Станок для сетки рабицы своими руками чертежи: 3D-модель и чертежи Автоматического станка для производства сетки рабица с электро-пневматическим приводом

Содержание

Станок для плетения сетки рабицы своими руками

Станок для сетки рабицы своими руками: чертежи, схемы, видео Станки и инструменты /28-сен,2009,11;18 / 142962
Железная проволочная сетка — весьма удобный строительный материал для производства забора кругом приусадебного участка или огорода. Она и способствует долго, и не затеняет растения, и поставить данное ограждение нетрудно. Есть у сетки а также еще один плюс — ее вероятно создать собственными руками, при том подходящего размера и в нужном количестве. Была бы проволока…

Технология изготовления сетки-рыбицы


Лучше всего для забора подойдет стальная оцинкованная проволока диаметром 2,2…3,0 мм. Но можно сделать сетку и из стальной проволоки без покрытия, и из мягкой медной, и даже из алюминиевой, Нужно лишь учитывать, что в последних двух случаях она будет иметь существенно меньшую прочность и со временем сильно вытягиваться. Поэтому использовать сетку из мягкой проволоки лучше только для вольер и клеток для птиц, кроликов и прочей мелкой живности.

Для плетения сетки я сделал специальный станок (рис. 1).

Станок для изготовления сетки — рабицы

Основным элементом конструкции является гибочный узел, внутри которого с помощью приводного вала свободно вращается плоский нож-оправка. Для привода использован электродвигатель с редуктором мощностью 0,55 кВт, Частота вращения вала на выходе редуктора — 60 об/мин. Управление электродвигателем — ножной педалью.
Гибочный узел универсален. Он позволяет плести сетку с любым размером ячеек. Для этого необходимо изготовить (рис. 2) трубу с узким сквозным спиральным пазом (витаер), два прижимных полукольца и нож-оправку (см. рис. 1).

Труба должна быть обязательно толстостенной. В моей конструкции (рис. 3,а) она имеет наружный диаметр 50 мм, внутренний — 40 мм, шаг спирали — 80 мм. Спиральный паз прорезается на токарном станке. Но можно сделать его и на заточном, если установить отрезной круг 14А50НСТЗ толщиной 3 мм, Такие абразивные круги используются в ручных машинках для резки металла. Сначала нужно из плотной бумаги сделать шаблон (рис. 3,5), наклеить его на заготовку-тру6у с зазором между витками 3 мм и по шаблону прорезать отрезным кругом в заготовке сквозной спиральный паз.


Нож-оправка должен по ширине соответствовать внутреннему диаметру трубы со спиральным пазом 40 мм. Остальные размеры принципиального значения не имеют, они будут определяться типом и размерами используемых подшипниковых опор и редуктора.

Соединение приводного вала и редуктора удобно сделать с помощью разъемной муфты, свободно надевающейся на квадратный хвостовик вала. При необходимости редуктор можно снять, надеть на квадратный хвостовик вала приводную рукоятку и продолжить работу с ручным приводом.


На рис. 4 показано движение проволоки при плетении сетки, В гибочный узел проволока поступает из выпрямительно-натяжного устройства. Натяжение регулируется нажимным винтом 5, который через пружину 6 прижимает верхний ролик. Оба ролика 7 на цилиндрической поверхности имеют кольцевые желобки, в которых при движении удерживается проволока. Пластина 4 с отверстием направляет проволоку с размоточного барабана 1 точно в желобки роликов. Барабан 1 для размотки бухты проволоки сделан из автомобильного колесного диска, разрезанного пополам. Половинки диска вставляют во внутрь бухты и свинчивают болтами с гайками. Чтобы бухта проволоки не рассыпалась, к бортам обеих половинок диска приварены небольшие отрезки прутков. Ось барабана свободно вращается на козелках. При движении проволоку необходимо непрерывно смазывать любым машинным маслом. Сделать это можно так, как показано на рис. 4, или с помощью промасленной ветоши.

Как плести сетку рабицу своими руками


Плетение сетки происходит следующим образом. Проволоку необходимо заправить в натяжное устройство и загнуть на ее конце крючок длиной, равной примерно половине ширины ножа-оправки. Затем надо ввести крючок в спиральный паз и зацепить его за ребро ножа. При вращении ножа-оправки проволока навивается на оправку, продвигаясь по спиральному пазу, и выходит из гибочного узла в виде волнообразной змейки. Длина змейки — это ширина полотна сетки. Соответствующую длину должен иметь и стол, на котором ведется плетение сетки. Волнообразную змейку заданной длины необходимо обрезать у гибочного узла кусачками, перекусив прямолинейный отрезок волны примерно пополам.
Готовую змейку нужно сдвинуть от себя на ширину ячейки и включить станок для навивки следующей змейки. Новая змейка без дополнительной помощи вплетается (ввинчивается) в предыдущую. И так далее.
Особое внимание следует обратить на качество змейки. Хорошая змейка должна быть совершенно ровной и лежать на столе, не закручиваясь пропеллером. Это зависит от упругости проволоки, ее натяжения и угла закручивания ножа-оправки вдоль продольной оси (рис. 5).
Чтобы изогнуть нож-оправку, не обязательно разбирать гибочный узел. Для этого надо сделать два рычага из стальной полосы с вырезами на концах, равными толщине ножа.
Рычаги надевают вырезами на нож-оправку с двух сторон витаера и закручивают передний свободный конец по направлению вращения на угол 8…10 градусов.
С помощью такого станка я изготовил 80 м сетки шириной 1,5 м с ячейками 80×80 мм*. Для одного погонного метра сетки необходимо навить 25 волнообразных змеек. На одну змейку длиной 1,5 м расходуется 2,3 м проволоки. При диаметре проволоки 2,5 мм один метр сетки с ячейками 80×80 мм шириной 1,5 м весит 2,6 кг.

Схема движения проволоки при плетении сетки:
1 – бухта проволоки на размоточном барабане;
2 — фитиль;
3 – банка с машинным маслом;
4 – направляющая пластина с отверстием;
5 – нажимной винт;
6 — пружина;
7 — ролики;
8 – гибочный узел;
9 – рулон готовой сетки

* Прим, ред. Указывая размер ячеек 80×80 мм, автор приводит максимальный размер ячеек на «просвет», т.е. указывает длину диагоналей квадратных ячеек. В статье, приводя размеры ячеек а х а, мы под «а» подразумевали длину стороны ромбической ячейки. С этой точки зрения размер ячеек равен а х а = 57 x 57 мм.

Ручной станок для изготовления сетки рыбица: видео

Автоматический станок для изготовления сетки рабица: видео

Москитная сетка ткацкие машины без челнока для продажи

Технические характеристики:

1) Успех клиента

2) Индивидуальные услуги

3) Охрана окружающей среды

4) Литейные услуги

5) 15-летняя деловая гарантия

6) Благополучие наша компания и ее заинтересованные стороны

APMachine

Москитные сетки ткацкие машины с челночной проволочной сеткой для продажи

Технические параметры машины для плетения проволочной сетки

Наши машины в основном делятся на машины лёгкого и тяжелого типа ,Может производить проволоку диаметром от 0,04 до 0,08 мм и шириной 1300-1600 мм.

· Управление одним двигателем

· Автоматическая компенсация продольной прокатки проволоки и сетки.

· Автоматический останов и сигнализация об обрыве проволоки основы и утка.

· Подходит для плетения мягкой черной стальной проволоки, медной проволоки из нержавеющей стали и т. Д.

Классификация профессионального бесшнурового проволочного станка

APM-ZWJ-1600D

Диаметр проволоки (мм)

0.8-1,6 мм

Сетка (мм)

4-40 мм

Максимальная ширина сетки (мм)

1650 мм

Тип переплетения

Обычная, Twill

Скорость ткачества / час

25 раз / минут

Номинальное напряжение (В)

380/220 2.2KW

вес (т)

10-20t

Внешний размер (мм)

3500x4500x2500

КОНТАКТЫ

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

Подробнее Машины

Наши услуги

.Гарантийный срок: один год

· В течение гарантийного периода детали без искусственного повреждения могут быть предоставлены бесплатно (за исключением деталей с износом)

· Также допустима отправка технического персонала на нашу фабрику для обучения.

· Поставка запасных частей: Мы гарантируем, что запасная часть будет отправлена ​​в течение 3 дней. Изготовленная на заказ запчасть будет отправлена ​​в течение 7 дней.

Оплата

Мы принимаем Paypal, кредитные карты, T / T, Western Union, MoneyGram, а также Escrow.

1

Вопрос: Как сделать заказ?

Ответ: 1. Укажите спецификацию продукта и фотографии

2. Клиент делает 30% депозит или открывает аккредитив после получения нашего PI

5. Клиент одобряет нашу доставку

6. Организует отгрузку

7.Поставщик организует необходимые документы и отправляет копию этих документов

8. Клиент заканчивает платежные балансы

9. Поставщик отправляет оригиналы документов или телекс выпуска товаров

2

Вопрос: Я ничего не знаю о импорт, вы можете мне помочь?

Ответ: Это не будет проблемой. Если вы не знаете, как импортировать, наш сотрудничающий экспедитор

поможет вам импортировать.Вам нужно только заплатить им небольшие деньги

, и они позаботятся обо всем. Это очень легко и просто.

3

Вопрос: Что мне делать, если я обнаружил какие-либо повреждения на машине или она не работает

, когда я открываю ее упаковку?

Ответ: Когда вы распаковываете машину, делайте фотографии для каждого шага. После распаковки

, если вы обнаружите повреждения, пожалуйста, сделайте фотографии и отправьте нам фотографии распаковки

и повреждения сразу.Когда это не работает, вам просто нужно взять

из вашего телефона для записи видео и отправить мне. Мы выясним причину

и дадим вам несколько решений проблем. (Часто используемое решение —

, для которого мы производим новую машину и отправляем ее)

4

Вопрос: Как насчет упаковки машины

Ответ: Наша профессиональная упаковка еще больше защитит вашу машину ,

Вариант A: катушка с бумажной трубкой и пластиковым пакетом

Вариант B: рулон с бумажной трубкой внутри и пластиковый пакет и наружная сумка для плетения

Вариант C: в соответствии с требованиями клиентов

4

Вопрос: Не могли бы вы отправить машину в мой дом?

Ответ: Наш сотрудничающий фрахтовщик имеет богатый опыт перевозки от двери до двери

, что означает, что он будет перевозить ваши товары напрямую с нашего завода

к вам домой или в компанию, что сэкономит вам много времени и денег

5

Вопрос: Что мне делать, если нам трудно пользоваться машиной?

Ответ: Если вам нужно, мы можем в любое время отправить наших инженеров на ваш завод для обучения, отладки и технического обслуживания машины

.

Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, прилагаемое к машине.

мы вышлем вам решение по электронной почте или по телефону в течение 24 часов, когда мы получим

для вашего обслуживания.

Гарантия качества

Внедрение нашей системы менеджмента качества в соответствии с ISO 9001: 2000 — это не упражнение для достижения желаемого статуса, а искренняя приверженность нашей организации улучшению нашей работы.Мы понимаем, что наши клиенты определяют ценность нашего продукта. Вместе с Lean Thinking наша система управления качеством повысит ценность наших продуктов путем постоянного совершенствования наших сотрудников и процессов.

Наши основные цели:

Успех наших клиентов

Благополучие нашей компании + заинтересованных сторон

Вклад промышленности развивающихся стран

Информация о компании

APM является производственной и торговой компанией, основанной в 1995 году г-номDuan.Our Machine получила высокую оценку по всему Китаю, и наш завод начинает думать о выходе на международный рынок.

Мы стремимся устанавливать новые стандарты вместе с нашими клиентами и стремимся сделать самый большой вклад в создание мира чище, безопаснее, красивее и, в конечном счете, более ценным.

Наш веб-сайт: http: // www .apmwiremeshmachine.com /

Как сделать запрос

a) Позвоните нам по номеру 0086 311 6679 2197 (Jon)

b) Вы можете оставить сообщение в следующем поле для комментариев, наш сервис Команда ответит вам обычно через 12 часов.

, Ткацкая машина для защиты от насекомых для москитных сеток на окнах

Линия по производству стеклопластиковых оконных ячеек

ОТ: Nina mobile: 0086-13833843341

Описание линии

    9001 Fiber —————— Проволока из стекловолокна с ПВХ-покрытием
  1. 2. Машина для намотки проволоки
  2. 3. Ткацкая машина из стекловолокна
  3. 4.Машина для формования стекловолокна
  4. 5. Машина для испытания качества

Детальный параметр для каждой машины

1. Линия из стекловолокна с ПВХ-покрытием

Эта линия может производить проволоку из стекловолокна разного цвета согласно вашему требованию

Подставка для проволоки, с проволочным покрытием, сушка, с вторым покрытием, вторая сушка, охлаждение, чистовая проволока.

Мощность: 7.5KW (2 комплекта), 2,2KE (1 комплект)

Необходимое место: 3,0 * 30 м

Вес: 7,5 т

Нагрев: масло

2. Машина для перемотки проволоки

3. Ткацкий станок с сеткой

Ткацкие станки из пластмассы с квадратным плетением, изготавливаемые на нашей фабрике, используют немецкие элементы технического плетения, производительность машины высока, а качество сетки лучше ,Машина спроектирована разумно, она управляется компьютером, а двигатель и электричество являются интегративными, чистовая протяжка проволоки, прокатка сетки происходит автоматически.

(основной параметр):

1. Внешний размер: Длина: 2400 мм

Ширина: 1800 мм Высота: 2200 мм

2. Максимальное рабочее место: 2300 мм

Максимальная ширина плетения: 2000 мм

3. Максимальная сетка: 60 ​​меш (есть 60 открытых областей на каждый дюйм).

4.Максимальный диаметр плетения: 2,0 мм

Минимальный диаметр плетения: 0,02 мм

5. Мощность: 3 кВт / комплект 0,12 кВт / комплект

6. Выход: В теории: 1200 м / 24 часа

Лучшее для станок: 800 м / сутки

7. Вес брутто: 2.8Т

4. Линия формования

Макс. Ширина: 3,2 м

Мощность: 11 кВт, 2,2 кВт

Скорость: 60 м / мин

Разогрев: масло (печь)

Требуемое место: 4.5 * 28м

Вес: 18т

5. Машина для проверки качества сетки

Для проверки качества и изготовления небольшого рулона.

Основной параметр станка

1. Для освещения используются ультрафиолетовые ультрафиолетовые энергосберегающие световые короба.

2. Стекло рабочего места с закаленным стеклом транспортного средства, в соответствии с Китаем GB15763.2, 3.Amanan ANSIZ97.1-1984стандарт

4.Скорость контроля для регулируемой скорости, контроль со стандартом квалификации работника

5. Контрольное оборудование совпадает на счетчике, сетка длины, плотность можно контролировать

6. Работа машины: 1 человек.

7. Мощность электрооборудования: 2,2 кВт

8. Внешние размеры: 3500X4200X1650 мм (длина х ширина х высота)

9. Вес брутто: 1500 кг

.Автоматическое плетение ячеистой сети делая машину / сеть ячеистой сети звена цепи сотка

PLC control автоматическая машина с цепным звеном, однопроволочная

Инструкция

1. Диафрагма из проволочной сетки: Макс .: 150 мм

2. Машина может использовать жесткую проволоку (проволока Raipur в Индии)

3. Через матрицу один из стержней проволоки становится ромбовидным.

4. Полностью автоматическая (подающая проволока, стороны скрутки / поворотного кулака, намоточные валки)

5.И тогда проволока в форме ромба соединяется с проволокой внутри намоточного вала.

6. Ширина сетки и отверстие сетки могут быть настроены по желанию заказчика. 3M-6M

7. Применение: широко используется в качестве ограждений для детских площадок и садов, шоссе, железной дороги, аэропорта, порта и т. Д.

8. Высокая производительность — 70-110 м2 / ч, подходит для жестких проволочных материалов, намного проще для регулировки, когда машина выходит из строя

9. Три комплекта пресс-форм для бесплатного изготовления трех различных видов отверстий сетки.И формы могут быть настроены как ваш запрос

Послепродажное обслуживание

1. Индийский агент доступен для удовлетворения требований клиента, который не имеет лицензии на импорт или не говорит по-английски
2. Послепродажное обслуживание в Индии : установка & TRAING, проблема может быть решена в течение 72 часов.
3. Фасадный склад в Индии, большинство запчастей доступно в Индии, что экономит много времени.

Технические параметры

Модель DP 30-85 DP 25-85 DP 20-100
Диаметр проволоки 2-4 мм 2-4 мм 1.6-4мм
Размер ячейки 30-85мм 25-85мм 50-150мм
Ширина ячейки 0,5-4м 0,5-4м 2-4м
Размер ячейки длина 30 м, свободно регулируется по вашему запросу
Скорость 120-150 м2 / ч 120-180 м2 / ч 70-110 м2 / ч
Сторона сетки Рифленая и скрученная, оба изогнутые, оба изогнутые
Сырье Оцинкованная проволока, проволока с ПВХ-покрытием и т. д.
Размер машины 6,7 * 1,43 * 1,8 м 6,7 * 1,43 * 1,8 м 4,2 * 2,2 * 1,7 м
Вес 3900 кг 4200 кг 2500 кг

Ручной станок для сетки рабицы своими руками

Изгородь из металлической сетки лучше любого деревянного штакетника. И служит дольше, и не затеняет растения. Столбы для ее установки могут быть любые: стальные или асбоцементные, железобетонные или, на худой конец, деревянные. Впрочем, железобетонные столбы нетрудно изготовить самим. Формой для них послужит асбоцементная труба. А чтобы бетон не приставал к стенкам, изнутри ее промасливают. В бетоне же заранее следует проделать отверстия для установки анкерных болтов и крепления проволоки . Ведь, когда бетон затвердеет, выдолбить их будет очень трудно.

А теперь приступим к самому хлопотному делу – изготовлению проволочной сетки. Наиболее распространенные размеры ячеек 80х80, 60х60 и 45х45 мм. На рисунке 1 показано устройство нехитрого приспособления, которое облегчит нам работу. Оно рассчитано на ячейку 80х80 мм. Проволоку, чтобы не спуталась, концентрическими кругами накидывают на подающий барабан – перевернутое ведро, поставленное на широкую доску. Положение ведра фиксируют грузом. С барабана проволока подается на отрезок стального швеллера, на котором установлены три ролика. Изменяя положение центрального из них, регулируют силу натяжения проволоки. А чтобы ролики легче вращались, на болты, служащие осями, с обеих сторон надевают ограничительные шайбы толщиной 1-1,5 мм.

Подготовленную к плетению проволоку протирают тряпкой, обильно смоченной машинным маслом, и направляют в гибочный станок, установленный на ровной стальной плите. Длина плиты соответствует высоте сетки. Крепится она к прочному рабочему столу.

Сам станок (рис. 1) представляет собой толстостенную стальную трубу, в которой вращается нож из твердой полосовой стали. В трубе вырезан 4 – 5-миллиметровый спиралевидный паз под углом 45 градусов к оси. На расстоянии 5 ом от края трубы паз заканчивается круглым отверстием. Труба

Рис. 1 Станок для плетения сетки рабица: 1 – нож; 2 – опора; 3- вал; 4 – труба; 5 – основание; 6 – уголок.

Операцию плетения выполняют в такой последовательно.

Конец проволоки сгибают в форме крюка на половину длины ячейки, протягивают проволоку сквозь паз трубы и прикрепляют к ребру ножа. Затем вращают рукоятку до тех пор, пока проволока не приобретет волнообразную форму. Вышедшую из станка 1, волнообразную заготовку разрезают на отрезки длиной, равной высоте ограды плюс половина высоты ячейки, и переплетают на рабочем столе. Готовую сетку наматывают на вал принимающего барабана. Наиболее подходящий материал для плетения сетки – мягкая проволока диаметром 2,2 мм. Учтите, что из отрезка 1,45 м ровной проволоки получается 1 м волнистой. А значит, для изготовления сетки с ячейкой 80х80 мм потребуется моток проволоки длиной 36,35 м (25 отрезков по 1 м).

Перед тем как натягивать сетку, состыкуйте между собой отдельные куски (рис. 3). Проще всего это сделать, вывинтив крайнюю проволоку. Приложив друг к другу торцы кусков, соедините их вынутой проволокой. Никаких следов при этом не будет заметно. Есть и другой способ: торцы соединяют отрезком прямой проволоки, пронизывая им ячейки, как спицей (рис. 3). Но и в том и в другом случае проволоку лучше разделить на две части и соединять куски с двух сторон. Ведь протянуть проволоку на половину ширины сетки гораздо легче.

Когда сетка соединена, ее можно подвешивать к столбам. Если на них смонтированы деревянные поперечины, операция не представляет труда: сетку слегка натягивают и прибивают гвоздями. Неподготовленные столбы требуют сильного натяжения.

Выполняется оно так. Сквозь крайние ячейки пропускается стальной стержень. К нему привязывается трос, и с его помощью натягивают сетку. На рис. 4 приведены несколько приспособлений для этой операции. Проще всего использовать рычаг – длинную крепкую жердь, один конец которой, чтобы не скользил, опущен в ямку, а другой тянут веревками. Можно применить резьбовую натяжную муфту или лучок, закрутив крепкую двойную веревку или трос. Но при этом надо иметь опору, за что можно было бы зацепить лучок или муфту: дерево, столб или стену здания. А самое простое – вкопать в землю бревно.

Рис. 4 Приспособления для предварительной стыковки проволоки для сетки рабица.

К столбам сетку крепят проволокой или болтами с шайбой большого диаметра. Последнее крепление, конечно, надежней и аккуратней. Завершает работу окраска. Работать удобнее вдвоем, стоя по обе стороны изгороди. Каждый красит свою сторону, помогая другу прокрашивать переплетения – самые труднодоступные места. Пользоваться лучше кистью, малярный валик переплетения не прокрасит.

И здесь не жалейте времени. Ведь от того, насколько качественно сетка прокрашена, зависит срок ее службы.
Словом, добросовестная работа окупается с лихвой.

Производство сетки рабицы – это самый простой бизнес для домашних условий. Данная бизнес идея требует небольших вложений финансовых средств. Организовать прибыльное производство сетки рабицы в домашних условиях можно с помощью оборудования сделанного своими руками (ниже описаны чертежи). Со временем можно приобрести готовые автоматические станки. Технология производства ода из самых простых. Начинайте заниматься собственным производством в три шага:

  1. Приобрести проволоку.
  2. С помощью станка выплести рулон рабицы.
  3. Продать продукт по рыночной стоимости.

Рентабельность бизнеса от 70%. Сетка рабица относится к строительным материалам, а значит, обладает сезонностью активных продаж (6 месяцев) и постоянным спросом. Заменить ее в хозяйстве более дешевым материалом для ограждений – невозможно. Рассмотрим более детально все этапы организации самого простого домашнего бизнеса.

Ручной станок для плетения сетки рабицы своими руками

Делаем станок для сетки рабицы своими руками. Чтобы понять принцип работы навивочных станков сначала проанализируем конструктивные особенности готового изделия.

Как сделать сетку рабицу своими руками в домашних условиях? Сетка рабица представляет собой цепочку пружин. Каждая отдельная строчка сетке рабице имеет форму овальной пружины, если смотреть на нее сверху (с торцевой стороны). В процессе формирования пружины из проволоки одновременно происходит вторая операция вплетения ее в предыдущую пружину. Таким образом, плетется целое полотно. Такой простой принцип действия станка при производстве, позволяет изготавливать сетку рабицу высокого качества в домашних условиях. Единственным ограничением является производительность, которая находится на удовлетворительном уровне.

Для формирования овальных пружин из проволоки необходимо изготовить навивочную основу из прочной стали. А также винтовую гильзу, которая задает одинаковый шаг витков. Вместе эти две детали образуют спиральное навивочное устройство являющиеся основой принципа действия станка. Навивочную планку изготовить довольно легко, как показано на рисунке Рис3. А гильза представляет собой более сложную деталь. Ее следует изготовить из металлической трубы с внешним диаметром 55мм. Вдоль всей трубы необходимо выточить на токарном станке спиралевидный паз под углом 45 градусов. Шаг паза 72мм. ширина канала в пазе 7мм. Теперь следует правильно соединить эти две детали, помещая навивочную основу внутрь гильзы со спиральным каналом. Чтобы планка свободно вращалась внутри гильзы необходимо точно сопоставить их центры осей. Добиться решения данной задачи поможет изготовление подставки и стойки. Гильза соединяется с подставкой сварочным швом. А планка со стойкой соединена шарнирно, как показано на рисунке. К шарниру подключена ручка или шкив для пасовой передачи от электродвигателя.

Станок закрепляется на столе так, чтобы длина стола была не короче длины витков. Вращая навивочную основу (планку) на нее наматывается проволока с правильными изгибами и шагом витка, который обеспечивает спиралевидный канал в гильзе. Проволока перемещается вдоль планки и вращаясь вплетается в предыдущий виток. После достижения определенной длины откусывается ножницами для метала. Далее процесс циклически повторяется, пока не образуется полотно необходимой длины рулона.

Чтобы изготовить данное устройство не нужны чертежи достаточно посмотреть на схематическое представления принципа действия. А размеры узлов зависят от желаемых размеров ячеек в готовой продукции.

Спрос на сетку рабицу

Сетка рабица всегда востребована на рынке строительных материалов. Конечно ее спрос чувствительный к сезонности. Но в период с апреля по октябрь сбыт сетки рыбицы отличается хорошей стабильностью. По маркетинговым анализам строительных материалов, сетку рабицу в 85% случаях покупают для сооружения различных видов ограждения. Например:

  • ограждение на строительных объектах и дачных участках;
  • возведение вольеров для сельскохозяйственных видов птиц и животных;
  • изготовление сапеток для хранения сена и некоторых видов кормов или дров.

10% потребностей относятся к строительству. Например:

  • армирование для штукатурных работ;
  • защита трубопроводов;
  • укрепление рельефных уклонов.

Остальные 5% используют в других менее популярных целях.

Цена сетки формируется в зависимости от определенных условий:

  1. Конструктивной особенности: диаметр сечения проволоки; размер и форма ячеек.
  2. Тип расходных материалов: оцинкованный металл; нержавейка; алюминий; с полимерным покрытием; обычный низкоуглеродистый металл.
  3. Размер рулона (длина высота).

Выше описанные факторы ценообразования определяют ассортимент производимой продукции. Например, сеткой рабицей с полимерным покрытием сегодня легко привлечь покупателей. Шире ассортимент = больше продаж.

Рентабельность производства сетки рабицы

Рентабельность домашнего бизнеса по производству сетки рабицы на привлекательном уровне для инвестирования. Розничная стоимость стандартного рулона рабицы (10 x 1,5 м.) из толщенной оцинкованной проволоки 1,6 мм и сечением ячеек 55x 55мм составляет 17$. 1 кг оцинкованной проволоки 1,6 в закупке обойдется 1$. Ее расход на производство следует вычислять по следующей формуле: (13,40 * D2)/A = Xкг/1м2. Значение показателей:

  • 13,40 кг/мм – константа;
  • D – диаметр проволоки в мм;
  • А – диаметр ячейки в мм;
  • X – кг в 1 м2 полотна.

То есть: (13,40*1,6?) /55 = 0,62 кг. В рулоне у нас 15м2, а значит 0,62 * 15 = 9,3$ – себестоимость 1-го рулона. Теперь не сложно посчитать прибыль 17$ – 9,3 = 7,7$ с одного стандартного рулона оцинкованной сетки.

Преимущества производства сетки рабицы в домашних условиях

Данная бизнес-идея идеально подходит для организации домашнего производства благодаря целому ряду причин. Бизнес с небольшими вложениями определен следующими факторами:

  • Станок обладает не сложной конструкцией и можно изготовить своими руками.
  • Стоимость расходных материалов (проволоки, смазки) также весьма доступна для реализации первых продаж. Дальше бизнес следует развивать, инвестируя в него заработанные средства.
  • Не требуется больших площадей при организации производства. Сетка сматывается в рулоны и не занимает много места.
  • Средняя производительность. Это редкая степень производительности для домашнего бизнеса. За 1 час новичку под силу произвести 2 стандартных рулона рабицы.

Также следует отметить, что при таких комфортных условиях для создания бизнеса его рентабельность сохраняется на неплохом уровне. На рынке строительных материалов можно встретить пластиковую сетку рыбицу. Но пластик не составит большую конкуренцию металлическому ограждению. Ведь в 85% случаях ее используют для ограждений. В то время как пластиковая сетка рабица обладает своими недостатками для оградительного предназначения:

  • более высокая стоимость;
  • низкая прочность;
  • нулевая пожароустойчивость;
  • выгорает на солнце.

Кроме того сетка с полимерным покрытием не уступит многим преимуществам материала пластика. Организация домашнего производства сетки рабицы на самодельном станке, который можно сделать своими руками по чертежам.

Как украсить сетку рабицу своими руками фото

А на десерт несколько оригинальных решений для украшения заборов из сетки. Посмотрите как оригинально можно украсить сетку с помощью: цветной полипропиленовой ленты, закрашенных пластиковых бутылок и коробочек с киндер сюрприза:

Сетку рабицу можно так же использовать в ландшафтном дизайне:

Сферы применения таких сеток значительно выше чем может показаться на первый взгляд. Соответственно данный факт имеет прямое влияние на востребованность товара на строительном рынке.

Сетка-рабица своими руками изготавливается сравнительно просто, нужно лишь освоить основные принципы технологии ее производства в домашних условиях и иметь некоторые навыки выполнения простейших слесарных операций.

1 Зачем нужно изготовление сетки-рабицы своими руками?

Для загородных участков без преувеличения идеальным вариантом обустройства элегантной и функциональной ограды является рабица. Ее можно установить самостоятельно, она не затеняет сад и огород, как это делают сплошные виды заборов. Да и чисто внешне сеточное ограждение выглядит более воздушно и ярко. При грамотном монтаже такая ограда будет служить несколько десятков лет, не теряя своего первоначального облика. При этом какого-либо ухода за ней обычно не требуется.

Также самостоятельное плетение рабицы можно рассматривать и в качестве коммерческой деятельности. Очень высоких прибылей подобное дело не принесет, так как стоимость стальной проволоки, которая требуется для изготовления сетки, достаточно высока. Но если у вас периодически будут заказывать рабицу (допустим, соседи по дачному поселку), неплохой довесок к основной зарплате будет гарантирован. Вы сможете в свободное время делать сетку и продавать ее по доступной цене.

2 Приспособление для изготовления рабицы

Простейшим устройством, на котором можно изготавливать сетку с наиболее популярными размерами ячейки 80 на 80, 60 на 60 и 45 на 45 миллиметров, является конструкция, состоящая из следующих элементов:

  • подающий барабан;
  • отрезок гнутого швеллера;
  • ролики из металла;
  • гибочный станок.

В качестве барабана может выступать обычное хозяйственное ведро. Его нужно будет перевернуть дном вверх и поставить на широкую деревянную доску, зафиксировав каким-либо грузом (тем самым мы убережем его от падения в процессе плетения сеточной продукции).

На этот самодельный подающий механизм мы накрутим проволоку, а затем будем подавать ее на швеллер с установленными на нем роликами (их нужно будет смонтировать три).

Посредством изменения положения среднего ролика вы сможете контролировать усилие, требуемое для натяжения стального материала. Для качественного вращения роликов, установленных на болтах, рекомендуется насадить на них небольшие по толщине (от 1 до 1,5 миллиметров) ограничительные шайбы.

Гибочный станок также делается самостоятельно из стальной толстостенной трубы. В ней вырезают под углом в 45 градусов к оси паз спиралевидной формы (примерно 4–5 миллиметров). Завершением указанного паза (где-то в пяти сантиметрах от окончания трубы) является отверстие круглой формы. Паз необходим для размещения в нем ножа, сделанного из твердого сплава (например, из инструментальной стали).

Трубу следует приварить к прочному уголку из стали, который в свою очередь соединяют с надежным основанием. В процессе сварки уголка и трубы постарайтесь не закрыть паз. Нож в нем будет крепиться либо шпилькой, либо обычным винтом. Регулировку опоры станка без проблем выполняют при помощи шайб.

3 Процесс плетения сетки рабицы

Перед началом производства нужно протереть машинным маслом (брать можно отработанный состав) стальную проволоку, используемую в качестве исходного сырья. Некоторые домашние умельцы упрощают и этот процесс, используя специальный механизм (делают его, конечно же, самостоятельно). Подобный механизм – это просто небольшой коробок с выходным и входным отверстиями (их диаметр должен быть немного больше сечения проволоки). В него наливают смазочный состав, через который и проходит материал перед тем, как он попадет в станок для гибки.

Последовательность изготовления сетки следующая:

  • проволоку на ее конце сгибают в крюк;
  • протягивают получившуюся заготовку сквозь паз и соединяют с ножом в трубе;
  • начинают вращать приспособление (обычно для этого на него устанавливают рычаг, упрощающий выполнение данной операции) до тех пор, пока исходная заготовка не примет форму волны.

Волнообразную проволоку после этого размещают на отрезки требуемой длины и осуществляют ее намотку на перевернутое ведро. Обратите внимание на то, что метр рабицы в виде волны получается из 1,45 метра прямой стальной проволоки. Отдельные кусочки сетки стыкуют друг с другом непосредственно перед процессом ее натяжки. Легче эта процедура пройдет, если крайнюю проволоку вы вывинтите. Затем можно прикладывать торцы сетки один к другому и крепить их вынутой проволокой.

Скрепленную сетку рабицу допускается монтировать непосредственно на строящийся забор (к заранее врытым и надежно закрепленным в грунте столбикам из железобетона или иного материала). На столбы рекомендуется поставить рейки из дерева. Рабицу натягивают и при помощи гвоздей крепят на рейках. Процесс натягивания сетки упрощается в тех случаях, когда используется натяжной лучок или муфта (их зацепляют за какую-либо опору – за стенку, дерево, а затем закручивают прочной веревкой).

Домашние мастера, которые хорошо освоили операцию изготовления сетки рабицы своими руками и возвели не один надежный забор, советуют покрасить ограду после монтажа. Причем они говорят, что красить сетку лучше не валиком, а обычной кисточкой. В таком случае качество нанесения слоя более высокое – краска без проблем проникает в переплетения рабицы, а эти места являются весьма труднодоступными.

4 Второй способ изготовления сетки

Описанная технология самостоятельного производства рабицы подходит в тех случаях, когда планируется выполнять ограждение относительно больших участков земли. А вот если вам нужно сделать совсем немного сетки для постройки клеток для домашней живности (гуси, куры, нутрии, кролики и так далее), можно изготовить сетку намного проще.

Берете пластину большой жесткости с шириной идентичной той, которую должны иметь ячейки рабицы, и толщиной немного больше толщины исходного сырья. Наматываете это самое сырье (стальную проволоку) на пластину, нагреваете их, а затем ждете, пока материал не остынет на воздухе (не нужно пытаться ускорить процесс остывания, применяя те или иные устройства для охлаждения).

После этого снимаете проволоку с пластины. Причем каждый новый виток по отношению к предыдущему разгибаете под девяностоградусным углом. Проволочная змейка, которая при этом получается, вворачивается в другую такую же змейку (нужно просто соединить звенья двух заготовок между собой). Готовая конструкция необходимых геометрических размеров получается посредством нанизывания друг на друга нескольких заготовок.

Для производства сетки в небольших объемах (по второму способу, который мы описали) желательно использовать относительно мягкую проволоку. Ее проще наматывать на пластину, нагревать, а затем и снимать. Но даже если таковой в вашем хозяйстве не нашлось, смело применяйте любой стальной материал. В тех случаях, когда используется твердая или очень пружинистая проволока из высоколегированной стали, после снятия с пластины ее витки могут ощутимо выгибаться. Это – не беда. Возьмите молоток и легкими постукиваниями придайте изделию требуемую форму.

Как видим, сделать сетку рабицу самостоятельно несложно. Потратьте немного своего времени, проявите смекалку, и сэкономьте деньги, которые планировалось потратить на приобретение материала для забора!

Как сделать станок для сетки рабицы

Изгородь из металлической сетки лучше любого деревянного штакетника. И служит дольше, и не затеняет растения. Столбы для ее установки могут быть любые: стальные или асбоцементные, железобетонные или, на худой конец, деревянные. Впрочем, железобетонные столбы нетрудно изготовить самим. Формой для них послужит асбоцементная труба. А чтобы бетон не приставал к стенкам, изнутри ее промасливают. В бетоне же заранее следует проделать отверстия для установки анкерных болтов и крепления проволоки . Ведь, когда бетон затвердеет, выдолбить их будет очень трудно.

А теперь приступим к самому хлопотному делу — изготовлению проволочной сетки. Наиболее распространенные размеры ячеек 80х80, 60х60 и 45х45 мм. На рисунке 1 показано устройство нехитрого приспособления, которое облегчит нам работу. Оно рассчитано на ячейку 80х80 мм. Проволоку, чтобы не спуталась, концентрическими кругами накидывают на подающий барабан — перевернутое ведро, поставленное на широкую доску. Положение ведра фиксируют грузом. С барабана проволока подается на отрезок стального швеллера, на котором установлены три ролика. Изменяя положение центрального из них, регулируют силу натяжения проволоки. А чтобы ролики легче вращались, на болты, служащие осями, с обеих сторон надевают ограничительные шайбы толщиной 1-1,5 мм.

Подготовленную к плетению проволоку протирают тряпкой, обильно смоченной машинным маслом, и направляют в гибочный станок, установленный на ровной стальной плите. Длина плиты соответствует высоте сетки. Крепится она к прочному рабочему столу.

Сам станок (рис. 1) представляет собой толстостенную стальную трубу, в которой вращается нож из твердой полосовой стали. В трубе вырезан 4 — 5-миллиметровый спиралевидный паз под углом 45 градусов к оси. На расстоянии 5 ом от края трубы паз заканчивается круглым отверстием. Труба

Рис. 1 Станок для плетения сетки рабица: 1 — нож; 2 — опора; 3- вал; 4 — труба; 5 — основание; 6 — уголок.

Операцию плетения выполняют в такой последовательно.

Конец проволоки сгибают в форме крюка на половину длины ячейки, протягивают проволоку сквозь паз трубы и прикрепляют к ребру ножа. Затем вращают рукоятку до тех пор, пока проволока не приобретет волнообразную форму. Вышедшую из станка 1, волнообразную заготовку разрезают на отрезки длиной, равной высоте ограды плюс половина высоты ячейки, и переплетают на рабочем столе. Готовую сетку наматывают на вал принимающего барабана. Наиболее подходящий материал для плетения сетки — мягкая проволока диаметром 2,2 мм. Учтите, что из отрезка 1,45 м ровной проволоки получается 1 м волнистой. А значит, для изготовления сетки с ячейкой 80х80 мм потребуется моток проволоки длиной 36,35 м (25 отрезков по 1 м).

Перед тем как натягивать сетку, состыкуйте между собой отдельные куски (рис. 3). Проще всего это сделать, вывинтив крайнюю проволоку. Приложив друг к другу торцы кусков, соедините их вынутой проволокой. Никаких следов при этом не будет заметно. Есть и другой способ: торцы соединяют отрезком прямой проволоки, пронизывая им ячейки, как спицей (рис. 3). Но и в том и в другом случае проволоку лучше разделить на две части и соединять куски с двух сторон. Ведь протянуть проволоку на половину ширины сетки гораздо легче.

Когда сетка соединена, ее можно подвешивать к столбам. Если на них смонтированы деревянные поперечины, операция не представляет труда: сетку слегка натягивают и прибивают гвоздями. Неподготовленные столбы требуют сильного натяжения.

Выполняется оно так. Сквозь крайние ячейки пропускается стальной стержень. К нему привязывается трос, и с его помощью натягивают сетку. На рис. 4 приведены несколько приспособлений для этой операции. Проще всего использовать рычаг — длинную крепкую жердь, один конец которой, чтобы не скользил, опущен в ямку, а другой тянут веревками. Можно применить резьбовую натяжную муфту или лучок, закрутив крепкую двойную веревку или трос. Но при этом надо иметь опору, за что можно было бы зацепить лучок или муфту: дерево, столб или стену здания. А самое простое — вкопать в землю бревно.

Рис. 4 Приспособления для предварительной стыковки проволоки для сетки рабица.

К столбам сетку крепят проволокой или болтами с шайбой большого диаметра. Последнее крепление, конечно, надежней и аккуратней. Завершает работу окраска. Работать удобнее вдвоем, стоя по обе стороны изгороди. Каждый красит свою сторону, помогая другу прокрашивать переплетения — самые труднодоступные места. Пользоваться лучше кистью, малярный валик переплетения не прокрасит.

И здесь не жалейте времени. Ведь от того, насколько качественно сетка прокрашена, зависит срок ее службы.
Словом, добросовестная работа окупается с лихвой.

Конструкция станка очень проста. Начертите на доске красивый зигзаг нужной длины и ширины, в каждом углу зигзага вбейте по гвоздю, наденьте рукавицы-верхонки, возьмите мягкую проволоку (алюминиевую или стальную вязальную) и уложите проволоку на доске, огибая каждый гвоздь. Обрубите лишнюю проволоку и снимите спираль с гвоздей. Повторите эту операцию 10-20 раз (в зависимости от ширины сетки), ввинтите спираль в спираль. Все! Перед вами окажется полотно сетки длиной с нарисованный зигзаг.

Теперь перейдем к описанию идеального (по нашим понятиям) станка. Если же кому-нибудь его конструкция не понравится, пусть приспосабливает ее к своим конкретным условиям, руководствуясь принципом — «старайся делать хорошо, а плохо само собой получится».

Подобный узел предлагался в различных изданиях и ранее, но был малопригоден. Ведь даже если рулон в нем вращается легко, проволока все равно будет подаваться неравномерно, то есть с переменным натяжением, в результате чего длина шага спирали окажется неодинаковой.

Произойдет это потому, что масса рулона проволоки велика, так что вначале его потребуется стронуть с места, а потом он по инерции начнет прокручиваться дальше. Таким образом, при формировании спирали проволока всегда будет подаваться рывками, да еще придется затрачивать силы на вращение 100-килограммового рулона.

Оптимальная система «сматывания» с катушки длинномерного материала давно известна — это промышленная вязальная машина, у которой нитка при вытягивании вверх с неподвижной бобины просто снимается. Площадка (основание) подающего устройства размером 90×90 см выполнена из 5-миллиметровой стали.

В центре площадки установлена (приварена, ввинчена) стальная ось длиной около 1 м и диаметром 3/4. На конец оси насажен подшипник с поводком и колечком. К оси приварены 3-4 стальных прутка диаметром 12 мм (например, шестигранные).

Бухта проволоки лежит на платформе. Конец проволоки (его лучше вытянуть изнутри бухты) пропускают через колечко и заправляют в натяжное устройство, состоящее из смазывающего устройства и системы роликов, которые и обеспечивают натяг проволоки.

Рама натяжного устройства имеет форму прямоугольного треугольника (размеры произвольные). «Катеты» треугольника — из стального уголка, «гипотенуза» — из 5-миллиметровой стальной полосы шириной 70 мм. На этой полосе и просверлены отверстия для установки роликов. На рисунке отмечено всего 9 отверстий под оси роликов, но на самом деле их не менее 30, что позволяет, устанавливая ролики в нужных отверстиях, обеспечить требуемое натяжение проволоки.

Смазывающее устройство (оно расположено на полосе-«гипотенузе» рамы натяжного устройства, причем выше роликов) проще всего сделать из ручного велосипедного насоса. Отпилите донышко от корпуса и прикрепите последний к полосе хомутами так, чтобы отпиленная часть корпуса насоса оказалась наверху. Желательно, чтобы крышечка насоса (она внизу) свободно наворачивалась на корпус, фиксируя в нем войлочную пробку с разрезом.

Разрез на пробке необходим, чтобы через пробку свободно проходили любые узлы или скрутки на проволоке. В корпус от насоса можно заливать густое зеленое дизельное масло.

Обратите особое внимание на то, что при входе в трубку корпуса насоса проволока не должна касаться края трубки, иначе при работе последняя тут же будет перепилена. Поэтому перед трубкой лучше установить направляющее кольцо из твердого материала. Это может быть обойма от конического роликового подшипника. К полосе она приварена после тщательной примерки.

Наматывающее устройство, с помощью которого и формируется спираль, состоит из трубы со спиралевидной прорезью и ножа. Длина вертикальной диагонали ячейки будущей сетки будет, понятно, равна двойному внутреннему диаметру трубы. О том, какие трубы лучше подходят для наматывающего устройства, расскажем ниже, а пока разберемся, как сформировать в трубе спиралевидную прорезь. А делают это так.

Берем, например, трубу с внутренним диаметром 40 мм, шаг спирали у нас будет в этом случае в 1,75 раза больше (почему мы остановились на таком шаге, объясним тоже чуть позже). Итак, шаг у нас будет равен 40 мм х 1,75 — 7 см. Далее отрезаем бумажную полосу шириной 7 см и длиной около 50 см, смазываем одну из ее сторон клеем и навиваем на трубу с зазором в 4 мм.

Накладываем полосу на трубу, конечно, стороной, смазанной клеем.

Длина трубы должна быть такова, чтобы на ней уложилось не менее трех полных витков полосы.

Теперь необходимо разрезать трубу по линии зазора. Можно применить для этого ножовку или «болгарку» с отрезным кругом маленького диаметра — это быстрее, но опаснее.

Не забудьте поверхности пропила обработать плоским напильником и зашлифовать шкуркой.

Осталось подобрать стальной уголок с полками по 20 мм, подготовить из него два отрезка такой же длины, как труба «с тремя витками», с помощью сварки из «разрезанной» трубы и уголков сформировать конструкцию. Последнюю с помощью той же сварки прикрепим к стальному основанию, где предусмотрены два отверстия диаметром 10 мм для крепления основания к столу. Таких наматывающих устройств у можно иметь несколько и с их помощью плести сетки с ячейками 40×40 мм; 75×75 мм и 150×150 мм.

Теперь о ножах для навивки проволоки.

Для каждой трубы нужно заготовить по 3 – 4 ножа разной формы. Дело в том, что сравнительно мягкую проволоку удобнее навивать плоским ровным ножом, а для упругой проволоки требуется закрученный нож, причем для более упругой проволоки необходим нож с большим углом закрутки. Хвостовики у всех ножей одинаковые: диаметр 20 мм, длина 50 мм.

Для прямого ножа годится любая сталь, а закрученные ножи лучше делать из более твердой рессорной стали, иначе у них на входе в спиральную прорезь быстро образуются выемки, которые не позволяют проволоке соскальзывать в спираль.

Разумеется, нож не должен свободно болтаться в трубе, так как в противном случае при навивке спирали проволоку наверняка заклинит между ребрами ножа и трубой. Прямой нож подогнать до нужной ширины легко. А вот с закрученным ножом придется повозиться, так как в процессе закрутки ширина заготовки для ножа уменьшается. Поэтому для такого ножа подбирают полосу на 1-2 мм шире, чем надо, зажимают ее в тисках (в вертикальном положении), равномерно нагревают грелкой и поворачивают на нужный угол верхний ее конец. Незакрученные концы заготовки спиливают, прикрепляют хвостовик, после чего вручную подгоняют ширину ножа, чтобы зазоры были микронные, а не миллиметровые. Потом шлифуют края ножа и закаливают часть ножа, находящуюся возле хвостовика.

чтоб не мучиться с обеспечением соосности, между хвостовиком ножа и осью шкива устанавливают кардан. Шкив, связанный приводным ремнем с электродвигателем, насажен на ось, которая вращается в двух подшипниках. На шкив (его диаметр 500 мм) предусмотрена ручка, чтобы шкив можно было иногда провернуть вручную. На двигателе установлен шкив, диаметр которого в 5—7 раз меньше диаметра шкива, соединенного с ножом.

Такое соотношение диаметров шкивов позволяет уменьшить частоту вращения ножа и увеличить развиваемое им усилие.

Хорошо бы между двигателем и наматывающим устройством поставить фрикционную передачу от промышленной швейной машины и управляющую педаль, но это все на усмотрение умельцев. Если есть возможность, то вместо электродвигателя лучше использовать «подсобника».

Производительность навивки спиралей в этом случае будет выше, так как двигатель иногда такого намотает, что потом за час не распутаешь. Особенно хорошо работать с «подсобником», когда проволока не в бухте, а кусками, и приходится часто останавливать навивку, чтобы соединить куски. А последнее — прямая обязанность «подсобника».

Осталось сделать монтажный стол, на котором спирали будем объединять в сетку.

Перед началом работы установите бухту проволоки на подающем устройстве, протащите проволоку через смазывающее устройство и ролики и начинайте формировать первую спираль.

Со временем вы научитесь, согнув проволоку, сразу определять, какой нож следует установить в наматывающем устройстве. Подбирая положение роликов натяжного устройства, добейтесь, чтобы спираль выходила из станка совершенно плоская (а).

Оттянув подвижную доску на монтажном столе, вставьте в образовавшийся зазор отрезок спирали нужной длины таким образом, чтобы его левый виток вошел в зацепление с первым витком следующей формируемой спирали. Нажав на педаль, включите свою установку. через пару секунд спирали сплетутся вместе. После этого остановите установку, отделите кусачками полученную спираль, зажмите ее в столе и, сцепив витки сплетаемых спиралей, снова нажмите на педаль.

Если плести сетку с крупной клеткой из бухты проволоки, то удается сформировать 80-100 м сетки в день. Но бухты проволоки уже давно стали недостижимой роскошью. Приходится сетку делать из кусков проволоки любой длины. Обычная длина куска 50-60 м, что соответствует расстоянию между телеграфными столбами (ведь когда телеграфисты меняют провода, то старые обрезают и бросают).

В некоторых регионах такое «сырье» часто просто валяется бесхозным, в основном это омедненная стальная проволока диаметром 2-4 мм, но встречается и проволока, покрытая алюминием (к сожалению, при навивке спиралей на станке алюминиевое покрытие обдирается). В процессе работы куски проволоки можно просто складывать на земле, даже в таких условиях идет она равномерно.

Отдельные куски проволоки соедините между собой простыми петельками, формируя «узел» перед смазывающим устройством. Затем потихоньку вручную протяните «узел» до ножа.

Важно, чтобы «узел» лег на середину пластины ножа. Если «узел» пришелся на кромку, то на пару сантиметров укоротите проволоку, что уже втянута в наматывающее устройство, тем самым передвигая «узел» на нужное место.

И не бойтесь вязать сетку из сравнительно коротких кусков проволоки. Ведь даже если окажется 10-15 соединений, это никак не отразится ни на прочности сетки, ни на ее внешнем виде.

И немного о принимающем барабане в прежней конструкции, на который на первый взгляд удобно наматывать готовую сетку. Можно было бы, например, подобное устройство расположить под монтажным столом нашего приспособления. Но, вероятно, от намотки полотна лучше отказаться, поскольку одинаковые куски сетки, оформленные в рамку, гораздо удобнее бесконечного полотна. Такие рамки можно делать из проволоки диаметром 5-8 мм.

К примеру, на станке стоит наматывающее устройство с трубой 80 мм. Сетка получается с ячейкой в виде ромба, диагонали которого 12 см и 15 см. Приготовьте сетку из 36 спиралей по 20 витков в каждой, выдергивая сформированный кусок из-под монтажного стола, и расстелите ее на площадке, прокладывая по периметру толстую проволоку. Загните кончики спиралей таким образом, чтобы получился стандартный прямоугольник размером 1,75×3 м. Такой «блок» сетки легко переносить и крепить без посторонней помощи.

В наматывающем устройстве вполне можно использовать обычные водопроводные трубы, хотя сталь у них мягковата, да и внутренняя поверхность не особенно ровная. Поэтому лучше подобрать какой-нибудь гидроцилиндр.

Внутри он хонингован и никелирован, так что прослужит достаточно долго. Дело в том, что если край пропила, прилегающий к ножу, будет из мягкой стали, то продвигающаяся по нему проволока быстро «съест».

Сначала там появляется выемка, потом проволоку начинает затягивать между ножом и трубой, в результате наматывающее устройство заклинивает и его останется только выбросить.

В общем, тратить силы на водопроводные трубы стоит только, если у вас уже есть неограниченные запасы алюминиевой, медной или мягкой вязальной проволоки. В этом случае подойдут и они.

Отметим, что напряжения, возникающие внутри наматывающего устройства, весьма велики. Иногда от растяжения рвется стальная проволока диаметром 3 мм, а для этого нужно усилие в сотни килограмм.

Особенно велики напряжения в проволоке, когда делаешь сетку с квадратной ячейкой, то есть прорезь в трубе располагается под углом 45 градусов. В результате иногда даже цинк с проволоки облетает чешуйками, из-за чего сетка быстро начинает ржаветь. Поэтому от сетки с квадратными ячейками, как уже говорилось, лучше отказаться, отдав предпочтение сеткам с ячейками в виде ромба.

И в заключение несколько практических советов.

• Желательно заправлять проволоку в наматывающее устройство нечасто. Станок может быть «заряжен» практически постоянно, только наращивай и наращивай проволоку. И это очень удобно, так как первоначальная заправка требует определенных навыков. Ведут заправку наматывающего устройства так. Конец проволоки загибают на 180°, зацепляют образовавшийся «крючок» за нож и, медленно поворачивая нож, вводят выступающую над ребром ножа часть «крючка» в прорезь трубы. Осторожно делают еще пол-оборота, обязательно прижимая конец проволоки к ножу длинной отверткой. Дело в том, что при движении проволоки в прорези «крючок» из-за возросших напряжений стремится разогнуться, а этого допустить нельзя, ибо в противном случае проволоку в наматывающем устройстве может заклинить. Вот и приходится «следить» за концом проволоки с помощью отвертки до самого выхода его из трубы. А чтобы не заправлять каждый раз новую проволоку в станок, прекращайте работу в тот момент, когда второй конец отрезка проволоки еще не «ушел» в смазывающее устройство. Таким образом, при возобновлении вязки сетки достаточно только подсоединить к «старой» проволоке новую, не забыв подправить в случае необходимости положение «узла» на ноже.

• Если вдруг кончилась проволока определенного вида и вам пришлось использовать проволоку с другой упругостью, установив нож другой конфигурации, то длина шага спирали из новой проволоки обязательно изменится на 1-2 мм. Поэтому первую спираль из новой проволоки придется вкручивать в предыдущую сравнительно медленно, зато уже вторая спираль закручивается без проблем.

• Жесткую упругую проволоку желательно предварительно отжечь, но качественно отжечь проволоку прямо в бухте очень трудно, так что обычно в бухте после отжига будут чередоваться участки проволоки с разной упругостью. А если проволока покрыта цинком, то при отжиге последний сгорит, в результате чего проволока утратит половину своей ценности. Выводы из сказанного сделайте сами.

• При формировании сетчатого полотна нож во время остановки станка должен располагаться вертикально, а чтобы начальные зигзаги ввинчиваемых спиралей при их соединении заняли нужное положение, нижнюю спираль перемещают в нужном направлении, используя зажимную доску монтажного стола.

• Если сетка в данный момент не нужна, не сплетайте из спиралей полотно, а просто сложите спирали вместе, в результате чего они займут совсем мало места. В дальнейшем из этих спиралей легко получить сетчатое полотно любой длины либо обрезая спирали, либо надставляя их теми же спиралями.

Производство сетки рабицы – это самый простой бизнес для домашних условий. Данная бизнес идея требует небольших вложений финансовых средств. Организовать прибыльное производство сетки рабицы в домашних условиях можно с помощью оборудования сделанного своими руками (ниже описаны чертежи). Со временем можно приобрести готовые автоматические станки. Технология производства ода из самых простых. Начинайте заниматься собственным производством в три шага:

  1. Приобрести проволоку.
  2. С помощью станка выплести рулон рабицы.
  3. Продать продукт по рыночной стоимости.

Рентабельность бизнеса от 70%. Сетка рабица относится к строительным материалам, а значит, обладает сезонностью активных продаж (6 месяцев) и постоянным спросом. Заменить ее в хозяйстве более дешевым материалом для ограждений – невозможно. Рассмотрим более детально все этапы организации самого простого домашнего бизнеса.

Ручной станок для плетения сетки рабицы своими руками

Делаем станок для сетки рабицы своими руками. Чтобы понять принцип работы навивочных станков сначала проанализируем конструктивные особенности готового изделия.

Как сделать сетку рабицу своими руками в домашних условиях? Сетка рабица представляет собой цепочку пружин. Каждая отдельная строчка сетке рабице имеет форму овальной пружины, если смотреть на нее сверху (с торцевой стороны). В процессе формирования пружины из проволоки одновременно происходит вторая операция вплетения ее в предыдущую пружину. Таким образом, плетется целое полотно. Такой простой принцип действия станка при производстве, позволяет изготавливать сетку рабицу высокого качества в домашних условиях. Единственным ограничением является производительность, которая находится на удовлетворительном уровне.

Для формирования овальных пружин из проволоки необходимо изготовить навивочную основу из прочной стали. А также винтовую гильзу, которая задает одинаковый шаг витков. Вместе эти две детали образуют спиральное навивочное устройство являющиеся основой принципа действия станка. Навивочную планку изготовить довольно легко, как показано на рисунке Рис3. А гильза представляет собой более сложную деталь. Ее следует изготовить из металлической трубы с внешним диаметром 55мм. Вдоль всей трубы необходимо выточить на токарном станке спиралевидный паз под углом 45 градусов. Шаг паза 72мм. ширина канала в пазе 7мм. Теперь следует правильно соединить эти две детали, помещая навивочную основу внутрь гильзы со спиральным каналом. Чтобы планка свободно вращалась внутри гильзы необходимо точно сопоставить их центры осей. Добиться решения данной задачи поможет изготовление подставки и стойки. Гильза соединяется с подставкой сварочным швом. А планка со стойкой соединена шарнирно, как показано на рисунке. К шарниру подключена ручка или шкив для пасовой передачи от электродвигателя.

Станок закрепляется на столе так, чтобы длина стола была не короче длины витков. Вращая навивочную основу (планку) на нее наматывается проволока с правильными изгибами и шагом витка, который обеспечивает спиралевидный канал в гильзе. Проволока перемещается вдоль планки и вращаясь вплетается в предыдущий виток. После достижения определенной длины откусывается ножницами для метала. Далее процесс циклически повторяется, пока не образуется полотно необходимой длины рулона.

Чтобы изготовить данное устройство не нужны чертежи достаточно посмотреть на схематическое представления принципа действия. А размеры узлов зависят от желаемых размеров ячеек в готовой продукции.

Спрос на сетку рабицу

Сетка рабица всегда востребована на рынке строительных материалов. Конечно ее спрос чувствительный к сезонности. Но в период с апреля по октябрь сбыт сетки рыбицы отличается хорошей стабильностью. По маркетинговым анализам строительных материалов, сетку рабицу в 85% случаях покупают для сооружения различных видов ограждения. Например:

  • ограждение на строительных объектах и дачных участках;
  • возведение вольеров для сельскохозяйственных видов птиц и животных;
  • изготовление сапеток для хранения сена и некоторых видов кормов или дров.

10% потребностей относятся к строительству. Например:

  • армирование для штукатурных работ;
  • защита трубопроводов;
  • укрепление рельефных уклонов.

Остальные 5% используют в других менее популярных целях.

Цена сетки формируется в зависимости от определенных условий:

  1. Конструктивной особенности: диаметр сечения проволоки; размер и форма ячеек.
  2. Тип расходных материалов: оцинкованный металл; нержавейка; алюминий; с полимерным покрытием; обычный низкоуглеродистый металл.
  3. Размер рулона (длина высота).

Выше описанные факторы ценообразования определяют ассортимент производимой продукции. Например, сеткой рабицей с полимерным покрытием сегодня легко привлечь покупателей. Шире ассортимент = больше продаж.

Рентабельность производства сетки рабицы

Рентабельность домашнего бизнеса по производству сетки рабицы на привлекательном уровне для инвестирования. Розничная стоимость стандартного рулона рабицы (10 x 1,5 м.) из толщенной оцинкованной проволоки 1,6 мм и сечением ячеек 55x 55мм составляет 17$. 1 кг оцинкованной проволоки 1,6 в закупке обойдется 1$. Ее расход на производство следует вычислять по следующей формуле: (13,40 * D2)/A = Xкг/1м2. Значение показателей:

  • 13,40 кг/мм – константа;
  • D – диаметр проволоки в мм;
  • А – диаметр ячейки в мм;
  • X – кг в 1 м2 полотна.

То есть: (13,40*1,6?) /55 = 0,62 кг. В рулоне у нас 15м2, а значит 0,62 * 15 = 9,3$ – себестоимость 1-го рулона. Теперь не сложно посчитать прибыль 17$ — 9,3 = 7,7$ с одного стандартного рулона оцинкованной сетки.

Преимущества производства сетки рабицы в домашних условиях

Данная бизнес-идея идеально подходит для организации домашнего производства благодаря целому ряду причин. Бизнес с небольшими вложениями определен следующими факторами:

  • Станок обладает не сложной конструкцией и можно изготовить своими руками.
  • Стоимость расходных материалов (проволоки, смазки) также весьма доступна для реализации первых продаж. Дальше бизнес следует развивать, инвестируя в него заработанные средства.
  • Не требуется больших площадей при организации производства. Сетка сматывается в рулоны и не занимает много места.
  • Средняя производительность. Это редкая степень производительности для домашнего бизнеса. За 1 час новичку под силу произвести 2 стандартных рулона рабицы.

Также следует отметить, что при таких комфортных условиях для создания бизнеса его рентабельность сохраняется на неплохом уровне. На рынке строительных материалов можно встретить пластиковую сетку рыбицу. Но пластик не составит большую конкуренцию металлическому ограждению. Ведь в 85% случаях ее используют для ограждений. В то время как пластиковая сетка рабица обладает своими недостатками для оградительного предназначения:

  • более высокая стоимость;
  • низкая прочность;
  • нулевая пожароустойчивость;
  • выгорает на солнце.

Кроме того сетка с полимерным покрытием не уступит многим преимуществам материала пластика. Организация домашнего производства сетки рабицы на самодельном станке, который можно сделать своими руками по чертежам.

Как украсить сетку рабицу своими руками фото

А на десерт несколько оригинальных решений для украшения заборов из сетки. Посмотрите как оригинально можно украсить сетку с помощью: цветной полипропиленовой ленты, закрашенных пластиковых бутылок и коробочек с киндер сюрприза:

Сетку рабицу можно так же использовать в ландшафтном дизайне:

Сферы применения таких сеток значительно выше чем может показаться на первый взгляд. Соответственно данный факт имеет прямое влияние на востребованность товара на строительном рынке.

Станок для производства сетки рабицы

Фирмы, изготавливающие станки для производства сетки рабицы, предлагают потребителям различное по своему функционалу оборудование. Основными типами выпускаемых производителями станков по производству сетки рабицы являются:

  • станок-полуавтомат;
  • станок-автомат;
  • ручные станки для вязания сетки.

1 Станок модели АСР15/2

Устройство конструкции полуавтоматического станка для сетки рабицы предполагает наличие оператора, не только следящего за процессом изготовления готовой продукции, но и принимающего непосредственное участие в работе оборудования для плетения. Этот тип оборудования для изготовления сетки рабицы отличается простотой конструкции и легкостью в настройке, относительно небольшими размерами и невысокой стоимостью.

Автоматическое оборудование для производства сетки рабицы представляет собой приспособление, которое позволяет организовать изготовление продукции в автоматическом режиме, когда все процессы на производстве происходят автоматически, без существенного вмешательства в процесс изготовления оператора. Это оборудование отличается высокой сложностью как в эксплуатации, так и в настройке.

Ручные станки применяются только в подсобном хозяйстве для личных нужд, что обусловлено невысокой производительностью такого оборудования. С помощью этого оборудования сетка рабица своими руками изготавливается в домашних условиях.

Сетка рабица своими руками

Станок для вязания сетки модели АСР15/2 прекрасно подходит в качестве оборудования для производственных линий, располагающихся в небольших по площади помещениях. В процессе работы этого оборудования загибание концов, осуществление наматывания полотна, остановка и обрезание проволоки осуществляется без непосредственного участия оператора. Это оборудование является усовершенствованной моделью, имеющей значительно больший ресурс работы, высокую производительность, пониженный уровень шума, возникающего при работе станка.

Устройство для производства рабицы позволяет изготавливать продукцию, отвечающую требованиям ГОСТ 5336-80. Такая продукция имеет размер ячейки от 20 до 60 мм. Процесс вязки проводится в одну проволоку. Такой принцип работы устройства позволяет упростить осуществление настройки станка. Стандартная высота рулона готовой продукции, изготавливаемой на этом оборудовании, может составлять до двух метров. Конструкция этого оборудования позволяет при необходимости перенастроить станок для производства продукции, имеющей высоту до трех метров.

Конструкция станка позволяет в производстве строительного материала применять проволоку различного вида с отклонениями от принятых стандартов и имеющую неравномерность жесткости.

Конструкция станка АСР15/2

Изготовление стройматериала происходит в автоматическом режиме, всеми процессами управляет микропроцессор. Настройка параметров производства происходит на этом станке достаточно легко и не требует больших усилий и особых знаний.

Эта модель имеет систему непрерывной циркуляции смазывающих и охлаждающих жидкостей. Наличие таких систем в устройстве модели позволяет увеличить ресурс работы расходного инструмента до 1000 рулонов.

Работа модели рассчитана таким образом, что в случае возникновения заедания проволоки станок автоматически останавливается, а установленные ранее технические настройки не сбиваются.

2 Основные достоинства модели АСР15/2

Эта модель является очень простой в управлении, имеет высокий уровень надежности в работе. При использовании нескольких станков этой модели их может обслуживать один оператор.

Основными достоинствами этой модели являются:

  • высокая надежность работы механической части модели за счет использования в конструкции надежного единого блока мотор-редуктора вместо отдельных редукторов и электроприводорв;
  • использование в механизме подачи жидкости для охлаждения уникального эмульсионного насоса позволяет продлить ресурс работы комплекта оснастки;
  • в направляющих втулках, предназначенных для подачи исходного материала, установлены твердосплавные вставки, что позволяет не производить их замену на протяжении всего срока эксплуатации оборудования;
  • модель имеет улучшенную производительность процесса плетения, что достигнуто за счет уменьшения времени простоя между техэтапами в функционировании оборудования;
  • станок не требует закрепления к полу при установке;
  • оборудование обладает высокой ремонтопригодностью.

Оборудование с высокой ремонтопригодностью

Окупаемость модели равна приблизительно двум-трем месяцам, что достигнуто за счет высокой производительности АСР15/2. В комплект поставки входят станок-автомат модели АСР15/2, специальное приспособление для размотки, паспортная и техническая документация и два комплекта оснастки. Один комплект оснастки включает приемную трубу, винтовую втулку, навивочную пластину.

3 Станки для плетения рабицы серии СПА

Станки-автоматы серии СПА предназначены для производства сетки рабицы с квадратной и ромбовидной ячейкой размерами от 20 до 60 мм. Для производства строительного материала применяется в качестве исходного материала черная или оцинкованная проволока, имеющая диаметр от 1 до 3 мм. В серию входят модели СПА-01, СПА-02, СПА-03 и СПА-04.

Все операции по изготовлению готовой продукции осуществляются в автоматическом режиме без участия человека. Оператор оборудования осуществляет только контроль работы установок и производит начальную настройку станков.

В автоматическом режиме осуществляется размотка проволоки, плетение сетки, загибание концов с одной стороны, наматывание готовой продукции в рулон, остановка установки при достижении сетки требуемой длины, выключение работы установки при возникновении запутывания проволоки в катушке с исходным материалом и выключение установки при возникновении запутывания строки в направляющей трубе.

Наматывание готовой продукции в рулон

В состав комплектации установок серии СПА входит:

  • три набора матриц для производства продукции с любым размером ячеек;
  • система осуществления охлаждения;
  • одно устройство, предназначенное для размотки проволоки из бухты исходного материала;
  • направляющие трубы;
  • техническая документация;
  • руководство по эксплуатации установки.

Станки этой серии отличаются размерами и производительностью. Максимальная производительность модели СПА-01 составляет 70 кв. метров готовой продукции в час, в отличие от этой модели, модель установки СПА-04 имеет максимальную производительность до 180 кв. м. Модели СПА-03 и СПА-04 комплектуются дополнительно приспособлениями, которые позволяют осуществлять наматывание готовой продукции как на намоточный барабан, так и на намоточный вал. Помимо этого СПА-03 и СПА-04 имеют в своем арсенале функцию осуществления загибания концов проволоки с двух сторон готовой продукции. Станки двух последних моделей также имеют возможность осуществления плетения готовой продукции как однозаходным, так и двухзаходным способом.

Все установки этой серии оснащаются программируемым контролером, при помощи которого осуществляется программирование работы установок и контроль их функционирования.

Для облегчения транспортировки и разгрузки оборудования смоточная часть станков может отсоединяться и транспортироваться в собранном состоянии. Электрическая часть оборудования транспортируется отдельно, и ее монтаж осуществляется непосредственно по месту установки оборудования для производства готовой продукции.

4 Технологический процесс изготовления сетки рабицы

Промышленная линия осуществляет выполнение всех операций по производству готовой продукции из исходного материала в автоматическом режиме.

Промышленная линия производства сетки рабицы

Оператор осуществляет только загрузку исходного материала в приемник и программирует контролер станка, закладывая в его память необходимые параметры готовой продукции. После выполнения подготовительных операций осуществляется запуск оборудования в работу.

В процессе работы оборудования проволока из бухты в приемном устройстве благодаря работе разматывающего приспособления и направляющим втулкам подтягивается в область станка, где происходит формирование из исходного материала спирали. Эта операция выполняется при помощи наматывания поступающей проволоки на специальный шнек. Шнек выполняет дополнительную функцию подтягивания проволоки для осуществления дальнейшего переплетения.

После получения спирали проволока поступает к механизму гильотины. На гильотине осуществляется обрезка материала. Затем на куске спирали производится загибание одного из концов в виде крючка. Размер этого загиба соответствует половине размера ячейки. В дальнейшем осуществляется протяжка заготовки через пазы вала, который непрерывно вращается. Спираль фиксируется специальными захватывающими устройствами и растягивается под действием груза. После этого установка производит навивку следующей проволоки с осуществлением вплетения той, которая удерживается при помощи спецзахватов.

Эта операция позволяет формировать ячейки на готовой продукции. После отрезания следующего отрезка навитой проволоки осуществляется освобождение от захватов предыдущего куска, и готовая продукция сворачивается в рулон на вал или барабан с заранее запрограммированной длиной рулона. После наматывания в рулон производится обработка сетки машинным маслом в автоматическом режиме, а края рулона упаковываются в промасленную плотную бумагу. Готовый рулон после упаковки транспортируется на склад.

Полуавтомат для производства сетки рабицы

Сетка Рабица – популярный и недорогой материал для легких быстровозводимых ограждений. Названа в честь германского инженера Карла Рабица (Carl Rabitz), запатентовавшего ее и станок для ее производства в 1878 г. Она имеет квадратные ячейки, располагающиеся под углом 45° к вертикали. В быту ее называют «рабица», название употребляется в женском роде.

Разновидности станков для изготовления сетки

Оборудование, применяемое для производства сетки Рабица различно по степени механизации ручного труда. Среди него различают:

  • Ручные станки. Изготовление сетки происходит с ручным приводом, спирали зацепляются вручную.
  • Полуавтоматические станки. Автоматизирована подача проволоки и зацепление спиралей.
  • Автоматические установки. Оператор не участвует в процессе.

Станки для производства рабицы разного типа отличаются в несколько раз ценой и производительностью.

Ручные станки

Такое оборудование имеет ручной привод и предназначено для частного использования. Оно отличается компактностью, занимаемая площадь не превышает трех квадратных метров. Спирали навиваются и заплетаются вручную.

Ручной станок для производства сетки рабицы

Основные составные части станка для производства сетки рабицы:

  • Станина. Представляет собой прочную пространственную несущую раму, на которой крепятся все остальные узлы.
  • Шнек. Основной рабочий орган, осуществляет навивку спиралей.
  • Приводной рычаг с редуктором
  • Система направляющих роликов.

Установка позволяет навивать спирали из проволоки от полутора до 6 миллиметров в диаметре, размер ячейки – от 3 до 6 сантиметров. Для каждого размера ячейки требуется специально изготовленный шнек.

Производительность достигает 50 метров сетчатого полотна рабицы за смену при условии работы опытного мастера. Станок не предназначен для изготовления рабицы в коммерческих масштабах производства сетки ввиду низкой производительности и ограниченного срока службы. Но вполне осилит производство забора вокруг домовладения или выпаса.

Устройство ручного станка для производства сетки рабицы

Среди предлагаемых в продаже устройств следует отметить станок для сетки марки БМП. Его отличают несложная конструкция, высокая отказоустойчивость, отсутствие специальных требований к навыкам оператора.

Полуавтоматические станки

Такие станки для изготовления сетки рабицы выполняются стационарными, они обладают большим весом, габаритами и производительностью.

Для их размещения потребуется уже от 10 квадратных метров и постоянное электроснабжение. Основные рабочие органы этого устройства такие же, как и у ручного. В нем механизированы следующие операции:

  • подача проволоки;
  • нарезка проволоки;
  • сплетение сеточного полотна.

Оператор заправляет проволоку и зацепляет спирали при плетении. Оператору также приходится скатывать полотно в рулоны.

Такое оборудование обеспечивает достаточную производительность для того, чтобы имело смысл коммерческое производство сетки в малых и средних масштабах. По причине постоянства гибочного усилия и скорости прокрутки качество конечной продукции значительно выше, чем при ручном производстве. Один станок способен обеспечить производство 120-150 погонных метров рабицы за смену.

Среди представленных в продаже моделей выделяется станок ПСР-2. Он способен работать с проволокой от 1 до 3 миллиметров, формирует ячейки от 2 до 6 сантиметров. Ширина выпускаемого полотна — до 2 метров. Прочная сварная рама из металлического профиля дает хорошую опору и не нуждается в дополнительном креплении к полу.

Технология плетения рабицы на ручных и полуавтоматических станках

При производстве сетки рекомендуется следовать следующим рекомендациям:

  • Проволоку слегка смазывают минеральным маслом. Это делают кистью в бухте или с помощью приспособления для смазки, закрепленного перед роликами.
  • Конец проволоки загибается в виде крючка.
  • Вал прокручивают до получения спирали заданной длины.
  • Сырье рассчитывается исходя из соотношения: 1,45 метра проволоки на один метр спирали.
  • Для стыковки полотен сетки делают несколько дополнительных спиралей.

Механизм натяжения при производстве рабицы

Готовую сетку крепят к деревянным или стальным столбам проволочными хомутами. Сеточное полотно, сделанное из неоцинкованной стали, рекомендуется покрасить.

Автоматические станки

Станок-автомат, применяемый для плетения сетки рабицы, практически исключает участие работников в производстве. Устройству потребуется производственная площадь от 15 квадратных метров. Часовая производительность установки достигает 120 квадратных метров.

Автоматический станок для производства сетки рабицы

Работник должен заправить проволоку в начале смены и следить за соблюдением рабочих режимов и исправностью оборудования, а также время от времени сгружать со станка готовую продукцию.

  • завивку спиралей;
  • плетение сетки;
  • загибку концов;
  • скатывание в рулоны

— установка выполняет самостоятельно. Технические характеристики и развитая система регулировок рабочих параметров позволяют станку уверенно справляться с производством сетки из сырья диаметром от 0,8 до 6 миллиметров и размером ячейки от полутора до 8 сантиметров. Ширина сеточного полона может быть от 20 до 250 сантиметров.

Продуманная система управления позволяет одному сотруднику управлять тремя такими станками. При изготовлении установки применяются высококачественные материалы, шнек, и ролики сделаны из прочной инструментальной стали. Это обеспечивает повышенную отказоустойчивость и большой рабочий ресурс — до 15 километров сеточного полотна. Установки такого типа лучше всего подходят для коммерческого производства.

В агрегате применяется эффективная система автоматической смазки проволоки, это позволяет снизить гибочные усилия и поднять срок эксплуатации рабицы.

Эксперты отмечают высокое качество, отличную производительность и надежность станка типа Б 747. Он отличается способностью выпускать сетку шириной до 300 сантиметров с размером ячеек от сантиметра до семи. Существует для варианта аппарата — для однофазного электропитания 220 вольт и для трехфазного 380. Потребляет он всего 1500 ватт, как электрический чайник.

Процесс производства рабицы на станке

Станок-автомат АСУ 174М способен работать с обычной, оцинкованной и с покрытой полимерной пленкой проволокой. Он отличается также завидной производительностью, но ширина полотна ограничена 200 см.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Онлайн консультант».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

На сайте продавца доступен «Заказ в один клик».
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»

  • Под заказ
  • 29.07.19

тип: гексагональная сетка, мощность 30kw, напряжение 380 В, диаметр проволоки 2.2*3.5 мм, размер ячейки 80*100 мм (регулируемый), ширина 4.3 м (регулируемая), скорость плетения 2 м/мин, габариты станка 7200*1400*2400 мм, вес станка 16 т.

  • В наличии
  • Опт
  • 24.07.19

Предлагаем покупателям удобную схему прямых поставок. Осуществляем доставку в любой город России. Выигрышнoe предложение на рынке РОССИИ.

  • В наличии
  • Розница
  • 01.08.19

Наши товары выделяются выгодными ценами и высоким качеством. Индивидуальный подход к каждому клиенту!

  • В наличии
  • Опт
  • 24.07.19

Наша компания занимается производством станков и оборудования. Производительность: 30 метров за 20 минут.

  • В наличии
  • 02.07.19

Оборудование для изготовления металлического сетчатого полотна любых размеров, с ячейкой любого размера.

  • В наличии
  • Розница
  • 31.07.19

Сетка тканая представляет собой особый вид строительных сеток с разными формами ячеек. Производится данная сетка на специальном металлоткацком станке перекрестным переплетением стальных нитей. Проволока может покрываться цинком.

  • Под заказ
  • Опт / Розница
  • 30.07.19

Продажи в компании «Арго-плюс» осуществляются без посредников. Наша служба доставки работает со всеми регионами РОССИИ. Мы предлагаем покупателям качественный товар по выгодной цене.

  • В наличии
  • Розница
  • 01.08.19

Высокое качество сборки станка,новая конструкция, надежность, малые габаритные размеры, экономия электроэнергии это всего лишь часть плюсов нашего станка. Возможно изготовление под индивидуальные пожелания.

  • Под заказ
  • 26.07.19

Назначение станка для сеток рабица: просекание и вытяжка цельного металлического листа в сетку с ячейками в форме ромба. Варианты изготовления: стандартный, либо по вашему тех.заданию.

  • В наличии
  • 07.07.19

Конструкция наших станков является наиболее удачным подходом, выгодно отличающим его среди других видов подобного оборудования. В частности, реализовано изменение скоростного диапазона навивки спирали с помощью частотного преобразователя скорости.

  • В наличии
  • 02.06.19

Запатентованная механика не требует перенастроек при переходе от одного размера ячейки к другому, что исключает запутывание оператора и способствует лёгкому освоению.

  • В наличии
  • 02.07.19

Оборудование полу автоматическое для изготовления сетчатого полотна с любым размером ячйки, предназначенного для сооружения ограждений и заборов

  • В наличии
  • Опт
  • 24.07.19

Только собственное производство станков и оборудования. Производительность: 30 метров за 20 минут. Гарантия качества на все виды продукции.

  • В наличии
  • Опт
  • 24.07.19

Для вас собственное производство станков и оборудования. Производительность: 30 метров за 20 минут. Звоните!

  • В наличии
  • Розница
  • 31.07.19

сеткирабицы представляет собой особый вид строительной сетка с разными формами ячеек. Производится данная сетка на специальном металлоткацком станке перекрестным переплетением стальных нитей. Проволока для тканой сетка может покрываться цинком.

  • В наличии
  • 02.06.19

Наше предприятие изготавливает и реализует установки для изготовления ограждений из проволоки. По всем вопросам обращайтесь к нашим консультантам по указанным контактам.

  • В наличии
  • 02.06.19

Запатентованная механика не требует перенастроек при переходе от одного размера ячейки к другому, что исключает запутывание оператора и способствует лёгкому освоению.

  • В наличии
  • 02.06.19

Наше предприятие изготавливает и реализует станки для изготовления сеток рабица из проволоки. Уникальная конструкция разработана и выпускается только на нашем предприятии.

  • В наличии
  • 02.06.19

Запатентованная механика не требует перенастроек при переходе от одного размера ячейки к другому, что исключает запутывание оператора и способствует лёгкому освоению.

  • В наличии
  • 02.06.19

Станки для сеток рабица рассчитаны на долгую и бесперебойную работу. Отличаются высоким качеством сборки, мощными ножницами, уникальной конструкцией.

  • В наличии
  • 02.06.19

Станки для сеток рабица дают возможность самостоятельно сделать полотно любого размера из проволоки с любым покрытием. Надежны и просты в эксплуатации.

  • В наличии
  • 02.06.19

Станки для сеток рабица с расширенным скоростным диапазоном плетения. Основные преимущества станка: высокое качество сборки, легкость в освоении, удобство в эксплуатации.

  • В наличии
  • 04.07.19

Производим и предлагаем оборудование для производства рабицы: выгодный бизнес с небольшими вложениями. Для покупателей две модификации: с подключением на 220 Вольт либо 380 Вольт. Цена станка для рабицы невысока. Доставка в течении недели после заказа. Оп

Станок для производства сетки рабицы: ручной, автомат, полуавтомат

Сетка Рабица – популярный и недорогой материал для легких быстровозводимых ограждений. Названа в честь германского инженера Карла Рабица (Carl Rabitz), запатентовавшего ее и станок для ее производства в 1878 г. Она имеет квадратные ячейки, располагающиеся под углом 45° к вертикали. В быту ее называют «рабица», название употребляется в женском роде.

Станок для производства сетки рабицы

Разновидности станков для изготовления сетки

Оборудование, применяемое для производства сетки Рабица различно по степени механизации ручного труда. Среди него различают:

  • Ручные станки. Изготовление сетки происходит с ручным приводом, спирали зацепляются вручную.
  • Полуавтоматические станки. Автоматизирована подача проволоки и зацепление спиралей.
  • Автоматические установки. Оператор не участвует в процессе.

Станки для производства рабицы разного типа отличаются в несколько раз ценой и производительностью.

Ручные станки

Такое оборудование имеет ручной привод и предназначено для частного использования. Оно отличается компактностью, занимаемая площадь не превышает трех квадратных метров. Спирали навиваются и заплетаются вручную.

Ручной станок для производства сетки рабицы

Основные составные части станка для производства сетки рабицы:

  • Станина. Представляет собой прочную пространственную несущую раму, на которой крепятся все остальные узлы.
  • Шнек. Основной рабочий орган, осуществляет навивку спиралей.
  • Приводной рычаг с редуктором
  • Система направляющих роликов.

Установка позволяет навивать спирали из проволоки от полутора до 6 миллиметров в диаметре, размер ячейки – от 3 до 6 сантиметров. Для каждого размера ячейки требуется специально изготовленный шнек.

Производительность достигает 50 метров сетчатого полотна рабицы за смену при условии работы опытного мастера. Станок не предназначен для изготовления рабицы в коммерческих масштабах производства сетки ввиду низкой производительности и ограниченного срока службы. Но вполне осилит производство забора вокруг домовладения или выпаса.

Устройство ручного станка для производства сетки рабицы

Среди предлагаемых в продаже устройств следует отметить станок для сетки марки БМП. Его отличают несложная конструкция, высокая отказоустойчивость, отсутствие специальных требований к навыкам оператора.

Полуавтоматические станки

Такие станки для изготовления сетки рабицы выполняются стационарными, они обладают большим весом, габаритами и производительностью.

Для их размещения потребуется уже от 10 квадратных метров и постоянное электроснабжение. Основные рабочие органы этого устройства такие же, как и у ручного. В нем механизированы следующие операции:

  • подача проволоки;
  • нарезка проволоки;
  • сплетение сеточного полотна.

Оператор заправляет проволоку и зацепляет  спирали при плетении. Оператору также приходится скатывать полотно в рулоны.

Полуавтоматический станок

Такое оборудование обеспечивает достаточную производительность для того, чтобы имело смысл коммерческое производство сетки в малых и средних масштабах. По причине постоянства гибочного усилия и скорости прокрутки качество конечной продукции значительно выше, чем при ручном производстве. Один станок способен обеспечить производство 120-150 погонных метров рабицы за смену.

Среди представленных в продаже моделей выделяется станок ПСР-2. Он способен работать с проволокой от 1 до 3 миллиметров, формирует ячейки от 2 до 6 сантиметров. Ширина выпускаемого полотна — до 2 метров. Прочная сварная рама из металлического профиля дает хорошую опору и не нуждается в дополнительном креплении  к полу.

Технология плетения рабицы на ручных и полуавтоматических станках

При производстве сетки рекомендуется следовать следующим рекомендациям:

  • Проволоку слегка смазывают минеральным маслом. Это делают кистью в бухте или с помощью приспособления для смазки, закрепленного перед роликами.
  • Конец проволоки загибается в виде крючка.
  • Вал прокручивают до получения спирали заданной длины.
  • Сырье рассчитывается исходя из соотношения: 1,45 метра проволоки на один метр спирали.
  • Для стыковки полотен сетки делают несколько дополнительных спиралей.

Механизм натяжения при производстве рабицы

Готовую сетку крепят к деревянным или стальным столбам проволочными хомутами. Сеточное полотно, сделанное из неоцинкованной стали, рекомендуется покрасить.

Автоматические станки

Станок-автомат, применяемый для плетения сетки рабицы, практически исключает  участие работников в производстве. Устройству потребуется производственная площадь от 15 квадратных метров. Часовая производительность установки достигает 120 квадратных метров.

Автоматический станок для производства сетки рабицы

Работник должен заправить проволоку в начале смены и следить за соблюдением рабочих режимов и исправностью оборудования, а также время от времени сгружать со станка готовую продукцию.

Все остальное:

  • завивку спиралей;
  • плетение сетки;
  • загибку концов;
  • скатывание в рулоны

— установка выполняет самостоятельно. Технические характеристики и развитая система регулировок рабочих параметров позволяют станку уверенно справляться с производством сетки из сырья диаметром от 0,8 до 6 миллиметров и размером ячейки от полутора до 8 сантиметров. Ширина сеточного полона может быть от 20 до 250 сантиметров.

Продуманная система управления позволяет одному сотруднику управлять тремя такими станками. При изготовлении установки применяются высококачественные материалы, шнек, и ролики сделаны из прочной инструментальной стали. Это обеспечивает повышенную отказоустойчивость и большой рабочий ресурс — до 15 километров сеточного полотна. Установки такого типа лучше всего подходят для коммерческого производства.

В агрегате применяется эффективная система автоматической смазки проволоки, это позволяет снизить гибочные усилия и поднять срок эксплуатации рабицы.

Эксперты отмечают высокое качество, отличную производительность и надежность станка типа Б 747. Он отличается способностью выпускать сетку шириной до 300 сантиметров с размером ячеек от сантиметра до семи. Существует для варианта аппарата — для однофазного электропитания 220 вольт и для трехфазного 380. Потребляет он всего 1500 ватт, как электрический чайник.

Процесс производства рабицы на станке

Станок-автомат АСУ 174М способен работать с обычной, оцинкованной и с покрытой полимерной пленкой проволокой. Он отличается также завидной производительностью, но ширина полотна ограничена 200 см.

Станок для производства сетки рабицы: ручной, автомат, полуавтомат

array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(113) "0ffee6af6e0a4bba400f09e75578cbc2.jpg"
    [1]=>
    string(113) "86d5122a2628edabc66b3acd39d70fd0.jpg"
    [2]=>
    string(113) "c1337a7764774807f8ed234adf6a99de.jpg"
    [3]=>
    string(113) "24a8e6bb586c81787753b6a7f8963330.jpg"
    [4]=>
    string(113) "94c72a2ba1c4c4bcc16ccd577de9ca6e.jpg"
    [5]=>
    string(113) "b6591a33bc903e58c25ef6b48452d878.jpg"
    [6]=>
    string(113) "9f489b0d924c0af8c542027fd2a15a8c.jpg"
    [7]=>
    string(113) "a765d0080c29e41e0e14f2a1d8dbcc46.jpg"
    [8]=>
    string(113) "28e8016dc9742edfd952feed03338979.jpg"
    [9]=>
    string(115) "9603f3457d275538a9f51620c5b5a9e3.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "c0e3da0cc7e57faeb9b6ca88ab4a686a.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "3bf578af43edb3d3dcfe7be9c61ed1fb.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "84ece4a2cb7f8b0dda845ce847eb9b16.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "2d4fa5e9da0772c7916f88024a3e08bc.jpeg"
    [14]=>
    string(115) "db3877dc19caa358e6723331e3b9c59f.jpeg"
    [15]=>
    string(115) "c281cbca5e012eb0af3a44298996b854.jpeg"
    [16]=>
    string(115) "3cb21e469b8415b68941d4001e51d41e.jpeg"
    [17]=>
    string(115) "35af9d38cf650ec6755efa3aa9699784.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "a324b32c8866c39a705603e8ab4bc2e5.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "892d3166b0acbc2573b41ef2ba02925a.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "3d70a4a401c76bb5ed7ade91946a385c.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "e8ce24ad806d4a5d9317c28262f605a9.jpeg"
    [22]=>
    string(115) "fc41208d8c76d47ad98b80c5dcda918b.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "6ea86609e853a03fe8f4b120dc2d00d2.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "a93a56ef8cee57098e5ec6ff5698708c.jpeg"
    [25]=>
    string(115) "d86b84afcb9456837bc4b19b6e1962ed.jpeg"
    [26]=>
    string(115) "b87eee4cce69ee06982df4bad3374367.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "3039b5a61cb24408ec674850555da868.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "d6ec5cc82895a698137cace4a8f6be7b.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "350b6a1de6619b32dd9a449ca151faf9.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "56331263be97ab03d0c1ad6f27d947ad.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "69509e69c09253b9c3ba25683fab3aff.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "34817f27df384407732da264a3a91021.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "90a55583ac41800c29a57b8f6b279d3d.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "d0882990a3b507901b1337f7a108f10c.jpeg"
    [35]=>
    string(115) "4a090416547d3497e5792771f68edfbb.jpeg"
    [36]=>
    string(115) "9845dee15eb10882bd6f6cf7479b2014.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "3ae7155b6e7b229f6e7140063694f5b2.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "a217264689727bcdb56e2ffa5395a635.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "dfc6682ab5adbbd9792bd3a98c517694.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "b8b2213a30ba0f7ea0902e737f66dcf4.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "dd5582142fd04bd694a5df9f46fa7d88.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "53c881c1dae973b41c078e33aa39f53d.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "0a86d36ce4b8647e1ddb7380c23a3caa.jpeg"
    [44]=>
    string(115) "3fd120129c0ff8dfd579adbff093ae80.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "f411c25e2826c7a76ba4a552cab48375.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "4471369bb565dbcbe7340d5e263adbfc.jpeg"
    [47]=>
    string(115) "7b58322e9efa019cc9eb913c886089d2.jpeg"
    [48]=>
    string(115) "946bd99eb544f6d3bc2fe1ceeba3a85f.jpeg"
    [49]=>
    string(115) "4cb891d171f48a4903af9da49a0b4e18.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/f/f/0ffee6af6e0a4bba400f09e75578cbc2.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/6/d/86d5122a2628edabc66b3acd39d70fd0.jpg"
    [2]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/1/3/c1337a7764774807f8ed234adf6a99de.jpg"
    [3]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/4/a/24a8e6bb586c81787753b6a7f8963330.jpg"
    [4]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/4/c/94c72a2ba1c4c4bcc16ccd577de9ca6e.jpg"
    [5]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/b/6/5/b6591a33bc903e58c25ef6b48452d878.jpg"
    [6]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/9/f/4/9f489b0d924c0af8c542027fd2a15a8c.jpg"
    [7]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/a/7/6/a765d0080c29e41e0e14f2a1d8dbcc46.jpg"
    [8]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/8/e/28e8016dc9742edfd952feed03338979.jpg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/6/0/9603f3457d275538a9f51620c5b5a9e3.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/0/e/c0e3da0cc7e57faeb9b6ca88ab4a686a.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/b/f/3bf578af43edb3d3dcfe7be9c61ed1fb.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/4/e/84ece4a2cb7f8b0dda845ce847eb9b16.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/d/4/2d4fa5e9da0772c7916f88024a3e08bc.jpeg"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/b/3/db3877dc19caa358e6723331e3b9c59f.jpeg"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/2/8/c281cbca5e012eb0af3a44298996b854.jpeg"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/c/b/3cb21e469b8415b68941d4001e51d41e.jpeg"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/5/a/35af9d38cf650ec6755efa3aa9699784.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/3/2/a324b32c8866c39a705603e8ab4bc2e5.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/9/2/892d3166b0acbc2573b41ef2ba02925a.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/d/7/3d70a4a401c76bb5ed7ade91946a385c.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/8/c/e8ce24ad806d4a5d9317c28262f605a9.jpeg"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/c/4/fc41208d8c76d47ad98b80c5dcda918b.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/e/a/6ea86609e853a03fe8f4b120dc2d00d2.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/9/3/a93a56ef8cee57098e5ec6ff5698708c.jpeg"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/8/6/d86b84afcb9456837bc4b19b6e1962ed.jpeg"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/8/7/b87eee4cce69ee06982df4bad3374367.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/0/3/3039b5a61cb24408ec674850555da868.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/6/e/d6ec5cc82895a698137cace4a8f6be7b.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/5/0/350b6a1de6619b32dd9a449ca151faf9.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/6/3/56331263be97ab03d0c1ad6f27d947ad.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/9/5/69509e69c09253b9c3ba25683fab3aff.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/4/8/34817f27df384407732da264a3a91021.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/0/a/90a55583ac41800c29a57b8f6b279d3d.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/0/8/d0882990a3b507901b1337f7a108f10c.jpeg"
    [35]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/a/0/4a090416547d3497e5792771f68edfbb.jpeg"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/8/4/9845dee15eb10882bd6f6cf7479b2014.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/a/e/3ae7155b6e7b229f6e7140063694f5b2.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/2/1/a217264689727bcdb56e2ffa5395a635.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/f/c/dfc6682ab5adbbd9792bd3a98c517694.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/8/b/b8b2213a30ba0f7ea0902e737f66dcf4.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/d/5/dd5582142fd04bd694a5df9f46fa7d88.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/3/c/53c881c1dae973b41c078e33aa39f53d.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/a/8/0a86d36ce4b8647e1ddb7380c23a3caa.jpeg"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/f/d/3fd120129c0ff8dfd579adbff093ae80.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/4/1/f411c25e2826c7a76ba4a552cab48375.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/4/7/4471369bb565dbcbe7340d5e263adbfc.jpeg"
    [47]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/b/5/7b58322e9efa019cc9eb913c886089d2.jpeg"
    [48]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/4/6/946bd99eb544f6d3bc2fe1ceeba3a85f.jpeg"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/c/b/4cb891d171f48a4903af9da49a0b4e18.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(36) "0ffee6af6e0a4bba400f09e75578cbc2.jpg"
    [1]=>
    string(36) "86d5122a2628edabc66b3acd39d70fd0.jpg"
    [2]=>
    string(36) "c1337a7764774807f8ed234adf6a99de.jpg"
    [3]=>
    string(36) "24a8e6bb586c81787753b6a7f8963330.jpg"
    [4]=>
    string(36) "94c72a2ba1c4c4bcc16ccd577de9ca6e.jpg"
    [5]=>
    string(36) "b6591a33bc903e58c25ef6b48452d878.jpg"
    [6]=>
    string(36) "9f489b0d924c0af8c542027fd2a15a8c.jpg"
    [7]=>
    string(36) "a765d0080c29e41e0e14f2a1d8dbcc46.jpg"
    [8]=>
    string(36) "28e8016dc9742edfd952feed03338979.jpg"
    [9]=>
    string(37) "9603f3457d275538a9f51620c5b5a9e3.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "c0e3da0cc7e57faeb9b6ca88ab4a686a.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "3bf578af43edb3d3dcfe7be9c61ed1fb.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "84ece4a2cb7f8b0dda845ce847eb9b16.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "2d4fa5e9da0772c7916f88024a3e08bc.jpeg"
    [14]=>
    string(37) "db3877dc19caa358e6723331e3b9c59f.jpeg"
    [15]=>
    string(37) "c281cbca5e012eb0af3a44298996b854.jpeg"
    [16]=>
    string(37) "3cb21e469b8415b68941d4001e51d41e.jpeg"
    [17]=>
    string(37) "35af9d38cf650ec6755efa3aa9699784.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "a324b32c8866c39a705603e8ab4bc2e5.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "892d3166b0acbc2573b41ef2ba02925a.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "3d70a4a401c76bb5ed7ade91946a385c.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "e8ce24ad806d4a5d9317c28262f605a9.jpeg"
    [22]=>
    string(37) "fc41208d8c76d47ad98b80c5dcda918b.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "6ea86609e853a03fe8f4b120dc2d00d2.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "a93a56ef8cee57098e5ec6ff5698708c.jpeg"
    [25]=>
    string(37) "d86b84afcb9456837bc4b19b6e1962ed.jpeg"
    [26]=>
    string(37) "b87eee4cce69ee06982df4bad3374367.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "3039b5a61cb24408ec674850555da868.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "d6ec5cc82895a698137cace4a8f6be7b.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "350b6a1de6619b32dd9a449ca151faf9.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "56331263be97ab03d0c1ad6f27d947ad.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "69509e69c09253b9c3ba25683fab3aff.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "34817f27df384407732da264a3a91021.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "90a55583ac41800c29a57b8f6b279d3d.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "d0882990a3b507901b1337f7a108f10c.jpeg"
    [35]=>
    string(37) "4a090416547d3497e5792771f68edfbb.jpeg"
    [36]=>
    string(37) "9845dee15eb10882bd6f6cf7479b2014.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "3ae7155b6e7b229f6e7140063694f5b2.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "a217264689727bcdb56e2ffa5395a635.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "dfc6682ab5adbbd9792bd3a98c517694.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "b8b2213a30ba0f7ea0902e737f66dcf4.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "dd5582142fd04bd694a5df9f46fa7d88.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "53c881c1dae973b41c078e33aa39f53d.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "0a86d36ce4b8647e1ddb7380c23a3caa.jpeg"
    [44]=>
    string(37) "3fd120129c0ff8dfd579adbff093ae80.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "f411c25e2826c7a76ba4a552cab48375.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "4471369bb565dbcbe7340d5e263adbfc.jpeg"
    [47]=>
    string(37) "7b58322e9efa019cc9eb913c886089d2.jpeg"
    [48]=>
    string(37) "946bd99eb544f6d3bc2fe1ceeba3a85f.jpeg"
    [49]=>
    string(37) "4cb891d171f48a4903af9da49a0b4e18.jpeg"
  }
}

Технология плетения

Схема плетения сетки рабицы на самодельном станке включает в себя чертежи и этапы на их основе:

  1. применяемую проволоку промазывают машинным маслом или путем использования специального смазывающего устройства на самом станке;
  2. проволочный конец сгибается крюком;
  3. изделие протягивают через паз, закрепляя на ноже внутри трубы;
  4. вал вращается за счет рычага;
  5. прокручивание вала идет до тех пор, пока не получится форма волны;
  6. проволоку разделяют на отрезки нужной длины;
  7. намотку проволоки делают на перевернутое ведро;
  8. 1,45 метра проволоки дает 1 метр сетки рабицы;
  9. перед натяжкой сетки ее части скрепляют друг с другом;
  10. крайнюю проволоку вывинчивают, торцы рабицы прикладывают один к другому, вынутая проволока осуществляет закрепление;
  11. готовую скрепленную сетку фиксируют на забор или другой объект.

Натяжение и крепление рабицы производится гвоздями и рейками. Натянутую и закрепленную сетку требуется прокрасить кистью. Так обеспечится полное проникновение краски в плетение.

Лучшие модели

Рейтинг станков показал, что среди всего разнообразия особенно выделяются три модели.

АСР15/2

На первом месте расположился станок АСР15/2, отличающийся простыми настройками и управлением. Он изготавливает сетку-рабицу в малых количествах. За счет слабого шума для установки подойдет любое место, можно даже рядом с жилыми объектами. Без оператора агрегат способен самостоятельно загибать концы сетки, наматывать полотно, обрезать и останавливаться. Что касается всех остальных процессов, то их выполняет человек. На выходе из станка получается сетка с ячейкой 18-50 мм и высотой 2-3 метра. Для вязки применяется проволока в одну нить. Причем она может иметь полимерное покрытие или быть неравномерно жесткой.

Из преимуществ устройства следует выделить моторедуктор в виде единого целого, а также улучшенную систему охлаждения за счет эмульсионного насоса. Направляющие втулки служат очень длительный срок и без сбоев, так как покрыты специальными твердыми сплавами. При вынужденной остановке агрегата настройки программ, заданные ранее, не сбиваются.

СПА 01-04

Второе место досталось аппарату для вязания под названием СПА 01-04. Данный станок создает сетку с ячейкой 2-6 см. Удобно, что в качестве исходного материала подходит проволока толщиной один миллиметр с оцинкованным покрытием. Агрегат работает полностью самостоятельно. Оператор только предварительно готовит шаблон работы, а также подает исходные и снимает готовые материалы с агрегата.

Устройство автоматически разматывает проволоку, плетет рабицу, загибая концы на каждой из ячеек. По окончании плетения готовое полотно скатывает в рулон. Если произошло запутывание материала на одном из этапов работы устройства, то оно остановится автоматически. Удобно, что агрегат снабжен качественным охлаждением, позволяющим избежать перегревов. За час устройство способно производить 65-180 кв. метров рабицы. При желании станок можно дополнить специальными устройствами, которые позволяют намотать сетку на отдельную катушку. Удобно, что концы рабицы агрегат может загибать с обеих сторон.

ВСА-97

В топ лучших станков для плетения рабицы также вошла модель ВСА-97. При помощи данного устройства можно получить полотно с ячейкой 10-60 мм и шириной 50-200 см. Среди преимуществ агрегата пользователи отмечают универсальную конструкцию пропускных элементов, что позволяет использовать любую проволоку. Ремонт станка можно проводить, используя простые автомобильные запчасти. Найти последние можно в любом специализированном магазине, которые есть даже в небольших населенных пунктах.

Для установки станка понадобится примерно 20 квадратных метров площади. Один оператор сможет работать одновременно с тремя такими устройствами. На производительность напрямую влияет качество проволоки. Например, при стабильном исходном сырье за час машина может выпускать 50 кв. м полотна с ячейкой в 50 мм. Также многим нравится, что аппарат легко настраивается и при этом выполняет все функции автоматически.

Технология плетения рабицы на ручных и полуавтоматических станках

При производстве сетки рекомендуется следовать следующим рекомендациям:

  • Проволоку слегка смазывают минеральным маслом. Это делают кистью в бухте или с помощью приспособления для смазки, закрепленного перед роликами.
  • Конец проволоки загибается в виде крючка.
  • Вал прокручивают до получения спирали заданной длины.
  • Сырье рассчитывается исходя из соотношения: 1,45 метра проволоки на один метр спирали.
  • Для стыковки полотен сетки делают несколько дополнительных спиралей.

Механизм натяжения при производстве рабицы

Готовую сетку крепят к деревянным или стальным столбам проволочными хомутами. Сеточное полотно, сделанное из неоцинкованной стали, рекомендуется покрасить.

Спрос на сетку рабицу

Сетка рабица всегда востребована на рынке строительных материалов. Конечно ее спрос чувствительный к сезонности. Но в период с апреля по октябрь сбыт сетки рыбицы отличается хорошей стабильностью. По маркетинговым анализам строительных материалов, сетку рабицу в 85% случаях покупают для сооружения различных видов ограждения. Например:

  • ограждение на строительных объектах и дачных участках;
  • возведение вольеров для сельскохозяйственных видов птиц и животных;
  • изготовление сапеток для хранения сена и некоторых видов кормов или дров.

10% потребностей относятся к строительству. Например:

  • армирование для штукатурных работ;
  • защита трубопроводов;
  • укрепление рельефных уклонов.

Остальные 5% используют в других менее популярных целях.

Цена сетки формируется в зависимости от определенных условий:

  1. Конструктивной особенности: диаметр сечения проволоки; размер и форма ячеек.
  2. Тип расходных материалов: оцинкованный металл; нержавейка; алюминий; с полимерным покрытием; обычный низкоуглеродистый металл.
  3. Размер рулона (длина высота).

Выше описанные факторы ценообразования определяют ассортимент производимой продукции. Например, сеткой рабицей с полимерным покрытием сегодня легко привлечь покупателей. Шире ассортимент = больше продаж.

Как сделать ручной станок?

Для производства можно использовать самодельное устройство. Станок может быть как автомат, так и полуавтомат.

Станок состоит из таких частей:

  • барабан, который подает проволоку;
  • гнутый швеллер, отрезок;
  • металлические ролики;
  • гибочный станок.

Роль барабана может играть простое ведро. В качестве основы используется широкая доска. Сверху устанавливается ведро дном вверх. Чтобы ведро не упало в процессе плетения, зафиксируйте его любым грузом.

На такой самодельный механизм необходимо намотать проволоку. Потом она будет подаваться на швеллер с тремя металлическими роликами. Для их качественного вращения стоит использовать болты в качестве креплений. Обычно их дополняют ограничительными шайбами небольшого размера около 1 мм.

В ней следует сделать паз спиралевидной формы под углом 45° к оси. Размер должен быть около 4-5 мм. В конце паза, где-то за 5 см до конца трубы, нужно сделать круглое отверстие. Все это необходимо для того, чтобы установить нож из твердого сплава (обычно используется сталь).

Труба соединяется с уголком с помощью сварочного аппарата. Потом следует расположить конструкцию на надежном основании и зафиксировать

Во время сварки важно не закрыть паз

Крепление ножа производится с помощью винта или шпильки. Регулировка опоры возможна с помощью шайбы. Изготавливать весь станок для плетения необходимо пошагово и крайне внимательно. Для простоты понадобятся чертежи с размерами и разметками.

Дополнительно можно сделать рычаг. Он позволит упростить процесс скручивания проволоки. Его приделывают непосредственно к видимой части ножа. Особо актуально такое дополнение, если планируется изготовление большого количества сетки.

Анализ спроса рынка + юридический контекст бизнеса

Регионы, где применение материала более востребовано – сельская местность, фермерские угодья – могут послужить отличной стартовой площадкой к массовому производству. Пара станков в гараже здесь не удовлетворят спрос. Но, конечно же, если на территории охвата уже не действует 2-3 конкурирующих производства аналогичной продукции.

Ценовая политика на сетку рабицу формируется путем анализа 3-х факторов производства:

Масштабы производства зависят от вашей конкурентоспособности на рынке и количества заказчиков. Лучше лично обзвонить/посетить наибольшие точки потенциального сбыта продукции и разузнать о пожеланиях самих клиентов. Но запомните: делать это стоит до составления основного бизнес-плана.

При анализе рынка обращайте внимание на:

  • количество клиентов, готовых закупать сетку рабицу массово и в больших количествах;
  • какой вид продукции востребован на рынке больше всего – это необходимо для точного перечня оборудования, так как некоторые станки имеют ограничения в пропускном диаметре проволоки или размерности ячеек;
  • изучить предложения на рынке от конкурентов – цены на оптовых базах и в ближайших хозяйственных магазинах.

По статистике, более 90% сетки рабицы используется с целью установки ограждений/вольеров, и лишь 10% применяется в непосредственном процессе строительства (укрепление насыпей, армирование, защитные экраны и тому подобное).

Если рынок в вашем регионе переполнен данной продукцией, лучше начать с малого производства, на старт которого потребуется всего 3-4 дня – это с учетом закупки/доставки оборудования и найма/обучения персонала для работы.

При наличии 2-3 станков, штат сотрудников будет совсем небольшой – 2-3 человека от силы для станков полуавтоматов. А если вы закупили автоматические станки, то управляться работой сможет и один человек.

Теперь коснемся юридической стороны вопроса организации производства сетки рабицы. Работа в этой отрасли не требует долгой волокиты с бумагами – человек в силах самостоятельно оформить свой бизнес за 2-3 дня ежедневных посещений налоговиков.

Важнейшие юридические моменты:

  • Форма бизнеса.

    Приоритет отдается частному предпринимательству. В типе производства по общероссийскому классификатору видов экономической деятельности вы указываете порядковый номер 28.23, имеющий название – «Производство проволочных изделий».

  • Система налогообложения.

    Ориентируясь на продажу товара частным лицам, следует использовать (УСН). Это не только поможет сэкономить, но и увеличит спрос на рабицу среди промышленных предприятий, так как те более склонны сотрудничать с ИП, платящими НДС.

  • Нормативные требования к товару.

    Хотя законодательная база Российской Федерации и не требует от частных предпринимателей сертификатов качества на готовый продукт, наличие данной «бумажки» упростит поиск клиентской базы и позволит конкурировать с массовым производством сетки рабицы на равных. Список требований к товару регламентируется в ГОСТ 5336-80.

При формировании финансовой части вашего плана для бизнеса рассчитывайте на УСН-15%. В основании самой базы – вычет из общего достатка расходов по кварталам.

Документация должна соответствовать всем правовым нормам, так как проверка бумаг проводится достаточно часто.

1 Станок модели АСР15/2

Устройство конструкции полуавтоматического станка для сетки рабицы предполагает наличие оператора, не только следящего за процессом изготовления готовой продукции, но и принимающего непосредственное участие в работе оборудования для плетения. Этот тип оборудования для изготовления сетки рабицы отличается простотой конструкции и легкостью в настройке, относительно небольшими размерами и невысокой стоимостью.

Автоматическое оборудование для производства сетки рабицы представляет собой приспособление, которое позволяет организовать изготовление продукции в автоматическом режиме, когда все процессы на производстве происходят автоматически, без существенного вмешательства в процесс изготовления оператора. Это оборудование отличается высокой сложностью как в эксплуатации, так и в настройке.

Ручные станки применяются только в подсобном хозяйстве для личных нужд, что обусловлено невысокой производительностью такого оборудования. С помощью этого оборудования сетка рабица своими руками изготавливается в домашних условиях.

Сетка рабица своими руками

Станок для вязания сетки модели АСР15/2 прекрасно подходит в качестве оборудования для производственных линий, располагающихся в небольших по площади помещениях. В процессе работы этого оборудования загибание концов, осуществление наматывания полотна, остановка и обрезание проволоки осуществляется без непосредственного участия оператора. Это оборудование является усовершенствованной моделью, имеющей значительно больший ресурс работы, высокую производительность, пониженный уровень шума, возникающего при работе станка.

Устройство для производства рабицы позволяет изготавливать продукцию, отвечающую требованиям ГОСТ 5336-80. Такая продукция имеет размер ячейки от 20 до 60 мм. Процесс вязки проводится в одну проволоку. Такой принцип работы устройства позволяет упростить осуществление настройки станка. Стандартная высота рулона готовой продукции, изготавливаемой на этом оборудовании, может составлять до двух метров. Конструкция этого оборудования позволяет при необходимости перенастроить станок для производства продукции, имеющей высоту до трех метров.

Конструкция станка позволяет в производстве строительного материала применять проволоку различного вида с отклонениями от принятых стандартов и имеющую неравномерность жесткости.

Конструкция станка АСР15/2

Изготовление стройматериала происходит в автоматическом режиме, всеми процессами управляет микропроцессор. Настройка параметров производства происходит на этом станке достаточно легко и не требует больших усилий и особых знаний.

Эта модель имеет систему непрерывной циркуляции смазывающих и охлаждающих жидкостей. Наличие таких систем в устройстве модели позволяет увеличить ресурс работы расходного инструмента до 1000 рулонов.

Работа модели рассчитана таким образом, что в случае возникновения заедания проволоки станок автоматически останавливается, а установленные ранее технические настройки не сбиваются.

Делаем рабицу без станка

Не всегда получается сделать инструмент для плетения сетки. Сделать рабицу можно и без станка.

В последнем случае сетка носит сугубо декоративный характер ввиду меньшей прочности.

Таким способом довольно просто сделать любое количество сетки. Изготовление происходит по инструкции:

  1. Для начала стоит выбрать инструмент, который позволит придать проволоке нужный изгиб.
  2. Нужна рабочая поверхность, длина которой будет соответствовать ширине рабицы. Можно использовать даже простую деревянную доску.
  3. В шахматном порядке вбить гвозди на рабочую поверхность. Расстояние между ними формирует размер будущих ячеек сетки.
  4. Мягкую стальную проволоку нарезать на одинаковые кусочки. Это своего рода заготовки для плетения. Их может потребоваться довольно много, в зависимости от желаемой длины рабицы.
  5. Рекомендуется защитить руки прочными перчатками.
  6. Взять заготовку из проволоки и аккуратно огибать гвозди.
  7. Прутья легко соединяются между собой путем вплетения. Также можно просто вращать одну заготовку вокруг второй, как бы вкручивая его.

Есть и другой способ самостоятельного изготовления сетки без станка. Понадобятся кусачки для нарезания кусочков проволоки. Используется алюминиевое или подобное сырье, которое легко деформируется. Также следует взять деревянные линейки или же электроды, согнутые вдвое. Сам процесс изготовления рабицы таким методом прост:

Взять линейку или же электрод и плотно намотать проволоку. Между витками не должно быть свободного пространства. В этом случае именно ширина линейки формирует размер ячеек сетки.
Рекомендуется перепроверить качество изгибов.
Готовая заготовка снимается и наматывается следующая

Важно делать витки в одном направлении, иначе плетение не получится.
Все закрученные заготовки необходимо растянуть на одинаковую длину.
Полученные спирали продеваются один в один с помощью вращательных движений.
Первый и последний ряд необходимо дополнительно закрепить. Это позволит избежать случайного распадения сетки.

Изготовление декоративной рабицы из пластиковых бутылок своими руками требует небольшой подготовки. Следует заранее подготовить ленту или трубку. Заготовки легко делаются из бутылок всего за несколько минут. Обычно используется небольшой размер в пределах 2-5 мм. Дополнительно следует подготовить линейку и спиртовку.

Сам принцип робот довольно схож с плетением из проволоки. Изготовление рабицы из пластика проходит в несколько этапов:

  1. На линейке следует начертить квадраты, которые будут служить ориентирами.
  2. Край ленточки или трубки из пластика крепится на линейке с помощью прищепки.
  3. Заготовка наматывается постепенно. Каждый изгиб необходимо немного прогреть.
  4. Закрепить второй край. Снова провести всю конструкцию над спиртовкой, чтобы дополнительно прогреть. Так все витки зафиксируются.
  5. Снять заготовку. Таким же образом обработать все последующие части пластиковой ленты.
  6. Ввинтить остывшие заготовки. Верхнюю и нижнюю части рекомендуется закрепить дополнительно.

В следующем видео вы узнаете, как сделать сетку-рабицу в домашних условиях.

Изготовление сетки

Для начала следует провести небольшие подготовительные действия. Проволока для плетения смазывается маслом, можно использовать уже отработанный материал.

Внутрь наливается масло, а сырье пропускается через это устройство и смазывается в процессе.

Сам процесс изготовления довольно прост. Последовательность плетения обычно выглядит следующим образом.

Конец проволоки загибается крючком. Загиб должен иметь размер примерно в два раза меньше, чем ширина ножа-оправки.
Крючок вводится в паз на трубе и цепляется за ребро стального инструмента.
Нож необходимо вращать. В результате проволока будет наматываться, завиваться и продвигаться дальше по пазу. На выходе получается волнообразная проволока. Ее длина равняется ширине будущего полотна. Стоит отметить, что и рабочая поверхность должна быть подходящей по размеру.
После достижения необходимой длины проволока обрезается кусачками у гибочного узла.
Готовую заготовку следует сдвинуть от себя на ширину ячеек будущего полотна.
Далее начинается процесс изготовления следующего отрезка. Новая заготовка самостоятельно ввинчивается в предыдущую

Важно только всегда крутить нож в одну сторону. В противном случае заготовка будет испорчена.
Процесс повторяется до тех пор, пока полотно не будет готово.

Если это не так, то причина может крыться в упругости и натяжении проволоки. Также проблемы возникают с углом закручивания ножа вдоль оси.

Самодельный станок позволяет изготавливать сетку-рабицу в любом количестве. На стандартную змейку размером 1,5 м понадобится около 2,3 м проволоки. Один погонный метр с ячейками 8х8 см изготавливается из 25 заготовок. Такое количество сетки из проволоки 2,5 мм весит порядка 2,5 кг.

Отдельные части и полотна легко скрепляются между собой. Чтобы сетку-рабицу было проще стыковать, можно не вывинчивать крайнюю проволоку. Готовое полотно можно сразу использовать, например, для забора. Для более длительного срока службы сетку рекомендуется покрыть краской после монтажа. Надежный слой легко наносится кистью и защищает проволоку от агрессивного воздействия окружающей среды.

Производство сетки на агрегатах

Перед началом работы оператор загружает проволоку в приемник и задает программу контроллеру, внося в память устройства требуемые параметры сетки. После проведения этих манипуляций осуществляется запуск системы.

Во время работы проволока из бухты в приемнике разматывается специальным приспособлением и подтягивается к станку, где из нее формируются заготовки. Процесс осуществляется путем наматывания исходного материала на шнек.

Готовые спирали отправляются на гильотину для дальнейшей обрезки. Далее один конец загибается в форме крючка. Длина последнего равна половине размера ячейки.

Полученные заготовки протягиваются через непрерывно вращающийся вал. Захватывающее устройство удерживает спираль и растягивает ее под давлением. Затем осуществляется вплетение следующей заготовки в удерживаемую.

Таким образом формируются ячейки. Когда новый отрез исходного материала готов, предыдущий кусок освобождается и сматывается в рулон. Когда требуемая длина последнего будет достигнута, материал отправляется на автоматическую обработку смазывающими веществами, а после – на склад.

Ручной станок для плетения сетки рабицы своими руками

Делаем станок для сетки рабицы своими руками. Чтобы понять принцип работы навивочных станков сначала проанализируем конструктивные особенности готового изделия.

Как сделать сетку рабицу своими руками в домашних условиях? Сетка рабица представляет собой цепочку пружин. Каждая отдельная строчка сетке рабице имеет форму овальной пружины, если смотреть на нее сверху (с торцевой стороны). В процессе формирования пружины из проволоки одновременно происходит вторая операция вплетения ее в предыдущую пружину. Таким образом, плетется целое полотно. Такой простой принцип действия станка при производстве, позволяет изготавливать сетку рабицу высокого качества в домашних условиях. Единственным ограничением является производительность, которая находится на удовлетворительном уровне.

Для формирования овальных пружин из проволоки необходимо изготовить навивочную основу из прочной стали. А также винтовую гильзу, которая задает одинаковый шаг витков. Вместе эти две детали образуют спиральное навивочное устройство являющиеся основой принципа действия станка. Навивочную планку изготовить довольно легко, как показано на рисунке Рис3. А гильза представляет собой более сложную деталь. Ее следует изготовить из металлической трубы с внешним диаметром 55мм. Вдоль всей трубы необходимо выточить на токарном станке спиралевидный паз под углом 45 градусов. Шаг паза 72мм. ширина канала в пазе 7мм. Теперь следует правильно соединить эти две детали, помещая навивочную основу внутрь гильзы со спиральным каналом. Чтобы планка свободно вращалась внутри гильзы необходимо точно сопоставить их центры осей. Добиться решения данной задачи поможет изготовление подставки и стойки. Гильза соединяется с подставкой сварочным швом. А планка со стойкой соединена шарнирно, как показано на рисунке. К шарниру подключена ручка или шкив для пасовой передачи от электродвигателя.

Станок закрепляется на столе так, чтобы длина стола была не короче длины витков. Вращая навивочную основу (планку) на нее наматывается проволока с правильными изгибами и шагом витка, который обеспечивает спиралевидный канал в гильзе. Проволока перемещается вдоль планки и вращаясь вплетается в предыдущий виток. После достижения определенной длины откусывается ножницами для метала. Далее процесс циклически повторяется, пока не образуется полотно необходимой длины рулона.

Чтобы изготовить данное устройство не нужны чертежи достаточно посмотреть на схематическое представления принципа действия. А размеры узлов зависят от желаемых размеров ячеек в готовой продукции.

Как установить забор для оленей, чтобы защитить диких животных

Помимо приглашения пары бродячих горных львов в свой сад в качестве сдерживающего фактора, установка ограды для оленей — лучший вариант, чтобы не допустить попадания оленей в сад.

Эта установка не для всех! Это требует большого количества работы и может быстро стать дорогостоящим занятием. Но результаты говорят сами за себя.

Мы связываемся с поставщиками, чтобы помочь вам найти соответствующие продукты. Если вы покупаете по одной из наших ссылок , мы можем заработать комиссию .

Вот что ждет впереди в этой статье:

Инструкции и советы по установке забора из оленей своими руками

В нашем руководстве представлены инструкции по самостоятельной установке и все советы, которые могут понадобиться для выполнения этой установки дома, в вашем собственном дворе. Кроме того, вы найдете предложения о том, где найти некоторые из наших любимых инструментов и материалов, чтобы начать работу.

Пора сообщить этим оленям, что буфет закрыт!

Сколько мне нужно?

Я работаю в нескольких владениях, в которых в разной степени используется ограждение из оленей, но одно, в частности, затмевает другие.

Участок тянется и окружен забором для отпугивания оленей и других посетителей. Единственный участок, не перекрытый барьером, — это подъездная дорожка, и вы можете поспорить, что ваш самый низкий доллар — это единственный вход или выход для наших четвероногих друзей.

Фото Мэтта Сувака.

Не волнуйтесь — возможно, вам не понадобится покрывать всю вашу собственность. Возведение барьера около вашего огорода тоже творит чудеса! Одна из моих клиентов позволяет оленю жевать ее украшения, но она загораживает свои овощи, чтобы они были в безопасности.

Учитывать естественные барьеры и конструкции, которые могут служить частью стены, устраняя необходимость в ограждении. Эти двадцать футов, съеденные вашим сараем, могут показаться несущественными, когда вы заказываете стометровые рулоны ограды, но они могут спасти вас от покупки дополнительного, потраченного впустую рулона.

Какие материалы мне нужны?

С этим проектом можно импровизировать лот . Базовые требования — это само ограждение, какая-то опора для крепления забора и что-то, что можно привязать к этим опорам.

Я прикрепил ограждение к деревьям, арматуре и фонарным столбам с помощью стяжек, проволоки и скоб. Скобы для дерна работают в крайнем случае, когда вы не хотите покупать булавки, продаваемые специально для ограждения оленей.

Вот несколько вариантов, которые следует учитывать при установке ограждения:

Опоры — все, что можно прикрепить к ограждению из оленей

  • Отрезки арматуры длиной 9-10 футов
  • Специальные стойки для ограждений из оленей (подробнее об этом ниже)
  • Существующие конструкции

Крепежные детали — все, что вы используете для прикрепления забора к опорам

  • Застежки-молнии (мой предпочтительный вариант)
  • Прочная, но гибкая проволока
  • Веревка (выбирайте синтетический материал, чтобы избежать разрушения)
  • Скобы

Инструменты для установки — все, что поможет установить ограждение

  • Мощный молоток для забивания опор в землю
  • Кусачки для резки проволоки и ограждений ( хорошие секаторы работают хорошо )
  • Скобы и степлер (идеально подходят столярные скобы)
  • Перчатки (ограждение может иметь острые или выступающие части)

Лестницы — прочная и безопасная опора для достижения высоты

  • Нам нравится использовать лестницу в стиле Little Giant, но подойдет любая безопасная лестница, которая достигает такой высоты.

Далее, если вы устанавливаете забор со специальными столбами, вам понадобится следующее:

Многие из этих продуктов легко доступны на Amazon — просто перейдите по ссылкам выше и далее в этой статье, чтобы получить мои рекомендации.

Как установить ограждение для оленей

Основная предпосылка здесь одна и та же, независимо от того, какой метод установки вы выберете. Я опишу каждый этап процесса и сделаю все возможное, чтобы рассмотреть возможные сценарии, с которыми вы столкнетесь на этом пути.

1. Обозначьте периметр вашего забора

Вы знаете, сколько людей начинают эту работу, даже не задумываясь о том, куда они собираются ?!

Используйте мерное колесо или старомодную рулетку, чтобы оценить расстояние, которое необходимо преодолеть вашему забору.Таким образом, вы точно будете знать, сколько ограждений вам понадобится. Но примите во внимание фактор примерно на 10% больше, который вам понадобится для покрытия ошибок в общем необходимом материале ограждения, ошибок и возможной замены.

Осторожно! Не забудьте принять во внимание общее расстояние, которое съедают постоянные конструкции, такие как здания, толстые живые изгороди и другие препятствия.

2. Располагайте углы

Не строите забор на квадратной площади? Ничего страшного, «углы» взаимозаменяемы с «сторонами света».”

Здесь ваша цель — дать себе определенные ориентиры, к которым можно привязать забор. Если вы столкнетесь с затруднением или ошибкой во время установки, вы всегда можете сделать шаг назад и обратиться к своим ориентировочным точкам, чтобы вернуться в нужное русло.

Осторожно! Наклейте клейкую ленту или аэрозольную краску, чтобы можно было заметить эти точки, не прищурившись слишком сильно.

3. Начните установку

Ага, давай займемся фехтованием!

Откройте рулон ограждения и прикрепите его к вашей первой опорной конструкции.Если вы приверженец чистоты и резкости, вы можете снять все эти свисающие детали с края сетки, прежде чем прикреплять ее.

Мне нравится начинать фехтование с прочной и надежной стяжки или обмотки проволоки.

Фото Мэтта Сувака.

Если вы прикрепляете ограждение из оленей к новой опоре, следуйте этим инструкциям:

Для арматуры или аналогичных опор

Забей этого сосунка в землю!

Вы хотите проникнуть в землю на глубину хотя бы одного фута; Большинство ограждений для оленей продается на высоте около восьми футов, поэтому ваши опоры должны находиться на высоте не менее восьми футов над землей после того, как вы надежно поставите их в землю.

Использование легкого и дешевого материала, такого как бамбук, приводит к частому ремонту. Фото Мэтта Сувака.

Для этого вы можете использовать отвертку для отверстий под столб , или вы можете удержать и забить его старомодным способом.

Избегайте соблазна использовать дешевый материал, например бамбук. В конечном итоге он сгниет и свяжет с вами всю вашу работу.

Для столбов и рукавов, предназначенных для оленьих заборов

Поместите гильзу в то место, где вы хотите, чтобы она была установлена ​​в земле, и установите ударную крышку на место.Если у вас есть напарник, пусть он держит гильзу, а вы осторожно вбиваете колпачок в землю.

Если вы один, вы можете начать вбивать гильзу в землю, как гвоздь в дерево.

Колпак использовался для вбивания столбов в землю. Фото Мэтта Сувака.

Вбейте втулку до тех пор, пока она не будет на одном уровне с уклоном, затем добавьте стойку. Он должен легко скользить и фиксироваться на месте.

Начните прикреплять забор к столбу с нижней части материала ограждения и продвигайтесь вверх по опоре.Оставьте около 4-6 дюймов зазора, чтобы учесть провалы и подъемы при растяжении. Вы всегда можете прикрепить дополнительный забор к земле, если он вам не нужен.

Осторожно! Иногда у сетки много «памяти». То есть он имеет тенденцию сохранять закрученную форму, которой он обладал в рулоне, и будет бороться, чтобы вернуться в это положение. Вытяните ограждение на несколько футов и согните его против направления, в котором оно было свернуто, чтобы избавиться от этого воспоминания.

4. Ааааа и продолжайте установку!

Продолжайте этот процесс! Вы можете безопасно разместить самые легкие оленьи сети на расстоянии около 20 футов между столбами, в то время как металлические заборы и заборы из более тяжелых материалов должны иметь опоры, расположенные на расстоянии около 15 футов друг от друга.

Разместите опоры через эти интервалы и разверните ограждение. Прикрепите его любым материалом, который вам больше нравится. Я поклонник стяжек, но все, что работает для вас, работает и для вас!

При прикреплении ограждения к конструкции используйте столярные скобы, а затем свяжите их молнией.Фото Мэтта Сувака.

Осторожно! Вероятно, вы встретите неровности на земле, содержащие камни и другие препятствия. Если ваше расстояние должно быть 17 футов вместо 20 на определенном участке, это нормально! Если на пути вы встретите препятствия (например, дома), вы можете прикрепить к ним забор с помощью столярных скоб (или вашего предпочтительного материала) и разрезать сетку заподлицо, а затем продолжить движение по другую сторону препятствия.

Фото Мэтта Сувака.

Если вы дойдете до конца забора и вернетесь к исходной точке, просто свяжите ограждение как можно аккуратно и красиво и заверните его!

Армирование и ремонт

От к выбору устойчивых к оленям деревьев до для защиты вашего сада от оленей есть способы укрепить ограждение от оленей, не требующее глубокого заливки цемента и пулеметных турелей.

Установка ограды для оленей таким образом, чтобы она согласовывалась с другими естественными препятствиями, такими как живые изгороди, стены и естественные сдерживающие факторы, — это самый разумный способ укрепить ограду. Использование вонючих средств отпугивания, таких как Scram, хорошо работает, но также можно предложить местным оленям альтернативный источник пищи.

Виноградная лоза может взобраться на ограду из оленей и превратить ее в кошмар, если вы не останетесь на ней. Фото Мэтта Сувака.

Мой дядя согласен с определенным уровнем повреждений оленей на своем садовом участке в глуши, но он минимизирует ущерб, складывая куч кукурузы и яблок в тысяче футов от своих садовых участков.Олени голодны, поэтому, если вы накормите их до того, как они попадут на ваш участок, они с меньшей вероятностью уничтожат его!

Следует ли использовать натяжную проволоку?

Ну это как!

Проведение проволоки вдоль верхних столбов может помочь сохранить ваше ограждение надежным и натянутым, но я считаю этот процесс ненужным. Это создает массу проблем при установке, а также при техническом обслуживании, поэтому я не рекомендую использовать натяжной трос.

Натяжная проволока может использоваться для удержания ограды для оленей в вертикальном и натянутом положении.Фото Мэтта Сувака.

Если вы действительно хотите его использовать, вот как:

Чтобы прикрепить натяжную проволоку к арматурному стержню, вы можете плотно обернуть проволоку вокруг арматурного стержня и перейти к следующей стойке.

Если вы используете специальные стойки для забора для этого проекта, вы сделаете петлю из проволоки и пропустите через нее зажим, а затем затяните зажим с помощью храпового инструмента.

Инструмент с храповым механизмом, используемый для затягивания зажимов вдоль натяжного троса. Фото Мэтта Сувака.

Этот метод имеет тенденцию сгибать стойки, когда вы работаете вверх и вниз по линии, но применение равного натяжения вдоль линии забора помогает выровнять положение.

Фото Мэтта Сувака.

Прикрепите верхний край ограждения к натяжной проволоке с помощью стяжки или другой застежки, и все готово!

Захваты, используемые для затяжки ограждения. Фото Мэтта Сувака.

Если вы хотите использовать специальные крепежные инструменты, вам потребуется:

Видимость

Хотя хорошо сделанный забор в значительной степени скрыт от вашего взгляда, он должен быть виден самим оленям и птицам.

Это особенно важно, когда вы впервые устанавливаете забор, потому что олени не привыкли к тому, что барьер стоит на месте, и могут прыгнуть прямо в него, испортив всю вашу тяжелую работу.

Мне также пришлось вытащить слишком много мертвых птиц, которые застряли в ограде, так что давайте минимизируем и это ужасное зрелище.

Повесьте ленту на ограждениях, чтобы ее видели олени, люди и птицы. Фото Мэтта Сувака.

Мне нравится, когда рулоны хорошо заметной ленты вешаются через каждые шесть футов или около того от забора на уровне головы. Пусть свободные концы болтаются и двигаются на ветру, чтобы животные могли заметить их издалека.

Хотя ограждение сильно препятствует проникновению оленей в закрытую зону, они могут прыгнуть через , если им нужно, или если они этого не видят.

Большинство оленей также могут прыгать на высоту до 8 футов, поэтому, если у вашего ограждения есть низкая точка, они могут найти его и попытаться совершить прыжок … К сожалению, это часто срывает забор в этом месте, потому что олень может ‘ t очистить это!

Это приводит нас к…

Ремонт и обслуживание

К счастью, об этом легко позаботиться. Раз в неделю или около того проводите небольшую прогулку по линии забора и осматривайте ее на предмет повреждений.

Вы буквально застегнете молнию на части забора, которые отсоединились от опор, или снова вставите булавки в землю, чтобы удерживать его на месте.Это почти идентично процессу установки. Я видел, как олени дерутся под забором, так что не забудьте эти кегли!

Фото Мэтта Сувака.

Сурки могут прогрызть себе путь, или упавшая ветка дерева может повредить ограду, поэтому время от времени требуется более крупный ремонт. Если в материале есть небольшой разрыв, вы можете снова застегнуть молнию с помощью застегивающего материала; это будет немного некрасиво, но он выполняет свою работу!

В противном случае вам следует использовать запасную сетку, которую вы где-то припрятали.Ножницами или секатором вырежьте поврежденный участок. Отрежьте новый кусок ограждения и — да, как вы уже догадались — застегните молнию. Отрежьте ремонтную деталь так, чтобы она была на один квадрат больше, чем площадь, которую вы ремонтируете.

Простые стяжки и арматура удерживают забор на месте. Фото Мэтта Сувака.

Например, если вы вырезали секцию ограды высотой 6 квадратов и шириной 8 квадратов, ваша заменяющая часть должна быть 7 квадратов в высоту и 9 квадратов в ширину. Это помогает укрепить прочность вашего ремонта.

На этом все

Не слишком ли безумный проект, не так ли? Пока вы готовы поработать с установкой столбов, вам остается только связать и застегнуть молнию!

Фото Мэтта Сувака.

Это достаточно простой проект для завершения. А как только ваши овощи, декоративные растения и другое имущество будут защищены от прожорливых оленей восьмифутовым забором, вам станет легче спать по ночам.

Спасибо за внимание. Оставляйте вопросы или комментарии ниже.

А дополнительные советы по содержанию крупных травоядных животных в саду можно найти в других наших руководствах: \

Фото Мэтта Сувака © Ask the Experts, LLC. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ. См. Наши TOS для получения более подробной информации.

О Мэтте Суваке

Мэтт Сувак был воспитан медведем, рысью и койотом из сельской Пенсильвании. Это воспитание позволяет ему постоянно находиться на открытом воздухе, где большую часть своего личного времени он тратит на садоводство, наблюдение за птицами и походы.В настоящее время он живет в Филадельфии и работает под солнцем ландшафтным дизайнером и садовником, а при лунном свете — писателем. Непрерывный вопрос «Почему?» дает ему бесчисленные возможности поразмышлять о (не) значении большого и малого. Он считает народные пословицы бесценным сокровищем и почти полностью питается пивом и острым соусом.

Руководство по установке ограждения звена цепи

Магазин: Забор из звеньев цепи | Инструменты для забора

Подробнее: Как установить ограждение из звеньев цепи (PDF) | Руководство по установке звена цепи (PDF) | Обзор системы ограждения звена цепи


Перейти к предпочтительному разделу:


Перед тем, как начать:

Шаг 1 — Получение необходимых разрешений на зонирование и строительство.Могут существовать местные ограничения по зонированию или правовым актам, касающиеся высоты и типа забора и / или ворот. Ознакомьтесь с требованиями к отступлению линии собственности. Найдите булавки геодезистов, если забор будет расположен рядом с границами собственности или проведите обследование участка.

Шаг 2 — Измерьте длину забора и определите расположение ворот.

Шаг 3 — Позвоните 811, прежде чем копать. Сообщите в местную или государственную службу защиты коммунальных предприятий, чтобы определить местонахождение потенциальных подземных коммуникаций. Обычно за размещение инженерных сетей не взимается плата, однако может взиматься изрядная плата за ремонт подземных коммуникаций, не говоря уже о потенциальной травме.

Шаг 4 — Купите ограждение из звеньев цепи на HooverFence.com.

Инструменты, необходимые для установки:

Инструменты для настройки поста / макета:

Инструменты для растяжения звена цепи:

Распаковка и осмотр забора Отправка:

Подготовьтесь к доставке забора на HooverFence.com. Заказы на заборы с сетчатыми ограждениями могут поступать на малых и больших грузовиках, крытых прицепах и грузовиках с бортовыми ограждениями. Вилочные погрузчики обычно не требуются, однако будьте готовы вручную разгружать трубы ограждения, рулоны звеньев цепи, мешки и коробки с фитингами звеньев цепи.

Первое, что мы рекомендуем, — это тщательно развернуть и осмотреть свой груз, чтобы убедиться, что у вас есть все материалы. Обязательно прочтите сейчас все инструкции. Хотя установка забора относительно проста, эта онлайн-инструкция поможет исключить любые догадки. Если у вас возникли вопросы или проблемы с установкой забора, позвоните нам.

Подробнее: Политика доставки.

Установить линии забора:

Вы установите будущую линию ограждения, используя колья и веревку, чтобы разбить огороженную территорию.

Шаг 1 — Забейте стойки на расстоянии одного или двух футов от того места, где вы хотите разместить угловые и концевые стойки; это позволит вам беспрепятственно сверлить / копать ямы. Это также может позволить вам «уронить» струну во время выкапывания ям для столбов забора. Будьте осторожны, чтобы не ударить и не сдвинуть колья. Если вы снимаете струну, чтобы выкопать ямы, постарайтесь снова растянуть струну, как это было до удаления.

Шаг 2 — Натяните направляющую веревку кладки между этими стойками.Эта строка будет обозначать расположение забора и служить в качестве направляющей при установке столбов. Столбы будут установлены в бетоне или забиты на 1 / 8-1 / 4 дюйма от струнной линии.

Шаг 3 — Для более длинных участков забора могут потребоваться промежуточные колья. Убедитесь, что веревка натянута туго, так как веревка, которая провисает или движется по ветру, может привести к неправильной установке столбов. Имейте в виду, что забор может быть ровным только на уровне направляющей.

Шаг 4 — Сначала найдите стойки ворот и отметьте их расположение перевернутой краской для разметки отверстий в столбах.Затем измерьте каждый участок забора. Столбы ограждения из звеньев цепи обычно расположены на расстоянии не более десяти футов друг от друга. По эстетическим соображениям размещайте стойки равномерно, но НЕ превышайте десяти футов между столбами. Если вы планируете установить планки для уединения или другой материал, который увеличит ветровую нагрузку, подумайте об использовании расстояния между столбами 8 или 6 футов. Также рассмотрите возможность модернизации каркаса, то есть стоек и перил, до большего диаметра и большей толщины стенок. Более тяжелые каркасы из звеньев цепи, такие как HF20 и / или HF40, являются отличным выбором для использования с ограждениями из звеньев цепи с алюминиевыми диагональными планками или планками из ПВХ или защитными экранами.

Краска для маркировки

Расположение поста

Создание квадратных углов по методу 3-4-5:

Шаг 1 — Натяните нить с двух соседних сторон, как показано на рисунке.

Шаг 2 — Измерьте и сделайте отметку 3 фута на одной линии.

Шаг 3 — Измерьте и сделайте отметку 4 фута на другой линии.

Шаг 4 — Измерьте диагональ между двумя отметками и отрегулируйте линии так, чтобы получилось 5 футов.

Примечание. Для большей точности используйте измерения, кратные 3-4-5, например 6-8-10 и т. Д.

Установочные сообщения:

Типовой макет поста

Правильная форма отверстия под столбы

Шаг 1 — В зависимости от географического положения, высоты забора и используемых материалов ограждения размер отверстия под столб может варьироваться. Как правило, для жилых заборов из цепных звеньев выкопайте ямы диаметром 6 дюймов на глубину 30 дюймов (или ниже линии замерзания в вашем районе).Другое практическое правило — выкопать ямы, в три раза превышающие диаметр столба, то есть для столба диаметром 2 дюйма потребуется отверстие диаметром 6 дюймов, и положить одну треть высоты забора, которая находится над землей, — в землю. Обычно отверстия в стойках ворот выкапываются большего диаметра и глубже, чтобы выдержать дополнительное напряжение движущихся ворот. Направляющая струна может быть временно удалена перед выемкой грунта, чтобы предотвратить ее разрез. Обязательно замените его, так как он был изначально растянут.

Ямы для столбов ограждения из звеньев цепи можно вырыть вручную с помощью копателей ям для столбов и штанг, небольших газовых шнеков или мини-погрузчиков с гидравлическими шнеками.Подберите размер буровой коронки в соответствии с высотой и классом устанавливаемого материала ограждения.

Когда вам необходимо установить столб забора рядом с существующим строением, бурение рядом с ним по-прежнему лучше, чем копание вручную с помощью копателей ям для столбов и перекладин с нуля. Здесь была просверлена дыра в существующем заборе, насколько это было безопасно. Отверстие будет вырыто вручную или «выбрито», чтобы оно могло располагаться ближе к существующему забору.

Ямы рядом со зданиями часто приходится вырывать вручную.Будьте осторожны, так как дренажные трубы и другие коммуникации могут быть расположены рядом с фундаментом.

С некоторыми препятствиями, такими как указанное выше, бывает трудно справиться. В этом случае столб может погнуться, чтобы не попасть в трубу. Сначала измерьте глубину изгиба.

Обратите внимание на то, что столб остается плотно прилегающим к дому, но все же вырыт на глубину с достаточным бетонным нижним колонтитулом.

Шаг 2 — Повторно натяните направляющую струну и проверьте точность отверстий визуально и / или поместив в отверстие штырь и проведя по водопроводу во всех направлениях.Если дыру нужно «побрить» или переместить, сделайте это сейчас. Если отверстия неглубокие из-за того, что вы ударились о предмет, который не можете удалить, «накройте» отверстие внизу. Чтобы сделать яму «колоколообразной», используйте копатель ямы и / или брус, чтобы нижняя часть ямы была больше верхней. Это дополнительно закрепит бетонный нижний колонтитул, который будет поддерживать ваш забор. «Belling» компенсирует отверстия глубиной до 18 дюймов. При необходимости слегка переместите отверстие, чтобы пропустить какие-либо препятствия. Это изменит расстояние между стойками. Тем не менее, это не повредит в случае линейных столбов.Если вам необходимо переместить его более чем на пару футов, подумайте об установке дополнительной стойки на полпути в увеличенном пространстве. Другие способы устранения препятствий включают загибание столбов под землей и приваривание пластин к столбам для крепления к крупным камням.

Проверить расположение отверстия перед заливкой бетонной смесью. Отверстие не должно быть точно отцентровано под линией струны; он должен быть немного смещен, чтобы столб был по центру бетонного нижнего колонтитула. При необходимости вставьте столб в пустое отверстие и проверьте уровень отвеса.Столбик должен быть прикреплен к веревке с прибл. Зазор 1 / 8–1 / 4 дюйма. В противном случае отверстие для столба забора необходимо «выбрить».

После того, как отверстия в столбах забора будут выкопаны и вычищены, убедитесь, что каждое отверстие находится в нужном месте. Если вы не можете сказать явно, поместите столб в отверстие и отвес. Столбик должен располагаться вертикально и располагаться на расстоянии 1/8 «-1/4» от струны.

Совет для забора: обязательно выкопайте ямы для столбов забора на нужную глубину и диаметр для вашего региона. В северных регионах глубина промерзания глубже, чем в южной части страны.Бетонные колонтитулы глубиной 30-36 дюймов подходят для большинства систем ограждений.

Шаг 3 — Смешайте бетон с водой, используя предварительно замешанный мешок. Легче ходите по воде. Смесь должна быть похожа на густую серую грязь, а не на разбавленный мамин перец чили. Если он не скапливается на лопате, значит, он слишком тонкий; добавьте еще смеси, чтобы она высохла. Если вы смешиваете с нуля, используя такой заполнитель, как гравий, известняк или морские ракушки, бетонный песок и портландцемент, смешайте 3-4 части (лопаты) заполнителя с 2 частями песка и 1 частью цемента.

Небольшие заборы часто устанавливаются с использованием предварительно смешанного бетона в мешках. Мешки весом 40, 60 и 80 фунтов, которые часто продаются в магазинах «сделай сам», обычно легко доступны для вашего проекта забора. Определите конкретные требования к столбам забора с помощью калькулятора бетона HooverFence.com.

Предварительно смешанные мешки с бетоном можно смешивать вручную в тачке с помощью лопаты, или с помощью газовой или электрической бетономешалки. Смешайте бетон до консистенции густого молочного коктейля.Не смешивайте слишком влажную смесь, иначе из-за консистенции, похожей на суп, столбики утонут, или бетон может вообще не схватиться.

Для небольших работ по ограждению из звеньев цепи, где работа может быть установлена ​​и растянута в один и тот же день, использование небольшого количества Quik Rok или другой марки быстросхватывающегося гидравлического цемента с обычным премикс-цементом может сэкономить время и сэкономить дополнительную поездку на строительную площадку. .

Quik Rok, быстросхватывающийся гидравлический цемент доступен в 5-галлонных ведрах и представляет собой порошкообразный материал, который можно использовать отдельно для небольших отверстий (колонковое бурение в цементе).Вы также можете смешать лопату, полную этой хлебопекарной муки, с тачкой, полной обычного цемента.

Наконечник для забора: некоторые работы по спецификации забора требуют, чтобы бетонные нижние колонтитулы были залиты сверху, закрыты и затерты. Для лучшего внешнего вида используйте острие шпателя.

Шаг 4 — Отметить оценку должности. Торцевые, угловые и воротные столбы должны быть отмечены на высоте забора плюс 1 дюйм; 49 дюймов для забора 4 фута, 61 дюйм для забора 5 футов и т. Д. Отметить промежуточные или линейные столбы на высоте забора минус 3 дюйма; 45 дюймов для забора длиной 4 фута, 57 дюймов для забора 5 футов и т. Д.Когда вы добавите колпачок линейного столба и верхнюю направляющую, высота будет точной. Знаки уклона представляют собой нижнюю часть забора и необходимы для установки столбов на правильную глубину. Если вы закопаете столб, скрывающий отметку уклона на 1 дюйм, вам понадобится траншея, чтобы закопать здесь забор. Если отметка уклона выше уровня земли на 3 дюйма, ваш забор будет на три дюйма от земли, и вам лучше спланировать позже отрежьте его или залейте под забором, если потребуется плотная посадка.

Для ограждений из звеньев цепи линейные столбы (промежуточные стойки) должны иметь отметку уклона на 3 дюйма меньше высоты устанавливаемого ограждения.Здесь устанавливается забор высотой 6 футов. Линейные столбы обозначены на 5′-9 «.

Наконечник для забора: ткань звеньев цепи с виниловым покрытием более эластична, чем оцинкованная сетка, и может слегка «сжиматься» при растяжении. Вычтите дополнительные 1/2 дюйма, если вы устанавливаете столбы для забора тканью с виниловым покрытием.

Для ограждений из звеньев цепи, оконечные стойки, т. Е. Концевые стойки, угловые стойки и стойки ворот, маркируются на 1 дюйм больше, чем высота устанавливаемого ограждения. Для ограждения из звеньев цепи высотой 6 футов пометьте стойки на 6 футов-1 «.

Наконечник забора: поместите запасной кусок трубы или столб, который еще не был установлен, на верхнюю часть столбов ворот после установки и выровняйте эти стойки относительно друг друга. Ворота обычно идеально квадратные.

Шаг 5 — Заполнить отверстия влажным цементом. Не заполняйте слишком много, иначе вы рискуете застыть в бетоне, прежде чем сможете «приклеить» свои столбики. Не заполняйте отверстия бетоном доверху, оставьте бетон на 3-4 дюйма ниже. Заполнение отверстия цементом полностью — распространенная ошибка.Если это будет сделано, под этой «губой» бетона будет собираться вода. Когда он замерзает, земля буквально сжимает бетонный нижний колонтитул и «поднимает» столб вверх, как при сжатии тюбика с зубной пастой.

После того, как отверстия для столбов забора будут выкопаны и вычищены (не забудьте очистить отверстия для столбов от рыхлой грязи и мусора), засыпьте цемент в отверстия, пока они не станут почти заполненными. Оставить цемент на поверхности земли (степень) ок. 3 дюйма. Отверстия также должны быть больше в диаметре внизу, чем вверху, иметь форму колокола.Отверстия в форме моркови могут преждевременно вздыбиться.

Отверстия для столбов забора можно заполнить практически так же быстро, как можно смешать и залить цементные партии. Часто другой человек может следовать за человеком, заполняющим дыры, и «наклеивать» столбы забора. «Заклеивание» столбов забора просто означает установку столбов в яму, которая уже залита цементом, по отвесу и плотно прилегает к веревке.

Заполнить ямы в столбах бетонной смесью. Не заполняйте отверстия полностью. Это может привести к преждевременному вздутию столбов.

Step 6 — Штыри рукояти. Большинство столбов звеньев цепи можно установить, сначала фактически залив цемент в отверстие, а затем «воткнув» столб во влажный цемент. Просто вставьте столб в цементную смесь в центре отверстия. Установите клеммы как можно плотнее на веревку, не касаясь ее. Установить линейные стойки прибл. 1/8 дюйма -1/4 дюйма от тетивы. Это позволит учесть различия в диаметрах столбов забора. Другой способ установки столбов состоит в том, чтобы один человек держал столб вертикально на веревке, в то время как другой лопатой засыпал бетонную смесь вокруг столба.Первый объясненный метод на самом деле более простой и эффективный способ установки столбов забора и обеспечивает наличие бетона вокруг столба, под ним, а также внутри него.

Стойки ограждения из звеньев цепи

должны быть «приклеены» вниз до соответствующих отметок уклона и закреплены направляющей струной. Засыпьте рыхлую грязь и осторожно наступите на грязь вокруг столбов, чтобы удерживать их слишком высоко. Если столбы тонут, бетон слишком влажный или отверстия заполнены водой.

Вы можете и должны вставлять свои столбики в отверстия и проверять их до линии веревки с помощью уровня, если вы не уверены, что отверстия для столбов были вырыты в нужном месте.Это может быть очень неприятно, если отверстия не были проверены на точность, а затем залиты цементом. Вы обнаружите, что пытаетесь воткнуть столбы в грязь вокруг вырытой ямы, но закопанную в цемент. Если это произойдет, вытащите столб, заново выкопайте яму и попытайтесь догнать свою команду!

На наклонной местности иногда необходимо намеренно устанавливать столбы высоко с открытыми отметками уклона. Высота звена цепи на самом деле выше при измерении по диагонали. Если сомневаетесь, измерьте квадрат с уклоном, чтобы определить окончательную высоту ткани.Звено цепи необычайно универсально и может быть установлено на любой местности.

Наконечник забора: если сомневаетесь, оставьте столб высоко и обрежьте его позже. Это намного проще, чем пытаться увеличить высоту столба забора из сетки!

После того, как столбы ограждения из звеньев цепи «застряли», проверьте правильность уровня цемента. Вам следует добавить больше цемента, если уровень бетона слишком низкий.

Наконечник для забора: не отталкивайте направляющую струну для заполнения отверстий цементом, если кто-то другой использует ее для «наклеивания» столбов!

Сначала установите стойки на глубину отметки уклона.Обязательно установите столбы забора плотно вокруг любых зданий, если важно сдерживать животных.

Шаг 7 — После установки каждого столбика на уровень, засыпьте его землей и наступите на засыпку, чтобы удерживать столб на высоте. Повторите эти действия для всех столбов забора этой длины.

После «заклеивания» столба бетонной смесью засыпать рыхлую грязь. Столб отвеса при наступлении на грязь вокруг столба. Это поможет удерживать столб в отверстии.

Step 8 — Смотровые стойки.Чтобы «заглянуть» в столбы, встаньте на конце забора и посмотрите через верхушки столбов. При необходимости отрегулируйте высоту стоек, чтобы учесть постепенный уклон и изменение уклона. Цель состоит в том, чтобы обеспечить плавные переходы между столбами и избежать резких изменений. Это проще всего выполнить двум людям: один смотрит на столбы, а другой настраивает столб и проверяет его отвес. Обязательно проверьте отвес на каждой стойке после регулировки и следите за отметкой уклона, как указано выше.

После того, как столбы будут установлены в горизонтальное положение, посмотрите через верхние части установленных столбов и слегка приподнимите или опустите их, чтобы сгладить верхнюю часть ограждения.Имейте в виду, что если вы слегка закопали свою отметку на одном или нескольких столбах, запланируйте траншею на эту же сумму для ткани звеньев цепи. Отметки уклона представляют собой нижнюю часть ограждения из звеньев сетки. Если ваша отметка на высоте 4 дюйма над землей, то и ваш забор будет таким же, и вы можете засыпать его под ним.

Примечание: Хотя большинство ограждений просто устанавливаются для выравнивания или плавно переходят в контур земли, некоторые приложения лучше установить идеально ровно, например, ограждения теннисных кортов, ограждения баскетбольных площадок, упоры для бейсбола и софтбола, боковые ограждения и т. Д. гомерун заборы.Если земляные работы, профилирование или асфальт / бетон должны быть залиты позже или уже на месте, возможно, забор необходимо установить идеально ровно. В этом случае очень поможет прицеливание по отметкам, с использованием троса с уровнем или транца.

Шаг 9 — Установите стойки ворот с точным размером проема, рекомендованным поставщиком или производителем ворот. Размер проема — это расстояние между двумя стойками ворот, изнутри внутрь. Если возможно, выровняйте верхние части столбов ворот относительно друг друга, разместив столб на верхушках столбов и проверив уровень.Если под воротами земля резко спускается, установите стойки ворот в горизонтальное положение. Выровнять их будет некорректно.

Шаг 10 — Дайте бетону затвердеть не менее 24 часов перед продолжением работ.

Установка фитингов стойки:

Типовая схема установки клеммной стойки


Вид на нижнюю стяжную ленту для нижнего троса и четыре натяжные ленты для ограждения из звеньев цепи высотой 5 футов. Вид изнутри ограды. Обратите внимание, что натяжные ленты смещены плоской стороной наружу.

Концевая стойка с растяжкой, прикрепленная болтами к концевой чашке рельса. Все гайки обращены внутрь ограждения сетчатого ограждения.

Комбинированные заглушки для направляющих (с отверстиями для анкерных стержней) могут использоваться для верхней, средней и нижней направляющих для соединения ограждения с оконечными стойками.

Правильная установка концевых заглушек рельсов и стяжных лент для угловой стойки забора из сетки рабицы. Обратите внимание, что один указывает вверх, а другой — вниз. Это позволяет верхнему рельсу оставаться даже на таком стыке.

Одно звено цепи с гайкой и болтом и 5 натяжных лент используются для ограждения звеньев цепи высотой 6 футов.

Здесь рычаги из колючей проволоки используются в качестве заглушек для ограждения из колючей проволоки высотой 6 футов плюс 1 фут.

Колпачки петель просто надеваются на стойки. Верхняя направляющая скользит горизонтально.


Шаг 1 — Установите натяжные ленты на концевые и угловые стойки.

Шаг 2 — Количество натяжных лент на соединение = высота ограждения минус один; минимум три.Например, забор из звеньев цепи высотой 4 фута требует трех натяжных лент на каждое соединение.

Шаг 3 — Подсоединение — это каждое соединение звена цепи с концевой или угловой стойкой. Концевые стойки имеют одно соединение; угловые стойки имеют два крепления.

Шаг 4 — Сначала установите одну бандажную ленту, чтобы использовать ее, если будет установлен нижний натяжной трос. Для этого фитинга требуются один стандартный болт и гайка упора 5/16 «x 1-1 / 4». Неплотно установите гайку и болт.

Шаг 5 — Далее устанавливаем натяжные ленты.Натяжные ленты смещены. Смещение (плоская сторона) обращено «наружу», с той же стороны, что и ткань звена цепи. Обычно это за пределами закрытого пространства. Не устанавливайте на них гайки и болты.

Шаг 6 — Поместите одну бандажную ленту на каждое соединение поверх натяжных лент. Для этого фитинга требуется одна торцевая чашка рельса, один болт и гайка. Эта полоса и чашка будут использоваться для верхней направляющей. Затяните трещоткой и головкой.

Шаг 7 — Концевая чашка рельса также смещена.Это смещение может быть вверх или вниз на конечной стойке. Независимо от того, хотите ли вы поставить чашку вверх или вниз, будьте последовательны. На углу, поскольку два набора скоб и концевых колпачков рельсов должны находиться в одном пространстве, нижняя концевая чашка рельса должна быть смещена вверх, а нижняя концевая чашка рельса должна быть смещена вниз. Это позволяет двум чашкам быть на одном уровне друг с другом, так что верхнюю направляющую можно вставить в чашки и выровнять друг с другом.

Шаг 8 — Обычно все гайки находятся на внутренней стороне ограждения; это препятствует тому, чтобы кто-то извне легко снял гайки.Для приложений с высокой степенью защиты резьба на болте может быть «зачищена» для предотвращения легкого удаления. Это можно сделать, используя молоток и долото и искривив резьбу на болте так, чтобы гайку нельзя было снять.

Шаг 9 — Поместите колпачки на сообщения. Заглушки торцевых и угловых стоек простые. Есть только один способ установить их. Заглушки петель, как их называют, смещены, если на них внимательно посмотреть. Смещенная сторона обращена наружу корпуса; с той же стороны, что и звено цепи.Колпачки петель цепи доступны из алюминия или штампованной стали с гальваническим покрытием. Если должна быть установлена ​​колючая проволока, замените колючую проволоку на стандартные заглушки петель ограждения из звеньев цепи. Звено цепи 3-Wire barbarms доступны в 45-градусном, прямом вертикальном и регулируемом. Также у нас есть 6-жильный штырь.

Наконечник забора: вы можете «предварительно сжать» ленты после того, как они были надеты на стойки. Это делается путем защемления бандажей и натяжных лент с помощью плоскогубцев.Убедитесь, что отверстия для болтов выровнены, когда вы зажимаете ленты. Позже, когда вы будете подсоединять рулон звена цепи к клеммным стойкам, вы будете благодарны за то, что ленты были предварительно сжаты, так как теперь они позволят вам вставить гайку 5/16 «x 1-1 / 4» и болт. и навинтить гайку упора намного проще.

Установка верхней / нижней направляющей:

Типовая схема сборки верхней направляющей


Колпачки петель просто надеваются на стойки. Верхняя направляющая скользит горизонтально.

Смещение колпачка петли обращено «наружу». Это помогает удерживать каркас заподлицо с тканевой стороной ограждения из звеньев сетки.

Верхняя направляющая находится на верхней части линейных столбов и проходит «к» конечным столбам.

1-3 / 8 «и 1-5 / 8», общие размеры для верхней направляющей, доступны с гнутым или гладким концом. Для верхней направляющей с гладким концом требуются втулки, как показано выше.

Для верхней направляющей ограждения из звеньев цепи с гладкими концами потребуются гильзы верхней направляющей. Верхняя направляющая HF40 для тяжелой промышленности доступна только с гладкими концами.

Верхняя шина

HF20 и зажигалка доступны с загнутым концом, втулка не требуется.

Ножовка по металлу, отрезная пила, пилорама, труборез или переносная ленточная пила используются для резки верхней направляющей.

Забор из сетки рабицы с законченным верхним рельсом. После обрамления ткань звеньев цепи может растягиваться.


Шаг 1 — Проденьте верхнюю направляющую через пару колпачков петель и плотно вставьте торец в концевую чашку направляющей. При необходимости отрегулируйте высоту концевой чашки рельса. Плотно затяните концевую крышку рельса.

Шаг 2 — Некоторые верхние рельсы имеют «закругленный» конец, который сужается вниз, чтобы он мог поместиться в другой кусок рельса. Вставьте конец без обточки в концевую чашку рельса на конце или угловой стойке.

Шаг 3 — Добавьте секции рельса, сдвигая каждый конец без обточки в конец с обжимом. Убедитесь, что вы подтолкнули направляющие к начальной точке, чтобы они полностью вошли друг в друга. Сильно надавите. Если верхняя направляющая не имеет обточенного конца, вам понадобится «втулка», которая действует как муфта.

Шаг 4 — Добавьте дополнительную верхнюю направляющую, пока не дойдете до следующей конечной стойки, то есть конца, угла, стойки ворот.

Шаг 5 — Отрежьте излишки рельса ножовкой или труборезом. Тщательно отметьте точку обрезки, чтобы планка плотно прилегала к концевой чашке рельса. Любое провисание по всей длине рельса позволит звену цепи, когда оно плотно натянуто, подтянуть концевые стойки друг к другу. Совет: каждая часть поручня должна поддерживаться двумя стойками. Не обрезайте направляющую так, чтобы между последней стойкой линии и конечной стойкой остался шов.Эта точка будет слабой и имеет тенденцию провисать.

Шаг 6 — Установите верхнюю направляющую на всех участках ограждения. На этом этапе визуально проверьте высоту линейных столбов после установки верхней направляющей. Если столб слишком высок, снимите поручень и при необходимости обрежьте его.

Наконечник для забора: если столб на 1/4 дюйма короче, вы также можете отрезать кусок трубы того же диаметра, что и столб, и вставить его под колпачок петли.

ПРИМЕЧАНИЕ: На промышленных стройплощадках иногда заменяют верхний натяжной трос вместо верхнего рельса, чтобы сократить расходы.В этом случае вам нужно будет скрепить концевые стойки. Подробнее: Как закрепить и закрепить забор из звеньев цепи.

Установка натяжного провода:

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Натяжная проволока может быть установлена ​​сверху и / или снизу ограждения из звеньев цепи. Трос верхнего натяжения помогает сократить расходы при использовании вместо верхнего рельса.Нижняя проволока помогает удерживать животных от копания и выталкивания нижней части ткани наружу. Его часто используют с цепными звеньями с виниловым покрытием, поскольку они имеют тенденцию к большей эластичности. Проволока обоих типов прикрепляется к звену цепи, будучи растянутой, с помощью колец. Проще всего установить, когда один человек держит катушку проволоки вертикально, а другой «подводит» свободный конец к другому концу забора. Следующим шагом является подсоединение свободного конца к клеммной колодке с помощью стяжки, гайки и болта.Свободный конец продевается через болт и оборачивается вокруг самой проволоки (рис. 1 и 2). Петля натяжной проволоки «зажата» в бандажной ленте. Нижний натяжной трос устанавливается на той же стороне стоек, что и ткань звена цепи (Рис. 4). После того, как звено цепи натянуто, нижний натяжной трос будет «зажат» между линейными / промежуточными стойками и тканью звена цепи (Рис. 10). Если используется в качестве верхнего троса, пропустите натяжной трос через колпачки петель и подсоедините к каждой клеммной колодке.

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

Рисунок 8

Натяжная проволока чаще всего растягивается с помощью длинной проволочной рукоятки.Не наматывайте кабель удлинителя на стойку (рис. 5). Это действие, выполняемое повторно, приведет к изнашиванию кабеля и его разрушению. Вместо этого можно сделать «стропу» из веревки или троса, чтобы обернуть ее вокруг растягивающейся стойки (рис. 6). Освободите и вытащите 6-10 футов кабеля из направляющей. Длина вытягиваемого троса будет зависеть от длины натяжного троса. Зацепите съемник троса за конец удлинителя с храповым механизмом. Закрепите натяжной трос на съемнике троса (рис. 7). Проверните рукоятку удлинителя до тех пор, пока натяжной трос не затянется (рис.7 и 9). Не затягивайте слишком сильно, иначе возможно повреждение или физическая травма.

Рисунок 9

Рисунок 10

Рисунок 11

Рисунок 12

Затянув затяжку, согните натяжной трос в том месте, где он входит в гайку и болт. Затем отрежьте 6-8 дюймов за этот изгиб с помощью болторезных станков. Будьте осторожны, так как оба конца проволоки будут «хлестать» от натяжения и могут быть опасны. Проденьте конец проволоки с петлей через гайку и болт и оберните, как раньше.Релиз долгое время; повторите процесс для других участков забора. Примечание: короткие отрезки, прибл. 12 футов и меньше, сложно сделать, используя длинный. Часто это просто делается вручную. Натяжной трос естественно имеет загибы. Используя плоскогубцы в открытом положении, эти зажимы можно дополнительно обжать, что приведет к затяжке провода (рис. 8). Обязательно гофрируйте по всей длине для равномерного внешнего вида.

Рисунок 13

Рисунок 14

Рисунок 15

Рисунок 16

После установки натяжного троса ткань звена цепи может растянуться.Звено цепи устанавливается на оконечные стойки с помощью натяжных стержней, натяжных лент, гаек и болтов. Часто один конец рулона для удобства устанавливают вертикально (рис. 14). Затем рулон можно положить ровно на землю и перекатить на другой конец. Дополнительные рулоны могут быть легко добавлены, и плетение легко выполняется на ровной поверхности. Звено цепи растягивается с помощью удлинителя и распорной планки для более длинных отрезков (20 футов и более). Пуль-джак используется для более коротких отрезков (20 футов или меньше) (рис. 15). Поскольку натяжные ленты устанавливаются на равном расстоянии друг от друга, обычно нижнюю стяжную ленту, удерживающую натяжную проволоку, можно отрегулировать так, чтобы натяжная проволока находилась по центру на нижнем ромбе ткани.В последнюю очередь привязывают верхнюю планку, линейные стойки. Боровые кольца устанавливаются для закрепления натяжного троса на ткани звеньев цепи с помощью плоскогубцев.

Ткань для растягивающейся цепи:


Подсоедините забор из звеньев цепи к одной клеммной стойке и раскатайте по направлению к другому концу.

Для более длинных участков лучше всего укладывать рулоны цепи вниз.

Растяните упор из звеньев цепи с помощью удлиненного стержня и натяжного стержня.

Для более длинных участков забора требуется длинное кольцо.

Пул-джак — идеальный инструмент для небольших участков забора.

Удалите плетение, чтобы «обрезать» ткань до нужной длины.

Зацепите натяжные ленты с помощью гаек и болтов 5/16 «x 1-1 / 4». Перед затяжкой отрегулируйте высоту.

Вид на ограждение изнутри: обратите внимание, плоская сторона натяжной ленты обращена наружу, гайка находится внутри.

Предварительно отрегулируйте высоту перед затяжкой гаек и болтов.

Обязательно отцентрируйте ромб верхнего звена цепи на рельсе перед связыванием.

Готовый забор рабица.


Шаг 1 — Начиная с одного конца линии ограждения, разверните звено цепи снаружи замкнутого пространства или с той стороны, которую вы выбрали ранее.

Шаг 2 — Разверните еще один рулон, если требуется больше, чтобы добраться до следующей конечной стойки. Звено цепи натянуто на одну непрерывную длину тканого звена цепи от концевой стойки до концевой стойки.

Шаг 3 — «Плетение» звеньев цепи скручивается вместе.Это может быть немного сложно, если никогда не было сделано раньше, и требует некоторого объяснения.

Каждое переплетение непрерывно сверху вниз по вертикали или высоте рулона. Если вы проследите за прядью, начиная сверху, вы увидите, что она зигзагами движется вперед и назад к низу. Он начинается и заканчивается либо «изогнутым», либо «скрученным» концом.

Чтобы удалить плетение, разогните конец плетения «сустав» прямо. Разогните прилегающую к ней петлю. Если у него скрученный конец, просто раскрутите два переплетения, пока они не разделятся.

Следуйте по плетению до другого конца, когда оно движется зигзагами вперед и назад, и раскручивайте или разворачивайте противоположный конец. Будьте уверены, что вы внимательно следите за ним, чтобы распутать правильное переплетение.

Вверху или внизу заборчика закрутите ткань против часовой стрелки, как будто вы откручиваете ее от рулона. Большинство недавно изготовленных звеньев цепи вращается против часовой стрелки, тогда как некоторые звенья цепи, изготовленные много лет назад, вращаются по часовой стрелке. Продолжайте вращать, и вы увидите, что другой конец отделяется от соседних переплетений.Если у вас возникли трудности, возможно, вы отсоединили неправильные плетения на противоположном конце. Также убедитесь, что вы согнули дальний конец прямо, иначе он будет заедать, когда вы пытаетесь его повернуть. Другая проблема, которая может возникнуть, — это то, что звено цепи натянуто слишком сильно; дайте себе расслабиться.

Процедура плетения двух рулонов прямо противоположна, за исключением того, что это может быть сложно начать. Два рулона проще всего сплести, когда они лежат на земле, однако рулоны можно сплести вместе и в вертикальном положении.

Для начала плетения: звено цепи образует квадраты или «ромбы», как их часто называют. Вы должны соединить две секции или рулоны вместе, прежде чем начать ткачество таким образом, чтобы один рулон имел полный ромб, а другой рулон — половину ромба. Этот матч будет в верхней и нижней части роликов. Когда вы добавите плетение, у вас получится полный ромб и два конца, которые нужно сгибать или скручивать вместе.

Во многих рулонах звена цепи проволока в рулоне не закреплена. Используйте это, чтобы соединить два рулона вместе или удалить одну проволоку с одного из рулонов, чтобы срастить их.Закрутите одинарное переплетение в первый полный ромб. Прокрутите его через следующий полный ромб другого рулона. Продолжайте вращать и убедитесь, что конец плетения проходит через каждый полный ромб на каждом рулоне на каждом обороте.

Проблемы могут быть вызваны одной или несколькими из следующих причин: звено вашей цепи слишком туго; дать немного расслабиться. Вы где-то упустили алмаз; расплести и попробовать еще раз. Наконец. у вас могут быть несовпадающие рулоны от разных производителей или рулоны с разным размером ячеек; подсчитайте количество полных бриллиантов в каждом рулоне, они должны совпадать по количеству и размеру.

После того, как вы успешно сплетите два рулона вместе, скрутите или повторно сложите концы вместе. Если у вас нет встречного переплетения, к которому можно было бы прикрепиться, вы начинаете либо с двумя половинками ромба на каждом рулоне, либо с двумя полными ромбами на каждом рулоне. Разбери его и попробуй еще раз. Иногда вам нужно перевернуть один рулон (у большинства из них есть половина ромба на одном конце и полный ромб на другом) или удалить переплетение с одного рулона, чтобы создать начальную половину или полный ромб.

Шаг 4 — После раскатывания звена цепи и сплетения рулонов вместе, «зацепите» один конец.Распределите натяжные ленты равномерно, как показано выше (Рис. F51). Убедитесь, что гайки находятся на внутренней стороне ограждения, чтобы их нельзя было снять снаружи шкафа.

Если у вас есть крутой наклон, приближающийся к клеммной стойке, ткань необходимо обрезать с конца. Это называется косым разрезом. Подробнее: Как смещать звено цепи.

Шаг 5 — От руки затяните звено цепи до другого конца. Вы можете поставить звено цепи и прислонить его к стойкам или оставить на земле и наклонить вверх, когда позже будете растягивать ткань.Как правило, позднее легче и лучше на длинных отрезках.

Шаг 6 — Подсоедините растяжные инструменты, как показано на внутренней стороне упора (рис. F51). Сдвиньте натяжную планку на 10-12 футов вертикально в ткани звеньев цепи; к ней с внутренней стороны зацепить растяжку.

Шаг 7 — Убедитесь, что длинный крючок обращен в сторону от ткани, иначе он может зацепиться за ромбы.

Шаг 8 — Медленно затяните затяжку. Убедитесь, что ткань не зацепляется за столбы, корни деревьев или другие препятствия.

Шаг 9 — «Оденьте» ткань по мере ее затягивания. «Декорирование» включает в себя выпрямление ромбов на ткани, чтобы они выглядели правильно. Это жизненно важно для плотных тканей. Некоторые точки будут выше, чем другие, если вы посмотрите сверху вниз. Поднимите ткань в низких местах. Это нужно сделать до того, как ткань станет слишком тугой. Когда ткань плотно затянется, распрямить ее можно будет немного. Некоторые ткани одеваются легко, некоторые — нет. Если ткань не одевается должным образом, вы всегда можете ослабить затяжку и попробовать еще раз.Проверьте верхний и нижний ромбики на предмет наличия проводов, которые могут быть неправильной формы. Поднимите и встряхните ткань, чтобы обеспечить равномерное натяжение на всем рулоне (ах).

Шаг 10 — Ткань достаточно растягивается, когда вы не можете сжать ромбы одной рукой. Не допускайте чрезмерного растяжения, иначе может возникнуть повреждение столбика. Верхняя часть забора должна «защелкнуться» на столбах, когда ее немного отодвигают.

Шаг 11 — Вручную протяните небольшую часть звена цепи слева между удлинителем и клеммной стойкой.Удалите плетение, чтобы «разрезать» ткань до нужной длины. Вставьте планку натяжения в сетку и сделайте последнее соединение. Когда все болты будут на месте, снимите инструменты для растяжения.

Привязка ограждения:

Шаг 1 — Сначала установите стяжные тросы на верхнюю направляющую, чтобы установить высоту ограждения. Верхний ромб звена цепи должен быть отцентрирован на верхней направляющей.

Шаг 2 — Разместите стяжные провода равномерно и на расстоянии не более 2 футов.

Шаг 3 — Последние сообщения в линии связи.Используйте такое же количество стяжек на стойку линии, как натяжные ленты на клемму. Это количество составляет минимум 1 на фут.

Установка ворот со звеньями цепи:

Сегодня на рынке представлено много различных типов петель и защелок для использования с воротами с цепными звеньями. Большинство из них говорят сами за себя и не содержат инструкций по установке. Инструкции по установке обычно прилагаются к более сложным петлям и защелкам.

Одинарные распашные ворота:

Базовое оборудование для распашных ворот

Шаг 1 — Установите внутренние петли на ворота с помощью гаек и болтов.Опять же, гайки следует установить внутри корпуса. Разместите их как можно дальше друг от друга.

Шаг 2 — Удерживая ворота в проеме, отметьте расположение петель с наружной резьбой. Направьте петлю снизу вверх, а петлю сверху вниз.

Шаг 3 — Установите нижнюю и верхнюю петли с наружной резьбой с помощью болтов. Плотно затяните нижний шарнир, но оставьте верхний шарнир свободным.

Шаг 4 — Установите заслонку на нижнюю петлю и опустите верхнюю охватываемую петлю в охватывающую петлю.

Шаг 5 — Если достаточно места под воротами. Плотно затяните верхний охватываемый шарнир.

Шаг 6 — Проверьте поворот ворот, чтобы убедиться, что они не касаются земли. При необходимости отрегулируйте.

Шаг 7 — Затяните все болты шарнира. Не затягивайте слишком сильно.

Шаг 8 — Установите защелку на удобной высоте (гайки внутри).

Двустворчатые распашные ворота:

В случае двустворчатых распашных ворот вы захотите сначала установить ворота как можно ближе к земле, если только земля не является идеально ровной.Навесьте второй уровень ворот на первые. Хотя вы можете «ступить» за ворота для плотного прилегания к земле, лучше всего установить их на уровне друг друга.

Выполните шаги 1-7 сверху, чтобы повесить ворота. После этого выполните следующие действия, чтобы защелкнуть ворота вместе.

Отводная штанга и центральные упоры

Шаг 8 — Установите узел отводной штанги / защелки двойной заслонки.

Шаг 9 — Установите центральный упор для двустворчатой ​​калитки.Закройте двойные ворота, убедившись, что две створки выровнены (прямая с линией забора). Отметьте землю, где необходимо установить центральный упор. Вы можете просто использовать отрезанный кусок трубы в качестве центрального упора, вонзив его в землю. Продолжайте медленно, проверяя ворота, чтобы убедиться, что вы ведете трубу прямо. Вы также можете использовать сборный центральный упор и зацементировать его для лучшего внешнего вида. Если центральный упор находится в бетонном приводе, просто просверлите в бетоне отверстие больше диаметра опускной штанги.Обязательно просверлите бетонный привод, чтобы вода могла стекать. Всегда делайте отверстие (или размер трубы) намного большего диаметра, чем диаметр опускной штанги, чтобы учесть провисание ворот, смещение стоек, обледенение и другие факторы.

Необязательный этап — При необходимости установите ограничители ворот. Откройте ворота в желаемое «открытое» положение. Зацементируйте или забейте 2-дюймовую стойку с внешним диаметром на пару дюймов выше этой точки. Установите удерживающую опору на нужной высоте с помощью U-образных болтов, входящих в комплект поставки.

Заключительный этап — Установите все крышки стойки.

Раздвижные ворота:

Звено цепи Консольные ворота

Скользящие ворота звена цепи

Подробнее: Звено цепи Консольные ворота Обзор системы | Руководство по установке консоли звена цепи | Обзор системы роликовых ворот звена цепи

5% СКИДКА Vbestlife Mesh Wrap Roll Faux Diamon Sliver net Rhinestone Drill

5% OFF Vbestlife Mesh Wrap Roll Faux Diamon Sliver net Rhinestone Drill

$ 9 Vbestlife Mesh Wrap Roll Faux Rhinestone Sliver net Drill Diamon Sports Outdoor Sports Fitness Team Sports $ 9 Roll Faux Rhinestone Sliver net Drill Diamon Sports Спорт на открытом воздухе Фитнес Командные виды спорта Сетка, горный хрусталь, $ 9, / intromitter1760816.html, www.earlymoderntexts.com, Sliver, Diamon, Faux, Sports Outdoor, Sports Fitness, Team Sports, Drill, Wrap, Vbestlife, Roll, Net Mesh, Rhinestone, 9 долларов США, / intromitter1760816.html, www.earlymoderntexts.com, Sliver , Diamon, Faux, Спорт на открытом воздухе, Sports Fitness, Командные виды спорта, Drill, Wrap, Vbestlife, Roll, net 5% OFF Vbestlife Mesh Wrap Roll Faux Diamon Sliver net Rhinestone Drill 5% OFF Vbestlife Сетчатый Wrap Roll Faux Diamon Sliver net Rhinestone Drill

$ 9

Vbestlife Сетчатая обертка в рулоне из искусственного горного хрусталя, сетка, сверло Diamon

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Изготовлен из высококачественного пластика / смолы, изысканный и привлекательный.
  • Вы можете сделать это самостоятельно.
  • Идеально подходит для украшения свадебных тортов, одежды и аксессуаров.
  • Примите процесс прорезиненного, поверхность более очаровательная.
  • Перед использованием его следует нагреть.
|||

Vbestlife Сетчатый рулон с оберткой из искусственного горного хрусталя Сверло с сеткой Diamon

LyricsDB: база данных текстов с возможностью поиска, содержащая более 1 000 000 текстов песен.

  • Музыка

    Исследуйте мир музыки с самыми красивыми текстами песен и видео
  • Закладки

    Не теряйте снова свою музыку, систематизируйте свой каталог
  • Видео

    Смотрите свои видео на YouTube и проверяйте тексты песен в реальном времени

На улице холодно … Заходите!

Добро пожаловать на LyricsDB.co, войдите в свою учетную запись, чтобы получить доступ ко всем функциям! Авторизоваться регистр

Что такое трафаретная печать? Пошаговое руководство

Трафаретная печать — это процесс вдавливания краски через сетчатый трафарет для создания печатного дизайна.Это популярная техника, используемая в целом ряде различных отраслей, поэтому даже если вы никогда не слышали об этом термине до сегодняшнего дня, вполне вероятно, что вы когда-то носили или использовали продукт с трафаретной печатью, даже не осознавая этого. Этот процесс иногда называют шелкографией или шелкографией, но все эти названия относятся к одному и тому же основному методу.

Трафаретная печать — эффективный метод для создания ярких холстов, плакатов и произведений искусства, но этот метод также можно использовать для печати на тканях и текстильных изделиях, поэтому он отлично подходит для создания всевозможных нестандартных вещей и одежды.В этом руководстве мы рассмотрим все ваши вопросы о шелкографии, в том числе:


Что такое трафаретная печать?

Трафаретная печать — это процесс переноса рисунка по трафарету на плоскую поверхность с помощью сетчатого трафарета, чернил и ракеля. Ткань и бумага — наиболее часто используемые поверхности для трафаретной печати, но с помощью специальных чернил можно также печатать на дереве, металле, пластике и даже на стекле. Основной метод включает создание трафарета на сетке с мелкими ячейками, а затем проталкивание чернил (или краски, в случае художественных работ и плакатов), чтобы создать отпечаток вашего дизайна на поверхности под ним.

Этот процесс иногда называют «шелкографией» или «шелкотрафаретной печатью», и хотя фактический процесс печати всегда довольно похож, способ создания трафарета может варьироваться в зависимости от используемых материалов. К различным методам нанесения трафарета относятся:

  • Использование малярной ленты или винила для покрытия желаемых областей экрана.
  • Нанесение трафарета на сетку с помощью «блокаторов трафарета», таких как клей или лак.
  • Использование светочувствительной эмульсии для создания трафарета, который затем проявляется аналогично фотографии (вы можете узнать больше об этом в нашем пошаговом руководстве).

В рисунках, выполненных с использованием техники трафаретной печати, можно использовать только один или несколько оттенков чернил. В случае разноцветных предметов цвета необходимо наносить отдельными слоями, используя отдельные трафареты для каждой краски.

Почему используется трафаретная печать?

Одна из причин, по которой техника трафаретной печати так широко используется, заключается в том, что она позволяет получать яркие цвета даже на более темных тканях. Чернила или краска также лежат слоями на поверхности ткани или бумаги, что придает отпечатку приятное тактильное качество.

Этот метод также является предпочтительным, потому что он позволяет принтеру легко воспроизводить дизайн несколько раз. Поскольку один и тот же трафарет можно использовать для повторения дизайна снова и снова, он очень полезен для создания нескольких копий одного и того же предмета одежды или аксессуара. Это делает трафаретную печать очень эффективной техникой для создания больших партий индивидуальной одежды для спортивных команд или рабочей формы.

При выполнении на профессиональном оборудовании опытным принтером также возможно создание замысловатых разноцветных рисунков.Хотя сложность процесса действительно означает, что количество цветов, которые может использовать принтер, ограничено, он позволяет получить более интенсивное окрашивание, чем можно достичь с помощью одной только цифровой печати.

Шаг за шагом процесса трафаретной печати

Существуют разные методы трафаретной печати, но все они используют одну и ту же базовую технику. Форма печати, о которой мы поговорим ниже, использует специальную светореактивную эмульсию для создания пользовательского трафарета; это, как правило, самый популярный вид коммерческой печати, поскольку с его помощью можно делать сложные трафареты.

Здесь мы шаг за шагом расскажем вам о процессе трафаретной печати. Мы также сняли видео о процессе, происходящем в нашей мастерской, чтобы вы могли увидеть, как мы создаем нашу высококачественную одежду с трафаретной печатью на заказ.

Шаг 1. Создание дизайна

Для начала принтер берет дизайн, который он хочет создать на готовом продукте, и распечатывает его на прозрачной ацетатной пленке. Это будет использоваться для создания трафарета.

Шаг 2. Подготовка экрана

Затем принтер выберет сетчатый экран, соответствующий сложности дизайна и текстуре печатаемой ткани.Затем сетчатый экран покрывается слоем светореактивной эмульсии, которая затвердевает при проявлении под ярким светом.

Шаг 3: экспонирование эмульсии

Затем ацетатный лист с рисунком кладется на экран с эмульсионным покрытием, и все это освещается очень ярким светом. Свет затвердевает эмульсию, поэтому части экрана, которые закрывает конструкция, остаются в жидком виде.

Если окончательный дизайн будет включать более одного цвета, то для нанесения каждого слоя чернил необходимо использовать отдельный экран.Чтобы создавать разноцветные продукты, печатник должен использовать свои навыки для создания каждого трафарета и идеально выстраивать их, чтобы конечный дизайн был бесшовным.

Шаг 4: Эмульсия смывается, образуя трафарет.

После того, как экран экспонировался в течение заданного времени, области экрана, не покрытые рисунком, станут твердыми. Затем незатвердевшую эмульсию тщательно смывают. Это оставляет четкий отпечаток рисунка на экране, через который проходят чернила.

Затем экран просушивается, и принтер вносит необходимые поправки или исправления, чтобы сделать отпечаток как можно более точным в соответствии с исходным дизайном. Теперь трафарет готов к использованию.

Шаг 5: Элемент готов к печати

Затем экран помещается на печатный станок. Печатный предмет или одежда кладут на печатную доску под экраном.

Существует ряд различных печатных машин, включая ручные и автоматические, но большинство современных коммерческих принтеров будут использовать автоматический ротационный карусельный принтер, так как это позволяет работать с несколькими разными экранами одновременно.Для разноцветных отпечатков этот тип принтера также можно использовать для быстрого последовательного нанесения отдельных цветных слоев.

Шаг 6: Краска продавливается через трафарет на предмет

Трафарет опускается на печатную доску. Чернила добавляются в верхний конец экрана, а ракель используется для протягивания чернил по всей длине экрана. Это выдавливает чернила через открытые участки трафарета, запечатлевая рисунок на находящемся под ним продукте.

Если принтер создает несколько элементов, экран поднимается, и на печатную доску кладется новая одежда.Затем процесс повторяется.

После того, как все элементы напечатаны и трафарет выполнил свою задачу, эмульсия удаляется с помощью специальной промывочной жидкости, чтобы сетку можно было повторно использовать для создания новых трафаретов.

Шаг 7. Продукт сушат, проверяют и обрабатывают.

Печатный продукт затем проходит через сушилку, которая «отверждает» чернила и создает гладкую, стойкую к окраске поверхность. Готовый продукт будет проверен и тщательно промыт, чтобы удалить любые остатки, прежде чем передать его новому владельцу.

Руководство по оборудованию для трафаретной печати

Чтобы получить чистую, резкую печать, трафаретный принтер должен иметь подходящие инструменты для работы. Здесь мы поговорим о каждом элементе оборудования для трафаретной печати, в том числе о том, какую функцию они выполняют в процессе печати.

Пресс для трафаретной печати

Хотя трафаретную печать можно использовать только с сетчатым экраном и ракелем, большинство типографов предпочитают использовать пресс, так как он позволяет им печатать большое количество элементов более эффективно.Это связано с тем, что пресс удерживает экран на месте между отпечатками, облегчая пользователю замену печатаемой бумаги или одежды.

Прессы бывают трех типов: ручные, полуавтоматические и автоматические. Ручные прессы управляются вручную, а это значит, что они довольно трудозатратны. Полуавтоматические прессы частично механизированы, но по-прежнему требуют вмешательства человека для смены нажимаемых элементов, в то время как автоматические прессы полностью автоматизированы и практически не требуют ввода.

Предприятия, которым необходимо печатать товары в больших количествах, обычно используют полуавтоматические или полностью автоматические печатные машины, поскольку это обеспечивает более быструю и эффективную печать и сводит к минимуму ошибки. Небольшие компании или те, кто занимается трафаретной печатью в качестве хобби, могут обнаружить, что ручной настольный пресс (иногда называемый ручным прессом) лучше подходит для их нужд.

Чернила

Чернила, пигмент или краска проталкиваются через сетчатый экран на печатаемый элемент, передавая цветной отпечаток рисунка трафарета на продукт.

Выбор чернил — это гораздо больше, чем просто выбор цвета. Существует множество специальных красок, с помощью которых можно создавать различные эффекты на готовом продукте. Например, принтер может использовать блестящие чернила, текстурированные чернила или воздушные чернила (которые расширяются, создавая приподнятую поверхность) для создания уникального внешнего вида или ощущений. Принтер также будет учитывать тип ткани, на которой выполняется трафаретная печать, поскольку одни чернила будут работать лучше с некоторыми материалами, чем другие.

При печати на одежде принтеры будут использовать чернила, которые можно стирать в машине после термической обработки и закрепления.Таким образом получается стойкий и долговечный предмет, который можно носить снова и снова.

Шелкография

Шелкотрафаретная трафаретная печать представляет собой металлический или деревянный каркас с натянутой сверху мелкоячеистой тканью. Традиционно эту сетку изготавливали из шелковой нити, но в настоящее время ее вытеснили ткани из полиэстера, которые предлагают те же характеристики по более низкой цене. Толщина и количество нитей сетки могут быть выбраны в соответствии с текстурой поверхности или ткани, на которой выполняется печать, с меньшими промежутками между нитями, что позволяет более детально распечатать.

После того, как экран покрыт эмульсией и экспонируется, он готов к использованию в качестве трафарета. После завершения процесса трафаретной печати его можно мыть и использовать повторно.

Ракель

Ракель — это резиновое лезвие, прикрепленное к длинной деревянной, металлической или пластиковой ручке. Он используется для проталкивания чернил через сетчатый экран на печатаемую поверхность. Обычно принтер выбирает ракель, размер которого совпадает с рамкой экрана, так как это обеспечит лучшее покрытие.

Более прочное резиновое лезвие лучше подходит для печати сложных дизайнов с большим количеством деталей, так как оно обеспечивает равномерное нанесение чернил на все уголки и щели трафарета. Более мягкий и податливый резиновый ракель часто используется при печати менее детализированных дизайнов или при печати на ткани.

Станция промывки

Сетки необходимо промыть, чтобы удалить все следы эмульсии после использования, чтобы их можно было повторно использовать для будущих отпечатков. Некоторые более крупные типографии могут использовать большие емкости со специальной очищающей жидкостью или кислотой для удаления эмульсии, в то время как другие принтеры просто используют кювету или раковину и силовой шланг для очистки своих экранов.

Смоются ли краски для трафаретной печати?

Если одежда была правильно нанесена трафаретной печатью обученным профессионалом с использованием термообработанных смываемых чернил, то рисунок не должен вымываться. Чтобы обеспечить стойкость цвета, принтер должен убедиться, что чернила установлены в соответствии с рекомендациями производителя. Правильная температура и время сушки зависят от типа чернил и используемой ткани, поэтому принтеру необходимо строго следовать инструкциям, если он хочет создать долговечный, моющийся предмет.

В чем разница между трафаретной печатью и цифровой печатью?

При цифровой печати напрямую на одежду (DTG) используется специализированный тканевый принтер — немного похожий на струйный компьютерный принтер — для переноса изображения непосредственно на ткань. Он отличается от трафаретной печати тем, что цифровой принтер используется для переноса дизайна непосредственно на ткань. Поскольку трафарета нет, можно применять несколько цветов одновременно, а не в отдельных слоях, что означает, что этот метод часто используется для печати сложных или очень красочных рисунков.

В отличие от трафаретной печати требуется очень мало настроек, а это означает, что цифровая печать является более экономичным вариантом для печати небольших партий одежды или отдельных предметов. А поскольку в нем используется компьютеризированное изображение, а не трафарет, он отлично подходит для создания фотографических или высокодетализированных дизайнов. Однако, поскольку цвета печатаются с использованием цветных точек в стиле CMYK, а не сплошных блоков чернил, это не обеспечивает такую ​​же интенсивность цвета, как при трафаретной печати.Вы также не можете создавать текстурированные эффекты на цифровом принтере.

В чем разница между шелкотрафаретной печатью и теплопередачей?

Печать с теплопередачей — это название, данное любому виду печати, при котором используется тепло для прикрепления рисунка к ткани. Дизайн печатается на материале, покрытом термореактивным клеем, который называется трансферной или сублимационной бумагой. Когда термопресс прикладывают к копирующей бумаге, клей реагирует на тепло и прилипает к поверхности ткани под ней, создавая печатный текстиль.

Печать с теплопередачей проста и экономична, поэтому она отлично подходит для небольших партий персонализированной печати. Его также можно использовать для передачи подробных фотографических дизайнов, чего не может сделать трафаретная печать. Цифровая трансфертная печать также может использоваться для получения отличных результатов на таких предметах, как сумки, шляпы или обувь, которые могут быть сложными для трафаретной печати из-за их неудобной формы.

Также возможно объединить процесс теплопередачи с цифровыми методами, чтобы получить лучшее из обоих миров.При цифровой печати с теплопередачей дизайн создается с помощью компьютерного программного обеспечения и печатается на белой копировальной бумаге. Затем дизайн вырезается с помощью плоттера, который следует цифровому контуру для получения точных результатов. Готовый перевод помещается в желаемое место на одежде или аксессуаре, а затем подвергается термообработке, чтобы привязать его к ткани.

Если есть обратная сторона печати с теплопередачей, так это то, что качество может сильно различаться в зависимости от используемых материалов, а некоторые принтеры, использующие некачественные материалы и некачественные технологии, в последние годы приобрели плохую репутацию.Но до тех пор, пока используется хороший переносной материал и дизайн применяется с осторожностью, полученная в результате одежда будет высококачественной и долговечной. Вся наша одежда с цифровой печатью создается с использованием мягких на ощупь материалов премиум-класса, наносимых с помощью современных принтеров и плоттеров, поэтому мы уверены, что предлагаем одни из лучших цифровых принтеров на рынке.

История трафаретной печати

Трафаретная печать — древний вид искусства. Ранняя версия этой техники была впервые применена в Китае примерно в 950 году нашей эры как метод печати узоров на ткани.Несколько веков спустя японские мастера переняли практику переноса рисунков на бумагу и ткань, используя жесткую кисть для проталкивания чернил через сетку, сотканную из человеческих волос.

Трафаретная печать пришла в Европу в 18 веке, но она медленно завоевала популярность в качестве метода печати на ткани из-за высокой стоимости шелковой сетки в то время. Как только Шелковый путь сделал импортный шелк более доступным, трафаретная печать постепенно стала популярным и прибыльным способом печати на ткани. К началу 20 века принтеры разработали светочувствительные эмульсии, которые позволили мастерам намного проще создавать сложные рисунки трафаретов.

В 1930-х годах художники начали экспериментировать с трафаретной печатью как художественным средством, назвав свою новообретенную форму «шелкографией», чтобы отличить ее от промышленной печати. К 1960-м годам такие художники, как Эдуардо Паолоцци и Энди Уорхол, использовали трафаретную печать для создания изобразительного искусства. Художник, получивший название «поп-арт», использовал трафаретную печать для создания нескольких копий одного изображения, по сути ставя под сомнение, что такое изобразительное искусство. Знаменитая Мэрилин Диптих Уорхола, пожалуй, самый известный пример трафаретной печати как художественной формы.

В настоящее время трафаретная печать используется и как художественное средство, и как коммерческий печатный процесс. Один трафарет можно использовать для воспроизведения одного и того же дизайна сотни или даже тысячи раз, так что это блестящий метод для изготовления больших заказов нестандартной одежды.

Итак, у вас есть полное руководство по тонкостям процесса трафаретной печати. Здесь, в Custom Planet, все наши принтеры прошли профессиональное обучение для достижения наилучших результатов, поэтому вы можете быть уверены, что наши услуги являются лучшими на рынке.Мы используем самое современное оборудование для создания нестандартных дизайнов на огромном ассортименте одежды, включая футболки, худи и свитшоты, поэтому обязательно взгляните и посмотрите, какие индивидуальные вещи вы можете создать сегодня.

Если вам нужна дополнительная помощь в поиске подходящей рекламной продукции для вашего бизнеса, спортивной команды или группы, ознакомьтесь с нашими полезными руководствами, чтобы узнать больше.

Вернуться на нашу главную страницу руководств.

Как сделать маску для лица без швейной машинки

Эта история обновлена.Впервые он был опубликован 10 июня 2020 года.

По мере того, как вакцины продолжают развиваться, высоко заразный дельта-вариант продолжает распространяться по стране. Только в США за последние две недели количество госпитализаций с COVID-19 увеличилось вдвое, а в некоторых штатах восстановлены запреты на использование масок для любых мероприятий в помещении — как для вакцинированных, так и для невакцинированных людей. Это соответствует руководящим принципам Центров по контролю и профилактике заболеваний, которые рекомендуют всем носить маски для лица там, где невозможно социальное дистанцирование, даже на открытом воздухе.

Нам еще предстоит пройти долгий путь, чтобы преодолеть эту пандемию, особенно когда не у всех есть доступ к прививке. На детей сейчас приходится 19 процентов новых случаев COVID-19 в США, а Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов еще не одобрило вакцину для детей младше 12 лет. Это делает их особенно уязвимыми и зависимыми от других методов профилактики, таких как ношение масок и т. Д. социальное дистанцирование — особенно когда школы начинают открываться в сентябре.

Маски по-прежнему являются неотъемлемой частью нашей жизни и отличным способом защитить себя и всех в вашем сообществе от COVID-19.Будь то для вас или для самых маленьких в вашем доме, вы можете легко сделать свои собственные маски для лица — швейные машины не нужны.

Как сделать маску для детей и взрослых

Недавние исследования подтвердили, что тканевые маски могут уменьшить количество капель, которые попадают в воздух и могут переносить коронавирус. Вот почему лучше носить тканевую маску, чем совсем ее не носить.

CDC рекомендует использовать эти маскировочные покрытия, если они подходят по размеру, состоят из двух или более слоев ткани и не имеют клапанов.Но давайте проясним это: маски, какими бы эффективными они ни были, не гарантируют защиту от COVID-19, если вы не дополните их социальным дистанцированием и хорошей гигиеной рук

[Связано: Как носить лицевую маску для максимальной защиты ]

Соблюдение правил гигиены распространяется и на тканевые маски. Каждый человек, особенно те, кто ухаживает за больным близким, должен иметь хотя бы пару маскировщиков для лица, чтобы можно было стерилизовать одно, а другое носить.

Наше учебное пособие — это простой проект для людей, у которых нет швейной машины, адаптированный из MakerMask от Helpful Engineering, глобального проекта COVID-19 с открытым исходным кодом.

Статистика
  • Время: 90 минут, если шить вручную
  • Стоимость материала: меньше 5 долларов
  • Сложность: средняя
  • Игла и нитка
  • Ножницы
  • Линейка
  • Утюг для одежды
  • Швейные или английские булавки
  • Перманентный маркер
  • (опция) Рыхлитель шва

Материалы

(Необязательно) 60 дюймов ленты, от ½ до 1 дюйма шириной

Инструкции Скорее всего, у вас есть все необходимое, чтобы сделать такое дома. Alden Wicker

1. Вымойте многоразовый пакет для продуктов.

  • Предупреждение: Мы особенно рекомендуем многоразовые пакеты для продуктов из нетканого полипропилена (сокращенно NWPP), а не одноразовые пластиковые. Это может показаться очевидным, но вам нужно будет дышать через маску. Держитесь подальше от изотермических пакетов (у них обычно есть фольга внутри) и водонепроницаемых пакетов с пластиковой подкладкой.
  • Примечание: Если можете, выбирайте сумку с самыми длинными ручками, какие только сможете найти.Этот проект будет проще, если вы сможете использовать их как ремешки для маски. Если ручки недостаточно длинные, мы объясним, как сделать ремешок из ленты.

2. Отрежьте края пакета для продуктов, чтобы материал лежал ровно. Не отрезайте ручки.

3. Разрежьте материал на два листа. Если у вашей сумки шов внизу, разрежьте его так же, как и боковые швы. Вы получите два чистых листа NWPP, каждый со своей ручкой.

Ваша маска будет состоять из двух слоев ткани. Alden Wicker

4. Отмерьте и отрежьте один лист. С помощью линейки измерьте верхний край сумки, чтобы найти центр. Отметьте это перманентным маркером. Используя это в качестве отправной точки, отмерьте 4 ½ дюйма по направлению к каждой ручке и сделайте отметку еще раз. От каждой отметки отмерьте 9 дюймов и проведите параллельные вертикальные линии разреза. Соедините линии внизу. У вас должен получиться квадрат размером 9 на 9 дюймов с готовым (сшитым) краем наверху с ручкой.

  • Для масок детского размера (возраст от 5 до 12): Используя точную середину верхнего края сумки в качестве отправной точки, отмерьте 3 ½ дюйма по направлению к каждой ручке и отметьте ткань.От каждой отметки отмерьте 7 дюймов и проведите параллельные вертикальные линии разреза. Соедините линии внизу. У вас должен получиться квадрат размером 7 на 7 дюймов с готовым (сшитым) краем наверху с ручкой.
  • Примечание: Если ваша ручка расположена слишком широко, чтобы поместиться внутри измеренного вами квадрата, самым простым решением является использование ленты (, шаг 9, ).

5. Повторите шаг 4 на другом листе материала.

6. Прошейте боковые швы маски. Поместите один лист изнаночной стороной (бывшая внутренняя часть сумки) вверх и загните на полдюйма материала от края, противоположного ручке. Прогладьте складку на слабом огне, чтобы она застыла. Затем сшейте его на расстоянии четверти дюйма от края. Положите другой лист лицевой стороной вверх (прежний внешний вид пакета) и, как и другой лист, сложите его на полдюйма, прогладьте и пришейте на четверть дюйма от края.

  • Предупреждение: Полипропилен — это разновидность пластика. Использование высокой температуры расплавит его, испортив ваш проект и, скорее всего, ваш утюг.Если настройки «поли» нет, попробуйте самую низкую (обычно шелковую) и немного увеличьте ее, если складка не складывается.
  • Примечание: Если вы не пользуетесь ручками сумки, возьмите каждый квадратик и сшейте швы на двух противоположных сторонах в соответствии с инструкциями.
Зафиксируйте каждую складку утюгом, но не забывайте использовать правильную температуру. Alden Wicker

7. Сложите листы вместе. Ваша маска будет состоять из двух слоев ткани. Положите один из листов на рабочую поверхность ручкой влево.Поместите второй на него так, чтобы ручка была направлена ​​вправо. Закрепите на месте.

  • Примечание: Мы рекомендуем, чтобы отпечатанная сторона листов была обращена в одном направлении, поэтому цвет задней стороны маски будет отличаться от цвета передней. Это гарантирует, что вы случайно не наделите маску неправильной стороной — загрязненной стороной ко рту и носу.
Скрепите листы ткани вместе. Это значительно упростит шитье. Олден Уикер

8.Завяжите голову. Сложите ручки пополам и разрежьте их по центру. Держите маску по центру лица с ручками, выходящими из боковых сторон, и убедитесь, что ручки достаточно длинные, чтобы доходить до затылка с запасом не менее 4 дюймов.

9. (Необязательно) Сделайте ремешки из ленты. Если ручки вашей сумки недостаточно длинные, чтобы стать ремнями, или вы вообще не пользуетесь ручками сумки, вам придется завязать голову своими руками. Если к вашим листам NWPP все еще прикреплены недостаточные ручки, отрежьте их или воспользуйтесь рыхлителем для швов, чтобы вынуть их.Держите маску в центре лица и с помощью измерительной ленты определите длину каждого ремня — каждый из них должен быть достаточно длинным, чтобы проходить от края вашего лица до затылка с минимум четырьмя дополнительными дюймами для завязывание. Разрежьте ленты и приколите их там, где раньше были ручки. Проверьте посадку, надев маску. Если длина лент подходящая, удвойте нить и пришейте кусочки на изнаночной стороне листов.

10. Сшейте листы вместе. Удвойте нить и прострочите по краям.

11. Обработайте нижний край. Как и в случае с Step 6 , сделайте складку на полдюйма внизу и прогладьте ее. Пришейте его закрытым на четверть дюйма от края.

12. Изготовьте регулируемый капсюль. Снова загните верхний край на полдюйма и прогладьте утюгом. Скрутите очистители для труб или скрутите стяжки и отрежьте их до такой же ширины, как маска. Согните их концы, чтобы они притупились. Заправьте металлические завязки внутрь складки и заколите их булавками.Затем пришейте складку внизу и по бокам завязок, чтобы они удерживались на месте.

Из тех завязок, которые вы накапливаете каждый раз, когда вы покупаете буханку хлеба, можно сделать идеальный ободок для носа. Alden Wicker

12. Сделайте три складки, чтобы сложить маску для расширения. Складки должны иметь ширину примерно 1 ½ дюйма снаружи, полдюйма внутри и быть параллельны носовой ленте. Если это поможет, наметьте линии на ткани, сложите их, а затем прогладьте утюгом. Пришейте их на месте, прошив обе стороны на четверть дюйма от края.На этот раз сделайте двойной шов, чтобы убедиться, что складка получилась прочной.

  • Для масок детского размера (от 5 до 12 лет): Сохраняет складки шириной примерно 1 дюйм снаружи и полдюйма внутри. Убедитесь, что он не слишком большой, попросив ребенка примерить его. При необходимости отрегулируйте складки и закрепите булавками перед установкой и шитьем.
Сделайте три складки на маске и утюгом закрепите их. Alden Wicker

13. Стерилизуйте маску. Перед первым использованием опустите маску в кипящую воду на 5 минут. Повторяйте этот шаг между использованиями. Чтобы узнать о других методах, ознакомьтесь с нашим руководством по дезинфекции масок для лица.

Важно помнить, что одной маски для лица недостаточно. Никогда не прикасайтесь к той части покрытия, которая закрывает нос и рот, а когда вы закончите использовать его, простерилизуйте его и дайте ему полностью высохнуть (на солнце, если у вас есть доступ), чтобы предотвратить рост бактерий.Наконец, храните маску в чистом пластиковом закрывающемся контейнере.

Эта маска, сделанная своими руками, не предназначена для передачи в больницу, а предназначена для себя, своей семьи и своего сообщества.

Отличие N95 от хирургических масок

Если вас интересуют другие виды покрытий для лица, давайте поговорим о респираторах N95 и хирургических масках. N95 — это жесткие маски с фильтром, который блокирует 95 процентов взвешенных в воздухе частиц, и проверяются на соответствие каждому медицинскому работнику, чтобы гарантировать, что они создают герметичный барьер.Как и большинство средств индивидуальной защиты (СИЗ), маски N95 следует выбрасывать после каждого использования.

Напротив, хирургические маски представляют собой свободно прилегающие покрытия, сделанные из складчатой ​​ткани, полученной методом выдувания из расплава: тонкая сетка из синтетических полимерных волокон, которая позволяет пользователю дышать, блокируя при этом крошечные частицы, которые могут нести вирус. Однако они не так плотно прилегают к респираторам, как респираторы N95, поэтому не обеспечивают такой же защиты от более мелких частиц, переносимых по воздуху, которые могут переносить коронавирус, который может сохраняться в воздухе от минут до часов.

[Связано: Почему никогда не следует носить маску на шее ]

Хирургические маски предназначены не для защиты носящего от инфекции, а для защиты других путем улавливания любых инфекционных капель, которые могут выйти из вашего рта или носа, независимо от того, есть у вас симптомы или нет.

Независимо от того, что вы носите, следуйте инструкциям местных властей и помните, что вакцинация от COVID-19, социальное дистанцирование, тщательное мытье рук и пребывание дома по-прежнему являются лучшими способами защитить себя и свою семью от вируса.

Как делается проволочная сетка? | Металлические супермаркеты

Что такое проволочная сетка?

Проволочная сетка — это распространенный тип металлического экрана, состоящий из параллельных рядов и пересекающихся столбцов проволоки. Несмотря на то, что перфорированный металлический лист и просечно-вытяжной лист схожи по внешнему виду и своему применению, они не являются типами проволочной сетки. Проволочная сетка бывает практически безграничного количества форм и размеров, из большого количества материалов и металлических сплавов.

Как делается проволочная сетка?

Пересекающиеся проволоки обычно соединяются сваркой или плетением — две наиболее распространенные формы проволочной сетки.Используемая сплошная проволока обычно изготавливается путем постепенного вытягивания металла в серии круглых штампов до достижения желаемого диаметра.

Существует два распространенных типа сетки:

  1. Сетка сварная
  2. Тканая сетка

Сетка сварная

Сварная проволочная сетка имеет пересекающиеся ряды и столбцы параллельных проволок, сваренных вместе на пересечении. После того, как проволока растянута до желаемого размера, ее подают в машину, которая сваривает несколько рядов проволоки вместе в местах их пересечения.

По мере того, как сетка пропускается через машину, одновременно создается параллельная линия сварных швов в местах пересечения перпендикулярных линий. Следующее пересечение проволоки затем пропускается через сварочную машину, и этот процесс продолжается, соединяя каждый ряд проволоки вместе. Этот аппарат обычно сваривает проволоку, используя электрическое сопротивление в качестве источника тепла. Хотя можно использовать и другие методы сварки, обычно это наиболее экономичный вариант. Когда сетка достигает желаемой длины, ее разрезают ножницами, в результате чего получается лист плоской и жесткой сварной проволочной сетки.

Тканая сетка

Тканая проволочная сетка состоит из множества пересекающихся проволок, похожих на тканую ткань. Обычно проволоки переплетаются поверх перпендикулярных проволок и под ними, образуя устойчивый лист. Этот узор известен как «сетка полотняного переплетения». Для приложений, где требуется более гибкий лист, можно использовать «саржевое переплетение».

Это включает проволоку, переплетенную через 2 перпендикулярных проволоки, затем под следующий набор из 2-х перпендикулярных проволок и так далее. На плетеной проволочной сетке нет сварных швов.Вместо этого они подаются в машину, похожую на ткацкий станок, который подает прямую проволоку через выбранный узор переплетения. Затем проволока сгибается в обратном положении, и следующая прямая проволока пропускается через шаблон. Машина продолжает этот процесс до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые размеры, а затем готовый лист проволочной сетки нарежется до желаемого размера.

Приложения

Сварная проволочная сетка и тканая проволочная сетка используются во многих различных областях. Несколько применений включают:

  • Заборы
  • Просеиватели
  • Грили
  • Заграждения безопасности машин и оборудования
  • Арматура
  • Полки
  • Клетки

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Как печатать на футболках с трафаретами

Трафаретная печать своими руками — занятие по душе как для начинающих, так и для опытных мастеров. Изучив основы, вы легко сможете освоить более сложные техники. Вы можете печатать на различных поверхностях, используя различные техники, но в этом уроке основное внимание будет уделено трафаретной печати футболок с использованием трафаретов.

Материалы:

Дополнительно (для изготовления собственных трафаретов):

Что такое трафаретная печать?

Трафаретная печать — это метод печати, при котором чернила наносятся через мелкоячеистый трафарет на поверхность.Изображение является результатом блокирования частей экрана трафаретом или создания изображения непосредственно на экране с помощью жидкости для рисования или наполнителя экрана. Вы можете печатать на различных поверхностях, таких как дерево, бумага, картон и ткань. Краска для трафаретной печати лучше всего подходит для ткани, потому что ее можно нагревать и не вымывать при стирке. Краска для акриловой трафаретной печати используется для других поверхностей.

Трафаретная печать трафаретным методом

Вымойте и высушите футболку перед трафаретной печатью.Лучше всего печатать на чистом, сухом материале без складок. Подготовьте экран, приклеив трафарет лицевой стороной вниз к задней (плоской стороне) экрана. Это гарантирует, что при печати ваш дизайн получится правильным. Это особенно важно при печати букв, слов или цифр.

Поместите трафарет лицевой стороной вниз на заднюю часть экрана.

Заклейте зазоры вокруг трафарета малярным скотчем. Это гарантирует, что чернила проходят только через рисунок на трафарете, а не через другие части экрана.Сделайте пробную распечатку на бумаге, чтобы увидеть, как будет выглядеть ваш дизайн после печати.

Приклейте трафарет лицевой стороной вниз к задней части экрана.

Чтобы сделать пробную печать, поместите экран (плоской стороной вниз) на клочок бумаги изображением вверх.

Экран кладется на поверхность плоской стороной вниз.

Обильно нанесите чернила по краям изображения (вы также можете нанести их по верхнему краю, только если ваш экран достаточно большой, чтобы вместить ракель.В этом примере экран имеет размер 8×10 дюймов, а ракель — 9 дюймов, поэтому единственное положение, которое будет работать, — это царапать чернила из стороны в сторону, а не вверх и вниз. В любом случае это хорошо). Используйте чернила того же цвета, которые вы будете использовать для окончательной печати, чтобы вам не приходилось делать уборку между тестированием и фактической печатью.

Добавьте большое количество чернил сбоку от изображения.

Крепко удерживайте экран одной рукой, а другой соскребите чернила по трафарету.Обязательно сильно надавите на ракель, чтобы все чернила прошли через трафарет и трафарет. Возможно, вам придется провести по изображению один или несколько раз, чтобы обеспечить равномерное нанесение чернил.

Плотно прижмите ракель к экрану, перемещая чернила по поверхности.

Поднимите, чтобы увидеть свой дизайн! Изображение будет не таким четким, как при печати на ткани. Это нормально — тест заключается в том, чтобы увидеть, все ли чернила можно протолкнуть через экран и трафарет, а также проверить расположение для вашего окончательного дизайна.Отложите этот отпечаток, так как он может понадобиться позже для использования в качестве маски, если вы хотите напечатать больше изображений с разными цветами вокруг основного изображения. Если вы довольны своим дизайном, вы готовы нанести трафаретную печать на футболку!

Тестирование чернил для ткани на бумаге не даст четкого изображения, но это нормально для целей тестирования .

Перед трафаретной печатью на футболке положите внутрь нее лист бумаги, картона или газетной бумаги. Это предотвратит попадание чернил на другую сторону рубашки.Поместите экран на рубашку. Отцентрируйте изображение. Повторите те же шаги, что и при тестовой печати.

Поместите экран на рубашку. Повторите те же шаги, что и при тестовой печати.

Удерживайте рубашку одной рукой, а другой поднимите экран, чтобы обнажить отпечаток! Может потребоваться несколько попыток, чтобы сделать это правильно, или вы можете получить отличный отпечаток с первой попытки. В любом случае рекомендуется приобрести недорогую упаковку рубашек, чтобы сначала провести испытания. Вы также можете оставить все «беспорядки» и использовать эти рубашки в качестве тестового материала для будущих принтов.Используйте кисть с тонким кончиком, чтобы прокрасить все области, которые могли быть пропущены.

Вы можете напечатать несколько рубашек подряд с одинаковым рисунком и цветом. Работайте быстро, чтобы чернила не высыхали на экране. По завершении печати немедленно очистите экран. Снимите ленту и трафарет и отложите в сторону. Погрузите экран в теплую воду и смойте чернила. Используйте зубную щетку и мыло, чтобы удалить оставшиеся чернила. Если чернила высохнут на экране, их нельзя будет удалить, и это ухудшит качество будущих отпечатков.Снимите резиновый наконечник с ракеля и промойте теплой водой. Дайте всем материалам высохнуть перед повторной печатью.

Печать нескольких изображений / цветов

Когда первый отпечаток высохнет, вы можете добавить другие рисунки разных цветов. Вырежьте тестовое изображение и наклейте его на распечатанное изображение на рубашке. Приклейте второй трафарет к экрану. Расположите экран над изображением, немного перекрывая его. Распечатайте изображение. Если какие-то части рисунка отсутствуют, закрасьте их маленькой кистью для деталей.Дайте высохнуть, как раньше, и добавьте больше рисунков и цветов по желанию.

Для печати дополнительных изображений / цветов закройте исходное изображение бумажной маской. Поместите второе изображение поверх первого.

Нанесите чернила второго цвета на трафарет и распределите чернила по нему.

Осторожно снимите бумажную маску, чтобы открыть новый дизайн.

Сначала распечатайте бабочку синим цветом. Дайте высохнуть. Вырежьте маску, чтобы прикрыть бабочку.Печать цветочного фона в желтом цвете.

Очистка и уход за тканью

Когда ваша рубашка полностью высохнет, вы можете нагреть изображение на рубашке и сделать его пригодным для машинной стирки. Установите утюг на режим хлопка (без пара) и положите на рубашку другой кусок ткани или бумаги. Прогладьте распечатанное изображение с обеих сторон (изнутри и снаружи) по 3-5 минут с каждой стороны.

Научиться печатать собственные футболки по трафарету так просто! Получайте удовольствие, создавая свои собственные уникальные дизайны футболок.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *