Стекломагниевый лист характеристики применение: Стекломагнезитовый лист: применение, преимущества и недостатки

by Posted on

Содержание

Стекломагнезитовый лист: характеристики и использование

В современном обществе строительство и ремонт – процессы востребованные, а значит, требующие большего качества, но с меньшими денежно-временными затратами. Именно по этой причине современный рынок строительных материалов расширяет свой  ассортимент и функциональные возможности новыми видами отделочных материалов. Одним из таких является стекломагнезитовый лист, как его еще называют, новолист – более продвинутый, прочный, практичный и экологически чистый аналог гипсокартона, ОСБ-плит и фанеры.

Содержание:

  1. Стекломагнезитовый лист: что это такое
  2. Стекломагнезитовый лист характеристики
  3. Стекломагнезитовый лист применение видео
  4. Стекломагнезитовый лист применение отзывы видео видео
  5. Стекломагензитовый лист классы

Стекломагнезитовый лист: что это такое

Стекломагнезитовый лист – это новый современный экологически чистый строительно-отделочный материал, позволяющий выполнять, если не все, то многие виды строительных работ, делать это быстро, более качественно и с меньшими финансовыми затратами.

До недавнего времени, единственным производителем и поставщиком стекломагнезитовых панелей был Китай, но в настоящее время на российском рынке присутствует стекломагнезитовый лист и отечественных производителей.

Как и многие строительные материалы, стекломагнезитовый лист имеет много названий, в зависимости от страны изготовителя, состава и назначения: стекломагниевый, ксилитоволокнистый, магнезиальноцементный или доломитоволокнистый лист, магнелит, стекломагнезитовая плита или просто – СМЛ.

Стекломагнезитовый лист – это «слоеный пирог» из стеклоткани (1%), и прочной и легкой смеси древесной стружки (15%), оксида магния (40%), хлорида магния (35%), перлита (5%), связующих композиционных материалов (4%).

В разрезе он выглядит так: внешний слой наполнителя; стекловолокно; основной, внутренний слой наполнителя; стекловолокно; наружный слой наполнителя.

Одна сторона СМЛ имеет шероховатую поверхность, что повышает адгезию со штукатурными и шпаклевочными смесями, без использования грунтовок. Другая сторона листа – гладкая зашкуренная поверхность, совершенно готовая для последующей финишной отделки плиткой или оклейке обоями, также, без использования грунтов.

Стекломагнезитовый лист характеристики

Если обобщить все сведения о стекломагнезитовом листе, предлагаемые производителями этого строительно-отделочного материала, то можно выделить следующие

характеристики СМЛ:

— легкость: стекломагнезитовый лист вес имеет минимальный. Если сравнить ГКЛ и СМЛ одинакового размера и веса, то стекломагнезитовый лист будет, примерно, в 2 раза легче гипсокартона.  

— прочность: несмотря на легкость СМЛ, наличие мелкой, армирующей с обеих сторон листа, стеклосетки делает его прочным. Настолько, чтобы выдерживать, как достаточно сильные удары тупыми предметами, так и вес, воздействующий как горизонтально, так и вертикально.

— гибкость: стекломагнезитовый лист можно согнуть, практически, пополам и при этом – не сломать. Такое свойство СМЛ позволяет не только создавать криволинейные конструкции, но и с большим удобством и легкостью транспортировать стекломагнезитовый лист.

— влагостойкость: производители СМЛ, в рекламных целях, заявляют об этом свойстве стекломагнезитовго листа, без уточнения. Стекломагнезит А класса (премиум 01), действительно, влаго- и даже, водостоек.

— огнеупорность и низкая теплопроводность:  данные показатели характерны для всех классов СМЛ, в большей или меньшей степени. СМЛ А (премиум) класса выдерживает воздействие газовой горелки в течении 2-х часов, лишь обугливаясь и практически не проводя тепло, более 1000 0С на противоположную свою сторону.

— высокие показатели шумоизоляции: благодаря вспученному перлиту – материалу пористому, стекломагнезитовый лист плохо или практически не проводит звук.

— легкость обработки: стекломагнезитовый лист, несмотря на свою прочность, так же легко, как ГКЛ кроится ножом, сверлится, не скалывается. Не крошиться, не пылит.

— высокая адгезия: наличие двух, уже готовых к применению для финишной отделки сторон с высокими показателями адгезии ко всем отделочным материалам и смесям, позволяют сэкономить время и деньги, т.к. позволяют не использовать грунтовки.

— многообразие размеров: стекломагнезитовый лист размеры имеет в достаточно широком диапазоне, но наиболее востребованными на сегодняшний день являются размеры 1220 на 2440 мм. Показатели толщины СМЛ – от 3 мм до 20 мм. Но самый востребованный — стекломагнезитовый лист толщина которого колеблется  от 6 мм до 12 мм.

— многообразие цветов и фактур: СМЛ (окрашенный) имеет внешний финишный слой,

влагостойкий по своим показателям, при этом имеющий самостоятельное фактурное и цветовое решение.

Стекломагнезитовый лист применение видео

Благодаря многочисленным универсальным характеристикам стекломагнезитовго листа его применение – практически, не ограничено такими показателями, как влажность и температурный режим.

Применяется СМЛ для:

— облагораживания фасада здания: стекломагнезитовый лист для фасада – быстрый вариант не только возвести, утеплить, защитить, но и украсить свой дом снаружи.  

— сооружения несъемной опалубки при возведении как отдельных стен здания, так и заборов.

— утепления стен, как изнутри, так и снаружи.

— создание основы крыши под гибкую черепицу.  

— создания огнеупорного барьера вокруг печей, каминной, т.п.

— всех видов внутренней отделки помещений

(полов, стен, потолков, сооружения перегородок, оригинальных интерьерных форм) как червой, так и финишной. Вот стекломагнезитовый лист фото применения которого говорит само за себя:

— отделки помещений с повышенной влажностью: бассейны, бани, т.п.

О том, какими еще полезными свойствами обладает, как используется, т.е. о том, что такое стекломагнезитовый лист видео расскажет более наглядно:

Стекломагнезитовый лист применение отзывы

При всех положительных качествах и отзывах об использовании стекломагнезитовгого листа, заявляемых как производителями, так и покупателями различных стран,

в сети Интернет все же появляются видео подобного рода с негативными отзывами об эксплуатации СМЛ:

Причина разрушения СМЛ от влаги:

— желание сэкономить: стекломагнезитовый лист цена на который будет достаточно высокой, будет соответствовать заявленным производителем характеристикам.

— не соблюдение технологии: для определенных видов работ используются СМЛ определенных характеристик: толщины, плотности, — т.е. определенного класса.   

— отсутствие маркировки на стекломагнезитовых листах (со стороны производителей) часто не позволяет самостоятельно определиться с выбором нужного класса стекломагнезитового листа. А риск быть обманутым недобросовестным продавцом – возрастает.

Стекломагензитовый лист классы

Как и любой строительно-отделочный материал, стекломагнезитовый лист имеет несколько классов прочности (устойчивости к разнообразным влияниям внешней среды). При производстве СМЛ в Китае, определенный класс обозначался буквой латинского алфавита и предполагал определенную плотность материала. Чем выше плотность, тем выше его показатели по устойчивости к воздействию влаги:

— класс А: СМЛ имеет плотность не менее 1750 кг/ м3.  

— класс B: плотность листа — 1500 кг/м3.

— класс C: плотность листа — 1250 кг/м3.

— класс D: плотность — 1000 кг/м3.

— класс E: плотность — 700 кг/м3.

— класс F: плотность  не менее 500 кг/м3.

— класс G: плотность листа менее 500 кг/ м3

Российские же производители упростили маркировку, сделав ее боле понятной покупателю:

— Премиум 02 (плотность листа соответствует маркировке «класса А» СМЛ китайского производства): стекломагнезитовый лист этого класса водо- и влагостоек и моет использоваться во влажной среде и для наружных работ.

— Премиум 01 или класс А (аналог китайского «класса В»): может использоваться для наружных работ, при условии дополнительной внешней защиты: термошуба, фасадная штукатурка и т.п.

— Стандарт или класс В (аналог класса С и D китайских производителей): данный стекломагнезитовый лист может быть использован только для внутренних работ, в помещениях с нормальной влажностью.

Стекломагнезитовые листы, соответствовавшие бы классам  E, F, G китайских производителей, в России не производятся, т.к. получили массу нареканий со стороны покупателей и строителей по запасу прочности и восприимчивости к влажности помещений.

Стекломагнезитовый лист: характеристики и использование

В современном обществе строительство и ремонт – процессы востребованные, а значит, требующие большего качества, но с меньшими денежно-временными затратами. Именно по этой причине современный рынок строительных материалов расширяет свой  ассортимент и функциональные возможности новыми видами отделочных материалов. Одним из таких является стекломагнезитовый лист, как его еще называют, новолист – более продвинутый, прочный, практичный и экологически чистый аналог гипсокартона, ОСБ-плит и фанеры.

Содержание:

  1. Стекломагнезитовый лист: что это такое
  2. Стекломагнезитовый лист характеристики
  3. Стекломагнезитовый лист применение видео
  4. Стекломагнезитовый лист применение отзывы видео видео
  5. Стекломагензитовый лист классы

Стекломагнезитовый лист: что это такое

Стекломагнезитовый лист – это новый современный экологически чистый строительно-отделочный материал, позволяющий выполнять, если не все, то многие виды строительных работ, делать это быстро, более качественно и с меньшими финансовыми затратами.

До недавнего времени, единственным производителем и поставщиком стекломагнезитовых панелей был Китай, но в настоящее время на российском рынке присутствует стекломагнезитовый лист и отечественных производителей.

Как и многие строительные материалы, стекломагнезитовый лист имеет много названий, в зависимости от страны изготовителя, состава и назначения: стекломагниевый, ксилитоволокнистый, магнезиальноцементный или доломитоволокнистый лист, магнелит, стекломагнезитовая плита или просто – СМЛ.

Стекломагнезитовый лист – это «слоеный пирог» из стеклоткани (1%), и прочной и легкой смеси древесной стружки (15%), оксида магния (40%), хлорида магния (35%), перлита (5%), связующих композиционных материалов (4%).

В разрезе он выглядит так: внешний слой наполнителя; стекловолокно; основной, внутренний слой наполнителя; стекловолокно; наружный слой наполнителя.

Одна сторона СМЛ имеет шероховатую поверхность, что повышает адгезию со штукатурными и шпаклевочными смесями, без использования грунтовок. Другая сторона листа – гладкая зашкуренная поверхность, совершенно готовая для последующей финишной отделки плиткой или оклейке обоями, также, без использования грунтов.

Стекломагнезитовый лист характеристики

Если обобщить все сведения о стекломагнезитовом листе, предлагаемые производителями этого строительно-отделочного материала, то можно выделить следующие характеристики СМЛ:

— легкость: стекломагнезитовый лист вес имеет минимальный. Если сравнить ГКЛ и СМЛ одинакового размера и веса, то стекломагнезитовый лист будет, примерно, в 2 раза легче гипсокартона.  

— прочность: несмотря на легкость СМЛ, наличие мелкой, армирующей с обеих сторон листа, стеклосетки делает его прочным. Настолько, чтобы выдерживать, как достаточно сильные удары тупыми предметами, так и вес, воздействующий как горизонтально, так и вертикально.

— гибкость: стекломагнезитовый лист можно согнуть, практически, пополам и при этом – не сломать. Такое свойство СМЛ позволяет не только создавать криволинейные конструкции, но и с большим удобством и легкостью транспортировать стекломагнезитовый лист.

— влагостойкость: производители СМЛ, в рекламных целях, заявляют об этом свойстве стекломагнезитовго листа, без уточнения. Стекломагнезит А класса (премиум 01), действительно, влаго- и даже, водостоек.

— огнеупорность и низкая теплопроводность:  данные показатели характерны для всех классов СМЛ, в большей или меньшей степени. СМЛ А (премиум) класса выдерживает воздействие газовой горелки в течении 2-х часов, лишь обугливаясь и практически не проводя тепло, более 1000 0С на противоположную свою сторону.

— высокие показатели шумоизоляции: благодаря вспученному перлиту – материалу пористому, стекломагнезитовый лист плохо или практически не проводит звук.

— легкость обработки: стекломагнезитовый лист, несмотря на свою прочность, так же легко, как ГКЛ кроится ножом, сверлится, не скалывается. Не крошиться, не пылит.

— высокая адгезия: наличие двух, уже готовых к применению для финишной отделки сторон с высокими показателями адгезии ко всем отделочным материалам и смесям, позволяют сэкономить время и деньги, т.к. позволяют не использовать грунтовки.

— многообразие размеров: стекломагнезитовый лист размеры имеет в достаточно широком диапазоне, но наиболее востребованными на сегодняшний день являются размеры 1220 на 2440 мм. Показатели толщины СМЛ – от 3 мм до 20 мм. Но самый востребованный — стекломагнезитовый лист толщина которого колеблется  от 6 мм до 12 мм.

— многообразие цветов и фактур: СМЛ (окрашенный) имеет внешний финишный слой,

влагостойкий по своим показателям, при этом имеющий самостоятельное фактурное и цветовое решение.

Стекломагнезитовый лист применение видео

Благодаря многочисленным универсальным характеристикам стекломагнезитовго листа его применение – практически, не ограничено такими показателями, как влажность и температурный режим.

Применяется СМЛ для:

— облагораживания фасада здания: стекломагнезитовый лист для фасада – быстрый вариант не только возвести, утеплить, защитить, но и украсить свой дом снаружи.  

— сооружения несъемной опалубки при возведении как отдельных стен здания, так и заборов.

— утепления стен, как изнутри, так и снаружи.

— создание основы крыши под гибкую черепицу.  

— создания огнеупорного барьера вокруг печей, каминной, т.п.

— всех видов внутренней отделки помещений (полов, стен, потолков, сооружения перегородок, оригинальных интерьерных форм) как червой, так и финишной. Вот стекломагнезитовый лист фото применения которого говорит само за себя:

— отделки помещений с повышенной влажностью: бассейны, бани, т.п.

О том, какими еще полезными свойствами обладает, как используется, т.е. о том, что такое стекломагнезитовый лист видео расскажет более наглядно:

Стекломагнезитовый лист применение отзывы

При всех положительных качествах и отзывах об использовании стекломагнезитовгого листа, заявляемых как производителями, так и покупателями различных стран,

в сети Интернет все же появляются видео подобного рода с негативными отзывами об эксплуатации СМЛ:

Причина разрушения СМЛ от влаги:

— желание сэкономить: стекломагнезитовый лист цена на который будет достаточно высокой, будет соответствовать заявленным производителем характеристикам.

— не соблюдение технологии: для определенных видов работ используются СМЛ определенных характеристик: толщины, плотности, — т.е. определенного класса.   

— отсутствие маркировки на стекломагнезитовых листах (со стороны производителей) часто не позволяет самостоятельно определиться с выбором нужного класса стекломагнезитового листа. А риск быть обманутым недобросовестным продавцом – возрастает.

Стекломагензитовый лист классы

Как и любой строительно-отделочный материал, стекломагнезитовый лист имеет несколько классов прочности (устойчивости к разнообразным влияниям внешней среды). При производстве СМЛ в Китае, определенный класс обозначался буквой латинского алфавита и предполагал определенную плотность материала. Чем выше плотность, тем выше его показатели по устойчивости к воздействию влаги:

— класс А: СМЛ имеет плотность не менее 1750 кг/ м3.  

— класс B: плотность листа — 1500 кг/м3.

— класс C: плотность листа — 1250 кг/м3.

— класс D: плотность — 1000 кг/м3.

— класс E: плотность — 700 кг/м3.

— класс F: плотность  не менее 500 кг/м3.

— класс G: плотность листа менее 500 кг/ м3

Российские же производители упростили маркировку, сделав ее боле понятной покупателю:

— Премиум 02 (плотность листа соответствует маркировке «класса А» СМЛ китайского производства): стекломагнезитовый лист этого класса водо- и влагостоек и моет использоваться во влажной среде и для наружных работ.

— Премиум 01 или класс А (аналог китайского «класса В»): может использоваться для наружных работ, при условии дополнительной внешней защиты: термошуба, фасадная штукатурка и т.п.

— Стандарт или класс В (аналог класса С и D китайских производителей): данный стекломагнезитовый лист может быть использован только для внутренних работ, в помещениях с нормальной влажностью.

Стекломагнезитовые листы, соответствовавшие бы классам  E, F, G китайских производителей, в России не производятся, т.к. получили массу нареканий со стороны покупателей и строителей по запасу прочности и восприимчивости к влажности помещений.

Характеристики и применение СМЛ листов

Стекломагниевый лист представляет собой уникальный строительный материал, который применяют для внутренней и внешней отделки зданий. Благодаря особой структуре СМЛ превосходит гипсокартон, а также другие привычные стройматериалы по прочности и износостойкости. Стекломагнезитовый лист содержит в составе магниевый оксид, перлит, древесную стружку мелкой дисперсии, стеклотканевую сетку. Соотношение компонентов зависит от класса СМЛ: эконом, стандарт, премиум. Наиболее крепкие плиты класса премиум содержат максимальное количество оксида магния.

Структура листов

Стекломагниевые листы производят плитами толщиной 4-12 миллиметров. Наиболее распространенные размеры материала составляют 2500х1220 миллиметров. Внешняя гладкая поверхность СМЛ уже подготовлена для финишной отделки: на нее можно наносить краску, лак, штукатурку, клеить обои. Внутренняя шероховатая сторона плит не подходит для отделочных работ, однако, в некоторых строительных работах монтаж производят именно этой стороной наружу.

Сфера применения

Сфера применения стекломагнезитовых листов широка. Материал используют для внешней или внутренней облицовки разного типа общественных и промышленных построек. СМЛ применяются при строительстве перегородок, арок, возведении стен, подвесных потолков. Благодаря устойчивости к перепадам температур плиты можно использовать для внешней обшивки конструкций, формирования потолочных конструкций. Большое применение стекломагнезитовые листы нашли при формировании опалубки, заливке бетона.

Преимущества

Полотна СМЛ легки в обработке и установке. Сформировать конструкцию из этого материала может любой человек без опыта своими руками. Плиты обладают устойчивостью к повышенной влаге, насекомым. Листы устойчивы к действию химикатов, а также безопасны для окружающей среды и человека. Как и камень, магнелит не изменяет структуру при перепадах температур, пожароустойчив, прочен, долговечен. Одно из главных достоинств СМЛ состоит в высокой влагостойкости, что позволяет использовать материал во влажных помещениях.

С плитами просто работать, их легко резать без осыпаний. Чтобы закрепить листы, их достаточно просверлить, использовать саморезы, пневмопистолет или гвозди. Структура СМЛ при этом не повредится. Срок службы магнелита при правильном монтаже и эксплуатации составляет более 15 лет. При этом плиты не будут пагубно влиять на здоровье, ведь они не содержат в составе вредных формальдегидов. Благодаря этому материал можно применять в любых жилых помещениях.

Характеристики морозостойкости магнелита наиболее высокие среди аналогичных материалов — класс F50. Даже при применении СМЛ в условиях низких температур, его прочность не будет уменьшаться более чем на 3,5%. Прочность на изгиб плит обеспечивает специальная армирующая сетка в составе.

Недостатки

При правильном производстве материал будет лишен недостатков. Однако на рынке встречаются бракованные образцы. У таких листов может выделяться соль при намокании, вызывающая появление ржавчины на металлических поверхностях. Подобные низкокачественные плиты лучше не использовать во влажных комнатах или для наружной обшивки с высокими перепадами температур. Также на качество СМЛ влияет тип магнезита. Эконом сегмент значительно менее прочный и стойкий к внешним воздействиям в отличие от премиального класса. Чтобы приобрести качественные СМЛ, при покупке обратите внимание на несколько деталей:

  • цвет должен быть бежевым или желтым;
  • по краям лист не крошится, а структура всего материала должна быть прочной;
  • магнезит не должен окисляться или окрашивать воду.

Стекломагниевые плиты пользуются большой популярностью на строительном рынке. Благодаря широкой сфере применения и простоте в обработке, материал приобретают как для мелкого частного строительства, так и для обширных производственных построек. Разнообразие классов позволяет выбрать подходящий по характеристикам и бюджету вариант. Чтобы получить консультацию по выбору магнезита, обратитесь к менеджерам osbmarket.ru через форму обратного звонка или по телефону горячей линии.


Применение стекломагниевого листа. Области использования СМЛ панелей

Стекломагнезитовый лист принадлежит к числу современных строительных и отделочных материалов. Точный состав выглядит следующим образом:

  • Магнезит каустического типа;
  • Магния хлорид;
  • Перлит вспученный;
  • Стеклоткань, основная задача которой сводится к упрочнению конструкции.

Основное влияние на прочность панелей оказывает хлорид магния, чем больше в составе данного компонента, тем более интенсивную нагрузку выдержит изделие. В наиболее дорогой продукции доля вещества доходит до 40 процентов.

Достаточно часто проводят сравнение СМЛ с гипсокартоном, в этом плане первый вариант по всем параметрам выигрывает.

Толщина – важный параметр!

Сфера применения плит СМЛ, во многом, зависит от их толщины:

  • Листы 4-5 миллиметров отлично подходят для потолочной отделки;
  • Листы от 5 до 8 миллиметров ориентированы на отделку стен;
  • Толстые панели 1-2 сантиметра позволяют сооружать временные облегченные конструкции, межкомнатные перегородки, несъемную опалубку.

Области использования

Если говорить в общем, то применение стекломагниевого листа актуально в следующих ситуациях:

  • Возведение стеновых конструкций, декоративных квартирных арок и перегородок с целью разделения помещения на функциональные зоны;
  • Монтаж подвесных потолочных конструкций;
  • Декоративная отделка откосов;
  • Отделка полов, настил черновых полов, выравнивание изначального покрытия. Обращаем внимание, что такой подход делает помещение более теплым и уютным, применение листов СМЛ нередко имеет целью повышение теплоизоляционных характеристик объекта;
  • Облицовка фасадов зданий;
  • Сооружение объектов на основе монолитного бетона, панели отлично справляются с функцией несъемной опалубки.

При определении сферы использования, нужно обратить внимание на качество материала. К примеру, при облицовке фасадов категорически рекомендуется применение самой дорогой продукции, обладающей наибольшей механической прочностью, способной выдержать регулярный контакт с водой и температурные перепады. Если конструкция будет подвергаться незначительной нагрузке, допускается экономия.

Технические параметры

Итак, обширная область применения СМЛ объясняется их высокими техническими показателями, выглядящими следующим образом:

  • Материал способен выдержать прямой контакт с температурой 1200 градусов, что характерно, к примеру, для металла, бетона или камня. Это повышает уровень пожарной безопасности объекта;
  • При нагрузках на излом критический показатель приближается к 16 МПа, то есть на основе листов возводятся конструкции сложной конфигурации;
  • Масса СМЛ примерно на 40% ниже, чем у гипсокартона аналогичной толщины и площади, что способствует снижению трудоемкости работ, снижает нагрузку на несущие элементы, избавляя от необходимости дополнительного усиления;
  • Применение СМЛ панелей допускается в ванных комнатах, бассейнах и саунах, так как они характеризуются абсолютной устойчивостью к влаге. Примечательно, что они также не являются благоприятной средой для размножения бактерий и микроорганизмов, не содержат в составе вредных компонентов, одобрены к применению в детских садах и больницах.

Нюансы установки

Итак, мы разобрались, для чего применяются стекломагниевые листы и где применяются стекломагниевые листы. Если говорить об их монтаже, то процесс напоминает работу с гипсокартоном, но характеризуется некоторыми отличительными чертами:

  • Резать лучше всего сухой материал, намокание провоцирует увеличение прочности, работа затрудняется, возникает необходимость в специализированном инструменте.
  • Между листами рекомендуется оставлять зазор шириной в половину толщины панели.
  • Фиксация выполняется шурупами, подходящими для гипсокартона.
  • В процессе резки панель укладывается на идеально ровную горизонтальную поверхность. Листы толщиной до 6 миллиметров хорошо режутся строительным ножом, более массивные элементы – электрическим лобзиком.
  • Перед завинчиванием шурупа в плотный лист, рекомендуется немного высверлить материал по диаметру шляпки. В противном случае крепежный элемент может не «прогрызть» лист, шляпка будет некрасиво торчать.
  • Зазоры между листами, а также места крепления шурупов заделываются шпатлевкой, после чего сразу можно приступать к финишной отделке, дополнительного ожидания не требуется.

Стекломагнезитовый лист: применение, недостатки | Советы специалистов

В настоящее время использование штукатурных растворов в отделочных работах заметно сократилось. Это связано, прежде всего, с появлением листовых отделочных материалов. С совершенствованием технологии производства заметно снижается их стоимость, а полученный результат значительно превосходит возможности обыкновенной штукатурки.

Учитывая неудобства и сложности, возникающие при работе, как с цементными, так и с известковыми растворами, отказаться от такого способа отделки в пользу листового материала весьма резонно. Помимо этого, благодаря использованию в строительстве плит удается избежать растрескивания, отслоения и других недостатков, присущих оштукатуренным поверхностям.

Характеристики листовых материалов довольно разнообразны, поэтому подобрать материал оптимальный в конкретно взятом помещении не составит особого труда. Наряду с такими материалами как, гипсокартон, ЦСП, ДВП, ДСП, стекломагнезитовый лист, применение недостатки, достоинства и основные эксплуатационные характеристики которого будут рассмотрены в статье, достаточно широко используется как для внутренней, так и для внешней отделки помещений.

Для правильного определения материала необходимо знать его структуру, свойства, преимущества, недостатки, применение стекломагнезитового листа. Тщательно ознакомиться с его эксплуатационными характеристиками.

Что такое стекломагнезит?

Основными компонентами, определяющими свойства, и сферу применения стекломагниевых листов являются:

  • Оксид магния;
  • Хлорид магния;
  • Мелкодисперсная древесная стружка;
  • Перлит;
  • Армирующая сетка из стекловолокна.

Линейные размеры стекломагниевого листа составляет 2440х1220 мм, а толщина может варьироваться от 3 до 20 мм.

Важной особенностью материала является преднамеренное разделение на классы в зависимости от эксплуатационных характеристик, процентного соотношения компонентов и общего качества изделия. В зависимости от класса область применения стекломагнезитового листа может значительно различаться.

Использование материалов низких сортов допускается только для внутренней отделки помещений с незначительными показателями влажности и не предусматривает значительных механических нагрузок, в то время как материал премиум класса универсален и может быть использован даже для наружных работ.

Кроме этого, использование СМЛ, возможно как при простой облицовке, так и для декоративно-прикладных работ, имеет еще одну важную особенность: две стороны плиты имеют абсолютно разную текстуру, поэтому практически невозможно сказать, какая сторона лицевая. Дело в том, что одна сторона (СМЛ) отличается высоким качеством и если монтаж был проведен качественно, не нуждается даже в финишной отделке. Другая сторона имеет шероховатую поверхность с повышенной адгезией, что более удобно для нанесения слоя шпаклевки.

Качественный стекломагнезитовый лист настолько универсален, что сфера его использования заслуживает более детального рассмотрения, однако, как говорилось выше, не стоит забывать о том, что вряд ли существует другой материал, возможность использования которого настолько зависит от его качества.

Стекломагниевый лист – применение

Как уже говорилось, СМЛ можно использовать как внутри, так и снаружи здания. При внутренних работах материал можно использовать как для укладки пола, так и для монтажа подвесных потолков, для выравнивания стен и создания поверхностей под укладку керамической плитки, другими словами, трудно найти в помещении такое место, где его нельзя было бы использовать. В зависимости от толщины возможны следующие варианты применения стекломагнезитового листа:

  • 4-6мм используются для монтажа ярусных и гладких подвесных потолков;
  • 6мм оптимальная толщина для выравнивания любых дефектов стен;
  • 10мм применяют, как правило, для устройства чернового настила полов;
  • Стекломагнезитовые листы 10 мм и более широко используется для фасадной отделки и монтажа несъемной опалубки.

Для правильного выбора материала необходимо изучить условия эксплуатации и возможные неблагоприятные воздействия, поэтому рассмотрим его сильные и слабые стороны.

Преимущества стекломагниевого листа

Говорить о достоинствах и недостатках, применения стекломагнезитового листа весьма непросто, поскольку они зависят от качества магнезита (СМЛ). Например, при одной и той же толщине плит, сравнивать плюсы и минусы премиум материала и эконом листов невозможно, поскольку эти листы не имеют между собой ничего общего, помимо названия. И все же попытаемся выделить принципиальные моменты. К безусловным достоинствам материала можно отнести:

  • Высокая механическая прочность;
  • Легкость, при практически одинаковых размерах стекломагниевый лист два раза легче гипсокартона той же толщины;
  • Гибкость, обеспечивающая возможность монтажа криволинейных поверхностей;
  • Повышенная огнестойкость;
  • Наличие антисептических и бактерицидных свойств.

Перечисленные достоинства обеспечивают использование стекломагниевого листа в любой области строительства. Особо следует отметить экономическую целесообразность использования: дело в том, что при монтаже глянцевой поверхностью наружу не обязательно проведение финишных работ перед поклейкой обоев и последующей покраской, в масштабах всего ремонта это позволяет сэкономить значительные средства.

Учитывая объективные факторы, можно сказать, что минусы магнезита (СМЛ) не носят системного характера и проявляются только в случае некачественного материала, и все же отметим наиболее характерные:

Недостатки стекломагнезитового листа

  • В случае несоблюдения технологических параметров, резко возрастает хрупкость;
  • Увеличивается количество сколов и других дефектов как на поверхности плит, так и по периметру;
  • Особую опасность представляет использование некачественного материала на ответственных участках строительства.

Если сопоставить плюсы и минусы то получается что стекломагниевый лист (СМЛ), характеристики которого, является универсальным отделочным материалом. Использование его для всего спектра строительных работ позволяет за счет оптовых закупок экономить существенные суммы. Высокие эксплуатационные показатели стекломагнезитового листа обеспечивают проведение ремонта на самом высоком уровне.

стекломагниевые листы, их преимущества, назначение и технические характеристики


Стекломагнезитовый лист: применение, недостатки | Советы специалистов

В настоящее время использование штукатурных растворов в отделочных работах заметно сократилось. Это связано, прежде всего, с появлением листовых отделочных материалов. С совершенствованием технологии производства заметно снижается их стоимость, а полученный результат значительно превосходит возможности обыкновенной штукатурки.

Учитывая неудобства и сложности, возникающие при работе, как с цементными, так и с известковыми растворами, отказаться от такого способа отделки в пользу листового материала весьма резонно. Помимо этого, благодаря использованию в строительстве плит удается избежать растрескивания, отслоения и других недостатков, присущих оштукатуренным поверхностям.

Характеристики листовых материалов довольно разнообразны, поэтому подобрать материал оптимальный в конкретно взятом помещении не составит особого труда. Наряду с такими материалами как, гипсокартон, ЦСП, ДВП, ДСП, стекломагнезитовый лист, применение недостатки, достоинства и основные эксплуатационные характеристики которого будут рассмотрены в статье, достаточно широко используется как для внутренней, так и для внешней отделки помещений.

Для правильного определения материала необходимо знать его структуру, свойства, преимущества, недостатки, применение стекломагнезитового листа. Тщательно ознакомиться с его эксплуатационными характеристиками.

Что такое стекломагнезит?

Основными компонентами, определяющими свойства, и сферу применения стекломагниевых листов являются:

  • Оксид магния;
  • Хлорид магния;
  • Мелкодисперсная древесная стружка;
  • Перлит;
  • Армирующая сетка из стекловолокна.

Линейные размеры стекломагниевого листа составляет 2440х1220 мм, а толщина может варьироваться от 3 до 20 мм.

Важной особенностью материала является преднамеренное разделение на классы в зависимости от эксплуатационных характеристик, процентного соотношения компонентов и общего качества изделия. В зависимости от класса область применения стекломагнезитового листа может значительно различаться.

Использование материалов низких сортов допускается только для внутренней отделки помещений с незначительными показателями влажности и не предусматривает значительных механических нагрузок, в то время как материал премиум класса универсален и может быть использован даже для наружных работ.

Кроме этого, использование СМЛ, возможно как при простой облицовке, так и для декоративно-прикладных работ, имеет еще одну важную особенность: две стороны плиты имеют абсолютно разную текстуру, поэтому практически невозможно сказать, какая сторона лицевая. Дело в том, что одна сторона (СМЛ) отличается высоким качеством и если монтаж был проведен качественно, не нуждается даже в финишной отделке. Другая сторона имеет шероховатую поверхность с повышенной адгезией, что более удобно для нанесения слоя шпаклевки.

Качественный стекломагнезитовый лист настолько универсален, что сфера его использования заслуживает более детального рассмотрения, однако, как говорилось выше, не стоит забывать о том, что вряд ли существует другой материал, возможность использования которого настолько зависит от его качества.

Стекломагниевый лист – применение

Как уже говорилось, СМЛ можно использовать как внутри, так и снаружи здания. При внутренних работах материал можно использовать как для укладки пола, так и для монтажа подвесных потолков, для выравнивания стен и создания поверхностей под укладку керамической плитки, другими словами, трудно найти в помещении такое место, где его нельзя было бы использовать. В зависимости от толщины возможны следующие варианты применения стекломагнезитового листа:

  • 4-6мм используются для монтажа ярусных и гладких подвесных потолков;
  • 6мм оптимальная толщина для выравнивания любых дефектов стен;
  • 10мм применяют, как правило, для устройства чернового настила полов;
  • Стекломагнезитовые листы 10 мм и более широко используется для фасадной отделки и монтажа несъемной опалубки.

Для правильного выбора материала необходимо изучить условия эксплуатации и возможные неблагоприятные воздействия, поэтому рассмотрим его сильные и слабые стороны.

Преимущества стекломагниевого листа

Говорить о достоинствах и недостатках, применения стекломагнезитового листа весьма непросто, поскольку они зависят от качества магнезита (СМЛ). Например, при одной и той же толщине плит, сравнивать плюсы и минусы премиум материала и эконом листов невозможно, поскольку эти листы не имеют между собой ничего общего, помимо названия. И все же попытаемся выделить принципиальные моменты. К безусловным достоинствам материала можно отнести:

  • Высокая механическая прочность;
  • Легкость, при практически одинаковых размерах стекломагниевый лист два раза легче гипсокартона той же толщины;
  • Гибкость, обеспечивающая возможность монтажа криволинейных поверхностей;
  • Повышенная огнестойкость;
  • Наличие антисептических и бактерицидных свойств.

Перечисленные достоинства обеспечивают использование стекломагниевого листа в любой области строительства. Особо следует отметить экономическую целесообразность использования: дело в том, что при монтаже глянцевой поверхностью наружу не обязательно проведение финишных работ перед поклейкой обоев и последующей покраской, в масштабах всего ремонта это позволяет сэкономить значительные средства.

Учитывая объективные факторы, можно сказать, что минусы магнезита (СМЛ) не носят системного характера и проявляются только в случае некачественного материала, и все же отметим наиболее характерные:

Недостатки стекломагнезитового листа

  • В случае несоблюдения технологических параметров, резко возрастает хрупкость;
  • Увеличивается количество сколов и других дефектов как на поверхности плит, так и по периметру;
  • Особую опасность представляет использование некачественного материала на ответственных участках строительства.

Если сопоставить плюсы и минусы то получается что стекломагниевый лист (СМЛ), характеристики которого, является универсальным отделочным материалом. Использование его для всего спектра строительных работ позволяет за счет оптовых закупок экономить существенные суммы. Высокие эксплуатационные показатели стекломагнезитового листа обеспечивают проведение ремонта на самом высоком уровне.

masterok-remonta.ru

СТЕКЛОМАГНИЕВЫЙ ЛИСТ — ПРИМЕНЕНИЕ И ОТЗЫВЫ

Сегодня мы рассмотрим по праву называемый инновационным материал – стекломагневые листы. В частности, мы разберемся с его основными преимуществами и  особенностями его применения . Материал дополнен отзывами строителей, видео и фотоснимками.

Современный строительный рынок довольно пассивен в плане разработки и внедрения новых, более совершенных материалов. Как правило, дело ограничивается простым усовершенствованием ставших традиционными материалов или технологий. Тем не менее, научные разработки ведутся, и одним из плодов таких разработок и является стекломагниевый лист (СМЛ).

Для начала давайте разберемся с составом. Итак, основными компонентами являются: оксид магния, специально подготовленный перлитовый песок, наполнитель, стеклоткань. Выглядит это следующим образом:

 

 

Многие утверждают, что стекломагниевые плиты — полноценная замена привычного для всех гипсокартона. Это не совсем верное утверждение, ведь в отличие от гипсокартона рассматриваемый нами материал может использоваться не только для внутренней, но и для наружной отделки зданий. Важный момент: возможность использования для наружной отделки зависит от состава, но об этом немного ниже. Для начала об основных преимуществах.

Основные преимущества

К основным преимуществам можно отнести:

  •   отменную влагостойкость;
  •   отменные теплоизоляционные свойства;
  •   отменные звукоизоляционные свойства;
  •   высокую твердость/прочность;
  •   отменную пластичность;
  •   отменную адгезию с любыми строительными материалами.

К преимуществам также можно отнести и две такие важные характеристики как экологичность и огнеупорность. Экологичность – материал не содержит в своем составе каких-либо химикатов или вредных для организма человека компонентов. Огнеупорность – плиты не горючие, не поддерживают горение и не способствуют распространению огня.

Кстати, о характеристиках… Рекомендую вам сравнить характеристики рассматриваемых нами плит с характеристиками основных «конкурентов» при помощи таблицы ниже:

Характеристика

Гипсокартон

ДСП

СМЛ

Размеры

1,2 х 2,5 мм

2,75 х 1,83 мм

1,2 х 2,5мм

Плотность, кг/м3

650 кг/м3

730 кг/м3

1100-1200 кг/м3

Показатель разбухания, %

30 %

22

меньше 1 %

Теплопроводность, Вт/Мк

1,45 Вт/Мк

0,37 Вт/Мк

0,14 Вт/Мк

Сфера использования и особенности применения стекломагниевого листа

Прежде всего коротко разберем классификацию магниевых плит. Условно они классифицируются на следующие классы: «Стандарт», «Премиум», «Фасад», «Внутренний интерьер». В данном случае все зависит от толщины, а также от процентного соотношения оксида магния. Чем больше этого самого оксида магния – тем больше и прочность.

Что касается толщины стекломагниевых листов. На сегодняшний день на рынке представлены плиты толщиной от 3 до 30мм. Сфера применения, в зависимости от толщины отражена в таблице ниже:

Толщина

Сфера использования

3мм

  • обустройство подвесных потолков;
  • облицовка откосов;
  • стартовая отделка стен;
  • обшивка различных чердачных; помещений.

от 6 до 8мм

  • изготовление сборных панелей;
  • построение подвесных потолочных конструкций;
  • наружная отделка;
  • стартовая облицовка стен.

от 10 до 12мм

  • создание межкомнатных перегородок;
  • облицовка стен;
  • облицовка фасадов зданий;
  • обустройство кровли.

от 12 до 30мм

  • создание несущих перегородок;
  • отделка фасадов зданий;
  • обустройство пола.

Отдельно необходимо обратить внимание: СМЛ могут применяться для построения различного рода съемных и несъемных опалубок для укладки фундаментов. Об опалубках можно почитать здесь.

Теперь о технологии использования. В принципе монтаж СМЛ осуществляется в полной аналогии с тем, как производится работа с гипсокартоном. Основное отличие – стекломагниевые листы монтируются не впритык друг к другу (как в случае с гипсокартоном), а с соблюдением небольшого расстояния между каждой плитой. Такое расстояние должно лежать в пределах ½ от ее толщины. Впоследствии полученные швы заполняются шпаклевочным раствором.

Остальные особенности монтажа такие же, как и в случае с гипсокартоном: раскрой осуществляется при помощи строительного ножа или ножовки, крепление производится на предварительно собранный металлический каркас или путем приклеивания, фиксация выполняется при помощи саморезов. Более детально технология монтажа отражена в видео. Смотрим:

Важный момент! Рассматриваемые нами плиты с разных сторон имеет разную структуру поверхности. В частности, с одной стороны лист имеет идеально гладкую поверхность, а с другой – шершавую. Если, например, планируется последующая оклейка обоями, лист крепится гладкой стороной наружу. Если же планируется последующая штукатурка, или, например, обработка жидкой теплоизоляций с последующей финишной отделкой целесообразнее монтировать плиту шершавой стороной наружу. Все дело в том, что неотшлифованная поверхность имеет несколько большую адгезию к штукатурным и прочим смесям.

Напоследок рекомендую вам посмотреть несколько фотоснимков результатов ремонтов, произведенных с использованием рассматриваемого нами материала «стекломагниевый лист». Для увеличения достаточно нажать на изображение.

 

Стекломагниевый лист отзывы о применении

Теперь, как и обещалось в начале статьи, дополняю статью несколькими практическими отзывами профессиональных строителей. С некоторыми вы уже знакомы по статье Пескобетон – отзывы и цены. Итак:

Александр Криченко (опыт в строительстве 17 лет)

Добрый день. По вашей просьбе кратко выражу свое мнение о применении стекломагниевых листов. Рассказываю: поставленная передо мной задача – создание межкомнатной перегородки с последующей шпаклевкой и окраской. Изначально планировалось использовать гипсокартон, однако впоследствии остановились на СМЛ .  

Что могу сказать? Буду откровенен: материал мне понравился, могу даже утверждать, что он на порядок лучше традиционного гипсокартона. Единственное, что не очень удобно — загонять саморез в СМЛ, а точнее — утопить его шляпку гораздо тяжелее, чем в случае с гипсокартонном. Правда, к этому довольно быстро привыкаешь (рука быстро набивается). По поводу отделки – никаких затруднений и проблем. Шпаклевка наносится равномерно и вполне качественно.

В общем, вполне могу рекомендовать СМЛ к применению! Благодарю за внимание. 

Алексей Волков (опыт в строительстве порядка 10-ти лет)

Приветствую читателей сайта МойДомик! Спешу поделиться с вами моим опытом применения СМЛ. Моя история такова: заказчик пожелал произвести отделку стен ванной комнаты керамической плиткой. Поскольку стены в его ванной были «ужасно «ровными» было принято решение приклеить на стены стекломагниевые листы (о них заказчик узнал в Интернете и пожелал идти в ногу со временем), и уже на них укладывать плитку.

Приклеивание осуществлялось при помощи сухой клеевой смеси для гипсокартоновых плит. Каких-либо неожиданностей у меня не возникло. Наоборот, я был приятно удивлен удобностью и эластичностью (если можно так выразиться) этих листов. Обязательно буду рекомендовать своим заказчикам, особенно если будут просить сделать арку.

Завершаю свое повествование: плитка легла вполне качественно и надежно. Заказчик остался доволен.

Вот, собственно, и все – теперь и вы знаете, что такое стекломагниевый лист, каковы сфера и особенности его применения. Если у вас остались какие-либо вопросы, задавайте их в формате комментариев.

Это интересно:

Автор – Антон Писарев

moydomik.info

Советы по применению стекломагниевых листов СМЛ

Советы по применению СМЛ, применение стекломагниевого листа.

схема крепления СМЛ саморезами к каркасной конструкции

Какие саморезы надо применять для крепления стекломагниевого листа  СМЛ?

Для крепления СМЛ на металлический/деревянный каркас без предварительного засверливания можно применять:саморез по ГВЛ (можно по дереву и металлу)фурнитурный саморез для окон (по дереву и металлу)саморез для оконного профиля, со сверлом (только по металлу).

Как снимать фаску?

Снять фаску можно монтажным ножом, либо шлифовальной машинкой с крупной наждачкой, только это надо делать с применением различных защитных средств (респиратор, к примеру, для защиты дыхательных путей).

Какой краской лучше покрывать стекломагниевый лист СМЛ?

Покрывать стекломагниевый лист влагонепроницаемой краской не стоит, так как  материал может поглощать влагу с воздуха и отдавать её обратно, то есть при высыхании влага, которая содержится в листе, будет искать выход наружу и поднимать краску с листа. Красить лучше паропроницаемыми красками — фасадные водоэмульсионные краски или объемные эластомерные краски, они скрывают незначительные неровности, сдерживают миктотрещины до двух мм.Влага листу не страшна.

Как раскроить СМЛ

Как раскроить стекломагниевый лист СМЛ?

Для того чтобы отрезать кусок СМЛ необходимо монтажным ножом сделать неглубокий надрез (прорезать стекловолокно под поверхностья листа) по лицевой поверхности листа, положить лист на край стола и отломить то, что отрезали, неровности среза легко можно зачистить наждачной шкуркой. Для распила можно использовать электролобзик, но следует выбирать надёжное полотно.

 

схема монтажа СМЛ при сборке вентилируемого фасада

Монтаж стекломагниевого листа СМЛ на фасаде.

Если каркас деревянный, а у дерева большой коэффициент влажностного линейного расширения, свойство дерева будет ослаблять места крепления, нужно учитывать ветровую нагрузку, которая постоянно будет пытаться оторвать лист. Рекомендуется делать шаг 25 см. На один лист уходит около 20 саморезов.

 

использование СМЛ в каркасном домостроении

Применение стекломагниевого листа СМЛ в каркасном строительстве.

Листы СМЛ по вертикали накладываются в нахлест один на другой (нахлёст около пяти сантиметров). Листы монтируем снизу вверх. Таким образом, горизонтальных стыков нет, и не нужно ничего заделывать. Если дом будет садиться, то усадка будет компенсироваться за счет нахлеста. По горизонтали листы стыкуются друг с другом. Если щель стыка большая, ее можно зашпаклевать или залить герметиком. Вся эта конструкция будет крепиться на вертикальные рейки, прибитые к стене. То есть под облицовкой будет постоянная циркуляция воздуха. Таким образом, получаем влагонепроницаемый вентилируемый фасад.

 

применение СМЛ при монтаже несъёмной опалубки

Используется ли стекломагниевый лист для несъёмной опалубки?

Для несъёмной опалубки используется СМЛ толщиной 8, 10мм, но восьмёрка требует повышенной аккуратности. Материал паропроницаем и каплями выпускает воду из залитой стены. Толщина стены  зависит от марки заливаемого пенобетона, можно применять так же полистирол-бетон легких марок. Применяется пенобетон марок: D250-D350. Полистирол-бетон: D200-D300. Заливка производится по этапам:

1.Сначала по периметру заливается около 10 сантиметров, чтобы укрепить основание и предотвратить отрывание листа от профилей снизу;

2.На следующий день можно проводить дальнейшее послойное наполнение стены пенобетоном по 50-60 см в высоту не более и после каждого наполнения давать пенобетону схватиться. Для опалубки годится только стекломагниевый лист класса премиум или суперпремиум.

 

Использование СМЛ при выравнивании полов

Используют ли стекломагниевый лист в качестве напольного покрытия?

Стекломагниевый лист широко применяют как основу под плитку или ламинированный паркет, получается идеально, гладкий и ровный пол.

Какой толщины брать стекломагниевый лист на потолок, стены и пол?

Чаще применяется на потолок 6 и 8мм. Стены, если для выравнивания, то подойдёт 6мм или 8мм, если использовать как перегородка, то 8 или 10мм. Пол стелется двумя способами. Либо это 10 или 12мм, либо можно 8мм в два слоя. Но и то и другое рекомендуется под что-то (паркет, ламинат, линолеум и т.д.). Разумеется, речь идёт о СМЛ класса премиум.

 

использование СМЛ вместо сайдинга

Чем стекломагниевый лист лучше сайдинга?

Во первых стекломагниевый лист не горючий, а сайдинг самозатухающийся, то есть он горит, но благодаря выделяющимся продуктам горения затухает от отсутствия кислорода.

Во вторых на сайдинге скапливается пыль, и он теряет форму. Стекломагниевый лист позволяет покрасить фасад в любой цвет, и уже тут можно применять различные дизайнерские решения, к примеру, углы дома отделать натуральным камнем, и т.д.

 

Успешное применение стекло магниевого листа

Применение СМЛ на строительных объектах1 (2)

Применение СМЛ на строительных объектах

Применение СМЛ на строительных объектах2

На сегодняшний день стеломагнезитовый лист (СМЛ), является самым передовым и современным отделочным материалом, который постепенно вытесняет другие материалы. Так в Европе, Канаде, США, Корее, Японии продажа стекломагнезитового листа и потребление этого материала за два года увеличилось многократно и продолжает увеличиваться ежегодно, рекордными темпами. В этих странах 70 % всех отделочных работ выполнено с применением СМЛ, и только 30 — с применением традиционного гипсокартона.  Наиболее впечатляющую рекламу стекломагнезитовому листу сделали Олимпийские игры 2008 г. в Пекине, на которых стекломагниевый лист был выбран в качестве основного строительного материала для внутренней и внешней отделки как спортивных, так и коммерческих объектов. Он использовался  для внутренней и внешней отделки жилых зданий Олимпийской деревни, спортивных комплексов (Государственный дворец спорта Пекина, Национальный баскетбольный центр), Олимпийского конгресс-центра, а также особой гордостью китайских строителей являются города и посёлки выстроенные вдоль морского побережья в сверх-агрессивной среде.

Применение СМЛ при строительстве небоскрёба Тайбей-101 в Тайване

Применение СМЛ при отделке небоскрёба Тайбей-101 изнутри — в Тайване

Другим ярким примером, рекламирующим исключительные качества СМЛ, является один из высоких небоскребов мира — Тайбей101 в столице Тайваня. Этажность небоскреба составляет 101 этаж, высота 509,2 м. СМЛ использовался на всей внешней и внутренней отделки, изготовлении огнеупорных перекрытий, для обшивки пола на всех этажах здания. СМЛ активно использовался при восстановлении Майами после тропического урагана Катрина в 2005г. В настоящее время стекломагнезитовый лист широко применяется в строительстве олимпийских объектов в Сочи.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

E-mail

Мой мир

inremonte.ru

Стекломагниевый лист (СМЛ) и особенности применения стекломагниевых листов. Монтаж СМЛ. Стекломагнезитовые листы.

Стекломагниевые листы (Glass Magnesium Panel) представляют собой современный строительный материал, обладающий отличными качественными характеристиками и имеющий самую широкую область применения при проведении наружных и внутренних отделочных работ.

Многие строители считают стекломагниевые листы (стекломагнезитовые листы, СМЛ, магнелит) достойной альтернативой гипсокартону, так как этот материал превосходит ГКЛ по многим показателям. Но большинство частных застройщиков и те, кто собирается делать ремонт в своей квартире или доме, имеют смутное представление о новом строительном материале по ряду субъективных причин.

Во-первых, сказывается дефицит информации, а строители — народ достаточно консервативный и часто используют гипсокартон как проверенный временем и привычный материал, несмотря на наличие у стекломагниевых листов качественных преимуществ и экономии проведения работ.

Во-вторых, на российский рынок поставляется СМЛ из Китая, и недобросовестные поставщики раньше старались привезти более дешёвый товар низкого качества. Как это часто бывает, молва сделала своё дело, и стекломагнезитовые листы некоторое время использовались достаточно редко. Но в последние годы на отечественном рынке появился материал очень хорошего качества, от ведущих предприятий-экспортёров, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к современным отделочным материалам (ГОСТ, ТУ), имеющий сертификаты качества, способный не только занять свою нишу среди аналогичных строительных материалов, но и стать лидером.

Что такое стекломагниевые листы?

Этот строительный материал имеет достаточно интересную структуру. В его состав входит оксид магния (MgO), хлорид магния (MgCl2), перлит, мелкодисперсионная древесная стружка и стеклотканая сетка. У различных производителей может отличаться процентное соотношение компонентов, также имеются и отличия в составе СМЛ разных классов: Премиум (класс А), Стандарт (класс B) и Эконом. Чем больше содержание оксида магния, тем выше прочность материала, обычно состав стекломагниевых листов класса Премиум содержит 40% MgO и 35% MgCl2. Кстати, оксид магния получают путём обжига магнезита, отсюда и второе название материала — стекломагнезит.

Материал выпускают в виде листов, имеющих различную толщину (4-12 мм) и плотность. Наиболее распространённые размеры листа 2440×1220 мм.

Наружная сторона СМЛ имеет гладкую поверхность, она не требует дополнительной обработки и на неё сразу можно клеить обои или наносить краску. Тыльная сторона — более шероховатая, нешлифованная. Монтаж стекломагниевых листов можно осуществлять любой стороной. Обычно СМЛ монтируют тыльной стороной наружу под обработку различной штукатуркой (из-за лучшей адгезии).

Применение СМЛ

У СМЛ очень широкая область применения, его используют для отделки зданий промышленного, общественного и жилого назначения.

  • монтаж стен, перегородок, арок
  • монтаж подвесных потолков
  • отделка откосов
  • устройство полов
  • отделка коммуникационных шахт
  • в качестве несъёмной опалубки под лёгкие бетоны
  • отделка фасадов (с нанесением дополнительных отделочных материалов)

Преимущества стекломагниевых листов

  • огнеупорность
  • влагостойкость
  • прочность
  • лёгкий вес
  • долговечность
  • гибкость
  • морозостойкость
  • биостойкость
  • экологичность
  • химическая стойкость
  • широкая область применения

Стекломагнезитовые листы по пожаробезопасности превосходят все аналогичные строительные материалы. Материал не горит при температуре до 1200 градусов, по степени негорючести относится к самому высокому классу А (к этому же классу относятся, например, камень, бетон, сталь и т.д.).

СМЛ не разбухает, не расслаивается и не деформируется при длительном воздействии влаги. Высокая влагостойкость материала позволяет применять его в помещениях с повышенной влажностью: банях, бассейнах, саунах, подвальных помещениях.

Для применения в помещениях с повышенной влажностью немаловажным фактором является и другое свойство СМЛ — биостойкость (устойчивость к плесени, воздействию различных грибков, бактерий и насекомых).

СМЛ устойчив к химическому воздействию едких щелочей и многих кислот.

Стекломагниевые листы обладают высокой прочностью (до 16 МПа на изгиб). Материал хорошо режется и при этом не крошится и не растрескивается, его можно крепить на саморезы и гвозди (даже с применением пневмопистолета), можно сверлить.

СМЛ обладают лёгким весом, который меньше, чем у ГКЛ почти на 40%. Это снижает трудозатраты при проведении монтажных работ и уменьшает вес конструкций.

Морозостойкость СМЛ составляет F50, при этом потеря механической прочности не превышает 3,5% (данные Испытательного центра СПб ГАСУ).

В состав стекломагнезитовых листов входит стеклоткань, которая выполняет армирующие функции и обеспечивает высокую гибкость материала, что предохраняет материал от излома при транспортировке и проведении монтажных работ, и позволяет осуществлять отделку не только ровных поверхностей.

Долговечность СМЛ составляет не менее 15 лет.

Стекломагниевые листы не содержат вредных компонентов (асбест, формальдегид, фенол и т.п.), не вызывают аллергических реакций, поэтому они относятся к экологичным материалам и их можно применять в детских и медицинских учреждениях.

Недостатки стекломагниевых листов

Необходимо отметить, что стекломагниевые листы имеют существенное отличие в зависимости от класса. Если, например, сравнить класс «Премиум» и «Эконом», то у первого будет больше содержание оксида магния, в нём используется стеклотканая сетка лучшего качества с более мелкими ячейками, он имеет более плотную структуру, у него выше огнестойкость и морозостойкость. СМЛ класса «Эконом» менее долговечны, могут иметь хрупкие края, в них часто включают различные добавки (известь, мел, асбест). При намокании низкокачественный стекломагнезит выделяет соль, что может привести к коррозии металла. Использовать СМЛ низкого класса можно, но только для отделки внутренних помещений без перепадов температур и влажности.

Известные поставщики дорожат своей репутацией и обязательно достоверно указывают класс своей продукции. Но что делать, если вам предлагает материал неизвестный предприниматель, но по очень выгодной цене?

Как отличить качественный стекломагнезитовый лист от материала полукустарного производства из дешёвого сырья?

  • Обратите внимание на цвет материала. СМЛ хорошего качества имеют желтоватый или бежевый оттенок, тогда как низкокачественный материал обычно бывает белого или даже светло-серого цвета. Кроме того, если провести по такому листу рукой, ощущается мелкая пыль.
  • Внимательно осмотрите края материала. У СМЛ плохого качества края будут ломкие.
  • Если есть возможность, опустите кусок СМЛ в воду на несколько часов. Вода станет мутной, что говорит о плохом качестве используемого при производстве магнезита.
  • Иногда стекломагниевые листы низкого класса имеют флизелиновую основу с тыльной стороны листа, что снижает прочность материала и уменьшает его огнестойкость.

Монтаж СМЛ

Монтаж стекломагниевых листов осуществляется по той же технологии, что и монтаж гипсокартона.

При проведении монтажа стекломагниевых листов необходимо учитывать следующие нюансы:

  1. СМЛ должен быть обязательно сухой, иначе он будет гнуться, что может затруднить резку материала.
  2. Монтируйте стекломагниевые листы так, чтобы волокна на них располагались вертикально, так конструкция имеет большую прочность.
  3. При монтаже между листами оставляется зазор, равный 1/2 толщины листа.
  4. Для крепления стекломагниевых листов используют саморезы по ГВЛ.
  5. Проводите резку СМЛ на твёрдой ровной поверхности, положив материал гладкой стороной вверх. Лучше всего использовать для этих целей электролобзик. Можно сделать надрез острым ножом, используя линейку как направляющую, затем отломить часть листа. В этом случае кромку нужно зачистить наждачной бумагой.
  6. Места установки саморезов и зазоры между листами необходимо зашпаклевать, произвести затирку и покрыть грунтовочным составом.

Поверхность стекломагниевых листов в дополнительной обработке не нуждается, можно производить финишную отделку.

www.diy.ru

Для чего применяются стекломагниевые листы?

С каждым годом рынок строительных материалов пополняется за счет новых разработок производителей, которые представляют самые различные вида сырья. При этом можно отметить, что с развитием технологий качество продукции значительно улучшилось. Кроме того, появление модифицированных элементов и совершенно инновационных способов обработки и методов производства позволяет получить сырье для строительства с характеристиками значительно лучше предшествующих товаров. К такой продукции можно отнести стекломагниевые листы, применение которых в последнее время наиболее распространено.

Что такое стекломагниевый лист?

Стекломагниевые листы (СМЛ) представляют собой пластины, состоящие из двух слоев:

  • Наружный слой (с двух сторон листа) выполнен из стекловолоконной сетки, что придает прочность и стойкость материалу к различным механическим нагрузкам.
  • Внутренний слой состоит из наполнителя (хлорида и оксида магния, перлита) – экологически чистых веществ с антисептическими свойствами, что предотвращает разрушение структуры и появление грибковых образований и плесени.

Применение материала

Стекломагниевые листы применяют уже во многих странах Европы и Азии. Широкое использование обусловлено отличными характеристиками материала, такими как экологичность, прочность и устойчивость к различным видам воздействий (перепадам температуры, химическим реакциям и так далее).

Применяют СМЛ при строительстве помещений различного предназначения (промышленных, жилых и тому подобных). Это строительное сырье используют при «сухом» типе монтажных работ, что значительно сокращает временные затраты. При этом СМЛ может выступать в качестве альтернативного варианта следующих материалов:

  • гипсокартона влагоустойчивого,
  • гипсоволокнистого листа,
  • ДСП и ДВП,
  • плит OSB,
  • плоского шифера,
  • фанеры.

Можно также отметить, что продукция поступает в продажу с уже отшлифованной поверхностью, то есть не нужно подготавливать стекломагниевый лист. Применение отделочных материалов при этом не ограничено, можно использовать всевозможные образцы оформления:

Монтаж СМЛ

Стекломагниевые листы выпускают обычно стандартных размеров – длина 2,4 м, ширина 1,2 м и толщина 8 мм. При этом тыльной стороной считается неотшлифованная поверхность. Этот вид строительного сырья можно крепить как к металлическим и деревянным конструкциям (при помощи саморезов), так и к поверхностям из синтетических материалов, таких как полистирол, пенопропилен (для соединения используется клей).

Монтажные работы могут проводиться в следующем порядке:

  1. Установка обрешетки. При этом важно при работе с вертикальными поверхностями (стенами) помнить о расстоянии между стойками: оно должно быть 0,6 м. Монтаж потолка проводят с несущими профилями, которые устанавливают с промежутками в 0,4 м.
  2. Звукоизоляция. На тыльную сторону пристенного профиля можно наклеить ленту, предотвращающую проникновение шума.
  3. В случае использования саморезов и шурупов отверстия под них нужно предварительно выполнить с помощью сверла.
  4. Крепление может проводиться как в поперечном направлении, так и в продольном. При этом швы по горизонтали лучше выполнять с промежутком не менее 0,6 м. Расстояние между СМЛ – от 3 до 5 мм, крепление лучше начинать с центра листа с шагом 0,2 м.

Качественное исполнение работ при строительстве жилых и других типов помещений обеспечит использование такого материала, как стекломагниевый лист. Монтаж его достаточно прост, если соблюдать правила сборки.

fb.ru

СМЛ стекломагниевые листы: что это, где и как применять

Оглавление: СМЛ: стекломагниевые листы и их технические характеристики Преимущества и недостатки использования магнезита в строительстве Применение магнезита в строительстве: тонкости работ

Если вы считаете, что заменить такой удобный в использовании листовой материал, как гипсокартон или ОСП, невозможно, то вы ошибаетесь. Уже сравнительно давно в строительстве применяются СМЛ (стекломагниевые листы), которые по своими характеристикам намного превосходят и ОСП, и гипсокартон, и даже гипсоволокно. Именно этот материал мы изучим в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с назначением такого материала, его техническими характеристиками, а также узнаем, какими преимуществами и недостатками он обладает.

Плита магнезитовая фото

СМЛ: стекломагниевые листы и их технические характеристики

Ходить вокруг да около этого замечательного строительного материала мы не будем и сразу приступим к изучению его технических характеристик. Разобравшись с ними, можно сложить ясное представление о любом строительном материале. Стекломагниевые листы имеют следующие технические характеристики.

  1. Габаритные размеры. В отличие от гипсокартона, стекломагниевые листы могут производиться разной толщины – если в первом случае этот размер унифицирован и может составлять либо 9,5мм, либо 12мм, то в случае с магнезитом он может варьироваться в пределах от 3 до 30мм. Если нужен более толстый материал, то он может быть с легкостью изготовлен на заказ. Листы магнезита имеют стандартную ширину равную 1222мм, а также длину, составляющую 2280мм или 2440мм.
  2. Плотность – как правило, она составляет 1-1.1 г/см3, что гораздо выше, чем у гипсокартона и даже ОСП. Именно этот фактор позволяет использовать магнезит для сооружения напольных покрытий.
  3. Водостойкость, которой обладает магнезитовая плита, составляет 95%. Этот материал смело можно использовать во влажных помещениях. Кроме того, при длительном воздействии стопроцентной влажности магнезитовые листы практически не разбухают – их коэффициент деформации составляет всего 0,34%.
  4. Прочность на изгиб. Если сравнивать эту характеристику с другими листовыми материалами, то здесь магнезит находится примерно посередине – он в три раза прочнее гипсокартона и в 0,5 раз слабее плит ОСП.

СМЛ стекломагниевые листы фото

Кроме того, изучая технические характеристики стекломагниевых листов, не следует забывать и о том, что этот материал отличается стойкостью к длительному воздействию высоких температур и открытого огня. Имея толщину всего 6мм, он способен противостоять огню в течение 120 минут и при этом выдерживать температуру до 1200˚С. Также магнезит достаточно легко противостоит морозам и выдерживает более 50 циклов заморозки и нагрева. Этот нюанс позволяет производителям устанавливать достаточно длительную гарантию на материал. И, конечно же, ударная прочность, которой гипсокартон может только позавидовать.

Стекломагниевый лист: технические характеристики

Преимущества и недостатки использования магнезита в строительстве

Вышеописанные технические характеристики, которыми обладают стекломагниевые листы, дают при их использовании следующие преимущества.

  • Влагостойкость. Устанавливая такие плиты, можно быть уверенным в неизменности их форм и размеров от воздействия высокой влажности. Можно сказать даже больше – магнезит успешно противостоит воздействию перегретого пара.
  • Экологичность – магнезит не содержит асбеста и других вредных материалов.
  • Прочность и твердость. Этот материал, в отличие от гипоскартона, пробить кулаком не получится.
  • Звукоизоляция и теплоизоляция – этим качествам как нельзя лучше способствует слоеная структура магнезита.
  • Огнеупорность. Этот негорючий материал нашел свое место при отделке каминов.
  • Эластичность – стекломагниевые плиты можно изогнуть практически под любым радиусом. В отличие от него, изогнуть гипсокартон по малому радиусу не получится.
  • Малый вес и удобство в монтаже. Работать с таким материалам ничуть не сложнее, чем с гипсокартоном.
  • Высокая степень сцепления с любыми строительными материалами. Его можно клеить на стену, выполнять крепление магнезита саморезами, шпаклевать, оштукатуривать и оклеивать обоями. В этом отношении он практически ничем не отличается от гипсокартона.

Преимущества и недостатки стекломагниевого листа

Недостатки, которыми обладает стекломагниевый лист, можно сосчитать на пальцах. К ним можно отнести всего две вещи – это его стоимость, которая в несколько раз превосходит гипсокартон, а также высокая прочность, если ее рассматривать с точки зрения обработки этого материала.

Если вы собираетесь пилить магнезит ножовкой или лобзиком, то следует позаботиться о внушительном запасе сменных пилок. Тупятся они очень быстро!

Как резать стекломагниевый лист фото

Применение магнезита в строительстве: тонкости работ

Несмотря на все свои высокие характеристики, монтаж стекломагниевых листов осуществляется достаточно просто – в этом отношении он практически ничем не отличается от гипсокартона. Как и говорилось выше, разница заключается исключительно в порезке: если речь идет о криволинейных контурах, то понадобится затупить не одну сменную пилку на лобзик. Что касается прямых резов, то магнезит достаточно легко режется обычным строительным ножом.

СМЛ стекломагниевые листы: применение

Подходя к вопросу различных тонкостей в работе с магнезитом, не лишним будет упомянуть и его высокую гибкость – цельный лист магнезита легко согнуть как по длине, так и по ширине. Следует понимать, что чем тоньше полоса изгибаемого материала, тем проще она гнется. Именно это свойство позволяет использовать стекломагниевые листы для изготовления потолков сложной конфигурации.

Если дальше рассматривать область применения стекломагниевых листом (СМЛ), то не лишним будет упомянуть и о создании с их помощью черновых полов. Это один из вариантов сухой стяжки, которая по прочности во много раз превосходит даже хваленые системы Knauf. По большому счету применение магнезита для изготовления пола дает массу преимуществ – такой пол будет практически вечным!

Применение магнезита в строительстве и ремонте

Вот, в принципе, и все. Подводя итоги всему вышесказанному, можно сделать вывод о том, что лучшего листового материала, чем СМЛ (стекломагниевые листы) вы не найдете. Его широкому распространению в ремонте и строительстве мешает только стоимость этого материала. Как правило, он применяется в помещениях, где существует большой риск возникновения пожаров, а также для изготовления конструкций, которые имеют прямой контакт с огнем или высокими температурами.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

Стекломагниевый лист — технические характеристики, применение в строительстве

Стекломагниевый лист был изобретен не так давно, однако он очень быстро завоевал признание строителей во всем мире. Его используют в качестве замены гипсокартону и блокам ДСП, которые господствовали на строительном рынке последние 25 лет. Преимущества этого материала перед своими предшественниками очевидны: он не боится влаги и огня, являясь при этом очень гибким и прочным. Стекломагниевая плита, СМЛ, магнелит, стекломагнезитовый лист, ДВЛ, стекломагнезит — все это стекломагниевый лист, технические характеристики, применение которого подробно описаны в этой статье.

Состав и изготовление СМЛ

Этот материал был изобретен в Китае несколько лет назад. Состав СМЛ, как правило, включает в себя оксид и хлорид магния, вспученный перлит, муку из древесины, рисовую шелуху и стеклосетку. Производством магнелита занимаются мировые производители, в том числе, российские.

Первые два компонента отвечают за прочность материала, древесная мука выполняет функцию наполнителя и арматуры, а перлит обеспечивает огнестойкость и звукоизолирующие качества. Стеклосетка придает изделию жесткость и устойчивость к образованию трещин. Примечательно, что изменяя пропорции магния и других компонентов можно влиять на плотность и прочность изделия.

Виды и классы СМЛ

Стекломагниевый лист делится на три сорта, различных по прочности, гибкости и способности удерживать на поверхности отделочный материал:

  • Сорт А — Премиум
  • Сорт В — Стандарт
  • Сорт С — Эконом

Помимо сортности материал может различаться по толщине. Представленные на рынке листы имеют толщину от 4 мм до 12 мм. Стандартный размер стекломагниевых листов — 2440 мм х 1200 мм. Толщина листов влияет на то, где они будет использоваться:

  • 4 мм листы — идеальны для отделки потолков,
  • 6 мм листы — оптимальны для отделки стен,
  • 10 мм листы — подходят для строительства полов,
  • 12 мм листы — идут на облицовку фасадов и для изготовления несъемной опалубки.

Особенности применения СМЛ

Такой материал, как стекломагниевый лист, технические характеристики, применение которого представлено в этой статье, отличается высокими эксплуатационными качествами.

Стекломагниевые листы применяют при строительстве жилых и общественных домов, зданий промышленного назначения, складских помещений, торговых залов и павильонов, казарм и пр.

Внешний вид СМЛ напоминает обычные гипсокартоновые листы, однако у магнезита одна сторона является лицевой, а другая — тыльной. Тыльная сторона имеет шероховатую необработанную поверхность, а лицевая сторона — гладкая, готовая к окрашиванию или оклейке обоями. Тыльная стороны крепится наружу при отделочных работах, связанных с оштукатуриванием стен, так как имеет высокую адгезивную способность.

Достоинства и недостатки СМЛ

Стекломагниевые листы имеют широкий список достоинств:

  • устойчивы к влажной среде (могут быть использованы в банях, бассейнах, дешевых),
  • не боятся огня (не горят даже при +1000С),
  • отличаются высокой морозостойкостью (выдерживает 50 циклов замораживания),
  • имеют небольшой вес (минимум на 30% меньше, чем гипсокартон),
  • являются очень гибкими (выдерживает усилие до 16 МПа),
  • материал достаточно прочный (плотность 300 кг/м3),
  • производятся из экологичных материалов (не содержит формальдегидов, асбеста, фенолов),
  • имеют инертную структуру (хорошо сверлится и режется, не трескаясь).

Помимо вышеперечисленных плюсов этого материала, стоит сказать также о том, что он рассчитан на использование на протяжении как минимум 25 лет, он не интересен грызунам, его не берет грибок и плесень. При всех этих достоинствах СМЛ листы имеют сопоставимую с ГКЛ стоимость.

Недостатки СМЛ листов проявляются только у низкосортного материала, который легко идентифицируется от качественного материала за счет ломких краев и наличия пыли на поверхности листа.

Помимо этого, низкокачественные стекломагниевые листы отличаются желтоватым серовато-белым оттенком, в то время как хороший материал — желтоватый. Недостатки листов плохого качества проявляются в том, что они очень хрупкие, расслаиваются, разбухают от влаги.

Применение СМЛ

Свое применение СМЛ нашел при строительстве:

  • Перегородок, арок, инженерных конструкций и вентиляционных шахт

Перегородки и другие конструкции, построенные из СМЛ, существенно выигрывают у других подобных материалов, благодаря тому, что легко монтируются, устойчивы к деформациям, нормально переносят демонтаж и повторную установку, позволяют реализовать сложные архитектурные и дизайнерские решения за счет своей гибкости.

  • Потолков и кровли

Потолки, построенные из магнезитовых листов, отличаются идеально-ровной поверхностью. Кроме потолков из СМЛ делают основание кровли, подходящее для любых кровельных покрытий.

Полы из стекломагнезитовых панелей также отличаются очень ровной поверхностью, на которую можно крепить любые напольные покрытия — кафельную плитку, теплые полы, наливной пол и пр.

  • Несъемной опалубки под легковесные бетонные смеси

Такой способ строительства отличается высокой экономичностью и скоростью возведения. Кроме того, идеально-ровные поверхности СМЛ сводят к минимуму последующую внутреннюю отделку.

Стекломагниевые листы используются для черновой облицовки фасадов с наружной стороны. Такие фасады очень востребованы при строительстве жилых комплексов, промышленных, торговых и производственных сооружений.

Фасады из СМЛ листов отличаются простотой установки, устойчивостью к деформациям, огнеупорностью. СМЛ листы используются при фасадных работах для отделки новых зданий, а также при реконструкции старых.

Функции фасадов из магнезитовых плит:

  • защита несущих конструкций от неблагоприятных воздействий влаги, перепада температур, пали и грязи;
  • размещение фасадов с внешней стороны является самым эффективным способом утепления зданий;
  • бетон и армирующие материалы защищаются от коррозии;
  • выравнивается нарушенная геометрия поверхности здания;
  • здание защищается от внешних шумовых воздействий.

Таким образом, стекломагниевый лист, технические характеристики, применение этого материала является одним из самых технологичных, универсальных и недорогих материалов в своей категории товаров.

onfasad.ru

Стекломагниевый лист — технические характеристики, применение в строительстве

Стекломагниевый лист был изобретен не так давно, однако он очень быстро завоевал признание строителей во всем мире. Его используют в качестве замены гипсокартону и блокам ДСП, которые господствовали на строительном рынке последние 25 лет. Преимущества этого материала перед своими предшественниками очевидны: он не боится влаги и огня, являясь при этом очень гибким и прочным. Стекломагниевая плита, СМЛ, магнелит, стекломагнезитовый лист, ДВЛ, стекломагнезит — все это стекломагниевый лист, технические характеристики, применение которого подробно описаны в этой статье.

Состав и изготовление СМЛ

Этот материал был изобретен в Китае несколько лет назад. Состав СМЛ, как правило, включает в себя оксид и хлорид магния, вспученный перлит, муку из древесины, рисовую шелуху и стеклосетку. Производством магнелита занимаются мировые производители, в том числе, российские.

Первые два компонента отвечают за прочность материала, древесная мука выполняет функцию наполнителя и арматуры, а перлит обеспечивает огнестойкость и звукоизолирующие качества. Стеклосетка придает изделию жесткость и устойчивость к образованию трещин. Примечательно, что изменяя пропорции магния и других компонентов можно влиять на плотность и прочность изделия.

Виды и классы СМЛ

Стекломагниевый лист делится на три сорта, различных по прочности, гибкости и способности удерживать на поверхности отделочный материал:

  • Сорт А — Премиум
  • Сорт В — Стандарт
  • Сорт С — Эконом

Помимо сортности материал может различаться по толщине. Представленные на рынке листы имеют толщину от 4 мм до 12 мм. Стандартный размер стекломагниевых листов — 2440 мм х 1200 мм. Толщина листов влияет на то, где они будет использоваться:

  • 4 мм листы — идеальны для отделки потолков,
  • 6 мм листы — оптимальны для отделки стен,
  • 10 мм листы — подходят для строительства полов,
  • 12 мм листы — идут на облицовку фасадов и для изготовления несъемной опалубки.

Особенности применения СМЛ

Такой материал, как стекломагниевый лист, технические характеристики, применение которого представлено в этой статье, отличается высокими эксплуатационными качествами.

Стекломагниевые листы применяют при строительстве жилых и общественных домов, зданий промышленного назначения, складских помещений, торговых залов и павильонов, казарм и пр.

Внешний вид СМЛ напоминает обычные гипсокартоновые листы, однако у магнезита одна сторона является лицевой, а другая — тыльной. Тыльная сторона имеет шероховатую необработанную поверхность, а лицевая сторона — гладкая, готовая к окрашиванию или оклейке обоями. Тыльная стороны крепится наружу при отделочных работах, связанных с оштукатуриванием стен, так как имеет высокую адгезивную способность.

Достоинства и недостатки СМЛ

Стекломагниевые листы имеют широкий список достоинств:

  • устойчивы к влажной среде (могут быть использованы в банях, бассейнах, дешевых),
  • не боятся огня (не горят даже при +1000С),
  • отличаются высокой морозостойкостью (выдерживает 50 циклов замораживания),
  • имеют небольшой вес (минимум на 30% меньше, чем гипсокартон),
  • являются очень гибкими (выдерживает усилие до 16 МПа),
  • материал достаточно прочный (плотность 300 кг/м3),
  • производятся из экологичных материалов (не содержит формальдегидов, асбеста, фенолов),
  • имеют инертную структуру (хорошо сверлится и режется, не трескаясь).

Помимо вышеперечисленных плюсов этого материала, стоит сказать также о том, что он рассчитан на использование на протяжении как минимум 25 лет, он не интересен грызунам, его не берет грибок и плесень. При всех этих достоинствах СМЛ листы имеют сопоставимую с ГКЛ стоимость.

Недостатки СМЛ листов проявляются только у низкосортного материала, который легко идентифицируется от качественного материала за счет ломких краев и наличия пыли на поверхности листа.

Помимо этого, низкокачественные стекломагниевые листы отличаются желтоватым серовато-белым оттенком, в то время как хороший материал — желтоватый. Недостатки листов плохого качества проявляются в том, что они очень хрупкие, расслаиваются, разбухают от влаги.

Применение СМЛ

Свое применение СМЛ нашел при строительстве:

  • Перегородок, арок, инженерных конструкций и вентиляционных шахт

Перегородки и другие конструкции, построенные из СМЛ, существенно выигрывают у других подобных материалов, благодаря тому, что легко монтируются, устойчивы к деформациям, нормально переносят демонтаж и повторную установку, позволяют реализовать сложные архитектурные и дизайнерские решения за счет своей гибкости.

  • Потолков и кровли

Потолки, построенные из магнезитовых листов, отличаются идеально-ровной поверхностью. Кроме потолков из СМЛ делают основание кровли, подходящее для любых кровельных покрытий.

Полы из стекломагнезитовых панелей также отличаются очень ровной поверхностью, на которую можно крепить любые напольные покрытия — кафельную плитку, теплые полы, наливной пол и пр.

  • Несъемной опалубки под легковесные бетонные смеси

Такой способ строительства отличается высокой экономичностью и скоростью возведения. Кроме того, идеально-ровные поверхности СМЛ сводят к минимуму последующую внутреннюю отделку.

Стекломагниевые листы используются для черновой облицовки фасадов с наружной стороны. Такие фасады очень востребованы при строительстве жилых комплексов, промышленных, торговых и производственных сооружений.

Фасады из СМЛ листов отличаются простотой установки, устойчивостью к деформациям, огнеупорностью. СМЛ листы используются при фасадных работах для отделки новых зданий, а также при реконструкции старых.

Функции фасадов из магнезитовых плит:

  • защита несущих конструкций от неблагоприятных воздействий влаги, перепада температур, пали и грязи;
  • размещение фасадов с внешней стороны является самым эффективным способом утепления зданий;
  • бетон и армирующие материалы защищаются от коррозии;
  • выравнивается нарушенная геометрия поверхности здания;
  • здание защищается от внешних шумовых воздействий.

Таким образом, стекломагниевый лист, технические характеристики, применение этого материала является одним из самых технологичных, универсальных и недорогих материалов в своей категории товаров.

Магниевые сплавы: типы, свойства и применение

Магниевые сплавы хорошо известны как самые легкие конструкционные сплавы [1]. Они сделаны из магния, самого легкого конструкционного металла, смешанного с другими металлическими элементами для улучшения физических свойств. Эти элементы включают марганец, алюминий, цинк, кремний, медь, цирконий и редкоземельные металлы [2].

Некоторые из благоприятных свойств магния включают низкий удельный вес и высокое отношение прочности к весу.В результате этот материал пригоден для различных применений в автомобильной, аэрокосмической, промышленной, электронной, биомедицинской и коммерческой сферах.

Здесь вы можете узнать о различных типах магниевых сплавов и их обозначениях, физических свойствах магниевых сплавов и областях применения, в которых используются магниевые сплавы.

Типы и обозначение

Магниевые сплавы можно разделить на две группы: литые сплавы и деформируемые сплавы.

Литые сплавы в основном производятся путем заливки расплавленного жидкого металла в форму, в которой он затвердевает до необходимой формы.Обычные литые сплавы магния состоят из различных количеств — но не более 10% — алюминия, марганца и цинка в качестве основных легирующих элементов. В последнее время также используются другие легирующие элементы, в основном для повышения сопротивления ползучести, такие как цирконий и редкоземельные металлы. Кроме того, механические свойства литых сплавов улучшаются за счет термической обработки.

Деформируемые сплавы , с другой стороны, представляют собой сплавы, подвергнутые механической обработке, такой как операции ковки, экструзии и прокатки, для достижения желаемой формы.Алюминий, марганец и цинк также являются основными легирующими элементами. Деформируемые сплавы магния подразделяются на термически обрабатываемые и нетермообрабатываемые.

Чтобы понять состав сплавов, были созданы системы обозначений, показывающие легирующие элементы и их относительную информацию. Одной из наиболее широко используемых систем обозначений является стандартная система обозначений сплавов ASTM. Он состоит из четырех частей, описанных в следующем примере [3]:

Магниевый сплав: AZ91E-T6

  • Первая часть (AZ): обозначает два основных легирующих элемента (алюминий, цинк)
  • Вторая часть (91): обозначает процентное содержание основных легирующих элементов (9% и 1% соответственно)
  • Третья часть (E): различает сплавы, имеющие одинаковое количество основных легирующих элементов (пятый стандартизированный сплав с указанным выше процентным содержанием).
  • Четвертая часть (T6): обозначает состояние сплава (состояние)

Итак, в системе обозначений ASTM магниевые сплавы названы и сгруппированы по их основным легирующим элементам.В таблице 1 приведены основные легирующие элементы и их относительные обозначения.

Основной легирующий элемент

Обозначение ASTM

Марганец

м

Алюминий-марганец

AM

Алюминий-цинк-марганец

AZ

Цирконий

К

Цинк-цирконий

ZK

Цинк-цирконий-редкоземельный металл

ZE

Редкоземельный металл-цирконий

EZ

Цинк-медно-марганец

ZC

Алюминий-кремний-марганец

AS

Физические свойства

Магниевые сплавы представляют интерес в первую очередь из-за их высокого отношения прочности к весу, исключительной обрабатываемости и низкой стоимости.Они имеют низкий удельный вес 1,74 г / см 3 и относительно низкий модуль Юнга (42 ГПа) по сравнению с другими распространенными сплавами, такими как алюминий или стальные сплавы [4]. Однако они страдают хрупкостью и плохой формуемостью при комнатной температуре [4]. Их формуемость увеличивается с повышением температуры, но это требует больших затрат энергии. Кроме того, исследования показали, что формуемость может быть улучшена за счет прочности за счет ослабления базовой текстуры сплавов Mg [1].

На рисунке 1 показана обратная зависимость между индексом Эриксена (IE) — мерой пластичности листового металла — и пределом текучести различных сплавов Mg при комнатной температуре.Это показывает, что по мере увеличения предела текучести значение IE уменьшается, демонстрируя, таким образом, плохую формуемость сплавов Mg при комнатной температуре.

Рис. 1 Предел текучести и формуемость при растяжении, представленная значением индекса Эрихсена (IE) при комнатной температуре для листов из различных сплавов Mg. Более высокие значения IE означают, что сплавы демонстрируют лучшую формуемость. Получено из исх. [4]

Магниевые сплавы являются третьим по популярности материалом для литья цветных металлов.Физические свойства сплавов меняются в зависимости от их химического состава. Добавление разных легирующих элементов приведет к получению разных свойств в разных условиях.

  • Алюминий улучшает прочность, твердость и пластичность, облегчая процесс литья.
  • Цинк повышает прочность при комнатной температуре, текучесть при литье и устойчивость к коррозии.
  • Марганец повышает стойкость сплавов AM и AZ к коррозии в соленой воде за счет образования интерметаллических соединений с железоподобными металлами, которые удаляются во время плавления.
  • Редкоземельные металлы помогают повысить прочность и сопротивление высокотемпературной ползучести и коррозии, а также уменьшить пористость и растрескивание сварных швов.
  • Цирконий является сильным измельчителем зерна при добавлении в сплавы, содержащие цинк и редкоземельные металлы.
  • Бериллий помогает уменьшить окисление поверхности во время литья и сварки.
  • Кальций увеличивает измельчение зерна, что помогает контролировать металлургию сплава [4].

Приложения

Магниевые сплавы охватывают широкий спектр применений, от автомобильных и аэрокосмических приложений до электронных и биомедицинских применений.

Применение в строительстве

Автомобильные, аэрокосмические, промышленные и коммерческие приложения являются примерами структурных приложений. Преимущество магниевых сплавов, используемых в таких применениях, заключается в их легком весе, высоком отношении прочности к весу, высоком отношении жесткости к весу, литейных качествах, обрабатываемости и отличном демпфировании [4].

  • Automotive : кронштейны опоры тормозов и сцепления, корпус трансмиссии
  • Aerospace : шасси, винты вертолетов, кожухи коробки передач
  • Промышленное : высокоскоростное рабочее оборудование, такое как текстильные машины
  • Коммерческий : чемоданы, ручные инструменты, корпуса компьютеров, лестницы

Электронные приложения

Электронные приложения включают в себя электронную упаковку, держатели жестких дисков, корпуса для сотовых телефонов и портативных мультимедийных устройств.Вместо пластмасс используются магниевые сплавы из-за их легкого веса, прочности и долговечности. Они также относительно лучше отводят тепло и защищают от электромагнитных и радиочастотных помех [5].

Применение в медицине

В портативном медицинском оборудовании и инвалидных колясках, для которых требуются легкие материалы, хорошо используются магниевые сплавы. Кроме того, сердечно-сосудистые стенты и ортопедические устройства являются потенциальным применением некоторых магниевых сплавов из-за его биосовместимости и биоабсорбируемости [4].

[1] Trang, T. T. T. et al. (2018) Разработка высокопрочного и формуемого магниевого сплава, Nature Communications 9 , 2522

[2] Национальный исследовательский совет. (1975) Свойства магния и магниевых сплавов. В Тенденции использования магния . (стр. 37-42). Вашингтон, округ Колумбия: The National Academies Press

[3] ASM International. (2017) Введение в магниевые сплавы. В К. Моосбруггере (ред.), Технические свойства магниевых сплавов .(стр. 1-10). Новинка, штат Огайо: ASM International

[4] Вудхед Паблишинг. (2010) Обзор. В П.К. Маллик (ред.) Материалы, дизайн и производство легких транспортных средств . (стр. 1-32). Вудхед Паблишинг

[5] (без даты) Применение магния. Международный магний Получено с: https://www.intlmag.org/page/mg_applications_ima

Лист магния | AMERICAN ELEMENTS ®

РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Название продукта: Магниевый лист

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например.грамм. МГ-М-02-ОНА , МГ-М-025-ОНА , МГ-М-03-ОНА , MG-M-035-SHE , МГ-М-04-ОНА , MG-M-05-SHE

CAS #: 7439-95-4

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, Калифорния
Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной связи:
Внутренний, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887

РАЗДЕЛ 2.ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
GHS02 Flame
Flam. Sol. 1 х328 Легковоспламеняющееся твердое вещество.
Самонагревающийся. 1 х351 Самонагревание: возможно возгорание.
Water-react. 2 h361 При контакте с водой выделяет горючий газ.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
F; Легковоспламеняющийся
R15-17: При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы.Самопроизвольно воспламеняется на воздухе.
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Н / Д
Опасности, не классифицированные иным образом
Данные отсутствуют.
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество классифицируется и маркируется в соответствии с Регламентом CLP.
Пиктограммы, обозначающие опасности

GHS02
Сигнальное слово: Опасно
Краткая характеристика опасности
h328 Воспламеняющееся твердое вещество.
х351 Самонагревание: возможно возгорание.
х361 При контакте с водой выделяет горючий газ.
Меры предосторожности
P210 Беречь от тепла / искр / открытого огня / горячих поверхностей. Не курить.
P231 + P232 Обрабатывать в инертном газе. Беречь от влаги.
P280 Пользоваться защитными перчатками / защитной одеждой / средствами защиты глаз / лица.
P370 + P378 В случае пожара: Используйте для тушения: Специальный порошок для металлических огней.
P420 Хранить отдельно от других материалов.
P501 Утилизировать содержимое / контейнер в соответствии с местными / региональными / национальными / международными правилами.
Классификация WHMIS
B6 — Реактивный горючий материал
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
(Система идентификации опасных материалов)
Здоровье (острые эффекты) = 1
Воспламеняемость = 4
Физическая опасность = 2
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB:
PBT: N / A.
vPvB: н / д.

РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
7439-95-4 Магниевый порошок
Идентификационный номер (а):
Номер ЕС: 231-104-6
Индексный номер: 012-001-00-3

РАЗДЕЛ 4.МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

Описание мер первой помощи
При вдыхании:
Обеспечьте подачу свежего воздуха. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут. Проконсультируйтесь с врачом.
При проглатывании:
Обратитесь за медицинской помощью.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Информация отсутствует.
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Информация отсутствует.

РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Специальный порошок для металлических возгораний. Не используйте воду.
Непригодные средства пожаротушения из соображений безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
Самовоспламеняющееся на воздухе.
При попадании этого продукта в пожар могут образоваться следующие вещества:
Дым оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Надеть автономный респиратор.
Надеть полностью защитный непромокаемый костюм.

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Надеть защитное снаряжение. Не подпускайте незащищенных людей.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Держите подальше от источников возгорания.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в канализацию или водоемы.
Не допускать проникновения в землю / почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Хранить вдали от источников возгорания.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Не смывать водой или водными чистящими средствами.
Предотвращение вторичных опасностей:
Хранить вдали от источников возгорания.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. В Разделе 13.

РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Работать в атмосфере сухого защитного газа.
Держать контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Вещество / продукт самовоспламеняющиеся.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Хранение
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Хранить вдали от воздуха.
Хранить вдали от воды / влаги.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить в сухом инертном газе.
Не используйте азот с этим продуктом.
Этот продукт чувствителен к влаге.
Этот продукт чувствителен к воздуху.
Держать контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладных, сухих условиях в хорошо закрытых емкостях.
Беречь от влаги и воды.
Специфическое конечное использование
Информация отсутствует.

РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Правильно работающий вытяжной шкаф для химических веществ, предназначенный для опасных химикатов и имеющий среднюю скорость движения не менее 100 футов в минуту.
Параметры контроля
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте: Не требуется.
Дополнительная информация: Нет данных
Контроль воздействия
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте стандартные общие меры защиты и меры промышленной гигиены при обращении с химическими веществами.
Хранить вдали от продуктов питания, напитков и кормов.
Немедленно снимите всю грязную и загрязненную одежду.
Мыть руки перед перерывами и по окончании работы.
Дыхательное оборудование:
При высоких концентрациях используйте подходящий респиратор.
Защита рук:
Непроницаемые перчатки
Осмотрите перчатки перед использованием.
Пригодность перчаток должна определяться как материалом, так и качеством, последнее из которых может варьироваться в зависимости от производителя.
Время проницаемости материала перчаток (в минутах)
Нет данных.
Защита глаз: Защитные очки
Полная защита лица
Защита тела: Защитная рабочая одежда.

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физико-химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Порошок
Цвет: Белый
Запах: Без запаха
Порог запаха: Нет данных.
pH: нет данных.
Точка / диапазон плавления: 650 ° C (1202 ° F)
Точка кипения / диапазон: 1100 ° C (2012 ° F)
Температура сублимации / начало: данные отсутствуют.
Воспламеняемость (твердое тело, газ):
При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы.
Температура возгорания: данные отсутствуют.
Температура разложения: Нет данных.
Самовозгорание: Самовоспламеняется на воздухе.
Взрывоопасность: данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижний: данные отсутствуют.
Верх: данные отсутствуют.
Давление пара при 621 ° C (1150 ° F): 1,33 гПа (1 мм рт. Ст.)
Плотность при 20 ° C (68 ° F): 1,738 г / см³ (14,504 фунта / галлон)
Относительная плотность: данные отсутствуют.
Плотность пара: нет данных.
Скорость испарения: N / A.
Растворимость в воде (H 2 O): При контакте с водой выделяются горючие газы.
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: нет данных.
Кинематика: нет данных.
Другая информация
Информация отсутствует.

РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы, которые могут самовоспламеняться.
Самопроизвольно загорается при контакте с воздухом.
Химическая стабильность
Стабилен при рекомендуемых условиях хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Самовоспламеняющийся в воздухе.
При контакте с водой выделяются горючие газы.
Условия, которых следует избегать.
Информация отсутствует.
Несовместимые материалы:
Воздух
Окислители
Азот
Вода / влага
Опасные продукты разложения:
Пары оксидов металлов

РАЗДЕЛ 11.ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность:
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные об острой токсичности для компонентов этого продукта.
Значения LD / LC50, относящиеся к классификации: Нет данных
Раздражение или разъедание кожи: Может вызывать раздражение
Раздражение или разъедание глаз: Может вызывать раздражение
Сенсибилизация: Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевой клетки: N / A
Канцерогенность:
Нет данных о классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH.
Репродуктивная токсичность: N / A
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — повторное воздействие: N / A
Специфическая системная токсичность для систем-мишеней — одноразовое воздействие: N / A
Опасность при аспирации: N / A
От подострой до хронической токсичности:
Реестр Токсическое действие химических веществ (RTECS) содержит данные о токсичности нескольких доз для этого вещества.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.

РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Информация отсутствует.
Стойкость и разлагаемость:
Информация отсутствует.
Потенциал биоаккумуляции:
Информация отсутствует.
Подвижность в почве:
Информация отсутствует.
Дополнительная экологическая информация:
Общие примечания:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официальных разрешений.
Не допускать попадания неразбавленного продукта или больших количеств продукта в грунтовые воды, водоемы или канализацию.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB:
PBT: N / A.
vPvB: н / д.
Другие побочные эффекты
Информация отсутствует.

РАЗДЕЛ 13. УТИЛИЗАЦИЯ

Методы обработки отходов
Рекомендация:
Проконсультируйтесь с государственными, местными или национальными правилами, чтобы обеспечить надлежащую утилизацию.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.

РАЗДЕЛ 14.ИНФОРМАЦИЯ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ

Номер ООН
DOT, IMDG, IATA
UN1418
Собственное транспортное наименование ООН
DOT
Магний, порошок
IMDG, IATA
МАГНИЙ ПОРОШОК
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT
Класс веществ
при контакте с водой выделяют легковоспламеняющиеся газы.
Этикетка
4.3 + 4.2
Класс
4.3 (WS) Вещества, выделяющие горючие газы при контакте с водой
Этикетка
4.3 + 4.2
IMDG, IATA
Класс
4.3 Вещества, выделяющие горючие газы при соприкосновении с водой.
Наклейка
4,3 + 4,2
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
II
Опасность для окружающей среды:
N / A.
Особые меры предосторожности для пользователя
Предупреждение: Вещества, выделяющие легковоспламеняющиеся газы при контакте с водой
Группы разделения
Порошки металлов
Транспортировка наливом в соответствии с Приложением II MARPOL73 / 78 и Кодексом IBC
N / A.
Транспортировка / Дополнительная информация:
DOT
Морской загрязнитель (DOT):
№
«Типовое положение ООН»:
UN1418, Магниевый порошок, 4.3 (4.2), II

РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормативы / законы по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси. Инвентаризация химических веществ.
Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химикатов)
Вещество не указано.
Предложение 65 штата Калифорния
Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано в списке.
Предложение 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не перечислено.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее очень большую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) No.1907/2006.
Вещества нет в списке.
Должны соблюдаться условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Вещество внесено в список.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.

РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеупомянутая информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИЙ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Обзор

: разработка магниевого листового сплава для формования при комнатной температуре

  • 1.

    W.J. Joost, and P.E. Краевский, Scripta Mater. 128, 107. (2017).

    Артикул Google ученый

  • 2.

    А. Тауб, Э.Де Моор, А. Луо, Д.К. Мэтлок, Дж. Speer и U. Vaidya, Annu. Rev. Mater. Res. 49, 327. (2019).

    Артикул Google ученый

  • 3.

    A.A. Луо, Магний: самый легкий конструкционный металл (Международная ассоциация магния, Сент-Пол, 2018 г.), стр. 1–47

    Google ученый

  • 4.

    B.R. Пауэлл, А.А. Луо и П. Krajewski, Advanced Materials in Automotive Engineering (Woodhead Publishing Ltd, Кембридж, Великобритания, 2012 г.), стр. 150–209

    Книга Google ученый

  • 5.

    A.A. Luo, J. Magn. Сплавы 1, 2. (2013).

    Артикул Google ученый

  • 6.

    A.A. Luo, SAE Int. J. Mater. Manuf. 114, 411. (2005).

    Google ученый

  • 7.

    A.A. Луо, Р. МакКьюн, Магниевый интерфейс — AMD 603 и AMD 604, в Легкие автомобильные материалы , (Вашингтон, округ Колумбия: Отчет о ходе работы Министерства энергетики США за 2006 г., , 2007).

  • 8.

    A.A. Луо, Дж. Ф. Куинн, Ю.-М. Ван, Т. Ли, Р. Верма, Д.А. Вагнер, Дж. Форсмарк, X. Su, J. Zindel, M. Li, S.D. Логан, С. Билху и Р.С. McCune, Light Met. Возраст 2, 54 года (2012).

    Google ученый

  • 9.

    Дж. Форсмарк, М. Ли, Х. Су, Д. Вагнер, Дж. Зиндель, А. Луо, Дж. Куинн, Р. Верма, Ю. Ван, С. Логан, С. Билкху, Р. МакКьюн, в Magnesium Technology 2014 , Eds. М. Олдерман, М.В.Мануэль, Н. Хорт и Н. Ниламегхэм (Warrendale, PA: TMS, 2014), стр. 517.

  • 10.

    P.E. Краевский, Теплая формовка алюминия: Краткое изложение проекта AMD307 USAMP, презентация на конференции по материаловедению и технологиям (Цинциннати, Огайо: 15 октября 2006 г.).

  • 11.

    П. Фридман, Проект «Разработка высокопроизводительного горячего формования недорогого магниевого листа», презентация на ежегодном собрании по оценке заслуг Министерства энергетики США (Вашингтон, округ Колумбия: 7–11 июня 2010 г.).

  • 12.

    POSCO, Магниевый лист , (Пхохан, Южная Корея: POSCO, 2018), стр. 380-381.

  • 13.

    Д.А. Вагнер, С. Логан, К. Ван, Т. Скшек, Magnesium Technology 2010 , Eds. S.R. Агнью, Н. Ниламегхэм, Э.А. Ниберг, W.H. Силлекенс (Warrendale, PA: TMS, 2010), стр. 547.

  • 14.

    Д. Вагнер, С. Логан, К. Ван, Т. Скшек, Технический документ SAE 2010-01-0405 , (2010) https://doi.org/10.4271/2010-01-0405.

  • 15.

    Y. Chino, K. Sassa, M. Mabuchi, Mat. Sci. Англ .: А 513–514, 394. (2009).

    Артикул Google ученый

  • 16.

    T.T.T. Транг, Дж. Чжан, Дж. Ким, А. Заргаран, Дж. Х. Хван, Б.-К. Suh, and N.J. Kim, Nat. Commun. 9, 2522. (2018).

    Артикул Google ученый

  • 17.

    Y. Chino, K. Sassa, and M. Mabuchi, Mater. Пер. 49, 1710. (2008).

    Артикул Google ученый

  • 18.

    M.Z. Биан, Т.Т. Сасаки, Т. Наката, С. Камадо, К. Хоно, Матем. Sci. Англ .: А 730, 147. (2018).

    Артикул Google ученый

  • 19.

    Y. Chino, K. Sassa, and M. Mabuchi, Mater. Пер. 49, 2916. (2008).

    Артикул Google ученый

  • 20.

    A.A. Луо, Р.К. Мишра, А. Сачдев, Scr. Матер. 64, 410. (2011).

    Артикул Google ученый

  • 21.

    T.T. Sasaki, F.R. Эльсайед, Т. Наката, Т. Окубо, С. Камадо и К. Хоно, Acta Mater. 99, 176. (2015).

    Артикул Google ученый

  • 22.

    Z.R. Цзэн, Ю. Чжу, Р.Л. Лю, С.В. Сюй, C.H.J. Дэвис, Дж. Ф. Ни и Н. Бирбилис, Acta Mater.160, 97. (2018).

    Артикул Google ученый

  • 23.

    M.Z. Биан, Т.Т. Сасаки, Б.С. Сух, Т. Наката, С. Камадо и К. Хоно, Scr. Матер. 138, 151. (2017).

    Артикул Google ученый

  • 24.

    S.W. Сюй, К. О-иши, С. Камадо, Ф. Учида, Т. Хомма и К. Хоно, Scr. Матер. 65, 269. (2011).

    Артикул Google ученый

  • 25.

    Z.R. Цзэн, Ю. Чжу, С. Сюй, М.З. Биан, С.Х.Дж. Дэвис, Н. Бирбилис и Дж. Ф. Ни, Acta Mater. 105, 479. (2016).

    Артикул Google ученый

  • 26.

    Б.П. Чжан, Л. Гэн, Л. Дж. Хуанг, X.X. Чжан и К. Донг, Scr. Матер. 63, 1024. (2010).

    Артикул Google ученый

  • 27.

    Дж. Д. Робсон, Д. Т. Генри и Б. Дэвис, Acta Mater. 57, 2739. (2009).

    Артикул Google ученый

  • 28.

    S. Sandlöbes, M. Friák, S. Zaefferer, A. Dick, S. Yi, D. Letzig, Z. Pei, L.-F. Чжу, Дж. Нойгебауэр и Д. Раабе, Acta Mater. 60, 3011. (2012).

    Артикул Google ученый

  • 29.

    Г. Лю, Дж. Чжан, Г. Си, Р. Цзо и С. Лю, Acta Mater. 141, 1. (2017).

    Артикул Google ученый

  • 30.

    Luxfer Magnesium Rolled Products, Elektron 717 , https://luxferga.com/app/uploads/Luxfer-Elektron-717_2018.pdf.

  • 31.

    W. Muhammad, M. Mohammadi, J. Kang, R.K. Mishra, and K. Inal, Int. J. Plast. 70, 30. (2015).

    Артикул Google ученый

  • 32.

    У.М. Чаудри, Т. Ким, С. Парк, Ю.С. Ким, К. Хамад и Ж.-Г. Ким, Материалы 11, 2201. (2018).

    Артикул Google ученый

  • 33.

    W. Bang, J.K. Ким, Примеры из практики: недавняя разработка приложений электроники с плоскими изделиями из магния POSCO, презентация на IMA World Magnesium Conference , (Новый Орлеан, Луизиана: 16-18 мая 2018 г.).

  • 34.

    У.М. Чаудри, Т. Ким, С. Парк, Ю.С. Ким, К. Хамад и Ж.-Г. Ким, Матер. Sci. Англ. А 739, 289. (2019).

    Артикул Google ученый

  • 35.

    A.A. Луо, А.А. Луо, Калфад 50, 6.(2015).

    Артикул Google ученый

  • 36.

    Р. Ши, А.А. Луо, Калфад 62, 1. (2018).

    Артикул Google ученый

  • 37.

    Р. Ши, Дж. Мяо и А.А. Ло, Scr. Матер. 171, 92. (2019).

    Артикул Google ученый

  • 38.

    R.J. Перес, Х.Г. Цзян, К.П. Доган, Э.J. Lavernia, Металл. Матер. Пер. А 29А, 2469. (1988).

    Google ученый

  • 39.

    Р. Ши, Дж. Мяо, Т. Авей и А.А. Луо, Sci. Отчет 10 (1), 1. (2020).

    Артикул Google ученый

  • 40.

    M.Z. Биан, Т.Т. Сасаки, Т. Наката, Ю. Йошида, Н. Кавабе, С. Камадо и К. Хоно, Acta Mater. 158, 278. (2018).

    Артикул Google ученый

  • 41.

    Т.Д. Берман, Дж. Э. Эллисон, Мичиганский университет, Анн-Арбор, Мичиган, неопубликованное исследование, 2020 г.

  • 42.

    Ф. Озтюрк, Э. Эсенер, С. Торос и К. Р. Пику, Mater. Des. 31, 4847. (2010).

    Артикул Google ученый

  • 43.

    S.M. Хирт, Г.Дж. Маршалл, С.А.Корт и Д.Дж. Lloyd, Mater. Sci. Англ. А. 452, 319–321. (2001).

    Google ученый

    • Обзор биоматериалов на основе магния и их применения

    Реферат

    В биомедицинских приложениях обычно используемые металлические материалы, включая нержавеющую сталь, сплавы на основе Co и сплавы Ti, часто дают неудовлетворительные результаты, такие как защита от напряжений и металл. ионные выбросы.Вторичные хирургические операции обычно становятся неизбежными для предотвращения длительного воздействия токсичного содержимого имплантата на организм. Металлические биоматериалы претерпевают революцию с развитием биоразлагаемых материалов, включая несколько металлов, сплавов и металлических стекол. Таким образом, природа металлических биоматериалов трансформируется из биоинертных в биоактивные и мульти-биофункциональные (антибактериальные, антипролиферативные, противораковые и т. Д.). Биоматериалы на основе магния являются кандидатами на использование в качестве биоразлагаемых металлов нового поколения.Магний (Mg) может растворяться в жидкости организма, что означает, что имплантированный Mg может разлагаться в процессе заживления, и если это разложение контролируется, после завершения заживления он не оставит никаких загрязнений. Следовательно, необходимость в повторной хирургической операции по удалению имплантата может быть устранена. Помимо биосовместимости, механические свойства магния очень похожи на свойства человеческой кости. Исследователи работают над синтезом и характеристикой биоматериалов на основе Mg с различным составом, чтобы контролировать скорость разложения Mg, поскольку неконтролируемое разложение может привести к потере механической целостности, загрязнению металла в организме и невыносимому выделению водорода тканями.Было замечено, что применяемые методы синтеза и выбор компонентов влияют на характеристики и характеристики биоматериалов на основе магния. Исследователи синтезировали множество материалов на основе магния с помощью нескольких способов синтеза и исследовали их механические свойства, биосовместимость и поведение разложения с помощью исследований in vitro, in vivo и in silico. Этот документ представляет собой всесторонний обзор, в котором собраны, проанализированы и критически обсуждаются последние публикации по важным аспектам биоматериалов на основе магния.

    Ключевые слова

    Биоматериалы на основе магния

    Механические свойства

    Имплант

    Биомедицинские применения

    Биодеградация

    Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

    © 2018 Опубликовано Elsevier B.V. от имени Чунцинского университета.

    Рекомендуемые статьи

    Цитирующие статьи

    Обработка и определение характеристик аморфного сплава на основе магния для применения в биомедицинских имплантатах

    Реферат

    Объемные металлические стекла на основе магния привлекательны благодаря однофазной, химически однородной системе сплава и отсутствию второй фазы, что может ухудшить механические свойства и коррозионную стойкость.Однако одна из нерешенных проблем, связанных с производительностью и применением объемных металлических стекол, заключается в том, что их стеклообразующая способность очень чувствительна к методам приготовления и примеси компонентов, поскольку кислород в окружающей среде может заметно ухудшить стеклообразующую способность. Таким образом, целью данного исследования было установить надлежащие условия обработки для получения аморфного тройного сплава на основе магния и его характеристики. Конечный состав был приготовлен с использованием двух бинарных лигатур путем плавления в индукционной печи.Тигель из углеродистой стали использовался в атмосфере аргона с добавлением газа SF 6 и без него, чтобы минимизировать кислородное загрязнение. Микроструктура, аморфная природа, термические свойства и химический анализ образцов были исследованы методами сканирующей электронной микроскопии (SEM), дифракции рентгеновских лучей (XRD), дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) и эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой соответственно. Содержание кислорода в отлитых образцах было химически проанализировано с использованием горячей экстракции газа-носителя (O / N Analyzer TC-436 / LECO) и поддерживалось на уровне ниже 25 ppm (без SF 6 ) и 10 ppm (с SF 6). ).Объемные образцы получали быстрым охлаждением в медной форме до толщины 1,5 мм, при этом наблюдались аморфные структуры до 2,5 мм.

    Ключевые слова

    Сплавы на основе магния

    Биоматериалы

    Биорассасывающиеся имплантаты

    Аморфные

    Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

    Copyright © 2014 Brazilian Metallurgical, Materials and Mining Association. Опубликовано Elsevier Editora Ltda.

    Рекомендуемые статьи

    Цитирующие статьи

    Высокопрочный / пластичный магниевый листовой сплав для формования при комнатной температуре

    The Need

    Магний (Mg), самый легкий конструкционный металл, и его сплавы с их высокой удельной прочностью и низкой плотностью являются многообещающими легкими материалами для промышленного применения в автомобильной, аэрокосмической и электронной отраслях.В отчете Business Communications Company (BCC) Research за 2019 год отмечается, что облегчение транспортных средств с использованием магния на мировом рынке составляет 4,1 миллиарда долларов США, и делается вывод о том, что он будет расти со среднегодовыми темпами роста (CAGR) от 6,9% до 5,7 млрд долларов США. 2024 г. (EGY166A). Однако в настоящее время существуют ограничения на применение сплавов Mg по сравнению с коммерческими алюминиевыми сплавами и сталями. Эти ограничения в значительной степени связаны с низкой прочностью, плохой пластичностью и плохой формуемостью при комнатной температуре, присущей сплавам Mg, доступным в настоящее время на рынке.Следовательно, существует острая необходимость в разработке деформируемых Mg-сплавов, которые можно формовать при комнатной температуре, особенно для крупных промышленных применений, таких как автомобильный рынок.

    Технология

    Чтобы удовлетворить эту неудовлетворенную потребность, Лаборатория исследований легких материалов и производства под руководством профессора Алана А. Луо из Университета штата Огайо разработала новый магниевый сплав ZAXME11100 (Mg-1.0Zn-1.0Al-0.5Ca-0.4Mn-0.2 Ce). Этот новый сплав обладает лучшим сочетанием предела текучести при растяжении (245 МПа), удлинения (29%) и формуемости (индекс Эрихсона 7.8 мм из чашки диаметром 20 мм) при комнатной температуре, по сравнению с другими магниевыми сплавами и коммерческими алюминиевыми сплавами, описанными в литературе. Расчет модели PHAse Diagram (CALPHAD) был использован для оптимизации добавления легирующих элементов путем контроля концентрации растворенных веществ и осаждения в матрице Mg. Кроме того, CALPHAD и кинетическое моделирование использовались для разработки нового процесса гомогенизации для нового сплава, который обеспечивает полное растворение легирующих элементов без начального плавления.Эти вычислительные термодинамические и кинетические модели были успешно объединены для создания новой конструкции сплава Mg с превосходной прочностью и пластичностью, а также способностью формироваться при комнатной температуре. Исследователи протестировали свой новый сплав с помощью серии тщательно разработанных тестов на растяжение и банку Эриксена (20 мм).

    Коммерческие приложения

    Листовые, экструзионные и кованые компоненты для легких приложений в

    • Автомобилестроение: панели конструкционные и закрывающие; детали салона и шасси
    • Аэрокосмическая промышленность: сиденья, багажные рельсы и листовые детали
    • Электроника: корпус, корпус, шасси, рамки

    Преимущества / Преимущества

    • Легкие магниевые сплавы по сравнению с коммерческими алюминиевыми сплавами / сталями
    • Низкая стоимость за счет процесса формования при комнатной температуре и недорогих легирующих элементов
    • Превосходное сочетание механических свойств и формуемости, превосходящее свойства существующих листовых магниевых сплавов и сравнимое с алюминиевыми сплавами.

    Область научных исследований

    Исследовательскую лабораторию легких материалов и производства в Университете штата Огайо возглавляет профессор Алан А. Луо. Лаборатория использует вычислительную термодинамику и подходы к моделированию CALPHAD (CALculation of PHAse Diagrams) для разработки усовершенствованных легких материалов (сплавы Al, Mg, Ti, сплавы с высокой энтропией и композиты с металлической матрицей) с превосходными свойствами. Они специализируются на разработке инновационных производственных процессов, включая литье, формовку и производство различных материалов для легких материалов, путем включения моделирования процессов и многомасштабного моделирования микроструктуры.Профессор Луо является избранным членом ASM International (Американского общества металлов) и SAE International (Общества автомобильных инженеров).

    Аддитивное производство магниевых сплавов

    Bioact Mater. 2020 Март; 5 (1): 44–54.

    Департамент машиностроения и материаловедения, Университет Небраски-Линкольн, 68588, США

    Поступила в редакцию 30 августа 2019 г .; Пересмотрено 16 ноября 2019 г .; Принято 16 декабря 2019 г.

    Авторские права © 2020 Производство и хостинг — Elsevier B.V. от имени KeAi Communications Co., Ltd.

    Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

    Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

    Abstract

    Магниевые сплавы — это новый многообещающий класс разлагаемых биоматериалов, которые имеют такую ​​же жесткость, что и кости, что сводит к минимуму вредное воздействие экранирования напряжений. Использование биоразлагаемых магниевых имплантатов устраняет необходимость в повторной операции по восстановлению или удалению. Растет интерес к использованию уникальных дизайнерских возможностей аддитивного производства для расширения границ медицины.Однако сплавы магния сложно напечатать на 3D-принтере из-за высокой химической активности, которая создает риск возгорания. Кроме того, низкая температура испарения магния и обычных биосовместимых легирующих элементов еще больше затрудняет печать полностью плотных структур, которые уравновешивают требования к прочности и коррозии. Целью данного исследования является обзор современных методов 3D-печати магниевых конструкций и предоставление рекомендаций по лучшим аддитивным методам для этих сплавов.

    Ключевые слова: Аддитивное производство, Магний, Имплантаты

    Графический реферат

    1.Имплантаты на основе магния

    Сплавы магния (Mg) появились как многообещающий разлагаемый биоматериал для использования в ортопедии [[1], [2], [3], [4], [5], [6], [7] ». , [8], [9]], кардиология [[10], [11], [12], [13], [14], [15], [16], [17]] », респирология [18,19 ] и урологии [20]. Основное преимущество Mg заключается в том, что можно свести к минимуму или избежать долгосрочных осложнений, поскольку устройство полностью разрушается. В ортопедии еще одним основным преимуществом является то, что Mg имеет более сопоставимый модуль упругости с костью, что сводит к минимуму вредные эффекты защиты от напряжения.

    На сегодняшний день три компании продемонстрировали клинический успех и получили одобрение регулирующих органов в Европе и Южной Корее. В 2013 году Syntellix получила маркировку CE на винт для сжатия трещин Magnezix®, проданных более 50 000 единиц [21]. В 2015 году корпорация U&I получила одобрение от Министерства безопасности пищевых продуктов и лекарств Южной Кореи на ортопедические костные винты, изготовленные из биорассасывающегося сплава MgCa, известного как Resomet [22]. U&I производит винты, К-образные спицы, фиксаторы для швов и штифты из сплава Mg – Ca, который полностью разрушается за 6–18 месяцев в зависимости от области применения.В области сердечно-сосудистой системы Biotronik получил маркировку CE для Magmaris в июне 2016 года и является первым клинически доказанным биорезорбируемым каркасом из магния [23]. Хотя успех был продемонстрирован для имплантатов меньшего размера, таких как винты и штифты, текущая производственная технология не может обеспечить саморассасывающиеся конструкции для более несущих приложений, которые уравновешивают требования к прочности и коррозии ().

    Схематическое изображение (а) нормального разрушения конструкции пластина / винт в течение одного года и (б) преждевременного катастрофического разрушения из-за защиты от напряжений и коррозионного растрескивания под напряжением.

    Конкурирующими технологиями, замедляющими скорость коррозии биоматериалов на основе магния, являются покрытия, легирование и обработка поверхности (). Покрытия подвержены риску неравномерного разрушения и растрескивания. Они могут длиться от нескольких недель до пары месяцев [[24], [25], [26]]. Этого может быть недостаточно для таких имплантатов, чтобы безопасно пройти необходимый порог, необходимый для восстановления структурной целостности кости (). После растворения покрытия неконтролируемая коррозия сплава приводит к чрезмерному накоплению газообразного водорода в теле и потере прочности имплантата.

    Технологии замедления магниевой коррозии: (а) покрытия, (б) легирование и (в) обработка поверхности.

    Схематическая диаграмма, показывающая точку пересечения между отказом медицинского имплантата и восстановлением кости.

    Легирование может замедлить деградацию на порядок или больше, чего все же может быть недостаточно для многих приложений [27]. Что еще более важно, добавление редкоземельных металлов оказалось наиболее перспективным для повышения прочности, но биосовместимость остается неопределенной [[27], [28], [29]].Легирующие элементы создают новый риск токсичности. Было доказано, что контролируемое использование таких элементов, как кальций, цинк и марганец, нетоксично для человеческого организма [3]. Легированные имплантаты функционировали в организме в течение 6–8 недель, прежде чем разрушение материала привело к потере прочности. Газообразный водород, выделяющийся в небольших количествах при разложении магния, считался безвредным и мог быть удален с помощью подкожных игл. На микроструктурном уровне эти легирующие элементы влияют на размер и распределение зерен.Состав в центре зерна отличается от состава на границе зерна. Внутренняя энергия выше на границе зерен, и, следовательно, коррозия сначала происходит на этих участках. Еще одно ограничение легирования заключается в том, что нормативное утверждение обычно выдается для фиксированного состава и, следовательно, фиксированной скорости коррозии. Любое изменение состава сплава для другой группы пациентов или другого применения потребует дополнительного разрешения регулирующего органа.

    Альтернативным решением для регулировки скорости коррозии является обработка поверхности .Обработка поверхности дает явные преимущества по сравнению с другими подходами. Например, лазерная упрочнение — это механический процесс, при котором волны давления, вызванные расширяющейся плазмой, вызывают глубокие сжимающие остаточные напряжения (CRS) и упрочнение до 6 мм ниже поверхности [30], что, в свою очередь, увеличивает усталостную прочность и коррозионную стойкость. Кроме того, изменение параметров процесса упрочнения позволяет адаптировать деградацию к потребностям пациентов, не опасаясь биосовместимости из-за изменения состава или нанесения покрытия.Предварительные данные показали, что механическая обработка поверхности снижает скорость коррозии Mg [10, [31], [32], [33], [34], [35]]. Проблема в том, что структурная целостность преждевременно теряется, когда традиционный слой с обработанной поверхностью разрушается [36].

    2. Потребность в аддитивном производстве магния

    Аддитивное производство (AM) сплавов Mg вызывает растущий интерес в обществе из-за создания возможностей проектирования, недостижимых при традиционном производстве, и его потенциала для разработки биоразлагаемых имплантатов.Аддитивное производство магния было продемонстрировано с использованием плавления в порошковом слое [[37], [38], [39], [40], [41], [42], [43]] », проволочной дуги AM [44,45], нанесение пасты методом экструзии [46], трение с перемешиванием AM [47] и технологии струйной печати [48,49]. Эти процессы имеют различную механику процесса и разные формы сырья. Каждый процесс дает компоненты AM, имеющие разные структурные свойства. Производя компоненты таким образом, AM можно использовать для разработки очень сложных геометрических фигур, которые либо трудно, либо невозможно изготовить с использованием обычных процессов обработки.AM позволяет индивидуализировать имплантаты, которые более точно соответствуют анатомической геометрии. Кроме того, AM сокращает время производства и стоимость имплантатов, поскольку можно исключить несколько этапов традиционной механической обработки и становится возможной пакетная обработка.

    Способность создавать сложные внутренние и внешние геометрические формы с помощью AM позволяет создавать геометрические элементы, которые способствуют росту, пролиферации клеток и регенерации костей. Каркасы из WE43, магниевого сплава с иттрием и редкоземельными металлами, напечатанные с порами размером всего 600 мкм, продемонстрировали менее 25% токсичности in vitro и сохраняли структурную жесткость в течение четырех недель (и) [50].Более того, пористые отложения достигаются с помощью AM, которые могут действовать как благоприятные участки для слипания тканей, что ускоряет процесс заживления. Пористость регулируется в трехмерной конструкции путем изменения параметров процесса печати, которые напрямую влияют на скорость коррозии и поведение ячеек.

    (a) Эшафот WE43 как напечатанный и (b) морфология поверхности полированной стойки [50].

    КТ-сканирование, показывающее эволюцию продуктов коррозии в 3D-печатных лесах WE43 в течение 28 дней [50].

    Существующие биоразлагаемые имплантаты на полимерной основе не обладают необходимой прочностью для использования в качестве несущих ортопедических имплантатов. Подобная жесткость человеческой кости и магния позволяет избежать защиты от напряжений и делает их идеальным кандидатом для таких имплантатов, несущих нагрузку. Более того, сравнение магниевых сплавов с полилактидным полимером, который является существующим биоразлагаемым полимером, используемым для ненесущих имплантатов, показало более высокое образование костных клеток в магниевых имплантатах () [2,51]. В этом эксперименте использовали стержни бедренного имплантата из магния и полилактида in vivo на морских свинках.

    Флуроскопические изображения поперечных сечений (а) разлагаемого полимера и (б) магниевого стержня с окрашиванием in vivo и вновь сформированной кости [2,51].

    3. Проблемы, связанные с аддитивным производством магния

    В последние годы AM реактивных материалов, особенно магния, вызвали интерес у исследовательского сообщества, и разрабатываются технологии, позволяющие минимизировать трудности, связанные с 3D-печатью. Магний — трудный металл для 3D-печати из-за его очень реактивной природы.Магний бесконтрольно окисляется в чистом виде и должен храниться таким образом, чтобы не допустить воздействия кислорода. Сырье для AM доступно в виде порошка, жидкой смолы или проволоки. В этом состоянии поверхностная энергия металла увеличивается и представляет более высокий риск реакции с атмосферным кислородом, чтобы обеспечить возгорание. Эти риски привели к неадекватным исследованиям производственных процессов для магния, который будет использоваться в качестве потенциально биоразлагаемого сплава. Требуется специализированное оборудование, способное печатать на магнии в инертной атмосфере, а также обеспечение безопасных средств обращения с материалами.

    4. Плавление магниевых сплавов в порошковом слое

    Плавление в порошковом слое (PBF) — это процесс AM, в котором тепловая энергия используется для селективного сплавления областей порошкового слоя [52]. Слой порошка содержит в качестве сырья порошок металла, полимера или керамики. Источник энергии, направленный в сторону порошкового слоя, выборочно сканирует и плавит верхний слой порошкового слоя. Затем слой порошка опускается, и новый слой порошка распределяется по расплавленному слою (). Этот процесс продолжается до тех пор, пока вся структура не будет сформирована путем наложения расплавленных слоев порошка.Порошок, используемый в PBF, варьируется от 20 мкм до 150 мкм, но обычно имеет тенденцию находиться в нижней части этого диапазона.

    Принципиальная схема системы PBF [53].

    PBF имеет широкий спектр параметров, которые могут вызывать изменения в химическом составе, механических свойствах и геометрии производимых компонентов. Учет всех параметров будет утомительным. Поэтому важно определить важные параметры, такие как мощность лазера, скорость сканирования и толщина слоя, и сосредоточиться на них.Один из способов определения важных параметров в магниевых ПБФ — это план экспериментов (DOE) [40]. DOE — это статистический метод, который помогает снизить затраты и время, затрачиваемые на поиск важных параметров, за счет сокращения количества экспериментов. Магниевый сплав AZ31, состоящий из алюминия, цинка и марганца, был напечатан на системе PBF [45]. Параметры, влияющие на PBF AZ31, были проанализированы с использованием DOE, и было замечено, что высокая мощность лазера резко снижает пористость. Это также показывает, что снижение скорости лазерного сканирования при постоянном уровне лазерного порошка приводит к образованию пористых частей.Следовательно, во время PBF Mg необходимо тщательно учитывать мощность лазера и скорость сканирования. Параметры, которые влияют на PBF Mg, описаны ниже.

    4.1. Мощность лазера и скорость сканирования

    Лазеры — наиболее широко исследуемый источник энергии для ПБФ магниевых сплавов. Лазеры заставляют высокую концентрацию тепла фокусироваться на небольших участках слоя порошка в течение ограниченного периода времени, чтобы расплавить порошок. Этот кратковременный тепловой поток вызывает быстрое нагревание и закалку расплавленного порошка, что приводит к быстрому затвердеванию.Это быстрое затвердевание приводит к измельчению зерна, что позволяет материалу выдерживать большие нагрузки.

    Когда порошок магниевого сплава подвергается воздействию высоких температур, некоторые элементы в порошке испаряются [39]. Испарение порошка приводит к локальному нарастанию давления пара в ванне расплава во время осаждения материала. Под давлением расплавленный материал в ванне расплава разбрызгивается наружу, что приводит к образованию структуры с низкой плотностью. Это также приводит к изменениям химического состава по сравнению с исходным порошком.Хорошая растворимость легирующих элементов во время AM важна для минимизации образования гальванических ячеек в печатных компонентах, которые могут повлиять на коррозионное поведение [54].

    Мощность лазера и скорость сканирования существенно влияют на ванну расплава, испарение и результирующее осаждение в PBF. Хотя эффекты различной мощности лазера и скорости сканирования по отдельности вызывают изменения в качестве наплавки, их эффекты сложно описать по отдельности. Вместе они играют важную роль в определении плотности энергии лазера, передаваемой порошку магния [41,55].Плотность энергии ( E v ) определяется уравнением (1):

    , где P , S , T и V представляют мощность лазера, шаг штриховки, толщину слоя и скорость сканирования соответственно. Из этого уравнения видно, что одна и та же плотность энергии может быть достигнута для разных значений мощности лазера и скорости сканирования.

    Большая часть литературы по печати по магнию относится к сплавам; однако чистый порошок магния, имеющий сферические частицы со средним размером 24 мкм, использовали при относительно низкой плотности энергии 155.56 Дж / мм 3 дали 97,5% плотных осаждений [56]. Относительная плотность и механическая прочность материала уменьшаются при увеличении или уменьшении плотности энергии.

    ZK60 — это магниевый сплав с цинком и цирконием. Когда порошок ZK60 подвергался воздействию очень высокой плотности энергии 1250 Дж / мм 3 , элементы магния и цинка внутри порошка подвергались сильному испарению [39]. Когда плотность лазера уменьшилась до 250 Дж / мм 3 , ванна расплава стабилизировалась и снизилось давление пара.В результате неполное сплавление частиц порошка приводит к низкой относительной плотности 82,25% (). Максимальная относительная плотность 94,05% была достигнута при плотности энергии 416,67 Дж / мм 3 .

    Влияние скорости лазерного сканирования на относительную плотность ZK60 [39].

    WE43 — магниевый сплав, содержащий иттрий и неодим в качестве основных легирующих элементов. Относительная плотность 99,4% была достигнута путем печати WE43 при плотности энергии 238 Дж / мм 3 [54]. Это говорит о том, что оптимальные параметры печати для магниевых сплавов имеют тенденцию существовать при низких плотностях энергии, при которых результирующая плотность детали высока, а испарение легирующих элементов в ванне расплава низкое.Также существует минимальный уровень плотности энергии, при котором увеличивается пористость. Плотность энергии 18,8 Дж / мм 3 , достигнутая за счет уменьшения мощности лазера (195 Вт – 135 Вт) при одновременном увеличении скорости сканирования (с 800 мм / с до 1200 мм / с), в результате пористость увеличилась с 0,4% до 17. % () [57]. Динамическая прочность, измеренная при испытании на раздельном стержне под давлением Хопкинсона, уменьшалась с более низкой плотностью энергии. Сплав WE43 также можно использовать для создания пористых каркасов, состоящих из элементарных ячеек алмаза.Удалось достичь размера стойки 400 мкм в элементарных ячейках при низкой плотности энергии 100 Дж / мм 3 [58].

    Пористость структур, изготовленных при (а) 40,6 Дж / мм 3 , дает плотную структуру и (б) 18,8 Дж / мм 3 создает пористую структуру [57].

    Сплав

    Mg – 9% Al был полностью расплавлен при мощности лазера 15 Вт и скорости сканирования 20 мм / с () [59]. Это соответствует плотности энергии лазера 187,5 Дж / мм 3 . Другое исследование того же материала показало хорошие осаждения при плотности энергии 155.6 Дж / мм 3 , что указывает на то, что сплав Mg – 9% Al может иметь диапазон приемлемых областей плотности энергии [38]. Важно отметить, что на этот диапазон плотности энергии влияют несколько параметров, включая качество порошка и толщину слоя.

    Изменение размера зерен порошка Mg – 9% Al в зависимости от мощности лазера и скорости сканирования [59].

    Было также замечено, что оптимальные параметры процесса отличаются для получения плотных структур по сравнению с получением структур с хорошим качеством поверхности () [60].Было замечено, что сплав Mg – Al – Zn (AZ61) со средним размером частиц 48 мкм обеспечивает хорошее качество поверхности при плотностях энергии 179–250 Дж / мм 3 . Сплаву требовалась более низкая плотность энергии 156 Дж / мм 3 для создания структур с относительной плотностью 99,4%. Механические свойства сплава AZ61 также улучшились при этой более низкой плотности энергии. Следовательно, возможный метод получения высокоплотных осаждений с хорошим качеством поверхности заключается в использовании различных параметров процесса для внутренних и поверхностных осаждений.

    Относительная плотность, полученная методом ПБФ сплава AZ60 [60].

    Оптимальные параметры печати для другого сплава Mg – Al – Zn AZ91D были около 200 Вт и скорости сканирования 0,09 м / мин [61]. Соответствующая плотность энергии варьировалась от 83 Дж / мм 3 до 167 Дж / мм 3 . Этот результат дополняется другим исследованием AZ91D, которое показало наиболее гладкое осаждение при плотности энергии 122 Дж / мм 3 , которое показывает, что для AZ91D требуется более низкая плотность энергии по сравнению с Mg – 9% Al [62] .

    Использование биоактивного стекла вместе с PBF-печатью сплава Mg – Zn – Zr (ZK30) также показало улучшение коррозионной стойкости в исследованиях in vitro и [63]. Биоактивное стекло способствует отложению соединений Ca – P, которые очень совместимы и похожи на минералы костей. Интересно, что эти напыления проводились при очень высокой плотности энергии 1875 Дж / мм 3 . Было обнаружено, что коррозионная стойкость магниевого сплава ZK30 в моделируемой жидкости организма увеличивается с увеличением количества биоактивного стекла в порошковой смеси ZK30.Добавление 10 мас.% Биоактивного стекла повысило коррозионную стойкость и цитосовместимость наплавленного сплава.

    4.2. Толщина слоя

    Толщина слоев определяет скорость печати. Меньшая толщина слоя приводит к тому, что порошок наносится на слой порошка чаще. Толстый слой порошка, нанесенный на слой порошка, может привести к недостаточному плавлению. Видно, что гладкость осаждения для чистого порошка Mg сохранялась только до тех пор, пока толщина слоя не достигала 0.25 мм [42]. Более 0,25 мм на поверхности присутствовали поры (). С увеличением толщины слоя количество материала в ванне расплава также увеличивается. Затем было замечено, что для плавления порошка требуется более высокая плотность энергии лазера. Недостаточная плотность энергии приводит к недостаточному плавлению частиц порошка и пористости наплавок.

    Поверхность осажденного чистого магния толщиной (а) 0,25 мм без предварительного нагрева, (б) 0,25 мм с предварительным нагревом, (в) 0,30 мм без предварительного нагрева и (d) с предварительным нагревом на 0,30 мм [42].

    Для AZ91 оптимальная толщина слоя находилась в диапазоне 25–45 мкм [62].В слоях толщиной более 50 мкм резко увеличилось количество дефектов и снизилась твердость. Интересно, что было замечено, что изменение толщины слоя не влияло на процесс AM так сильно, как такие параметры, как шаг штриховки и мощность лазера.

    4.3. Магниевый порошок

    Поверхностная энергия магниевого порошка высока из-за небольшого размера частиц. В результате порошок Mg легко окисляется, и его становится трудно осаждать слоями. Следовательно, легирование обычно используется для снижения чувствительности к окислению.Некоторые из обычных нетоксичных легирующих элементов включают кальций, цинк и марганец. Эти элементы влияют на получаемую зеренную структуру, прочность и жаростойкость магния [64].

    Качество наплавки зависит от размера частиц порошка () [65]. Более крупные частицы порошка Mg со средним размером 43 мкм достигли относительной плотности 96,13%, в то время как более мелкий порошок Mg со средним размером 26 мкм давал осаждения с относительной плотностью 95,28%. Печать более мелких частиц порошка повышает температуру ванны расплава и приводит к агрессивному окислению.Даже более крупные частицы порошка 75–150 мкм не смогли образовать расплавленных или спеченных отложений [55].

    Морфология поверхности для осаждения PBF чистого магния с размером частиц порошка (а) 26 мкм и (б) 43 мкм [65].

    Легирующие элементы в магнии, используемые в PBF, также влияют на качество наплавки () [66]. Более низкое содержание алюминия в порошке магниевого сплава AZ61 привело к потере относительной плотности осаждений, в то время как содержание Zn более 1 мас.% Привело к трещинам затвердевания и микротрещинам в отложениях.

    Дефекты в ПБФ Mg – 1Zn (а) и Mg – 2Zn (б). Изменено из Ref. [66].

    4.4. Условия создания оболочки

    Давление в камере: магний — трудный материал для использования в аддитивном производстве из-за его относительно низкой температуры кипения (1093 ° C) по отношению к его температуре плавления (650 ° C), а также низкой теплоты испарения 5,272 кДж / кг при температуре окружающей среды [37]. Следствием этого является испарение порошка вместо плавления. Одно из предложенных решений заключалось в создании избыточного давления в камере сборки для повышения температуры плавления ().Температура плавления магния увеличилась до 1220 ° C за счет повышения давления в камере сборки до 300 кПа. Температура лазера во время печати может быть увеличена за счет увеличения температуры плавления Mg. Более высокая рабочая температура также снижает динамическую вязкость расплавленных отложений, что влияет на толщину слоя и расстояние между штриховками. Важно отметить, что экзотермическая реакция порошка магния с остаточным количеством кислорода в камере сборки под давлением может привести к взрыву и, следовательно, представляет угрозу безопасности.

    Фазовая диаграмма магния [37].

    Уровень кислорода: Магний имеет высокое сродство к кислороду в атмосфере с образованием оксида магния. Даже в инертной атмосфере, такой как аргон высокой степени очистки, присутствует небольшое количество кислорода. При температурах выше 400 ° C магний реагирует с остаточным количеством кислорода с образованием оксида магния () [67]. Во время PBF оксидный слой разрушается и оседает на границах зерен. Это создает пустоты в наплавках, что приводит к микротрещинам.Один из способов уменьшить окисление — увеличить толщину слоя. При таком подходе окисление снижается внутри слоев и концентрируется на границах раздела слоев. Другой способ окисления порошка связан с его переработкой. Поскольку порошок в порошковом слое подвергается многократным циклам нагрева, близость к движущемуся тепловому потоку, создаваемому лазером, может вызвать окисление порошка из-за воздействия высоких температур.

    Прирост массы за счет окисления порошка Mg при различных скоростях нагрева [67].

    Предварительный нагрев : Предварительный нагрев платформы сборки существенно влияет на качество сборки в PBF [42]. Предварительный нагрев снижает тепловой поток между источником тепла и порошком, в результате чего осаждение становится более гладким и плоским (). Предварительный нагрев также улучшил смачиваемость и шероховатость поверхности магния, напечатанного на 3D-принтере ().

    Поверхность осажденного магния для толщины слоя (a) 0,15 мм без предварительного нагрева, (b) 0,15 мм с предварительным нагревом, (c) 0,20 мм без предварительного нагрева, (d) с предварительным нагревом 0,20 мм [42].

    Влияние предварительного нагрева на шероховатость наплавки [42].

    5. Аддитивное производство магния с помощью проволочной дуги

    Альтернативным методом аддитивного производства является аддитивное производство с использованием проволочной дуги (WAAM), которое является разновидностью направленного осаждения энергии (DED) AM. Системы DED используют сфокусированную тепловую энергию для плавления материалов путем плавления в процессе их осаждения [52]. Системы DED на основе WAAM () имеют металлическую проволоку, которая подается с постоянной скоростью и расплавляется дугой на ранее нанесенные слои. WAAM основан на двух методиках сварки с использованием проволоки: вольфрамовым инертным газом (TIG) и металлическим инертным газом (MIG).По сравнению с другими процессами DED, WAAM имеет преимущества более высокой скорости осаждения, эффективности использования материалов и более низкой стоимости [68].

    Нанесение материалов для аддитивного производства проволочной дуги [68].

    Для WAAM AZ31B на основе MIG скорость и подача влияют на микроструктуру образца [68]. Более мелкие зерна наблюдались по мере увеличения скорости и подачи во время процесса (). Также было обнаружено, что WAAM производит компоненты с более высокой плотностью по сравнению с PBF. Прочность на растяжение компонентов, изготовленных WAAM, была сопоставима с прокатом AZ31B.WAAM магниевого сплава AZ80 M продемонстрировал микроструктуру, аналогичную закалке сплава AZ80 M после литья [44].

    Оптическая микрофотография изготовленного материала [68].

    Для TIG WAAM магниевого сплава AZ31 было обнаружено, что качество наплавки сильно зависит от частоты горения дуги во время процесса наплавки [45]. Как показано на рисунке, рябь во время наплавки становится более мелкой по мере увеличения частоты дуги. При более высокой частоте импульсов поверхность становилась более гладкой.

    WAAM отложения AZ31 при (а) 500 Гц, (б) 100 Гц, (в) 10 Гц, (г) 5 Гц, (д) ​​2 Гц и (е) 1 Гц [45].

    Было также замечено, что во всех отложениях были получены полностью плотные части. Размер зерна сплава в наплавках также значительно изменился из-за изменения импульса дуги, как показано на. Наименьшие зерна наблюдались на частотах 5–10 Гц. Более крупные зерна были видны, когда осаждение происходило на частотах выше или ниже этой частоты. Кроме того, было обнаружено, что предел прочности при растяжении является самым высоким на этой частоте.

    Микроструктура отложений на частотах: (а) 500 Гц, (б) 100 Гц, (в) 10 Гц, (г) 5 Гц, (д) ​​2 Гц, (е) 1 Гц [45].

    6. Нанесение пасты экструзией

    Ранее рассмотренные методы AM основывались на плавлении и осаждении материала. Хотя процессы, основанные на плавлении порошка, привели к получению конструктивно прочных деталей, в некоторых случаях они могут оказаться вредными для производства высокофункциональных магниевых имплантатов. Чтобы имплантат был легко принят организмом и ускорил процесс заживления, материал имплантата должен напоминать костную ткань, состоящую из гидроксиапатита и коллагена I типа [46].Это неорганические и органические композиты на керамической основе соответственно. Органическая часть материала не выдерживает высоких температур, которые обычно наблюдаются в процессах AM, таких как PBF.

    Осаждение порошковой экструзией — это процесс, при котором паста выдавливается из шприца на опорную пластину (). Опорная пластина перемещается относительно шприца для формирования желаемых трехмерных контуров. После завершения нанесения пасту сушат для отверждения материала, нанесенного из шприца. Следует отметить, что этот процесс не предполагает высокотемпературного нагрева.Когда чистый магний смешивали с различным процентным содержанием желатина для изготовления каркасов, было обнаружено, что желатин увеличивает прочность каркасов. Однако общая сила все же оказалась намного ниже по сравнению с другими процессами AM на основе термоядерного синтеза. Важно отметить, что этот процесс по-прежнему ценен для предполагаемых магниевых имплантатов, поскольку паста, используемая для производства компонентов, также может содержать лекарства, которые могут помочь ускорить процесс заживления тела.

    Установка для нанесения пасты экструзией [46].

    7. Аддитивное производство фрикционного перемешивания магния

    Фрикционное перемешивание AM (FSAM) — это тип процесса ламинирования листов, при котором листы материала соединяются вместе, образуя деталь [52]. FSAM использует тепло из-за трения между вращающимся инструментом и соединяемым слоем для пластической деформации и сплавления слоев материала вместе (). Этот процесс придает компонентам высокую прочность и пластичность. Компоненты, изготовленные из FSAM сплава WE43 Mg, показали очень высокую прочность и десятикратное увеличение пластичности по сравнению со стандартным WE43; однако пористость оставалась серьезной проблемой [47].Поскольку тепло из-за трения увеличивалось при более высоких скоростях вращения инструмента, больше материала вытеснялось наружу из инструмента. Кроме того, материалу было передано большое количество остаточных напряжений из-за высоких температурных градиентов в поперечном сечении сварного шва.

    Схема сварки трением с перемешиванием [47].

    8. Струйные технологии для магния

    8.1. Распыление связующего

    Распыление связующего — это процесс AM, в котором капли жидкого связующего агента выборочно осаждаются для соединения частиц, распределенных по слою порошка [52].Одним из преимуществ распыления связующего является возможность изготавливать конструкции при комнатной температуре [69]. Возможно включение органических, биологически активных или гидратированных молекул в основной объем. Печать осуществляется путем нанесения слоя порошка на рабочую пластину с последующим нанесением связующего вещества, которое затвердевает и связывает частицы вместе. Процесс повторяется слой за слоем, пока не будет получена желаемая геометрия. Распыление связующего имеет идеальный размер частиц в диапазоне 15–35 мкм и приблизительное разрешение 20–30 мкм.Каркасы из биоразлагаемого фосфата магния (MgP) были успешно изготовлены с использованием распыления связующего [70,71]. Прочность на растяжение и сжатие этих каркасов была сопоставима с человеческой костью.

    8.2. Распыление без связующего

    Распыление без связующего — это процесс, в котором капиллярные силы внутри порошка действуют как связующий агент для сцепления частиц порошка () [48]. Для склеивания слоев чистого порошка Mg использовали однофазный растворитель. Осажденный материал был подвергнут обжигу при 650 ° C для спекания и упрочнения печатной детали и не имел загрязнения растворителем.Методом струйной печати без связующего был напечатан сплав Mg – Zn – Zr с пористостью 29% и средним размером пор 15 мкм [49]. Прочность материала прямо пропорциональна времени выдержки во время спекания. Используя струйную обработку без связующего, удалось достичь прочности на сжатие 174 МПа и модуля упругости 18 ГПа, что сопоставимо с человеческими костями.

    Принцип распыления без связующего: а) осаждение растворителя, б) образование капиллярных мостиков между влажными частицами, в) растекание следующего слоя порошка, г) капиллярное действие образует мосты между частицами в новом и предыдущем слоях, и д) полностью Развитая твердая структура образуется после сушки и спекания [48].

    9. Биосовместимость и антибактериальные свойства сплавов магния, напечатанных на 3D-принтере

    В нескольких исследованиях было показано, что магний является биосовместимым для человеческого организма [51,72,73]. Организм человека требует ежедневного потребления около 350–400 мг магния. Следовательно, не ожидается, что растворение ионов Mg 2+ в организме человека во время разрушения имплантата вызовет какие-либо телесные повреждения. В литературе не упоминалось о риске передозировки магния. Единственная упомянутая проблема с использованием магния в in vivo и — это избыточное образование водорода из-за реакции коррозии в организме человека [74].

    Включение антибактериальных свойств в имплантаты важно для предотвращения инфекций внутри человеческого тела. Магний не проявляет никаких антибактериальных свойств, как показали исследования in vitro [75]. Активность бактерий снизилась, когда магниевые сплавы, традиционно производимые и напечатанные на 3D-принтере, сочетались с медью. Однако традиционные методы производства не позволяют получить компоненты Mg – Cu хорошего качества из-за проблем с гальванической коррозией. AM удалось преодолеть эту проблему для небольших количеств меди в магниевом сплаве ниже предела растворимости в твердом состоянии [75,76].Было обнаружено, что смешивание 0,4 мас.% Медного порошка с ZK60 снижает количество колоний Escherichia Coli до нуля через 72 часа в условиях нормального pH.

    Было также показано, что использование биоактивного стекла вместе с магниевыми сплавами улучшает цитосовместимость [63]. Кроме того, было обнаружено, что сопротивление разложению магниевого сплава ZK30 в моделируемой жидкости организма увеличивается с увеличением количества биоактивного стекла в порошковой смеси ZK30 в PBF, что ограничивает высвобождение ионов Mg в организме.

    10. Резюме и выводы

    Эта работа обобщает технологии аддитивного производства, используемые для печати магния. Реакционная способность магния делает трудным материалом для печати биоразлагаемых имплантатов из-за высокой поверхностной энергии порошка и высокой электроотрицательности сплава, что приводит к быстрой скорости коррозии в организме человека. Однако эти проблемы неуклонно преодолеваются множеством подходов в AM. Были описаны попытки печати Mg с использованием PBF, WAAM, осаждения методом экструзии пасты, FSAM и струйной печати с акцентом на параметры процесса.Плавление в порошковом слое — наиболее широко исследуемый метод печати магниевых сплавов из-за относительно небольшого теплового потока и сложной внутренней и внешней геометрии, обеспечиваемой этой технологией. В зависимости от типа используемого магниевого сплава были получены детали с плотностью 96,13%. Создание почти полностью плотных структур выше 99% остается критической проблемой в магниевом AM. Несмотря на относительно высокий уровень пористости, изготовленные детали продемонстрировали способность сохранять жесткость до четырех недель in vitro .Различные факторы, влияющие на процессы AM, обсуждаемые в этом обзоре, суммированы ниже:

    Мощность лазера и скорость сканирования Широкий диапазон мощности лазера и скорости сканирования можно считать оптимальным; однако низкая плотность энергии лазера от 50 до 200 Дж / мм 3 имеет решающее значение. Высокая плотность энергии приводит к испарению элемента, в то время как низкая плотность энергии приводит к недостаточному плавлению порошка Mg. Плотность энергии зависит от состава сплава.
    Толщина слоя Толщина слоя более 250 мкм для чистого Mg препятствовала полному сплавлению и приводила к более высокой пористости
    Размер порошка Было замечено, что порошок магния размером 50 мкм для чистого Mg дает лучшее осаждение по сравнению с порошки меньшего или большего размера. Слишком маленькие частицы приводят к более высокой скорости испарения, а частицы слишком большого размера не достигают полного расплавления.
    Условия сборки оболочки Температура испарения магния увеличивается с повышением давления в камере.Это обеспечивает более высокие рабочие температуры для печати Mg. Однако при таком подходе риски для безопасности возрастают. Кроме того, предварительный нагрев рабочего стола перед печатью приводит к более плавному напылению.

    Проволочно-дуговое аддитивное производство

    Скорость наплавки и подача Более высокие скорости и подача наплавки привели к более мелкому и мелкому зерну.
    Частота дуги Мелкие измельченные зерна наблюдались при частоте дуги 5–10 Гц для TIG WAAM.Было обнаружено, что размер зерна увеличивается выше и ниже этого частотного диапазона.

    Осаждение пасты при экструзии

    Температура экструзии Было обнаружено, что текучесть пасты увеличивается при более высокой температуре во время экструзии.
    Состав пасты Более высокие количества желатина в смеси MgP-желатин привели к получению более прочных образцов. Однако прочность по-прежнему была намного меньше, чем у других процессов AM на основе спекания или плавления.

    Аддитивное производство с фрикционным перемешиванием

    Скорость вращения инструмента Более высокое усилие и скорость инструмента привели к более высоким температурам наплавки, что привело к более высокой пористости компонентов.
    Сила инструмента Более высокая сила инструмента увеличивает температуру из-за трения, и, таким образом, увеличивается остаточное напряжение в компонентах.

    Jetting Technologies for Additive Manufacturing

    Binder Jetting Возможность 100% вторичного использования порошка.
    Связующий агент следует выбирать тщательно, учитывая его реакционную способность с порошком.
    Струя без связующего Предотвращает загрязнение из-за отсутствия связующего.

    Магний является многообещающим материалом для биомедицинской промышленности из-за его биоразлагаемости и биосовместимости. AM магния обеспечивает более сложные геометрические формы и новый дизайн для производственных парадигм, связанных с характеристиками имплантата.

    Заявление о конкурирующих интересах

    Авторы заявляют, что у них нет известных конкурирующих финансовых интересов или личных отношений, которые могли бы повлиять на работу, описанную в этой статье.

    Благодарности

    Это исследование было частично поддержано Национальным научным фондом в рамках гранта № 1846478 и Стипендиальной программой Университета Небраски-Линкольна им. Джона Вуллама.

    Сноски

    Экспертная проверка под ответственностью KeAi Communications Co., Ltd.

    Ссылки

    1. Чен Ю., Сюй З., Смит К., Санкар Дж. Последние достижения в разработке магниевых сплавов для биоразлагаемых имплантатов. Acta Biomater. 2014; 10: 4561–4573. [PubMed] [Google Scholar] 2.Штайгер М.П., ​​Пьетак А.М., Хуадмай Дж., Диас Г. Магний и его сплавы как ортопедические биоматериалы: обзор. Биоматериалы. 2006; 27: 1728–1734. [PubMed] [Google Scholar] 3. Витте Ф., Хорт Н., Фогт С., Коэн С., Кайнер К. У., Виллюмейт Р., Фейерабенд Ф. Разлагаемые биоматериалы на основе магниевой коррозии. Curr. Opin. Solid State Mater. Sci. 2008; 12: 63–72. [Google Scholar] 4. Синь Ю., Ху Т., Чу П.К. Исследования in vitro биомедицинских сплавов магния в смоделированной физиологической среде: обзор. Acta Biomater.2011; 7: 1452–1459. [PubMed] [Google Scholar] 5. Erdmann N., Bondarenko A., Hewicker-Trautwein M., Angrisani N., Reifenrath J., Lucas A., Meyer-Lindenberg A. Оценка биосовместимости мягких тканей MgCa0.8 и хирургической стали 316L in vivo: сравнительный анализ исследование на кроликах. Биомед. Англ. Онлайн. 2010; 9: 63. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 6. Castellani C., Lindtner R.A., Hausbrandt P., Tschegg E., Stanzl-Tschegg S.E., Zanoni G., Beck S., Weinberg A. Прочность и остеоинтеграция на границе кости и имплантата: биоразлагаемый магниевый сплав по сравнению со стандартным титановым контролем.Acta Biomater. 2011; 7: 432–440. [PubMed] [Google Scholar] 7. Хендерсон С.Е., Верделис К., Маити С., Пал С., Чунг В.Л., Чжоу Д., Кумта П.Н., Альмарза А.Дж. Магниевые сплавы как биоматериал для разлагаемых черепно-лицевых винтов. Acta Biomater. 2014; 10: 2323–2332. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 8. Waizy H., Diekmann J., Weizbauer A., ​​Reifenrath J., Bartsch I., Neubert V., Schavan R., Windhagen H. Исследование in vivo биоразлагаемого ортопедического винта (сплав MgYREZr) на модели кролика для ап до 12 месяцев.J. Biomater. Прил. 2014; 28: 667–675. [PubMed] [Google Scholar] 9. Huehnerschulte TA, Reifenrath J., Rechenberg Bv, Dziuba D., Seitz J., Bormann D., Windhagen H., Meyer-Lindenberg A. Оценка in vivo реакций хозяина на биоразложение двух новых магниевых сплавов ZEK100 и AX30 в модели на животных. Биомед. Англ. Онлайн. 2012; 11:14. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 10. Сили М.П., ​​Го Ю.Б., Лю Дж.Ф., Ли К. Импульсная лазерная резка магниево-кальциевого сплава для биоразлагаемых стентов.Процедуры CIRP. 2016; 42: 67–72. [Google Scholar] 11. Шарпантье Э., Барна А., Гильевин Л., Джулиард Дж. Полностью биорезорбируемые коронарные каркасы с лекарственным покрытием: обзор. Arch.Cardiovasc. Дис. 2015; 108: 385–397. [PubMed] [Google Scholar] 12. Икбал Дж., Онума Ю., Ормистон Дж., Абизаид А., Ваксман Р., Серруйс П. Биорезорбируемые каркасы: обоснование, текущее состояние, проблемы и будущее. Евро. Харт J. 2014; 35: 765–776. [PubMed] [Google Scholar] 13. Ди Марио К., Гриффитс Х., Гоктекин О., Петерс Н., Вербист Дж., Бозье М., Deloose K., Heublein B., Rohde R., Kasese V., Ilsley C., Erbel R. Биоабсорбируемый магниевый стент с лекарственным покрытием. J. Interv. Кардиол. 2004. 17: 391–395. [PubMed] [Google Scholar] 14. Peeters P., Bosiers M., Verbist J., Deloose K., Heublein B. Предварительные результаты применения рассасывающихся металлических стентов у пациентов с критической ишемией конечностей. J. Endovasc. Ther. 2005; 12: 1–5. [PubMed] [Google Scholar] 15. Зартнер П., Чесневар Р., Сингер Х., Вейанд М. Первая успешная имплантация биоразлагаемого металлического стента в левую легочную артерию недоношенного ребенка.Катет. Кардиоваск. Интерв. 2005; 66: 590–594. [PubMed] [Google Scholar] 16. Waksman R., Erbel R., Di Mario C., Bartunek J., de Bruyne B., Eberli FR, Erne P., Haude Michael, Horrigan M., Ilsley C., Böse D., Bonnier H., Koolen J ., Люшер Т.Ф., Вайсман Н.Дж. Ранние и долгосрочные внутрисосудистые ультразвуковые и ангиографические данные после имплантации биоабсорбируемого магниевого стента в коронарные артерии человека, JACC. Сердечно-сосудистые вмешательства. 2009; 2: 312–320. [PubMed] [Google Scholar] 17. Эрмаван Х., Дубэ Д., Мантовани Д. Разлагаемые металлические биоматериалы: проектирование и разработка сплавов Fe-Mn для стентов. J. Biomed. Матер. Res. 2010: 1–11. Часть A 93A. [PubMed] [Google Scholar] 18. Луффи С.А., Чоу Д., Уотерман Дж., Уэрден П.Д., Кумта П.Н., Гилберт Т.В. Оценка магниево-иттриевого сплава в качестве внепросветного трахеального стента. J. Biomed. Матер. Res. А. 2014; 102: 611–620. [PubMed] [Google Scholar] 19. Джанг Ю., Овуор Д., Уотерман Дж. Т., Уайт Л., Бойс К., Санкар Дж., Гилберт Т. В., Юн Ю. Влияние муцина и бикарбонат-иона на коррозионное поведение магниевого сплава AZ31 для стентов дыхательных путей.Материалы. 2014; 7: 5866–5882. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 20. Zhang S., Zheng Y., Zhang L., Bi Y., Li J., Liu J., Guo H., Li Y. Коррозия in vitro и in vivo и гистосовместимость чистого Mg и сплава Mg-6Zn в моче имплантаты в модели крысы. Матер. Sci. Англ. С. 2016; 68: 414–422. [PubMed] [Google Scholar] 21. Зейтц Дж., Лукас А., Киршнер М. Компрессионные винты на основе магния: новинка в клиническом использовании имплантатов. JOM. 2016; 68: 1177–1182. [Google Scholar] 23. Шильдвехтер М., Биотроник С.E., Co K.G., Буэлах, Швейцария. 2016. Пресс-релиз Biotronik Компания Biotronik объявляет о выпуске маркировки CE для Magmaris, первого клинически испытанного биорезорбируемого магниевого каркаса. [Google Scholar] 24. Хорнбергер Х., Виртанен С., Боккаччини А. Биомедицинские покрытия на магниевых сплавах — обзор. Acta Biomater. 2012; 8: 2442–2455. [PubMed] [Google Scholar] 25. Чун-Ян З., Ронг-Чанг З., Ченг-Лонг Л., Цзя-Ченг Г. Сравнение покрытий из фосфата кальция на сплавах Mg – Al и Mg – Ca и их коррозионное поведение в растворе Хэнка.Серфинг. Пальто. Technol. 2010; 204: 3636–3640. [Google Scholar] 26. Уотерман Дж., Стайгер М.П. Системы покрытия для биоматериалов на основе магния — современное состояние. Magnes.Technol. 2011; 2011: 403–408. [Google Scholar] 27. Киркланд Н.Т., Бирбилис Н. Спрингер; Cham: 2013. Магниевые биоматериалы: дизайн, тестирование и передовая практика. [Google Scholar] 28. Сонг Г.Л., Атренс А. Механизмы коррозии магниевых сплавов. Adv. Англ. Матер. 1999; 1: 11–33. [Google Scholar] 29. Hänzi A.C., Gunde P., Schinhammer M., Uggowitzer P.J. О характеристиках биоразложения сплава Mg – Y – RE с различными условиями поверхности в моделируемой жидкости организма. Acta Biomater. 2009; 5: 162–171. [PubMed] [Google Scholar] 31. Го Ю., Сили М.П., ​​Го С. Значительное улучшение коррозионной стойкости биоразлагаемых металлических имплантатов, обработанных лазерным ударным упрочнением. CIRP Ann. — Мануф. Technol. 2012; 61: 583–586. [Google Scholar] 32. Сили М.П., ​​Го Ю. Целостность поверхности и механика процесса лазерной ударной обработки нового биоразлагаемого магний-кальциевого (Mg-Ca) сплава.J. Mech. Behav. Биомед. Матер. 2010; 3: 488–496. [PubMed] [Google Scholar] 33. Сили М.П., ​​Гуо Ю.Б., Каслару Р.К., Шаркинс Дж., Фельдман Д. Усталостные характеристики биоразлагаемого магний-кальциевого сплава, обработанного методом лазерной ударной обработки для ортопедических имплантатов. Int. J. Усталость. 2016; 82: 428–436. [Google Scholar] 34. Салахшур М., Го Ю.Б. Контроль биодеградации магний-кальциевого биоматериала путем регулирования целостности поверхности с помощью синергетической резки и полировки. Процедуры CIRP. 2014; 13: 143–149. [Google Scholar] 35.Сили М.П., ​​Го Ю. т. 5. 2011. с. 9. (Изготовление и характеристика текстуры поверхности для прорастания кости с помощью последовательной лазерной обработки биоразлагаемых ортопедических магниево-кальциевых имплантатов). [Google Scholar] 36. Сили М.П., ​​Лю З., Ли К., Го Ю., Уайт Б., Барки М., Джордон Дж. Б., Брюер Л.Н., Фельдман Д. Стратегия оптимизации восстановления при ортопедических спортивных травмах. J. Bioanal. Биомед. 2017; 9 [Google Scholar] 37. Гизеке М., Ноэльке С., Кайерле С., Уэслинг В., Хаферкамп Х. Магниевые технологии.John Wiley & Sons, Inc; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2013. Селективное лазерное плавление магния и магниевых сплавов; С. 65–68. 2013. [Google Scholar] 38. Ниу X., Шен Х., Фу Дж. Микроструктура и механические свойства смеси порошков Mg-9 мас.% Al, расплавленных селективным лазером. Матер. Lett. 2018; 221: 4–7. [Google Scholar] 39. Вэй К., Ван З., Цзэн Х. Влияние испарения элемента на формуемость, состав, микроструктуру и механические характеристики селективных компонентов Mg – Zn – Zr, расплавленных лазером. Матер.Lett. 2015; 156: 187–190. [Google Scholar] 40. Павляк А., Розенкевич М., Хлебус Э. Дизайн экспериментов по оптимизации процесса селективного лазерного плавления порошков AZ31. Arch. Civ. Мех. Англ. 2017; 17: 9–18. [Google Scholar] 41. Ng C.C., Savalani M.M., Lau M.L., Man H.C. Микроструктура и механические свойства магния селективного лазерного плавления. Прил. Серфинг. Sci. 2011; 257: 7447–7454. [Google Scholar] 42. Савалани М.М., Писарро Дж.М. Влияние предварительного нагрева и толщины слоя на селективное лазерное плавление (SLM) магния.Быстрый прототип. J. 2016; 22: 115–122. [Google Scholar] 43. Чунг Нг К., Савалани М., Чунг Ман Х. Производство магния с использованием метода селективной лазерной плавки. Быстрый прототип. J. 2011; 17: 479–490. [Google Scholar] 44. Го Ю., Пан Х., Рен Л., Куан Г. Микроструктура и механические свойства проволочной дуги, полученной аддитивным способом из магниевого сплава AZ80M. Матер. Lett. 2019; 247: 4–6. [Google Scholar] 45. Го Дж., Чжоу Ю., Лю К., Ву К., Чен X., Лу Дж. Аддитивное производство проволочной дугой магниевого сплава AZ31: измельчение зерна путем регулировки частоты импульсов.Материалы. 2016; 9: 823. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 46. Фараг М.М., Юн Х. Влияние добавления желатина на изготовление каркасов на основе фосфата магния, полученных с помощью системы аддитивного производства. Матер. Lett. 2014; 132: 111–115. [Google Scholar] 47. Паланивел С., Нелатуру П., Гласс Б., Мишра Р.С. Аддитивное производство с фрикционным перемешиванием для высоких структурных характеристик за счет микроструктурного контроля в сплаве WE43 на основе магния. Матер. Des. 2015; 65: 934–952. [Google Scholar] 48. Салехи М., Maleksaeedi S., Nai S.M.L., Meenashisundaram G.K., Goh M.H., Gupta M. Сдвиг парадигмы в сторону трехмерной печати магниевых сплавов с нулевой суммой композиционного материала без связующего с помощью капиллярно-опосредованного мостикового соединения. Acta Mater. 2019; 165: 294–306. [Google Scholar] 49. Салехи М., Малексаэди С., Сапари М.А.Б., Най М.Л.С., Минашисундарам Г.К., Гупта М. Аддитивное производство сплавов магний-цинк-цирконий (ZK) с помощью капиллярно-опосредованной трехмерной печати без связующего. Матер. Des. 2019; 169: 107683. [Google Scholar] 50.Ли Ю., Чжоу Дж., Паванрам П., Лифланг М.А., Фокарт Л.И., Пуран Б., Тюмер Н., Шредер К.-., Мол Дж. М.С., Вайнанс Х., Яр Х., Задпур А.А. Биоразлагаемый пористый магний аддитивного производства. Acta Biomater. 2018; 67: 378–392. [PubMed] [Google Scholar] 51. Витте Ф., Кезе В., Хаферкамп Х., Свитцер Э., Мейер-Линденберг А., Вирт С. Дж., Виндхаген Х. Коррозия четырех магниевых сплавов in vivo и связанная с ней реакция кости. Биоматериалы. 2005; 26: 3557–3563. [PubMed] [Google Scholar] 52. ASTM International.2015. Стандартная терминология для аддитивного производства. [Google Scholar] 53. Крут Дж., Мерселис П., Ван Вэренберг Дж., Фройен Л., Ромбоутс М. Механизмы связывания в селективном лазерном спекании и селективном лазерном плавлении. Быстрый прототип. J. 2005; 11: 26–36. [Google Scholar] 54. Бэр Ф., Бергер Л., Яуэр Л., Куртулду Г., Шаублин Р., Шлейфенбаум Дж. Х., Лёффлер Дж. Ф. Лазерное аддитивное производство биоразлагаемого магниевого сплава WE43: подробный анализ микроструктуры. Acta Biomater. 2019; 98: 36–49. [PubMed] [Google Scholar] 55.Ng C.C., Savalani M.M., Man H.C., Gibson I. Производство слоев магния и структур из его сплавов для будущих применений. Virtual Phys. Прототип. 2010; 5: 13–19. [Google Scholar] 56. Ниу X., Шен Х., Фу Дж., Ян Дж., Ван Ю. Коррозионное поведение слоя лазерного порошка с расплавленным чистым магнием в растворе Ханка. Коррос. Sci. 2019; 157: 284–294. [Google Scholar] 57. Гангиредди С., Гвалани Б., Лю К., Файерсон Э.Дж., Мишра Р.С. Микроструктура и механические свойства сплава WE43-Mg, полученного добавкой (AM).Addit. Manuf. 2019; 26: 53–64. [Google Scholar] 58. Ли В., Ли Ю., Яр Х., Чжан Х., Лифланг М.А., Поуран Б., Тихелаар Ф.Д., Вайнанс Х., Чжоу Дж., Задпур А.А. Усталостное поведение аддитивного пористого магния, вызванного биологическим разложением. Addit. Manuf. 2019; 28: 299–311. [Google Scholar] 59. Чжан Б., Ляо Х., Коддет С. Влияние параметров обработки на свойства смеси порошков Mg – 9% Al для селективного лазерного плавления. Матер. Des. 2012; 34: 753–758. [Google Scholar] 60. Лю С., Ян В., Ши X., Ли Б., Дуан С., Го Х., Го Дж. Влияние параметров лазерного процесса на уплотнение, микроструктуру и механические свойства магниевого сплава AZ61, селективно расплавленного лазером. J. Alloy. Комп. 2019; 808: 1–16. 151160. [Google Scholar] 61. Вэй К., Гао М., Ван З., Цзэн X. Влияние подводимой энергии на формуемость, микроструктуру и механические свойства магниевого сплава AZ91D, расплавленного селективным лазером. Матер. Sci. Англ. А. 2014; 611: 212–222. [Google Scholar] 62. Schmid D., Renza J., Zaeh M.F., Glasschroeder J.Влияние процесса на лазерно-лучевое плавление магниевого сплава AZ91. Физические процедуры. 2016; 83: 927–936. [Google Scholar] 63. Yin Y., Huang Q., Liang L., Hu X., Liu T., Weng Y., Long T., Liu Y., Li Q., ​​Zhou S., Wu H. Композиты ZK30 / биоактивное стекло, изготовленные методом селективного лазерного плавления для биомедицинских применений. J. Alloy. Комп. 2019; 785: 38–45. [Google Scholar] 64. Лю К., Чжан М., Чен С. Влияние параметров лазерной обработки на пористость, микроструктуру и механические свойства пористых сплавов Mg-Ca, полученных с помощью лазерного аддитивного производства.Матер. Sci. Англ. А. 2017; 703: 359–371. [Google Scholar] 65. Ху Д., Ван Ю., Чжан Д., Хао Л., Цзян Дж., Ли З., Чен Ю. Экспериментальное исследование селективного лазерного плавления объемного чистого магния сетчатой ​​формы. Матер. Manuf. Процесс. 2015; 30: 1298–1304. [Google Scholar] 66. Вэй К., Цзэн X., Ван З., Дэн Дж., Лю М., Хуанг Г., Юань X. Селективное лазерное плавление бинарных сплавов Mg-Zn: влияние содержания Zn на характеристики уплотнения, микроструктуру и механические свойства . Матер. Sci. Англ. А. 2019; 756: 226–236.[Google Scholar] 67. Салехи М., Малексаэди С., Фарнуш Х., Най М.Л.С., Минашисундарам Г.К., Гупта М. Исследование взаимодействия между порошком магния и газообразным аргоном: последствия для селективного лазерного плавления магния. Пудра Технол. 2018; 333: 252–261. [Google Scholar] 68. Такаги Х., Сасахара Х., Абэ Т., Санномия Х., Нишияма С., Охта С., Накамура К. Оценка свойств материалов магниевых сплавов, изготовленных с использованием аддитивного производства на основе проволоки и дуги. Addit. Manuf. 2018; 24: 498–507.[Google Scholar] 69. Ворндран Э., Мозеке К., Гбурек У. 3D-печать керамических имплантатов. МИССИС БЫК. 2015; 40: 127–136. [Google Scholar] 70. Мейнингер С., Мозеке К., Спатц К., Мэрц Э., Блюм С., Эвальд А., Ворндран Э. Влияние замещения стронция на свойства материала и остеогенный потенциал каркасов из фосфата магния, напечатанных на 3D-принтере. Матер. Sci. Англ. С. 2019; 98: 1145–1158. [PubMed] [Google Scholar] 71. Мейнингер С., Мандал С., Кумар А., Гролл Дж., Басу Б., Гбурек У. Прочность, надежность и деградация in vitro трехмерных порошковых напечатанных каркасов из замещенного фосфатом магния стронция.Acta Biomater. 2016; 31: 401–411. [PubMed] [Google Scholar] 72. Ли Л., Гао Дж., Ван Ю. Оценка цитотоксичности и коррозионного поведения термообработанного щелочью магния в моделируемой жидкости организма. Серфинг. Пальто. Technol. 2004; 185: 92–98. [Google Scholar] 73. Сонг Г., Сонг С. Возможный биоразлагаемый материал магниевого имплантата. Adv. Англ. Матер. 2007; 9: 298–302. [Google Scholar] 74. Витте Ф. История биоразлагаемых магниевых имплантатов: обзор. Acta Biomater. 2010; 6: 1680–1692. [PubMed] [Google Scholar] 75.Шуай К., Лю Л., Чжао М., Фэн П., Ян Ю., Го В., Гао К., Юань Ф. Микроструктура, биоразложение, антибактериальные и механические свойства сплавов ZK60-Cu, полученных методом селективной лазерной плавки . J. Mater.

    Published by alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *