Станок для гибки арматуры своими руками: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

Содержание

Станок для гибки арматуры – конструкция и тонкости ручного гибщика + Видео

Почти все строительные мероприятия, предполагающие изготовление железобетонных и металлических конструкций и сооружений, не обходятся без арматуры. Ручной станок для ее сгибания (РСГА) существенно упрощает жизнь современного строителя.

1 Ручной гибочный инструмент – что с ним делать?

Простой гибщик арматуры для нужд индивидуального строительства является незаменимым приспособлением. Чаще всего такой гибочный станок применяется при обустройстве ленточных фундаментов частных домостроений. Они, как правило, делаются из бетонных смесей по монолитной технологии.

Простой гибщик арматуры



Без добавочного упрочнения бетон не может гарантировать нерушимость фундамента. Поэтому для усиления фундаментная конструкция дополняется стальной арматурой. Согнуть последнюю под требуемыми углами без особых затруднений позволяет простейший ручной инструмент, который мы описываем в данной статье. РСГА обеспечивает качественное сгибание практически любых арматурных элементов, с его помощью изготавливают петли, разнообразные хомуты и кольца.

РСГА для сгибания стальной арматуры

Это означает, что он дает возможность выполнять гибку арматуры и для любых других целей (не только для фундаментных работ).

2 Как работает гибочный станок – все элементарно!

Ручное устройство для гибки представляет собой несложное механическое приспособление, работающее по одному принципу. На его станине монтируются:

  • прямоугольный либо круглый неподвижный упор, который может оснащаться зажимом арматуры, а может и не иметь такового;
  • подвижный (гибочный) и неподвижный (центральный) валы.

Ручное устройство для гибки

Дистанция между упором и неподвижным валом определяет наибольшее сечение арматурного элемента, с которым сможет работать гибочный инструмент. Ось центрального вала выполняет функцию центра вращения. Изгиб изделия осуществляется именно вокруг него.

Подвижный вал соединяется посредством специальной «серьги» с неподвижным. На ней обязательно имеется рычаг (ручка), на который в процессе выполнения гибочной операции одевают трубу-удлинитель. Данный дополнительный элемент снижает нагрузку на руки человека, производящего сгибание арматуры, за счет удлинения «плеча». Удлинитель, таким образом, делает процесс деформирования металлической заготовки вручную в разы более простым и быстрым.

Подвижный вал и ручка для выполнения гибочной операции

Деталь, которую планируется изогнуть под заданным углом, ставят между неподвижным валом и упором, если есть зажим, выполняют фиксацию арматуры. После этого можно приступать к деформированию металла путем поворота вала до упора в требуемую сторону (против либо по часовой стрелке). При этом упорный элемент приспособления не позволяет незадействованной в гибочном процессе части арматуры проворачиваться.

Благодаря этому, изгибу подвергается конкретный участок металлической заготовки, а не вся ее поверхность.

Инструмент для ручной гибки бывает разных модификаций. Но, вне зависимости от имеющихся конструктивных особенностей, он работает по описанному нами принципу.

3 Достоинства и недостатки РСГА

Рассматриваемый нами инструмент является реальным помощником домашнему мастеру, который выполняет различные строительные работы. Ручной станок характеризуется:

  • высокой мобильностью и относительно небольшой массой;
  • уникальной надежностью, обусловленной элементарной конструкцией приспособления для гибки арматуры;
  • возможностью производить изгиб в двух направлениях;
  • независимостью от электричества (станок не нужно подключать к электросети, все операции осуществляются вручную).

Изгиб арматурных прутов в двух направлениях

Кроме того, использовать описываемый инструмент может любой. Понять, как он функционирует, очень просто, после чего его применение не вызывает никаких проблем.

К недостаткам ручных механических приспособлений для сгибания арматуры относят следующие факты:

  • деформировать можно только те изделия, которые «попадают» в расстояние между упором и неподвижным валом;
  • есть риск избыточного изгиба максимальной по сечению (для конкретной модели станка) арматуры.

Ручное механическое приспособление для обработки прутьев

И не стоит забывать, что деформирование металла производится исключительно мускульными усилиями рабочего. Если физические возможности человека недостаточны, лучше использовать электромеханические приспособления для сгибания арматуры.

4 Популярные модели – какой инструмент выбрать?

Стоимость гибочного ручного оборудования зависит от его производительности, скорости выполнения рабочих операций, а также от того, какие изделия по форме и толщине оно может обрабатывать. Далее мы коротко описываем востребованные марки и модели РСГА, которые продаются в строительных магазинах страны:

  • DR-12, DR-20 и DR-25 от Diam-Almaz – ручные гибщики российского производства. Их можно использовать на дому и на любых строительных объектах, где возникает необходимость в гибке арматуры и прутов из углеродистой стали и других сплавов. Любой станок под маркой Diam-Almaz располагает надежными ограничителями длины подачи и угла сгибания изделий. Такой инструмент без труда фиксирует детали зажимом, его можно установить на любой верстак.
  • СО-350 от компании МИСОМ (Белоруссия) – несколько моделей станков для работы с арматурой сечениями до 12, 25, 20 и 30 мм. Отличаются прочной простой конструкцией, позволяют одновременно гнуть 2–4 прутка, имеют малый вес (10–30 кг), гарантируют получение точных и максимально ровных изгибов.
  • Alba – гибочные станки профессионального класса, ориентированные на применение в промцехах и на строительных объектах. Дают возможность работать с арматурой А-III и А-I диаметром до 30 мм. Характеризуются безотказностью при эксплуатации и длительным сроком службы, высокой мобильностью и прочностью.

РСГА «Alba» профессионального класса

Популярностью пользуются и другие гибщики – российские станки УО-120, а также 12Е и 10Е от фирмы Afagan (Турция). Выбрать подходящее вам ручное приспособление будет несложно.

Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Во время работы по дому, в процессе строительства или изготовления стальных конструкций может понадобиться гибочный станок для арматуры. Перед тем как сделать его своими руками рекомендуется ознакомиться со стандартными чертежами и выбрать оптимальную методику производства.

Принцип гнутья арматуры

Ручной станок для гибки арматуры

Гибка арматуры — это контролируемый процесс деформации, в результате которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для больших производств применяются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высокий показатель производительности. Но для домашнего использования лучше всего сделать ручной.

Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.

Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.

  1. Установка заготовки, ее фиксация.
  2. Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
  3. С помощью механизма происходит искривление стального прута.

Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.

В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.

С помощью ручных моделей гибочных станков можно гнуть арматуру диаметром не более 16 мм. Для больших размеров заготовок потребуются значительные усилия.

Обзор чертежей станков для гнутья арматуры

Самодельный станок для гибки арматуры

Для изготовления самого простого станка, с помощью которого можно гнуть стальной прут, понадобится металлический уголок 40*40 мм, комплект креплений и деревянный брус. Это конструкция для гибки позволит изменять конфигурацию заготовки своими руками без посторонней помощи, также имеет несложный чертеж.

Уголок разрезается на две части. Одна из них крепится на деревянном брусе. Этот компонент предназначен для фиксации арматуры, перед тем как гибочный узел изменит ее конфигурацию. Вторая часть уголка для изгиба будет подвижной. Он крепится к брусу с помощью болта. В дальнейшем этот узел будет выполнять функцию рычага. Недостатком подобной ручной конструкции является трудоемкость работ, так как для искривления прутьев большого диаметра понадобится значительное усилие. Альтернативным вариантом является увеличение гибочного рычага.

Гибочный станок конструкции Замкова

Для большого объема работ лучше всего использовать ручной гибочный станок конструкции Замкова. Изготовить его своими руками несколько проблематично, так как для этого понадобится выточить или заказать основные компоненты.

Для того чтобы правильно согнуть арматуру с помощью этого оборудования необходимо изготовить устойчивый опорный стол. В его столешницу врезается корпус станка. После этого стальной прут располагается между двумя роликами. С помощью третьего происходит гибка заготовки. В качестве опорной плиты рекомендуется использовать стальную пластину толщиной не менее 4 мм.

Изготовление дисковых станков, с помощью которых можно гнуть стальной прут в домашних условиях нецелесообразно. По-настоящему они эффективны только в комплексе с электроприводом.

Перед процессом гнутья нельзя подвергать заготовку внешним воздействиям. Частая ошибка во время выполнения гибки — подпиливание в области сгиба. Это может привести к появлению трещин. Также нельзя нагревать прут с помощью сварки, в результате этого произойдут значительные изменения толщины изгиба.

В видеоматериале показан пример приспособления для гибки стального прута своими руками:

Станок для гибки арматуры своими руками

При выполнении строительных работ или изготовлении железобетонных и металлических конструкций необходимо сгибать арматуру. Чаще всего толщина арматуры не позволяет это сделать вручную, поэтому в таких ситуациях применяют специальный станок. Таким станком можно кроме обычного изгиба изготавливать из толстой проволоки или арматуры различные кольца, петли, хомуты и прочие необходимые для монтажа изделия.

Принцип работы станков для гибки арматуры и их типы

Станки для сгибания арматуры могут быть различной конструкции, но принципиальная технология выполнения операции сгибания у всех одинакова. Арматурный прут крепится между центральным и упорным валом. Под воздействием гибочного вала, который проходит по наружной поверхности арматурного прута, происходит его изгибание вокруг центрального вала. В это время упорный вал препятствует повороту остальной части заготовки.
Гибочные станки для арматуры могут быть двух типов:

  • станок с механическим приводом;
  • ручной станок для гибки арматуры.

Ручной станок для гибки арматуры нашел широкое применение ввиду малого веса, небольших размеров, простоты работы с ним и относительно не высокой стоимости. Однако можно изготовить станок для гибки арматуры своими руками, который будет дешевле промышленного и не уступит ему по техническим показателям. В интернете сегодня можно найти многочисленные видео, где пошагово показан весь процесс изготовления. Доступность и простота конструкции ведет к тому, что изготовленный из подручных средств станок для гибки арматуры своими руками может стать серьезной альтернативой промышленному станку.

На любом объекте строительства можно встретить достаточно широкий ассортимент арматуры, которая используется в самых разных целях. Стандартные мерные пруты применяются далеко не всегда и лишь на крупных объектах при монолитном строительстве они интенсивно используются, без какой либо предварительной обработки за исключением сварки. На обычных же объектах строительства арматуру гнут, режут, и делают это так часто, что без гибочного оборудования обойтись просто невозможно.

Как сделать такой станок, покажут видео:

Смотрите также: станок для гибки и резки арматуры.

Станок для гибки арматуры своими руками

Все строительные работы подразумевают использование арматуры. Важно не просто приобрести качественный металлопрокат, но и согнуть его правильно, не допустить потери прочностных характеристик. В связи с этим у многих застройщиков очень часто возникает вопрос: как правильно гнуть арматуру?

Пруток небольшого диаметра до 8 мм согнуть можно и руками, а вот изделия большего диаметра требуют уже использования специального оборудования. Конечно, можно попробовать согнуть их и без него, но вот только качество арматуры будет, мягко говоря, не очень.

Не стоит прибегать и к другим «народным» способам – прогревать ее огнем, лампой, надпиливать места сгиба. Эти методы снизят прочностные характеристики материала, что со временем может стать причиной разрушения арматуры.

Особенности гибочных устройств

Несмотря на то, где и как изготовлен станок, принцип его действия остается идентичным:

  • Арматура помещается в устройство.
  • Производится процесс гибки материала.

Выглядит это так: стержень помещается в зазор, пруток упирается концом в ролик, далее гибочный палец гнет арматуру при вращении диска.

Можно ли изготовить станок самостоятельно?

Безусловно, да. Для этого не нужно каких-то определенных навыков и умений.

Наиболее примитивный и простой вариант – швеллер с отверстиями. Он позволяет гнуть арматуру до 8 мм без потери ее качественных характеристик. Правда, для этого придется приложить немало физических усилий.

Чтобы сделать станок самостоятельно, следует запастись следующими элементами: металлическим уголком, крепежом, бруском из дерева.

Для сборки агрегата нужно разрезать пополам уголок. Одну его часть прикрепить к бруску. Вторая часть является своеобразным рычагом, так как крепится на бруске и является подвижной. Также можно такую конструкцию выполнить и на профтрубе или швеллере. Данный агрегат подойдет для сгибания арматуры до 14 мм.

Гибочный станок из труб

Из 2-х труб изготавливается конструкция, гнуть в которой возможно стержни с большим сечением. Происходит это следующим образом: один край стержня вставляется в отрезок трубы, а другой крепится на свободный край. После этого один из отрезков фиксируется в тисках. Второй же загибается. Использование такого станка позволяет выполнять большой объем работы, но для этого придется потратить также немало сил и времени.

Заводские механические устройства, безусловно, выигрывают у «самодельных». Они более производительны и надежны, значительно упрощают процесс гибки материала, уменьшают временные затраты. Приводится в действие такой механизм с помощью электропривода. На всех станках присутствует маркировка максимальных габаритов диаметра прутков. Чтобы процесс стал еще более оперативным, можно использовать станок для рубки и гибки металлопроката.

Конечно, приобретение механического станка нецелесообразно для небольших объемов работ, именно поэтому часто застройщики и прибегают к своим «изобретениям».

Простой и очень удобный станок для гибки арматуры своими руками | На Лопате

Всем привет! Сегодня я расскажу о одном очень удобном и простом в изготовлении приспособлении для гибки арматуры, которое вы сможете изготовить самостоятельно.

Я имею стаж в монолитном строительстве, более 10 лет. Довольно часто слышу такой вопрос: «Как вам удается так ровно гнуть арматуру? И чем вы это делаете?». Хочу рассказать об этом процессе подробнее.

Самодельный станок для гибки арматуры.

Способы изготовления элементов армирования

Существует 3 варианта изготовления деталей для арматурных каркасов:

  1. Выполнение гнутья электрическим станком. Данный вариант подходит для строек, где требуется большие масштабы производства. А также для гнутья арматуры большого диаметра.
  2. Изготовление деталей ручным станком. Этот вариант хорошо подходит для частных застроек. Ну и на производстве без такого станка не обойтись. Бывают детали которые с помощью электрического станка загнуть не получается.
  3. Купить готовые детали. Выгода в экономии по времени, но по деньгам дороже.

Какой вариант подходит больше выбирайте сами исходя из ваших потребностей. А я расскажу вам об одном из вариантов изготовления ручного станка, который подойдёт, как для частного, так и профессионального строительства.

Как сделать станок для гибки арматуры?

Для изготовления станка понадобится следующие материалы и инструменты:

  • 2 металлических уголка 75 на 75 мм, длиной по 75-90 см.
  • 3 куска шпильки по 12 см, и один кусок 20 см.
  • 2 трубки, длиной 10 см.
  • 6 гаек и 5 шайб подходящего размера.
  • Сварка и пару электродов.
  • Болгарка.

Процесс изготовления

В начале подготавливаем уголок. Срезаем его углы под 45 градусов, для того чтобы они при работе не упирались в друг друга и не мешали выполнять загиб (как на фото ниже).

К одному из уголков привариваем две шпильки с внешней стороны. Первый вариант просто приставить и обварить по кругу, но так получится что вместе сварки шпильки с уголком, диаметр увеличивается и в столе необходимо делать большее отверстия для плотного прилегания. Второй вариант, это просверлить отверстие в уголке, и обварить в нём шпильку, после шлифануть.

Крепление станка к столу.

На втором уголке, на внутренней его части, привариваем шпильку, она будет служить как рукоятка. Приварили, одели трубку, если надо подогнали по размеру, положили шайбу и закрутили гайкой.

Далее на этом же уголке там где делали зарез привариваем трубку, через которую будет проходить шпилька, с помощью которой будет производиться крепёж к столу, смотрим фото ниже.

Данный станок хорош своей простотой устройства и мобильностью, вы сможете его возить с объекта на объект и устанавливать его на любом столе. С помощью него можно гнуть арматуру до 12 диаметра.

Пример изготовления хомута для колонны.

На этом всё, если статья была для вас полезной — ставьте «лайк!», и подписывайтесь на канал, вас ждет ещё много интересного из мира стройки.

Рекомендую к просмотру:

Станок для гибки арматуры своими руками

Станок для гибки арматуры своими руками очень нужный агрегат, который эксплуатируется в процессе различных строительных или реконструкционных работ.

Если Вы являетесь обладателем подобного оборудования, то с легкостью сможете изготавливать различные металлоконструкции несложного исполнения.

Есть случаи, в которых можно не применять специализированные механизмы и машины, однако, зачастую толщина металла настолько значительная, что обойтись только лишь своими силами просто невозможно.

Самодельный станок для гибки металлических прутьев не только может придавать металлу нужную форму, но и разрезать их.

Несмотря на непростой конструктив, подобную машину можно спроектировать и выполнить собственноручно. Потребуется готовая техническая документация, приспособления и представление о работе этого механизма.

Принцип работы

Для бытовых нужд самодельное ручное оборудование для гибки арматуры применяют, как правило, для возведения фундамента.

Без использования армирующего сырья сделать надежный фундамент под какую-либо постройку не представляется возможным, следовательно, встает дилемма – каким образом лучше всего выполнить основание, как погнуть существующие прутья?

Сейчас рынок предлагает множество профессиональных аппаратов, однако ценовая политика такого оборудования зачастую неприемлема.

Такие аппараты приобретаются для промышленных масштабов, укомплектования цеховых помещений, строительных компаний. Для бытовых необходимостей вполне будет пригоден экземпляр, который будет собрат собственными силами.

Оборудование для гибки арматуры по типу своего исполнения делятся на два вида:

  1. Гидравлическое.
  2. Пневматическое.

Гидравлический аппарат для сгибания металлических прутьев может изгибать полуфабрикаты под различными углами. Пределом работы является угол равный 180 градусам, при этом исключаются сломы и прочие дефекты.

При изготовлении оборудования собственноручно, необходимо твердо следовать своему проекту. Особого внимания заслуживают крепления и их качество (нагрузка на комплектующие бывает высокой).

Поэтому часто на простейших гибочных станках для арматуры можно найти плексигласовую защиту, которую легко можно сделать и самостоятельно.

В случае обладания опытом в конструировании подобных машин, можно выполнить определенную модификацию и оснастить конструкцию переключателем скоростей. Таким образом, обеспечивается полный контроль выполняемых процессов.

Чертеж

Станок для гибки арматуры: пошаговая инструкция

Для правильного изготовления оборудования, необходимо сначала подготовить целый перечень инструментов и приспособлений по каждому этапу.

Понадобится электро- или газосварка. Механизму, которому под силу будет справляться листовым металлом, будет крайне необходима крепкая основа, рабочий орган, тиски и прижимной механизм.

Станок для осуществления гибки прутьев будет иметь в своем конструктиве рычаг, рабочий орган, прижимной механизм и остов, на котором будут размещены полуфабрикаты, форму которых предполагается изменить.

  • На основе, на предварительно отмеченной области, выполняется ось для прижимных элементов – с ее помощью будет проще ориентироваться.

  • Основание делается «П-образным», оно приваривается за счет сварочных элементов к опорному уголку.
  • Выполняется сварка стальных прутьев к рабочему органу, а концы заготовок обязательно должны быть обработаны выполнением фасок.
  • Чтобы правильным образом приварить все комплектующие и выполнить проверку углов, устойчивость и надежность всей конструкции, можно сначала применить тиски, а уже потом выполнять сварочные работы.

По возможности используйте болтовые соединения вместо сварочных швов. Так вы обеспечите максимальную унификацию всей конструкции, а также возможность будущей модернизации и ремонта.

Если предпочтение будет отдано сварке сборочных деталей, то перед началом выполнения основной работы, необходимо провести пробное нагружение. В случае, если все проходит в номинальном режиме, то можно использовать аппарат по прямому назначению.

  • Это оборудование может быть модернизировано, например, добавить разрезной элемент. Самым простым способом является, используя болгарку, добавить разрезной диск.
  • Если оперировать конструктивными терминами, то кроме валков для изгибания, механизм для рубки полуфабрикатов должен быть укомплектован электродвигателем, отрезным лезвием или диском, и станиной, на которой лезвие будет крепиться.

Мощность привода нужно выбрать изначально, до того момента, когда наступит завершающий этап сборки всего оборудования.

  • Самодельный аппарат для разрезания обрабатываемых полуфабрикатов также оснащается прижимами, которые делают невозможным отклонение материала от оси обработки.
  • В месте, где будет крепиться диск, нужно продумать крепление защитного кожуха, ведь во время проведения работ с металлом, будут возникать искры.
  • Работа на самодельном оборудовании проверяется на холостых оборотах. При пробном пуске используйте непрочные металлы.

Видео: как сделать станок для гибки арматуры своими руками – видеоинструкция.

Republished by Blog Post Promoter

Арматурогиб своими руками, самодельный ручной гибочный станок для гибки арматуры

Рифленая или гладкая арматура часто применяется при изготовлении армирующих каркасов для фундамента и других железобетонных конструкций.

Причем для изготовления металлокаркаса используются как прямые прутки арматуры, так и гнутые.

Если с прямыми прутками проблем никаких не возникает — отмерил и отрезал, то с гнутыми приходится повозиться. Голыми руками арматурину согнуть, конечно, можно, но это если дури много.

А вообще для этих целей в домашних условиях применяют различные станки и приспособления (в народе их еще называют армагибами или просто — гибочниками).

В сегодняшней статье рассмотрим несколько способов, как изготовить своими руками самодельный гибочный станок для арматуры.

Сразу хотим обратить ваше внимание, что без сварки и болгарки никак не обойтись.

Поэтому если вы решили делать гибочное приспособление своими руками — данный инструмент обязательно должен быть под рукой. И еще, конечно же, надо уметь им пользоваться.

Правильный арматурогиб для тисов

Если вам требуется не простой ручной станок для гибки арматуры, а универсальное устройство для выполнения разных задач, то обратите внимание на эту конструкцию.

Идея и изготовление самодельного устройства принадлежит автору YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК».

Практичность и функциональность самодельной приспособы объясняется очень просто — за счет использования разной оснастки можно выполнять разные операции с металлом.

На станке можно не только гнуть арматуру под прямым углом, но также изготавливать декоративные завитки, и закручивать круглые стальные прутки.

Возможности этого устройства можно посмотреть на фото ниже.

Намотка пруткаИзготовление завитка

Давайте теперь рассмотрим основные этапы изготовления и сборки самодельного приспособления для гибки.

Шаг первый — изготавливаем корпусный подшипник. 

Для этого нам потребуется подшипник подходящего размера и отрезок трубы. Подбираем трубу такого диаметра, чтобы подшипник свободно входил в нее, но при этом зазор должен быть небольшим.

От круглой трубы отрезаем кусок нужной ширины. При помощи болгарки с отрезным диском делаем пропил в стенке кольца.

Вставляем подшипник внутрь кольца, и стягиваем края струбциной. Потом обвариваем.

Шаг второй — делаем в подшипнике посадочное место для установки оснастки.

От металлического уголка 30х30 мм отрезаем два одинаковых куска. Прикладываем их к профильной трубе 30х30 мм, и обвариваем. Углы стачиваем болгаркой.

Вставляем профтрубу с уголками внутрь подшипника, и привариваем уголки к внутренней обойме. Профильную трубу потом извлекаем, и обвариваем верхнюю часть.

Шаг третий — изготавливаем ручку с посадочными местами для упора. 

Чтобы сделать рукоятку гибочного станка, можно использовать прямоугольную профильную трубу. Отрезаем кусок требуемой длины. Посадочные места под упор можно сделать из круглой трубы.

Подбираем трубу подходящего диаметра, после чего отрезаем от нее шесть небольших кусочков (бочонков или втулок). Затем свариваем их между собой.

Ручку из профтрубы надо прикрепить с помощью сварки к наружной обойме подшипника.

Сбоку рукоятки приваривается ранее изготовленный блок из шести втулок. Затем выполняется стандартная процедура — зачистка сварных швов и самого металла, и покраска.

Шаг четвертый — изготовление упора для заготовок.

Сделать его очень просто. Потребуется болт, подшипники и гайка. Вставляем болт в одно из посадочных мест на рукоятке, надеваем на него подшипники, и фиксируем гайкой.

Шаг пятый — подготовка самодельного сгибающего устройства к работе.

В подшипник устанавливаем требуемую для работы оснастку (они изготавливаются отдельно — под конкретные нужды). Нижнюю часть оснастки зажимаем в слесарных тисках.

Затем на нужном расстоянии от оснастки устанавливаем упор для заготовок.

Для сгибания арматуры потребуется ручка-рычаг. Сделать ее можно из прутков рифленой арматуры, к концам которой надо приварить отрезки профтрубы. Забиваем ручку в профиль, приваренные к наружной обойме подшипника.

Также можно зажимать в тисах само приспособление. Ручка-рычаг в этом случае будет вставляться в специальную насадку, которая устанавливается сверху оснастки.

Как сделать арматурогиб своими руками, во всех деталях показано в видеоролике ниже.

В целом, конструкция получилась практичной и функциональной. А затраты времени и материалов на ее изготовление — вполне адекватные.

Гибочный станок (арматурогиб) своими руками

Если для работы требуется настольный самодельный станок для гибки арматуры, предлагаем взять на вооружение идею автора YouTube канала Fawa Bros.

Это приспособление можно использовать для сгибания рифленой и гладкой арматуры, а также для квадратного прутка.

Шаг первый — изготовление основания конструкции. 

В качестве основания будем использовать швеллер. Отрезаем заготовку длиной 35 см.

Сверху швеллера устанавливаем корпусные подшипники, маркером отмечаем места сверления отверстий.

После этого сверлим отверстия, и крепим подшипники с помощью болтов и гаек.

Шаг второй — изготовление самодельного гибочного механизма. 

На токарном станке нужно выточить вал с металлическими болванками на концах. Если токарного станка нет, можно сделать иначе.

Отрезаем от стального кругляка две болванки одинаковой длины.

В торцах заготовок сверлим глухие отверстия. Вставляем в отверстия отрезки круглого прутка подходящего диаметра, и обвариваем. Затем в самих болванках нужно вырезать пазы для арматуры и квадратного прутка.

Две части вала вставляем в отверстия в корпусных подшипниках, установленных на станине, после чего свариваем их между собой.

К центральной части вала привариваем длинную ручку-рычаг из круглого прутка. К ней нужно приварить ограничитель хода.

Шаг третий — изготавливаем ось с опорными роликами.

На противоположной стороне от корпусных подшипников привариваем к станине ось из круглого прутка. Надеваем на нее два опорных ролика, изготовленных из толстостенной круглой трубы.

Чтобы в процессе загибания арматурного стержня ролики не соскакивали с оси, по краям прутка надо приварить шайбы.

Автор решил эту проблему по-другому. Сначала он приварил к основанию кусочки полосы металла с отверстиями (для крепления к рабочему столу), затем — по краям оси приварил кусочки квадратного прутка, которые упираются в крепления.

Шаг четвертый — установка самодельного упора для рукоятки.

В основании необходимо просверлить отверстие, и приварить снизу гайку. Потом вкручиваем в гайку болт, который и будет выполнять роль упора, чтобы регулировать угол сгиба. Зачищаем и красим самоделку.

Сделанную конструкцию можно закрепить как на столе, так и на полу в мастерской, если предварительно просверлить в нем отверстия и установить крепежные шпильки.

Инструкцию, как собрать компактный станок для гибки арматуры своими руками, можно посмотреть на видео ниже.

Конструкция получилась довольно удобной в повседневной эксплуатации, и самое главное — надежной. Единственная сложность может возникнуть при изготовлении вала.

Арматурогиб для домашней мастерской

Предлагаем вашему вниманию еще один вариант настольного самодельного приспособления для гибки арматуры.

Данной идеей поделился автор YouTube канала Kwando Technic.

В качестве станины станка используется квадратная профильная труба размером 50х50 мм. Отрезаем от нее кусок длиной 80 см.

Также подготавливаем два подшипника и кусок круглой трубы подходящего диаметра, чтобы изготовить потом корпусный подшипник.

На конце профильной трубы делаем посадочное место для установки корпусного подшипника.

Далее изготавливаем сам корпусный подшипник. К нему нужно будет приварить рычаг из квадратной профтрубы.

Для того чтобы закрепить станину на рабочем столе, надо приварить к ее нижней части пластины металла с просверленными крепежными отверстиями.

С одной из сторон станины к крепежным «лапам» автор приваривает пластины металла, между которыми будет крепиться направляющая из круглой трубы.

На следующем этапе привариваем к станине кусок уголка, к которому крепится упор для заготовок (его тоже делаем из уголка, только надо прорезать пазы под болты).

Устанавливаем на свое место направляющую, предварительно надев на нее пару подвижных ползунов. Привариваем к ним торцевые упоры.

Далее приступаем к сборке арматурогибочного станка. Крепим к станине корпусный подшипник с рукояткой, и привариваем к ручке шпильку, на которую надеваются упорные подшипники.

Ознакомиться с пошаговой инструкцией, как сделать своими руками настольный станок для гибки арматуры, а также увидеть принцип работы приспособления можно в авторском видеоролике.

По сравнению с предыдущими вариантами, конструкция кажется немного замороченной. Но в целом — она вполне работоспособная.

Гибочный станок из обрезков металлолома

Изготовить простейший арматурогиб своими руками можно даже из ненужных обрезков металла, которые валяются в металлоломе.

Вариантом данной конструкции гибочника поделился автор YouTube канала Fawa Bros. Ее мы возьмем за основу.

Первым делом необходимо будет изготовить подвижную часть конструкции.

Вырезаем из листового металла заготовку необходимой формы. Затем надо просверлить отверстие, и прикрепить с помощью сварки отрезок шпильки, на который надевается упорный ролик из круглой трубы. На шпильку навинчиваем гайку.

К нижней части заготовки привариваем подшипник.

Для основания подойдет металлическая пластина прямоугольной или квадратной формы — это кому как больше нравится.

Сверлим в ней крепежные отверстия в углах, и еще одно — ближе к центральной части.

Устанавливаем на пластину ранее изготовленную деталь с подшипником, и фиксируем ее с помощью стального кругляка, в верхней части которого имеется паз, чтобы можно было вставлять заготовки.

Нижнюю часть стального кругляка надо будет приварить к основанию арматурогиба.

Далее к подвижной части привариваем кусок профильной трубы, на который будет надеваться ручка-рычаг.

К металлической пластине привариваем кусок квадратного прутка, сверху которого нужно приварить удлиненную муфту. Вкручиваем в нее болт, который в данном случае выполняет функцию ограничителя хода подвижной части.

На последнем этапе останется только изготовить ручку, и установить ее.

На рукоятке дополнительно имеется передвижной упор, с помощью которого возможно регулировать длину изгиба заготовки.

Как изготовить компактное устройство для гибки арматуры своими руками, во всех деталях показано на авторском видео.

Как и в предыдущих случаях, самоделка получилась простой и удобной в использовании. Квадратная пластина крепится к столу с помощью болтов, и можно сразу приступать к работе.

Мощный арматурогиб своими руками

Данная самоделка позволяет работать как с рифленой и гладкой арматурой, так и с профтрубой. Поэтому можно назвать ее трубогибом или универсальным гибочником для домашней мастерской.

Как изготовить данное приспособление, поделился автор YouTube канала Kwando Technic.

Необходимые материалы:

  • швеллер;
  • круглая труба;
  • лист металла;
  • уголок;
  • стальной кругляк.

Сначала изготавливаем станину. Для этого будем использовать швеллер. Определяемся с длиной станины, и отрезаем заготовку требуемой длины (80-90 см будет вполне достаточно).

Изготавливаем самодельные корпусные подшипники, и привариваем их к станине. Устанавливаем стальной вал.

Дополнительно мастер отрезает кусок квадратного прутка, и приваривает его спереди корпусных подшипников. Получился своего рода небольшой упор — на всякий случай.

Из листового металла вырезаем две узких полоски. Сгибаем их наподобие хомутов, и привариваем к станине и корпусным подшипникам.

На следующем этапе сбоку станины надо приварить полку из уголка, а рядом крепим опорный ролик. К концу вала привариваем вилку для гибки заготовок.

На противоположной стороне вала необходимо приварить две рукоятки.

В завершении останется только изготовить ограничительный упор для ограничения хода рукоятки. Для этого отрезаем кусок уголка, затем привариваем к станине. Предварительно в уголке сверлим отверстие, и привариваем гайку. В гайку вкручиваем болт.

Для крепления самоделки к столу или полу в мастерской, к нижней части станины нужно приварить «лапы» с отверстиями. Последний штрих — шлифовка и покраска.

Как сделать устройство, сгибающее арматуру и профтрубу, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Гибочный станок по металлу из большого подшипника и уголков

Вот еще один рабочий вариант самодельного гибочника, который отлично подойдет для неторопливой и спокойной работы в домашних условиях (например, в гараже или мастерской). Смастерить его можно из уголка с трубой.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Ipunk Crow.

Первое, что нужно сделать — собрать станину станка. И для этого мы будем использовать строительный уголок.

Необходимо отрезать три одинаковых уголка, и сварить их треугольником, как показано на фото ниже. Сварные швы зачищаем болгаркой.

К вершине треугольной рамы привариваем подшипник. К подшипнику надо приварить ручку (можно использовать кусок круглой трубы).

Вместо трубы можно использовать резьбовую шпильку. Но в этом случае дополнительно надо будет приварить усиление из двух отрезков круглого прутка.

К внутренней стороне привариваем вилку для загиба заготовок. Рядом с рукояткой привариваем пруток из металла, на который в дальнейшем будут надеваться упорные ролики (подшипники).

К нижней части рамы привариваем два уголка — для лучшей устойчивости всей конструкции. На шпильку накручиваем удлинитель из трубы.

На последнем этапе красим изготовленные детали, и приступаем к сборке.

Подробно о том, как собрать простое гибочное приспособление, с помощью которого можно согнуть арматуру и другие заготовки, смотрите в авторском видеоролике ниже.

Для крепления основания конструкции к бетонному полу, дополнительно надо будет просверлить в опорных уголках отверстия, а в полу просверлить отверстия и установить резьбовые шпильки.

Оцените запись

[Голосов: 62 Средняя оценка: 4.5]

Как легко резать и гнуть арматурный стержень — в комплекте видео «Сделай сам»

«Арматура» — это сокращение от «Армированный стержень» или иногда «Армированная сталь / Арматурная сталь». Без сомнения, Rebar’s — это спасательный круг для бетона и строительства. Основание для любой конструкции требует отличного бетона, а арматура делает бетон в несколько раз прочнее с превосходной структурной прочностью и показывает большую устойчивость к любым повреждениям. Конструкции не всегда основаны на прямом арматурном стержне, но часто возникает необходимость изгибать арматурный стержень, а также резать его.Помимо серьезного строительного бизнеса, с арматурой может быть довольно интересно работать, например, делать буквы из арматуры, создавать деревенские произведения искусства, металлические скульптуры, проектировать ваши сады или добавлять несколько структур в ваш дом. Мы в Truly Geeky собрали статью о том, как согнуть арматуру, чтобы помочь вам со всеми нюансами, связанными с гибкой арматуры, как профессиональным способом, так и в домашних условиях без какого-либо профессионального оборудования.

Ручная гибка арматуры или стальной арматуры имеет ряд недостатков.Гибка стали или любого другого металла делает его слабым, но если это было сделано профессионально, повреждение материала можно до некоторой степени контролировать.

Типы арматуры

Вы можете подумать, требуется ли для гибки арматурных стержней знания о типах арматурных стержней. Да. Знакомство с арматурой позволит вам сделать лучший выбор, когда дело доходит до арены длительного строительства. Правильные способы и инструменты для гибки арматурного стержня зависят от типа используемого арматурного стержня. .

  • European Rebar — высокая стоимость, наименее предпочтительный, наименьшее сопротивление, нельзя ожидать существенно высокой структурной целостности от их арматуры.
  • Арматура из углеродистой стали — также известная как черный стержень, низкая стоимость, высокая прочность, наилучшее соотношение цены и прочности на разрыв, имеет лучшие варианты, чем этот черный стержень, когда речь идет о местах с высокой влажностью или водонасыщенностью.
  • Арматура с эпоксидным покрытием — это черная арматура с эпоксидным покрытием, такая же прочность на разрыв, как у черной арматуры, но демонстрирует большую устойчивость к коррозии, нежное эпоксидное покрытие способствует легкой коррозии.
  • Оцинкованная арматура — Устойчивость к коррозии в 40 раз выше, чем у черной арматуры с цинковым покрытием, с гальваническим покрытием трудно обращаться, на 40% дороже, чем у арматуры с эпоксидным покрытием.
  • Полимер, армированный стекловолокном (GFRP) — более высокая прочность на разрыв, хорошая альтернатива традиционной стальной арматуре, для изгиба Арматура типа GFRP не будет производительной, не подвержена коррозии, в 10 раз дороже эпоксидной смолы покрытие, очень легкое.
  • Арматура из нержавеющей стали — наиболее предпочтительная арматура, самая дорогая по сравнению с эпоксидным покрытием, лучшая арматура для строительных проектов любого масштаба, в 1000 раз более устойчивая к коррозии, более устойчивая к повреждениям, с по изгиб арматуры из нержавеющей стали легкий и не доставит вам никаких проблем, чем другие типы арматуры, обладает высокой коррозионной стойкостью.

Наиболее распространенная арматура, используемая в настоящих сценариях, изготавливается из необработанной закаленной углеродистой стали, которая не подвержена ржавлению и коррозии.В сочетании с бетоном, имеющим значение pH выше 12, арматура становится прочной и обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.

Как резать арматуру Арматура

поставляется в виде длинных стержней, поэтому резка и гибка арматуры становится сложной задачей. Для армирования бетона и повышения прочности на разрыв важно резать и гнуть арматуру. Если вы хотите сделать некоторые художественные работы или садовые работы с использованием арматуры, в этот раз вам также понадобится резка арматуры.

Вы можете использовать профессиональные способы или сделать это вручную, но в любом случае постарайтесь соблюдать меры безопасности, прежде чем начинать резку арматуры.

Отрежьте арматурный стержень ножовкой или профессиональным инструментом

Если вы хотите сделать резку арматуры для работы в саду или по дому, воспользуйтесь ножовкой или сабельной пилой. Если у вас много арматуры, необходимой для строительства или других работ, используйте профессиональные инструменты (дисковые пилы, переносной резак для арматуры или болторез).Это предложило бы безопасную работу эффективно. Некоторые другие профессиональные инструменты перечислены ниже в разделе, который предлагает как резку, так и гибку арматуры.

Давайте узнаем несколько эффективных способов гибки как профессионально, так и вручную

Как согнуть арматурный стержень с помощью профессиональных инструментов

Для резки и гибки арматуры требуется больше, чем просто физическая работа. Это требует небольшого профессионального подхода, такого как определение типов арматуры, характеристик арматуры, таких как прочность на разрыв, предел текучести, различные размеры и классы арматуры.У вас есть специально разработанные профессиональные инструменты для гибки арматуры, отвечающие нашим требованиям.

Преимущества профессиональной гибки

Помимо простоты гибки вручную, преимущества использования профессиональных инструментов для гибки арматуры:

  • Ваша арматура останется в целости и сохранности
  • Обеспечивает быстрое выполнение работ
  • Обеспечит точную гибку и резку арматуры
  • Может выполнять гибку и резку в средних и тяжелых условиях
  • Выполняет больше работы за меньшее время

Наиболее распространенные профессиональные инструменты для гибки арматурного стержня:

1.Портативные и силовые станки для гибки стержней

Купить сейчас

Электроэнергетические станки для гибки арматуры являются самым быстрым и менее трудоемким способом гибки арматуры. Вы можете выбрать одну из множества моделей, таких как переносные средние / тяжелые, электрические / гидравлические арматурные станки, которые с легкостью способны изгибать арматуру до 5/8 дюйма (№ 5) класса 60. Портативные станки для гибки арматуры оснащены такими функциями, как изолированные электродвигатели, съемная направляющая для гибки, которая используется для повторения одного и того же углового изгиба, сменный гибочный крюк, высококачественные гибочные штампы, башмак для гибки на 90 ° и набор воротников для изгиба арматуры под идеальным углом 90 ° и достаточно универсальный для сгибания или выпрямления арматуры на месте.В строительных проектах, требующих точности и последовательности в каждом изгибе, используется только этот гибочный станок. Они поставляются в футляре для переноски и других необходимых наборах инструментов.

Цена может быть сомнительным фактором, но если ваша цель — совершенство, то этот электрогибочный станок — один из лучших вариантов, который может обрабатывать стальной пруток любого размера и любой марки. Общая стоимость этого пруткового станка составляет от до 3000–5000 долларов. Тот, что показан на картинке, стоит около 3588 долларов США

2.Переносной стол

Купить сейчас

Обычно они выглядят как квадратная коробка и используются при гибке арматуры в тяжелых условиях. Настольные арматурные станки имеют стандартный ножной педальный переключатель для безопасного изгиба без помощи рук. Как и переносные гибочные станки, они также работают с арматурой разных диаметров и марок. Настольные станки для гибки арматурных стержней оснащены дисковым переключателем угла поворота, который можно настроить для точного изгиба арматуры под любым углом от 0 до 180 градусов. Эти типы арматурных станков имеют стандартные функции, такие как аварийный выключатель, фиксаторы заданного угла, гибочные ролики, прецизионные опции, соответствующие стандартам ACI 318-05, и двухсторонние подъемные ручки для удобной переноски.

Цена на этот станок для гибки арматуры составляет от 1500 до 2000 долларов.

3. Ищите ручные гибочные станки

Купить сейчас

Самым простым и легким в использовании инструментом является ручной станок для гибки арматуры, в котором единственное, что вам нужно сделать, это обеспечить изгибающее усилие. Ручной станок для гибки арматуры имеет длинную ручку / рычаг и кулачковый механизм, который дает вам большое преимущество при изгибе арматуры. Способность изгиба (размер и классы) и способность изгиба (углы 0-180 °) зависят от используемого ручного станка для гибки арматуры (а также от компании, которая их производит), но обычно они могут обрабатывать размеры до класса 60 и № 5 ( 5/8 дюйма) (16 мм).Прямой арматурный стержень прижимается к чугунной гибочной матрице, а рычаг / рукоятка нажимается до тех пор, пока не будет получен желаемый изгиб. Ручной станок для гибки арматуры не требует источника питания, имеет минимальный вес, легко переносится и прост в эксплуатации. Хотя они экономичны, у них есть ограничения, например, они могут сгибать только один стержень за раз, некоторые из ручных гибочных станков хорошо работают с низкосортной сталью, поскольку они легко сгибаются. Общая стоимость этого станка для гибки стержней составляет где-то от 200 до 500 долларов.

На что следует обратить внимание

  1. Если ручка / рычаг, прикрепленные к ручному устройству для гибки арматуры, не обеспечивает достаточного крутящего момента для изгиба арматурного стержня, арматурный стержень слишком велик для механизма.Не используйте удлинители на ручке для сгибания арматурного стержня.
  2. Берегите их от грязи, грязи, песка, воды и пыли. Если регулярно подвергаться воздействию грязи, пыли и воды, они постепенно повредят внутренние механизмы гибочного станка.

4.Комбинированный станок для гибки и резки арматуры

Купить здесь

Эти профессиональные инструменты объединяют в себе оба устройства: гибочный станок и резак для арматуры, на прочном подвижном корпусе с порошковым покрытием. У него есть тумблер, который позволяет вам переходить от гибки к резке без помощи рук с помощью ножной педали.Для работы не требуется жесткая проводка. Электрические розетки с защитой от атмосферных воздействий — хороший выбор для этого комбинированного инструмента для гибки арматуры. При желании вы можете достать резак для арматуры из агрегата и использовать его в любом другом приложении, но цена этого инструмента выше, чем у любого другого инструмента в этом списке, но он действительно профессиональный.

5. переносной Арматурогиб / резак

Купить здесь

источник: toolfetch.com Чаще всего используется на стройплощадках для резки и гибки арматуры.У вас есть возможность резать и сгибать арматуру, выступающую из стены или колонн, из поврежденных частей здания или для другого домашнего использования. Этот станок для гибки / резки арматуры предназначен для работы в тяжелых условиях, но не имеет сменных приспособлений для изгиба арматуры под разными углами.

Последнее, но не менее важное

Уход за инструментом для резки и гибки арматуры

  • Не допускайте попадания на портативные арматурные станки дождя и влаги. Они могут работать в умеренный дождь, но, тем не менее, даже незначительное попадание на них дождя снижает вероятность поломки или сгорания двигателей.
  • Берегите их от копоти и грязи. Не кладите их где-нибудь на земле, чтобы просто лежать как таковые. Склонность оставлять ручные устройства как таковые влияет на долгий срок службы электроинструментов.
  • Если переносные арматурные станки имеют определенную мощность, то сгибайте арматурные стержни с такой мощностью. Все, что выше, приведет к сгоранию двигателя электроинструментом.
  • Как и любой другой электроинструмент, портативные арматурные станки подвержены длительным периодам некачественного обслуживания.

Как согнуть арматуру вручную, чтобы сделать некоторые садовые работы, произведения искусства своими руками? (Веселая часть)
Арматурные стержни

не всегда используются в серьезном строительстве, так как они также используются для изготовления поделок, произведений искусства, садовых конструкций, украшения дорожек, стендов и т. Д.Поэтому, когда дело доходит до всех вышеперечисленных работ и домашнего применения, мы можем использовать ручные способы изгиба арматуры.

Посмотрим на них.

1.

Hickey Rebar Bender

Купить сейчас

Станки для гибки Hickey представлены в различных вариантах и ​​могут работать с арматурой диаметром 5/8 дюйма. Станок для гибки арматуры Hickey будет выглядеть как обычный железо-стальной стержень, но вся хитрость кроется в его головке. Головка устройства для загиба засоса варьируется от разных производителей, так как некоторые предлагают возможность высечки головы или закаленные шпильки (обычно 2-3) на головке для дополнительного сцепления при сгибании.Поместите головку для загиба засоса в нужное место или просто закрепите их на арматуре, которую нужно изгибать, все, что вам нужно приложить, это усилие, и сгибание станет легким с засосом. Немного осторожно, покупая хикки-трубку, выбирайте легкую, но исключительно прочную, хорошо сваренную, прочную и длинную стальную ручку, чтобы она стала простой и осуществимой с усилиями, которые вы прикладываете для хорошего сгибания.

Когда дело доходит до головки засоса, прочная и прочная легированная сталь выдерживает нагрузку и помогает при изгибе.Для нашего удобства насадки Hickey доступны в различных вариантах, таких как головки для трубогибов из алюминия, головки из легированной стали, высеченные типы, которые бывают разных дюймов / размеров. Сгибание арматуры с помощью Hickey Bender — еще один удобный метод, который вы можете использовать, не выходя из дома, но единственная сложность заключается в том, что это займет много времени и работы, а работа станет грязной, если арматура для изгиба будет больше.

2.Как согнуть арматурный стержень с помощью трубы Нам нужны 2 стальные трубы для сгибания арматуры.Положите первую трубу на землю и вставьте в нее арматурный стержень. Отметьте точку на арматурном стержне, где должен появиться изгиб. Теперь вставьте вторую трубу на арматурный стержень. Оставьте отметку видимой снаружи. Теперь наступите на первую трубу и возьмите вторую трубу там, где вы будете использовать свою мышечную силу, чтобы взять вторую трубу. Используя свои силы, вы можете увидеть, что арматурный стержень изгибается на той отметке, на которой должен появиться изгиб. Чтобы получить четкое объяснение по этому поводу, посмотрите видео здесь.

3.Свой недорогой арматурогиб Вам понадобится кованый болт с проушиной, кусок длинного дерева и труба, чтобы создать свой собственный станок для гибки арматуры. Закрепите кованый рым-болт с одной стороны дерева. Расстояние между рым-болтом и остальной частью дерева будет примерно 1: 3. Проденьте арматурный стержень через рым-болт. Вставьте его до точки, где должен появиться изгиб. Теперь наденьте трубу и вставьте ее в арматуру. Возьмите трубу, стоящую с той же стороны. Сгибая арматурный стержень, можно стоять и двигаться по трубе.Посмотрите видео ниже и получите представление о гибке арматуры таким способом. Все, что вам нужно, чтобы сделать этот станок для гибки арматуры, стоит всего 4 доллара.

4. Как согнуть арматурный стержень в старинном стиле

Предоставлено: adobohamburger.com

Чтобы согнуть арматурный стержень этим методом, вам потребуется длинная древесина, установленная в стоячем положении, и 4 небольших стержня, закрепленных на дереве. Эти 4 стержня необходимо закрепить, как показано ниже. Вставьте арматуру в стержни, закрепленные на дереве. Вставьте трубу в арматурный стержень.Возьмите трубу и согните ее в том месте, где вы хотите, чтобы изгиб появился.

Некоторые из применений изгибаемой арматуры — это строительство клеток для растений и животных, вешалок для растений и других садовых приспособлений. Поэтому, когда вы получите следующий проект по гибке арматурного стержня, подумайте о нескольких способах гибки его различных форм и размеров.

Почему нельзя нагревать арматуру?

Как известно, сталь является основным компонентом арматуры. Это один из важных материалов, который часто состоит из других богатых элементов, включая цинк, свинец или олово.Хотя нагревание бруска облегчает его сгибание, оно также в некоторой степени ослабляет его элементарный состав. Если в строительном проекте вы полагаетесь на арматуру, а арматура выдерживает вес, не рискуйте повторно нагреть ее. Поскольку вес вашего проекта поддерживается арматурой, любая небрежность или небрежность может прямо или косвенно повлиять на безопасность людей, участвующих в вашем проекте. С арматурой можно манипулировать путем нагрева, но это часто приводит к травмам или даже хуже.

Надеемся, что наши методы гибки арматуры вам пригодились. Теперь у нас могут возникнуть некоторые вопросы, например, какие инструменты для гибки арматуры лучше всего подходят для моих нужд, как выбрать правильные инструменты для гибки арматуры и т. Д. Давай обсудим их.

Как выбрать подходящий инструмент для гибки арматурного стержня?

Приобретение профессионального инструмента для гибки / резки арматуры может быть хорошей инвестицией. Для этого вам нужно выбрать инструмент, основываясь на некоторых факторах. Они описаны ниже. Вы можете выполнять ручную резку / гибку арматуры, чтобы делать свои работы на уровне дома.Но это небезопасный процесс ни для вас, ни для арматуры, над которой вы работаете.

1) Знакомство с арматурой — важный первый шаг. Тип, размер и сорт — важные детали, которые вам следует знать, прежде чем начинать сгибать арматурный стержень.

Стандартная таблица размеров арматурных стержней США дает полную информацию о доступных стандартных размерах арматурных стержней, измерениях диаметров и других нюансах, связанных с арматурным стержнем. Каждый отдельный арматурный стержень будет иметь 4 отметки.

1-я буква / символ = компания-производитель, 2-я маркировка = размер арматуры, 3-я маркировка = тип армированной стали

4-я отметка = Марка арматуры.

В стандартах США размеры арматурных стержней помечаются символом «#». перед такими, как № 3, № 4, № 5 и т. Д., Символ «#» обозначает «Число» и, следовательно, читается как № 3. , № 4 и т. Д.

Пример: Британский размер стержня в США: № 3 означает, что стержень имеет диаметр 3/8 дюйма, а диаметр стержня № 4 — 4/8 дюйма. Профессиональные инструменты для гибки арматурных стержней имеют такие характеристики, которые указывают на их способность гнуть арматурный стержень.

Арматура

доступна в различных вариантах марок . Оценка арматурного стержня указывает минимальный предел текучести арматурного стержня.

Пример: Grade 60, Grade 75 до арматуры с более высокой прочностью, такой как Grade 80, 100, 129 и 150. Арматура класса 60 означает, что ее минимальный предел текучести составляет 60 тысяч фунтов на квадратный дюйм (или 60000 фунтов на квадратный дюйм / 420 МПа — мегапаскалей). Метрические системы различаются в зависимости от страны. Марка 60 — наиболее широко используемая марка арматуры в строительных работах в США.

2) У вас есть гибочные инструменты, рассчитанные на размер, тип (особенно когда речь идет о арматуре с эпоксидным / оцинкованным покрытием, поскольку не все инструменты подходят для материала с покрытием) и марки арматуры, поэтому выбирайте соответственно.Трубогиб размера №3 не может справиться ни с чем выше.

Не пытайтесь изгибать арматурный стержень такого размера или сорта, для работы с которым инструмент или станок не предназначены.

3) Максимальный угол изгиба, который может быть достигнут на арматурном стержне, зависит от возможностей инструмента и диаметра арматурного стержня.

4) Выбирайте инструменты для гибки арматурных стержней в зависимости от масштаба работы, места проведения работ и цели. Вы можете выбирать между станками для гибки арматуры для средних и тяжелых условий эксплуатации. Когда дело доходит до домашних работ, ландшафтного дизайна, декорации заднего двора, подойдет ручной станок для гибки арматуры и другие методы.

5) Возможности гибки могут отличаться от одного профессионального инструмента к другому. Так что выбирайте подходящий вам инструмент и пользуйтесь им.

Безопасность прежде всего — убедитесь, что вы полностью защищены, у вас есть большое открытое пространство для выполнения вашей работы, когда дело доходит до использования профессиональных инструментов для сгибания арматуры. Соблюдайте инструкции по технике безопасности, указанные для инструментов для арматуры. Простые ручные методы сгибания арматуры также потребуют безопасности.

Теперь мы надеемся, что мы прояснили весь сценарий арматурного стержня и прояснили, как выбрать инструмент для гибки арматурного стержня.И последнее, но не менее важное: потратьте свое драгоценное время на дальнейшее чтение, чтобы узнать самый важный момент всей этой гибки арматурного стержня.

Не делайте этого при гибке арматурного стержня

  • Изгиб арматурного стержня до внутреннего диаметра меньше рекомендованного минимального диаметра вызывает напряжения в зоне изгиба, которые могут привести к его ослаблению или разрушению.
  • Если вам нужен профессионал, например, гибка, не используйте самодельные приспособления, такие как трубы, для гибки арматурного стержня. Контролировать внутренний диаметр изгиба будет сложно, а острые кромки трубы могут порезать планку, ослабив ее в зоне изгиба.
  • Избегайте ударных ударов: для облегчения изгиба мы используем кувалду, которая может привести к чрезмерному изгибу арматурного стержня и повреждению поверхности арматурного стержня.
  • Если вы используете арматуру с эпоксидным покрытием, вам нужно проявить больше осторожности и предосторожности, чтобы согнуть их, так как это может повредить эпоксидное покрытие.
  • Изгиб арматуры с эпоксидным покрытием следует выполнять вокруг гладкой неабразивной матрицы, чтобы избежать повреждения эпоксидного покрытия. Если покрытая поверхность стирается, ее сначала необходимо отремонтировать, а затем вы можете продолжить сгибание.

Сгибание арматуры может быть интересной работой. Вы можете воплотить свою творческую сторону в жизнь с помощью множества поделок из арматуры, произведений искусства, конструкций для выращивания садовых растений, арматурных букв, и это продолжается в вашем воображении. Как вы, возможно, знаете, этого ручного изгиба арматуры достаточно для ваших домашних работ, но когда это необходимо для строительство, всегда разумно использовать профессиональные инструменты для гибки арматуры. Эти методы быстрые, надежные, точные и экономят время. Если вы знаете еще несколько идей, как согнуть арматурный стержень, оставьте их в разделе комментариев.Мы рады добавлять новые идеи от наших читателей.

Как сделать арматурный гибочный станок

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Любой, кто работал в бетонном строительстве, наверное, знает о важности арматуры. Эти стальные стержни укрепляют укладываемый бетон, что помогает предотвратить образование трещин в бетоне и обеспечить структурную поддержку.Арматуру также можно использовать в саду, чтобы укрепить ванночки для птиц или в качестве колышка для выращивания виноградных лоз.

Какой бы важной ни была арматура для этих проектов, она не всегда проста в использовании. Для получения арматуры правильной длины часто требуется, чтобы человек разрезал или согнул арматуру так, чтобы она поместилась в создаваемой конструкции, а профессиональные арматурные станки, продаваемые в магазинах, недешевы!

Стоит ли делать свой собственный арматурогиб?

Изучение того, как сделать самодельный станок для гибки арматуры, может пригодиться, когда вы решите взяться за следующий проект по благоустройству дома: это избавит вас от хлопот по поиску его в строительном магазине или в Интернете, а также может сэкономить вы деньги.

Конечно, существуют альтернативы использованию самодельного станка для гибки арматуры. Помимо простого похода в магазин и покупки станка для гибки арматуры, вы также можете отрезать арматуру до необходимой длины с помощью болторезных станков, пилы или угловой шлифовальной машины.

Однако эти альтернативы могут занять больше времени, чем простая гибка арматурного стержня, и как только вы создадите самодельный станок для гибки арматуры, вы сможете повторно использовать его снова и снова для новых проектов, над которыми вы решите работать!

Как сделать станок для гибки арматуры

Чтобы узнать, как сделать станок для гибки арматуры самостоятельно, ознакомьтесь с нашим практическим руководством ниже.

Шаг 1: Соберите все необходимое

Для этого проекта вам понадобятся деревянная доска (2 x 4 дюйма), оцинкованная труба (достаточно большого диаметра, чтобы арматура едва поместилась внутри), четыре короткие металлические трубы. (около 6 дюймов в длину и 3/4 дюйма в диаметре), четыре напольных фланца (3/4 дюйма в диаметре) и 16 шурупов для дерева (длиной около 3/4 дюйма).

Вам также понадобится дрель и набор сверл.

Шаг 2: Прикрепите полки пола к деревянной доске

Расположите полки пола на деревянной доске так, чтобы два были близко друг к другу с одной стороны дерева, а два — друг к другу с другой стороны. из дерева.Они должны быть установлены таким образом, чтобы между каждой парой оставалось узкое пространство, подходящее для арматурного стержня, чтобы он удерживался на месте во время изгиба.

С помощью сверла и 16 винтов прикрепите четыре фланца с четырьмя винтами на каждом фланце.

Шаг 3. Присоедините четыре короткие трубки

Это очень простой шаг. Просто возьмите четыре подготовленные вами короткие трубы и прикрепите по одной из них к каждому из четырех фланцев пола, которые вы установили на предыдущем шаге.

Теперь ваш самодельный арматурный станок готов к работе.Продолжайте читать, чтобы узнать, как на самом деле его использовать.

Шаг 4: Измерьте и вставьте арматурный стержень

На этом шаге вы должны знать, в какой точке необходимо согнуть кусок арматуры. Вставьте арматурный стержень между трубами так, чтобы он проходил параллельно длине деревянной доски, при этом точка, в которой вы хотите, чтобы арматурный стержень изгибалась, прилегала к угловому фланцу, ближайшему к короткому краю деревянной доски.

Трубы должны удерживать арматурный стержень на месте, пока вы его изгибаете. После правильной установки арматуры вставьте другой конец арматуры, выступающий из дерева, в оцинкованную трубу.Таким образом, арматурный стержень должен быть установлен так, чтобы его часть удерживалась на месте короткими трубками, а другая часть вставлялась в оцинкованную трубу.

Место, где встречаются эти две части, должно быть местом, в котором вы хотите, чтобы арматурный стержень изгибался.

Шаг 5: согните арматурный стержень

Используя короткие трубы в качестве точки опоры, а оцинкованную трубу в качестве рычага, возьмите оцинкованную трубу и потяните ее так, чтобы она располагалась под желаемым углом, так чтобы оцинкованная труба теперь была практически перпендикулярна к коротким трубам, а не параллельно им, как это было раньше.

Арматурный стержень будет изгибаться вместе с трубой при перемещении на этот угол.

Вот и все! Теперь у вас есть правильно согнутый кусок арматуры, и ваш самодельный станок для гибки арматуры готов к многократному использованию.

Сводка

В следующий раз, когда вы захотите поработать над проектом по благоустройству дома или вам понадобится добавить немного функциональности в свой сад, арматура может оказаться необходимой частью вашего плана.

Существует множество различных способов манипулирования арматурным стержнем для получения необходимой длины для вашего конкретного проекта, включая резку или гибку арматурного стержня; однако некоторые из этих альтернатив могут быть довольно дорогостоящими, требовать много времени для работы или для которых сложно найти подходящие инструменты.

Изготовление самодельного станка для гибки арматуры может быть дешевым и экологически безопасным вариантом. Потратив немного времени на создание собственного инструмента, вы будете готовы взяться за любой крупный проект, за который решите взяться в следующий раз.

5 лучших видео о том, как работать с арматурой

Один из самых распространенных строительных материалов, арматура, регулярно используется подрядчиками в ряде областей. Арматура, также известная как армированная сталь, долговечна и помогает удерживать бетонные конструкции на месте с течением времени.Без него камень потрескался бы и сломался из-за перемены погоды, а именно температуры. Хотя арматура в основном используется в мостах и ​​зданиях, она имеет и множество других применений. Если вы планируете делать что-то из арматуры, вот несколько полезных видео, которые помогут сделать это правильно и безопасно.

Поскольку эти стальные стержни изготавливаются в виде длинных полос, их необходимо соответствующим образом разрезать и согнуть, прежде чем их можно будет установить. Таким образом, всегда важно знать, как это сделать, и иметь под рукой подходящее оборудование, такое как резак для арматуры или станок для гибки арматуры.К счастью, эти ролики информативны и интересны. Независимо от того, являетесь ли вы новичком или экспертом, обязательно найдется что-то, что вы сможете извлечь из этих видео.

5 информативных видеороликов о арматуре, которые помогут вам в работе:

Коротко и по делу, этот клип показывает, как связывать части арматуры вместе. Мужчина на видео использует кусок проволоки и что-то похожее на металлический стержень. Хотя многие подрядчики будут сваривать металл, это безопасная и эффективная альтернатива для некоторых небольших работ.Просто оберните проволоку на каждом пересечении и несколько раз поверните стержень, чтобы закрепить соединение.

В этом ролике нам показано, как отрезать кусок арматуры пилой. Есть несколько способов изменить размер этого металла (резаки, ручная пила с тисками, режущая кромка и т. Д.), Но это один из наиболее эффективных способов получения чистого среза и когда вы работаете с несколькими кусками. Трудно точно сказать, сколько режет мужчина на этом видео, но, похоже, в пачке содержится как минимум дюжина.По его словам, первым делом нужно закрепить металл и обвязать оба конца, чтобы он не двигался во время резки. Отметьте арматурный стержень там, где вы планируете разрезать, и обвязать эти области. Как видите, пилу постоянно поливают водой, чтобы она не заклинивала во время резки арматуры.

После того, как вы разрежете арматурный стержень, вам нужно будет согнуть его, и здесь начинается это видео. Люди в этом клипе используют перекладину из засоса (и много смазки для локтей), чтобы создать угол в 90 градусов.Если у вас нет порока, вы не сможете справиться с этим самостоятельно. Пусть один человек встанет на арматурный стержень, а другой согнет его под правильным углом. Обязательно наденьте перчатки и защитные очки, как показано.

В этом видео мы видим еще один отличный инструмент для резки арматуры. Такой электрический резак для арматуры может быстро справиться с большой работой. Он портативный и делает чистые разрезы всего за четыре секунды! Это определенно выгодное вложение, и оно окупится, если у вас будет много палочек подходящего размера.

Для работы без электричества или при работе в помещениях, где электрическое устройство не подходит, незаменим ручной инструмент для арматуры, подобный показанному в видео Беннера Навмана. Станок для гибки арматуры можно использовать для быстрой гибки деталей или арматуры.

Для получения дополнительной информации о том, какие инструменты лучше всего подходят для вашего проекта арматуры, свяжитесь с BN Products или просмотрите наши профессиональные инструменты для арматуры для получения дополнительной информации.

Умные способы резки и гибки арматуры | Переносной станок для гибки и резки арматуры

Эта статья была первоначально опубликована Falling Up Media 14 февраля 2018 г. и обновлена ​​27 октября 2020 г. BN Products USA ™.

Подрядчики и инженеры открыли и применили множество методов резки и гибки арматуры на строительных площадках. Усиленные стальные стержни сделаны быть прочными, так как они используются для обеспечения прочной структуры и поддержки системы для бетонных зданий. Из-за важной роли, которую арматура играет в безопасном и качественном бетонном строительстве, нельзя относиться легкомысленно к методам и оборудованию, используемым для создания арматуры. Поэтому — хотя некоторые творческие методы могут быть полезны, подрядчик должен соблюдать осторожность, чтобы реализовать безопасные процессы, которые не ставят под угрозу качество и безопасность любого инженерно-строительного проекта.

«Умные» способы изгиба арматуры

Арматура

изготавливается в виде длинных стальных стержней, размеры которых соответствуют требованиям, необходимым для конкретного строительного проекта, для которого предназначен арматурный стержень. Размер (толщина и диаметр) влияет на процесс резки и гибки перед установкой арматурного каркаса. Подрядчики модифицируют и реализуют арматурные конструкции несколькими способами.

Для этих проектов существуют специализированные инструменты, и в большинстве случаев они являются лучшим вариантом.Креативность — зачастую ценное качество, но убедитесь, что его используют с умом! Вот несколько общих методов и здравый смысл каждого из них.

— Болторез

Не стоит недооценивать мощь болторезного станка; Конечно, вы можете использовать эти устройства для снятия замков и цепей, но они также эффективны при защелкивании арматуры. Одного усилия резания достаточно для резки армированной стали меньшего диаметра. Это удобный инструмент, когда вам нужно быстро обрезать кусок арматуры до нужного размера или если вам нужно обработать несколько прутьев.Нюанс — чистота среза. Если работа требует чистого разреза — вам почти всегда лучше использовать ручной или электрический инструмент, предназначенный для резки арматуры с чистым разрезом, который не оставляет опасных кромок или может случайно согнуть конец арматуры.

— Дисковые пилы

Циркулярные пилы — это идеальный станок для многих профессионалов. Людям они нравятся, потому что пильные полотна могут быстро справиться с работой по резке арматуры, если они предназначены для резки металла. Лучшим вариантом для циркулярной пилы является использование пилы, предназначенной для армирования стали, такой как портативная пила Cutting Edge ™, которая предназначена для резки торцов заподлицо, когда хвосты арматуры выступают из конструкции блочной стены.

Этот тип пилы обычно является поводом для осторожности, так как большинство из них создают МНОГО искр при резке арматуры. Еще одно преимущество циркулярных пил BN Products USA ™ Cutting Edge заключается в том, что они разработаны специально для резки арматуры. В данной линейке пил используется более низкая частота вращения резания (2000 об / мин против 8000–10 000 об / мин для шлифовальных машин и аналогичных инструментов). Также реализовано использование лезвия с твердосплавным наконечником, которое представляет собой самые «передовые» достижения в области материаловедения для эффективной резки арматуры — с наименьшим возможным количеством трения и тепла — что обеспечивает максимальную безопасность… и значительное снижение искрообразования.

После первоначальных инвестиций в инструмент расчетная стоимость износа лезвия составляет менее 0,07 доллара США за проход. Этот инструмент — отличный вариант, особенно если учесть, что желание найти «творческие» средства для резки арматуры вызвано (предполагаемой) высокой стоимостью использования специализированных инструментов.

— Вырезать вручную?

Резка арматуры ручной пилой должна быть крайней мерой, но некоторые скажут, что это все же «творческий способ закончить работу». Вам могут посоветовать надежно закрепить материал в тисках и использовать лезвие, которое трудно затупить (да, этот метод особенно опасен для пильных полотен).Для неразмещенной арматуры недорогой вариант, такой как ручной резак для арматуры или инструмент для гибки, почти всегда является лучшим вариантом, если вы не используете портативный силовой гибочный станок или производственный станок.

— Использовать тиски, фонарик и трубу?

Один участник предположил, что работа по гибке арматурного стержня может быть завершена путем закрепления стержня в тисках, добавления тепла и использования горелки, чтобы сделать сталь пластичной. Затем с помощью трубы согните его.

«Сжечь?» По этому поводу мы воспользуемся советом из общего руководства DIY, WikiHow :

.

Не нагревайте арматуру до ее изгиба. Вопрос о том, может ли нагревательная арматура помочь людям сгибать ее, является предметом значительных дискуссий. Некоторые эксперты и опытные сталелитейщики утверждают, что нагревательная арматура уместна и может помочь людям эффективно ее согнуть. Другие указывают на опасность и последствия нагрева стали, говоря, что это не очень хорошая практика для изменения формы куска арматуры. В конце концов, следуйте этому простому совету: если это несвариваемая арматура, то вообще не нагревайте ее .

Источник: https://www.wikihow.com/Bend-Rebar

Самая безопасная рабочая среда создается, когда у человека есть доступ к нужным инструментам, таким как переносные или стационарные инструменты для арматуры. Просмотрите нашу подборку сегодня или ознакомьтесь с полным руководством по работе с арматурой.

Статьи по теме:

Какие бывают типы арматуры? И имеет ли это значение?

Типы строительных швов в бетоне

Как калькулятор арматуры может сохранить ваш проект

арматуры на работе | Для специалистов по строительству

Когда подрядчикам по бетонным работам требуется резка или сгибание арматуры, у них есть три варианта.Изготовитель может предварительно вырезать или согнуть арматурный стержень в соответствии со спецификациями. Их бригады могут использовать ручные инструменты, чтобы вручную вырезать или сгибать его на работе. Или они могут использовать станки для резки и гибки арматуры на стройплощадке или в своих мастерских. Подрядчики говорят, что нет никакой разницы в качестве или прочности между сборной арматурой и арматурной арматурой, сделанной самодельной резкой или гнутой.

Преимущества владения машинами

Для крупных работ, когда сталь подробно описана в чертежах, имеет смысл заказать всю указанную арматуру у производителя.Но для небольших работ наличие резака и гибочного станка для арматуры позволит выполнить работу быстрее и безболезненно, чем использование ручных режущих инструментов. «Как правило, мы говорим людям, что один человек с одним из наших станков может выполнять работу двух за половину рабочего времени», — отмечает Франк Олах, президент производителя арматурных инструментов Fascut Industries. Это означает, что один рабочий может разрезать или сгибать арматурный стержень в четыре раза больше в час на станке, чем вручную.

Строитель Ричард Сир из Mastercraft Construction, у которого есть два модуля EZE Bend для резки и гибки, выполняет работы по арматурному стержню как минимум в пять раз быстрее, чем при ручной резке.«Это экономит бесчисленное количество часов», — отмечает он. «Это значительно упрощает работу. Раньше ребятам приходилось резать и изготавливать арматуру, это была худшая работа на объекте. Теперь всем нравится это делать».

Меньшие станки для резки и гибки арматуры весом менее 200 фунтов. может подниматься и переноситься двумя рабочими для облегчения транспортировки к месту работы. Машины большего размера могут весить около 400 фунтов, поэтому для их перемещения необходим мини-погрузчик. Эти большие машины чаще используются в магазине. Машины меньшего размера могут обрабатывать арматуру №6, а более крупные — арматуру №8.Подрядчики, владеющие обоими типоразмерами, обычно доставляют небольшую машину на стройплощадку, используя более крупную машину в помещении в плохие погодные дни для предварительной резки и гибки арматуры для предстоящих работ.

Еще одним преимуществом использования станка является простота изготовления множества идентично гнутых деталей. Например, когда подрядчикам требуется большое количество хомутов или квадратные формы, используемые в бетонных колоннах для удержания вертикальной арматуры, каждая хомут должна иметь точные изгибы в нужных местах. Сгибать руками сложно, чтобы каждый изгиб был одинаковым.«С помощью гибочного станка вы можете установить ориентир, к которому нужно приложить стержень, чтобы каждый раз получать один и тот же размер изгиба», — говорит Олах.

Экономия времени и денег

Если бы машины для резки и гибки арматуры не были доступны, основным вариантом даже для средних работ был бы заказ подготовленной арматуры у производителя. Подрядчики говорят, что у этого есть две проблемы. «Это было бы дороже», — говорит Майк Каттл из компании Jasper, где они используют арматурные станки Multiquip. «Нам придется подождать два-три дня, в зависимости от количества.Вы можете получить более точные цифры в полевых условиях и количество с помощью собственной машины, так что таким образом вы можете быть уверены, что у вас достаточно арматуры ». В противном случае он говорит, что обычно заказывает дополнительную арматуру у производителя, чтобы быть уверенным в наличии всего необходимого. для работы.

Способность изготавливать арматуру по индивидуальному заказу ценится Ианом Гислером из ICF Builders. «Поскольку большинство наших проектов включают в себя индивидуальную работу, система EZE Bend позволяет нам практически мгновенно выполнять изгиб и обрезку арматуры по индивидуальному заказу, заказывая арматурные стержни прямой длины и изготавливая их на месте по запросу», — говорит он.«Мы можем использовать эту систему либо в« режиме настройки изготовления », когда человек режет и изгибает арматуру по мере необходимости, а также использовать ее портативность для сгибания анкерных дюбелей, которые были установлены в ранее отлитые — монтировать бетонные стены в плиты перекрытия. Без этих машин производительность на стройплощадке снизилась бы, а затраты на приобретение сборных материалов были бы выше. Использование сборных материалов может привести к задержкам, вызванным изменениями в конструкции или неправильной детализацией арматуры.«

Компания

Giesler вырезает и изгибает 99 процентов арматуры на месте при строительстве систем изоляционных бетонных опалубок. В некоторых местах, где строит компания, нелегкий доступ к производителям, что делает использование их собственного оборудования для резки и гибки еще более важным.

Несмотря на то, что Шон О’Коннор из Badger Swimpools говорит, что примерно половина арматуры, используемой при строительстве бассейнов и аквапарков, у них сборная, они ценят свои резаки и трубогибы Fascut.«В аквапарках очень много вещей неправильной формы», — отмечает он. «Это позволяет нам иметь полную гибкость в выборе формы стали вместо того, чтобы полагаться на предварительно разработанные заводские чертежи, чтобы вырезать и сгибать предметы по размеру. Многие люди полагаются на предварительно спроектированную арматуру, которая работает, если их все рабочие места имеют стандартные размеры. Нам нужно время, чтобы получить чертежи, предварительно спроектированные, одобренные и проверенные ».

По оценке

Гислер, использование арматурного оборудования на месте позволяет его компании сэкономить в среднем 500 долларов на жилой проект и больше на коммерческих проектах.«Один парень может детализировать всю сталь, необходимую для пола кондоминиума площадью 5000 кв. Футов, менее чем за три часа, включая резку, гибку, связывание, маркировку и перемещение ее на пол, где она будет использоваться», — указывает он. из.

«Инструменты в основном представляют собой небольшие гидроцилиндры», — отмечает Гислер. «Гидравлические цилиндры могут выдерживать тонны злоупотреблений по сравнению с электродвигателями. Силовые головки EZE Bend легче, чем большинство резчиков и гибочных станков, предлагаемых на рынке, и намного меньше с распределением веса таким образом, что их можно использовать почти весь день без двух Руки.«

Компания

Giesler адаптировала оборудование в соответствии со своими потребностями, используя гидравлический насос из более крупной модели на переносном устройстве, что позволяет сгибать штангу №5 на 90 градусов примерно за три секунды.

ICF Builders также использует газовую пилу для резки целых пучков арматуры до заданной длины. Это еще больше ускоряет установку арматуры за счет использования ярусов молний обратного типа янки и форм, которые имеют встроенные армирующие замки, исключающие завязывание стыков. У Badger Swimpools есть машина Lobster меньшего размера, которую он использует для вырезания проходов труб и рукавов после установки арматуры.Его работа идет быстрее за счет использования стульев с арматурой и ярусов Max USA, которые представляют собой переносные ярусы с электрической арматурой, которые автоматически связывают арматуру в соединениях внахлест.

Перспективное планирование

Поскольку на ремонт гидравлического насоса может уйти около двух недель, у Сира есть еще один, чтобы его система работала каждый день. Он также купил дополнительный гидравлический шланг в качестве меры предосторожности от простоев. Он обнаружил, что его машина EZE Bend является надежной, поскольку не требует ремонта резака или гибочного станка и лишь несколько ремонтов насоса и шланга.

Компания по строительству жилых домов

Cyr сама режет и гнет 90 процентов всей используемой арматуры. Отчасти это связано с меньшими объемами работ, но также и с тем, что ближайший производитель находится в 100 милях от него, что делает неудобной сборную арматуру. Сначала они планируют все разрезы, а затем делают их, прежде чем прикрепить гибочный станок и сделать необходимые изгибы. По словам Сира, возможность изготовить собственную арматуру стоит «тысячи, тысячи и тысячи долларов каждый год». «Это экономит много человеко-часов.«

Когда бригады Badger Swimpools работают на более крупном объекте, О’Коннор говорит, что более эффективно, чтобы поставщик разрезал и согнул сталь, особенно потому, что поблизости расположено несколько производителей. Для небольших проектов они предпочитают использовать собственные станки для производства арматуры. Поскольку у их работ есть уклоны, кривые и уникальные углы, резка и гибка арматурных стержней также экономит время, поскольку необходимые детали легко доступны. «Если вы делаете фундамент, в большинстве случаев это делается поэтапно или постепенно, что позволяет им делать подробные чертежи и эффективно их изготавливать», — объясняет он.«Для нестандартных форм и уклонов каждая пара стержней отличается. Если вы делаете бассейн размером 30 на 60 футов и 3 фута, 6 дюймов глубиной до 6 футов, наклон будет постоянно меняться, поэтому вам пришлось бы рассортировать бруски, если бы они были предварительно нарезаны. Практически проще сделать это в бассейне по размеру «.

Даже стеновые системы могут иметь необычный угол. «Для некоторых опор слишком сложно предварительно спроектировать арматуру», — отмечает Катль из компании Jasper. «Вы должны понять это на работе.«

Низкие начальные затраты и затраты на техническое обслуживание

Цена начального уровня на резаки и гибочные станки для арматуры невысока, и они работают на электроэнергии от розеток или от генераторов. Они также поставляются с автономными гидравлическими насосами.

Обслуживание требует простой, но регулярной очистки и смазки нескольких движущихся частей. Режущие лезвия можно перевернуть с каждой из восьми сторон, когда одна из сторон затупится, поэтому лезвия служат долго. Сами машины также надежны и относительно просты в ремонте при необходимости.По мере роста затрат на рабочую силу приобретение резака или гибочного станка для арматуры становится еще более целесообразным для подрядчиков по бетону, которые используют арматуру во многих проектах.

Инструмент для связывания арматуры помогает уменьшить травмы рабочих

Если ваши рабочие участвуют в связывании арматуры, вам необходимо знать о ярусах арматуры с батарейным питанием. Эти инструменты могут значительно сократить время обвязки и облегчить проблемы со здоровьем, связанные с ручной обвязкой арматуры.

Недавнее исследование, проведенное Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH), показывает, что использование яруса арматуры с батарейным питанием значительно сокращает использование быстрых и повторяющихся движений кистью и предплечьем, тем самым снижая риск развития нижней части спины. связанных с работой опорно-двигательного расстройства.

В феврале 2003 г. NIOSH провел исследование по оценке опасности для здоровья для Genesis Steel Service Inc. (GSSI), подрядчика по арматуре и металлоконструкциям в Балтиморе, штат Мэриленд. NIOSH оценил риск развития спины и рук у рабочих-металлистов GSSI. скелетно-мышечные нарушения в результате ручной вязки арматурной стали на бетонных настилах мостов и других крупных рабочих местах бетонной плиты. Организация также исследовали ли использование батарейках арматуры уровня могут быть эффективными в предотвращении связанных с работой опорно-двигательного аппарата верхних конечностей и спины.

Исследование показало, что обвязка арматуры вручную на уровне земли с помощью плоскогубцев и проволоки связана с длительным глубоким сгибанием туловища и быстрыми и повторяющимися движениями руки и запястья. Использование яруса с батарейным питанием значительно уменьшило количество таких движений и освободило одну руку, чтобы выдержать вес ствола во время связывания. Добавление удлинительной ручки к ярусу с батарейным питанием позволило рабочим привязывать арматуру прямо стоя, что еще больше снизило вероятность получения травм.

По заявлению производителя, ярусы арматуры Max предназначены для сокращения времени обвязки, а также снижения риска травм от повторяющихся движений.Модель Max RB655 может связывать арматурные стержни № 9 x № 8 (или любую комбинацию до 17) с использованием комбинации стяжной проволоки калибра 16 и мощного крутящего момента. Использование проволоки регулируется автоматически, чтобы соответствовать размеру стяжки и повысить производительность. Один рулон проволоки связывает от 120 до 230 стяжек.

Для получения дополнительной информации об исследовании NIOSH, цитируемом в этой статье, посетите сайт www.cdc.gov/niosh/hhe/reports.

Арматурогиб, резак, станок для гибки арматуры

Fascut Industries Inc. с 1979 года является лидером в производстве качественных резаков для арматуры и станков для гибки арматуры.Мы семейная компания в США и гордимся этим. Наша цель — создавать прочное, безопасное и простое в эксплуатации оборудование.

Одна из самых популярных моделей — портативный гидравлический резак для арматуры FS-600. Эта машина была спроектирована и построена с нуля как комбинированная машина для резки и гибки арматуры. Это прочный инструмент для непрерывной работы с арматурой, который подключается к стандартному напряжению 110 В или может работать от генератора. Он весит 180 фунтов и имеет ручки, поэтому два человека могут поднять его и перенести.Просто поместите его в свой пикап и при необходимости отнесите на строительную площадку. Простая ручка управления устанавливает угол изгиба. После настройки все изгибы будут равномерными и точными. Дополнительные вложения опорного забора дает оператору физическую остановку материала так резка или гибки размеры точно повторяются. Техническое обслуживание очень просто, потому что есть только одна основная движущаяся часть и только одна пресс-масленка для смазки.

Наши арматурные резаки и станки для гибки арматуры серии 800 могут работать с арматурой класса 60 до 1 дюйма (№8) включительно.Если вам просто нужны ножницы для арматуры, выберите портативный резак для арматуры FC-800. С его 2-дюймовыми режущими лезвиями вы можете разрезать три прутка ½ дюйма (№4) одновременно. Подключите его к стандартному напряжению 110 вольт или запустите его от генератора. Благодаря ручкам два человека могут легко поднять и перенести его. Быстрые и чистые резы выполняются простым нажатием кнопки или ножной педали. Нет тепла, искр или пыли. Экономичные режущие лезвия можно поворачивать с четырьмя разными режущими кромками. Когда один край затупится, просто переверните его на новый режущий край.

Вращающийся арматурный станок модели FR-800 поставляется с набором гибочных штампов, который соответствует рекомендациям Института арматурной стали для гибки арматурных стержней от 3/8 ”(# 3) до 1” (# 8). Плашки для гибки высотой 2 дюйма позволяют одновременно сгибать три прутка ½ дюйма (№4). Можно предварительно установить два разных угла изгиба, что упрощает изготовление хомутов сейсмического типа. Пока один конец арматурного стержня остается неподвижным, можно изгибать до 190 °.

Арматурогибочный станок FR-800-C — это универсальная комбинированная машина.Достаточно щелкнуть рычагом, чтобы выбрать режим резки или гибки. Электрогидравлическая система непрерывного действия приводит в действие эту прочную и надежную машину. Изготовьте арматурный стержень самостоятельно для небольших работ. Будьте спокойны, зная, что вы можете быстро исправить ошибки и нехватку прокатной стали, не полагаясь ни на кого.

Все наше оборудование производится и собирается на нашем заводе в Висконсине. Все модели в наличии, готовы к отправке в любое время.Все детали и компоненты есть в наличии и готовы к немедленной доставке.

Когда вы позвоните нам, вы будете разговаривать с кем-то, кто знает и разбирается в этом оборудовании от и до. Мы предоставляем быстрые и надежные запасные части и услуги, чтобы поддерживать оборудование в рабочем состоянии и приносить вам деньги.

Как использовать арматурный станок

Использование арматурного станка для гибки арматурных стержней может сэкономить много времени и физических усилий в процессе строительства.В то время как доступны простые гибочные станки для арматуры с использованием ручного усилия, гидравлические или комбинация гидравлических и электрических гибочных станков и резаков произвели революцию в строительном процессе. Большинство этих машин портативны и могут использоваться на стройплощадке для гибки арматуры. Изучение использования станка для гибки арматуры может оказаться довольно простым процессом, если вы выполните несколько простых инструкций и выполните некоторые ключевые правила техники безопасности:

Шаг 1. Общие сведения о станке для гибки арматуры

Станки для гибки арматуры имеют различное давление на выходе. спецификации и возможности угла изгиба.Убедитесь, что вы выбрали правильный гибочный станок для толщины арматурного стержня, который вы пытаетесь согнуть, и угла, который вам нужно получить. Если у вас есть гибочный станок с электрическим приводом, убедитесь, что у вас есть правильные электрические соединения, доступные для машины. Операция по гибке обычно выполняется с помощью простых в использовании ножных педалей, которые гарантируют, что обе руки будут свободны для манипулирования арматурой во время процесса гибки. Ножные педали также гарантируют, что вы сможете отойти от машины и немедленно остановить работу в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Шаг 2. Настройка арматурного станка

В вашем гибком станке есть множество гибочных роликов. Вам нужно будет убедиться, что вы используете правильный набор, соответствующий толщине арматурного стержня, который вы собираетесь сгибать, и желаемому углу гибки. Вам также потребуется отрегулировать угол гибки с помощью регулировочной ручки на большинстве распространенных гибочных станков. Регулировочные ручки обычно позволяют перемещать арматурный стержень под углом от 1 до 180 градусов и более.

Шаг 3. Подача арматуры в машину

При работе с арматурой всегда надевайте защитные перчатки.После того, как вы их надели, поднимите арматурный стержень и поместите его в прорезь подачи машины. Обратите внимание, что на некоторых станках можно одновременно сгибать несколько стержней. Однако, если вы новичок в использовании этого процесса, рекомендуется начинать с одной полосы за раз, чтобы предотвратить проблемы с выравниванием и обработкой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *