Сопротивление раздиру: ГОСТ 262-93 (ИСО 34-79) Резина. Определение сопротивления раздиру (раздвоенные, угловые и серповидные образцы), ГОСТ от 02 июня 1994 года №262-93 – ГОСТ 262-93 Резина. Определение сопротивления раздиру (раздвоенные, угловые…)

1. Назначение и область применения

ГОСТ 262-93

(ИСО 34-79)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАЗДИРУ
(РАЗДВОЕННЫЕ, УГЛОВЫЕ И СЕРПОВИДНЫЕ ОБРАЗЦЫ)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21 октября 1993 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь	Белстандарт
Республика Кыргызстан	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Туркменглавгосинспекция
Украина	Госстандарт Украины

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 262-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 262-79

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА Определение сопротивления раздиру (раздвоенные, угловые и серповидные образцы) Rubber, vulcanized. Determination of tear strength (trouser, angle and crescent test pieces)

ГОСТ 262-93 (ИСО 34-79)

Дата введения 1995-01-01

В данном стандарте устанавливаются три метода испытаний для определения сопротивления раздиру резины:

А — для раздвоенных образцов;

В — для угловых образцов с надрезом установленной глубины или без него;

С — для серповидных образцов.

Сопротивление раздиру зависит от формы образца, а также от эффекта кристаллизации в резине.

Метод А является предпочтительным, поскольку он нечувствителен к длине разреза, в других образцах надрез должен тщательно контролироваться. К тому же полученные результаты легче соотносятся с основными прочностными свойствами материала на разрыв и менее восприимчивы к влиянию модуля упругости (при условии незначительного растяжения длинной стороны), а скорость разрастания раздира зависит от скорости движения захватов. По воспроизводимости и практичн

1. Назначение и область применения

ГОСТ 262-93

(ИСО 34-79)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАЗДИРУ
(РАЗДВОЕННЫЕ, УГЛОВЫЕ И СЕРПОВИДНЫЕ ОБРАЗЦЫ)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21 октября 1993 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь	Белстандарт
Республика Кыргызстан	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Туркменглавгосинспекция
Украина	Госстандарт Украины

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 262-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 262-79

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА Определение сопротивления раздиру (раздвоенные, угловые и серповидные образцы) Rubber, vulcanized. Determination of tear strength (trouser, angle and crescent test pieces)

ГОСТ 262-93 (ИСО 34-79)

Дата введения 1995-01-01

В данном стандарте устанавливаются три метода испытаний для определения сопротивления раздиру резины:

А — для раздвоенных образцов;

В — для угловых образцов с надрезом установленной глубины или без него;

С — для серповидных образцов.

Сопротивление раздиру зависит от формы образца, а также от эффекта кристаллизации в резине.

Метод А является предпочтительным, поскольку он нечувствителен к длине разреза, в других образцах надрез должен тщательно контролироваться. К тому же полученные результаты легче соотносятся с основными прочностными свойствами мат

ГОСТ 30304-95 (ИСО 4674-77) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение сопротивления раздиру, ГОСТ от 04 сентября 1996 года №30304-95

ГОСТ 30304-95
(ИСО 4674-77)

Группа Л69

ОКС 83.140*
ОКСТУ 2566

____________________

* В указателе «Национальные стандарты» 2006 г.
ОКС 59.080.40. — Примечание «КОДЕКС».

Дата введения 1997-01-01

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский институт резиновой промышленности» (АО «НИИРП»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8-95 от 12 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Белстандарт
Республика Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 4674-77 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение сопротивления раздиру» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 4 сентября 1996 г. N 559 межгосударственный стандарт ГОСТ 30304-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 16010-70 (в части метода определения сопротивления раздиру)

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает два метода (А и А) определения сопротивления раздиру тканей с резиновым или пластмассовым покрытием, у которых компоненты тканевой подложки разрываются перпендикулярно направлению раздира. Методы не пригодны для тканей с сотовой или сетчатой основой, имеющих сложную форму раздира, и только ограниченно применимы для трикотажных тканей с покрытием.

Методы А и А не дают одинаковых результатов.

Дополнения и изменения, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

2 ССЫЛКИ

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 29062-91 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия для кондиционирования и проведения испытаний.

3 СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

Прикладывают силу для равномерного продолжения надреза испытуемого образца.

4 ОТБОР ПРОБ

Пробы должны быть отобраны таким образом, чтобы они по возможности представляли весь исследуемый кусок. Образцы для испытания должны быть отобраны таким образом, чтобы их края находились на расстоянии не менее 0,10 м от кромки.

При испытании на раздир в поперечном направлении (т.е. раздир продольных нитей) испытуемые образцы должны быть вырезаны так, чтобы их ширина была параллельна кромке ткани с покрытием. При испытании на раздир в продольном направлении (раздир поперечных нитей) используемые образцы должны быть вырезаны так, чтобы их ширина была перпендикулярна кромке ткани с покрытием.

5 ЧИСЛО ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

Для каждой серии испытаний вырезают десять образцов: пять в продольном направлении и пять в поперечном направлении пробы.

Одна и та же нить ткани в испытуемом направлении не должна быть более, чем в одном образце.

Схема выкраивания образцов приведена на рисунке 1.

Рисунок 1

6 ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ И ИСПЫТАНИЕМ

Минимальное время между изготовлением и испытанием должно быть 16 ч.

Для тканей с покрытием, не являющихся товарной продукцией, максимальное время между изготовлением и испытанием должно составлять 4 недели, а испытания с целью сравнения по возможности проводят через одинаковые промежутки времени.

Для товарной продукции промежуток времени между изготовлением и испытанием не должен превышать 3 месяцев.

В других случаях испытания должны проводиться в течение 3 месяцев со дня приобретения продукции потребителем.

7 КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ИСПЫТУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ

Испытуемые образцы должны кондиционироваться в атмосфере А по ГОСТ 29062.

Если требуется определить свойства влажного материала, образцы помещают в дистиллированную воду, содержащую 1% (об) эталона, на 24 ч при одной из стандартных лабораторных температур.

Образцы должны быть надрезаны до погружения. Сразу после извлечения образцов из воды их следует промокнуть между двумя листами промокательной бумаги и испытать.

8 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Испытания проводят с постоянной скоростью раздира.

8.1.1 Аппаратура

Машина для испытаний должна иметь силовой привод и соответствующий динамометр, и поддерживать в течение испытания постоянную скорость траверсы (1,70±0,17) мм/с, 100,0±10,0 мм/мин или (5,0±0,2) мм/с, 300,0±12,0 мм/мин с автоматической записью силы. Предпочтительнее использовать безынерционные типы динамометров (электронный или оптический).

Примечание — Инерционные динамометры маятникового типа могут давать различные результаты из-за влияния трения и инерции. Если применение инерционного динамометра неизбежно, информация о сопротивлении раздиру может быть получена следующим образом: мощность машины или измерительная шкала, когда применяется машина с переменным диапазоном шкалы, должна быть такой, чтобы показания силы были между 15 и 85% всего диапазона измерений.


Точность машины для измерений должна быть такой, чтобы погрешность при измерении силы на указателе и при записи силы не превышала 2% значения силы или 0,4% максимального значения измерительной шкалы в зависимости от того, какое значение меньше.

Захваты машины должны быть шире испытуемого образца и в любом случае шириной не менее 75 мм.

Все края, которые могут оказать режущее воздействие, должны быть закруглены с радиусом не более 0,4 мм. Давление между сжимающими поверхностями должно быть достаточным, чтобы плотно зажать испытуемый образец перед приложением нагрузки и предотвратить выползание в ходе проведения испытания, и должно создаваться любым подходящим механическим устройством, действующим на подвижную часть захвата.

Для соблюдения допуска при раскрое образцов необходимо пользоваться штангенциркулем по ГОСТ 166.

8.1.2 Метод А. Испытание образца с тремя язычками. Двойной раздир.

8.1.2.1 Образцы для испытания

Испытуемый образец (рисунок 1) должен быть прямоугольным, длиной (225,0±1,0) мм и шириной (75,0±1,0) мм. На нем должны быть сделаны два продольных разреза длиной (100,0±1,0) мм, образующих три язычка шириной (25,0±0,5) мм.

8.1.2.2 Проведение испытания

Регулируют машину для проведения испытания так, чтобы получить требуемую скорость перемещения захвата и выбирают соответствующий диапазон нагрузки. Включают и устанавливают на нуль самописец. Помещают средний язычок испытуемого образца в неподвижный захват так, чтобы линия bc (рисунок 2) совпала с линией захвата. Помещают два других язычка в подвижный захват так, чтобы линии ab и cd совпали с линией захвата, и устанавливают расстояние между двумя язычками 25 мм.

Рисунок 2

Испытуемые образцы устанавливают так, чтобы направления продольных или поперечных нитей тканевой основы было соответственно параллельно или перпендикулярно направлению приложения силы.

Включают машину для испытаний с установленной скоростью хода и продолжают испытания до полного раздира образца.

При испытаниях на машинах без самописцев следят за колебаниями показаний силоизмерителя и записывают по шкале не менее пяти пар максимальных и минимальных показаний силы. Минимальные значения в расчет не принимают, а записывают для отчетливого выделения максимумов.

8.1.2.3 Обработка результатов

На центральном участке графической записи, составляющем 50% от всей кривой, определяют медиану пяти наибольших значений силы и принимают за результат испытаний пяти образцов.

При отсутствии графической записи допускается силу раздира определять, как среднее арифметическое трех наименьших максимумов из не менее пяти максимумов показаний шкалы силоизмерителя.

8.1.3 Метод А. Испытание образца, имеющего форму брюк. Единичный раздир.

8.1.3.1 Испытуемый образец (рисунок 3) должен быть прямоугольной полоской длиной (225,0±1,0) мм и шириной (75,0±0,5) мм, начиная с середины ширины на нем должен быть сделан продольный разрез длиной 80 мм.

Рисунок 3

8.1.3.2 Проведение испытания

Регулируют машину для проведения испытания так, чтобы получить требуемую скорость движения захватов, и выбирают диапазон соответствующей нагрузки. Включают и устанавливают на нуль самописец.

Образец складывают пополам по ширине и помещают симметрично в захваты, как указано на рисунке 4, причем неразрезанный конец образца остается свободным. Следят за фиксированием каждого язычка в захватах, чтобы начало раздира было параллельно направлению приложения раздирающей нагрузки.

Рисунок 4

Включают машину для испытаний с заданной скоростью траверсы и продолжают испытание до полного разрыва образца.

В процессе испытания на машинах без самописцев следят за колебаниями показателей силоизмерителя и записывают по шкале не менее пяти пар максимальных и минимальных показателей силы.

Минимальные значения в расчет не принимают, а записывают для отчетливого выделения максимумов.

8.1.3.3 Обработка результатов

На центральном участке графической записи, составляющем 50% от всей кривой, определяют медиану пяти наибольших значений силы и принимают за результат испытаний пяти образцов.

При отсутствии графической записи допускается силу раздирания определять как среднее арифметическое трех наименьших максимумов из не менее пяти максимумов показаний шкалы силоизмерителя.

9 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

ссылку на настоящий стандарт;

используемый метод испытания (А или А) и скорость траверсы;

условия кондиционирования;

отдельные результаты, полученные для каждого из десяти образцов;

значение медианы в продольном и поперечном направлениях;

обозначение ткани;

дату испытания.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

ГОСТ Р ИСО 4674-2-2017 Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Определение сопротивления раздиру. Часть 2. Метод баллистического маятника, ГОСТ Р от 30 мая 2017 года №ИСО 4674-2-2017

ГОСТ Р ИСО 4674-2-2017

ОКС 59.080.40

Дата введения 2018-03-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (АО «ВНИИС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 «Продукция текстильной и легкой промышленности»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 мая 2017 г. N 456-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4674-2:1998* «Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Определение сопротивления раздиру. Часть 2. Метод баллистического маятника» (ISO 4674-2:1998 «Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of tear resistance — Part 2: Ballistic pendulum method», IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.


При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


Предупреждение — Лица, использующие настоящий стандарт, должны хорошо знать обычную лабораторную практику. Данный стандарт не ставит целью рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его использованием. Установление необходимой практики в области безопасности и гигиены труда и обеспечение соблюдения национальных регулирующих положений возложены на пользователя.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления раздиру тканей с резиновым или полимерным покрытием. Метод основан на воздействии усилия, прикладываемого к надрезанному образцу для испытания.

Испытание проводят на образцах, кондиционированных в стандартных атмосферных условиях, или образцах, которые были подвергнуты предварительной обработке, например, погружению в воду.

Результаты, полученные данным методом, нельзя сравнивать с результатами испытаний, в основе которых заложена постоянная скорость раздира.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*. Для недатированных ссылок применяют самые последние издания, включая любые изменения и поправки.
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.


ISO 2231, Rubber- or plastics-coated fabrics — Standard atmospheres for conditioning and testing (Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Стандартные условия для кондиционирования и испытания)

ISO 2286-1, Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of roll characteristics — Part 1: Methods for determination of length, width and net mass (Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Определение параметров рулона. Часть 1. Методы определения длины, ширины и массы нетто)

3 Сущность метода

На надрезанный испытуемый образец воздействуют механическим импульсом, который создает баллистический маятник. Амплитуда первого колебания позволяет измерить усилие раздира.

4 Аппаратура

4.1 Испытательная машина маятникового типа, в которой образец для испытания удерживается между двумя зажимами, один из которых подвижный, а другой зафиксированный. В исходной позиции захватывающие поверхности зажимов находятся в одной плоскости. Движущийся зажим прикреплен к маятнику, который способен падать под действием силы тяжести.

Устройство состоит из следующих частей.

4.1.1 Жесткая рама, поддерживающая маятник и неподвижный зажим, а также нож и измерительное устройство.

Раму устанавливают по уровню и фиксируют, например, путем прикрепления ее к жесткому столу с помощью болтов, для того, чтобы предотвратить какое-либо перемещение в процессе испытания.

4.1.2 Маятник на роликовых подшипниках, свободно колеблющийся относительно горизонтальной оси, с устройством, фиксирующим маятник в верхней стартовой позиции и мгновенно его освобождающим. Вес маятника изменяют добавлением дополнительных грузов или заменой самого маятника, обеспечивая тем самым возможность создания нескольких измерительных шкал.

4.1.3 Механическое или электронное устройство для определения максимальной амплитуды первого колебания, и, следовательно, усилия, требуемого для раздира испытуемого образца. Показания можно приводить непосредственно в величинах усилия раздира.

4.1.4 Движущийся зажим, соединенный с маятником, и неподвижный зажим, закрепленный на раме.

Данные зажимы должны отстоять друг от друга на расстоянии (2,8±0,3) мм для того, чтобы дать возможность для прохода ножа.

Когда маятник находится в своей исходной позиции, захватывающие поверхности зажимов находятся в одной и той же плоскости, перпендикулярной к плоскости колебаний маятника. Зажимы должны быть соосны для того, чтобы испытуемый образец находился в вертикальной плоскости, параллельной оси маятника. Расстояние между зажимной линией и осью маятника должно составлять (104±1) мм. Плоскость, включающая зажимную линию и ось маятника, должна образовывать угол (27,5±0,5)° к перпендикуляру.

Состояние зажимающих поверхностей и усилие, прикладываемое к зажимам, должны обеспечивать закрепление образцов для испытаний, исключающее их проскальзывание. Для сжатия зажимов можно применять пневмосистемы. Размеры сжимаемых поверхностей не принципиальны. Установлено, что приемлемые ширина и высота составляют соответственно от 30 до 40 мм и от 15 до 20 мм.

4.1.5 Нож для инициирования раздира образца путем нанесения продольного разреза посередине между двумя зажимами.

Инструкции по регулировке и калибровке устройства приведены в приложении А.

4.2 Пробойник или шаблон для вырезания образцов для испытаний.

5 Отбор проб

Пробы вырезают таким образом, чтобы они, по возможности, были наиболее представительными для исследуемой партии.

Образцы для испытания вырезают по всей длине рулона ткани с покрытием, имеющей пригодную для использования ширину, согласно ИСО 2286-2.

Для испытаний раздира в продольном направлении, образцы вырезают таким образом, чтобы их длина была перпендикулярна к продольному краю ткани с покрытием. Для испытаний раздира в поперечном направлении образцы вырезают таким образом, чтобы их длина была параллельна продольному краю ткани с покрытием.

Для тканых или трикотажных материалов с покрытием необходимо контролировать, чтобы при подготовке образцов для испытания одни и те же нити основы или утка, или один и тот же петельный ряд не попали более чем в один образец для испытания в одном и том же направлении.

6 Образцы для испытаний

6.1 Форма и размеры

Образцы для испытаний вырезают, используя пробойник или шаблон, предпочтительно имеющие форму, показанную на рисунке 1.

Рисунок 1 — Образцы для испытаний

1 — надрез; 2 — положение зажимов

Рисунок 1 — Образцы для испытаний

Можно использовать образцы для испытаний различных форм и размеров при условии, что:

— длина, подлежащая раздиру, составляет (43±0,5) мм;

— надрез делают длиной от 5 до 15 мм со стороны верхней кромки для того, чтобы предотвратить осыпание крайних нитей;

— ширина и общая конфигурация образцов для испытаний должны быть такими, чтобы ни одна из раздираемых частей не соприкасалась с рамой или маятником.

6.2 Количество

Для каждой серии испытаний отбирают десять образцов: пять — в продольном направлении и пять — в поперечном.

7 Временной интервал между изготовлением и испытанием

Минимальный интервал между изготовлением и испытанием должен составлять 16 ч.

8 Кондиционирование

Кондиционируют образцы для испытания в стандартных атмосферных условиях по ИСО 2231.

Если испытания проводят на влажных образцах, их полностью погружают не менее чем на 1 ч в водный раствор смачивающего реагента концентрацией не более 1% (мас./масс.) при температуре (23±3)°С, затем тщательно промывают в воде и испытывают через 1 мин после удаления из воды.

9 Порядок проведения испытаний

Перед испытанием материалов в первый раз их предварительно испытывают для выбора веса маятника с той целью, чтобы измерения, проведенные на этих образцах, попадали в интервал между 15% и 85% полной шкалы используемого измерительного устройства, используя при необходимости дополнительные грузы. Если не удается получить результат, попадающий в установленный интервал шкалы, данный факт фиксируют в протоколе испытания.

Проверяют установку устройства на нулевую отметку согласно приложению А. Перемещают маятник в верхнюю позицию.

Устанавливают образец для испытания в зажимах таким образом, чтобы длинная сторона образца была параллельна верхнему краю зажимов. Зажимают испытуемый образец в центре верхнего края, причем нижний край испытуемого образца осторожно упирают в нижний ограничитель зажимов.

С помощью ножа (4.1.5) делают надрез длиной (20±0,5) мм на стороне, противоположной выемке.

Освобождают маятник. Удерживают маятник от движения в обратном направлении, не нарушая показаний считывающего устройства.

Считывают энергию или разрывное усилие на измерительном устройстве. Проверяют, чтобы результаты точно находились в зоне между 15% и 85% измерительной шкалы.

Результат испытаний считают приемлемым при условии, что:

— не наблюдается проскальзывание;

— происходит полный раздир;

— раздир остается в пределах 15 мм области надреза.

Любые другие результаты отбрасывают. Если три или более результатов из пяти необходимо отбросить, то в этом случае данный метод считают неподходящим.

Примечание — В данном случае можно попробовать оценить сопротивление раздиру другим методом, например, используя [1], учитывая, что между этими двумя методами отсутствует непосредственная корреляция.

10 Представление результатов

Баллистический маятник непосредственно измеряет энергию, Дж. В современной практике предпочтительно выражать сопротивление раздиру как усилие, и оборудование обычно показывает его в Н. Энергию преобразуют в усилие, используя формулу

,

где — сопротивление раздиру, Н;

— энергия раздира, Дж;

— смещение точки приложения усилия, м.

Рассчитывают среднеарифметическое значение пяти величин, полученных в каждом из направлений, и округляют его до двух значащих цифр.

11 Протокол испытаний

Протокол испытания должен включать следующие сведения:

a) ссылка на настоящий стандарт;

b) все подробности, необходимые для идентификации пробы;

c) использованная шкала измерений;

d) кондиционирование или предварительная обработка образцов для испытаний;

e) отдельные результаты, полученные для каждого из десяти образцов для испытаний;

f) средние значения в продольном и поперечном направлениях;

g) любые нарушения, касающиеся направления раздира или неполного раздира, а также любые отклонения от установленной процедуры.

Приложение А (обязательное). Настройка и калибровка

Приложение А
(обязательное)

А.1 Настройка устройства

А.1.1 Общие положения

При необходимости настраивают рабочие части устройства в соответствии с требованиями раздела 4 и инструкциями изготовителя.

А.1.2 Нивелирование

Существенным моментом является горизонтальное расположение устройства. Проверяют по уровню и, при необходимости, корректируют с помощью имеющихся регулировочных винтов. Нельзя изменять расположение устройства для того, чтобы выставить показание в нулевое положение.

А.1.3 Режущее лезвие

При свободно висящем маятнике визуально проверяют, чтобы режущее лезвие было центрировано между зажимами, и, при необходимости, корректируют его положение.

Высота режущего лезвия должна быть достаточной для того, чтобы длина раздира в надрезанном образце для испытания составила (43±0,5) мм. Это можно легко проверить путем изготовления контрольного образца из листа координатной бумаги, градуированной в миллиметрах, с помощью пробойника или шаблона (4.2). При необходимости высоту корректируют.

Тупое режущее лезвие будет неблагоприятно влиять на результаты. При необходимости затачивают или меняют лезвие. В обоих случаях снова проверяют высоту.

А.1.4 Трение в подшипнике

Проверяют наличие трения в подшипниках путем запуска устройства без образца и отжатой кнопки с тем, чтобы маятник мог колебаться свободно. Трение считается незначительным, если амплитуда уменьшается в два раза относительно своего первоначального значения после не менее чем 20 колебаний.

А.1.5 Установка нулевого положения

После проверки установки устройства по уровню, запускают его без образца в зажимах. Проверяют, чтобы измерительный прибор точно показывал «ноль» в пределах допуска ±1% от показания по полной шкале. При необходимости регулируют измерительный прибор в соответствии с инструкциями изготовителя. Устройство считается должным образом отрегулированным, если «ноль» был получен три раза подряд.

А.2 Калибровка

После регулировки устройство калибруют, используя калибровочные грузы, полученные от изготовителя. Прикрепляют и используют калибровочные грузы в соответствии с рекомендациями изготовителя оборудования для применяемого типа устройства. Показание должно с точностью до ±1% соответствовать калибровочной массе.

Приложение ДА (справочное) . Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным и межгосударственным стандартам

Приложение ДА
(справочное)

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта
ISO 2231:1989	IDT	ГОСТ 29062-91 (ИСО 2231-89) «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия кондиционирования и испытания»
ISO 2286-1:1998	—	*
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов. Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта: — IDT — идентичный стандарт.

Библиография

[1]	ИСО 4674-1, Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Определение сопротивления раздиру. Часть 1. Методы испытаний на раздир с постоянной скоростью

УДК 677.077.65:006.354	ОКС 59.080.40
Ключевые слова: ткани с резиновым или полимерным покрытием, сопротивление, раздир, баллистический маятник, метод, испытание, проба, отбор, образец, метод, результат, протокол

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2017

сопротивление раздиру — это… Что такое сопротивление раздиру?



сопротивление раздиру

tear resistance

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

• сопротивление раздавливанию
• сопротивление разрушению

Смотреть что такое «сопротивление раздиру» в других словарях:

• Сопротивление раздиру клеевого соединения — (peel resistance): сила растяжения, необходимая для полного раздира образца клеевого соединения… Источник: ГОСТ Р 54303 2011 (ЕН 12316 1:1999). Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие… …   Официальная терминология

• Сопротивление раздиру дугообразных образцов с надрезом — 4.4 Сопротивление раздиру дугообразных образцов с надрезом Максимальная сила, приводящая к разрастанию надреза в указанном образце при раздире резины, деленная на толщину образца, причем сила действует, в основном, в направлении, перпендикулярном …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• сопротивление раздиру клеевого соединения — 3.1 сопротивление раздиру клеевого соединения (peel resistance): Сила растяжения, необходимая для полного раздира образца клеевого соединения. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Сопротивление раздиру раздвоенного образца — 4.1 Сопротивление раздиру раздвоенного образца Средняя по медиане сила, рассчитанная в соответствии с ГОСТ 6768, которая необходима для разрастания разреза в указанном раздвоенном образце при раздире, деленная на толщину образца, причем… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• сопротивление раздиру стержнем гвоздя — 3.1 сопротивление раздиру стержнем гвоздя [resisnanсе tо tеаring (nail shank)]: Сила растяжения, необходимая для раздира образца, пробитого стержнем гвоздя. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Сопротивление раздиру углового или серповидного образцов с надрезом — 4.3 Сопротивление раздиру углового или серповидного образцов с надрезом Максимальная сила, приводящая к разрастанию надреза в указанном угловом или серповидном образце при раздире резины, деленная на толщину образца, причем сила действует в… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Сопротивление раздиру углового образца без надреза — 4.2 Сопротивление раздиру углового образца без надреза Максимальная сила, необходимая для раздира указанного углового образца, деленная на толщину образца, причем сила воздействует, как правило, вблизи образца. Источник: ГОСТ 262 93: Резина.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• сопротивление — 3.93 сопротивление (resistance): Способность конструкции или части конструкции противостоять действию нагрузок. Источник: ГОСТ Р 54382 2011: Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ 262-93: Резина. Определение сопротивления раздиру (раздвоенные, угловые и серповидные образцы) — Терминология ГОСТ 262 93: Резина. Определение сопротивления раздиру (раздвоенные, угловые и серповидные образцы) оригинал документа: 4.4 Сопротивление раздиру дугообразных образцов с надрезом Максимальная сила, приводящая к разрастанию надреза в… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ Р 54303-2011: Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения сопротивления раздиру клеевого соединения — Терминология ГОСТ Р 54303 2011: Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения сопротивления раздиру клеевого соединения оригинал документа: 3.1 сопротивление раздиру клеевого соединения (peel resistance):… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ Р 53455-2009: Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения сопротивления раздиру стержнем гвоздя — Терминология ГОСТ Р 53455 2009: Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения сопротивления раздиру стержнем гвоздя оригинал документа: 3.1 сопротивление раздиру стержнем гвоздя [resisnanсе tо tеаring (nail… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 32315.1-2012 (EN 12316-1:1999) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения сопротивления раздиру клеевого соединения, ГОСТ от 17 декабря 2013 года №32315.1-2012,

ГОСТ 32315.1-2012 (EN 12316-1:1999)

МКС 91.100.99

Дата введения 2014-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Корпорацией «ТехноНИКОЛЬ» и федеральным государственным бюджетным учреждением «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН) на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (от 18 декабря 2012 г. протокол N 41)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан	AZ	Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Армения	AM	Министерство градостроительства
Киргизия	KG	Госстрой
Молдова	MD	Министерство строительства и регионального развития
Россия	RU	Министерство регионального развития
Узбекистан	UZ	Госархитектстрой

4 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 12316-1:1999* Flexible sheets for waterproofing — Part 1: Bitumen sheets for roof waterproofing — Determination of peel resistance of joints (Материалы гибкие гидроизоляционные. Часть 1: Материалы кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие. Определение сопротивления раздиру клеевого соединения) путем исключения из раздела «Нормативные ссылки» и текста настоящего стандарта ссылки на EN 10002-2, не принятого в качестве межгосударственного стандарта. Измененный текст раздела «Нормативные ссылки» выделен в тексте стандарта курсивом.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия — модифицированная (MOD)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2013 г. N 2291-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32315.1-2012 (EN 12316-1:1999) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Применение настоящего стандарта, устанавливающего метод определения сопротивления раздиру клеевого соединения кровельных и гидроизоляционных гибких битумосодержащих материалов, позволяет получить адекватную оценку качества материалов, производимых в государствах Евразийского экономического сообщества и странах ЕС, а также обеспечить конкурентоспособность продукции на международном рынке.

Настоящий стандарт применяют, если заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение материалов с характеристиками, гармонизированными с требованиями европейских региональных стандартов, а также в случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие материалы (далее — материалы), предназначенные для устройства однослойной гидроизоляции с механическим креплением, и устанавливает метод определения сопротивления раздиру клеевого соединения двух листов одного и того же материала.

Настоящий стандарт предназначен для определения характеристик материалов после их изготовления или поставки, до их укладки. Требования настоящего стандарта распространяются только на материалы и не применимы для определения характеристик изготовленных из них гидроизоляционных систем после производства работ.

Сопротивление раздиру клеевого соединения зависит от типа материала, способа склеивания (наплавление пламенем газовой горелки или струей горячего воздуха, склеивание горячей или холодной мастикой или расплавленным битумом и др.), а также от величины нахлеста и качества склеивания.

Настоящий стандарт предназначен для определения характеристик основных или безосновных материалов конкретных видов.

2 Нормативные ссылки

Настоящий стандарт не содержит нормативных ссылок.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 сопротивление раздиру клеевого соединения (peel resistance): Сила растяжения, необходимая для полного раздира образца клеевого соединения.

4 Сущность метода

Образец клеевого соединения растягивают с постоянной скоростью до его полного раздира. Регистрируют силу растяжения в процессе испытания.

5 Средства испытаний

Разрывная машина для испытаний с устройством для регистрации силы и расстояния между зажимами, обеспечивающая:

— значение наибольшей предельной нагрузки не менее 2000 Н;

— постоянную скорость перемещения подвижного зажима (100±10) мм/мин;

— предел допускаемой погрешности измерения силы ±2%.

Ширина зажимов должна быть не менее 50 мм.

Способ крепления образца в зажимах должен обеспечивать равномерное распределение силы растяжения по всей его ширине при проведении испытания, а также исключать разрушение образца внутри зажима или на его границе.

Выскальзывание образца из зажимов при проведении испытания не должно превышать 2 мм.

Для предотвращения выскальзывания образца из зажимов, превышающего 2 мм, допускается предварительно охлаждать зажимы.

6 Отбор образцов и подготовка склеенных пластин

Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на материалы конкретных видов.

Две пластины материала, вырезанные из отобранных рулонов, накладывают друг на друга и склеивают так, чтобы с одной стороны оставались свободные участки материала (см. рисунок 1)

Рисунок 1 — Схема вырезки образцов из пластин, склеенных параллельно или перпендикулярно направлению изготовления материала

— ширина клеевого соединения

Рисунок 1 — Схема вырезки образцов из пластин, склеенных параллельно или перпендикулярно направлению изготовления материала

Пластины склеивают параллельно или перпендикулярно направлению изготовления материала. Для склеивания используют способ (способы), применяемый (применяемые) при укладке материала.

Склеенные пластины готовят с использованием всех способов склеивания, применяемых при укладке материалов конкретных видов.

Склеенные пластины кондиционируют при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±20)% в течение не менее 20 ч, после чего из них вырезают образцы клеевого соединения для проведения испытаний.

7 Подготовка образцов

Испытание проводят на пяти образцах шириной (50±1) мм, вырезанных из подготовленных пластин перпендикулярно линии склеивания. Длина образцов должна быть такой, чтобы концы каждого образца целиком находились в зажимах и испытанию подвергался весь участок склеивания (см. рисунки 1 и 2).

Рисунок 2 — Схема закрепления образца

1 — зажим; — ширина клеевого соединения

Рисунок 2 — Схема закрепления образца

Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 20 ч при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±20)%.

При использовании для склеивания холодных мастик продолжительность кондиционирования может быть увеличена в соответствии с инструкцией по применению мастики.

8 Методика проведения испытаний

Испытуемый образец помещают в зажимы разрывной машины так, чтобы продольные оси зажимов и продольные оси свободных концов образца совпали между собой и с направлением движения подвижного зажима.

Расстояние между зажимами должно быть (100±5) мм. Приложение предварительной нагрузки перед проведением испытания не требуется.

Испытания проводят при температуре (23±2) °С и постоянной скорости перемещения подвижного зажима (100±10) мм/мин.

Регистрируют значения силы растяжения в ньютонах в течение всего процесса раздира образца.

Фиксируют характер разрушения клеевого соединения.

9 Обработка и представление результатов испытаний, точность метода

9.1 Обработка результатов

Для каждого образца строят диаграмму «сила-расстояние».

9.1.1 Максимальное значение сопротивления раздиру

За максимальное значение сопротивления раздиру клеевого соединения принимают максимальную силу растяжения в ньютонах образца шириной 50 мм (Н/50), зафиксированную на диаграмме.

9.1.2 Среднее значение сопротивления раздиру

При расчете среднего значения сопротивления раздиру клеевого соединения отбрасывают первую и последнюю четверти данных, представленных на диаграмме, и вычисляют среднее значение силы растяжения в ньютонах образца шириной 50 мм (Н/50) как среднеарифметическое значение всех показателей силы в десяти равноотстоящих друг от друга точках на оставшемся участке (см. рисунок 3).

Рисунок 3 — Пример графического расчета сопротивления раздиру клеевого соединения

— точки для расчета

Рисунок 3 — Пример графического расчета сопротивления раздиру клеевого соединения

Примечание — Целью предложенного метода расчета является вычисление среднего значения сопротивления раздиру клеевого соединения как среднеарифметического значения сил растяжения, действующих на образец через определенные промежутки времени в процессе его испытания. Метод позволяет также проводить вычисления при отсутствии на диаграмме отчетливых пиков, что наблюдается при испытании некоторых клеевых соединений. Следует отметить, что результаты испытаний продольных и поперечных клеевых соединений могут отличаться.

9.2 Представление результатов испытаний

Максимальное и среднее значения сопротивления раздиру клеевого соединения для каждой серии из пяти образцов вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов, округленное до 5 Н.

9.3 Точность метода

Настоящий стандарт не содержит данных о точности метода.

10 Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен содержать:

а) данные, необходимые для идентификации испытуемого материала;

b) ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;

c) информацию об отборе образцов в соответствии с разделом 6;

d) информацию о подготовке образцов в соответствии с разделом 7 и детальное описание метода склеивания;

e) результаты испытаний в соответствии с разделом 9;

f) дату проведения испытаний.


__________________________________________________________________________
УДК 692.415.001.4:006.354 МКС 91.100.99 MOD

Ключевые слова: кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие материалы, сопротивление раздиру клеевого соединения
__________________________________________________________________________

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

Испытание на раздир. Метод определения сопротивления раздиру

Лаборатория центра «Кипсал» осуществляет тестирование образцов промышленных материалов на соответствие стандартам качества их физико-механических свойств. За основу берутся ГОСТы РФ и показатели заказчика.

Исследования образцов производятся с целью определить устойчивость к разного рода воздействиям. Квалифицированные специалисты центра осуществляют контроль всех этапов испытаний, производя необходимые замеры.

Специальная испытательная техника выявляет прочность объектов из полимеров, металла, бумаги, резины, стекла, дерева, текстиля к сжатию и растяжению, трению и изгибу, другим нагрузкам. По итогам тестирования оформляется протокол, к которому прилагаются фотографии и видеоматериалы всего процесса испытаний.

Испытание на раздир

Такого рода испытания производятся для того, чтобы выяснить, насколько прочно соединены слои между собой. Для тестов подготавливают прямоугольные образцы исследуемого материала. Их вставляют в зажимы машины для испытаний, предварительно надрезав в местах крепления.

В процессе исследования образцы подвергаются нагрузке разными скоростями в соответствии с условиями, в которых они будут эксплуатироваться.

Цель испытания

Материалы, используемые в промышленном производстве, должны выдерживать пиковые нагрузки при эксплуатации в различных условиях. Перед запуском в широкое применение сотрудники центра проверяют образцы на стойкость к деформациям и сохранение функциональности во всевозможных обстоятельствах.

Определение сопротивления раздиру

Данный метод физико-механических испытаний разработан для изучения сопротивления раздиру. По итогам исследований вычисляется показатель, показывающий, насколько прочно слои связаны между собой и способны сопротивляться расслаиванию. Это позволяет определить, существует ли возможность улучшить характеристики образца по данному виду нагрузки.

Физико-механические испытания очень востребованы в регионах с развитой машиностроительной, металлургической и другими отраслями промышленности. Для этого открываются лаборатории, подобные центру «Кипсал». Их специалисты изучают технические характеристики образцов оборудования и материалов, используемых в производстве. На основе исследований производят анализ полученных данных на предмет выявления возможностей улучшения этих показателей.