Самые дорогие электроды: Самые дорогие электроды для сварки

Авторемонт: кузов и электродуговая сварка

Самым распространенным методом осуществления сварочных работ можно назвать использование ручной электродуговой сварки. К сожалению, применять такую сварку в основном можно только для работы с толстыми металлами, поскольку кузовную жесть с ее помощью сварить можно, но нужно обладать большим мастерством, то есть быть настоящим специалистом. Но в любом случае, в процессе ремонта кузова в электродуговой сварке часто возникает необходимость. Если вы совсем новичок в сварочном деле и понятие куплю электроды для вас звучит также дико, как и полет на Луну, нужно знать, что сварка состоит из специального трансформатора тока, подключаемого к сетям с напряжением 220-380В. От сварочного аппарата идут два толстых силовых кабеля. Из них один – это земля, то есть минус, а второй положительный. К положительному кабелю крепится вилка держатель, служащая для фиксации электрода. Распространены электроды ОК 46.00 от завода «СпецЭлектрод», ценящиеся за сохранность и качество дуги. Сама сварки осуществляется посредством замыкания электрода в точке металла, в которой необходимо сделать сварочный шов. Короткое замыкание вызывает электрическую дугу высокой температуры, благодаря чему металл электрода расплавляется и заливает место, в котором было замыкание цепи, то есть осуществляется сварка. Вот с такими знаниями понятие куплю электроды уже не покажется совсем непонятным. Сам процесс расплавления металла происходит быстро, поэтому требуется достаточно много опыта, чтобы получалось всегда его контролировать. Из-за того, что металл плавится быстро, электродуговая сварка часто применяется и для резки металла, где снова же таки не обойтись без электродов ОК 46.00 или их аналогов. По этой же причине, мало кто решается на сварочные работы по своему автомобилю в домашних условиях, даже имея неплохой сварочный аппарат. Тонкий кузовной металл требует большой чуткости от сварщика, а приходит она только с большим опытом и ежедневными тренировками. Можно купить электроды самые дорогие и самого высокого качества, но если нет умения, то кузов будет попорчен. Если вы все-таки отважились на домашние сварочные эксперименты, и даже купили электроды ОК 46.00 (или другие), то не забывайте о технике безопасности, и в первую очередь о защите глаз. Яркая импульсная вспышка, которая сопровождает момент замыкания электрода, способна запросто вызвать ожоги сетчатки глаза.

все, что вы хотели знать

Время чтения: ≈6 минут

Электродуговая сварка с применением электродов — это, пожалуй, самый распространенный метод соединения металлов. Производители предлагают огромное количество марок электродов, для выполнения самых разнообразных задач. Это, конечно, несомненный плюс. Но большой ассортимент вводит в заблуждение всех новичков.

Какую марку использовать, если вы только начинаете изучать азы сварки? Мы рекомендуем электроды сварочные МР-3. Марка МР-3 отлично подойдет для выполнения несложных работ. В том числе в домашних условиях. В этой статье мы расскажем все, что вам нужно знать про электроды марки МР-3.

Содержание статьи

Технические характеристики

Электроды МР-3 относятся к типу Э46. Это означает, что данная марка применима при сварке углеродистых, конструкционных и низколегированных сталей. Диапазон свариваемых толщин от 3 до 20 миллиметров. Выпускаются в соответствии с ГОСТами №9466-75 и №9467-75. Минимальный предел текучести свариваемого металла не должен превышать 360 Мпа.

Читайте также: Выбор марки электродов для РДС

Электроды изготавливаются из стальной присадочной проволоки Св-08, диаметр 3-6 миллиметров. Имеют рутиловое покрытие, за счет этого дуга горит стабильно и легко возбуждается. Длина электродов может варьироваться от 30 до 45 сантиметров. Самые распространенные электроды МР-3 имеют диаметр 3 мм. В упаковке около 80 штук.

Сварочные электроды марки МР-3 нуждаются в правильном хранении. Температура воздуха не должна быть ниже +15 градусов по Цельсию. Также необходимо следить за уровнем влажности в помещении. Электроды хранят в специальном герметичном футляре или в картонной коробке. При хранении в коробке важно, чтобы в помещении было сухо и не было перепадов температур. Если условия хранения были нарушены, то их необходимо прокалить в электропечи. Температура прокалки — не более 180 градусов.

Сварочные электроды MP-3 отличаются несколькими достоинствами. Во-первых, дуга легко возбуждается и горит стабильно, отчего шов получается ровным и качественным даже у новичков. Да и само формирование шва не затруднительно. Во-вторых, расплавленный металл практически не разбрызгивается благодаря рутиловому покрытию. В-третьих, шлак легко удаляется после сварки, не нужно использовать особые инструменты и применять физическую силу. Также электроды хорошо зажигаются даже после их принудительного затухания. При этом скорость и качество сварки выше среднего.

Применение

Электроды для сварки марки МР-3 применяются в паре со сварочным аппаратом. Возможна сварка как на постоянном, так и на переменном токе. Напряжение холостого хода должно быть не менее 50В. При сварке с постоянным током необходимо установить обратную полярность. Электроды МР-3 подходят для работы в любых пространственных положениях.

Выбор значения сварочного тока зависит от того, какой диаметр электрода вы будете использовать во время сварки. Для работы с электродами 3 мм можно установить от 90 до 110А, при условии, что вы варите в вертикальном положении. При сварке в нижнем положении установите силу тока от 100 до 140А, при потолочном — от 100 до 120А.

Если вы выбрали электроды 4 мм, то для сварки в вертикальном положении рекомендуем установить силу тока от 140 до 180А. Для нижнего положения — от 160 до 220А, а при сварке в потолочном положении подойдет сила тока от 140 до 180А.

Электроды диаметром 5 мм подходят только для работы в вертикальном или нижнем положении. Для первого сценария использования установите силу тока от 160 до 200А. А для второго — от 180 до 260А. А вот электроды диаметром 6 мм и больше можно использовать только для сварки в нижнем положении. Рекомендуемая сила тока — от 300 до 360А.

Также следите за расходом электродов во время сварки. В среднем, за час вы должны наплавить до 1,6 кг электродов при условии, что их диаметр не превышает 4 миллиметров.

Вместо заключение

Электроды марки МР-3 — отличный выбор для новичков и практикующих домашних сварщиков. С ними легко работать, дуга зажигается быстро и без особых усилий. При этом есть большой выбор диаметров. Можно подобрать электроды для работы с металлом толщиной до 20 миллиметров! Плюс стоят такие электроды недорого, позволяют варить разные типы сталей. Словом, возможностей действительно много.

Напоследок дадим несколько рекомендаций касаемо покупки электродов. Не важно, какого производителя вы выберите. Это могут быть электроды Ресанта МР-3 или ЛЭЗ («Лосиноостровский электродный завод») МР-3. В любом случае, смотрите на качество и условия хранения. Вы можете купить дорогие электроды, которые неправильно хранились и отсырели. В таком случае все их свойства не будут иметь смысла. И не ориентируйтесь только на цену при выборе стержней для сварки. Не всегда дешевые электроды хуже дорогих, а дорогие лучше дешевых. Покупайте комплектующие из средней ценовой категории, о которых наслышаны. Желаем удачи в работе!

характеристики и свойства, особенности использования, основные преимущества

Сегодня сварочную продукцию можно купить по совершенно различным ценам. Мы заранее не знаем насколько будет отличаться качество товара по одной и той же цене.

Сегодня вы больше узнаете об электродах Тигарбо.

После этой статьи вы определитесь, подходят ли товары TIGARBO для ваших заданий.

Содержание статьиПоказать

Немного истории

«Tigarbo» — это российская компания, которая выпускает электроды на заводе «КОМЗ-Экспорт». В основном, продукция реализуется в Российской Федерации, но иногда идёт на экспорт в страны СНГ.

Латинское название позволяет ей замаскироваться под иностранное предприятие. Чем это хорошо? Можно сделать заказ напрямую у завода и без посредников. Плохо тем, что клиенты в зарубежных странах могут купить подделку, а не оригинальную продукцию.

Бренд «Tigarbo» принадлежит к средней ценовой категории, а на домашнем рынке — занимает лидирующие позиции. Сварщики тоже о нём хорошо отзываются. На заводе установлена международная система контроля качества. Ее стандарт ISO 9001-2000.

Товары компании TIGARBO

Компания не может похвастаться широким ассортиментом товаров, но изготовляет все популярные марки. Они поставляют электроды для новичков и профессионалов.

Вот некоторые доступные модели: АНО 21, АНО 24, УОНИ 13 55, МР-3. Товар продается в упаковках весом от 1 до 5 кг.

Что хорошее и плохое есть у TIGARBO?

Давайте начнем с преимуществ:

• Для электродов используется качественное сырье. Это не только слухи от компании-производителя, но проверено опытом.
• Дуга у них горит стабильно, а поджигается легко. То есть они подходят для разных типов работ.
• Стержни Тигарбо плавятся равномерно, поэтому итоговые соединения надёжны и устойчивы, дефекты не обнаружены.
• Сварка при помощи Тигарбо выполняется быстро, покрытие у электродов надёжное.

Конечно, можно говорить также о других достоинствах, но лучше их увидеть в работе. Если вы разбираете в сварке, то любые стержни только помогут сделать работу качественнее. В другом случае, даже самые дорогие инструменты или материалы не помогут.

Заключение

Недостатков у Тигарбо намного меньше, чем преимуществ, но вам стоит о них знать. Начнём наш список:

Купить электроды можно только в России или в некоторых магазинах СНГ. Поэтому, увидев знакомый бренд, внимательно проверьте не является ли товар подделкой. Будьте особенно осторожны если продавец не показывает сертификат качества.

Среднее качество продукции. Честно, но данные стержни уступают своим зарубежным аналогам. С другой стороны, требовать что-то при цене ниже среднего неразумно.

Для профессиональных работ с высокими требованиями к швам, они не подходят. Надеемся, что информация в этой статье поможет подобрать производителя стержней для своих задач.

Как выбрать сварочный аппарат?

Многие новички не знают, как выбрать сварочный аппарат. Этот вопрос требует экспертного мнения. Сначала рекомендуется выяснить, в чем заключается процесс сварки, выяснить основные источники получения энергии и обработки металлов. Следует разобраться во всех тонкостях, потому что покупка сварочного аппарата – ответственная задача. Качество прибора зависит не только от производителя, а также от условий его использования.

Процесс сварки в теории

Первая электросварочная машинка была изобретена в конце девятнадцатого века, что считалось прорывом в мире тяжелой промышленности. Это устройство было необходимо для нормального проведения многих важных процедур по обработке металлов.

Дуговая сварка позволяла сваривать не только черный металл, а также многие другие сплавы, что позволило быстро распространить технологию. С появлением трехфазного электрического тока производство было запущено в промышленных масштабах.

Дуговая сварка очень быстро приобрела широкое применение. Этот метод практически не оставляет швов на поверхности. Такое явление можно объяснить тем, что под воздействием искры формируется сцепление деталей на молекулярном уровне, обеспечивая их надежное крепление.

Весь процесс заключается в воздействии на материал высоких температур. Такой результат можно также получить под воздействием сильного давления. Но такой метод подходит только для твердых металлов типа свинца. Для других соединений также требуется плавление, что не всегда возможно и требует большого количества затрат ресурсов. В зависимости от различных методов попробуем разобраться, как правильно выбрать сварочный инверторный аппарат.

Электрическая дуга

Наиболее подходящую температуру для обработки металлов позволяет обеспечить электрическая дуга. Этот процесс намного проще, чем кажется на первый взгляд. Принцип работы заключается в создании короткого замыкания между электродами, которые располагаются друг к другу ближе всего. Подаваемое напряжение увеличивается до тех пор, пока оно не будет изолировано воздухом. Электроны от одного электрода под воздействием изолятора передвигаются к атомам другого.

Далее процесс происходит достаточно просто и быстро: в зазоре воздух электризуется и начинает появляться дуга. Этот разряд начинается разогреваться все больше и становится проводником, который обеспечивает ток электричества и замыкает электрический круг. Для работы с дугой ее необходимо стабилизировать, для чего электроды устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга.

Работа с металлами

Если электрическая дуга образовывается между разными электродами, она начинает воздействовать на металл косвенно. Наиболее распространенный случай – дуга появляется непосредственно между электродом и обрабатываемым материалом.

К сварочному аппарату подключают две клеммы на плюс (+) и минус (-) , к одной из них подсоединяют электрод, другую подсоединяют к обрабатываемой детали.

Ток проходя через электрод к детали, образует своеобразную ванну, где металл начинает плавиться и становиться жидким. Когда электрод отдаляется от обрабатываемой поверхности, она затвердевает. Начинает образовываться шов и покрываться своеобразной корочкой (шлаком).

Возможные проблемы и способы их решения

Это довольно распространенная методология сваривания в упрощенной форме. Для этого используются специальные электроды, которые позволяют обеспечить процесс плавления металлических деталей. Бывают также разновидности, когда электроды не плавятся. В таком случае получившийся шов заполняют специальными проволоками.

Знания, как выбрать аргоновый сварочный аппарат, важны. Также очень важен сам метод сварки. От этого зависит, насколько прочным получится готовый шов, а также качественные характеристики самого изделия. Поэтому выбору необходимо уделить особое внимание.

Имеет значение не только диаметр и толщина обрабатываемого материала. Также стоит обратить внимание на его физические и энергетические свойства. Разные электроды подходят для выполнения разных типов работ. Это позволяет изменить химические свойства шва, а также его состав.

В процессе сварки сварочную зону необходимо изолировать от попадания лишнего воздуха, чтобы избежать процесса окисления. Для этого возможно несколько распространенных решений:

• подача газа из специального баллона;
• методом сжигания обмазки самого электрода.

Эти способы позволяют избавиться от лишнего кислорода и вывести его вместе с испарениями во время сварочного процесса. Также образуемые вещества дают возможность стабилизировать дугу, сгладить шов от сваривания и улучшить физические свойства получаемого материала.

Способ, как правильно выбрать сварочный аппарат, напрямую определяет его физические свойства. Необходимо обеспечить подходящий температурный режим, который зависит от интенсивности электрического тока. Оптимального результата сварки можно достичь только в том случае, если дуга достаточно стабилизирована для этого. Стабильная дуга позволит создать наиболее устойчивый к физическим нагрузкам шов.

При сварке на постоянном токе, важно помнить о необходимости правильного выбора полярности в зависимости от типа металла. Для подключения к прямой полярности необходимо клемму (–) подключить к электрододержателю, а (+) подключать к свариваемой детали. Соответственно на обратной полярности (+) подключается к электрододердателю, а (–) к детали. В зависимости от выбранной полярности, будет больший нагрев электрода или детали. На (+) выделение тепла значительно больше чем на (-), поэтому сварка на прямой полярности в первую очередь нужна для свариваемых металлов большой теплопроводимости, таких как алюминий/медь/латунь.

Чем более массивные предметы необходимо сваривать, тем более интенсивная требуется дуга. В таких случаях требуется большая мощность для обработки поверхности необходимого размера. Сила тока также зависит от случая. Она выбирается в зависимости от ситуации.

Обратная полярность пригодится для сварки тонкостенных материалов, где будет важно не прожечь деталь насквозь, и для работы с нержавейкой.

Сварка при переменном токе требует большего профессионализма специалиста. В таком случае потребуется опыт для поддержания дуги одинаковой мощности. Но есть некоторые типы металлов, которые удобнее сваривать дугой при переменном токе, так как это позволяет обеспечить лучший результат сварки.

Во время сварки очень важен не только сварочный аппарат полуавтомат. Также имеет значение человеческий фактор. Необходимо правильно подобрать мощность дуги и поддерживать ее в одном состоянии. Также важно правильно распределить линию действия дуги прямо по поверхности, равномерно расплавляя каждую деталь. От того, насколько четко сварщик выполняет свою работу, зависит качество исполнения и конечный результат.

Какие бывают устройства для сварки?

Принцип работы каждого прибора заключается в преобразовании электрического тока из сети до нужного значения. Часто переменный ток меняется на постоянный, чтобы обеспечить стабильное подключение.

Любое устройство представляет собой прибор, который может преобразовать электрический ток до нужного ему значения. Рассмотрим, какой сварочный аппарат выбрать. Принцип действия каждого из них отличается, что влияет на конечный результат во время работы.

Инверторы

Сварочные аппараты инверторного типа – относительно недавняя разработка, которая появилась только в конце прошлого века. Такие устройства позволяют сменить характеристики электрического тока несколько раз, пока не будет достигнуто оптимальное значение для сварки.

Электрический ток поступающих из розетки, проходит через выпрямитель, преобразуется в переменный с высокой частотой, после чего подается на трансформатор, и на выходе получается постоянный ток. Существуют аппараты в которых добавлены еще фильтры и преобразователи, для сварки как переменным так и постоянном током.

Перед тем, как выбрать инверторный сварочный аппарат, следует обратить внимание на его характеристики:

• высокая эффективность и производительность устройства;
• невысокие энергетические траты ресурсов, что позволяет подключить прибор к обычной электросети;
• возможность регулировать силу тока в широком диапазоне, что позволяет задать самые разные настройки для сварки;
• предоставляется защита от перепадов электрического тока;
• защита от прилипания электрода во время короткого замыкания;
• кратковременное повышение сварочного тока во время розжига дуги;
• можно проводить сварку даже излишне плотных материалов;
• высокий уровень безопасности.

Перед тем, как выбрать инверторный сварочный аппарат, рекомендуется обратить внимание на некоторые недостатки:

• дорогие детали для замены, который составляют практически половину стоимости целого устройства;
• прибор плохо реагирует на попадание пыли и грязи;
• сложные электронные составляющие аппарата очень чувствительны к перепадам температур;
• в сети также могут появиться помехи, что чревато отключением энергии и резкими перепадами напряжения.

Инвертор – оптимальный вариант для новичков, которые только начинают учиться сварке. Он позволяет без труда обеспечить сварку даже сложных соединений.

Для опытных сварщиков инверторные аппараты позволяют создать красивый и качественной шов. Небольшой вес и мобильность позволяют легко взять аппарат с собой в небольшой сумке. За комфортную сварку придется заплатить немалые деньги.

Трансформаторы

Наиболее распространены на строительных площадках для сварки толстостенных конструкций и активно используются на практике. Они стоят относительно дешево, достаточно нетребовательны, а также достаточно просты в использовании. Силовой трансформатор проводит преобразования электрического тока на заданной частоте.

Аппарат регулирует электрический ток в сердечнике. В нем происходит намагничивание катушки, после чего электрический ток понижает свое напряжение и повышает силу. Далее он попадает на дугу. Далее качество сварки будет зависеть от количества витков катушки. Чем их больше, тем выше качество получаемого электрического тока. Сила тока регулируется вручную, путем изменения расстояния между первичной и вторичной катушкой, которые изменяют магнитное сопротивление.

Перед тем, как выбрать сварочный инвертор, рекомендуется обратить внимание на такие достоинства:

• невысокая цена, которая на порядок ниже других приборов;
• простота сборки и ремонта конструкции;
• отсутствие микросхем чувствительных к пыльной среде;
• неприхотливость в обслуживании.

Среди существенных недостатков следует выделить следующие:

• большой объем собранного изделия, а также его высокий вес;
• для большинства аппаратов требуется напряжение в 380В;
• для тех, у кого нет опыта, трудно поддерживать дугу в оптимальном состоянии;
• невысокая производительность во время сварки.

Выпрямители

Принцип работы похож на классический трансформатор. Электрический ток обрабатывается путем понижения начального напряжения. После этого он проходит еще через ряд выпрямителей. То есть на сами электроды уже поступает постоянный ток, обеспечивая стабильную дугу. Нет никаких прерываний и скачков напряжения.

Также устройство снабжено специальными элементами, которые позволяют получить необходимые характеристики тока для сварки. Важны также и другие составляющие – стабильность температуры, напряжения, предохранителей и других элементов. Наиболее распространенные на практике трехфазные выпрямители.

Перед тем, как выбрать сварочный инвертор, следует обратить внимание на такие достоинства:

• высокое качество исполнения;
• дугу легко поддерживать стабильной даже новичкам;
• оптимальная глубина плавки металлов;
• материал присадки практически не разбрызгивается;
• можно сваривать даже тугоплавки материалы.

Недостатки:

• довольно высокая стоимость готового изделия;
• сложная конструкция;
• большой вес и габариты аппарата;
• нет возможности подключать прибор к обычной домашней сети из-за высокого напряжения.

Полуавтоматы

Принцип работы полуавтоматического сварочного аппарата заключается в следующем: электрический ток попадает через проволоку в специальную рабочую зону. Туда же через газовый баллон подается газ Аргон, который предотвращает попадание кислорода во время сварочного процесса.

Полуавтоматический сварочный аппарат состоит из источника питания, проволоки, системы управления, баллонов и горелки. Основной принцип работы системы заключается в одновременной подаче сварочной проволоки и определенного типа газа, через горелку аппарата.

Перед тем, как выбрать сварочный инвертор, рекомендуется учитывать следующее:

• легко обрабатывать тонкие детали;
• много различных опций;
• хорошая производительность системы;
• получается качественный шов, которого почти не видно на поверхности;
• отсутствие шлака;
• высокая скорость работы;
• можно сваривать различные материалы.

Среди недостатков:

• оборудование стоит дорого;
• для сварки нужен газ в баллонах;
• необходим опыт для работы на таких аппаратах.

Как выбрать нужную модель?

При выборе прибора для постоянного использования рекомендуется учитывать следующие параметры:

• Напряжение. Обычно есть однофазные и трехфазные модели. Для домашнего использования подойдут небольшие сварочные аппараты на 220 В. При работе с длинным удлинителем, или за городом с нестабильной сетью, желательно что бы аппарат имел возможность работать если не с функцией пониженного напряжения (от 100 В), то хотя бы от 190 В.
• Мощность. Определяется силой тока, которая должна быть на выходе. В зависимости от этого показателя определяется толщина и объемы обрабатываемого материала.
• Продолжительность работы. Цикл работы большинства приборов ограничен и зависит от технических характеристик. Указывается в процентном соотношении. Обычно производители пишут время работы и отдыха, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Указывается как ПВ. Например ПВ 70%, означает что прибор способен проработать 7 минут из 10, оставшиеся 3 минуты он будет в режиме охлаждения.
• Класс защиты. Стандартный прибор должен быть защищен он неблагоприятных внешних воздействий.
• Температурный режим. Стандартные приборы не могут работать в условиях ниже нуля по Цельсию. Разные производители могут указывать различные параметры.
• Генератор. Эта функция необходима в тех случаях, когда рядом нет электросети.
• Сварка разных материалов. Выбирайте прибор в зависимости от того, какие металлы вы планируете сваривать.

Многие современные устройства оснащены различным дополнительным функционалом. Во многих случаях это позволяет существенно упростить процесс сварки. Выбирайте приборы только от тех производителей, которые не скрывают информацию о своем товаре на сайте.

Зачем Илон Маск вживил электроды в мозг обезьяны — Российская газета

Илон Маск продолжает удивлять мир. Почти как Цезарь занимается несколькими делами. Причем каждое из них супермасштабное, многим его одного хватило бы на всю жизнь. А Маск удивляет своими достижениями и в космосе, и в создании и продвижении электромобилей. А сейчас взялся за мозг. Его стартап Neuralink вживил в мозг обезьяны чип, чтобы та смогла с его помощью играть в видеоигры. «Наша обезьяна с имплантом в черепе может играть в видеоигры, — заявил миллиардер. — Она выглядит абсолютно счастливой. Даже не видно, куда чип вставлен». Уже в ближайшее время Маск собирается использовать свои чипы для лечения тяжелых болезней головного мозга, а в долгосрочной перспективе планы амбициозны: от создания «симбиоза человек-ИИ» до «концептуальной телепатии.

Комментарий

Александр Каплан, завлабораторией нейрофизиологии и нейрокомпьютерных интерфейсов биологического факультета МГУ:

— Возможно, вы удивитесь, но обезьяна играла на компьютере уже более 15 лет назад. Такими работами ученые начали заниматься в конце прошлого века. В мозг вживляли электроды, которые снимали с нейронов сигналы электрической активности. Более того, эти сигналы даже научились расшифровывать и понимать, что, например, крыса хочет поднять лапу и переместить рычаг. А в 2012 году в США были вживлены электроды пациентам. После перенесенного инсульта они не говорили и не двигались. С помощью электродов были получены сигналы от нейронов. Их расшифровали, и эти люди смогли, управляя манипуляторами, перемещать стаканчик с напитком. Так что обещание Маска через пару месяцев продемонстрировать всему миру играющую на компьютере обезьяну вряд ли удивит ученых.

Где может оказаться на древе эволюции играющая на компьютере обезьяна? Фото: iStock

В то же время его работа — это серьезное достижение. В чем здесь суть? Дело в том, что все предыдущие исследования были сделаны, когда в мозг вживлялось немного электродов, 100 — 200. А в нашем мозге миллиарды нейронов. Понятно, что снимаемая с них сотней электродов информация мизерна. С ее помощью понять, какой сигнал посылает мозг, каковы его намерения, крайне сложно. Так вот Маск создал автомат, а это фактически робот, который может за 20 минут, очень аккуратно, не повреждая мозг, вживить в него тысячу контактов, которые будут считывать информацию с ближайших нейронов. Кстати, каждый электрод толщиной меньше человеческого волоса. Изюминка в том, что самих вживляемых электродов не становится больше, их может быть по-прежнему 100, но каждый имеет множество контактов. Скажем, в прошлом году автомат вживил на свинье тысячу контактов. А в принципе, эта технология может увеличить их число до нескольких десятков тысяч. И получить из мозга намного больше информации. Это главное достижение Маска.

Обезьяна играла на компьютере уже 15 лет назад

Но вот что с ней делать? Нам надо распознать не просто намерение обезьяны двинуть курсор вправо или влево. Это давно сделано. Задача — расшифровать внутреннюю речь человека, который из-за серьезной болезни не может двигаться и говорить, но мысленно слова произносит. Чтобы через синтезатор он смог их произнести. Требуется настоящий прорыв. Может ли это сделать Маск? Не знаю. Одно дело разработка инженерных технологий для вживления электродов в мозг и совсем другое — расшифровывать получаемые с них большие потоки информации. Это серьезная фундаментальная наука, которой занимаются ведущие лаборатории в мире, в том числе в России. Для расшифровки применяются самые разные методы, в частности, системы искусственного интеллекта.

Электроды без шлака — Booster-Spb.ru

Выбираем сварочные электроды

Электроды – устройство и принцип действия.

Появление новых видов сварок (MIG/MAG, TIG) немного расширило ассортимент материалов, применяемых для сварки, но основным расходным материалом сварочных работ до сих пор остаются плавкие штучные электроды для ручной сварки (MMA). Это неудивительно – снижение цен на компактные сварочные трансформаторы и сварочные инверторы привело к тому, что сварка перестала быть уделом специалистов и сварочный аппарат сегодня есть у многих. Соответственно, обилие различнейших электродов на прилавках может вогнать в ступор даже опытного мастера.

Вообще, большинство характеристик электродов имеет рекомендательный характер. Вполне можно при сварке переменным током железных деталей использовать электроды для нержавейки, да еще и предназначенные для постоянного тока. Но при неправильном использовании электродов качество шва будет намного хуже, да и процесс сварки может вызывать немалые затруднения. Поэтому, прежде чем начать использовать свежекупленный сварочный аппарат, надо разобраться, какие электроды подойдут к нему и к каждому конкретному свариваемому материалу.

Устроен электрод достаточно просто – металлический стержень из электропроводного материала, покрытый обмазкой (покрытием). Назначение стержня – создавать электрический контакт между анодом и катодом для поддержания электрической дуги и (в случае плавкого электрода) служить источником металла для шва. Основное назначение обмазки – создавать при горении газовую защиту для предотвращения окисления расплавленного металла. Кроме того, компоненты обмазки могут служить для стабилизации горения дуги, облегчения розжига дуги и изменения свойств металла шва.

Особенность использования покрытых электродов – в образующейся поверх сварочной ванны пленке продуктов сгорания обмазки — шлака. Шлак легче расплавленного металла, и, пока металл находится в жидком состоянии, шлаковая пленка покрывает его сверху, улучшая защиту сварочной ванны. Но если шов делается в несколько проходов, перед каждым последующим проходом остывший шлак следует счищать, иначе вкрапления шлака могут остаться в глубине шва, что очень сильно снизит его прочность. Также шлак следует счищать после окончания сварки, особенно, если предполагается последующая покраска сваренных деталей.

Различают три вида ручной сварки плавким электродом: переменным током, постоянным током прямой полярности и постоянным током обратной полярности.

При сварке переменным током анод и катод меняются местами с частотой питающей сети, дуга нестабильна и требует не только использования подходящих электродов, но и немалого опыта сварщика. Плюсом сварки переменным током является минимальное магнитное отдувание электрической дуги – отклонение дуги в сторону под действием электромагнитных сил, возникающих в свариваемых деталях. В большинстве случаев это преимущество не будет заметно, но иногда стыковые и угловые швы проще варить переменным током.

Кроме того, сварка переменным током оптимальна при сварке алюминиевых сплавов. Хотя наилучший эффект дает сварка алюминия TIG-методом в среде аргона, существуют и электроды по алюминию для MMA-сварки без создания защитной газовой среды, и ими лучше варить переменным током. В то же время сварка алюминия простой ручной сваркой сложна и требует от сварщика особых навыков и немалого опыта.

При сварке постоянным током следует иметь в виду, что анод (положительный полюс) всегда нагревается сильнее катода. Поэтому сварку током прямой полярности (когда вывод «+» подведен к детали, а «-» — к электроду) применяют при сваривании толстостенных элементов и при резке металла. А сварку обратной полярности – наоборот – при сварке тонкостенных элементов и при сварке металлов, не любящих сильного нагрева. Следует иметь в виду, что форма дуги при прямой и обратной полярности разная и пятно контакта дуги с металлом в случае обратной полярности имеет меньшую площадь. Вследствие этого при сварке постоянным током обратной полярности глубина проплавления больше, но площадь сварочной ванны меньше, шов тоньше.

Характеристики электродов.

Покрытие. Различные покрытия обусловливают различные свойства, и соответственно, применения электродов. Наиболее распространенными покрытиями являются рутиловое и основное.

Рутиловое покрытие хорошо зажигается даже при невысоком напряжении холостого хода аппарата, электроды с таким покрытием дают мало брызг, шов получается аккуратный, с низкой пористостью. Электродами с рутиловым покрытием можно варить детали, не счищая ржавчину, и продукты горения этого покрытия наименее токсичны. Из минусов рутилового покрытия – высокая вероятность образования трещин шва и обилие трудноудалимого шлака. Предназначены для сварки низкоуглеродистого металла как постоянным, так и переменным током. Начинающим сварщикам рекомендуется применять электроды именно с рутиловым покрытием.

Электроды с основным покрытием предназначены для образования швов высокой прочности, стойких к ударным нагрузкам. Шов стоек к появлению трещин, но при неправильно выставленных параметрах сварки, может иметь пористую структуру. Кроме того, для уверенного розжига таких электродов требуется высокое напряжение холостого хода сварочного аппарата. Варить такими электродами рекомендуется постоянным током обратной полярности.

Также на электродах встречается кислое покрытие (по свойствам близкое к рутиловому, но продукты его горения высокотоксичны), целлюлозное (близкое к основному) и ильменитовое, средние по свойствам между рутиловыми и основными.

Род тока. Выбирается исходя из особенностей сварочного аппарата. Сварочным трансформаторам не подойдут электроды, предназначенные только для постоянного тока. Обладатели же выпрямителей могут выбирать электроды сообразно имеющейся задачи.

Диаметр. Следует выбирать, исходя из толщины свариваемых деталей и возможностей сварочного аппарата. Таблица соответствия токов и диаметров обычно приведены на коробке электродов. Если на коробке таблицы нет, можно выбрать по усредненным данным:

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Диаметр электрода	Толщина металла	Сварочный ток
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
6	10-24	220-320

Приоритет – у возможностей сварочного аппарата. Если аппарат позволяет использовать электроды максимум 4мм, то для сварки толстых (толще 10мм) деталей все равно придется использовать 4мм электроды – просто варить придется долго, в несколько проходов. Не стоит пытаться варить электродами, большими, чем это позволяется руководством по эксплуатации сварочного аппарата – тока не хватит для создания дуги и сварка будет просто невозможна.

Назначение. Выбирается исходя из материала предполагаемых к сварке деталей. Чаще всего можно варить детали и электродами для других металлов, но тогда надо быть готовым к тому, что свойства металла шва будут отличаться от свойств металла самих деталей. Поэтому для ответственных швов лучше все же подбирать соответствующие электроды.

А для наиболее ответственных швов, подверженных сжатию-растяжению или ударным нагрузкам, следует обратить внимание на показатели прочности и пластичности электродов: временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость и предел текучести. При выполнении ответственных швов надо следить, чтобы перечисленные показатели металла свариваемых деталей более или менее совпадали с аналогичными показателями электродов. Следует иметь в виду, что эти показатели электродов характеризуют не металл, из которого сделан электрод, а металл будущего шва. Свойства самого электрода могут быть другими, и излишняя пластичность электрода, призванного обеспечить упругий шов, не должна вводить в заблуждение.

Временное сопротивление (или статический предел прочности) показывает, при каком усилии произойдет разрушение детали.

Относительное удлинение показывает, насколько металл детали растянется перед началом разрушения.

Предел текучести – это напряжение, при котором начинается деформация детали.

Ударная вязкость характеризует устойчивость металла к ударным воздействиям. Если ударная вязкость электрода меньше ударной вязкости деталей, то при ударных нагрузках разлом произойдет именно по шву.

Положение сварки. Выбирая электрод, обратите также внимание на рекомендуемое положение сварки – некоторые электроды не позволяют вести сварку сверху вниз: сварочная ванна забивается стекающим шлаком. Поэтому, если у вас есть веская причина варить именно так, подберите соответствующий электрод.

Обработка электродов перед сваркой. Некоторые электроды перед применением требуют специальной обработки – например, выдерживания в температуре 190-300 градусов в течение некоторого времени. Если у вас нет возможности обеспечить такие условия, имейте в виду, что могут возникнуть затруднения при сварке, особенно при начальном её этапе.

При выборе электродов также обращайте внимание на вес упаковки: цена обычно указывается за коробку, а фасовка может быть самая различная – от 100г до 5кг и больше.

Покрытие большинства электродов боится влаги, варить «подмоченными» электродами намного сложнее – пока он не прогреется и не просохнет, будут происходить постоянные залипания и потери дуги. Поэтому покупку лучше производить в магазинах, обеспечивающих правильные условия хранения. Покупая электроды, осматривайте упаковку: цел ли полиэтилен упаковки, нет ли следов воздействия влаги на картонной коробке. Набравшие влагу электроды можно высушить в обычной духовке, но лучше все же подмокшие электроды не покупать.

Варианты выбора.

Начинающим сварщикам стоит выбирать электроды с рутиловым покрытием.

При повышенных требованиях к будущему шву следует обратить внимание на электроды с основным покрытием.

Владельцам сварочных трансформаторов следует выбирать из электродов, работающих на переменном токе.

Самые дешевые электроды – для сварки углеродистой стали. Они стоят от 100 до 200 р/кг в зависимости от производителя, материала покрытия и прочих характеристик.

Самые дорогие электроды – для сварки нержавеющей стали. Эти обойдутся от 800 до 3000 руб/кг.

Основные виды покрытий сварочных электродов, которые обязательно нужно знать

Покрытие сварочных электродов – гомогенизированная масса смешанных химических соединений, нанесенных на специальный металлический стержень. Главная задача таких веществ состоит в обеспечении требуемых свойств сварного шва и способствовать правильному, бесперебойному горению дуги при сварке. В зависимости от конечных целей производятся те или иные разновидности электродов с определенными свойствами. Их разнообразие, ассортимент постоянно обновляются на рынке. Разберемся детально в наиболее важных разновидностях.

Целлюлозные электроды

Такие покрытия изготовляются из целлюлозы (до 50%), которая состоит из органических материалов, где в основном используется древесная мука. В состав также могут входить ферросплавы, смолы органического происхождения, тальк. Целлюлозные электроды тонкие, образуют малое количество легкоудаляемого шлака и являются наиболее подходящими для позиционной сварки (при работе с вертикальными швами шлак не сползает вниз). Хорошие результаты получают при односторонней сварке в любом положении, при сваривании корня шва на трубопроводах. В таком случае обратный валик шва ровный и относительно аккуратный. При нагревании электроды диссоциируют на водород и диоксид углерода, которые, в свою очередь, служат в качестве защитных газов. Обычно используется источник постоянного тока. С помощью стабилизаторов для целлюлозных электродов может использоваться переменный ток. По ГОСТу соответствуют таким типам электродов: Э 42, Э 46 и Э 50.

Недостатки

Наплавленный метал содержит относительно повышенное количество водорода, понижающее пластичность сварного шва, в связи с чем вероятны холодные трещины. Характерны брызги.

Электроды с рутиловым покрытием

Как известно, рутил – титановый минерал. Для этой разновидности электродов в покрытии используют концентрат диоксида титана (TiO2), наносимый на стальные стержни. Он дает кислый шлак, обеспечивает газовую защиту из водорода, окислов азота и углерода. Эти электроды используются для низкоуглеродистых сталей в любых пространственных положениях. В классификации ГОСТа по механических свойствам сопоставимы с типом Э 42 и Э 46. Добавление небольшого количества целлюлозы в рутиловые электроды, обеспечивает дополнительный запас для газовой защиты. Иногда незначительное добавление целлюлозы в рутил дает дальнейшее повышение производительности, такая комбинация называется рутил-целлюлозное покрытие (RC). Кроме того, могут быть комбинации с основными и кислыми покрытиями (RB и RA соответственно).

Особенности. По сравнению с электродами на кислой основе, рутиловые «собратья» при сварке производят металл более стойкий к трещинам, они дают меньше брызг и стабильное, сильное горение сварочной дуги при переменном токе. Относительно не восприимчивы к ржавчине, окислениям, влаге. Рутиловые электроды дают просто отделяемый шлак, отлично показывают себя при сваривании вертикальных швов. Пористость возможна в редких случаях при нарушении технологии сварки, например, если для тонкого металла применяются слишком толстые электроды или есть зазоры в тавровых соединениях. Замечательно показывают себя на участках с короткими швами, где необходимы частые перерывы и повторные поджигания дуги.

Слабые стороны

Рутиловые электроды, попавшие под влияние влаги, можно использовать лишь через сутки (потребуется предварительное прокаливание около часа при температуре выше двухсот градусов по Цельсию). Нежелательно их эксплуатация для сваривания конструкций, подвергающихся высоким температурам и ползучести.

Электроды с кислым покрытием

Указанный тип покрытия электродов содержит оксиды металлов, включая оксид железа, силикаты и оксида марганца, которые производят кислый шлак. Соотносятся по ГОСТу с типами э 38 и Э 42. Могут использоваться постоянный и переменный ток. В связи с высоким содержанием кислорода, кислые электроды повышают температуру, делая металл сильно текучим. С одной стороны, перечисленные особенности способствуют быстрой сварке, а с другой могут привести к появлению пор и низкой прочности сварного шва, и подрезам. Для нивелирования этого добавляются некоторые раскислители, улучшающие механические свойства и способность шлака легко удаляться.

Недостатки

Удлиненная дуга, наличие ржавчины, окислов существенно повышают вероятность горячих трещин и пор в сварочном шве. Кислые электроды повышают содержание водорода в сварочной ванне. Они токсичны, обладают повышенным брызгообразованием.

Основные электроды или низководородные электроды

Базовый электрод разновидности содержит карбонат кальция, карбонат магния, фторид кальция и другие минералы (такие как плавиковый шпат). Эти электроды должны храниться в сухом состоянии и правильно подогреваться перед использованием. Газовая защита включает в себя углекислый газ с низким содержанием водорода и кислорода. Контроль водорода обеспечивает защиту от воздействия атмосферы, делает электроды пригодными для высоко- и низколегированных сталей, для сталей с низким содержанием углерода. При сварке под воздействием высоких температур дуги происходит диссоциация карбонатов, которая в конечном итоге способствует повышенной основности шлаков, появлению защитной среды газов практически без выделения водорода. Дополнительно водородную составляющую связывает фтористый кальций. Из-за таких особенностей разновидность получила свое второе название – фтористо-кальциевые электроды. Они незаменимы для сооружений с жесткой основой, для закалывающихся сталей, предрасположенных для появления холодных трещин, а также образуют швы не склонные к быстрому старению. Низководородные электроды в ручной дуговой сварке используют вне зависимости от пространственного положения. Швы могут быть значительной толщины.
Тип в соответствии с ГОСТ 9467-75 по механике наплавлений: сопоставляется с Э42А — Э50А.

Слабые стороны

Возможно возникновение пор в случае если свариваемый металл будет иметь ржавчину, окисления. Дуга при горении менее стабильна чем у других видов электродов. Применяется преимущественно с постоянным током. Для переменного потребуется поташ или специальный калий-натриевые соединения сочетании с прогревом электродов (до 400 °C).

Электроды с примесью железного порошка

Железный порошок добавляют во все типы покрытий для повышения эффективности электродов. Дополнительный порошок железа увеличивает скорость осаждения. Это уменьшает напряжение, позволяет целлюлозным электродам справиться с переменным током. Кроме того, добавка контролирует вязкость шлака. Свойство весьма полезное в позиционной сварке.

Выводы

Подведем краткие итоги в табличном виде.

Покрытие сварочных электродов отличается своими параметрами, свойствами, сферой применения. Мы рассмотрели основные виды покрытий, обозначили главные преимущества, недостатки. Надеемся, что материал будет максимально полезным для вас, наши уважаемые читатели.

Как варить уони

Как варить уони

Вычитал в литературе, что УОНИ 13 55 — хорошие сварочные электроды, поэтому решил их купить и спалить, попробовать на практике, правду ли пишут? На деле же все пошло не так, как рисуют в теории. Поясните, пожалуйста, при сварке на обратной полярности, приходится добавлять ток более чем. А УОНИ все-равно залипает, и дуга обрывается. После нескольких попыток поджигаешь-таки снова дугу, проходишь десяток-два миллиметра и электрод снова тухнет. Никак не пойму, как работать этим «чудом», может быть нужно ток еще добавить? Металл шва радует качеством, хороший, шлакового мусора мало. Что я делаю не так?

Читайте на сайте статью:
Электроды ESAB OK

Если вы только начинаете варить ручной дуговой сваркой, то данные электроды не очень подходят для учебы. Для работы с УОНИ нужна определенная сноровка. Попробуйте сначала варить МР-3 или АНО-21, как только начнет выходить ими, только тогда переходите на УОНИ 13 55 для ответственных конструкций.
Вот несколько нюансов, которые могут вам помочь:
• Некоторые производители могут выпускать просто-напросто некачественные электроды. Нужно приобрести и поварить электродами разных производителей, потом сами поймете, каким отдать предпочтение. Даже в одной упаковке один электрод может варить нормально, а другой – бракованный, не говоря уже о разных упаковках!
• Обязательно перед работой электроды нужно просушить или, в крайнем случае, прокалить (читайте статью на эту тему)
• Дело еще может быть в том, что выходной ток вашего инвертора может отличаться от того, который показывает индикатор или ручка плавной регулировки. Измерьте сварочный ток де-факто при помощи клещей.
• Пробуйте сваривать без отрыва, уткнувшись в покрытие и поддерживая минимальную дугу.

• Варите углом назад, в таком случае шлак будет ложиться на уже заваренный участок
• В условиях низкого напряжения электросети или его просадках дешевый китайский аппарат не будут варить электродами с основной обмазкой. Решить проблему можно: а) подключив в схему дроссель;

б) купить профессиональный сварочник

в) найти хорошую электросеть.

• Не забывайте так же, что УОНИ 13 55 создавались для сварки особоответственных нагруженных металлоконструкций, которые собирают в цехе. Поэтому под них обязательна тщательная предварительная подготовка поверхности стальных заготовок. Загрязнения и коррозию, влагу они не переносят.
• Сварочного тока много давать не надо. То что хорошо для рутилового электрода, для основного применять нельзя. Форсирование процесса снизит качество шва.

При слишком большом токе тяжело контролировать сварочную ванну, испарение металла интенсивное, большое количество брызг. Увеличиваются коробления в следствии высокого термического влияния. При сварке потолка и прохождении вертикальных швов металл будет вытекать из ванны.

Ориентируйтесь на следующие режимы при сварке трехмиллиметровым электродом в зависимости от положения:

а) нижнее 80-100А

б) вертикальное 60-80А

в) потолочное 70-90А

Для электродов лосиноостровского завода ток давать чуть ниже указанного выше.

P.S УОНИ 13 55 можно взять с собой в магазин перед покупкой инвертора для его тестирования.

Сжечь электрод нужно не отрывая дугу полностью, подключив инвертор к удлинителю 30м сечением 1,5 кв.мм. Если дуга не погаснет, а электрод не прихватит к металлу, значит сварочник качественный.

• Побольше жгите основные электроды и со временем все у вас выйдет!

Я человек в сварке новый, но пытливый. Никак не могу понять, из-за чего УОНИ не рекомендуют варить на прямой полярности? В интернете, в инструкциях и видеоуроках говорится прямо – не варят. Но, вот, недавно наткнулся на видео, на котором было наглядно показано, что разницы при сварке УОНИИ 13/55 на прямой и обратной полярности нет. Качество швов одинаковое в первом и втором случае, как при визуальном осмотре не зачищенных швов, так и после зачистки болгаркой с «волосатым» кругом. Так что, как то я не верю всем этим писателям. А вопрос, собственно, следующий:

Разъясните физику процесса, пожалуйста, как обоснование невозможности варить на прямой полярности электродами УОНИ.

На самом деле, фраза «Сварку электродами УОНИ 13/55 проводят на токе DC обратной полярности» не придумана любителями что-нибудь эдакое «запостить» на просторах сети интернет. Это рекомендация производителей, с которой вы может ознакомиться на соответствующих сайтах или, по приобретению, прочитать на упаковочной коробке.

Что происходит с УОНИ де-факто при сварке на прямой полярности?

Исходные условия: электроды прокалены, все как положено.

Результат: Дуга гаснет на первый взгляд беспричинно. Загорается только при касании еще не отвердевшего шлака. По- другому ее зажечь невозможно.

Электрод залипает, и флюсовое покрытие плавится с трудом. Дуга гаснет от того, что стержень электрода выгорает внутри не расплавившегося покрытия на пару миллиметров.

То есть, не хватает температуры для расплавления обмазки, защита сварочной ванны отсутствует.

При сварке на обратной полярности все по-другому.

Физику процесса де-юре вам подробно растолкуют, возможно, инженеры-технологи, занятые на электродных производствах… Здесь мы изложим вкратце свое видение процесса с точки зрения теории.

Для того, чтобы понять, что мешает варить электродами УОНИ на прямой полярности, нужно знать, как влияет выбор полярности на сварочный процесс.

.При соблюдении рекомендованной производителем обратной полярности на электроде мы получаем знак «плюс», на изделии знак «минус». Но, специфика физических процессов как раз и состоит в том, что при сварке на обратной полярности на электроде образуется анодное пятно, а на изделии -катодное. Соответственно, поток электронов направлен от катода к аноду и нагревается больше электрод. Возникает температура, достаточная для протекания нормального сварочного процесса . Чего в обычных условиях не наблюдается при сварке на прямой полярности.

Использование универсальных электродов позволяет обойти эту проблему.

Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.

Инженер-сварщик Евгений Евсин

Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва?
Постараемся ответить на эти вопросы.
Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.

Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны.
Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном.

Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту. В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач.

Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла.
Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода.
При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется — они достаточно вредны для здоровья сварщика.
Ещё один момент — электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.

Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.
Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур.

К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор.
УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже.
Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.
Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.
Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-«. Обратная полярность — масса подключается к «-«; «+» к держателю электрода.
При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева.
Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку.
Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:
Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу:
Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.
Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока.
Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны.
Перейти в каталог:

Почему когда варишь электродами много шлака

Состав отхода:

Наименование компонента	Содержание, %
Диоксид кремния SiO2	39,1
Оксид марганца MnO	28,9
Оксид титана TiO2	15,2
Оксид железа FeO	13,2
Оксид кальция CaO	3,6

Источник информации:

Н.Н. Потапов. Окисление металлов при сварке плавления. Сварочные материалы для дуговой сварки. Под. редакцией Потапова Н.Н. -Москва, «Машиностроение», 1989 г.

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при плавлении электродов УОНИ 13/55

Размеры и вес

За один рабочий день профессиональный сварщик выполняет большое количество соединений, шлаковая корка отбивается с сотен швов. Поэтому специальный молоток должен иметь небольшой вес и параметры.

Согласно правилам оптимальная масса зубила варьируется в диапазоне 300-400 грамм. Этот вес не перегружает руку и позволяет эффективно осуществлять отбитие шлака. Длины рукоятки равной порядка 250-300 мм будет достаточно для исполнителя любого уровня. Длина металлического бойка должен составлять 150-200 мм.

Состав отхода:

Наименование компонента	Содержание, %
Диоксид кремния SiO2	43,3
Оксид марганца MnO	4,6
Оксид титана TiO2	2,2
Оксид железа FeO	7,9
Оксид кальция CaO	42

Источник информации:

Н.Н. Потапов. Окисление металлов при сварке плавления. Сварочные материалы для дуговой сварки. Под. редакцией Потапова Н.Н. -Москва, «Машиностроение», 1989 г.

Посмотреть расчет класса опасности этого состава отхода

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при плавлении электродов Ц-3

Требования

Шлакоотбойный молоток сварщика должен соответствовать целому спектру требований. Кроме этого, следует отметить несколько советов по выбору специального инструмента. Далее мы перечислим и необходимые характеристики, и рекомендации:

Двухсторонняя головка является основным рабочим элементом инструмента, поэтому она должна быть выполнена из высокоуглеродистой стали, закаленной до максимального уровня твердости. Это обеспечивает продолжительный срок службы и предотвращает затупление.

Наличие заостренных концов на бойке позволяет отбивать шлак в самых труднодоступных местах.

• Рукоятка должна быть оснащена петлей или кольцом для удобного хранения молотка на поясе спецодежды.
• Металлическая ручка с резиновой рукояткой и ручка-пружина отлично гасят отдачу.
• Для предотвращения выскальзывания инструмента из рук, рекомендуется выбирать модели с продольным рельефом.
• Деревянный боек должен быть закреплен предохранительной пластиной, так как головка иногда слетает.
• Следует обращать особое внимание на молотки с цельнометаллической рукояткой — самый надежный вариант.

Состав отхода:

Наименование компонента	Содержание, %
Диоксид кремния SiO2	47,5
Оксид марганца MnO	13,7
Оксид титана TiO2	12,2
Оксид железа FeO	18,5
Оксид кальция CaO	8,1

Источник информации:

Н.Н. Потапов. Окисление металлов при сварке плавления. Сварочные материалы для дуговой сварки. Под. редакцией Потапова Н.Н. -Москва, «Машиностроение», 1989 г.

Состав по 2-му источнику информации.

Ручка

Молоток сварщика должен обеспечивать комфорт при удаления шлака, должен удобно лежать в руке. Поэтому производители предлагают различные формы рукоятки. Для изготовления ручки используются два материала: металл и дерево. Далее мы проанализируем достоинства и недостатки каждого типа рукоятки.

Деревянная

Деревянные ручки встречаются реже, чем металлические. Однако, дерево обладает собственными преимуществами: хорошо поглощает колебания при ударах, не передает их руке; обеспечивают удобство; приятные ощущения для рук, не холодит. Однако, присутствуют и недостатки: дерево может подгореть от летящих искр; металлическая головка может слетать с деревянной рукоятки, поэтому следует выбирать модели с предохранительной пластиной.

• Страна производства — Украина.
• Боек изготовлен из инструментальной стали, покрытой черным лаком для предотвращения появления коррозии или ржавчины.
• Материал рукоятки — бук.
• Вес — 350 гр.

Металлическая

Большинство моделей молотков оснащены металлическими рукоятками. Достоинства: высокая износоустойчивость и долгий срок эксплуатации, не ломается и не горит. Недостатки: есть вероятность выскальзывания из рук; может холодить руки.

Читать также: Складной верстак для гаража

Foxweld 5885

• Торговая марка из Италии.
• Молоток Foxweld 5885 предназначен для отбития шлака со свежего сварного соединения, с целью контроля его качества.
• Цельнометаллическая рукоятка с пружинным механизмом в нижней части обеспечивает удобство работы, уменьшает отдачу.

Пружинная

Металлическая рукоятка, часть которой выполнена в форме стальной пружины, обладает следующими плюсами: эффективное погашение энергии ударов, отдача не передается в руку; при нагреве инструмента, конфигурация подобного вида рассеивает тепло в окружающий воздух, наличие кольца для удобного хранения. Цена молотков с пружинными рукоятками выше, чем у инструментов с более стандартными ручками.

• Молоток сварщика СН-01 предназначен для отбития шлака.
• Головка инструмента с одной стороны имеет форму зубила, а со второй — острого жала для удаления дефектов в корне шва.
• Пружинная конструкция рукоятки смягчает отдачу в руку от ударов.

Антиударная

Антиударная или амортизирующая ручка представляет собой деревянную или металлическую рукоять, покрытую с нижней части дополнительным слоем материала: резина, пластмасса или др.

Достоинства подобных моделей: упругий материал смягчает силу удара, что снижает механическое воздействие на кисть исполнителя; удобный охват, исключение выскальзывания из руки.

ESAB Sh4

• Молоток Sh4 — компактный инструмент с зубилом и наконечником.
• Стальная рукоятка с пластмассовой ручкой.

Химический состав отхода:

Наименование компонента	Содержание, %
Fe	50
Fe2O3	10
Mn	3
SiO2	37

Источник информации:

Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. «Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды»

Состав по 3-му источнику информации.

Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при сварке электродами ОММ-5

Почему когда варишь электродами много шлака

Многие сварщики, особенно начинающие, задаются вопросом: почему, когда варишь электродами много шлака. В основном, появление шлаков является результатом высокой скорости затвердевания раскаленного сварочного шва, также может указывать на низкий профессионализм сварщика или на низкое качество электродов. Давайте в этой статье подробно разберем каждую из причин более подробно.

Первая причина – высокая скорость затвердения и остывания металла. Если для сварки вы подбираете качественные электроды, которые образуют в сварочной ванне много шлака, расплавленный металл может больше находиться в жидком состоянии, благодаря чему шлаки и другие ненужные составляющие всплывут на поверхность. Также если вы для сварки используете качественные электроды, наплавленный металл будет более высокого качества и менее засорен шлаками и им подобными включениями.

Часто вероятность образования шлаков можно определить по марке сварочных электродов. Если вы применяете электроды с тонкой обмазкой, будьте внимательны, потому как вероятность формирования шлаков в сварочном шве очень высока. Если варите хорошими электродами с большим содержанием шлака – ваша работа будет проходить быстрее и более успешно.

Шлаковые включения можно поделить на микроспопические и макроскопические. Макроскопические включения имеют форму сферы, а также продолговатые вытянутые хвосты. Они могут образовываться в сварочном шве из-за плохой очистки кромок свариваемого металла. Микроскопические шлаковые включения появляются при образовании химических соединений во время плавления металла. Они проявляют себя в момент, когда металл начинает кристаллизоваться.

Следующая причина – низкий профессионализм сварщика. Если у вас совсем немного опыта, а перед вами стоит задача сварить ответственную конструкцию, то лучше пригласите профессионала. Это избавит вас от мучений с плохими сварочными швами, а также даст гарантию долгой службы конструкции. Чтобы получить опыт, начинайте варить простые вещи. Если будете браться за любую мелкую работу, связанную со сваркой, сможете быстро освоиться в этом деле, и совсем скоро будете выполнять ответственные и сложные швы.

В заключение можно сказать, что при хорошем старании можно научиться варить так, чтобы избегать попадания шлака в сварочный шов. Для того, чтобы сварочный шов был ровным, а присутствие шлака в нем было сведено к нулю, применяйте качественные электроды. Чаще всего для сварки применяются электроды АНО, которые дают возможность начинающим сварщикам набраться опыта и делают сварочный процесс более удобным и простым. С помощью этого вида электродов вы можете даже не будучи профессионалом сварочного дела, варить качественные швы и прочные конструкции.

О Электродах Электроды озс-4 Комсомолец 100

Сварочный шлак

Содержание:

1. Что такое шлаковые включения
2. Причины, по которым шлаковые включения образуются
3. Как шлак отличить от металла
4. Почему шлак нужно удалять
5. Как минимизировать шлаковые включения при сваривании металлов
6. Как избавиться от шлака
7. Интересное видео

Соединение металлических деталей в цельные конструкции часто осуществляется с помощью дуговой сварки. Это довольно эффективная и простая технология сваривания, но основным побочным эффектом ее является сварочный шлак.

Что такое шлаковые включения

Сварочный шлак — это побочный стеклообразный материал, образующийся из расплавленного покрытия электрода или сварочного флюса. Наличие шлаковых включений считается весьма серьезным дефектом, который способен понизить качество сварного соединения и всей конструкции.

Все возникающие в процессе сварке на металлической поверхности шлаковые включения разделяют на два вида:

• макроскопические. Образуются при недостаточной зачистке свариваемых кромок или же при их отсутствии;
• микроскопические. Как правило возникают вследствие возникающих при сваривании и кристаллизации металла химических реакций.

Негативное воздействие на механические характеристики металлического изделия оказывают обе разновидности включений.

Причины, по которым шлаковые включения образуются

Довольно часто только осваивающие сварочные технологии специалисты задаются вопросом почему много шлака при сварке образуется на соединительных стыках. Появление таких включений обусловлено разными факторами:

• металл быстрее обычного остывает и шлак попросту не успевает выйти за пределы сварочной ванны;
• низкое качество электродов, используемых при сварке. При этом неравномерно происходит плавление и в сварочную ванну попадают частички электрода;
• при низких значениях раскисления металла образуется много шлака при сварке. Это процесс, при котором из уже мягкого металла устраняются молекул кислорода. Они ухудшают механические свойства металла и разрушают его структуру;
• некачественная подготовка и зачистка от грязи, ржавчины и масел свариваемых кромок;
• высокие значения поверхностного натяжения шлака препятствуют всплытию его на поверхность;
• применение флюса или электродов из тугоплавких металлов и с большим удельным весом;
• не соблюдении режимов и технологии сварки, например, неправильно подобранный угол наклона или же неподходящая скорость перемещение электрода.

Чтобы осуществлялась сварка без шлака или же с минимальным его количеством, желательно обратиться за помощью к опытным сварщикам. Если вы хотите самостоятельно сваривать, то следует научиться сваривать самые простые элементы и только потом приступать к более сложным.

Как шлак отличить от металла

С разными проблемами и вопросами при создании металлоизделий посредством сваривания сталкиваются сварщики, особенно новички. Например, многие затрудняются как отличить шлак от металла при сварке.

В действительности отличить металл и шлаковые включения несложно. Для этого следует обратить внимание на следующие факторы:

• цвет. Под воздействием высокой температуры металл при сваривании расплавляется, приобретая при этом красноватый оттенок. При остывании цвет покрасневшего металла темнеет. Совершенно иначе ведет себя шлак. Он непосредственно в процессе сваривания имеет темный цвет, а при остывании становится светлее;
• скорость остывания. Металл в отличии от шлака застывает намного быстрее;
• структура остывшего металлического сплава более плотная, а шлаковые включения являют собой рыхлую корочку;
• текучесть. Металл при расплавлении более жидкий, что способствует большей его подвижности. В процессе сваривания несложно увидеть, как он закипает. Шлак более тягучий и хуже прогревается.

Отличить шлак от металла при сварке можно непосредственно в момент, когда он появляется в сварочной ванне. Если проследить как расплавляется металл, то можно увидеть возникновение яркого света под кончиком электрода, а за его очертаниями видны четкие контуры стыкового соединения и самой сварочной ванны. Металл определяется по светлому оттенку, шлак — по темному.

Почему шлак нужно удалять

Шлаковые включения в основном состоят из оксидов за счет пористой структуры существенно понижают прочностные свойства металла. При эксплуатации сварной конструкции оксиды из шлака способны вступать с железом в химическую реакцию, что приводит к ее разрушению. Поэтому сразу после остывания, когда шлак становится черным его необходимо удалять.

На начальном этапе сварки образовавшийся над ванной шлак с окислами защищает металл от быстрого охлаждения. Поскольку намного медленнее понижается температура металла, при удалении шлака после сварки швы получаются более ровными и однородными.

Есть и другие причины, по которым рекомендовано удалять после сваривания деталей образовавшийся на стыках шлак:

• намного легче проверить качество сварного соединения, когда на нем отсутствуют шлаковые включения;
• нередко на готовые изделия наносят лакокрасочные покрытия, а наличие шлаковых вкраплений существенно ухудшает внешний вид конструкций;
• при необходимости выполнить шок в несколько слоев сперва необходимо удалить шлак и только после этого создавать следующий слой.

Обратите внимание! Если не удалить сварочный шлак, применение готового изделия может быть невозможным из-за присутствующих дефектов в виде волчков и неметаллических включений. Особенно важно это для конструкций, которые при эксплуатации будут подвергаться высоким внешним нагрузкам.

Как минимизировать шлаковые включения при сваривании металлов

Многих начинающих мастеров беспокоят вопросы «почему много шлака при сварке инвертором». Как правило такие проблемы наблюдаются при сварке, когда элементы находятся в нижнем положении. В случаях, когда деталь расположена под уклоном, то шлак стекает намного быстрее чем жидкая металлическая смесь из сварочной ванны. В связи с тем, что шлак не успел выйти наружу, он остается в сварочном шве.

Также шлаковые образования появляются при чрезмерно больших зазорах или при недостаточном токе в отношении к толщине металла. Намного реже проблемы со шлаком возникают при создании вертикальных швов, при этом шов остается сверху, а шлак стекает вниз.

Некоторые профессиональные сварщики советуют ставить заготовку под уклоном и варить сверху вниз, другие предлагают использовать для сварки электроды без шлака с темным покрытием.

Чтобы внутрь сварочной ванны не попадали частички шлаков, следует координировать направление электрода. Располагать его нужно таким образом, чтобы при испарении электродного покрытия поток газа такой дефект «выдувало» на внешнюю поверхность соединительного стыка. Оставлять шлак в сварочной ванне нельзя. Он быстро должен кристаллизироваться, что позволит удалить его без особых усилий.

Как избавиться от шлака

Чтобы при сваривании избавиться от шлака, можно попытаться увеличить дугу. Это предотвратит затекание шлаковых образований под сварочную ванну.

Изменением полярности тока при сварке инвертором и движением от минуса к плюсу электродом можно предотвратить накопление шлака в шве. Нельзя на одном месте слишком долго задерживаться, перемещать дугу необходимо быстро и равномерно.

Если габариты изделия позволяют, можно попытаться обратно «загнать» шлак, меняя угол наклона детали. Меньше шлака дает инверторная сварка на обратных токах. Такой аппарат лучше всего использовать начинающим сварщикам, поскольку они предотвращают залипание электрода и в разы упрощают сварочный процесс.

Интересное видео

Причины появления большого количества сварочного шлака

При сварке над местом соединения металла (швом) образуется черная рыхлая корка — шлак сварочный. Он состоит из расплавленного флюса или обмазки электродов, окисленного металла. В процессе плавления и соединения свариваемых материалов и электрода он закрывает плавильную ванну. Благодаря шлаку шов остывает медленно, без доступа кислорода, и не окисляется. Попав непосредственно в шов, расплавленные отходы становятся причиной быстрого разрушения металла. Исключить попадание окислов в шов можно изменением режимов сварки и положения детали.

Сварочный шлак

Как отличить шлак от металла

Чтобы не допустить подтекания и засорения шва, необходимо знать, как отличается шлак от металла при сварке. Как правило, это разные по плотности и вязкости материалы, которые нагреваются с разной скоростью. В начале сварки металл начинает плавиться и становится красным. После завершения сварки он быстрее остывает и темнеет. Шлак выдувается из ванны на поверхность. В начале работы он темный, плохо прогретый. Остывает медленнее и становится светлее металла.

Зачистив шов и постучав по немку молотком, легко распознать металлический блеск чистой стали и черные матовые включения.

В шлаках нет чистого железа, он состоит из окислов, которые образуются при плавлении металла и флюса. Состав незначительно изменяется в зависимости от обмазки стержня, но в основном состоит из одних и тех же веществ. В таблице приведены данные по 3 видам электродов, используемым наиболее часто:

Вещество, оксид	Содержание, % УОНИ	Содержание, % ОММ-5	Содержание, % Ц-3
железа	7,9	13,2	18,5
титана	2,2	15,2	12,2
марганца	4,6	28,9	13,7
кальция	42	3,6	8,1
диоксид кремния	43,3	39,1	47,5

Состав зависит от материала самого стержня, обмазки. Частично оксид железа получается в результате контакта материала с воздухом при большой температуре.

Сварочный шлак как предпосылка возникновения сварочных включений

На начальном этапе окислы защищают горячий металл от быстрого охлаждения, закрывают шов сверху, перекрывая доступ воздуха. Затем их надо убирать, чтобы проверить качество соединения, наличие дефектов в виде неметаллических включений, волчков.

При сварке деталей большой толщины последовательно накладывается несколько швов. Неочищенный шлак будет препятствовать нормальному контакту, гасить дугу. Он останется в виде неметаллических включений — дефектов.

Причины, по которым дефект необходимо удалять после работы

Шлаковые включения имеют пористую структуру и состоят из оксидов. Они снижают прочность металла. Сразу после охлаждения, когда он становится черным, сварочный шлак следует удалять. Он пористый, хрупкий без прочных связей.

Флюс и пары шлака над ванной предотвращают окисление металла при сварке, способствуют созданию однородной структуры. После отхода его от детали в процессе остывания он становится ненужным, препятствует дальнейшей обработке детали. В процессе эксплуатации изделия оксиды из шлака могут вступить в химическую реакцию с железом. Куски, отвалившись, поломают механизм.

Удаление шлака

Основные причины появления шлаковых включений

Когда происходит быстрое охлаждение сварочного шва, шлак не успевает выйти наружу и застывает в металле. Причинами служат:

• малое напряжение;
• затекание шлака с ванны перед электродом;
• неправильно подобранный диаметр;
• ржавый и грязный металл;
• неравномерное перемещение инструмента.

На упаковке с электродами указано рабочее напряжение. Его можно немного превысить, тогда кипящий металл в ванной будет выбрасывать шлак. Необходимо подбирать правильное положение свариваемого металла, приподнять его со стороны завершения шва. Электрод держать не строго перпендикулярно, а на 10–15 ⁰ наклонить в сторону себя.

Металл в месте сварки должен быть блестящим. Его надо очистить от бытовых и промышленных отходов, окалины, масла. Они мешают контакту электрической дуги со сталью, ухудшают нагрев и расплавление материала в ванной.

Чтобы замедлить остывание сварочного шва и дать возможность шлаку свободно выйти, крупногабаритные детали и легированные металлы предварительно подогревают до 200–400⁰. Это снимает напряжение и позволяет варить сталь с высоким содержанием углерода и легирующих веществ.

Почему когда варишь электродами образуется много шлака

В процессе сварки растворяется обмазка электродов или флюс. Выгорает часть железа, серы и фосфора из свариваемого материала. Электрическая проводимость шлака меньше, чем у металла, поэтому он хуже прогревается, гасит дугу. Повышенное напряжение и неправильно выбранные параметры работы, электроды способствуют выгоранию металла, окислению железа и других элементов стали.

Причина того, почему много шлака, кроется в его структуре. Все вещества, образующиеся в результате плавления металла от электрической дуги, легче стали, не имеют между собой прочных связей и всплывают на поверхность.

Процесс сварки

Сварка инвертором для начинающих, как варить без шлаковых включений

Инвертор превращает переменный ток в постоянный и позволяет менять полярность. Сварка на обратных токах обычно дает меньше шлака.

Преимущества инвертора перед обычным сварочным аппаратом в его малых размерах и работе от тока с бытовым напряжением 220Вт и частотой 50 Гц. Для новичков важно иметь возможность плавно менять силу тока.

Инверторные аппараты имеют дополнительные функции дуги:

• облегченное зажигание;
• аварийное отключение при залипании;
• форсажное зажигание.

Все они упрощают работу неопытного сварщика и предотвращают залипание электрода.

Как избавиться

Избавиться от шлака при сварке инвертором можно изменением полярности тока и движением электрода от минуса к плюсу. При работе с тонким металлом необходимо учитывать его быстрое охлаждение и нельзя давать высокое напряжение, лист может прогореть. Нельзя задерживаться долго на одном месте, нужно равномерно и быстро перемещать дугу. На тонкий лист крепится клемма от «–», на электрод подается «+». Толстый лист греется и остывает дольше, чтобы шлак успел выйти, на свариваемый металл подается минус, на электрод плюс.

Типы электродов. Полный объём информации по электродным сварочным материалам

ООО «Техресурс» предлагает купить электроды ведущих отечественных производителей, используемых для ручной дуговой сварки. Наш ассортимент включает в себя самые популярные модификации расходных сварочных материалов. Правильный выбор электрода гарантирует высокую эффективность сваривания и продолжительную жизнь сварочных швов.

---

Электрод представляет собой проволочный прут, покрытый специальным составом. Под воздействием мощного электротока с образованием электрической дуги сердечник электрода расплавляется, заполняя сварочную ванну расплавленным металлом. От обычного плавления стали этот процесс отличается следующими особенностями:

• высокая температура в сварочной ванне, доходящая до 4000°С;
• малый объём основных и сопутствующих реагентов;
• активный контакт шлака и металла, позволяющий образовывать защитный слой;
• интенсивное окисление с проникновением в наплавляемый металлический шов азота, водорода и кислорода и легирующих элементов

Сегодня на рынке представлен широкий выбор электродов, предназначенных для различных способов сварки и работы с различными видами металлических сплавов. Сварочные материалы этой категории регламентируются техническими условиями ГОСТ 9467-75.

Классификация электродов

Все электроды разделяются на две базовые группы:

1. Плавящиеся стержни, изготовленные из чугунных, стальных, алюминиевых и медных сплавов. В этом случае расплавленный электрод создаёт сварочную ванну с заполнением швов расплавленным металлом. Данная категория в свою очередь разделяется на два подкласса:

• со стабилизирующим электрическую дугу покрытием — более дорогие изделия, использование которых повышает эксплуатационные характеристики сварных швов;
• без дополнительного слоя — этот тип электродов не применяется для ручной дуговой сварки

2. Неплавящиеся электроды из прессованного угля, вольфрама или графита, которые выполняют функцию катода или анода для образования электрической дуги. Сварочный расплавленный материал в этом случае формируется за счёт использования проволоки-присадки. Дорогостоящие вольфрамовые электроды применяются при сварке в газовой аргонной среде.

Покрытие электродов представлено следующими категориями:

• Кислое ферромарганцовое и ферросилицийное (буква «А» в маркировке) . Такое покрытие обеспечивает повышенную плавкость сердечника, что особенно важно при создании нижних сварных швов.
• Рутиловое «Р» со слоем из двуокиси титана с включением жидкого стекла. Отличается повышенным шлакообразованием, предотвращающим испарение легирующих элементов. Соответственно сварные швы отличаются высокой прочностью и стойкостью на разрыв.
• Целлюлозное «Ц», изготавливаемое с использованием целлюлозы, марганца, талька. Основное преимущество – это формирование защитного газового облака в сварочной ванне, обеспечивающего образцовое качество соединений. Электроды с таким покрытием особенно рекомендуются для сварки трубопроката.
• Карбонатно-кальциевое «Б» (основное). Этот вид покрытия электродов также обеспечивает образование защитного облака углекислого газа. Однако качество создаваемых швов требует дальнейшей доработки.
• Прочее «П» — с включением легирующих компонентов, повышающих прочность сварных соединений.

Самой популярной разновидностью считается рутиловое покрытие, которое имеет репутацию универсального материала для создания качественных сварных швов. Общая функция всех перечисленных покрытий заключается в формировании защитных газов и шлаковых соединений с переносом легирующих элементов в сварочную ванну. Одновременно наличие дополнительного слоя с особыми химико-физическими свойствами обеспечивает удержание сварочной дуги. Электроды с покрытием применяются в ответственных сварочных процессах на постоянном и переменном токе, обратной или прямой полярности.

Электроды разделяют по пространственным положениям шва в соответствии со свариванием следующих соединений:

• потолочные;
• нижние;
• горизонтальные на поверхности;
• вертикально вверх;
• вертикально вниз

Отдельной группой представлены универсальные электроды, использование которых допустимо при любой пространственной ориентации свариваемых участков.

Особенности маркировки

Маркировка электродов может включать в себя следующие символы с соответствующей расшифровкой:

1. «Э» — электрод для ручной дуговой сварки.
2. Буквенное обозначение, сообщающее о возможности сваривания конкретного типа металлического сплава (подробнее описано ниже).
3. Цифровой показатель сопротивления разрыва или давления.
4. «Е» — категория плавких электродов.
5. Цифры от «0» до «9», отражающие возможность использования сварочного материала при разных токах с прямыми и обратными полярностями.
6. Индексы пространственного положения создаваемого соединения.
7. Буквенное обозначение толщины покрытия «Д» — толстая, «М» — тонкая, «С» — средняя, «Г»- особо толстая.
8. Размер диаметра, который варьируется в диапазоне т 1.6 мм до 12 мм.

Последний символ обычно означает тип покрытий (рутиловое, кислое и т.д.), разновидность и маркировки которых описаны выше.

Виды электродов по назначению

Каждая марка электродов предназначена для сваривания определённой группы металлов. Использование электродных сварочных материалов без учёта типа металлического сплава соединяемых деталей настоятельно не рекомендуется. Поэтому в маркировку этих изделий в обязательном порядке включена литера, обозначающая разновидность металла, пригодного для сварки конкретными расходными материалами.

1. «У» — для сваривания углеродистых сталей конструкционного типа с низкими показателями легирования.
2. «М» — для создания сварных соединений в изделиях из легированных сталей, включая электроды, используемые для наплавки рельсовых полотен.
3. «Т» — для работы с легированными стальными сплавам, имеющими повышенный коэффициент теплоустойчивости.
4. «Н» — для сваривания верхних слоёв металлических поверхностей.
5. «Б» — для создания соединений конструкций из высоколегированных сплавов особого назначения

Какие электроды лучше подходят для сварки инвертором

Изобилие сварочных материалов этого типа способно ввести в заблуждение даже знающего профессионального сварщика. В любом случае стоит учитывать, что материал, из которого изготовлен электрод, будет существенно влиять на качество и долговечность создаваемого шва. При выборе электродных стержней для инверторной сварки следуйте следующим рекомендациям:

1. Для работы с низколегированными сталями подойдут углеродные электроды типа УОНИ, отличающиеся качественным отделением шлаковых соединений и небольшим объёмом брызг.
2. Для создания сварных швов в коррозийно-стойких стальных сплавов рекомендуется использовать электроды типа ОЗЛ-8, 3,0ММ.
3. Сваривание легированных сталей повышенной прочности осуществляется с помощью электродных стержней типа ЭА-395/9, 4,0ММ
4. Для сварки методом наплавления используются изделия из категории ЦЛ-11 с сердцевиной из высоколегированной стали.
5. Маркировка электродов для создания сварных соединений в чугунных изделиях должна включать в себя аббревиатуру ОЗЧ.
6. Для создания швов повышенной прочности, пластичности и вязкости применяются электроды УОНИ-13/55 и аналоги.
7. Для сварочных работ общего назначения могут использоваться электроды типа ОЗС-12 или МР-3.

Знающие специалисты компании ООО «Техресурс» по необходимости предоставят вам развёрнутые консультации по вопросам правильного подбора партии электродов под конкретные рабочие процессы. Все заказы обслуживаются в сжатые сроки, а предлагаемые оптовые цены официального дилера позволяют серьёзно экономить на поставках качественных сварочных материалов.

Типы вольфрамовых электродов

TIG | Jasic Blog

Jasic TIG Tungsten Electrodes

TIG Сварочные электроды не являются расходными материалами, так как они не растворяются в сварочной ванне, и следует проявлять особую осторожность, чтобы не допустить контакта электрода со сварочной ванной, чтобы избежать сварки загрязнение. Это называется включением вольфрама и может привести к разрушению сварного шва. Электроды часто содержат небольшое количество оксидов металлов, что может дать следующие преимущества:

• Помощь в зажигании дуги. • Повышение допустимой нагрузки электрода по току • Снижение риска загрязнения сварных швов. • Увеличьте срок службы электрода. • Повышение стабильности дуги.

Используемые оксиды — это в основном цирконий, торий, лантан или церий.

Обычно добавляются 1% — 4%.

Jasic TIG Tungsten Electrode Guide

Чистый вольфрам (зеленый) AWS A5.12 EWP, ISO 6848 WP

Эти электроды TIG представляют собой нелегированный «чистый» вольфрам с минимумом 99,5% вольфрама и относительно невысокую стоимость. Они обеспечивают хорошую стабильность дуги при использовании переменного тока со сбалансированной или несимметричной волной и непрерывной высокочастотной стабилизацией.

Электроды из чистого вольфрама предпочтительнее для синусоидальной сварки на переменном токе алюминия и магния, поскольку они обеспечивают хорошую стабильность дуги при использовании в качестве защитного газа как аргона, так и гелия.

Электрод из чистого вольфрама легко образует скругленный конец, но имеет тенденцию раскалываться при более высоких токах, и это следует учитывать при выполнении ответственных сварных швов.

Серый 2% (серый) AWS A5.12 EWCe-2, ISO 6848 WC20

Эти электроды TIG легированы около 2% оксида церия, нерадиоактивного материала и самого распространенного из редкоземельных элементов. Добавление этого небольшого процента оксида церия увеличивает характеристики электронной эмиссии электрода, что дает им лучшие пусковые характеристики и более высокую пропускную способность по току без разбрызгивания.

Это универсальные электроды, которые могут успешно работать с отрицательными электродами переменного или постоянного тока. По сравнению с чистым вольфрамом, церированные вольфрамовые электроды обеспечивают большую стабильность дуги. Они обладают отличными характеристиками зажигания дуги при низком токе. При использовании в приложениях с более высоким током оксид церия может концентрироваться на чрезмерно горячем кончике электрода.

Это состояние и изменение оксида лишают церия преимуществ. Нерадиоактивный оксид церия имеет несколько иные электрические свойства по сравнению с торированными вольфрамовыми электродами.Цериевые электроды хорошо работают с источниками питания Advanced Squarewave и должны быть заземлены до определенной точки.

Лантанат (1% лантана, черный), (1,5% лантана, золото), (2% лантана, синий) AWS A5.12 EWLa-, ISO 6848 WL

Эти электроды TIG легированы нерадиоактивным оксидом лантана, часто называемым лантаном, другим редкоземельным элементом. Эти электроды обладают отличным зажиганием дуги, низкой скоростью эрозии, стабильностью дуги и превосходными характеристиками повторного зажигания.

Добавление 1-2% лантаны увеличивает максимальную пропускную способность по току примерно на 50% для электрода данного размера, использующего переменный ток, по сравнению с чистым вольфрамом. Чем выше процент лантана, тем дороже электрод. Поскольку электроды из лантаны могут работать при немного другом напряжении дуги, чем электроды из торированного или церированного вольфрама, эти небольшие изменения могут потребовать корректировки параметров и процедур сварки.

Содержание 1,5%, по-видимому, наиболее точно соответствует свойствам проводимости 2% торированного вольфрама.По сравнению с церием и торием электроды из лантаны имели меньший износ наконечника при заданных уровнях тока. Лантановые электроды обычно имеют более длительный срок службы и обеспечивают большую устойчивость к загрязнению сварного шва вольфрамом.

Лантана равномерно распределена по всей длине электрода и поддерживает хорошо заостренный наконечник, что является преимуществом при сварке стали и нержавеющей стали на постоянном или переменном токе от современных источников питания прямоугольной формы. Таким образом, электроды лантаны хорошо работают с отрицательными электродами переменного или постоянного тока с заостренным концом, или они могут быть скомпонованы для использования с источниками питания синусоидальной волны переменного тока.

Торированный (2% торий, красный) AWS A5.12 EWTh-2, ISO 6848 WT20

Торированные электроды 1 и 2% очень часто используются, поскольку они первыми показали лучшие характеристики дуги по сравнению с чистыми электродами. вольфрам для сварки TIG на постоянном токе. Однако торий является радиоактивным материалом с низким уровнем активности, поэтому пары, шлифовальная пыль и удаление тория вызывают озабоченность в отношении здоровья, безопасности и окружающей среды.

Относительно небольшое количество не представляет опасности для здоровья.Но если сварка будет проводиться в замкнутом пространстве в течение продолжительных периодов времени или если пыль от шлифовки электродов может попасть внутрь, следует принять особые меры предосторожности в отношении надлежащей вентиляции. Сварщик должен проконсультироваться с проинформированным персоналом по технике безопасности и принять соответствующие меры, чтобы избежать попадания тория.

Торированный электрод не скручивается, как электроды из чистого вольфрама, церия или лантаны. Вместо этого он образует несколько небольших выступов на поверхности электрода при использовании переменного тока.При использовании в машинах с синусоидальной волной переменного тока дуга блуждает между несколькими выступами, что часто нежелательно для правильной сварки. Если сварка на аппаратах такого типа абсолютно необходима, следует использовать электроды с более высоким содержанием лантана или тория. Торированные электроды хорошо работают с источниками питания Advanced Squarewave и должны быть заземлены до определенной точки.

Эти электроды обычно предпочтительны для приложений постоянного тока. Во многих приложениях постоянного тока электрод заострен или заострен.Ториевый электрод сохранит желаемую форму в тех случаях, когда чистый вольфрам плавится обратно и образует шаровой конец. Содержание тория в электроде увеличивает срок службы электрода этого типа по сравнению с чистым вольфрамом.

Цирконий (1% циркония, белый) AWS A5.12 НЕТ, ISO 6848 WZ8

Этот вольфрам TIG легирован оксидом циркония (диоксид циркония) и предпочтителен для сварки TIG на переменном токе, когда требуется высокое качество работы и где недопустимы даже самые незначительные загрязнения сварочной ванны.Это достигается благодаря тому, что вольфрам, легированный цирконием, создает чрезвычайно стабильную дугу, которая препятствует разбрызгиванию вольфрама в дуге.

Пропускная способность по току равна или немного больше, чем у электрода из сплава церия, лантана или тория такого же размера. Циркониевые электроды обычно используются только для сварки на переменном токе со скругленным концом.

Вольфрамовые электроды бывают разных диаметров, и вы должны выбрать соответствующий диаметр для используемого тока и типа для режима процесса.Чтобы физически идентифицировать тип вольфрама, его конец окунают в цвет. Осторожно отшлифуйте неокрашенный конец для сварки.

GTAW Типы вольфрамовых электродов: выбор электрода для сварки TIG

Вольфрам имеет наивысшую температуру плавления среди всех металлов при 3422 ° C (6192 ° F), в три раза плотнее стали и является любимым металлом тех, кто пробивает большие отверстия в предметах. Однако вольфрам может как создавать, так и разрушать, и эти свойства делают его идеальным для использования в качестве сварочного электрода.Вольфрамовые электроды важны при сварке некоторых из наиболее полезных, но труднообрабатываемых металлов и сплавов, известных человечеству.

Однако не все вольфрамовые электроды созданы одинаковыми. Тип вольфрамового электрода, выбранный для сварочного проекта, имеет большое значение для окончательного качества производимых сварных швов. Часто, поскольку вольфрам довольно дорогой, производители предпочитают использовать наиболее распространенный и наименее дорогой из доступных вольфрамов. Однако качество вольфрама действительно влияет на процесс сварки.Для GTAW экономически эффективным выбором является не самый дешевый вольфрам, а правильный вольфрам с надлежащей отделкой для сварочного применения. Выбор правильного типа вольфрамового электрода GTAW для типа соединения и свариваемого материала имеет жизненно важное значение для создания точно оптимизированных сварных швов, которые требуются в современной промышленности.

Стандартные типы вольфрамовых электродов GTAW

Оптимизация сварных швов для достижения однородности, прочности и надежности имеет жизненно важное значение для удовлетворения требований современной промышленности и в будущем станет еще более актуальной.В значительной степени способность сварщиков как отдельных лиц и сварки как дисциплины решать эти задачи будет зависеть от качества вольфрамовых электродов, используемых в этих проектах. Состав и обработка вольфрамовых электродов являются ключевыми факторами, способствующими стабильной сварочной дуге, кристаллическому образованию отложенного металла и структурной форме сварного шва. Существует несколько типов стандартных вольфрамовых электродов для GTAW, и их состав можно сразу определить по цвету несварочного наконечника электрода.Менее распространенные типы вольфрамовых электродов, предназначенные для специальной сварки, можно отличить по отсутствию цвета, а их точный состав и предполагаемое использование должны быть указаны на упаковке и в документации для отслеживания.

Излишне говорить, что если тип вольфрама не может быть определен, его не следует использовать для сварки, а поскольку некоторые легирующие добавки, добавленные к вольфраму, такие как торий, создают радиационный риск при проглатывании, сварщик не должен шлифовать или обрабатывать вольфрамовый электрод, если они не уверены, из чего он сделан.

Цветовая кодировка наиболее распространенных типов вольфрамовых электродов GTAW, их состав и некоторые примечательные особенности приведены в таблице ниже:

Цвет	Добавка	Процентное содержание вольфрама	Процент добавки	Ток	Примечательные особенности
	Зеленый	900	AC	Стабильная дуга при сварке на переменном токе, обычно не используется для сварки на постоянном токе.Наконечник скруглен, обычно используется для алюминия.
Красный	Торий	97,3	1,7-2,2	AC / DC	Пониженная скорость потребления, сильное зажигание дуги, пониженное осаждение вольфрама. Однако торий радиоактивен.
Оранжевый	Церий	97,3	1,8–2,2	AC / DC	Отличное зажигание дуги при низких значениях тока; хорошо работает с тонким или нежным металлом.
Золото	Лантан	97.8	1,3–1,7	AC / DC	Превосходное зажигание дуги и стабильность дуги как при низких, так и при высоких температурах. На данный момент лучшая альтернатива торированному.
Коричневый	Цирконий	99,1	0,15-0,4	Только переменный ток	Чрезвычайно стабильная дуга и низкий уровень вольфрама в сварном шве. Наконечник скруглен, обычно используется для алюминия.
Серый	Нестандартный, может включать любые предыдущие добавки, наряду с тербием и иттрием.	NA	NA	NA	Обозначает нестандартный вольфрамовый электрод GTAW для специального использования.

Добавки в вольфрамовый электрод изменяют его свойства как незначительно, так и сильно. Оксиды тория, церия, лантана и циркония, введенные в вольфрам, понижают работу выхода электрона или минимальное количество энергии, необходимое для перемещения электрона от атома. Это означает, что для зажигания дуги и ее поддержания требуется меньше энергии.В результате повышается стабильность дуги, улучшается формирование сварного шва и снижается уровень тепловложения в заготовке.

Эти типы легированных вольфрамовых электродов GTAW позволяют создавать более качественные сварные швы в тонкостенных трубках и деликатных деталях, которые могут прожечь электроды из чистого вольфрама. Это также означает, что они лучше подходят для сварки металлов, чувствительных к нагреванию. Выбор вольфрамового электрода особенно важен, когда речь идет о сварке Monel®, Inconel® и других металлов с аналогичными требованиями, поскольку высококачественные электроды обеспечивают дополнительный уровень контроля.GTAW уже широко признан лучшим способом сварки Monel®, и выбор правильного электрода является ключевым шагом в обеспечении высококачественной сварки Monel®. Однако состав вольфрамового электрода, используемого для сварки, — не единственный фактор, который имеет значение. Геометрия наконечника электрода, заостренный или скрученный, угол наклона, качество поверхности и процесс его шлифовки могут повлиять на полученный сварной шов.

Шлифовальные насадки для вольфрамовых электродов для получения сварных швов высшего качества

Обычно вольфрамовые электроды всех типов поставляются с тупыми концами, и сварщик должен отшлифовать их до необходимой формы с помощью настольного шлифовального станка.Это обеспечивает достаточно хороший сварной шов для обычных ручных операций. Однако каждый сварщик может приготовить вольфрам по-разному, используя несколько методов измельчения. Вариации и грубый помол, возникающие в результате этих методов, могут повлиять на электрод следующим образом:

• Испарение: Грубый сварной шов позволяет большему количеству материала, с которым легирован вольфрам, отделяться от электрода во время сварки. Это сокращает общий срок службы электрода и вносит непредвиденные изменения в процесс сварки TIG, поскольку свойства электрода меняются по мере его использования.
• Стабильность дуги: Вольфрамовый электрод, заточенный вручную, может быть очень неровным на микроскопическом уровне или даже невооруженным глазом. Это повлияет на начало дуги, форму дуги и стабильность дуги во время сварки. А поскольку образование сварного шва является результатом воздействия на молекулярном уровне, даже небольшие дефекты шлифования могут иметь большое влияние на готовый сварной шов.
• Включения вольфрама: При шлифовании вольфрамового электрода неизбежно образуются микроскопические заусенцы. В процессе сварки эти микроскопические заусенцы могут отламываться и попадать в сварной шов.Это форма загрязнения, и даже небольшое количество вольфрама в сварном шве неприемлемо в некоторых современных высокоуровневых приложениях и может способствовать дорогостоящим и ненужным сбоям неразрушающего контроля (NDT).

Неожиданные отклонения в сварных швах становятся менее приемлемыми, поскольку технические стандарты и требования к точности и стабильности растут. Использование вольфрамовых электродов с машинной шлифовкой гарантирует, что электрод заземлен с жесткими допусками и что поверхность будет значительно более однородной, что исключает шлифовку электрода как источник отклонений в производстве сварных швов.Это помогает сварщикам и сварочным процессам соответствовать все более высоким стандартам. Устранение отклонений особенно важно в случае сварки, выполняемой автоматическими и орбитальными сварочными аппаратами, поскольку они не могут рефлекторно адаптироваться к изменениям в середине шва так же, как это может сделать опытный сварщик. Использование вольфрамовых электродов с машинной шлифовкой в ​​сочетании с автоматическими и орбитальными сварочными аппаратами также может значительно сократить время простоя. Это связано с сочетанием прецизионного предварительно обработанного вольфрама и исключительного контроля дуги, обеспечиваемого автоматизированным приложением GTAW.

В то же время, когда растет спрос на точную сварку высокого уровня, становится все меньше сварщиков, обладающих навыками и опытом, необходимыми для выполнения этих сварных швов. Решением для многих производителей стала автоматизация процесса сварки. Это особенно верно при сложной сварке труб и труб, при которой электрод необходимо перемещать по всей окружности круглой детали. Однако для автоматизированной орбитальной сварки требуется постоянство, которое может быть обеспечено только прецизионными электродами с машинным заземлением.Разработчик любой программы сварки TIG должен уделять выбору типа вольфрамового электрода GTAW столько же внимания, сколько квалификации сварщика и выбору сварочного аппарата. Вольфрамовые электроды находятся в самом центре современных передовых технологий, и они будут иметь еще большее значение при производстве технологий завтрашнего дня.

Arc Machines, Inc. находится на переднем крае технологий сварки, предлагая передовые, надежные аппараты для орбитальной сварки GTAW и предварительно заземленные вольфрамовые электроды GTAW, необходимые для их поддержки.По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected]. По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected]. Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Материал электрода — обзор

1.7.6 Модификация электрода

Характеристики материала и изготовления электрода напрямую влияют на производительность обработки, особенно для модификации поверхности и нанесения покрытия, поскольку способ изготовления инструмента облегчает нанесение покрытия.Электроэрозионное покрытие относится к использованию электроэрозионного станка для нанесения покрытия во время процесса. Порошок титана использовался для электроэрозионной обработки с зеленым компактным электродом для модификации поверхности или нанесения покрытия для создания толстого слоя TiC на поверхности. ¹⁰⁶ Частицы Ti в процессе электроэрозионной обработки углеродистой стали (AISI-1049) прилипли к заготовке из-за тепла от разряда, что привело к росту слоя TiC. Концентрация порошка в зазоре между заготовкой и вращающимся дисковым электродом должна была поддерживаться высокой, чтобы получить более широкую площадь аккреции за счет использования вращающегося зубчатого электрода.При использовании электрода диаметром 1 мм на поверхности углеродистой стали образовался слой TiC толщиной 150 мкм и твердостью 1600 Hv. Патовари и др. . ¹⁰⁷ использовала спеченные инструменты порошковой металлургии W – Cu в электроэрозионной обработке для модификации поверхности гладкой углеродистой стали марки C-40. Для повышения микротвердости поверхности был нанесен широкий диапазон толщин слоя, в среднем от 3 до 785 мкм.

Хван и др. . ¹⁰⁸ предлагает многослойные электроды на электроэрозионном станке для нанесения покрытий.Многослойный электрод (MLE) улучшил состав Ti и C, а также поверхностную твердость покрытого слоя, уменьшил шероховатость поверхности и микротрещины, а также увеличил стабильность электрического разряда и скорость покрытия при нанесении на электроразрядные покрытия. Кроме того, износостойкость слоя покрытия превосходна при комнатной температуре (30 C), и его можно поддерживать при высокой температуре (400 ˚C). Однако эта способность снижается с увеличением силы нагрузки, что в основном является результатом отслоения подложки (Ni) под слоем покрытия, а не самого слоя покрытия.

Suzuki и Kobayashi ¹⁰⁹ использовали полоспеченный электрод из карбида титана в качестве источника материала покрытия при электроэрозионной обработке для покрытия обработанной поверхности, где твердый слой TiC образовался на поверхности из-за миграции материала от инструмента к поверхности и адгезии. вызванный одноимпульсным разрядом. TiC подавался непосредственно от электрода к поверхности детали путем одноимпульсного разряда без присутствия TiC между электродом и деталью. Сообщалось, что когда во время разряда происходит временное падение напряжения, кластерный порошок TiC, который сохранил свою порошковую форму, присутствует в кратере, и адгезия выше по сравнению с тем, когда напряжение остается постоянным.Мохри и др. . ¹¹⁰ предложил быстрое наращивание тонкого электродного материала и быстрое изготовление тонкого электрода. В процессе взрыва электроэрозионной обработки материал электрода может мгновенно накапливаться в заготовке.

Было обнаружено, что при настройке с низким износом при электроэрозионной обработке алмазоподобный аморфный углеродистый слой нарастает на фронте эрозии поверхности электрода при электроэрозионной обработке, значительно нарушая эрозию электрода. ¹¹¹ Параметры, включая приложенный ток и длительность импульса, влияют на микроструктуру этого слоя, который имеет более низкую теплопроводность и более высокую твердость по сравнению с основным графитовым материалом.Предложена простая тепловая модель для моделирования значений длительности импульсов, при которых защитный углеродный слой образуется по всей фронтальной поверхности микромасштабных электродов с площадью выступа менее 1 мм ² . Для выполнения электроэрозионного сверления с высоким AR> 30 микроотверстий было предложено реализовать инструмент с изолированной боковой стенкой. ¹¹² Идея заключалась в том, чтобы повысить стабильность процесса глубокого сверления с микроэлектроэрозионной обработкой за счет предотвращения вторичных искр, чтобы облегчить получение микроотверстий с 0.Диаметром 2 мм и примерно до 120 AR за 1 час.

Frohn-Villeneuve и Curodeau ¹¹³ предложили новый метод электроэрозионного полирования методом сухой штамповки с использованием формованного графит-полимерного композитного электрода в качестве инструмента и оценили влияние различных параметров процесса на шероховатость поверхности, MRR и относительную скорость износа электрода. Чтобы достичь более высокого MRR в EDM, Gu et al . ¹¹⁴ представила комплектный утопляющий электрод для обработки Ti6Al4V. После изучения характеристик этого электрода по сравнению с твердым погружающимся электродом, результаты моделирования объяснили высокую производительность процесса электроэрозионной обработки с использованием связанного электрода за счет использования внутренней промывки с несколькими отверстиями для эффективного удаления расплавленного материала из межэлектродного зазора и через улучшенная способность применять более высокий пиковый ток.На рис. 35 показано поперечное сечение поверхности, обработанной с помощью связанного электрода и погружного электрода. Связанные электроды могут выдерживать гораздо более высокий пиковый ток по сравнению с погружающимся электродом, что привело к значительно более высокому MRR и сравнительно более низкому TWR.

Рис. 35. Вид в разрезе заготовок из Ti6Al4V, обработанных с помощью (а) связанного электрода и (б) опускающегося электрода. ¹¹⁴

Муралидхара и др. . ¹¹⁵ предложил пьезоактивируемый механизм подачи инструмента с прямым подключением, который использовался для подачи инструмента, а также для определения смещения инструмента из исходного положения.Гистерезисное поведение пьезоактуатора также интегрируется с помощью электромеханической модели для оценки фактического смещения инструмента. Сравнивая результаты моделирования и экспериментов для смещения пьезоактуатора, наблюдалась максимальная погрешность 15%. Кроме того, для управления скоростью подачи инструмента во время обработки был разработан контроллер подачи инструмента на основе обратной связи по напряжению зазора. Контактный метод измерения был интегрирован с контроллером подачи инструмента для измерения износа инструмента и глубины удаленного материала.Экспериментальные результаты, полученные с помощью контактной техники измерения, согласуются с результатами моделирования перемещения инструмента с максимальной погрешностью около 10%.

El-Taweel ¹¹⁶ произвел новый инструментальный электродный материал из композита Al – Cu – Si – TiC с использованием порошковой металлургии и исследовал взаимосвязь технологических параметров при электроэрозионной обработке стали CK45. Процент карбида титана (TiC%), пиковый ток, давление промывки диэлектрика и время включения импульса были выбраны в качестве входных параметров процесса, а MRR и TWR были выбраны в качестве выходных параметров.Было обнаружено, что новый электрод более чувствителен к пиковому току и продолжительности импульса, чем обычные электроды. Наблюдаемые оптимальные настройки параметров процесса, основанные на желательности композита, составляли процент TiC 18%, пиковый ток 6 А, давление промывки 1,2 МПа и время включения импульса 182 мкс для достижения максимального MRR и минимального TWR.

Рекомендации по вольфрамовым электродам

Выбор одного из шести широко доступных вольфрамовых электродов является важным первым шагом на пути к успешной газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW).Кроме того, очень важна подготовка наконечника. Выбор электродов: чистый вольфрам, 2% торированный, 2% церированный, 1,5% лантановый, циркониевый и редкоземельный. Концевые заготовки бывают комкованными, заостренными и усеченными.

Примечание редактора: Чтобы прочитать обновленную информацию о рекомендациях по вольфрамовым электродам, щелкните здесь.

Вольфрам — это редкий металлический элемент, используемый для изготовления электродов для газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Процесс GTAW основан на твердости вольфрама и устойчивости к высоким температурам, которые переносят сварочный ток в дугу.Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления из всех металлов — 3410 градусов по Цельсию.

Эти неплавящиеся электроды бывают разных размеров и длины и состоят либо из чистого вольфрама, либо из сплава вольфрама и других редкоземельных элементов и оксидов. Выбор электрода для GTAW зависит от типа и толщины основного материала, а также от того, выполняете ли вы сварку на переменном (AC) или постоянном (DC) токе. Какой из трех вариантов подготовки концов вы выберете: срезанный, заостренный или усеченный — также имеет решающее значение для оптимизации результатов и предотвращения загрязнения и переделки.

Каждый электрод имеет цветовую кодировку, чтобы не было путаницы с его типом. Цвет появляется на кончике электрода.

Чистый вольфрам (цветовой код: зеленый)

Электроды из чистого вольфрама (классификация AWS EWP) содержат 99,50% вольфрама, имеют самый высокий уровень расхода среди всех электродов и, как правило, дешевле, чем их легированные аналоги.

Эти электроды образуют чистый, скругленный кончик при нагревании и обеспечивают высокую стабильность дуги при сварке на переменном токе с уравновешенной волной.Чистый вольфрам также обеспечивает хорошую стабильность дуги при синусоидальной сварке на переменном токе, особенно алюминия и магния. Обычно он не используется для сварки постоянным током, потому что он не обеспечивает сильных дуговых разрядов, связанных с торированными или церированными электродами.

Торированный (цветовой код: красный)

Торированный вольфрамовый электрод (классификация AWS EWTh-2) содержит минимум 97,30% вольфрама и 1,70–2,20% тория и называется торированным 2%. На сегодняшний день они являются наиболее часто используемыми электродами и предпочтительны из-за их долговечности и простоты использования.Торий повышает качество электронной эмиссии электрода, что улучшает зажигание дуги и обеспечивает более высокую токонесущую способность. Этот электрод работает намного ниже своей температуры плавления, что приводит к значительно более низкому расходу и устраняет блуждание дуги для большей стабильности. По сравнению с другими электродами, торированные электроды осаждают меньше вольфрама в сварочной ванне, поэтому они вызывают меньшее загрязнение сварного шва.

Эти электроды используются в основном для специальной сварки на переменном токе (например, для тонкостенного алюминия и материалов менее 0.060 дюймов) и сварка постоянным током с отрицательной или прямой полярностью электродов на углеродистой стали, нержавеющей стали, никеле и титане.

Во время производства торий равномерно распределяется по электроду, что помогает вольфраму сохранять заостренную кромку — идеальную форму электрода для сварки тонкой стали — после шлифования. Примечание: торий радиоактивен; поэтому вы всегда должны следовать предупреждениям, инструкциям и паспорту безопасности материала (MSDS) производителя при его использовании.

Сертифицированные (цветовой код: оранжевый)

Сертифицированные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWCe-2) содержат минимум 97.30 процентов вольфрама и от 1,80 до 2,20 процента церия и называются 2-процентным церированным. Эти электроды лучше всего подходят для сварки постоянным током при малых токах, но могут эффективно использоваться в процессах переменного тока. Благодаря отличному зажиганию дуги при низких значениях тока, церированный вольфрам стал популярным в таких областях, как изготовление орбитальных труб и труб, обработка тонкого листового металла и работы с мелкими и хрупкими деталями. Как и торий, его лучше всего использовать для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и титана, а в некоторых случаях он может заменить 2-процентные торированные электроды.Церинованный вольфрам имеет несколько иные электрические характеристики, чем торий, но большинство сварщиков не заметят разницы.

Использование церированных электродов при более высоких значениях силы тока не рекомендуется, поскольку более высокие значения силы тока вызывают быструю миграцию оксидов в тепло на наконечнике, удаляя содержание оксидов и сводя на нет преимущества процесса.

Лантанированные (цветовой код: золото)

Лантанированные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWLa-1.5) содержат минимум 97,80% вольфрама и 1.От 30 до 1,70 процента лантана, или лантана, который известен как 1,5 процента лантана. Эти электроды обладают отличным зажиганием дуги, низкой скоростью выгорания

, хорошей стабильностью дуги и отличными характеристиками повторного зажигания — многие из тех же преимуществ, что и церированные электроды. Электроды с лантаном также обладают характеристиками проводимости 2-процентного торированного вольфрама. В некоторых случаях 1,5% лантана можно заменить 2% торированного без внесения значительных изменений в программу сварки.

Электроды из лантано-вольфрамового сплава идеальны, если вы хотите оптимизировать свои сварочные возможности. Они хорошо работают с отрицательными электродами переменного или постоянного тока с заостренным концом, или они могут быть скомпонованы для использования с источниками питания синусоидальной волны переменного тока. Вольфрам с добавлением лантана хорошо сохраняет заостренное острие, что является преимуществом при сварке стали и нержавеющей стали на постоянном или переменном токе от источников питания прямоугольной формы.

В отличие от торированного вольфрама, эти электроды подходят для сварки на переменном токе и, как и церированные электроды, позволяют зажигать и поддерживать дугу при более низких напряжениях.По сравнению с чистым вольфрамом добавление 1,5% лантаны увеличивает максимальную токонесущую способность примерно на 50% для данного размера электрода.

Цирконий (цветовой код: коричневый)

Циркониевые вольфрамовые электроды (классификация AWS EWZr-1) содержат минимум 99,10% вольфрама и 0,15–0,40% циркония. Циркониевый вольфрамовый электрод создает чрезвычайно стабильную дугу и устойчив к разбрызгиванию вольфрама. Он идеально подходит для сварки на переменном токе, поскольку сохраняет скругленный наконечник и обладает высокой устойчивостью к загрязнениям.Его токонесущая способность равна или больше, чем у торированного вольфрама. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуется использовать диоксид циркония для сварки постоянным током.

Редкоземельный (цветовой код: серый)

Редкоземельные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWG) содержат неуказанные добавки оксидов редкоземельных элементов или гибридные комбинации различных оксидов, но производители должны указывать каждую добавку и ее процентное содержание на упаковка. В зависимости от добавок желаемые результаты могут включать стабильную дугу в процессах как переменного, так и постоянного тока, большую долговечность, чем у торированного вольфрама, возможность использовать электрод меньшего диаметра для той же работы, использование более высокого тока для электрода аналогичного размера. , и меньше выплевывания вольфрама.

Подготовка вольфрама — со стенками, заостренными или усеченными?

После выбора типа электрода следующим шагом является выбор подготовки конца. Доступны три варианта: сгруппированный, заостренный и усеченный.

Рисунок 1 Типичные диапазоны тока для электронов с защитой аргоном.

Гофрированный наконечник обычно используется на электродах из чистого вольфрама и циркония и рекомендуется для использования с процессами переменного тока на синусоидальных и обычных машинах для GTAW с прямоугольной волной.Чтобы правильно закруглить конец вольфрама, просто примените силу переменного тока, рекомендованную для данного диаметра электрода (см. , рис. 1 ), и на конце электрода сформируется шарик. Диаметр скругленного конца не должен превышать 1,5 диаметра электрода (например, электрод диаметром 1/8 дюйма должен образовывать конец диаметром 3/16 дюйма). Более крупная сфера на конце электрода может снизить стабильность дуги. Он также может выпасть и загрязнить сварной шов.

Рисунок 2 Подготовка вольфрама для отрицательной сварки электродом постоянного тока и переменного тока с источниками питания с формированием волны.

Заостренный и / или усеченный наконечник (для чистого вольфрама, церированного, лантанового и торированного типов) следует использовать для инверторных сварочных процессов на переменном и постоянном токе. Для правильной шлифовки вольфрама используйте шлифовальный круг, специально предназначенный для шлифования вольфрама (для предотвращения загрязнения) и шлифовальный круг, сделанный из Borazon® или алмаза (чтобы противостоять твердости вольфрама). Примечание. Если вы измельчаете торированный вольфрам, убедитесь, что вы контролируете и собираете пыль; иметь соответствующую систему вентиляции на шлифовальной станции; и следуйте предупреждениям, инструкциям и паспортам безопасности производителя.

Заточите вольфрам прямо на круге, а не под углом 90 градусов (см. Рисунок 2 ), чтобы следы шлифования шли по длине электрода. Это уменьшает наличие выступов на вольфраме, которые могут вызвать блуждание дуги или плавление в сварочной ванне, вызывая загрязнение.

Как правило, необходимо отшлифовать конус вольфрама на расстояние, не превышающее 2,5 диаметра электрода (например, для электрода размером 1/8 дюйма, отшлифуйте поверхность от 1/4 до 5/16 дюйма). в.длинный). Шлифовка вольфрама до конуса облегчает переход дуги зажигания и создает более сфокусированную дугу для улучшения сварочных характеристик.

При сварке малым током тонкого материала (от 0,005 до 0,040 дюйма) лучше всего измельчить вольфрам до острия. Заостренный наконечник позволяет сварочному току передавать сфокусированную дугу и помогает предотвратить деформацию тонких металлов, таких как алюминий. Использование остроконечного вольфрама для приложений с более высоким током не рекомендуется, поскольку более высокий ток может сдуть кончик вольфрама и вызвать загрязнение сварочной ванны.

Для приложений с более высоким током лучше всего шлифовать усеченный наконечник. Чтобы добиться этой формы, сначала отшлифуйте вольфрам до конуса, как объяснялось ранее, а затем отшлифуйте от 0,010 до 0,030 дюйма. плоская земля на конце вольфрама. Эта плоская поверхность помогает предотвратить перенос вольфрама по дуге. Это также предотвращает образование шара.

Майк Сэммонс (Mike Sammons) — менеджер по продажам и маркетингу компании Weldcraft, 2741 N. Roemer Road, Appleton, WI 54911, 920-882-6811, факс 920-882-6844, customerservice @ weldcraft.com, www.weldcraft.com.

Лучший вольфрам для сварки TIG низкоуглеродистой стали

Если вы новичок в сварке TIG или не знаете, что это именно, то вы, вероятно, спросите себя: следует ли мне когда-либо использовать его для мягкой стали? Быстрый ответ — да. TIG обеспечивает точность и улучшает прилипание сварного шва к поверхности металла. Я быстро познакомлю вас со сваркой TIG, как она работает и почему ее следует использовать для низкоуглеродистой стали.

Затем я рассмотрю свои любимые рекомендации по лучшим вольфрамовым электродам, которые вы можете получить для низкоуглеродистой стали.

Сварка вольфрамом в инертном газе

Сварка вольфрамом в инертном газе, или TIG, сначала называлась Heliarc, потому что первоначально в ней в качестве защитного газа использовался гелий, и некоторые до сих пор относятся к нему таким образом. Американское общество сварки, с другой стороны, называет это дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). Это тип процесса дуговой сварки, в котором используются неплавящиеся вольфрамовые электроды, которые нагревают и плавят основной металл. Если вам интересно узнать больше, эта статья предоставит вам более подробную информацию по этому вопросу.

Как это работает

Вольфрам (также известный как вольфрам) используется для этого метода, потому что он имеет точку плавления 6191 ℉ (3422 ℃), поэтому он останется нетронутым в процессе плавления металла, который необходимо сваривать. . Это означает, что вы можете делать это с присадочным металлом или без него, что невозможно при других типах сварки.

Тип сплава, который вы используете в качестве присадки, зависит от типа металла, который вам нужно сваривать. Он работает как с постоянным, так и с переменным током (постоянным и переменным), поэтому вы также можете использовать его для алюминия.Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей статьей «Разница между сваркой на переменном и постоянном токе».

Присадочные стержни

Вы должны выбрать конкретный присадочный стержень в зависимости от металла, который вам нужно сваривать. Вы можете использовать любую металлическую деталь, которая у вас есть, но это не рекомендуется, потому что для более чистого шва вы должны купить сплав, который подходит для конкретной сварочной работы. Это 4 наиболее распространенных вида:

• ER70S-2 для низкоуглеродистой стали
• ER308L для нержавеющей стали
• 4043 для алюминия
• Силиконовая бронза для пайки или соединения различных металлов

Они бывают разных размеров, которые вы выберете в соответствии со своими потребностями и предпочтениями.Иногда, если вам нужно покрыть более широкую поверхность, вам может понадобиться более толстый стержень, но это все еще вопрос выбора.

Некоторые люди склонны использовать более толстый стержень и большую силу тока, в то время как другие предпочитают более тонкий стержень и меньшую силу тока, которые быстрее расходуют стержень. Вы, вероятно, сможете сделать свой собственный выбор в процессе практики.

Зачем использовать TIG для низкоуглеродистой стали

Одно слово: точность. Как только вы освоите сварку TIG, вы увидите, что ничто не может сравниться с ней, когда дело доходит до точной работы.Второй по важности аспект — контроль температуры.

Если у вас есть ножная педаль или дисковый переключатель на резаке, вы можете контролировать силу тока и, следовательно, температуру.

Вы также можете определить высокую температуру, как это было бы невозможно с другими методами сварки. Это важно, потому что вы хотите контролировать зону термического влияния, потому что, если сварной шов все же не удастся, он окажется в зоне термического влияния, так что таким образом вы минимизируете эту поверхность.

TIG очень полезен для сварки тонких металлов, потому что, если вы уменьшите нагрев, вы не дойдете до металла.Это также позволяет контролировать коробление.

Различные типы вольфрама отмечены цветовым кодом, чтобы вы могли легко распознать его, когда у вас в магазине валяются разные виды вольфрама.

Типы вольфрамовых электродов

Чаще всего используются следующие типы вольфрамовых электродов:

• Чистый вольфрам (зеленый наконечник) AC
• 2% торированный вольфрам (красный наконечник) DC
• 1,5% лантанированный вольфрам (золотой наконечник) AC И DC
• 2% лантановый вольфрам (синий наконечник) AC и DC
• 2% церированный вольфрам (серый наконечник) AC и DC
• 0.8% циркониевого вольфрама (белый наконечник) AC
• TRI-element AKA смесь редкоземельных элементов (фиолетовый наконечник) AC и DC

Поскольку вы можете использовать практически любой тип вольфрама для сварки низкоуглеродистой стали (кроме циркониевого вольфрама), вы найдете вы сами в ситуации, когда не можете решить, какой из них выбрать. И на это нет однозначного ответа.

Сварщики спорят об этом уже много лет, и вы можете стать свидетелем этого практически в любом блоге или разделе комментариев, где возникает этот вопрос.По правде говоря, вы должны решить для себя, попробовав их.

Хотя большинство сварщиков «старой школы» придерживаются красного вольфрама (2% торированного), последние несколько лет по этому поводу ведутся споры. Основная причина этого заключается в том, что торий немного радиоактивен (как и множество других материалов, которые мы используем ежедневно), но вы можете легко защитить себя подходящей маской, поэтому она по-прежнему остается наиболее часто используемой.

Второй по популярности вольфрамовый электрод — синий (2% лантана).Этот тип можно использовать практически для любого приложения. На YouTube есть много видео, демонстрирующих превосходство этого электрода над другими. Проведенные тесты показывают явные преимущества, когда речь идет о проводимости, токе и налипании.

Однако недостатком электрода из вольфрама с 2% -ным содержанием лантана является то, что его сложнее сломать, чем другие. Вы не можете сделать это просто пальцами и плоскогубцами. Вам придется использовать мясорубку, чтобы разрезать ее, или, по крайней мере, сделать в ней надрез, а затем сломать.Но это не такая уж большая проблема, учитывая тот факт, что у каждого сварщика обычно есть болгарка в пределах досягаемости.

Теперь давайте рассмотрим одни из лучших вольфрамовых электродов с торированием и лантаном, которые вы можете найти на Amazon.

Электрод с 2% торированным вольфрамом

Электрод с 2% торированием (красный цвет) — это универсальный вольфрамовый электрод, который рекомендуется для сварки низкоуглеродистой стали, поскольку он хорошо работает при более низких температурах, а это то, что вам нужно, если вы этого не сделаете. хочу, чтобы сталь покоробилась.Итак, вот мои лучшие выборы! Все перечисленные ниже продукты имеют следующие сертификаты: Стандарт ANSI / AWS A5.12M / A5.12: 2009 ISO 6848: 2004 MOD.

Общее лучшее: MTS TIG Сварочные вольфрамовые электроды с 2% торированием (3/32 ″)

Во-первых, вы бесплатно получаете паспорт безопасности материалов (MSDS) в упаковке, что очень удобно.

Эти электроды MTS действительно выполняют свою работу должным образом! Стабильность дуги у этого электрода очень хорошая (при правильном заземлении), и после использования в течение нескольких минут абсолютно не возникает комков.

Производитель очень заботится об удовлетворенности клиентов, поэтому они могут связаться с вами после того, как вы закажете продукт, чтобы убедиться, что все работает хорошо. У них также есть отличная техническая поддержка и обслуживание клиентов.

Несколько пользователей жаловались на получение поврежденных электродов в упаковке или даже на отсутствие деталей, но в таких случаях продавец принимает возврат.

Midwest Tungsten Service — это бренд, который специализируется на вольфрамовых электродах и сохраняет низкие цены.Я очень рекомендую это.

Плюсы:

• Паспорт безопасности бесплатных материалов;
• Доступный;
• Отличное обслуживание клиентов.

Минусы:

• Упаковка может быть повреждена по прибытии.

Второе место: YESWELDER Вольфрамовый электрод 2% торированный 3/32 ″ x 7 ″

Эти вольфрамовые электроды показали хорошее зажигание дуги и стабильность дуги. Наконечник не скручивается очень быстро, и это хорошо, если вы собираетесь сваривать низкоуглеродистую сталь.

Электроды поставляются в герметично закрытых пакетах для предотвращения окисления.

Однако некоторые сварщики жаловались на то, что они гнутся, когда вы пытаетесь их сломать.

Хотя YESWELDER — очень молодой бренд, их продукция доказала, что предлагает отличное качество. Цена немного ниже, чем у других ведущих брендов, но качество остается.

Плюсы:

• Все необходимые сертификаты;
• Бюджетный;
• Вакуумная упаковка.

Минусы:

• Может гнуться, а не сломаться.

Лучшее для новичков: электрод WeldingCity 2,0% торированный 3/32 ″ x 7 ″

Торированные электроды Welding City очень быстро зажигают и удерживают очень устойчивую дугу. Наконечник не скручивается быстро, поэтому нет необходимости постоянно затачивать. Но когда вам или нужно затачивать, это можно сделать с легкостью.

У производителя также очень хорошая техническая поддержка и обслуживание клиентов, поэтому, если что-то пойдет не так — они вас поддержат.

Хотя бренд заявляет, что он американский, электроды поставляются из Китая. Думаю, им проще купить электроды и просто поставить на них свою торговую марку, вместо того, чтобы производить их. По этой причине доставка может занять очень много времени. Но, несмотря на фальшивую рекламу, электроды работают нормально.

Плюсы:

• Быстрое зажигание;
• Стабильная дуга;
• Отличное обслуживание клиентов.

Минусы:

• Доставка может занять больше времени, чем обычно.

Лучшее для профессионалов: CK 2% торированный вольфрамовый электрод 3/32 ″ X 7 ″

Это продукт из вольфрама с самым высоким рейтингом на Amazon. CK Worldwide — серьезный бренд в сварочной отрасли, и этот продукт является свидетельством их надежности. Электрод очень быстро зажигает искру, держит чрезвычайно стабильную дугу, и требуется некоторое время, прежде чем он сформируется.

Однако это самый дорогой из всех рассмотренных мной продуктов. Впрочем, это не большая разница.Если вы впервые пытаетесь выполнить сварку TIG, возможно, вам стоит подумать о приобретении одного из других электродов из этого списка, потому что вы справитесь с ними довольно быстро.

Плюсы:

• Быстрое зажигание дуги и стабильность;
• Соответствует всем стандартам.

Минусы:

Электрод из 2% вольфрама с лантаном

Если вас беспокоит тот факт, что торий слегка радиоактивен, то это будет идеальная замена ему.Наряду с вольфрамом из смеси редкоземельных элементов, это самый универсальный электрод, который можно использовать практически для любого применения.

Общее лучшее: YESWELDER Вольфрамовый электрод, 2% лантанированный, 3/32 ″ x 7 ″

Как и торированные электроды, они поставляются в герметичном пакете для предотвращения окисления. Эти электроды также имеют все необходимые сертификаты.

Лантановые электроды YESWELDER быстро искряются, обладают стабильной дугой и сохраняют острый кончик в течение длительного времени.Они легко обламываются и перетираются. Это действительно все, что вам нужно от электрода.

Это электрод отличного качества по очень низкой цене. Единственная проблема, связанная с этим продуктом, заключается в том, что доставка этого товара занимает немного больше времени, поскольку он был доставлен из Китая.

Плюсы:

• Вакуумная упаковка;
• Хорошее зажигание дуги и стабильность;
• Легко отламывается.

Минусы:

• Доставка может занять больше времени.

Второе место: MTS вольфрамовые электроды с 2% лантанированием (3/32 ″)

Как и в случае с торированным вольфрамом от Midwest Tungsten, вы бесплатно получаете паспорт безопасности материалов (MSDS).

Этот электрод зажигается при каждой попытке, даже если у него скомканный кончик. Он отлично работает и с высокими усилителями, так что это действительно отличный универсальный электрод, который будет работать с любым источником питания.

Некоторые сварщики сообщают, что электроды раскалываются при их заточке, но это могла быть неисправная партия.Если это произойдет, у производителя отличное обслуживание клиентов и техническая поддержка, поэтому вы сможете решить эту проблему вместе с ними.

Плюсы:

• Паспорт безопасности бесплатных материалов.
• Хорошее зажигание дуги;
• Отличное обслуживание клиентов и техническая поддержка.

Минусы:

• Может расколоться при заточке.

Лучшее для начинающих: PATRIOT TUNGSTEN 2% Lanthanated 3/32 ”x 7”

Этот электрод Patriot легко шлифуется, что очень полезно, особенно для новичков, так как им нужно будет затачивать его после каждого сбоя. пытаться.Он также быстро воспламеняется и долго держит устойчивую дугу.

Некоторые клиенты сообщают, что краска на кончике электрода слишком густая, чтобы ее можно было легко вставить в пистолет, поэтому ее придется стачивать. К счастью, у продавца есть политика возврата, если вы не удовлетворены товаром.

Плюсы:

• Быстрый запуск дуги;
• Легко затачивается;
• Политика возврата.

Минусы:

Лучшее для профессионалов: CK 2% -ный вольфрамовый электрод 3/32 ″ X 7 ″

Электроды CK Worldwide работают как чудо.При правильном заземлении дуга будет стабильной в течение длительного времени, поэтому вы сможете дольше проводить сварку без остановки или переточки кончика электрода.

Однако этот продукт почти вдвое дороже других электродов, которые мы рассмотрели.

По правде говоря, для них нет плохих отзывов. Я думаю, если у вас есть лишние деньги, которые можно потратить, вы должны попробовать их, но я бы не предлагал покупать их, если вы сейчас начинаете с TIG, потому что вы очень быстро сожжете свою партию.

Плюсы:

• Хорошая стабильность дуги;
• Легко точится.

Минусы:

Как правильно выбрать вольфрам для низкоуглеродистой стали: руководство для покупателя

Опыт

Когда вы увеличите количество часов сварки TIG, вольфрам прослужит вам долго. Когда вы научитесь держать твердую руку, вы не будете часто окунать электрод в лужу, поэтому вам не придется постоянно его затачивать. Это означает, что вы можете купить более дорогой набор для своего ящика для инструментов.

Разнообразие работ

Если вы постоянно планируете сваривать разные типы металлов, вам следует выбрать вольфрам, который может это сделать. Гораздо практичнее иметь в магазине один или два типа электродов, чтобы вы могли легко переключаться, когда вам нужно.

Вот почему электроды из лантанированного и торированного вольфрама являются наиболее часто используемыми электродами среди сварщиков. Оба они могут использоваться как для сварки постоянным, так и переменным током, поэтому вы можете использовать их для сварки алюминиевых сплавов, сплавов магния, медных сплавов, титановых сплавов, никелевых сплавов и всех типов сталей.

Лучший вольфрам для низкоуглеродистой стали: Заключение

Хотя все перечисленные выше вольфрамовые электроды будут хорошо работать, небольшие различия между ними привели к разным рейтингам.

Электроды Midwest — мой выбор номер один для 2% -ного торированного вольфрама, потому что они поддерживают устойчивую дугу, а конец вольфрама не сгибается даже при высоких уровнях силы тока.

Для более опытных сварщиков я бы посоветовал торированные электроды СК, потому что они работают безупречно, но немного дороже.Новичок в сварке TIG будет иметь проблемы с удержанием конца вольфрама вне лужи, поэтому придется очень часто отламывать и повторно затачивать электрод.

Что касается электродов с 2% лантаном, я бы выбрал YESWELDER. Они отлично подходят как для сварки на переменном, так и на постоянном токе, имеют стабильную дугу и имеют очень разумную цену.

Если, однако, вы более опытный сварщик TIG и хотите потратить дополнительные деньги на комплект электродов, не сомневайтесь, получите 2% лантанирование CK Worldwide.Это идеальный вольфрамовый электрод для любого применения.

Лучший вольфрам для мягкой стали FAQ:

Для чего используется синий вольфрам?

Вольфрам с 2% -ным содержанием лантана (синий наконечник), как и смесь редкоземельных элементов (фиолетовый наконечник), подходит как для сварки на переменном, так и на постоянном токе. Это означает, что его можно использовать не только для титана, никеля, меди, мягкой и нержавеющей стали, но также для алюминия и магния, которые рекомендуются для сварки на переменном токе.

Как выбрать размер вольфрама?

В зависимости от типа основного материала и толщины сварного шва вы можете использовать разные уровни силы тока.Таким образом, чем выше сила тока, тем толще должен быть вольфрам.

Насколько опасен торированный вольфрам?

Торий — радиоактивный элемент! Этого нельзя отрицать. Однако, если вы не вдохнете пыль во время шлифовки или она не попадет вам в глаза, это, вероятно, не повлияет на ваше здоровье.

Подобные сообщения:

Металлы-присадки для сварки TIG и их наилучшее применение

При выборе подходящего присадочного металла для сварки TIG на рынке представлен широкий ассортимент продукции. Существует множество наполнителей, от стали и алюминия до вольфрама.Каждый из них имеет разные преимущества, поэтому определите масштаб проекта и убедитесь, что любой наполнитель, который вы используете, соответствует задаче. Обязательно ознакомьтесь со всеми спецификациями удилищ, прежде чем зажигать дугу.

Вольфрамовые электроды

С технической точки зрения, вольфрамовые электроды, используемые при сварке, не предназначены для использования в качестве присадочного стержня. Вольфрам вынослив и обладает высокой термостойкостью, с самой высокой температурой плавления среди всех металлов (3 410 ° C / 6 170 ° F). Эти вольфрамовые электроды можно купить в нескольких количествах, но обычно они поставляются в упаковках по 10 штук.Они имеют разный диаметр и бывают длиной семь или три дюйма, и какой из них вам нужен, зависит от того, какой стандартный наконечник идет в комплекте с вашей горелкой TIG. Вы можете приобрести электроды, состоящие либо из чистого вольфрама, либо из смеси вольфрама и других редких элементов, оксидов и сплавов, а концы электродов имеют цветовую маркировку для облегчения идентификации. Выбор электрода также зависит от основного материала, его толщины и от того, свариваете ли вы на постоянном или переменном токе.

Электроды из чистого вольфрама (EWP; ISO = W), цветная маркировка: зеленый

Сделано из 99.50% вольфрама, это экономичный вариант, но он имеет самый высокий уровень потребления. Чистый вольфрам обычно используется для сварки алюминия и магния на переменном токе при малых токах и при нагревании образует чистый, скругленный наконечник. Эти электроды обеспечивают стабильность дуги при сварке на переменном токе. Он обычно не используется для сварки постоянным током просто потому, что он не обеспечивает сильного зажигания дуги, обычно связанного с другими гибридами, такими как торированные или церированные электроды.

Торированные вольфрамовые электроды (EWTh-2; ISO = WT20) с красной маркировкой

Дорогие и радиоактивные, у этих стержней минимум 97.30% вольфрама и 1,70-2,20% тория, иногда их называют 2% -ным торием. При шлифовании следует надевать респиратор, прикрывать кожу и избегать контакта с металлом при нагревании. Торированные электроды чаще всего используются в Америке и популярны благодаря своей стабильности, долговечности и простоте использования. Торированные электроды в основном используются для сварки постоянным током (углеродистых и нержавеющих сталей, никеля и титана), а также специальной сварки переменным током, поскольку они идеально подходят для тонкого алюминия (или материалов менее 0.060 дюймов).

Сертифицированные вольфрамовые электроды (EWTh-2; ISO = WC20) с оранжевой цветовой кодировкой

Эти нерадиоактивные стержни, содержащие минимум 97,30% вольфрама и 1,80–2,20% церия, иногда называют 2% -ным цериатом. Эти электроды являются хорошей заменой торированного вольфрама. Они могут достигать высоких токов и иметь хорошую стабильность дуги, и они лучше всего работают при сварке постоянным током при малых токах, но являются универсальными. Серый вольфрам используется в производстве орбитальных труб и труб, при обработке тонкого листового металла или в проектах со сложными деталями.Как и торированный, церированный лучше всего подходит для сварки углеродистых и нержавеющих сталей, никеля и титана. Не рекомендуется использовать церированный вольфрам при более высоких значениях силы тока.

Ищете бесплатный и краткий справочник по поиску и устранению неисправностей TIG? Загрузите его здесь.

Электроды из вольфрама с лантаном (EWIa-1.5; ISO = WL15), золото, цветовая кодировка

Они содержат минимум 97,80% вольфрама и 1,30–1,70% лантана, или лантана, и также известны как 1,5% лантана. Эти электроды обладают отличным зажиганием дуги, низкой скоростью догорания, отличной стабильностью дуги и имеют отличные характеристики повторного зажигания, очень похожие на церированный вольфрам, и идеально подходят для оптимизации вашей сварки.Эти электроды также имеют такую ​​же проводимость, что и торированный вольфрам, и в некоторых случаях вы можете использовать эти стержни для замены торированного вольфрама без необходимости вносить изменения в программу. Это также более безопасный и дешевый заменитель торированного вольфрама. Эти электроды можно использовать для стали и нержавеющей стали в широком диапазоне токов.

Циркониевые вольфрамовые электроды (EWZr-2; ISO = WZ3) с цветовой кодировкой Коричневый

С минимальным содержанием вольфрама 99,10% и циркония 0,15-0,40% они создают чрезвычайно стабильную дугу, которая сопротивляется расщеплению вольфрама.Они идеально подходят для сварки на переменном токе, поскольку имеют скругленный наконечник и обладают высокой устойчивостью к загрязнениям. По проводимости он похож на торированный вольфрам. При этом, с точки зрения производительности, это худший нерадиоактивный вольфрам. Цирконий вольфрам не рекомендуется для сварки постоянным током.

Стержни для наполнения TIG

Отличается от вольфрамовых электродов тем, что их необходимо вручную вводить в расплавленную лужу. Стержень должен правильно соответствовать свариваемому материалу, а толщина материала будет определять диаметр стержня.Большинство стержней для сварки TIG изготавливаются из мягкой стали, нержавеющей стали, никеля, алюминия и т. Д. При склеивании подобных материалов всегда правильно использовать стержень из того же металла для склеивания. Например, если вы пытались приварить алюминий к алюминию, вы использовали бы алюминиевый стержень. Для ремонта, специализированных проектов и исправлений вам может потребоваться выбрать стержень, который отличается от одного или обоих основных материалов. Например, для сварки стали и чугуна можно использовать никелевый пруток. Другие примеры: стержни из углеродистой стали обычно используются для небольших труб / труб и листового металла; прутки из нержавеющей стали популярны благодаря своей высокой стойкости к ржавчине и коррозии при производстве.

Заключение

При выборе присадочного металла всегда важно учитывать основной металл, его тип соединения, толщину и термические свойства, а также ток, который вы будете использовать. В Интернете есть множество полезных таблиц с подробным описанием различных сплавов и металлов, с которыми следует использовать присадочный пруток.

Для получения помощи в поиске и устранении неисправностей при сварке TIG загрузите этот бесплатный удобный контрольный список!

Оборудование для подводной сварки: Stinger, электрод и аппарат

0

Последнее обновление 27 сен 2021

Индиана Джонс держит под рукой свой кнут, а Тор всегда собирает свой молот, чтобы победить своих врагов.То же самое и с подводными сварщиками. Каждый выбирает предпочтительные марки своего оборудования, но все должны использовать три основных элемента для выполнения назначенных им сварочных проектов : сварочный аппарат, стингер и электроды.

Данное оборудование может отличаться в диапазоне цена, качество и эффективность . И так же, как и при поверхностной сварке стержнем, подводные сварщики должны выбрать правильный угол наклона и диаметр электрода для сварки шва. Брызги есть брызги — неважно, «более качественный» избыток или нет. Это можно рассматривать как руководство для покупателя по мокрой сварке или руководство для покупателя по оборудованию для подводной сварки, а не как для сухой / гипербарической сварки. . Сварщики, работающие под водой, выполняют свои проекты в сухой среде, аналогично поверхностной сварке, поэтому нет необходимости специализироваться на этих трех типах оборудования.

В отличие от более стандартного снаряжения для дайвинга, такого как шлем, костюм и другие аксессуары, морские компании чаще оплачивают счет за покупку продукции. Тем не менее, важно знать спецификации продукта.Вы можете принять участие в процессе принятия решения о том, какое оборудование для подводной сварки покупать.

Стингер

Стингеры

, также называемые держателями электродов, служат той же цели на уровне поверхности или под водой: они обеспечивают выход для питания и дают сварщику контроль над своей дугой .

BR-21 — отличный пример универсального стингера с правильным сочетанием эргономики и высококачественного материала.

Верхние стингеры часто бывают разных форм и размеров в зависимости от силы тока источника машины и предпочтений сварщика.У подводных сварщиков есть некоторая гибкость в выборе вариантов жала, но большинство из них имеют следующие две характеристики:

• Толстая изоляция (из-за высокой проводимости атмосферы)
• Поворотный стиль (в отличие от стиля аллигатора с зажимами)

Цена

150–250 долларов

Высококачественные стингеры, используемые только для надводного бега, от 70 до 150 долларов. Жалам для подводной сварки подтвержден бесчисленными часами испытаний и исследований, особенно по соображениям безопасности .И мало кто их производит.

Еще одна причина их высокой стоимости? Большинство держателей подводных сварочных электродов могут выполнять двойную работу на суше и в воде.

Сборка и механика: проверка электрических пистолетов

• Наряду с качеством при обслуживании и ремонте подводных сварочных стингеров решающее значение имеет простота. Ищите жала, у которых есть съемные части, которые можно легко разобрать и снова собрать. На работе у вас не будет времени на то, чтобы отправить вам еще одно жало, или потратить весь день на работу над тем, что у вас есть.

Stinger Head

Взгляните на жало. Изготовлен ли он из прочного материала — как снаружи, так и внутри, где размещены электроды? Именно здесь сияет стингер Broco BR-20 с наконечником, прошедшим испытания в самых глубоких водах.

Это та часть, которая будет подвергаться наибольшему износу, поэтому она должна прослужить. Некоторые наконечники стингеров выступают, как садовый шланг, а другие просто выходят прямо с отверстием для стержня.Либо работает хорошо.

В качестве бонуса проверьте наличие выемки внутри; углубление , которое будет направлять электроды на место перед их использованием. . Это особенно полезно при плохой или нулевой видимости. Головка также должна позволять использовать электроды разных размеров для различных сварочных работ.

Проверьте угол и головы, чтобы убедиться, что она удобна для вашей работы. Это часто зависит от длины ваших рук и туловища. К счастью, это не такая большая проблема, как сварка надстройки, поскольку ваша подводная плавучесть позволит вам работать над сварным швом выше или ниже.

Рукоятка

Возможность регулировки помогает обеспечить более точную подгонку рукоятки стингера. Для регулировки необходимо просто повернуть руку, чтобы поднять или опустить головную часть. Лучшие ручки имеют по крайней мере несколько углублений, в которые можно вдавить пальцы, как джойстик на игровой консоли. Также обратите внимание на оптимальную толщину захвата: проверьте захват в перчатках, так как на работе вы будете носить перчатки.

Когда сварщики испытывают утомление рук, они могут винить одну из двух причин: жало или их технику.Обычно это комбинация того и другого. Держатель подводного сварочного электрода должен быть не только эргономичным, но и легким . Изучите свои варианты и удерживайте его над водой и под водой.

Электроды для влажной сварки

Изображение предоставлено: Broco, Inc.

В процессе разработки технологии мокрой сварки электроды оказались самой большой проблемой для изобретателей.

Как наэлектризовать стержень и сфокусировать его энергию на сварном шве в водной среде? Даже после того, как они смогли добиться результатов, они были менее чем удовлетворительными.

Прутки для подводной сварки нуждались в доработке, и производители сделали это.

Цена

100–350 долларов

Как и в случае с верхними электродами, модель ценообразования основана на диаметре и качестве электродов.

The Rod Test: на что обращать внимание

Подводные электроды действительно не имеют определенного «стандарта» для измерения. К счастью, электроды для мокрой сварки имеют рейтинги в нескольких категориях:

• Предел прочности на разрыв (насколько хорошо электроды держатся в процессе сварки)
• Предел текучести (чем больше предел текучести, тем больше материала производит электрод на миллиметр)
• Удлинение (выражается в процентах, насколько далеко вытягивается электрод под нагрузкой)
• Номинальная сила тока

Иногда сварщики-водолазы не покупают электроды для мокрой сварки.

Они их делают.

Старомодные водолазы производят электроды для мокрой сварки по особому рецепту: обычное покрытие, верхние электроды — водостойкий глянец . Это значительно экономит средства, но такие покрытия служат недолго — обычно всего несколько часов. И вы рискуете фактически ослабить предел текучести электрода, покрыв его инородным материалом.

Лучше всего использовать электроды, специально изготовленные для мокрой сварки. К ним относятся линии SofTouch и Easy Touch от Broco, которые доступны в разных размерах и из разных материалов.

Эти электроды служат дольше в жесткой океанской и озерной воде. Некоторые из них оцениваются до 24 часа , плюс-минус. Срок годности также важен, поэтому ищите электрод, который был тщательно обернут от головы до хвоста герметизирующим покрытием (некоторые электроды покрыты воскообразным материалом для герметизации контакта).

Часто, чем выше предел прочности на разрыв, тем лучше. Прочность на растяжение выражается в фунтах на квадратный дюйм или тысяча фунтов на квадратный дюйм, и вы можете найти его на коробках с электродами с помощью первых двух цифр (60 = 60000 фунтов на квадратный дюйм). Предел текучести дает вам большую отдачу от затраченных средств. : чем выше значение (также фунт / кв. Дюйм или тыс. Фунтов на квадратный дюйм), тем эффективнее будет гореть ваш электрод.

Удлинение увеличивает длину электрода на определенный процент от его длины. Я читал, что большее удлинение лучше, хотя не уверен в научной обоснованности этого.

Наконец, сила тока напрямую связана с мощностью сварочного аппарата, который вы используете, поэтому нет лучшего или худшего рейтинга. Просто убедитесь, что он совпадает, иначе у вас в руках будет фейерверк.

---

Аппарат для подводной сварки

Что делает сварочный аппарат (блок питания) пригодным для работы под водой? Производители не производят аппараты, специально предназначенные для подводной сварки, поэтому для подводных сварщиков важно понять, как работает их машина, прежде чем подключать хлыст и жало .

Но если вы не знаете, как выполнить переключение (с верхней части на подводную), вы можете позвонить техническому специалисту или поставщику компании, чтобы они помогли. Некоторые сварочные аппараты требуют изменения выходной силы тока или удаления некоторых внутренних частей (катушек), чтобы обеспечить правильную настройку для использования под водой.

Цена

700–6 000 долл. США

Сварочные источники питания постоянно адаптируются и развиваются. С выпуском новых моделей каждый год старые модели обычно значительно снижаются в цене. Конечно, во многом с этим связан дизайн, о чем я расскажу в следующем разделе.

Что-то старое, что-то новое: какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит?

Компании и частные лица производят сварочные аппараты многих разновидностей, все из которых имеют определенное назначение для различных типов сварки и уровней мощности.При сварке SMAW (стержневой сваркой) используются одни из самых интересных и творческих источников питания — автомобильные аккумуляторы, микроволновые печи и т. Д. В отличие от некоторых других разновидностей, ему нужен только один источник: электричество . Вот самые распространенные конструкции сварочных аппаратов в целом:

• Инвертор — одна из самых передовых конструкций, обеспечивающая более эффективное преобразование электроэнергии, защиту от перегрузки и даже автоматическую точечную сварку.
• Трансформатор — самый дешевый и распространенный; дает сварщику контроль над выходным током и преобразует в низкое напряжение, большой ток.
• Генератор / Генератор — Самая простая и понятная конструкция с легким обслуживанием и переводом механической энергии в электрическую, часто с помощью газового двигателя.

Самодельные сварочные аппараты отлично подходят для верхних работ; однако , Я не рекомендую использовать сварочный аппарат для подводной влажной сварки, , независимо от того, практикуетесь ли вы или на работе. Эти машины обычно состоят из использованных или «мертвых» бытовых приборов, таких как металл из старого холодильника вашего дедушки.Кроме того, вы не можете должным образом протестировать эти детали, как это делают производители в своих высокотехнологичных лабораториях.

Абсолютная сила: загляните внутрь своей… машины

Как и в случае с надводными машинами, сварщикам-водолазам нужен сварочный источник питания , который будет обеспечивать стабильный, равномерный поток электроэнергии . Соединительные кабели питания будут длиннее — до 30-40 футов под ними. Для подводных сварочных работ может потребоваться до 400+ ампер, поэтому ищите аппарат с большой мощностью.

Переменный или прямой

Задача создания более контролируемого электрического тока под водой заставила ученых и инженеров обратиться к постоянному току (DC) , а не к переменному току (AC).Подводные сварщики по-прежнему используют оборудование с питанием от переменного тока, такое как свет или камера, но оборудование с высоким током должно работать через DC для получения наиболее безопасных результатов. . Если бы переменный ток был выпущен в окружающую воду, он разорвал бы дайвера, как сопли через влажную ткань.

Переменный ток опаснее постоянного тока? Нет , и это зависит от того, как вы его используете.

Сварочные аппараты, используемые для подводной мокрой сварки, часто используют понижающий трансформатор для понижения напряжения и увеличения тока .А чтобы преобразовать переменный ток в постоянный, инженеры-механики устанавливают внутри блока питания выпрямитель. Выпрямитель выпускается в нескольких формах, включая диоды, лампы и кремний. Если у вас его нет на сварочном аппарате , убедитесь, что он вам не нужен для преобразования на DC .

Полярность также является важным фактором при сварке штангой. Чтобы электрод горел эффективно, лучше всего использовать отрицательную полярность с источником питания постоянного тока — положительная полярность может привести к большему износу.

Переносимость

Я часто рассматриваю портативность в своей работе: что лучше: настольный компьютер, ноутбук или планшет? Несколько устройств — это не вариант — если бы вы знали, насколько я скуп на свои деньги, вы бы поняли. У подводных сварщиков есть те же возможности, которые следует учитывать при выборе своего оборудования.

Руководителям морской индустрии не нужно беспокоиться о переносном оборудовании. Часто у них есть одно или несколько судов, предназначенных для этих целей, и они постоянно держат на борту свое горящее и сварочное оборудование.Если у вас нет такой роскоши, ищите сварочный аппарат, который соответствует вашим потребностям, но при этом не является чрезмерно громоздким. Как и в случае с другими видами технологий, ваша самая большая переменная может заключаться в цене.

Дежурная машина

Чтобы увеличить силу тока, подводные сварочные аппараты имеют отклонения от рабочего цикла . Рабочий цикл выражается в процентах и ​​охватывает время, в течение которого машина может работать с максимальной мощностью. Производители измеряют скважность блоков питания с шагом 10 минут.

Я повторно воспользуюсь примером из моей первоначальной сводной статьи о подводном сварочном оборудовании, чтобы продемонстрировать, за исключением того, что я сделаю числа более простыми:

Подводный сварочный аппарат: 200 ампер при рабочем цикле 50%

Это означает, что вы можете сваривать под водой при 200 ампер в течение пяти минут, без остановок. Затем оператору необходимо отключить выходную мощность машины на пять минут, прежде чем снова начать сварку. Технически, вы также можете сваривать при токе 100 ампер в течение 10 минут без остановки.Здесь важны электроды, и, как я уже упоминал ранее, вам нужно будет согласовать тип электрода с подводным сварочным аппаратом.

---

Оборудовано и готово к будущим сварным швам

Как видите, у вашего сварочного оборудования множество вариантов покупки и применения.

Не пугайтесь множества вариантов — поговорите с подводным сварщиком, который уже давно участвует в игре . Как и все оборудование для подводной сварки, крупнейшие эксперты — дайверы, экспериментировавшие со своими жалами и аппаратами.Они всегда в курсе новых моделей и постоянно обучаются.

Чтобы идти в ногу со временем, перед подводными сварщиками стоит двойная задача: оставаться в курсе событий с помощью сварочных аппаратов и для дайвинга. Если вы сможете успевать за всем этим, вы обнаружите, что ваш набор навыков используется во гораздо большем количестве карьерных функций, чем вы раньше считали возможным.

.