Стеклоткань характеристики: Свойства стеклоткани, применение и характеристики стеклоткани

Свойства стеклоткани, применение и характеристики стеклоткани

Стеклоткань – это тканый или нетканый материал, который производят из стекловолокна, изготавливаемого из некоторых сортов стекла. Для получения стекловолокна из расплавленного стекла выдавливают тонкие нити по методике экструзии. Толщина такой нити варьируется от 3 до 100 мкм и этого достаточно, чтобы она легко гнулась и при этом не ломалась. На последнем этапе производители могут пойти по одному из двух сценариев: первый, когда нити собирают в отдельные пучки под названием ровинги, из которых и делают стеклоткань, и второй, когда нити без сбора в пучки хаотично укладывают. В первом случае получается тканый материал, а во втором – нетканый.

Свойства стеклоткани и ее характеристики уникальны и не свойственны ее исходному материалу – стеклу. Главным свойством стеклоткани является гибкость, стеклоткань может гнуться без разрушения целостности и не разбивается при ударе.

Подробнее о свойствах стеклоткани

• Устойчивость к воздействию воды;
• Жаропрочность;
• Высокие диэлектрические свойства;
• Низкая масса и высокая прочность;
• Безопасность для окружающей среды.
• Химическая устойчивость, электроизоляция и негорючесть – эти свойства стеклоткань получила от стекла. Благодаря уникальной структуре, данный материал может принимать любую форму и обладает хорошей теплоизоляцией.

Применение стеклоткани распространено в качестве конструкционного и армирующего материала, в частности, стеклоткань используют для изготовления конструкций разного предназначения:

• Детали автомобилей;
• Элементы яхт;
• Небольшие сооружения.

Применение стеклоткани распространено в производстве стеклопластиков и композитных материалов. Некоторые виды стеклоткани устойчивы к высоким температурам и применяются для изготовления огнеупорных материалов. Благодаря своей технологичности и простоте в использовании, стеклоткань занимает свои позиции в машиностроении, строительстве, легкой промышленности, радиотехнической отрасли и т.д.

Область применения стеклоткани

Область использования стеклоткани достаточно широка. Наиболее распространенным способом применения стеклоткани является ее использование для производства стеклопластика или армирования других изделий. Технология использования данного материала выглядит следующим образом:

• Из дерева, глины или пластилина вручную делают полномасштабную модель будущего изделия.
• Чтобы предотвратить приклеивание к форме связующего, ее покрывают солидолом, вазелином или другим специальным составом.
• Затем форму обклеивают стеклотканью в несколько слоев. Каждый слой проглаживают валиком, и для перехода к следующему слою не нужно ждать полного высыхания.
• Изделие сушат, а затем с формы снимают готовый результат и обрабатывают.
• Для того, чтобы добиться лучшего качества внешней поверхности, необходимо форму сделать на матрице. Модель будущего изделия помещают в ящик, обрабатывают вазелином и заливают гипсом. Через некоторое время гипсовую форму вынимают, а углубление используют вместо формы.

Чтобы добиться высокой прочности, нужно использовать около четырех слоев стеклоткани. Только сделанная смесь эпоксидной смолы и отвердителя полимеризуются в течении 15-20 минут, это нужно учитывать. Изделие можно использовать через 3-4 дня после полного остывания. Его можно покрасить в любой цвет, для этого в связующее вещество нужно добавить краситель определенного оттенка. Чтобы поверхность получилась фактурной, необходимо использовать нетканую стеклоткань, или с особым типом крепления.

Что касается армирования разных конструкций, то в таком случае стеклоткань нужно просто наклеить на изделие. Данный материал также отлично подойдет для теплоизоляции и ограждения нагревающих конструкций. Его можно использовать для защиты от искр, капель расплавленного металла, склеивания полимерных пленок и многих других ситуациях.

Таким образом, мы можем с уверенностью сказать, что стеклоткань является универсальным материалом, который можно использовать в ремонте, строительстве, тюнинге, моделировании. Чтобы результат оправдал все Ваши ожидания, необходимо найти оптимальную технологию и грамотно выбрать материал.

Стеклоткани конструкционные — Элмика

технические характеристики

Конструкционные стеклоткани, также как и электроизоляционные, обладают отличными диэлектрическими характеристиками, а вот механические свойства конструкционной стеклоткани выше, чем у электроизоляционной.Конструкционная стеклоткань сочетает в себе отличные теплоизоляционные свойства с термостойкостью, а изделия из стеклопластиков обладают высокой ударной вязкостью, высоким сопротивлением растяжению, превосходной стойкостью к
коррозии, а также антимагнитными свойствами. Благодаря такому широкому разнообразию свойств стеклоткань применяется практически во всех отраслях
промышленности.

САМЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ СТЕКЛОТКАНИ:

СТЕКЛОТКАНЬ Т-13 — самая распространенная и доступная марка конструкционных стеклотканей полотняного переплетения с толщиной ткани 0,27мм и плотностью примерно 285 г/м2. Разрывная прочность Т-13 практически в два раза выше, чем у популярной в сфере изготовления стеклопластиков Э3/1-200П и в четыре раза выше, чем у Э3/1-100П. Замасливатель — парафиновая эмульсия (примерно 1,1-1,2%, а согласно стандарта до 2,0%), который легко удаляется при прокаливании.

СТЕКЛОТКАНЬ Т-11 — стеклоткань толщиной 0,28мм с плетением «Сатин 8/3» или «Сатин 5/3». Т-11 обладает большей плотностью (~385 г/м2) и способна выдерживать повышенные разрывные нагрузки даже в сравнении с Т-13. Замасливатель — парафиновая эмульсия (примерно 1,1-1,2%),

СТЕКЛОТКАНЬ Т-11-ГВС-9 — тоже, что Т-11, но термохимобработанная аппретирующим веществом ГВС-9.

В нашей программе поставки есть и другие марки как конструкционных, так и электроизоляционных, ровинговых стеклотканей. Подробную информацию Вы найдете на страницах электронной системы www.agent-itr.ru

→ СТЕКЛОТКАНИ конструкционные купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

РАЗМЕРЫ СТЕКЛОТКАНИ

В зависимости от марки Стеклоткань поставляется в рулонах шириной от 700 до 1150мм. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ О СТЕКЛОТКАНИ
Символы в марках стеклотканей конструкционных обозначают следующее:

Т — ткань конструкционная;
цифры указывают номер структуры, при необходимости добавляются буквы:
П — для ткани с перевивочной кромкой, выработанной на бесчелночных ткацких станках;
ИТ — для ткани структуры 10 с измененным тексом нити;
СУ — для ткани с усиленным утком;
буквы в скобках указывают марку стекла, а при выработке ткани из нитей стекла Е обозначение марки стекла опускается;
третья часть обозначения указывает вид замасливателя или аппретирующего вещества, а также вид обработки (через дефис). При выработке ткани на замасливателе «парафиновая эмульсия» условное обозначение замасливателя опускается.
Ширину ткани в сантиметрах указывают после обозначения марки в скобках.

Стеклоткань для обмотки изоляции теплопровода или труб теплотрассы

Стеклоткань для труб теплотрасс

марки харктеристики доставка

Стеклоткань производят различных марок и типов. Стеклоткань конструкционная, стеклоткань для производства стеклопластика, стеклоткань для строительства, стеклоткань для изоляции теплопроводов  и труб теплотрасс,  электроизоляционная, марки т 23 т 10 т 13 т 11 т 25 т 14 т 80 э 200 э3 200 эз 200 тср 100 тср140 тср 200.

Мы предлагаем самую распространенную и востребованную стеклоткань для изоляции труб теплорасс. 

Стеклоткань негорюча, не подвергается коррозии, имеет высокую хим — стойкость. 

Диапазон температур применения  от -200°С до +550° С.

Эта стеклоткань имеет лучшие характеристики и производится по госту. Основное применение этой стеклоткани изоляция поверх теплоизоляции на системах отопления, трубах теплотрасс, на различных трубопроводах. Стеклоткань удобна в применении, идеальна как обмотка массивной теплоизоляции из минеральной / каменной / стекло ваты. 

Конструкционная особенность такой стеклоткани в том, то она имеет очень плотное плетение, которое придет стеклоткани очень большую механическую прочность. Этот вид стеклоткани применяют для строительства самолетов.

Стеклоткань служит  в среднем 2 года. Мы производим материалы с большим сроком службы. Посмотрите сравнение. Гораздо выгоднее потратить чуть больше денег, но экономить в будущем на ремонте.

  

Стеклоткань для обмотки труб теплотрасс — всегда в наличии на складе

 

Технические характеристики стеклоткани:

Ширина, см: 100

Толщина, мм: 0,100±0,015.

Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее:

основа/уток: 588(60)/588(60).

Длина рулона, не менее, м: 100.

Заказать или узнатьподробности можно по бесплатному телефону: 8-800, который указан в контактах. 

Стеклоткань Э3-200 — ООО «Стекловолокно»

Производство стеклоткани ЭЗ-200  происходит путем переплетения полотняным методом стеклянных нитей.

Область применения.

Ткань используется при изготовлении кровельных материалов на основе полимерных связующих, материалов для   электроизоляции и фольгированных диэлектриков, печатных плат и стеклопластиковых конструкций
Также стеклотканью выполняют тепловую изоляцию технических трубопроводов.

Стеклоткани ЭЗ-200 на прямом замасливателе незаменимы при производстве стеклопластика на основе эфирных и эпоксидных смол.

Материал химически устойчив, абсолютно пожаробезопасен (негорючесть и невосполоменяемость — одно из главных достоинств стеклотканей), выдерживает диапазон температур от -200°С до +550° С.
Стеклоткань — долговечный и экологически чистый материал, обладающий высокой стойкостью к разложению, не подвержен коррозии и механическому износу.

Физикомеханические характеристики стеклоткани Э3-200

Спецификация Стеклоткани ЭЗ-200	Стеклоткани
Марка	ЭЗ-200
Толщина, мм	0,190+0,01/-0,02
Поверхностная плотность, г/м2	200+16/-10
Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее:
по основе	1127(115)
по утку	1078(110)
Плотность ткани, нитей/см:
по основе	10+1
по утку	9+/-1
Ширина ткани, не менее, см	95
Транспортируется в рулонах длиной, не менее, м	150
Переплетение	полотняное
Вид замасливателя	парафиновая эмульсия
Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, %  не менее	1,0

 

Характеристики Стеклоткани Т-

  Компания ХК «Спецтехноткань» является ведущим предприятием в России по производсту стеклотканей конструкционных и электроизоляционных. Мы производим конструкционные стеклоткани по ГОСТ 19170-2001 и по собственному ТУ 5952-002-77518434-2008 для производства стеклоткани Т-10-80. 

Мы постоянно увеличиваем количество оборудования, что позволяет нам с каждым годом повышать количество нашей продукции. ООО ХК «Спецтехноткань» производит стеклоткани в сторогом соответствии с ГОСТом. Наш ОТК жестко отсеевает стеклоткань, характеристики которой хоть немного несоответствуют требованиям ГОСТ 19170-2001. Приобретая у нас конструкционную стеклоткань марки Т, Вы можете быть уверены в непревзойденном качестве нашей продукции. Попробуйте сами и Вы увидите, что Стеклоткань компании ХК «Спецтехноткань» является качественным материалом и поможет Вам добиться успехов в производстве стеклопластиков или для каких то иных целей, ведь применение стеклоткани невероятно разнообразное. 

Технические характеристики на конструкционные стеклоткани Т-10, Т-11, Т-13, Т-23, Т-25

Марка ткани	Толщина, мм.	Поверхностная плотность, г/м2	Плотность ткани, нитей /см.		Разрывная нагрузка, Н (кгс),		Ширина, см.	Вид переплетения	ТУ, ГОСТ
			основа	уток	основа	уток
Т-11	0,28 ± 0,03	385 ± 15	22+1	13±1	2744 (280)	1568 (160)	92/100	сатин 8/3	ГОСТ 19170-2001
Т-13	0,27 ± 0,03	285 ± 15	16+1	10±1	1960 (200)	1274 (80)	92/100	полотняное	ГОСТ 19170-2001
Т-11-ГВС-9	0,28 ± 0,03	385 ± 15	22+1	13±1	1764 (180)	931 (95)	92/100	сатин 8/3	ГОСТ 19170-2001
Т-23	0,27 ± 0,03	260 ± 10	12+1	8±1	1200 (120)	800 (80)	90 /92/100	полотняное	ТУ 6-48-53-90
Т-25/1-76	0,35 ± 0,05	395 ± 25	90+5	50±1	3920 (400)	980 (100)	92	саржа 2/2	ТУ 6-48-53-90
Т-25/3-76	0,32 ± 0,04	390 ± 15	15+1	14±1	1666 (170)	1666 (170)	120	саржа 2/2	ТУ 6-48-53-90
Т-15 (П) 76	0,19 ± 0,03	160 ± 16	24+1	18±1	784 (80)	687 (70)	92	сатин 8/3	ТУ 6-48-53-90
Т-10	0,23 ± 0,02	290 ± 7	36+1	20±1	2646 (270)	1470 (150)	92/100	сатин 8/3	ГОСТ 19170-2001
Т-10-14	0,23 ± 0,03	290 ± 7	36+1	20±1	2940 (300)	1568 (160)	92	сатин 8/3	ГОСТ 19170-2001
Т-10-80	0,25 ± 0,03	290 ± 7	36+1	20±1	3136 (320)	1764 (180)	92	сатин 8/3	ГОСТ 19170-2001

 

 

Стеклоткань свойства — Справочник химика 21

    Комбинация ненасыщенных полиэфиров со стеклотканями или стекловолокном приводит к стеклопластикам с уникальными механическими свойствами. Эти стеклопластики исполь- [c.295]

    Для защиты оборудования фторопластом применяется листовой или пленочный материал. Однако фторопласт имеет низкие адгезионные свойства, ие имеет вязкотекучего состояния вплоть до температуры разложения, поэтому получение фторопластовых покрытий оклейкой, а также методами вихревого, газопламенного и электростатического напыления затруднительно. Для повышения адгезионной способности изготавливается двухслойное покрытие, состоящее из фторопласта-4 и дублирующего материала (стеклоткань). [c.178]

    На основе битума и дегтя готовят рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, обладающие прекрасными эксплуатационными свойствами (рубероид, толь, стеклорубероид и др.). В качестве основы при их изготовлении можно использовать картон, бумагу, ткани, стеклоткань. Стеклорубероидная кровля, например, устойчива к воздействию микроорганизмов, бактерий и пр. [c.61]

    Применение ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры находят все возрастающее применение в качестве связующего в производстве стеклопластиков [150]. Это объясняется несколькими соображениями. Высокая прочность пластических масс, армированных стекловолокном или стеклотканью, вывела их в ряд конструкционных материалов, имеющих определенные преимущества перед металлами (низкий удельный вес, высокая упругость, высокая стойкость к вибрационным нагрузкам, хорошие теплоизоляционные свойства, радиопрозрачность, простота сборки, достаточная жесткость конструкции, особенно в сочетании с заполнителем из армированного пенопласта). [c.728]

    Основные свойства стеклотканей и вязально-прошивных материалов [c.64]

    Это резит-полимер, свойства которого отличаются от свойств резола. Резит прессуют с различными наполнителями (ткань, бумага, стеклоткань и т. д.) и получают фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). [c.236]

    Широко применяются различные по свойствам сорта стекла. Стекловолокно идет для изготовления стеклоткани. Широко применяется эмаль — стекло на металле (покрытие из стекла, наплавленное на металл). [c.302]

    Лента состоит из несущего слоя из прочного термостойкого материала и изолирующего слоя, изготовленного из кремнийорганической резины радиационной вулканизации толщиной 0,6 мм. В ленте марки А несущим слоем является радиационно-обработанный оберточный материал ПДБ (ТУ 21-27-29—77), а в ленте марки Б — гидрофобизированная стеклоткань (ГОСТ 8481—75). Лента производится шириной 250 мм и толщиной 1,2 0,2 мм (марка А) и 0,6 0,1 мм (марка Б). Основные физико-механические свойства ленты ЛЭТСАР-ЛПТ приведены ниже. [c.70]

    Влияние наполнителей на свойства пластических масс определяется, в первую очередь, поверхностными явлениями, развивающимися на границе полимер — наполнитель. Для получения хороших результатов необходимо почти полное смачивание поверхности наполнителя полимером, что достигается введением так называемых пластификаторов или растворителей, удаляемых в процессе изготовления изделий (выпотевание при уменьщент растворимости и испарение). Хорошее смачивание создает большую энергию адгезии, т. е. энергию связи наполнителя с полимером. Наполнитель, разбивая объем полимера на тонкие слои, увеличивает и работу когезии (см. гл. VIII), так как в тонких слоях создается более организованное расположение макромолекул полимера. Наполнители, хорошо смачивающиеся полимером, в частности стеклянные нити и стеклоткань, позволяют создавать весьма прочные материалы с хорошими электрическими свойствами, необходимые для современной техники. [c.501]

    Для увеличения физико-механических свойств покрытие может быть армировано стеклотканью. До контакта с водой или [c.150]

    Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости стеклоткани применяют для пошива одежды пожарных и электросварщиков, театральных занавесей, драпировок, ковров и т. п. Стеклоткани кроме огнестойкости и хими- [c.59]

    Водные суспензии сополимера используют для пропитки стеклоткани, получения стеклотекстолитов с антиадгезионными и диэлектрическими свойствами, а также в качестве основы краски, предназначаемо для маркировки фторуглеродной изоляции, и в качестве основы эмали для покрытия проводов и металлических поверхностей. [c.115]

    Ткань фторлон, пропитанную раствором фторопласта-42Л в смесн органических растворителей, выпускают под названием фторлоновая лакоткань ФЛТ-42. Ее используют для изготовления рукавов для транспортирования агрессивных жидкостей, надувных конструкций, эластичных емкостей, диафрагм, для радиационной защиты приборов в радиоэлектронике и др. Стеклоткань, пропитанная лаком на основе фторопласта-42Л (стеклоткань СТФ-42), обладает электро- и теплоизоляционными свойствами. [c.136]

    В промышленности пластических масс фторопласт-1 можно использовать как антиадгезионное покрытие форм для облегчения удаления изделий из фенольных, полиэфирных, эпоксидных смол при их формовании (при температуре не выше 205 С) и при изготовлении слоистых материалов. Благодаря антиадгезионным свойствам пленка из фторопласта-1 может успешно применяться в качестве разделительного листа в производстве слоистых материалов из стеклоткани. В этом случае стеклоткань пропитывают отверждающим составом, сушат и частично отверждают. Затем слои ткани помещают между стальными пласти- нами с листом из фторопласта-1 между верхним слоем ткани и пластиной пресса. Давление прессования 70—105 кгс/см температура 160—165 °С. Пленка легко отстает, образуя высококачественную поверхность. [c.203]

    Главное назначение ЭС — высокоэффективные связующие для композиционных, армированных, высоконаполненных конструкционных пластиков. Ниже представлены основные свойства эпоксидных пластиков ненаполненных (I), наполненных стеклотканью [c.51]

    Свойства Пресс-порошки стекловолокно стеклоткань [c.54]

    Свойства стеклотканей (марка Т) и вязально-прошивных материалов (марки ВПР и ВПЭ) приведены в табл. 21. [c.64]

    И адгезией связующего к волокнам иллюстрируется также приведенными ниже данными о влиянии состояния поверхности стеклянного волокна на физико-механические и адгезионные свойства полиэфирных покрытий, армированных стеклотканью [22]  [c.327]

    В ( ША ароматические диамины стали применяться в технологии эпоксидных смол с целью повышения нагревостойкости и химостойкости но сравнению с получаемыми при отверждении алифатическими полиаминами. Первоначально работы проводились в основном на MPDA и MDA, используемых в качестве отвердителей смол DGEBA в слоистых пластиках иа основе стеклотканей. Свойства этих систем были подробно изучены на ранних этапах исследований. [c.91]

    Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

    Кремнийорганические соединения. Из элементорганических соединений наиболее пидробно изучены и широко применяются кремнийорганические соединения, особенно высокомолекулярные. Особая заслуга в развитии химии кремнийорганических соединений принадлежит советскому химику К.А. Андрианову. Кремнийорганические соединения обладают многими ценными свойствами высокой термической стойкостью (до +300°С, некоторые до +600°С), инертностью к действию кислот (кроме НР), разбавленных щелочей, различных окислителей, влаги, хорошими диэлектрическими свойствами, гидрофобно-стью и др. Применение кремнийорганических соединений увеличивает надежность и сроки службы электрооборудования (в 4—5 раз). Они используются также, как высококачественные диэлектрики, не изменяющие своих свойств при нагревании до 200°С и вьш е. На основе стеклоткани и кремнийорганических соединений получают слоистые [c.267]

    Стеклопластики находят применение в химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах как самостоятельные конструкционные материалы и как защитные покрытия. Нестандартное стеклопластиковое оборудование может быть изготовлено в условиях почти любого предприятия путем намотки на оправку соответствующей конфигурации нескольких слоев стеклоткани, пропитанной термореактивной смолой (полиэфирной, эпоксидной, фенолформалъдегидной и т.д, — в зависимости от коррозионных свойств рабочей среды и других требовгший), с последующей сушкой или термообра-бохкойгрежимы которых зависят от типа использованных материалов. [c.100]

    В Швейцарии фирмой 18о1а- Л егке для АЭС выпускается кабель типа 8ат1са[ ех-51. Медные жилы его покрыты многослойной изоляцией из слюдонитовой бумаги, пропитанной кремнийорганической смолой, стекловолокна или стеклоткани. Особенность этой изоляции — высокие диэлектрические свойства, устойчивость к воздействию минеральных масел и химикатов. Изоляция выдерживает рабочую температуру до 180°С. Слюдинитовая бумага изготавливается из природной слюды. [c.141]

    Для изготовления стеклянных тканей применяют волокна из алю-моборсиликатного, кремнеземного и других стекол. Стеклоткань придает материалу повышенные физико-механические н отчасти электроизоляционные свойства. [c.36]

    В последние годы в современных гидроизоляционных материалах товарных марок Изопласт, Изоэласт, Мостопласт и т.д., которые появились в России в середине 90-х годов, используются основы из синтетических материалов на основе стекла (стеклохолста, стеклоткани) и полиэфирных нетканых материалов. Материалы на металлической основе выпускаются в очень малых количествах, хотя и обладают лучшими прочностными свойствами и большей гибкостью. [c.381]

    В виде суспензий ПТФХЭ широко применяют для нанесения антикоррозионных покрытий на различные емкости, бункеры, конвейеры, смесители, насосы, клапаны и другие изделия. Покрытия из ПТФХЭ обладают высокими защитными свойствами, хорошей адгезией к металлу, абразиво- и износостойкостью. Для антикоррозионной защиты можтю применять и стеклоткань, пропитанную ПТФХЭ, а также слоистый пластик, получаемый опрессовыванием пропитанной стеклоткани. Такую стеклоткань можно использовать и в качестве пазовой изоляции электродвигателей [41, с. 284]. [c.68]

    Лак из фторопласта-26 применяют также для герметизации ткани фторлон с получением лакоткани ФЛТ-26, предназначаемой для изготовления эластичных е.мкостей, рукавов для транспортирования агрессивных сред. Пропитанная лаком стеклоткань СТФ-26 обладает электро- и теплоизоляционными свойствами, рекомендуется для использования в авиацнонной промышленности. [c.175]

    Для изучения пластических и других физико-механических свойств резольной изопропилфенантрен-фенол-формальдегидной смолы на ее основе были изготовлены образцы слоистых пластиков с применением в качестве наполнителя стеклоткани (ТУ-МХП-М628-56). [c.126]

    Получены три вида слоистых пластиков стеклотекстолит, где в качестве наполнителя применяли стеклоткань ЭИ-125,. гетинакс из бумаги электроизоляционной пропиточной ЭИП-66Б, и текстолит из хлопчатобумажной ткани (разрушающее усилие, МПа, по основе 7,0, по утку — 3,8). Физикомеханические свойства слоистых пластиков приведены в-табл. 1. Прочностные показатели стеклотекстолитов при растяжении не обладали анизотропией в зависимости от направления волокон наполнителя, так как стеклоткань ЭИ-125-равнопрочностная по утку и основе. [c.73]

    Ф-4Д-Э003—на основе стеклоткани марки ЭООЗ по МРТУ 6-11-38—66. Показатели электрических свойств лакоткани приведены в таблице. [c.146]

    Фторопласт-4МД выпускают в виде 50—60%-ной водной суспензии (ТУ 6-05-041-508—74), применяющейся для покрытия металлических поверхностей и полимерных пленок, для пропитки стеклоткани с целью придания ей антиадге-зионных свойств, для получения свободных пленок, стеклотекстолитов. [c.149]

    Стеклоткань марки СТФ-42 представляет собой стеклоткань Э027, пропитанную лаком на основе фторопласта-42Л выпускается по ТУ 84-13—68 щириной 72 2 см. Масса 1 ее до пропитки 27,5 г, после пропитки 45—60 г. Обладает электро- и теплоизоляционными свойствами, стойка к агрессивным средам. Пленку фторлон (МРТУ 6-05-980—66) выпускают в виде полотна, сматываемого в рулон. Применяют в качестве прокладок, стойких к минеральному маслу и дизельному топливу. [c.173]

    Сотпласты более удачно сочетают тепло-, звукоизоляционные свойства с прочностными характеристиками конструкционных материалов. Строение сотопластов имитирует пчелиные соты с сечением ячеек в виде правильного шестиугольника или квадратов, кругов, эллипсов. Стенки ячеек выполняются изоляционно-пропитанной крафт-бумагой. стеклотканью, алюминиевой фольгой и др. [c.186]

    Армирующим действием обладают наполнители, представляющие собой короткие волокна. Однако наибольший эффект дает использование в качестве армирующих материалов тканей. Широко распространенной тканью является стеклоткань, которая часто применяется в качестве армирующего полимеры материала. Обычно в сочетании со стеклотканью используют полиэфирные или эпоксидные смолы. Кусок стеклянной ткани довольно гибок и его можно разорвать на части без особого труда. Вообще говоря, не ясно, почему мягкая стеклянная ткань, пропитанная смолой, приобретает такие замечательные свойства. Причина этого заключена в прочности стеклянных волокон. Так, известно, что предел прочности при растяжении отдельного стеклянного волокна может достигать 28 ООО кПсм . Практически в среднем эта величина несколько снижается, примерно до 17 500 кГ/см . [c.181]

    Стеклотекстолит относится к воло1снистым материалам. В качестве наполнителей применяют стекловолокнистые материалы в виде ориентированных элементарных волокон, стекложгутов или стеклотканей различных переплетений. Вид наполнителя оказывает основное влияние на свойства стеклотекстолита. Прочностные свойства стеклотекстолитов высокие. По удельной прочности они не уступают, а иногда и превышают аналогичный показатель для стали, дюралюминия и титана. Стеклопласты хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок и обладают способностью гасить колебания элементов конструкций. Они стойки к воздействию растворов электролитов, масел, жидких топлив. Из них изготавливают крупногабаритные конструкции для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей. [c.248]

    Авторы работ [10, 11, 14, 15] проводили свои исследования со стеклопластиками, приготовленными на основе стеклоткани. В этом случае влияние силана на свойства материала в существенной мер зависит от продолжительности и температуры цикла плавления. Кроме того, стекло использовали в виде обладающих наибольшей прочностью непрерывных нитей. Условия формования выбирали так, чтобы отсутствовали сдйиговые напряжения. В случае полистирола использование силанов, содержащих эпоксидные группы, увеличивало прочность при изгибе на 90% в сравнении с образцом, армированным необработанным стеклянным волокном. В условиях повышенной влажности эта характеристика возрастает до 140%. [c.279]

    В сочетании с эпоксисиланами пленкообразующие полимеры обеспечивали удовлетворительный уровень прочностных характеристик. Однако достигаемая степень улучшения механических свойств не эквивалентна получаемой при использовании стеклоткани. Тем не менее приведенные данные свидетельствуют в пользу обработки поверхности стекла. [c.280]

---

Стекловолокнистые материалы конструкционные стеклоткани

Конструкционные стеклоткани являются одним из видов стекловолокнистых материалов, которые применяются в качестве армирующего материала и изготовления стеклопластиков. Ткани предназначены для использования в различных отраслях промышленности: в производстве деталей корпусов автомобилей, яхт, катеров, летательной техники, их декоративных элементов и конструкций, всевозможных профилей; композиционных материалов; химических емкостей, аппаратов, трубопроводов.

 

Конструкционные стеклоткани производятся из алюмоборосиликатного стекла типа “Е” с различной структурой переплетения, необработанные, либо предварительно пропитанные для улучшенного взаимодействия с полиэфирными, эпоксидными, формальдегидными, эпоксифенольными и другими видами смол. Рабочий диапазон температур для конструкционных стеклотканей от -200 до +550 °С.

Ткань конструкционная Т-10-14,Т-10П, Т-10/2-14 Т-11, Т-11-ГВС-9, Т-13П, Т-11П, Т11П-ГВС-9 по ГОСТ 19170-2001.

 

Технические характеристики конструкционных стеклотканей:

Марка ткани	Тип переплетения	Вес, г/м2	Ширина, см	Вид замасливателя
Т-10-14	сатин 8/3	290±5%	92(+2-1)%	аминосилан
Т-11	сатин 8/3 или сатин 5/3	385±5%	80,92,100(+2-1)%	парафиновая эмульсия
Т-11-ГВС-9	сатин 8/3 или сатин 5/3	385±5%	80,92,100(+2-1)%	винилсилан
Т-13 Т-13П	полотняное	285±5%	0 92(+2-1)%	парафиновая эмульсия

 

»Свойства стеклоткани

ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Текстильные ткани из стекловолокна не подвержены гниению, плесени и порче. Они устойчивы к большинству кислот, за исключением плавиковой и фосфорной кислот.

РАЗМЕРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Ткани из стекловолокна не растягиваются и не сжимаются. Номинальный разрыв при удлинении составляет 3-4 процента. Средний коэффициент линейного теплового расширения стекла «Е» равен 5.4 на 10,6 см / см / ° C.

ХОРОШИЕ ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА

Стекловолоконные ткани имеют низкий коэффициент теплового расширения и относительно высокую теплопроводность. Стеклоткань будет рассеивать тепло быстрее, чем асбест или органические волокна.

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Пряжа из стекловолокна отличается высоким удельным весом. Пряжа из стекловолокна вдвое прочнее стальной проволоки.

ВЫСОКАЯ ТЕПЛОВАЯ ВЫНОСЛИВОСТЬ

Стекловолокно не горит, и на него практически не влияют температуры отверждения, используемые при промышленной обработке.Стекловолокно сохранит примерно 50 процентов своей прочности при 700 ° F и до 25 процентов при 1000 ° F.

НИЗКОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ ВЛАГИ

Пряжа из стекловолокна имеет чрезвычайно низкое влагопоглощение.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Высокая диэлектрическая прочность и относительно низкие диэлектрические постоянные делают ткани из стекловолокна превосходными для целей электроизоляции.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ПРОДУКЦИИ

Широкий ассортимент волокон, стекловолоконной пряжи, размеров пряжи, типов переплетения и отделки делает стеклоткани доступными для широкого спектра промышленных конечных применений

РЕНТАБЕЛЬНАЯ

Ткани из стекловолокна имеют более низкую стоимость по сравнению с другими тканями из синтетических и натуральных волокон.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть брошюру по продукции Carolina Technical Fabrics в формате PDF.

здесь, чтобы просмотреть PDF-версию нашей брошюры по продукции Carolina Technical Fabrics по армирующим / покрывающим / ламинирующим тканям.

Стекловолокно — Энциклопедия Нового Света

В стекле на основе диоксида кремния каждый атом кремния напрямую связан с четырьмя атомами кислорода, которые занимают углы тетраэдра.

Стекловолокно или Стекловолокно — это материал, изготовленный из очень тонких волокон стекла. Получающийся в результате композитный материал, широко известный как армированные волокном полимеры (FRP), в народе называют «стекловолокном». Стекловолокно используется для изготовления матов, изоляции, армирования различных полимерных изделий и промышленных тканей, которые обладают термостойкостью, устойчивостью к коррозии и высокой прочностью.

Формация

Стекловолокно образуется, когда тонкие пряди стекла на основе диоксида кремния или стекла с другим составом экструдируются в множество волокон с малым диаметром, подходящих для обработки текстиля.Стекло отличается от других полимеров тем, что даже в качестве волокна оно имеет небольшую кристаллическую структуру. Свойства структуры стекла в его размягченной стадии очень похожи на его свойства при прядении в волокно. Одно определение стекла — это «неорганическое вещество в состоянии, которое непрерывно и аналогично жидкому состоянию этого вещества, но которое в результате обратимого изменения вязкости во время охлаждения достигло такой высокой степени вязкости, как быть жестким для всех практических целей.» ^[1]

История

Стеклодувы давно используют технику нагрева и вытягивания стекла в тонкие волокна. Однако массовое производство стеклопластика стало возможным только с появлением более тонкой станочной техники.

В 1893 году Эдвард Драммонд Либби представил на Всемирной Колумбийской выставке платье из стекловолокна с диаметром и текстурой шелковых волокон. Однако этот материал отличался от того, что мы знаем сегодня как «стекловолокно».

Первое промышленное производство стеклопластика было произведено в 1936 году.В 1938 году Owens-Illinois Glass Company и Corning Glass Works объединились, чтобы сформировать Owens-Corning Fiberglas Corporation. До этого все стекловолокно производилось как штапель. Когда две компании объединились для производства и продвижения стекловолокна, они представили непрерывные стекловолокна. ^[1] Сегодня Owens-Corning по-прежнему является крупнейшим производителем стекловолокна. Материал продается под торговой маркой Fiberglas , которая стала универсальной торговой маркой.

Химия

Основа текстильных стекловолокон — кремнезем (SiO ₂ ).В чистом виде он существует в виде полимера (SiO ₂ ) _n . У него нет истинной точки плавления, но он размягчается до 2000 ° C, после чего начинает разлагаться. При температуре 1713 ° C большинство молекул могут свободно перемещаться. Если затем быстро охладить стекла, они не смогут сформировать упорядоченную структуру. ^[2] В полимере он образует группы SiO ₄ , которые имеют форму тетраэдра с атомом кремния в центре и четырьмя атомами кислорода по углам. Затем эти атомы образуют сеть, соединенную по углам, разделяя атомы кислорода.

Стекловидное и кристаллическое состояния кремнезема (стекло и кварц) имеют сходные уровни энергии на молекулярной основе, что также подразумевает, что стеклообразная форма чрезвычайно устойчива. Чтобы вызвать кристаллизацию, его необходимо нагревать до температур выше 1200 ° C в течение длительных периодов времени. ^[1]

Хотя чистый диоксид кремния является совершенно жизнеспособным стеклом и стекловолокном, с ним необходимо работать при очень высоких температурах, что является недостатком, если не требуются его специфические химические свойства.Обычно в стекло вводят примеси в виде других материалов, чтобы снизить его рабочую температуру. Эти материалы также придают стеклу различные другие свойства, которые могут быть полезными в различных областях применения.

Первым типом стекла, которое использовалось для изготовления волокна, было натриево-известковое стекло или А-стекло. Он был не очень устойчив к щелочам. Был сформирован новый тип стекла E, не содержащий щелочи (<2%) и представляющий собой алюмоборосиликатное стекло. ^[3] Это был первый состав стекла, использованный для формирования непрерывных волокон.Электронное стекло по-прежнему составляет большую часть мирового производства стекловолокна. Его отдельные компоненты могут немного отличаться в процентах, но должны попадать в определенный диапазон. Буква E используется, потому что изначально она предназначалась для электрических применений. S-стекло — это высокопрочный состав для использования, когда прочность на разрыв является наиболее важным свойством. C-стекло было разработано, чтобы противостоять воздействию химикатов, в основном кислот, которые разрушают E-стекло. ^[3] T-стекло — это североамериканский вариант C-стекла.А-стекло — это промышленный термин для обозначения стеклобоя, часто бутылок, из волокна. AR-стекло — это стекло, устойчивое к щелочам. Большинство стекловолокон имеют ограниченную растворимость в воде, но она очень зависит от pH. Хлорид-ион также разрушает и растворяет поверхности из стекла E. Недавняя тенденция в отрасли — снизить или исключить содержание бора в стекловолокне.

Поскольку Е-стекло на самом деле не плавится, а размягчается, температура размягчения определяется как «температура, при которой волокно диаметром 0,55–0,77 миллиметра 9.25 дюймов в длину, удлиняется под собственным весом со скоростью 1 мм / мин при вертикальном подвешивании и нагревании со скоростью 5 ° C в минуту ». ^[4] Точка деформации достигается, когда стекло имеет вязкость 10 ^14,5 пуаз. Точка отжига, то есть температура, при которой внутренние напряжения снижаются до приемлемого промышленного предела за 15 минут, отмечена вязкостью 10 ¹³ пуаз. ^[4]

Недвижимость

Стекловолокно полезно из-за высокого отношения площади поверхности к весу.Однако увеличенная поверхность делает их гораздо более восприимчивыми к химическому воздействию.

Свойства (CE): «Стекловолокно прочное, долговечное и непроницаемое для многих щелочей и экстремальных температур».

Удерживая в себе воздух, блоки из стекловолокна обеспечивают хорошую теплоизоляцию с теплопроводностью 0,04 Вт / мК.

Прочность стекла обычно проверяется и сообщается для «первичных» волокон, которые только что были изготовлены. Самые свежие и тонкие волокна являются самыми прочными, и считается, что это связано с тем, что более тонкие волокна легче сгибаются.Чем больше царапается поверхность, тем меньше получается прочность. ^[3] Поскольку стекло имеет аморфную структуру, его свойства одинаковы вдоль волокна и поперек волокна. ^[2] Влажность является важным фактором прочности на разрыв. Влага легко впитывается и может усугубить микроскопические трещины и дефекты поверхности, а также снизить прочность.

В отличие от углеродного волокна, стекло может подвергаться большему удлинению перед тем, как разбиться. ^[2]

Вязкость расплавленного стекла очень важна для успеха производства.Во время вытягивания (вытягивания стекла для уменьшения окружности волокна) вязкость должна быть относительно низкой. Если оно будет слишком высоким, волокно разорвется во время вытяжки, однако, если оно будет слишком низким, стекло будет образовывать капли, а не вытягиваться в волокно.

Производственные процессы

Существует два основных типа производства стекловолокна и два основных типа изделий из стекловолокна. Во-первых, волокно получают либо путем прямого плавления, либо путем переплавки мрамора. И то, и другое начинается с твердого сырья.Материалы смешиваются и плавятся в печи. Затем для обработки мрамора расплавленный материал разрезается и раскатывается в шарики, которые охлаждают и упаковывают. Шарики доставляются на предприятие по производству волокна, где их помещают в тару и переплавляют. Расплавленное стекло экструдируется во втулку для формирования волокна. В процессе прямой плавки расплавленное стекло в печи направляется прямо во втулку для формования. ^[4]

Пластина втулки — самая важная часть оборудования.Это небольшая металлическая печь с соплами для формовки волокна. Он почти всегда изготавливается из платины, легированной родием для повышения прочности. Платина используется потому, что расплав стекла естественным образом смачивает ее. Когда втулки были впервые использованы, они были на 100% платиновыми, и стекло так легко смачивало втулку, что оно бежало под пластину после выхода из сопла и накапливалось на нижней стороне. Кроме того, из-за своей стоимости и склонности к износу платина была легирована родием.В процессе прямого плавления втулка служит сборником расплавленного стекла. Его слегка нагревают, чтобы поддерживать температуру стекла, необходимую для образования волокон. В процессе плавления мрамора втулка действует больше как печь, так как плавит больше материала. ^[1]

Изоляторы делают капитальные вложения в производство стекловолокна дорогими. Конструкция сопла также имеет решающее значение. Количество сопел составляет от 200 до 4000, кратно 200. Важной частью сопла при производстве непрерывной нити является толщина его стенок в области выхода.Было обнаружено, что установка зенковки снижает смачивание. Сегодня форсунки рассчитаны на минимальную толщину на выходе. Причина этого в том, что когда стекло течет через сопло, оно образует каплю, которая подвешивается на конце. При падении он оставляет нить, прикрепленную мениском к соплу, пока вязкость находится в правильном диапазоне для образования волокна. Чем меньше размер кольцевого кольца сопла или чем тоньше стенка на выходе, тем быстрее будет формироваться и отпадать капля, и тем меньше будет ее склонность к смачиванию вертикальной части сопла. ^[1] Поверхностное натяжение стекла — это то, что влияет на формирование мениска. Для E-стекла это должно быть около 400 мН на метр. ^[3]

Скорость затухания (вытяжки) важна в конструкции сопла. Хотя снижение этой скорости может привести к более грубому волокну, работать на скоростях, для которых не рассчитаны форсунки, неэкономично. ^[1]

В процессе непрерывной нити после вытяжки волокна наносится клеящий состав. Такой размер помогает защитить волокно при намотке на бобину.Конкретный применяемый размер относится к конечному использованию. В то время как некоторые размеры являются вспомогательными при обработке, другие придают волокну сродство к определенной смоле, если волокно будет использоваться в композитном материале. ^[4] Клей обычно добавляют в количестве 0,5–2,0 процента по весу. Затем намотка происходит со скоростью около 1000 метров в минуту. ^[2]

В производстве штапельного волокна существует несколько способов производства волокна. Стекло можно выдувать или подвергать струйной очистке с помощью тепла или пара после выхода из формовочной машины.Обычно из этих волокон делают какой-то мат. Чаще всего используется ротационный процесс. Здесь стекло попадает во вращающийся спиннер и под действием центробежной силы выбрасывается горизонтально. Воздушные форсунки толкают его вертикально вниз и наносят связующее. Затем мат вакуумируется к сетке, и связующее затвердевает в печи. ^[5]

Использует

Конечными областями применения обычного стекловолокна являются маты, изоляция, армирование, термостойкие ткани, устойчивые к коррозии ткани и высокопрочные ткани.Пластмассы, армированные стекловолокном, можно формовать в различные формы или сплющивать в листы, а затем использовать в качестве конструкционных материалов для кровли, потолков, автомобилей, мотоциклов, лодок и самолетов. Ткани из стекловолокна, будучи термостойкими, используются в промышленных целях; их также используют для изготовления штор и драпировки.

См. Также

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5} Левенштейн К.Л. (1973). Технология производства непрерывных стекловолокон . Нью-Йорк: Elsevier Scientific, 2-94. ISBN 0444411097. Ошибка цитирования: недопустимый тег ; имя «Lowenstein» определено несколько раз с разным содержанием Ошибка цитирования: недопустимый тег ; название «Lowenstein» определено несколько раз с разным содержанием
2. ↑ ^{2,0 2,1 2,2 2,3} Гупта, В. Б. и В. К. Котари (1997). Технологии промышленных волокон . Лондон: Чепмен и Холл, 544-546. ISBN 0412540304.
3. ↑ ^{3,0 3,1 3,2 3,3} Вольф, Милош Б. (1990). Технический подход к стеклу . Нью-Йорк: Эльзевир. ISBN 044498805X.
4. ↑ ^{4,0 4,1 4,2 4,3} Любин, Джордж (ред.) (1975). Справочник по стекловолокну и современным пластиковым композитам . Хантингдон, Н.Y .: Роберт Э. Кригер.
5. ↑ Мор, Дж. Г. и У. П. Роу (1978). Стекловолокно . Атланта: Ван Ностранд Рейндхольд, 13. ISBN 0442254474.

Ссылки

• Ноукс, Кит (2003). Руководство по стекловолокну: Практическое руководство по использованию стеклопластиков . Crowood Press; Новое издание Ed. ISBN 1861265751
• Aird, Forbes (1996). Стекловолокно и композитные материалы . Нью-Йорк: HP Books, издательство Berkley Publishing Group.ISBN 1557882398
• Loewenstein, K.L. (1973). Технология производства непрерывных стекловолокон . Нью-Йорк: Elsevier Scientific. ISBN 0444411097.
• Гупта, В. и В.К. Котари (1997). Технологии промышленных волокон . Лондон: Чепмен и Холл. ISBN 0412540304.

Внешние ссылки

Все ссылки получены 7 апреля 2017 г.

• Стекловолокно — Департамент гигиены окружающей среды и безопасности — Медицинский колледж Альберта Эйнштейна Университета Иешива

Кредиты

Энциклопедия Нового Света Писатели и редакторы переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

Ткани E-glass и S-Glass | Композитные материалы JPS

Компания JPS Composite Materials — крупнейший производитель стеклоткани в Северной Америке. Стеклоткань, также известная как стекловолокно, обычно демонстрирует превосходную прочность на сдвиг, термическую стабильность и электрические свойства, что делает их пригодными для использования в композитных материалах в самых разных отраслях промышленности. Однако они также доступны во многих составах, каждая из которых предлагает немного разные характеристики, что делает его подходящим для различных вариантов использования.

Узнать больше

Поставляем ткани из S-стекла и E-стекла. Такой выбор материала в сочетании с нашими возможностями по производству композитной армирующей ткани позволяет нам производить композиты для различных нужд армирования, звуко- / теплоизоляции и баллистической защиты. Мы предлагаем ряд вариантов отделки стекла для соответствия различным системам смол и другим требованиям к материалам, а также для обеспечения того, чтобы конечный материал соответствовал эксплуатационным требованиям заказчика.

Состав и характеристики S-стекла

S-стекло — это стекловолокно с высокими эксплуатационными характеристиками, которое отличается от E-стекла в первую очередь более высоким содержанием кремнезема.S-стекло обычно содержит оксиды кремния, алюминия и магния со следующими механическими свойствами:

• Плотность: 2,53 г / см ³ (157,9 фунт / фут ³ )
• Предел прочности на разрыв: 4600 МПа (670 тысяч фунтов / кв. Дюйм)
• Модуль упругости: 89 ГПа (12 910 ksi)
• Удлинение в процентах: 5,2

По сравнению с E-стеклом, S-стекловолокно обеспечивает гораздо более высокую прочность на разрыв и модуль упругости, а также примерно на 10% большую жесткость.Другие ключевые характеристики включают отличную термостойкость, хорошую влагостойкость, а также длительный срок хранения и усталость. Эти качества делают его пригодным для использования в сложных условиях. Например, он обычно используется в аэрокосмической промышленности для изготовления грузовых лайнеров, прокладок и других компонентов интерьера.

S-стекло доступно с различными рисунками плетения. Некоторые из лучших выкроек для ткани:

• Обычное переплетение: состоит из волокон, переплетенных в чередующемся узоре сверху / снизу
• Плетение корзины : состоит из двух или более волокон, переплетенных в чередующемся узоре сверху / снизу
• Лено: состоит из двух или более волокон основы, пересеченных друг с другом и переплетенных с одним или несколькими волокнами наполнителя
• 8H satin: состоит из одного заполняющего волокна, плавающего над семью волокнами основы и под одним

Состав и характеристики стекла E-Glass

E-стекло, также известное как электрическое стекло, является стандартным составом стекла, используемым для большинства стекловолокон.Он сделан из оксидов кремния, алюминия, кальция, магния и бора. Обладает следующими механическими свойствами:

• Плотность: 2,54 г / см ³ (158,6 фунт / фут ³ )
• Прочность на разрыв: 3400 МПа (490 тысяч фунтов / кв. Дюйм)
• Модуль упругости: 72 ГПа (10440 ksi)
• Удлинение в процентах: 4,7

По сравнению с S-стеклом, E-стекловолокно чаще используется в промышленности армированных волокном полимерных композитов.Он предлагает хороший баланс между производительностью и стоимостью, демонстрируя отличную прочность и жесткость (хотя и не так хорошо, как S-стекло), а также хорошую устойчивость к химическим веществам, влаге и теплу. Поскольку он был разработан специально для использования в электрических системах, одной из его ключевых характеристик является его способность изолировать электричество. Помимо электрических компонентов, другие типичные области использования материала включают компоненты аэрокосмического и другого промышленного оборудования (например, тепловые экраны), морское и другое оборудование для отдыха (например,g., доски для серфинга) и общепромышленные компоненты (например, навесы, ремни и прокладки).

E-стекло доступно с различными рисунками плетения. Некоторые из лучших выкроек для ткани:

• Обычное переплетение: состоит из волокон, переплетенных в чередующемся узоре сверху / снизу
• Саржа: состоит из волокон основы, плавающих над двумя последовательными волокнами наполнителя

Армирование стеклотканью JPS Composite Materials

Если вам нужно S-стекло или E-стекло, специалисты JPS Composite Materials помогут вам.Мы предлагаем широкий выбор стеклоткани с различными вариантами отделки (например, 1059H, 9779, 9827, 9836 и 9837) для различных отраслей промышленности и областей применения. Помимо E-стекла и S-стекла, мы также производим T-стекло и L-стекло. T-стекло обеспечивает улучшенные механические и тепловые характеристики, а L-стекло — это стекловолокно с низкими потерями.

Нашими продуктами пользуются люди из самых разных отраслей. Некоторые из организаций, которые используют наши ткани, включают:

• Американская ассоциация производителей композитов (ACMA)
• Американское общество испытаний и материалов (ASTM)
• Ассоциация армии США (AUSA)
• Институт печатных схем — Ассоциация соединительной электронной промышленности (IPC)
• Международное общество автомобильной инженерии (SAE-AMS)
• Общество по развитию материалов и технологий (SAMPE)
• Ассоциация производителей индустрии серфинга (SIMA)

Для получения дополнительной информации о наших стеклотканях или помощи в выборе стеклоткани для вашего применения, свяжитесь с нами сегодня.

Характеристики и типы сетчатых фильтров из стекловолокна

Сетчатый фильтр из стекловолокна — это неорганический неметаллический материал с отличными характеристиками. Он имеет множество преимуществ. Преимущества — хорошая изоляция, высокая термостойкость, хорошая коррозионная стойкость и высокая механическая прочность, но его недостатки — хрупкость и плохая износостойкость. Он изготавливается из стеклянных шариков или стеклянных отходов в качестве сырья путем высокотемпературного плавления, волочения, намотки, ткачества и других процессов.В этой статье мы более подробно рассмотрим характеристики и типы стекловолоконных сетчатых фильтров .

Характеристики и типы сетчатых фильтров из стекловолокна

Характеристики сетчатых фильтров из стекловолокна

1. Фильтр имеет высокую прочность на разрыв и низкое удлинение (3%).
2. Фильтр имеет высокий коэффициент упругости и хорошую жесткость.
3. Фильтр имеет большое удлинение в пределах предела упругости и высокую прочность на разрыв, поэтому он может поглощать энергию удара.
4. Фильтр изготовлен из негорючего неорганического волокна с хорошей химической стойкостью.
5. У него небольшое водопоглощение.
6. Устойчивость к высоким температурам.
7. Высокая эффективность фильтрации.

Типы стекловолоконных сетчатых фильтров

1. ULPA ( Воздух со сверхнизким проникновением)

Фильтр ULPA (Ultra Low Penetration Air) имеет эффективность фильтрации более 99.999% для частиц размером 0,1 ~ 0,2 мкм, дыма, микробов и других частиц пыли.

Характеристики фильтра ULPA: Фильтрующий элемент изготовлен из ультратонкого стекловолоконного фильтрующего материала путем склеивания и складывания. Наружная рама может быть изготовлена ​​из клееной древесины, оцинкованной меди, нержавеющей стали и алюминиевого сплава и прочно скреплена полиуретановым клеем. Он обладает такими характеристиками, как легкий вес, большая воздухопроницаемость, степень пылеулавливания 99,95-99,999%, стойкость к щелочам и устойчивость к высоким температурам.

Применение фильтров ULPA

: подходит для чистых систем класса 10000-100, систем кондиционирования воздуха, поэтому продукт широко используется в электронике, микроэлектронике, полупроводниках, оптических устройствах, биологических и медицинских схемах, камерах и оптических приборах, прецизионном оборудовании. , и другие поля.

2. Высокотемпературный воздушный фильтр

Высокотемпературный воздушный фильтр по-прежнему имеет перегородочную структуру. Он состоит из термостойкого стекловолокна или ультратонкой фильтровальной бумаги из стекловолокна, перегородки из алюминиевой фольги, рамы из нержавеющей стали и специального термостойкого герметика.

Высокотемпературные воздушные фильтры в основном используются в сверхчистых печах, которые требуют сушки в процессе производства продуктов питания, фармацевтики и т. Д., Или в оборудовании и системах высокотемпературной очистки воздуха. Максимальная рабочая температура 350 градусов.

3. Воздушный фильтр, устойчивый к высокой влажности

Воздушный фильтр высокой влажности имеет структуру перегородок с использованием специальной влагостойкой ультратонкой фильтровальной бумаги из стекловолокна, перегородки из специального резинового листа или алюминиевой фольги, оцинкованного листа или рамы из профиля из алюминиевого сплава.Он подходит для работы в условиях высокой влажности при нормальной температуре и давлении, особенно в средах с высокой влажностью, таких как производство инфузий в фармацевтической промышленности. Максимальная рабочая влажность 100%.

Недостатки сетчатых фильтров из стекловолокна

Из-за плохой пластичности стекловолокна фильтр из стекловолокна легко повреждается, поэтому будьте осторожны при его установке.

Заключение

Благодарим вас за то, что прочитали нашу статью, и мы надеемся, что она поможет вам лучше понять характеристики и типы фильтров из стекловолоконной сетки . Если вы хотите узнать больше о сетчатых фильтрах из стекловолокна , мы хотели бы посоветовать вам посетить Stanford Advanced Materials (SAM) для получения дополнительной информации.

Являясь ведущим поставщиком фильтров из стекловолокна по всему миру, SAM имеет более чем двадцатилетний опыт производства и продажи фильтров из стекловолокна , предлагая клиентам высококачественные сетчатые фильтры из стекловолокна для удовлетворения их исследований и разработок. потребности.Таким образом, мы уверены, что SAM будет вашим любимым поставщиком и деловым партнером фильтра из стекловолокна .

E Стекловолокно

Final Advanced Materials предлагает полный спектр продукции из различных форм стекловолокна Е: набивки, войлок и швейные нитки.

Что такое стекловолокно?

Стекловолокно E используется с 1930 года в крупномасштабных промышленных приложениях в качестве высокотемпературного изолятора для электрических проводников.Стекловолокно E является наиболее распространенным в использовании, будь то текстильной промышленности или композитных материалов , и они присутствуют в 90% армирующих материалов. Это высококачественное волокно отличается устойчивостью к высоким температурам и прекрасными электроизоляционными свойствами. Это волокно не подвержено гниению, устойчиво к наиболее распространенным химическим веществам и имеет стабильные размеры даже при значительных колебаниях влажности и температуры.

Нити из E-стекла диаметром более 9 мкм могут вызывать раздражение кожи.По этой причине поставляемые шнуры из стекловолокна Е производятся из текстурированных и скрученных прядей диаметром от 6 до 9 мкм.

Эти изделия из стекла E дополняют ассортимент продукции Newtex.

Производство стекловолокна

Производство стекловолокна E осуществляется в несколько этапов. Сначала оксид бора добавляют к кремнезему, извести, глинозему и магнезии. Щелочные оксиды в этой смеси исключены. Затем этот состав воспламеняется, и при температуре около 800 ° C расплавленная паста начинает приобретать вязкую консистенцию, а затем жидкость: она остекловывается.При 1500 ° C со стекла исчезают последние пузырьки и загрязнения. При очистке расплавленная масса становится совершенно прозрачной, когда она выходит из печи, и масса пропускается через штампы (пластины из платинового сплава с сотнями отверстий) для получения стеклянной нити. Затем эту нить калибруют, наматывают и сушат.

Общие характеристики E-Fiberglass

Физико-механические характеристики

Изделия из стекловолокна Е особенно устойчивы к истиранию и вибрации и обладают отличной гибкостью.Стеклянная нить имеет более высокое удельное сопротивление (предел прочности / объемная масса), чем стальная. Эта особенность позволяет разрабатывать стеклянные нити, укрепляющие композиты с высокими эксплуатационными характеристиками.

Тепловые свойства

E-стекловолокно имеет низкую теплопроводность . Для войлока, например, проводимость составляет 0,03 Вт · м ^-1 .K ^-1 . Волокно выдерживает температуру более 600 ° C и негорючее.

Химические свойства

Изделия из Fibrous E-glass устойчивы к маслам, растворителям и большинству химических веществ.Они также устойчивы к гниению.

Стабильность размеров

Стеклянная нить нечувствительна к перепадам температуры и влажности и имеет низкий коэффициент расширения.

Электрические свойства

Отличные электроизоляционные свойства даже при небольшой толщине.

Преимущества E-Fiberglass

• Неорганическое
• Хорошая стойкость к истиранию и вибрации
• Негорючие
• Устойчивость к гниению
• Устойчивость к основным химическим веществам
• Отличная диэлектрическая прочность
• Превосходная стабильность размеров
• Совместимость с органическими матрицами

Сравнение

Имущество	Установка	Стекло E	Чистый диоксид кремния	Кевлар ®
Плотность	г / см 3	2.6	2,2	1,44
Коэффициент Пуассона	–	0,25	0,16	0,36
Предел прочности на разрыв	МПа	2,400	3,600	3 000
Удлинение	%	3.5	7,7	2,4
Коэффициент линейного расширения	10 -6 / К -1	9	0,54	— 2
Макс. Рабочая температура	° С	550	1 000	300
Пиковая температура	° С	700	1,200	450
Удельная теплоемкость при 20 ° C	Дж.кг -1 . К -1	720	750	1,420
Теплопроводность при 20 ° C	Втм -1 . К -1	0,8	1,8	0,4

Применение стекловолокна E

• Электроизоляция
• Теплоизоляция
• Арматура разная
• Композитные изделия
• Транспорт
• Здания
• Аэронавтика
• Уплотнение дверцы духовки
• Уплотнение для трубопроводов
• Защита кабелей, оболочки и труб
• Изоляция
• Защита индукционной катушки
  

Изделия из E-Fiberglass

Нитки

Гибкость стекловолокна E позволяет создавать высокопрочные швейные нити для производства систем тепловой защиты или решений для тепловой, диэлектрической или химической изоляции.

Уплотнения

Уплотнения состоят из внешней оболочки из E-стекловолокна 9 мкм и сердцевины из керамического волокна, подходящей для применения при высоких температурах до 700 ° C. Они обладают отличными механическими , тепловыми и диэлектрическими свойствами. Доступны они круглого или квадратного сечения. Набивки в основном используются в качестве уплотнений для изоляции промышленных печей и в металлургической промышленности.

Войлок

Игольчатый войлок из стекловолокна изготовлен из термостойкого резаного стекловолокна E.Этот войлок обладает прекрасными механическими, химическими и диэлектрическими свойствами. Кроме того, он может выдерживать постоянную температуру 550 ° C и может быть усилен слоем алюминия, чтобы выдерживать тепловое излучение до 1650 ° C. Они в основном используются в naval и автомобилестроении для тепло- и звукоизоляции .

Канаты

Канаты скрученные из стекловолокна Е изготавливаются из текстурированных и скрученных прядей диаметром от 6 до 9 мкм.Эти изделия мягкие и чрезвычайно гибкие. Они используются в приложениях, предполагающих непрерывное воздействие температур до 550 ° C. Доступны версии с оболочкой из нержавеющей стали или стекловолокна для уплотнения каната и повышения его устойчивости к истиранию. Канаты из стекловолокна Е доступны в диаметрах от 3 до 50 мм.

Плетеные веревки

Канаты Плетеные из стекловолокна Е изготавливаются круглого или квадратного сечения, из текстурированных прядей диаметром от 6 до 9 мкм.Они используются в приложениях, предполагающих непрерывное воздействие температур до 550 ° C. Доступны варианты с различной обработкой: с силиконом, каучуком или с покрытием из ПТФЭ , с графитовой пропиткой, с комбинированным арамидом или с оболочкой из нержавеющей стали. Это позволяет улучшить механические свойства плетеных канатов, предотвратить загрязнение случайными волокнами или улучшить герметичность. Плетеные канаты доступны в стандартных диаметрах от 4 до 60 мм.

Любое истирание обрезанных рукавов предотвращает две трикотажные версии : белый для применений до 550 ° C и черный для применений до 700 ° C при постоянном воздействии этих температур.Процесс изготовления трикотажных изделий также улучшает эластичность рукавов и ограничивает появление блуждающих волокон. Плетеные канаты круглого или квадратного сечения могут быть , армированные нержавеющей сталью , пропитанные графитом или с рукавами из нержавеющей стали или стекловолокна для улучшения упругости, механических свойств и устойчивости к истиранию или предотвращения загрязнения случайными волокнами. Эти ссылки на продукцию доступны по запросу.

Рукава

Муфты из стекловолокна E обладают высокой гибкостью, что облегчает ввод кабелей или труб, подлежащих изоляции.Эти рукава используются для тепловой защиты и электроизоляции кабелей и труб. По запросу доступны версии с силиконовым покрытием, лаком или покрытием из нержавеющей стали для улучшения механических и диэлектрических свойств и предотвращения потери паразитных волокон. Рукава доступны в стандартных диаметрах от 12 до 60 мм, в плетеном или трикотажном исполнении.

Физические переменные, включенные в эту документацию, предоставлены только для ознакомления и ни при каких обстоятельствах не являются договорными обязательствами.Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической службой, если вам потребуется дополнительная информация.

Свяжитесь с нами

Карбон против стекловолокна — Goodwinds.com

Легкий

На 70% легче стали, на 40% легче алюминия

Высокое отношение жесткости к массе

Также известно как удельная жесткости, это соотношение позволяет быстро сравнивать материалы разной массы в чувствительных к жесткости приложениях, где вес все еще является фактором.Углеродное волокно примерно в 3 раза жестче стали и алюминия при заданном весе.

Низкое тепловое расширение

В отличие от большинства других материалов, углеродное волокно имеет отрицательный коэффициент теплового расширения. Это означает, что он расширяется при понижении температуры. Матрица будет иметь положительный коэффициент, что приведет к почти нейтральному значению композита. Это желаемое качество для приложений, которые должны работать в широком диапазоне температур.

Высокий уровень усталости

Композиты из углеродного волокна сохраняют свои механические свойства при динамических нагрузках, а не медленно ухудшаются с течением времени.

Коррозионностойкий

Углеродные и стекловолоконные композиты одинаково хорошо работают в кислой или иным образом химически сложной среде. Добавки в смолу могут улучшить это свойство.

shop Carbon Fiber

Высокое отношение прочности к массе

Это число, также известное как удельная прочность, позволяет сравнивать материалы различной массы для применений, в которых сопротивление разрушению имеет приоритет. Будучи более гибким, это означает, что стекловолокно обычно имеет более высокий предел прочности, чем изделие из углеродного волокна аналогичной формы.

Рентабельность

Композиты из стекловолокна в большинстве случаев дешевле углеродных композитов

Непроводящие

Композиты из стекловолокна являются изоляторами, что означает, что они не реагируют на электрическое поле и сопротивляются потоку электрического заряда .

Коррозионностойкий

Углеродные и стекловолоконные композиты одинаково хорошо работают в кислой или иным образом химически сложной среде. Добавки в смолу могут улучшить это свойство.

Отсутствие помех радиосигналу (радиопрозрачность)

Стекловолоконные композиты очень радиопрозрачны, что означает, что они позволяют излучению свободно проходить через них. Это делает стержни из стекловолокна очень удобными антеннами.

Shop Fiberglass

Общие характеристики стеклопластиковой арматуры

Арматура из полимера, армированного стекловолокном (GFRP), изготавливается из непрерывных стекловолокон, залитых полимерной смолой и добавками. Композиционные материалы разработаны для использования во многих конструкционных приложениях, и их основные преимущества заключаются в том, что они являются легкой и устойчивой к коррозии альтернативой стальной арматуре.Кроме того, арматура из стеклопластика обеспечивает высокую прочность на разрыв, отношение жесткости к массе, твердую стойкость к коррозионным химическим веществам, электромагнитную нейтральность, отличные усталостные свойства и контроль теплового расширения.

Строительные материалы

GFRP были разработаны для решения различных проблем разрушения бетона, с которыми традиционная сталь не могла справиться. Из-за того, что стеклопластиковые стержни не вызывают коррозии, они были расценены сообществом гражданского строительства как многообещающая альтернатива стальной арматуре в бетонной инфраструктуре.Традиционная сталь не идеальна для сред, где химическое воздействие и разрушение являются серьезными проблемами.

Коррозия арматуры, вызванная хлоридом, является основной причиной разрушения бетона. Когда стальная арматура корродирует, ржавчина начинает занимать больший объем, чем арматура, что в конечном итоге приводит к растрескиванию, отслаиванию и расслоению. Растягивающие напряжения создают давление, достаточное для разрушения цементного теста. Мы понимаем, сколько мы вкладываем в ремонт или поддержание структурно дефектных конструкций.

Транспортным агентствам, например, приходится решать проблему поддержания инфраструктуры моста в хорошем состоянии, несмотря на ограниченные средства. Мостовые конструкции в Канаде и США разрушаются с угрожающей скоростью, а затраты на восстановление постоянно растут. Модернизация существующих бетонных элементов для решения проблем, связанных с износом, традиционно производилась с использованием традиционных методов и материалов. Строительным агентствам рекомендуется начать изучение и использование арматуры из стеклопластика при реабилитации и новых применениях.

Если мы действительно полны решимости построить устойчивую бетонную инфраструктуру, нам необходимо решить проблемы, связанные с износом и коррозией, чтобы бетон работал лучше. В настоящее время невозможно полностью устранить разрушение бетона, но можно значительно продлить срок службы бетонных конструкций с помощью проверенной арматуры из стеклопластика, доступной в Северной Америке и других частях мира. Более широкое использование арматуры из стекловолокна действительно может помочь строительным агентствам и правительствам значительно снизить затраты на техническое обслуживание и снизить нагрузку на налогоплательщиков.

Исследователи постоянно работают над раскрытием истинного потенциала композитов путем тестирования структур, армированных FRP. Цель продолжающейся исследовательской работы — предоставить миру экологически безопасные строительные материалы, которые могут противостоять суровым условиям окружающей среды с минимальными затратами.

Механические свойства арматуры из стекловолокна GFRP отличаются от свойств традиционных армирующих материалов. Для достижения лучших результатов инженеры-строители должны проконсультироваться с рекомендациями, содержащимися в опубликованных руководствах по строительству и проектированию, прежде чем внедрять арматуру из стекловолокна в свой проект.