Сотовый и монолитный поликарбонат отличия: Сотовый и монолитный поликарбонат: разница видов

Сотовый и монолитный поликарбонат: разница видов

Поликарбонат – прочный строительный пластик, славящийся своей устойчивостью как к атмосферному, так и к механическому воздействию. По прочности он сравним с алюминием, но, в отличие от металлов, это прозрачный материал, пропускающий солнечный свет.

Поликарбонат используется в строительстве: на открытом воздухе и в закрытых помещениях. Пример: остекление веранды, внутреннего дворика, изготовление поликарбонатных крыш и световых люков.

Преимущества материала

— функциональность и долговечность. Пластик используется для защиты стекла, например, в самолетах при значительных перепадах давления;

— не требует тщательного и сложного ухода;

— выпускаются листы любой толщины, цвета и размера;

— простота монтажа;

— малый вес не дает нагрузки на стены и конструкции.

Виды поликарбоната

Поликарбонат бывает двух видов: сотовый и монолитный (литой).

Плита сотового поликарбоната представляет собой несколько (от двух до семи) листов пластика, соединенных при помощи ребер жесткости. Между этими слоями образуются т.н. соты – пустоты для улучшения шумо- и теплозащитных свойств пластика. Иногда для повышения прочности материала эти пустоты заполняются аэрогелем.

Преимущества материала:

• хорошая теплоизоляция, устойчивость к перепадам температур;
• устойчивость к механическим нагрузкам и ударопрочность;
• равномерно рассеивает солнечный свет;
• небольшой вес;
• большой ассортимент цвета;
• безопасность при использовании.

Сотовый поликарбонат легко гнется, поэтому используется для

— арочных конструкций и навесов;

— кровель и козырьков над дверями;

— изготовления парников и оранжерей;

— кровли для остановок транспорта.

Панель монолитного поликарбоната – сплошной лист толщиной от 1 до 12 мм. Бывают прозрачные и полупрозрачные, цветные и бесцветные.

Преимущества материала:

• повышенная плотность и термоустойчивость;
• хорошо пропускает солнечный свет;
• может потрескаться при сильном ударе, но не даст острых осколков;
• удобство перевозки и монтажа из-за небольшого веса;
• не пропускает ультрафиолет благодаря особому покрытию;
• при воздействии открытого огня не загорается, а плавится;
• не выгорает на солнце.

Используется для возведения конструкций повышенной прочности:

— укрепленных теплиц и зимних садов;

— кровли жилых и общественных строений;

— перегородок в торговых центрах, на предприятиях;

— перекрытий над переходами и террас.

Оба вида материала по-своему хороши и широко востребованы. Сотовый поликарбонат чаще используется при строительстве облегченных конструкций, монолитный – там, где требуется повышенная прочность.

Навес из поликарбоната: сотовый или монолитный?

Уже давно стало популярным ограждающие конструкции изготавливать из прозрачного или окрашенного пластика. В частности, из полимеров строят различные по форме, цвету и толщине навесы. Такие панели бывают двух видов: сотовый поликарбонат и монолитный. В компании «СПК-Пласт» вы можете приобрести любой вид полимера. И хотя для их производства используется одно сырье, они имеют определенные отличия.

Какой вид полимера лучше для сооружения навесов

Выбор материала зависит от ожидаемой прочности и функциональности самого навеса. Есть несколько параметров, которые отличают один полимер от другого и являются определяющими при выборе материала для навеса:

• Прочность. Монолитный поликарбонат представляет собой лист, толщина которого достигает 10 мм и выше, у панели сотового типа этот показатель – 8 мм и ниже. Следовательно, первый вариант отличается более высокой прочностью.
• Теплопроводность. В отношении этого свойства выигрывают листы сотового типа, поскольку они способны лучше сохранять тепло благодаря ячеистой структуре с воздушными пустотами в большом количестве.
• Вес. Также ячеистая структура сотового поликарбоната делает его легче по сравнению с монолитным типом. По этой причине при одинаковой ширине монолитный лист будет в два раза короче, чем сотовый.
• Долговечность. Срок службы монолитного поликарбоната – от 20 лет, сотового – от 7 до 15 лет.
• Стоимость. Из-за меньшего удельного веса сотовые листы будут стоить дешевле.

Использование монолитных листов поликарбоната оправдано для сооружения навесов в общественных местах под открытым небом, поскольку благодаря высокой прочности будет сохраняться их целостность. Такой вид полимеров лучше не использовать при сооружении конструкций, имеющих плоские поверхности, поскольку возможны деформации из-за большой эластичности и гибкости материала. Однако монолитный вариант достаточно хорош для изогнутых конструкций и односкатных навесов.

В дачном варианте для сооружения практичных и функциональных навесов чаще всего используются сотовые листы. Они дешевле, и благодаря малому весу панели существенно облегчают нагрузку на несущий каркас.

Для получения консультации и помощи в выборе подходящего поликарбоната для вашего навеса звоните по телефонам 8 (499) 110-33-32.

Сотовый и монолитный поликарбонат: в чем разница?

На чтение 2 мин. Опубликовано 10.03.2020

Поделитья с друзьями в социальных сетях:

Антивандальные остановочные комплексы и арочные конструкции, теплицы и навесы, солнцезащитные козырьки и даже линзы для очков. Что может объединять их? Поликарбонат. За 65 лет с момента изобретения ему нашли применение в различных сферах, начиная от пищевой промышленности и заканчивая автомобилестроением и строительством.

Монолитный поликарбонат — это полимерный пластик листового типа. Если он изготовлен без добавления красителей, то будет прозрачен, словно обыкновенное стекло. Однако, механическая прочность поликарбоната в 200 раз выше, чем у стекла, также он отлично переносит эксплуатацию при экстремально низких (-40 °С) и высоких (+120°С) температурах.

Монолитный или сотовый поликарбонат ?

Существует два основных подвида поликарбоната по структурным показателям: монолитный и сотовый. Между их изобретениями — 21 год.

Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной полимерный лист без каких-либо внутренних пустот. Повышенная плотность позволяет материалу противостоять предельно сильным нагрузкам: панели не образуют осколков, даже если подвергнутся мощному удару.

Особо востребован сотовый поликарбонат, который обладает внутренней структурой с продольными «рёбрами жёсткости», чем-то напоминающей полые пчелиные соты. Именно благодаря им улучшаются шумозащитные, а также теплоизоляционные свойства материала.

От теплиц до техники: сферы применения

Монолитный поликарбонат используется при производстве:

• стеклопакетов для зданий как промышленного, так и жилого назначения;
• барьеров для автострады, поглощающих шум;
• секций для куполов с основаниями разной геометрической формы;
• осветительной техники и т. д.

Сферы применения канального поликарбоната разнообразны:

• сельское хозяйство: теплицы, парники;
• спортивные здания: крытые бассейны, стадионы;
• промышленное строительство: цеха и склады;
• рекламный бизнес: таблоиды, объёмные буквы;
• МАФы: навесы над автостоянками, козырьки, остановки общественного транспорта и т. д.

«Пластмассовый металл»: нюансы выбора

Гарантия качественной продукции — официальный дилер, у которого можно купить поликарбонат только от надёжных производителей с мировым именем. Известные, проверенные годами бренды:

• тщательно следят за качеством материалов, которые выпускают;
• исследуют пластик на жёсткое соответствие санитарно-гигиеническим требованиям.

Полимерный пластик обладает высокой светопроницаемостью, может гнуться до определённых, заданных производителем пределов. Из-за поразительной прочности монолитный поликарбонат уверенно называют «пластмассовым металлом».

Поделитья с друзьями в социальных сетях:

характеристики, применение, размеры и цена

Что такое монолитный поликарбонат? Применение и характеристики материала. Размеры и ориентировочные цены. Особенности монтажа монолитного поликарбоната.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м3.

История

История этого многофункционального материала началась чуть более 60 лет назад. Впервые монолитный поликарбонат выпустила на рынок компания General Electric: его разработал немецкий химик Д. Фокс, трудившийся в тот момент на благо фирмы. Открытие произошло в 1953 году и уже в 1955 новый материал запатентовали и запустили в производство.

Первым промышленным применением монолитного поликарбоната стало использование в электронике. Интерес к появившемуся материалу в данной сфере легко вырос благодаря его диэлектрическим свойствам. Расширение области использования произошло со временем, но достаточно быстро. Сегодня основным полем применения монолитного поликарбоната считается остекление промышленных зданий.

Что такое монолитный поликарбонат?

Это изделие представляет собой прозрачный пластиковый материал, произведенный при помощи поликарбонатного гранулита, методом литья и экструзии. Для достижения светопроницаемости и придания формы прямоугольного листа, изготовление проходит в несколько этапов. Литой поликарбонат выпускается под международными стандартами и сертификатами качества. Технологии ежегодно совершенствуются.

Преимущества и недостатки «пластикового стекла»

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители разных видов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Виды монолитного поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

• Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
• Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

Виды монолитного поликарбоната

Различают два вида изделия – прямой лист и профилированный монолитный поликарбонат. Волновой шифер привлекателен не только для дизайнеров и архитекторов, но и обладает повышенными характеристиками легкости и шумоизоляции. Маркировки для поликарбоната проставляются с учетом использования в различных сферах и характеристик:

• ПК-1 (или РС-003 и РС-005 – поликарбонат с повышенной вязкостью;
• ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью;
• ПК-5 – в медицине;
• ПК-6 – применяется в оптике;
• ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры;
• ПК-М-1 – обладает минимальным трением;
• ПК-М-2 – противостоит образованию трещин;
• ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кварца или стекла из кремния.

Вопросы качества: что ожидать через пару лет?

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м3.

Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ. 

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

По цвету

Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

• белый;
• молочный;
• черный;
• серый;
• коричневый;
• бирюзовый;
• зеленый;
• желтый;
• металлик.

Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

Свойства и технические характеристики

Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

Прочность

Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

• Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
• Удлинение при растяжении – 6 %.
• Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
• Удлинение при разрыве – более 90 %.
• Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
• Ударная нагрузка – 158 Дж.

Гибкость

Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

Химическая стойкость

Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

Изоляционные свойства

Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Втм)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

Светопропускание

По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Мировое производство[править | править код]

Поликарбонаты являются крупнотоннажными продуктами органического синтеза, мировые производственные мощности в 2006 года составляли более 3 млн тонн в год.Основные производители поликарбоната (2006)[1]:

Производитель	Объём производства	Торговые марки
Bayer Material Science AG	900 000 т/год	Makrolon, Apec, Bayblend, Makroblend[2]
Sabic Innovative Plastics	900 000 т/год	Lexan
Samyang Busines Chemicals	360 000 т/год	Trirex[3]
Dow Chemical / LG DOW Polycarbonate	300 000 т/год	Calibre[4]
Teijin	300 000 т/год	Panlite[5]
Всего	3 200 000 т/год

Применение и монтаж

У сотового поликарбоната более 10-ти «профессий». Чаще всего материал используют для теплиц и навесов. Если они сложных форм, важен радиус изгиба поликарбоната. Максимальный показатель равен 2,8 метрам. Минимальный изгиб поликарбоната равен 60-ти сантиметрам.

Для теплиц и навесов стандартно берут сотовый поликарбонат 6 мм или 8 мм. Особенно важна толщина для растений. Сантиметровый термопласт пропускает уже недостаточно света.

Крепление сотового поликарбоната

Из дополнительных сфер применения поликарбоната стоит перечислить:

• террасы
• оформление ЖД-платформ
• «остекление» зданий
• оформление спортивных площадок
• зенитные фонари
• подвесные потолки
• перегородки в торговых комплексах, офисах
• малые архитектурные формы
• оформление бассейнов
• кровли

Список сфер применения поликарбоната дополняется, расширяется. Это доказывает, что за открытым в 19-м веке материалом будущее.

Производители

В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильскогобренда Polygal Plastic.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

• качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
• правильностью монтажа;
• климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Резка материала

При распиловке используются любые дисковые пилы, болгарки, канцелярский нож, электролобзик. При распиловке в домашних условиях требуется соблюдать определенные правила:

1. Основание для размещения листов должно быть идеально ровным. Для этого подойдет ДВП или фанера.
2. Обрабатываемый материал крепится с обеих сторон к основанию.
3. Для фигурной резки лучше использовать электрический лобзик.

Самым эффективным инструментом для раскроя монолитного поликарбоната является лазер. Он отличается высоким качеством кромок, геометрической точностью заготовок и быстротой резки.

Минусы кровли из поликарбоната

• Боится царапин. Поверхность поликарбоната, хоть и прочная но подвержена образованию множества мелких царапин и потертостей, в результате внешних воздействий. Что снижает эстетичность и светопропускаемость. Такие повреждения могут появится в результате воздействия града, который может не только поцарапать но и оставить повреждения в виде вмятин и мелких пробоин в поверхности поликарбоната.

• Расширяется под воздействием высоких температур. При длительном воздействии солнечных лучей, имеет склонность к изменению своего объема. Потому при монтаже необходимо правильно рассчитывать и оставлять тепловые зазоры, что подходит не для всех кровельных конструкций.

• Боится воздействия ультрафиолета. Со временем разрушается под воздействием прямых солнечных лучей. Что бы обезопасить материал от подобного пагубного воздействия, поверхность кровельного поликарбоната стали покрывать защитной пленкой. Которая препятствует разрушению структуры. Что значительно продлевает срок службы.
• Слабая устойчивость к концентрированным щелочам и кислотам. Боится моющих и чистящих средств с добавкой аммиака. Под воздействием аммиака разрушается структура поликарбоната.

Поликарбонат – многофункциональный материал в строительной сфере, обладающий соответствующими его составу достоинствами и недостаткам. Применяется как высококачественное остекление. Хорошо подходит для кровли, покрытия навесов, беседок, веранд, так и эффективно используется в садоводстве для сооружения тепличных конструкций, ограждений. Использование поликарбоната по назначению, его правильный монтаж и эксплуатация, позволит материалу служить Вам долге годы.

Обработка материала

Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

• Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
• Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
• Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
• Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
• Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

См. также[править | править код]

• Оргстекло
• Стеновые ПВХ-панели
• АБС-пластик
• Бронестекло

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

См. также

• Светопропускаемость

Советы по монтажу сотового и монолитного поликарбоната на конструкцию

Статья о том, как крепить сотовый и монолитный поликарбонат на конструкцию.

Поликарбонат: как крепить сотовый и монолитный?

Сотовые и монолитные листы поликарбоната чаще всего используются в строительстве при изготовлении навесов и козырьков. Материал существенно отличаются друг от друга, поэтому принцип монтажа также будет различным.

Установка сотового поликарбоната

Монтаж листа поликарбоната зависит от особенностей конструкции. Вам понадобятся соединительные и торцевые профиля, перфорированная и герметизирующая лента, термо-шайбы, кровельные саморезы.

Советы и рекомендации по установке сотового поликарбоната:

• Запрещен монтаж поврежденных при обработке или транспортировке плит. Тщательно осмотрите плиту на предмет трещин и других возможных повреждений;
• Сотовый поликарбонат сверху покрыт слоем, защищающим от ультрафиолетовых лучей. Поверх защитного слоя наклеена пленка, это лицевая сторона, которая при монтаже будет находиться снаружи. До конца работ ни верхнюю ни нижнюю защитную транспортную плёнку не убирать. На пленке зачастую нанесены рекомендации по установке и хранению плит;
• Храните плиты в сухом месте, желательно в темном помещении, избегайте попадания прямых солнечных лучей до этапа монтажа;
• Закрепляйте листы, чтобы направление ребер соответствовало наклону крыши, это поспособствует отводу конденсата;
• Стыки покрываются специальной лентой, во избежание попадания влаги и насекомых;
• Поликарбонат устанавливается в последнюю очередь.
• При монтаже обязательно соблюдайте термический зазор — для шайбы высверливается отверстие диаметром 16мм. Поликарбонат имеет свойство расширения на солнце и сжатия в мороз, если упустить этот момент может быть трещина либо эффект волны.

Монтаж листов монолитного поликарбоната

Рекомендации при монтаже монолитного поликарбоната схожи с сотовым, отличия минимальны. Далее список рекомендаций по креплению:

• Полимерная смазка (вместо нее можно использовать резиновую прокладку) наносится по всему периметру рамы.
• Сверху укладывается лист поликарбоната и плотно прижимается, для удаления излишек смазки. Не забудьте оставить зазоры не менее 1-2мм для соблюдения термического зазора;
• Крепятся листы в четырех углах или по двум краям продолговатых граней или с определенным шагом, шаг зависит от типа конструкции, толщины поликарбоната и вида монтажных элементов;
• Для соединений мы рекомендуем использовать алюминиевые профиля типа крышка/база;
• Монолитный поликарбонат защищен от УФ лучше с двух сторон;
• Для крепления используется как термо-шайба так и кровельный саморез с пресс шайбой;
• Учитывайте тяжелый вес листа, при подъеме его на конструкцию обязательно перестрахуйтесь и не делайте работы в одиночку;
• Несмотря на исключительную прочность, материал очень легко поцарапать, мы не рекомендуем снимать защитные пленки до конца монтажа.

Мы надеемся, что данная статья поможет Вам в ответе на вопрос — поликарбонат как крепить сотовый и монолитный.

Если у Вас возникли вопросы по монтажу — обращайтесь к нашим специалистам, также мы можем помочь с поиском квалифицированных мастеров для работы.

Какой выбрать поликарбонат для теплицы: сотовый или монолитный | Сделай Своими Руками

Поликарбонат бывает двух основных видов: сотовый и монолитный. Какой же из них лучше подойдет для теплицы?

Чтобы определиться с выбором, для начала нужно изучить характеристики материалов.

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал, изготовленный в виде листа с воздушной прослойкой внутри.

Сам лист представляет собой две пластины, которые соединены перегородками (ребрами жесткости). Причем бывают одно- и многокамерные листы.

Монолитный поликарбонат — это тот же полимерный материал, который изготавливается в виде листа, но уже без воздушной прослойки.

В чем разница между сотовым и монолитным поликарбонатом?

Монолитный поликарбонат внешне напоминает оргстекло, но имеет меньший вес и лучше пропускает свет (то есть степень прозрачности у него выше, чем у оргстекла).

Если говорить конкретно об отличиях между монолитным и сотовым поликарбонатом, то первый обладает большей прочностью (приблизительно в 20 раз прочнее, чем сотовый).

Помимо этого, монолитный карбонат примерно на 3-4% прозрачнее сотового поликарбоната.

Для сравнения: монолитный поликарбонат толщиной 4 мм имеет прозрачность 90%, а сотовый поликарбонат толщиной 4 мм — 86%.

Главный недостаток монолитного поликарбоната — это цена. Его стоимость примерно в 6-7 раз выше, чем стоимость сотового материала.

Помимо этого, монолитный поликарбонат тяжелее сотового примерно в 8-10 раз.

Еще одно важное отличие — размеры листа.

У монолитного поликарбоната большая степень теплового расширения, поэтому стандартные размеры листа меньше, и составляют всего 205х305 см, тогда как сотовый имеет размеры — 2,1х12 метров.

Какой поликарбонат лучше для строительства теплиц

Принимая во внимания все вышеописанные характеристики обоих материалов, несложно догадаться, что сотовый поликарбонат пользуется намного большим спросом. Потому что:

· намного дешевле.

· легче и удобнее в монтаже.

· лучше сохраняет тепло за счет наличия внутренней воздушной прослойки.

В то же время монолитный поликарбонат часто используют при строительстве оранжерей — материал прочный и более прозрачный. И что немаловажно — не запотевает в отличие от сотового.

В некоторых случаях при строительстве теплиц эти два материала даже сочетают друг с другом — например, стенки делают из монолитного поликарбоната, а крышу — из сотового.

Какой поликарбонат выбрать для навеса

Не столь давно появившийся в свободной продаже поликарбонат в наше довольно широко используется в частном строительстве. Из него изготавливают покрытия для навесов над входными группами, зонами отдыха, бассейнами, автомобильными стоянками, он применяется для возведения стильных ограждений, для остекления веранд, беседок, других придомовых построек. Так как материал этот сравнительно новый, его качества известны пока не каждому. И чтобы разобраться, например, в том, какой поликарбонат выбрать для навеса, имеет смысл поближе познакомиться с его разновидностями и их характеристиками.

Какой поликарбонат выбрать для навеса

Покупателю предлагается два основных типа поликарбоната — это монолитный и сотовый. Каждый из них может иметь различные линейные размеры, расцветки, степени защищенности от внешних воздействий. Все эти характерные особенности и будут рассмотрены далее более подробно.

Разновидности поликарбоната и их особенности

Существует несколько критериев, с опорой на которые производится выбор поликарбоната. Это структурное строение материала, размер листов, и их толщина, стойкость к ультрафиолету, уровень светопропускаемости и расцветка. Каждая из перечисленных характеристик является по-своему важной и напрямую влияет на долговечность создаваемой конструкции, ее внешний вид и ту степень комфорта, на которую рассчитывает владелец участка при создании покрытий или ограждений.

Как уже упоминалось выше, поликарбонат бывает сотовым или монолитным (в том числе — монолитным профилированным). Различие заключается в структурном строении листов и как следствие — в техническо-эксплуатационных характеристиках материала и конструкций на его основе.

Сотовый поликарбонат и его основные характеристики

Линейные параметры

Листы такого поликарбоната называются сотовыми оттого, что внутреннее пространство материала разделено на ячейки перегородками. Эти перемычки (их часто называют ребрами жёсткости) расположены между двумя тонкими сплошными панелями (лицевой и тыльной) перпендикулярно им или под заданным углом. Кроме этого, такая сплошная прослойка, одна или даже несколько, может располагаться и в середине листа. А формируемые перемычками ячейки (соты) могут иметь различные размеры и конфигурацию.

Легкий и прочный сотовый поликарбонат представлен в продаже в большом разнообразии

Такая ячеистая структура листов придает создаваемой из сотового поликарбоната конструкции прочность, наряду с лёгкостью и необходимой гибкостью, а также весьма неплохие утеплительные и звукоизоляционные качества.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Пример разнообразия ячеистых структур сотового поликарбоната

Производители освоили выпуск  листов с разным внутренним структурным строением. Но чаще всего встречаются варианты, которые показаны в таблице ниже.

Схема структурного строения листов сотового поликарбоната	Обозначение и краткое описание материала
	Это двухслойная панель, обозначаемая, как 2H, имеющая прямоугольные ячейки. То есть ребра жесткости расположены под прямым углом по отношению к сплошным панелям. Ячейки могут иметь ширину 0,4÷10 мм. В зависимости от их размера и толщины листов, варьируется и толщина перегородок.
	Трехслойная панель — 3X, с дополнительной прослойкой по центру, оснащенная не только прямыми, но и наклонными перегородками, Толщина ребер жесткости в этом типе листов поликарбоната может быть разной и зависит от выбора производителя.
	Трехслойные листы (3H), имеющие прямоугольную сотовую структуру. Производятся толщиной в 6, 8 и 10 мм.
	Пятислойный поликарбонат (5W), также имеющий прямоугольные соты. Листы могут иметь толщину в 16÷20 мм, обладают немалым запасом жесткости.
	5X — пятислойный вариант поликарбоната, имеющий прямые и наклонные ребра жесткости. Производится толщиной в 25 мм.

Линейные параметры производимых материалов должны соответствовать нормативным требованиям. По действующим нормам они составляют:

Длина листов обычно составляет 6000 или 12000 мм. Допускаются отклонения для цветных листов на 3 мм и для прозрачных на 1,5 мм.

По согласованию с заказчиком, возможно производство листов с другими линейными размерами. Как говорилось выше, толщина ребер жесткости выбирается производителем, а максимальное отклонение для данного параметра не устанавливается.

Устойчивость к химическому воздействию

Любые материалы, которые эксплуатируются в условиях улицы, постоянно подвергаются воздействию различных негативных факторов. Сотовый поликарбонат не является исключением. Однако, качественный материал вполне устойчив к большинству химических соединений, которые могут содержаться в загрязнённом воздухе и атмосферных осадках.

Не следует допускать контакта поликарбонатных листов со следующими смесями, аэрозолями и растворами:

• Бетоном.
• Инсектицидными аэрозолями.
• Агрессивными моющими средствами.
• Ароматическими и галогенными растворителями.
• Герметизирующими средствами, изготовленные на основе щелочей, аммиака и уксусной кислоты.
• Метиловыми растворами и веществами на их основе.

Стойко выдерживает поликарбонат воздействие таких химических соединений, как:

• Солевые растворы с кислотной или нейтральной реакцией.
• Минеральные кислоты высокой концентрации.
• Спиртовые растворы, кроме метанола.

Механическая прочность

Несмотря на легкость и кажущуюся «воздушность», поликарбонатные листы способны стойко выдерживать достаточно высокие нагрузки.

Прочность поликарбоната во многом зависит от его качества, структурного строения и его марки. Перед определением технических характеристик материалов, их подвергают лабораторным испытаниям. В таблице ниже приведены некоторые результаты подобных исследований.

Название параметров	Поликарбонат эконом класса	Поликарбонат класса «премиум»
Твердость материала по Бринеллю, МПа	—	110
Предел прочности на разрыв, МПа	62	60
Ударная вязкость, кДж/мм	40	65

Показатели прочности сотового поликарбоната определяются в соответствии с действующими европейскими стандартами ISO 9001:9002.

Вместе с тем следует помнить, что поликарбонат не любит истирающей нагрузки. Поверхность сотового материала довольно быстро мутнеет при контакте с песком или другими веществами, содержащими абразивные частицы.

Температурный диапазон эксплуатации сотового карбоната

Качественно изготовленный поликарбонат обладает высокой стойкостью к различным агрессивным воздействиям окружающей среды, но это свойство тоже зависит от марки материала, технологических процессов производства, а также сырья, используемого для его изготовления. Нормальный показатель температурного режима эксплуатации сотового карбоната варьируется от —38 до +125 °С. Существуют изделия, которые рассчитаны на эксплуатацию в экстремальных условиях без риска разрушения структуры, при снижении температуры до – 100 °С.

Практически все материалы при перепадах температур изменяют свои линейные размеры. Так, коэффициент линейного расширения сотового поликарбоната составляет 0,067 мм/м×°C. Поэтому при монтаже нескольких листов между ними обязательно необходимо оставлять технологические зазоры, которые позволят материалу изменять размер без риска вызвать деформацию или разрушения краевой зоны.

Как изменяется зазор между стандартными соседними листами сотового поликарбоната при перепадах внешней температуры

В на иллюстрации выше наглядно показана необходимость оставления между листами упомянутого деформационного зазора.

Устойчивость сотового поликарбоната к УФ-излучению

Качественному поликарбонату в обязательном порядке придается необходимый уровень защиты от разрушающего действия ультрафиолетового излучения. При производстве листов этого материала на поверхность одной из сторон способом соэкструзии наносится специальный стабилизирующий слой. Такая технология обеспечивает защиту полимера как минимум на десятилетний срок эксплуатации.

Благодаря примененной технологии соэкструзии защитное покрытие не отслаивается, так как буквально сплавлено с поверхностью основы. Перед монтажом поликарбоната на каркас, необходимо внимательно изучить маркировку и в обязательно порядке уложить листы защитным покрытием наружу.

Без специального покрытия для защиты от ультрафиолетовых лучей навес из сотового поликарбоната долго не прослужит

Материал может иметь разную степень светопропускания, и этот параметр зависит от цвета и матовости листов. Цветные прозрачные сотовые панели пропускают свет до 65%, а неокрашенные, то есть прозрачные — от 85 до 95%. Поликарбонат хорошо рассеивает солнечный свет и отражает ультрафиолетовые лучи, поэтому под навесом из этого материала не настолько жарко, как под открытым солнцем.

Термоизоляционные качества сотового поликарбоната

В связи с тем, что этот полимер обладает, не только хорошей светопропускаемостью, но и теплоизоляционными характеристиками, его часто используют для покрытия теплиц или для остекления балконов или веранд. Это качество материала достигается за счет воздухонаполненной структуры сотового поликарбоната, а также большого теплового сопротивления самого пластика, которое в разы превышает аналогичный параметр стекла.

Теплоизоляционные качества полимера напрямую зависят от его толщины и структурного строения. Но в среднем можно сказать, что коэффициент теплопередачи листов толщиной в 4 мм составляют примерно 4,1, а 25 мм — всего 1,2 Вт/(м²×К). Для сравнения, у обычного стекла этот показатель может доходить до 8÷9 Вт/(м²×К).

Звукоизоляционные качества

Так как материал имеет сотовую структуру, он обладает хорошим звукопоглощением. Этот параметр напрямую зависит от внутреннего строения листа и его толщины. Чем больше слоев заложено в структуре материала, тем выше коэффициент шумопоглощения. Так, листы, имеющие толщину 16 и более миллиметров, способны обеспечить снижение звука в диапазоне до 10÷20 дБ.

При проведении монтажа конструкций, состоящих из нескольких листов, их стыки необходимо оснащать специальными уплотнителями или силиконовыми герметиками. Только используя эти материалы, можно сохранить уровень звукоизоляции, обозначаемой производителем поликарбоната.

Влагостойкость сотовых полимерных листов

Сотовый поликарбонат является влагостойким материалом, он не поглощает и не пропускает влагу. Понятно, что это качество является во многом определяющим для обустройства навесов. Однако, при неправильном монтаже листов на каркасе вода может проникнуть внутрь структуры листа. Кроме этого, при высокой влажности и высокой температуре окружающей среды в сотах может собираться конденсат. Поэтому соблюдение правил технологии монтажа является необходимым условием для длительной и беспроблемной эксплуатации материала.

Соты могут наполниться водой, проникшей через щели при некачественной сборке конструкции или в результате обильной конденсации влаги. При наступлении морозов такие покрытия могут начать разрушаться. Кроме того – это благоприятная среда для развития паразитической микрофлоры.

При попадании влаги и пыли во внутреннюю структуру листов создается благоприятная среда для образования плесени, грибка, мха и других биологических образований, которые удалить будет затруднительно, а иногда — и совсем невозможно. Влага и появившиеся посторонние образования способствуют разрушению материала. А особенно опасно для такой водонаполненной структуры резкое понижение температуры воздуха.

При монтаже сотового поликарбоната необходимо особое внимание уделять тщательной герметизации торцевых сторон листов, чтобы исключить проникновение в полости воды.

Надежную защиту сотовых листов от влаги могут обеспечить специальные герметизирующие элементы. Если листы монтируются на каркас под углом, то в верхней части их торцевую сторону необходимо полностью гидроизолировать. Для этой цели используется самоклеящаяся влагостойкая пленка, которая не позволит влаге проникнуть внутрь структуры сотового поликарбоната.

Нижний торец листов закрывается перфорированной лентой, а затем на него надевается торцевой профиль. Таким образом, для конденсата будет открыт путь для выхода, и он не будет скапливаться в сотах. В то же время торцевой профиль дополнительно  придаст конструкции аккуратность.

Если же эти предохранительные меры не были предприняты, то со временем листы придется демонтировать или проводить на месте довольно сложную очистку внутреннего пространства с использованием потока сжатого воздуха из компрессора.

Огнестойкость сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат, изготовленный в соответствии с техническими условиями, обладает хорошей стойкостью к высоким температурам и относится к группе горючести В1. По классификации ЕС категория В1 характеризуется, как трудно воспламеняющийся и самозатухающий материал. Однако, при воздействии на листы открытого огня происходит их плавление, а как результат — нарушение структурного строения и образования сквозных отверстий. Кроме этого, при нагревании до высоких температур материал «съёживается», то есть значительно теряет в площади.

Достоинством можно считать то, что даже при плавлении этот полимер не выделяет токсичных веществ, опасных для здоровья человека.

Долговечность сотового поликарбоната

Как уже говорилось выше, добросовестные производители указывают реальный срок эксплуатации на свои изделия. Как правило, он составляет от 6 до 15 лет, при условии выполнения всех технологических требований по проведению монтажных работ и своевременного ухода за материалом.

Необходимо знать, что повреждение специального защитного покрытия значительно сокращает длительность эксплуатации материала, так как агрессивное ультрафиолетовое излучение легко разрушает полимер, который становиться хрупким.

Если поликарбонат планируется к установке на участках, где существует повышенная вероятность механических повреждений, то рекомендуется выбирать листы, имеющие толщину не меньше, чем 16 мм.

Рекомендуемая толщина сотового поликарбоната для навеса

При выборе сотового поликарбоната для обустройства навеса, необходимо учитывать место его установки, уровень нагрузок, которые предположительно будет испытывать материал, и особенности создаваемой конструкции.

Выбирая поликарбонат для навеса, учитывают и место установки конструкции, и ее технические особенности

• Сотовый поликарбонат, имеющий толщину в 4 мм, рекомендовано использовать для небольших конструкций, но имеющих достаточно большой радиус изгиба — это может быть небольшие козырьки над входной дверью, покрытие небольших террас, а также обустройство теплиц.

Козырек из сотового поликарбоната над входной группой

• Листы толщиной в 6 и 8 мм применяют для покрытия, каркасных конструкций более объемных размеров, которые предположительно будут подвергаться серьезным снеговым и ветровым нагрузкам. Например, к ним можно отнести навес над бассейном или автомобильной стоянкой.
• Поликарбонат толщиной в 10 мм, использованный для постройки навеса, стойко выдержит довольно значительные механические и другие внешние воздействия.

Односкатный плоский навес из поликарбоната над зоной отдыха.

• Если навес не будет делаться изогнутым, а станет просто располагаться под определенным углом к капитальной стене здания, или же планируется установить навес над автомобильной стоянкой в виде двускатной крыши, то следует выбирать листы, имеющие толщину не менее 16 мм. Подойдет, конечно, также поликарбонат толщиной 20 и 25 мм. Однако, в этом не видится особой необходимости, так как прочностные качества становятся уже завышенными, невостребованными, а утеплительные или шумоизоляционные характеристики для навеса – и вовсе не требуются. Кроме того, толстый поликарбонат и весит значительно больше. Поэтому это обстоятельство придётся учитывать при создании каркаса, на котором навес будет закреплен.

Выбирая поликарбонат для покрытия скругленного навеса, необходимо учитывать приведенные выше в таблице допустимые радиусы его изгиба. При эксплуатации листы не должны испытывать напряжений более тех, что предусмотрены производителем.

Снеговую и ветровую нагрузку на конструкцию рекомендовано рассчитывать в соответствии с требованиями, установленными СНиП 2.01.07—85 с учетом климатических особенностей региона строительства.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат изготавливается из того же сырья, что и его сотовый аналог. По внешнему виду, а также по некоторым техническим параметрам материал очень схож с обычным силикатным стеклом, однако, отличается от последнего своей намного более высокой ударной прочностью. Например, его нет так уж просто разрушить сильным ударом или же бросив в него камень. Кроме того, поверхность материала устойчива к другим механическим воздействиям, например – на нем трудно оставить царапины. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный его вариант в разрезе представляет собой сплошной массив.

Цены на монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат выпускается в большом диапазоне толщин, уровней светопропускаемости и расцветок

Материал может быть прозрачным или полупрозрачным, а также иметь различные расцветки.

В продажу монолитный поликарбонат поступает в листах, имеющих толщину от 2 до 12 мм. Их стандартные линейные размеры 3050×2050 мм, однако, можно найти панели достигающие длины и до 12000 мм.

В промышленных условиях изготовление этого материала осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87, что способствует обеспечению должного качества изделий по таким характеристикам, как прочность, ударная вязкость, устойчивость к изменению температур и другим.

Монолитный поликарбонат, производимый отечественными и зарубежными производителями, имеет маркировку, которая говорит о некоторых важных технических характеристиках изделия:

• РС-003 и РС-005 (ПК-1) — это материал с повышенной вязкостью, что делает изделия более ударопрочными.
• РС-007 (ПК-2 и ПК-ЛТ-10) — это полимер, имеющий среднюю вязкость.
• РС-010 (ПК-ЛТ-12 и ПК-3) имеет низкую вязкость.
• ПК-М-1 — изделия с низким коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 — материал, имеющий высокую устойчивость к появлению микротрещин и повышенные противопожарные качества.
• ПК-5 — поликарбонат, производимый для эксплуатации в медицине.
• ПК-6 — материал, используемый для изготовления оптических приборов.
• ПК-ТС-16-ОД — обладает высокой устойчивостью к высоким температурам и открытому пламени.
• ПК-ЛТ-18-м (ПК-4) — черные, термостабилизированные листы поликарбоната.
• ПК-ЛСТ-30 (ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС) — композит, имеющий добавки из кварцевого и кремниевого песка, что придает материалу повышенную прочность и стойкость к механическому воздействию.

Рассмотрим общие технические характеристики монолитного поликарбоната, используемого в строительстве.

Вес и толщина листов

В специализированных магазинах потребителю предлагается широкий выбор светопроницаемых цветных и прозрачных листов монолитного поликарбоната, плотность которого составляет 1200 кг/м³. Показатель плотности стекла гораздо выше, поэтому удельный вес его превышает массу поликарбоната практически в два раза. Понятно, что это значительно упрощает и транспортировку, и монтаж поликарбонатных «стекол».

Вес монолитного поликарбоната напрямую зависит от его толщины. Это наглядно показано на следующей диаграмме

Диаграмма зависимости веса стандартного листа монолитного поликарбоната от его толщины.

Если известна масса листа, то несложно будет пересчитать вес всего кровельного покрытия из поликарбоната. И уже отталкиваясь от этого значения, осуществляют расчеты элементов стропильной системы или каркаса.

Механическая прочность материала

В отличие от других светопропускающих монолитных материалов, поликарбонат обладает более высоким показателем прочности, поэтому способен противостоять достаточно серьезным нагрузкам в течение немалого периода. Показатель механической прочности этого материала определяется в соответствии с российскими, европейскими и американскими стандартами.

Основными показателями в этом плане можно считать следующее:

• Предел прочности материала доходит до 95 МПа, в зависимости от его толщины.
• Показатель упругости составляет 2600 МПа.
• Предел прочности на разрыв по ISO 527 находится в пределах 60 МПа.
• Модуль упругости при соответствующих нагрузках доходит до 2200 МПа, причем этот параметр определен при удлинении испытуемого образца до 100%.
• Вязкость полимера — не более 30 – 40 кДж/м².

Монолитный поликарбонат обладает устойчивостью к ударным нагрузкам, поэтому из него изготавливаются изделия, стать барьерам к самым различным механическим вол действиям. Например, широко используется он для изготовления навесов и стен остановок общественного транспорта.

Диаграмма возможных радиусов изгиба поликарбонатных монолитных листов различной толщины

Большим достоинством этого материала также можно назвать его способность принимать нужный изгиб даже в нормальных условиях окружающей среды. Это качество незаменимо при создании сложных оригинальных конструкций как прикладного, так и декоративного предназначения. Радиус изгиба зависит от толщины панели.

Такое покрытие над бассейном делает объект более привлекательным, хорошо защищает от атмосферных осадков, пыли и грязи, от опавших листьев. В при похолодании сыграет еще и роль «утепленного колпака».

Устойчивость материала к высоким и низким температурам

Показатель устойчивости поликарбоната к разным температурам и их перепадам также устанавливается международными и российскими стандартами на основании проведенных испытаний.

Материал обладает высокой стойкостью к низким температурам — даже при морозе -50 градусов остаётся целым при минимальных механических воздействиях, а при — 40 градусах вполне способен выдержать даже ударные нагрузки.

Даже сильные морозы не сделают поликарбонат хрупким и неустойчивым к ударам

Что касается стойкости поликарбоната к высоким температурам, то он способен без ущерба выдерживать +120, а иногда и +150 градусов. Естественно, при нагревании, происходит линейное расширение полимера (об этом показателе уже говорилось выше) и это должно быть учтено при планировании конструкций, в которых требуется стыковка листов.

Устойчивость к ультрафиолетовым лучам

Листы монолитного поликарбоната также оснащаются защитным покрытием, нанесенным на их поверхность методом соэкструзии. Тонкого защитного слоя вполне достаточно для удержания и поглощения ультрафиолетовых излучений. Причем данное покрытие рассчитано на свободный пропуск мягких инфракрасных лучей, то есть панели обладают избирательным светопропусканием. Защитное покрытие в разных случаях может быть нанесено с одной или обеих сторон листа — эта особенность указывается в маркировке изделий.

Цены на конструкционный профиль

конструкционный профиль

Кроме наружной защиты листов от УФ-излучения, применяется технология, в которой специальные стабилизирующие вещества добавляются в массу при изготовлении поликарбоната. Изделия, произведенные этим методом, имеют более высокую стоимость, но и отличаются более высоким качеством и повышенной длительностью эксплуатации.

На все без исключения листы поликарбоната наносится временная полиэтиленовая пленка, которая снимается перед монтажом или в ходе монтажа материала на каркасную конструкцию. Пленка защитит поверхность панелей при их транспортировке, разгрузке и хранении. Кроме этого, на этой полиэтиленовой пленке производитель обычно размещает данные о марке изделий, указывается сторона, на которую была нанесена защита от ультрафиолетовых лучей.

Химическая устойчивость

Монолитный поликарбонат инертен к большинству химических реагентов, которые с той или иной долей вероятности могут попасть на навес или ограждающую конструкцию. Правда, иногда это еще зависит от концентрации, попадающих на изделия веществ и температуры окружающей среды.

Итак, монолитный полимер обладает стойкостью к таким соединениям, как моющие синтетические средства, неорганические и органические растворы и кислоты, окислители и восстановители различных основ, горючие и смазочные материалы и органические жиры.

Тем не менее, некоторые химические вещества все же способны оказывать негативное действие на полимер, так как в определенных условиях вступают в реакцию с этим материалом, что приводит к разрушению его структуры. К таким реагентам относятся аммиак, диэтиловый и метиловый спирт, бутилацетат, концентрированные щелочные растворы и некоторые иные соединения.

Теплоизоляционные качества

Монолитный поликарбонат не является теплоизоляционным материалом, однако он имеет довольно низкую теплопроводящую способность, в разы меньше, чем у силикатного стекла той же толщины. Соответственно, чем больше толщина листа, тем выше утеплительные качества материала. Для примера – монолитный поликарбонат толщиной в 8 мм на 20% эффективнее защищает помещение от тепловых потерь, чем такое же по размерам стекло.

Веранда, остекленная прозрачным монолитным поликарбонатом. И красиво – из-за плавности изогнутых форм, чего не достичь с силикатным стеклом, и тепла улетучивается значительно меньше.

В некоторых случаях оптимальным вариантом может стать установка прозрачного поликарбоната в несколько слоев, между которыми создается воздушная прослойка — такая конструкция вообще отлично термоизолирует помещение. Поэтому поликарбонат в последнее время стал широко использоваться и для формирования стеклопакетов.

Звукоизоляция

Звукоизоляционные качества монолитного поликарбоната также достаточно высоки. Материал имеет вязкое структурное строение, и благодаря этому он отлично поглощает звук. Например, испытаниями было установлено, что при толщине монолитных панелей 4÷12 мм, значение шумоизоляции варьируется 18÷23 дБ.

Кроме того, полимер имеет плотность намного ниже этого значения у обычного стекла. Вследствие этого материал значительно ослабляет звуковые волны низкочастотного диапазона. Это качество позволяет использовать поликарбонат для изготовления звукопоглощающих экранов, которые устанавливаются вдоль автомобильных магистралей.

Светопропускаемость материала

В продаже можно найти поликарбонат, имеющий разную степень светопропускаемости для естественного и искусственного света. Эти показатели могут варьироваться в диапазоне 86÷90%. Изготавливаются и материалы, имеющие оптические свойства — этот эффект достигается благодаря специальным добавкам, включенным в состав поликарбоната.

Безрамное остекление балкона прозрачным поликарбонатом.

Прозрачный поликарбонат со временем практически не желтеет. Возможное изменение цвета может составлять не более одного процента, а помутнение обычно не превышает 0,5 процента. По светопропускаемости поликарбонат аналогичен кремниевому стеклу и сохраняет это качество на протяжении всего периода эксплуатации.

Влагостойкость монолитного поликарбоната

Полимер не впитывает и не удерживает в своей структуре воду – он вообще гидрофобен. Влага, попадающая на него, свободно скатывается с идеально гладкой поверхности. Это качество монолитного поликарбоната позволяет применять его для обустройства теплиц, покрытия бассейнов, козырьков и других конструкций.

Узнайте, как возвести беседку из поликарбоната своими руками, из нашей новой статьи на нашем портале.

При использовании монолитного поликарбоната для полностью закрытых строений, в которых предполагается повышенная влажность, во избежание образования на его внутренних поверхностях конденсата, необходимо выбирать листы, имеющие специальное полимерное покрытие. Его наличие указывается в документации и маркировке изделия.

Цены на профилированный поликарбонат

профилированный поликарбонат

Противопожарные характеристики

Монолитный поликарбонат относят к группе самозатухающих материалов, которые обозначаются, как В1 и соответствуют требованиям стандартов DIN 4102 и UL-94. Так же, как и сотовый, при очень высоких температурах он начинает плавиться, а при воздействии открытого огня может произойти его возгорание. Однако, сам поликарбонат не поддерживает горение, поэтому при завершении внешнего воздействия пламенем быстро самозатухает.

В случае же пожара сгорающий поликарбонат дыма выделяет немного, и этот дым не обладает токсичностью.

Экологичность материала

Поликарбонат как при его производстве, так и при эксплуатации не засоряет окружающую среду токсичными испарениями — его изготовление представляет собой закрытый технологический цикл. В связи с тем, что полимер не вступает в реакцию с большинством химических веществ и не выделяет в воздушное пространство никаких вредных испарений, он абсолютно безопасен для людей и животных.

Поликарбонат с экологической точки зрения совершенно безвреден для человека и для любых других представителей живой природы

Благодаря своей экологической чистоте, материал может быть использован не только снаружи, но и внутри жилых помещений. Как подтверждение этому качеству можно упомянуть тот факт, что поликарбонат очень широко применяется в медицине, в фармакологической и пищевой промышленности.

Долговечность монолитного поликарбоната

Длительность эксплуатации конструкций из поликарбоната зависит от нескольких факторов, к которым можно отнести:

• Соблюдение технологических условий производства.
• Качество примененного сырья.
• Правильность выбора материала в зависимости от климатических условий региона.
• Соблюдения правил монтажа.
• Использование специальных комплектующих элементов.
• Возникновение неблагоприятных экстремальных природных явлений.

Производители указывают разные эксплуатационные сроки на свои изделия, минимальный из которых — 10 лет. Лабораторные опыты по проверке долговечности монолитного поликарбоната под различными видами внешних воздействий, показали, что длительное воздействие на него ультрафиолетовым излучением в течение 2000 и более часов (а это – порядка 20 лет) в условиях климата, приближенного к пустынному, снижает проницаемость материала всего на 8÷10%.

Профилированный поликарбонат

Профилированный поликарбонат — это, по сути, тот же монолитный вариант, но тонкий, и которому придана определенная форма. Подобный материал производится толщиной 0,8÷1,5 мм и не более. В некоторых случаях этот тип полимерных листов называют гофрированными. Встречаются названия и «прозрачный шифер», но, наверное, но не совсем корректное.

Листы профилированного поликарбоната также отлично подойдут для создания легких навесов

Высота волн профиля может составлять 10÷50 мм, но самыми востребованными вариантами являются листы с рельефом высотой в 16÷32 мм. Шаг волны варьируется в пределах 40÷90 мм.

Листы поступают в продажу длиной от 1500 до 6000 мм и шириной от 660 до 1460 мм.

Единых стандартов на этот счет нет, и производители выпускать материал по своим собственным нормативам. Этот момент обязательно уточняется при выборе поликарбоната.

В связи с тем, что эксплуатационные параметры этого материала в основном идентичны монолитному поликарбонату на них можно особо не останавливаться. Естественно, тонкие листы не способны справиться с чрезмерно сильными ударными нагрузками, но зато отличаются значительно большей гибкостью. То есть материл вполне можно использовать для создания навесов с криволинейными скатами.

Долговечность профилированного поликарбоната оценивается по-разному, но в основном компании устанавливают на свои изделия 10-летний срок. Зависит этот параметр от наличия и толщины защитного покрытия и добросовестности производителя.

Кровельное покрытие веранды, выполненное из профилированного поликарбоната

Применяется гофрированный вариант поликарбоната для обустройства навесов, крыш и стен веранд, террас, беседок и балконов, а также ограждений участков, конструкций ворот и калиток, в качестве шумозащитных экранов.

Выбор цвета поликарбоната для навеса

Все типы поликарбоната выпускаются в достаточно широкой цветовой гамме. Это позволяет выбрать вариант для покрытия навеса, который будет отлично сочетаться с фасадным оформлением здания или же удачно впишется в ландшафтный дизайн придомовой территории. Если же необходимо сделать конструкцию навеса визуально легкой, практически незаметной, то для покрытия выбирается прозрачный вариант панелей.

Выбор цвета зависит и от того, где и для какой цели будет сооружаться навес.

• Например, если планируется покрыть поликарбонатом небольшой навес над входом в дом, то можно выбрать любой цвет, который будет идеально сочетаться с фасадным оформлением.

Навес из поликарбоната над площадкой для парковки автомобиля.

• Если же навес обустраивается над автомобильной стоянкой, то необходимо учитывать, что цветной вариант покрытия будет сильно искажать истинные цвета предметов, находящихся под крышей. А это может в определенной степени затруднить ремонтные работы. Кроме того, стараются подобрать цвет так, чтобы корпус автомобиля не нагревался под воздействием солнечных лучей.

Для навеса над бассейном оптимальным видится один из оттенков синего или бирюзового цвета

• Для навеса над бассейном чаще всего выбирается голубой или прозрачный материал, который будет хорошо гармонировать с гладью воды.
• Если крыша обустраивается над террасой или верандой, то для этой цели подойдет прозрачный неокрашенный вариант листов. Под прозрачной крышей станут хорошо развиваться декоративные растения, так как для них будет достаточно света.

Прозрачность поликарбоната должна обеспечить пропуск достаточного количества солнечного света для развития культурных или декоративных растений

• Для постройки теплицы тоже выбирается прозрачный бесцветный материал.
• Навес над балконом может быть изготовлен в любом цвете, в зависимости от стороны дома, на которую он выходит. Например, если это солнечная сторона, то лучше подойдут холодные цвета — голубой или синий. Вполне подойдет и зеленый, так как он благоприятно воздействует на зрение и нервную систему.
• Для обустройства крыши над беседкой подойдет спокойный бронзовый цвет.

Во многом выбор цвета зависит от предпочтения домовладельца и от его вкуса. Но необходимо помнить, что любое цветное покрытие сделает пространство под навесом темнее. Поэтому если необходимо защитить территорию от дождя и снега, но сохранить естественное освещение, стоит выбрать прозрачный бесцветный вариант материала.

*  *  *  *  *  *  *

Из представленной выше информации напрашивается вывод, что для покрытия навеса может быть использован любой из трех типов поликарбоната.

— Если выбирается сотовый или монолитный вариант поликарбоната, то достаточно будет толщины в 6 мм.

— При выборе профилированных листов толщина может варьироваться: для небольшого навеса подойдет лист толщиной в 0,8 мм, для более массивных конструкций лучше приобретать 1,5-миллиметровый полимер. Такая толщина листов отлично подойдет для сложно изогнутых или полукруглых конструкций, так как их несложно будет закрепить на каркас любой, даже самой вычурной формы.

Однако, необходимо отметить, что работать проще всего будет с сотовым вариантом поликарбоната. Он обладает незначительным весом, в достаточной степени гибок, имеет эстетичный внешний вид, доступен по цене, а по прочностным характеристикам все же превосходит тонкостенный гофрированный.

Но какой бы из видов материала ни был предпочтен, он должен обязательно иметь защитный слой от ультрафиолетового излучения. В случаях со строительством навеса вполне достаточно будет, если такая защита будет нанесена с одной, внешней стороны материала кровельного покрытия.

В завершение публикации предлагаем посмотреть видеосюжет, в котором даются полезные советы по выбору качественного поликарбоната.

Видео: как правильно подойти к выбору качественного поликарбоната

Монолитный поликарбонат оптом и в розницу от производителя в Москве

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat.Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur.Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Кровельный поликарбонат — стильный, легкий и удобный. Какой поликарбонат лучше использовать для навеса Армированный поликарбонат для крыши

Современная жизнь предъявляет свои требования ко всему, включая строительные материалы. В лидерах продаж те материалы, которые способны противостоять неблагоприятным воздействиям окружающей среды, обладают высокими эстетическими свойствами, просты в обработке.Один из таких материалов — монолитный профилированный поликарбонат — общепризнанный лидер среди антивандальных пластиков, его ударопрочность более чем в 250 раз превышает аналогичные показатели стекла.

Виды материалов

Аналогичный вид поликарбоната представляет собой монолитный цельный лист с глянцевой поверхностью, имеющий волнообразную форму. Обладает всеми достоинствами монолитного поликарбоната, а также особой прочностью. Это связано с ребрами жесткости, образованными профилем.Сечение листов может иметь разную форму:

• трапециевидный;
• П-образный;
• вид шиферной волны.

Кроме того, материал может иметь разную степень прозрачности, за счет чего структура гофрированного поликарбоната может быть:

• бесцветный и полностью прозрачный;
• прозрачный цветной;
• цветной полупрозрачный;
• цветной, полностью загораживающий свет.

Недвижимость

На первый взгляд материал очень похож на оргстекло, но имеет гораздо лучшие характеристики:

• легкий уровень обработки и установки;
• пластик;
• легкий, 1 м² листа толщиной 10 мм весит не более 1 м².7 кг;
• разнообразия цветов;
• УФ-защита;
• отсутствие конденсата;
• за счет устойчивости к неблагоприятным воздействиям окружающей среды не меняет свой цвет и внешний вид за все время эксплуатации;
• отличная теплопроводность профилированного поликарбоната, который чаще всего используется для кровли;
• прочности, что соответствует прочности металлического профиля, поэтому квадратный метр материала легко выдерживает нагрузку даже равную 350 кг.Следовательно, не только мороз, жара или сильные осадки в виде снега, но и большой обильный град не могут повредить поверхность из такого прочного материала;
• имеет высокий уровень износостойкости, поэтому срок службы конструкций из этого материала может составлять 30-35 лет и более;
• высокая прозрачность, около 92%,
• удивительные эстетические качества — поверхность из любого другого материала не может сравниться с ней по красоте.

Волнистый поликарбонат также имеет недостатки, он может накапливать статическое электричество, а при возникновении пожара он плавится, а стекающие вниз капли могут нанести материальный ущерб.Но если правильно выбрать область применения материала, чтобы он правильно эксплуатировался, то недостатки ничуть не помешают, тем более, что количество достоинств впечатляет.

Элементы крыши

Главной особенностью этого типа покрытия является то, что размеры гофрированных панелей и их форма идентичны профилированным металлическим листам. Благодаря этому монтаж конструкций, в которых используются разные материалы или замена старого изношенного покрытия, осуществляется достаточно просто.

На заметку: На внутреннюю поверхность профилированного поликарбоната для кровли наносится специальная пленка для предотвращения образования конденсата, что является одним из основных критериев при выборе материала для изготовления кровли.

Область применения

Поликарбонат используется для различных целей, как для строительства объектов целиком, так и в качестве вставки или альтернативы обычному остеклению. С его использованием их произведено:

1. Крыши над садовыми беседками или террасные веранды, расположенные возле домов.Такой вид поликарбоната приемлем для изготовления навесных конструкций различных размеров и навесов. Кроме того, с его помощью можно делать оконные вставки в обычных крышах.
2. Хозяйственные постройки из гофрированного поликарбоната для содержания животных. Отдельного слова заслуживают теплицы, для которых профилированный полимерный пластик, благодаря своим светопропускающим, антиконденсатным и теплосберегающим свойствам, является идеальным материалом. Как уже отмечалось, тепличные конструкции, для изготовления которых использовался волнообразный поликарбонат, отличаются более высокой производительностью.
3. Уличные навесы, уличные кафе, рестораны и другие виды коммерческих сооружений.
4. Отделка стен зданий и небольших построек. Такой подход позволяет создать стильный и красивый экстерьер и дополнительно укрепить конструкции.

Чтобы конструкция из профильного поликарбоната была прочной и долгие годы сохраняла свой внешний вид, при ее строительстве желательно руководствоваться советами опытных строителей:

• обрешетку, ступеньку которой через волну нужно делать из досок или использовать для этого профильные трубы;
• фиксируйте листы только саморезами.Чтобы исключить эффект теплового люфта, обязательно использовать с ними термические шайбы. Если в конструкции сочетаются профилированный поликарбонат и металлические листы, также нужно использовать термошайбы;
• на стенах крепеж делается на внутреннюю волну, на крыше — на верхнюю часть волны;
• недопустимо жестко закреплять крепеж, не учитывая эффект линейного расширения.
• при укладке листов профильного поликарбоната необходимо дополнительно использовать уплотнительную ленту, а сами листы укладываются внахлест, ширина которого составляет один профиль.

Цена

Прежде всего, чтобы узнать будущую закупочную цену, нужно знать размеры листов. Выполняются по четырем показателям, помимо обычной толщины, длины и ширины нужно выбрать высоту волн: она может быть до 5 см. Стандартные размеры — 2, 24 × 1,26 м, но есть и другие размеры.

Например, панели толщиной 0,8 мм и размером 1,06 × 2,24 м стоят 1200, а размером 3.66 × 0,66 — 750 руб. Лист 2 × 1,08 толщиной 0,8 мм обойдется в 450 рублей, а лист 1,2 мм на 200 рублей дороже.

Развитие новых технологий и появление современных строительных материалов дало толчок к значительным изменениям в архитектуре, которые коснулись даже такой консервативной строительной площадки, как кровля. На смену традиционным кровельным материалам пришли новые, необычные и необычные, но идеально отражающие модную дизайнерскую тенденцию в обустройстве жилья сегодня — единение с природой.Об одной такой кровле — светопропускающем поликарбонате — и пойдет речь.

Поликарбонат и его виды

Основная задача поликарбоната в виде кровли — сделать дом светлее, обеспечить как можно больше естественного света в интерьере. Исходя из этого, к кровлям из поликарбоната предъявляется ряд требований. Они должны:

• иметь статически прочную конструкцию;
• обеспечивают подсветку нормативных индикаторов;
• защищать от прямых солнечных лучей и ультрафиолета;
• дают возможность беспрепятственно убирать снег.

Кроме крыш, поликарбонат в частном домостроении применяется для укрытия беседок, теплиц, веранд, навесов, навесов, парапетов, чердаков и фасадов, а также для облицовки балконов и лоджий. Этот красивый пластиковый материал обладает удивительными качествами и позволяет создавать поистине завораживающие архитектурные сооружения.

Открытая веранда, покрытая крышей из поликарбоната, прекрасно дополняет архитектурный ансамбль дачного участка

Эксплуатационные свойства поликарбоната

1. Высокая ударопрочность — выдерживает пулевые попадания, что присуще очень небольшому количеству материалов.Под сильным механическим воздействием поликарбонат деформируется, дает трещины, но не разлетается на фрагменты.
2. Низкий показатель воспламеняемости — при критически высокой температуре этот материал плавится и стекает в виде волокнистых нитей.
3. Низкий удельный вес (1,5-3,5 кг / м²) и отличная несущая способность, которая определяется толщиной листа.
4. Высокое светопропускание — от 85 до 96% и способность отфильтровывать ультрафиолетовые лучи.
5. Хорошие шумо- и теплоизоляционные свойства, а также отсутствие электропроводности.
6. Морозостойкость и долговечность — срок службы более 30 лет.

Таблица: сравнение свойств поликарбоната с другими материалами

Но, как и любой другой материал, у поликарбоната есть свои недостатки, на которые необходимо обращать внимание при его использовании:

1. Восприимчивость к тепловому расширению. У поликарбоната он намного больше, чем у материалов несущих конструкций, что необходимо учитывать при проектировании.
2. Вероятность механического повреждения.Перед окончанием монтажа нежелательно снимать защитное полиэтиленовое покрытие с поверхности листов.

Видео: Дом из поликарбоната своими руками

Прочный (монолитный) поликарбонат выглядит как силикатное стекло и представляет собой сплошной полимерный лист без пустот.

Монолитные поликарбонатные плиты с двойной защитой от ультрафиолета широко используются в частном, промышленном и сельскохозяйственном секторах.

Подобный полимер получают путем синтеза фенола и угольной кислоты, что делает его более простым и практичным в использовании по сравнению с тем же стеклом.Монолитные листы поликарбоната легко режутся и гнутся. Это позволяет использовать его в арочных, куполообразных и кардинально нарушенных конструкциях.

Помимо перечисленных выше свойств, характерных для всех видов поликарбоната, монолитный материал имеет:

• способность к самозатуханию — плавится только в пламени другого источника — и колоссальную прочность;
• высокая светопропускная способность — до 96%;
• более широкий температурный диапазон, при котором он сохраняет свои эксплуатационные свойства — от -100 до +145 ° С;
• наличие защитной пленки с обеих сторон листа, что делает его более устойчивым к поломке;
• устойчивость к резким перепадам температур, граду, шквальному ветру, грому и молнии, дождю и снегу;
• устойчивость к кислотам, маслам, моющим средствам, что облегчает чистку;
• отличные теплоизоляционные свойства, позволяющие сократить расходы не только на освещение, но и на отопление.

Монолитный поликарбонат отличается толщиной пластин от 2 до 25 мм, цветом, габаритами, массой на 1 м² и модифицирующими добавками. Например, ПК-1 — это материал с высокой вязкостью, ПК-2 — со средней, а ПК-3 — с низкой вязкостью. ПУ-4 имеет хорошую термостойкость, ПК-М-1 — минимальное трение, а ПК-ЛТС-30 — материал с кварцевым наполнителем.

Монолитный поликарбонат выпускается в большом количестве цветов, поэтому подобрать покрытие под основной отделочный материал здания не составит труда

Таблица: свойства монолитного поликарбоната

При выборе важно принять во внимание Учитывается не только марка поликарбоната, но и толщина материала в зависимости от назначения монолитных панелей.

1. Листы небольшой толщины (до 8 мм) подходят для рекламных щитов, вывесок, теплиц и т. Д.
2. Для небольших архитектурных сооружений — заборов, веранд, навесов, бассейнов — панели толщиной 8–16 мм будут быть обязательным.

   Забор частного дома можно построить из монолитных плит поликарбоната толщиной 8 мм.

3. Для устройства прозрачных крыш, фасадов, фронтонов и тех объектов, где необходима хорошая теплоизоляция (зимний сад), листы толщиной Требуется 20 мм или более.

   В оригинальном доме в Германии при строительстве фасада и установке прозрачных вставок на крышу использовались листы поликарбоната толщиной 20 мм.

Видео: твердый поликарбонат — испытание на прочность

Гофрированный поликарбонат

Волнистый поликарбонат — это подвид целостного с гофрированной волнистой поверхностью, поэтому он имеет те же свойства, что и монолитный, но более интересный по внешнему виду.

Доступны волнистые и трапециевидные поликарбонатные пластины, которые отличаются друг от друга формой излома

Основные качества гофрированного поликарбоната:

• простота обработки — хорошо режется и просверливается, поэтому удобен и безопасен работать с ним;
• прочность и жаростойкость;
• простота обслуживания и монтажа — подходит с перекрытием 1–2 волн без каких-либо дополнительных элементов компоновки, при этом сохраняется такой же высокий коэффициент светопропускания в зонах перекрытия;
• Прочность при эксплуатации в различных климатических условиях.

Благодаря способности отражать ультрафиолетовое излучение активно используется в регионах с жарким климатом. А благодаря высокой прочности и несущей способности (1 м² выдерживает нагрузку до 350 кг) используется в качестве кровельного покрытия даже в районах с суровыми зимами и большим количеством снега.

Гофрированный поликарбонат выдерживает высокие удельные нагрузки, поэтому его используют в качестве кровельного покрытия даже в регионах с высокой снеговой активностью.

Разновидности профилированного поликарбоната представляют собой плиты с трапецеидальными изломами поверхности.По качеству они такие же, как и волнистые, просто отличаются по внешнему виду, можно сказать, более строгие. Ну вот кому это нравится.

Видео: профилированный монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат получил свое название благодаря своей структуре — наличию пустот, которые имеют большое значение:

• они повышают теплоизоляционные характеристики сотовых плит;
• при соединении листов получаются дополнительные ребра жесткости.

Его главное преимущество — небольшой удельный вес и простота монтажа, что позволяет значительно снизить стоимость строительных работ.

Чаще всего сотовые листы используют при строительстве теплиц — проходя через ячейки, солнечные лучи рассеиваются, что благотворно влияет на растения и увеличивает их урожайность.

Сотовые плиты хорошо зарекомендовали себя для изготовления рекламных инсталляций, навесов, заборов, навесов, бассейнов, для строительства ферм и остекления балконов.Но поскольку он уступает монолитному материалу по светопропусканию (86%), термостойкости (до -40 ° С) и прочности, сотовый поликарбонат реже используют для устройства кровли и прозрачных фасадов жилых домов.

Эксплуатационные свойства и сфера применения сотового поликарбоната зависят от толщины листов и плотности — самые тонкие подходят для легких зданий, а в районах с сильным ветром и для объектов более сложной конструкции будут использоваться панели толщиной 16 мм и выше. понадобятся, способные выдерживать серьезные нагрузки.

Сотовый поликарбонат толщиной до 10 мм применяется для покрытия теплиц и легких построек; для более сложных случаев выпускаются панели толщиной до 50 мм.

Сотовые плиты тоже различаются по цвету, но такая разница скорее декоративная, так как никак не влияет на качество материала. Вы можете найти бронзовые, красные, синие, желтые, зеленые и полностью прозрачные листы. Выбор зависит от предпочтений потребителя.

Стоимость сотового поликарбоната определяется классом качества — эконом класс, стандарт и премиум.Эта классификация довольно условна и зависит от:

• стоимости сырья, используемого при производстве сотовых плит — первичного или вторичного;
• количество соединяемых листов — однокамерные (2 листа + ряд перемычек), двухкамерные (3 листа + 2 цепочки перемычек), усиленные и четырехкамерные с пятью листами и четырьмя рядами диагональных перемычек — толщина такой плиты 25 мм;
• наличие защитного слоя, который необходимо учитывать при выборе.

За каждый год эксплуатации толщина защитного слоя уменьшается на 2 наномикрона.

Видео: выбор толщины и плотности поликарбоната

Поликарбонат для кровли: какой выбрать

Для начала определитесь с поставщиком. Покупайте товары у проверенных, заслуживающих доверия производителей, которых сейчас много — как отечественных, так и зарубежных. Белорусский завод «ТитанПласт», предприятие «Пластилюкс-Групп» (Белгород), Полигал (Израиль), Макролон (Германия).Торговая марка HaiGao, Borrex и арабский Sabic. Выбор огромный.

Что касается эстетики, то это не обязательный аспект, но все же — если реставрируется деревянный дом, то на отремонтированной деревянной стропильной системе будет прозрачный поликарбонат. Но когда здание стилизовано под хай-тек или минимализм, то нужно подбирать цвет листов так, чтобы они гармонировали с облицовкой фасада и заглушали видимость деревянных стропил.

Вообще, к выбору материала нужно подходить внимательно, чтобы получить желаемый результат в полной мере.Счастье нельзя купить, гласит народная мудрость, но можно построить красивый светлый дом, в котором жителям будет уютно и комфортно. И это практически то же самое.

Видео: как выбрать хороший поликарбонат

Особенности монтажа

Монтаж поликарбоната не очень сложный, и потребуются самые простые инструменты:

• строительный нож с выдвижным лезвием;
• отвертка;
• электродрель;
• циркулярная пила.

Но есть определенные правила, которым необходимо следовать, чтобы столь экстравагантный дизайн прослужил долгие годы.

Требования простые, и при их соблюдении не составит труда самостоятельно смонтировать поликарбонат на крыше, фасаде, теплице, сарае и т. Д.

Прозрачная вставка в крышу или стену пропускает достаточно света пройти, следовательно, позволяет сэкономить на освещении дома

Видео: правила установки сотового поликарбоната

Срок службы поликарбоната кровли

Многие производители гарантируют срок службы поликарбоната не менее 10 лет. Но на самом деле он может быть намного дольше, если не нарушать порядок обращения с этим материалом:

• соблюдать условия транспортировки и хранения листов поликарбоната;
• строго придерживаться технологии установки;
• обеспечить периодичность осмотра и обслуживания кровли.

И не забывайте о правильном выборе материала, особенно его толщины, которая играет ключевую роль. Нельзя рассчитывать на долгий срок службы кровли из поликарбоната, если для снижения затрат на строительство ее покрывают плитами неподходящей для этой цели толщины.

Видео: замена поликарбоната на крышу

Оригинальность и красота, надежность и доступность естественного света — эти комплименты постоянно звучат в адрес кровли из поликарбоната. Светопрозрачная конструкция делает здание одновременно уютным и привлекательным, так как оно обладает уникальными характеристиками и особым образом возведено.

Характеристики кровли из поликарбоната

Чтобы понять, подходит ли поликарбонат для кровли, следует рассмотреть его виды и характеристики.

Просмотры

Поликарбонат подразделяется на три типа:

Монолитный карбонат бывает не только прямым, но и круглым.

Таблица: параметры различных типов поликарбоната

Тип поликарбоната	Внешний вид	Технические характеристики	Основные свойства
Волнистые (профилированные)	Сплошные листы с волнистыми или трапециевидными профилями	Толщина 0.8–1,5 мм, стандартная ширина листа 480–1217 мм, средняя длина 6 м. Высота и форма волны могут быть разными. Цвет любой, не исключая дымчатых и матовых оттенков	Температурный режим — от -50 до 130 ° С, плотность — 1,2 кг / м 3, предел прочности — 65 кг / м², то есть материал аналогичен гофрокартону, и весит намного меньше
Ячеистый (сотовый или структурированный)	Материал с ячейками внутри, то есть от 2 до 5 слоев пластин, соединенных перемычками (ребрами жесткости)	Толщина листа — от 2 до 25 мм, ширина — 2.1 или 1,2 м, а длина — 6 и 12 м. Любой цвет, разная сотовая структура	Температура эксплуатации — от -40 до +130 ° С, предел прочности — 60 кг / м²
Монолитный прямой	Твердый гладкий материал, сравнимый со стеклом, но отличающийся от него меньшим весом и большей функциональностью, так как он плотнее и лучше пропускает свет	Толщина панели 1–20 мм, возможны несколько слоев, один из которых отвечает за прочность, другой за прозрачность для света, а третий за матовость материала.Средний размер листа — 205х305 см	Ударопрочность — 20-21 кг / м², температурный диапазон — от -50 до 130 ° C
Монолитный скругленный	Монолитный поликарбонат, полученный методом горячей штамповки с использованием специальных куполов радиусом 4-5 м

Достоинства и недостатки

К достоинствам поликарбоната можно отнести:

Существенными недостатками прозрачного материала являются:

• высокий риск деформации при транспортировке;
• необходимость аккуратной установки и бережного обслуживания;
• низкая абразивная стойкость, что выражается в быстром появлении трещин и царапин.

Главный враг поликарбоната — град. Прозрачный материал легко может треснуть от ударов ледяных комков, нарушая целостность конструкции.

Даже толстый лист сотового поликарбоната на крыше может прийти в негодность, если внезапно выпадет сильный град.

Срок службы

Большинство производителей обещают, что поликарбонат прослужит не менее 10 лет в качестве кровельного покрытия. Но, как показывает практика, срок эксплуатации прозрачного материала можно продлить до 30 лет. Для этого необходимо неукоснительно соблюдать следующие правила:

Минимальный угол наклона

Минимальный угол наклона крыши из поликарбоната составляет 5 °. Если его уменьшить, то однозначно повредится крыша из материала, уступающего по качеству металлу и керамике.

Однако, понимая, что поликарбонат — это всего лишь затвердевший пластик, домовладельцы предпочитают наклон крыши не менее чем на 10 °. Так они избавляются от беспокойства о том, выдержит ли крыша давление снега и звук капель дождя.При непостоянном уклоне крыши она быстро избавляется от атмосферных осадков.

Применение поликарбоната на кровле

В большинстве случаев при строительстве крыш используется монолитный и сотовый поликарбонат. Чуть менее популярен профилированный материал.

Таблица: для каких крыш подходит поликарбонат

Тип поликарбоната	Область применения	дополнительная информация
Профилированный	Крыши жилых и общественных зданий, навесы, крыши беседок, террас, теплиц	Для устройства кровли рекомендуется использовать материал с высотой волны 1.5 см, так как отличается лучшей прочностью. Желательно, чтобы покрытие было непрозрачным, чтобы оно могло скрывать стропила и обрешетку под ними, заменяя такие материалы, как шифер, ондулин и гофрокартон
Монолитная	Крыши различных размеров и конфигураций любых построек, включая небольшую баню, теплицу и жилой дом	Можно не бояться использовать для строительства сложных кровель, так как материал имеет перспективу выдерживать давление большой снежной массы.При толщине 12 мм это покрытие не сломается даже под ударом взрослого сильного мужчины.
Сотовый	Сложные элементы арок и крыш, навесов над бассейнами и стадионами, кровли ангара, флигеля, теплицы, беседки, теплицы, теплицы или птичника	Благодаря пористой структуре материал позволяет: сделать крышу красивой без ущерба для прочности конструкции, ведь ее толщина может достигать 32 мм

Но тип материала — не главное условие выбора поликарбоната для кровли.Его толщина более значительна.

Таблица: использование поликарбоната в зависимости от толщины

Фотогалерея: крыши из поликарбоната

Крыша из поликарбоната способствует созданию необходимого микроклимата в теплице для роста растений. Навес из поликарбоната украшает и защищает дверь от атмосферных осадков. Крыша из поликарбоната над открытой столовой способствует созданию особой атмосферы. интересный и бюджетный вариант гаража для авто. В качестве покрытия для теплицы поликарбонат намного лучше пленки, так как он не рвется и не пропускает холод внутрь. Теплица с крышей из поликарбоната освещается солнцем, что делает выглядит красиво, а цветы не страдают от недостатка света.бассейн позволяет отгородить зону отдыха, не лишая ее солнечного света

Монтаж поликарбоната на крышу

Работа по возведению поликарбонатной кровли начинается с подготовки материалов инструментами и создания обшивки.

Необходимые материалы и инструменты

Для того, чтобы установка крыши прошла успешно, необходимо приобрести необходимое количество материала и правильные винты.

Расчет поликарбоната

Расчет поликарбоната проводится по формуле n = S до: S l, где n — необходимое количество материала, S k — площадь кровли, а S л — площадь одного листа поликарбоната.

Представьте, что мы планируем смонтировать листы поликарбоната шириной 210 ​​см и длиной 6 м на крыше 5×6 м и сделать следующее:

1. Определите площадь крыши (5 м * 6 м = 30 м²).
2. Узнаем площадь кровельного листа (2,1 м * 6 м = 12,6 м²).
3. Давайте посчитаем, сколько листов поликарбоната вам нужно приобрести (30 м²: 12,6 м² = 2,4).
4. Округляем полученное число до 3. Если монтаж материала будет производиться внахлест (что характерно для волнового поликарбоната), то количество материала увеличится на 15%.

Выбор саморезов для кровельного поликарбоната

Для крепления поликарбоната к каркасу крыши используйте специальные саморезы, оснащенные шайбой-уплотнением и прокладкой.

Шайба уплотнения гарантирует, что крепеж хорошо входит в предварительно просверленное отверстие и плотно прилегает к материалу. А прокладка не дает проникнуть воде в конструкцию через место крепления кровли к каркасу.

Кровельный саморез с шайбой обеспечит герметичность крепления поликарбоната к крыше

Оптимальный диаметр самореза для поликарбоната — 4.8 или 5,5 мм. Более крупные саморезы при вкручивании могут вызвать трещины в материале, а мелкие не справятся с задачей крепления кровли.

По правилам отверстие для самореза должно быть немного меньше диаметра крепежа: для саморезов диаметром 4,8 мм отверстие необходимо проделывать сверлом диаметром 4 мм; для крепежа большего размера подойдет сверло размером 4,5 мм.

Разумная длина самореза для крепления кровельного поликарбоната — 3-4 см.Чтобы определить именно это значение, нужно смотреть на толщину рамки. Длина крепежа должна быть немного меньше суммарной толщины основания крыши, поликарбоната и шайбы.

Необходимые инструменты

В процессе крепления поликарбоната на крышу вам потребуются:

Не рекомендую использовать сверло при работе с поликарбонатом. Его мощность не будет хорошей: винты будут перетянуты, а насадки будут постоянно проскальзывать и выходить из строя.Сверло тяжело и неудобно держать в руках, если вы устанавливаете легкий материал.

Для выбора расстояния между элементами каркаса крыши нужно знать толщину отделочного материала. Между этими значениями существует определенная взаимосвязь: шаг обрешетки должен быть в 100 раз больше толщины прозрачного листа.

Например, если толщина материала 4 мм, то элементы обрешетки следует укладывать на расстоянии 40 см друг от друга.А в случае использования поликарбоната толщиной 1 см детали каркаса необходимо монтировать с шагом 1 м.

Чем толще листы поликарбоната, тем реже можно укладывать элементы обрешетки

Помимо толщины отделочного материала, уклон кровли влияет на расстояние между элементами обрешетки. Если крыша ровная, то шаг деталей каркаса должен быть небольшим. В ситуации с крутой крышей все с точностью до наоборот, потому что снежная масса на ней не задерживается, а значит, сильная снеговая нагрузка ей не грозит.

Территория России разделена на 8 регионов, в каждом из которых определяется величина нормативной снеговой нагрузки

Еще одним критерием выбора шага обрешетки является ветровая нагрузка. Когда в районе строительства дома дует сильный ветер, раскладывать элементы каркаса на большие расстояния нецелесообразно.

Уровень ветровой нагрузки на строительной площадке можно определить по специальной карте, выданной Росгидрометом.

Вы можете избежать сложных расчетов наклона обрешетки, если определите общую ветровую и снеговую нагрузку по предоставленным картам и посмотрите на таблица составлена ​​согласно рекомендациям специалистов.В нем можно выбрать три комбинации шага обрешетки и расстояния между стропилами для каждой комбинации «толщина поликарбоната — нагрузка».

Таблица: рекомендуемый шаг обрешетки под сотовый поликарбонат в зависимости от общей нагрузки

Нагрузка в кг / м2 (снег + ветер)	Толщина поликарбоната
	6 мм	8 мм	10 мм	16 мм
	Рекомендуемый шаг обрешетки (мм) / Расстояние между стропилами
100	105/79	120/90	123/92	125/95
	90/90	95/95	100/100	110/110
	82/103	90/110	90/115	95/120
160	88/66	100/75	105/75	115/90
	76/76	83/83	83/83	97/97
	70/86	75/90	75/95	85/105
200	80/60	85/65	95/70	110/85
	69/69	76/76	78/78	88/88
	62/78	65/85	70/85	75/95

Процесс укладки поликарбоната

Рассмотрим инструкцию по установке поликарбоната на примере ячеистого материала.Для его установки необходимо:

1. Закрепить обрешетку поверх тех стропил, где будут стыковаться листы поликарбоната и соединительные профили.
2. Освободите листы поликарбоната от защитной пленки с изнаночной стороны и вставьте их в установленные профили, оставив зазор 5 мм, предназначенный для компенсации недостатка места в случае расширения листа из-за сильного нагрева в нагревать. Необходимо следить за тем, чтобы лицевая сторона финишного покрытия была той, на которой написано слово «топ» или указан производитель материала — он имеет специальное покрытие, защищающее материал от воздействия ультрафиолетовых лучей .

   
   Листы поликарбоната соединяются через профиль, который затем герметизируется крышкой и фиксируется саморезом

3. Через каждые 30 см соединяют отделочный материал с обрешеткой саморезами с шайбами. Крепеж необходимо вкрутить, выставив отверткой малую скорость, чтобы они не вдавливались в поликарбонат.

   
   Саморезы необходимо вкручивать с медленным ходом отвертки, чтобы предотвратить раздавливание листа из-за чрезмерного усилия

4. Закройте нижнюю кромку листов поликарбоната, расположенных у карниза крыши, перфорированной лентой , что не позволит ультрафиолетовым лучам, воде, пыли и насекомым проникать в конструкцию через открытые ячейки материала.
После монтажа листа снимается верхняя защитная пленка.
5. Вставьте и закрепите саморезами сбоку соединительных профилей (на расстоянии 2 см от их края) стопорами, предотвращающими выход листов поликарбоната за каркас крыши.

   
   Ограничители надеваются сбоку на соединительные профили, в которые они вкручиваются саморезом.

6. Закройте нижний и верхний края настила из поликарбоната торцевыми профилями.
7. Уплотнить точки соприкосновения из поликарбоната соединительными профилями силиконовым герметиком.

По этой же инструкции можно укладывать монолитный поликарбонат на крышу. Его края не нужно заклеивать специальными лентами.

Видео: монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью соединительных профилей и термошайб

Уход за поликарбонатом зимой

Если есть возможность, то перед наступлением зимы конструкцию из поликарбоната лучше разобрать и спрятать в сарае . Но со стационарными конструкциями этого сделать нельзя, поэтому в холодное время года за ними придется по-особенному ухаживать.

Поликарбонат выдерживает воздействие 40-градусного мороза. Это значит, что его главный враг вовсе не холод, а снег.

Для предотвращения неприятностей с кровлей из поликарбоната зимой необходимо:

Аварийные происшествия с кровлей из поликарбоната (например, разрыв сот из поликарбоната замерзшей водой или растрескивание материала) точно не избежать при следующих ошибках при ее установке выполнены:

• элементов обрешетки размещены с большими интервалами, несмотря на значительную снеговую нагрузку в регионе;
• листы поликарбоната плотно прижимаются к профилям, без зазора для теплового сжатия и расширения материала;
• края листов не были заклеены в соответствии с инструкциями выше;
• при креплении листов сильно затянуты винты.

Поликарбонат — легкий и достаточно прочный материал, поэтому создавать из него крыши можно не только для теплиц и беседок, но и для хозяйственных построек и даже жилых домов. Прозрачная кровля необычайно оригинальна.

Кровельные листы из поликарбоната

изготавливаются из высококачественного термопластического материала, который отличается прочностью, пластичностью, небьющейся способностью и легким весом. По сравнению со стеклом оно весит в 6 раз меньше, а по сравнению с акриловым стеклом — в 3 раза.Крыша из поликарбоната используется в промышленном , коммерческом и жилом строительстве … Свойственный материалу легкий вес позволяет избежать дополнительной нагрузки на конструкцию.

Кровельный материал доступен в широкой цветовой гамме и различной фактуре, что позволяет создать уникальный и неповторимый дизайн. Кроме того, в отличие от обычных или стандартных кровельных материалов, большинство кровельных материалов из поликарбоната производятся из переработанных материалов, что значительно снижает негативное воздействие на окружающую среду.

Виды материала

ПК для кровли бывает 2-х видов — монолитный прозрачный и структурированный или сотовый. Прозрачные листы поликарбоната бывают полностью прозрачными или слегка тонированными и используются там, где требуется максимальное освещение через крышу — в теплицах, соляриях, мансардных окнах, застекленных террасах и патио. Листы монолитного поликарбоната для кровли должны иметь слой защиты от ультрафиолета.

В отличие от монолитного, сотовый поликарбонат для кровли менее прозрачен и поэтому находит применение в более традиционных целях.Сотовый ПК доступен в широкой цветовой гамме.

По функциональности такой материал не уступает металлическим кровельным листам , но в отличие от металла не подвержен коррозии, а его сотовая структура обеспечивает дополнительную изоляцию и звукоизоляцию.

Крыши из сотового поликарбоната в основном используются для промышленных зданий, таких как склады, плоские или скатные крыши для веранд, беседок, навесов и небольших жилых домов.

С прямоугольной туннельной структурой с тонкими стенками и многослойной структурой, которая позволяет воздуху задерживаться между слоями, сотовые листы увеличивают теплоизоляцию и энергоэффективность конструкции .Материал трудновоспламеняющийся, не поддерживает горение и не выделяет токсичных веществ.

Ячеистый ПК с тонким защитным слоем с обеих сторон листа обеспечивает высокий коэффициент проникновения дневного света и 100% защиту от ультрафиолета … Еще одна особенность этого типа полимера — высокая эластичность, листы хорошо гнутся без предварительного -формовка, которая широко применяется в конструкциях сложной формы, например, в арочных переходах и куполах.

Полимер доступен в различных цветах и ​​фактурах.Материал выпускается также в гофрированном (профилированном) виде. Профилированный поликарбонат для крыш обычно выпускается в виде волнообразных листов и имеет круглую или квадратную форму, что увеличивает его прочность и позволяет воде стекать.

Свойства и особенности монтажа

Все виды листов ПК обладают такими свойствами, как теплостойкость, , устойчивость к любым погодным условиям и ударам, гибкость, легкость и негорючесть.

В качестве несущей конструкции для крыши из поликарбоната используются квадратные или прямоугольные конструкционные стальные трубы, в зависимости от проекта строительства.

Листы обычно устанавливаются между алюминиевыми соединительными профилями с использованием резиновых уплотнений EPDM для обеспечения водонепроницаемости. Эта система известна как сухое остекление .

Профилированные или гофрированные листы, как и металлические листы, крепятся с помощью саморезов или саморезов (СТСД).

Инновационные кровельные материалы

Качество ПК постоянно улучшается за счет технических и научных инноваций. В настоящее время изучаются новые варианты установки, и разрабатываются продукты, обеспечивающие потребителю дополнительную ценность.Например, кровельный лист с комбинацией различных добавок и оттенков, которые блокируют значительное количество бликов, не влияя на качество света, проходящего через лист, или его эстетическую привлекательность.

Гофрированные листы прозрачных оттенков бронзы, серого, опалового и молочно-белого цвета обеспечивают высокую степень защиты от ультрафиолетового излучения , что позволяет использовать их для наружных работ, таких как внутренние дворики, террасы у бассейнов и веранды.

Листы поликарбоната с двойной защитой от ультрафиолета отличаются высокой прочностью.Изменение цвета такого материала составляет не более 4 дельта-единиц согласно индексу пожелтения, в то время как обесцвечивание обычных листов составляет более 10 дельта-единиц.

Другой тип материала в этом сегменте — сотовый поликарбонат , наполненный аэрогелем … Этот тип продукта обеспечивает максимальную теплоизоляцию, отличную атмосферостойкость, высокий коэффициент пропускания света и повышенную ударопрочность. По своим теплоизоляционным свойствам он превосходит трехкамерные и двухкамерные стеклопакеты, заполненные аргоном.

УФ-защитное покрытие экструдируется в процессе изготовления листа. Этот вид кровли является экологически чистым и применяется для остекления крыш зимних садов, экодомов, мансардных окон, открытых конструкций и промышленных зданий.

Аналогичным энергосберегающим продуктом является профилированный экструзионный поликарбонат с защитным слоем от УФ-излучения, который совместно экструдируется на внешнюю сторону материала, а отражающие частицы включены внутри листа. Материал отражает до 60% солнечного излучения и снижает тепловую нагрузку на здание, что, в свою очередь, сокращает использование кондиционеров и может снизить потребление электроэнергии на 10-30%.

Видео: «Светопрозрачные кровельные и стеновые поликарбонатные системы»

Использование полупрозрачного, прочного и гибкого поликарбоната открыло новые возможности для кровли. Этот доступный по цене материал, доступный в виде панелей стандартных размеров, позволяет создавать легкие, хрупкие, невесомые конструкции, которые идеально подходят для беседок, навесов, террас, теплиц или городской инфраструктуры. Сочетание невысокой цены, длительного срока службы и огромного декоративного потенциала делают это покрытие сильным конкурентом другим кровельным материалам.В этой статье мы покажем вам, как сделать крышу из поликарбоната своими руками.

Поликарбонат — это особый вид термопласта на основе углекислоты и бисфенола, который используется для строительства крыш, а также для создания других светопрозрачных конструкций. Крыша из поликарбоната отличается высокой ударопрочностью, светопропусканием до 92%, атмосферостойкостью и привлекательным внешним видом. Выпускается 2 вида этого материала:

Примечание! Кровля из поликарбоната постоянно находится в непосредственном контакте с ультрафиолетовыми лучами, которые негативно влияют на этот материал, что приводит к преждевременному износу покрытия.Чтобы конструкция прослужила дольше, опытные мастера используют пластик со специальным покрытием, блокирующим ультрафиолетовые лучи.

Характеристики материала

За годы использования прозрачный пластик постепенно вытеснил хрупкое стекло и быстро мутное оргстекло благодаря своим превосходным техническим и эксплуатационным характеристикам. С его помощью создаются крыши, навесы, террасы, теплицы, теплицы и другие конструкции, в которые должен проникать свет.Профессиональные кровельщики отмечают следующие достоинства этого материала:

1. Крыша из поликарбоната имеет высокую несущую способность, ударопрочность при очень небольшом весе. Прозрачные пластиковые панели весят меньше любого другого рубероида, поэтому не требуют устройства массивного каркаса, а также заливки глубокого фундамента.
2. Пластик, особенно сотовый, хорошо гнется, что позволяет легко создавать сложные куполообразные, арочные, фигурные конструкции без использования специальных инструментов.
3. Этот материал прост в обработке, легко режется специальным ножом или дисковой пилой, склеивается.
4. Материал обладает высокими изоляционными свойствами, защищает от проникновения воды, эффективно сохраняет тепло, а также блокирует звуки.
5. Материал отличается длительным сроком службы, износостойкостью, при этом не требует особого ухода.

Обратите внимание! При работе с поликарбонатным пластиком нужно учитывать главный недостаток этого материала — тепловое расширение.При воздействии высоких температур крыша из поликарбоната расширяется, поэтому при монтаже конструкции крепеж не выкручивается полностью, оставляя зазоры.

Принцип построения конструкции

Крыша из поликарбоната состоит из двух основных компонентов: несущего каркаса, который изготавливается из деревянных или металлических профилей, и самого кровельного материала. Поликарбонат укладывают на обрешетку, расположенную перпендикулярно стропильным ногам. По форме из этого материала различают следующие виды строительства:

• Квартира.Плоская крыша из поликарбонатного пластика — это конструкция, состоящая из одной плоскости, с уклоном не более 1-2 градусов. На такую ​​кровлю существует значительная снеговая нагрузка, поэтому она выполняется только из монолитного поликарбоната толщиной не менее 8-10 мм.
• Pitted. Крыши из поликарбоната, состоящие из 1 и более скатов с уклоном до 30-40 градусов, в том числе тентовые конструкции. Удобство обработки и небольшой вес материала значительно облегчают создание стропильного каркаса.
• Арочный. Поликарбонатный пластик сотового типа — идеальный материал для создания арочных конструкций кровли. Гибкость этого покрытия позволяет легко изготавливать кровли с любым изгибом на металлическом каркасе своими руками.
• Купол. Купольные конструкции изготавливаются из сотового поликарбоната с учетом высокой гибкости этого материала. Однако для самонесущей куполообразной кровли это сложно и требует тщательного расчета и подгонки.

Профессиональные мастера рекомендуют использовать стальные или алюминиевые каркасы для создания крыш из поликарбонатного пластика, так как срок службы этих материалов примерно одинаков.Если в целях экономии поликарбонат закреплен на деревянной основе, бруски следует тщательно обработать антисептическим составом для предотвращения гниения и деформации несущих элементов.

Самостоятельная сборка

Крыша из поликарбоната своими руками — практичное решение для садовой беседки, навеса, навеса для машины или бассейна. Для строительства лучше использовать готовый проект с расчетом расстояния между элементами каркаса, угла наклона откосов или формы арки.Эта мера позволяет избежать ошибок при раскрое и установке. Монтаж кровли из поликарбоната выполняется в следующем порядке:

Примечание! Если ширина листа материала превышает 1 м, применяется технология точечного крепления, а если поликарбонат — уже применяется специальный пластиковый профиль.

Видеоинструкция

Как заделать дыру в теплице из поликарбоната. Монолитный поликарбонат

Самодельный клей, который чаще всего изготавливают на основе растворителя и кусочков поликарбоната, тоже можно считать не лучшим вариантом.В результате получается толстая масса, которая по идее должна соединять поверхности. На практике самодельный клей скрепит поликарбонат лишь временно: поверхность со временем деформируется, а может и того хуже, потому что шов не только получится шероховатым, но и хрупким, поэтому может просто не выдержать. выдерживают нагрузку.

Напоследок несколько полезных советов, которые помогут максимально упростить работу и получить качественный результат:

1. При выборе клея горячего отверждения или EVA для листов поликарбоната желательно использовать специальный пистолет .
2. Перед нанесением выбранного клея на готовую конструкцию протестируйте его на «черновом» варианте. При этом следует учитывать тип склеиваемых материалов, эластичность полученного стыка, его устойчивость к химическим и температурным воздействиям.
3. Если работы ведутся с сотовым поликарбонатом, лучше отдать предпочтение не клею, а саморезам, так как в этом случае нагрузка на шов будет слишком велика. Но не забываем о герметизации стыков конструкции: для этого используется пленка и торцевой профиль из поликарбоната.

Вот и все нюансы, которые следует учитывать при выборе правильного клея для поликарбоната. Удачных покупок!

Клей для работы с поликарбонатом: видео

Поликарбонат — уникальный по своим характеристикам строительный и отделочный материал с высокой светопроницаемостью.

Эти легкие панели выдерживают сильные ветровые и снеговые нагрузки, поэтому незаменимы при строительстве теплиц, навесов, навесов, заборов и других конструкций.

Еще одно преимущество сотового и листового поликарбоната — простота обработки и простота монтажа. Однако при изготовлении навесов сложной формы и других элементов часто требуется соединить несколько деталей из поликарбоната.

Самым простым решением в этом случае будет использование специальных соединительных профилей, однако для более надежного крепления листов лучше использовать технологию склеивания.

О выборе клея для поликарбоната и правилах его использования мы расскажем в этом обзоре.

Клей для сотового и монолитного поликарбоната — обзор лучших вариантов

При склеивании листов поликарбоната важно не только добиться прочности и эластичности клеевого шва, но и сохранить прозрачность материала. Клеи на основе растворителей в этом отношении не подходят.

Агрессивное действие таких составов снизит прозрачность стыка и сделает его более хрупким.

Оптимальным решением в этом случае будут составы на основе полиуретана, обладающие вязкоупругими свойствами.

Если требуется высокая прочность сцепления, а также сохранение ударопрочности, химическая стойкость и высокая прозрачность материала, производители поликарбоната рекомендуют использовать профессиональные полиуретановые клеи от Engineering Chemical Ltd — НЕ 17017 или НЕ 1908.

Это идеальный вариант. -компонентный прозрачный клей для склеивания массивных и сотовых листов поликарбоната, что гарантирует идеальный результат. Единственный недостаток такого клея — высокая цена, и найти его в свободной продаже в нашей стране очень проблематично.

• Хорошей альтернативой является более доступный COSMOPLAST MS 460 от WEISS. — однокомпонентный клей-герметик на основе специального MS-полимера.

Клей обладает хорошей прочностью сцепления и обеспечивает прочное и эластичное сцепление после отверждения. Состав устойчив к УФ-лучам и неблагоприятным погодным условиям.

• COSMOFEN PMMA — простой в использовании однокомпонентный метилметакрилатный клей. Его основное предназначение — склейка изделий из акрила и оргстекла, но он также подходит для работы с поликарбонатом.

• Еще один достойный вариант — ACRIFIX 190 (acryfix 190) — современный двухкомпонентный реакционный клей на основе полиуретана. Он работает после смешивания включенных компонентов A и B в равных пропорциях. Готовый клей вязкоупругий и прозрачный.
• Если сохранение идеальной прозрачности клеевого шва не является принципиальным, то можно использовать силиконовый клей для сотового поликарбоната Q3-7098 британской фирмы Dow Corning Ltd.

Как правильно склеить поликарбонат

Рассмотрим процесс склейки листов поликарбоната на примере использования клея COSMOFEN PMMA.

Все работы проводятся в несколько последовательных этапов:

1. Подготовка поверхности. Перед началом работы склеиваемые поверхности следует очистить от жира, грязи, пыли, влаги и других загрязнений. Для очистки рекомендуется использовать безворсовые салфетки и специальный очиститель COSMOFEN 20. Изопропиловый спирт также подходит для очистки и обезжиривания.
2. Нанесение клея. COSMOFEN PMMA рекомендуется наносить змейкой на одну из склеиваемых поверхностей прямо из тюбика.
3. Склеивание листов … Сразу после нанесения сотовый поликарбонат необходимо приклеить друг к другу (максимальное время открытой выдержки — 60 секунд). При необходимости склеиваемые элементы можно дополнительно закрепить грузом. Через 16 часов клеевой шов может подвергаться нагрузкам.

Распространенный вопрос — как отремонтировать трещины и проколы в сотовом поликарбонате?

Для этого можно использовать прозрачный силиконовый герметик.

При этом перед началом работ вода и пыль удаляются (выдуваются компрессором) из полостей поликарбоната, края обрабатываются, чтобы не было потертостей и заусенцев, после чего в каждую аккуратно вводят силиконовый герметик. отверстие с помощью монтажного пистолета.

При небольших повреждениях также можно использовать специальную герметизирующую ленту.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Как удалить излишки клея с поликарбоната?

Удаление акрилового или полиуретанового клея с поверхности поликарбоната может быть выполнено прикатыванием клейкой пленки сразу после обнаружения подтеков.

Одним из самых популярных материалов в строительстве является поликарбонат, так как он прекрасно сочетает в себе отличные характеристики и функциональность.К тому же такой пластик имеет доступную стоимость и широкую область применения. Он имеет высокий уровень прочности, достаточно легкий и аккуратный вид.

Благодаря прозрачности этого материала он станет отличным решением для строительства теплицы. В зависимости от выбранного типа поликарбоната могут отличаться некоторые характеристики и способы монтажа, что необходимо учитывать, чтобы получить желаемый результат на долгое время.

Сегодня существует два основных типа материала: монолитный и сотовый.Причем у каждого из них есть свои преимущества и особенности. Как склеить, вы можете посмотреть видео, а также учесть различные особенности и нюансы процесса монтажа.

Особенности склеивания монолитного поликарбоната

При выборе поликарбоната необходимо учитывать особенности и характер его использования. Для небольших конструкций отличным решением станет монолитный материал. От других изделий отличается высокой прочностью и надежностью.В зависимости от дизайна на клею:

• горячий клей;
Клей силиконовый
• ;
• клей полиуретановый.

Мелкие изделия или отдельные элементы теплицы можно склеивать с помощью специальных пистолетов, использующих горячий клей. Специалисты рекомендуют в процессе выбора отдавать предпочтение полиамидным основам, так как они дают отличный результат.

Если вы планируете создать нагруженную конструкцию, которая должна иметь высокий уровень устойчивости к механическим и атмосферным воздействиям, лучше выбрать силиконовый клей, который можно использовать без предварительной подготовки и грунтования поверхности.В этом случае достаточно обезжирить его, обработав спиртом. Для большего удобства лучше использовать специальную емкость для заливки.

При устройстве теплицы поликарбонат можно комбинировать с другими строительными материалами, например, стеклом, металлом, пластиком. Если необходимо добиться максимального уровня прочности соединяемых монолитных элементов от воздействия химикатов, лучше выбрать двухкомпонентный полиуретановый клей.В этом случае конструкция теплицы будет не только функциональной, но и надежной.

Способы приклеивания сотового материала

Использование данного вида поликарбоната при устройстве теплицы имеет такие преимущества как:

• надежность и стабильность;

• длительный срок службы;
• наличие.

Для достижения аккуратного внешнего вида теплицы необходимо использовать технологию склейки отдельных элементов сотового материала в одну конструкцию.Для этого специалисты рекомендуют использовать специальный клей и панели. Процесс склейки не требует дополнительных инструментов или специальных навыков, достаточно нанести выбранную массу на поверхность поликарбоната и прижать листы друг к другу до застывания. Для большего удобства можно использовать пистолет, чтобы облегчить нанесение клея.

Следует учитывать, что застывание происходит очень быстро. Листы сотового материала можно объединить в одну структуру с помощью растворителя на основе хлористого этила или хлористого метилена.Созданная таким образом теплица будет иметь эстетичный вид и в то же время высокий уровень прочности.

Подготовка к процессу склеивания

Для получения хорошего результата, который сохранится в первозданном виде на протяжении длительного эксплуатационного периода, важно ответственно подойти к подготовке. Специалисты рекомендуют предварительно обработать поликарбонат, чтобы не отвлекаться в процессе поклейки. Также желательно позаботиться о наличии всех необходимых инструментов.Для клея лучше использовать специальный пистолет, с которым процесс монтажа будет намного проще, а результат максимально точным. Также это позволит добиться более высокого качества создаваемой конструкции, что немаловажно при эксплуатации.

Критерии выбора поликарбоната для теплицы

Внешний вид листов поликарбоната практически не отличается, но в процессе выбора материала нужно убедиться в его качестве. Он должен быть максимально прочным, но при этом достаточно прозрачным, чтобы в теплицу проникал солнечный свет и тепло.Также стоит проверить качество защитного слоя, так как от этого зависит срок службы поликарбоната. При грамотном и ответственном подборе вы сможете гарантировать отличное качество и надежность теплицы вне зависимости от погодных условий на долгие годы.

В последнее время сельское хозяйство снова набирает популярность. Технология позволила собирать сразу несколько культур за год. Сделать это можно с помощью теплицы. Растения, растущие изолированно от внешней среды, плодоносят даже зимой.Этому способствует специальный материал — поликарбонат. Им обит металлический каркас теплицы. В зависимости от качества материала конструкция может прослужить до 10 лет.

Материалы и заготовки

Иногда при низких температурах или при механических нагрузках в поликарбонате могут появляться трещины и дыры. Этого нельзя избежать. Рано или поздно покрытие износится, что может привести к неприятным последствиям — потере урожайности. Если у вас есть подобная проблема, есть несколько способов ее решить.Зазор в теплице из поликарбоната можно заделать следующими материалами:

• Скотч;
• изолента;
• жидкие гвозди;
• резиновый клей и заплатка.

Также в некоторых случаях понадобится небольшой кусок поликарбоната. Из инструментов пригодятся нож, ножницы, кисть, фен, пила, наждачная бумага.

Способы временной заделки отверстий

1. Трещины удлиненной формы можно заклеить обычным скотчем.На поверхность теплицы, где заметна трещина или небольшая щель, образовавшаяся в процессе растрескивания материала под воздействием перепадов температур и других природных явлений, наклеивается пластиковая лента (скотч) и тщательно проглаживается. После этого следует постараться подогреть края ленты, чтобы они максимально плотно прилегали и не отклеивались под воздействием влаги. Нагревание можно производить обычным феном, что значительно облегчит задачу, да и поверхности можно легко склеить.

Такой ремонт дает временный результат, поэтому вполне естественно, что есть некоторые недостатки. Недостатками такого способа заделки зазоров является неустойчивость этого материала к погодным условиям. В дальнейшем секцию нужно будет заменить или лучше утеплить другим способом. На фото показан момент, когда нужно заменить весь лист.

1. Небольшие отверстия в поликарбонате можно закрыть изолентой. Он гораздо более устойчив к климатическим условиям и не отслаивается при высыхании клея под воздействием солнца.Это поможет на время отсрочить ухудшение покрытия. Однако этот материал не будет герметичным, если периодически подвергается воздействию влаги. Таким образом, в дождливые периоды лучше не пытаться установить на крыше теплицы временную шину изолентой.

Капитальный ремонт

1. Жидкими гвоздями можно заклеивать не только дырки в материале, но и обрабатывать стыки. Это универсальное вещество похоже на пластилин. В высыхании он становится твердым и прочным.Вязкий материал прослужит намного дольше других. Такой ремонт позволит не беспокоиться о герметичности нанесенной покрышки.
2. Более серьезные повреждения можно устранить, применив заплатку из поликарбоната или пленки. Вырезается кусок нужного размера и формы и прикрепляется к стене теплицы с помощью клея для резины. Чтобы поверхности можно было склеивать максимально плотно, их следует обработать наждачной бумагой. Когда заплатка и участок вокруг лунки хорошо отшлифованы, их обрабатывают клеем.
3. Другой вариант — клейкая лента. Его можно приобрести в любом строительном магазине. Отлично склеивает большие поверхности, не рвется, не меняется на морозе.

Ни в коем случае не пытайтесь заделать повреждение оплавлением поликарбоната. Вещества, из которых он состоит, очень токсичны и могут вызвать отравление. Нагревание также может стать причиной пожара. На видео показаны лучшие варианты заделки зазоров.

Самодельный клей, который чаще всего изготавливают на основе растворителя и кусочков поликарбоната, тоже можно считать не лучшим вариантом.В результате получается толстая масса, которая по идее должна соединять поверхности. На практике самодельный клей скрепит поликарбонат лишь временно: поверхность со временем деформируется, а может и того хуже, потому что шов не только получится шероховатым, но и хрупким, поэтому может просто не выдержать. выдерживают нагрузку.

Напоследок несколько полезных советов, которые помогут максимально упростить работу и получить качественный результат:

1. При выборе клея горячего отверждения или EVA для листов поликарбоната желательно использовать специальный пистолет .
2. Перед нанесением выбранного клея на готовую конструкцию протестируйте его на «черновом» варианте. При этом следует учитывать тип склеиваемых материалов, эластичность полученного стыка, его устойчивость к химическим и температурным воздействиям.
3. Если работы ведутся с сотовым поликарбонатом, лучше отдать предпочтение не клею, а саморезам, так как в этом случае нагрузка на шов будет слишком велика. Но не забываем о герметизации стыков конструкции: для этого используется пленка и торцевой профиль из поликарбоната.

Вот и все нюансы, которые следует учитывать при выборе правильного клея для поликарбоната. Удачных покупок!

Клей для работы с поликарбонатом: видео

Монокристаллические и поликристаллические панели солнечных батарей

Время чтения: 3 минуты

При оценке солнечных панелей для вашей фотоэлектрической (PV) системы вы столкнетесь с двумя основными категориями вариантов панелей: монокристаллические солнечные панели (моно) и поликристаллические солнечные панели (поли).Оба типа панелей производят энергию от солнца, но есть некоторые ключевые различия, о которых следует помнить.

Монокристаллические солнечные панели и поликристаллические солнечные панели: все дело в элементах

Как монокристаллические, так и поликристаллические солнечные панели выполняют одну и ту же функцию в общей солнечной фотоэлектрической системе: они улавливают энергию солнца и превращают ее в электричество. Они также оба сделаны из кремния, который используется для солнечных панелей, потому что это очень прочный элемент в большом количестве.Многие производители солнечных панелей производят как монокристаллические, так и поликристаллические панели.

Как монокристаллические, так и поликристаллические солнечные панели могут быть хорошим выбором для вашего дома, но есть ключевые отличия, которые вы должны понимать, прежде чем принимать окончательное решение о покупке солнечной энергии. Основное различие между этими двумя технологиями заключается в типе кремниевых солнечных элементов, которые они используют: монокристаллические солнечные панели имеют солнечные элементы, сделанные из монокристалла кремния, в то время как поликристаллические солнечные панели имеют солнечные элементы, сделанные из множества кремниевых фрагментов, сплавленных вместе.

Монокристаллические солнечные панели

Монокристаллические солнечные панели обычно считаются солнечным продуктом премиум-класса. Основными преимуществами монокристаллических панелей являются более высокая эффективность и более гладкий внешний вид.

Для изготовления солнечных элементов для монокристаллических солнечных панелей кремний формуют в стержни и разрезают на пластины. Эти типы панелей называются «монокристаллическими», чтобы указать, что используемый кремний является монокристаллическим кремнием. Поскольку ячейка состоит из монокристалла, электроны, генерирующие поток электричества, имеют больше места для движения.В результате монокристаллические панели более эффективны, чем их поликристаллические аналоги.

Поликристаллические солнечные панели

Поликристаллические солнечные панели обычно имеют меньшую эффективность, чем монокристаллические варианты, но их преимущество заключается в более низкой цене. Кроме того, поликристаллические солнечные панели, как правило, имеют синий оттенок вместо черного оттенка монокристаллических панелей.

Поликристаллические солнечные панели также производятся из кремния. Однако вместо того, чтобы использовать монокристалл кремния, производители плавят вместе множество фрагментов кремния, чтобы сформировать пластины для панели.Поликристаллические солнечные панели также называют «поликристаллическим» или многокристаллическим кремнием. Поскольку в каждой ячейке много кристаллов, у электронов меньше свободы передвижения. В результате поликристаллические солнечные панели имеют более низкие показатели эффективности, чем монокристаллические.

Как монокристаллические и поликристаллические панели сравниваются по ключевым показателям?

В конце концов, все дело в показателях. Вот как монокристаллические и поликристаллические солнечные панели сочетаются друг с другом в нескольких ключевых областях:

Моно vs.поли солнечные панели: ключевые показатели

	Монокристаллические панели	Поликристаллические панели
Стоимость	Дороже	Дешевле
	903 903 903	Эстетика	Солнечные элементы имеют черный оттенок	Солнечные элементы имеют синий оттенок
Срок службы	25+ лет	25+ лет

Монокристаллические vs.поликристаллические солнечные панели: какие подойдут вам?

Экономия денег — одна из лучших причин перейти на солнечную энергию, и независимо от того, выберете ли вы моно или поли солнечные панели, вы уменьшите свои счета за электроэнергию. Выбранный вами вариант зависит от ваших личных предпочтений, ограниченного пространства и выбранного вами варианта финансирования.

Личные предпочтения : Если цвет ваших солнечных панелей важен для вас, помните, что монокристаллические и поликристаллические солнечные панели, как правило, по-разному выглядят на вашей крыше.Типичная монокристаллическая панель будет иметь более темный черный цвет, в то время как типичная поликристаллическая панель обычно будет иметь более синий цвет. Кроме того, если для вас важно то, где были произведены ваши панели, убедитесь, что вы достаточно знаете о компании, которая сделала ваши моно- или поли солнечные панели.

Ограниченное пространство : Вам следует предпочесть солнечные панели с более высокой эффективностью, если размер вашей фотоэлектрической системы ограничен количеством места, доступного на вашей крыше. Из-за этого оплата дополнительных затрат за более эффективные монокристаллические панели, которые могут помочь вам максимизировать производство электроэнергии, будет иметь больше смысла в этих сценариях.В качестве альтернативы, если у вас много места на крыше или вы устанавливаете наземную солнечную батарею, то поликристаллический материал с более низкой эффективностью может быть более экономичным вариантом.

Финансирование солнечной энергии : То, как вы финансируете свою систему, также может сыграть роль в определении того, какой тип панели вы выберете. Например, если вы выбираете соглашение о покупке электроэнергии (PPA), вы платите за киловатт-час электроэнергии, производимой системой. Это означает, что, помимо любого типа оборудования, которое вам предлагается, ваши ежемесячные платежи будут определять вашу экономию.Напротив, если вы покупаете свою систему, более высокая оплата за высокоэффективные монокристаллические панели может привести к более высокой окупаемости ваших инвестиций в солнечную энергию.

Какие еще существуют технологии солнечных элементов?

---

Хотя они составляют значительно меньший процент рынка солнечных панелей (в частности, для жилых и коммерческих панелей), существуют и другие варианты солнечных панелей, помимо монокристаллических и поликристаллических. Одна из технологий, о которой вы, возможно, слышали, — это тонкопленочные солнечные панели, которые включают панели, изготовленные из различных материалов, которые, как правило, более легкие и гибкие, чем обычные кремниевые панели.Однако технология тонких пленок отстает от технологии кристаллического кремния с точки зрения эффективности и производительности.

Начните свое путешествие по солнечной энергии сегодня с EnergySage

EnergySage — это национальный онлайн-рынок солнечной энергии: когда вы регистрируете бесплатную учетную запись, мы связываем вас с солнечными компаниями в вашем районе, которые конкурируют за ваш бизнес с индивидуальными ценами на солнечную энергию, адаптированными для ваших нужд. твои нужды. Ежегодно в EnergySage приходят более 10 миллионов человек, чтобы узнать о солнечной энергии, сделать покупки и инвестировать в нее.Зарегистрируйтесь сегодня, чтобы узнать, сколько солнечной энергии можно сэкономить.

сердцевина солнечного содержания

Описание материала поликарбоната. Поликарбонат, что это такое, размеры сотового поликарбоната, применение, способы резки, крепления. Оптимизация качественных характеристик

Автор Химическая энциклопедия б. I.L. Кнунянц

ПОЛИКАРБОНАТЫ , полиэфиры угольной кислоты и дигидроксисоединения общей формулы [-ORO-C (O) -] n, где R-ароматический или алифатический.остаток самого большого выпускного. ароматические ПОЛИКАРБОНАТЫ (макролон, лексан, упилон, пенлайт, синвет, поликарбонат) важны: гомополимер формулы I на основе 2,2-бис- (4-гидроксифенил) пропана (бисфенола А) и смешанных ПОЛИКАРБОНАТОВ на основе бисфенола А и его замещенных -3,3 «, 5,5» -тетрабром- или 3,3 «, 5,5» — тетраметилбисфенолы A (формула II; R = Br или CH 3 соответственно).

Недвижимость. ПОЛИКАРБОНАТЫ на основе бисфенола А (гомополикарбонат) — аморфный бесцветный полимер; молекулярная масса (20-120) 10 3; обладает хорошими оптическими свойствами.Светопропускание пластин толщиной 3 мм составляет 88%. Температура начала разрушения 310-320 0 С. Растворим в метиленхлориде, 1,1,2,2-тетрахлорэтане, хлороформе, 1,1,2-трихлорэтане, пиридине, ДМФА, циклогексаноне, не растворим в алифатических соединениях. и циклоалифатический. углеводороды, спирты, ацетон, простые эфиры.

Физико-механические свойства ПОЛИКАРБОНАТА зависят от размера молекулярной массы. ПОЛИКАРБОНАТЫ, молекулярная масса которых составляет менее 20 тысяч, представляют собой хрупкие полимеры с низкими прочностными свойствами, ПОЛИКАРБОНАТЫ, молекулярная масса которых составляет 25 тысяч, обладают высокой механической прочностью и эластичностью.ПОЛИКАРБОНАТ отличается высоким разрывным напряжением при изгибе и прочностью при ударных нагрузках (образцы ПОЛИКАРБОНАТА не разрушаются без надрезов), высокой стабильностью размеров. Под действием растягивающего напряжения 220 кг / см 2 в течение года пластика обнаружено не было. деформация образцов ПОЛИКАРБОНАТА По диэлектрическим свойствам ПОЛИКАРБОНАТ относится к среднечастотным диэлектрикам; диэлектрическая проницаемость практически не зависит от частоты тока. Ниже приведены некоторые свойства поликарбоната бисфенола А:

	Плотный.(при 25 0 С), г / см 3
	Т. стекло, 0 С
	Т. размягченная, 0 С
	Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом), кДж / м 2
	кДж / (кг · К)
	Теплопроводность, Вт / (м · К)
	Коэф.тепловое линейное расширение, 0 C -1	(5-6) 10-5
	Термостойкость по Вика, 0 C
	e (при 10-10 8 Гц)
	Электро. прочность (образец толщиной 1-2 мм) кВ / м
	при 1 МГц
	на 50 га	0,0007-0,0009
	Равновесная влажность (20 ° C, относительная влажность 50%), мас.%
	Макс.водопоглощение при 25 0 C, мас.%

ПОЛИКАРБОНАТЫ обладают низкой горючестью. Кислородный индекс гомополикарбоната составляет 24-26%. Полимер биологически инертен. Изделия из него могут использоваться в интервале температур от — 100 до 135 0 С.

Для снижения горючести и получения материала с кислородным индексом 36-38% синтезируются смешанные ПОЛИКАРБОНАТЫ (сополимеры) на основе смесь бисфенола А и 3.3 «, 5,5» -тетрабромбисфенол А; при содержании последнего в макромолекулах до 15% по массе прочность и оптические свойства гомополимера не изменяются. Менее воспламеняющиеся сополимеры, которые также имеют более низкое дымовыделение при горении, чем гомополикарбонат, получают из смеси бисфенола А и 2,2-бис- (4-гидроксифенил) -1,1-дихлорэтилена.

Оптически прозрачные ПОЛИКАРБОНАТЫ с пониженной воспламеняемостью, получаемые введением солей щелочных или щелочноземельных металлов в гомополикарбонат (в количестве менее 1%).металлы ароматические или алифатические. сульфоновые кислоты. Например, при содержании гомополикарбоната 0,1-0,25%. По весу дикалиевой соли дифенилсульфон-3,3 ”-дисульфоновой кислоты кислородный индекс увеличивается до 38-40%.

Температура стеклования, устойчивость к гидролизу и атмосферостойкость ПОЛИКАРБОНАТА на основе бисфенола А повышаются за счет введения эфирных фрагментов в его макромолекулы, которые образуются при взаимодействии бисфенола А с дикарбоновыми кислотами, например изо- или терефталевыми кислотами, с их смесями на стадии синтеза полимера.Полученные таким образом карбонаты сложного полиэфира имеют так называемое стекло. до 182 0 С и такой же высокой

оптические свойства и механическая прочность как гомополикарбонат. Устойчивые к гидролизу ПОЛИКАРБОНАТЫ получают на основе бисфенола А и 3,3 «, 5,5» -тетраметилбисфенола А.

Прочностные свойства гомополикарбоната повышаются при заполнении стекловолокном (30% по массе): 100 МПа, 160 МПа , модуль упругости при растяжении 8000 МПа.

Прием. В промышленности ПОЛИКАРБОНАТЫ получают тремя способами.1) Переэтерификация дифенилкарбоната бисфенолом А в вакууме в присутствии оснований (например, метоксида натрия) со ступенчатым повышением температуры от 150 до 300 0 C и постоянным удалением выделившегося фенола из зоны реакции:

Процесс проводят в расплаве (см. Поликонденсация в расплаве) по периодической схеме. Полученный вязкий расплав удаляют из реактора, охлаждают и гранулируют.

Преимущество метода — отсутствие растворителя; Основные недостатки — низкое качество ПОЛИКАРБОНАТА из-за наличия в нем остатков катализатора и продуктов разрушения бисфенола А, а также невозможность получения ПОЛИКАРБОНАТА с молекулярной массой более 50 000.

2) Фосгенирование бисфенола А в растворе в присутствии пиридина при температуре 25 ° C (см. Поликонденсация в растворе). Пиридин, который одновременно служит катализатором и акцептором HCl, выделяющейся в реакции, берется в большом избытке (не менее 2 моль на 1 моль фосгена). Безводные хлорорганические соединения (обычно хлористый метилен) используются в качестве растворителей, одноатомные фенолы являются регуляторами молекулярной массы.

Гидрохлорид пиридина удаляют из полученного реакционного раствора, оставшийся вязкий раствор ПОЛИКАРБОНАТА отмывают от остатков пиридина соляной кислотой.ПОЛИКАРБОНАТЫ выделяют из раствора с помощью осадителя (например, ацетона) в виде мелкодисперсного белого осадка, который отфильтровывают, а затем сушат, экструдируют и гранулируют. Достоинством метода является низкая температура процесса, протекающего в гомоген. жидкая фаза; Недостатки — использование дорогостоящего пиридина и невозможность удаления примесей бисфенола А из ПОЛИКАРБОНАТА.

3) Межфазная поликонденсация бисфенола А с фосгеном в водно-щелочной среде и органическом растворителе, например хлористом метилене или смеси хлорсодержащих растворителей (см. Межфазная поликонденсация):

Обычно процесс можно разделить на две стадии: первая — это фосгенирование динатриевой соли бисфенола А с образованием олигомеров, содержащих реакционноспособные хлорформиат и концевые гидроксильные группы, вторая — поликонденсация олигомеров (катализатор — триэтиламин или четвертичные аммониевые основания) с образованием полимер.В реактор, оборудованный перемешивающим устройством, загружают водный раствор смеси динатриевой соли бисфенола А и фенола, хлористого метилена и водного раствора NaOH; при постоянном перемешивании и охлаждении (оптимальная температура 20-25 0 С) вводится газообразный фосген. После достижения полного превращения бисфенола A с образованием олигокарбоната, в котором молярное соотношение концевых групп COCl и OH должно быть больше 1 (иначе поликонденсация не будет продолжаться), подача фосгена прекращается.В реактор добавляют триэтиламин и водный раствор NaOH, и олигокарбонат поликонденсируется при перемешивании до исчезновения хлорформиатных групп. Полученная реакционная масса делится на две фазы: водный раствор солей, отправляемый на утилизацию, и раствор ПОЛИКАРБОНАТА в метиленхлориде. Последний промывают от органических и неорганических примесей (последовательно 1-2% водным раствором NaOH, 1-2% водным раствором H 3 PO 4 и водой), концентрируют, удаляя хлористый метилен, и ПОЛИКАРБОНАТЫ выделяют осаждением. или переводом из раствора в расплав с помощью высококипящего растворителя, такого как хлорбензол.

Достоинствами метода являются низкая температура реакции, использование одного органического растворителя, возможность получения высокомолекулярного ПОЛИКАРБОНАТА; Недостатки — большой расход воды на промывку полимера и, как следствие, большой объем сточных вод, использование сложных смесителей.

Метод межфазной поликонденсации наиболее широко используется в промышленности.

Обработка и применение. Изделие обработано всеми известными для термопластов методами, однако, гл.обр. — экструзией и литьем под давлением (см. Обработка полимерных материалов) при 230-310 0 С. Выбор температуры обработки определяется вязкостью материала, конструкцией изделия и выбранным циклом литья. Давление отливки 100-140 МПа, пресс-форма нагревается до 90-120 0 С. Для предотвращения разрушения при температурах обработки ПОЛИКАРБОНАТЫ предварительно сушат в вакууме при 115 5 0 С до влажности не более 0,02%. .

ПОЛИКАРБОНАТЫ широко используются в качестве конструктивных элементов.материалы в автомобильной промышленности, электронной и электротехнике. промышленность, домашнее хозяйство и мед. машиностроение, приборостроение и авиастроение, пром. и гражданское строительство. Прецизионные детали (шестерни, втулки и т. Д.) Изготовлены из ПОЛИКАРБОНАТА, светятся. фурнитура, автомобильные фары, защитные очки, оптические линзы, защитные каски и каски, кухонная утварь и др. В мед. Техника из ПОЛИКАРБОНАТА формованных чашек Петри, фильтров крови, различных хирургов. инструменты, линзы для глаз. Листы ПОЛИКАРБОНАТ используются для остекления зданий и спортивных сооружений, теплиц, для производства многослойного высокопрочного стекла — триплексов.

Мировое производство ПОЛИКАРБОНАТА в 1980 г. составило 300 тыс. Т / год, производство в СССР — 3,5 тыс. Т / год (1986).

Литература: Шнелл Г., Химия и физика поликарбонатов, пер. с англ., М., 1967; Смирнова О.В., Ерофеева С.Б., Поликарбонаты, М., 1975; Шарма С. П. [а. о.], «Полимерные пластики», 1984, т. 23, № 4, с. 2, стр. 119 23; Фактор А., или отменить гл. М., «J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed.», 1980, v. 18, no. 2, стр.579-92; Ратманн Д., «Kunststoffe», 1987, Bd 77, No. 10, S. 1027 31. B. B. Americ.

Химическая энциклопедия. Том 3 >>

2017-03-17T10: 20: 31 + 03: 00

Сегодня мы рассмотрим свойства поликарбоната. Это очень важная и полезная тема, особенно для тех, кто только начал изучать и знакомиться с замечательным материалом под названием поликарбонат.

Поликарбонат, на первый взгляд, может показаться довольно простым и не требует особого внимания материалом.Но это далеко не так.

Любой поликарбонат, будь он сотовый или монолитный, представляет собой довольно сложный полимер как физически, так и химически, и незнание основных свойств поликарбоната может сыграть злую шутку с теми, кто им занимается и пренебрегает знаниями в этой области. Множество ошибок при нанесении и установке этого материала допускаются только потому, что все его свойства не были должным образом изучены, и в большинстве случаев оказалось, что через небольшой промежуток времени они пришли в негодность.Именно поэтому многие «будущие мастера» утверждают, что поликарбонат — плохой и непрочный материал.

Свойства поликарбоната

Внимательно изучите этот материал и многие ошибки, которые допускаются при выборе, установке и уходе за поликарбонатом, вам ни к чему.

Итак, приступим …

физические характеристики

Как известно, к физическим параметрам относятся все внешние показатели материалов: ширина, длина, высота, толщина и т. Д.Все эти параметры для удобства сведены в таблицы ниже.

Таблица 1: Сотовый поликарбонат (основные характеристики)

Таблица 2: Твердый поликарбонат (основные характеристики)

Светопропускающие и полупрозрачные свойства

Glass, несомненно, является мировым лидером в области светопропускания и прозрачности. Его светопропускание стремится к 100%. А как насчет поликарбоната? Здесь не все понятно, ведь есть и его представители.

Относительно монолитного полимера, если сравнивать со стеклом, их параметры прозрачности практически не отличаются. Разница всего 5%, то есть прозрачность литого прозрачного (промышленного) поликарбоната составляет 95%. В современных лабораториях научились очищать поликарбонат от примесей почти на 100%, что позволило изготавливать из него очки, лабораторные линзы, оптику для фар и даже лобовые стекла для самолетов. Т.е. монолитный поликарбонат в этой области практически является прямым конкурентом стеклу.

Что касается сотового поликарбоната, то его светопропускающие свойства значительно ниже, чем у стекла, и могут достигать 86% в прозрачных листах. Его цветные представители могут опускаться до светопропускания до 25%, что очень хорошо для затенения пространства прямо под поликарбонатом. О прозрачности этого материала говорить не приходится, так как сотовый поликарбонат отлично рассеивает и преломляет падающие на его поверхность лучи. Таким образом, этот материал как бы размывает находящиеся за ним предметы.Это свойство дает возможность использовать сотовый поликарбонат не только в конструкциях, закрывающих пространство, но и в перегородках, стенах и других изделиях ограждения.

Таблица 3: Светопропускание сотового поликарбоната,%

Теплоизоляционные свойства

Любой поликарбонат, даже монолитный, даже сотовый, намного хуже пропускает тепло через себя, чем стекло или оргстекло, и, соответственно, способен дольше сохранять тепло внутри помещений.Конечно, у монолитного поликарбоната этот показатель ненамного выше, всего на 15-20% по сравнению со стеклом, но у сотового этот показатель заметно выше. Так что сотовый поликарбонат 4 мм по всем параметрам равен обычному остеклению, а поликарбонат 6-8 мм — стеклопакету. Такой эффект достигается за счет наличия воздуха в сотах, а, как известно, изолированный воздух — отличный теплоизолятор. Что уж говорить о теплопроводности сотовых поликарбонатов выше 10 мм или с усиленной конструкцией, разделяющей сотовые соты еще на несколько частей.Да они просто зашкаливают. Но, как бы то ни было, нужно знать, что этот эффект достигается, когда соты приклеиваются торцевыми лентами и надеваются на них.

Таблица 4: Показатели коэффициента теплопроводности стекла и поликарбоната

Низкий удельный вес

Обычный литой поликарбонат весит вдвое меньше стекла и почти не отличается от оргстекла. Но это формованный поликарбонат. А что насчет сотового телефона?

Но сотовый поликарбонат весит почти в 10 (десять) раз меньше стекла и в 5 раз меньше оргстекла той же толщины.В этом свойстве поликарбоната, безусловно, есть свои преимущества. Таким образом, каркасы или основа под сотовый поликарбонат могут быть выполнены в облегченном варианте, соответственно и стоимость материалов будет ниже. К этому можно добавить, что небольшой вес листов сотового поликарбоната позволяет беспрепятственно производить установку без дополнительных подъемных механизмов, с минимальными трудозатратами. В свою очередь, это дает дизайнерам дополнительные возможности для создания причудливых и замысловатых дизайнов, а монтажники находят их легкими в сборке.

Таблица 5: Сравнение удельного веса (кг / м2) поликарбоната

Защита от ультрафиолета

Поликарбонат, как и любой другой полимер, не устойчив к воздействию прямых солнечных лучей, в частности ультрафиолетового света, и способен быстро разрушаться. Да, такова природа пластмасс.

Но не стоит огорчаться по этому поводу. Эта проблема была решена очень давно, еще в 70-х годах прошлого века. Ученые давно проводят различные эксперименты по повышению устойчивости поликарбоната к солнечному свету.Одним из правильных и недорогих решений было применить метод соэкструзии (имплантации частиц) на лицевую поверхность поликарбоната. Впоследствии лицевую поверхность устанавливают навстречу солнцу. Этот слой не пропускает ультрафиолетовые лучи и тем самым защищает поликарбонат от вредного излучения. Теперь у поликарбоната есть еще одно свойство — защита от ультрафиолета.

Стоит обратить внимание на то, что некоторые производители, в основном из недорогого сегмента товаров, не соэкструдируют УФ-слой, а распыляют его.Это нехорошо, так как этот слой во время работы истирается частицами песка и пыли, находящимися в воздухе. Этот процесс ускоряется в ветреную погоду. Естественно, такой поликарбонат служит недолго и приходит в негодность в течение 2-3 лет.

В последние годы в поликарбонат при его производстве стало возможным добавлять различные добавки со стабилизаторами против УФ-излучения. Но из-за дороговизны таких добавок поликарбонат оказывается довольно дорогим. Поэтому такой поликарбонат в основном используется в авиастроении и автомобилестроении.

Ударная вязкость

Вряд ли вы найдете прозрачный строительный материал прочнее поликарбоната. Хотя поликарбонат легче стекла, он более чем в 200 раз прочнее его. Конечно, конкурентом в этом плане можно назвать поликарбонат, оргстекло или акрил, но они ему уступают, так как в 10 раз слабее его.

Поликарбонат обладает этим свойством из-за своей вязкости. Испытания проводились между монолитным поликарбонатом и акрилом толщиной 8 мм.Были взяты тарелки 50х50 см. В испытании участвовали: молоток стандартной конструкции, бита, мощный 5,5-миллиметровый пневматический пистолет и 16-миллиметровое ружье. Все предметы использовались на расстоянии не более 3 м. В результате ни одна акриловая пластина не прошла испытание, а пластина из поликарбоната осталась нетронутой, хотя и с небольшими повреждениями.

Еще одним немаловажным и полезным фактом можно считать то, что при разрушении, хотя это случается редко, поликарбонат не оставляет опасных режущих осколков, которые образуются при разбивании стекла или акрила.

И помните, качественный поликарбонат не разрушается градом. Да, после сильного града, например с яйцом, могут остаться небольшие вмятины и царапины, но не сквозные отверстия. Отверстия появляются на некачественном поликарбонате или на поликарбонате, который прослужил 15-20 лет и за время эксплуатации просто испортился верхний УФ-слой, что привело к потере первоначальных свойств поликарбоната.

Пожарная безопасность

Такая характеристика, как огнестойкость, является чуть ли не самым важным при доставке любого строительного объекта и чем выше огнестойкость материала, тем выше его безопасность, соответственно.

Итак, поликарбонат — один из самых безопасных пластиков с точки зрения пожарной безопасности. На открытом огне горит очень слабо, можно даже сказать не горит, а тает. При плавлении образуется специфическая паутинная масса, которая не стекает вниз, как у многих пластиков. Без источника возгорания поликарбонат почти сразу гаснет. Можно сказать, что поликарбонат является самозатухающим материалом. При горении и плавлении не выделяет едких и токсичных веществ.

На многих сайтах в качестве примера огнестойкости поликарбоната можно посмотреть видео о горении акрила и поликарбоната.Возможно, это в какой-то мере и наглядно. Но вы сами можете поэкспериментировать и еще раз убедиться, что выше написано правильно, если совершите какие-то действия. Наверняка у любой компании, которая продает или устанавливает поликарбонат, есть ненужные отходы, попросите у них кусок качественного фирменного поликарбоната и попробуйте поджечь его спичками или зажигалкой. Пока вы держите поликарбонат над пламенем, он будет гореть, но как только вы уберете пламя с куска поликарбоната, оно сразу же погаснет.Это будет свидетельством пожарной безопасности поликарбоната.

Кстати, пожаробезопасный поликарбонат по европейским стандартам и классификациям относится к категории В1 — трудновоспламеняющиеся материалы.

Атмосферостойкость

Как уже говорилось выше, поликарбонат отлично противостоит граду и способен противостоять солнечным лучам, используя защиту от ультрафиолета. Кроме того, изделия из этого полимера способны выдерживать перепады температур от -40 ° C до + 120 ° C без видимых деформаций, во всяком случае об этом заявляют производители поликарбоната, и что самое интересное, все свойства поликарбоната будут работать. в этом диапазоне.На практике можно точно сказать, что этот материал выдерживает температуру от -35 ° C зимой и до + 65 ° C летом, просто не бывает выше температуры летом. выдерживают обработку кипятком на промышленных предприятиях (молочные, пивоваренные, винодельческие, разливочные предприятия минеральных вод), а это температура порядка + 100 ° С, хотя и непродолжительное время. То есть заявленные производителями параметры в принципе можно считать допустимыми.

Следует добавить, что в последнее время при производстве поликарбоната многие компании начали обрабатывать листы на внутренней поверхности с покрытием «без капель», благодаря которому при конденсации воздуха на поликарбонате не образуются крупные капли. долгое время.Это свойство хорошо тем, что поликарбонат остается одинаково прозрачным в любую погоду.

Акустические свойства

Поликарбонат — хороший поглотитель шума. Некоторые из его панелей способны поглощать шум более 45 дБ (децибел). Общепризнанным фактом является то, что человек спокойно воспринимает шум до 60 дБ, способен переносить шум от 60 до 90 дБ, но шумы выше 90 дБ для человеческого уха могут стать разрушительными. Поэтому снижение с помощью поликарбоната шума на 45 дБ довольно заметно.Если вы живете в большом городе, то наверняка обратили внимание на высокие шумозащитные барьеры вдоль магистралей, обычно они сделаны из поликарбоната. Если есть возможность, остановитесь где-нибудь у края такого экрана и пройдите за него, вы сразу почувствуете значительное снижение шума, исходящего от проезжей части.

Таблица 6:

Химическая стойкость

Поликарбонат устойчив к большинству химикатов, что позволяет использовать многие моющие средства при уходе за ним.К таким веществам относятся растворы солей, насыщенных углеводов, минеральных кислот (к тому же очень насыщенных) и почти весь спектр спиртов.

Да, одно из свойств поликарбоната — это его химическая стойкость ко многим химическим веществам, но вы также должны знать, что существует ряд химикатов, которые разрушают поликарбонат. К таким веществам относятся: кетоны, альдегиды, щелочи, хлорированные углеводороды, коррозионные кислоты. На поликарбонат также могут влиять сложные эфиры и ароматические углеводороды.Эта информация будет особенно полезна при выборе чистящих средств для протирания красок, лаков и герметиков с поликарбонатных поверхностей.

Ну, когда пытаешься избегать использования химикатов. Самым простым, проверенным и надежным моющим средством для поликарбоната является растворенное в воде хозяйственное мыло. При стирке используйте мягкую тряпку, а если сразу вымыть что-то таким раствором не получается, то залейте этим раствором загрязненное место на 5-10 минут, и оно обязательно смывается.

Высокая несущая способность

Одно из свойств поликарбоната — его высокая несущая способность … Во многом это связано с его долговечностью. Как известно, для монтажа любых строительных пластиковых панелей требуется правильная обрешетка, чтобы равномерно распределить вес нагрузки по всей конструкции. Листы поликарбоната в этом случае не исключение. Чтобы не описывать параметры обрешетки для каждой толщины сотового и монолитного поликарбоната, все данные для удобства сведены в таблицы.

Таблица 7: Прогоны для сотового поликарбоната при различных нагрузках

В таблице ниже приведены примеры обрешетки под монолитный поликарбонат в различных снежных регионах. Вы можете свободно найти параметры снеговых нагрузок по регионам в Интернете. Нет смысла просто вывешивать карту в этой статье. Все параметры таблицы приведены для стандартных размеров листа 3,05х2,05 и для удобства разделены на равные 2 (две) или 3 (три) части по ширине листа, то есть на 1.02 и 0,7 соответственно.

Таблица 8: Прогоны для монолитного поликарбоната при различных нагрузках

Гибкость панели

Еще одно удивительное свойство поликарбоната — его способность гнуться в холодном состоянии, то есть без нагрева. Благодаря этому свойству современные дизайнеры придают прозрачным конструкциям всевозможные архитектурные формы … В этом плане у поликарбоната, конечно, нет конкурентов, и если вы хотели прозрачную конструкцию со сложной геометрической формой, то поликарбонат будет единственным. решение вашей проблемы.

Но все же поликарбонат не является резиновым веществом и, естественно, имеет свои допустимые радиусы изгиба. Им не стоит пренебрегать, так как изгиб поликарбоната больше заданных параметров может разрушить защитный УФ-слой и внутреннюю структуру поликарбоната, что, в конечном итоге, сократит срок службы полимера.

Таблица 9: Радиус изгиба различных панелей из поликарбоната

Простота подготовки, сборки и установки

Если не вдаваться в подробности самой установки, то можно с уверенностью сказать, что бригада из 2–3 человек легко смонтирует поликарбонат.В этом случае вам понадобится минимальный набор инструментов: отвертка, дрель, маленькая болгарка, канцелярский нож и отвертка, типовой набор любого строителя. Такая бригада вполне справится даже с самыми длинными 12-метровыми листами поликарбоната.

Конечно, теоретически все это очень просто. На практике такой команде обязательно нужно будет изучить все свойства поликарбоната и его основные правила. В принципе, в самой установке нет ничего сложного, вопрос только в четком и последовательном выполнении всех инструкций.При этом обязательно запомните одно важнейшее правило: сто раз отмерь, один раз отрежь.

Срок службы

Если после покупки поликарбонат был правильно транспортирован, хранился, а затем правильно смонтирован, то его минимальный срок службы будет соответствовать заявленному производителем сроку.

Обычно производители дают гарантию на поликарбонат 10 лет, а некоторые даже 15 лет. И эти заявления действительно соответствуют действительности. Но есть одно НО.За поликарбонатом тоже нужен правильный уход … Его нужно периодически мыть не реже 2 раз за сезон (весной и осенью) и регулярно проводить технический осмотр (раз в 1-2 года) на целостность всех комплектующих. используется при установке. При необходимости отремонтируйте или замените неисправные элементы. На практике известны случаи, когда при правильном уходе и своевременном уходе изделия из поликарбоната прослужили более 20 лет.

Ну, на сегодня все. Мы рассмотрели основные свойства поликарбоната.Мы узнали некоторые тонкости его выбора, установки и ухода. Надеемся, эта информация была своевременной и полезной для вас.

Оставляйте свои лайки, комментируйте этот пост, задавайте вопросы и вносите свои предложения. Мы постараемся своевременно ответить на все вопросы и ответить на комментарии и предложения.

Совсем недавно ассортимент конструкционных и строительных материалов пополнился такими полимерами, как поликарбонат.

Свойства этого термопластического материала настолько универсальны, что его можно использовать в различных областях промышленного производства, приборостроения, автомобильной промышленности, строительства, сельского хозяйства и других областях.Также он пользуется большим спросом у домашних мастеров.

Физико-химические свойства

Поликарбонаты — это сложные органические химические соединения на основе линейных полиэфиров. Они делятся на жирные ароматические, алифатические и ароматические, однако из практического применения нашли только ароматические поликарбонаты.

Поликарбонаты — это технические аморфные пластмассы. Композиции на основе поликарбонатов также относятся к специальным полимерам. В чистом виде это бесцветные прозрачные гранулы.

Термопластические свойства поликарбоната позволяют изготавливать из него самые разные изделия, и этот цикл можно повторять несколько раз без потери характеристик материала.

• Пластик обладает высокой прочностью, устойчивостью к механическим воздействиям, отлично сохраняет заданную для него форму в процессе обработки.
• Отличительная особенность — свойства материала выдерживать низкие температуры — даже минус 200 градусов, ибо это не предел его эксплуатационных возможностей. Верхняя граница температурного диапазона примерно 90 — 100 градусов (некоторые модификации даже выше).
• Поликарбонаты обладают отличным светопропусканием, сравнимым с традиционным силикатным стеклом, несмотря на то, что его плотность в несколько раз меньше (всего 1,2 г на куб. См).
• Материал обладает высокой устойчивостью к некоторым кислотам, солевым растворам и окислителям. В этом случае концентрированные кислоты могут вызвать его деструктуризацию. Также растворяется в большинстве известных органических растворителей — ацетоне, дихлорэтане, хлористом метилене и т. Д.
• Материал трудновоспламеняющийся и обладает способностью самозатухать при воспламенении.
• Материал стерилизован, так как он биологически инертен.
• Водопоглощение поликарбоната минимальное.

Материал не лишен определенных недостатков:

• Потеря прочностных свойств при длительном воздействии прямых солнечных лучей или ультрафиолетовых ламп.
• Детали с заданным напряжением могут постепенно выходить из строя под воздействием технических углеводородов — бензина, масел и т. Д.
• Длительное воздействие высоких температур (например, горячие жидкости) также может ухудшить механические характеристики материала.
• Поликарбонаты требуют тщательной сушки перед обработкой, так как они склонны к гидролизу.

Виды производимых поликарбонатных материалов

Пленка поликарбонатная — свойства и применение

Пленка на основе поликарбонатов, произведенная с использованием современных технологий, является незаменимым продуктом во многих сферах жизни человека.

Поликарбонатные пленки делятся на разные типы, и предназначены для самых разных применений:

• Защитные — используются для создания плотных, прочных ламинированных покрытий.
• Оптическая — из нее в основном изготавливаются покрытия для экранов современных телевизоров, мониторов, платежных терминалов и т. Д.
• Негорючая пленка — основное ее применение: промышленное производство, электроника и электротехника.
• Laser-active — уникальный продукт, широко используемый для ламинирования личных документов — паспортов, удостоверений личности, водительских прав, всех видов пластиковых карт.
• Дизайн (графический) — пользуется спросом у профессиональных дизайнеров, декораторов, производителей рекламы.

Положительные свойства поликарбонатных пленок включают химическую стойкость, термостойкость, оптическую прозрачность, высокую прочность на разрыв и истирание, гибкость, простоту использования, длительный срок службы и пригодность для печати на растворителях.

Пленка выпускается как в листах, так и в рулонах различной ширины и длины. Наиболее востребованная толщина материала 50-75 мкм.

Технические характеристики и области применения сотового поликарбоната

Дом, построенный из сэндвич-панелей, имеет хорошие теплоизоляционные свойства и поможет сохранять тепло при низких температурах и прохладу в летнюю жару.

Профили из поликарбоната

При установке листов поликарбоната на стены и крышу используются профили, изготовленные из того же материала. Благодаря своим свойствам они придают конструкции полную прозрачность, практически без видимых стыков. Такие профили используются из-за эстетической ценности конструкции, ее светопропускания, создания визуальной легкости конструкций, эффекта их парения над основной конструкцией.

Профили из поликарбоната бывают разъемными и неразъемными. Имеют ряд преимуществ перед аналогичными изделиями из других материалов — они более легкие, влагостойкие, высокопрочные. Профили, а также другие детали из этого полимера, используемые для внешних конструкций, покрываются защитными пленками.

Съемные профили

Такие детали состоят из двух частей — коробки и крышки. Применяются как в вертикальном остеклении, так и в потолках. Профиль достаточно гибкий и может использоваться в арочных конструкциях.

Эти продукты надежно склеивают листы поликарбоната и обеспечивают необходимый зазор, необходимый для гашения теплового расширения материала. Разнообразие цветовых профилей позволяет подобрать нужный оттенок, соответствующий цвету всего остекления.

Монолитные профили

Эти изделия включают торцевые, которые используются для закрытия свободных сторон панелей или листов поликарбоната декоративного оформления. Соединительные профили также относятся к неразъемным — они используются для соединения листов между собой.Вся продукция представлена ​​в разных оттенках.

Поликарбонат, полученный литьем под давлением

Поликарбонат, полученный литьем под давлением — это материал, приобретаемый фирмами, имеющими производственные мощности для производства готовой продукции.

Может быть реализован в гранулированном сыпучем виде различной степени окраски — от прозрачного до темного, в виде монолитных слитков или в виде измельченных отходов, пригодных для вторичной переработки.

Ассортимент литого поликарбоната очень велик и предоставляет производителю широкий выбор в зависимости от типа конечного продукта и требований к нему.

Сфера применения поликарбонатов постоянно расширяется. Разнообразие форм его выпуска и уникальные качества предоставляют широкие возможности для реализации самых смелых технологических решений, архитектурных проектов и дизайнерских идей.

В промышленном и частном строительстве полимерные изделия начали использовать в 70-х годах прошлого века. Полувековая практика доказала и фактически подтвердила многочисленные преимущества использования синтетических продуктов.Однако не все до сих пор знакомы с его неотложными приоритетами.

Более того, есть люди, совершенно не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими преимуществами он привлекает строителей, как совершенно новый, но еще не известный материал работает в конструкциях и сооружениях.

Чтобы получить исчерпывающие ответы на интересующие вас вопросы, стоит разобраться в специфике полимерного продукта и особенностях его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве оправдана рядом приоритетных качеств, присущих только полимерным материалам.Его необычайная легкость сочетается с довольно высокой прочностью и устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Листовой полимерный материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Гораздо активнее и охотнее он применяется при остеклении строительных конструкций.

С помощью поликарбоната оборудуют террасы и теплицы, сооружают навесы, навесы над входными группами и крыши беседок. Обслуживает кровлю, светопроводящий элемент панорамных окон, облицовку стен.

Поликарбонат, в отличие от стекла, выдерживает довольно внушительную нагрузку без трещин и деформаций. Подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Синтетический материал не требует особой осторожности при транспортировке, доставке к месту работы и производстве монтажных работ … Прост в обращении, не создает затруднений при раскрое. При работе с ним практически не остается отходов и испорченных деталей, не пригодных для дальнейшего использования.

По конструктивным показателям лист поликарбоната делится на два подвида, это:

• Монолит. Материал с монолитной структурой и одинаковыми характеристиками по всей толщине. На разрезе лист выглядит как привычное нам стекло, но в 200 раз прочнее. Однако он изгибается до ограничений, установленных производителем.
• Сотовая связь. Материал с характерными «сотами», если посмотреть на его разрез.По сути, это два тонких листа, между которыми расположены продольные перегородки. Именно они образуют сотовую конструкцию, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования скругленных поверхностей, что совершенно невозможно со стеклом. Но тем, кто хочет воплотить интересную идею, следует учитывать радиус изгиба, который производитель материала должен указать в технической документации.

Оба типа материалов получают в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрида дефинилопропана и угольной кислоты.В результате создается вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Чтобы разобраться в обеих разновидностях, разберемся в специфике их производства и особенностях применения.

Монолитные листы поликарбоната

Сырье для производства монолитного термопластичного полимера поставляется в виде гранул. Производство осуществляется по экструзионной технологии: гранулы загружаются в экструдер, где смешиваются и плавятся.

Размягченная однородная масса продавливается через фильеру экструдера — плоско-щелевого устройства, на выходе из которого получается полимерная пластина одинаковой толщины во всех точках. Толщина плиты поликарбоната варьируется от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плиты даются требуемые размеры.

Монолитные полимерные плиты выпускаются в большом ассортименте, они различаются:

• По светопроводящим качествам. Они прозрачные, пропускают до 90% светового потока, и непрозрачные, практически не проводят свет.
• По облегчению. Они бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и непроводящий сланец — одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
• По цвету. В изобилии предлагаемых покупателям предметов торговли есть материалы различных расцветок.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната — нулевое влагопоглощение.Он совершенно не впитывает атмосферную воду и бытовые пары, поэтому не худеет и не создает условий для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что необходимо учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Панели сотового поликарбоната

Полимерный материал для производства ячеистого материала отличается от изготовления монолитного брата только формой штампа.При проталкивании через него создается многослойный материал с продольными продольными каналами небольшого сечения.

В каналах, образованных фильерой, присутствует воздух, за счет чего значительно повышаются изоляционные свойства полимерного изделия, при этом значительно снижается вес.

Предметов сотового ассортимента различаются:

• По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров теперь сотовый материал толщиной 4 мм.От 0 мм до 30,0 мм. Естественно, что чем толще лист, тем он хуже гнется и меньше подходит для образования скругленных плоскостей.
• По цвету и светопропускающим свойствам. Из-за особенностей конструкции сотовый поликарбонат не пропускает более 82% световых лучей. Красочная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
• По количеству слоев и форме сот. В сотовой панели может быть от 1 до 7 слоев.Ребра жесткости, которые одновременно являются элементами и стенками воздушных каналов, могут быть расположены строго перпендикулярно верхней и нижней поверхностям листа или под углом к ​​ним.

Каналы, образованные перемычками ребер, смело можно отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на полную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они, наоборот, могут «засасывать» влагу из близлежащих почв и растений, а также легко пропускать бытовые пары.

Для предотвращения попадания воды в каналы, что, кстати, существенно снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует прикрывать гибкими профилями — линейными монтажными деталями. Они используются как для защиты кромок, так и для соединения соседних листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Панели из поликарбоната — отличный строительный материал, но все же они не лишены недостатков.Он пропускает ультрафиолетовый свет групп А и В. К минусу мы относим чувствительность к солнечному свету, склонность к неравномерному рассеиванию лучей и способность поддерживать горение.

Рассмотрим методы, которыми производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы разберемся, на что обращать внимание при выборе поликарбоната для частного строительства.

Применение защиты от ультрафиолета

Не зря способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную, например, для растений в теплице, признана существенным недостатком плит из поликарбоната.Это далеко не пригодится тем, кто отдыхает под навесом, и тем, кто плавает в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того, УФ негативно влияет на сам лист поликарбоната, который желтеет, становится мутным и со временем разрушается. Чтобы защитить материал и оборудованное им пространство, внешняя сторона снабжена слоем, который играет роль надежного барьера от разрушительных лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, недостатком которого была неравномерность нанесения, возможность растрескиваться и быстро помутнеть.Его до сих пор можно встретить на контрафактной продукции, поскольку у производителей такой продукции нет ни оборудования, ни составов для правильной защиты от ультрафиолета.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, а как бы проплавлен ее верхним слоем. Этот метод называется соэкструзией. Смешивание двух веществ на молекулярном уровне создает защиту, непроницаемую для ультрафиолетового излучения.

Толщина слоя, создаваемого плавлением, составляет всего пару десятков микрон.По сути, это тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В процессе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не крошится, но верой и правдой служит хозяевам столько же, сколько используется панелью из поликарбоната.

Обратите внимание, что наличие стабилизатора визуально не определяется, его наличие подтверждается только технической документацией производителя, дорожащего собственной репутацией. Чтобы можно было определить это вещество в поликарбонате, в процессе его плавления также добавляется оптическая добавка.

Можно рассмотреть оптическую добавку под обыкновенную ультрафиолетовую лампу, но сам стабилизатор никогда не увидишь. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «нарваться» на контрафакт будет практически невозможно.

Также помните, что УФ-стабилизатор не наносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, и цена продукта вырастет в сотни раз.Поэтому заверения продавца или производителя материала в том, что стабилизирующее вещество было применено на полную мощность, можно с полным основанием рассматривать как обман и желание продать подделку.

Сторона плавления стабилизатора обозначена на материале как «верх». Устанавливать листы поликарбоната нужно только так, чтобы он создавал внешнюю поверхность и первым встречал солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета полностью выполнит возложенные на нее обязанности.

Светорассеивающая добавка

Способность рассеивать свет — очень полезное свойство в тепличной промышленности. Поэтому на него стоит обратить внимание, если для строительства теплицы покупаются листы поликарбоната.

Рассеяние света обеспечивает более полное покрытие освещенной территории за счет перенаправления солнечных лучей и гарантирует равномерность доставки света ко всем растениям в закрытом объекте. Кроме того, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от разных поверхностей, что еще больше усиливает поток света.

У монолитных листов свойство равномерно распределять солнечные лучи намного выше, чем у сотовых панелей. А поскольку сотовый вариант в основном используется при обустройстве теплиц, необходимо поинтересоваться процентом светорассеяния у продавца или найти информацию о нем в паспорте товара.

Вы должны помнить, что:

• В ячеистом прозрачном материале это свойство обычно не превышает 70-82%.
• Для непрозрачных цветовых модификаций от 25 до 42%.

Поликарбонат начинает преломлять и рассеивать свет после введения в рассеиватель LD — микроскопических частиц, формирующих заданный эффект.

Эта добавка добавляется при производстве прозрачных панелей, благодаря чему светопропускание монолитных листов увеличивается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Его добавляют при производстве белого поликарбоната, светопропускная способность которого в конечном итоге колеблется в пределах от 50 до 70%.

Впрыск ингибитора горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специальных добавок будет поддерживать огонь. После введения ингибиторов это качество заметно снижается. Монолитные листы и сотовые панели длительно устойчивы к возгоранию и не выделяют токсичных токсинов при горении.

Стандартный монолитный поликарбонат по параметрам возгорания относится к группе G2, сотовый — к G1. Те. монолитные листы умеренно горючие, а сотовые панели — легковоспламеняющиеся.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут изготавливаться в соответствии с требованиями группы G1. В этом случае покупатель должен получить сертификат на товар с соответствующими характеристиками. Что касается воспламеняемости, способности распространять огонь и токсичности, также могут быть различия.

Устранение явления дождя в помещении

Сотовый поликарбонат очень популярен при строительстве теплиц, веранд, крытых беседок для бассейнов, теплиц, террас.Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или значительно снижает его скорость. Ситуацию усугубляют применяемые в конструкции специфические крепежи, обеспечивающие герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных элементов в конструкциях из поликарбоната, полностью исключить образование конденсата практически невозможно. На внутренней поверхности скапливаются естественные пары и конденсат, снижая светопропускание.

Конденсат и парообразная вода отрицательно влияют на растения и способствуют гниению в закрытых теплицах.Негативное воздействие оказывается на деревянные части конструкций, на поверхности которых поселяется губительный грибок. Крытые бассейны создают нездоровую атмосферу.

Как убрать запотевание? Да, путем нанесения покрытия против запотевания, получившего технический термин Antifog (противотуманный). После его нанесения на внутреннюю поверхность поликарбонатных конструкций испарение и конденсация не сохраняются из-за изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав создает условия для равномерного распределения воды по поверхности полимера.Вода взаимодействует с ним, а не с соседними подобными молекулами. Пары и конденсат в конечном итоге не превращаются в крупные капли, которые при выпадении представляют опасность для растений и людей, а быстро испаряются.

Учет теплового расширения

Чтобы конструкция, построенная с применением поликарбоната, не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели могут увеличиваться в размерах.

Строительный материал поликарбонат предназначен для нормальной эксплуатации в диапазоне температур от -40 ° C до + 130 ° C.Естественно, что при положительных значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения является обязательным на стадии разработки проекта, и информация о линейном размере теплового расширения чрезвычайно важна для проектировщика.

Средние значения теплового расширения для полимерных панелей:

• 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала и изделий близких к молочно-светлому цвету;
• 4.5 мм для материала темного цвета: синие, серые, бронзовые образцы.

Не только проектировщики, но и монтажники должны учитывать способность к тепловому расширению, так как крепежные элементы должны устанавливаться особым образом. Чтобы листы и панели имели возможность двигаться, просверливаются отверстия для саморезов больше диаметра их ствола, а также используется фурнитура с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор.Тогда при расширении у полимерных элементов появится запас, благодаря которому они не будут «толкать» друг друга, упираясь в края. Этот зазор закрывает гибкий профиль в конструкциях.

Если при проектировании и сборке конструкций учитывается тепловое расширение, конструкции без проблем прослужат дольше срока, гарантированного производителем. Компоненты, уложенные из листов и панелей поликарбоната, не растрескиваются и не разрушаются от растяжения и перенапряжения.

Независимым строителям жилья также следует помнить о тенденции полимерных листов и панелей к расширению при тепловом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях возрастающей степени в окружающем пространстве.

Видео №1 поможет вам наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем разница:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для строительства теплицы:

Видео №3 кратко познакомит вас со стандартными размерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предлагаемая информация не только знакомит заинтересованных посетителей с популярным строительным материалом и особенностями его применения.

Мы постарались объяснить вам, как выбрать достойный вашего внимания товар, который прослужит гарантированный срок и, конечно, намного дольше. Учет критериев и советов, приведенных в описании, необходим для достижения положительного результата, как при приобретении, так и при строительстве.

Традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окон, теплиц, теплиц, элементов декора) долгое время оставалось силикатное стекло. Оно обладает высокой степенью прозрачности, однако хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивают возможности использования. Противоположность этому дорогому, но ненадежному материалу — поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, обладающих высокой прочностью, несущей способностью и пластичностью.В этой статье расскажут, что такое поликарбонат и как его используют для строительства.

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал специально не разрабатывался учеными, он был обнаружен в ходе исследований обезболивающих, когда химики заметили сильный прозрачный побочный продукт реакции. Секрет силы этого соединения кроется в особой структуре молекулы, которую получают следующими способами:

1. Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав вещества сложных оснований под действием ступенчато повышенной температуры.Этот способ хорош тем, что в производстве не используется растворитель, однако получить материал таким способом хорошего качества не получится, так как в любом случае в составе остается небольшое количество катализатора.
2. Методом фосгенирования A-бисфенола в растворе с присутствием пиридина, не более температуры ровно 25 градусов. Положительная сторона этого метода заключается в том, что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
3. Методом межфазной поликонденсации A-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описываемая реакция протекает при низкой температуре, что хорошо для производства. Однако на промывку полимера уходит много воды, которая сбрасывается в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! Обладая прекрасными техническими характеристиками, невысокой стоимостью, высокой несущей способностью и светопроницаемостью, не уступающей силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время применялись неохотно.Поскольку воздействие ультрафиолета приводило к помутнению материала. Введение в состав вещества поглотителя ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав его наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

Просмотры

Термин «поликарбонат» включает большую группу синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярная структура гранул этого материала представляет собой инертную, полупрозрачную, стабильную гранулу.Различные условия производства (высокое давление, температура, окружающая среда) придают материалу разные технические характеристики, что позволяет создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

.

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным. Бесцветный прозрачный материал с прозрачностью 84-92% используется для строительства теплиц и теплиц.И полупрозрачные, и матовые цвета подходят для декоративного остекления коммерческих и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика имеют разные эксплуатационные и технические характеристики, в том числе ударопрочность, несущую способность, теплоизоляционные качества и прозрачность. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа. При выборе поликарбоната следует учитывать следующие параметры:

1. Ширина сотового поликарбоната — 210 см, монолитного — 2.05 мин.
2. Производители производят сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для установки теплиц и теплиц. Монолитный поликарбонат выпускается длиной до 6 м.
3. Сотовый поликарбонат выпускается с толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, в зависимости от формы ячеек и количества слоев в составе материала. . Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
4. Монолитный поликарбонат весит больше сотового аналога, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако это все равно в 2 раза меньше веса стекла той же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг / м2.
5. Термостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на это, он относится к классу самозатухающих.
6. Ударопрочность монолитного поликарбоната более 400 Дж, что в десятки раз больше, чем у ударопрочного стекла.Лист сотового поликарбоната имеет ударопрочность более 27 Дж.

Примечание! Сотовый и монолитный поликарбонат имеют разные коэффициенты светопропускания. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет полупрозрачность 80-88%.

Преимущества

Рабочие и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих сферах строительства.Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната, а также низкая стоимость производства позволили составить конкуренцию силикатному стеклу. Неоспоримыми достоинствами этого материала являются:

• Легкий вес. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6 раз легче, что позволяет создавать легкие конструкции, не отягощенные лишними опорными элементами.
• Прочность. Высокая несущая способность делает поликарбонат устойчивым к сильным снеговым, ветровым и весовым нагрузкам.
• Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
• Изоляционные качества. Поликарбонат, особенно сотовый, — отличный материал для звуко- и шумоизоляции.
• Безопасность. Когда поликарбонат ломается, он не образует острых осколков, которые могут стать причиной травм.

Обратите внимание! Все виды этого материала не требуют серьезного ухода, их можно мыть водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды.Ни в коем случае нельзя использовать для очистки аммиак, разрушающий его структуру.

Видеоинструкция

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОЛИКАРБОНАТА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ТЕПЛИЦ

Поликарбонат обладает уникальными свойствами, его термостойкость и безопасность для человеческого организма позволяют использовать его при изготовлении посуды. Кроме того, материал используется в электронике, автомобилестроении, строительстве. Из поликарбоната производят навесы, беседки, теплицы и прочее.

Поликарбонат и его преимущества при изготовлении теплиц

Поликарбонат, благодаря своим характеристикам, практически незаменим при возведении легких конструкций. Этот материал обладает хорошей изоляционной способностью и, по сравнению со стеклом, дольше сохраняет полученное тепло на 30%.

Листы поликарбоната не боятся мороза и сильной жары, не деформируются под воздействием температуры. К тому же это простой в установке и достаточно гибкий материал, позволяющий сгибать листы до любой нужной формы.

Теплицы из поликарбоната давно используются садоводами и огородниками и пользуются у них достаточно высокой оценкой. В этом нет ничего удивительного, поскольку материал выдерживает воздействие окислителей, солей и осадков.

Он экологически чистый, а его пленка, благодаря своей прозрачности, обеспечивает выращивание рассады почти естественным светом. К тому же пленка защищает молодую зелень от ультрафиолета. Ценители стильного декора по достоинству оценят широкий выбор расцветок листов поликарбоната.

Виды поликарбоната

Чтобы ответить на вопрос «Как правильно выбрать поликарбонат для теплицы?», Рассмотрим существующие виды этого материала. По своему строению он делится на два типа: ячеистый (или ячеистый), монолитный.

Ячеистый

При создании ячеистых листов куски пластика плавятся и выливаются в заранее сформированные формы, имеющие соответствующую конфигурацию. Несмотря на кажущуюся хрупкость, сотовый поликарбонат имеет достаточно высокий уровень прочности и жесткости, необходимый для возведения необходимых конструкций.

Лист состоит из пластин, соединенных между собой тонкими составами, но даже при толщине в три миллиметра они устойчивы к ударам.

Интересный факт! В поисках дешевого, но прочного и устойчивого к УФ-излучению материала для выращивания растений израильские ученые создали сотовый поликарбонат. Первый выпуск материала произведен в 1976 году.

Монолитный поликарбонат

Монолитные листы обладают большей прочностью, чем сотовые, и в строительстве их можно использовать без дополнительных перемычек.Под действием высоких температур материал принимает любую заданную форму, что также облегчает работу с ним.

Какой поликарбонат лучше подходит для теплицы, решать вам, но отсутствие монолита в его дороговизне. При возведении теплицы материальные затраты будут неоправданно высокими, хотя теоретически ее можно использовать и для теплицы.

Знаете ли вы? Поликарбонат был разработан в 1953 году, а его монолитный вид — двумя годами позже.Его прочность и легкость по достоинству оценили производители и разработчики военной промышленности, космонавтики и гражданской авиации.

Волнистый

Волнистый поликарбонат — Это монолитный материал, выполненный в виде волнистых профилей. Удобен в качестве крыш и крыш, навесов, беседок, пристроек и т. Д.

Какой карбонат лучше для теплицы

Ответ на вопрос: «Как лучше сделать теплицу?» Во многом будет зависеть от продолжительности предполагаемого обслуживания, стоимости и требуемых функций продукта.Судя по многочисленным положительным отзывам, наиболее приемлемым по всем параметрам материалом является сотовый поликарбонат.

Судите сами: Материал легкий и в то же время прочный, имеет защиту от ультрафиолета и хорошее светопропускание. Преимущество теплицы из поликарбоната в отличной теплоизоляции. Свободное пространство между ячейками заполнено воздухом, который служит для сохранения тепла и является огромным преимуществом для тепличных построек. Причем стоимость по сравнению с другими материалами намного ниже.

Внимание! Приобретая поликарбонат для теплицы, учтите, что его пропускные характеристики (тепло и свет) будут зависеть от толщины листов. Толстые листы хороши для теплоизоляции, но теряют способность пропускать свет.

Есть ли недостатки?

Несомненно, у теплиц из поликарбоната есть свои плюсы и минусы. Это зависит от многих факторов: толщины материала, его вида, особенностей конструкции будущего теплицы.Рассмотрим самые насущные вопросы.

Например, недобросовестность некоторых производителей поликарбоната, а именно экономия на защитной пленке. Без пленки материал быстро разрушается, так как под воздействием прямых солнечных лучей становится мутным, покрывается сетью трещин. От воздействия ультрафиолета теряется эластичность и способность хорошо пропускать свет.

Покупая материал не экономьте, лучше удостовериться в хорошем имени производителя и заплатить немного больше, иначе через два-три года вы заплатите второй раз.

Что касается дизайна теплицы: арочные постройки определенно очень красивы, но имеют некоторые ограничения . Они ярко сияют на солнце, поэтому лишают растения большего количества света. Кроме того, там, где отражается свет, автоматически ограничивается поток тепла, и это основа теплицы.

Итак, прозрачность поликарбоната — серьезный недостаток, но все поправимо. Грамотно продуманная и проведенная установка превратит минусы в плюсы.Для хорошей теплоизоляции необходимо затемнить конструкцию с севера, сделав эту сторону светоотражающей. В этом случае вся солнечная энергия, поступающая с южной стороны, останется в теплице.

Важно! При установке теплицы не забывайте о правильном положении ребер листов: они должны располагаться только вертикально.

Взвесив все «за» и «против», вы оцените преимущества теплицы из поликарбоната, сделаете правильный выбор и сможете избежать нежелательных последствий при строительстве.

Посмотрите видео: Выбор лучшего материала для покрытия теплицы (сентябрь 2021 г.).

Какой поликарбонат для навеса лучше

Все чаще на дачных участках можно увидеть навесы из поликарбоната. Чтобы их внешний вид был таким же, как картинки в глянцевых журналах и в Интернете, очень важно правильно подобрать материалы. Самое главное — обратить внимание на основные характеристики и параметры поликарбоната, ведь именно он будет использоваться в качестве материала первичного покрытия.

Рынок строительных материалов предлагает потребителю большое количество различных вариантов листов поликарбоната. Они характеризуются с положительной стороны, и их свойства очень полезны при проведении строительных работ, в том числе при возведении навесов.

Чтобы понять, какой поликарбонат лучше выбрать для навеса, рассмотрите основные параметры, на которые стоит обратить пристальное внимание при выборе и покупке этого материала:

1. Хорошая устойчивость к неблагоприятным погодным условиям, частым перепадам температур.
2. Особая сила.
3. Высокая защита от УФ-лучей.
4. Малый вес листов поликарбоната.
5. Устойчивость к горению.
6. Продолжительность эксплуатации, при которой материал сохраняет все свои свойства и привлекательный внешний вид.
7. Низкая теплопроводность.
8. Доступная цена.
9. Разнообразие расцветок материала, позволяющих преобразить любую зону.

Несмотря на столь внушительный перечень положительных качеств, у поликарбоната есть и отрицательная сторона.Например, парусность, хрупкость листьев, высокая цена монолитных панелей. Зная эти нюансы, всегда можно сделать правильный выбор и принять меры безопасности. Снизу навес был прочным и не улетал, достаточно хорош, чтобы усилить каркас. Листы поликарбоната толщиной выше средней хорошо выдерживают сильные дожди, снег и даже град. Что касается стоимости, вы всегда должны помнить, что материал хорошего качества может быть очень дешевым.

Рассмотрев все особенности этого материала, стоит отметить, что даже негатив всегда можно превратить в позитив.

При покупке этого материала особое внимание необходимо уделять его видам. Обычно к навесу подходят следующие виды поликарбоната: монолитный и сотовый. У каждого из них есть свои положительные и отрицательные стороны. Поэтому необходимо рассматривать каждую конкретную ситуацию отдельно.

Также покупая поликарбонат, важно обратить внимание на другие свойства:

• толщина материала;
• цвет внешнего покрытия;
• способность пропускать солнечный свет;
• пластичность;
• пожарная безопасность.

Совет! В зависимости от того, какой поликарбонат лучше подходит для навеса, важно обращать особое внимание на производителя. Перед покупкой проверьте отзывы производителей в Интернете, поговорите с друзьями.

Монолитный поликарбонат ↑

На строительном рынке данная модель представлена ​​листами толщиной 10мм. Для монтажа навеса на дачном участке больше подходят и тонкие пластиковые листы толщиной 8 мм.Если выбрать более тонкие панели, конструкция будет очень нестабильной, очень гибкой и с очень плохой жесткостью. Толстые панели дороги, поэтому их использование не всегда экономически целесообразно. Они хороши для навесов, которые предназначены для защиты от падающих тяжелых предметов, например, сосулек.

Внимание! Монолитный поликарбонат не рекомендуется использовать для конструкций с большими пролетами, так как при монтаже образует множество стыков. Это приводит к скоплению очень большого количества мусора, пыли и грязи и увеличивает вероятность протечек.

Этот вид очень хорошо прижился в конструкциях с изогнутыми ящиками и навесами в виде плоской поверхности, сделанной из этого материала, часто деформируемой. Это связано с большой гибкостью и эластичностью этого вида поликарбоната по сравнению с другими видами пластика.

Срок службы монолитной формы из поликарбоната составляет около 15 лет, однако многие производители предоставляют гарантию на весь период использования материала. По внешнему виду этот материал очень похож на стекло, но намного прочнее.

Поликарбонат ↑

Это универсальный материал для страны установки навеса. По сравнению с листьями монолитного типа эта намного лучше сохраняет тепло. Было проведено исследование, в котором сравнивали сотовый поликарбонат и стекло по степени теплопроводности. Результаты были потрясающими. Панели толщиной 8 мм имели лучшие теплоизоляционные свойства, чем стекло 20 мм. Это свойство связано с особой структурой сеток, с очень большим количеством воздушных пустот, они, как известно, имеют очень плохую теплопроводность.

К сожалению, навесы из сотового поликарбоната не могут похвастаться хорошей пропускной способностью на свет. Также он отличается и особой силой.

Для определения качества и толщины материала ↑

Перед началом строительных работ еще на этапе планирования нужно определиться, какой толщины поликарбоната лучше использовать для навеса. Это очень важный момент, от которого зависит срок службы всей конструкции.

Навес

может обслуживать самые разные нужды, поэтому толщину листа нужно выбирать после того, как станет известно, что на участке планируется возводить и для каких целей.Например, на практике доказано, что сотовый поликарбонат при небольшой толщине листа не очень хорошо эксплуатируется под открытым небом.

Поликарбонат для крыш толщиной около 5-6 мм очень хорошо подходит для установки небольших навесов над входной дверью или балконом. Листы толщиной 10 мм идеально подходят для строительства очень больших конструкций. Поликарбонат толщиной> 11 мм — очень прочный материал, который можно долго эксплуатировать под открытым небом, не беспокоясь о его целостности.

Качество материала зависит от того, из чего он сделан. Поэтому, совершая покупку, важно знать, из чего производятся листы поликарбоната. Определить показатель качества очень просто:

1. Если при сгибании лист трескается или даже ломается — материал очень низкого качества.
2. Несоответствие веса типу листа. Счетчик сотового поликарбоната толщиной 4 мм должен весить около 0,8 кг, плиты толщиной 6 мм и 1,5 кг, а поликарбонат толщиной 10 мм — 1.8 кг.
3. Наличие различных включений, неравномерного цвета или помутнения листа также свидетельствует о некачественном материале.

Какой поликарбонат лучше приобрести для навеса каждый решает сам. Можно сэкономить и купить не очень дорогой, но, к сожалению, некачественный товар. Но это преимущество весьма сомнительно. Частый ремонт и небольшой срок службы приводят к быстрой замене материала на новый. А это влечет за собой новые затраты денег.

Как выбрать цвет листьев ↑

Основной технической характеристикой этого материала является его цвет. Это зависит от скорости прохождения солнечного света. Выбирая бежевый, оранжевый или красный навес, выставленный на солнце, очень быстро нагревает воздух, и находиться под этим навесом в летнюю жару будет очень неудобно.

Внимание! Всегда нужно помнить, что чем темнее цвет поликарбоната навеса, тем меньше солнечного света им не хватает и тем прохладнее будет под ним.

Прежде чем осознать, какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навесов, обратите внимание на способность листов цветного поликарбоната визуально изменять пространство. Например, если над бассейном установить навес из материала бирюзового цвета, вода визуально преобразуется в цвет моря. Зная эти особенности, можно правильно подобрать цвет листов поликарбоната и создать не только красивые, но и качественные маркизы.

Работать с этим материалом довольно просто, но при этом следует соблюдать несколько простых, но важных правил.

Чтобы установить навес на определенном участке, нужно учитывать размер используемых панелей. Ширина стандартной ячейки полотна составляет 2 фута, длина от 6 до 12 м. Размер монолитного листа поликарбоната используется для навеса немного меньше. Их ширина 2 м, длина 3 м.

Листы гнуть только для упора каналов. Продольная складка очень часто приводит к складкам и трещинам. Плавно пройти этот изгиб можно только в условиях промышленного цеха.

Совет! Если вы планируете монтировать небольшой арочный навес из поликарбоната, лучше брать листочки пониже.

Как и любой другой материал, поликарбонат необходимо чистить и следить за сохранностью его внешнего вида. На поверхности навеса может скапливаться пыль, грязь и мусор. Чтобы все это было прозрачным, производители поликарбоната рекомендуют использовать мягкую ткань или губку, предварительно смоченную в слабом мыльном растворе. Категорически запрещается использовать чистящие средства, в состав которых входит аммиак, феноловый эфир или любые другие агрессивные компоненты.Если грязь плохо движется для очистки, это просто мягкий способ, в любом случае без использования острых предметов.

Листы поликарбоната — очень хорошая альтернатива металлу или дереву. Это прочный, надежный материал, выдерживающий любые атмосферные нагрузки и прямые солнечные лучи. На листе поликарбоната нельзя засыпать грибком и плесенью. Он пластичный и хорошо сохраняет тепло.