Статус гост 380 94: Библиотека государственных стандартов
ГОСТ 380-94
Группа В20
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel. Grades
МКС 77.080.20
ОКП 08 7010
Дата введения 1998-01-01
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3 МАРКИ СТАЛИ
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” — степень раскисления (“кп” — кипящая, “пс” — полуспокойная, “сп” — спокойная).
3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Массовая доля элементов, % | ||
углерода | марганца | кремния | |
Ст0 | Не более 0,23 | — | — |
Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст2сп | 0.09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 |
Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150 %, фосфора — не более 0,050 %.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
| Предельные отклонения по химическому составу, % | |
Кипящая сталь | Полуспокойная и спокойная сталь | |
Углерод | ±0,030 | +0,030 |
Марганец | +0,050 | +0,050 |
Кремний | — | +0,030 |
Фосфор | +0,006 | +0,005 |
Сера | +0,006 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Примечание — Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются | ||
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
Марки стали | Цвета маркировки | |
Ст0 | Красный и зеленый | |
Ст1 | Желтый и черный | |
Ст2 | Желтый | |
Ст3 | Красный | |
Ст3Гпс | Красный и коричневый | |
Ст3Гсп | Синий и коричневый | |
Ст4 | Черный | |
Ст5 | Зеленый | |
Ст5Гпс | Зеленый и коричневый | |
Ст6 | Синий | |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Таблица А.1
Марки стали | |||
“Ст” | “Fe” | “Ст” | “Fe” |
Ст0 | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-А |
Ст1кп | — | Ст4пс | Fe430-В |
Ст1пс | — | Ст4сп | Fe430-С |
Ст1сп | — | — | Fe430-D |
Ст2кп | — | Ст5пс | Fe510-В, Fe490 |
Ст2пс | — | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 |
Ст2сп | — | Ст5сп | Fe510-C, Fe490 |
Ст3кп | Fe360-А | ||
Ст3пс | Fe360-B | Ст6пс | Fe590 |
Ст3Гпс | Fe360-В | Ст6сп | Fe590 |
Ст3сп | Fe360-С | — | Fe690 |
Ст3Гсп | Fe360-С | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм |
| Степень раскис- ления | |||
углерода | фосфора | серы | азота | ||||
Fe310 | 0 | — | — | — | — | — | — |
|
|
|
|
| 0,050 |
|
|
В | До 16 | 0,18 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | — | |
С | — | 0,17 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | Е | |
|
|
|
|
|
|
|
|
В | До 40 | 0,21 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е | |
Св. 40 | 0,22 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е | ||
С | — | 0,20 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | Е | |
— | 0,20 | 0,040 | 0,040 | — | CF | ||
| В |
|
|
|
|
|
|
С | До 16 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | — | Е | |
Св. 16 | 0,22 | 0,045 | 0,045 | — | Е | ||
До 35 | 0,20 | 0,040 | 0,040 | — | CF | ||
Св. 35 | 0,22 | 0,040 | 0,040 | — | CF | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
Fe590 | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — | |
Fe690 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — |
Примечания | |||||||
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
| Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
кипящей | полуспокойной и спокойной | |
|
|
|
Марганец | — | +0,100 |
Кремний | — | +0,050 |
Фосфор | +0,015 | +0,005 |
Сера | +0,015 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997
ГОСТ 380-94 (ГОСТ не действует в РФ)
ГОСТ 380-94
Группа В20
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel. Grades
МКС 77.080.20
ОКП 08 7010
Дата введения 1998-01-01
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3 МАРКИ СТАЛИ
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” — степень раскисления (“кп” — кипящая, “пс” — полуспокойная, “сп” — спокойная).
3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Массовая доля элементов, % | ||
углерода | марганца | кремния | |
Ст0 | Не более 0,23 | — | — |
Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст2сп | 0.09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 |
Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150 %, фосфора — не более 0,050 %.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
| Предельные отклонения по химическому составу, % | |
Кипящая сталь | Полуспокойная и спокойная сталь | |
Углерод | ±0,030 | +0,030 |
Марганец | +0,050 | +0,050 |
Кремний | — | +0,030 |
Фосфор | +0,006 | +0,005 |
Сера | +0,006 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Примечание — Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются | ||
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
Марки стали | Цвета маркировки | |
Ст0 | Красный и зеленый | |
Ст1 | Желтый и черный | |
Ст2 | Желтый | |
Ст3 | Красный | |
Ст3Гпс | Красный и коричневый | |
Ст3Гсп | Синий и коричневый | |
Ст4 | Черный | |
Ст5 | Зеленый | |
Ст5Гпс | Зеленый и коричневый | |
Ст6 | Синий | |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Таблица А.1
Марки стали | |||
“Ст” | “Fe” | “Ст” | “Fe” |
Ст0 | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-А |
Ст1кп | — | Ст4пс | Fe430-В |
Ст1пс | — | Ст4сп | Fe430-С |
Ст1сп | — | — | Fe430-D |
Ст2кп | — | Ст5пс | Fe510-В, Fe490 |
Ст2пс | — | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 |
Ст2сп | — | Ст5сп | Fe510-C, Fe490 |
Ст3кп | Fe360-А | ||
Ст3пс | Fe360-B | Ст6пс | Fe590 |
Ст3Гпс | Fe360-В | Ст6сп | Fe590 |
Ст3сп | Fe360-С | — | Fe690 |
Ст3Гсп | Fe360-С | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм |
| Степень раскис- ления | |||
углерода | фосфора | серы | азота | ||||
Fe310 | 0 | — | — | — | — | — | — |
|
|
|
|
|
|
|
|
В | До 16 | 0,18 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | — | |
С | — | 0,17 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | Е | |
|
|
|
|
|
|
|
|
В | До 40 | 0,21 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е | |
Св. 40 | 0,22 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е | ||
С | — | 0,20 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | Е | |
— | 0,20 | 0,040 | 0,040 | — | CF | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
С | До 16 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | — | Е | |
Св. 16 | 0,22 | 0,045 | 0,045 | — | Е | ||
До 35 | 0,20 | 0,040 | 0,040 | — | CF | ||
Св. 35 | 0,22 | 0,040 | 0,040 | — | CF | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
Fe590 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — |
Fe690 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — |
Примечания | |||||||
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
| Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
кипящей | полуспокойной и спокойной | |
|
|
|
Марганец | — | +0,100 |
Кремний | — | +0,050 |
Фосфор | +0,015 | +0,005 |
Сера | +0,015 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997
Текст ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА И НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
Издание официальное
М о с к в а
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 2001
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Сталь углеродистая обыкновенного качества и низколегированная» содержит стандарты, утвержденные до 1 сентября 2001 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты»
ИПК Издательство стандартов, 2001
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 21 октября 1994 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel.
Grades
Дата введения 1998—01—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения
химического состава
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам
анализа
ГОСТ 22536.1-88 углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.3-88 ГОСТ 22536.4-88 ГОСТ 22536.5-87
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы опре
деления марганца ГОСТ 22536.6-: ГОСТ 22536.7-ГОСТ 22536.8-ГОСТ 22536.9-ГОСТ 22536.10-ГОСТ 22536.11-
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди 8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3 МАРКИ СТАЛИ
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «си» — степень раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).
3.2 Сопоставление марок стали типа Ст и Fe приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
Издание официальное
4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Т аблица 1
Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
углерода | марганца | кремния | |
СтО | Не более 0,23 | — | — |
Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст1пс | 0,05-0,15 | ||
Ст1сп | 0,15-0,30 | ||
Ст2кп | 0,09-0,15 | Не более 0,05 | |
Ст2пс | 0,05-0,15 | ||
Ст2сп | 0,15-0,30 | ||
СтЗкп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
СтЗпс | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 | |
СтЗсп | 0,15-0,30 | ||
СтЗГпс | 0,80 1,10 | Не более 0,15 | |
СтЗГсп | 0,14-0,20 | 0,15-0,30 | |
Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
Ст4пс | 0,05-0,15 | ||
Ст4сп | 0,15-0,30 | ||
Ст5пс | 0,28 0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст5сп | 0,15-0,30 | ||
Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
Стбпс | 0,38 0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Стбсп | 0,15-0,30 |
4.2 В стали марки СтО массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителя-ми, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки СтО: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150 %, фосфора — не более 0,050 %.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
Элемент | Пред. откл. по химическому составу, % | Элемент | Пред. откл. по химическому составу, % | ||
Кипящая сталь | Полуспокойная и спокойная сталь | Кипящая сталь | Полуспокойная и спокойная сталь | ||
Углерод | +0,030 | +0,030 -0.020 | Кремний | — | +0,030 -0.020 |
Марганец | +0,050 | +0,050 | Фосфор | +0.006 | +0.005 |
-0,040 | -0,030 | Сера | +0.006 | +0.005 | |
Азот | +0.002 | +0.002 |
Примечание — Для проката из стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11 или другим методам, утвержденным в установленном порядке и обеспечивающим необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3. Таблица 3
Марки стали | Цвета маркировки | Марки стали | Цвета маркировки |
СтО | Красный и зеленый | СтЗГсп | Синий и коричневый |
Ст1 | Желтый и черный | Ст4 | Черный |
Ст2 | Желтый | Ст5 | Зеленый |
СтЗ | Красный | Ст5Гпс | Зеленый и коричневый |
СтЗГпс | Красный и коричневый | Стб | Синий |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа Ст и Fe по международным стандартам ИСО 630—80 и ИСО 1052—82
Таблица А.1
Марки стали | |||
Ст | Fe | Ст | Fe |
СтО | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-A |
Ст1кп | — | Ст4пс | Fe430-B |
Ст1пс | Ст4сп | Fe430-C | |
Ст1сп | — | Fe430-D | |
Ст2кп | Ст5пс | Fe510-B.Fe490 | |
Ст2пс | Ст5Гпс | Fe510-B.Fe490 | |
Ст2сп | Ст5сп | Fe510-C.Fe490 | |
СтЗкп | Fe360-A | Стбпс | Fe590 |
СтЗпс | Fe360-B | ||
СтЗГпс | Fe360-B | Стбсп | Fe590 |
СтЗсп | Fe360-C | Fe690 | |
СтЗГсп | Fe360-C Fe360-D |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630—80 и ИСО 1052—82
Б. 1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля элементов, %, не более | Степень раскисления | |||
углерода | фосфора | серы | азота | ||||
Fe310 | 0 | — | — | — | — | — | — |
Fe360 | A | 0,20 | 0,060 | 0,050 | |||
В | До 16 | 0,18 | 0,050 | 0,009 | |||
Св. 16 | 0,20 | ||||||
С | — | 0,17 | 0,045 | 0,045 | Е | ||
0,040 | 0,040 | — | CF | ||||
Fe430 | A | — | 0,24 | 0,060 | 0,050 | — | |
В | До 40 | 0,21 | 0,050 | 0,009 | Е | ||
Св. 40 | 0,22 | ||||||
С | — | 0,20 | 0,045 | 0,045 | |||
0,040 | 0,040 | — | CF | ||||
Fe510 | в | — | 0,22 | 0,050 | 0,050 | Е | |
с | До 16 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | |||
Св. 16 | 0,22 | ||||||
До 35 | 0,20 | 0,040 | 0,040 | CF | |||
Св. 35 | 0,22 | ||||||
Fe490 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | |
Fe590 | |||||||
Fe690 |
Примечания
1 Знак «—» означает, что показатель не нормируют.
2 Е — спокойная сталь.
3 CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 %. Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.З Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,60 %>, кремния — не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
Элемент | Пред. откл. в прокате из стали, % | Элемент | Пред. откл. в прокате из стали, % | ||
кипящей | полуспокойной и спокойной | кипящей | полуспокойной и спокойной | ||
Углерод | +0,050 | +0,030 | Фосфор | +0,015 | +0,005 |
Марганец | — | +0,100 | Сера | ||
Кремний | +0,050 | Азот | +0,002 | +0,002 |
МКС 77.080.20 В20 ОКП 08 7010
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
ГОСТ 380-94
Группа В20
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel. Grades
МКС 77.080.20
ОКП 08 7010
Дата введения 1998-01-01
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3 МАРКИ СТАЛИ
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” — степень раскисления (“кп” — кипящая, “пс” — полуспокойная, “сп” — спокойная).
3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Массовая доля элементов, % | ||
углерода | марганца | кремния | |
Ст0 | Не более 0,23 | — | — |
Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст2сп | 0.09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 |
Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150 %, фосфора — не более 0,050 %.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
| Предельные отклонения по химическому составу, % | |
Кипящая сталь | Полуспокойная и спокойная сталь | |
Углерод | ±0,030 | +0,030 |
Марганец | +0,050 | +0,050 |
Кремний | — | +0,030 |
Фосфор | +0,006 | +0,005 |
Сера | +0,006 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Примечание — Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются | ||
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
Марки стали | Цвета маркировки | |
Ст0 | Красный и зеленый | |
Ст1 | Желтый и черный | |
Ст2 | Желтый | |
Ст3 | Красный | |
Ст3Гпс | Красный и коричневый | |
Ст3Гсп | Синий и коричневый | |
Ст4 | Черный | |
Ст5 | Зеленый | |
Ст5Гпс | Зеленый и коричневый | |
Ст6 | Синий | |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Таблица А.1
Марки стали | |||
“Ст” | “Fe” | “Ст” | “Fe” |
Ст0 | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-А |
Ст1кп | — | Ст4пс | Fe430-В |
Ст1пс | — | Ст4сп | Fe430-С |
Ст1сп | — | — | Fe430-D |
Ст2кп | — | Ст5пс | Fe510-В, Fe490 |
Ст2пс | — | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 |
Ст2сп | — | Ст5сп | Fe510-C, Fe490 |
Ст3кп | Fe360-А | ||
Ст3пс | Fe360-B | Ст6пс | Fe590 |
Ст3Гпс | Fe360-В | Ст6сп | Fe590 |
Ст3сп | Fe360-С | — | Fe690 |
Ст3Гсп | Fe360-С | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм |
| Степень раскис- ления | |||
углерода | фосфора | серы | азота | ||||
Fe310 | 0 | — | — | — | — | — | — |
|
|
|
|
|
|
|
|
В | До 16 | 0,18 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | — | |
С | — | 0,17 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | Е | |
|
|
|
|
|
|
|
|
В | До 40 | 0,21 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е | |
Св. 40 | 0,22 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е | ||
С | — | 0,20 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | Е | |
— | 0,20 | 0,040 | 0,040 | — | CF | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
С | До 16 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | — | Е | |
Св. 16 | 0,22 | 0,045 | 0,045 | — | Е | ||
До 35 | 0,20 | 0,040 | 0,040 | — | CF | ||
Св. 35 | 0,22 | 0,040 | 0,040 | — | CF | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
Fe590 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — |
Fe690 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — |
Примечания | |||||||
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
| Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
кипящей | полуспокойной и спокойной | |
|
|
|
Марганец | — | +0,100 |
Кремний | — | +0,050 |
Фосфор | +0,015 | +0,005 |
Сера | +0,015 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ
УГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УКрНИИМет
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 21 октября 1994 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Белоруссия |
Госстандарт Белоруссии |
|
Грузия |
Грузстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common
quality carbon steel.
Grades
Дата введения 1998-01-01
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст 4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», и «сп» — степень раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).
3.2 Сопоставление марок стали типа Ст и F приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
||
|
углерода |
марганца |
кремния |
|
|
Ст0 |
Не более 0,23 |
— |
— |
|
Ст1кп |
0,06 — 0,12 |
0,25 — 0,50 |
Не более 0,05 |
|
Ст1пс |
0,05 — 0,15 |
||
|
Ст1сп |
0,15 — 0,30 |
||
|
Ст2кп |
0,09-0,15 |
Не более 0,05 |
|
|
Ст2пс |
0,05 — 0,15 |
||
|
Ст2сп |
0,15 — 0,30 |
||
|
Ст3кп |
0,14 — 0,22 |
0,30 — 0,60 |
Не более 0,05 |
|
Ст3пс |
0,40 — 0,65 |
0,05 — 0,15 |
|
|
Ст3сп |
0,15 — 0,30 |
||
|
Ст3Гпс |
0,80 — 1,10 |
Не более 0,15 |
|
|
Ст3Гсп |
0,14 — 0,20 |
0,15 — 0,30 |
|
|
Ст4кп |
0,18 — 0,27 |
0,40 — 0,70 |
Не более 0,05 |
|
Ст4пс |
0,05 — 0,15 |
||
|
Ст4сп |
0,15 — 0,30 |
||
|
Ст5пс |
0,28 — 0,37 |
0,50 — 0,80 |
0,05 — 0,15 |
|
Ст5сп |
0,15-0,30 |
||
|
Ст5Гпс |
0,22 — 0,30 |
0,80 — 1,20 |
Не более 0,15 |
|
Ст6пс |
0,38 — 0,49 |
0,50 — 0,80 |
0,05 — 0,15 |
|
Ст6сп |
0,15 — 0,30 |
||
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150 %, фосфора — не более 0,050 %.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
|
Элемент |
Предельные отклонения по химическому составу, % |
|
|
Кипящая сталь |
Полуспокойная и спокойная сталь |
|
|
Углерод |
±0,030 |
+0,030 -0,020 |
|
Марганец |
+0,050 -0,040 |
+0,050 -0,030 |
|
Кремний |
— |
+0,030 -0,020 |
|
Фосфор |
+0,006 |
+0,005 |
|
Сера |
+0,006 |
+0,005 |
|
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
|
Примечание — Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются |
||
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
|
Марки стали |
Цвета маркировки |
|
Ст0 |
Красный и зеленый |
|
Ст1 |
Желтый и черный |
|
Ст2 |
Желтый |
|
Ст3 |
Красный |
|
Ст3Гпс |
Красный и коричневый |
|
Ст3Гсп |
Синий и коричневый |
|
Ст4 |
Черный |
|
Ст5 |
Зеленый |
|
Ст5Гпс |
Зеленый и коричневый |
|
Ст6 |
Синий |
Таблица А.1
|
Марки стали |
|||
|
Ст |
Fe |
Ст |
Fe |
|
Ст0 |
Fe310-0 |
Ст4кп |
Fe430-A |
|
Ст1кп |
— |
Ст4пс |
Fe430-B |
|
Ст1пс |
Ст4сп |
Fe430-C |
|
|
Ст1сп |
— |
Fe430-D |
|
|
Ст2кп |
Ст5пс |
Fe510-B, Fe490 |
|
|
Ст2пс |
Ст5Гпс |
Fe510-B, Fe490 |
|
|
Ст2сп |
Ст5сп |
Fe510-C, Fe490 |
|
|
Ст3кп |
Fe360-A |
Ст6пс |
Fe590 |
|
Ст3пс |
Fe360-B |
||
|
Ст3Гпс |
Fe360-B |
Ст6сп |
Fe590 |
|
Ст3сп |
Fe360-C |
— |
Fe690 |
|
Ст3Гсп |
Fe360-C |
||
|
Fe360-D |
|||
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
|
Марка стали |
Категория качества |
Толщина проката, мм |
Массовая доля элементов, %, не более |
Степень раскисления |
|||
|
углерода |
фосфора |
серы |
азота |
||||
|
Fe310 |
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Fe360 |
A |
0,20 |
0,060 |
0,050 |
|||
|
B |
До 16 |
0,18 |
0,050 |
0,009 |
|||
|
Св. 16 |
0,20 |
||||||
|
С |
— |
0,17 |
0,45 |
0,045 |
Е |
||
|
0,040 |
0,040 |
— |
CF |
||||
|
Fe430 |
A |
— |
0,24 |
0,060 |
0,050 |
— |
|
|
B |
До 40 |
0,21 |
0,050 |
0,009 |
Е |
||
|
Св. 40 |
0,22 |
||||||
|
C |
— |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
|||
|
0,040 |
0,040 |
— |
СF |
||||
|
Fe510 |
B |
— |
0,22 |
0,050 |
0,050 |
Е |
|
|
C |
До 16 |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
|||
|
Св. 16 |
0,22 |
||||||
|
До 35 |
0,20 |
0,040 |
0,040 |
СF |
|||
|
Св. 35 |
0,22 |
||||||
|
Fe490 |
— |
— |
— |
0,050 |
0,050 |
— |
|
|
Fe590 |
|||||||
|
Fe690 |
|||||||
|
Примечания 1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется. 2 Е - спокойная сталь. 3 CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 % |
|||||||
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,60 % кремния — не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
|
Элемент |
Предельные отклонения в прокате из стали, % |
|
|
кипящей |
полуспокойной и спокойной |
|
|
Углерод |
+0,050 |
+0,030 |
|
Марганец |
— |
+0,100 |
|
Кремний |
+0,050 |
|
|
Фосфор |
+0,015 |
+0,005 |
|
Сера |
||
|
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Белоруссия |
Госстандарт Белоруссии |
|
Грузия |
Грузстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel.
Дата введения 1998-01-01
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», и «сп» — степень раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).
3.2 Сопоставление марок стали типа «Ст» и типа «Fe» приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4.1 Химический состав стали поплавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
||
|
углерода |
марганца |
кремния |
|
|
Ст0 |
Не более 0,23 |
— |
— |
|
Ст1кп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
|
Ст1пс |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
|
Ст1сп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
|
Ст2кп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
|
Ст2пс |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
|
Ст2сп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
|
Ст3кп |
0,14-0,22 |
0,30-0,60 |
Не более 0,05 |
|
Ст3пс |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,05-0,15 |
|
Ст3сп |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,15-0,30 |
|
Ст3Гпс |
0,14-0,22 |
0,80-1,10 |
Не более 0,15 |
|
Ст3Гсп |
0,14-0,20 |
0,80-1,10 |
0,15-0,30 |
|
Ст4кп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
Не более 0,05 |
|
Ст4пс |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,05-0,15 |
|
Ст4сп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,15-0,30 |
|
Ст5пс |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
|
Ст5сп |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
|
Ст5Гпс |
0,22-0,30 |
0,80-1,20 |
Не более 0,15 |
|
Ст5Гпс |
0,22-0,30 |
0,80-1,20 |
Не более 0,15 |
|
Ст6пс |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
|
Ст6сп |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, се содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля — до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060%, фосфора — не более 0,070%.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150%, фосфора — не более 0,050%.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
|
Элемент |
Предельные отклонения по химическому составу, % |
|
|
Кипящая сталь |
Полуспокойная и спокойная сталь |
|
|
Углерод |
± 0,030 |
+ 0,030 — 0,020 |
|
Марганец |
+ 0,050 — 0,040 |
+ 0,050 — 0,030 |
|
Кремний |
— |
+ 0,030 -0,020 |
|
Фосфор |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
|
Сера |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
|
Азот |
+ 0,002 |
+ 0,002 |
|
Примечание — Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются |
||
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
|
Марки стали |
Цвета маркировки |
|
Ст0 |
Красный и зеленый |
|
Ст1 |
Желтый и черный |
|
Ст2 |
Желтый |
|
Ст3 |
Красный |
|
Ст3Гпс |
Красный и коричневый |
|
Ст3Гсп |
Синий и коричневый |
|
Ст4 |
Черный |
|
Ст5 |
Зеленый |
|
Ст5Гпс |
Зеленый и коричневый |
|
Ст6 |
Синий |
(рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А.1
|
Марки стали |
|||
|
«Ст» |
«Fe» |
«Ст» |
«Fe» |
|
Ст0 |
Fe310-0 |
Ст4кп |
Fe430-A |
|
Ст1кп |
— |
Ст4пс |
Fe430-B |
|
Ст1пс |
— |
Ст4сп |
Fe430-C |
|
Ст1сп |
— |
— |
Fe430-D |
|
Ст2кп |
— |
Ст5пс |
Fe510-B, Fe490 |
|
Ст2пс |
— |
Ст5Гпс |
Fe510-B, Fe490 |
|
Ст2сп |
— |
Ст5сп |
Fe510-C, Fe490 |
|
Ст3кп |
Fe360-A |
|
|
|
Ст3пс |
Fe360-B |
Ст6пс |
Fe590 |
|
Ст3Гпс |
Fe360-B |
Ст6сп |
Fe590 |
|
Ст3сп |
Fe360-C |
— |
Fe690 |
|
Ст3Гсп |
Fe360-C |
|
|
|
|
Fe360-D |
|
|
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Б.1 Химический состав стали поплавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
|
Марка |
Категория |
Толщина |
Массовая доля элементов, %, не более |
Степень |
|||
|
стали |
качества |
проката, мм |
углерода |
фосфора |
серы |
азота |
раскисления |
|
Fe310 |
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Fe360 |
A |
— |
0.20 |
0.06 |
0.050 |
— |
— |
|
|
B |
До 16 |
0,18 |
0,050 |
0,050 |
0,009 |
— |
|
|
|
Св. 16 |
0,20 |
0,050 |
0,050 |
0,009 |
— |
|
|
С |
— |
0,17 |
0,45 |
0,045 |
0,009 |
Е |
|
|
|
— |
0,17 |
0,040 |
0,040 |
— |
СF |
|
Fe430 |
A |
— |
0,24 |
0,060 |
0,050 |
— |
— |
|
|
B |
До 40 |
0,21 |
0,050 |
0,050 |
0,009 |
Е |
|
|
|
Св. 40 |
0,22 |
0,050 |
0,050 |
0,009 |
Е |
|
|
C |
— |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
0,009 |
Е |
|
|
|
— |
0,20 |
0,040 |
0,040 |
— |
СF |
|
Fe510 |
B |
— |
0,22 |
0,050 |
0,050 |
— |
Е |
|
|
C |
До 16 |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
— |
Е |
|
|
|
Св. 16 |
0,22 |
0,045 |
0,045 |
— |
Е |
|
|
|
До 35 |
0,20 |
0,040 |
0,040 |
— |
СF |
|
|
|
Св. 35 |
0,22 |
0,040 |
0,040 |
— |
СF |
|
Fe490 |
— |
— |
— |
0,050 |
0,050 |
— |
— |
|
Fe590 |
— |
— |
— |
0,050 |
0,050 |
— |
— |
|
Fe690 |
— |
— |
— |
0,050 |
0,050 |
— |
— |
|
Примечания 1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется. 2 Е - спокойная сталь. 3 CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 % |
|||||||
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,6% кремния — не более 0,55%.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
|
Элемент |
Предельные отклонения в прокате из стали, % |
|
|
|
кипящей |
полуспокойной и спокойной |
|
Углерод |
+0,050 |
+0,030 |
|
Марганец |
— |
+0,100 |
|
Кремний |
— |
+0,050 |
|
Фосфор |
+0,015 |
+0,005 |
|
Сера |
+0,015 |
+0,005 |
|
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
×Помните!
Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала.
Скачайте «ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ
УГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УКрНИИМет
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 21 октября 1994 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Белоруссия |
Госстандарт Белоруссии |
|
Грузия |
Грузстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Узбекистан |
Технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции» Язык: английский | Стальные сварные сосуды и аппараты. Общие технические условия Язык: английский | Сейсмический строительный проект код Язык: английский | Сосуды и аппаратура.Нормы и методы расчета прочности от ветровых нагрузок, сейсмического воздействия и других внешних нагрузок Язык: английский | Основные принципы и принципы безопасности для человеко-машинного интерфейса, маркировки и идентификации. Идентификация проводников по цветам и буквенно-цифровым обозначениям. Язык: английский | Определение категорий помещений, зданий и внешних сооружений по взрывоопасности и пожароопасности Язык: английский | Технический регламент Таможенного союза, О безопасности машин и оборудования Язык: английский | Здания и сооружения.Метод определения ветровых нагрузок на ограждающие конструкции Язык: английский | Клапаны трубопроводных технологических систем атомных станций, не влияющие на безопасность. Общие технические требования Язык: английский | Стальные трубы и фасонные изделия с пенополиуретановой теплоизоляцией в защитной оболочке.Характеристики. Язык: английский | Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования Язык: английский | Единая система конструкторской документации. Правила оформления эксплуатационных документов Язык: английский | Предохранительные клапаны прямого действия.Общие технические характеристики Язык: английский | вагонов метро. Требования пожарной безопасности. Язык: английский | Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Диапазон размеров Язык: английский | Промышленное оборудование.Общие требования безопасности Язык: английский | Асбестовая ткань Язык: английский | Сварные соединения. Методы определения механических свойств Язык: английский | Автомобильные дороги Язык: английский | Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды. Язык: английский |
Продукт содержится в следующих классификаторах:
Национальные стандарты для сомов (Государственная классификация стандартов) » Последнее издание » V Металлы и металлические изделия » V2 Углеродистая сталь обыкновенного качества (обыкновенный запас) » V20 Классификация, номенклатура и общие правила »
Документ заменяется на:
ГОСТ 7564-55: Сталь.Метод отбора проб (заготовки) для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-55: Сталь. Процедура отбора проб для определения химического состава
в качестве замены:
ГОСТ 380-41: Стали углеродистые горячекатаные обычного качества. Классификация и общие характеристики
Ссылка на документ:
ФТС ЖТ ЦТ-ЦВ-ЦЛ 018-99: Механические компоненты тормозов железнодорожных вагонов. Сертификационные требования
ГОСТ 11042-90: Молотки строительные стальные.Технические характеристики
ГОСТ 2523-51: Электроды стальные для дуговой сварки
ГОСТ 25573-82: Грузоподъемные канатные стропы строительные
ГОСТ 27321-87: Разборные трубчатые леса для строительных работ. Технические характеристики.
ГОСТ 31560-2012: Опоры с металлическим каркасом. Арочная поддержка. Общие технические характеристики
ГОСТ 499-41: Сталь углеродистая горячекатаная для заклепок. Спецификация
ГОСТ 5321-50: Шайбы чёрные для гладких роликов для подвижного состава железных дорог широкой колеи.Размеры
ГОСТ 5781-53: Сталь горячекатаная периодического профиля для армирования железобетонных конструкций
ГОСТ 6634-53: Мельницы шаровые с центральной разгрузкой для мокрого измельчения
ГОСТ 6713-53: Сталь углеродистая горячекатаная для двигателей. Спецификация
ГОСТ 7131-54: Краны мостовые. Спецификация
ГОСТ 7314-55: Стали низколегированные периодического профиля для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
ГОСТ 7948-80: отвалы стальные строительные.Технические характеристики
ГОСТ 8.393-2010: Государственная система обеспечения единства измерений. Оптические квадранты. Процедура проверки
ГОСТ 9246-59: Колесные пары для железнодорожных грузовых вагонов широкой колеи. Основные параметры, размеры и технические характеристики
ГОСТ 9533-81: Кельмы, инструменты для накатывания. Технические характеристики
ГОСТ Р 51382-2011: Котлы отопительные. Часть 4. Отопительные котлы с горелками с принудительной тягой. Особые требования к котлам с масляными горелками с принудительной тягой мощностью до 70 кВт и максимальным рабочим давлением 0,3 МПа.Терминология, особые требования, методы испытаний и маркировка
ГОСТ Р 53960-2010: Опоры металлического каркаса. Трапециевидные опоры. Общие технические характеристики
ГОСТ Р 54159-2010: Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические характеристики
ГОСТ Р 54270-2010: Мачты (опоры) для опор контактных линий железных дорог. Технические характеристики
ГОСТ Р 54440-2011: Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с горелками с принудительной тягой.Терминология, общие требования, испытания и маркировка
ГОСТ Р 54574-2011: стальные барабаны для лакокрасочных материалов. Технические характеристики
ГОСТ Р 54889-2012: Стропы полужесткие многоразовые. Технические характеристики
ГОСТ Р 54892-2012: Монтаж воздухоразделительных установок и другого криогенного оборудования. Общие положения
ОСТ 26.260.758-2003: Металлоконструкции. Общие технические требования.
ОСТ НКТП 7687/663: Сварные и металлические соединения. Форма и размеры образцов и методы механических испытаний
РД 153-34.1-43.204-2001: Турбинные масла на основе нефти и огнестойкие. Количественный метод определения антикоррозионных свойств
РД 34.30.507-92: Процедурные указания по предотвращению коррозионного повреждения дискового и лопастного оборудования паровых турбин в зоне фазового перехода
СП 13-102-2003: Правила обследования несущих конструкций зданий и сооружений
НИТУ 121-55: Стандарты и технические условия на проектирование металлоконструкций
OST 26040: Ударные испытания стыковых сварных швов и металла сварного шва.Формы и размеры образцов и методика испытаний
POT R O-00-97: Требования безопасности и гигиены труда в целлюлозно-бумажной и канифольной промышленности
Клиенты, которые просмотрели этот товар, также интересовались:
|
ВАШ ЗАКАЗ СДЕЛАЛ ПРОСТО!
RussianGost.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наше стремление к точности, надежности и точности — вот некоторые из причин, по которым некоторые крупнейшие мировые компании доверяют нам предоставление своей национальной нормативной базы и переводов критических, сложная и конфиденциальная информация.
Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающая: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также агентские коды РФ, требования и инструкции.
Мы поддерживаем базу данных из более чем 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.
Размещение заказа
Пожалуйста, выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оплаты» и выберите форму оплаты по вашему выбору. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для каких-либо дополнительных договоренностей (договорные соглашения, ПО и т. Д.).
Как только заказ размещен, он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, вплоть до редких максимум 24 часов.
Для товаров на складе документ / веб-ссылка отправляются вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить их для своих записей.
Для товаров, которых нет в наличии (поставки третьих сторон), вы будете уведомлены о том, какие товары потребуют дополнительного времени для выполнения. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.
После размещения заказа вы получите квитанцию / счет, который можно подать для отчетности и учета. Эта квитанция может быть легко сохранена и распечатана для ваших записей.
Ваш заказ Гарантия лучшего качества и подлинности
Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).
Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести БЕСПЛАТНУЮ проверку и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ нормативные обновления, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.
Мы гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы удостовериться, что у вас самая последняя версия документа, все из надежных официальных источников.
,ГОСТ | Национальные Стандарты |
СНиП | Строительные нормы и правила |
ОСТ | Отраслевые стандарты |
GTN | Штат Технический осмотр |
ВНТП | Отраслевая норма по техническому проектированию |
MISC | Разные документы |
НПБ | Огонь Правила безопасности |
SN | Строительные коды |
СанПиН | Санитарные нормы и правила |
SP | Код практики |
RD | Нормативные документы |
KZ | Казахстанские нормативные документы |
VSN | Стандарты промышленного строительства |
ГГТН | Федеральная горно-промышленная инспекция России |
MPOT | Правила охраны труда и техники безопасности при эксплуатации электрооборудования Установки |
ЧУП | Стандарты эксплуатации электрооборудования |
PB | Правила безопасности |
RDS | Системные нормативные документы |
GN | Правила гигиены |
REG | Постановление Правительства РФ |
RCR | Российские таможенные правила |
RFS | Российская Финансовая Система |
GD | Постановление правительства |
MDS | Методические документы в строительстве |
РОССИЙСКИЙ ФЕДЕРАЛЬ МИНИСТЕРСТВА | |
РОССИЙСКИЙ ФЕДЕРАЛЬ АГЕНТСТВА | |
РОССИЙСКИЙ ФЕДЕРАЛЬ УСЛУГИ | |
