Сталь мягкая это: Мягкая сталь – низкоуглеродистая сталь?

Разница между мягкой сталью и нержавеющей сталью — Разница Между

В общем, сталь — это металлический сплав, состоящий из железа, углерода и некоторых других элементов. Сталелитейное производство является одной из крупнейших отраслей промышленности в мире. Сталь мож

Основное отличие — мягкая сталь против нержавеющей стали

В общем, сталь — это металлический сплав, состоящий из железа, углерода и некоторых других элементов. Сталелитейное производство является одной из крупнейших отраслей промышленности в мире. Сталь можно разделить на несколько типов в зависимости от количества присутствующего железа и процентного содержания других добавленных элементов. Мягкая сталь и нержавеющая сталь — два таких типа стали. Основное различие между мягкой сталью и нержавеющей сталью состоит в том, что мягкая сталь состоит из железа и углерода в качестве основных компонентов в то время как нержавеющая сталь состоит из железа и хрома в качестве основных компонентов.

Ключевые области покрыты

1. Что такое мягкая сталь
      — Состав, свойства, использование
2. Что такое нержавеющая сталь
      — Состав, свойства, использование
3. В чем разница между мягкой сталью и нержавеющей сталью
      – Сравнение ключевых различий

Ключевые термины: углерод, хром, пластичность, ферромагнит, железо, мягкая сталь, обычная углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сталь

Что такое мягкая сталь

Мягкая сталь — это тип стали, который состоит из железа и углерода в качестве основных компонентов. Основное различие между обычной сталью и мягкой сталью состоит в том, что мягкая сталь содержит очень низкий процент углерода, чем обычная сталь. По этой причине мягкая сталь также называется

Обычная углеродистая сталь, Содержание углерода может варьироваться от 0,05% до 0,25%. Свойства мягкой стали в основном зависят от этого небольшого количества углерода.

Низкое содержание углерода вызывает повышение пластичности мягкой стали. Пластичность — это способность твердого материала деформироваться при приложении давления. Другие элементы, присутствующие в мягкой стали, включают марганец, кремний и т. Д. Из-за пластичности мягкой стали, она поддается механической обработке и сварке. Поскольку присутствует большое количество железа, мягкая сталь

ферромагнитный, Другими словами, мягкая сталь легко притягивается к магнитному полю. Но неблагоприятным эффектом присутствия железа является окисление железа. Это окисление железа вызывает образование ржавчины и вызывает коррозию стали во влажной среде. Поэтому мягкая сталь должна быть покрыта краской.

Свойства пластичности и свариваемости обуславливают использование мягкой стали при производстве труб и фитингов. Мягкая сталь не хрупкая и используется в качестве строительного материала. Известные небоскребы и мосты изготовлены из мягкой стали благодаря своей долговечности.

Рисунок 1: Мягкая сталь, используемая в качестве строительного материала

Что такое нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это вид стали, который состоит из железа и хрома. Он считается металлическим сплавом. В нем содержится около 10% хрома, смешанного с железом. Другими металлическими элементами из нержавеющей стали являются никель, молибден, титан и медь. Неметаллические добавки в основном включают углерод.

Целью смешивания хрома является предотвращение окисления железа. Это позволяет избежать коррозии стали и придает стали коррозионную стойкость. Хром образует окисленный слой на поверхности стали, который называется «пассивный слой». Это предотвращает окисление железа. Однако он не полностью устойчив к коррозии, особенно в таких условиях, как высококонцентрированная соленая вода.

Нержавеющая сталь выдерживает высокие температуры. Поэтому для изготовления кухонных предметов используется нержавеющая сталь. В отличие от обычной стали, нержавеющая сталь имеет блестящий внешний вид, что очень привлекательно.

Рисунок 2: Кухонные принадлежности из нержавеющей стали

Разница между мягкой сталью и нержавеющей сталью

Определение

Мягкая сталь: Мягкая сталь — это тип стали, в котором меньше железа, чем железа.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь — это вид стали, который сделан из хрома с железом.

Компоненты

Мягкая сталь: Мягкая сталь состоит из железа и углерода в качестве основных компонентов. Другие элементы включают марганец и кремний.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь состоит из железа и хрома. Другими элементами являются никель, молибден, титан и медь.

Устойчивость к коррозии

Мягкая сталь: Мягкая сталь не устойчива к коррозии.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь устойчива к коррозии.

Количество железа

Мягкая сталь: Мягкая сталь может содержать около 98% железа.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь на 90% состоит из железа.

свариваемость

Мягкая сталь: Свариваемость мягкой стали высокая.

Нержавеющая сталь: Свариваемость нержавеющей стали низкая.

тягучесть

Мягкая сталь: Мягкая сталь пластична.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь не пластична.

Заключение

Сталь очень важна в строительной сфере и во многих других отраслях. Мягкая сталь и нержавеющая сталь — это два вида стали, классифицированные в зависимости от их состава. Основное различие между мягкой сталью и нержавеющей сталью состоит в том, что мягкая сталь состоит из железа и углерода в качестве основных компонентов, тогда как нержавеющая сталь состоит из железа и хрома в качестве основных компонентов.

Рекомендации:

1. «Нержавеющая сталь». Энциклопедия Британника. Encyclopædia Britannica, inc., N.d. Web.

Что это за сталь? Статья о ножевых сталях

Скандинавские страны. 12С27 — традиционная скандинавская марка, распространена в клинках финских и норвежских ножей, при хорошей закалке очень качественная; Sandvic 12C27 — шведская инструментальная сталь «Sandvic», часто используют в клинках, очень мало примесей; VANADIS 10 — шведская марка сплава, популярна в скандинавских государствах, ванадия -10%; 3G — шведская композитная порошковая сталь, в числе лучших, среди современных марок, высокоуглеродистая, достаточно жёсткая и твёрдая, ударновязкая, не изнашивается и прекрасно противостоит коррозии; S30V — шведская марка порошковой стали, «золотой стандарт», отличная устойчивость к износу, высокая твёрдость и антикоррозийность, быстро затачивается, универсальна, лучшая сталь для ножа всех типов. США. 420 — высокомягкая сталь, обладающая хорошей сопротивляемостью к коррозии. Применяется в ножах для дайвинга. Но, кромка слабо держит заточку, из-за мягкости не подходят для серрейторных ножей. Находится в среднем сегменте цен. Используется брендами: «Beker», «Fortuna», «Victorinox», «Wenger»; 420HC — высокоуглеродистая марка стали, модификация 420 — содержит больше углерода, высокоантикоррозийная, легко затачивается; 440A — прочная устойчивая к износу, невысокой стоимости; 440C (440B) — отлично сохраняют остроту и противостоят коррозии. Очень распространены в изготовлении клинков; 154CM — «топовая» марка, лучшая нержавеющая сталь для ножей: высокопрочная, долго сохраняет остроту при достаточном уровне твёрдости, демонстрирует высокую износостойкость, долго держа заточку; CPM S30V — марка порошковой стали, разрабатывалась специально для изготовления ножей, среднетвёрдая, износостойкая, быстро правится, универсальная, пользующаяся высокой популярностью; H-1 — корозионностойкая марка стали, используют в изготовлении морских и дайвинг-ножей. Встречается у «Spyderco». Япония. 420 J 2 — низкоуровневая марка стали, проста в обработке; чаще используется, как обкладка более твёрдой стали; AUS-4 — очень мягкая сталь, антикоррозийная, имеет среднюю стоимость; AUS-8 (8A) — мягкие ножевые марки нержавейки, сравнительно долго сохраняют остроту, очень популярны, прочные, тверды, износостойки. Не активно сопротивляются коррозии; ATS-55 — отличается хорошей прочностью, стойкостью к износу, твёрдостью. Однако может быть хрупкой, поддаваться коррозии и не держать заточку. Применяют в «Spyderco»; ATS-34 — сталь «Hitachi», аналог 154CM. Высокое качество стали, прекрасно держит остроту кромки, вязкая, антикоррозийная. Встречается у «Spyderco»; VG-1 — марка стали компании «Takefu Special Steel», хорошо закалённая, прекрасно затачивается, долго держит кромку, прочная. Востребована в пищевой промышленности, изготавливают кухонные ножи; VG-2 — марка стали производителя «Takefu Special Steel», высокостойкая к коррозии, используют в качестве обкладки ножей с несколькими слоями для кухни; VG-10 — стальной сплав, почти не ржавеет, неплохо держит кромку, быстро затачивается в «бритву», популярен у поварских и садоводческих ножей; ZDP-189 — высокоуглеродистая марка порошковой стали «Hitachi», долго держит заточку, но слабо противостоит ржавчине, достаточно хрупкая, не приемлет резких и сильных нагрузок, плохо поддаётся заточке, прочность средняя. Является фаворитом «Spyderco»; Cowry X (RT-6) — марка, высокостойкая к ржавчине; углерода — 3%; Cowry Y (CP-4) — марка, высокостойкая к ржавчине; углерода — 1,2%; KK — марка «Hitachi», востребована в острых бритвах, производят кухонные ножи из нержавеющей стали, поварские варианты; ZDP-247 — марка высокоуглеродистой стали, изготавливают поварские ножи, отлично противостоит коррозии; ZA-18 — марка стального сплава «Aichi Steel», проходит криозакаливание, отличная твёрдость, прочность, сопротивляемость коррозии; FAX 18 — марка быстрорежущей порошковой стали «NACHI-FUJIKOSHI», очень прочная, хорошо противостоит износу. Китай. 8Cr13MoV, 8Cr14MoV — сталь с содержанием углерода 0,8%. Недорогая; 3Cr13 — вид стали с прекрасными режущими качествами, среднетвёрдая, находится в среднем ценовом сегменте; G-2 или GIN-1 — недорогая ножевая сталь, средней износостойкости и твёрдости. Европа. X15TN — французская сталь, стойкая к ржавчине, твёрдая, прочная. Не долго держит кромку; N 690 — очень редкая австрийская сталь, имеет высокий рейтинг, антикоррозийная, держит заточк; M390 — довольно популярная австрийская сталь, износостойкая, отличные режущие качества, долго держит кромку. Применяют в медицине, в военных целях. Входит в число лучших марок современных сталей; ELMAX — австрийская марка порошкового стального сплава, обладает высокой степенью износостойкости и антикоррозийности. Страны СНГ. X 12MФ (аналог D2) — штамповая марка углеродной стали, «полунержавейка», высокостойкая к коррозии, прекрасно сохраняет остроту кромки. Однако прочность клинков не самая высокая; У10, У11, У7, У8 — инструментальные виды стали, высоковязкие, твёрдые, хорошо держат кромку, боятся коррозии. У7и У8 хороши для рубящего инструмента. У10 и У11, напротив, очень хрупкие и к ударам не предназначены; У10А, У11А/У7А, У8А — высокотвёрдые инструментальные виды ножевых сталей с высокой степенью вязкости, прочные, хорошо режут, но слабо противостоят коррозии; 1095/1080/1070 — простая «стандартная» углеродистая сталь, быстро точится, обладает хорошей твёрдостью и невысокой стоимостью. Плохо противостоит коррозии; 1060/1055/1050 и т.д. — группировка сталей с низким углеродом, плохо сохраняют остроту, редко применяют для изготовления ножей; 65Г — ржавеющий вид дешёвой стали. Большая ударная вязкость, неплохо режет, а в остальном плохо сопротивляется ржавчине, плохо держит кромку, быстро лопается, сильно гнётся. Используют в ножах для метания; Р6М5 (аналог М-2) — быстрорежущая сталь, очень распространена среди дешёвых видов сталей, неплохо держит заточку, боится сколов и ржавчины; ШХ 15 — довольно популярная подшипниковая сталь, длительно сохраняет кромку, быстро ржавеет на поверхности; 40Х13 (45Х13)/65Х13/95Х18 (9Х18 и Х18) — группы нержавеющих видов стали, очень распространены, прочны, удерживают кромку, неплохо сопротивляются коррозии. Пригодны для кухонных ножей; 50Х14МФ — нержавеющая марка стали, востребована у крупных отечественных брендов, клинок твёрдый, прочный, замечательно держит кромку. Качество зависит от термообработки. Востребована в создании кухонных ножей; ХВГ (9ЧВГ) — марка высокотвёрдой стали, легко точатся, устойчивая режущая кромка, довольно прочная, слабо устойчива к коррозии; Х6ВФ — марка стали, достаточно прочная, со стойкой кромкой, неплохая сопротивляемость коррозии. Используют в изготовлении боевых и охотничьих ножей; 5 ХНМ — высокопрочная сталь, отличное качество резки, устойчива к низким температурам, плохо сопротивляется ржавчине. Востребована в ножах для выживания, спорта, экстремального туризма; 50 ХГА — популярная марка кузнечной стали, хорошего качества и вязкости. Стойкая кромка, прочная. Слегка слабоваты антикоррозийные свойства. Применяют в боевых ножах, длинных клинках; 40Х10С2М (ЭИ-107) — недорогая марка твёрдой высоковязкой стали, имеет стойкую заточку, хорошо сопротивляется износу, высоким температурам и ржавчине; 9ХС — марка инструментальной, высокостойкой к износу стали, выделяется прочностью, упругостью.

Сталь для ножа. Какие стали лучшие?

В этой статье рассмотрены основные марки стали для ножей. 
Описаны наиболее востребованные ножевые стали, кратко рассмотрена каждая сталь.

 

 

• Наш новый Hard-тест ножа из стали D2 —

Импортные ножевые стали:

1095/1080/1070/…/1050/…
Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна изготовления — США. Низкая коррозионная стойкость. Число «10» в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей. Последние две цифры в номере показывают количество углерода — соответственно чем его меньше — тем сталь мягче и хуже держит заточку. Стали из этой серии с низким содержанием углерода используются при изготовлении мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Применяется при производстве ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги — наши У8, У10А.

12С27
Нержавеющая сталь, производится в Швеции. Содержание углерода — 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог — 420НС.

15N20
Инструментальная сталь. Страна производства — Швеция. Используется при изготовлении дамасской стали.

154СМ
59-62 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая подшипниковая сталь. Страна изготовления — США. Аналог ATS-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS – Sweden Standart. Серия хорошей шведской конструкционной стали.

3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства — Китай. Это модификация стали марки 440А, закаленная до 57 HRC. Используется при производстве ножей среднего ценового диапазона.
Также идет на изготовление топоров.

3G
Композитная порошковая сталь для ножей. Страна изготовления — Швеция. Содержание углерода — 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износоустойчивости и антикоррозионной стойкости — на высшем уровне.

420
Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения — дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог — японская AUS-4.
Если на дешевом ноже имеется надпись типа «Stainless», «Inox», «Super-steel» и т. д. — то это скорее всего и есть 420-я сталь.

420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, как правило используется в композиционных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, произведенных на бескрайних просторах Юго-восточной Азии. Что бы компенсировать мягкость 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка. 

420HC
Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легка в обработке, антикоррозионная, средняя прочность, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Наибольшее применение нашла у фирмы «Buck», причем 420HC от «Buck» значительно превосходит 420HC других ножеделов. Это достигается проводимой криогенной обработкой. Аналог — шведская 12С27.

 

 

440А
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода — 0,75%. Хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах фирмы «SOG». Если на клинке стоит маркировка «440», либо «440 Series Stainless» — то это скорее всего 440А.

440В
58 HRC. Содержание углерода 0,9%. хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналог — японская AUS-8.Широко используется фирмой «Randell».

440С
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода — 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевая сталь. Сталь 440С более дорогая, чем 440А и 440В. Аналог — японская AUS-10. Стоит отметить, что 440С у испанских ножей более мягкая, чем у остальных европейцев.

 

 

5160
Профессиональная высококачественная пружинящая сталь. Очень прочна, хорошо держит РК. Популярна в изготовлении ножей для тяжелых работ.

52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и стойкость к коррозии. Но хорошо держит заточку. Аналог — ШХ15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна изготовления — Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется «Spyderco». Близка к японской AUS-8.

8Cr14MoV
То же самое, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозионная. Многие китайсвкие реплики изготавливаются из этой стали.

9Cr14MoV
За счет большего содержания углерода чуть тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется на китайских репликах. Режет для ножей этой ценовой категории хорошо и легка в заточке.

  

 

А-2
60-62 HRC. Американская углеродистая самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и способность держать заточку. Используется Крисом Ривом (Chris Reeve) в боевых ножах.

ATS-34
58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».Также используется для изготовления бритвенных лезвий и лопаток реактивных турбин.

ATS-55
В отличии от ATS-34 не содержит молибден, соответственно более дешевая. Встречается у Spyderco.

AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна изготовления — Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог — 420-я сталь.

AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440А. Используется фирмой «Al Mar».

AUS-8
58 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износоустойчивости. Используется фирмой «Cold Steel».

 

 

 

AUS-10
60 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог американской 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее коррозионностойкая. Хорошая износоустойчивость.

Beta-ti Alloy
Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах «Sebenza» использует Крис Ривз (Chris Reeves).

Blue Paper Super 
Легированная сталь. Производится в Японии. Идет на изготовление профессиональных поварских ножей.

Carbon V
Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам это ножевая сталь схожа с О-1 и 1095.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит РК, затачивается с трудом. Эту сталь использует Sean McWilliams/

D-2
60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую также называют «полунержавейкой». Более коррозионностойкая, чем углеродистые стали, но до свойств «нержавейки» не дотягивает. Высокая прочность, хорошо держит заточку. Аналог — наша Х12МФ. Страна изготовления — Япония. Применяется в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для универсального ножа. Не поддается окончательной полировке.
Хорошие ножи из D2 выпускает SteelClaw.

 

 

DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не является сплавом.

ELMAX
Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

GIN-1 (G-2)
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редка. Используется в ножах«Spyderco».

Н-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложна в обработке. Используется обычно в ножах «Spyderco».

INFI
Эксклюзивная сталь для ножа, используется только фирмой «Busse».

Inox
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко применяется фирмой «Opinel».

КК
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве поварских ножей и бритв.

L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая в производстве дешевых кухонных ножей.

М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Применяется для производства фрез и сверл. Используется компанией «Benchmade».

Marss 500
Нержавеющая сталь. Широко применяется на шведских ножах.

N690Co
58-60 HRC. Так называемая «Австрийская 440C». От 440с отличается наличием кобальта и ванадия — благодаря этому улучшена коррозионная стойкость и более высокая твердость. Устойчива у ударным нагрузкам. Широко применяется в туристических ножах.

О-1
60-64 HRC. Хорошая углеродистая сталь масляной закалки для изготовления клинков. Несмотря на невысокую стоимость отличается хорошей прочностью. Применяется фирмой «Randall Made Knives». Легка в ковке. Быстро ржавеет.

Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.

Sandvik 12C27 — шведская мартенситная, нержавеющая, хромистая сталь. Эластичная и гибкая сталь и в тоже время износостойкая. Хорошо затачивается даже в походных условиях «на коленке». Достаточно чистая по посторонним примесям. Широко используется при производстве ножей Helle. 

S-Star
Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Разработана Крисом Ривом (Chris Reeve) и Диком Барбером (Dick Barber). Высокая прочность. Применяется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и ударная вязкость. Все это семейство сталей хорошо держит заточку, особенно S60V и S90V. Но зато они более хрупки, чем S30V и их сложнее точить. Эти стали являются оптимальными для универсальных ножей. Другое название этих сталей — «металлическое стекло». Широко используются компаниями «Leatherman» и «Zero Tolerance».
S30V – 58-61 HRC

 

 

S60V – 55-57 HRC 
S90V — 56-59 HRC
И еще из этой линейки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V – 57-59 HRC
CPM 3V – 58-60 HRC
CPM 9V – 54-56 HRC
CPM 10V – 60 HRC
CPM 15V – 61-63 HRC
CPM M4 – 60-64 HRC – специальная быстрорежущая инструментальная сталь
CPM D2– 60-62 HRC

 

 

Silver 1,3,5
Марка нержавеющей японской стали. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.

SG2
64 HRC

SRK-8
Инструментальная японская сталь. Как правило используется для изготовления сельскохозяйственных инструментов.

Stellite 6K
42-46 HRC

T508, Т113
Французские стали.

Talonite
44-49 HRC

Vascower
Очень редкая сталь ввиду сложности обработки. Превосходная износостойкость

VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило идет на изготовление поварских ножей.

W1 W2
Углеродистая сталь, идет на изготовление напильников

YXR7
61-65 HRC

ZDP-189
Порошковая ножевая сталь высшего качества. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналогов у этой стали пока нет. Применяется в ножах premium-класса. Высокая стоимость. Очень сложна в заточке. Идеальна для ножей, которые предназначены исключительно для своей главной функции — для реза.

 

Отечественные стали для ножей:

100Х13М
Хромомолибденовая сталь. Применяется при изготовлении медицинского инструмента.

30ХГСА
Другое название — «хромансиль». Высококачественная среднелегированная сталь. Создана советскими учеными в 40-х годах 20-го века для нужд авиации. Выдерживает высокую знакопеременную нагрузку. Превосходная ударная вязкость. Достаточно легка в термообработке. Идеальна для метательных ножей топоров.

 

 

40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков — 95Х18. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионносттойкая.
40Х13 — 53 HRC, 
95Х18 — 57-60 HRC
65Х13 — хирургическая (медицинская) сталь. Из нее также выпускает ножи наш «Кизляр».

65Г
Конструкционная рессорно-пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Но превосходная ударная вязкость. Идеальна для ножей, предназначенных для рубки.

Р6М5
Быстрорежущая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но хрупка. Низкая коррозионная стойкость.

У7-У16
Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 — стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы, коррозия проникает в глубь клинка.

Х12МФ
Легированная инструментальная штамповая сталь, используемая при изготовлении ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке клинка. Отлично держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам — средняя.

ХВ5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей. Подробно об «Алмазной стали».

 

 

 

ШХ15
Конструкционная подшипниковая сталь, применяемая в изготовлении ножей. Хорошо держит заточку. Коррозионно не устойчива, ржавеет поверхностно. Аналог — 52100.

Ламинированная сталь: виды и способы изготовления.

Ламинированная сталь (Laminated Steel Blade), представляет собой многослойный композит из нескольких разных металлов, который изготавливается с помощью кузнечной сварки. В основе ламинированного клинка всегда находится центральный слой стали с высокой твердостью, зачастую выше 60 HRC, на которую привариваются с двух сторон полосы другой стали, чаще всего гораздо более мягкой. Внешние слои называются обкладками. Они могут быть как из нержавеющей стали с невысокой твердостью, так и из стали, имеющей более привлекательный внешний вид (дамаск и т.п.). 
Источник фото: https://www.knife-vorsma.ru/nozh-barrakuda-stal-damask-laminirovannyy-rukoyat-chernyy-grab-akril-mel…

Главной причиной создания стального ламината является, чаще всего желание сохранить центральный слой стали от коррозии. Традиционно в ламинатных пакетах используется углеродистая сталь высокой твердости. Обычно такой углеродистый слой закаливался до 62-64 HRC и выше. Материалом для центрального слоя могут быть стали типа российских 9ХС, ШХ15, Р6М5 или западные стали типа 1075, М4, М5, А2, А11, 100CR6, О2, 80CrV2 и других. По мере роста популярности порошковых быстрорезов, в ламинатных сталях начали применяться порошковые стали от Crucible, Carpenter Technology и Bohler-Uddeholm. В частности, появились ламинированные стали с сердечником из ZDP189, Vanadis 10, Rex 45, Rex 121 и других самых современных сталей. Японские производители много лет назад освоили выпуск ламината из своих популярных сталей VG1 и VG 10. 

В качестве обкладок в стали зарубежного производства чаще всего применяются AISI321 или сталь 420J2, в российских ножах сталь 40х13. Высоколегированная сталь AISI321, обладает отличной коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. При сварке этой стали отсутствует межкристаллическая коррозия, которая способна негативно повлиять на структуру готового изделия. Сталь 420J2 является одной из самых коррозионностойких сталей. Такая сталь используется в пакете San Mai III, где в центре располагается сталь VG1, а в обкладках мягкая сталь 420J2. Скандинавские производители традиционных ножей также часто используют ламинирование для защиты от коррозии своих ножей. У знаменитых шведских ножей Moraknive применяется стальной ламинат, в среднем слое которого сталь UHB 20C с содержанием углерода 1% и обкладки из мягкой нержавеющей стали с содержанием углерода в 0,2%. Твердость центрального слоя составляет 58-60 HRC. Сварка этого ламината происходит путем проката стального листа. Известная американская компания Spyderco также использовала ламинированную сталь, например при изготовлении ножа MT09 Mule Team. Там применялась специальная японская сталь Takefu Cobalt Special, покрытая обкладками стали 420J2. Cobalt Special в составе которой углерод составляет 1,1% а хром 16%, демонстрирует исключительную коррозионную стойкость. Однако она имеет невысокую ударную вязкость и для укрепления нуждается в ламинировании.  

Источник фото: https://i3.guns.ru/forums/icons/forum_pictures/007353/7353506.jpg

Еще один вариант ламинированной стали представляет из себя сварную конструкцию из сталей высокой твердости. Обкладки на такой стали играют роль декоративного элемента, украшающего нож. В первую очередь это ламинат из различного вида дамасской стали, которая может иметь как нержавеющий, так и углеродистый состав. Например, отечественные производители используют для ламината в качестве обкладок дамаск из сталей: У8А, ШХ15, ХВГ, в разных пропорциях, а сердечником в таком пакете может выступать сталь ШХ 15. Зарубежные компании в таких случаях используют высоко технологичные современные быстрорезы, в обкладках из других хороших сталей, например фирма Rockstead, применяющая в пакете стали ZDP-189 и ATS-34. Или Spaydercо в моделях ножей серии «Damascus Spydies», где использовалась сталь VG-10 ламинированная дамаском. Большое количество похожих ламинатных клинков можно встретить и у известных японских производителей.

Источник фото: https://forum.spyderco.com/viewtopic.php?t=84965&start=40

Технология изготовления ламината предусматривает методы: кузнечной сварки (сварка ковкой), сварки прокаткой — путём совместного деформирования деталей или сварки волочением при совместном протягивании деталей через специальную фильеру (волоку). Последний способ не применяются при изготовлении ножей. А прокатная сварка фактически доступна только крупнейшим ножевым предприятиям, имеющим доступ к высокотехнологичным вакуумным прокатным станам, таким как Moraknive или Spaydercо. Для небольших производителей основным способом выступает кузнечная ковка.  Это специальный способ сварки давлением, в ходе которого кузнечный молот ударяет о металл, находящийся в пластическом состоянии. Кузнечная сварка позволяет создавать прочные неразъёмные соединения, но это относится в основном к низкоуглеродистым конструкционным сталям с содержанием углерода до 0,3 %, так как при большем содержании углерода свариваемость стали резко ухудшается.  Для улучшения сварки твердых сталей, перед сваркой приходится использовать специальные способы нагрева стальной заготовки. При одном из них, трехслойная заготовка помещается в печь и нагревается до температуры 1000 градусов, затем обрабатывается флюсом из буры, который при сплавлении с окалиной превращается в шлак. Затем заготовка нагревается вторично, уже до температуры 1300 градусов. И только после этого производится кузнечная сварка. Нагрев и ковка детали повторяется несколько раз. 
Источник фото: https://www.alfamag.pro/poleznoe/drugie-metody-svarki/2275-kuznechnaya-svarka-opisanie-tekhnologiya-…

Ламинированная сталь позволяет надежно защищать нож от коррозии, повышает прочность, и создает красивый эстетический вид клинка.

Что такое сталь?

Что такое сталь от чего зависят ее свойства?

Как известно, сталь представляет собой сплав, в основном состоящий из железа и углерода. Благодаря присутствию последнего, в отличие от чистого железа, сталь приобретает более высокие прочностные характеристики, при этом материал теряет пластичность (ковкость).

Свойства стали, как правило, зависят от ее химического состава, прежде всего углерода, содержание которого может варьироваться в зависимости от сорта стали от 0,2 до 2,14%. С увеличением доли углерода сталь становится более прочной, но и более хрупкой. Сплав железа с углеродом в количестве свыше 2,14% уже является чугуном.

Хотя углерод является основным связующим (легирующим) материалом в стали, для этой цели также могут быть использованы некоторые другие элементы, такие как вольфрам, хром, никель,  марганец, титан молибден и другие.

Различные типы и количества легирующих элементов использованы определения твердости, пластичности и прочности стали.

Легирующий элемент отвечает за поддержание структуры кристаллической решетки стали путем предотвращения перемещению атомов железа. Таким образом, он действует для стали в качестве затвердителя.

Плотность стали в зависимости от добавленных в нее компонентов варьируется в диапазоне от 7750 и 8050 кг/м3.

Еще одним способом изменения механических свойств стали является ее термическая обработка. Этот процесс влияет на пластичность, твердость, электрические и теплопроводные свойств стали.

Для чего используется сталь?

Существуют различные виды стали, такие как углеродистая сталь, мягкая сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь и другие, которые в основном используется для строительства. Здания, стадионы, железнодорожные пути, мосты и тому подобное.

Кроме того, сталь используется практически во всех отраслях промышленности, производстве транспортных средств, судов, самолетов и так  далее.

Большинство ежедневно используемых нами предметов быта также изготовлено из стали, например посуда, бытовая техника. В наше время сталь используют также для изготовления мебели, она является неотъемлемой частью стиля Hi Tech.

Для чего нужны нержавеющие и оцинкованные стали?

Несмотря на все преимущества стали, такие как твердость, долговечность, тепло и электропроводность, от железа она унаследовала один основной недостаток – подверженность коррозии – ее способность окисляться.

Путем долгих исследований и испытаний человечество получило стали, способные успешно бороться с коррозией нержавеющую и оцинкованную сталь.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь в отличие от других стальных сплавов, практически не подвержена коррозии или ржавчине. При этом она имеет все основные свойства стали – прочность, износостойкость, пластичность.

По составу нержавеющая сталь отличается от углеродистой стали количеством присутствующего в ней хрома. Она содержит как минимум 10,5-11% хрома. Поэтому на поверхности нержавеющей стали, образуется слой оксида хрома, который является инертным. Это является основной причиной антикоррозионных свойств нержавеющей стали. Благодаря этому, нержавеющая сталь используется в случаях контакта поверхности металла с водой или агрессивными средами.

Оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь это та же углеродистая сталь с нанесенным покрытием, предохраняющим металл от коррозии. Как можно догадаться в качестве покрытия оцинкованной стали используется материал с высокими антикоррозионными свойствами — цинк. Технологический процесс нанесения цинка на углеродистую сталь называется цинкованием или гальванизация.  Существует два способа нанесения цинкового покрытия – погружение в расплавленный цинк и метод электролиза, выделение цинка на поверхности стали из солей цинка под воздействием электрического тока.

Более подробно подробную информацию читайте в статье «Различие между нержавеющей и оцинкованной сталью».

Оружейная сталь — как изготавливают мечи, ножи, клинки

Знаете, как иберийские оружейники во II веке до нашей эры проверяли качество своих мечей – серповидных клинков? Древнегреческий инженер и математик Филон Византийский описал один из процессов испытания. Оружие клали плашмя человеку на голову и сгибали на обе стороны до тех пор, пока те не касались плеч. После руки отводили и клинок, если, конечно же, сталь была безупречной, принимал свою прежнюю форму. Невероятной гибкостью меча и его прочностью восхищались даже самые умелые мастера. 

Ковали такие клинки или, как их еще называли, фалькаты в единичных экземплярах. Все из-за сложности процесса изготовления. Достигали гибкости металла путем изменения содержания углерода. Исследователи утверждают, что в районе лезвия, где сталь должна быть высокой твердости, содержание углерода было наибольшим – 0,4%, а в центре клинка – 0%. Именно это и позволяло мечу оставаться одновременно твердым и эластичным. Но к такому мастерству обработки стали для холодного оружия пришли не сразу.

Закалка стали в средние века: от меди к железу

Изначально металлом для изготовления мечей и ножей была медь. Это достаточно мягкий металл: плохо держит форму и остроту лезвия. Поэтому медь вскоре вытеснил более прочный сплав меди и олова – бронза. Но и такое оружие было несовершенным, к тому же дорогостоящим. Поэтому кузнецы искали новые решения.

Железо научились обрабатывать позже. Почему? Во-первых, медь и бронза хорошо поддаются холодной ковке, а железо нужно было ковать в раскаленном состоянии. Во-вторых, где взять сырье? В Японии, к примеру, железный век начался только в VII столетии новой эры: земля была бедна металлами. В Европе – гораздо раньше. Еще до нашей эры тут нашли залежи железной руды. Впервые железо стали использовать для изготовления оружия в Азии, в XII веке до нашей эры.

Как делали мечи из железа

Что же такое сталь? Это сплав железа с углеродом. Благодаря последнему ее можно закаливать.

Сталь для меча куют при температуре от 850°С до 1300°C. Но если сейчас производство позволяет автоматически контролировать температурный режим и выдерживать время закалки, то как с этим справлялись в древности, чтобы ковать мечи? Не поверите, температуру определяли на глаз – по цвету накала металла.

К примеру, вишневый оттенок означает, что температура плавления стали достигает 800°С, темно-желтый – свыше 1000°С, ослепительно белый – более 1250°С.

Мастера следили и за температурой отпуска металла. Здесь также есть свои нюансы и цветовая градация. Состав оружейной стали в разные времена был разным. 

Позже в сталь для изготовления сабли и меча начали добавлять различные добавки – хром, молибден, ванадий, кобальт, вольфрам, никель… Они улучшают свойства готового материала и текстуру оружейной стали, и изделия становятся более прочными и твердыми.

Хром делает сталь устойчивой к коррозии, молибден препятствует ломкости, вольфрам повышает твердость, ванадий усиливает прочность, а кобальт – режущие свойства. Главная задача при изготовлении сплава – найти оптимальное сочетание элементов. Эти знания нам доступны сегодня, а мастера кузнечного дела добивались выплавки идеального оружия методом проб и ошибок.

Они следили за тем, как сталь реагирует на изменение температуры во время ковки клинка. Если ее разогреть и охладить медленно, – металл получится мягким. Охладить быстро, погрузив в холодную воду, – приобретет небывалую твердость. Недокалить – сломается. Сложно? Еще бы!

Дамаск и булат: история изготовления клинка

Наверняка вы слышали о дамасской стали, о булатных мечах. Об этом оружии веками слагали легенды, а технологию ковки клинка держали в тайне. Но вопрос в другом. Как вообще первым металлургам без современных знаний пришла мысль соединить воедино слои мягкой и твердой стали для изготовления этих клинков? Что получили? Такой себе «бутерброд» – многослойную заготовку. Металл для ножей проковывали, складывали, вновь проковывали, повторяли эти действия до тех пор, пока количество слоев металла не достигало одной тысячи, а то и выше. В итоге оружие становилось твердым и упругим одновременно. Далее металл для клинков полировали, и на нем проступали характерные для дамасской стали разводы – результат многослойности. Красиво? Очень.

Булат получали иначе – за основу брали высокоуглеродистую сталь. Это был практически чугун, который сохранял способность к ковке. При плавке в него добавляли частицы низкоуглеродистого металла, которые, охлаждаясь, придавали оружию отличные режущие свойства.

Оружейная сталь: настоящие дни

Тысячелетиями в мире производили из металла оружие: мечи, клинки, ножи… Технологии совершенствовались, и ныне металлурги уже пришли к так называемой порошковой высокоуглеродистой легированной стали. В основном эту сталь используют для изготовления армейских, рыбацких либо охотничьих ножей. Они пользуются спросом, поскольку максимально остры и хорошо держат заточку. Плюс такой технологии – металл для оружия легко обрабатывать, и не остается отходов: остатки всегда можно переработать в порошок и возобновить цикл. 

К слову, именно к безотходности стремится вся современная металлургия. А еще – к чистоте производства. Итак, в оружии нет волшебной силы, скорее наоборот… Его сила убийственна, но при этом нельзя рассматривать меч, клинок либо нож исключительно в этом контексте. Эволюция оружия неразрывно связана с прогрессом в металлургии. С чего начинали? С пластичной меди, из которой благодаря одной ковке получали тонкие и острые лезвия. К чему пришли? К химическим элементам в качестве добавок… к порошковой стали, а еще – к оптимизации и автоматизации производства. Что будет дальше? Поверьте, металлурги смогут нас удивить. И вопрос не в скорости, а в направлении.
 

О стали для производства ножниц

Поговорим о типах стали для производства ножниц! Важная информация при выборе рабочего инструмента.

Уважаемые парикмахеры! Многие из вас слышали о том, что парикмахерские ножницы производят из разной стали, но не многие знают, чем отличается одна сталь от другой и как долго будут служить ножницы из разной стали. На сегодняшний день всех мировых производителей я делю на две группы. 

1. Добросовестные — это те, которые ценят свой бренд, они подбирают ту сталь, которая действительно подходит для данного вида ножниц, они выпускают небольшое количество ножниц, и это инструмент который действительно имеет хорошее качество и работает от заточки до заточки как минимум полгода, а в некоторых случаях год при условии, что парикмахер правильно и бережно использует и регулирует свой инструмент. Добросовестный производитель может использовать несколько видов стали для производства разных ножниц, а цена на разные ножницы будет разной и это будет честно по отношению к покупателю.

2. Не добросовестные производители — это те, которые используют для производства ножниц более мягкую, дешёвую сталь, а при продаже инструмента скрывают этот важный момент. Такие производители выпускают очень много инструмента, но он не качественный и его использовать в работе не комфортно, качество реза волоса не удовлетворительное, такой инструмент работает от заточки до заточки максимум 3-4 месяца.

Основной критерий высокоуглеродистой стали которую используют при производстве ножниц — твёрдость, которая бывает разной у разного вида стали, а определяется она по школе Роквелла (HRC). Этот способ определения твёрдости материалов разработали американские инженеры в начале прошлого века.

На сегодняшний день можно назвать несколько видов самой распространённой стали из которой производят ножницы:

Очень мягкая сталь С60: твёрдость стали 45-52 единицы по шкале HRC. Инструмент из этой стали будет работать от заточки до заточки максимум три месяца. 

Очень мягкая сталь 420: твёрдость 54-56 HRC. Инструмент из этой стали будет работать от заточки до заточки максимум три месяца. 

Мягкая сталь 425: твёрдость 56 HRC. Инструмент из этой стали будет работать от заточки до заточки 3-5 месяцев.

Удовлетворительная сталь 440А: твёрдость стали 55-57 HRC. Инструмент из этой стали будет работать от заточки до заточки 4-5 месяцев.

Удовлетворительная сталь 440В: твёрдость стали 57-59 HRC. Инструмент из этой стали будет работать от заточки до заточки 5-6 месяцев.

Хорошая сталь 440C: твёрдость стали 58-60 HRC. Инструмент из этой стали будет работать от заточки до заточки не менее 6 месяцев.

Хорошая сталь, аналогичная 440С, это 9Cr13CoMov: 58 единиц по шкале HRC. Инструмент из этой стали будет работать от заточки до заточки не менее 6 месяцев.

Хорошая сталь ATS 34: твёрдость стали 58-60 HRC. Инструмент из этой стали будет работать от заточки до заточки 6-8 месяцев.

Очень хорошая сталь VG-10: твёрдость стали 60-62 HRC. Инструмент из этой стали будет работать от заточки до заточки 8-12 месяцев.

Вывод. Профессиональные парикмахерские ножницы должны иметь твёрдость стали в пределах 58 — 62 единицы по шкале Роквелла. Если твёрдость стали меньше 58 единиц, то линия режущей кромки у ножниц будет мягкой, инструмент будет быстро тупиться. Покупать такой инструмент не выгодно т.к. придётся затачивать его 3-4 раза в год.

Не стоит покупать ножницы, у которых твёрдость стали больше 62 единиц, линия режущей кромки у такого инструмента будет хрупкой, при эксплуатации будут происходить микросколы на линии режущей кромки, при разрезе волоса может происходить рассечение волоса. А если парикмахер уронил инструмент на пол, то в полотне может появиться микротрещина и оно может расколоться в последствии.

В заключении хочется сказать: не покупайте очень дешёвый инструмент, это не выгодно, лучше накопите денег и купите ножницы из хорошей стали.

Сталь — это мягкое железо? — MVOrganizing

Сталь — это мягкое железо?

Мягкое железо — это почти чистое железо с очень небольшим количеством углерода. Если добавить немного больше углерода, его можно будет назвать сталью, сплавом железа и углерода. Нержавеющая сталь — это сплав железа, хрома и небольшого количества углерода. Так что подумайте о нержавеющей стали как о результате добавления хрома к железу / стали.

Что такое мягкое железо?

Сплавы на основе мягкого железа Магнитно-мягкие сплавы — это ферромагнитные материалы, которые легко намагничиваются и размагничиваются.Они полагаются на различные добавки фосфора, никеля и кремния для оптимизации магнитной индукции, проницаемости и коэрцитивной силы.

Что больше магнитного мягкого железа или стали?

Ключевые моменты. Железо легко намагничивается и размагничивается. Сталь труднее намагнитить и ее нелегко размагнитить. Стальной сердечник создает более постоянный магнит.

Обладает ли мягкое железо высокой удерживающей способностью?

Железо намагничивается быстрее, но теряет свой магнетизм, как только наводящий магнит удаляется.Следовательно, считается, что мягкое железо имеет высокую восприимчивость, но низкую удерживающую способность.

Какой материал обладает самой высокой удерживающей способностью?

Полный ответ: Сталь сохраняет эффект магнитного поля дольше, чем алюминий, сталь, никель и мягкое железо, и поэтому сталь имеет самую высокую удерживающую способность вещества среди следующих данных веществ.

Почему мягкое железо используется в электромагнитной?

Совет: Мягкое железо действует как магнитный сердечник для электромагнита в случае электрического звонка.Этот сердечник создает более сильное и плотное магнитное поле из линий и работает как временный магнит, когда через него проходит ток.

Можно ли легко намагнитить мягкое железо?

Мягкое железо — это тип железа, который легко намагничивается при наличии индуцирующего магнитного поля и размагничивается при удалении индуцирующего магнитного поля.

Где используется мягкое железо?

«Мягкое» (отожженное) железо используется в магнитных узлах, электромагнитах постоянного тока (DC) и в некоторых электродвигателях; и он может создавать концентрированное поле, которое в 50 000 раз сильнее, чем ядро ​​воздуха.

Почему его называют мягким железом?

Мягкое железо используется потому, что оно не сохраняет своего магнетизма при отключении тока; другими словами, он не становится постоянно намагниченным.

Почему мягкое железо не используется для изготовления постоянного магнита?

Опишите, как постоянные магниты сделаны электрически. Подсказка: чистое железо не используется для изготовления чистых магнитов, потому что оно очень легко теряет свой магнетизм. Железо не может сохранять электромагнетизм, потому что электрический поток остановится в катушке, намотке и любом мягком железе.

Что означает сохраняемость?

: в частности, способность удерживать: способность удерживать магнетизм после прекращения действия силы намагничивания.

Почему у электромагнитов низкая коэрцитивная сила?

В электромагните, поскольку магнитные эффекты создаются посредством приложения тока, желательно, чтобы материал терял свои магнитные эффекты при отключении тока. Следовательно, хороший электромагнит должен иметь низкую удерживающую способность и коэрцитивную силу.

Какова проницаемость мягкого железа?

Абсолютная проницаемость сердечника из мягкого железа составляет 80 миллигенри / м (80,10-3).

SOFT STEEL — Определение и синонимы слова soft steel в словаре английский языка

SOFT STEEL — Определение и синонимы слова soft steel в словаре английский языка

Educalingo Файлы cookie используются для персонализации рекламы и получения статистики веб-трафика. Мы также делимся информацией об использовании сайта с нашими партнерами по социальным сетям, рекламе и аналитике.

Скачать приложение
educationalingo

ПРОИЗВОДСТВО МЯГКОЙ СТАЛИ

ГРАММАТИЧЕСКАЯ КАТЕГОРИЯ МЯГКОЙ СТАЛИ

Мягкая сталь — существительное . Существительное — это тип слова, значение которого определяет реальность.Существительные дают имена всем вещам: людям, предметам, ощущениям, чувствам и т. Д.

СЛОВА, РИФМУЮЩИЕСЯ СО СЛОВОМ SOFT STEEL

Синонимы и антонимы слова soft steel в словаре английский языка

Перевод слова «soft steel» на 25 языков

ПЕРЕВОД МЯГКОЙ СТАЛИ

Узнайте, как можно перевести soft steel на 25 языков с помощью нашего многоязычного английского переводчика.Переводы soft steel с английского на другие языки, представленные в этом разделе, были получены путем автоматического статистического перевода; где основной единицей перевода является слово «soft steel» на английском языке.

Переводчик английский —

китайский 软 钢

1325 миллионов говорящих

Переводчик английский —

испанский acero blando

570 миллионов говорящих

Переводчик с английского языка на

хинди मुलायम स्टील

380 миллионов говорящих

Переводчик английский —

арабский الصلب لينة

280 миллионов говорящих

Переводчик английский —

русский мягкая сталь

278 миллионов говорящих

Переводчик с английского на

португальский aço macio

270 миллионов говорящих

Переводчик с английского на бенгальский

নরম ইস্পাত

260 миллионов говорящих

Переводчик английский —

французский Асье Ду

220 миллионов говорящих

Переводчик с английского на малайский

Келули лембут

190 миллионов говорящих

Переводчик с английского на немецкий

Weichstahl

180 миллионов говорящих

Переводчик английский —

японский 軟 鋼

130 миллионов говорящих

Переводчик английский —

корейский 연강

85 миллионов говорящих

Переводчик с английского на

яванский Baja alus

85 миллионов говорящих

Переводчик английский —

вьетнамский thép mềm

80 миллионов говорящих

Переводчик с английского на

тамильский மென்மையான எஃகு

75 миллионов говорящих

Переводчик с английского языка —

маратхи मऊ स्टील

75 миллионов говорящих

Переводчик английский —

турецкий Юмушак Челик

70 миллионов говорящих

Переводчик английский —

итальянский acciaio dolce

65 миллионов говорящих

Переводчик английский —

польский stali miękkiej

50 миллионов говорящих

Переводчик английский —

украинский м´яка сталь

40 миллионов говорящих

Переводчик английский —

румынский Ольга Моале

30 миллионов говорящих

Переводчик английский —

греческий μαλακό χάλυβα

15 миллионов говорящих

Переводчик с английского на

африкаанс sagte staal

14 миллионов говорящих

Переводчик с английского на

шведский mjukt stål

10 миллионов говорящих

Переводчик с английского на

норвежский mykt stål

5 миллионов говорящих

Тенденции использования мягкой стали

ТЕНДЕНЦИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕРМИНА «МЯГКАЯ СТАЛЬ»

Термин «мягкая сталь» обычно используется мало и занимает 109.900 позиция в нашем списке наиболее широко употребляемых терминов в словаре английского языка. На показанной выше карте показана частотность использования термина «soft steel» в разных странах. Тенденции основных поисковых запросов и примеры использования слова soft steel Список основных поисковых запросов, предпринимаемых пользователями для доступа к нашему онлайн-словарю английского языка, и наиболее часто используемых выражений со словом «soft steel».

ЧАСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕРМИНАЛА «МЯГКАЯ СТАЛЬ» ЗА ВРЕМЯ

На графике показано годового изменения частотности использования слова «soft steel» за последние 500 лет. Его реализация основана на анализе того, как часто термин «soft steel» появляется в оцифрованных печатных источниках на английском языке в период с 1500 года по настоящее время.

Примеры использования в английской литературе, цитаты и новости о мягкой стали

10 АНГЛИЙСКИХ КНИГ ПО

«МЯГКАЯ СТАЛЬ»

Поиск случаев использования материала soft steel в следующих библиографических источниках.Книги, относящиеся к мягкой стали и краткие выдержки из них, чтобы представить контекст ее использования в английской литературе.

1

Процесс Clapp-Griffiths soft steel : его развитие и …

Как вы понимаете, я более чем доволен процессом и более чем уверен в своем превосходстве над Бессемером по экономичности производства soft и сталь гвоздей. Мы будем поднимать фосфор медленно и осторожно.Обсуждение на …

от 9000 до 10.000 прутков, мягкая сталь , Питтсбург. От 4.000 до 5.000 тарелок резервуара, Филадельфия. От 8,1590 до 10,1590 Пластины резервуара, Нью-Йорк … от 8,169c до 10,1690 бар, мягкая сталь , Чикаго .. 4.500 стержней, мягкая сталь , Питтсбург 3,750 — 4,250 стержней, мягкая сталь , Новая …

Причина этого в том, что процент растяжения или удлинения в мягкой стали пруток в большинстве случаев намного больше, чем у твердой стали.(См. Предел прочности на разрыв , stretch и углеродные столбцы таблицы 64.) Если учесть тот факт, что …

4

Официальный вестник Патентного ведомства США

Способ изготовления составной стальной автомобильной колесной заготовки, состоящий из: последовательное литье расплавленной твердой стали и расплавленной мягкой стали для получения член В форме перевернутой чашки, имеющей стороны из твердой стали и мягкой стали …

США. Патентное бюро, 1913

Причина этого в том, что процент растяжения или удлинения в мягкой стали пруток в большинстве случаев намного больше, чем у твердой стали. (См. Растяжение столбцы прочности, растяжения и углерода таблицы 64.) Если учесть тот факт, что …

От

фунтов до 55 (XX) фунтов для дополнительной мягкой стали .Заверенная IA копия протокола испытаний стана должна сопровождать каждую табличку, входящую в конструкцию котла. Материал вход в оболочку котла и стыковые лямки должны быть из топки или доп мягкий сталь …

7

Инженерно-горный журнал

ОТНОСИТЕЛЬНЫЙ КОРРОЗИОННЫЙ ЧУГУН, МЯГКАЯ СТАЛЬ И НИКЕЛЬ СТАЛЬ. * Генри М. Хоу, почетный президент Конгресса.Эта статья который в настоящее время является абстрактным, дает потерю веса за счет окисления многих …

Генри М. Хоу прочитал статью на тему «Коррозия кованого железа, Soft . Сталь и никелевая сталь ». Представленные факты основаны на определении потеря веса за счет окисления нескольких пластин кованого железа. мягкая сталь …

Дробь из мягкой стали — лучший доступный нетоксичный заменитель свинца в гранулах для дробовика.В сезоне 1976-77 гг. Этот запрет на попадание свинца распространялся только на части девяти Страны Атлантического пролетного пути. На 1977-78 гг. Он был расширен на указанные зоны в 13 из …

10

Сталь Справочник по отливкам

Иногда магнитно мягкая сталь с материалом Коэрцитивная сила, эрстед Остаточная индукция, гаусс Максимальная проницаемость Гистерезис эрг / см3 для // = 150 Намагниченность насыщения, гаусс 18 900 11 700 21 630 19 200 19 450 18 000…

Малькольм Блэр, Томас Л. Стивенс, 1995

10 НОВОСТЕЙ, КОТОРЫЕ ВКЛЮЧАЮТ ТЕРМИН «МЯГКАЯ СТАЛЬ»

Узнайте, о чем говорит национальная и международная пресса и как термин soft steel используется в контексте следующих новостей.

Reliance Сталь и рейтинг запасов алюминия повышен Zacks (RS)

Reliance Steel продолжает сталкиваться с проблемами из-за слабых фундаментальных показателей сталелитейной промышленности и конкурирует с ценами на мягкую сталь , и металлы.Причем нежилой … «Ближний Восток, 15 июля»

Reliance Steels (RS) — рост прибыли за второй квартал, отставание продаж —

Reliance Steel имеет все возможности для использования сильного импульса в … бросая вызов слабым фундаментальным показателям сталелитейной промышленности и конкурирует с soft steel и … «Zacks.com, 15 июля»

Железная руда остается на рекордно низком уровне из-за мягкой Китайской стали Рынок

Железная руда остается на рекордно низком уровне из-за рынка мягкой стали в Китае…. дальнейшие потери, поскольку рынок мягкой стали в Китае, который является крупнейшим потребителем, ограничил спрос на спотовые грузы. «Reuters, 15 марта»

Рынок мягкой стали сказывается на занятости в Огайо

U.S. Steel планирует закрыть производство труб Lorain и уволить столько же … Район сталелитейщиков охватывает весь север Огайо, говорит мягкий рынок бурения нефтяных скважин , … «WYSO, 15 марта»

Reliance Steel (RS) выкапывает металлы и сплавы Fox Metals

Reliance Steel продолжает свою агрессивную стратегию приобретения для стимулирования роста…. автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, он по-прежнему борется с ценами на мягкую сталь и металлы … «Zacks.com, 14 декабря»

Reliance Сталь (RS) сталкивается с проблемами краткосрочного ценообразования

Скорректированная прибыль Reliance Steel за третий квартал 2014 года, опубликованная в октябре … Reliance Steel по-прежнему борется с ценовой средой на мягкую сталь, и металлы. «Zacks.com, 14 ноя»

Tata Steel : Европа и Индия поддерживают прибыльность

Хотя цены на мягкую сталь и продолжают создавать проблемы, особенно для европейских предприятий, слабые цены на сырье (железная руда и уголь) служат хорошим предзнаменованием.Тем лучше … «Бизнес Стандарт, 14 ноября»

Reliance Steel (RS) расширяет поставки в Северном Иллинойсе Steel …

Northern Illinois Steel производит и продает ряд сталей и … из-за слабых фундаментальных показателей сталелитейной промышленности и конкурирует с ценами на мягкую сталь и цены на металлы … «NASDAQ, 14 августа»

Производство стали в Китае в мае снизилось на 1.7 процентов в годовом исчислении: статистическое бюро

Сталелитейные заводы увеличили производство месяцем ранее в ожидании сезонного подъема спроса, но рост цен на железную руду, спрос на мягкую сталь и … «Reuters, 13 декабря»

Курс валют убивает экспорт стали из Австралии

То, что осталось от испытывающей трудности австралийской экспортной сталелитейной отрасли, по сути, осталось прежним… Вместе с высокими затратами на сырье и ценами на мягкую сталь и ценами на , сообщает BlueScope. «Файнэншл Таймс, 11 августа»

ССЫЛКА

«ОБРАЗОВАНИЕ. Мягкая сталь [онлайн]. Доступно на . Ноя 2021 ».

Твердые металлы и мягкие металлы для обработки с ЧПУ

Износостойкость и усталостные свойства металлов

Обычно, если вы обрабатываете деталь для соответствия прототипу и работоспособности, вам не нужно беспокоиться об износе материала.В случаях, когда вам нужна гарантированная прочность или чтобы деталь выдержала испытание на такие свойства окружающей среды, как экстремальные температуры, ваш выбор материала будет очень важным. Давайте разберем самые важные усталостные свойства, которые необходимо учитывать.

• Усталостная прочность и вязкость: это напряжение, которому материал может подвергаться в течение определенного количества циклов. Эти варианты были тщательно изучены, чтобы помочь в выборе материалов, отвечающих вашим требованиям конечного использования.Действительно, согласно исследованиям по этой теме, «усталость является причиной примерно 90% всех металлических повреждений». Отказ происходит быстро и без предупреждения, поэтому мы обычно измеряем усталостную прочность с помощью средних значений. При выборе материала мы рекомендуем оценить рейтинг усталостной прочности, если вы знаете, что ваша деталь будет подвергаться многочисленным нагрузкам.
• Цикл окружающей среды: Есть много ресурсов для тестирования цикличности окружающей среды. В большинстве случаев материалы помещают в контролируемую среду и испытывают на устойчивость к высоким и низким температурам, высокой и низкой влажности, термоциклированию и тепловому удару, и это лишь некоторые из них.
  — Металлы, выдерживающие высокие температуры: титан и нержавеющая сталь.
  — Металлы, которые могут выдерживать экстремально низкие температуры и оставаться пластичными при низких температурах: медь и алюминий.

• Сопротивление ползучести определяется как способность материала противостоять «ползучести», которая относится к тенденции твердого материала к деформации в течение длительного периода времени из-за воздействия высоких уровней напряжения. Важно отметить, что сопротивление ползучести может выходить за пределы стандартных пределов напряжений материала, потому что это происходит в течение более длительного периода времени.Ползучесть становится особенно важной для случаев использования, которые потенциально подвержены повышенным температурам, например, в аэрокосмических приложениях или космических кораблях. Сопротивление ползучести металлов определяется составом их сплава, а также температурой плавления. Никель, титан и нержавеющая сталь обладают самым высоким сопротивлением ползучести для металлов. Алюминий, как правило, имеет очень низкие температуры плавления и не рекомендуется для использования в аэрокосмической отрасли.

Устойчивость металлов к коррозии (окислению)

Коррозия металлов — это разрушение или окисление в результате химических реакций между металлом и окружающей средой.Существует множество причин коррозии металла, и стоит отметить, что все металлы подвержены коррозии. Чистое железо обычно очень быстро корродирует, но нержавеющая сталь, в которой сочетаются железо и другие сплавы, очень медленно корродирует. Нержавеющая сталь — отличный вариант для металла, если вы беспокоитесь о коррозии.

Другой альтернативой нержавеющей стали может быть анодирование алюминия. Этот метод помогает уменьшить коррозию и обеспечивает очень прочную отделку. Поскольку анодирование является вторичной услугой, оно, вероятно, увеличит время выполнения проекта, поэтому оно может не иметь смысла для нужд вашего проекта.

Тепловые свойства металлов

Мы уже немного коснулись этого, но металлы по-разному реагируют на термическое давление. Металл может расширяться, плавиться и вести себя, чтобы назвать несколько изменений, которые мы рассмотрим. Давайте разберем металлы и их термические свойства в таблице ниже.

Работа с мягкими металлами, такими как медные трубы и латунные ниппели

Когда дело доходит до работы с разными металлами, они не все одинаковы. Работа с мягкими металлами, такими как алюминий, медь или латунь, может быть немного более утомительной, чем если бы вы работали со сталью.Почему это? В чем на самом деле разница между металлом и сталью?

Металл против стали

Есть разница? Да, между металлом и сталью есть разница. К мягким металлам относятся, среди прочего, латунь, титан, медь, никель, алюминий. Различные металлы на самом деле являются элементами, подумайте о Периодической таблице. Само железо считается мягким металлом. Вы бы так не подумали, имея таких комических персонажей, как Железный Кулак и Железный Человек. Или соревнования Железного человека, о которых вы слышали или видели.Железо — тоже элемент, но это базовый элемент, из которого вы получаете сталь. Сталь сочетает в себе железо с различным количеством углеродного сплава. С технической точки зрения это даже не металл. Комбинация создает самый прочный материал, используемый в качестве металла. Из-за этого он обычно используется в строительстве, промышленности, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, гидравлике, а также во многих других отраслях.

Использование мягкого металла для пайки или припоя

Часто при работе с мягкими металлами они используются в качестве основного материала для пайки или пайки горелкой.Это связано с тем, что при высоких температурах мягкие металлы могут разжижаться, действуя как «клей» для других металлов или стали. Сталь должна достичь температуры около 1370 градусов, прежде чем она начнет плавиться, тогда как мягкие металлы плавятся при температуре ниже 100 градусов.

Мягкие металлы часто используются в таких приложениях, как:

• Изготовление ювелирных изделий
• Применение кабелепроводов
• Покрытие (т. Е. Позолота, посеребрение и т. Д.)

Для получения дополнительной информации о ниппелях из мягких металлов или трубок из более твердой стали свяжитесь с нами сегодня.Мы будем рады обсудить ваши потребности в любом приложении, которое у вас есть. Вам также доступны оптовые заказы и доставка по всей стране. Ознакомьтесь с нашей таблицей трубопроводов, чтобы найти доступные размеры и получить бесплатное предложение уже сегодня!

Опубликовано в: Ниппели, Мягкие металлы, Стальные трубы

Теги: медная труба и латунные ниппели, металл против стали, использование мягких металлов для пайки или пайки, работа с мягкими металлами

Механизм деформации твердого металла в окружении мягкого металла во время профилирования

Longtin, R., Hack, E., Neuenschwander, J. & Janczak-Rusch, J. Доброкачественное соединение ультрамелкозернистых аэрокосмических алюминиевых сплавов с использованием нанотехнологий. Adv. Матер. 23. С. 5812–5816 (2011).

CAS Статья PubMed Google ученый

Fu, M. W. & Chan, W. L. Обзор современных технологий микроформования. Int. J. Adv. Manuf. Technol. 67, 2411–2437 (2013).

Артикул Google ученый

Йоле, Д.Состояние отрасли MEMS 2013. (2013) http://www.researchandmarkets.com/reports/2610209/status_of_the_mems_industry_2013, по состоянию на 17.01.2014.

Hansen, B. L. et al. Моделирование эволюции текстуры слоистых композитов Cu / Nb при прокатке. Int. J. Пластичность 49, 71–84 (2013).

CAS Статья Google ученый

Ли, Дж. Х. и др. Деформация слоистых нанокомпозитов с высокой скоростью деформации. Nat. Commun.3, 1164 (2012).

Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ PubMed Google ученый

Zhang, S.J. et al. Высокопрочные и термостойкие объемные нанослоистые композиты за счет индуцированных двойников границ раздела. Nat. Commun. 4, 1696 (2013).

Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google ученый

Лю, Х.С., Чжан, Х. В. и Лу, К. Сверхтвердые и сверхстабильные наноламинированные структуры никеля, вызванные деформацией.Science 342, 337–340 (2013).

CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ PubMed Google ученый

Hao, S.J. et al. Преобразующий металлический нанокомпозит с большой упругой деформацией, низким модулем упругости и высокой прочностью. Science 339. С. 1191–1194 (2013).

CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

Валиев Р. З., Сабиров И., Жиляев А. П., Лэнгдон Т. Г. Объемные наноструктурированные металлы для инновационных приложений.JOM 64, 1134–1142 (2012).

CAS Статья Google ученый

Бахмайер А., Кербер М., Сетман Д. и Пиппан Р. Образование пересыщенных твердых растворов в сплавах Fe-Cu, деформируемых кручением под высоким давлением. Acta Mater. 60 (3), 860–871 (2012).

CAS Статья PubMed PubMed Central Google ученый

Мираб С. и Нили-Ахмадабади М.О текучести и механических свойствах композита с алюминиевой матрицей, армированного проволокой на основе никеля (90% Ni-10% Cr), при равноканальном угловом прессовании. Матер. Sci. Англ. А 583, 43–51 (2013).

CAS Статья Google ученый

Yu, H. L. et al. Изготовление ультратонких наноструктурированных биметаллических пленок методами накопительного склеивания валков и асимметричной прокатки. Sci. Отчет 3, 2373 (2013).

Артикул PubMed PubMed Central Google ученый

Ю., Х.Л., Лу, К., Тиеу, К. и Конг, С. Изготовление ультрамелкозернистых алюминиевых листов четырехслойным накопительным валковым соединением. Матер. Manuf. Процесс. 29. С. 448–453 (2014).

CAS Статья Google ученый

Бахмайер, А. и Пиппан, Р. Создание металлических нанокомпозитов путем интенсивной пластической деформации. Int. Матер. Ред. 58, 41–62 (2013).

CAS Статья Google ученый

Ян Дж.J. et al. Мемристивный механизм переключения для наноустройств металл / оксид / металл. Nature Nanotechnol. 3, 429–433 (2008).

CAS Статья Google ученый

Збиб, Х. М., Оверман, К. Т., Акаше, Ф. и Бар, Д. Анализ пластической деформации в наноразмерных металлических многослойных слоях с когерентными и некогерентными интерфейсами. Int. J. Plasticity 27, 1618–1639 (2011).

CAS Статья МАТЕМАТИКА Google ученый

Атриан, А.& Ферештех-Сани, Ф. Процесс глубокой вытяжки ламинированных листов стали / латуни. Compos. Часть B англ. 47, 75–81 (2013).

CAS Статья Google ученый

Вишванатан, В., Лаха, Т., Балани, К., Агарвал, А. и Сил, С. Проблемы и достижения в технологиях обработки нанокомпозитов. Матер. Sci. Англ. 2006. Т. 54, С. 121–285.

Артикул CAS Google ученый

Багерзаде, С., Моллаеи-Дариани, Б. и Малекзаде, К. Теоретическое исследование гидромеханического процесса глубокой вытяжки биметаллических листов и экспериментальные наблюдения. J. Mater. Процесс. Technol. 212, 1840–1849 (2012).

CAS Статья Google ученый

Ахмади, А., Торогинежад, М. Р. и Наджафизаде, А. Оценка микроструктуры и механических свойств гибридного композита Al / Al2O3 / SiC, полученного методом накопительного валкового соединения.Матер. Des. 53, 13–19 (2014).

CAS Статья Google ученый

Toroghinejad, M. R., Jamaati, R., Dutkiewicz, J. & Szpunar, J. A. Исследование наноструктурированного алюминиево-медного композита, полученного методом накопительного склеивания и складывания. Матер. Des. 51, 274–279 (2013).

CAS Статья Google ученый

Chang, H. et al. Эволюция текстуры ламинированного композита Mg / Al, полученного накопительным валковым соединением.Scr. Матер. 61, 717–720 (2009).

CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

Tohidi, A. A., Ketabchi, M. & Hasannia, A. Нанозернистая микролегированная сталь Ti-Nb, полученная методом накопительного валкового соединения (ARB). Матер. Sci. Англ. А 577, 43–47 (2013).

CAS Статья Google ученый

Эслами, А. Х., Моджтаба Зебарджад, С. и Мошксар, М. М.Исследование механических и магнитных свойств многослойного композита Cu / Ni, полученного методом накопительного валкового соединения. Матер. Sci. Technol. 29, 1000–1005 (2013).

CAS Статья Google ученый

Миядзима, Ю., Абэ, Х., Фуджи, Т., Онака, С., Като, М. Влияние Si на механические свойства и эволюцию микроструктуры в ультрамелкозернистых сплавах Cu-Si, обработанных накопительным валковым соединением . Acta Mater. 61, 1537–1544 (2013).

CAS Статья Google ученый

Stover, A. K. et al. Анализ микроструктуры и свойств холоднокатаной фольги из никелевого, алюминиевого ламината. J. Mater. Sci. 48, 5917–5929 (2013).

CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

Тайеби М. и Эгбали Б. Обработка композита из нержавеющей стали Al / 304 склеиванием валков. Матер. Sci. Technol.28, 1414–1419 (2012).

CAS Статья Google ученый

Li, X. B., Zu, G. Y., Ding, M. M., Mu, Y. L. & Wang, P. Межфазная микроструктура и механические свойства плакированного листа Cu / Au, изготовленного асимметричным валковым соединением и отжигом. Матер. Sci. Англ. А 529, 485–491 (2011).

CAS Статья Google ученый

Пан, С. К., Хуанг, М.Н., Цзоу, Г. Ю. и Сю, С. В. Анализ асимметричной холодной и горячей прокатки неограниченного плакированного листа при постоянном трении сдвига. J. Mater. Процесс. Technol. 177, 114–120 (2006).

CAS Статья Google ученый

Семиатин С.Л. и Пилер Х.Р. Деформация многослойных листовых материалов при одноосном растяжении. Металл. Пер. А 10, 85–96 (1979).

Артикул Google ученый

Junqua, N.& Grilhé, J. Неустойчивости границы раздела многослойных и плоских преципитатов. Фил. Mag. А 71, 1125–1134 (1995).

CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

Махдавиан М. М., Галандари Л. и Рейханян М. Накопительное валковое соединение многослойных Cu / Zn / Al: оценка микроструктуры и механических свойств. Матер. Sci. Англ. А 579, 99–107 (2013).

CAS Статья Google ученый

Мозаффари, А., Данеш Манеш, Х. и Джангхорбан, К. Оценка механических свойств и структуры многослойных алюминиево-никелевых композитов, полученных методом накопительного валкового соединения (ARB). J. Alloy. Комп. 2010. Т. 489. С. 103–109.

CAS Статья Google ученый

Su, L.H., Lu, C., Tieu, K., Deng, G. Y. & Sun, X. D. Ультрамелкозернистый композит AA1050 / AA6061, полученный методом накопительного валкового склеивания. Матер. Sci. Англ. А 559, 345–351 (2013).

CAS Статья Google ученый

Cui, X. P. et al. Влияние выбора сырья и параметров изготовления на микроструктуру и свойства микроламинированных композитных листов TiB2-TiAl. Матер. Sci. Англ. А 589, 83–88 (2014).

CAS Статья Google ученый

Dziadon, A., Konieczny, M., Gajewski, M., Iwan, M. & Rzaczynska, Z.Эволюция микроструктуры на границе раздела Cu-Ti при высокотемпературном синтезе слоистого композита медь-интерметаллические фазы. Arch. Металл. Матер. 54, 455–466 (2009).

CAS Google ученый

Конечны, М. Обработка и микроструктурная характеристика слоистых Ti-интерметаллических композитов, синтезированных с использованием фольги Ti и Cu. Матер. Lett. 62, 2600–2602 (2008).

CAS Статья Google ученый

Гшнейднер, К.и другие. Семейство пластичных интерметаллидов. Nature Mater. 2, 587–591 (2003).

CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

Vecchio, K. S. Синтетические многофункциональные металло-интерметаллические ламинатные композиты. JOM 57, 25–31 (2005).

CAS Статья Google ученый

Кучерявый О.В., Братанич Т.И., Скороход В.В., Копылова Л.И., Крапивка Н. А. Структурно-фазовый механизм и скорость взаимодействия интерметаллидов TiCu, Ti3Cu4 и Ti2Cu3 с водородом. I. образование и разложение гидридов интерметаллидов. Порошковый металл. Металлокерамика. 2012. Т. 51. С. 234–242.

CAS Статья Google ученый

Шарма Г., Шарма В., Мишра М. К., Дакка М. С. и Шарма Б. К. Распределение плотности импульса электронов в TiCu. Интерметаллиды 19, 660–670 (2011).

Google ученый

Yu, Q. et al. Сильное влияние размера кристаллов на двойникование при деформации. Nature 463, 335–338 (2010).

CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ PubMed Google ученый

Ward, D. K. et al. Инженерное масштабирование пластической деформации наноразмерных неровностей. Proc. Natl. Акад. Sci. США 106, 9580–9585 (2009).

CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ PubMed PubMed Central Google ученый

Шань, З.У., Мишра, Р. К., Асит, С. А. С., Уоррен, О. Л. и Минор, А. М. Механический отжиг и деформация с ограничением источника в кристаллах Ni субмикрометрового диаметра. Nature Mater. 7. С. 115–119 (2008).

CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

Учич, М. Д., Димидук, Д. М., Флорандо, Дж. Н. и Никс, В. Д. Размеры образца влияют на прочность и пластичность кристаллов. Science 305, 986–989 (2004).

CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ PubMed Google ученый

Junqua, N.& Grilhé, J. Неустойчивости плоских границ раздела между двумя напряженными материалами. Фил. Mag.Lett. 69, 61–70 (1994).

CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

Jiang, Q. & Lu, H. M. Энергия интерфейса, зависящая от размера, и ее приложения. Серфинг. Sci. Реп. 63, 427–464 (2008).

CAS Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

Ю, Х. Л., Лю Х.Х., Би, Х. Й. и Чен, Л. К. Деформационное поведение включений в полосах из нержавеющей стали при многопроходной холодной прокатке. J. Mater. Процесс. Technol. 209. С. 455–461 (2009).

CAS Статья Google ученый

Yu, H. L., Liu, X. H., Zhao, X. M. & Kusaba, Y. Анализ методом конечных элементов для процесса прокатки V-H путем обновления геометрического метода. J. Mater. Процесс. Technol. 180. С. 323–327 (2006).

CAS Статья Google ученый

Нуруззаман, Д.М. и Чоудхури, М. А. Коэффициент трения и скорость износа меди и алюминия при скольжении по низкоуглеродистой стали. Int. Пер. J. Eng. Manag. Прил. Sci. Technol. 2013. Т. 4. С. 29–40.

CAS Google ученый

Мягкий отжиг стали — tec-science

Цель мягкого отжига — улучшить формуемость и обрабатываемость!

Не каждый материал должен быть спроектирован так, чтобы выдерживать высокие механические нагрузки. Например, в случае изогнутого листового металла с фрезерованными пазами материал не обязательно должен выдерживать высокие нагрузки.Скорее, при выборе материалов основное внимание уделяется хорошей формуемости и обрабатываемости стали. Это играет важную роль, особенно в автоматизированном производстве с большими партиями, для того, чтобы сделать производство экономичным.

По этой причине может потребоваться адаптация микроструктуры стали таким образом, чтобы ее можно было лучше формовать и / или подвергать механической обработке. Поэтому, в частности, что касается формуемости, необходимо получить соответственно мягкую микроструктуру.Это может быть достигнуто путем так называемого мягкого отжига .

Цель мягкого отжига — улучшить формуемость и обрабатываемость!

Рис.: Температурный диапазон мягкого отжига

Во время мягкого отжига доэвтектоидные стали нагреваются до температуры чуть ниже линии PS, так что цементит еще не разлагается. У пластинчатого цементита теперь достаточно времени, чтобы в результате диффузионных процессов трансформироваться в более термодинамически более благоприятную округлую форму. Полосовой цементит в перлите превращается в сферический цементит ( сфероидальный цементит ).После того, как цементит распадется до округлой формы, сталь медленно охлаждают. В отличие от доэвтектоидных сталей, заэвтектоидные стали нагреваются во время мягкого отжига чуть выше линии PSK или колеблются вокруг нее.

Рис.: Мягкий отжиг

Особенно однородная микроструктура с мелкодисперсным сфероидальным цементитом может быть получена путем закалки стали перед мягким отжигом. Затем из относительно однородной микроструктуры мартенсита образуется сферический цементит.

После мягкого отжига сталь показывает гораздо лучшую формуемость благодаря сферической форме цементита. Причина кроется в облегченном перемещении вывиха. В то время как пластинки цементита в форме полос частично полностью проходят от одного конца зерна до другого, сферы цементита присутствуют в зерне лишь изредка. Таким образом, сфероидальный цементит в меньшей степени препятствует перемещению дислокации, чем полностью проникающий полосовой цементит. Соответственно повышается деформируемость и снижается твердость.

Это облегчает последующую прокатку, гибку, глубокую вытяжку и т. Д. За счет уменьшения усилий формования. Кроме того, сферический цементит обеспечивает лучшую обрабатываемость, поскольку сферы цементита обладают меньшим сопротивлением режущей кромке инструмента по сравнению с пластинчатым цементитом. Это соответственно увеличивает срок службы инструмента.

Шаровидный цементит улучшает обрабатываемость микроструктуры по сравнению с пластинчатым цементитом!

На микрофотографии ниже показана мягко отожженная сталь C45 с пластинами цементита, распадающимися на маленькие округлые сферы.

Рисунок: Микрофотография мягкой отожженной стали (C45)

Доэвтектоидных сталей с содержанием углерода ниже прибл. 0,3% углерода обычно не подвергают мягкому отжигу, так как они в любом случае относительно мягкие. Хотя эти стали уже обладают хорошей формуемостью, их обрабатываемость неблагоприятна из-за тенденции к образованию наростов режущих кромок на кромках инструмента. Чтобы придать этим низкоуглеродистым сталям хорошую обрабатываемость, в качестве термообработки можно использовать крупнозернистый отжиг , описанный ниже.

Мягкий металл приобретает прочность как у Халка

Арианна Э. Глисон
• Департамент геологических наук, Стэнфордский университет, Стэнфорд, Калифорния, США

11 ноября 2019 г. & bullet; Physics 12, 125

При быстром сжатии до давления в ядре планеты свинец — мягкий металл — становится в 10 раз прочнее, чем высококачественная сталь.

Шенгтай Ли и Хуэй Ли / Лос-Аламосская национальная лаборатория; адаптировано APS / Joan Tycko Рисунок 1: Приложение напряжения к твердому телу заставляет материал течь — явление, известное как нестабильность Рэлея-Тейлора.Этот поток вызывает рост ряби, образующейся на поверхности материала, с образованием струйных структур, отходящих от поверхности. Шенгтай Ли и Хуэй Ли / Лос-Аламосская национальная лаборатория; адаптировано APS / Joan Tycko Рисунок 1: Приложение напряжения к твердому телу заставляет материал течь — явление, известное как нестабильность Рэлея-Тейлора. Этот поток вызывает рост ряби, образующейся на поверхности материала, с образованием струйных структур, отходящих от поверхности. ×

Прочность — максимальное напряжение, которое материал может выдержать до того, как он разрушится или деформируется, — является фундаментальным свойством материала.Прочность обычно измеряется в статических условиях, но она может значительно измениться при быстром приложении большого напряжения. Понимание этого динамического прочностного поведения принесет пользу приложениям, начиная от проектирования арсеналов и пуленепробиваемых жилетов до разработки схем термоядерного синтеза, основанных на сжатии топливной таблетки с помощью лазера. Эндрю Крайджер из Ливерморской национальной лаборатории Лоуренса в Калифорнии и его коллеги провели измерения динамической прочности свинца (Pb) и ряда сплавов на его основе при самых высоких давлениях, когда-либо исследованных, около 400 ГПа.Используя мощные лазеры, доступные в Национальном центре зажигания (NIF), команда сжала образцы и охарактеризовала их прочность, отслеживая рост крошечной ряби материала на поверхности образца [1]. Они обнаружили, что большое давление и скорость деформации или деформации вызывают заметное «упрочнение» Pb: этот обычно мягкий металл при сжатии становился в 250 раз прочнее. Это упрочнение связано с механизмом, который может быть полезен для настройки свойств важных промышленных материалов, таких как сталь.

Насколько прочен материал? Существуют разные «разновидности» прочности: предел прочности на сдвиг, растяжение, сжатие или предел текучести, каждый из которых имеет определенные значения в условиях окружающей среды. Но прочность может резко измениться в экстремальных условиях давления и температуры. И прочность в статических условиях (с напряжением, прилагаемым в течение длительных периодов времени — от дней до десятилетий) может отличаться от динамической прочности (измеренной, когда процесс нагружения длится менее секунды). Чтобы улучшить характеристики материала в широком диапазоне приложений, исследователи хотели бы лучше понять микроскопические механизмы, лежащие в основе этих различий.

Знать прочность материала в экстремальных условиях или при различных скоростях деформации сложно. Существуют эмпирические функциональные формулы для экстраполяции значений в экстремальных условиях из значений в условиях окружающей среды, но они часто ненадежны. Таким образом, исследователи разработали ряд методов, таких как рентгеновское изображение, дифракция и лазерная интерферометрия, для определения свойств, связанных с прочностью. В частности, интерферометрические зонды могут быть соединены с платформами динамического сжатия (такими как газовые пушки и лазерные удары) для наблюдения вызванных напряжением поперечных волн, скорость которых может быть связана с прочностью материала [2, 3].Однако эти динамические измерения остаются сложными, особенно для мягких металлов, таких как Pb, которые обычно имеют низкую температуру плавления: при сжатии неизбежный нагрев может привести к плавлению материала, как мягкий припой, используемый в электронике и сантехнике.

Krygier и его коллеги использовали сложную и продуманную установку для решения задачи доведения мягкого материала, такого как Pb, до чрезвычайно высоких давлений и скоростей деформации без его плавления. Они направили 160 лазерных лучей NIF на образец размером с небольшую чернику.Подбирая временную форму лазерных импульсов — подход, называемый рамповым сжатием — они вызвали постепенное увеличение давления образца в течение десятков наносекунд, что позволило температуре оставаться ниже точки плавления Pb. Затем они охарактеризовали образцы с помощью стандартного подхода, основанного на использовании рентгеновских лучей для наблюдения за ростом ряби на поверхности образца [4–6]. Когда волна сжатия прошла через образец, она вызвала рост ряби за счет гидродинамических нестабильностей, известных как неустойчивости Рэлея-Тейлора, с образованием струй, уносящих материал с поверхности (рис.1). Важно отметить, что длина и форма этих ряби зависят от прочности, вязкости образца и от потока материала при его деформации. Исследователи отслеживали эволюцию пульсации, делая рентгенографические снимки образцов с задержкой в ​​несколько десятков наносекунд относительно сжимающих лазерных импульсов.

Рис. 2: Расчеты, основанные на модели динамического напряжения, показывают, что наблюдаемое упрочнение связано с переходом от гранецентрированной кубической (ГЦК) к объемно-центрированной кубической (ОЦК) кристаллической структуре. Рисунок 2: Расчеты, основанные на модели динамического напряжения, показывают, что наблюдаемое упрочнение связано с переходом от гранецентрированной кубической (ГЦК) к объемно-центрированной кубической (ОЦК) кристаллической структуре. ×

Рентгеновские изображения показывают медленный рост ряби, что свидетельствует о том, что Pb стал намного сильнее в экспериментальных условиях. Как такое могло быть, ведь Pb в комнатных условиях очень мягкий? Чтобы получить количественные характеристики прочности и получить микроскопическое представление о наблюдаемом поведении, авторы применили доступную модель динамического напряжения, названную улучшенной моделью Стейнберга-Гвинана (ISG), которая может учитывать изменения в кристаллической структуре образца.Моделирование позволяет предположить следующее (рис. 2): в условиях окружающей среды решетка Pb имеет гранецентрированную кубическую (ГЦК) структуру, которая позволяет дислокациям (или дефектам) решетки легко скользить по кристаллу, что делает его легко податливым. При сжатии Pb структура Pb претерпевает ряд изменений, в конечном итоге достигая объемно-центрированной кубической структуры (ОЦК). ОЦК-структура, подобная той, что встречается в твердых металлах, таких как тантал, не позволяет дислокациям скользить, как в ГЦК-кристалле. Вместо этого ОЦК-решетка реагирует на приложенное напряжение двойникованием, образуя сросшиеся кристаллы, которые являются симметричными изображениями друг друга [7, 8].Сопоставляя данные с моделью ISG, Криджер и его коллеги оценивают, что сжатый Pb достигает прочности Халка почти 4 ГПа — в 250 раз больше, чем у Pb в условиях окружающей среды, и примерно в 10 раз больше, чем у любой известной высокопрочной стали.

Исследователи также исследовали серию сплавов Pb, в которых Pb объединен с сурьмой для увеличения прочности для таких применений, как свинцово-кислотные батареи и пули. В условиях окружающей среды легирование может повысить прочность в 4 раза. Сохранится ли подобное усиление в динамическом режиме высокого давления? Неожиданно авторы обнаружили, что все сплавы при сжатии достигают той же прочности, что и Pb.Другими словами, легирование не дает таких же преимуществ упрочнения в динамическом режиме, как в статических.

Резкое изменение прочности, наблюдаемое авторами, указывает на новую парадигму динамического упрочнения, согласно которой слабые материалы становятся прочнее за счет структурного изменения их решетки. Результаты демонстрируют способность NIF характеризовать прочность материалов — даже мягких с низкими температурами плавления — при экстремальных давлениях, открывая путь для исследования широкого класса твердых тел.Новая экспериментальная платформа предоставит столь необходимый инструмент для проверки моделей и улучшит нашу способность разрабатывать материалы, свойства которых настроены для оптимизации их работы в данном приложении.

Изменение Pb с ГЦК на ОЦК было сделано косвенно путем подбора модели к данным, но было бы более информативно наблюдать это непосредственно с помощью соответствующих датчиков. Это наблюдение может быть выполнено с помощью сверхбыстрой дифракции рентгеновских лучей (XRD), которая может исследовать структурные изменения в решетке и, таким образом, может предоставить прямые доказательства преобразования ГЦК в ОЦК.Рентгеновское изображение с временным разрешением может также исследовать изменения микроструктуры твердого тела на мезомасштабном уровне. Возможности проводить эти эксперименты с беспрецедентным пространственным и временным разрешением предлагают рентгеновские лазеры на свободных электронах (XFEL) — источники с непревзойденной когерентностью и яркостью, доставляющие импульсы короче 100 фс. Заимствуя конструкцию некоторых схем статического сжатия [9], в которых рентгеновские лучи исследуют направление, вдоль которого сжатый материал является наиболее слабым, эксперименты с XFEL могут быть в состоянии точно определить механизмы деформации и охарактеризовать динамическую прочность и даже анизотропию прочности (решетка сила, зависящая от направления).

Это исследование опубликовано в Physical Review Letters .

Ссылки

1. A. Krygier et al. , «Экстремальное упрочнение Pb при высоких давлениях и скоростях деформации», Физ. Rev. Lett. 123 , 205701 (2019).
2. A.E. Gleason et al. , «Изготовленные литографическим способом решетки для интерферометрического измерения модулей сдвига материала в экстремальных условиях», J. Vac. Sci. Technol. В 30 , 06F306 (2012).
3. Т. Цзяо и Р. Дж. Клифтон, «Измерение отклика эластомера при давлениях до 9 ГПа и скоростях сдвига 105–106 с-1», J. Phys .: Conf. Proc. 500 , 112036 (2014).
4. S. Zybin et al. , «Молекулярно-динамическое моделирование неустойчивости Рихтмайера-Мешкова в твердых телах с ударной нагрузкой», в Ударное сжатие конденсированных сред — 2005, AIP Conf. Proc. № 845 , под редакцией М. Ферниша, М. Элерта, Т. Рассела и К. Уайта (AIP, Melville, 2006), стр.437 [Amazon] [WorldCat].
5. С. М. Поллейн, Б. А. Ремингтон, Х. С. Парк, С. Т. Присбрей и Р. М. Кавалло, «Дизайн для твердотельных экспериментов Рэлея-Тейлора с танталом в Omega», J. Phys .: Conf. Сер. 244 , 042016 (2010).
6. B.A. Remington et al. , «Неустойчивости Рэлея – Тейлора в условиях высокой плотности энергии на Национальном центре зажигания», Proc. Natl. Акад. Sci. США 116 , 18233 (2018).
7. C. E. Wehrenberg et al., «Измерение дифракции рентгеновских лучей на месте двойникования, вызванного ударными волнами, и динамики решетки», Nature 550 , 496 (2017).
8. Дж. Чен, Э. Н. Хан, А. М. Донгаре и С. Дж. Фензин, «Понимание и прогнозирование повреждений и разрушения на границах зерен в BCC Ta», J. Appl. Phys. 126 , 165902 (2019).
9. А. Э. Глисон и У. Л. Мао, «Прочность железа при давлении ядра и свидетельство слабости внутреннего ядра Земли», Nat. Гео. 6 , 571 (2013).

Об авторе

Арианна Глисон — научный сотрудник Управления фундаментальной физики Национальной ускорительной лаборатории SLAC и дополнительный факультет кафедры геологических наук Стэнфордского университета, где она специализируется на динамических мезомасштабных свойствах материалов.