Смеси битумные: Битумная мастика для гидроизоляции фундамента

виды, плюсы и минусы, нюансы работы

Описание материала

При знакомстве с материалом сразу внимание обращает на себя приставка «битумная». Нетрудно догадаться, что именно битум является главным составным компонентом этого гидроизоляционного материала. Мастика же представляет собой обычную смолу, которую когда-то плавили в бочках для проведения ремонта крыши и дорожного покрытия. Разница между смолой и мастикой заключается лишь в том, что последняя содержит различные добавки, придающие ей дополнительные свойства. В зависимости от присутствующих в составе битумной мастики дополнительных компонентов принято выделять два основных вида мастик:

• Холодные мастики. В магазинах они продаются в герметичных ведрах в жидком виде. При взаимодействии с воздухом они сразу же схватываются и застывают.
• Горячие мастики. Перед нанесением их обязательно приходится разогревать. В продаже они доступны в виде твердых или пластичных брикетов, которые помещены в герметичные упаковки.

Виды мастик

Производители выпускают большое количество разновидностей мастик для проведения гидроизоляции. Чтобы потребителю было проще определиться с выбором подходящего материала, специалисты их классифицируют на несколько групп. В качестве основных критериев используется:

• принцип нанесения;
• компонентный состав.

Дополнительно при выборе мастики необходимо обращать внимание и на температурный режим при выполнении работ, уровень квалификации специалиста, масштабы проекта и тип конструкции, нуждающейся в защите от влаги.

Составы по типу нанесения

К этой группе гидроизоляционных составов принято относить следующие виды смесей.

Мастики холодного применения. Главными составными компонентами этих растворов являются растворители или вода. Также они содержат и битум, доля которого в составе обычно не превышает 50−70%. Гидроизолирующие составы подобного типа обладают следующими достоинствами:

• 
  могут наноситься на поверхности в жилых помещениях;
• требуют минимум времени;
• не нуждаются в предварительной подготовке;
• пожаробезопасность.

Мастики горячего применения. Перед нанесением эти растворы в обязательном порядке подвергаются термической обработке. За счёт воздействия температуры масса приобретает пластичную форму, тем самым облегчая процесс нанесения. У этих материалов также имеются свои положительные свойства:

• позволяют создавать бесшовное покрытие;
• доступная цена;
• высокая скорость схватывания и отвердения;
• отсутствие усадки при застывании.

Смеси по составу

При выборе гидроизолирующего состава необходимо убедиться, что он удовлетворяет техническим требованиям и подходит для строительных материалов, выбранных для конкретного проекта. И для этого перед покупкой мастики необходимо обязательно изучить ее состав.

На основании этого признака принято выделять несколько типов смесей:

Резиновая. Является самым востребованным типом среди предлагаемых гидроизолирующих смесей. Содержит битум, а также дополнительные компоненты — дисперсную эмульсию, каучуковую крошку. Перед использованием мастики такого типа приходится подогревать.

Минеральная. В зависимости от производителя эти составы могут отличаться содержащимися в них наполнителями, в качестве которых могут использоваться различные природные вещества — доломит, зола, асбест, мел, цемент.

Каучуковая. Обладает высокой степенью эластичности и незначительной вязкостью. Из достоинств таких составов следует отметить прекрасные показатели теплоустойчивости. Это позволяет использовать эти гидроизолирующие смеси даже в условиях с повышенными требованиями к этому показателю. Благодаря этому таким смесям удается наиболее эффективно решать задачу по гидроизоляции.

Полимерная. Достаточно часто используется в сфере капитального строительства, а также и многими частными застройщиками. Эти смеси имеют самый сложный компонентный состав, но в то же время это обеспечивает готовому покрытию повышенные характеристики прочности и пластичности. Наряду с основным веществом, растворы могут содержать следующие наполнители:

• каучуковую крошку;
• минеральную крошку;
• полиуретан;
• полистирол.

Эмульсия. Наибольшее распространение получила при подготовке основания перед нанесением основной гидроизоляции. Такие растворы содержат только воду и мелкофракционную битумную пыль.

Битум строительный. При работе с такими растворами возникает больше всего проблем, поскольку перед нанесением смесь приходится нагревать до температуры 300 градусов Цельсия, а схватываются они очень быстро. Кроме битума не содержат дополнительных примесей.

Преимущества и недостатки

Гидроизолирующие растворы на битумной основе обладают множеством положительных качеств:

• прекрасно переносят любое агрессивное воздействие внешних факторов;
• не создают проблем с транспортировкой;
• позволяют выполнять строительные работы в любое время года при любой температуре окружающей среды;
• высокий срок эксплуатации;
• простота и скорость нанесения. Это позволяет выполнять гидроизоляцию битумной мастикой самостоятельно любому домашнему мастеру;
• бесшовность готового покрытия, что исключает образование протечек со временем;
• прекрасные характеристики адгезии. Эту мастику можно наносить на любые типы поверхностей без учёта основного строительного материала;
• невысокая стоимость многих видов;
• высокая эффективность защиты от влаги.

Если говорить об основных недостатках, то к таковым можно отнести следующие:

• требуют дополнительного оборудования при нанесении мастик горячего типа;
• высокая горючесть растворов горячего нанесения делает их небезопасными. Поэтому работать с ними должны только профессионалы;
• требуют определенного времени для завершения полимеризации при работе с определенными видами. без соблюдения этого требования невозможно обеспечить соответствие технических характеристик указанным.

Сфера использования

В отличие от прочих гидроизолирующих составов растворы на битумной основе не имеют ограничений по применению. Можно выделить несколько направлений, где эти составы используются наиболее часто:

• защита от коррозии перекрытий и прочих частей конструкций из металла;
• создание влагозащитного слоя в помещениях со сложными условиями эксплуатации — в ванной, подвале, на балконе;
• гидроизоляция перекрытий;
• оформление кровель при использовании рулонных или мягких материалов;
• обустройство плоских крыш;
• обработка цоколя и фундамента.

Особенности применения

Невозможно наиболее эффективно решить задачу гидроизоляции, не зная особенностей работы с мастиками на битумной основе.

Расход мастики

Перед началом работы необходимо выяснить, в каком количестве необходимо использовать мастику для создания гидроизоляционного слоя. Для этого первым делом необходимо изучить инструкцию производителя. Чаще всего рекомендованная норма расхода приводится на пачке с составом.

Если же таковые указания отсутствуют, но имеется информация о предпочтительной толщине слоя, то рассчитать оптимальное количество гидроизолирующего состава можно самостоятельно. Для этого необходимо ориентироваться на следующие значения, которые соответствуют стандартным показателям расхода мастик холодного применения:

• 2−4 кг/м² для обработки фундамента;
• 3,5−6 кг/м² при обустройстве кровли;
• 1−2 кг/м² для укладки рубероида или другого рулонного покрытия.

Учтите, что при использовании горячих мастик расход будет немного больше, но в любом случае он не должен превышать максимальный показатель использования материала холодного нанесения.

Технология нанесения

Для лучшего понимания, как именно происходит обработка поверхностей гидроизолирующими составами на битумной основе, рассмотрим ситуацию с нанесением битумной гидроизоляции на фундамент.

Для правильного выполнения этой работы ее проводят поэтапно:

• Наносить гидроизолирующий состав можно только после того, как залитый бетон окончательно отвердеет.
• Предварительно необходимо подготовить обрабатываемую поверхность и изучить ее состояние. Все обнаруженные трещины, сколы и другие неровности нужно устранить.
• С поверхности необходимо удалить весь мусор, пыль и прочие виды загрязнений.
• После этого нужно нанести слой грунтовки или битумный праймер толщиной 1−2 мм.
• Если у вас не оказалось эмульсии нужного типа, то можно приготовить раствор для подготовки основания самостоятельно из основной мастики, для чего ее нужно развести с водой в пропорции 1:1.
• Теперь подождите, пока грунтовка высохнет. Если вы работаете с горячей мастикой, то вначале подогрейте необходимое количество до температуры 160−200 градусов. Помните, что состав очень быстро схватывается, поэтому у вас уже должно быть всё готово для его быстрого нанесения на поверхность. Во избежание дополнительных сложностей рекомендуется нагревать не сразу всю массу, а отдельные ее части, что позволит обработать только конкретную площадь.
• Начинайте наносить основной слой гидроизоляции, помня о том, что его толщина не должна быть более 2−4 мм.
• Во время создания гидроизоляционного слоя обращайте внимание на то, чтобы на поверхности не возникало потеков и участков чрезмерной насыщенности раствора.
• Подождите, пока пройдёт рекомендованное для высыхания производителем время.
• После этого можете приступать к нанесению второго дополнительного слоя, соблюдая те же временные интервалы.

Имейте в виду, что при работе с мастикой на битумной основе можно создавать не более трех слоев. Этим она отличается от других гидроизолирующих составов.

Советы по выбору

Чтобы не ошибиться с выбором кровельной мастики обращайте внимание на условия проведения работ и их характер.

Если вам предстоит впервые заниматься подобными работами, то советуем выбрать однокомпонентный состав, который отличается простотой нанесения.

Если вы используете мастику для ремонта крыши не очень важного для вас сооружения и при этом хотите сэкономить, то правильнее будет приобрести обычный дегтевый или битумный состав.

Если по завершении работы вам придется ходить по крыше или выполнять там определенные работы, то правильнее будет для обустройства выбрать более прочные битумно-полимерные мастики.

В том случае, если вы планируете выполнять гидроизоляцию вертикальных элементов, например, бортиков плоской крыши, то желательно для этих целей приобрести битумно-резиновые составы, которые обладают прекрасной текучестью и эластичностью.

Несмотря на большую работу, проделанную в этом направлении, до сих пор производителям не удалось создать ничего более эффективного, чем битумная мастика. Она прекрасно справляется со своей задачей и по эффективности превосходит все прочие существующие материалы. Но даже с учетом великолепных качеств каждый исполнитель должен чётко знать, как именно необходимо работать с подобными гидроизолирующими составами.

Ведь здесь, как и в любом другом деле, необходимо в точности соблюсти технологию проведения работ. А для мастики на битумной основе это актуально по той причине, что она очень быстро схватывается. Также у неё имеются и другие важные нюансы, с которыми следует заранее познакомиться, чтобы понять, получится ли у мастера самостоятельно выполнить работу по гидроизоляции конструкций или лучше всего поручить ее более опытному специалисту.

Общая классификация битумов

Классифицировать битумы по типам можно с точки зрения происхождения, а соответственно и исходного сырья, используемого для его производства, а также по физическим свойствам и цели использования. Понимание типа битума позволяет подобрать оптимальный вариант для проведения работ, основываясь на преимуществах и поведении в зависимости от условий эксплуатации.

Битумы классифицируются:

Природные битумы в чистом виде встречаются редко и являются частью горючих ископаемых. Структурно могут представлять собой как вязкие жидкости, так и твердые вещества. Образование природного битума происходит при нарушении консервации производных нефти в результате полимеризации — природных окислительных процессов. Особенностью данного типа битума является высокое содержание минеральных веществ и примесей, в том числе в составе могут присутствовать нафтеновые кислоты, сложные эфиры, сера и цветные металлы. Несмотря на то, что природный битум не является готовым товарным продуктом, он обладает высокой стойкостью к химическим и атмосферным воздействиям.

Искусственные или технические битумы близки по составу к природным битумам, но представляют собой остаточный продукт переработки нефти, каменноугольной смолы и сланцев. В составе может содержаться высокое количество парафина, что делает его более ценным. На данный момент искусственные битумы получили широкое распространение, занимая свыше 90% от общего объема используемого битума.

Торфяные битумы получаются из торфа за счет органических растворителей, таких как бензол, бензин и т.д. В составе преобладают составляющие торфа, такие как воск, парафин и смолы. Основная область применения — литейная промышленность, в частности литье высокоточных моделей и изделий из пластмасс, а также производство защитных и полирующих композиций в целюллозно-бумажной промышленности.

Угольные битумы выделяются по аналогии с торфяными, но извлекаются из другого сырья — ископаемого угля. Состав представляет собой смесь омыляемых веществ, свободных кислот, их углеводородов и ангидридов, а после обработки возможно выделить воск и смолы. Область применения — лакокрасочные изделия, производство клеевых материалов, а также дорожно-строительная отрасль.

Нефтяные битумы подразделяются на несколько видов в зависимости от метода получения:

• Остаточные — выполняется атмосферно-вакуумная перегонка тяжелых нефтяных остатков при 300–359°С;
• Окисленные — получаются за счет окисления продуктов переработки нефти при температуре 260–280°С;
• Компаундированные — смешиваются окисленные и остаточные битумы, а также иные продукты переработки нефти;
• Крекинговые — нефть и нефтяные масла расщепляются при высокой температуре и высоком давлении;
• Экстрактные — производится очистка смазочных масел с помощью избирательного растворения, выделения парафинов и осаждения асфальтенов.

Основная область распространения — строительная отрасль и производство материалов: изоляционных, лакокрасочных и т.д.

Твердые битумы — это твердые вещества, извлеченные из торфа или угля. В зависимости от свойств подразделяются на:

• Хрупкие, т.е. склонные к резкому, мгновенному разрушению в результате внешнего воздействия
• Пластичные, т.е. способные принять нагрузку без образования трещин и разрывов и сохранить свойства после снятия нагрузки
• Высокопластичные, то же, что и предыдущее, но с более широким диапазоном воздействия нагрузок

Вязкие битумы представляют собой смолоподобные продукты.

Жидкие битумы — это смесь вязкого битума с разжижающими компонентами, такими как бензин, мазут, керосин и т.д. В зависимости от скорости загустевания делятся на:

• Среднегустеющие жидкие битумы (СГ)
• Медленногустеющие жидкие битумы (МГ и МГО)

Подбор конкретной марки битума диктуется требованиями к его характеристикам, но существует общая классификация по целевому назначению битумов.

• Дорожные битумы — данные марки используются для производства материалов, предназначенных к применению в ремонте дорожных покрытий, строительстве транспортных развязок, укладке аэродоромных покрытий и т.д. Материалами могут быть асфальтобетонные смеси, битумные мастики, битумные эмульсии и иные продукты.
• Кровельные битумы — распространены в качестве защитных покрытий. Подразделяются на покровные — рубероид, пергамин и т.д., и на пропиточные — смеси для обработки покрытий и конструкций.
• Изоляционные битумы — как правило, являются частью гидроизоляционных материалов — битумные мастики, гидроизол, металлоизол и т.д.
• Общестроительные битумы — сфера распространения обширна, могут применяться для различного типа ремонтно-строительных работ, а также с целью выполнения гидроизоляции фундаментов.
• Битумы специального назначения — областью применения является производство лакокрасочной, шинной и электротехнической продукции.

виды и свойства, нанесение и технология

Содержание статьи:

Для защиты бетона, железобетона или металлических конструкций от воздействия воды применяют гидроизолирующие составы. Смеси на основе битума популярны благодаря высокой эффективности и низкой стоимости. Нанесение мастики на фундамент здания предотвратит разрушение конструкции, увеличит срок эксплуатации.

Что такое битумная мастика для гидроизоляции

Битумная мастика

Мастика с содержанием строительного битума предназначена для защиты бетонных и металлических конструкций. В составе смеси кроме битума присутствуют синтетические и минеральные модификаторы, улучшающие физико-химические характеристики. Пластичный материал легко наносится на любую поверхность, причем процесс можно механизировать, используя распылитель.

По способу применения их делят на два типа:

• горячие, требующие предварительного разогрева;
• холодные – готовые к употреблению или нуждающиеся в разведении растворителем.

По количеству компонентов бывают двух видов:

• Однокомпонентные – состав готов к нанесению, но после вскрытия герметичной упаковки быстро твердеет, необходимо сразу использовать.
• Двухкомпонентные – битум и растворитель фасуются отдельно, разводятся в нужном количестве.

По внешнему виду состав должен быть вязким и однородным, но в некоторых марках допускаются специальные включения. Универсальный продукт применяется во всех областях строительства.

ГОСТы и разновидности материала

Нужно применять мастику, имеющую сертификат соответствия требованиям нормативных документов

Технические условия для кровельной и гидроизоляционной битумной мастики написаны в ГОСТ 30693-2000. В документе строительные материалы классифицируются основным признакам:

• назначение;
• исходные компоненты;
• вид разбавителя;
• способ применения;
• характер отверждения.

По стандарту гидроизоляционная мастика должна выдерживать воздействие воды в течение 10 минут при давлении в 0,03 МПа. Изделия должны иметь транспортную маркировку по ГОСТу 14192.

Гидроизоляционный материал оценивается при испытаниях по следующим показателям:

• температура размягчения;
• вязкость;
• гибкость;
• прочность сцепления с основанием;
• водопроницаемость;
• содержание сухого вещества.

Битум – материал природного происхождения. Для изменения и улучшения его характеристик в процессе изготовления мастики добавляют различные вещества.

С минеральными наполнителями

Добавками к составу являются: базальтовая вата, доломит, мел, асбест, известняк и другие минералы. Измельченные вещества занимают 20-25% общего объема. Наполнители придают гидроизоляции прочность. Составы с минеральными добавками рекомендуются при обработке заглубленных фундаментов.

Битумно-резиновая

Готовый к применению многокомпонентный материал, в составе которого битум, крошки резины, модифицирующие добавки, минеральные наполнители. Такая мастика не размягчается при повышенной температуре, а при отрицательных показателях она не трескается. Органический растворитель обеспечивает жидкую консистенцию.

Битумно-полимерная

Включение полимерных составляющих увеличивает эластичность мастики. Высохший слой способен растягиваться и восстанавливаться. Он характеризуется отличной адгезией, долгой эксплуатацией, теплостойкостью. Материал используют при устройстве кровли, обработке перекрытий, гидроизоляции фундамента, емкостей, трубопроводов.

Битумно-эмульсионная

Эмульсии – составы на водной основе. Их достоинствами являются: отсутствие запаха и токсичных компонентов, пожаробезопасность, быстрое высыхание. Материал применяют для устройства внутренней и внешней гидроизоляции. Эмульсии с добавлением латекса обеспечивают прочность упругость покрытия. Наполнитель стабилизирует свойства мастики, обеспечивает долговечность нанесенной гидроизоляции.

Битумно-каучуковая

Состав за счет добавления синтетического каучука и минеральных наполнителей отличается высокой вязкостью. Он походит для ремонтных работ по заделке трещин, используется при герметизации кровельных швов. Материал рассчитан на эксплуатацию в диапазоне температур от -30°до +130°. Гидроизоляция с каучуком эластичная и прочная, она не требует предварительного нанесения праймера.

Битум строительный

По происхождению материал бывает природный и искусственный. Строительный битум предназначен для работ по бетону. Существуют специальные марки для кровли и дорожного покрытия. Материал продается в брикетах, чтобы сделать вязкий гидроизоляционный состав, его заливают растворителем или нагревают до плавления. Плюс битума – доступная цена.

Свойства и характеристики мастики

Мастика легко наносится, создает эластичное бесшовное покрытие

Битумная гидроизоляционная мастика холодного нанесения это полужидкий черный состав. Его консистенция оптимально подходит для обработки вертикальных поверхностей. Материал горячего нанесения выпускается в твердом виде. После разогрева он становится текучим, рекомендуется для горизонтальных конструкций, склеивания рулонных материалов. Благодаря нанесению обмазочной изоляции поверхность не подвергается воздействию влаги, плесени и микроорганизмов.

Основные достоинства материала:

• Простота нанесения – можно использовать кисть или валик, распыляющую установку. Работа не требует профессиональных навыков.
• Отличная адгезия с любым типом и качеством поверхности
• Создание эластичного, бесшовного покрытия, что важно при гидроизоляции.
• Применение добавок делает мастику морозостойкой, невосприимчивой к ультрафиолету.
• Гидроизоляционные работы можно проводить в любое время года.

Одним из наиболее известных и качественных изделий для гидроизоляции является мастика для фундамента компаний Технониколь AquaMast.

Правила нанесения и особенности работы с материалом

При использовании обмазочных материалов на основе битума необходимо соблюдать правила:

• Для сухого грунта толщина слоя гидроизоляции фундамента глубиной 2 м составляет 2 мм.
• При увеличении заглубления до 5 м потребуется четырехслойное нанесение состава общей толщиной 4 мм. Рекомендуется битумно-полимерная мастика.
• На влажных и пучинистых грунтах обмазочная изоляция должна армироваться стеклохолстом.
• Запрещается выполнять работы во время осадков или сразу после дождя.
• При использовании горячего битума необходима одежда, защищающая тело от попадания расплавленных капель, респиратор.

Битумные составы с растворителями относятся к группе горючих веществ. При их использовании необходимо соблюдать правила безопасности: не курить, не пользоваться открытым огнем. В процессе нанесения руки защищают перчатками, а глаза очками.

Расчет расхода мастики

Расход материала зависит от нескольких факторов:

• тип мастики;
• температура воздуха;
• способ нанесения;
• процент летучих веществ в составе.

При холодном способе нанесения необходимо учитывать остаток сухой массы. Чем выше показатель, тем меньше расход состава. Горячий битум не дает усадки, поэтому толщина слоя не изменяется. Рекомендуемая толщина покрытия фундамента составляет 2 мм, что соответствует двум слоям гидроизоляции. Второй слой намазывают только после высыхания первого. Средний расход состава – 2 кг/кВ. м. Обычно изготовители указывают точные данные на упаковке, поэтому высчитав площадь поверхности фундамента можно определить общий объем обмазочной гидроизоляции.

Область применения

Сфера применения битумной мастики:

• защита от влаги фундаментов, бассейнов, трубопроводов, свай, подвалов и других конструкций;
• антикоррозийная обработка изделий из металла;
• антисептическая обработка деревянных конструкций;
• монтаж кровли;
• укладка плитки в помещениях с повышенной влажностью;
• приклеивание рулонных материалов

Битумная мастика используется для гидроизоляции нового фундамента и в ремонтных работах. Некоторые виды используют для приклеивания рулонных материалов.

Технология гидроизоляции фундамента битумной мастикой

Защита фундамента от влаги происходит по следующей технологии:

1. Подготовка бетонной поверхности – конструкцию выравнивают, очищают от пыли и грязи. Острые выступы срезаются, глубокие трещины шпаклюются.
2. Грунтовка. Основание обрабатывается праймером, жидким составом на битумной основе. Его покупают в строительных магазинах или разводят имеющуюся мастику. Проникновение грунтовки в поры бетона, обеспечивает качественное сцепление гидроизоляции и основания, сокращает расход материала.
3. Гидроизоляция. Емкость с составом вскрывают перед использованием. Специалисты советуют подогреть мастику до 32-35°, чтобы она ровнее ложилась. Материал горячего нанесения разогревают до 150-180°. Наносят состав щеткой или кистью. Слой должен быть равномерный, без пропусков покрывать всю конструкцию. На фундамент битум наносится сверху вниз, полосы перекрывают друг друга. Второй слой и последующие намазывают после высыхания предыдущего. Для эмульсий период ожидания составляет 5 часов, для остальных около 24 часов.

После завершения гидроизоляции фундамент утепляют плитами пенополистирола или выполняют обратную отсыпку песком и гравием. Монолитный слой битумной изоляции нуждается в защите от механического воздействия.

| FHWA

Лаборатория Назначение

Лаборатория битумных смесей (BML) специализируется на исследованиях смесей для асфальтовых покрытий. Эта лаборатория поддерживает усилия Федерального управления шоссейных дорог (FHWA) по разработке, оценке и совершенствованию материалов, технологий разработки смесей и испытаний на основе характеристик асфальтобетонных смесей. Деятельность лаборатории направлена ​​на продление срока службы и улучшение характеристик асфальтового покрытия, сокращение износа транспортных средств и сокращение задержек в строительстве.

Описание лаборатории

BML проводит исследования в областях, связанных с асфальтовыми материалами для автомобильных дорог, включая заполнители, битумные смеси, а также переработанные / восстановленные материалы, такие как восстановленное асфальтовое покрытие (RAP), восстановленная битумная черепица (RAS) и грунт. резина для шин (GTR). Лаборатория включает оборудование для создания и определения характеристик смесей, производимых в лаборатории, имитирующих производство смесей горячего асфальта (HMA) и теплого асфальта (WMA), а также для моделирования долговременных характеристик дорожного покрытия.Лаборатория также оснащена оборудованием для определения характеристик образцов керна с помощью различных инновационных процедур тестирования.

Последние достижения и вклад

Стандарты Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO)

• Улучшение и обновление AASHTO TP 107 «Определение кривой характеристик повреждений и параметров анализа с использованием тестера характеристик асфальтовой смеси (AMPT) Циклическое испытание на усталость »(2017).
• Улучшение и обновление AASHTO TP 378 «Определение динамического модуля и числа текучести асфальтобетонных смесей с помощью тестера характеристик асфальтобетонных смесей (AMPT)» (использование части образца небольшого размера) (2016).
• В настоящее время оказывает помощь в разработке стандарта испытаний AASHTO для определения характеристик усталости и жесткости асфальтовой смеси на мелкомасштабных образцах.

Вклад в судебные исследования

• Национальный совет по безопасности транспорта (NTSB) Объемное тестирование полевых ядер TX (NTSB, 2016).
• Судебно-медицинская оценка участка износостойкости с низким сопротивлением скольжению с ультратонким склеиванием (Восточное федеральное шоссе [FLH], 2014).
• Определение усталостных свойств асфальтового покрытия в полную глубину LTPP SPS 9 (Программа FHWA LTPP, 2012).

Последние статьи и статьи см. На странице «Публикации».

Недавние исследовательские проекты

1. Влияние замены асфальтового вяжущего на характеристики асфальтового покрытия с высоким содержанием RAP и RAS.
   Общая проблема, связанная с смесями с высоким содержанием РАФ / РАС, заключается в возможности отсутствия достаточного количества связующего для надлежащего покрытия заполнителей. Целью данного исследования является изучение влияния добавленного первичного вяжущего на лабораторные характеристики асфальтовых смесей с высоким содержанием RAP.
   
2. Влияние плотности асфальта на долговременные характеристики асфальтового покрытия.
   В этом текущем исследовании исследуется уплотнение асфальтобетона и его влияние на характеристики дорожных покрытий, построенных с геосинтетическим армированием основания и без него.
   
3. Основы проектирования асфальтобетонных смесей на основе эксплуатационных характеристик и их применение в соответствии со спецификациями, связанными с эксплуатационными характеристиками.
   Это исследование направлено на разработку основанной на характеристиках структуры проектирования смеси, которая может предоставить руководство по корректировке асфальтовых материалов и конструкций для достижения требуемых целевых показателей производительности на основе механически предсказанных результатов производительности, которые поддерживают связанные с производительностью спецификации для продления срока службы.
   
4. Определение характеристик на месте с уменьшенным динамическим модулем упругости, циклической усталостью при прямом растяжении и испытаниями на монотонное прямое растяжение.
   Это исследование было направлено на разработку быстрых, простых и точных эксплуатационных испытаний AMPT для количественной оценки сопротивления растрескиванию слоев асфальтового покрытия, когда толщина подъема не позволяет получить полноразмерную геометрию при строительстве. Три эксплуатационных испытания — динамический модуль упругости, усталость при циклическом прямом растяжении и испытание на монотонное прямое растяжение — были выполнены на мелкомасштабных образцах, изготовленных из полевых кернов установки ускоренного нагружения (ALF).Результаты лабораторных испытаний сравнивали с характеристиками крекинга ALF в полевых условиях для подтверждения метода испытаний.
   
5. Использование мелкомасштабных образцов для испытаний динамического модуля упругости AMPT и испытаний на усталость.
   В этом исследовании изучалась возможность проведения испытаний динамического модуля упругости и усталостных характеристик с использованием образцов уменьшенного размера в AMPT. Эксплуатационные испытания проводились на мелкомасштабных образцах в AMPT для 10 асфальтовых смесей с различными номинальными максимальными размерами заполнителей и включали как образцы, полученные в лаборатории, так и образцы с полевым заполнением.Целью этого исследования было оценить влияние размера и геометрии образцов AMPT на динамический модуль упругости и усталость, чтобы реализовать вариант испытаний на малых образцах для оценки инженерных свойств построенных покрытий. Это исследование показывает, что маломасштабный подход очень многообещающий, поскольку он позволяет оценить характеристики усталости и жесткости дорожного покрытия после уплотнения в полевых условиях. Применения этого исследования включают полевую валидацию тестов на взлом, обеспечение качества на основе производительности и судебно-медицинские расследования.
   
6. Эксплуатационные характеристики асфальтовой смеси, содержащей остатки на дне переработанного моторного масла (REOB).
   В этом исследовании оценивалась хорошо контролируемая группа асфальтовых вяжущих с той же степенью эффективности (PG), изготовленных с широким диапазоном содержания REOB: 0, 2,5, 6 и 15 процентов. Наиболее практичным индикатором возможного присутствия значительного количества REOB с измеримыми изменениями реологических и эксплуатационных характеристик была разница между температурным классом m-value реометра изгибающейся балки (BBR) и температурным классом жесткости BBR S, ΔTC.Когда связующее показало большую ΔTC, это было связано с большими различиями в потерях рабочих характеристик в зависимости от испытаний связующего и в меньшей степени с испытанием смеси. Нарушение характеристик ΔTC усугублялось окислительным старением посредством кондиционирования в емкости для выдерживания под двойным давлением (PAV), а также выдержкой связующего при длительных низких температурах перед испытанием. Воздействие REOB на устойчивость к повреждениям от влаги показало более высокую чувствительность к влаге с увеличением содержания REOB, но не повлияло на жидкие противоскользящие добавки.Результаты испытаний на растрескивание смеси неоднозначны. Низкотемпературная релаксация, прочность и разрушение, измеренные с помощью испытания образцов с ограничением термическим напряжением (TSRST), показали, что прочность на излом немного увеличилась или уменьшилась при 2,5 и 6 процентах REOB и могла быть интерпретирована как неизменная. Старение также улучшило среднюю прочность этих смесей. Однако прочность смеси REOB с наивысшим содержанием 15 процентов заметно снизилась и ухудшилась из-за старения. Влияние REOB на характеристики усталостного растрескивания при промежуточных температурах зависело от условий старения и от того, учитывались ли характеристики контроля напряжения или деформации.
   
7. Полномасштабные и лабораторные испытания асфальтобетонных покрытий с высоким содержанием RAP и WMA.
   Этот исследовательский проект был направлен на количественную оценку стойкости к растрескиванию смесей с высоким содержанием RAP / RAS, использующих более низкотемпературное производство с WMA, а также на изучение ограничений и предоставление рекомендаций по объединению двух технологий. В 2013 году на АЛФ построили десять тестовых полос. Содержание RAP обеспечивает до 40 процентов рециркулируемого связующего (RBR) как при производстве HMA, так и при производстве WMA при пониженной температуре.RAS был включен для обеспечения 20% RBR в HMA. Целью эксперимента было установить реалистичные границы для смесей с высоким содержанием RAP и RAS с использованием технологий WMA, основанных на замене процентного содержания связующего и изменении его содержания. Более долгосрочная цель состоит в том, чтобы оценить влияние старения в полевых условиях на свойства материалов смесей и заполнить разработанные на национальном уровне модели старения.
   

Возможности лаборатории

Лаборатория оборудована для расчета смесей и испытаний асфальтобетонных смесей на плотность, чувствительность к влаге, динамический модуль упругости, а также для определения различных видов повреждений.Экстракция и извлечение связующих и заполнителей из асфальтобетонных смесей могут выполняться для проверки компонентов. Заполнители могут быть проверены на такие свойства, как градация, удельный вес, сопротивление истиранию, форма, форма и текстура. С другой стороны, восстановленные связующие можно протестировать в лаборатории связующих и в химической лаборатории.

Лабораторные услуги

Некоторые из основных и специализированных лабораторных услуг включают, но не ограничиваются:

• Разработка смесей и испытания характеристик материалов.
• Оценка эксплуатационных характеристик асфальтового покрытия.
• Внедрение новой технологии.
• Судебно-медицинская экспертиза.
• Техническая помощь.
• Рекомендации по исследованию.

Лабораторное оборудование

Подробный список можно найти на странице оборудования лаборатории.

Лабораторные публикации

На странице публикаций приведены ссылки на все отчеты и статьи из лаборатории.

Оборудование для испытания битумно-битумной смеси, контроли

битумная смесь — определение — английский

Примеры предложений с «битумной смесью», память переводов

Показаны страницы 1. Найдено 678 предложения с фразой bituminous смесь.Найдено за 7 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки.Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.