Проваливается ламинат что делать: Прогиб ламината и как его устранить

Ламинат трещит при ходьбе что делать. Причины скрипа ламинат при ходьбе и их устранение. Как устранить скрип с помощью воска

Практически каждый человек в своей жизни сталкивался со скрипучими полами из ламината, и знает, насколько это раздражает. Особенно скрип ламината ужасен, когда в доме маленькие дети или больной человек.

Любое, даже осторожное движение по полу непроизвольно приводит к скрипу, прерывающему спокойный сон ребенка, вызывает раздражение у больного или пожилого человека.

А между тем существуют способы, позволяющие укладывать ламинат так, чтобы он не скрипел.

Ну а если пол уже уложен и начал скрипеть, то вам помогут устранить скрип полов наши рекомендации.

Почему скрипят полы в квартире

В предлагаемой статье рассматриваются все случаи скрипучих полов из ламината, препятствующие появлению скрипа в процессе эксплуатации, советы по устранению скрипа в уже уложенных полах.

Когда скрипит ламинат, самой востребованной задачей становится, как исправить такой недостаток

Рассмотрим подробно все варианты появления скрипа и установим причину скрипа полов в квартире.

Неровности основания

Основной причиной, почему скрипит ламинат, является изрезанность основания, на которое уложили или укладывают напольное покрытие.

Чаще всего причинами скрипа становятся углубления или ямы, над которыми уложенный ламинат провисает. И если наступить в этом месте, то материал провисает, что и вызывает раздражающий скрип.

Исключить появление скрипа можно, только тщательным .

Бывают случаи, когда ламинат скрипит после укладки.
В уже уложенном полу из ламината скрипучие места устраняются путем частичной разборки ламината над углублением. Выравнивание углубления делается при помощи раствора и проверки плоскостности участка.

Обязательная проверка ровности пола является большим правилом и устранением основной причины скрипа.

После полного высыхания поверхности можно укладывать ламинат на пол.

Если скрипит весь пол, придется весь ламинат снимать.

Внимание! Перед разборкой пола из ламината обязательно пронумеруйте все плашки. Это значительно упростит процесс последующей сборки.

Освобожденное от ламината основание выравнивается путем наливки пола. После полного высыхания поверхность грунтуется, на нее настилается подложка. Толщина подложки не может быть более 3 мм.

Толщина подложки выбрана неправильно
Это характерная ошибка для неопытных паркетчиков. Для выравнивания неровностей поверхности часто применяют подложку большой толщины. И это становится причиной, почему скрипит пол. Причина банальна, при большой толщине подложки, в метах углублений ламинат провисает, что и вызывает появление скрипа. Рекомендуемая толщина материала подложки до 3 мм. Более и способе укладки.

Кстати, выбирая подложку, отдавайте предпочтение подложкам, обеспечивающим звукоизоляцию, сглаживание неровностей, влагозащищенность.

Недопустимый зазор между стенами и ламинатом

Для исключения скрипа пола из ламината между выкладываемой поверхностью и стенами выдерживается зазор, величина которого не должна быть меньше 7 мм.

Зазор регулируется площадью выкладываемой поверхности. Чем больше площадь, тем больший зазор требуется выдерживать при укладке.
Чтобы исключить скрип ламината, при укладке по периметру обязательно выдерживайте зазор. Наличие зазора позволяет ламинату занимать удобное положение, не допускает напряжений в замковых соединениях.

Поскольку ламинат расширяется при повышении температуры, то при маленьком зазоре доска упирается в стены. А при ходьбе покрытие трется, вызывая скрип.

А как избавиться от скрипа ламината, если величина зазора не выдержана?

Необходимо снять плинтуса. Если расположенный у стен ламинат упирается в нее или не вытащены подложки, то надо удалить упоры и установить зазор. Чтобы образовался нужный зазор нужно будет снять доску и выпилить те места которые упираются в стену. Если это по технологическим причинам не получается сделать то можно поступить так, вырезать можно либо дримером ламинат или перфоратором углубить стену.

После доработки, пылесосим и устанавливаем плинтус.

Изменяется влажность

Причиной, вызывающей скрип ламината, может быть увеличившаяся влажность в помещении.
Внимание! При возврате влажности в первоначальное состояние, как правило, пол перестает скрипеть.
При укладке ламината старайтесь измерять влажность в помещении и поддерживать ее постоянной в течение всего года.
Но как устранить скрип ламината, если влажность в помещении постоянно меняется?
В таком случае надо только выдержать время, чтобы ламинат освоился с перепадами, запомнил их. Со временем скрипы и хрусты уйдут.

Попадание песка и пыли

Укладку полов необходимо производить на чистую поверхность. Подложка, доски ламината, основание тщательно пылесосятся и протираются. На них не должно быть следов грязи и пыли.

Внимание! Без пылесоса укладку ламината производить не рекомендуется.

Попадание в замки пыли со временем обязательно приведет к возникновению скрипа и разрушению замков.
Кстати, некачественно сделанная стяжка поверхности может со временем осыпаться, вызывая скрип. Под нагрузкой ламинат касается основы, перетирает компоненты стяжки.

Такой технологический прием надежно защитит основание от разрушения.

Если ламинат скрипит после укладки, а причина в песке и пыли, то без разборки не обойтись.

Каждая плашка нумеруется, полы разбираются, пыль удаляется при помощи пылесоса.

Поверхность тщательно грунтуется в несколько слоев. Последующий слой грунтовки наносится только после полного высыхания предыдущего слоя.

На основание укладывается новая подложка нужной толщины, сверху, согласно нумерации, укладывается ламинат.

Низкое качество доски

Одной из причин, вызывающих появление скрипа полов из ламината, может быть низкое качество материала. И даже качественное основание, чистота при сборке, правильный зазор, правильно выбранная подложка приводят к появлению скрипа, если вы укладываете ламинат низкого качества. У низкокачественного ламината слабым местом являются замки, не выдержанные по размеру. Это-то и становится причиной появления скрипа.

Скрип устраняется только полной сменой покрытия. .

Напряжение в замках

Эта причина является самой распространенной. Причем такой дефект может наблюдаться и у качественного ламината, но только в первые недели или месяцы. У профессионального ламината есть одно качество, он умеет подстраиваться под геометрию комнаты, принимая оптимальное положение.

Надо только обеспечить ламинату зазоры, чтобы он мог занять удобное положение. Скрипы пропадут сами собой по истечении нескольких недель.

А как устранить скрип ламината без разборки?

Вот несколько полезных советов, выполнение которых спасает положение, устраняет скрип пола паркета или ламинатной доски.

1. Устранение местного скрипа. Чтобы устранить местный скрип, надо прогреть парафиновую свечу. Горячим воском надо залить и затереть швы досок ламината в местах скрипа. Затирку лучше всего выполнять тонким пластиковым шпателем. Хорошие результаты дает затирка при помощи старой пластиковой карты, уже вышедшей из обращения.
2. Если у вас скрипит ламинат что делать без разбора? Пол скрипит у стен, то, сняв плинтуса, запенивайте стыки монтажной пеной или заполняйте их клеем ПВА.
3. На середине комнаты задача решается просверливанием отверстий диаметром 0.6 мм и закачкой клея ПВА при помощи шприца и не наступать в течении 48 часов.
4. Если гуляют пороги то их можно приклеить на прозрачный силикон.
5. Залить масла, как средства устранения скрипа.
6. Использование монтажной пены впадинах пола.

Вывод:

1. Причина скрипа полов из ламината влияет на сложность устранения проблемы.
2. Чтобы скрип не проявлялся, надо сделать ровное основание, выбрать подложку нужной толщины, работать в чистом помещении с чистыми материалами, использовать качественный ламинат.
3. Чтобы навсегда устранить скрип ламината, рекомендуется делать идеальную стяжку пола.
4. Следить за влажностью помещения.

Но решение всегда за вами и

С помощью такого строительного материала как ламинат можно преобразить любое помещение. Но иногда, во время его эксплуатации, при ходьбе по нему, он начинает скрипеть, что очень режет слух. Тогда возникает резонный вопрос, как от этого скрипа избавиться. Вообще, если такой шум появился, то это, скорее всего, означает, что покрытие смонтировано с нарушением технологии. Любую проблему, которая может быть причиной неприятного скрипа ламинированного пола, можно исправить, главное, ее найти.

Появляются эти неприятные явления зачастую потому, что заказчики не хотят прислушиваться к советам мастеров, которые предупреждают о том, что этот довольно капризный материал, и ему нужна идеально ровная основа. Мастера отказываются от тщательной подготовки подложки, позволяя производить укладку ламината на имеющуюся неподготовленную ранее основу. Когда же поверхность подготовлена правильно, ламинированное покрытие служит довольно долго и без проблем.

Однако, часто даже при полном соблюдении главных пунктов технологии укладки и подготовки поверхности, покрытие из ламината начинает поскрипывать. Так почему скрипит ламинат при ходьбе даже в таком случае? Скрип сразу после кладки может присутствовать из-за того, что панели какое-то время притираются друг к другу и усаживаются. К сожалению, в некоторых случаях самостоятельно такой скрип не пропадает. Поэтому приходится искать причину и способ решения этой проблемы.

Причин возникновения данной ситуации не всегда одна, их может быть несколько. Чтобы разобраться, как бороться с подобным шумом, нужно рассмотреть их отдельно.

Выше уже было отмечено, что скрип ламината может быть следствием неровной и неустойчивой основы. Для того чтобы исключить эту причину, еще до укладки материала следует тщательно выровнять основание. Скрипящие звуки появляются вследствие трения между досками ламината или их отдельными частями. Этот процесс происходит по причине того, что ламинированная панель в процессе нажатия меняет свое положение на неровном покрытии. Если во время ходьбы по ламинированному полу скрип слышен постоянно, то все основание придется выровнять.

Скрипит ламинат, что делать?

Если вы сами не принимали участие в укладке ламината и не имеете представление, как он устанавливался, то для выяснения причины скрипа желательно пригласить специалиста. Если ламинат вы стелили своими руками, то с проблемой вы вполне сможете справиться самостоятельно.

Можно услышать разные советы по поводу устранения лишних звуков. Так, например, некоторые специалисты иногда рекомендуют смазать щели ламината при помощи машинного масла или силикона. Этот способ на самом деле может помочь, но только на небольшой период времени. После чего скрипы начнутся снова. Кроме того, такая смазка сильно может испортить сам материал, в результате чего он станет негодным для эксплуатации. Тогда придется снова приобретать и стелить ламинат.

Наличие дефектов основания

Скрипит ламинат, как исправить? Если данная проблема возникает не повсеместно, то можно снять некоторые отдельные панели. Рекомендуется также удалить плинтуса и порожки, которые закрепляют ламинат в месте локального ремонта. Каждую снятую панель лучше всего подписать, например, нанести порядковый номер на обратной стороне. Это поможет их правильно установить обратно.

Если после удаления панели ламината было выявлено углубление в поверхности основания, которое как раз является причиной скрипа, то эту неровность необходимо устранить. Порядок работы в этом случае следующий:

1. Выравнивать поверхность рекомендуется при помощи быстрозатвердевающих растворов, которые наносятся шпателем.
2. После высыхания смеси, выровненное место необходимо отшлифовать. В противном случае, даже небольшие неровности могут только усугубить проблему.
3. После шлифовки на поверхность следует уложить тонкий слой картона, после чего возвращается подложка, а ламинированные доски устанавливаются обратно на свое место.
4. Если покрытие скрипит практически по всей площади, то это указывает на то, оно первоначально уложено неправильно. Тогда придется его полностью разобрать.
5. Затем необходимо выровнять основание. Для этого можно использовать наливные самовыравнивающиеся полы. С помощью такого раствора рекомендуется заполнить все имеющиеся в основании углубления. Это, в свою очередь, позволит сделать поверхность идеально ровной.

Если основой для ламината является дощатый пол, то, возможно, именно он стал причиной появления неприятных звуков. Это связано с неровным положением досок, или с тем, что они могут отойти от лаг, на которых они были уложены.

В таких случаях работы предстоит больше, а именно: снимать весь пол, включая плинтуса, порожки, ламинированное покрытие. После чего проверить деревянное основание и постараться обнаружить участки, которые могут быть причиной того, что пол скрипит под ламинатом. Особое внимание следует уделить половицам, имеющим признаки старения, заболевания грибком или плесенью. Пораженные и разрушенные доски или лаги меняем.

Затем нужно будет хорошо закрепить доски, отошедшие от лаг, после чего их поверхность желательно отциклевать. Последнее необходимо для того, чтобы поверхность доски стала идеально ровной. Если циклевку по какой-то причине провести проблематично, то настил из досок можно сделать ровным при помощи фанеры толщиной не менее 10 мм. Листы фанеры необходимо устанавливать на клей и зафиксировать при помощи саморезов. Сверху укладывается подложка, на которую затем устанавливается ламинат.

Наличие строительного мусора

Довольно часто ламинированное покрытие поскрипывает из-за попадания между подложкой и плитами частиц строительного мусора или песчинок. Это может произойти, когда перед укладкой ламината плохо подготовили основание — не убрали мелкий мусор и песок. Для устранения этой проблемы демонтируем покрытие, подложку, извлекаем мусор с помощью пылесоса, и собираем пол обратно.

Можно ещё подождать, чтобы весь мусор под нагрузкой сам растерся. Это идея приемлема, если сам ламинат очень хорошего качества и устойчив к механическим повреждениям. С недорогим материалом так лучше не делать. Дело в том, что мусор со временем будет только разрушать его, а это может усугубить ситуацию. Все же лучше снять весь ламинат и почистить пол с помощью пылесоса. Особенно тщательно необходимо пропылесосить места стыков. Доски нужно протереть влажной тряпкой. После чистки ламинат снова укладывается на свое место.

Наличие дефектов стяжки

Издавать скрипы ламинат может из-за неровности стяжки. Скрип в этом случае появляется потому, что в местах неровностей стирается подложка и ламинат расшатывается. При такой проблеме настил снимается и накладывается новая подложка. Перед этим можно залить полы специальным самовыравнивающим раствором, после чего снова настелить на него покрытие.

Одной из причин того, что настил может скрипеть, является неверная величина зазора между ним и стеной, или его отсутствие. Этот зазор должен быть как минимум 8 мм. В помещениях большой площади такая величина должна доходить до 28 мм. При укладке покрытия без зазора оно может приподниматься в некоторых местах, а это, в свою очередь, безусловно, станет причиной скрипа. Важно, чтобы планка плинтуса не прижимала настил, а находилась в подвисшем над ним состоянии. Для решения этой проблемы можно просто обрезать крайние дощечки, а саму плинтусную планку передвинуть немного выше.

Скрипы могут появиться сразу после укладки ламинированного покрытия. Специалисты связывают такое явление с наличием остаточного напряжения в замках досок. Эта проблема обычно сама собой решается, когда материал приспособится к геометрии и микроклимату помещения.

Наличие неисправностей подложки

Причиной появления скрипа настила может быть слишком толстая подложка, используемая для того, чтобы сгладить неровности пола. Постепенно она начинает слеживаться и проседать в местах наличия ямок. В этом случае пол необходимо выровнять, а подложку заменить на более тонкую. Одним из самых качественных материалов для этого является пробка. Такая подложка позволяет исключить продавливание основания. Рекомендуется использовать настил толщиной менее 2,7 мм. Подложки с большей толщиной, даже высококачественные, слишком твердые. С течением времени такой материал, под воздействием механической нагрузки сломается, из-за чего уже не сможет сглаживать поверхность основания.

Несоблюдение технологии укладки

Нужно ещё сказать, что ламинат является материалом, который очень чувствительно реагирует на возможные перепады температуры и влажности. Это тоже может стать причиной скрипов. Поэтому прежде чем укладывать его, он должен в течение нескольких дней полежать в комнате, где материал постепенно приспособится к комнатному микроклимату, в частности, к влажности.

При изменении климатических особенностей окружающей среды ламинат издает скрипы и хрустящие звуки, появляющиеся по всей площади напольного покрытия. Чтобы решить эту проблему, лучше всего подождать, пока сменится сезон. Постепенно напольное покрытие должно само приспособиться к комнатному микроклимату. Если с осени до весны или с лета до зимы проявляются скрипы, то причиной этого является неровность пола. Устранить шумы в этом случае можно только полностью демонтировав покрытие, и устранив имеющиеся неровности основания.

Вообще, если укладка проходила с соблюдением всех технологических норм, то настил сам со временем перестанет скрипеть, приняв оптимальное положение. Через пару месяцев стоит послушать, скрипит ли ламинат. Если шум продолжается, то это свидетельствует о том, что причина проблемы иная.

Другое дело, если при укладке использовался материал сомнительного качества. Недорогой настил чаще всего покупают потому, что хотят сэкономить. Вообще, не стоит приобретать товары у поставщика, репутация которого не внушает доверия. Если вы все же решили купить относительно дешевый ламинат, то желательно узнать мнение людей, которые не так давно его использовали. Отзывы можно прочитать, например, в интернете.

Если вы ничего не будете знать о ламинате, который приобретаете, то можете сильно разочароваться. Ведь даже если настил будет уложен с соблюдением всех правил, то это не поможет избежать появления скрипов. Если они возникнут, то сами уже не исчезнут. Придется терпеть до следующего ремонта или начинать внеплановый ремонт, при котором возникнет необходимость полностью менять напольное покрытие. Поэтому рекомендуется приобретать только качественные материалы, особенно если планируется их использовать в течение долгого времени.

Если у человека мало опыта, и он решил положить ламинат своими руками, то в результате может случиться так, что пол будет смонтирован впритык к стенам. Опытным людям известно, что при укладке настила по всему периметру, необходимо оставлять зазоры. Причём их величина зависит от площади помещения. Так, если ламинат укладывается в комнате с небольшой площадью, то расстояние должно быть не менее 8 мм. В больших помещениях оно должно составлять как минимум 10,5 мм. В комнатах с очень большой площадью зазор следует увеличить до 21-29 мм. По мере работы по периметру будет установлен плинтус, который его скроет. Соединения с другими материалами закрываются с помощью защитных профилей. Если не делать зазоры, то это может привести не только к возникновению скрипа, но и к повреждению покрытия.

Если зазор не был предусмотрен при установке плинтуса, то рекомендуется исправить это, чтобы напольное покрытие не повредилось. Для этого сначала демонтируются плинтуса, после чего между стеной и основанием увеличивается зазор путем подпиливания доски.

Напольное покрытие может шуметь из-за того, что на него поставили очень тяжелую мебель. Это связано с тем, что большой вес предметов интерьера препятствует естественному поведению, а в частности, расширению ламината.

Новое напольное покрытие первое время зачастую ведет себя непривычно. Так оно может плавать под ногами, а при ходьбе иногда появляется цоканье или скрип ламината после укладки. На самом деле это нормальное поведение нового материала, которое связано с тем, что в замках еще сохранилось напряжение. При соблюдении всех требований технологии укладки настила и подготовки поверхности, со временем он должен перестать скрипеть. Если же шум не прекратится, то очевидно, что придется искать причину. Многие люди пробуют справиться со «скрипучими полами» при помощи талька. Дело в том, что этот материал не только не помогает, но и может создать новые проблемы.

Кстати, меньше всего скрипят клеевые виды ламината. Это связано с тем, что клей играет роль защиты замков от проникновения в них постороннего мусора. Однако если настил шумит из-за дефектов основания, то клеевой ламинат, как и другие виды этого материала, скорее всего, тоже будет скрипеть.

Если после покупки ламинат используется не сразу, то необходимо соблюдать некоторые важные правила его хранения. Так, он должен лежать на ровной горизонтальной поверхности. Вообще, не стоит сразу после покупки использовать материал. Прежде он должен адаптироваться к климату помещения в течение пары дней. Это особенно важно зимой, когда продаваемый ламинат, скорее всего, хранится на холодных складах. В этих условиях он не имеет своей нормальной формы. Для того чтобы вернуть ему привычный вид, материал должен полежать некоторое время при комнатной температуре. После чего его можно использовать в работе.

Любой ответственный производитель строительных материалов дает рекомендации по использованию своей продукции. Их необходимо соблюдать.

Если вам известны основные причины скрипа ламината, то несложно сделать вывод, что их лучше всего предупредить, чем потом заниматься устранением. Если посторонние звуки все же появились, то стоит обратить пристальное внимание на эту проблему. Ведь она сама собой не сможет решиться. К тому же со временем может стать ещё серьезнее, что, очевидно, потребует больших затрат.

Ламинат считается одним из самых лучших материалов из всех, предназначенных для облицовки пола. Выглядит такое покрытие очень эффектно и солидно, и к тому же долго служит. К плюсам ламината относят в том числе и простоту укладки. Зачастую владельцы квартир и загородных домов монтируют этот материал даже своими руками.

Обычно после укладки никаких проблем с ламинатом не возникает. Однако иногда случается и так, что такое покрытие начинает скрипеть. Какими же могут быть причины возникновения подобной проблемы и как их проще всего устранить? Далее в статье и разберемся с тем, почему скрипит ламинат. Что делать (без разбора и с разбором покрытия) в этом случае, вы узнаете во всех подробностях из статьи.

Основные причины возникновения проблемы

Ламинат — материал, к сожалению, довольно-таки капризный. Покрытие этой разновидности может пролежать на полу, не доставляя своим хозяевам никаких проблем, десятки лет. А может проявить себя уже через несколько дней после укладки. Если при ходьбе по начали издавать раздражающие звуки, в первую очередь, конечно же, следует выяснить, почему скрипит ламинат. Что делать без разбора или же с разбором покрытия в этом случае? Ответ на данный вопрос как раз и зависит от того, что именно стало причиной такого неприятного явления.

Скрипеть ламинат в помещении может из-за:

• нарушения положенной технологии при подготовке основания;
• слишком толстой или тонкой подложки;
• отсутствия температурного зазора между покрытием и стенами;
• плохого качества самого материала;
• старения

Нарушение технологии подготовки основания

Часто случается так, что в помещении только в одном-единственном месте скрипит ламинат. Что делать без разбора или с разбором покрытия в этом случае — об этом поговорим чуть ниже. Сначала выясним, какими же могут быть причины именно такого скрипа. Появление раздражающих звуков только в одном месте чаще всего означает, что при монтаже покрытия не была соблюдена технология подготовки основания.

Перед черновой пол в обязательном порядке выравнивают. При этом используют или цементный раствор, или специальную смесь. Дефекты в основании под ламинат оставлять нельзя. Если наступить на ламель, расположенную над ямкой в черновом полу, она немного прогнется. В результате элементы замкового соединения сдвинутся друг относительно друга. И, как следствие, будет слышен скрип. Меры в данном случае нужно принимать незамедлительно. Иначе через некоторое время замковое соединение придет в негодность и в покрытии появится сильно заметная щель.

Как обычно выравнивают основание

Казалось бы, для того чтобы избавиться от скрипа, возникшего из-за нарушений технологии подготовительных работ, нужно лишь снять несколько ламелей, устранить имеющиеся дефекты и установить материал на место. Но на практике, к сожалению, все далеко не так просто. Дело в том, что демонтаж части досок не с краю покрытия, а непосредственно на его площади невозможен. Объясняется это в первую очередь особенностями конструкции самих ламелей. Поэтому при появлении раздражающих звуков даже только в одном месте покрытие обычно приходится демонтировать практически полностью (от стены до самой проблемной доски).

Скрипит ламинат: что делать и как решить проблему без разбора покрытия

Демонтаж такого пола — операция технологически довольно-таки сложная и затратная. Дело в том, что у ламината (а в особенности системы Lock) очень слабые замки. А поэтому выполнить разборку без потерь материала не удается практически никогда.

Именно поэтому у владельцев квартир и домов зачастую и случается чуть ли не паника в том случае, если скрипит ламинат. «Что делать без разбора покрытия?» — этим вопросом начинают задаваться практически все хозяева недвижимости. Во всяком случае, на специализированных форумах его можно слышать довольно часто. И ответ на него, конечно же, существует.

Итак, как же избежать ненужных расходов, если скрипит ламинат? Что делать без разбора (неровности же придется устранять не где-нибудь, а под досками) покрытия? Оказывается, избавиться от скрипа в одном месте ламинатного пола можно всего лишь с помощью клея ПВА и большого медицинского шприца.

В проблемной доске предварительно с использованием дрели сверлится отверстие. Далее в него шприцем закачивается клей. Как только подложка пропитается и ПВА начнет выступать из отверстия наружу, операция прекращается.

Чем сверлить покрытие

Итак, в проблемной доске нужно просверлить отверстие и залить его клеем в том случае, если скрипит ламинат. Что делать без разбора покрытия и как исправить проблему неровного основания таким образом, мы с вами выяснили. Теперь давайте подробнее разберемся с тем, как выполнять эту процедуру по всем правилам. И начнем с того, что выясним, какая существует технология в ламинате.

К сожалению, часто случается так, что при проведении этой, казалось бы, очень простой операции, на доске появляется большой и некрасивый скол, замаскировать которой в дальнейшем сложно. Или же доска просто-напросто трескается. Для того чтобы избежать подобных неприятностей, перед тем как начинать сверление, следует позаботиться о выборе подходящего инструмента. То есть дрель нужно правильно оснастить. Для ламината, как и для дерева, лучше всего подходят спиральные сверла из закаленной стали. Причем выбирать следует не стандартный их вариант с углом заточки 118°, а более острый. Иначе во время работы сверло обязательно начнет отклоняться в сторону, а в этом случае риск появления скола или трещины значительно увеличивается.

Чем закрыть отверстие

В проделанное острым сверлом отверстие из шприца на следующем этапе выдавливается клей ПВА в том случае, если скрипит ламинат. Что делать и как исправить без разбора покрытия эту проблему, таким образом, понятно. Однако после проведения такой не слишком сложной процедуры у хозяев квартиры появляется и еще один вполне закономерный вопрос: «Как замаскировать просверленное в полу отверстие?» Сделать это можно, пользуясь:

• шпатлевкой или герметиком;
• специальным ;
• эпоксидной смолой;
• самоклеящейся пленкой;
• мастикой.

На заключительном этапе с ламината нужно аккуратно убрать чистой тряпкой излишки маскирующего материала и очень осторожно обработать ремонтируемый участок мелкой наждачкой. Затем часть доски с закрытым отверстием следует отполировать тряпочкой и покрыть одним слоем бесцветного матового лака.

Скрип из-за температурного зазора

Итак, мы выяснили, если только в одном месте скрипит ламинат, что делать без разбора. Причины появления раздражающих звуков, однако, могут заключаться не только в неровности основания. Иногда скрип возникает не в одном месте покрытия, а сразу по всей его площади. Появляется такая проблема у хозяев квартир и домов чаще всего из-за того, что при укладке ламината был оставлен слишком узкий зазор между крайними досками и стенами.

Покрытие этой разновидности, как и деревянное, при колебаниях в комнате влажности или температуры воздуха может расширяться или сужаться. Поэтому по периметру стен при укладке ламината и устраивается небольшой зазор. Ширина его напрямую зависит от площади помещения. Если зазор будет слишком маленьким, при расширении покрытия в его толще возникает напряжение. В результате элементы замков начинают давить друг на друга, что и становится причиной скрипа.

Устранить проблему в данном случае также довольно-таки просто. Для этого нужно снять все плинтусы. Увеличить собственно сам температурный зазор до необходимой ширины можно с помощью болгарки. Конечно же, выполнять эту работу нужно правильно.

Как резать покрытие

Далее давайте подробнее разберемся с тем, как поступить, если из-за недостаточно широкого температурного зазора скрипит ламинат. Что делать без разбора (проблема решается отпиливанием «лишней» части досок) — в данном случае понятно. Но как же уменьшить площадь покрытия на несколько сантиметров и не испортить доски?

Ламинат — материал, состоящий из нескольких слоев. Поэтому на болгарку следует надеть диск с максимально мелкой режущей структурой. В этом случае линия спила получится очень ровной.

Вместо болгарки можно использовать и электролобзик. Для этого инструмента, конечно же, также нужно подобрать подходящую пилку. Иначе срез получится неаккуратным. В данном случае можно использовать как узкую пилку по металлу с мелкими зубьями, так и специальную, предназначенную именно для работы с ламинатом.

Устранение других причин скрипа

Таким образом, вы теперь знаете, если скрипит ламинат, что делать без разбора (неровности основания можно устранить клеем ПВА, а температурный зазор расширить с помощью болгарки) покрытия. Но, конечно же, раздражающие звуки могут появляться не только из-за нарушений технологии подготовки чернового пола или укладки самих досок. Причинами этого явления часто становятся: плохое качество ламината, неправильно подобранная подложка или же старение чернового пола.

Во всех этих случаях обойтись без демонтажа покрытия, конечно же, не удастся. Некачественный ламинат или неподходящую подложку придется менять. Если же причиной скрипа является старение чистового пола, нужно будет выполнять еще более сложную операцию. В этом случае придется не только снимать ламинат, но и демонтировать выравнивающую стяжку. Скрипы в черновом полу появляются в основном из-за отхода досок от лаг. Следовательно, чтобы избавиться от раздражающих звуков, их нужно будет подбить гвоздями или же плотно прикрутить саморезами.

Для ремонта пола люди чаще всего используют ламинат. Материал очень надёжный и высококачественный, пользуется большим спросом. Но несмотря на достоинства, ламинат имеет некоторые недостатки. Со временем материал теряет свой привлекательный вид, и может появиться неприятный звук.

Причины проблемы

Ламинат – износостойкое, надежное, прочное напольное покрытие. Оно отлично вписывается в любой интерьер. Производители гарантируют долговечность напольного покрытия от 5 до15 лет. Однако со временем данный материал изнашивается. При ходьбе может наблюдаться неприятный шум. Появление скрипа ламината доставляет массу неудобств жильцам квартир. Они начинают задумываться о том, что же делать в таком случае, из-за чего скрипит пол, рассматривают разные варианты, чтобы устранить посторонний звук.

Для начала следует выяснить, по какой причине скрипит ламинат. И таких причин может быть множество:

• Толстые подложи. Люди приобретают их, чтобы выровнять пол, и сгладить все ямы. Но после укладки подложки со временем наблюдается высокое провисание ламината. Это приведет к возникновению скрипа.

Чтобы устранить звук, нужно полностью убрать напольное покрытие, и заменить толстую подложку на тонкую.

• Неровное основание. Скрип может возникать из-за неровной поверхности основания. Маленькие ямы и другие дефекты становятся основными источниками появления невыносимого звука, который исходит от пола при ходьбе. Если панели ламината были смонтированы на неровном основании, то скрип напольного покрытия обязательно возникнет. Поэтому, прежде чем класть ламинат, нужно хорошо обрабатывать основание пола.

Если разошелся шов

После монтажа через некоторое время ламинат может расходиться. Жильцам квартир расхождение швов доставляет массу неудобств, и они задумываются убрать весь пол. Но не стоит спешить полностью снимать напольное покрытие.

Для начала нужно выяснить, что могло стать причиной расхождения швов, а потом приступить к устранению проблемы:

• Может быть достаточно будет убрать плинтусы, установить интервал отступов, подкорректировав его, и всё станет на свои места.
• Очень сухой воздух в доме тоже может стать причиной, особенно зимой. Дело в том, что люди замечают маленькие щели между ламелями пола, когда в домах активно топят.

Ламинат усыхает, и в швах появляются расхождения. Чтобы решить данную проблему, нужно всего лишь включить увлажнитель воздуха.

• Если швы возникли между досками напольного покрытия, и они незначительные, то их следует обрабатывать герметиком. Чтобы починить напольное покрытие, мастера рекомендуют склеивать панели эпоксидным клеем. Благодаря этому клею ламинат качественно скрепляется.

Если залили водой

Как быть в случае, если на ламинат попало большое количество воды, к примеру, прорвало трубу, или соседи затопили. Хорошо, если ламинат высококачественный, ему ничто не грозит. Но плохо будет то, что под ним промокнет подложка. Из-за мокрой подложки возможно появление плесени, от которой трудно будет избавиться.

Чтобы спасти напольное покрытие, нужно срочно принять меры:

• ламинат следует разобрать, так как он полностью намок;
• вытереть его насухо, оставив полностью подсыхать;
• не рекомендуется насильно высушивать пол, резко увеличив температуру. Так напольное покрытие испортится еще больше;
• помещение следует проветрить естественным способом.

Итак, после потопа за 4-5 суток ламели высохли. Теперь можно приступить к реставрации пола. Мастера не советуют использовать повторно подложку, так как она испортилась, её лучше сразу убрать

Исключением является пробковая подложка. Ее можно лишь просушить и уложить обратно на место. К тому же пробковая подложка легко переносит контакт с водой.

После укладки подложки можно собирать пол. Если возникли маленькие повреждения на поверхности пола, то его можно отремонтировать и покрыть бесцветным лаком. Если есть сильно поврежденные ламели, то стоит подумать о замене досок на новые.

Набор для ремонта

Иногда после ремонта и перестановки мебели могут появляться царапины на покрытии, щели между досками, а также возникает неприятный шум, который исходит от пола. Когда скрипит ламинат, возникают царапины, самой главной задачей становится – найти способ, как устранить такие дефекты. Мастера предлагают жильцам приобрести специальные средства, замазки, восковые мелки и лаки для ремонта пола.

• Можно горячим воском залить и затереть швы панелей ламината в местах скрипа, чтобы ликвидировать местный скрип. В процессе отделки швов важно не испортить лицевую часть ламелей. Поэтому при удалении лишнего состава воска используют специальные ножи пластинки. Они продаются в комплекте с продуктами для обработки.

• Специализированные магазины строительных материалов предлагают замазки для ламелей, например, ремонтная паста. Данное средство очень эффективное, борется с разными дефектами. Следуя советам, нужно сначала приклеить малярный скотч вокруг повреждения, а затем нанести пасту нужного цвета, который подходит по цвету доски, и выровнять поверхность. Благодаря нанесению ремонтной пасты восстанавливается защитный слой напольного покрытия и устраняет скрип.

• Для реставрации паркета нередко мастера используют восковые мелки (карандаши). Они бывают двух видов: мягкие и твердые. Применяя жидкие мелки, с помощью специального шпателя можно затереть поврежденную часть. Такие мелки не содержат масляных веществ, они отлично совмещаются с разными лаками и прочей химией. Восковые твердые мелки следует нагреть до 95 C. Такие карандаши можно совмещать с любыми лакокрасочными изделиями. Также твёрдые мелки можно применять вне помещения. Мелки из воска выпускается в различных оттенках, они могут перемешиваться друг с другом, чтобы получить нужный оттенок.

Более подробно о реставрации ламината данными способами смотрите в следующем видео.

Как устранить скрип?

После того, как стали известны причины скрипа, нужно срочно приступить к ремонту пола. Это довольно сложно. Но неприятный скрип, исходящий от пола, у домочадцев не вызывает положительных эмоций, а ещё большее раздражение. При этом ремонтировать напольное покрытие можно без разбора ламелей. Однако бывают ситуации, когда всё-таки приходится разобрать весь пол.

Без разбора

Производители хоть и гарантируют срок долговечности ламелей, однако со временем напольное покрытие теряет свой первоначальный вид, и возникает скрип. Пол заскрипел при ходьбе: вероятнее всего, основание пола неровное.

Но этот недостаток корректируется своими руками, не прибегая к разбору пола. Для начала нужно узнать, откуда исходит звук, просверлить маленькое отверстие в ламеле, где был слышен скрип. Затем клей ПВХ заливают в медицинский шприц, который впрыскивается в просверленный проем, и оставляется на 3 часа. В данное время по этому участку пола нельзя ходить до полного схватывания клея. Затем отверстие можно заделать герметиком нужного цвета.

Если появилась вмятина на поверхности напольного покрытия, то её также можно реставрировать. Как известно, вмятины образуются при попадании тяжёлых предметов, повреждении мебелью или из-за нервного основания, где есть маленькие ямы. В этом случае следует разобрать несколько досок, выровнять основание и заменить их на новые ламели.

Неглубокие вмятины можно замаскировать смесью ремонтной пасты.

С разбором

Иногда возникают неприятные ситуации, когда приходится полностью разобрать пол. Например, прорвало трубу, или соседи затопили квартиру. После затопления помещения пол будет проваливаться, естественно, напольное покрытие нужно убрать. Разборка ламината – нетрудная задача. На сегодняшний день ламинат одинаково легко собирается и разбирается. Но нужно понимать, какой вид ламелей придётся убрать. Существует 3 вида замков ламината:

• Система с lock- замком. Она применяется очень давно, зарекомендовала себя как более экономный вариант;
• Система с click- замком. Является популярной и современной, так как позволяет многократно разбирать и собирать пол;
• Клеевой или беззамковый. Набирается с использованием клея, то есть ламели между собой просто склеиваются. Данный ламинат восстановлению не подлежит: разобрать, а потом снова настелить его нельзя.

Чтобы правильно разобрать, а затем собирать пол, нужно следовать правилам:

• сначала надо убрать плинтусы. Если напольное покрытие с klick-замком, то доски удастся сохранить в хорошем состоянии. Но если ламели с lock–замком или беззамковые, то можно смело снимать панели от пола, так как их не удастся сохранить целыми. Разборку лучше начать от стены, у которой мастера завершали укладку ламелей;
• затем на обратной стороне досок нужно их пронумеровать, чтобы потом легче было собрать пол;
• ламели лучше насухо вытереть, и оставить их на неделю, чтобы они высохли;
• если несколько досок пострадали из-за потопа, то следует купить новые ламели;
• чтобы в дальнейшем пол не провалился, то жильцам стоит задуматься об основании пола;
• если под ламелями была подложка, и она промокла, то её следует заменить;
• если под досками находилась фанера, и она сгнила, её тоже лучше поменять.

Итак, прошла неделя – основание полностью подготовлено, ламели высохли. Теперь можно приступить к укладке досок. Аккуратно собираем пол по порядку. Если возникли трещины после укладки досок, то можно использовать ремонтную пасту или герметики. А затем нужно на ламинат нанести бесцветный лак.

Как обновить в домашних условиях?

Ламинат – самый распространенный и прочный материал, хорошо разбирается и собирается, удачно вписывается в любой интерьер и украсит любое помещение. Однако со временем пол теряет свой первоначальный привлекательный вид, блеск и прочность. Минусом ламината является то, что это искусственное покрытие, и через 5-10 лет пол состарится, а циклевать его нельзя. На напольном покрытии появляются трещины, потертости, тусклость, царапины. Но эти дефекты можно исправить, и отремонтировать напольное покрытие.

Профессионалы предлагают специальные средства для реставрации старого напольного покрытия. Например, если ламинат потерял свой блеск, то его можно отполировать. Для этого применяют мастику или жидкий полироль. Но сначала пол следует хорошо почистить от загрязнений и высушить. Затем с помощью спрея средство равномерно нанести на всю поверхность пола.

Пол предпочтительно обрабатывать маленькими участками.

Если на ламинате появились царапины после перестановки мебели, то их следует убрать. Для этого используют карандаши из воска. Однако при глубоких царапинах для реставрации пола лучше всего подходят замазки. С помощью шпателя средство следует аккуратно нанести на царапины.

Иногда, чтобы отреставрировать пол, жильцы квартир решаются покрасить напольное покрытие. Это очень хороший способ. Покраска преобразит пол и вернет ему первоначальный вид. Чтобы приступить к работе, нужно следовать некоторым рекомендациям:

• Для напольного покрытия лучше всего выбрать алкидные или полиуретановые краски.

• Хорошо убрать все загрязнения с поверхности напольного покрытия.
• Взять мелкую шкурку и зашкурить пол, а затем всю стружку удалить.
• Взять шпаклёвку, и убрать большие царапины.
• Чтобы ламинат был без дефектов, необходимо шпаклевку обработать наждачной бумагой, мусор удалить пылесосом.
• Чтобы удалить пятна жира, можно использовать мокрую тряпку смоченную в растворителе.
• Чтобы избежать порчи стен, важно применить малярный скотч. А затем приступить к окрашиванию пола.

Одним из неприятных последствий, к которым может привести неправильная укладка ламината, является скрип панелей ламината при ходьбе. И вопрос, что делать если скрипит ламинат, возникает довольно часто.

В этой статье мы проанализируем основные причины, по которым этот скрип возникает, и рассмотрим способы его устранения.

Причины, по которым скрипит ламинат

На самом деле причин, по которым скрипит ламинат после укладки, может быт несколько:

• Наиболее распространенная причина – укладка ламината на неровное основание . Если панели ламината были смонтированы на недостаточно ровном основании, например, на бетонном полу с перепадами по плоскости, то скрип ламината появится довольно скоро.
  Дело вот в чем: сразу после неровности компенсируются подкладкой под ламинат. Но со временем подкладка спрессовывается, и нагрузка на замки ламината возрастает. Именно при этих условиях возникает скрип.

• Еще одна причина скрипа – мусор, песок или мелкие камушки под ламинатом . Возникает такая ситуация, если перед основание не было тщательно очищено.
  Как и в предыдущем случае, первое время скрип не проявляется, так как от него надежно защищает подложка. Но стоит подложке потерять форму и эластичность – и вы, тут же, начинаете слышать характерный звук.

Обратите внимание!
Характерным признаком того, что причиной скрипа является песок или мусор, является тот факт, что скрипит ламинат при ходьбе босиком, а не только при движении в обуви.

• Также ламинат может скрипеть, если между ламинатом и плинтусом отсутствует необходимый зазор . И действительно, плинтус не должен быть плотно прижат к ламинату – иначе ламинат, который является достаточно «подвижным» напольным покрытием, не сможет свободно деформироваться под нагрузками, а будет «затирать» о край плинтуса.
• Кроме зазора между плоскостью ламината и плинтусом также необходим зазор минимум 10 мм между краем ламината и стеной .
  Отсутствие этого зазора также приводит к излишнему сжатию панелей ламината. Как следствие — повышенная нагрузка на замки и скрип под нагрузкой.

• Ну, и напоследок – еще одна причина. Даже на ровной поверхности ламинат, уложенный по всем правилам будет скрипеть, если это – некачественный ламинат .
  Вот почему не стоит покупать наиболее дешевые модели ламината (хоть их цена и кажется довольно соблазнительной).
  В противном случае нам придется уже не искать причину скрипа, а выяснять, почему трещит ламинат и откуда в нем щели.

Борьба со скрипом ламината

Подрезаем ламинат

Когда мы выяснили, почему скрипит ламинат на полу – пора переходить к действиям по устранению скрипа.

Если ламинат издает скрип из-за отсутствия зазора между ним и стеной – проблема решается проще всего.

Для устранения скрипа поступаем следующим образом:

• Демонтируем плинтус, закрывающий зазор между ламинатом и стеной.
• Разбираем примыкающие к стене панели ламината (как разбирать и собирать ламинат, можно изучить с помощью видео инструкции).
• С помощью дисковой или сабельной пилы подрезаем края панелей таким образом, чтобы зазор составлял нужные нам 10 мм.
• Монтируем панели на место.

Совет!
В этом случае не лишним будет проверить, не причастен ли к скрипу еще и плинтус. Если вам кажется, что зазор между плинтусом и плоскостью ламината недостаточен – лучше закрепить плинтус чуть выше.

Как устранить скрип ламината в этой ситуации, мы, надеемся, разобрались. Тем более, что сделать это несложно даже своими руками, не привлекая мастеров по укладке ламината.

Но что делать, если зазор между ламинатом и стеной достаточен, а ламинат все равно скрипит?

Скорее всего – дело или в неровном полу, или в мусоре, как мы и отмечали ранее.

Очистка пола под ламинатом

Если причина скрипа, по вашему мнению, заключается в пыли и песке под ламинатом, то лучший способ избавиться от скрипа – убрать пыль и песок.

Конечно, если вы настелили очень качественный ламинат, то можно просто подождать – со временем песчинки перетрутся между бетонным основанием и панелями ламината, и скрип уйдет. Но лучше не рисковать, ведь ламинат за это время может серьезно износиться с внутренней стороны.

Очистку пола под ламинатом делаем так:

• Разбираем ламинат по всей комнате . Если скрипит ламинат только в одном месте – можно ограничиться, так сказать, «локальными разрушениями».
• Снимаем . После обеспыливания основания ее, кстати, лучше заменить – а не стелить изношенную на старое место.
• Основание под ламинатом очищаем с помощью пылесоса. В некоторых случаях можно вначале пройтись по полу влажной тряпкой.
• Перед настиланием ламината обратно замки и нижнюю сторону панелей также протираем влажной чистой тряпкой.

Кстати, перед тем как убрать скрип ламината таким способом, можно испытать компромиссное решение: в зазор между стеной и ламинатом под скрипящий участок просовываем лист картона. Должно помочь – но, правда, только в том случае, если скрипит участок недалеко от стены.

Выравнивание пола

Но что делать если ламинат скрипит из-за монтажа на неровный пол?

Здесь придется готовиться к капитальным ремонтным работам.

Инструкция в данном случае следующая:

• Демонтируем ламинат, удаляем с основания подложку.
• На бетонное основание укладываем выравнивающую цементно-песчаную стяжку.
• Поверх высохшей стяжки наносим самовыравнивающееся покрытие.
• Деревянное основание циклюем, а если циклевка не помогла — выравниваем, настилая на него листы из толстой фанеры или ДСП.

• Проверяем плоскость полученного основания с помощью уровня.
• В качестве страховки – обеспыливаем основание, используя достаточно мощный пылесос.
• Укладываем на основание подложку.
• Монтируем панели ламината, обращая внимание на то, чтобы строительная пыль не попадала в замки.

Как правило, после всего этого скрип ламината «уходит» навсегда.

Надеемся, данные советы будут вам полезны, ведь реализовать их можно, даже не имея специальных навыков. Так что если у вас или у ваших знакомых ламинат скрипит – что делать, Вы уже знаете!

Слышно соседей через розетку что делать – minecrew.ru

У меня с розетками что-то не так или это всеобщая проблема любопытно, но такое ощущение, что мы буквально в одной комнате, стоит оказаться рядом с розетками, как я отчётливо слышу всё, о чём ведут речь соседи за стеной. Можно ли с этим как-то бороться?

Я бы просто перенес розетку с этого места куда-то в сторону или вверх, а оставшееся отверстие заделать монтажной пеной и сверху заштукатурить, так будет лучше звукоизоляция нежели просто заштукатурить. Но здесь придется вырезать в бетоне новое посадочное место под розетку, это нужна дрель с ударом или перфоратор и специальная коронка, а также придется нарастить провода, при чем наращивание лучше делать не скруткой , а хотя бы пайкой, но лучше сваркой, которая сплавляет провода. Или есть второй вариант – сделать накладную розетку как здесь

Преимущества первого варианта – эстетика, второго – отсутствие необходимости наращивания проводов и переклейки обоев

Это абсолютно нормальное явление для советских квартир. Просто у вас сквозная розетка в стене. По сути вас ничто в этом месте не разделяет, кроме крышек розеток и стенки подрозетников. Решается данная проблема только кардинальными мерами по переделке электроразводки. Лучше, конечно, полностью переделать проводку и сделать розетки по современным стандартам, но если это пока невозможно, то придется делать новый подрозетник в стороне от текущего, провод розетки наращиваем и отводим к новому подрозетнику. Старый порозетник после этого сначала набиваем звукопоглощающим материалом (лучше всего сделать слой минеральной ваты), а потом заштукатуриваем. В новом подрозетнике ставим розетку. Больше вы так сильно слышать соседей не будете.

Почему жители многоэтажек обречены слышать через стену соседей

Чихнуть и услышать «будь здоров» от своего соседа приятно, конечно, если вы не находитесь в разных квартирах и на разных этажах. В своей квартире, особенно после долгого трудового дня или утром в выходные, хочется тишины. И слышать, как соседи сверху постоянно топают, соседи снизу без перерыва выясняют отношения, а у соседей сбоку целыми днями лает собака и идет ремонт, удовольствие сомнительное. Продавать квартиру, за которую вы только начали платить ипотеку, – не вариант. Ругаться с соседями, которые делают все вышеперечисленное в установленное законом время, тоже не следует. Остается решить проблему с плохой звукоизоляцией помещения. То, почему мы слышим соседей и как можно «убавить громкость», выясняли «Челнинские известия».

Коварные розетки

Как показал опрос, проведенный на сайте газеты «Челнинские известия», почти 90 процентов челнинцев недовольны звукоизоляцией своего жилья. По словам Александра Смирнова, опытного строителя, делавшего капитальный ремонт в десятках квартир нашего города, выделить какой-либо определенный тип жилых зданий, который бы явно превосходил остальные по качеству звукоизоляции, невозможно.

– Практически все типы многоэтажных домов объединяет одна общая проблема – недостаточная звукоизоляция межэтажных перекрытий. И не важно, кирпичное здание или панельное. Я делал ремонты во всех типах домов. Конечно, где-то было слышно соседей меньше, но это зависело не от звукоизоляции, а от самих соседей, которые особо не шумели. А вот в новостройках жалоб еще больше: детский плач, ругань соседей разносятся по многим квартирам этажами выше и ниже, – говорит А. Смирнов.

Самое первое, на что нужно обратить внимание по словам мастера, – розетки.

– Это особенность строительных плит, в которых уже предусмотрены отверстия для розеток. Хорошо, если есть перегородка между квартирами, но чаще всего ее нет. Так, если вынуть розетку в обеих соседних квартирах, можно увидеть лицо соседа. Многие мои клиенты жаловались, что из розеток дует, слышно, как шкварчит масло на сковороде у соседей, не говоря уже о том, что доносятся все их разговоры, – поясняет строитель.

Решить проблему с проникновением звука в ваше жилье через розетки не трудно. Достаточно перенести розетки по стене в другое место. А оставшуюся дырку заделать строительной пеной.

– Предупреждаю, это является перепланировкой, поэтому лучше согласовать перенос розеток с БТИ, – говорит мастер.

Табак по батареям

Второй источник звука в квартире – трубы отопления. Нет, сами они звук не пропускают, а вот щели в стыках на полу и потолке – еще как.

– В идеале на этапе строительства в перекрытие вставляют гильзу большего, чем труба, диаметра, пространство между гильзой и трубой заполняют негорючим звукоизолирующим материалом, сверху наносят нетвердеющий герметик. На практике же трубы часто просто проводят через перекрытие, а оставшийся зазор заделывают обычным цементом. Причем не на всем протяжении высоты плиты перекрытия, а сантиметра на 2-3 сверху. Часто цемент трескается, и через этот тонкий слой все слышно. Отсюда и ощущение, что у вас коммунальная квартира, – говорит мастер.

Чтобы устранить звук, необходимо старый цемент расчистить как можно глубже, обернуть звукоизолирующим материалом, зацементировать, а стык заделать герметиком. Лучше всего при этой работе заручиться поддержкой соседа, поскольку там бывает такая дыра, что рука проваливается, и при любых манипуляциях у соседа может осыпаться потолок.

– Были у меня одни заказчики, которые жаловались на запах табака, который поднимался к ним в квартиру от соседей снизу. Укладывая ламинат, я расчистил место стыковки трубы отопления и увидел дыру, через которую запах и проникал в квартиру. После ремонтных работ в квартире табаком больше не пахло, – говорит мастер.

Некачественные стыки плит

Звук в квартиру может проникать и через щели в стыках плит.

– Хорошо помогает заделка всех стыков между плитами гипсовой шпаклевкой, цементом или нетвердеющим герметиком. Для этого необходимо убрать плинтусы и отодвинуть линолеум. Часто строители не промазывают стыки между плитами, иногда жильцы, отдирая плитку в ванной, могут увидеть огромные дыры в стенах и между ними. Тогда становится понятно, откуда были так отчетливо слышны голоса соседей, – говорит строитель.

Хороший звукоизолятор – натяжной потолок, если же звук проходит через вентканал на кухне и в туалете, можно его сузить, удлинить, сделать отвод в сторону. В туалете можно поставить вентилятор, а на кухне подключить вытяжку.

Если же ничего не помогает, и соседей вы продолжаете слышать, необходимо пригласить специалиста, который поможет определить, откуда идет звук. Конечно, превратить квартиру в кинотеатр, откуда не выходят и куда не проникают посторонние звуки, очень дорого, плюс такие манипуляции намного уменьшат жилую площадь. От звука перфоратора в многоэтажке или стука молотком по батарее не застрахована ни одна квартира.

Veteran

Группа: Участник
Сообщений: 1386
Регистрация: 19.11.2005
Пользователь №: 16861

Звукоизоляция электрических розеток помещений квартиры

Электророзетка, смонтированная при строительстве на стене между квартирами очень часто является одним из наиболее вероятных путей проникновения шума от соседей, нарушения звукоизоляции стен. В этом легко убедиться, просто приложив к ней ухо (только постарайтесь, чтобы Вас не ударило током). Некоторые виды железобетонных плит для стен еще на стадии производства предусматривают сквозные отверстия для установки электрофурнитуры. Затем строители просто выполняют монтаж розетки на стену в двух смежных квартирах без дополнительной звукоизоляции, оставляя при этом сквозной канал, по которому шум может почти беспрепятственно попадать в Вашу квартиру.

Совет: Для звукоизоляции стены, демонтируйте электророзетку, монтажную коробку, придерживаясь правил по электробезопасности монтажа. Сделать это вы наверняка сможете своими руками. Возможно, при этом вы увидите дно монтажной коробки соседской розетки. Прикройте отверстие шайбой из плотной минеральной ваты, асбестовой ткани или базальтового картона. Затем загерметизируйте отверстие гипсовой шпаклевкой или цементным раствором, так чтобы осталось место для установки вашей электророзетки. Если производство данной операции звукоизоляции своими руками вызывает затруднения, рекомендуется воспользоваться услугами специалиста-электрика.

Примечание: Не применяйте для герметизации, звукоизоляции отверстия монтажную пену различного вида без ее последующей штукатурки. Монтажная пена не является материалом для звукоизоляции, кроме того, этот вид материала обладает высокой горючестью.

Почему поднимается ламинат после укладки и что с этим делать?

Если ламинат был уложен по неправильной технологии, то он может скрипеть или вздуваться. Перед укладкой основного покрытия с основания нужно убрать все соринки с помощью пылесоса.

Почему происходит поднятие ламината после монтажа?

Существует несколько причин, по которым поднимается или вздувается ламинат после его укладки:

• Если покрытие имеет плохое качество и низкий класс, то оно со временем может подняться, для исправления ситуации необходимо заменить весь материал.
• Если швы плохо обработаны, то нужно применить герметик для устранения проблемы.
• Такая проблема может возникнуть во влажных помещениях там, где на пол напрямую капает вода, скапливается конденсат или применяется увлажнитель.
• Материал может подниматься из-за того, что оставлено слишком маленькое расстояние от стены, и у ламината нет возможности расширяться при изменении температуры. Поэтому края будут упираться в стену, а середина начнет вздуваться, и стремиться вверх.
• Также неприятности могут возникнуть из-за сильно тяжелой мебели, расположенной в комнате.

Как отремонтировать поднятие ламината при попадании влажности?

При попадании на поверхность большого количества влажности, ламинат заметно вздувается, для устранения этой проблемы необходимо произвести ремонт:

• Вначале необходимо снять плинтуса так, чтобы их не повредить, и в дальнейшем прикрепить обратно.
• Затем материал разбирают до того участка, где он вздулся, можно снять и следующую плиту для надежности, и уверенности в том, что она не промокла.
• После этого со стяжки убирают всю воду, и тщательно просушивают основание, при необходимости можно положить новую подложку.
• При разборке плит, отмечают все линии, и в каком порядке они были сняты, впоследствии так будет легче вернуть их обратно так, чтобы не образовывались зазоры.
• Если высушить плиты не представляется возможным, то их заменяют новыми. Поэтому на такие случаи материал приобретается с запасом, так как при дополнительной покупке будет сложно подобрать необходимый оттенок, и новый ламинат будет отличаться от прежнего покрытия.
• Если в помещении слишком высокая влажность, то необходимо использовать ламинат более высокого класса и качества, а швы заполнить герметиком. При намокании, ламинат необходимо снять, и высушить с обеих сторон.

Как отремонтировать поднятие ламината при несоблюдении компенсационного расстояния?

При вздутии ламината по причине отсутствия расстояния между стеной и материалом, необходимо выполнить следующие действия:

• Плинтус аккуратно убирают, чтобы сохранить его целостность для возможности дальнейшего использования.
• Затем отмечаются те участки, на которых плиты располагаются вплотную к стене, и подрезаются так, чтобы между материалом и вертикальной поверхностью осталось расстояние от 1,5 сантиметров. Этот зазор должен полностью скрываться плинтусом, поэтому вначале необходимо замерять его ширину.
• После того как материал отрезан, не стоит сразу же крепить плинтус, а посмотреть, не закроется ли снова расстояние между материалом и стеной. Если этот произойдет, то необходимо снова производить обрезку края на 1 сантиметр, и только потом можно устанавливать плинтус.
• Чтобы избежать проблем с вздутием и последующим демонтажем ламината, не стоит фиксировать к покрытию отопительные и мебельные элементы. Материал должен располагаться в свободном положении, иначе при жесткой фиксации он будет подниматься не только на соединениях, но и в серединной части плиты.
• В случаях, описанных выше, можно частично заменять отдельные испорченные участки материала. Но если причина поднятия ламината кроется в плохом качестве материала, то его необходимо полностью убрать, и заменить новым. При укладке нового ламината необходимо использовать герметик для заделывания швов, это поможет предотвратить попадание влаги под материал.
• Если ламинат поднимается из-за неровной стяжки, то необходимо убрать плинтус, снять весь материал, в том числе и подложку, а затем произвести работы по выравниванию поверхности. После этого ламинат укладывается обратно, если плиты в хорошем состоянии, то используют старый материал, при слишком серьезной деформации, необходимо приобрести новый. 

Почему пол из ламината издает скрип и хруст?

Если ламинат укладывают на деревянное основание, то в дальнейшем он может издавать хруст и даже скрип из-за изнашивания нижней части пола. В результате ламинат может деформироваться, и сломаться, чтобы этого не произошло, необходимо устранять проблему. Для этого убираются плинтуса, ламинат и подложка, затем выполняется стяжка, и укладка ламелей.

Если ламинат скрипит только на одном участке, то ремонт можно выполнить частично, убрать материал, и плотно прибить доски к основанию пола. При плотной фиксации досок к основанию пола, ламинат не будет издавать скрип.

Как исключить попадание влаги под ламинат?

Чтобы влага не проникала под ламинат, и тем самым можно предотвратить вздутие материала, во время укладки используют воск, им пропитывают обратную сторону панели, замки и другие соединения.

Места соединения плит должны быть не пыльными, в процессе укладки на них наносят воск небольшим слоем. После этого производится шлифовка поверхности для удаления лишнего воска, чтобы он не оставался на ламинате, и заполнял все соединения.

Неправильное крепление материала к основанию пола

Иногда из-за незнания многие принимают решения зафиксировать материал к основанию с помощью саморезов или гвоздей. В результате ламинат будет подниматься, и вздуваться на соединительных участках, так как материал должен находиться в свободном состоянии. Его поднятие происходит за счет расширения материала при изменении температуры.

Исправить такую проблему необходимо путем освобождения плит от гвоздей, снимать покрытие не нужно, оно выровняется само в течение нескольких дней. Если во время не устранить проблему, то впоследствии придется заменить все покрытие.

Соблюдение зазора между элементами отопительного и другого происхождения

Компенсационное расстояние нужно соблюдать не только от стены, но и от других коммуникационных элементов таких как, отопительные трубы, ножки мебели, фиксаторы дверных проемов и так далее.

Если планируется расположение дверного ограничителя, то его фиксируют к стяжке, а не к ламинату, просверленные отверстия должны соответствовать зазору, а основной элемент подбирается так, чтобы это расстояние было закрыто.

Если трубы обводят, то вокруг них также оставляют компенсационное расстояние, и используют декоративные элементы для закрытия краев. При соблюдении таких правил ламинат не будет подниматься.

Основные правила укладки ламината

1. На стяжку из бетона расстилают полиэтилен, чтобы влажность из основания не проникала к ламинату, это предотвратит поднятие материала.
2. Нельзя фиксировать ламинат гвоздями или саморезами, он должен находиться в свободном положении.
3. От стены или других элементов необходимо оставлять расстояние около 1,5 сантиметров, чтобы дать возможность материалу свободно расширяться, и не деформироваться.
4. Чтобы предотвратить намокание плиты изнутри, все соединения смазывают воском, затем производят шлифовку, при этом средство не остается на поверхности.
5. Укладка плит не должна выполняться в перпендикулярном порядке от освещения, иначе будет видна тень от соединения.
6. При укладке материала, необходимо использовать подложку, в противном случае влага будет проникать к ламинату, он деформируется, и станет волнообразным.
7. Плинтус должен фиксироваться не к поверхности пола, а к стене, иначе оставленное компенсационное расстояние не будет выполнять свою функцию, и поверхность будет подниматься.
8. Также для фиксации плит нельзя применять клеевые составы, так как ламинат будет плотно прикреплен, что также приведет к вздутию.
9. Чтобы поверхность впоследствии оставалась идеальной, стяжка должна быть ровной, без изъянов и мелкого мусора. Её необходимо очистить с помощью пылесоса.
10. Чтобы проще было соблюдать компенсационные расстояния, использую специальные планки из дерева, которые располагают между стеной и материалом, когда укладка доходит до конца. Это позволить выполнить зазоры одинакового размера по всему периметру.

Произвести частичный ремонт пола будет намного дешевле, чем заменить всю поверхность, поэтому необходимо своевременно начать работу. Если затянуть с решением проблемы, то придется поменять весь материал, а это не экономично, и трудоемко. Для того чтобы избежать подобных дефектов ламината, необходимо правильно производить укладку, с использованием всех нужных материалов, которые предотвращают попадание влаги к покрытию. А также следить за тем, чтобы соблюдалось компенсационное расстояние, то есть ламинат должен располагаться в свободном движении, тогда при расширении материала он не будет упираться в различные поверхности, и деформироваться.

6 распространенных ошибок, которые приводят к поломке ламината

Ламинированный пол — отличный вариант для любого дома, особенно для тех, где активно общаются с детьми и домашними животными. Как и в случае с любой товарной категорией, есть разные степени качества. Толщина, рейтинг AC для изнашиваемой поверхности, система фиксации и текстура — вот лишь некоторые из факторов, которые влияют на качество вашего пола. Независимо от различных вариантов, это продукт с отличным соотношением цены и качества, позволяющий значительно улучшить внешний вид любой комнаты.Итак, после того, как вы провели все исследования, нашли идеальный внешний вид и приобрели продукт … пришло время для установки.

Ламинированные полы подходят для самостоятельной работы. Однако не все мы можем его установить. Поговорив с несколькими независимыми инспекторами по напольным покрытиям за последние несколько лет, я обнаружил, что примерно 99% жалоб на поломки ламината связаны с укладкой. Даже самые опытные установщики иногда делают ошибки, срезают углы или неправильно читают инструкции по установке.К сожалению, это приводит к проблемам, разочарованию и расходам в будущем. Собираетесь ли вы установить продукт самостоятельно или нашли профессионального установщика, убедитесь, что кто бы ни брался за проект, следует инструкциям производителя! (Совет: они входят в каждую коробку)

Ниже приведены 6 наиболее распространенных ошибок, которые приводят к поломкам ламината. Обязательно имейте это в виду, обсуждая свою работу с установщиком.

1. Условия на площадке — обеспечивает соблюдение требований к температуре, влажности и основному полу (ровность, влажность, расстояние между балками и т. Д.), перечисленные в инструкциях по установке.

2. Акклиматизация — Распространено заблуждение, что ламинат не должен адаптироваться к новым условиям. Обычно ламинату требуется 48-72 часа для акклиматизации в зависимости от продукта.

3. Расширительный зазор — установка ламината потребует расширения пространства на 5/16–3/8 дюймов по периметру комнаты. Это может быть наиболее частым источником проблем, поскольку этот пробел либо слишком мал, либо вообще не учитывается.Это должно происходить не только вдоль стен, но и против лестниц, вокруг углов и / или других вертикальных поверхностей в доме. Поскольку продукт расширяется из-за изменения температуры, он создает «точки защемления», которые приведут к выходу продукта из строя.

4. Деформационный шов — по мере того, как ламинат расширяется, система блокировки может выдержать только такое большое давление. Чем больше пространство, тем больше давление. По этой причине для установки ламината требуется компенсатор, называемый «Т-образной формой», который снижает это давление. У отдельных продуктов разные требования к размеру помещения. Многие установщики не понимают, что длина может доходить до коридоров и других помещений с открытой планировкой. В любом месте, где ламинат непрерывно проходит, необходимо учитывать размер комнаты.

5. Система запирания — существуют разные методы установки различных систем запирания. Несоблюдение инструкций по установке ламината для конкретной используемой системы запирания может привести к неполному зацеплению замка или к повреждению досок, например, к «сколам» по краям.Некоторым требуются блоки для кранов, некоторые требуют, чтобы установщик врезался в изделие под определенным углом, а некоторые так же просты, как просто бросить доску на место. Убедитесь, что используется правильный метод.

Композитная пин-доска: в чем разница между отказом первого слоя и прогрессирующим отказом? | Helius PFA

Разрушение первого слоя

Разрушение первого слоя (FPF) — это метод, обычно используемый для прогнозирования прочности ламината. В этом методе используются свойства ламината и (что фактически предполагает получение однородного ламината).Затем он принимает нагрузки, приложенные к ламинату, и использует классическую теорию ламината (CLT) для определения напряжений в каждом слое. Как только напряжение в каждом слое известно, критерий разрушения (Цай-Ву, максимальное напряжение и т. Д.) Используется для определения нагрузки, при которой выходит из строя любой из слоев в укладке. При использовании FPF предполагается, что ламинат разрушился из-за разрушения первого слоя.

Одним из преимуществ разрушения первого слоя является то, что он прост в числовом отношении и прост в использовании. Использование феноменологических критериев отказа позволяет, как и в случае с фон Мизесом и металлами, использовать единую кривую для определения соответствия / несоответствия для данного состояния.

Недостатком этого подхода является то, что, хотя композит является ортотропным, свойства гомогенизированной пластинки используются для оценки разрушения. Свойства матрицы и волокна размываются, чтобы получить единый набор свойств для оценки по выбранному критерию. Таким образом, составляющие свойства используются не полностью, и их реакция не дифференцируется. Это может привести к неточным оценкам прочности и маскировке основных видов отказов в некоторых приложениях.

Эти проблемы могут быть решены в некоторой степени с помощью критериев отказа, таких как MCT, Hashin, LARC02 и Puck, которые учитывают различные состояния отказа волокна и матрицы. Простой переход на критерии отказа на основе волокна или матрицы может обеспечить повышенную точность отказа первого слоя в некоторых сценариях нагружения.

Прогрессирующее разрушение слоя

Progressive Ply Failure (или метод скидки Ply by Ply) позволяет аналитику увидеть, что происходит за пределами отказа первого слоя.Как и в случае разрушения первого слоя, CLT используется для оценки каждого слоя по заданному критерию разрушения; однако анализ не останавливается на первой неудаче. В каждой точке интегрирования в модели конечных элементов, после того как критерий разрушения удовлетворяется (разрушение слоя), жесткость материала снижается до доли от исходной жесткости. Когда жесткость в точке интеграции уменьшается, величина нагрузки, которую может выдержать элемент, уменьшается, и нагрузки перенаправляются вокруг отказавшего элемента на окружающие исправные элементы.

Поскольку этот процесс выполняется в большой составной структуре, имеющей несколько точек интеграции, результатом является постепенное ослабление всей структуры; при выходе из строя отдельных элементов нагрузки перенаправляются на окружающие элементы, которые, в свою очередь, выходят из строя. Этот процесс продолжается до тех пор, пока несущая способность композитной конструкции не снизится до точки, когда конструкция больше не может выдерживать большую нагрузку, что указывает на окончательное разрушение. Этот процесс по своей природе нелинейный, поскольку он снижает жесткость ламината и выходит за рамки начала разрушения (заканчивается линейная эластичность).

Как и в случае разрушения первого слоя, типичное прогрессирующее разрушение слоя будет использовать свойства гомогенизированных пластинок, размывая различные свойства волокна и матрицы. Опять же, эта проблема может быть решена с помощью критерия отказа, который учитывает различные состояния отказа волокна и матрицы. См. «Прогрессирующий отказ в многоуровневом режиме» ниже.

Мультимасштабный прогрессирующий отказ

Многомасштабный анализ прогрессирующего отказа берет на себя анализ отказов на один шаг вперед и оценивает реакцию на уровне компонентов.В методе MCT, например, микромеханика используется для разложения напряжения и деформации композита на напряжения и деформации волокна и матрицы. Затем к каждому из них можно применить отдельный критерий (а не критерий пластинки) для более точного прогнозирования возникновения и развития повреждений и окончательного отказа. Многомасштабный подход с прогрессирующим отказом дает аналитику дополнительное понимание характера отказа и устойчивости к повреждениям композита.

Здесь представлены результаты анализа КЭ, улучшенного с помощью Helius PFA и MCT, который обеспечивает такой многомасштабный прогрессивный отказ композитных материалов.Показан прогрессивный контурный график, а также кривая нагрузка-перемещение.

Справа: Многоуровневое прогрессирующее разрушение образца растяжения в открытом отверстии, нагруженного при растяжении. Синий указывает на наличие неисправности, зеленый — на отказ матрицы, а красный — на отказ волокна.

Сравнение методов показывает, что оба метода предсказывают одно и то же начало повреждения, но впоследствии дают совершенно разные результаты.

Анализ прогрессивного разрушения многонаправленных композитных ламинатов на основе северо-западной теории разрушения, зависящей от скорости деформации.(Конференция)

Шефер, Джозеф Д., Вернер, Брайан Т. и Дэниел, Исаак М. Анализ постепенного разрушения многонаправленных композитных ламинатов на основе северо-западной теории разрушения, зависящей от скорости деформации. . США: Н. П., 2017. Интернет. DOI: 10.1007 / 978-3-319-63408-1_20.

Шефер, Джозеф Д., Вернер, Брайан Т., и Дэниел, Исаак М. Анализ прогрессивного разрушения многонаправленных композитных ламинатов на основе северо-западной теории разрушения, зависящей от скорости деформации. . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1007/978-3-319-63408-1_20

Шефер, Джозеф Д., Вернер, Брайан Т. и Дэниел, Исаак М. Ср. «Прогрессивный анализ разрушения многонаправленных композитных ламинатов на основе северо-западной теории разрушения, зависящей от скорости деформации.". Соединенные Штаты Америки. Https://doi.org/10.1007/978-3-319-63408-1_20. Https://www.osti.gov/servlets/purl/1456361.

@article {osti_1456361,
title = {Прогрессивный анализ разрушения многонаправленных композитных ламинатов на основе северо-западной теории разрушения, зависящей от скорости деформации},
автор = {Шефер, Джозеф Д. и Вернер, Брайан Т.и Даниэль, Исаак М.},
abstractNote = {Аннотация не предоставлена.},
doi = {10.1007 / 978-3-319-63408-1_20},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1456361}, journal = {},
issn = {2191-5644},
число =,
объем =,
place = {United States},
год = {2017},
месяц = ​​{3}
}

Почему плавающие полы не работают, когда ламинат впервые появился на рынке

Когда ламинат впервые появился в США в 1994 году под торговой маркой Pergo, укладка полов стала меняться.С напольным покрытием из ламината появился плавающий пол с подкладкой под ним. Ламинат был не первой попыткой создания плавающего пола. Производители винила несколько раз пробовали выпускать изделия из плавающих листов. С установкой ламината пришла резка дверных молдингов, установка напольного покрытия вдали от стены и установка молдинга, чтобы скрыть температурный зазор.

Сегодня я все еще удивляюсь тому, что несмотря на все напольные покрытия с неплотным укладкой, которые мы видели на протяжении многих лет, у нас все еще остаются те же проблемы, что и в 1994 году.Сегодня люди все еще игнорируют основные правила плавающего пола;

1. Плавающие полы нуждаются в зоне расширения
2. Плавающие полы также требуют подготовки пола
3. Шкафы не следует устанавливать поверх плавающего пола
4. Не прибивать молдинги или переходы в плавающий пол
5. Плавающие полы не подходят для каждой установки и не для всех

В сегодняшнем ассортименте продукции для напольных покрытий у нас есть плавающая ковровая плитка, керамическая плитка, пробковые полы, полы из твердых пород дерева, роскошная виниловая плитка, листовые полы и плавающие Черновые полы и подложки. Эти продукты охватывают широкий спектр рынка напольных покрытий, и, тем не менее, все они в основном имеют одни и те же требования, перечисленные выше … и по сей день игнорируются.

Давайте подробно рассмотрим требования;

1. Зоны расширения — большинство, но не все плавающие полы требуют зоны расширения. Эта зона расширения находится не только у внешних стен, но и вокруг любого вертикального объекта. Сюда входят шкафы, стены и трубы. Эта зона расширения предназначена для перемещения чернового пола в связи с сезонными изменениями.Да, бетонные и деревянные черновые полы будут перемещаться по мере сезонной смены
. В большинстве случаев напольные покрытия не будут расти или изменяться в размерах, если только на них не влияет внешний фактор
, например, влажность. Например, плавающий пол из твердых пород дерева в стабильной среде с температурой 70 ° F и относительной влажностью 35% будет иметь очень небольшие изменения, но обычно требует зоны расширения ½ дюйма. Эта зона расширения предназначена для компенсации движения основания пола в результате сезонных изменений. Если одна область зоны расширения находится под угрозой, это область, где напольное покрытие может зависнуть и создать точку защемления и коробление или разделение.При установке плавающего изделия LVT, для которого требуется зона расширения and ″ и большая часть подгоняемых деталей находится на ″ расширении, а одна деталь герметична без расширения, это сводит на нет зону расширения, которая может привести к разрушению пола. Достаточно одного места, чтобы сломать пол. P.S. при использовании проставок не забудьте их удалить.

2. Плавающие полы требуют подготовки пола — Плавающие полы действительно требуют подготовки черного пола. Они не предназначены для того, чтобы скрыть плохой черновой пол.Требования к ровности чернового пола для плавающего пола такие же, как и для клееного пола. Для производства полов это ¼ дюйма на 10 футов или ⅛ дюйма на
6 футов. Если на черновом полу есть выступы и впадины, вы можете нарушить систему фиксации пола, что может привести к его отсоединению и разблокировке. С более жестким плавающими полами, такими как керамика, ламинат и лиственные породы, это может привести к скрипам и растрескивания и нарушению механизма блокировки. Если пол неровный и неровный, его необходимо разгладить или очистить.Переход на грубый черновой пол приведет к неравномерному износу даже на плавающем полу
. Для изделий Clic вместе LVT, представленных сегодня на рынке, требуется более гладкий ровный пол, иначе их очень трудно соединить вместе. Заказчик, который не может позволить себе подготовку пола, не может позволить себе и пол, а вы не можете позволить себе перезвонить!

3. Шкафы не должны устанавливаться на плавающем полу. — По какой-то причине люди хотят сначала напольное покрытие, а затем они хотят, чтобы шкафы и островки были установлены поверх напольного покрытия.Этого не может случиться с плавающим полом. Вы только что заперли этот пол и создали массивную точку защемления, и когда-нибудь в ближайшем будущем на полу будет пряжка.

4. Не прибивайте молдинги и переходы к плавающему полу. — Молдинги и переходники должны быть прибиты или прикреплены к стене или основанию, а не к полу. Приклеивание гвоздями или закрепление через плавающий пол создает точку защемления и вызовет отказ от изгиба.Когда плавающие виниловые полы впервые были представлены на строительном рынке, сначала были установлены листовые полы, затем пришли установщики ковров и прибили Z-образную планку и липкую ленту к листу пола, что привело к короблению винилового пола. К несчастью для установщика виниловых пластинок, они были обвинены в пряжках и были вынуждены исправить их за свое время и за свой счет.

5. Плавающие полы подходят не для каждой установки и не для всех. — Плавающие полы могут решить множество проблем, например, не удалять асбестовые полы и не перемещать пол прямо над ним. Однако есть сценарии, когда плавающий пол — не лучший вариант. Область, которая будет подвергаться большим нагрузкам от качения, вероятно, не лучший вариант для плавающего пола. Семейная кухня на подвесном деревянном черновом полу, который переходит в коридор в прачечную и дамскую комнату, вероятно, не лучший выбор для парящего пола из хорошего волокна. Слишком много точек защемления. У меня были звонки, когда плавающий LVT был продан для церкви, и они хотели прикрутить церковные скамьи через плавающий LVT.Как я уже сказал, не каждое приложение предназначено для плавающего пола.

Плавающие полы никуда не денутся. Потратьте время на изучение всего сценария установки, чтобы убедиться, что этот плавающий пол лучше всего подходит для приложения, которое вы собираетесь продать и установить. Я также настоятельно рекомендую полностью проверить требования к установке пола, который вы собираетесь установить. В целом требования схожи, но могут быть небольшие различия от производителя к производителю.

Спасибо JJ Haines за информацию!

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2 , Февраль 2021 г. Публикация в процессе …

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для свою систему управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация находится в процессе … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация находится в процессе … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация находится в процессе … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация находится в процессе … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация находится в процессе … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация находится в процессе … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация находится в процессе … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Прогресс исследований в области межслойного разрушения ламинатов из металлического волокна

Ламинат из металлического волокна (FML) — это легкий материал с превосходными механическими свойствами, сочетающий в себе преимущества металлических ламинатов и армированных волокном композитов. Он широко используется в аэрокосмической и транспортной областях и особенно используется в качестве конструкционного материала, такого как обшивка самолетов, крылья и хвосты. Однако в сложных условиях эксплуатации межслойный отказ в FML значительно снижает механические свойства материала, что даже приводит к серьезным экономическим катастрофам и проблемам с безопасностью.Выход из строя и разрушение важных конструктивных элементов самолетов и других пилотируемых транспортных средств крайне небезопасно для людей. Следовательно, очень важно обобщить поведение FML при межслойных повреждениях и найти способы избежать этих дефектов. Этот обзорный документ представляет собой сборник различных исследований, проведенных многими группами, которые систематически обсуждают поведение при межслойных отказах и их методы контроля FML. Дан статус применения нескольких распространенных FML в конструкциях самолетов.Изложены общие виды межслойного разрушения FML, а также методы тестирования и оценки межслойных свойств. Проанализированы механизмы отказов и соответствующие методы контроля. Наконец, авторы также обсудили будущее развитие FML. Благодаря этой обзорной статье читатели могут узнать о новом прогрессе в исследованиях метода управления, механизма и будущих разработок более эффективного поведения при отказе FML.

1. Введение

В последние годы многие страны, включая США, Японию, Германию и Китай, обнародовали соответствующие стратегии по энергосбережению и сокращению выбросов.Поскольку «энергосбережение и сокращение выбросов» [1–3] стали популярной темой, легкие материалы стали широко применяться во многих важных областях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобильный транспорт, архитектура и трубопроводный транспорт [4, 5]. Легкие самолеты и автомобильные конструкции могут не только значительно снизить расход топлива и загрязнение окружающей среды, но и эффективно продлить срок службы ключевых компонентов [6, 7]. Среди них FML, который был изготовлен из металлических пластин и волокнистых композиционных материалов путем горячего прессования и отверждения, привлек внимание исследователей своими превосходными механическими свойствами и эффектом снижения веса [4, 8–15], как показано на Рисунке 1.

В 1980-х годах ламинаты из алюминиевого сплава, армированные арамидным волокном (ARALL) [16, 17], были впервые применены в качестве обшивки крыла F-27 Fokker Aircraft. Впоследствии компания Douglas в США начала использовать ламинат ARALL для изготовления грузовой двери большого военно-транспортного вертолета C-17, и вес был уменьшен на 26%. Антикоррозионные свойства, ударопрочность и сопротивление усталости ламината оставались стабильными в течение всего срока службы [18, 19]. Однако из-за низкой прочности ARALL на межслойный сдвиг его можно применять только к плоской конструкции или к единственной криволинейной поверхности с малой кривизной самолета [18].В 1990-х годах алюминиевые ламинаты, армированные стекловолокном (GLARE), начали использоваться в некоторых больших самолетах из-за их превосходных свойств [20–25]. Впервые перегородка в задней части пассажирского самолета A340 была изготовлена ​​из ламината GLARE, а три устройства блокировки радиальных трещин также были изготовлены из ламината GLARE [26]. Затем на самолете A380 также использовалось большое количество ламинатов GLARE по всей верхней обшивке фюзеляжа, обтекателю, задней кромке, верхней и верхней стенке фюзеляжа [26–29]. В то же время американская Boeing Aircraft Corporation использовала ламинат GLARE для изготовления полов салонов самолетов Boeing 757 и Boeing 777 [30].Применение гибридных ламинатов титана и графита (TIGR) в самолетах также началось в 1990-х годах [31]. Для решения проблем термостойкости и усталостной прочности материалов деталей сверхзвуковых самолетов [32–34] ламинаты ТИГР устанавливались на обшивки крыла и фюзеляжа Boeing 787 [35–38] и люки двигателя В-22. [39]. В последние годы некоторые ученые заменили алюминиевый сплав 2024-T3, используемый в традиционных ламинатах GLARE, новым алюминиево-литиевым сплавом в качестве металлической подложки, и они разработали новые супергибридные композитные ламинаты из стекловолокна, алюминия и лития (NFML). которые могут повысить жесткость на 8–12% и значительно улучшить усталостные свойства материала [40–42].

Тем не менее, существует еще много проблем, которые необходимо решить в процессе формирования и использования FML. Под воздействием напряжения сдвига, напряжения изгиба, ударного напряжения и осевого напряжения прочность и жесткость FML будут значительно снижены, что вызовет межслойное разрушение, такое как расслоение и расслоение, что приведет к полному разрушению материала и, в конечном итоге, к серьезным повреждениям. . Следовательно, анализ механизма разрушения и методов контроля FML может в некоторой степени контролировать разрушение материалов.Однако в целом не хватает статей, систематически описывающих поведение отказа, метод оценки межслойных свойств, а также механизм отказа и методы управления FML. Следовательно, очень необходимо систематически резюмировать упомянутые темы FML.

В этой обзорной статье был дан статус применения нескольких распространенных FML в конструкциях самолетов. Изложены общие виды межслойного разрушения FML, а также методы тестирования и оценки межслойных свойств.Проанализированы механизмы отказов и соответствующие методы контроля. Наконец, авторы также обсудили будущее развитие FML.

2. Основной вид отказа и метод управления FML

Отказ FML в основном вызван накоплением повреждений. Виды отказов в основном включают расслоение матрицы волокно-смолу, разрыв волокна, распространение трещины матрицы смолы, межслойное расслоение металлического слоя / слоя волокна и разрушение металла из-за разрушения [43]. Когда материалы используются в конструкциях самолетов или автомобилей, они часто подвергаются сложным напряжениям, таким как осевое напряжение, напряжение изгиба, напряжение сдвига и ударное напряжение.Например, когда происходит экструзия между деталями или когда температура сильно изменяется, FML часто подвергаются растягивающему или сжимающему напряжению. Когда самолет или автомобиль подвергаются сильному удару, конструкции часто приходится выдерживать огромное напряжение сдвига и изгиба. Когда самолет сталкивается с ударами птиц или падением инструментов, конструкция самолета должна выдерживать большие ударные нагрузки на высокой скорости [44, 45]. Несколько общих напряжений показаны на рисунке 2. В зависимости от приложенного напряжения основные виды отказов FML имеют более сложную форму выражения.Общие виды отказов FML и методы их контроля кратко описаны ниже.

2.1. Разрушение и метод контроля при напряжении сдвига

Прочность на межслойный сдвиг относится к прочности связи между волокнами и матричной смолой в FML [46]. Прочность композитов на межслойный сдвиг тесно связана с качеством межслойной связи материалов [47, 48]. Когда напряжение сдвига превышает максимальное напряжение межслоевого сдвига, композитный материал будет поврежден или разрушится [49, 50].

Интерфейс FML чрезвычайно чувствителен к напряжению сдвига, и одним из наиболее типичных механизмов разрушения ламинарных композитов является расслоение при расслоении. Лю [51] изучил поведение разрушения при межслоевом сдвиге ламинатов GLARE и обнаружил, что эффективное нарушение межслоевого сдвига представляет собой нарушение сцепления с расслоением вблизи нейтрального слоя, которое проявляется смещением при сдвиге, торцевым отверстием или локальным расслоением при сдвиге, как показано на рисунке. 3. В эксперименте, если отношение пролета к толщине было ниже 8, происходило разрушение при чистом сдвиге.Если отношение пролета к толщине было больше 10, режимом отказа было разрушение изгиба [26, 51, 52].

Прочность на межслойный сдвиг FML может быть эффективно улучшена обработкой поверхности металла и изменением конструкции различных слоев. Супергибридный полиимидный ламинат Ti / CF / PMR представляет собой устойчивый к высоким температурам FML, в котором в качестве препрега используется полиимид CF / PMR. Исследование полиимидных супергибридных ламинатов Ti / CF / PMR, проведенное Ху, показало, что обработанные ламинаты обладают более высокой прочностью на межслойный сдвиг [53].Поскольку поверхность раздела волокно / смола и поверхность раздела металл / смола были тесно связаны, поверхность раздела между металлом с обработанной поверхностью и смолой имела отличную адгезию. He et al. [54] обнаружили, что образцы после анодирования, отжига и обработки грунтовкой превосходили исходные образцы с точки зрения прочности на сдвиг и удельного удлинения. Гушегир и др. [55] испытывали на ламинатах на основе алюминия после различных видов обработки поверхности, таких как механическое шлифование, пескоструйная обработка, кислотное травление, конверсионное покрытие и предварительная электрохимическая обработка.Результаты показали, что все виды предварительной обработки поверхности увеличивают прочность на межслойный сдвиг FML, а образцы грунтовки для анодирования с фосфорной кислотой демонстрируют наибольшее увеличение прочности на сдвиг.

Испытание на межслойный сдвиг ламинатов с разными углами слоя показало, что прочность на межслойный сдвиг FML с однонаправленным углом слоя была самой высокой. Испытанием Ху было подтверждено, что супергибридный полиимидный ламинат Ti / CF / PMR с однонаправленным углом слоя имел самую высокую прочность на межслойный сдвиг, а ламинат ± 45 ° имел более низкую прочность на межслойный сдвиг [56].

2.2. Отказ и метод контроля под напряжением изгиба

Свойство изгиба может отражать поведение разрушения при изгибе и механизм повреждения ламината под напряжением. Под действием напряжения изгиба ламинат подвергается как нормальному напряжению, так и напряжению сдвига. Следовательно, режим разрушения более сложен, и изменения в структуре и дизайне слоев будут влиять на поведение материала при разрушении [48, 57].

Под напряжением изгиба разрушение FML в основном проявляется как разрушение слоя волокна и металлического слоя при нормальном напряжении, разрушение при межслойном сдвиге и смешанное разрушение при нормальном напряжении и напряжении сдвига [58], как показано на рисунке 4.Юргартис и Стернштейн [59] обнаружили, что напряжение сдвига и напряжение изгиба на поперечном сечении ламината GLARE работают вместе во время изгибной деформации, что приводит к одновременному существованию нормального напряжения и напряжения сдвига.

На характеристики межслойного разрушения FML в значительной степени влияет угол укладки. Продольные волокна в FML увеличивают жесткость на изгиб и прочность [60]. Контроль дефектов отказа при изгибе может быть реализован с помощью однонаправленных FML. На основании кривых испытаний на изгиб Ху пришел к выводу, что ламинаты будут иметь разную прочность на изгиб при использовании разных слоев. Согласно теории объемной доли металла (MVF) [37], прочность на изгиб полиимидного супергибридного ламината Ti / CF / PMR была ниже, чем у однонаправленного ламината из-за введения металлического слоя. Сравнивая прочность на изгиб полиимидных супергибридных ламинатов Ti / CF / PMR с использованием различных углов слоя, можно было обнаружить, что FML с однонаправленным углом слоя имеют лучшую прочность на изгиб вдоль направления волокон [61].

Кроме того, хорошая прочность межслойного склеивания также может улучшить поведение при разрушении при изгибе. Xu et al. [62] обнаружили, что есть два способа улучшить прочность связи между металлическим слоем и слоем волокна. Первый метод заключался в обработке поверхности металла перед подготовкой для удаления грязи с поверхности металла и ослабления поверхностной оксидной пленки для увеличения шероховатости поверхности. Второй метод заключался в использовании клея [63–65] для улучшения прочности связи между металлом и препрегом.Hu et al. [66] обнаружили, что свойства изгиба FML из полиимида PMR, армированного углеродным волокном, значительно улучшились после обработки поверхности титана методом анодного окисления.

Халили и др. [67] изучили базальтовые FML и обнаружили, что наличие стальных слоев оказывает хорошее влияние на улучшение прочности на изгиб и прочности на растяжение FML.

2.3. Отказ и метод контроля при осевом напряжении

Осевое напряжение можно подразделить на растягивающее и сжимающее.Под действием двух разных нагрузок FML будет иметь разное поведение при отказе. Под действием продольного растягивающего напряжения поведение ламината при разрушении проявлялось в виде растрескивания полимерной матрицы, разрыва волокна, разрыва межфазной границы между волокном и полимером и так далее [68, 69]. Sharma et al. [70] подготовили FML с металлическими слоями, размещенными в разных местах по толщине, и оценили его реакцию на растяжение посредством испытаний на растяжение. Они обнаружили, что виды разрушения однонаправленных ламинатов включают разрыв волокна, разрыв металла и образование шейки.Однако, когда дело доходит до ортогонального ламината, может произойти смешанное разрушение, включая расслоение слоя волокна, разрыв волокна и поломку металла.

Испытания показали, что под действием сжимающего напряжения FML изгибаются. Сначала металлический слой выгнулся в том же направлении. Затем под действием напряжения сдвига смола деформировалась, и поверхность раздела металл / слой волокна начала отслаиваться [71, 72]. После коробления локальная деформация может вызвать межслойные и внутрислойные разрушения матрицы, такие как разрушение матрицы, разрушение волокна, расслоение и расслоение, как показано на рисунке 5.

Поскольку волокна имеют разные свойства под разными углами, это приводит к явлению анизотропии. Из-за анизотропии волокон FML также обладают разными механическими свойствами в разных направлениях [70, 74]. Следовательно, свойства FML при растяжении можно улучшить за счет двустороннего армирования. При изучении свойств растяжения ламината GLARE некоторые ученые пришли к выводу, что из-за разницы в прочности между волокном и металлом в поперечном и продольном направлениях свойство растяжения будет снижено в обоих направлениях.Уменьшение свойства растяжения усугубит возможность разрушения при растяжении. Однако, когда стекловолокно использовалось для двунаправленного армирования, растяжимость ламината GLARE как в поперечном, так и в продольном направлениях увеличивалась, и степень улучшения была связана с содержанием волокна [75, 76].

С увеличением объемной доли металла модуль упругости ламината увеличивается, а тангенциальный модуль упругости уменьшается. Между тем прочность материала на разрыв снижается с увеличением объемной доли металла.Следовательно, также можно эффективно контролировать дефекты растяжения, изменяя объемную долю металла [77].

Термоциклирование также может улучшить свойство растяжения FML. Халили и др. изучили влияние термоциклирования на свойство растяжения FML. Они обнаружили, что прочность материала на растяжение может быть улучшена независимо от того, подвергался ли он низкотемпературным или высокотемпературным циклам [78]. Их результаты показали, что более многослойный FML больше подвержен термическим циклам по сравнению с менее многослойным FML.

2.4. Отказ и метод контроля при ударном напряжении

Помимо свойств высокой прочности и высокой жесткости, FML должны обладать хорошей ударопрочностью. Ударное повреждение является важной формой повреждения деталей конструкции самолетов и автомобилей [79]. Он состоит из низкоскоростного удара и высокоскоростного удара.

Поскольку большинство композиционных материалов хрупкие, они могут поглощать энергию только во время упругой деформации. Следовательно, при условии отсутствия пластической деформации, низкоскоростное ударное повреждение скрыто, но оно может вызвать полное разрушение элементов конструкции по мере накопления повреждений [80].Под действием низкоскоростного ударного напряжения режимы разрушения FML включают растрескивание металлического слоя, разрушение волоконного слоя и нарушение сцепления на границе раздела [81, 82]. Нарушение сцепления на границе раздела под воздействием ударного напряжения обычно включает разрыв соединения между различными слоями волокна и разрыв между слоем волокна и металлическим слоем, как показано на рисунке 6.

Высокоскоростной удар может привести к полному выходу из строя FML и даже свинца. к проникновению [83, 84]. Chen et al. обнаружили, что по мере увеличения скорости удара площадь повреждения ламината GLARE постепенно увеличивается.При баллистическом ударе ламинаты GLARE в основном выделяют поглощенную энергию удара за счет пластической деформации, растрескивания металла, расслоения и разрыва волокна. Повреждение ламината GLARE зависит от начальной скорости пули, включая растрескивание металла, хрупкое разрушение волокон и поврежденные участки. В то же время на режим разрушения ламината GLARE при ударном напряжении также существенно влияют ограничения. Например, баллистическая предельная скорость ламинатов GLARE, столкнувшихся с углом пластины, оказалась намного меньше, чем скорость, соударенная в середине пластины [85].

Ударопрочность FML зависит от толщины ламината, диаметра волокна и угла слоя. В комплексном исследовании реакции ламината GLARE на низкоскоростной удар Morinière et al. пришли к выводу, что по мере увеличения количества слоев объемная доля металла постепенно уменьшается, а удельное поглощение ламинатов постепенно увеличивается [87]. Это указывает на то, что волокнистый слой играет важную роль в улучшении удельной энергии поглощения ламината [56].Однако из-за различной структуры ламината его толщину нельзя регулировать произвольно. Следовательно, изменение угла слоя по-прежнему является первым выбором для контроля дефектов ударного разрушения [88, 89].

Обработка металлической поверхности также улучшает ударопрочность материала. Прашанта Кумар пришел к выводу в испытании на удар многослойных композитных материалов из магниевого сплава, что ударопрочность материала была эффективно улучшена после обработки поверхности металлического слоя [90].Группа Мера [45] также обнаружила, что сочетание лабораторного травления лесной продукции (FPL) или анодирования серной кислотой (SAA) после пескоструйной обработки положительно сказалось на низкоскоростных характеристиках FML при ударе.

Bahari-Sambran et al. [60] исследовали влияние добавления поверхностно-модифицированной наноглины на механическое поведение композитов базальтовое волокно, эпоксидная смола и алюминиевый ламинат. Они обнаружили, что добавление глины повышает ударную вязкость FML. Это может быть связано с улучшенными межслойными свойствами.

3. Метод оценки межслойных свойств FML

Согласно приведенному выше анализу, межслойное повреждение является наиболее серьезным повреждением FML. Межслойные свойства FML тесно связаны с поверхностью соединения между смолой и волокном или смолой и металлом. Следовательно, точная оценка и точное тестирование поведения при отказе FML имеют большое значение, как видно из таблицы 1.

Типы методов Общие приложения Принципиальная схема Метод короткой балки (SBS) Оценить свойство межслойного сдвига; Оценить вязкость межслойного разрушения; Проверка свойств изгиба. Метод консольных балок Оценить вязкость межслойного разрушения Метод поперечной связи пучка волокон 904 и прочность на разрыв 904 Прочность межслойной связи 904 Evaluate (FBC) прочность на межслойный сдвиг)

3.1. Метод короткого луча

Метод короткого луча (SBS) прост в использовании и позволяет экономить материал.Его можно использовать не только в качестве основного средства для оценки свойства межслойного сдвига FML, но также для оценки вязкости межслойного разрушения и испытания свойства изгиба с использованием трехточечного изгиба SBS [48].

В настоящее время разработаны различные методы для оценки свойств межслойного сдвига композитов [49, 52, 91, 92], и SBS является одним из наиболее распространенных методов оценки [93, 94]. Стандарт испытания на сдвиг основной короткой балки — ASTM-D2344, который в первую очередь предназначен для высокомодульных композитов, армированных волокном. Лю [51] использовал ламинат GLARE, чтобы сравнить превосходство двухлучевого метода с SBS, и сделал улучшенный SBS более подходящим для оценки свойства межслойного сдвига. Как показано на рисунке 7, SBS с трехточечным изгибом также использовался для изучения поведения межслойного разрушения GLARE [95]. Рейес и Кантуэлл также использовали SBS с трехточечным изгибом в тесте для изучения свойства межслойного сдвига FML [8].

SBS также можно использовать для оценки вязкости разрушения между слоями.Интерламинарный перелом FML обычно начинается на границе раздела. Когда напряжение в направлении толщины превышает предел прочности, на границе ламината будет индуцироваться расслоение. Поскольку распространение трещин при расслоении зависит от вязкости межслойного разрушения ламината, исследователи проверили и оценили вязкость межслойного разрушения различных поверхностей раздела биматериалов. При различных напряжениях вязкость межслойного разрушения можно измерить следующими тремя методами: SBS с трехточечным изгибом, SBS с четырехточечным изгибом и методом двойной консольной балки (DCB). Когда используются три вышеуказанных метода оценки, к разным частям образца должны применяться разные напряжения. Трехточечный или четырехточечный изгиб SBS в основном предназначен для получения критической трещиностойкости межслойного разрушения под действием напряжения сдвига, как показано на рисунке 8.

3.2. Метод с консольной балкой

Метод с консольной балкой часто делится на метод с одной консольной балкой (SCB) и метод DCB, который в основном используется для оценки вязкости межслойного разрушения композитных ламинатов.Вязкость межслойного разрушения является одним из важных критериев для оценки свойства межслойной адгезии FML.

Испытание SCB — это простой и эффективный метод оценки вязкости разрушения ламинатов [96–100], как показано на рисунке 9. Между тем, DCB обычно используется для измерения критической вязкости разрушения межслойного разрушения при нормальном напряжении [38 , 101, 102], как показано на рисунке 10.

3.

3. Метод испытания композитного пучка волокон

Межслойные свойства FML тесно связаны с прочностью сцепления границы раздела.Межслойное состояние FML не только влияет на усталостные свойства ламината, но также определяет поведение при разрушении. Сюй [58] обнаружил, что чем выше прочность соединения ламината GLARE, тем ниже скорость роста усталостной трещины и лучше усталостные характеристики ламината. Когда прочность межслойного соединения высока, нарушение расслоения происходит внутри слоя волокна, и ширина области расслоения мала. Когда прочность межслойного соединения низкая, форма разрушения расслоения является смешанным, включая разрушение на границе раздела металл / слой волокна и разрушение слоя волокна, а ширина зоны расслоения велика.С помощью приведенного выше оценочного анализа можно доказать, что прочность межслойного сцепления оказывает огромное влияние на межслойные свойства композитного материала.

В последние годы исследователи начали использовать тесты композитных пучков волокон (FBC) для оценки прочности межслойного сцепления между волокнами и матрицей в армированных волокнами композитах, как показано на рисунке 11. Тест FBC может моделировать стрессовую ситуацию, когда однонаправленный ламинат не получается, и тестировать его удобно, да и результаты теста более концентрированные.Тест FBC в основном делится на испытание на растяжение пучка волокон, испытание на сдвиг пучка волокон и эксперимент по сцеплению пучка волокон на растяжение и сдвиг. Среди тестов на растяжение пучков волокон Ageorges et al. исследовали свойство связывания между поверхностно-модифицированными углеродными волокнами и эпоксидными смолами [104]. Жам и др. впервые предложил модель для проверки прочности на сдвиг пучков волокон и подложек с помощью испытаний на растяжение [105]. Qi et al. первым предложил образец для испытания на растяжение пучка волокон под углом 45 ° и обнаружил, что участок разрушения также находился на границе раздела между пучком волокон и матрицей.Эффект связи сдвига и растяжения может быть достигнут на границе раздела [92].

Оценка межслойных свойств фундаментально характеризует некоторые свойства FML и предоставляет руководство по анализу поведения межслойного разрушения FML.

4. Анализ механизма межслойного разрушения

Из упомянутых результатов исследования можно увидеть, что поведение FML при разрыве сильно повредило свойства материала и даже привело к его списанию.Это серьезно повлияло на эксплуатационные характеристики FML как различных структурных частей. Поэтому очень важно проанализировать и изучить механизм межслойного разрушения FML [46, 84, 107–111]. Основным видом разрушения композитов является межслойное разрушение, которое относится к разделению между волокнами и соседними металлическими слоями. Это явление чаще всего возникает вблизи отверстий, участков перехода толщин и свободных краев, а также областей концентрации напряжений [112–114].

4.1. Механизмы разрушения межслоевого сдвига

Согласно принципу испытания SBS, напряжение межслоевого сдвига композитного ламината вблизи нейтрального слоя является наибольшим. Когда напряжение сдвига в ламинате превышает его предельное напряжение сдвига, может происходить локальное расслоение. Отслоение композитного и металлического участков может в дальнейшем расшириться до полного расслоения. Конкретными характеристиками разрушения являются торцевое открытие промежуточного металлического слоя и слоя волокна, локальное расслоение при сдвиге и смещение при сдвиге.

Торцевое отверстие является одним из типичных видов разрушения при чистом сдвиге. Лю [51] наблюдал микроскопический вид открытой поверхности сдвига и обнаружил, что матрица смолы скатывается и сжимается. Это было поведение межслойного разрушения, вызванное силой межслойного сдвига. Поскольку напряжение межслоевого сдвига играло ведущую роль в условии, что композитный слой и металлический слой были уложены под одним углом, образец имел разрушение при чистом сдвиге.

Местное расслоение при сдвиге часто происходит в многослойном ламинате с перекрестным и угловым слоем, а механизм отслаивания волокнистой матрицы играет ключевую роль в разрушении неоднонаправленных ламинатов.Под действием напряжения сдвига разрыв сцепления между одиночным волокном и полимерной матрицей сначала происходил во многих местах. Затем количество отслоившихся волокон увеличивалось, и матрица между отсоединенными волокнами также начинала трескаться. Наконец, произошло расслоение при сдвиге. Первоначальное разрушение слоистого материала с поперечным слоем под действием напряжения межслойного сдвига также происходило из-за нарушения сцепления между отдельными волокнами и полимерной матрицей. Впоследствии поверхность отслаивания между волокном и подложкой постоянно увеличивалась, и матрица между отсоединенными волокнами также начинала трескаться, что в конечном итоге приводило к разрушению ламината при межслойном сдвиге, как показано на Рисунке 12.

4.2. Механизмы разрушения межслойного изгиба

Когда FML подвергается изгибающему напряжению, напряжение сдвига и изгибающий момент, существующие одновременно на поперечном сечении, работают вместе, что приводит к одновременному существованию напряжения сдвига и нормального напряжения. Снаружи ламинат подвергается напряжению растяжения, а внутренняя сторона — напряжению сжатия. По мере увеличения прогиба ламинат продолжает изгибаться и деформироваться. Когда деформация изгиба достигает предела деформации или нормальное напряжение достигает предела напряжения, слой волокна или металлический слой может быть разрушен, что приведет к разрушению при изгибе.

Различные углы наклона слоев приводят к разному поведению при выходе из строя. Тао Ганг изучил изогнутую часть ламината GLARE и изображения поверхности раздела волокно / металл на сканирующем электронном микроскопе под тремя разными углами наклона [95]. С увеличением напряжения изгиба сторона однонаправленного ламината вблизи напряжения подвергалась сжимающему напряжению. Слой металла начал податливаться и сжиматься, тогда как слой волокна оставался упруго деформированным. По мере того, как напряжение изгиба продолжало увеличиваться, происходил большой разрыв волокна.При достижении предела подшипников в слое металл / волокно произошло межслойное расслоение. После изучения свойств изгиба ламинатов GLARE Сюй [58] пришел к выводу, что разница между однонаправленными ламинатами и слоистыми материалами с поперечным слоем заключалась в том, что с увеличением напряжения изгиба слоистые материалы с поперечным слоем не только имели повреждения в слое 0 °, но и также включает расширение трещины в 90-градусном слое, как показано на рисунках 13 и 14. При достижении предела напряжений произойдет межслойное расслоение.Если напряжение будет продолжать расти, это в конечном итоге приведет к поломке металла. Ye et al. [115] проанализировали армированный волокном композитный материал с помощью многомасштабного моделирования; Установлено, что трещина впервые появилась в слое 90 °. По мере того как внешняя нагрузка продолжает увеличиваться, трещина накапливается вместе с направлением слоя для слоя -45 °, слоя 45 ° и слоя 90 °.

Аналогичным образом Ху [56] обнаружил аналогичный результат при изучении супергибридных полиимидных ламинатов Ti / CF / PMR. Под действием напряжения изгиба основными видами разрушения образца были разрушение отслоения и разрушение при локальном изгибе, как показано на рисунке 15.

4.3. Механизмы расслоения между интерфейсами

В дополнение к двум вышеупомянутым формам дефектов разрушения, расслоение является одним из наиболее типичных механизмов разрушения слоистых композитов. Отслаивание происходит в основном между слоями металла и волокна [116]. По мере увеличения степени повреждения и деформации волокна по всей длине волокно будет постепенно вытягиваться [117]. Нарушение сцепления на границе раздела и вытягивание волокон из FML являются проблемами, вызывающими большую озабоченность, поскольку они взаимодействуют друг с другом и в конечном итоге приводят к разрушению материала.

Существует множество факторов, влияющих на расслоение и расслоение материалов, в том числе напряжение межслойного сдвига, различные свойства, тип напряжения, приращение напряжения и прочность соединения различных поверхностей раздела материалов. FML с недостаточной жесткостью и плохой прочностью на межслойный сдвиг легко деформируются и теряют устойчивость при воздействии напряжения сдвига. Разрушение при экструзии и сдвиге происходит при небольшом пролете, что приводит к отслоению и расслоению на нескольких поверхностях раздела [51].В исследовании ламинатов GLARE Лю [51] обнаружил, что, когда ламинат GLARE имел коэффициент пролета 8, возникала эффективная мода межслоевого разрушения при сдвиге, которая проявлялась в локальном расслоении при сдвиге металлического слоя и слоя волокна, так как показано на рисунке 16.

Jingming et al. [118] пришли к выводу, что если FML подвергался боковому скручиванию, может происходить локальное расслоение, которое привело к отслоению экспериментально. Было обнаружено, что слой волокна не может эффективно передавать нагрузку на нижележащий алюминиевый сплав при осевом сжатии; это приведет к трещинам и, в конечном итоге, к расслоению и расслоению.

Для FML межфазное расслоение и вырывание волокна происходят одновременно, как показано на Рисунке 17. Процесс разрушения начинается с появления трещин в металлической матрице, а затем трещины распространяются до тех пор, пока не произойдет разрушение сцепления. С самого начала растрескивания металлической матрицы композитный материал может продолжать нести часть дополнительной нагрузки, поскольку нагрузка еще не достигла критической прочности границы раздела между волокном и металлом. Когда приложенное напряжение достигает критического значения, граница раздела около трещины матрицы будет отслаиваться с увеличением размера трещины металлической матрицы.В процессе непрерывного нагружения межслойная трещина непрерывно расширяется, деформация волокна усиливается в продольном направлении, и волокно будет постепенно вытягиваться. По сути, процесс разрыва межфазной границы всегда сопровождается скольжением на границе раздела и ростом трещины [119].

Межслойное расслоение — это типичный вид отказа FML, который вызывается нормальным напряжением отслаивания и низкой прочностью материалов на сдвиг. Межслойное повреждение FML часто сопровождается повреждением расслоения.Как только происходит расслоение, жесткость и прочность конструкции значительно снижаются; в частности, прочность на сжатие будет значительно снижена [50]. Общие факторы, вызывающие расслоение FML, показаны в таблице 2.

Происхождение Общие типы Производственный процесс Остаточное напряжение в процессе производства как бурение) Горячая и влажная среда Низкоскоростной удар Нестандартная нагрузка Материальные и структурные нарушения в конструкции Свободные кромки Отверстия Положение соединения скин-полотна Конструкционные углы Резкие изменения толщины слоя Положение переключения твердый материал / многослойный материал

Среди них Ye et al.[121] исследовали влияние температуры и влажности на прочность композиционных материалов. Микроскопическая механическая модель была разработана для исследования разрушения композитных структур в связанных термомеханических условиях, что обеспечило микроскопическое распределение напряжений в материале при связанной термомеханической нагрузке для анализа разрушения. Он показал, что более высокие колебания температуры окружающей среды обычно вызывают снижение жесткости ламинатов. По сравнению с макромеханическим методом они обнаружили, что микроскопическая механическая модель может раскрыть физические механизмы деформации композитов [122].

Некоторые ученые также изучили предельное напряжение на выемке FML и форму межслойного разрушения. Чтобы наблюдать начало повреждения в углу надреза в гибридных FML, на образцы с надрезом было приложено 90% эффективного напряжения прочности на разрыв. При таком напряжении поверхностные слои алюминия и стекловолокна остались неповрежденными, в то время как в гибридных FML образовались множественные трещины волокон бора. Однако рентгенографические изображения зоны расслоения образцов с надрезом показали некоторые отличия.Как показано на рисунке 18, темная зона представляет область расслоения между слоями композита и алюминия. Чтобы подтвердить результат рентгеновской радиографии, алюминиевые слои разрушенных образцов были удалены химическим способом. На рисунке 19 представлены изображения профиля расслоения образцов с надрезом после удаления алюминиевых слоев и показано поперечное направление распространения разрушения. Было также обнаружено, что размер надреза не только влияет на прочность, но и влияет на размер расслоения на образцах [123].

Исследователи обнаружили, что когда трещина в металлическом слое FML расширялась, в слое препрега не было роста трещин [124]. Следовательно, хотя препрег препятствует росту трещины на вершине за счет соединения, часть нагрузки, которую металлический слой должен нести в области основной трещины, передается на слой препрега. Передаваемая нагрузка называется мостиковым напряжением. Перекрывающее напряжение вызывает деформацию сдвига между металлическим слоем и слоем препрега, что приводит к расслоению.Из-за большой разницы между свойствами волоконного слоя и металлического слоя межслойные свойства легко нарушаются, что приводит к повреждению расслоения между слоями и вызывает структурные повреждения и отказы в процессе производства и использования [50].

5. Тенденции развития FML

В настоящее время FML широко исследованы и разработаны. Однако в процессе подготовки материала поведение отказа, вызванное такими факторами, как технология обработки, методы формования и обработка поверхности, можно избежать или до некоторой степени уменьшить.Следовательно, есть еще много оптимизаций, которые необходимо обсудить.

Новые конститутивные модели FML в сложных условиях необходимы для повышения надежности и эффективности исследования. Новое исследование представило метод моделирования, основанный на двухфазном разложении композитного материала на идеализированные фазы волокна и матрицы, который может описывать различные типы повреждений матрицы с помощью уникального конститутивного закона. Целью подхода является моделирование механизмов повреждения в матрице в пределах одного и того же элемента с использованием единого конститутивного закона [25].Исследовательская группа [125] обнаружила, что метод многомасштабного анализа, включая микроскопический масштаб [126], ламинарный масштаб и структурный масштаб, можно использовать для захвата внутренних трещин и выявления эволюции повреждений материала от микроскопических до макроскопических. Был сделан вывод о том, что стратегия многомасштабного моделирования может быть использована для эффективного прогнозирования некоторых механических свойств композитных структур [127].

Для получения механических свойств FML и более точного прогнозирования поведения при эксплуатации необходимы более точные методы испытаний.Новое экспериментальное исследование было разработано для определения влияния тепловых ударов на механизм разрушения композита в трехточечном испытании SBS. Характеристики повреждений наблюдались с помощью SEM для оценки режимов отказа. Было обнаружено, что как режим разрушения, так и прочность на межслойный сдвиг зависят от количества циклов термического удара. Под влиянием циклических изменений температуры в исследуемых образцах наблюдаемое снижение прочности слоя, подвергшегося термоударам, в основном вызвано существенно разными значениями теплового расширения композиционных материалов [46].Из-за сложных условий нагружения при ударе и усталостном разрушении текущие исследования в этой области в основном сосредоточены на исследовании динамического отклика при низкоскоростном ударе [12, 110, 128, 129], но существует несколько подробных имитационных моделей для анализа, мало исследований о влиянии высокоскоростного удара на свойства материала [24, 85]. Это требует от ученых тщательного изучения механического поведения материалов в двумерных и трехмерных условиях напряжений и дальнейшего совершенствования создания трехмерных моделей повреждений композитных материалов.

Сервисная среда FML сильно различается во многих отраслях; исследователям необходимо полностью восстановить условия эксплуатации, чтобы получить более точные экспериментальные результаты. Например, после воздействия ультрафиолета или влажного воздуха химический состав поверхности материала может измениться, что значительно сократит срок его службы [14, 130–132]. Таким образом, предлагается изучить влияние факторов окружающей среды на FML в будущих исследованиях.

Необходимо срочно улучшить качество межслойного склеивания, поскольку межслойные свойства FML связаны с качеством склеивания поверхности раздела материалов. Многие ученые начали понимать, что добавление некоторых химических веществ в определенной объемной доле, таких как добавление многослойных углеродных нанотрубок и глины, может эффективно улучшить межслойные свойства, вязкость межслойного разрушения и свойства изгиба FML [60, 133 , 134]. В ходе дальнейших исследований исследователям необходимо выяснить, какие вещества могут быть добавлены, и их соответствующие улучшения в определенных аспектах свойств ламината.

Усовершенствованные методы формовки FML также оказывают значительное влияние на их поведение при межслойном разрушении. В частности, возникают определенные проблемы при формировании криволинейных деталей. Чтобы преодолеть разрушительное поведение волоконного слоя и растрескивания металлического слоя, в последние годы появились новые методы формования, в том числе процесс горячего формования, способы формования композитных материалов с ползучестью, методы высокоскоростного формования и методы горячего формования с самосопротивлением [135 ]. Выданный патент Китая в этом отношении был предложен авторами: комплексный метод подготовки отверждения / формования / термообработки для частей с криволинейной поверхностью ламинатов из углеродного волокна из алюминиевого сплава (ZL201811101687.2) [136]. Используя технологию двусторонней формовки горячим газом, FML можно деформировать и отверждать одновременно с высокими механическими свойствами и низкой упругостью. Однако исследования вышеупомянутых новых методов еще недостаточно развиты, и необходимы дальнейшие исследования и оптимизация.

Выбор матричного материала с превосходными характеристиками, безопасностью и защитой окружающей среды в большей степени способствует экономии энергии и защите окружающей среды. Термопластические FML обладают более высокой ударной вязкостью и хорошей ударопрочностью и пригодны для вторичной переработки [23, 24, 137].По данным текущих исследований, имеется мало исследований свойств растяжения и усталости поверхностно-обработанных термопластичных FML. Связанные с этим исследования влияния содержания волокна и структуры волоконной оплетки на характеристики термопластичных FML также явно недостаточны. Считается, что всесторонние исследования механических свойств термопластичных FML будут иметь большее значение в будущем.

Благодаря непрерывным исследованиям в последние годы было обнаружено, что FML достигли беспрецедентного развития.Поскольку FML может одновременно соответствовать характеристикам высокой прочности и легкости, в будущем он будет широко использоваться в области транспорта. В то же время необходимо интегрировать и применять некоторые более точные методы моделирования и комплексные методы улучшения. Считается, что после проведения более всестороннего исследования поведение FML при межслойных повреждениях можно эффективно контролировать.

6. Заключение

Эта обзорная статья представляет собой сборник различных исследований, выполненных многими группами.Основные выводы таковы: (1) Был дан статус применения некоторых распространенных волоконно-металлических ламинатов (FML) в конструкциях самолетов. В настоящее время FML в основном используются в качестве конструкционных материалов для крупных самолетов, включая обшивки самолетов, крылья и хвосты, обтекатели, полы кабины, верхние панели фюзеляжа и балки верхних стен. Типы FML, используемые в аэрокосмической области, — это в основном ламинаты из алюминиевого сплава, армированного арамидным волокном (ARALL) и алюминиевые ламинаты, армированные стекловолокном (GLARE). Ламинат TIGR также широко используется в больших гражданских самолетах в Европе.(2) Были указаны общие виды межслойного разрушения FML. При чистом напряжении сдвига поведение разрушения, которое может произойти в металлическом слое и слое волокна, представляет собой смещение при сдвиге, раскрытие торца или частичное расслоение при сдвиге и т. Д. Под напряжением изгиба может произойти разрушение при межслойном сдвиге или разрушение матрицы смолы, а также смешанное разрушение. Под осевым напряжением ламинат будет иметь множество сложных режимов межслойного и внутрислойного разрушения, таких как растрескивание матрицы смолы, разрушение волокна, а также межслойное расслоение и отслаивание волокна / смолы.Под воздействием ударного напряжения может произойти растрескивание металлического слоя, разрушение волоконного слоя и нарушение сцепления на границе раздела фаз. Среди них межфазное расслоение обычно включает отсоединение между различными волокнистыми слоями и между волокнистым слоем и металлическим слоем. (3) Были изложены методы тестирования и оценки межслойных свойств. Метод короткой балки (SBS) может использоваться для оценки свойства межслойного сдвига и вязкости межслойного разрушения, включая трехточечный изгиб и четырехточечный изгиб SBS.SBS прост в эксплуатации и экономит материал. Трехточечный изгиб SBS также является хорошим методом проверки свойств изгиба. Кантилеверный метод можно использовать для оценки вязкости межслойного разрушения, в том числе однокантилеверный метод и двухкантилеверный метод. Консольный метод прост и универсален. Существует также новый метод оценки прочности межслойной связи между волокнами и матрицей в волокнистых композитах — метод испытания композитных пучков волокон. Этот метод также удобен для тестирования, а результаты тестов более концентрированы.(4) Проанализированы механизмы отказов и соответствующие методы контроля. Из-за анизотропии материала (например, разницы в вертикальной и горизонтальной прочности), когда FML нагружается в разных направлениях, дефекты свойств волокна или металлического слоя вызывают отказ FML. Из-за отсутствия армирования в направлении толщины межслойные свойства FML намного ниже, чем его внутрислойные свойства. Свойства материала волоконного слоя и металлического слоя совершенно разные.Из-за большой разницы между свойствами волоконного слоя и металлического слоя межслойное свойство легко нарушается, что приводит к повреждению расслоения между слоями и вызывает структурное повреждение и разрушение при воздействии внешних нагрузок. Кроме того, межслойное разрушение FML может быть вызвано во время производственного процесса. (5) Чтобы контролировать вышеуказанные дефекты, обработка поверхности металла (включая механическую полировку и электрохимическую коррозию) или использование клея может эффективно улучшить адгезию между слои.Для различных условий нагружения мы можем выбрать соответствующий угол наклона, чтобы эффективно контролировать поведение при разрушении. Он также может эффективно изменять свойства ламината, регулируя объемную долю металла или волокна, а затем контролируя межслойное разрушение FML.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что у них нет конфликта интересов.

Благодарности

Авторы выражают признательность за финансовую поддержку со стороны Совета Национального фонда естественных наук Китая (гранты №51805392 и 51775398), Проект 111 (грант № B17034), Программа инновационных исследований в Университете Министерства образования (грант № IRT_17R83), Фонд естественных наук провинции Хубэй (грант № 2018CFB595) и Фундаментальный Фонды исследований для центральных университетов (гранты № WUT: 2019IVB022, 2018III074GX и 2018III067GX).

Композиционные материалы: простое введение

Криса Вудфорда. Последнее обновление: 30 октября 2020 г.

Один плюс один равно трем — это как раз та математика, которая делает смысл, если вы ученый-материаловед, особенно тот, кто работает с композитов (сокращенное название композиционных материалов). Соединить два полезных материала в композит и что вы получаете третий, несколько другой материал, который в некотором смысле лучше (может быть, сильнее или лучше переносит тепло), чем любой из оригинальные компоненты: иными словами, это больше, чем сумма его части.

Композиты

могут показаться немного «технически» и незнакомые, но они чрезвычайно распространены в окружающем нас мире.Летучие мыши для мячей (теннисные ракетки, клюшки для гольфа и хоккейные клюшки) часто из них делают. Машины, самолеты и лодки производятся уже давно. из композитов, таких как стекловолокно, потому что они легче, чем металлы, но часто такие же сильные. И если вы думаете, что композиты звучат суперсовременный, подумайте еще раз: бетон, дерево и кость — все это композит материалы. Ламинат — это композит, в котором слои различные материалы склеиваются вместе с помощью клея, чтобы прочность, долговечность или другое преимущество.

Фото: Испытания композитных материалов на борту. Миссия космического челнока STS-32, 1990 год. Фотография любезно предоставлена ​​НАСА. Коллекция цифровых изображений.

Что такое композиты?

Фото: Простая модель композита. Я использовал слои липкой пластиковой застежки (Blu-Tack) в качестве матрицы и спичек в качестве волокон, так что это (грубо говоря) своего рода композит с полимерной матрицей. Было бы легко превратить это в научный эксперимент: создайте себе большой образец такого композита, а затем сравните его свойства со свойствами материалов, из которых вы его сделали.

Композит получают путем объединения двух или более других материалов, так что они улучшают друг друга, но сохраняют отличные и отдельные идентичности в конечный продукт. Итак, композит — это не соединение (где атомы или молекулы соединяются химически, чтобы сделать что-то совершенно разные), смесь (где один материал смешивается с другой) или раствор (где что-то вроде соли растворяется в воде и фактически исчезает). Композит — это что-то вроде бетона, где между цементом расставлены камни разных размеров.Железобетон также является композитным. из стальной арматуры стержни, помещенные внутри влажного бетона, что, по сути, делает его композит из композита. Стекловолокно — это смесь крошечного стекла черепки вклеены внутрь пластиком. В бетоне, железобетоне и стекловолокно, оригинальные ингредиенты все еще легко обнаружить в окончательный материал. Поэтому в бетоне часто можно увидеть камни в цемент — они не исчезают и не растворяются.

Зачем нужны композиты?

По крайней мере, в одном важном отношении композит должен быть лучше, чем материалы, из которых он сделан — иначе в этом нет никакого смысла.Что касается бетона, то он очень прочный, если использовать его в вертикальные балки, чтобы выдержать вес здания или сооружения надавливание — другими словами, если вы используете его сжатым (в сжатие ). Но он довольно слабый и имеет тенденцию изгибаться, а затем ломаться, если вы используете он горизонтально, где он растянут (в натяжение ). Это очевидно, будет серьезной проблемой в здании, в котором много горизонтальные балки. Отличное решение — залить мокрым бетоном плотные стальные стержни (называемые арматурными стержнями), так что они образуют композит материал называется железобетон .Сталь тянет за бетон и предотвращает его разрыв, когда он находится в напряжении, в то время как бетон защищает сталь от ржавчины и гниения. Что у нас получается композитный материал, который хорошо работает при растяжении и сжатие.

Повышенная прочность — наиболее частая причина изготовления композитных материалов, но это не единственный. Иногда мы хотим улучшить материал в другом путь. Например, нам может понадобиться деталь самолета с большей утомляемостью. сопротивление, чем у металла, поэтому он не ломается (как скрепка), когда она многократно напрягается и деформируется в полете.Или нам может понадобиться часть двигателя, которая выдержит более высокие температуры чем обычная керамика. Возможно, нам понадобится жесткий и жесткий пластик. прочный, но при этом легкий, или такой, который может переносить тепло и электричество лучше обычного пластика (что-то с улучшенным другими словами, теплопроводность и электропроводность). Композиты могут помочь нам во всех этих ситуациях.

Фото: В самолетах-невидимках F117 Nighthawk использовалась продуманная конструкция и композитные материалы, позволяющие избежать обнаружения радаром.Изображение Лэнса Ченга любезно предоставлено ВВС США.

Как изготавливаются композиты?

Композиты обычно изготавливаются из двух основных материалов (хотя есть могут быть и другие добавки): есть «фоновый» материал называется матрицей (или фазой матрицы), и к ней мы добавляем , преобразуя материал называется арматурой (или армирующей фазой). Хотя мы склонны думать, что арматура состоит из волокон (например, стекловолокна), это не всегда так.В железобетоне «волокна» крупногабаритные, скрученные стальные стержни; в стекловолокне они крошечные усы стекла. Иногда арматуру делают из гранул, частицы или усы, но также могут быть сложены текстиль.

Расположение частиц арматуры в матрица определяет, имеет ли композит такой же механический свойства во всех направлениях (изотропные) или разные свойства в разнонаправленные (анизотропные). Все волокна направлены в одну сторону сделает композит анизотропным: он будет сильнее в одном направлении чем другой (именно то, что мы видим в лесу).С другой стороны, твердые частицы, усы или волокна, случайно ориентированные в композите, будут стремиться сделать его одинаково сильны во всех направлениях.

Какую бы форму оно ни принимало, задача армирования — выдерживать силы, воздействующие на материал. (добавляя силы или помогая остановить трещины и усталость), а Задача матрицы — плотно закрепить арматуру на месте (чтобы она не ослабевает) и защищает (от жары, воды и др. ущерб окружающей среде).

Изображение: анизотропные материалы (слева), волокна которых направлены одинаково, будут иметь разные свойства, когда напряжение формируется в разных направлениях.Изотропные материалы (справа) со случайно направленными волокнами будут иметь одни и те же свойства, в каком бы направлении они ни находились.

Виды композитов

Композиты природные

Когда мы говорим о композитах, мы часто имеем в виду прочные, легкие, ультрасовременные материалы, тщательно разработанные для конкретных применений в таких вещах, как космические ракеты и реактивные самолеты, но при таком взгляде на вещи легко забыть о природных композитных материалах, которые были всегда.Дерево — это композит, сделанный из волокна целлюлозы (армирование), растущие внутри лигнина (матрица изготовлены из органических полимеров на основе углерода). Кость — еще один вековой композит, в котором волокна коллагена укрепляют матрицу гидроксиапатит (кристаллический минерал на основе кальция). И даже композиты, созданные руками человека, не обязательно являются высокотехнологичными и современными. Бетон и кирпич (сделанный из глины или глины, армированной соломой) — два примеры композитов, изобретенных людьми, которые были в повсеместное использование уже тысячи лет.

Классические композиты

Первым современным композитным материалом был стекловолокно (первоначально пишется «фибреглас» и теперь обычно называется стекловолокном армированный пластик, стеклопластик или стеклопластик), датируемый 1930-ми годами. Эти дни, Стеклопластик обычно выпускается в виде лент, которые можно наклеивать на поверхность. пресс-формы. Пластиковая подкладочная лента — это матрица, удерживающая стекловолокно на месте, но именно волокна обеспечивают большую часть прочности материала. В то время как пластик (по определению) относительно мягкий и гибкий, стекло — сильный, но хрупкий.Соедините их вместе, и вы получите сильную, прочный материал, подходящий для таких вещей, как кузова автомобилей или лодок, легче металлов или сплавы, которые вы могли бы использовать в противном случае, и не подверженные коррозии. Пластик, армированный углеродным волокном (CRFP или CRP) похож на стеклопластик, но использует углеродные волокна вместо стеклянных.

Фото: Умные автомобили — это легкие, составные автомобили. Стальная защитная оболочка скрепляет множество различных деталей и панелей, в основном из пластика, в том числе полипропилен (PP), поливинилбутираль (PVB), поликарбонат (PC), и полиэтилентерефталат (ПЭТ).Как и на большинстве автомобилей, «резиновые» шины на самом деле композиты из резины и многих других материалов, например, кремнезема.

Современные композиты

Современные передовые композиты основаны на металле или пластике. (полимерный), или керамический. Это дает нам три основных типа современных композитные материалы: композиты с металлической матрицей (MMC), композиты с полимерной матрицей (PMC) и композиты с керамической матрицей (CMC).

Композиты с металлической матрицей (MMC)

Они имеют матрицу из легкого металла, такого как алюминиевый или магниевый сплав, усиленный керамикой или углеродом волокна.Примеры включают алюминий, армированный карбидом кремния, и сплав меди и никель, армированный графеном (разновидность углерода), что делает металлы в несколько сотен раз прочнее, чем они будут сами по себе. ГМК прочные, жесткие, износостойкие, устойчивы к ржавчине и относительно легкие, но, как правило, дороги и труднее работать. Они популярны в аэрокосмической отрасли (например, в реактивные двигатели), военного назначения (нитрид стали-бора используется для усиление танков), автомобилестроение (поршни дизельных двигателей), и режущие инструменты.

Композиты с керамической матрицей (CMC)

Как следует из названия, в них используется керамический материал (например, боросиликатное стекло) в качестве фоновой матрицы, с углеродом или керамикой волокна (например, карбид кремния), усиливающие и помогающие преодолеть ключевую слабость обычной керамики (ее хрупкость и так называемая низкая «трещиностойкость»). Примеры включают карбид кремния (C / SiC), армированный углеродным волокном, и кремний карбид кремния, армированный карбидом (SiC / SiC). Первоначально разработанный для аэрокосмического и военного применения, где легкость и высокотемпературные характеристики действительно важны (например, газовые турбины, выхлопные сопла реактивных двигателей), также нашли применение КМЦ в автомобильных тормозах и сцеплениях, подшипниках, теплообменники и ядерные реакторы.Поскольку CMC обычно используются для высокотемпературные применения, полимерные волокна и обычные стекловолокно с низкой температурой плавления обычно не используется в качестве армирующего материала.

Композиты с полимерной матрицей (PMC)

Композиты с полимерной матрицей (PMC), такие как GRP, снова отличаются. В то время как волокна в CMC делают их более жесткими и менее хрупкими, в PMC керамические или углеродные волокна добавляют прочности и жесткости фон пластик. В PMC пластиковая матрица может быть либо термопласт (тот, который можно размягчить и изменить форму при нагревании), например полиамид или термореактивный пластик («термореактивный» — тот, который сохраняет свою форму после изготовления, даже при повторном нагреве), например эпоксидной смолой.Вообще говоря, ЧВК на основе термореактивных пластмассы лучше переносят высокие температуры и воздействие растворителей чем на термопластах, но они не такие жесткие; они также занимают больше времени, чтобы сделать (из-за необходимого времени для «отверждения») и менее подходят для быстрого, дешевого и массового производства. Как мы только что видели, легкость, жесткость, прочность и коррозионная стойкость делают PMC на основе термореактивных пластмасс, таких как стекловолокно, отличными материалами для деталей автомобилей, лодок и самолетов.Они также широко используются в спортивных товарах (например, теннисные ракетки, клюшки для гольфа, сноуборды и лыжи). Хотя PMC на основе эпоксидной смолы широко распространены. используемые в авиакосмической промышленности, ЧВК на основе термопласта, способные выжить высокие температуры также становятся все более важными в таких областях применения.

Композиты будущего

Фото: Нанокомпозит: Типичный Этот коричневый порошок, N-CAS (нанокомпозитный абсорбирующий растворитель), является пример PMC (композит с полимерной матрицей), предназначенный для удаления ядовитого мышьяка из питьевой воды.Это сделано за счет внедрения наночастиц оксида металла, который поглощает мышьяк, в полимерной матрице. Изображение любезно предоставлено Национальной лабораторией Айдахо и Министерством энергетики США.

Многие текущие исследования сосредоточены на улучшении композитов путем используя волокна примерно в 1000 раз меньшего размера, что дает намного больше энергии. Эти так называемые нанокомпозиты — это пример нанотехнологий с использованием углерода нанотрубки или наночастицы в качестве армирования. Они скорее всего оказаться дешевле и иметь лучшие механические и электрические свойства чем традиционные композиты.Colt Hockey, например, теперь реклама хоккейной клюшки из углеродного волокна, покрытой никель-кобальтом нанокомпозит, который утверждает, что он «в 2,8 раза прочнее и на 20% больше гибкий, чем сталь ».

Ламинат

Фото: Ламинирование бумажного плаката в термообрабатывающей машине. Фото Майкла Винтера любезно предоставлено ВМС США.

Прочитав все о композитах, вы, возможно, пришли к выводу что это не те материалы, с которыми могут столкнуться обычные люди очень часто — но вы ошибаетесь! Вы когда-нибудь наклеивали на книгу липкую пленку, чтобы защитить крышку? Или приклеил картон к бумаге, чтобы она была прочнее? Возможно, вы покрыли плакат, который распечатали на своем компьютере, пластик, чтобы сделать его водонепроницаемым? Если ты выполнив любое из этих действий, вы сделали себе ламинат : особый вид композитного материала, образованный путем соединения слоев двух или более других материалов с клеи.

Что такое ламинат?

Вы обнаружите, что ваш словарь определяет пластину как тонкий лист. или пластина материала: другими словами, слой. Закрепите два или более листов материала вместе, и вы получите ламинат, который по сути просто материал, состоящий из слоев. Поскольку слои обычно различные материалы, ламинаты являются примерами композитов, хотя материалы не интегрированы вместе, как с другими (матричными) композитами. Также важно помнить, что ламинат — это не просто несколько слоев материалов: материалы должны быть постоянно склеены чем-то вроде клея, чтобы они вели себя как одно целое материал, а не несколько.Вы можете подумать о клее (или клеях — потому что их может быть несколько) как дополнительный материал в ламинате.

Зачем вам делать ламинат? Как правило, поскольку материал, который вы обычно используете отдельно (например, бумага, дерево или стекло) недостаточно прочен и долговечен, чтобы выжить сам по себе. Бумага не водонепроницаемый, например, в то время как пластик относительно трудно печатать на. Но что, если вы печатаете на бумаге, а затем покрываете ее пластиком? В ламинированный композитный материал, который вы сделали, дает вам лучшее из обоих миры.

Для чего используются ламинаты?

Ламинат обычно состоит из четырех основных материалов: дерева, стекла, ткани и бумаги.

Дерево

Ламинированные полы очень популярны, потому что они очень твердые. носить. В отличие от традиционного деревянного пола, ламинат обычно состоит из четырех слоев. Верх может быть чем-то вроде тонкого слой прозрачного пластика, устойчивый к появлению пятен и царапин. Под ним тонкий слой узорчатой ​​древесины (или даже бумаги с рисунком дерева), что придает полу привлекательный вид.Следующий слой — это сердцевина: основная масса материала, из низкосортного ДВП. Наконец, на основание — тонкий слой твердой влагостойкой доски. Много недорогие мебельные изделия, напоминающие массив дерева, на самом деле ламинаты из низкосортных деревянных изделий (известные как ДСП или ДСП) с тонким покрытием из шпона, пластика или даже бумага. Главный недостаток ламинатных полов в том, что они могут расколоться и покоробиться. если они намокнут.

Стекло

Стекла лобовые и бронестекла автомобилей на самом деле очень тяжелые ламинаты из нескольких слоев стекла и пластика.Внешний слои стекла устойчивы к атмосферным воздействиям и царапинам, а внутренние пластиковые слои обеспечивают прочность и небольшую гибкость для не дать стеклу разбиться. Подробнее читайте в нашей главной статья про пуленепробиваемые стекла. Как мы уже видели, стекло также ламинируется пластиком для изготовления таких композитов, как GRP (стеклопластик).

Фото: Пуленепробиваемое стекло — это энергопоглощающий сэндвич из стекла и пластика. Ты можешь думать его как композит (потому что это комбинация материалов) или ламинат (потому что он включает листы материал, соединенный вместе).Фотография любезно предоставлена ​​ВВС США.

Ткань

Большинство обуви и много верхней одежды сделаны из ламината. материалы. Обычный плащ обычно имеет водонепроницаемую мембрану. между износостойким внешним слоем и мягким удобным внутренним слоем. Иногда мембрана непосредственно приклеивается к внутреннему и внешнему слоям, чтобы очень прочный и прочный предмет одежды; это известно как 3-х слойный ламинат. Если мембрана приклеена к внешней ткани с помощью нет внутренней подкладки, это называется 2.5-слойный ламинат. Водонепроницаемый одежда, изготовленная таким образом, обычно более «дышащая», чем трехслойная. ламинаты, так как влага может легче выходить.

Фото: взгляд внутрь ламинированной 2,5-слойной водонепроницаемой нейлоновой куртки. Он выглядит как однослойный нейлон, но на самом деле это два ламинированных слоя. Вы можете сказать это, потому что внутренняя и внешняя поверхности выглядят совершенно по-разному. Ультра-водонепроницаемый черный внешний слой выполнен из нейлона рип-стоп. Внутренняя белая поверхность — это дополнительное покрытие, улучшающее циркуляцию воздуха и воздухопроницаемость.

Бумага

Многие люди владеют небольшими ламинаторами, которые покрывают бумага, открытка или фотографии в тонком, но прочном слое прочного пластик. Вы просто покупаете пакет пластиковых «мешочков», вставьте бумажный предмет внутри, и пропустите этот «бутерброд» через машина. Он нагревает или склеивает пластик и плотно прижимает его сделать атмосферостойкое и прочное покрытие. Идентификационные (ID) карты кредитные карты также ламинированы прозрачным пластиком, чтобы они могли выжить несколько лет использования.

.