Работа болгаркой правильная: Как правильно работать болгаркой без травм: 10 советов — mkada.ru

Содержание

Как правильно работать болгаркой: техника безопасности при работе

Углошлифовальные машины или в просторечии пилы-болгарки — популярный строительный инструмент, который прочно вошёл в наш обиход. Однако этот прибор требует правильного обращения и обслуживания. Ведь если не соблюдать правила эксплуатации, не знать, как правильно работать болгаркой, она может оказаться весьма опасным устройством. Рассказываем об особенностях использования углошлифовальных машин, технике безопасности и других важных тонкостях.

Всё о работе болгаркой

Особенности устройства

Правила безопасности

Работа по дереву

Резка плитки

Резка металла

Углошлифовальные машины (УШМ) используются для широкого круга работ по резке металла, камня, бетона, будь то строительство или, наоборот, демонтаж конструкций. Также для них существует ряд насадок, с помощью которых можно проводить шлифовку и полировку.

Каким бы видом деятельности вы ни занимались, необходимо помнить, что прибор потенциально травмоопасен. Режущий диск, вращающийся на большой скорости, может нанести серьёзную травму. Даже небольшие осколки камня, опилки и стружка, разлетающиеся от места реза, могут быть опасны, особенно при попадании в глаза. Поэтому при использовании углошлифовальных машин необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Категорически запрещается использовать УШМ без защитного кожуха.
Защитный кожух должен быть развёрнут так, чтобы прикрывать лицо человека от разлетающихся осколков и стружки.

Запрещено использовать дефектные отрезные круги, с выщерблинами и крупными неровностями по краю.
Визуально проверяйте состояние отрезного диска перед включением устройства. Он может быть повреждён (надломлен) или поврежден при хранении — иногда для этого достаточно всего лишь неудачно уронить прибор.
Перед началом резки или шлифовки проверьте работу инструмента на холостом ходу, нет ли опасного биения, возникающего из-за дефектов диска.
Никогда не устанавливайте на углошлифовальную машину пильные диски от циркулярной пилы и любой другой режущий инструмент, специально не предназначенный для УШМ. Скорость вращения шпинделя болгарки в несколько раз выше чем, скажем, у циркулярной пилы, и деталь может просто развалиться.

Позаботьтесь об удобной защитной одежде. Желательно иметь одежду из прочного материала, способного выдержать град искр (например, брезентовая куртка и защитные перчатки).
Обязательно надевайте защитные очки или защитную маску.

Для шлифовки поверхностей используются разные насадки. Чаще всего применяется круг, на котором «липучкой» крепится круглый лист наждачной шкурки. Также применяется лепестковый диск с закреплёнными на нём лепестками наждачки. Он удобнее, но зато вариант с «липучкой» многоразовый (при умелом обращении), что куда выгоднее при большом объёме производства (лист шкурки стоит на порядок дешевле лепестковой насадки). Для шлифовки окрашенных и покрытых ржавчиной поверхностей используются щёточные и обдирочные диски, а для заточки режущих кромок инструментов, соответственно, заточечные.

Углошлифовальная машина отлично подходит для грубой обработки деревянных поверхностей. Круглая насадка шлифует поверхность очень быстро — в несколько раз быстрее, чем обычная шлифовальная машинка. Это происходит за счёт высокой скорости вращения шпинделя (10 000-12 000 об./мин). Но у высокой скорости вращения есть и минусы. Это, прежде всего, большое количество шума и пыли во время эксплуатации устройства. Поэтому позаботьтесь о хорошем пылеотводе. При работе в помещении крайне желательно подключать к УГМ строительный пылесос. А если условия позволяют, лучше заниматься шлифовкой деревянных поверхностей на улице.

Другой недостаток УШМ заключается в невозможности должным образом регулировать скорость вращения (эта функция есть в виброшлифовальных машин, но обычно отсутствует у болгарок). Для полировки подходят только УШМ с опцией регулировки количества оборотов, разнообразные полировальные диски на высокоскоростные углошлифовальные машины ставить нельзя.

В общем, тонкую работу выполнить болгаркой на высоких оборотах гораздо труднее. Особенно при обработке поперечного среза древесных волокон — легко можно переборщить и прижечь древесину (а заодно испортить круг наждачной шкурки). Не прижимайте сильно инструмент к древесине, не держите его подолгу на одном месте, чтобы не возникали подпалины из-за перегрева. И старайтесь крепко держать инструмент при работе. Вращающийся круг со шкуркой (или лепестковый диск) необходимо держать строго параллельно обрабатываемой плоскости. Перекос чреват порчей расходных материалов и обрабатываемой поверхности.

При масштабной деятельности давайте инструменту отдохнуть и остыть. Особенно если это бытовой инструмент. Подобные модели не рассчитаны на эксплуатацию в непрерывном режиме 24/7, обычно максимум на 8-10 минут непрерывной работы.

Мы спросили специалиста, как правильно резать болгаркой плитку и керамогранит. Есть два варианта.

Использование абразивного круга для камня (обычно эти круги маркируются соответствующим образом), а в качестве абразива служат зёрна карбида кремния, которые имеют менее агрессивную форму, чем электрокорунд, применяющийся для резки чёрных металлов. Порошок этого абразива перемешивается со связующей бакелитовой смолой и из этой смеси формируется круг с использованием одного или нескольких слоёв стеклосетки, выполняющей армирующую роль.
Алмазные круги, где режущими элементами являются зёрна технического алмаза, а связующим — кобальт.

Сергей Немков, директор департамента маркетинга и рекламы, компания «Интерскол»:

Если с первым вариантом всё понятно и особых вариантов нет, разве что кто-то захочет взять шлифовальный круг (маловероятно, но опасности не будет) и резать им, то алмазные круги бывают гладкие (т.н. корона), сегментные (на круге есть вырезы, которые ускоряют вынос продуктов резания из зоны реза) и «турбо» круги, где на боковых сторонах на абразивном слое имеются насечки, которые также позволяют эффективнее удалять продукты из зоны реза. За любое преимущество надо платить, и все вырезы или насечки вызывают повышенную вибрацию круга в резе, а вибрация вызывает появление сколов. Поэтому для чистой резки прочной плитки или керамогранита нужно брать алмазные круги со сплошной режущей кромкой — в этом случае количество сколов будет минимально.

Разумеется, десяток резов экономичнее будет выполнить абразивным кругом по камню. УШМ при резке плитки лучше закрепить в стойке. Удерживать её рукой, чтобы не допускать вибрации, значительно сложнее.

При резке металла не старайтесь сильно давить на инструмент, болгарка вполне эффективно режет металл под воздействием собственного веса. Для резки металла можно использовать универсальные режущие круги по металлу либо специализированны, например, для резки нержавеющей стали или для цветных металлов. Конечно, такие расходники имеет смысл приобретать только при сколько-нибудь существенном объёме производства. Зачистка сварных швов и аналогичные манипуляции выполняются специальными обдирочными дисками.

В рамках советов по резке металла также нельзя не упомянуть, как правильно пилить болгаркой толстые трубы. Толщина обрабатываемого металла не должна превышать 25-30 мм для инструмента с диском диаметром 115 мм.О том, как правильно держать болгарку при резке металла, рассказывает специалист.

Евгений Баранчеев, руководитель направления «Инструменты» сети «Леруа Мерлен»

При работе с металлом необходимо следить за наклоном диска. Располагать его по отношению к поверхности безопаснее под углом 90 градусов. При отклонении от прямого угла увеличивается нагрузка на режущий инструмент и возрастает вероятность его разрушения от повышенной нагрузки в сочетании с перегревом. Актуальность этой рекомендации сохраняется при работе с любым материалом, не только с металлом. При шлифовании поверхности угол можно менять в широких пределах, так как инструмент не погружается в толщу материала и не может в нём застрять.

Поток искр при работе необходимо направлять «под себя». Это значит, что диск должен вращаться в направлении оператора. Дополнительное преимущество такого направления вращения в том, что, если диск закусит и инструмент вырвется из рук, УШМ полетит не в человека, а от него.

Также предлагаем посмотреть видео о том, как правильно пользоваться болгаркой.

Материал подготовил: Борис Безель

Как правильно работать болгаркой — техника, приемы, безопасность

Защитные средства

При распиле различных материалов болгаркой для защиты тела и органов дыхания потребуются:

очки или защитная маска, защищающая глаза с трех сторон,
одежда, которая не должна болтаться свободно, чтобы не быть затянутой вращающимся механизмом,
обувь устойчивая, на плоской подошве,
перчатки плотные, лучше кожаные,
респиратор для защиты органов дыхания, если болгарка используется для резки камня, керамогранита, керамической или стеклянной плитки.

При работе с болгаркой необходима защита — Фото 03

Проверка исправности и готовности инструмента

Перед тем как работать болгаркой, всегда следует предварительно проверять исправность инструмента:

правильность установки и прочность крепления защитного кожуха. Он должен быть надежно закреплен и установлен так, чтобы искры и куски разрезаемого материала не летели в сторону оператора;
целостность режущего диска, отсутствие дефектов на нем. Любой дефект может привести к травме. Если на режущем полотне есть надломы, сколы, трещины, его обязательно следует заменить новым. Не стоит экономить на дисках, покупая дешевые китайские подделки, лучше приобретать марки надежных производителей: Kronomax, BOSH, LugaAbrasiv;
равномерность вращения на холостом ходу при максимальных оборотах шпинделя в течение 0,5–1 минуты. Сильных вибраций быть не должно.

Составные части инструмента — Фото 04

Защита окружающих поверхностей от повреждения и воспламенения

Если инструмент используется в помещении для резки водопроводных труб, пластика или отделочных материалов, перед тем, как работать болгаркой, следует защитить от попадания искр воспламеняющиеся предметы, прилегающие стены и пол плотной влажной тканью или асбестовым полотном.

Использование специального диска для каждого вида работы

Наиболее частые травмы при использовании УШМ операторы получают, если диск разрывается на куски или срывается со шпинделя. Части его могут вылетать с огромной скоростью по непредсказуемой траектории.

Опасные сектора при разрушении диска — Фото 05

Профессионалы, знающие, как безопасно работать болгаркой, уделяют выбору рабочих дисков большое внимание. На каждом из них указана цель применения.

Использовать диски следует строго по назначению. В зависимости от назначения применяемого режущего полотна выбирать число оборотов. При резке кафеля или керамогранита диском по металлу раскаленные выше 600^оС стружки материала полетят в разные стороны. То же произойдет, если кафельную плитку резать при числе оборотов в минуту, превышающем 3 тыс. Если резать железо алмазным полотном, инструмент может вырвать из рук.
Не применять болгарку в работе с деревом, даже если это экономит время. При распиле фанеры в результате перегрева будут выделяться ядовитые пары смол, а при попадании режущего полотна на сучок древесины машину вырвет из рук.
Не ставить на УШМ режущие элементы циркулярной пилы, даже если они идеально к ней подходят.
Не затачивать металл боковой поверхностью диска. Это приведет к его поломке и травме оператора.

Правильное положение отрезаемых частей материалов

Перед тем как работать болгаркой, требуется подготовить место и уделить особое внимание возможным помехам.

Работа с болгаркой — Фото 06

При резке металла следует помнить, что, в отличие от дерева, он практически не надламывается до конца распила.
Распил всегда следует проводить по направлению вращения диска на разлом частей, а не на их сдавливание.
Опасно распиливать металл, закрепленный концами на двух опорах. В конце распила инструмент зажмет и вырвет из рук.
Следует внимательно следить за тем, чтобы не было перекосов, и плоскость резания в процессе работы не изменялась.
Давить на инструмент при резке не нужно. Если работа продвигается медленно, следует заменить режущий элемент.

Причины отскока болгарки — Фото 07

Внимательность и собранность в работе

Любая мелочь важна в пользовании УШМ, поэтому рекомендации о том, как правильно работать болгаркой, следует соблюдать неукоснительно.

Если под распиливаемым материалом будет камень или иной твердый предмет, который может попасть под диск, будет сильный рывок, поломка машины или травма оператора. Поэтому нужно исключать такие возможности и быть очень внимательным.
При выполнении разрезов бетонных стен рекомендуется предварительно убедиться в отсутствии в месте разреза арматуры, скрытых трубопроводов, электрических проводов. Сделать это можно металлоискателем и электродетекторами.

Осторожность в работе с болгаркой — Фото 08

Правильное положение инструмента

Болгарку всегда следует держать двумя руками.
Положение тела должно быть очень устойчивым, чтобы удержать инструмент при ударе.
При резке линия разреза должна проходить в стороне, таким образом, чтобы в случае заедания инструмента его движение было сбоку от оператора, а не направлено на него.

Правильное положение инструмента при работе — Фото 09

Правильный пуск, остановка, перерывы

Зная, как безопасно работать болгаркой, пуск и остановку машины также следует выполнять правильно:

пуск УШМ производить только при свободном положении диска;
вставлять в распил можно только вращающееся с рабочей скоростью полотно. Не выпускать машину из рук до полного прекращения вращения. Остановить вращение можно, например, о дерево. Класть болгарку с вращающимся рабочим диском на пол или землю не следует;
менять рабочее место можно при полностью остановленной машине;
фиксируя режущий элемент в машине, не следует сильно затягивать ключом монтажную гайку. Ее достаточно подтянуть вместе с диском рукой;
при резке следует делать перерывы в соответствии с рекомендациями производителя.

Работа с болгаркой — Фото 10

Работа с УШМ значительно сокращает сроки ремонтных и монтажных работ. Следуя рекомендациям производителя о том, как правильно работать болгаркой конкретной марки и инструкциям о безопасной работе с электроинструментом, каждый человек может обезопасить себя от возможных травм.

Бытует мнение, что само понятие «болгарка» вошло в наш обиход потому, что впервые привезен этот инструмент был из Болгарии. Отчасти это действительно так. Но разработали и стали его выпускать в Германии. К нам он впервые попал из Болгарии, где его начали выпускать в семидесятые годы. Угловая шлифмашина — правильное название инструмента.

При работе с болгаркой в обязательном порядке нужно соблюдать технику безопасности, а именно: одевать очки, перчатки, каску и защитный фартук.

Невозможно сегодня представить себе работу строителей, ремонтников, механиков, слесарей без болгарки. С ее помощью можно резать разнообразные материалы, в том числе и металл: арматуру, пруток, водопроводные трубы, уголок, профиль.

Полученные срезы можно шлифовать, полировать, точить. Большой выбор сменных насадок делает этот инструмент незаменимым и универсальным.

В то же время это самый травмоопасный инструмент.

Для резки металла болгаркой понадобятся:

маска;
очки;
диски;
болгарка;
металл.

Как правильно выбрать болгарку

Болгарка должна удобно лежать в руке.

Правильный выбор и качество самой болгарки определяет качество работы и безопасность работающего.

При выборе машины следует ориентироваться на ее главные параметры: мощность и диаметр режущего абразивного круга. Немаловажное значение имеют также ее вес, так как часто приходится работать «на весу», и размеры, чтобы можно было выполнить работу в неудобных и труднодоступных местах.

Большинство покупателей при виде мощных болгарок несколько пугается того, что справиться с ней труднее, чем с маломощной. Это ошибочное мнение. У болгарок малой мощности чаще происходит заклинивание дисков, т.е. они физически не могут при больших нагрузках «вытянуть» диск. Ситуация, как поведут себя диск и сама машина после уменьшения нагрузки, непредсказуема. Скорее всего болгарка будет рваться из рук. Следствием этого станет разлом диска, порча машинки и травмы резчика. Поэтому начинающим умельцам лучше приобрести болгарку под диск 125 мм с мощностью 800-1000 Вт и количеством оборотов шпинделя 10 000 об./мин. Такой мощности достаточно для распила железа.

Для резки металла существуют машинки под диск 115 мм с питанием от аккумуляторов, но, как показывает практика, при их большой стоимости в решении бытовых проблем они себя не оправдывают.

Рукояти болгарки должны быть резиновыми или из материала, который будет гасить вибрации от машинки.

Но никакие технические характеристики не отражают удобство и безопасность в работе. Болгарка должна удобно и надежно лежать в руке, чтобы при работе с металлом сосредоточить свое внимание на нем, а не на том, как удержать инструмент в руках. Желательно, чтобы рукоятки были резиновыми или из материала, гасящего вибрации, с углублениями для пальцев.

У маломощных болгарок, как правило, нет дополнительной рукоятки.

Если при выборе было обнаружено какое-либо неудобство, следует поискать болгарку другой модели.

Как правильно выбрать диски

На кругу имеются обозначения, которые помогут правильно выбрать круг.

Выбирая диски, нужно знать, для чего они будут использоваться, обратить внимание на их диаметр и толщину. Это основные параметры дисков.

Наименьший диаметр — 125 мм, а максимальный, из общедоступных, — 250 миллиметров. В профессиональных болгарках диски могут быть большего диаметра.

От диаметра диска зависит толщина отрезаемой детали и максимальная глубина разреза.

Если планируется резать только металл, нужно приобретать отрезной диск. Он имеет самую малую толщину от 1 до 1,2 мм, для промышленных болгарок — до 2,5 мм. Это облегчит физическую нагрузку на болгарку и на работающего. Разрез получается аккуратным.

Если планируется фигурная резьба по тонкому металлу, то делается она диском самого малого диаметра или старым, почти отработанным диском.

Многие считают, что для резки металла нужно использовать алмазный диск. Это совершенно неправильное мнение. Алмазный диск в металле просто увязнет и для дальнейшей работы будет непригоден.

Специалисты утверждают, что особых трудностей при резке металла болгаркой не возникает даже у начинающих.

Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой

Схема расположения наиболее опасных секторов при работе болгаркой, с учетом отскока и разрушения диска.

Самое необходимое условие при резке — неукоснительное выполнение правил безопасной работы.

Производители болгарок постоянно пытаются свести к минимуму риски получения травм и ранений, придумывая и совершенствуя различные системы защиты. Но никто не позаботится о работнике, как он сам.

Главные опасности, которые возникают при резке металла, — вылет осколков разломавшегося диска, поток искр и мельчайших абразивных частиц, невозможность удержать в руках инструмент.

Если диск сломается или его заклинит, болгарка может вырваться из рук в самый неподходящий момент и с большой силой, поэтому еще до начала работы следует предусмотреть направление ее возможного движения.

Правилами безопасности нельзя пренебрегать даже при выполнении мелких работ.

До начала работы следует:

Защитить лицо, глаза, руки, по возможности и все части тела.
Убрать все горючие материалы и предметы, которые находятся в направлении вылета искр.
Закрепить обрабатываемую болгаркой деталь по возможности в тисках. Запрещается удерживать обрабатываемое изделие свободной рукой или прижимать ногами.
Если устанавливается новый диск, нужно «прокрутить» его болгаркой на максимальных оборотах, расположив ее подальше: диск может оказаться бракованным и разлететься на куски.
Установить, отрегулировать и зафиксировать защитный кожух.

Лучше всего при работе с болгаркой защищать лицо специальным щитком.

Во время работы следует:

При замене дисков во время отдыха необходимо отключить болгарку от сети.
Для защиты глаз и лица использовать очки или защитный щиток — профессионалы во время продолжительной работы используют и то, и другое.
Крепко держать болгарку во время всей работы.
Для замены диска нужно дождаться, пока он полностью остановится.
Работать в защитных рукавицах. Хлопчатобумажные рукавицы использовать нежелательно, они не обеспечивают достаточную защиту, могут воспламениться, а нитки намотаться на шпиндель болгарки или диск.
Во время работы нужно расположиться так, чтобы лицо, а по возможности и все части тела не находились в плоскости вращения диска.

По окончании работы следует:

дождаться полной остановки вращения диска и только после этого положить инструмент на пол диском вверх, чтобы его не повредить;
отключить болгарку от сети;
убедиться, что нет дыма или других признаков возгорания.

Типичная ошибка, которую допускают при резке металла: если диаметр нового круга больше размеров защитного кожуха, его снимают. Кожух — это защита на случай, если в процессе резания металла диск разломается и разлетится на части.

Вместо диска многие ставят фрезы, пилы или другие подручные материалы. Делать это категорически запрещено.

Как правильно резать металл болгаркой. Практические советы и рекомендации

Если длинные трубы лежат на опорах, нужно резать их свисающий край. Если резать их по середине, то за счет собственного веса метал прогнется и зажмет диск.

Если нет навыков обращения с болгаркой, то до начала работы следует поучиться резать на ненужных деталях.

Отрезной круг воспринимает только радиальные усилия. Попытка изменить плоскость резания, когда диск находится внутри металлической детали, приведет к его поломке.

Эффективнее режет металл пятка диска (ближняя нижняя часть круга).

Чтобы болгарка и диски служили долго, через каждые 5-7 минут работы нужно делать перерыв на 20-30 минут. Особенно важно это правило для маломощных болгарок, которые боятся перегрева.

Чтобы увеличить срок службы дисков, особенно дорогих, и остудить металл, место разреза нужно поливать водой. Работу желательно проводить вдвоем.

Алюминий — очень вязкий металл. При резке детали большой толщины в шов нужно капать керосин, соблюдая правила пожарной безопасности.

Для молдинга, распила жести, фигурной резьбы следует использовать выработанные диски — «огрызки», поэтому не стоит их сразу выбрасывать.

Уголок правильно резать не за один прием, а по отдельности обе полки.

Если достаточно длинные трубы, уголки, арматура лежат на опорах, правильно резать свисающий край. Если резать между опорами, деталь за счет собственного веса прогнется и заклинит диск.

Детали большой толщины режутся только прямолинейно. Если нужно вырезать фигурную деталь, сначала делаются прямолинейные разрезы, затем удаляются оставшиеся ненужные части.

Давить на болгарку не следует. Это приведет к заклиниванию или поломке диска и перегреву болгарки. Если процесс резки идет медленно, следует заменить диск.

Полученный срез обрабатывать боковой стороной диска не стоит. Для этого используется другой тип дисков.

Расплавленные частицы металла и абразива, попадая на пластмассовые изделия, стекла и фары автомобиля, влипают в них, а удалить потом их практически невозможно. Поэтому до начала работ их нужно убрать или защитить.

Можно ли использовать болгарку для раскроя металлочерепицы и профнастила?

В то время когда только начали применять металлочерепицу и профнастил, в инструкциях говорилось, что использовать болгарку для раскроя этих кровельных материалов категорически запрещено. Объясняется это тем, что с обеих сторон они защищены цинковым и полимерным покрытиями и окрашены.

Абразивный диск разогревает и плавит материал. Срезы получаются рваными. Летящие искры также нарушают краску. Все это вызывает коррозию материала и уменьшение срока службы.

Тем не менее в последнее время строители стали применять для этой работы болгарку. При этом существенно облегчается работа, ее можно проводить непосредственно на кровле. После резки края нужно обработать антикоррозийными веществами, загрунтовать и покрасить.

Краткие выводы

Правильно резать металл болгаркой не составляет большого труда. Всему можно научиться. Главное — соблюдать правила безопасности и следовать рекомендациям.

Источник: 1metallocherepica.ru

Как правильно работать болгаркой

Довольно большое распространение получила болгарка. Она может применяться при проведении самых различных работ. Стоит учитывать, что болгарка в неумелых руках может привести к серьезным проблемам. При резке или шлифовании нельзя пренебрегать инструкциям и игнорировать требования техники безопасности.

Как правильно работать болгаркой

Устройство и возможности болгарки

Конструкция рассматриваемого инструмента достаточно проста, что определяет ее надежность и довольно высокую функциональность. Классическая модель состоит из следующих элементов:

Корпус с электрическим двигателем.
Регулятор, отвечающий за регулировку количества оборотов.
Передняя упорная рукоятка, за счет которой обеспечивается давление на обрабатываемый материал.
Шлифовальный круг.
Кнопка фиксация шпинделя.
Кожух, предотвращающий разлет абразива и обрабатываемого материала.
Решетка вентиляции, которая требуется для подачи холодного воздуха и отвода горячего.
Кнопка фиксации пуска, за счет которой исключается вероятность случайного пуска.
Задняя рукоятка для удержания инструмента.
Клавиша, отвечающая за пуска двигателя. Она выступает в качестве своеобразного курка, при нажатии на который подается питание к двигателю.

Устройство болгарки

Возможности болгарки существенно расширяются за счет возможности смены диска. Принцип действия конструкции можно охарактеризовать следующим образом:

Основой является двигатель, который получает питание от обычной сети. Он спрятан в корпусе, имеет воздуховоды для охлаждения.
Через угловой редуктор вращение передается на вал, который используется для закрепления насадки.

При разрезании скорость вращения круга несколько снижается. При этом предохранительная муфта позволяет останавливаться кругу на несколько секунд.

В продаже встречаются самые различные вариации рассматриваемого оборудования. Наибольшее распространение получили следующие варианты исполнения:

Бытовые.
Профессиональные.
С одной или двумя упорными рукоятками.
С различным показателем мощности.

: Болгарка с двумя дисками

: Болгарка с дополнительной рукоятью

Основное предназначение заключается в резке различных материалов при выборе соответствующей насадки. Кроме этого, может проводится обдирка или зачистка поверхности. При стационарной фиксации устройство может использоваться для заточки сверл и резцов.

Общие меры безопасности

Многие относят болгарку к опасным инструментам. Это связано с нижеприведенными моментами:

Для того чтобы работа болгаркой была максимально удобной и производительной оставляется большая часть режущего элемента открытой.
Многие решают использовать съемный инструмент по причине того, что его нельзя зафиксировать на месте.
При работе абразивные диски могут разлетаться, образуется большое количество стружек.
При неправильном закреплении режущего элемента есть вероятность его серьезного повреждения, в результате чего начинается биение.

Сам принцип работы устройства определяет то, что на момент резки есть только одна точка контакта. Именно поэтому при сильной нагрузке болгарка может съехать с места установки. Начинать пользоваться болгаркой рекомендуют с немощных моделей.

Техника безопасности при работе болгаркой

Больше всего проблем возникает с самим режущим элементом.

Сколы и другие дефекты могут привести к резкому рывку, и инструмент съедет с обрабатываемой поверхности.

Именно поэтому основное правильно использования болгарки заключается в тщательном визуальном осмотре режущего круга перед непосредственным его применением.

Перчатки для работы с болгаркой зачастую надевают для того, чтобы избежать повреждения кожного покрова при попадании абразивных частиц.

Как избежать опасности получить травму от бракованного диска

Для того чтобы снизить вероятность получения травмы следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

Правильно проверять состояние насадки каждый раз перед ее применением.
Нельзя использовать уже отработанные насадки.
Работа должна проводится только при использовании различных средств защиты, к примеру, очков или защитной маски.

Возможная травма при неосторожном обращении с болгаркой

Люди, у которые есть проблемы с координацией движения или внезапно могут начинаться припадки, не должны использовать рассматриваемый инструмент.

Как нельзя работать с опасным инструментом

Распространение инструмента определяет то, что многие допускают ошибки при его применении. Самыми распространенными можно назвать:

Работа без очков. Даже небольшой осколок может привести к повреждению глаза.
Открытие участки тела могут быть повреждены летящими осколками.
Для установки диска большего диаметра некоторые снимают защитный кожух.
Нахождение в направлении резания.
Длительную работу без перерывов тоже нельзя назвать правильной.
Работа с плохо закрепленной заготовкой.
Попадание посторонних элементов в зону резания.
Оказание сильного давления на инструмент.

Неправильное обращение с болгаркой

Некоторые ошибки могут привести к серьезным последствиям. Именно поэтому нужно следить за всеми вышеприведенными моментами.

Как правильно пользоваться болгаркой?

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как правильно работать болгаркой. Основные рекомендации выглядят следующим образом:

Насадка должна быть рекомендуемого размера, который указывается производителем в инструкции по эксплуатации.
При работе важно зафиксировать устройства правильно.
Кабель, по которому подается питание, не должен находится вблизи зоны резания
Перемещения, смена насадки и другие подобные действия должны проводится исключительно при отключенном питании.
Во избежание внезапного пуска устройство должно быть на предохранителе, при пропадании электричества быть отключенным от питания.

: Как держать болгарку в процессе работы

: Правила работы с болгаркой

Кроме этого, работы не должны проводится вблизи горючих материалов, правильно будет ограничить пространство.

Основные приемы работы по дереву

При применении рассматриваемого прибора можно провести обработку дерева качественно и правильно. Для этого устанавливаются следующие сменные диски:

Щетки из проволоки.
Диски лепесткового типа.
Шлифовальные тарелки.

Обработка мягких материалов считается одной из самых безопасных операций, так как применяемая насадка не может заклинить, мастеру не приходится оказывать большое давление на болгарку. Пилить следует с учетом того, что резка болгаркой может приводить к опаливанию краев дерева, правильно будет делать перерывы.

Работа с керамической плиткой

Часто инструмент применяется для работы к керамикой. В этом случае даже правильная резка болгаркой несколько затруднена по причине низкой обрабатываемости материала.

Резка керамической плитки

Наибольшей эффективностью при работе с керамикой характеризуется диск диаметром 115 мм. Правильная скорость резания около 6 тысяч оборотов в минуту.

Работа по металлу

Некоторые металлы характеризуются низкой обрабатываемостью по причине высокой твердости. Болгарка для резки металла должна иметь защитный надежно закрепленный кожух.

В продаже встречаются самые различные варианты исполнения насадок для металла. Наибольшее распространение получил отрезной диск и корщетка, а также шлифовальный круг.

Особенности резки разных видов металла

Резка чугуна и цветных металлов, углеродистого сплава проводится несколько иначе. Это связано с их особыми механическими свойствами. Держать болгарку при резке металла правильно под углом 30-40 градусов относительно обрабатываемой поверхности.

Резка металла болгаркой

Кроме этого, важно правильно выбрать наиболее подходящий круг. К примеру, вариант исполнения, предназначенный для цветных металлов, даже при правильной работе с чугуном изнашивается в течение нескольких минут.

Как заточить цепь бензопилы болгаркой?

При активном использовании бензопилы время от времени приходится проводить заточку цепи. Для этого можно использовать специальный инструмент или болгарку. В рассматриваемом случае работа правильно проводится следующим образом:

Рекомендуется выбирать легкую и компактную модель болгарки для проведения подобной работы.
Заточка проводится без снятия цепи со стрелы.
В качестве насадки применяется заточной диск, который имеет толщину 2,5 мм.

Заточка цепи бензопилы болгаркой

Только при наличии определенных навыков можно провести работу правильно качественно.

Резка болгаркой стеклянных изделий

Обработка стекла всегда создает довольно много трудностей. В качестве насадки в этом случае можно использовать специальный круг с твердым напылением.

На момент пиления рекомендуется охлаждать зону резания обычной водой, так как перегрев материала может привести к серьезным проблемам. За счет эффективного охлаждения можно добиться качественного среза.

Работа болгаркой с естественным и искусственным камнем

Еще одним труднообрабатываемым материалом считается камень. Для работы с ним применяется специальный стальной диск с напылением. Особенностью отрезной насадки для камня также можно назвать наличие отдельных сегментов.

Резка стекла болгаркой

Деление режущей кромки на несколько сегментов позволяет повысить эффективность охлаждения. Применяется насадка для работы с гранитом, мрамором и другим камнем.

Источник: StankiExpert.ru

6 опасных ошибок при работе с болгаркой, которые лучше не совершать

Угловая шлифовальная машина или, как ее называют в простонародье, болгарка — это лучший инструмент для продольного и поперечного распила металлических конструкций, не говоря уже о «профильной» шлифовке. При правильном ее использовании можно сделать работу быстро и качественно, а при неправильном… Профессионалы знают, что это один из самых опасных электроинструментов: скорость вращения диска может достигать 12 000 об/мин. Какие серьезные ошибки обычно допускают при работе с болгаркой?

1 Установка диска увеличенного размера

Для каждого устройства подходит определенный размер шлифовального диска, что указано в паспорте болгарки. Если напротив строки «режущий диск» стоит значение 125 мм, то это означает, что 125 мм — это максимальный диаметр шлифовального диска, который можно поставить на прибор. Нередко бывает, что оператор ставит на болгарку диск большего размера, чтобы резать более толстый металл или более габаритную конструкцию. Чем это опасно?

Во-первых, чтобы поставить диск большего размера, придется снять защитный кожух, так как диск может попросту не влезть. Оператор лишается защиты, и в случае повреждения диска, может получить травму от осколков.

Во-вторых, увеличивается вероятность повреждения режущего диска из-за несовместимости оборотов. Отметим, что для каждого размера диска есть свои допустимые показатели оборотов УШМ, на которых они будут работать: для кругов до 125 мм диаметром 11000 — 12000 об/мин, для кругов до 180 мм диаметром 8000 — 8500 об/мин, для кругов до 230 мм диаметром 6700 об/мин. То есть большими кругами можно резать на пониженных скоростях, а маленькими на повышенных. Стоит отметить, что линейная скорость кромки круга не должна быть больше 80 м/с, поэтому при увеличении диаметра нужно снижать обороты. На высоких оборотах большой диск разлетится на части, что несет в себе опасность оператору.

Вывод: ни в коем случае не превышайте максимальный размер режущего диска. Если необходимо резать толстый металл, то лучше приобрести устройство под крупные диски, например, ЗУБР УШМ-П230-2100 ПВ.

2 Использование дешевых «неродных» дисков

Иногда, чтобы сэкономить, оператор ставит на устройство дешевый диск. Зачастую такие круги бывают кривыми или материал их исполнения очень мягкий. И в том и в другом случае диск при резке металла (особенно толстого) разлетается по помещению, как тополиный пух в мае.

Чтобы избежать поломки круга и обезопасить себя, используйте алмазные и металлические диски хорошего качества. Лучше всего приобретать фирменные диски известного бренда — желательно того же, который выпустил вашу УШМ. Так, например, для устройств фирмы Bosch с максимальным размером режущего круга 125 мм подойдет универсальный диск Bosch Standard for Metal 125×1.6×22.23.

Вывод: использование дешевых кругов приведет к лишним растратам и к вероятности получения травмы. Лучше использовать оригинальные качественные круги.

3 Работа без кожуха

Многие бесстрашные строители пренебрегают техникой безопасности и работают без защитного кожуха на болгарке. Однако во время работы существует вероятность того, что диск закусит, и в момент толчка круг разлетится на осколки, поражая все вокруг. Защитный кожух примет на себя основной удар, а его отсутствие чревато травмами (а в некоторых случаях летальным исходом) для оператора.

Еще одной ошибкой является неприменение средств индивидуальной защиты, таких как защитные очки или маска, а также наушники. Когда разлетается диск, осколки начинают лететь в разные стороны и нередко попадают в лицо. Очки или маска защитят глаза от поражения осколками. Также очки защитят от попадания искр в глаза, потому что во время реза искры летят плотным пучком в сторону человека.

Согласно нормативам, допустимый уровень шума при работе с электроинструментом составляет 80 дБ. Свыше данного показателя человек должен надевать средства защиты слуха. Отметим, что средняя шумность болгарок составляет 90 — 100 дБ, что означает, что каждый, кто работает с УШМ, должен защитить свои органы слуха наушниками.

Вывод: перед началом работы проверяйте наличие защитного кожуха на устройстве, а также надевайте очки и наушники.

4 Неправильное направление реза

Многим работникам неудобно, когда во время реза металла искры летят на них. Из-за этого якобы плохо видно линию реза, поэтому дольше приходится выполнять работу. По этой причине многие режут искрами «от себя», чем нарушают технику безопасности и подвергают себя серьезной опасности.

При работе искрами «от себя» вращение диска производится в нашу сторону. Если диск закусит и болгарку вырвет у нас из рук, то траектория полета диска будет направлена в нашу сторону. Диск на скорости 11000 об/мин с легкостью разрезает все на своем пути, и тело оператора не станет для него преградой. Поэтому резать нужно всегда искрами «на себя» — в этом случае диск вылетит вперед и не повредит человека.

Бытует мнение, что пиление искрами «на себя» может привести к воспламенению одежды. Эта проблема решается использованием спецодежды при ремонте с электроинструментом, которую можно недорого купить в любом строительном магазине.

Вывод: резать металл нужно ТОЛЬКО искрами «на себя», надев при этом подходящую спецодежду.

5 Повреждение кабеля

Повреждение кабеля питания часто является причиной выхода из строя устройства или получения травм человеком. Такое может произойти в следующем случае: во время работы болгарки пропадает контакт в кабеле, что приводит к отключению устройства. Человек не поймет в чем дело и одной рукой начинает дергать кабель. Если в этот момент была зажата кнопка запуска, то при поступлении питания устройство резко запустится и человек может выпустить агрегат из рук.

Наиболее частым повреждением кабеля является его перелом в месте соединения с вилкой или на входе в болгарку. Заметив такую «неприятность», лучше сначала отремонтировать шнур питания и только после этого возобновлять работу.

Вывод: перед началом работы всегда проверяйте кабель на наличие повреждений. На строительной площадке, где много людей, старайтесь его подвешивать, а не оставлять на земле, чтобы он меньше подвергался механическим нагрузкам.

6 Плохо затянутые крепления

За надежную фиксацию режущего диска отвечает крепежная гайка. Плохо затянутая гайка может привести к «разбалтыванию» круга во время реза, что в свою очередь может попросту разорвать круг. Чаще всего такая «неприятность» случается при смене кругов, когда человек спешит, потому что простаивает работа. Спешка в этом случае часто приводит попаданию в лазарет владельца устройства.

Чтобы проверить, нет ли большого люфта диска, возьмите за его кромку и поводите им из стороны в сторону. Если отклонения больше 3 мм, то затяните гайку потуже. Также проверить отклонение от оси можно следующим образом: поставьте круг на устройство и запустите болгарку. Не прикасаясь к металлу, поднесите к заранее намеченной линии реза и сверху визуально осмотрите работу диска. Если люфт будет большим, то это будет заметно на фоне линии реза.

Вывод: перед включением устройства всегда проверяйте затяжку гайки. Проверяйте диск на наличие больших люфтов.

Сталкивались с другими ошибками? Напишите их в комментариях — предупредите тех, кто еще не имеет большого опыта.

Читайте также:

Как правильно и безопасно работать болгаркой и что для этого нужно?

Разобравшись в том, как правильно работать болгаркой, вы обеспечите качественное выполнение имеющихся задач и убережете себя от возможных травм.

Перед началом работы обязательно ознакомьтесь с техникой безопасности по работе болгаркой.

Важно не только уметь правильно резать болгаркой, но и соблюдать требования техники безопасности.

Подготовка к работе с болгаркой

Рекомендации о том, как правильно работать болгаркой, не были бы полными без описания подготовительного этапа. Прежде всего нужно подготовиться и настроиться на работу. При несоблюдении техники безопасности болгарка становится очень опасным инструментом. Поэтому его лучше не брать в руки, будучи больным, слишком усталым и уж тем более нетрезвым. Усталость и несобранность приводят к небрежности, которая в случае с болгаркой может стоить здоровья и даже жизни.

Для работы c болгаркой обязательным атрибутом являются защитные очки.

Нужно подготовить защитный инвентарь. Обязательно должны присутствовать защитные очки и кожух. Без них резать болгаркой и выполнять другие манипуляции запрещается. Осколки, искры, окалины и прочее — все это неизбежно появляется при работе с болгаркой. И попадание данных частиц в глаза может привести к серьезной травме.

Маска или очки должны быть закрытого типа. Траектория полета осколков и искр неоднородна. Если маска или очки будут открытыми, искры могут за них залететь. Лучше, чтобы маска была с предохранительной сеткой, т.к. неармированное изделие в какой-то момент может сломаться.

Защитный кожух — это барьер между кругом болгарки и оператором. Во время работы круги довольно часто ломаются. С этим приходилось сталкиваться практически каждому, кто периодически пользуется болгаркой. В большинстве случаев причиной разрушения круга является его заклинивание в прорезе. Установка защитного кожуха выполняется так, чтобы в сторону оператора не летели осколки и искры. В случае если круг сломается во время работы, кожух защитит человека, работающего с болгаркой. Проем в кожухе задает сектор разлета осколков и защищает оператора от травм.

Кожух должен быть закреплен так, чтобы не было возможности его самопроизвольного проворота. Иногда работать с установленным кожухом очень неудобно, но снимать его нельзя ни в коем случае, иначе последствия для здоровья оператора могут быть самыми неблагоприятными.

Помимо очков, нужно обязательно иметь и другие средства защиты, в частности — перчатки или рукавицы. Во время работы с болгаркой оператор держит свои руки очень близко к вращающемуся кругу, важно обеспечить их защиту от металлических осколков, искр и прочих образующихся частиц. Лучший вариант — это плотные защитные перчатки из кожи. Хлопчатобумажные изделия не гарантируют надежную защиту рук от искр.

При распиле каменных материалов, Вам необходимо надеть противопылевой респиратор.

При обработке каменных материалов в условиях отсутствия устройств для отсоса пыли оператор обязательно должен надевать противопылевой респиратор. Работать нужно в хорошо заправленной не широкой одежде. Важно устранить все болтающиеся части, чтобы во время работы их не затянуло вращающимся кругом.

Отдельного внимания заслуживают рабочие круги для болгарки. Каждый вид материала обрабатывается с использованием специально предназначенного для него круга. Применять круги, которые не предназначены для обработки имеющегося материала, нельзя.

Запрещается устанавливать на инструмент круги большего размера, чем это указано в инструкции. Болгарки малых типоразмеров работают с более высокой скоростью вращения, чем инструмент больших типоразмеров. Во время работы большие круги могут не выдержать высоких оборотов и разрушиться. При вращении большого круга подшипники будут испытывать повышенную нагрузку, что приведет к их более быстрому износу и в целом снизит срок службы болгарки. Помимо этого, для установки круга недопустимо большого размера придется снять кожух, что также запрещается.

При работе с болгаркой, стоит использовать только целые диски без видимых повреждений.

Запрещается устанавливать поврежденные и деформированные круги. Это может спровоцировать обратный удар и привести к разрушению круга. Возможно травмирование оператора.

После того как инструмент будет установлен, болгарку нужно будет хотя бы 1 минуту проверить на максимальных оборотах. Круг должен свободно вращаться, а вибрация не должна быть сильнее, чем обычно.

Таким образом, помимо самой болгарки, понадобятся:

защитные очки или маска;
противопылевой респиратор;
специальная защитная одежда;
перчатки из плотной кожи;
строительный пылесос;
подходящие насадки.

Освоив все особенности подготовки, можно начинать разбираться в том, как правильно работать болгаркой.

Особенности работы с болгаркой

В процессе работы, болгарку необходимо крепко держать обеими руками.

Если собственного веса обрабатываемого изделия недостаточно для того, оно было неподвижно во время работы, его нужно обязательно закрепить струбцинами на тяжелой конструкции. Можно использовать для этого и тиски.

Работа с болгаркой требует выполнения ряда общих требований. Прежде всего, шлифовальную машинку нужно крепко держать 2-мя руками — это одно из основных требований, которое должно неуклонно выполняться при любых обстоятельствах. Если оператор будет надежно держать болгарку в руках, то даже обратный удар не вызовет вырывание инструмента или его большое смещение.

Нужно работать на ровной и устойчивой поверхности, вероятность нарушения равновесия должна отсутствовать. Шнур питания болгарки должен находиться в стороне вращающегося диска, чтобы круг его не захватил и не перерезал, т.к. это может привести к резкой остановке круга со смещением болгарки и короткому замыканию.

Инструмент нельзя выпускать из рук, пока вращающийся диск не будет полностью остановлен. В противном случае круг может зацепить какие-либо посторонние поверхности и предметы.

При работе с болгаркой, все кроме оператора должны находиться на расстоянии, так как от болгарки летят искры.

При необходимости перейти с одного места в другое нужно обязательно выключить болгарку, т.к. при перемещениях вращающийся диск может задеть посторонние предметы, захватить одежду и т.д.

Если в процессе работы внезапно отключилось электричество, инструмент следует обязательно выключить, чтобы при возобновлении электроснабжения не произошло его неконтролируемого запуска.

Шлифовальные и отрезные круги заметно нагреваются во время работы. Важно не трогать их до тех пор, пока они полностью не остынут. Все, кроме оператора, должны находиться на достаточном расстоянии от рабочего места, чтобы абразивные частицы, искры, осколки круга и т.д. им не навредили.

Инструкция и рекомендации по резке болгаркой

Прежде чем начинать резать материал, необходимо, чтобы шпиндель достиг полных оборотов. В противном случае круг может заесть. Компании-производители таких инструментов рекомендуют резать так, чтобы инструмент и круг двигались в одном направлении. Это исключает вероятность бесконтрольного выхода режущего диска из прорези.

В процессе резки необходимо правильно держать рабочий инструмент. Нужно следить, чтобы линия реза проходила мимо оператора. Нельзя, чтобы она упиралась в него. Это снижает риск получения травмы в случае заедания и разрушения круга. Между оператором и режущим диском обязательно должен находиться защитный кожух.

При резке болгаркой, ни в коем случае нельзя сильно давить на нее.

Важно не прилагать чрезмерных усилий на инструмент во время работы. Большую часть работы он должен делать «своими силами». При перегрузке круг может перекосить и заклинить. Оператор же должен управлять ходом инструмента, незначительно нажимая на него там, где есть такая необходимость. В случае обработки профилей резать нужно от самого малого поперечного сечения. Запрещается выключать болгарку, если диск расположен в пропиле.

Резка бетонных и керамических изделий должна выполняться с использованием специально предназначенных для этого кругов. Во время обработки таких материалов появляется очень много вредной для здоровья пыли. Поэтому на рабочем месте должен присутствовать инструмент для удаления пыли. При отсутствии такового оператор обязательно должен работать в противопылевом респираторе.

Правила шлифовки болгаркой

Шлифовка должна выполняться с использованием отрезных кругов достаточной толщины — слишком тонкие диски не используются.

Схема шлифовки болгаркой.

Запрещается шлифовать боковой поверхностью диска, не предназначенной для выполнения шлифовки. Под воздействием значительных боковых усилий круги могут сломаться. Шлифовать нужно кромкой диска. Угол наклона к плоскости шлифования должен составлять 15-40°.

Оператор должен совершать движения вперед и назад, оказывая умеренное прижатие. В начале работы с новым кругом нельзя совершать движения вперед, т.к. диск может врезаться в обрабатываемое изделие. Важно подождать, пока край круга закруглится. После этого им можно будет двигать как вперед, так и назад.

Что такое обратный удар?

Одним из наиболее опасных факторов во время работы болгаркой является обратный удар. Это внезапный и очень резкий отброс болгарки, который происходит при заклинивании рабочего диска в материале. В большинстве случаев сопровождается разрушением диска.

Предотвратить обратный удар или хотя бы минимизировать его последствия можно, соблюдая несколько простых требований техники безопасности:

Схема расположения наиболее опасных секторов при работе с болгаркой.

Болгарку нужно надежно держать, обязательно 2-мя руками. Держится инструмент за имеющиеся рукоятки.
Нужно стоять на твердой поверхности. Так оператор сможет противостоять силе обратного удара.
Во время обратного удара инструмент будет смещаться в определенную сторону. Важно, чтобы оператор стоял в стороне от предполагаемого места поражения. В случае если оператор будет вести инструмент «от себя», то при обратном ударе болгарка с большой долей вероятности отскочит прямо на него.
Необходимо быть особенно осторожным при обработке острых кромок и всевозможных углов. Следует заранее настроиться на возможный отброс инструмента. Обратный удар часто случается в самом конце реза, при перерезе последней перемычки, соединяющей части обрабатываемого материала. В подобных ситуациях следует, не доводя рез до конца, извлечь диск и аккуратно перерезать последнюю перемычку с другой стороны.
Если болгарка заклинила, ее нужно выключить и извлечь из пропила.

Особые требования техники безопасности

Инструкция по работе болгаркой.

Во время работы болгаркой необходимо соблюдать ряд важных требований техники безопасности. Хотя они и не касаются непосредственно самих операций шлифования и резки, но их необходимо обязательно учитывать.

Прежде всего, с рабочей зоны нужно убрать горючие материалы. Нельзя допускать того, чтобы в непосредственной близости от рабочего места присутствовали легковоспламеняющиеся газы и жидкости.

С рабочего места нужно убрать все, что может пострадать от брызг, искр, осколков и пр. В частности, нельзя работать рядом с окнами. Если это невозможно, окна и прочие ценные предметы обязательно прикрываются каким-то подходящим материалом. Будет достаточно плотной мокрой тряпки.

При работе в условиях повышенной влажности воздуха, болгарку нужно подключать к сети через устройство защитного отключения, чтобы избежать удара током. Не доверяйте работу с болгаркой лицам, в квалификации которых вы не уверены. Важно, чтобы во время работы рядом с оператором не было детей.

http://moisaiding.ru/youtu.be/fvqotukmgEo

Соблюдая эти простые правила и рекомендации, вы сможете быстро решить все задачи, которые требуют использования болгарки, без привлечения сторонних специалистов. Это позволит вам сэкономить деньги и быть уверенным в качестве и добросовестности выполнения работы. Не пренебрегайте требованиями техники безопасности и у вас все получится!

Как правильно работать болгаркой: техника, приемы, безопасность

Как правильно работать болгаркой

Устройство и возможности болгарки

Корпус с электрическим двигателем.
Регулятор, отвечающий за регулировку количества оборотов.
Передняя упорная рукоятка, за счет которой обеспечивается давление на обрабатываемый материал.
Шлифовальный круг.
Кнопка фиксация шпинделя.
Кожух, предотвращающий разлет абразива и обрабатываемого материала.
Решетка вентиляции, которая требуется для подачи холодного воздуха и отвода горячего.
Кнопка фиксации пуска, за счет которой исключается вероятность случайного пуска.
Задняя рукоятка для удержания инструмента.
Клавиша, отвечающая за пуска двигателя. Она выступает в качестве своеобразного курка, при нажатии на который подается питание к двигателю.

Устройство болгарки

Основой является двигатель, который получает питание от обычной сети. Он спрятан в корпусе, имеет воздуховоды для охлаждения.
Через угловой редуктор вращение передается на вал, который используется для закрепления насадки.

При разрезании скорость вращения круга несколько снижается. При этом предохранительная муфта позволяет останавливаться кругу на несколько секунд.

Бытовые.
Профессиональные.
С одной или двумя упорными рукоятками.
С различным показателем мощности.

: Болгарка с двумя дисками

: Болгарка с дополнительной рукоятью

Общие меры безопасности

Многие относят болгарку к опасным инструментам. Это связано с нижеприведенными моментами:

Для того чтобы работа болгаркой была максимально удобной и производительной оставляется большая часть режущего элемента открытой.
Многие решают использовать съемный инструмент по причине того, что его нельзя зафиксировать на месте.
При работе абразивные диски могут разлетаться, образуется большое количество стружек.
При неправильном закреплении режущего элемента есть вероятность его серьезного повреждения, в результате чего начинается биение.

Техника безопасности при работе болгаркой

Больше всего проблем возникает с самим режущим элементом.

Сколы и другие дефекты могут привести к резкому рывку, и инструмент съедет с обрабатываемой поверхности.

Перчатки для работы с болгаркой зачастую надевают для того, чтобы избежать повреждения кожного покрова при попадании абразивных частиц.

Как избежать опасности получить травму от бракованного диска

Для того чтобы снизить вероятность получения травмы следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

Правильно проверять состояние насадки каждый раз перед ее применением.
Нельзя использовать уже отработанные насадки.
Работа должна проводится только при использовании различных средств защиты, к примеру, очков или защитной маски.

Возможная травма при неосторожном обращении с болгаркой

Люди, у которые есть проблемы с координацией движения или внезапно могут начинаться припадки, не должны использовать рассматриваемый инструмент.

Как нельзя работать с опасным инструментом

Работа без очков. Даже небольшой осколок может привести к повреждению глаза.
Открытие участки тела могут быть повреждены летящими осколками.
Для установки диска большего диаметра некоторые снимают защитный кожух.
Нахождение в направлении резания.
Длительную работу без перерывов тоже нельзя назвать правильной.
Работа с плохо закрепленной заготовкой.
Попадание посторонних элементов в зону резания.
Оказание сильного давления на инструмент.

Неправильное обращение с болгаркой

Как правильно пользоваться болгаркой?

Насадка должна быть рекомендуемого размера, который указывается производителем в инструкции по эксплуатации.
При работе важно зафиксировать устройства правильно.
Кабель, по которому подается питание, не должен находится вблизи зоны резания
Перемещения, смена насадки и другие подобные действия должны проводится исключительно при отключенном питании.
Во избежание внезапного пуска устройство должно быть на предохранителе, при пропадании электричества быть отключенным от питания.

: Как держать болгарку в процессе работы

: Правила работы с болгаркой

Кроме этого, работы не должны проводится вблизи горючих материалов, правильно будет ограничить пространство.

Основные приемы работы по дереву

Щетки из проволоки.
Диски лепесткового типа.
Шлифовальные тарелки.

Работа с керамической плиткой

Часто инструмент применяется для работы к керамикой. В этом случае даже правильная резка болгаркой несколько затруднена по причине низкой обрабатываемости материала.

Резка керамической плитки

Работа по металлу

Особенности резки разных видов металла

Резка чугуна и цветных металлов, углеродистого сплава проводится несколько иначе. Это связано с их особыми механическими свойствами. Держать болгарку при резке металла правильно под углом 30-40 градусов относительно обрабатываемой поверхности.

Резка металла болгаркой

Как заточить цепь бензопилы болгаркой?

Рекомендуется выбирать легкую и компактную модель болгарки для проведения подобной работы.
Заточка проводится без снятия цепи со стрелы.
В качестве насадки применяется заточной диск, который имеет толщину 2,5 мм.

Заточка цепи бензопилы болгаркой

Только при наличии определенных навыков можно провести работу правильно качественно.

Резка болгаркой стеклянных изделий

На момент пиления рекомендуется охлаждать зону резания обычной водой, так как перегрев материала может привести к серьезным проблемам. За счет эффективного охлаждения можно добиться качественного среза.

Работа болгаркой с естественным и искусственным камнем
Еще одним труднообрабатываемым материалом считается камень. Для работы с ним применяется специальный стальной диск с напылением. Особенностью отрезной насадки для камня также можно назвать наличие отдельных сегментов.

Резка стекла болгаркой

Резка металла болгаркой: как правильно пользоваться, технология

Угловая шлифовальная машина (УШМ), или болгарка, как принято ее называть, незаменимый и универсальный инструмент в строительстве, предназначен для резки и обработки твердых материалов. Но это и один из самых опасных видов техники, поэтому резка металла болгаркой и других видов материала требует соблюдения всех правил безопасности.

Выбор болгарки

Для правильной и четкой работы необходимо приобрести инструмент, подходящий по мощности и диаметру режущего абразивного круга и функциональности. Нужно определиться, для каких работ необходим инструмент.

Для домашнего ремонта мастера могут обойтись маломощной болгаркой, а для профессионального строительства понадобится серьезное многофункциональное оборудование.

Виды угловой шлифовальной машины:

профессиональная;
бытовая;
без ручек;
с одной или несколькими ручками;
разной мощности: малой, средней, большой.

Маломощные агрегаты подключаются к бытовой розетке мощностью 220 В, мощные – подключаются к промышленной трехфазной сети, с мощностью 380 В. У маломощных болгарок часто заклинивает диск, при резке толстых металлов, это опасно тем что аппарат может вырваться из рук, травмировать, или поломать диск.

Совет начинающим мастерам купить болгарку под диск 125 мм с мощностью 0,8–1 тыс. Вт и количеством оборотов шпинделя 10 тыс. об./мин. Этой мощности вполне хватит, чтобы распилить железо.

Используется для резки металла, камня, стекла, а также при помощи этого аппарата делают обдирку, шлифовку и зачистку. Закрепив стационарно, несложно затачивать резцы, ножи сверла и т. д.

При выборе болгарки необходимо обратить внимание, чтобы она удобно лежала в руке. От этого также зависит качество и безопасность работы. При возможности следует выбрать модель с резиновыми ручками.

Выбор диска

Для каждого вида роботы, предполагается определенный диск, с нужным диаметром и толщиной. Маленький диаметр – 125 мм, а большой или часто применяемый – 250 мм. Толщина разреза и его глубина зависит именно от диаметра диска.

Для резки металла необходимо приобрести отрезной диск с толщиной о 1 до 1,2 мм, для профессиональных до 2,5 мм. Если предполагается по тонкому металлу делать фигурную резьбу, то понадобится диск с маленьким диаметром или отработанный.

Независимо от размеров диска, ставится защитное покрытие — кожух, он используется при резке металла. Во время резки металла предполагают разлет мелких частиц, чтобы избежать повреждений мелкими металлическими обрезками устанавливают щит.

Основные правила безопасности по работе с металлом

Перед началом работы необходимо ознакомиться, как правильно пользоваться болгаркой, а также с особенностями техники безопасности. Даже если у мастера уже не первый раз в руках болгарка. Приниматься за работу следует собранным, будучи максимально внимательным, без лишних эмоций, во избежание травм.

Как правильно резать металл? Основные правила этого процесса:

Специалисту следует вооружиться защитными очками при работе с УШМ, взять щитки, во избежание попадания в глаза искр, мелких частиц метала.
Желательно обезопасить все части тела. На руки необходимо надеть защитные рукавицы, не хлопчатобумажные, они легко воспламеняются.
Для резки металла болгаркой необходимо убрать рядом стоящие предметы, особенно быстровоспламеняющиеся.
Обязательно обрабатывающаяся деталь должна быть закреплена в станке или тисках. Не следует придерживать ее рукой, не зажимать ногами.
При установке нового диска, прокрутить его на максимальной скорости, держать болгарку нужно подальше от себя.
Если диск окажется бракованным, он сможет разлететься на мелкие части и травмировать.
Защитный кожух УШМ должен быть отрегулированным, надежно зафиксированным. Он установлен, чтоб обезопасить глаза от вылета частиц.
Мастер обязан помнить, при замене дисков или во время отдыха, аппарат должен быть выключен из сети.
Не беритесь за смену диска, пока включена болгарка.
Перемещаться по рабочей зоне нужно только с выключенной болгаркой.
Если случайно выключился свет, необходимо отключить болгарку во избежание неожиданного включения.

Не стоит ставить вместо диска фрезы, пилы, это делать категорически запрещено. Соблюдать надо правила безопасности и свести до минимума возможность травматизма.

Советы как правильно резать метал

Беря в руки болгарку, необходимо помнить, что это один из опасных по травматизмам инструмент. При поломке диска УШМ способна вырваться из рук и ударить. При разрезке возможен вылет мелких деталей, нужно все предусмотреть.

Как правильно обходиться с агрегатом? Дополнительные меры безопасности:

После изучения как пользоваться техникой, необходимо приобрести навыки резки. Для начала следует потренироваться на ненужных деталях.
Пятка диска лучше и эффективнее режет метал.
При резке метала, необходимо поливать материал водой, для охлаждения. Это относится к любым моделям.
В более дорогих все автоматизировано, вращения происходят легко, без зажима диска.
Не включайте технику на полную мощность. Это приводит к быстрому изнашиванию, а также скорой поломки.
Будьте внимательны к износу отрезного диска. Направление работы требуют внимания и щепетильности.

Виды металлов и особенности их резки

Чугун, цветные металлы, нержавеющую сталь режут специальными сферами для определенного вида материала. Информацию о диске легко найти на его боковой части.

Надо обратить внимание, что нержавеющую сталь нельзя резать обычным диском. В составе диска имеются вещества, разрушающие защитную пленку этого материала. В будущем на разрезе будет образовываться коррозия.

Режущие диски отличаются друг от друга не только диаметром и толщиной, но и еще составом наполнителя. Сверхпрочный материал добавляется в диски для резки легированной стали. Мягкая связка добавляется для предотвращения перегрева режущего элемента при использовании в резке алюминия и разных видов цветных металлов.

Тонкие профлисты и жесть разрезают стальными дисками с мелким зубом. Толстые соответственно более толстыми дисками.

Для шлифовки используются специальные сферы. При снятом кожухе, но обязательно в защитных очках. Работа выполняется плавно по всей поверхности.

Помните, работа с болгаркой или УШМ требует особого внимания и умения.

Видео по теме: Резка металла болгаркой — как правильно пользоваться, технология

Как работать с болгаркой : Vellmart

2018-08-31
Многие строительные работы требуют применения болгарки, или углошлифовальной машины (УШМ). Это сложный и травмоопасный инструмент, при работе с которым требуется соблюдать инструкцию и знать некоторые правила.
Основные рекомендации по работе с болгаркой
Перед началом работы для защиты глаз нужно приобрести специальные очки или щиток. На инструмент необходимо установить защитный кожух, предохраняющий от осколков, в случае если диск сломается и разлетится.
Болгарка — электроинструмент, требующий определённых условий эксплуатации. Нельзя проводить работы во влажной среде или под дождем. С рабочего места нужно убрать все легковоспламеняющиеся или горючие вещества. Нарушение этих правил приведёт к фейерверку от попавшей искры.
Держать во время работы инструмент нужно достаточно крепко, при этом не напрягая кисть руки. Иначе можно не почувствовать перекоса диска в распиле. Если болгарка снабжена двумя ручками, то и удерживать инструмент нужно за обе. К каждой модели придется какое-то время приспосабливаться.
Выбираем диски
В зависимости от цели использования с УШМ могут применяться самые разные круги (диски), насаживаемые на инструмент:
корундовые – для обработки металла, имеют синюю маркировку;
карборундовые – для обработки бетона и камня, снабжены зеленой маркировкой;
алмазные – для обработки натурального камня или каменной плитки. Цена их достаточно высока, поэтому такой круг требует бережного и аккуратного использования. Поливая водой место распила, можно продлить срок службы алмазной насадки.
На каждом диске указана зернистость – чем она выше, тем быстрее режет диск. Однако крупное зерно оставляет грубый разрез, который потом придётся шлифовать. Диски с низкой зернистостью дают гладкий аккуратный срез, но режут относительно медленно.
При правильном использовании углошлифовальная машина – инструмент, который станет незаменимым помощником при строительстве и ремонте.
Выбрать болгарку в каталоге Vellmart
Плоскошлифовальный станок — Производственные процессы 4-5
После завершения этого раздела вы сможете:
• Определите плоскошлифовальный станок.
• Определить процедуры.
• Опишите процедуры одевания колеса.
• Опишите кольцевой тест.
• Опишите замену шлифовального круга.
• Опишите процедуру выбора шлифовального круга.
• Перечислите основные абразивные материалы с указанием их областей наилучшего использования.
• Перечислите основную облигацию с типами приложений, в которых они наиболее часто используются.
• Идентифицируйте по номеру типа и названию, по немаркированным эскизам или по реальным колесам.
• Интерпретировать обозначения формы и размера круга вместе с пятью основными символами спецификации круга в описании шлифовального круга.
• Учитывая несколько стандартных стандартных работ по шлифованию, порекомендуйте соответствующий абразив, приблизительный размер зерна, марку и связку.
Плоскошлифовальный станок в основном используется в процессе чистовой обработки. Это очень точный инструмент, в котором используется неподвижное абразивное вращающееся колесо для бритья или чистовой обработки металлической поверхности, удерживаемой на месте с помощью тисков.Эти тиски, которые являются частью стола или каретки, перемещаются вперед и назад под абразивным кругом. Плоскошлифовальный станок может разрезать сталь на куски размером не более 18 дюймов в длину, 6 дюймов в высоту и 8 дюймов в ширину. Стол измельчителя также является магнитным, что помогает удерживать материал в неподвижном состоянии. Эти магниты можно переключать с помощью рычага, расположенного на передней стороне кофемолки. Этот инструмент имеет максимальное сечение 0,005 дюйма и минимальное сечение 0,005 дюйма. Движение кофемолки может быть автоматическим, возвратно-поступательным или ручным при необходимости.
Меры предосторожности
Помимо обычных правил техники безопасности в механическом цехе, есть несколько советов по безопасному использованию этой машины:
• Всегда надевайте защитные очки, так как машина может рассыпать стружку во всех направлениях.
• Всегда ждите, пока колесо наберет максимальную скорость, прежде чем использовать его, так как может быть
• Если у вас длинные волосы, вы должны завязать их назад, чтобы они не попали в машину.
• Никогда не ударяйте колесо о материал, так как это может вызвать неисправность колеса, что может привести к потере целостности и разлету.
• Всегда следите за тем, чтобы защитный кожух был на месте над шлифовальным кругом, так как он защищает пользователя от стружки, удаляемой с материала.
• Всегда проверяйте, чтобы материал был надежно закреплен на месте.
• Всегда убеждайтесь, что магнитный стол чист, прежде чем класть на него материал, так как стружка может поцарапать ваш материал или даже привести к скольжению материала колесом, на котором вы используете шлифовальный станок.
• Убедитесь, что на шлифовальном станке кнопка пуска / останова находится в пределах досягаемости оператора.
• Проверьте шлифовальный круг перед его установкой. Убедитесь, что он находится в надлежащем состоянии и находится в хорошем рабочем состоянии.
• Следуйте инструкциям производителя по установке шлифовальных кругов.
• Держите лицевую сторону колеса равномерно одетой.
• Убедитесь, что кожух круга закрывает хотя бы половину шлифовального круга.
• Зачистите все заусенцы на поверхности заготовки, которая находится на магнитном патроне.
• Протрите магнитный патрон тканью, а затем протрите ладонью.
• Поместите лист бумаги немного больше, чем заготовка, в центр зажимного приспособления.
• Расположите работу на бумаге и включите питание магнитного патрона.
• Убедитесь, что магнитный патрон включен, попытавшись удалить предмет из патрона.
• Перед запуском болгарки убедитесь, что диск очищает работу.
• Дайте новому шлифовальному кругу поработать примерно одну минуту, прежде чем вводить круг в работу.
• Подождите, пока колесо наберет максимальную скорость, прежде чем использовать его, поскольку в колесе могут быть невидимые неисправности.
• Встаньте сбоку от круга перед запуском болгарки.
• Отключите подачу охлаждающей жидкости перед остановкой колеса, чтобы избежать дисбаланса.
• Не допускайте попадания на рабочую поверхность мусора, инструментов и материалов.
• Следите за тем, чтобы пол вокруг кофемолки был чистым и обезжиренным.
• Используйте соответствующую вытяжную систему вентиляции, чтобы уменьшить вдыхание пыли, мусора и тумана охлаждающей жидкости. Выхлопные системы должны быть спроектированы и обслуживаться соответствующим образом.
• Соблюдайте процедуры блокировки при выполнении работ по техническому обслуживанию.
Порядок использования
• Первый шаг в использовании плоскошлифовального станка — убедиться, что материал, которому вы хотите придать форму, можно использовать в шлифовальном станке. Мягкие материалы, такие как алюминий или латунь, забивают абразивный круг и мешают ему работать, и его необходимо очистить. Этот процесс объясняется в разделе «Техническое обслуживание». Максимальный размер материала, который может обрабатывать шлифовальный станок, составляет 18 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 6 дюймов в высоту.
• Следующий шаг — убедиться, что материал закреплен. Это делается с помощью тисков, а затем с помощью магнитного зажима. Когда материал закреплен, его необходимо вручную разместить под абразивным кругом. Это делается путем вращения колесиков долготы и широты, расположенных на передней части кофемолки. Сам абразивный круг можно немного сдвинуть, чтобы добиться идеального положения материала.
• После этого машина может быть запущена. По соображениям безопасности, он должен достичь максимальной скорости, прежде чем вы попытаетесь его использовать.Если колесо работает правильно, используйте его вручную, когда необходимо выполнить очень точную работу.
Рисунок 1. Плоскошлифовальный станок Chevalier
1. Установите оправку с алмазным кругом на станину.
2. Держите алмазный резак на ¼ дюйма слева от центра колеса.
3. Зафиксируйте комод на кровати, включив магнитный зажим.
4. Включите питание машины, повернув переключатель в положение «ON». Затем нажмите зеленую кнопку, чтобы запустить шпиндель.
5. Переместите шлифовальный круг вниз с помощью маховика вертикального стола до тех пор, пока он не будет почти касаться шлифовального круга.
6. Выключите машину после контакта с комодом.
7. Снова включите машину. Пока круг вращается, опустите шлифовальный круг в направлении Z, пока он не образует небольшой столб пыли.
8. После того, как образовался небольшой шлейф пыли, сделайте один проход назад и вперед по оси Y. Остановите машину, когда комод сделает проход назад и вперед.
9. При остановке машины убедитесь, что комод находится примерно на ½ дюйма от колеса.
10. Проверьте колесо, чтобы убедиться, что оно чистое. В противном случае повторите шаги 8 и 9.
Рисунок 2. Правка колеса
Шлифовальные круги должны быть проверены и испытаны на кольцевых испытаниях перед установкой, чтобы убедиться, что на них нет трещин или других дефектов. Осторожно постучите по колесам легким неметаллическим инструментом. Устойчивое и неповрежденное колесо издаст чистый металлический тон или «звон».”
Проведение кольцевого теста:
Убедитесь, что колесо сухое и на нем нет опилок или других материалов, которые могут заглушить звук кольца.
Для проведения теста вам понадобится твердый пластиковый или твердый деревянный предмет, например, ручка отвертки или другого инструмента. Для более тяжелых инструментов используйте деревянный молоток. Не используйте металлические предметы.
Подвесьте колесо на штифте или валу, который проходит через отверстие, чтобы его можно было легко вращать, но не засовывайте колесо на шлифовальной машине.Если колесо слишком велико для подвешивания, поставьте его на чистую твердую поверхность.
Представьте себе вертикальный отвес по центру колеса.
Постучите по колесу под углом примерно 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии, примерно в одном или двух дюймах от края колеса. (Большие колеса могут стучать по краю, а не по бокам колеса.)
Поверните колесо на 180 градусов, чтобы нижняя часть колеса оказалась сверху.
Снова постучите по колесу примерно на 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии.
Колесо проходит проверку, если при постукивании по всем четырем точкам издает чистый металлический звук. Если колесо кажется мертвым в любой из четырех точек, оно треснуло. Не используйте это.
Откройте колесную нишу. Если колпак очень тугой, для этого может потребоваться пара гаечных ключей, гаечный ключ и резиновый молоток.
Снимите металлическую пластину сверху, ослабив винты, которыми она крепится к колесной коробке.
Рисунок 3. Снимите металлическую пластину и колпак колеса
3.За колесом на шпинделе есть отверстие. Вставьте скобу с правой стороны в заднюю часть шпинделя. Ключ распорки должен войти в отверстие.
Рисунок 4. Закрепите ключ в отверстии Рисунок 5. Снимите шлифовальный круг
.
4. Вставьте гаечный ключ в два отверстия в передней части колеса. При отсоединении колеса от шпинделя колеса поворот вправо ослабит, а поворот влево — затянет.
5. Ударьте по рычажному ключу резиновым молотком, чтобы ослабить колесо.
6. Чтобы надеть новый шлифовальный круг, выполните процедуру в обратном порядке. Если повернуть поперечный рычаг влево, он затянется. При установке колеса убедитесь, что ключ находится с левой стороны, а не с правой. Поверните гаечный ключ в форме поперечного рычага вручную, а когда это невозможно, используйте резиновый молоток.
7. Снимите гаечный ключ с задней части шпинделя.
8. Прикрутите пластину к верхней части колесной ниши.
9. Закройте колпак колеса и затяните ручку.
Убедитесь, что используется колесо, подходящее для ложи. Существуют различные шлифовальные круги для алюминия, нержавеющей стали и титана.
Очистите станину перед размещением на ней заготовки. Это предотвратит столкновение с магнитным патроном.
Поместите магнитные параллели вокруг заготовки, чтобы заготовка не смещалась во время шлифования.
Включите магнитный патрон, чтобы закрепить детали на станине.
Отрегулируйте положение станины и седла по центру ложи под колесом.
Опустите колесо на дюйм выше заготовки.
Возьмите лист бумаги и поместите его между колесом и прикладом. Перемещайте бумагу вперед и назад, одновременно опуская колесо, пока бумага не перестанет двигаться к нулю по оси z. См. Рисунок 1.
Обнулите ось Z заготовки, установив диск на маховике нижней подачи на 0 дюймов. См. Рисунок 2.
Заблокируйте стол Блок настройки продольного хода стола так, чтобы на каждом конце хода стола было около дюйма перебега.
Отрегулируйте положение стола так, чтобы колесо располагалось примерно на дюйм справа от заготовки.
Опустите круг на желаемую глубину заточки. Максимальная подача должна составлять 0,001 дюйма за проход.
Перед включением основного питания убедитесь, что колесо не касается заготовки. Нажмите зеленую кнопку, чтобы включить шпиндель, и включите переключатель охлаждающей жидкости.
Шлифуйте заготовку, делая проходы слева направо по оси x.
После того, как первая полоса заготовки будет достаточно отшлифована, поверните маховик оси Y на пол-оборота по часовой стрелке.
Отшлифуйте еще одну полосу заготовки слева направо по оси x.
Повторяйте, пока заготовка не будет полностью отшлифована, затем повторите все предыдущие шаги для другой стороны.
Рисунок 6. Настройка оси z Рисунок 7. Настройка прилива
Выберите шлифовальный круг:
Имейте в виду, что шлифовальный круг — это форма режущего инструмента, и, за исключением круга для шлифования общего назначения, абразив, размер зерна, сорт и структура, тип связки должны выбираться в соответствии с конкретной работой, на которой колесо должно использоваться так же, как резак, сверло или метчик выбираются для его конкретной работы.
Для выбора шлифовального круга существует восемь факторов, которые влияют на выбор технических характеристик шлифовального круга. Всего:
1. Инструкция по изготовлению шлифовального круга.
2. Шлифованный материал и его твердость.
3. Количество снимаемого материала и требуемой отделки.
4. Пришлифовальный контакт.
5. Тяжесть шлифовальной операции.
1. Сначала рассмотрите шлифуемый материал и его твердость.Это влияет на выбор абразива, размера захвата, сорта или твердости круга.
Оксид алюминия лучше всего подходит для сталей, а абразивные материалы из карбида кремния лучше подходят для шлифования чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.
Относительно мелкая зернистость лучше всего подходит для тяжелых резов. Может использоваться преимущественно для мягких и пластичных материалов, которые легко проникают.
Твердость шлифуемого материала также влияет на выбор марки или твердости круга.Более твердый сплав можно использовать для мягких, легко проникающих материалов, чем для твердых материалов, которые, естественно, имеют тенденцию к более быстрому затуплению колеса. Более мягкие сорта легче высвобождают тусклые зерна, чтобы представить новые, острые зерна в работе.
2. Второй фактор — выбор колеса по количеству снимаемого материала и требуемой отделке. Они влияют на выбор размера сетки и скрепления следующим образом:
Относительно крупный размер зерна выбран для быстрого удаления припуска без учета чистовой обработки как грубого шлифования; там, где желательна качественная отделка, следует использовать тонкий захват.
Круги на керамической связке обычно используются там, где коммерческая отделка удовлетворительна. Органические связки, резиноид, каучук и шеллак, обеспечивают наилучшую отделку.
3. Площадь шлифовального контакта между кругом и заготовкой влияет на выбор размера захвата и марки.
Грубый захват требуется, когда площадь контакта относительно велика, как при плоском шлифовании чашечными кругами, цилиндрами или сегментами, чтобы обеспечить адекватный зазор между абразивными зернами.По мере того, как площадь контакта становится меньше, а общее давление, ведущее к разрушению поверхности колеса, становится больше, следует использовать круги с более мелким зерном.
Что касается сплава или твердости, то на большой площади контакта мягкий сплав обеспечит нормальную поломку круга, обеспечивая непрерывную работу без резания. С другой стороны, более твердый сплав необходим, чтобы выдерживать все более высокое удельное давление по мере уменьшения площади контакта.
4. От сложности шлифования зависит выбор абразива и марки.
Жесткий абразив, например оксид алюминия 4A, следует использовать для грубого шлифования стали в тяжелых условиях.
Более мягкие абразивы, такие как оксид алюминия 32 и 38, лучше всего подходят для более легких операций прецизионного шлифования сталей и полусталей, в то время как промежуточные абразивы из оксида алюминия 57 и 19 используются для прецизионного и полуточного шлифования как мягкой, так и твердой стали.
Тяжесть шлифовки также влияет на выбор марки. Твердый сплав обеспечивает прочные круги для грубого шлифования, такого как заедание, в то время как круги среднего и более мягкого класса можно использовать для операций прецизионного типа, которые менее тяжелы для круга.
5. Скорость, с которой должен работать шлифовальный круг, часто определяет тип связки.
Колеса на керамической связке не должны использоваться на скоростях выше 6500 с.с. / мин. За некоторыми исключениями, когда скорость превышает это значение, следует использовать колеса на связке из резины, резины или шеллака. Обратите внимание: ни в коем случае нельзя превышать безопасную рабочую скорость, указанную на бирке, колесе или промокательной бумаге.
Чем выше скорость подачи, тем выше давление измельчения.Если скорость шлифования заготовки необходимо увеличить, скорость подачи будет увеличена, тогда износ круга будет быстрее. Поэтому требуется более твердый шлифовальный круг.
Стандартная система маркировки круга используется для определения пяти основных факторов при выборе шлифовального круга:
Тип абразива
Размер зерна
Марка или твердость
Структура
Облигация
Первый символ: Тип абразива
Колесо с маркировкой A 60-J8V обозначает следующее:
A — плавленый оксид алюминия
Рисунок 8: Маркировка шлифовального круга
Второй символ: Размер зерна
Для определения зернистости можно использовать следующую шкалу:
Третий символ: класс твердости
Степень твердости — это мера прочности связи шлифовального круга.
Связующий материал удерживает абразивные зерна вместе в круге.
Чем прочнее связь, тем тверже колесо.
Степень твердости — это мера прочности связи шлифовального круга.
от A до G мягче.
от H до P — это более средние сорта.
R к Z сложнее.
Четвертый символ: структура
Структура, расстояние между абразивными зернами в круге указано цифрами.
1 — плотная структура.
8 — более средняя структура.
15 — открытая конструкция.
Облигация обозначается следующей буквой:
V — остеклованный
B — Резиноид
R — Резина
E — Шеллак
M — Металл
Пример маркировки стандартного шлифовального круга:
1- A — 305 X 25 X 127 WA 46 K 8 V 7N 2000 м / мин
ОТ (ТИП КОЛЕСА): 1 (прямое-гладкое)
РАЗМЕР: Диаметр.(Г) X Ширина (Ш) X Диаметр отверстия (В)
ТИП АБРАЗИВА: WA (см. Рисунок 2)
РАЗМЕР ЗЕРНА: 46 (См. Рисунок 2)
СТРУКТУРА: 8 (см. Рисунок 2)
ТИП КОСТИ: V (см. Рисунок 2)
Рисунок 9: Таблица выбора шлифовального круга
Рисунок 10: Таблица выбора шлифовального круга
1. Перечислите пять мер предосторожности.
2. Перечислите пять основных частей плоскошлифовального станка.
3. Что такое станок для правки алмазного круга?
4.Насколько далеко алмазный правый диск должен располагаться слева от центра колеса при правке колеса?
6. Как вы проводите кольцевой тест?
7. При выборе шлифовального круга существует восемь факторов, которые влияют на выбор технических характеристик шлифовального круга. Перечислите пять из восьми факторов.
8. Для чего лучше всего подходят шлифовальные круги из оксида алюминия?
9. Стандартная система маркировки круга используется для определения факторов при выборе шлифовального круга.Пожалуйста, все пять основных факторов?
10. Колесо с маркировкой WA 80-L9B, пожалуйста, укажите следующее.
Эта глава была взята из следующих источников.
7 факторов, используемых для определения спецификации шлифовального круга
Первое, что следует учитывать при выборе спецификации шлифовального круга, — это то, что мы шлифуем? Что это за материал и насколько он твердый? Легко шлифовать или сложно? Изучив эти элементы, мы можем выбрать правильный тип абразива, характеристики зерна, соответствующий размер зерна и тип связки.
Знание свойств материала, с которым мы работаем, помогает нам выбрать правильное абразивное зерно и его свойства. Обычно мы используем зерна оксида алюминия для шлифования черных металлов и карбида кремния для неметаллов и цветных металлов. Керамические и суперабразивные зерна могут использоваться на любом, но обычно при определенных обстоятельствах, когда измельчаемый материал требует этих типов зерен или когда мы стремимся оптимизировать производительность процесса.
Когда мы знаем, с какого типа зерна начинать, мы можем посмотреть на измельчаемость материала. Если материал легко шлифуется, мы захотим использовать твердое / прочное зерно. Поскольку материал легко измельчается, зерно не должно разрушаться слишком быстро или слишком легко, поэтому можно использовать цельное зерно, чтобы продлить срок службы круга. Для материалов, которые трудно шлифовать, мы захотим использовать мягкое / рыхлое зерно, которое легче ломается, остается более острым и фактически измельчает материал.
Для облегчения шлифования материалов нам потребуется более крупное зерно. Это связано с тем, что зерно может легко проникать в материал, образовывать и удалять стружку. Использование большего или более крупного зерна увеличивает съем материала, сокращая время цикла.
Другой аспект круга, который мы можем выбрать в зависимости от шлифуемого материала, — это сорт или твердость связки. Если материал считается легко измельчаемым, мы можем использовать более твердый сорт, который гарантирует, что колесо не отделяет зерно до того, как оно будет израсходовано.Зная, что мы хотим использовать абразивное зерно как можно дольше, мы хотим, чтобы связка удерживала зерно в круге как можно дольше.
Если материал трудно измельчить, и мы используем блочное, твердое и прочное зерно, мы рискуем просто затупить зерно и открыть дверцу, чтобы устранить проблемы, такие как горение, потому что зерно будет тереть, а не растирать.
Шлифованный материал также помогает нам определить размер зерна.Для трудно измельчаемых материалов мы рекомендуем более мелкую зернистость, потому что более мелкая частица будет проникать в твердые материалы и образовывать стружку легче, чем более крупная, более блокирующая. Сложные или трудные для шлифования материалы плохо воздействуют на абразивное зерно и могут привести к их затуплению или затуплению. Поскольку нам нужны более острые наконечники для проникновения в материал, мы хотим обеспечить высвобождение зерен до того, как они станут слишком тусклыми и вызовут металлургический ущерб. Для твердых материалов следует использовать более мягкий сплав, чтобы материал постоянно подвергался воздействию острых зерен.Сорт должен быть достаточно мягким, чтобы высвободить потускневшие зерна и продолжить работу с новыми более острыми зернами.
Как выбрать шлифовальный круг для разных типов металла
Weiler Abrasives располагает обширной линейкой абразивных шлифовальных кругов, разработанных для обеспечения высоких рабочих характеристик сварщиков и производителей, необходимых для правильного и быстрого выполнения работы. Наши шлифовальные круги доступны с разными уровнями производительности, предлагая выбор между длительным сроком службы, быстрой резкой или тем и другим.
ТИПЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ДИСКОВ ПО МЕТАЛЛУ
У нас есть шлифовальные круги, предназначенные для обработки всех металлов как в конструкции типа 27, так и типа 28. Каждый из этих стилей колес имеет тройное усиление для дополнительной устойчивости в агрессивных средах, но отличается своим профилем, что дает уникальные преимущества:
Шлифовальные круги типа 27: Круги типа 27 имеют плоский профиль с углубленным центром, который лучше всего работает в диапазоне от 25 до 35 градусов. Однако эффективное снятие припуска с помощью этих колес достигается при рабочих углах до 45 градусов.
Шлифовальные круги Тип 28: Круги Тип 28 имеют вогнутую конструкцию, которая агрессивна при малых рабочих углах и увеличивает доступ к ограниченному пространству. Их оптимальный угол действия составляет от 0 до 15 градусов от поверхности.
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КОЛЕСА ДЛЯ ВСЕХ МЕТАЛЛОВ
Шлифовальные круги представляют собой смесь из смолы и абразивных зерен. Абразив выполняет работу и измельчает металл, когда он контактирует с металлическими поверхностями, в то время как связка удерживает абразив на месте и помогает кругу сохранять свою форму.Абразивы различаются по прочности и твердости. Выбор шлифовального круга с правильным составом для области применения и материала обеспечит стабильные результаты и постоянную эффективность.
Шлифовальный станок также играет решающую роль при выборе шлифовального круга. Шлифовальные круги бывают разного внешнего диаметра и подходят для шлифовальных станков разного размера. Также важно отметить внутренний диаметр. Колеса крепятся к угловым шлифовальным машинам на шпинделе, известном как оправка. Размер оправки варьируется, и точное соответствие шлифовальному кругу обеспечивает надежную посадку.Наша линейка шлифовальных кругов предлагает совместимость с оправками 5/8 и 7/8 дюймов, а также у нас есть круги со ступицами оправки с резьбой 5 / 8-11 для легкого навинчивания / откручивания.
ПОИСК ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА, СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ
Хотя размер и стиль шлифовального круга относительно просты, может быть немного сложнее выбрать круг с подходящими абразивами. Для любого случая металлообработки лучший метод выбора шлифовального круга — это начать с материала и двигаться дальше.
ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА ПО АЛЮМИНИЮ
Алюминий — предпочтительный материал для бесчисленных применений в производстве металла из-за его легкого веса и естественной устойчивости к ржавчине и коррозии. Хотя алюминий весит всего около 30% от стали, он может быть столь же прочным, а иногда даже более долговечным, если он изготовлен из надлежащего сплава. Из-за состава алюминия для изготовления этого материала требуется шлифовальный круг для цветных металлов. Именно для этого мы производим шлифовальный круг из алюминия:
Tiger ^® Алюминий: Tiger Алюминиевые шлифовальные круги — идеальный инструмент для обработки сплавов на основе алюминия.Этот шлифовальный круг из карбида кремния усилен смесью оксида алюминия для обеспечения стабильно высокой скорости резания на протяжении всего срока службы круга. Формула без нагрузки предотвращает слипание колеса, позволяя операторам выполнять больше работы за меньшее время без ущерба для долговечности. Наш шлифовальный круг Tiger для алюминия не содержит загрязняющих веществ, поэтому на нем не будет ржавчины.
ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА ПО НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Нержавеющая сталь более устойчива к элементам, чем углеродистая сталь, что делает ее более желанной и более дорогой, поэтому очень важно выбрать правильные абразивные материалы для шлифования.Наиболее важным фактором при шлифовании нержавеющей стали является использование чистых от загрязнений или INOX-дисков. Это обозначение означает, что колеса изготовлены с добавками, содержащими менее 0,1% железа, серы и хлора. Наши шлифовальные круги справляются с этой задачей, и у нас есть два варианта:
Tiger Ceramic: Наши шлифовальные круги Tiger Ceramic — это вариант с максимальной производительностью. Эти шлифовальные круги из нержавеющей стали имеют самую высокую скорость шлифования из всей нашей линейки и имеют инновационное керамическое зерно оксида алюминия.Это незагрязненное зерно быстро прорезает нержавеющую сталь при низких температурах, чтобы предотвратить тепловое повреждение.
Tiger INOX: Шлифовальные круги Tiger INOX не содержат загрязняющих веществ и содержат абразивные материалы на связке из зерен белого оксида алюминия, специально изготовленные для обработки нержавеющей стали. Этот шлифовальный круг обеспечивает высокую скорость резки и длительный срок службы изделий из нержавеющей стали.
ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА ДЛЯ УГЛЕРОДА И КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
Углеродистая и конструкционная сталь являются прочными материалами, которые используются в строительстве и строительстве.С правильным шлифовальным кругом для углеродистой и конструкционной стали шлифовальные станки являются одними из самых эффективных инструментов для быстрого формования и шлифования больших объемов. Weiler Abrasives производит несколько различных шлифовальных кругов для обработки углеродистой и конструкционной стали. Эти передовые шлифовальные круги надежны, стабильны и долговечны. У нас есть варианты в каждой из наших линий, чтобы соответствовать потребностям и бюджету любого масштабного производства, в том числе:
Tiger Ceramic : Шлифовальные круги Tiger Ceramic — наш самый универсальный шлифовальный круг.Это колесо также является нашим самым эффективным, поскольку его зерна постоянно затачиваются, обеспечивая надежный результат и максимальное время работы. Круги Tiger Ceramic для холодной резки практически не изменят цвет деталей из углеродистой и конструкционной стали.
Tiger Zirc: Если требуется высокопроизводительная опция, наши шлифовальные круги Tiger Zirc обеспечивают оптимальные результаты. Эти колеса имеют зерно оксида циркония, пропитанного усовершенствованным керамическим оксидом алюминия, для дополнительного увеличения скорости резания.
Tiger AO: Наша производственная линия предлагает шлифовальный круг Tiger AO.Шлифовальные круги Tiger AO имеют прочную полимерную связку, которая служит долгое время и содержит зерна оксида алюминия, которые обеспечивают ровный, чистый и острый рез.
Wolverine ^®: Если есть требования к шлифованию промышленного уровня, наши шлифовальные круги Wolverine — лучшая покупка. Эти колеса обеспечивают высокую скорость резания и стабильную производительность, необходимые при хорошей цене для снижения эксплуатационных расходов.
ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА ДЛЯ ТРУДНО ШЛИФОВАННЫХ МЕТАЛЛОВ
Weiler Abrasives производит шлифовальные круги, способные работать с любым типом металла, в том числе с самыми твердыми материалами в производстве металла.Для шлифовальных кругов по титану, армированной стали, инконелю ^®, инструментальной стали, сплавам с высоким содержанием никеля и другим трудно шлифуемым металлам вы получите фантастические результаты с помощью шлифовального круга Tiger Ceramic. Эти инструменты подходят для обработки любых металлов и обеспечивают превосходное сочетание скорости резания и срока службы круга.
НУЖНА ПОМОЩЬ ПРИ ПРИНЯТИИ РЕШЕНИЯ?
Наши специалисты готовы помочь. Свяжитесь с нами, чтобы получить помощь в выборе правильного шлифовального круга в зависимости от материалов, которые вам нужно придать форму, отрасли, в которой вы работаете, и вашего годового бюджета.Чтобы делать покупки в Интернете, просмотрите наш список розничных продавцов, которым доверяют.
Безопасность при резке и шлифовании — изоляция Гриббинса
Резка и шлифовка выполняются на многих стройплощадках. Ниже приводится список мер предосторожности, которые необходимо соблюдать, чтобы предотвратить травмы или материальный ущерб.
Будьте начеку и следите за своими действиями. Не используйте инструмент в состоянии усталости, под воздействием наркотиков, алкоголя или лекарств. Момент невнимательности при работе с электроинструментом может привести к серьезным травмам.
Свободная одежда, перчатки, украшения или длинные волосы могут быть захвачены движущимися частями. Держите их подальше.
Избегайте случайного запуска. Перед включением убедитесь, что переключатель выключен. Переноска инструментов с пальцем на переключателе или включение инструментов, у которых переключатель включен, может привести к несчастным случаям.
Не переусердствуйте. Всегда стойте на ногах и сохраняйте равновесие. Правильная опора и баланс позволяют лучше контролировать инструмент в неожиданных ситуациях.
Всегда используйте защитные очки, маску для лица, защитные перчатки, подходящую защитную одежду, каску, ботинки со стальным носком, а также средства защиты органов слуха и респираторную маску при необходимости.Не подпускайте других сотрудников к работе с электроинструментом.
Всегда используйте соответствующий защитный кожух со шлифовальным кругом, он защищает оператора от осколков круга. Поверните кожух колеса так, чтобы закрытая зона была обращена к оператору.
Сначала включите инструмент и подносите инструмент к заготовке только после того, как она работает.
Колеса и другие аксессуары, работающие с превышением номинальной скорости, могут разлететься и стать причиной травм. Используйте не менее «макс. 80 м / с ».
Всегда используйте инструмент с установленной боковой ручкой и всегда держите инструмент обеими руками во время использования.
Убедитесь, что искры, возникающие во время работы, не представляют опасности для пользователя или другого персонала и не могут воспламенить горючие вещества. Находящиеся под угрозой зоны должны быть защищены огнестойкими крышками. Убедитесь, что в пожароопасных зонах всегда есть подходящие огнетушители.
Выполняйте пробный пуск после каждой смены инструмента, убедившись, что вы крепко держите угловую шлифовальную машину обеими руками. Держите угловую шлифовальную машину подальше от тела. Убедитесь, что в зоне риска никого нет.Дайте угловой шлифовальной машине поработать примерно 30 секунд.
Угловая шлифовальная машина продолжает работать примерно 5 секунд после выключения. Не пытайтесь прикоснуться к движущемуся инструменту из-за риска получения травмы.
Никогда не используйте отрезные диски для шлифования. Отрезные диски не должны подвергаться боковому давлению.
Угловая шлифовальная машина в непрерывном режиме работы: Во избежание непреднамеренного пуска: всегда выключайте выключатель, когда вилка вынута из розетки или если произошло прерывание подачи электроэнергии.
Убедитесь, что используемые аксессуары всегда соответствуют следующим минимальным требованиям. Соблюдайте максимальный диаметр шлифовального круга. Диаметр центрального отверстия в шлифовальном круге (3) должен соответствовать внутреннему фланцу (10) без люфта. Не используйте переходники или переходники.
Используйте зажимы или другой практичный способ закрепить и удерживать заготовку на устойчивой платформе. Держать работу рукой или прижимать ее к телу нестабильно и может привести к потере контроля.
Не применяйте силу к инструменту.Используйте подходящий инструмент для вашего приложения. Правильный инструмент будет выполнять работу лучше и безопаснее с той скоростью, для которой он предназначен. Абразивные круги следует хранить и обращаться с ними осторожно в соответствии с инструкциями производителя.
Отсоедините вилку от источника питания перед выполнением каких-либо регулировок, смены принадлежностей или хранения инструмента. Такие превентивные меры безопасности снижают риск случайного запуска инструмента.
Используйте только аксессуары, рекомендованные производителем для вашей модели.
Проверяйте инструмент перед каждым использованием, чтобы убедиться, что режущие кромки острые, переключатель включения и выключения работает, зажимная гайка находится на месте и закреплена, вентиляционные отверстия чистые, резьба в диске достаточно длинна для шпинделя, диск не загрязнен или подвергался ударам, выравниванию, движущиеся части не заедают, не вибрируют
Предотвращение отдачи:
Отдача — это внезапная реакция на зажатое, скрученное или смещенное колесо, вызывающее неконтролируемое обрезание инструмент для подъема и извлечения заготовки по направлению к оператору.
Отдача возникает в результате неправильного использования инструмента и / или неправильных рабочих процедур или условий, и ее можно избежать, приняв следующие меры предосторожности: Крепко держите устройство обеими руками и расположите свое тело и руки так, чтобы вы могли противостоять силам отдачи. Если колесо заклинивает или по какой-либо причине прерывается рез, отпустите спусковой крючок и удерживайте устройство неподвижно в материале, пока колесо не остановится полностью. Ни в коем случае не пытайтесь снимать агрегат с работы или тянуть агрегат назад, пока колесо находится в движении, в противном случае может возникнуть отдача.При повторном включении отрезного инструмента в заготовку убедитесь, что круг не входит в контакт с материалом. Если колесо заедает, оно может подняться или отскочить от заготовки при перезапуске инструмента. Поддерживайте большие панели, чтобы свести к минимуму риск защемления колес и отдачи. Большие панели имеют тенденцию провисать под собственным весом. Опоры должны быть размещены под панелью с обеих сторон, рядом с линией разреза и возле края панели.
5.1: Глава 5: Плоскошлифовальный станок
ЦЕЛЬ
После завершения этого модуля вы должны уметь:
• Идентифицировать плоскошлифовальный станок.
• Определить процедуры.
• Опишите процедуры правки колеса.
• Опишите кольцевой тест.
• Опишите замену шлифовального круга.
• Опишите процедуру выбора шлифовального круга.
• Перечислите основные абразивные материалы с указанием их областей наилучшего использования.
• Перечислите основную облигацию с типами приложений, в которых они наиболее часто используются.
• Идентифицируйте по номеру типа и названию, по немаркированным эскизам или по реальным колесам.
• Интерпретировать обозначения формы и размера круга вместе с пятью основными символами спецификации круга в описании шлифовального круга.
• Учитывая несколько стандартных стандартных работ по шлифованию, порекомендуйте соответствующий абразив, приблизительный размер зерна, марку и связку.
Плоскошлифовальный станок в основном используется в процессе чистовой обработки. Это очень точный инструмент, в котором используется неподвижное абразивное вращающееся колесо для бритья или чистовой обработки металлической поверхности, удерживаемой на месте с помощью тисков.Эти тиски, которые являются частью стола или каретки, перемещаются вперед и назад под абразивным кругом. Плоскошлифовальный станок может разрезать сталь на куски размером не более 18 дюймов в длину, 6 дюймов в высоту и 8 дюймов в ширину. Стол измельчителя также является магнитным, что помогает удерживать материал в неподвижном состоянии. Эти магниты можно переключать с помощью рычага, расположенного на передней стороне кофемолки. Этот инструмент имеет максимальное сечение 0,005 дюйма и минимальное сечение 0,005 дюйма. Движение кофемолки может быть автоматическим, возвратно-поступательным или ручным при необходимости.
Меры предосторожности
Помимо обычных правил техники безопасности в механическом цеху, ниже приведены несколько советов по безопасному использованию этой машины:
• Всегда надевайте защитные очки, так как от этой машины стружка может рассыпаться во всех направлениях.
• Всегда ждите, пока колесо наберет максимальную скорость, прежде чем использовать его, так как это может быть
• Если у вас длинные волосы, вы должны завязать их назад, чтобы они не попали в машину.
• Никогда не ударяйте колесо о материал, так как это может вызвать неисправность колеса, что может привести к потере целостности и разлету.
• Всегда следите за тем, чтобы защитный кожух был на месте над шлифовальным кругом, так как он защищает пользователя от стружки, удаляемой с материала.
• Всегда проверяйте, надежно ли закреплен материал на месте.
• Всегда убеждайтесь, что магнитный стол чист, прежде чем класть на него материал, так как стружка может поцарапать ваш материал или даже привести к скольжению материала колесом, которое вы используете на шлифовальной машине.
• Убедитесь, что на шлифовальном станке кнопка пуска / останова находится в пределах досягаемости оператора.
• Проверьте шлифовальный круг перед его установкой. Убедитесь, что он находится в надлежащем состоянии и находится в хорошем рабочем состоянии.
• Следуйте инструкциям производителя по установке шлифовальных кругов.
• Держите лицевую сторону колеса равномерно одетой.
• Убедитесь, что кожух круга закрывает хотя бы половину шлифовального круга.
• Удалите заусенцы с поверхности заготовки, которая находится на магнитном патроне.
• Протрите магнитный патрон тканью, а затем протрите ладонью.
• Поместите лист бумаги немного больше, чем заготовка, в центр зажимного приспособления.
• Расположите работу на бумаге и включите питание магнитного патрона.
• Убедитесь, что магнитный патрон включен, попытавшись удалить предмет из патрона.
• Перед запуском шлифовальной машины убедитесь, что диск очищает работу.
• Дайте новому шлифовальному кругу поработать примерно одну минуту, прежде чем вводить круг в работу.
• Подождите, пока колесо наберет максимальную скорость, прежде чем использовать его, поскольку в колесе могут быть невидимые неисправности.
• Встаньте сбоку от круга перед запуском болгарки.
• Отключите подачу охлаждающей жидкости перед остановкой колеса, чтобы избежать дисбаланса.
• Не допускайте попадания на рабочую поверхность мусора, инструментов и материалов.
• Следите за тем, чтобы пол вокруг шлифовальной машины был чистым и обезжиренным.
• Используйте соответствующую вытяжную систему вентиляции, чтобы уменьшить вдыхание пыли, мусора и тумана охлаждающей жидкости. Выхлопные системы должны быть спроектированы и обслуживаться соответствующим образом.
• Выполняйте процедуры блокировки при выполнении работ по техническому обслуживанию.
Порядок использования
• Первый шаг в использовании плоскошлифовального станка — убедиться, что материал, которому вы хотите придать форму, можно использовать в шлифовальном станке. Мягкие материалы, такие как алюминий или латунь, забивают абразивный круг и мешают ему работать, и его необходимо очистить. Этот процесс объясняется в разделе «Техническое обслуживание». Максимальный размер материала, который может обрабатывать шлифовальный станок, составляет 18 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 6 дюймов в высоту.
• Следующий шаг — убедиться, что материал закреплен. Это делается с помощью тисков, а затем с помощью магнитного зажима. Когда материал закреплен, его необходимо вручную разместить под абразивным кругом. Это делается путем вращения колесиков долготы и широты, расположенных на передней части кофемолки. Сам абразивный круг можно немного сдвинуть, чтобы добиться идеального положения материала.
• После этого машина может быть запущена. По соображениям безопасности, он должен достичь максимальной скорости, прежде чем вы попытаетесь его использовать.Если колесо работает правильно, используйте его вручную, когда необходимо выполнить очень точную работу.
Рисунок 1. Плоскошлифовальный станок Chevalier
Правка круга
1. Установите правку алмазного круга на станину.
2. Держите алмазный резак на ¼ дюйма слева от центра колеса.
3. Зафиксируйте комод на кровати, включив магнитный зажим.
4. Включите питание машины, повернув переключатель в положение «ON».Затем нажмите зеленую кнопку, чтобы запустить шпиндель.
5. Переместите шлифовальный круг вниз с помощью маховика вертикального стола до тех пор, пока он не будет едва касаться правителя.
6. Выключите машину после прикосновения к комоду.
7. Снова включите машину. Пока круг вращается, опустите шлифовальный круг в направлении Z, пока он не образует небольшой столб пыли.
8. После того, как образовался небольшой шлейф пыли, сделайте один проход назад и вперед по оси Y.Остановите машину, когда комод сделает проход назад и вперед.
9. При остановке машины убедитесь, что комод находится примерно на ½ дюйма от колеса.
10. Проверьте колесо, чтобы убедиться, что оно чистое. В противном случае повторите шаги 8 и 9.
Рисунок 2. Правка круга
Замена шлифовального круга
Откройте колесную нишу. Если колпак очень тугой, для этого может потребоваться пара гаечных ключей, гаечный ключ и резиновый молоток.
Снимите металлическую пластину сверху, ослабив винты, которыми она крепится к колесной коробке.
Рисунок 3. Снимите металлическую пластину и колпак колеса
3. За колесом на шпинделе отверстие. Вставьте скобу с правой стороны в заднюю часть шпинделя. Ключ распорки должен войти в отверстие.
Рисунок 4. Закрепите ключ в отверстии Рисунок 5. Снимите шлифовальный круг
. 4.Вставьте гаечный ключ в два отверстия в передней части колеса. При отсоединении колеса от шпинделя колеса поворот вправо ослабит, а поворот влево — затянет. 5. Ударьте по рычажному ключу резиновым молотком, чтобы ослабить колесо. 6. Чтобы надеть новый шлифовальный круг, выполните процедуру в обратном порядке. Если повернуть поперечный рычаг влево, он затянется. При установке колеса убедитесь, что ключ находится с левой стороны, а не с правой. Поверните гаечный ключ в форме поперечного рычага вручную, а когда это невозможно, используйте резиновый молоток.7. Снимите гаечный ключ с задней части шпинделя. 8. Снова прикрутите пластину к колесной нише. 9. Закройте колпак колеса и затяните ручку.
Цилиндрические наконечники для шлифования, передовой опыт
Круглое шлифование — одно из наиболее распространенных применений шлифования круглых или почти круглых заготовок, и этот процесс может выдерживать невероятно жесткие допуски. Следование некоторым основным методам, приведенным ниже, поможет обеспечить стабильно высокое качество изготовления деталей на вашей цилиндрической шлифовальной машине.
Рабочие, обрабатывающие центры
Очистите грязь
рабочих центров и центральные отверстия в обрабатываемой детали (детали или детали, шлифуемой) в обоих шпинделях. Грязь на рабочих центрах или в отверстиях рабочих центров не позволит центрам полностью сесть, вызывая неконцентрическое вращение, которое может привести к неправильной шлифовке заготовки.
Конус рабочего центра должен плотно прилегать к заготовке. Они должны плотно входить в переднюю и нижнюю бабки.Если они не подходят по размеру и не полностью соприкасаются с сопрягаемой поверхностью, они могут двигаться во время шлифования, потенциально вызывая некруглую деталь со следами вибрации.
Совместите угол
центров в работе с углом центра станка. Если центральное отверстие не совпадает с отверстием рабочего центра, деталь может иметь некруглую форму. В худшем случае колесо может выбить заготовку из станка. Дело в том, что используйте правильное центровое сверло, которое дополняет центры, установленные на болгарке.
Убедитесь, что центральная глубина
детали достаточна и согласована. Если вы этого не сделаете, может пострадать точность детали.
Нанесите высококачественную центральную смазку.
Несоблюдение этого правила на мертвой точке может привести к повреждению или поломке центра. Сломанный центр может привести к тому, что деталь вылетит из машины.
Выровняйте центры.
Установите стойку циферблатного индикатора в центре каретки. Проведите индикатором вперед и назад вдоль детали, чтобы проверить центровку.
Регулярно проверяйте центры,
, если они обнаруживают износ, переточите их.
Обратите внимание на собак.
Собака-водитель и собака-погонщик делают это возможным. Они критически важны для контролируемого движения детали. Убедитесь, что они в хорошей форме и плотно закреплены на самом большом диаметре детали. Невыполнение этого требования может вызвать серьезные проблемы с качеством и может привести к выбросу детали из машины. Если деталь начинает приводиться в движение колесом (блесны), могут возникнуть странные проблемы с качеством детали.В худшем случае при вращении центры выходят из строя, и деталь вылетает из машины.
Обеспечьте зазор
между ведущей собачкой и ведущим штифтом. Если это совпадение будет слишком плотным, это может привести к неправильному шлифованию детали в результате заедания.
Рабочие опоры
Люнеты очень важны при шлифовании длинных и тяжелых деталей. Изделие изгибается / отклоняется от веса и шлифовальных усилий. Невооруженным глазом не видно, но при осмотре детали очень очевидно, что она была отшлифована без люнета.Люнеты более важны для быстрых циклов съема материала.
При установке люнетов найдите центр работы. Здесь будет находиться первый люнет. Следующие два люнета будут установлены в центральных точках, расположенных слева и справа от первого люнета.
После того, как люнет были установлены, две колодки, расположенные на раме люнета, должны быть затянуты по отношению к шлифуемой работе. Нижний башмак / подушку люнета должен быть плотно прижат к предмету.
Материал, используемый для колодки, может быть твердым пластиком, нейлоном, твердым деревом или карбидом. Подушечки необходимо регулировать в течение всего цикла измельчения.
Следите за тем, чтобы не поцарапать деталь. Подушечки могут нуждаться в очистке, если они собирают материал. Если люнеты не отрегулированы для поддержания равномерного давления во время шлифования, могут возникнуть проблемы с отделкой из-за вибрации.
Правка, правка круга
Восстановление шлифовального круга после определенного количества шлифовки необходимо для восстановления формы круга и появления новых острых волокон.Правка круга может выполняться как с помощью стационарного инструмента для правки, так и с помощью вращающегося правочного приспособления. При использовании стационарного инструмента для правки убедитесь, что он спроектирован и рассчитан на используемое колесо. Размер колеса и его спецификация будут определять, какой инструмент использовать. Вращающаяся система правки, оснащенная алмазным валком, также должна быть спроектирована так, чтобы соответствовать размеру колеса, поверхности колеса и спецификации колеса. Скорость перемещения по поверхности круга, а также глубина правки (величина резания) важны для подготовки круга к черновому и чистовому шлифованию заготовки.Более высокая скорость перемещения по поверхности круга позволит увеличить скорость съема материала (MRR), но отрицательно повлияет на качество поверхности. И наоборот, более низкая скорость перемещения улучшит чистоту поверхности, но замедлит MRR.
СОЖ, сопла для СОЖ
Системы СОЖ для цилиндрического шлифования имеют решающее значение, потому что они:
Обеспечивают охлаждение объемных деталей
Смывают стружку из зоны шлифования
Смазка при шлифовании, снижая удельную энергию шлифования
Уменьшает термический рост измельчаемого материала
Очистите круги, чтобы предотвратить нагружение круга
Может устранить воздушный барьер, создаваемый вращающимся шлифовальным кругом, который действует как мощный вентилятор
Предотвращает окисление измельчаемого материала
Существует два подхода к нанесению охлаждающей жидкости; один применяется к старым открытым машинам, которые обычно имеют скорость шлифовального круга = 6500 футов поверхности в минуту (sfpm).Обычно они используют системы заливки с более низким давлением и скоростью охлаждающей жидкости и полагаются на галлоны в минуту (галлоны в минуту), чтобы смыть шлифовальную стружку и сохранить деталь в прохладном состоянии. В этих старых машинах используется обычное сопло для подачи СОЖ лопаточного типа с лезвием скребка.
Новые высокоскоростные шлифовальные машины (> 8 500 футов в минуту) с полностью закрытой зоной измельчения могут использовать преимущества высокоскоростных систем подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением. Как показывает практика, необходим насос, который может подавать от 1,5 до 2,0 галлонов в минуту на одну лошадиную силу.Шлифовальные машины с более высокой скоростью работают лучше всего, когда скорость охлаждающей жидкости совпадает со скоростью вращения колеса в sfpm. Установление правильного времени для цикла охлаждающей жидкости имеет решающее значение и часто упускается из виду. Планируйте от 5 до 10 минут; 5 минут для водорастворимого масла с низкой вязкостью и до 10 минут для масла с более высокой вязкостью. Это поможет определить размер бачка с охлаждающей жидкостью. Бак охлаждающей жидкости, заполненный измельченным шламом, нарушает работу системы охлаждения.
Oil является эталоном рабочих характеристик шлифовальной жидкости в большинстве операций.Это хорошо как для машины, так и для детали. Он не подходит для всех областей применения и производственных условий, поэтому варианты включают измельчение с использованием водорастворимого масла или полусинтетических шлифовальных жидкостей.
Обслуживание очень важно. Систему (баки и машины) необходимо очистить, а охлаждающую жидкость следует отфильтровать и поддерживать в соответствии со спецификациями производителя.
Настройка
Когда вы в последний раз чистили и проверяли кофемолку Профилактическое обслуживание является важной частью производства стабильных и качественных деталей.Нет ничего хуже, чем использовать грязную машину, которая плохо работает из-за ненадлежащего обслуживания. Найдите время, чтобы содержать машину в чистоте. Обязательно выполняйте рекомендуемые услуги по обслуживанию и ремонту в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.
Проверить гидравлическую систему.
Резервуар полный? Фильтры менялись недавно?
Правильно ли работает система смазки way ?
Коренные подшипники работают при надлежащей температуре? Слишком горячий означает слишком плотный или низкий уровень масла, слишком холодный означает слишком большой зазор.Чрезмерная вибрация означает, что подшипники могут выйти из строя.
Осмотрите клиновые ремни.
Если они колеблются и показывают сильный износ или визг при запуске, замените их. При замене клиновых ремней осмотрите шкивы. Если они изношены и новые ремни сидят слишком низко в канавке, замените их. Перед установкой новых ремней убедитесь, что новые шкивы правильно выровнены.
Заключение
Следование этим методам поможет оптимизировать производительность ваших операций кругового шлифования.Нортон | Эксперты Saint-Gobain Abrasives готовы помочь с этими и другими приложениями, что позволит вам повысить производительность и производительность шлифовальных операций.
Нортон | Saint-Gobain Abrasives
https://www.nortonabrasives.com
Об авторе: Фил Плейнт (Phil Plainte) — разработчик приложений в Norton | Saint-Gobain Abrasives.
201908 Несчастный случай при шлифовании — проверьте обороты
Танкер с грузом стоял на якоре в ожидании инструкций по швартовке.В течение дня в машинном отделении планировались рутинные работы. Одна из работ заключалась в резке и шлифовке демонтированной оцинкованной трубы диаметром 1 дюйм в мастерской. Было проведено собрание инструментария, и были подготовлены угловые шлифовальные машины, одна для резки, а другая для шлифования.
После того, как труба была разрезана, слесарь поместил трубу в тиски, чтобы отшлифовать обрезанный конец. Вскоре после того, как он начал работать, шлифовальный диск разлетелся на фрагменты. Хотя охранник был установлен, некоторые осколки попали в левую руку слесаря, которую защищала только тонкая перчатка.Он получил глубокий открытый порез.
Была оказана первая медицинская помощь, позже пострадавшего отправили на берег для лечения.
Расследование компании, среди прочего, обнаружило:
Шлифовальный диск был рассчитан на максимальную скорость 6650 об / мин, но шлифовальный станок был разработан для вращения со скоростью 8 500 об / мин, что почти на 22% быстрее, чем разрешенная скорость шлифовального диска.
Перед началом работы информация о расчетной скорости угловой шлифовальной машины и инструкции производителя не проверялись для проверки правильности использования оборудования.
Хотя защитное ограждение шлифовального станка было на месте, оно было расположено под неправильным углом для обеспечения надлежащей защиты.
Диск предназначался для использования с максимальной частотой вращения 6650 об / мин
Извлеченные уроки
Угловые шлифовальные машины должны иметь маркировку с указанием их проектных спецификаций, чтобы экипаж мог легко сравнивать их с используемыми дисками
Номинальная частота вращения диска или лезвия должна быть равна или выше, чем у угловой шлифовальной машины
Защитные ограждения должны быть отрегулированы так, чтобы отводить летящие частицы от оператора.Защитный кожух между оператором и колесом должен располагаться под углом 180 °.
Защита рук важна при шлифовании. Допускаются только прочные кожаные перчатки.
Отрезные круги или диски нельзя использовать для шлифовальных работ, а шлифовальные круги нельзя использовать для резки.
Колеса
следует использовать исключительно из того материала и для той цели, для которой они предназначены, и всегда в соответствии с рекомендациями производителя.
Британская федерация абразивов рекомендует использовать абразивные диски, соответствующие стандарту EN 12413: 2007 + A1.Стандарт предусматривает, что на дисках должна быть указана дата истечения срока годности, которая не превышает трех лет после даты изготовления.
Колеса, изношенные из-за небольшого износа, следует выбросить и никогда не использовать на небольших машинах
Примечание редактора: Шлифовка сопряжена с несколькими рисками серьезных травм рук, тела и глаз. Некоторые прошлые отчеты MARS о травмах шлифовальных машин включают 201772, 201725, 201624, 201243, 200882, 200831.
.

Как правильно работать болгаркой: техника безопасности при работе

Всё о работе болгаркой

Как правильно работать болгаркой — техника, приемы, безопасность

Рекомендации по безопасной работе с болгаркой

Защитные средства

Проверка исправности и готовности инструмента

Защита окружающих поверхностей от повреждения и воспламенения

Использование специального диска для каждого вида работы

Правильное положение отрезаемых частей материалов

Внимательность и собранность в работе

Правильное положение инструмента

Правильный пуск, остановка, перерывы

Как правильно выбрать болгарку

Как правильно выбрать диски

Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой

Как правильно резать металл болгаркой. Практические советы и рекомендации

Можно ли использовать болгарку для раскроя металлочерепицы и профнастила?

Как правильно работать болгаркой

Устройство и возможности болгарки

Общие меры безопасности

Как избежать опасности получить травму от бракованного диска

Как нельзя работать с опасным инструментом

Как правильно пользоваться болгаркой?

Основные приемы работы по дереву

Работа с керамической плиткой

Работа по металлу

Особенности резки разных видов металла

Как заточить цепь бензопилы болгаркой?

Резка болгаркой стеклянных изделий

6 опасных ошибок при работе с болгаркой, которые лучше не совершать

1 Установка диска увеличенного размера

2 Использование дешевых «неродных» дисков

3 Работа без кожуха

4 Неправильное направление реза

5 Повреждение кабеля

6 Плохо затянутые крепления

Как правильно и безопасно работать болгаркой и что для этого нужно?

Подготовка к работе с болгаркой

Особенности работы с болгаркой

Инструкция и рекомендации по резке болгаркой

Правила шлифовки болгаркой

Что такое обратный удар?

Особые требования техники безопасности

Как правильно работать болгаркой: техника, приемы, безопасность

Устройство и возможности болгарки

Общие меры безопасности

Как избежать опасности получить травму от бракованного диска

Как нельзя работать с опасным инструментом

Как правильно пользоваться болгаркой?

Основные приемы работы по дереву

Работа с керамической плиткой

Работа по металлу

Особенности резки разных видов металла

Как заточить цепь бензопилы болгаркой?

Резка болгаркой стеклянных изделий

Резка металла болгаркой: как правильно пользоваться, технология

Выбор болгарки

Выбор диска

Основные правила безопасности по работе с металлом

Советы как правильно резать метал

Рекомендации мастеров

Виды металлов и особенности их резки

Видео по теме: Резка металла болгаркой — как правильно пользоваться, технология

Как работать с болгаркой : Vellmart

Плоскошлифовальный станок — Производственные процессы 4-5

7 факторов, используемых для определения спецификации шлифовального круга

Как выбрать шлифовальный круг для разных типов металла

ТИПЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ДИСКОВ ПО МЕТАЛЛУ

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КОЛЕСА ДЛЯ ВСЕХ МЕТАЛЛОВ

ПОИСК ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА, СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ

ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА ПО АЛЮМИНИЮ

ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА ПО НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА ДЛЯ УГЛЕРОДА И КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА ДЛЯ ТРУДНО ШЛИФОВАННЫХ МЕТАЛЛОВ

НУЖНА ПОМОЩЬ ПРИ ПРИНЯТИИ РЕШЕНИЯ?

Безопасность при резке и шлифовании — изоляция Гриббинса

Предотвращение отдачи:

5.1: Глава 5: Плоскошлифовальный станок

ЦЕЛЬ

Правка круга