Состав жидкий камень: Из чего состоит жидкий камень

Содержание

Из чего состоит жидкий камень

В состав данного материала входят:

  • натуральный мрамор;
  • полиэстер;
  • окрашивающие пигменты.

В GRANILUX основным составляющим является полиэстер. Его активно применяют при производстве лавсана и других искусственных тканей, кроме того, такой полиэфир используют хирурги для наложения швов. Встретить этот материал можно и в природе, где он существует в виде янтаря.

Продукция из искусственного камня сохраняет свои свойства на протяжении 25 лет

GRANILUX  активно используется при изготовлении мебели и ее элементов, например, столешниц. Такие конструкции являются экологически безопасными, и мы в течение многих лет путем проведения испытаний доказали это.

Но некоторое время назад в интернете начали распространяться слухи о том, что столешницы из такого материала очень вредны. Противники жидкого камня стремятся доказать, что это сырье может навредить здоровью человека, подкрепляя это «фактами» вроде происходящего в материале физико-химического процесса, когда происходит полимеризация из-за стирола, бутанокса.

Постараемся разобраться с этим. Главный компонент для изготовления таких столешниц — полиэфирная смола или материалы, в которых она является основой. Это олигоэфиры, которые бывают различными (олигоэфиракрилаты, полималеинаты). Такими смолами являются также составы, состоящие из смешанных олигоэфиров, их растворы в мономерах, которые могут подвергнуться полимеризации, среди которых:

  • стирол;
  • диаллилфталат;
  • метилметакрилат.

Всем известно, что самостоятельно смола быстро отвердеть не способна. Поэтому для полимеризации нужны еще две составляющие — акселератор и катализатор. Они, действуя вместе, заставляют смолу застывать быстрее.

Второй компонент – источник тепла внутри материала, поэтому и возникает процесс полимеризации. А первая составляющая активирует процесс, чтобы он мог протекать при обычных температурах, когда не требуются излучатели тепла извне. После того как полимеризация прошла, материал остается таким же, и побочных продуктов не появляется.

Отверждение в материале происходит при взаимодействии катализатора и акселератор, которые и определяют, сколько времени на это требуется. И стирол, образование которого вводит некоторых людей в замешательство, при производстве изделий внедряют в полимер, и его излишки могут выходить на протяжении нескольких дней (до 10). Это естественный процесс, характерный для любой продукции, состоящей из компонентов на растворителях химической полимеризации. Так что по прошествии двух недель вы не будете ощущать, что ваша столешница создана химическим путем.

Но почему многие говорят о долго не исчезающем запахе от столешниц? В конце 20 века  в России только начали применять технологию изготовления таких столешниц, и уровень производства тогда был низким. Поэтому не владеющие технологией их изготовления специалисты выпускали изделия, которые в течение нескольких месяцев издавали вполне ощутимый запах.

Однако теперь данная технология претерпела заметные изменения — были добавлены новые компоненты, устранены неполноценные составляющие.

Именно поэтому теперь мы можем быть полноценными конкурентами производителей, выпускающих столешницы из:

  • листовых камней;
  • дерева, покрытого лаком;
  • различных материалов с пластиковым или стальным покрытием.

Наша продукция часто выигрывает не только по цене, но и по безопасности.

Главное — помните, что экологически чистой продукция из полиэфирнов будет лишь при соблюдении во время производства особых технологий и использовании нужного сырья (Granilux). Качество изделия гарантировано, если есть заключение профессиональной экспертизы. Если вам нужна качественная, надежная и безопасная литая столешница — обращайтесь в нашу компанию.

Жидкий камень своими руками, изготовление в домашних условиях, состав смеси — Pcity.su

Изготовление жидкого камня своими руками в домашних условиях: состав смеси и технология

Изделия из камня смотрятся внушительно, стильно и дорого. Однако натуральный камень не всегда удобен в работе и эксплуатации: его непросто обрабатывать, он тяжелый, стоит немалых денег, поверхность его пористая, некоторые виды, например, гранит, имеют повышенный радиоактивный фон. На замену ему приходит продукт современных технологий – жидкий камень, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природный.

Жидкий камень: состав, технология производства и сферы применения

Жидкий камень – это композиционный состав из полиэфирных смол, который после отвердевания становится похожим на натуральный камень. Он может имитировать разные горные породы и минералы.

В качестве каменного содержимого в смолы добавляют гранулы кварца, гранита, мрамора и других горных пород размером 2–3 мм. Эти частицы заливаются полимером, в который потом добавляют отвердитель, способствующий быстрому застыванию.

Жидкий камень нашел свое применение в декорировании экстерьера и интерьера. Из него делают:

  • столешницы;
  • мойки;
  • подоконники;
  • детали мебели и отдельные предметы;
  • плитку для фасадов.

Искусственный камень не расслаивается, не разрушается под воздействием кислот и щелочей – именно поэтому им активно отделывают кухни. Материал обладает множеством других достоинств:

  • стойкость к изменениям температуры и влиянию ультрафиолетовых солнечных лучей – он не трескается и не тускнеет;
  • отсутствие пор, как у естественных минералов, – он не впитывает грязь и жир, его легко мыть, он гигиеничен из-за отсутствия микротрещин;
  • прочность и ударостойкость – его используют для строительства лестниц, покрытия полов;
  • отсутствие тепло- и электропроводности – им можно отделывать камины и радиаторы;
  • водостойкость – из него можно сделать мойку, ванну, внутреннюю облицовку бассейна;
  • экологичность – не выделяет токсинов, не вредит здоровью человека и окружающей среде;
  • разнообразие цветов – связующему элементу можно придать почти любой оттенок.

Недостатков у этого материала намного меньше. Кто-то назовет минусом его большую стоимость, но она полностью оправдана высокими эксплуатационными качествами и длительным сроком службы. К недостаткам можно отнести то, что он все-таки отличается от натурального камня, больше напоминает пластик.

Что понадобится для изготовления материала в домашних условиях?

Жидкий камень можно сделать в домашних условиях. Для изготовления материала своими руками понадобятся:

  • лобзик;
  • компрессор;
  • дрель с насадкой в виде миксера;
  • шлифовальная машина;
  • пистолет для напыления;
  • клеевой термопистолет;
  • ручной фрезер.

Для изготовления смеси, кроме полимерной смолы, понадобятся следующие ингредиенты:

  • пластилин;
  • гелькоут;
  • термоклей;
  • микрокальцит;
  • растворитель;
  • стеклоткань;
  • пасты для окрашивания смеси в различные оттенки.

Столешницу, мойку, подоконник и другие предметы интерьера можно заказать готовыми. Если есть желание изготовить их самостоятельно, компоненты для производства жидкого камня можно найти в строительных магазинах.

Технология изготовления жидкого камня

Для экономии средств жидкий камень часто наносят в два слоя – грунтовка и лицевое покрытие. Соотношение компонентов для этих слоев разное.

  • гелькоут – 20%;
  • микрокальцит – 73%;
  • отвердитель – 1%;
  • катализатор – 6%.
  • гелькоут – 40%;
  • отвердитель – 1%;
  • катализатор – 6%;
  • наполнитель с цветным пигментом – 53%.

При работе с искусственным камнем необходимо соблюдать особые условия:

  • комната должна состоять из двух изолированных отделов – в одном производится напыление материала, а во втором – шлифовка готовой детали;
  • температура в помещении – 18–20°С;
  • в мастерской следует установить хорошую вентиляционную систему, чтобы обеспечить проветривание и поддержание оптимальной температуры.

Способы нанесения материала

Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.

Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).

Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.

Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.

Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:

  • Прямое.
    Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
  • Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.

Как ухаживать за изделием из жидкого камня?

Уход за предметами мебели, выполненными из жидкого камня, несложен. Чтобы поверхность как можно дольше выглядела красиво и не портилась, нужно соблюдать следующие правила:

  • Не разделывать пищу прямо на столешнице. Материал очень твердый, но со временем это приведет к возникновению потертостей и сколов. Заделать их несложно, достаточно воспользоваться шлифовальным аппаратом и отполировать покрытие. Однако эксплуатационные качества и внешний вид уже не будут прежними.
  • Запрещено ставить на покрытие из жидкого камня емкости с кипятком, тарелки, сковородки и другую посуду с горячим содержимым без подставки. Не стоит выливать кипяток в такую раковину. Жидкий камень плохо выдерживает слишком высокие и низкие температуры, допустимый промежуток – от -50° до +80°.
  • Для мытья такой поверхности подойдет мягкая ткань или губка. Главное, чтобы она была без абразивного покрытия. Нельзя пользоваться металлическими мочалками. Нельзя мыть покрытие средствами, содержащими олифу или силикон. Для ежедневного ухода подойдет обычный мыльный раствор.
  • Раковины, ванны, бассейны можно очищать с помощью хлорсодержащих средств. Для глянцевых поверхностей предпочтительней использовать жидкие средства, а для матовых – гелеобразные. Не стоит брать сухие порошки – они могут поцарапать покрытие.
  • Если поверхность потеряла блеск, вернуть его можно с помощью полировальных паст. Они также восстановят яркость красок.

Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральным материалам. Он впишется в любой интерьер и прослужит длительный срок.

Источник:
http://samodelino.ru/samodelnye-tehnologii/zhidkij-kamen-svoimi-rukami.html

Искусственный камень своими руками в домашних условиях, технология изготовления искусственного мрамора, гранита

Вы никогда не задумывались, почему ваяния древних мастеров столь разительно отличаются от современных? Они совершенство. Всё потому, что сейчас камни рубят и пилят, а раньше из них лепили. Секреты древних мастеров, как они это делали, канули в лету. Но не все, как выяснилось. Сегодня старовер богумил Комиссар Катар поделится с вами, как произвести искусственный гранит, мрамор и искусственный камень своими руками в домашних условиях. Вы узнаете рецептуру и технологию изготовления искусственного камня, гранита и мрамора. А уж как из этого сделать столешницу, мойку, раковину или поставить стены, думаю, сообразите сами.

Чтобы у вас дело спорилось, для вдохновения, расскажу, какую тайну из тайн человечества вам предстоит постичь. Имя ей – философский камень. Удивлены? Тогда послушайте книжного человека Катара:

«Сегодня под философским камнем мы грубо понимаем некий прибор, который призван превращать материальный мир в золото. Это аллегория. Речь идет о том, как из металла или камня создавать произведения искусства. Конечно, некоторые алхимики, занимались и поисками методов получения искусственного золота. Но ныне мало кто понимает, что в средние века искусством называлась наука вообще и философия в частности. Поэтому философский камень это искусственный камень или БЕТОН».

Из «философского камня» сделаны все те скульптурные и архитектурные шедевры, которые восхищают человечество по сей день. Одни своими масштабами, другие изяществом и живостью линий.

Весь секрет древних мастеров в каменной пыли, в которую растирали камни, в её составляющих. А так же в добавках в бетон. Например, диоритовые статуэтки Египта содержат оксид алюминия. Его полно в иле Нила. Именно он предает искусственному диориту естественную природную прочность. Алмазный резец с трудом работает с таким материалом.

Древние секреты, как сделать искусственный камень, мрамор, гранит

Так вот, знание пропорций любого бетонного раствора, приводит его к нужным для мастера качествам. Ну, что, начнём познавать, как своими руками в домашних условиях сделать искусственный камень, гранит и мрамор. Весь секрет, как вы поняли в рецептуре. Она перед вами.

Технология изготовления для разных видов искусственного камня и мрамора своя. Где его запекают при высокой температуры, где сушат и шлифуют. Сделать из него столешницу, мойку, раковину, если руки растут откуда надо, полагаю, тоже возможно.

Вам, как мастерам и практичным людям, следует знать ещё одну тайну искусственного камня и мрамора. Как отличить искусственный камень от природного?

«Нет ничего проще, – говорит Каатар. — На искусственном камне не растет мох и водоросли. Поэтому глядя на искусственный гранит набережной Невы, не поленись посмотреть в воду. Там, у кромки воды и камня нет водорослей, потому, что бетон мертв».

Искусственный камень по Борхардту
  1. 1. Масса приготовляется из чистого кварцевого песку, углекислой извести, талька и гипса. К ним может быть прибавлено мелко измолотое красящее вещество. Употребляемый песок должен состоять из чистого кремнезема. Для этой цели его моют и очищают от всяких органических составных частей. После полной просушки песка к нему прибавляют 5-6% трепела. Затем, в качестве связывающего средства, на каждые 100 песку прибавляют 6-7 углекислой извести, 3 талька, 4 гипса, 3 полевого шпата. Все составные части смешиваются вместе с небольшим количеством воды. Полученную массу раскладывают в формы. После полной просушки обжигают при белокалильном жаре в печи без поддувала.
  2. 2. Берут 80 гипса и 20 углекислой извести, мелко растирают. Затем перемешивают и месят со смесью, состоящей из 1000 дистиллированной воды, 1080 сернокислой извести.
  3. 3. Берут 1000 воды, 1440 клея, 1000 серной кислоты. Затем кладут тесто в формы и, когда оно затвердеет, вынимают его. Сушат в продолжение двух часов. Шлифуют и полируют обыкновенным образом. Наконец, предмет окунают в баню из льняного масла 70° теплоты. После чего сушат и смазывают стеарином. Для окрашивания рекомендуются анилиновые краски.
  4. 4. Искусственный мрамор бледно-желтый до белого. 30 грубого белого песку, 42 мела, 24 канифоли, 4 жженой извести.
  5. 5. Зеленоватый. 28 грубого белого песку, 42 мела, 2 синего ультрамарина, 24 канифоли, 4 жженной извести.
  6. 6. Телесный. 28 грубого белого песку, 42 мела, 1 синего ультрамарина, 1 киновари, 24 канифоли, 4 жженой извести.

Имитация мрамора по Ван-дер-Стину

Сперва приготовляют воду в которой должен быть растерт гипс. В неё добавляют столярный клей и смолу. Клей обычным образом растворяется в теплой воде, а смола в теплой скипидарной ванне. В приготовленной, таким образом, воде разводится гипс. С таким расчетом, чтобы всей массы хватило на заполнение формы. После этого прибавляют в смесь необходимые для окраски мрамора краски. Краски следует приготовить в особых сосудах.

Приготовленный таким образом и окрашенный мрамор выливается в формы из гипса, цемента или каучука. Для ровных пластин — на стеклянные или каменные доски. Этот мраморный слой наносится толщиной в 4 мм. Затем на него просеивается слой сухого гипса. Он удалит излишек воды, употребленный для растворения окрашенного гипса. Как только этот слой порошкообразного гипса хорошенько увлажнится водой, содержащейся с избытком в окрашенном гипсе, на него выливается тонкий слой хорошо растворенного, но не окрашенного гипса. А на него кладётся холст или реднина.

Затем следует слой растворенного гипса, к которому примешан измельченный щебень. Этот последний слой зависит от толщины, которую хотят придать предмету, изготовляемому из искусственного мрамора. Как только масса достаточно затвердеет (по истечении 6-8 час.), ее снимают с пластинки или вынимают из формы. Протирают пемзой. А имеющиеся в массе поры заполняют растворенным гипсом, окрашенным в основной цвет отлитого предмета.

Как добиться водонепроницаемости искусственного камня, мрамора и гранита

Чтобы сделать поверхность водонепроницаемой, ее обрабатывают кремнекислым калием. Причем, или погружают ее в ванну, или намазывают жидкость помощью кисти. Когда масса совсем высохнет, поверхность полируют. Новизна процесса полирования состоит в том, что полируют тампоном, обмотанным тряпкой и смоченным в составленных по особым рецептам политурах:

  1. Белая политура для светлого искусственного мрамора: 100 беленого гуммилака, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.
  2. Коричневая политура: 100 гуммилака оранжевого цвета, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.

Сперва полируемый предмет протирается смоченным в спирте тампоном. Затем политура наносится с помощью другого тампона. Продолжают тереть тампоном до тех пор, пока заметно будет некоторое прилипание. Образовавшийся, таким образом, слой политуры обрабатывают первым, пропитанным в спирте тампоном. Пока не получится совершенно гладкой поверхности.

Технология создания черной политуры

Для этого берут на тряпку немного черной анилиновой краски. Чтобы достигнуть равномерной и очень блестящей политуры, необходимо покрывающую тампон тряпку смачивать время от времени несколькими каплями масла.

Искусственный мрамор по Розмеру

Приготовленные из обыкновенного известняка предметы-вазы, фигуры и т. п., нагреваются в течение 12 часов, при давлении в 5 атмосфер, кипящей водой или паром. Затем их помещают в баню. Она состоит из раствора квасцов в 5° по Б. В ней они остаются от одного дня до нескольких недель. Таким способом камень приобретает большую твердость и способность воспринимать политуру. Если камень хотят окрасить, то к массе прибавляют растворенные в воде анилиновые краски.

Рецептура искусственного камня по Остермейеру

Смешивают известковое молоко с мелко истолченным мрамором. Можно смешать известковое молоко с мелом, до тех пор, пока получится род кашицы. На основании исследования пом-пейского цемента, Остермейер рекомендует прибавлять к этой массе достаточное количество крупно истолченного известкового камня. Этот цемент скоро сохнет и твердеет.

Искусственный гранит или имитация гранита

Смешивают чистый мелкий песок, колчедан или какую-нибудь другую массу, содержащую кремень, со свеже обожженной и истолченной известью. Пропорции следующей: 10 песку или колчедана и 1 извести. Известь, гасится влажностью песка, разъедает кремень и образует тонкий слой вокруг каждой кремниевой песчинки. По охлаждении смесь размягчают водой.

Затем берут 10 толченого гранита и 1 извести и замешивают в место. Обе смеси кладут в металлическую форму. Делают это таким образом, чтобы смесь песка и извести образовала самую середину предмета. А смесь гранита с известью внешнюю оболочку от 6 до 12 мм (смотря по толщине приготовляемого предмета). В заключение массу прессуют и придают ей твердость, высушивая ее на воздухе. Окрашивающим веществом служат железная руда и окись железа, которые смешивают горячими с зернистым гранитом.

Если хотят предметам, сформированным из вышеприведенного состава, придать особенную твердость, то их кладут на час в кремнекислый калий и подвергают жару в 150°Ц.

Если у вас получится сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях, обязательно поделитесь рассказом о своём успехе в комментариях. Возрождённая технология изготовления искусственного мрамора и гранита способна совершить революцию в современном зодчестве и архитектуре.

Источник:
http://proshuslovo.ru/polezno-znat/iskusstvennyj-kamen-svoimi-rukami.html

Искусственный гранит — как применить в быту, изготовление своими руками

С незапамятных времен камень был одним из лучших отделочных материалов. Но на настоящий день природный камень купить достаточно дорого. Возникает вопрос: можно ли заменить, к примеру, натуральный гранит на более дешевый, но не менее качественный аналог? Оказывается, что да!

Из чего состоит искусственный камень

Искусственный гранит — это материал, который состоит из натуральной каменной крошки и связующих компонентов. Основой для всего служит универсальный полиэстер. К полученной массе добавляют специальные реагенты: ускорители и отвердители.

В качественном искусственном граните не более 80% гранитной крошки и около 20% связующих смол. Таким образом, получается максимально натуральный камень

Искусственный камень можно встретить в различных сферах деятельности человека:

  1. В процессе отделки внутреннего или наружного интерьера.
  2. В качестве декоративной основы (камины, цокольные отливы, русты)
  3. Для ландшафтного дизайна

Искусственный камень ничем не хуже природного. Кроме того, технология производства значительно снижает цену: камень, который произвели искусственным путем дешевле натурального на 30%. Помимо всего этого такой камень впишется в любой интерьер благодаря широкой цветовой гамме.

Рассматриваемый искусственный камень, зачастую, производится на заводе, но производство материала возможно и в домашних условиях.

Преимущества искусственного камня

Изделия из искусственного камня имеют множество преимуществ:

  • Цена. Стоимость искусственного камня намного ниже природного
  • Большая сфера применения. Искусственный гранит или мрамор сможет заменить натуральные разновидности камня в любой сфере деятельности человека.
  • Внешний вид. Искусственный камень может иметь любой цвет и различную фактуру.
  • Простота в эксплуатации. Искусственный камень податлив к обработке и не сложен в монтаже.
  • Срок службы: данный материал способен прослужить около 30 лет в агрессивной среде.
  • Устойчивость к повреждениям. Материал не царапается и не поддерживает процессы коррозии.
  • Сходство с натуральным материалом. Отличить фабричный гранит на глаз невозможно от настоящего.

Существует простой тест, который позволяет определить натуральный ли камень или произведенный на заводе. Нужно взять металлический предмет (например, монетку) и постучать по поверхности камня. Натуральные породы будут звучать звонко, а искусственные – приглушенно.

Применение в быту на примере кухонной мойки

Одним из самых ярких примеров, когда изделие из такого гранита будет не хуже изделий из натурального гранита, служит мойка.

Практически любой человек со вкусом хотел бы обзавестись таким великолепием вместо классической нержавейки. Кроме практичности, такое решение позволит превратить процесс мытья посуды в праздник, поскольку выглядит мойка из камня очень приятно и дорого.

Мойки, которые изготавливают из искусственного камня отлично подойдут для любого интерьера. Перед производством мойки, заказчиком может быть сформулировано абсолютно любое задание. Благодаря тому, что за основу берут искусственный материал, мойка может быть любой формы, глубины, фактуры и цвета.

Методы напыления жидкого гранита

Перед затвердением искусственный камень — жидкая смесь. Поэтому, мойка из искусственного гранита может изготавливаться двумя способами:

  • Листовой камень – материал, готовый для строительства. Зачастую это плитообразные ДСП или же МДФ лист. Поверхность листа оклеивается жидким камнем. Такой вид производства очень дорогостоящий и невозможен в домашних условиях.
  • Жидкий камень – материал для облицовки поверхности заготовки. Как привило, под словосочетанием «жидкий камень» имеют в виду не материал, а процесс облицовки смесью заготовки.

Толщина слоя по окончанию данной процедуры не должна превышать 15 мм. Зачастую, мойка из такого гранита имеет толщину от 3 до 15 мм в зависимости от пожеланий заказчика.

Технология производства мойки из искусственного гранитного материала

Давайте на наглядном примере рассмотрим, как производят мойки из искусственного камня, и разберем по шагам процесс их изготовления. Чтобы приготовить смесь, не требуется большое помещение – всего до 50м2.

Однако, квартира должна состоять минимум из двух комнат в одной из которых будут изготавливать искусственный камень. Кроме этого, воздух в комнатах должен быть прогрет минимум до 20С. Все процедуры можно производить только при хорошей вентиляции.

Как изготовить жидкий камень дома

  1. Подготовка вещества. Гелькоут смешивают со специальными гранулами. Соотношение 60-70% на 29-39% соответственно. Мешать массу лучше всего дрелью. Перед нанесением готовой смеси, добавляется 1% отвердителя.
  2. Среди способов нанесения жидкого камня можно выделить два:

— Прямой метод. Нанесение массы на заготовку. Удобен при отделке элементов сложной формы. Основным минусом служит большой расход материала. Существует более практичное решение.

— Обратный метод. Данная технология нанесения применима с уже готовой опалубкой мойки. Зачастую в качестве материала выбирают фанеру или пластик. В форму равномерным слоем наносят смесь гранул и гулькоута. После чего добавляют грунт с красителем и кальцит. Когда смесь затвердеет в форму нужно положить заготовку на основе стружечно-древесного материала. Чтобы удалить излишки грунтовки и воздушные пузырьки, на поверхность изделия нужно поместить груз на пару часов. После чего, изделие снова покрывают грунтовкой.

  • Последним этапом будет шлифовка. После этого мойка из искусственного камня тщательно полируется.
  • Таким образом, изделия из такого искусственного материала будут отличным решением для современной кухни.

    Источник:
    http://stroika-1.ru/oremonte/iskusstvennyj-granit.html

    Искусственный гранит своими руками

    Полимергранит

    Изготовление полимергранита

    Сейчас Вам будет представлена

    технология изготовления искусственного камня на примере стола.

    Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
    Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
    Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
    Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
    На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

    Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

    НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА .

    Фильм 1. Вакса – разделительный слой для полимергранита.

    Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
    Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
    После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
    Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
    Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
    Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы .В данном случае желательно использовать салатный цвет.

    Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: – оклейка края малярной лентой – заливка тыльной стороны. – Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

    Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
    Следующая операция : залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента . Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
    Следующий этап : фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
    Следующий этап : шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

    Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы .

    Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

    Источник:
    http://gazsnabstroy.ru/prochee/iskusstvennyj-granit-svoimi-rukami

    Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

    Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

    Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

    Литьевой мрамор

    В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

    Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

    1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
    2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

    Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

    1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
    2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
    3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
    4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
    5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

    Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

    Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

    Оселковый (гипсовый) мрамор

    Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

    Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

    1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
    2. Залейте в смесь растопленную смолу.
    3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
    4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

    Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

    1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
    2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
    3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
    4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
    5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
    6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

    Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

    Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

    Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

    Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

    1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
    2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
    3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
    4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
    5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
    6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
    7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
    8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

    Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

    • Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
    • Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

    В заключении

    Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

    Источник:
    http://zamesbetona.ru/betonirovanie/mramor-iskusstvennyj.html

    Искусственный гранит своими руками

    Полимергранит

    Изготовление полимергранита

    Сейчас Вам будет представлена

    технология изготовления искусственного камня на примере стола.

    Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
    Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
    Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
    Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
    На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

    Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

    НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА .

    Фильм 1. Вакса – разделительный слой для полимергранита.

    Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
    Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
    После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
    Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
    Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
    Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы .В данном случае желательно использовать салатный цвет.

    Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: – оклейка края малярной лентой – заливка тыльной стороны. – Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

    Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
    Следующая операция : залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента . Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
    Следующий этап : фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
    Следующий этап : шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

    Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы .

    Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

    Источник:
    http://gazsnabstroy.ru/prochee/iskusstvennyj-granit-svoimi-rukami

    Состав и применение жидкого искусственного камня

    Так как названием «искусственный камень» уже мало кого можно удивить, не лишним станет обратиться к изучению его видов. В этой статье мы остановимся на рассмотрении жидкого искусственного камня. Что же это такое? Итак, искусственный жидкий камень представляет собой материал, производство которого основано на использовании соединений смол полиэфирного состава и специального наполнителя. Затвердевание камня осуществляется посредством добавления в смесь особых реактивов, таких как отвердитель и ускоритель. Иными словами, жидкий камень является своеобразным полуфабрикатом для создания любых изделий и поверхностей из искусственного камня. Что касается технических характеристик и показателей функциональности, то он ничем не отличается от материалов натурального происхождения.

    Жидкий искусственный камень в интерьере

    Жидкий камень нашел свое активное применение в производстве различных компонентов мебели. Например, столешницы на его основе выполняются посредством методов отливки или напыления. Кроме этого, с использованием жидкого искусственного камня возможно создать теплые камины для дачи, выбрав его как облицовочный материал. Правда, в этом деле стоит помнить о том, чтобы температура стенок камина не превышала 60-70 градусов с целью сохранения должного состояния и консистенции клеевой смеси, на которую будет крепиться камень. В противном случае сцепка плитки из искусственного камня с поверхностью будет слабой.

    Преимущества жидкого искусственного камня

    Важным качеством жидкого искусственного камня является его пригодность в использовании на улице. С его помощью можно выполнить отделку внешних частей дома, создав собственный уникальный дизайн. Альтернативой этому может служить искусственный камень на основе бетона, который не менее активно применяется в реализации подобных задач. Его минус состоит лишь в том, что бетон все-таки не в состоянии полностью осуществить имитацию натуральной горной породы в отличие от жидкого искусственного камня. Из-за этого его эстетическая привлекательность несколько ниже. Также стоит добавить тот факт, что жидкий камень не имеет пор, а соответственно в его структуре нет благоприятных условий для возникновения грибка, плесени или жизни насекомых. Кроме этого, данный материал прост в монтаже и легко восстанавливается при возникновении на его поверхности царапин, трещин или даже сколов.


    Читать далее:

    Широкоформатная искусственная керамика для кухни

     

    О материале ЖИДКИЙ ГРАНИТ — ЛитСтоун

    Ниже предлагаем вам ряд наиболее задаваемых вопросов и рекомендуемые варианты ответов на них, которые могут давать продавцы, консультанты, менеджеры салонов.

     

    Какой состав камня?

    В настоящее время существует много разновидностей искусственного камня. Однако их основной состав примерно одинаков. Все они создаются на основе полимерных смол и гранул. Смолы различаются по маркировкам и сортам, от того, какая использована смола, во многом зависит конечное качество изделия. Существуют смолы для технических и бытовых целей. Из технических смол производят корпуса яхт, детали автомобилей и т.п. Бытовые смолы используются в мебельной промышленности, для производства ванн, сувениров и даже посуды. Смолы, предназначенные для бытовых целей, наиболее чистые и экологичные. В состав жидкого гранита LitStone входят гелькоут и композиции, состоящие из гранул разных цветов, размеров и формы, придающие материалу вид естественного гранита. Существуют также искусственные камни, имитирующие мрамор, оникс и т.д.

    Искусственный камень делится на две основные группы – жидкий и листовой. Разделение обусловлено технологией, которая применяется для изготовленияподобных изделий. Жидкий искусственный камень LitStone изначально находится в жидком виде, наносится на основу методом напыления и отвердевает в результате добавления отвердителя, вызывающего химическую реакцию отверждения. Листовой представляет собой готовые листы, которые с помощью технологии наклейки наносятся на основу.

     

    Что такое Гелькоут (гелькоат)?

    Это особая разновидность полимерных смол – высококачественный гелькоут, модифицированный (то есть с добавлением, улучшенный) акрилом. Продукция, изготовленная с применением гелькоута, устойчива к кислотам, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215ºС, он не поддаётся усталостному (то есть в течение длительного времени) разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапинам и помутнению.

    Гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических ёмкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах, изготовленных с применением гелькоута, с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Он также более устойчив к образованию пятен.

    Основными свойствами гелькоута являются повышенная (по сравнению с другими смолами) стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре.

    Благодаря своей эластичности, он не подвержен растрескиванию. Он более устойчив к морской воде, к кипящей воде и к другим воздействиям воды и пара. В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Гранулы в нем чётко выражены и цвет их проявляется ярче, чем в обычной полимерной смоле.

     

    Какие преимущества перед натуральным камнем?

    Искусственный камень сохраняет в себе основные качества природного: он долговечен, красив, надежен и, совершенно верно вы заметили, имеет ряд преимуществ перед своим натуральным собратом, т.к. при создании в него добавили те характеристики, которых не хватало в натуральном камне.

    Искусственный камень делает практически безграничными возможности по обработке внутренних и внешних углов и стыков, с его применением можно создать изделие любой сложной формы и криволинейности, без ограничений, т.к. изначально он находится в мобильном жидком виде.

    • Искусственный камень обладает низким коэффициентом теплопроводности. Это значит, что он всегда теплый и приятный на ощупь.
    • Важным отличием является то, что искусственный камень не имеет радиоактивного фона. Натуральный камень при проверке специальными приборами показывает радиоактивный фон. Кстати, об этом факте сообщил нам один из наших заказчиков. Когда наша установочная бригада производила у него дома монтаж кухонного гарнитура, там же находились ремонтники, занимавшиеся облицовкой ступенек. С помощью имевшегося у них прибора были проверены оба материала, и результат был не в пользу натурального камня. Как вы считаете, отсутствие радиации является преимуществом?
    • А цветовая гамма?! Различные оттенки, фракция разных цветов и размеров. Вы можете ориентироваться на свой вкус и свои желания. Натуральный камень ограничивает ваш выбор.
    • Более того, искусственный камень внесет изюминку в ваше изделие. Сочетание на поверхности разных цветов, аппликация различной сложности будут радовать ваш глаз и удивлять ваших гостей.

     

    Какая может быть толщина столешниц из искусственного камня?

    Толщина столешницы из LitStone зависит от толщины напыления и количества листов ДСП, составляющих основу изделия. Толщина изделия от 12 до 100 мм. Стандартная, общепринятая толщина столешницы 40 мм.

     

    Насколько искусственный камень экологически чистый материал?

    Изначально он находится в жидком состоянии. В процессе изготовления в него добавляется специальный катализатор, и происходит химическая реакция, в результате которой материал застывает. В процессе реакции некоторая доля вредных веществ, действительно, присутствует, но как только процесс завершается, прекращаются и вредные выделения. В готовом состоянии изделия из искусственного камня соответствуют всем санитарным нормам.

     

    Можно ли резать на столешницах из искусственного камня?

    Можно. Однако от ножа на поверхности столешницы появится сетка царапин. Царапины легко полируются, но лучше всё же воспользоваться специальными разделочными досками.

     

    Как ухаживать за камнем?

    Он LitStone требует минимального ухода. Его достаточно протереть любым моющим средством. Абразива этот материал не боится, то есть можно использовать любую чистящую пасту или порошок. Он не боится химикатов, поэтому для удаления каких-то особых загрязнений (например, если ребенок изрисовал поверхность фломастером) можно использовать ацетон.

     

    Что используется в качестве основы для столешницы?

    В принципе, в основе может лежать любой твердый материал. Внутри может быть дерево, железо и даже золото, но повлияет это только на стоимость. Именно покрытие LitStone создает вид гранита, обеспечивает гидроизоляцию и другие свойства столешницы. Идеальный материал для основы – ДСП, так как позволяет раскроить на одном листе достаточно большой габарит, твердые и приемлемы по стоимости. Наносить камень также можно на МДФ, фанеру, некоторые для облегчения веса столешницы используют так называемое «вспененное стекло».

     

    Искусственный камень это что-то типа эпоксидной смолы с крошками?

    Искусственный камень представляет собой материал, созданный на основе особой разновидности полимерных смол – гелькоуте, другим его основным компонентом является специально разработанный декоративный наполнитель LitStone. Гелькоут содержит большое количество специальных добавок, обеспечивающих максимальную прочность и надёжность готовых изделий, и предназначен для изготовления бытовых поверхностей, испытывающих повышенное трение, – столешниц, моек и т. п. LitStone представляет из себя смешанные в определённых, чётко выверенных пропорциях гранулы разных цветов, размеров и формы, придающие материалу вид естественного гранита и обеспечивающие все его удивительные свойства (гидроизоляцию, устойчивость к ультрафиолету и т.п.).

    Искусственный камень – это признанный во всем мире отделочный материал. Его возможности и свойства поразительны. Эпоксидная смола с крошками все-таки нечто другое. Это всё равно что сравнивать запорожец и мерседес – вроде бы и то, и другое – автомобили, но на чём бы вы предпочли ездить? А крошки из натурального гранита? В состав жидкого камня входят гранулы LitStone, созданные на основе тех же полимерных смол по особой технологии с добавлением частиц натурального мрамора. Они придают материалу вид гранита, бывают разного цвета, размера и формы, идеально шлифуются. От того, какие гранулы входят в состав материала, зависит внешний вид готового изделия.

     

    Можно ли сверлить камень и делать в нем вырезы, например, под трубы?

    Безусловно, можно. Он поддается сверлению, в нем можно делать вырезы там, где необходимо. Только обязательно нужно восстанавливать нарушенный гидроизоляционный слой, чтобы сохранялись эксплуатационные свойства.

     

    Можно ли сделать из камня бордюр, стол и т.п. на улицу?

    Жидкий гранит LitStone разработан для бытовых поверхностей – столешниц, подоконников, барных стоек и т.п. Для использования на улице он не рекомендуется.

     

    Можно ли сделать ступеньки из искусственного камня?

    Искусственный камень LitStone используется в основном для изготовления столешниц, подоконников, барных стоек и т.п., то есть различных бытовых поверхностей. Ступеньки требуют специального материала, устойчивого к истиранию. LitStone разработан не для этого.

     

    Влияет ли размер гранул на качество столешницы?

    Состав гранул идентичен (одинаков), поэтому их размер абсолютно не влияет на качество готовой столешницы, изменяется лишь внешний вид.

     

    Что такое бесшовная стыковка?

    Бесшовная стыковка – это уникальная особенность, заложенная в технологии искусственного камня. Она дает возможность соединять две и более деталей так, что между ними не остается никаких зазоров, и они становятся единым целым. Делается это так: места соединений стыкуются, закрепляются и заливаются искусственным камнем. После застывания состава шов шлифуется и становится неощутимым, хотя иногда заметен глазу. Конечно, бесшовная стыковка не означает «невидимая», но она позволяет сделать монолитом изделие любой сложной формы и любого размера, с помощью бесшовной стыковки соединяются столешница и стеновая панель, столешница и отбойник, при обработке внешних и внутренних углов и стыков достигается 100% гидроизоляция, аккуратный внешний вид и прочее.

     

    Если столешница цельная, как же ее заносить в дверь?

    Если габарит столешницы не позволяет свободно занести ее в дверь, она изготавливается из двух частей и соединяется с помощью бесшовной стыковки на месте у клиента.

     

    Как крепится столешница из искусственного камня?

    Столешница крепится к верхним частям рабочих столов с помощью саморезов.

     

    На что, кроме кухни, можно использовать искусственный камень?

    Область применения его очень и очень широка. Он разрабатывался для огромного количества вещей. Его используют для отделки декоративных элементов домов, облицовки каминов, внутренней и внешней отделки катеров, изготовления ванн, раковин, любой другой сантехники, элементов мебели, столешниц. Из искусственного камня можно выливать рельефы, статуи, вазы, кашпо и многое, многое другое. Жидкий гранит LitStone разработан для бытовых поверхностей и используется именно в мебельной отрасли. Это столешницы любых размеров и форм, подоконники, необычные по форме, цвету и не боящиеся влаги, барные стойки, столы любой сложности и габаритов, а также единые со столешницей отбойники и стеновые панели.

    Искусственный жидкий камень: свойства и область применения

    14.03.2018

    Разнообразие материалов и техник в строительстве настолько велико, что теряешься в них. Чтобы идти в ногу со временем и модернизировать обстановку вокруг себя, нужно следить за новинками, трендами и тенденциями строительной сферы. Например, знаете ли вы, что сейчас очень популярен жидкий искусственный камень? Производители мебели активно используют это сырье, делая из него столешницы для кафе и дома, подоконники, перила, барные стойки и даже раковины.

    Особенности материала

    Почему имитация натурального природного материала получила почетное место среди других техник? Это объясняется рядом причин:

    • Простая технология изготовления. В состав входит сухая основа в виде смолы на основе полиэфира и обыкновенная вода. Также добавляют каменные крошки и специальную краску, от которой зависит цвет изделия. Получается «полуфабрикат», из которого либо отливают изделия, либо эту массу распыляют на поверхности других вещей.
    • Пластичность материала. Благодаря этому свойству, «желейный» камень применяется не только при изготовлении прямых ровных поверхностей. Данный состав принимает почти любую форму.
    • Устойчивость материала. Из жидкого камня практически полностью можно сделать кухню: столешницы, раковину. Изделию из такого строительного состава не страшны воздействия температур: на поверхности спокойно ставится горячая посуда, рядом можно печь, варить и жарить пищу. Влияние воды тоже нипочем: поверхности из этого сырья можно мыть, проливать воду и т.д. Удары, внезапные падения предметов и прочие механические воздействия не испортят изделие. Подоконник, выполненный в этой технике, не подвержен влиянию солнечных лучей, вид его не изменится. Долговечность и прочность – вот его огромные преимущества.
    • Особенный дизайн. Такая основа способна не только имитировать внешний вид натуральных камней. Возможностей оформления изделия много: любые цвета и любые идеи легко воплотятся при создании предмета.

    Пожалуй, не обратить внимание на вещи, сделанные из искусственного жидкого камня, невозможно. Яркие, доступные и прочные изделия будут долго радовать тех, кто решился обновить что-то в своем доме. Для тех, кто занимается бизнесом в сфере питания, такую мебель для кейтеринга купить можно в специальных магазинах, например в «PROFFBAR».

    Написать комментарий

    0 комментариев

    Пока нет комментариев

    Искусственный гранит своими руками | Все своими руками

    Искусственный гранит — как применить в быту, изготовление своими руками

    С незапамятных времен камень был одним из лучших отделочных материалов. Но на настоящий день природный камень купить достаточно дорого. Возникает вопрос: можно ли заменить, к примеру, натуральный гранит на более дешевый, но не менее качественный аналог? Оказывается, что да!

    Из чего состоит искусственный камень

    Искусственный гранит — это материал, который состоит из натуральной каменной крошки и связующих компонентов. Основой для всего служит универсальный полиэстер. К полученной массе добавляют специальные реагенты: ускорители и отвердители.

    В качественном искусственном граните не более 80% гранитной крошки и около 20% связующих смол. Таким образом, получается максимально натуральный камень

    Искусственный камень можно встретить в различных сферах деятельности человека:

    1. В процессе отделки внутреннего или наружного интерьера.
    2. В качестве декоративной основы (камины, цокольные отливы, русты)
    3. Для ландшафтного дизайна

    Искусственный камень ничем не хуже природного. Кроме того, технология производства значительно снижает цену: камень, который произвели искусственным путем дешевле натурального на 30%. Помимо всего этого такой камень впишется в любой интерьер благодаря широкой цветовой гамме.

    Рассматриваемый искусственный камень, зачастую, производится на заводе, но производство материала возможно и в домашних условиях.

    Преимущества искусственного камня

    Изделия из искусственного камня имеют множество преимуществ:

    • Цена. Стоимость искусственного камня намного ниже природного
    • Большая сфера применения. Искусственный гранит или мрамор сможет заменить натуральные разновидности камня в любой сфере деятельности человека.
    • Внешний вид. Искусственный камень может иметь любой цвет и различную фактуру.
    • Простота в эксплуатации. Искусственный камень податлив к обработке и не сложен в монтаже.
    • Срок службы: данный материал способен прослужить около 30 лет в агрессивной среде.
    • Устойчивость к повреждениям. Материал не царапается и не поддерживает процессы коррозии.
    • Сходство с натуральным материалом. Отличить фабричный гранит на глаз невозможно от настоящего.

    Существует простой тест, который позволяет определить натуральный ли камень или произведенный на заводе. Нужно взять металлический предмет (например, монетку) и постучать по поверхности камня. Натуральные породы будут звучать звонко, а искусственные – приглушенно.

    Применение в быту на примере кухонной мойки

    Одним из самых ярких примеров, когда изделие из такого гранита будет не хуже изделий из натурального гранита, служит мойка.

    Практически любой человек со вкусом хотел бы обзавестись таким великолепием вместо классической нержавейки. Кроме практичности, такое решение позволит превратить процесс мытья посуды в праздник, поскольку выглядит мойка из камня очень приятно и дорого.

    Мойки, которые изготавливают из искусственного камня отлично подойдут для любого интерьера. Перед производством мойки, заказчиком может быть сформулировано абсолютно любое задание. Благодаря тому, что за основу берут искусственный материал, мойка может быть любой формы, глубины, фактуры и цвета.

    Методы напыления жидкого гранита

    Перед затвердением искусственный камень — жидкая смесь. Поэтому, мойка из искусственного гранита может изготавливаться двумя способами:

    • Листовой камень – материал, готовый для строительства. Зачастую это плитообразные ДСП или же МДФ лист. Поверхность листа оклеивается жидким камнем. Такой вид производства очень дорогостоящий и невозможен в домашних условиях.
    • Жидкий камень – материал для облицовки поверхности заготовки. Как привило, под словосочетанием «жидкий камень» имеют в виду не материал, а процесс облицовки смесью заготовки.

    Толщина слоя по окончанию данной процедуры не должна превышать 15 мм. Зачастую, мойка из такого гранита имеет толщину от 3 до 15 мм в зависимости от пожеланий заказчика.

    Технология производства мойки из искусственного гранитного материала

    Давайте на наглядном примере рассмотрим, как производят мойки из искусственного камня, и разберем по шагам процесс их изготовления. Чтобы приготовить смесь, не требуется большое помещение – всего до 50м2.

    Однако, квартира должна состоять минимум из двух комнат в одной из которых будут изготавливать искусственный камень. Кроме этого, воздух в комнатах должен быть прогрет минимум до 20С. Все процедуры можно производить только при хорошей вентиляции.

    Как изготовить жидкий камень дома

    1. Подготовка вещества. Гелькоут смешивают со специальными гранулами. Соотношение 60-70% на 29-39% соответственно. Мешать массу лучше всего дрелью. Перед нанесением готовой смеси, добавляется 1% отвердителя.
    2. Среди способов нанесения жидкого камня можно выделить два:

    — Прямой метод. Нанесение массы на заготовку. Удобен при отделке элементов сложной формы. Основным минусом служит большой расход материала. Существует более практичное решение.

    — Обратный метод. Данная технология нанесения применима с уже готовой опалубкой мойки. Зачастую в качестве материала выбирают фанеру или пластик. В форму равномерным слоем наносят смесь гранул и гулькоута. После чего добавляют грунт с красителем и кальцит. Когда смесь затвердеет в форму нужно положить заготовку на основе стружечно-древесного материала. Чтобы удалить излишки грунтовки и воздушные пузырьки, на поверхность изделия нужно поместить груз на пару часов. После чего, изделие снова покрывают грунтовкой.

  • Последним этапом будет шлифовка. После этого мойка из искусственного камня тщательно полируется.
  • Таким образом, изделия из такого искусственного материала будут отличным решением для современной кухни.

    Жидкий гранит своими руками в домашних условиях

    На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

    Определение жидкого гранита

    Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

    Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

    Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

    Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.

    Особенности

    • Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
    • Приятный на ощупь;
    • Материал не токсичен, без запаха;
    • Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
    • Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
    • С поверхности легко удалять загрязнения;
    • При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

    Компоненты для жидкого камня:

    • Пластилин;
    • Стеклоткань;
    • Химическая смола;
    • Наполнитель;
    • Отвердитель;
    • Ацетон;
    • Кальцинит;
    • Гелькоут;
    • Термоклей;
    • ДСП, ДВП.

    Методы изготовления

    1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
    2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

    Метод прямого напыления

    Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

    Метод обратного опыления

    Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

    Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.

    Технология изготовления

    Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

    Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

    1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
    2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
    3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

    Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.

    Область применения

    Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

    Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

    Уход за жидким гранитом

    Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

    1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
    2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
    3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
    4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

    Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.

    Производители

    • GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
    • «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
    • «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

    • MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
    • ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
    • Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

    Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.

    Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

    Производство изделий из жидкого гранита: видео

    Выводы

    При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

    Как сделать жидкий гранит в домашних условиях

    Искусственный камень можно смело назвать надежной и качественной заменой цементу. Если при производстве последнего в атмосферу выделяется огромное количество углекислого газа, то при выпуске композитного материала экология не страдает.

    Некоторые виды камня, например, жидкий гранит, можно и вовсе сделать в домашних условиях.

    Готовая продукция будет обладать уникальными свойствами: эстетичностью, безопасностью, огнестойкостью и высокой прочностью.

    Изделия из литьевого гранита к содержанию ↑

    Что такое жидкий гранит?

    Внешне жидкий гранит практически не отличается от натурального камня, но при прикосновении можно заметить, что он более гладкий, теплый, очень приятый на ощупь. По происхождению это искусственный полимер, в состав которого входит до 80% каменной крошки и около 20% полиэфирной смолы с отвердителем.

    Благодаря жидкой форме из такого материала можно отлить самые разнообразные изделия, которые после застывания будут не менее красивыми и роскошными на вид, нежели натуральные. Кроме того, жидкий камень проще обрабатывать, он удобнее в работе и эксплуатации.

    Изделия из жидкого гранита безопасны и экологичны. По мере полимеризации в составе смеси происходят различные химические реакции, в продукции не остается вредных элементов.

    Раковина из жидкого гранита

    В состав жидкого камня можно включать крошку с фракцией до 2-3 мм других видов минералов – мрамора, кварца. Это поможет сделать облик готовых изделий более оригинальным и привлекательным.

    Совет! Чтобы придать жидкому граниту самую высокую прочность, полиэфирную смолу можно заменить полиуретановым клеем.

    Где применяют жидкий гранит

    Благодаря надежности, износостойкости и гигиеничности искусственный гранит особенно популярен в гостиницах и ресторанах, клиниках и лабораториях, в местах общего пользования. Не менее красиво он смотрится в интерьере жилых помещений, загородных домов, дач, летних строений.

    Материал может обретать любую форму, даже самую сложную, имеет бесшовную поверхность, поэтому пригоден для отливки сферических предметов – арок, колонн, шаров. Из него делают стильные столешницы, подоконники, мойки, сантехнику, предметы мебели или отдельные детали, элементы декора и даже фасадную плитку.

    Столешницы из жидкого камня

    Жидкий гранит можно заливать или напылять на такие материалы основания:

    • керамику;
    • дерево;
    • металл;
    • стекло;
    • камень;
    • фарфор;
    • ДСП и ДВП.

    к содержанию ↑

    Преимущества и недостатки материала

    Жидкий гранит позволяет добиться полной имитации изделий, выполненных из натурального камня, а работать с ним на порядок проще. У композита есть масса других преимуществ:

    1. Стойкость к действию агрессивных факторов. Материал не расслаивается, не размягчается и не разрушается под воздействием щелочей и кислот, бытовой химии. Это позволяет активно применять его при обустройстве ванных комнат и кухонь. Он не боится ультрафиолетовых лучей, изменений температуры воздуха.
    2. Отсутствие пор и гигиеничность. В отличие от натурального камня, жидкий гранит не пористый, поэтому не впитывает жир и грязь, не создает среды для размножения бактерий, его легко мыть и протирать.
    3. Прочность. Гранит можно использовать даже для изготовления лестниц и покрытия полов. Он без труда выдерживает самые серьезные механические нагрузки и не раскалывается от ударов.
    4. Влагостойкость. Материал вполне подходит для создания ванн, раковин, моек, ведь он абсолютно не боится влаги.
    5. Ремонтопригодность. Если в ходе длительной эксплуатации на граните все-таки появился скол или трещинка, заделать ее можно без особого труда при помощи той же смеси. После высыхания «заплатка» будет абсолютно незаметной.
    6. Большой ассортимент и универсальность. Сферы применения композита многообразны, у него эффектный внешний вид, обширные декоративные возможности. В состав камня можно вводить разные пигменты, придавать его фактуре интересные эффекты (от легкой шероховатости до зеркального блеска).
    7. Экологичность и пожарная безопасность. Материал подходит для любых помещений, в том числе детских комнат. Он не выделяет токсинов, не горюч, не поддерживает дымления и пригоден для отделки каминов, печей.
    8. Долговечность. В среднем, срок службы изделий из жидкого гранита превышает 25 лет.

    К минусам жидкого гранита можно отнести его высокую стоимость, хотя она будет на порядок ниже, чем производство изделий из цельного камня. Тем не менее продукция из пластика, дерева, МДФ, керамогранита может быть дешевле.

    Важно! При использовании техники напыления толщина изделий будет небольшой (до 4 мм), а это увеличивает риск отслойки покрытия при неправильной эксплуатации.

    Изготовление гранита в домашних условиях

    Существует две технологии создания жидкого гранита, которые можно практиковать своими руками – литье и напыление на поверхность. Перед началом работы нужно подготовить раствор и все необходимые составляющие и инструменты.

    Как сделать жидкий камень

    Основой для раствора является полиэфирная смола, норма которой может варьироваться от 18 до 21% от общего объема состава. Около 1% в растворе занимает отвердитель, который обычно идет в комплекте со смолой или реализуется отдельно.

    Полиэфирная смола

    В качестве наполнителя (78-81%) подбирают минеральную крошку нужного типа и цвета, при необходимости часть крошки заменяют кварцевым песком и вводят пигменты. Вначале смолу соединяют с отвердителем, перемешивают, вводят каменную крошку и еще раз вымешивают строительным миксером.

    Условия для работы

    При заливке камня в помещении должна быть температура в пределах +18…+22 градусов. Вентиляционная система должна исправно работать, а мастер – обязательно использовать средства индивидуальной защиты.

    Важно! При выполнении напыления все окружающие поверхности должны быть хорошо изолированными.

    Технология литья

    Для заливки подготавливают форму. Для сложных изделий (ванн, моек) лучше приобрести готовую форму в магазине. Также ее можно сделать самостоятельно из глины, гипса, силикона, листов ДСП.

    Для производства криволинейных изделий форма должна быть разъемной. Внутреннюю поверхность застилают пленкой или смазывают специальным составом-антиадгезивом. Без таких мер отделить форму от жидкого камня будет невозможно. После заливки изделие оставляют для просушки на сутки, затем вынимают, шлифуют, полируют.

    Технология напыления

    Чтобы снизить расход композита, используют метод напыления, при котором толщина изделия будет меньше. Следовательно, оно получится на порядок дешевле.

    Обычно таким способом делают столешницы, подоконники, сувениры. Подготовленную для напыления плоскость очищают, обезжиривают, обрабатывают грунтовкой. После высыхания с помощью распылителя наносят слой жидкого гранита сразу или по частям, участками. Затем изделие шлифуют и полируют.

    Уход за самодельным жидким камнем

    Чтобы мебель, сантехника или предметы декора из композита служили долго и всегда оставались красивыми, нужно соблюдать ряд правил:

    • не резать пищу прямо на столешнице;
    • не ставить чашки, тарелки, кастрюли с горячей пищей или водой;
    • не лить кипяток в раковину;
    • мыть изделия мягкой губкой с мылом или другими моющими средствами, но без абразива;
    • при необходимости проводить обработку полировальными пастами (для возвращения блеска).

    Жидкий гранит – это прочное, надежное, влагостойкое покрытие, которое является отличной альтернативой дорогим натуральным материалам. Он отлично вписывается в интерьер и служит его украшением, а при правильном обслуживании радует хозяев много лет.

    Изготовление жидкого камня своими руками в домашних условиях: состав смеси и технология

    Изделия из камня смотрятся внушительно, стильно и дорого. Однако натуральный камень не всегда удобен в работе и эксплуатации: его непросто обрабатывать, он тяжелый, стоит немалых денег, поверхность его пористая, некоторые виды, например, гранит, имеют повышенный радиоактивный фон. На замену ему приходит продукт современных технологий – жидкий камень, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природный.

    Жидкий камень: состав, технология производства и сферы применения

    Жидкий камень – это композиционный состав из полиэфирных смол, который после отвердевания становится похожим на натуральный камень. Он может имитировать разные горные породы и минералы.

    В качестве каменного содержимого в смолы добавляют гранулы кварца, гранита, мрамора и других горных пород размером 2–3 мм. Эти частицы заливаются полимером, в который потом добавляют отвердитель, способствующий быстрому застыванию.

    Жидкий камень нашел свое применение в декорировании экстерьера и интерьера. Из него делают:

    • столешницы;
    • мойки;
    • подоконники;
    • детали мебели и отдельные предметы;
    • плитку для фасадов.

    Искусственный камень не расслаивается, не разрушается под воздействием кислот и щелочей – именно поэтому им активно отделывают кухни. Материал обладает множеством других достоинств:

    • стойкость к изменениям температуры и влиянию ультрафиолетовых солнечных лучей – он не трескается и не тускнеет;
    • отсутствие пор, как у естественных минералов, – он не впитывает грязь и жир, его легко мыть, он гигиеничен из-за отсутствия микротрещин;
    • прочность и ударостойкость – его используют для строительства лестниц, покрытия полов;
    • отсутствие тепло- и электропроводности – им можно отделывать камины и радиаторы;
    • водостойкость – из него можно сделать мойку, ванну, внутреннюю облицовку бассейна;
    • экологичность – не выделяет токсинов, не вредит здоровью человека и окружающей среде;
    • разнообразие цветов – связующему элементу можно придать почти любой оттенок.

    Недостатков у этого материала намного меньше. Кто-то назовет минусом его большую стоимость, но она полностью оправдана высокими эксплуатационными качествами и длительным сроком службы. К недостаткам можно отнести то, что он все-таки отличается от натурального камня, больше напоминает пластик.

    Что понадобится для изготовления материала в домашних условиях?

    Жидкий камень можно сделать в домашних условиях. Для изготовления материала своими руками понадобятся:

    • лобзик;
    • компрессор;
    • дрель с насадкой в виде миксера;
    • шлифовальная машина;
    • пистолет для напыления;
    • клеевой термопистолет;
    • ручной фрезер.

    Для изготовления смеси, кроме полимерной смолы, понадобятся следующие ингредиенты:

    • пластилин;
    • гелькоут;
    • термоклей;
    • микрокальцит;
    • растворитель;
    • стеклоткань;
    • пасты для окрашивания смеси в различные оттенки.

    Столешницу, мойку, подоконник и другие предметы интерьера можно заказать готовыми. Если есть желание изготовить их самостоятельно, компоненты для производства жидкого камня можно найти в строительных магазинах.

    Технология изготовления жидкого камня

    Для экономии средств жидкий камень часто наносят в два слоя – грунтовка и лицевое покрытие. Соотношение компонентов для этих слоев разное.

    • гелькоут – 20%;
    • микрокальцит – 73%;
    • отвердитель – 1%;
    • катализатор – 6%.
    • гелькоут – 40%;
    • отвердитель – 1%;
    • катализатор – 6%;
    • наполнитель с цветным пигментом – 53%.

    При работе с искусственным камнем необходимо соблюдать особые условия:

    • комната должна состоять из двух изолированных отделов – в одном производится напыление материала, а во втором – шлифовка готовой детали;
    • температура в помещении – 18–20°С;
    • в мастерской следует установить хорошую вентиляционную систему, чтобы обеспечить проветривание и поддержание оптимальной температуры.

    Способы нанесения материала

    Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.

    Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).

    Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.

    Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.

    Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:

    • Прямое. Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
    • Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.

    Как ухаживать за изделием из жидкого камня?

    Уход за предметами мебели, выполненными из жидкого камня, несложен. Чтобы поверхность как можно дольше выглядела красиво и не портилась, нужно соблюдать следующие правила:

    • Не разделывать пищу прямо на столешнице. Материал очень твердый, но со временем это приведет к возникновению потертостей и сколов. Заделать их несложно, достаточно воспользоваться шлифовальным аппаратом и отполировать покрытие. Однако эксплуатационные качества и внешний вид уже не будут прежними.
    • Запрещено ставить на покрытие из жидкого камня емкости с кипятком, тарелки, сковородки и другую посуду с горячим содержимым без подставки. Не стоит выливать кипяток в такую раковину. Жидкий камень плохо выдерживает слишком высокие и низкие температуры, допустимый промежуток – от -50° до +80°.
    • Для мытья такой поверхности подойдет мягкая ткань или губка. Главное, чтобы она была без абразивного покрытия. Нельзя пользоваться металлическими мочалками. Нельзя мыть покрытие средствами, содержащими олифу или силикон. Для ежедневного ухода подойдет обычный мыльный раствор.
    • Раковины, ванны, бассейны можно очищать с помощью хлорсодержащих средств. Для глянцевых поверхностей предпочтительней использовать жидкие средства, а для матовых – гелеобразные. Не стоит брать сухие порошки – они могут поцарапать покрытие.
    • Если поверхность потеряла блеск, вернуть его можно с помощью полировальных паст. Они также восстановят яркость красок.

    Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральным материалам. Он впишется в любой интерьер и прослужит длительный срок.

    Искусственный камень своими руками в домашних условиях, технология изготовления искусственного мрамора, гранита

    Вы никогда не задумывались, почему ваяния древних мастеров столь разительно отличаются от современных? Они совершенство. Всё потому, что сейчас камни рубят и пилят, а раньше из них лепили. Секреты древних мастеров, как они это делали, канули в лету. Но не все, как выяснилось. Сегодня старовер богумил Комиссар Катар поделится с вами, как произвести искусственный гранит, мрамор и искусственный камень своими руками в домашних условиях. Вы узнаете рецептуру и технологию изготовления искусственного камня, гранита и мрамора. А уж как из этого сделать столешницу, мойку, раковину или поставить стены, думаю, сообразите сами.

    Чтобы у вас дело спорилось, для вдохновения, расскажу, какую тайну из тайн человечества вам предстоит постичь. Имя ей – философский камень. Удивлены? Тогда послушайте книжного человека Катара:

    «Сегодня под философским камнем мы грубо понимаем некий прибор, который призван превращать материальный мир в золото. Это аллегория. Речь идет о том, как из металла или камня создавать произведения искусства. Конечно, некоторые алхимики, занимались и поисками методов получения искусственного золота. Но ныне мало кто понимает, что в средние века искусством называлась наука вообще и философия в частности. Поэтому философский камень это искусственный камень или БЕТОН».

    Из «философского камня» сделаны все те скульптурные и архитектурные шедевры, которые восхищают человечество по сей день. Одни своими масштабами, другие изяществом и живостью линий.

    Весь секрет древних мастеров в каменной пыли, в которую растирали камни, в её составляющих. А так же в добавках в бетон. Например, диоритовые статуэтки Египта содержат оксид алюминия. Его полно в иле Нила. Именно он предает искусственному диориту естественную природную прочность. Алмазный резец с трудом работает с таким материалом.

    Древние секреты, как сделать искусственный камень, мрамор, гранит

    Так вот, знание пропорций любого бетонного раствора, приводит его к нужным для мастера качествам. Ну, что, начнём познавать, как своими руками в домашних условиях сделать искусственный камень, гранит и мрамор. Весь секрет, как вы поняли в рецептуре. Она перед вами.

    Технология изготовления для разных видов искусственного камня и мрамора своя. Где его запекают при высокой температуры, где сушат и шлифуют. Сделать из него столешницу, мойку, раковину, если руки растут откуда надо, полагаю, тоже возможно.

    Вам, как мастерам и практичным людям, следует знать ещё одну тайну искусственного камня и мрамора. Как отличить искусственный камень от природного?

    «Нет ничего проще, – говорит Каатар. — На искусственном камне не растет мох и водоросли. Поэтому глядя на искусственный гранит набережной Невы, не поленись посмотреть в воду. Там, у кромки воды и камня нет водорослей, потому, что бетон мертв».

    Искусственный камень по Борхардту
    1. 1. Масса приготовляется из чистого кварцевого песку, углекислой извести, талька и гипса. К ним может быть прибавлено мелко измолотое красящее вещество. Употребляемый песок должен состоять из чистого кремнезема. Для этой цели его моют и очищают от всяких органических составных частей. После полной просушки песка к нему прибавляют 5-6% трепела. Затем, в качестве связывающего средства, на каждые 100 песку прибавляют 6-7 углекислой извести, 3 талька, 4 гипса, 3 полевого шпата. Все составные части смешиваются вместе с небольшим количеством воды. Полученную массу раскладывают в формы. После полной просушки обжигают при белокалильном жаре в печи без поддувала.
    2. 2. Берут 80 гипса и 20 углекислой извести, мелко растирают. Затем перемешивают и месят со смесью, состоящей из 1000 дистиллированной воды, 1080 сернокислой извести.
    3. 3. Берут 1000 воды, 1440 клея, 1000 серной кислоты. Затем кладут тесто в формы и, когда оно затвердеет, вынимают его. Сушат в продолжение двух часов. Шлифуют и полируют обыкновенным образом. Наконец, предмет окунают в баню из льняного масла 70° теплоты. После чего сушат и смазывают стеарином. Для окрашивания рекомендуются анилиновые краски.
    4. 4. Искусственный мрамор бледно-желтый до белого. 30 грубого белого песку, 42 мела, 24 канифоли, 4 жженой извести.
    5. 5. Зеленоватый. 28 грубого белого песку, 42 мела, 2 синего ультрамарина, 24 канифоли, 4 жженной извести.
    6. 6. Телесный. 28 грубого белого песку, 42 мела, 1 синего ультрамарина, 1 киновари, 24 канифоли, 4 жженой извести.

    Имитация мрамора по Ван-дер-Стину

    Сперва приготовляют воду в которой должен быть растерт гипс. В неё добавляют столярный клей и смолу. Клей обычным образом растворяется в теплой воде, а смола в теплой скипидарной ванне. В приготовленной, таким образом, воде разводится гипс. С таким расчетом, чтобы всей массы хватило на заполнение формы. После этого прибавляют в смесь необходимые для окраски мрамора краски. Краски следует приготовить в особых сосудах.

    Приготовленный таким образом и окрашенный мрамор выливается в формы из гипса, цемента или каучука. Для ровных пластин — на стеклянные или каменные доски. Этот мраморный слой наносится толщиной в 4 мм. Затем на него просеивается слой сухого гипса. Он удалит излишек воды, употребленный для растворения окрашенного гипса. Как только этот слой порошкообразного гипса хорошенько увлажнится водой, содержащейся с избытком в окрашенном гипсе, на него выливается тонкий слой хорошо растворенного, но не окрашенного гипса. А на него кладётся холст или реднина.

    Затем следует слой растворенного гипса, к которому примешан измельченный щебень. Этот последний слой зависит от толщины, которую хотят придать предмету, изготовляемому из искусственного мрамора. Как только масса достаточно затвердеет (по истечении 6-8 час.), ее снимают с пластинки или вынимают из формы. Протирают пемзой. А имеющиеся в массе поры заполняют растворенным гипсом, окрашенным в основной цвет отлитого предмета.

    Как добиться водонепроницаемости искусственного камня, мрамора и гранита

    Чтобы сделать поверхность водонепроницаемой, ее обрабатывают кремнекислым калием. Причем, или погружают ее в ванну, или намазывают жидкость помощью кисти. Когда масса совсем высохнет, поверхность полируют. Новизна процесса полирования состоит в том, что полируют тампоном, обмотанным тряпкой и смоченным в составленных по особым рецептам политурах:

    1. Белая политура для светлого искусственного мрамора: 100 беленого гуммилака, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.
    2. Коричневая политура: 100 гуммилака оранжевого цвета, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.

    Сперва полируемый предмет протирается смоченным в спирте тампоном. Затем политура наносится с помощью другого тампона. Продолжают тереть тампоном до тех пор, пока заметно будет некоторое прилипание. Образовавшийся, таким образом, слой политуры обрабатывают первым, пропитанным в спирте тампоном. Пока не получится совершенно гладкой поверхности.

    Технология создания черной политуры

    Для этого берут на тряпку немного черной анилиновой краски. Чтобы достигнуть равномерной и очень блестящей политуры, необходимо покрывающую тампон тряпку смачивать время от времени несколькими каплями масла.

    Искусственный мрамор по Розмеру

    Приготовленные из обыкновенного известняка предметы-вазы, фигуры и т. п., нагреваются в течение 12 часов, при давлении в 5 атмосфер, кипящей водой или паром. Затем их помещают в баню. Она состоит из раствора квасцов в 5° по Б. В ней они остаются от одного дня до нескольких недель. Таким способом камень приобретает большую твердость и способность воспринимать политуру. Если камень хотят окрасить, то к массе прибавляют растворенные в воде анилиновые краски.

    Рецептура искусственного камня по Остермейеру

    Смешивают известковое молоко с мелко истолченным мрамором. Можно смешать известковое молоко с мелом, до тех пор, пока получится род кашицы. На основании исследования пом-пейского цемента, Остермейер рекомендует прибавлять к этой массе достаточное количество крупно истолченного известкового камня. Этот цемент скоро сохнет и твердеет.

    Искусственный гранит или имитация гранита

    Смешивают чистый мелкий песок, колчедан или какую-нибудь другую массу, содержащую кремень, со свеже обожженной и истолченной известью. Пропорции следующей: 10 песку или колчедана и 1 извести. Известь, гасится влажностью песка, разъедает кремень и образует тонкий слой вокруг каждой кремниевой песчинки. По охлаждении смесь размягчают водой.

    Затем берут 10 толченого гранита и 1 извести и замешивают в место. Обе смеси кладут в металлическую форму. Делают это таким образом, чтобы смесь песка и извести образовала самую середину предмета. А смесь гранита с известью внешнюю оболочку от 6 до 12 мм (смотря по толщине приготовляемого предмета). В заключение массу прессуют и придают ей твердость, высушивая ее на воздухе. Окрашивающим веществом служат железная руда и окись железа, которые смешивают горячими с зернистым гранитом.

    Если хотят предметам, сформированным из вышеприведенного состава, придать особенную твердость, то их кладут на час в кремнекислый калий и подвергают жару в 150°Ц.

    Если у вас получится сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях, обязательно поделитесь рассказом о своём успехе в комментариях. Возрождённая технология изготовления искусственного мрамора и гранита способна совершить революцию в современном зодчестве и архитектуре.

    Искусственный гранит своими руками

    Полимергранит

    Изготовление полимергранита

    Сейчас Вам будет представлена

    технология изготовления искусственного камня на примере стола.

    Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
    Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
    Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
    Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
    На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

    Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

    НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА .

    Фильм 1. Вакса – разделительный слой для полимергранита.

    Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
    Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
    После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
    Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
    Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
    Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы .В данном случае желательно использовать салатный цвет.

    Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: – оклейка края малярной лентой – заливка тыльной стороны. – Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

    Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
    Следующая операция : залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента . Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
    Следующий этап : фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
    Следующий этап : шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

    Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы .

    Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

    Расчет материалов для изготовления столешницы «СНЕГОПАД» из искусственного камня 2,31м на 0,6м толщиной 40 мм. крупная гранула.

    Вид работы Смола RS, кг Гранула RS, кг Дешевая смола, кг Тальк, кг Отвердитель, см.куб. Итого, кг
    Изготовление листа 3.56 3.50 71.0 7.060
    Грунтовка заготовки (ДСП) 0.330 0.083 6.6 0.413
    Приклейка листа 1.386 0.416 27.0 1.800
    Заливка обратной стороны 2.770 0.550 55.0 3.320
    Заливка видимого края – 2.31 м 0.37 0.37 7.50 0.740
    Заливка видимого края – 2х0.6 м 0.19 0.19 4.0 0.380
    ИТОГО 4.12 4.06 4.486 1.049 171.0
    Расход 1 м. кв. 2.97 2.93 3.237 0.760 123.0

    Формулы расчета.

    При изготовлении искусственного гранита с начало произведите и запишите расчет расхода материала для вашего изделия. Это поможет Вам избежать ошибок.

    Похожие материалы: Загрузка…

    Литьевой мрамор или искусственный камень?

    Искусственный камень и литьевой мрамор на сегодняшний день стали наиболее востребованными материалами для отделки квартир и частных домов, общественных учреждений, для создания архитектурных элементов зданий, воплощения решений ландшафтных дизайнеров. Это связано с их большей доступностью по сравнению с натуральным камнем, а также с отличными эксплуатационными характеристиками. В данной статье расскажем об особенностях литьевого мрамора, акрилового камня и кварцевого агломерата, преимуществах и недостатках этих материалов, а также сферах их применения.

    Особенности литьевого мрамора

    Литьевой мрамор на 80–85 % состоит из мраморной крошки, частицы которой соединены между собой полиэфирной смолой, иногда акрилом. Такой состав как раз и обусловил особенности этого материала:

    • прочность — изготавливается с расчетом на серьезные нагрузки, способен выдержать большое давление;
    • износостойкость и ремонтопригодность — при механических повреждениях изделие легко восстановить, например, заново отполировать поверхность;
    • экологичность — не выделяет вредных веществ в атмосферу, но иногда может вызывать аллергию, это зависит от индивидуальной реакции человека на вещества, которые входят в состав смолы;
    • широкая гамма доступных цветов и оттенков — литьевой мрамор является единственным материалом, у которого нет ограничений по палитре;
    • стильный, элегантный внешний вид, гладкая поверхность делают литьевой мрамор подходящим для интерьеров в классическом и современном стилях;
    • теплый на ощупь материал, до которого приятно дотрагиваться;
    • пригоден для изготовления изделий различных форм и размеров, в том числе сложной конфигурации, так как легко поддается обработке;
    • плотная структура, отсутствие пор не позволяют размножаться бактериям, грибку и плесени;
    • простота ухода — загрязнения легко удаляются мыльным раствором и водой.

    Изделия из литьевого мрамора используются внутри помещений и для наружной отделки зданий, например, изготовления лестниц, для создания элементов ландшафтного дизайна — беседок, арок, ступеней.

    Однако у этого материала есть качества, которые стоит учитывать при установке и эксплуатации изделий из него:

    • тяжелый материал, поэтому при установке изделий требуются опорные конструкции и очень точные расчеты, чтобы избежать перекосов, которые увеличат нагрузку на мрамор;
    • плохо переносит температурные перепады, может из-за них потрескаться;
    • на поверхности довольно быстро появляются царапины и мелкие сколы, поэтому изделия приходится периодически полировать;
    • при уборке нельзя использовать абразивные средства.

    Чтобы сравнить литьевой мрамор с искусственным камнем, рассмотрим отличительные черты последнего.



    Особенности искусственного камня

    Говоря об искусственном камне, обычно имеют в виду акрил и кварцевый агломерат. Акриловый камень состоит из минерального наполнителя на 60–70 %, остальное — акриловые смолы и красящий пигмент, который занимает всего 1 % состава. К преимуществам акрила относят:

    • доступную цену;
    • широкую цветовую палитру;
    • возможность получить изделия любой формы, в том числе радиальной;
    • непористую структуру — на изделиях из искусственного камня не развивается грибок;
    • легкость реставрации при появлении царапин и сколов.

    Акриловый камень используют для изготовления подоконников, столешниц, лестничных ступеней — только внутри помещений и при условии отсутствия больших нагрузок. Этот материал плохо переносит температурные перепады, может оплавиться, если на него поставить горячую посуду.

    И, наконец, кварцевый агломерат. Состоит он на 90–95 % из измельченного натурального кварца — кварцевого песка или кварцевого порошка, смол и красящего пигмента. Материал обладает рядом преимуществ:

    • гораздо более прочный по сравнению с другими видами искусственного камня, легко переносит большие нагрузки, не истирается, не трескается. Изделия из кварца рассчитаны на длительное интенсивное использование;
    • не боится температурных перепадов, других негативных атмосферных явлений, поэтому идеален для применения внутри и снаружи зданий. Подходит для помещений с высоким уровнем влажности — ванных комнат, бассейнов, саун, так как негигроскопичен, совершенно не впитывает влагу и грязь;
    • не требует особенного ухода, для поддержания чистоты достаточно обычной влажной уборки;
    • элегантно смотрится, длительное время сохраняет первоначальный внешний вид;
    • по окраске не отличается от натурального камня, доступны разные цветовые варианты;
    • полностью безопасен с точки зрения экологии, даже при нагревании не выделяет в атмосферу вредных веществ, не вызывает аллергии.

    Некоторым недостатком кварца можно считать сложность обработки, так как он очень твердый. При изготовлении изделий из нескольких деталей не удастся избежать швов, но при этом именно он максимально похож на натуральный камень.

    Сравниваем материалы

    Итак, если сравнить искусственный камень с литьевым мрамором, то становится понятно:

    • литьевой мрамор прочнее акрила, превосходит его по эксплуатационным характеристикам, но значительно уступает по этим параметрам кварцевому агломерату;
    • отличается искусственный камень от литьевого мрамора широтой палитры доступных цветов, значительно ему уступая;
    • на улице можно использовать только кварц и литьевой мрамор, но кварц прослужит дольше и проще в уходе.

    Рассмотрев особенности литьевого мрамора и искусственного камня, отличия этих материалов, попробуем разобраться, что и когда лучше использовать.

    Советы по выбору

    При выборе, что лучше — литьевой мрамор или искусственный камень, ориентироваться надо на то, какое изделие необходимо и в каких условиях оно будет использоваться. Например, для изготовления кухонной столешницы асимметричной формы с радиальными элементами стоит предпочесть литьевой мрамор или акрил.

    Почитателям классики и натурального камня больше всего подойдет кварцевый агломерат, который не только в точности повторит текстуру гранита, мрамора или малахита, но и превзойдет их по эксплуатационным характеристикам.

    Для лестниц внутри помещения, особенно если речь идет о частном доме или небольшом учреждении подойдет любой из вариантов, но для помещений с большой проходимостью, наружных конструкций — только кварцевый агломерат с высоким уровнем прочности.

    Перед тем, как сделать окончательный выбор, стоит проконсультироваться со специалистом.

    «Жидкий камень» — это яркая идея

    ВАШИНГТОН — Раньше только Супермен мог видеть сквозь бетонные стены, но выставка в Национальном строительном музее показывает, что простые смертные тоже могут это видеть.

    Выставка, получившая название «Жидкий камень», представляет варианты из полупрозрачного бетона, новомодную версию старой конструкции, которая предлагает сочетание эстетики и практичности.

    Один дисплей представляет собой стену из полупрозрачных бетонных блоков. Когда кто-то стоит перед ним и свет падает сзади, тень человека хорошо видна с другой стороны.

    «Я думаю, что он прекрасен сам по себе, поэтому он может быть привлекательным в ресторане или отеле», — сказал Г. Мартин Мёллер-младший, старший вице-президент музея. «Но его также можно использовать на внутренней пожарной лестнице, где вы хотите, чтобы свет проходил в случае отключения электроэнергии. Это могло бы стать спасением».

    Полупрозрачные блоки изготавливаются путем смешивания стекловолокна с комбинацией щебня, цемента и воды, изменяя процесс, который веками использовался для производства универсального строительного материала.Процесс был разработан венгерским архитектором Ароном Лошонци в 2001 году.

    «Идея возникла из произведения искусства, которое я видел в Будапеште», — сказал он в телефонном интервью из юго-восточной Венгрии. «Он был сделан из стекла и обычного бетона, и идея объединить эти два элемента поразила меня. Затем я поехал в Стокгольм, чтобы работать в аспирантуре по архитектуре, и там она развивалась».

    Одной из первых демонстраций стал тротуар в Стокгольме, сделанный из тонких листов полупрозрачного бетона. Днем он выглядит как обычный тротуар, но ночью освещается огнями под ним.

    Компания LiTraCon в Ахене, Германия, называемая «светопропускающий бетон», производит светопрозрачные блоки и планирует выпустить их на рынок в этом году. Андреас Биттис, отвечающий за маркетинг, сказал, что до сих пор они в основном использовались в демонстрационных проектах, таких как тротуар в Стокгольме.

    У

    Bittis есть много идей для практического использования.

    «Подумайте об освещении станций метро дневным светом», — предложил он в электронном письме. Или использовать бетон для лежачих полицейских и освещать их снизу, чтобы сделать их более заметными в ночное время.

    Полупрозрачный бетон достаточно прочен для использования с традиционным бетоном, а химические добавки могут значительно повысить его прочность. Однако Меллер указал, что до тех пор, пока не будет расти спрос, продолжатся эксперименты и не упадут производственные затраты, цена любого нового продукта будет значительно выше, чем у аналогичных старых продуктов.

    Уилл Виттиг, преподающий архитектуру в Детройтском университете Милосердия, разработал бетонные панели, показанные на выставке, которые в некоторых местах имеют толщину всего лишь в одну десятую дюйма.Он сказал, что у него есть идеи о цельнобетонном здании, часть которого будет состоять из обычного непрозрачного и полупрозрачного бетона.

    Изобретатель Томас А. Эдисон почти столетие назад придумал цельнобетонный дом. Хотя он работал над этим много лет и потратил много денег, идея так и не прижилась.

    Сегодняшние бетонные здания имеют каркасы из стали, но Мёллер сказал, что они могут устареть с разработкой недавно изобретенного самоупрочняющегося бетона, хотя это может произойти через много лет.

    Lafarge Group, французская фирма, которая заявляет, что она является крупнейшим производителем бетона в мире, спонсировала выставку и демонстрирует недавний сорт под названием «Ductal», который не требует стальной арматуры. На выставке показано, как был построен терминал легкорельсового транспорта в Калгари, Альберта, почти полностью в Дуктале, с бетонными арками, охватывающими 20 футов, и бетоном толщиной всего четверть дюйма.

    На выставке показан трубчатый образец с гладкой текстурой. Известный сотрудникам музея как «крендель», он выглядит как длинный и безнадежно спутанный садовый шланг.

    Moeller сказал, что старый бетон совершенно не поддается подаче, но синтетические волокна, добавленные в смесь, придают некоторую гибкость без потери прочности.

    Ланселот Коар, художник, архитектор и инженер из Вашингтона, работает над использованием ткани в качестве арматуры, поскольку она более гибкая, чем сталь. Образец на выставке показывает, как это может дать дизайнерам больше свободы в использовании изогнутых форм в бетоне.

    Дом из жидкого камня: от SPASM Design Architects

    Дом из жидкого камня: от SPASM Design Architects


    Сообщение от на 19 августа 2015 г., 09:40
    © Предоставлено Архитекторы SPASM Design

    SPASM Design Architects возникла в результате союза резонансных идей и совместного опыта двух людей, а именно.SP для Санджив Панджаби и SM для Sangeeta Merchant, которые, обучаясь и путешествуя вместе, начали работать вместе в 1997 году. Их межконтинентальная практика, имея проекты в Индии, а также в восточноафриканской Танзании, кажется, дает им действительно широкий и всеобъемлющий подход к их архитектуре. Лишенные каких-либо стандартизированных методов решения проблем, их стратегии проектирования отличаются свежестью в подходе и простотой исполнения. По их собственному признанию, их явно хаотичный стиль работы включает в себя всю команду с самого начала любого проекта, и одновременно обмениваются множеством идей и изучаются, чтобы прийти к окончательному решению, которое оптимизирует актуальность, соответствие, технологии, бюджеты, мастерство и т. Д. языковой стандарт и другие составляющие дизайна.Их методы работы, описанные ими как «подход в стиле фламенко и темп в стиле пинг-понг», несомненно, привели к некой звездной архитектуре. Этот второй дом для друга-разработчика, расположенный в живописном районе Хополи недалеко от Мумбаи, является одним из наиболее красноречивых выражений их стремления «усилить драматизм этого места с помощью того, что мы строим, без строительства драматического здания!»

    «Бельведер», слово, используемое архитекторами для описания этого дома, определяется как смотровой павильон на крыше виллы или другого сооружения, откуда открывается полный вид на окрестности.Этот обширный дом площадью 5500 квадратных футов — это, по сути, защищенная площадка, чтобы испытать все, что природа может предложить на скалистом участке площадью 4 акра в западном нагорье и Западных Гатах за его пределами. Установив структуру на самом краю участка, с видом на край скалы, на которой она стоит, дизайнеры усилили ее выгодное положение. Этот дом был спроектирован так, чтобы увести жителей от их повседневного, урбанистического рабочего мира к непрерывному и освежающему опыту дикой природы.

    Хотя 5500 кв. Футов дома занимают 3 этажа, нет более высоких уровней, чем первый этаж.Два дополнительных этажа, спрятанные под землей, делают структуру незаметной и неинвазивной в разворачивающемся естественном опыте.

    Вся конструкция, включая цоколь, стены и крышу, отлита из бетона, сделанного из базальта, добываемого в близлежащих карьерах.Помимо того, что дом стал почти естественным продолжением базальтовой скалы, на которой он стоит, он также получил название «дом, отлитый из жидкого камня».

    Интерьер дома выдержан в строгом современном архитектурном стиле; ни вторгаться в чувственное восприятие архитектуры, ни бороться за внимание.

    К дому можно подойти через огромный консольный бетонный навес, который создает выражение веса бетона или камня, в который глубоко втягивается.При входе, однако, начинается парад пространств, которые бесстрашно открываются для великолепной природы, таких как гостиная под открытым небом, передняя площадка у бассейна, вызывающе выступающая из поверхности здания, и спальни с огромными окнами. Зрелище природы с ее меняющейся флорой и фауной, сменой времен года из-за сухого лета, проливных дождей и сильных ветров, можно наблюдать и наслаждаться без перерыва из этого Бельведера.

    Дом можно воспринимать как серию переживаний — между внутренним и внешним миром; прохождение через разнообразную динамику природы и архитектуры.

    Это безудержное наслаждение открытием еще больше усиливается некоторыми причудливыми, но кропотливыми деталями, такими как изготовленные на заказ окна с противовесом в стиле гильотины, сделанные из старого, утилизированного тикового дерева, также выражающие намерение проекта избежать вторжения в природу.Стремление к созданию максимально естественного взаимодействия наглядно проявляется в усилиях, предпринятых для создания сложных фундаментов подземных, но открытых нижних этажей сооружения.

    Обычное ожидание от дома, «близкого к природе», — это обилие зелени на территории.В отличие от этого, хотя зелень в изобилии присутствует на фоне окружающих холмов, она выглядит минималистично в этом доме в Кхополи. Он стойко сохраняет серую каменную ауру от крыши до фундамента и остается, в лучшем случае, обнажением базальтовой породы, на которой стоит … или сливается с ней.

    Это сохранение святости каменистой природы этого места достигается за счет минимального введения мягкой мебели, такой как брошенная здесь подушка или шезлонг, размещенный там, в основном в ярко-красных тонах, которые еще больше подчеркивают скалистую серость за счет контраста.Применяемая здесь строгость действительно усиливает богатство природы. Неудивительно, что этот дизайн-проект подтверждает уверенность архитекторов в истинной архитектуре, позволяющей прожить жизнь и обостряющей чувства и эмоции, не крича вслух.

    В общем, замечательный пример структуры, которая реагирует на сайт…

    Камни в почках — симптомы, причины, типы и лечение

    Употребление достаточного количества жидкости поможет снизить концентрацию мочи с продуктами жизнедеятельности.Более темная моча более концентрированная, поэтому ваша моча должна иметь светло-желтый цвет, чтобы она стала прозрачной, если вы хорошо гидратированы. Большую часть жидкости, которую вы пьете, должна составлять вода. Большинство людей должны выпивать более 12 стаканов воды в день. Посоветуйтесь с врачом о том, какое количество воды лучше всего подходит для вас. Вода лучше газировки, спортивных напитков или кофе / чая. Если вы занимаетесь спортом или на улице жарко, вам следует пить больше. Сахар и кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы следует ограничивать небольшими количествами.

    Ешьте больше фруктов и овощей, которые делают мочу менее кислой. Когда моча менее кислая, камни могут образовываться меньше. Животный белок производит мочу с повышенным содержанием кислоты, что увеличивает риск образования камней в почках.

    Вы можете уменьшить избыток соли в своем рационе. Какие продукты содержат большое количество соли? Все думают о соленых картофельных чипсах и картофеле фри. Их нужно редко есть. Есть и другие соленые продукты: мясные сэндвичи, консервированные супы, упакованные обеды и даже спортивные напитки.

    Если у вас избыточный вес, вам нужно попытаться набрать нормальный вес. Но диеты с высоким содержанием белка, включающие большое количество белка животного происхождения, а также интенсивные диеты могут увеличить риск образования камней. Вам необходимо достаточное количество белка, но он должен быть частью сбалансированной диеты. Обратитесь за советом к зарегистрированному диетологу при переходе на диету для похудания или любых диетических вмешательствах, направленных на снижение риска образования камней в почках.

    Пусть вас не смущает наличие «кальциевого» камня.В молочных продуктах есть кальций, но они на самом деле помогают предотвратить образование камней, потому что кальций связывается с оксалатом, прежде чем попадет в почки. Люди с наименьшим потреблением кальция с пищей имеют повышенный риск образования камней в почках. Камень может образовываться из соли, продуктов жизнедеятельности белка и калия. Самый распространенный тип почечных камней — это камни из оксалата кальция. Большинство камней в почках образуются, когда оксалат, побочный продукт определенных продуктов питания, связывается с кальцием, так как моча вырабатывается почками. Как оксалатов, так и кальция повышается, когда в организме недостаточно жидкости, а также слишком много соли.На основании анализов крови и мочи ваш врач определит, какие типы диетических изменений необходимы в вашем конкретном случае.

    Некоторые растительные вещества помогают предотвратить образование камней. Вы должны знать, что опубликованных медицинских данных недостаточно, чтобы поддержать использование каких-либо трав или добавок для предотвращения камней.

    Обратитесь к своему врачу и / или зарегистрированному диетологу по поводу изменения диеты, если у вас был камень или вы считаете, что можете подвергаться повышенному риску получения камня в почках.Чтобы направлять вас, им необходимо знать вашу историю болезни и пищу, которую вы едите. Вот несколько вопросов, которые вы можете задать:

    • Какая пища может вызвать камень в почках?
    • Следует ли мне принимать витаминно-минеральные добавки?
    • Какие напитки мне подходят?

    Мощный прозрачный жидкий клей для камня для прочности

    О продуктах и ​​поставщиках:
     Alibaba.com предлагает великолепную коллекцию долговечных, эффективных и оптимальных по качеству.  прозрачный жидкий клей для камней  для различных целей во многих коммерческих секторах.Это оперативное и жесткое качество. Прозрачный клей для жидких камней   изготовлен из материалов высочайшего качества, обеспечивающих превосходную эффективность и склеивание, которое позволяет точно удерживать предметы вместе. Эти. Прозрачный клей для жидких камней   удобен в использовании и имеет более длительный срок хранения. Вы можете заказать эти качественные продукты у ведущих оптовиков и поставщиков на сайте, которые проверены на поставку только качественных продуктов. 

    Блестящий и прочный. прозрачный жидкий клей для камня , доступный на сайте, изготовлен из высококачественных материалов, таких как силикон, полисилоксан, наполнитель, сшивающий агент, агент для повышения клейкости и многих других эффективных материалов, которые делают эти продукты безопасными, но очень мощными.Различные категории. прозрачный жидкий клей для камня выставлен на продажу в виде гладкой пасты и является устойчивым к атмосферным воздействиям продуктом высшего качества. Вы можете использовать это. прозрачный жидкий клей для камня в любых условиях благодаря высокой атмосферостойкости, защите от ультрафиолета и гидролизу.

    Alibaba.com предлагает несколько уникальных. прозрачный жидкий клей для камней доступен в упаковках различных размеров, консистенции, эффективности и состава в соответствии с вашими индивидуальными требованиями.Эти опытные. Прозрачный клей для жидких камней водонепроницаем, лучше переносит температуру, обладает большей подвижностью и предотвращает коррозию металлов. Вы можете использовать это. прозрачный жидкий клей для камня в обрабатывающей промышленности, швейной промышленности, строительстве, для плитки, керамики и т. Д., В зависимости от ваших требований.

    Alibaba.com может помочь вам найти идеальные продукты, предлагая их. прозрачный жидкий клей для камней , который вписывается в ваш бюджет. Эти продукты сертифицированы ISO и доступны как OEM-заказы.Вы также можете заказать индивидуальную упаковку при оптовом заказе.

    Окончательно расшифрована основная молекулярная структура цемента | MIT News

    Примерно за 2000 лет с тех пор, как Римская империя использовала естественная форма цемента для строительства обширной системы бетонных акведуков и других больших зданий, исследователи проанализировали молекулярную структуру натуральные материалы и созданы совершенно новые строительные материалы, такие как сталь, который имеет хорошо задокументированную кристаллическую структуру на атомном уровне.

    Как ни странно, трехмерная кристаллическая структура цементный гидрат — паста, которая образуется и быстро затвердевает, когда цементный порошок смешанный с водой — ускользнул от научных попыток расшифровки, несмотря на то, что что бетон является наиболее распространенным искусственным материалом на земле и в центре внимания индустрия с многомиллиардным оборотом, которая вынуждена прибегать к своей деятельности. В на производство цемента приходится около 5 процентов всего углекислого газа выбросов во всем мире, а также новые стандарты выбросов, предложенные U.С. Агентство по охране окружающей среды может подтолкнуть цементную промышленность к Развивающийся мир.

    «Цемент настолько широко используется в качестве строительного материала, что никто собирается заменить его в ближайшее время. Но у него есть проблема с углекислым газом, поэтому базовое понимание этого материала может быть очень своевременным », — сказал профессор Массачусетского технологического института. Сидни Йип, соавтор статьи, опубликованной в журнале Proceedings of the Национальная академия наук (PNAS) в течение недели с 7 сентября объявляет расшифровка трехмерной структуры основной единицы гидрата цемента группой исследователей Массачусетского технологического института, которые приняли название команды Liquid Stone.

    «Мы считаем, что эта работа — первый шаг к последовательному модель молекулярной структуры гидрата цемента, и мы надеемся, что научная сообщество будет работать с этим », — сказал Ип, сотрудник отдела ядерной энергетики Массачусетского технологического института. Наука и техника (NSE). «В каждой области есть прорывы, помочь продвижению передовых рубежей исследований. Одним из примеров является Watson and Crick’s открытие основной структуры ДНК. Эта структурная модель наложила биологию очень прочная основа ».

    Ученые долгое время считали, что на атомном уровне гидрат цемента (или гидрат кремнезема кальция) очень похож на редкий минерал тоберморит, имеющий упорядоченную геометрию, состоящую из слоев бесконечно длинные цепочки трехлепестковых молекул кремнезема (называемые тетраэдрами кремнезема) с вкраплениями аккуратных слоев оксида кальция.

    Но команда Массачусетского технологического института обнаружила, что гидрат кальция и кремнезема в цемент на самом деле не кристалл. Это гибрид, у которого есть некоторые характеристики. с кристаллической структурой и некоторые с аморфной структурой замороженного жидкости, такие как стекло или лед.

    В атомном масштабе тоберморит и другие минералы напоминают регулярные многослойные геометрические узоры ковров килим с горизонтальными слоями треугольников с вкраплениями слоев цветных полос. Но двумерный Посмотрите на единицу гидрата цемента, и вы увидите слои треугольников (кремнезем тетраэдры) с каждым вторым, пятым или восьмым треугольником, повернутым вверх или вниз вдоль горизонтальная ось, уходящая в слой оксида кальция выше или ниже.

    И именно в этих грязных местах — там, где разрывается кремнезем. тетраэдры создают небольшие пустоты в соответствующих слоях оксида кальция — молекулы воды прикрепляются, что придает цементу прочность. Те, что были в прошлом «Изъяны» в обычной геометрической структуре дают некоторую отдачу строительный материал в атомном масштабе, который переносится до макроуровня. Под воздействием нагрузки гидрат цемента обладает гибкостью к растяжению или растяжению. слегка сжать, а не щелкнуть.

    «Уже несколько лет мы знаем, что в масштабе нано гидраты цемента собираются вместе, как апельсины в пирамиде бакалейщика. Теперь, наконец-то мы смогли заглянуть внутрь апельсина, чтобы найти его фундаментальные подпись. Я называю это ДНК бетона », — сказал Франц-Йозеф Ульм, Макомбер. Профессор кафедры гражданской и экологической инженерии (CEE), a соавтор статьи. «В то время как вода ослабляет такие материалы, как тоберморит или дженнит, он укрепляет гидрат цемента. «Беспорядок» или сложность его химия создает неоднородную прочную структуру.

    «Теперь, когда у нас есть проверенная молекулярная модель, мы можем манипулировать химической структурой для создания прочности и прочности бетона. экологические качества, такие как способность выдерживать более высокое давление или температура, — сказал Ульм.

    ЦВЕ Приглашенный профессор Роланд Пелленк, директор по исследованиям в Междисциплинарном центре нанонаук в Марселе, который является частью Французский национальный центр научных исследований и Марсельский университет, определил точную химическую форму и структуру C-S-H с помощью атомистического моделирование на 260 сопроцессорах и статистический метод, называемый великим каноническое моделирование Монте-Карло.

    Как и его название, симуляция требует немного азартных игр, чтобы найти ответ. Pellenq сначала удалил все молекулы воды из базового блока. тоберморита, смотрел, как разрушается геометрия, затем возвращал воду молекулы по отдельности, затем дважды и так далее, удаляя их каждый раз, чтобы позволить геометрию изменить так, как это было бы естественно. После того, как он добавил 104-ю воду молекулы, правильный атомный вес C-S-H был достигнут, и Пелленк знал, что он имел точную модель геометрической структуры основной единицы цемента гидрат.

    Затем команда использовала эту атомистическую модель для выполнения шести тестов. что подтвердило его точность.

    «Это дает нам отправную точку для экспериментов по улучшению механические свойства и долговечность бетона. Например, теперь мы можем начать замену кремнезема в нашей модели другими материалами », — сказал Пелленк.

    Остальные члены команды — аспирант Рузбех Шахсавари из стран Центральной и Восточной Европы и Маркус Бюлер, Эстер из Массачусетского технологического института и Гарольд Эджертон Карьера Доцент кафедры гражданского строительства и экологической инженерии; Кристин Ван Влит, адъюнкт-профессор материаловедения Томаса Лорда Массачусетского технологического института и Инженерное дело; и научный сотрудник NSE Акихиро Кусима.

    Исследование финансировалось португальской цементной компанией. производитель, Cimpor Corp., получил поддержку в рамках программы MIT-Portugal.

    Жидкометаллический катализатор: философский камень двумерности …: Ingenta Connect

    Графен и графеноподобные двумерные (2D) материалы имеют широкие перспективы для применения в новой электронике благодаря своей уникальной структуре и превосходным свойствам. Однако перед достижением контролируемого роста, который является основным узкое место, ограничивающее практическое применение этих материалов.Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — наиболее эффективный метод контролируемого роста высококачественного графена, в котором конструкция каталитической подложки привлекает наибольшее внимание, поскольку она напрямую определяет два наиболее важных основных процесса — катализ и массоперенос. В последнее время, по сравнению с выбором химического состава катализатора, ожидается, что изменение физического состояния катализатора с твердой фазы на жидкую фазу приведет к качественному изменению. и улучшение CVD графена и графеноподобных двумерных материалов.В отличие от твердых субстратов, жидкие субстраты демонстрируют рыхлое расположение атомов и интенсивное движение атомов, которые способствуют гладкой и изотропной поверхности жидкости и жидкой жидкой фазе, которая может включать гетероатомы. Таким образом, жидкий металл демонстрирует множество уникальных свойств во время катализирования роста графена, графеноподобных двумерных материалов и их гетероструктур, таких как строгое самоограничение, сверхбыстрый рост и плавное сшивание зерен. Что еще более важно, реологические свойства жидкой подложки может даже облегчить самосборку и перенос выращенных на ней 2D-материалов, в которых жидкометаллическую подложку можно рассматривать как «философский камень».В этой специальной статье рассказывается о росте, сборке и переносе 2D-материалов. на жидкометаллических катализаторах. Эти основные технологические разработки создадут прочную основу для практического применения 2D-материалов.

    Нет ссылок на эту статью.

    Нет дополнительных данных.

    Нет статьи СМИ

    Без показателей

    Бустерных выстрелов по историческим зданиям

    В рамках проекта Nanomatch были разработаны наноструктурированные составы для сохранения камня, стекла и дерева в исторических зданиях.Эти продукты состоят из наночастиц, взвешенных или растворенных в растворителях, которые испаряются после нанесения. Осажденные таким образом вещества затем вступают в реакцию с окружающим воздухом и влагой, превращаясь в наполнитель, укрепляющий основу.

    Вскоре на рынке появится продукт для уплотнения стекла. По словам координатора проекта Адрианы Бернарди из Института атмосферных наук и климата Итальянского национального исследовательского совета (CNR), несколько других продуктов, предназначенных для укрепления камня или противодействия подкислению древесины, также практически готовы.

    Однако, отмечает она, необходимо еще несколько доработок, чтобы подготовить их к крупномасштабной коммерциализации. Она ожидает, что этот процесс займет еще два-три года.

    Здоровая инъекция камня

    Nanomatch поставил перед собой цель решить главную проблему сохранения: деградацию камня на основе кальция. «Во многих случаях продукты на основе полимеров используются для уплотнения этого типа камня», — объясняет Патриция Томасин из Института энергетики и взаимодействия CNR, один из ключевых ученых проекта.«Но ничто из этого на самом деле не решает проблему», — отмечает она. «Они ухудшаются и фактически могут усугубить проблему». Она добавляет, что существуют и другие типы новых уплотнителей, но лишь немногие из продуктов, которые сейчас представлены на рынке, проникают в камень очень глубоко.

    Конкретные трудности, связанные с веществами на основе полимеров, включают обесцвечивание со временем, что означает, что ремонт может быть весьма заметным. Их также трудно удалить, если требуется дальнейшее лечение, — добавляет Люк Покеле из R.E.D. srl, который отвечал за маркетинговые исследования проекта.

    Nanomatch разработал элегантное решение этой проблемы консолидации: продукт на основе кальция, который диффундирует в мельчайшие трещины и частично испаряется, осаждая наночастицы, которые вступают в реакцию с воздухом и влагой, связывая карбонатную структуру камня. Это не совсем жидкий камень, но это жидкость, которая превращается в камень. «В конце процесса, — говорит Томасин, — наш продукт имеет такой же состав».

    Это нововведение было протестировано в четырех исследовательских центрах по всей Европе, добавляет Бернарди.Обработанные и необработанные образцы различных типов камня подвергались воздействию элементов в базилике Святого Креста во Флоренции, соборе Овьедо, Кельнском соборе и монастыре Ставрополеос в Бухаресте, чтобы можно было наблюдать за работой консолидатора.

    По словам Покеле, результаты были обнадеживающими даже по сравнению с более совершенными продуктами, которые доступны в настоящее время. Консолидант, разработанный Nanomatch, хорошо растворим, сообщает он, осаждая особенно большое количество молекул даже в очень тонких трещинах глубоко внутри камня.

    Исцеляющее прикосновение для стекла и дерева

    По словам Бернарди, Nanomatch также завершила разработку уплотнителя для стекла, процесс, который был инициирован более ранним проектом, посвященным витражам.

    Несколько партнеров из этого предшествующего проекта были вовлечены в Nanomatch как часть команды, которая продемонстрировала эффективность вещества и адаптировала его для условий с высокой влажностью. Новый уплотнитель используется для усиления стекла с микротрещинами.Он основан на том же принципе, что и вещество, предложенное для камня, но в нем используются частицы алюминия, а не кальция.

    Кроме того, Nanomatch нанесла соединение на основе кальция на древесину, еще один строительный материал, имеющий решающее значение для нашего культурного наследия. Эта обработка защищает древесину от подкисления, сообщает Покеле, а также может быть объединена с биоцидом для защиты от различных крошечных разрушительных организмов.

    Ниже представлены изображения покрытий из карбоната кальция на порах из алкоксидов кальция

    © CNR / Фото: А.Бернарди

    Проект завершился в октябре 2014 года, и теперь консорциум рассматривает вопрос о том, как сделать свои соединения доступными для потенциальных клиентов. По словам Бернарди, в ближайшее время на рынке должен появиться уплотнитель для стекла.

    По словам Покеле, для подготовки других соединений к коммерциализации потребуется более тонкая настройка, в частности, для оптимизации скорости испарения. Однако, добавляет он, образцы уже доступны реставраторам по запросу.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *