Самые лучшие электроды для сварки: Лучшие электроды для сварки: последовательность и принципы выбора

Содержание

Какие электроды самые лучшие для сварки начинающим сварщикам

Какие электроды самые лучшие для сварки для начинающих

Электроды подбираются исходя от состава свариваемого металла, а также, некоторых других его характеристик. Есть электроды для сварки ответственных конструкций, которые отличаются небольшой окислительной способностью, а есть рутиловые, которые не обеспечивают должного уровня прочности и надежности сварочного соединения.

При выборе электродов, важно понимать, для каких конкретно целей они предназначены. В данной статье будет рассказано про самые лучшие электроды для сварки, которые применяются как на производстве, так и в быту.

Лучшие электроды — основное покрытие

ESAB УОНИ 13/55 — наверняка каждый сварщик слышал о промышленной компании ESAB, и высоком качестве выпускаемого ею сварочного оборудования. Так и с электродами от данного производителя: они отличаются от остальных большим количеством плюсов.

Электроды ESAB УОНИ 13/55 служат для сварки ответственных конструкций, они обеспечивают высочайшее качество сварочного шва. Шов, наплавленный данными электродами, максимально устойчив к деформациям, он обладает повышенной прочностью и стойкостью к разным воздействиям.

Kobelco LB-52U — наплавленный металл электродами содержит небольшой процент водорода. Вследствие этого сварочный шов отличается высокой плотностью и прочностью, а также, ударной вязкостью.

Варить электродами данной марки одно удовольствие: сварочная дуга стабильная, а шлак, легко отделяется сразу же после получения шва. Чаще всего электроды LB-52U используются при сваривании металлов, которые имеют класс прочности К-55-60 и К54.

Определяемся с лучшими рутиловыми электродами

Плавящиеся электроды имеют два типа покрытий: основное и рутиловое. Главные плюсы рутиловых электродов заключаются в хорошем розжиге, а также в отсутствии каких-либо требований к подготовке металла. К сожалению, в отличие от основных электродов, рутиловые электроды не способы обеспечить такие же самые характеристики сварного шва касательно прочности и  т. д.

ESAB-SVEL ОК 46.00 — тот, кто варил рутиловыми электродами, наверняка слышал о такой популярной марке электродов, как ОК 46.00. Электроды идеально подходят для начинающих сварщиков: они легко разжигаются даже на минимальном сварочном токе.

Электроды с рутиловым покрытием не такие требовательные к подготовке металла. Вследствие этого варить ими можно даже ржавый и грязный металл. При всех вышеперечисленных достоинствах, электроды ОК 46.00 имеют вполне демократичную стоимость.

Lincoln Electric Omnia 46 — также неплохие электроды с целлюлозно-рутиловой обмазкой стержня. Несмотря на рутиловое покрытие, электроды Omnia 46 обеспечивают прочное и надежное соединение, которое обладает большой ударной вязкостью.

Данные электроды американской компании не оставляют после себя практически шлака. При сварке металл не разбрызгивается. Ну и, само собой разумеется, данная марка электродов обладает всё теми же преимуществами, которые присущи всем электродам с рутиловой обмазкой.

Поделиться в соцсетях

рейтинг лучших марок для нержавейки, алюминия и др.

В ходе выполнения ручной сварки с помощью инвертора используются специально изготовленные из металла или других материалов стержни, называемые сварочными электродами. По ним протекает постоянный или переменный ток, достаточный для доведения кромок свариваемых деталей до жидкого состояния. Они могут изготавливаться из тугоплавких материалов, вроде вольфрама, но абсолютное большинство рекомендуемых для инверторной сварки электродов имеют

плавящийся сердечник. При необходимости их применяют для резки металла, но качество отверстий тогда остается невысоким.

Классификация сварочных электродов плавящегося типа

Перед началом работы электроды для сварки инвертором подбираются в соответствии с материалом свариваемых элементов. Поскольку металл, составляющий их основу, в процессе формирования шва заполняет пространство между деталями, для лучшего контакта с ними он должен иметь схожий компонентный состав и внутреннюю структуру.

Поэтому существуют расходные материалы для сварки алюминия, меди, чугуна и прочих черных и цветных металлов.

Самое большое распространение в строительстве и промышленном производстве получили стальные электроды, разделяемые ГОСТ на несколько групп:

  • для углеродистых и низколегированных сталей;
  • для легированных сплавов;
  • для термостойких легированных сталей;
  • для высоколегированных сплавов;
  • для наплавления добавочных наружных слоев со специальными свойствами.

Каждое изделие имеет в своей основе длинный цилиндрический сердечник, окруженный с боков

наружной обмазкой. Она нужна для защиты зоны сварки от вредного контакта с кислородом воздуха. По соотношению диаметров наружной оболочки и металлической сердцевины различают изделия с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытием.  Выделяют покрытия четырех главных типов:

  • основное;
  • целлюлозное;
  • рутиловое;
  • кислое.

Иногда применяются обмазки смешанного состава. Рассмотрим подробнее каждый тип.

Особенности изделий с различным покрытием

Электроды с кислой оболочкой АНО-2, СМ-5 технологичны, удобны в применении и подойдут даже для начинающих сварщиков.

Важно! Входящие в их состав окислы железа и марганца неблагоприятно сказываются на здоровье человека, поэтому применять их следует на открытых площадках или в условиях эффективной принудительной вентиляции.

Стержни с основной обмазкой УОНИ-13/45, ОЗС-2, ДСК-50 имеют в своем составе мелкую крошку натуральных пород: мрамора, кварцевого песка, плавикового шпата. Смесь закрепляется с помощью жидкого стекла, поэтому она не оказывает вредного воздействия на персонал. Шов, полученный с использованием таких расходных материалов, обладает высокой пластичностью. Они широко применяются при монтаже самых серьезных конструкций и прокладке трубопроводов, работающих под повышенным давлением.

Рутиловые сварочные электроды для инвертора АНО-3, ОЗС-4, МР-4 в составе своей обмазки содержат безопасный рутил. Он дает небольшое количество шлака, который почти мгновенно застывает в виде тонкой пленки. Эти качества позволяют сваривать детали при любом положении стержня.

Изделия с целлюлозным покрытием ВСЦ-1, ОЗЦ-1 содержат органические соединения, ферросплавы и тальк. Они также дают качественный шов при самых разных направлениях сварки с любой стороны детали и дают хорошие результаты при соединении тонких листов. Единственный их недостаток – хрупкость шва.

Выбор электрода по диаметру сердечника

Важнейшей характеристикой электрода является диаметр — его следует подобрать в зависимости от толщины свариваемых листов.

Он напрямую связан с требуемой величиной расходуемого инвертором тока. Чем толще глубина провара, тем более массивный нужен сердечник и выше устанавливается сила тока. В таблице ниже приведена взаимосвязь между диаметром электрода, толщиной металла и рекомендуемой силой тока для сваривания.

Самые ходовые размеры – это 3 и 4 мм. При прокладке толстостенных трубопроводов и монтаже крупных металлических сооружений применяют расходный материал 5 и более миллиметров. Для сварки тонкого металла лучше выбрать миниатюрную проволоку.

Самые распространенные марки электродов и сфера их применения

Составить объективный рейтинг электродов для сварки инвертором невозможно, поскольку все они разрабатываются для различных металлов и условий применения. При этом принимается во внимание рекомендуемое рабочее положение стержня, характер покрытия, какой полярности постоянка или переменка нужна при выставлении настроек сварочного аппарата. Сильно влияют на выбор и индивидуальные предпочтения сварщика, складывающиеся в процессе многолетней работы. Мы представим наиболее распространенные в среде сварщиков марки, пользующиеся заслуженной популярностью не один год.

МП-3

Рутиловые электроды этой марки являются одними из самых распространенных и востребованных. Они разработаны для сварки углеродистых и низколегированных сталей с предельным усилием разрыва до 490 МПа. С их помощью можно варить инвертором детали размером до 2 см. Для этого используется источник переменного или постоянного тока обратной полярности с напряжением холостого хода не менее 50В.

  • легкость розжига и исключительная устойчивость дуги;
  • незначительное разбрызгивание стали;
  • легкость создания сплошного и ровного шва, доступная даже новичку;
  • простое отделение шлаковой корки;
  • высокая производительность работы;
  • минимальные требования к качеству подготовки кромок;
  • возможность сварки при любом положении электрода.
  • большое количество производителей изделий данной марки, среди которых встречаются и недобросовестные;
  • строгий подход к условиям хранения, объясняемый резким ухудшением эксплуатационных параметров шва при намокании обмазки стержней.

ОЗС-12

Еще один представитель семейства рутиловых электродов, который хорошо подходит для сварки сталей с низким содержанием углерода. Отменная прочность шва с отсутствием посторонних включений и склонности к растрескиванию в широком диапазоне термических условий и внешних нагрузок востребована при изготовлении сложных конструкций на потенциально опасных объектах. Варить ими можно постоянным и переменным током, при этом потребляется минимально возможная мощность.

  • превосходное качество шва;
  • любое направление стержня в процессе сварки;
  • моментальный розжиг и устойчивая дуга;
  • возможность сварки минимальными токами;
  • легкость очистки шва от шлаков;
  • низкая стоимость.
  • повышенная восприимчивость к влаге, что требует обязательной прокалки электродов перед работой при 150оС в течение часа;
  • необходимость тщательной зачистки области сварного соединения перед началом работы.

ОЗЧ-2

Электроды с кислой обмазкой, рассчитанные на сварку заготовок из серого и ковкого чугуна и устранения дефектов литья. На сварочном аппарате устанавливается постоянный ток обратной полярности. Шов выполняется в нижней горизонтальной плоскости или в вертикальном направлении при движении снизу вверх короткими валиками с периодической проковкой и охлаждением.

  • возможность сварки чугуна – одного из самых капризных в обработке материалов.
  • сложная технология производства работ;
  • приходится выдерживать расходную партию в муфельной печи течение часа при температуре 190-210оС.

УОНИ 13/55

Лучшие электроды для сварки инвертором самых сложных и качественных изделий из углеродистой и низколегированной стали имеют основной тип покрытия.

Они высоко ценятся профессионалами за отличное качество шва, но требуют определенного времени на привыкание к работе ими. Провар ведут постоянным током обратной полярности почти во всех положениях. Исключением является лишь вертикальный шов в направлении сверху вниз.

Неразъемное соединение превосходно выдерживает значительные нагрузки и может использоваться в широком интервале температур.

  • однородность шва, обеспечивающая применение изделий этой марки при изготовлении ответственных трубопроводов и нагружаемых строительных конструкций;
  • простое удаление шлака;
  • высокая производительность работы;
  • экономичный расход электродов;
  • широкий диапазон возможных пространственных положений стержня;
  • приемлемая стоимость.
  • сложность повторного розжига;
  • необходимость привыкания к достаточно сложному режиму поддержания дуги.

ОЗЛ-8

Эти электроды с обмазкой основного типа применяются для работы по нержавейке. При этом материал шва превосходно переносит влияние химически активных сред и не боится высоких механических нагрузок. Сварку ведут в произвольном положении постоянным током обратной полярности.

Совет! Для исключения растрескивания материала его охлаждение должно производиться в плавном режиме.

Такие электроды используются при изготовлении, монтаже и ремонте аппаратов и трубопроводов в пищевой, химической и нефтехимической промышленности. Полученные с их помощью швы выдерживают экстремальные температуры и повышенное давление.

  • высокое качество шва;
  • широкий диапазон применения;
  • устойчивая дуга;
  • простой режим сварки в любых положениях;
  • минимальное количество шлака и легкость его удаления;
  • доступная цена для изделий своего класса.
  • необходимость предварительной прокалки электродов при 300оС;
  • повышенный расход материала.

Заключение

Собираясь купить электроды для выполнения определенного вида работ, желательно внимательно ознакомиться с их техническими характеристиками и областью применения. Опытные сварщики стараются использовать минимальный набор марок, отдавая предпочтение тем или иным производителям, что снижает риск приобретения бракованной партии.

Лучшие электроды для инверторной сварки

При покупке сварочного инвертора сразу возникает вопрос какие электроды для него выбрать, а лучше чтоб они были самые лучшие. Для этого я пишу для тех кто находится в поиске таких электродов. И так для начала давайте определимся для каких целей мы будем использовать наш инвертор.

Например я использую в быту и не варю не чугун не нержавейку, а так же не свариваю разнородные стали. Если для быта я бы посоветовал выбрать электроды диаметров четыре три и два миллиметра. Большего диаметра не советую покупать так как они довольно редко используются в быту.

Среди лучших можно отметить электроды уони, а так же мр-3с. Почему то я использую электроды мр-3с так как они мне больше по душе и так же для меня они самые лучшие так как являются универсальными. Так же стоит обратить внимание на производителя сварочных электродов.

Например я беру для повседневных дел электроды диаметров три и четыре марки мр-3с от производителя ЛЭЗ расшифровывается это как Лосиноостровский электродный завод. Для многих сварщиков эти электроды стали любимыми. В общем я сделал свой выбор. Да и еще что хочется сказать о электродах в целом это то что нужно правильно их хранить иначе при высокой влажности покрытие потеряет свои функции. И тогда вы можете подумать что данные электроды не очень хороши и не являются лучшими для вашего инвертора.

Многие электроды перед сваркой ответственных сталей нужно прокаливать и это доставляет некоторые неудобства, но внимание есть для этого термопенал. Хоть и термопенал не прокаливает электроды за то может вытеснить излишнею влагу.

Вот какой набор сварщика должен быть чтоб более удобно работать. Сам инвертор желательно не большой с малым потребление и высокой отдачей сварочного тока. Если аппарат маленький то желательно иметь специальную сумку которая вешается на плечо и становится тем самым производить сварку в трудно доступных местах.

Электродница и щетка по металлу очень важный элемент. Многие предпочитают вытаскивать электроды прямо из коробки что иногда не очень удобно. Электродницу можно подвесить рядом с местом где вы производите сварку. А так же в ней находится и щетка по металлу и молоток для отбивание шлака (секач) после сварки. В общем думаю я здесь понятно написал о тех электродах которые лучше всего выбрать для инвентарного сварочного аппарата.

Где покупать электроды конечно вам лучше знать, но лучше брать в специализированных магазинах так как часто встречаются случаи не правильного хранения. Если покупать на рынке можно открыть пачку электродов и прямо перед продавцом посмотреть количество влаги потрогав пальцами, а так же посмотреть равномерно ли нанесено покрытие электродов.

Бывает так что покрытие нанесено не правильно с одной стороны много, а с другой практически его нет. Если с таким покрытием варить вы увидите что электрод плохо зажигается и начинает так сказать козырять. И многие при этом начинают грешить на то что электроды впитали очень много влаги хотя это совсем не так. Если электроды впитали много влаги покрытие начинает разрушаться. Не стоит хранить сварочные электроды годами это не принесет вам лучших результатов. Ведь всегда можно купить новые и не так свежо выпущенные. Думаю моих рекомендаций вам достаточно. Ну а если у вас есть вопросы вы всегда их можете все задать через контактную форму расположенную в разделе вопрос ответ.


Рейтинг лучших электродов для ручной дуговой сварки 2018 года

Ручная дуговая сварка является самым популярным способом неразъёмного соединения металлических деталей на любительском и профессиональном уровне. Популярность среди любителей объясняется достаточно просто — способ доступен по исполнению, стоимости оборудования и материалов. Современные сварочные инверторы, которые пришли на смену традиционным трансформаторным выпрямителям, компактны, мобильны, удобны и просты в применении. Эти устройства стоят недорого и обеспечивают достаточную для непромышленных масштабов производительность.

Применение РДС в профессиональной производственной деятельности также вполне объяснимо. Более производительные и качественные способы выдвигают больше требований. Для полуавтоматической сварки необходимо подключение баллонов с защитной газовой смесью, автоматические методы требуют наличия специализированного оборудования. Основным ограничением для производительных способов и одновременно причиной распространённости ручной дуговой сварки является недоступность сварных швов. Сварщик, оснащённый инвертором, держателем с электродом и кабелем необходимой длины, выполнит любое сварное соединение, вне зависимости от пространственного положения, свариваемых материалов и способа разделки кромок.

Рейтинг лучших электродов для любительской и профессиональной сварки

Для составления рейтинга мы отобрали наиболее популярные марки плавящихся электродов для РДС углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Для корректности рейтинг разделён на две части в соответствии с составом обмазки стержней.

Лучшие электроды с покрытием рутилового типа

Рутиловые покрытия (в том числе смешанные, рутилово-целлюлозные и прочие виды покрытий) — применяются для работы под воздействием постоянного и переменного тока, для выполнения швов любых направлений и пространственных положений сварки. Характеризуются лёгкостью зажигания дуги (как первичного, так и повторного), а также стойкостью к воздействию влаги.

Марка электродовПроизводитель (страна)Режимы прокалкиКупить
МР-3ССпецЭлектрод (Россия)обязательна, 1 час, 120-160 СЦена
АНО-4Лосиноостровский Электродный Завод (Россия)обязательна, 1 час, 180-200 СЦена
ESAB ОЗС-12ЭСАБ-СВЭЛ (Россия)обязательна, 30 минут, 180-200 СЦена
Omnia 46 (KD 46)Lincoln Electric (США)обязательна, 1 час, 100-120 СЦена

4

Электроды МР-3С — остерегайтесь подделок!



Технические характеристики:
  • Производитель: СпецЭлектрод (Россия)
  • Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 120-160°С
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
  • Технологические рекомендации — допускается сварка удлинённой дугой

Материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Популярность марки спровоцировала волну подделок — помимо признанных авторитетов отрасли за изготовление МР-3С взялись многие предприятия средней руки, которые неспособны обеспечить требуемое качество. Продукция завода «СпецЭлектрод» — гарантия качества и сохранения базовых характеристик марки.

Отличительными особенностями марки являются лёгкость розжига, удобство работы во всех пространственных положениях и устойчивость дуги. Разработчикам удалось избежать свойственных категории недостатков — наплавленный металл МР3-С не склонен к образованию шлаковых и пористых включений. Широко применяются в условиях сборки и сварки труднодоступных мест ответственных швов на монтаже. Характеристики наплавленного металла позволяют вести сварку незачищенных, ржавых и влажных кромок без вреда для формирования и свойств шва.

Плюсы:

  • лёгкое зажигание и стабильное горение дуги
  • простота и удобство ведения сварки
  • универсальность применения в различных пространственных положениях
  • качество выделения шлаковых включений

Минусы:

  • крайняя степень чувствительности к воздействию влаги — отсыревание недопустимо

3

Электроды АНО-4 — универсализм в минимальной упаковке


Технические характеристики:

  • Производитель: Лосиноостровский Электродный Завод (Россия)
  • Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 180-200°С
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
  • Технологические рекомендации — дуга короткой и средней длины

ЛЭЗ — один из лидеров отрасли в России, на долю продукции завода приходится треть всех продаваемых в России электродов. Марка АНО-4 служит для выполнения ответственных сварных соединений в составе изделий из углеродистых сталей (Ст3, Ст10, Ст20) при любых положениях в пространстве и конструктивных разновидностях швов.

Приспособлены для работы с оборудованием, которое подключено к сети с постоянным или переменным током. Гарантируют отсутствие дефектов при высоких режимах, обеспечивают качественную кристаллизацию металла шва и устойчивость к образованию пор и горячих трещин.

Плюсы:

  • лёгкость зажигания дуги
  • образование бездефектного наплавленного металла
  • простота отделения шлаков
  • розничная продажа в упаковке от 1 кг

Минусы:

  • низкая степень защиты от влаги
  • невозможность сварки вертикальных швов сверху вниз

2

ESAB ОЗС-12 — гарантия работы вне зависимости от рода тока



Технические характеристики:
  • Производитель: ЭСАБ-СВЭЛ (Россия)
  • Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 30 минут, 180-200°С
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
  • Технологические рекомендации — допускается сварка удлинённой дугой

Продукция дочернего предприятия шведской фирмы ESAB. Качественные электроды, которые прошли сертификацию НАКС для использования при изготовлении особо ответственных изделий из сталей углеродистой и низколегированной групп.

Предмет гордости разработчиков — характеристики отделяемости шлаковой составляющей и аккуратность укладываемых валиков. Использование ОЗС-12 гарантирует образование плавного перехода между наплавленным металлом и поверхностями свариваемых деталей, а также гладкие валики облицовочного слоя. Рекомендуются для выполнения швов таврового типа, поскольку обеспечивают образование вогнутого валика нужных размеров. Не склонны к растрескиванию металла шва и образованию существенных шлаковых включений.

Отзывы потребителей о марке ОЗС-12 неоднозначны, но к электродам, которые изготовлены на заводах под контролем ESAB, критичные замечания неприменимы. Поэтому обращать внимание на маркировку производителя при покупке — обязательно.

Плюсы:

  • высокие показатели качества структуры шва, включая гладкие облицовочные валики
  • декоративное формирование слоёв нивелирует низкую квалификацию сварщика
  • прочностные характеристики соединения на уровне лидеров рутиловой категории
  • приемлемая цена

Минусы:

  • критическая чувствительность к воздействию влаги — обязательна прокалка перед использованием, желательно хранение в термопеналах

1

Omnia 46 (KD 46) — идеальное зажигание



Технические характеристики:
  • Производитель: Lincoln Electric (США)
  • Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 100-120°С
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
  • Технологические рекомендации — допускается сварка удлинённой дугой

Электроды производства всемирно известного американского концерна сварочного оборудования Lincoln Electric, который выпускает электроды с 1927 года. Электроды Omnia 46 с рутилово-целлюлозной обмазкой сертифицированы для сварки углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Просты и удобны в обращении для новичков и опытных работников, применяются даже для работы на бюджетных инверторах. Характеризуются лёгкостью зажигания и стабильностью горения дуги, небольшим количеством искр и отсутствием залипаний. Шлаковые включения выводятся на поверхность и легко отделяются после окончания работы. Образуемые швы имеют высокие характеристики прочности и не склонны к образованию трещин, что позволяет использовать Onima 46 для стыковых соединений трубопроводов, работающих под давлением.

Плюсы:

  • прочностные характеристики и устойчивость шва по отношению к нагрузкам
  • для поддержания режимов и качественного соединения не требуется контроль за состоянием дуги
  • лёгкость зажигания и устойчивость горения дуги вне зависимости от оставшейся длины электрода
  • удобная работа даже с применением бюджетных моделей оборудования

Минусы:

  • необходимость прокалки
  • высокая цена

Лучшие электроды с основным покрытием

Марка электродовПроизводитель (страна)Режимы прокалкиКупить
УОНИ 13/55Tigarbo (Россия)обязательна, 1-2 часа, 350±25 СЦена
ЭА-400/10УСЭЗ (Россия)обязательна, 1 час, 120-150 СЦена
LB-52UKobelco (Япония)обязательна, 0,5-1 час, 300-350 СЦена

Основные разновидности покрытий предназначены для работы под воздействием постоянного тока. Характеризуются высоким качеством шва, используются для выполнения ответственных соединений, которые подвергаются различным способам неразрушающего контроля. При сгорании обмазки выделяется значительное количество углекислого газа, который обеспечивает защиту сварочной ванны от вредного влияния кислорода. Отрицательными сторонами являются сложность зажигания дуги и повышенная чувствительность к влаге.

3

УОНИ 13/55 — надёжность на пике популярности



Технические характеристики:
  • Производитель: Tigarbo (Россия)
  • Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1-2 часа, 350±25°С
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
  • Технологические рекомендации — качество соединения прямо пропорционально поддержанию короткой дуги и детальной подготовке кромок

Основное назначение — сварка особо важных конструкций, которые изготовлены из сталей перлитного класса (углеродистых и низколегированных). Используются в случае необходимости придания шву высоких показателей пластичности и ударной вязкости. Возможно применение УОНИ 13/55 для сварки конструктивных элементов, эксплуатация которых сопряжена с воздействием пониженных температур и связанных с ними специфических климатических условий.

Отличительная особенность марки — устойчивость к растрескиванию металла шва в период кристаллизации и низкое содержание водорода, который выводится, вступая в реакцию с элементами обмазки электрода. При этом, значительное влияние на качество шва оказывает чистота свариваемых кромок. Для надёжного соединения необходима тщательная зачистка поверхностей с последующим обезжириванием. Отсутствие органических составляющих позволяет повысить температуру закалки, за счёт чего снижается чувствительность к отсыреванию.

Плюсы:

  • отсутствие вредных включений в металле шва
  • прочность и долговечность соединения
  • отсутствие склонности к старению металла шва
  • устойчивая защита сварочной ванны во время работы

Минусы:

  • необходимость тщательной подготовки кромок
  • трудный розжиг дуги
  • необходимость постоянного контроля за состоянием дуги и её длиной

2

ЭА-400/10У — оптимальный выбор для сварных соединений из нержавеющей стали



Технические характеристики:
  • Производитель: СЭЗ (Россия)
  • Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 120-150°С
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,8 кг
  • Технологические рекомендации — используются в случаях, не требующих последующей термической обработки изделия

В обмазку этих электродов добавлено относительно небольшое количество рутила, благодаря чему металл соединения приобретает улучшенные технологические свойства. Материалы предназначены для сварных соединений особо ответственных конструкций (включая изделия атомной тематики) из коррозионностойких сталей, наиболее распространёнными из которых являются 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т. Включая изделия, которые работают в условиях агрессивного воздействия жидких и газообразных сред температурой до 350°С. Используются вне зависимости от ориентации шва в пространстве, обеспечивают стойкость соединения к образованию горячих трещин и возникновению межкристаллитной коррозии.

Плюсы:

  • удобство зажигания и поддержания горения дуги
  • оптимальное соотношение цены и качества
  • стойкость наплавленного металла к МК

Минусы:

  • необходимость прокалки и бережного хранения по отношению к влаге

1

LB-52U — лидеры в области формирования обратного валика



Технические характеристики:
  • Производитель: Kobelco (Япония)
  • Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 0,5-1 час, 300-350°С
  • Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
  • Технологические рекомендации — не требуют предварительного подогрева свариваемых кромок и последующей термообработки, для корректной работы необходимо поддержание короткой дуги

Японцы славятся производственными достижениями во всех отраслях промышленности. Не стало исключением и сварочное производство. Электроды LB-52U, разработанные и производимые японской компанией Kobelco, изготавливаются с пониженным содержанием водорода, за счёт чего соединение наделяется высокими показателями ударной вязкости. Отдельного внимания заслуживает аккуратное и правильное формирование обратного валика, что делает марку незаменимой для выполнения односторонних сварных соединений ответственных конструкций. Качественное заполнение корневого слоя позволяет избежать непроваров и гарантировать герметичность стыка, благодаря чему электроды LB-52U применяются для сваривания стыков ответственных трубопроводов, сосудов малого диаметра и других местах, в которых нет доступа для подварки с обратной стороны.

Плюсы:

  • отсутствие непроваров в корневых швах
  • высокие значения ударной вязкости наплавленного металла
  • обеспечение герметичности стыков
  • лёгкое поддержание дуги при любом направлении

Минусы:

  • значительная потеря качества при отсыревании

Сварочные материалы, как залог качественного соединения

На качество сварки влияет множество факторов. Квалификация исполнителя, модель оборудования, правильный подбор режимов и качество подготовки кромок. Но наибольшее влияние на свойства сварного соединения оказывает выбор сварочных материалов. В случае с РДС речь идёт об электродах, которые различаются по марке и производителю.

Заключение экспертов сайта toptopus.ru

В этом рейтинге мы постарались отобрать максимально приемлемые для российского рынка сварочные материалы для РДС. Главными критериями отбора были качество марки, надёжность производителя, технические характеристики, особенности использования и популярность среди сварщиков. Для корректности отображения цен в расчёт бралась стоимость изделий диаметром 3мм.


Рейтинг носит исключительно ознакомительный характер, а производители марок выбраны исходя из опыта практического применения и отзывов квалифицированных сварщиков. Все производители — рекомендуемые, приобретая электроды, внимательно ознакомьтесь с документацией продавца, а также информацией о производителе на пачке и маркировкой на стержнях.

Выбираем электроды, какие для инвертора лучше?

Сварочный инвертор прост в эксплуатации, имеет доступную стоимость. Освоить принцип его работы, не имея высокой квалификации, сможет и домашний мастер.

Инвертор превосходит по многим параметрам трансформаторные крупногабаритные стандартные агрегаты, сваривает любые виды металлических деталей и конструкций. Сложность осуществляемых работ, продолжительность срока службы инвертора, надежность и качество сварочных швов зависят от используемых электродов.

Выбор электродов осложняется широким ассортиментом. Существует свыше двухсот различных марок, отличных по диаметру, типу, материалу покрытия. Определить лучшие электроды для выполнения сварочных работ инвертором позволяет четкое представление о принципах работа агрегата (инвертора).

Сварка инверторным аппаратом

Характерной особенностью любого типа инвертора являются неизменные рабочие показатели и стабильность сварочного тока, гарантирующие качество получаемого шва, формирование переменного напряжения, образующего сварочную дугу. Соединение свариваемых поверхностей осуществляется методом плавления.

Качественные показатели надежности агрегата обусловлены его конструктивной особенностью. Каждый аппарат, независимо от типа, состоит из следующих элементов:

  • преобразователя частот;
  • системы (центра) управления;
  • трансформатора;
  • силового выпрямителя;
  • сетевого фильтра.

Все они формируют общую схему инвертора, а главным инструментом для осуществления сварки служит электрод.

Электроды для инвертора

Представляют собой электропроводящие металлические стержни (сердечники) со специальным защитным покрытием — обмазкой. Температура дуги при осуществлении сварки приводит к плавлению сердечника. Этот процесс сопровождает горение и плавление обмазки. Сгораемая обмазка переходит в газовое облако, перекрывающее доступ кислорода. Плавящаяся часть покрытия становится жидкой, покрывает тонким слоем расплавленный металл, предохраняет его от взаимодействия с кислородом.

Наличие сколов на защитном покрытии недопустимо. Нарушение обмазки не позволяет добиться однородного прогрева и качественного выполнения шва. Чтобы дуга находилась по центру, выбирать нужно электроды, на кончиках которых толщина обмазки равномерна со всех сторон. Покрытие должно быть сухим. Электроды с влажной обмазкой плохо зажигаются. Высушить их можно, но эксплуатационные характеристики это снизит.

Защитное покрытие

Электроды различаются по типу используемой обмазки. Существует четыре разновидности покрытий:

  • основное или УОНИ;
  • целлюлозное;
  • рутиловое;
  • кислое.

Стержни с целлюлозной и основной обмазкой создают эластичные, надежные, ударопрочные швы при проведении сварочных работ с постоянным током. Рутиловая с кислой обмазкой универсальны. Покрытия применяют для выполнения сварки как с постоянным, так с и переменным током.

Покрытые кислой обмазкой электроды токсичны. Работы с ними проводят в закрытых пространствах только тогда, когда помещения оборудованы хорошей принудительной вытяжкой. Стержни с рутиловым покрытием, имеющим синеватый или зеленоватый оттенок, отличает легкость розжига. Этот параметр неизменен и при работе с инвертором на низком напряжении холостого хода.

Сердечник

Плавящегося типа металлические стержни, применяемые при работе с инвертором, подбирают в соответствии с типом металла свариваемых деталей и конструкций. Сварочная проволока, из которой выполнен сердечник электрода, должна соответствовать государственным стандартам.

Различают три типа электродов для инверторных аппаратов: легированные, высоколегированные и углеродистые. Каждый из них производят из соответствующего вида сварочной проволоки. При работе с высоколегированной и нержавеющей сталью специалисты рекомендуют использовать стержни ЦЛ-11, углеродистой сталью —АНО-21, УОНИ-13/45, МР-3С, чугуном — ОЗЧ-2, малоуглеродистой сталью — АНО-4 и АНО-6.

Какими бывают электроды?

Условно стержни для работы со сварочным аппаратом инверторного типа делятся на две категории. Первые предназначены для сложных и ответственных работ, а вторые могут быть использованы при проведении сварки на менее требовательных и простых участках. Первую группу составляют электроды плавильного типа УОНИ, а вторую — АНО, MP-3.

Электроды марки АНО выбирают для выполнения несложной сварки в бытовых нуждах. Они подходят для работы практически со всеми видами инверторных сварочных аппаратов. Получили наибольшее распространение среди домашних и начинающих мастеров. Неприхотливыми и универсальными считаются электроды марки МР-3. Ими можно сваривать влажные, ржавые, плохо очищенные от загрязнений металлические поверхности.

Марка УОНИ более «капризна», требует определенных навыков, но позволяет сваривать между собой поверхности любых сложностей, получать максимально плотные швы. Электроды этой категории чаще выбирают профессионалы. Начинающему сварщику, не имеющему фактического опыта, работать с ними будет затруднительно.

Какие электроды считаются лучшими?

Специалисты выделяют следующие марки предназначенных для сварки инверторными аппаратами электродов:

Обеспечивают неизменно высокое качество шва с оптимальным показателем плотности. Они могут эксплуатироваться в условиях и высоких, и низких температур. На результате работы это не отражается.

  • 2. АНО (в частности АНО-21)

Не требуют предварительной прокалки, усилий для розжига, показывают стабильно высокий результат сварки, выполняемых как мастером с опытом, так и человеком, впервые пользующимся сварочным аппаратом.

Универсальные стержни плавильного типа для работы с металлическими конструкциями практически в любом состоянии: влажном, покрытом ржавчиной и загрязнениями.

Применяют для сварки ответственных участков, где требования к швам самые высокие. Соединение конструкций и деталей с этим видом электродов осуществляется и на постоянном, и на переменном токе.

Предназначены для сварки нержавейки и конструкционной стали. Образуют швы с мелкой волной и плавным переходом к основной поверхности соединяемых конструкций, элементов и деталей.

Характеристики и применение

УОНИ-13/55

Стержни с основным покрытием рекомендованы при работе с низколегированной и углеродистой сталью, предназначены для сварочных аппаратов постоянного тока и инверторов. Преимущества электродов этой марки заключается в получении пластичных швов, которые с легкостью переносят ударные нагрузки и низкие температуры.

Есть у этих электродов и недостатки. Необходимое минимальное напряжение для разжигания стержня на холостом ходу должно составлять 65-70 В. Если на кромке свариваемых конструкций и деталей присутствует ржавчина, масляные и другие загрязнения, швы получаются пористыми и некачественными.

АНО-21

Покрытые рутиловой обмазкой электроды применяют для сваривания углеродистой стали небольшой толщины. Легко разжигаются и при первом, и при повторном использовании. Образуют мелкочешуйчатый шов из небольших волн. Работают с переменным и постоянным током любой полярности. Перед применением нуждаются в прогреве. Стержни прокаливают примерно 40 минут при температуре 120 градусов. Их использование допустимо для сварки труб водо- и газоснабжения.

МР-3

Разжигаются при работе даже с аппаратами, имеющими не очень высокую ВАХ (вольт-амперную характеристику). Обеспечивают хорошую защиту и позволяют контролировать положение сварной ванны. Могут возникать некоторые трудности с разжиганием. Если это происходит, электрод прокаливают при температуре в 150-180 градусов в течение 40 минут. Применяются для любых типов швов, за исключением вертикальных сверху-вниз.
Быстро и легко разжигаются. За это качество их еще называют «бенгальскими огнями». Профессиональные сварщики не используют их в тех случаях, когда необходимы мелкие движения для хорошего прогрева. Мягкая сварка и полное отсутствие необходимости зачищать соединяемые поверхности сделало их идеальным выбором для новичков, осваивающих азы сварки.
ОК 63.34

Применяют при сварке вертикальных швов, осуществления нахлестных и стыковых соединений, многопроходной сварке. Минимальный показатель напряжения холостого хода для работы со стержнями этой марки должен равняться 60 В. Образование шлака при сварке минимально и легко отбивается.
Требования к электродам для инверторной сварки

Лучшими для работы с инверторными сварочными аппаратами являются металлические стержни плавильного типа, которые обладают следующими характеристиками:

  • 1. Обеспечивают легкость проводимых сварочных работ

Если электрод подобран неправильно, то есть не соответствует составу металла, процесс сварки значительно затрудняется.

  • 2. Показывают качественный результат шва

Важный фактор при выполнении герметичных и наружных работ. Качественные электроды должны позволять получать как вогнутые, так и плоские швы.

  • 3. Образуют отделяемый шлак

Качество применяемого электрода легко проверить по шлаку. Плохие швы отлетают вместе с отбиваемым шлаком. Если такое происходит, причина заключается именно в электродах, а не в умениях сварщика.

  • 4. Отвечают санитарным нормам

Используемые электроды должны быть выполнены в полном соответствии с существующими государственными нормами и стандартами.

  • 5. Позволяют проводить сварку по коррозийным металлам

Допустимость проведения подобных работ является исключением, а не повсеместной практикой. Если такая необходимость возникает, марки УОНИ, АНО и МР-3 обеспечат качество работы и в этом случае.

Диаметр электрода

С увеличением толщины стенок металлической поверхности возрастает требуемое время осуществляемых сварочных работ. Чем толще поверхность, тем большего диаметра используют электроды. Стержни с тонким диаметром сгорают очень быстро и применяются чаще всего на прихватках. Работа с ними требует наличия определенного навыка в сварочном деле.

«Тройка» (стержни с диаметром в 3 мм) подходит для сварки конструкций и элементов, имеющих толщину 3-4 мм, «четверка» — для элементов толщиной от 4 до 9 мм, «пятерка» — для элементов толщиной 9-10 мм. Для участков, где капитальная герметизация не требуется, могут применяться стержни с диаметром 0,5-2 мм. Профильные конструкции для поддержания и сборки допустимо сваривать с использованием электродов до 2 мм.

Общие рекомендации по выбору электродов

Приобретать стержни нужно только в специализированных магазинах, гарантирующих качество предлагаемой продукции. Это обусловлено не только характеристиками предлагаемых электродов, но и соблюдением правил их транспортировки и хранения, наличием всех необходимых документов и сертификатов. Отсыревшие элементы можно высушить, поврежденные использовать нельзя.

Вся необходимая информация об электродах указана на упаковке. Выбирать рекомендуется сварочные стержни с наименьшим показателем ошлакования. Не меньшее значение имеет расход электрода. Показатель параметра тоже прописывается в маркировке. Следует учитывать, что значение может изменяться в большую сторону. Это зависит от назначения и качества свариваемых поверхностей.

Сварочные стержни приобретают согласно их назначению. Если применяемые электроды предназначены для другого типа сварки, результат проделанной работы будет некачественным, а его показатели безопасности резко снизятся. Учитывать необходимо и область применения сварочного аппарата.

Если инвертором пользуются в бытовых нуждах, электроды к ним подбирают диаметром от 2 до 4 мм. Чтобы «прихватить» металлические конструкции, подойдут электроды марок МР и АНО. Качество не будет вызывать никаких нареканий. Для сварки коммунальных развилок, к примеру, труб водоснабжения или отопления, необходимо использовать обеспечивающие надежность получаемого шва стержни УОНИ.

Какие электроды для сварки труб самые лучшие

Строительство — это довольно непростое дело. Основное действие в строительстве происходит благодаря сварке. Сварка — это сложный технологический процесс, в котором используется множество различной аппаратуры и других приборов, но главным из них является электрод. В этой статье разобраны электроды, идеально подходящие для этого вида деятельности, при этом к конкретному материалу, к трубам.

Виды электродов, разбитые по трубам

Поскольку для каждого заказа давление на определенную трубу оказывается индивидуально, то и сварочный процесс и его составляющие индивидуальны.

Поскольку это затрагивает, как и отопление которое используется в жилых домах, так и для водопроводов наибольшего давления. Конечно же в этих разных случаях используются разные электроды. И чем выше этот ранг, тем лучше будут использованы материалы и приборы.

Итак, можно разделить на следующие виды:

  • для сварочных работ с трубами, в которых постоянно высокое давление;
  • трубы для нефтепроводов;
  • трубы для газопровода:
  • материал для сетей теплотрасс;
  • для канализационных систем.

Во всех случаях используются разные приборы и инструменты. Нужно рассмотреть каждый пункт более подробно.

С высоким давлением

В этих сферах используются такие марки как Ок 53.70 и т.п. Обмазки данных приборов могут составлять как зеленый цвет, так и синий. Кроме того, их использование достаточно легко, потому что можно работать на низких напряжениях от обычного аппарата.

Данные приборы позволяют выполнить достаточные ответственные мероприятия, при которых будут использоваться наивысшие технологии. Шов будет получаться крепким, вязким и практичным, что говорит о недостатке вредных примесей. В следствии чего, трубу будут способны удерживать напор с колоссальным давлением.

Нефтепроводы

Как правило использоваться японское и швейцарское оборудование. Также есть отечественные аналоги, не уступающие своим качеством. Они покрыты такими веществами как сера и углерод, а также марганцем или кремнием. Предназначены они для материала, который был произведен из низколегированного металла.

Газопроводы

В их составе поваляется новый элемент по сравнению с нефтепроводом. И это фосфор. Поэтому данные инструменты считаются универсальными. Они идеально варят широкие щели, и не позволяют пропускать через швы даже такой газ, как пропан. Это несомненное достоинство данных электродов.

Сети теплотрасс

Данные инструменты также считаются универсальными и предназначены для варки металла, который произведен из низко углеродного металла. Можно делать очень качественные швы, которые служат на протяжении десятилетий и не подводят своим качеством.

Дело в том, что таки электроды очень легки в использовании и просты по своему составу. Это дает шанс на создание уникальных швов, которые несравнимы с зарубежными.

Канализационные системы

Здесь не используются качественные инструменты. Здесь скорее в работу идет средний класс. Производство российское, сама работа способна происходить даже под воздействием очень слабого тока. Очень хорошо варить материал, который сделан из углеродистых металлов.

Выводы

Как видно из статистики, самые качественные электроды применяются в крупной промышленности.

Самые качественные электроды для любительской и профессиональной сварки

Виды электродов

Для инверторной, а также дуговой сварки используют электроды плавящегося типа, которые производятся преимущественно из специальной сварочной проволоки.

Данные элементы имеют свою классификацию, которая соответствует установленному ГОСТу.

В настоящее время они производятся из легированной, углеродистой, а также высоколегированной проволоки определенной марки.

Вся поверхность такого электрода покрывается в обязательном порядке специальным покрытием при помощи опрессовки.

Видео:

Данное покрытие наносится на сварочный стержень в целях защитить от атмосферного воздействия сварочную ванну во время выполнения работы, а кроме этого, дает возможность образующейся сварочной дуге гореть более стабильно.

Каждый мастер, который работает на сварочном аппарате инверторного типа, знает, что все электроды можно условно поделить на те, которые предназначены для выполнения сложной работы, и те, которые используются для всех остальных целей.

В этом случае следует отметить, что к первой категории относят электроды типа УОНИ, соответственно, ко второй — АНО.

При использовании электродов марки УОНИ можно осуществлять сварку поверхностей практически любой сложности, при этом работать с данными элементами достаточно сложно.

Нельзя использовать в работе те электроды, на которых даже частично отсутствует специальное защитное покрытие, а также те, которые находятся в сыром состоянии.

В большинстве случаев профессиональные мастера при работе с инверторами останавливают свой выбор на электродах марки УОНИ, которые дают возможность делать шов с максимальной плотностью.

В том случае, если необходимо выполнить шов с максимальным качеством, как правило, используют электроды марки МР-3С.

Наиболее универсальной и неприхотливой в работе считается марка электродов МР-3, при помощи которых моно проводить работы, в том числе и с ржавыми, а также влажными металлическими поверхностями.

В среде домашних умельцев чаще всего останавливают свой выбор на электродах марки АНО, которые отлично подходят для инверторных аппаратов практически всех типов.

Кусты смородины: почему не надо перекапывать почву осенью

Марки электродов

Чтобы ответить на вопрос, как выбрать электроды, необходимо разобраться с марками, обозначенными выше.

УОНИ

Основное их назначение – сварка изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Как уже говорилось выше, их используют для сборки конструкций, к которым предъявляются повышенные требования. Особенно жесткие требования к сварным швам, которые должны обладать повышенной ударной вязкостью и пластичностью.

Сварка может производиться при низких температурах. Обмазка – основная, ток – постоянный, полярность – обратная. Диаметр стержня: 2-5 мм. Сварочный шов – качественный, высокой плотности. Сваренные этими электродами конструкции прекрасно справляются с перепадами температуры, нагрузками на изгиб и ударами.

МР

В этой категории две позиции.

  1. МР-3. Используются для соединения углеродистых заготовок, стык которых может выдержать сопротивление (временное) до 490 МПа. Обмазка – рутиловая, ток – переменный или постоянный, полярность – любая. Варить электродом можно в любых положениях с оговоркой. Так при нижнем положении сварка проводится электродами диаметром до 6 мм, в вертикальном положении до 5 мм, в потолочном (верхнем) до 4 мм. С помощью МР-3 можно варить заготовки с ржавым покрытием, загрязненные. С ними сварка проводится с повышенной производительностью.
  2. МР-3С. Это модель, которая используется для тех же целей, что и предыдущая. Сваренный ею стык может выдержать сопротивление до 450 МПа. Обмазка – рутило-целлюлозная, ток – переменный и постоянный, полярность – любая. Положение сварки – любое. Ими можно варить даже влажные металлы.

Марка расходников МР для начинающих можно назвать, как самые лучшие электроды. Не капризны, легко переносят сам процесс, небольшое разбрызгивание металла, плюс отличный шов.

АНО

Надо отдать должное этой марке, которую все специалисты считают универсальной. Именно АНО сегодня является самым популярным брендом. Если уж выбирать из всех видов, предложенных производителями, то именно этот.

С помощью этих электродов (сварочных для инвертора) можно варить заготовки толщиною до 5 мм в разных положениях, даже в вертикальном сверху вниз. При этом стыковка двух металлов может быть: стыковочной, внахлест, угловой. К чистоте свариваемых кромок не большие требования, можно проводить сварку окисленных поверхностей. Производится ими и корневая сварка толстых заготовок. Обмазка – рутило-целлюлозная. Ток – переменный или постоянный. Полярность – любая.

Есть в модельном ряду данного вида марка АНО-4 с рутил-карбонатной обмазкой, которую используют для сваривания ответственных конструкций.

ОК 63.34

Если появляется необходимость сварить две заготовки из нержавеющей стали, то это можно сделать при помощи инвертора, используя электрод от шведского производителя ESAB. Кстати, этим электродом можно соединять изделия из конструкционной стали.

Шов от такого расходника получается равным с плавным переходом от основного металла. При этом шлак образуется в малых количествах, отбивать его легко. Можно варить любые положения стыков в металлах толщиною 6-8 мм в корневой сварке. Хотя сам электрод был разработан для сваривания тонких изделий из нержавейки. Можно соединять им стыковые соединения и нахлесточные. Используется также для многослойной сварки не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной.

Угольные и графитовые электроды

Графитовым и угольным электродом варят металлы дугой редко. Такой вид сварки производится в защитных газах с присадочной проволокой или прямым действием. При этом сам электрод не расплавляется, плавится металл, который сваривают. Угольным электродом сварку ведут постоянным током с прямой полярностью.

Важная составляющая сварочного процесса – это плотное прижатие кромок заготовок друг к другу. Это можно сделать прихватками, точечной сваркой или механическими приспособлениями (струбцинами, зажимами и так далее). Кстати, эта технология может быть использована только в нижнем положении.

Устройство электрода для сварки и наплавки

Основой любого электрода для сварки является металлический сердечник. При подаче на него электрического тока и образовании дуги происходит разогрев и плавление сердечника. На поверхности располагается обмазка, она при высокой температуре разогрева тоже расплавляется. Образует слой, предотвращающий попадание кислорода воздуха в зону плавления.

Для формирования обмазки используются несколько видов покрытия:

основной тип, используют для многократной проварки швов. Перед выполнением сварных работ требуется прокаливание или просушивание при температуре не менее 175…180 ⁰С;

кислотный тип применяют для сваривания заготовок, имеющих окисные пленки и ржавчину. Обязательно удалять окалину после завершения сварных работ. Прокаливание при температуре 180…220 ⁰С;

рутиловый тип, в составе присутствует окись титана. Для выполнения большинства работ с ручной электродуговой сваркой является самым подходящим вариантом. Требуется удаление остатков покрытия, имеет выраженную кислую реакцию. Краски на алкидной основе не могут удерживаться на поверхности шлака. При попадании во влажную среду нужно прокаливать при температуре не менее 185…200 ⁰С;

целлюлозный тип, в составе присутствуют органические материалы (кукурузная или древесная мука, целлюлоза, смолы органического происхождения). Маркируют такие электроды Э42…Э50 с разными буквенными обозначениями. Эксплуатируются на постоянном токе. Прокаливание при температуре не более 110…120 ⁰С.

Для инверторных аппаратов рекомендуют использовать кислотные и рутиловые электроды. Основной тип применяют редко, Трудно удерживается дуга. Капризное поведение не позволяет получать качественный сварной шов.

В быту использование расходного материала с целлюлозным покрытием также ограничено, цена довольно высокая.

Толщина покрытия

На практике толщина покрытия на поверхности электродов определяется в мм:

  1. 0,8…1,8 – тонкое покрытие. Используются максимально широко. До 90 % выпускаемой продукции имеет именно такую толщину.
  2. 2,0…3,6 – средняя толщина. Такие электроды используют для сваривания ответственных деталей, рассчитанных на динамическое нагружение с резкопеременной нагрузкой.
  3. 4,0…6,0 – большая толщина. Электроды используют для ответственных работ – сварки трубопроводов с высоким давлением внутри. При транспортировании агрессивной среды.

Материал сердечника

Для изготовления большинства электродов используется низкоуглеродистая сталь. В ней присутствует не более 0,72…0,78 % углерода. Металл:

  1. Сравнительно легко расплавляется. Температура в зоне дуги находится на уровне 1750…1950 ⁰С.
  2. Расплав заполняет предоставляемое ему пространство. Он затекает в полости, образующиеся при нагревании.
  3. Нагрев близок к температуре кипения, поэтому расплавляемая обмазка понижает температуру расплава.

Ковкий чугун используют для сварки высокоуглеродистых сталей и чугунов. Однако, есть особенности при сварке серого чугуна. Нужно предварительно нагревать материалы до аустенитного состояния (730…850 ⁰С). После завершения процесса нужно обеспечить медленное охлаждение. Если произойдет быстрое охлаждение, тогда вблизи зон сварного шва формируется белый чугун. Он обладает высокой хладноломкостью.

Марганцевая сталь применяется для сварки легированных материалов. Используют основные и целлюлозные покрытия.

Нержавеющая сталь используется для сварки трубопроводов из нержавейки. Применяют и сплавы, содержащие марганец и медь.

Специальные типы электродов

Для сваривания нержавейки и высоколегированных сталей используют электроды, которые не сгорают в процессе сварки. Они только создают дугу. Здесь используются присадочные проволоки, которые расплавляются и попадают в зону нагрева.

В таких технологиях используют титан. Он выдерживает нагрев выше 2200 ⁰С. Присадочные проволоки изготавливают из нержавеющей стали 18ХН9Т. Температура плавления составляет 1340…1380 ⁰С.

При сваривании легированных изделий в качестве присадочного материала применяют проволоки ХВС, ХВГ, ХС12, ХН9Т и другие. Они имеют температуру плавления на уровне 1420…1510 ⁰С.

Для тугоплавких сталей применяют присадочные прутки из ХНГ, 12ХВ10Т, Т10ХВ. Эти сплавы плавятся при температуре 1670…1820 ⁰С.

Производители качества

Желающие приобрести мебель из массива дерева интересуются не только ценой, но и характеристиками изделия. Десятки фабрик предлагают свою продукцию. Но какой из них отдать предпочтение.

«Шатура-мебель»

Компания основана 50 лет назад. Подтвердила статус изделий многочисленными наградами. Имеет 600 сетевых точек продаж. Марка признана лучшей в России по соотношению цена — качество.

Производитель предлагает клиентам кухни из деревянных массивов всех стилей. Разнообразные цвета гарнитуров отвечают требованиям самых современных дизайнов.

«Лазурит»

Фирма основана в 1996 году в Калининграде. Ассортимент, практичность и экологичность – знак отличия бренда. Клиенты имеют возможность заказать деревянную мебель с доставкой по всей России.

Фабрика оснащена современными технологиями европейского качества. Продукция отвечает заявленным требованиям и стандартам.

«Союз-мебель»

Молодой бренд из Екатеринбурга смог завоевать уважение среди покупателей. Компания профилируется на изготовлении кухонь, в том числе из натуральных материалов.

Производитель предлагает большой выбор гарнитуров как для маленького помещения, так и для больших современных столовых.

Отделка стен панелями под кирпич своими руками: видео

Как выбрать диаметр электрода, как его подключить и какую выставить силу тока

Выбрать марку электродов для инвертора еще не все. Даже если вы определились, остаются, как минимум, три вопроса:

  • какой диаметр электрода использовать при сварке;
  • какой ток выставить;
  • к какому выходу «+» или «-» подключить электрод.

Обо всем по порядку. Начнем с того, какой диаметр электрода необходим для сварки. В общем рекомендуют исходить из толщины свариваемых металлов: при небольших толщинах электрод берут с диаметром того же размера, что и металл. Если вы варите металл 3 мм толщины, то и электроды берете аналогичного размера. Если варите что-то более толстое, соответственно берете 4 мм. Но большими электродами новичкам работать будет сложно. Начинайте осваивать сварку с толщины металла 3-4 мм. Для этого используйте электроды 3 мм, или как говорят «тройку».

Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла

Относительно того, как какому выходу подключать электроды. В технических характеристиках на пачке, скорее всего, указано, для какой полярности предназначен электрод. При обратном подключении к положительному выходу подключают электрод, к отрицательному зажим, который цепляют на деталь. При прямой полярности на деталь сажают плюс, на электрод подают минус. Как это выглядит на сварочном инверторе, показано на фото.

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Чем отличаются эти два типа подключения? Разное направление имеет поток электронов. Как известно, электроны движутся от «минуса» к «плюсу». Потому при сварке получается, что тот элемент, который подключен к «+» греется сильнее. Меняя режимы подключения можно управлять интенсивностью нагрева металла.

Рассмотрим несколько ситуаций. Например, у вас электрод 3 мм, металл 2 мм. Если на деталь подать «+» может получиться прогар. Потому в этом случае лучше использовать обратную полярность, при которой будет больше греться электрод. Если вы той же тройкой хотите сварить 6 мм металл, лучше это делать на прямой полярности: так разогрев металла будет более глубоким и шов получится более прочным.

Сила тока при сварке

В общем случае при установке электрода сила сварного тока для инвертора выставляется в зависимости от диаметра используемого электрода. Вообще, на каждой пачке есть рекомендации, но можно обойтись и без них: на каждый миллиметр диаметра берут 20-30 Ампер тока. Получается довольно широкий диапазон, но далее нужно еще учесть как будете класть шов: с отрывом или без. Для сварки без отрыва ставят более низкие токи, с отрывом — более высокие.

Каким током нужно варить при разных электродах (общие рекомендации, точно подбирайте опытным путем)

Например, для электрода диаметром 3 мм расчетный ток получается от 60 А до 90 А. Реально работают в диапазоне от 30 Ампер до 140 Ампер. При сварке без отрыва выставляют ток порядка 70-90 А, с отрывом — 90-120 А. Эти параметры могут «гулять» в обе стороны: зависит еще от скорости движения кончика электрода, от марки и «текучести» свариваемой стали, от положения шва (для вертикального и горизонтального шва ставят чуть меньше, для потолочного — еще меньше).

В общем, даже рекомендованные производителем токи  — это далеко не требование. Начинайте с них, а потом подбирайте так, чтобы вам было удобно работать и шов получался хороший. У вас должно получиться качественное соединение, а соотношение силы тока и скорости движения вы подберете экспериментальным путем. При этом ориентируйтесь на состояние сварной ванны. Она — ваш главный показатель качества.

Ошибки, которые могут возникнуть при сварке

Теперь вы знаете не только, как выбрать электроды для инверторной сварки, но и как их подключить, какого диаметра они вам нужны для этой работы, и как для каждого типа электрода и шва подобрать ток.  Теперь поговорим немного о держателях для электродов.

Сварка тонкой нержавейки

Сварка тонкого металла требует от исполнителя определенного уровня знаний и навыков

При работе с тонкостенными изделиями из коррозионностойких сталей важно не только верно выбрать электроды, но правильно определить напряжение. О том, как варить тонкую нержавейку электродом и каким током сваривают нержавейку будет рассказано далее

Если сравнивать с обыкновенной сталью, то сваривание тонкой нержавейки электродом должно проводится при меньшей величине силы тока. Требуемое количество ампер примерно на 20% меньше.

Важную роль играет диаметр сварочного прутка. При толщине свариваемого изделия 3 мм. диаметр расходника 3-4 мм.

Следует применять стержни длиной не более 35 мм. Температура нагрева не должна превышать 500°С.

Не рекомендуется резко охлаждать изделие.

Бытовая сварка тонкой нержавейки проводится с помощью инвертора. Рекомендуется выполнять следующие правила:

  • не нагревать заготовки и место соединения выше температуры в 150°С;
  • сварочный процесс осуществляется на малых величинах тока с высокой скоростью;
  • без колебательных движений электрической дуги;
  • под заготовки подкладывать пластины, которые будут “забирать” часть тепла на себя. Это предотвратит сильное нагревание рабочей зоны и возможность образования дыр.

Металл толщиной до 3 мм. варят без разделки. Между заготовками должен быть зазор в 1-2 мм.

При осуществлении инверторной сварки с помощью электродов диаметром 3 мм, необходимо выставлять напряжение величиной 80 А.
Мастера применяют для соединения тонких коррозионностойких сталей следующие марки электродов:

ЦЛ-11 – распространенная и ходовая марка сварочных материалов. Материал шва, наплавленного ЦЛ-11, отличается стойкостью к коррозии в неблагоприятных условиях.

ОК 63.20 предназначен для работы с тонкостенными элементами, работающими в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С.

Самые распространенные марки электродов и сфера их применения

Составить объективный рейтинг электродов для сварки инвертором невозможно, поскольку все они разрабатываются для различных металлов и условий применения

При этом принимается во внимание рекомендуемое рабочее положение стержня, характер покрытия, какой полярности постоянка или переменка нужна при выставлении настроек сварочного аппарата. Сильно влияют на выбор и индивидуальные предпочтения сварщика, складывающиеся в процессе многолетней работы

Мы представим наиболее распространенные в среде сварщиков марки, пользующиеся заслуженной популярностью не один год.

МП-3

Рутиловые электроды этой марки являются одними из самых распространенных и востребованных. Они разработаны для сварки углеродистых и низколегированных сталей с предельным усилием разрыва до 490 МПа. С их помощью можно варить инвертором детали размером до 2 см. Для этого используется источник переменного или постоянного тока обратной полярности с напряжением холостого хода не менее 50В.

  • легкость розжига и исключительная устойчивость дуги;
  • незначительное разбрызгивание стали;
  • легкость создания сплошного и ровного шва, доступная даже новичку;
  • простое отделение шлаковой корки;
  • высокая производительность работы;
  • минимальные требования к качеству подготовки кромок;
  • возможность сварки при любом положении электрода.
  • большое количество производителей изделий данной марки, среди которых встречаются и недобросовестные;
  • строгий подход к условиям хранения, объясняемый резким ухудшением эксплуатационных параметров шва при намокании обмазки стержней.

ОЗС-12

Еще один представитель семейства рутиловых электродов, который хорошо подходит для сварки сталей с низким содержанием углерода. Отменная прочность шва с отсутствием посторонних включений и склонности к растрескиванию в широком диапазоне термических условий и внешних нагрузок востребована при изготовлении сложных конструкций на потенциально опасных объектах. Варить ими можно постоянным и переменным током, при этом потребляется минимально возможная мощность.

  • превосходное качество шва;
  • любое направление стержня в процессе сварки;
  • моментальный розжиг и устойчивая дуга;
  • возможность сварки минимальными токами;
  • легкость очистки шва от шлаков;
  • низкая стоимость.
  • повышенная восприимчивость к влаге, что требует обязательной прокалки электродов перед работой при 150оС в течение часа;
  • необходимость тщательной зачистки области сварного соединения перед началом работы.

ОЗЧ-2

Электроды с кислой обмазкой, рассчитанные на сварку заготовок из серого и ковкого чугуна и устранения дефектов литья. На сварочном аппарате устанавливается постоянный ток обратной полярности. Шов выполняется в нижней горизонтальной плоскости или в вертикальном направлении при движении снизу вверх короткими валиками с периодической проковкой и охлаждением.

  • сложная технология производства работ;
  • приходится выдерживать расходную партию в муфельной печи течение часа при температуре 190-210оС.

УОНИ 13/55

Лучшие электроды для сварки инвертором самых сложных и качественных изделий из углеродистой и низколегированной стали имеют основной тип покрытия.

Неразъемное соединение превосходно выдерживает значительные нагрузки и может использоваться в широком интервале температур.

  • однородность шва, обеспечивающая применение изделий этой марки при изготовлении ответственных трубопроводов и нагружаемых строительных конструкций;
  • простое удаление шлака;
  • высокая производительность работы;
  • экономичный расход электродов;
  • широкий диапазон возможных пространственных положений стержня;
  • приемлемая стоимость.
  • сложность повторного розжига;
  • необходимость привыкания к достаточно сложному режиму поддержания дуги.

ОЗЛ-8

Эти электроды с обмазкой основного типа применяются для работы по нержавейке. При этом материал шва превосходно переносит влияние химически активных сред и не боится высоких механических нагрузок. Сварку ведут в произвольном положении постоянным током обратной полярности.


Совет! Для исключения растрескивания материала его охлаждение должно производиться в плавном режиме.

Такие электроды используются при изготовлении, монтаже и ремонте аппаратов и трубопроводов в пищевой, химической и нефтехимической промышленности. Полученные с их помощью швы выдерживают экстремальные температуры и повышенное давление.

  • высокое качество шва;
  • широкий диапазон применения;
  • устойчивая дуга;
  • простой режим сварки в любых положениях;
  • минимальное количество шлака и легкость его удаления;
  • доступная цена для изделий своего класса.
  • необходимость предварительной прокалки электродов при 300оС;
  • повышенный расход материала.

Лучшие сварочные электроды с рутиловым покрытием

№ 5 — Quattro Elementi 770-421

Quattro Elementi 770-421

Универсальный, очень дешевый электрод с рутиловым покрытием, на совесть упакованный производителем и поэтому не теряющий своих свойств при правильном хранении. Может использоваться в любом направлении, кроме вертикали сверху вниз. Расход составляет 1,7 кг на 1 кг металла. 

Электрод ориентирован на сварку малоуглеродистых и низколегированных металлов, часто используется в сферах машиностроения и строительства. Дуга во время работы — мощная и стабильная. В швах во время сварки поры не образуются. Минусы — в упаковке очень мало штук.

Плюсы 

  • отлично держат дугу
  • низкая цена
  • легкий розжиг
  • делают красивый шов
  • хорошая упаковка

Минусы

малое количество электродов в упаковке

Цены на электроды Quattro Elementi 770-421

Quattro Elementi 770-421

№ 4 — Сибртех MP-3C

Сибртех MP-3C

Рутиловый электрод для ручной сварки, который подойдет для различных режимов работы. Его можно использовать для изделий, имеющих абсолютно разную ориентацию в пространстве — ограничений нет. 

Многие пользователи считают именно эти электроды одними из лучших, практически не имеющими недостатков. Они недорогие, позволяют получить качественный результат сварки, подходят для работы с ответственными конструкциями. Горят мягко, но вот разжечь их непросто — и это главный минус.

Плюсы 

  • недорогие
  • отлично держат дугу
  • можно работать во всех направлениях
  • отличное соотношение цены и качества
  • позволяют получить красивый шов

Минусы

сложно разжечь

Цены на электроды Сибртех MP-3C

Сибртех MP-3C

№ 3 — Fubag FB3

Fubag FB3

Недорогой электрод с рутиловым покрытием, используемый для ручной дуговой сварки, который многие считают достаточно неплохим для своей стоимости. Хорошо упакован, из-за чего практически не испытывает воздействия окружающей среды при длительном хранении. Подойдет для сварки в различных пространственных положениях.

Электрод обеспечивает легкость сварки, без особого труда зажигается как первично, так и повторно. Дуга горит стабильно на протяжении всего рабочего процесса. В целом электрод формирует мало шлака.

Плюсы 

  • низкая цена
  • можно использовать в различных пространственных положениях
  • формируют мало шлака
  • легко разжигаются
  • хорошая упаковка

Минусы

не обнаружено

Цены на электроды Fubag FB3

Fubag FB3

№ 2 — Ресанта МР-3

Ресанта МР-3

Это одни из самых распространенных в России электродов с рутиловым покрытием, практически не получающих никаких претензий от сварщиков. Продаются по умеренной цене, практически не отсыревают при хранении, позволяют получить прочный и надежный шов.

Электрод требует прокалки перед началом работ, длительность прокаливания — около 60 минут, но при сравнительно невысокой температуре до 170 градусов. Изделие очень легко разжигается, позволяет вести дугу в любом направлении. Одинаково хорошо ведет себя при работе с самыми разными видами стали.

Плюсы 

  • умеренная цена
  • легко разжигается
  • можно работать с разными видами стали
  • обеспечивают прочный шов
  • очень популярный вариант
  • шлак легко отделяется

Минусы

требуют длительной прокалки

Цены на электроды Ресанта МР-3

Ресанта МР-3

№ 1 — ESAB-SVEL OK 46.00

ESAB-SVEL OK 46.00

Электроды, которые производятся в России, но под контролем компании из Швеции. Умеренная стоимость и высокое качество результатов работы делают эти изделия одними из самых популярных и одними из лучших на рынке по мнению многих.

Эти электроды обеспечивают хорошую стабильную дугу, отлично горят даже при небольшом отсыревании, превосходно разжигаются. Ими можно работать при разных типах сварки, в любом пространственном направлении. Шов в результате работы такими электродами получается красивый. Прокалка происходит при совсем низких температурах — в районе 90 градусов.

Плюсы 

  • приятная стоимость
  • производятся под контролем шведов
  • можно работать с грязным или ржавым металлом
  • легко разжигаются
  • обеспечивают отличную дугу

Минусы

не подойдут для сварки труб

Подведение итогов

Если прогресс предполагает пользоваться какими-либо инструментами в силу развития, это делать нужно. Такое правило касается и сварочных работ. Мобильные аппараты создавались не зря и имеют ряд положительных характеристик, в том числе затрагивают и определение преимущества видов электродов. Сварка может быть качественной лишь тогда, когда все подобранное – от аппарата до материала и металла – соответствует назначенной цели. Это первое правило для начинающих сварщиков, которым руководствуются и профессионалы.

Лучшие или худшие варианты электродов могут быть определены для начинающего работника лишь по истечении какого-то времени и с опытом. Почувствовать разницу нужно самому. Нельзя опираться на советы некоторых профессионалов, которые считают, что различий нет. Они есть, иначе бы не существовало столько марок электродов и характеристик к ним.

Лучшие стержни для стержневой сварки — Top Electrode Picks

Если у вас есть сварочный аппарат для стержневой сварки, есть буквально десятки вариантов стержней на выбор. Помимо типов стержней, существует также несколько стержней разного диаметра. Некоторые из них лучше подходят для ремонтных работ, а некоторые — для профессиональных применений, таких как сварка труб или сварка конструкций.

Преимущество сварочного аппарата для стержневой сварки заключается в том, что вы можете экспериментировать с разными стержнями, чтобы определить, какие из них лучше всего подходят для вас.Ваша машина и стингер обычно могут работать со стержнями любого типа, так почему бы не воспользоваться преимуществами использования разных электродов для разных проектов?

В этой статье мы расскажем о наших любимых электродах и о том, для чего они лучше всего подходят.

Lincoln Electric 1/8 ″ 7018 MR Сварочные стержни


Проверить цену на Amazon

Стержни 7018 — одни из самых распространенных электродов в современном мире сварки. Они могут выполнять ремонтные работы, сварку металлоконструкций и сварку тяжелых труб.Поскольку в них мало водорода, они могут находиться на воздухе только в течение определенного времени, прежде чем они начнут выходить из строя.

Для работ, требующих проверки сварки, сварщики должны хранить свои стержни с низким содержанием водорода в стержневой печи до тех пор, пока они не будут использованы. Этот «процесс обжига» сохранит стержни и их флюс до тех пор, пока они не будут готовы к обжигу.

Для некритических применений, таких как ремонтные работы, стержни 7018 могут быть открыты в течение некоторого времени, прежде чем они будут взломаны. В засушливом климате, таком как Колорадо (где мы живем), мы не беспокоимся об обжиге удочек, если только мы не находимся на стройплощадке, которая требует этого.

Эти 7018 от Lincoln обладают влагостойкостью (MR), поэтому они не так легко разлагаются, как другие бренды. Это классическое перетягивающее удилище, которое пригодится практически при любой работе с клюшкой, с которой мы сталкивались.

Имейте в виду, что вы должны подождать, чтобы открыть эти стержни, пока вы не будете готовы сжечь их. Эти стержни герметичны, что означает, что они герметичны — как канистра с теннисными мячами. Как только вы их откроете, начнется обратный отсчет до разложения. Если вы живете во влажной местности, вам нужно будет с этим быть особенно осторожным.

По мнению большинства профессиональных сварщиков, Lincoln делает 7018 лучших стержней в мире. Другие компании пытались конкурировать, но Lincoln остается на первом месте.

Hobart 1/8 ″ 7018 Сварочные стержни

Проверить цену на Amazon

Сейчас, несмотря на то, что мы любим электроды Lincoln, Хобарт предлагает более доступные варианты. Эти 7018 сравнимы с Lincolns, но они не такие дорогие. Мы также заметили, что этими стержнями сложнее удалить шлак.Шлак Lincolns выскакивает сразу, но это требует немного больше работы.

Однако, учитывая разницу в цене, мы считаем эти удилища отличным вариантом, особенно для новичков. Они действительно хорошо горят, и они не менее сильны, чем предлагаемые Lincolns.

Следует отметить, что упаковка Hobart не герметична (она пластиковая), поэтому вы можете приобрести контейнер для стержней, который мы перечислили ниже. Эти трубки для стержней не пропускают влагу и создают для стержней безопасную и сухую среду.Они вмещают 10 фунтов удочки за раз, что такого же размера, как и упаковка Hobart.

Эти Хобарты хорошо нам подошли, и мы построили с ними немало проектов. Если мы покупаем 7018 в меньших количествах, мы, как правило, выбираем эту небольшую упаковку весом 10 фунтов. Когда мы беремся за большой проект, мы, как правило, покупаем стержни Lincoln в 50-фунтовых контейнерах. Новичкам следует отметить, что электроды продаются фунтами. Предложения на 50 фунтов стоят дороже, но они намного дешевле фунта за фунт.

Blue Demon Rod Tube — проверьте цену на Amazon

Forney 1/8 ″ 6010 Сварочные стержни

Проверить цену на Amazon

6010 — это электроды, которые могут сваривать практически любые загрязнения. Они могут пройти через ржавчину, масло, прокатную окалину, жир и т. Д. Всегда хорошо подготовить металл, но 6010 подойдет, даже если вы не потратите время на очистку и шлифовку материала.

Эти стержни также широко используются для выполнения корневого шва на стыках труб.Из-за этих двух вариантов использования они пригодятся как для профессиональных проектов, так и для неприятных ремонтных работ. У них больше «копания», чем у стержней с низким содержанием водорода, что позволяет им проникать сквозь металлы, которые изначально не являются чистыми.

Мы рекомендуем их всем сварщикам стержневой сваркой. Если вы сварщик на буровой установке, они вам понадобятся на вашем грузовике. Если вы строите проекты в гараже, они также могут пригодиться.

Зажигать дугу стержнем 6010 намного проще, чем стержнем 7018.Это проще и мгновенно. Вместо того, чтобы «срезать», вы можете просто прикоснуться 6010 к своей стали, и он начнет сварку. Это делает 6010 отличным выбором для объединения производственных проектов.

Использование 6010 — это скорее движение «хлыст и пауза», чем движение перетаскивания. Когда все будет сделано правильно, вы можете уложить десять центов, которые будут похожи на сварку TIG. И наоборот, при использовании на стыках труб вы можете перетащить 6010, чтобы получить должный проход корневого прохода. Это то, что больше всего беспокоит инспекторов при осмотре трубы изнутри (после того, как вы закончили сварку).

В отличие от стержней 7018, эти стержни можно сваривать вертикально на спусках и подъемах. С большинством стержней вы ограничены вертикальным подъемом, но 6010, как правило, работают лучше всего, когда вы выполняете сварку сверху вниз. Это действительно делает их «универсальной удочкой».

Hobart 1/8 ″ сварочные стержни 6011

Проверить цену на Amazon

6011 являются двоюродными братьями 6010, но они известны тем, что действительно хорошо работают с аппаратами переменного тока. Самый распространенный автомат переменного тока — это надгробие Линкольна.Хотя эти машины имеют небольшие размеры, они действительно хорошо работают со стержневыми электродами переменного тока. Надгробия более высокого уровня также имеют опцию постоянного тока.

6011 работают так же, как 6010, и они также отлично подходят для обработки более тонких металлов. Они хорошо работают с листовым металлом и вызывают меньшую деформацию, чем другие стержни. Если вы создаете небольшой проект, который должен быть сильным, 6011’s справится с этой задачей.

Думайте о 6011 как о универсальном удилище, которое всегда пригодится. Как мы уже упоминали, если у вас есть автомат переменного тока начального уровня — стержень 6011 просто необходим.

Если вы хотите заняться сваркой штучной сваркой, но аппараты постоянного тока выходят за рамки вашего бюджета, Lincoln Tombstone — отличный вариант. Эти машины переменного тока, часто называемые «ящиком для жужжания», за последние 50 лет положили начало успешной карьере многих сварщиков. Они подключаются непосредственно к сетевой розетке, и вы можете приступить к сварке в кратчайшие сроки. Они поставляются со встроенными проводами, поэтому единственные компоненты, которые вам понадобятся, — это коробка электродов и немного стали для работы.

Lincoln Tombstone AC Welder — проверьте цену на Amazon

Hobart 1/8 ″ сварочные стержни 6013

Проверьте цену на Amazon

На стержень 6013 часто не обращают внимания, потому что он не используется на многих типы вакансий в США.S. Хотя они популярны в Европе, мы не видим людей, которые так часто используют их в штатах.

Это тяговая удочка, которую можно использовать с разной полярностью. Вы можете управлять DC +, DC — и AC с помощью стержня 6013.

Эти стержни обладают очень прочным проваром и позволяют создавать красивые сварные швы. Подобно стержню 6010 или 6011, они могут пробивать ржавчину, масло, прокатную окалину и гальванические покрытия.

Мы действительно рекомендуем их для изготовления проектов, требующих особой прочности.Хотя сварные швы не всегда самые красивые, вы можете быть уверены, что у вас будет очень прочный сварной шов, если вы выполните его правильно. Эти стержни отлично подходят для сварки в нестандартных положениях, а дуга относительно гладкая.

Forney 1/8 ″ 7014 Стержни

Проверить цену на Amazon

7014 стержни аналогичны тяговым стержням 6013, но имеют больший поток и большую прочность на разрыв. Они отлично подходят для ремонта и изготовления, требующих более толстой стали.

Эти стержни не требуют печи для стержней, но, как правило, они лучше всего работают, когда они свежие из коробки. Они образуют большую лужу, что означает высокую глубину проникновения.

Если вам нравится сжигать 6013 стержней, но вам нужен бус большего диаметра, это отличный выбор.

Wrap Up

Поиск и поиск подходящего электрода может показаться запутанным, но есть простой способ идентифицировать эти стержни.

  • Первые 2 числа равны прочности на разрыв. «70» означает номинальную прочность 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Третье число соответствует положениям, в которых стержень может свариваться.«1» означает все позиции.
  • Четвертая цифра относится к типу флюсового покрытия стержня. Это скажет вам, является ли это низким содержанием водорода или целлюлозы.
  • Следовательно, стержень 7018 означает: прочность 70000 фунтов на квадратный дюйм, любое положение, покрытие из железного порошка / низкое содержание водорода

Изображение предоставлено: Pxfuel Images

Что такое Лучший универсальный сварочный стержень (простое объяснение)

Если вы только начинаете заниматься сваркой, то, возможно, не совсем понимаете, какой сварочный стержень лучше всего подходит.Даже когда вы приобретете больше опыта с различными доступными удилищами, из-за большого количества вариантов будет сложно решить, какое из них использовать. К счастью, есть одни варианты, которые лучше других. Некоторые удилища кажутся более удобными в использовании с дополнительными приложениями.

Итак, какой пруток для универсальной сварки самый лучший? Лучшим универсальным сварочным стержнем будет 6011, особенно для домашних мастеров и любителей. Имея под рукой удилища 3/32 и 1/8, 6011 выполнит большинство ваших работ.Это быстро заполняемый замораживающий стержень, работающий как на переменном, так и на постоянном токе, и справляется с грязными загрязненными работами лучше, чем другие электроды.

Конечно, выбор сварочного стержня также будет зависеть от типа сварного шва и металлов, на которые вы их применяете. Палки Hobart, перечисленные здесь, на Amazon, имеют хорошую цену , у них также есть другие, которые мы рассмотрим далее в этом посте.

Второе место заняли бы стержни 7014 для горизонтального применения и стержни 6013 для вертикальных сварных швов .

Теперь, после того, как я это сказал, мне неприятно рассказывать вам об этом, но это всего лишь мое мнение, и вы можете выбрать из множества различных типов сварочных стержней, с которыми вам может в конечном итоге повезти больше. Возможно, у вас есть любимая вещь, переданная вам учителем или наставником.

Итак, если вы готовы изучить эту тему более подробно, чтобы выбрать лучший универсальный сварочный стержень для вашей ситуации, тогда приступим к делу!

Какой сварочный пруток лучше всего подходит для начинающих?

Опять же, я должен сказать, что для меня лучшим сварочным стержнем для новичка будет 6011 для начала.Если вам нужен стержень, который прорежет что угодно, например, ржавчину, грязь и / или краску, тогда выбирайте 6011. 6011 горит сильнее, чем 6013, и лучше проникает в металл, чтобы сделать этот сварной шов.

Если вам нужен стержень, который не горит так сильно, то 6013 будет вашим следующим вариантом, и вам даже может понравиться бусинка, которую он оставляет после себя немного лучше, чем при использовании 6011. Хотя для новичка я определенно рекомендую 6011.

При этом, если бы вы попробовали стержень 7014, вы могли бы быть еще более довольны конечным результатом сварного шва, так как 7014 будет работать более плавно, оставляя меньше времени на очистку после завершения.

Моя последняя рекомендация — начать с 6011, а когда вы освоите это, переходите к другой удочке.

Что означают числа на сварочном стержне?

Я должен быстро упомянуть, что означают цифры на сварочном стержне. Мы можем обсудить это более подробно в другой статье, однако я просто хочу кратко коснуться этого здесь.

Первые две цифры — прочность на разрыв. 6010 будет иметь предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Следующее число — это положение сварного шва. Например, если это горизонтальный или вертикальный сварной шов и т. Д., Цифра 1, как в 6010, означает, что это сварочный стержень во всех положениях, и его можно использовать в любом положении.

Последние 2 цифры вместе означают ток покрытия и сварочный ток. Для стержня 6010 покрытие и сила тока определяются № 10. Например, покрытие может быть натрием-калием и током DC + или AC и DC- и т. Д. На упаковках сварочных стержней должны быть указаны эти атрибуты.

Какой самый распространенный размер сварочного стержня?

Самый распространенный размер сварочного стержня снова будет отличаться в зависимости от области применения, но наиболее распространенные размеры — 3/32 ″ и 1/8 ″, как указано в нашем вступительном заявлении. Толщина стержня увеличивается с увеличением толщины металла. Это должно иметь смысл, если вы думаете об использовании стержня 1/16 дюйма на куске стали толщиной ½ дюйма. Этот сварной шов долго не продержится. Он довольно легко треснет и потрескается.

В Интернете доступны схемы сварки, однако вот что я бы порекомендовал при выборе размера стержня для вашего проекта.Эту статистику чаще всего можно найти и рекомендовать в Интернете.

Стержни

1/16 дюйма лучше всего подходят для металла от до 3/16 дюйма

Штанги

3/32 дюйма лучше всего подходят для металла от до ¼ ”

Стержни

1/8 дюйма лучше всего подходят для металла толще 1/8 дюйма

Стержни

5/32 дюйма лучше всего подходят для металла толщиной более ¼ ”

Скорее всего, вы будете использовать удилища толщиной 1/8 дюйма, когда только начнете.Обязательно подбирайте стержень правильного размера к металлу, так как более толстый стержень разрушит более тонкие металлы, оставив вас с беспорядком и потраченными впустую деньгами. С другой стороны, как уже упоминалось, если вы используете небольшой сварочный стержень, сварка будет длиться недолго.

Что лучше Forney или Vulcan Rods?

Недавно я столкнулся с вопросом в сети, где кто-то спрашивал, какое удилище лучше, и многие ответили, что предпочитают Forney или Vulcan. Это отличные варианты, однако я просто хочу взглянуть на этот вопрос иначе, чем вы ожидали.Для меня дело не в том, какое удилище лучше — и не поймите меня неправильно, есть столько же «дерьмовых» удилищ, сколько и отличных.

Я считаю, что лучшие удилища, будь то форни или вулканцы, будут зависеть от этих четырех вещей.

  1. Упаковка имеет значение. Вы думаете: «Что? Упаковка? »Да, последнее, что вам нужно, это влажные сварочные стержни. Всегда нужны сухие стержни для чистых сварных швов. Покрытие на некоторых стержнях будет отслаиваться при намокании.
  2. Еще одна не столь очевидная причина того, какое удилище лучше, — какое из них доступно вам. Нет ничего хуже, чем полностью погрузиться в свой проект и обнаружить, что у вас просто закончились сварочные стержни, и у вас есть еще один 6-дюймовый валик.
  3. Как уже упоминалось ранее, иногда лучшая удочка — это та, которую вы выучили первой. Это похоже на все в жизни: что бы вы ни практиковали, вы добиваетесь хороших результатов, и тогда это становится вашим любимым занятием.
  4. Наконец, это также будет зависеть от вашего сварочного аппарата.Вы могли бы подумать, что сварочный аппарат — это сварочный аппарат, однако большинство сварщиков согласятся, что то, что лучше всего подходит для одного аппарата, может не работать лучше для другого. Итак, есть ли у вас Campbell Hausfeld или Lincoln, лучшее удилище может отличаться.

Так что это значит для вас? Это означает, что попробуйте удилище, основанное на моих рекомендациях выше, и продолжайте использовать это удилище, пока не убедитесь, что оно вам подходит или вам нужно попробовать другое удилище.

При этом эти удилища Forney можно купить на Amazon по разумной цене.Начните с 5-фунтовой упаковки, и если они вам нравятся, то в следующий раз попробуйте 10-фунтовую упаковку. Это стержни «в любом положении», что означает, что вы можете при необходимости сваривать вертикальные или горизонтальные поверхности.

Я также рекомендую вам приобрести подходящий контейнер для хранения ваших удочек. Этот здесь на Amazon выполнит свою работу. Контейнеры для хранения предохраняют стержни от влаги.

Заключение

В заключение хочу отметить, что я понимаю, что не важно, с каким удилищем лучше всего подходит универсальное удилище, но есть некоторые вещи, которые следует учитывать.

Если вы используете пронумерованный стержень 6011 и его диаметр 1/8 дюйма, то вам следует использовать металл толщиной не менее 1/8 дюйма и так далее.

Веселье и удовольствие, которые вы получите от сварки, станут вашим путешествием и прогрессом, достигнутым в ваших проектах.

То, что еще не упомянуто, иногда также связано с вашим уровнем навыков. Некоторые люди просто умеют узнавать что-то новое в торговле и так быстро понимать. Другим, чтобы добиться желаемых результатов, могут потребоваться месяцы или даже годы практики.

Вот и все! Удачи, друзья-любители, в ваших будущих проектах.

Ответы на 8 вопросов о стержнях для стержневой сварки

Выбор стержневых электродов

Независимо от того, являетесь ли вы домашним мастером, который выполняет сварку несколько раз в год, или профессиональным сварщиком, который занимается сваркой каждый день, одно можно сказать наверняка: сварка палкой требует большого мастерства. Это также требует некоторых ноу-хау в отношении стержневых электродов (также называемых сварочными стержнями).

Поскольку такие переменные, как методы хранения, диаметр электрода и состав флюса, влияют на выбор стержня стержня и его производительность, вооружение некоторыми базовыми знаниями может помочь вам минимизировать путаницу и лучше обеспечить успешную сварку стержнем.

1. Каковы наиболее распространенные стержневые электроды?

Существуют сотни, если не тысячи, стержневых электродов, но самые популярные относятся к Американскому сварочному обществу (AWS) A5.1 Спецификация для электродов из углеродистой стали для дуговой сварки экранированного металла . К ним относятся электроды E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 и E7018.

2. Что означает классификация стержневых электродов AWS?

Для идентификации стержневых электродов AWS использует стандартизированную систему классификации.Классификации представлены в виде цифр и букв, напечатанных на сторонах стержневых электродов, и каждая из них представляет определенные свойства электрода.

Для электродов из мягкой стали, упомянутых выше, система AWS работает следующим образом:

  • Буква «E» обозначает электрод.
  • Первые две цифры представляют собой минимальную прочность на растяжение полученного сварного шва, измеренную в фунтах на квадратный дюйм (psi). Например, число 70 в электроде E7018 указывает на то, что электрод будет формировать сварной шов с минимальной прочностью на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Третья цифра обозначает положение (а) сварки, в котором может использоваться электрод. Например, 1 означает, что электрод можно использовать во всех положениях, а 2 означает, что его можно использовать только для плоских и горизонтальных угловых швов.
  • Четвертая цифра представляет тип покрытия и тип сварочного тока (переменный, постоянный или оба), который может использоваться с электродом.

3. В чем разница между электродами E6010, E6011, E6012 и E6013 и когда их следует использовать?

  • Электроды E6010 можно использовать только с источниками постоянного тока (DC).Они обеспечивают глубокое проникновение и способность прорваться сквозь ржавчину, масло, краску и грязь. Многие опытные сварщики труб используют эти универсальные электроды для корневых проходов на трубе. Однако электроды E6010 имеют чрезвычайно плотную дугу, что может затруднить их использование для начинающих сварщиков.
  • Электроды E6011 также могут использоваться для сварки во всех положениях с использованием источника сварочного тока на переменном токе (AC). Как и электроды E6010, электроды E6011 создают глубокую проникающую дугу, которая прорезает корродированные или нечистые металлы.Многие сварщики выбирают электроды E6011 для технического обслуживания и ремонта при отсутствии источника постоянного тока.
  • Электроды E6012 хорошо работают в тех случаях, когда требуется перекрытие зазора между двумя соединениями. Многие профессиональные сварщики также выбирают электроды E6012 для высокоскоростных сильноточных угловых швов в горизонтальном положении, но эти электроды, как правило, создают более мелкий профиль проплавления и плотный шлак, что потребует дополнительной очистки после сварки.
  • Электроды E6013 создают мягкую дугу с минимальным разбрызгиванием, обеспечивают умеренное проплавление и имеют легко удаляемый шлак.Эти электроды следует использовать только для сварки нового чистого листового металла.

4. В чем разница между электродами E7014, E7018 и E7024 и когда их следует использовать?

  • Электроды E7014 обеспечивают примерно такое же проплавление соединения, как электроды E6012, и предназначены для использования на углеродистых и низколегированных сталях. Электроды E7014 содержат большее количество порошка железа, что увеличивает скорость осаждения. Они также могут использоваться при более высоких токах, чем электроды E6012.
  • Электроды E7018 содержат толстый флюс с высоким содержанием порошка и являются одними из самых простых в использовании электродов. Эти электроды создают плавную, тихую дугу с минимальным разбрызгиванием и средним проникновением дуги. Многие сварщики используют электроды E7018 для сварки толстых металлов, таких как конструкционная сталь. Электроды E7018 также позволяют производить прочные сварные швы с высокими ударными свойствами (даже в холодную погоду) и могут использоваться на основных металлах из углеродистой, высокоуглеродистой, низколегированной или высокопрочной стали.
  • Электроды E7024 содержат большое количество железного порошка, который помогает увеличить скорость осаждения. Многие сварщики используют электроды E7024 для высокоскоростных горизонтальных или плоских угловых швов. Эти электроды хорошо работают на стальной пластине толщиной не менее 1/4 дюйма. Их также можно использовать для обработки металлов толщиной более 1/2 дюйма.

5. Как выбрать стержневой электрод?

Сначала выберите стержневой электрод, соответствующий прочностным свойствам и составу основного металла.Например, при работе с низкоуглеродистой сталью, как правило, подойдет любой электрод E60 или E70.

Затем сопоставьте тип электрода с положением сварки и рассмотрите доступный источник питания. Помните, что некоторые электроды можно использовать только с постоянным или переменным током, в то время как другие электроды можно использовать как с постоянным, так и с переменным током.

Оцените конструкцию стыка и подгонку и выберите электрод, который обеспечит наилучшие характеристики проникновения (копание, средний или легкий). При работе с стыком с плотной посадкой или стыком без фаски электроды, такие как E6010 или E6011, будут создавать дуги копания для обеспечения достаточного проникновения.Для тонких материалов или соединений с широкими корневыми отверстиями выберите электрод с легкой или мягкой дугой, например E6013.

Чтобы избежать растрескивания сварных швов на толстых, тяжелых материалах и / или соединениях сложной конструкции, выбирайте электрод с максимальной пластичностью. Также примите во внимание условия обслуживания, с которыми будет сталкиваться компонент, и спецификации, которым он должен соответствовать. Будет ли он использоваться при низких, высоких температурах или при ударных нагрузках? Для этих целей хорошо подходит электрод E7018 с низким содержанием водорода.

Также учитывайте эффективность производства. При работе в плоском положении электроды с высоким содержанием порошка железа, такие как E7014 или E7024, обеспечивают более высокую производительность наплавки.

Для критических применений всегда проверяйте спецификации и процедуры сварки для данного типа электрода.

6. Какую функцию выполняет флюс, окружающий стержневой электрод?

Все стержневые электроды состоят из стержня, окруженного флюсом, который служит нескольким важным целям.На самом деле именно флюс или покрытие на электроде определяет, где и как электрод можно использовать.

Когда зажигается дуга, флюс горит и вызывает серию сложных химических реакций. Когда ингредиенты флюса горят в сварочной дуге, они выделяют защитный газ, чтобы защитить расплавленную сварочную ванну от атмосферных примесей. Когда сварочная ванна охлаждается, флюс образует шлак для защиты металла шва от окисления и предотвращения пористости в сварном шве.

Flux также содержит ионизирующие элементы, которые делают дугу более стабильной (особенно при сварке от источника переменного тока), а также сплавы, придающие сварному шву пластичность и прочность на разрыв.

В некоторых электродах используется флюс с более высокой концентрацией железного порошка для увеличения скорости осаждения, в то время как другие содержат добавленные раскислители, которые действуют как чистящие средства и могут проникать через корродированные или грязные детали или прокатную окалину.

7. Когда следует использовать стержневой электрод с высоким наплавлением?

Электроды с высокой скоростью наплавки могут помочь выполнить работу быстрее, но у этих электродов есть ограничения. Дополнительный железный порошок в этих электродах делает сварочную ванну намного более жидкой, а это означает, что электроды с высоким наплавлением не могут использоваться в смещенных позициях.

Их также нельзя использовать в критических или требуемых нормах применениях, таких как изготовление сосудов высокого давления или котлов, где сварные швы подвергаются высоким нагрузкам.

Электроды с высоким напылением — отличный выбор для некритических применений, таких как сварка вместе простого резервуара для хранения жидкости или двух кусков неконструкционного металла.

8. Как правильно хранить и повторно сушить стержневые электроды?

Отапливаемая среда с низкой влажностью — лучшая среда для хранения стержневых электродов.Например, многие электроды E7018 из мягкой стали с низким содержанием водорода необходимо хранить при температуре от 250 до 300 градусов по Фаренгейту.

Обычно температура восстановления электродов выше, чем температура хранения, что помогает устранить избыточную влажность. Для восстановления электродов E7018 с низким содержанием водорода, описанных выше, условия восстановления находятся в диапазоне от 500 до 800 градусов по Фаренгейту в течение одного-двух часов.

Некоторые электроды, такие как E6011, необходимо хранить в сухом виде только при комнатной температуре, которая определяется как уровень влажности, не превышающий 70 процентов при температуре от 40 до 120 градусов по Фаренгейту.

Для получения информации о конкретном времени и температуре хранения и восстановления всегда обращайтесь к рекомендациям производителя.

Изучение деталей 6010, 6011 и 7018

Примечание редактора: эта статья впервые появилась на сайте www.thefabricator.com 15 апреля 2002 года.

Студент был в ужасе.

«Нам дают 6011 вместо 6010!» он прошептал.

«Не волнуйся, это как 6010», — успокоил я его.

Мы были на нашем региональном конкурсе профессиональных промышленных клубов Америки (VICA).Мои ученики только что были проинструктированы и собирались в цех, чтобы начать свой конкурс сварочного мастерства. Они успокоились и заняли первое-четвертое места.

Я преподаю в средней школе по сварке конструкций. Я выделил 6010 и 7018, не проинформировав студентов о других электродах. В старших классах я стараюсь придерживаться основ. Я занимаюсь сваркой 25 лет и до сих пор чувствую себя подавленным, когда думаю обо всех различных процессах.

По дороге домой с нашего конкурса я объяснил, что, хотя 6010 и 6011 были разными электродами, их сходство перевешивало их различия. Оба стержня быстро замораживаются, а это означает, что сварочная ванна быстро переходит из жидкого состояния в твердое. У них также есть глубокое проникновение; изготовить плоский волнистый борт; и оставить немного шлака. Они отлично подходят для всех позиций и используются в основном монтажниками, трубопроводами и производителями котлов.

Хотя я почти исключительно использовал 7018 в качестве сварщика конструкций, я также сжег свою долю 6010 и 6011.Эти два стержня используются во многих областях. У них действительно есть технические различия, например, разный состав флюса; тем не менее, я собираюсь дать вам свое нетехническое, самопровозглашенное экспертное мнение о стержнях. Я провозглашаю себя экспертом, потому что считаю, что использование стержней, когда я стою на строительных лесах, балансируя на двухдюймовых балках высотой 30 этажей, подвешиваясь на боцманских стульях, лежа вверх ногами под судами и запихивая себя в сосуды во время сварки, — это квалификация меня.

Я тоже упал с некоторых из этих зданий, но это уже другая история.

Электроды 6010 и 6011

«60» в 6010 означает прочность на разрыв 60 000 фунтов (способность сопротивляться растяжению) на квадратный дюйм. «1» означает, что его можно использовать в любом положении — плоском, горизонтальном, вертикальном или над головой.

Последняя цифра, 0 или 1, — это какой-то технический жаргон, который я никогда не использовал за свои 25 лет работы подмастерьем или инструктором. Но вы, инженеры, знаете, что это связано с составом флюса, типом шлака и источником питания.

И 6010, и 6011 — хорошие электроды. На мой взгляд, это единственные удилища, которыми можно заниматься. Они очень легко ударяются и оставляют мало шлака для скалывания. Они также очень хороши, когда вам нужно полное проникновение. Они являются лучшим выбором для сварки настилов, в которых вы должны проникнуть сквозь толщину металла в балку или балку.

Поднимите машину, чтобы деформировать 10, и у вас есть переносной резак. Это не так красиво, но он выполняет свою работу в крайнем случае, когда у вас нет доступа к оксиацетиленовой установке и вам нужно что-то разрезать в спешке.Убедитесь, что вокруг вас нет места, особенно внизу, если вы работаете высоко. При резке этими электродами образуются большие искры и большие капли расплавленного металла.

6011 работает от положительного электрода переменного и постоянного тока (DCEP), а 6010 работает только от DCEP. Это дает 6011 преимущество, если у вас есть машина только с переменным током. Я обнаружил и думаю, что большинство сварщиков согласятся, что 6010 работает более плавно. Шлак откалывается лучше, чем 6011, и это одна из причин, по которой он чаще, чем 6011, используется в корневых проходах на трубах.

Еще одно преимущество этих электродов — скорость их горения. Это делает их идеальными для сварки балок и мостов, особенно угол жесткости, идущий от балки к балке для крепления. У этих двух электродов достаточно прочности, чтобы выполнять работу, и они намного быстрее, чем у 7018. Они проходят отличные проходы под уклон, где не требуется большого проникновения или прочности конструкции.

7018 Электроды

Электроды 7018 являются основой структурной сварки. Ход этого удилища полностью отличается от удилищ 6010 и 6011 — он намного плавнее и легче.7018, больше похожий на тяговый стержень, также называют стержнем с низким содержанием водорода или «низким-высоким» в полевых условиях. Флюс почти не содержит водорода, а стержень дает гладкие, прочные сварные швы, которые очень пластичны.

По этой причине эти стержни широко используются при сварке конструкций. Я использовал их в торговых центрах, фабриках, электростанциях, заводах по сборке ядерного оружия, высотных офисных башнях, плотинах и мостах. Я также использовал их в миллиардах проектов «друг-сосед».

Ключевое слово для 7018 — универсальность.

Пруток 7018 при сварке следует буквально протаскивать по металлу. Наряду с перетаскиванием сварщик может раскачивать его взад и вперед или раскачивать, чтобы растушевать с обеих сторон. При вертикальной сварке некоторые сварщики считают повторы на каждой стороне сварочной ванны, но это действительно плохая привычка. Как мой старый инструктор кричал мне в ухо: «Расслабь руку и смотри на лужу!» Пока вы смотрите на лужу и расслабляете руку, вы должны видеть и чувствовать, как она врезается в сталь.Подсчет не гарантирует хорошей привязки; видя и чувствуя делаю.

Магазины, сварщики и домашние любители часто не хранят стержни 7018 должным образом. Поскольку 7018 является стержнем с низким содержанием водорода, ему требуется среда, в которой влага не может попасть во флюс.

Это достигается за счет использования стержневой печи. Я видел, как использовались всевозможные печи. Однажды я увидел холодильник, который превратили в самодельную духовку, поместив внутрь мощную лампочку. Это делается слишком часто и никоим образом неприемлемо — стержни 7018 должны храниться при температуре 250 градусов по Фаренгейту.Если они находятся на открытом воздухе менее четырех часов, их можно повторно обжечь при температуре от 700 до 800 градусов по Фаренгейту в течение часа.

Все зависит от кода (например, AWS D1.1 92 Кодекс по сварке стальных конструкций) и от того, что вы свариваете. Я видел только несколько работ, в которых удилища хранились правильно, если вообще хранились.

Другая распространенная ошибка — открывать не тот конец коробки. Другой — разбрасывание ящиков во время хранения. Оба отрывают флюс от стержней. Эти поврежденные стержни обычно расходуются впустую.Если флюс отрывается только от наконечника, они могут иметь длинную дугу и использоваться. Но если флюс нарушен на других участках, стержень бесполезен. Плохо выбрасывать стержни только наполовину сгоревшие, но еще хуже выбрасывать стержни, которые вообще никогда не использовались.

Если бы вы спросили фаната Ford, Chevy или Dodge, какой грузовик лучший, вы бы были там часами. Все трое — хорошие грузовики с разными плюсами и минусами.

То же самое можно сказать и о различных марках удилищ. Когда доходит до дела, почти все хороши.Некоторые, кажется, работают более плавно; Как и большинство сварщиков, у меня есть предпочтения, но я могу обойтись любым из них.

Стержни 6010 и 6011 пугают многих начинающих сварщиков. Поскольку они требуют большего количества манипуляций, их немного сложнее запустить, чем 7018.

Многие инструкторы обучают только «методу хлыста», в то время как другие верят только в «круги» для манипуляций с удочкой. Меня не волнует, если вы будете стоять на голове и полоскать горло арахисовым маслом, пока у вас хороший сварной шов.

Какой лучший сварочный пруток для ржавого металла —

В этой статье мы расскажем, как выбрать лучший пруток для ржавого металла, но прежде чем мы коснемся технической части, вам необходимо сначала узнать влияние ржавчины на сварку.Это необходимо для того, чтобы знать, почему определенные сварочные стержни лучше всего использовать при работе с корродированными металлами и почему другие сварочные электроды просто не подходят.

При выборе лучшего стержня для очень ржавого металла или любого металла, который не очищается должным образом, или для чего-то, что невозможно очистить, лучше всего использовать стержни с высоким содержанием калия, такие как 6010 и 6011. Эти штанги имеют более сильное копание и сильную дугу из-за состава флюса, упомянутого ранее, поэтому они будут лучшим вариантом.Однако одних стержней недостаточно, вам также нужно использовать DCEP и немного увеличить силу тока, чтобы убедиться, что вы правильно прорезаете загрязнения.

Как ржавчина влияет на сварку?

Практически все поверхности из стали следует очистить от любых загрязнений, таких как масло, ржавчина и смазка перед запуском. Это связано с тем, что поверхностные загрязнения повлияют на качество сварного шва. Это также причина того, почему необходимо удалить ржавчину или оксид с поверхностей заранее.

В некоторых случаях, однако, полная очистка стальной поверхности может оказаться невозможной . Иногда полная очистка даже не может быть проведена. Вот почему рекомендуемые расходные материалы или, другими словами, подходящие сварочные стержни — это те, которые имеют более глубокое проплавление и / или имеют более медленную ледяную лужу, чтобы минимизировать ржавчину, влияющую на качество сварного шва.

Короче говоря, влияние ржавчины на качество сварного шва является основной причиной, по которой ржавые металлы требуют специальных сварочных стержней с более глубоким проваром, настройками DCEP и большей силой тока, чем обычно. Загрязненные поверхности делают сварочную ванну менее жидкой и препятствуют ее сплавлению с основным металлом. Результатом недостаточного проплавления может стать сварной шов, который не выполняет своего предназначения — скрепляет металл.

На выбор удилища, наиболее подходящего для вашей работы, влияет множество факторов. Некоторые из этих факторов могут включать в себя необходимость сварки в нестандартном положении, многопроходную сварку или даже возможности оборудования. Поэтому, чтобы упростить задачу, мы сосредоточимся только на факторах, которые позволят вам выбрать лучшую удочку для обычных низкоуглеродистых сталей.

Поскольку ржавчина — это поверхностный загрязнитель, который влияет на сварочную ванну, замедляя ее и значительно уменьшая проплавление, вы должны выбрать сварочный стержень, который обеспечивает более глубокое проплавление и предпочтительно имеет сварочную ванну . Я знаю, что выбор подходящего стержня для металлов имеет решающее значение для прочности сварного шва, качества шва и минимизации разбрызгивания (при сварке по ржавчине их в любом случае будет много), но вы не можете быть придирчивыми, когда пытаетесь сварить ржавый металл.

Подводя итог, теоретически, сварочный стержень с глубоким проплавлением, приличным количеством шлака, более медленным замерзанием лужи и более высоким уровнем кремния и марганца (они помогают уменьшить пористость) является лучшим типом стержня. подходит для ржавого или грязного металла.

Я продолжаю танцевать вокруг проникновения и еще много чего, но тебе нужны ответы, верно? Вот. Вы можете использовать 6010 и 6011, когда вам нужно пройти через сильную ржавчину, потому что с ними легче обращаться в таких условиях. . 7018 также подойдет, если вам нужно больше силы. Из-за жидкой лужи E7018 великолепен, но только со средним количеством ржавчины на поверхности. Плотное покрытие шлака 7018 и текучесть помогают выносить большое количество загрязнений на поверхность сварочной ванны.

Сварочный стержень 6011 по-прежнему остается лучшим сварочным стержнем, подходящим для этих типов металлов.Сварочный пруток Th e 6011 обычно используется для общего ремонта, изготовления и сварки труб . Другими словами, сварочный стержень 6011 лучше всего подходит для грязных металлов. Это связано с тем, что сварочный стержень 6011 обеспечивает глубокое проплавление сварного шва и имеет сильную дугу, а недостатком является то, что он производит очень мало шлака и имеет лужу для быстрого замораживания.

Я бы порекомендовал стержни Хобарта от Amazon

В качестве другого варианта, , вы также можете использовать сварочный стержень 6010 . Электроды 6010 и 6011 практически идентичны, и многие люди не могут отличить их друг от друга.Как и 6011, 6010 обеспечивает глубокое проплавление шва, а также оставляет очень мало шлака после сварки.

Несмотря на то, что вы знаете, какой электрод использовать, подготовка к процессу сварки на этом не заканчивается. Итак, ниже приведены некоторые ответы на часто задаваемые вопросы по этой теме.

EP Th
6010 6011
Предел прочности при растяжении 60000 PSI 60000 PSI
Положение Все положения 9048 Все положения , AC
Характеристики дуги Сильный Сильный
Состав флюса натрийцеллюлоза (Fast Freeze) целлюлоза калий (Fast Freeze)
Тип шлака кожура Тонкая, шелушащаяся, не шелушащаяся
Движение Незначительное сопротивление / Кнут (стич) Незначительное сопротивление / Клетка (стич)
Пенетрация Высокая Высокая

У меня есть целая статья, сравнивающая 6011 и 6010, если вам интересно.

Часто задаваемые вопросы:

Можно ли сваривать ржавый металл ?

Однозначно. Ржавый металл можно сваривать, хотя процесс сварки может быть трудным и не нравится профессионалам. Чтобы облегчить процесс, рекомендуется сначала как можно больше очистить металл от любых грязных загрязнений, таких как ржавчина, грязь, масло и жир.

Как очистить металл перед сваркой от ржавчины?

Существуют различные методы, которые вы можете использовать для очистки металла от ржавчины, который вы будете использовать для сварки.Самый недооцененный из этих методов — использование наждачной бумаги. Наждачная бумага отлично подходит для удаления большинства загрязнений, кроме масла, из труднодоступных мест. . Что касается типа абразива для наждачной бумаги, то для очистки от ржавчины идеально подходит 80-100. Конечно, другим способом было бы использовать шлифовальный круг, если он у вас есть под рукой.

Всегда ли нужно очищать основной металл перед сваркой?

Основные металлы необходимо очистить перед сваркой. Как правило, если вам нужен прочный, чистый и качественный сварной шов, необходим чистый основной металл.

Какую толщину можно сварить с помощью аппарата для ручной сварки?

Что касается листового металла, здесь нет однозначного ответа, но в случае аппаратов для ручной сварки самый тонкий слой составляет 1/8 дюйма, но все, что меньше 3/16 дюйма, уже считается тонким. Сварка тонкого листового металла с помощью сварочного аппарата — это самостоятельный навык, и для его освоения требуется немало практики.

Какой сварочный пруток самый распространенный?

Наиболее распространенными сварочными стержнями являются 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024, тогда как наиболее распространенные диаметры этих стержней находятся в диапазоне от 1/8 дюйма до 5/32 дюйма.

Какой универсальный сварочный пруток самый лучший?

Лучший универсальный сварочный пруток — 6011, но новичкам может быть сложно его использовать (6013 лучше для новичков). Тем не менее, сварочный стержень 6011 является лучшим, потому что его можно использовать для сварки в любом положении с любой полярностью. Это также быстрозамороженный пруток, но он все еще используется для сварки загрязненных сталей.

Заключение

Следует отметить, что, хотя универсальные сварочные стержни, такие как 6010 и 6011, отлично подходят для использования на ржавых металлах, для достижения наилучших возможных результатов все же лучше, если вы не торопитесь, чтобы очистить свои заготовки перед вы начинаете сваривать .Сварочные стержни различаются по свойствам, таким как прочность, характеристики дуги и состав флюса. Таким образом, если вы потратите дополнительное время на предварительную очистку металлов и сварку с использованием подходящего прутка, это повысит качество ваших сварных швов, а также ваш опыт в области сварки.

В целом, хотя процесс сварки может показаться сложным, имейте в виду, что постоянная практика ведет к совершенству.

Рекомендуемая литература:

  1. ТИПЫ, РАЗМЕРЫ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНЫХ УЗЛОВ — ПОЛНОЕ РУКОВОДСТВО

Вариант использования электродов с низким содержанием водорода

Чемодан для использования электродов с низким содержанием водорода

Обладая универсальностью, простотой использования и способностью уменьшать вредную диффузию водорода в наплавленном шве, электрод с низким содержанием водорода является разумным выбором.

Автор: Лиза Байалл, менеджер отдела промышленных товаров Lincoln Electric Co., Кливленд, Огайо.

Перепечатано с разрешения: The Welding Journal

В то время как механизированная сварка рассматривается как будущее для ряда применений, дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) в сочетании с электродами с низким содержанием водорода часто может оказаться лучшим выбором. Электроды с низким содержанием водорода — логичный выбор для множества сварочных работ. Ниже мы рассмотрим, что такое электроды с низким содержанием водорода и почему они так хорошо работают.

Покрытие с низким содержанием влаги = Контроль водорода

Во время сварки дуга и возникающее в результате тепло выделяют водород из влаги в покрытии, окружающей атмосфере и из веществ на основном материале, среди других источников.Конечно, влага временами — это хорошо — без нее невозможно формование и выдавливание. Но иногда хорошего бывает слишком много. Меньшее количество влаги в покрытии электрода снижает возможность осаждения диффундирующего водорода в металл сварного шва, что может привести к разрушению сварного шва из-за водородного растрескивания, также известного как водородное охрупчивание или холодное растрескивание.

Электроды с низким содержанием водорода, как можно проще определить, — это расходные материалы для SMAW, которые содержат менее 0.Влажность покрытия 6% — по сравнению с влажностью от 4 до 6% в традиционных покрытиях электрода из целлюлозы.

AWS A5.1 / A5.1M: 2012, Технические условия для электродов из углеродистой стали для дуговой сварки экранированного металла, заявляет, что электроды с низким содержанием водорода должны иметь уровень влажности покрытия менее 0,6% при испытании при 1800 ° F, но многие из них с низким содержанием водорода. водородные электроды имеют гораздо более низкий уровень влажности. Более низкие уровни влажности соответствуют относительно более низким уровням диффузионного водорода в наплавленном металле сварного шва.

Типичные классификации AWS для электродов SMAW включают EXX15-x, EXX16-x, EXXX18-x и Exx28-x.Уровни диффузионного водорода, измеряемые в максимальных миллилитрах водорода на 100 г наплавленного металла, часто указываются в качестве необязательных дополнительных обозначений в конце классификации AWS для электрода. Например, электрод с низким содержанием водорода может быть испытан в соответствии со спецификацией A5.1 как имеющий размер не более 8 мл / 100 г. Следовательно, электрод будет иметь обозначение H8. Электроды с низким содержанием водорода обычно имеют размер 16 мл / 100 г или меньше, с обычными обозначениями H8 и h5. Пример полной классификации AWS — E7018 h5.

Некоторые электроды с низким содержанием водорода производятся со специальными влагостойкими покрытиями. Эти электроды можно идентифицировать по добавлению буквы «R» к их классификационному номеру. AWS определяет рекомендации по испытанию электродов, имеющих это обозначение. Электроды с низким содержанием водорода, имеющие обозначение «R», обычно демонстрируют увеличенный срок хранения и время выдержки в помещении с воздухом, а также улучшенную стойкость к дефектам сварки, таким как пористость и водородное растрескивание.

Обычно время воздействия комнатного воздуха для электродов с низким содержанием водорода ограничено примерно четырьмя часами, в то время как электроды с обозначением «R» потенциально могут подвергаться воздействию в течение всей рабочей смены, до девяти часов.

Существует предел того, как долго электроды с низким содержанием водорода могут находиться на воздухе помещения, прежде чем покрытия улавливают водород в результате конденсации и больше не могут считаться «электроды с низким содержанием водорода». Поэтому рекомендуется хранить электроды в герметичном контейнере при повышенной температуре, чтобы предотвратить конденсацию. Стержневая печь (рис. 1) обычно используется для правильного хранения электродов с низким содержанием водорода. Электроды могут даже потребовать повторной обжига в соответствии со строгими правилами, если заготовка подвергалась воздействию окружающей среды в течение длительного времени.

Рис. 1 — Электроды с низким содержанием водорода следует хранить в стержневой печи (от 100 ° до 300 ° F) для выпекания и предотвращения накопления влаги в покрытиях.

Разнообразие приложений

Электроды низководородного класса являются наиболее широко используемыми для SMAW. Общие области применения включают сварку толстых металлических секций, жестких соединений и выполнение критических сварных швов в строительстве мостов и зданий, на море и в электроэнергетике. Электроды с низким содержанием водорода также все чаще используются для нетрадиционных применений, чтобы обеспечить дополнительную меру безопасности от дефектов сварных швов.

Есть много причин, способствующих такому широкому использованию. В частности, дуга с использованием экранированного металла считается самым простым в освоении и применении методом сварки. Для сравнения, полуавтоматическая сварка проволочными электродами требует более обширного обучения и более высоких начальных капиталовложений. Электроды с низким содержанием водорода также обеспечивают плавную дугу с малым разбрызгиванием, что упрощает обучение сварщиков.

Эти универсальные электроды можно использовать для сварки практически всего. Рассмотрите возможность изготовления технологических трубопроводов.Альтернативным выбором может быть механизированная сварка проволочным электродом. Однако, учитывая возможность нестабильной подгонки и ограниченного пространства, механизированная сварка, как правило, не является хорошим вариантом. С другой стороны, ручная дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках позволяет гибко решать проблемы с повышением и понижением сварного шва трубы и другими проблемами, связанными с плохой подгонкой. Покрытые электроды можно «согнуть», чтобы можно было сваривать трубу в ограниченном пространстве. Часто в этих случаях ручной сварщик может поддерживать уровень производительности, соответствующий механизированным процессам.

Еще одним преимуществом SMAW является его портативность. Покрытый электрод устраняет необходимость во внешнем защитном газе. Когда сварка выполняется на открытом воздухе или в труднодоступных местах, транспортировка, занимаемая площадь и уход, необходимые для баллонов с защитным газом, не имеют значения.

Электрод AWS E7018 — самый популярный из используемых сегодня электродов с низким содержанием водорода. Он имеет определенные характеристики, которые отличают его от других классов. Этот класс покрытых электродов является идеальным выбором для сварки во всех положениях, за исключением швов под уклон.Они обеспечивают плавную, тихую дугу с низким уровнем разбрызгивания и легким удалением шлака, что делает электрод E7018 желательным для использования сварщиками любого уровня подготовки. Они обеспечивают наплавку со средней степенью проплавления, обеспечивая хорошее сплавление с основным металлом. Еще одно преимущество, которое стало возможным благодаря добавлению порошка железа в покрытие, — это относительно высокая скорость осаждения. Высокая скорость наплавки может сделать сварку покрытым электродом рентабельной для более широкого спектра применений. Наконец, в большинстве условий эти электроды с низким содержанием водорода обеспечивают хорошие возможности зажигания дуги и повторного зажигания.Эти характеристики запуска и повторного зажигания сводят к минимуму начальную и поразительную пористость.

Защита от взлома

Но почему вы должны выбирать именно электроды с низким содержанием водорода? Ответ прост: избежать растрескивания. Электроды с низким содержанием водорода идеально подходят для использования в устройствах, чувствительных к трещинам, поскольку они снижают риск образования трещин, вызванных водородом.

Это явление происходит, когда повышенный уровень водорода, который естественно растворим или диффундирует в жидком металле, оказывается в затвердевшем, сильно напряженном сварочном материале или в зоне термического влияния (HAZ).Захваченный водород ищет путь выхода и в конечном итоге вызывает пустоты и трещины в подложке, что в конечном итоге приводит к повреждению свариваемого материала. Это особенно верно для высокопрочных сталей, которые более подвержены растрескиванию из-за более высокого содержания углерода.

Сегодня инженеры выбирают стали с более высокой прочностью для большего числа применений. Часто деталь может быть изготовлена ​​из более легкого и тонкого металла, если прочность материала выше. Эти более тонкие материалы обычно имеют более низкие транспортные расходы и меньший объем сварочного металла с меньшим количеством сварочных проходов — и все связанное с этим сокращение затрат на рабочую силу.Кроме того, при правильном использовании стали с более высокой прочностью могут выдерживать нагрузки окружающей среды и силовые нагрузки.

Что наиболее важно, растрескивание сварного шва или HAZ в высокопрочной стали с высоким содержанием углерода в результате захвата водорода является неприемлемым дефектом, который требует строжки сварного шва и повторной сварки, что значительно увеличивает стоимость. Устранение одной переменной, которая может способствовать растрескиванию, путем определения электродов с низким содержанием водорода, может обеспечить запас прочности в некоторых приложениях. Борьба с уровнем диффундирующего водорода в высокопрочных сталях привела к заметному увеличению использования электродов с низким содержанием водорода.

Сварочные нормы и правила признают преимущества низкого содержания водорода

Различные правила сварки определяют использование электродов с низким содержанием водорода. Коды и спецификации могут относиться к контролю за водородом, требуя либо электродов с низким содержанием водорода, либо путем установления конкретных ограничений на диффузионный водород.

AWS D1.1 / D1.1M: 2010, Правила сварки конструкций — сталь, например, включает несколько положений, в которых используются обозначения водорода, такие как H8, и AWS D1.8 / D1.8M: 2009, Правила сварки конструкций — Приложение по сейсмике определяет использование электродов с низким содержанием водорода при использовании процесса SMAW для критических сварных швов.Кроме того, план контроля разрушения AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2010, Кодекс по мостовой сварке, требует следующих технических характеристик электродов для сварки элементов, критичных к разрушению: h26, H8 или h5 при минимальном заданном пределе текучести 50. тыс. фунтов / кв. дюйм или меньше; и H8 или h5, когда минимальный заданный предел текучести превышает 50 тысяч фунтов на квадратный дюйм.

Другие агентства, такие как вооруженные силы США и Американское бюро судоходства, также установили ограничения на уровни диффузионного водорода. Оба используют пределы 15, 10 и 5 мл / 100 г, а военная спецификация имеет более строгий предел 2 мл / 100 г или ч3 для определенных приложений.

Инженер записи может отменить эти коды, чтобы сделать их более ограничивающими, но не менее. И если применимый кодекс не требует отложения сварных швов с низким содержанием водорода, зарегистрированный инженер может выпустить это требование для обеспечения запаса прочности.

Кодексы и инженеры признают ценность и важность электродов с низким содержанием водорода, поэтому эти расходные материалы являются и останутся популярным выбором.

Сравнение использования рутиловых и целлюлозных электродов

На рынке доступно множество типов ручных электродов для сварки металлической дугой (MMA).В зависимости от основного компонента флюса они делятся на три категории: целлюлозные, рутиловые и основные. Все электроды состоят из сердечника (обычно диаметром 2,5–6 мм), покрытого флюсом. Сердечник проволоки обычно изготавливается из низкокачественной стали с ободком, а флюсы содержат множество элементов, позволяющих улучшить микроструктуру сварного шва.

Состав флюса влияет на поведение электродов. Основные составляющие различных типов электродов и защитный газ, создаваемый для каждого из них, описаны в таблице 1 (Bowniszewski, 1979).

Таблица 1 Основная составляющая трех возможных типов электродов и защитный газ, создаваемый при их сгорании

Тип электрода Основной компонент Создаваемый защитный газ
Рутил Титания (TiO2) В основном CO2
Базовый Соединения кальция В основном CO2
Целлюлозный Целлюлоза Водород + CO2

Основные характеристики электродов ММА подробно описаны (Bosward, 1980).Следующие параграфы представляют собой обзор интересующих характеристик электродов общего назначения (рутиловых и целлюлозных).

Электрод рутиловый

Разница между электродами E6012 и E6013 заключается в том, что покрытие E6012 содержит натрий, а покрытие E6013 — калий. Оба они могут работать от постоянного тока (DC +), но только последний подходит для работы от переменного тока (AC). Рекомендуется работать с постоянным током, чтобы уравновесить неустойчивость руки сварщика.

Благодаря высокому содержанию диоксида титана (также называемого диоксидом титана) рутиловый электрод дает гладкую поверхность валика, легко удаляет шлак и гладкую дугу. Во время горения покрытие из флюса будет в основном выделять углекислый газ.

Этот флюс также содержит целлюлозу. Несмотря на то, что содержание целлюлозы намного ниже, чем в целлюлозном электроде (до 10% по Бонишевски), ее присутствие, наряду с влагой, означает, что эти электроды выделяют относительно высокий уровень водорода: до 25 мл / 100 г металла сварного шва. (Веб-сайт TWI).Это ограничивает их использование низкоуглеродистыми сталями толщиной менее 25 мм и тонкослойными низколегированными сталями типа C / Mo и 1Cr1 / 2Mo (веб-сайт TWI).

Рутиловые электроды можно использовать для сварки во всех положениях, кроме вертикального нижнего положения. Осаждение можно улучшить, добавив железный порошок, что приведет к осаждению большего количества металла при том же токе. Однако электроды с добавлением железного порошка можно использовать только в плоском положении.

Рутиловые электроды имеют среднюю глубину проплавления, тихую дугу и создают небольшое разбрызгивание (Bosward, 1980).Они образуют большое количество саморастворяющегося шлака, который после сварки требует минимальной очистки.

Это, вероятно, наиболее широко используемые электроды общего назначения (веб-сайт TWI). Однако эти электроды не следует использовать на конструкциях, где требуется высокая прочность (Bosward, 1980). В таблице 2 приведены их механические свойства.

Таблица 2 Типичные механические свойства, полученные с E6012 и E6013 AWS A5.1 / A5.1M, 2012 г.

Требование к ударной вязкости
(AWS после сварки)
Температура испытания Требование предела текучести (МПа) Типичное требование к растяжению (МПа)
E6012
Не указано 0 ° С 330 430
E6013
Не указано 0 ° С 330 430

Электрод целлюлозный

Подобно рутиловым электродам, целлюлозные электроды E6010 и E6011 отличаются электрическими параметрами, используемыми во время сварки, и типом покрытия.Покрытие E6010 содержит натрий; E6011 содержит калий. Оба они могут работать от постоянного тока (DC +), но только последний подходит для работы от переменного тока (AC). Процесс MMA можно использовать в DCEN, DCEP или AC, но снова рекомендуется постоянный ток, чтобы уравновесить неустойчивость руки сварщика.

Газовая защита, создаваемая сжиганием целлюлозы, содержит водород, монооксид углерода и диоксид углерода. В сварном шве можно найти от 30 до 45 мл водорода на 100 г (веб-сайт TWI).Это имеет два последствия: хорошая защита сварочной ванны и высокий уровень диффузионного водорода в металле шва и зоне термического влияния (HAZ). Высокий процент водорода является причиной высокой скорости осаждения и более глубокого проникновения из-за образования пробивной дуги (Clyne, 1984), благодаря которой этот тип электродов хорошо известен.

Еще одним следствием содержания водорода в газовой защите является потребность в более высоком напряжении (около 70 В).
Однако основным недостатком этого электрода является высокое содержание водорода в защитном газе.Это вызывает высокий уровень диффузионного водорода в сварном шве, который является одним из параметров, влияющих на водородное растрескивание (также называемое холодным растрескиванием), если не соблюдаются надлежащие методы и не принимаются профилактические меры.

Высокий уровень водорода означает, что любая сталь, сваренная этими электродами, должна иметь очень высокую стойкость к водородному образованию холодных трещин (веб-сайт TWI). Эти электроды в основном используются для обработки низкоуглеродистой нелегированной стали. Их следует использовать только с учетом состава стали, ограничений и необходимости предварительного нагрева.

Еще одно преимущество целлюлозных электродов — их способность сваривать в положении трубопровода печи (или вертикально вниз). Электроды E6010 иногда называют «электродами для печных труб». Это положение может улучшить сварной шов и помогает повысить эффективность и производительность благодаря быстрому охлаждению шлака.

Этот метод сварки должен выполняться опытным сварщиком, который может быстро наложить сварные швы для поддержания горячего состояния сварки и обеспечения выхода водорода.При работе с толстостенными трубами сварщик может испытывать трудности с контролем сварочной ванны из-за ее увеличения в размерах и риска выхода за пределы дуги и затопления стыка (Spiller, 1991). Следует отметить, что для любого типа целлюлозного электрода требуется высококвалифицированный сварщик, поэтому сварка печных труб не должна производиться без осторожности и подтверждения компетентности сварщика.

Количество образовавшихся брызг ограничит использование очень сильного тока (Bosward, 1980). Большое количество дыма вырабатывается целлюлозными электродами (Welding and Cutting, 2013), но количество шлака, которое нужно удалить после каждого сварного шва, невелико (веб-сайт TWI).

Механические свойства целлюлозных электродов представлены в таблице 3. Значения ударной вязкости доступны до -30 ° C в состоянии после сварки.

Таблица 3 Типичные механические свойства, полученные с E6010 и E6011, AWS A5.1 / A5.1M, 2012 г.

Требуемая прочность на удар
(AWS после сварки)
Температура испытаний Типичный предел текучести (МПа) Типичный предел прочности на разрыв (МПа)

E6010

27J -30 ° С 330 430
E6011
27J -30 ° С 330 430

Его характеристики глубокого проникновения, высокая скорость наплавки и возможность использования в вертикальном нижнем положении означают, что в основном эти электроды используются для прокладки трубопроводов по пересеченной местности, хотя они используются в более ограниченной степени для сварки резервуаров для хранения. (Веб-сайт TWI).

В более промышленных условиях использование этого типа электродов обычно ограничивается корневым проходом процедуры сварки. После корневого прохода в течение следующих десяти минут следует нанести горячий проход, чтобы ограничить охлаждение сварочного прохода и позволить водороду уйти. Это ограничение должно быть указано в спецификации процедуры сварки.

Опять же, эти электроды требуют квалифицированного сварщика. Это особенно актуально при работе с трубой с наружным диаметром менее восьми дюймов, поскольку положение сварки вертикально вниз может быть затруднено.

Заключение сравнения

В соответствии с европейским стандартом (EN 1011-2: 2004) необходимую температуру и продолжительность предварительного нагрева можно определить в зависимости от углеродного эквивалента стали и количества диффундирующего водорода, создаваемого электродом. Это определяет, где электроды классифицируются по пятибалльной шкале, от A до E.

Категория A соответствует электродам, создающим количество диффундирующего водорода более 15 мл / 100 г наплавленного металла.Категория E относится к электродам, создающим количество диффундирующего водорода менее 3 мл / 100 г наплавленного металла. Оба типа электродов относятся к категории А для определения предварительного нагрева.

Согласно Бонишевски (1979), несмотря на приемлемое качество и прочность сварного шва, полученного с помощью целлюлозных электродов (100 Дж Шарпи-V, полученного при -10 ° C), из-за требуемой высокой температуры предварительного нагрева их обычно избегают при высокотехнологичном производстве. такие как морские сооружения или сосуды под давлением

Электроды из целлюлозы сложнее использовать и, следовательно, требуют квалифицированного сварщика.Их большим преимуществом является повышенная скорость, которую они обеспечивают при сварке печных труб или сварке вертикально вниз, но не в качестве сварки. Они подходят в случаях, когда необходимо сваривать большое количество труб или требуется много вертикальной сварки вниз, а не для разовых работ. Скорость движения может достигать 300 мм / мин.

В любом случае использование целлюлозных электродов обычно ограничивается корневым запуском многопроходной процедуры. Использование горячего прохода жизненно важно в случае целлюлозных электродов.

В следующей таблице приведены результаты сравнения и сделанные ранее выводы.

Таблица 4 Сравнение характеристик электродов

Характеристика Рутиловый электрод Целлюлозный электрод
Ток (A) Нижний Высшее
Напряжение (В) Нижний Высшее
Проникновение Нижний Высшее
Количество брызг Нижний Высшее
Удаление шлака Самостоятельная разблокировка Требуется чистка зубов
Очистка Очень мало требуется Всегда нужен
Позиция Все, кроме вертикального вниз Все, включая трубу печи / вертикально вниз
Простота использования Легко Требуется квалифицированный сварщик
Образование дыма Меньшее количество дыма Больше дыма
Риск водородного растрескивания Низкий риск при правильном предварительном нагреве Высокий риск
Одно- или многопроходная сварка Однопроходный и многопроходный Многопроходный
Меры предосторожности при предварительном нагреве Требуется предварительный нагрев в соответствии с BS EN ISO 1011-2: 2004 Требуется предварительный нагрев в соответствии с BS EN ISO 1011-2: 2004
Термическая обработка после сварки Обжиг водорода может быть использован для удаления диффундирующего водорода

Рекомендации и передовая практика по предотвращению водородного растрескивания в случае использования целлюлозного электрода

Водородное растрескивание происходит при температуре, близкой к температуре окружающей среды, если соблюдены три условия: диффузионный водород в сварном шве, растягивающие напряжения и чувствительная микроструктура (Kihara, 1970).

Напряжения растяжения невозможно избежать, но их можно уменьшить с помощью разумного дизайна. Микроструктуру можно до некоторой степени контролировать, выбирая материал, менее чувствительный к водородному растрескиванию (с низким углеродным эквивалентом [EN 1011-2: 2004]). Наконец, снижением содержания диффундирующего водорода в сварном шве можно управлять, выбирая расходный материал с низким содержанием водорода (чего нельзя сказать о целлюлозном электроде) или улучшая выделение водорода сварным швом.

Содержание водорода в металле шва зависит от скорости охлаждения от температуры сварки (Folkhard et al, 1973).Для сравнения: образцы, извлеченные после сварки целлюлозными электродами и охлажденные на неподвижном воздухе, имеют более низкое содержание диффундирующего водорода, чем образцы, закаленные в ледяной воде. Скорость охлаждения можно уменьшить, увеличив температуру предварительного нагрева и промежуточного прохода.

При увеличении толщины увеличивается время дегазации (и время сварки) сварного шва, и, следовательно, увеличивается количество дегазирующего водорода. Кроме того, дополнительное тепло следующего цикла приводит к дегазации ранее нанесенного валика и к более тонкой микроструктуре.Однако остаточные напряжения увеличиваются.

Условия охлаждения корневого шва имеют решающее значение для содержания водорода в сварном шве. Рафинирование или повторный нагрев второго прохода помогает высвободить диффундирующий водород.

Дополнительные рекомендации и передовой опыт использования целлюлозных электродов

Прежде всего, только сварщикам, имеющим недавнюю квалификацию, касающуюся использования целлюлозных электродов, должно быть разрешено выполнять с ними любые сварочные работы.

Предварительный нагрев, идентичный тому, который требуется для рутиловых электродов, следует применять перед сваркой, чтобы снизить скорость охлаждения сварного шва и обеспечить выделение водорода.

Использование целлюлозных электродов должно ограничиваться корневым проходом и всегда сопровождаться горячим проходом с другим электродом, чтобы обеспечить удаление большей части диффундирующего водорода и улучшение макроструктуры сварного шва. Кроме того, следует избегать однопроходных угловых швов, поскольку это может повысить чувствительность к водородному растрескиванию. Это связано с тем, что твердость HAZ и количество диффундирующего водорода, вероятно, будут выше без последующего повторного нагрева из последовательных проходов.

Электроды из целлюлозы нельзя сушить, поскольку они используют водород из атмосферы для защиты сварочной ванны. Их следует использовать прямо из упаковки производителя. Если электрод влажный, его можно сушить в духовке при 120 ° C. Если электроды намокнут, их нужно выбросить. Руководство по расходуемому хранилищу можно найти в AWS A5.1 / A5.1M.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2011-2021. Mkada.ru | Cтроительная доска бесплатных объявлений.