Состав жести: Белая жесть – характеристики материала, нюансы производства + Видео

Содержание

Виды жести

 Белая жесть — черная жесть с двухсторонним покрытием оловом, нанесенным методом горячего (жесть ГЖК) и элекролитического (жесть ЭЖК) лужения. В зависимости от соотношения толщины покрытия по сторонам, данная жесть производится с одинаковой или дифференцированной толщиной покрытия.Белая жесть представляет из себя тонкий, холоднокатанный низкоуглеродистый стальной лист или ленту, покрытую с обеих сторон чистым оловом. Таким образом, она объединяет в себе прочность и пластичность стали, а также коррозионную стойкость, способность к лужению и привлекательный вид олова.Производство стальной основы и её последующее покрытие оловом являются независимыми друг от друга процессами, так что сталь с любым набором свойств теоретически сочетается с любым возможным покрытием оловом.Состав стали, используемой для производства жести, строго контролируется. В зависимости от выбранной марки стали и способа обработки могут быть получены различные типы жести с различной пластичностью. В производстве чаще используется белая жесть с диапазоном толщин от 0,13 мм до 0,5 мм.Жесть может быть покрыта слоем олова различной толщины, и даже каждая сторона жести может быть покрыта слоем олова различной толщины (дифференциальное покрытие) в зависимости от требований, предъявляемых к внутренней и наружной поверхности основной конечной продукции — жестяной банке. Разнообразную отделку поверхности жести производят для различных применений. Белая жесть подвергается специальному режиму пассивации для стабилизации поверхности и улучшения её адгезии к лакам. Она также покрывается очень тонким слоем масла, чтобы улучшить возможность её обработки. Это масло, безусловно, совместимо с пищевыми продуктами.В процессе производства, в зависимости от качественных характеристик, белая жесть разделяется на марки:ЭЖК — жесть электролитического лужения консервнаяЭЖР — жесть электролитического лужения разного назначенияЭЖОН — жесть электролитического лужения общего назначенияГЖК — жесть горячего лужения консервнаяГЖР — жесть горячего лужения разного назначения.Белая жесть выпускается в рулонах и листах в соответствии со стандартами ГОСТ 13345-85 (СССР), ГОСТ Р 52204-2004 (Россия) и EN 10202:2001 (Европейский Союз). [3]Жесть консервная (пищевая) — жесть для производства тары под пищевые продукты и укупорочных изделий (крышки для закатывания, легковскрываемые крышки и пр.).Консервная (пищевая) жесть производится из черной жести путем нанесения двухсторонних покрытий. При нанесении оловянного покрытия получается жесть ЭЖК или ГЖК (электролитическое или горячее лужение соответственно). При нанесении электролитического покрытия хрома или оксидов хрома получается жесть ECCS (по европейской классификации). Такая жесть требует обязательного высококачественного лакирования. В России хромированная лакированная жесть выпускается под маркой ХЛЖК.Чёрная жесть — тонколистовая (0,1-0,5 мм) холоднокатаная сталь без защитного покрытия. Изготавливается из сталей марок 08кп, 08пс, 10кп,10пс с химическим составом по ГОСТ 1050. Используется в основном в электротехнической промышленности и машиностроении. Выпускается в рулонах и листах.Жесть однократной прокатки — полоса из нелегированной малоуглеродистой стали, прокатанная способом холодной прокатки до требуемой толщины, отожженная и дрессированная, которая используется как самостоятельный материал или же для последующего нанесения защитного покрытия. Термин распространяется на черную и белую жесть в рулонах и листах.Жесть двукратной прокатки. В настоящее время во всем мире большое количество консервной жести изготовляется способом двойной прокатки. Чем тоньше и прочней производится белая жесть, тем более эффективно осуществляется использование материала в производстве жестяных банок. После первой холодной прокатки и отжига, вместо дрессировки, стальной лист подвергается второй холодной прокатке с использованием смазки, при этом толщина уменьшается на 10-50 %. В процессе прокатки проявляется эффект упрочнения стального листа, при этом сохраняется значительная пластичность, достаточная для изготовления концов и корпусов банок. Окончательная минимальная толщина составляет 0,12 мм, обычный диапазон толщин 0,14 — 0,24 мм. В стали двойной прокатки отчетливо проявлется анизотропия механических свойств, поэтому при заказе и использовании такой жести всегда следует указывать и принимать в расчет направление прокатки.(Например, сворачивание бланков при изготовлении сварной банки должно осуществляться вдоль направления прокатки.В России жесть двойной прокатки пока не производится, хотя опытные партии такой жести уже выпускались в 2009 году.Лакированная жесть. Лакировка и литографирование белой жести осуществляется для защиты внутренней и наружной поверхности и улучшения внешнего вида консервной тары, что значительно повышает её конкурентоспособность. Наносят лаковые покрытия на автоматическом оборудовании. Метод нанесения покрытий на листы осуществляет посредством валков. Листы жести покрываются лаками и проходят через сушильные печи. Пары растворителей, выделяющиеся при отвердевании лаков, дожигаются при высокой температуре в специальных установках. Современные литографические машины позволяют окрашивать жесть в любые цвета. Печать на металлических листах (литографирование) осуществляется офсетным способом, используются краски, отвердевающие в сушильных печах при высокой температуре. Полноцветная печать фотографического качества с учетом нанесения покровных лаков требует до 9 листопрогонов. Существуют линии печати конвенциональными красками и в последнее время широкое распространение получили линии печати УФ-красками. Печать с помощью красок с отвердением под воздействием ультра-фиолетового облучения имеет много преимуществ по сравнению с традиционным способом: экономия площади, экономия времени, экономия красок, более высокая скорость печати (до 10 000 листов в час).У этой технологии есть также и негативные стороны: требования к условиям производства значительно выше (температура и влажность в помещении), краски стоят значительно дороже своих конвенциональных аналогов и срок их хранения короче, выбор поставщиков ультра-фиолетовых красок значительно уже, адгезия к металлу хуже, что приводит к отслаиванию краски при сильной деформации жести в дальнейшем.Лакированная жесть регулируется российским стандартом о технических требованиях к жести белой в листах, лакированной ГОСТ 10 138-88

Разновидности жести

Существует несколько видов жести, которые мы рассмотрим подробно.

 

Белая жесть — это жесть покрытая оловом. Её ещё называют лужёной. По способу нанесения верхнего, защитного слоя, белая жесть делится на: лужёную способом электролитического осаждения (слой покрытия оловом 1.34-0.56мкм). Другой способ — горяче-лужёный (слой покрытия1.6-2.5мкм).

Производят белую жесть в виде стального, тонкого, низко-углеродистого холоднокатаного листа или ленты, защищённого с 2ух сторон оловом. Белая жесть сочетает в себе гибкость, прочность, антикорозийность, возможности для лужения.

Производство основы для жести и нанесения слоя олова — это 2 разных процесса.

Исходя из этого, можно сказать, что в теории, любая сталь сочетается с различным возможным нанесением олова.

Для производства жести сталь и её состав строго отбирается. Вид жести и её пластичность зависят от марки стали и метода обработки. Наиболее применима в производстве белая жесть, толщиной 0.13 — 0.5мм.

В зависимости от назначения жесть покрывают слоем разной толщины, и у сторон может быть покрытие разное. Но может быть покрытие и одинаковой толщины. В основном конечный продукт — банка жестяная. Для разных видов продукции используется разнообразный внешний вид. Жесть пассивируют, в нужном режиме, чтобы закрепить поверхность и стабилизировать адгезию (сцепление) к лакам. И в конце процесса, происходит покрытие маслом, безопасным для продукта.

Во время производства, исходя из качества, белую жесть делят:

  1. Жесть, различного назначения, электролитического лужения — ЭЖР
  2. Жесть консервная, электролитического лужения — ЭЖК
  3. Жесть общего назначения, электролитического лужения — ЭЖОН
  4. Жесть консервная, горячего лужения — ГЖК
  5. Жесть различного назначения, горячего лужения — ГЖР

Выпускают белую жесть по стандартам ГОСТ13345 — 85 (СССР), EN10202:2001 (Евросоюз)[3], ГОСТ Р 52204 (Россия).

Жесть (пищевая) консервная — жесть для изготовления укупорочных изделий и для пищевых продуктов. Европейские крышки, закаточные крышки и другие изделия.

Чёрная жесть является материалом для изготовления консервной жести. Делается она, методом двухстороннего покрытия. Если наносится олово, электролитическим, или горячим лужением, то соответственно имеем жесть ЭЖК и ГЖК. При покрытии поверхности оксидом хрома или хромом, получается ECCS — жесть европейского класса. Жесть такого качества, должна покрываться лаком. Россия выпускает лакированную хромированную жесть со знаком ХЛЖК.

Из стали таких марок как, 08пс, 08кп, 10пс, 10кп, производится чёрная жесть. Она представляет собой холоднокатаную, тонколистовую — 0.1-0.5мм. сталь без слоя защиты. Применяют её в машиностроении, электротехническом производстве.

Вид выпуска — листы и рулоны.

Заготовка жести однократного проката — это полоса из малоуглеродистой нелегированной стали, изготовленной методом холодного проката, до нужной толщины, дрессированная, отожжённая. Применяют её как самостоятельное изделие, так и для дальнейшего нанесения защитного слоя. Это касается и чёрной и белой жести в листах и рулонах.

Заготовки жести двукратного проката. Именно из такой жести изготовляется консервная жесть, во всём мире. Ну, по крайней мере, больший её процент.

Тонкая и прочная белая жесть, более эффективна и востребована в консервной промышленности. Когда провели первую холодную прокатку, потом отжиг, без дрессировки, металлический лист, второй раз прокатывают холодным методом, используя при этом смазку. Толщина становится меньше на10 — 50 %.

При прокатке, стальной лист становится прочным, сохраняя пластичность требуемую, для производства корпусов банок и концов. Самая меньшая толщина 0.12мм. Обыкновенно же толщины бывают в границах от 0.14 до 0.24мм. В жести двукратной прокатки, хорошо видима анизотропия (разнонаправленность), поэтому, заказывая и применяя эту жесть, следует учитывать ход (направление) прокатки. Например, при изготовлении сварной банки, сворачивание бланков, должно быть по ходу прокатки.

Россия ещё не производит такую жесть (двойной прокатки), но в 2009 году уже были сделаны опытные образцы.

< Холоднокатаные рулоны   Разновидности листового проката >

Жесты жестов — Win32 apps

  • Чтение занимает 4 мин

В этой статье

Windows В состав Vista входит набор из восьми основных жестов жестов. Жесты — это быстрые, линейные перемещения пера, связанные с действиями прокрутки и командами.

Сведения о жесте

Функция жестов предоставляет пользователю новый способ взаимодействия с планшетным ПК, позволяя выполнять общие действия, предоставляя быстрые жесты с помощью пера. Жесты сосуществование с и не нарушают нормальные действия пользователя, такие как левое и правое касания, прокрутка и рукописный ввод.

Жест — это однонаправленный жест пера, который требует от пользователя связаться с дигитайзером при быстром движении. Жесты характеризуются высокой скоростью и высокой степенью равномерности. Жест определяется по направлению. Жесты можно создавать в восьми направлениях, соответствующих количеством элементов и вспомогательных компасов.

Действие или сочетание жеста — это действие или ярлык, выполненные в ответ на жест. Жесты сопоставлены с действиями. На следующем рисунке показана схема восьми жестов пером, соответствующих действиям жестов.

Когда пользователь перемещает перо по дигитайзеру планшетного ПК, оборудование создает пакеты с перьевым вводом, которые направляются в подсистему перьевого ввода платформы Tablet PC. как правило, если перо используется в качестве замены мыши, подсистема ввода с помощью пера принимает эти пакеты и отправляет их, возможно, с изменениями, в User32, Windows компонент, отвечающий за обработку ввода мыши. Если перо используется на поверхности рукописного ввода, то вместо создания пакетов мыши отображаются рукописные данные.

Подсистема распознавания жестов реализуется в подсистеме ввода с помощью пера. Обнаружение жестов начинается с пера и продолжается до того, как:

  1. Последовательность полученных пакетов не может быть многофункциональной или

  2. выполняется перо.

Хотя происходит обнаружение жестов, пакеты с перьевым записываются и не отправляются в систему. Это необходимо сделать, так как отправка пакетов может повлиять на выполняемое действие жеста. Например, отправка пакетов во время жеста, сопоставленного с действием копирования, приведет к отправке выбранного значения, что означает, что копирование на момент отправки действия не будет выполняться.

Когда пакеты передаются в подсистему ввода с помощью пера, процедура обнаружения жестов вычисляет метрики по длине, скорости, времени и кривизне выполняемого движения. При каждом поступлении пакета подсистема обнаружения обновляет каждую из этих метрик. Как только метрики выходят за пределы того, что составит жест, обнаружение жестов завершается и пакеты отправляются через.

Где обнаруживаются жесты

Жесты жестов становятся возможными в том, что перетаскивание обычно выполняется довольно медленно. Пользователь должен сначала выбрать целевую точку перетаскивания, выполнить перетаскивание, а затем указать конечную точку. Обычно это займет слишком много времени, чтобы быть в качестве жеста. Однако при вводе рукописных фрагментов на поверхности можно быстро определить, что жесты происходят часто. распространенным примером является пересечение ‘t. Таким же по умолчанию обнаружение жестов отключено для поверхностей рукописного ввода и включается в масштабе всей системы.

Проблемы с фокусом

После обнаружения жеста начинается последовательность событий, которая в конечном итоге приводит к системе, выполняющей определенное действие в ответ на произошедшее произдвижение. Во первых, подсистема обнаружения в подсистеме ввода с помощью пера определяет, в какое окно нужно отправлять жест. Обычно это окно, которое имеет фокус, но есть исключения. Для жестов прокрутки жест передается в окно, над которым произошло движение. Обратите внимание, что это не обязательно окно с фокусом. При отправке жеста в окно, не имеющее фокуса, фокус не меняется на это окно.

Действия жестов

После определения целевого окна это окно может работать с самим жестом в зависимости от поведения по умолчанию или программируемого события. Приложения могут отвечать на наиболее подходящее действие в зависимости от приложения, направления и расположения жеста. Например, в приложении-сопоставлении жесты вверх и вниз могут уменьшаться или уменьшаться вместо вертикальной прокрутки, как ожидалось в поведении по умолчанию.

Чтобы предупредить приложение о том, что произошел жест, в него отправляется сообщение окна. Это окно сообщения содержит как начальную точку жеста, так и направление жеста. Если приложение обрабатывает это сообщение в окне, подсистема ввода с помощью пера не предпринимает дальнейшие действия.

После того как жест будет обнаружен, визуальная обратная связь, представляющая действие жеста, отображается на экране. Эти отзывы служат двум целям. Во первых, он подтверждает пользователю, что жест был успешным. Во вторых, он напоминает пользователю, какое действие было выполнено, помогая пользователю соединить направление движения с соответствующим действием.

Обратная связь состоит из двух частей. значок, представляющий действие, и метку, содержащую имя действия. Метка отображается под значком. Обратная связь отображается сразу после обнаружения жеста. Несмотря на то, что приложения могут настраивать поведение в ответ на жесты, обрабатывая сообщение многофункционального окна, приложение не может отключить или изменить реакцию на жесты.

Предполагается, что большинство приложений не будет поддерживать жесты, поэтому не будет обрабатывать сообщение окна, описанное выше. Если сообщение не обрабатывается, подсистема ввода пера будет предпринимать дальнейшие действия. Сначала выполняется поиск действия, связанного с направлением обнаруженного жеста. Далее будут выполнены действия (описанные в таблице ниже), чтобы целевое окно выполнило это действие. Для многих действий, выполняемых по жестам, это включает в себя отправку команды приложения, но некоторые реализуемые действия не поддерживают.

Обработка команд приложения

Приложение должно отвечать на любые команды приложения, которые потенциально могут быть назначены жесту жеста. если приложению не удается ответить на сообщение с _ _ пером планшета wm, Windows Vista следует отправить соответствующее уведомление wm _ аппкомманд , а затем уведомление wm _ KEYDOWN .

Ниже приведен список команд приложения, которые могут быть назначены жестам, с сообщением о нажатии для резервного копирования, которое может быть отправлено.

Команда Нажатие клавиш резервного копирования
_назад в БРАУЗЕРЕ аппкомманд _
Нет
АППКОММАНД _ браузер _ пересылки
Нет
_копирование аппкомманд
CTRL+C
АППКОММАНД _ Вставить
CTRL+V
_Отмена аппкомманд
CTRL+Z
АППКОММАНД _ Удаление
DEL
АППКОММАНД _ Вырезать
CTRL+X
АППКОММАНД _ Открыть
CTRL+O
АППКОММАНД _ Печать
CTRL+P
АППКОММАНД _ сохранить
CTRL+S
АППКОММАНД _ Redo
CTRL+Y
АППКОММАНД _ Закрыть

Такие команды, как копирование, вставка, вырезание и удаление, могут быть направлены к выделенному фрагменту или к объекту, расположенному на основе жеста жеста. Если выбор отсутствует, можно использовать данные в структуре многофункциональной _ точки , чтобы определить, какой объект, возможно, был целевым объектом команды редактирования.

Справочник по API жестов

Реагирование на жесты жестов

Массовые убийства в Жестяной горке в 1942 году. История и расследование — Биографии и справки

ТАСС-ДОСЬЕ. 27 октября 2020 года Солецкий районный суд Новгородской области признал геноцидом массовое убийство немецкими оккупантами и их пособниками мирного населения в д. Жестяная Горка (ныне на территории Батецкого района Новгородской области) в годы Великой Отечественной войны. Это первый в России процесс такого рода.

Оккупация Ленинградской области

Территория Ленинградской области, в состав которой в начале войны входила д. Жестяная Горка (к Новгородской обл. РСФСР деревню отнесли 5 июля 1944 года), была занята германскими войсками в августе 1941 года. В период до 1944 года захватчиками были убиты 172 тыс. мирных жителей области, в том числе женщины, старики и дети. Практически полностью было разрушено 20 городов и 3 тыс. 135 сел, деревень и других населенных пунктов. На работы в Германию из Ленобласти были угнаны 404 тыс. 230 человек.

Карательные акции осуществлялись войсками вермахта, а также «айнзацгруппами» СД (служба безопасности рейхсфюрера СС) и подразделениями полиции, сформированными из коллаборационистов. В 1942-1943 годах в д. Жестяная Горка был организован лагерь, в который с ближайших оккупированных территорий свозились военнопленные Красной армии, партизаны и мирные жители, вызвавшие подозрения у оккупантов и полицейских. Узников лагеря подвергали пыткам, а затем расстреливали их близ деревни. Тела казненных сбрасывали в большие ямы.

Расследование преступлений в Жестяной Горке

После освобождения деревни советскими войсками (28 января 1944 года) Чрезвычайная государственная комиссия по установлению и расследованию злодеяний немецко-фашистских захватчиков начала изучать события, происходившие в Жестяной Горке.

Следствие установило, что для проведения массовых убийств немцами была сформирована специальная «тайлькоманда» полиции (структурное подразделение айнзацгруппы, осуществлявшее убийства гражданских лиц на оккупированных территориях), состоявшая из 33 коллаборационистов, преимущественно выходцев из Латвийской ССР (ныне Латвия). Всего в районе д. Жестяная Горка было найдено шесть захоронений с останками более 2 тыс. 600 человек, в районе соседней д. Черное найдены останки еще 1 тыс. 100 человек.

В 1947 году в Новгороде состоялся суд над девятнадцатью военными преступниками. Организатором массовых расправ над мирным населением судом был признан немецкий генерал Курт Герцог, в 1942-1943 годах командовавший 38-м армейским корпусом вермахта, действовавшим на территории Ленинградской обл. В декабре 1947 года Герцог был приговорен Военным трибуналом Ленинградского военного округа к 25 годам заключения в исправительно-трудовом лагере, где скончался 8 мая 1948 года. Однако непосредственные исполнители преступлений скрылись на территории США, Канады и ФРГ, и к ответственности привлечены не были.

Возобновление расследования

В начале мая 2019 года в районе д. Жестяная Горка поисковиками в рамках работ по проекту «Без срока давности», посвященному памяти погибших в годы Великой Отечественной войны мирных советских граждан, было обнаружено захоронение с останками 42 человек, в числе которых были дети и беременная женщина. По факту обнаружения Следственный комитет (СК) РФ 14 мая 2019 года возбудил уголовное дело по статье 357 Уголовного кодекса РФ («Геноцид»).

По данным СК, всего членами поисковой экспедиции «Долина» и военнослужащими 90-го отдельного специального поискового батальона Минобороны РФ в 2019 году в ходе работ на местах захоронений в районе д. Жестяная Горка найдены останки 521 человека, в том числе 188 детей, 113 женщин, 146 мужчин. Часть найденных костных фрагментов не удалось распознать по полу и возрасту. Среди погибших было более 50 детей в возрасте до пяти лет, 32 ребенка от шести до девяти лет, 22 — в возрасте от 10 до 12 лет и 83 несовершеннолетних от 13 до 18 лет. Согласно выводам экспертов, большая часть их была расстреляна. По состоянию на октябрь 2020 года поисковики и следователи продолжают работу по установлению имен погибших и поиску родственников.

22 июня 2020 года в д. Жестяная Горка состоялась траурная церемония захоронения обнаруженных останков мирных граждан.

29 сентября пресс-служба Генеральной прокуратуры РФ сообщила, что представители прокуратуры Новгородской обл. обратились в Солецкий районный суд с просьбой признать выявленные преступления, совершенные в 1942-1943 годах в районе д. Жестяная Горка, преступлениями против человечества, геноцидом национальных, этнических и расовых групп. Рассмотрение дела началось в суде 22 октября 2020 года.

Увековечение памяти

В 1985 году в д. Жестяная Горка на братской могиле был установлен обелиск павшим в боях за освобождение Новгородской земли красноармейцам.

В 2011 году на месте захоронений жертв оккупантов в деревне установили памятник представителям еврейского народа, расстрелянным карателями в 1942-1943 годах.

22 октября 2020 года в Жестяной Горке в рамках федерального проекта «Без срока давности» был открыт мемориальный комплекс. Он состоит из девятиметрового деревянного поклонного креста и бронзовой скульптуры «Скорбящая мать». Ожидается, что в будущем на территории комплекса возведут часовню и откроют музейную экспозицию, посвященная трагическим событиям периода Великой Отечественной войны. 

Классификация, изготовление жести

10.10.2017 Новости партнеров

Жесть – тонкий стальной прокат с защитным покрытием. Сохраняя прочность стали, она значительно легче и гибче. Будучи незаменимым упаковочным, кровельным и тарным материалом, выпускается в двух видах: листовом и рулонном. Именно о ней это повествование.

Черно-белая жесть

Видовое «жестяное» разнообразие велико. Классификация может проводиться по следующим параметрам:

  • По цвету (будучи черной и белой). Черная нелуженая не защищена дополнительным покрытием, в отличие от луженой оловом белой жести (с нанесенными слоями лака или одного из металлов: цинка, хрома, алюминия, олова).
  • По виду покрытия белой жести, бывая горячего (Г) и электролитического (Э) лужения.
  • По форме выпуска готовой продукции, делясь на жесть листовую либо рулонную. Листовая может иметь различные размеры, а жесть в рулонах дифференцируется по весу такого рулона и его ширине.
  • По функциональному назначению жесть делят на пищевую (консервную) и непищевую (разную). Первую применяют в изготовлении консервных банок/крышек, вторая имеет больший спектр применения (тара, кровельные материалы, дорожно-информационные указатели).
  • По количеству прокатки: Т – однократная; Д – двукратная.
  • По виду отжига: ПК – в колпаковой печи; НО – непрерывный отжиг.

Как закалялась жесть

Технология черно-белого «жестяного» производства несложна и давно отлажена. В ее производственный цикл входят следующие этапы:

  • Выплавка конкретной стали с определенным химическим составом.
  • Два цикла прокатки – последовательно горячей и холодной.
  • НО или ПК отжиг металла с последующей правкой.
  • Жесть листовая подвергается дрессировке непрерывными двухклетевыми станками.
  • Лужение оловом или покрытие другим металлом.
  • При необходимости проводится нанесение дифференцированного покрытия (защитный слой с нужной стороны утолщается).
  • Пасивация, лакировка, промасливание, литографирование применяются для придания особых характеристик и улучшению внешнего вида листовой и рулонной жести.

После завершения этих производственных циклов жесть нарезают, упаковывают и отправляют потребителям, снабдив соответствующей маркировкой. Наносимая ударным способом на листовой или рулонный материал, она содержит следующие данные:

  • марку стали;
  • номер плавки;
  • шифр классификации;
  • информацию об изготовителе;
  • размеры продукции.

Триумф жестяного изобилия

Появившись в 1810 году вместе с первыми консервными банками (требующими для своего открывания зубило и молоток), этот революционный материал уверенно занял отдельную нишу, не собираясь ее уступать.

Технологии совершенствуются, ассортимент увеличивается, а отрасли стройиндустрии, пищевой и легкой промышленности и вовсе невозможно представить без доступной по цене и надежной по качеству жести (рулонной или листовой).

Белая пищевая жесть — лакировка

Белая жесть — тонкая (обычно 0,13-0,5 мм) холоднокатаная листовая сталь, покрытая с двух сторон слоем олова. На tinservice.ru белая жесть (пищевая) предназначена для изготовления тары продуктов. В качестве наиболее распространенных лаков для белой пищевой жести используют эпоксифенольныелаки в сочетании с фенолформальдегидными смолами.


Пищевая жесть завоевала свою популярность с изобретением консервной банки. Это произошло во времена Наполеона. Он обещал денежный приз тому, кто сможет найти способ хранения провизии для армии Франции. Николай Аппер изобрел прямоугольные жестяные банки и получил заслуженную денежную награду. Патент был получен в 1810 году на жестяные банки для консервирования.
Для придания защитных свойств и выгодных внешних качеств жестяным изделиям применяется лакировка. Прежде всего это относится к стойкости от коррозии. Слой лака на внутренней поверхности обеспечивает отсутствие непосредственного соприкосновения продукта с металлом. В связи с тем, что современные лаки нейтральны в щелочной, кислотной и других средах, это обеспечивает надежное и долгое хранение продуктов питания.
Лишь равномерное распределение лака по поверхности способно обеспечить высокое качество готовых изделий. Проверка сплошного распределения лака по поверхности осуществляется на производственном предприятии с помощью химических и электрохимических методов. Суть методов основана на визуальном различие зон без лака и покрытых лаком.

Технология лакировки

Лакировка жестяных листов производится на роликовых механизмах с помощью валиков в автоматическом режиме.В поддоне с лаком крутится наносной валик, который по средствам распределительного валика передает лаковый состав непосредственно на валик нанесения. В паре с валиком нанесения работает прижимной валик, который обеспечивает движение листа синхронно.
Контроль толщины пленки на белой жести происходит с помощью зазора между тремя вышеназванными валиками. Требуемая вязкость лака достигается с помощью нагревательного элемента. По средствам скребка излишки лака соскребают с прижимного валика и повторно используют в процессе нанесения покрытия.
Валик нанесения бывает сплошным или с вырезанными на нем областями. В первом случае сплошной валик (простой) используется для нанесения лака по всей ширине листа. Во втором случае, то есть валиком с вырезами пользуются в том случае, если необходима лакировка жести по ссылке http://tinservice.ru/uslugi/lakirovka-zhesti/ с продольными областями без лака.
Далее жестяные листы поступают сушильную печь. Где при высокой температуре (но не превышающей температуру плавления олова 205 градусов Цельсия) происходит порядка 10 минут процесс сушки. В случае нанесения нескольких слоев лака, сушка необходима после каждого нанесения покрытия лака.

ММК усиливает позиции на рынке белой жести

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) в 2020 году отгрузил на российский рынок более 155 тыс. т белой жести. Это максимальный показатель за последнее десятилетие, сообщает Управление информации и общественных связей ММК.

«Емкость российского рынка белой жести, используемой для производства тары для пищевых продуктов, в частности консервных банок, оценивается примерно в 300 тыс. т в год. Более половины этого рынка приходится на долю ПАО «ММК». Достичь столь высоких показателей отгрузки ММК помогли сбалансированная ценовая политика и клиентоориентированность», — говорится в сообщении.

Больший объем отгрузки товарной белой жести был в последний раз отмечен на ММК в 2010 году, когда на комбинате еще работал агрегат электролитического лужения ЛПЦ-3 (АЭЛ 1). После его вывода из состава оборудования в 2011 году выпуск белой жести на мощностях АЭЛ 2 никогда не превышал 150 тыс. т.

Для максимального удовлетворения потребностей клиентов ПАО «ММК» модернизирует производство консервной жести. Первым существенным шагом на этом пути стала установка в 2012 году в линии электролитического лужения правильно-растяжной машины производства итальянской компании Danieli. Главное предназначение агрегата — улучшение плоскостности на выходе белой жести. Снижение негативного влияния одного из основных дефектов — неплоскостности — позволило достичь новых качественных характеристик продукции. Кроме того, на агрегате электролитического лужения внедрены и другие новшества, направленные на повышение качества белой жести: в частности, для улучшения качества реза был модернизирован главный узел агрегата поперечной резки № 2, где установили безредукторные ножницы; агрегат подготовки полосы оснастили дисковыми ножницами и современным дефектоскопом.

Отметим, что ММК также успешно реализует и другие крупные проекты по модернизации производства. Недавно комбинат получил престижную награду «Главное событие 2020 года в металлургии России» за реконструкцию стана 2500 горячей прокатки. Реализацию этого проекта завершили в июле прошлого года.

Для ММК это уже пятая награда в конкурсе, проходящем с 2011 года и отмечающем важнейшие реализованные проекты российских металлургов с объемом капиталовложений от 100 млн евро: ранее проекты комбината признавались главными событиями 2011, 2012, 2017 и 2019 годов.

Реконструкция непрерывного широкополосного стана 2500 горячей прокатки началась в 2007 году, благодаря реализации этого масштабного проекта стан теперь оснащен самыми современными средствами автоматизации, контроля и слежения за процессом прокатки. Также был изменен оборотный цикл водоснабжения, построен дополнительный цикл водоснабжения для печей, главных приводов черновой и чистовой групп, демонтирована часть старых производственных помещений. Реконструкция позволила значительно расширить размерный и марочный сортамент производимой на стане продукции, производить новые трубные марки сталей, значительно повысить качество выпускаемой продукции и нарастить производственную мощность агрегата до 5,2 млн т металлопроката в год.

«Стан 2500 горячей прокатки работает на комбинате с 1960 года, можно сказать, является ветераном производства. Теперь это помолодевший ветеран, уникальный высокопроизводительный агрегат с увеличенным объемом производства до 5,2 млн т в год и более сложным сортаментом высокого качества», — комментировал запуск стана 2500 после реконструкции председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников.

Фотография предоставлена пресс-службой ММК

Термический и структурный анализ оловянной бронзы с химическим составом, соответствующим составу поющей чаши

Бронзы — это сплавы меди и олова с другими металлами, а также с неметаллическими элементами, такими как кремний или фосфор [1]. Обозначение бронзы происходит от латинского слова aes brundusinu , что означает бриндизская руда, что указывает на то, что Бриндизи специализируется на обработке этого сплава. Отличаются хорошей пластичностью, хорошей прочностью и хорошей ударопрочностью; кроме того, они показывают хорошую коррозионную стойкость в парах воды и морской воде.Высоколегированные бронзы легко закаливаются [2]. На диаграмме состояния бинарного сплава

Cu – Sn (рис. 1) показано несколько перитектических и эвтектоидных превращений, продуктами которых являются α , β , γ , δ , ε и другие фазы. Оловянные бронзы технического назначения имеют содержание олова от 1 до 9 ат.%. Эти сплавы используются в основном для механической обработки и характеризуются структурным решением α . Увеличение содержания олова в бронзах, охлаждаемых в стандартных условиях, приводит к появлению рядом неоднородной структуры α , а также других структур, в том числе хрупкой фазы δ .Однако в древние времена предметы повседневного обихода, такие как украшения, посуда или музыкальные инструменты, изготавливались из бронзы с высоким содержанием олова. Микроструктурный анализ этих объектов показал, что они изготовлены методом горячей штамповки и закалки [3,4,5].

Рис. 1

Фазовая диаграмма Cu – Sn [6]

В этой статье была проанализирована поющая чаша, приобретенная в Патане (Непал) и сделанная из бронзы с высоким содержанием олова. Эти сосуды находят множество применений, например, для хранения пищи, вероятно, из-за нетоксичности, высокого содержания олова и коррозионной стойкости, в качестве жертвенных блюд, а также в качестве инструментов для медитации или звуковой терапии [5].В частности, последнее свойство указывает на уникальность конкретной чаши. Во время трения или ударов можно услышать характерные звуки; поэтому подобные сосуды также называют звуковыми чашами. Такими свойствами чаша обязана химическому составу, в частности, фазовой структуре сплава, из которого она изготовлена.

На рис. 2 показан вид испытанной чаши. Его приблизительный диаметр составлял 130 мм. Чашу разрезали в продольном и поперечном направлениях, чтобы получить образцы для анализа изнутри материала.Анализ химического состава проводился методом РФА. Для этого использовался спектрометр EDXRF PANalytical Epsilon 3X. В таблице 1 результаты представлены как среднее арифметическое девяти измерений. Помимо основных компонентов, таких как Cu и Sn, было обнаружено присутствие таких металлов, как Zn, Pb, Sb, Ag, Fe и Ni.

Рис.2 Таблица 1 Химический состав исследуемой поющей чаши

Рентгенофазовый анализ (рис. 3) выполнен на рентгеновском дифрактометре JEOL JDX-7S с использованием медной рентгеновской трубки ( λ ). CuK α = 1.Сообщалось о фазовых, гексагональных, ромбических или моноклинных кристаллических структурах [6, 10, 12, 13]. Таким образом, рентгеноструктурный анализ затрудняет однозначную идентификацию соединений в сплавах Cu – Sn. Рентгенограмма поющей чаши представлена ​​на рис. 3. Видно, что поющая чаша состоит из твердого раствора α -Cu ( cF 4, Fm \ (\ bar {3} \ ) м, А1). Параметры решетки Cu ( a 0 = 0.{‘} \) соединения.

Микроструктуру (рис. 4) оценивали на металлографическом микроскопе Olympus GX71. Химически расщепленные образцы были приготовлены в реагенте, предназначенном для выявления микроструктуры оловянных бронз со следующим химическим составом: 5 г FeCl 3 · 6H 2 O, 2 мл HCl, 98 мл C 2 H 5 ОЙ. Показано, что в матрице исследуемой поющей чаши преобладает хвойная фаза. Также было обнаружено возникновение второй фазы неправильной морфологии.{‘} \) и твердый раствор α -Cu.

Рис. 4

Микроструктура анализируемой поющей чаши

Основной целью данной работы было получение в высокооловянной бронзе структуры, соответствующей фазам, идентифицированным в исследуемой поющей чаше. На основании анализа химического состава чаши был приготовлен аналогичный сплав. Дифференциальный термический анализ (ДТА) был проведен с целью определения наличия фазовых переходов. По результатам термического анализа определены диапазоны температур; в дальнейшем были предприняты попытки охлаждения собственных структур сплавов.

Химический состав и механические свойства покрытий на основе TiN, полученных с помощью конденсации с ионной бомбардировкой

  • 1

    Джафари А., Горанневисс З., Элахи А.С. и др., Adv. Мех. Eng., 2014, т. 2014, артикул 373847.

    Артикул Google ученый

  • 2

    Андреев А.А., Саблев Л.П., Шулаев В.М., Вакуумно-дуговые покрытия , Харьков: Национальный научный центр, Харьковский физико-технический институт, 2010.

  • 3

    Фортуна С.В., Шаркеев Ю.П., Перри А.Дж. и др., Thin Solid Films, 2000, т. 377–378, с. 512.

    Статья Google ученый

  • 4

    Карпов Д.А., Бондарчук Е.Н., Кузнецов В.К., Литуновский В.Н., Снижение содержания макрофракции в вакуумно-дуговом осаждении покрытий в осадках . Санкт-Петербург: Д.Институт электрофизических аппаратов им. В. Ефремова, 2009.

  • 5

    Ломино Н.С., Овчаренко В.Д., Андреев А.А., IEEE Trans. Науки о плазме, 2005, т. 33, стр. 1626.

    CAS Статья Google ученый

  • 6

    Олеванов М.А., Манкелевич Ю.А., Рахимова Т.В., ЖТФ. Физ., 2003, т. 48, вып. 10, стр. 1270.

    CAS Статья Google ученый

  • 7

    Хороших, В.М., Физ. Инж. Поверхн., 2005, т. 2, стр. 200.

    Google ученый

  • 8

    Пан, W.L., Yu, G.P., и Huang, J.H., Surf. Пальто. Technol., 1998, т. 110, стр. 111.

    CAS Статья Google ученый

  • 9

    Джонсон, К.А., Рууд, Дж. А., Брюс, Р., и Вортман, Д., Surf. Пальто. Technol., 1998, т. 108, стр. 80.

    Статья Google ученый

  • 10

    Погребняк, А.Д., Шпак А.П., Азаренков Н.А., Береснев В.М. // Усп. Физ. Наук, 2009, т. 179, стр. 35.

    Статья Google ученый

  • 11

    Погребняк А.Д., Багдасарян А.А., Якущенко И.В., Береснев В.М., Усп. Хим., 2014, т. 83, стр. 1027.

    Статья Google ученый

  • 12

    Погребняк А.Д., Береснев В.М., Бондарь О.В. и др., Тех. Phys. Lett., 2018, т. 44, нет. 2. С. 98–101.

    Артикул Google ученый

  • 13

    Коротаев А.Д., Мошков В.Ю., Овчинников С.В. и др., Физ. Мезомех., 2005, т. 8, стр. 103.

    Google ученый

  • 14

    Hörlinga, A., Hultman, L., Odén, M., et al., Surf. Пальто. Technol., 2005, т. 191, стр. 384.

    Статья Google ученый

  • 15

    Янг, К.S., Jeon, J.-H., Song, P.K. и др., Surf. Пальто. Technol., 2005, т. 200, стр. 1501.

    CAS Статья Google ученый

  • 16

    Вепрек С., Вепрек-Хейман М., Карванкова П., Прохазка Дж., Тонкие твердые пленки, 2005, т. 476, стр. 1.

    CAS Статья Google ученый

  • 17

    Yeh, J.-W., Ann. Чим. Sci. Матер., 2006, т.31, стр. 633.

    CAS Статья Google ученый

  • 18

    Zhang, Y., Zuo, T.T., Tang, Z., et al., Prog. Матер. Наук, 2014, т. 61, стр. 1.

    Статья Google ученый

  • 19

    Чан М. и Лу Ф., Тонкие твердые пленки, 2009, т. 517, стр. 5006.

    CAS Статья Google ученый

  • 20

    Моралес, М., Cucatti, S., Acuna, J.J.S., Zagonel, L.F., et al., J. Phys. D: Прил. Физ., 2013, т. 46, стр. 1.

    Google ученый

  • 21

    Алямовский С.И., Зайнулин Ю.Г., Швейкин Г.П. Оксикарбиды и оксинитриды металлов ИВА и В.А. подгруппа . М .: Наука, 1981.

  • 22

    Дао, В., Хоа, NTQ, Ларина, Л.Л., Лид, Дж. И др., Nanoscale, 2013, т.5, стр. 12237.

    CAS Статья Google ученый

  • 23

    Shah, S.A., Habib, T., Gao, H., Gao, P., et al., Chem. Commun., 2017, т. 53, стр. 400.

    CAS Статья Google ученый

  • 24

    Несов С.Н., Корусенко П.М., Болотов В.В., Поворознюк С.Н. и др., Phys. Solid State, 2017, т. 59, нет. 10, стр. 2030.

    CAS Статья Google ученый

  • 25

    Джегер, Д.and Patscheider, J., Surf. Sci. Спектры, 2013, т. 20, стр. 1.

    CAS Статья Google ученый

  • 26

    Lin, M.C., Chen, M.-J., and Chang, L.-S., Appl. Серфинг. Наук, 2010, т. 256, с. 7242.

    CAS Статья Google ученый

  • 27

    Nakatsuka, O., Hisada, K., Oida, S., Sakai, A., et al., Jpn. J. Appl. Физ., 2016, т.55, артикул 06JE02.

    Артикул Google ученый

  • 28

    Lütjering, G. and Williams, J.C., Titanium, Berlin, Heidelberg: Springer, 2003.

    Книга Google ученый

  • 29

    Замулаева Е.И., Левашов Е.А., Свиридова Т.А., Швындина Н.В. и др., Изв. Высш. Учебн. Завед., Порошк. Металл. Функц. Покрытия, 2013, вып. 3, стр.73.

  • 30

    Чжу, Г., Ван, В., Ван, Р., Чжао, C.W. и др., Materials, 2017, vol. 10, артикул 1007.

    Артикул Google ученый

  • 31

    Фархадизаде А.Р., Амаде А.А. и Гоми Х., Commun. Теор. Физ., 2017, т. 68, стр. 678.

    CAS Статья Google ученый

  • Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Олово

    Химический элемент олово классифицируется как другой металл (белое олово) или неметалл (серая олово).Это известно с давних времен. Его первооткрыватель и дата открытия неизвестны.

    Зона данных

    Классификация: Олово может вести себя как «другой металл» (белое олово)
    или неметалл (серая жесть).
    Цвет: серебристо-белый
    Атомный вес: 118,69
    Состояние: цельный
    Температура плавления: 231.928 o C, 505.078 K
    Температура кипения: 2620 o C, 2893 K
    Электронов: 50
    Протонов: 50
    Нейтроны в наиболее распространенном изотопе: 70
    Электронные оболочки: 2,8,18,18,4
    Электронная конфигурация: [Kr] 4d 10 5s 2 5p 2
    Плотность при 20 o C: 7.30 г / см 3
    Показать больше, в том числе: тепла, энергии, окисления,
    реакций, соединений, радиусов, проводимости
    Атомный объем: 16,3 см 3 / моль
    Состав: искаженный алмаз
    Твердость: 1,5 МОС
    Удельная теплоемкость 0,227 Дж г -1 K -1
    Теплота плавления 7.029 кДж моль -1
    Теплота распыления 302 кДж моль -1
    Теплота испарения 295,80 кДж моль -1
    1 st энергия ионизации 708,6 кДж моль -1
    2 nd энергия ионизации 1411,8 кДж моль -1
    3 rd энергия ионизации 2943 кДж моль -1
    Сродство к электрону 107 кДж моль -1
    Минимальная степень окисления -4
    Мин.общее окисление нет. 0
    Максимальное число окисления 4
    Макс. общее окисление нет. 4
    Электроотрицательность (шкала Полинга) 1,96
    Объем поляризуемости 7,7 Å 3
    Реакция с воздухом легкая, без нагрузки ⇒ SnO 2
    Реакция с 15 M HNO 3 легкая, ⇒ SnO 2 , NO x
    Реакция с 6 M HCl нет
    Реакция с 6 М NaOH легкая, ⇒ H 2 , [Sn (OH 6 )] 2-
    Оксид (ов) SnO, SnO 2 (оксид олова)
    Гидрид (ы) SnH 4 , Sn 2 H 6
    Хлорид (ы) SnCl 2 и SnCl 4
    Атомный радиус 140.17:00
    Ионный радиус (1+ ион)
    Ионный радиус (2+ ионов)
    Ионный радиус (3+ ионов)
    Ионный радиус (1-ионный)
    Ионный радиус (2-ионный)
    Ионный радиус (3-ионный)
    Теплопроводность 66,8 Вт м -1 K -1
    Электропроводность 8.7 x 10 6 S м -1
    Температура замерзания / плавления: 231.928 o C, 505.078 K

    Открытие олова

    Доктор Дуг Стюарт

    Олово известно с древних времен. Мы не знаем, кто это открыл.

    Бронзовый век начался примерно в 3000 году до нашей эры, и олово использовалось в бронзе, которая содержит примерно девяносто процентов меди и десять процентов олова.

    Добавление олова в сплавы бронзы улучшает их свойства по сравнению с чистой медью: например, бронза тверже и легче отливается, чем медь.

    Древние греки получали олово морским путем и называли его «Касситеридес», что означает «Острова олова».

    Скорее всего, эти острова находились в Корнуолле, Великобритания, и / или на северо-западе Иберии, Испания, где есть большие залежи олова.

    В менее древние времена британский ученый Роберт Бойль опубликовал описание своих экспериментов по окислению олова в 1673 году.

    Химический символ олова, Sn, происходит от его латинского названия ‘stannum.’

    Кристаллы касситерита — SnO 2 — оловянная руда (Фото Криса Ральфа)

    Замедленная съемка аллотропов олова. Металлическое белое олово становится неметаллическим серым оловом. Это явление известно как «оловянный вредитель» и является проблемой при низких температурах. 1 секунда фильма равна одному часу в реальном времени.

    Кусок металлического цинка в растворе хлорида олова. Цинк более активен, чем олово, поэтому вместо хлорида олова образуется хлорид цинка.На цинке начинают образовываться кристаллы чистого металлического олова.

    Припой

    можно использовать для защиты электронных компонентов. Припой обычно на 60% состоит из олова и на 40% из свинца. Здесь снимается припой с печатной платы. Изображение Хьюго.

    Внешний вид и характеристики

    Вредное воздействие:

    Олово считается нетоксичным, но большинство солей олова токсичны. Неорганические соли едкие, но малотоксичные. Металлоорганические соединения олова очень токсичны.

    Характеристики:

    Олово — серебристо-белый, мягкий, ковкий металл, который можно полировать.

    Олово имеет высококристаллическую структуру, и когда оловянный стержень изгибается, слышен «оловянный крик» из-за разрушения этих кристаллов.

    В соединениях олово обычно находится в двухвалентном состоянии (Sn 2+ ) или четырехвалентном состоянии (Sn 4+ ).

    Устойчив к кислороду и воде, но растворяется в кислотах и ​​щелочах. Открытые поверхности образуют оксидную пленку.При нагревании на воздухе олово образует оксид олова (IV) (оксид олова), который имеет слабую кислотность.

    Олово имеет две аллотропные формы при нормальном давлении: серое олово и белое олово. Чистое белое олово постепенно превращается в серый порошок (серое олово), это изменение обычно называют «оловянным вредителем» при температурах ниже 13,2 o ° C. Серое олово вообще не имеет металлических свойств. Банки товарного качества устойчивы к оловянным вредителям в результате ингибирующего действия незначительных примесей.

    Использование олова

    Олово используется в качестве покрытия на поверхности других металлов для предотвращения коррозии.«Жестяные» банки, например, изготавливаются из стали, покрытой оловом.

    Олово можно свернуть в тонкие листы фольги (tinfoil). Современная фольга для покрытия или упаковки пищевых продуктов обычно изготавливается из алюминия.

    Сплавы олова коммерчески важны, например, для изготовления мягкого припоя, олова, бронзы и фосфорной бронзы.

    Хлорид олова (хлорид олова, SnCl 2 ) используется в качестве протравы при крашении текстильных изделий и для увеличения веса шелка.

    Фторид олова (SnF 2 ) используется в некоторых зубных пастах.

    Численность и изотопы

    Изобилие земной коры: 2,3 частей на миллион по весу, 0,4 частей на миллион по молям

    Солнечная система изобилия: 9 частей на миллиард по весу, 0,1 частей на миллиард по молям

    Стоимость, чистая: 24 доллара за 100 г

    Стоимость, оптом: 1,80 $ за 100 г

    Источник: В природе олово очень редко встречается в свободном виде. Основная руда — касситерит (SnO 2 ). Металл получают из касситерита восстановлением руды углем.

    Изотопы: Олово содержит 35 изотопов, период полураспада которых известен, массовые числа от 100 до 134. Олово содержит десять стабильных изотопов, больше всех элементов.

    Природное олово представляет собой смесь десяти стабильных изотопов, и они находятся в указанном процентном соотношении: 112 Sn (1,0%), 114 Sn (0,7%), 115 Sn (0,3%), 116 Sn (14,5%), 117 Sn (7,7%), 118 Sn (24,2%), 119 Sn (8,6%), 120 Sn (32,6%), 122 Sn (4.6%) и 124 Sn (5,8%). Самый распространенный — 120 Sn — 32,6%.

    Список литературы
    Цитируйте эту страницу

    Для онлайн-ссылки скопируйте и вставьте одно из следующего:

      олово 
     

    или

      Факты об элементе олова 
     

    Чтобы процитировать эту страницу в академическом документе, используйте следующую ссылку, соответствующую требованиям MLA:

     "Жесть."Chemicool Periodic Table. Chemicool.com. 24 июля 2015 г. Web.
    . 
    Руководство по сравнению металлических сплавов

    : медь, латунь и бронза

    Медь, латунь и бронза относятся к категории металлов, известных как «красные металлы», которые характеризуются своим красноватым оттенком. В то время как медь — чистый металл, латунь и бронза — это медные сплавы (латунь — это комбинация меди и цинка; бронза — это комбинация меди и олова). Все три этих металла демонстрируют уникальные комбинации свойств, которые делают их идеальными для использования в металлических листах.

    Эта страница посвящена каждому из этих металлов с описанием их различных свойств, доступных марок и потенциальных областей применения. Кроме того, он охватывает некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе меди, латуни и бронзы для конкретного применения.

    Сплавы металлов меди, латуни и бронзы

    Хотя медь, латунь и бронза относятся к одной и той же категории металлов, каждый из них обладает различными характеристиками, которые делают его идеальным для различных условий.Во всех отраслях промышленности важно, чтобы дизайнеры, инженеры и производители понимали эти различия, чтобы выбрать лучший металл для своих проектов.

    Что такое медь?

    Медь — переходный цветной металл. В отличие от латуни и бронзы, это чистый металл, встречающийся в природе; поэтому он находится в периодической таблице элементов. Это один из немногих металлов, встречающихся в природе, который непосредственно подходит для обработки.Хотя он используется сам по себе, он также сочетается с другими чистыми металлами и сплавами, образуя собственное подмножество сплавов.

    Свойства меди

    Медь обладает рядом свойств, которые делают ее идеальной для строительства и производства, например:

    • Медь демонстрирует отличную термическую и электрическую проводимость, что делает ее пригодной для использования в электронных и электрических системах и тепловом оборудовании.
    • Обладает устойчивостью ко многим видам повреждений, включая удары, износ и коррозию.Кроме того, он сохраняет свою прочность при сгибании, формовании и вытягивании.
    • Устойчивость к противомикробным препаратам бактерий. Материал устойчив к бактериям, не разрушаясь. Он даже убивает бактерии, попавшие на его поверхность. Это качество делает его идеальным для использования в оборудовании, пригодном для пищевых продуктов.
    Доступные марки меди

    Доступность меди во многих различных сортах способствует ее универсальности. В Sequoia Brass & Copper мы предлагаем следующие сорта меди:

    .
    • Сплав 101. Этот сплав представляет собой бескислородную медь, которая подходит для тех случаев, когда производителям требуется высокая проводимость и пластичность.
    • Сплав 110. Также называемый электролитической медью (ЭТП), этот сплав демонстрирует высочайший уровень электрической и теплопроводности, а также хорошую пластичность и ковкость.
    • Сплав 122. Этот сплав механически подобен сплаву 110, но также демонстрирует превосходную формуемость, свариваемость и способность к пайке.Он доступен в трубках от Sequoia Brass & Copper.
    • Сплав 145. Доступный в прутках и стержнях, , этот сплав также известен как теллуровая медь, поскольку он состоит из меди с содержанием теллура 0,4–0,7%. Как и многие медные сплавы, он отличается превосходной теплопроводностью и электропроводностью, а также высокой формуемостью и превосходной обрабатываемостью.
    Применение медных металлических листов и профилей

    В целом медь обладает отличной проводимостью, формуемостью и обрабатываемостью.Эти качества делают медные металлические листы подходящими для широкого спектра промышленных применений, в том числе для использования в архитектуре, строительстве, сантехнике, а также в материалах и компонентах теплообменников. Кроме того, его высокая пластичность позволяет втягивать листы в провода для электрических систем.

    Что такое латунь?

    Латунь, как и медь, является цветным, красным металлом. Однако, в отличие от чистого металла, это металлический сплав, который в основном состоит из меди и цинка.Другие металлы, такие как свинец, олово, железо, алюминий, кремний и марганец, также добавляются для получения более уникальных комбинаций характеристик.

    Добавление цинка увеличивает прочность и пластичность основного медного материала. Чем выше концентрация цинка, тем прочнее и пластичнее сплав. Высокопрочная латунь содержит ≥39% цинка.

    Свойства латуни

    Как медный сплав латунь демонстрирует многие свойства, характерные для меди.Однако этот сплав действительно демонстрирует несколько отличительных свойств по сравнению с чистой медью и другими медными сплавами. Например:

    • Склонность к растрескиванию. Поскольку латунь прочнее и жестче, чем чистая медь, она более подвержена образованию трещин под напряжением.
    • Пластичность и формуемость. По сравнению с бронзой, латунь более пластична. Кроме того, его легко отливать или работать.
    • Высокая температура плавления. Латунь имеет температуру плавления около 900 ° C.Точная температура плавления различается в зависимости от концентрации различных металлов в сплаве.
    • Неферромагнитный. Поскольку латунь не является ферромагнитной, ее гораздо проще переработать для вторичной переработки.

    В зависимости от дополнительных металлов, добавленных в сплав, он может демонстрировать различные характеристики, такие как переменная температура плавления или более высокая коррозионная стойкость (из-за присутствия марганца).

    Доступные марки латуни

    Латунь доступна в различных марках, каждая из которых характеризуется точным составом материала.Компания Sequoia Brass & Copper предлагает шесть марок латуни:

    .
    • Сплав 260. Также известный как патронная латунь, сплав 260 демонстрирует хорошие свойства холодной обработки. Он подходит для использования в боеприпасах, автомобилях, крепежных изделиях и скобяных изделиях.
    • Сплав 272. Этот сплав, также называемый желтой латунью, на 33% состоит из цинка. Обычно он используется в промышленных и архитектурных приложениях.
    • Сплав 330. Латунный сплав 330 подходит для применений, где высокая обрабатываемость имеет решающее значение.Он содержит низкое содержание свинца, достаточное для холодной обработки, и обычно используется для производства труб.
    • Сплав 353. Сплав 353 (также называемый латунью для часов) часто используется для изготовления прецизионных компонентов, таких как часы и детали часов, из-за его превосходной обрабатываемости.
    • Сплав 360. Также известный как латунь со свободной резкой, этот сплав является наиболее распространенным типом латуни. Он демонстрирует отличную обрабатываемость и формуемость, а также пригоден для операций пайки и пайки.Он обычно находит применение при производстве компонентов оборудования, арматуры, клапанов и крепежа.
    • Сплав 385. Также известный как архитектурная бронза, этот сплав может использоваться в строительстве и архитектуре. Сплав 385 доступен в широком разнообразии экструдированных и вытянутых форм, таких как углы, каналы, квадратная труба, отливки поручней и многое другое.
    • Сплав C48200 — C48500. Средство из свинцовой морской латуни для механической обработки. Обычно выпускается раундами.
    • Сплав 464. Сплав 464 (или морская латунь) известен своей превосходной стойкостью к коррозии в морской воде в широком диапазоне температур. Кроме того, он демонстрирует пригодность для горячей штамповки и горячей штамповки, а также для волочения, гибки, заголовка, пайки, пайки и сварки.
    Применение латунных сплавов

    Металлическая латунь имеет несколько различных применений. Поскольку металл имеет внешний вид, похожий на золото, и доступен во множестве оттенков, его часто используют для декоративных и архитектурных элементов.Кроме того, обрабатываемость и обрабатываемость материала позволяют использовать его в производстве сантехники, электроники и музыкальных инструментов.

    Что такое бронза?

    Бронза — это сплав на основе меди, который обычно состоит из примерно 88% меди и 12% олова. В сплаве также могут присутствовать следовые количества других металлов, таких как алюминий, марганец, фосфор и кремний.

    Свойства бронзы

    Многие свойства бронзы совпадают со свойствами меди и латуни.Например:

    • Отличная теплопроводность
    • Устойчивость к коррозии в морской воде
    • Высокая пластичность

    Однако он также обладает некоторыми уникальными характеристиками, такими как хрупкость и немного более высокая температура плавления, чем латунь (950 ° C).

    Доступные марки бронзы

    Существует множество типов бронзовых сплавов в зависимости от их состава. В Sequoia Brass & Copper мы поставляем бронзу следующих двух марок:

    .
    • Сплав 932. Этот сплав представляет собой разновидность оловянной бронзы с высоким содержанием свинца и используется для изготовления втулок, шайб и компонентов, не работающих под давлением.
    • Сплав 954. Этот сплав представляет собой разновидность алюминиевой бронзы и используется для монтажа и промышленного оборудования в различных средах.
    Применение бронзовых сплавов

    Бронзовые металлические листы и профили подходят для широкого спектра промышленных применений, в том числе:

    • Втулки и подшипники
    • Электрические разъемы и пружины
    • Морское оборудование, такое как гребные винты и оборудование лодок или судов
    • Нефтехимический инструмент и компоненты нефтяных вышек, для которых требуются искробезопасные металлы

    Правильный выбор металлических сплавов для ваших нужд

    Выбор правильного типа металла для области применения имеет решающее значение для проектирования и производства высококачественной детали или продукта.Хотя медь, латунь и бронза обеспечивают электрическую и теплопроводность, коррозионную стойкость и прочность, между этими тремя металлами есть явные различия. При выборе материалов из листового металла следует учитывать следующие ключевые отличия:

    • Хотя каждый из трех металлов долговечен, они не обладают одинаковой гибкостью. Чистая бескислородная медь обеспечивает максимальную гибкость, пластичность и проводимость. Медь отличается высокой гибкостью и отличной проводимостью, тогда как бронза и латунь обладают большей обрабатываемостью.
    • Утилита общего назначения. Латунь часто считается наиболее подходящей для общего применения. Он податливый, легко отливаемый, относительно недорогой и имеет низкий коэффициент трения. Его можно использовать для декоративных компонентов, металлических предметов, с которыми люди регулярно контактируют (например, дверных ручек), и поверхностей пищевого качества, которые должны быть антибактериальными или антимикробными.
    • Инструменты и оборудование, предназначенные для морской среды, должны иметь высокую степень устойчивости к коррозии.Бронза лучше всего подходит для защиты от коррозии в морской и морской среде. Его долговечность и твердость также позволяют ему выдерживать нагрузки на море.

    Предложения из металлов и сплавов от Sequoia Brass & Copper

    В Sequoia Brass & Copper мы предлагаем металлы в различных формах, в том числе:

    • Барс
    • Трубы
    • Тарелки
    • Стержни
    • листов
    • Трубки и трубки

    Мы предоставляем услуги индивидуальной резки с жесткими допусками ± 0.020 дюймов, чтобы облегчить настройку этих материалов в соответствии с различными приложениями и спецификациями.

    Sequoia Brass & Copper занимается поиском и резкой металла с 1983 года и в настоящее время имеет сертификат ISO 9001: 2015. Обладая более чем 30-летним опытом поиска и покупки сплавов, мы обладаем знаниями и навыками для поиска специализированных и труднодоступных медных сплавов для ваших уникальных потребностей.

    Другие ресурсы листового металла от Sequoia Brass & Copper

    В Sequoia Brass & Copper наша команда прилагает все усилия, чтобы удовлетворить все ваши потребности в меди, латуни и бронзе.Вот почему мы предоставляем ряд бесплатных инструментов, которые помогут облегчить процесс проектирования и разработки, в том числе:

    Sequoia Brass & Copper представляет собой бескислородную медь особой формы (OFC), которая представляет собой медь высокой чистоты с минимальным содержанием кислорода или его отсутствием. В нашем процессе используется электрически заряженный раствор сульфата меди и серной кислоты для уменьшения контакта металла с кислородом до 0,001% или менее. Чтобы узнать больше о характеристиках этого уникального материала, посетите страницу нашего продукта.

    Свяжитесь с Sequoia Brass & Copper сегодня

    Медь, латунь и бронза — это три разных металла, которые обладают множеством полезных характеристик, таких как проводимость, коррозионная стойкость и обрабатываемость.Следовательно, металлические листы, сформированные из этих материалов, находят применение во множестве промышленных приложений и сред конечного использования.

    В Sequoia Brass & Copper мы предлагаем широкий выбор этих металлов в форме пластин, стержней и листов. Чтобы узнать больше о наших предложениях материалов, просмотрите наши запасы меди, латуни и бронзы. Если вы хотите стать нашим партнером для вашего следующего проекта, свяжитесь с нами или запросите бесплатное предложение сегодня.

    Перечень минералов от А до Я

    Эти списки в алфавитном порядке включают синонимы общепринятых названий минералов, произношение этого имени, происхождение имени и информация о местонахождении.Посетите наш расширен выбор картинок с минералами.


    Значки быстрого доступа Обозначения
    B Допустимые виды (жирный шрифт) — Все минералы, входящие в состав IMA утверждены или считались действительными до 1959 г., выделены жирным шрифтом тип.
    Значок произношения — звуковой файл. Фотография предоставлена ​​Атласом минералов.
    Mineral Image Icon — Минеральное изображение присутствует для этого минеральная.Щелкните значок, чтобы просмотреть изображение.
    Значок галереи изображений минералов — присутствует несколько изображений для этого минерала. Щелкните значок, чтобы просмотреть галерею изображений.
    j Значок формы кристалла — есть форма кристалла (jCrystal) форма для этого минерала. Щелкните значок, чтобы просмотреть кристаллическую форму. Аплет.
    НОВИНКА — Файл структуры jPOWD от американского минералога База данных по кристаллической структуре присутствует.Щелкните значок, чтобы просмотреть апплет Crystal Structure, полученный из файлов .cif с использованием jPOWD ..
    Расчетные значки радиоактивной опасности
    Радиационная способность обнаруживается очень чувствительной инструменты. API Gamma Ray Intensity
    Излучение очень слабое. API Gamma Ray Intensity> 501 Единицы API и <10 000 единиц API.
    Излучение слабое. API Gamma Ray Intensity> 10,001 Единицы API и <100 000 единиц API.
    Радиация сильная. API Gamma Ray Intensity> 100 001 единиц API и <1 000 000 единиц API.
    Радиация очень сильная. API Gamma Ray Intensity> 1 000 001 единиц API и <10 000 000 единиц API.
    Радиация ОПАСНО.API Gamma Ray Intensity> 10,000 001 Единицы API.
    Распределение минеральных видов В Webmineral

    Количество видов

    Примечания
    2,722 Допустимые минеральные породы, утвержденные IMA.
    1,627 Текущее количество полезных ископаемых до 1959 г. (Прадеды).
    4,349 Всего допустимых видов
    111 Не одобрен IMA.
    81 Ранее действующий вид Дискредитирован IMA.
    149 Предлагаемые новые минералы ожидают публикации.
    6 + 6 = 12 Дубликаты минералов с действительной даной или Струнц Классификационные номера.
    12 Потенциально полезные полезные ископаемые, не представленные в IMA.
    4,714 Всего в Webmineral
    2691 Количество синонимов названий минералов (Все Минералы = 7,407)

    Другие алфавитные списки минеральных видов в Интернете

    Alkali-Nuts (английский)
    Орехи щелочные (Francais)
    Amethyst Galleries, Inc.- Минеральная галерея
    ATHENA Минералогия
    Калифорнийский технологический институт
    Евромин пр.
    L’cole des Mines de Paris
    Минро на Большом взрыве и трусах
    MinDat.org (списки Джолион Ральф)
    Минералогический клуб Антверпена, Бельгия (список Майкла Купера)
    MinLex (Deutsch) «Минеральный лексикон»
    MinMax (Deutsch)
    MinMax (английский)
    Королевство минералов и драгоценных камней
    U.C Беркли

    Белая бронза, триметалл медь-олово-цинк: расширение областей применения и новые разработки в меняющемся ландшафте

    Ричард Э. ДеПото и Аль Грюнвальд К., Uyemura & Co. Ltd., Йорг Вебер и Клаус Лейендекер, Umicore Galvanotechnik GmbH

    РЕФЕРАТ

    Эта статья посвящена возобновившемуся интересу к применению трехметалла белой бронзы (сплав Cu-Sn-Zn).Повышенный интерес вызван несколькими факторами. Постоянно растущие требования к электронной частоте и ужесточение границ полосы пропускания требуют компонентов, устойчивых к коррозии, немагнитных и обладающих более высокими свойствами твердости. Стоимость драгоценных металлов резко выросла, при этом серебро постоянно продается по цене более 25 долларов за унцию. Недавние исследования и разработки в области применения улучшили управление технологическим процессом, упростили аналитические измерения и повысили эффективность гальванического покрытия из трехметаллических сплавов.Новые патентованные усовершенствования на основе рецептур, включая высокоскоростную версию, были введены для расширения сферы использования продукта и приложений. Исторически сложилось так, что химические процессы трехметаллической «белой бронзы» было трудно контролировать, и слишком часто получали менее желательный и менее эффективный сплав, чем требовалось. Последние разработки приложений позволили улучшить эти химические системы, определили наиболее важные контрольные параметры и контрольные точки и стандартизировали предпочтительные аналитические методы для точного контроля сплава.В частности, эти улучшенные методы позволяют наносить покрытие на предпочтительный сплав, что приводит к более высоким характеристикам и расширению применения в электронной промышленности.

    Ключевые слова: триметалл, медь-олово-цинк, покрытие сплава, электроника, белая бронза

    Введение

    Гальваническое покрытие медно-оловянных сплавов проводилось много лет и широко используется для различных целей. приложений. Наиболее распространенные процессы — это покрытие латуни в декоративных целях и покрытие медно-оловянным покрытием электронных компонентов.В последнее время возрастает потребность в высокопроизводительных и специальных слоях, осажденных электролитическим способом. Например, декоративные слои и электроника теперь должны соответствовать более высоким техническим требованиям к коррозионной стойкости, твердости отложений и износостойкости.

    Свойства монометаллических отложений достаточно стабильны и могут быть лишь незначительно улучшены. Акцент на усовершенствование процесса ограничивается улучшенными добавками для отбеливания и выравнивания, которые улучшают металлургические свойства, такие как пластичность, удлинение и общую стабильность процесса.Путем осаждения двух или более металлов одновременно с образованием покрытия из сплава мы можем добиться свойств, недоступных для систем с одним металлом. Свойства и рабочие характеристики можно варьировать, учитывая неограниченное количество легирующих элементов и составов сплавов. Таким образом, свойства отложений можно адаптировать к конкретным требованиям и индивидуальным приложениям.

    Прекрасным примером этого подхода является нанесение покрытия на сплавы олова, сплавы медь-олово и, в частности, сплавы медь-олово-цинк.Сплавы медь-олово, изобретенные более 40 лет назад, в настоящее время совершенствуются и используются в самых разных областях, от ювелирных изделий и архитектуры до деталей соединителей в медицине и электронике. В большинстве производственных процессов медно-оловянные сплавы наносятся поверх кислотных отложений меди, которые имеют тенденцию выравнивать нижележащие отложения и увеличивать адгезию покрытия сплава

    Белая бронза на самом деле не является бронзой. Это сплав, состоящий из комбинации меди, олова и цинка. Сплавы трех металлов имеют белый цвет, похожий на блестящий никель, серебро или родий, и чрезвычайно устойчивы к потускнению и коррозии.Сплав состоит из 55% меди, 30% олова и 15% цинка.

    Толчком к разработке процессов для этого сплава является изначально закон о запрете на использование никеля, впервые введенный около 15 лет назад и предназначенный для бижутерии. Требования к отсутствию никеля теперь распространяются на застежки для одежды, внутреннюю отделку автомобилей и многочисленные приложения для коммерческой и бытовой электроники. Поскольку в Европейском Союзе никель запрещен к применению в любом возможном контакте с кожей, триметалл считается предпочтительной, практичной и безопасной альтернативой для предметов, которые могут контактировать с кожей.Поразительно, но, по оценкам, сегодня у 15% населения есть аллергическая реакция на никель, по сравнению с только 10% в 1980-х годах, что указывает на рост числа связанных с никелем аллергии. Трехметаллическая белая бронза устраняет эту проблему и зарекомендовала себя как экономичная и безопасная альтернатива.

    Благодаря своему внешнему виду и химическим свойствам — высокой стойкости к коррозии и износу, пайке, немагнитности, гладкости и непористости — триметалл является идеальным заменителем никеля и серебра для высокочастотных радиочастотных разъемов и другой электроники. Приложения.Ярко-белый финиш трехметаллического покрытия можно также использовать в качестве грунтовки для палладиевых, палладий-никелевых, серебряных или золотых продуктов или в качестве финишного покрытия для этих финишных покрытий. Трехметаллическое покрытие создает нетоксичный немагнитный осадок, обладающий высокой устойчивостью к коррозии. Это покрытие и покрытие для металла имеет низкую пористость и низкий коэффициент трения. Бессвинцовое трехметаллическое покрытие идеально подходит для пайки.

    В этой статье основное внимание уделяется нашей работе над недавним достижением в области трехметаллического покрытия — запатентованного сплава медь-олово-цинк **, который, помимо многих других преимуществ, отвечает требованиям к надежному заменителю никеля.Мы обсуждаем здесь как рабочие свойства, так и некоторые рабочие характеристики, необходимые для многих приложений, упомянутых выше.

    Tri-Metal Chemistry

    Процесс нанесения покрытия представляет собой гальванический раствор на основе цианида с органическими добавками, которые обеспечивают превосходную яркость и некоторую степень выравнивания даже при толщине всего 2 или 3 мкм. Химический состав работает либо в стоечном, либо в цилиндрическом режиме и подходит для осаждения на основе стали, латуни, меди или цинка, отлитого под давлением.Важной особенностью химии трех металлов является метательная сила процесса. Этот процесс позволяет покрыть внутри ползунка застежки-молнии такую ​​же толщину, как и снаружи застежки. Покрытие может быть выполнено даже в бочках. Эта метательная сила в сочетании с электрической износостойкостью, не потускнением и низкой стоимостью сделала белую бронзу популярной среди компаний, которые раньше, вероятно, использовали бы серебро с покрытием против потускнения. Процесс и химия относительно просты, хорошо понятны и используют стандартные аналитические возможности.Ванны обычно имеют очень долгий срок службы. Фактически, в зависимости от производителя, многим решениям для ванн, которые используются сегодня, исполнилось семь или восемь лет, и они по-прежнему работают хорошо.

    Одной из немногих процедурных корректировок, рекомендуемых при запуске процесса производства трех металлов, является частота аналитических измерений по сравнению с системами из одного металла. Поскольку наша цель состоит в том, чтобы жестко контролировать соотношение сплавов в металлическом покрытии, поддержание постоянного соотношения концентраций отдельных металлов является критически важной характеристикой.По мере того, как один из них покрывает целевой сплав, концентрация металла соответственно будет падать, и соотношение металлов будет сбалансировано. Хотя это явное преимущество, небольшие корректировки всегда являются частью хорошо отлаженного процесса. Металлы добавляются по предписанному графику, основанному на ампер-часах покрытия, и их легко рассчитать и очень предсказуемо. Конкретные хелатирующие агенты металлов и комплексообразователи, такие как гидроксиды, цианиды и органические добавки, также потребляются в соответствии с ампер-часами и разложением, связанным со временем, и их необходимо анализировать чаще.Типичные химические добавки и анализы выполняются посменно и при запуске, но вскоре становятся предсказуемыми и хорошо понятными методами.

    Последовательность процесса

    Основная последовательность процесса изображена на рис. 1 ниже и очень похожа на процессы нанесения одного металла, которые существуют на любом предприятии по нанесению гальванических покрытий. Этапы предварительной обработки состоят из замачивания очистителя, за которым следует стандартный этап обратной электроочистки. За этой стадией следует кислотная активация перед нанесением стандартного цианистого меди.В некоторых процессах используется кислотная медь из-за ее более высокой способности к выравниванию и того факта, что трехметаллическое покрытие имеет тенденцию более точно дублировать лежащие под ним поверхности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *