Стекломагниевый лист применение: Применение стекломагниевого листа. Области использования СМЛ панелей — mkada.ru

Содержание

Применение стекломагниевого листа. Области использования СМЛ панелей

Стекломагнезитовый лист принадлежит к числу современных строительных и отделочных материалов. Точный состав выглядит следующим образом:

Магнезит каустического типа;
Магния хлорид;
Перлит вспученный;
Стеклоткань, основная задача которой сводится к упрочнению конструкции.

Основное влияние на прочность панелей оказывает хлорид магния, чем больше в составе данного компонента, тем более интенсивную нагрузку выдержит изделие. В наиболее дорогой продукции доля вещества доходит до 40 процентов.

Достаточно часто проводят сравнение СМЛ с гипсокартоном, в этом плане первый вариант по всем параметрам выигрывает.

Толщина – важный параметр!

Сфера применения плит СМЛ, во многом, зависит от их толщины:

Листы 4-5 миллиметров отлично подходят для потолочной отделки;
Листы от 5 до 8 миллиметров ориентированы на отделку стен;
Толстые панели 1-2 сантиметра позволяют сооружать временные облегченные конструкции, межкомнатные перегородки, несъемную опалубку.

Области использования

Если говорить в общем, то применение стекломагниевого листа актуально в следующих ситуациях:

Возведение стеновых конструкций, декоративных квартирных арок и перегородок с целью разделения помещения на функциональные зоны;
Монтаж подвесных потолочных конструкций;
Декоративная отделка откосов;
Отделка полов, настил черновых полов, выравнивание изначального покрытия. Обращаем внимание, что такой подход делает помещение более теплым и уютным, применение листов СМЛ нередко имеет целью повышение теплоизоляционных характеристик объекта;

Облицовка фасадов зданий;
Сооружение объектов на основе монолитного бетона, панели отлично справляются с функцией несъемной опалубки.

При определении сферы использования, нужно обратить внимание на качество материала. К примеру, при облицовке фасадов категорически рекомендуется применение самой дорогой продукции, обладающей наибольшей механической прочностью, способной выдержать регулярный контакт с водой и температурные перепады. Если конструкция будет подвергаться незначительной нагрузке, допускается экономия.

Технические параметры

Итак, обширная область применения СМЛ объясняется их высокими техническими показателями, выглядящими следующим образом:

Материал способен выдержать прямой контакт с температурой 1200 градусов, что характерно, к примеру, для металла, бетона или камня. Это повышает уровень пожарной безопасности объекта;
При нагрузках на излом критический показатель приближается к 16 МПа, то есть на основе листов возводятся конструкции сложной конфигурации;
Масса СМЛ примерно на 40% ниже, чем у гипсокартона аналогичной толщины и площади, что способствует снижению трудоемкости работ, снижает нагрузку на несущие элементы, избавляя от необходимости дополнительного усиления;
Применение СМЛ панелей допускается в ванных комнатах, бассейнах и саунах, так как они характеризуются абсолютной устойчивостью к влаге. Примечательно, что они также не являются благоприятной средой для размножения бактерий и микроорганизмов, не содержат в составе вредных компонентов, одобрены к применению в детских садах и больницах.

Нюансы установки

Итак, мы разобрались, для чего применяются стекломагниевые листы и где применяются стекломагниевые листы. Если говорить об их монтаже, то процесс напоминает работу с гипсокартоном, но характеризуется некоторыми отличительными чертами:

Резать лучше всего сухой материал, намокание провоцирует увеличение прочности, работа затрудняется, возникает необходимость в специализированном инструменте.

Между листами рекомендуется оставлять зазор шириной в половину толщины панели.
Фиксация выполняется шурупами, подходящими для гипсокартона.
В процессе резки панель укладывается на идеально ровную горизонтальную поверхность. Листы толщиной до 6 миллиметров хорошо режутся строительным ножом, более массивные элементы – электрическим лобзиком.
Перед завинчиванием шурупа в плотный лист, рекомендуется немного высверлить материал по диаметру шляпки. В противном случае крепежный элемент может не «прогрызть» лист, шляпка будет некрасиво торчать.
Зазоры между листами, а также места крепления шурупов заделываются шпатлевкой, после чего сразу можно приступать к финишной отделке, дополнительного ожидания не требуется.

Характеристики и применение СМЛ листов

Стекломагниевый лист представляет собой уникальный строительный материал, который применяют для внутренней и внешней отделки зданий. Благодаря особой структуре СМЛ превосходит гипсокартон, а также другие привычные стройматериалы по прочности и износостойкости. Стекломагнезитовый лист содержит в составе магниевый оксид, перлит, древесную стружку мелкой дисперсии, стеклотканевую сетку. Соотношение компонентов зависит от класса СМЛ: эконом, стандарт, премиум. Наиболее крепкие плиты класса премиум содержат максимальное количество оксида магния.

Структура листов

Стекломагниевые листы производят плитами толщиной 4-12 миллиметров. Наиболее распространенные размеры материала составляют 2500х1220 миллиметров. Внешняя гладкая поверхность СМЛ уже подготовлена для финишной отделки: на нее можно наносить краску, лак, штукатурку, клеить обои. Внутренняя шероховатая сторона плит не подходит для отделочных работ, однако, в некоторых строительных работах монтаж производят именно этой стороной наружу.

Сфера применения

Сфера применения стекломагнезитовых листов широка. Материал используют для внешней или внутренней облицовки разного типа общественных и промышленных построек. СМЛ применяются при строительстве перегородок, арок, возведении стен, подвесных потолков. Благодаря устойчивости к перепадам температур плиты можно использовать для внешней обшивки конструкций, формирования потолочных конструкций. Большое применение стекломагнезитовые листы нашли при формировании опалубки, заливке бетона.

Преимущества

Полотна СМЛ легки в обработке и установке. Сформировать конструкцию из этого материала может любой человек без опыта своими руками. Плиты обладают устойчивостью к повышенной влаге, насекомым. Листы устойчивы к действию химикатов, а также безопасны для окружающей среды и человека. Как и камень, магнелит не изменяет структуру при перепадах температур, пожароустойчив, прочен, долговечен.

Одно из главных достоинств СМЛ состоит в высокой влагостойкости, что позволяет использовать материал во влажных помещениях.

С плитами просто работать, их легко резать без осыпаний. Чтобы закрепить листы, их достаточно просверлить, использовать саморезы, пневмопистолет или гвозди. Структура СМЛ при этом не повредится. Срок службы магнелита при правильном монтаже и эксплуатации составляет более 15 лет. При этом плиты не будут пагубно влиять на здоровье, ведь они не содержат в составе вредных формальдегидов. Благодаря этому материал можно применять в любых жилых помещениях.

Характеристики морозостойкости магнелита наиболее высокие среди аналогичных материалов — класс F50. Даже при применении СМЛ в условиях низких температур, его прочность не будет уменьшаться более чем на 3,5%. Прочность на изгиб плит обеспечивает специальная армирующая сетка в составе.

Недостатки

При правильном производстве материал будет лишен недостатков. Однако на рынке встречаются бракованные образцы. У таких листов может выделяться соль при намокании, вызывающая появление ржавчины на металлических поверхностях. Подобные низкокачественные плиты лучше не использовать во влажных комнатах или для наружной обшивки с высокими перепадами температур. Также на качество СМЛ влияет тип магнезита. Эконом сегмент значительно менее прочный и стойкий к внешним воздействиям в отличие от премиального класса. Чтобы приобрести качественные СМЛ, при покупке обратите внимание на несколько деталей:

цвет должен быть бежевым или желтым;
по краям лист не крошится, а структура всего материала должна быть прочной;
магнезит не должен окисляться или окрашивать воду.

Стекломагниевые плиты пользуются большой популярностью на строительном рынке. Благодаря широкой сфере применения и простоте в обработке, материал приобретают как для мелкого частного строительства, так и для обширных производственных построек. Разнообразие классов позволяет выбрать подходящий по характеристикам и бюджету вариант.

Чтобы получить консультацию по выбору магнезита, обратитесь к менеджерам osbmarket.ru через форму обратного звонка или по телефону горячей линии.

Стекломагнезитовый лист (СМЛ): применение и недостатки

В современном веке передовых технологий любая отрасль растет и развивается. Строительство и стройматериалы стоят первыми в списках инновационных технологий. Привычные всем отделочные материалы видоизменились со времен их изобретения. Привычный ГВЛ – гипсоволокнистый лист морально устарел. Ему на смену пришло множество других материалов. Новейшая разработка современных инженеров – это стекломагнезитовый лист. О нем и пойдет повествование в этой статье.

Содержание статьи

Характеристика материала

Стекломагнезитовый лист – это современный строительно-отделочный материал. От всех других материалов он отличается:

экологичностью;
быстротой монтажа;
невысокой стоимостью;
простотой обработки.

СМЛ имеет много других названий:

стекломагниевый;
магнезит;
доломитоволокнистый лист и т. д.

Плита СМЛ выпускается в России и Китае.

Состав материала

В структуру стекломагнезитового листа входят:

стеклоткань;
стружка дерева;
оксид магния;
хлорид магния;
перлит;
склеивающие компоненты.

Основной наполнитель, расположенный между армирующими слоями стеклоткани покрытой облицовочным материалом. СМЛ – это двухсторонний материал. Обе стороны являются лицевыми. Одна из сторон представляет собой гладкую глянцевую поверхность, другая шероховатую.

Гладкая поверхность предназначена для нанесения на нее декоративных материалов:

оклейка обоями;
кафелем и другими отделочными материалами.

Декоративные элементы наносятся без применения грунтовки. Шероховатая поверхность предназначена для отделки шпаклевкой и последующей окраски стен ЛКМ или другой финишной отделкой. Благодаря своей структуре, улучшает адгезию с материалами.

Преимущества и недостатки

Преимущество стекломагнезитовых листов заключается в следующем:

легкий материал по сравнению с гипсокартоном;
прочный, устойчивый к горизонтальным и вертикальным нагрузкам;
гибкий, что позволяет изготавливать криволинейные и многоуровневые конструкции;
устойчивость материала перед влагой использовать его в местах с повышенной влажностью для этих целей применяется — класс «А» премиум 01;
высокая шумоизоляция, благодаря перлиту, который применяется в составе;
хорошо обрабатывается, для обработки применяются те же инструменты, что и при обработке ГКЛ, легко режется строительным ножом, не пылит и не раскалывается;
высокая сцепляемость с материалами для отделки без применения грунтовки, так как стороны уже подготовлены на заводе;
большой спектр размеров позволяет выполнять многие дизайнерские решения, стандартный размер листа 1220х2440 мм, толщина варьируется от 3 до 20 мм;
стекломагнезитовые листы выпускаются в различных цветах и с разными фактурами.

При всех своих преимуществах у СМЛ имеются недостатки. В помещениях с плохой вентиляцией листы разрушаются и держатся на стекловолокне. Недобросовестные производители экономят на сырье, и листы получаются некачественными и не справляются с поставленными задачами.

Отсутствие маркировки на листах говорит о недобросовестности производителя.

Область применения и классификация

Стекломагниевый лист смл и его применение достаточно широко в строительстве, он используется:

при обустройстве несъемной опалубки, используется определенный класс СМЛ;
внутреннее и наружное утепление стен;
устройство огнеупорного барьера вокруг печей и каминов;
отделываются внутри помещений полы, потолок, стены, перегородки и изготавливаются интересные формы;
при отделке помещений с повышенной влажностью.

Классы СМЛ по российской шкале измерения:

Премиум 01. Применяется для наружной отделки с обязательной защитой. Имеет плотность 1500 кг/м3.
Премиум 02. Влагостойкий с плотностью 1750 кг/м3.
Стандарт. Используется исключительно для внутренней отделки помещений с нормальной влажностью. Плотность 1000-1250 кг/м3.

Монтаж СМЛ

Стекломагниевый лист СМЛ лист крепятся на деревянную либо металлическую обрешетку при помощи саморезов или гвоздей. Шляпки крепежа утапливаются без дополнительного высверливания. Используется тот же метод крепления, что и при креплении ГКЛ. Инструменты и крепежи применяются такие же, как и при креплении иных листовых материалов.

Рекомендации по креплению:

для правильности монтажа, лист должен быть естественной влажности, мокрый лист хуже обрабатывается;
между листами нужно оставлять зазор в 0,5 толщины листа;
для фиксации применяют шурупы для ГКЛ с частым шагом резьбы;
режут листы на ровной твердой поверхности, гладкой стороной вверх, ножом или электролобзиком;
зазоры между листами и шляпки саморезов шпаклюют и покрывают грунтовкой;
при установке гладкой поверхностью наружу, поверхность не шлифуют, так как она уже готова к использованию.

В заключение можно сказать, что стекломагниевые листы хорошо обрабатываются и крепятся к обрешетке. Еще они являются двухсторонним отделочным материалом, гибкие и практичные. При правильной вентиляции увеличивается эксплуатационный срок службы. Хорошо гнущийся материал, что позволяет делать фигурные конструкции. Среднерыночная стоимость одного листа не превышает стоимости листов гипсокартона. Они устойчивы к грибкам и плесени. Допускается отделка помещений, в которых предполагается нахождение детей.

Видео по теме:

Стекломагниевый лист (СМЛ) и особенности применения стекломагниевых листов. Монтаж СМЛ. Стекломагнезитовые листы.

Стекломагниевые листы (Glass Magnesium Panel) представляют собой современный строительный материал, обладающий отличными качественными характеристиками и имеющий самую широкую область применения при проведении наружных и внутренних отделочных работ.

Многие строители считают стекломагниевые листы (стекломагнезитовые листы, СМЛ, магнелит) достойной альтернативой гипсокартону, так как этот материал превосходит ГКЛ по многим показателям. Но большинство частных застройщиков и те, кто собирается делать ремонт в своей квартире или доме, имеют смутное представление о новом строительном материале по ряду субъективных причин.

Во-первых, сказывается дефицит информации, а строители — народ достаточно консервативный и часто используют гипсокартон как проверенный временем и привычный материал, несмотря на наличие у стекломагниевых листов качественных преимуществ и экономии проведения работ.

Во-вторых, на российский рынок поставляется СМЛ из Китая, и недобросовестные поставщики раньше старались привезти более дешёвый товар низкого качества. Как это часто бывает, молва сделала своё дело, и стекломагнезитовые листы некоторое время использовались достаточно редко. Но в последние годы на отечественном рынке появился материал очень хорошего качества, от ведущих предприятий-экспортёров, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к современным отделочным материалам (ГОСТ, ТУ), имеющий сертификаты качества, способный не только занять свою нишу среди аналогичных строительных материалов, но и стать лидером.

Что такое стекломагниевые листы?

Этот строительный материал имеет достаточно интересную структуру. В его состав входит оксид магния (MgO), хлорид магния (MgCl2), перлит, мелкодисперсионная древесная стружка и стеклотканая сетка. У различных производителей может отличаться процентное соотношение компонентов, также имеются и отличия в составе СМЛ разных классов: Премиум (класс А), Стандарт (класс B) и Эконом. Чем больше содержание оксида магния, тем выше прочность материала, обычно состав стекломагниевых листов класса Премиум содержит 40% MgO и 35% MgCl2. Кстати, оксид магния получают путём обжига магнезита, отсюда и второе название материала — стекломагнезит.

Материал выпускают в виде листов, имеющих различную толщину (4-12 мм) и плотность. Наиболее распространённые размеры листа 2440×1220 мм.

Наружная сторона СМЛ имеет гладкую поверхность, она не требует дополнительной обработки и на неё сразу можно клеить обои или наносить краску. Тыльная сторона — более шероховатая, нешлифованная. Монтаж стекломагниевых листов можно осуществлять любой стороной. Обычно СМЛ монтируют тыльной стороной наружу под обработку различной штукатуркой (из-за лучшей адгезии).

Применение СМЛ

У СМЛ очень широкая область применения, его используют для отделки зданий промышленного, общественного и жилого назначения.

монтаж стен, перегородок, арок
монтаж подвесных потолков
отделка откосов
устройство полов
отделка коммуникационных шахт
в качестве несъёмной опалубки под лёгкие бетоны
отделка фасадов (с нанесением дополнительных отделочных материалов)

Преимущества стекломагниевых листов

огнеупорность
влагостойкость
прочность
лёгкий вес
долговечность
гибкость
морозостойкость
биостойкость
экологичность
химическая стойкость
широкая область применения

Стекломагнезитовые листы по пожаробезопасности превосходят все аналогичные строительные материалы. Материал не горит при температуре до 1200 градусов, по степени негорючести относится к самому высокому классу А (к этому же классу относятся, например, камень, бетон, сталь и т.д.).

СМЛ не разбухает, не расслаивается и не деформируется при длительном воздействии влаги. Высокая влагостойкость материала позволяет применять его в помещениях с повышенной влажностью: банях, бассейнах, саунах, подвальных помещениях.

Для применения в помещениях с повышенной влажностью немаловажным фактором является и другое свойство СМЛ — биостойкость (устойчивость к плесени, воздействию различных грибков, бактерий и насекомых).

СМЛ устойчив к химическому воздействию едких щелочей и многих кислот.

Стекломагниевые листы обладают высокой прочностью (до 16 МПа на изгиб). Материал хорошо режется и при этом не крошится и не растрескивается, его можно крепить на саморезы и гвозди (даже с применением пневмопистолета), можно сверлить.

СМЛ обладают лёгким весом, который меньше, чем у ГКЛ почти на 40%. Это снижает трудозатраты при проведении монтажных работ и уменьшает вес конструкций.

Морозостойкость СМЛ составляет F50, при этом потеря механической прочности не превышает 3,5% (данные Испытательного центра СПб ГАСУ).

В состав стекломагнезитовых листов входит стеклоткань, которая выполняет армирующие функции и обеспечивает высокую гибкость материала, что предохраняет материал от излома при транспортировке и проведении монтажных работ, и позволяет осуществлять отделку не только ровных поверхностей.

Долговечность СМЛ составляет не менее 15 лет.

Стекломагниевые листы не содержат вредных компонентов (асбест, формальдегид, фенол и т.п.), не вызывают аллергических реакций, поэтому они относятся к экологичным материалам и их можно применять в детских и медицинских учреждениях.

Недостатки стекломагниевых листов

Необходимо отметить, что стекломагниевые листы имеют существенное отличие в зависимости от класса. Если, например, сравнить класс «Премиум» и «Эконом», то у первого будет больше содержание оксида магния, в нём используется стеклотканая сетка лучшего качества с более мелкими ячейками, он имеет более плотную структуру, у него выше огнестойкость и морозостойкость. СМЛ класса «Эконом» менее долговечны, могут иметь хрупкие края, в них часто включают различные добавки (известь, мел, асбест). При намокании низкокачественный стекломагнезит выделяет соль, что может привести к коррозии металла. Использовать СМЛ низкого класса можно, но только для отделки внутренних помещений без перепадов температур и влажности.

Известные поставщики дорожат своей репутацией и обязательно достоверно указывают класс своей продукции. Но что делать, если вам предлагает материал неизвестный предприниматель, но по очень выгодной цене?

Как отличить качественный стекломагнезитовый лист от материала полукустарного производства из дешёвого сырья?

Обратите внимание на цвет материала. СМЛ хорошего качества имеют желтоватый или бежевый оттенок, тогда как низкокачественный материал обычно бывает белого или даже светло-серого цвета. Кроме того, если провести по такому листу рукой, ощущается мелкая пыль.
Внимательно осмотрите края материала. У СМЛ плохого качества края будут ломкие.
Если есть возможность, опустите кусок СМЛ в воду на несколько часов. Вода станет мутной, что говорит о плохом качестве используемого при производстве магнезита.
Иногда стекломагниевые листы низкого класса имеют флизелиновую основу с тыльной стороны листа, что снижает прочность материала и уменьшает его огнестойкость.

Монтаж СМЛ

Монтаж стекломагниевых листов осуществляется по той же технологии, что и монтаж гипсокартона.

При проведении монтажа стекломагниевых листов необходимо учитывать следующие нюансы:

СМЛ должен быть обязательно сухой, иначе он будет гнуться, что может затруднить резку материала.
Монтируйте стекломагниевые листы так, чтобы волокна на них располагались вертикально, так конструкция имеет большую прочность.
При монтаже между листами оставляется зазор, равный 1/2 толщины листа.
Для крепления стекломагниевых листов используют саморезы по ГВЛ.
Проводите резку СМЛ на твёрдой ровной поверхности, положив материал гладкой стороной вверх. Лучше всего использовать для этих целей электролобзик. Можно сделать надрез острым ножом, используя линейку как направляющую, затем отломить часть листа. В этом случае кромку нужно зачистить наждачной бумагой.
Места установки саморезов и зазоры между листами необходимо зашпаклевать, произвести затирку и покрыть грунтовочным составом.

Поверхность стекломагниевых листов в дополнительной обработке не нуждается, можно производить финишную отделку.

Стекломагниевый лист: состав, применение, монтаж

Стекломагниевый лист, магнилит, СМЛ – все это названия одного и того же материала, который чем-то напоминает листы гипсокартона и может использоваться для отделки помещений как внутри, так и снаружи. Такие листы использовались при строительстве олимпийских объектов в Пекине и Сочи, а вот при отделке жилищ все еще остаются не очень популярными, да и мало кто вообще знает о таком материале.

Основной причиной, по которой многие отказываются от использования СМЛ, является незнание всех характеристик и консерватизм в решениях. Ведь всегда проще работать с уже хорошо известным материалом, чем осваивать новые технологии. Кстати, не весь материал качественный, так как часто с Китая завозится дешевая вариация, да и отечественные производители не имеют единых стандартов, поэтому продукция может существенно различаться. Вот и боятся непосредственно строители и потребители некачественного товара. Но все же и из Китая доставляют качественную продукцию, и некоторые производства на территории России работают вполне ответственно.

Каков состав?

Стекломагниевые листы могут отличаться по количеству и соотношению используемых компонентов, но вот их список, как правило, всегда один. Итак, в состав материала входят: оксид и хлорид магния, перлит, стеклоткань в качестве армирующей основы, наполнитель и подложка листа. Могут быть еще и другие компоненты, которые придают готовому листу определенные свойства. Оксид магния считается основополагающей и именно от его содержания зависят многие свойства материала: чем его больше, тем прочнее и надежнее готовой СМЛ, поэтому и выделяют листы, которые могут использоваться в помещение, на улице и т. д.
Так, лист типа «Стандарт» может использоваться для отделки сухих помещений, лист «Премиум» подойдет уже для использования в помещениях с повышенной влажностью и для отделки фасадов, это самый популярный вариант. Панели типа «Фасад» говорят сами для себя, так как подходят для внешней отделки любых зданий и для создания вентилируемых фасадов. Есть еще панели «Интерьер», которые также хорошо подходят для использования в помещении.

С двух сторон лист немного разный по текстуре: лицевая сторона гладкая, а тыльная – немного шероховатая. Но вот использовать листы всегда гладкой стороной наружу не стоит: такой вариант хорош под окраску или под обои, а вот под штукатурку лучше будет использовать шероховатую сторону.

Применение стекломагниевого листа

Столь универсальный материал уже нашел массу способ применения, основные из них:

наружная отделка стен, которые потом могут быть облицованы камнем, плиткой и прочими материалами;
внутренняя отделка стен под последующую покраску, шпаклевку, поклейку обоев, облицовку плиткой и т. д.;
использование для полов и потолков для дальнейшей отделки, например, ламинатом, паркетом и т.д.;
использование для возведения межкомнатных перегородок, которые потом можно отделывать любым понравившимся способом;
выравнивание поверхности стен, пола, потолка;
возможное возведение даже архитектурных сооружений для украшения или заполнения пространства, сооружение мебели, коробов для проведения различных коммуникаций и т.д.;
противопожарная облицовка возле возможных очагов возгорания;
предварительная отделка бассейнов, бань и саун;
организация определенного уровня звукоизоляции в помещении.

Этот список можно дополнять, ведь свойства материала обеспечивают ему достаточно широкий спектр использования.

Плюсы, минусы и выбор

К главным достоинствам магнилита стоит отнести экологичность, влагостойкость, пластичность, прочность и хорошую адгезию. Именно поэтому по таким параметрам, как прочность на изгиб, коэффициент теплопроводности, звукоизоляция, разбухание данный материал успешно конкурирует и опережает такие материалы, как ДСП, ДВП, гипсокартон и гипсоволокно. Материал типа «Премиум» очень устойчив в условиях осадков и ветров, так что его использование для облицовки фасада не должно стать проблемой. Кроме того, такие листы достаточно просты в установке и требуют минимальной финишной отделки.
К недостаткам стоит отнести те факты, которые исходят из его относительной новизны. Нет соответствующей стандартизации, маркировки, поэтому каждый производитель вволю сам устанавливать себе правила, поэтому нарваться на некачественный товар намного легче, чем при покупке аналогичных материалов.

Поэтому если вы планируете покупку стекломагниевого листа, то лучше покупать его у проверенных производителей (к ним можно отнести такие фирмы, как Magness, МАГНЭЛИТ и т.д., о них позже), а также обращать внимание на внешний вид изделия. Качественный материал имеет желтоватый или бежевый оттенок, если были использованы специальные наполнители, то могут встречаться плиты белого и сероватого оттенка. Приветствуется и тактильный тест: достаточно провести рукой по листу, если нет мелкой пыли, то это существенный плюс данному товару. Края листа должны быть ровными, без явных сколов. Если получиться, то можно провести целый эксперимент по погружению маленького кусочка материала в воду хотя бы на несколько часов: если после этого вода заметно мутнеет, то перед вами не самый качественный продукт.

Каким компаниям доверять?

Естественно, лидером по производству СМЛ считается Китай, который имеет ряд дочерних предприятий и на территории России. Однако уже появились и самостоятельные предприятия: в Московской области, Тамбове, Калуге, Саратове, Волгограде и т.д.

Из всех представленных компаний мы точно можно доверять продукции Magnelix, которая выпускает сертифицированную продукцию, одобренную органами госнадзора. Некоторые производства, специализирующиеся на выпуске разных строительных материалов, переходят к изготовлению и СМЛ. Так поступила компания «Мосстройтрансгаз-Девелопмент». Заметным игроком на рынке стала и компания «РосМагнезит», а также Magness, ООО «Пирамида» и ООО «Металлист».

Приведенный тут перечень компаний не исключает, что продукция других производителей будет уступать по качеству.

Монтаж СМЛ: несколько советов

Простота монтажа магнелита считается одним из его существенных плюсов. В принципе, особых различий с креплением гипсокартона нет, но все же есть некоторые особенности, которые следует учесть, если речь идет об облицовке стен.

Так, крепить нужно только сухой материал, иначе есть риск быстрой его деформации. Желательно располагать листы вертикально – так покрытие будет намного крепче. Если понадобится разрезать лист материала, то идеальным инструментом будет электролобзик, хотя при его отсутствии можно сделать надрез обычным канцелярским ножом, а потом отломить плиту, зашлифовав край. Еще один совет: оставлять небольшой зазор между плитами, ширина которого равняется примерно половине толщины самой плиты. Заделать этот зазор можно любой шпаклевочной смесью или герметиком. А крепить сами плиты идеально на саморезы, предназначенные для гипсоволокна.

СТЕКЛОМАГНИЕВЫЙ ЛИСТ — ПРИМЕНЕНИЕ И ОТЗЫВЫ

Сегодня мы рассмотрим по праву называемый инновационным материал – стекломагневые листы. В частности, мы разберемся с его основными преимуществами и особенностями его применения . Материал дополнен отзывами строителей, видео и фотоснимками.

Современный строительный рынок довольно пассивен в плане разработки и внедрения новых, более совершенных материалов. Как правило, дело ограничивается простым усовершенствованием ставших традиционными материалов или технологий. Тем не менее, научные разработки ведутся, и одним из плодов таких разработок и является стекломагниевый лист (СМЛ).

Для начала давайте разберемся с составом. Итак, основными компонентами являются: оксид магния, специально подготовленный перлитовый песок, наполнитель, стеклоткань. Выглядит это следующим образом:

Многие утверждают, что стекломагниевые плиты — полноценная замена привычного для всех гипсокартона. Это не совсем верное утверждение, ведь в отличие от гипсокартона рассматриваемый нами материал может использоваться не только для внутренней, но и для наружной отделки зданий. Важный момент: возможность использования для наружной отделки зависит от состава, но об этом немного ниже. Для начала об основных преимуществах.

Основные преимущества

К основным преимуществам можно отнести:

отменную влагостойкость;
отменные теплоизоляционные свойства;
отменные звукоизоляционные свойства;
высокую твердость/прочность;
отменную пластичность;
отменную адгезию с любыми строительными материалами.

К преимуществам также можно отнести и две такие важные характеристики как экологичность и огнеупорность. Экологичность – материал не содержит в своем составе каких-либо химикатов или вредных для организма человека компонентов. Огнеупорность – плиты не горючие, не поддерживают горение и не способствуют распространению огня.

Кстати, о характеристиках… Рекомендую вам сравнить характеристики рассматриваемых нами плит с характеристиками основных «конкурентов» при помощи таблицы ниже:

Характеристика	Гипсокартон	ДСП	СМЛ
Размеры	1,2 х 2,5 мм	2,75 х 1,83 мм	1,2 х 2,5мм
Плотность, кг/м3	650 кг/м3	730 кг/м3	1100-1200 кг/м3
Показатель разбухания, %	30 %	22	меньше 1 %
Теплопроводность, Вт/Мк	1,45 Вт/Мк	0,37 Вт/Мк	0,14 Вт/Мк

Сфера использования и особенности применения стекломагниевого листа

Прежде всего коротко разберем классификацию магниевых плит. Условно они классифицируются на следующие классы: «Стандарт», «Премиум», «Фасад», «Внутренний интерьер». В данном случае все зависит от толщины, а также от процентного соотношения оксида магния. Чем больше этого самого оксида магния – тем больше и прочность.

Что касается толщины стекломагниевых листов. На сегодняшний день на рынке представлены плиты толщиной от 3 до 30мм. Сфера применения, в зависимости от толщины отражена в таблице ниже:

Толщина	Сфера использования
3мм	обустройство подвесных потолков; облицовка откосов; стартовая отделка стен; обшивка различных чердачных; помещений.
от 6 до 8мм	изготовление сборных панелей; построение подвесных потолочных конструкций; наружная отделка; стартовая облицовка стен.
от 10 до 12мм	создание межкомнатных перегородок; облицовка стен; облицовка фасадов зданий; обустройство кровли.
от 12 до 30мм	создание несущих перегородок; отделка фасадов зданий; обустройство пола.

Отдельно необходимо обратить внимание: СМЛ могут применяться для построения различного рода съемных и несъемных опалубок для укладки фундаментов. Об опалубках можно почитать здесь.

Теперь о технологии использования. В принципе монтаж СМЛ осуществляется в полной аналогии с тем, как производится работа с гипсокартоном. Основное отличие – стекломагниевые листы монтируются не впритык друг к другу (как в случае с гипсокартоном), а с соблюдением небольшого расстояния между каждой плитой. Такое расстояние должно лежать в пределах ½ от ее толщины. Впоследствии полученные швы заполняются шпаклевочным раствором.

Остальные особенности монтажа такие же, как и в случае с гипсокартоном: раскрой осуществляется при помощи строительного ножа или ножовки, крепление производится на предварительно собранный металлический каркас или путем приклеивания, фиксация выполняется при помощи саморезов. Более детально технология монтажа отражена в видео. Смотрим:

Важный момент! Рассматриваемые нами плиты с разных сторон имеет разную структуру поверхности. В частности, с одной стороны лист имеет идеально гладкую поверхность, а с другой – шершавую. Если, например, планируется последующая оклейка обоями, лист крепится гладкой стороной наружу. Если же планируется последующая штукатурка, или, например, обработка жидкой теплоизоляций с последующей финишной отделкой целесообразнее монтировать плиту шершавой стороной наружу. Все дело в том, что неотшлифованная поверхность имеет несколько большую адгезию к штукатурным и прочим смесям.

Напоследок рекомендую вам посмотреть несколько фотоснимков результатов ремонтов, произведенных с использованием рассматриваемого нами материала «стекломагниевый лист». Для увеличения достаточно нажать на изображение.

Стекломагниевый лист отзывы о применении

Теперь, как и обещалось в начале статьи, дополняю статью несколькими практическими отзывами профессиональных строителей. С некоторыми вы уже знакомы по статье Пескобетон – отзывы и цены. Итак:

Александр Криченко (опыт в строительстве 17 лет)

Добрый день. По вашей просьбе кратко выражу свое мнение о применении стекломагниевых листов. Рассказываю: поставленная передо мной задача – создание межкомнатной перегородки с последующей шпаклевкой и окраской. Изначально планировалось использовать гипсокартон, однако впоследствии остановились на СМЛ .

Что могу сказать? Буду откровенен: материал мне понравился, могу даже утверждать, что он на порядок лучше традиционного гипсокартона. Единственное, что не очень удобно — загонять саморез в СМЛ, а точнее — утопить его шляпку гораздо тяжелее, чем в случае с гипсокартонном. Правда, к этому довольно быстро привыкаешь (рука быстро набивается). По поводу отделки – никаких затруднений и проблем. Шпаклевка наносится равномерно и вполне качественно.

В общем, вполне могу рекомендовать СМЛ к применению! Благодарю за внимание.

Алексей Волков (опыт в строительстве порядка 10-ти лет)

Приветствую читателей сайта МойДомик! Спешу поделиться с вами моим опытом применения СМЛ. Моя история такова: заказчик пожелал произвести отделку стен ванной комнаты керамической плиткой. Поскольку стены в его ванной были «ужасно «ровными» было принято решение приклеить на стены стекломагниевые листы (о них заказчик узнал в Интернете и пожелал идти в ногу со временем), и уже на них укладывать плитку.

Приклеивание осуществлялось при помощи сухой клеевой смеси для гипсокартоновых плит. Каких-либо неожиданностей у меня не возникло. Наоборот, я был приятно удивлен удобностью и эластичностью (если можно так выразиться) этих листов. Обязательно буду рекомендовать своим заказчикам, особенно если будут просить сделать арку.

Завершаю свое повествование: плитка легла вполне качественно и надежно. Заказчик остался доволен.

Вот, собственно, и все – теперь и вы знаете, что такое стекломагниевый лист, каковы сфера и особенности его применения. Если у вас остались какие-либо вопросы, задавайте их в формате комментариев.

Это интересно:

Автор – Антон Писарев

применение и характеристики, сравнение — ВикиСтрой

Суть скандала вокруг СМЛ

Первая практика использования стекломагниевых листов вызвала массу негативных отзывов. Обшивка, выполненная ими, в очень короткие сроки подвергалась вспучиванию и короблению, зачастую единственным решением проблемы был новый монтаж всей отделки. Негативная репутация СМЛ закрепилась довольно прочно, даже сейчас очень редкие мастера берутся работать с этим материалом.

Стекломагниевый лист присутствует в номенклатуре строительных магазинов уже около десяти лет. Произошли ли за этот срок положительные изменения в качестве продукции? Безусловно да, в то же время многие застройщики лишены понимания правил работы с таким материалом, проектировщики же с малой охотой учатся использоваться сильные стороны СМЛ.

Главная причина, по которой стекломагниевый лист не используется повсеместно — отсутствие стабильного качества. Над изготовлением СМЛ трудится полдесятка только российских предприятий, на китайском же индустриальном пространстве их значительно больше. На листах, как правило, отсутствует какая-либо маркировка, из-за чего не представляется возможным однозначно определить источник продукции и основные свойства: плотность, состав, стойкость к повышенной влажности.

Характеристики и классификация

В нашем обзоре мы уделим внимание двум видам продукции: отечественной и импортированной из КНР. Заранее отметим, что нет смысла рассматривать такие категории СМЛ, как неликвидные листы и упаковочные панели, отпускаемые по стоимости в 3–5 раз ниже, чем у проверенной ОТК продукции. Именно на эту уловку попались многие застройщики, соблазнившиеся низкой ценой и решившие заменить ГКЛ менее дорогостоящим обшивным материалом. Однако важно помнить: качественный СМЛ по всем показателям превосходит ГКЛ и ГВЛ, у него более сложная технология производства, а значит, дешевле он стоить попросту не может.

Продукция из Поднебесной поступает на российский рынок в трёх вариациях. Это листы классов «Стандарт» для черновых и подготовительных работ, «Премиум» для отделки, а также «Премиум+» или «Ультра» — влагостойкие и пригодные к покраске. Отличить их достаточно просто — для каждого класса действует установленный диапазон плотности: стандартные имеют 700–800 кг/м3, «Премиум» — 950–1100 кг/м3, ну и самые качественные — до 1250 кг/м3. Если в ассортименте представлен только один класс СМЛ, придётся довериться данным сертификата на продукцию (а он обязательно должен быть), либо взвесить небольшой обломок листа и пересчитать плотность. Если в наличии имеются листы нескольких классов, разница в плотности легко определяется даже визуально и на ощупь.

Российские поставщики используют собственную классификацию и периодически меняют отпускные нормы на своё усмотрение. Связано это с тем, что около 90% российских СМЛ производятся исключительно для внутреннего использования, поэтому столкнуться с применением таких листов в ремонтной практике — большая редкость. По качеству СМЛ отечественного производства несколько лучше: в основном это связано с тем, что внутренние предприятия не производят плиты для устройства промежуточных неответственных слоёв и упаковки. При испытаниях замачиванием на сутки и прожигом газовой горелкой практически все образцы местного производства справляются на ура, в то время как китайский лист в двух случаях из трёх набухает в воде и крошится. Существует мнение, что такая тенденция отчасти связана с длительными сроками доставки из КНР, а также сопутствующими нарушениями правил хранения и транспортировки.

Поскольку СМЛ наиболее часто сравнивается с ГКЛ, ГВЛ, ГСП и прочими обшивочными материалами, именно на этом сопоставлении мы вкратце рассмотрим качества стекломагниевых плит. По ударной прочности они уступают только ЦСП, ГСП и древесно-стружечным плитам. По весу с ГКЛ и ГВЛ могут сравниться только листы класса «Стандарт», более качественные имеют удельный вес в 1,3–1,5 раза больше. СМЛ классов «Премиум» и «Ультра» — абсолютный лидер по гидрофобности, в этом плане стекломагнезит превосходит даже лакированные ОСП и влагостойкую фанеру. Обладает ли стекломагниевый лист требуемой водостойкостью, можно определить прямо на складе: кромки должны быть ровные, твёрдые, без намёка на щербатость, попытки раскрошить пальцами срез добротного СМЛ всегда оканчиваются неудачей. Также следует обратить внимание на цвет наполнителя: в дешёвых листах он практически белый, в качественных — имеет бежевый или розоватый оттенок.

Техническое назначение стекломагниевых листов

Надеемся, что нам удалось развеять главный миф об СМЛ: этот материал не является равноценной заменой обшивочным листам других типов. У стекломагниевых плит гораздо более узкая сфера применения, определённая их особыми свойствами.

В первую очередь стекломагнезит используют в системах огнезащиты для устройства противопожарных перегородок 1 и 2 типа. В этих же целях листы вполне успешно применяются для обустройства огневых отсечек над проёмами при утеплении фасадов пенополистирольными плитами. Стоит подчеркнуть, что практически все, в том числе и низкосортные виды СМЛ обладают весьма высокой огнестойкостью.

Другой пример использования — устройство плавающего пола. Традиционно в этих целях применяют ГВЛ, что подразумевает низкую устойчивость всей системы к затоплению. Стекломагниевые листы класса «Стандарт» хоть и не могут эксплуатироваться при перманентном воздействии высокой влажности, но разовое краткосрочное намокание переносят вполне себе сносно. При этом высокая прочность на удар и изгиб делает СМЛ одним из приоритетных материалов для такого использования.

Так называемые «технические» сорта листов не без оснований считаются одноразовыми. Их используют для устройства несъёмной опалубки, консервации строительных объектов на зимний период, а также в качестве разного рода подготовительных слоёв и прослоек. К примеру, СМЛ достаточно успешно может применяться для разделения армопоясов и перемычек над проёмами с целью частичного или полного устранения мостиков холода. При этом малая толщина материала позволяет устанавливать их между линиями армирования, образуя 4 и более разделённых слоёв. При устройстве кровли СМЛ часто используют как теплоизолятор, защищая гидроизоляционное покрытие от перегрева на незатенённых скатах.

Во внутренней отделке СМЛ используют редко. Для обшивки подвесных потолочных конструкций и устройства перекрытий применять стекломагниевый лист попросту бессмысленно: существуют более лёгкие и дешёвые материалы. Опять же, исключение составляют объекты с повышенными требованиями к пожарной безопасности: кухни, электрощитовые, каминные и сами камины, а также некоторые виды производственных помещений. Практически та же тенденция действует и в отношении стен, однако качественный стекломагнезит позволяет обеспечить влагостойкость, которая гарантированно будет достаточной для ванных комнат, саун и подвальных помещений.

Что до наружного применения, для него пригодны только листы класса «Премиум» и «Премиум+». Использоваться такие виды СМЛ могут и в системах навесных вентилируемых фасадов, и мокрого фасада. Выгода от применения стекломагниевых листов заключается в наиболее высокой их пригодности для таких условий эксплуатации, чем не всегда могут похвастать даже OSB 1 и 2 классов. Ко всему прочему, СМЛ хорошо воспринимает сезонные колебания температур, также он не является питательной средой для развития вредоносной органики. По этим причинам СМЛ всё чаще используют в качестве оболочки сэндвич-панелей.

Используемые виды клеёв и вяжущих

Как и гипсокартон, СМЛ допускает два способа монтажа: на клей и механическое крепление к каркасной подсистеме. В последнем случае всё достаточно просто: шаг и тип крепления тот же, хотя для материала плотностью свыше 800 кг/м3 рекомендуют предварительную сверловку, без которой возможно наматывание на саморез армирующих нитей и возникновение проблем с утапливанием шляпок. Дополнительную оговорку стоит сделать касательно условий хранения листов: если нет полной уверенности в качестве и происхождении материала, СМЛ следует 1–2 суток выдержать при комнатных температуре и влажности, иначе в процессе усушки возможен обрыв кромок на точках крепления.

Чуть сложнее дело обстоит с клеевым креплением СМЛ. С одной стороны, листы обладают превосходной адгезией, однако высокую важность имеет поведение клея и листов при изменении внешних факторов. Необходимо, чтобы клей сохранял пластичность после застывания и выступал в роли демпфера, устраняя передачу колебаний от несущего слоя к обшивке, и компенсировал усадку стекломагниевых листов. Не лучшим решением будет использовать монтажную пену или жидкие гвозди в качестве основного способа закрепления.

Клей нужно выбирать в соответствии с условиями эксплуатации. Так, «Перлфикс» хорошо подойдёт для приклеивания СМЛ к стенам в сухих помещениях, однако при повышенной влажности гипс, входящий в состав, набухает, что приводит к появлению вздутий. Правильным решением будет отдать предпочтение клею UNIKOL 402 на каучуковом вяжущем, либо универсальным смесям Ceresit СМ 17 или СМ 117 для фасадной отделки. Листы приклеивают тыльной шероховатой стороной, предварительно обработав их двумя типами грунтовок: с изнанки глубоко проникающей для повышения адгезии, с лицевой — гидрофобизатором.

Условия монтажа и эксплуатации

С момента доставки на строительный объект и до начала монтажа СМЛ должны храниться в лежачем горизонтальном положении, а также быть изолированы от пола полиэтиленовой плёнкой и подкладками. Резка СМЛ выполняется обычной ножовкой или лобзиком, при этом рекомендуется пользоваться респиратором во избежание вдыхания мелких частиц стекловолокна. При креплении листов к стенам предпочтительна их вертикальная ориентация. Обязательное условие при монтаже — обеспечение ширины стыка, равной половине толщины используемых листов.

Чем раньше будет проведена финишная отделка, тем для стекломагнезита лучше. И хотя существуют примеры, когда СМЛ простоял под открытым небом 1–2 года без необратимой потери свойств, тем не менее, из-за нестабильной ситуации с качеством материала такой подход — всегда лотерея. Гораздо правильнее будет хранить листы до того момента, когда можно последовательно и в короткий срок провести обшивку, заделку швов пластичным наполнителем, повторное грунтование и отделку, защитив таким образом СМЛ от возможных вредных воздействий.

рмнт.ру

Производство MgO Board (стекломагниевые листы)

Описание проекта

Привлечение софинансирования с целью производства листового стекла (далее «СМЛ») на базе ООО «Научно-производственная лаборатория Доломита». Организация производства в 2019 г., начало продаж — с 2020 г.

SML (магнитный, сфера стеклянный лист) изготовлен на основе оксида магния (MgO), хлорида магния (MgCl2), воды (h3O) и остальные компоненты желатинизированной магнезитовой смесью.

Доска MgO — строительный материал нового поколения. Он обязан своим непревзойденным свойствам огнестойкости, влагостойкости, звукоизоляции . Научно подобранный состав магния обеспечивает повышенную стойкость. SML неуязвим под действием грибков, гнили, противостоит насекомым — это обеспечивает высокие санитарные характеристики. По прочности, легкости и простоте монтажа он не имеет себе равных среди известных и применяемых в настоящее время отделочных материалов.

Основные направлений использования SML :

Торговые площади: торговые центры, развлекательные центры, гостиничные комплексы, рестораны.

Производственные объекты: фабрики, склады.

Помещения: новостройки, ремонт старых построек.
Помещения социального назначения: учреждения здравоохранения, детские сады, школы и другие образовательные учреждения.Сфера применения листового стекла используется для отделки поверхностей потолка и стен, колонн, стен в помещении. Материал отлично подходит для отделки душевых, саун, бассейнов, так как лист способен выдерживать повышенную влажность, перепады температур и открытый огонь. SML относится к группе материалов, которые могут быть использованы в строительных технологиях «Сухой монтаж» и «Быстрое строительство». Благодаря своим уникальным свойствам магний может использоваться вместо обычных МДФ, ДСП, фанеры, плоского сланца. Во всем мире SML производится из отходов металлического магния, что порождает две проблемы: нехватку ресурсов для производства и их неравномерное качество.использование уникального сырья — магнийсодержащего (20%) минерала доломита, добываемого в п. Шерегеш

— разработка уникального производственного процесса, в том числе уникального технологического оборудования для энергетиков.
Заявитель разработал и планирует к коммерческому запуску принципиально иную технологию, которая позволяет добиться принципиально более высокого качества , чем те, которые есть на рынке в настоящее время.Уникальное качество за счет двух факторов:

Важно отметить, что данная разработка является логическим продолжением работы Заявителя с множеством продуктов на основе доломита, продолжающейся 15 лет .

Дополнительная информация

Поиск инвестиций в существующие производственные комплексы.

Аналитика рынка

Большую часть рынка представляет продукция китайского производства.На долю российских компаний пришлось около 6%.

Суммарная емкость рынка, исходя из объема импорта магния из Китая в 2018 г. — 1980 тыс. Листов (5 860 800 кв. М. Данные ввоза через таможенный пограничный переход, ст. Гродеково)

Уникальность проекта

Worldwide SML производится из отходов металлического магния, что порождает сразу 2 проблемы: нехватку ресурсов для производства и их неравномерное качество.

Инициатор разработал и планирует к коммерческому запуску принципиально иную технологию, позволяющую добиться принципиально более высокого качества продукции.

Источники монетизации

Основными потребителями магниевой продукции в Китае являются российские компании, имеющие производственные мощности по окраске листовых материалов:

1. ООО «Альтернатива»

2. ООО «Экомат»

3. ООО «ТРИПЛЕТ»

Инициатор внесен ООО «Альтернатива» на испытательных образцах выпускаемой продукции в рецептуре Инициатора, ООО «Альтернатива» изъявило желание закупить 100% продукции.

Стратегия продаж и маркетинг

Качество продукции значительно превосходит конкурентов за счет уникальности оборудования, ресурсов и производственного процесса.Это предполагает продажу товаров по ценам, равным или ниже конкурентных.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Авторизация Зарегистрироваться

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Авторизация Зарегистрироваться

Магниевые сплавы: типы, свойства и применение

Магниевые сплавы хорошо известны как самые легкие конструкционные сплавы [1].Они сделаны из магния, самого легкого конструкционного металла, смешанного с другими металлическими элементами для улучшения физических свойств. Эти элементы включают марганец, алюминий, цинк, кремний, медь, цирконий и редкоземельные металлы [2].

Некоторые из благоприятных свойств магния включают низкий удельный вес и высокое отношение прочности к весу. В результате этот материал пригоден для различных применений в автомобильной, аэрокосмической, промышленной, электронной, биомедицинской и коммерческой сферах.

Здесь вы можете узнать о различных типах магниевых сплавов и их обозначениях, физических свойствах магниевых сплавов и областях применения, в которых используются магниевые сплавы.

Типы и обозначение

Магниевые сплавы можно разделить на две группы: литые сплавы и деформируемые сплавы.

Литые сплавы в основном производятся путем заливки расплавленного жидкого металла в форму, в которой он затвердевает до необходимой формы. Обычные литые сплавы магния состоят из различных количеств — но не более 10% — алюминия, марганца и цинка в качестве основных легирующих элементов. В последнее время также используются другие легирующие элементы, в основном, для повышения сопротивления ползучести, такие как цирконий и редкоземельные металлы.Кроме того, механические свойства литых сплавов улучшаются за счет термической обработки.

Деформируемые сплавы , с другой стороны, представляют собой сплавы, подвергнутые механической обработке, такой как операции ковки, экструзии и прокатки, для достижения желаемой формы. Алюминий, марганец и цинк также являются основными легирующими элементами. Деформируемые сплавы магния подразделяются на термически обрабатываемые и нетермообрабатываемые.

Чтобы понять состав сплавов, были созданы системы обозначений, показывающие легирующие элементы и их относительную информацию.Одной из наиболее широко используемых систем обозначений является стандартная система обозначений сплавов ASTM. Он состоит из четырех частей, описанных в следующем примере [3]:

Магниевый сплав: AZ91E-T6

Первая часть (AZ): обозначает два основных легирующих элемента (алюминий, цинк)
Вторая часть (91): обозначает процентное содержание основных легирующих элементов (9% и 1% соответственно)
Третья часть (E): различает сплавы, имеющие одинаковое количество основных легирующих элементов (пятый стандартизированный сплав с указанным выше процентным содержанием)
Четвертая часть (T6): обозначает состояние сплава (состояние)

Итак, в системе обозначений ASTM магниевые сплавы названы и сгруппированы по их основным легирующим элементам.В таблице 1 приведены основные легирующие элементы и их относительные обозначения.

Основной легирующий элемент	Обозначение ASTM
Марганец	м
Алюминий-марганец	AM
Алюминий-цинк-марганец	AZ
Цирконий	К
Цинк-цирконий	ZK
Цинк-цирконий-редкоземельный металл	ZE
Редкоземельный металл-цирконий	EZ
цинк-медно-марганец	ZC
Алюминий-кремний-марганец	AS

Физические свойства

Магниевые сплавы представляют интерес в первую очередь из-за их высокого отношения прочности к весу, исключительной обрабатываемости и низкой стоимости.Они имеют низкий удельный вес 1,74 г / см ³ и относительно низкий модуль Юнга (42 ГПа) по сравнению с другими распространенными сплавами, такими как алюминий или стальные сплавы [4]. Однако они страдают хрупкостью и плохой формуемостью при комнатной температуре [4]. Их формуемость увеличивается с повышением температуры, но это требует больших затрат энергии. Кроме того, исследования показали, что формуемость может быть улучшена за счет прочности за счет ослабления базовой текстуры сплавов Mg [1].

На рисунке 1 показана обратная зависимость между индексом Эриксена (IE) — мерой пластичности листового металла — и пределом текучести различных сплавов Mg при комнатной температуре.Это показывает, что по мере увеличения предела текучести значение IE уменьшается, демонстрируя, таким образом, плохую формуемость сплавов Mg при комнатной температуре.

^{Рис. 1. Предел текучести и формуемость при растяжении, представленная значением индекса Эриксена (IE) при комнатной температуре для листов из различных сплавов Mg. Более высокие значения IE означают, что сплавы демонстрируют лучшую формуемость. Получено из исх. [4]}

Магниевые сплавы — третий по популярности материал для литья цветных металлов.Физические свойства сплавов меняются в зависимости от их химического состава. Добавление разных легирующих элементов приведет к получению разных свойств в разных условиях.

Алюминий улучшает прочность, твердость и пластичность, облегчая процесс литья.
Цинк увеличивает прочность при комнатной температуре, текучесть при отливке и устойчивость к коррозии.
Марганец повышает стойкость сплавов AM и AZ к коррозии в соленой воде за счет образования интерметаллических соединений с железоподобными металлами, которые удаляются во время плавления.
Редкоземельные металлы помогают повысить прочность и сопротивление высокотемпературной ползучести и коррозии, а также уменьшить пористость и растрескивание сварных швов.
Цирконий является сильным измельчителем зерна при добавлении в сплавы, содержащие цинк и редкоземельные металлы.
Бериллий помогает уменьшить окисление поверхности во время литья и сварки.
Кальций увеличивает измельчение зерна, что помогает контролировать металлургию сплава [4].

Приложения

Магниевые сплавы охватывают широкий спектр применений, от автомобильных и аэрокосмических приложений до электронных и биомедицинских применений.

Применение в строительстве

Автомобильные, аэрокосмические, промышленные и коммерческие приложения являются примерами структурных приложений. Преимущество магниевых сплавов, используемых в таких применениях, заключается в их легком весе, высоком отношении прочности к весу, высоком отношении жесткости к весу, литейных качествах, обрабатываемости и отличном демпфировании [4].

Automotive : кронштейны опоры тормозов и сцепления, корпус трансмиссии
Aerospace : шасси, винты вертолетов, корпуса редукторов
Промышленное : высокоскоростное рабочее оборудование, такое как текстильные машины
Коммерческая : чемоданы, ручные инструменты, корпуса компьютеров, лестницы

Электронные приложения

Электронные приложения включают электронную упаковку, держатели жестких дисков, корпуса сотовых телефонов и портативных мультимедийных устройств.Вместо пластмасс используются магниевые сплавы из-за их легкого веса, прочности и долговечности. Они также относительно лучше отводят тепло и защищают от электромагнитных и радиочастотных помех [5].

Медицинские приложения

В портативном медицинском оборудовании и инвалидных колясках, для которых требуются легкие материалы, хорошо используются магниевые сплавы. Кроме того, сердечно-сосудистые стенты и ортопедические устройства являются потенциальным применением некоторых магниевых сплавов из-за его биосовместимости и биоабсорбируемости [4].

[1] Trang, T. T. T. et al. (2018) Разработка высокопрочного и формуемого магниевого сплава, Nature Communications 9 , 2522

[2] Национальный исследовательский совет. (1975) Свойства магния и магниевых сплавов. В Тенденции использования магния . (стр. 37-42). Вашингтон, округ Колумбия: The National Academies Press

[3] ASM International. (2017) Введение в магниевые сплавы. В C. Moosbrugger (Ed.), Engineering Properties of Magnesium Alloys .(стр. 1-10). Новинка, штат Огайо: ASM International

[4] Вудхед Паблишинг. (2010) Обзор. В П.К. Маллик (ред.) Материалы, проектирование и производство легких транспортных средств . (стр. 1-32). Вудхед Паблишинг

[5] (н.д.) Применение магния. Международный магний Получено с: https://www.intlmag.org/page/mg_applications_ima

Лист магния | AMERICAN ELEMENTS ®

РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Название продукта: Магниевый лист

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например.грамм. МГ-М-02-ОНА , МГ-М-025-ОНА , МГ-М-03-ОНА , MG-M-035-SHE , МГ-М-04-ОНА , MG-M-05-SHE

Номер CAS: 7439-95-4

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, Калифорния
Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной связи:
Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887

РАЗДЕЛ 2.ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
GHS02 Flame
Flam. Sol. 1 х328 Легковоспламеняющееся твердое вещество.
Самонагрев. 1 х351 Самонагревание: возможно возгорание.
Water-React. 2 h361 При контакте с водой выделяет горючий газ.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
F; Легковоспламеняющийся
R15-17: При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы.Самопроизвольно воспламеняется на воздухе.
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Н / Д
Опасности, не классифицированные иным образом
Данные отсутствуют.
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество классифицируется и маркируется в соответствии с Регламентом CLP.
Пиктограммы, обозначающие опасности

GHS02
Сигнальное слово: Опасно
Краткая характеристика опасности
h328 Воспламеняющееся твердое вещество.
х351 Самонагревание: возможно возгорание.
х361 При контакте с водой выделяет горючий газ.
Меры предосторожности
P210 Беречь от тепла / искр / открытого огня / горячих поверхностей. Не курить.
P231 + P232 Работать в инертном газе. Беречь от влаги.
P280 Пользоваться защитными перчатками / защитной одеждой / средствами защиты глаз / лица.
P370 + P378 В случае пожара: Используйте для тушения: Специальный порошок для металлических огней.
P420 Хранить отдельно от других материалов.
P501 Утилизировать содержимое / контейнер в соответствии с местными / региональными / национальными / международными правилами.
Классификация WHMIS
B6 — Реактивный горючий материал
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
(Система идентификации опасных материалов)
Здоровье (острые последствия) = 1
Воспламеняемость = 4
Физическая опасность = 2
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB:
PBT: N / A.
vPvB: нет данных.

РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
7439-95-4 Магниевый порошок
Идентификационный номер (а):
Номер ЕС: 231-104-6
Индексный номер: 012-001-00-3

РАЗДЕЛ 4.МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

Описание мер первой помощи
При вдыхании:
Обеспечьте свежий воздух. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут. Проконсультируйтесь с врачом.
При проглатывании:
Обратитесь за медицинской помощью.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Информация отсутствует.
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Информация отсутствует.

РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Специальный порошок для металлических возгораний. Не используйте воду.
Средства пожаротушения, непригодные из соображений безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
Самовоспламеняющееся на воздухе.
При попадании этого продукта в пожар могут образоваться следующие вещества:
Дым оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Надеть автономный респиратор.
Надеть полностью защитный непромокаемый костюм.

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Надевайте защитное снаряжение. Не подпускайте к себе незащищенных людей.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Держите подальше от источников возгорания.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в канализацию или водоемы.
Не допускать проникновения в землю / почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Хранить вдали от источников возгорания.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Не смывать водой или водными чистящими средствами.
Предотвращение вторичных опасностей:
Хранить вдали от источников возгорания.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. В Разделе 13.

РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Работать в атмосфере сухого защитного газа.
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Вещество / продукт самовоспламеняющиеся.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Хранение
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Хранить вдали от воздуха.
Хранить вдали от воды / влаги.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить в сухом инертном газе.
Не используйте азот с этим продуктом.
Этот продукт чувствителен к влаге.
Этот продукт чувствителен к воздуху.
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладных, сухих условиях в хорошо закрытых емкостях.
Беречь от влаги и воды.
Специфическое конечное использование
Информация отсутствует.

РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Правильно работающий вытяжной шкаф для химических веществ, предназначенный для опасных химикатов и имеющий среднюю скорость движения не менее 100 футов в минуту.
Параметры контроля
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте: Не требуется.
Дополнительная информация: Нет данных
Средства контроля за опасным воздействием
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте стандартные общие меры защиты и меры промышленной гигиены при обращении с химическими веществами.
Хранить вдали от продуктов питания, напитков и кормов.
Немедленно снимайте всю грязную и загрязненную одежду.
Мыть руки перед перерывами и по окончании работы.
Дыхательное оборудование:
При высоких концентрациях используйте подходящий респиратор.
Защита рук:
Непроницаемые перчатки
Осмотрите перчатки перед использованием.
Пригодность перчаток должна определяться как материалом, так и качеством, последнее из которых может варьироваться в зависимости от производителя.
Время проницаемости материала перчаток (в минутах)
Нет данных.
Защита глаз: Защитные очки
Полная защита лица
Защита тела: Защитная рабочая одежда.

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физико-химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Порошок
Цвет: Белый
Запах: Без запаха
Порог запаха: Нет данных.
pH: нет данных.
Точка / диапазон плавления: 650 ° C (1202 ° F)
Точка кипения / диапазон: 1100 ° C (2012 ° F)
Температура сублимации / начало: данные отсутствуют.
Воспламеняемость (твердое тело, газ):
При контакте с водой выделяются чрезвычайно легковоспламеняющиеся газы.
Температура возгорания: данные отсутствуют.
Температура разложения: Нет данных.
Самовозгорание: Самовоспламеняется на воздухе.
Взрывоопасность: данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижний: данные отсутствуют.
Верх: данные отсутствуют.
Давление пара при 621 ° C (1150 ° F): 1,33 гПа (1 мм рт. Ст.)
Плотность при 20 ° C (68 ° F): 1,738 г / см³ (14,504 фунта / галлон)
Относительная плотность: данные отсутствуют.
Плотность пара: N / A.
Скорость испарения: N / A.
Растворимость в воде (H ₂ O): При контакте с водой выделяются горючие газы.
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: нет данных.
Кинематика: нет данных.
Другая информация
Информация отсутствует.

РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы, которые могут самовоспламеняться.
Самопроизвольно загорается при контакте с воздухом.
Химическая стабильность
Стабилен при рекомендуемых условиях хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Самовоспламеняющийся в воздухе.
При контакте с водой выделяются горючие газы.
Условия, которых следует избегать.
Информация отсутствует.
Несовместимые материалы:
Воздух
Окисляющие вещества
Азот
Вода / влага
Опасные продукты разложения:
Пары оксидов металлов

РАЗДЕЛ 11.ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность:
Реестр токсичных воздействий химических веществ (RTECS) содержит данные об острой токсичности компонентов этого продукта.
Значения LD / LC50, имеющие отношение к классификации: Нет данных
Раздражение или разъедание кожи: Может вызывать раздражение
Раздражение или разъедание глаз: Может вызывать раздражение
Сенсибилизация: Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевой клетки: N / A
Канцерогенность:
Нет данных о классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH.
Репродуктивная токсичность: N / A
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — повторное воздействие: N / A
Специфическая системная токсичность для систем-мишеней — одноразовое воздействие: N / A
Опасность при аспирации: N / A
От подострой до хронической токсичности:
Реестр Токсическое действие химических веществ (RTECS) содержит данные о токсичности нескольких доз для этого вещества.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.

РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Информация отсутствует.
Стойкость и разлагаемость:
Информация отсутствует.
Способность к биоаккумуляции:
Информация отсутствует.
Подвижность в почве:
Информация отсутствует.
Дополнительная экологическая информация:
Общие примечания:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официальных разрешений.
Не допускать попадания неразбавленного продукта или больших количеств продукта в грунтовые воды, водоемы или канализацию.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB:
PBT: N / A.
vPvB: нет данных.
Другие побочные эффекты
Информация отсутствует.

РАЗДЕЛ 13. УТИЛИЗАЦИЯ

Методы обработки отходов
Рекомендация:
Проконсультируйтесь с государственными, местными или национальными правилами для обеспечения надлежащей утилизации.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.

РАЗДЕЛ 14.ИНФОРМАЦИЯ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ

Номер ООН
DOT, IMDG, IATA
UN1418
Собственное транспортное наименование ООН
DOT
Магний, порошок
IMDG, IATA
MAGNESIUM POWDER
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT
Класс веществ
при контакте с водой выделяют легковоспламеняющиеся газы.
Этикетка
4.3 + 4.2
Класс
4.3 (WS) Вещества, выделяющие горючие газы при контакте с водой
Этикетка
4.3 + 4.2
IMDG, IATA
Класс
4.3 Вещества, выделяющие горючие газы при соприкосновении с водой.
Наклейка
4,3 + 4,2
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
II
Опасность для окружающей среды:
N / A.
Особые меры предосторожности для пользователя
Предупреждение: Вещества, выделяющие горючие газы при соприкосновении с водой
Группы разделения
Металлы в порошке
Транспортировка наливом в соответствии с Приложением II MARPOL73 / 78 и Кодексом IBC
N / A.
Транспортировка / Дополнительная информация:
DOT
Морской загрязнитель (DOT):
№
Типовой регламент ООН:
UN1418, Магниевый порошок, 4.3 (4.2), II

РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормы / законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси. Инвентаризация химических веществ.
Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химикатов)
Вещество не указано.
Предложение 65 Калифорнии
Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Другие правила, ограничения и запретительные положения
Вещество, вызывающее очень большую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) No.1907/2006.
Вещества нет в списке.
Должны соблюдаться условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Вещества, прошедшие предварительную регистрацию
Вещество внесено в список.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.

РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеупомянутая информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИИ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Обзор биоматериалов на основе магния и их применения

Реферат

В биомедицинских приложениях обычно используемые металлические материалы, включая нержавеющую сталь, сплавы на основе Co и сплавы Ti, часто дают неудовлетворительные результаты, такие как защита от напряжений и ион металла. выпускает.Вторичная хирургическая операция обычно становится неизбежной для предотвращения длительного воздействия токсичного содержимого имплантата на организм. Металлические биоматериалы претерпевают революцию с развитием биоразлагаемых материалов, включая несколько металлов, сплавов и металлических стекол. Таким образом, природа металлических биоматериалов трансформируется из биоинертных в биоактивные и мульти-биофункциональные (антибактериальные, антипролиферативные, противораковые и т. Д.). Биоматериалы на основе магния являются кандидатами на использование в качестве биоразлагаемых металлов нового поколения.Магний (Mg) может растворяться в жидкости организма, что означает, что имплантированный Mg может разлагаться во время процесса заживления, и если это разложение контролируется, после завершения заживления он не оставит никаких загрязнений. Следовательно, необходимость в повторной хирургической операции по удалению имплантата может быть устранена. Помимо биосовместимости, механические свойства магния очень похожи на свойства человеческой кости. Исследователи работают над синтезом и характеристикой биоматериалов на основе Mg с различным составом, чтобы контролировать скорость разложения Mg, поскольку неконтролируемое разложение может привести к потере механической целостности, загрязнению металла в организме и недопустимому выделению водорода тканями.Было замечено, что применяемые методы синтеза и выбор компонентов влияют на характеристики и характеристики биоматериалов на основе магния. Исследователи синтезировали множество материалов на основе магния с помощью нескольких способов синтеза и исследовали их механические свойства, биосовместимость и поведение разложения с помощью исследований in vitro, in vivo и in silico. Эта статья представляет собой всесторонний обзор, в котором собраны, проанализированы и критически обсуждаются последние публикации по важным аспектам биоматериалов на основе магния.

Ключевые слова

Биоматериалы на основе магния

Механические свойства

Имплант

Биомедицинские применения

Биодеградация

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

Ссылки на статьи

обработка магния | Методы и методы

Обработка магния , подготовка магниевой руды для использования в различных продуктах.

обработка магния
Кристаллы магния, осажденные из паровой фазы, полученные в результате обработки магния.
Warut Roonguthai
Магний (Mg) — серебристо-белый металл, внешне похожий на алюминий, но весящий на треть меньше. Обладая плотностью всего 1,738 грамма на кубический сантиметр, это самый легкий из известных конструкционных металлов. Он имеет гексагональную плотноупакованную (ГПУ) кристаллическую структуру, поэтому, как и большинство металлов этой структуры, он не обладает пластичностью при работе при более низких температурах.Кроме того, в чистом виде ему не хватает прочности для большинства конструкций. Однако добавление легирующих элементов улучшает его свойства до такой степени, что широко используются как литые, так и деформируемые магниевые сплавы, особенно там, где важны легкий вес и высокая прочность.
Магний сильно реагирует с кислородом при высоких температурах; выше 645 ° C (1190 ° F) в сухом воздухе, он горит ярким белым светом и интенсивным жаром. По этой причине порошки магния используются в пиротехнике.При комнатной температуре на поверхности металла образуется устойчивая пленка нерастворимого в воде гидроксида магния, защищающая его от коррозии в большинстве атмосфер. Являясь сильным реагентом, который образует стабильные соединения с хлором, кислородом и серой, магний имеет несколько металлургических применений, таких как производство титана из тетрахлорида титана и обессеривание доменного чугуна. Его химическая реакционная способность также проявляется в соединениях магния, которые широко применяются в промышленности, медицине и сельском хозяйстве.
История
Магний получил свое название от магнезита, минерала карбоната магния, а этот минерал, в свою очередь, получил свое название от месторождений магнезита, обнаруженных в Магнезии, районе в древнегреческом регионе Фессалия. Британский химик Хамфри Дэви, как говорят, произвел амальгаму магния в 1808 году путем электролиза влажного сульфата магния с использованием ртути в качестве катода. Однако первый металлический магний был произведен в 1828 году французским ученым А.-А.-B. Бюсси. Его работа заключалась в восстановлении расплавленного хлорида магния металлическим калием. В 1833 году английский ученый Майкл Фарадей первым произвел магний электролизом расплавленного хлорида магния. Его опыты повторил немецкий химик Роберт Бунзен.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Первое успешное промышленное производство было начато в Германии в 1886 году на фабрике Aluminium und Magnesiumfabrik Hemelingen, основанной на электролизе расплавленного карналлита.Позже Хемелинген стал частью промышленного комплекса IG Farbenindustrie, который в течение 1920-х и 30-х годов разработал процесс производства больших количеств расплавленного и практически безводного хлорида магния (теперь известный как процесс IG Farben), а также технологию для электролиза этого продукта до металлического магния и хлора. Другим вкладом IG Farben была разработка многочисленных литейных и ковких сплавов, рафинирующих и защитных флюсов, кованых изделий из магния и огромное количество применений в самолетах и автомобилях.Во время Второй мировой войны американские компании Dow Chemical и Соединенное Королевство Magnesium Elektron Limited начали электролитическое восстановление магния из морской воды, перекачиваемой из залива Галвестон, штат Техас, и Северного моря в Хартлпуле, Англия. В то же время в Онтарио, Канада, был внедрен процесс термического восстановления оксида магния кремнием в ретортах с внешним обжигом, предложенный L.M. Pidgeon.
После войны военное применение потеряло популярность. Dow Chemical расширила гражданские рынки за счет разработки кованых изделий, технологий фото гравировки и систем обработки поверхностей.Экстракция оставалась на основе электролиза и термического восстановления. В эти процессы были внесены такие усовершенствования, как внутренний нагрев реторт (процесс Magnetherm, введенный во Франции в 1961 году), экстракция из дегидратированных гранул хлорида магния (введенная норвежской компанией Norsk Hydro в 1974 году) и усовершенствования технологии электролитических ячеек из около 1970 года.
По состоянию на 2019 год Китай производил около 85 процентов мирового магния, а Россия, Казахстан, Израиль и Бразилия производили большую часть оставшейся части.
Руды и сырье
Восьмой по численности элемент в природе, магний составляет 2,4 процента земной коры. Из-за своей высокой реакционной способности он не встречается в естественном состоянии, а скорее находится в большом количестве соединений в морской воде, рассолах и горных породах.
Среди рудных минералов наиболее распространены карбонаты доломита (соединение карбонатов магния и кальция, MgCO ₃ · CaCO ₃) и магнезит (карбонат магния, MgCO ₃).Менее распространены гидроксидный минерал брусит, Mg (OH) ₂, и галогенидный минерал карналлит (соединение хлоридов магния и калия и воды, MgCl ₂ · KCl · 6H ₂ O).
Хлорид магния может быть извлечен из природных рассолов, таких как Большое Соленое озеро (обычно содержащее 1,1 процента магния по весу) и Мертвое море (3,4 процента), но, безусловно, самым крупным источником являются океаны мира. Хотя морской воды всего около 0.13 процентов магния — это почти неиссякаемый источник.
Добыча и обогащение
Доломит и магнезит добываются и обогащаются традиционными методами. Карналлит добывается как руда или отделяется от других солевых соединений, которые выносятся на поверхность при добыче раствора. Природные магнийсодержащие рассолы концентрируются в больших прудах за счет солнечного испарения.
Сильный химический реагент, магний образует стабильные соединения и реагирует с кислородом и хлором как в жидком, так и в газообразном состояниях.Это означает, что извлечение металла из сырья — энергоемкий процесс, требующий отлаженных технологий. В промышленном производстве используются два совершенно разных метода: электролиз хлорида магния или термическое восстановление оксида магния с помощью процесса Пиджена. Когда-то на электролиз приходилось примерно 75 процентов мирового производства магния. Однако в начале 21 века, когда Китай стал ведущим производителем магния в мире, низкая стоимость рабочей силы и энергии позволила процессу Pidgeon быть экономически жизнеспособным, несмотря на то, что он был менее эффективен, чем электролиз.
Электролитические процессы состоят из двух стадий: подготовка исходного сырья, содержащего хлорид магния, и диссоциация этого соединения на металлический магний и газообразный хлор в электролитических ячейках.
В промышленных процессах корм для клеток состоит из различных расплавленных солей, содержащих безводный (по существу, безводный) хлорид магния, частично обезвоженный хлорид магния или безводный карналлит. Чтобы избежать примесей, присутствующих в карналлитовых рудах, дегидратированный искусственный карналлит получают путем контролируемой кристаллизации из нагретых магний- и калийсодержащих растворов.Частично обезвоженный хлорид магния может быть получен с помощью процесса Доу, в котором морская вода смешивается в флокуляторе с слегка обожженным реактивным доломитом. Нерастворимый гидроксид магния осаждается на дно отстойника, откуда его перекачивают в виде суспензии, фильтруют, превращают в хлорид магния путем реакции с соляной кислотой и сушат в серии стадий выпаривания до содержания воды 25 процентов. Окончательное обезвоживание происходит во время плавки.
Безводный хлорид магния получают двумя основными способами: дегидратацией рассолов хлористого магния или хлорированием оксида магния.В последнем методе, примером которого является процесс IG Farben, слегка обожженный доломит смешивают с морской водой в флокуляторе, где гидроксид магния осаждается, фильтруется и прокаливается до оксида магния. Его смешивают с древесным углем, формируют шарики с добавлением раствора хлорида магния и сушат. Глобулы загружаются в хлоратор, шахтную печь с кирпичной футеровкой, где они нагреваются угольными электродами примерно до 1000–1200 ° C (1800–2200 ° F). Газообразный хлор, вводимый через иллюминаторы в печи, реагирует с оксидом магния с образованием расплавленного хлорида магния, который через определенные промежутки времени выпускается и направляется в электролитические ячейки.
Обезвоживание магниевых рассолов проводится поэтапно. В процессе Norsk Hydro примеси сначала удаляются путем осаждения и фильтрации. Очищенный рассол, содержащий примерно 8,5% магния, концентрируется выпариванием до 14% и превращается в частицы в колонне для приллирования. Затем этот продукт сушат до безводных частиц и направляют в электролитические ячейки.
Электролитические ячейки представляют собой облицованные кирпичом сосуды, оборудованные несколькими стальными катодами и графитовыми анодами.Они устанавливаются вертикально через кожух элемента и частично погружаются в расплавленный солевой электролит, состоящий из щелочных хлоридов, к которому добавляется хлорид магния, полученный в процессах, описанных выше, в концентрациях от 6 до 18 процентов. Основная реакция:
Рабочие температуры варьируются от 680 до 750 ° C (от 1260 до 1380 ° F). Потребляемая мощность составляет от 12 до 18 киловатт-часов на килограмм произведенного магния. Хлор и другие газы образуются на графитовых анодах, а расплавленный металлический магний всплывает в верхнюю часть соляной ванны, где он собирается.Хлор можно повторно использовать в процессе обезвоживания.
При термическом производстве доломит кальцинируется до оксида магния (MgO) и извести (CaO), которые восстанавливаются кремнием (Si), образуя газообразный магний и шлак из дикальцийсиликата. Основная реакция,
, является эндотермической, то есть для ее инициирования и поддержания необходимо приложить тепло. Когда магний достигает давления пара 100 килопаскалей (1 атмосфера) при 1800 ° C (3270 ° F), потребность в тепле может быть довольно высокой.Чтобы снизить температуру реакции, промышленные процессы работают в вакууме. Существует три основных метода, различающихся способами подачи тепла. В процессе Pidgeon измельченный и кальцинированный доломит смешивают с мелко измельченным ферросилицием, брикетируют и загружают в цилиндрические реторты из никель-хромистой стали. Некоторые реторты устанавливаются горизонтально в печи, работающей на жидком топливе или газе, с их крышками и присоединенными системами конденсаторов, выходящими из печи. После реакционного цикла при температуре 1200 ° C (2200 ° F) и пониженном давлении 13 паскалей кристаллы магния (называемые коронками) удаляются из конденсаторов, шлак удаляется в виде твердого вещества, а реторта перезагружается.В процессе Больцано брикеты из доломита и ферросилиция укладываются на специальную систему поддержки загрузки, через которую в загрузку передается внутренний электрический нагрев. Полная реакция занимает от 20 до 24 часов при температуре 1200 ° C ниже 400 Па.
Шлак из дикальцийсиликата, полученный указанными выше способами, имеет температуру плавления около 2000 ° C (3600 ° F) и поэтому присутствует в виде твердого вещества, но при добавлении оксида алюминия (оксид алюминия, Al ₂ O ₃ ) к шихте, температура плавления может быть снижена до 1 550–1600 ° C (2 825–2 900 ° F).Этот метод, используемый в процессе Magnetherm, имеет то преимущество, что жидкий шлак можно нагревать непосредственно электрическим током через медный электрод с водяным охлаждением. Реакция восстановления происходит при 1600 ° C и давлении 400–670 Па. Испаренный магний конденсируется в отдельной системе, присоединенной к реактору, а расплавленный шлак и ферросилиций выпускаются через определенные промежутки времени.
Рафинирование
После извлечения с помощью процессов, описанных выше, неочищенный металлический магний транспортируется в литейные цеха для удаления примесей, добавления легирующих элементов и преобразования в слитки, заготовки и слябы.Во время плавления и транспортировки расплавленный металлический магний и сплавы защищены от горения слоем флюса или газа, такого как гексафторид серы или диоксид серы. Для транспортировки и обращения в суровых климатических условиях необходима соответствующая вентилируемая пластиковая или бумажная упаковка для предотвращения коррозии.
магний | Описание, свойства и соединения
Магний (Mg) , химический элемент, один из щелочноземельных металлов 2-й группы (IIa) периодической таблицы Менделеева и самый легкий структурный металл.Его соединения широко используются в строительстве и медицине, а магний является одним из элементов, необходимых для всей клеточной жизни.
Британская энциклопедия, Inc.
Британская викторина
118 Названия и символы из таблицы Менделеева
Периодическая таблица Менделеева состоит из 118 элементов.Насколько хорошо вы знаете их символы? В этой викторине вам будут показаны все 118 химических символов, и вам нужно будет выбрать название химического элемента, который представляет каждый из них.
1,994 ° F)
Свойства элемента
атомный номер 12
атомный вес 24.305
точка плавления 650 ° C (1,202 ° F)
удельный вес 1.74 при 20 ° C (68 ° F)
степень окисления +2
электронная конфигурация 1 s ² 2 s ² 2 p ⁶ с ²
Возникновение, свойства и использование
Первоначально известный благодаря таким соединениям, как соли Эпсома (сульфат), магнезия или белая магнезия (оксид) и магнезит (карбонат), сам по себе серебристо-белый элемент не встречается в природе в свободном виде.Впервые он был выделен в 1808 году сэром Хамфри Дэви, который испарил ртуть из амальгамы магния, полученной электролизом смеси влажной магнезии и оксида ртути. Название магний происходит от Магнезии, района Фессалии (Греция), где впервые был обнаружен минерал magnesia alba.
Магний является восьмым по содержанию элементом в земной коре (около 2,5 процента) и третьим по содержанию структурным металлом после алюминия и железа. Его космическая численность оценивается в 9.1 × 10 ⁵ атомов (в масштабе, где содержание кремния = 10 ⁶ атомов). Он встречается в виде карбонатов — магнезита, MgCO ₃ и доломита, CaMg (CO ₃) ₂ — и многих обычных силикатов, включая тальк, оливин и большинство видов асбеста. Он также встречается в виде гидроксида (брусит), хлорида (карналлит, KMgCl ₃ ∙ 6H ₂ O) и сульфата (кизерит). Он распространен в таких минералах, как серпентин, хризолит и морская вода. В морской воде содержится около 0.13 процентов магния, в основном в виде растворенного хлорида, что придает ему характерный горький вкус.
Магний коммерчески производится электролизом расплавленного хлорида магния (MgCl ₂), обрабатывается в основном из морской воды и путем прямого восстановления его соединений подходящими восстановителями, например, в результате реакции оксида магния или кальцинированного доломита с ферросилицием ( Пиджион-процесс). ( См. Обработка магния .)
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас
Когда-то магний использовался для изготовления ленты и порошка для фотовспышек, потому что в мелкодисперсном виде он горит на воздухе с интенсивным белым светом; он до сих пор находит применение во взрывных и пиротехнических устройствах. Из-за своей низкой плотности (всего две трети от алюминия) он нашел широкое применение в аэрокосмической промышленности. Однако, поскольку чистый металл имеет низкую структурную прочность, магний в основном используется в виде сплавов, в основном с содержанием алюминия, цинка и марганца 10 или менее процентов, для повышения его твердости, прочности на разрыв и способности лить, сваривать. , и обработаны.Для сплавов используются методы литья, прокатки, экструзии и ковки, а дальнейшее изготовление полученного листа, пластины или экструзии осуществляется обычными операциями формования, соединения и механической обработки. Магний является самым легким в обработке конструкционным металлом, и его часто используют, когда требуется большое количество операций механической обработки. Магниевые сплавы имеют ряд применений: они используются для изготовления деталей самолетов, космических кораблей, машин, автомобилей, портативных инструментов и бытовой техники.
Тепловая и электрическая проводимость магния и его температура плавления очень похожи на таковые у алюминия. В то время как алюминий подвержен действию щелочей, но устойчив к большинству кислот, магний устойчив к большинству щелочей, но легко подвергается воздействию большинства кислот с выделением водорода (важные исключения — хромовая и плавиковая кислоты). При нормальных температурах он устойчив на воздухе и в воде из-за образования тонкой защитной пленки из оксида, но на него воздействует пар.Магний является мощным восстановителем и используется для производства других металлов из их соединений (например, титана, циркония и гафния). Он напрямую реагирует со многими элементами.
Магний встречается в природе в виде смеси трех изотопов: магния-24 (79,0 процентов), магния-26 (11,0 процентов) и магния-25 (10,0 процентов). Изготовлено девятнадцать радиоактивных изотопов; магний-28 имеет самый длительный период полураспада, 20,9 часа, и является бета-излучателем. Хотя магний-26 не является радиоактивным, это дочерний нуклид алюминия-26 с периодом полураспада 7.2 × 10 ⁵ лет. Повышенные уровни магния-26 были обнаружены в некоторых метеоритах, и отношение магния-26 к магнию-24 использовалось для определения их возраста.
Крупнейшие производители магния ко второму десятилетию 21 века включали Китай, Россию, Турцию и Австрию.
Основные соединения
В соединениях магний практически всегда проявляет степень окисления +2 из-за потери или совместного использования двух своих 3 s электронов.Однако известно небольшое количество координационных соединений со связями магний-магний, LMg ― MgL, в которых центры магния имеют формальную степень окисления +1. Карбонат магния, MgCO ₃, встречается в природе как минеральный магнезит и является важным источником элементарного магния. Его можно получить искусственно, под действием углекислого газа на различные соединения магния. Белый порошок без запаха имеет множество промышленных применений, например, в качестве теплоизолятора для котлов и труб, а также в качестве добавки в пищевых продуктах, фармацевтике, косметике, каучуках, чернилах и стекле.Поскольку карбонат магния гигроскопичен и нерастворим в воде, он был исходной добавкой, которая использовалась для обеспечения сыпучести поваренной соли даже в условиях высокой влажности.
обработка магния
Изделия из магния: зажигалка и стружка, точилка и магниевая лента.
Маркус Бруннер
Гидроксид магния, Mg (OH) ₂, представляет собой белый порошок, получаемый в больших количествах из морской воды путем добавления известкового молока (гидроксида кальция). Он является основным сырьем при производстве металлического магния и используется в качестве антипиреновой добавки.В воде он образует суспензию, известную как молоко магнезии, которое долгое время использовалось как антацидное и слабительное средство.
При действии соляной кислоты на гидроксид магния образуется хлорид магния, MgCl ₂, бесцветное, расплывающееся (водопоглощающее) вещество, используемое в производстве металлического магния, в производстве цемента для полов из тяжелых материалов и в качестве добавки. в текстильном производстве. Он также используется для коагуляции соевого молока при производстве тофу.
При обжиге карбоната или гидроксида магния образуется кислородсодержащий оксид магния, обычно называемый магнезией, MgO.Это белое твердое вещество, используемое при производстве жаропрочных огнеупорных кирпичей, электрических и теплоизоляторов, цемента, удобрений, резины и пластмасс. Он также используется в медицине как слабительное и антацидное средство.
Сульфат магния, MgSO ₄, представляет собой бесцветное кристаллическое вещество, образующееся в результате реакции гидроксида магния с диоксидом серы и воздухом. Гидратная форма сульфата магния, называемая кизеритом, MgSO ₄ ∙ H ₂ O, встречается в виде месторождения полезных ископаемых.Синтетически полученный сульфат магния продается как соль Эпсома, MgSO ₄ ∙ 7H ₂ O. В промышленности сульфат магния используется при производстве цементов и удобрений, а также при дублении и крашении; в медицине служит слабительным средством. Благодаря своей способности легко впитывать воду, безводная форма используется как осушитель (осушающий агент).
Среди металлоорганических соединений магния важны реактивы Гриньяра, состоящие из органической группы (например, алкилов и арилов), атома галогена, отличного от фтора, и магния.Они используются в производстве многих других видов органических и металлоорганических соединений.
Магний необходим для всех живых клеток, поскольку ион Mg ²⁺ участвует в жизненно важных биологических полифосфатных соединениях ДНК, РНК и аденозинтрифосфате (АТФ). Функционирование многих ферментов зависит от магния. Магний необходим в качестве катализатора ферментативных реакций в углеводном обмене, примерно в шесть раз меньше калия в клетках человеческого тела.Магний также является важным компонентом зеленого пигмента хлорофилла, который содержится практически во всех растениях, водорослях и цианобактериях. Фотосинтетическая функция растений зависит от действия пигментов хлорофилла, которые содержат магний в центре сложной азотсодержащей кольцевой системы (порфирин). Эти соединения магния позволяют световой энергии управлять преобразованием углекислого газа и воды в углеводы и кислород и, таким образом, прямо или косвенно являются ключом почти ко всем жизненным процессам.
Тимоти П. Хануса
Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:
Купить Магниевый лист премиум-класса для промышленности Использует
Магниевый лист , предлагаемый на Alibaba.com, используется для широкого спектра различных видов рафинирования металлов и других коммерческих и промышленных целей. Эти вещества высокого качества и предлагаются в чистом виде для оптимального использования в нескольких областях. Различные разновидности этих продуктов, доступные на сайте, доступны как в не вторичной, так и в нелегированной форме, поэтому клиенты могут выбирать их в зависимости от своих требований.Ведущие поставщики и оптовые торговцы листа магния на сайте предлагают эту продукцию по привлекательным скидкам и доступным ценам.
Независимо от того, хотят ли клиенты использовать их в коммерческих или промышленных целях, эти магниевые листы идеально подходят для многих видов использования, особенно в производстве сплавов. Эти вещества доступны в твердых формах и полностью не содержат влаги. Эти блестящие серые комки также широко используются в петардах, бенгальских огнях и факелах из-за их легко горящих свойств в воздухе.Эти перерабатываемые продукты также используются в осветительных приборах для фотосъемки и в лампах накаливания.
Alibaba.