, что очевидно высокое значение влажности в стекловолокне не обязательно означает, что у вас осмос.

Тогда мы решили, что делать дальше. После двух недель умопомрачений и аханья мы дали двору разрешение на работу.

Прежде чем они смогли начать, нам пришлось удалить с корпуса все обшивки, молниеотводы, пластины SSB и анод, чтобы они имели гладкую поверхность. Некоторые люди этого не делают, они оставляют кожухи включенными, и бригаде приходится выполнять строгание вокруг каждой примерки.

Мы решили оставить морских морских птиц на месте и снять только кожные фурнитуры. Все наши затворы — это оригинальные бронзовые клапаны Groco, которые были установлены на лодке 40 лет назад. Все они находятся в хорошем рабочем состоянии, и мы регулярно их проверяем и обслуживаем.

Наш журнал скорости не работал с тех пор, как мы купили Кабуки, а эхолот за последние несколько лет подорожал, поэтому мы решили заменить эхолот, покончить с журналом скорости и заполнить другое отверстие.

Довольно страшно наблюдать, как у вашего ребенка пилинг, это немного похоже на то, как ваша Миссис делает подтяжку лица, я полагаю.Рубанок снял четыре миллиметра с корпуса; это включало противообрастающее покрытие, эпоксидную грунтовку, слой гелькоута и немного матового покрытия.

После глиссирования все пузыри исчезли, и 50 процентов влаги в поверхностном ламинате корпуса исчезло. Теперь мы играли в выжидательную игру, периодически мыли корпус и молились, чтобы летняя погода была доброй и высушила нашего ребенка.

Тем временем на нашу стрелу установили ветрогенератор и дополнительную солнечную батарею.Это включало в себя проектирование и изготовление конструкции из нержавеющей стали для стрелы; поиск регулятора для генератора и поощрение спарки к работе … в скором времени.

Нам также удалось перекрасить нескользящее покрытие на палубе и крыше кабины. Мы использовали продукт под названием Don’t-Slip, который наносили кистью, а затем раскатывали текстурированным валиком. Краска очень густая, и получить действительно хорошую отделку было нелегко, так как она так быстро высыхала на жарком солнце. Мы закончили тем, что после прокатки на краске образовались пузыри, которые затем выскочили после высыхания, оставив дефекты на поверхности, но гораздо большее сцепление, чем было у нас раньше.

Собираем все вместе

В процессе этого наш сын и его жена ремонтировали свою яхту. Они вышли из дока 5, верфи недалеко от Норсанда. Их деревянный Lidgard 36 был построен в конце 70-х и обогнул
в 80-х годах.

Им пришлось установить новый двигатель, заняться устранением гнили, а также провести обычные работы по модернизации и отделке. Было весело наблюдать, как они выполняют свою задачу, и протягивать руку помощи на этом пути.Потом, по странному случаю, нам тоже помогли.

Спустя почти три месяца, при очень сухой и ветреной погоде корпус Кабуки снова прошел испытания. Уровень влажности упал в среднем ниже 8%.

Следующим шагом была шлифовка корпуса до однородной гладкости. Это была тяжелая, утомительная работа, ребятам я не завидовал. Мне приятно, что мы не жили на борту, потому что пыль попала повсюду.

После шлифовки корпуса началась перекладка стеклопластика.Смола винилэфира не любит прямых солнечных лучей, поэтому нам пришлось накрыть лодку теневой тканью, чтобы защитить остекленные участки.

Это сильно повлияло на условия работы, поскольку УФ-излучение в Фангареи может быть довольно сильным, и нам посчастливилось иметь длительный период сушки в течение двух месяцев, который помогал сушить и укладывать новое стекло.

Сначала они протерли корпус ацетоном, чтобы удалить любые примеси / масла, затем заполнили все углубления или отверстия, такие как выбоина в бревне, пузыри.Наносили слой / стяжку из винилэфирной смолы, давали возможность отлипнуть, а затем нанесли еще один слой с первым слоем матирующего стекла. Стеклянный мат был уложен, затем прокатан специальными металлическими роликами, большое внимание было уделено удалению воздушных карманов.

Этот процесс повторялся до тех пор, пока не была достигнута требуемая толщина, в нашем случае — два слоя 450-граммового стекловолокна с порошковым переплетом. Перед отверждением смолы поверх стекла был нанесен наполнитель / обтекатель, это была смесь винилэфирной смолы и наполнителя Deralight.На самом деле он выглядел как очень плохо замороженный пирог, но как только он застыл, они начали шлифовать и обшаривать корпус.

Это включало шлифование поверхности до гладкости и затем заполнение всех углублений, отверстий для штифтов и т. Д., Затем шлифование снова и повторение. Это был довольно долгий кропотливый процесс. В конце концов корпус был готов к нанесению первого слоя эпоксидной грунтовки.

Между тем, пока они делали все это, мы с Полом упрятались. Чтобы снизить стоимость этой процедуры, Пол смог помочь ребятам в течение трех дней смешивать смолу и быть подмастерьем при укладке нового стекловолокна.Такие вещи, как навешивание защитных чехлов, наклеивание теневой ткани, уборка за ними и т. Д. Все это сокращает время, затрачиваемое на работу, и, следовательно, снижает затраты для нас.

В один из выходных вырезали в корпусе сквозные отверстия для обшивки. Им было легче застеклить прямо над отверстиями, а нам потом вырезать их — еще одна мера по сокращению затрат. Еще выходные были потрачены на восстановление обшивки кожи. В течение недели бригада залила, отшлифовала и загрунтовала вокруг ям для нас, готовых к установке.

Включены другие меры по сокращению затрат, включая обтекание и шлифовку корпуса; уборка вокруг лодки; замаскировать лодку, готовую к нанесению грунтовки / антифол; промывка корпуса ацетоном. Любая мелочь помогает.

Еще один проект, которым мы взялись, заключался в удалении нашего стаксель-закрученного стакселя и обновлении как стакселя, так и стакселя. Наш янки / передний парус закручивается, но мы склонны закатывать его, когда скорость ветра превышает 20-25 узлов, тогда как стаксель должен оставаться наверху при более сильном ветре.Мы всегда беспокоились, что если мы попадем в сильный удар, будет очень сложно спустить наш закрученный стаксель, а затем при необходимости сменить его на штормовой стаксель.

Итак, мы решили удалить закрутку и заменить ее на старый добрый парусник. Мы обратились к нашему сыну и его жене с просьбой помочь с демонтажем и транспортировкой переднего паруса к такелажу. К счастью, его мастерская находилась всего в
, в пятнадцати минутах ходьбы по дороге жарким тихим субботним днем. После этого следовало выпить холодного сидра.В следующую субботу мы изменили процесс с помощью старого помощника и, вуаля, разобрались.

Распыление эпоксидной грунтовки и противообрастающего покрытия стало проблемой из-за погодных условий. Мы с Полом замаскировали лодку, чтобы начать картину. В воскресенье прогноз был вроде неплохим, но в понедельник начали предсказывать дожди. Картина началась между странным душем.

После нанесения двух слоев грунтовки корпус осмотрели на предмет проколов, и все они были заполнены перед нанесением последнего слоя грунтовки.Всего было нанесено 350 микрон Jotun Penguard, а затем два слоя противообрастающего покрытия Jotun Seaforce 90.

К сожалению, вода из лишних душей попала за малярную ленту и пластик. С краской все получилось, но после снятия клейкая лента оставила приятный липкий след. Так вышли скипиды, чтобы вытереть остатки, не слишком сильно размазывая противообрастающее средство.

Затем нужно было поднять

Кабуки и установить новые блоки, чтобы они могли повторить всю процедуру на двух местах, где были старые блоки.Это заняло всего пару дней, так как территория была очень маленькой. Затем все было кончено, кроме полировки корпуса и перезапуска.

Я был удивлен количеством лодок, которым была проделана процедура глиссирования корпуса; мы были одной из семи лодок в
году, когда мы провели четыре месяца на верфи. Удивительно, но многие из них были не так уж и стары, одному катамарану было меньше десяти лет, но он нуждался в строгании корпуса из-за неотвержденной смолы в первоначальной планировке. С корпусом с бальзовым сердечником это было проблемой, так как слой стекловолокна не был очень толстым.

Norsand — единственная верфь, которая занимается ремонтом осмоса в Фангареи на данный момент, но это может измениться, поскольку Фангареи быстро становится известной станцией для ремонта на Тихоокеанском маршруте.

Мы очень рады, что вся процедура окончена. С самого начала это было очень напряженное время. Никто не заботится о вашем ребенке так хорошо, как вы. Пол поддерживал ежедневное бдение в Кабуки, чтобы оценить, что происходит; иногда для этого нужно было сказать им на ухо что-то пропущенное или что-то сделанное неправильно.

Округлить

Мы приняли правильное решение?

В какой-то момент у меня были сомнения, но сейчас, оглядываясь назад, да, были. Кабуки 40 лет, и ее корпус из стекловолокна имел повышенные показания влажности, мы могли бы оставить ее еще на 20 лет, и она бы все еще плавала и доставляла нас из точки А в точку Б, но мы знали бы, что проблема была там, и имели бороться с постоянно увеличивающимся количеством волдырей с каждым годом.

Norsand дает семилетнюю гарантию на свою работу.Полу гарантировано семь лет, что ему не придется стирать волдыри.

Конечно, мы надеемся, что это будет намного дольше, еще 40 лет было бы неплохо.

Мы очень довольны работой, проделанной Норсанд; они были очень любезны к нашим желаниям и терпеливы к нашей суетливости. Это очень профессиональная команда, выполняющая пыльную, вонючую и иногда изнурительную работу.

Лучшие советы для тех, кто проходит один и тот же процесс:

• по возможности включитесь в работу, это может помочь сэкономить на трудозатратах

• , если вы можете съехать с лодки, сделайте это, это грязная работа

• обратитесь к уважаемому оператору, мы слышали о работе Norsands еще до того, как сделали работу.

Спросите себя, можете ли вы оправдать большие расходы?

В целом мы заплатили за эту работу более 20 000 новозеландских долларов. Это большие деньги, которые можно вложить в лодку без гарантии возврата, но для нас Кабуки — это лодка на долгое время, а теперь наш дом, а не вложение.

Проницаемость гелькоута | Лодка Design Net

1. Присоединился: июл 2006 г.
   Сообщений: 1
   Лайков: 0, Очков: 0, Legacy Rep: 10
   Расположение: HAWAII

   Шерлок

   Новый участник

   Ищу любые исследования, проведенные на проницаемость гелькоута.Мой вопрос: если вода проникает через гелькоут и способствует образованию пузырей, существует ли скорость или соотношение времени? Более важный вопрос заключается в том, ускоряет ли машинная стирка этот процесс и насколько сильно при 2K, 3K, 4K и 5K psi на стиральной машине? Я попросил BoatUS и Practical Sailor поучиться, нет. Надеюсь, кто-то в сети сделал это, был там или ему нужен проект.

2. Присоединился: декабрь 2005 г.
   Сообщений: 2,546
   Лайков: 333, Очков: 83, Наследственная репутация: 506
   Расположение: Monroe WA

   ондарвр

   Старший член

   Каждый гелькоут отличается, поэтому не существует жесткого правила для скорости прохождения воды через него.Даже самое лучшее гелевое покрытие морского класса могло бы выйти из строя, если бы оно было недостаточно или чрезмерно катализированным, это также зависит от типа воды и ее температуры. Каждая компания, производящая гелькоут, предлагает множество различных марок и формул гелькоута, даже цвет может повлиять на результаты, поэтому предстоит провести огромное количество испытаний. Я не думаю, что обычная стирка под давлением ускорит перенос воды, но если давление станет слишком высоким, вы можете прорезать гелькоут и ламинат.

сообщений на форуме отражают опыт, мнение и точку зрения отдельных пользователей.Boat Design Net не обязательно поддерживает или разделяет точку зрения каждого отдельного сообщения.
При принятии потенциально опасных или финансовых решений всегда нанимайте соответствующих специалистов и консультируйтесь с ними. Ваши обстоятельства или опыт могут отличаться.

Как долго прослужит бассейн из стекловолокна — Какова ожидаемая продолжительность жизни бассейна из стекловолокна?

Только представьте себе: иметь собственный бассейн.Пока вы испытываете энтузиазм и волнение, не забудьте подумать о типе бассейна, который вы купите. Очень важно выбрать тот, который выдержит испытание временем. Есть много типов бассейнов, и один из них, который становится все более популярным, — это стекловолокно. Но как долго прослужит бассейн из стекловолокна?

Как долго прослужит бассейн из стекловолокна?

Готовите ли вы бассейн к зиме или строите новый, важно знать о бассейнах все, что можно.Чтобы ответить на этот вопрос и помочь вам принять решение, давайте посмотрим на различные типы бассейнов и на то, как долго они на самом деле служат.

Как долго прослужат бассейны?

• Бассейн из винила

  Как долго прослужит бассейн из стекловолокна

Когда дело доходит до облицовки бассейнов, винил — наименее прочный материал. Согласно большинству исследований, виниловые бассейны прослужат от шести до двенадцати лет. Да, это самый доступный по цене, но он не прослужит долго и в конечном итоге потребует более высоких затрат на обслуживание.

На очереди бетонный бассейн — такого типа, который прослужит дольше, чем виниловый. Бетонный бассейн, однако, имеет несколько недостатков: он требует обновления поверхности примерно каждые десять лет и, следовательно, требует более тщательного обслуживания и требует использования большего количества химикатов по сравнению со стекловолокном.

У открытого бассейна из стекловолокна есть множество плюсов и минусов, но многие выбирают их по той причине, что они могут прослужить более 30 лет, хотя это может варьироваться в зависимости от качества продукта.

Почему выбирают бассейн из стекловолокна?

Бассейны из стекловолокна — это выбор многих, и мы можем дать вам несколько ответов, почему.

1. Он требует низких эксплуатационных расходов и низких эксплуатационных расходов. Бассейн из стекловолокна не только хорошо выглядит, но и очень прост в уходе. Бассейны из стекловолокна имеют покрытие гелькоутом. У него непористая, гладкая поверхность, устойчивая к пятнам и водорослям, что позволяет легко чистить бассейн с низкими затратами на долгосрочное обслуживание бассейна из стекловолокна.Даже долив воды в бассейн — не такая уж сложная задача, просто убедитесь, что вы полностью слили воду.
2. Он прочный и выдерживает испытание временем. Проблема с бетонными бассейнами — это обслуживание, а виниловые — в долговечности. С бассейном из стекловолокна вам больше не нужно беспокоиться. Когда дело доходит до долговечности и прочности, бассейны из стекловолокна на первом месте. Они изготовлены из высокопрочного стекловолокна, которое выдерживает движение грунта без трещин и повреждений. Бассейн из стекловолокна может прослужить более 30 лет.
3. Выглядит привлекательно. Мы уже говорили, что бассейны из стекловолокна выглядят привлекательно? Это потому, что вы можете настроить его так, как хотите — вы можете использовать цветную отделку и керамическую плитку, а также установить светильники и водные элементы. Фактически, многие бассейны из стекловолокна поставляются именно с такими.
4. Простая и быстрая установка. Процесс установки бассейна из стекловолокна занимает от трех до шести недель. Теперь сравните это с процессом установки бетонного бассейна, который занимает от трех до шести месяцев.Это означает меньше хлопот и стресса с вашей стороны, и вы сможете насладиться преимуществами бассейна на заднем дворе всего через месяц.

Ищите производителя качественного стекловолокна

Покупка и установка бассейна — это инвестиции на всю жизнь. Если есть один компонент, который вам нужно учитывать при выборе производителя бассейна из стекловолокна, это должна быть раковина бассейна. Оболочка бассейна будет содержать воду из бассейна и станет важным элементом при создании ландшафта и мощения.

К сожалению, не все производители говорят и делают одно и то же. Они могут сказать вам, что строят качественные раковины для бассейнов, но на самом деле это не так. Если вы хотите быть уверенным, всегда сначала исследуйте ситуацию. Проведите собеседование с несколькими производителями и, помимо хорошего качества, поищите того, который предлагает гарантию. Более того, вы можете поговорить с их клиентами и отзывами клиентов, чтобы убедиться, что они имеют хорошую репутацию в этой области.

Вопросы

Какова продолжительность жизни бассейна из стекловолокна?

Как долго прослужит бассейн из стекловолокна

Ожидается, что бассейн из стекловолокна прослужит более 25 лет, поэтому в долгосрочной перспективе это самый дешевый вариант.Их поверхность не поддерживает рост водорослей и сопротивляется пятнам, что означает, что затраты на обслуживание и хлопоты значительно сведены к минимуму. Помните, что расходы на новый бассейн не заканчиваются на его установке или строительстве.

Трескаются ли бассейны из стекловолокна в холодную погоду?

Независимо от погодных и климатических условий бассейны из стекловолокна — отличный выбор. Бассейны из стекловолокна сконструированы таким образом, что позволяют им расширяться вверх при замерзании воды в холодную погоду.Расширение вверх означает, что замерзшая вода не будет давить на корпус бассейна, что приведет к растрескиванию.

Можно ли построить бассейн из стекловолокна с морской водой?

По сравнению с хлорной водой, соленая вода оказывает более мягкое воздействие на глаза и кожу. К многим преимуществам бассейна из стекловолокна добавляется его совместимость с системами с морской водой, так что да, у вас может быть бассейн из стекловолокна с морской водой. В виниловом бассейне с металлическими соединениями и деталями вы должны быть очень осторожны при использовании соленой воды.Вы также можете преобразовать виниловый бассейн в стекловолокно, но имейте в виду, что это будет стоить вам больше, чем обычная установка бассейна из стекловолокна.

Покупка и установка собственного бассейна — увлекательная мысль, мечта многих. Хотя есть несколько типов бассейнов на выбор, бассейн из стекловолокна — лучший вариант. Как долго прослужит бассейн из стекловолокна? Что ж, они могут длиться более 30 лет. Если вы хотите, чтобы ваш бассейн прослужил всю жизнь и чтобы ваши внуки наслаждались им в будущем, рассмотрите вариант, разработанный известным производителем.Для получения дополнительной информации наши специалисты по строительству бассейнов здесь, в Teserra Outdoors, могут ответить на ваши вопросы.

Блистеры из стекловолокна — boat.com

В последние несколько лет образование пузырей из стекловолокна становится все более распространенной проблемой. Для большинства лодок это была в первую очередь косметическая проблема, хотя и неприятная, но также были случаи, когда корпуса были повреждены волдырями, что становилось непригодным для плавания, что является причиной, по которой Береговая охрана финансировала исследование проблемы.Американская ассоциация судостроителей и ремонтников также предоставила грант, и факультет химической инженерии Университета Род-Айленда был выбран для проведения исследования, которое началось в 1985 году.

Первоначальный отчет URI, выпущенный в 1986 году, выявил Основная причина вздутий — присутствие водорастворимых материалов в ламинате корпуса — от химикатов в смоле или от пыли, грязи или опилок, — которые закладывают основу. Когда молекулы воды проникают в ламинат, они соединяются с этими материалами, образуя каплю раствора.Из-за осмотического давления с этой каплей объединяется больше молекул воды, в конечном итоге расширяясь настолько, что вызывает волдырь.

Раствор, образующийся при смешивании воды с водорастворимыми материалами в ламинате, является кислым и более концентрированным, чем чистая вода. Осмос — это тенденция двух жидкостей разной концентрации, разделенных полупроницаемой мембраной, смешиваться. Таким образом, молекулы воды проходят через мембрану и соединяются с более концентрированной жидкостью. (Полупроницаемой мембраной в данном случае является стеклопластиковый ламинат).Новая смесь притягивает больше воды, расширяется и вызывает образование волдырей.

Стресс, вызванный водопоглощением гелькоута или суровостью моря, также оказался виновником, поскольку водорастворимые материалы концентрируются в микроскопических трещинах или на границах раздела между слоями ламината. Третий вид пузырей также считался возможным: долговременный эффект водонасыщения смолы для ламинирования. Большинство из нас не думают, что наши корпуса из стекловолокна обладают характеристиками губки, но исследование URI показало, что стеклопластиковые ламинаты действительно впитывают воду.

Самый последний отчет URI оказался неоднозначным в морской индустрии и противоречит традиционным методам предотвращения и устранения волдырей.

«Барьерное покрытие» обычно считается лучшим профилактическим средством против судовой оспы, и большинство основных производителей красок имеют «толстослойное» эпоксидное покрытие, которое обеспечивает высокий уровень сопротивления проникновению воды. Эти высокоструктурированные покрытия, которые добавляют около 5 мил толщины на слой, обычно наносятся в два или иногда три слоя ниже ватерлинии с последующим обычным нанесением грунтовых красок.

В большинстве современных гелькоутов используется основа изофталевой смолы, которая оказалась более водостойкой, чем ортофтальная смола, используемая при ламинировании корпуса. При подготовке поверхности необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить поверхность гелевого покрытия, потому что, хотя известно, что оно хрупкое и водопроницаемое, оно по-прежнему обеспечивает гораздо большую защиту, чем первичные ламинаты корпуса. Не выдавливайте гелькоут и не скалывайте его, а для обеспечения адгезии барьерного покрытия используйте ровную шлифовку.

Исследование URI показывает, что большинство корпусов из стекловолокна уязвимы для образования пузырей или внутреннего повреждения водой в результате длительных периодов погружения.Он предполагает, что корпус следует шлифовать и наносить покрытие ниже ватерлинии каждые один-три года, в зависимости от температуры воды и продолжительности пребывания на плаву каждый год. Если лодка находится в холодной воде только шесть месяцев в году и днище тщательно проверяется каждый год, обновление покрытия днища каждые три года может помочь. Если лодка находится на плаву в теплой воде 12 месяцев в году, покрытие, вероятно, следует обновлять ежегодно.

Процесс повторного покрытия корпуса включает шлифовку всей ранее нанесенной краски (но не гелькоута!), А затем дает корпусу высохнуть в течение двух или трех дней, чтобы уменьшить содержание влаги в гелькоуте.Сушка настолько важна, что в отчете URI предлагается провести шлифовку осенью, а повторное покрытие — весной, если это возможно.

В исследовании URI упоминается традиционное эпоксидное барьерное покрытие, но, в результате открытия, которое является яблоком раздора в отрасли, также предполагается, что обычная алкидно-уретан-силиконовая морская краска, например, используемая на верхних строениях, является лучшей защитой. потому что существует химическое взаимодействие с гелькоутом.

В отчете также указано, что эпоксидные покрытия хорошо справляются с ролью водного барьера, но «могут привести к более серьезным пузырям, когда они начнутся».Почему это происходит, неясно, но исследователи подозревают, что причиной этого могут быть отвердители в эпоксидной смоле.

Какой бы метод профилактики ни был выбран, сначала необходимо устранить все волдыри, и в отчете определены три степени образования пузырей:

Тип I: приповерхностные волдыри. Тип II: более глубокие пузыри и трещины, проходящие через богатые смолой поверхностные слои, но не достигающие половины толщины корпуса. Тип III: сильные, глубоко укоренившиеся пузыри, трещины и отслоения, которые распространяются на большую часть толщины корпуса и ставят под угрозу структурную целостность корпуса.

При повреждении типа I первым делом нужно открыть и осушить все пузыри, а затем выкопать поврежденное стекловолокно. Гелевое покрытие должно быть удалено со всего дна путем тщательной пескоструйной обработки или шлифовальной машины с бумагой из оксида алюминия или карбида кремния зернистостью 20. Отчет URI настоятельно призывает почаще менять наждачную бумагу, чтобы не перемещать грязь.

Затем все дно и поврежденные участки необходимо промыть жесткой нейлоновой щеткой и пресной водой. Если у вас есть доступ к мойке высокого давления, это даже лучше.

После этого рекомендуется осмотреть поверхность (и особенно поврежденные участки) с помощью лупы, чтобы убедиться, что вся грязь и мусор удалены. Эти загрязнения могут быстро вызвать повторное образование пузырей.

Затем корпус должен быть высушен, чтобы добиться насыщения ламината ниже 50 процентов, что может занять значительное время, как показано в следующей таблице:

Температура	Относительная влажность 50%	Относительная влажность 25%
100 F	l6 дней	9 дней
83 F	32 дня	18 дней
65 F	64 дня	36 дней		128 дней	72 дня

Один из лучших способов убедиться, что корпус полностью высох, — это использовать измеритель влажности, доступный на многих крупных верфях, которые занимаются ремонтом волдырей.

В отчете URI рекомендуется устранить точечную коррозию составом, состоящим из полиэфирной смолы, колотого стекла и коллоидного кремнезема. В отчете также упоминается, что лучше делать как можно больше обтекателя, пока наполнитель находится в жидком состоянии, потому что шлифование будет затруднено. Это действительно так: коллоидный диоксид кремния на самом деле представляет собой мелкий песок, и он быстро разрушает наждачную бумагу.

Общепринятый промышленный метод ремонта пузырей заключается в использовании эпоксидной смолы, смешанной с колотым стеклом или порошком, после предварительной проверки совместимости эпоксидной смолы с полиэфиром, используемым в ламинатах корпуса.

При повреждении типа II перед окончательным покрытием корпуса с обширными пузырями необходимо выполнить дополнительную операцию. Все дно должно быть покрыто слоем стекловолокна толщиной 1/8 дюйма, что может быть выполнено путем наматывания или распыления изофталевой смолы на один или два слоя «вуалированного мата» из Е-стекла, легкого армирования. Это необходимо сделать за одну непрерывную операцию, и после отверждения дно необходимо тщательно промыть, отшлифовать и снова промыть перед нанесением окончательного покрытия.

Хорошие новости о повреждениях типа III в том, что они встречаются довольно редко, но плохие новости в том, что корпус бесполезен и не подлежит ремонту.

Есть четкое сообщение для всех, кто собирается купить лодку из стекловолокна. Дно новой лодки следует отшлифовать и промыть, как для пузырей типа I, а затем нанести защитный слой из эпоксидной смолы или отделки, рекомендованной URI.

Любой, кто покупает подержанную лодку, непременно должен пройти тщательное обследование, включая оценку количества воды, абсорбированной ламинатом корпуса.

Большинство судостроителей по-разному столкнулись с ужасающим кризисом, и Beneteau является выдающимся примером компании, быстро и честно реагирующей на проблему.В середине 1980-х было обнаружено, что на некоторых лодках одного из четырех заводов образовывались волдыри, что положило начало масштабным исследованиям, направленным на обнаружение причины. Виной всему стало неожиданное изменение поставщиком водорастворимого катализатора.

Beneteau исправила проблему, а затем напрямую связалась со всеми владельцами яхт с дефектами, чтобы они удалили и заменили подводный гелькоут. Этот процесс не является ни простым, ни недорогим, но результатом для каждого владельца Beneteau стала яхта без пузырей и новая вера в компанию.

Отсутствие пароизоляции на внутренней стороне воздухопроницаемой изоляции фундамента

Вкладка «Соответствие» содержит информацию как о программе, так и о кодах. Кодовый язык взят из выдержки и кратко изложен ниже. Чтобы узнать точный язык кода, обратитесь к соответствующему коду, который может потребовать покупки у издателя. Хотя мы постоянно обновляем нашу базу данных, ссылки могли измениться с момента публикации. Если вы обнаружите неработающие ссылки, обратитесь к нашему веб-мастеру.

Дома, сертифицированные ENERGY STAR, версия 3/3.1 (Ред. 09)

Требования к строителю системы водного хозяйства

1. Водоуправляемый участок и фундамент.
1.6 Замедлитель парообразования класса 1 не установлен на внутренней стороне воздухопроницаемой изоляции внешних подземных стен. ⁷

Footnote 7) IRC 2009 определяет замедлители образования пара Класса I как материал или сборку с рейтингом ≤ 0,1 проницаемости, используя метод осушителя с Proc. A ASTM E 96. Следующие материалы обычно имеют ≤ 0,1 перм. И не должны использоваться на внутренней стороне воздухопроницаемой изоляции в надземных наружных стенах в теплом влажном климате или на наружных стенах ниже уровня в любом климате: резиновые мембраны , полиэтиленовая пленка, стекло, алюминиевая фольга, листовой металл и изоляционные / неизолирующие оболочки с фольгированным покрытием.Эти материалы можно использовать на внутренней стороне стен, если отсутствует воздухопроницаемая изоляция (например, допускается использование жесткого пенопласта с фольгированной облицовкой, примыкающего к бетонной фундаментной стене ниже уровня земли). Обратите внимание, что этот список не является исчерпывающим, и другие материалы с допуском ≤ 0,1 также не должны использоваться. Кроме того, если mfr. В спецификациях продукта указано, что показатель химической стойкости ≥ 0,1, тогда его можно использовать, даже если он есть в этом списке. Также обратите внимание, что пена с открытыми и закрытыми порами обычно имеет номинальные значения выше этого предела и может использоваться, кроме случаев, когда производитель.спецификации указывают на перманентную способность ≤ 0,1. Применяются некоторые исключения из этих требований:

• Замедлители парообразования класса I, такие как керамическая плитка, можно использовать на стенах душевых и ванн;
• Могут использоваться замедлители образования паров класса I, такие как зеркала, если они установлены с зажимами или другими прокладками, которые позволяют воздуху циркулировать за ними.

Пожалуйста, ознакомьтесь с графиком внедрения программы для домов, сертифицированных ENERGY STAR, чтобы узнать о версии и редакции программы, которые в настоящее время применимы в вашем штате.

Дом DOE с нулевым потреблением энергии (Версия 07)

Приложение 1 Обязательные требования.
Приложение 1, пункт 1) Сертифицировано в рамках программы сертифицированных домов ENERGY STAR или программы строительства новых многоквартирных домов ENERGY STAR.

Американское общество по испытанию материалов (ASTM) E96 / E96M-15
Стандартные методы испытаний материалов на передачу водяного пара. Доступно в ASTM. Стандарт охватывает методы испытаний для определения пропускания водяного пара материалов, через которые прохождение водяного пара может иметь значение, таких как бумага, пластиковые пленки, другие листовые материалы, древесноволокнистые плиты, гипс и т. Д.

2009 , 2012 , 2015 и Международный кодекс энергосбережения (IECC) 2018
В таблицах R402.1.2 и R402.1.4 приведены R- и U-значения изоляции подвалов и подвальных помещений для стен R- и U-значений в зависимости от климатических зон .
R402.2.9 «Стены подвала» гласит, что стены подвала должны быть изолированы от верха стены на 10 футов или до пола подвала, в зависимости от того, что меньше, и что стены в некондиционных подвалах не нужно изолировать, если пол накладные расходы соответствуют требуемым уровням изоляции.
R402.2.11 «Стены подвесного пространства» позволяют изолировать рабочие пространства, если они не проветриваются, путем установки изоляции вдоль стены подвесного пространства до уровня земли, а затем вниз или вниз еще на 24 дюйма.

Модернизация: 2009 , 2012 , 2015 и 2018 IECC

Раздел R101.4.3 (Раздел R501.1.1 в IECC 2015 и 2018). Дополнения, изменения, обновления или ремонтные работы должны соответствовать положениям этого кодекса, не требуя, чтобы неизменные части существующего здания соответствовали этому кодексу.(См. Код для дополнительных требований и исключений.)

2009 , 2012 , 2015 и 2018 Международный жилищный кодекс (IRC)
Раздел R702.7 Замедлители парообразования. Замедлители парообразования класса I или II требуются на внутренней стороне каркасной стены в климатических зонах 5–8 и в морских условиях 4, за исключением стен подвала и участков любой стены, находящихся ниже уровня земли.

Модернизация: 2009 , 2012 , 2015 и 2018 IRC

Раздел N1101.3 (Раздел N1107.1.1 в IRC 2015 и 2018). Дополнения, изменения, обновления или ремонтные работы должны соответствовать положениям этого кодекса, не требуя, чтобы неизменные части существующего здания соответствовали этому кодексу. (См. Код для дополнительных требований и исключений.)

Приложение J регулирует ремонт, реконструкцию, переделку и реконструкцию существующих зданий и предназначено для поощрения их дальнейшего безопасного использования.

Как сделать ремонт палубы из стекловолокна (и НОВЫЕ альтернативы настилу)

Террасы для загара из стекловолокна когда-то были популярной особенностью новых домов в Большом Ванкувере.Но поскольку модные палубы устарели, тысячи владельцев недвижимости теперь нуждаются в ремонте настила из стекловолокна . Если ваша палуба из стекловолокна треснула, протекает, изношена и нуждается в ремонте, эта статья расскажет вам обо всем, что вам нужно знать для ремонта.

Правильно установленный настил из стекловолокна имеет срок службы 15-30+ лет. Но даже этот прочный строительный материал со временем потребует ремонта.

Вот как это делается:

Необходимые материалы

• Угловая шлифовальная машина с отрезным диском
• Лобзик
• Полиэфирная смола
• Отвердитель
• Гелькоут
• Ацетон
• 1.Рулон из стекловолокна на 5 унций
• Ножницы
• Валики для ламинирования
• Ведро для смешивания
• Мешалки для краски
• Одноразовый нож для грязи
• Одноразовые ножи для шпатлевки
• 4 дюйма Одноразовый тонкий малярный валик
• 12 ”Резиновый одноразовый валик
• Защита глаз
• Респиратор / маска
• Защитная маска

1. Отшлифуйте поврежденные участки

Когда стеклопластиковая дека треснет, она теряет водонепроницаемость.Если солнечная терраса находится над жилым пространством, это может привести к очень дорогостоящим утечкам. Поврежденная стеклопластиковая палуба может позволить воде проникнуть в фанеру и подпорки под ней, даже если она не попадет в ваш дом, что приведет к гниению.

Чтобы отремонтировать настил из стекловолокна, сначала удалите все поврежденные участки, отшлифуя стекловолокно с помощью угловой шлифовальной машины. Отшлифуйте фанерную основу таким образом, чтобы получился скошенный край, который находится примерно на 1-2 дюйма за пределами трещины или повреждения.

2.Замените гнилой или поврежденный субстрат.

Если нижняя часть фанеры повреждена, отрежьте квадратную часть и замените. Заполните все щели и отверстия шпаклевкой для дерева. Когда они высохнут, измельчите их до однородного состояния.

Если водное повреждение или гниль распространяются за пределы фанеры на опоры настила, простой ремонт может оказаться невозможным. Если вы ожидаете такого уровня урона, лучше всего обратиться к местному разработчику колоды, чтобы он помог вам определить лучший курс действий.

3.Нанесите смолу и стекловолокно.

Чтобы новое стекловолокно прилипло, поверхность должна быть чистой и сухой. Убедитесь, что вся грязь и пыль удалены, и за последние 48 часов на палубе не было дождя или воды. Также необходимо применять стекловолокно при умеренных температурах, от 10 до 32 по Цельсию.

Смешайте смолу с отвердителем в соответствии с инструкциями производителя и нанесите слой на ремонтируемый участок с помощью валика. Убедитесь, что стекловолокно нахлестывается не менее чем на ½ дюйма.Дайте смоле высохнуть, пока она не станет липкой.

Отрежьте кусок маты из стекловолокна по размеру ремонтируемого участка. Растушуйте края мата, вытягивая пряди по краям разреза. Это уменьшит толщину периметра и создаст плавный переход между заплатой и существующей колодой. Положите этот матовый патч на ремонтируемый участок и нанесите еще один слой смолы, смешанной с отвердителем.

После высыхания отшлифуйте заплатку заподлицо с существующей декой, чтобы подготовиться к нанесению гелькоута.

4. Нанесите гелькоут под цвет

До этого момента пластырь из стекловолокна будет полупрозрачным. Цветной компонент настила из стекловолокна находится в следующем слое, гелевом финишном покрытии.

После того, как вы нанесли один или два слоя гелевого покрытия, выждав не менее 4 часов между нанесениями для высыхания, вы можете отшлифовать поверхность. Шлифовка с зернистостью 1000 удалит все острые кромки, мешающие ногам, сохраняя при этом слегка текстурированную нескользящую поверхность деки.

К сожалению, сопоставить существующий цвет колоды сложно.Вы можете нанести гелькоут на всю деку, чтобы избежать неприглядных пятен и создать сплошную водонепроницаемую поверхность.

Ознакомьтесь с другими советами и хитростями из стекловолокна своими руками.

Преимущества настила из стекловолокна

Стекловолокно — это строительный материал, обычно используемый во многих типах внутренних и наружных конструкций. Изготовленный из смеси стекловолокна и смолы, стекловолокно имеет несколько заметных преимуществ в качестве материала для настила:

Водонепроницаемый

При правильной установке на фанерное основание слои волокна и смолы создают непроницаемый барьер.Эта характеристика делает его популярным для настилов на крыше.

Strong

Стекловолокно намного тверже, чем большинство органических материалов для настила. Он имеет тенденцию очень эффективно противостоять ударам, царапинам, экстремальным температурам, ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и повседневному износу.

Легкий

В отличие от бетона, брусчатки и некоторых композитов настил из стекловолокна очень легкий. Это важно учитывать при планировании затрат на рабочую силу для транспортировки и перевозки материалов.Это также полезно для настилов крыши с малой грузоподъемностью.

Низкие эксплуатационные расходы

Из-за его устойчивости поддерживать настил из стекловолокна очень просто. Все, что требуется — это сезонная чистка или мойка под давлением и проверка оборудования.

Альтернативы настилу из стекловолокна

Настил из стекловолокна дает ряд существенных преимуществ, но прежде чем вы обратитесь к местному производителю настилов, рассмотрите некоторые современные альтернативы настилу:

Жидкие мембраны для покрытия настилов

Жидкие покрытия для настилов представляют собой водонепроницаемые мембраны, которые можно наносить практически на любую поверхность.Покрытия палубы — это разумный способ продлить срок службы настила из стекловолокна или превратить любое открытое пространство в неприхотливое и устойчивое к скольжению жилое пространство.

Виниловый настил

Домовладельцы, желающие отремонтировать настил из стекловолокна, обычно предпочитают заменять стекловолокно виниловым настилом. Поскольку настил этого типа является водонепроницаемым, доступным по цене и не требует особого ухода, это привлекательный вариант. Поскольку такие производители, как Duradek, предоставляют 10-летнюю или более гарантию, выбор виниловой деки является разумным с финансовой точки зрения вариантом.

Можно ли укладывать винил поверх настила из стекловолокна?

Виниловый настил — это мембрана из листового ПВХ, но не рекомендуется устанавливать ее на что-либо, кроме должным образом подготовленной фанеры или бетона. Нанесение винила на настил из стекловолокна увеличивает вероятность того, что поврежденное стекловолокно пробьет мембрану и ухудшит его гидроизоляционные свойства.

Заманчиво пойти по пути и нанести винил прямо на настил из стекловолокна, однако существует более трудоемкий и правильный способ укладки.Как правило, при установке винилового настила там, где раньше был настил из стекловолокна, наиболее эффективным и экономичным методом является удаление стекловолокна с фанерной подложкой. Затем вы можете заменить фанеру новой и убедиться, что основание выдержит новую гидроизоляционную мембрану.

Нужна помощь с декой из стекловолокна?

Некоторые проекты «сделай сам» не стоят хлопот. Если вы ищете профессионалов, которые помогут вам с проблемами, связанными с палубой из стекловолокна, Citywide Sundecks and Railings — ваш полный подрядчик по настилу.Мы можем заменить и отремонтировать вашу палубу из стекловолокна в кратчайшие сроки. Вы можете сосредоточиться на отдыхе на террасе для загара.

Чтобы получить бесплатное предложение по проекту настила из стекловолокна, заполните форму ниже или позвоните по телефону 604-786-3325 .

В чем разница между эпоксидной смолой и полиэфирной смолой? — Protective Coating Company

Когда вы начнете сравнивать множество форм и вариантов эпоксидных смол, клеев и смол, доступных сегодня, результаты могут заставить вас почесать голову.Один вопрос часто приводит к другому. Химия, лежащая в основе эпоксидной смолы, и различные формулы клея за эти годы прошли довольно долгий путь и могут быть немного сложными. Так в чем разница между каждым продуктом? Давай выясним.

Общий вопрос

Вот простой вопрос, с которым мы часто сталкиваемся от тех, кто занимается самоделкой, которым необходимо сделать выбор продукта:

«В чем разница между вашими продуктами из эпоксидной смолы для ПК и полиэфирными смолами, которые можно найти в Интернете или в хозяйственных магазинах?»

Хороший вопрос!

Эпоксидные смолы и смолы — это клеи, обычно используемые при ремонте домов, автомобилей, самолетов и судов.Они также завоевывают популярность в качестве материалов для поделок и ювелирных изделий. Но есть несколько ключевых различий между эпоксидными смолами и смолами.

Ключевые различия между эпоксидными смолами и смолами

1. Прочность сцепления

Эпоксидная смола в целом известна своими более высокими связующими способностями. Относительная прочность эпоксидной смолы может выдерживать до 2000 фунтов. на квадратный дюйм, в то время как полиэфирная смола может удерживать менее 500 фунтов. на квадратный дюйм.

2. Износостойкость

Эпоксидная смола более устойчива к износу, растрескиванию и отслаиванию, а также к коррозии или повреждению в результате химического разложения или воздействия окружающей среды.Полиэстер более хрупкий и полезен для временного ремонта или использования без нагрузки.

3. Сравнение затрат

Эпоксидная смола обычно дороже смолы из-за ее прочности и требований к составу. Смола более популярна для поделок и изготовления ювелирных изделий из-за ее более низкой стоимости. Однако помните, что вы получаете то, за что платите.

4. Влагостойкость

Эпоксидная смола очень влагостойкая, и некоторые составы можно наносить даже под водой.Полиэфирная смола имеет незначительную устойчивость к влаге, считается водопроницаемой и легко ломается.

5. Время отверждения

Хотя время отверждения как для эпоксидной смолы, так и для смолы различается, в зависимости от состава и температуры при использовании, смола обычно имеет более быстрое время отверждения. Это может быть хорошо или плохо, в зависимости от скорости, с которой вы хотите завершить свой проект. Обоими продуктами можно несколько манипулировать, повышая или понижая температуру перед использованием. Некоторые эпоксидные смолы также разработаны для использования при экстремальных температурах.

6. Запах

С полиэстером работать гораздо менее приятно, чем с эпоксидной смолой. Хотя он схватывается намного быстрее, он имеет репутацию достаточно ужасного вонючего, чтобы выжечь волосы в носу. При нанесении эпоксидных смол и смол обязательно используйте надлежащую вентиляцию.

7. Срок годности

В этом нет сомнений — эпоксидные продукты имеют гораздо более длительный срок хранения, чем смолы. Если эпоксидная смола не была перемешана, она может стоять в гараже несколько лет (или больше), не теряя своей эффективности.Смола со временем становится намного более хрупкой.

Если у вас есть дополнительные вопросы по этой теме, свяжитесь с нами или посетите нас на Facebook!

.