Стеклофибробетон это: О материале стеклофибробетон
Стеклофибробетон своими руками: состав и технология производства
Технологии, призванные повышать качество стройматериалов, постоянно улучшаются, современный рынок предлагает усовершенствованные новинки с уникальными свойствами. Одним из подобных нововведений по праву считается стеклофибробетон. Желание улучить один из наиболее востребованных материалов привело к созданию его новой разновидности, которая состоит из бетона и стекловолокнистой арматуры, что втрое увеличивает упругость исходного материала, сравнительно с обычным бетоном. Ремонт – процесс затратный, но можно существенно сэкономить, изготовив стеклобетон своими руками. Производство не требует особых навыков – достаточно следовать рекомендациям.
Состав и материалы
Состав стеклофибробетона довольно незамысловатый – серый или белый портландцемент М 500-700, просеянный мелкокалиберный кварцевый песок, ровинг (щелочеустойчивое стекловолокно), в отдельных случаях используют глиноземистый цемент. Для повышения характристик – эстетических, формировочных, технологических – в состав добавляют присадки.
Наиболее важный момент в процессе изготовления своего стеклобетона – выбор связующего. База из глиноземистого цемента отличается интенсивной кристаллизацией образований, снижение прочности происходит медленнее, чем в составах из портландцемента. В содействии с водой портландцемент предотвращает разрушение металлических элементов, но губительно влияет на стеклофибру.
Главное составляющее жидкой фазы портландцемента перед застыванием – гидроксид кальция – приводит к коррозии стекла, что разрушает кремнекислородную конструкцию. Исходя из этого, при изготовлении своих стеклофибробетонов на основе портландцемента целесообразно применение щелочестойкой фибры – в ином случае вместо армированного материала вы получите блок, пропитанный жидким стеклом.
Бетон, изготовленный на глиноземистом цемента, отличается большей плотностью, устойчивостью к неблагоприятной среде, водонепроницаемостью, но стоимость данной основы для бетона существенно выше, приобрести его сложнее.
С другой стороны, высокая цена глиноземов абсолютно оправдана. Среди их главных преимуществ по применению выделяют следующие:
- быстрое затвердевание;
- повышение прочности в процессе высыхания;
- незначительное влияние химических веществ на стеклонить;
- быстрое изготовление материала, как следствие – сокращение сроков строительства.
Единственным недостатком можно считать возможность изменения характеристик прочности. Применение глиноземов в строительстве требует точного выполнения рекомендаций по процессу – минимальная ошибка приведет к конечной потере большей части свойств готового стеклофибробетона.
Стекловолокно составляет 3 – 5% от общей массы бетона.Для изготовления материалов для внутренних работ и отделки, применяют штукатурку на гипсовой основе, или гипс в чистом виде. Среда для затвердевания практически не несет угрозы разрушения армирующих элементов. Существует риск коррозии стальных деталей, фибра разрушению не подвергается. Гипс, укрепренный фиброй, более прочный, огнестойкий и характеризуется низкой теплопроводностью.
Стеклофибру выбирают, исходя из химического состава, прочности материала – широкий выбор видов стекла позволяет подобрать нужный вид, ориентируясь на свои критерии отбора. При изготовлении стеклофибробетона преимущественно используют следующие волокна:
- силикатные;
- кварцевые;
- натрийкальциево-силикатные;
- алюмоборосиликатные;
- цирконийсиликатные (щелочеустойчивое стекловолокно).
Необходимый инструментарий
Применение конкретного оборудования и инструментов в своем производстве зависит от выбранного метода. Это может быть пневмопистолет или обычная бетономешалка. При изготовлении небольших партий стеклофибробетона раствор размешивают, используя свою силу, обязательно в одном направлении – это обеспечит равномерное распределенные фибры по стеклофибробетону.
Готовый раствор наносят непосредственно на поверхность, или предварительно заливают в формы – перед тем, как залить смесь по своим формам, смажьте их минеральным маслом. Для получения гладких плиток используют формы, покрытые изнутри полиэтиленом. Формы со стеклянным дном позволяют изготовить полированные плитки, а фактурные изделия получают с помощью специальных силиконовых форм. Приобретенное моноволокно нарезают специальными ножницами, при разрезании волокна позаботьтесь о своей индивидуальной безопасности – применение респиратора, очков, перчаток для защиты рук обязательно.
Вернуться к оглавлениюТехнология производства
Существует несколько способов изготовления стеклофибробетоновых изделий. Пневмонабрызг – одновременное нанесение раствора, измельченного стекловолокна на поверхность с помощью пневмопистолета. Выходя из устройства, волокна равномерно вмешивается в раствор, однородный слой стеклофиброцемента укладывают на поверхность или форму.
Преимущества:
- смесь готовят отдельно, фибра рубится непосредственно перед выходом из сопла пистолета;
- точная дозировка;
- результат – однородная масса, быстрый процесс смешивания.
Недостатки:
- дорогое оборудование.
Предварительное смешивание компонентов – с помощью бетоносмесителя или вручную (при небольшом количестве раствора). В бетономешалке готовят обычные бетонный раствор, добавляют готовую измельченную фибру в пропорции 10:1. Далее компоненты перемешивают в течение 5 минут, немедленно формируют – смесь быстро застывает.
Преимущества:
- скорость производства;
- экономия на оборудовании.
Недостатки:
- возможны отклонения в дозировке;
- раствор лучше готовить в небольших количествах.
Виброформование – не является отдельным способом производства стеклофибробетона, скорее метод изготовления негабаритных изделий. Бетон, помещенный в формы, насыщают стекловолокном на стенде (установленная столешница на вибрирующем механизме). Волокно равномерно распределяется в бетонной массе, но метод подходит только при производстве небольших плит.
Стеклофибробетон: особенности строительного материала
Строение, облицованное СФБ
Стеклофибробетон смело можно назвать новинкой на рынке строительной индустрии, так как активное его применение началось не так давно. Отличный от других легких бетонов состав, наделил материал определенным набором свойств, что стало основной причиной всевозрастающей популярности.
Высокие прочностные характеристики в сочетании с теплоэффективностью и широкими архитектурными возможностями, не оставили равнодушными большое количество застройщиков. И в данной статье мы попробуем убедиться в уникальности материала.
Содержание статьи
Немного из истории
Для более ясного представления, заглянем в историю и рассмотрим кратко путь, который прошел СФБ, с момента появления и до широкого распространения.
- Первые попытки использования относятся к концу второй четверти 20-го века. Однако на первых этапах данные попытки успехом не увенчались. Все дело в том, что для портландцемента характерна щелочная агрессивная среда, которая совершенно не подходит стекловолокну. В результате такого взаимодействия оно начинает разрушаться.
- Уже к концу 1960-х годов, ученым Великобритании удалось все-таки создать волокно, устойчивое к подобной среде. И именно это время можно считать отправной точкой успешного применения и повсеместного распространения материала.
- В 70-х годах 20-го столетия СФБ уже активно использовался в США и Западной Европе. Процентное соотношение возведенных построек из данного материала, составляли порядка 30%. А это, согласитесь, не малый показатель.
- Россия также не отставала. Особое распространение получили плиты, панели, плитка, декоративные элементы.
- На данном этапе, из стеклофибробетона изготавливают огромное количество различных изделий, о которых мы поговорим ниже.
Современный коттедж, декорированный СФБ
Знакомство со стеклофибробетоном
Перед тем, как перейти к классификациям, давайте ознакомимся с составом композита и его основными свойствами.
Из чего изготовлен композит и как влияет состав на характеристики будущих изделий
Состав стеклофибробетона следующий:
- Основной составляющей является цемент высокой марки (М500-700) серый или белый;
Цемент
- Песок кварцевый;
Песок кварцевый
- Волокно, устойчивое к щелочи;
Фиброволокно
- Введение присадок гарантирует повышение эстетических и технических свойств готовой продукции;
Добавка для повышения прочностных характеристик
- Также добавляются жидкое стекло или вода;
Жидкое стекло
- Могут добавлять пластификаторы и химические компоненты, способствующие повышению качеств смеси и готового материала.
Пластификатор
Пропорции компонентов и преобладание тех или иных ингредиентов способны влиять на технические характеристики, основной из которых является прочность. Ведь именно благодаря ей в сочетании с иными качествами материал получил широкое распространение.
Стандартные пропорции
Итак, на прочность влияют следующие факторы:
- Количественное содержание фибры;
- Водоцементное соотношение;
- Наличие заполнителя в определенной пропорции;
- Ориентация фибры и ее длина;
- Условия, при которых материал набирает марочную прочность, то есть твердеет.
А теперь немного подробнее о наполнителе:
- Количество волокна, длина его и ориентация оказывают первоочередное влияние на значения прочности на изгиб и сжатие, которые у СФБ сравнительно повышены благодаря содержанию подобного рода наполнителя. А вот модуль упругости данный фактор практически не затрагивает.
Интересный факт! Если содержание фибры в количественном отношении максимально, а это около 7%, то плотность изделий уменьшается за счет повышения воздухововлечения. Оптимальным считается содержание 3-4% компонента, при этом прочностные характеристики будут наиболее приемлемыми.
- Длина волокон — важна. Если она слишком велика, то могут возникнуть проблемы при пневмонабрызге, что, в свою очередь, повлияет на результат.
- Ориентация фибры может повлиять на свойства материала при нагружении его в различных направлениях. В особенности, это касается случая, когда волокна расположились параллельно.
Помимо прочности, пропорции компонентов оказывают влияние и на другие свойства. Одним из важнейших является усадка. Ведь ценность материала во многом определяется его способностью сопротивляться данному явлению.
Что же именно оказывает влияние?
- Соотношение цемента и песка;
- Цемента и воды;
- Условия набора прочности;
- Возраст материала.
На этапе твердения происходит усадка, избежать которой нельзя. Если количество песка увеличить, то уровень деформации снизится. Однако при этом, СФБ не сможет составить конкуренцию железобетону, так как процентное содержание цемента в нем выше.
На заметку! Усадка, как известно многим, сопровождается зачастую появлением трещин. Этого можно избежать путем увеличения количества волокна в виде фибры и беспорядочной его ориентации. Дело в том, что трещины возникают в основном при параллельном расположении волокон.
Каковы свойства материала
Таблица 1. Свойства стеклофибробетона.
Наименование свойства | Значение его и комментарии |
Показатель средней плотности (кг/м3) | Может составлять от 1700 до 2200. Это завидное значение для большинства материалов, особенно если учесть возможный коэффициент теплопроводности, указанный ниже. |
Прочность на сжатие кг/см2 | 500-830. Настолько повышенное значение, как уже говорилось, обусловлено содержанием в составе фиброволокна. |
Теплопроводность, Вт*мС | 0,5-0,7. Разумеется, в сравнении с ячеистыми бетонами или, например, полистиролбетоном этот показатель достаточно велик. Однако, при учете высоких прочностных характеристик, теплоэффективность — налицо. |
Огнестойкость | Высокий уровень. Материал не горит, во взаимодействие с огнем не вступает. |
Звукоизоляция | Также весьма завидная. Значение варьируется в промежутке от 28 до 41 дБ. |
Морозостойкость | Достигать может 350 циклов. |
Долговечность | Достаточно высока. Облицовка фасада может прослужить столетия. |
Экологичность | Материал считается экологически чистым. Выше мы подробно рассмотрели состав и смогли полностью в этом убедиться. |
А теперь взглянем на не менее важные характеристики, выделяющие материал среди остальных.
Таблица 2. Технические характеристики.
Вязкость ударная по Шарли | 1,0*2,5 кг/мм2 |
Прочность на изгиб | 500-800 кг/см2 |
Модуль упругости | 1-2,3*104Мпа |
Прочность на растяжение | 70-110 кг/см2 |
Удлинение (при растяжении) | 0,5-1,1% |
Характеристики
Основные преимущества и недостатки
Давайте окончательно убедимся в конкурентоспособности стеклофибробетона. Для этого рассмотрим основные преимущества, недостатки и проанализируем их.
Начнем с плюсов:
- Изделия отличаются небольшим весом;
- Теплопроводность в соотношении с плотностью весьма хороша;
- Прочностные показатели заметно выделяют материал среди остальных;
- Приемлемая цена;
- Биологическая устойчивость;
- Сейсмоустойчивость;
- Возможность производства своими руками;
- Экологичность;
- Негорючесть;
- Очень высокие значения марки морозостойкости и долговечности;
- Широкие архитектурные возможности материала;
- Большой ассортимент изготавливаемых изделий;
- Повышенная пластичность смеси СФБ;
- Материал твердеет быстро.
Минусы:
- Могут возникнуть небольшие сложности при работе с материалом. Дело в том, что он очень быстро схватывается, что вынуждает повышать скорость проведения работ. А это требует навыка.
- Повышенная восприимчивость к щелочи. Но данный недостаток нивелируется применением фибры, устойчивой к щелочам.
Разновидности и область применения
Как и любой другой строительный материал, СФБ также характеризуется наличием определенного количества классификаций, в зависимости от которых, как правило, стоит область использования изделий и материала в целом. В этом вопросе мы и будем сейчас разбираться.
Все изделия из стеклофибробетона разделяются на два основных вида:
- С армированием фиброй. В этом случае, применяется только один вариант арматуры — волокно. Оно может быть распределено равномерно, хаотично либо сосредоточено в отдельных частях изделия.
- С армированием комбинированным. Это означает, что фибра может сочетаться со стрежневой или проволочной арматурой.
Стеклофибробетонные блоки с комбинированным армированием, как правило, обладают большим весом.
Из СФБ изготавливается целый ряд изделий, среди которых стоит выделить:
- Блоки строительные;
- Архитектурные формы;
- Элементы декора;
- Плиты стеновые и панели;
- Элементы, имитирующие черепицу;
- Плитка декоративная;
- Карнизы из стеклофибробетона;
- Лепнина и многое другое.
Особого внимания заслуживают панели, используемые для отделки фасадов зданий. Они могут иметь различный размер, окраску, фактуру.
Монтаж стеклофибробетона в таком исполнении достаточно прост: изделия крепят на заранее подготовленный каркас по системе вентилируемого фасада. Ниже на фото изображены некоторые варианты.
Достаточно популярным вариантом исполнения СФБ является применение в строительстве таких изделий, как несъемная опалубка из стеклофибробетона.
А теперь — подробнее о ней:
- Стеклофибробетонные плиты несъемной опалубки изготавливаются в условиях завода, и доставляются в полной комплектации на объект строительства.
- Опалубка активно применяется при сооружении тоннелей, арочного свода, куполов, мостов, и иных конструкций.
Смонтированная опалубка
- Крайне удобным становится ее использование в случае, если произвести демонтаж опалубки съемной весьма проблематично.
- Сроки строительства, как правило, сокращаются, стоимость снижается, но при этом качество и внешний вид остаются на высоте.
Опалубка: стеклофибробетонные плиты
К достоинствам такого рода облицовки стоит отнести:
- Стеклофибробетонная несъемная опалубка позволяет производить облицовку одновременно со строительством объекта.
- Время возведения здания, как уже говорилось, сокращается.
- Изделия характеризуются малым весом, что значительно облегчает процесс работы с ними, несмотря на крупные габариты.
- Декор может быть самым разнообразным. Поверхность может быть окрашена, иметь фактуру, узор и так далее.
Крайне интересным и необычным вариантом применения материала является лепнина из стеклофибробетона.
Это наиболее востребованный метод реставрации старых построек и декорирования новых.
- Еще не так давно при обновлении сооружений применяли гипс. Однако его эксплуатационные характеристики оставляют желать лучшего, и именно поэтому СФБ постепенно вытесняет этот материал.
- Особенность заключается в том, что при помощи СФБ можно воссоздать даже очень мелкие детали.
- Поверхность получается гладкой и эстетически привлекательной.
Вариант применения
Также активно используется такой вид изделий, как архитектурные элементы. Многие, наверняка, видели накладные колонны, карнизы и различные выступы, декорирующие здания. С их помощью можно не только подчеркнуть индивидуальность строения, но и воссоздать определенный стиль архитектуры.
Ниже на фото показаны несколько вариантов.
Сущность технологии изготовления
А вы знаете, что представляет собой технология изготовления материала? Давайте в ней разбираться.
Оборудование
Для начала производственного процесса необходимо наличие определенного комплекта оборудования.
Перечень его — следующий:
- Смеситель необходим для быстрого приготовления цементного раствора. Смесь получается высококачественной, она не имеет комков. Преимуществом такого специализированного оборудования является то, что соотношение воды и цемента остается минимальным.
Смеситель
- При помощи пневмопистолета производится пневмонабрызг, то есть напыление стеклофибробетона. Смесь может смешиваться отдельно либо непосредственно в сопле. А вот фибра готовится на выходе.
Пневмопистолет
- Растворонасосная станция способна регулировать скорость, с которой производится подача смеси. На станции расположены специальные приспособления, на одном из которых зафиксирован пистолет, а на другом располагается фибра.
Станция растворонасосная
Для удобства и повышения производительности стоит приобрести дополнительно:
- Компрессор;
- Валики пружинные.
Компрессор
С целью создания определенных изделий понадобятся формы для стеклофибробетона.
Они могут быть изготовлены из различного материала, такого как: резина, полиуретан, железо, дерево и многих других.
Методы производства
На данный момент существует 2 основных способа изготовления изделий: пневмонабрызг и виброформование.
- Пневмонабрызг предполагает нанесение смеси из цемента, песка и фибры на поверхность или форму при помощи специализированного оборудования, каковым является концентрический пневмопистолет. На выходе, компоненты раствора смешиваются, фиброволокно как бы утопает в смеси, которая отправляется наружу.
- Второй способ предполагает не столько вариант изготовления смеси, сколько метод дополнительной гомогенизации. Суть заключается в том, что после заполнения форм раствором, последний трамбуют посредством вибрации, что способствует лучшему уплотнению. Как следствие, фибра максимально равномерно распределяется, что улучшает качества готовой продукции.
Наиболее актуальным является использование такого метода при выпуске малогабаритных изделий.
Видео в этой статье содержит информацию о ходе процесса работ.
Можно ли изготовить материал самостоятельно?
Стеклофибробетон своими руками изготовить, разумеется, можно. Для существенной экономии можно обойтись приобретением бетономешалки и форм, если имеется желание создать определенные изделия.
Для этого необходимо выполнить следующие действия:
- Компоненты подготавливаются, фибра нарезается;
- Производится тщательное смешивание при помощи бетономешалки;
- Смесь отправляют в формы либо распределяют на поверхности в зависимости от конечной цели.
Обратите внимание! Смесь схватывается крайне быстро, поэтому все действия необходимо произвести в максимально короткий срок. Это касается в том числе и процесса замеса раствора.
Во время самостоятельного изготовления будьте предельно внимательны.
Специалисты рекомендуют обратить внимание на следующее:
- Подготовка составляющих смеси и их тщательное перемешивание — половина успеха.
- Соотношение цемента и песка в растворе составляет обычно 1/1. Однако это вполне можно и корректировать. Все зависит от ряда факторов, а, точнее, от желаемого результата.
- Воду у добавлять в минимальном количестве. При этом не стоит забывать, что смесь должна обладать подвижностью. Потребность раствора в воде может варьироваться в зависимости от: потребности в жидкости песка, желаемой густоты смеси, плотности и прочности будущего материала и так далее.
- Фиброволокно может быть добавлено в различном количестве. Оптимальным считается содержание 3-4-х %.
- После нанесения раствора обязательно прокалывайте его. После схватывания (а это произойдет быстро) избавиться от пузырьков воздуха будет уже невозможно.
- Для уплотнения смеси можно применить вибропрессование.
Изготовление своими руками
Заключение
СФБ — уникальный материал, активно применяющийся в различных сферах строительства. Ассортимент изделий настолько широк, что не найти для себя подходящего варианта практически невозможно.
Архитектурные элементы из стеклофибробетона могут быть самой различной формы, размера, фактуры и оттенка. СФБ дает возможность архитектору воплотить в жизнь практически любые задумки.
Фасады из стеклофибробетона от строительной компании «Альпика»
> Стеклофибробетон
Специалистами строительной компании «Альпика» осуществляются проектные и производственно-монтажные услуги, направленные на практическое использованием стеклофибробетона для фасадов. Обладая престижем и репутацией в архитектурном строительстве, этот материал, на сегодняшний день, считается лидером в изготовлении декоративных элементов различной конфигурации.
Что представляют собой стеклофибробетонные панели для фасада
Предлагаем к рассмотрению – уникальную сэндвич панель из стеклофибробетона. Каковы же особенности этого материала? Это бетон, армированный щелочестойким стекловолокном с равномерным распределением по всему объему конструктива. Эта композиция полностью компенсирует недостатки бетона — низкую прочность при растяжении и хрупкость.
Разнообразные фасадные панели из стеклофибробетона незаменимы при архитектурном декорировании малых форм, отдельных выступающих пространственных элементов, таких как колонны, балюстрады, пилястры, карнизы, сандрики, барельефы. Стеклофибробетон обладает исключительными функциональными свойствами. Особо ценятся характеристики пластичности, поскольку материал воссоздает архитектурный лепной декор с удивительной точностью. Что особенно ценно при реставрационных работах и реконструкции зданий. Интегрирование с другими материалами открывает много перспективных направлений для стеклофибробетона.
Если перед Вами стоит задача реализации оригинальной отделки фасадов, сотрудники компании помогут сделать выбор и купить стеклофибробетон.
Преимущества стеклофибробетонных панелей
Подробнее о преимуществах вентилируемых фасадов из стеклофибробетонных панелей:
- Показатели прочности на сжатие и удар превышают показатели стандартного бетона в 10–12 раз, а показатели на изгиб и растяжение – в 4–5 раз.
- Устойчивость к UF-лучам. Стеклофибробетон сохраняет цвет под агрессивным воздействием ультрафиолетового излучения.
- Негорючесть, устойчивость к щелочам.
- Морозостойкость превышает 300 циклов.
- Экологичность. В состав материала входят только естественные компоненты: цемент, песок, стекловолокно, вода.
- Сочетаемость с различными материалами облицовки.
- Простота монтажа. Декоративные изделия монтируются на ту же подсистему, что и основной вид облицовки фасада.
Декоративные достоинства стеклофибробетона для фасада
Стеклофибробетон обладает исключительными функциональными свойствами, расширяет возможности применения изделий из бетона, точно имитирует фактуру и вид различных отделочных материалов. Универсальность такого вида бетона подчеркивается его преимуществами:
- вес изделий не создает дополнительной нагрузки на основу конструкции;
- пластичен, легко воспроизводит любые формы;
- высокая прочность позволяет получать тонкостенные облицовочные элементы.
Стеклофибробетон для фасада – это идеальный выбор для реставрационно — восстановительных работ и тонкостенных нестандартных ребер.
Примеры фасадов из стеклофибробетона
Фасадные архитектурные детали из стеклофибробетона
- Колонны, полуколонны, пилястры.
- Рельефные карнизы и медальоны.
- Фигурные молдинги, плинтусы, бордюры.
- Многоуровневые пояса.
- Сандрики, арки, наличники.
- Замковые камни и многие другие элементы.
Технология производства и новые возможности стеклофибробетона
Техпроцесс по изготовлению стеклофибробетона состоит из пропорционального перемешивания смеси из песка и цемента со стекловолоконной фиброй. Смесь усиливает в бетоне характерные показатели по механической прочности и упругости. Применение такой технологии в производстве помогает выпускать объемные детали с минимальной толщиной стенок: менее одного сантиметра.
За счет тонких стенок, изделия на основе СФБ имеют небольшую массу, то есть, не смогут оказать влияния на прочность конструкции. Для оптимально быстрого, и доступного монтажа, вам нужно купить для фасада стеклофибробетон, как продвинутый, современный строительный материал. Закладные крепежи на изделиях будут располагаться изнутри, это поможет облегчить процесс по облицовке здания.
Вентилируемый фасад с декором из стеклофибробетона
Конструкционная универсальность стеклофибробетона демонстрирует уникальные и разноплановые возможности. Пластичность, легковесность приходит на смену монотонным, громоздким и ограниченным формам бетона.
Компания реализует самые сложные проекты профессионально выполняя фасадную отделку и декорирование из стеклофибробетона . Архитектурные элементы и детали продумываются до мелочей, гарантируя качественное выполнение работ.
Необходимо заказать, купить стеклофибробетон в Москве? В лице нашей компании вы найдете самые выгодные условия для сотрудничества.
Где применяются фасадные панели из стеклофибробетона
Этапы монтажа стеклофибробетонных панелей
- 1 Установка кронштейнов металлического несущего каркаса на стенах здания;
- 2 Крепление утеплителя;
- 3 Установка несущего каркаса;
- 4 Облицовка каркаса стеклофибробетоном.
* Возможен монтаж НВФ без утеплителя. Применяется для создания современного облика здания, когда не требуется изменение теплотехнических характеристик. Стоимость материалов в таком случае значительно снижается.
Есть вопросы по вентилируемому фасаду из стеклофибробетона?
Оставьте заявку на сайте, и наши специалисты подробно проконсультируют Вас по вашему объекту и вопросам касательно вентилируемого фасада из стеклофибробетона.
Получить консультацию
Примеры наших работ
Все реализованные проекты →
Цена за монтаж на фасадные панели из стеклофибробетона
Основной причиной, чтобы принять верное решение и купить фасадные панели из стеклофибробетона, является их цена. Доступная стоимость этой современной конструкции делает ее востребованной у строителей.
Это поможет снизить массу материала в несколько раз, в сравнении с железобетонными конструкциями. В конечном счете, снижается себестоимость строительства здания.
Бонусы для наших Клиентов
Бесплатное обследование объекта
Проект в подарок
3D-визуализация в подарок
Оформление колористического паспорта
Узнайтеболее подробно
Более подробную информацию о текущих акциях и согласовать детали для расчета проекта, Вы можете у наших менеджеров по телефону.
Заказать звонокПреимущества и гарантии при заказе стеклофибробетонных панелей для фасада в компании «Альпика»
Безукоризненное качество производства продукции и монтажа по оптимальной цене
Сжатые сроки изготовления и монтажа конструкций
Большой объем успешно реализованных проектов:
Примеры наших работРекомендации от крупных клиентов:
Отзывы о насНаличие допусков на все виды работ:
Лицензии и сертификатыКомпания «Альпика» член ассоциации строителей России:
Ассоциация строителейСоответствие документации международным и российским стандартам
Гарантия 7 лет, страхование строительных рисков
Предоставление банковской гарантии на выполняемые работы
Выгодные условия сотрудничества:
Спецпредложения и бонусыПолный цикл производства: от проекта до монтажа, и обслуживания
Мощности компании позволяют проводить работы любой сложности
Видео о реализованных проектах
Проектирование и монтаж вентилируемого фасада с применением фиброцементных панелей
Проектирование и монтаж вентилируемого фасада с облицовкой керамогранитом
Проектирование и монтаж вентилируемого фасада с облицовкой металлическими кассетами
Проектирование и монтаж вентилируемого фасада с облицовкой керамогранитом
Другие видеоролики о реализованных проектах →
Видео-отзывы о компании «Альпика»
Отзыв генподрядчика Terra Auri о компании «Альпика»
Отзыв Калужского медицинского центра о компании «Альпика»
Стеклофибробетон СФБ — уникальный композит Все о стеклофибробетоне
СФБ — новое слово в архитектуре и строительстве
Для изготовления архитектурных изделий самым прогрессивным видом армирования бетона является дисперсное фибровое армирование, которое дает начало материалу — фибробетону. Стеклофибробетон (СФБ) является разновидностью фибробетона и изготавливается из цементно-песчаного раствора и армирующих его отрезков стекловолокна (фибр), равномерно распределенных по объему изделия или отдельных его частей. Совместная работа бетона и фибр обеспечивается за счет их заанкеривания.
Архитектурный декор из стеклофибробетона (благодарим компанию «Рококо» за предоставленные фотоматериалы) |
Идея создания СФБ появилась в СССР в 1941 г, но попытки объединить матрицу и стекловолокно на тот момент не увенчались успехом, так как щелочная среда портландцемента быстро разрушала волокна. В 1970-х гг. идея создания изделий на основе стеклофибробетона вновь привлекла внимание специалистов научно-исследовательских институтов. Их целью стало создание вариантов неметеллической арматуры для снижения расхода стали, а также получение искусственного эквивалента природных волокон, которые изготавливались на основе асбеста. Комплексные исследования показали, что стеклянные волокна значительно улучшают строительно-технические свойства бетонных материалов. В частности, повышается их прочность при растяжении, улучшаются трещиностойкость, сопротивление ударным воздействиям. В результате появилась возможность для создания эффективных тонкостенных стеклоармированных конструкций различного назначения. Проблема коррозии стандартных стеклянных волокон в щелочной среде успешно разрешили специалисты Государственного Иститута Стекла. Был разработан особый состав щелочестойкого стекловолокна с введенным диоксидом циркония, что позволило стеклофибробетону начать свое распространение по миру.
Возведение холодного ангара методом набрызга СФБ на пневмоопалубку |
СФБ — это экологически чистый композиционный материал, не требующий больших энергетических затрат при производстве, в состав которого входят природные компоненты. В настоящее время стеклофибробетон применяется для выпуска очень широкой гаммы изделий. Благодаря своей архитектурной гибкости. внешней выразительности, а также стоимостным параметрам, СФБ занимает ведущее место среди универсальных материалов.
Применение строительных конструкций из стеклофибробетона значительно снижает трудоемкость их изготовления, энергоемкость и стоимость, а также повышает долговечность и сокращает сроки возведения сооружений. Это достигается прежде всего благодаря частичной или полной замене сварных сеток, каркасов и стержней в железобетоне фибровой арматурой. Использование стеклофибробетона позволяет создавать конструкции разнообразных сечений, особенно тонкостенные и со сложной конфигурацией, а также существенно повышать архитектурно-строительные качества возводимых зданий.
Стеклофибробетон зачастую используется для производства облицовочных панелей для фасада. В зависимости от текстуры опалубочной формы, можно достичь имитации СФБ-панелей под дерево, камень, кирпич и прочие материалы.
СФБ — это уникальная архитектурная выразительность |
Стеклофибробетон способен передавать точную форму, сложнейшие детали рельефа поверхности, он прочен и долговечен. А если прибавить к этому малую массу изделий при внушительных габаритах, то уникальность СФБ очевидна.
Фильм о производстве архитектурного декора из СФБ |
Из небольшого веса СФБ-изделий следует:
- простота обработки, низкие затраты на монтаж и транспортировку;
- снижение нагрузки на несущую конструкцию и перекрытия зданий;
- уменьшение затрат на сооружение фундамента и каркаса здания;
- применение при реставрации и реконструкции ветхого и старого фонда;
Стеклофибробетон: карнизы, молдинги, облицовка балконов и лоджий |
Применение стеклофибробетона эффективно решает проблему сокращения металла и других материалов в строительстве. Его использование, в частности, вместо железобетона позволяет снизить себестоимость конструкций в 1,2-2 раза, массу — в 8-10 раз и сократить расход цемента в 2-4 раза.
Последние пару десятилетий в России и СНГ одно из основных направлений производства стеклофибробетона – это архитектурный декор. На сегодняшний день по всей стране и за рубежом работают десятки успешных производств на базе оборудования для стеклофибробетона СЦ-45 компании «НСТ», где изготавливается широкая номенклатура СФБ-изделий. Среди таких бизнес-проектов можно отметить:
«Антика», г. Казань, antika-plus.ru
«Архикамень», г. Москва, archistone.ru
«Экс-Ди-Ти», г. Тверь, sfbtver.ru
«Рококо», г. Москва, rokoko.ru
«Лепной декор от Али-Бабы», г. Москва, lepnoy-dekor.ru
ГК «Стеклофибробетон», г. Москва, sfbeton.ru
All About GFRC
Задать вопросЕсть вопросы по технологии производства СФБ? Обращайтесь, наши эксперты готовы поделиться опытом!
Стеклофибробетон, что это такое?
Мы уже публиковали статью, о применении компанией из Нурсултана (Астаны) наших GRC панелей в качестве ограждающей конструкции. Эксперимент, как мы и ожидали удался, посмотрите какое получается красивое здание.
Подробнее…Панель в интерьере.
Последнее время популярностью пользуются панели для оформления баров и ресторанов. Преимущества панелей из GFRG в красоте и долговечности, в акустических характеристиках и декоративных характеристиках.
Подробнее…Преимущества крупногабаритных GFRC панелей в их экономичности и скорости облицовки здания.
Наша компания давно работает над производством таких панелей. Панель представленная на фото размером 6 на 3.5 метра. Панель перекрывает полтора этажа по высоте, и идеально стыкуется с другой такой же панелью. В проекте предусмотрено
Подробнее…Панель из GRC держит 9 баллов.
Провели испытания на сейсмостойкость наших панелей.
Подробнее…
Ограждающие конструкции из GRC.
Наконец-то заказчики доросли до современных панелей из Стеклофибробетона. К сожалению в России очень долго запрягают. Представляем очередной объект в Казахстане в г. Астане. На этот раз панели в качестве ограждающей конструкции. Получается очень симпатично и современно.
Подробнее…Классическая облицовка GFRC панелями.
Подходят к завершению работы по монтажу наших Стеклофибробетонных изделий в Астане на ЖК Байсанат. Ознакомится с комплексом можно на сайте застройщика https://baisanat.kz Объект получился достаточно лаконичным, как всегда классика, и
Подробнее…Монтажный модуль из GFRC.
Оконный блок для объекта выполнен в классическом стиле, лёгок в монтаже, крепится на 4 точки к перекрытию, имеет самонесущий каркас.
Подробнее…Какая цена GRC Панелей за 1м²?
Если возникла необходимость использования стеклофибробетона в отделке фасада здания, хотите сориентироваться по цене что, почём, с чего начать и как правильно выбрать производителя. Попытаемся сориентироваться в ценах на стеклофибробетон в Москве и оценить качество. Качество и технологичность стеклофибробетона определяют цену декоративных панелей для фасада.
Подробнее…Облицовка панелями из GRC.
Объект Мега Астана, облицован крупными панелями из высококачественного стеклофибробетона. Разработка новой концепции компанией Renaissance Construction, позволила использовать почти на 100% наши мощности в г. Астане. Монтаж осуществляла тоже наша бригада.
Подробнее…Среди огромного количества композитно-отделочных материалов стеклофибробетон входит в число наиболее востребованных. Среди его главных преимуществ можно отметить высокие прочностные характеристики, эксплуатационные свойства. Такой материал отлично подходит для зон с любым климатом и температурой, при этом изделия способны сохранять внешнюю привлекательность в течение длительного времени. | |
Среди огромного разнообразия строительных материалов особого внимания заслуживаетстеклофибробетон. Активно используют его в различных отраслях, а именно при отделке зданий, изготовлении малых архитектурных форм, элементов декора, ландшафтного дизайна. В сравнении с обычным бетоном, производство стеклофибробетона является куда более трудоемким процессом, который требует грамотного подхода. | |
Стеклофибробетон представлен современным композиционным материалом. Он состоит из смеси цемента, кварцевого песка, а также щелочеустойчивого стекловолокна. Этот материал отличается возможностью увеличить прочность изделий на разрыв, растяжение, изгиб. Отмечаются идеальные показатели устойчивости к образованию трещин. | |
С каждым годом популярность стеклофибробетона постепенно увеличивается, и это не удивительно. Этот материал обладает уникальными эксплуатационными свойствами, благодаря чему применение ему нашли в различных отраслях строительства. Используют его и в качестве несъемной опалубки. | |
Стеклофибробетон – материал с уникальными характеристиками. Он легкий и твердый, прочный, как армированный бетон, и пластичный. Выбрать его для отделки фасадов, интерьера банка, отеля или коттеджа – грамотное решение. При этом часто возникает вопрос о том, как формируется цена стеклофибробетона на изделия. Эта схема не у всех организаций одинакова. | |
Изящные карнизы, русты, колонны, балясины и другие архитектурные элементы повышают эстетическую привлекательность здания. Но, выполненные из гипса или натурального камня, они значительно увеличивают нагрузку на фундамент дома. Если решение о необходимости использования украшений на стенах было принято после завершения строительства основания, нужно подобрать более легкий материал. | |
Облицовка фасада — ответственный процесс, ведь именно от этого будет зависеть внешний вид здания. Для этого в наше время используется огромное количество различных материалов. Среди них особое место занимает стеклофибробетон. Широко использовать его начали сравнительно недавно, лишь в начала 2000-ых годов. | |
С каждым годом всё больше людей задумываются над изменением внешнего облика фасада своего дома. Процесс это достаточно трудоемкий и требует особых навыков, поэтому самостоятельно справиться с ним по силам лишь настоящим профессионалам в данной сфере. |
Стеклофибробетон для фасадовСтеклофибробетоном называют разновидность фибробетона, при создании которого в качестве армирующего материала используется специальное стекловолокно.Такое стекловолокно добавляется в продукт на этапе его производства в виде кусочков стеклянных фибр, после чего равномерно распределяется по всему объему такого бетона.Важно отметить, что СФБ (стеклофибробетон) был изобретен около тридцати лет назад, и за это время получил огромную популярность в различных направлениях строительного дела. Материал сочетает в себе преимущества железобетона, а именно прочность, надежность, долговечность, а также высокую пластичность, словно у гипсовой лепнины. |
Как именно используется стеклофибробетон?Относительно невысокая цена за куб такого фибробетона позволяет применять его во многих направлениях строительной сферы, и в первую очередь при создании фасадных элементов декора.С помощью данного материала можно создавать практически любые «украшения» зданий, в том числе карнизы, пилястры, колонны и балюстрады. Внешне стеклофибробетон для фасада может выглядеть, словно дорогая и качественная лепнина из гипса или классическая резьба из натурального камня. Тем не менее современный фибробетон с использованием стекловолокна обладает невероятно легким весом, благодаря чему создает минимальный уровень нагрузки на основание фундамента, а также несущие конструкции строительного сооружения. Это свойство позволяет данному материалу пользоваться высокой популярностью при реставрации старинных зданий или же облицовке фасадов уже существующих построек |
Какие бывают виды стеклофибробетона?В наше время можно встретить так называемый серый стеклофибробетон. Этот материал может использоваться при отделке внешних и внутренних частей зданий. Он обладает легким весом и невероятно высокой прочностью. Важной особенностью его использования является то, что он нуждается в дополнительной обработке, например покраске, так как обладает темно серым цветом.Другой вариант – это белый стеклофибробетон, который по своим эксплуатационным характеристикам ничем не отличается от серого, но имеет ярко выраженный белый цвет. Поэтому если вы решите купить фибробетон такого типа, то вам следует знать, что красить его не обязательно. |
Колонны из СФБ обладаютЭкстремально высокой прочностью. Важно отметить, что стеклофибробетон практически в четыре раза превосходит по своей прочности обычный бетон. Он не боится влаги, огня и воздействия высоких температур, различных химических соединений, грязи или пыли и других факторов;Легким весом. Благодаря легкому весу фибробетон с армирующими частичками стекловолокна может использоваться для тех зданий, где не допускается существенное повышение нагрузок на несущие элементы конструкции. Кроме того, легкий вес материала значительно упрощает работу с ним в процессе изготовления и монтажа элементов декора для фасадов зданий, а также делает более простым и экономически выгодным его транспортировку и хранение; Долговечностью и надежностью. Стеклофибробетон по своей долговечности ничем не уступает, а возможно и превосходит лепнину из натурального камня и других материалов. Он способен выдержать любые погодные условия, не боится осадков (дождя, снега, града), а также не разрушается даже в случае прямого удара молнии. Кроме того, такой вид бетона не подвергается процессам коррозии, не теряет свой цвет со временем; Высокой пластичностью и эффективностью в работе. С помощью стеклофибробетона можно максимально точно воспроизводить мельчайшие детали любых элементов декора, будь то колоны, балюстрады или что-либо другое. Также монтаж фасадных элементов будет производиться максимально быстрым и удобным способом; Экологической безопасностью. Это экологически безопасный материал, который соответствует всем санитарным, а также гигиеническим нормам; Доступной стоимостью. Цена такого фибробетона является максимально привлекательной. |
Введение в GFRC (бетон, армированный стекловолокном)
Если вы еще не знакомы с бетоном, армированным стекловолокном (GFRC), вам следует ознакомиться. GFRC — это специализированная форма бетона. Это композитный материал на основе цемента, армированный стекловолокном, устойчивым к щелочам.
Волокна служат тому же назначению, что и армирующая сталь в железобетоне, а также повышают прочность на изгиб, растяжение и ударную вязкость. В результате GFRC может использоваться для производства прочных и легких архитектурных бетонных изделий, таких как строительные панели.
Его также можно использовать для создания декоративных бетонных изделий, таких как фасадные стеновые панели, обрамление каминов, столешницы для умывальников и бетонные столешницы, благодаря своим уникальным свойствам и прочности на разрыв. Большинство специалистов по изготовлению бетонных столешниц предпочитают использовать GFRC из-за его универсальности, прочности и легкости.
Один из лучших способов по-настоящему понять преимущества GFRC — это глубже изучить это уникальное соединение.
Что такое GFRC?
GFRC похож на рубленый стекловолокно (вид, который используется для формирования корпусов лодок и других сложных трехмерных форм), но намного слабее.Он сделан из смеси мелкого песка, цемента, полимера (обычно акрилового полимера), воды, других примесей и устойчивых к щелочам (AR) стекловолокон.
Некоторые из многих преимуществ GFRC включают:
- Возможность создания легких панелей — Хотя относительная плотность аналогична плотности бетона, панели GFRC могут быть намного тоньше традиционных бетонных панелей, что делает их легче.
- Высокая прочность на сжатие, изгиб и растяжение — Высокая доза стекловолокна обеспечивает высокую прочность на разрыв, в то время как высокое содержание полимера делает бетон гибким и устойчивым к растрескиванию.Правильное армирование с использованием холста еще больше увеличит прочность объектов и имеет решающее значение в проектах, где видимые трещины недопустимы.
GFRC прочный. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, насколько сильным он может быть:
Волокна в GFRC — как они работают
Стекловолокно, используемое в GFRC, придает этому уникальному составу прочность. Устойчивые к щелочам волокна действуют как основной элемент, несущий растягивающую нагрузку, в то время как полимерная и бетонная матрица связывает волокна вместе и помогает передавать нагрузки от одного волокна к другому.
Без волокон GFRC не обладал бы своей прочностью и был бы более склонен к поломке и растрескиванию. Понимание сложных оптоволоконных сетей в GFRC — это отдельная тема. См. Эту статью для получения более подробной технической информации о волокнах GFRC.
Смешанные дизайны GFRC
Если вы много работали с бетоном, то знаете, что подобрать правильную смесь может быть сложно и часто требует многолетнего опыта. На идеальный состав бетона влияет множество различных факторов, и GFRC не исключение.
Многие дизайны смесей для GFRC доступны в Интернете, но вы обнаружите, что все они имеют общие черты в используемых ингредиентах и пропорциях. Дизайн микса — это не та концепция, которую можно описать в одной статье, но прочтите некоторые основные компоненты хорошего микса. Если вы просто ищете калькулятор смеси GFRC, который выполняет все вычисления за вас, щелкните здесь.
- Мелкий песок — Песок, используемый в GFRC, должен иметь средний размер, проходящий через сито # 50 до сита # 30 (от 0,3 мм до 0.6 мм). Более мелкий песок имеет тенденцию препятствовать текучести, в то время как более крупный материал имеет тенденцию стекать с вертикальных участков и отскакивать при распылении.
- Цемент — В типичных пропорциях используются равные части по весу песка и цемента.
- Полимер — Акриловый полимер обычно предпочтительнее, чем полимеры EVA или SBR для GFRC. Акрил не смачивается повторно, поэтому после высыхания он не размягчается и не растворяется, а также не желтеет от воздействия солнечных лучей. Большинство акриловых полимеров, используемых в GFRC, имеют содержание твердых веществ от 46% до более 50%.Доза полимера обычно составляет 6% твердого вещества от массы вяжущего материала. Подумайте о том, чтобы попробовать Forton VF-774, надежный выбор из акрилового полимера.
- Вода — Обычное соотношение воды к цементу составляет от 0,3 до 0,35. При определении того, сколько воды использовать, обязательно учитывайте содержание воды в акриловом полимере. Это может затруднить расчет отношения воды к цементу, если не известно содержание твердых веществ в полимере. При содержании твердых частиц полимера 46% на каждые 100 фунтов цемента добавляется 15 фунтов полимера плюс 23 фунта воды.
- Стекловолокно, устойчивое к щелочам — Волокна являются важным компонентом GFRC. Если вы используете метод распыления для заливки, волокна будут автоматически обрезаны и добавлены в смесь вашим распылителем во время нанесения. Если вы используете премикс или гибридный метод литья, вы сами смешаете волокна.
- Содержание волокна — Содержание волокна варьируется, но обычно составляет от 3% до 7% от общего веса цемента. Более высокое содержание волокна увеличивает прочность, но снижает удобоукладываемость.В отличие от большинства компонентов бетонной смеси, волокна в GFRC не рассчитываются как процент от сухого цементного веса. Вместо этого они рассчитываются как доля от общего веса. Это усложняет математику для расчета нагрузки волокна в конструкциях смесей GFRC.
- Другие добавки — Некоторые другие элементы, которые вы можете включить в свою смесь, включают пуццоланы (например, микрокремнезем, метакаолин или VCAS) и суперпластификаторы.
Как видите, конструкции смеси GFRC довольно сложны и требуют запутанных математических вычислений.Если вы хотите получить более подробную информацию об этих расчетах, см. Эту статью. Чтобы узнать о калькуляторе смеси GFRC, который сделает все расчеты за вас, щелкните здесь.
Отливка GFRC
Commercial GFRC обычно использует два разных метода заливки GFRC: распыление и предварительное смешивание. Давайте быстро рассмотрим оба, а также более экономичный гибридный метод.
РаспылительПроцесс нанесения Spray-up GFRC очень похож на торкретбетон в том, что жидкая бетонная смесь распыляется в формы.В этом процессе используется специальный пистолет-распылитель для нанесения жидкой бетонной смеси, а также для одновременной резки и распыления длинных стекловолокон с непрерывной катушки. Распыление создает очень прочный GFRC из-за высокой нагрузки на волокна и большой длины волокна, но покупка оборудования может быть очень дорогой (20 000 долларов и более).
- Плюсы: Позволяет выдерживать очень высокие нагрузки на волокна с использованием длинных волокон, что обеспечивает максимально возможную прочность.
- Минусы: Требуется дорогое специализированное оборудование (обычно от 20 000 долларов).
Премикс смешивает более короткие волокна с жидкой бетонной смесью, которая затем заливается в формы или распыляется. Пистолеты для распыления премикса не нуждаются в измельчителе волокна, но они все равно могут быть очень дорогими. Премикс также имеет тенденцию обладать меньшей прочностью, чем распыление, поскольку волокна короче и расположены более беспорядочно по всей смеси.
- Плюсы: Дешевле, чем распыление, хотя требуется специальный пистолет-распылитель и насос.
- Минусы: Ориентация волокон более случайная, чем при использовании напыления, и волокна короче, что приводит к меньшей прочности.
Последний вариант создания GFRC — это использование гибридного метода, в котором используется недорогой пистолет-распылитель для нанесения лицевого покрытия и вручную набранной или залитой смеси подложки. Тонкую поверхность без волокон (называемую туманным слоем или лицевым слоем) распыляют в формы, а затем смесь основы набивают вручную или заливают так же, как обычный бетон.
Это метод, который используют большинство производителей бетонных столешниц.
Это доступный способ начать работу. Тем не менее, очень важно тщательно создавать как смесь для лица, так и основу, чтобы обеспечить одинаковую консистенцию и макияж, и знать, когда наносить защитное покрытие, чтобы оно правильно прилегало к тонкому слою тумана, но не порвало его.
- Плюсы: Доступный способ начать работу. Бункер и воздушный компрессор стоят от 400 до 500 долларов, что намного меньше, чем у пистолетов-распылителей, используемых для распыления или предварительного смешивания.
- Минусы: Так как смесь лицевого покрытия и подложки наносится в разное время, необходимо внимательно следить за тем, чтобы смеси имели одинаковый состав, чтобы предотвратить скручивание.
Распыление аэрозольного покрытия GFRC. Волокнистый защитный слой будет нанесен вручную.
GFRC Отверждение
Высокое содержание полимера в GFRC означает, что длительное влажное отверждение не требуется. Накройте только что отлитую деталь пластиком на ночь. Это могло бы быть короче, если бы оно набрало достаточно прочности, чтобы его можно было раскрыть и обработать.Многие детали снимаются через 16–24 часа после литья.
Обработка GFRC
Ваш уровень мастерства, состав смеси и используемый метод определят, сколько обработки потребуется после того, как ваша столешница из GFRC будет извлечена из форм. Заливка швов может потребоваться для заполнения ям от насекомых или дефектов поверхности. Любой обратный поток (песок и бетон, который не прилипает к формам) необходимо очистить, иначе поверхность бетона будет открытой и зернистой. Получение идеального изделия прямо из формы очень сложно и требует большого мастерства.
Общие вопросы
- Какова толщина типичной столешницы из бетона GFRC? — Типичные бетонные столешницы, изготовленные из стеклопластика, имеют толщину от ¾ «до 1». Это минимальная толщина, при которой может быть изготовлена длинная плоская столешница, чтобы она не сломалась при перемещении или транспортировке. Настенная плитка меньшего размера может быть намного тоньше.
- Чем отличается GFRC от традиционных столешниц из сборного железобетона? — Подробнее см. В этой статье.
- Является ли GFRC зеленым? — GFRC примерно соответствует другим формам бетонных столешниц с точки зрения «экологичности».При сравнении бетонных столешниц толщиной 1,5 дюйма и столешниц из GFRC толщиной ¾ дюйма используется такое же количество цемента. Это связано с тем, что GFRC обычно использует примерно в два раза больше цемента, чем обычный бетон. Это делает их равными друг другу. Использование полимеров и необходимость их перевозки на грузовиках делают GFRC менее экологичным, чем использование обычной воды, которую можно повторно использовать в магазине. Как традиционное литье, так и GFRC могут использовать переработанные заполнители. Стальная арматура более экологична, чем стекловолокно AR, поскольку сталь является наиболее переработанным материалом.Поэтому использование стали в бетоне любой формы повышает его «зеленый цвет».
Интересные факты
- GFRC был впервые создан в 1940-х годах в России. Лишь в 1970-х годах нынешняя форма получила широкое распространение для фасадов зданий.
- GFRC, как правило, стоит от 2,50 до 3,00 долларов за квадратный фут для материала толщиной дюйма. Стоимость увеличивается примерно до 3,50–3,75 доллара за квадратный фут для материала толщиной 1 дюйм с учетом цен на песок, цемент, добавки, волокна и полимер.
Дополнительное техническое обучение
Бесплатное обучение GFRC:Просмотрите наш БЕСПЛАТНЫЙ 2,5-часовой семинар «Step by Step GFRC with Mix Design», запросив доступ здесь.
Онлайн-видеообучение для GFRC:Мы также предлагаем 2-часовое онлайн-видео обучение Professional GFRC для бетонных столешниц и др. Наблюдение за тем, как строится настоящая столешница из GFRC, поможет вам лучше понять многие темы, затронутые в этой статье.
Посмотрите 7-минутный отрывок ниже. Посмотрите, что вы можете узнать у Джеффа всего за 7 минут — и представьте, что вы можете узнать за 2 часа!
Узнайте больше о профессиональном GFRC для бетонных столешниц и многом другом.
Фотографии бетонных столешниц, мебели, раковин и др. Из GFRC
Как и обычный бетон, GFRC может содержать множество художественных украшений. Примерами этого являются кислотное окрашивание, окрашивание, интегральная пигментация, декоративные агрегаты, прожилки и многое другое.Вы также можете травить, полировать, пескоструйную обработку и наносить трафарет.
Если вы можете себе это представить, вы можете сделать это с помощью GFRC! Это делает его отличным вариантом для создания бетонных столешниц. Это особенно хороший вариант трехмерных бетонных элементов, таких как мебель, раковины, костровые ямы и многое другое.
Это видео показывает несколько примеров творений GFRC выпускниками CCI. Вы также можете посмотреть фотографии креативного бетона, большая часть которого сделана с использованием GFRC, здесь.
Стекловолокно
— важный компонент бетонных столешниц из GFRC
Если вы задаетесь вопросом о важности стекловолокна в GFRC, просто задумайтесь на минуту над названием.Бетон, армированный стекловолокном — без волокон все, что у вас есть, — это бетон. Эти устойчивые к щелочам стекловолокна придают GFRC его прочность и делают его идеальным выбором для множества применений, включая бетонные столешницы.
Согласно Wikipedia.com, «[g] композитные материалы, армированные стекловолокном, состоят из высокопрочного стекловолокна, встроенного в цементирующую матрицу. В этой форме и волокна, и матрица сохраняют свою физическую и химическую идентичность, но при этом обладают комбинацией свойств, которые не могут быть достигнуты ни одним из компонентов, действующих в одиночку.Как правило, волокна являются основными несущими элементами, тогда как окружающая матрица удерживает их в желаемых местах и ориентации, выступая в качестве среды передачи нагрузки между ними, и защищает их от вредного воздействия окружающей среды ».
GFRC использует как бетон, так и прочное стекловолокно AR. Оба обладают преимуществами сами по себе, но в сочетании они становятся чем-то удивительным. Давайте посмотрим на важную роль, которую волокна играют в GFRC.
Стекловолокно AR для GFRC
Почему волокна?
Одним из преимуществ GFRC является его прочность на растяжение и изгиб.Прочность на растяжение помогает GFRC противостоять растягивающим силам, в то время как прочность на изгиб помогает ему противостоять изгибу. Стекловолокно и высокое содержание полимера GFRC обеспечивают эти уникальные свойства, которые необходимы для долговечной бетонной столешницы. Вместо того, чтобы использовать сталь для армирования, GFRC полагается на эти стекловолокна для предотвращения растрескивания и разрушения. Армирование необходимо каждый раз, когда вы создаете бетонную столешницу, и GFRC использует волокна для создания этого армирования.
Это девятиминутное видео, посвященное армированию стали, поможет вам лучше понять важность армирования в целом при строительстве бетонной столешницы:
Советы по использованию волокон в GFRC
Сделать GFRC не так просто, как просто добавить немного волокон в конструкцию бетонной смеси.Следует помнить о многих важных моментах. Вот несколько:
- Количество присутствующего волокна — GFRC полагается на высокую нагрузку стекловолокна. Без достаточного количества волокна бетон не сможет противостоять растрескиванию и разрушению при столкновении с высокой растягивающей нагрузкой. Содержание клетчатки варьируется, но составляет не менее 3% от общего веса смеси. Некоторые смеси содержат до 10% клетчатки. Чем больше волокна присутствует, тем прочнее GFRC, но увеличение количества волокна действительно приводит к снижению обрабатываемости и даже к нарушению уплотнения.
Однако уменьшение количества волокон приводит к еще более серьезной проблеме — меньшей прочности. Некоторые учителя бетонных столешниц рекомендуют только 2% волокон. Я не уверен, что за этим стоит, но 2% недостаточно. 3% — это минимум.
- Ориентация волокон — Ориентация волокон в смеси также важна. Действительно случайная ориентация волокон означает, что требуется больше волокон, поскольку многие из волокон будут направлены в неправильном направлении. См. Ниже для
Некоторые преподаватели бетонных столешниц рекомендуют создать жидкую подкладочную смесь и разлить ее по формам, по сути, «SCC» -содержащую подкладочную смесь.Этого делать не следует, так как это приводит к случайной ориентации волокон. См. Ниже и прочтите эту статью, чтобы узнать, почему это проблематично.
- Используемый метод армирования — В общем бетоне и GFRC используются три различных уровня армирования. Каждый тип имеет разные преимущества.
Уровень 1: Случайное трехмерное усиление
Этот тип армирования возникает, когда волокна смешиваются с бетоном и бетон заливается в формы.Волокна равномерно распределены по бетону и направлены во все стороны. Обычно только 15% волокон ориентированы в правильном направлении, что требует очень высоких нагрузок на волокна. Этот уровень армирования очень неэффективен, требуя большого количества волокна для более низких уровней армирования. Это не должно использоваться для GFRC.
Ориентация волокна со случайным трехмерным армированием
Уровень 2: Случайное двумерное усиление
На этом уровне армирующий бетон распыляется на форму с помощью специального оборудования, которое измельчает и добавляет волокно в процессе распыления.Spray-Up GFRC — отличный пример такого армирования. Обычно оптимально ориентировано от 30% до 50% волокон. Это также может быть достигнуто путем размещения тонких слоев основы и уплотнения, прокатывая каждый слой. Этот метод более эффективен, чем трехмерное армирование, и является рекомендуемым методом для нанесения основного слоя GFRC вручную или напыления.
Распыление GFRC
Уровень 3: 1-D армирование
Последний уровень армирования, одномерное армирование, является наиболее эффективным доступным методом, поскольку он использует наименьшее количество армирующего материала для сопротивления растягивающим нагрузкам.Вся арматура размещается в зоне растяжения или в области, которая требует дополнительной прочности, что снижает общее количество необходимого армирования. Этот метод используется для создания конструкционных бетонных балок со стальной арматурой. При создании бетонной плиты столешницы нижняя часть плиты является зоной растяжения, как вы видели на видео. Сталь в сборном железобетоне является примером одномерного армирования.
Сетка из GFRC — еще один пример одномерного армирования. Scrim — это сетка из стекловолокна, используемая для придания дополнительной прочности GFRC в дополнение к волокнам.Хотя холст действительно обеспечивает целенаправленное одномерное армирование в критических областях, вам все равно нужны волокна по всему покрытию основы, чтобы обеспечить прочность на растяжение и изгиб.
1-мерная арматура
Когда дело доходит до стекловолокна GFRC, необходимо, но, как ясно показывает эта статья, есть несколько способов добавить эти волокна. Выбранный вами метод определит, сколько волокна потребуется и насколько прочной будет ваша готовая бетонная столешница.
Бетон, армированный стекловолокном (GFRC)
🕑 Время чтения: 1 минута
Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), состоит из продуктов гидратации цемента или цемента с песком и стекловолокна. Стекловолокно используется в качестве арматуры для бетона. Стекловолокно впервые было использовано для армирования цемента и бетона в России. Однако они были разъедены сильно щелочной матрицей портландцемента. Поэтому в Великобритании и других странах впоследствии были разработаны устойчивые к щелочам стекловолокна. Стекловолокно доступно в виде непрерывной ровницы, матов из рубленых прядей, жатки, шерсти, канатов и тканых материалов. Стекловолокно, покрытое компаундом эпоксидной смолы, также было опробовано для защиты от щелочного воздействия портландцемента. Подготовка бетона, армированного стекловолокном (GFRC) Стекловолокно длиной от 10 мм до 50 мм и диаметром несколько микрон может быть добавлено до 5% по весу и предварительно смешано с цементом и водой в кастрюле или лопастной мешалке. В смесь могут быть добавлены небольшие количества смазывающих добавок, таких как оксид полиэтилена или метилцеллюлоза. Полученную смесь можно распылять или заливать в формы. Продукция также может быть произведена методом экструзии или литья под давлением.В некоторых процессах ровницы можно измельчать на месте и одновременно распылять с суспензией подходящей консистенции на производственную форму. Это очень эффективно и удобно для отливки панельных крыш и листов. Свойства бетона, армированного стекловолокном Добавление стекловолокна в количестве около 10% по объему увеличивало прочность на разрыв примерно в два раза, а ударопрочность примерно в 10 раз. Испытания на циклическую нагрузку, проведенные на ламинатах из стекловолокна, показали усталостную прочность бетона, армированного стекловолокном (GFRC), примерно сравнимого с сопротивлением бетона, армированного стальным волокном (SFRC). Применение бетона, армированного стекловолокном Использование стекловолокна в бетоне очень ограничено, поскольку они сильно повреждаются и теряют прочность из-за истирания и ударных сил, возникающих во время движения заполнителей в смесителе. Большое внимание было уделено глубокому пониманию механических свойств и рабочих характеристик GFRC при проектировании компонентов GFRC. Сообщалось о нескольких проектах строительства стеновых панелей из GFRC в Великобритании и США.GFRC также использовался для ремонтных работ и промышленных полов в США. Применение бетона, армированного стекловолокном Бетон, армированный стекловолокном, обычно находит применение в следующих строительных работах: Подробнее: Бетон, армированный волокнами — типы, свойства и преимущества бетона, армированного волокнами Факторы, влияющие на долговечность бетона, армированного волокном (FRC) Применение бетона, армированного стальным волокном Приготовление и использование бетонной смеси, армированной стальным волокном Бетон, армированный волокном для дорожных покрытийFishstone GFRC (Бетон, армированный стекловолокном), смесь мешков —
В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- Fishstone GFRC Mix — это запатентованная смесь песка, цемента, пуццолана, полимеров и добавок, обеспечивающая легкость, долговечность и надежность смесей GFRC.
- Легко использовать и не требует дозирования. Белый цвет для бесконечных вариантов цвета
- Содержит все ваши компоненты GFRC … ПРОСТО ДОБАВЬТЕ ВОДУ! (Для защитных покрытий требуется добавление стекловолокна Fishstone AR Glass Fibers)
- Один мешок будет покрывать приблизительно 10 квадратных футов при толщине 1/2 дюйма или 5 квадратных футов при толщине 1 дюйм.
- Никаких ошибок при взвешивании отдельных компонентов, стабильные результаты в каждой сумке.
Стекловолокно в бетоне не представляет опасности для здоровья, не заменяет сталь
CFA продолжает слышать от домовладельцев о проблемах здоровья волокон, используемых в жилом бетоне.Каждому домовладельцу следует сообщить, что волокна, добавленные в бетон, не представляют опасности для здоровья.
Q: Мне заменяют подъездную дорожку, и я обеспокоен использованием тех стекловолокон, которые рекомендует мой подрядчик. Что они на самом деле делают, и разве я не должен беспокоиться о том, чтобы вдохнуть их в течение долгого времени?
A: Все чаще мы слышим от домовладельцев о наличии волокон в бетоне. Хотя несколько удивительно, что эта проблема может на самом деле увеличиваться в своей частоте, также сбивает с толку то, что это вообще проблема.В нашем последнем контакте домовладелец имел в виду изоляцию из стекловолокна и предупреждения о нежелании вдыхать волокна при работе на чердаке. Таким образом, с этой точки зрения было ясно, что домовладелец и подрядчик, предлагающий предложение, были на разных страницах, возможно, даже в разных книгах, когда дело доходило до использования продукта.
В новом «Руководстве по жилищному бетонному строительству» ACI 332 , которое будет выпущено позднее в этом году, члены комитета ACI 332 предлагают прямое обсуждение использования волокон в жилищном бетоне.Существует две основные классификации волокон: микро- и макроэлементы, и в каждой из них волокно можно охарактеризовать как моноволокно или фибриллированное. Микроволокна предназначены для обеспечения контроля напряжений перед появлением трещин для пластической усадки и снятия напряжений для осадки или релаксации бетона во время его пластической стадии. Это наиболее распространенные волокна, которые сегодня можно встретить в жилом секторе. Макроволокно, когда предлагается, обеспечивает аналогичные характеристики для предполагаемого использования с микроволокном, но с большей степенью контроля, и они обеспечивают контроль температуры и усадки после растрескивания, когда дозировки достаточно высоки, чтобы обеспечить адекватную способность к растяжению.
В случае, когда домовладелец задавал этот самый последний вопрос, имелось в виду, что «волокна» — это тонкие волокна из стекловолокна, которые обычно помещаются между стойками стены или прокладываются между балками на чердаке. . Каждому домовладельцу следует четко указать, что синтетические волокна, добавляемые в бетон, даже если они микронные по своей природе, толще и прочнее, чем волокнистые элементы, которые попадают в вашу кожу из-за изоляции. Хотя есть стекловолокно, они не очень распространены.Хотя волокна могут до некоторой степени присутствовать на поверхности бетона, они не будут переноситься воздухом и не станут причиной для беспокойства по поводу хрупкого протыкания или прокола.
На вопрос подрядчика, почему стекловолокно может присутствовать в плите проезжей части, было дано ответ, что они будут контролировать растрескивание плиты и будут более экономичными, чем размещение всей этой стальной проволоки. Для домовладельца оценка стали по сравнению с мелкими беспорядочно распределенными волокнами в бетонной смеси не равнялась.Это правда, что беспокойство оправдано, и это во многом связано с неправильным представлением предлагающего подрядчика о поведении фибробетона и предполагаемой цели армирования в бетоне в целом.
ACI 544.1R и NRMCA CIP24 являются признанными авторитетными документами по характеристикам волокон в бетоне. В обоих документах преимущества синтетических волокон по сравнению с затвердевшим бетоном ограничены, поскольку они снижают проницаемость и повышают сопротивление разрушению, истиранию и ударам.Другими словами, синтетические волокна укрепляют поверхность бетона и уменьшают образование поверхностных трещин, ведущих к проникновению воды. Это определенно положительно для плит проезжей части, которые со временем страдают от присутствия солей для защиты от обледенения, принесенных с улиц или нанесенных домовладельцем, а также сколов в результате замерзания и оттаивания. Однако эти документы также указывают на то, что защита от трещин не является атрибутом обычно используемого синтетического волокна.
Подрядчик в бетонной промышленности, вы в полной мере осведомлены о двух истинах с конкретным содержанием:
- Становится сложно.
- Трещины.
Трещины в бетоне, и мы ничего не можем с этим поделать. То есть, мы должны предположить, что бетон будет трескаться, и, следовательно, он должен быть улучшен в своей конструкции, чтобы контролировать значимость этого растрескивания. Здесь необходима стальная арматура. Домовладельцу сказали, что стекловолокно будет экономичным способом избавиться от стали, необходимой для борьбы с растрескиванием. Результатом этого решения, безусловно, будет замена этой проезжей части через несколько коротких лет, особенно потому, что подрядчик вряд ли должным образом соединит плиту на достаточно небольших участках, чтобы контролировать трещины, которые вскоре разовьются.
NRMCA CIP24 предупреждает подрядчика о том, что производитель должен предоставить документацию, подтверждающую, что любое волокно может функционировать в качестве неструктурного температурного или вторичного армирования. Есть несколько вариантов, которые могут предоставить такие доказательства. Вместо этого подрядчик, ориентированный на качество, должен рассмотреть систему из двух частей, в которой используются стальные арматурные стержни вместе с защитой поверхности из стекловолокна, чтобы обеспечить оптимальное решение для перекрытия.
В процессе поставки качественной плиты заказчику нельзя упускать из виду подготовку основания, устранение активной воды под плитой, правильное расположение и разнесение рисунка стальных арматурных стержней, контроль соотношения воды и вяжущего материала в смеси. и правильно расположенные контрольные швы, вырезанные в начале плиты.Это лучшие методы обеспечения долговечности бетонной плиты.
Изд. Примечание: Хотите узнать больше? Свяжитесь с управляющим директором CFA Джимом Бати по телефону 866-232-9255 или по электронной почте [email protected]. CFA — это национальная ассоциация профессионалов, миссией которой является поддержка подрядчика, занимающегося монолитными работами, в качестве голоса и признанного авторитета в области жилищного строительства. ACI 332 — комитет по жилому бетону Американского института бетона, который в качестве комитета по нормам ищет профессионалов из всех аспектов этой отрасли, заинтересованных в участии в разработке, расширении и укреплении этого конкретного кода .
Бетон, армированный стекловолокном — Обычное использование
Автор: Грейс Галлахер
24 ноября 2020
Бетон, армированный стекловолокном, имитирует внешний вид и текстуру бетона, но его вес составляет лишь небольшую часть веса традиционного бетона. Бетон, армированный стекловолокном, или GFRC, может использоваться в самых разных условиях, от внутреннего ремонта до проектов восстановления экстерьера, поскольку это адаптируемый материал, который можно модифицировать в зависимости от предполагаемого использования.
Что отличает GFRC от традиционного бетона? GFRC — это вяжущий материал, состоящий из смеси мелкого песка, цемента, акриловых полимеров, стекловолокна и воды.Когда эти материалы смешиваются, формируются и отверждаются, полученный продукт представляет собой прочный, легкий, похожий на бетон материал, который может выглядеть и ощущаться как бетон, сборный железобетон или традиционный камень. Соотношение используемых материалов, а также конкретные типы полимеров и стекловолокна, используемых в смеси, могут различаться в зависимости от области применения. Стекловолокно обеспечивает прочность на растяжение и сжатие в смеси, подобно арматуре стальной арматуры в бетоне, однако из-за легкости стекловолокна GFRC намного легче традиционного бетона.Разнообразие текстур и цветов может быть достигнуто с помощью GFRC в зависимости от добавок, которые вводятся во время производства.
GFRC имеет широкий спектр применения — его можно использовать, среди прочего, для изготовления внутренних столешниц, полов, кожухов каминов, элементов внешнего обрамления окон и фасадных стеновых панелей. GFRC изготавливается либо путем распыления бетонной смеси и стекловолокна в формы, либо путем заливки предварительно смешанной смеси GFRC, которая включает стеклянные волокна в смеси в формы.Куски GFRC, изготовленные с использованием процесса «напыления», обычно прочнее, чем детали, изготовленные с использованием предварительно смешанных смесей GFRC, потому что стекловолокно длиннее и может быть намеренно помещено в процесс напыления, в то время как стекловолокно в смесях GFRC короче и рассредоточены случайным образом. Из-за более высокой стоимости оборудования и материалов, используемых в процессе напыления, детали из GFRC, изготовленные с использованием процесса напыления, обычно дороже, чем изделия, изготовленные с использованием предварительно смешанных смесей GFRC.Дизайнеры должны учитывать предполагаемое использование продукта — особенно его эстетические и несущие требования — при определении того, следует ли изготавливать детали из GFRC с использованием процесса распыления или с использованием предварительно смешанных смесей GFRC.
По сравнению с традиционным бетоном и натуральным камнем, GFRC имеет много очевидных преимуществ: он легкий, что может помочь сократить расходы на транспортировку и установку; легко получить разные цвета, текстуры и формы; и он более устойчив к трещинам и поломкам из-за диспергированных в материале стеклянных волокон.GFRC также может быть изготовлен быстрее и дешевле, чем сборный камень, натуральный камень и бетон. Однако следует отметить, что GFRC не может выдерживать структурные нагрузки так, как это могут сделать сборный камень, природный камень и бетон. Кроме того, GFRC должен быть предварительно изготовлен с использованием форм и не может быть отлит на месте, как бетон.
Выполняете ли вы проект внутренней реконструкции или восстанавливаете экстерьер здания, GFRC — это материал, который может значительно упростить установку и снизить затраты в ходе проекта.Это адаптируемый материал, который остается популярным среди архитекторов, инженеров, подрядчиков и владельцев зданий, и не зря.
Бетон, армированный стекловолокном,— Обычное применение /2020/11/img_5516-scaled.jpg200px200px
В чем разница между GFRC и Precast?
При поиске архитектурного сборного бетона вы можете встретить два типа смесей: обычный бетон (сборный железобетон) и бетон, армированный стекловолокном (GFRC).Что лучше выбрать для вашего следующего проекта? Знание преимуществ и истории каждого из них поможет повлиять на это решение.
Обычный бетон сегодня делают примерно так же, как и несколько десятилетий назад: из простой смеси песка, мелкого гравия (или другого каменного заполнителя), портландцемента и воды, которую можно использовать для заливки сформированного камня, такого как бордюры, тротуары и т. Д. и фасадные панели, и многое другое. Однако, когда дело доходит до архитектурной промышленности сборных железобетонных изделий, обычный бетон уже не является стандартом, и GFRC быстро берет его на вооружение.
GFRC — это специальная бетонная смесь с высокими эксплуатационными характеристиками. Согласно своему названию, он включает стекловолокно в свою бетонную смесь, что придает ему улучшенные структурные свойства по сравнению с обычным бетоном. Традиционный сборный железобетон, как правило, требует армирования стальной арматурой определенного типа для достижения эквивалентного уровня прочности. Помимо стекловолокна, смесь для GFRC также включает цемент, акриловый полимер, мелкий песчаный заполнитель и другие добавки для повышения эксплуатационных качеств.
GFRC также является более эластичным и более плотным вяжущим материалом, чем сборный железобетон.Соотношение цемента и песка для GFRC составляет 1: 1 по сравнению с 1: 6 для сборного железобетона. Добавление стекловолокна для усиления обшивки приводит к значительно более высокой прочности на изгиб и ударную вязкость, чем у сборного железобетона, а также к более низкой проницаемости для воды и воздуха.
GFRC может использоваться для наружной облицовки ненесущей стены (ненесущей). В случаях, когда панели необходимы для обеспечения структурной поддержки здания, сборные панели являются лучшим выбором.
Сводчатые потолки из GFRCПочему GFRC быстро заменяет традиционный сборный железобетон для архитектурных применений:
Легкий вес
Поскольку GFRC может быть изготовлен с толщиной 50% от традиционного сборного железобетона, он автоматически составляет 50% веса.Поскольку GFRC не использует камень или столько же песка, которые плотнее и тяжелее цемента, экономия веса даже больше.
Сборный железобетон обычно изготавливается толщиной 1,5 дюйма и весом 17-19 фунтов на квадратный фут. GFRC толщиной 3/4 дюйма весит 6-9 фунтов на квадратный фут.
Эффективная минимальная толщина сборного железобетона составляет 1,5 дюйма из-за необходимой прочности и стальной арматуры. Практическая толщина GFRC составляет всего около 1/4 дюйма.
GFRC также имеет высокое отношение прочности к весу, что делает его экономически эффективным для применения на больших высотах.
Менее дорогая установка
Два сильных человека могут справиться с 300-фунтовой плитой. Не так, когда вы приближаетесь к 500 или более фунтам.
Например, пытаясь установить 18-футовую сборную панель на 675 фунтов, вам потребуется либо специальное оборудование, либо 5 или более человек, чтобы справиться с грузом, подвергая риску их спину и их безопасность.
GFRC сокращает количество сотрудников и затраты на рабочую силу, необходимые для вашего бизнеса. Также требуется меньше строительной конструкции, меньше монтажного оборудования и управления двором.
Более короткое время изготовления
Поскольку GFRC имеет высокую начальную прочность, частично обеспечиваемую волокнами, его можно быстро извлечь из формы. Большинство проектов GFRC можно вынуть из форм за 24 часа. В общем, традиционные проекты из сборного железобетона должны оставаться в формах как минимум пару дней.
Поскольку большинство профилей изготавливаются по индивидуальному заказу, более быстрое снятие деталей приводит к значительной экономии времени производственного цикла без увеличения затрат (например, за счет изготовления большего количества форм). Для больших проектов с большим количеством деталей эта экономия времени может сократить график на несколько недель.
Более прочный
Из-за прочности и стойкости GFRC он может выдержать гораздо больше злоупотреблений, прежде чем он потрескается. GFRC может даже согнуться. Он также намного более долговечен по сравнению с другими внешними продуктами, такими как лепнина или EIFS.
Без дополнительного армирования
Для большинства проектов GFRC сам обеспечивает все необходимое армирование посредством стекловолокна AR в защитном покрытии. В некоторых случаях требуется добавление полотна из стекла AR, но оно тонкое, и его легко разместить между слоями основы.
Сложные профили и детали
Если вы можете построить пресс-форму для нее, вы можете сделать ее из GFRC. Мы использовали множество хитроумных стратегий для создания форм, чтобы создать практически желаемую трехмерную форму. Если это невозможно сделать в одной детали, мы можем использовать несколько форм для создания детали и найти творческие способы скрыть шов.