Смесь для кладки газобетонных блоков: какой нужен, пропорции, как класть газоблок на раствор

Содержание

Смесь кладочная для газобетона | ИНСИ-блок

Стандарт

|

Зима

СМЕСЬ ДЛЯ УКЛАДКИ ПЛИТ И БЛОКОВ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ПРИ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ РАБОТАХ ГОСТ 31357-2007

Изготовлена на основе цемента, природного кварцевого песка, минеральных наполнителей и полимерных добавок, повышающих технологичность переработки, водоудержание, пластичность прочность и другие специальные свойства.

СВОЙСТВА: Прочная, влагостойкая, морозостойкая, экономична и удобна в применении, толщина клеящего слоя 2-4 мм.

НАЗНАЧЕНИЕ: Для укладки плит и блоков из ячеистого бетона. Используется для кладки стен при наружных и внутренних работах.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ: Основа должна быть твердой, сухой, прочной, очищенной от пыли, старой краски, масляных пятен и других покрытий, ухудшающих сцепление с поверхностью.

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ: В процессе работы и в течение последующих 2-х дней температура основы должна быть в интервале от +10°С до +25°С.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: Сухую смесь смешать с чистой водой температурой 15-18°С в соотношении 0.20-0.22 л воды на 1 кг смеси (5,0-5,5 л воды на мешок 25 кг) до получения однородной массы без комков, дать выстояться в течении 10 минут и перемешать вторично. Избыток воды приводит к снижению прочностных характеристик раствора! Приготовленный раствор можно использовать в течении 3-х часов. Полученный раствор нанести тонким слоем на очищенные поверхности блоков. Рекомендуемая толщина шва между блоками после укладки не должна превышать 2-4 мм. Блок следует уложить в течении 10 минут после нанесения растворной смеси на основание. Для экономичного расходования кладочной смеси рекомендуется использовать специальные кельмы. Время корректировки блоков после укладки составляет 10 минут.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Смесь содержит цемент, поэтому необходимо проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды.

ХРАНИТЬ: Хранить в сухом помещении в плотно закрытой таре. Срок хранения б месяцев.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Состав: цемент, природные минеральные наполнители, полимерные добавки.

ВЕС УПАКОВКИ: 25 кг.

Расход сухой смеси при толщине шва 2 мм: 26-28 кг/м3
Расход воды на 1 кг сухой смеси: 0,21 л/кг
Открытое время: 10мин
Время использования приготовленного раствора: 3 ч
Прочность сцепления раствора с основанием , 28 суток: 0,4 – 0,7 Н/мм2
Предел прочности раствора при сжатии, 28 суток: 5,0 – 7,5 Мпа
Максимальный размер частиц: 0,63 мм

Пропорции Раствора для Газобетонных Блоков: Инструкция, Фото

Газобетон очень широко распространенный в строительстве материал

В строительстве очень популярен газобетон, так как он сочетает в себе свойства теплоизоляционного и конструкционного материала. Рассмотрим вопрос, из чего готовят раствор для газобетонных блоков, как правильно подобрать рецептуру. В том числе затронем и особенности технологии этого материала.

Содержание статьи

Чтобы не было путаницы

Газобетон, пенобетон, автоклавный и не автоклавный — не специалистам не разобраться в этих терминах. Поэтому вначале статьи приведем пояснения.

Пено и газобетон

Это ячеистые бетоны очень похожие друг на друга, даже требования ГОСТ к ним одинаковые. В отличие от тяжелых плотных бетонов они имеют пористую структуру, множество ячеек в объеме заполненных воздухом. Поэтому они используются не только как конструкционный, но и как теплоизоляционный материал. Отличия в способе образования пор.

  • Пенобетон — поры образуются при введении в раствор пенообразователя, обычно поверхностно-активного вещества (ПАВ).

На основе этой пены готовят пенобетон

То есть смесь вспенивается подобно тому, как вода с мылом при стирке, а затем в таком состоянии твердеет.

Структура пенобетона

  • Газобетон — поры образуются при введении газообразователя, чаще всего на основе алюминиевого порошка. Происходит реакция с выделением газов (больше всего водорода), которые и образуют поры.

Алюминиевая паста

Алюминий очень хорошо взаимодействует со щелочами в мелкодисперсном состоянии (пудра), раствор на основе цемента тоже дает  щелочную реакцию (почему и защищает арматуру от коррозии).

Газобетон в сравнении с пенобетоном

Это очень похоже на то, как сода в выпечке без дрожжей гасится и получившийся углекислый газ делает булочки рыхлыми (как на фото ниже).

Булочка из газобетона для подтверждения нашей аналогии

Отличия материалов друг от друга тоже связаны со способом образования пор:

  1. У пенобетона поры замкнутые и могут значительно различаться по размерам.
  2. У газобетона поры меньше (около миллиметра) по размеру, часть их связана друг с другом. По размерам они более однородны.

Из-за этого пенобетон хуже впитывает  воду (поры замкнуты) но свойства материала менее однородны по всему объему, чем у газобетона.

Автоклавный и не автоклавный

Теперь разберемся — чем отличается автоклавный и не автоклавный бетон.

Автоклавный

Автоклавы для твердения блоков

Первый более распространен и чаще всего речь ведут о нем. Он изготавливается на основе известкового вяжущего. Для того чтобы материал стал водостойким изделия из него обрабатываются паром под высоким давлением в автоклавах. Точно также, только без образования пористой структуры, делают силикатный кирпич.

Таким образом, из него нельзя делать монолитные конструкции прямо на месте строительства. Также затруднительно (если только у вас на участке случайно не оказалось промышленного автоклава и мощного парового котла) изготавливать изделия своими руками.

Главное достоинство автоклавного ячеистого бетона — цена, она небольшая, так как раствор для него на 92-95 % состоит из песка, а остальное — тоже не очень дорогая известь.

Главное достоинство автоклавного бетона — небольшая цена

Минусы — материал боится высоких температур и постоянного воздействия влаги, которую неплохо впитывает.

Неавтоклавный бетон

Неавтоклавный газобетон делают на основе портландцемента

Делают на основе обычного портландцемента. То есть он отличается от тяжелого бетона отсутствием крупного заполнителя и наличием пор. Изделия и конструкции из такого материала вполне можно формовать дома или на строительной площадке.

Производство пенобетона в домашних условиях

К достоинствам можно отнести то, что он не боится влаги, если ее воздействие на материал не совмещается с минусовыми температурами. Со временем он не теряет прочность, а наоборот набирает дополнительную.

К минусам можно отнести большую цену и серую поверхность. Впрочем, последний недостаток можно исправить, применив белый цемент.

Белый цемент

Теперь перейдем непосредственно к растворам для изготовления блоков, первой разберем смесь для газобетонных блоков, которые можно изготавливать самостоятельно на основе портландцемента. Потом немного внимания уделим его автоклавному собрату.

Раствор для неавтоклавного бетона

Рассмотрим пошагово, какие материалы нужны, чтобы приготовить раствор, как рассчитать его состав и как его приготовить.

Материалы для смеси

Чтобы приготовить  смесь для газобетона нужно всего несколько компонентов:

  • вода;
  • портландцемент марки не менее 500;
  • песок;
  • пластификатор;
  • газообразователь — алюминиевая пудра или паста.

Высокомарочный цемент нам нужен по той причине, что перегородки между порами тонкие, и им нужно придать необходимую прочность.

Также чтобы увеличить прочность газобетона в его состав можно ввести полипропиленовое фиброволокно, оно армирует материал по всему объему. Для уменьшения расхода цемента добавляют пластификатор.  Иногда дополнительно вводят щелочь, для увеличения газообразования (хотя сама бетонная смесь тоже имеет щелочную реакцию с PH около 13, но ее активности может не хватать).

Требования те же, что и к компонентам тяжелого бетона (отсутствие примесей, соответствие стандарту), кроме песка.  Тот, который привозят из карьера, и который считается качественным для остальных строительных смесей, нам не подойдет. Нужен песок с модулем крупности менее 1, то есть очень мелкий.

Как определить модуль крупности

Нам нужен песок с модулем крупности меньше единицы

Если вы найдете набор сит с размерами ячей 2,5; 1,25; 0,63; 0,315  и 0,16 мм, то модуль крупности вполне можно определить самостоятельно, это несложно. Порядок действий следующий.

Набор лабораторных сит для заполнителей бетона

  1. Ставим сита друг на друга по порядку внизу с самыми мелкими ячеями вверху — самые большие.
  2. Отмеряем навеску песка, например 1 кг и начинаем ее просеивать. Операцию можно считать законченной, если при встряхивании любого из сит над листом бумаги не наблюдается просеивания.
  3.  Затем взвешиваем остатки на каждом сите и определяем — сколько процентов от навески они составляют.
  4. Определяют полные остатки, которые обозначаются A2.5 , А1,25 и так далее индекс после буквы это размер ячей соответствующего сита. Полные остатки равны остатку на данном сите плюс сумме остатков на ситах над ним (то есть, то количество песка, которое осталось бы на нем не будь сит сверху).
  5. Вычисляется модуль крупности песка по формуле: Мк= (А2,5+А1,25+А0,63+А0,315+А0,16)/100.

Понятно, чем меньше модуль крупности, тем мельче песок, согласно   ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ» они классифицируются следующим образом.

Группа песка Модуль крупности (Мк)
Очень крупный св. 3.5
Повышенной крупности св. 3.0 до 3.5
Крупный св. 2.5 до 3.0
Средний св. 2.0 до 2.5
Мелкий св. 1.5 до 2.0
Очень мелкий св. 1.0 до 1.5
Тонкий св. 0.7 до 1.0
Очень тонкий до 0.7

Нам надо заказывать мелкий, тонкий или очень тонкий песок. В составе газобетона он называется дисперсным наполнителем.

Совет. Если возникают проблемы с закупкой нужного песка, то стандарты не запрещают использовать доломитовую муку. Ее найти иногда легче, этот материал применяется в больших количествах в сельском хозяйстве для раскисления почв.

Доломитовая мука, применяющаяся для раскисления почв, может заменить песок

Какой газобетон мы будем готовить

Дальше нам нужно определиться, какой газобетон мы будем готовить. Согласно ГОСТ 25485-89 неавтоклавные бетоны должны могут иметь следующие марки по плотности, которым соответствуют классы по прочности и марки по морозостойкости.

Марка по плотности Тип бетона Класс по прочности Марка по морозостойкости
D400 Теплоизоляционный B0,75; B0,5 Не нормируется
D500 B1; B0,75
D600 Конструкционно-теплоизоляционный B2; B1 От F15 до F35
D700 B2,5; B2;

B1,5

От F15 до F50
D800 B3,5; B2,5;  B2 От F15 до F75
D900 B5; B3,5; B2,5
D1000 Конструкционный B7,5; B5 От F15 до  F50
D1100 B10; B7,5
D1200 B12,5; B10

Здесь требуются несколько пояснений:

  1. В марке по плотности после буквы D цифрами указывается плотность кг/м3 материала.
  2. Класс бетона — это гарантированная для 95% образцов прочность в Мпа.
  3. В марке по морозостойкости указывается после буквы F цифрами, сколько циклов оттаивания и замораживания выдерживает материал, не теряя более 5% прочности в состоянии полностью насыщенном водой.

Для примера расчета берем наиболее распространенный газобетон D400, и будем его рассчитывать так, чтобы на выходе он соответствовал ГОСТ.

Расчет

Считать придется вручную

Это наиболее интересный раздел нашей статьи. Дело в том, что даже ее автор, имея специальность инженера-строителя-технолога (со специализацией на монолитном бетоне) не смог вспомнить и отыскать в конспектах студенческой поры методики расчета, ее просто не преподавали.

Онлайн калькуляторы считают количество блоков, но не подбирают смесь для их производства

Не найдете вы и онлайн калькулятор (все что есть в сети это расчет количества блоков для стройки но не подбор смеси для приготовления газобетона). Пришлось изучать литературу — было проработано несколько источников.

Оговоримся сразу, на любом производстве газобетона рецептура не только просчитывается, но и проверяется экспериментально. Почти все методы расчета требуют корректировки путем испытаний опытных образцов.

Отвлекаясь немного от  темы, можно сказать, что, как и рецепт вкусного плова, качественный состав смеси для газобетона зависит от  повара  инженера-технолога. При налаживании производства в домашних условиях, его роль играет хозяин, экспериментируйте…

Методики расчета, от которых отказались

Методик было найдено несколько — от четырех из них мы отказались:

  1. По изданию: Сажнев Н. П. «Производство ячеистобетонных изделий: теория и практика», дается формула: Ц=РсхКц/100, где Ц — количество цемента, Рс — количество сухих компонентов в смеси в кг, Кц — количество цемента в процентах.
  2. По книге: Портик А. А. «Все о пенобетоне» формула похожа: Рц=Рвяжхn, здесь Рвяж — масса вяжущего в кг, n — доля цемента в смешанном вяжущем.

Как видите, в этих двух методиках количество цемента фактически не просчитывается, а задается:

  1. Следующее издание: Махамбетова У. К. «Уточненный метод подбора состава пенобетона» предлагает расчет по формуле: Р=Рсух/(Ксх(1+Спц), где Рсух — масса сухих материалов, Кс — коэффициент химически связанной воды, он для предварительных расчетов принимается 1,1, Спц — соотношение массы песка к массе цемента.
  2. По книге: Кудяков А. И. «Проектирование неавтоклавного бетона» формула выглядит следующим образом: Ц= ρб/(1,15-Снц), где  ρб — плотность бетона, Снц — соотношение наполнителя и вяжущего.

После анализа этих двух формул видно, что количество химически связанной воды определяется постоянным коэффициентом, а также в них не учитываются свойства цемента, условия образования структуры бетона, его прочность. Также в вышеприведенных методиках не принимается в расчет введение в смесь фиброволокна и пластификатора. Поэтому было решено от них отказаться.

Выбранная методика

Наиболее четкая методика расчета найдена в публикации сотрудников БелНИИС от 2010 года (кстати, автор этой статьи проходил там преддипломную практику, правда, раньше, чем был разработан приведенный ниже метод расчета). Поэтому решено привести и применить именно ее. Поэтапная инструкция проведения вычислений следующая.

  • В первую очередь находим рациональное отношение массы наполнителя к массе твердых веществ: n=Gдн/(Gвяж+Gдн), где Gдн — масса дисперсного наполнителя (песка), Gвяж — масса вяжущего. Для этого используем графики, полученные в результате лабораторных испытаний различных пропорций составов. Они приведены ниже.

График рационального соотношения массы наполнителя к массе твердых веществ

Для нашего примера с плотностью 400 кг/м3, чтобы вписаться в прочность нормируемую ГОСТом между классами В 0,5 и В 0,75, по графику наиболее подходящее значение — n=0,4.

  • Прочность можно скорректировать, если будет вводится фиброволокно. Для этого узнаем коэффициент роста прочности при введении фиброволокна Кв из таблицы ниже.
Количество введенного фиброволокна в кг на м3 газобетона 1 1,5 2,5
Коэффициент прироста прочности Кв 1 1,2 1,3

Узнав коэффициент, по формуле: R28=(5,3х10 -3х ρб-2,1хn-0,49)хКв ­ можно просчитать планируемую прочность бетона в возрасте 28 суток  — R28. Для нашего примера возьмем вначале  количество фибры 1,5 кг/м3,  следовательно, Кв равен 1,2 — получаем: R28=(0,0053х400-2,1х0,4-0,49)х1,2=0,94 Мпа. Это несколько выше чем класс В 0,75 принятый ГОСТ.

Можно оставить все как есть (лишняя прочность не мешает), или взять меньшее число n, а можно уменьшить количество фибры. В нашем примере возьмем 1 кг/м3 фибры, и получим прочность 0,79 что близко к классу В 0,75.

  • Дальше узнаем количество вяжущего по формуле: Gвяж=ρб/(1+αмхmхсв+n/(1-n)), где αм — степень гидратации вяжущего (для большинства цементов 0,7), mхсв — количество химически связанной воды (принимается 0,227).

Просчитаем для нашего примера: Gвяж=400/(1+0,7х0,227+0,4/(1-0,4))=219 кг.

  • Узнаем количество дисперсного наполнителя: Gдн=nхGвяж/(1-n). Для нашего примера Gдн=0,4х219/(1-0,4)=146 кг.
  • Дальше рассчитывается объем газа по формуле:

Vг=Vб-((αхGвяж)/ρ вяж+Gдн/ρ дн+(αхGвяжхmхсв)/1000), где ρ вяж и ρ дн истинные плотности вяжущего и дисперсного наполнителя (в среднем для цемента 3100 кг/м3 для песка 2400 кг/м3). Для расчета берем 1 м3 газобетона.

В нашем примере: Vг= 1-((0,7х219)/3100+146/2400+(0,7х219х0,227)/1000)=0,86 м3.

  • Дальше рассчитываем давление внутри пузырька газа: Рп=ρбсх9,8хhф+Ратм, здесь ρбс — плотность бетонной смеси, hф — высота формы, Ратм — атмосферное давление (для расчета принимаем 101325 Па).

Пусть мы будем заполнять газобетоном формы высотой 0,5 м, в этом случае давление в пузырьке газа будет: Рп=400х9,8х0,5+101325=103285 Па.

  • Дальше рассчитываем количество газообразователя (алюминиевой пудры или пасты) по формуле: Gг=((0,018xVгхРп)/(RxTxCал))х100, где R — универсальная газовая постоянная равная 8,31 Дж/(моль х кг),  Т — температура в кельвинах при которой происходит газообразование, Сал — содержание активного металла в газообразователе в процентах.

Для нашего примера берем Т=293 К (абсолютный ноль -273 о С плюс двадцать градусов, получаем кельвины), Сал =85%. Считаем: Gг=((0,018×0,86х101325)/(8,31×293х85))х100=7,57 кг.

  • Далее рассчитывается количество воды необходимое для приготовления суспензии газообразователя: Всус=Gгх5, в нашем примере Всус=7,57х5=37,85 кг.
  • Если необходимо усилить газообразование введением щелочи, то ее количество просчитывается по формуле: Gщ=Gвяж х0,05. Для нас Gщ=219х0,05=10,95 кг.
  • При введении пластификатора его количество просчитываем: Gд=(GвяжхДд)/Сд, где Дд — дозировка пластификатора в соотношении по массе, Сд — концентрация раствора пластификатора. Для нашего примера берем Дд=0,005, Сд=0,4. Считаем Gд=(219х0,005)/0,4=2,73 кг.
  • Это наиболее интересная часть данной методики. Если для расчета количества воды в растворе тяжелых бетонов чаще всего предлагаются таблицы или графики,  которые учитывают требуемую подвижность и максимальный размер частиц крупного заполнителя, то в случае газобетона эти характеристики не важны. Авторы (как впрочем, и почти во всех остальных рекомендациях) пишут, что массу воды нужно установить опытно.

Для нашего примера возьмем оптимальное водоцементное соотношение — В/Ц=0,44. Зная расход вяжущего, узнаем количество воды: Во= (В/Ц)хGвяж. Для нашего примера Во=0,44х219=96,33 кг.

Кстати. Из-за того что количество воды определяется опытно, можно отказаться от всех дальнейших расчетов. Но, если вы нашли оптимальный состав то, сделав их, вам можно будет легко скорректировать рецептуру, например, при использовании песка с другой влажностью или алюминиевой пудры вместо пасты.

  1. Дальше считаем количество химически связанной воды: Вхсв=Gвяжхαхmхсв, для нашего примера Вхсв=219х0,7х0,227=34,8 кг.
  2. Считаем количество воды в дисперсном наполнителе (песке): Вдн=Wдн х(Gдн/100). Принимаем для нашего примера влажность песка 5%, просчитываем: Вдн=5(146/100)=7,3 кг.
  3. Дальше необходимо узнать, сколько воды содержит пластификатор: Вд =(1-Сд)хGд. Для нашего примера: Вд=(1-0,4)х2,73=1,64 кг.
  4. Таким же образом вычисляем и количество воды в пасте (если будем использовать сухую алюминиевую пудру, то делать этого естественно не надо): Вг=(1-Сал)хGг. Рассчитываем Вг=(1-0,85)х7,57=1,13 кг.
  5. Осталось просчитать сколько нужно воды для приготовления смеси без учета уже содержащейся влаги в компонентах: В=Во-(Всус+Вхсв+Вдн+Вд+Вг). Для нашего примера В=96,33-(37,85+34,8+7,3+1,64+1,13)=13,6 кг.

Расчет готов, для удобства приведем списком результаты нашего примера:

  1. Цемент — 219 кг.
  2. Песок (мелкодисперсный наполнитель) — 146 кг.
  3. Фиброволокно — 1 кг.
  4. Пластификатор — 2,73 кг.
  5. Паста газообразователь — 7,57 кг.
  6. Щелочь для интенсификации газообразования — 10,95 кг.
  7. Воды для приготовления суспензии пасты — 37,85 кг.
  8. Воды в раствор — 13,6 кг.

Приготовление раствора для газобетона

Теперь немного расскажем о технологии, по которой готовиться  раствор для газобетона неавтоклавного твердения. Процесс  включает в себя следующие операции.

  • Сразу отмеряем воду, из нее выделяем часть для приготовления суспензии на основе порошка или пасты, и раствора пластификатора.

Совет. Воду лучше подогревать — таким образом, мы ускоряем реакцию газообразования.

  • Делаем суспензию газообразователя,  тщательно перемешав пасту или порошок в воде.
  • Далее точно также готовим раствор пластификатора.
  • Смешиваем остаток воды, цемент, песок и фибру, точно взвесив их. Добавляем в смесь раствор пластификатора. Если для активации газообразования применяется щелочь (обычно каустическая сода), то и ее вводим в смесь.
  • Начинаем перемешивание, для газобетона у которого нет крупного заполнителя (его частицы при падении дополнительно перемешивают остальные компоненты), лучше использовать не привычные гравитационные бетономешалки, а принудительного действия (с лопастями).
  • После того как все компоненты кроме суспензии хорошо перемешались, вводим ее. Начинается газообразование, и смесь значительно увеличивается в объеме. Смешивание проводим еще несколько минут, пока не прореагирует весь состав.
  • Готовый газобетон укладываем в формы или опалубку и выравниваем поверхность. Вибрировать не надо.

Внимание. Образование пор продолжается и после укладки смеси. Поэтому изделия получаются с горбушкой (похоже на хлеб «кирпичик»). После твердения смеси ее можно срезать.

Дополнительно можем предложить видео в этой статье, в нем показан процесс приготовления газобетона.

Автоклавный газобетон

Материалы для приготовления автоклавного газобетона

Как и говорили выше, немного внимания уделим и смеси для автоклавного бетона, буквально пару строк, так как мы уже говорили, своими руками, дома этот бетон приготовить затруднительно.

Цех на производстве блоков из автоклавного газобетона

В ее состав входят до 95 %  дисперсного наполнителя, кварцевого песка и 7-8 % извести. Известь может быть гашенной (пушонкой) или она гасится в процессе смешивания. Также может использоваться и фиброволокно, его правда вводят реже, чем в неавтоклавный бетон.

Газообразование происходит по тому же принципу и с помощью таких же реагентов.

Почти не отличается и технология приготовления смеси:

  1. Смешиваются все компоненты кроме газообразователя.
  2. Из порошка или пасты и воды готовят суспензию.
  3. Ее вводят в раствор и перемешивают.
  4. Заполняют формы.

После формы отправляют в автоклавы на 10-12 часов для твердения изделий.

Вот и все что мы хотели рассказать про смеси для газобетона. Надеемся, вам было интересно узнать, как они различаются, из чего их делают.

Неплохо если статья была и практически полезной, по приведенной методике вы смогли подобрать количество компонентов для неавтоклавного газобетона и самостоятельно сделать изделия из этого материала. Стройте не на глаз, используйте расчет и знания, и пусть все ваши сооружения будут надежными и прочными.

Клей для газобетонных блоков по цене производителя, расход клея для газобетона.

Для обеспечения высокого качества готовых построек рекомендуется использовать специально разработанные растворы для тонкошовной кладки YTONG.

 

Идеальная геометрия блоков YTONG позволяет осуществлять кладку стен на основе клеевого раствора с толщиной швов, не превышающей 1–3 мм. Использование смеси для тонкошовной кладки повышает однородность стены и ее термическое сопротивление. Раствор используется для внутренних и наружных работ при кладке стен из блоков YTONG.                                                 

Использование тонкошовного клея YTONG позволяет:

  • Сократить теплопотери здания через ограждающие конструкции
  • Увеличить прочность конструкции
  • Однородность кладки
  • Отсутствие грибка и плесени
  • Увеличение скорости возведения стены
  • Сокращение количества кладочной смеси, необходимой для возведения здания (расход 1 мешок 25кг смеси на 1,4м3 кладки)
  • Чистота кладочного процесса

  • Раствор для тонкошовной кладки (серый) (не ниже +5 градусов по Цельсию)
  • Раствор для тонкошовной кладки Зимний (от -10 до +5 градусов по Цельсию)

Использование тонкошовного раствора YTONG вместе со специальными инструментами позволяет сократить трудозатраты, а также расход. Благодаря этому, увеличивается скорость возведения конструкций. Последнее, в свою очередь, приводит к снижению стоимости строительства в целом. 

Так все натурные испытания продукции YTONG как в России, так и в Германии проводятся на растворе для тонкошовной кладки. Сам раствор для тонкошовной кладки не раз проходила испытании на подтверждение физико-механических свойств. Ведущие эксперты в области строительства рекомендуют его в качестве оптимального решения для строительства. Фирма Xella проводит исследования и постоянно совершенствует свои кладочные растворы.

Клей для газобетонных блоков и расход на 1 м3 газосиликатной кладки

Газобетон является на сегодняшний день самым обсуждаемым среди стеновых блоков современным строительным материалом. Он обладает отменными теплоизоляционными характеристиками и малыми тепловыми потерями. Для ещё большей минимизации тепловых потерь важно получить тонкий шов при кладке. Для этого используют специальный клей для газобетонных блоков.

Сравнение цементного раствора и клея

Всё ещё бывают случаи, когда недобросовестные строители осуществляют монтаж газосиликатных блоков на цементно-песчаный раствор.

Однако, такие работы допустимы лишь при кладке первого ряда газобетона на фундаментное основание.

Состав ячеистых бетонов предусматривает применение специальных клеевых смесей.

Поэтому любые цементные растворы не смогут гарантировать получение качественной кладки с низкими показателями теплопроводности.

По той простой причине, что цементный шов получается толщиной 10-12 мм. Тогда как пластичный клей для ячеистых блоков, наносимый на поверхность с помощью зубчатой кельмы для газобетона, обеспечивает толщину шва всего лишь 1-3 мм. Стоит понимать, что максимальные потери тепла в зимний период будут происходить именно через швы.

Внимание!

Цементные растворы слабо удерживают влагу, а все высокопористые газобетоны впитывают её из такого состава очень быстро, что минимизирует «клеящие» качества цементной смеси и способно вызывать преждевременное разрушение кладки.

Исправить такую ситуацию не позволит даже предварительное смачивание поверхности блоков водой перед нанесением раствора.

Кроме всего прочего, если возведение уличных конструкций осуществляется при низкотемпературных показателях воздуха, то впитанная газобетонным блоком из цементного раствора влага замерзает и становится причиной растрескивания строительного материала. Именно по этим причинам в строительстве используются специальные современные клеевые составы для газобетонной кладки.

Теперь поговорим о цене. Цементно-песчаный раствор обойдётся дешевле клея для газосиликатных блоков со специальными добавками и пластификаторами. Но не забывайте о толщине получаемого шва. В случае с раствором он будет в 4-5 раз толще. Ну и где здесь экономия?

Состав клея

Выбирать клей для газобетона нужно очень внимательно, в зависимости от объёма выполняемой кладки и времени года, в который предполагается осуществлять строительство.

В настоящее время рынок современных строительных материалов готов предложить отечественные и зарубежные клеящие смеси, которые могут применяться исключительно в тёплое время года.

А также универсальные составы, идеально подходящие для строительных работ, как в летний период, так и при незначительных заморозках.

Справка

Клей для блоков из газобетона в основном продают в фасовках по 25 кг. Некоторые фирмы выпускают клей в мешках на 20 кг.

Как правило, профессиональными строителями применяются универсальные смеси, в состав которых входят:

  • связующий компонент, представленный портландцементом;
  • мелкофракционный и качественно очищенный от примесей песок;
  • добавки-модификаторы, способные предотвратить растрескивание швов и позволяющие удерживать влагу;
  • пластичные полимерные добавки, направленные на улучшение адгезии в низкотемпературных условиях (для зимнего варианта).

Безусловно, универсальные (зимние) клеи, в силу своих высоких качественных характеристик и широты применения, стоят несколько дороже сезонных клеящих составов.

Зимний клей

Морозостойкие или универсальные клеящие составы реализуются расфасованными в мешки и визуально заметно отличаются от обычных смесей характерным серым цветом.

Применение такого клея не ограничивается исключительно наружными кладочными работами, поэтому универсальный состав востребован также и при возведении внутренних перегородок или стен.

При необходимости таким клеящим составом можно также осуществлять шпаклевочные работы и качественное выравнивание стеновых поверхностей.

Отличительной особенностью является способность затвердевать без усадки.

Чтобы сохранить адгезионные свойства клеящего материала, производителями разработан целый ряд рекомендаций, включая необходимость хранения сухих смесей в отапливаемых и невлажных помещениях и использование для приготовления клеящего раствора воды температурой в 50-60оС.

Поверхность газобетонных блоков перед выполнением кладки нужно обязательно освободить от наледи или снежной массы при помощи струи тёплого воздуха из строительного фена. Подробно все нюансы описаны в статье про кладку газобетонных блоков зимой. Важно помнить, что разведенные зимние клеевые смеси не подлежат длительному хранению и должны быть использованы после замешивания в максимально короткие сроки.

Клеящие сухие смеси с добавками, позволяющими осуществлять строительные кладочные работы в зимний период:

  • Polimin;
  • Ceresit;
  • Baumit;
  • UDK-TBM;
  • Kreisel;
  • Aeroc.

Клей-пена

Помимо традиционных клеев, представленных тонкошовными или тонкослойными сухими кладочными смесями, в последнее время активно используются такие современные материалы, как аэрозольные полиуретановые клей-пены, реализуемые в специальных баллонных тубах.

Клей-пены выгодно отличаются следующими характеристиками:

  • высокие показатели экономичности;
  • улучшенная производительность;
  • максимально высокий уровень адгезии, который достигается через пару часов после использования;
  • минимальная толщина швов позволяет полностью исключить образование мостиков холода;
  • строительные работы могут производиться в зимний период, при температурных показателях воздуха до минус 8-10°C.

Однако, по мнению опытных строителей, использование такого клеящего состава не всегда себя оправдывает, а в некоторых случаях при запенивании швов может отмечаться незначительная хрупкость накладываемой массы. К тому же пена на данный момент стоит значительно дороже клея. При строительстве двухэтажного загородного дома лучше сэкономить и выбрать клей. К тому же на качестве стен это не отразится.

Клей-пены в баллонах на полиуретановой основе в средней ценовой категории:

  • «Церезит СМ-115»;
  • LimFix;
  • TYTAN-Professional;
  • Bonolit «Формула тепла».

Расход на 1 м

3

Средние показатели расхода клея на газобетонные блоки могут варьироваться в зависимости от толщины наносимого слоя и качественных параметров склеиваемых поверхностей:

  • один баллон клей-пены способен заменить мешок сухой клеящей смеси массой 25 кг. Расход на кубометр газобетонной кладки чаще всего не превышает одной баллонной тубы;
  • сухие клеевые смеси для газобетонных блоков реализуются в сыпучем виде, расфасованными в стандартные мешки, поэтому на каждый кубометр блочной кладки расходуется примерно 20-25 кг качественных адгезионных материалов.


Отличные показатели геометрической точности газобетонных строительных блоков делают возможным минимизировать расход клея. Оптимальная толщина клеевого шва должна варьироваться в пределах 1-3 мм.

При покупке строительных блоков менеджеры рассчитают необходимое количество мешков клеящего состава, исходя из расхода клея для газосиликатных блоков на 1м3, и предложат купить его вместе с блоками, чтобы сэкономить на доставке. Но не спешите брать сразу всю партию клея. При наличии личного автотранспорта не составит большого труда подвезти несколько мешков из ближайшего магазина.

Во-первых, часто встречаются случаи, когда у застройщика после окончания кладки стен остается несколько лишних мешков клея.

Во-вторых, как это ни странно, клей для ячеистого бетона на заводе может стоить дороже, чем в строительных магазинах. Заранее узнайте цены.

В-третьих, можно купить на пробу по 1-2 мешка клея различных производителей и предложить строителям выбрать, с каким удобнее работать и скреплять блоки.

Как приготовить клей для кладки

Для самостоятельного приготовления клеящего состава на основе сухих смесей потребуется:

  • емкость средних размеров, в которой будет производиться замешивание рабочего раствора;
  • строительный миксер или электродрель с насадкой, позволяющая равномерно перемешать сухую смесь и быстро довести её до однородного состояния;
  • мерные емкости, способствующие максимально точному соблюдению рекомендованных производителем пропорций.

Сыпучая сухая смесь засыпается в необходимом количестве в большую емкость, а затем добавляется вымеренный объём чистой и тёплой воды. Как правило, на каждый килограмм сухой смеси используется порядка 0,20-0,22 л воды. Таким образом, средний расход воды на один мешок строительного материала весом 25 кг не должен превышать 5,0-5,5 литров.

Внимание!

Обязательно прочитайте инструкцию на упаковке с клеем. Там даны количественные и временные характеристики именно для вашего варианта. Эту инструкцию стоит соблюдать.

После замешивания строительным миксером или дрелью с насадкой нужно дать рабочему раствору настояться в течение четверти часа и произвести повторное перемешивание.

Правильно приготовленная смесь не должна содержать комочки или иметь выраженное расслоение на фракции. Готовый клеевой раствор для газобетонных блоков должен быть полностью израсходован в течение пары часов после замешивания. Время выдержки нанесенного слоя составляет четверть часа. На корректировку положения газобетонного блока у строителя есть примерно три минуты.

Какой клей выбрать в магазине

Качественный клей отличается содержанием особых наполнителей и добавок, которые и определяют высокие показатели по таким параметрам, как уровень влагозащиты, теплозащита, эластичность и долговечность кладки.

Кладочные клеевые растворы, представленные на рынке строительных материалов, варьируются не только по качественным характеристикам, но и ценовой доступности.

Важно!

Стоит понимать, что чудес не бывает, и в самых дешевых клеях содержится меньше добавок и пластификаторов, а больше песка. Поэтому лучше ориентироваться на среднюю цену.

Также стоит узнать о предпочтениях ваших строителей. Они работали с разными кладочными материалами и могут посоветовать, что точно не стоит брать.

Важно убедиться в качестве таких смесей и наличии всей необходимой сертификационной документации. При выборе рекомендуется отдавать предпочтение материалам от известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Полезное видео

Посмотрите короткий видео-сюжет о приготовлении клея для кладки:

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 4

что выгоднее для кладки газобетона?

Кладка из газобетонных блоков – отличный способ сэкономить на строительстве дома. Данный материал дешевле, чем, к примеру, кирпич. А вот при выборе самого газобетона лучше забыть об излишней бережливости – покупать газоблоки надо у проверенных производителей, которые не подсунут вам низкосортный товар, пусть и по сходной цене.

Но существует еще одна статья расходов, из которой строители стремятся извлечь выгоду: клей для кладки газобетонных блоков. Ведь аналогичное количество цементного раствора может стоить дешевле – по крайней мере, так уверяют отдельные подрядчики. Что ж, давайте сравним.

Для начала стоит заметить такое свойство газобетона как способность сохранять тепло. Это весьма существенный факт для дальнейших расчетов. Стены из такого материала не нуждаются в дополнительном утеплении.

Раствор для кладки блоков: плюсы и минусы

Основной аргумент в пользу ЦПС для каменщиков со стажем: это проще и дешевле. Набив руку на смешивании песка и цемента, такие мастера попросту не умеют работать с новыми клеевыми составами. Опасность заключается в том, что вы рискуете получить в результате дом с просвечивающими насквозь или просто кривыми стенами, запретив использовать раствор для кладки газобетона этим подрядчикам. Вывод напрашивается сам собой: нужно менять не материалы, а бригаду.

Вопрос дешевизны тоже весьма спорный. Во-первых, работы с клеем стоят дешевле, чем с цементно-песчаной смесью. Во-вторых, для замешивания качественного раствора придется использовать бетономешалку. В-третьих, толщина раствора и его расход в разы больше, чем клеевой смеси для газобетона. В-четвертых, цементные швы при их значительной толщине не обладают теми же теплоизоляционными свойствами, как и сами строительные блоки. Таким образом, они становятся своеобразными «мостиками холода», что особо заметно при кладке в один ряд.

Если же вы планируете возведение толстых стен в два ряда, да еще с наружной кирпичной облицовкой, такая технология кладки газобетонных блоков уже не особенно пострадает от использования цементного раствора.

Еще одна причина использовать цемент: закуплены некачественные газоблоки с неправильной геометрией. Уложить их ровно с тонкими клеевыми швами просто нереально.

Специальные клеевые составы и их преимущества

Вопреки довольно расхожему мнению, с таким строительным материалом как газобетонные блоки кладка на клеев о м составе обойдется дешевле при следующих условиях:

  •  газоблоки качественные и имеют правильную геометрию,
  •  ваши подрядчики настоящие профессионалы и умеют работать с современными смесями,
  •  вы не закладываете в смету дополнительное утепление будущей постройки.

Плюсы клеевого состава налицо: его плотность соответствует плотности газоблоков. И правильная укладка газобетона, таким образом, гарантирует вам сохранение тепла внутри дома. Расход смеси намного меньше, чем у цементного раствора, и её можно замесить просто электродрелью с насадкой – не нужно дополнительное оборудование. И, наконец, вы получите ровную красивую кладку, выполненную в соответствии с современными технологиями строительства.

Вывод

Попытки сэкономить, используя ЦПС или плиточный клей для газобетона, могут, наоборот, привести к непредусмотренным крупным расходам. Чтобы строить выгодно – стройте надёжно.

Газобетонные блоки — Строительство дома от А до Я

Газобетонные блоки

В интернете можно найти достаточное  количество статей, в которых газобетонные блоки характеризуются с отрицательной стороны. При этом ссылка делается на мнение профессиональных строителей.

Не буду разбирать такие статьи. Возможно это заказные статьи для лоббирования других материалов, так как некоторые выводы, изложенные в них, не выдерживают никакой критики и отрицают очевидное.

Приведу только один пример.

В статьях указывается на то, что блок не накапливает тепло, а остается в одном состоянии. Это преподносится как недостаток.

Разве это так?  Если материал не накапливает тепло, то и не отдает. Значит, независимо от температуры наружного воздуха, температура внутри помещений будет стабильна. Это плохо?

Я живу в доме, стены которого сложены из аналогичного материала и радуюсь, когда, при температуре наружного воздух + 25˚С  и выше,  температура воздуха в помещениях не более +20˚С.

В южных регионах, дома строили из саманного кирпича (необожженная глина с примесью скрепляющих элементов).  Даже в самые жаркие дни в таком доме было комфортно.

Службу в  армии мне довелось проходить в Туркмении, в непосредственной близости от пустыни Каракумы. В летнее время температура наружного воздуха поднималась до +60˚С   (в тени). В старых постройках стены были саманные толщиной около 750 мм. Внутри помещений температура не поднималась выше +28˚С   Казармы были построены из кирпича. Температура  в помещениях,  в ночное время, не опускалась ниже +45˚С.

Как недостаток, в некоторых статьях, указывается относительная (по сравнению с керамическим кирпичом)  хрупкость газобетонных блоков, что ограничивает их применение в кладке стен (не более трех этажей).

Если честно, то за свою деятельность в строительной отрасли я не встречал случаев, когда газобетонные блоки применялись бы для возведения несущих стен в многоэтажных домах. Обычно их применяют для заполнения пространства между несущими (железобетонными) конструкциями и монтажа перегородок.

Не видел я и индивидуальных жилых домов выше трех этажей. Основная масса жилых домов имеет не более двух этажей. Кроме того, производитель газобетонных блоков и не скрывает, что несущие характеристики их продукции ниже, чем у бетона или кирпича.

Данный продукт надо использовать по назначению, тогда и проблем не будет.

В некоторых  статьях указывается, как «недостаток», на наличие мостиков холода при кладке газобетонных блоков на цементно-песчаный раствор толщиной 7 мм (именно в зоне раствора).

Возникает вопрос – зачем класть блоки на цементно-песчаный раствор, если производитель блоков рекомендует класть их на специальный клей толщиной не более трех миллиметров?

Ответ прост – строителю так проще. Не надо выравнивать кладку, не надо соблюдать технологию. Можно монтировать кладку быстрее, не заботясь о качестве работ.

А как тогда быть с кирпичной кладкой,   толщина раствора, между кирпичами,  которой достигает 12-15 миллиметров?

Как выбрать лучший клей для газосиликатных блоков?

При строительстве зданий из пористого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально качественного скрепления газо- и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

Свойства и состав клея для газосиликатных блоков

Состав клея для газосиликата включает в себя следующие компоненты:

  • связующая основа в виде высокомарочного портландцемента;
  • мелкофракционный песок;
  • полимерные добавки;
  • модифицирующие включения.

Полимерные компоненты призваны обеспечить пластичность массы и улучшить клеящие способности раствора. Модификаторы способствуют удерживанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие свойства сцепления с поверхностью относятся к ключевым особенностям клеевых составов. Также отмечают низкий уровень теплопроводности продукта, что обуславливается отсутствуем пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе связующего материала для кладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

  • репутация производителя. Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если смущает высокая стоимость изделия известной марки, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы купить брендовую продукцию по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в промоакциях компании;
  • условия хранения и упаковка. Сухой клеящий концентрат складируется в сухом вентилируемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружения или повреждение упаковки свидетельствуют о низком качестве продукции. Не стоит покупать смесь для кладки газосиликата на развес, так как это чревато низким качеством материала;
  • стоит отдать предпочтение продукции производителя, который изготавливает как блоки из пористого бетона, так и клей для кладки;
  • перед покупкой смеси для кладки газосиликата необходимо провести расчет расхода материала.

Основной параметр при расчете расхода раствора на 1 м³ основы – толщина связующего слоя. При значении толщины слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Преимущества и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за удобство применения. Ключевые достоинства строительного материала:

  • повышенный уровень адгезии и отменные показатели пластичности;
  • устойчивость к воздействиям влаги и низких температур;
  • безусадочность клеящего материала и высокая скорость схватывания.

Продукция вызывает интерес бюджетной стоимостью при экономичном расходе. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков меньше в 5 раз: масса наносится минимальной толщиной слоя, не превышающей 2-3 мм. Это также способствует:

  • увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивают монолитность сооружения;
  • улучшению теплоизоляции здания за счет уменьшения теплопотерь через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.
Благодаря минимальной толщине швов, кладка газоблоков получается ровной и красивой

Кроме этого, благодаря минимальной толщине швов, кладка газоблоков получается ровной и красивой.

Наличие водоудерживающих компонентов в клеящем составе исключает образование плесени между блоками газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках сооружения.

К недостаткам клея для газосиликата относят требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокие цены на продукцию, хотя из-за экономичности расхода нивелируется дороговизна стройматериала.

Виды смесей для кладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

  1. Белый вариант строительного ресурса – летний клей для газосиликата – предусматривает применение в теплое время года. Таким цветом состав обязан основе из белого портландцемента. Привлекательный вид скрепляющего раствора обуславливает востребованность во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
  2. Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для кладки газобетона в любой сезон. Состав располагает противоморозными добавками и предусматривает использование при температуре в обширном диапазоне до -10°C.

Как отмечают специалисты, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется применять при температурных пределах от +5°C и до -15°C, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс высыхания кладки при повышенном режиме температуры среды чреват риском возникновения микротрещин в скрепляющем слое, и в результате ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Блоки из пористого бетона известны инертностью к перепадам температуры окружения. При этом важную роль играет правильная технология нанесения клеящего состава при точном следовании инструкции производителя.

Что рекомендуют при работах с зимним составом для кладки газосиликата:

  • для складирования мешков с сухим концентратом следует использовать обогреваемое помещение;
  • подготовка раствора проводится в теплом помещении, температура воды для разбавления сухой смеси должна быть не ниже +20°C;
  • температура рабочего раствора – не ниже +10°C;
  • готовый раствор используют по назначению в течение получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах газобетонную кладку стоит укрыть брезентом.

Клей-пена для газосиликата – инновационное решение в данном сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клеящий состав для блоков из пористого бетона в формате пены в баллонах, для нанесения которой применяется специальное устройство в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

  • Aerostone – продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Продукт представлен в зимнем и летнем вариантах.
Клей для газосиликатных блоков Aerostone
  • Thermocube – клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначена для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе пазовых и беспазовых газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими качествами прочности, морозоустойчивости и пластичности. Предусматривает экономичный расход.
  • Ilmax2200 – клей для кладки блоков из пористого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия – 75 циклов, температура эксплуатации в пределах от -30°C и до +70°C, температура для работ по кладке блоков варьируется в диапазоне от +5°C и до +25 °C. Готовый раствор используется в течение 4 часов.
  • Ceresit – пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работ различной категории. Клей Ceresit CT21 выполнен на основе цемента, в качестве добавок в состав включены минеральные наполнители и органические модификаторы. Продукт применяется для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликата и других видов панелей из ячеистого бетона.
  • Knauf –клеевый состав на гипсовой основе предусматривает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентному качеству, хотя реализуется в дорогом сегменте. Клеящие смеси Knauf Perlfix с экологически безупречным составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • IVSILBlock – смесь применяется для кладки пазовых и обычных блоков из пористого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают пластичность связующей основе. Положение блоков при кладке с этим раствором можно корректировать в течение 25 минут, что считается конкурентным достоинством материала.
  • Aeroc – продукция предприятии по изготовлению ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • «Забудова» – один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие показатели при применении в зимний период при относительно низкой стоимости. Состав отлично проявляет себя при температуре среды до -15°C, легко замешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • Unic Uniblock – бренд изготавливает высококачественные газосиликатные блоки и смеси для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Bonolit – сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как в наружных, так и внутренних работах.
Клей для газосиликатных блоков Bonolit
  • «Престиж» – смесь применяется для кладки всех видов блоков из пористого бетона, отличается высокой морозоустойчивостью благодаря составу с модификаторами.
  • «Победит» – многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу он полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально качественно сцепляться с поверхностью, образуя монолитную композицию.
  • «ЕК Кемикал» – смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работ в любой сезон. Помимо сооружения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона состав можно использовать при монтаже керамической плитки и выравнивании стеновых поверхностей.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора проводится согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы подготовки клеящей смеси включают в себя следующие пункты:

  • для приготовления раствора применяют емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
  • отмеряют необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции изготовителя. Как правило, пропорции составляют в среднем 1:0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берут 220 г воды;
  • диапазон температуры воды для раствора составляет от +15 до +60°C;
  • замешивают массу до однородности, далее раствору дают отстояться в течение 10-15 минут и еще раз тщательно перемешивают.

Раствор замешивают порционно в соответствии с интенсивностью работ по кладке газобетона. Срок использования рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов. В готовый раствор не допускается добавление воды, при этом в процессе работы следует периодически помешивать клей.

Стоит учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от целого ряда факторов, среди которых:

  • геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
  • наличие армирующих элементов;
  • характеристики инструмента для нанесения скрепляющего состава;
  • температура и концентрация раствора;
  • погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеящего раствора выглядит так: S = [(l+h)/l*h]*b 1,4, где:

  • S – расход 1 кг смеси на 1 м³ основы;
  • l, h – габариты длины и высоты в м;
  • b – толщина шва в мм;
  • 1,4 – условное значение расхода сухого концентрата в кг/м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

Чтобы максимально качественно выполнить строительство стен из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси с учетом их предназначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружения. Также стоит уделить внимание скорости схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется в пределах от 5 идо 25 минут в зависимости от марки продукции.

При этом минимальный срок застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

Почему для пеноблоков применяют специальный кладочный и штукатурный раствор?

03 Февраль 2017 г.

3 февраля 2017 г.

Сухой раствор 0 Комментарий

Газобетон — это пористая структура с множеством вентиляционных отверстий внутри. Поры хорошего качества закрытые круглые; в то время как низкокачественные сплошные через поры. Пористость газобетона обычно составляет 65-75%, максимум до 80%.

Когда в строительстве используется традиционный метод кладки, спеченный полнотелый кирпич необходимо за день до укладки кирпича тщательно полить, чтобы он впитал достаточно воды, а затем для укладки и оштукатуривания используется раствор.В это время вода на поверхности кирпича была насыщена, и влага больше не могла впитываться из раствора, что обеспечивает адекватную гидратацию цемента в растворе, нормальное развитие прочности и прочную связь между раствором и кирпичами. Но что касается газобетона, так как он медленнее по скорости водопоглощения и меньше по количеству водопоглощения, метод полива заранее не распространяется на газобетон. Когда для укладки газобетона используется традиционный раствор, влага в растворе будет медленно поглощаться пенобетоном, что приведет к недостаточной гидратации цемента, аномальному развитию прочности, низкой прочности сцепления и прочности на сжатие раствора, а также плохое сцепление раствора с бетонными блоками.Таким образом, это повлияет на качество кладки, а штукатурный слой склонен к растрескиванию, появлению ячеек или даже отваливанию.

Анализ причин показал, что традиционные красные кирпичи спекаются, а внутренние поры и капиллярные поры постоянно открыты. В то время как для газобетона пузырьки воздуха образуются при аэрации алюминиевого порошка, что препятствует развитию капиллярных пор в стенке поры. Благодаря закрытым и пористым характеристикам газобетона его поверхность быстро впитывает воду, но трудно впитать воду внутрь.Во время полива вода легко может проникнуть на глубину 3-5 мм под поверхность, но затем очень трудно проникнуть дальше после этого, вызывая явление так называемого «недостаточного полива».

Таким образом, можно видеть, что традиционный раствор склонен к образованию пустот и растрескиванию штукатурного слоя из-за плохого удержания воды. Кроме того, прочность на сжатие обычного раствора высокая, а у газобетона низкая, поэтому оба свойства не совпадают. Поэтому традиционный раствор не подходит для кладки и оштукатуривания газобетонных блоков.Необходимо разработать и использовать предварительно приготовленный раствор с хорошей водоудерживающей способностью и отличными характеристиками.

Специальный кладочный раствор и штукатурный раствор, используемые для газобетонных блоков, должны прежде всего хорошо удерживать воду, что, таким образом, может предотвратить поглощение влаги в растворе блоками, не только обеспечивая необходимые строительные операции, но и способствуя развитию прочность раствора. Во-вторых, он должен иметь высокую вязкость, чтобы раствор и блоки были хорошо скреплены в целом для обеспечения качества кладки.

Просмотры сообщений: 1 102

Ключевые отличия блочной кладки от кирпичной

Глава отдела структур BSBG Стивен Бейли представляет тематическое исследование, в котором подчеркиваются принципиальные различия между блочной кладкой и кирпичной кладкой.

Мы используем слово «кладка» для описания стен, построенных из каменных блоков, уложенных на слой раствора.

Каменная кладка либо:

  • Блоки — большие пустотелые или сплошные блоки, обычно из бетона
  • Кирпичи — меньшие блоки, сплошные или с мелкими сердцевинами, обычно из глины
Размеры и варианты размеров

Блоки

Блоки обычно обозначаются их номинальным размером (т.е.е. 400 мм в длину, 200 мм в ширину и 200 мм в высоту). Поскольку сделан припуск для швов раствора шириной 10 мм, фактический размер составляет 390 мм x 190 мм x 190 мм.

Стандартные номинальные размеры для сплошных и полых блоков:

400 x 300 Ш x 200 В

400 x 250 Ш x 200 В

400 x 200 Ш x 200 В

400 x 150 Ш x 200 В

400 x 100 Ш x 200 В

Блоки формуются в стальных формах, и, поскольку материал относительно стабилен, размер отдельных блоков можно контролировать с небольшими допусками.

Кирпичи

Кирпичи обычно изготавливаются традиционного размера — 230 мм в длину, 110 мм в ширину и 76 мм в высоту. Это фактические размеры, а номинальные размеры . не указаны для кирпича.

Поскольку кирпичи изготавливаются из глины, они могут претерпевать изменения формы во время производства, особенно в процессе обжига, а отдельные блоки могут значительно различаться по размеру. Допуски измеряются путем размещения 20 единиц вместе, что измеряет средний размер, но не разброс отдельных единиц.

Плотность материала и блоков

Плотность обычно выражается в килограммах на кубический метр (кг / м 3 ). Плотность материала , как следует из названия, является фактической плотностью материала, тогда как плотность блока является средней плотностью, которая учитывает любые пустоты или ядра в блоке. Материал и плотность блоков такие же, как для полнотелых блоков / кирпичей.

Блоки

Обычно бетонные блоки имеют следующую плотность материала:

  • 2100 кг / м 3 — блоки с такой плотностью обычно обозначаются как Нормальный вес Фактическая плотность блоков для вертикальных полых блоков нормальной массы варьируется от 1250 кг / м 3 до 1750 кг / м 3 , в зависимости от толщины блока
  • 1000 кг / м 3 — блоки с такой плотностью обычно обозначаются как Легкий вес Фактическая плотность блоков для легких вертикальных полых блоков варьируется от 650 кг / м 3 до 800 кг / м 3 , в зависимости от толщины блока
  • 550 кг / м 3 — блоки с такой плотностью обычно называют блоками из автоклавного газобетона (AAC).Эти блоки изготавливаются сплошными, поэтому их блочная плотность такая же, как у материала.

Кирпичи

Кирпич обычно не используется в архитектуре и строительстве ОАЭ. Плотность обожженного полнотелого кирпича составляет примерно 1900 кг / м3, а у перфорированного кирпича — 1400-1500 кг / м 3 .

ПРОЧИТАЙТЕ: Примечание по проектированию BDA — Таблицы размеров кирпичной кладки

Прочие данные

Различные другие параметры, которые обычно указываются и приводятся в спецификации F10:

  • Характеристическая прочность на сжатие — обычно важна для несущих стен
  • Тепловые свойства
  • Звукоизоляция — например, блоки нормального веса толщиной 200 мм, заполненные сплошным раствором или цементным раствором, могут обеспечить изоляцию на 58 дБ; Пустотелые блоки нормального веса 200 мм — 52 дБ; и легкие полые блоки 200 мм — 48 дБ
  • Класс огнестойкости — обычно нормальные или легкие блоки толщиной 150 мм, сплошные или полые, обеспечивают не менее трех часов огнестойкости.
Растворы и швы

Раствор — это работоспособная паста, которая связывает строительные блоки вместе. Его делают из цемента и песка в разном соотношении для достижения необходимой прочности. Прочность на сжатие раствора составляет от 2 до 12 Н / мм 2 . Швы, используемые при строительстве бетонных блоков и кирпича, обычно имеют толщину 10 мм. Для строительства из блоков AAC используется специальный раствор (2-3 мм), который представляет собой предварительно смешанный продукт на основе цемента с более высоким качеством, чем обычный раствор.

Управляющие шарниры

Блоки

Контрольные швы необходимы в бетонной кирпичной стене для предотвращения растрескивания из-за усадки бетонных блоков, температурного расширения / сжатия и дифференциальной осадки фундамента.

Кладка из неармированного бетона

Контрольные стыки должны быть предусмотрены на всех стыках, где есть вероятность растрескивания, например, при значительном изменении высоты стен, изменении толщины стен (кроме опор), стыках в плитах и ​​Т-образных стыках.

Обычно контрольные стыки не следует размещать на расстоянии более 6 м.

Кладка железобетонная

В стенах высотой более 3 м расстояние между контрольными швами не должно превышать 16 м.

В стенах высотой 3 м или меньше, включающих перекрывающие железобетонные балки, нельзя использовать контрольные швы.

Глиняная кладка

Изделия из глины со временем расширяются, поскольку они впитывают воду. Расширение не является равномерным во времени; примерно четверть приходится на первые шесть месяцев, половина — на первые два года и три четверти — на пять лет.Расширение может достигать 1 мм на метр в течение 15 лет.

В глиняной кладке (кирпичных стенах) требуются швы, чтобы учесть расширение глины. Швы должны иметь достаточную ширину, чтобы кирпичи могли свободно расширяться. В глиняной кладке также предусмотрены швы для учета температурного расширения / сжатия и дифференциальной осадки фундамента.

Стяжки необходимы с обеих сторон стыка, но там, где их невозможно использовать, необходимо использовать гибкие анкеры для каменной кладки поперек стыка.

Есть два типа соединений:

  • Шарнирно-сочлененные сочленения — вертикальные зазоры, допускающие незначительное перемещение опоры, чтобы предотвратить повреждение и растрескивание. Эти соединения обеспечивают гибкость, необходимую, когда здание находится на мягком грунте, и обычно не требуются на устойчивых площадках. Стыки не должны располагаться дальше 3 м от углов, а их ширина должна составлять 10 мм для стены высотой 3 м и 15 мм для стены высотой 6 м.
  • Контрольные стыки — эти стыки предоставляются при изменении толщины стены, высоты стены или ступенек основания.Они также обычно расположены недалеко от угла. Во внутренней кладке контрольные зазоры обычно не требуются, за исключением входных углов в длинных стенах.
Применения для армированных блоков

Если стена из бетонных блоков армирована и залита раствором, ее можно использовать как несущую стену в обоих направлениях — вертикальном и горизонтальном. Такая стена используется в самых разных конструкциях. Области применения включают подпорные стены, жилые дома, промышленные здания, заборы и т. Д.Следует отметить, что стена из массивных бетонных блоков также может использоваться как несущая, но преимущественно в вертикальном направлении.

Армированная блочная кладка строится путем размещения арматуры в сердцевинах блоков и последующей заливки раствором. Кладка представляет собой смесь блоков, цементного раствора и арматуры и может иметь прочность, аналогичную прочности бетона более низких марок.

Большинство бетонных стен толщиной 150 мм и 200 мм, которые требуют несущей функции в вертикальном направлении, могут иметь только некоторые части, армированные и залитые раствором — это всегда торцевые и вертикальные стержни с Т-образным соединением.

Фасадные бетонные стены из кирпича, которые должны поддерживать тяжелые сборные элементы, обычно требуют, чтобы все ядра были усилены и залиты раствором.

Стены ванных комнат и кухонь, поддерживающие сантехническое оборудование и шкафы, также обычно требуют, чтобы все сердечники были усилены и залиты раствором, или в качестве альтернативы использовались сплошные блоки. В ванных комнатах частичная затирка швов может производиться на высоте до 1,2 м над уровнем пола.

Раствор, используемый для заполнения стержней, должен быть правильно определен, и, как правило, он не должен иметь характеристическую прочность на сжатие менее 15 МПа, предпочтительно 20 МПа.Содержание цемента должно быть не менее 300 кг / м. 3 , а размер крупного заполнителя не должен превышать 10 мм.

Армирование обычно состоит из стержней 1T12 или 1T16 возле всех дверных проемов, всех углов, стыков и на расстоянии 1600–1800 мм вдоль стены. Турник — обычно 1Т12 ставится под все подоконники.

Информация, требуемая инженером-строителем

Инженеру-строителю обычно требуется следующая информация, чтобы он мог оценить вес каменных стен на плитах, а также предоставить детали армирования в случае, если требуются несущие стены:

  • План кирпичной стены
  • Вид кладки — бетонные блоки или глиняный кирпич
  • Толщина кладки
  • Тип блоков — цельный или пустотелый.В случае пустотелого пространства архитектор должен указать, требуется ли несущая способность.
  • Плотность материала или спецификация, если блок будет нормального веса, легкого веса или AAC
  • Приблизительная толщина и тип отделки каменной стены — штукатурка, плитка, тяжелые фасадные элементы и любые отступы от стены.

Примечание: По умолчанию инженер-строитель рассматривает штукатурку толщиной 12 мм на каждой стороне, однако архитектор должен сообщить все, что отличается от этого.

Укладка бетонного блока на клей

18. января 2021 г. аф

Блоки из газосиликатного и керамзитобетона можно комбинировать со смесью СМ 999.9, выпускаемой ООО «Формаматериалы». Укладка газобетона двумя способами: на обычный цементный раствор; На специальном клее. Помимо сухих смесей в продаже имеется клей-пенопласт, который также рекомендуется для кладки блоков из газобетона. После того, как вы подготовили бетонный черновой пол и выбрали тип пола из виниловых досок, пришло время укладки.В жару смачиваю блоки водой. Дайте клею высохнуть в течение нескольких часов, прежде чем утрамбовать брусчатку… В конце концов, вода и дерево не смешиваются, а одна из способностей бетона — впитывать и удерживать воду. Как правило, бетонные блоки устанавливаются на одном участке с каменщиками, укладывающими струну, в то время как с помощью распорок CMU блок можно устанавливать на нескольких площадках в рабочей зоне каменщиков по мере их продвижения вдоль стены. В рекламе они склеивают два деревянных бруска, а затем прикрепляют груз весом в 1000 фунтов.Приклейте последние бордюрные блоки патио. Однако для подрядчиков из многих географических регионов это то, с чем они сталкиваются каждый день почти на каждой работе. Есть что-то странное по своей сути в укладке деревянных полов на бетон. Полезный совет! Залить бетон брусчаткой намного проще, чем заливать новый бетон или укладывать брусчатку традиционным способом. Опоры представляют собой заливной бетон или цементный блок, причем цементный блок дешевле и проще в установке. Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков.Сегодняшние бетонные блоки намного прочнее, выдерживают большую нагрузку и при правильной установке могут прослужить столетия. Я прошу как ярлык к дальнейшим исследованиям; лень с моей стороны — это все. Как построить подпорную стену из шлакоблока, входящая лепнина за пределами затрат Укладка бетона с клеем на армирование стен фундамента щебнем обратите внимание на архитектуру цокольной арматуры. Рабочий с базовыми навыками кладки может закончить опалубку всего дома за меньшее время, чем просто установка опалубки для залитых бетонных опор.Продукт не токсичен, поэтому его можно использовать для работы как внутри, так и снаружи зданий. Он представляет собой быстрое и простое решение для установки завершающего слоя козырька с ландшафтными блоками и укладки цементной брусчатки. d. 10 июня 2015 г. — Моя первая попытка построить стену из блоков 8x8x16 с использованием клея Gorilla Glue вместо традиционных строительных швов. Loctite PL 500 клей для ландшафтных блоков — это прочный клей высшего качества для наружных работ, предназначенный для удовлетворения любых потребностей в ландшафтном дизайне.SBC «штукатурка» из конского волоса и карбоната кальция использовалась сотни лет назад для строительства огромных цистерн для хранения воды. В противном случае они быстро впитают влагу из клея и через несколько секунд блок будет невозможно зафиксировать резиновым молотком. Состав «Момент» выделяется среди аналогичных продуктов высоким уровнем сцепления со строительными блоками. Мы рекомендуем всегда использовать клей для бетона при приклеивании брусчатки по периметру бетонной плиты. Клей для газобетонных блоков применяется при кладке кирпича, шлакоблоков, пенобетона, газобетона и керамической плитки.Приклеивание бордюров: это обычная практика для заделки или приклеивания брусчатки по периметру. Тем не менее, у опытных установщиков плитки разные мнения, некоторые говорят, что это можно сделать, особенно если уровень пола необходимо значительно поднять. Получилось замечательно. Хотя это задача более сложная, чем просто положить новый блок на плиту, поскольку требует более высокого уровня мысли и подготовки. Если вы будете наносить ковровый клей на бетон, вам понадобится специальный клей, который хорошо держится на полах из высокощелочного бетона.SBR более формально известен как бутадиен-стирольный каучук. Укладка цементной плиты на хороший бетон была бы ненужной и излишней: цементный продукт на цементный продукт. Требования к фундаменту для блочной стены, построенного с использованием шлакобетонной арматуры в CMU, снижает стоимость моей лестницы на заднем дворе, готовой для архитектуры YouTube, бетонные стены, гаражный забор на линейную. Блоки на пятом ходу — это специальный блок, который позволяет выбить часть блока, чтобы можно было запускать арматуру горизонтально. Затем заливают стержни и весь ряд блоков бетоном.Может использоваться для заполнения трещин в бетоне. Газобетон или пенобетон… Дополнительные возможности для кладки «Клей… В течение многих лет подрядчики по ландшафтному дизайну использовали клей, а не раствор для строительства подпорных стен из бетонных блоков. Однокомпонентный клей с превосходной адгезией. Основа под пену — полиуретан. 118.3 и летний Нет. Но если вы посмотрите на мелкий шрифт, там написано, что вы должны дать ему высохнуть в течение целой недели. Возьмите фанеру и установите ее прямо на бетон в желаемом месте.У нас есть несколько лучших изображений, чтобы подарить вам идеальные идеи, мы очень надеемся, что вы сможете почерпнуть вдохновение из этих блестящих фотографий. С его помощью обычно выравнивают поверхность стен, шпаклевывают. Повторите процесс для всех остальных кусков фанеры, которые должны прилипать к бетону. Ниже приведена диаграмма, которая поможет лучше проиллюстрировать укладку брусчатки поверх бетона… Установка стен из газобетонных блоков в автоклаве с использованием клея для бетона. В эти блоки укладывается горизонтальный стержень, который связывается с вертикальным стержнем, выходящим из стержней.Изображение автоклава, кирпичной кладки, реконструкции -… Более важными, чем фундаментные стены, являются опоры. Как построить подпорную стену из шлакоблока, входящая лепнина за пределами затрат Укладка бетона с клеем на армирование стен фундамента щебнем обратите внимание на архитектуру цокольной арматуры. Следует отметить, что коэффициент теплопроводности цементного раствора и клея выше, чем у блоков. Прежде чем укладывать новые бетонные блоки поверх исходного фундамента, проверьте, все ли выровнено.Постучите по фанере цементным блоком, чтобы удалить все пузырьки воздуха. Для использования с бетоном, камнем, кирпичом, деревом, черепицей, керамической черепицей и металлическими изделиями. Однако у вас может возникнуть вопрос, как без ошибок укладывать виниловый паркет на бетон. Он прочнее и проще в применении. Продукция изготавливается в баллоне, что облегчает ее нанесение на основу. Нанесите раствор на конец блока, прежде чем разместить блок рядом с ним. Укладывая эти блоки, вы просто постукивали по паутине, отламывая ее.Состав Kreisel 125 можно использовать для укладки пенобетона, газобетона, а также пенополистирольных блоков. В технологии сухих бетонных блоков (шлакоблоков) используется поверхностный цемент SBC вместо раствора для термических стен HTM с высокой теплоемкостью, которые являются водонепроницаемыми и намного прочнее, чем стены из блоков, уложенных традиционным способом. Мы получали информацию из каждого изображения, которое мы получали, включая установленный размер и разрешение. Гибкие и водонепроницаемые, эти клеи теперь есть в наборе инструментов каменщика Марка Маккалоу (см. Выше) вместе с пистолетом для герметика, чтобы их выдавить.Проведите руками по поверхности фанеры и сильно надавите, чтобы зафиксировать ее на месте. Добавление бетонного блока к существующей бетонной площадке — это ситуация, которая чаще всего возникает во время проекта реконструкции. Построить из шлакоблока сухой штабель бетонный фундамент стены строительство как забор, удерживая пример дизайна цена walmart happy home ваши собственные поднятые кровати стоимость за линейную. Как построить стену из шлакоблоков без раствора из блоков Сделайте сеялку для суккулентов или других растений. Вы укладываете бетон с помощью клея, строящего удерживающую арматуру.У него интересный химический состав, разные формы используются для разных целей, но в торговле мощением его чаще всего используют для «усиления» строительных растворов и бетонов. Затем купите пеноблоки 3x3x0,75 дюйма и приклейте их к фанере толщиной 1/2 дюйма (50 штук на лист 4×8). 118. Обязательно следуйте инструкциям производителя после укладки паркетного пола на бетон. Клей или строительный раствор. Начинайте класть блоки с угла или края стены, чтобы можно было работать в одном направлении. Укладка деревянного пола — это работа, которую вполне реально выполнить своими руками, но, очевидно, не у всех есть время или желание это делать.[11] ПРОВЕРЬТЕ ВЫРАВНИВАНИЕ. Блоки шириной 400 мм, тяжелые, мокрые весят более 40 кг. Я использую клей того же производителя, что и газобетон. Газобетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени. Шлакоблоки использовались в первой половине 20 века и были довольно распространенными, но не такими прочными, как бетонные блоки. Если вы хотите, чтобы кто-то другой укладывал его за вас, вам нужно попросить сделать эту работу строителя, местного плотника или столяра.Шлакоблоки больше не производятся. Надеюсь, полезно. Вы наносите его кистью после тщательной очистки бетона. Бетонные герметики предназначены для предотвращения этих проблем, и герметик, содержащий поливинилацетат — ПВА — может быть особенно эффективным. ПВА герметик также может обеспечить адгезионную основу для нового бетона. Обратите внимание, что свежий бетон требует длительного времени для полного высыхания и должен выдерживаться не менее 60 дней. Прежде всего, они должны научиться справляться с влагой. Если вы вожделеете дерево к бетону, приклейте.Фото о каменщике, укладывающем газобетонные блоки автоклавного твердения, aac. Требования к фундаменту для блочной стены, построенного с использованием шлакобетонной арматуры в CMU, снижает стоимость моей лестницы на заднем дворе, готовой для архитектуры YouTube, бетонные стены, гаражный забор на линейную. Не будучи хорошим каменщиком, я заинтересован в укладке бетонных блоков для окружения и каркаса, чтобы удерживать огнеупорные кирпичи с помощью клея, но я еще не нашел специального клея для укладки блоков в своих поисках. В результате перед строителями часто возникает вопрос выбора.Взгляните на нашу пошаговую инструкцию: Для строительства дома с несущей способностью и хорошей теплоизоляцией необходимо выбирать газобетонные блоки плотностью 500 кг / м³, позаботиться о прочном фундаменте и пар. барьер, а также использовать для укладки специальный тонкослойный клей. Прикрепите облицовочные камни к стенам патио. Белорусский комбинат ОАО «Забудова» производит недорогие клеевые смеси для укладки блоков из ячеистого бетона двух разновидностей — зимний №. Общие области применения полиуретанового строительного клея: для укладки блоков, кирпича, брусчатки или камня — (неконструкционные).Необходимые инструменты: емкость для смешивания сухого концентрата с жидкостью; насадку на дрель для равномерного перемешивания, чтобы … Затем вы поместите обломанные ленты в … Обязательно уложите 2 горизонтальных ряда арматуры в соединительные балки, дайте клею застыть, затем заполните бетоном. Он отличается плотным коротким ворсом, рассчитанным на интенсивное использование, и является отличным выбором для некоторых домашних применений, например, для укладки на бетон, в домашнем офисе или в хобби.

Протокол блокировки фитнеса Hard to Kill, Зефир у костра Канада, Металлический эпоксидный клей быстрого схватывания, Цена на оборудование Hilti в ОАЭ, Основные перспективы НХЛ на 2021 год, Крошечный дом Airbnb Вермонт, Отзывы о леске, Bat Grip Flipkart, Лучшие настройки эквалайзера для автомобильной аудиосистемы Kenwood,

Блочная кладка — Проектирование зданий Wiki

Блоки строятся из бетона или цемента.Они могут иметь полую сердцевину, чтобы сделать их легче и улучшить их изоляционные свойства. Они использовались с 1930-х годов, когда они обычно использовались для внутреннего листа стенок полостей. На тот момент они были сделаны из агрегата камня или промышленных отходов, таких как клинкер или ветерок, отсюда и термин «бризоблок».

Сейчас они используются для самых разных целей, таких как строительство несущих стен, подпорных стен, перегородок и фундаментов.

Стандартный блок имеет размер 440 x 215 мм, что эквивалентно 3 кирпичам в высоту и 2 в длину, что является максимальным размером, который один человек может с комфортом поднять.Они доступны в диапазоне ширины от 50 мм до 300 мм.

Тип блока, выбранного для конкретного приложения, будет зависеть от его:

Плотные блоки обычно изготавливаются из цемента, мелкого заполнителя и крупнозернистого заполнителя. Они могут изготавливаться с различной прочностью на раздавливание и, как правило, используются в конструкционных целях, таких как фундаменты и несущие стены.

Обычно они имеют плохую теплоизоляцию и легко впитывают воду, но имеют хорошую тепловую массу.

К преимуществам легких блоков можно отнести их теплоизоляционные характеристики и простоту обращения. В течение последних 80 лет использовались самые разные заполнители — клинкерные блоки (8 частей клинкера на 1 часть цемента) и доменный шлак. Они могут быть немного дороже плотных блоков.

Газоблоки изготавливаются из цемента, извести, песка, пылевидной топливной золы (от электростанций). Они популярны по ряду причин, помимо небольшого веса и хорошей теплоизоляции:

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) производятся путем добавления пенообразователя в бетон и последующего упрочнения блоков (автоклавирование) паром.

Растворы не должны быть слишком крепкими. Смеси цемент: песок 1: 3 не подходят, потому что они не выдерживают движения в блоке .

Для наземного использования они могут включать такие смеси, как:

Под землей можно использовать более крепкий раствор, например цемент: известь: песок 1: 0,5: 4.

Плотные блоки обычно кладут в растворы средней прочности 1: 1: 6 или 1: 2: 9. Более прочные минометы могут ограничивать движение и вызывать растрескивание блоков, хотя иногда их рекомендуют ниже уровня земли.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения создания», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных правил или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане — фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

блоков AAC — свойства, преимущества, недостатки и процесс укладки

Что такое блок AAC?

Автоклавный газобетон У AAC много названий, таких как автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, пористый бетон, газобетон и т. Д.

AAC — легкий сборный пенобетон. Эти блоки пористые, многоразовые, нетоксичные, возобновляемые и пригодные для вторичной переработки.

Когда был впервые разработан AAC?

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором для поиска альтернативного строительного материала с такими свойствами, как дерево.

Древесина обладает такими качествами, как теплоизоляция, прочная структура и позволяет с ней легко работать. Но у дерева есть определенные недостатки, такие как горючесть, гниение и повреждение термитами.

Итак, AAC обладает всеми этими свойствами древесины, а также является огнестойким и устойчивым к термитам.

Преимущества использования блоков AAC

Легкий Блоки

AAC в три-четыре раза легче традиционных кирпичей; следовательно, удобнее и дешевле в транспортировке.

Блок

AAC весит примерно на 50% меньше, чем стандартный бетонный блок, а его использование снижает общую статическую нагрузку здания, что позволяет возвести более высокое здание

Простота обработки и гибкость конструкции

Блоки можно легко разрезать, просверливать, прибивать гвоздями, фрезеровать и протирать в соответствии с индивидуальными требованиями. Доступны нестандартные размеры, что упрощает гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, которые мы можем установить после завершения ведущего строительства.

Также прочтите 10 лучших цементных компаний Индии

Более быстрое строительство

Сокращает время строительства на 20%. Различные размеры блоков помогают уменьшить количество стыков в кладке стен, более легкие блоки обеспечивают более удобное и быстрое строительство. Эти блоки просты в установке, а также быстро схватываются и затвердевают.

Минимальные затраты

блоки AAC имеют незначительный обрыв менее 5%; следовательно, использование блоков увеличивается.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Эти блоки обеспечивают отличную теплоизоляцию за счет крошечных воздушных пор и тепловой массы блоков. Следовательно, помогает снизить затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

Экологичность и экологичность

Смешайте продуктивное использование переработанных отходов Промышленные отходы — это производственный процесс, не загрязняющий окружающую среду. Единственный побочный продукт — пар из нетоксичных ингредиентов, не содержащих газов.

Также прочтите Разница между OPC и PPC Cement

Акустические характеристики

Превосходные звукопоглощающие качества благодаря пористой структуре блока обеспечивают шумопоглощение около 42 децибел, блокируя все существенные звуки и помехи, идеально подходящие для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

Огнестойкий Блоки

AAC негорючие и огнестойкие до 1600 градусов Цельсия.Эти блоки обладают огнестойкостью от 2 до 6 часов, в зависимости от толщины стены.

Экономия затрат

Требуется меньше штукатурки для блоков AAC из-за точности поверхности блоков, что снижает общую стоимость строительства на 2,5%.

Так как требует меньшего количества соединений, следовательно, сводится к минимуму потребность в цементе и стали. Блок AAC имеет высокие изоляционные свойства, что позволяет снизить затраты на электроэнергию почти на 30%.

Различия в размерах блоков, помогают увеличить площадь ковра.Выцветание почти полностью влияет на блоки AAC, позволяя покраске стен и штукатурке прослужить дольше, а это приводит к низким затратам на обслуживание.

Сейсмостойкость

Производственный процесс дает блокам отличную прочность, сохраняя их легкость, благодаря чему устойчивость этих блоков в зданиях более надежна, что делает их сейсмостойкими.

Также прочтите Что такое песок M? 20 Свойства, преимущества и недостатки

Точность Блоки

ACC отличаются высокой точностью размеров.Блоки доступны в точных размерах, чтобы обеспечить гладкую стену с идеальным стыком между различными элементами. Это также помогает сэкономить на использовании цемента и стали.

Термиты устойчивы к вредителям

Блоки изготовлены из неорганических материалов; следовательно, он отпугивает термитов, избегая повреждений и потерь.

Экономия воды

AAC Стены из блоков не требуют воды для отверждения. Вода для затвердевания требуется только для швов раствора, что снижает расход воды.

Размер блока

В блоках AAC доступны следующие размеры блоков.

S.No. Характеристики Размер (Д x Ш x В) в мм
1 Размер 1 600 × 200 × 200
2 Размер 2 600 × 200150
Размер 3 600 × 200 × 100
4 Размер 4 600 × 300 × 200
5 Размер 5 600 × 300 × 100
6 Размер 6 600 × 400 × 250

Вес стандартного размера блока 600 × 200 × 200 мм составляет 15 кг.

Также прочтите Тест на содержание ила для песка

Недостатки блоков AAC
  1. Блоки AAC — ненесущий материал; следовательно, его можно использовать только для перегородок.
  2. Блоки AAC хорошо известны по трещинам после установки, которые можно преодолеть за счет снижения прочности раствора.
  3. Блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому они требуют большего ухода, чем глиняный кирпич, при обращении с ними и транспортировке.
  4. Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше раствора.
  5. Его хрупкий характер требует длинных тонких винтов для настенных панелей и шкафов, а также требует сверла или забивания молотком. Мы должны использовать дюбель большого диаметра, который имеет более высокую стоимость, чем стандартный дюбель.
  6. Согласно новым строительным нормам стран Северной Европы требуется очень толстая стена при использовании только блока AAC. Поэтому некоторые строители используют традиционные методы строительства для установки дополнительного изоляционного слоя.
  7. Мы не можем долбить блок AAC для таких услуг, как долбление, потому что он может сломаться. Несмотря на то, что мы можем легко разрезать блоки из акрила с помощью столярной пилы, это занимает много времени и требует особого труда для этой конкретной работы.

Также читайте Что такое WPC Board? — Преимущества, недостатки, использование

Свойства блока AAC

Плотность сушки в печи от 552 до 650 кг / куб.м

Прочность на сжатие от 35 до 40 кг / см2 по коду 2185

Термическое сопротивление равно 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины

Класс передачи звука (STC) составляет 40 для ширины 4 дюйма и 45 для ширины 8 дюймов.

собственности номер 1 и 2 очень важны, так что имейте это в виду

Техническое сравнение блоков 9049 Сжат.
Параметр Блок AAC Бетонный блок Кирпич
Размер (600x200x100-300) мм (400x200x100-200) мм Прочность
30-50 / кг / 3 см 2 40-50 / кг / см 2 25-30 / кг / см 2

Плотность в сухом состоянии

600-650 / кг / Cum

1800 кг / Cum

1950 кг / Cum

Огнестойкость
4-6 / час в зависимости от толщины
42 часа

DB 2 часа
Индекс снижения шума ) 60 Для стены толщиной 200 мм _ 40 Для стены толщиной 230 мм
Теплопроводность w / (км) 0.25
0,51

0,81

Физические свойства автоклавных ячеистых бетонных блоков Пункты (4.1, 8.3, 8.4, 8.5, 11.2, 11.3 и 11.4) IS: 2185 (Часть 3) 1984 по номеру 850
S.No. Плотность в сухом состоянии Прочность на сжатие мин. Класс 1 Н / мм2 Предел прочности на сжатие мин. Класс 2 Н / мм2 Теплопроводность в воздушно-сухом состоянии с МК
1 451-550 2 1.5 0,21
2 от 551 до 650 4 3 0,24
3 651 до 750 5 4 4 6 5 0,37
5 851 до 1000 7 6 0,42

Производственный процесс

AAC — это сборный железобетон, производимый путем смешивания измельченной летучей золы, гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, залитых в форму.

После добавления в бетон алюминиевый порошок вступает в реакцию с известью и летучей золой, в результате чего образуются миллионы микроскопических пузырьков водорода.

Водородные пузырьки заставляют бетон расширяться примерно вдвое по сравнению с его первоначальным объемом, водород впоследствии испаряется, оставляя высоко закрытый сланцевый газобетон.

Затем газобетон разрезают на блоки, которые затем выдерживают паром и давлением в автоклаве в течение 8–12 часов.

Также прочтите Разница между цементной штукатуркой и гипсовой штукатуркой

Процесс укладки

Укладка кладки из блоков AAC должна производиться в соответствии с IS 6041 от 1985 г. и IS 1905 от 1987 г.Процесс кладки блоков AAC практически аналогичен кирпичной кладке, есть лишь некоторые отличия

Открывающиеся и нечетные углы следует обрезать ножовкой.

Связующие балки должны быть размещены в верхней части стены, и мы можем использовать их для крепления сверхмощных приспособлений.

Вертикальный стык не должен находиться на прямой линии.

Перекрытие блоков в структурированном ряду должно быть не менее 250 мм над нижним слоем.

Толщина стыков

Толщина шва должна составлять 10 мм в случае традиционного двигателя из цементного песка, если мы используем раствор сухой смеси для блоков AAC, тогда требуется только двигатель толщиной 3-5 мм.

Здесь я расскажу вам о двигателе сухой смеси.

Двигатель для сухой смеси — это заводской раствор для замешивания, содержащий цемент, гранулированный песок и полимеры.

Также прочтите Разница между шпоном и ламинатом

Меры предосторожности при кладке кладки из газобетона
  1. Не используйте блоки ниже уровня цоколя, например, в фундаменте, дренажной яме, резервуаре для воды и там, где существует вероятность чрезмерной влажности.Это причина того, что мы не используем блоки AAC для рабочих туалетов и ванных комнат, аналогичные кирпичной кладке. Не рекомендуется иметь стену из блоков AAC без ребер жесткости.
  2. Необходимо предусмотреть ребро жесткости после всего трехметровой длины.
  3. Рекомендуется после каждого четвертого слоя укладывать связующую балку с начальной арматурой, чтобы нагрузка на стену распределялась равномерно во избежание появления трещин сдвига и горизонтальных трещин.
  4. Избегайте использования блоков AAC для несущих конструкций, в которых не используются балки и колонны.
  5. Растворная смесь должна быть 1: 6, и не используйте богатый двигатель 1: 4, так как это приведет к усадке и появлению трещин в стене.
  6. Для лучших результатов предпочтительно использовать портландцемент пуццолана.
  7. Не храните блоки на немаркированная поверхность

Также прочтите Различия между керамической плиткой и керамической плиткой

Почему в блоках AAC появляются трещины? И его предотвращение
  1. Brittle Nature — Блоки AAC представляют собой хрупкий материал, из-за которого они могут легко сломаться.Также в них есть пустоты, из-за которых они могут сломаться при падении с небольшой высоты.
  2. Из-за сухой усадки — После изготовления блоки aac требуют отверждения в течение 28 дней, а также от 10 до 15 дней, чтобы предотвратить их расширение и сжатие. Если производители не соблюдают этот процесс и заблаговременно доставляют материал на место, возрастает вероятность появления трещин из-за расширения и сжатия.
  3. Благодаря использованию цементного раствора — мы можем использовать как цементный раствор, так и клей для установки блоков AAC.Но мы всегда должны использовать клей, чтобы избежать развития трещин.
  4. Согласно коду IS 2185, часть 3, плотность блока AAC составляет 551-650 кг / м3, а прочность на сжатие составляет 4 Н / мм2 для первого сорта, что означает, что это ненесущий материал. Следовательно, всегда используйте полозья изгиба RCC или ребро жесткости толщиной от 100 до 150 мм с арматурой

ACC Block Plant Автоклав 15 Наземный кран
S.No. Описание S. Описание
1 Бункер для материала 10 Режущий станок
2 Резервуар для жидкого навоза 11 Резервуар для шлама 12 Безветренная машина
4 Силос 13 Паровой вагончик
5 Платформа разливочной секции 14
Отвод паромной кабины
7 Паромная тележка 16 Система возвратных роликов с боковой пластиной
8 Пресс-форма 17 Отгрузочная точка финишного блока

Это полный пост о блоках AAC.Я постарался охватить всю информацию о блоках AAC и кладке блоков AAC. Я надеюсь, что теперь вы хорошо об этом знаете.

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею.

Спасибо

Также прочтите

Предварительно напряженный бетон — определение, метод, преимущества и недостатки

Разница между предварительным и последующим натяжением

Различия между кирпичной кладкой и каменной кладкой

Соотношение бетонной смеси — типы, пропорции бетонной смеси и методы

Эпоксидные полы — типы, применение, преимущества и недостатки

Правильное использование газобетона в автоклаве

16 октября 2008 г., 9:01 CDT

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

по Ричард Э. Клингнер

Примеры автоклавных элементов из газобетона. Изображение любезно предоставлено Ytong International.

Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству — в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC).В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC указаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети его прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за своих внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. Этот обширный опыт позволил создать множество примеров использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC в США началось в 1995 году на юго-востоке страны и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для производства AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного газобетона.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
ТАБЛИЦА 1 — Классы прочности AAC
Класс прочности Указанная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа) Номинальная объемная плотность в сухом состоянии, фунт / фут3 (кг / м3) 900 Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
31 (500)
22 (350) — 28 (450)
28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600)
28 (450) — 34 (550)
34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0 870 (6.0 ) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)

Типичные размеры блоков AAC каменного типа

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.
ТАБЛИЦА 2 — Размеры каменной кладки AAC
Тип блока AAC Толщина, дюймы (мм) Высота, дюймы (мм) Длина, дюймы (мм)
Стандартный блок 2-15 (50-375) 8 (200) 24 (610)
Jumbo Block 4-15 (100-375) 16–24 (400–610) 24–40 (610–1050)

Типичные области применения кладки AAC

Кладка AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных приложений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование каменной кладки AAC

Кладка AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Выравнивающий слой и подкладки для первого ряда каменных блоков из AAC — первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из строительного раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.


Укрепление и развитие армирования

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженных кладочным раствором.Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Сдвиг и подшипник

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов каменной кладки из AAC

На уровне диафрагмы стены из каменной кладки из AAC соединяются с полом или крышей с помощью цементированной связующей балки, как при строительстве из глины или бетона. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя — последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенная внешняя поверхность AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения такого ухудшения качества при замораживании-оттаивании, а также для улучшения внешнего вида и стойкости к истиранию AAC следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для интерьера или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос опалубки, обработанных давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

Об авторе

Ричард Э. Клингнер, Ph.D. — профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).

Статьи по теме

Жил-был дом: первые пятьдесят лет, подсчет

Файлы Фешино: Арки

Присоединяйтесь к MCAA сейчас всего за 799 долларов

Другие заголовки о масонстве

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.