Сталь 3 применение характеристики: Сталь Ст3сп: состав, характеристики, применение

by Posted on

Содержание

Химический состав и характеристики стали СТ 3, применение стали СТ3

Зарубежные аналоги марки стали Ст3сп
СШАA284Gr.D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702, M1017
Германия1.0038, 1.0116, DC03, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, RSt37-3, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, St37-2, St37-3, St37-3G
ЯпонияSS330, SS34, SS400
ФранцияE24-2, E24-2NE, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2
Англия1449-2723CR, 1449-3723CR, 3723HR, 40B, 40C, 40D, 4360-40B, 4360-40D, 4449-250, 722M24, Fe360BFU, Fe360D1FF, HFS3, HFS4, HFW3, HFW4, S235J2G3, S235JR, S235JRG2
ЕвросоюзFe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2
ИталияFe360B, Fe360BFN, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2
БельгияFE360BFN, FE360BFU, FED1FF
ИспанияAE235BFN, AE235BFU, AE235D, Fe360BFN, Fe360BFU, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG2
КитайQ235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z, Q235C
Швеция1312, 1313
БолгарияBSt3ps, BSt3sp, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG2, WSt3ps, WSt3sp
ВенгрияFe235BFN, Fe235D, S235J2G3, S235JRG2
ПольшаSt3S, St3SX, St3V, St3W
РумынияOL37.
1, OL37.2, OL37.4
Чехия11375, 11378
ФинляндияFORM300H, RACOLD03F, RACOLD215S
АвстрияRSt360B

Сталь Ст3сп: характеристики, свойства, аналоги

Ст3сп – углеродистая сталь обыкновенного качества, используемая для изготовления несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей. Химический состав стали Ст3сп соответствует требованиям стандартов ДСТУ 2651 и ГОСТ 380

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества.

Продукция: Листовой и сортовой прокат, в т.ч. фасонный.

 

Химический состав стали Ст3сп в соответствии с ДСТУ 2651, %

Si  Mn P S Ni

Cr

N

Cu

0.

15-0.30

0,40-0,65

≤0.04

≤0.05

≤0.30

 ≤0.30 ≤0.010 ≤0.30

 

Механические свойства стали Ст3сп

Стандарт Временное сопротивление, Н/мм2 Предел текучести, Н/мм2, для толщин, мм, не менее Относительное удлинение, %, для толщин, мм, не менее
До 20 20-40 40-100 Более 100 До 20 20-40 Более 40
ГОСТ 14637, ДСТУ 8803 370-480 245 235 225 205 26 25 23

 

Аналоги стали Ст3сп

США

 A284Gr.
D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702, M1017

Япония

SS330, SS34, SS400

Евросоюз

Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2

Китай

Q235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z, Q235C

Швеция

1312, 1313

Финляндия

FORM300H, RACOLD03F, RACOLD215S

Австрия

RSt360B

 

Применение

Сталь марки Ст3сп используется при изготовлении несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Из стали Ст3сп изготавливают толстолистовой и тонколистовой прокат, сортовые и фасонные профили (швеллеры, двутавры, уголки, полоса, круги, арматура и др.). Кроме того, Ст3сп применяют при изготовлении труб различного назначения и сечения, поковок, штамповок и метизов. Сталь применяется в гражданском и промышленном строительстве, при прокладке надземных, наземных и подземных коммуникаций.

 

Сваривание

Сварка изделий из стали Ст3сп может производиться без подогрева и последующей термообработки. Однако при толщине изделия более 3,6 см рекомендуется подогревать материал до ста градусов и выполнять последующую термообработку.

3 — самый востребованный в мире сплав

Самый востребованный в мире сплав железа с углеродом — это сталь. На сегодняшний день существует более 3 500 различных марок стали, которые различаются физическими и химическими свойствами. При этом 75% от общего количества современных марок было создано за последние 20 лет. Представьте себе, что Эйфелеву башню построили бы сегодня: ее вес был бы в три раза меньше! А современные автомобили сконструированные на новых марках стали намного прочнее и при этом легче, чем в прошлом.

Посетители металлобазы могли обратить внимание на то, что наш сортамент в основном представлен сталью марки 3 (она же — ст3, конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества Ст3). Этот сплав — то самое «тесто», из которого получается один из самых популярных материалов для выполнения различных металлоконструкций. У нас можно найти другие, менее популярные, виды стали, но о них в другой раз.

Поговорим про состав

Важной составляющей стали является углерод. Сталь 3 имеет в своем составе небольшое количество углерода (0,14-0,22%). Этого достаточно для того, чтобы придать сплаву прочность и твердость, но не снизить пластичность и вязкость сплава. Ведь чем больше углерода в составе, тем тверже сталь, но тем она более хрупка.

Также в составе присутствуют и другие важные примеси: вредные и полезные. Нормативный документ, государственный стандарт, который устанавливает требования к содержанию примесей — это ГОСТ 380-2005. Согласно ГОСТу состав стали 3 – такой:

  • углерод – 0,14 — 0,22%,
  • кремний – 0,05 — 0,17%,
  • марганец – 0,4 — 0,65%,
  • никель, медь, хром — до 0,3%,
  • мышьяк до 0,08%,
  • сера и фосфор — до 0,05 и 0,04% соответственно.

Вредные примеси

На всех примесях подробно не будем останавливаться, охватим лишь самые важные. Фосфор и сера важны потому, что они — вредные. То есть важно нормировать их количество в сплаве.

Фосфор снижает пластичность металла при высоких температурах и повышает хрупкость при низких. Сера — приводит к красноломкости металла. И так же повышенное содержание данных примесей очень негативно влияет на свариваемость стали, какой бы то ни было. Сварной шов при участии большого количества этих примесей — пористый, склонный к трещинам. В составе стали ст3 допускается не более 0,05% серы и 0,04 % фосфора.

Полезные примеси

Одним из основных раскислителей при выплавке сталей является кремний. Кремний увеличивает прочность, почти не снижая пластичности. При концентрации кремния в сплаве от 0,14 до 0,30 % он полностью растворяясь, связывает свободный кислород и косвенно увеличивает количество очагов кристаллизации, способствуя образованию мелкозернистой структуры. Достичь мелкозернистости стремятся при всех видах использования и обработки стали (к примеру, сварка или любой другой нагрев). Чем меньше зерно — тем выше показатели (например стойкость к трещинообразованию).

Другой полезный элемент, присутствующий в стали — марганец. Его применяют для удаления из стали кислорода и серы. Марганец благоприятно влияет на качество поверхности во всем диапазоне содержания углерода, а также снижает риск красноломкости. Марганец повышает ковкость и свариваемость сталей, делает ее более твердой и устойчивой к износу.

Подведем итог

Сталь 3 — это универсальный конструкционный материал. Она применяется для изготовления несущих и не несущих элементов для сварных и не сварных конструкций, а также деталей, работающих при положительных температурах. Сталь 3 не склонна к отпускной хрупкости, превосходно сваривается и позволяет применять любой вид сварки. Её используют для производства кованых изделий (различных решеток, ограждений и т.д.).

Именно по совокупности всех этих плюсов, а также из-за своей сравнительно небольшой стоимости (сравните, например, с аустенитной высоколегированной сталью, по простому — нержавейкой) сталь 3 является признанным лидером и хитом продаж, востребованной, и с широким спектром применения! По объему применения стали этого класса превосходят все остальные.

Первая Металлобаза готова обеспечить металлопрокатом из этого универсального, востребованного материала.

Использование сталей различных марок в производстве винтовых свай

Подавляющее большинство производителей изготавливают винтовые сваи из стали марки Ст3, относящейся к углеродистой стали обыкновенного качества, выпуск которой нормируется ГОСТ 380-2005 «Межгосударственный стандарт. Сталь углеродистая обыкновенного качества.

Марки».

Стоит отметить, что изделия из данного сырья широко применяются в устройстве надземных коммуникаций, производстве станков и агрегатов, транспортном строительстве, однако при определении области применения стали 3 большую роль играют ее качественные характеристики, в первую очередь степень раскисления.

Раскисление стали – это химический процесс удаления из расплавленного сырья кислорода, определяемого как примесь, ухудшающая механические свойства сплава. В зависимости от химических элементов, используемых для раскисления, различают спокойную, полуспокойную и кипящую сталь.

Спокойная сталь (Ст3сп) лишена кислорода и характеризуется гомогенной (однородной) структурой, призванной придавать сплаву пластичность, а также устойчивость к атмосферной коррозии. Это обусловливает ее использование в производстве заготовок деталей арматуры для трубопроводов и основных элементов для ж/д надземных и подвесных путей, но, разумеется, и увеличивает ее стоимость.

 

В полуспокойных (Ст3пс) сталях присутствует кислород, из-за чего свойства твердости и пластичности сырья оказываются менее выраженными. Их химический состав также нельзя назвать однородным. Из этой стали производят листовой и трубный прокат (к примеру, балка сталь 3), полосы, круги, квадраты, уголки, шестигранники и закладные детали.

Кипящие стали (Ст3кп) – конструкционные стали, себестоимость получения которых невысока. Они неоднородны по плотности, однако прекрасно обрабатываются при любых термических условиях. Это в сочетании с наименьшей стоимостью среди всех модификаций стали 3 объясняет востребованность кипящих сталей у производителей винтовых свай.

Чем выше содержание углерода в стали 3 (может колебаться от 0,05% до 0,7%), тем хуже прокат из нее поддается сварке. Это может стать серьезным препятствием в создании качественного сварного шва.  

Применение Ст3 является обоснованным при температуре до -30℃.

1.1. Применение стали 3 в качестве материала винтовых свай

Компания «ГлавФундамент» использует в производстве спокойную сталь Ст3сп, которая идет на изготовление стволов свай малых и средних диаметров, устанавливаемых под легкие объекты (заборы, беседки и т.п.) и временные сооружения, нагрузки от которых сравнительно невелики. Это связано с тем, что сталь 3 имеет значения физико-механических свойств недостаточные для применения в конструкции винтовых свай, назначаемых под объекты с более высоким классом ответственности.

Кроме того, для Ст3 характерно меньшее содержание углерода, чем, к примеру, для стали 20, что не позволяет ей обеспечить достаточную коррозионную устойчивость винтовых свай при эксплуатации в грунте.

Круг стальной СТ3 — характеристики, применение

Круг стальной СТ3 – цена, характеристики, прайс-лист, наличие на складе. Отгрузка партий со склада на Урале в день оплаты. 

Характеристика

Сфера применения стального круга СТ3:  строительная отрасль — для армирования, при изготовлении кованых оград, при укреплении железобетонных перекрытий, в металлоконструкциях. Также круги стальные используют в станкостроении, кораблестроении, машиностроении, при заземлении газопроводов, для конструкций сварных в строительстве и машиностроительной отрасли. Плюсы  стальных кругов СТ3  в том, что посредством ручной дуговой сварки они легко свариваются, так как довольно пластичны.

 

Применение

Практика показала, что круг ст3 является незаменимым элементом при производстве труб, а также различных деталей в машиностроении. Любой круг ст3 производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-71. В зависимости от точности прокатки круг ст 3 бывает повышенной, высокой и обычной точности. Диаметр сечения может быть самым разным, круг ст3 может быть от 5 до 270 мм в диаметре. Так же могут быть изготовлены круги свыше 270 мм. Однако такой заказ является эксклюзивным и оговаривается с покупателем. Что касается транспортировки, то круг, диаметром менее 9 мм, поставляют в мотках, если диаметр больше, то их перевозят в прутках.

Как уже отмечалось, круги стальные используются в основном в машиностроении и изготовлении труб и некоторых других элементов трубопровода. Таким образом, круг 3 ст имеет широкий спектр применения. Он служит исходным элементом для производства сварных и болтовых конструкций, железнодорожного крепежа, калиброванного проката, пружин, рессор и многих других деталей различных механизмов, а также для мелющих шаров и заклепок. И это далеко не полный ряд тех изделий, которые получаются в результате применения такого материала, как круг 3 ст, обладающего уникально прочными механическими свойствами. Круги проходят все необходимые контроли качества и тестирования на выносливость даже в условиях агрессивных средств и получают соответствующие сертификаты. Благодаря таким высоко точным процессам изготовления кругов, эту продукцию широко используют для выплавки деталей ответственного назначения.

Круг из углеродистой стали СТ3 широко применяется в строительстве. Например, изделия из стали марки Ст3 используются для армирования железобетонных конструкций. Стальной круг малого радиуса благодаря высокой пластичности применяется для возведения оград, дуговой сварки элементов конструкций. Из круга производят подставки, бытовые вешалки. Используется он и в различных кованых изделиях, для создания декоративных элементов. Изделия из легированной стали обладают высокими эксплуатационными свойствами, поэтому используются в строительстве в районах с более суровым климатом и низкими температурными режимами.


Более полную информацию об изделии Вы можете найти в  каталоге .

СТАЛЬ СТ3 (Ст3сп) — характеристика, физические свойства, применение, твердость

Сталь представляет собой сплав из железа, углерода и легирующих элементов. Последние добавляют для того, чтобы придать материалу необходимые характеристики. Данный тип относится к углеродистой конструкционной. Имеет обыкновенное качество. Нашла широкое применение в различных сферах промышленности. Большинство несущих строительных конструкций изготовлены именно из данного материала. Также применяется при изготовлении профилей, листов, труб и иного металлопроката.

Химический состав стали СТ3

Для стали Ст3 характерна высокая пластичность и наличие минимального количества легирующих добавок. Это дает возможность сплаву приобрести максимальную популярность среди остальных подобных представителей. Характеризуется широкой областью применения в строительстве. Практически невозможно найти хоть один возводимый объект во время работ на котором не использовалась данная сталь.

Сплав состоит из следующих элементов:

  • доля железа составляет 97 процентов;
  • от 0,14 до 0,22 процента – углерод;
  • по 0,3 процента никеля, меди и хрома;
  • от 0,05 до 0,17 процента кремния;
  • от 0,4 до 0,65 процента марганца;
  • до 0,05 процента серы;
  • 0,087 процента мышьяка;
  • не более 0,04 процента фосфора.

Каждый из составляющих элементов отвечает за свою область. От углерода зависит прочность, твердость, пластичность, способность к свариваемости. Фосфор и сера выступают в качестве вредных примесей. Никель, марганец, медь, хром являются легирующими элементами, которые влияют на технические характеристики сплава.

Физические свойства стали 3 (СТ3)

T

E 10-5

a106

l

r

C

R 109

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2. 13

100

2.08

200

2.02

300

1.95

400

1. 87

500

1.76

600

1.67

700

1.53

Технологические свойства стали 3 (СТ3)

Свариваемость:

без ограничений.

Флокеночувствительность:

не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости:

не склонна.


Обозначения:

Механические свойства стали 3 (СТ3):

sв

— Предел кратковременной прочности, [МПа]

sT

— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

y

— Относительное сужение, [ % ]

KCU

— Ударная вязкость, [ кДж / м2]

HB

— Твердость по Бринеллю

Физические свойства стали 3 (СТ3):

T

— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E

— Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]

l

— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

— Плотность материала , [кг/м3]

C

— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

R

— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость стали 3 (СТ3):

без ограничений

— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудно свариваемая

— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Разновидности

Классификация проводится по степени раскисления. Раскисление представляет собой процесс, в результате которого из сплава удаляются посторонние примеси в виде углерода. Его наличие снижает полезные свойства материала.

В зависимости от степени раскисления выделяют следующие разновидности сплавов:

  • «сп» — спокойная;
  • «пс» — полуспокойная;
  • «кп» — кипящая.

Аббревиатура Ст3 обозначает сталь с процентным содержание углерода, равным трем. В зависимости от его количества в сплаве увеличивается либо уменьшается данная цифра.

Применение

Из первоначальных заготовок, которые отливаются из стали данной марки изготавливаются следующие изделия:

  • мостовые краны;
  • трубопроводная арматура;
  • кузова автомобилей;
  • емкости для воды;
  • корпуса судов.

Сталь марки Ст3 применяется при изготовлении деталей, которые должны обладать повышенной прочностью и устойчивостью к коррозии.

Технические характеристики углеродистой стали Ст3

Одной из самых востребованных марок стальных сплавов можно смело назвать сталь Ст3. Этот материал можно найти практически везде, начиная от садовых скамеек и заканчивая сложными сварными конструкциями. Чем это вызвано?

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 220
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-st3.html

Где используют сталь Ст3 и при каких условиях ее сваривают?

Сталь – это железный сплав с добавлением примесей, включая углерод. Для получения сырья перерабатывают чугун, используя один из трех способов: мартеновский, электротермический, конверторный. Процентное содержание железа – от 45%. Выпуск данного сырья регулирует государственный стандарт 380-2005..

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 366
Источник: https://spb-stal.ru/stati/stal-marki-st3-kharakteristiki-primenenie/

ГОСТ

Металлургические комбинаты производят следующую номенклатуру изделий из марки Ст3:

  1. Поковки ГОСТ 8479-70;
  2. Прокат ГОСТ 2591-2006;
  3. Полосовой и ленточный прокат ГОСТ 14918-80;
  4. Рельсы ГОСТ 5812-82;
  5. Трубы и арматура к ним ГОСТ 10705-80;

Расшифровка стали Ст3

Поставляемая заказчику сталь должна быть отмаркирована в соответствии с ГОСТ 380-2005. Полное название Ст3 должно звучать следующим образом Ст3Гсп ГОСТ 380-2005. Ее расшифровка звучит следующим образом:

  • Ст – так обозначают углеродную сталь обыкновенного качества;
  • 3 – порядковый номер марки сплава по ГОСТ 380-2005;
  • Г – это обозначение марганца. Если в сплаве его более 0,8%, то ее необходимо указывать.
  • Сп – уровень раскисления.

В качестве заменителя можно использовать сталь С245, это определено в ГОСТ 27772-88 и С285

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1043
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-st3.html

Химический состав

Расшифровка марки стали Ст3 указывает на основные компоненты в ее составе – железо (97%) и углерод (0,14-0,22%). От концентрации углерода зависит основное качество сплава – его твердость. В состав стали входят также небольшие количества:

  • марганца – 0,4-0,65%;
  • кремния – 0,15-0,17%;
  • никеля и хрома – по 0,3%;
  • мышьяка – 0,08%;
  • меди – до 0,3%;
  • серы – 0,05%;
  • фосфора – 0,04%;
  • азота – до 0,008%.

Особенностью сплава Ст3 является жесткое регламентирование содержания вредных примесей – серы и фосфора. Фосфор снижает пластичность металла при действии высоких температур, а сера при взаимодействии с железом образует сульфиды, вызывающие явление красноломкости. Следует отметить и повышенную концентрацию азота, на который приходится почти 0,1%. В соответствии с ГОСТом 380-2005 сплав маркируется с сопутствующими индексами, которые указывают на степень раскисления, например, Ст3Гсп:

  • первые две буквы указывают на углеродистую сталь обыкновенного качества;
  • цифра «3» означает порядковый номер марки по данному ГОСТу;
  • знак «Г» свидетельствует о модификации с повышенным содержанием марганца;
  • «сп», «кп», «пс» — степени раскисления.

Заменителями марки стали Ст3 могут выступать:

  • С245, согласно ГОСТу 27772-88;
  • С285;
  • ВСт3Сп.

Зарубежные аналоги маркируются по другим правилам:

  • A57036, K01804 – США;
  • 40B, 722M24, HFS4 – Великобритания;
  • 1.0038, DC03 – Германия;
  • E24-2, E24-4 – Франция;
  • SS330, SS400 – Япония;
  • Fe360B, Fe360C – Италия;
  • G235C – Китай;
  • RSt360B – Австрия;
  • Fe235D – Венгрия.

Номенклатура продукции включает:

  • сортовой и фасонный прокат по ГОСТу 2591-2006;
  • листы различной толщины и штамповки;
  • трубы и арматуру, согласно ГОСТу 10705-80;
  • ленты и полосы, которые выпускаются по ГОСТу 14918-80;
  • проволоку разного сечения.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1700
Источник: https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-uglerodistoy-stali-3.html

Свойства сплава

Основные физические свойства стали 3:

  • плотность – 7850 кг/м3, показатель может колебаться в определенных пределах;
  • модуль упругости – 200 ГПа;
  • коэффициент теплопроводности – 55 Вт/м*К;
  • величина, характеризующая отношение относительного поперечного сжатия к растяжению – 0,3.

Среди технических параметров особое значение придается:

  • поверхностной твердости – 131 МПа;
  • временному сопротивлению – 360-570 МПа;
  • пределу текучести – 235-245 МПа;
  • относительному удлинению – 33%;
  • относительному сужению – 59%;
  • температурному диапазону ковки – 750-1300 градусов;
  • неограниченной свариваемости любым из возможных способов;
  • отсутствию склонности к отпускной хрупкости и флокеночувствительности.

Раскисление стали

На   механические свойства стали Ст3 большое влияние оказывает степень раскисления, которая обязательно должна указываться в маркировке. Раскислением называют процесс удаления растворенного кислорода из расплава. Кислород считается вредной примесью, так как он образует с железом оксиды, повышающие хрупкость и пористость сплава.

В качестве раскислителей используются вещества, обладающие более высоким сродством к кислороду, чем железо – марганец, кремний или алюминий. Соединяясь с кислородом, они восстанавливают железо до свободного состояния. Образующиеся при этом оксиды MnO, SiO2, Al2O3 удаляются вместе со шлаками. Различают три степени окисления стали.

Спокойные стали входят в разряд самых качественных. Они маркируются символами «сп» и отличаются:

  • плотной, однородной структурой;
  • высокими показателями пластичности;
  • максимальной устойчивостью к коррозии.

Характеристики стали 3сп позволяют использовать ее при сооружении несущих металлоконструкций. Ее главным недостатком является высокая стоимость.

Полуспокойные стали («пс») занимают промежуточное положение по качеству и цене. Их кристаллизация происходит без кипения, но с выделением большого количества газа. В силу более доступной стоимости полуспокойные стали часто используют для изготовления менее ответственных изделий.

Кипящие стали характеризуются:

  • неоднородной структурой;
  • высокой загрязненностью газами;
  • повышенной хрупкостью.

Но они превосходно поддаются обработке при любом температурном режиме. При соблюдении необходимых условий они представляют самый доступный и практичный материал.

Термическая обработка

Для улучшения эксплуатационных характеристик стали Ст3 применяется термообработка с помощью:

  • отжига, позволяющего добиться равновесной структуры металла и более низкой пластичности;
  • закалки, придающей сплаву максимальную твердость;
  • отпуска, который снимает внутренние напряжения, возникающие при закалке;
  • цементации, повышающей поверхностную твердость и износоустойчивость без изменения внутренней структуры.

Температурные режимы:

  • для закалки – 900-920 градусов;
  • отпуска – 180-250;
  • нормализации – 920-950 градусов.

После термообработки основной структурной составляющей поверхности сплава становится мартенсит с карбидами высокой износостойкости и твердости — выше 60 HRC. Внутренняя структура металла будет оставаться пластичной и вязкой с показателем твердости 30-42 HRC.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы сплава определяются его механическими свойствами. Одной из важных характеристик стали 3 является хорошая свариваемость без предварительной подготовки и последующей термообработки. Сварку можно проводить любым из методов:

  • дуговым;
  • электрошлаковым;
  • контактно-точечным;
  • плавящимся электродом в углекислом газе;
  • аргонно-дуговым.

Для изделий, толщина которых превышает 36 мм, сварочные работы рекомендуется проводить с подогревом детали и термической обработкой шва.

Сплав представляет универсальный конструкционный материал, который по совокупности положительных качеств превосходит высоколегированные стали.

Достоинства марки стали Ст3сп состоят:

  • в наличии гомогенной структуры, обеспечивающей защиту металла от внешнего воздействия;
  • высокой коррозионной устойчивости;
  • повышенной твердости и упругости;
  • отсутствии флокеночувствительности и отпускной хрупкости;
  • устойчивости к динамическим нагрузкам;
  • доступной стоимости по сравнению с другими сплавами.

Недостатком сталей Ст3 является невысокая устойчивость к низким температурам.

Область применения

Технологические параметры спокойных сталей позволяют использовать их в производстве:

  • листового и фасонного проката;
  • труб и арматуры для магистральных газопроводов;
  • крупных подвесных конструкций в железнодорожной отрасли и железнодорожного инструмента;
  • двухслойных листов, устойчивых к коррозии.

Наиболее широкое применение имеют полуспокойные стали. Несмотря на сниженные показатели твердости и пластичности, эти сплавы характеризуются более доступной стоимостью. Из них получают:

  • трубы для систем отопления разного диаметра и толщины стенок;
  • листовой прокат для обшивки корпуса различных агрегатов;
  • уголки и квадраты для несущих конструкций.

Кипящая сталь входит в категорию самых доступных по стоимости. Из-за высокой концентрации кислорода эксплуатационные свойства материала заметно ниже, но он хорошо поддается термической обработке. Из него производят изделия рядового назначения, которые не подвергаются переменным нагрузкам.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 5004
Источник: https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-uglerodistoy-stali-3.html

Аналоги

Как уже отмечалось, марка Ст3 востребована при производстве разнообразных конструкций, и по сути, является самой популярной конструкционной сталью. Это и послужило тому, что ее производят металлургические комбинаты, расположенные во всех частях мира, например:

  • США — A284Gr.D, A57036;
  • Германия — 1.0038;
  • Япония — SS330;
  • Евросоюз — Fe37-3FN;
  • Китай — Q235.

Поставщики сталей, произведенной за пределами нашей страны, должны представить документы, подтверждающие соответствие импортных материалов отечественным ГОСТ и ТУ.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 537
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-st3.html

3 Марки стали

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.

3.2 Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Е 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 930
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464655475

Механическая обработка

Выбор режимов резания и подбор инструмента – это важная часть, необходимая для составления правильного технологического процесса обработки деталей, изготовленных из Ст3.

Для ее точения или фрезерования применяют режущий инструмент, выполненный из твердых сплавов ВК8, Т5К10. Для получения резьбы и внутренней, и наружной применяют метчики и плашки, выполненные из сталей Р18, Р6М5. При обработке на станках токарно-фрезерной группы целесообразно применять водоэмульсионные СОЖ, например, Эмульсол. Кстати, при нарезании резьбы вручную желательно использовать касторовое масло, которое существенно облегчает работу.

Выбор скорости обработки производят на основании свойств стали, технических параметров станочного оборудования и вида обработки. Например, при диаметре заготовки от 60 до 100 мм, допустимо использовать токарный резец с размером державки 16х25 мм. При глубине резания в 3 мм, скорость подачи суппорта должна равняться от 0,7 до 1,2 мм на один оборот шпинделя. При обработке на токарном станке допускается скорость вращения шпинделя в пределах 700 оборотов в минуту.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1107
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-st3.html

Свариваемость

Востребованность стали объясняется плотностью и степенью раскисления. Сплав действительно хорошо подвержен свариванию. Можно использовать дуговые, электрошлаковые, контактно-точечные способы. Из стали Ст3 производят декоративные кованые изделия: ограды, решетки, перила.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 293
Источник: https://spb-stal. ru/stati/stal-marki-st3-kharakteristiki-primenenie/

Правила чтения маркировки

Маркировка – это особое буквенное значение, которое может многое рассказать о стали Ст3. Но его нужно правильно прочесть, чтобы узнать о физических характеристиках и химических свойствах сплава.

Правила чтения на примере Ст3Гсп:

  • 3 – условный номер;
  • Г – в составе от 0,8% марганца;
  • Сп – спокойный сплав (по степени раскисления).

Потребителям импонируют технические характеристики стали Ст3. Они описаны в государственном стандарте.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 490
Источник: https://spb-stal.ru/stati/stal-marki-st3-kharakteristiki-primenenie/


Нержавеющая сталь: свойства, примеры и применение

Нержавеющая сталь — это класс сплавов на основе железа с минимальным содержанием хрома 10,5 мас.%. Она отличается превосходной стойкостью к коррозии по сравнению с другими сталями.

Каковы свойства нержавеющей стали?

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость нержавеющей стали в основном является результатом содержания хрома. На поверхности стали образуется стабильный слой оксида хрома, который предотвращает химические реакции с основной массой материала.Этот оксидный слой чрезвычайно тонкий, толщиной 2–3 нм, пассивен (обладает высокой устойчивостью к коррозии), прочен (хорошо прилипает к массе) и самовосстанавливается (восстанавливается при растрескивании или повреждении).

Тем не менее, нержавеющая сталь при определенных обстоятельствах может подвергаться коррозии. Равномерная коррозия может возникнуть при воздействии кислых растворов, таких как сильная серная кислота и соляная кислота, а также основных растворов, таких как гидроксид натрия. Локальная коррозия может проявляться в виде точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением, например, при воздействии хлорид-ионов.

Механические свойства

Поскольку термин нержавеющая сталь охватывает широкий спектр материалов, механические свойства, конечно, весьма разнообразны. В общем, проверяемые значения включают предел текучести, предел прочности на разрыв, пластичность, твердость, вязкость, сопротивление ползучести и сопротивление усталости. Конкретные значения можно найти на Matmatch для тысяч различных нержавеющих сталей.

Электрические и магнитные свойства

Нержавеющая сталь — относительно плохой проводник электричества.Электропроводность 18 мас.% Cr. Нержавеющая сталь с 8 вес.% Ni при 20 ° C составляет 1,45 ✕ 106 См / м по сравнению с 5,96 ✕ 107 См / м для чистой меди.

Ферритная, мартенситная и дуплексная нержавеющая сталь классифицируется как магнитная, а аустенитная — как немагнитная. Важным значением, часто используемым для количественной оценки, является относительная магнитная проницаемость 𝜇r, которая связана с магнитной восприимчивостью 𝜒m через уравнение m = r-1. Магнитные нержавеющие стали обычно имеют значения проницаемости около 14, тогда как немагнитные нержавеющие стали близки к минимальному значению 1.

Переработка

Вся нержавеющая сталь полностью пригодна для вторичной переработки. Поскольку они содержат значительное количество ценных элементов, таких как хром и никель, переработка лома нержавеющей стали на самом деле чрезвычайно рентабельна. Современные нержавеющие стали обычно производятся с 60% лома, включая вторичный лом, например, от потребительских товаров и промышленного оборудования, и промышленный лом, например, обрезки производственного процесса.

Категории нержавеющей стали

Нержавеющие стали делятся на четыре основные категории в зависимости от их кристаллической структуры: ферритные, аустенитные, мартенситные и дуплексные.

Ферритный

Ферритные нержавеющие стали обладают объемно-центрированной кубической кристаллической структурой, аналогичной структуре чистого железа. Обычно они имеют высокое содержание хрома от 10,5 до 18 мас.%. Они имеют низкое содержание углерода, что придает им относительно низкую прочность и практически не содержат никель. Ферритные нержавеющие стали не закаляются термической обработкой. После отжига они имеют предел текучести в диапазоне 275–350 МПа.

Известно, что ферритные нержавеющие стали

обладают низкой пластичностью, что приводит к ухудшению формуемости, являются магнитными, имеют ограниченную вязкость и часто более низкую коррозионную стойкость по сравнению с другими нержавеющими сталями.Однако отсутствие никеля снижает их стоимость.

Одним из основных преимуществ ферритных нержавеющих сталей является их высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Примеры и области применения ферритных нержавеющих сталей

  • 409, используется в автомобильной промышленности для таких деталей, как выхлопные системы и выхлопные трубы.

  • 410S, применяется в нефтегазовой промышленности, переработке руд и термической обработке.

  • 430, используется в облицовках посудомоечных машин, панелях холодильных шкафов, опорах и крепежах элементов, декоративных кольцах печей и дымоходах, а также в отделке автомобилей и крепежных тросах.

Аустенитный

Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее распространенной категорией нержавеющей стали. Они обладают гранецентрированной кубической кристаллической структурой. Помимо основных легирующих элементов железа и хрома, эти стали также содержат никель, марганец и азот.

Они не закаливаются термической обработкой, а только холодной обработкой (также известной как деформационное упрочнение). Эти стали имеют относительно низкую прочность по сравнению с другими сталями и более низкую коррозионную стойкость

.

Аустенитная нержавеющая сталь делится на две подкатегории: серия 300 и серия 200.Для серии 300 аустенитная структура достигается за счет добавления никеля, тогда как для серии 200 это достигается в основном за счет добавления марганца и азота.

Аустенитная нержавеющая сталь немагнитна, однако серия 300 может стать магнитной после холодной обработки. Содержание никеля в серии 300 делает его пригодным для низкотемпературных криогенных применений.

Примеры и области применения аустенитных нержавеющих сталей

  • 304, наиболее распространенная нержавеющая сталь содержит 18 мас.% хрома и 8 мас.% никеля и поэтому часто обозначается как 18/8. Он используется во многих сферах, включая столовые приборы, кухонное оборудование, пищевое оборудование, автомобильные и аэрокосмические структурные компоненты и крепежные детали для судов.

  • 316, вторая по распространенности нержавеющая сталь, используется, например, в оборудовании для приготовления пищи, оборудовании для химической обработки, лабораторных скамьях и оборудовании, арматуре лодок, теплообменниках, фармацевтическом и текстильном оборудовании и хирургическом оборудовании.

  • 317, низкоуглеродистая нержавеющая сталь с повышенным содержанием хрома, никеля и молибдена для большей коррозионной стойкости. Он используется в оборудовании для обработки бумаги, химическом и нефтехимическом оборудовании, конденсаторах на электростанциях, пищевом и текстильном оборудовании.

Мартенситный

Мартенситные нержавеющие стали обладают объемноцентрированной тетрагональной кристаллической системой. Они могут иметь диапазон от низкого до высокого содержания углерода, вплоть до 1.2 мас.%, Содержат от 12 мас.% До 15 мас.% Хрома и от 0,2 мас.% До 1,0 мас.% Молибдена. Они не содержат никель. Из-за присутствия углерода они, как и углеродистые стали, упрочняются термической обработкой.

Мартенситные нержавеющие стали обладают магнитными свойствами и обладают относительно высокой пластичностью и вязкостью, что облегчает их формование. Их можно умеренно закалить холодной обработкой. После отжига они обычно имеют предел текучести около 275 МПа.

Это зависит от содержания углерода: более высокое содержание углерода приводит к увеличению прочности и твердости, но снижает пластичность и вязкость.Они обладают средней коррозионной стойкостью и плохой свариваемостью.

Примеры и области применения мартенситных нержавеющих сталей

  • 403, используется в лопатках компрессоров и деталях турбин.

  • 410, используется для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, например, лопаток турбин, кухонной утвари, болтов, гаек и винтов, деталей насосов и клапанов, стоматологических и хирургических инструментов, насадок и деталей для насосов для нефтяных скважин.

  • 416, который имеет самую высокую обрабатываемость из любой нержавеющей стали, используется для электродвигателей, гаек и болтов, насосов, клапанов, деталей автоматических винтовых машин и шестерен.

  • 420, используется для столовых приборов, лезвий ножей, хирургических инструментов, игольчатых клапанов, ножниц, ножниц и ручных инструментов.

Дуплекс

Дуплексные нержавеющие стали обладают смешанной микроструктурой из феррита и аустенита. Они содержат высокое содержание хрома от 22 до 25 мас.%, Содержание молибдена до 5 мас.% И низкое содержание никеля.

Дуплексные нержавеющие стали демонстрируют примерно в два раза большую прочность, чем аустенитные нержавеющие стали, и обладают большей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением хлорида по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями, хотя и меньшей, чем ферритные. По прочности они находятся между ферритными и аустенитными.

Примеры и применение дуплексных нержавеющих сталей

Благодаря этим свойствам дуплексные нержавеющие стали идеально подходят для тяжелых условий эксплуатации, где требуются хорошие механические свойства в дополнение к хорошей коррозионной стойкости. Общие примеры дуплексных нержавеющих сталей включают:

  • 2205, используется в химической переработке, нефтегазоперерабатывающем оборудовании, морских и других средах с высоким содержанием хлоридов, системах очистки сточных вод, целлюлозно-бумажной промышленности, грузовых танках для судов и грузовиков, оборудовании для пищевой промышленности, заводах по производству биотоплива.

  • 2304, используется в хлоридсодержащих средах, системах сварных труб, транспорте, трубах теплообменников, строительстве, сосудах высокого давления, щелочных растворах и пищевой промышленности.

  • 2507, используется в оборудовании для нефтегазовой промышленности, морских платформах, химической перерабатывающей промышленности, опреснительных установках, механических и конструкционных компонентах, а также в системах FGD в энергетике.

Системы сортировки нержавеющей стали

Существует множество систем классификации нержавеющей стали, разработанных различными организациями по стандартизации в разных странах.Эти нержавеющие стали группируются в соответствии с их составом и физическими свойствами. Эквивалентные стандарты можно определить из сравнительных таблиц или из баз данных материалов, таких как Matmatch. Наиболее распространены:

Свойства и области применения ферритной нержавеющей стали

Ферритные стали — это высокохромистые, магнитные нержавеющие стали с низким содержанием углерода. Ферритные стали, известные своей хорошей пластичностью, устойчивостью к коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, обычно используются в автомобильной промышленности, кухонной посуде и промышленном оборудовании.

Характеристики ферритной нержавеющей стали

По сравнению с аустенитными нержавеющими сталями, которые имеют гранецентрированную кубическую структуру зерен (ГЦК), ферритные стали характеризуются объемноцентрированной кубической структурой зерен (ГЦК). Другими словами, кристаллическая структура таких сталей состоит из кубической атомной ячейки с атомом в центре.

Такая зернистая структура типична для альфа-железа и именно она придает ферритным сталям их магнитные свойства. Ферритные стали нельзя упрочнять или упрочнять с помощью термической обработки, но они обладают хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.Их можно подвергнуть холодной обработке и размягчить путем отжига (нагрев, а затем медленное охлаждение). Взаимодействие с другими людьми

Хотя ферритные сорта не так прочны и устойчивы к коррозии, как аустенитные, они обычно обладают лучшими техническими характеристиками. Несмотря на то, что некоторые марки ферритной стали обычно хорошо свариваются, они могут быть склонны к повышенной чувствительности зоны термического влияния сварного шва и к образованию горячих трещин в металле шва. Поэтому ограничения свариваемости ограничивают использование этих сталей более тонкими толщинами.

Из-за более низкого содержания хрома и отсутствия никеля стандартные ферритные стали обычно дешевле, чем их аустенитные аналоги.Специальные сорта часто включают молибден.

Ферритная нержавеющая сталь обычно содержит от 10,5% до 27% хрома.

Группы ферритных нержавеющих сталей

Ферритные сплавы нержавеющей стали обычно можно разделить на пять групп, три семейства стандартных марок (группы с 1 по 3) и два семейства специальных сталей (группы 4 и 5). Хотя стандартные ферритные стали, безусловно, являются самой большой группой потребителей с точки зрения тоннажа, спрос на нержавеющие стали специальных сортов неуклонно растет.

Группа 1 (классы 409 / 410L)

Они имеют самое низкое содержание хрома среди всех нержавеющих сталей и поэтому являются наименее дорогими из пяти групп. Они идеально подходят для слабокоррозионных сред, где допускается наличие локальной ржавчины. Марка 409 изначально была создана для глушителей выхлопных систем автомобилей, но теперь ее можно найти в автомобильных выхлопных трубах и корпусах каталитических нейтрализаторов. Марка 410L часто используется для изготовления контейнеров, автобусов и рам ЖК-мониторов.

Группа 2 (430 класс)

Наиболее часто используемые ферритные стали относятся к группе 2.Они имеют более высокое содержание хрома и, следовательно, более устойчивы к коррозии азотной кислотой, серными газами и многими органическими и пищевыми кислотами. В некоторых случаях эти марки могут использоваться в качестве замены аустенитной нержавеющей стали марки 304. Марка 430 часто встречается в интерьере бытовой техники, включая барабаны стиральных машин, а также кухонные раковины, внутренние панели, посудомоечные машины, столовые приборы, кухонные принадлежности. , и оборудование для производства продуктов питания.

Группа 3 (классы 430Ti, 439, 441 и другие)

Обладая лучшими характеристиками свариваемости и формуемости, чем ферритные листы стали группы 2, сталь группы 3 может использоваться для замены аустенитной марки 304 в более широком диапазоне применений, в том числе в раковинах, обменных трубах, выхлопных системах и сварных частях стиральных машин. Взаимодействие с другими людьми

Группа 4 (классы 434, 436, 444 и другие)

Марки ферритной нержавеющей стали Группы 4 с более высоким содержанием молибдена обладают повышенной коррозионной стойкостью и используются в резервуарах для горячей воды, солнечных водонагревателях, деталях выхлопной системы, электрических чайниках, элементах микроволновых печей и отделке автомобилей. Марка 444, в частности, имеет эквивалент сопротивления точечной коррозии (PRE), который аналогичен аустенитной нержавеющей стали марки 316, что позволяет использовать ее в более агрессивных наружных средах.Взаимодействие с другими людьми

Группа 5 (классы 446, 445/447 и другие)

Эта группа специальных нержавеющих сталей характеризуется относительно высоким содержанием хрома и добавлением молибдена. В результате получается сталь с превосходной стойкостью к коррозии и окалине (или окислению). Фактически, коррозионная стойкость класса 447 эквивалентна коррозионной стойкости металлического титана. Стали группы 5 обычно используются в высококоррозионных прибрежных и морских средах.

Стандартные области применения нержавеющей стали

Нержавеющая сталь на 100% пригодна для вторичной переработки, легко стерилизуется и используется во многих областях.Фактически, обычные граждане ежедневно взаимодействуют с изделиями из нержавеющей стали. На кухне, в дороге, в кабинете врача или в наших зданиях — нержавеющая сталь тоже есть. Сегодня я расскажу о некоторых общих свойствах, продуктах и ​​применении этого универсального металла. Когда закончите, нажмите «Сохранить».

В отличие от обычной стали, нержавеющая сталь не подвержена коррозии, ржавчине или окрашиванию под воздействием воды. Но это не значит, что он полностью защищен от пятен.В областях с низким содержанием кислорода, высокой соленостью или плохой циркуляцией воздуха нержавеющая сталь уязвима для окрашивания.

Как и обычная сталь, нержавеющая сталь плохо проводит электричество. Для сравнения, его электропроводность намного ниже, чем у меди.

Распространенные продукты и приложения из нержавеющей стали

Чаще всего нержавеющая сталь используется там, где требуются уникальные свойства стали наряду с устойчивостью к коррозии. Вы найдете этот сплав измельченным в катушки, листы, пластины, стержни, проволоку и трубки.Чаще всего это:

  • Использование в кулинарии
    • Кухонные мойки
    • Столовые приборы
    • Посуда
  • Хирургические инструменты и медицинское оборудование
    • Кровоостанавливающие средства
    • Хирургические имплантаты
    • Коронки временные (стоматология)
  • Архитектура (на фото выше: Крайслер-билдинг)
    • Мосты
    • Памятники и скульптуры
    • Крыши аэропортов
  • Автомобильная и аэрокосмическая промышленность
    • Кузова
    • Вагоны
    • Самолет

Коррозионная стойкость нержавеющей стали

Нержавеющая сталь серии 300 устойчива к более слабым основаниям, таким как гидроксид аммония, даже в высоких концентрациях и при высоких температурах. Однако эти же стали при воздействии более сильных оснований, таких как гидроксид натрия, подвержены травлению и растрескиванию. В то время как нержавеющая сталь часто не подвержена воздействию влажной или кислой среды, другие металлы, контактирующие с ней в этих средах, часто подвергаются гальванической коррозии.

Нержавеющая сталь компании Mead Metals

Mead Metals регулярно поставляет нержавеющую сталь в листах и ​​рулонах AISI 301 и AISI 302/304. Мы можем поставлять дополнительные сорта в любое время, поэтому не стесняйтесь обращаться к нам, если вам требуется нержавеющая сталь другого сорта.

AISI 301 Черты

Известно, что AISI 301 затвердевает в процессе холодной обработки быстрее, чем другие марки. Он имеет отличную коррозионную и термостойкость и особенно хорошо подходит для применений, требующих волочения, штамповки или формовки.

AISI 302/304 Характеристики

AISI 302/304 является аустенитным и известен своей более высокой коррозионной и жаростойкостью, чем нержавеющая сталь 301. Он идеально подходит для применений, в которых используются процессы лазера и травления.Иногда его называют нержавеющим А2.

Механические свойства мягкой стали

Сталь состоит из углерода и железа, причем железа гораздо больше, чем углерода. Фактически, самое большее, сталь может содержать около 2,1 процента углерода. Низкоуглеродистая сталь — один из наиболее часто используемых строительных материалов. Он очень прочный и может быть изготовлен из легкодоступных натуральных материалов. Она известна как мягкая сталь из-за относительно низкого содержания углерода.

Химия

Низкоуглеродистая сталь обычно содержит не более 40 атомов углерода.Одна точка углерода составляет 0,01 процента углерода в стали. Это означает, что он содержит не более 0,4% углерода. Большинство сталей содержат другие легирующие элементы, кроме углерода, которые придают им определенные желаемые механические свойства. Сталь 1018, распространенный тип мягкой стали, содержит приблизительно от 0,6 до 0,9 процента марганца, до 0,04 процента фосфора и до 0,05 процента серы. Изменение этих химикатов влияет на такие свойства, как коррозионная стойкость и прочность.

Физические свойства: Прочность

Низкоуглеродистая сталь очень прочная из-за низкого содержания углерода.В материаловедении прочность — сложный термин. Низкоуглеродистая сталь обладает высокой устойчивостью к поломке. Низкоуглеродистая сталь, в отличие от более углеродистой стали, довольно ковкая, даже в холодном состоянии. Это означает, что он обладает высокой прочностью на разрыв и ударопрочность. Высокоуглеродистые стали обычно раскалываются или трескаются под действием напряжения, тогда как низкоуглеродистая сталь гнется или деформируется.

Количественные физические свойства

Низкоуглеродистая сталь имеет плотность 0,248 фунта на кубический дюйм. Он тает при температуре 2570 градусов по Фаренгейту. Он имеет удельную теплоемкость около.122 британских тепловых единицы (БТЕ) ​​на фунт на кубический дюйм.

Практичность

Низкоуглеродистая сталь особенно желательна для строительства из-за ее свариваемости и обрабатываемости. Благодаря высокой прочности и пластичности он довольно мягкий. Это означает, что его легче обрабатывать по сравнению с более твердыми сталями. Он также легко сваривается как с самим собой, так и с другими видами стали. Он приобретает красивый внешний вид и поддается полировке. Однако его нельзя упрочнить с помощью процессов термообработки, в отличие от более углеродистых сталей.Это не совсем плохо, потому что более твердая сталь не такая прочная, что делает ее плохим выбором для строительных проектов.

% PDF-1.3 % 2029 0 объект >] / Pages 2009 0 R / StructTreeRoot 1728 0 R / Тип / Каталог >> endobj 2047 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> endobj 2025 0 объект > поток 2015-02-10T10: 14: 30 + 09: 002015-01-19T11: 28: 36 + 09: 002015-02-10T10: 14: 30 + 09: 00Приложение Adobe InDesign CS6 (Macintosh) / pdfuuid: 58cc8fdb-75fc- 8f4a-8b10-9dcaead32002uuid: e7c29809-48cb-e04b-bedb-24e1a0b74571 Adobe PDF Library 10. 0,1 конечный поток endobj 1707 0 объект > endobj 2009 0 объект > endobj 1728 0 объект > endobj 1729 0 объект > endobj 1730 0 объект > endobj 1731 0 объект > endobj 1732 0 объект > endobj 1733 0 объект [1857 0 R] endobj 1734 0 объект [1858 0 R] endobj 1735 0 объект [1845 0 R] endobj 1737 0 объект [1833 0 R] endobj 1738 0 объект [1834 0 R] endobj 1739 0 объект [1835 0 R] endobj 1740 0 объект [1836 0 R] endobj 1741 0 объект [1837 0 R] endobj 1742 0 объект [1838 0 R] endobj 1743 0 объект [1839 0 R] endobj 1744 0 объект [1840 0 R] endobj 1745 0 объект [1841 0 R] endobj 1746 0 объект [1842 0 R] endobj 1747 0 объект [1843 0 R] endobj 1748 0 объект [1844 0 R] endobj 1749 0 объект [1828 0 R] endobj 1751 0 объект [1816 0 R] endobj 1752 0 объект [1817 0 R] endobj 1753 0 объект [1818 0 R] endobj 1754 0 объект [1819 0 R] endobj 1755 0 объект [1820 0 R] endobj 1756 0 объект [1821 0 R] endobj 1757 0 объект [1822 0 R] endobj 1758 0 объект [1823 0 R] endobj 1759 0 объект [1824 0 R] endobj 1760 0 объект [1825 0 R] endobj 1761 0 объект [1826 0 R] endobj 1762 0 объект [1827 0 R] endobj 1763 0 объект [1811 0 R] endobj 1765 0 объект [1806 0 R] endobj 1766 0 объект [1807 0 R] endobj 1767 0 объект [1808 0 R] endobj 1768 0 объект [1809 0 R] endobj 1769 0 объект [1810 0 R] endobj 1770 0 объект [1801 0 R] endobj 1772 0 объект [1792 0 R] endobj 1773 0 объект [1793 0 R] endobj 1774 0 объект [1794 0 R] endobj 1775 0 объект [1795 0 R] endobj 1776 0 объект [1796 0 R] endobj 1777 0 объект [1797 0 R] endobj 1778 0 объект [1798 0 R] endobj 1779 0 объект [1799 0 R] endobj 1780 0 объект [1800 0 R] endobj 1781 0 объект [1787 0 R] endobj 1782 0 объект [1783 0 R] endobj 1783 0 объект > endobj 1784 0 объект > endobj 1004 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties >>> / Rotate 0 / StructParents 81 / Thumb 2008 0 R / TrimBox [0. NGj, Vc

Сорт титана — Continental Steel & Tube Company

Титан CP4 — сорт 1

Коммерчески чистый титан Grade 1 — самый мягкий титан с самой высокой пластичностью. Он обладает хорошими характеристиками холодной штамповки и обеспечивает отличную коррозионную стойкость. Он также обладает отличными сварочными свойствами и высокой ударной вязкостью.

Архитектура, Автомобильное опреснение, Габаритные стабильные аноды, Медицинский, Морской, Обработка и производство хлоратов

ASME SB-363, ASME SB-381, ASME SB-337, ASME SB-338, ASME SB-348, ASTM F-67, ASME SB-265, ASME SB-337, ASME SB-338

Бар, Фланцы, Поковки, Простынь, Сварочная проволока

Титан CP3 — марка 2

Коммерчески чистый титан марки 2 имеет умеренную прочность и отличные свойства холодной штамповки.Он обеспечивает отличные сварочные свойства и обладает отличной стойкостью к окислению и коррозии.

Аэрокосмическая промышленность, Автомобильная промышленность, Химическая обработка и производство хлоратов, Опреснение, Архитектура, Обработка углеводородов, Морской, Медицинский, Энергетика

ASME SB-363, ASME SB-381, ASME SB-337, ASME SB-338, ASME SB-348, ASTM F-67, AMS 4921, г. ASME SB-265, AMS 4902, ASME SB-337, ASME SB-338, AMS 4942

Бар, Фитинги, Фланцы, Поковки, Труба, плита, Простынь, Трубка, Сварочная проволока, Проволока

Титан CP2 — Grade 3

Коммерчески чистый титан 3-го класса прочнее и менее пластичен, чем титан 1 и 2 марок.Он используется в аэрокосмической и промышленной сферах, где требуется умеренная прочность. Титан класса 3 обладает отличной коррозионной стойкостью.

Аэрокосмическая промышленность, Архитектура, Автомобильная промышленность, Химическая обработка и производство хлоратов, Опреснение, Обработка углеводородов, Морской, Медицинский, Энергетика,

ASME SB-363, ASME SB-381, ASME SB-337, ASME SB-338, ASME SB-348, ASTM F-67, AMS 4921, г. ASME SB-265, AMS 4902, ASME SB-337, ASME SB-338, AMS 4942

Бар, Фитинги, Фланцы, Поковки, Труба, плита, Простынь, Трубка, Сварочная проволока, Проволока

Титан CP1 — Grade 4

Коммерчески чистый титан марки 4 прочнее, чем CP марок 2 и 3 — он может подвергаться холодной деформации, но имеет более низкую пластичность. Обладает отличной коррозионной стойкостью в самых разных средах. Титан класса 4 обычно используется в аэрокосмической, промышленной и медицинской областях, где требуется высокая прочность.

Аэрокосмическая промышленность, Химический процесс, Промышленное, Морской, Медицинский

ASME SB-363, ASME SB-381, ASME SB-337, ASME SB-348, ASTM F-67, AMS 4921, г. ASME SB-265, AMS 4901, ASME SB-338

Бар, Поковки, Простынь, Сварочная проволока, Проволока

Титан Grade 7

Титан Grade 7 имеет физические и механические свойства, эквивалентные титану CP3 или Grade 2.Он обладает превосходными сварочными и технологическими свойствами и чрезвычайно устойчив к коррозии, особенно от восстановительных кислот.

Химическая обработка, Опреснение, Электроэнергетика

ASME SB-363, ASME SB-381, ASME SB-337, ASME SB-338, ASME SB-348, ASME SB-265, ASME SB-337, ASME SB-338,

Бар, Поковки, Пластина, Простынь, Трубка, Сварочная проволока, Проволока

Титан Grade 11 — CP Ti-0.

15Pd

Титан Grade 11 обладает высокой устойчивостью к коррозии, имеет физические и механические свойства, аналогичные титану CP Grade 2.

Химическая обработка, Опреснение Энергетика, Промышленные

Сплавы на основе титана

Титан Grade 5 — Титан 6Al-4V

Титановый сплав Grade 5 является наиболее коммерчески доступным из всех титановых сплавов. Он предлагает отличное сочетание высокой прочности и жесткости. Титан Grade 5 обладает хорошими сварочно-технологическими характеристиками.

Аэрокосмическая промышленность, Химическая обработка, Морской, Медицинский

ASME SB-265, AMS 4911, г. ASME SB-348, AMS 4928, AMS 4965, AMS 4967

Титан Grade 6 — Титан 5Al-2.5Sn

Титановый сплав Grade 6 обеспечивает хорошую свариваемость, стабильность и прочность при повышенных температурах.

ASME SB-381, AMS 4966, г. МИЛ-Т-9046, МИЛ-Т-9047, ASME SB-348, AMS 4976, г. AMS 4956, г. ASME SB-265, AMS 4910, г. AMS 4926

Бар, Плита поковок, Простынь, Проволока

Титан Grade 9 — Титан 3Al-2.5V

Титан Grade 9 имеет среднюю прочность, которая находится между Grade 4 и Grade 5. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью и используется в аэрокосмической и промышленной сферах.Титан марки 9 можно использовать при более высоких температурах, чем титан марок 1–4. Титан марки 9 обладает хорошими свойствами холодной прокатки.

Аэрокосмическая промышленность, Автомобильная промышленность, Химическая обработка, Потребительские приложения, Морской, Медицинский, Транспорт

AMS 4943, AMS 4944, г. ASME SB-338

Бар, Плита поковок, Простынь, Проволока

Титан Grade 12 — Ti-0.3-Mo-0.8Ni

Этот сплав титана марки 12 аналогичен титану марок 2 и 3, за исключением того, что титан марки 12 имеет значение 0.3% молибдена и 0,8% никеля. Это обеспечивает повышенную коррозионную стойкость.

Химическая обработка, Опреснение, Выработка энергии, Промышленный

Титан Grade 19 — Titanium Beta C

Титан марки 19 обладает очень высокой прочностью и может подвергаться термообработке. Обладает хорошей устойчивостью к нагрузкам и коррозии.

MIL-T-9046, МИЛ-Т-9047, ASME SB-348, AMS 4957, г. AMS 4958, ASME SB-265

Титан, класс 23 — Титан 6Al-4V ELI

Титан Grade 23 аналогичен Grade 5, но содержит меньше кислорода, азота и железа.Он имеет лучшую пластичность и вязкость разрушения, чем титан марки 5.

Аэрокосмическая промышленность, Химическая обработка, Морской, Медицинский

АМС 4911, AMS 4928, AMS 4930, AMS 4931, AMS 4935, г. AMS 4965, AMS 4967, г. AMS 4985, AMS 4991, г. MIL-T-9046, MIL-T-9047, БСТА 10,11,12, БСТА 28,56,59, DIN 3.7165, AMS 4907 ELI, AMS 4930 ELI, AMS 4956 ELI, ASTM F136 ELI, UNS R56407

Бар, Поковки, Пластина, Простынь, Сварочная проволока, Проволока

Титан 6Al-6V-2Sn — Титан 6-6-2

Титан 6-2-4-2 обладает превосходной прочностью, стабильностью и сопротивлением ползучести при температурах до 550 ° C.

Газ, Дожигатель турбины компрессора двигателя, Аэрокосмическая промышленность

AMS 4919, AMS 4952, г. AMS 4975, DIN 3.7164, GE B50 TF22, GE B50TF21, GE B50TF22, GE C50TF7, MIL F-83142, МИЛ Т-9046, МИЛ Т-9047, PWA 1220, UNS R54620

Титан 6Al-2Sn-4Zr-2Mo — Титан 6-2-4-2

Титан 6Al-6V-2Sn представляет собой двухфазный альфа-бета-сплав. Обычно он используется в отожженных или обработанных растворах и выдержанных условиях.Это поддающийся термообработке высокопрочный сплав с более низкой вязкостью и пластичностью, чем у титана марки 5 (6Al-4V), и его трудно сваривать. Холодное формование титана 6Al-6V-2Sn затруднено из-за его высокой прочности и значительного упругого возврата. Этот сплав можно сваривать с помощью процесса сварки плавлением в среде защитного инертного газа, но зона термического воздействия будет иметь меньшую пластичность и вязкость, чем основной материал. Твердость титана 6-6-2 приблизительно равна C 36-38 по Роквеллу. Этот сорт в основном используется для деталей планера и реактивного двигателя, корпусов ракетных двигателей и компонентов боеприпасов. Позвоните нам, чтобы определить минимальное количество товара.

Компоненты планера, Детали реактивного двигателя, Компоненты ордонанса, Корпуса ракетных двигателей

Бар, Проволочный лист, Пластина, Поковки, Фитинги, Фланцы, Бесшовная труба, Бесшовная труба, Сварная труба, Труба сварная

Титан 6Al-2Sn-4Zr-6Mo — Титан 6-2-4-6

Титан 6Al-2Sn-4Zr-6Mo — это сплав альфа-бета, который обычно считается основным сплавом титановой промышленности.Сплав полностью поддается термообработке с размером сечения до одного дюйма и используется при температуре примерно до 400 ° C (750 ° F). Поскольку это один из наиболее часто используемых сплавов (более 70% всех расплавленных марок сплавов являются субсортом Ti-6-4), его применение охватывает многие компоненты аэрокосмических двигателей и планера. Титан 6Al-2Sn-4Zr-6Mo также используется во многих неавиационно-космических приложениях, таких как морские, морские и энергетические отрасли. Этот альфа-бета сплав сочетает в себе хорошую коррозионную стойкость и прочность, свариваемость и технологичность. Сплав обычно доступен в виде стержней и обычно используется в глубоких кислых скважинах. Этот сплав может быть горячим или холодным. Позвоните нам, чтобы определить минимальное количество товара.

Аэрокосмические двигатели, Компоненты планера, Морские приложения, Офшорные приложения, Энергетика

Титан 8Al-1Mo-1V — Титан 8-1-1

Титан 8Al-1Mo-1V — это почти альфа-сплав, который в первую очередь был разработан для использования при повышенных температурах — до 455 градусов по Цельсию.Он предлагает самый высокий модуль и самую низкую плотность среди всех титановых сплавов. Он обладает хорошим сопротивлением ползучести и поддается сварке методами плавления в инертном газе и контактной сварки. Титан 8Al-1Mo-1V используется в отожженном состоянии для таких применений, как детали планера и реактивного двигателя, которые требуют высокой прочности, превосходного сопротивления ползучести и хорошего отношения жесткости к плотности. Обрабатываемость этого сплава такая же, как у титана 6Al-4V. Позвоните нам, чтобы определить минимальное количество товара.

Детали планера, Детали реактивного двигателя

MIL-T-9046, МИЛ-Т-9047, AMS 4972, AMS 4915, г. AMS 4973, г. AMS 4955, AMS 4916

Поковки, Бар, Простынь, Пластина, Полоска, Экструзии, Проволока

Титан 10В-2Fe-3Al

Титан 10V-2Fe-3Al — это титановый бета-сплав. Он тверже и прочнее многих титановых сплавов. Этот титан — термообрабатываемый сплав, свариваемый и легко формующийся. Титан 10V-2Fe-3Al является полностью бета-сплавом и его труднее обрабатывать, чем большинство титановых сплавов.Основные проблемы включают износ по задней поверхности, пружинение и контроль стружки. Из-за этих характеристик предпочтительными являются канавки для стружки с положительным передним углом в сочетании со светлыми точками на режущей кромке. Позвоните нам, чтобы определить минимальное количество товара.

Компоненты планера, Лопатки, диски, колеса и проставки компрессора

AMS 4983, AMS 4984, г. AMS 4986, г. AMS 4987

Бар, Поковки, Пластина, Простынь, Бесшовная труба, Бесшовная труба, Сварная труба, Сварная труба, Проволока

Титан 15В-3Cr-3Sn-3Al

Этот метастабильный бета-сплав используется в основном в виде листового металла.Он устойчив к старению и легко поддается холодной деформации. Титан 15В-3-3-3 часто используется для замены горячеформованного листа титана Grade 5 (6Al-4V). Он также может производиться в виде фольги и является отличным сплавом для отливок. Для аэрокосмических приложений этот сорт часто указывается как AMS 4914. Пожалуйста, позвоните, чтобы определить минимальное количество товара.

Применение в аэрокосмических резервуарах, Приложения для планера, Отливки, Крепеж Высокопрочные гидравлические трубки

Титановые альфа-сплавы

Технически чистый титан и альфа-сплавы титана не подлежат термической обработке и имеют очень хорошие сварочные характеристики.

Криогенные применения, Детали самолетов, Оборудование для химической обработки

AMS 4973, AMS 4976, г. AMS 4924, г. AMS 4972, МИЛ-Т-9047, AMS 4910, г. ASTM B265, GR-6 MIL-T9046, AMS 4909, г. AMS 4915/4916, AMS 4966, г. AMS 4924, г. AMS 4973, г. AMS 4933, г. MIL-T-81556A A-1, MIL-T-81556A A-2, MIL-T-81556A A-4

Бар, Поковки, Пластина, Листовые экструзии

Бета-сплавы титана

Титановые бета-сплавы или сплавы, близкие к бета-версии:

  • Полностью поддается термообработке Обычно сваривается
  • Обладает высокой прочностью Обладает хорошей стойкостью к ползучести до промежуточных температур
  • В состоянии, обработанном раствором, от Beta Alloys
    • можно ожидать отличной формуемости.

Титановые бета-сплавы идеальны для спортинга.Распространенные титановые бета-сплавы включают:

Ti3Al8V6Cr4Mo4Zr

ASTM Grade 19
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr

AMS 4983, 4984, 4987
Ti-10V-2Fe-3Al

Класс 21 по ASTM
Ti-15Mo-3Nb-3Al-2Si

AMS 4914
Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al

Метастабильные бета-сплавы титана поддаются термообработке путем обработки в растворе и старения. Полностью стабильные бета-сплавы можно только отжигать.

AMS 4914, AMS 4983, г. AMS 4984, г. AMS 4987, г. ASTM класс 19, ASTM Grade 21

Титановые альфа-бета сплавы

Сплавы

Titanium Alpha Beta поддаются термообработке, и большинство из них также поддаются сварке.Типичные свойства титановых альфа-бета-сплавов:

  • Уровни прочности от среднего до высокого;
  • Предел ползучести при высоких температурах не меньше, чем у большинства альфа-сплавов;
  • Холодная штамповка ограничена, но качество горячей штамповки обычно хорошее;

Наиболее часто используемый титановый альфа-бета-сплав — это Ti 6Al-4V. Титан 6Al-4V был разработан во многих вариациях основного состава для множества и самых разных применений.

Другие титановые альфа-бета-сплавы включают: 6Al-4V-ELI 6Al-6V-2Sn 6Al-2Sn-4Zr-2Mo 3Al-2.5В 8Мн

Детали авиационных и авиационных турбин, Оборудование для химической обработки, Морское оборудование, Протезы

ASME SB-265, AMS 4911, г. ASME SB-348, AMS 4928, AMS 4965, AMS 4967, г. AMS 4981, г. МИЛ-Т-9047, AMS 4930, AMS 4971, г. AMS 4907, г. ASTM F 136, МИЛ-Т-9046, AMS 4918, г. DMS1879 / 2237, AMS 4908, г. AMS 4943, г. ASTM B348, AMS 4975, MIL-T-9047 G, AMS 4928, БМС 7-348, DMS 1570, AMS 4976, г. AMS 4920, г. AMS 4934

Бар, Фитинги, Фланцы, Поковки, Трубка, Пластина, Простынь, Трубка, Wire

Iron — Информация об элементе, свойства и применение

Расшифровка:

Химия в ее элементе: железо

(Promo)

Вы слушаете Химию в ее элементе, представленную вам журналом Chemistry World , журналом Королевского химического общества.

(Конец промо)

Крис Смит

Здравствуйте, на этой неделе мы обратимся к одному из самых важных элементов человеческого тела. Это тот, который делает возможным метаболизм, и мы просто не знаем об этом. Есть проблемы с железным человеком, лидеры с железными кулаками и те, у кого в душе есть железо. Но у элемента номер 26 есть и темная сторона, потому что его мощный химический состав означает, что это также плохие новости для клеток мозга, как объясняет лауреат Нобелевской премии Кэри Маллис

Кэри Маллис

Для человеческого мозга железо важно, но смертельно опасно.Он существует на Земле в основном в двух степенях окисления — FeII и FeIII. FeIII преобладает в пределах нескольких метров от атмосферы, которая около двух миллиардов лет назад превратила 20% кислорода, окисляя это железо до состояния плюс три, которое практически нерастворимо в воде. Это изменение относительно обильного и растворимого FeII потребовало тяжелого труда почти для всего живого в то время.

Выжившие наземные и обитающие в океане микробы выработали растворимые молекулы сидерофоров, чтобы восстановить доступ к этому многочисленному, но в остальном недоступному важному ресурсу, который использовал хелатирующие группы гидроксамата или катехола для возвращения FeIII в раствор.Со временем возникли высшие организмы, включая животных. Животные использовали энергию рекомбинации кислорода с углеводородами и углеводами в растительной жизни для обеспечения движения. Железо было необходимо в этом процессе.

Но ни одно животное, однако, не смогло адекватно справиться в долгосрочной перспективе, то есть восьмидесятилетней продолжительности жизни, с тем фактом, что железо необходимо для преобразования солнечной энергии в движение, но практически не растворяется в воде при нейтральной pH и, что еще хуже, токсичен.

Углерод, сера, азот. кальций, магний, натрий, может быть, еще десять элементов также участвуют в жизни, но ни один из них не обладает способностью железа перемещать электроны, и ни один из них не способен полностью разрушить всю систему. Железо делает. Системы эволюционировали, чтобы поддерживать железо в определенных полезных и безопасных конфигурациях — ферменты, которые используют его каталитические свойства, или трансферрины и гемосидерины, которые перемещают его и хранят. Но они не идеальны. Иногда атомы железа неуместны, и не существует известных систем для повторного улавливания железа, осажденного внутри клетки.

В некоторых тканях клетки, перегруженные железом, могут быть переработаны или уничтожены, но это не работает с нейронами.

Нейроны за время своего существования порождают тысячи процессов, стремясь сформировать сети соединений с другими нейронами. В процессе развития мозга взрослого человека большая часть клеток полностью удаляется, и добавляются новые. Это процесс обучения. Но как только какая-то область мозга заработает, уже ничего нельзя будет сделать биологически, если по какой-либо причине большое количество ее клеток перестанет работать.

И, вероятно, чаще всего причиной является медленная ползучесть осажденного железа в течение многих десятилетий . В менее сложных тканях, таких как печень, могут активироваться новые стволовые клетки, но в мозгу необходимы обученные, структурно сложные, взаимосвязанные нейроны с тысячами проекций, которые накапливаются в течение всей жизни обучения. В результате возникает медленно прогрессирующее нейродегенеративное заболевание, такое как болезни Паркинсона и Альцгеймера.

Этот же основной механизм может приводить к множеству заболеваний.Есть двадцать или тридцать белков, которые связаны с железом в мозгу — удерживают железо и передают его с места на место. Каждый новый человек, наделенный новым набором хромосом, наделен новым набором этих белков. Некоторые комбинации будут лучше других, а некоторые будут опасны по отдельности и в совокупности.

Мутация в гене, который кодирует один из этих белков, может нарушить его функцию, что приведет к потере атомов железа. Эти атомы, которые были потеряны из химических групп, которые их удерживают, не всегда будут безопасно возвращены в какую-либо структуру, такую ​​как трансферрин или гемоферритин.Некоторые из них вступят в реакцию с водой и исчезнут навсегда. Только они не совсем потеряны. Они накапливаются в несчастливых типах клеток, которые были назначенными местами для экспрессии белков с наибольшей утечкой железа. И оксиды железа не просто занимают критическое место. Железо очень реактивно. Печально известные «реактивные формы кислорода», которые, как подозревают, вызывают так много возрастных заболеваний, могут происходить только от различных форм железа.

Пришло время специалистам в области химии, специализирующимся на химии железа, обратить внимание на нейродегенеративные заболевания.

Крис Смит

Кэри Маллис рассказывает историю железа, элемента, без которого мы не можем обойтись, но который в то же время может держать ключ к нашему неврологическому падению. В следующий раз на «Химии в ее элементе» Джонни Болл расскажет историю Марии Кюри и элемента, который она обнаружила и назвала в честь ее родины.

Джонни Болл

Пичбленда, ураносодержащая руда, казалась слишком радиоактивной, чем можно было объяснить ураном.Они просеивали и отсортировывали вручную унцию за унцией через тонны урана в проветриваемом морозильном помещении, прежде чем в конечном итоге были обнаружены крошечные количества полония.

Published by alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *