Сколько различают видов сталей: Сколько различают видов сталей — flagman-ug.ru

Как влияет содержание углерода на свойства сталей

Содержание углерода и легирующих элементов определяет свойства углеродистых сталей. Состав сплава содержит железо, углерод, магний, кремний, марганец, серу и фосфор. Количество одного компонента по отношению к общей массе определяет вязкость, пластичность, прочность и твердость металла. Углеродистые стали классифицируют по химическому составу, способу изготовления, назначению и степени раскисления. Металлопрокат производят из разных марок стали. Компания «Стальмет» продает металлопродукцию из углеродистых сталей, соответствующих ГОСТу 380-2005 и 1050-2005.

Состав стали с углеродом

Технология производства не полностью удаляет примеси из стали. Они занимают малую процентную долю, но присутствуют во всех углеродистых сталях. Содержание углерода разделяет сталь на углеродистую и легированную. Углерод добавляют намеренно, чтобы изменить технические характеристики и механические свойства сталей. Наличие примесей зависит от выбранной плавки сталей. Процентное содержание разных элементов в составе стали:

• железо — до 99 %;
• углерод — до 2,14 %;
• кремний — до 1 %;
• марганец — до 1 %;
• фосфор — до 0,6 %;
• сера — до 0,5 %.

Сталь содержит незначительное количество водорода, кислорода и азота.

Какие свойства у стали с разным содержанием углерода?

Механические свойства стали зависят от количества углерода. Увеличение или снижение содержания углерода, даже в сотых долях процента, предопределяет сферу применения металла. Структура углеродистой стали меняется от содержания цементита и феррита. Когда в сталь добавляют больше углерода, сплав становится твердым, прочным и упругим. Когда уменьшают, улучшают ее пластичность и сопротивление удару.

В зависимости от того, сколько углерода в составе сплава, различают несколько видов стали:

• Низкоуглеродистые содержат меньше 0,25 % углерода. Пластичные, но легко деформируемые. Обрабатываются в холодном состоянии и под действием высокой температуры.
• Среднеуглеродистые — 0,3-0,6 %. Пластичные, текучие и среднепрочные. Из них изготавливают детали и конструкции, которые будут использовать в нормальных условиях.
• Высокоуглеродистые — 0,6-2 %. Износостойкие, прочные и дорогие углеродистые стали с низкой вязкостью. Плохо поддаются сварке без предварительного разогрева обрабатываемой зоны до +225оС.

Низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали обрабатывать и варить проще, чем высокоуглеродистые.

Виды углеродистой стали по степени раскисления

У углеродистой стали разная степень раскисления. Бывают спокойные, кипящие и полуспокойные сплавы. Названия связаны с содержанием вредных примесей — оксидом железа. Чем меньше кислорода в сплаве, тем стабильнее и долговечнее стали. После разливки сталь выделяет газы и затвердевает.

В спокойных сталях кислород удален почти полностью, поэтому у них однородная структура и равномерное распределение состава. Полуспокойные чаще содержат 0,15-0,3 % углерода. Таким сталям свойственна неравномерная структура из-за частичного раскисления сплава. Больше всего кислорода у кипящих сталей. Такое раскисление приводит к разному химическому составу. В кипящих сталях много примесей: углерода, азота, серы и фосфора.

Чем отличаются инструментальные и конструкционные стали?

Сфера применения и способ изготовления — главные отличия сталей. Конструкционные углеродистые стали выплавляют в конвертерах и мартеновских печах. Они бывают высокого и обыкновенного качества. Их разделяют на группы А, Б и В. Маркируют соответственно буквами и цифрами. В обозначении буква говорит о группе стали, а цифры указывают на содержание углерода, увеличенное в 100 раз. Чем больше значение, тем прочнее сталь. Стали обыкновенного качества с повышенным содержанием марганца маркируются буквой «Г».

Сталь группы А поставляют по механическим свойствам, группы Б — по химическому составу, группы В — по механическим свойствам и химическому составу. Это означает, что сталь группы А обладает заявленными свойствами, а сталь группы Б отвечает нормативной документации.

Углеродистую инструментальную сталь выплавляют в мартеновской или электрической печи. Она бывает спокойной, полуспокойной и кипящей. Ее разделяют на качественную и высококачественную сталь. Доля примесей в качественной инструментальной стали регламентирована: серы должно быть не более 0,4 %, фосфора — не больше 0,6 %. Цифра в маркировке говорит о содержании углерода в сотых долях. Также она обозначает условный номер марки материала.

Сферы применения углеродистых сталей

Углеродистые стали обыкновенного качества используют для изготовления двутавра, уголка, швеллера, прута, листа и другого проката. В производстве инструментов и деталей для разных областей машиностроения применяют углеродистую сталь высокого качества.

Легированная сталь: двигатель прогресса

Легированная сталь — это металл огромной универсальности, щедрый дар науки человечеству в нынешний технологический век (и все это при разумных экономических затратах).

Существуют тысячи различных видов сталей, которые были созданы для использования в самых разнообразных целях. По большому счету, их можно подразделить на легированные и углеродистые. Отличие легированной стали от углеродистой можно описать в двух словах. Если сталь имеет в своем составе железо и углерод (плюс малое количество постоянных примесей – марганец, кремний, серу, фосфор и некоторые газы), то такую сталь называют углеродистой. Если в процессе плавки углеродистой стали для получения особых механических или физических характеристик к ней добавляют легирующие добавки (хром, никель, ванадий и т.д. – подробнее о них ниже), то такую сталь называют легированной.

Классификация легированной стали

Легированная сталь бывает низколегированной, среднелегированной и высоколегированной. Первая содержит до 2,5% легирующих добавок, вторая – не более 10%. Высоколегированная сталь в своем составе может содержать до 50% легирующих «дополнений». В современной металлургии применяют десятка два элементов, которые по отдельности или в различных комбинациях и пропорциях добавляют в углеродистую сталь для производства различных видов легированных сталей. Вот, к примеру, лишь некоторые из них (обозначение легирующих элементов в стандартах СНГ указано в скобках):

• Алюминий (Ю) – способствует удалению из стали фосфора, серы и кислорода
• Хром (Х) – увеличивает прочность, стойкость к коррозии и окислительным процессам
• Медь (Д) – повышает коррозийную стойкость
• Марганец (Г) – повышает жаропрочность, износостойкость, пластичность и прокаливаемость
• Никель (Н) – увеличивает ударную и коррозийную стойкость
• Кремний (С) – улучшает магнитные свойства
• Вольфрам – увеличивает прочность и твердость
• Ванадий – повышает антикоррозийную прочность, ударную прочность и вязкость

Все эти сплавы, конечно, систематизированы и имеют оригинальные буквенно-цифровые обозначения. Особая маркировка легированных сталей, выпущенных по некоторым стандартам СНГ, позволяет сразу определить, какие легирующие элементы были добавлены в сталь, в какой пропорции и какие свойства, в результате, имеет полученный материал.

Исторический экскурс

Самая первая в истории человечества легированная сталь содержала хром и была запатентована в 1865 г. американским металлургом Джулиусом Бауром. Ее производство наладила бруклинская Chrome Steel Co., но успеха на рынке проект не имел. Тем не менее, новация вызвала живой интерес у металлургического сообщества. Французский металлург Анри-Ами Брустляйн начал собственные эксперименты со сталью и хромом. Вскоре Брустляйн усовершенствовал процесс производства хромистой легированной стали и превратил ее в коммерчески успешный продукт. Брустляйн наладил производство пушечных снарядов, брони и инструментов, и его продукция доминировала на рынке легированной стали около 15 лет.

Кстати, инструментальные легированные стали популярны до сих пор и широко используются для выпуска режущих, измерительных, ударно-штамповых и других инструментов.

Раз уж мы коснулись классификации легированных сталей, то отметим, что кроме инструментальных, также различают легированные конструкционные стали (как понятно из названия, их применяют для выпуска строительных металлических конструкций) и стали с особыми физическими и химическими свойствами (сюда относится, например, высокая степень электрического сопротивления, магнетизм, жаропрочность и т.п.).

Но вернемся к г-ну Брустляйну. За свою работу по созданию хромированной стали, изучению особенностей термической обработки и применения этого сплава французского металлурга заслуженно называют «отцом легированных сталей».

В то время как Брустляйн разрабатывал хромистые стали, англичанин Джеймс Райли организовал производство никелевой стали в Шотландии. Одна из созданных им сталей, содержащая примерно 0,2% углерода и 5% никеля, обладала прочностными свойствами, которые представляли значительный интерес для строительства и машиностроения. Эта сталь, обработанная прокаткой и отжигом, примерно на 40% была прочнее аналогичной стали без никеля.

Также на рубеже XIX и XX веков выпуск никелевой стали начал свое широкое распространение в США. Так, сталь, содержащая 5% никеля, массово применялась при производстве велосипедов (из нее делали цепи и другие элементы конструкции).

Постепенно легированная сталь «добралась» и до автомобилестроения. Пионер производства автомобилей в штате Индиана, Haynes-Apperson Company придумал один из первых автомобилей с бензиновым двигателем в США. Он назывался Brass Era или карета-автомобиль. Оси Brass Era были изготовлены из никелевой стали. К 1898 г. Haynes-Apperson Co выпускала одну машину каждые две-три недели и продавала диковинки за $2 тыс. (по тем временам баснословные деньги).

Несколько позже никелевые стали начали использовать и при строительстве крупных инфраструктурных объектов, включая Манхэттенский мост и мост Куинсборо в Нью-Йорке. В целом, по данным ASM International (Информационное общество по материалам) в 1900 г. в США было произведено около 3000 т легированной стали.

Собственно, именно автомобилестроители и положили начало великой эпохе легированного материала. В первые два десятилетия XX века количество видов легированной стали, используемых в автомобильной индустрии, резко возросло. В 1920 г. Уолтер Джомини из Мичиганского университета, специализировавшийся в области металлургии и работавший в Studebaker Automobile Co., опубликовал список из 12 легированных сталей. Особые свойства этих сплавов, описанные ученым, по его заключению, могли полностью удовлетворить все потребности автоиндустрии того времени. Дополнительным «трамплином» для дальнейшего распространения легированных сталей стала первая мировая война. По подсчетам ASM International, в тот период количество легированной стали, производимой в США, достигает уже 1 млн. т ежегодно.

Применение легированной стали

Прошло более, чем сто лет, и сегодня существуют сотни промышленных изделий, которые могут быть изготовлены из легированной стали различного состава. К ним относятся трубы, пластины, листы и рулоны, прутки, фитинги, фланцы, крепежные элементы и многое другое. Они применяются в самых разных отраслях промышленности – автомобильной и горнодобывающей индустрии, машиностроении, дорожном и жилищном строительстве, производстве бытовой техники и т.п.

К примеру, в строительстве легированные стали используются при возведении масштабных современных конструкций – аэропортов, мостов, небоскребов и стадионов, дизайн которых предполагает возведение стального каркаса. Свойства легированной стали придают металлическим каркасам высокую прочность, столь необходимую для таких больших объектов. Для увеличения прочности и снижения общего веса легированную сталь также применяют в качестве усиления конструкций из бетона. Упомянем и о винтах, гвоздях и болтах – эти мелкие изделия из легированной стали также распространены очень широко.А вот при строительстве мостов используются и специфические легированные сплавы, например, так называемые кортеновские стали. За счет присутствия никеля, меди и хрома они обеспечивают мостам улучшенную защиту от коррозии.

Тут уместно вспомнить и о высокопрочном стальном прокате.Чаще всего промышленные покупатели продукции Метинвеста останавливают свой выбор на высокопрочной стали, подвергшейся термомеханической прокатке или закалке с отпуском. При производстве высокопрочного стального проката на предприятии используют ряд систем легирования стали, несколько спецрежимов горячей прокатки и особую термообработку. По сравнению с традиционными марками стали, высокопрочный металл служит дольше и менее затратен в производстве и эксплуатации. Кроме хороших показателей прочности, материал отличает повышенная ударная вязкость (он проявляет это свойство и на морозе), свариваемость и пластичность.

Перечисленные факторы, а также снижение металлоемкости высокопрочной стали сделали ее востребованной у потребителей, и продукт нашел применение в различных индустриях. Впрочем, как и другие современные легированные стали. Их универсальность и прекрасные потребительские качества позволяют дизайнерам не сдерживать полет своих фантазий, а строителям придает уверенности в том, что грандиозные современные сооружения из легированной стали возводятся на века.

Виды закалки металла

По способу охлаждения различают следующие виды закалки.

Закалка в одной среде

Такая закалка проще по выполнению, но не для любой стали и не для любых изделий ее можно применять.

Быстрое охлаждение в большом интервале температур изделий переменного сечения способствует возникновению температурной неравномерности и больших внутренних напряжений, называемых термическими.

Помимо термических напряжений, при превращении аустенита в мартенсит создаются дополнительно так называемые структурные напряжения, связанные с тем, что превращение аустенита в мартенсит происходит с увеличением объема.

Если деталь сложной формы или переменного сечения, то увеличение объема проходит неравномерно и вызывает возникновение внутренних напряжений.

Наличие больших напряжений может вызвать коробление изделия, поводку, а иногда и растрескивание, если величина внутренних напряжений превзойдет предел прочности.

Чем больше углерода, тем больше объемные изменения и структурные напряжения, тем больше опасность возникновения трещин.

Сталь с содержанием углерода более 0,8% закаливают в одной среде, если изделия простой формы (шарики, ролики и т.д.). В противном случае предпочитают закалку либо в двух средах, либо по способу ступенчатой закалки.

Закалка в двух средах

Этот способ нашел широкое применение для закалки инструмента из высокоуглеродистой стали.

Состоит он в следующем:

1. деталь вначале замачивают в воде и охлаждают до температур 500—550°,

2. затем быстро переносят в масло, где оставляют до полного охлаждения.

Ступенчатая закалка

При этом способе деталь быстро охлаждается погружением в соляную ванну с температурой 300—250°. Выдержка при этой температуре в течение 1,5—2 мин. должна обеспечить выравнивание температур по всему сечению изделия, устраняя тем самым термические внутренние напряжения. Последующее охлаждение производят на воздухе.

В качестве охлаждающей среды используют расплавленные соли, селитры, легкоплавкие металлы.

Ступенчатая закалка уменьшает внутренние напряжения, коробление и возможность растрескивания деталей.

Недостатки ступенчатой закалки

Недостаток этого вида закалки в том, что охлаждение в горячих средах не может обеспечить большую скорость охлаждения в интервале 400—600°.

В связи с этим ступенчатую закалку для углеродистой стали можно применять для изделий небольшого сечения (диаметр до 10 мм, например, сверла).

Для легированных сталей, имеющих небольшие значения критической скорости закалки, ступенчатая закалка применима к изделиям большего сечения.

Закалка с подстуживанием

При таком способе деталь вынимают из печи и перед погружением в охлаждающую жидкость некоторое время выдерживают на воздухе. Время выдержки на воздухе должно быть таким, чтобы не произошел

распад на структуру перлита или сорбита. Это время определяется практикой закалки.

Подстуживание уменьшает внутренние напряжения и коробление и применяется для тонких и длинных деталей.

Поверхностная закалка стали

От некоторых деталей в эксплуатации требуется высокая поверхностная твердость при сохранении достаточно вязкой сердцевины, например зуб шестерни, шейка коленчатого вала и др.

В этом случае сталь сознательно закаливают на небольшую глубину. Существует несколько методов поверхностной закалки стали.

Поверхностная закалка при нагреве ацетилено-кислородным пламенем

Нагрев изделия производится ацетилено-кислородным пламенем. Пламенная горелка (рис. 67), движущаяся вдоль изделия с определенной скоростью, нагревает его поверхность.

Вслед за горелкой с той же скоростью движется трубка, подающая воду, с помощью которой производится охлаждение изделия.

Глубина прогрева и температура нагрева регулируются скоростью перемещения горелки и расстоянием горелки от изделия.

Поверхностная закалка токами высокой частоты

Нагрев изделий токами высокой частоты вызывает разогрев поверхностного слоя изделия.

Это объясняется тем, что токи высокой частоты распространяются с неравномерной плотностью по сечению. Чем больше частота тока, тем на меньшую глубину изделия токи проникают.

Благодаря этому возникает большая плотность тока у поверхности изделия, вызывающая весьма быстрый разогрев поверхностных слоев металла.

Этот метод имеет ряд преимуществ: высокую производительность, достаточную легкость регулирования глубины закаленного слоя, получение большей твердости, чем при обычных методах закалки, отсутствие окалины и коробления.

Применяемый для этой цели электрический ток получают от специальных генераторов, дающих переменный ток с частотой до 10 млн. гц (т.е. перемен направления тока в секунду). Ток городской сети имеет частоту 50 гц.

Нагрев изделия осуществляется индуктором, по которому проходят токи высокой частоты и большой силы.

Индуктор наводит (индуктирует) токи в изделии, помещенном внутри него (рис. 68).

Индуктор изготовляют из полых медных трубок, внутри которых циркулирует охлаждающая вода, поэтому он сам не разогревается за тот короткий промежуток времени, за который деталь успевает нагреться до необходимой температуры.

Форма индуктора должна точно повторить форму изделия, только тогда изделие закалится да одну и ту же глубину по всему сечению. Затруднения бывают при сложной форме детали, что ограничивает применение этого метода.

Охлаждение нагретой детали осуществляется чаще всего либо дополнительным дождевым устройством, либо водой, циркулирующей внутри индуктора.

В связи с тем что новый тип детали требует изготовления нового индуктора, этот метод целесообразно применять при наличии однотипных деталей в массовом или крупносерийном производстве.

§

3 — самый востребованный в мире сплав

Самый востребованный в мире сплав железа с углеродом — это сталь. На сегодняшний день существует более 3 500 различных марок стали, которые различаются физическими и химическими свойствами. При этом 75% от общего количества современных марок было создано за последние 20 лет. Представьте себе, что Эйфелеву башню построили бы сегодня: ее вес был бы в три раза меньше! А современные автомобили сконструированные на новых марках стали намного прочнее и при этом легче, чем в прошлом.

Посетители металлобазы могли обратить внимание на то, что наш сортамент в основном представлен сталью марки 3 (она же — ст3, конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества Ст3). Этот сплав — то самое «тесто», из которого получается один из самых популярных материалов для выполнения различных металлоконструкций. У нас можно найти другие, менее популярные, виды стали, но о них в другой раз.

Поговорим про состав

Важной составляющей стали является углерод. Сталь 3 имеет в своем составе небольшое количество углерода (0,14-0,22%). Этого достаточно для того, чтобы придать сплаву прочность и твердость, но не снизить пластичность и вязкость сплава. Ведь чем больше углерода в составе, тем тверже сталь, но тем она более хрупка.

Также в составе присутствуют и другие важные примеси: вредные и полезные. Нормативный документ, государственный стандарт, который устанавливает требования к содержанию примесей — это ГОСТ 380-2005. Согласно ГОСТу состав стали 3 – такой:

• углерод – 0,14 — 0,22%,
• кремний – 0,05 — 0,17%,
• марганец – 0,4 — 0,65%,
• никель, медь, хром — до 0,3%,
• мышьяк до 0,08%,
• сера и фосфор — до 0,05 и 0,04% соответственно.

Вредные примеси

На всех примесях подробно не будем останавливаться, охватим лишь самые важные. Фосфор и сера важны потому, что они — вредные. То есть важно нормировать их количество в сплаве.

Фосфор снижает пластичность металла при высоких температурах и повышает хрупкость при низких. Сера — приводит к красноломкости металла. И так же повышенное содержание данных примесей очень негативно влияет на свариваемость стали, какой бы то ни было. Сварной шов при участии большого количества этих примесей — пористый, склонный к трещинам. В составе стали ст3 допускается не более 0,05% серы и 0,04 % фосфора.

Полезные примеси

Одним из основных раскислителей при выплавке сталей является кремний. Кремний увеличивает прочность, почти не снижая пластичности. При концентрации кремния в сплаве от 0,14 до 0,30 % он полностью растворяясь, связывает свободный кислород и косвенно увеличивает количество очагов кристаллизации, способствуя образованию мелкозернистой структуры. Достичь мелкозернистости стремятся при всех видах использования и обработки стали (к примеру, сварка или любой другой нагрев). Чем меньше зерно — тем выше показатели (например стойкость к трещинообразованию).

Другой полезный элемент, присутствующий в стали — марганец. Его применяют для удаления из стали кислорода и серы. Марганец благоприятно влияет на качество поверхности во всем диапазоне содержания углерода, а также снижает риск красноломкости. Марганец повышает ковкость и свариваемость сталей, делает ее более твердой и устойчивой к износу.

Подведем итог

Сталь 3 — это универсальный конструкционный материал. Она применяется для изготовления несущих и не несущих элементов для сварных и не сварных конструкций, а также деталей, работающих при положительных температурах. Сталь 3 не склонна к отпускной хрупкости, превосходно сваривается и позволяет применять любой вид сварки. Её используют для производства кованых изделий (различных решеток, ограждений и т.д.).

Именно по совокупности всех этих плюсов, а также из-за своей сравнительно небольшой стоимости (сравните, например, с аустенитной высоколегированной сталью, по простому — нержавейкой) сталь 3 является признанным лидером и хитом продаж, востребованной, и с широким спектром применения! По объему применения стали этого класса превосходят все остальные.

Первая Металлобаза готова обеспечить металлопрокатом из этого универсального, востребованного материала.

Легированная сталь: особенности, классификация и характеристики — Метинвест

В век перепроизводства разве что младенец не знает, что существует легированная сталь. Но часто происходит подмена понятий и многие обыватели считают, что единственным достоинством такого материала является его высокая антикоррозионная стойкость. На самом деле, кроме нержавейки, существует колоссальное количество сплавов, содержащих легирующие добавки и имеющих различные механические и эксплуатационные характеристики. Ну а теперь все по порядку.

Легированные стали: определение и классификация

Легированные сплавы имеют сложный состав на основе железа и углерода и содержат различные химические элементы, которые влияют на структурные преобразования металлов на молекулярном уровне. Процентное содержание таких добавок и организация процесса раскисления, легирования и модификации сталей определяют их физико-химические свойства.

Интересный факт. Началом массового производства немагнитных сплавов считается выплавка стали англичанином Робертом Гадфильдом в конце XIX века. Конечно, человечество и раньше знало, что такое легированная сталь, но организовать потоковое производство и оценить все преимущества ее применения люди смогли только в эпоху глобальной индустриализации и, к сожалению, с появлением новых военных технологий. Благодаря высокому сопротивлению износу и ударным нагрузкам сталь Гадфильда вплоть до середины XX века становится наиболее используемым сплавом для производства железнодорожных крестовин, танковых траков, пехотных шлемов и даже тюремных решеток. Она и сейчас применяется при изготовлении зубьев ковшей экскаваторов и других элементов техники, подвергаемых ударным и истирающим нагрузкам во время их эксплуатации.

Отличия от углеродистых сталей

Любая сталь содержит железо и углерод. Причем содержание последнего может составлять 0,02 – 2,14% и напрямую определяет его свойства и марку. Он повышает твердость и прочность, но при увеличении концентрации снижает пластичность. Увеличивает режущую способность, электрическое сопротивление и коэрцитивную силу. Снижает температуру плавления и плотность.

Обыкновенные углеродистые стали, также как и легированные, могут содержать кремний, марганец, медь, серу, хром, фосфор, водород, азот и алюминий, только их количество значительно ниже. При этом Si и Mn вводятся для улучшения прочностных показателей и физико-химических свойств. Другие вещества попадают в расплавленную сталь из шихты или печных газов и соответственно считаются примесями. Некоторые их них (например, сера и фосфор) являются постоянными вредными примесями. При плавке легированных сталей их свойства формируются счет целенаправленного введения модифицирущих элементов. 

Легирующие добавки

Наиболее распространенными элементами, использующимися для улучшения физических, химических и механических свойств стали являются: хром, марганец, никель, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, титан, медь, кобальт, алюминий, бор, ниобий, цирконий и другие. Но, несмотря на такой обширный список, все же наиболее используемыми являются лишь несколько из вышеперечисленных элементов.

Таблица 1 – Легирущие добавки

Элемент	Химическое обозначение	Обозначение в маркировке СНГ	Типичное содержание, %	Особенности применения
Марганец	Mn	Г	0,8 – 13	Аустенитобразующее вещество, улучшает прокаливаемость и увеличивает порог жидкотекучести металла. Повышает сопротивление истиранию и ударным нагрузкам.
Кремний	Si	С	0,5 – 14,0	Ферритообразующий компонент. Не влияет на вязкостные свойства, при этом повышает предел прочности и текучести, магнитную проницаемость и электропроводимость. Улучшает пластичность, кислотостойкость и прочностные показатели.
Алюминий	Al	Ю	0,02 – 0,07	Минимизирует процессы старения. Повышает пластичность. Связывает кислород
Фосфор	P	П	0,05 – 0,35	Улучшает антикоррозионные свойства и обрабатываемость. В количестве более 0,03% провоцирует хладноломкость.
Хром	Cr	Х	0,3 – 30	Ферритообразующий компонент. Широко используется как самостоятельный легирующий агент, так и в комплексе с другими веществами. Его введение способствует расширению температурного интервала затвердевания, увеличивает прочность и твердость без изменения показателей пластичности. Содержание 1% улучшает механические свойства. С повышением концентрации хрома до 5% увеличивается теплостойкость, а кислотостойкие и жаропрочные сплавы уже содержат более высокий процент хрома, который может достигать 28%.
Никель	Ni	Н	0,3 – 25	Аустенитообразующий компонент. Улучшает ударную вязкость и термоокислительную стабильность. Повышает прокаливаемость и окалиностойкость.
Молибден	Mo	М	0,2 – 6,5	Значительно повышает показатели твердости, прочности и прокаливаемости. В наибольшей концентрации содержится в жаропрочных и быстрорежущих сталях, а в конструкционных марках его количество обычно не превышает 0,4%.
Вольфрам	W	В	1,0 – 18,0	Карбидообразующая присадка, повышающая пределы прочности и твердости. Вводится в быстрорежущие инструментальные сплавы до 18% и оптимизирует термопрочность и сопротивление ударным нагрузкам.
Ванадий	V	Ф	0,09 – 2,0	Карбидообразующий агент, который увеличивает прочность и повышает вязкость. Ванадийсодержащие сплавы демонстрируют отличную ударную стойкость и инертность к напряжениям, но очень дорого стоят.
Титан	Ti	Т	0,03 – 0,15	Связывая углерод в прочные карбиды, измельчает зерна аустенита и снижает склонность к межкристаллической коррозии. Повышает кислотоустойчивость и, наряду с другими карбидообразующими, способствует самозакалке стали.
Ниобий	Nb	Б	0,01 – 1,5	Сильный карбидообразующий элемент. В нержавеющие сплавы вводится для минимизации межкристаллической коррозии, в марганцовистую – для снижения отпускной хрупкости.
Медь	Cu	Д	0,03 – 4,0	Ее присадка увеличивает предел текучести, пластичность, сопротивляемость коррозионным процессам. В судостроении позволяет эффективно решить проблему обрастания подводной части корпуса водорослями и ракушками.
Бор	B	Р	0,0008 – 0,005	Увеличивает прокаливаемость. Является лучшей альтернативой для замены дорогостоящего молибдена и никеля.
Кобальт	Co	К	5,0 – 30,0	Используется для жаростойких и быстрорежущих марок. Его присадка позволяет режущей плоскости сохранять свои свойства даже при температурах красного каления и защищает конструктивные части теплогенерирующих элементов от окисления при воздействии агрессивных сред и критических температур.
Редко-земельные металлы (РЗМ)	Ce, La и др.	Ч	0,02 – 0,05	Одновременно выступают дегазаторами и десульфураторами. В значительной мере оптимизирующее влияют на обрабатываемость и физико-механические свойства. Улучшают жидкотекучесть, свариваемость и ковкость.
Сера	S	—	0,03 – 0,3	Несмотря на то, что наличие серы активизирует процессы ржавления и охручивания стали, она используется в автоматных марках для облегчения станочной обработки.

На заметку. Даже в составе технически чистого железа обязательно присутствуют около 20 химических примесей. Но их суммарное количество не превышает 0,25 процента.

Общая классификация легированных сталей

Она основывается на том, в каком количестве добавка введена в состав сплава, и определяет основные группы, исходя из химической структуры, целевого назначения и уникальных свойств. Таким образом, различают следующие категории.

Классификация стальных сплавов по процентному содержанию всех легирующих компонентов:

• не более 2,5 % — низколегированные;
• в интервале от 2,5 до 10,0% – среднелегированные;
• более 10% — высоколегированные.

Классификация легированных сталей по назначению:

• конструкционные. Используются для изготовления металлоконструкций, деталей машин, агрегатов и механизмов;
• инструментальные. Применяются при изготовлении высококачественного мерительного и режущего инструмента и ударо-штамповочной оснастки;
• с особыми свойствами (жаростойкие, нержавеющие и прочие).

В своей профессиональной деятельности металлурги и инженеры часто прибегают к более широкой номенклатуре. Например, профессионалами используется классификация таких сплавов по их микроструктуре в нормализованном состоянии (перлитные, аустенитные, карбидные и мартенситные) или в равновесном состоянии (доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные).

Характеристика легированных сталей

Фазовые превращения в твердых растворах железа определяются общими законами взаимной растворимости и межатомных взаимодействий всех элементов, включая углерод и легирующие добавки. Поэтому легированная сталь имеет одновременно схожие и уникальные характеристики:

• химические: жаростойкость, кислотостойкость, коррозионная стойкость;
• физические: тепловые, магнитные, электрические;
• специальные: износостойкость, сопротивляемость ползучести.

Среди преимуществ и достоинств, которыми обладает данный металлопрокат, следует выделить повышенное сопротивление хладостойкости, ударным и пластическим деформациям, улучшенная прокаливаемость, повышенная вязкость. При этом для большинства сплавов, содержащих разное количество легирующих присадок, характерно:

• наличие остаточного аустенита после закалки;
• склонность к образованию флокенов;
• механическая прочность;
• тугоплавкость.

На заметку. В зависимости от химической природы вводимых элементов легированная сталь изменяет свойства жидкотекучести и поверхностного натяжения. А также снижает температуру плавления следующим образом:

Элемент	Снижение T для 1% элемента в жидком р/р, ˚С	Элемент	Снижение T для 1% элемента в жидком р/р, ˚С	Элемент	Снижение T для 1% элемента в жидком р/р, ˚С
Углерод	90	Кремний	6	Никель	2,9
Сера	40	Фосфор	28	Титан	17
Марганец	1,7	Медь	2,6	Бор	100
Хром	1,8	Молибден	1,5	Вольфрам	1
Алюминий	5	Ванадий	1,3	Кобальт	1,5

Данные таблицы показывают, что по сравнению с малоуглеродистым нелегированным сплавом у высоколегированной марки, содержащей около 50% присадок, температура ликвидуса ниже почти на 100˚С.

Маркировка легированных сплавов и основные марки

В мировой практике используется несколько документов, регламентирующих маркировку легированных сталей. Но в любом случае они все предполагают использование буквенно-цифровых обозначений.

Стандарты стран СНГ

При обозначении легированной конструкционной стали процентная величина массовой доли углерода маркируется первыми двумя цифрами без использования буквенного обозначения. Далее в порядке уменьшения указываются легирующие компоненты и их доля в сплаве в среднем эквиваленте. Буквенные обозначения химических элементов указаны в таблице 1. Легирующие присадки, количество которых менее 1,0% указываются только в расшифрованной номенклатуре, так как обозначение тогда бы приняло очень громоздкий вид.   

Учитывая обширный сортамент, также марка стали может включать дополнительные симвноменклатуре, так как обозначение тогда бы приняло очень громоздкий вид.олы, более расширенно описывающие свойства или особенности: А – автоматные, Е – магнитные, Ж – нержавеющие, Р – режущие, Х – хромистые, Ш – шарикоподшипниковые, Э — электротехнические, Я – хромоникелевые. Также маркировка может предполагать исключения от общих правил обозначения. Так в зависимости от химического состава конструкционные сплавы разделяют на качественные и высококачественные. Например, в конце маркировки буква «А» указывает, что сплав является особо чистым в части содержания фосфора и серы, а буква «Ш» относит их к высококачественным.

Маркировка легированных сталей для речного и морского судостроения часто осуществляется в соответствии с ГОСТ 5521-86 и требованиями Международной ассоциации классификационных обществ. Это означает, что такие сплавы классифицируют на категории A, B, D и Е с учетом предела текучести, показателям прочности, хрупкости и сопротивления ударным нагрузкам.

Европейские стандарты

EN 10027 определяет порядок обозначения всех сталей. Легированные сплавы имеют маркировку 1.20ХХ – 1.89ХХ, где первая цифра определяет, что данный материал относится к сталям, вторая и третья цифра определяют номер группы сталей и две последние — порядковый номер сплава в этой группе. Например, категория инструментальных сталей идентифицируется как 1.20ХХ – 1.28ХХ, а нержавеющих как 1.40ХХ – 1.45ХХ.

Североамериканские стандарты ASTM/ASME и AISI

В США действует наиболее обширная система маркировки сталей. Например, маркировка ASTM предполагает обозначение основных химических элементов, предел прочности и форму проката. В системе AISI используют 4 цифры, где первые две указывают номер группы, две последующие – процентное количество углерода. Буквенные символы демонстрируют наличие соответствующих присадок.

Марки, наиболее востребованные в инжиниринге

• 09Г2С – низколегированная сталь, сочетающая механическую прочность, хорошую обрабатываемость и доступную стоимость;
• 40Х и ее аналог AISI 5135 – основной конструкционный материал для изготовления деталей и оборудования промышленного сектора и трубопроводной арматуры;
• 10Г2С1 – кремнемарганцевая марка, демонстрирующая хладостойкость, неплохую свариваемость и повышенную коррозионную стойкость, благодаря чему востребована при сооружении мостов, газопроводов и объектов повышенной надежности;
• 10Х11Н23Т3МР – жаропрочный сплав аустенитного класса, использующийся для производства пружин, деталей крепежа, работающих при температурах до 700ºС. 

Использование легированных сталей

Сегодня практически невозможно перечислить все сферы, где применяется легированная сталь. Это тракторостроение и машиностроение, химико-технологический и промышленно-производственный комплекс, нефтегазодобывающая отрасль и сельское хозяйство. Например:

• из хромосодержащих сплавов изготавливают детали для оборудования, эксплуатируемого в условия прямого или вероятного контакта с агрессивными средами: плунжеры и шлицы, валы и зубчатые колеса, поршневые пальцы и карданные крестовины;
• низколегированные конструкционные сплавы чаще всего востребованы в строительстве, массово используются при сооружении каркасных металлоконструкций и для изготовления труб, сортового и фасонного металлопроката. Несмотря на обширный сортамент, легированная сталь марки 09Г2С является наиболее популярной в этой сфере;
• инструментальный сплав – универсальный материал для клейм, пресс-форм, эталонных калибров и штампов, ручного инструиента. А из ледебуритных марок изготавливаются быстрорежущий инструмент и шарошечные долота.

Также не стоит забывать, что физические особенности легированных сплавов проявляются в термообработанном состоянии. Именно поэтому их широко используют для термонапрягаемых деталей, высокоскоростных и тяжелонагруженных пар трения.

В связи с интенсивным развитием современных технических отраслей, легированная сталь находит применение в гражданской и военной авиации, в турбостроении и в альтернативной электроэнергетике. Так же можно купить металл в Украине, а именно легированную сталь для изготовления мультикоптеров и беспилотников, ядерных реакторов, ракетно-космических систем. В то же время стремительное расширение сферы применения легированных сталей обуславливает ужесточение требований к их качеству и мотивирует к разработке новых сплавов.

 

 

Виды рекламы | Индустрия рекламы

Реклама — особый вид коммуникационной деятельности, который сопровождает человечество на протяжении всей истории его развития. Исторически сложилось, что длительное время понятие рекламы подразумевало все, связанное с распространением в обществе информации о товарах и услугах с использованием всех имеющихся на тот момент средств коммуникации. Постепенно развитие рекламы привело к тому, что от нее отделились и стали самостоятельно развиваться такие коммуникационные направления, как связи с общественностью (Public Relations), прямой маркетинг (Direct Marketing), продвижение товаров и услуг (Sales Promotion), реклама в местах продаж (Point of Sale), выставочная деятельность (Exhibition Activities), спонсорство (Sponsorship), брендинг (Branding) и другие. Множественность задач рекламы порождает значительное разнообразие ее разновидностей, каналов и средств распространения, вариантов создания и других элементов, из которых реклама складывается как система.

Многообразие форм рекламной коммуникации, представленных на современном рынке рекламы, создает основания для классификации рекламы. B зависимости от оснований классификации различаются виды рекламы. Существует значительное число критериев, по которым возможно классифицировать рекламу: по отраслевым признакам, характеру целевой аудитории, области распространения (географическому охвату), типам рекламоносителей, способам воздействия и другим параметрам. Для практического использования наиболее удобной представляется общая классификация видов рекламы, в основу которой положен признак соответствия вида рекламы типу рекламоносителя или каналу передачи рекламы. Такой подход подразумевает, что все виды рекламы условно разделяются на две основные группы в соответствии с медийными и немедийными средствами рекламы, которые, в свою очередь, подразделяются на отдельные функциональные подгруппы. Медийная реклама: Телевизионная реклама, или реклама на телевидении (Television Advertising). Радиореклама, или реклама на радио (Radio Advertising). Реклама в прессе (Press Advertising). Интернет-реклама, или реклама в Интернете (Internet Advertising). Наружная реклама (Outdoor Advertising). Внутренняя реклама, или интерьерная реклама (Indoor Advertising). Транзитная реклама, или реклама на транспорте (Transit Advertising). Немедийная реклама: Прямая реклама (Direct Advertising). Печатная реклама (Print Advertising). Реклама в местах продаж (Point-of-Sale Advertising). Сувенирная реклама (Souvenir Advertising). Рекламные мероприятия (Promotional Activities). В практическом использовании классификацию по типам рекламоносителей чаще всего дополняет классификация по географическому, территориальному, региональному охвату рекламы. Согласно этому подходу все виды рекламы условно разделяются на следующие основные группы в соответствии с областью распространения рекламы. Местная, или локальная, реклама, действие которой распространяется на локальные территории (вплоть до отдельных муниципальных районов). Региональная реклама, действие которой распространяется на потребителей в одном или нескольких регионах. Общенациональная реклама, действие которой распространяется на большую часть территории или на всю страну. Международная реклама, действие которой распространяется на территории более чем одной страны. Глобальная реклама, действие которой распространяется на большинство стран мира. Рекламу также принято различать по характеру целевой аудитории потребителей рекламы, то есть получателей рекламных сообщений — индивидов или организаций, до сведения которых доводится или может быть доведена реклама. В современной рекламной практике наиболее общая классификация целевой аудитории проводится по двум основным группам рекламополучателей: индивидуальные потребители и организации. Согласно этому подходу все виды рекламы условно разделяются на две основные группы. B2C-реклама (B2C образовано от английского словосочетания Business to Consumer — бизнес для потребителя) — потребительская реклама, действие которой направлено на индивидуальных, или так называемых «конечных», потребителей. B2B-реклама (B2B образовано от английского словосочетания Business to Business — бизнес для бизнеса) — деловая реклама, действие которой направлено на организации и сферу бизнеса. Наряду с практико-ориентированными классификациями, существуют и общие классификации рекламы, которые можно назвать универсальными. Один из наиболее распространенных универсальных подходов к общей классификации рекламы основан на ее разделении по стратегическим направлениям в зависимости от цели и объекта рекламирования. Этот подход подразумевает, что все виды рекламы условно разделяются на две основные группы: коммерческую и некоммерческую рекламу, которые, в свою очередь, подразделяются на отдельные функциональные подгруппы. Коммерческая реклама: Товарная реклама: Реклама товара. Реклама услуги. Нетоварная реклама: Некоммерческая реклама: Политическая реклама. Социальная реклама. Конфессиональная реклама. Исходя из данной универсальной классификации, в этом разделе даны характеристики и представлены особенности каждого вида рекламы.

Каковы пределы человеческого зрения? — BBC News Русская служба

• Адам Хадхази
• BBC Future

4 августа 2015

Автор фото, SPL

Корреспондент BBC Future рассказывает об удивительных свойствах нашего зрения — от способности видеть далекие галактики до возможности улавливать невидимые, казалось бы, световые волны.

Окиньте взглядом комнату, в которой находитесь – что вы видите? Стены, окна, разноцветные предметы – все это кажется таким привычным и само собой разумеющимся. Легко забыть о том, что мы видим окружающий нас мир лишь благодаря фотонам — световым частицам, отражающимся от объектов и попадающим на сетчатку глаза.

В сетчатке каждого из наших глаз расположено примерно 126 млн светочувствительных клеток. Мозг расшифровывает получаемую от этих клеток информацию о направлении и энергии попадающих на них фотонов и превращает ее в разнообразие форм, цветов и интенсивности освещения окружающих предметов.

У человеческого зрения есть свои пределы. Так, мы не способны ни увидеть радиоволны, излучаемые электронными устройствами, ни разглядеть невооруженным глазом мельчайшие бактерии.

Благодаря прогрессу в области физики и биологии можно определить границы естественного зрения. «У любых видимых нами объектов есть определенный «порог», ниже которого мы перестаем их различать», — говорит Майкл Лэнди, профессор психологии и нейробиологии в Нью-Йоркском университете.

Сперва рассмотрим этот порог с точки зрения нашей способности различать цвета — пожалуй, самой первой способности, которая приходит на ум применительно к зрению.

Автор фото, SPL

Подпись к фото,

Колбочки отвечают за цветовосприятие, а палочки помогают нам видеть оттенки серого цвета при низком освещении

Наша способность отличать, например, фиолетовый цвет от пурпурного связана с длиной волны фотонов, попадающих на сетчатку глаза. В сетчатке имеются два типа светочувствительных клеток — палочки и колбочки. Колбочки отвечают за цветовосприятие (так называемое дневное зрение), а палочки позволяют нам видеть оттенки серого цвета при низком освещении — например, ночью (ночное зрение).

Содержащиеся в светочувствительных клетках рецепторы — опсины — поглощают электромагнитную энергию фотонов и производят электрические импульсы. Эти сигналы по оптическому нерву попадают в мозг, который и создает цветную картину происходящего вокруг нас.

В человеческом глазе есть три вида колбочек и соответствующее им число типов опсинов, каждый из которых отличается особой чувствительностью к фотонам с определенным диапазоном длин световых волн.

Колбочки S-типа чувствительны к фиолетово-синей, коротковолновой части видимого спектра; колбочки M-типа отвечают за зелено-желтую (средневолновую), а колбочки L-типа — за желто-красную (длинноволновую).

Все эти волны, а также их комбинации, позволяют нам видеть полный диапазон цветов радуги. «Все источники видимого человеком света, за исключением ряда искусственных (таких, как преломляющая призма или лазер), излучают смесь волн различной длины», — говорит Лэнди.

Автор фото, Thinkstock

Подпись к фото,

Не весь спектр полезен для наших глаз…

Из всех существующих в природе фотонов наши колбочки способны фиксировать лишь те, которые характеризуются длиной волн в весьма узком диапазоне (как правило, от 380 до 720 нанометров) – это и называется спектром видимого излучения. Ниже этого диапазона находятся инфракрасный и радиоспектры – длина волн низкоэнергетических фотонов последнего варьируется от миллиметров до нескольких километров.

По другую сторону видимого диапазона волн расположен ультрафиолетовый спектр, за которым следует рентгеновский, а затем — спектр гамма-излучения с фотонами, длина волн которых не превышает триллионные доли метра.

Хотя зрение большинства из нас ограничено видимым спектром, люди с афакией — отсутствием в глазу хрусталика (в результате хирургической операции при катаракте или, реже, вследствие врожденного дефекта) — способны видеть ультрафиолетовые волны.

В здоровом глазе хрусталик блокирует волны ультрафиолетового диапазона, но при его отсутствии человек способен воспринимать волны длиной примерно до 300 нанометров как бело-голубой цвет.

В исследовании 2014 г. отмечается, что в каком-то смысле мы все можем видеть и инфракрасные фотоны. Если два таких фотона практически одновременно попадут на одну и ту же клетку сетчатки, их энергия может суммироваться, превратив невидимые волны длиной, скажем, в 1000 нанометров в видимую волну длиной в 500 нанометров (большинство из нас воспринимает волны этой длины как холодный зеленый цвет).

Сколько цветов мы видим?

В глазе здорового человека три типа колбочек, каждый из которых способен различать около 100 различных цветовых оттенков. По этой причине большинство исследователей оценивает количество различаемых нами цветов примерно в миллион. Однако восприятие цвета очень субъективно и индивидуально.

«Точно подсчитать, сколько мы видим цветов, не представляется возможным, — говорит Кимберли Джемесон, научный сотрудник Калифорнийского университета в Ирвайне. – Некоторые видят больше, некоторые — меньше».

Джемесон знает, о чем говорит. Она изучает зрение тетрахроматов – людей, обладающих поистине сверхчеловеческими способностями к различению цветов. Тетрахроматия встречается редко, в большинстве случаев у женщин. В результате генетической мутации у них имеется дополнительный, четвертый вид колбочек, что позволяет им, по грубым подсчетам, видеть до 100 млн цветов. (У людей, страдающих цветовой слепотой, или дихроматов, всего два типа колбочек — они различают не более 10 000 цветов.)

Сколько нам нужно фотонов, чтобы увидеть источник света?

Как правило, колбочкам для оптимального функционирования требуется гораздо больше света, чем палочкам. По этой причине при низком освещении наша способность различать цвета падает, а за работу принимаются палочки, обеспечивающие черно-белое зрение.

В идеальных лабораторных условиях на тех участках сетчатки, где палочки по большей части отсутствуют, колбочки могут активироваться при попадании на них всего нескольких фотонов. Однако палочки справляются с задачей регистрации даже самого тусклого света еще лучше.

Автор фото, SPL

Подпись к фото,

После операции на глазе некоторые люди приобретают способность видеть ультрафиолетовое излучение

Как показывают эксперименты, впервые проведенные в 1940-х гг., одного кванта света достаточно для того, чтобы наш глаз его увидел. «Человек способен увидеть один-единственный фотон, — говорит Брайан Уонделл, профессор психологии и электротехники в Стэнфордском университете. – В большей чувствительности сетчатки просто нет смысла».

В 1941 г. исследователи из Колумбийского университета провели эксперимент – испытуемых заводили в темную комнату и давали их глазам определенное время на адаптацию. Для достижения полной чувствительности палочкам требуется несколько минут; именно поэтому, когда мы выключаем в помещении свет, то на какое-то время теряем способность что-либо видеть.

Затем в лицо испытуемым направляли мигающий сине-зеленый свет. С вероятностью выше обычной случайности участники эксперимента регистрировали вспышку света при попадании на сетчатку всего 54 фотонов.

Не все фотоны, достигающие сетчатки, регистрируются светочувствительными клетками. Учитывая это обстоятельство, ученые пришли к выводу, что всего пяти фотонов, активирующих пять разных палочек в сетчатке, достаточно, чтобы человек увидел вспышку.

Самый маленький и самый удаленный видимые объекты

Следующий факт может вас удивить: наша способность увидеть объект зависит вовсе не от его физических размеров или удаления, а от того, попадут ли хотя бы несколько излучаемых им фотонов на нашу сетчатку.

«Единственное, что нужно глазу, чтобы что-то увидеть, — это определенное количество света, излученного или отраженного на него объектом, — говорит Лэнди. – Все сводится к числу достигших сетчатки фотонов. Каким бы миниатюрным ни был источник света, пусть даже он просуществует доли секунды, мы все равно способны его увидеть, если он излучает достаточное количество фотонов».

Автор фото, Thinkstock

Подпись к фото,

Глазу достаточно небольшого количества фотонов, чтобы увидеть свет

В учебниках по психологии часто встречается утверждение о том, что в безоблачную темную ночь пламя свечи можно заметить с расстояния до 48 км. В реальности же наша сетчатка постоянно бомбардируется фотонами, так что один-единственный квант света, излученный с большого расстояния, просто затеряется на их фоне.

Чтобы представить себе, насколько далеко мы способны видеть, взглянем на ночное небо, усеянное звездами. Размеры звезд огромны; многие из тех, что мы наблюдаем невооруженным взглядом, достигают миллионов км в диаметре.

Однако даже самые близкие к нам звезды расположены на расстоянии свыше 38 триллионов километров от Земли, поэтому их видимые размеры настолько малы, что наш глаз не способен их различить.

С другой стороны, мы все равно наблюдаем звезды в виде ярких точечных источников света, поскольку испускаемые ими фотоны преодолевают разделяющие нас гигантские расстояния и попадают на нашу сетчатку.

Автор фото, Thinkstock

Подпись к фото,

Острота зрения снижается по мере увеличения расстояния до объекта

Все отдельные видимые звезды на ночном небосклоне находятся в нашей галактике – Млечном Пути. Самый удаленный от нас объект, который человек в состоянии разглядеть невооруженным глазом, расположен за пределами Млечного Пути и сам представляет собой звездное скопление – это Туманность Андромеды, находящаяся на расстоянии в 2,5 млн световых лет, или 37 квинтильонов км, от Солнца. (Некоторые люди утверждают, что особо темными ночами острое зрение позволяет им увидеть Галактику Треугольника, расположенную на удалении около 3 млн световых лет, но пусть это утверждение останется на их совести.)

Туманность Андромеды насчитывает один триллион звезд. Из-за большой удаленности все эти светила сливаются для нас в едва различимое пятнышко света. При этом размеры Туманности Андромеды колоссальны. Даже на таком гигантском расстоянии ее угловой размер в шесть раз превышает диаметр полной Луны. Однако до нас долетает настолько мало фотонов из этой галактики, что она едва различима на ночном небе.

Предел остроты зрения

Почему же мы не способны разглядеть отдельные звезды в Туманности Андромеды? Дело в том, что у разрешающей способности, или остроты, зрения есть свои ограничения. (Под остротой зрения подразумевается способность различать такие элементы, как точка или линия, как отдельные объекты, не сливающиеся с соседними объектами или с фоном.)

Фактически остроту зрения можно описывать так же, как и разрешение компьютерного монитора — в минимальном размере пикселей, которые мы еще способны различать как отдельные точки.

Автор фото, SPL

Подпись к фото,

Достаточно яркие объекты можно разглядеть на расстоянии в несколько световых лет

Ограничения остроты зрения зависят от нескольких факторов — таких как расстояние между отдельными колбочками и палочками сетчатки глаза. Не менее важную роль играют и оптические характеристики самого глазного яблока, из-за которых далеко не каждый фотон попадает на светочувствительную клетку.

В теории, как показывают исследования, острота нашего зрения ограничивается способностью различать около 120 пикселей на угловой градус (единицу углового измерения).

Практической иллюстрацией пределов остроты человеческого зрения может являться расположенный на расстоянии вытянутой руки объект площадью с ноготь, с нанесенными на нем 60 горизонтальными и 60 вертикальными линиями попеременно белого и черного цветов, образующими подобие шахматной доски. «По всей видимости, это самый мелкий рисунок, который еще в состоянии различить человеческий глаз», — говорит Лэнди.

На этом принципе основаны таблицы, используемые окулистами для проверки остроты зрения. Наиболее известная в России таблица Сивцева представляет собой ряды черных заглавных букв на белом фоне, размер шрифта которых с каждым рядом становится все меньше.

Острота зрения человека определяется по тому, на каком размере шрифта он перестает четко видеть контуры букв и начинает их путать.

Автор фото, Thinkstock

Подпись к фото,

В таблицах для проверки остроты зрения используются черные буквы на белом фоне

Именно пределом остроты зрения объясняется тот факт, что мы не способны разглядеть невооруженным глазом биологическую клетку, размеры которой составляют всего несколько микрометров.

Но не стоит горевать по этому поводу. Способность различать миллион цветов, улавливать одиночные фотоны и видеть галактики на удалении в несколько квинтильонов километров – весьма неплохой результат, если учесть, что наше зрение обеспечивается парой желеобразных шариков в глазницах, соединенных с полуторакилограммовой пористой массой в черепной коробке.

видов стали для вашего металлического корпуса

Типы стали для металлического корпуса

Существует более 3500 различных типов стали, каждый из которых обладает уникальными физическими, химическими и экологическими свойствами (источник). По своей сути сталь состоит из железа и углерода. Именно количество углерода, примесей и дополнительных легирующих элементов определяет свойства каждой марки стали. Различные стали производятся в соответствии со свойствами, необходимыми для их применения, и понимание свойств марок стали может помочь вам определить идеальный материал для вашего следующего металлического корпуса.Обязательно учитывайте требования к окружающей среде, пространству и форме вашего шкафа, когда решаете, какой тип стали вам подходит.

Виды стали

Согласно Американскому институту чугуна и стали (AISI), все различные типы стали можно разделить на четыре основные группы:

1. Углеродистая сталь
2. Легированная сталь
3. Инструментальная сталь
4. Нержавеющая сталь

Каждый тип имеет несколько разные свойства, назначение и наилучшее применение:

Углеродистая сталь

Углеродистые стали содержат различное процентное содержание углерода.Как правило, чем выше уровень углерода, тем прочнее и хрупче сталь. Низкоуглеродистая сталь (также известная как кованое железо) проста в обработке и может использоваться для изготовления декоративных изделий, таких как ограждения или фонарные столбы. Среднеуглеродистая сталь очень прочная и часто используется для строительства больших конструкций, например мостов. Высокоуглеродистая сталь используется в основном для изготовления проволоки. Ультра-высокоуглеродистая сталь (также известная как чугун) часто используется для изготовления посуды, в том числе сковородок, кастрюль и сковородок.

Легированная сталь

Легированные стали производятся с небольшим процентным содержанием одного или нескольких металлов помимо железа.Это изменяет свойства легированных сталей. Например, добавление алюминия может сделать сталь более однородной по внешнему виду. Сталь с добавлением марганца становится исключительно твердой и прочной.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

— это прочные, жаропрочные металлы, содержащие вольфрам, молибден, кобальт и ванадий. Их часто используют для изготовления инструментов, например сверл. (Отсюда и название инструментальная сталь.)

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь содержит от 10 до 20 процентов хрома, что делает сталь чрезвычайно устойчивой к коррозии или ржавчине.Это делает нержавеющую сталь идеальной для таких продуктов, как наружные шкафы. Фактически, когда сталь содержит более 11 процентов хрома, она примерно в 200 раз более устойчива к коррозии, чем стали, не содержащие хрома (источник).

Корпуса из нержавеющей стали в American Products

В American Products мы выбираем для наших корпусов сталь высочайшего качества. Мы используем нержавеющую сталь марки 304 для наших корпусов, фурнитуры и запорных механизмов, а для некоторых корпусов мы используем оцинкованную нержавеющую сталь.

Тип 304 — наиболее широко используемая нержавеющая сталь в нашей отрасли, поскольку она обладает хорошими характеристиками формовки и сварки, обладает отличной способностью к вытяжке и может принимать различные формы без отжига. Он может удовлетворить разнообразные требования приложений, обеспечивая при этом необходимую защиту и производительность. Кроме того, он не требует особого ухода и не ржавеет в полевых условиях.

Оцинкованная сталь — это нержавеющая сталь, покрытая слоями оксида цинка. Покрытие придает стали более прочную и устойчивую к царапинам поверхность, которую многие считают привлекательной.Кроме того, оцинкованная сталь является важным компонентом изготовления для бесчисленных применений на открытом воздухе, на море или в промышленности. Обладает исключительной стойкостью к ударам и коррозии.

Все наши корпуса соответствуют стандартам NEMA и производятся прямо здесь, в США. Если вы ищете металлический корпус, способный противостоять стихиям, вам может подойти корпус из нержавеющей оцинкованной стали марки 304. Просмотрите наш каталог продуктов, чтобы узнать больше, или свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы.Независимо от ваших требований к дизайну, мы можем помочь вам разработать идеальный продукт для внутреннего или наружного применения.

Какие четыре типа стали?

Сталь — такой мощный элемент, она бывает нескольких различных сортов и обладает уникальным химическим составом. Теперь, когда свойства стали и различные стальные сплавы настолько обширны, было бы шокировать осознание того, что все виды стали, даже обрабатываемая на станках с ЧПУ, состоят всего из двух частей: железа и углерода.
Однако настоящая разница начинается, когда появляются дополнительные углеродные и легирующие элементы. Видите ли, долговечность и прочность стали определяются теми дополнительными аспектами (такими как марганец и фосфор), которые вводятся при ее формулировании, и это то, что определяет ее категорию для конкретных применений. Итак, если вам интересно, какой тип стали покупать для ваших конкретных нужд, вы должны понимать химическую структуру физических свойств стали, которые подразделяются на четыре основных типа.

Четыре основных типа стали

1. Углеродистая сталь

Углеродистая сталь выглядит тусклой, матовой и, как известно, подвержена коррозии. В целом, существует три подтипа этой стали: низкоуглеродистая, средне- и высокоуглеродистая сталь, при этом низкоуглеродистая сталь содержит около 30% углерода, средняя 0,60% и высокая 1,5%. Само название на самом деле происходит от того факта, что они содержат очень небольшое количество других легирующих элементов. Они исключительно прочные, поэтому их часто используют для изготовления таких вещей, как ножи, высоковольтные провода, автомобильные детали и другие подобные предметы.

Факт: углеродистые стали составляют около 90% всего производства стали.

Сталь

C45 / AISI 1045 — это среднеуглеродистая сталь, подходящая для таких деталей, как шестерни, болты, оси и валы общего назначения, шпонки и шпильки. Мгновенно укажите цену на деталь из углеродистой стали

2. Легированная сталь

Далее идет легированная сталь, которая представляет собой смесь нескольких различных металлов, таких как никель, медь и алюминий. Они, как правило, более дешевы, более устойчивы к коррозии и используются для некоторых автомобильных запчастей, трубопроводов, корпусов судов и механических проектов.Для этого сила зависит от концентрации элементов, которые в нем содержатся.

Легированная сталь AISI 4317 / 18NiCrMo5: высокая прочность и ударная вязкость сердечника, сверхмощные подшипники, кулачковые толкатели, собачки сцепления, компрессорные кольца, валы вентиляторов, сверхмощные шестерни, валы насосов. Мгновенно укажите цену на деталь из легированной стали

3. Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

известна своей твердостью, устойчивостью к нагреванию и царапинам. Название происходит от того факта, что они очень часто используются для изготовления металлических инструментов, таких как молотки.Для них они состоят из таких вещей, как кобальт, молибден и вольфрам, и это основная причина того, почему инструментальная сталь обладает такими высокими характеристиками прочности и термостойкости.

4. Нержавеющая сталь

И последнее, но не менее важное: нержавеющая сталь, вероятно, является самым известным типом на рынке. Этот тип блестящий и обычно содержит от 10 до 20% хрома, который является их основным легирующим элементом. Такая комбинация делает сталь устойчивой к коррозии и очень легко формуется в различные формы.Благодаря простоте в обращении, гибкости и качеству нержавеющая сталь может использоваться в хирургическом оборудовании, бытовом оборудовании, в изделиях из серебра и даже использоваться в качестве внешней облицовки коммерческих / промышленных зданий.

Факт: существует более 100 марок нержавеющей стали, что делает ее невероятно универсальным материалом, который можно изменять.

Нержавеющая сталь 316L: подходит для теплообменников, трубопроводов, материалов для наружного строительства в прибрежных районах, браслетов для часов, корпусов и т. Д.для современных часов, оборудования для использования в морской, химической, красочной, пищевой промышленности. Мгновенно расценки на вашу деталь из нержавеющей стали

Марки стали, для которых необходимо учитывать Класс

стали очень часто используется инженерами, учеными, архитекторами и даже государственными учреждениями, чтобы укрепить свою уверенность в стабильности и качестве материалов.

• Система классификации ASTM: Эта система присваивает каждому металлу буквенный префикс в зависимости от его категории.Например, буква «А» обозначает сталь и железо. Затем ему присваивается порядковый номер, который отражает особые свойства этого металла.
• Система оценок SAE: В этой системе оценок для классификации используется четырехзначный номер. Первые два указывают тип стали вместе с концентрацией легирующего элемента, а последние два отражают концентрацию углерода в этом конкретном металле.

Заключение

В 1967 году в мире было произведено всего 500 миллионов тонн стали.Однако в 2016 году это число выросло до более 1600 миллионов. Кроме того, по данным Всемирной ассоциации производителей стали, 55% веса обычного автомобиля приходится на сталь. В этой реальности трудно представить мир без стали. Имея более 3500 различных марок стали, возможности его использования кажутся безграничными. От производства, изготовления до обработки стали с ЧПУ — каждый тип имеет свое идеальное место и характеристики, чтобы удовлетворить практически любые потребности.

В конце концов, разные свойства стали проистекают из использования разных стальных сплавов и делятся на четыре типа, которые мы видим сегодня. Итак, если вы думаете о покупке стали, найдите время, чтобы определить идеальные свойства стали, которые вам нужны, и правильный сорт для выполнения той работы, которую вы стремитесь выполнить. Вы будете благодарить себя, сделав это сейчас, вместо того, чтобы позже обнаружить, что выбрали не тот.

---

Источники и дополнительная литература

https: // www.meadmetals.com/blog/steel-grades#:~:text=The%20Four%20Types%20of%20Steel,elements%20b except%20carbon%20and%20iron.
https://www.metalsupermarkets.com/types-of-steel/
https://www.oughttco.com/steel-grades-2340174
https://en.wikipedia.org/wiki/Tool_steel#:~ : text = 10% 20Bibliography-, Water% 2Dharpting% 20group, имеющий% 20to% 20be% 20water% 20. & text = The% 20toughness% 20of% 20W% 2Dgroup, зерно% 20размер% 20 во время обработки% 20heat% 20.
https://www.worldsteel.org/media-centre/press-releases/2017/world-steel-in-figures-2017.HTML
https://www.etf.com/sections/features-and-news/1289-cars-and-metal-metal-and-cars?nopaging=1&__cf_chl_jschl_tk__=3a8ca3d4790939c87c877dcfb2e55cd6233860cb-1600380671-0-AasJiDTBvhrkbY9YZHsDpzuaM-dpqbZOVjFpgmW-THnSW1enoB8aJgcv3id1B0g8hsOA_W0Cc5nUrnMnODkbsm64bthN- EhygbGpib0cUoZBi-O_iSX3sjZYrmoQEqq0KDXlKO2iscWjgPnCnFLvhiRpIs2RRmmSExzW3VEz51em5wiYtKsVO2ZWvx7Px8hkvbhBU-IJtpkrPSQy_qK_hZcjiu14ZPKEukYBqWLBpy_b6jJyx3ToAjECPcBiKrUDUte13WCLcBqdj4u_-9HBsQSNNC_uJo7qsMCmazJ0ATdkhJDAM2zMBsqhxeqxr8cFo-TsOAFrjrya4VJ4_rGhqgiGlrdSbSshIyyZ-WxEqIq45nob3TtucY8kQnhmLjSEfLGXwnVHfMytHPSXgsdk-XCDhHqPuvJMfa6GTvDlDUAvvaj1xFZBYWF42R_0aBCKlw
https: // эн.wikipedia.org/wiki/Steel#:~:text=Carbon%20steels,-Modern%20steels%20are&text=Carbon%20steel%2C%20composed%20simply%20of,the%20hardenability%20of%20thick%20sections.
http://www.osstronic.com/resources/articles/stronic-steel-grades.php#:~:text=There%20are%20over%20100%20grades,chromium%2C%208%25%20nickel

Визуально Определение различных типов стали и других металлов

Визуально определить различные типы стали и других металлов не так уж сложно.Прочитав эту статью, вы сможете различать обычные металлы, понимать основные процессы металлообработки и распознавать различные цеховые материалы (например, трубы, фланцы, колена и каналы), а также конструктивные элементы (например, двутавровые балки, фермы и т. Д.). балки).

В этой статье рассматриваются только основы визуальной идентификации различных типов стали и других металлов. Имея больше опыта, можно также идентифицировать немаркированные металлы с помощью искрового теста или магнита.Еще один полезный способ идентифицировать сталь и другие металлы — использовать систему классификационных номеров запасов, которая обычно маркируется на складских емкостях.

Ниже приведены визуальные способы идентификации некоторых из наиболее распространенных типов стали и других металлов. Однако, если вам нужна помощь специалиста, мы рекомендуем связаться с вашим местным поставщиком стали, чтобы обсудить ваши потребности в стали.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь

— это доступный по цене металл, используемый в различных коммерческих отраслях, от горнодобывающей промышленности до строительства.Некоторые примеры его использования включают строительство мостов, инфраструктуры, зданий и трубопроводов. Углеродистая сталь бывает разных марок. Чем выше содержание углерода, тем тверже и хрупче сталь. Если требуется большая пластичность, то требуется меньшее количество углерода. Низкоуглеродистая сталь в основном используется в производстве металлоконструкций. Высокоуглеродистая сталь используется для изготовления режущего инструмента.

В отличие от низкоуглеродистой стали, которую легко сваривать, сталь с более высоким содержанием углерода очень чувствительна к нагреву.Часто требуется обработка до или после процесса нагрева, чтобы избежать повреждения структуры стали.

Сталь очень легко ржавеет, и для ее защиты часто необходимо покрыть или покрасить. Свежешлифованная углеродистая сталь блестящая и металлическая, но большая часть углеродистой стали имеет темный матовый оттенок. Сталь дает много искр, если положить ее под кофемолку.

Существует четыре основных типа углеродистой стали. Их трудно различить визуально, но обычно можно определить, какой тип используется в зависимости от объекта.Некоторые примеры перечислены ниже:

Тип Объекты Содержание углерода

Низкоуглеродистая сталь Трубы, стальной каркас 0,05% — 0,3%

Средний углерод Кованые детали транспортных средств 0,3% — 0,6%

Высокоуглеродистые Пружины, провода 0.6% — 1%

Инструментальная сталь Режущий инструмент, сверла 1% — 2%

Содержание железа также может влиять на тип стали. Когда содержание железа превышает 2%, металл считается чугунной сталью. Этот тип стали очень жесткий, и с ним трудно обращаться, сваривать или манипулировать им.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это, по сути, углеродистая сталь, но с добавлением 10% + хрома в химический состав стали.Добавление хрома помогает предотвратить ржавление стали. Этот тип стали можно найти в лабораториях и на кухне по всему миру, так как он отлично подходит для герметизации жидкостей и химикатов. Текстура нержавеющей стали зернистая и будет иметь серебристый блеск. В нержавеющей стали присутствуют и другие сплавы — они могут включать никель или даже молибден.

Существует пять основных типов нержавеющей стали. Невозможно определить разницу между ними, однако можно сказать, что аустенитная сталь, в отличие от других типов стали, не является магнитной.Ниже представлены три вида нержавеющей стали:

Аустенитный

Это наиболее распространенный вид нержавеющей стали, состоящий из 18% хрома и 8% никеля. Его ценят за стойкость к коррозии, и его обычно можно использовать для содержания химикатов и для структурных применений.

Ферритный

Этот тип нержавеющей стали содержит только сплав хрома и обычно используется для кухонных принадлежностей и для отделки транспортных средств.

Мартенситный

Этот магнитный тип нержавеющей стали используется на валах насосов, турбинах и крепежных деталях.

Осадочное твердение

Этот тип стали получают путем специальной термообработки для изготовления клапанов и шестерен для нефтехимического оборудования.

Дуплекс

Этот тип стали объединяет вместе три различных сплава: никель, молибден и хром.Этот тип стали в основном используется для трубопроводов.

Алюминий

Алюминий извлекается из руды, известной как «боксит», а затем обрабатывается с помощью расширенного процесса электролиза. Алюминий — это особый вид металла, который стал очень популярным в прошлом веке. Вы можете найти алюминий во всем, от автомобилей до электроники. Он не содержит железа и сразу узнаваем по отсутствию ржавчины и невероятному блеску (если, конечно, не матовый!).Алюминий не дает искр при помещении на шлифовальный станок.

Какие марки стали? — ShapeCUT

От мостов до смартфонов, сталь стала самым важным конструкционным материалом в мире и используется во всех сферах нашей жизни. За последние 20 лет современная сталь стала прочнее, легче и чище в производстве. Сегодня существуют тысячи различных марок стали, каждая из которых обладает определенными физическими, химическими и экологическими свойствами.

В этой статье мы рассмотрим, что на самом деле означает марка стали, и подробно рассмотрим одну из наиболее распространенных марок стали — марку 250.

О марке стали

Марки стали используются для различения различных типов стали на основе их уникальных свойств. Современная сталь в широком смысле подразделяется на углеродистые и легированные стали, которые производятся с различными комбинациями углерода, железа и других элементов. Нержавеющая сталь, например, является разновидностью легированной стали и состоит из 11% хрома и часто сочетается с никелем для защиты от коррозии.

Обычно используемые стали классифицируются по сортам национальными и международными организациями по стандартизации.Эти стандарты являются основой, на которую инженеры полагаются при использовании стали в своих конструкциях. В них изложены состав, механические свойства, допуски по размерам, метод производства и положения по контролю качества.

Пример: Марка 250

Марка 250 представляет собой лист конструкционной стали средней прочности и является одной из наиболее часто используемых марок стали. Он обычно используется в мостах, высотных зданиях и в других отраслях промышленности благодаря своей превосходной прочности, свариваемости и формуемости.Марка 250 доступна в диапазоне толщины от 3 мм до 300 мм.

Самым важным моментом, который следует отметить в отношении класса 250, является то, что существует два различных типа. Один производится в виде плоских листов на толстолистовом стане в соответствии со стандартом AS / NZS 3678, а другой — в виде рулонов на стане горячей прокатки в соответствии со стандартом AS / NZS 1594. С различиями в характеристиках поверхности, таких как окалина, структура зерна, плоскостность. , толщину и даже прочность, важно знать, что больше подходит для конечного использования.

Прочие марки стали

В то время как марка 250 обычно используется в большинстве приложений, существует широкий спектр марок стали, доступных для конкретных целей. Марка 350, например, прочнее. Сталь марки 1045 предназначена для высокотемпературных применений, таких как шестерни или движущиеся детали, к которым часто применяется трение. Сталь марки 500 обычно используется в горнодобывающем оборудовании, работающем в тяжелых условиях, где критически важны ударная вязкость и наличие свинцового подшипника.

Существует широкий выбор марок стали на выбор для любой работы, поэтому так важно иметь дело с экспертами, имеющими опыт использования определенных марок стали.ShapeCUT — одна из ведущих компаний Брисбена по резке стального профиля и металлообработке. Имея на складе более 5000 тонн стального листа и 10 современных станков для резки, мы режем сталь с точностью, надежностью и скоростью.

Свяжитесь с ShapeCUT сегодня, чтобы получить быстрое и конкурентоспособное предложение или узнать больше о различных сортах стали.

Углеродистая сталь и нержавеющая сталь

Все стали содержат углерод (фактически от 0,02% до 2,1%!), Так почему же одна разновидность стали называется углеродистой сталью? Как оказалось, термин углеродистая сталь на самом деле используется для описания двух различных типов стали: углеродистой стали и низколегированной стали.С другой стороны, нержавеющая сталь — это специализированная группа стальных сплавов, разработанных для защиты от коррозии. В этой статье мы сравниваем углеродистую сталь и нержавеющую сталь.

Запросите бесплатную металлическую деталь, напечатанную на 3D-принтере

Что на самом деле означает углеродистая сталь?

«Углеродистая сталь» имеет два значения — техническое определение и более общую классификацию. Техническое определение очень четкое: согласно Американскому институту чугуна и стали (AISI), сталь должна соответствовать следующим стандартам, чтобы соответствовать техническому определению углеродистой стали:

1. Не указано и не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, колумбий [ниобий], молибден, никель, титан, вольфрам, ванадий или цирконий или любой другой элемент, добавляемый для получения желаемого эффекта легирования
2. Когда указанный минимум для меди не превышает 0.40 процентов
3. Когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает указанных процентов: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60.
   

Техническое определение, хотя и сложное, сводится к одному простому ограничению — настоящая углеродистая сталь должна почти не содержать легирующих элементов, что делает их в основном состоящими из двух материалов: железа и углерода. Количество углерода может варьироваться, и есть несколько приемлемых легирующих материалов, но эти стали простые.

В дополнение к точному определению термин углеродистая сталь также используется для обозначения широкой группы легированных сталей, которые не являются нержавеющими сталями. В отличие от углеродистых сталей, низколегированные стали могут содержать в небольших количествах широкий спектр легирующих элементов, что позволяет адаптировать их для более широкого круга применений. Эти стали, хотя и не удовлетворяют техническим требованиям к углеродистой стали, означают больший разрыв в стали: нержавеющая сталь по сравнению со всем остальным.

Углеродистая сталь (по определению)

Проще говоря, углеродистая сталь по определению чрезвычайно проста.Это железо с небольшим содержанием углерода и ограниченным количеством легирующих элементов. Кроме того, любая сталь, для которой требуются легирующие элементы (например, 4140 и 4340), является углеродистой сталью , а не . В рамках определения углеродистой стали материалы могут быть определены как низкоуглеродистая сталь или высокоуглеродистая сталь. Чрезвычайно распространены низкоуглеродистые стали, в то время как высокоуглеродистые стали используются только в высокопрочных, некоррозионных средах. Сталь 1020, низкоуглеродистая сталь, является одной из самых популярных сталей, производимых сегодня.

‍Прочтите наше руководство по проектированию Metal X.

A36, разновидность углеродистой стали, часто используется для конструкционных балок, подобных этим двутавровым балкам. Источник: https://www.worldsteelgrades.com/astm-a36-steel/

Углеродистая сталь имеет различные механические свойства в зависимости от содержания углерода. Низкоуглеродистые стали слабее и мягче, но их легко обрабатывать и сваривать; в то время как высокоуглеродистая сталь прочнее, но значительно труднее в обработке. Все углеродистые стали подвержены ржавчине, что делает их непригодными для широкого спектра конечных применений.В целом углеродистая сталь отлично подходит, если вы ищете недорогой металл, но, как правило, не подходит для высококачественных или высокоточных производственных операций.

Низколегированные стали (иногда называемые углеродистыми сталями)

Низколегированные стали содержат один или несколько легирующих элементов (например, хром, кобальт, ниобий, молибден, никель, титан, вольфрам, ванадий или цирконий) для улучшения качества материала свойства традиционных углеродистых сталей. Часто они прочнее, жестче и немного более устойчивы к коррозии, чем традиционные углеродистые стали.

Легированные стали определяются по основным легирующим материалам (помимо углерода). 4140, одна из наиболее распространенных легированных сталей, представляет собой хромомолибденовую легированную сталь. Это означает, что основными легирующими элементами являются хром (повышающий коррозионную стойкость) и молибден (повышающий ударную вязкость). В результате 4140 используется в условиях сильного износа и повышенных температур.

4140 Сталь может использоваться для валов, болтов, шестерен и многих других обрабатываемых деталей.Источник: https://www.astmsteel.com/steel-knowledge/15-application-4140-steel/

Легированные стали сегодня являются одной из наиболее широко используемых сталей в промышленности. Они поддаются механической обработке, доступны по цене, легко доступны и обладают хорошими механическими свойствами. Если деталь не обязательно должна быть коррозионно-стойкой, низколегированная сталь дает лучший результат.

Свойства, которые делают легированную сталь выгодной для производства традиционными методами, делают ее менее ценной для 3D-печати.Поскольку металлическая 3D-печать легко обрабатывается и дешево приобретается, более высокая стоимость деталей делает ее экономически невыгодной для печати. Несколько компаний, занимающихся печатью на металле, предлагают низколегированные стали, такие как 4140, но, как правило, они встречаются редко.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь объединяет одно ключевое свойство материала: отличная коррозионная стойкость, обусловленная высоким содержанием хрома (> 10,5% по массе) и низким содержанием углерода (<1,2% по массе). Помимо коррозионной стойкости, механические свойства этих сталей могут сильно различаться.

Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее распространенным типом нержавеющей стали. Они устойчивы к коррозии, легко обрабатываются и свариваются, но не подвергаются термообработке. 303 и 304 являются наиболее распространенными типами аустенитных нержавеющих сталей, а 316L — вариантом, который обеспечивает максимальную коррозионную стойкость. Эти стали используются в самых разных операциях — поскольку они устойчивы к атмосферным воздействиям, они работают практически везде. Из-за более высокой стоимости металлическая 3D-печать может быть жизнеспособным методом изготовления этих деталей.

Нержавеющие стали, такие как 316L, часто используются для изготовления рабочих колес и других деталей, погружаемых в жидкость. Источник: https://gpmsurplus.com/product/tri-clover-c327-02a-316l-6-75-stronic-steel-semi-open-impeller/

Мартенситные нержавеющие стали обладают лучшими механическими свойствами по сравнению с аустенитными. стали ценой пластичности. В целом им не хватает универсальности аустенитных сталей, однако их высокопрочная твердость в сочетании с коррозионной стойкостью, намного превосходящей низколегированные стали, делает их пригодными для любой высокопрочной детали, находящейся в окислительной среде.Кроме того, мартенситные стали можно подвергать термообработке для дальнейшего повышения твердости, прочности и жесткости.

17-4 PH — особенно полезный тип мартенситной нержавеющей стали, которая может подвергаться термообработке для соответствия различным свойствам материала. Из-за его высокой твердости и чрезвычайно низкой обрабатываемости 3D-печать зачастую дешевле, чем кропотливая обработка на станке. Если вы хотите узнать больше о 3D-печати металлических деталей, ознакомьтесь с Markforged Metal X.

Запросите расценку на Metal X

Углеродистая сталь против нержавеющей стали: окончательный вердикт

Споры между углеродистой сталью и нержавеющей стал немного сложнее, чем первоначально предполагалось, поскольку углеродистая сталь может относиться к двум различным типам стали: традиционной углеродистой стали и низколегированной стали.

По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавеющая сталь предлагает значительное повышение прочности, твердости и, что наиболее важно, коррозионной стойкости. По прочности высокоуглеродистая сталь не уступает, а иногда и превосходит нержавеющую сталь, но в основном это нишевый материал в мире производства. В отличие от любой углеродистой стали, нержавеющая сталь может выжить и процветать без окисления в агрессивных или влажных средах. При этом углеродистая сталь намного дешевле нержавеющей стали и лучше подходит для крупных конструктивных элементов, таких как трубы, балки и листовой прокат.

Низколегированная сталь во многих отношениях превосходит углеродистую, но все же не обладает коррозионной стойкостью. Он может эффективно соответствовать свойствам материала нержавеющей стали — в результате такие сплавы, как 4140 и 4340, часто обрабатываются и используются во многих областях, в которых небольшое окисление не повредит. Нержавеющая сталь — это материал более высокого качества, который лучше использовать в промышленных операциях, где качество деталей не может быть снижено.

Легированная сталь

и углеродистая сталь — в чем разница? — Сделать из металла

Существует около 36 миллионов различных видов стали.

Вы, наверное, можете представить, откуда я взял это число. (Подсказка: откуда-то за моей спиной) Но идею вы поняли.

На первый взгляд все виды металлов могут показаться довольно сложными.

Так в чем разница между углеродистой сталью и легированной сталью?

Углеродистая сталь — это железо с добавлением углерода, тогда как легированная сталь также включает другие элементы для изменения свойств металла.

Нельзя сказать, что углеродистая сталь — это чистый углерод и железо.Все будет иметь примеси. Но эти дополнительные элементы не составляют основную часть списка ингредиентов. По крайней мере, их недостаточно, чтобы действительно сильно изменить углеродистую сталь.

Даже в пределах этих двух категорий стали существуют огромные различия. Давайте посмотрим, что это такое, какими свойствами обладают эти металлы и для каких целей они используются.

Углеродистая сталь

Помимо железа, основным элементом этой стали является углерод. Вы, наверное, уже это поняли.

Чем ниже содержание углерода, тем пластичнее металл. Чем выше содержание углерода, тем больше можно термически обработать и упрочнить металл.

Более высокое содержание углерода также затрудняет сварку.

Углеродистая сталь

обычно делится на три категории:

Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь

AKA с содержанием углерода от 0,05 до 0,25% с максимальным содержанием марганца 0,4%.

Это дешевый товар.

Это самый распространенный тип стали, который можно встретить в приложениях, не предъявляющих каких-либо особых требований, таких как высокая прочность или износостойкость.

Это обычная сталь для любителей. Вы найдете это в простых механических системах.

Хорошо поддается сварке и обработке. В целом действительно легко работать.

Единственный способ повысить его твердость путем термообработки — это поверхностная закалка. Это процесс, при котором на поверхность добавляется углерод, что создает твердый внешний слой и мягкую сердцевину.

Среднеуглеродистая сталь

Содержание углерода составляет 0,29% -0,54% углерода с содержанием марганца 0,6% -1,65%.

Это более прочная сталь с хорошей износостойкостью, но ее сложнее формовать, сваривать и резать.

Среднеуглеродистые стали можно подвергать термообработке и отпуску.

Высокоуглеродистая сталь

Содержание углерода составляет 0,55–0,95% углерода с содержанием марганца 0,30–0,90%.

Это касается довольно специализированных вещей.Обычно это используется только тогда, когда вам это действительно нужно, так как с ним нелегко работать.

Он действительно сильный. Это обычная сталь, которую используют для изготовления пружин и проволоки, поскольку для получения пластической деформации требуется большое сжатие (когда металл не просто пружинит).

Мастера ножей тоже любят эту сталь.

Популярным для больших ножей является 1075 (0,75% углерода). Он достаточно мягкий, чтобы не сломаться пополам, когда вы рубите им, но он все равно будет держать хороший край.

В верхней части диапазона у вас есть сталь 1095 (0,95% углерода). У него действительно хороший край, но его также легко сломать. Это означает, что он подходит для ножей меньшего размера, которые не сильно режут.

Очень хорошо поддается термической обработке, но плохо поддается обработке и сварке. Если у вас нет дорогостоящего специализированного оборудования и инструментов, вам, как правило, необходимо отжечь его, прежде чем резать механически.

Технически здесь есть еще одна категория — очень высокоуглеродистая сталь.

Маловероятно, что вы столкнетесь с этим очень часто. Содержание углерода 0,96% -2,1%. Сверхтвердый, супер хрупкий. Подумайте о стекле.

Действительно сложно работать, так что он подходит только для специализированных приложений.

Легированная сталь

Здесь действительно развлекается.

Обычно существует две категории легированной стали: низколегированная и высоколегированная.

Все, что содержит менее 8% легирующих элементов, считается низколегированным, все более 8% — высоколегированным.

На сегодняшний день наиболее распространены низколегированные стали.

Легирование различных элементов довольно сильно меняет свойства стали.

Например, вы можете изменить прочность, твердость и коррозионную стойкость, настроив эти легирующие элементы.

Давайте рассмотрим, что такое некоторые из распространенных легирующих элементов и какое влияние они оказывают на металл.

Легирующие элементы

Марганец

Технически вы увидите это в заметных количествах в углеродистой стали, но в больших количествах у легированной стали.

Основная причина добавления этого — точная настройка требований к термообработке.

Обычно для затвердевания стали требуется быстрая закалка от высокой до очень низкой температуры.

Хитрость в том, что чем быстрее закалка, тем больше риск растрескивания.

Марганец позволяет снизить скорость охлаждения. Например, вместо закалки в воде можно закалить в теплом масле. Некоторые специализированные стали можно закаливать даже на воздухе комнатной температуры.

Ярким примером стали для закалки на воздухе является инструментальная сталь A4. Он содержит 1,8% -2,2% марганца.

Все, что вам нужно сделать, это достаточно нагреть его, тогда охлаждение на воздухе сделает его твердым до 63 Rc. Настоятельно рекомендуется немного отпустить его, чтобы стабилизировать сталь и снизить риск растрескивания, но в любом случае это становится очень твердым.

Хром

Если содержание хрома превышает 11%, можно получить нержавеющую сталь. Это резко увеличивает коррозионную стойкость.

Он также значительно влияет на другие свойства металла, такие как прочность, твердость и термическая обработка.

Вот несколько примеров, где вы увидите много хрома:

Нержавеющая сталь

309 содержит 23% хрома и обеспечивает коррозионную стойкость при высоких температурах.

D2 на самом деле инструментальная сталь. Это интересно, потому что в нем 11% -13% хрома, но он считается только «полу-нержавеющим».

Сталь

D2 ржавеет сильнее, чем обычная нержавеющая сталь (например, очень распространенная сталь 304), но не так сильно, как обычная углеродистая сталь.

В нем используется комбинация кобальта и хрома для достижения действительно высокой износостойкости .

Обычно используется для формования или резки штампов, ножниц для шин и пуансонов.

молибден

Из-за того, что это такой полный рот, многие люди просто называют это «моли» (звучит как молли).

Это также может в определенной степени повысить коррозионную стойкость. Он работает вместе с марганцем, чтобы снизить требуемую скорость закалки.

Например, инструментальная сталь A4, о которой я упоминал ранее, содержит и молибден, и марганец. Он содержит примерно половину количества молибдена, от 0,9% до 1,4%.

Это также действительно увеличивает ударную вязкость и предел прочности стали. Вы увидите это в некоторых приложениях с большой нагрузкой.

Возможно, одно из самых распространенных мест, где вы увидите сталь с молибденом, — это сталь 4140. Он имеет сочетание хрома и молибдена. Многие называют эту сталь «хромомолибденовой».

Вы увидите 4140 повсюду в промышленных приложениях. Тяжелые шестерни, большие валы — это рабочая лошадка стального мира.

Ванадий

Это действительно важно для термической обработки — она ​​помогает контролировать размер зерна металла.

Вот ускоренный курс термической обработки, чтобы вы могли понять это:

Когда вы термически обрабатываете сталь, вы, по сути, пытаетесь уменьшить размер зерна металла.

Если вы посмотрите на него под микроскопом, вы увидите маленькие металлические клетки, которые все плотно забиты.У мягких металлов эти «крупинки» большие.

При термической обработке металла изменяется кристаллическая структура, и зерно становится мелким и ровным.

Мелкое ровное зерно = действительно твердая сталь.

Ванадий помогает сохранить зерно маленьким даже при термообработке. Он образует карбиды, которые не позволяют зерну стать слишком большим.

По сути, становится все сложнее и сильнее.

Вы часто будете видеть это в инструментальных сталях, таких как O1 и D2.

Никель

Вы увидите это в нержавеющих сталях. Одним из конкретных применений является аустенитная нержавеющая сталь, которая является наиболее распространенным типом нержавеющей стали (например, 304)

.

Когда хром составляет 18% или более, а никель + 8%, получается аустенитная нержавеющая сталь.

Это действительно повышает коррозионную стойкость (защита от ржавчины) и увеличивает ударную вязкость.

По сути, он не ржавеет, и когда по нему ударишь молотком, он немного превратится в гриб, а не расколется на две части.

Хорошо, теперь вы все испортили и можете показаться умным перед своими друзьями.

На самом деле все, что вам нужно знать, это:

Углеродистая сталь = железо + углерод

Легированная сталь = железо + углерод + прочие вкусности

Остальное было просто бонусом.

Если вы из тех, кто любит распечатывать что-то на ленту на своем ящике с инструментами, то этот для меня:

В чем разница между углеродистой сталью и нержавеющей сталью? — TechTalk Blog

Сталь — один из самых важных материалов в современном мире для строительства и инженерии.Его невероятная долговечность и универсальность делают его полезным во всем, от домов до коммерческих зданий и промышленного оборудования, и вы найдете его почти везде, куда бы вы ни посмотрели, и во многих различных отраслях промышленности.

Свойства, которые делают сталь популярной во всем мире, также делают ее одним из самых популярных материалов для корпусов в Polycase. Наши клиенты считают, что наши стальные корпуса обладают рядом огромных преимуществ, в том числе:

• • Способность противостоять суровым погодным условиям, таким как дождь, снег и мокрый снег

• • Превосходная безопасность и устойчивость к несанкционированному доступу

• • Высокая коррозионная стойкость корпусов из нержавеющей стали

• Существенная защита от переносимой по воздуху пыли и мусора

Вам также может быть интересно: что придает стали такие свойства? А в чем разница между обычными типами стали, о которых вы часто слышите, например углеродистой и нержавеющей сталью? Мы рассмотрим вопрос о том, что делает сталь таким важным материалом, а именно: углеродистая сталь или углеродистая сталь.нержавеющая сталь и то, что стальные корпуса Polycase предлагают нашим клиентам.

Из чего сделана сталь?

Во-первых, давайте поговорим об основах: из чего именно сделана сталь, что придает ей ее свойства?

Начнем с железа. Железо — полезный и распространенный элемент, но само по себе оно слишком мягкое, чтобы подходить для строительства, инструментов и многих других применений, для которых сталь используется. Создавая сплав железа и углерода, металл становится намного прочнее и долговечнее.Этот очищенный и улучшенный металл называется сталью. Другие ключевые этапы производственного процесса включают добавление таких элементов, как хром, марганец и никель, а также удаление нежелательных элементов, таких как азот, сера и фосфор.

Как перейти от сырой железной руды к стали, из которой строятся наши дома, инструменты и сообщества? Это происходит в результате сложного процесса производства стали — одной из отраслей, которые построили современную американскую экономику в том виде, в каком мы ее знаем.

Процесс производства стали

Различия между углеродистой и нержавеющей сталью начинаются с производственных процессов, используемых для их создания.Вся сталь начинает свой жизненный цикл через один и тот же базовый производственный процесс, но другие материалы могут быть добавлены в разных точках для создания разных сортов стали с разными свойствами.

Основной процесс производства стали включает плавку железной руды для извлечения железа, удаление избыточного углерода и других примесей, а затем использование различных процессов отделки для создания прочного, универсального и привлекательного материала. Типичный процесс выплавки стали выглядит следующим образом:

1. 1. Железная руда, уголь, известняк и другие материалы заливаются в верхнюю часть перегретой доменной печи.Расплавленное железо скапливается внизу, а примеси скапливаются наверху в виде шлака, который стекает.

1. 1. На этапе первичной выплавки стали жидкий чугун очищается и комбинируется со стальным ломом с использованием одного из двух процессов:
      1. 1. Печи с основным кислородом, в которых кислород высокой чистоты продувается через смесь расплавленный чугун и сталь для дальнейшего выжигания примесей. Производство стали в кислородном кислороде — самый популярный метод производства стали.
      1. Электродуговые печи, в которых используются огромные графитовые электроды для плавления чугуна и удаления примесей, в то время как в смесь добавляется стальной лом.

1. 1. Далее идет вторичная выплавка стали, при которой необработанная расплавленная сталь обрабатывается различными методами, обычно с использованием огромного механического устройства, называемого ковшом. Этот этап процесса включает в себя ключевые процедуры производства различных типов стали, такие как декарбонизация аргоном и кислородом, сложная технология, позволяющая удалить излишки углерода из нержавеющей стали.

1. 1. После того, как очищенная сталь была создана, пришло время для первичной штамповки. На этом этапе сталь разливается в различные формы для придания ей различных форм — в зависимости от области применения. Это могут быть стержни, балки, листы и многие другие формы.

1. Заключительным этапом является чистовая обработка или вторичный процесс формовки, в ходе которого стали придается окончательная форма. Это включает в себя такие процессы, как цинкование, механическая обработка и сварка, которые превращают сталь в полезные продукты, которые создают мир вокруг нас.

Одна из самых невероятных особенностей стали — это то, как различные методы легирования позволяют создавать многие типы стали, идеально подходящие для их применения. Далее мы увидим, как два наиболее распространенных типа — углеродистая сталь и нержавеющая сталь — обладают уникальными свойствами, которые можно использовать в корпусах для электроники.

Ключевые различия между углеродистой и нержавеющей сталью

Хотя некоторые преимущества нержавеющей стали и углеродистой стали одинаковы, они также имеют некоторые характерные различия, которые делают их пригодными для различных применений.Чтобы убедиться, что вы выбираете материал, подходящий для вашего применения, важно понимать сходства и различия между углеродистой и нержавеющей сталью. Прежде чем мы начнем, помните, что термины «углеродистая сталь» и «нержавеющая сталь» относятся к широкому спектру материалов. Здесь мы поговорим только о наиболее широко используемых типах каждого из них.

Состав

Все стали состоят в основном из железа и углерода. Однако некоторые из них содержат дополнительные элементы, придающие им уникальные и полезные свойства.Контролируя и изменяя элементный состав стали, производители стали могут создавать огромное количество стальных сплавов, подходящих для самых разных целей.

Волшебными ингредиентами нержавеющей стали являются хром, никель и молибден. Нержавеющая сталь должна содержать не менее 10,5% хрома по массе, хотя обычно его содержание намного выше. Многие разновидности нержавеющей стали также содержат некоторое количество никеля и молибдена для придания дополнительных желаемых свойств.

Термин «углеродистая сталь» обычно означает любую сталь, основными ингредиентами которой являются железо и углерод. Содержание углерода в этих сталях может варьироваться от 0,05 процента (в «мягких» или низкоуглеродистых сталях) до трех процентов (в сверхвысокоуглеродистых сталях).

Стоимость

Стоимость стали может сильно варьироваться в зависимости от формы, которую вы покупаете, состава стали и многих других факторов. В целом нержавеющая сталь стоит дороже, чем низкоуглеродистая или среднеуглеродистая сталь. Однако высокоуглеродистая сталь может быть сопоставима по стоимости с нержавеющей сталью или выше.Поскольку существует множество факторов, которые определяют, сколько вы будете платить за сталь, лучший метод, как правило, — это определить конкретные факторы производительности, которые вам понадобятся, а затем изучить ваши варианты и их стоимость.

Коррозионная стойкость

Именно здесь нержавеющая сталь получила свое имя и репутацию. Сталь, хотя и является очень прочным материалом, уязвима к коррозии и точечной коррозии. Коррозия является результатом окислительного процесса, то есть металлов, таких как сталь, у которых электроны «украдены» кислородом воздуха или воды.Когда это происходит со сталью, окисленное пятно превращается в оксид железа, обычно известный как «ржавчина», который, как мы все знаем, может создавать большие структурные проблемы, когда присутствует в больших количествах.

Металлы, устойчивые к коррозии, обычно имеют какой-либо защитный слой, который предотвращает их металлическую структуру от деструктивных реакций окисления. В случае нержавеющей стали эта защита обеспечивается за счет легирования металла хромом. Хром реагирует с кислородом и образует слой оксида хрома, который помогает стали под ним сопротивляться коррозии.

Углеродистая сталь, хотя и полезна для многих вещей, часто подвержена коррозии, поскольку не имеет защиты от окисления. Для применений, где требуется устойчивость к коррозии, например, в сфере общественного питания и в морской среде, большинство нормативных требований требует использования нержавеющей стали.

Предел прочности на разрыв и предел текучести

Для многих областей применения требуется сталь, которая сопротивляется разрушению или деформации под действием физических сил. Обычно это измеряется двумя показателями: пределом текучести и пределом прочности при растяжении, каждый из которых относится к разному типу испытания на прочность.Предел текучести — это величина силы, которая вызывает необратимую деформацию стали в результате изгиба или вмятин. Прочность на растяжение — это сила, которая вызовет разрыв или растрескивание стали.

Из-за низкого содержания углерода большая часть нержавеющей стали несколько мягче углеродистой стали и, следовательно, имеет довольно низкий предел текучести. Это означает, что она более уязвима к вмятинам и изгибам, чем углеродистая сталь. С другой стороны, большая часть углеродистой стали в некоторой степени хрупка — у нее относительно высокий предел текучести, но более низкий предел прочности.Таким образом, углеродистая сталь будет сохранять свою форму почти до предела прочности, но при прохождении через нее будет внезапно ломаться. (Например, подумайте о лезвии ножа из углеродистой стали — оно сильно сопротивляется изгибу, но сломается, если приложить достаточное давление.) клиентов, поэтому здесь также важно знать разницу между углеродистой и нержавеющей сталью. Нержавеющая сталь, как известно, плохо подходит для механической обработки и требует специальных методов для эффективной обработки.Также обычно считается, что сваривать его труднее, чем углеродистую сталь, хотя это, конечно, не невозможно, и это делается каждый день.

Внешний вид

Хотя эстетический внешний вид, вероятно, не самое высокое качество, которое вы ищете, он определенно может сыграть значительную роль в создании среды, которую вы ищете, поэтому стоит отметить визуальные качества каждого типа стали.

Углеродистая сталь — это красивый материал, который имеет гладкий, гладкий вид, который обычно ассоциируется со сталью.Он также потребует разнообразных покрытий и отделки, обеспечивая широкий спектр эстетических возможностей для всех видов окружающей среды. Однако большинство углеродистых сталей не имеют блеска и блеска своих собратьев из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь, безусловно, славится своими привлекательными качествами. Содержание хрома в нержавеющей стали имеет дополнительное преимущество: оно создает блестящий и привлекательный вид. Эти эстетические качества, в дополнение к ее коррозионной стойкости, делают нержавеющую сталь популярным выбором для бытовой техники и всех видов применения, где эстетика имеет значение.

Термостойкость

Нержавеющая сталь также отличается превосходной стойкостью к высоким температурам. Хотя углеродистая и нержавеющая сталь могут легко противостоять повседневным высоким температурам, большинство нержавеющих сталей сохраняют свою прочность при температурах примерно до 1000 градусов по Фаренгейту. Чем выше содержание углерода в стали, тем меньше она будет выдерживать экстремальные температуры.

Пищевая и морская сталь

Сталь, используемая в пищевой промышленности и на море, должна обладать коррозионно-стойкими свойствами, чтобы сохранять свою целостность из-за присущих этим средам опасностей:

• • Пищевая сталь должна сопротивляться коррозия в результате частой мойки, контакта с чистящими химикатами и / или контакта с сильно кислыми продуктами, такими как лимонный сок.

• Морская сталь должна противостоять коррозии от постоянного контакта с соленой водой.

Нержавеющая сталь является предпочтительным выбором для обоих этих применений из-за ее превосходной коррозионной стойкости. Нержавеющая сталь типа 304, из которой изготавливаются корпуса из нержавеющей стали Polycase, считается нержавеющей сталью морского класса и пищевой нержавеющей сталью.

Стальные корпуса от Polycase

Polycase предлагает широкий выбор материалов для наших корпусов, и стальные корпуса являются одними из самых популярных.Их классическая элегантность и прочная конструкция делают их отличным выбором для множества применений — от панелей управления оборудованием до научных приборов.

• • Наши корпуса из нержавеющей стали серии SA — это корпуса из нержавеющей стали NEMA 4X, которые сделали нас лидером отрасли благодаря своей исключительной прочности и высококачественной конструкции. Эти корпуса изготовлены из нержавеющей стали 304, самого популярного сорта нержавеющей стали, используемой во всем мире, и имеют рейтинг NEMA в соответствии с мощным стандартом NEMA 4X для защиты от проникновения твердых веществ, попадания жидкостей и коррозии.Они также соответствуют международным стандартам защиты IP66. Серия SA даже стандартно оснащена защелкой с ключом для безопасного доступа, а также монтажными кронштейнами и внутренней панелью. И наконец, что не менее важно, они имеют гладкий вид из нержавеющей стали, который придает любому приложению стильный и профессиональный вид.

• Наши корпуса из углеродистой стали серии SB также предлагают отличную защиту и производительность по более низкой цене. Они изготовлены из высококачественной углеродистой стали 16-го калибра и оснащены водонепроницаемой, пыленепроницаемой прокладкой, которая также обеспечивает рейтинг NEMA 4X / IP66.Это означает, что они водонепроницаемы и устойчивы к атмосферным воздействиям, обеспечивая необходимую производительность как в помещении, так и на улице. Серия SB отличается классическим серым порошковым покрытием, которое идеально подходит для самых разных условий.

Polycase SA-37 Корпус из нержавеющей стали

Сталь является важной частью того, как устроен наш мир, и будь то корпус из нержавеющей стали или корпус из углеродистой стали, который вам нужен, Polycase может помочь вам создать свой следующий проект будет успешным.