Стали высококачественные: Стали высококачественные
высококачественная сталь — это… Что такое высококачественная сталь?
- высококачественная сталь
- high-quality steel
Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.
- высококачественная смесь
- высококачественно воспроизводимая речь
Смотреть что такое «высококачественная сталь» в других словарях:
высококачественная сталь — Сталь с содержанием вредных примесей не более: фосфора 0,025 %, серы 0,025 %. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика
Сталь — (Steel) Определение стали, производство и обработка стали, свойства сталей Информация об определении стали, производство и обработка стали, классификация и свойства сталей Содержание Содержание Классификация Характеристики стали Разновидности… … Энциклопедия инвестора
дамасская сталь — Высококачественная узорчатая сталь … Словарь многих выражений
Конструкционная сталь — Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону (СССР/Россия). Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов … Википедия
Легированная сталь — Легированная сталь сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти элементы называются легирующими. Легирующие… … Википедия
ДАМАССКАЯ СТАЛЬ — получившая громкую известность со времени Крестовых походов сталь; идет на оружие (дамасские клинки), приготовл. в г. Дамаске, в Сирии. Отличается необыкновенной твердостью и упругостью и потому ценится очень дорого. Полный словарь иностранных… … Словарь иностранных слов русского языка
Дамасская сталь — первоначально то же, что Булат, т. е. особым образом приготовленная высококачественная узорчатая литая сталь для клинков; позднее сталь, полученная кузнечной сваркой сплетённых в жгут стальных полос или проволоки с разным содержанием… … Большая советская энциклопедия
Катана — В данной статье имеется список источников или внешних ссылок, но источники отдельных утверждений остаются неясными из за отсутствия сносок. Вы мож … Википедия
Малая металлургия — Лозунг, пропагандирующий малую металлургию. На знамени иероглиф «сталь». Текст: «Сталь основа скачка во всех направлениях» Малая металлургия кампания по организации повсеместного производства стали в Китае с целью быстрой… … Википедия
качество стали — Совокупность свойств стали, удовлетворяющих определенным потребностям в соответствии с ее назначением. По принятой в России классификации различают три группы по качеству: 1) сталь обыкновенного качества; 2) качественная сталь; 3)… … Справочник технического переводчика
Есенице — (Jesenice) город в Югославии, в Словении, на р. Сава Долинка. 16 тыс. жителей (1970). В Е. старейший металлургический завод страны (чугун, высококачественная сталь, прокат). Деревообрабатывающие предприятия. Центр туризма в горах… … Большая советская энциклопедия
Маркировка сталей
В России принято буквенно-цифровое или цифровое обозначение сталей
Маркировка и расшифровка углеродистых сталей обыкновенного качества
Стали содержат повышенное количество серы и фосфора. Маркируются Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп. Расшифровываются следующим образов: Ст – индекс данной группы стали, цифры от 0 до 6 — это условный номер марки стали. С увеличением номера марки возрастает прочность и снижается пластичность стали. Пример таких сталей с содержанием углерода, серы и фосфора показан в таблице ниже.
По гарантиям при поставке существует три группы сталей: А, Б и В. Для сталей группы А при поставке гарантируются механические свойства, в обозначении индекс группы А не указывается. Для сталей группы Б гарантируется химический состав. Для сталей группы В при поставке гарантируются и механические свойства, и химический состав.
Индексы кп, пс, сп указывают степень раскисленности стали: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная.
Качественные углеродистые стали
Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная. Конструкционные качественные углеродистые стали маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.
Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.
Инструментальные качественные углеродистые стали
Маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.
Сталь У8, сталь У13.
Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %
Маркировка и расшифровка легированных сталей
Обозначение буквенно-цифровое. Легирующие элементы имеют условные обозначения — обозначаются буквами русского алфавита.
Обозначения и расшифровка букв легирующих элементов сталей
А – азот ( указывается в середине марки)
В – вольфрам
Г – марганец
Д – медь
Е – селен
К – кобальт
М – молибден
Н – никель
П – фосфор
Р – бор
С – кремний
Т – титан
Ф – ванадий
Х – хром
Ц – цирконий
Ю – алюминий
Ч – редкоземельные
Легированные конструкционные стали
В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначением элемента, показывает его содержание в процентах, если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.
Сталь 30Х2М.
В указанной марке стали содержится около 0,30 % углерода, 2% хрома, менее 1% молибдена.
Легированные инструментальные стали
В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается, далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания.
Нестандартные обозначения сталей
— Быстрорежущие инструментальные стали расшифровываются следующим образом
Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость), далее число, указывающее содержание основного легирующего элемента – вольфрама. Содержание углерода более 1%. Во всех быстрорежущий сталях содержится около 4% хрома, поэтому он не указывается. Если стали содержат легирующие элемент, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.
В указанной стали содержание вольфрама – 6 %, молибдена – 5 %.
— Шарикоподшипниковые стали
Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента. Содержание углерода более 1 %.
Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС.
В указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 % хрома.
Буква «А» в конце марки обозначает высококачественную сталь (30ХГСА), в середине марки – азот, в начале марки – сталь автоматная (А35Г2).
Особо высококачественная сталь обозначается буквами Ш, ВД, ВИ, ПД и т.д. в конце наименования марки, где ВД обозначает, что сталь или сплав получен вакуумно-дуговым переплавом, Ш — электрошлаковым переплавом, ВИ — методом вакуумно-индукционной выплавки, ПД — плазменно-дуговым и т.д.
Высококачественные материалы — особенности центрифуг Flottweg
Элементы центрифуг Flottweg, которые непосредственным образом соприкасаются с перерабатываемой средой (например, барабан, шнек и подающая линия), изготавливаются исключительно из высококачественных антикоррозийных кислотоупорных нержавеющих сталей. Благодаря этому обеспечивается большая прочность, а также повышенная надежность.
Высококачественные материалы, получаемые методом центробежного литья из нержавеющей стали
Для обеспечения безупречного процесса при использовании центрифуги декантера, несмотря на большие числа оборотов, силы и температуры, барабаны декантера изготавливаются из отливки, получаемой методом центробежного литья из дуплексной стали, а шнеки декантера — из отливки, получаемой методом центробежного литья из нержавеющей стали.
Высококачественные материалы Flottweg и их преимущества
- Повышенная надежность центрифуги декантера также при работе с агрессивными средами (кислоты, щелочи и чистящие средства)
- Высочайшее качество продукции во время всего процесса
- Улучшенная устойчивость центрифуги декантера
- В зависимости от сферы применения компания Flottweg предлагает подходящие материалы для Вашей центрифуги
Элементы Flottweg изготавливаются из высококачественных антикоррозийных кислотоупорных нержавеющих сталей
Высококачественные материалы для декантирующих центрифуг Flottweg.Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее распространенным сортом нержавеющей стали. Высокая устойчивость к коррозии, превосходная формуемость, хорошая свариваемость и увеличенная вязкость — вот причины широкого использования аустенитной нержавеющей стали.
Дуплексная сталь объединяет в себе преимущества аустенита и феррита. Высокая устойчивость к коррозии, хорошая вязкость, повышенная прочность и выдающаяся надежность идеально подходят для центрифуг декантера.
Сплавы на никелевой основе — это сплавы, которые содержат больше никеля, чем других элементов (хром, железо, молибден или медь). Благодаря этому возможно изготовление большого числа разных сплавов.
Материалы — метод центробежного литья Flottweg
Барабаны декантера Flottweg изготавливаются исключительно с использованием метода центробежного литья. При этом жидкая сталь затвердевает в поле центробежных сил и благодаря этому приобретает равномерную структуру и высокую прочность. При производстве с использованием этого метода материал получает дополнительные важные качества.
Например, метод центробежного литья во многих отношениях превосходит метод статического литья. Кроме того, в результате применения метода центробежного литья материал приобретает свойства, которые можно сравнить со свойствами, приобретаемыми в процессе ковки.
Home — BÖHLER Russia
Home — BÖHLER RussiaДЛЯ ЛУЧШИХ В МИРЕ
На протяжении поколений имя BÖHLER являлось синонимом высококачественных специальных сталей. Наши клиенты – это те, кто воодушевляет нас на то, чтобы быть лучшими каждый день. Это – ведущие компании в отраслях, ориентированных на будущее. Это специалисты, требующие не только высокопроизводительные материалы, но и нуждающиеся в интеллектуальных решениях, которые расширяют границы возможного.
Новости о продукции
BÖHLER M368
Длительного использования
BÖHLER K390
Высочайшая производительность
BÖHLER S630
The same performance – improved efficiency
BÖHLER – ДЛЯ ЛУЧШИХ В МИРЕ
На протяжении нескольких поколений имя BÖHLER во всем мире является синонимом высококачественной специальной стали. Наши клиенты – это ведущие компании в отраслях, ориентированных на будущее, это те, кто заставляет нас делать все возможное каждый день. Это инновационные специалисты, которым требуются не только высококачественные материалы, но и интеллектуальные решения, расширяющие границы возможного.
- ОСНОВНОЕ
- Статистические файлы cookie
- ВНЕШНИЕ НОСИТЕЛИ
Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie. Вы можете применить индивидуальный подбор.
| название | Borlabs Cookie |
|---|---|
| поставщик | Владелец этого сайта («voestalpine High Performance Metals RUS») |
| Цель | Сохраняет выбор посетителя. |
| Имя файла cookie | borlabs-cookie |
| Срок действия файла cookie | 1 год |
| название | DSF User Session Cookie |
|---|---|
| поставщик | Владелец этого сайта («voestalpine High Performance Metals RUS») |
| Цель | Файл cookie используется в качестве идентификатора в программах протокола без сохранения состояния для обнаружения и объединения параллельных пользовательских запросов. |
| Имя файла cookie | VA_ECOMMERCE_FE |
| Срок действия файла cookie | Продолжительность сеанса |
powered by Borlabs Cookie
Высококачественная сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Высококачественная сталь
Cтраница 1
Высококачественная сталь отличается от качественной суженными-пределами по содержанию углерода, меньшим содержанием вредных и посторонних оримесей, большей гарантированной чистотой по неметаллическим включениям и повышенными механическими Свойствами. [1]
Высококачественные стали отвечают более жестким требованиям к содержанию вредных примесей — серы и фосфора, а также к содержанию марганца. [2]
Высококачественные стали имеют отклонения от этих правил. [3]
Высококачественные стали имеют то же назначение, что и качественные, но из-за несколько лучшей вязкости их чаще используют для инструментов с более тонкой режущей кромкой. [4]
Высококачественная сталь выплавляется в электрических печах, а качественная — в мартенах и кислородных конвертерах. [5]
Высококачественная сталь отличается от качественной суженными пределами по содержанию углерода, меньшим содержанием вредных и посторонних примесей, большей гарантированной чистотой fio неметаллическим включениям и повышенными механическими свойствами. [6]
Высококачественная сталь отличается меньшим содержанием вредных и посторонних примесей, большей гарантированной чистотой по неметаллическим включениям, ограниченными пределами содержания элементов и повышенными механическими свойствами. В табл. П-6 и табл. П-7 дан химический состав марок легированных сталей, применяемых для изготовления труб, арматуры, фланцев и других деталей трубопроводов, а в табл. П-8 — их механические свойства. [7]
Высококачественные стали имеют букву А в конце марки. [8]
Высококачественная сталь обозначается индексом А, а обыкновенная не имеет индекса. [9]
Высококачественные стали в отличие от качественных содержат меньше вредных примесей ( серы и фосфора) и обозначаются в марке стали буквой А, стоящей после цифры. [10]
Высококачественная сталь обозначается буквой А. [11]
Высококачественные стали получают в печах с кислой футеровкой, используя при этом шихтовые материалы, более очищенные от фосфора и серы. Конструкционные стали выплавляют с пониженным содержанием вредных примесей в основных печах. [12]
Высококачественные стали дополнительно обозначаются буквой А, которая ставится после цифр. [13]
Высококачественная сталь отличается от обычной низким содержанием серы, фосфора, кислорода, водорода и других вредных или нежелательных примесей, высокими механич. Для придания стали специальных свойств в нее вводят такие легирующие добавки, как хром, никель, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, цирконий, бор и др. Как правило, эти легирующие элементы вводятся в сталь не в чистом виде, а в виде сплавов с железом, называемых ферросплавами. Ферросплавы в основном также производят в электрич. Небольшая часть сплавов, используемых для легирования, получается восстановлением вне печи, однако применяемые для этих процессов такие сильные восстановители, как кремнии и алюминий, в свою очередь, производят в электрич. Высоколегированные конструкционные, инструментальные, нержавеющие, кислотоупорные, жаростойкие и жароупорные стали выплавляются исключительно в электрич. [15]
Страницы: 1 2 3 4
Женские кварцевые часы Hannahtin Ins Light роскошный из нержавеющей стали высококачественные женские
Поделиться в:
- Склад:
- Отправка: БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА COD Этот продукт поддерживает наложенный платеж при доставке. Совет: не размещайте заказы на товары не наложенным платежом, иначе Вы не сможете выбрать способ оплаты наложенным платежом. Отправка между: Aug 16 — Aug 18, Расчетное время доставки: рабочих дней Время обработки заказа может занять несколько дней. После отправки со склада время доставки (или доставки) зависит от способа доставки.
- Цвет:
- Количество
－ +
- Рассрочка: Беспроцентный Вы можете наслаждаться максимальной 0 беспроцентной рассрочкой, и может не пользоваться этим предложением при размещении заказов с другими товарами »
Распродажа
Рекомендуемые для вас
Описания
1. 3D рельефный циферблат
2. Роскошный алмазный корпус
3. BAR водостойкость
4. Сетчатый ремешок из нержавеющей стали или кожаный ремешок
Спецификация
Общий | Номер модели: HM-1073 Стиль Часов: Повседневный,Модный,Ретро Категории часов: Женские часы |
|---|---|
Описание Циферблатa | Материал корпуса: Сплав Тип дисплея: аналоговый Тип движения: Кварцевые Часы Форма циферблата: Круг Зеркало часов: Минеральное стекло Размер Циферблата: 3.4cm |
Ремешок | Материал ремешка: Нержавеющая сталь,Кожа коровы Тип застежки: застежка-пряжка Размер ремешка: 22 * 1.6 см Длина носки: 22см |
Другой | Специальные Особенности: IP покрытие Водонепроницаемость: 30 метров |
Размер и вес | Вес продукта: 0.0500 кг Вес упаковки: 0.0600 кг Размер продукта (Д х Ш х В): 23,00 х 1,60 х 1,00 см / 9,06 х 0,63 х 0,39 дюйма Размер упаковки (Д x Ш x В): 25.50 x 5.50 x 2.50 cм / 10.04 x 2.17 x 0.98 дюйма |
Комплектация | Комплектация: 1 x часы |
Предлагаемые продукты
Отзывы клиентов
Получи G баллы! Будь первым, кто напишет обзор!
FAQ для Женские кварцевые часы Hannahtin Ins Light роскошный из нержавеющей стали высококачественные женские
Вопросы клиентов
- Все
- Информация о товаре
- Состояние запасов
- Оплата
- О доставке
- Другие
Будьте первым, кто задаст вопрос. Хотите G баллы? Просто напишите отзыв!
Хотите купить оптом ? Пожалуйста, отправьте ваш оптовый запрос ниже. Обратите внимание, что мы обычно не предоставляем бесплатную доставку при оптовых заказах , но оптовая цена будет большой сделкой.
Ваши недавно просмотренные товары
KALDEWEI
- 700 сотрудников во всем мире
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ МЕЖДУНАРОДНОГО УРОВНЯ, ПРЕДЛАГАЮЩИЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ВАННЫХ КОМНАТ ИЗ СТАЛЬ-ЭМАЛИ KALDEWEI
Руководители проектов и частные застройщики со всего мира делают ставку на уникальные свойства сталь-эмали KALDEWEI: изделиями из нее оформлены ванные и туалетные комнаты отелей класса люкс. Один из ведущих международных производителей высококачественных душевых поверхностей, ванн и раковин из сталь-эмали, компания KALDEWEI сегодня представлена более чем в 80 странах мира. В частности, дочерние предприятия компании открыты в Китае, Великобритании, Франции, Италии, Австрии, Польше, России, Швейцарии, Испании, Юго-Восточной Азии, Чехии и США. Доля международного бизнеса составляет свыше 50% совокупного оборота компании.
100% «ИЗДЕЛИЙ ПРОИЗВОДИТСЯ В ГЕРМАНИИ»
Будь то душевые поверхности, ванны или раковины, – изделия KALDEWEI позволяют совместить единство материала и высокое качество при оформлении ванных комнат. При этом весь производственный цикл изделий ‒ изготовление эмали, формовка стали и их сплавление в сталь-эмаль KALDEWEI, ‒ осуществляется на заводе компании в г. Алене. Из Алена производитель премиум-класса экспортирует свои высококачественные изделия в различные уголки земного шара, подтверждая солидную репутацию продукции “made in Germany”.
СТАЛЬ-ЭМАЛЬ KALDEWEI: УНИКАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ САНТЕХНИКИ
Сталь и стекло – два великолепных натуральных материала, каждый из которых славится и широко используется уже много столетий благодаря своим уникальным свойствам. Сталь – символ и квинтэссенция прочности: она выдерживает высокие нагрузки, устойчива к механическим разрушениям и легко принимает нужную форму. Отличительные особенности стекла – стойкость к химическим и термическим нагрузкам и великолепная оптика. Прочная сталь и термостойкое стекло вступают в молекулярное соединение друг с другом, образуя уникальную сталь-эмаль KALDEWEI. Новый материал являет собой симбиоз двух исходных компонентов, сочетая в себе лучшие свойства каждого из них. KALDEWEI ‒ единственный изготовитель сантехники для ванн, самостоятельно разработавший рецепт эмали и производящий ее в собственных плавильных печах. Сталь-эмаль KALDEWEI не имеет мировых аналогов. Компания KALDEWEI непрерывно совершенствует ее рецепт и технологию изготовления, регулярно улучшая производственный процесс и добиваясь выдающихся результатов. Проектировщики ванных комнат во всем мире доверяют выдающимся свойствам сталь-эмали.
БОЛЕЕ 150 НАГРАД ЗА ДИЗАЙН
Лауреат более чем 150 призов и премий в области дизайна (в том числе red dot design award, plus X Award, Iconic Awards, Interior Innovation Award, IF product design award), компания KALDEWEI входит в число наиболее солидных и признанных производителей сантехники в мире. Помимо разработок в корпоративном центре дизайна KALDEWEI нацеленно делает ставку на сотрудничество с известными дизайнерскими агентствами, такими как Sottsass Associati и Phoenix Design, а также с маститыми дизайнерами, к примеру, с Ариком Леви и Анке Саломон.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ ВОПЛОЩЕНИЕ В ЖИЗНЬ ФИЛОСОФИИ МАТЕРИАЛА
Благодаря экологической безвредности процессов изготовления, упаковки, транспортировки и утилизации компания KALDEWEI стала первой немецкой компанией сантехнической отрасли, сертифицированной институтом Bauen und Umwelt e.V. на соответствие нормам ISO 14025. Все изделия и решения из сталь-эмали KALDEWEI состоят только из натуральных компонентов и по окончании жизненного цикла могут быть полностью рециклизированы. KALDEWEI является официальным членом Американского совета по зеленым зданиям, разработавшего стандарт LEED.
Изделия для оформления душевой зоны KALDEWEI предоставляют многочисленные возможности идеального дизайна ванной. Комплексные, идеально сбалансированные решения, включающие в себя душевые поверхности, монтажные системы и сифоны, устанавливаются просто и быстро, требуют минимальной монтажной высоты и обеспечивают максимум эстетики и комфорта.
Ванны KALDEWEI ‒ истинные иконы стиля, позволяющие создать неповторимый интерьер ванной комнаты. Будь то отдельностоящие, пристенные или угловые решения, – каждая модель воплощает совершенство дизайна из уникальной сталь-эмали KALDEWEI, удовлетворяющее самым взыскательным требованиям.
Изготовленные из уникальной сталь-эмали KALDEWEI, раковины органично сочетают в себе безупречный дизайн и выдающиеся качества материала. В совокупности с душевыми поверхностями и ваннами KALDEWEI они позволяют создать целостное решение для оформления ванной комнаты.
Гидромассажные ванны KALDEWEI ‒ оптимальное решение для полноценного отдыха в теплой воде. Они впечатляют благодаря новаторским технологиям, высочайшему качеству и надежности, обеспечивая максимальный комфорт и расслабление.
Надежные и простые в установке монтажные системы, широкий ассортимент оттенков и покрытий и аксессуары, повышающие уровень комфорта: KALDEWEI предлагает индивидуальные решения для любой ванной комнаты.
30 ЛЕТ ГАРАНТИИ*
Душевые поверхности, ванны и раковины KALDEWEI сегодня не только прочно утвердились в сфере частной застройки, но и пользуются популярностью в международных строительных проектах, например, в гостиничном секторе высшей категории. Впечатляющие свойства сталь-эмали KALDEWEI нашли свое отражение в гарантии производителя, срок которой составляет 30 лет.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ РАЗВИТИЕ БРЕНДА
Успешное развитие компании неразрывно связано с брендом KALDEWEI. Руководство KALDEWEI рано распознало важность четкой ориентации на потребителя, последовательного развития бренда и коммуникации с клиентом и воплощает эти принципы в жизнь на протяжении десятилетий.
Интегрированная маркетинговая статегия обеспечивает прочное положение бренда на рынке, его четкое позиционирование, дифференциацию, а также систематическое развитие до марки премиум-класса. KALDEWEI устанавливает новые масштабы успешной коммуникации с потребителем и продвигает клиентоориентированные методы работы отдела сбыта. В сфере цифровых медиа KALDEWEI также прокладывает новые пути, делая ставку на мобильную и цифровую коммуникацию. Лауреат награды «Бренд столетия», KALDEWEI входит в число лидирующих брендов Германии, а также в число 50 немецких брендов класса люкс.
ФОТО: KALDEWEI/BECKER LACOUR – ISH 2017 ФОТО: KALDEWEI/CHRISTIAN BLANKE — ICONIC WORLD*согласно действующим условиям гарантии KALDEWEI
Высококачественная сталь — обзор
Ортопедическая хирургия
Металлические имплантаты представляют собой самую большую долю биоматериалов, используемых для артропластики и переломов суставов. Исторически сложилось так, что титановые сплавы и нержавеющая сталь обеспечивали наилучшие результаты из-за их относительной инертности и механических свойств, при этом нержавеющая сталь была немного менее жесткой, чем современный титан. Было показано, что в качестве биоматериала титановые сплавы более тесно взаимодействуют с костью, чем нержавеющая сталь, предположительно из-за стабильного оксидного слоя, который также предотвращает коррозию.К сожалению, эти имплантаты часто ограничиваются усталостью материала, воспалением, и последующее расшатывание имплантата может привести к чрезмерному износу, резорбции кости и остеолизу (Bauer and Schils, 1999).
Фиксация имплантата бедра имеет решающее значение. Сэр Джон Чарнли в 1958 году применил полиметолметакрилат (ПММА) в качестве цемента для фиксации искусственного бедра (Charnley, 1961) и положил начало современной эре артропластики. Современные подходы используют три меры для минимизации осложнений: цементирование имплантата с помощью ПММА, облегчение прорастания кости с пористой поверхностью имплантата и стимуляция прорастания кости с помощью гидроксиапатита (Furlong and Osborn, 1991).Этот подход золотого стандарта не претерпел кардинальных улучшений. Действительно, новые комбинации материалов и конструкции имплантатов увеличили частоту хирургических вмешательств по сравнению с более старыми имплантатами «металл на полиэтилене» (López-López et al., 2017).
Костные трансплантаты подходят при раковых и травматических повреждениях для лечения дефектов длинных костей, а также используются при ревизионных операциях по артропластике (Pierannunzii and Zagra, 2016). Аутотрансплантаты собирают из гребня подвздошной кости или таза пациента во время длительной операции. Аллотрансплантаты, в которых используется ткань трупов или доноров, помогают минимизировать болезненность операции по аутотрансплантату, но страдают от отторжения, неблагоприятной биореактивности и инфекционных рисков (Garbuz et al., 1998). Таким образом, костная пластика стимулировала развитие биоматериала, который извлекает выгоду из естественной низкой иммуногенности, а также запускает соответствующее взаимодействие остеобластического («поедание») и остеокластического («создание») костного ремоделирования для обеспечения остеоинтеграции , или оптимизированной биоактивности с имплантатом ( Пиераннунзи и Загра, 2016). С этой целью некоторые примеры субстратов, испытанных на людях, включают структурные аллотрансплантаты (иссеченный участок кости) и морселизированные аллотрансплантаты «костной стружки» либо с каркасом из титановой сетки, либо с цементной опорой (Schmitz et al., 2017). Также изучалась доимплантационная обработка. Свежая ткань идеальна, но громоздка. Лиофилизированная ткань имеет более длительный срок хранения, но, как и сильно облученная ткань, может быть слабее и не подходить для структурной трансплантации.
Поверхностные покрытия костей и имплантатов могут способствовать благоприятной остеоинтеграции, а также стабилизировать сустав (Eliaz and Metoki, 2017). ПММА является золотым стандартом для эндопротезирования тазобедренного сустава благодаря своим превосходным механическим свойствам (Eriksson et al., 2002), а гипоксиапатит, форма фосфата кальция, способствует последующему прорастанию костной ткани и стабильности.Они также были протестированы в других клинических условиях. В исследованиях у пациентов с остеопоротическим переломом бедра (Lindner et al., 2009) изучали PMMA, бисфенол-a-глицидилдиметакрилатный цемент и применение разлагаемого кальций-фосфатного цемента во время фиксации по сравнению с использованием одних канюлированных винтов или пластин. В двух рандомизированных контролируемых исследованиях пластика с добавлением фосфата кальция показала улучшенную стабильность переломов (Mattsson and Larsson, 2003, 2006). Его преимущества включают способность к инъекциям, биоразлагаемость и относительно низкотемпературную полимеризацию (Bauer, 2007), однако он также относительно более восприимчив к силам сдвига.Небольшие исследования с PMMA показывают, что это полезный стабилизирующий агент, но он не поддается биологическому разложению и имеет очень экзотермическую полимеризацию, которая может ухудшить заживление или вызвать нежелательное воспаление. Бифенол-a-глицидилдиметакрилат хуже (Frihagen et al., 2007), хотя его температура полимеризации ниже, чем у ПММА. Биокерамика из фосфата кальция используется в стоматологии с 1975 года (Roberts and Brilliant, 1975) и используется в сочетании с синтетическими полимерами для стабилизации альвеолярных промежутков у пациентов с потерей зубов (Denissen and de Groot, 1979).
При ремонте передней крестообразной связки (ACL), наиболее часто травмируемой связки колена, использовался ряд материалов, включая шелковый шов, серебряную проволоку, полиамид, дакрон, углеродное волокно, тефлон, полипропилен и полиэстер, а также активный биосинтетический состав. (ABC) связки (Satora et al., 2017). Однако прогресс в замене ПКС был затруднен из-за кумулятивного большого количества ревизий после неудач, часто приписываемых синовиту, а также из-за невыносимой слабости связок.Усовершенствованная система армирования связок (LARS), изготовленная из полиэтилентерефталата (ПЭТ), показала относительные успехи. Волокна LARS тщательно очищаются, чтобы уменьшить последующий реактивный синовит, и состоит из 2 частей. Первая представляет собой межсуставной каркас с множеством параллельных волокон, скрученных под углом 90 ° (Satora et al., 2017), а вторая внесуставная часть с продольными и поперечными волокнами для структурной поддержки. Еще в 2017 году краткосрочные (Krupa et al., 2016) и долгосрочные результаты LARS были многообещающими для удовлетворения, частота осложнений составляла около 11% через 10 лет (Tiefenboeck et al., 2018), а также артрометрические измерения через 7 лет после операции.
Типы и марки стали
Углеродистая сталь
Как видно из названия, основным легирующим ингредиентом в стали этого типа является углерод. Углеродистая сталь
очень универсальна, и ее использование и свойства могут варьироваться в зависимости от содержания углерода. По мере увеличения содержания углерода сталь становится тверже и прочнее. Однако он становится менее пластичным, более хрупким и труднее поддается сварке. Кроме того, чем выше содержание углерода, тем ниже температура плавления стали.
подразделяется на четыре группы в зависимости от содержания углерода: низкое, среднее, высокое и сверхвысокое.
Низкоуглеродистая сталь
Также называемая мягкой сталью, низкоуглеродистая сталь содержит примерно 0,04–0,3% углерода. Благодаря этому он податливый, пластичный, прочный и очень легко поддается сварке. Но он нелегко закаливается и имеет относительно низкую прочность на разрыв.
Низкоуглеродистая сталь также очень универсальна и может быть изменена в зависимости от текущего проекта.Например, конструкционная сталь часто имеет более высокий уровень углерода с добавлением большего количества марганца для прочности. С другой стороны, низкоуглеродистая сталь с качеством вытяжки (DQ) имеет более низкое содержание углерода и вместо нее добавлен алюминий.
Это также одна из самых дешевых форм стали, что делает ее чрезвычайно популярной и распространенной.
Среднеуглеродистая сталь
Содержание углерода в этом металле составляет 0,31–0,6%. Кроме того, в среднеуглеродистой стали содержание марганца составляет 0,6–1,65%. Благодаря этому этот сорт обладает пластичностью, прочностью и хорошей износостойкостью.Она прочнее и тверже, чем низкоуглеродистая сталь, но ее труднее сваривать и формовать.
Среднеуглеродистая сталь широко используется для изготовления крупных деталей, кованых деталей и автомобильных компонентов. Обычно его также закаляют или подвергают термообработке для большей прочности.
Высокоуглеродистая сталь
Этот материал также известен как углеродистая инструментальная сталь и обычно содержит 0,61–1,5% углерода. Высокоуглеродистая сталь чрезвычайно твердая и хрупкая. Но из-за этого его очень сложно гнуть, сваривать или резать.
Пружины для тяжелых условий эксплуатации, режущие инструменты и высокопрочная проволока часто изготавливаются из высокоуглеродистой стали.
Ультра-высокоуглеродистая сталь
Этот металл с содержанием углерода от 1,51 до 2% может подвергаться термообработке до исключительной твердости. Специальные ножи, оси и пробойники обычно изготавливаются из сверхвысокоуглеродистой стали.
Есть некоторые виды стали с содержанием углерода более 2,5%. Но с ними так сложно работать, что они обычно изготавливаются из порошковых металлов .
304 и 316 из нержавеющей стали
Просмотреть эту страницу на французском языке
на испанском языке
Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от марки
304 и 316 — две наиболее распространенные марки нержавеющей стали.Судя по названию, можно предположить, что нержавеющая сталь никогда не оставляет пятен, но ошиблись.
Нержавеющая сталь менее легко окрашивается, чем другие металлы на основе железа, но это не буквально «нержавеющая сталь». Как и на стандартной стали, нержавеющая сталь может быть покрыта отпечатками пальцев и жиром, обесцвечивается и, в конечном итоге, ржавчиной.Разница в устойчивости. Нержавеющая сталь может выдерживать гораздо больше времени и злоупотреблений, прежде чем появятся признаки износа.
Что такое нержавеющая сталь?
Все стали имеют одинаковый основной состав железа и углерода, но нержавеющая сталь также содержит здоровую дозу хрома — сплава, который придает нержавеющей стали знаменитую коррозионную стойкость.
Существует несколько марок нержавеющей стали, каждая из которых имеет немного разный состав сплава и, следовательно, немного разные физические характеристики.
Нержавеющая сталь должна содержать не менее 10,5% хрома. В зависимости от марки он может содержать гораздо более высокие уровни хрома и дополнительные легирующие ингредиенты, такие как молибден, никель, титан, алюминий, медь, азот, фосфор или селен.
Обычные нержавеющие стали
Двумя наиболее распространенными марками нержавеющей стали являются 304 и 316. Ключевым отличием является добавление молибдена, сплава, который значительно повышает коррозионную стойкость, особенно в средах, подверженных воздействию солей или хлоридов.
Нержавеющая сталь 316 содержит молибден. Нержавеющая сталь 304 этого не делает.
Для наружной мебели, такой как рельсы и тумбы, нержавеющая сталь является идеальным коррозионно-стойким материалом, но она выдержит длительное воздействие только в том случае, если сорт подходит для окружающей среды. 304 — это экономичный и практичный выбор для большинства сред, но он не обладает стойкостью к хлоридам, равной 316. Немного более высокая цена 316 стоит того в районах с высоким содержанием хлоридов, особенно вблизи океана или на дорогах с сильной солью. .В каждом случае применения нержавеющей стали предъявляются особые требования, и требуется нержавеющая сталь, отвечающая поставленным задачам.
К другим популярным видам нержавеющей стали относятся 409 и 430.
Нержавеющая сталь 304
Нержавеющая сталь304 является наиболее распространенной формой нержавеющей стали, используемой во всем мире, благодаря ее превосходной коррозионной стойкости и стоимости. Он содержит от 16 до 24 процентов хрома и до 35 процентов никеля, а также небольшое количество углерода и марганца.
Самая распространенная форма нержавеющей стали 304 — нержавеющая сталь 18-8 (18/8), которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля.
Нержавеющая сталь304 является наиболее распространенной формой нержавеющей стали, используемой во всем мире, благодаря превосходной коррозионной стойкости и стоимости.
304 выдерживает коррозию от большинства кислот-окислителей. Такая долговечность позволяет легко дезинфицировать 304, что делает его идеальным для кухни и пищевых продуктов. Это также распространено в зданиях, декоре и обстановке на территории.
Нержавеющая сталь304 имеет один недостаток: она подвержена коррозии из-за хлоридных растворов или соленых сред, таких как побережье.Хлорид-ионы могут создавать локальные области коррозии, называемые «точечной коррозии», которые могут распространяться под защитными хромовыми барьерами, нарушая внутренние структуры. Растворы, содержащие всего 25 ppm хлорида натрия, могут оказывать коррозионное действие.
Общие области применения для нержавеющей стали 304:
- Резервуары для хранения
- Крепежные и отделочные метизы (винты, гайки, болты, пластины, ручки)
- Кастрюли и сковороды
- Раковины и детали моек для жилых помещений
- Внутренняя архитектурно-декоративная фурнитура (панели, скульптуры, бра)
- НКТ
- Бытовая техника Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь 316
Марка 316 является второй по распространенности формой нержавеющей стали. Он имеет почти те же физические и механические свойства, что и нержавеющая сталь 304, и содержит аналогичный состав материала. Ключевое отличие состоит в том, что нержавеющая сталь 316 содержит от 2 до 3 процентов молибдена. Добавка увеличивает коррозионную стойкость, особенно против хлоридов и других промышленных растворителей.
Нержавеющая стальНержавеющая сталь316 содержит дополнительный молибден, который придает ей стойкость к хлоридам и другим химическим веществам.
316 обычно используется во многих промышленных применениях, связанных с обработкой химикатов, а также в средах с высоким содержанием соли, таких как прибрежные районы и открытые территории, где широко распространены антиобледенительные соли. Из-за своих инертных свойств нержавеющая сталь 316 также используется в производстве медицинских хирургических инструментов.
Альтернативные марки серии 300 могут содержать до 7 процентов молибдена. Они обеспечивают даже лучшую стойкость к хлоридам, но такая высокая стойкость необходима только в промышленных условиях или в условиях воздействия высоких концентраций.
Общие области применения для нержавеющей стали 316:
- Промышленное оборудование, используемое в:
- Фармацевтическое производство
- Химическое производство
- Промышленный и химический транспорт
- Сосуды под давлением
- Цистерны и трубы для химических применений
- Медицинское оборудование, в котором нехирургическая сталь
- Судовое оборудование
- Садовое оборудование
- Кухни для профессионального использования
- Производство и переработка пищевых продуктов в засоленных средах
- Торговая техника
Естественная коррозионная стойкость
Коррозия — это естественное явление. Чистые элементы всегда вступают в реакцию с окружающей средой, поэтому так мало элементов естественным образом встречаются в чистом виде. Железо не исключение.
Во влажных или влажных условиях железо реагирует с кислородом, содержащимся в воде, с образованием ржавчины ( оксид железа) . Красный чешуйчатый оксид легко разрушается, подвергая коррозии больше материала. Чугун и стандартные углеродистые стали очень подвержены этому типу коррозии.
Нержавеющая сталь обладает врожденной способностью образовывать пассивный слой, предотвращающий коррозию. Секрет?
Хром.
Хром, содержащийся во всех нержавеющих сталях, быстро реагирует с кислородом, почти так же, как железо. Однако разница в том, что окисляется только очень тонкий слой хрома (часто толщиной всего несколько молекул). В отличие от хлопьевидного и нестабильного оксида железа, оксид хрома очень прочен и нереактивен. Он прилипает к поверхностям из нержавеющей стали, не переносит и не вступает в реакцию с другими материалами.Он также является самообновляющимся: если его удалить или повредить, большее количество хрома вступит в реакцию с кислородом, чтобы восполнить барьер. Чем выше содержание хрома, тем быстрее восстанавливается барьер.
После окисления или пассивирования нержавеющая сталь обычно ржавеет с очень низкой скоростью — менее 0,002 дюйма в год. В наилучшем состоянии нержавеющая сталь обеспечивает чистые и яркие поверхности, идеально подходящие для многих строительных и ландшафтных дизайнов.
Из-за свойств материала нержавеющая сталь является предпочтительным металлом в пищевой промышленности.Универсальные приложения
В нержавеющих сталях 304 и 316 (а также в других марках серии 300) используется никель для поддержания аустенитного состава при более низких температурах. Аустенитные стали обеспечивают универсальный баланс прочности, обрабатываемости и коррозионной стойкости, что делает их идеальными для наружных архитектурных элементов, хирургических инструментов и оборудования для пищевой промышленности.
К основным преимуществам нержавеющей стали относится долгий срок службы, позволяющий сохранить привлекательный чистый внешний вид.Правильно ухаживаемая и очищенная нержавеющая сталь требует низких затрат на техническое обслуживание.
Для получения дополнительной информации о нержавеющей стали или запроса предложения по индивидуальному проекту, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Статьи по теме
Углерод против сплава и нержавеющей стали: марки стали, которые можно купить в Китае
В основном, при производстве продукции используются 3 марки стали (типа стали):
- Углеродистая сталь
- Легированная сталь
- Нержавеющая сталь
Каждая из этих марок стали состоит из различного количества железа и углерода (основных элементов стали), а также в некоторых случаях из дополнительных сплавов.Давайте рассмотрим эти виды стали подробнее…
Какие марки стали выбрать?
При выборе металла, подходящего для вашей работы, необходимо учитывать несколько факторов:
- Твердость — способность противостоять истиранию, но также трудность при резке или сверлении
- Прочность — величина силы, необходимая для деформации металла
- Toughness — способность противостоять нагрузкам (и не ломаться)
- Ковкость — способность металла деформироваться
- Свариваемость — свариваемость (зависит от температуры плавления, теплопроводности и т. Д.))
Загрузите подробную таблицу, в которой подробно описаны популярные марки стали.
Давайте рассмотрим 3 типа: углерод, сплав и углерод:
1. Углеродистая сталь (низкое и высокое качество)
Углеродистая сталь (сплав стали и углерода) подвергается коррозии, но она твердая — чем больше содержание углерода, тем тверже сталь. Низкоуглеродистая сталь прочная и вязкая, при необходимости ее можно цементировать. Высокоуглеродистая сталь может быть подвергнута термообработке, чтобы сделать ее намного более твердой, однако в этом состоянии она становится более хрупкой и с ней труднее работать.
Общие области применения углеродистой стали:
- Трубы, пластины, болты, вывески, мебель, ограждения и многие другие обычные металлические детали изготавливаются из низкоуглеродистой стали (также известной как «низкоуглеродистая сталь»).
- Профессиональные кухонные ножи, режущие инструменты на станках с ЧПУ, сверла, пилы, гвозди для кирпичной кладки — все это сделано из высокоуглеродистой стали . Высокая твердость дает лезвиям и режущим инструментам острую кромку, которая остается прочной, однако с этой твердостью приходит хрупкость, что означает, что изделия имеют тенденцию к более легкому разрушению.
Недостатком высокоуглеродистой стали является то, что она дороже и труднее обрабатывается, чем сплавы с меньшим содержанием углерода. Это уместно, когда ржавчина не вызывает беспокойства и когда продукт не должен выдерживать растягивающее напряжение (на самом деле он не изгибается и легче ломается).
2. Легированная стальЛегированная сталь (в которую добавлены дополнительные химические элементы для улучшения определенных свойств) — некоторые из наиболее распространенных легирующих элементов — марганец, никель, хром, молибден, ванадий, кремний и бор.
Улучшенные свойства легированной стали по сравнению с углеродистой сталью:
- Прочность,
- Твердость,
- Прочность,
- Износостойкость,
- Коррозионная стойкость,
- и закаливаемость.
Общие области применения легированных сталей:
- Строительство и архитектура, где прочность, ударная вязкость и коррозионная стойкость являются предпосылками для материала.
- Ювелирные изделия, предметы домашнего обихода, столовые приборы, кухонные принадлежности — все изготовлено из легированной стали.
Стальные сплавы можно разделить на две категории: низколегированные стали и высоколегированные стали. Низколегированные стали содержат менее 8% легирующих элементов в составе, эти стали имеют лучшую твердость и износостойкость по сравнению с углеродистой сталью, но, как правило, имеют меньшую прочность на разрыв.
Высоколегированные стали содержат более 8% легирующих элементов и обладают лучшими свойствами, чем низколегированные стали.
Посмотрите это видео с нашего дочернего сайта Sofeast, чтобы получить более подробное объяснение об углеродистых и легированных сталях:
3.Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь (сплав стали и хрома) нелегко подвергается коррозии, но и не такой твердый.
Любой продукт, который будет постоянно контактировать с жидкостями, является хорошим кандидатом в качестве стального сплава с высоким содержанием хрома. Нержавеющая сталь — это сплав стали с содержанием хрома от 10,5% до 30%, что придает этой стали ее уникальные свойства.
Нержавеющая сталь делится на пять категорий:
a) Аустенитная — Аустенитная нержавеющая сталь классифицируется как серии 200 и 300, а легирующие элементы в основном представляют собой сталь с 18% хрома и 8% никеля и с низким содержанием углерода.Наиболее распространенной сталью является нержавеющая сталь 304, которая обычно используется для изготовления трубопроводов, горнодобывающего оборудования, продуктов питания и напитков, кухонной посуды и архитектуры.
b) Ферритные — Ферритные нержавеющие стали — это простые хромистые нержавеющие стали, в которых содержание хрома может варьироваться от 12% до 18%, они также имеют низкое содержание углерода, аналогичное аустенитному диапазону. Классифицируются как серия 400. Этот диапазон нержавеющих сталей является магнитным, обладает хорошей пластичностью и устойчивостью к коррозии.Типичные области применения — теплообменники, автомобильные крепежные детали, детали печей, детали нагревателей.
c) Duplex — Дуплексные нержавеющие стали содержат высокий уровень хрома от 18% до 28%, а также никеля от 4% до 8%. Этот двухуровневый элемент дает смесь аустенитной и ферритной структуры, отсюда и название дуплексной нержавеющей стали.
Дуплексная нержавеющая сталь обычно в два раза тверже, чем простая аустенитная или ферритная нержавеющая сталь. У них немного лучшая ударная вязкость и пластичность, чем у ферритных марок, но не такие хорошие показатели по сравнению с аустенитными марками.Дуплексные сорта имеют более высокую прочность, хорошую свариваемость, хорошую вязкость и высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Типичные области применения — резервуары для горячей воды, пивоваренные резервуары, технологическое оборудование, конструкции бассейнов.
d) Мартенситные — Мартенситные нержавеющие стали — это гладкие хромистые стали, содержащие от 12% до 18%, а также имеющие относительно высокое содержание углерода до 1,2%. Мартенситные сорта имеют лучшую коррозию (не такую большую, как аустенитные) и износостойкость, чем другие сорта нержавеющей стали, и могут подвергаться термообработке для достижения высоких значений твердости.Эти марки являются магнитными в отожженном и закаленном состоянии. Типичные области применения: столовые приборы, кухонная одежда, хирургические и стоматологические инструменты, пружины, ножницы, промышленные лезвия, штамповки транспортных средств, отвертки, плоскогубцы и пистолеты для скоб.
e) Осадочное упрочнение — Осадочное упрочнение Нержавеющие стали (PHSS) — это хром и никель, по крайней мере, с одним другим легирующим элементом (медью, алюминием, титаном, ниобием или молибденом). Марки PHSS обеспечивают оптимальное сочетание как мартенситных, так и аустенитных свойств.Как и мартенситные марки, они известны своей способностью приобретать высокую прочность за счет термической обработки, а также обладают коррозионной стойкостью, присущей аустенитной нержавеющей стали.
Самая известная нержавеющая сталь с дисперсионным твердением — 17-4 PH. Название происходит от добавок 17% хрома и 4% никеля. Он также содержит 4% меди и 0,3% ниобия. 17-4 PH также известна как нержавеющая сталь марки 630. Типичные области применения включают стоматологические сверла и развертки, компоненты самолетов, бритвенные головки, хирургические иглы и аэрокосмическую промышленность.
Опять же, посмотрите это видео от Sofeast, чтобы глубоко погрузиться в нержавеющие стали и их различные свойства:
Обычные марки нержавеющей стали
Вы можете получить диаграмму об этих сортах, их основных характеристиках и примерах общего применения, щелкнув здесь: Таблица нержавеющей стали.
Три наиболее распространенных марки стали, с которыми мы сталкиваемся в Китае:
- 201 — недорогой и очень распространенный
- 304 — самая распространенная марка нержавеющей стали
- 316 — более дорогой сорт, с большей устойчивостью к коррозии
4.Несколько слов о нержавеющем чугуне
Иногда используется нержавеющее железо. Основное отличие этого материала заключается в том, что он содержит менее 0,6% Ni или в нем отсутствует элемент Ni, например 403 (12Cr12). Широко используется в химической и строительной промышленности. Любой магнитный железный сплав, содержащий более 12% хрома и имеющий объемно-центрированную кубическую структуру, также известен как нержавеющее железо.
Наиболее распространенные процессы термообработки
Термическая обработка — это процесс нагрева и охлаждения металла без изменения его физической формы.Существуют различные процессы термообработки, которые при применении к разным сталям могут изменять свойства этой стали, такие как ее твердость, ударная вязкость и даже разупрочнение, которые определяются изменением микроструктуры стали.
Закалка — Сталь с достаточным содержанием углерода может быть упрочнена путем ее нагрева с последующей быстрой закалкой. Этот процесс создает микроструктуру аустенита, которая может быть ферритом, мартенситом или цементитом.
Закалка — Этот процесс выполняется на углеродистых сталях, закаленных для снижения хрупкости стали.Температура отпуска будет зависеть от желаемого результата для функции стального изделия, чем ниже температура отпуска, тем лучше прочность и твердость.
Отжиг — Отжиг стали заключается в нагреве стали выше критической температуры с последующим очень медленным охлаждением. Это приводит к тому, что сталь становится более обрабатываемой с точки зрения формовки.
Нормализация — это процесс, аналогичный отжигу, при котором сталь нагревается и охлаждается медленно, обычно просто оставляя охлаждаться на воздухе комнатной температуры.Это придает стали микроструктуру из феррита и цементита, которая имеет более высокую прочность и твердость, но более низкую пластичность.
Науглероживание — Науглероживание также известно как цементация, которая представляет собой процесс введения дополнительного углерода на поверхность низкоуглеродистой стали с последующим ее закалкой. Внешняя углеродистая сталь будет иметь более высокую твердость, тогда как внутренний стержень останется жестким.
Как проверить металл нужного качества?
Лучше всего проводить как физические испытания, так и химический анализ.
Наиболее распространенные физические испытания :
- Испытание на растяжение (с приложением напряжения до разрушения)
- Испытание на твердость (или твердость), которое можно проводить разными способами
Химический анализ обычно выполняется с помощью рентгенофлуоресцентного тестера.
Все это было объяснено в этой статье, которую я недавно опубликовал на ChinaImportal: Производство стальных деталей в Китае: ЧПУ, литье под давлением и марки стали.
Полное руководство по поиску поставщиков из Китая и развитию ваших поставщиков [электронная книга]
Эта БЕСПЛАТНАЯ электронная книга начинается с самого начала, обсуждает, нужно ли вам нанять агента по поиску поставщиков, и сопровождает процесс поиска вплоть до повышения качества и производительности надежного поставщика.
Вам предстоит изучить 15 глав на более чем 80 страницах, в которых дается исчерпывающее руководство по всему процессу поиска поставщиков и разработки поставщиков от начала до конца, в том числе:
- Определение поставщиков,
- переговоров,
- Контроль качества,
- Развивающиеся китайские поставщики,
- Повышение качества и производительности предприятия,
- и многое другое…
Какие типы нержавеющей стали наиболее распространены?
Существует бесчисленное множество вариантов нержавеющей стали, которые потенциально можно использовать для изготовления проволочной корзины или подноса на заказ.Каждый состав сплава нержавеющей стали имеет свои уникальные свойства в отношении прочности на разрыв, температуры плавления, стойкости к окислению и коррозионной стойкости.
Чтобы правильно выбрать нержавеющую сталь, необходимо знать, какие у вас есть возможности. Чтобы помочь вам лучше понять свой выбор, вот краткое описание наиболее распространенных типов нержавеющей стали и их свойств:
Три основных категории нержавеющей сталиХотя существуют тысячи различных сплавов нержавеющей стали, все они могут быть разделены на три большие категории:
- Аустенитные нержавеющие стали. Это наиболее часто используемые виды нержавеющих сталей. Аустенитные нержавеющие стали обычно имеют высокое содержание хрома по сравнению с другими стальными сплавами, что придает им более высокую устойчивость к коррозии. Другой общей характеристикой аустенитных сплавов нержавеющей стали является то, что они имеют тенденцию быть немагнитными, хотя они могут стать магнитными после холодной обработки.
- Ферритные нержавеющие стали. Вторая по распространенности форма нержавеющей стали после аустенитных сплавов. Как следует из названия, ферритная нержавеющая сталь является магнитной.Эти сплавы можно упрочнить путем холодной обработки. Они также имеют тенденцию быть менее дорогими из-за пониженного содержания никеля.
- Мартенситные нержавеющие стали. Наименее распространенная категория сплавов нержавеющей стали. Их коррозионная стойкость обычно ниже, чем у ферритных или аустенитных сплавов, но они обладают высокой твердостью. Мартенситные сплавы нержавеющей стали часто идеальны для применений, требующих чрезвычайно высокой прочности на разрыв и ударопрочности. Когда указанные области применения также требуют коррозионной стойкости, эти сплавы могут использоваться с защитным полимерным покрытием.
В каждой категории имеется множество марок нержавеющей стали — вот разбивка наиболее распространенных разновидностей каждой из них:
Общие типы аустенитных нержавеющих сталей Нержавеющая сталь марки 304Наиболее распространенная разновидность нержавеющей стали, которая часто используется в конструкциях проволочных корзин Marlin Steel по индивидуальному заказу из-за ее универсальности. Даже среди стальных сплавов нержавеющая сталь марки 304 примечательна своей высокой прочностью на растяжение — примерно 621 МПа (90 тыс. Фунтов на квадратный дюйм).Как и большинство нержавеющих сталей, марка 304 имеет высокую максимальную рабочую температуру (около 870 ° C). Такое сочетание высокой прочности на разрыв, термостойкости и коррозионной стойкости делает нержавеющую сталь марки 304 идеальной для самых разных областей применения.
Нержавеющая сталь марки 316Другая распространенная разновидность аустенитной нержавеющей стали, нержавеющая сталь марки 316, имеет высокий предел прочности на разрыв 579 МПа (84 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) и максимальную рабочую температуру около 800 ° C (1472 ° F).Обладая более низким пределом прочности на разрыв и температурным допуском, чем нержавеющая сталь марки 304, нержавеющая сталь марки 316 имеет на лучшую стойкость к хлоридам (например, соли), чем сплав 304, на . Это делает его предпочтительным выбором для любого применения, связанного с воздействием соли или других хлоридов.
Ферритные нержавеющие стали Нержавеющая сталь марки 430Нержавеющая сталь марки 430, хотя и не такая прочная, как любой из перечисленных выше аустенитных сплавов, обладает особенно хорошей стойкостью к азотной кислоте.Хотя предел прочности на разрыв 450 МПа (65 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) ниже, чем у аустенитных нержавеющих сталей, он все же более чем достаточно силен для многих тяжелых условий эксплуатации.
Нержавеющая сталь сорта 434Более прочная альтернатива нержавеющей стали марки 430, нержавеющая сталь 434 имеет предел прочности на разрыв 540 МПа (78 тысяч фунтов / кв. Дюйм) и максимальную рабочую температуру 815 ° C (1499 ° F). Это делает нержавеющую сталь сорта 434 немного лучше для высокотемпературных применений, чем нержавеющую сталь 316, и в то же время жестче, чем нержавеющая сталь марки 430.Нержавеющая сталь сорта 434 также обладает превосходной стойкостью к питтингу по сравнению с нержавеющей сталью класса 430.
Мартенситная нержавеющая сталь Нержавеющая сталь марки 420После отжига нержавеющая сталь марки 420 имеет предел прочности на разрыв около 586 МПа (85 тыс. Фунтов на квадратный дюйм). После затвердевания и снятия напряжений предел прочности этого материала на растяжение возрастает примерно до 1586 МПа (230 фунтов на квадратный дюйм). Хотя нержавеющая сталь марки 420 не такая химически стойкая, как упомянутые выше аустенитные и ферритные нержавеющие стали, она обладает хорошей стойкостью к слабым кислотам, воде, некоторым щелочам и пищевым соединениям, поэтому ее часто используют для изготовления столовых приборов.Когда прочность на разрыв и ударопрочность являются первоочередными задачами для применения, лучшим выбором будет нержавеющая сталь 420.
Таблица сплавов нержавеющей сталиВот краткая таблица с разбивкой по характеристикам перечисленных выше сплавов:
Сплав | Предел прочности | Максимальная рабочая температура | Точка плавления | Сопротивление |
Аустенитные сплавы | ||||
Нержавеющая сталь марки 304 | 621 МПа (90 тысяч фунтов / кв. Дюйм) | 870 ° C (1,679 ° F) | 1399 — 1454 ° C (2550 — 2650 ° F) | Хорошая общая стойкость к коррозии |
Нержавеющая сталь марки 316 | 579 МПа (84 тысячи фунтов / кв. Дюйм) | ~ 800 ° C (1,472 ° F) | 1,371 — 1,399 ° C (2,500 — 2,550 ° F) | Отличная стойкость к хлоридам |
Ферритные сплавы | ||||
Класс 430 Нержавеющая сталь | 450 МПа (65 тысяч фунтов / кв. Дюйм) | 815 ° C (1,499 ° F) | 1,425 — 1,510 ° C (2,597 — 2750 ° F) | Хорошая стойкость к азотной кислоте |
Класс 434 Нержавеющая сталь | 540 МПа (78 тысяч фунтов / кв. Дюйм) | 815 ° C (1,499 ° F) | 1,426 — 1,510 ° C (2,600 — 2750 ° F) | Превосходное сопротивление питтингу |
Мартенситный сплав | ||||
Марка 420 | 586 МПа (85 тысяч фунтов / кв. Дюйм) после отжига 1586 МПа (230 тысяч фунтов / кв. Дюйм) после закалки и снятия напряжений | 650 ° C (1202 ° F) | 1,454 — 1,510 ° C (2,649 — 2,750 ° F) | Устойчив к слабым кислотам, щелочам и воде при затвердевании |
Как углерод влияет на качество стали свариваемостью и твердости
*Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократический Республика Острова КукаКоста-РикаКот-д’ИвуарХорватияКубаКипрЧешская РеспубликаДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаВосточный ТиморЭквадорЭгипетЭль-СальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские острова (Мальвинские острова) Франция Югославия ТерриторияФранция, Франция toriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс и НевисСент-Лу ciaSaint Пьер и MiquelonSamoaSan MarinoSao Том и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальный Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабского EmiratesUnited KingdomUruguayUS Малого отдаленное IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin остров (Британский) Виргинские острова (США.S.) Острова Уоллис и Футуна Западная СахараЙеменЮгославияЗамбияЗимбабве
Как узнать, хорошего качества нержавеющая сталь? (Попробуйте этот тест!) — Фарфор Wilmax
На этой неделе мы рассмотрим посуду из нержавеющей стали. Считается, что нержавеющая сталь является одной из лучших и самых безопасных форм посуды, но, как я уже говорил, качество имеет значение. Итак, как узнать, лучше ли один тип нержавеющей стали другого? Есть ли способ проверить качество нержавеющей стали?
Давай узнаем!
Марта спрашивает:
Я читал вашу статью о посуде.. В прошлом году купил набор кастрюль из нержавеющей стали. Как я узнаю, что они хорошего качества?… И, согласно информации, они высшего качества. Я пробую с помощью магнита, и он прилипает ко всей сковороде, но не внутри … Как я могу убедиться, что они безопасны для приготовления? Я полностью меняю антипригарное покрытие на нержавеющее или чугунное. Спасибо за всю вашу информацию. Я много готовлю на сливочном масле… Обожаю!
Это тема, в которой многие люди, кажется, не уверены — я знаю, что определенно интересовался довольно долгое время! Вы слышите так много разных вещей о нержавеющей стали.Некоторые говорят, что это абсолютно безопасно и не реагирует. Некоторые говорят, что он вымывает опасные тяжелые металлы в пищу. Некоторые говорят, что это лучшая вещь на свете и единственная кухонная посуда, которую вы должны использовать. Некоторые говорят, что это безопасно, только если это магнитная сталь , о чем вы слышали раньше. Возможно, вы даже слышали это от меня — я тоже считал, что это лучший способ проверить качество! С тех пор я узнал дополнительную информацию, которая может вам помочь.
Итак, давайте начнем со всей этой магнитной штуки.Это запутанная тема!
Что делать с магнитной нержавеющей сталью?
Теория «магнитного теста» — это своего рода распространенный слух, согласно которому вы должны проверять качество нержавеющей стали с помощью магнита. Но на самом деле это испытание заключается в том, является ли сталь аустенитной , или сделана из металлического сплава, содержащего хром и никель.
Существует три основных типа структур из нержавеющей стали: аустенит, феррит и мартенсит.Когда вы видите нержавеющую сталь с маркировкой 18/8 или 18/10, это говорит вам, сколько хрома и никеля содержится в стали. Первая цифра указывает на 18% хрома, а вторая на 8% или 10% никеля. Никель — ключ к формированию аустенитной нержавеющей стали. Таким образом, 18/8 и 18/10 являются аустенитными.
Итак, «магнитный тест» заключается в том, чтобы поднести магнит к посуде из нержавеющей стали, и если он прилипнет, это «безопасно» (что означает отсутствие никеля), но если он не прилипает, то он небезопасен и содержит никель ( которая является аустенитной сталью). — это верно, что если магнит прилипнет к стали, это не будет никелевый (аустенитный) сплав.
Однако у этой теории есть проблема. Во-первых, у нет кастрюль из нержавеющей стали, которые были бы магнитными как снаружи, так и внутри. Кто-нибудь, пожалуйста, поправьте меня, если я ошибаюсь, но я провел обыск , обыскивал и обыскивал, и еще не нашел полностью магнитного предмета посуды из нержавеющей стали.
И для этого есть веская причина , — аустенитная или никельсодержащая немагнитная нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии, а очень важна, если вы готовите прямо на ней.Если бы изделие было полностью магнитной из нержавеющей стали, оно бы корродировало и прослужило бы недолго без никеля для стабилизации металла. Несмотря на то, что в нем не будет никель, я не думаю, что мне даже понадобится магнитная сковорода из нержавеющей стали 18/0 по этой причине!
Вы найдете магнитную нержавеющую сталь в слое на за пределами некоторых качественных кусков нержавеющей стали. Это сделано для того, чтобы сделать его совместимым с индукционными плитами, в которых для нагрева посуды используется быстро заряжающееся электромагнитное поле.Высококачественная нержавеющая сталь, производители хорошего качества используют три слоя металла — аустенитный слой стали внутри, ферритную сталь снаружи и слой алюминия, зажатый между ними для оптимальной теплопроводности (сталь сама по себе не проводит тепло. равномерно). Нержавеющая сталь более низкого качества обычно представляет собой всего лишь один слой аустенитной нержавеющей стали.
Но все же существует разница в качестве между типами аустенитной или немагнитной нержавеющей стали. Иногда можно обнаружить, что аустенитная нержавеющая сталь слабо намагничивается, и это связано с производственным процессом. Фактически вы можете образовать феррит и мартенсит путем «холодной обработки» стали, что делает ее более подверженной коррозии и выщелачиванию.
Состав аустенита в высококачественной посуде из нержавеющей стали создается с помощью процесса, который позволяет этого избежать. Из него получается аустенитный сплав, который очень стабилен и устойчив к коррозии и выщелачиванию металлов. Я не металлург, но, по моему мнению, тщательно отформованная и высокостабильная, некоррозионная, никельсодержащая нержавеющая сталь безопаснее, чем чисто магнитная нержавеющая сталь, которая со временем может разрушиться и подвергнуться коррозии. (А которого вообще нет на рынке!)
Если вы знаете кого-нибудь, у кого в течение нескольких лет была посуда из нержавеющей стали хорошего качества, вы можете сказать, просто взглянув на нее по сравнению с дешевой нержавеющей сталью, что она действительно очень устойчива к коррозии и хорошо держится с течением времени.
Но, отвечая на ваш первоначальный вопрос,
Что ж, если вы не специалист по металлам и не осмотрите фабрику, на которой производится сталь, чтобы увидеть, создает ли их производственный процесс чистый аустенит без образования коррозионных материалов, вы не узнаете наверняка, действительно ли Изготовление вашей нержавеющей стали высочайшего качества. Я считаю, что лучше всего с самого начала просто покупать высококачественную нержавеющую сталь от бренда с репутацией производителя хорошего качества. Но, думаю, я придумал один способ определить, является ли уже имеющаяся у вас посуда из нержавеющей стали потенциально реактивной.
Я читал, что вы можете проверить качество (или, точнее, реактивность) стали, вскипятив немного воды со столовой ложкой пищевой соды в кастрюле в течение нескольких минут. Если вода имеет металлический привкус, значит, сталь реакционная и менее качественная.
Но из того, что я узнал о нержавеющей стали, я понял, что это кислых продуктов , о которых нужно беспокоиться, когда дело доходит до любого выщелачивания нержавеющей стали.А пищевая сода щелочная. Итак, я решил провести небольшой научный эксперимент и попробовать другой тест!
Вот что я сделал:
Я налил пару столовых ложек простого белого уксуса (который, конечно, довольно кислый) на две ложки — ложку хорошего качества и еще одну обычную ложку из нержавеющей стали, которая у меня была повсюду. Я также перелил немного уксуса в стеклянную чашку в качестве контроля.
Через несколько минут я попробовал уксус из каждой. Хороший по вкусу уксус ложки был точно таким же, как уксус в стеклянной чашке. Но уксус в дешевой стандартной кастрюле из нержавеющей стали имел привкус металла. Blech. Когда я печатаю, вкус все еще остается во рту!
Я почти уверен, что мой тест на уксус — достойный способ определить реакционную способность вашей нержавеющей стали. Попробуйте на своем и посмотрите, пройдет ли он! Но если этого не произойдет, я бы не волновался по этому поводу. Просто будьте осторожны при приготовлении пищи с очень кислыми продуктами, такими как соусы на основе томатов и тому подобное, и не храните эти продукты в своей нержавеющей стали.
спасибо Эмили Бенфит на (http: // butterbeliever.ru / how-to-tell-quality-of-нержавеющая-посуда /)
.